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Practicas de laboratorio de metro-logiaTRANSCRIPT
INDICE
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................8
PRÁCTICA N° 1..........................................................................................................................11
CALIBRADOR.............................................................................................................................11
PRÁCTICA 1.1. - CALIBRADOR EN MILÍMETROS................................................................11
1.1.1. OBJETIVOS..............................................................................................................11
1.1.2. MARCO TEÓRICO.....................................................................................................12
1.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS........................................................................................15
1.1.4. EXPERIMENTACIÓN.................................................................................................15
1.1.5. RESULTADOS...........................................................................................................16
1.1.6. CONCLUSIONES.......................................................................................................16
1.1.7. RECOMENDACIONES..............................................................................................17
1.1.8. BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................17
PRÁCTICA 1.2. – CALIBRADOR EN PULGADAS..................................................................18
1.2.1. OBJETIVOS...............................................................................................................18
1.2.2. MARCO TEÓRICO.....................................................................................................19
1.2.3. MATERIALES Y EQUIPOS........................................................................................22
1.2.4. EXPERIMENTACIÓN.................................................................................................22
1.2.5. RESULTADOS...........................................................................................................23
1.2.6. CONCLUSIONES.......................................................................................................23
1.2.7. RECOMENDACIONES..............................................................................................24
1.2.8. BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................24
PRÁCTICA N° 2..........................................................................................................................26
CALIBRADOR.............................................................................................................................26
PRACTICA 2.1.- CALIBRADOR DIGITAL...............................................................................26
2.1.1. OBJETIVOS...........................................................................................................26
2.1.2. MARCO TEÓRICO................................................................................................27
2.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS........................................................................................30
2.1.4. EXPERIMENTACIÓN............................................................................................30
2.1.5. RESULTADOS.......................................................................................................31
2.1.6. CONCLUSIONES..................................................................................................31
2.1.7. RECOMENDACIONES..........................................................................................31
2.1.8. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................31
2
PRÁCTICA 2.2.- CALIBRADOR DE ALTURAS.......................................................................33
2.2.1. OBJETIVOS...........................................................................................................33
2.2.2. MARCO TEÓRICO................................................................................................34
2.2.3. MATERIALES Y EQUIPOS........................................................................................36
2.2.4. EXPERIMENTACIÓN.................................................................................................37
2.2.5. RESULTADOS.......................................................................................................37
2.2.6. CONCLUSIONES..................................................................................................37
2.2.7. RECOMENDACIONES..........................................................................................37
2.2.8. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................38
PRACTICA N°3...........................................................................................................................40
MICRÓMETRO............................................................................................................................40
PRÁCTICA 3.1 MICRÓMETRO UNIVERSAL.........................................................................40
3.1.1 OBJETIVOS................................................................................................................40
3.1.2 MARCO TEÓRICO......................................................................................................41
3.1.3 MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................................43
3.1.4 EXPERIMENTACION..................................................................................................45
3.1.5 RESULTADOS............................................................................................................46
3.1.6 CONCLUSIONES........................................................................................................46
3.1.7 RECOMENDACIONES...............................................................................................46
3.1.8 BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................47
PRÁCTICA 3.2 MICRÓMETRO TUBULAR.............................................................................48
3.2.1 OBJETIVOS................................................................................................................48
3.2.2 MARCO TEÓRICO......................................................................................................49
3.2.3 MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................................51
3.2.4 EXPERIMENTACION..................................................................................................52
3.2.5 RESULTADOS............................................................................................................52
3.2.6 CONCLUSIONES........................................................................................................52
3.2.7 RECOMENDACIONES...............................................................................................52
3.2.8 BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................53
PRÁCTICA N° 4..........................................................................................................................55
MICRÓMETRO............................................................................................................................55
PRACTICA 4.1.- MICRÓMETRO DE PROFUNDIDADES......................................................55
4.1.1 OBJETIVOS................................................................................................................55
4.1.2 MARCO TEÓRICO......................................................................................................56
4.1.3 MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................................58
3
4.1.4 EXPERIMENTACIÓN.................................................................................................59
4.1.5 RESULTADOS............................................................................................................59
4.1.6CONCLUSIONES.........................................................................................................59
4.1.7RECOMENDACIONES................................................................................................60
4.1.8 BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................60
PRACTICA 4.2.- MICRÓMETRO DE INTERIORES................................................................61
4.2.1 OBJETIVOS................................................................................................................61
4.2.2 MARCO TEÓRICO.....................................................................................................62
4.2.3 MATERIALES Y EQUIPOS........................................................................................64
4.2.4 EXPERIMENTACION.................................................................................................65
4.2.5 RESULTADOS...........................................................................................................65
4.2.6 CONCLUSIONES.......................................................................................................66
4.2.7 RECOMENDACIONES...............................................................................................66
4.2.8 BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................66
PRACTICA N°5...........................................................................................................................69
MICRÓMETRO MEDIDOR DE GRUESO Y GONIOMETRO......................................................69
PRÁCTICA 5.1 MICRÓMETRO MEDIDOR DE GRUESO......................................................69
5.1.1 OBJETIVOS................................................................................................................69
5.1.2 MARCO TÉORICO......................................................................................................70
5.1.3 MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................................71
5.1.4 EXPERIMENTACIÓN..................................................................................................72
5.1.5 RESULTADOS............................................................................................................72
5.1.6 CONCLUSIONES........................................................................................................73
5.1.7 RECOMENDACIONES...............................................................................................73
5.1.8 BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................73
PRÁCTICA 5.2.-GONIÓMETRO..............................................................................................75
5.2.1 OBJETIVOS................................................................................................................75
5.2.2 MARCO TEÓRICO......................................................................................................76
5.2.3 MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................................78
5.2.4 EXPERIMENTACIÓN..................................................................................................78
5.2.5 RESULTADOS............................................................................................................79
5.2.6CONCLUSIONES.........................................................................................................80
5.2.7 RECOMENDACIONES...............................................................................................80
5.2.8 BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................80
PRÁCTICA N°6...........................................................................................................................83
4
ESCUADRAS..............................................................................................................................83
PRÁCTICA 6.1 ESCUADRAS.................................................................................................83
6.1.1 OBJETIVOS................................................................................................................83
6.1.2 MARCO TEÓRICO......................................................................................................84
6.1.3 MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................................89
6.1.4 EXPERIMENTACION..................................................................................................90
6.1.5 RESULTADOS...........................................................................................................90
6.1.6 CONCLUSIONES.......................................................................................................91
6.1.7 RECOMENDACIONES...............................................................................................91
6.1.8 BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................91
PRÁCTICA 6.2.- COMPASES.................................................................................................93
6.2.1 OBJETIVOS...........................................................................................................93
6.2.2 MARCO TEÓRICO................................................................................................94
6.2.3 MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................................95
6.2.4 EXPERIMENTACIÓN..................................................................................................96
6.2.5 RESULTADOS............................................................................................................96
6.2.6 CONCLUSIONES........................................................................................................97
6.2.7 RECOMENDACIONES...............................................................................................97
6.2.8 BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................97
PRÁCTICA N° 7........................................................................................................................100
CALIBRADOR Y GRAMIL.........................................................................................................100
PRACTICA 7.1.- CALIBRE DE HUECOS..............................................................................100
7.1.1. OBJETIVOS.........................................................................................................100
7.1.2. MARCO TEÓRICO..............................................................................................101
7.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS......................................................................................102
7.1.4. EXPERIMENTACIÓN...............................................................................................103
7.1.5. RESULTADOS.........................................................................................................103
7.1.6. CONCLUSIONES.....................................................................................................104
7.1.7. RECOMENDACIONES............................................................................................104
7.1.8. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................104
PRACTICA 7.2. GRAMIL.......................................................................................................106
7.2.1. OBJETIVOS.........................................................................................................106
7.2.2. MARCO TEÓRICO..............................................................................................107
7.2.3. MATERIALES Y EQUIPOS......................................................................................109
7.2.4. EXPERIMENTACIÓN...............................................................................................110
5
7.2.5. RESULTADOS.........................................................................................................110
7.2.6. CONCLUSIONES.....................................................................................................111
7.2.7. RECOMENDACIONES............................................................................................111
7.2.8. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................111
PRÁCTICA N° 8........................................................................................................................114
MEDICIONES............................................................................................................................114
PRÁCTICA 8.1.- MEDICION DE RADIOS INTERIORES Y EXTERIORES..........................114
8.1.1. OBJETIVOS.........................................................................................................114
8.1.2. MARCO TEÓRICO..............................................................................................115
8.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS.................................................................................116
8.1.4. EXPERIMENTACIÓN..........................................................................................117
8.1.5 RESULTADOS.....................................................................................................117
8.1.6 CONCLUSIONES................................................................................................118
8.1.7 RECOMENDACIONES........................................................................................118
8.1.8 BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................118
PRÁCTICA 8.2.- MEDICIÓN DEL PASO DE LA ROSCA.....................................................120
8.2.1. OBJETIVOS.............................................................................................................120
8.2.2. MARCO TEÓRICO...................................................................................................121
8.2.3. MATERIALES Y EQUIPOS......................................................................................122
8.2.4. EXPERIMENTACIÓN...............................................................................................122
8.2.5. RESULTADOS.........................................................................................................123
8.2.6. CONCLUSIONES.....................................................................................................124
8.2.7. RECOMENDACIONES............................................................................................124
8.2.8. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................124
PRÁCTICA 8.3.- MEDICIÓN DE ESPESORES....................................................................126
8.3.1. OBJETIVOS.........................................................................................................126
8.3.2. MARCO TEÓRICO..............................................................................................127
8.3.3. MATERIALES Y EQUIPOS......................................................................................129
8.3.4. EXPERIMENTACIÓN..........................................................................................129
8.3.5. RESULTADOS.....................................................................................................129
8.3.6. CONCLUSIONES................................................................................................130
8.3.7. RECOMENDACIONES........................................................................................130
8.3.8. BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................130
PRÁCTICA N°9.........................................................................................................................132
REGLA DE SENOS...................................................................................................................132
6
PRÁCTICA 9.- REGLA DE SENOS.......................................................................................132
9.1 OBJETIVOS.................................................................................................................132
9.2 MARCO TEORICO......................................................................................................133
9.3 MATERIALES Y EQUIPOS.........................................................................................135
9.4 EXPERIMENTACION..................................................................................................136
9.5 RESULTADOS.............................................................................................................136
9.6 CONCLUSIONES........................................................................................................137
9.7 RECOMENDACIONES................................................................................................137
9.8 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................137
PRÁCTICA N°10.......................................................................................................................139
RELOJ COMPARADOR Y PALPADOR....................................................................................139
PRÁCTICA 10.- RELOJ COMPARADOR Y PALPADOR......................................................139
10.1 OBJETIVOS...............................................................................................................139
10.2 MARCO TEÓRICO.....................................................................................................140
10.3 MATERIALES Y EQUIPOS........................................................................................142
10.4 EXPERIMENTACION.................................................................................................143
10.5 RESULTADOS...........................................................................................................143
10.6 CONCLUSIONES.......................................................................................................144
10.7 RECOMENDACIONES..............................................................................................144
10.8 BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................144
INTRODUCCIÓN
7
La metrología es la ciencia que estudia los sistemas de pesos y medidas. Dentro de la
metrología se distinguen tres importantes términos: medir, comparar y verificar. Medir
es la operación por la cual se establece cuántas veces una magnitud es mayor o menor
que otra, tomada como unidad; comparar es la operación con la que se examinan dos o
más objetos o elementos geométricos para descubrir sus relaciones, diferencias y/o
semejanzas y, por último, verificar es comprobar si una cosa es verdadera.
Medir una longitud es ver cuántas veces una distancia contiene una magnitud que
hayamos tomado como unidad. La unidad de medición en el Sistema Internacional es
el metro, que originalmente se estableció como la diezmillonésima parte del cuadrante
del meridiano terrestre. También se utilizan otras unidades, que no son del SI, pero que
se utilizan para medir algunas cosas muy concretas o que suelen utilizarse en algunos
países como Reino Unido.
Verificar es, simplemente, comprobar si una cosa es verdadera. Aunque, en Mecánica,
este término, también comprende los términos medir y comparar, siendo fundamental
para saber si las piezas, aparatos o máquinas cumplen o no las condiciones o
requisitos necesarios para llevar a cabo la función a la que están destinados.
Comparar es la operación con la que se examinan dos o más elementos u objetos
geométricos, para descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas.
Los instrumentos utilizados para comparar se llaman comparadores y, estos, sirven
para la verificación del paralelismo de dos caras, comprobar la redondez y
concentricidad de ejes y agujeros o la colocación de las piezas en las máquinas
herramientas, medir y clasificar piezas, etc.
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
8
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°1
TEMA: CALIBRADOR EN MILÍMETROS Y PULGADAS
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
9
PRÁCTICA 1.1
CALIBRADOR EN MILÍMETROS
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA N° 1
CALIBRADOR
PRÁCTICA 1.1. - CALIBRADOR EN MILÍMETROS
1.1.1. OBJETIVOS
10
1.1.1.1. Objetivo General
Aprender la correcta utilización del calibrador en mm y diferenciar cada una de
sus partes, además de su correcta utilización en el campo de la mecánica.
1.1.1.2. Objetivos Específicos
- Conocer adecuadamente las partes del calibrador y verificar su uso.
- Utilizar adecuadamente cada una de las partes del calibrador (patillas, cuchillas
y lengüeta).
- Tomar correctamente las medidas que obtenemos del calibrador al medir una
probeta, tomando en cuenta su apreciación y sus respectivas escalas.
1.1.2. MARCO TEÓRICO
El calibrador vernier es uno de los instrumentos mecánicos para medición lineal de
exteriores, interiores y de profundidades más ampliamente utilizados. El vernier o nonio
que poseen los calibradores permiten realizar fáciles lecturas de 0.05 o 0.02 mm. La
exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la
graduación de sus escalas.
11
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20
y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior
y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos
escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
Partes y funcionamiento
1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Colisa para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
Nonio En Milímetros
Antes de realizar cualquier medición se debe conocer la apreciación del instrumento
que estamos utilizando, para calcular dicha apreciación utilizamos la siguiente formula
Apreciación=Menor divisionen la regla graduadaNumero dedivisionesdel nonio
Aplicación
12
Las medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de profundidad.
Modo de uso
La regla del instrumento es graduada en 1mm. La escala del nonio está dividida en 50
partes de 0,02mm y cada quinta parte está numerada de 1 a 10, que significa
decimales.
Analizando el ejemplo de arriba constatamos que el cero de la escala móvil “pasó” de la
graduación 13mm.Y observando la escala móvil vemos que la graduación que coincide
con la graduación de la escala fija es de 72 (primera graduación numerada después del
7), por lo tanto, debemos agregar a los 13mm, 0,72mm, totalizando 13,72mm que es la
lectura de calibre. (1)
Como leer una medición en (mm).
1. Observar cuantas líneas de la Escala Principal hay entre la línea 0 de la Escala
Principal y la línea 0 de la Escala del nonio y multiplicar esta cantidad por 1 milímetro.
13
2. Observar cual línea del Vernier coincide con alguna línea de la Escala Principal y
contar cuantas líneas del Vernier hay entre la línea 0 del Vernier y la línea de la escala
principal que coincide.
3. Luego multiplicar esta cantidad de líneas por 0,05 mm. o simplemente ir sumándolas
a medida que se cuentan.
4. Sumar los resultados de paso 1 y 2.
1.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS
CALIBRADOR
MESA DE MARMOL
PROBETA MECÁNICA.
1.1.4. EXPERIMENTACIÓN
Verificamos si el calibrador está en condiciones aptas para realizar mediciones
correctas.
14
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
Seguido tomamos nuestro cuaderno de apuntes y procedimos a realizar un
pequeño bosquejo de la misma.
Anotamos sus mediciones tomando en cuenta la apreciación y la línea que
coincide el nonio con la regla graduada en el instrumento.
Obtener la medida marcada.
1.1.5. RESULTADOS
1.1.6. CONCLUSIONES
15
1.1.7. RECOMENDACIONES
1.1.8. BIBLIOGRAFIA
1. Carlos González y José Zeleny. METROLOGIA Primera Edición, Atlacomulco, Edo
de México, Reg. Num 1890.
Díaz, J. R. (2011). Metrología II. Medellin, Colombia: Instituto Tecnológico
Metropolitano.
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
16
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA 1.2
CALIBRADOR EN PULGADAS
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA 1.2. – CALIBRADOR EN PULGADAS
1.2.1. OBJETIVOS
17
1.2.1.1. Objetivo General
Aprender la correcta utilización del calibrador en in y diferenciar cada una de sus
partes, además de su correcta utilización en el campo de la mecánica.
1.2.1.2. Objetivos Específicos
- Conocer adecuadamente las partes del calibrador y verificar su uso.
- Utilizar adecuadamente cada una de las partes del calibrador (patillas, cuchillas
y lengüeta).
- Tomar correctamente las medidas que obtenemos del calibrador al medir una
probeta, tomando en cuenta su apreciación y sus respectivas escalas.
1.2.2. MARCO TEÓRICO
18
El calibre, también denominado calibrador, o Vernier, es un instrumento utilizado para
medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, en la escala de
las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128
de pulgada.
Consta de una "regla" con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20
y 1/50 de milímetro utilizando el nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior
y en su extremo, permite medir dimensiones internas y profundidades. Posee dos
escalas: la inferior milimétrica y la superior en pulgadas.
PARTES DEL CALIBRADOR
a) Cuerpo del calibre
b) Corredera.
c) Mandíbulas para exteriores.
d) Orejas para interiores
e) Varilla para profundidad.
f) Escala graduada en milímetros.
g) Escala graduada en pulgadas.
h) Graduación del nonio en pulgadas
i) Graduación del nonio en milímetros.
l) Pulsador para el blocaje del cursor. En algunos es sustituido por tornillo.
M) Embocaduras para la medida de ranuras, roscas, etc.
n) Embocadura de la varilla de profundidad para penetrar en agujeros pequeños.
19
Nonio En Pulgadas
Antes de realizar cualquier medición se debe conocer la apreciación del instrumento
que estamos utilizando, para calcular dicha apreciación utilizamos la siguiente formula
Apreciación=Menor divisionen la regla graduadaNumero dedivisionesdel nonio
Aplicación
Las medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de profundidad.
Modo de uso
La escala principal está en pulgadas, cada pulgada está dividida en 16 partes, cada
línea equivale 1/16 es decir, en 1 pulgada hay 16/16
La escala del vernier o nonio tiene 8 divisiones, cada una de ellas representa 1/128,
que la resolución en pulgadas del instrumento.(1)
INSTRUCCIONES
1. Ubica la marca "0" en el pie de rey. El pie de rey es la porción del calibrador que
se desliza por la escala. Si el "0" se alinea directamente con un número de la
escala, anota este número. Si la marca "0" se encuentra entre dos números,
registra el número menor. Por ejemplo, si la marca "0" se encuentra entre "2,52" y
"2,53," anota "2,52"; si la marca "0" se alinea perfectamente con "2,53," anota
"2,53".[2]
20
2. Ubica la marca numerada en el pie de rey (de 0 a 10) que se alinea
perfectamente con uno de los números en la escala, y anota estos números como
milésimas de una pulgada. Por ejemplo, si la marca "7" en las líneas del pie de rey
se alinea con "2,58" en la escala, anota "0,007".
3. Suma el número que anotaste en el Paso 2 con el número registrado en el paso
3. Por ejemplo, si anotaste "2,52" y "0,007", la medida total sería de "2,527"
pulgadas (6,317 cm).
1.2.3. MATERIALES Y EQUIPOS
CALIBRADOR
MESA DE MARMOL
PROBETA MECÁNICA.
1.2.4. EXPERIMENTACIÓN
Verificamos si el calibrador está en condiciones aptas para realizar
mediciones correctas.
21
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
Seguido tomamos nuestro cuaderno de apuntes y procedimos a realizar un
pequeño bosquejo de la misma.
Anotamos sus mediciones tomando en cuenta la apreciación y la línea que
coincide el nonio con la regla graduada en el instrumento.
Obtener la medida marcada.
1.2.5. RESULTADOS
1.2.6. CONCLUSIONES
22
1.2.7. RECOMENDACIONES
1.2.8. BIBLIOGRAFIA
1. Carlos González y José Zeleny. METROLOGIA Primera Edición, Atlacomulco, Edo
de México, Reg. Num 1890.
Díaz, J. R. (2011). Metrología II. Medellin, Colombia: Instituto Tecnológico
Metropolitano.
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
23
PRÁCTICA N°2
TEMA: CALIBRADOR DIGITAL Y DE ALTURAS
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
24
PRÁCTICA 2.1
CALIBRADOR DIGITAL
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA N° 2
CALIBRADOR
PRACTICA 2.1.- CALIBRADOR DIGITAL
2.1.1. OBJETIVOS
25
2.1.1.1. Objetivo General
Aprender la correcta utilización del calibrador digital para poder obtener medidas con
mayor exactitud.
2.1.1.2. Objetivos Específicos
-Leer correctamente las medidas que obtenemos del calibrador al medir una probeta.
-Saber la importancia y utilidad del uso de este instrumento de medida en comparación
con un calibrador estándar.
-Adquirir el conocimiento adecuado para utilizar correctamente el calibrador digital.
2.1.2. MARCO TEÓRICO
Un vernier digital, también llamado pie de rey, es un instrumento de medición parecido,
en la forma. Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad,
cuidado, delicadeza, con precaución de no rayarlo ni doblarlo en especial, la colisa de
profundidad.
Cuando el pie de rey digital tiene un tornillo de sujeción, se puede usar como gálibo
ajustable. Esto explica la mezcla de expresiones entre calibre o pie de rey. Las
mediciones con el pie de rey digital es un procedimiento de medición directo, rápido y
26
preciso, ya que las señales de entrada y salida son idénticas en este caso la longitud.
El pie de rey tiene algunas ventajas con relación a otros métodos de medición. Para
empezar, el pie de rey digital es robusto y de fácil manejo. Puede efectuar diferentes
mediciones de forma rápida en diferentes lugares. (1)
PARTES DE UN CALIBRADOR CON VERNIER DIGITAL
Características:
- Facilidad de Lectura:
La medición puede verse en una pantalla LCD que proporciona 5 dígitos fáciles de leer
y libres de error de medición.
- Compacto liviano y bajo consumo de energía:
Es tan compacto y liviano como un calibrador convencional. Esto se logró al adaptar un
circuito miniaturizado de baja potencia que no requiere cambios sustanciales respecto
a la estructura del calibrador convencional. Una pequeña batería proporciona muchas
horas de servicio, que en condiciones normales de operación dura aproximadamente
dos años de vida útil.
- Función del Fijado del Cero:
27
Esta función pone cero en la pantalla en cualquier posición que desee, lo que permite
mediciones comparativas y otros tipos de mediciones de acuerdo al tipo de pieza por
medir.
- Alta velocidad de respuesta:
La velocidad de respuesta es lo suficiente alta para velocidades normales de
mediciones. (La velocidad máxima de respuesta son de 6000m/s cuando se abren las
puntas de medición a 16000mm/ s y cuando se cierran).
¿CÓMO UTILIZAR EL CALIBRADOR DIGITAL?
Esta clase de calibrador es muy utilizado para medir distancias o longitudes de una
forma más precisa en comparación con otros instrumentos de medida, por lo cual es
importante conocer su funcionamiento.
1. Encenderlo 2. Elegir el tipo de medida (milímetros-pulgadas)
3. Cerrar completamente las pinzas y encerarlo.
4. Utilizar las mordazas de medición externa.
5. Utilizar las mordazas de medición interna.
6. Utilizar la Varilla de profundidad.
28
2.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS
Calibrador digital.
Mesa de mármol.
Probeta mecánica.
2.1.4. EXPERIMENTACIÓN
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
Verificamos si el calibrador está en condiciones aptas para realizar mediciones
correctas.
Seguido tomamos nuestro cuaderno de apuntes.
Procedimos a realizar un pequeño bosquejo de la misma y dependiendo si la
medida que la vayamos a tomar la anotamos ya sea en milímetros o en pulgadas.
29
2.1.5. RESULTADOS
2.1.6. CONCLUSIONES
2.1.7. RECOMENDACIONES
2.1.8. BIBLIOGRAFÍA
30
1. Gómez, M. (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid, España: Paraninfo.
2. García, M. A. (2000). Metrología de Taller . Colombia : S.A. DE EDICIONES ECOE.
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA 2.2
CALIBRADOR DE ALTURAS
31
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA 2.2.- CALIBRADOR DE ALTURAS
2.2.1. OBJETIVOS
2.2.1.1. Objetivo General
Aprender la correcta utilización del calibrador de alturas para poder obtener medidas
con mayor exactitud.
2.2.1.2. Objetivos Específicos
- Leer correctamente las medidas que obtenemos del calibrador al medir una probeta.
- Manipular de forma correcta el calibrador de alturas y obtener la mayor precisión en la
toma de medidas.
32
- Conocer las apreciaciones del calibrador de alturas que va a ser utilizado.
2.2.2. MARCO TEÓRICO
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o la diferencia de
alturas entre planos a diferentes niveles, creado por medio de las combinaciones de
una escala principal con una vernier para realizar mediciones exactas, cuenta con un
solo palpador o trazado y la superficie sobre la cual descansa generalmente la mesa es
de granito o mármol, actúa como plano de referencia para realizar las respectivas
mediciones.
Los calibradores de alturas normalmente se utilizan sobre una superficie plana de
referencia hecha de granito, sobre la que se establece el cero de las mediciones
realizadas con los medidores de alturas. Para asegurar mediciones exactas las mesas
de granito deben tener una planitud adecuada para las la toma de mediciones de las
piezas a medir, que debe ser calibrada periódicamente, para evitar datos erróneos.
33
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en cm.
Se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y están equipados con
escalas vernier de 25 o 50 divisiones. (3)
PARTES DEL CALIBRADOR DE ALTURAS
Características del calibrador de alturas:
El calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su
equivalente en cm. Se leen de la misma manera que los calibradores de vernier
y están equipados con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de
buril que puede hacer marcas sobre metal.
Es similar al calibrador pie de rey en escala mayor.
Uso:
El calibrador de altura también se utiliza como herramienta de trazo, para lo cual se
incluye un buril. El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una
escala principal con un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con
un solo palpador y la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de referencia
para realizar las mediciones.
34
Los medidores de alturas han sido ampliamente utilizados en la industria durante
muchos años, el original con escala vernier puede encontrarse en la actualidad con
diversas variantes, ya sea utilizando una carátula en vez de la escala vernier, modelo
generalmente limitado en la altura máxima, el medidor de alturas con caratula y
contador, y el medidor de alturas digital electrónico. (4)
2.2.3. MATERIALES Y EQUIPOS
Calibrador de alturas.
Mesa de mármol.
Probeta mecánica.
35
2.2.4. EXPERIMENTACIÓN
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
Verificamos si el calibrador está en condiciones aptas para realizar mediciones
correctas.
Tomando en cuenta si la superficie de contacto esté nivelada, caso contrario
utilizamos la mesa de mármol.
Seguido enceramos el instrumento y lo hacemos cada vez que tomemos una
medida.
A continuación cogemos nuestro cuaderno de apuntes y procedimos a realizar
un pequeño bosquejo de la misma.
Anotamos sus mediciones fijándonos en la apreciación y la línea que coincide
el nonio con la regla graduada en el instrumento.
Obtener la medida marcada.
2.2.5. RESULTADOS
2.2.6. CONCLUSIONES
2.2.7. RECOMENDACIONES
36
2.2.8. BIBLIOGRAFÍA
3. CARLOS, G. G. (2004). Metrologia. (H. T. Corporation, Ed.) Madrid, España:
McGraw Hill.
4. Gómez, M. (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid, España: Paraninfo.
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°3
TEMA: MICRÓMETRO UNIVERSAL Y TUBULAR
37
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
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FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°3.1
TEMA: MICRÓMETRO UNIVERSAL
38
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRACTICA N°3
MICRÓMETRO
PRÁCTICA 3.1 MICRÓMETRO UNIVERSAL
3.1.1 OBJETIVOS
3.1.1.1 Objetivo general
Aprender la correcta utilización del micrómetro universal y diferenciar sus partes,
mediante los conocimientos adquiridos en clase para aplicarlos en la medición de una
probeta mecánica.
3.1.1.2 Objetivos específicos
39
- Determinar de manera correcta la apreciación del instrumento, con lo que la
medición será de mayor precisión.
- Desarrollar de manera correcta la medición de cada una de las dimensiones de la
probeta mecánica.
- Saber determinar que rango de micrómetro universal sirve para cada medida.
3.1.2 MARCO TEÓRICO
El micrómetro o también conocido como el Tornillo de Palmer, es un instrumento de
medición cuyo funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico, el cual sirve para
medir las dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de
milímetros (0,01 mm) y también de milésimas de milímetros (0.001 mm). [1]
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca
fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala incluye un nonio. La
máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm, con un paso de
rosca de 0,5 mm de modo que girando el tambor una vuelta completa el palpador
avanza o retrocede 0,5 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para
cada campo de medidas que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm),
etc. [1]
Partes de un micrómetro.
40
1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de
aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
(como "metal duro") para evitar el desgaste así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele
también tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de
50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a
25 mm.
Micrómetro con doble nonio.
Más sofisticada es la variante de este instrumento que, en adición a las dos escalas
expuestas, incorpora un nonio. En la Figura 3 se observa con mayor detalle este
modelo, al igual que antes hay una escala longitudinal en la línea cero, pero
presentando ahora las divisiones tanto de los milímetros como de los medios milímetro
ambas en su lado inferior, siendo idéntica la del tambor móvil, con sus 50 divisiones,
sin embargo, lo que le diferencia es que sobre la línea longitudinal en lugar de la escala
milimétrica se añaden las divisiones de la escala del nonio con 10 marcas, numeradas
cada dos, siendo la propia línea longitudinal cero la que sirve de origen de dicha
numeración. De este modo se alcanza un nivel de precisión de 0,001 mm. [4]
41
Se aprecia en la foto contigua que la tercera raya del nonio resulta coincidente con una
de las del tambor móvil, significando que el tamaño del objeto sobrepasa en 3/10 el
valor medido con el mismo. [4]
3.1.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Soporte universal
Micrómetro digital
Micrómetro con capacidad de 0-25 mm
Micrómetro con capacidad de 25-50 mm
42
Micrómetro con capacidad de 50-75 mm
Micrómetro con capacidad de 75-100 mm
Micrómetro con capacidad de 100-125 mm
Micrómetro con capacidad de 125-150 mm
Micrómetro con capacidad de 150-175 mm
43
Micrómetro con capacidad de 175-200 mm
Micrómetro con capacidad de 100-200 mm
Probeta Mecánica
3.1.4 EXPERIMENTACION
Primero revisamos nuestra probeta para verificar si vale sacar medidas con el
instrumento adquirido.
Utilizamos una base para sostener al instrumento ya que este nos facilita el
trabajo de estar moviendo el instrumento y la probeta al mismo tiempo.
Tomar el micrómetro por las protecciones aislantes para evitar dilataciones.
Abrir el micrómetro una longitud mayor que la pieza que vamos a medir.
Colocar la pieza entre los palpadores, evitando golpes. Ajustar el micrómetro a la
pieza y girar el trinquete (hay que darle 3 vueltas al trinquete).
Efectuar la lectura de la medida en mm y ver cual división es la que coincide con
el nonio. Anotar la medida obtenida.
44
Retirar la pieza del instrumento.
Realizar los pasos 3, 4, 5, 6, 7, para las demás medidas.
3.1.5 RESULTADOS
3.1.6 CONCLUSIONES
3.1.7 RECOMENDACIONES
45
3.1.8 BIBLIOGRAFIA
Anonimo. (11 de 14 de 1999). Gestialba. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de
http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[1]
Anonimo. (16 de 10 de 2006). Buenas Tareas. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de
http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[2]
Bermeo, S. (15 de 03 de 2001). Wikipedia. Recuperado el 11 de 03 de 2015, de
http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[3]
Hernandez, E. (13 de 04 de 2005). Full Blog. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de
http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[4]
pSanchez, J. (13 de 02 de 2001). Slide share. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de
http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[6]
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°3.2
TEMA: MICRÓMETRO TUBULAR
46
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA 3.2 MICRÓMETRO TUBULAR
3.2.1 OBJETIVOS
3.2.1.1 Objetivo general
Aprender la correcta utilización del micrómetro tubular y diferenciar sus partes,
mediante los conocimientos adquiridos en clase para aplicarlos en la medición de una
probeta mecánica.
3.2.1.2 Objetivos específicos
- Determinar de manera correcta la apreciación del instrumento, con lo que la
medición será de mayor precisión.
47
- Desarrollar de manera correcta la medición de cada una de las dimensiones de la
probeta mecánica.
- Utilizar adecuadamente las extensiones del micrómetro según sea la medida
requerida.
3.2.2 MARCO TEÓRICO
El micrómetro de interiores tipo tubular, es un instrumento de medida basado en el
tornillo micrométrico y que sirve para medir orificios en objetos con alta precisión, con
una apreciación de centésimas de milímetros (0,01 mm). [1]
Los Micrómetros Tubulares son instrumentos muy útiles para mediciones de interiores
lineales, tales como: medición de cilindros y anillos, ajustes de compases, ajustes de
calibradores y medición de superficies paralelas.
Las extensiones están hechas de tubo de acero, livianas, pero extremamente rígidas.
Tienen un diámetro de aproximadamente 9,5mm (3/8") para satisfacer las exigencias
48
de los mecánicos, quienes prefieren este diámetro mayor. Quitando las puntas de
contacto templadas y rectificadas (tapa de la extremidad) de la cabeza micrométrica,
las extensiones pueden ser acopladas a cualquiera de las extremidades (o en ambas)
del micrómetro, como se prefiera. Cada extensión puede ser ajustada individualmente
por la punta de contacto templada y rectificada en la extremidad, en caso de desgaste.
[1]
Está formado por una cabeza micrométrica sobre la que pueden ser montados uno o
más ejes combinables de prolongamiento. Se muestran las partes principales del
micrómetro: [2]
a) Tambor graduado.
b) Cuerpo graduado.
c) Tornillo micrométrico.
d) Dispositivo de blocaje.
e) Punta fija de la cabeza micrométrica.
f) Primer tubo de prolongamiento, atornillado directamente sobre la cabeza.
g) Eje que se atornilla por el interior del primer tubo de prolongamiento.
h) Segundo tubo de prolongamiento atornillado sobre el primer tubo.
i) Eje atornillado por el interior del primer tubo.
j) Extremidad esférica.
k) Extremidad plana.
1. Cuerpo: constituye el armazón del micrómetro; suele tener unas plaquitas de
aislante térmico para evitar la variación de medida por dilatación.
49
2. Tope: determina el punto cero de la medida; suele ser de algún material duro
(como "metal duro") para evitar el desgaste así como optimizar la medida.
3. Espiga: elemento móvil que determina la lectura del micrómetro; la punta suele
también tener la superficie en metal duro para evitar desgaste.
4. Palanca de fijación: que permite bloquear el desplazamiento de la espiga.
5. Trinquete: limita la fuerza ejercida al realizar la medición.
6. Tambor móvil: solidario a la espiga, en la que está grabada la escala móvil de
50 divisiones.
7. Tambor fijo: solidario al cuerpo, donde está grabada la escala fija de 0 a 25 mm.
3.2.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Micrómetro tubular.
Probeta mecánica.
Mesa de mármol.
50
3.2.4 EXPERIMENTACION
Limpiamos el área de trabajo
Verificamos que el instrumento (micrómetro tubular), este en buen estado
para su utilización.
Calculamos la apreciación del instrumento en milímetros considerando la
menor división de la regla graduada y el número de divisiones del nonio.
Colocamos el micrómetro tubular en cada posición que se pueda medir.
Realizamos todas las mediciones posibles.
Revisamos que los datos registrados se han correctos.
Guardar la probeta si se acabado de experimentar y limpiar el instrumento de
cualquier suciedad.
Limpiamos el área de trabajo y devolvemos el instrumento.
3.2.5 RESULTADOS
3.2.6 CONCLUSIONES
3.2.7 RECOMENDACIONES
51
3.2.8 BIBLIOGRAFÍA
Carlos González, R. Z. (1988). METROLOGÍA . Mexico: McGraw-Hill.[1]
Catálogo. (s.f.). Starrett. Obtenido de http://www.starrett.com.ar/produtodetalhe.asp?
prodnome=Micrometro-de-Interior-Tubular-Serie-823M,-
823&cat=1&linha=13&subdiv=19&codprod=56#product-description [2]
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FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°4
52
TEMA: MICRÓMETRO DE PROFUNDIDADES Y MICRÓMETRO DE INTERIORES
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
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ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°4.1
TEMA: MICRÓMETRO DE PROFUNDIDADES
53
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA N° 4
MICRÓMETRO
PRACTICA 4.1.- MICRÓMETRO DE PROFUNDIDADES
4.1.1 OBJETIVOS
4.1.1.1 Objetivo General
Aprender la correcta utilización del micrómetro de profundidades en mm con el menor
índice de error y saber diferenciar cada una de sus partes.
54
4.1.1.2 Objetivos Específicos
-Utilizar adecuadamente cada una de las partes del micrómetro de profundidades y sus
varillas intercambiables.
-Realizar la correcta medición (profundidades) de nuestra probeta.
-Adquirir habilidad en el uso del instrumento de medida.
4.1.2 MARCO TEÓRICO
El micrómetro de profundidades es un instrumento muy utilizado en la mecánica que
nos permite realizar mediciones de gran precisión “solo de profundidades” posee
varillas calibradas intercambiables las cuales nos permiten realizar la medición de
objetos (probetas) que estemos estudiando y las cuales nos permita el nonio.[1]
Está formado por un eje móvil con una parte roscada, al extremo tiene un tambor
graduado el cual gira y por consiguiente hace mover la varilla para realizar la medición
requerida, este instrumento solo sirve para medir la profundidad de cualquier pieza
55
mecánica, la restricción de este seria que no puede medir la profundidad de objetos
que tengan bordes cilíndricos.
Este micrómetro en forma de T tiene un manejo diferente al resto de los micrómetros,
en cuanto al cuerpo, la parte graduada, el tambor etc. el tipo de uso y lectura es el
mismo solo que esta vez cambiamos la estructura, este micrómetro tiene forma de una
T inversa, su forma nos servirá para medir profundidades, el micrómetro consta de dos
apoyos, para una cómoda medición, se apoyan los apoyos y girando el tambor
sacaremos la varilla hasta llegar a palpar la profundidad de la pieza, sin forzar ya que la
medida pudiera no ser real.[1]
Aplicación
El micrómetro es un instrumento de precisión utilizado en mecánica por lo general, que
se emplea para la medición de piezas que se desea saber su profundidad. [2]
PARTES DE UN CALIBRADOR DE MILIMETROS
1. Eje móvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.
2. Cuerpo graduado sobre el que está marcada una escala lineal graduada en mm
y medio mm.
3. Tornillo solidario al eje móvil.
56
6
3
4
1
2
5
4. Tambor graduado.
5. Dispositivo de blocaje, que sirve para fijar el eje móvil en una medida patrón y
poder utilizar el micrómetro de profundidades.
6. Tapón superior roscado
Nonio
El nonio es la parte fundamental del micrómetro de profundidades el cual nos permite
medir con precisión una profundidad, sin el nonio sería un simple instrumento que no
da una medida precisa. [2]
Como leer una medición en (mm).
1. Observar cuantas líneas de la Escala Principal hay entre la línea 0 de la Escala
Principal y la línea 0 de la Escala del nonio y multiplicar esta cantidad por 1 milímetro.
2. Observar cual línea del Vernier coincide con alguna línea de la Escala Principal y
contar cuantas líneas del Vernier hay entre la línea 0 del Vernier y la línea de la escala
principal que coincide.
3. Luego multiplicar esta cantidad de líneas por la apreciación que tengamos o
simplemente ir sumándolas a medida que se cuentan.
4. Sumar los resultados de paso 1 y 2.
4.1.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Micrómetro de profundidades
57
Probeta mecánica
4.1.4 EXPERIMENTACIÓN
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
Verificamos si el micrómetro de profundidades está en condiciones aptas para
realizar mediciones correctas.
Seguido tomamos nuestro cuaderno de apuntes y procedimos a realizar un
pequeño bosquejo de la misma.
Anotamos sus mediciones tomando en cuenta la apreciación y la línea que
coincide el nonio con la regla graduada en el instrumento.
Obtener la medida marcada.
4.1.5 RESULTADOS
4.1.6CONCLUSIONES
58
4.1.7RECOMENDACIONES
4.1.8 BIBLIOGRAFÍA
Anonimo. (11 de 14 de 1999). Gestialba. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[1]
Anonimo. (16 de 10 de 2006). Buenas Tareas. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[2]
Bermeo, S. (15 de 03 de 2001). Wikipedia. Recuperado el 11 de 03 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[3]
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FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°4.2
TEMA: MICRÓMETRO DE INTERIORES
59
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRACTICA 4.2.- MICRÓMETRO DE INTERIORES
4.2.1 OBJETIVOS
4.2.1.1 Objetivo General
Conocer y utilizar el instrumento en la probeta dada y conocer sus diferentes
dimensiones interiores.
4.2.1.2 Objetivos Específicos
-Saber manejar y calcular la medida que nos da el instrumento.
-Especificar que este herramienta solo mide diámetros o medidas internas, más no
externas; a pesar que se asemeja a un micrómetro universal.
60
-Obtener medidas correctas ya que este micrómetro empieza en la regla graduada
desde un número mayor hasta un número menor.
4.2.2 MARCO TEÓRICO
Este instrumento también es conocido como micrómetro de interiores tipo calibrador.
El micrómetro de interiores, es un instrumento de medida basado en el tornillo
micrométrico y que sirve para medir orificios en objetos con alta precisión, del orden de
centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001mm) (micra).
Su funcionamiento es idéntico al micrómetro de exteriores. [1]
Aplicación
Con el micrómetro de interior se pueden medir pequeñas superficies interiores
colocando en el interior del agujero el tope y el husillo.
61
Para medir diámetros de agujeros con un micrómetro de interiores tipo calibrador debe
insertarse los vástagos en las puntas de medición dentro del agujero y girar 2 o 3
vueltas adicionales el tambor hasta después que el trinquete comience a sonar. [2]
En este caso, mueva ligeramente una punta hacia adelante y hacia atrás a lo largo de
la circunferencia del agujero mientras gira con lentitud el trinquete, este ajuste es
necesario para obtener el diámetro real del agujero. [3]
Las partes que componen un micrómetro de interiores son [Fig 1]:
1. Trinquete
2. Tambor fijo
3. Tambor móvil
4. Espiga ampliada
5. Espiga
6. Seguro
62
El
husillo pasa a través de un tubo la cual está montada la punta fija, este tubo tiene un
cuñero dentro del cual la cuña sobre el casquillo interior se ajusta de modo que la punta
fija no gire en la dirección radial, pero puede moverse a través del cilindro para realizar
el ajuste.[1]
El husillo tiene dos partes, una roscada que gira y otra que no, a la cual se ajusta la
punta movible mediante una tuerca. Cuando el tambor desplaza al husillo y la punta
móvil con respecto a la punta fija, la distancia entre las puntas de medición de la punta
fija y la punta móvil se lee desde las graduaciones del cilindro y el tambor. Las
graduaciones están dadas en la dirección opuesta respecto a un micrómetro normal
de exteriores. [1]
4.2.3 MATERIALES Y EQUIPOS
63
5
6
4
2 3
1
Micrómetro de interiores.
Probeta mecánica.
4.2.4 EXPERIMENTACION
Primero inspeccionamos la probeta y verificamos si podemos sacar medidas de
esta con el instrumento adquirido (micrómetro de interiores).
Después de inspeccionar la probeta procedemos a sacar todas las medidas que
existan en la probeta adquirida, pues los datos sacados nos ayudaron a realizar
la lámina en A3 para la presentación de nuestro informe.
Anotar todas las medidas en nuestro cuaderno de apuntes para realizar la
probeta con las medidas adquiridas.
4.2.5 RESULTADOS
64
4.2.6 CONCLUSIONES
4.2.7 RECOMENDACIONES
4.2.8 BIBLIOGRAFIA
Catálogo. (s.f.). Starrett. Obtenido de http://www.starrett.com.ar/produtodetalhe.asp?prodnome=Micrometro-de-Interior-Tubular-Serie-823M,-823&cat=1&linha=13&subdiv=19&codprod=56#product-description [1]
Herramental Monterrey. (s.f.). Obtenido de http://www.herramental.com.mx/micrometros-de-interiores-tipo-tubular-serie-137/ [2]
65
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°5
TEMA: MICRÓMETRO MEDIDOR DE GRUESO Y GONIÓMETRO
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
66
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FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°5.1
TEMA: MICRÓMETRO MEDIDOR DE GRUESO
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
67
PRACTICA N°5
MICRÓMETRO MEDIDOR DE GRUESO Y GONIOMETRO
PRÁCTICA 5.1 MICRÓMETRO MEDIDOR DE GRUESO
5.1.1 OBJETIVOS
5.1.1.1 OBJETIVO GENERAL
Conocer la manera correcta de utilizar el micrómetro medidor de grueso,
entender su funcionamiento, y aprender a leer las medidas que este toma.
5.1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Conocer las tolerancias que se puede obtener con el instrumento.
- Lograr utilizar de una manera precisa y aproximada.
- Realizar la toma correcta de mediciones en una probeta establecida.
68
5.1.2 MARCO TÉORICO
Micrómetro Medidor de Grueso
Este instrumento se utiliza para transportar medidas tomadas desde una pieza
casi perfecta a la medida real, y colocando un rango de tolerancia para el error.
Este instrumento tiene un parecido al reloj palpador o al reloj comparador, ya
que estos están compuestos por un reloj en el cual se coloca el rango de
tolerancia permitido, siempre guiándose de una norma la cual ya tiene medidas
casi perfectas y establecidas.
Para poder obtener medidas con números reales, se debe tener un conocimiento
básico de los bloques patrón, de cómo se deben acoplar correctamente y como
con estos se toma medidas, en este caso las medidas deben estar dentro del
rango de tolerancia establecido anteriormente en el reloj del micrómetro medidor
de grueso.
69
Partes del micrómetro medidor de grueso
1 Tornillo móvil
2 Botón que mueve al indicador del reloj con la ayuda del tornillo móvil
3 Reloj
4 Pestañas que indican la tolerancia
5 Botón de transporte de medida
6 Base de apoyo
5.1.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Micrómetro Medidor de Grueso
Bloques patrón
70
1
23
56
4
Probeta mecánica
5.1.4 EXPERIMENTACIÓN
Tomamos la probeta de la caja ensamblada.
Se tiene el micrómetro medidor de grueso.
Se coloca la parte a medir dentro del micrómetro medidor de grueso hasta que
se apoye en la base.
Se gira el tornillo móvil hasta que este presione el botón y haga girar el indicador
del reloj.
Se coloca el indicador en cero, y con la ayuda de la norma se mueve las
pestañas hasta el rango de tolerancia permitido.
Con la ayuda del botón transportador retiramos la parte medida.
Con la ayuda de los bloques patrón, vamos acoplándolos hasta llegar a la
medida que pueda ser la más próxima a la parte medida, guiándose de la
tolerancia establecida.
Finalmente escribimos la medida tomada y comparamos con la ayuda de un
calibrador digital para ver el rango de error que cometimos al medir.
5.1.5 RESULTADOS
71
5.1.6 CONCLUSIONES
5.1.7 RECOMENDACIONES
5.1.8 BIBLIOGRAFIA
Carlos González y José Zeleny. METROLOGIA Primera Edición, Atlacomulco, Edo de
México, Reg. Num 1890.
72
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA 5.2
GONIÓMETRO
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
73
PRÁCTICA 5.2.-GONIÓMETRO
5.2.1 OBJETIVOS
5.2.1.1 OBJETIVO GENERAL
Aprender el uso adecuado del instrumento de medición (goniómetro), para poder
usarlo de una manera rápida, fácil y eficaz cada uno de los distintos tipos de
goniómetros, aplicando los conocimientos adquiridos en la clase, y de esa manera
poder obtener las diferentes medidas de una probeta.
5.2.1.2 OBJETIVO ESPECIFICO
- Manipular de forma adecuada el goniómetro
- Conocer las diferentes apreciaciones de un goniómetro
- Aprender a medir con los distintos tipos de goniómetros
- Apreciar el error producido en cada medida
74
5.2.2 MARCO TEÓRICO
El goniómetro o transportador universal es un instrumento de medición que se
utiliza para medir ángulos. Consta de un círculo graduado de 180° o 360º, el cual lleva
incorporado un dial giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor
angular. El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisión. Están
construidas en acero inoxidable.
El goniómetro, puede ser leído precisamente con una aproximación de 5 minutos (5’) ó
1/12 de grado. El cuadrante está graduado a la derecha y a la izquierda del cero, hasta
90 grados. La escala del vernier está también graduada a la derecha y a la izquierda
del cero, hasta 60 minutos (60’).
Partes Del Goniómetro
1. Uno de los goniómetros más sencillos está constituido por un semicírculo
graduado (transportador) y un brazo móvil que tiene un índice señalador de
ángulo El brazo móvil puede girar teniendo como eje el centro del semicírculo.
Están construidos de acero inoxidable (Imagen 1).
2. El goniómetro universal está formado por dos reglas una de ellas provista de un
limbo graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual
puede girar el limbo o disco graduado de la
3. primera regla. Poseen un tornillo de fijación que permite inmovilizar las reglas en
una posición determinada. Están construidas en acero inoxidable, teniendo la
regla que posee el vernier una longitud de 200mm a 300mm generalmente. El
limbo está graduado en ambas direcciones y pueden medirse ángulos según
convenga a la derecha o izquierda. El limbo está graduado en 360º con lecturas
de 0º a 90º, 90º a 0º, 0º a 90º y de 90º a 0º (Imagen 2).
75
Técnica De Medición
Tener en cuenta que cada una de las graduaciones del nonio representan 5
minutos.
Tener en cuenta que la lectura del nonio o escala de vernier debe ser hecha en la
misma dirección del transportador, derecha o izquierda, a partir del cero.
12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23
graduaciones ó 23 grados en el cuadrante del transportador, Por ello cada
graduación del vernier(nonio) es 1/12 de grado ó 5 minutos menor que dos
graduaciones en el cuadrante del transportador.
si la graduación cero de la escala del vernier(nonio) coincide con una de las
graduaciones en el cuadrante del transportador, la lectura es en grados exactos;
Si alguna otra graduación en la escala del vernier(nonio) coincide con una de las
graduaciones del transportador, el número de graduaciones del vernier multiplicado
por 5 minutos debe ser sumado al número de grados leídos entre los ceros, en el
cuadrante del transportador y en la escala del vernier.
Para tomar estas medidas, primeramente tendremos que apoyar la regla con el
extremo que mejor se acomode al ángulo que vayamos a medir, apoyando a su vez
el pequeño apoyo del goniómetro en el ángulo contiguo de éste o
“perpendicularmente” por decirlo de algún modo. Para este acomodamiento del
76
goniómetro en la pieza, necesitaríamos tener algo sueltas las tuercas del
instrumento para un fácil manejo y para que se deslice bien. Una vez hayamos
posicionado bien el instrumento habremos conseguido el ángulo que queríamos
sacar. Y a partir de ahí, si aplicamos los conocimientos de trigonometría podremos
sacar lados y todos los datos deseados.
Ejemplo:
En la ilustración superior, el cero de la escala del
vernier se sitúa entre “50” y “51” a la izquierda del
cero en el cuadrante del transportador, esto indica
50 grados enteros. También leyendo a la
izquierda, la 4ª línea de la escala del vernier
coincide con una de las graduaciones en el
cuadrante del transportador, como lo indican los triángulos rojos.
Por lo tanto, 4 x 5 minutos ó 20 minutos son sumados al número de grados. La lectura
del transportador es de 50 grados y veinte minutos (50º 20’).
5.2.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Goniómetro
probeta mecánica
5.2.4 EXPERIMENTACIÓN
77
Para cambiar la regla que en la unión del goniómetro a la regla tiene una rosca
que es la que une los dos elementos, si desenroscáramos esa tuerca y sacamos
por el canal, podríamos sacar la regla y sustituirla por otra regla de diferente
longitud o el más acertado para nuestra medición.
Si seguimos analizando la imagen veremos que en el centro hay otra más
grande y de color blanco que atraviesa todos los elementos del goniómetro y es
la rosca que se ocupa de la sujeción del goniómetro y del pequeño apoyo.
Puesta en cero
La rosca mediana entre de todas que es la que se ocupa del círculo graduado,
nos es útil para poner a cero el goniómetro. Para ponerlo a cero, no tendremos
que hacer nada más que desenroscar esta tuerca y posicionar el 0 en el número
que queramos y roscar de nuevo la tuerca para ajustarlo del todo, de este modo
ese será el número de referencia 0.
5.2.5 RESULTADOS
78
5.2.6CONCLUSIONES
5.2.7 RECOMENDACIONES
5.2.8 BIBLIOGRAFÍA
Díaz, J. R. (2011). Metrología II. Medellin, Colombia: Instituto Tecnológico Metropolitano.
Mitutoyo. (s.f.). Instrumentos de Medicion y Administracion de Datos.
Probst, H. (2001). Manual de Banco y Ajuste. Lima: COSUDE-CAPLAB.
79
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°6
TEMA: ESCUADRAS Y COMPASES
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
80
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°6.1
TEMA: ESCUADRAS
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
81
PRÁCTICA N°6
ESCUADRAS
PRÁCTICA 6.1 ESCUADRAS
6.1.1 OBJETIVOS
6.1.1.1 Objetivo general
Reconocer sus aplicaciones de dicho instrumento para la verificación de ángulos a
noventa grados en cualquier pieza o estructura en la ingeniería mecánica
6.1.1.2 Objetivos específicos
- Aprovechar al máximo las características de la escuadra para un mejor control de
ángulos rectos en piezas mecánicas.
- Aprender a usar el biselado interno de la escuadra para una mayor precisión de
medidas en ángulos internos rectos.
- Aplicar formas de conservación la escuadrada para mayor vida útil.
82
6.1.2 MARCO TEÓRICO
- Escuadra de noventa grados de biselado interno y externo.
Las escuadras que se utilizan en el taller son las de acero – templado y estabilizado
cuando se trata de escuadras de más precisión – y acero inoxidable.
Las escuadras fijas sólo pueden comprobar un ángulo. Las más empleadas son las de
90°, 120°, 135°, 60°, 45°. También bajo pedido se fabrican escuadras espaciales con
valores intermedios.
APLICACIONES: Muchas piezas tienen al menos un ángulo de 90° por ende dichas
escuadras tienen una aplicación mayoritaria en un taller así también como el trazado de
líneas perpendiculares a un plano o a una figura característica.
- ESCUADRA DE 90° CON BASE ANCHA (SOMBRERO) Y ESCUADRA DE
COMPROBACION.
Es un instrumento de comprobación y comparación que tienen un ángulo fijo entre dos
caras planas. Están construidas de acero, con su cara perfectamente escuadrada,
aplanada y pulida a mano. [1]
La escuadra de 90° con sombrero lleva una platina superpuesta en el brazo corto, lo
que permite un mejor apoyo en la cara plana del trabajo que vamos a comparar,
realizando un mejor control, como así también nos facilita el trazado mecánico.[1]
83
APLICACIÓN: Se lo utiliza para la comprobación de ángulos y comparaciones de
superficies o caras planas y para el trazado en general. Para el trabajo en carpintería o
metalistería, usada para marcar y medir una pieza de material.
- ESCUADRA DE 45°
Es una plantilla con forma de triángulo rectángulo isósceles que se utiliza en dibujo
técnico. Pueden ser de diferentes tamaños y colores o tener biseles en los cantos que
permitan ser usadas con rotring.
Estrictamente no deberían llevar escala gráfica al no ser herramientas de medición,
pero algunos fabricantes las producen con una escala gráfica para usarse como
instrumento de medición. Posee un ángulo de 90º y dos de 45º. Suele emplearse, junto
a un cartabón o una regla, para trazar líneas paralelas y perpendiculares. Puede estar
hecho de diversos materiales, aunque el más común es el plástico transparente.
APLICACIONES:
Trazar líneas claras y precisas.
Trazos De Líneas Horizontales.
Trazos De Líneas Verticales.
Trazos De Líneas Paralela.
Comprobación de medidas angulares (45°)
84
- ESCUADRA DE 45° CON BASE (TALÓN-SOLAPAS O SOMBRERO)
Las escuadras son plantillas con formas similares a los triángulos, las cuales pueden
ser de madera, o de acero que son las más utilizadas en los talleres mecánicos.
Tenemos dos tipos de escuadras, las escuadras fijas o comunes, y las escuadras
móviles o falsas escuadras. Las cuales pueden poseer o no una base en su parte
inferior las cuales facilitan la toma y trazado de medidas.
La mayoría de escuadras vienen también con una lezna rayadora miniatura, a la cual
se le conoce con el nombre de rayador, las cuales están dentro del mango. En el
mango también hay un pequeño nivel de burbuja para determinar alineaciones
horizontales y verticales en el caso de las escuadras que poseen
APLICACIONES: La escuadra de 45° nos ayuda a comprobar y a comparar ángulos
fijos en dos caras planas. Este por ser un instrumento fijo nos ayuda a comprobar si un
ángulo está a no a la medida de dicha escuadra, la cual posee una base llamada
también talón, solapa o sombrero la cual es una saliente que tiene la escuadra que nos
permite hacer un apoyo para poder medir y trazar ángulos a 45° con más exactitud.
85
- ESCUADRA DE 60° (Lisa o Común)
Las escuadras son plantillas con formas similares a los triángulos, las cuales pueden
ser de madera, o de acero que son las más utilizadas en los talleres mecánicos. Las
cuales pueden poseer o no una base en su parte inferior las cuales facilitan la toma y
trazado de medidas.
La mayoría de escuadras vienen también con una lezna rayadora miniatura, a la cual
se le conoce con el nombre de rayador, las cuales están dentro del mango. En el
mango también hay un pequeño nivel de burbuja para determinar alineaciones
horizontales y verticales en el caso de las escuadras que poseen un nivelador en su
mango.
APLICACIONES: La escuadra de 60° nos ayuda a comprobar y a comparar ángulos
fijos en dos caras planas. Este por ser un instrumento fijo nos ayuda a comprobar si un
ángulo está a no a la medida de dicha escuadra.
Además se la utiliza para la comprobación de ángulos, y para la comprobación de
superficies o caras planas para el trazado en general. Para saber si una probeta está o
no a nivel (60°), y nos ayuda a trazar ángulos en una superficie de acero u otro material
de construcción.
- ESCUADRA DE 60° CON BASE (TALÓN - SOLAPAS Y SOMBREROS)
Las escuadras son plantillas con formas similares a los triángulos, las cuales pueden
ser de madera, o de acero que son las más utilizadas en los talleres mecánicos. Las
cuales pueden poseer o no una base en su parte inferior las cuales facilitan la toma y
trazado de medidas. La mayoría de escuadras vienen también con una lezna rayadora
86
miniatura, a la cual se le conoce con el nombre de rayador, las cuales están dentro del
mango. En el mango también hay un pequeño nivel de burbuja para determinar
alineaciones horizontales y verticales en el caso de las escuadras que poseen un
nivelador en su mango.
APLICACIONES: La escuadra de 60° nos ayuda a comprobar y a comparar ángulos
fijos en dos caras planas.
- ESCUADRA DE 120° (Lisa o Común)
Las escuadras son plantillas con formas similares a los triángulos, las cuales pueden
ser de madera, o de acero que son las más utilizadas en los talleres mecánicos. Las
cuales pueden poseer o no una base en su parte inferior las cuales facilitan la toma y
trazado de medidas.
La mayoría de escuadras vienen también con una lezna rayadora miniatura, a la cual
se le conoce con el nombre de rayador, las cuales están dentro del mango. En el
mango también hay un pequeño nivel de burbuja para determinar alineaciones
horizontales y verticales en el caso de las escuadras que poseen un nivelador en su
mango.
APLICACIONES: La escuadra de 60° nos ayuda a comprobar y a comparar ángulos
fijos en dos caras planas. Este por ser un instrumento fijo nos ayuda a comprobar si un
ángulo está a no a la medida de dicha escuadra.
87
- ESCUADRA DE 120° CON BASE ANCHA (TALÓN-SOLAPAS O SOMBRERO)
Las escuadras son plantillas con formas similares a los triángulos, las cuales pueden
ser de madera, o de acero que son las más utilizadas en los talleres mecánicos. Las
cuales pueden poseer o no una base en su parte inferior las cuales facilitan la toma y
trazado de medidas.
La mayoría de escuadras vienen también con una lezna rayadora miniatura, a la cual
se le conoce con el nombre de rayador, las cuales están dentro del mango.
APLICACIONES: Esta escuadra por ser una escuadra de tipo fijo, nos ayuda en las
mediciones de ángulos fijos. Son llamadas fijas por ser de una sola pieza básicamente
de acero la cual le hace más resistente, pero dificulta un poco al momento de tomar
una medida con precisión.
6.1.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Escuadras
88
Probeta mecánica
6.1.4 EXPERIMENTACION
Eliminar todos los bordes y rebabas de la superficie del trabajo que se va a comprobar. Limpiar rebabas, aceite y suciedad.
Para el trabajo en carpintería o metalistería, usada para marcar y medir una
pieza de material.
Se utiliza la escuadra corrediza a una inclinación definida, para obtener la
medida del ángulo y después trasladarlo a la herramienta para el duplicado del
ángulo.
Evitar el rozamiento con elementos que puedan causar rayones o raspaduras en
su superficie
Esta escuadra es muy utilizada en las mediciones para ángulos fijos, ya que
este al igual que el resto de escuadras que estamos estudiando son llamadas
fijas ya que esta es una solo pieza la cual siempre va a estar fija de allí su
nombre.
Además se la utiliza para la comprobación de ángulos, y para la comprobación
de superficies o caras planas para el trazado en general.
Con este tipo de escuadras tenemos que realizar nuestras mediciones con
precaución ya que no constan de una base la cual facilita mucho nuestra toma
de medias.
En esta escuadra se usa el mismo principio que las escuadras de 45°-60°, el
cual nos ayudara para la correcta medición con este instrumento.
6.1.5 RESULTADOS
89
6.1.6 CONCLUSIONES
6.1.7 RECOMENDACIONES
6.1.8 BIBLIOGRAFIA
Anonimo. (11 de 14 de 1999). Gestialba. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[1]
Anonimo. (16 de 10 de 2006). Buenas Tareas. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[2]
Bermeo, S. (15 de 03 de 2001). Wikipedia. Recuperado el 11 de 03 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[3]
Hernandez, E. (13 de 04 de 2005). Full Blog. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[4]
90
paez, F. (11 de 12 de 2004). Matematicas y Poesia. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[5]
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°6.2
TEMA: COMPASES
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
91
PRÁCTICA 6.2.- COMPASES
6.2.1 OBJETIVOS
6.2.1.1 Objetivo general
Conocer el funcionamiento, las partes que forman el compás y sus aplicaciones en los
distintos campos de la mecánica.
6.2.1.2 Objetivos específicos
- Investigar el funcionamiento adecuado del compás mediante el apoyo de
información de libros o información web.
- Aplicar toda la información obtenida para el desarrollo de los conocimientos de
las aplicaciones que tiene el compás.
92
6.2.2 MARCO TEÓRICO
- COMPASES DE INTERIORES.
El compás es un instrumento de medición que aparece con la geometría Griega, en la época de Galileo Galiley quien le supo dar su forma y su utilización, al considerar la tijera como base para la construcción de este instrumento utilizado como símbolo, desde tiempos inmemoriales. Le dio forma con dos puntas semicurvas unidas por una bisagra la que permitía el funcionamiento del instrumento y en su parte superior le implemento una esfera para obtener agarre y mejor manipulación del instrumento. (1)
El compás de interiores se creó con la necesidad de obtener medidas de piezas o partes de difícil acceso para los demás instrumentos de medición, ya que sus características permiten obtener medidas de dimensiones de diámetros interiores pequeños, con lo que se facilitó las mediciones de partes fundamentales para la construcción de piezas mecánicas. (2)
APLICACIONES: El compás de interiores es utilizado por profesionales en distintos campos como en la mecánica, en la construcción, en la arquitectura, los artesanos textiles, en la carpintería y casi en cualquier aplicación en la que es necesario buscar el centro o transportar las mediciones a partir de un patrón el cual no está establecida una dimensión concreta o sin graduación del instrumento. (2)
- COMPÁS DE PUNTAS SECAS – 37
93
El compás es un instrumento de medición que aparece con la geometría Griega, en la época de Galileo Galiley quien le supo dar su forma y su utilización, al considerar la tijera como base para la construcción de este instrumento utilizado como símbolo, desde tiempos inmemoriales. Le dio forma con dos puntas semicurvas unidas por una bisagra la que permitía el funcionamiento del instrumento y en su parte superior le implemento una esfera para obtener agarre y mejor manipulación del instrumento. (1)
El compás de puntas secas se fabricó con la necesidad de obtener medidas o trasportar medidas de una probeta, además este instrumento nos permite realizar trazados en superficies metálicas, en madera o cualquier material de utilización en el taller, con la ayuda de este instrumento podemos trazar líneas auxiliares de eje o circunferencias de guía para la realización de piezas o con lo que se facilitó las mediciones de partes fundamentales para la construcción de piezas mecánicas. (2)
APLICACIONES: El compás de puntas secas es utilizado por profesionales en distintos campos como en la mecánica, en la construcción, en la arquitectura, los artesanos textiles, en la carpintería y casi en cualquier aplicación en la que es necesario buscar el centro o transportar las mediciones a partir de un patrón el cual no está establecida una dimensión concreta o sin graduación del instrumento. (2)
6.2.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Compas de interiores
94
Compas de puntas
Probeta mecánica
6.2.4 EXPERIMENTACIÓN
Al utilizar los instrumento de transformación de medida para el compás de interiores
hay que tener en cuenta la apreciación del instrumento, y que es imposible lograr una
medición perfecta, sin embargo, hay que respetar las tolerancias y los límites;
entendiendo tolerancia como el error o variación permisible en una medida determinada
y límite como la medida mayor y menor que puede existir en una pieza.
6.2.5 RESULTADOS
95
6.2.6 CONCLUSIONES
6.2.7 RECOMENDACIONES
6.2.8 BIBLIOGRAFIA
Anonimo. (11 de 14 de 1999). Gestialba. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[1]
Anonimo. (16 de 10 de 2006). Buenas Tareas. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[2]
Bermeo, S. (15 de 03 de 2001). Wikipedia. Recuperado el 11 de 03 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[3]
Hernandez, E. (13 de 04 de 2005). Full Blog. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[4]
96
paez, F. (11 de 12 de 2004). Matematicas y Poesia. Recuperado el 14 de 06 de 2015, de http://es.slideshare.net/nurrego/metrologia-manejo-del-micrometro[5]
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°7
TEMA: CALIBRE DE HUECOS Y GRAMIL
97
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA 7.1
CALIBRE DE HUECOS
98
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA N° 7
CALIBRADOR Y GRAMIL
PRACTICA 7.1.- CALIBRE DE HUECOS
7.1.1. OBJETIVOS
7.1.1.1. Objetivo General
Aprender la correcta utilización del calibre de huecos para poder obtener medidas con
mayor exactitud.
7.1.1.2. Objetivos Específicos
-Estudiar las características de los instrumentos.
-Medir los agujeros de las diversas piezas mecánicas.
-Dar mantenimiento a dichos instrumentos
99
7.1.2. MARCO TEÓRICO
El taper gage y el taper gage set son calibradores cónicos de agujeros.
Me sirve para medir el ancho de las ranuras, el tamaño de los huecos u orificios.
Para una medición rápida de la anchura de un hueco u orificio.
La escala es de cromo satinado.
Es hecho de acero inoxidable.
TIPOS DE CALIBRES:
¿CÓMO MEDIR?
Introducimos el instrumento en la ranura hasta que firme y bien sujeto a esta.
Luego comprobamos que la medida sea la requerida o la necesaria para la ranura de
dicha probeta.
100
Características
- Herramienta muy útil para el trabajo y teniendo para las ranuras de aforo
- Hecho de acero para herramientas de calidad y precisión en toda la longitud
entera cónico para la medición rápida y cómoda
- 11 mm (7/16 ") de ancho por 160 mm (6-1 / 4") de largo
- Puede ser utilizado como una cuña de precisión
- Un lado se graduó de 0.010 "a 0.150" en milésimas de pulgada; el reverso de
0,3 mm a 4 mm en una vigésima parte de un mm (0,05 mm) (1)
7.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS
Calibre de huecos.
101
Probeta mecánica.
Mesa de mármol.
7.1.4. EXPERIMENTACIÓN
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
Verificamos si el calibre está en condiciones aptas para realizar mediciones
correctas.
Realizamos un pequeño bosquejo de la pieza en el cuaderno y dependiendo si la
medida que la vayamos a tomar la anotamos ya sea en milímetros o en pulgadas.
Obtener la medida marcada.
7.1.5. RESULTADOS
102
7.1.6. CONCLUSIONES
7.1.7. RECOMENDACIONES
7.1.8. BIBLIOGRAFÍA
1. Starrett. Starrett. Starrett. [En línea] 2015.
http://www.starrett.com/metrology/product-detail/1-Precision-Measuring-Tools/11-
Precision-Hand-Tools/1114-Hole-Gages/111403-Taper-Gages/270.
103
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA 7.2
GRAMIL
104
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRACTICA 7.2. GRAMIL
7.2.1. OBJETIVOS
7.2.1.1. Objetivo General
Aprender la correcta utilización del gramil para poder obtener medidas con mayor
exactitud.
7.2.1.2. Objetivos Específicos
-Estudiar las características de los instrumentos.
105
-Determinar el paralelismo de una pieza.
-Dar mantenimiento a dicho instrumento.
7.2.2. MARCO TEÓRICO
Gramil, es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en la cual va
sujeta una varilla fija u orientable. Por ella corre un deslizador con tornillo donde se fija
una punta con la extremidad doblada. Se emplea para el trazado, especialmente, pero
sirve muy bien para comprobar el paralelismo de piezas. Para esto, después de haber
aplanado cuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya sobre el mármol, y se
hace deslizar la punta del gramil sobre la cara opuesta. Entonces, por el ruido que hace
la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia del paralelismo. La habilidad para
comprobar con este sistema, lo mismo que con el compás de espesor, consiste en
habituarse a percibir la presión de la punta sobre la pieza, es decir, en tener tacto. (2)
Posee una base (1) torneada o cepillada y perfectamente planeada en su asiento.
Sobre la base se levanta una barra vertical o vástago (2) fija o inclinable por la cual se
106
desliza una corredera (3) con una punta (4) de acero afilada por sus extremos, uno
suele ir doblado.
La punta se puede ajustar a cualquier altura o posición por medio de tornillos de fijación
y de orientación (5 y 6). (3)
El gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base de
fundición perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vástago vertical
graduado milimétricamente llamado nonio (fijo o abatible), por el que se desliza una
abrazadera o manguito, también dividida, que sujeta a la punta de trazar. Permite trazar
líneas a distintas alturas paralela sal mármol, de corte en referencia a una orilla o
superficie, pero además sirve muy bien para comprobar el paralelismo de piezas. (4)
TIPOS DE GRAMIL
107
Hay diferentes trazos que podemos realizar en el plano de la pieza mecánica, las
aberturas los centros de taladros y las distancias entre dichos centros.
Para lo cual hay que tener en cuenta lo siguiente.
- Suficiente precisión al trazar las cotas.
- Buena visibilidad de los trazos
- No dañar la superficie de la pieza
Con el gramil se trazan líneas rectas para trazar aristas de corte en materiales.
Con la punta fija al gramil pueden trazarse lineas paralelas al plano del trazado o a la
arista de la pieza. Con el gramil hay que tener cuidado de que la aguja corta y este bien
sujeta.
Para trazar se parte de una linea de referencia eje o de una arista.
7.2.3. MATERIALES Y EQUIPOS
Gramil.
108
Mesa de mármol.
Probeta mecánica.
7.2.4. EXPERIMENTACIÓN
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
Verificamos si el gramil está en condiciones aptas para realizar mediciones
correctas.
Tomando en cuenta si la superficie de contacto esté nivelada, caso contrario
utilizamos la mesa de mármol.
109
Seguido enceramos el instrumento y lo hacemos cada vez que tomemos una
medida.
Procedimos a realizar un pequeño bosquejo de la misma y comprobamos el
paralelismo de sus lados.
7.2.5. RESULTADOS
7.2.6. CONCLUSIONES
7.2.7. RECOMENDACIONES
110
7.2.8. BIBLIOGRAFÍA
2. https://ajuste.wordpress.com/2009/11/17/trazado-mecanico/
3.http://www.csicsif.es/andalucia/modules/mod_ense/revista/pdf/Numero_17/
JAIME_MESA_JIMENEZ_1.pdf
4. http://es.slideshare.net/iehonoriodelgado/presentacin1-14167241
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°8
TEMA: MEDICIONES DE RADIOS, PASO DE LA ROSA Y ESPESORES
111
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA 8.1
MEDICIONES DE RADIOS INTERIORES Y EXTERIORES
112
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA N° 8
MEDICIONES
PRÁCTICA 8.1.- MEDICION DE RADIOS INTERIORES Y EXTERIORES
8.1.1. OBJETIVOS
8.1.1.1. Objetivo General
Aprender la correcta utilización del instrumento mecánico como es la galga para radios.
8.1.1.2. Objetivos Específicos
-Aprender la correcta manipulación de la galga de radios en el taller.
-Poder conocer todo su tips y partes para la correcta manipulación del objeto.
-Aprender a dar mantenimiento a dicha herramienta de medición.
113
8.1.2. MARCO TEÓRICO
MEDICION DE RADIOS INTERIORES Y EXTERIORES
Un indicador de radio, también conocido como un medidor de filete, es una herramienta
utilizada para medir el radio de un objeto.
Un buen conjunto de indicadores ofrecerá secciones tanto cóncavas y convexas, y
permitir su aplicación en lugares incómodos.
Las galgas actúan por comparación o por encaje. En el primer caso se compara la
característica de la pieza (en este caso sirve solo para radios) con un conjunto de
galgas de valores crecientes hasta que se encuentra una coincidencia. En el segundo
caso se utiliza una pieza maestra con dos elementos de medida, una es el valor
mínimo de la cota a medir y la otra es el valor máximo, definiendo así un margen de
tolerancia. (1)
El medidor de radio, desarrollado por Bocchi, viene con cuchillas de acero. La unidad
está disponible en 3 rangos diferentes, tales como 1 mm a 3 mm en el paso de 0,25
mm, 3 mm a 19,5 mm en el paso de 0,50 mm y 19,5 mm a 25 mm en el paso de 1,00
mm. También está disponible en varios tamaños radio desde 1 mm a 25 mm.
Una de las aplicaciones es que se puede saber varios radios que no se pueden medir
con un instrumento común y corriente.
114
Otra aplicación se puede medir radios internos como externos
Facilita ciertas medidas donde no se pueden medir con instrumento común y corriente.
Las galgas de la lectura de la pulgada del prendedero o del radio de 178 series es muy
útil para la herramienta y los fabricantes de matrices, los maquinistas, los maquinistas
del tornillo, los modelistas y otros mecánicos presentar y comprobar a radios de
herramientas, de dados, de patrones, y más. 30 hojas, 1/32-1/4 gama, incrementos
64ths.
El prendedero de Starrett 272 o la galga del radio son un radio externo e interno en los
permisos de cada hoja cóncavos y las superficies convexas que se medirán. Las hojas
se forman especialmente para el uso en cualquier posición en cualquier ángulo de los
prendederos de la medida y los radios en esquinas o contra hombros. Cada hoja se
estampa con el tamaño del radio y tiene un montaje excéntrico para la separación entre
la hoja y el caso cuando se abre la galga. 16 hojas, gama 1/32-17/64 por 64ths. (2)
8.1.3. MATERIALES Y EQUIPOS
Galga de radios
115
Mesa de marmol
Probeta mecánica
8.1.4. EXPERIMENTACIÓN
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
Verificamos si los instrumentos están en condiciones aptas para realizar
mediciones correctas.
Procedimos a realizar un pequeño bosquejo de la probeta.
Introducimos el instrumento en la parte a ser medida.
Comparamos que el instrumento sea acorde a la parte a ser medida.
Obtener la medida marcada.
8.1.5 RESULTADOS
116
8.1.6 CONCLUSIONES
8.1.7 RECOMENDACIONES
8.1.8 BIBLIOGRAFÍA
1. Catalogo herramientas para metrología
2. Folleto de herramientas de mecánica “COLEGIO TECNICO
ATAHUALPA”, Autor: Eloy Cunalata
117
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA 8.2
MEDICIONES DEL PASO DE LA ROSA
118
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA 8.2.- MEDICIÓN DEL PASO DE LA ROSCA
8.2.1. OBJETIVOS
8.2.1.1. Objetivo General
Aprender a utilizar de manera correcta dicho instrumento.
8.2.1.2. Objetivos Específicos
- Aprender a manipular y a dar mantenimiento a la galga.
- Conocer el procedimiento de cómo medir el paso de rosca de un tornillo (acme)
y sus diferentes aplicaciones.
- Establecer las aplicaciones y el uso de la galga para el paso de la rosca.
119
8.2.2. MARCO TEÓRICO
MEDICIÓN DEL PASO DE LA ROSCA
Una galga de roscas es una herramienta utilizada para medir el paso de la rosca de
un tornillo. La galga de roscas se utiliza como herramienta de referencia para
determinar el paso de la rosca de un tornillo o de un agujero con rosca interior. Esta
herramienta no se utiliza como instrumento de medida de precisión. Este mecanismo
permite al usuario determinar el perfil de una rosca dada y clasificarla rápidamente
según su forma y paso. Este mecanismo también ahorra tiempo, ya que evita al usuario
medir y contar el paso de rosca del elemento
roscado. Tiene una serie de láminas que
corresponden a la forma de rosca de varios pasos
(hilos por pulgada). Los valores están indicados
sobre cada lámina. Lo único que debe hacerse es
probar con diferentes láminas hasta que una asiente
adecuadamente en las estrías (roscas) del tornillo o
tuerca.
Este instrumento tiene una serie de láminas que corresponden a la forma de rosca de
varios pasos. Los valores de cada una están indicados sobre cada lámina, lo único que
se debe hacer es probar con diferentes láminas hasta que una asiente adecuadamente
en las estrías (roscas) del tornillo o tuerca.
120
Este instrumento nos da como resultados medidas indirectas ya que lo que estamos
calculando no es una medida, sino un paso de una rosca determinada.
Este equipo consiste en una chapa de acero con el perfil de la rosca troquelado en
unos de sus extremos.
Existe una galga para cada tipo de rosca.
El procedimiento para medir el paso de una rosca seria contar el número de filetes
comprendidos entre una cierta longitud, pero el mejor sería utilizar una galga de roscas,
pues cada hoja representa un numero diferente de dientes por longitud.
De tal forma que esta encaje en la rosca, indicando directamente el paso.
Se utiliza para comprobar el número de filetes por
pulgada o centímetro, en función del tipo de rosca
de un tornillo.
Este instrumento por lo general siempre tiene
marcada su medida en cada hoja del instrumento.
(3)
8.2.3. MATERIALES Y EQUIPOS
Galga para el paso de la rosca
Mesa de marmol
121
Probeta mecánica
8.2.4. EXPERIMENTACIÓN
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
Verificamos si los instrumentos están en condiciones aptas para realizar
mediciones correctas.
Procedimos a realizar un pequeño bosquejo de la probeta.
Introducimos el instrumento en la parte a ser medida.
Comparamos que el instrumento sea acorde a la parte a ser medida.
Obtener la medida marcada.
8.2.5. RESULTADOS
122
8.2.6. CONCLUSIONES
8.2.7. RECOMENDACIONES
8.2.8. BIBLIOGRAFÍA
123
3. Resistencia de materiales y cálculo de estructuras, Anónimo.
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA 8.3
MEDICIONES DE ESPESORES
124
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA 8.3.- MEDICIÓN DE ESPESORES
8.3.1. OBJETIVOS
8.3.1.1. Objetivo General
Aprender a utilizar de manera correcta los instrumentos.
8.3.1.2. Objetivos Específicos
- Aprender a manipular y a dar mantenimiento a la galga de espesores.
- Establecer las aplicaciones y el uso de la galga de espesores.
- Conocer los diferentes tipos de galga y saber cuándo y cómo usar cada una de
ellas.
125
8.3.2. MARCO TEÓRICO
MEDICIÓN DE ESPESORES
Se llama galga o calibre fijo o "filler" a los elementos que se utilizan en el mecanizado
de piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de
la verificación de piezas en serie.
La galga también es una unidad de medida, ésta es utilizada para indicar
el grosor (espesor) de materiales muy delgados o extremadamente finos; la galga se
define como el grosor de un objeto expresado en micras multiplicado por 4.
La galga de espesores se utiliza para medir la holgura entre 2 partes.
El método de medición de la galgas consiste en introducir una les las chuchillas u hojas
dentro de la abertura, si esta entra con facilidad se anota la medida correspondiente
que marca la hoja o sino se vuelve a probar con las otras hojas hasta que esta coincida
con la ranura, al momento de utilizar las galgas se debe tener mucho cuidado y no
126
forzar las mismas en superficies ásperas o que tengan imperfecciones, ya que estas
mismas dañarían al instrumento de medición.
Lo que le diferencia de otros instrumentos a este, es que podemos combinar las hojas
o cuchillas y obtener nuevas mediciones, los espesores del instrumento van desde 0.03
a 0.2 mm y hablando en pulgadas irían desde los 0.0015 hasta los 0.025 plg. (4).
Existen varios tipos de galgas de espesores:
- GALGA HOJA RECTA
Un medidor de espesores de hoja recta que
tiene hojas que están constantemente
paralelas.
- GALGA DE HOJA CONICA
Una galga hoja afilada tiene hojas delgadas
que van hacia la punta.
- GALGA GO NO GO
Esta galga es diferente a una galga regular ya
que esta distingue entre una base gruesa y una
punta más fina. El extremo más delgado del
medidor es capaz de ir, mientras que el cuerpo
más grueso no lo hara.
127
- GALGA IMPERIAL Y METRICA COMBINADO
Algunas galgas combinan ambas medidas
imperiales y métricas.
Las mediciones se encuentran a menudo en las
hojas separadas en extremos alternos de la
herramienta. A veces se pueden encontrar en el
reverso de la misma hoja.
Galga Imperial._ Un indicador imperial da mediciones en milésimas de pulgada.
Galga Métrica._ Un ancho métrico da mediciones en centésimas de milímetro.
- OFFSET CUCHILLAS
Offset cuchillas están dobladas hacia la punta
para facilitar el acceso en la mayoría de
aplicaciones de vehículos de motor y el trabajo
en las áreas restrictivas.
8.3.3. MATERIALES Y EQUIPOS
Galga para espesores
Mesa de marmol
128
Probeta mecánica
8.3.4. EXPERIMENTACIÓN
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
Verificamos si los instrumentos están en condiciones aptas para realizar
mediciones correctas.
Procedimos a realizar un pequeño bosquejo de la probeta.
Introducimos el instrumento en la parte a ser medida.
Comparamos que el instrumento sea acorde a la parte a ser medida.
Obtener la medida marcada.
8.3.5. RESULTADOS
8.3.6. CONCLUSIONES
8.3.7. RECOMENDACIONES
129
8.3.8. BIBLIOGRAFÍA
4. Carlos González y José Zeleny. METROLOGIA Primera Edición, Atlacomulco, Edo
de México, Reg. Num 1890.
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°9
130
TEMA: REGLA DE SENOS
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
PRÁCTICA N°9
REGLA DE SENOS
PRÁCTICA 9.- REGLA DE SENOS
9.1 OBJETIVOS
9.1.1 OBJETIVO GENERAL
Aplicar la regla de senos para el control de las medidas angulares de las diferentes
probetas mecánicas mediante el uso del reloj comparador.
131
9.1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Manejar correctamente la regla de senos para la medición de ángulos.
- Entender en qué casos usar los patrones de calibración.
- Utilizar probetas que posean lados rectos y medidas angulares.
9.2 MARCO TEORICO
La regla de senos o barra de senos es un instrumento utilizado tanto para la medida
indirecta de ángulos como para la formación de patrones. Dispositivo extensamente
utilizado para la formación de patrones de ángulos. Su amplio empleo se debe a su
facilidad de manejo, precisión de las operaciones de comprobación con ella efectuadas
y sencillez de realización. [1]
Se dice que es una medida indirecta ya que el valor de la misma se obtiene por
medición de distancias y cálculo de una relación trigonométrica. En el caso de la regla
de senos, el principio de medida consiste en calcular el valor de un determinado ángulo
132
a partir de la función trigonométrica seno en un triángulo construido sobre una
superficie de acotación. [1]
Los tipos mas comunes de barras o tipos de senos tienen una distancia entre ejes de
50,100, 150,200 y 300mm.
Las características principales que mejor definen la precisión de una regla o barra de
senos son la igualdad y redondez de sus cilindros, así como la planitud de la superficie
libre exterior y el paralelismo entre los rodillos.
Con el fin de no cometer un error excesivo en el ángulo buscado debido a los errores
propios de los bloques patrón longitudinales utilizados no deben obtenerse ángulos
mayores de 45º con estos instrumentos.
Para medir o controlar un ángulo se debe apoyar la base de los cilindros sobre una
combinación de bloques patrón convenientemente colocados sobre un plano de
referencia. El ángulo que forma la superficie de la barra con respecto a la base de
referencia vendrá dado por: senα=(H-h)/L Cuando solo se realice una única
combinación de bloques patrón, es decir, cuando uno de los rodillos se apoye sobre el
plano de referencia la relación será: senα=H/L [2]
Aplicaciones
La utilización de la regla de senos puede ser para la fabricación de utillaje, realización
de ajustes en máquinas herramienta y en general operaciones que requieran gran
precisión en la medida. Existen además otros instrumentos basados en el principio de
medida de este instrumento como pueden ser la mesa de senos. [2]
Fundamento de la regla de senos
133
Ejemplo de formación de un ángulo con la barra de senos.
Dos cilindros del mismo diámetro se fijan a una regla de forma que su centro se
encuentre a una distancia L fija y perfectamente determinada por interposición de
bloques patrones. Apoyándose con los cilindros sobre dos conjuntos de calibre plano -
paralelos, cuyas alturas sean h1y h2 se cumple la relación siguiente:
Sen = H / L
Donde: H = h1 - h2
Sensibilidad de la regla de senos
La sensibilidad de la regla de senos viene dada por el valor de la menor división del
indicador de carátula utilizado y por la menor variación en longitud de los calibres plano
- paralelos. [2]
Patrones de calibración
Es necesario calibrar regla de senos para trabajar conforme a un sistema de calidad.
Es recomendable que la calibración de regla de senos sea realizada por laboratorios de
calibración acreditados por ENAC. En el proceso de medición no es tan importante la
precisión dela medida sino la fiabilidad del resultado y que el técnico conozca bien los
distintos conceptos estadísticos y metrológicos.
134
Estas herramientas se usan para efectuar operaciones de calibración, de precisión y
para calibrar otras herramientas de medición. Poseen medidas estándar para la
calibración y mediante una regla de senos se puede saber el ángulo que se marca. [3]
9.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Regla de senos
Patrones de calibración
Mesa de mármol
135
9.4 EXPERIMENTACION
Iniciamos escogiendo una pieza mecánica que cumpla con las expectativas
adecuadas para realizar las mediciones.
En el caso de los patrones de calibración los colocamos tangente a una de las
bases de la regla de senos.
Si se van a unir más patrones de calibración, colocar el mayor patrón en la base
y así sucesivamente, siguiendo las normas.
Usar la función seno para saber la medida que arrojara el ángulo.
Como método de comprobación se puede usar el reloj comparador para verificar
que no haya desvíos, etc.
9.5 RESULTADOS
9.6 CONCLUSIONES
136
9.7 RECOMENDACIONES
9.8 BIBLIOGRAFIA
[1] Anónimo. (s.f.). Wikipedia. Obtenido de https://es.wikipedia.org/wiki/Regla_de_senos
[2] Sevilla Hurtado, L. (2008). Metrología Dimensional. En L. Sevilla Hurtado, Metrología Dimensional.
[3]
Anónimo. (s.f.). EcuRed. Obtenido de http://www.ecured.cu/index.php/Regla_de_senos
137
ESCUELA SUPERIOR POLITÈCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÀNICA
ESCUELA DE INGENIERÌA MECÀNICA
PRÁCTICA N°10
TEMA: RELOJ COMPARADOR Y PALPADOR
PROFESOR: Ing. Diego Mayorga
138
PRÁCTICA N°10
RELOJ COMPARADOR Y PALPADOR
PRÁCTICA 10.- RELOJ COMPARADOR Y PALPADOR
10.1 OBJETIVOS
10.1.1 Objetivo general
Aprender a utilizar el reloj comparador y reloj palpador.
10.1.2 Objetivos específicos
- Utilizar el reloj comparador de una forma adecuada de manera que podamos verificar perpendicularidades.
- Aprender a interpretar las mediciones que indican las dos manecillas del reloj comparador.
- Utilizar el reloj palpador para distintas superficies.
139
10.2 MARCO TEÓRICO
Un reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilíneo de los
palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas. Se trata de un
instrumento muy utilizado en los talleres e industrias para la verificación de piezas y
que por sus propios medios no da la lectura directa, pero que es útil para comparar las
diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran verificar. [1]
El reloj comparador es uno de los instrumentos más versátiles en la industria y se
emplea para verificar longitudes, verificar formas y posición de objetos y componentes
mecánicos estos instrumentos se emplean siempre con la ayuda de un soporte.
A este instrumento se le conoce como reloj de cremallera porque en su interior lleva un
elemento llamado cremallera que permite la transmisión del movimiento, otra parte del
instrumento es la caja es el recipiente del mecanismo este mecanismo ingresa en la
caja para permitir el funcionamiento sus partes principales externas son el palpador , el
eje cremallera el vástago de sujeción el aro la caratula las agujas una grande que se
denomina aguja principal y una pequeña que se denomina aguja cuenta vueltas porque
cuenta las vueltas que da la grande además tiene indicadores de tolerancia
eventualmente este instrumento está provisto de un tornillo bloqueador.[1]
140
La precisión de un reloj comparador puede ser de centésimas de milímetros o incluso
de milésimas de milímetros micras, según la escala a la que esta graduada. [1]
Reloj palpador
Una variante de reloj comparador es el reloj palpador que se utiliza en metrología para
la comprobación de la horizontalidad de piezas mecanizados.
El reloj palpador va fijado a un gramil que se desliza sobre un mármol de verificaciones
y con ello se pueden leer las diferencias de planitud u horizontalidad que tiene una
pieza cuando ha sido mecanizada. [3]
Otro engranaje entra en contacto con el piñón central con la finalidad de eliminar juegos
de engrane por la acción do un resorte en forma de espiral generalmente conocido con
el nombre de cabello.
Concepto de resolución: Similar al reloj comparador anteriormente tratado, guardadas
las proporciones en relación al curso de medición. [4]
141
10.3 MATERIALES Y EQUIPOS
Reloj comparador con soporte de base magnética.
Reloj palpador con soporte de base magnética.
Probeta de mecánica
Conjunto de instrumentos utilizados
142
10.4 EXPERIMENTACION
Limpiamos el área de trabajo
Verificamos que el instrumento (reloj comparador y el palpador), este en
buen estado para su utilización.
Realizamos un bosquejo de la probeta para designar de una mejor manera
las medidas que se tomaran.
Designamos una persona del equipo que se encargue de tomar apuntes de
las mediciones tomadas mientras los demás realizan las mediciones
respectivas.
Calculamos la apreciación de los instrumentos en milímetros, considerando
que se divide en 100 partes el milímetro.
Colocamos cada reloj en su respectiva base magnética.
Colocamos cada reloj en cada posición que se pueda medir.
Apuntábamos todas las mediciones en una tabla la que consta de la
cilindricidad, planitud1, planitud2, planitud3.
Realizamos todas las mediciones posibles.
Revisamos que los datos registrados se han correctos.
Guardar la probeta si se acabado de experimentar y limpiar el instrumento de
cualquier suciedad.
Limpiamos el área de trabajo y devolvemos el instrumento.
10.5 RESULTADOS
143
10.6 CONCLUSIONES
10.7 RECOMENDACIONES
10.8 BIBLIOGRAFIA
Sevilla Hurtado, Lorenzo; Martín Sánchez, María Jesús
(2008). Metrología Dimensional. Servicio de Publicaciones e Intercambio
Científico de la Universidad de Málaga.
Tecnología Mecánica.
144