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INDUSTRIA DE PINTURAS
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS
INTEGRANTES:
• QUIROLA ANDREA• ESPÍN ANDREA• PESANTEZ KARLA
Datos Generales Productos y subproductos Diagrama de Flujo Descripción de las operaciones unitarias Descripción de entradas y salidas del proceso
productivo Balance de Masa Problemas Ambientales Alternativas
Datos Generales de la empresa
Razón Social: PINLID PINLID CIA. LTDA.Nombre Comercial: PINLIDPrincipales productos o servicios:
Fabricación de pinturas y diluyentes
Mercado: Interno Dirección de la Planta Industrial:
Mariano Cardenal N73-75 entre Hernando Díaz y José de la Rea
Ciudad: Quito Provincia: Pichincha
Fecha del inicio de funcionamiento de la planta industrial:
Julio 1994
Régimen de funcionamiento:
8horas/ día
22 días/ mes 12meses/año
Área EmpleadosProducción 5Administración 7
Horario de funcionamiento Mañana Tarde
Administración 8h30-12h30
13h00-16h30
Producción 8h30-12h30
13h00-16h30
Área Superficie m2Administrativa 140Producción 610Galpón para fabricar thinner 50
Datos Generales de la empresa
RESUMEN PRODUCCIÓN 2006
Nº PERIODO: 01 Enero-25 Septiembre
1 PRODUCTOS TOTAL LITROS DESTINO FINAL
2 Esmaltes Lidergloss 81.220,25 Venta
3 Sintéticos Movilgloss 5.085,00 Venta
4 Tráfico Lidertráfico 1.366,92 Venta
5 Alta Temperatura Lidertherm 11.787,00 Venta
6 Lacas Liderlac Automotriz 1.620,00 Venta
7 Lacas Liderlac Madera 926,75 Venta
8 Anticorrosivos Liderox 22.329,00 Venta
9 Latex 79.207,56 Venta
10 Caucho Vinil Acrílico 15.862,00 Venta
11 Depp Colorcryl 416,00 Venta
12 Ecuatorial Plus 10.022,00 Venta
13 Ecuatorial Estandar 62.837,00 Venta
14 Ecuatotial Intenso 8.320,56 Venta
15 Diluyente 233.418,00 Venta
16 Lider Removedor 662,00 Venta
Productos y Subproductos
Descripción del proceso
Los componentes principales de las pinturas son los pigmentos, los vehículos y los solventes, a los que se suman los aditivos que, utilizados en cantidades pequeñas también son responsables de propiedades importantes.
Descripción del proceso1.- RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMAMaterias primas listas para el proceso de producción.
2.- PESAJE DE LA MATERIA PRIMASe pesa la materia prima que se va a utilizar, para que esta se encuentre en las cantidades exactas q se requiere para la preparación de la pintura.
Descripción del proceso3.- MEZCLAEl proceso inicia con la Mezcla de agua, resina y solvente en un tanque de premezcla. Se adicionan los pigmentos y agentes extensores.
4.- MOLIENDA DISPERSIÓN El material pasa a través de un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersión.
Descripción del procesoA medida que se va espesando la masa, se aumenta la velocidad del dispersor para facilitar la incorporación de la totalidad de los pigmentos y cargas minerales.
La dispersión continúa por 15 a 20 minutos, y debido a la fricción interna la temperatura de la masa tiende a aumentar, lo cual en forma controlada, resulta beneficioso para el proceso.
Descripción del proceso5.- COMPLETADO Se lleva la base de molienda a un tanque mezclador con capacidad adecuada, equipado con un agitador mecánico y un dispositivo de descarga. Si el producto debe entonarse a un determinado patrón de color, se le agregan concentrados de pigmentos, empezando con los entonadores cuya necesidad es más obvia y reteniendo hasta el final los agregados pequeños que se manejan siempre con mucho cuidado, para no "pasarse".
Descripción del proceso
• 6.- EMVASADO Y EMBALADO• 7.- ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO
TERMINADO EN LAS BODEGAS• 8.- DISTRIBUCION DEL PRODUCTO A
LOS DIVERSOS CLIENTES.
Descripción del procesoA los efluentes provenientes del lavado semanal de tanques y de laboratorio de control de calidad, se les realiza tratamiento químico en cuatro piscinas antes de su disposición final a la alcantarilla. En el primer tanque se agrega sulfato de aluminio, químico que permite que los sólidos suspendidos se agrupen y luego por gravedad sedimenten; en los tres tanques restantes se separan los lodos por decantación. El flujo de agua se realiza por gravedad de tanque a tanque.
Descripción del proceso
Efluente de lavado y laboratorio Sulfato de aluminio
1.-FLOCULACION
Agua dosificadaLodos
Agua clarificadaLodos
Lodos
Lodos
2.-SEDIMENTACIÓN
3.-SEDIMENTACIÓN
4.-SEDIMENTACIÓN
Agua clarificada
Agua clarificada
ENTRADAS PROCESO SALIDAS
Balance general de Masa
ENTRADAS kg Salidas
Agua 215 Pintura 357,86
Resina 20 Perdidas de agua 2
Solvente 80 Perdidas de solidos 9,14
Pigmento 28
Aditivos 6
Carbonatos 20
369 369
Puntos problema• DESECHOS SOLIDOS
Las principales salidas del proceso productivo son desechos sólidos, especialmente canecas y tanques de materia prima, los cuales se almacena en terrazas, patios y pasillos de la empresa; también es importante el volumen producido de papel y plástico contaminados que son eliminados como residuos sólidos comunes y se los envía conjuntamente con los desechos del área administrativa, sin ningún tratamiento especial.
Los lodos generados por la planta de tratamiento son almacenados en tanques metálicos, que posteriormente son recolectados, por el servicio de recolección pública.
PROBLEMAS AMBIENTALES• AFLUENTES LIQUIDOS
Los residuos líquidos se generan principalmente en los procesos de fabricación de pinturas en base agua, producto fundamentalmente de la operación de lavado de equipos. Estos residuos presentan generalmente altos niveles de DQO, debido a la presencia de sustancias orgánicas utilizadas preferentemente como solventes, preservantes y otros (por ejemplo: estirenos, acetonas, xilenos, bencenos, fenoles, etc.) en los productos; además, contienen restos de metales pesados provenientes de los pigmentos utilizados.
Alternativas de producción limpia
• DESECHOS SOLIDOS
Reducción, re-uso y reciclaje
Canecas y envases plásticos pueden ser utilizados durante el envasado. O participar en co-producción de polímeros.
Papel, cartón y bolsas plásticas, podrían reducirse, separando los materiales peligrosos de los no peligrosos.
Para el caso de los lodos generados por la planta de tratamiento la solución sería la incineración.
Alternativas de producción limpia
• AFLUENTES LIQUIDOS
Se puede instalar un sistema cerrado para reciclar toda el agua empleada en el lavado durante la producción de pinturas látex.
Existen dispositivos baratos que facilitan la remoción de pintura en los recipientes como raspadores de goma , atomizadores de alta presión y limitación del tiempo de lavado/enjuagado, tanques forrados con teflón para reducir la adhesión y mejorar el drenaje
Alternativas de producción limpia
• Reducción o eliminación de los disolventes orgánicos, no utilizar ninguna materia prima de elevada toxicidad (pigmentos con contenido de metales).
• Pigmentos en forma de pastas en lugar de pigmentos en polvo
• Capacitación – Seguridad Industrial manejo de materiales, uso de equipo de protección, polvo – solventes.
Alternativas de producción limpia
• Existen dispositivos baratos que facilitan la remoción de pintura en los recipientes como raspadores de goma , atomizadores de alta presión y limitación del tiempo de lavado/enjuagado, tanques forrados con teflón para reducir la adhesión y mejorar el drenaje
COMPETIDORES POTENCIALES
Poder de negociación de proveedores•La empresa si cuenta con un poder para negociar con los proveedores de materia prima ya que les dejan a los mejores precios en el mercado.
PROVEEDORES
COMPETIDORES EN EL SECTOR
INDUSTRIAL
Amenaza de nuevos ingresos al sector•Pues si existe mucha competencia de acuerdo
con la elaboración de este producto pero en el lugar donde se lo expende es el único que realiza este producto.
Rivalidad entre los competidores existentes•Pues en el mercado donde la empresa expende sus productos no tiene amenaza de competidores ya que es el único.
SUSTITUTOS
Poder de negociación de compradores•La demanda de este producto es muy acertada ya que las personas se inclinan por las pinturas que tengan un mejor predio y de buena calidad.
COMPRADORES
Amenaza de productos o servicios sustitutos•Si existe amenaza de la compra de bienes sustitutos como puede ser de otra calidad u otro tipo de pintura.
FUERZAS DE PORTER