Universidade Federal de Ouro PretoEscola de MinasEngenharia MecnicaManuteno Mecnica MEC111

Trabalho Final Tratamento de Falha

13 de fevereiro de 2014

Sumrio

1.Introduo22.Objetivo33.Sistema de Tratamento da Falha43.1.Deteco e Relato da falha43.2.Ao Corretiva para Remover o Sintoma53.3.Registro da Falha53.4.Anlise da falha63.4.1.Principio dos 3 Gens63.4.2.Mtodo dos Por Qus83.5.Contramedidas (5W1H)103.6.Plano de Manuteno113.6.1.Plano de Troca113.6.2.Plano de Inspeo114.Concluso12

1. IntroduoSegundo a norma NBR 5462-1994, a falha o termina da capacidade de um item desempenhar a funo requerida. a diminuio total ou parcial da capacidade de uma pea, componente ou mquina de desempenhar a sua funo durante um perodo de tempo, quando o item dever ser reparado ou substitudo. A falha leva o item a um estado de indisponibilidade . Portanto, a definio de falha assume que a funo exigida do equipamento seja precisamente conhecida.Um sistema de tratamentos de falhas , essencialmente, uma estrutura formal de gerenciamento de informaes sobrefalhas e das aes subsequentes. O macrofluxograma do sistema de tratamentos de falhas mostra como romper o seu ciclo vicioso. Com base neste sistema de tratamentos de falhas, cada empresa deve elaborar os procedimentos operacionais padro, detalhamos os 5w1h (O que, Por que, Quem, Onde, Quando e Como) de cada uma das seguintes etapas do macrofluxograma, principalmente:1.Deteco e relato da falha.2.Ao corretiva para remover o sintoma.3.Registro e analise das falhas para identificar suas causas fundamentais.4.Planejamento e execuo das contramedidas para bloquear as causas fundamentais.5.Acompanhamento da execuo das contramedidas.6.Analise peridica dos registros de falhas para identificar falhas crnicas e prioritrias e definir projetos com metas.7.Execuo dos projetos atravs do ciclo PDCA de soluo de problemas.A caracterstica marcante desse sistema que ele permite ir alm das aes corretivas, exercitando as equipes de manuteno na busca exaustiva das causas fundamentais das falhas e no estabelecimento de contramedidas eficazes.

2. ObjetivoDetectar e relatar a falha, posteriormente realizar um tratamento para retornar o maquinrio ao funcionamento, estudar os agentes por trs da falha, planejar e executar as contramedidas para que principalmente se possa eliminar as causas fundamentais atravs de mtodos pr-definidos e se possvel aplicar uma melhoria ao equipamento.

3. Sistema de Tratamento da Falha

O tratamento de falha foi baseado no macrofluxograma do sistema de tratamento de falhas de Harilaus G. Xenos.

Figura 1: Macrofluxograma do sistema de tratamento de falha

3.1. Deteco e Relato da falhaNo dia 01/02/2014 os operadores da tesoura volante informaram a equipe de manuteno sobre uma falha, a quebra dos parafusos de fixao da lmina da tesoura volante, e fizeram o relato da falha com a seguinte descrio:A quebra ocorreu no corte do primeiro tarugo a ser laminado depois da troca das lminas. Aps consignar o equipamento, e providenciar material de reposio e ferramental, assim foram reposicionadas as lminas inferior e superior no lugar, substituindo os parafusos de fixao da lmina inferior. Aps o reaperto das mesmas, foram retiradas com auxilio de talhadeira e esmerilhadeira as rebarbas de material que estavam agarradas nas lminas. Depois de concluir o servio foi retirada a consignao, testando e liberando o equipamento para operao. Dando um total de 120 minutos de parada no programada, com perda de produo.

Figura 2: Rebarba de corte

3.2. Ao Corretiva para Remover o Sintoma

Foi realizada a remoo dos parafusos quebrados, e posteriormente foram fixados lmina novos parafusos.

3.3. Registro da FalhaO registro da falha foi feito atravs de uma planilha preenchida pelos colaboradores envolvidos na falha.

Relatrio de Falha

Descrio da FalhaLocal: LaminaoData de Deteco: 01/02/2014Hora da Deteco:03:21

Equipamento/Instalao:Tesoura Volante

Componente/Conjunto:Componente de fixao

Data da ltima Troca/Reparo:04/06/13Intervalo de Troca/Reparo:120min

Descrio da Falha:Rompimento do parafuso de fixao da lmina

Detectada por:PaolloSetor:OperaoTurno:Noturno

PerdasTempo de Parada de Produo:120min

Perdas de Produo:1000t

Aes CorretivasDescrio do Reparo:Troca do parafuso

Tempo de Reparo:40minHomens Hora:1

Investigao das Causas FundamentaisCausas Fundamentais:Temperatura inadequada, parafuso de baixa qualidade

Aes de Bloqueio O QueXQuemxQuandoxOndexPor quex

xxxxx

DiversosElaborado por:xData:x

Revisado por:xData:xx

Revisado por:xData:x

Supervisor:xChefe:xGerente:x

3.4. Anlise da falha

3.4.1. Principio dos 3 GensPrimeiramente, foi feita a visita ao equipamento, observando os seus componentes e posteriormente analisado o seu fenmeno.

Figura 3: Lmina Quebrada

Figura 4: Fratura do Parafuso

3.4.2. Figura 5: Mtodo dos Por QusMtodo dos Por Qus

Figura 6: Ensaio LP

Figura 7: Ensaio LP

3.5. Contramedidas (5W1H)

3.6. Plano de Manuteno3.6.1. Plano de Troca

Foi criado um procedimento operacional padro para a troca dos parafusos, previamente inspecionados atravs do plano de inspeo, e a reposio do material de troca no almoxarifado para a possvel reincidncia dessa falha.

Plano de troca:

1-Realizar o posicionamento adequado para a troca do parafuso;2-Realizar a consignao do equipamento;3-Retirar os parafusos obsoletos;4-Realizar a limpeza do local onde ser inserido o conjunto da lmina;5-Alocar as lminas nos locais adequados;6-Aparafusar as lminas com o torque necessrio de projeto;7-Verificar a folga entre a lmina e a matriz;8-Retirar consignao;9-Realizar testes do equipamento;10-Liberar equipamento para o uso.

3.6.2. Plano de Inspeo

Foi adicionada ao plano original de inspeo, uma forma de fiscalizao do parafuso atravs do mtodo de lquido penetrante (LP), que capaz de verificar a existncia de trincas na regio superficial do parafuso, que pode vir a romper o mesmo.

4. Concluso

Aps realizarmos todo esse procedimento a falha ser corrigida e devido particularmente as contramedidas a priori no sero reincidentes e claro que, quando existir uma reincidncia do mesmo tipo de falha no equipamento, este fato indica que no esto sendo tomadas aes preventivas eficazes.Manuteno MecnicaPgina 12