UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Contaduría y Administración

TOTAL QUALITY MANAMEGENT (TQM), KANBAN Y POKA-YOKE

Alumnas:Martínez Pérez Adriana Ramírez Rodríguez Patricia

Asignatura: Operaciones IGrupo: 1326

TOTAL QUALITY MANAMEGENT

• Los orígenes de la TQM datan de los años 50, cuando un grupo de expertos encabezado por W. Edwards Deming, introdujo este concepto.

• Se basó en el control de la calidad en los procesos productivos, a través del uso de técnicas estadísticas y en la posterior toma de medidas de control para la reducción de las desviaciones.

• Actualmente, la TQM se considera como una parte integrante de la estrategia empresarial que aporta nuevos horizontes a los encargados de la búsqueda de la ventaja competitiva.

•La Gestión de la Calidad Total (TQM) es básicamente una “filosofía” empresarial que se basa en la búsqueda de la satisfacción del cliente. W. Scherkenbach afirma que “el proceso empresarial comienza con el cliente.

Según recoge Petra Mateos, una adecuada Gestión Total de la Calidad supone:

1. Planificar la calidad

2. Controlar la calidad

3. Mejorar la calidad

LA IMPLANTACIÓN DE LA TQM

1. Liderazgo/compromiso de la dirección: se requiere un compromiso firme y constante, a largo plazo, de los más altos directivos de la TQM.

2. Adopción de la filosofía: integrando la TQM en la propia misión y proyecto de la empresa, se pasa de la teoría a la práctica mediante la instauración de mecanismos tales como sistemas de auditoría y autoevaluación en calidad, etc.

3. Implicación de los clientes (externos/internos): se realiza una búsqueda de información acerca de los clientes, determinando sus necesidades, sus peticiones, con la finalidad de estrechar lazos e implicar a los clientes desde las primeras fases de desarrollo de los productos.

4. Implicación de proveedores: se compromete a los proveedores en tareas internas, trabajando estrechamente y de forma cooperativa entre ellos, asegurándose que los inputs que nos suministran son conformes a las especificaciones y requisitos de calidad imprescindibles.

5. Organización abierta y flexible: la alta dirección perseguirá la creación de una especie de cultura de quipo, con comunicación más abiertas y horizontales, reducción o relajación de la jerarquía tradicional y de la burocracia, mayor importancia de la autonomía a la hora de tomar decisiones, etc.

6. Formación/entrenamiento: alude a la capacidad que tiene la organización para reconocer y proporcionar fuentes de desarrollo personal y formación a sus empleados.

7. Delegación de poder (empowerment): a través de la delegación, los empleados se implican directamente en los procesos de diseño y planificación.

8. Benchmarking: este facto representa el grado de énfasis que presenta la organización a la hora de observar e investigar las mejores prácticas competitivas.

9. Mejora de procesos: alude a la reducción de los ciclos de tiempo y de los costes habituales, en general, en todas las áreas de la organización.

10. Mentalidad “cero defectos”: este último se refiere al grado de firmeza con que la empresa se identifica con la eliminación de defectos y causas que los provocan, así como el énfasis o esfuerzo invertido en la mejora continua.

KANBAN

“Kan Ban” en sí mismo no significa nada más que "carta", "documento", "signo".

Originalmente el principio Kanban fue desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota Motor Corporation en 1947. El objetivo era aumentar la productividad y la eficiencia en el propósito de tener más ventajas frente a los competidores. Mediante el uso de "Kanban" Toyota fue capaz de controlar la producción mucho más flexible y eficiente.

Ventajas de Kanban

Las principales ventajas de un sistema Kanban son:• evitar la producción excesiva y la limitación de los recursos.

• mayor disponibilidad de materiales.

• Los tiempos de entrega más cortos y una mayor fiabilidad de entrega.

• Los tiempos de ciclo más rápidos en la producción.

• una reducción en la planificación y el control del esfuerzo

• y por lo tanto una mayor productividad en las áreas de compras, abastecimiento, planificación y control,

• aumento de la rotación de inventarios,

• Espacio de almacenamiento menos necesaria.

POKA YOKE

Poka-yoke es un término japonés que viene a significar:

Poka: Error no intencionado, equivocación…Yoke: Evitar (yokeru)

Es decir, “evitar equivocaciones”.

Un dispositivo poka-yoke ayuda a evitar equivocaciones (prevenir errores). Podríamos decir que la traducción más fiel de Poka-Yoke sería “a prueba de errores”.

Originalmente Shigeo Shingo (uno de los creadores del TPS) lo bautizó como baka-yoke, que vendría a ser “a prueba de tontos”, pero cambió el nombre a poka-yoke para evitar susceptibilidades.

En cualquier caso, esto nos aporta un dato más: un poka-yoke es un dispositivo “a prueba de errores” que impide la generación de defectos o hace muy fácil su detección.

Este era el objetivo de Shigeo Shingo, crear sistemas simples de asegurar la calidad en el origen, evitando posibles causas de error tales como:

intercambiosolvidossustitucionesinterpretaciones erróneasetc.

En este caso el error puede llegar a producirse, pero el dispositivo reacciona cuando va a tener lugar para advertir al operario del riesgo. Por ejemplo, mediante barreras fotoeléctricas, sensores de presión, etc.

Ventajas del Poka-Yoke:

•Se minimiza el riesgo de cometer errores y generar defectos.

•El operario puede centrarse en operaciones que añaden valor, en lugar de dedicar esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.

•Implantar un poka-yoke supone mejorar la calidad actuando sobre la fuente del defecto, en lugar de sobre controles posteriores.

•Se caracterizan por ser simples y económicos.