tpm ausbildungskonzept 2013
DESCRIPTION
TPM verfolgt das Ziel, die Anlagenproduktivität zu maximieren, indem alle beim Herstellungsprozess auftretenden Verluste (z.B. technische Störungen, Rüstvorgänge oder fehlerhafte Teile) minimiert werden. Dies erfolgt durch ständige Verbesserung und Weiterentwicklung der Anlagen und dazugehörenden Organisation und Prozesse. Weitere Informationen gibt es unter: www.dankl.comTRANSCRIPT
1
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Informationen zum TPM-Lehrgang 2013
TPM-Lehrgang 2013
Total Productive Maintenance
Mit Praxistag & Werksbesichtigung!
www.dankl.com/trainings/tpm-lehrgang/
www.instandhaltung.at
www.mcpeurope.de
www.dankl.com
2
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Die vermittelte Theorie wird immer anhand von Praxisarbeiten vertieft, dadurch entsteht ein messbarer Nutzen für Ihr Unternehmen!
Praktiker trainieren Praktiker! Das Trainerteam setzt sich aus erfahrenen TrainerInnen mit langjähriger praktischer Erfahrung zusammen.
Durch die Kooperation mit dankl+partner consulting und MCP International ist die internationale Ausrichtung der Ausbildung gewährleistet – ein Zugriff auf etablierte TPM Tools ist garantiert.
SPECIAL: Den TeilnehmerInnen werden TPM-Tools (TPM-Scan, OEE Excel Vorlagen, Flow chart-Vorlagen, Leitfaden zur TPM Umsetzung) kostenlos zur Verfügung gestellt!
Grundprinzipien der TPM-Ausbildung
Prinzipien des TPM-Lehrganges 2013
3
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Module des TPM-Lehrganges 2013
Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
Tag 2: systematische Problemlösung , Moderation, TPM-Scan
Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung neuer Anlagen
Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
TPM-Moderator (2 Tage)
TPM-Manager (8 Tage)
TPM-Koordinator (4 Tage)
Qualifikationsmodule des TPM-Lehrganges 2013
4
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Grundlagen von TPM, Ziele und Nutzen,
Verluste und Verschwendungen
Kennzahlen und OEE – Wert, Berechnung + Fallbeispiele,
TPM-Prozesse und Rollen der TPM-Teams
Praxis: Prozessanalyse , Aufgabenverteilung der TPM-Teams
Tag 1: TPM-Grundlagen, TPM-Nutzen, 16 Verlustarten, OEE
Netto-
Produktiv-
Zeit
Ideale Walzdauer
Netto-Betriebszeit
(Kontaktzeit der Walze)
Laufzeit (inkl. Reinigung)
Arbeitszeit (Schichtdauer)
Pausen (tariflich),
Gruppenbesprechungen,
Workshops Nutzungsgrad =
Kontaktzeit ----------------
Laufzeit
1. Störungen
2. Rüsten und Einstellen
3. Leerlauf (Warten auf Blöcke)
Schichtdauer: Schichtanfang – Schichtende (variabel)
VER
LU
ST
E
durc
h
Ausf
älle
Gepla
nte
r
Sti
llst
and
Gesc
hw
in-
dig
keit
s-
VER
LU
ST
E
VER
LU
ST
E
durc
h F
ehle
r
4. verringerte Geschwindigkeit
5. fehlerhafte Produkte
Leistungsgrad =
Ideale Walzdauer -----------------------
Kontaktzeit
Qualitätsrate =
Nettoproduktivzeit ----------------------- Ideale Walzdauer
Rein
igung Reinigung
Erster Tag des TPM-Lehrganges 2013
5
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Grundlagen der Moderation
Methoden der strukturierten Problemlösung
Der kontinuierliche Verbesserungsprozess (KVP)
Ursachen – Wirkungsdiagramm
Praxis: Ishikawa Diagramm, TPM Quickscan
Tag 2: Systematische Problemlösung, Moderation, KVP
Zweiter Tag des TPM-Lehrganges 2013
Definition
Analyse Ursachen-
suche Umsetzen
Lösungs- ermittlung
Kontrolle Ab-
sicherung
Moderation TPM-Quickscan
im eigenen Unternehmen
6
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
TPM-Einführungsschritte, Nutzen von Ordnung und Sauberkeit, Sicherheit
Das 5A- Prinzip, visuelles Management
Praxis: 5A Optimierung anhand einer Prozesssimulation (Autobau)
Tag 3: Sicherheit – Ordnung – Sauberkeit (SOS)
Dritter Tag des TPM-Lehrganges 2013
7
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Grundlagen der Instandhaltung, (Begriffe, Normen, Gesetze,
wichtige IH Kennzahlen (MTBF, MTTF, …)
Möglichkeiten der IH Strategie, Anpassung der IH Strategie anhand
der analysierten Daten
7 Stufen der (teil)-autonomen Instandhaltung
Praxis: Durchführung einer Grundreinigung, Erarbeitung von
Verbesserungsideen sowie Schmier- und Reinigungspläne,
Erarbeitung eines Inspektionsplanes, Standards zum visuellen
Management, Praxisbeispiele
Tag 4: Instandhaltung: (teil)-autonome und geplante IH
Vierter Tag des TPM-Lehrganges 2013
8
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Vertiefung in Prozessmanagement (Verluste, Arbeiten mit Prozessen, Umsetzen)
Möglichkeiten der Prozessanalysen, Visualisierung von Prozessen
3 Phasen der SMED Methode + Techniken (z.B. Spaghetti – Diagramm)
TPM-Projektarbeit, Projektsteckbrief, Ziele, Nutzen, Themenwahl
Praxis: Durchführung einer SMED Analyse, Projektarbeit
Tag 5: Prozess- und Rüstzeitoptimierung
Abteilung: TPPD
B estandteil/ K omponente: 1 5 10 15 20 25 30 35 40
Hauptantrieb ausschalten +
S tössels tütze einschwenken +
G esenktemperatur messenHydraulikzylinder am Werkzeughalter - Unter =teil (= WZ H - UT ) montieren + G esenk UT lösenS tössel absenken +Hydraulikzylinder am WZ H - O T montieren +G esenk O T lösen (inkl. Arretierung)WZ H lösen + anhebenMit dem Werkzeugwechselwagen (WWW) den WZ H aus der P resse herausziehen und in
die neue Halle fahrenHebehilfsmittel am G esenk montieren +G esenk weghebenWZ H reinigen
G esenk - Vorwärmofen ausfahrenHebehilfsmittel am G esenk montieren +G esenk in WZ H hebenMit dem Werkzeugwechselwagen (WWW) den WZ H zur P resse bringen + hineinschieben WZ H absenken + spannenS tössels tütze entfernen + S tössel absenken +G esenk O T spannen (inkl. Arretierung)S tössel hochfahren +Hydraulikzylinder am WZ H - UT montieren +G esenk UT spannen
Hydraulikzyl. entfernen + S tössel in O T fahren +G esenktemperatur messen + Umsteuerpunktermitteln + S chmierung und Hauptantrieb s tarten
R üs ten eines G es enkes ohne Taus c h des WZ H
34 min
2 min
8 min
8 min
5 min
Z wis c hens umme G es enkaus bau
Maschine: Datum: 10.02.2009SP355
G es amt
4 min
3 min
4 min
2 min
2 min
11 min
8 min
4 min
3 min
8 min
Z wis c hens umme G es enkeinbau 38 min
Rüstvorgang gesamt 72 min
Fünfter Tag des TPM-Lehrganges 2013
9
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Risikoscreening und Ableitung von IH-Strategien
Nutzung der Schwachstellanalyseergebnisse für Anlageneinkauf
Einbezug der Mitarbeiter bei neuen Anlageninvestitionen
Beschaffung von neuen Anlagen – Erfolgsfaktoren
Check der Kriterien für IH-Prävention; z.B.:
Standards,
Lifecycle-Costs
Gruppenarbeit: Risikomatrix für Pilotanlage,
Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
bei neuen Anlagen
Sechster Tag des TPM-Lehrganges 2013
10
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Tag 7: Führung, Motivation und TPM Kultur
Akzeptanz für TPM schaffen
Führung von TPM Teams
Kommunikation und Zusammenarbeit Produktion und IH
Coaching, Konfliktmanagement
Zahlreiche Praxisbeispiele, Gruppenübungen, Rollenspiele
Siebter Tag des TPM-Lehrganges 2013
11
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Tag 8: Einführungskonzepte für TPM, Projektarbeit
Phasenmodelle bei der Einführung von TPM
Erfolgsfaktoren bei der TPM Einführung
Verwendung des TPM-Scan bei der TPM Einführung
Notwendige Schulungen und Trainings für TPM
Präsentation der Projektarbeiten
Praxis Erarbeitung eines Einführungskonzeptes für TPM und
akzeptanzsteigernde Faktoren, Anwendung des TPM-Scan
Achter Tag des TPM-Lehrganges 2013
12
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Termine des TPM-Lehrganges 2013
15.05.2013 Tag 3: Sicherheit – Ordnung - Sauberkeit
20.03.2013 Tag 1: TPM-Grundlagen, TPN-Nutzen, Verlustarten, OEE
21.03.2013 Tag 2: systematische Problemlösung, Moderation, TPM-Scan
16.05.2013 Tag 4: (teil)-autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung
11.09.2013 Tag 5: Rüstzeitoptimierung, Prozessoptimierung
12.09.2013 Tag 6: Instandhaltungsprävention, Anlaufüberwachung
06.11.2013 Tag 7: Führung, Motivation, TPM Kultur
07.11.2013 Tag 8: TPM-Einführungskonzepte, Vorstellung Projektarbeiten
TPM-Moderator (2 Tage)
TPM-Manager (8 Tage)
TPM-Koordinator (4 Tage)
Termine des TPM-Lehrganges 2013
09., 10. Feb. 2011
13
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Die entwickelte TPM Manager Ausbildung ist eine
Kooperation der folgenden Partner:
dankl + partner consulting hat jahrelange TPM Erfahrung und ergänzt dieses Know how um das notwendige Instandhaltungswissen
MCP International ermöglicht den Zugriff auf international etablierte TPM-Tools, Praxisbeispiele und Benchmarks
successfactory bringt mehrjähriges TPM Know how ein insbesondere die Kenntnisse über etablierte Problemlösungsmethoden und KVP (Kaizen) und Qualitätsmanagement
Die Organisatoren
Organisatoren des TPM-Lehrganges 2013
14
copyright by MCP Deutschland GmbH; dankl+partner consulting gmbh
Kontakt & Anmeldung
dankl+partner consulting gmbh Röhrenweg 14 | A-5071 Wals bei Salzburg
Fon: +43 (0)662 85 32 04-0 | Fax: +43 (0)662 85 32 04-4
[email protected] | www.dankl.com
MCP Deutschland GmbH Arnulfstraße 19 | 80335 München
Fon.: +49 (0)89 22 84 0680-00 | Fax: +49 (0)89 22 84 0680-9
[email protected] | www.mcpeurope.de
successfactory management coaching Hauptplatz 17 | A-8700 Leoben
Fon: +43 (0)3842 430 33-0 | Fax: +43 (0)3842 430 33-4
[email protected] | www.successfactory.cc
Kosten auf Anfrage. Sonderrabatt für MFA-Mitglieder.