trabajo final de tgs 301307 24
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Es el trabajo realizado por el grupo colaborativo 24TRANSCRIPT
FUNDAMENTACIÓN DE LA TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS
RHONALD DE JESÚS LLANOS PALACIOS
DAVID ALBEIRO ANDRADE YEJAS
MILLER DANILO PINTO
INTEGRANTES
VICTOR FERNANDO CANON RODRIGUEZ
TUTOR
301307_24
GRUPO COLABORATIVO
TEORÍA GENERAL DE SISTEMAS
CURSO ACADÉMICO
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLÓGICAS E INGENIERÍAS
ECBTI
INGENIERÍA DE SISTEMAS
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
UNAD
CAMPUS VIRTUAL
OCTUBRE DE 20091
TABLA DE CONTENIDO
PÁG.
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
JUSTIFICACIÓN
APORTES DE DAVID ALBEIRO ANDRADE………………………………………6
APORTES DE RHONALD LLANOS PALACIOS…………………………………11
APORTES DE MILLER DANILO PINTO…………………………………………..17
CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA Y RECURSOS ELECTRÓNICOS
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INTRODUCCIÓN
El estudio de todos los sistemas que existe en la sociedad durante el transcurso
de la historia, ha sido un factor importante para cada uno desarrollar estudios en
todas las disciplinas, como debe ser el funcionamiento, si presenta problemas o
no, si se mantienen a lo planeado originalmente, si los sistemas son abiertos o
cerrados. En la unidad uno de la fundamentación de la Teoría General de
Sistemas, se aprende acerca de los estudios de los sistemas y subsistemas, los
procesos de adaptación, modificación, desgaste, etc.
La Teoría General de Sistemas es usada hoy por hoy para estudio minucioso y
completo, ejemplo todo lo relacionado con las organizaciones de las empresas, se
detectan si cada paso cumple con las expectativas, si hay o no retroalimentación.
Esta ciencia es gracias al estudio de Ludwing Von Bertalanfy, biólogo alemán en el
cual expuso o hizo públicas sus investigaciones sobre los sistemas abiertos.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar los conceptos que hacen parte de la Teoría General de Sistemas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Interpretar el concepto de la Teoría General de Sistemas.
Identificar los diferentes conceptos planteados dentro de una fábrica.
Relacionar todos los elementos que hacen parte de un sistema.
Examinar la importancia de la Teoría General de Sistemas dentro de la
fábrica.
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JUSTIFICACIÓN
La elaboración del presente trabajo colaborativo No. 1 en el curso virtual de la
Teoría General de Sistemas, permite poner en práctica cada concepto de la T.G.S.
a través de la actividad a través de un video acerca de la producción de electrodos
para soldar, este video se vio en youtube del programa así se hace de Discovery
Channel, a continuación aportamos como grupo colaborativo en un solo trabajo
que cada integrante de manera conjunta y simultánea y con pensamientos
diferentes a cerca de la fabricación de los electrodos y aplicamos los conceptos
que plantea el tutor.
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Aportes de David Albeiro Andrade
Para conseguir los objetivos se proponen las siguientes actividades con respecto
al video asignado:
1. Revisar el video del proceso de producción asignado.
2. Identificar y describir en el sistema planteado:
- Entradas
Metales: acero inoxidable, níquel, manganeso y hierro
Minerales: alúmina, magnesia y piedra caliza
Otros: carbono, colorantes.
- Proceso
Se realiza la elaboración de los electrodos en una fábrica donde ingresan
los materiales para el proceso de fabricación que conlleva a la salida del
producto a continuación está detallado el proceso:
Construcción de electrodos o varillas de soldadura mediante los siguientes
procesos:
a) construcción de núcleos de electrodos.
b) elaboración mezcla de revestimiento.
c) recubrimiento del núcleo.
d) biselado, lijadura y revisión.
e) secado y tratado del revestimiento.
f) impresión de identificación modelo.
g) un escáner cuenta cuantos electrodos se van a embalar.
h) embalaje.
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- Salida
Electrodos o varillas de soldadura con núcleos de acero o carbono.
- Subsistemas
Construcción de núcleo.
Elaboración del producto.
Horneo, secado y embalaje.
- Variables
Variable Valores
Núcleo Acero inoxidable o carbono.
Revestimiento Níquel, manganeso, hierro, alúmina,
magnesia, piedra caliza.
Colorantes De acuerdo al modelo.
Temperatura Ambiente o a 475 ْ.
Tiempo Temperatura ambiente 72 horas para
tratarlo en el horno a 485º durante 5
horas.
Scanner Cuenta los electrodos para el
embalaje.
Embalaje De acuerdo la cantidad, tipo de
envase para ser enviados.
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- Operadores
El equipo humano hace posible la fabricación, rodillos que cortan el alambre
del núcleo, máquina comprimidora de la mezcla de revestimiento, extrusora
para recubrir los alambres, la alimentadora de alambres, las bandas
transportadoras de los alambres con el revestimiento, el horno.
- Relaciones
Esta relación es simbiótica porque un sistema no puede vivir sin el otro
sistema en este punto los metales y minerales se unifican mediante un
proceso sistémico para producir las varillas y además es bipolar, que es
cuando ambos sistemas dependen entre sí.
- Contexto
Es una fabrica que utiliza diferentes maquinas y equipos, además del
personal.
- Homeostasis
La producción de los electrodos sufre de transformaciones como el material
del núcleo si es de acero o de carbono y los minerales con los colorantes
que se están usando.
- Entropía
Esta última etapa es donde los materiales y los minerales se van
desgastando de acuerdo al nivel o de cuantas clases de electrodos se van a
procesar. La fábrica debe tener en cuenta que necesita de recursos
externos para elaborar las varillas de soldadura y así no tener en un futuro
la ausencia de insumos que usan.
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3. Realizar un diagrama de flujo con el proceso descrito.
A continuación describo el diagrama de flujo de datos (D.F.D.) en el proceso
durante la producción de los electrodos.
Construcción de los electrodos.
Elaboración mezcla de revestimiento.
Recubrimiento del núcleo.
Biselado, lijadura y revisión de los electrodos.
Secado y tratado del revestimiento.
Impresión de identificación modelo.
Un scanner cuenta cuantos electrodos se van a embalar
Embalaje.
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INICIOINICIO
ALAMBRE, MATERIALES DEREVISTIMIENTO Y
COLORANTES
ALAMBRE, MATERIALES DEREVISTIMIENTO Y
COLORANTES
ADECUACIÓN DELALAMBRE Y CORTADO
ADECUACIÓN DELALAMBRE Y CORTADO
PREPARACIÓN DELREVESTIMIENTO
PREPARACIÓN DELREVESTIMIENTO
COMPRENSIÓN DELREVESTIMIENTO
COMPRENSIÓN DELREVESTIMIENTO
CUBRIMIENTO DEL NÚCLEOCON LA MEZCLA DE
REVESTIMIENTO
CUBRIMIENTO DEL NÚCLEOCON LA MEZCLA DE
REVESTIMIENTO
LIJADURA Y BISELADO DE LOS ELECTRODOS
LIJADURA Y BISELADO DE LOS ELECTRODOS
SECADO ATEMPERATURA
AMBIENTE
SECADO ATEMPERATURA
AMBIENTE
TRATADO DELOS
ELECTRODOS
TRATADO DELOS
ELECTRODOS
IMPRESIÓN DE LOS
ELECTRODOS
IMPRESIÓN DE LOS
ELECTRODOS
SCANNER CUENTA LOSELECTRODOS
SCANNER CUENTA LOSELECTRODOS
EMBALAJEEMBALAJE
FINFIN
4. Clasificación del sistema en estudio, según la Jerarquía de sistemas de
Boulding, justificando la elección.
De acuerdo a la jerarquía de Kennet Boulding el sistema se clasifica en la
categoría 2. Sistemas Dinámicos Simple, porque la construcción de electrodos de
soldaduras es una operación de movimientos coordinados y determinados
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Aportes de Rhonald Llanos Palacios
Roll Moderador del Trabajo Colaborativo No.1 Trabajo Colaborativo No.1
Teoría General de Sistemas
Para conseguir los objetivos se proponen las siguientes actividades con respecto
al video asignado el video para el grupo fue: http://www.youtube.com/watch?
v=CCMM9I3ZQxA (electrodos grupos 1 al 25).
1. Revisar el video del proceso de producción asignado.
Comentario:
El video que observó el grupo colaborativo sobre la producción de los electrodos
del video publicado en youtube del programa ¿cómo lo hacen? de Discovery
Channel es uno de los programas que me gusta, y se conoce la producción de los
productos comunes que uno puede ver en el mercado.
2. Identificar y describir en el sistema planteado:
a) Entradas:
Metales: Niquel, Manganeso, Hierro, Alambre y Acero Inoxidable.
Minerales: Alumina, Magnesia, Piedra caliza y Colorantes según el modelo.
b) Proceso:
En este proceso es donde se transforma los insumos o los materiales
para la producción del producto final.
a) Máquinas que forman un fino alambre la mayoría el núcleo es de
carbono o acero inoxidable.
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b) Los alambres son guiada hasta una guillotina para convertirlo en
núcleo para la soldadura.
c) La fábrica usa varios metales y minerales.
d) Los operarios mezclan los ingredientes o componentes hasta quedar
pegajoso.
e) La masa se pasa a una extrusora y la convierte en un cilindro en
menos de un minuto, luego es pasado por orificios para impregnar en
los alambres el revestimiento.
f) los electrodos pasan a un horno para que se seque la mezcla con el
núcleo de carbono o de acero.
g) La producción pasa a través de bandas transportadoras.
g) se escanean de cuanto es la cantidad de electrodos se van a
embalar.
h) se identifica el producto dependiendo la clase de soldadura es.
i) embalaje.
c) Salidas:
Los electrodos o varillas de soldadura es el resultado del proceso de
fabricación de este producto.
d) Subsistemas:
Construcción del núcleo.
Elaboración del producto.
Embalaje.
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e) Variables:
VARIABLES VALORES
Núcleo Acero inoxidable o carbono
Revestimiento Níquel, Manganeso, Hierro,
Aluminio, Magnesia. Piedra Caliza.
Colorantes Es la identificación del electrodo.
Temperatura Ambiente o 400ºc.
Tiempo Temperatura ambiente 72 horas
para tratarlo en el horno a 485º
durante 5 horas.
Scanner Cuenta los electrodos para el
embalaje.
Embalaje De acuerdo la cantidad, tipo de
envase para ser enviados.
f) Operadores:
Son los elementos que permite la elaboración del producto final. El personal
de la fábrica, la máquina que corta el alambre para el núcleo, la
comprensora de la mezcla, la extrusora que permite recubrir los alambres,
lijadora elimina cinco centímetros de recubrimiento para donde se agarra el
electrodo y pasa la electricidad, el horno de secado, scanner para el conteo
de electrodos que van en cada embase y el embalaje.
g) Relaciones
Esta clase de relación la denomino simbióticos donde “es aquella en que los
sistemas conectados no pueden seguir funcionando solos”. En este caso
los electrodos hacen este tipo de relaciones los metales y los minerales se
unen con las máquinas que permite que estos elementos se puedan unir se
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puede decir que es bipolar que es cuando ambos sistemas dependen entre
sí.
h) Contexto
Es la planta donde se procesa la materia prima, las máquinas y el personal
lo cual permite la producción de los electrodos.
i) Homeostasis
Durante el proceso de fabricación de los electrodos sufre un proceso de
transformaciones estructurales con los metales, los minerales y los
colorantes.
j) Entropía
Es el proceso que mediante la fábrica usa los materiales para la producción.
La misma debe tener en cuenta la cantidad de materiales que cuentan para
no sufrir un desgaste en el proceso de la producción de electrodos.
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INICIOINICIO
3. Realizar el diagrama de flujo con el concepto descrito.
A continuación presento el diagrama de flujo de datos (D.F.D) acerca de la
producción de los electrodos dentro de la fábrica para saber como realizarlo
debemos tener en cuenta los siguientes datos:
Inicio.
Metales, materiales y colorantes.
Construcción del núcleo.
Elaboración de la mezcla.
Recubrimiento del núcleo.
Biselado, lijadura y revisión.
Secado en ambiente en 72 horas y en horno a 480ºC. en cinco horas.
Transporte por bandas dentro de la fábrica.
Un scanner cuenta los electrodos.
Embalaje.
Fin.
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METALESMINERALES
COLORANTES
METALESMINERALES
COLORANTES
CONSTRUCCIÓN DE LOS NÚCLEOS
CONSTRUCCIÓN DE LOS NÚCLEOS
ELABORACIÓN DE LA MEZCLA
ELABORACIÓN DE LA MEZCLA
RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO
RECUBRIMIENTO DEL NÚCLEO
SECADO EN AMBIENTE POR 72 HORAS Y EN HORNO A 480ºC EN CINCO HORAS
SECADO EN AMBIENTE POR 72 HORAS Y EN HORNO A 480ºC EN CINCO HORAS
TRANSPORTE MEDIANTEBANDAS EN LA FÁBRICA
TRANSPORTE MEDIANTEBANDAS EN LA FÁBRICA
UN SCANNER CUENTA LOS ELECTRODOS PARA EL
EMBALAJE
UN SCANNER CUENTA LOS ELECTRODOS PARA EL
EMBALAJE
EMBALAJEEMBALAJE
FINFIN
4. Clasificación del sistema en estudio, según la jerarquía de sistemas de
Boulding, justificando la elección.
El sistema que elijo y justifico de acuerdo al trabajo colaborativo No.1 es el
sistema dos: Mecanismos de Control porque es un sistema de máquinas para
elaborar un producto.
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BISELADO, LIJADURA Y REVISIÓN
BISELADO, LIJADURA Y REVISIÓN
Aportes de Miller Danilo Pinto
1. Revisar el video del proceso de producción asignado.
Estuve revisando el video, y saque como conclusión que el tema del video "varillas
de soldadura, es un sistema debido a que utiliza entradas, procesos y salidas
entre otras cosas, lo que lo identifica mucho con los contenidos del módulos, ya
que en el modulo también vemos estos temas, además podemos observar cómo
se utilizan distintos tipos de minerales para la composición de las varillas de
soldadura, y también lo importante que es el recurso humano para todo tipo de
sistema.
2. Identificar y describir en el sistema planteado:
ENTRADAS
Núcleos de electrodo, metales (níquel, manganeso y hierro), minerales (Alúmina,
Magnesia y piedra caliza), colorantes para la identificación de los diferentes
modelos de varillas de soldadura. Estos son los elementos de entrada puesto
que son los encargados de generar el arranque o inicio del proceso.
PROCESO:
a) El recurso humano (los operarios): son los encargados de mezclar los
metales con los minerales, de manejar la maquinaria, y revisar las
varillas de soldadura para que no tengan defectos.
b) Una maquina de le da a la mezcla una forma de cilindro.
c) Una maquina extrusora: Aplica 120 toneladas de presión a cuatro
cilindros de mezcla, para disparar el polvo a través de unas boquillas
que recubren los alambres.
d) Una maquina alimentadora que carga los alambres en la prensa.17
e) Una lijadora, Eliminas mas menos 5 cm de revestimiento de la parte
inferior para agarrar el electrodo de ahí.
f) Un horno que calienta los electrodos a 485 grados durante 5 horas
para tratar el revestimiento.
g) Una prensa de impresión y una rueda de tinta para marcar las varillas
de soldadura.
h) Un escáner óptico para contar los electrodos.
i) Una apiladora que los separa en manojos.
SALIDAS
Electrodos metales y minerales convertidos en varillas de soldadura.
SUBSISTEMAS:
Elaboración del núcleo, elaboración de las mezclas de revestimientos,
recubrimiento del núcleo, biselado, lijadura y revisión de los electrodos,
impresión de identificación y embalaje.
3. Realizar el diagrama de flujo con el concepto descrito.
4. Clasificación del sistema en estudio, según la Jerarquía de sistemas de
Boulding, justificando la elección.
Este proceso se ubica en la jerarquía de estructuras estáticas, puesto que se
utilizan lo minerales los electrodos y los metales para mezclarlos y transformarlos.
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CONCLUSIÓN
La fundamentación de la Teoría General de Sistemas, es un factor importante para
el estudio de las organizaciones de los sistemas y subsistemas que pertenecen, el
anterior trabajo colaborativo No.1 nos dejó como enseñanza a través del video
como se trabaja en un sistema desde la entrada – proceso y salidas y respectivas
relaciones aplicada en cada paso. Sin duda alguna la T.G.S. permitió desde la
fundamentación de los orígenes y las publicaciones del estudio de los sistemas
abiertos si presentan fallas o no, si se adaptan, si se desgastan, etc. Además se
conoció términos que de algún u otro modo no entendíamos.
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BIBLIOGRAFÍA – RECURSOS ELECTRÓNICOS
Teoría General de Sistemas, 2007, Pilar Alexandra Moreno, Escuela de Ciencias
Básicas, Tecnológicas e Ingeniería, (ECBTI), Centro Nacional de Medios
para el Aprendizaje, Universidad Nacional Abierta y a Distancia (UNAD).
Youtube, video varillas de soldadura o electrodos, fecha de subido el video: 9 de
marzo de 2008, enlace: www.youtube.com/watch?v=CCMM9I3ZxA
Diseño de Algoritmos, enlace: http://mis-algoritmos.com/aprenda-a-crear-
diagramas-de-flujo
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