tr88841 21456 lubricantsbro a4.qxd:layout 1652 pnömatik yağlayıcı ve Şartlandırıcı mevcut...
TRANSCRIPT
YAĞLARY A Ğ L A M A T E K N O L O J İ S İ
Ü R Ü N L E R V E P R O G R A M L A R
CHESTERTON’un yağlama programı, üretim sürecinizin
tamamı ve bakım faaliyetleriniz için gereksinim
duyduğunuz uzmanlık ve desteği sağlar. Uzmanlardan
oluşan ekibimiz, özel endüstriyel uygulamalarınız için
en uygun yağları geliştirir.
� Enerji üretimi� Pulp ve kağıt� Su ve atıksu� Kimyasal işlemler� Rafineriler� Gıda, içecek ve ilaç� Ağaç Endüstrisi� Aluminyum, çelik endüstrisi ve metal işleme� Madencilik� Tekstil
Chesterton yağlama programları:� Ekipmanın ömrünü uzatır� Güvenilirliği geliştirir� Üretkenliği artırır� Maliyetleri azaltır� Kârlılığı artırır
ÖZELLİKLER
3
YA Ğ L A MA T E K N O LO J İ S İ
Zincirin “uzaması,” pim ile burçüzerinde oluşan aşınmanın birsonucudur ve maliyetli zincir ayarıya da zincirin değiştirilmesinigerektirir. Geleneksel yağlayıcılardüşük toleransla çalışanparçaların arasına nüfuz edemezve bu yüzden, asgâri düzeyde
yarar sağlarlar. Pim ve burçlara nüfuz edecek şekildetasarlanmış Chesterton’ın zincir yağlayıcıları kritik önemesahip yağlama sağlarlar.
Chesterton, özellikle zincirler için tasarlanmış geniş çeşidesahip yağlayıcılar sunar.
� Zincir ömrünü iki katına çıkartır
� Enerji tüketimini azaltır
� Yağlayıcı tüketimini azaltır
� Yük taşıma özelliğini artırır
� Gıda, ilaç ve içecek endüstrilerinde kullanılabilir
Başlıca Zincir Yağlayıcıları601 Zincir Tahrik Pimi ve Burcu Yağlayıcısı Kritik yağmala ve aşınma direnci sağlamak için pime ve burcanüfuz edebilen, eşsiz formülasyona sahip, üstün kaliteli düşükviskoziteli yağdır
Kullanım sıcaklığı: -23˚C ile 150˚C (-10˚F ile 300˚F)arasında
610 Sentetik Yağlama Sıvısı—ISO VG 68610 HT Sentetik Yağlama—ISO VG 460Düşük buharlaşma ile en az kalıntı bırakan yüksek sıcaklıklarave fırın zincirlerinin yağlanmasına uygun tam sentetikteknoloji ürünü bir yağlayıcıdır
Kullanım sıcaklığı: en yüksek 270˚C (520˚F) ye kadar
690 FG YağlayıcıGıda işleme, içecek ve ilaç tesislerinde kullanım için saydam,leke bırakmayan formül; doğrudan gıda ile temas için NSFkayıtlıdır
Kullanım sıcaklığı: -9˚C ile 120˚C (15˚F ile 250˚F) arasında
660 Silikon YağlayıcıPlastik, kauçuk ya da metalden inşa edilmiş mekanik parçalarve birbiri üzerinde kayarak çalışan yüzeyler için sürekliyağlayıcı bir film sağlayan saydam, silikon sıvıdır; leke yapmazve yapışkan kalıntılar bırakmaz
Kullanım sıcaklığı: -40˚C ile 205˚C (-40˚F ile 400˚F)arasında
677 Kuru YağlayıcıDüzgün ve gözenekli yüzeylerde sürtünmesize yakın çalışmasağlamak için çok amaçlı, yüksek kaliteli PTFE esaslı tozyağlayıcı
Kullanım sıcaklığı: en yüksek 204˚C (400˚F
Özel Durumlar İçin Zincir Yağlayıcılar715 Spraflex® ve 715 Spraflex® GoldYüzeye sızdırmazlık sağlayarak ıslak/kuru aşındırıcı etkenlerekarşı korur
787 Kaydırma Macunu Kullanım sıcaklığı: en yüksek 538˚C (1000˚F)
785 Ayırma YağlayıcısıKullanım sıcaklığı: en yüksek 1204˚C (2200˚F)
725 Yapışmaya Karşı Nikel BileşiğiKullanım sıcaklığı: en yüksek 1425˚C (2600˚F)
Zincir Ömrünün Uzatılması
4
YA Ğ L AYI C I T E K N O LO J İ S İ
Kritik yerlere otomatik olarak Chesterton gres vererek aşırıya da yetersiz gres kullanılmasını önler.
Otomatik Tek Nokta Yağlayıcılar
Rulman arızalarının yüzde altmış dördü yağlama ile ilişkilidir. Rulmanların en fazla %9’u tasarlananömürlerine ulaşır—L10.
Kaynak: ABMA (American Bearing Manufacturers Association[Amerikan Rulman Üreticileri Birliği])
64%27%
9%
Metal yorgunluğu
Yağlama
Hatalı montaj
Chesterton’un rulman yağlamaçözümleri, rulmanların çalışmagüvenilirliğini önemli düzeydeartırma ve bakım ve üretimmaliyetlerinizi azaltma olanağısağlarken, rulman arızalarınınasıl sebeplerini engeller.
� Korozyona karşı mükemmel koruma
� Yüksek yük taşıma özelliği
� Su ve kimyasal madde ile yıkamaya karşı dirençgöstermede sınıfında lider
� QBT™ Sessiz Rulman Teknolojisi (Quiet Bearing Technology)
� Otomatik gresleme
� Yağlayıcı tüketiminde azalma
Rulmanların Performansını Arttırmak
Rulman Arızalarının Birincil Nedenleri
Lubri-Cup™ EM� Mikroişlemci kontrollü, “puls” tedarik
sistemi� 12 aya kadar çalışma süresi� Değiştirilebilir servis paketleri� En fazla 6 m (19 ayak) uzakta en fazla
8 rulmanı yağlayabilir� Sızdırmazlık sağlanmış mikroişlemci � -15˚C ile 60˚C (5˚F ile 140˚F)
-40˚C’ye (-40˚F) kadar olan sıcaklıklar içinlityum iyon bataryası
Özel Modeller
Lubri-Cup™ EM-X� Tehlike riski olan yerlerde kullanılan ekipmanlar için
UL ve ATEX Onaylı
Lubri-Cup™ EM-S, EM-SP� Yalnızca makine çalışırken yağlama yapması için
senkronize edilmiştir
Lubri-Cup™ VG� Mikroişlemci komtrollü, “puls”
tedarik sistemi� Azot gazı ile çalışan birim� Değiştirilebilir zamanlayıcı� Bertaraf edilebilir birim� Yüksek performans� Kurulması ve çalıştırılması kolaydır
Lubri-Cup™ S� Düşük besleme basıncı sayesinde rulman
sızdırmazlığının bozulması önlenir� Yeniden gresleme zaman aralığını
6 kez uzatır� Yeniden gresleme işçilik maliyetini
%80’in üzerinde azaltır� Saydam rezervuar sayesinde gres
düzeyinin görülmesi kolaydır� Yerinde yeniden dolum kolaylıkla yapılabilir
Bağlama/Montaj Rulman Koruma
5
4-Bilya EP Su ile Yıkama Korozyon Sabun tipi / NLGI Damlama Noktası Kaynama Yükü Direnci ASTM D 1264, Direnci
Adı kalınlaştırıcı Baz Yağ Derecesi ASTM D2265 Servis Sıcaklığı ASTM D 2596 @79˚C (175˚F)—% kayıp ASTM B 117
630 SXCF Sülfonat Sentetik—PAO 2 318˚C -40 ile 240˚C arası 620 Kg < 0,05 >1000 saatKompleksi (604˚F) (-40 ile 464˚F arası) @50 mikron
625 CXF Sülfonat Mineral 2 318˚C -30 ile 204˚C arası 620 Kg < 0,05 >1000 saatKompleksi (604˚F) (-22 ile 400˚F arası) @50 mikron
629 HTWG Sentetik Mineral—PAO 2 260˚C -34 ile 204˚C arası 160 Kg < 0,2 50 saat Polimer Karışım (500˚F) (-29 ileo 400˚F arası) @50 mikron
622 Beyaz Gres Alüminyum Mineral 2 245˚C -23 ile 170˚C arası 250 Kg 2,45 500 saat Kompleksi (473˚F) (-10 ile 338˚F arası) @50 mikron
4-Bilya EP Su ile Yıkama Korozyon Sabun tipi / NLGI Damlama Noktası Kaynama Yükü Direnci ASTM D 1264, Direnci
Adı kalınlaştırıcı Baz Yağ Derecesi ASTM D2265 Servis Sıcaklığı ASTM D 2596 @79˚C (175˚F)—% kayıp ASTM B 117
615 HTG #1 Sülfonat Mineral 1 288˚C -45 ile 204˚C arası 620 Kg <1,0 >1000 saatKompleksi (550˚F) (-50 ile 400˚F arası) @50 mikron
615 HTG #2 Sülfonat Mineral 2 318˚C -40 ile 240˚C arası 620 Kg < 0,05 >1000 saatKompleksi (604˚F) (-40 ile 400˚F arası) @50 mikron
633 SXCM Sülfonat Sentetik—PAO 1 288˚C -50 ile 250˚C arası 800 Kg < 2,0 >1000 saatKompleksi (550˚F) (-58 ile 482˚F arası) @50 mikron
635 SXC Sülfonat Sentetik—PAO 2 318˚C -40 ileo 240˚C arası 800 Kg < 0,05 >1000 saatKompleksi (604˚F) (-40 ile 464˚F arası) @50 mikron
613 Molibdenli Gres Lityum Mineral 2 199˚C -18 ile 138˚C arası 400 Kg 6,2 50 saat(390˚F) (0˚ ile 280˚F arası) @50 mikron
G E N E L E N D Ü S T R İ YE L K U L L A N I M G R E S L E R İ
G I DA , İ L AÇ V E İ Ç E C E K Ü R E T İ M İ N E Ö Z E L G R E S L E R
Chesterton’un endüstriyel gresleri, en çetin yük, sıcaklık, su ve korozyon koşulları altında bile daha uzun rulman ömrüve güvenilirlik sunar.
İleri Gres Teknolojisi Seçim Kılavuzu
787 Kaydırma MacunuSıkı geçme bağlantılardabağlamayı kolaylaştırır vesürtünmede yapışarakmalzeme kalkmasını, oyulmahasarını ve yanlış hizalamayıen alt düzeye indirir
33K İki Parçalı RulmanKoruma Yağ Keçesi Geleneksel boğazkeçelerinin performansınıgeliştirir ve ekipmanınsökülmesi maliyeti vegereğini ortadan kaldırır
6
YA Ğ L A MA T E K N O LO J İ S İ
Chesterton’un eşsiz 2 kademeli işlemi,birbirine çok yakın toleransla çalışan ikimetal yüzey arasında uzun süreli vekurumayan yağlama sağlar ve tel halatve kabloların daha az aşınma ve dahadüşük enerji maliyetiyle daha düzgünçalışmalarını sağlar.
� Tel halat ve kabloların ömrünü uzatır
� Gerilerek uzama ve bükümkopmalarını azaltır
� Yağlayıcının dışarı taşması vesüpürülmesi işlemini ortadan kaldırır
Chesterton’un açık dişli yağlamaçözümleri mükemmel aşınma direncive yük taşıma yeteneği sağlar.
� Su ve kimyasal maddelerleyıkanmaya karşı sağladığıdirençde sınıfının lideridir
� Yağlayıcı dışarıya kaçmaz
� Yağlayıcı tüketimi azaltılır
601 Zincir Tahrik Pim ve Burç YağlayıcısıKritik dahili yağlama için içeriye nüfuz eder
715 Spraflex® ya da 715 Spraflex® GoldYüzeye sızdırmazlık sağlayarak ıslak/kuru aşındırıcı şartlara karşı korur
Tel Halat ve Kablo Performansının En Üst Düzeye Çıkarılması
Açık Dişlilerin Korunması715 Spraflex® Siyah, kohezyonlu, yüksek film mukavemeti
715 Spraflex® GoldSentetik, saydam, ıslak metale yapışır, korozyona karşı dirençli
Sorunsuz Dişli AksamlarChesterton’un dişli aksamyağlama çözümleri cıvatalarınyapışmasını önleyerek, gereğineuygun montaj yapılmasını veekipmanın kolayca parçalarınaayrılıp sökülmesini sağlar.
� Mikroskobik katı yağlayıcılar— kullanım esnasında ikiyüzeyin teması sonucu süpürülüp bulundukları alanıterketmezler
� Katı yağlayıcılar aşırı basınca karşı dayanıklıdır—sürtünmede yapışarak malzeme kalkması hasarını önler
� Dengeli sürtünme katsayısı—civata ve somunlara ekstrayük yüklemez
725 Yapışmaya Karşı Nikel BileşiğiKimyasallara karşı dirençli, sert Nikel parçacıkları, en aşırıendüstriyel koşullarda yağlama sağlar
Kullanım sıcaklığı: en yüksek 1425˚C (2600˚F) ye kadar
783 ACROlağanüstü korozyon direnci ve suyla yıkamaya karşı direnç sağlar
En yüksek 900˚C (1650˚F) ye kadar
785 Montaj pastasıTescilli katı yağlayıcılar, ağır metal içermez
En yüksek 1204˚C (2200˚F) ye kadar
Özel Koşullar için Cıvata Yağlayıcıları710 Yapışma Önleyici BileşikBakır esaslı
1100˚C (2000˚F)
785FG Montaj pastasıH1, kazayla gıdayla temas için beyaz
1204˚C (2200˚F)
772 Yapışmaya karşı üstün nitelikli NikelNükleer uygulamalar için
7
Chesterton’un kontrol valfleriyağlama çözümleri, güvenilirvalf çalışmasını garanti eder.
� Uzun dönemli kararlı çalışma
� Korozyona karşı mükemmelkoruma
� Yıkamaya karşı dirençdesınıfının lideri
� Aşınmaya ve aşırı basınçlarakarşı en yüksek direnç
Chesterton’un aşırı basınç uygulamaları için sağladığıçözümler, son derece yüksek yük ve sıcaklıklarda dahisıvılaşmaz.
� Mikroskobik katı yağlayıcılar— kullanım esnasında ikiyüzeyin teması sonucu süpürülüp bulundukları alanıterketmezler
� Düşük sürtünme katsayısı
� Aşınmayı, sürtünmede yapışarak malzeme kalkmasını ve yapışmayı önler
615 HTG Olağanüstü aşırı basınçlarda çalışma özelliği, motorlaçalıştırılan vanalarda oksidasyonu önler
652 Pnömatik Yağlayıcı ve ŞartlandırıcıHavayla çalıştırılan valflerde kritik sıvı yağlama sağlar
787 Kaydırma MacunuAşırı basınç ve sıcaklığın hakim olduğu endüstriyel koşullarda yağlama sağlar
625 CXF Gıdaya uygun, mineral yağ, aşırı basınç ve korozyona dirençli gres
630 SXCF Gıdaya uygun uygun, sentetik, aşırı basınç ve korozyonadirençli gres
635 SXC Sentetik, aşırı basınç ve korozyona dirençli gres
787 Kaydırma MacunuMikroskobik düzeyde grafit ve molibden disülfit parçacıklarıile, en aşırı basınç ve sıcaklıkların hüküm sürdüğü endüstriyelkoşullarda yağlama sağlar
Kullanım sıcaklığı: 23˚C ile 538˚C (-10˚F ile 1000˚F) arasında
677 Kuru YağlayıcıDüzgün ya da gözenekli yüzeylerde sürtünmesize yakınçalışma sağlamak için çok amaçlı, yüksek kaliteli, PTFE esaslıtoz yağlayıc
Kullanım sıcaklığı: en yüksek 204˚C (400˚F) ye kadar
Kontrol Vanalarının Kararlı Çalışmasının Sağlanması
Aşırı Basınç Uygulamalarında Sürtünme ve Aşınmanın En Alt Düzeye İndirilmesi
Chesterton’un pnömatik yağlama çözümleri, pnömatikekipmanınızın güvenilirliğini önemli ölçüde geliştirir ve bakım maliyetlerini %80’e kadar azaltabilir.
� Petrol esaslı ileri teknoloji
� Yoğuşmuş suyu emer
� Daha düşük sürtünme—daha hızlı devir süresi, daha az ısı ve daha düşük hava maliyeti
� Selenoidlerin tıkanmasını ve havalı aletlerin yapışmasını önler
� Pası, yapışkan kalıntıları ve kiri uzaklaştırır
� Yağlayıcı tüketimini azaltır
652 Pnömatik Yağlayıcı veŞartlandırıcıMevcut pnömatik yağlarladoğrudan değiştirilebilir, tümyağ esaslı sistemler içinuygundur, külsüzdür, ağırmetal içermez
Pnömatik Güvenilirliğin En Uygun Duruma Getirilmesi
DAĞITIMI YAPAN:
FORM NO. TR88841 LUBRICANTS BROCHURE - TURKISH PRINTED IN USA 1/09
860 Salem StreetGroveland, MA 01834 USATelefon: 781-438-7000Faks: 978-469-6528www.chesterton.com© A.W. Chesterton Company, 2009. Tüm hakları saklıdır.® ABD ve diğer ülkelerde sahibi ve lisans sahibinin A.W. ChestertonŞirketi olduğu kayıtlı ticari marka.
Chesterton ISO sertifikaları www.chesterton.com/corporate/iso adlı web sitesinde mevcutturTeknik veriler, laboratuvar sonuçlarını yansıtır ve yalnızca genel özellikleri işaret etmesi amaçlanmıştır.A.W. CHESTERTON COMPANY, BELİRLİ BİR AMAÇ YA DA KULLANIMA UYGUNLUK VE TİCARETE ELVERİŞLİLİK GARANTİSİ DAHİL OLMAK ÜZERE AÇIK YA DA İMALI TÜM GARANTİLERDEN FERAGAT EDER. EĞER HERHANGİ BİR YÜKÜMLÜLÜK SÖZ KONUSU OLURSA, BU, YALNIZCAÜRÜNÜN DEĞİŞTİRİLMESİYLE SINIRLI OLACAKTIR.
K Ü R E S E L ÇÖ Z Ü M L E R , YE R E L S E R V İ S
A.W. Chesterton Şirketi, 1884’de kurulduğundan beri, farklımüşteri tabanının kritik gereksinimlerini başarıyla karşılamıştır.Bugün de müşterilerimiz, her zaman olduğu gibi, ekipmangüvenilirliğini artırmak, enerji tüketimini en uygun hale getirmekve dünyada nerede olursa olsun yerel teknik destek ve servissağlamak için, Chesterton çözümlerine güvenmektedirler.
Chesterton’un küresel yetenekleri:
� 100’ü aşkın ülkede tesislere servis götürülmesi
� Küresel üretim faaliyetleri
� Dünya çapında 500’den fazla Servis Merkezi ve Satış Ofisi
� 1200’ün üzerinde eğitimli yerel Servis Uzmanı ve Teknisyeni
Web sitemizi ziyaret ediniz:www.chesterton.com