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Tool Data Management ( 공구 관리 프 로그램 )

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Tool Data Management( 공 구 관리 프 로그램 )

TDM Systems – 공구 관리를 위한 여러분의 파트너입니다!

TDM 시스템은 공구, 지그 그리고 치구, 측정 장비, 장비 설정등을 관리하고 정리하는 소프트웨어와 데이터를 공급한다.

TDM 시스템 개요

TDM 시스템 - 연혁

TDM Systems – 생산성을 향상을 위한 전문가입니다!

Headquarter: Tübingen, GermanyFoundation: 1993 Employees 2006: 50 (beneath 5 apprentices)Customers: approx. 650 worldwideUser: 6.500 worldwideMarkets: Europe, North- and South America, Asia

Kunden

샌드빅 툴링 그룹에서 TDM 시스템

Sandvik Tooling

Co

rom

an

tTobler

MKTC Balidonit

Safe

tyIm

pero

WA

LTER

Werner Schm

itt

Vale

nite

Pro

toty

p

Tite

x

Do

rmer

Master

Pre

cision

TriumpjUnion B.

Hard

Mate

rials

TDM Systems – 공구 관리를 위해 필요한 소프트웨어입니다

Customer

Aircraft Industry

Machinery

Automotive Industry

Tool manufacturersTool centre manager

Manufacturing Industry

Electro surgical Industry

Airbus, Fokker, EADS, Eurocopter, Lockheed Martin

BMW, Daimler-Chrysler, Opel, Audi, Skoda, Porsche, Renault, Nissan, MAN, John Deere, Cosworth, Ford, GMJohnson&Johnson, Stratec, DePuy

Siemens, ALSTOM, CNH, DMG, Emhart, Grob, HDM, Mandelli, MTU, RDM, ZF, New Holland

Bosch-Rexroth, Curtil, FESTO, KUKA, LCMC, Voith Paper

WALTER, Gühring, Horn, Jabro, Klenk, Mapal, Mimatic Zettl, Rübig, Sandvik, Seco, TCM

사용 분야 및 고객

생산 장비를 위한중앙 데이터베이스로

TDM의 역할

오늘날 일반적인 가공 솔루션은 무엇이 있는가?

모든 부서는 “각자”의 데이터를 관리한다! 이것이 과연 바람직한가?

많은 시스템이 서로다른 데이터를관리한다!

Design

NC-Programmin

g

Simulation

Purchasing/

ERP

Tool crib / Warehouse

Presetting

Machines

Inspectionequipment

일반적인 고객 현황

현재 상황:각각의 부서는 서로 다른 공구 데이터가 필요하다

그 결과:

각각의 부서의 데이터는 서로 호환이 되지 않는다!

문제점:

부정확하고 일부분도 서로 사용 못한다!

해결방안:

TDM을 중심 데이터 베이스로 –

모든 부서는 동일한 데이터를 사용한다!

무엇을 어떻게 선택해야 하는가?

Construction

NC-Programming

Simulation

Disposition/ERP

Tool crib

Presetting

Machines

InspectionEquipment

중앙 공구 데이터베이스에서 각 부서에 맞는 데이터를 관리/공급한다

중앙데이터베이스

생산단계

Tool crib ToolPresetting

Machines

Data input

Informati

on Informatio

n

Information

Informati

onInformation

TDM 역할

계획단계

DesignCAD

PlanningNC-programming

ERP / MRP

CADAutoCAD

PresettingKelchZollerGildemeister…

DNC SystemsSiemensDloGKeta…

ERP / MRPSAPBAAN…

NC-ProgrammingUGCATIAEdgeCAMProETEBISMASTERCAMEXAPT…

TDM 인터페이스

Tool CribHÄNELLISTAMegamatKardex…

TDM 모듈

TDM Base Module

TDM FixtureModule

TDM Data & Graphic Generator

TDMprocess

TDM Facility & MaintenanceManagement

TDM ProductionDocument

Management

TDM Tool CribModule

TDM Barcode Module

TDM OrderingModule

TDM AutoCAD

TDMshopcontrol

개선 방향

Why do you needproduction data?

어느 공구가 과연 최선인가?

어디에서 사용할 공구인가?

모든 생산에 정확한 공구 사용으로 생산성을 향상시킨다!

공구 사용은 누가 결정하는가?

어느 공구가 과연 최선인가?

어느 공구가 과연 생산성에 알맞은 공구인가?

페이스 커터?

또는

난삭재용 커터?

개선 방향

생산 원가 80%가 생산 계획단계에서이미 결정되고 계산되어진다!

어떻게 효과적으로 생산과정을 계획할 수 있는가?

기계 가공 종류 선택

정확한 공구, 장비의 선택 그리고 생산적인 기타 보조 장치(가능한?)계산된 가공 조건 선택

Geometry – Technology –Efficiency!

개선 방향

효과적인 생산 계획을 어떠한 장비 또는장치를 사용하고 있는가?

NC 프로그래밍 시스템에서는 정확한공구 데이터를 필요로 한다!

가공에서 제일 중요한 시스템은CAM 시스템이다

PLM/CAM-프로세서

효과적인 PLM/CAM 프로세서는 과연 무엇인가?

ConstructionCAD

ManufacturingPlanning

CAMSimulation

정확한 가공을 위해 정확한공구를 사용하고 계십니까?정확한 가공 정보:가공소재,가공속도,가공종류공구 어셈블리 목록과 해당 공구수량

시뮬레이션을 위해가능한 2D, 3D 그래픽이 지원

합리적이고 정확한데이터를 사용하고계십니까?

현장과의 연결

생산을 위해 다른 장비 또는 장치로 무엇을 하는가?

공구 목록

측정을 통한 공구 실 데이터

공구 사용 가능 현황

공구 입출고 이력

공구 어셈블리를 위한 어셈블리

지시서

이러한 정보가 현장에서 어떻게사용 가능한가?

최첨단 NC와 시뮬레이션에 무엇이 필요한가?

실질적인 생산 데이터 & 가공 정보

2D- & 3D-Graphics

Geometry/Technology/

Data

High-performancefunctions

정확하고 합리적인공구 선택

프로그램 기능에알맞게 지원

현장에 맞는 공구리스트 가져오기와내보내기

길이, 직경,코너 반경, 각도,가공 조건, 가공 시트, 가공 속도,기타.

실질적인2D-그래픽시뮬레이션을 위한3D-그래픽 준비

다음과 같은 요구를 어떻게 처리하십니까?

생산을 위한 공구 관리는?6가지를 확인:

3D 공구를 그리는데 걸리는 시간은?완벽한 공구 데이터를 시스템에 저장하는데 걸리는 시간은?특정한 기계 가공 작업에 맞는 공구를 얼마나 빠르게 찾을 수있는가?NC 프로그래머가 가공 정보(속도, 기타 등)를 어디에서 얻을 수있는가?현장 작업자들은 다른 사용자들의 사용을 위해 인서트 공구를어디에 사용하는지 어디에 저장하고 있는가? 가공 정도는? 코팅은? 프로그래머는 선택한 공구에 대한 현재 보유수량을 알고있는가?

TDM은 공구 정보를 관리: 간단하고, 빠르고, 효과적이다!

사용상의 이점: TDM으로 절감내용

ERP/MRP10% reduction of purchase volume!10% reduction of tool suppliers!

Design (CAD)

90% time reduction for 3D tool design!90% time reduction for documentation!

Process planning, NC-Programming & Simulation 90% time reduction in

searching for tools!90% time reduction for documentation!

Tool crib and assembling

90% reduction of time spent searching for tools!10% reduction of tool stock!10% reduction of stock locations!10% reduction of tool IDs!

PresettingNo unnecessary multiple assemblies!No interruptions due to missing tools!

Machine tool

90% reduction of time spent searching for tools!75% reduction of downtime!5% more productivity!

TDM 데이터 구조

기본 모듈에 대한 TDM 데이터 구조

Feeds & speeds

Tool-sheets

Graphics/photos

Suppliers

Bill of material

Basic data

Tool-컴포넌트

Basic data

Invent, history, presetting

Graphics/photos

Tool-sheets

Feeds & speeds

Bill of material

Tool-어셈블리

Basic data

Bill of material

Tools, fixtures, gauges

Graphics/photos

Setup sheets

Workpiece, planning data

Tool-목록

컴포넌트

TDM 베이직 데이터:ID + 주석2-D-그래픽3-D-그래픽파라미터

정보/설명서공급 데이터

입,출고 그리고 발주 정보인쇄 양식

여러 가지 방법, 하나의 목표: 정보

검색 없이 찾기 방법:공구 종류

파라미터

그래픽

가공 기술

검색 없이 찾기

그래픽 지원으로 공구찾기

공구 어셈블리

어셈블리 데이터

ID + 주석수량

NC 프로그램과 연결2D-그래픽3D-그래픽가공속도 & 회전속도파라미터

측정된 파라미터

정보 / 설명서인쇄 양식

TDM V4는 무엇을 어떻게 조립해야 하는지를 알고 있다!

TDM V4 공구 조립 순서가공 컴포넌트

전체 길이

가공 장비

컴포넌트 최대 수

결과:모든 가능한 조합 예상

자동 어셈블리

공구 목록

현장과 생산을 위한 공구 목록

프로그래밍과 생산에 필요한 모든 공구 목록

컴포넌트와 공구 어셈블리에서 데이터 입수

빠르고 쉽게

모든 목록을 그래픽으로

지원

인쇄 양식

지시서 관리

지시서 통합 관리

지시서 관리

모든 종류의 지시서로 저장

사무 형식: DOC, PDF, PPT, RTF, XLS,..그래픽 형식: JPG, GIF, BMP, TIF,..비디오 형식: AVI, MOV,..

드래그 & 드랍으로 위치 지정

모든 정보를 추가하여사용할 수 있다

양식 생성

인쇄 양식을 위해 통합적으로 관리 생성

미리 보기

가능양식은 쉽게편집되고생성된다

양식은 모든 레벨에서 가능하다

CAD/CAM 사용자를 위한 TDM 활용

TDM 데이터 그리고 그래픽 생성TDM & CATIA V5

TDM & Unigraphics NX

일반 고객 현황

현재 상황:각각의 부서는 서로 다른 공구 데이터가 필요하다

그 결과:각각의 부서의 데이터는 서로 호환이 되지 않는다!

문제점:부정확하고 일부분도 서로 사용 못한다

해결방안:TDM을 중심 데이터 베이스로 –

모든 부서는 동일한 데이터를 사용한다!

그러나: 데이터 입력이 선행되어야 한다!예를 들면: 가령, 회사에 대략 4000개의 공구를 보유하고

있다면, 데이터 입력으로 12달이 소요될 것이다

데이터 입력

공구 데이터 베이스

인터넷 공구카다로그

TDMSoftware

외부 데이터ACCESS

공구 회사 카다로그

etc.

메뉴얼

2D / 3D 공구 설계와 모델링 방식 …

… 공구회사 카다로그에 있는 “실직적인” 공구형상으로 생성한다 그러므로 공구회사에서 구매또는 구입할 수 있다

Example:

Supplier: WALTER

Order No.: C4-STGC R/L-27050-11

see Catalogue Page 480

see Catalogue Page 91

Example:

Supplier: WALTER

Order No.: F2265.B.125.Z06.12

see Catalogue Page 739

Example:

Supplier: WALTER

Order No.: A170.7.063.080.14.HSK

해결 방안: TDM 3D로 그래픽과 데이터 생성

결코 2D/3D 그래픽과 데이터 생성은 쉽지 않다!

TDM 3D는 2D/3D-그래픽과 데이터를 생성하는 소프트웨어이다마우스로 몇 번만 클릭하여 실질적인 공구 그래픽과 데이터를자동으로 생성한다

50,000개의 이상의 공구 데이터와 그래픽이 구성되어 있고계속해서 추가되고 있다

기타 공구: 일반적인 공구도 수정

공구 데이터

2D-그래픽

3D-그래픽

TDM 데이터그리고

그래픽 생성(TDM 3D)

TDM 데이터와 그래픽 생성 - 기능

데이터와 그래픽은자동으로 TDM의 공구데이터 베이스에 통합된다

TDM에서 3D 공구 어셈블리다음에 그래픽으로 생성

SATTLS (Vericut)STL (Real NC)Step DSF (2D graphics)

그래픽은 기존 공구를기본으로 하고 모든시뮬레이션 소프트웨어에서사용된다

TDM 데이터 & 그래픽생성 내용:

2D 드로잉과 3D 모델(컴포넌트) 생성에

대한 매크로

각파라미터설명에 대한기호적인그래픽

공구 파라미터(일반공구, 특수공구...)

TDM 데이터 & 그래픽생성 기능:

자동으로 2D/3D 그래픽과데이터 생성!

시뮬레이션과간섭 획인

데이터와

그래픽은

자동으로

TDM에

저장된다

공구 파라미터

2D DXF

2D / 3D 그래픽 생성 작업은 어떻게 이루어지는가?

2D 드로잉과3D 모델(컴포넌트)

생성에 대한 TDM 매크로

어셈블리를 위한2D 드로잉과 3D 모델 생성에대한 TDM 소프트웨어

시뮬레이션과간섭확인

TDM에 저장되고관리된다

… 소프트웨어 내에 이미 내장

6,000개 이상 밀링 공구 생성이가능하다베어링 공구 (106)VHM 밀링 커터 (30 그룹)

10,500개 이상의 인서트 공구 생성이가능하다

ISO indexable 인서트

데이터와 그래픽 생성 - 밀링

데이터와 그래픽 생성 - 터닝

2,000개 이상의 터닝 공구 생성이가능하다

ISO 터닝 공구 (226 그룹)Capto 터닝 공구터닝 공구를 위한 홀더

TDM 시스템 – 제품 정책

공구 아이템

형상

공급 데이터

2D 드로잉

3D 공구 모델을만들기 위한 TDM 베이스 모듈과 TDM 데이터와 그래픽 생성모듈

etc...

TDM 3D – 공구 데이터와 그래픽을 직접 이용하고 사용 준비!

2D/3D 그래픽과 데이터를 생성하는 것은 결코 쉽지 않다!

TDM 3D는 2D/3D 그래픽생성과 공구 조합을 위한

소프트웨어이다

원하는 공구 오더를입력하거나 그래픽을사용하여 공구를 선택

어떻게 사용하나:

TDM 3D로 그래픽과 데이터 생성

TDM 3D로 그래픽과 데이터 생성

한번의 마우스 클릭과 완벽한 데이터로 원하는 공구를설정한다!

공구 데이터

2D-그래픽

3D-그래픽

원하는 공구를 선택한 후, TDM 3D는 2D/3D 그래픽과 공구데이터를 생성한다

그래픽과 데이터는 자동으로데이터 베이스에 저장된다

무엇을 얻을 수 있나:

몇 분 후에: TDM 사용자는 TDM V4에서 데이터와 그래픽을사용할 수 있다!

2D와 3D 그래픽과 데이터는TDM 데이터 베이스에 저장되고모든 TDM 사용자는 사용할 수 있다!

3D 그래픽은 정확한 실사값이고 모든 시뮬레이션을정확하게 확인하기 위해사용된다!

TDM 3D로 그래픽과 데이터 생성

TDM 3D: 2D/3D 그래픽 생성으로 시간 절감

TDM 3D로사용자는90%이상빠르게작업한다!

TDM 데이터와 그래픽 생성 기능 - 이점

TDM의 데이터와 그래픽 생성 기능 사용해야 하는 10가지이유

50,000개 이상의 공구 아이템을 사용할 수 있다데이터와 그래픽을 생성하는데 대략 90%이상 절감한다장비를 정지시키는 일이 줄어들고 정확한 공구 사용으로원가를 절감한다

모든 시뮬레이션이 요구하는 실질적인 공구 형상을 제공

높은 유연성: 스페셜 공구에 대한 정확한 파라미터 제공거의 모든 NC 시스템에서 사용할 수 있는 STEP, SAT, STL, TLS, DXF등과 같은 그래픽 생성현존하는 공구를 바탕으로 공구 데이터와 그래픽 생성

생산성 향상

생산의 정확성 향상

데이터와 그래픽으로 디지털 메뉴팩처링 지원

소프트웨어 혁신 – 생산성 향상

데이터 입력과 저장 방법

입력:데이터

그래픽

2. TDM 2D/3D 생성모듈

1. 공구 회사 두 개의 부분으로 공구 데이터를받는다:

- 공구 회사에서- TDM 2D/3D 생성 모듈

TDM 컴포넌트 레벨:2D / 3D 그래픽형상

파라미터

TDM 어셈블리 레벨:NC와 시뮬레이션을 위해공구 생성과 내보내기

= 어셈블리 단계

TDM 리스트 레벨:파트/소재 별로 공구 정의

TDM 데이터 베이스:모든 공구 &작업 방법

ERP – CAD/CAM – DNC와

TDM V4의 통합

ERP 그리고 NC 프로그래밍과의 TDM 통합

TDM 리스트 레벨: TDM 데이터 베이스:

Tool 목록:현장가공을

위한 단계

e.g. in VERICUT:실제 공구형상으로

시뮬레이션

NC 프로그램과 공구 목록

TDM 컴포넌트 레벨:

1 2 3

e.g. SAP1: 해당 제품 ID 요청2: 해당 제품 ID 공급3: 각 아이템에 해당되는공급회사 정보 자동 입력

다음 페이지도 보십시오

1 2

TDM 어셈블리 레벨:

1. 파라미터 검색 요청

2. 형상/ 데이터와 함께공구 선택

NC-프로그래밍:TDM DB에서 공구 선택최종 결과:NC 프로그램과 공구 목록

NC 프로그래밍에서 공구 데이터가 필요

NC-프로그래밍 시스템 중앙 데이터 베이스에서 빠르고정확한 공구 정보:

공구 형상

가공속도 & 회전속도2D-그래픽3D-솔리드가공부위와 비 가공부위 사이의구별

빠르고 쉬운 공구 선택

형상

가공속도 & 회전속도

NC-시뮬레이션 시스템

AutoCAD NX Unigraphics Catia V5

TDM 그래픽 생성:

2D 그리고 3D 아이템생성

3D 공구 어셈블리 모델링

TDM 그래픽 생성:

2D 그리고 3D 아이템생성

3D 공구 어셈블리 모델링

TDM 그래픽 생성:

2D 그리고 3D 아이템생성

3D 공구 어셈블리 모델링

AutoCAD, NX Unigraphics 그리고 Catia V5와의 TDM

+ + +

DNC으로 TDM 통합

공구목록 저장:프리세팅을 위한

어싸인먼트 포함

1 2

TDM 어셈블리 레벨:

1. NC에서 파라미터검색 요청

2. 형상과 데이터와 함께공구 선택

NC-프로그래밍:TDM DB에서 공구 선택최종 결과:NC 프로그램과 공구 목록

전달:공구 목록과프리세팅을 위한

어싸인먼트

프리세팅:포스트 프로세스를

실행을 위한 공구 측정

및 프리세팅

DNC 시스템

실 공구 데이터:장비 컨트롤을 위한

특정한 형식

NX CAM 통합 - TDM

CAM Integration NX - TDM

TDM & UGS:NX 유니그래픽에서 3D 그래픽 생성

TDM 3D 기능이NX 유니그래픽과통합된다!

3D-솔리드는 NX유니그래픽에서

직접 생성된다.(NX-자체 형식)

CATIA V5 또한 가능하다!

NX CAM – TDM 통합: 개요

공구 데이터의 제공으로, TDM은 효과적인 NC 프로그램의모든 프로세서를 지원한다:

TDM은 불편한 공구 검색을 중지시킨다 -NX 유니그래픽스에서 연속적인 프로세서에 가능한 공구 데이터를 제공한다!

NX CAM – TDM 통합: 기능

TDM은 NX 사용자에게 공구 데이터를 제공하는모든 것이 가능하다!

뛰어난 공구 선택 기능

형상 데이터, 기술적인 데이터, 가공속도 & 회전속도 그리고 간섭데이터를 사용한다

NX에서 TDM으로 공구 목록이내보내진다(미리 가져온 정보)

NX CAM – TDM 통합: 공구 선택

Tool 선택 방법

NX 검색 기능TDM에서 그래픽을이용하여 공구 선택

또는

graphical tool selection (icons)selection regarding geometry dataselection regarding technologyselection regarding operations/features

NX CAM – TDM 통합: Data 전송

형상 데이터, 가공속도 & 회전속도, 가공 조건 & 간섭 데이터NX에서 가져온다

TDM에서 가져온파라미터로 NX에서 간섭부위가 생성된다TDM에서 NX로 공구 정보를

가져온다

NX CAM– TDM 통합: 공구 목록

최적의 공구 준비를 위한 지원 기능:NX에서 TDM으로 공구 목록 전송된다

NX에서 TDM으로 공구 목록이자동으로 전달된다

NX CAM – TDM 통합: 이점

TDM – NX CAM 통합: 이점

효과적이고 빠른 터닝, 밀링, 드릴 등의 공구 선택: NX에서선택하거나 TDM에서 향상된 검색 기능으로 선택TDM 데이터 베이스에서 형상 파라미터를 기본으로 간섭부위파라미터 생성

가공조건 설정 지원

NC 시뮬레이션을 위해 3D 그래픽 공구 지원불필요한 재고량 감소

완벽한 공구 목록(툴 리스트) 제공외부 공구 카다로그 사용 가능

NX Unigraphics CAM – TDM 통합: 사용 고객

TDM – NX CAM 통합 모듈을 이미 사용 있는고객 목록:

Alstom Power Richmond, GBBurckhardt Compression Winterthur, SchweizCosworth Northampton, GBEMAG Salach, DeutschlandGeneral Motors Powertrain Detroit, USAGühring GmbH & Co.KG, D.HASCO Lüdenscheid, D.Kolbus Raden, D.MTU Aero München, D.Siemens PGI Duisburg, D.Weber Esslingen, D.Windmöller Hölscher Lengerich, D.

TDM:공구 재고 관리

구조

공구회사공구회사

보수보수

컴포넌트

공구 어셈블리

공구 목록

입/출고

공구입고 공구저장공구저장

컵보드

공구 선반리프트 시스템

생산생산

TDM Tool Crib(재고 관리) 모듈

TDM, TDMstoreasy 그리고 저장 시스템

TDM은 거의 모든 종류의 저장 시스템을 관리할 수 있고인터페이스가 가능하다

인터페이스와 저장 관리 시스템은 다음모듈에 의해 실행된다

TDM Tool Crib Module을 통해.TDMstoreasy을 통해

TDM의 모든 이점을 공유하고 공구 재고 관리를 할 수 있다

HÄNEL (vertical-lift-systems)

SIELAFF (vending machines)

KARDEX (vertical-lift-systems)

LISTA (manual drawer-systems)

서로 다른 입/출고 기능다음과 같이 가능:입/출고 요청입/출고 사용사용이력파손/신상품 입고입/출고입/출고 수량오더

사용이 간단하다자동으로 설정에러 수집읽기가 매우 우수하고인터페이스가 용이하다

바코드 스캐너를 사용자에게알맞게 수정

TDM에서 간단하게 읽고 데이터를수집한다

TDM Bar Code 모듈

평가 그리고 통계:소비량, 빈도수입/출고 그리고 공구 원가

ABCDE

공구 입/출고 그리고 원가 계산 관리:공구 입/출고 그리고 공구 원가최소 재고 수량 관리

공구 사용 이력 관리

공구 사용 가능성 확인 OK

The Tool Crib 모듈 - 이점

TDMstoreasy로편리한 공구 입/출고 관리

TDMstoreasy – Tool crib 시스템을 편리하게 관리

거의 모든 저장 시스템을 TDM에서 사용할 수 있다Tool Crib 모듈의 모든 기능을 저장 시스템에서 사용할 수있다

공구 소비와 사용내력이 저장된다 – 빠르고 효과적으로 계산할구 있다!바코드 기능으로 최소 재고 수량 관리에 대한 에러를 줄이고안전하게 관리할 수 있다

TDMstoreasy

TDMstoreasy

아이템 저장 관리

모든 물품의 모든 데이터를 그래픽을 이용하여 관리한다

물품 위치를 클래스/그룹별로 쉽게 결정한다그래픽 검색으로 마스터 데이터를 간단하게 선택한다

TDMstoreasy

TDMstoreasy – 편리한 어플리케이션

TDMstoreasy

그래픽 화면으로 사용이 편리하다

그래픽은 사용자가 설정할 수 있다

모든 기능에 대하여 자체적으로 부연 설명할 수 있다

운용 가능한 방식

터치 스크린

키보드

마우스TDMstoreasy

공급자 관리를 통한 효과적인 구매 관리

공급 데이터와 정보를 통합

구매 요청을 온라인으로 구매부서에 보낼 수가 있다

TDMstoreasy

TDMstoreasy – 리오더링과 물품조달

TDMstoreasy – 최적의 적재

TDM 새로운 물품의 위치를 제안한다!

물품의 위치를 그래픽으로 설정

최적의 그리고 유용한 물품 위치 그리고 재고 위치 결정

자동으로 재고 위치 권장

TDMstoreasy

TDMstoreasy – 제어 기능

소비와 사용 이력을 조정

사용 이력을 시간별로 관리

물품과 재고 위치를 수량과 함께 관리

리오더링을 위한 최소 재고 수량 정보

TDMstoreasy

TDMstoreasy – 데이터 구조

사용자가 클래스-그룹 구조를 설정

클래스-그룹 제너레이터 통합아이콘에 의해 구조를 그래픽으로 표시

각각의 회사요청에 따라 각각의 클래스-그룹 구조를 생성사용자별 최적의 어플리케이션과 사용자에 따라 구별

TDMstoreasy

TDMstoreasy – 엑세스

TDMstoreasy로 공구(물품) 엑세스가 투명하게 관리

사용자가 설정: 생성, 삭제, 읽기 전용, 엑세스등 다른 메뉴!바코드, 칩, 마그네틱 카드 또는 키보드 그리고 터치스크린으로 사용자 로그인

TDMstoreasy

TDM 그리고 Tool Crib(입/출고) 관리

저장 시스템에 따른각각의 솔루션

HÄNEL (vertical-lift-systems)SIELAFF (vending machines)KARDEX (vertical-lift-systems)LISTA (manual drawer-systems)MEGAMAT (paternoster and lift-systems)

TDMstoreasy – 인터페이스

거의 모든 종류의 저장 시스템은 TDM 시스템과 통합되어사용된다.TDM Tool Crib 모듈은 저장 시스템의 입/출고 시스템을관리한다.재고 입/출고와 원가 계산.모든 입/출고 사유가 기록된다 – 언제, 어디서, 어떻게, 누가 등가능한 모든 사유가 기록된다.바코드 기능은 입/출고 시간을 절감하고 에러를 줄인다.사람이 관리하지 않는 입/출고 시스템에서 최적의 솔루션이다.이것은 저장 시스템과 별도로 독립적으로 사용할 수 있고, TDM 솔루션에서 지원한다.

Opportunities

The Ordering ModuleThe Presetting Module

기능:

오더 요구를 생성하고

그리고 오더를 전송

오더 위치를 관리

공급 통계

개개의 원가 센터의공구 소비를 계산

SAP와 인터페이스

TDM 오더링 모듈

TDM 데이터베이스 결합

데이터 변환

Presetters: TDM과 직접 통합

기술적인 사항 – 데이터 베이스와 직접 연결을 통해 데이터 변환공구 목록, 공구 어셈블리를 포함하여 정확한 공구 데이터를 TDM에서 전송TDM에서 홀더 정보와 기계 데이터를 전송정확한 측정값을 TDM으로 전송여러 대의 시스템에서 불필요한 공구 제거

경제적인 이점

장비의 가동 중단을 줄여서 생산성을 향상(정확한 시간에 정확한 장소에서 정확한 공구 측정)

TDM 그리고 SAP

정보 구조

MRP/ERPCAM / NC-프로그래밍 Tool Data Management

NC-프로그램

작업 계획 /생산 방법

생산 오더 Tool 목록

Tool 컴포넌트

Tool 어셈블리

치공구

측정 장치

준비

- 가공 재료- NC-프로그램- 공구 목록- 장비

준비

-공구 목록

-장비

준비

- NC-프로그램- 가공 계획- 장비- 가공 소재

공구 준비 현황

공구 목록선택

2

- 소재 번호- 장비

- 가공을 위해 요구되는공구에 한하여 수행

3

발란싱

Tool Crib4

-Tool 컴포넌트

-Tool 어셈블리

-치공구와 측정 장비

사용 가능한 공구 확인

5

ToolAssembling

6

Presetting and Measuring

of tools

7

Loading/Unloadingof tools on machine

생산 계획 발표

작업 계획 / 생산 방법

- 작업 번호- 파트 번호- 장비

1 MRP/ERP

기능 정렬

작업 목록 관리

생산 능력과 가공 시간을 계획

생산 작업 조정

구매와 오더링

공구, 치공구, 측정 장비의 소스를통한 3단계로 관리공구 어셈블리와 공구 측정값에소스를 관리하고 공급한다

최소 재고를 포함하여 공구입/출고를 관리한다가능한 모든 공구 정보, 그래픽, 지시서를 표시한다

UG 또는 VERICUT등과 같은소프트웨어와 직접 데이터를변환하고 관리한다

MRP/ERP Tool data Management

SAP-Referneces

Bosch Jihlawa, CZ

Arburg, Lossburg

Eurocopter, Donauwörth Eurocopter, Marignane, F

Hasco, Lüdenscheid

John Deere, Mannheim

Airbus, Stade

Project

Produktive running

Bosch Rexroth Lohr

Festo, Esslingen

FTE, Ebern

MAN Technologie, Augsburg

MCE Voest

MTU Aero, München

Örlikon ContravesSiemens PGI Duisburg Siemens Erfurt Siemens VDO LimbachWabco

Mannheim

Carl Zeiss, Jena

Grohe, Lahr / Hemer

Alno, Pfullendorf

Cost-Benefit-Analysisin the Programming

How TDM can help you to increase ROI

TDM 시스템 사용으로 절감 및 이점 항목

재고 품목 빠른 검색

빠른 2D-/3D-그래픽 생성새로운 품목에 대한 빠른 문서화

합리적인 가공속도&회전속도 부여노하우 데이터 베이스 생성

At 1000 new NC-programs/year and cost/h of 50€:

Saving potential up to 12.000 h or approx. 600.000,-- €!!

원가 절감

공구 소비의 10% 절감을 통한원가 절감

공구 원가 절감

다음과 같은 이유로 공구 소비

10% 절감:

물품 입/출고 최적화

불필요한 공구 감소

효과적인고 경제적인 오더 관리

개별적인 물품 재고 제거

원가 절감

입/출고와 오더 관리를 위한관리 비용을 40% 절감

관리 비용 원가 절감

다음과 같은 관리 비용을 절감

다양한 공급(회사) 관리 절감

공급(회사) 관리를 위해 필요한 시간 절감

모든 공구의 오더, 입고, 재고에 관한 정보를 Tool Crib에서 관리 가능

오더 관리가 ERP 시스템과 통합하기 위한 인터페이스

효과적인 작업

Production

order

Transparent tool locations >> less logistic costs!

효과적인 공구 사용으로 30% 원가 절감

효과적인 작업

다음과 같은 이유로 공구 원가를 절감한다:

공구 위치 정보 (실질적인 공구 위치를 알 수 있다)

공구의 어셈블리된 정보를 알 수 있다.

장비에 장착되어 있지 않는 공구를 알 수 있다.

Work order related tool balancing!

생산성 증대

공구로 인해 장비가 중단되는일을 90% 절감한다

생산성 증대

다음과 같은 이유로 공구로 인한 장비 가공중단을 90% 절감한다:

정확한 위치에 정확한 시간에 정확한 공구가 공급

가공에 알맞은 가공 조건 제시

정확한 공구 프리세트 데이터

불필요한 공구 어셈블리 또는 비어셈블리 데이터가 없다

공구 원가 절감

공구 사용 50% 증가

new

Used: 5 times

To be scraped

Documentation

Tool condition

Tools are used more often >> reduction of tool consumption!

공구 원가 절감

다음과 같은 이유로 공구사용을 증대시킨다:

공구 어셈블리 위치가 정확

공구 조건과 지시서가 정확

공구 재사용이 많아진다

왜 TDM으로 공구 관리를 해야 하는가?

TDM을사용해야하는 10가지이유

1 공구 원가 절감

2 공구 입/출고 관리가 쉽고, 명쾌해진다3 다양한 공구 업체 관리에 대한 수고가 줄어든다

4 공구 성능을 극대화 한다

5 공구 재사용을 증가시킨다

6 공구 준비를 최적화 한다

7 효과적인 오더 관리: 단 한번에, 정확한 수량을, 쉽게 발주한다

8 공구와 관련된 기계가공 중단을 감소시킨다

9 Order related tool balancing10 사용중인 소프트웨어 사용이 쉬워진다!