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7/17/2019 TI Analisis Capacidad Diferencias JIT MRP]

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Trabajo Individual: Anális is de Capacidad y Diferencias JIT-MRP

Unidad de Competencia:

Organizar y Planificar la Producción y Establecer los

Principios del Lean Manufacturing

TI_CapyJITMRP_García_Ballesta.doc

REPARACIÓN Y RESOLUCIÓN DE UN TR ABAJ O INDIVIDUAL

La resolución de un Trabajo Individual permite la adquisición de una serie de habilidades concretasrelacionadas con la Unidad de Competencia en cuestión.

Cada participante, deberá analizar e interrelacionar la información facilitada en el Trabajo Individual -TIcon el Material de la Unidad de Competencia relacionada, buscando y ampliando información a través deotras fuentes externas como pueden ser Internet, con el fin de tomar decisiones y proponer solucionesadecuadas en relación con la situación planteada.

Una vez resuelto, el participante deberá enviar la solución al Tutor. Se valorarán los conocimientos y laconsistencia argumentativa y no la extensión de las respuestas.

Los pasos a llevar a cabo para la preparación y resolución del Trabajo Individual se encuentrandisponibles en el “Campus Virtual”, a través de Recursos > Documentación/ Documentación

General .

FOR MATO DE E NTR E GA

Los documentos de respuesta a los Trabajos Individuales, deberán cumplir los siguientes requisitosformales:

Devolver el documento en este mismo archivo Word.

El nombre del fichero deberá tener la siguiente estructura: TI_CapyJITMRP_Apellido1_Apellido2.doc

Así por ejemplo el Alumno Julio Díaz García, nombraría el fichero como:TI_CapyJITMRP_Díaz_García.doc

Utilizar fuente Arial de 11 puntos. Las páginas del documento tienen que estar numeradas.

En la parte superior del documento se deberá cumplimentar el campo Nombre y Apellidos delParticipante.

El Trabajo Individual que se presenta a continuación, es un ejemplo didáctico desarrollado con el únicoobjetivo pedagógico de ayudar al aprendizaje de los alumnos.

De la información que se presenta de cada empresa, sólo es real aquella que aparece en su Web. Losdatos añadidos sólo pretenden plantear una situación que sirva como ejemplo para el alumno, sinprejuzgar la actuación de la empresa.



Análisis de Capacidad y Diferencias JIT-MRP

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ANÁLISIS DE CAPACIDAD Y DIFERENCIAS JIT-MRP

Parte A

Sea una compañía de cierto volumen limitado, que se dedica a la fabricación de un tipo de artículos quepor sus condiciones particulares están sujetos a variaciones de demanda importantes.

Parte B

Sea el caso de una oficina de correos que desea minimizar el número de empleados a tiempo completoque hay que contratar sabiendo que:

■ Necesita un número diferente de empleados a tiempo completo, para cada día de la semana según

específica la siguiente tabla.

DÍANÚMERO DE EM PLE ADOS A T IEMPO

COMPLE TO R EQUERIDOS

Día 1 = Lunes 17

Día 2 = Martes 13

Día 3 = Miércoles 15

Día 4 = Jueves 18

Día 5 = Viernes 14

Día 6 = Sábado 16

Día 7 = Domingo 11

■ Los reglamentos sindicales señalan que cada empleado a tiempo completo tiene que trabajar

durante cinco días consecutivos, y después descansar dos días. Por ejemplo, un empleado que

trabaja de lunes a viernes, tiene que descansar el sábado y el domingo.

■ La oficina de correos quiere cumplir con sus requerimientos diarios y utilizar solamente empleados a

tiempo completo.




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Parte C

MRP antecedió en su nacimiento y desarrollo al JIT, por lo que, cuando este último empezó a serconocido en los países occidentales, se desató una oleada de comparaciones. Durante algún tiempo, lapráctica totalidad de los estudios teóricos realizados al efecto estaban enfocados, principalmente, adescubrir las diferencias entre ambos enfoques y los entornos productivos donde cada uno de ellosresultaba más adecuado.

De esta forma se llegó a concluir que MRP estaba especialmente indicado para configuracionesproductivas por funciones, producción intermitente, una gama relativamente amplia de productos finales,lista de materiales profunda y utilización de grandes lotes de fabricación.

Por su parte, se identificaba al JIT como el sistema idóneo, cuando la fabricación era de tipo repetitivo ocontinuo, con una gama más estrecha de productos y concurrían, además, condiciones como laestabilidad de la demanda.

También ha sido una clásica la de atribuir un mayor alcance a la filosofía JIT por plantear ésta una seriede cambios en el diseño y en la concepción de los sistemas productivos (distribución en planta, reducciónde los tiempos de preparación, polivalencia de los trabajadores, calidad total, etc.). El MRP, por su parte,no incide directamente sobre ellos y acepta la complejidad del sistema productivo vigente, al que intentagestionar de la forma más eficiente posible.

PREGUNTAS DEL TUTOR

Después de leer detenidamente el Trabajo indiv idual y, util izando las fuentes de info rmación que

consideres necesarias, se te solicita que des solución a las siguientes cuestiones:

Parte A

Propón alternativas y medidas generales que ayuden a intentar adecuar la capacidad producti va

de la empresa a las variaciones de demanda que se puedan producir.

Hay muchas decisiones que se deben de evaluar a la hora de adecuar la capacidad productivade una organización en función de las exigencias de la demanda.

Dentro de esas decisiones, podemos destacar las siguientes:

• Decisiones que se relacionan con el diseño del sis tema de producción . Para este tipo dedecisiones hay que tener en cuenta el diseño del producto y del proceso. Otra decisión importante enesta fase está relacionada con la tecnología a utilizar, el diseño de tareas y como se organizará eltrabajo.

Dentro de los factores ligados al sis tema productivo de operaciones podemos destacar:

a. la similitud o diversidad de los productos o servicios. En lo que se refiere a la similitud, laalternativa es la mejora con el aprovechamiento de la capacidad a través de una estandarización demétodos y materiales.b. La complejidad del diseño del producto.c. La calidad permitida por el proceso.




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d. Aspectos de localización (distancias a los mercados).e. Distribución en planta.

• Decisiones que afecten la localización de las instalaciones, la distribución en la planta deproducción y muy importante, las decisiones que se relacionan con la capacidad del volumenproductivo y los almacenes.

Hay que tener en cuenta que la capacidad (entendiéndose por tal la producción o número de unidadesque pueden caber, recibirse, almacenarse, o producirse en una instalación en un determinado periodode tiempo) determina gran parte de los costes fijos, el nivel de satisfacción de la demanda y el grado deutilización de las instalaciones y equipo. Si la instalación es demasiado grande, parte de ellapermanecerá inactiva añadiendo costes a la producción existente. Si la instalación es demasiado

pequeña, quizás se pierdan clientes o mercados completos, por lo que resulta crítica la determinacióndel tamaño de una instalación para lograr un alto nivel de utilización y un elevado rendimiento de lainversión.

La decisión de capacidad es crucial puesto que estará marcada por la estructura fija de la empresa,razón por la que los cambios en la capacidad a largo plazo serán de tipo estructural; lo que conlleva aimportantes inversiones. Esta decisión marcará, de alguna manera, el coste de estructuras, políticas deinventarios, características de la fuerza de trabajo. Es una decisión que puede condicionar lacompetitividad de la empresa ya que la falta de capacidad, puede derivar en una disminución deproducción y por consiguiente, pérdida de clientes, reducción en la cuota de mercado, disminución de

nivel de calidad, etc. Por otro lado, si tenemos un exceso de capacidad, puede significar la disminuciónde precios para estimular la demanda, mantener equipos y personal ocioso, exceso de inventario ypérdida de márgenes obtenidos.

Las decisiones que tome una empresa en relación a su capacidad, puede ser muy variable.Dependiendo del sector al que pertenezca, dependerá de factores tales como la estabilidad de lademanda, la velocidad del cambio tecnológico tanto en equipos como productos, características de lacompetencia, etc. Además de adecuar la estrategia a las inversiones, existen cuatro consideracionesespeciales para tomar la decisión de capacidad más adecuada:

1- Pronosticar la demanda de la forma más exacta posible: es esencial para tomar una decisiónsobre capacidad. Cualquiera sea el producto, nuevo o existente, se deben determinar perspectivas yciclo de vida de los mismos.

2- Entender la tecnología y los incrementos en la capacidad: El número de alternativas inicialespuede ser grande, pero una vez que se establece el volumen, las decisiones sobre tecnología sepueden apoyar en el análisis del coste, los recursos humanos necesarios, la calidad, etc. Esta revisiónpuede reducir el número de alternativas y la tecnología puede dictar el incremento de la capacidad.

3- Encontrar el nivel de operación óptimo (volumen): La tecnología y el aumento en la capacidad

suelen dictar el tamaño óptimo de una instalación. Este aspecto se conoce como economías ydeseconomias de escala




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Economías de escala: Un incremento de capacidad a largo plazo necesita un incremento menos queproporcional de la estructura fija. Mayores tamaños permiten utilizar procesos más eficientes y

automatizados.

Deseconomías de escala: Aumento de la complejidad, el coste de la comunicación, la gestión, laorganización y la administración, lo que ocasiona una pérdida de enfoque por parte de los directivos.

4- Construir para el cambio : en un mundo dinámico en el que el cambio se hace inevitable, losadministradores de operaciones deben integrar la flexibilidad a las instalaciones y al equipo.

No obstante, con una buena previsión y con instalaciones diseñadas en función de ella, puede haber unescaso ajuste entre la demanda real existente y la capacidad disponible. Esa falta de ajuste puede

derivar en que la demanda sea mayor que la capacidad o viceversa. Para estas situaciones lasempresas tienes las siguientes opciones:

a- La demanda excede la capacidad: La empresa puede reducir la demanda simplemente con unincremento de precios, programando largos plazos de entrega y eliminando las actividades menosrentables. Sin embargo, la solución a largo plazo suele consistir en aumentar la capacidad.b- - La capacidad es mayor que la demanda: La empresa puede intentar estimular la demandamediante reducciones de precios o con una campaña de marketing agresivo, o puede adaptarse almercado introduciendo cambios en sus productos.c- Ajuste a las demandas estacionales: La empresa puede encontrar útil ofrecer productos conpatrones de demanda complementarios, Es decir, productos para los que la demanda es elevada paraun producto cuando es baja para el otro, y viceversa.

• Decisiones que se relacionan con el funcionamiento y control del sistema de producción. En el caso de una demanda fluctuante, hay que estar preparados para tomar decisiones a corto plazo yde manera continua. Para prever la demanda a corto plazo, es necesaria la planificación y programaciónde operaciones que establezcan planes operativos a corto plazo relacionados con el control de stock,control de calidad, mantenimiento y fiabilidad de los equipos

Planificación y cont rol de la capacidad

El objetivo de planificar y controlar la capacidad es adecuar la existente con las necesidades derivadasde la demanda a satisfacer. Se evalúa la capacidad actual y se proyecta hacia el futuro, obteniendo asílas disponibilidades de la misma. Las fases a seguir en el proceso de planificación y control también sonválidas a medio y corto plazo.

Una de las variables que hay que tener en cuenta es que la capacidad no permanece constante a lolargo del tiempo, razón por la cual hay que tener en cuenta dos factores de cambio importante:Reducción de capacidad por envejecimiento de las instalaciones y el Incremento de capacidad por elefecto aprendizaje Para determinar las necesidades de capacidad, necesitamos una buena y correctaplanificación y para ello, necesitamos una buena previsión de la demanda para la cual se utilizan dos

tipos de métodos:




6

Métodos cuantitativos: Estudios de mercado, analogía de los ciclos de vida, Delphi, etc.

Métodos causales de previsión: modelos econométricos y de simulación. son los más apropiados, pero ala vez los más costosos.

La elección del método más apropiado a cada caso concreto dependerá de factores tales como: Gradode sofisticación del usuario y del método, el tiempo y recursos disponibles, la disponibilidad de datos yforma de las series temporales.

En suma, hay diferentes tácticas que se pueden utilizar para ajustar la capacidad de la demanda. Dentrode esos cambios a nivel interno de la empresa, requieren el ajuste del proceso mediante: Cambios enlos recursos humanos, el re diseño del producto, la mejora en la fiabilidad de los componentes, cambios

en el mix de productos, cambios en la tecnología de los procesos, cambios en las técnicas deprogramación de la producción. Por otro lado, la elección correcta de las distintas alternativas posiblespara eliminar la divergencia entre capacidad disponible y necesaria a largo plazo no es fácil, debido alcambio acelerado que caracteriza la actividad económica de hoy en día. La naturaleza a largo plazo deesta decisión empuja hacia la alternativa de instalaciones flexibles que permitan adaptarse a posiblescambios futuros.

• En caso de expansión:• Construir o adquirir nuevas instalaciones.• Expandir, modificar y actualizar las instalaciones existentes o/y su forma de uso• Establecer redes de subcontratación para el suministro de componentes o incluso de productos

terminados. Reabrir instalaciones inactivas.

• En caso de contracción:• Dar otro uso a parte de las instalaciones o dejarlas inactivas.• Vender instalaciones e inventarios y despedir o transferir mano de obra.• Desarrollar nuevos productos o servicios sustitutivos de los que están en declive.




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Parte B

Formula y plantea con ayuda de la programación lineal (PL) una solución para esta oficina decorreos.

Atendiendo los reglamentos sindicales se pueden formar equipos de trabajo bajo lassiguientes condiciones :

X1 : Trabajarán lunes, martes, miércoles, jueves y viernes y descansarán sábado y domingo.

X2 : Trabajarán martes, miércoles, jueves, viernes y sábado y descansarán domingo y lunes.

X3 : Trabajarán miércoles, jueves, viernes, sábado y domingo y descansarán lunes y martes.

X4 : Trabajarán jueves, viernes, sábado, domingo y lunes y descansarán martes y miércoles.

X5 : Trabajarán viernes, sábado, domingo, lunes y martes y descansarán miércoles y jueves.

X6 : Trabajarán sábado, domingo, lunes, martes y miércoles y descansarán jueves y viernes.

X7 : Trabajarán domingo, lunes, martes, miércoles y jueves y descansarán viernes y sábado.

Para visualizar mejor la situación planteada y las variables que vamos a utilizar sepuede fabricar una tabla donde se indiquen los días que trabaja cada equipo y ver la relación

existente entre ellos (coincidencia de equipos por día de trabajo en la semana) :

Ahora se pueden identificar las variables de decisión o incógnitas como :

X1LUN ; Miembros del equipo 1 que trabajan el lunes

X1MAR ; Miembros del equipo 1 que trabajan el martesX1MIE ; Miembros del equipo 1 que trabajan el miércolesX1JUE ; Miembros del equipo 1 que trabajan el jueves




8

X1VIE ; Miembros del equipo 1 que trabajan el viernes

X2MAR ; Miembros del equipo 2 que trabajan el martesX2MIE ; Miembros del equipo 2 que trabajan el miércolesX2JUE ; Miembros del equipo 2 que trabajan el juevesX2VIE ; Miembros del equipo 2 que trabajan el viernesX2SAB ; Miembros del equipo 2 que trabajan el sábado

X3MIE ; Miembros del equipo 3 que trabajan el miércolesX3JUE ; Miembros del equipo 3 que trabajan el juevesX3VIE ; Miembros del equipo 3 que trabajan el viernesX3SAB ; Miembros del equipo 3 que trabajan el sábadoX3DOM ; Miembros del equipo 3 que trabajan el domingo

X4JUE ; Miembros del equipo 4 que trabajan el juevesX4VIE ; Miembros del equipo 4 que trabajan el viernesX4SAB ; Miembros del equipo 4 que trabajan el sábadoX4DOM ; Miembros del equipo 4 que trabajan el domingoX4LUN ; Miembros del equipo 4 que trabajan el lunes

X5VIE ; Miembros del equipo 5 que trabajan el viernesX5SAB ; Miembros del equipo 5 que trabajan el sábadoX5DOM ; Miembros del equipo 5 que trabajan el domingoX5LUN ; Miembros del equipo 5 que trabajan el lunesX5MAR ; Miembros del equipo 5 que trabajan el martes

X6SAB ; Miembros del equipo 6 que trabajan el sábadoX6DOM ; Miembros del equipo 6 que trabajan el domingoX6LUN ; Miembros del equipo 6 que trabajan el lunesX6MAR ; Miembros del equipo 6 que trabajan el martesX6MIE ; Miembros del equipo 6 que trabajan el miércoles

X7DOM ; Miembros del equipo 7 que trabajan el domingoX7LUN ; Miembros del equipo 7 que trabajan el lunesX7MAR ; Miembros del equipo 7 que trabajan el martesX7MIE ; Miembros del equipo 7 que trabajan el miércolesX7JUE ; Miembros del equipo 7 que trabajan el jueves

Identificadas las variables ya podemos elaborar el Modelo matemático de Programación Lineal :

Función Objetivo : MINIMIZAR

Z = X1+ X2 + X3 + X4+ X5 + X6 + X7

Restricciones :

Tomando en cuenta los empleados requeridos cada día y observando la tabla que construimos

:

1) X1LUN + X4LUN + X5LUN + X6LUN + X7LUN ≥ 17

2) X1MAR + X2MAR + X5MAR + X6MAR + X7MAR ≥ 13




9

3) X1MIE + X2MIE + X3MIE + X6MIE + X7MIE ≥ 15

4) X1JUE + X2JUE + X3JUE + X4JUE + X7JUE ≥ 18

5) X1VIE + X2VIE + X3VIE + X4VIE + X5VIE ≥ 14

6) X2SAB + X3SAB + X4SAB + X5SAB + X6SAB ≥ 16

7) X3DOM + X4DOM + X5DOM + X6DOM+ X7DOM ≥ 11

Como cada equipo debe tener la misma cantidad de miembros trabajando cada uno de los 5días continuos :

8) X1LUN = X1MAR = X1MIE = X1JUE = X1VIE

9) X2MAR = X2MIE = X2JUE = X2VIE = X2SAB

10) X3MIE = X3JUE = X3VIE = X3SAB = X3DOM

11) X4JUE = X4VIE = X4SAB = X4DOM = X4LUN

12) X5VIE = X5SAB = X5DOM = X5LUN = X5MAR

13) X6SAB = X6DOM = X6LUN = X6MAR = X6MIE

14) X7DOM = X7LUN = X7MAR = X7MIE = X7JUE

Tras usar Excel, los resultados obtenidos son:

1) Se contratarán 6 empleados para el equipo 1




En total se contratarán 22 empleados.




10

Parte C

Rellena la tabla que se muestra a continuación con las diferencias entre JIT y MRP que cons ideresmás relevantes para las variables mencionadas:

V ARIABL E J IT MRP

CalidadFabricar lo que se necesite, en el momento en que

se necesite y con la máxima calidad posible

Se enfoca más en la capacidadque en la calidad de los

productos

MantenimientoMantenimiento productivo total para disminuir averías

y reducir costos de mantenimiento.

El programa de mantenimiento noes tan estricto ni de tanta

prevención

Medios Informáticos No requiere medios tan costososRequiere medios informáticos

más costosos

Cambios de Diseño

Cambios de diseño en los sistemas productivos (ej:distribución en planta, reducción en tiempos de

preparación, etc)

No índice sobre el diseño yacepta la complejidad del sistema

productivo vigente

ProveedoresRelación estrecha con proveedores y la menor

cantidad posible y preferencia por cercanía geográficaRelación no tan estrecha ni tan a

largo plazo como JIT.

ProgramaciónEstricta, organizada que busca reducir tiempos de

preparación de SMEDPlanificación y control de todos

los recursos de producción

Stocks Trata de eliminar stockSe apoya en stocks de seguridadpara evitar interrupciones en el

flujo

Tamaño de los Lo tes Lotes pequeños Grandes Lotes

Tiempos de

Suministro y

Preparación

Suministros cortos y de menor tiempo de preparación

de los equipos

Tiempo de suministros y

preparación mayores

Trabajadores

Muy importantes, al punto que se realizanprogramas de recogida de ideas para

implementarlas en el proceso de mejora.

Se tienen en cuenta en tanto soncapacidad productiva de la

empresa

Las “Preguntas del Tutor” deberán resolverse en un máximo de cinco páginas.

Envía la respuesta al Tutor en este mismo archivo.

NOTAS



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Formación para Empresas y Cursos: www.bvbs.es

Análisis de Capacidad y

Diferencias JIT-MRP

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