Redüktör sanayisinde 30 yılın vermiş olduğu bilgi ve tecrübesiyle Muzaffer SERT tarafından 1989 yılında kurulan TOBA REDÜKTÖR A.Ş. 2000 'li yıllarda yenilenmiş kadrosu, güçlü ve çağdaş yatırımlarıyla sektöründe hızlı bir atağa geçmiştir. İmalat sanayisinin kalbi durumunda bulunan bu sektörde konumu itibariyle Türkiye'ye yeni boyutlar getirmiştir. Gerek yapısal değişimi gerekse üretiminde kalitesi ve verimliliği ile bu konuda faaliyet gösteren bir çok firmaya örnek olmuştur. Üretim kalitesinin arttırılması, ekonomik ve verimli redüktör üretiminin devamı için çalışan personelin eğitimi Toba Redüktör için olmazsa olmaz şartlardan biridir. Bu sebeple Toba Redüktör tüm personeli için periyodik olarak eğitim seminerleri düzenlemektedir. Müşteri memnuniyetini birinci sırada tutan şirket anlayışı ile Toba Redüktör Türkiyenin her bölgesine dağılmış bayilikleri ve yaygın servis ağı ile satış öncesi ve satış sonrası her türlü teknik servisi ve sonsuz yedek parça teminini 24 saat içinde vermektedir. Ürün kalitesini günün koşullarına uygun olarak sürdüren Toba Redüktör ürün yelpazesini Min. Nm 50 - Max. Nm 7500 değerler arasındaki standart tip ve özel tasarım redüktörleri ile genişletmiştir. Şu anki üretiminin yarısını iç piyasaya diğer yarısını dışarıya ihrac etmekte olan Toba Redüktör cnc tezgahlarına yatırımlarını arttırarak dış pazar hacmini ve ihracat yüzdesini her yıl genişletmektedir. Toba Redüktör gelişmiş teknolojisi ve uzman kadrosuyla ülke sanayisine hizmet vermekten gururludur.

TOBA REDÜKTÖR has been established by Muzaffer SERT at 1989 with his 30 years experiance in this gearbox's production ares.. By the importance at production industry it has developed a new aperiance with its own location in this sector. Whether its structurel change or quality and efficiency at production Toba Redüktör has been a model for other companies. For high quality and productivity we know the importance of education , so we arrange education seminars for our personnel. We are exporting %50 of our products by our customers. In these case the productivity , high-quality and economical production is first condition for us. The gearbox types are change between 50Nm and 7500 Nm in standart and speacial types. Spare parts and technical service are always ready before and after the sale and we are giving 1 year guarantee for our products.

TOBA REDÜKTÖR A.Ş.

1

Genel Bilgi Redüktör gövdeleri GG22 olup şekil ve dayanıklılığı ön plana çıkacak şekilde tasarlanmıştır.Dişli çarklar C8620 malzemeden yapılmış olup bütün dişlilere normalizasyon ve sementasyon işlemi uygulanmaktadır. Dişlilerimiz ve dişli açılması işleminden sonra raspa işlemi yapılarak , alıştırılmış olarak en iyi verim ve sessizlik hedeflenmiştir.Dişliler ve gövdeler modern cnc tezgahlarda işlenerek , kalite kontrolden geçtikten sonra montaj durumuna getirilmiş ve kalite seviyeleri arttırılmıştır. Kullanılan miller C1040 - C1050 malzemelerden CNC tezgahlarda işlenerek katalogda belirtilen toleranslar dahilinde taşlanmıştır. Redüktörlerimizde kullanılan yatakların seçiminde yüksek ömürlü olmaları tercih edilmiştir. Dişliler ve yataklar yağ banyosunda çalışmakta ve geçme toleransları hassasiyetle uygulanmaktadır. Redüktörlerimizin çok değişik şekillerde montaj edilebilmesi, müşterilerimiz için çok büyük kolaylık sağlamaktadır. Ürettiğimiz redüktörler ayaklı,flanşlı,motorlu ve motorsuz olarak kullanılmaktadır.

General Information The hosing metarial is GG22 and design of casing is made so carefully that this design allows a housing construction of the greatest riqidty strength and estetics. Gears are made from C8620 and all gears are hardened. First stage gears are grounded to get high effifiency and noiseless gearboxes. The gears and cases are controlled with CNC machines to define our quality level. The used shafts made from CNC machines with C1040 metarials. The best possible selection of bearings is made to assure maximum life. Bearing and gears operate in oil bath. The tolarances between shaft and bores as well as keys are selected assure proper fit.. A large range mounting possibilities are an advanatage of our product. All sizes are avaible as foot,flange, motor and without motor mounted units.

TOBA REDÜKTÖR A.Ş.

2

TEKNİK BİLGİLER Technical data

Redüktör Seçimi 1- Çalışma şartlarına bağlı olarak işletme faktörü (if) tablo3. 2- Makinanız için gerekli olan momentin belirlenmesi (M2). Redüktör çıkış momenti. 3- Makinanızın için gerekli redüktör çıkış devri.(n2) 4-Makinanızın gerekli güç ihtiyacı. (P2) P2 = (M2 x n2) / 9550 = Kw 5- Redüktör ile makina arasında kullanılan bağlantı elemanlarına göre (kasnak, zincir, dişli, tambur) radyal yükleri hesaplayınız. D: Dişli Çapı Pr = (2100 x M2) / D = Nm Maddeler halinde verilen hesaplamalar sonucunda bulunan değerlere göre gerekli olan güc (KW-HP) ve çıkış devir sayısı seçimi yapılır.

Point to be considered in gearbox selection 1- Service factor (if) based on operation conditions table3. 2- Determination of the required torque for the machine (M2). Output torque of gearbox. 3- Required output speed. (n2) 4- Required power of machine (P2) P2 = (M2 x n2) / 9550 = Kw 5- Calculate the overhung loads considering the type of connection (pulley, chain, gear) used between gearbox and machine. D:Gear Diameter Pr = (2100 x M2) / D = Nm As a result of the calculations given as a list, the required power (KW-HP), output speed are selected from.

Redüktör Yağlanması Redüktörün uzun ömürlü olabilmesi ve iyi bir performans sağlaması için kullanılan yağın seçimi doğru yapılmalı ve belirli zamanlarda kullanılan yağ değiştirilmelidir. Sizlere redüktörlerimizin yağları gerekli seviyelerde doldurularak sevk edilmektedir. Redüktörlerimizde bir yağ boşaltma tapası birde havalandırma tapası (yağ dolum tapası) bulunmaktadır. Çalışma konumu redüktör siparişi verilirken üretici firmaya belirtilmesi ve size ulaşan redüktörün çalışma konumuna göre çalışma anında havalandırma tapası üzerindeki lastik tıpa sökülmeli ve çalışmaya başlanmalıdır. Bu sayade redüktörün iç basıncından dolayı oluşacak yağ sızmaları önlenecektir. Redüktörlerimizde kullanılan yağlar tablo6 da belirtilmiştir. Redüktör içindeki yağ değişimi bir çalışma periyodunun sonunda yağ sıcakken yapılmalıdır. Bu şekilde bir değiştirme redüktör içindeki maddelerin yağa karışmış olmasından dolayı iyi bir temizleme sağlayacaktır. Kullanılan mineral yağlar her 10.000 çalışma saatinde değiştirilmelidir. Özel bir çalışma durumunda hemen firmamızı arayın.

Lubrication of the gearbox In order to provide a good performance and have a long life the lubricant used must be selected correctly and the replaced in certain intervals All our units are shipped by filling to required levels.There are two plugs in the gearboxes, one for the lubricant and for ventilation. Working conditions must be specified when ordering the gearbox and upon delivery. The rubber plug over the ventilation plug must be removed with respect to working conditions and operation must be started accordingly. This will prevent the leakage of the lubricant due to internal pressure of the gearbox. The lubricant used in our gearbox are given in the table6 below. Lubricant replacement with in the gearbox must be immediately made when lubricant. Mineral lubricant must be replaced every 10.000 hours of operation. Our firm must be informed for special operating conditions.

3

TEKNİK BİLGİLER Technical data

Yük Sınıflandırması (A) Düzgün ve sabit yükler - Kaldırma mekanizmaları -Palangalı mekanizmalar -Santrifuj pompaları (ince sıvı) -Hafif transport bantlar -Doldurma makinaları -Montaj bantları -Kauçuk karıştırıcılar (B) Orta darbeli yükler -Bomlu vinçler -Santrifuj pompaları (yarı sıvı) -Dokuma tezgahları -Hallaç makinaları -Harman makinaları -Besleme pompaları -Döner delme tezgahları -Hız ayarlı silindirler -Sabit silindirler -Sarma makinaları -Tel çekme makinaları -Beton mikserleri -Ağır yük asansörleri -Mikserler -Bantlı konveyörler -Dökme yüklü kayışlı konveyörler -Marangoz makinaları (C) Ağır darbeli yükler -Yürütme mekanizmaları -Basınçlı Pompalar -Dalgıç Pompalar -Kırıcılar -Tuğla presi -Değirmenler -Çubuk kesme makinaları -Döner tablalar -Plaka haddeleme -Silindir haddeleme -Soğuk haddeleme -Islak presler -Kağıt hamur makinaları -Kurutma silindirleri -Perdahlama silindirleri -Hamur karma -Silindirler -Konveyör -Ağır karştırıcı -Makaslar -Taş karışırıcı

Load Classification (A) Uniform Loads -Hoisting mechanism -Lifting mechanism -Centrifugal pumps -Light transport bands -Filling machines -Assembly lines -Rubber mixers (B) Moderate Loads -Defrocking cranes -Centrifugal pumps -Looms -Willows -Batchers -Pipeline pumps -Rotary drilling tools -Speed controlled cylinders -Roller Straightened -Winding machines -Wire drawing benches -Concrete mixers -Hoists -Mixers -Band Conveyors -Belt Conveyors -Carpenter tools (C) Heavy shock loads -Driving mechanism -Pressure pumps -Plunger pumps -Breakers -Brick presses -Mills -Billet shears -Roller tables -Sheet mills -Manipulators -Cold rolling mills -Wet presses -Pulpers -Drying cylinders -Glazing cylinders -Pug mills -Royying mills -Conveyors -Heavy mixers -Switchers -Stone mixers

4

Tipi TB 001 010

20 200

30 300

33 330

50 500

60 600

70 700

80 800

Md Max(Nm)

50 100 200 400 700 1200 2800 4000 7500

Tablo 2 Tablo3

0.5 3 8 16 24A 0.5 0.8 1 1.15 1.25

B 0.8 1 1.25 1.4 1.5

C 1.4 1.6 1.75 1.8 2

A Düzgün ve sabit yükler

B Orta darbeli yükler

C Ağır darbeli yükler

Helisel dişli redüktörlerimizin max. dayanma momenti

KTahrik Tipi

Drive Type

Darbe Derecesi ( Yük Sınıflandırması ) Tablo3 Saat/Gün (if)

Table of maximum bearing moments of helical gearboxTablo1

1,0

1.25

1.50

Impact Rate Time / Day

Single - cylinder internal engine

Elektrik motoru veya hidromotor

Electric motor or hydraulic motor

İçten yanmalı çok silindirli

Multi - cylinder internal engine

İçten yanmalı, tek silindirli

TEKNİK BİLGİLER Technical data

İşletme Faktörü (if) İşletme faktörünün (if) çalıştığı şartlar ile uyumlu olabilmesi için gerekli olan emniyet katsayısıdır. if=1 düzgün yüklerde 8 saat çalışmayı karşılar. İşletme faktörünü tespit etmek için aşağıdaki etkenleri göz önünde bulundurmalıyız. 1 - Makinanın günlük çalışma süresi (tablo-3) 2 - Makinaya ne tip yük verildiğine A) Düzgün ve sabit yükler B) Orta darbeli yükler C) Ağır darbeli yükler 3 - Yük sınıfının daha teknik seçimi için rotor miline gelen toplam atalet momenti formülünden faydalanılır. A) Düzgün sabit if<0.25 B) Orta darbeli if<3 C) Ağır darbeli if<10 if= J total / J rotor J total : Motor indirgenmiş total moment J rotor : Motorun atalet momenti 4 - Önceki maddelere bağlı işletme faktörü tablodan seçilir (Tablo 3) 5- İşletme faktörünün tahrik tipine bağlı olarak "K" kat sayısı ile çarpılır.

Service Factor (if) Service factor (if) is a safety coefficient required for the gearbox to be in accor dance with various service conditions if=1 corresponds to 8 hours of operation with uniform loads. The following factors must be taken into account in order to determine the service factor. 1 - Daily running time of the machine (table3) 2 - Nature of load A) Uniform loads B) Moderate loads C) Heavy shock loads 3 - For a more technical selections of the nature of load, the total moment of inertia formula on the rotor shaft can be used. A) Uniform if<0.25 B) Moderate if<3 C) Heavy shock loads if<10 if= Jtotal / Jrotor J total : Total moment reduced to motor J rotor: Moment of inertia of motor 4 - Service factor with respect to above factors is selected from (table3) 5 - The selected service factor can be increased by multiplayin with the coefficient "K" according to drive type.

5