transmisor de presión rosemount 2088 con hart seleccionable

Guía de inicio rápido00825-0109-4108, Rev AB

Octubre de 2013

Transmisor de presión Rosemount 2088 con HART seleccionable

con protocolo HART de 4—20 mA y HART de 1—5 VCC de baja potencia (revisiones 5 y 7)

Octubre de 2013Guía de inicio rápido

AvisosAVISO

Esta guía de instalación proporciona directrices básicas para los transmisores Rosemount 2088. No proporciona instrucciones para la configuración, los diagnósticos, el mantenimiento, el servicio, la solución de problemas o las instalaciones antideflagrantes, incombustibles o intrínsecamente seguras (I.S.). Consultar más instrucciones en el manual del modelo 2088 (documento 00809-0100-4108). También puede consultarse una versión electrónica de este manual en www.emersonprocess.com/rosemount.

ADVERTENCIALas explosiones pueden ocasionar lesiones graves o fatales:

La instalación de este transmisor en un entorno explosivo debe ser realizada de acuerdo con los códigos, normas y procedimientos aprobados a nivel local, nacional e internacional. Comprobar en la sección de aprobaciones del manual del modelo 2088 si existen restricciones relacionadas a una instalación segura. Antes de conectar un comunicador basado en el protocolo HART en un entorno explosivo,

asegurarse de que los instrumentos del lazo estén instalados de acuerdo con los procedimientos de cableado de campo intrínsecamente seguro o no inflamable.

En una instalación antideflagrante / incombustible, no se deben retirar las tapas de los transmisores cuando el equipo esté encendido.

Las fugas del proceso pueden ocasionar daños o la muerte Para evitar las fugas del proceso, usar únicamente la junta tórica diseñada para efectuar el sello con

el correspondiente adaptador de la brida. Las descargas eléctricas pueden provocar lesiones graves o mortales Evitar el contacto con los conductores y los terminales. Los conductores pueden contener corriente

de alto voltaje y ocasionar descargas eléctricas.Entradas de conductos/cables Las entradas de los conductos/cables de la carcasa del transmisor utilizan una rosca de 1/2–14 NPT, a

menos que se especifique otro tamaño. Al cerrar estas entradas, utilizar solo tapones, adaptadores, prensaestopas o conductos con rosca compatible.

Contenido

Disponibilidad del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Confirmación de la capacidad de la revisión de HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Confirmación del controlador correcto del dispositivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Paso 1: Montaje del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Montaje en tubo y en panel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Paso 2: Configurar los interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Paso 3: Conexión del cableado y encendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Paso 4: Verificar la configuración del transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10Paso 5: Ajuste del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Certificaciones del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2

Guía de inicio rápidoOctubre de 2013

Disponibilidad del sistema

Confirmación de la capacidad de la revisión de HART Si se usan sistemas de administración de recursos o de control basados en

HART, confirmar la capacidad HART de esos sistemas antes de la instalación del transmisor. No todos los sistemas son capaces de comunicarse con el protocolo HART revisión 7. Este transmisor puede estar configurado para la revisión 5 o 7 de HART.

Para obtener instrucciones sobre la forma de cambiar la revisión de HART de su transmisor, consultar la página 15.

Confirmación del controlador correcto del dispositivo Verificar que el controlador más reciente del dispositivo (DD/DTM) esté

cargado en el sistema para garantizar una comunicación apropiada. Descargar los archivos más recientes del controlador del dispositivo en

www.emersonprocess.com o www.hartcomm.org.

Controladores y revisiones del dispositivo Rosemount 2088Verificar que el controlador más reciente del dispositivo (DD/DTM) esté cargado en el sistema para garantizar una comunicación apropiada.1. Descargar la descripción DD más reciente en www.emersonprocess.com o

www.hartcomm.org.

2. En el menú desplegable Browse by Member (Buscar por miembro), seleccio-nar la unidad comercial Rosemount de Emerson Process Management.

3. Seleccionar el Producto deseadoa. En la Tabla 1, usar los números Revisión universal de HART y Revisión del

dispositivo para encontrar el controlador del dispositivo correcto

Tabla 1. Archivos y revisiones del dispositivo Rosemount 2088

Identificación del dispositivo

Cómo encontrar los archivos del controlador

del dispositivoRevisar

instruccionesRevisar

funcionalidad

Fecha de versión

del software

Revisión del

software NAMUR1

1. La revisión del software NAMUR está ubicada en la etiqueta de hardware del dispositivo. La revisión del software HART puede leerse con una herramienta de configuración compatible con HART.

Revisión del software

HART2

2. Los nombres de los archivos del controlador del dispositivo incluyen la revisión del dispositivo y del descriptor del dispositivo (por ejemplo, 10_01). El protocolo HART está diseñado para permitir revisiones del controlador del dispositivo anteriores para continuar comunicándose con los nuevos dispositivos HART. Para acceder a la nueva funcionalidad, debe descargarse el nuevo controlador del dispositivo. Se recomienda descargar el nuevo controlador del dispositivo para garantizar una funcionalidad completa.

Revisión universal de HART

Revisión del dispositivo2

Número de documento del manual

Cambios al software3

3. Revisiones 5 y 7 de HART seleccionables, interfaz local del operador, variable escalada, alarmas configurables, unidades de ingeniería ampliadas.

Enero de 2013 1.0.0 01

7 10AA

Consultar la nota al pie 3 para conocer la

lista de cambios.5 9

Enero de 1998 N/D 178 5 3 N/D

3

http://www.emersonprocess.com


http://www.hartcomm.org


Paso 1: Montaje del transmisorInstalar el transmisor directamente en la tubería de impulsión usando un soporte de montaje adicional o instalarlo directamente en una pared, panel o tubo de dos pulgadas con un soporte de montaje opcional.

Aplicaciones con líquidos1. Colocar las llaves de paso en uno

de los lados de la línea.

2. Montar al lado o debajo de las llaves de paso.

3. Montar el transmisor de tal modo que las válvulas de drenaje/ventilación queden orientadas hacia arriba.

Aplicaciones con gases1. Colocar las llaves de paso en uno


2. Hacer el montaje al lado o encima de las llaves de paso.

Aplicaciones con vapor1. Colocar las llaves de paso en uno


2. Montar al lado o debajo de las llaves de paso.

3. Llenar con agua las líneas de impulsión.

Figura 1. Aplicaciones con líquidos

Figura 2. Aplicaciones con gases

Figura 3. Aplicaciones con vapor

4


Figura 4. Montaje en tubo y en panel

Orientación del transmisor de presión manométricaEl puerto de baja presión (referencia atmosférica) del transmisor de presión manométrica en línea se encuentra en el cuello del transmisor, detrás de la carcasa. La ruta de ventilación es 360° alrededor del transmisor entre la carcasa y el sensor. (Consultar la Figura 5.)

PRECAUCIÓN

Figura 5. Puerto de baja presión manométrica

A. Puerto de baja presión (referencia atmosférica)

Rosemount 2088

Montaje en panel1

1. El cliente suministra los pernos del panel

Montaje en tubo

Mantener la ruta de ventilación libre de obstrucciones, incluyendo pintura, polvo y lubricantes, entre otras; esto se logra montando el transmisor de modo que los contaminantes se puedan drenar.

A

5


Paso 2: Configurar los interruptoresAntes de realizar la instalación, establecer la configuración de los interruptores de alarma y seguridad como se muestra en la Figura 6. El interruptor Alarm (Alarma) establece la alarma de salida analógica a alta o baja.

- La alarma predeterminada es alta. El interruptor Security (Seguridad) permite ( ) o evita ( ) realizar cambios

a la configuración del transmisor.- La configuración predeterminada es de seguridad desactivada ( ).

Seguir los pasos que se indican a continuación para cambiar la configuración de los interruptores:1. Si el transmisor está instalado, asegurar el lazo y quitar la alimentación.

2. Extraer la tapa de la carcasa que está frente al lado de terminales de campo. No retirar la tapa del instrumento en entornos explosivos cuando el circuito esté energizado.

3. Deslizar los interruptores de seguridad y alarma a la posición preferida usando un destornillador pequeño.

4. Volver a poner la tapa del transmisor. La tapa debe estar completamente acoplada para cumplir con los requisitos de equipo antideflagrante.

Figura 6. Tarjeta de la electrónica del transmisor

Sin indicador LCD Con indicador LCD/LOI

A. AlarmaB. Seguridad

A

B

6


7

Paso 3: Conexión del cableado y encendidoPara obtener los mejores resultados se deben usar cables de pares trenzados y apantallados. Usar un cable de 24 AWG o mayor que no sea mayor que 1500 metros (5000 ft). Si procede, instalar el cableado con una coca. Ajustar la coca de forma que la parte inferior esté por debajo de las entradas de cables y de la carcasa del transmisor.

Figura 7. Cableado del transmisor (4—20 mA HART)

A. Alimentación de VCCB. RL 250 (necesaria solo para la comunicación HART)

Figura 8. Cableado del transmisor (1—5 VCC de baja potencia)

A.

B.

Fuente de alimentación

Voltímetro


PRECAUCIÓN

Seguir los pasos que se indican a continuación para cablear el transmisor:1. Quitar la tapa de la carcasa en el lado que dice FIELD TERMINALS

(TERMINALES DE CAMPO).

2. Conectar los cables como se muestra en la Figura 7 en la página 7 o en la Figura 8.

3. Conectar la carcasa a tierra para cumplir con las regulaciones locales respecto a la conexión a tierra.

4. Asegurarse de que la conexión a tierra sea adecuada. Es importante que la pantalla del cable del instrumento:a. Sea cortada cerca de la carcasa del transmisor y aislada para que no haga

contacto con la carcasa.b. Esté conectada a la siguiente pantalla si el cable está enrutado a través de la

caja de conexiones.c. Se conecte a una buena toma de tierra, en el extremo de la fuente de

alimentación.

5. Si se necesita protección contra transitorios, consultar la sección “Conexión a tierra del bloque de terminales con protección contra transitorios” para conocer las instrucciones de conexión a tierra.

6. Taponar y sellar las entradas de cables que no se usen.

7. Volver a colocar la tapa de la carcasa.

La instalación del bloque de terminales de protección contra transitorios no ofrece protección contra transitorios a menos que el modelo 2088 esté conectado a tierra correctamente.

No pasar cableado de señal sin blindar en un conducto o bandejas abiertas con cableado de energía, o cerca de equipo eléctrico pesado.

No conectar a los terminales de prueba el cableado de la señal que se encuentra energizado. La energía podría dañar el diodo de comprobación en el bloque de terminales.

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Figura 9. Conexión a tierra

A. Cortar la pantalla y aislarlaB. Aislar la pantallaC. Terminar el conductor de drenaje de la pantalla del cable en tierraD.Ubicación de tierra internaE. Ubicación de tierra externa

Conexión a tierra del bloque de terminales con protección contra transitorios

Se incluye terminación de conexión a tierra en el exterior de la carcasa de la electrónica y dentro del compartimiento de terminales. Estas conexiones a tierra se utilizan cuando se instalan bloques de terminales con protección contra transitorios. Se recomienda utilizar cable calibre 18 AWG o mayor para conectar la tierra de la carcasa a tierra física (interna o externa).

Si el transmisor no está conectado para alimentación y comunicación, seguir los procedimientos 1–7 de “Paso 3: Conexión del cableado y encendido” en la página 7. Cuando el transmisor está conectado correctamente, consultar la Figura 9 para ver las ubicaciones de conexión a tierra interna y externa para protección contra transitorios.

DP

D

A

BC

E

9


Paso 4: Verificar la configuración del transmisorVerificar la configuración utilizando cualquier herramienta de configuración compatible con HART o la interfaz de operador local (LOI) – opción código M4. Las instrucciones de configuración para un comunicador de campo y LOI se incluyen en este paso. Consultar el manual de referencia del transmisor Rosemount 2088 (00809-0100-4108) para obtener instrucciones de configuración con AMS Device Manager.

Verificación de la configuración con un comunicador de campo

Para verificar la configuración, debe instalarse un descriptor de dispositivo del transmisor Rosemount 2088 en el comunicador de campo. Las secuencias de teclas de acceso rápido varían dependiendo del dispositivo y de las revisiones de DD. Usar el proceso de la siguiente tabla titulada Tabla para determinar la secuencia de teclas de acceso rápido para identificar las secuencias de teclas de acceso rápido adecuadas.

Interfaz de usuario del comunicador de campo

Tabla para determinar las secuencias de teclas de acceso rápido1. Conectar el comunicador de campo al Rosemount 2088

2. Si la pantalla inicial coincide con la Figura 10, consultar la Tabla 2 para conocer las secuencias de teclas de acceso rápido

3. Si la pantalla inicial coincide con la Figura 11.a. Realizar la secuencia de teclas de acceso rápido 1,7,2 para identificar la

revisión de campo y la revisión HARTb. Consultar la Tabla 3 y la columna adecuada de acuerdo con la revisión de

campo y la revisión HART para conocer las secuencias de teclas de acceso rápido

Nota: Emerson recomienda instalar el DD más reciente para acceder a la funcionalidad completa. Visitar www.emersonprocess.com o www.hartcomm.org

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http://www.hartcomm.org


Figura 10. Interfaz tradicional

Figura 11. Tablero de dispositivos

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Nota: Una marca de comprobación () indica los parámetros básicos de configuración. Como mínimo, estos parámetros deben verificarse como parte de la configuración y el procedimiento de inicio.

Tabla 2. Teclas de acceso rápido tradicionales de la interfaz

Función Secuencia de teclas de acceso rápido

Ajuste a escala D/A (4–20 mA 1,2,3,2,2

Ajuste de la salida 1,2,3,2

Ajuste del cero 1,2,3,3,1

Ajuste del sensor (Ajuste completo) 1,2,3,3

Ajuste digital a analógico (salida de 4–20 mA) 1,2,3,2,1

Ajuste inferior del sensor 1,2,3,3,2

Ajuste superior del sensor 1,2,3,3,3

Alarma de salida analógica 1,4,3,2,4

Amortiguación 1,3,5

Autocomprobación (transmisor) 1,2,1,1

Calibración 1,2,3

Control de modo burst 1,4,3,3,3

Desactivar el ajuste local de cero y span 1,4,4,1,7

Descriptor 1,3,4,2

Dirección de sondeo 1,4,3,3,1

Entrada en el teclado 1,2,3,1,1

Estado 1,2,1,2

Etiqueta 1,3,1

Fecha 1,3,4,1

Información del sensor 1,4,4,2

Información sobre el dispositivo de campo 1,4,4,1

Mensaje 1,3,4,3

Número de solicitados 1,4,3,3,2

Opción burst 1,4,3,3,4

Prueba de lazo 1,2,2

Puntos de ajuste del sensor 1,2,3,3,5

Rango porcentual 1,1,2

Reajuste del rango 1,2,3,1

Seguridad del transmisor (Protección contra escritura) 1,3,4,4

Tipo de medidor 1,3,6,1

Unidades (Variable del proceso) 1,3,2

Valor inferior del rango 4,1

Valor superior del rango 5,2

Valores del rango 1,3,3

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Nota: Una marca de comprobación () indica los parámetros básicos de configuración. Como mínimo, estos parámetros deben verificarse como parte de la configuración y el procedimiento de inicio.

Tabla 3. Teclas de acceso rápido del panel de dispositivos

Función Secuencia de teclas de acceso rápido

Revisión de campo Rev 3 Rev 5 Rev 7

Revisión HART HART 5 HART 5 HART 7

Niveles de alarma y de saturación - 2,2,2,5,7 2,2,2,5,7

Amortiguación 2,2,1,2 2,2,1,1,5 2,2,1,1,5

Valores del rango 2,2,2 2,2,2 2,2,2

Etiqueta 2,2,6,1,1 2,2,7,1,1 2,2,7,1,1

Función de transferencia 2,2,1,3 2,2,1,1,6 2,2,1,1,6

Unidades 2,2,1,1 2,2,1,1,4 2,2,1,1,4

Modo burst 2,2,4,1 2,2,5,3 2,2,5,3

Configuración personalizada del indicador 2,2,3 2,2,4 2,2,4

Fecha 2,2,6,1,4 2,2,7,1,3 2,2,7,1,4

Descriptor 2,2,6,1,5 2,2,7,1,4 2,2,7,1,5

Ajuste de digital a analógico (salida de 4–20 mA) 3,4,2 3,4,2 3,4,2

Desactivar los botones de configuración 2,2,5,2 2,2,6,3 2,2,6,3

Reajuste del rango con teclado 2,2,2 2,2,2,1 2,2,2,1

Prueba de lazo 3,5,1 3,5,1 3,5,1

Ajuste superior del sensor 3,4,1,1 3,4,1,1 3,4,1,1

Ajuste inferior del sensor 3,4,1,2 3,4,1,2 3,4,1,2

Mensaje 2,2,6,1,5 2,2,7,1,5 2,2,7,1,6

Tendencia / temperatura del sensor 3,3,2 3,3,3 3,3,3

Ajuste digital del cero 3,4,1,3 3,4,1,3 3,4,1,3

Contraseña - 2,2,6,4 2,2,6,5

Variable escalada - 3,2,2 3,2,2

Interruptor de HART revisión 5 a HART revisión 7 - 2,2,5,2,3 2,2,5,2,3

Etiqueta larga - - 2,2,7,1,2

Buscar dispositivo - - 3,4,5

Simulación de la señal digital - - 3,4,5

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Verificación de la configuración con la interfaz local del operador (LOI)

El LOI opcional puede usarse para comisionar el dispositivo. El LOI es un diseño de dos botones y tiene botones internos y externos. Los botones internos se encuen-tran en el indicador del transmisor, mientras que los botones externos se encuen-tran debajo de la etiqueta metálica superior. Para activar el LOI, pulsar cualquier botón. La funcionalidad de los botones del LOI se muestra en las esquinas inferio-res del indicador. Consultar la Tabla 4 y la Figura 13 para conocer el funciona-miento de los botones y obtener información sobre el menú.

Figura 12. Botones internos y externos del LOI

A. Botones internosB. Botones externos

Nota: Consultar la Figura 14 en la página 17 para confirmar la funcionalidad de los botones externos.

BA

14


Tabla 4. Funcionamiento de los botones del LOI

Figura 13. Menú del LOI

Cambiar el modo de revisión de HARTSi la herramienta de configuración HART no es capaz de comunicarse con HART revisión 7, el transmisor 2088 cargará un menú genérico con capacidad limitada. Con los siguientes procedimientos se cambiará el modo de revisión HART desde el menú genérico:1. Manual Setup > Device Information > Identification > Message (Configuración

manual > Información del dispositivo > Identificación > Mensaje)a. Para cambiar a HART revisión 5, ingresar “HART5” en el campo Message

(Mensaje)b. Para cambiar a HART revisión 7, ingresar “HART7” en el campo Message

(Mensaje)

Botón

Izquierdo No DESPLAZAMIENTO

Derecho Sí INTRO

Assign PV

HART Revision

VER CONFIG

AJUSTE DEL CERO

UNIDADES

REAJUSTE DEL RANGO

PRUEBA DE LAZO

INDICADOR

MENÚ EXTENDIDO

SALIR DEL MENÚ

Revisar todos los parámetros correspondientes configurados

en el transmisor

Configurar la salida analógica para probar la integridad del lazo

Configurar las unidades de presión y temperatura

Configurar indicador

Configurar los valores de 4–20 mA aplicando presión

Configurar los valores de 4–20 mA introduciendo presión

Calibración completa

Amortiguación

Función de transferencia

Asignar VP

Variable escalada

Etiqueta

Alarma y saturación

Contraseña

Simulación

Revisión HART

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Paso 5: Ajuste del transmisorLos dispositivos vienen calibrados de fábrica. Una vez instalado, se recomienda realizar un ajuste del cero en los transmisores de presión manométrica y diferencial a fin de eliminar el error debido a la posición de montaje o los efectos de la presión estática. El ajuste del cero puede realizarse utilizando un comunicador de campo o los botones de configuración.

Para conocer las instrucciones utilizando AMS, consultar el manual del transmisor Rosemount 2088 (00809-0100-4108).

NotaAl realizar un ajuste del cero, asegurarse de que la válvula de compensación esté abierta y de que todas las ramas húmedas estén llenas al nivel correcto.

PRECAUCIÓN

1. Seleccionar el procedimiento de ajustea. Ajuste analógico del cero – establece la salida analógica a 4 mA.

También se conoce como un “reajuste de rango”; establece el valor inferior del rango (LRV) igual a la presión medida.

El indicador y la salida HART digital permanecen sin cambio.b. Ajuste digital del cero – vuelve a calibrar el ajuste del cero del sensor. El parámetro LRV no se ve afectado. El valor de presión será cero (en el

indicador y en la salida HART). Es posible que el punto de 4 mA no sea cero. Esto requiere que la presión de ajuste del cero calibrada en fábrica esté

dentro de un rango de 3% del límite superior del rango [0 ± 3% x URL].

EjemploURV = 250 inH2O

Presión de ajuste del cero aplicada = + 0,03*250 in H2O = + 7,5 inH2O (en comparación con los ajustes de fábrica); los valores que estén fuera de este rango serán rechazados por el transmisor.

Realización de un ajuste mediante un comunicador de campo1. Conectar el comunicador de campo, consultar “Paso 3: Conexión del

cableado y encendido” en la página 7 para obtener instrucciones.

2. Seguir el menú HART para realizar el ajuste del cero deseado.

Tabla 5. Teclas de acceso rápido para el ajuste del cero

No se recomienda ajustar el cero del transmisor de presión absoluta.

Ajuste analógico del cero(establecer a 4 mA) Ajuste digital del cero

Secuencia de teclas de acceso rápido

3, 4, 2 3, 4, 1, 3

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Ajuste con los botones de configuraciónUn ajuste del cero se realiza utilizando uno de los tres posibles conjuntos de botones de configuración externos ubicados debajo de la etiqueta superior.

Para tener acceso a los botones de configuración, aflojar el tornillo y deslizar la etiqueta en la parte superior del transmisor. Confirmar la funcionalidad utilizando la Figura 12.

Figura 14. Botones de configuración externos

Utilizar los siguientes procedimientos para realizar un ajuste del cero:

Realizar el ajuste con el LOI (opción M4)1. Fijar la presión del transmisor.

2. Consultar la Figura 13 en la página 15 para ver el menú operativo.a. Realizar un ajuste analógico del cero seleccionando Rerange (Reajuste).b. Realizar un ajuste del cero digital seleccionando Zero Trim (Ajuste del cero).

Realizar el ajuste con ajuste del cero analógico y span (opción D4)1. Fijar la presión del transmisor.

2. Presionar y mantener presionado el botón de ajuste del cero durante dos segundos para realizar un ajuste analógico del cero.

Realizar el ajuste con un ajuste del cero digital (opción DZ)1. Fijar la presión del transmisor.

2. Para realizar un ajuste digital del cero, presionar durante dos segundos el botón de ajuste del cero.

LOI Analog Zero and Span Digital Zero

A.Botones de configuración

LOIAjuste analógico

del cero y del spanAjuste digital

del cero

17


18

Certificaciones del producto

Ubicaciones de fabricación aprobadasRosemount Inc. – Chanhassen, Minnesota, EE. UU.

Emerson Process Management GmbH & Co. – Wessling, Alemania Emerson Process Management Asia Pacific Private Limited – Singapur Emerson (Beijing) Instrument Co., Ltd – Beijing, China

Información sobre las directivas europeasLa declaración de conformidad EC puede encontrarse en la página 24. La revisión más reciente se puede encontrar en www.rosemount.com.

Directiva ATEX (94/9/EC)Emerson Process Management cumple con la directiva ATEX.

Modelo de la directiva europea para equipos de presión (PED) (97/23/CE)

Transmisores de presión 2088/2090

– Procedimiento técnico de alto nivel

Compatibilidad electromagnética (EMC) (2004/108/EC)Todos los transmisores de presión modelo 2088/2090: EN 61326-1:2006

Certificaciones para áreas peligrosas

Certificaciones norteamericanas

Factory Mutual (FM, por sus siglas en inglés)E5 Antideflagrante y a prueba de polvos combustibles

Certificado N°: 1V2A8.AENormas correspondientes: FM clase 3600 - 1998, FM clase 3615 - 1989, FM clase 3810 - 1989Marcas: Antideflagrante para la clase I, división 1, grupos B, C y D. A prueba de polvos combustibles para las clases II/III, división 1, grupos E, F y G.Código de temperatura: T5 (Ta = –40 °C a +85 °C) sellado de fábrica, carcasa tipo 4X.Para conocer los parámetros de entrada, consultar el plano de control 02088-1018


I5 Intrínsecamente seguro y no inflamableCertificado N°: 0V9A7.AXNormas correspondientes: FM clase 3600 - 1998, FM clase 3610 - 2010, FM clase 3811 - 2004, FM clase 3810 - 1989.Marcas: Intrínsecamente seguro para usarse en la clase I, división 1, grupos A, B, C y D; clase II, división 1, grupos E, F y G; y clase III, división 1 Código de temperatura: T4 (Ta = 70 °C) de acuerdo con el plano 02088-1018 de Rosemount. No inflamable para la clase I, división 2, grupos A, B, C y D. Código de temperatura: T4 (Ta = 85 °C), carcasa tipo 4X.Para conocer los parámetros de entrada, consultar el plano de control 02088-1018.

Asociación de normas canadienses (CSA)

Todos los transmisores con aprobación de la CSA para áreas peligrosas están certificados según ANSI/ISA 12.27.01-2003.

C6 Antideflagrante, intrínsecamente seguro, a prueba de polvos combustibles y adecuado para la clase I división 2Normas correspondientes: Norma CAN/CSA C22.2 Nº 0-M91, norma CSA C22.2 Nº 25 - 1966, norma CSA C22.2 Nº 30 - M1986, norma CAN/CSA C22.2 Nº 94-M91, norma CSA C22.2 Nº 142 - M1987, norma CAN/CSA C22.2 N.º 157-92, norma CSA C22.2 Nº 213 - M1987, ANSI/ISA 12.27.01-2003.Marcas: Antideflagrante para la clase I, división 1, grupos B, C y D. A prueba de polvos combustibles para la clase II, división 1, grupos E, F, G, clase III. Adecuado para la clase I, división 2, grupos A, B, C y D.Intrínsecamente seguro para la clase I, división 1, grupos A, B, C y D. Código de temperatura: T3C. Carcasa tipo 4X. Sellado en fábrica. Sello individual. Consultar el plano de control 02088-1024.

Certificaciones europeasED Incombustible según ATEX

Certificado N°: KEMA97ATEX2378X Normas correspondientes: EN60079-0:2006, EN60079-1:2007, EN60079-26:2007Marcas: II 1/2 G Ex d IIC T6 (–40 °C ≤ Tamb ≤ 40 °C); T4 (–40 °C ≤ Tamb ≤ 80 °C)

1180Vmáx = 36 (con salida código S) Vmáx = 14 (con salida código N)

Condiciones especiales para un uso seguro (X):1. Los dispositivos de entrada de cables y conductos deben instalarse correctamente y

deben tener una certificación de incombustibilidad tipo Ex d, adecuada para las condiciones de uso.

2. Con el uso de entradas de conducto, se debe proporcionar inmediatamente un dispositivo sellador en la entrada.

3. Las aberturas no usadas deberán estar cerradas y deben tener obturadores certificados como Ex d.

4. Se deben utilizar cables resistentes al calor si la temperatura ambiental de las entradas de cable o de tubo será mayor que 65 °C.

19


20

5. Este dispositivo contiene un diafragma de pared delgada. Al instalar el equipo, usarlo y darle mantenimiento, se deberán tener en cuenta las condiciones ambientales a las cuales estará expuesto el diafragma. Deberán seguirse específicamente las instruccio-nes del fabricante para la instalación y el mantenimiento para asegurar una total seguri-dad durante su vida útil esperada.

6. Para obtener información sobre las dimensiones de las juntas incombustibles debe comunicarse con el fabricante.

I1 Seguridad intrínseca según ATEX Certificado N°: BAS00ATEX1166XNormas correspondientes: EN60079-0:2012, EN60079-11: 2012 Marcas: II 1 G Ex ia IIC T5 Ga (–55 °C ≤ Tamb ≤ +40 °C)Ex ia IIC T4 Ga (–55 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C)

1180

Condiciones especiales para un uso seguro (X): El aparato no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por EN60079-11. Se debe tener esto en cuenta cuando se instala el aparato.

N1 No inflamable según ATEX/tipo N Certificado N°: BAS 00ATEX3167XNormas correspondientes: EN60079-0:2012, EN60079-15: 2010Marcas: II 3 DEx nA IIC T5 Gc (–40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C)Ui = 50 V CC máx

1180

Condiciones especiales para un uso seguro (X):El aparato no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por EN60079-15. Se debe tener esto en cuenta cuando se instala el aparato.

ND Polvo según ATEXCertificado N°: BAS01ATEX1427XNormas correspondientes: EN60079-0:2012, EN60079-31: 2009Marcas: II 1 D Ext IIIC T50 °C T50060 °C Da Vmáx. = 36 V CC; Ii = 22 mA

1180

Condiciones especiales para un uso seguro (X): 1. El usuario debe asegurarse de no exceder el voltaje y la corriente máximos nominales

(36 voltios y 24 mA, CC). Todas las conexiones a otros aparatos o a equipo complemen-tario deberán tener un control sobre este voltaje y corriente equivalente al de un cir-cuito de categoría “ib” según EN50020.

Tabla 6. Parámetros de entrada

Ui = 30 V

Ii = 200 mA

Pi = 0,9 W

Ci = 0,012 μF


2. Las entradas de los cables que se deben usar son aquellas que mantienen una protección de ingreso de la carcasa de al menos IP66.

3. Las entradas de los cables que no sean usadas deben cubrirse con tapones de cierre apropiados; de esta manera se mantiene la protección de ingreso de la carcasa de IP66 como mínimo.

4. Las entradas de los cables y los tapones de cierre deben ser adecuados para el rango de condiciones ambientales del aparato y deben poder resistir una prueba de impacto de 7J.

5. El módulo del sensor 2088/2090 debe atornillarse firmemente en su lugar para mantener la protección de ingreso de la carcasa.

Certificaciones IECExE7 Incombustible según IECEx

Certificado N°: IECEx KEM 06.0021XNormas correspondientes: IEC60079-0:2004, IEC60079-1:2003, IEC60079-26:2004 Marcas: Ex d IIC T4 (–20 °C ≤ Tamb ≤ 80 °C)Ex d IIC T6 (–20 °C ≤ Tamb ≤ 40 °C)

I7 Seguridad intrínseca según IECEx Certificado N°: IECEx BAS 12.0071XNormas correspondientes: IEC60079-0:2011, IEC60079-11: 2011 Marcas: Ex ia IIC T5 Ga (–55 °C ≤ Tamb ≤ 40 °C)Ex ia IIC T4 Ga (–55 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C)

Condiciones especiales para un uso seguro (X): El equipo no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por EN60079-11. Se debe tener esto en cuenta cuando se instala el equipo.

N7 No inflamable/tipo n según IECEx Certificado N°: IECEx BAS 12.0072XNormas correspondientes: IEC60079-0:2011, IEC60079-15:2010Marcas: Ex nA IIC T5 Gc (–40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C)

Ui = 50 V CC máx

Condiciones especiales para un uso seguro (X): El equipo no es capaz de resistir la prueba de aislamiento a 500 V requerida por EN60079-11. Se debe tener esto en cuenta cuando se instala el equipo.


Ui = 30 V

Ii = 200 mA

Pi = 0,9 W

Ci = 0,012 μF


Ui = 30 V

Ii = 200 mA

Pi = 0,9 W

Ci = 0,012 μF

21


NK Polvo según IECExCertificado N°: IECEx BAS12.0073XNormas correspondientes: IEC60079-0:2011, IEC60079-31: 2008Marcas: Ex t IIIC T50 °C T500 60 °C Da Vmáx. = 36 VCC; Ii = 24 mA

Condiciones especiales para un uso seguro (X): 1. El dispositivo posee un diafragma de pared delgada. Al instalar el equipo, usarlo y darle

mantenimiento, se deberán tener en cuenta las condiciones ambientales a las cuales estará expuesto el diafragma. Deberán seguirse específicamente las instrucciones del fabricante para la instalación y el mantenimiento para asegurar una total seguridad durante su vida útil esperada.

2. Las entradas de los cables que se deben usar son aquellas que mantienen una protección de ingreso de la carcasa de al menos IP66.

3. Las entradas de cables no utilizadas deben cubrirse con tapones de cierre adecuados con el fin de mantener una protección contra ingreso de la carcasa de al menos IP66.

4. Las entradas de los cables y los tapones de cierre deben ser adecuados para el rango de condiciones ambientales del aparato y deben poder resistir una prueba de impacto de 7J.

5. El módulo del sensor 2088/2090 debe atornillarse firmemente en su lugar para mantener la protección de ingreso de la carcasa.

Certificaciones japonesasE4 Incombustible según TIIS

Ex d IIC T6

Certificaciones de BrasilI2 Seguridad intrínseca según INMETRO

Certificado Número: UL-BR13.0246XMarcas: Ex ia IIC T5/T4 Ga/Gb T5 (–55 °C ≤ Tamb ≤ +40 °C); T4 (–55 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C)

Condiciones especiales para un uso seguro (X): 1. Cuando se utiliza con un bloque de terminales con supresión de transitorios, el

modelo 2088 no es capaz de pasar la prueba de aislamiento de 500 V. Se debe tener esto en cuenta durante la instalación.

2. La carcasa puede ser de aleación de aluminio y puede tener un acabado de pintura protectora de poliuretano; sin embargo, se debe tener cuidado para protegerla contra impactos o abrasión, si se encuentra en un entorno de zona 0.

E2 Incombustible según INMETRO (solo la serie 2088)Certificado N°: CEPEL 97.0076Marcas: Ex d IIC T6/T5 Gb T5 (–20 °C ≤ Tamb ≤ +40 °C); T5 (–20 °C ≤ Tamb ≤ +60 °C)

Certificado Descripción

TC15874 Modelo 2088 con piezas en contacto con el proceso de Alloy C-276 (con indicador)

TC15873 Modelo 2088 con partes húmedas de acero inoxidable (con indicador)

TC15872 Modelo 2088 con piezas en contacto con el proceso de Alloy C-276 (sin indicador)

TC15871Modelo 2088 con piezas en contacto con el proceso de acero inoxidable (sin indicador)

22


Certificaciones de ChinaI3 Seguridad intrínseca según China

Certificado N°: GYJ111063X (serie 2088); GYJ111065X (serie 2090) Normas correspondientes: GB3836.1-2000, GB3836.4-2000Marcas: Ex ia IIC T4/T5 T4 (–55 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C); T5 (–55 °C ≤ Tamb ≤ +40 °C)

Consultar el Apéndice B del Manual de referencia 2088/2090 (número de documento 00809-0100-4108) para conocer las condiciones especiales para un uso seguro.

E3 Incombustible según ChinaCertificado N°: GYJ111062 (serie 2088); GYJ111064 (serie 2090)Normas correspondientes: GB3836.1-2000, GB3836.2-2000Marcas: Ex d IIC T4/T6 T4 (–20 °C≤Tamb ≤ +40 °C); T6 (–20 °C ≤ Tamb ≤ +80 °C)

Consultar el Apéndice B del Manual de referencia 2088/2090 (número de docu mento 00809-0100-4108) a fin de obtener las Ccondiciones especiales para uso seguro.

N3 No produce chispas, tipo n, según ChinaCertificado N°: GYJ101126X (serie 2088)Normas correspondientes: GB3836.1-2000, GB3836.8-2000Marcas: Ex nA nL IIC T5 (–40 °C ≤ Tamb ≤ +70 °C)

Consultar el Apéndice B del Manual de referencia 2088/2090 (número de documento 00809-0100-4108) para conocer las condiciones especiales para un uso seguro.

Combinaciones de certificaciones

Se proporciona una etiqueta de certificación de acero inoxidable cuando se especifica una aprobación opcional. Una vez que un dispositivo ha sido rotulado con tipos de aprobación múltiples, no debe reinstalarse usando ningún otro tipo de aprobación. Marcar permanentemente la etiqueta de aprobación para distinguirla de los tipos de aprobación que no estén en uso.

K1 Combinación de I1, N1, ED y ND

K2 Combinación de I2 y E2

K5 Combinación de E5 y I5

K6 Combinación de C6, I1 y ED

K7 Combinación de E7, I7, N7 y NK

KB Combinación de K5 y C6

KH Combinación de K5, ED y I1


Ui = 30 V

Ii = 200 mA

Pi = 0,9 W

Ci = 0,012 μF

23


DoC

EC Declaration of ConformityNo: RMD 1010 Rev. H

We,

Rosemount Inc. 8200 Market BoulevardChanhassen, MN 55317-6985USA

declare under our sole responsibility that the product,

Models 2088 & 2090 Pressure Transmitters

manufactured by,

Rosemount Inc.12001 Technology Drive and 8200 Market BoulevardEden Prairie, MN 55344-3695 Chanhassen, MN 55317-9687USA USA

to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European Community Directives, including the latest amendments, as shown in the attached schedule.

Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the attached schedule.

(signature)

Kelly Klein(name - printed)

14 February 2013(date of issue)

Director of Global Quality, EHS and Approvals(function name - printed)

24



File ID: 2088_ CE Marking Page 2 of 3 K:\Prodappr\Offical Documents\European Declarations of Conformity\2088\2088_RMD1010_H Signed.doc

EMC Directive (2004/108/EC)

All Models 2088 and 2090 Pressure TransmittersEN 61326-1:2006

ATEX Directive (94/9/EC)

Model 2088/2090 Pressure Transmitter

BAS00ATEX1166X Intrinsic Safety CertificateEquipment Group II Category 1 G

Ex ia IIC T5 Ga (-��

Ex ia IIC T4 Ga (-��

Harmonized Standards Used:EN60079-11:2012

Other Standards used:EN60079-0:2012

BAS00ATEX3167X Type n CertificateEquipment Group II Category 3 G

Ex nA IIC T5 Gc (-�� )Harmonized Standards Used:

EN60079-15:2010Other Standards used:

EN60079-0:2012

BAS01ATEX1427X Dust CertificateEquipment Group II Category 1 D

Ex t IIIC T50°C T50060°C DaHarmonized Standards Used:

EN60079-31:2009Other Standards Used:

EN60079-0:2012

KEMA97ATEX2378X Flameproof CertificateEquipment Group II Category 1/2 G

Ex d IIC T4 (-40° � Ta � +80°C)Ex d IIC T6 (-40° � Ta � +40°C)

Harmonized Standards Used:EN60079-1:2007; EN60079-26:2007

Other Standards Used:EN60079-0:2006(A review against EN60079-0:2009, which is harmonized, shows no significant changes relevant to this equipment so EN60079-0:2006 continues to represent “State of the Art”.)

25



File ID: 2088_ CE Marking Page 3 of 3 K:\Prodappr\Offical Documents\European Declarations of Conformity\2088\2088_RMD1010_H Signed.doc

ATEX Notified Bodies for EC Type Examination Certificate

DEKRA (KEMA) [Notified Body Number: 0344]Utrechtseweg 310, 6812 AR ArnhemP.O. Box 5185, 6802 ED ArnhemThe NetherlandsPostbank 6794687

Baseefa. [Notified Body Number: 1180]Rockhead Business ParkStaden LaneBuxton, Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom

ATEX Notified Body for Quality Assurance

Baseefa. [Notified Body Number: 1180]Rockhead Business ParkStaden LaneBuxton, Derbyshire SK17 9RZ United Kingdom

26


Declaración de conformidad CE N.º: RMD 1010 Rev. H

Nosotros,

Rosemount Inc. 8200 Market Boulevard Chanhassen, MN 55317-6985 EE. UU.

Declaramos, en virtud de nuestra única y exclusiva responsabilidad, que el producto,

Transmisores de presión modelos 2088 y 2090

fabricado por

Rosemount Inc. 12001 Technology Drive y 8200 Market Boulevard Eden Prairie, MN 55344-3695 Chanhassen, MN 55317-9687 EE. UU. EE. UU.

al que se refiere esta declaración, cumple con las disposiciones de las Directivas de la Comunidad Europea, incluyendo las últimas enmiendas, como se muestra en el anexo. La suposición de la conformidad se fundamenta en la aplicación de las normas homologadas y, cuando corresponda o se requiera, en la certificación por una entidad notificada de la Comunidad Europea, como se muestra en el anexo.

14 de febrero de 2013 (fecha de emisión)

Kelly Klein Director de Calidad global, EHS y Aprobaciones

(nombre – en letras de molde) (título del puesto – en letras de molde)

27



Identificación de archivo: 2088_ CE Marking Página 2 de 3 2088_RMD1010_H_spa.doc

Directiva EMC (2004/108/CE) Todos los transmisores de presión modelos 2088 y 2090

EN 61326-1:2006

Directiva ATEX (94/9/CE)

Transmisor de presión modelos 2088/2090

Certificado de seguridad intrínseca BAS00ATEX1166X Equipo grupo II, categoría 1 G

Ex ia IIC T5 Ga (–55 °C

–55 °C

Normas homologadas utilizadas:

-11:2012

Otras normas utilizadas:

-0:2012

Certificado tipo N BAS00ATEX3167X Equipo grupo II, categoría 3 G

Ex nA IIC T5 Gc (–


-15:2010


-0:2012

Certificado para polvos BAS01ATEX1427X Equipo grupo II, categoría 1 D

Ex t IIIC T50 °C T500 60 °C Da


EN -


-0:2012

Certificado de equipo incombustible KEMA97ATEX2378X Equipo grupo II, categoría 1/2 G

–

Ex d IIC T6 (–


EN600 - -


-0:2006

-

-0:2006 continúa representando un equipo “Innovador”.)

28



Identificación de archivo: 2088_ CE Marking Página 3 de 3 2088_RMD1010_H_spa.doc

Entidades ATEX notificadas para certificado de examen tipo CE DEKRA (KEMA)

Utrechtseweg 310, 6812 AR Arnhem

Apartado postal 5185, 6802 ED Arnhem

Países Bajos

Baseefa.

Rockhead Business Park

Staden Lane

Buxton, Derbyshire

Entidad ATEX notificada para la garantía de la calidad Baseefa.

Rockhead Business Park

Staden Lane

Buxton, Derbyshire

29

Rosemount Inc.8200 Market BoulevardChanhassen, MN EE. UU. 55317Tel. (EE. UU.) (800) 999-9307Tel. (Internacional) (952) 906-8888Fax (952) 906-8889

Emerson Process Management, SLC/ Francisco Gervás, 128108 Alcobendas – MADRIDEspañaTel. +34 91 358 6000Fax +34 91 358 9145

Emerson Process ManagementLatinoamérica1300 Concord Terrace, Suite 400Sunrise Florida 33323 EE. UU.Tel. +1 (954) 846 -5030

Emerson Process Management(India) Private Ltd.Delphi Building, B Wing, 6th FloorHiranandani Gardens, PowaiMumbai 400076, IndiaTel. (91) 22 6662-0566Fax (91) 22 6662-0500

Emerson Process ManagementAsia Pacific Private Limited1 Pandan CrescentSingapur 128461Tel. (65) 6777 8211Fax (65) 6777 0947/65 6777 0743

Emerson Process Management, BrasilAv. Hollingsworth, 325 - IporangaSorocaba, San Pablo – 18087-000, BrasilTel. (55) 15 3238-3788Fax (55) 15 3228-3300

Emerson Process Management GmbH & Co. OHGArgelsrieder Feld 382234 Wessling, AlemaniaTel. 49 (8153) 9390Fax +49 (8153) 939172

Emerson Process Management, Rusia29 Komsomolsky prospektChelyabinsk, 454138RusiaTel. (7) 351.798 8510Fax (7) 351.741 8432

Beijing Rosemount Far EastInstrument Co., LimitedNo. 6 North Street, HepingliDong Cheng DistrictPekín 100013, ChinaTel. (86) (10) 64282233Fax (86) (10) 6422 8586

Emerson Process Management, DubáiEmerson FZEP.O. Box 17033,Jebel Ali Free Zone - South 2Dubái, E.A.U.Tel. (971) 4 8118100Fax (971) 48865465

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Octubre de 2013