transformación de operaciones de manufactura
TRANSCRIPT
Diciembre 2019
Transformación de Operaciones de Manufactura
DOCUMENTO TÉCNICO
Autor:-Keith Chambers, Director, Gerencia de Línea de Producción, AVEVA Michael Schwarz Director de Comercialización de Productos de Software MES/MOM, AVEVA
Resumen Ejecutivo:Desde optimizar el rendimiento de los activos, hasta aumentar la productividad y elevar la calidad. Existen innumerables razones para emplear la Transformación de Operaciones de Manufactura (MOT, por sus siglas en inglés). La continuación de las actividades de transformación es lo que alinea los sistemas de TI de fabricación en todo el negocio para implementar mejoras, tanto en su operación como en el negocio mismo.
Mejorar requiere cambiar procesos y sistemas, y capacitar constantemente al personal. Esto a menudo exige reemplazar los sistemas de legado y en papel preexistentes con software que brinde automatización y asegure que los procesos de trabajo estén en consonancia con los objetivos.
Este documento técnico analiza los impulsores de transformación digital en la manufactura, y cómo las empresas multisitios pueden garantizar procesos consistentes, rendición de informes y análisis, que a la larga develan el verdadero valor de su negocio.
02 Transformación de Operaciones de Manufactura
En los años noventa hubo una afluencia en las implementaciones ERP, y las empresas invirtieron en la extensión de SAP o de otros sistemas ERP para estandarizar sus procesos comerciales. Esas empresas hoy están aprovechando inversiones previas en tecnología para redefinir la forma en que dirigen sus negocios a través de iniciativas de transformación global. Estas iniciativas tienen como objetivo dotar a las empresas de la agilidad que necesitan en sus procesos operativos para poder adaptarse a mercados y a fuerzas competitivas altamente cambiantes. Una encuesta reciente de KPMG mostró que el 93% de las corporaciones multinacionales en EE.UU. está iniciando una transformación actualmente o ya la ha implementado, y estas son inversiones importantes que a menudo se encuentran en el rango de $100M.1
La transformación empresarial está estrechamente relacionada con la transformación digital que ocurre en todo el mundo, y que está cambiando las relaciones B2B y B2C y las expectativas relacionadas con la experiencia del usuario y los servicios. Pero con todo eso, la transformación empresarial, como las implementaciones ERP previas, se detiene en las puertas de la planta, que es donde se produce la creación de valor primario de los negocios.
Todas las empresas de fabricación industrial han comenzado su viaje de transformación con la automatización de plantas y máquinas y las ganancias de productividad y repetibilidad del proceso que esto conlleva.
La automatización del equipamiento de planta minimiza la cantidad de operaciones manuales y maximiza el rendimiento físico. Para mejorar la utilización del equipamiento, las operaciones de la planta han comenzado a usar TI y aplicaciones de software como base para las estrategias de mejora tales como reemplazar las instrucciones de trabajo en papel y la recopilación de datos.
Adopción de software y tecnologías de la información (TI) de primera generaciónEl uso de software y TI, como sistemas de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés) ha facilitado beneficios más allá de una mayor eficiencia operativa a través de la funcionalidad de la aplicación principal. Los datos históricos y el análisis del big data moderno ofrecen oportunidades adicionales de recompensa al proporcionar información de optimización y facilitación de mejora continua. La visibilidad de la ejecución operativa y el estado del inventario basada en el intercambio automático de datos con sistemas empresariales casi en tiempo real, permite la toma de mejores decisiones y la colaboración entre la planta y las funciones empresariales.
El retorno (ROI) de estas inversiones MES de planta se ha basado y continúa basándose en el progreso de la eficiencia operativa y la calidad, ambas con un impacto directo en los resultados netos.
y Eficiencia Operativa - mayor rendimiento de los activos y los resultados de la planta, cambio de producto más rápido, productividad aumentada
y Calidad Aumentada - cumplimiento de las especificaciones de productos y procesos, reducción de desperdicios y reprocesos, trazabilidad detallada, indicaciones y gestión de la no conformidad, retiradas efectivas
Transformación de Operaciones de Manufactura (MOT)
Transformación del negocio
Transformación de Operaciones de Manufactura
El mundo del “negocio”
El mundo de la "planta"
Modelo de funcionamiento estándar KPI de gestión de rendimiento
Procesos y excepciones en tiempo real
Diferentes productos, equipamiento y capacidad
03 Transformación de Operaciones de Manufactura
Los software de Gestión de Operaciones de Fabricación (MOM, por sus siglas en inglés) y de Sistemas de Ejecución de Fabricación (MES, por sus siglas en inglés) han hecho un gran avance en la organización, pero a menos que sean fáciles de usar y modelen las dinámicas de una planta real, no se pueden utilizar en su máximo potencial. Transformación de Operaciones de Manufactura (MOT) es la continuación (o el inicio) de las actividades de transformación que alinean los sistemas de fabricación de TI en todo el negocio para proporcionar mejoras tanto operativas como de negocio.
Según McKinsey,2 las tecnologías digitales de fabricación transformarán cada vínculo de la cadena de valor de fabricación, desde la investigación y el desarrollo, la cadena de suministro, y las operaciones de fábrica hasta la comercialización, ventas y servicios. La colaboración digital entre diseñadores, administradores, trabajadores, consumidores y activos físicos industriales facilitarán un valor enorme y cambiarán el entorno de fabricación para siempre.
Impulsores de la transformación digital en la manufactura:
y Los avances tecnológicos en big data y análisis predictivos, la gestión de procesos de negocios, las aplicaciones móviles y la realidad aumentada están permitiendo a los fabricantes impulsar a los operadores y ejecutivos a cargo de la toma de decisiones para que den sentido a los datos operativos.
y Las plataformas y las tecnologías de integración más recientes como la nube, IOT, IIOT y dispositivos smart y edge, están reduciendo el costo de la transformación digital en el sector de la manufactura.
Las plantas se han quedado atrás en la transformación digital de procesos comerciales Las operaciones de la planta se configuran tradicionalmente como dominios de funciones múltiples operados por equipos separados y con sistemas separados para el inventario, la producción, la calidad y las actividades de mantenimiento (utilizando la segmentación ISA 95 de actividades operativas en la fabricación).3 El software para gestionar las operaciones en estos dominios existe a nivel de planta y empresa, pero para la colaboración en estos dominios, todavía se requieren conocimientos y experiencia para operar y mantener enfoques manuales o de planta.
04 Transformación de Operaciones de Manufactura
TI Empresarial
Interfaz de Usuario
Procesos de negocio
Equipamiento Físico
Inte
rfac
es d
e U
suar
io
Equipamiento Automatizado
Info
rmac
ión
Un factor clave para futuras mejoras operativas de fabricación, es la colaboración efectiva entre las personas y los sistemas de una manera digital, automatizada e integrada. El elemento que los unifica en las operaciones industriales es la tecnología de Gestión de Procesos de Negocio (BPM, por sus siglas en inglés), integrada con una plataforma de TI de fabricación para conectarse con los procesos de la planta, las personas, los datos y los sistemas.
La transformación digital de procesos operativos utilizando un sistema de gestión de procesos de negocio (BPMS, por sus siglas en inglés) puede utilizarse para capturar y transformar las mejores prácticas en flujos de trabajo electrónicos, para conectar activos y sistemas, establecer personas sistemáticas y colaboración de sistemas para potenciar la fuerza de trabajo de última generación. Esto puede orquestar el proceso a través de dominios funcionales (integración horizontal) y puede integrarse con funciones de negocios (integración vertical). Potenciar la consistencia de los procedimientos operativos y la automatización de los flujos de trabajo con registros electrónicos de actividades de ejecución de fabricación, y los datos preservan las inversiones en sistemas de planta existentes al ofrecer potenciales de mejora significativos de eficiencia operativa.
Colaboración entre personas y sistemas
05 Transformación de Operaciones de Manufactura
Muchas empresas de fabricación han crecido en fusiones y adquisiciones, transformándose en grandes organizaciones globales nacionales y multinacionales. Estas empresas están ahora equipadas con plantas de producción múltiple para producir productos iguales, similares o variaciones. Estas plantas a menudo representan entornos heterogéneos de sistemas de plantas, y prácticas variables para actividades operativas y objetivos comerciales similares.
Estas empresas multisitio están evolucionando a visiones más amplias de fabricación para utilizar nuevas oportunidades significativas de ROI, únicas en todo el negocio:
y Cuadros de mando para toda la empresa y KPI consistentes para la transparencia de costos, capacidad e inventario en toda la empresa
y Excelencia operativa, lean y culturas de mejora continuas que necesitan colaborar y compartir mejores prácticas
y Un enfoque consistente y documentado para un cumplimiento regulatorio con el fin de minimizar riesgos
y Una empresa unificada para la visualización y accesibilidad a la información en cualquier momento y en cualquier lugar, a fin de aumentar la agilidad empresarial y la capacidad de innovar con mayor rapidez
y Costos de propiedad reducidos al tiempo que se reduce el número de aplicaciones en la empresa para facilitar la estandarización en TI y operaciones
Transformación de Operaciones de Manufactura Multisitio
Modelo de Madurez
Multisitio
Un Sitio
Prop
uest
as d
e Va
lor
Inventario
Cost
o de
Pro
pied
adM
ejor
es P
ráct
icas
Glo
bale
sKP
I de
toda
la E
mpr
esa
Cum
plim
ient
o R
egul
ator
io
Calid
ad F
GR
endi
mie
nto
de A
ctiv
osC
osto
s de
Ene
rgía
Vis
ibili
dad
Traz
abilid
ad
Redu
cció
n de
Des
perd
icios
Automatización
MOM Transformación de Operaciones de Manufactura
MES
Equipamiento
Producción
Mantenimiento
Calidad
06 Transformación de Operaciones de Manufactura
Estandarización de procesos, KPI e integración de planta en una empresa multisitio El principal facilitador de una transformación efectiva de las operaciones de fabricación multisitio es la estandarización de los procesos operativos en toda la empresa, facilitados mediante la estandarización de las tecnologías de información. Dicha armonización de TI es la base para modelar, integrar, ejecutar y gobernar digitalmente los procesos operativos y el flujo de información relacionado consistentemente través de plantas múltiples. La estandarización de los procesos operativos es posible con los siguientes componentes:
y Una plataforma abierta de ingeniería y entorno de ejecución, que aproveche las capacidades de Gestión de Procesos de Negocio, reforzada para uso industrial y diseñada para facilitar la integración de negocios, operaciones de fabricación y procesos de producción y datos.
y Una amplia suite de aplicaciones industriales que va de una rápida optimización de rendimiento del equipamiento del ROI a una máxima funcionalidad de gestión de operaciones de fábrica.
y Un enfoque reutilizable de modelado de procesos de operaciones, que estandariza toda operación, simplifica el despliegue de procesos de equipamiento, sistemas y personas.
Garantizar consistencia en diversas plantas Los atributos físicos e incluso el nivel de automatización de las plantas de fabricación en una empresa pueden variar, pero lo que busca la estandarización, es una manera común de monitorear y medir la eficiencia operativa para el apoyo de decisiones y su interacción con cada locación de manufactura para la ejecución del proceso.
El papel de una plataforma TI de fabricación es proporcionar adaptabilidad a las necesidades de la planta local y al modelo de activos de la planta, cuyas aplicaciones pueden utilizarse para incorporar la actividad humana y automatizada en la ejecución de procesos estandarizados y reglas empresariales. La plataforma se adapta al equipamiento físico local individual y a la automatización, al tiempo que mantiene los datos y los modelos de información de los procesos, y el flujo de datos de otras aplicaciones hacia la empresa.
Un enfoque configurable y basado en modelos para los procesos de trabajo y las interfaces de usuario relacionadas permite la reutilización de mejores prácticas, y refuerza los procedimientos operativos como estándares corporativos que pueden ser implementados y mantenidos rápidamente para adoptar el cambio en una versión controlada para cada planta conectada a través de la plataforma TI de fabricación.
Esto facilita en última instancia a las industrias manufactureras el realizar mejoras operativas y transformar digital y consistentemente operaciones en múltiples sitios, con adaptabilidad a las necesidades específicas de cada sitio abstraídas de un modelo digital de información de la planta.
07 Transformación de Operaciones de Manufactura
Cómo empezar su viaje a la transformación de operaciones de manufactura La transformación digital y operativa multisitio debe hacerse gradualmente, en fases que se alineen con su estrategia de negocio.
Hay diversos factores a considerar al elegir un socio para su viaje a la transformación MOT. Primero, se necesita una solución confiable; encontrar un proveedor que ofrezca tecnología líder en la industria y que sea especialista en el área mejorará el tiempo de implementación y le ayudará a comenzar, al tiempo que minimiza disrupciones en el negocio. Esto es un proceso, por tanto, querrá encontrar una empresa que brinde los servicios que respalden su transformación.
La conectividad también es clave: su solución debe tener conectividad incorporada a los sistemas existentes de la planta, automatización de dispositivos y equipamiento. Es vital garantizar una interfaz de usuario accesible y fácil de usar, para un enfoque basado en procesos para la gestión de operaciones de fabricación. Si usted es una organización global de fabricación, encontrar un proveedor con un programa global de gestión, soporte y una red integradora de sistemas, es esencial.
Para averiguar cómo puede ayudarle el enfoque de Gestión de Operaciones de Manufactura multisitio de AVEVA a transformar su empresa, visite www.aveva.com.4
Referencias
1. www.kpmg.com/US/en/IssuesAndInsights/ArticlesPublications/Documents/business-transformation-corporate-agenda.pdf
2. www.isa.org/isa95/
3. www.mckinsey.com/business-functions/operations/our-insights/digital-manufacturing-the-revolution-will-be-virtualised
4. sw.aveva.com/operate-and-optimise
PARA CADA SITIO AÑADIDO A LA INSTALACIÓN DE MES
Sitio #1 #2 #3 #4 #5 #6 #7 ...
Costo progresivopara implementar declives...
...¡mientras que el valor acumulativo aumenta!
Escalabilidad
Func
iona
lidad
Expansión (líneas 3-10)
Camino sostenible & por fases para los estándares de ejecución de fabricación
Reutilización en Otros sitios
Alc
ance
limita
doSu
ite c
ompl
eta
de M
ES d
e “ú
ltim
a ge
nera
ción
”
Portafolio de planta de un solo sitio/multisitio
Fase1
Empezar
Copyright © 2019 AVEVA Group plc y sus subsidiarias. Todos los derechos reservados. Todos los nombres de productos mencionados son marcas registradas de sus respectivos titulares
aveva.com
Acerca del AutorKeith Chambers, Director, Gerente de línea de producto, AVEVA. Keith es responsable de la dirección estratégica, comercialización y desarrollo del portafolios de gestión de operaciones globales de AVEVA. Keith tiene más de 20 años de experiencia en el negocio de automatización, software y MES, con un enfoque en el software de operaciones de fabricación en la industria de bebidas y alimentos, CPG y ciencias biológicas.
Michael Schwarz es Director Sénior de Comercialización de Productos de Software MES/MOM en AVEVA. Michael es responsable de la comercialización y estrategias de lanzamiento al mercado para el software de Ampla Operations Management, Manufacturing Execution System, Enterprise Integration, Batch and Recipe Management y Workflow Management.