PROPUESTA DE DISEO DISTRIBUCIN DE PLANTA TAPICERA VILLOTA

XIMENA MARCELA DOMICO MARINHERNAN DARIO GUISAO MORENO

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEOTECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIALMEDELLN2015

PROPUESTA DE DISEO DISTRIBUCIN DE PLANTA TAPICERA VILLOTA

XIMENA MARCELA DOMICO MARINHERNAN DARIO GUISAO MORENO

Anteproyecto Metodologa de la Investigacin

Banessa Osorio Castao

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVOFACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEOTECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIALMEDELLN2015

NDICE DEL CONTENIDO

GLOSARIO

rea: lugar fsico donde se utiliza para un fin.Cincha: faja de cuero u otro material con que se asegura la silla y sirve de soporte para la espuma.Distribucin en planta: Es la ordenacin fsica de los elementos industriales.Mano de obra. Personal que se encuentra directamente involucrado en la fabricacin de un bien o servicio.Materia prima. Materiales que se durante su proceso son transformados para la fabricacin de un bien, ya sea un producto terminado o semiterminado.Material o materiales: son elementos bien sea fsicos y virtuales que sufren alguna transformacin durante su proceso, para luego formar parte en un producto final o semiterminado.Tapicera: Establecimiento donde se tapizan asientos u otro tipo de muebles. Lugar donde se encargan de cubrir y decorar con algn tipo de tejido, con materiales utilizados para rellenar y cubrir asientos, sillones, sillas y muebles5S: filosofa japonesa que inicio en los aos 60 y la diseo la Toyota, la cual busca lugares de trabajo ms organizados y limpios, con el fin de mejorar la productividad de la empresa.

INTRODUCCINPor medio de la implementacin de herramientas de mejoramiento continuo como son las 5S, en el taller TAPICERIA VILLOTA podemos demostrar que una buena distribucin de planta est orientada al ahorro de recursos, tiempo desplazamientos, esfuerzos, y con espacios ms organizados, limpios y seguros. La distribucin fsica nos ayuda a tener los espacios necesarios para el movimiento y desplazamiento de empleados y materiales, al almacenamiento y todas las dems actividades o servicios, con los cuales se busca aumentar la produccin, reducir los costos, y satisfacer el cliente. Es de esta manera que obtendremos un buen ambiente de trabajo el cual influye enormemente en el comportamiento y desempeo de los empleados, de igual forma es el punto de partida para disminuir la frecuencia de los accidentes laborales, pues la falta de orden y limpieza es una de las causas ms frecuentes de los mismos.Una eficiente administracin, es ms que una simple limpieza, se debe ser eficaz y ordenado, ya que una planta ordenada es limpia, una planta limpia es segura y una planta segura posee un ambiente de trabajo adecuado y positivo para todo el personal.Para realizar una adecuada distribucin de planta en los sistemas productivos las empresas deben tener en cuenta, adems de los costos por manejo de materiales, factores como la organizacin lgica y secuencial de los sistemas de produccin, la seguridad de las personas, los materiales, la maquinaria, las distancias que existen entre las diferentes actividades y el adecuado y correcto almacenamiento de los materiales.

1. PROBLEMA

1.1. Planteamiento.

El desarrollo de este trabajo se basa en una empresa manufacturera ubicada en el departamento de Antioquia, municipio de Itag ubicada en el sector de Samaria llamada TAPICERA VILLOTA es una empresa dedicada al tapizado y reformado de todo tipo de muebles.Fundada en 1998 con una trayectoria de ms de 15 aos en el mercado, all se hacen trabajos de restauracin de todo tipo de muebles para el hogar, oficina, consultorios odontolgicos, y fabricacin de muebles a medida.Actualmente en la TAPICERA VILLOTA se evidencia una inadecuada distribucin en su planta a pesar de estar ubicada en un local muy amplio, a causa de esto la disposicin de los materiales, materias primas, producto en proceso y producto terminado, no tienen un lugar claramente definido para su almacenamiento, obteniendo as una mala utilizacin de su espacio para realizar su actividad econmica, la distribucin actual de la planta contempla la ubicacin de mquinas a lo largo de todo el local en donde est ubicada la empresa, no hay un punto fijo para alguna de las mquinas que all se utilizan, durante el proceso de fabricacin de un producto, ste se desplaza varias veces entre diversas mquinas a lo largo de todo el espacio de la empresa, lo cual genera flujos errticos y largos desplazamientos, que disminuyen la productividad de la empresa, aumentando los tiempos de fabricacin y reparacin de los productos, logrando con esto un aumento de los costos.Otro problema que se evidencia es la presencia de material que obstaculiza sus reas de trnsito, limitando el uso del espacio disponible, debido a que el material no tiene un espacio adecuado para su almacenaje y la empresa no cuenta con una adecuada separacin de las materias primas e insumos.

1.2. Formulacin.Es posible mejorar la distribucin de planta de la tapicera Villota?

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Disear una propuesta de mejora de la distribucin de planta actual de la tapicera Villota, por medio de un diseo donde se optimice el espacio, se disminuyan las distancias de recorrido de materiales y de personal, se organice de manera adecuada y que haya una secuencia de todos los procesos productivos de la empresa, logrando que la empresa sea ms segura y satisfactoria para los empleados, de modo que sea posible fabricar un producto a un precio ms bajo y con un buen margen de utilidad, logrando que la TAPICERIA VILLOTA sea competitiva en el sector.

2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Descripcin de la distribucin actual de la tapicera Villota, donde se evidencie el problema que presenta con la distribucin de planta actual. Determinar el rea a mejorar, por medios de planos que darn una vista previa del cambio que se va a tener con el diseo. Tomar un diseo actual de la distribucin que tiene la tapicera Villota, donde se evidencie las reas y los espacios de trabajo que tienen en la actualidad. Tomar medidas del rea a total de la tapicera Villota, para poder optimizar el espacio y lograr un buen aprovechamiento del lugar y as poder disear un plano acorde al espacio a utilizar. Concientizar al personal de la tapicera Villota, que la actual distribucin es inadecuada, logrando as involucrar al personal y aceptar propuestas de mejora para la empresa. Disear una posible distribucin para la tapicera Villota, teniendo en cuenta los 8 factores de la distribucin, del libro distribucin en planta de Richard Muther. Dar a conocer la importancia de la implementacin de herramientas de mejoramiento continuo en el taller de tapizado. Mostrar cmo podemos mejorar la imagen del taller y su interior con los diseos a realizar para el mejoramiento en la tapicera.

3. JUSTIFICACIN

Dentro del proceso de organizacin racional de la produccin que se impone en nuestros mercados para lograr calidades y precios competitivos, ocupa un lugar destaca la distribucin en planta. Porque tiende a evitar gastos innecesarios de mano de obra y de espacios, reducir las distancias entre procesos y material de empaque el ubicar en su justo sitios mquinas, herramientas y accesorios, el dar entrada y salida de forma racional a los materiales y productos, antes durante y despus del proceso de fabricacin en planta pasando desde el almacn hasta la parte de distribucin.Lograr en definitiva que las operaciones propias de la actividad industrial se produzca con mnimos movimientos de materiales y de hombres, exige unos conocimientos tcnicos y una preparacin de vital importancia para la empresa, por medio de unos factores importantes para llevar a cabo una buena distribucin de planta, que involucra a todo el personal y una buena disposicin de los materiales y por medio del mejoramiento continuo, se puede aumentar la productiva de la empresa y recudir los tiempos improductivos de las operaciones.Con esta propuesta se busca mejorar la distribucin de planta que posee actualmente la tapicera Villota, que no cuenta con una adecuada distribucin de planta, la tapicera Villota pose una buena capacidad de espacio, la cual son mal aprovechados y la mayor parte son utilizados para almacenamiento de residuos que quedan de las producciones, en la que genera un desorden que es evidente obstaculizando los pasillos y las reas de trabajo, todo esto debido a la mala disposicin de los materiales, materias primas, producto en proceso y producto terminado, de ah que es muy importante una buena distribucin de planta para la empresa y que sea de la forma ms eficiente, sencilla, para poder alcanzar los objetivos propuestos y poder aumentar la productividad de los empleados, obteniendo as unos tiempos de entrega ms cortos.

4. MARCO DE REFERENCIA

4.1. MARCO CONTEXTUAL

TAPICERIA VILLOTA fundada en 1998 con una trayectoria de ms de 15 aos en el mercado, por el joven emprendedor Oscar Villota, quien culmin sus estudios de administracin de empresas, y despus al lado de su padre emprendi un largo camino en el mundo industrial de la tapicera.Es una empresa destinada al tapizado y reformado de todo tipo de muebles, se encuentra ubicada en el sector de Samaria, municipio de Itag, la empresa funciona en un local lo suficientemente amplio para poder satisfacer su propia demanda, cuenta en su momento con 5 empleados, los cuales estn capacitados para hacer los diferentes trabajos que all se realizan, como lo son las reformas y la fabricacin de todo tipos de muebles para el hogar, oficina, consultorios odontolgicos, y fabricacin de muebles a medida, entre otros, dirigido a todo tipo de pblico. Actualmente no cuenta con una adecuada distribucin de planta, ya que la tapicera Villota tiene una buena capacidad de espacio, la cual son mal aprovechados y la mayor parte son utilizados para almacenamiento de residuos que quedan de las producciones, en la que genera un desorden que es evidente debido a la mala disposicin de los materiales, materias primas, producto en proceso y producto terminado. La materia prima y el producto terminado no tiene el espacio adecuado para su espera, no tiene un almacenamiento adecuado, logrando con esto que los empleados estn expuestos a accidentes y a un mal desempeo laboral. Por su gran trayectoria en el mercado y la buena calidad de sus productos, se han destacados as han logrado obtener, el beneficio de trabajar de la mano con Fbricas Unidas.

4.2. MARCO TERICO

4.2.1. Distribucin en PlantaComo dice Richard Muther en su libro distribucin en planta (ao 1965, pg. 13- 30 y pg. 45- 176) Se define la distribucin de planta como la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller . El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.Dentro de los objetivos primordiales de la distribucin en planta se tienen los siguientes: Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los Trabajadores. Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin en los retrasos de la produccin. Ahorro de rea ocupada (reas de produccin, de almacenamiento y de servicio). Reduccin del manejo de materiales Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Disminucin de la congestin o confusin. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Reduccin el trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisin ms fcil y mejor. Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

4.2.1.1. Principios Bsicos de la Distribucin en Planta.

La mejor distribucin es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.Una buena distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones en una gran unidad operativa, es decir que en un cierto sentido convierte la planta en una maquina nica. La distribucin en planta debe cumplir con seis principios bsicos aplicables a sistemas industriales.Principio de la integracin de conjunto.La mejor distribucin es la que se integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.No es suficiente conseguir una distribucin que sea adecuada para los operarios directos. Debe ser tambin conveniente para el personal indirecto. Los operarios de mantenimiento, de control de produccin los de calidad. Adems de existir la proteccin contra el fuego, humos, y vapores, unas condiciones de ventilacin adecuadas.

Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la ms corta.Todo proceso industrial implica movimiento de material; por ms que deseemos eliminarlo no podremos conseguirlo por entero.Al trasladar el material, procuraremos ahorrar, reducindolas distancias que este deba recorrer. Esto significa que trataremos de colocar las operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras. De este modo eliminamos el transporte entre ellas, puesto que cada descargar el material en el punto en que la siguiente la recoge.

Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.Este es un complemento principio de la mnima distancia recorrida. Significa que el material se mover progresivamente de cada operacin o proceso al siguiente, hacia su terminacin.

Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.Bsicamente una distribucin es la ordenacin del espacio, esto es: la ordenacin de los diversos espacios ocupados por los hombres, material, maquinaria, y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones; ninguno ocupa meramente el suelo.Por otra parte, el movimiento de los hombres, material o maquinaria puede efectuarse en cualquiera de las tres direcciones.

Principio de la satisfaccin y de la seguridad.A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.La satisfaccin del empleado es un factor importante, haz que el trabajo sea realizado con satisfaccin, y automticamente conseguirs muchos otros beneficios.

Principio de la flexibilidad.A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.A medida que los descubrimientos cientficos, las comunicaciones, los transportes, etc., evolucionan con mayor rapidez, exigen de la industria que les siga el ritmo de su avance. Ello implica cambios frecuentes, ya sea en el diseo del producto, proceso, equipo, produccin, fechas de entrega, la empresa debe tener la capacidad de readaptar sus medios de produccin con suficiente rapidez.

4.2.1.2. Tipos de Distribucin en Planta

La produccin es el resultado obtenido de un conjunto de hombres, materiales y maquinaria, actuando bajo una forma de direccin. Los hombres trabajan sobre cierta clase de material con la ayuda de la maquinaria. Cambian las formas o caractersticas del material, o le aaden otros materiales distintos para convertirlo en un producto.

Distribucin por posicin fija.Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella. La tarea completa o el producto se hacen con el componente principal en un lugar. Un hombre o un equipo de hombres hacen el montaje completo, llevando todas las piezas a cada punto de montaje. Los obreros pueden o no moverse de un lugar de montaje a otros.

Ventajas de una distribucin por posicin fija:

Reduce el manejo de la pieza mayor. Permite que operarios altamente capacitados, completen su trabajo en un punto y hace recaer sobre su trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a calidad. Permite cambios frecuentes en el producto o productos diseados y en la secuencia de las operaciones. Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.

Distribucin por proceso o por funcin.En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. Toda la soldadura est en una zona, todos los taladros en otra, todo el punteado en otra y todo el pintado en el taller de pintura.

Ventajas de una distribucin por proceso o por funcin.

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria lo que permitir reducir las inversiones en este sentido. Se adapta a gran variedad de productos, as como a frecuentes cambios en la secuencia de operaciones. Se adapta fcilmente a una demanda intermitente. (variacin de los programas de produccin). Presenta un mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su produccin.

Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto.En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija el material est en movimiento. Esta distribucin coloca una operacin inmediatamente a la siguiente. Significa que cualquier equipo utilizado para hacer el producto con independencia del proceso que realiza, est dispuesto de acuerdo con la secuencia de las operaciones.

Ventajas de una distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto.

Reduccin del manejo del material. Disminucin de las cantidades de material en proceso, permitiendo reducir el tiempo de produccin, as como las inversiones en material. Un uso ms efectivo de la mano de obra. Mayor facilidad de control. Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra forma por pasillos y almacenamiento de materiales y piezas.

Distribucin por grupo o por clulas de fabricacin.La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas, donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos similares.

Distribucin por procesos o departamentos.Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto.

4.2.1.3. Factores que afectan la distribucin en planta.

En una distribucin de planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos factores que influyen en la distribucin de planta se dividen en ocho grupos: Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los cuales se les analizaron diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.Al examinar cada uno de los factores se establece, un medio sistemtico y ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de distribucin en planta.

Factor Material.Es el factor ms importante en una distribucin, es el material el cual incluye elementos como materias primas, material entrante, material en proceso, productos acabados, material saliente o embalado, materiales accesorios empleados en el proceso, piezas rechazadas, material de recuperacin, chatarras, viruta, desperdicios, desechos, materiales de embalaje y materiales para mantenimiento. El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje.

Factor Maquinaria.La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma.Los elementos o particularidades del factor maquinaria, incluyen: mquinas de produccin, equipo de proceso o tratamiento, dispositivos especiales, herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes, aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba, herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario, maquinaria de repuesto o inactiva, maquinaria para mantenimiento.Los mtodos o procesos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas.La seleccin de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el resultado de un balance econmico que puede afectar por entero a la economa de la operacin industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo encajara en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por el nuevo.

Factor Hombre.Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenar le para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa de la reduccin de costos.Los elementos o particularidades del factor hombre: mano de obra directa, jefes de equipo, de seccin.En cualquier distribucin debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados, las condiciones especficas de seguridad que se deben de tener en cuenta son: Que el suelo no este resbaloso y no tenga obstrucciones. No situar a los operarios muy cerca de partes mviles de la maquinaria que no estn debidamente resguardadas. Que ningn trabajador est situado debajo o encima de alguna zona peligrosa Accesos adecuados y salidas de emergencia bien sealizadas. Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. Que no existan en las reas de trabajo ni en los pasillos, elementos de materias o equipo puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.

Factor Movimiento.El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata del material (materia prima, material en proceso o productos terminados). Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor manejado. Este es un concepto equivocado por no decir falso. Fundamentalmente, El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. Con esto se logran todas las ventajas de la divisin del trabajo; se requiere personal menos capacitado, existe mayor posibilidad de contratacin, se puede ejercer un control ptimo sobre la cantidad y calidad.Establecer una distribucin que nos asegure unos traslados cortos, pero que estn siempre dirigidos hacia la terminacin del producto.Los elementos o particularidades del factor movimiento:

Rampas, conductos, tuberas. Transportadores (de rodillos, ruedas, tableros articulados, etc.). Gras, monorrieles. Ascensores, montacargas, etc. Equipos de estibado. Vehculos industriales (camiones, carretillas, plataformas rodantes, etc.). Estanteras, cajas, cajones. Soportes metlicos, y bastidores para almacenamiento.

Espacio para el movimiento.El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un rea productiva de la planta. Los pasillos debern conectar las reas que tengan el mayor trfico y debern ser de la anchura necesaria para evitar tanto el desperdicio de espacio, como el embotellamiento. Hacer pasillos rectos. Conservar los pasillos despejados. Marcar los lmites de los pasillos. Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mnimas. Disponer pasillos de doble acceso lateral. Disponer pasillos principales. Disear las intersecciones a 90 grados. Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada

Factor Espera.Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de material se reducen a un grado ptimo.Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y stas cuestan dinero.El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera; esto se llama almacenamiento. Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin, guardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama demora o espera.

Los costos de espera incluyen los siguientes: Costos del manejo efectuando hacia el punto de espera y del mismo hacia la produccin. Costos del manejo del rea de espera. Costos de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. Costos de espacio y gastos generales. Costos de proteccin del material en espera.

La razn por la que podemos justificar la existencia de material en espera, aunque nos cueste dinero, es porque nos permite mayores ahorros en alguna parte del proceso total de fabricacin. La materia prima en espera nos permite aprovecharnos de las condiciones del mercado y de la compra en cantidad; nos ayuda a proteger nuestra produccin contra retrasos en entregas programadas.

Elementos o particularidades: rea de recepcin del material entrante. Almacenaje de materia prima u otro material comprado. Almacenaje dentro del proceso. Demoras entre dos operaciones. reas de almacenaje de producto terminado. reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de embalaje, material de recuperacin, desechos, material defectuoso, suministros de mantenimiento y piezas de recambio. reas de almacenamiento de herramientas, maquinaria, galgas, utillajes, repuestos.

Mtodo de almacenaje:El mtodo de colocacin del material en espera, afecta al espacio y a la ubicacin. Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado y estanteras. Considerar el espacio de almacenamiento exterior. Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.

Precauciones y equipo para el material en espera:Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y caractersticas, necesitara ser protegido mayor o menor grado mientras este en situacin de espera. Proteccin contra el fuego, para ello debe preverse: Ventilacin que prevenga la combustin espontnea, separacin de los materiales explosivos, un adecuado equipo de incendios, pasillos de acceso despejados y bien definidos. Proteccin contra daos o averas, es decir, contra: Cadas o deslizamientos, desplomes de los soportes, aplastamientos, rasgaduras, golpes, insectos, roedores. Proteccin contra la humedad, corrosin y herrumbre, causadas por: Tuberas que suden o goteen, goteras, ventanas y suelos hmedos, reas inundadas, escape de vapores.

Factor Servicio.La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a distribucin se refiere, los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.

Estos servicios comprenden:

Servicios relativos al personal:

Vas de acceso. Instalaciones para el uso del personal. Proteccin contra incendios. Iluminacin. Calefaccin y ventilacin. Oficinas.

Servicios relativos al material:

Control de calidad. Control de produccin. Control de rechazos, mermas y desperdicios.

Servicios relativos a la maquinaria:

Mantenimiento. Distribucin de lneas de servicios auxiliares.

Factor Edificio.Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el nmero usual de paredes, techos, pisos y lneas de utilizacin. Unas pocas funcionan realmente sin ningn edificio. Otras, en cambio, requieren estructuras industriales expresamente diseadas para albergar sus operaciones especficas. El Edificio es el caparazn que cubre a los operarios, materiales, maquinaria y actividades auxiliares, siendo tambin una parte integrante de la distribucin en planta.El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla, razn por la cual las caractersticas del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribucin. Debido a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta rigidez en la distribucin. Los elementos o particularidades del factor edificio son: Existen elementos que impiden la expansin de los edificios y que pueden limitar la distribucin o que deben ser alterados. Ejemplos de estos casos son las lneas de ferrocarril, canales, edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construccin de la planta. Los edificios estn limitados por varios elementos, pero a su vez los edificios tambin limitan la distribucin.

Factor Cambio.Las condiciones de trabajo siempre estn cambiando y esos cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada da mayor. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos bsicos de la produccin como hombres, materiales y maquinaria, en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios ms serios es el de la demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de la produccin y por lo tanto, de un modo indudable, de la distribucin. Pero desde el momento en que estos cambios se ven efectan en los elementos o particularidades fsicas en uno o varios de los factores restantes.

Las diversas consideraciones del factor cambio, incluyen:

Cambio en los materiales (diseo del producto, materiales, demanda, variedad). Cambios en la maquinaria (procesos y mtodos) Cambios en el personal (horas de trabajo, organizacin o supervisin, habilidades). Cambios en las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento, servicios, edificio). Cambios externos y limitaciones debidas a la instalacin.Unos de los cambios ms serios es el de la demanda del producto. Mercados estancados, prdida de un cliente de importancia, adicin temporal de un subcontrato de importancia; todos ellos son cambios que requieren de un reajuste de la produccin y por lo tanto, de un modo indudable, de la produccin.

Flexibilidad de la distribucin.La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de adaptarse a los cambios.

Maquinaria y equipo desplazable. Equipo autnomo. Lneas de servicio fcilmente accesible. Equipo normalizado. Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas. La construccin del edificio.Bsicamente la flexibilidad de una distribucin se consigue manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de toda caracterstica fija, permanente o especial.

Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin.Adems de adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena distribucin debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin normal, sin tener que ser reordenada. La versatilidad de una distribucin se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos o cantidades diferentes. Una manera para resolver este problema es a travs de una planificacin mejor, de ms espacio de almacenamiento de productos acabados y recorridos ms largos, o de estudios de simplificacin de los productos.

4.2.1.4. Aplicacin de la distribucin a empresas de manufactura.

Para la aplicacin prctica de la distribucin en planta para talleres de manufactura es aconsejable tener en cuenta las sugerencias que a continuacin se presentan: Ordenar las mquinas y puestos de trabajo, para aproximarse lo mximo posible a las distribuciones que se encuentran en los grandes talleres industriales, con el fin de que tal organizacin permita y facilite una posible expansin. Ordenar las mquinas y en especial las ms utilizadas con vistas al mximo aprovechamiento de la luz natural. Ordenar las mquinas de trabajo pesado en un rea cercana al acceso del material con el cual trabajarn y de una manera en que se facilite que stas sean atendidas por una gra. Ordenar todas las mquinas de forma que exista suficiente superficie de suelo, para el operario y para el mantenimiento. Junto a cada mquina deber existir una mesa auxiliar preparada para guardar los accesorios y las herramientas de la misma. Todas las mquinas debern ser niveladas y fijadas al suelo. Los interruptores de control de las mquinas debern situarse all donde exista menos peligro de confusin. El panel de control principal que desconecta toda la fuerza, deber ser accesible fcilmente y estar sealizado de modo sencillo y comprensible, ya que su accionamiento debe ser comprendido por todos los operarios.

4.2.1.5. Fases de la distribucin en planta.

La planificacin sistemtica de la distribucin consiste en una estructura o esquema de fases. Para que una distribucin se desarrolle desde la idea inicial hasta la realidad fsica, ha de pasar a travs de cuatro fases.

Fase 1: Es la del emplazamiento o ubicacin.Aqu debe decidirse dnde estar la zona a distribuir. Esto no es necesariamente un problema de nueva ubicacin, ms a menudo es la de determinar si la nueva distribucin o redistribucin estar en el mismo lugar donde est ahora, en una zona de almacenamiento actual, que se libera para este fin, en un edificio recin adquirido o en tipo similar de rea, potencialmente disponible.

Fase 2: Es la de planificar la distribucin general conjunta.Con esta se establece el camino o caminos de flujo bsico para el rea que se estudia, tambin indica el tamao, la relacin o configuracin de cada actividad principal, departamento o rea.

Fase 3: Es la preparacin de planes detallados de distribucin.Incluyen la planificacin de donde ser puesta cada mquina y cada equipo.

Fase 4: Es la instalacin.Esta comprende tanto la planificacin de la instalacin, como los movimientos fsicamente necesarios4.2.2. TAPICERAComo lo habla Vicenc Gibert y Josep Lpez en su libro tapicera tercera edicin (ao 2004, pg. 5-11)

Historiael origen de las sillas se remonta aproximadamente al ao 500 a.C. sin duda toda informacin que se tiene actualmente se tiene sobre el tapizado de muebles, y en particular de las sillas, debe agradecerse a las creencias egipcias de la vida despus de la muerte.Probablemente, los precursores de los tapiceros fueron aquellos que se dedicaron al diseo, confeccin y levantamiento de tiendas de campaa, utilizadas como habitculo de los pueblos nmadas y como resguardo de tropas, con telas impermeabilizadas que los protegan del frio, humedad y el calor.Se debe distinguir entre el arte de la tapicera y el oficio del tapizar. Mientras que el primero se refiere a la confeccin de tapices, por el segundo se entiende la accin de cubrir o forrar con una tela muebles (sofs, sillas, sillones, banquetas, reposapis).El tapicero es la persona que, con ayuda de sus manos, una cinta mtrica, un martillo, unas tijeras y una amplia gama de agujas, es capaz de cubrir cualquier superficie con una o varias telas, proporcionndole comodidad y belleza al mismo tiempo.Con la tapicera se intenta dar solucin a la bsqueda de la confortabilidad, que es algo que se ha buscado fundamentalmente en lo que se refiera al tapizado en una silla que se reviste con el fin de que resulte ms cmoda y reconfortarle y duradera.

Herramientas.Las herramientas que un tapicero utiliza son: Tijeras. Martillo de tapicero. Tiza para marcar telas. Palanca tipo Pata de cabra pequea. Mazo de goma. Agujas curvas para coser a mano. Aguja larga para poner botones. Punzn. Alicates. Cinta mtrica. Escuadra. Pegantes. Clavos de tapicera. Grapas.

Maquinaria.

Grapadora manual y neumtica. Compresor. Mquina de coser. Sierra sin fin. Taladro. Martillo neumtico.

Materiales: Muelles o resortes. Cinchas. Tela de saco. Bramante y cuerda. Relleno. Cubiertas. Espumas. Telas: (sintticas, cueros, cuerina, 5. DISEO METODOLGICO PRELIMINAR:

5.1 DEFINIR TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICOel tipo de investigacin que se desarrollar en nuestro proyecto es explicativa, porque el problema que vamos a tratar en nuestra propuesta, es una mejora en la distribucin de planta que tiene actualmente la tapicera Villota, se evidencia claramente el desorden que existe debido a la actual distribucin, que posee en el momento, no hay un orden lgico y coherente, no existe una secuencia entre los procesos, todo el material se encuentra distribuido por toda la planta y no hay una separacin adecuada de los productos. Debido a la inadecuada asignacin de las reas dispuestas para el almacenamiento de la materia prima, producto en proceso y producto terminado. Tambin se corre un gran riesgo con los empleados de la tapicera, ya que no cuenta con las vas de acceso y pasillos despejados, adquiriendo un alto riesgo de accidente, adicional a esto, los empleados no cuentan con la dotacin adecuada para desempear su labor.

5.2 Tipos de Investigacin segn el alcance:el tipo de enfoque que vamos a desarrollar en nuestro proyecto es un enfoque cualitativo, debido que nuestro problema a tratar no tiene que ser encerrado o explicado de forma numrica, nos centraremos en un contexto actual de la problemtica, basndonos en documentos y pruebas escritas, imgenes fotogrficas, y cmo podemos disear, cul sera la forma correcta de hacer una buena distribucin en planta, de acuerdo al espacio y tipo de empresa, maquinaria, persona y los productos que all se fabrican, dar un orden lgico y coherente a todos los procesos de manufactura de la tapicera, obteniendo como resultado un aumento de la productividad, y una disminucin de los tiempos de entrega y de operacin, y lo ms importante es que la planta se ver limpia y ordenada, de acuerdo al mejoramiento continuo y la filosofa de trabajo de las 5s.

6. DEFINIR LAS ETAPAS O SECUENCIA LGICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO.

Descripcin de las actividades a realizar en cada etapa.realizar visitas a la tapicera, con el fin de observar y valorar el estado actual de la distribucin de planta, tomar fotografas y videos para evidenciar la forma de cmo estn distribuidas las diferentes reas de la empresa, el lugar donde se encuentra la maquinaria y las reas dispuestas para el producto en proceso, producto terminado y materia prima, de esta manera adquirimos conocimientos sobre las falencias que presenta en este momento la tapicera, que son el objeto de nuestra investigacin.se busca disear una adecuada distribucin en planta, por medio de un diseo realizado en un programa bsico, buscaremos primero sensibilizar al personal, y a la gerencia de las falencias que posee la empresa, se tendr en cuenta las 8 factores de la distribucin en planta tratado anteriormente en este trabajo, le daremos un uso adecuados a todos los procesos de la tapicera buscando con esto una armona y una lgica de todos los procesos.

6.1 DEFINIR TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA RECOLECCIN DE LA INFORMACIN Inspeccin: mediante este paso se podr observar el estado actual de la distribucin de la tapicera, la ubicacin de la maquinaria, el producto en proceso, producto terminado y la materia prima. Panorama de riesgo: por medio de esta tcnica evaluaremos distintos puntos riesgos que estn expuestos los empleados, determinando en ste los efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la estructura organizacional y productiva de la empresa. Registro fotogrfico: por medio de este mtodo, se podr tener un registro visual de la tapicera Villota, y de sus procesos productivos y de manufactura que all se realizan, y poder en un futuro realizar un comparativo de la distribucin de planta.

7. RECURSOS

RecursosDescripcinPresupuesto

HumanosDiseadores del proyecto ( Ximena Marcela Domic Marn)

Personal de apoyo de la tapicera Villota.$0 ya que somos los encargados de realizar todo el trabajo y la realizacin del diseo

$0Como es personal de la tapicera, no realizan cobro por el apoyo

Tcnicos (equipos, implementos, materiales, software y locacin.)1 resma tamao carta

Computador de mesa para la realizacin del trabajo y los diseos

Cmara fotogrfica

Portaminas, lapiceros, borradores, caja de minas, 1 block tamao carta.$7900

$0, los diseos y los trabajos se realizan en los computadores de los investigadores del proyecto.

$0, ya que la cmara es propiedad de uno de los investigadores del proyecto.

$12000

Costos operativos (salidas de campo, transportes y alimentacin.)Gasolina

alimentacin$30000

$20000

Tabla 1 recursos utilizados

8. CRONOGRAMA