Thông tin dự án:

TRIỂN KHAI SÁNG KIẾN KCN SINH THÁIHƯỚNG TỚI MÔ HÌNH KCN BỀN VỮNG TẠI VIỆT NAM

GIỚI THIỆU DỰ ÁN

NGHIÊN CỨU ĐIỂN HÌNH: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM PATAYA VIỆT NAM

Tên công ty: Công Ty TNHH Công nghiệp thực phẩm Pataya Việt Nam

THÔNG TIN CƠ BẢN CỦA CÔNG TY:

Địa chỉ: Khu công nghiệp Trà Nóc 1, Quận Bình Thủy, Thành phố

Cần Thơ

Sản phẩm: : Tôm, ghẹ, cá ngừ, cá thu,… đóng hộp

Nhân lực: 1.074 người

Ban lãnh đạo công ty luôn nỗ lực trong việc tìm ra các giải pháp

nâng cao hiệu quả sản xuất , giảm chi phí sản phẩm cũng như

tăng cường bảo vệ môi trường. Với sự hỗ trợ của Dự án, công ty

đã từng bước đạt được mục tiêu này .

1. Quy trình sản xuất:

Các công đoạn chính của công ty bao gồm:

Dự án ″Triển khai sáng kiến KCN sinh thái hướng tới mô hình KCN bền vững tại Việt Nam″ (EIP) được Bộ Kế hoạch và Đầu tư và Tổ chức Phát triển Công nghiệp Liên hợp quốc (UNIDO) triển khai từ tháng 10/2014 tại các KCN thí điểm: Khánh Phú và Gián Khẩu (Ninh Bình), Hòa Khánh (Đà Nẵng) và Trà Nóc 1 và 2 (Cần Thơ) nhằm mục tiêu tăng cường việc chuyển giao, ứng dụng, phổ biến công nghệ và các biện pháp sản xuất sạch, ít các bon nhằm giảm thiểu phát thải khí nhà kính, tiết kiệm và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng tại các KCN ở Việt Nam.

Dự án hỗ trợ các KCN từng bước chuyển đổi sang mô hình KCN sinh thái, nâng cao nhận thức của doanh nghiệp nhằm sử dụng tối ưu các nguồn tài nguyên và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Đến tháng 9 năm 2017, đã có 73 doanh nghiệp tham gia vào chương trình Hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn (RECP) do Dự án thực hiện.

Kho lạnh chứa hàng đông lạnh

Tiếp nhận nguyên liệu

Cá nguyên liệu

Cá sốt đóng hộp

Rã đôngCá đông lạnh Cá tươi

Ướp đá

Cắt đầu, đuôi, bỏ ruột

Rửa

Ướp đá

Ngâm (muối, giấm)

Phân loại

Rửa

Dò kim loại

Vô lon và cân

Bài khí

Thêm nước xốt

Ghép mí

Rửa

Thanh trùng

Làm nguội

Làm khô, dán nhãn

Quy trình sản xuất cá sốt đóng hộp

Định giá dòng thải

3. Hỗ trợ của dự án và đánh giá RECP

2. Chất thải và định giá dòng thải của doanh nghiệp

Nước thải: Nguồn phát sinh từ quá trình chế biến bao gồm các chất rắn hòa tan và lơ lửng, chất hữu cơ với nồng độ cao.

Chất thải rắn: - Công ty sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau nên phát sinh nhiều loại chất thải như các bộ phận thừa của nguyên liệu, bao bì, lon và nhãn hỏng,… - Ngoài ra, công đoạn sơ chế nguyên liệu loại bỏ lượng lớn đầu, đuôi, vỏ, nội tạng của các loại thủy sản, đặc biệt đối với loại đầu vào là thủy sản nguyên con.

Chất thải nguy hại: Công ty phát sinh chủ yếu các loại chất thải nguy hại với số lượng ít như bóng đèn huỳnh quang, giẻ lau và găng tay dính dầu, dầu nhớt thải và các loại ắc quy chì thải Chất thải lỏng: Được tạo ra từ việc rã đông, rửa và vệ sinh thiết bị, nhà xưởng phát sinh lượng lớn nước với hàm lượng cao các chất hữu cơ (BOD, COD), Nito, Photpho. Lưu lượng nước thải 800 m3/ngày.đêm.

Khí thải: Nguồn phát sinh từ lò hơi chủ yếu là bụi, CO2, SO2, NOX và CO.

Thông qua quá trình tham gia hoạt động RECP, công ty nhận được các hỗ trợ từ dự án cụ thể như sau:- Tập huấn “Nâng cao hiệu quả sản xuất thông qua áp dụng hiệu quả tài nguyên và sản xuất sạch hơn”- Tập huấn “Quản lý an toàn hóa chất trong doanh nghiệp”- 4 đợt đánh giá và thực hành RECP tại doanh nghiệpQua các khóa đào tạo, tập huấn cũng như các đợt đánh giá RECP, các chuyên gia của Dự án đã đề xuất các giải pháp RECP cho doanh nghiệp

Các giải pháp RECP

Có 34 giải pháp RECP đã được đề xuất, trong đó 8 giải pháp quản lý nội vi (tiến hành ngay trong nội bộ doanh nghiệp) (23,53%), 15 giải pháp nhằm kiểm soát quá trình (44,11%). Đây là các giải pháp có thể thực hiện được ngay hoặc chỉ cần đầu tư thấp nhưng sẽ đem lại lợi ích cho doanh nghiệp do giúp giảm tiêu thụ nguyên, nhiên liệu đầu vào (điện, nước) và các tác động tiêu cực tới môi trường ( giảm bụi, khí thải); 03 giải pháp thay đổi cải tiến thiết bị (8,83%) là các giải pháp giúp doanh nghiệp tiết kiệm được đáng kể chi phí tiêu thụ điện, nâng cao hiêu quả sản xuất. Tính đến nay doanh nghiệp đã thực hiện tốt các giải pháp này và thu được nhiều lợi ích đáng kể; 6 giải pháp đầu tư thiết bị mới (17,64%), 2 giải pháp tái sử dụng tại chỗ (5,89%) là những giải pháp yêu cầu đầu tư công nghệ với vốn đầu tư lớn nên doanh nghiệp sẽ đầu tư vào thời điểm thích hợp trong tương lai

5. Chi tiết liên hệ

Ban quản lý dự án “Triển khai sáng kiến khu công nghiệp sinh thái hướng tới mô hình khu công nghiệp bền vững tại Việt Nam”Phòng 202, số 2 Núi Trúc, Quận Ba Đình, Thành phố Hà Nội

Ông Trần Duy Đông, Giám đốc Dự án Quốc giaEmail: tranduydong@mpi.gov.vn

Bà Trần Thanh Phương, Quản lý Dự án Quốc giaEmail: T.Tran@unido.org ; ttphuong1409@gmail.com

Điện thoại: +84 24 3232 1214 ; Máy lẻ: 101; Fax: +84 24 3232 1213Website: www.khucongnghiepsinhthai.vn www.eipvn.org

4. Lợi ích của dự án

Việc thực hiện chương trình RECP đã mang lại nhiều lợi ích về kinh tế và kĩ thuật cho doanh nghiệp khi giảm được một lượng lớn năng lượng điện và nguyên vật liệu đầu vào, đồng thời cũng mang lại lợi ích đáng kể về mặt môi trường cho doanh nghiệp

23,53 %

44,11 %

8,83 %

17.64 %

5,89 %

Tái sử dụng tại chỗ

Đầu tư thiết bị mới

Thay đổi cải tiến thiết bị

Quản lý nội vi

Kiểm soát quá trình

(*): tấn nguyên liệu

(*): tấn nguyên liệu

Dòng thảiĐịnh lượngdòng thải

Đặc tính dòng thảiĐịnh giá

dòng thải

Nước thải 12 m3/TNL (*)210.000

đồng/TNL

162 kg/TNLĐầu, nội tạng cá và cá không đạt chất

lượng

Nồng độ BOD5, COD,hàm lượng N, P

cao

28,6 kg/TNLChất thải khác:

giấy, carton, nhựa, gỗ, kim loại

14.850 kWh/năm Điện áp cao20.864.250 đồng/năm

14.850 kWh/năm Rò rỉ điện20.864.250 đồng/năm

26.280 kWh/năm Kho lạnh36.923.400 đồng/năm

7.446 kWh/năm Máy nén khí10.461.630 đồng/năm

63.426 kWh/năm89.113.530 đồng/năm

Năng lượng

Chất thải rắn1.293.000đồng/TNL

Trước RECP

Sau RECPTiết kiệm

(%)

Nước28,7

m3/TNL (*)29

m3/TNL

Định mức nước tăng

1%

Điện292

kWh/TNL263

kWh/TNL10% 360.000.000

↓ 256.503 kWh(~ ↓ 209,2 tấn CO2,

21,7 µg Teq PCDD/F)

Lợi íchmôi trường

Nguyên, nhiên liệu

đầu vào

Lợi ích kỹ thuật Lợi íchkinh tế

(đồng/ năm)