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Intralogistica motore dell`@commerce
Intralogistica Italia , Maggio 2015
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KNAPP in cifre
■ Sede centrale del gruppo: Hart bei Graz, Austria
■ Settore: logistica e automazione di magazzino
■ Fatturato 2013/14: ~ € 384 milioni
■ Circa 2.450 dipendenti in tutto il mondo, di cui 2/3 in Austria
■ 19 filiali e 13 rappresentanze commercial in Europa, Nord e
Sud America, Asia, Sudafrica e Australia
■ 98% di quota export
■ Oltre 1.600 impianti in tutto il mondo
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Tappe storiche
Günter Knapp fonda a Graz un'azienda per la produzione di macchine speciali.
KNAPP riceve il primo ordine dall'estero per il settore farmaceutico.
Presso la sede di Graz viene realizzato uno stabilimento produttivo e un edificio per gli uffici.
Un progetto carezzato a lungo diventa realtà: l'automatico di prelievo per il settore farmaceutico.
KNAPP acquisisce le aziende SYSLOG e LOGIM e potenzia il proprio comparto software.
KNAPP è pioniera nel settore dei sistemi shuttle.
KNAPP si espande e conquista la Scandinavia acquisendo l'azienda di logistica MOVING AB.
Dal 1°luglio l'azienda cambia ragione sociale e diventa KNAPP AG.
KNAPP acquisisce la tedesca Dürkopp Fördertechnik GmbH e fa il suo ingresso anche nel settore Fashion con un ruolo da leader.
KNAPP compie 60 annie celebra l'arrivo del nuovo anno con la vendita del 10.000°shuttle.
1952 1972 1980 1983 1999
2002 2008 2009 2010 2012
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Presenza sul mercato mondiale
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Presenza sul mercato Italiano.
■ Sede ad Agrate Brianza (MB)
■ Oltre 110 referenze su tutto il territorio:
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Tutte le facce dell'intralogistica
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Evoluzione del fatturato
Distribuzione geografica del fatturato 2013/14 Distribuzione settoriale del fatturato 2013/14
Altro
2,9 %Sud
America
11,1 %
Nord
America
15,0 %
Europa
orientale
4,1 %
Europa
occidentale
67,0 %
Pharma
34 %
Fashion
24 %Cosmetics
6 %
Food/Retail
16 %
Tools
13 %
Miscs
7 %
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Caratteristiche ordini @commerce e richieste al sistema
Richieste al sistema:
Picking Picking
Caratteristiche:
Tempi di approntamento dell’ ordine veloci, spedizione nello stesso giorno o successivoTempi di approntamento dell’ ordine veloci, spedizione nello stesso giorno o successivo
Ordini piccoliOrdini piccoli
Struttura ABC piattaStruttura ABC piatta
Automazione delle attività di packingAutomazione delle attività di packing
Soluzioni per l’immediata rivendita dei prodotti resiSoluzioni per l’immediata rivendita dei prodotti resi
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Richieste al sistema @ commerce:
Estrema flessibilità per affrontare i picchi di stagione.Estrema flessibilità per affrontare i picchi di stagione.
posticipare il tempo di cut/off per consegna nello stesso giornoposticipare il tempo di cut/off per consegna nello stesso giorno
Estrema flessibilità a fronte di modifiche della struttura d’ordine.Estrema flessibilità a fronte di modifiche della struttura d’ordine.
Alta efficienza anche durante i periodi di bassa stagione.Alta efficienza anche durante i periodi di bassa stagione.
Richieste al sistema @commerce:
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23.04.2015 10
Referenza settore @commerce : Boots UK
■ Referenza Boots UK
Boots, facente capo al gruppo Walgreens Boots Alliance, è la maggiore realtà commerciale britannica per i prodotti sanitari, farmaceutici e di bellezza, settori in cui offre un’ampia gamma di articoli e prestazioni.Tutti gli ordini boots.com vengono evasi e spediti a livello centraledal Burton Service Centre; la soluzione migliora costantemente la qualità di consegna al cliente finale e consente anche di reagire alle oscillazioni stagionali.
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Referenza settore @commerce : Boots UK
■ Referenza Boots UK
KNAPP ha concepito e realizzato una soluzione ad altissime prestazioni, che è in grado di soddisfare sia tutte le esigenze della clientela che la necessità di gestire un commercio fortemente influenzato dalle variazioni stagionali.
La soluzione KNAPP pone le basi per la futura evoluzione dell'azienda, fornendo margini di crescita fino al 2017.
Il compattamento dei processi di magazzino e dei settori merceologici è sintomatico della visione che Boots UK ha della supply chain:
rendere più moderni, competitivi ed efficienti tutti i settori del business.
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Referenza settore @commerce : Boots UK
■ Layout piano terra: Ingresso
■ 12 Stazioni di Decanting.
■ Sistema di trasporto automatico
verso OSR 15.
■ Sistema di trasporto automatico
verso OSR 32.
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Referenza settore @commerce : Boots UK
■ Layout piano primo: Mezzanino
Lancio automatico Ordini:
• 4 Formatori di cartone,
• 6 Etichettatrici automatiche.
• Convogliatori di collegamento.
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Referenza settore @commerce : Boots UK
■ Picking da scaffale dinamico:
• 2 Linee con 4 postazioni di picking ciascuna
• 3 livelli di scaffalatura dinamica per circa 700 SKU classe A.
• 8 Posti pallet per stazione di Picking (Super A).
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Referenza settore @commerce : Boots UK
■ Layout piano primo: Mezzanino.
Sistema di Stoccaggio OSR 32: Contenitore 600 x 400 x 400.
• 9 Corridoi singola profondità , 17 livelli, 25.704 locazioni.
• 6 Stazioni di Picking PiE «Health», prodotti di maggior volume.
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Referenza settore @commerce : Boots UK
■ Layout piano primo: Mezzanino.
Sistema di Stoccaggio OSR 15: Contenitore 485 x 240 x 238.
• 3 Corridoi singola profondità , 16 livelli, 12.096 locazioni.
• 2 Stazioni di Picking PiE «Health» per prodotti piccoli (farmaci)
■ Sistema di allestimento rapidissimo basato sul principio "merce
verso la persona" per un'ampia gamma di prodotti
■ Permette l'utilizzo sia di contenitori con scomparti che di contenitori
non mono prodotto
■ Sfruttamento ottimale di superfici e volume / Vasta gamma di prodotti
su uno spazio ridottissimo
■ Ideale per l'immagazzinaggio di prodotti di valore in aree non
accessibili
■ Allestimento senza errori presso postazioni di lavoro ergonomiche
merce verso la persona
■ Handling efficiente dei resi23.04.2015 17
Allestimento merce verso uomo
23.04.2015 18
Sistemi Merce Vs. Uomo : Il principio OSR Shuttle™
Prezona
Sistema di
elevatori
Shuttles
Scaffale
Postazione di lavoro
merce verso la
persona
Comando centrale KiSoft
23.04.2015 19
OSR: Le applicazioni
Stoccaggio Sequenzializzazione
Allestimento merce verso la persona
Smistamento
Sovrascorte / Rifornimento
OSR Shuttle™
All-in-Shuttle
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■ Disposizione ideale dei comandi (touch screen, pulsanti ecc.)
■ Altezza di lavoro ergonomica
■ Movimentazione delle masse solo in senso orizzontale e verticale
■ Materiali robusti, piacevoli alla vista e al tatto
■ Presa ottimale: inclinazione dei contenitori (30°) ideale per il prelievo
■ Certificato da TÜV Rheinland
23.04.2015 20
Pick-it-Easy Health
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Perché l'ergonomia?
■ Legislazione
La salute dei dipendenti sul posto di lavoro rientra sempre di più nella responsabilità
del datore di lavoro
■ Costi
Grazie alle postazioni di lavoro ergonomiche è possibile ottenere
� un incremento duraturo del rendimento e un'acquisizione più rapida della pratica lavorativa
� una maggiore soddisfazione dei dipendenti e una riduzione dei permessi per malattia
� e di conseguenza un nuovo slancio alla produttività e un significativo miglioramento della pianificazione
del personale
23.04.2015 21
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■ Layout piano primo: Mezzanino
Packing e fine Linea
• 3 Stampanti automatiche bolle/fatture.
• 6 stazioni finali di controllo.
• 12 Stazioni di Imballo previste per:
• Imballo ordini composti da un solo pezzo.
• Imbustamento prodotti liquidi.
• Imballaggio regali con carte di auguri.
• 3 Macchine per la chiusura automatica dei cartoni.
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■ Layout piano primo: Piano Terra
• 20 Uscite per rifornimento negozi.
• Spedizione .com diretta:
• 4 Ingressi oggetti voluminosi.
• Loop convogliatori
• 3 Telescopici per il carico dei mezzi.
• 6 Stazioni di preparazione oggetti voluminosi
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23.04.2015 25
Conclusioni
Vantaggi della soluzione proposta da KNAPP:
■ Trattamento degli ordini efficiente e riduzione al minimo dei processi manuali; sfruttamento
ottimale degli spazi ed efficienza energetica.
■ Riduzione dei costi variabili, riduzione dellʼutilizzo di cartoni e materiale da riempimento.
■ Processi flessibili, in grado di compensare picchi di lavoro e periodi di scarsa attività.
■ Elevata disponibilità del sistema grazie a un design robusto e ridondante.
■ Soluzione scalabile grazie alla struttura modulare del sistema.
■ Flessibilità sufficiente a sopportare un incremento del giro d'affari.
■ Elevata accuratezza di prelievo e diminuzione errori di picking.
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Referenza settore @commerce : Boots UK
Order assembly
OSR15 4,339 33.7% 751 14.9% 1,226 12.9% 191 1.1%
OSR32 8,042 62.5% 2,715 53.9% 5,587 58.9% 6,602 37.7%
Flow rack 459 3.6% 1,132 22.5% 1,857 19.6% 6,904 39.5%
Pallet 39 0.3% 436 8.7% 822 8.7% 3,755 21.5%
TOTAL 12,869 100% 5,037 100% 9,481 100% 17,490 100%
design hour
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