trabajo calimod 2do avance

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2010 -I

CAPITULO I: DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1. ANTECEDENTES

La Empresa JUAN LENG DELGADO S.A.C tiene presencia a nivel nacional e

internacional. Considerado durante los últimos 10 años consecutivos el mejor

calzado peruano, cuenta con personal calificado y actualizado en el manejo de

maquinarias y equipos con tecnología de punta.

1.2. VISIÓN

''Ser la Empresa más competitiva del sector calzado a nivel nacional con

alcance Internacional''.

1.3. MISIÓN

''Contribuir al éxito de nuestros clientes, brindándoles oportunamente calzado

de calidad, comodidad y moda, logrando la satisfacción de nuestros usuarios y

contribuyendo al fortalecimiento de la empresa y el bienestar de nuestros

trabajadores''.

1.4. DATOS DE LA EMPRESA

La empresa ha obtenido la CERTIFICACIÓN

ISO 9001:2000 al proceso de diseño y

fabricación de calzado de Vestir, Mocasín y

Casual para caballeros y tiene entre su más reconocida marca Calimod.

Cuenta con una capacidad instalada que le permite producir 35,000 pares

mensuales.

1.5. PERFIL

Fundado : 1964Ventas Anuales : Miles US $3,898.00 (último año)Exportaciones Totales : Miles US $1,068.00 (último año)Actividades Principales : Manufactura


1.6. PRODUCTOS

1.7. DIVISION DE LA PLANTA

Área de Recepción de Materias Primas

Área de Almacén de Materias Primas

Área de Corte

Área de Aparado

Área de Prefinito

Área de Montaje

Área de Acabado

Área de Producto terminado

Área de despacho de Producto Terminado.


1.8. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

CAPITULO II: DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

2.1.

EVALUACIÓN POR DEMERITO Y RADAR

Para la evaluación de Demérito Y Radar del área de Mantenimiento se ha considerado 5

variables fundamentales:

Planeamiento

Organización y administración.

Control de mantenimiento.

Gestión de RRHH.

Dirección


PUNTAJE MÁX. DEMÉRITO PUNTAJE PUNTAJE %

IMPORTANCIA %

I. PLANEAMIENTO 25 PRINCIPIO BASICO

En el proceso de mantenimiento cuenta con un apropiado programa de mantenimiento el cual brinda a sus clientes.

DEMERITO 1 Se tiene un programa de mantenimiento 7 4 3 43% 28%2 Se identifican los objetivos de la empresa 6 3 3 50% 24%3 Se cuenta con una data historica o registro 6 2 4 67% 24%

4 Se prevee el abastecimiento de los materiales necesarios para el mantenimiento 6 3 3 50% 24%



IMPORTANCIA %

II. ORGANIZACIÓN Y ADMINISTRACIÓN 20 PRINCIPIO BASICO

Juan Leng Delgado S.A.C. (grupo CALIMOD) cuenta con procedimientos documentados que ayuda a una buena gestión, se identifica el organigrama, un manual de funciones que se adapta a las necesidades de la empresa.

DEMERITO

1 Se cuenta con un Organigrama del Área de Mantenimiento 4 4 0 0% 20%2 Se cuenta con un Manual de Funciones 5 3 2 40% 25%3 Se definen las relaciones administrativas y operativas 5 2 3 60% 25%4 Se cuenta con un mapeo del Proceso 6 3 3 50% 30%



IMPORTANCIA %

III. CONTROL DEL MANTENIMIENTO 20 PRINCIPIO BASICO

Se controla el cumplimiento de los objetivos y del programa de mantenimiento establecido para cada máquina a través de indicadores y se gestiona el desempeño del personal garantizando su óptimo desenvolvimiento.

DEMERITO

1 Se verifica el cumplimiento de los objetivos y del programa de mantenimiento 6 4 2 33% 30%

2 Se evalua el desempeño del personal 5 2 3 60% 25%

3 Se establece un seguimiento continuo de los indicadores de mantenimiento de los equipos 5 3 2 40% 25%

4 Se evalua la funcionalidad y rendimiento de los materiales 4 2 2 50% 20%



IMPORTANCIA %

IV. GESTION DE RECURSOS HUMANOS 15 PRINCIPIO BASICO

El personal cuenta con el conocimiento y la experiencia necesaria, el personal es desarrollado en base a un plan de capacitaciones , asumen responsabilidades y hay un sistema de premiaciones y reconocimientos

DEMERITO

1 Personal altamente calificado (posee el conocimiento y experiencia necesario) 4 2 2 50% 27%

2 Personal es desarrollado en base a un plan de capacitación. 3 2 1 33% 20%

3 Existe un sistema de premiación y reconocimiento para el personal 4 3 1 25% 27%

4 Existe un programa de capacitación y actualización permanente. 4 2 2 50% 27%



IMPORTANCIA %

V. DIRECCIÓN 20 PRINCIPIO BASICO

Siguen los involucrados los objetivos de la empresa DEMERITO

1 Se guía al personal para lograr los objetvios de la empresa 7 4 3 43% 35%

2 Se delega y motiva al personal para el cumplimiento de las responsabilidades 6 3 3 50% 30%

3 Se establecen indicadores para el cumplimiento del trabajo 7 5 2 29% 35%


CONCLUSIONES

AREA DE MANTENIMIENTO PUNTAJE MÁX. DEMÉRITO PUNTAJE PUNTAJE %Planeamiento 25 12 13 52%Organización y administración 20 12 8 40%Control de Mantenimiento 20 11 9 45%Gestión de RRHH 15 9 6 40%Direccion 20 12 8 40%

TOTAL 100 56

La Empresa Juan Leng Delgado S.A.C. (Grupo CALIMOD) cuenta con un puntaje de 56% en demerito, esto quiere decir que el área

de Mantenimiento no es eficiente, es por ello que se deben de realizar mejoras para aumentar este puntaje.

52%

40%

45%

40%

40%


2.2. MAQUINAS CRITICAS

Se tienen factores para poder evaluar la criticidad de las maquinas:

De este evaluación tenemos que las maquinas criticas con las que trabajaremos son:


Conformadora de Talón

Prensadora de Tacos

Prensadora de Firmes

PROCESOS

AREA DE MONTAJE

OPERACIÓN CRITICA : Conformado de Talón

El conformado de talón e un proceso critico debido a que se encarga del preparado de

corte y formado de talón, proceso en la cual se utiliza la conformadora de talón. Una vez

que el corte-aparado ha pasado el armado de punta se procede a formar el talón con

ayuda de la horma estándar. Este proceso utiliza la maquina conformadora de Talón, la

cual dará la forma exacta que debe de llevar el talón del corte-aparado dependiendo del

modelo de la horma.

OPERACIÓN CRITICA : Prensado de Firme

El nombre del proceso por el cual se adhiere el firme(suela + taco) al corte aparado es el prensado de firme. Esto se realiza con la prensadora que tiene que poseer una adecuada temperatura para que pueda ser efectiva el prensado, para luego pasar al desarmado de horma.

DIAGRAMA DE OPERACIONES

Conformado de talón

http://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.dof.gob.mx/imagenes_diarios/2009/12/22/MAT/stps12_Cimg_307217.png&imgrefurl=http://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php%3Fcodigo%3D5125950%26fecha%3D22/12/2009&usg=__XsG8H5iuHAjWPiQIUyulXy1lRE0=&h=163&w=293&sz=12&hl=es&start=18&sig2=HELf247lk8WKzU94fODV6g&itbs=1&tbnid=tZFoWaA5P9dDJM:&tbnh=64&tbnw=115&prev=/images%3Fq%3DCONFORMADO%2BDE%2BTALON%2BDEL%2BZAPATO%26hl%3Des%26sa%3DG%26gbv%3D2%26tbs%3Disch:1&ei=6xQDTNv9BsWqlAfAnLmhCA

http://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_6eXXt6sbmOM/SNFa-kLAC2I/AAAAAAAABRs/flQzzfxbh8A/s400/todo%2Bcosido.jpg&imgrefurl=http://el-blindado-personal.blogspot.com/2008_09_01_archive.html&usg=__f1_SgnbqAVft6228K6O4Gz5LoK8=&h=301&w=400&sz=32&hl=es&start=10&sig2=uLLP_lfdx1R0eMTumm_8Zg&itbs=1&tbnid=in40yojXGMEvoM:&tbnh=93&tbnw=124&prev=/images%3Fq%3DPRENSADO%2BDE%2BSUELA%2BA%2BUN%2BZAPATO%26hl%3Des%26gbv%3D2%26tbs%3Disch:1&ei=wxUDTMToEoL6lweiqoGiCA


AREA PREFINITO

OPERACIÓN CRITICA : Prensado de Taco

Prensado de firme


En este proceso se prensa el taco a la suela para conformar el Firme. Esto se realiza con la prensadora que tiene que poseer una adecuada temperatura para que pueda ser efectiva el prensado, para luego pasar al lijado respectivo para eliminar las rebabas.

2.3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS MAQUINAS

Prensado de taco


GP-P-048 : MAQUINA PRENSADORA DE TACOS

PARÁMETRO, VARIABLE O CONDICIÓN A CONTROLAR:

ITEM 1 TIEMPO DE PRENSADO

ITEM 2 PRESION DE TRABAJO

INSTRUCCIÓN

SUELA DE CUERO I10 (PB-PP-01)

PLANTA DE CAUCHO I11 (PB-PP-01)

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO:

ITEM 1 INSTRUMENTO: MANOMETRO

PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA

ITEM 2 INSTRUMENTO: CRONOMETRO

PUNTO DE TOMA SEGÚN FIGURA

OPERACIÓN

5.31 PRENSAR CERCO

5.38.PRENSAR TACO

OBSERVACIÓN

ITEM 1 El tiempo de prensado se verifica con ayuda del cronometro, para lo cual el regulador de tiempo debe colocar se en 7.5 2.5 seg.

ITEM 2 La presión se debe verificar con ayuda del manómetro A, el cual debe alcanzar a medir una presión de 50 5 Bar.

Verificar que valores no se encuentren fuera de los rangos mencionados, en caso contrario comunicar al supervisor para dar explicación a esta desviación en las condiciones del proceso.

Regulador de Tiempo

Manómetro A


GP-M-001: MAQUINA CONFORMADORA

PARÁMETRO, VARIABLE O CONDICIÓN A CONTROLAR:

ITEM 1 PRESION DE CONFORMADO

ITEM 2 TIEMPO DE CONFORMADO

ITEM 3 TEMPERATURA DE REACTIVADO DEL MOLDE INFERIOR

ITEM 4 TEMPERATURA DE REACTIVADO DEL MOLDE SUPERIOR

INSTRUCCIÓN

MONTAJE I17 (PB-PP-01)

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO:ITEM 1 INSTRUMENTO: MANOMETRO


ITEM 2 INSTRUMENTO: CRONOMETRO PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA

ITEM 3 INSTRUMENTO: PIROMETRO DIGITAL DISTANCIA:. 200 mm.PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA

ITEM4 INSTRUMENTO: PIROMETRO DIGITAL DISTANCIA:. 200 mm.


OPERACIÓN

5.1 PREPARADO DE CORTE FORMAR TALON

OBSERVACIÓN

ITEM 1 La presión de conformado debe ser calibrada con ayuda del manómetro de la maquina y este debe ser de 50 5 PSI.ITEM 2 El tiempo de conformado debe ser calibrado con ayuda de un cronometro siendo el tiempo de conformado 43 seg. 10 seg.

ITEM 3 La medición se debe realizar 30 minutosdespués de iniciada el calentamiento (encendido).

El regulador de temperatura A se debe encontrar a 130 La temperatura del molde inferior debe ser de 85 C 20. (sobre el punto A), de 75 C 20. (sobre el punto B) y de 75 C 20. (sobre el punto C)

ITEM 4 La medición se debe realizar 30 minutosdespués de iniciada el calentamiento (encendido). El regulador de temperatura A se debe encontrar a 130 La temperatura del molde superior debe se de 70 C 20. (sobre el punto D) y de 70 C 20. (sobre el punto E)

GP–M-018 : MAQUINA PRENSADORA DE FIRMES DE SUELA

PARÁMETRO, VARIABLE O CONDICIÓN A CONTROLAR:ITEM 1 TIEMPO DE PRENSADO

ITEM 2 PRESION

INSTRUCCIÓN

MONTAJE I17 (PB-PP-01)

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO:ITEM 1 INSTRUMENTO: CRONOMETRO


ITEM 2 INSTRUMENTO: MANOMETRO PUNTO DE TOMA: SEGÚN FIGURA

OPERACIÓN

5.10 PRENSADO DE FIRMES

Punto C

Punto E

Punto A

Punto B

Punto D

Regulador de temperatura A

Manómetro A Regulador de Tiempo A


OBSERVACIÓN

ITEM 1 El tiempo de prensado debe ser verificada con ayuda del cronometro, siendo el tiempo de prensado efectivo de 14 2 seg.

ITEM 2 La presión se debe verificar con ayuda del manómetro A, que se indica en la figura, el cual debe estar a 50 5 bar.

2.4. FICHAS DE IDENTIFICACIÓN E HISTORIAL DE MANTENIMIENTO

2.4.1. MÁQUINA CONFORMADORA DE TALÓN

A continuación se presenta la ficha de identificación e historial de la maquina conformadora de talón:

FICHA DE IDENTIFICACIÓN E HISTORIAL DE MAQUINAS N° 080

CÓDIGO GP-M-001 DATOS TÉCNICOS

UBICACIÓN MontajeMOTOR ELÉCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE

CRITICIDAD A POTENCIA/VELOCIDAD

DESCRIPCIÓN Conf. Talón CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE

MARCA ALFA MECAN.


MODELO 684

SERIE 27029DIMENSIONES (L,W,H) 94 x 62.5 x 163.5FECHA DE INGRESO Ene-85

FECHA DE BAJA

PLAN DE MANTENIMIENTO

Código de trabajo Frecuencia Descripción de trabajo

045 semanal Revisar fugas de aire

026semanal Revisar nivel de aceite de filtro de aire

050mensual Revisión de resistencias

047mensual Revisar bolsa de prensado

048mensual Revisión de controles

HISTORIAL C: Correctivo R: Reactivo

Tipo de Mantenimiento

Descripción de Trabajo

Fecha Horas

PPintado de la maquina en general

15/01/2009 1:50

PRevisión de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire 15/02/2009 1:20

PRevisión de resistencias y bolsa de prensado 21/03/2009 0:30

PRevisión de controles y de Resistencias

03/05/2009 0:50

PRevisión de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire

16/05/2009 1:15

PCambio y reemplazo de 02 pirómetros digitales.

02/06/2009 2:40

Pcambio de resorte de pedal 10/07/2009 0:45

Ccambio de recubrimiento de cuero 12/07/2009 0:30



CSe realizo modificaciones en sistema Mecánico, neumático, eléctrico 06/09/2009 0:40

Cse realizo instalación de aire 04/11/2009 1:00



CÓDIGO: GP-F-019

REVISIÓN: 03


Gráfico de tiempo medio entre fallos y tiempo medio de mantenimiento

Tiempo de mantenimiento: 00:30

Tiempo medio entre fallos: 37 días













2.4.2. MÁQUINA PRENSADORA DE FIRMES

A continuación se presenta la ficha de identificación e historial de la máquina Prensadora de firmes:

FICHA DE IDENTIFICACIÓN E HISTORIAL DE MAQUINAS N° 096

CÓDIGO GP-M-017 DATOS TÉCNICOS

UBICACIÓN MontajeMOTOR ELÉCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE / 279119

CRITICIDAD B POTENCIA/VELOCIDAD 3HP / 1400

DESCRIPCIÓN Prensar firme1 CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE

MARCA BLANF

MODELO P76

SERIE 82028DIMENSIONES (L,W,H) 95 x 84 x 185FECHA DE INGRESO Ene-85FECHA DE BAJA

PLAN DE MANTENIMIENTOCódigo de

trabajo Frecuencia Descripción de trabajo

045 semanal Revisar fugas de aire

046 quincenal Revisar fugas de aceite

022mensual

Revisar nivel de aceite, calidad y rellenar si es necesario

064semestral

Lubricación de guía de brazo (soporte de hormas)

019 trimestral Revisión del sistema neumático




Fecha Horas

C Regulación de microswitch final de carrera 13/01/2005 0:30

R Reparación de racor del manómetro hidráulico 08/02/2005 0:15

P Maquina OK , revisión del sistema hidráulico 08/03/2008 2:50

P limpieza de los filtros de aceite y revisión de presión hidráulica 15/08/2008 1:10

P Limpieza general de prensadora firme 21/02/2009 0:35

PLubricación general

05/03/20090:45

PRevisión de fugas de aire

15/03/20090:50

PRevisión de nivel de aceite

03/05/20090:45

C Desmontaje del motor eléctrico 16/06/2009 1:00

C Corrección del acoplamiento de motor bomba hidráulica 16/07/2009 2:00

P Revisión del sistema eléctrico 26/07/2009 1:20

P Revisión del sistema neumático 24/08/2009 1:10

P Revisión del sistema hidráulico corrección de la fuga de aceite 03/09/2009 0:50

P Revisión de válvulas neumáticas. 15/08/2009 1:10

PAjuste de pernos del motor

02/10/20090:45

P Revisión de fugas de aire

17/10/20090:20


C Corrección de fuga de aire comprimido 17/11/2009 1:40

PLubricación de guía de brazo

19/12/20090:40

PRevisión de fugas de aceite

05/01/20100:50

P Medición de amperaje del motor en trabajo. 15/02/2010 0:30

P Revisión, limpieza, lubricación, cambio de retenes a cilindros neumáticos 13/03/2010 1:20

C reparación del sistema neumático 02/04/2010 0:30

C reparación de sistema hidráulico, cambio de retenes, limpieza de bomba hidráulica 13/04/2010 2:40CÓDIGO: GP-F-019

REVISIÓN: 03





Tiempo de mantenimiento: 1:20Tiempo de

mantenimiento: 0:30Tiempo de mantenimiento: 0:50









2.4.3. MÁQUINA PRENSADORA DE TACOS

A continuación se presenta la ficha de identificación e historial de la máquina Prensadora de Taco:

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE MAQUINAS N° 162

CÓDIGO GP-P-048 DATOS TÉCNICOS

UBICACIÓN PrefinitoMOTOR ELÉCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE 9827217

CRITICIDAD A POTENCIA/VELOCIDAD 0.9HP

DESCRIPCIÓNPrensad. Taco

(automat) CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE

MARCA BRUGGI

MODELO PSG-I

SERIE 00BE056DIMENSIONES (L,W,H) 112 x 33 x 185FECHA DE INGRESO Ene-01

FECHA DE BAJA

PLAN DE MANTENIMIENTO

Código de trabajo Frecuencia Descripción de trabajo

026semanal

Revisar nivel de aceite de filtro de aire

017mensual

Revisión del sistema eléctrico

019mensual

Revisión del sistema neumático

135 semestral Revisión del pistón

099 semestral Revisión de moto reductor




Fecha Horas

C Cambio de micro porozo de la plancha de prensar. 12/04/2005 00:50

C Revisión y reparación del sistema neumático 18/08/2005 00:30

P Revisión del sistema hidroneumático. 24/06/2009 00:50

PRevisión de moto reductor

06/07/2009 00:50

C Regulación del nivel del sensor 29/07/2009 00:35

P Revisión del sistema neumático 24/08/2009 00:45

P Revisión del pistón y motor reductor 15/10/2009 01:00

P Revisión del nivel de aceite de filtro de aire 12/01/2010 00:30

P revisión del sistema neumático, limpieza de las válvulas, revisión del nivel de aceite 16/03/2010 01:10

P Revisión de la unidad de mantenimiento. 25/04/2010 00:20

P Revisión del sistema eléctrico 12/05/2010 00:55

CÓDIGO: GP-F-019

REVISIÓN: 03


2.5. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO


COSTOS DE MANTENIMIENTO

En este apartado del trabajo, vamos a mostrar los niveles de costos alcanzados al realizar

el mantenimiento a las maquinas criticas del proceso productivo.

1.- Nombre de la Maquina: CONFORMADORA DE TALON

- Frecuencia de Mantenimiento: Semanal.

- Tiempo de duración: 5 Horas

- Materiales y Repuestos necesarios: Equipos de protección y seguridad para el

personal, rodamiento, grasas para la lubricación de la máquina.

- Personal necesario: 5 personas (2 electricistas, 1 mecánico y 2 ayudantes).

- Consideramos el periodo de estudios entre los meses de: Enero-Junio

Asumiremos los siguientes datos:

Horas Hombre de Mantenimiento Correctivo: HHMC = 2000HH

Costo de Materiales y Repuestos = 800000

Producción Semanal = 10000 Bs / Semana

Calculo de las Horas Hombre Teórico en el Mantenimiento Preventivo:

HHMP = 5 Horas/semana * 5Hombres =25 HH/Semana

HHMP (100%) = 1 Equipo * 25HH/Equipo * Semanas* 24Semanas =600HH

Ahora procederemos a calcular las Horas Hombres Totales que intervienen:

HHT = HHMP + HHMC

HHT = 600HH+2000HH = 2600HH

A continuación, procederemos a obtener cálculos reales y comparar con los datos

teóricos anteriormente obtenidos:

La Jornada de Trabajo (JT) lo calcularemos de la siguiente manera:

JT = 8horas/Semanas * 144 Semanas = 1152 HH

Ahora obtendremos la información de la Fuerza Laboral estimada para llevar a cabo

el trabajo de mantenimiento:

FL = HHT/JT = 2600 HH / 1152 HH= 3 Hombres


Calculando el % de Mantenimiento Preventivo que se realiza:

% MP = HHMP/HHT * 100

% MP = (600HH/2600HH)* 100

% MP = 23.08 %

Entonces, el % de Mantenimiento Correctivo seria de:

% MP + MC = 100%

MC = 100% - 23.08 %

% MC = 76, 92%

Finalmente, el Costo total de mantenimiento lo obtendremos de la siguiente manera:

CTM = Costo mano de obra (CMO) + costo de materiales y repuestos (CMR)

Calculando el CMO:

CMO = 10000 Bs/semana * 5 Hombres * 24 Semanas

CMO = 1200000

CMR = 800000

Entonces, tenemos que el Costo Total de Mantenimiento es el siguiente:

CTM = 1200000 + 800000 = 2’000,000

2.- Nombre de la Maquina: PRENSADORA DE TACO


1.- Nombre de la Maquina: PRENSADORA DE FIRMES

trabajo calimod 2do avance

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