Transferencia tecnolgica y su aplicacin en la fabricacin de productos cosmticos Qumica Cosmtica 11-Ene-2010 0 comentarios Ledo 81 vecesLucy Huamn, Flor Salazar, Pedro Aragn, Lourdes Chiroque

Actualmente las empresas fabricantes de cosmticos estn poniendo nfasis en la aplicacin de un proceso detallado de Transferencia Tecnolgica, el cual se viene aplicando en el lanzamiento de nuevos productos para el mercado de cosmticos.

Es un proceso mediante el cual se identifica, clasifica y determina las necesidades y demandas tecnolgicas para lograr la estabilidad de un producto nuevo o de lnea en la planta de produccin y cuyo objetivo es ofrecer al rea de manufactura una metodologa confiable, reproducible, reduciendo costos y optimizando los mtodos operatorios de fbrica y envasado, proceso que va a ser la base para la validacin de los productos.

En un proceso de Transferencia Tecnolgica se considera las siguientes fases o etapas:

1.- Revisin de la informacin del diseo del Producto: es una reunin en donde el emisor y el receptor analizan los atributos y variables del producto; as mismo se analizan los posibles riesgos de producto, proceso e instalaciones y se dan alternativas a tener en cuenta en la transferencia.

2.- Ensayos de Laboratorio: si es un producto nuevo se evala su comportamiento y resultados de acuerdo al mtodo operatorio y especificaciones, pero si es un producto de lnea este ensayo nos ayuda no slo a conocer el producto sino tambin a conocer cmo debemos adaptar el mtodo operatorio a la nueva tecnologa que se va a tener, sea esta similar a una ya existente u otra ms econmica.

3.- Lotes Pilotos de Fbrica o envasado: es la fabricacin que se realiza en planta industrial teniendo como base preliminar un clculo previo de escalonamiento para equipos de diferentes tamaos, apoyndose tambin en clculos fisicoqumicos para determinar los parmetros de produccin (tipo de agitador, velocidad de agitacin, tiempo de agitacin, velocidad de llenado, temperatura, etc) para equipos de diferentes diseos pues esperamos no afectar la reologa y especificaciones de producto terminado.

4.- Proceso de Estandarizacin Fabricacin o Envasado: se busca realizar la fabricacin tantas veces se requiera para que el producto quede estandarizado en los diferentes equipos en que va a hacer fabricado y en los diferentes tamaos de lote, de acuerdo a la demanda mensual de produccin. Debemos lograr lo deseado, que la produccin sea igual a la demanda; por lo tanto un proceso flexible nos obliga a un mayor conocimiento de los puntos o variables de control del proceso.

Si el producto es nuevo los datos obtenidos servirn como informacin adicional para establecer un mejor rango de especificacin dentro de la nube de datos, o tener una mayor certeza dentro de las especificaciones. Si el producto es de lnea se realiza una transferencia planta-planta con la cual obtendremos una data para ser comparadas con las especificaciones y determinar si el proceso es adecuado.

Si se visualiza algn proceso de mejora, tanto en costo como en proceso, se recomienda realizar una fase de Optimizacin.

Como podemos observar, un slo producto ya se convirti en un mtodo operatorio general con diferentes controles para los diferentes equipos en que va a ser aplicado. Recomendamos apoyarnos de sistemas tecnolgicos que nos ayuden a una adecuada seleccin de cada mtodo operatorio en funcin a los diferentes tamaos de lote y cada uno tendr base en los resultados de estabilidad evaluando los diferentes cambios que se realicen.

Cmo se consigue la Transferencia Tecnolgica?

Es as que la Transferencia de un producto, tanto nuevo como existente, la conseguimos: aplicando todos los conocimientos recogidos de emisor y receptor en las primeras etapas del proceso de Transferencia, de tal manera que sirva para lograr la repetitividad y/o complejidad de la frmula; seleccionando y aplicando los criterios tcnicos qumicos, de ingeniera y de control ms adecuados para realizar la transferencia en la fabricacin, envasado y acondicionamiento del producto a trabajar en planta y; empleando o implementando tecnologa adecuada y flexible que sea capaz de aumenta la eficiencia del proceso. As mismo la transferencia se consigue manejando mtodos operatorios que nos ayuden en la flexibilidad y podamos homologar la fabricacin de un producto en diferentes equipos.

Herramientas y personal que apoyan a la Transferencia Tecnolgica.

Toda Transferencia requiere de un grupo de personal capacitado, conformado por las reas de Transferencia Tecnolgica, Control de Calidad, Aseguramiento de la Calidad, Ingenieros de envases, Mantenimiento, Investigacin y Desarrollo, y contando en Produccin con jefes, supervisores y operarios, as como el conocimiento y manejo de equipos calificados y Programas de aplicacin especficos para incluir toda la data o informacin del producto vamos a trabajar.

Conclusiones

Es importante la participacin del receptor en sus diferentes reas logrando la implementacin de la tecnologa que est siendo transferida en el lugar. El uso de sistemas tecnolgicos de apoyo facilitan el orden en que debemos de aplicar en planta los diferentes mtodos desarrollados.

La Transferencia tecnolgica ofrece una oportunidad de aprendizaje, estas oportunidades pueden ser poco comunes en compaas pequeas donde la transferencia tecnolgica es una actividad infrecuente, es por lo tanto esencial que al trmino del programa haya una revisin de lo desarrollado o aprendido; en la cual, si la data es almacenada en un formato apropiado puede ser usado para mejorar procedimientos y metodologas para futuras transferencias y como est sealado para futuros programas de capacitacin.