100% hecho en casa Torno

Aunque sé que otras personas han construido ellos mismos tornos,después de una enorme cantidad de buscar en Google, vi tornos máscaseras implican casting y fresado, así como el uso de los componentes dela plataforma como mandriles y cirios. Siendo sólo un estudiante desecundaria, quería experimentar con un torno sin tener que gastar cientosde dólares que yo no tengo. Terminé usando casi todos los materiales dedesecho de mi sótano, así que no hay necesidad de seguir mis materialesde opciones. Debido a que sus opciones de diseño pueden variar, esteartículo es más de un registro de cómo construí éste, en lugar de unmanual para la construcción de la suya. Me las arreglé para construir estetorno en una semana, y no hay mucho más que un taladro inalámbrico, untaladro, una sierra de calar, y diversas herramientas manuales. Espero queme he documentado mi proyecto aquí de una manera comprensible.Advertencia: Este es un dispositivo de gran alcance diseñado para hacergirar las cosas rápidamente. No tomo ninguna responsabilidad porcualquier cosa que haga. No intente hacer esto a menos que tenga almenos un poco de experiencia con herramientas.Y usar gafas deseguridad cuando se utiliza porque las partículas vuelan alrededor.

Paso 1: Decisiones

Por lo tanto, si usted está leyendo esto, usted debe estar interesadoen la construcción de un torno casero. En primer lugar, yo le aconsejoque mire el diagrama en el [http://en.wikipedia.org/wiki/Lathe_(tool)artículo de Wikipedia] para aprender las partes básicas de untorno. Lo primero que tienes que decidir es qué tipo de torno quedesea. Ya sea para trabajar con metal o madera. Un torno de maderarequiere una menor potencia del motor y no como tolerancias.También un torno de madera no necesita la complicada restoherramienta que un torno de metal tiene. Para la primera versión demi torno, me decidí a quedarse sólo con madera y ver si podía llegar a

algo que realmente funcionó. La siguiente cosa a decidir es eltamaño. Lo recomiendo no recomiendo ir demasiado al agua ... losregistros de tamaño árbol en un torno de madera y 50 barras deacero libras en un torno de metal es mejor dejar a los profesionales,creo. Decidí tratar de hacer un torno de madera para piezas de hasta4 pulgadas de diámetro y unos 30 pulgadas de largo, aunque no voy aestar tratando algo tan grande hasta que consiga más práctica conobjetos pequeños, como tapas, piezas de ajedrez, otros pequeñosjuguetes . Pero pensé que tenía un motor muy poderoso sentadosalrededor, así que puede ser que también sea lo suficientementegrande como para manejar grandes saleros y patas de la silla en elfuturo que podía hacer cosas grandes.

Paso 2: La Cama

Como se puede ver en el diagrama se menciona en el paso anterior, lacama es una especie de bastidor del torno. Desde que yo quería ser capazde manejar piezas de hasta 30 pulgadas de largo, necesito 30 pulgadasentre el cabezal y el contrapunto (recordatorio: véase[http://en.wikipedia.org/wiki/Lathe_(tool) Diagrama]). Pensé quenecesitaba cerca de 8 pulgadas para el cabezal (básicamente una poleapor el poder del motor, soportes, y un mandril para sostener el trabajo) y 4pulgadas para el contrapunto (apoya el trabajo en el otro extremo), asíque pensé la cama debe sea cerca de 40 pulgadas de largo. La cama debeser muy sólido y no flexible o el material se mueva por todo lo que estátratando de trabajar con él. Tuve una larga pieza de 1/8 "ángulo dealuminio de espesor, 1.5" x 1.5 ". Fuera de los 96", corté dos 40 "piezas delos carriles principales de 8 pies. Este diseño resultó ser un poco más de loque wiggly tenía la esperanza, tal vez para la segunda versión voy autilizar el acero. La imagen muestra las dos piezas en un taburete en laorientación que estarán en.

Paso 3: Cama Construcción

Puse las dos piezas espalda con espalda y los alinearon con muchocuidado.Es crucial que las partes superiores de las dos piezas esténnivelados y alineados. Como en el cuadro, he usado una tira de UHMW en

cada extremo para separar las dos piezas de aluminio de 3/8 ". Esto mepermite ser capaz de utilizar los pernos de 3/8" de diámetro para sujetar elcabezal y el contrapunto a la cama del torno . Usé tres tornillos máspequeños en lugar de un tornillo grande a través de cada pieza de UHMWpara evitar rotación. Conté cada intersección de la base en caso de quealguna vez necesito tomarlo aparte, sería más fácil poner de nuevojuntos. La primera imagen es un primer plano de una de las dos piezas deUHMW en el extremo. La segunda foto muestra a la cama se puso de piepor una abrazadera.

Paso 4: Pies

Estas piezas son, básicamente, los pies, pero actúan como soportes para

fijar la cama del torno a lo que sea mayor superficie se le adjuntarloa. Corté cuatro 2 "piezas largas del ángulo que usé para la cama del torno,y les enfrenté en direcciones opuestas en pares como se muestra en lafoto. Las piezas se unen con la misma configuración perno como las piezasmás largas. La primera foto es un primer plano de un extremo. La segundafoto es toda la cama de pie por sí mismo!

Paso 5: Montaje de la cama

Monté la cama del torno ahora para que sea menos tippy. Haybásicamente dos opciones: montarlo de forma permanente en un bancode trabajo, o montarlo a otra cosa por lo que se puede guardar cuando noestá en uso. Me monté en dos piezas de 2 "x4" que corte a la profundidadde la mesa de trabajo para que yo pudiera dejarlo a un lado si necesitabala mesa de trabajo. Metí la pata un tornillo de madera a través de cada pieen el 2 "x4", y que parecía que sea lo suficientemente resistente. Laprimera foto es una foto de la cama montada en la parte superior de mimesa de trabajo. La segunda foto es un primer plano de los pies montadosa la madera.

Monté la cama del torno ahora para que sea menos tippy. Haybásicamente dos opciones: montarlo de forma permanente en un bancode trabajo, o montarlo a otra cosa por lo que se puede guardar cuando noestá en uso. Me monté en dos piezas de 2 "x4" que corte a la profundidadde la mesa de trabajo para que yo pudiera dejarlo a un lado si necesitabala mesa de trabajo. Metí la pata un tornillo de madera a través de cada pieen el 2 "x4", y que parecía que sea lo suficientemente resistente. Laprimera foto es una foto de la cama montada en la parte superior de mimesa de trabajo. La segunda foto es un primer plano de los pies montadosa la madera.

Paso 6: Piezas Contrapunto Slide

Seguí adelante e hice esta pieza ahora porque me permitiría decir si todala base en realidad era recta y lo suficientemente suave para seguirutilizando. Se debe deslizarse fácilmente, aunque no tengan más de 1/16margen de maniobra en cualquier dirección. Tomé ángulo de aluminio máspequeña (1 "x 1" con 1/8 "paredes) y cortar dos piezas de 4 pulgadas delargo. Tenía una tira de 3/4" de espesor UHMW que era 2 "de anchosobrante de otro proyecto, así que acaba de utilizar dos piezas. UHMW esun buen material para esta pieza, ya que se desliza fácilmente en la camade aluminio del torno. El ancho total de mi base es de dos piezas de 1,5"de ángulo y el 3/8" de espacio, así que me corté el tiras exactamente 3 y3/8 "de largo. La foto muestra las piezas ensambladas, que se cubre en elsiguiente paso, pero yo no quería tomarlo aparte otra vez para una foto.

Paso 7: Contrapunto ensamblaje de la base

Para el montaje, simplemente me sujeté las cuatro piezas a la base yperforó a través del ángulo en el UHMW con un pequeñofragmento. Amplié los agujeros en el ángulo de 1/4 "y el tapping UHMWcon una rosca 1 / 4-20. Los tornillos a través de la alumnium en el UHMWmantenerlo unido. Ahora lo que necesita para poner a prueba la capacidadde deslizamiento de la misma. No le dé de inmediato si no se desliza. logréun equilibrio aceptable de diapositivas / fricción con los tornillos aflojadospor uno a su vez le permitan moverse cuando empujo con fuerza

moderada (no tendrá que mover todo lo que mucho) . Felicitaciones, ahoratienen una muy pequeña monorraíl! Me perforó 4 agujeros en la partesuperior del UHMW, todos alineados con mucha precisión con la brechaentre los rieles. El uno en cada extremo son de 3/8 "de diámetro, parapermitir un perno viajar con precisión a través de la brecha entre loscarriles con una tuerca por debajo para sujetar el contrapunto a lacama. La primera imagen muestra que en el extremo del torno paramostrar cómo se debe caber la pista sobre la terminación. La segundaimagen muestra justo después del montaje. La última foto muestra elmonorraíl en acción!

Paso 8: Conceptos básicos Headstock

Porque no estaba seguro acerca de la altura que el eje sería, yo no queríaconstruir más del contrapunto todavía, así que empecé en el cabezal. Laidea general es apoyar a un eje de giro que tiene tanto la polea y elmandril en él.Decidí usar dos soportes UHMW, así que me perforó unagujero de 3/8 "en la parte superior de cada uno para el eje principal. (Medecidí a hacer el eje principal de 3/8" porque tenía un montón de 3/8 "ejey hardware alrededor). Directamente debajo del agujero, que incrusta unavarilla roscada de 3/8 ". Esta varilla pasará a través de la cama y se fijacon una tuerca de la parte inferior.Hice dos de los soportes. La altura deleje principal sobre la cama determina el diámetro de trabajo que se puedehacer en el torno, así que añadió más piezas UHMW debajo del eje soportapara elevar la altura de los soportes reales.(muchas whew de soportes,pero basta con ver la segunda imagen en este paso). Entonces apreté lastuercas en el fondo bastante fuerte para asegurar los dos soportes sobre 7pulgadas de distancia. La primera imagen muestra uno de los soportescompletos. La segunda imagen muestra los soportes montados en la camadel torno.

Paso 9: Alineación del cabezal

Siguiente alineé los dos soportes que he creado. Empujé una varillaroscada larga tanto a través de los soportes, y jugueteó hasta que lavarilla se alinearon perfectamente en la cama. Tuve que rehacer lossoportes varias veces hasta que conseguí el eje para alinear bien, perovale la pena un poco de trabajo extra para tener un eje bienalineada. Cuando esté satisfecho con la alineación, apretar los soportesmuy bien, ya que no será en movimiento. La foto muestra el árbolbastante bien alineado con la cama.

Paso 10: Fijación del Eje

Ahora que los soportes estén apretados abajo, conseguí el eje en su lugarpara evitar que se mueva hacia la izquierda o la derecha como diferentespresiones se aplican a la pieza de trabajo. Empecé por poner tresarandelas engrasados contra cada una de las piezas de soporte. Entoncescerré dos tuercas contra las arandelas, de modo que las dos piezas desoporte, presione un poco lejos el uno del otro. La ayuda doble tuercaspara evitar el aflojamiento que el eje está girando. Cuando ambosconjuntos de tuercas están en cualquier lado a otro juego deben sereliminados en el eje. En cuanto a la imagen será más clara.

Paso 11: Montaje del Motor

No voy a entrar en detalles aquí porque la configuración del motor de cadauno variará. Lo más importante es asegurarse de que su motor puedegirar tanto con mucha velocidad y una gran cantidad de energía. Para untorno de madera, un motor de 2/1 caballos de fuerza debería sersuficiente. El mío es un £ 10, motor de potencia 1,25 y nunca haralentizado mientras me dirijo algo. Decidí usar este motor porque tenía elmotor y un controlador de velocidad totalmente variable sentadosalrededor. Me aseguré una placa de aluminio grande para uno de lossoportes del eje y monté el motor a la placa. Antes de montar el motor, sedebe tener en cuenta la longitud de la cinta que va a utilizar paratransferir el poder. Cuando se monta el motor, el eje del motor y el ejeprincipal del torno debe estar paralelo. Una alternativa sería montar elmotor a la base 2 "x4", que tendría el peso del motor fuera de la cama deltorno. La imagen muestra montado el motor.

Paso 12: Transmisión de energía

Porque tengo un controlador de velocidad completamente ajustable parael motor, sólo se necesita un conjunto de poleas y pude ajustar lavelocidad electrónicamente. Sin embargo, si sólo tiene un motor deencendido / apagado, un conjunto de poleas cónicas sería una buenainversión para que pueda ajustar la velocidad, simplemente cambiando larelación de polea. La polea de hierro de color gris en el motor que habíadando vueltas, pero yo necesaria una polea para el eje de torno. Yo hiceuno cortando tres círculos de MDF y pegar juntos. Encontré estas piezasbastante impresionantes en The Home Depot llamado tee tuercas (ver

tercera imagen). Estos son, básicamente, insertos roscados para lamadera, por lo que uno de ellos incrustados en el centro de la polea. Unavez que tuve las dos poleas bien alineadas, me aprieta el tornillo defijación de la polea de hierro para asegurarlo. Debido a la tuerca de lacamiseta, la polea de madera actúa como una nuez, de modo de asegurarque en la posición, simplemente apreté otra tuerca en contra de ella. Lasdos primeras imágenes son dos puntos de vista de la transmisión porcorrea completado. La tercera foto es una tuerca de salida.

Paso 13: Chuck Construcción

Porque me gusta hacer las cosas de la manera difícil, he hecho una tiradadesde cero en lugar de comprar uno del Amazonas. Esta tirada se parece aun muy bonito, pero yo no podía justificar los $ 170 dólares cuando penséque podía hacerlo por menos $ 2. La idea básica de la pinza de sujeción esmantener el trabajo. Decidí hacer un mandril 4 mandíbula porque puedomantener las cosas cuadrados, así como las cosas redondas. Empecécortando un "círculo 5 de algún grueso MDF a lo mejor de mi capacidadcon un rompecabezas y luego perforó un agujero en el centro. Cupe elagujero en el centro con una tuerca de salida. Usando el mismo métodoque la polea , me roscados esta pieza en el eje y la aseguré con unatuerca. El uso de un archivo muy constante y una velocidad moderada, mealisé el borde del disco para que sea uniforme. Con la celebración de unlápiz hasta el disco, puede dibujar círculos en el disco, así que hice unocerca del borde exterior. Luego me taladrado y roscado cuidadosamentealineados agujeros en ángulo de aluminio. Aseguré las cuatro piezas deángulo espaciados uniformemente alrededor del círculo que dibujé. Através de otro agujero en cada pieza de ángulo, puse un tornillo. Mira laprimera foto para ver el plato terminado. Básicamente, un trozo demadera se puede asegurar en el centro de los cuatro mandíbulasapretando uniformemente los cuatro tornillos, algo así como un soportedel árbol de Navidad. La primera imagen muestra el plato terminado. Lasegunda imagen muestra una vista lateral para mostrar cómo el eje tieneque terminar en el interior del mandril. El tercer punto de vista muestra elmandril montado desde un ángulo.

Paso 14: Prueba Clavijero

En este punto, usted debería ser capaz de encender el motor y tener elgiro del mandril de forma fiable. Comienza a baja velocidad y garantizar elmandril es equilibrado y que todo es seguro. Ahora es el mejor momentopara encontrar algún problema con las cosas antes de empezar a girartrozos de madera. La foto muestra el cabezal completado.

Paso 15: Acabado Contrapunto

Es una buena idea usar la pala terminada para ayudar a terminar elcontrapunto. Quité el mandril, por lo que el extremo del eje ahora estabaexpuesto de nuevo. En el contrapunto, monté dos piezas de UHMWverticalmente. Dos piezas, ya que deben mantener lo contrapuntoaccesorio alineado mejor que una sola pieza. Apreté el contrapunto haciaabajo por lo que fue apenas moverse, pero no saltones. Empujando elcontrapunto contra el cabezal, mientras que el eje de vacío está girando,hice una huella de exactamente dónde está el agujero debe ser perforadopara que se alinee con el eje del cabezal. Luego usé el taladro paraperforar el agujero con precisión, pero accidentalmente perforó losagujeros de 5/8 "en lugar de 1/2", así que coloqué unos bujes de bronce enlos agujeros para reducir el diámetro. Verifique que el eje principal deltorno está correctamente alineada con los nuevos agujeros, y luego vuelvaa colocar la pinza de sujeción al eje. La imagen muestra el contrapuntocompletado.

Paso 16: Contrapunto Accesorios

Lo primero que hice fue un centro para apoyar el trabajo. Originalmente sesuponía que iba a ser un centro vivo, pero su fricción demasiado pesado odemasiado para girar con facilidad, por lo que es en realidad un punto

muerto, pero funciona bastante bien todavía. Tomé un "diámetro medio(para que coincida con el agujero en el cabezal móvil) varilla roscada y lometí en mi taladro de prensa. Al cabo de unos minutos con un archivo ypapel de lija, se agudizó a un punto mortal. Yo tenía una cuerda rotaperforo dando vueltas, así que me llevé aparte para ver si podía conseguirel plato fuera de él. Por suerte para mí, tenía un eje de 1/2 "de diámetrotambién, así que ahora tengo un mandril para sujetar brocas yaccesorios. La primera foto es del punto muerto en el contrapunto. Lasegunda foto es el mandril taladro inalámbrico en el contrapunto.

Paso 17: Primeras pruebas

Para las primeras piezas, me decidí a intentar hacer lo máximo. Empecécon un pedazo de madera de pino de 2 "x2" cerca de 5 pulgadas delargo. Apreté en muy ajustados (los tornillos de la necesidad de la tiradapara cavar en la madera para mantenerlo así), y apoyado por el

centro. Después de desbaste la forma circular de la madera cuadrada,quité el centro y en forma tal fin en un punto. Entonces me dieron forma aleje y lijar ligeramente antes de cortarlo fuera de la porción todavía en elmandril. Después de unas copas, traté de hacer un rey de ajedrez, perodespués de la corona se interrumpió, se convirtió en una reina. Hice estoen forma similar; el apoyo a ambos extremos de la pieza hasta que secompletó la formación áspera, luego lijar. La primera imagen muestra lamadera en blanco listo para ir. La segunda imagen muestra a la reina,siendo esculpidos. La tercera imagen muestra los restos después de lareina se hace. La última foto es 3 de las 4 tapas y la reina de ajedrez (miperro se comió una de las copas).

Paso 18: Conclusión

En conclusión, es definitivamente posible construir un torno bastanteexacta a partir de materiales de desecho, por no demasiado dinero. Dehecho pasé un gran total de $ 0, si $ 0. Todo estaba scrounged de misótano. Espero que alguien pueda construir un torno similar para alrededorde $ 100, la mayor parte de ese costo de ser un buen motor. La mayorparte de las especificaciones de diseño se cumplieron. Debido a que elcabezal y el contrapunto son más grandes de lo que originalmente habíaplaneado, hay solamente cerca de 24 pulgadas entre el mandril y elcentro, pero que sigue siendo una longitud respetable. Puedo referirme laspiezas de ángulo de aluminio alrededor del mandril para ser capaz demanejar hasta los espacios en blanco de diámetro alrededor de 4pulgadas. Si hago una segunda versión, me gustaría utilizar un ejeprincipal más gruesa debido a que la "varilla 3/8 puede flexionar un pocopoco. Me gustaría ampliar la cama por lo menos otro pie, por lo que yopodía hacer patas de la mesa. Por tops y piezas de ajedrez, no heencontrado la necesidad de un soporte de la herramienta, sin embargo,me imagino que sería útil al girar las piezas más grandes, así que laversión 2 incorporaría un soporte de la herramienta.

Paso 19: Herramientas de Torno

He utilizado ninguna herramienta de torno comerciales, y no hice mipropia. La primera imagen es la herramienta de corte. Se tratabásicamente de una pieza de acero montado en un mango de plástico quecorta directamente a la madera para cortar el trabajo fuera y haciendosurcos profundos. El segundo es una herramienta en forma de gancho quehice para el corte de los anillos de fijación en los proyectos posteriores.

Paso 20: Más Torneado

Hay dos cosas que más me volví. La primera es una muy pequeña tazacon un anillo cautivo, lo que significa que la copa es de una sola pieza y elanillo fue cortado desde la mitad del tallo de la copa. Sobre 3 ". Dealtura La segunda imagen es una cosa mucho más largo (12") que hicepara probar girando objetos largos; es básicamente un bar con 4 anilloscautivos. Anillos en cautiverio realmente asustar a la gente cuando se dancuenta los anillos no se caen.