trabalho secagem por spray drying
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Secagem de Alimentos
Nome: Gabriella SantosMaria Carolina de Paula Andrade
Viviane Machado de Azevedo
Prof° Jefferson Luiz Gomes Corrêa
Universidade Federal de Lavras
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Secagem por nebulização; Princípio básico: a maximização da área de troca de calor e massa durante a secagem. Aplicada a qualquer material bombeável, (comportamento líquido) como pastas,
lamas, suspensões e soluções. Início na metade do século 18 quando foi
patenteada com a secagem de ovos (1865); Década de 20, inicia-se o processo
industrial;
Spray Drying
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Primeiros produtos: LEITE E O SABÃO EM PÓ Secagem em larga escala de produtos das
linhas alimentícia e farmacêutica. Para materiais que apresentem
sensibilidade ao calor; Extratos e produtos oriundos de plantas,
corantes, microorganismos, produtos com leveduras, enzimas e proteínas.
Destaque: Microencapsulação de substâncias!
Spray Drying
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O material toma a forma de uma esfera quando é atomizado por um bico de "spray".
No interior do equipamento,misturam-se um gás aquecido e a névoa de um líquido ou pasta para que seja obtida a secagem por contato direto.
Produto final: PÓ
Spray Drying
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Spray Drying1) Chave geral;2) Controle do aquecimento; 3) Controle de bombeamento de
líquido;4) Câmara de secagem;5) Separador de pó seco; 6) Indicador de temperatura de
saída do produto;7) Frasco coletor do pó seco;
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Spray Drying“SPRAY DRYER” ESCALA PILOTO
1) Câmara de secagem;2) Ciclone separador de pó;3) Painel de programação e controle 4) Frasco coletor de pó;5) Bico atomizador
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Spray Drying
Torre de secagem na Crow Andersen
1) Câmara de secagem 2) Ciclone separador de pó3) Exaustor 4) Coletor de pó seco.
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Influence of process conditions on the physicochemical properties of acai (Euterpe oleraceae Mart.) powder produced by spray drying.
Renata V. Tonon, Catherine Brabet, Miriam D. Hubinger
Journal of Food Engineering
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O Açaí é uma fruta típica da Amazônia,com grande ocorrência no Pará;
Propriedades funcionais, alta atividade antioxidante (antocianinas e compostos fenólicos);
Fruta altamente perecível com vida útil curta;
As antocianinas são pigmentos muito instáveis para o processamento e armazenamento;
Introdução
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Introdução Spray dryer usado para produzir sucos de frutas em pó;
Pós com boa qualidade; Baixa Aw; facilitando o transporte e armazenamento;
Atenção nas variáveis de processo: viscosidade, tamanho das partículas, a taxa de fluxo e do ar de secagem (temperatura,pressão) e o tipo de atomizador;
Otimização do processo de secagem obtendo características sensoriais e nutricionais e melhor processo de rendimento.
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Açúcares de baixo peso molecular e ácidos, que têm baixa temperatura de transição vítrea;
Retenção na parede da câmara de secar durante secagem baixo rendimento e problemas operacionais;
Adição de agentes de transporte, como polímeros e gomas, no produto antes de ser atomizado;
Esses agentes são usados para Microencapsulação, protegendo os alimentos sensíveis contra condições desfavoráveis do ambiente, preservando sabores e aromas e reduzindo sua volatilidade;
Introdução
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O objetivo deste trabalho foi estudar a influência da entrada de ar temperatura, vazão de alimentação e concentração de maltodextrina, rendimento do processo, o teor de umidade de pó, higroscopicidade pó e retenção de antocianinas, durante a microencapsulação de açaí e celulose por spray drying. O efeito da temperatura do ar de admissão, concentração de maltodextrina em pó e tamanho das partículas de distribuição também foram avaliadas.
Introdução
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Polpa congelada de açai foi adquirido Palamaz Ind. e Com. Ltda. Ltda.(Belém, Brasil). A polpa foi armazenada em uma câmara de congelamento à -18 °C e descongelada de acordo com a quantidade necessária para cada teste.
Preparação da amostra
Antes de entrar no secador a polpa foi filtrada em um papel filtro qualitativo, a fim de reduzir o teor de gordura, reduzindo assim o risco de oxidação lipídica;Maltodextrina foi adicionado à polpa filtrada sob agitação magnética, até a completa dissolução.
Material e Métodos
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O processo de secagem foi realizado em um spray em escala de laboratório, secador LabPlant SD-05
(Huddersfield, Inglaterra);
Vazão do ar de secagem: 73 m3 / h, Pressão de ar compressor : 0,06 MPa. Temperatura do ar: 138 °C a 202 °C Vazão de alimentação: 5 a 25 g / minRendimento do processo: relação entre o total do teor de sólidos no pó resultante e teor de sólidos totais naa mistura de alimentação.
Material e Métodos
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Métodos analíticos
Umidade, teor de antocianinas e viscosidade;
Os pós produzidos com diferentes concentrações de maltodextrina e em diferentes temperaturas do ar de admissão foram analisados quanto a sua morfologia, por meio de microscopia eletrônica de varredura e distribuição de tamanho de partículas.
Material e Métodos
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Viscosidade da MisturaDeterminação das curvas de fluxo constante, de cisalhamento (taxa de cisalhamento), utilizando tensão controlada Carri-Med CSL2 reômetro 500 (TA Instruments, Crawley, Inglaterra) Intervalo de tensão de cisalhamento correspondente a taxas de cisalhamento 0-300 s 1.
Teor de umidadeDeterminado por gravimetria após secagem em forno a vácuo a 70 °C até peso constante (A.O.A.C., 1990)
Material e Métodos
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HigroscopicidadeMétodo proposto por Cai e Corke (2000); amostras de cada pó (cerca de 1 g) foram colocados a 25 º C em um recipiente com solução saturada de NaCl (75,29% UR). Após uma semana, as amostras foram pesadas e a higroscopicidade foi expressa em g deumidade adsorvida por 100 g de sólidos secos (g/100 g).
AntocianinasProcedimento descrito por Francis (1982). A absorbância foi medida em um espectrofotômetro UVA.
Material e Métodos
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Morfologia das PartículasAvaliada por microscopia eletrônica de varredura (MEV), (LEICA Electron Microscopy Ltd., Cambridge, Inglaterra) ;
Distribuição de tamanho de partículasMedido com uma luz laser instrumento de difração, Mastersizer S (Malvern Instruments, Malvern,Reino Unido);
Material e Métodos
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Delineamento experimentalUm desenho composto central rotacional foi usado para projetar os testes para a secagem da polpa de açaí, considerando as variáveis independentes:
Temperatura do ar de admissão: 138 °C a 202 °CVazão de alimentação: 5 a 25 g / minConcentração de maltodextrina : 10 a 30%
Análise de variância (ANOVA), teste para o ajuste, a determinação dos coeficientes de regressão e a geração tridimensional dos gráficos foram realizados utilizando o software Statistica 5.5 (Tulsa StatSoft, E.U.A.).
Material e Métodos
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Obrigada!