별표 4

정보통신기기의 전기안전 시험방법

(Test Method for Electrical Safety of Information

Technology Equipment)

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목 차

1. 시험절차 및 사전확인 사항 -------------------------------------------------------------------------- 3

2. 입력정격 시험 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 5

3. 라벨의 내구성 시험-------------------------------------------------------------------------------------- 7

4. 캐패시터 방전시험 --------------------------------------------------------------------------------------- 8

5. 항온항습 시험 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 10

6. 동작전압 측정 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 11

7. 전류제한 회로 시험-------------------------------------------------------------------------------------- 16

8. 접지 연속성 시험 ----------------------------------------------------------------------------------------- 18

9. 제한전원 시험 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 20

10. 비탈착식 전원코드 인장 시험----------------------------------------------------------------------- 23

11. 기기의 안정성 시험-------------------------------------------------------------------------------------- 24

12. 강구 충격 시험 -------------------------------------------------------------------------------------------- 25

13. 낙하 시험----------------------------------------------------------------------------------------------------- 27

14. 직결식 기기의 모멘트 시험 -------------------------------------------------------------------------- 28

15. 리튬 전지의 역전류 시험 ----------------------------------------------------------------------------- 30

16. 온도 상승 시험 -------------------------------------------------------------------------------------------- 31

17. 누설 전류 시험 -------------------------------------------------------------------------------------------- 35

18. 내전압 시험 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 38

19. 이상상태 시험 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 43

20. 변압기 이상상태 시험 ---------------------------------------------------------------------------------- 47

21. 구압 시험----------------------------------------------------------------------------------------------------- 50

22. TNV 전압 측정 시험 ------------------------------------------------------------------------------------ 52

23. 전화 호출 신호 시험 ------------------------------------------------------------------------------------ 54

TNV-2 및 TNV-3 회로의 외부 유입 전압 시험--------------------------------------------- 59

전기통신망과 접지 사이의 분리 시험 ----------------------------------------------------------- 61

전기통신망으로의 누설전류 시험------------------------------------------------------------------ 62

27. TNV 회로의 임펄스 시험 ------------------------------------------------------------------------------ 64

28. TNV 회로의 내전압 시험 ------------------------------------------------------------------------------ 66

29. 이동 및 정치식 기기의 방화용 엔클로우져의 난연성 시험(18Kg 초과) -------- 68

이동 및 정치식 기기의 방화용 엔클로우져의 난연성 시험(18Kg 이하) ---------------- 70

31. 대전류 아-크 점화시험 --------------------------------------------------------------------------------- 72

32. 발열선 점화 시험 ----------------------------------------------------------------------------------------- 74

33. 점화유 시험 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 76

V-0, V-1 및 V-2 등급 재료의 난연성 시험---------------------------------------------------- 77

HF-1, HF-2 및 HBF 등급 발포재에 대한 난연성 시험----------------------------------------- 80

HB 등급 재료의 난연성 시험------------------------------------------------------------------------------ 83

5V 등급 재료의 난연성 시험 ------------------------------------------------------------------------------ 85

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38. 전동기 이상상태 시험 ---------------------------------------------------------------------------------- 88

39. X선 방사 시험--------------------------------------------------------------------------------------------- 93

40. 온도 조절기 시험 ----------------------------------------------------------------------------------------- 94

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1. 시험 절차 및 사전 확인 사항

1.1 시험절차

<표 1-1> 시험 절차표

서류검토 1. 사용설명서 2. 회로도 3. 부품목록 4. 주요부품규격

표준의 구조시험 동작시험 부품시험 해당항목 1 1.5 승인품 적합성 검사 T2 입력정격시험 1.5 미승인 부품 시험 1.7 표시사항 검사 T3 라벨의 내구성 시험 2 2.1 접근가능성 검사 T6 동작전압 측정 2.2 절연 종류 결정 T5 항온항습 시험 2.3 SELV 회로 검사 T4 캐패시터 방전시험 2.6 차단장치 검사 T7 제한전류 시험 2.7 보호장치 검사 T8 접지연속성 시험 2.8 안전인터록 검사 T9 제한전원 시험 2.9 절연거리 검사 2.10 기기간 접속 검사 3 3.1 배선 검사 3.2 전원코드 적합성 검사 3.2 미승인 전원코드 시험 T10 비탈착식 전원코드 시험 3.3 전원용 배선단자 검사 4 T11 기기의 안정성 시험 T15 리튬전지 시험 T29 난연성 18kg 초과 4.2 외력시험 T39 X 선 방사시험 T30 난연성 18kg 이하 4.2.6 응력제거 시험 T31 대전류 아-크 시험 4.2.8 브라운관 시험 T32 발열선 점화시험 4.3 구조검사 T33 점화유 시험 T12 강구충격시험 T34 V-0,1,2 난연성 T13 낙하시험 T35 HF-1,2,HBF 난연성 T14 직결식 기기 시험 T36 HB 난연성 T37 5V 난연성 5 T16 온도상승시험 T20 변압기 이상상태 시험 T17 누설전류시험 T38 전동기 이상상태 시험 T18 내전압 시험 T40 온도 조절기 시험 T19 이상상태 시험 T21 구압시험 6 T22 TNV 전압측정시험 T23 전화호출신호 시험 T24 TNV-2,-3 회로 시험 T25 전기통신망과 접지 사이의 분리시험 T26 전기통신망으로의 누설전류 시험 T27 TNV 회로 임펄스 시험 T28 TNV 회로 내전압 시험 T뒤의 숫자는 1 쪽 목차의 해당 번호이며 밑줄친 항목은 시험후 기기가 파손될수 있는 시험임.

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1.2 제출서류 및 시료 검사

<표 1-2> 제출서류 및 시료 검사 항목표

번호 항목 설명 및 해당부품 확인

1 신청서 적합한 양식에 의거 모든 정보가 정확히 기록되어 있는지 확인

2 제품 개요도 (Block Diagram)

제품의 개요를 확인하기 위함

3 회로도 기기 전체의 회로도(특히, 전원부와 TNV관련은 필수)

4 제품 라벨 실제사용할 라벨 – 3 부

5 부품 목록( LIST) 대체 부품빠짐없이 명시, 1. 전원부의 모든 부품 및 전동기, 변압기류 2. 전기통신망 회로 관련 부품

6 부품 인증서 (IEC, EN,KS,지정시험기관)

1. 전원코드 2. 인렛 3. 스위치 4. 퓨즈, 퓨즈홀더 5. 온도 퓨즈 6. X,Y 캐패시터 7. 소켓아웃렛 8. 포토커플러 9. 서지억제소자(바리스터) 10. 브라운관

7 부품 사양서 1. 방전저항 2. 노이즈필터(권선으로된 것) 3. 브릿지 다이오드 4. FET 5. 트라이악 6. 권선류 7. 전동기류(솔레노이드포함) 8. 디가우징 코일(DEGAUSSING COIL)

8 플라스틱 부품에 대한 목록 (제조자및 형명) 및 인증서(인증품일 경우)

1. 엔클로우져 2. 인쇄회로 기판 3. 각종 절연 판(Sheet) 4. 전원부의 커넥터류

9 준비시료 및 수량 1. 완제품 시료 - 1 대이상 2. 전원부 - 2 세트이상 3. 변압기 함침 2 개이상, 미함침 2 개이상. 4. 고전압 부품(FBT,고압 CABLE) - 각 1 개 5. 이상상태 시험용 교체부품

1) 퓨즈 - 10 개이상 2) 브릿지 다이오드 - 5 개 3) FET - 5 개 4) 기타 단락, 개방 시험시 손상될수있는 부품- 5 개이상 (다이오드류, IC 류, 캐패시터류 등등)

6. 전동기류 – 2 개 이상

10 기타준비서류(제품에따라상

이)

* 상기 개별 항목은 일반적인 정보/통신기기 제품에 사용되는 것을 총괄한 것으로 시험 대상 기

기가 해당되지 않는 항목은 무시해도 됨.

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2. 입력 정격 시험 2.1 기술기준 해당 절 : 1.6.1 2.2 시험 목적

기기에 주어진 전기적 정격의 적합성을 시험. 2.3 시험 장비

가. 전압 조정기 : 1-250Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 나. Power analyzer 또는 VAW meter 다. 전자 load 또는 추가적인 부하장치 라. 접속 케이블

2.4 시험 방법 및 절차

가. 기기에 정격 전압, 정격전압의 상한치나 하한치를 각각 인가한다.

나. 시료는 정상사용 상태에서 가장 불리한 조건(소비전력이 가장 큰 상태)으로 설정한다. 여분의 슬롯이나 외부 단자가 있는 경우 제조자가 제시한 사양에 따라 부하를 건 상태에

서 시험을 한다.

보기: - 모니터 : full white, max brightness, max contrast 모드에서 시험 - 프린터 : “H” 글자를 연속으로 찍어내는 상태로 시험 - 팩시밀리: COPY Mode 가 있는 경우 CCIT No3 Test Form 을 사용하여 연속 Copy.

다. 정상상태에서 입력 전류 및 소비전력을 측정한다(통상 전원 ON 상태에서 10 분 경과후)

2.5 적합판정 입력 전류 또는 전력은 정상부하에서 정격전류나 전력의 10%를 초과해서는 안된다. 2.6 시험성적서 작성 <표 2-1> 전기적 데이터

1.6 표: 전기적 데이터 (정상상태) P

퓨즈 # 정격 I or P (A) or(W)

U (V) P (W) I (mA) Ifuse (mA) 조건 / 상태

F1 1.5 A 220 V 220 W 1.0 A 1.0 A CCIT NO. 3 사용,연속복사

가. 퓨즈 # : 전원부의 일차회로에 사용되고 있는 퓨즈의 Part No.를 기록한다 (예. F1) 나. 정격 I or P : 라벨에 표시된 정격 전류나 정격 소모 전력을 기록한다. 다. U(V): 시험시 인가한 전압을 기록한다. 라. P(W): 측정된 소모 전력을 기록한다.

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마. I(mA): 측정된 입력 전류를 기록한다. 바. Ifuse(mA): 일차회로에 퓨즈가 사용되고 있는 경우 퓨즈를 통해 흐르는 전류를 측정 기록

한다. 사. 조건/상태: 시험시 적용한 기기의 동작조건과 상태를 기록한다(예. CCIT No3 연속복사) 기록된 상기 표의 값을 활용하여 시험성적서 본문 1.6절의 해당란에 기록한다.

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3. 라벨의 내구성 시험 3.1 기술기준 해당 절 : 1.7.15 3.2 시험 목적

라벨의 견고성 및 내구성을 확인한다. 3.3 시험 장비

가. Stop Watch 나. 헝겊 다. 석유, 물 * 석유는 지방용제 핵산으로 향료의 최대 체적 함유율이 0.1%, 카우리 부탄올이 29, 초기비

점 약 65 oC, 건점 약 69 oC, 비중 약 0.7Kg/l 인 것으로 한다.

3.4 시험 방법 및 절차

가. 물에 적신 헝겊으로 15 초 동안 라벨을 문지른다. 나. 석유에 적신 헝겊으로 다시 15 초 동안 라벨을 문지른다. 다. Label 의 인쇄 상태를 확인한다.

3.5 적합판정

가. 위의 시험을 실시한 후, 라벨은 쉽게 판독할 수 있는 상태에 있어야 하며 또한 쉽게 떨어

지거나 말려 올라가서도 안된다. 나. 분리 가능한 부분으로서 그 부분을 교환함으로써 표시가 오해를 일으킬 수 있는 경우에,

그러한 분리 가능한 부분에는 본 기술기준에서 요구하는 표시를 부착하지 않아야 한다.

3.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 1.7.15 절의 해당란에 시험 결과를 기록한다.

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4. 캐패시터 방전 시험 4.1 기술기준 해당 절 : 2.1.10 4.2 시험 목적

기기의 외부 전원을 차단하는 지점에서 전원 회로에 접속된 캐패시터에 충전된 전하에 의해 감전의 위험이 발생하지 않도록 하기 위함.

4.3 시험 장비

가. Storage Oscilloscope (최소 입력 임피던스: 10 MΩ) 나. Timer 다. Scope Probe 라. Switch

4.4 시험 방법 및 절차

주의: 만일 total line capacitance가 0.1 uF 이하라면 시험을 할 필요가 없다.

가. Storage scope 는 입력 임피던스가 적어도 10MΩ 이상의 것을 사용한다. 나. 프로브는 특정기기의 영향을 최소화하기 위해 10:1 보다 100:1 프로브를 사용하는 것이

좋다. 다. 기기의 스위치가 ON/OFF 어느 쪽에 있든지 전원이 차단될 가능성에 대하여 고려하기 위

해 측정은 기기의 스위치 ON/OFF 양쪽에서 실시한다. 그리고, 퓨즈 앞단에 캐패시터가 설치된 경우 퓨즈가 개방된 경우도 고려해야 한다.

라. 시험품을 아래 그림과 같이 연결한다. 마. 스위치는 위치 1 에 두고 시험품을 작동 시킨다. 바. 1 에서 스위치를 분리한 후 1 초 뒤에 스위치를 위치 2 로 전환시킨뒤 나타나는 파형을 오

실로스코프에 저장하여(오실로스코프를 Storage Mode 에 두고 측정) 1초 후의 첨두치를 측정한다.

사. 6)항의 시험을 여러 번 되풀이 하여 최대 첨두값을 찾는다. L1 1

L2 시험 기기 2 오실로스코프

(그림 4-1) 캐패시터 방전시험 개요도

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4.5 적합판정

가. 계산법

다음 값을 초과하고 있지 않는 시정수의 방전회로를 가지고 있는 경우 만족한 것으로 본다. - A 형 플러그 접속기기의 경우 : 1 초 - 영구접속기기 및 B 형 플러그 접속기기의 경우 : 10 초

시정수는 uF 단위의 실효 정전용량에 MΩ 단위의 실효 방전 저항값을 곱한 값이다. 나. 실측법

시정수 1 에서 전압은 초기치의 37%로 감쇄한다. 따라서 상기의 4 항에 의거 시험했을 때 측정된 전압은 초기치의 37%이내로 감쇄해야 한다.

* 참고: V = U exp –t/RC ( U: line 의 peak 전압, R: 방전저항, C: line capacitance )

4.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 2.1.10 절의 해당란에 시험 결과를 기록한다.

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5. 항온 항습 시험 5.1 기술기준 해당 절 : 2.2.2, 2.2.3, 5.3 5.2 시험 목적

기기 내부의 습기에 대한 보호정도를 측정하기 위함. 5.3 시험 장비

가. 항온 항습조 나. 내전압 시험기

5.4 시험 방법 및 절차

가. 항온 항습조에 시험용 시료를 넣는다. 나. 내전압 시험을 위해서 측정점을 항온 항습조 밖으로 빼내어 놓는다. 다. 내전압 시험을 위해서 시험용 시료의 전원 스위치를 ON 에 위치시키다. 라. 항온항습조를 상대습도 91% - 95%, 온도 20 oC – 30 oC 로 설정한다. 마. 상기의 조건하에서 시료를 48 시간 동안 넣어둔다. 바. 이 시험을 하는 동안 부품이나 부분 조립품에는 통전을 하지 않는다. 사. 48 시간의 처리 후 시료를 항온 항습조에 넣어 둔 상태 또는 규정된 온도로 실내에 놓고

5.3절의 관련 기준에 의거 내전압 시험을 실시한다.

5.5 적합판정

기술기준 5.3절의 기준에 의거 시험했을 때 절연 파괴가 일어나지 않아야 한다. 가. 시험 전압을 인가한 결과 흐르는 전류가 제어할 수 없을 정도로 급격히 증가할 때, 즉 절

연물이 전류의 흐름을 일정한 값 이하로 제한 할 수 없을 때 절연 파괴가 발생한 것으로 간주한다.

나. 코로나 방전이나 순간적인 섬락은 절연 파괴로 간주하지 않는다.

5.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 2.2.2절과 2.2.3절의 해당란에 시험결과를 기록한다.

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6. 동작 전압 측정 6.1 기술기준 해당 절 : 2.2.7 6.2 시험 목적

연면거리, 공간거리, 절연을 통한거리 및 내전압 시험시 기초 자료로 활용하기 위함. 6.3 시험 장비

가. 전압 조정기 : 1-250Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 나. True RMS meter 다. Storage Oscilloscope 라. Power Analyzer 또는 VAW Meter 마. 전자 load 또는 추가적인 부하장치 바. 접속 케이블

6.4 시험 방법 및 절차

가. 시험용 기기를 정격 전압값 또는 정격 전압 범위의 최대치에 접속한다. 나. 시료는 정상사용 상태에서 가장 불리한 조건(소비전력이 가장 큰 상태)으로 설정한다. 여분의 슬롯이나 외부 단자가 있는 경우 제조자가 제시한 사양에 따라 최대 부하를 건

상태에서 시험을 한다.

다. 접근 가능한 비접지 도전부는 접지된 것으로 가정한다.

라. 변압기 권선과 기타 부품등이 접지와 전위를 가진 회로에 접속되어 있지 않고 떠있는 경

우에는 최대 동작 전압이 얻어진 점에서 접지되는 것으로 가정한다.

마. 이중절연을 사용하는 경우, 기본절연 양단의 동작전압은 부가절연 양단의 회로를 단락으

로 추정하여 결정하며 그 역도 성립한다. 변압기권선의 경우, 기본절연이나 부가절연의

단락은 다른 절연 양단의 가장 높은 전압이 발생되는 지점에서 일어나는 것으로 추정한

다.

바. 변압기의 두 권선 사이의 절연에 있어서 권선이 접속될 수 있는 외부전압을 고려하여 두

권선 양단 임의의 두 점 사이의 최대 전압을 사용한다.

사. 변압기 권선과 다른 부품사이의 절연에 있어서 권선의 한 점과 다른 부품사이의 최대 전

압을 사용한다.

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아. 일차회로의 공간거리에 적용할 경우:

- 직류전압은 중첩된 맥류의 첨두치를 포함한다.

- 비반복성 과도현상(예를 들어 공중 교란에 의한 것)은 무시한다.

- ELV회로, SELV 회로 또는 TNV회로의 전압은 영으로 간주한다.

적절한 표4의 적용을 위해:

- 주 공급전압의 첨두치를 초과하는 반복성 피크전압에 대해서는 최대 반복 첨두치를

사용한다.

자. 이차회로의 공간거리에 적용하는 경우:

- 직류전압은 중첩된 리플의 첨두치를 포함한다.

- 비 정현파는 첨두치를 사용한다.

차. 연면거리에 적용하는 경우:

- 실제의 실효치 또는 직류치를 사용한다.

- 직류치를 사용하는 경우, 중첩된 리플은 무시한다.

- 단시간 조건 (예를들면, TNV회로의 호출신호)은 무시한다.

카. 내전압 시험에 적용하는 경우:

기술기준 5.3절에 규정된 내전압 시험 전압을 정하기 위해 사용하는 동작전압에 있어서

는 직류값은 직류전압에 대해 사용하고, 그 외 전압에 대해서는 첨두치를 사용한다.

타. 측정 위치:

기술기준 2.2.6절에 의거 기능절연과 같이 다른 방법에 의해 절연이 검사되어 지는 것을

제외하고 절연이 요구되는 모든 지점에 대하여 실효값(true rms)과 첨두값의 전압을 측정

하여 기록한다.

예: 일차회로와 접지가 인접되어 있는 모든 부위의 양단, 일차회로와 이차회로를 분리하

고 있는 모든 부품과 절연(예를들여 트랜스포머의 경우, 일차 핀과 이차 핀의 모든 조

합에 대해 전압을 측정한다).

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동작전압의 적용 해설

ELV 와 SELV 회로의 전압은 연면거리에 관한 동작전압을 결정할 경우 고려해야 한다. 그러나 공간거리와 내전압 시험에 관한 동작전압을 결정할 경우에는 무시한다. 공간을 통한 방전은 전압의 최대값(첨두치)에 의해 좌우된다. 미달된 공간거리는 과도전압이 발생했을 때 섬락(flashover)의 원인이 될 수 있다. 반복적인 첨두치는 기술기준의 표 4 에서 고려되어진다. 연면거리는 공간거리보다 작아서는 안 된다. 연면거리는 표면 현상으로 장기간 나타나는 전압 압력에 의해 좌우된다. 따라서 연면거리는 dc 전압과 rms 전압에 의해 좌우되

고 과도 전압이나 단시간의 첨두 전압에 의해 영향을 받지 않는다. 회로의 최소 동작 전압 일차회로와 접지 또는 비접지 금속부, 또는 이차회로 사이의 연면거리, 공간거리와 내전압 시험 전압을 결정하기 위한 최소 동작전압은 공칭 전원전압을 사용한다. 예를들어 잘못 연결된 가정용 소켓 아웃렛이나 극성 없이 제공된 전원 접속 단자가 원인이 되어 상선과 중성선이 바뀌어 연결 될 수 있는 등의 이유로 위의 규정을 적용한다. 실제로는 스위칭 전원의 접근 가능성과 공간거리를 결정할 때, 중성선은 상선으로 취급한다. 일차와 이차 사이의 동작 전압 일차회로의 한지점과 이차회로의 한 지점사이의 연면거리를 결정할 때 일차회로의 두 지점사

이에 발생할수 있는 가장 높은 일차전압보다는 일차회로의 한 지점과 이차회로의 한 지점사이

의 전압을 고려대상으로 취해야 한다. 예를 들어, 스위칭 트랜지스터의 콜렉터와 (-)dc rail 사이

의 전압차는 (+) dc rail 과 (-) dc rail 사이 전압의 최대 두배 까지 될 수 있다. 그러나 이 전압은 일차회로와 이차회로의 지점 사이의 연면거리 결정시에 사용하지 않는다. 이 측정의 의도는 절연 시스템이 접지에 대해 받을수 있는 실제적인 전압을 찾기 위한 것이

다. 콜렉터와 이차 또는 일차회로와 이차회로의 다른 임의의 지점사이의 연면거리는 이들 지점 사이의 실효(true rms) 전압이 사용되어져야 한다. 공간거리의 경우, 최대 반복 첨두 전압에 기초한 기술기준 표 4 의 추가적인 공간거리가 기술

기준의 표 3 에 제시된 공간거리에 추가되어져야 한다. 측정 장비 전압의 실효치를 측정할 경우, 측정 계측기는 사인파와 비사인파 모두에 관해 실효값을 읽을

수 있어야 하고 스위칭 전원의 고주파에 적절해야 한다. Frequency Bandwidth : 스위칭 주파수의 최소 5 배 이상. Memory of Oscilloscope : 최소 3 cycles of the input voltage. Crest factor : 최대 첨두치 측정능력 = 최대 전압 측정범위 X crest factor (예, crest factor 가 3, max range 250V meter 인 경우 최대 750V 측정가능)

6.5 적합판정

본 시험은 단지 연면거리, 공간거리, 절연을 통한거리 및 내전압 시험의 기초자료로 사용한다.

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6.6 시험성적서 작성 전원부의 인쇄회로기판에서 동작전압 측정의 예 접근 가능한 금속 부위 ¬ ± ­ ² ³ ® ´ ¯ ° 보기) :보호접지에 연결된 접지부, :일차회로 부, :이차회로 부

(그림 6-1) 절연거리 측정 예 위의 그림에서 ¬ - ´ 까지의 각 부위 양단의 실효전압과 첨두전압을 측정하여 아래 시험성적서 양식에 기록한다. 단 측정된 전압이 전원 공칭 전압보다 낮은 경우 기록을 생략하고 전원 공칭전압을 기준으로 연면거리와 공간거리를 적용할수 있다. 인쇄회로기판의 부품이 장착된 기판의 상부면도 절연이 요구되는 부위는 상기와 동일하게 측정하고 아래 양식에 기록한다. <표 6-1> 공간거리 및 연면거리 측정

2.9.2 and 2.9.3

표: 공간거리, 연면거리 측정 P

공간거리 및 연면거리 측정부위 동작전압 (첨두치:V)

동작전압 (평균치:V).

공간거리 기준 (mm)

공간거리 수치(mm)

연면거리 기준 (mm)

연면거리 수치(mm)

변압기 핀 3 과 핀 10 420 V 268 V 4.0 x.x 6.4 x.x

가. 공간거리 및 연면거리 측정부위 : 측정된 부위와 요구되는 절연을 기록한다. (예: C1 납땜부와 접지사이(B) ) 나. 동작전압(첨두치,V) : 측정된 첨두치 전압을 기록한다. 다. 동작전압(실효치,V) : 측정된 실효전압(True rms)을 기록한다. 라. 공간거리 기준 : 기술기준 표 3,4,5에 의거 산출된 기준거리를 기록한다. 마. 공간거리 수치 : 측정부위 양단간의 실제 측정된 공간거리를 기록한다. 바. 연면거리 기준 : 기술기준 표 6 에 의거 산출된 기준거리를 기록한다. 사. 연면거리 수치 : 측정부위 양단간의 실제 측정된 연면거리를 기록한다.

측정된 거리 수치와 기준값을 비교하여 합부판정 란에 기록한다. 시험성적서의 2.9절 해당란에도 기록한다.

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7. 전류제한 회로 시험 7.1 기술기준 해당 절 : 2.4.1 7.2 시험 목적

사용자나 서비스 요원이 접근할 수 있는 고전압이 인가되는 부위에 대하여, 정상사용 상태 및 기본절연의 파손이나 부품의 고장 발생시에도 안전을 확보하기 위함.

7.3 시험 장비

가. 2 KΩ 무유도성 저항 나. Storage Oscilloscope 다. 적절한 정전용량 측정기(LCR meter)

7.4 시험 방법 및 절차

측정 1 가. 2KΩ 무유도성 저항을 전류제한 회로의 임의의 두 부분이나 전류제한 회로의 임의의 한

지점과 보호접지 단자에 연결한다. (전류제한 회로를 적용할 수 기기의 예 : Note Book PC등의 LCD 의 Inverter회로, 복사기

나 레이저 빔 프린터의 FBT의 출력회로등) 나. 기기를 정격입력전압의 –10% 나 +6% 중 불리한 전압에 접속한다. 다. 기기를 정상동작상태에서 가장 불리한 조건에서 동작시킨다. 라. Storage Oscilloscope 를 사용해서 양단의 전압과 주파수를 측정하고 전류로 환산한다. 마. 상기 1) - 4)의 시험을 기본절연 또는 부가절연을 단락시킨 상태(단일 고장 상태)에서 다시

시험한다. 기타회로 전류제한회로 2KΩ 오실로스코프

(그림 7-1) 전류제한회로 측정 개요도 측정 2 가. 기기의 전원을 끈 상태에서 정전용량을 측정할 수 있는 적절한 장비(예,LCR meter)를 사

용해서 측정 1 의 1)항에 명시한 부분에 대하여 정전용량(µF)을 측정한다. 나. 정전용량을 측정한 동일한 부위에 대하여 2KΩ의 저항을 연결하지 않은 상태에서 측정 1

에서 명시한 방법에 의거 최대 동작 전압을 측정한다. 다. 측정된 전압에 따른 기술기준의 적합여부를 판정하기위해 다음식을 사용한다.

- 450V peak or dc ≥ 부위 : 측정된 정전용량(uF)을 그대로 적용. - 450V peak or dc< 부위 ≤ 15,000 V peak or dc : 축적전하(stored charge) = µC = (µF) V. - 15,000 V peak or dc < 부위 : 에너지(energy) = J = 1/2 CV2=5 x (10)-7 (µF) V2 .

- 16 -

7.5 적합판정

가. 측정 1 에 의한 전류의 허용치:

- 주파수 ≤ 1 KHz 인 경우 : 0.7 mA peak 또는 2 mA dc 를 초과하지 않아야 한다. - 주파수 > 1 KHz 인 경우 : 0.7 mA peak x KHz 를 초과하지 않아야 한다. 단, 최대 허용

전류는 70 mA 이다. 나. 측정 2 에 의한 요구사항:

- 450V peak or dc ≥ 부위 : 회로의 정전용량이 0.1µF 을 초과해서는 안된다. - 450V peak or dc< 부위 ≤ 15,000 V peak or dc : 축적전하(stored charge)가 45 µC 을 초과

해서는 안된다. - 15,000 V peak or dc < 부위 : 에너지(energy)가 350 mJ을 초과해서는 안된다.

7.6 시험성적서 작성

가. 시험성적서 양식 2.4절에 해당사항을 기록한다. 나. 측정된 지점이 많은 경우 시험성적서 해당란에 “참고#”으로 표시하고 자세한 시험결과

를 “참고#”에 기록하는 것이 좋다

참고 #1 작성 예: ¬. 2KΩ 저항을 통해 흐르는 전류:

측정부위 조건 측정전압

(V peak or dc)

측정주파수

(Khz)

계산된 전류

(mA peak or dc)

허용전류

(mA peak or dc)

­. 정전용량 측정:

측정부위 조건 측정전압

(V peak or dc)

정전용량

(µF)

축적전하

(µC)

에너지

(mJ)

- 측정부위 : 측정한 양단을 기록한다 (예, 커넥터 CN1 의 핀 3 과 핀 4) - 조건 : 정상동작 상태에서 측정한 것인지 어떤 부품의 단락 또는 개방등 단일 고장상태에서 시험한 것인지 기록 (예, C1 단락)

- 측정전압 : 측정된 전압을 기록한다. - 측정주파수 : 측정된 주파수를 기록한다. - 계산된 전류: 측정전압을 2000 으로 나누어 기록한다. - 허용전류 : 주파수를 고려하여 허용기준치를 기록한다. (예, 측정주파수가 20KHz 인 경우 14

mA) - 정전용량 : 적절한 장비 또는 LCR Meter 로 측정한 µF 값을 기록한다. - 축적전하 : µC = (µF) V 로 계산하여 기록한다. - 에너지 : J = 5 (10)-7 (µF) V2 로 계산하여 기록한다. 전압에 따라 해당되는 란만 기록하고 나머지는 “ – “로 기록한다.

- 17 -

8. 접지 연속성 시험 8.1 기술기준 해당 절 : 2.5 8.2 시험 목적

기기에 사용된 보호접지의 적합성 여부를 판정하기 위함 8.3 시험 장비

가. 0-12V, 0-25A 용량의 AC 또는 DC 전원 공급 장치 나. True rms Voltmeter, Ammeters 다. 연결 케이블과 접속단자 라. 또는 상기 모두를 결합한 일체형 접지 연속성 시험 장비

8.4 시험 방법 및 절차

가. 기본절연의 파손에 의해 접지된 부분이 활전 될 우려가 있는 지점과 보호접지 단자 또는 보호접지 접점과의 사이에 시험전류을 인가한다.

나. 시험전류는 기본절연의 파괴시 접지된 부위를 활전되게 만들 수 있는 지점의 어느 위험전

압 회로의 전류용량의 1.5 배 전류를 가한다. 단, 시험전압은 12V 를 초과해서는 안되며 시험전류는 교류이든 직류이든 상관은 없지만 최대 25 A 를 초과하지 않아야 한다.

해설

상기 2)항에서 전류용량이라 함은 주로 일차전원부의 퓨즈 등에 의해 좌우된다. 예를 들어 1A 메인 퓨즈를 사용하고 있다면 그 회로의 전류용량은 1A 라 간주할 수 있다. 아래의 그림에서;

L1 퓨즈(F1,1A) A 일차회로 이차회로 B

L2

접지 C (그림 8-1) 접지 연속성 시험 위치

L1 이 상선이고 L2 가 중성선이며 사용하고 있는 플러그가 가역식이 아니라면 전류용량의 1.5배는 1.5 A 라 할수 있다 하지만 사용하고 있는 플러그가 가역식이거나 L1 과 L2 가 모두 상선이라면 전류용량은 F1 에 의해서 결정되어서는 안되고 건물 배선의 과전류 보호장치에 의해 결정된다 일반적으로 건물 배선의 과전류 보호장치는 15A 를 사용함으로 15A x 2 배는 22.5A 로서 기술기준의 최대 시험전류 25A 가 도출된 근거가 된다. 따라서 가역식 플러그를 사용하거나 상선과 중성선이 명확히 구분되지 않는 전원에 접속하는 기기의 경우 퓨즈가 L1 과 L2 양단에 모두 사용되어 지지 않는 다면 25A 의 시험전류를 사용

해야 한다. 위의 그림에서 A 지점 까지 보호접지로 사용되었다면 일차회로와 이차회로에는 기본절연 만을 사용할수 있다 하지만 A 지점을 보호접지로 간주하기 위해서는 “접지” 와 A 지점사이에

- 18 -

25A 시험전류를 흘렸을 때 접지도선의 저항이 0.1Ω 이하라야 한다. 일반적으로 A 지점은 변압기 이차 권선을 포함하고 있으므로 25A 시험을 통과하기 힘들다 따라서 대부분의 경우 B 나 C 지점 까지만 보호접지로 간주하여 시험하고 일차와 이차는 강화

절연을 사용하고 일차와 접지간은 기본절연을 사용한다.

다. 접지와 보호접지로 사용하고자 하는 끝단(상기 그림에서 A 나 B 나 C) 사이에 전류용량의

1.5배나 25A 의 전류를 흘린상태에서 양단의 전압차를 측정하여 저항으로 환산한다. 라. 시험시간에 대한 언급은 없지만 일반적으로 1 분을 기준으로 시험한다.

주의

1) 저항값의 측정에는 전원 코드의 보호접지용 도선의 저항값을 포함하지 않는다. 2) 부분 조립품 또는 기기에 전원을 공급하는 다심전선의 한 선을 이용하여 부분 조립품이나

분리된 기기에 보호접지 접속을 하는 기기의 경우 다심전선의 보호접지용 전선의 저항값

은 포함하지 않는다. 그러나 전선의 임피던스를 고려한 적절한 정격을 갖는 보호장치에 의해 전선을 보호해야 한다.

3) 측정용 프로브의 끝부분과 시험중인 금속부 사이와의 접촉저항이 시험결과에 영향을 미치

지 않도록 주의한다.

8.5 적합판정

접지 접점 또는 접지단자와 접지할 필요가 있는 부분사이의 저항치가 0.1Ω을 초과해서는 안 된다.

8.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식의 2.5.11 절에 측정부위와 시험전류, 측정된 저항치를 기재하고 합부판정을 기록한다. 측정부위가 다양해지는 복잡한 기기의 경우 “참고 #” 양식을 이용하여 자세한 데이

터를 기록한다.

- 19 -

9. 제한 전원 시험 9.1 기술기준 해당 절 : 2.11 9.2 시험 목적

아답터와 같이 단일 기기로 구성된 전원 공급기에 적용할 수 있는 것으로 전원 공급기가 제한 전원 시험을 만족한다면 그로부터 전원을 공급받는 다른 기기의 경우 기술기준 4.4.5.2 절

에 의해 방화용 엔클로우져를 면제 받을 수 있다. 9.3 시험 장비

가. 전압 조정기 : 1-250Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 나. Power analyzer 또는 VAW meter 다. 전자 load 또는 저항 부하장치 라. Volt meter(ac 와 dc) 마. Ammeter(ac 와 dc) 바. Stop watch

9.4 시험 방법 및 절차

가. 기기에 정격 입력전압 또는 정격 입력전압의 +6% 또는 –10%를 인가한 상태에서 최대 무부하 출력 전압을 측정한다 (Uoc)

나. 출력단에 전자 load 나 저항부하를 연결하여 부하를 점차적으로 상승시키며 전압과 최대

로 흐를수 있는 전류를 측정한다. 또한 회로적으로 가능하다면 출력을 단락시킨 상태에서

도 흐르는 전류를 측정한다, 단 60 초이상 지속되지 않는 전류는 무시하고 VA 측정의 경우 100ms 미만 지속되는 과도치는 무시한다.

(최대로 흐를수 있는 전류 Isc 및 최대 VA 를 산출한다) 다. 상기 2)항에 대한 측정은 과전류 보호장치가 있는 경우 장치를 우회시킨 상태에서 시험하

고 조정 네트워크가 있는 기기의 경우 조정 네트워크의 단일고장 상태에서도 상기 시험

을 실시한다.

9.5 적합판정

가. 상용전원에서 구동되는 제한전원 또는 부하에 전원을 공급하면서 상용전원으로 충전하는 전지구동식인 제한전원에는 절연변압기를 사용하고 있어야 한다.

나. 출력이 표 8 에 적합하도록 본질적으로 제한된다. 다. 임피던스가 표 8 에 적합하도록 출력을 제한하고 있다. 정특성 온도계수 장치를 사용하는

경우에는 해당장치는 IEC 730-1 의 15 절 및 17 절과 IEC 730-1 의 J15 절 및 J17 절에 규정한 시험에 적합해야 한다.

라. 과전류 보호장치를 사용하고, 또한 출력은 표 9 에 적합하도록 제한된다 마. 정상 동작상태 및 조정 네트워크의 단일 고장상태(개로 또는 단락회로) 에서도 조정 네

트워크가 표 8 에 적합하도록 출력을 제한한다.

- 20 -

바. 정상 동작상태에서 조정 네트워크가 표 8 에 적합하도록 출력을 제한하고, 조정 네트워크

의 단일 고장(개로 또는 단락회로)시 과전류 보호장치가 표 9 에 적합하도록 출력을 제한한

다. 사. 과전류 보호장치를 사용하는 경우, 그 보호장치는 퓨우즈 또는 조정할 수 없는, 비자동복

귀형의 전기기계식 장치여야 한다. 아. 전지구동식인 제한전원의 경우, 제조자가 제공한 축전지에 관한 데이터를 조사하여 판정

한다. 표 8 및 표 9 의 조건에 따라 Uoc 및 Isc 를 측정하는 경우에는 축전지를 완전히 충전한 상태에서 한다.

기술기준상의 허용치 <표 9-1> 본질적인 제한전원의 허용치

출력전압 1) (Uoc)

V a.c V d.c

출력전류 2) (Isc)

A

VA 3) (V × A)

≤20 20< Uoc ≤30

---

≤20 20< Uoc ≤ 30 30< Uoc ≤ 63

≤ 8.0 ≤ 8.0

≤ 150/Uoc

≤ 5×Uoc ≤ 100 ≤ 100

<표 9-1>에 적용할 수 있는 조건

1) Uoc : 부하회로를 모두 끊은 상태에서 1.4.5절에 따라 측정한 출력전압. 이 전압치는 정현파 교류 및 맥류를 포함하지 않는 직류의 값이다. 비정현파 교류 및 첨두치 맥류 함유율이 10%를 초과하는 직류의 경우 피이크 전압은 42.4V이하라야 한다.

2) Isc : 모든 비 용량성 부하상태(단락도 포함)에서 60초간 운전을 한 후에 흐르는 최대 출력전류 3) VA : 모든 부하상태에서의 최대출력 VA. 100ms 미만 지속되는 초기 과도치는 무시한다

<표 9-2> 본질적으로 제한되지 않는 전원의 허용치 (과전류보호장치 필요)

출력전압 1) (Uoc)

V a.c V d.c

출력전류 2) (Isc)

A

VA 3) (V × A)

과전류보호장치의 정격전류치 4)

A ≤ 20 ≤ 20 ≤ 5.0

20< Uoc ≤ 30 20< Uoc ≤ 30 ≤1,000/Uoc ≤ 250 ≤ 100/Uoc ---- 30< Uoc ≤ 60 ≤ 100/Uoc

<표 9-2>에 적용할 수 있는 조건

1) Uoc : 부하회로를 모두 끊은 상태에서 1.4.5절에 따라 측정한 출력전압. 이 전압치는 정현파 교류 및 맥류를 포함하지 않는 직류의 값이다 비정현파 교류 및 피이크 맥류 함유율이 10%를 초과하는 직류의 경우 피이크 전압은 42.4V이하라야 한다.

2) Isc : 모든 비 용량성 부하상태(단락도 포함)에서 및 과전류 보호장치를 우회시킨 상태에서 60초간

운전을 한 후에 흐르는 최대 출력전류 3) VA : 모든 부하상태에서 및 과전류보호장치를 우회시킨 상태에서의 최대출력 VA, 100ms 미만

지속되는 초기 과도치는 무시한다

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4) 과전류 보호장치의 정격전류치는 표에 규정된 정격전류치의 210%를 흐르게 할 때 120초 이내에

회로를 차단하는 퓨우즈 및 회로 차단기를 근거로 하고 있다

9.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식의 2.11 절에 사용여부 및 합부판정을 기록하고 상세한 시험 Data 는 “참고 #” 양식을 사용하여 첨부한다.

- 22 -

10. 비탈착식 전원코드 인장시험 10.1 기술기준 해당 절 : 3.2.5 10.2 시험 목적

비탈착식 전원코드의 기구적 견고성을 확인하기 위함. 10.3 시험 장비

가. 0-100N 의 범위를 가지는 push pull gauge 나. 버니어캘리퍼스

10.4 시험 방법 및 절차

가. 기기를 완전히 고정시킨 상태에서 전원 코드가 가장 취약한 방향으로 전원 코드를 정리

한다. 나. 전원코드가 자연스럽게 있는 상태에서 펜으로 현재 상태를 표시해 둔다. 다. 기기의 전원코드에 표 12 에 규정된 힘으로 25 회 당긴다. 인장력은 가장 불리한 방향에

매회 1 초씩 인가한다. <표 10-1> 전원코드의 물리적 시험

기기의 무게(Kg) 인장력 (N) M ≤ 1 1 < M ≤ 4 4 < M

30 60

100 10.5 적합판정

가. 시험중 전원코드가 손상되어서는 안된다. 이는 육안검사 및 사람이 접촉할 수 있는 도전부와 전원코드의 도선간에 강화절연에 대한 내전압 시험을 하여 확인한다.

나. 길이 방향으로 2mm 를 초과하는 코드의 변위가 없어야 하고 접속부에 장력이 가해지지

않아야 한다. 다. 연면거리 및 공간거리는 기술기준 2.9절에 규정된 값 미만으로 줄어들어서는 안된다.

10.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식의 3.2.5 절에 시험한 인장력과 시험후 변위된 길이를 기재하고 적합여부를 표시한다.

- 23 -

11. 기기의 안정성시험 11.1 기술기준 해당 절 : 4.1.1 11.2 시험 목적

기기의 설치 안정도를 확인하기 위함. 11.3 시험 장비

가. 10o 경사판 나. 0 - 250N 범위의 push pull gauge 다. 800N 의 Push gauge

11.4 시험 방법 및 절차

가. 용기를 가진 기기의 경우 용기에 정격용량 이하의 가장 불리한 상태가 되는 분량의 내용

물을 넣고 시험한다. 나. Tilt, Swivel 이 있는 기기의 경우 tilt, swivel 을 가장 불리한 위치에 놓고 시험한다. 다. 기기를 정상적으로 사용할 때 사용하는 캐스터 및 잭은 가장 불리하게 되는 위치에 둔다.

이 경우 휠(wheel) 또는 이와 유사한 것은 고정시켜 두거나 움직이지 않도록 하여 둔다. 다만, 기기의 운송용으로만 캐스터를 사용하고 제조자의 설명서에 따라 설치한 후 잭을

이용하여 그 위치를 내릴 필요가 있는 경우에는 잭만을 사용하고 캐스터는 사용하지 않는다. 잭은 가장 불리하게 되는 위치로 한다.

라. 기기의 문이나 서랍등은 닫아 둔 상태에서 10o

의 경사판에 기기를 올려놓고 360O회전시

킨다.

기기 10o

(그림 11-1) 10°경사관 시험도

마. 중량이 25Kg 이상의 마루 위에서 사용하는 기기는, 마루 위 2m 이내의 위치에서 그 기기

중량의 20%와 같은 힘(최대 250N)을 위 방향을 제외한 모든 방향으로 가한다. 사용자 또는 서비스 요원이 사용시에 움직일수 있는 문, 서랍등은 제조자가 취급설명서에 지시한 범위에서 가장 불리한 위치에 놓는다.

바. 마루위에서 사용하는 기기는 마루 위 1m 이내의 위치에서 모든 수평 작업면 또는 발을

올려놓을 수 있는 면의 최대 모멘트가 가해지는 곳에 아래 방향으로 800N 의 힘을 가한다. 시험중에 문,서랍등은 닫아둔다.

11.5 적합판정

상기 4) – 6)항의 시험에서 기기는 넘어지지 않아야 한다. 11.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 4.1.1절의 해당란에 시험결과를 기록한다.

- 24 -

12. 강구 충격 시험 12.1 기술기준 해당 절 : 4.2.4, 4.2.7 12.2 시험 목적

기기에 사용된 엔클로우져의 기구적 견고성을 확인하기 위함. 12.3 시험 장비

가. 강구 (직경: 50 mm, 무게 : 500± 25 g) 나. 진자장치 다. PVC 파이프

12.4 시험 방법 및 절차

가. 낙하시험의 적용을 받는 기기는 제외하고 파손될 경우 위험한 부분에 사람의 접근을 제공할지도 모르는 엔클로우져의 외면에 대하여 실시한다.

(충격부위의 예: 1. 활전부에 근접한 엔클로우져의 외면. 2, 환기구와 같이 약하게 구조되

어 있는 부위. 3, 절연용 보호막의 정면에 위치한 엔클로우져) 나. 완전한 엔클로우져 또는 강화되지 않은 최대 부분을 대표하는 엔클로우져의 일부를 정상

위치에 놓는다. 다. 기기의 수직면을 제외한 부분에 수직거리 1,300mm 의 높이에서 강구를 PVC 파이프를

사용하여 자유낙하 시킨다. 라.기기의 수직면에 충격을 가하기 위해 강구를 적절한 진자운동 장치에 매달고 1,300 mm

의 높이에서 자유낙하 시켜 수평충격을 가한다. 마. 진자 시험을 하기가 적합하지 않는 경우, 기기를 정상 위치에서 90o 기울여 고정하고 수

직면 또는 경사면에 수직충격을 가하여 진자시험 대신 수평충격 시험을 할수 있다.

(그림 12-1) 강구를 사용한 충격시험

12.5 적합판정

가. 시험후 위험전압부가 노출되지 않아야 한다 (테스트 핑거 및 테스트 핀을 이용하여 판정)

- 25 -

나. 공간거리와 연면거리가 규정치 이하로 감소하지 않아야 한다. 다. I급기기의 경우 보호접지에 손상을 주지 않아야 한다. 라. 비탈착식 전원 코드를 사용하는 경우 코드 고정장치에 손상을 주어서는 안된다. 마. 과열방지장치, 과전류 보호장치, 인터록 등의 안전성을 저해하지 않아야 한다. 바. 의심스러울 경우 부가절연 또는 강화절연에 대하여 해당 내전압 시험을 실시한다. 사. 끝마무리의 손상, 안전성 및 방수성에 악영향을 미치지 않는 움푹 들어간 부분 및 작은

흠집과 섬유로 보강된 성형품 표면의 균열은 불량으로 간주하지 않는다. 아. 별도로 준비한 엔클로우져 또는 엔클로우져의 일부를 시험품으로 사용하는 경우, 그 부

분을 한번 더 기기에 조립하여 적부 판정을 할 필요가 있다.

12.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 4.2.4절에 시험결과를 기록한다.

- 26 -

13. 낙하 시험 13.1 기술기준 해당 절 : 4.2.5, 4.2.7 13.2 시험 목적

기기에 사용된 엔클로우져의 기구적인 견고성을 확인하기 위함. 13.3 시험 장비

가. 시험용 바닥: 두께가 19 mm 이상 20 mm 이하인 두겹의 합판위에 13 mm 이상의 단단한 나무를 붙여 콘크리트 또는 이와 동등한 탄성이 없는 바닥 위에 고정한 것.

나. 줄자 13.4 시험 방법 및 절차

가. 수지식 기기, 직결식 기기 및 5Kg 이하의 탁상용 기기로서 음향기능이나 헤드폰을 가진 손에 들고 쓰는 부속품이나 코드 접속식 전화기와 함께 사용되도록 의도된 기기에만 시험을 실시한다.

나. 완성기기 한대를 가장 불리한 결과가 될 수 있는 자세로 시험용 바닥면에 3 회 떨어뜨린다. 다. 낙하높이는 다음과 같다 - 수지식 기기 및 직결식 기기 : 1 m - 탁상용 기기 : 750 mm

13.5 적합판정

가. 시험후 위험전압부가 노출되지 않아야 한다(테스트 핑거 및 테스트 핀을 이용하여 판정) 나. 공간거리와 연면거리가 규정치 이하로 감소하지 않아야 한다. 다. I급기기의 경우 보호접지에 손상을 주지 않아야 한다. 라. 비탈착식 전원 코드를 사용하는 경우 코드 고정장치에 손상을 주어서는 안된다. 마. 과열방지장치, 과전류 보호장치, 인터록 등의 안전성을 저해하지 않아야 한다. 바. 의심스러울 경우 부가절연 또는 강화절연에 대하여 해당 내전압 시험을 실시한다. 사. 끝마무리의 손상, 안전성 및 방수성에 악영향을 미치지 않는 움푹 들어간 부분 및 작은

흠집과 섬유로 보강된 성형품 표면의 균열은 불량으로 간주하지 않는다. 아. 별도로 준비한 엔클로우져 또는 엔클로우져의 일부를 시험품으로 사용하는 경우, 그 부

분을 한번 더 기기에 조립하여 적부 판정을 할 필요가 있다.

13.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 4.2.5절에 시험결과를 기록한다.

- 27 -

14. 직결식 기기의 모멘트 시험 14.1 기술기준 해당 절 : 4.3.18 14.2 시험 목적

직결식 기기에 대하여 기기의 무게를 플러그가 지탱할수 있는지 여부를 판단하기 위함. 14.3 시험 장비

가. 아래 그림과 같은 시험치구 나. 버니어캘리퍼스 다. 저울

14.4 시험 방법 및 절차

시험치구를 이용한 시험 또는 계산에 의해 기준의 만족여부를 확인할 수 있다. (계산에 의한 측정의 결과가 의심스러운 경우 시험치구를 이용하여 정확히 측정해야 한다)

시험치구를 이용한 시험

1) 시험치구의 무게추 무게(WM)를 사전에 측정해 놓는다(무게추의 무게는 한번 측정후 무게

추에 표시해 두면 차후의 시험에 편리하게 사용할수 있다)

(그림 14-1) 모멘트 시험 치구 2) 무게추를 움직여 balancing arm 이 수평이 되게 맞추고 무게추의 현재 위치를 기록한다. 3) 시험기기를 시험치구의 콘센트에 삽입한다.

- 28 -

(기술기준에서 플러그의 콘센트와 맞닫는 면에서 8mm 벗어난 곳이 시험치구의 회전축선상

에 오도록 되어 있음으로 시험전에 치구의 콘센트가 기준에 맞게되어 있는지 확인한다) 4) 시험기기의 플러그를 콘센트에 삽입한후 다시 무게추를 움직여 balancing arm 을 수평이 되

게 맞추고 무게추의 위치를 기록한다. 5) 플러그를 삽입하지 않은 상태와 삽입한 후의 무게추의 위치변위 ∆L 을 계산한다. 6) 다음 공식에 의거 콘센트가 받는 토크를 계산한다. Torque = WM x ∆L x 9.8 (N.m) (주의: 계산시 단위는 N.m 에 맞게 Kg, meter 단위로 적용해

야 한다) 계산에 의한 산출법

1) 아래 그림과 같이 적절한 도구를 사용하거나 제조자의 제출자료를 검토하여 기기의 무게중

심을 찾아내고 기기의 무게 m 을 측정한다.. 2) 아래 그림에서 무게중심으로 부터의 거리 a 와 b 를 측정한다.

a b 8mm

(그림 14-2) 계산에 의한 모멘트 산출법 3) 토크는 다음식에 의해 계산한다. Torque = m x 9.8 x (0.008 + a + b) [N.m] 14.5 적합판정

실측 또는 계산에 의한 토크는 0.25 N.m 이하라야 한다. 14.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 4.3.18 절에 시험결과를 기록한다.

무게중심

- 29 -

15. 리튬 전지의 역전류 시험 15.1 기술기준 해당 절 : 4.3.21 15.2 시험 목적

리튬전지 및 이와 유사한 유독 물질을 내포한 전지의 강제 충.방전을 보호하기위해 사용된 보호회로의 적절성을 평가하기 위함.

15.3 시험 장비 Ammeter 15.4 시험 방법 및 절차

가. 리튬전지나 이와 유사한 전지가 사용되고 있는 경우 강제 충.방전을 보호하기 위한 회로

를 사전에 검토한다. +5V +5V D3 D3 D1 D1 R1 D2 C1 C1

(그림 15-1) 전지 보호 회로 구성 예

그림에서와 같이 일반적으로 다이오드와 저항 또는 두개의 다이오드를 직렬로 연결하여 역전류의 유입을 막는다.

나. 안전을 위해 전지를 기기에서 제거하고 대신 전류계를 연결한다. 다. 기기를 정격 입력 전압에 연결한 후 정상동작 시킨다. 라. 상기 그림에서와 같은 모든 보호소자를 한번에 하나씩 개방 또는 단락시키면서 전류계에

흐르는 전류를 측정하여 기록한다.

15.5 적합판정

측정한 값이 전지 제조자가 제시한 최대 이상상태 충전전류 값 이하여야 한다. (전지가 UL 인증을 득한 것이라면 UL 인증서의 최대 이상상태 충전 전류값을 기초로 해도 좋다)

15.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 4.3.21 절에 결과를 기록하고 자세한 측정치는 “참고 #”를 사용하여 기록한

다.

- 30 -

16. 온도 상승 시험 16.1 기술기준 해당 절 : 5.1, 1.4.8, 3.3.2 16.2 시험 목적

정상 사용시에 온도상승으로 인해 화재가 발행하거나 또는 절연재료의 파괴 및 플라스틱 부품의 변형으로 인한 위험발생 여부를 확인 하는데 있음.

16.3 시험 장비

가. 전압조정기 : 1- 250Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등 기종 나. True RMS Voltmeters, Ammeters, Wattmeter. 다. Power Analyzer 또는 VAW meter 라. 전자 Load 또는 기타 부하장치 마. Thermocouple 바. 온도 기록계, 권선저항 측정기 사. Thermocouple welder

16.4 시험 방법 및 절차 가. 측정부위

- 변압기(Transformer)의 권선과 코아 - 전원 코드 - 전해 콘텐서(평활용) - 발열체 부근의 절연도체 (wire 등) - 발열체 - 엔클로우져 표면 - 절연체로 사용된 fibre, phenolic, polymeric 재질. - 통상 사용시 의도적 또는 비의도적으로 접촉할수 있는 부위중 온도상승이 예상되는 곳. - 시험중 주위 온도

나. 상기 1)에 명시한 부분을 포함하여 필요한 곳에 thermocouple 을 부착한다.

(권선의 온도는 스위칭 전원(SMPS)인 경우 thermocouple 로 측정하고 Linear 형인 경우 저항계법으로 측정하는 것이 좋다)

Thermocouple 사용방법

¬ thermocouple 은 꼬거나 납땜등을 사용하여 접합해서는 안되며, 반드시 용접을 하여서 사용

하여야 하며, bead 위에서 꼬여져서도 안된다. 용접: 양호 용접: 불량 납땜: 불량 ­ 부품에 부착하는 방법은 끝에서 1 cm 정도 뒤에서 테이프로 고정한 뒤 sauresin

cement(water glass 와 kaolin powder를 5:1 배율로 혼합한 것)를 bead 위에 떨어뜨린후 굳을 때 까지 기다린다.

- 31 -

® thermocouple 의 선택 방법: - T type : 저온에 적합. 특히 영하의 온도에 사용을 요함. - J type : High frequency magnetic component 시험시 부적합( error: ± 5-10 oC) - K type : High frequency magnetic component 시험시 적합 (N-couple 로 대체가능) - E type : Non-magnetic (K-couple 이 magnetic effect 의 영향을 나타낼 경우 대체사용) ¯ Thermocouple 부착방법: - ~ 130 oC: Glass fibre cloth tape (3M/ No. 27 tape) - 130 ~ 250 oC : Epoxy/Cyanoacrylate adhesive(열전도율이 낮으므로 부착시 주의) - 고온(1100 oC ~) : Sauresin cement (열전도율 우수, 사용하기 불편함)

다. 기기를 전원에 연결하고 정상 동작시킨다. 이때 여분의 슬롯이나 포트 또는 외부 전원공

급용 단자가 있는 경우 제조자가 명시한 부하를 건 상태에서 시험한다. (기기의 정상동작 조건은 기술기준의 부속서 L 및 본 절차서의 T1 입력정격 측정을 참

고) 라. 매입식 기기, 랙설치 기기 또는 대형기기의 일부로 부착 할수 있도록 되어 있는 기기는 제

조자의 설치 설명서에 허용된 가장 불리한 상태(실제상태 또는 모의상태)에서 시험한다. 마. 기기에 인가하는 전압은 정격전압의 –10% 와 +6%에서 각각 시험한다. 바. 시험시간은 다음과 같다.

- 연속작동 기기는 안정된 상태에 도달할 때 까지 - 단속작동 기기는 정격 “작동” 및 “정지” 시간에 따라 “작동” 및 “정지”를 반복하여 안정

된 상태에 도달할 때 까지 - 단기작동 기기는 정격 작동시간 동안.

온도가 안정된 상태라 함은 대략 15 분 이상 온도가 일정하게 유지되는 것을 말한다. 안정된 상태에 도달되면 시험을 중단하고 최종 온도를 기록한다.

사. 저항계법으로 권선의 온도를 측정할 경우:

- 권선이외의 도선에 의한 측정오차를 최소화하기 위해 계측기의 측정용 도선은 적절한 굵기를 가지고 있어야 하고 측정지점은 전원코드나 다른 배선을 배제하고 권선 인입

단에 근접하여 측정해야 한다.

측정지점

측정지점

(그림 16-1) 저항계법에 의한 측정 위치

- 일차 권선과 이차권선 중 저항이 많이 나오는 권선의 온도를 측정해야 오차가 적다.

- 32 -

주의사항

¬ Thermocouple 를 부품에 부착시킬 때 도전성 부위의 전압이 직접 thermocouple에 접촉되지

않도록 주의할 것.(인체감전, 장비고장의 주요 원인이 되며 미세한 전류가 thermocouple 을 통해 흐를경우 기록지에 찍히는 온도가 파형을 그림)

­ 누설전류 측정시나 내전압 시험시에는 반드시 설치된 thermocouple 를 제거할 것.(장비고

장의 주요 원인) ® 스위칭 전원(SMPS) 시험시 유의사항: 스위칭 전원의 자성 부품(예, 변압기)의 자기 영향에

의해 실제온도와 측정치간 오차가 종종 발생할수 있음으로, 온도가 안정되면 입력전원을 즉시 차단하고 다시 한번 측정치를 기록지에 인쇄하여 전원 인가시와의 온도차이를 확인해야 한다.

¯ 냉각팬이 부착된 시험기기는 thermocouple 이 부착된 위치에 직접적인 공기의 흐름이 닿지

않도록 주의해야 한다.

16.5 적합판정

가. 시험중 과전류 보호장치가 동작하지 않아야 하며 밀폐제가 유출되어서는 안된다. 나. 제조자가 기기의 사용환경 온도를 25oC 이상 명시한 경우 다음 공식에 의거 허용온도

상승치가 달라진다.

T – Tamb ≤ ∆Tmax + 25 - Tmra T = 규정된 시험조건하에서 측정한 해당부분의 온도 Tmra = 제조자가 지정한 최고 주위온도 또는 25 oC 중 높은 온도. 따라서 기기의 사용자 설명서나 기타 기기와 함께 제공되는 문서에 기기의 사용환경 온도를 0-35 oC 로 규정되어 있다면 최고 허용상승치는 아래 표에 허용된 온도보다 10 도

가 감해진다. (시험중 35oC 환경에서 시험할 필요는 없고 일반적인 환경에서 시험후 환산

한다 그리고 어떤 경우든 사용 환경 설정온도 보다 높은 온도에서 시험해서는 안된다) 다. 전선과 접촉되는 부품의 온도는 전선의 온도 정격치 이하여야 한다. 라. 측정된 온도는 기술기준 표 16 의 허용온도 상승을 초과하지 않아야 한다.

- 33 -

<표 16-1> 허용 온도 상승 (1) 7)

적 용 부 분 허 용 온 도 상 승 값 (K)

권선 절연을 포함한 절연 :

- A종 절연 재료

- E종 절연 재료

- B종 절연 재료

- F종 절연 재료

- H종 절연 재료

75

90

95

115

140

(주1)2) 및 5) 참조)

기기 내부 및 전원코드를 포함한 외부배선의 합성

고무 또는 PVC 절연

- T마크가 없슴

- T마크가 있슴

50

T-25

기타의 열가소성 절연 (주3) 참조)

비탈착식 전원 코드를 사용하지 않았다면 정치식

기기의 외부접지 전선용 접지단자를 포함한 단자

60

가연성 액체와 접촉하고 있는 부분 (4.4.8항 참조)

부품 (1.5.1항 참조)

<표 16> - 허용 온도 상승 (2)

사용자 접근 영역 허용온도상승치

(K)

금 속 유 리, 도자기,

유리질의 물질

프라스틱

고무 5)

단시간 동안만 잡거나 접촉

하는 핸들, 노브, 손잡이 등

35 45 60

통상사용시 계속 잡게 되는

핸들, 노브, 손잡이 등

30 40 50

접촉 가능한 기기의

외면4)

45 55 70

접촉할 수 있는 기기의

내부 6)

45 55 70

표16-1 및 2에 적용할 수 있는 조건

1) 열전대를 사용하여 권선의 온도상승를 측정하는 경우에는 본 절의 수치보다 10K 낮은 값을 적

용한다. 단, 전동기는 제외한다 2) 절연물의 절연 등급(A, E, B, F 및 H종)은 IEC 85를 따른다 3) 열가소성 재료는 종류가 많기 때문에 그것의 허용 온도상승값을 규정하는 것은 불가능 하다

열가소성 재료는 5.4.10절에 규정된 시험에 적합해야 한다 4) 치수가 50mm이하이고 통상의 사용시에 접촉할 가능성이 없는 기기의 외면 부분의 허용 온도

상승치는 75K로 한다 5) 각 재료에 대해 적절한 허용 온도상승치를 결정할 만한 데이터가 있는 경우에는 그 데이터를

검토하여 적합한 온도상승값을 결정해야 한다 6) 다음의 조건을 만족하는 경우에는 허용 온도상승치를 초과하는 온도상승이 있어도 좋다 - 그 부분에 우연히 접촉할 우려가 없는 경우 - 그 부분이 고온이라는 의미의 경고 표시를 해당부분에 표시한 경우, 경고를 위해 IEC 417의

그림 5041의 심벌을 사용해도 된다.

- 34 -

7) 오랜 기간의 사용을 고려 한 경우에는, 어떤 종류의 절연 재료는 예를 들면 통상 연화 온도 이

하의 온도에서 연화제가 증발하고, 이 때문에 전기적 특성및 기계적 특성이 열화할 경우가 있는 것에 주의할 필요가 있다. 2.2.2절을 참조.

마. 접근제한 영역에 설치하는 기기의 경우에도 상기 표16의 1및 2에 규정한 허용온도 상승 한도치를 적용한다. 단, 명확하게 방열판의 역할을 하고 있는 외부 금속부 또는 육안으로 확인이 되는 경고표시가 있는 외부 금속부의 경우에는 온도상승을 65K 까지 허용한다.

바. 저항계법으로 측정한 권선의 경우 다음 공식에 의해 온도를 산출한다.

∆t = (R2-R1)/R1 x (234.5 + t1) – (t2 – t1) : 동선의 경우. ∆t = (R2-R1)/R1 x (225 + t1) – (t2 – t1) : 알루미늄선의 경우. ∆t : 온도상승값(K), R1: 시험시작시의 저항값, R2: 시험종료시의 저항값 t1: 시험시작시의 실내온도, t2: 시험종료시의 실내온도.

16.6 시험성적서 작성 <표 16-3> 온도상승 시험 결과표

5.1 표: 온도상승 P

시험전압 (V) ................................................................ 180 V / 230 V

t1 (°C) ................................................................ 23

t2 (°C) ................................................................ 25

온도상승 측정부위 측정치 (K) 기준치 (K)

노이즈 필터 (LF1) 45 / 50 65

권선의 온도상승 R1 (Ω) R2 (Ω) dT (K) 기준치 (K) 절연등급

변압기(T1) 220 250 31 75 A

가. 상기 시험성적서 양식에 thermocouple 로 측정한 부위는 “온도상승 측정부위” 의 해당란

에 측정부위와 측정치, 기준치를 기록한다.

저항계법으로 측정한 부위는 “권선의 온도상승” 해당란에 관련내용을 기록한다.

나. 시험성적서 양식 5.1절의 해당란에 합부여부를 기록한다.

- 35 -

17. 누설 전류 시험 17.1 기술기준 해당 절 : 5.2, 부속서 D 17.2 시험 목적

기기의 감전 위험 유무를 검사하기 위함. 17.3 시험 장비

가. 전압조정기: 0-250 Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 나. 전기안전 표준 부속서 D 에 의한 누설 전류계 또는 이와 동등한 회로 다. 절연 변압기 및 선택 스위치 라. 금속 호일: 100 cm x 200 cm 크기 마. power analyzer 바. True rms meter 사. Oscilloscope

17.4 시험 방법 및 절차

누설전류는 기술기준의 부속서 D 에 나와있는 계측기나 이와 동등한 결과를 얻을수 있는 회

로를 구성하여 시험할수 있다 부속서 D 의 계측기는 고전적인 것으로 높은 주파수에서 동작

되는 스위칭 전원부 등에는 IEC 990 에 근거한 다음의 그림과 같은 측정회로를 사용해도 좋

다. 일반적인 사항

1) 개별적으로 전원에 연결되는 상호 접속기기의 시스템은 각 기기를 개별적으로 시험하며 ,

하나의 접속으로 전원에 공통 접속하는 상호 접속기기의 시스템은 기기 전체를 하나의 기기로 간주한다.

2) 다중(복수)전원에서 사용하도록 설계된 기기는 하나의 전원에만 접속하고 시험한다.

3) 영구접속 기기이거나 B 형 플러그 접속기기인 I 급 기기의 회로도를 검토하여 대지 누설

전류가 3.5 mA 를 초과하지만 입력 전류의 5%를 초과하지 않는 것이 분명한 경우에는 시험을 할 필요가 없다.

4) 시험시 기기에 인가하는 전압은 절연 변압기를 통해 인가하는 것이 바람직하다 . 절연 변

압기를 사용하기 곤란한 경우에는 기기를 절연대 위에 설치하고 , 접지를 하지 않고, 기기

의 몸체에 위험 전압이 인가되지 않도록 안전 조치를 취한다. 5) II 급 기기의 경우에는, 사용자의 접근이 가능한 도전부 및 비도전부에 접촉시킨 10 cm x

20 cm 의 금속 호일에 대해 시험한다 . 금속호일의 면적이 시험품의 표면적 보다 작은 경

우에는 , 시험품의 표면 전부를 시험하도록 금속 호일을 움직인다 . 접착제로 붙인 금속 호

일을 사용하는 경우 접착제는 도전성이어야 한다. 6) 시험시 인가전압은 정격입력 전압의 –10%, +6% 또는 정격 입력 전압의 범위의 어느 값

중 가장 불리한 전압에서 시험한다.

7) 시험회로는 다음 그림과 같다.

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(그림 17–1) 단상기기의 누설전류 시험회로

(그림 17–2) 삼상 기기의 대지 누설전류 시험회로 누설전류계를 사용한 측정

1) 누설전류계를 사용하여 상기 그림 13 과 그림 14 에서와 같이 단상기기의 경우 스위치 1

과 2 에서 각각 시험한다. 2) 1)항의 선택 스위치가 각각의 위치에 있을 때, 일차 전원을 개폐하는 기기에 설치된 스위

치로서 통상 사용시에 조작하게 되는 스위치는 가능한 개, 폐 상태의 모든 조합 위치에서 시험한다.

3) 누설전류계의 range 는 AC+DC 영역에 두고 range 를 점차 낮춰가며 최대한 정밀한 값을

읽도록 한다. IEC 990 에 근거한 측정 1) 측정회로는 아래의 그림과 같다.

A 측정단자 R1 C1 R3 B R2 C2 U

R1: 1500 Ω , R2: 500 Ω , R3: 10 KΩ , C1: 0.22 µF C2: 0.022 µF. Voltmeter or Oscilloscope: 입력저항: >1MΩ 입력 캐패시턴스: > 200pF 주파수 범위: 15 Hz up to 1 MHz

(그림 17-3) IEC 990 에 의한 측정 회로

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2) 상기 측정회로를 사용하여 누설전류계를 사용한 측정법과 동일하게 전압계나 오실로스코프

로 전압 U 를 측정한다. 누설전류는 = U/500 이 된다 ( U 가 실효치인경우 누설전류도 실효치가 되면 U 가 첨두치인

경우 누설전류도 첨두치가 된다) 17.5 적합판정

측정한 누설전류는 다음 표에 규정된 값 이하여야 한다. <표 17-1> 최대 허용 대지 누설전류 등 급 기기의 종류 최대 누설전류 (mA)

Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ

모든 기기 수지식 기기 이동식 기기(수지식 기기 제외) 정치식 기기 및 A형 플러그 접속 기기 정치식 기기,영구 접속기기,B형 플러그 접속 기기 - 5.2.5 항의 각 조건을 적용하지 않는 것 - 5.2.5 항의 각 조건을 적용하는 것

0.25 0.75 3.5 3.5 3.5 입력전류의 5%

17.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 5.2 절의 해당란에 측정결과를 기록한다. 측정결과가 스위치에 조작에 따라 다양한 경우 “참고 #”를 활용하여 상세히 기록한다.

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18. 내전압 시험 18.1 기술기준 해당 절: 5.3 18.2 시험 목적

사용된 절연의 적합여부를 검사하기 위함 18.3 시험 장비

가. 내압시험기: 0 – 5000V ac and dc, 60 Hz 또는 이와 동등한 것. 나. 고전압용 내압 시험기 다. 금속 호일 라. 절연 테이블

18.4 시험 방법 및 절차

가. 온도상승 시험을 한 직후에 기기가 충분히 가열되어 있는 상태에서 시험한다. 나. 부품 또는 부분 조립품을 기기로부터 떼어서 단독으로 시험을 행하는 경우에는 , 온도상

승 시험을 행한 해당 부분이 도달한 온도 만큼 부품 또는 부분 조립품을 충분히 가열한 후, 시험을 행한다.

다. 기술기준 2.9.4.2 절에 규정한 부가절연 또는 강화절연을 사용한 박막형 절연물의 경우에

는 실온에서 시험을 행해도 된다. 라. 시험은 기술기준에서 요구하는 모든 절연에 대해 그 적합성을 검사하기 위해 시험하며

적용되는 절연 종류의 예는 다음의 표 0.1 과 같다. 마. 시험 전압은 절연 종류별로 아래의 표 18 에 규정된 값으로 하며 동작전압 (U)은 T5. 동작

전압의 측정에서 측정된 절연부 양단에서 동작되는 값이다. 바. 시험중 절연에 인가하는 전압은 0 으로부터 점차적으로 증가시켜 규정전압을 60 초간 인

가한다. 사. 절연 코팅을 시험하는 경우 , 절연물 표면에 금속 호일을 부착하여 시험한다 . 이 방법은

절연물의 밑에 날카로운 금속 모서리가 있는 부분 같이 절연이 약해질 가능성이 있는 부분에만 적용한다 , 가능하면 절연 라이닝은 별도로 시험한다. 금속 호일을 부착하는 경

우 절연물의 끝에서 섬락이 발생하지 않도록 주의해야 한다. 접착제로 붙인 금속 호일을 이용하는 경우 접착제는 도전성이 있는 것이어야 한다.

아. 강화절연 및 이보다 절연정도가 낮은 절연을 모두 사용하고 있는 기기에 있어서는 , 강화

절연에 인가되는 전압에 의해 기본절연이나 부가절연에 과도한 전압이 인가되지 않도록 주의해야 한다.

자. 시험과는 관계없는 부품이나 절연의 파손을 방지하기 위하여 집적회로나 이차회로에 있

는 이와 유사한 것을 차단하고, 등전위 결선을 사용할 수 있다. 차. 절연부 양단에 캐패시터가 접속되어 있는 경우에는 직류 시험전압을 사용하는 것이 좋다 .

직류전압을 사용할 경우 직류전압은 교류 규정치의 √2 배가 된다.

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카. 필터용 캐패시터의 방전용 저항, 전압 제한 장치와 같이 시험하는 절연부와 병렬로 직류

경로를 제공하는 부품은 차단하고 시험한다. <표 18-1> 적용 절연 종류 예

절연 등급 X, Y 사이의 절연 X Y

1. 기능절연 조건1) 참조

SELV회로

- 접지된 도전부 - 이중절연된 도전부 - 기타 SELV회로

ELV회로

- 접지된 도전부 - 접지된 SELV회로 - 기본절연된 도전부 - 기타 ELV회로

위험전압이 가해지는 접지된 이차회로

- 위험전압이가해지는 기타 2차회로

TNV회로

- 접지된 도전부 - 접지된 SELV회로 - 같은 등급의 기타 TNV회로

변압기 권선의 직렬/병렬 부

2. 기본절연 일차회로

- 위험전압이 가해지는 접지 또는 비접지 이차회로 - 접지된 도전부 - 접지된 SELV회로 - 기본절연에 의해 절연된 도전부 - ELV회로

위험전압이 가해지는 접지 또는 비접지 이차회로

- 위험전압이 가해지는 비접지 이차회로 - 접지된 도전부 - 접지된 SELV회로 - 기본절연에 의해 절연된 도전부 - ELV회로

TNV회로

- 이중절연에 의해 절연된 도전부 - 비접지 SELV회로 - 접지된 도전부 - 접지된 SELV회로

3. 부가절연 기본절연에 의해 절연된 도전부 및 ELV회로

- 이중절연에 의해 절연된 도전부 - 비접지 ELV회로

TNV회로 - 기본절연에 의해 절연된 도전부 - ELV회로

4. 부가절연 또는 강화절연

위험전압이 가해지는 비접지 이차회로

- 이중절연에 의해 절연된 도전부 - 비접지 SELV회로 - TNV회로

5. 강화절연 일차회로

- 이중절연에 의해 절연된 도전부 - 비접지 SELV회로 - TNV회로

위험전압이 가해지는 접지된 이차회로

- 이중절연에 의해 절연된 도전부 - 비접지 SELV회로 - TNV회로

*주: 1) 기능절연에 관한 규정에 있어서는 기술기준 5.4.4절을 참조할 것.

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<표 18-2> 내전압 시험전압 (1) 시험 전압2)(V r.m.s)

전압 인가 부위(해당란)

일차와 몸체 사이 일차와 이차 사이 일차 회로부 상호간

이차와 몸체 사이 각 이차 회로 사이3)

동작전압 절연종별

U ≤ 184V 첨두치 또는

직류 6)

184V< U ≤ 354V 첨두치 또는

직류 7)

354 V < U ≤ 1.41KV 첨두치 또는

직류

1.41KV< U ≤ 10KV 첨두치 또는

직류 8)

10KV < U ≤ 50KV 첨두치 또는

직류

U ≤ 42.4V 첨두치 또는 60V 직류

42.4V 첨두치 또는 60V 직류 <U≤ 10KV첨두

치 또는 직류

기능절연1) 1,000 1,500 표18(2)의 Va 참조

표18(2)의 Va 참조

1.06U 500 표18(2)의 Va 참조

기초절연 부가절연

1,000 1,500 표18(2)의 Va 참조

표18(2)의 Va 참조

1.06U 해당없슴 표18(2)의 Va 참조

강화절연 2,000 3,000 3,000 표18(2)의 Vb 참조

1.06U 해당없슴 표18(2)의 Vb 참조

표 18-2에 적용할 수 있는 조건 : 1) 5.4.4절(b)의 경우를 제외한 통상, 기능절연은 시험하지 않는다 2) 시험전압은 표고와는 무관하게 고체 절연물에 적용한다. 공간 거리의 경우에는, 표고에 따라

다음의 계수를 곱한 전압으로 감소시킬 수 있다 표고(m) 해발(0) 500 1000 2000 -------------------------------------------------------------------------- 계수 1 0.94 0.89 0.79 3) 이차 회로에서 동작 전압이 10KV(교류 첨두치 또는 직류)를 초과하는 부분에는 일차회로에

대해 규정된 값과 동일한 값을 적용한다 4) 이 전압의 경우, Vb는 1.6Va가 아니라 Vb = 155.86U0.4683 의 공식으로 산출한다 5) 표중에서 인접한 란 사이의 수치에 대해서는 보간법을 이용할 수 있다 6) 130V 이하의 직류 전원공급인 경우 이 난을 사용한다 7) 130V 이상 250V 이하의 직류 전원공급인 경우 이 난을 사용한다 8) 250V 초과하는 직류 전원공급인 경우 이 난을 사용한다 주 - 조건 6 ∼ 8은 직류 전원 공급의 경우 적용되고, 교류전원을 기기의 내부에서 변환 발생시키

는 직류전원에서는 이 세조건을 적용하지 않는다

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<표 18-3> 내전압 시험전압 (실효치전압)

U 첨두치 또는 직류

Va 실효치

Vb 실효치

U 첨두치 또는

직류

Va 실효치

Vb 실효치

U 첨두치 또는

직류

Va 실효치

Vb 실효치

34 35 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 70 72 74 76 78 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 152 4)155 4)160 4)165 4)170 4)175 4)180 4)184 185 190 200 210 220 230 240

500 507 513 526 539 551 564 575 587 598 609 620 630 641 651 661 670 680 690 699 708 717 726 735 744 765 785 805 825 844 862 880 897 915 931 948 964 980 995 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1097 1111 1137 1163 1189 1214 1238

800 811 821 842 863 882 902 920 939 957 974 991 1008 1025 1041 1057 1073 1088 1103 1118 1133 1147 1162 1176 1190 1224 1257 1288 1319 1350 1379 1408 1436 1463 1490 1517 1542 1568 1593 1600 1617 1641 1664 1688 1711 1733 1751 1755 1777 1820 1861 1902 1942 1980

250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 588 600 620 640 660 680 700 720 740 760 780 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1410 1450 1500 1550 1600 1650 1700

1261 1285 1307 1330 1351 1373 1394 1414 1435 1455 1474 1494 1532 1569 1605 1640 1674 1707 1740 1772 1803 1834 1864 1875 1893 1922 1951 1979 2006 2034 2060 2087 2113 2138 2164 2225 2285 2343 2399 2454 2508 2560 2611 2661 2710 2758 2805 2814 2868 2934 3000 3065 3130 3194

2018 2055 2092 2127 2162 2196 2230 2263 2296 2328 2359 2390 2451 2510 2567 2623 2678 2731 2784 2835 2885 2934 2982 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 3065 3130 3194

1750 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 5600 5800 6000 6200 6400 6600 6800 7000 7200 7400 7600 7800 8000 8200 8400 8600 8800 9000 9200 9400 9600 9800 10000

3257 3320 3444 3566 3685 3803 3920 4034 4147 4259 4369 4478 4586 4693 4798 4902 5006 5108 5209 5309 5507 5702 5894 6082 6268 6452 6633 6811 6987 7162 7334 7504 7673 7840 8005 8168 8330 8491 8650 8807 8964 9119 9273 9425 9577 9727 9876 10024 10171 10317 10463 10607

3257 3320 3444 3566 3685 3803 3920 4034 4147 4259 4369 4478 4586 4693 4798 4902 5006 5108 5209 5309 5507 5702 5894 6082 6268 6452 6633 6811 6987 7162 7334 7504 7673 7840 8005 8168 8330 8491 8650 8807 8964 9119 9273 9425 9577 9727 9876 10024 10171 10317 10463 10607

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18.5 적합판정

가. 시험중 절연 파괴가 없어야 한다. 나. 시험전압을 인가한 결과 흐르는 전류가 제어할수 없을 정도로 급격히 증가할 때, 즉 절

연물이 전류의 흐름을 일정한 값 이하로 제한할 수 없을 때는 , 절연 파괴가 발생한 것으

로 간주한다. 코로나 방전이나 순간적인 섬락은 절연파괴로 간주하지 않는다. 다. 내전압 시험기는 Cut-Off 전류 설정을 가지고 있다 최초 시험전압 인가시 Cut-Off 전류

를 5mA 정도의 저전류에 설정하고 시험한다 . 이 전류에서 N.G 가 발생할 경우 다시 전

류를 점차적으로 증가시키며 시험전압을 인가한다 . (예, 5mA Ô 10mAÔ 20mAÔ 100mA), 최대 전류 범위에서도 N.G가 발생한다면 절연파괴가 일어난 것으로 간주한다.

18.6 시험성적서 작성 <표 18-4> 내전압 시험 결과

5.3 표: 전기적 내압시험 P

시험전압 인가부위 시험전압 (V) 절연파괴 여부

일차회로와 이차회로 (강화절연) 3000Vac 없음

일차회로와 샷시 (기본절연) 1500Vac 없음

가. 시험전압 인가부위: 시험을 실시한 부위를 기록한다. 나. 시험전압: 실시한 시험전압을 직류, 교류를 포함 기록한다. 다. 절연파과 여부: “파괴” 또는 “없음”으로 기록한다.

시험성적서 양식 5.3 절의 해당란에 합부여부를 기록한다.

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19. 이상 상태 시험 19.1 기술기준 해당 절 : 5.4 19.2 시험 목적

회로내에서 부품의 기계적 , 전기적 과부하 상태나 고장, 제품의 이상동작, 사용상의 부주의 등으로 인하여 화재 및 감전의 위험 등이 발생 할 수 있는 지를 확인하기 위함.

19.3 시험 장비

가. 전압 조정기: 0 – 250Vac, 60 Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 나. Power analyzer 또는 VAW meter 다. 전자 load 또는 적합한 부하장치 라. 시험용 스위치 마. 온도 기록계, 권선저항 측정기 바. Multimeter

19.4 시험 방법 및 절차

가. 전동기: T37. 이상상태에서의 전동기 시험에 의해 판정한다. 나. 변압기: T19. 변압기 이상상태 시험에 의해 판정한다. 다. 기능절연: 다음 3 가지 중 한가지만 만족하면 된다.

- 기술기준 2.9 절에 규정된 연면거리 및 공간거리 규정에 적합할 것. - 기술기준 5.3.2절의 내전압 시험에 견딜것. - 본 이상상태 시험을 만족할 것.

라. 전기기계 부품 : 이차 회로에 있는 전동기를 제외한 전기기계 부품으로서 위험이 발생할

우려가 있는 부품에 다음의 시험을 적용한다.

¬ 부품을 정상 상태로 통전한 상태에서 기계적인 가동부를 가장 불리한 위치에서 단속

한다. ­ 통상 단속적으로 통전되는 부품의 경우에는 , 구동회로에 고장을 만들어서 그 부품을

계속 통전하게 한다. ® 시험시간:

- 기기나 부품의 고장상태가 사용자에게 확실히 알려지지 않는 경우 : 정상상태에 도

달 할 때 까지의 시간이나 또는 고장 상태를 모의한 결과 회로에 차단이 발 생 할 때 까지의 시간중 짧은 시간.

- 기타의 기기나 부품 : 5 분 또는 부품의 고장 (예를 들면, 단선 )이나 고장상태의 모의

에 의해 회로에 차단이 발생할 때 까지의 시간중 짧은 시간. 마. 상기 이외의 부품 및 회로에 대해서는 다음의 방법에 따라 시험한다.

¬ 아래의 고장 상태를 모의한다.

- 일차 회로에 사용하는 임의의 부품의 고장

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- 고장에 의해 부가절연 및 강화절연에 악영향을 미칠 우려가 있는 부품의 고장 - 기술기준 4.4.2 및 4.4.3절에 적합하지 않는 기기에 대해서는 모든 부품의 고장 - 기기로부터 전력이나 신호 출력이 나오는 단자 및 접속기 (전원용 콘센트는 제외 )에

가장 불리한 부하 임피던스를 접속함으로써 발생하는 고장.

­ 동일한 내부 회로에 접속되어 있는 콘센트가 여러 개인 경우, 한 개의 콘센트에만 시

험해도 좋다. ® 전원코드 , 기기용 접속기 , EMC 필터용 부품, 스위치 , 기기간 상호접속 전선과 같이

전원 입력과 일체로된 일차회로에 사용하는 부품의 경우에는 기능절연에 관한 연면

거리 및 공간거리에 적합하다면 고장 상태를 모의하지 않는다. ¯ 기기에 사용하는 실제의 회로 또는 모의회로를 이용하여 시험을 할 수 있고, 또한 부

품 또는 부분 조립 부품을 기기로부터 분리하여 개별적으로 시험할 수도 있다. ° 통상의 사용시에 예상되는 모든 상태 및 예상되는 오용상태에서 기기를 시험한다. ± 추가로 보호 커버가 있는 기기는, 정상의 무부하 상태에서 커버를 정위치에 고정하고

정상 상태에 도달할 때 까지 시험한다.

바. 사용자가 옆에 없는 상태에서 사용하도록 되어 있는 기기로서 , 자동 온도 조절기 , 온도 제한기 또는 과열 방지 장치를 갖고 있는 것 또는 접점과 병렬로 접속된 퓨즈 등으로 보호 되어 있지 않은 캐패시터가 있는 기기에는 다음의 시험을 한다.

- 자동 온도 조절기 , 온도 제한기 , 과열 방지 장치 : T39. 온도 조절기 시험을 만족해야

한다. - 온도 상승 시험에 규정된 조건에서 기기를 운전하며, 이때 온도를 제한하는 조절기를

단락시킨다. 두개 이상의 자동 온도 조절기, 온도 제한기 또는 과열 방지 장치를 갖고 있는 기기의 경우에는 한번에 한 개씩 그 장치를 단락 시킨다.

- 전류가 차단 되지 않는 경우에는, 안정된 상태에 도달하는 즉시 기기의 스위치를 끄고

기기가 거의 실온으로 냉각되도록 방치한다. - 단기 작동 만의 정격을 가진 기기의 시험시간은 정격 운전시간과 같다. - 단기 작동 이나 단속 작동 정격을 가지고 있는 기기의 경우에는 , 정격 작동 시간에 관

계없이 안정된 상태에 도달할 때까지 시험을 반복한다. 이 시험을 할 때, 자동 온도조

절기, 온도제한기 및 과열 방지장치는 단락하지 않는다. - 상기의 어느 시험중에도, 수동 복귀형 과열 방지장치의 작동에 의해 또는 다른 방법에

의해 안정된 상태에 도달하기 전에 전류가 차단되는 경우 운전시간은 그 시점까지로 한다 단, 고의적으로 약하게 만든 부분의 파열에 의해 전류의 차단이 발생하는 경우에

는, 다른 한 개의 시험품에 대해 시험을 반복한다 . 두개의 시험 모두 적합판정 기준에 규정된 조건을 만족하여야 한다.

일반적인 단락/개방 시험 부품의 예 rectifier, diode, transistors, traics, SCR junctions, integrated circuit pin, EL-capacitors.

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(그림 19-1) 이상 상태 시험의 예

19.5 적합판정

가. 시험중인 부품에 전원을 공급하는 변압기의 온도는 기술기준 부속서 C1 에 규정된 값을 초과해서는 안되며 이 경우 C1 절에 규정된 예외 사항을 고려해야 한다.

나. 화재가 발생하는 경우, 기기 밖으로 불꽃이 확산되지 않아야 한다. 다. 기기로부터 용융된 금속이 방출되지 않아야 한다. 라. 사용자 접근 영역에 대한 보호, 접지에 대한 규정, 공간거리, 안정성 및 기계적인 위험에

대한 요규사항을 만족하지 못하는 엔클로우져의 변형이 없어야 한다. 마. 기술기준 4.4.2 및 4.4.3 절에 적합하지 않는 기기에 대해 모든 부품의 고장 상태에서 시

험했을 때 4.4.2 및 4.4.3 절에 만족하지 못하는 기기의 경우, 달리 규정되어 있지 않는 한, 열가소성 재료를 제외한 절연재료의 온도상승은 A 종 절연물은 125K, E 종 절연물은 140K, B종 절연물은 150K, F 종 절연물은 165K, H종 절연물은 185K 이하이어야 한다.

바. 위의 5)항에 대해, 절연 불량이 발생해도 위험 전압이 인가되는 부분이나 위험 에너지가

존재하는 부분에 사용자가 접근할 수 없도록 되어 있는 경우에는 그 절연물의 상한치를 300 oC 이하로 할수 있다. 유리 또는 세라믹 재료인 경우에는 상한치를 더욱 높게 하여

야 한다. 사. 각각의 이상상태 시험이 종료된 후 다음 부분에 대해서 내전압 시험을 행한다.

- 강화절연; 또는 - 이중절연을 형성하고 있는 기본절연 또는 부가절연; 또는 - A 형 플러그로 접속하는 I 급기기의 일차회로와 사용자가 접근할수 있는 도전부와의 사

이에 설치한 기본절연; 또는 - 공간거리 또는 연면거리가 기술기준 2.9 절에 규정된 값 미만으로 감소되는 경우; 또는 - 절연부에 육안으로 확인할 수 있는 손상이 생긴 경우; 또는 - 절연부를 검사할 수 없는 경우.

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19.6 시험성적서 작성

<표 19-1> 이상 상태 시험 결과

5.4 표: 이상 상태 시험 P

주위온도 ( C) : 23

전원공급기의 모델 / 타입: PWR300

전원공급기의 제조자 : Korea Testing Co., Ltd.

전원공급기의 정격: 220V, 50Hz, 2A

No

.

부품번호 고장모드 시험전압 (V) 시험시간 퓨즈번호 퓨즈전류 (A) 결과

1 C301 S/C 233 1 Hr F1 2.5 정상동작, 변압기 온도: 100 도에서 안정

2 D101 O/C 233 10 Min F1 0.8 동작하지 않음

비고

S/C: 단락회로, O/C: 개방회로, Hr: 시간, Min: 분.

1) 상기의 예와 같이 시험성적서의 부속표에 시험결과를 상세히 기록한다 . 모의 고장시 기

기의 증상과 시험후 다른 부품의 고장여부등을 기록한다. 2) 시험성적서 양식의 5.4 절의 관련 항목에 시험결과를 기록한다.

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20. 변압기 이상 상태 시험 20.1 기술기준 해당 절 : 5.4.3, 부속서 C1. 20.2 시험 목적

기기 내부의 변압기에 대해서 기구적, 전기적 과부하나 고장, 부주의한 사용으로 발생하는 화재나 감전의 위험을 검사하기 위함.

20.3 시험 장비

가. 교류 0-250V, 60Hz, 15A 의 전원장치 또는 이와 동등한 것. 나. 전자 Load 다. 가변저항 라. Ammeter 마. 온도 기록계 및 Thermocouple 바. 권선저항 측정기 사. Multi meter

20.4 시험 방법 및 절차

가. 시험은 기기 내부 또는 기기 내부의 조건을 모의한 시험대 위에서 실시한다. 나. 시료 및 회로도를 검토한후 가장 발열이 심할것으로 예상되는 변압기의 코일과 코아 부

위에 thermocouple 을 부착한다. (linear 전원의 경우 저항계법을 사용해서 온도를 측정하는 것이 좋다) 다. Linear 전원의 경우 : 변압기를 정상적으로 동작시키고 모든 다른 이차단은 제조자에 의

해 명시한 최대 정격 부하를 건 상태에서 각 권선을 개별적으로 단락시킨다. 일차전원 A B Lo1 Lo2

(그림 20-1) 변압기 이상 상태 시험 방법

( 예, Lo1 에 최대 정격부하를 걸고 하단권선 A 지점을 단락 시키고 결과를 관찰한다 다

시, Lo2 에 최대 정격부하를 걸고 상단권선의 A 지점을 단락 시키고 결과를 관찰한다 , 이

차권선이 하나인 경우 그 권선을 단락시키고 결과를 관찰한다.) 라. Ferro-resonant 형의 경우 : 각 이차권선을 교대로 그 권선에 가장 불리한 부하를 걸어

서 시험한다 . 부하는 다음 요소의 가장 불리한 값을 가지고 최대 온도 상승을 도출할수 있도록 한다.

- 일차전압, 입력 주파수, 기타 다른 권선에 무부하에서 최대 정격 부하 까지의 부하.

마. 스위칭 전원 : 변압기를 최대 정격 부하에서 동작 시키고 각 이차 권선을 정류단 뒷단 (레귤레이터 앞단 )에서 개별적으로 부하를 건다 . 부하는 얻을수 있는 최대 VA 출력 까지 또는 foldback 직전의 점까지 맞춘다.

(상기 3)항의 그림에서 Lo1 과 Lo2 에 최대 정격 부하를 연결한 상태에서 B 지점에 한번

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에 한 권선씩 부하를 점차적으로 상승시켜 최대 VA 를 얻을수 있는 부하나 foldback 직

전의 부하값 중 큰 부하에서 계속 동작시키며 온도를 측정하고 상태를 관찰한다.)

바. 시험시간은 다음과 같다.

- 외부의 과전류 보호 장치가 있는 것: 보호 장치가 동작 할 때 까지 - 자동 복귀형 과열 방지 장치가 있는 것 : 다음의 표 C.1 에 규정된 시간 및 400 시간 경

과후. - 수동 복귀형 과열 방지 장치가 있는 것: 과열 방지 장치가 동작 할 때 까지. - 전류 제한 변압기: 온도가 안정될 때 까지.

20.5 적합판정

측정된 온도값이 다음의 표 C.1에 기술된 한계치를 초과하지 않아야 한다. <표 20-1> 변압기 권선의 허용 온도()

최대 허용 온도() A 종 E 종 B 종 F 종 H 종

고유 임피던스 또는 외부 임피던스에 의한 보호

150

165

175

190

210

1시간 이내에 작동하는 보호 장치에 의한 보호

200

215

225

240

260

기타의 보호 장치에 의한 보호

- 1시간 경과후의 최고치 - 2시간 이내 및 72시간 이내의 산술 평균치

175

150

190

165

200

175

215

190

235

210

산술평균 온도는 다음에 의해서 결정된다.

변압기로의 전원이 on/off를 반복하는 동안 시간에 대한 온도의 그래프를 시험주기 동안 그린다. 산술 평균 온도(tA)는 다음 식에 의해 구한다

여기서 tmax는 최대값의 평균이며 tmin은 최소값의 평균이다

(그림 20-1) 산출 평균 온도의 산출법

2mintmaxttA

+=

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20.6 시험성적서 작성

가. 시험성적서 양식 5.4.3절에 합부판정을 기록한다. 나. 시험성적서 양식 C 절의 해당란에 시험결과를 기록하고 자세한 측정치는 부속표 5.4 절

이나 “참고 #”를 사용하여 상세히 기록한다.

- 50 -

21. 구압 시험 21.1 기술기준 해당 절 : 5.4.10 21.2 시험 목적

위험 전압이 인가되는 부분에 직접 설치되는 열가소성 플라스틱부가 이상 온도에 견디는지 확인하기 위함.

21.3 시험 장비

가. 구압 시험기(기술기준 그림 21 에 의함) 나. 항온조: 0 – 200 oC 가변 가능한 것. 다. 버니어캘리퍼스 또는 적합한 측정기구

20.4 시험 방법 및 절차

가. 위험전압이 인가되는 부분에 직접 설치되는 열가소성 플라스틱부의 일부를 적당한 크기로 잘라 시료를 채취한다.(주로 변압기와 노이즈 필터의 보빈이나 커넥터류가 해당된다)

열가소성 플라스틱(Thermoplastic) 과 열경화성 플라스틱(Thermosetting)

A. 열가소성 플라스틱(Thermoplastic) ¬ 가열하면 연화되여 가소성을 나타내고, 냉각해서 고화되는 플라스틱을 총칭함. (과자에 비유하면 초코렛) ­ 가열 공정에 있어 약간의 산화반응이 열분해반응을 동반하는 경우가 있지만 본질적인 분

자구조의 변화는 없다 (반복하여 사용할수 있음) ® 성형가공의 원리는 가열시켜서 연화 상태로 된 사이에 형상을 성형하는 조작을 행한후 , 즉

시 냉각 시켜서 고형화된 제품을 얻는것이다. ¯ 일반적으로 내용제성이나 열변형온도 등은 열경화성 수지보다 약하다. ° 대표적인 열가소성 수지: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리스티렌 (PS), 염화비닐수지 (PVC), 폴리카보네이트

(PC), 폴리아미드(Polyamide), 아크릴로니트릴-부타디엔 -스티렌 (ABS), 폴리메틸메타크릴레

이트 (PMMA). 폴리아세탈 (poly acetal – poly oxymethylene), 폴리에틸렌 텔레프 탈레이트

(PET), 폴리부틸렌 텔레프 탈레이트(PBT), 폴리페닐렌 설파이드(PPS).

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B. 열경화성 플라스틱(Thermosetting plastic) ¬ 경화전에는 비교적 저분자 물질에서 이루어지고 실온에서 혹은 가열에 의해서 유동성을

나타내는데 경화제나 촉매 또는 열의 작용에 의해 화학반응을 일르키고 , 불용불융성의 경

화수지로 변화한다 (과자에 비유하면 비스켓) ­ 일반적으로 내열성 내약품성이 풍부하고 , 경도가 높아서 기계적 성질이나 전기적 성 질 이

우수하기 때문에 공업재료나 식품등으로서 각종 용도에 쓰인다. ® 대표적인 열경화성 수지: 페놀계수지(Phenolic), 에폭시수지 (Epoxy), 멜라민수지 , 불포화폴리에스테르수지 , 요소수

지, 실리콘, 폴리이미드(Polyimide), 디아릴프탈레이트(Diaryl phthalate).

나. 시료인 열가소성 절연부를 항온조에 넣고 표면을 수평으로 고정하고 , 지름이 5mm 인 강

구를 20N 의 힘으로 이 표면에 누른다(아래 그림의 구압시험기 이용).

주의: 시료를 항온조에 넣어 시험을 시작하기 전에 구압 시험기를 먼저 항온조에 넣어 125oC 로 가열한 후 시료위에 놓는다.

다. 항온조의 설정온도는 평상온도 상승 시험시의 최고 온도 측정값 보다 40±2K 높은 값을

적용한다 . 단, 일차전원이 인가되는 부분을 지지하고 있는 열가소성 절연부는 최소 125 oC 의 온도에서 시험한다.

라. 1 시간 후 강구를 제거하고 시험품을 냉수에 담가서 10 초 이내에 거의 실온으로 냉각 되

도록 방치한다.

(그림 21-1) 구압 시험기 21.5 적합판정

강구에 의해 눌린 자국의 지름은 2mm 를 초과해서는 안된다. 21.6 시험성적서 작성 <표 21-1> 구압 시험 결과

5.4.10 표: 열가소성 플라스틱의 구압 시험 P

합부 기준직경 (mm) ...............................................................: ≤ 2 mm

시험 부위 시험온도 (°C) 눌린자국의 직경 (mm)

변압기 T1 의 보빈, KTL Co., Ltd, Type THP-1, Polyamide 125 1.2

시험성적서 양식의 부속표 5.4.10 에 위의 예와 같이 상세한 시험결과를 기록하고 5.4.10 절에 합부판정을 기록한다.

- 52 -

22. TNV 전압 측정 시험 22.1 기술기준 해당 절 : 6.2.1.1. 22.2 시험 목적

전기통신망에 접속되는 회로에서 발생되는 전압이 기술기준에서 요구하는 안전한 값인지 확

인하기 위함. 22.3 시험 장비

가. 전압조정기: 0-250Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 나. Storage Oscilloscope 다. 5KΩ ± 2%의 저항

22.4 시험 방법 및 절차

가. 기기를 정격입력 전압이나 정격 입력 전압의 –10% 또는 +6%중 불리한 전압에 접속한

후 정상적으로 동작 시킨다. 나. 독립적인 TNV 회로 또는 상호접속을 한 TNV 회로에서 TNV 회로 또는 다른 회로의 두

도선 사이와 어느 한 도선과 접지 사이의 전압을 측정한다 직류와 교류가 합성되어 있

는 겨우 직류값과 교류값을 별도로 측정하여 기록한다. 측정 예: A (예, Tip) SELV 또는 TNV 회로 기타회로 B (예, Ring) C (접지)

(그림 22-1) TNV 전압 측정시험 위치의 예 A 와 B 사이, A 와 C 사이, B와 C 사이에 전압을 측정한다.

다. 상기 2)항과 동일한 지점에 대해 단일 고장 상태를 모의한 뒤 5KΩ±2 의 저항을 연결하

고 전압을 측정한다 . 단일 고장은 강화절연을 제외한 기본절연이나 부가절연으로 된 절

연부나 부품을 단락 또는 개방한 상태이다. 22.5 적합판정

가. 다음 표에 명시된 TNV 회로의 구분에 의해 전압이 결정되어 진다.

<표 22-1> TNV 회로 구분

정상동작 상태에서 발생하는 전압

전기통신망으로

부터 과전압의 가능성?

SELV회로로 규정된 허용 한도값 이하의 전압

SELV회로로 규정된 전압 허용치를 초과하나, TNV회로로 규정한 전압 허용치 이하인 전압

있 음 TNV-1 회로 TNV-3 회로

없 음 SELV 회로 TNV-2 회로

- 53 -

11207.70

≤+UdcUac

나. TNV-1 회로

- 상기 시험방법 2)에 의한 정상동작 상태에서 측정된 전압은 SELV의 규정치를 초과해서는 안된다(42.4V피크치, 60Vdc)

- 상기 시험방법 3)에 의해 측정된 단일 고장상태의 전압은 아래 그림15에 규정된 한계값

을 초과하지 않아야 한다.

다. TNV-2 회로 및 TNV-3 회로

상기 시험방법 2) 의한 정상동작 상태에서 측정된 전압은 SELV 의 규정치를 초과하나 다

음 값을 초과하지 않는다.

- 전화호출신호(종명신호) 이외의 전압인 경우; ¬ 상기 시험방법 2)에 의한 정상동작 상태에서의 전압이 다음 식을 만족해야 한다.

Uac: 임의의 주파수에서의 교류전압의 첨두치(V) Udc: 직류전압값(V). ­ 상기 시험방법 3)에 의해 측정된 단일 고장상태의 전압은 아래 그림 15 에 규정된 한계

값을 초과하지 않아야 한다. - 전화호출신호(종명신호) 인 경우; T22.전화 호출 신호 시험을 만족해야 한다.

(그림 22-1) 단일고장 후의 허용전압 22.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 6.2.1.1 의 해당란에 간략한 시험 결과를 기록하고 상세한 시험 결과는 “참

고#”를 사용하여 기록한다.

- 54 -

23. 전화 호출 신호 시험 23.1 기술기준 해당 절 : 6.2.1.1, 부속서 M 23.2 시험 목적

전화 호출신호(종명신호)가 인체의 감전을 초래하지 않는 안전한 값인지 검사하기 위함. 23.3 시험 장비

가. 전압조정기: 0-250Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 나. Storage Oscilloscope 다. 5KΩ 저항.

23.4 시험 방법 및 절차

다음에 기술된 두가지 방법중 하나를 선택함으로써 세계 각국의 방식과 부합시킬수 있다 . 방

법 A 는 유럽의 전형적인 아날로그 전화망이고 방법 B 는 북미의 전형적인 아날로그 전화망

이다. 전기 안전성에 대한 기술기준으로부터 유래된 두 방법은 넓은 의미에서 동일하다고 볼

수 있다. 방법 A 1) 호출신호를 발생하는 TNV 회로의 임의의 두 전선 또는 임의의 상선과 접지 상이에 5KΩ의

저항을 통해 흐르는 파형을 관찰하여 다음 값을 구한다. - IP, IPP, Idc - t1, t2. Tip TNV 회로 5KΩ 오실로스코프 Ring (그림 23-1) 측정 예

(그림 23-2) 오실로스코프에 의해 측정된 파형의 예(첨두 및 첨두 대 첨두 전류 t1 t1a t1b t2 t2

(그림 23-3) 호출 시간 및 선율 호출 주기의 정의

- 55 -

2II P

1TS =

* t1 : - 호출이 1 회 신호주기동안 전체적으로 송출되는 경우, 1 회 호출 신호 주기의 기간

- 1 회의 호출 주기가 2 개 이상의 이산적인 호출을 포함하는 경우 , 1 회의 호출 주기내의 호

출신호 송출의 합, 위의 그림에서 t1=t1a + t1b. * t2: 1회의 완전한 선율호출 순환 주기의 시간.

2) 다음 공식에 의거 ITS1 과 ITS2 를 구한다. ¬ ITS1 은 임의의 일회 호출신호 주기 t1 동안 측정된 전류 또는 계산값으로 결정된 실효전

류이다.

....................................................................... (t1 ≤ 600 ms) ......................... (600 ms < t1 <1200 ms) ....................................................................... ( t1 ≥ 1200 ms)

* IP, IPP : 그림 M.3 참조(단위, mA), t1: 그림 M.1 참조(단위 ms)

­ ITS2 는 선율 호출음 1 회분의 시간 t2 에 의해 산출한 선율 호출음 신호의 반복 호출에 대한 전류 평균치이다. ;

방법 B 이 방법은 USA, CFR47(FCC 규칙 ) 68 장 D 절을 기초로 고장 상태에 관한 규정을 추가한 것

이다. 1) 아래의 그림과 같이 시험회로를 구성한다. Tip TNV 회로 1.5KΩ 500Ω 오실로스코프 A B C Ring

(그림 23-4) 시험 개요도 2) 측정위치를 A 에 두고 호출음을 인가한 상태에서 오실로스코프를 이용하여 다음을 측정한다. - 주파수 - 첨두 대 첨두 전압 - 첨두 대 대지 전압 - 호출음 신호의 시간 - 호출음 간의 휴지 시간.

2Ix

600t1200

22Ix

600600tI P1PP1

1TS−+−=

22I

1IPP

TS =

2

dc2

2

12TS2

2

12TS

75.3I

xt

tt1xI

tt

I−

+=

- 56 -

3) 측정위치를 B 에 두고 호출음을 인가한 상태에서 오실로스코프를 이용하여 다음을 측정한다. - 첨두 대 첨두 전압 - 호출음의 신호시간 - 측정된 전압을 전류로 환산한다. 4) 측정위치를 C 에 두고 호출음을 인가한 상태에서 오실로스코프를 이용하여 다음을 측정한다. - 첨두 대 첨두 전압 - 호출음의 신호시간 - 측정된 전압을 전류로 환산한다. 5) 고장상태에서의 시험:

¬ 5KΩ의 저항을 다음의 개소에 접속했을 때 첨두 대 첨두 전압을 측정하고 전류로 환산

한다. - 임의의 두 전선 상호간 - 임의의 전선과 접지와의 사이 ­ 다음 접속을 한 상태에서 첨두 대 첨두 전압을 측정하고 전류로 환산한다. - 출력전선을 하나로 묶었을 때 - 임의의 전선을 접지에 접속했을 때.

23.5 적합판정

방법 A:

1) ITS1 은 다음 값을 초과하지 않아야 한다. - 선율호출의 경우(t1 < ∝ ), 시간 t1 에 대하여 다음의 그림 M.2 의 곡선으로 표시된 전류.

- 연속호출의 경우 ( t1 = ∝ ), 16 mA 또는 단일 고장시 선율 신호가 연속된 신호로 된 때에는 20 mA.

2) ITS2 은 16 mA(실효치)를 초과해서는 안된다.

방법 B:

1) 호출음 신호의 주파수는 70Hz 이하라야 한다. 2) 상기 시험방법 2)항에서 측정한 호출음 신호전압은 첨두 대 첨두 전압이 300V 미만이고

대지 첨두전압은 200V 미만이어야 한다. 3) 호출시 신호전압은 5 초를 초과하지 않고 적어도 1 초간의 휴지 간격을 만들어 차단시켜야

한다. 휴지 시간의 대지 전압은 직류 56.5V 를 초과하지 않아야 한다. 4) 다음의 조건에 따라 차단장치 또는 감시용 신호전압을 제공해야 한다.

- 57 -

- C 위치에서 측정한 전류가 100mA(첨두 대 첨두 )이하인 경우 차단 장치를 설치하지 않

아도 좋으며 감시용 신호전압이 인가되지 않아도 좋다. - B 의 위치에서 측정한 전류가 100mA(첨두 대 첨두 )를 초과하는 경우에는 차단장치를

설치해야 하며 차단장치를 설치한후 C 위치에서 다시 측정 했을 때 아래의 그림 M.4 에 규정한 차단규정을 만족하는 경우에는 감시용 신호전압이 인가되지 않아도 된다.

만약 설치한 차단장치가 C 위치에서 규정을 만족하지 못하고 B 위치에서 차단기준을 만

족하는 경우에는 감시용 신호전압이 인가되도록 해야한다. - C 의 위치에서 흐르는 전류가 100mA 를 초과하지만 B 의 위치에서 측정한 전류가

100mA이하인 경우 다음중 하나를 실시해야 한다. ¬ C 위치에서 그림 M.4 에 규정한 차단기준을 만족하는 차단장치를 설치할것. 또는 ­ 감시용 신호전압을 인가할 것.

차단장치 그림 M.4 의 규정에 따라 호출음을 차단하는 ringlead 와 직렬로 접속한 직류 감지식 차단장

치 감시신호 전압 팀 또는 링 일부의 대지 전압, 이 전압은 호출 신호전압이 인가되지 않는 상태에서 19V(첨두 )이상 직류 56.5V 이하이다. 5) 상기 시험방법 5)항의 고장상태 시험에서 - ¬ 항에 대한 시험결과 흐르는 전류는 20mA(실효치) 이하 이어야 한다. - ­ 항에 대한 시험결과 흐르는 전류는 500mA(실효치) 이하 이어야 한다.

(그림 23-5) 호출음 신호의 차단기준 23.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 6.2.1.1 b)절에 합부판정을 기록하고 자세한 시험결과는 “참고#”를 사용하

여 상세히 기록한다.

- 58 -

(그림 23-6) 선율 호출음 신호의 ITS1 허용

- 59 -

24. TNV-2 및 TNV-3 회로의 외부 유입 전압 시험 24.1 기술기준 해당 절 : 6.2.1.3, 6.2.1.2 24.2 시험 목적

SELV, TNV-1 회로 및 접근 가능한 도전부와, TNV-2 및 TNV-3 회로와의 절연 규정을 기술기

준 6.2.1.2 절에 의거 적용할 때 기본절연을 하지 않는 대신 사용할 수 있는 3 가지의 필수 요건중의 하나로서 요구되는 시험이다.

24.3 시험 장비

가. 시험전압 발생기: 내부임피던스- 1200Ω±2%, 주파수 – 50/60Hz, 전압 - 120±2V ac 나. Storage Oscilloscope 다. True rms meter 라. Stop Watch

24.4 시험 방법 및 절차

가. 시험이 요구되는 경우:

SELV, TNV-1 회로 및 접근 가능한 도전부와 TNV-2 및 TNV-3 회로와의 절연은 단일고장

시, 정상동작 상태에서의 TNV-2 및 TNV-3 회로에 관하여 기술기준 6.2.1.1 절에 규정한 허용한계값이 SELV, TNV-1 회로 및 접근 가능한 도전부에서 초과하지 않도록 해야하며 다음 표 19 에 명시한 절연을 제공하고 있다면 이를 만족하는 것으로 간주한다. 그리고 기본절연의 경우 다음 3 조건을 모두 만족한다면 실시할 필요가 없다.

- SELV 회로, TNV-1 회로 또는 접근 가능한 도전부를 기술기준 2.5 절의 규정에 따라 보

호접지단자에 접속하고 있고. - 설치설명서에 보호접지단자는 영구적으로 접지에 접속하라고 명시하고 있고. - 만약 TNV-2회로 또는 TNV-3회로가 정상동작 상태에서 외부에서 발생되거나 접속된

기기 (예를 들면 , 전기통신망 )로 인해 SELV에 관한 2.3.2절의 허용값을 초과하는 신호나 전원을 받도록 의도되어 있다면 본 시험을 실시 해야 한다.

<표 24-1> TNV 회로의 절연 요구

절연을 실시하는 곳 절연종류 SELV회로 또는 접근 가능

한 도전부 TNV-1회로 TNV-2회로 TNV-3회로

6.4.1항 기본절연 기본절연 및 6.4.1항

TNV-1회로 TNV-2회로 TNV-1회로

TNV-2회로 TNV-3회로 TNV-3회로

기본절연 및 6.4.1항 6.4.1항 기본절연

TNV-1회로 TNV-2회로 TNV-3회로

TNV-1회로 TNV-2회로 TNV-3회로

기능절연 기능절연 기능절연

나. 시험전압은 제조자가 지정한 시험전압 발생기를 사용한다 만약 지정한 사양이 없는 경우 상기 시험장비의 1)항에 명시한 시험전압 발생기를 사용한다.

- 60 -

다. 기기의 전기 통신망에 접속하는 단자 상호간에 시험 전압 발생기를 아래의 그림과 같이

접속한다. 시험 전압 발생기의 한쪽 극을 기기의 접지 접속 단자에 접속한다. 라. 시험전압을 인가하는 시간은 최대 30분간으로 한다. 그 이상의 악화가 일어나지 않는 것

이 명백한 경우에는 전압 인가시간을 단축하여 도중에 종료 시킬 수 있다. 마. 시험 전압 발생기를 연결한 상태에서 SELV, TNV-1회로 또는 접근 가능한 도전부에 발생

되는 전압을 측정한다. 바. 전압 발생기의 극성을 바꾸어 기기의 전기통신망 단자와 접속하여 시험을 반복한다.

(그림 24-1) 시험전압 발생기

24.5 적합판정

상기 시험 방법의 5)항에 의거 측정된 전압은 정상 상태에서의 SELV 허용치인 42.4V 피크

나 60V 직류를 초과하지 않아야 한다. 24.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 6.2.1.2 와 6.2.1.3 절에 대략적인 시험결과와 합부판정을 기록하고 자세한 측정치는 “참고#”를 사용하여 기록한다.

- 61 -

25. 전기통신망과 접지 사이의 분리 시험 25.1 기술기준 해당 절 : 6.3.3.1 25.2 시험 목적

전기 통신망에 연결되도록 의도된 회로와 기기내에서 또는 다른 기기를 통해서 접지되는 부

위나 회로의 절연성능을 내전압 시험으로 평가함에 있어 만약 이 절연을 가로질러 사용되는 서지억제소자와 같은 (캐패시터 제외 ) 부품을 내전압 시험시 제거하고 시험을 했다면 추가적

으로 본 시험을 실시 해야한다. 25.3 시험 장비

가. 전압 조정기: 0-250V ac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 나. AC Ammeter(mA단위) 다. 5 KΩ 저항.

25.4 시험 방법 및 절차

가. 절연을 가로질러 사용되는 부품을 그대로 둔 상태에서 기기의 정격전압 또는 정격전압 범위의 상위 전압과 같은 전압을 아래의 그림과 같은 시험 회로에 인가한다.

(그림 25-1) 전기통신망과 접지와의 절연에 관한 시험

나. AC ammeter 를 사용하여 접지와 전기통신망에 연결되는 회로사이에 흐르는 전류를 측정한다.

25.5 적합판정

시험 회로에 흐르는 전류는 10mA 이하라야 한다. 25.6 시험성적서 작성

시험 성적서 양식의 6.3.3.1과 6.3.3.2의 해당란에 시험결과와 합부판정을 기록한다.

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26. 전기통신망으로의 누설전류 시험 26.1 기술기준 해당 절 : 6.3.4 26.2 시험 목적

기기의 주 전원에서 발생되어 전기 통신망에 흐르는 누설전류가 감전의 위험이 없는 안전한 값인지 검사하기 위함.

26.3 시험 장비

가. 전압 조정기: 0-250Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 나. 전기안전 표준 부속서 D 에 의한 누설전류계 또는 이와 동등한 회로 다. 절연 변압기 및 선택 스위치 라. True rms meter 마. Oscilloscope

26.4 시험 방법 및 절차

가. 이 시험은 전기통신망에 연결된 회로가 기기의 접지단자에 연결된 기기에는 적용하지 않

는다. 나. 하나 이상의 회로가 전기 통신망에 접속되어 있는 기기에 대하여 , 시험은 단지 각 형태

의 회로의 한 예에만 적용시킨다. 다. 시험방법 및 측정기기는 본 시험방법에 달리 명시한 것을 제외하고는 T16. 누설전류 시

험에 기술된 내용과 동일한다. 라. 단상기기의 경우 시험회로는 다음의 그림과 같으며;

(그림 26-1) 전기통신망으로의 누설전류 시험회로 (단상기기)

전원회로의 정상 및 반대 극성의 모든 조합 (스위치 S1)과 전기 통신망에 연결된 회로의 모든 조합(스위치 S2)에 대해 시험한다. 각 스위치에 위치에 따라 누설전류를 측정하고 기록한다. II 급 기기의 경우 점선으로 표시한 부분은 시험회로에 포함시키지 않는다.

- 63 -

마. 삼상기기의 경우 시험 회로는 다음과 같으며;

(그림 26-2) 전기통신망으로의 누설전류 시험회로 (삼상기기)

전기 통신망에 연결된 회로의 정상 및 반대 극성에 대해 시험한다.(스위치 S2). II 급 기기의 경우 점선으로 표시한 부분은 시험 회로에 포함 시키지 않는다.

26.5 적합판정

측정된 누설 전류값은 0.25 mA를 초과하지 않아야 한다. 26.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식의 6.3.4.1절에 시험 결과를 기록하고 합부판정을 한다.

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27. TNV 회로의 임펄스 시험 27.1 기술기준 해당 절 : 6.4.2, 6.4.2.1 27.2 시험 목적

TNV-1 또는 TNV-3 회로와 기기의 특정 부위 사이의 절연성능을 평가하기 위함. (내전압 시험으로 이 시험을 대체할 수 있다.)

27.3 시험 장비

가. 기술기준 부속서 N 에 의한 임펄스 시험장비 나. 금속 호일 다. Storage Oscilloscope.

27.4 시험 방법 및 절차

가. TNV-1 또는 TNV-3 회로와 시험이 요구되는 특정부위는 다음과 같다.

a) 전화기의 송수화기나 키보드와 같이 정상 사용할 때 만지거나 접촉할수 있는 기기

의 비 도전부와 비접지 도전부. b) 기술기준 그림 16 의 테스트 프로브가 닿지 않는 접속기의 접점을 제외하고 그림

19 의 테스트 핑거가 접촉되는 부분과 회로. c) 다른 기기와의 연결을 위해 제공된 회로. 이 규정은 회로의 접근 여부와 관계없이

적용한다 . 그 자체로 기술기준 6.4 절에 적합한 다른 기기에 접속되도록 의도된 회

로에는 적용하지 않는다.

나. 시험회로는 아래의 그림과 같다.

(그림 27-1) 시험전압 인가 방법

다. 기기 전체로 시험하는 대신 , 명확히 절연 요구를 만족시키기 위해 제공된 부품 (예로, 신

호변압기 )에 이 시험을 적용하는 것이 허용된다 . 이 경우 그 부품은 다른 부품 , 설치장치 또는 배선에 의해 우회되지 않아야 한다 . 만약 이들 부품이나 배선이 기술기준 6.4 의 절

연요구를 만족한다면 제외된다. 라. 전기통신망 당국에 의해 접지에 연결되도록 요구된 임의의 전선을 포함하여 전기통신망

에 연결되도록 의도된 모든 도선은 함께 묶는다 (위의 그림 참조 ). 마찬가지로, c)의 경우 다른 기기에 연결되도록 의도된 모든 도선을 함께 묶는다.

- 65 -

마. 기술기준 부속서 N 의 임펄스 발생기를 이용하여 전기적 절연에 교류 임펄스를 10 회 인

가한다. 임펄스는 60 초 간격으로 인가하고 초기 전압값 Uc 는 다음과 같다.

- 1)항의 a)의 경우 : 2.5 kV - b) 및 c)의 경우 : 1.5 kV

27.5 적합판정

가. 시험 전압을 인가한 결과 흐르는 전류가 제어할수 없을 정도로 급격히 증가할 때, 즉 절

연물이 전류의 흐름을 일정한 값 이하로 제한할 수 없을 때는, 절연 파괴가 발생한 것으

로 간주한다. 나. 시험중 서지억제소자가 작동(또는 가스 방전관내에서 스파크오버가 발생)하는 경우에는;

- 상기 시험방법 1)항의 a)항인 경우에는 부적합한 것으로 한다.

- 상기 시험방법 1)항의 b) 및 c)인 경우에는 허용한다.

다. 절연의 손상여부는 절연저항 시험을 하여 절연의 손상여부를 조사한다 . 이 경우 시험전

압은 직류 500 V 또는 서지억제소자를 사용하고 있는 경우에는 서지억제소자의 동작전압 또는 타격 (striking)전압 보다 10% 낮은 직류전압으로 한다. 절연 저항은 2MΩ 이상이어

야 하며 절연저항 측정시 서지억제소자를 분리하여도 된다. 라. 절연의 손상여부를 다른방법으로 , 오실로스코프 파형을 측정하여 서지억제소자가 동작

또는 절연부의 절연파괴의 발생여부를 판단해도 된다. (파괴여부에 대한 확인은 기술기준 부속서 S 참조)

27.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 6.4.2.1절의 해당란에 시험결과와 합부판정을 기록한다.

- 66 -

28. TNV 회로의 내전압 시험 28.1 기술기준 해당 절 : 6.4.2, 6.4.2.2 28.2 시험 목적

TNV-1 또는 TNV-3 회로와 기기의 특정부위사이의 절연성능을 평가하기 위함. (임펄스 시험으로 이 시험을 대체할 수 있다.)

28.3 시험 장비

가. 내전압 시험기: 0 – 5 kV ac/dc 나. 금속호일

28.4 시험 방법 및 절차

가. TNV-1 또는 TNV-3 회로와 시험이 요구되는 특정부위는 다음과 같다.

a) 전화기의 송수화기나 키보드와 같이 정상 사용할 때 만지거나 접촉할수 있는 기기의 비 도전부와 비접지 도전부.

b) 기술기준 그림 16 의 테스트 프로브가 닿지 않는 접속기의 접점을 제외하고 그림 19

의 테스트 핑거가 접촉되는 부분과 회로. c) 다른 기기와의 연결을 위해 제공된 회로. 이 규정은 회로의 접근 여부와 관계없이 적

용한다 . 그 자체로 기술기준 6.4 절에 적합한 다른 기기에 접속되도록 의도된 회로에

는 적용하지 않는다.

나. 기기 전체로 시험하는 대신 , 명확히 절연 요구를 만족시키기 위해 제공된 부품 (예로, 신

호변압기 )에 이 시험을 적용하는 것이 허용된다 . 이 경우 그 부품은 다른 부품 , 설치장치 또는 배선에 의해 우회되지 않아야 한다 . 만약 이들 부품이나 배선이 기술기준 6.4 의 절

연요구를 만족한다면 제외된다. 다. 전기통신망 당국에 의해 접지에 연결되도록 요구된 임의의 전선을 포함하여 전기통신망

에 연결되도록 의도된 모든 도선은 함께 묶는다 (위의 그림 참조 ). 마찬가지로, c)의 경우 다른 기기에 연결되도록 의도된 모든 도선을 함께 묶는다.

라. 시험을 요하는 절연에 주파수가 50Hz 또는 60 Hz 인 정현파 전압 또는 규정된 교류 시

험전압의 첨두치와 같은 값의 직류전압을 60 초간 인가하며 인가 전압은 다음과 같다.

- 1)항의 a)의 경우 : 1.5 kV - b) 및 c)의 경우 : 1.0 kV 시험전압은 0 으로부터 서서히 규정값까지 증가시키고 규정 값에서 60 초간 유지한다.

마. 시험중 절연부의 양단에 캐패시터가 접속되어 있는 경우 직류전압을 인가하여 시험하는

것을 추천한다. 바. 상기 특정 부위 b)와 c)의 경우 ,서지억제소자를 기기의 외부에서 단품으로 TNV 회로의

임펄스 시험에 대한 b)와 c)의 시험을 만족한다면 서지억제소자를 제거하는 것이 허용된

다.

- 67 -

28.5 적합판정

가. 시험 전압을 인가한 결과 흐르는 전류가 제어할 수 없을 정도로 급격히 증가할 때, 즉 절연물이 전류의 흐름을 일정한 값 이하로 제한할 수 없을 때는 , 절연 파괴가 발생한 것

으로 간주한다 (내전압 시험기의 cut-off current 를 증가시키며 시험하여 어느 값에서도 N.G가 발생한다면 부적합 한 것으로 한다.)

나. 시험중 서지억제소자가 작동(또는 가스 방전관내에서 스파크오버가 발생)하는 경우에는;

- 상기 시험방법 1)항의 a)항인 경우에는 부적합한 것으로 한다. - 상기 시험방법 1)항의 b) 및 c)인 경우, (서지억제소자를 부착하고 시험 ) 내전압 시험에

부적합 한 것으로 한다. 28.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 6.4.2.2절의 해당란에 시험결과와 합부판정을 기록한다.

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29. 이동 및 정치식 기기의 방화용 엔클로우져의 난연성(18Kg 초과) 29.1 기술기준 해당 절 : A.1 29.2 시험 목적

총 중량이 18 kg 을 초과하는 이동식 기기 및 정치식 기기의 방화용 엔클로우져가 점화의 위

험과 불이나 불꽃의 확산을 최소화 할 수 있는 것인지 검사하기 위함. 29.3 시험 장비

가. 환기후드 : 시험중 유독성 가스가 발생할 가능성에 대비하기 위해 , 그러나 통풍이 시험에 영향을 미치지 않아야 함.

나. 분젠버너: 내경이 9.5±0.5 mm, 공기 인입구로부터 거리가 100 mm. 다. 발열량이 37MJ/m3

인 가스 : 가스 흐름을 조절하는 조절기와 가스 유량을 지시하는 계기

를 부착한 것으로 공업용 메탄가스(최소 순도 98.0 mole) 나 천연가스. 라. 공기순환식 항온조 마. 시료 지지대

바. 탈지면

29.4 시험 방법 및 절차

가. 방화용 엔클로우져의 자체 또는 방화용 엔클로우져의 일부로서 가장 얇은 부분의 두께와 같은 두께의 시료(통풍을 위한 구멍 부분을 포함) 3개를 시험한다.

나. 시험하기 전에 , 시료를 기술기준 5.1 절의 온도상승 시험 시 측정한 재료에 도달하는 최

고 온도 보다 10K 높은 온도 또는 70의 어느 것 중 높은 온도를 선택 , 공기순환식 항

온조에서 7 일(168 시간)동안 전처리 한 후 실온에서 냉각시킨다. 다. 시료를 실제의 사용 상태와 동일하게 설치한다 . 시험용 불꽃이 닿는 부분의 아래 방향

300 지점에 탈지면을 깔아 놓는다. 라. 분젠 버너를 사용하여 버너를 수직으로 한 상태에서 불꽃의 전체 길이가 약 130 이고

가운데 청색 불꽃의 길이가 40 되도록 불꽃을 조절한다 마. 점화원에 가깝기 때문에 점화될 가능성이 있는 것으로 판단되는 부위인 시료의 안쪽 표

면에 시험 불꽃을 가한다 바. 수직 부분이 있는 경우, 수직으로부터 약 20°의 각도로 불꽃을 가한다. 통풍을 위한 구

멍 부분이 있는 경우에는 , 구멍 부분 모서리에 불꽃을 가하며 기타의 경우에는 평면에 불꽃을 가한다. 어느 경우에도 청색 불꽃의 끝이 시료에 접촉하도록 한다.

사. 불꽃을 5 초간 가하고 다음 5 초간 제거한다 . 이와 같은 작업을 5 회 반복하여 같은 부위

에 시험 불꽃이 가해지도록 한다.

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아. 나머지 2 개의 시료도 이 시험을 반복한다. 점화원 가까이에 2 개 이상의 방화용 엔클로

우져 부분이 있는 경우에는 각 시료마다 각각의 해당 부위에 불꽃을 가하여 시험한다

불꽃외경: 130mm 방화용 엔클로우져 청색불꽃: 40mm 버너내경: 9.5±0.5mm 100mm 20o 수직부 이외의 부위 분젠버너 수직부인 경우 불꽃 인가

(그림 29-1) 시험용 불꽃 및 불꽃 인가 방법

29.5 적합판정

시험 중, 시료에 탈지면을 점화시킬 수 있는 불꽃 낙하물이나 불꽃 덩어리가 떨어져서는 안된다. 시료는, 5번째의 시험 불꽃을 제거한 후 1분을 초과하여 계속 연소해서는 안되며 완전히 연소되어서도 안 된다

29.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 A.1절 및 A 절에 시험결과를 기록하고 합부판정을 한다.

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30. 이동 및 정치식 기기의 방화용 엔클로우져의 난연성(18Kg 이하) 30.1 기술기준 해당 절 : A.2 30.2 시험 목적

총 중량이 18 kg 이하인 이동식 기기 및 정치식 기기의 방화용 엔클로우져가 점화의 위험과 불이나 불꽃의 확산을 최소화 할 수 있는 것인지 검사하기 위함.

30.3 시험 장비

가. 환기후드 : 시험중 유독성 가스가 발생할 가능성에 대비하기 위해 , 그러나 통풍이 시험에 영향을 미치지 않아야 함.

나. 분젠버너: 내경이 9.5±0.5 mm, 공기 인입구로부터 거리가 100 mm. 다. 발열량이 37MJ/m3

인 가스 : 가스 흐름을 조절하는 조절기와 가스 유량을 지시하는 계기

를 부착한 것으로 공업용 메탄가스(최소 순도 98.0 mole) 나 천연가스. 라. 시료 지지대

30.4 시험 방법 및 절차

가. 시료 3 개를 시험한다 . 방화용 엔클로우져의 경우 , 각 시료는 방화용 엔클로우져 전체 또

는 방화용 엔클로우져의 일부로서 가장 얇은 부분의 두께와 같은 두께의 것으로 (통풍을 위한 구멍 부분을 포함 ) 시험을 하고 , 방화용 엔클로우져내에 위치한 재료의 경우, 각 시

료는 다음중 하나로 구성되어야 한다.

- 재료 전체 ; 또는 - 가장 얇은 두께를 가진 재료의 일부분 ; 또는

-가장 얇은 부분의 두께와 동일한 두께를 가진 시험용 작은 판 모양 또는 봉 모양의 재료. 방화용 엔클로우져 내부에 사용하는 부품의 경우, 시료는 어느 경우라도 부품 전체로 한다.

나. 시험하기 전에, 시료를 기술기준 5.1절의 온도상승 시험 시 측정한 재료에 도달하는 최고 온도 보다 10K 높은 온도와 70의 어느 것 중 높은 온도를 선택, 공기 순환식 항온조에서 시료를 7일(168시간)동안 전처리 한 후 실온에서 냉각시킨다.

다. 시료를 실제의 사용 상태와 동일하게 부착한다 라. 분젠 버너를 사용하여 버너를 수직으로 한 상태에서 공기 입구를 완전히 닫고 불꽃의 길

이가 20이 되도록 조절한다 마. 시료의 안쪽 표면 중에서 점화원에 가깝기 때문에 점화될 가능성이 있는 것으로 판단되

는 부위에 시험 불꽃을 가한다. 방화용 엔클로우져 내부에 사용하고 있는 재료를 평가하는 경우에는, 시료의 외면에 시험용 불꽃을 가해도 좋다. 방화용 엔클로우져 내부에 사용하고 있는 부품을 조사하는 경우에는, 시험용 불꽃을 직접 시료에 가한다.

바. 수직 부분이 있는 경우, 수직으로부터 약 20°의 각도로 불꽃을 가한다. 통풍을 위한 구

멍 부분이 있는 경우, 구멍 부분의 모서리에 불꽃을 가하며 기타의 경우에는 평면에 불꽃을 가한다. 어느 경우에도 불꽃의 끝이 시료에 접촉하도록 한다.

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사. 불꽃을 30초간 가하고 다음 1분간 제거 한 후 다시 30초간 같은 부위에 불꽃을 가한다 아. 남아있는 두 개의 시료에 대해서도 시험을 반복한다. 시험 시료의 한 지점 이상이 인화

원에 가까이 있다면, 각 시료는 인화원에 근접한 다른 지점에 불꽂을 가한다. 30.5 적합판정

가. 시료는 2번째의 시험 불꽃을 제거한 후, 1분을 초과하여 계속 연소해서는 안되며 완전히 연소되어서도 안 된다

나. 기술기준 A.2.4 및 A.2.5절에 규정된 장치 및 절차 대신, IEC 695-2-2 :〔화재시험 2부 :

바늘-불꽃시험〕의 4 및 8절에 규정된 장치 및 절차를 사용할 수 있다. 이 경우, 불꽃을 가하는 방법, 시간 및 회수는 기술기준 A.2.5절을 따르며, A.2.6절에 따라 적합 여부를 판정한다

상기 1)항과 2)항중 하나만 만족하면 된다.

30.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 A.2절 및 A 절에 시험결과를 기록하고 합부판정을 한다.

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31. 대전류 아-크 시험 31.1 기술기준 해당 절 : A.3 31.2 시험 목적

밀봉하지 않은 정류자와 밀봉하지 않은 스위치의 접점과 같은 불꽃발생 부위로부터 13mm 이내에 있는 엔클로우져 또는 그 일부가 점화의 위험과 불이나 불꽃의 확산을 최소화할 수 있는 것인지 검사하기 위함.(이 시험은 엔클로우져에만 적용하고 부품에는 적용하지 않는다)

31.3 시험 장비

가. 시험용 전극 2 개 나. 전압 조정기: 220-240V, 50Hz 또는 60Hz. 다. 유도성 임피던스의 가변 부하(역율 0.5)

31.4 시험 방법 및 절차

가. 엔클로우져의 각 재료에 대해 5 개의 시료를 시험한다 . 시료의 치수는 길이가 130 이

상, 폭이 13 이고, 두께는 엔클로우져의 가장 얇은 부분의 두께와 같아야 한다. 모서

리 부분에는 버어(burr), 핀(fin) 등이 없어야 한다 나. 2 개의 시험용 전극과 교류 220-240V 의 전압 및 50Hz 또는 60Hz 의 주파수의 전원에

직렬로 접속된 유도성 임피던스의 가변 부하를 사용하여 시험한다(그림 A.1 참조)

(그림 31-1) 대전류 아-크 시험회로

상기 그림과 동등한 회로를 사용할 수도 있다 다. 두개의 전극 중 하나의 전극은 고정하고 다른 하나의 전극은 이동하도록 한다. 고정 전

극은 선단 각도가 30°의 끌이나 정 모양으로 된 직경 3.5의 동 이어야 하며, 가동 전극은 지름이 3인 스테인레스 강 봉으로서 각도가 60°의 좌우 대칭으로 된 끝이 각추형이고, 전극의 축 방향으로 움직일 수 있어야 한다. 양전극 끝의 곡율 반경이 0.1 이하가 되도록 하고 그 두 전극을 수평에 대해 45°의 각도로 서로 마주보게 한다. 두 전극을 단락 시키고 0.5의 역률에서 33A의 전류가 흐르도록 유도성 임피던스의 가변 부하를 조정한다

라. 시료를 수평 상태로 공중 또는 비 도전성 물체 위에 고정하여 전극을 서로 접촉 시켰을

때 전극이 시료의 표면과 접촉하도록 한다. 고정 전극에 접촉된 가동 전극을 수동이나 또는 기타의 방법으로 고정 전극으로 부터 멀어지게 하여 회로를 차단하고 다시 접근시켜 폐로가 되도록 하여 분당 40회의 아-크가 발생하도록 하며 가동 전극의 후퇴 속도는 254±25/s가 되게 한다

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마. 시료가 점화할 때까지, 시료에 관통구멍이 생길 때까지 또는 200회의 아-크를 발생할 때

까지 시험을 반복한다

31.5 적합판정 시료가 점화할 때까지의 아-크 수는 난연성 등급이 V-0 인 재료의 경우에는 평균 15 회 이상

이고, 기타 재료인 경우에는 평균 30 회 이상이어야 한다. 31.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 A.3 절 및 A 절에 시험결과를 기록하고 합부판정을 한다.

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32. 발열선 점화시험 32.1 기술기준 해당 절 : A.4 32.2 시험 목적

정상동작 또는 이상동작시 발화온도에 도달할 우려가 있는 부분으로부터 13 mm 이내에 있

는 엔클로우져 또는 그 일부가 점화의 위험과 불이나 불꽃의 확산을 최소화할 수 있는 것인

지 검사하기 위함. 32.3 시험 장비

가. 니크롬선: 니켈-80%, 크롬-20%, 길이-250±5mm, 지름-0.5mm, 저항-상온에서 5.28Ω /m. 나. 가변전원: 0-50Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 다. VAW meter 라. Stop Watch

32.4 시험 방법 및 절차

가. 엔클로우져의 각 재료에 대해 5 개의 시료를 시험한다 . 시료의 치수는 길이가 130 이

상, 폭이 13 이어야 하며, 해당 부분의 가장 얇은 부분의 두께와 같은 균일한 것으로 한다 모서리 부분에는 버어(burr), 핀(fin) 등이 없어야 한다

나. 길이가 250±5 이고 지름의 약 0.5 인 철분이 없는 니크롬선 (니켈 80%, 크롬 20%)으

로서 상온에서의 저항이 약 5.28Ω/m 인 것을 사용한다. 니크롬선을 곧게 펴서 가변 전

원에 접속하고 니크롬선에 의한 소비전력이 0.26W/(니크롬선 양단에 65W)이 되도록 전원을 조정하여 8 초∼12 초 동안 인가한다 . 니크롬선을 냉각시킨 후, 6 의 간격으로 시료 주위에 5 회 감는다

다. 니크롬선을 감은 시료를 수평으로 고정하고 니크롬선의 양단을 가변 전원에 접속하여 니크

롬선의 소비전력이 0.26W/(니크롬선 양단에 65W)이 되도록 가변 전원을 조정한다

6mm 니크롬선 65W V A

(그림 32-1) 발열선 점화 시험장치

라. 시험 개시 전에 0.26W/±4%의 전력밀도를 발생하는 전류가 흐를 수 있도록 회로를 통전한다. 시료가 점화 될 때까지 또는 120초간 시험을 계속한다. 점화된 시점에서 또는 120초가 경과한 시점에서 시험을 중지하고, 시험시간을 기록한다 점화가 발생하지 않고 발열선에 의해 시료가 녹는 경우에는 시료에 5번 감긴 발열선이 모두 시료와 밀접하게 접촉하지 않는 시점에서 시험을 중지한다

마. 나머지 시료에 대해서도 본 시험을 반복한다

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32.5 적합판정 시료의 점화시간은 평균 15초 이상이어야 한다.

32.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 A.4 및 A 절에 시험결과를 기록하고 합부판정을 한다.

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33. 점화유 시험 33.1 기술기준 해당 절 : A.5 33.2 시험 목적

방화용 엔클로우져의 구조가 불꽃 , 용융금속 , 연소나 적열하는 입자 또는 연소 낙하물이 방

출될 가능성이 최소가 되도록 되어 있는지 확인하기 위함. 33.3 시험 장비

가. 무명천: 약 40g/m2 나. 국자 모양의 작은 주유용기(지름이 65mm 이하) 다. 중휘발성의 증류 연료유 10ml: 단위 체적당 중량 : 0.845g/ – 0.865g/, 인화점 : 43.5 oC

– 93.5oC, 평균 발열량: 38Mj/ℓ. 라. Stop Watch.

33.4 시험 방법 및 절차 가. 방화용 엔클로우져의 완제품 바닥면 시료를 수평 상태로 확실히 고정한다. 약40g/의 표

백한 무명천 한 겹을 시료의 약 50 아래에 놓인 바닥이 평평한 접시판 위에 깐다. 이 무명천은 시료의 개구 부분을 완전히 덮을 수 있는 크기이어야 하지만, 시료의 개구 부분을 통해 흐르는 것이 아니라면 모서리나 기타의 곳에서 흘러 넘치는 오일이 담길 정도로 클 필요는 없다.

나. 시험 장소 주위를 금속 스크린이나 그물이 내장된 유리로 둘러싸는 것이 좋다 다. 주유구 및 주유할 때 수평으로 유지되는 긴 손잡이가 있는 작은 국자모양의 금속 주유용

기(지름이 65 이하인 것이 바람직하다)에 단위 체적당 중량이 0.845g/ ∼ 0.865g/, 인화점이 43.5 ∼ 93.5, 평균 발열량이 38MJ/ℓ인 중휘발성의 증류 연료유 10를 넣는다.

라. 오일을 채운 주유 용기를 가열하여 오일을 점화시키고 1분간 연소시킨 후 개구 부분 상

부 약100 지점으로부터 약 1/s의 속도로 개구 부분의 중심으로 이 오일을 모두 주유한다

마. 5분 간격으로 이 시험을 두 번 반복하며, 두 번 째 시험시에는 깨끗한 무명 천으로 교환

한다

33.5 적합판정

상기 시험중 무명천은 점화되지 않아야 한다.

33.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 A.5 및 A 절에 시험결과를 기록하고 합부판정을 한다.

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34. V-0,V-1 및 V-2 등급 재료의 난연성 시험 34.1 기술기준 해당 절 : A.6 34.2 시험 목적

발포재 (Foamed Materials)를 제외한 (경질 발포재를 포함 ) 기타 재료 및 부품의 난연성 등급

을 확인하기 위함. 34.3 시험 장비

가. 환기후드 : 시험중 유독성 가스가 발생할 가능성에 대비하기 위해 , 그러나 통풍이 시험에 영향을 미치지 않아야 함.

나. 분젠버너: 내경이 9.5±0.5 mm, 공기 인입구로부터 거리가 100 mm. 다. 발열량이 37MJ/m3

인 가스 : 가스 흐름을 조절하는 조절기와 가스 유량을 지시하는 계기

를 부착한 것으로 공업용 메탄가스(최소 순도 98.0 mole) 나 천연가스. 라. 공기순환식 항온조 마. 염화칼슘 건조기 바. 항온항습조 사. 시료 지지대 아. 외과용 탈지면

34.4 시험 방법 및 절차

가. 재료 또는 조립품의 시료 10 개를 다음과 같이 시험한다 나. 시료로 사용하는 재료는 길이가 약 130 , 폭이 약 13 이어야 하며 가장 얇은 두께와

같은 두께의 것으로 한다. 통상 다른 재료의 판넬에 부착하여 사용하는 발포플라스틱 이

외의 흡음재의 경우에는 가장 얇은 두께와 같은 두께의 판넬에 흡음재를 부착한 것으로 해도 좋다 조립품을 시험하는 경우 , 조립품이나 조립품의 일부로서 시료에 대해 규정된 치수 이상인 것을 시료로 사용해도 좋다. 기어, 캠, 베어링 , 튜브 , 전선용구등은 완성품을 시험해도 되며 또는 완성품으로부터 잘라서 만든 시료를 사용하여 시험해도 된다

다. 시험하기 전에 , 5 개의 시료 1 조를 70±1의 일정한 온도로 7 일 (168 시간 )동안 공기순

환식 항온조에서 전처리한다. 그 후, 즉시 시료를 염화칼슘이 있는 건조기 안에 4 시간 이상 방치하여 실온으로 냉각시킨다 다른 1 조 (시료 5 개 )는 상대습도가 45% ∼ 55%, 온

도가 23±2의 조건에서 48 시간동안 전처리 한다 라. 시료 1 개를 길이 방향으로 수직하게 하여 위쪽 끝을 클램프로 고정한다 . 이때 눌려지지

않은 상태의 두께가 6 이하가 되도록 펼친 50 ×50 의 미 처리 외과용 탈지면의 300 위에 시료의 아래쪽 모서리가 놓이도록 한다.

마. 내경이 9.5±0.5 이고 공기 인입구로 부터의 길이가 약 100 인 분젠 버너를 점화하지

않은 상태에서 버너의 길이 방향의 축을 수직으로 세워 시료의 길이 방향의 축과 일치하

도록 시료 아래에 고정한다 . 이 때 버너관 (barrel)의 끝이 시료의 9.5 아래에 놓이도록 한다.

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바. 버너 지지대는, 버너를 시료 아래의 위치에서 신속히 제거하고 다시 정확히 그 위치로

복귀시킬 수 있도록 배치한다. 발열량이 약 37MJ/인 가스를 사용한다. 버너가 시료로 부터 떨어져 있는 상태에서 버너를 점화시켜 불꽃의 전체 높이가 20 이고 안정된 청색 불꽃이 발생하도록 조정한다

시료 청색불꽃 20mm 9.5mm 분젠버너 300mm 외과용 탈지면

(그림 34-1) V-0, V-1 및 V-2 시험용 불꽃 사. 버너의 불꽃을 시료 아래의 소정의 위치로 이동시켜 10 초 동안 둔 후 제거한다. 시험

불꽃을 제거한 후 시료의 불꽃 연소시간은 V-0 의 경우는 10 초 이하 V-1 및 V-2 의 경우

는 30 초, 이하이어야 한다 아. 시료의 불꽃 연소가 중지된 직후, 같은 시료에 7)항의 시험을 반복한다. 2 번째 시험 불

꽃을 제거한 후, 시료의 적열 연소시간은 V-0 의 경우는 30 초 이하 V-1 및 V-2 의 경우

는 60 초 이하이어야 한다 자. 5 개 1 조의 나머지 4 개의 시료에 대해 7)항 및 8)항의 시험을 반복한다

34.5 적합판정

가. V-2 등급 :

다음의 모든 사항을 만족하는 재료(시험한 두께 이상의 두께를 갖는 것에 한 한다).

- 모든 시료가 상기 시험방법 7), 8), 9)항의 시험을 만족한다 - 5개 1조의 시료의 불꽃 연소시간 평균치가 25초 이하이다 - 시료 고정 클램프까지 시료가 연소하지 않는다 - V-2 등급의 경우, 외과용 탈지면을 점화시켜도 된다

나. V-1 등급 :

다음의 모든 사항을 만족하는 재료(시험한 두께 이상의 두께를 갖는 것에 한한다).

- 모든 시료가 상기 시험방법 7), 8), 9)항의 시험을 만족한다 - 5개 1조의 시료의 불꽃 연소시간 평균치가 25초 이하이다 - 시료 고정 클램프까지 시료가 연소하지 않는다 - 시험 불꽃을 가하고 있는 도중이나 제거한 후에 시료로 부터 떨어지는 작은 입자나 낙하물에 의해 외과용 탈지면이 점화하지 않는다

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다. V-0 등급 :

다음의 모든 사항을 만족하는 재료(시험한 두께 이상의 두께를 갖는 것에 한한다).

- 모든 시료가 상기 시험방법 7), 8), 9)항의 시험을 만족한다 - 5개 1조의 시료의 불꽃 연소시간 평균치가 5초 이하이다 - 시료 고정 클램프까지 시료가 연소하지 않는다 - 시험 불꽃을 가하고 있는 도중이나 제거한 후에 시료로 부터 떨어지는 작은 입자나 낙하물에 의해 외과용 탈지면이 점화하지 않는다

라. 5개 1조의 시료중 하나가 적합하지 않는 경우, 다른 1조(5개)의 시료에 대하여 동일한

시험을 한다. 2번째 조의 시료 모두가 V-0, V-1 또는 V-2로 구분하기 위한 상기 시험에 적합해야 한다

34.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 A.6 절 및 A 절에 시험결과를 간략히 기록하고 합부판정을 하고 상세한 시

험 결과는 “참고 #”를 사용하여 기록한다.

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35. HF-1, HF-2 및 HBF 등급 발포재에 대한 난연성 시험 35.1 기술기준 해당 절 : A.7 35.2 시험 목적

발포재(Foamed Materials) 재료 및 부품의 난연성 등급을 확인하기 위함. 35.3 시험 장비

가. 환기후드 : 시험중 유독성 가스가 발생할 가능성에 대비하기 위해 , 그러나 통풍이 시험에 영향을 미치지 않아야 함.

나. 분젠버너: 내경이 9.5±0.5 mm, 공기 인입구로부터 거리가 100 mm ,불꽃확산기- 50mm 다. 발열량이 37MJ/m3

인 가스 : 가스 흐름을 조절하는 조절기와 가스 유량을 지시하는 계기

를 부착한 것으로 공업용 메탄가스(최소 순도 98.0 mole) 나 천연가스. 라. 공기순환식 항온조 마. 염화칼슘 건조기 바. 항온항습조 사. 시료 지지대 아. 수평철망 자. 외과용 탈지면

35.4 시험 방법 및 절차

가. 발포 플라스틱 재료 10 개를 준비한다. 나. 시료로 사용하는 재료는 길이가 약 150, 폭이 약 50이고 가장 얇은 부분과 같은 두

께의 것으로 한다. 통상 다른 재료의 판넬에 부착하여 사용하는 발포재의 경우에는 가장 얇은 두께와 같은 두께의 판넬에 그 발포재를 부착한 것을 시료로 사용할 수 있다

다. 시험하기 전에, 5개의 시료 1조(A)를 70±1의 일정한 온도로 7일(168시간)동안 공기 순

환식 항온조에서 전처리 한다. 그 후 즉시, 시료를 염화칼슘이 있는 건조기안에 4시간 이상 방치하여 실온으로 냉각시킨다. 5개의 시료 다른 1조(B)는 상대습도 45%∼ 55% 및 온도 23±2에서 48시간 동안 전처리한다

라. 수평 철망(약0.8의 강선을 사용하여 6.5 정방형 그물망) 위에 시료를 고정한다. 이

철망의 치수는 길이가 200이고 폭이 75인 것으로, 한쪽 끝에서 13 떨어진 지점을 수직으로 구부린다. 이 철망은 한 겹의 외과용 탈지면으로부터 약 300 위에 고정한다.

마. 내경이 9.5±0.5이고 일차 공기 인입구로부터의 길이는 약 100이고 폭이 약 50인

불꽃확산기가 있는 분젠 버너를 사용하여 생선꼬리 모양의 불꽃(fish tail flame)을 발생 시킨다. 버너를 철망의 굽혀진 부분의 13 아래에 고정하여 불꽃이 굽혀진 부분과 평행하고 굽혀진 부분의 중앙에 오도록 한다

바. 버너 지지대는 버너를 시료 아래의 위치로부터 신속히 제거하고 다시 정확히 그 위치로

복귀시킬 수 있도록 배치한다. 발열량이 약 37MJ/인 가스를 사용하며 버너가 시료로 부터 떨어져 있는 상태에서 버너를 점화시켜 불꽃의 전체 높이가 38이고 안정된 청색 불꽃이 발생하도록 조정한다

- 81 -

시료 철망 300mm 38mm 외과용 탈지면

(그림 35-1) MF-1, MF-2, H13F 시험 개요도 사. 시료 1개를 시료의 한쪽 끝이 철망의 직각으로 굽혀진 부분의 끝에 접촉하도록 철망위에

수평으로 올려놓는다. 다른 종류의 재료를 조합한 것인 경우에는 발포재가 위에 오도록 한다.

아. 버너의 불꽃을 시료 아래의 위치로 이동시켜 60초 동안 둔 후 제거한다. 이 시험을 나머

지 9개의 시료에 대해 반복한다

35.5 적합판정

가. HF-2:

다음의 모든 조건을 만족해야 한다.

¬ A조 시료중 한 개와 B조 시료중 한 개를 초과하여 시험 불꽃을 제거한 후의 불꽃 연소시간이 2초 이상 지속되지 않을 것;

­ 시험 불꽃을 제거한 후, 모든 시료의 불꽃 연소시간이 10초 이하일 것; ® 시험 불꽃을 제거한 후, 모든 시료의 적열 연소시간이 30초 이하일 것; ¯ 시험 불꽃을 가한 지점으로 부터의 불꽃 연소거리 또는 적열연소 거리는 모든 시료

에서 60 이하일 것 ° 외과용 탈지면을 점화시켜도 된다

나. HF-1:

¬ HF-2등급 판정의 ¬ ~¯ 조건을 만족해야 한다. ­ 점화 중 또는 시험 불꽃을 제거한 후 시료로 부터 떨어지는 작은 입자나 낙하물에

의해 외과용 탈지면이 점화하지 않아야 한다.

다. HBF: HF-2등급 판정의 ¬ ~¯ 조건을 만족하지 않지만 모든 시료가 다음 사항중의 하나를 만족

해야한다. - 100 범위의 연소 속도가 40/ 분 이하이다. 또는 - 시험 불꽃을 가하는 지점으로부터 120 떨어진 지점에 도달하기 전에 연소를 멈춘다 - A조나 B조의 5개 1조의 시료 중 1개의 시료 만 상기 요구에 적합하지 않는 경우에는

다른 2번째 조의 5개의 시료에 대하여 같은 전처리 과정을 거쳐 동등한 시험을 한다. 이 2번째 조의 모든 시료는 상기요구를 만족해야 한다.

라. 다음 중 하나에 의해 A조나 B조의 5개 1조의 시료가 상기 1)항의 HF-2와 2)항의 HF-1의

요구에 적합하지 않은 경우에는 다른 2번째 조의 5개의 시료에 대하여 동일한 시험을 한다

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- 5개 1조의 시료 중 1개의 불꽃 연소시간이 10초를 초과하지만, 같은 조의 다른 1개의 불꽃 연소시간이 2초를 초과하지만 허용된 10초 이하인 경우, 또는

- 5개 1조의 시료 중 2개의 불꽃 연소시간이 2초를 초과하지만 10초 이하인 경우, 또는

- 5개 1조의 시료 중 1개의 시험불꽃을 가한 지점으로부터의 불꽃 연소거리 또는 적열

연소거리가 60을 초과하는 경우, 또는

- 5개 1조의 시료 중 1개의 시험불꽃 제거후의 적열 연소시간이 30초를 초과하는 경우, 또는

- HF-1 의 경우, 5 개 1 조의 시료 중 1 개가 떨어진 작은 입자나 낙하물이 탈지면을 점

화시키는 경우 35.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식의 A.7 절 및 A 절에 간략한 시험결과와 합부판정을 하고 상세한 시험결과는 “참고 #”를 사용하여 기록한다.

- 83 -

36. HB 등급 재료의 난연성 시험 36.1 기술기준 해당 절 : A.8 36.2 시험 목적

HB 등급 재료의 난연성을 확인하기 위함. 36.3 시험 장비

가. 환기후드 : 시험중 유독성 가스가 발생할 가능성에 대비하기 위해 , 그러나 통풍이 시험에 영향을 미치지 않아야 함.

나. 분젠버너: 내경이 9.5±0.5 mm, 공기 인입구로부터 거리가 100 mm 다. 발열량이 37MJ/m3

인 가스 : 가스 흐름을 조절하는 조절기와 가스 유량을 지시하는 계기

를 부착한 것으로 공업용 메탄가스(최소 순도 98.0 mole) 나 천연가스. 라. 항온항습조 마. 시료 지지대 바. 수평철망 사. 줄자 아. 각도기

36.4 시험 방법 및 절차

가. 재료 또는 조립품의 시료 3 개를 준비한다. 나. 시료로 사용하는 재료는 길이가 약 130 , 폭이 13 으로서 모서리가 날카롭지 않아야

하며, 가장 얇은 부분의 두께와 같은 두께의 것 또는 그것 보다 얇은 것으로 한다. 사용

되는 재료의 두께가 3 을 초과하는 경우에는 두께 3 의 시료를 이용한다 . 시료의 한

쪽 끝으로부터 25 및 100 의 지점에 폭방향으로 선을 그어 표시한다 다. 시험하기 전에 온도가 23±2, 상대습도가 45% ∼ 55%인 조건에서 시료를 48 시간동

안 전처리한다 라. 시료의 긴쪽 방향이 수평이 되고 짧은 방향이 수평에 대해 45° 각도가 되게 하여 25

표시선의 반대쪽 끝을 클램프로 고정한다. 판상의 철망 (한변이 약 130 인 정사각형으로

서 1cm 에 8 개의 그물 눈이 있는 것)을 시료의 아래쪽 모서리의 10 아래에 수평으로 고정하여 시료의 고정하지 않은 쪽 끝이 철망 끝의 바로 위에 오도록 한다

(그림 36-1) HB 등급 난연성 시험장치

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마. 점화한 때에 시료의 끝이 시험불꽃에 닿도록 하기 위하여 내경이 9.5±0.5이고 공기

인입구로 부터의 길이가 약 100인 분젠 버너를 점화시키지 않은 상태로 수직에 대해 약 45°의 각도로 기울이고 버너의 길이 방향의 축이 시료의 아래쪽 모서리와 동일한 수직 평면에 위치하도록 하며 또한 버너관의 아래쪽 끝이 시료의 고정하지 않은 쪽의 10 아래에 오도록 고정한다.

바. 버너 지지대는 버너를 시료 아래의 위치로부터 신속히 제거하고 다시 정확히 그 위치로

복귀시킬 수 있도록 배치한다. 발열량이 약 37MJ/인 가스를 사용하며 버너가 시료로 부터 떨어져 있는 상태에서 버너를 점화시켜 불꽃의 전체 높이가 약 25이고 안정된 청색 불꽃이 발생하도록 조정한다

사. 버너의 불꽃을 시료 끝의 위치로 이동시켜 30초 동안 또는 25 표시선에 불꽃이 도달

할 때까지 연소시킨 후 버너를 제거한다. 시료 아래쪽의 25 표시선으로 부터 100 표시선 까지 불꽃 연소나 적열 연소가 진행하는 시간을 측정하여 /분 단위의 연소 속도를 계산한다.

나머지 두개의 시료에 대해 이 시험을 반복한다

36.5 적합판정 가. 상기 시험의 결과 모든 시료의 불꽃연소 또는 적열연소 속도가 다음 값을 초과하지 않아

야 한다. - 두께가 3인 시료의 경우: 40/분 - 두께가 3 미만인 경우: 75/분 또는 불꽃연소나 적열연소가 100 표시선까지 도달하지 않은 경우 나. 3개 1조의 시료 중 1개가 1)항의 요구에 적합하지 않은 경우에는 다른 1조의 3개 시료

에 대하여 다시 동일한 시험을 한다 두 번 째 조의 모든 시료는 1)항의 모든 요구를 만족해야 한다.

36.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식의 A.8절 및 A 절에 간략한 시험결과를 기록하고 합부판정을 한다 상세한 시험결과는 필요한 경우 “참고 #”를 사용하여 기록한다.

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37. 5V 등급 재료의 난연성 시험 37.1 기술기준 해당 절 : A.9 37.2 시험 목적

5V 등급 재료의 난연성을 확인하기 위함.

37.3 시험 장비

가. 환기후드 : 시험중 유독성 가스가 발생할 가능성에 대비하기 위해 , 그러나 통풍이 시험에 영향을 미치지 않아야 함.

나. 분젠버너: 내경이 9.5±0.5 mm, 공기 인입구로부터 거리가 100 mm ,불꽃확산기- 50mm 다. 발열량이 37MJ/m3

인 가스 : 가스 흐름을 조절하는 조절기와 가스 유량을 지시하는 계기

를 부착한 것으로 공업용 메탄가스(최소 순도 98.0 mole) 나 천연가스. 라. 공기순환식 항온조 마. 염화칼슘 건조기 바. 항온항습조 사. 시료 지지대 아. 수평철망 자. 외과용 탈지면

37.4 시험 방법 및 절차

가. 두께가 13을 초과하는 시료에는 본 시험을 적용하지 않으며 그 경우에는 A.1절의 시험을 적용한다. 등급이 두께가 13 m 미만인 시료의 시험결과로 얻어진 것이라면 이 등급은 최대 13mm까지 시험 시료의 두께 이상에 적용할 수 있다.

나 제조자의 선택에 따라 봉상(bar)의 시료 10개를 시험하거나 또는 판상(plaque)의 시료 8

개를 시험한다. 봉상의 시료가 수축, 신장이나 용융되는 경우는 판상의 시료에 대해 추가 시험을 실시한다

다. 시험하기 전에, 5개 1조의 봉상 또는 4개 1조의 판상 시료를 상대습도 45%∼ 55%, 온도

23±2의 조건에서 48시간 이상 전처리 한다. 라. 나머지 1조의 시료(5개의 봉상 또는 4개의 판상)을 기술기준 5.1절의 온도상승 시험시에

측정한 재료가 도달하는 최고 온도 보다 10K 높은 온도 또는 70의 어느 것 중 높은 온도를 선택, 공기순환식 항온조에서 7일(168시간)동안 전처리한 후 염화 칼슘이 있는 건조기에 4시간 이상 방치하여 실온으로 냉각시킨다

마. 내경이 9.5±0.5이고 공기 인입구로부터의 길이가 약 100인 분젠 버너를 사용하여

시험 불꽃을 발생시킨다. 발열량이 약 37MJ/인 가스를 사용하며 버너가 수직 상태로 있을 때 불꽃의 전체 높이가 130이고 안쪽의 청색 불꽃의 높이가 약 40이 되도록 시험 불꽃을 조정한다

바. 봉상의 시료를 사용하는 경우, 2개조를 시험한다. 시료의 치수는 길이가 130, 폭이 13

이며 기기에 사용되는 가장 얇은 부분의 두께와 같은 두께의 것(최대 13)으로 한다

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사. 봉상 시료의 길이 방향을 수직으로 하여 시료 윗쪽 끝을 링 스탠드의 클램프로 고정한다.

시료의 좁은 모서리가 버너로 향하도록 한다. 시험 불꽃이 가해지는 부분으로부터 300 아래에 처리하지 않은 외과용 탈지면 한겹을 깐다

아. 시료 아래쪽 모서리에 수직에 대해 20°의 각도로 불꽃을 가하며 이때 청색 불꽃의 끝이

시료에 접촉하도록 한다

5초 동안 불꽃을 가하고 5초동안 제거하는 조작을 5회 반복한다 5번째 시험 불꽃을 제거한 후, 다음 사항을 조사하여 기록한다 - 불꽃 연소시간과 적열연소 시간의 합 - 시료의 연소거리 또는 소손된 거리 - 시험 중 시료로 부터의 낙하물의 유무 - 연소 직후 및 실온으로 냉각되었을 때의 변형 및 물리적 강도의 변화

(그림 37-1) 5V 등급 분류를 위한 수직 연소시험

자. 판상의 시료를 사용하는 경우, 2개조를 시험한다. 시료의 치수는 150×150이어야 하

며 기기에 사용되는 가장 얇은 부분의 두께와 같은 두께의 것(최대13)으로 한다. 차. 4개 각조의 시료를 설치하고 시료마다 각기 다른 다음의 개소에 시험 불꽃을 가하여 시

험한다

A - 각조의 한 개의 판상 시료를 수직으로 설치하고 시료의 아래쪽 코너(corner)에 불꽃을 가한다

B - 각조의 한 개의 판상 시료를 수직으로 설치하고 시료의 아래쪽 모서리(edge)에 불꽃을 가한다

C - 각조의 한 개의 판상 시료를 수직으로 설치하고 시료의 한쪽면 중앙에 불꽃을 가한

다 D - 각조의 한 개의 판상 시료를 수평으로 설치하고 시료의 밑면의 중앙에 불꽃을 가한

다 카. 처리하지 않은 외과용 탈지면은 시험 불꽃이 가해지는 지점으로부터 300 아래에 깐다. 타. 시료에 대해 수직으로 불꽃을 가하는 경우, 시험 불꽃을 수직에 대해 약 20°의 각도로

가한다.

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파. 어느 경우에도 청색 불꽃의 끝이 시험판에 접촉하도록 한다. 시험 불꽃을 5초동안 가하

고 5초동안 제거하는 조작을 5회 반복하며 이 경우 같은 부위에 5회의 시험 불꽃이 가해지도록 한다

하. 5번째의 시험 불꽃을 제거한 후, 다음 사항을 조사하여 기록한다

- 불꽃 연소시간과 적열연소 시간의 합 - 시료의 연소거리 또는 소손(燒損)된 거리 - 시험중 시험판으로 부터의 낙하물의 유무 - 연소 직후 및 실온으로 냉각되었을 때의 변형 및 물리적 강도의 변화

37.5 적합판정

가. 시험중, 시료는:

- 외과용 탈지면을 점화시킬 수 있는 연소하는 낙하물이나 입자가 없을 것 - 5번째의 시험 불꽃을 제거한 후, 불꽃 연소시간 또는 적열 연소시간이 60초 이하일 것 - 완전히 연소하지 않을 것 봉상시험의 경우 : 시험후 시료가 수축, 신장 또는 용융되지 않아야 한다. 만약 수축, 신장 또는 용융되는 경우 시험방법 9)항 이하에 의거 판상으로 시험을 실시한다. 판상의 경우 : 상기 시험방법 10)항의 C, D의 시험을 한 결과 시험 불꽃이 가해진 부위에 큰 파손이 없어야 한다.

나. 각 조의 시료를 시험한 후, 다음과 같이 판정한다

a) 모든 시료가 1)항의 요구사항을 만족하면 5V 등급으로 분류한다 b) 어느 조의 시료 1개에서만 불량이 발생하면, 똑같은 조건에서 다른 1조의 시료에 대

해 시험을 반복한다. 이 두번째 조의 시료가 모두 요구사항을 만족하면 5V 등급으로 간주한다

c) 어느 조의 시료 2개 이상의 불량이 발생하면 5V 등급으로 간주하지 않는다

37. 6 시험성적서 작성

시험성적서 양식의 A.9절 및 A 절에 간략한 시험결과를 기록하고 합부판정을 한다 상세한 시험결과는 필요한 경우 “참고 #”를 사용하여 기록한다.

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38. 전동기 이상상태 시험 38.1 기술기준 해당 절 : 부속서 B 38.2 시험 목적

기기에 사용중인 전동기가 과부하 , 회전자 구속 및 기타 이상 상태에서 과도한 온도상승에 의한 위험 발생 여부를 확인하기 위함.

38.3 시험 장비

가. 전압 조정기 : 0-250Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 것. 나. 직류 전압 공급장치 : 0-30Vdc, 10A 이상 다. 적절한 구속 장치 라. Dynamometer 또는 eddy-current brake 또는 적절한 과부하 장치 마. 온도기록계 바. 권선저항 측정기

38.4 시험 방법 및 절차

가. 적용되는 시험의 선택: 아니오 이차회로의 예 직류전동기

¬ B.4시험실시 B.6, B.7, B.10 시험실시;

다음의 전동기는 제외; - 스텝핑 전동기와 같이 고유의 - 공기 제어용으로만 사용되는 전동기 기능상 통상 회전자 구속 상태로

로서 공기 추진용 부품이 전동기 축에 운전하는 전동기는 시험에서 제외. 직접접속 되어 있는 것.

- 분극 전동기(shaded pole motor)로서

회전자 구속 전류와 무부하 전류의 차이가 1A 이하 이고 그 비율이 2:1 이하인 것.

­ B.5시험실시 ® 해당되는 경우 B.8, B.9, B.10 시험실시

나. 시험조건

¬ 인가전압은 정격 전압이나 정격 전압 범위의 상한 전압중 불리한 전압에서 한다. ­ 시험은 기기 내부 또는 작업대에서 모의된 조건하에서 수행한다 . 모의 조건에 의한

시험은 별개의 시료를 사용할 수 있다. 모의 조건에는 다음을 포함한다.

- 완성기기 내부에서 전동기를 보호하고 있는 보호장치 및 - 전동기 몸체에 방열판 역할을 하는것과 같은 임의의 장착수단의 사용

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® 권선의 온도는 열전대법이나 저항계법을 사용하여 측정한다. 열전대를 사용하는 경우, 전동기 권선 표면에 열전대를 부착한다. 규정시간 시험을 완료한 시점에서 온도를 측정하며 그 이외의 경우에는 온도가 안정된 시점 또는 퓨즈, 과열 방지장치, 전동기 보호장치 등이 동작하는 시점에서 온도를 측정한다

¯ 전체가 밀폐된 임피던스 보호 전동기의 경우에는, 전동기의 케이스(case)에 열전대를

부착하여 온도를 측정한다 ° 고유한 열적 보호장치가 없는 전동기를 모의 조건에서 시험하는 경우, 기기 내부에

통상적으로 전동기를 설치하는 지점의 주위온도(5.1절의 온도상승 시험중에 측정한 온도)를 고려하여 측정된 권선 온도를 보정한다

± 온도측정은 다음과 같이 산술평균 온도를 산출해야 한다.

전동기의 전원이 ON/OFF 를 반복하는 동안 시간에 대한 온도의 그래프를 해당 시험

시간 동안 그리며 산술평균 온도(tA)는:

; tmax – 최대값의 평균, tmin – 최소값의 평균

(그림 38-1)

다. B.4 과부하 운전 시험

¬ 정상 부하에서 전동기를 운전한다. ­ 전동기에 공급하는 전압을 최초의 값으로 유지하며 부하를 서서히 증가시켜 전류가

단계적으로 증가하도록 한다. ® 정상상태에 도달한 후 부하를 다시 증가시킨다. 이와 같이 하여, 과부하 보호장치가

동작할 때까지 단계적으로 부하를 증가시킨다. 단, 이때 회전자 구속 상태가 되지 않도록 한다

¯ 전동기 권선의 온도는 상기 그림과 같이 각 안정된 주기동안 측정 기록한다. 라. B.5 회전자 구속 과부하시험

¬ 실온과 같은 주위 온도에서 회전자 구속시험을 한다. ­ 시험 시간은 다음과 같이 한다 :

- 고유 임피던스 또는 외부 임피던스에 의해 보호된 전동기는 15일 동안 회전자 구

속상태에서 운전한다. 단, 개방형이거나 또는 전체가 밀폐된 전동기의 권선이 일정온도에 도달하고 이 일정 온도가 사용하고 있는 절연 시스템에 대해 기술기준 5.1절에 규정된 값 이하인 경우는, 일정 온도에 도달할 때 시험을 중단할 수 있다.

- 자동 복귀형 보호 장치가 있는 전동기는 18일 동안 회전자 구속 상태에서 운전한

다. - 수동 복귀형 보호 장치가 있는 전동기는 회전자 구속 상태에서 60회 반복 운전한

다. 이 경우, 보호 장치가 동작한 후 가능한 빠른 시간 이내(단, 30초 이상이어야

2

minmax tttA

+=

- 90 -

한다)에 보호 장치를 복귀시킨다. - 복귀시킬 수 없는 보호 장치를 가진 전동기는 t 장치가 동작할 때까지 운전한다

® 고유 임피던스나 외부 임피던스에 의해 보호된 전동기 또는 자동 복귀형 보호 장치가 있는 전동기의 경우는 최초 3일 동안, 수동 복귀형 보호 장치가 있는 전동기의 경우는 최초 10회의 운전 중 , 또는 복귀시킬 수 없는 보호 장치가 있는 경우는 보호 장치가 동작할 때까지 일정시간 간격으로 온도를 기록한다.

참고 - 자동 복귀형 보호 장치를 72시간 초과하여 계속 시험하는 것과 수동 복귀형 보호

장치를 10회 초과하여 계속 시험하는 것은 보호 장치가 긴 시간동안 회전자 구속 전류를 차단할 수 있는 용량을 가지고 있는지의 여부를 조사하기 위한 것이다.

마. B.6 이차 회로에 사용하는 직류 전동기의 과부하 운전 시험

¬ 검사에 의해 또는 구조를 검토한 결과, 과부하가 발생할 가능성이 있다고 판단되

는 경우에 한하여 과부하 운전시험을 한다. 시험할 필요가 없는 구조의 예로서는 전자 구동 회로에 의해 구동 전류가 일정하게 유지되는 구조가 있다.

­ 정상 부하에서의 동작 전압에서 전동기를 운전하여 시험하고, 전동기에 공급하는

전압을 최초의 값으로 유지하며 부하를 서서히 증가시켜 전류가 단계적으로 증가하도록 한다. 정상 상태에 도달하면 부하를 다시 증가시킨다. 이와 같이 하여 과부하 보호장치가 동작하거나 권선이 단선 될 때까지 단계적으로 부하를 증가시킨다

® 각 단계에서 온도가 일정하게 될 때 전동기 권선의 온도를 측정한다. ¯ 전동기의 크기가 작거나 구조가 일반적인 것이 아니기 때문에 정확한 온도 측정이

곤란한 경우에는, 온도를 측정하는 대신 과부하 운전시험 중에, 약 40g/의 무명 천 한 겹을 전동기 위에 덮어 점화여부를 확인해도 된다.

바. B.7 이차 회로에 사용하는 직류 전동기의 회전자 구속 과부하 시험

¬ 전동기는 아래 ®항의 시험을 만족해야 한다. 단, 전동기의 크기가 작거나 구조가

일반적인 것이 아니기 때문에 정확한 온도 측정이 곤란한 경우에는 ®항 대신 아래 ¯항의 시험방법을 사용해도 된다. 두 가지 시험 중 하나만 만족해도 된다

­ 전동기의 동작 전압이 42.4V 피크나 직류 60V를 초과하는 경우에는 ®항 또는 ¯항

의 해당 시험을 한 후 전동기를 실온으로 냉각하고 내전압 시험을 하여 전동기가 이에 견디어야 한다. 이 경우, 시험전압은 규정된 값의 0.6배의 값으로 한다

® 전동기에 동작 전압을 인가하고 회전자를 구속한 상태에서 7시간이나 또는 정상 상

태에 도달하는 시간 중 더 긴 시간 동안 운전한다. ¯ 포장용 박지 한 겹을 덮은 목재판 위에 전동기를 설치하고 전동기를 약 40g/의

무명 천 한 겹으로 덮는다

주 - 포장용 박지에 대해서는 ISO 규격 4046에 다음과 같이 정의되어 있다.「주로 취급에 주의를 요하는 물건을 보호하기 위한 포장용이나 선물 포장용으로 사용하는 부드럽고 가벼운 포장지로서 무게가 12g/와 30g/사이인 것」

그후, 전동기에 동작 전압을 인가하고 회전자를 구속한 상태에서 7시간이나 또는 정

상 상태에 도달하는 시간 중 더 긴 시간 동안 운전한다 사. B.8. 캐패시터를 가진 전동기 시험

¬ 상(相)변환용 캐패시터가 있는 전동기 경우에는 캐패시터를 단락 또는 개방(둘중

불리한 쪽으로)하고 회전자를 구속한 상태에서 시험한다. ­ 캐패시터의 고장시 캐패시터가 단락 상태로 되지 않는 구조를 가지고 있는 캐패시

- 91 -

터를 사용하고 있는 경우에는 캐패시터의 단락 시험을 할 필요가 없다.

아. B.9 3상 전동기 시험

¬ 3상 전동기의 경우, 한 상(相)을 결선하지 않은 상태에서 정상 부하를 걸고 시험한다. 단, 전원이 한 개의 상이라도 결상된 상태에서는 회로 제어기기에 의해 전동기로 전원이 공급될 수 없도록 되어 있는 경우, 이 제한을 적용하지 않는다

­ 기기 내부의 기타 부하나 회로의 영향을 조사하기 위하여 삼상 전원의 각 상을 차

례로 결상시켜 기기 내부에서 전동기를 시험할 필요가 있는 경우도 있다 자. B.10 직권 전동기 시험

¬ 직권 전동기에 가능한 최소 부하를 걸고 정격 전압의 1.3배 전압에서 1분간 운전

한다. 38.5 적합판정

가. B.4 과부하 운전시험 : 측정된 온도가 표B.2에 명시된 값을 초과하지 않아야 한다. 나. B.5 회전자 구속 과부하 시험 :

¬ 측정된 온도는 표B.1에 규정된 값을 초과해서는 안된다. ­ 시험 중, 전동기 프레임에 절연 불량이 발생하거나 전동기에 절연의 과도한 열화를

포함한 영구 손상이 발생하지 않고 보호 장치가 확실히 동작해야 한다. 전동기의 영구손상에는 다음과 같은 것이 포함된다. - 심하거나 오래 지속되는 연기의 발생이나 발화 - 캐패시터 또는 기동 릴레이와 같은 부속 부품의 전기적인 고장이나 기계적인

고장 - 절연의 박리, 부서짐 또는 탄화 ® 절연물이 변색되는 것은 허용되지만, 권선을 엄지 손가락으로 문질렀을 때 절연물

이 박리되거나 절연물이 떨어질 정도로 탄화 또는 부서짐이 생기는 것은 허용되지 않는다.

¯ 온도 측정에 대해 규정된 시간이 경과한 후, 절연물을 실온으로 냉각시킨 후 전동

기는 내전압 시험에 견뎌야 한다. 시험 전압은 규정된 값의 0.6배의 값으로 한다.

다. B.6 이차 회로에 사용하는 직류 전동기의 과부하 운전 시험:

- 측정된 온도는 표B.2의 값을 초과해서는 안된다. 또는 - 대체시험으로 무명천을 사용할 경우 무명천이 점화해서는 안된다.

라. B.7 이차회로에 사용하는 직류 전동기의 회전자 구속 과부하 시험:

- 내전압 시험에 규정된 전압의 0.6배 전압으로 내전압 시험을 했을 때 견뎌야 한다. - 측정된 온도는표B.1에 규정된 값을 초과해서는 안된다. 또는 - 대체 시험으로 포장용 박지나 무명천을 사용할 경우 이것이 점화해서는 안된다.

마. B.8 캐패시터를 가진 전동기 시험:

측정된 온도는 표B.1에 규정된 값을 초과해서는 안된다. 바. B.9 3상 전동기 시험:

측정된 온도는 표B.1에 규정된 값을 초과해서는 안된다.

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사. B.10 직권 전동기 시험:

시험후, 권선 및 접속부가 풀어져서는 안되며 본 규격에서 규정한 위험이 발생해서는 안된다.

<표 38-1> 전동기 권선의 허용 온도 (과부하 운전 시험 제외)

최대 허용 온도()

A 종 E 종 B 종 F 종 H 종

고유 임피던스 또는 외부 임피던스에

의한 보호

150 165 175 190 210

1시간 이내에 작동하는 보호 장치에

의한 보호

200 215 225 240 260

기타의 보호 장치에 의한 보호

- 1시간 경과후의 최고치

- 2시간 이내 및

72시간 이내의 산술 평균치

175

150

190

165

200

175

215

190

235

210

<표 38-2> 과부하 운전 시험시의 허용 온도

온 도 한 도 치()

A 종 E 종 B 종 F 종 H 종

140 155 165 180 200

38.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 부속서 B 절의 해당란에 간략한 시험결과와 합부판정을 하고 필요한 경우 상세한 시험결과는 “참고 #”를 사용하여 기록한다.

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39. X선 방사 시험 39.1 기술기준 해당 절 : 부속서 H 39.2 시험 목적

X 선을 방사할 우려가 있는 기기에 대해 방사되는 X 선량이 인체에 위해한지 여부를 확인하기 위함.

39.3 시험 장비

가. 전압 조정기 : 0-250Vac, 60Hz, 15A 또는 이와 동등한 장비 나. 유효 면적이 10 인 방사선량 측정기

39.4 시험 방법 및 절차

가. 기기의 정격전압이나 정격전압의 –10% 또는 +6%중 가장 불리한 전원전압에서 기기를 동작시킨다.

나. 사용자가 조작하는 조정 장치 또는 서비스 시에 조정하는 조정장치는 기기를 통상의 사

용상태로 작동할 수 있는 범위 이내에서 최대의 X선량을 발생하도록 조정한다. 다. 기기의 수명내에 조절하지 않도록 의도된 내부의 조정장치는 서비스시 조정하는 장치로

보지 않는다. 라. 사용자 접근 영역으로부터 5cm 떨어진 지점에서 방사량을 측정한다.

39.5 적합판정

측정된 조사율(照射率)은 36pA/Kg 이하라야 한다. (이 때 주변의 방사선량을 고려한다) 39.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식 부속서 H 의 해당란에 시험결과를 기록하고 합부판정을 한다.

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40. 온도 조절기 시험 40.1 기술기준 해당 절 : 부속서 K 40.2 시험 목적

자동 온도 조절기 및 온도 제한기가 충분한 개폐 용량을 가지고 있는지 확인하기 위함. 40.3 시험 장비

가. Heater 나. 온도기록계

40.4 시험 방법 및 절차

가. 세 개의 시료에 대해 K.2 및 K.3절의 시험이나 또는 K.4절의 시험 중 해당되는 시험을 하여 적합 여부를 판정한다.

나. T마크 표시가 있는 부품의 경우는, 시료 중 한 개를 실온에서 개폐부에 대해 시험하며

나머지 두개는 표시 온도에서 개폐부를 시험한다 다. 개별 정격표시가 없는 부품의 경우는, 기기에 부착한 상태로 시험하거나 또는 부품 단독

으로 시험하며 둘 중 편리한 상태로 시험할 수 있지만 부품단독으로 시험하는 경우의 시험조건은, 기기 내부에서의 조건과 같아야 한다

라. 부품을 단독으로 시험할 수 없는 경우에는, 그 부품을 사용하고 있는 기기 3대를 시험한

다. 마. 본 시험을 할 때의 개폐 속도는, 속도를 빠르게 함으로서 시료의 파손위험이 커지는 경

우 이외에는 기기가 운전되고 있는 경우의 정상개폐 속도보다 빠르게 할 수 있다 바. K.2 자동 온도 조절기 시험 :

¬ 정격전압의 1.1배의 전압이나 또는 정격전압 범위의 상한 전압의 1.1배의 전압을 인가하고 통상 사용시에 발생하는 가장 불리한 조건이 되는 부하를 걸어 기기를 운전한다.

­ 적절한 열원(Heater)을 사용, 온도를 가감하여 자동 온도 조절기를 200회 동작(200회

동작 및 200회 차단)시킨다

사. K.3 자동 온도 조절기 시험 :

¬ 정격전압이나 정격전압 범위의 상한전압을 인가하고 정상부하를 걸어 기기를 운전한다. ­ 적절한 열원(Heater)을 사용, 온도를 가감하여 자동 온도 조절기를 10,000회 동작

(10,000회 접속 및 10,000회 차단) 시킨다 아. K.4 온도 제한기 시험 :

¬ 정격전압이나 정격전압 범위의 상한전압을 인가하고 정상부하를 걸어 기기를 운전한다. ­ 적절한 열원(Heater)을 사용, 온도를 가감하여 온도 제한기를 1,000회 동작 (1,000회

접속 및 1,000회 차단)시킨다

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자. K.5 과열 방지 장치 :

¬ 기술기준 5.1절에 규정된 조건에서 기기를 운전하여 적합 여부를 판정한다

­ 자동 복귀형 과열방지장치는 200회 동작시키며, 수동 복귀형 과열방지장치는 각각의 동작 후 수동으로 복귀시켜 10회 동작하도록 한다

기기의 손상을 방지하기 위해, 강제 냉각하거나 정지 시간을 두어도 좋다.

40.5 적합판정

가. 시험 중 계속되는 아-크가 발생해서는 안 된다 나. 시험 후, 시료에는 시험후의 사용에 지장을 주는 어떠한 손상이 있어서는 안되며, 전기

접속부가 풀어져도 안 된다. 다. 부품은 기술기준에 규정된 내전압 시험에 견디어야 하며, 이 경우, 접점사이의 절연부에

인가하는 시험전압은 정격전압이나 정격전압 범위의 상한 전압으로 기기를 작동할 때 인가되는 전압의 2배로 한다

라. 과열 방지 장치는 확실히 동작해야 한다 마. 자동 온도조절기, 온도제한기 및 과열방지장치는 통상의 사용시에 발생하는 열이나 진동

에 의해 그 조정위치가 현저히 변화하지 않는 구조이어야 한다

40.6 시험성적서 작성

시험성적서 양식의 5.4.8 및 부속표 5.4 절에 시험결과를 기록하고 합부판정을 한다.

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