tratamiento diamantado de suelos duros. · disco duro plato pvc. (según diámetro máquina)....

FT-LG213-1.../...

C/Cadí, 27-C/Moixeró, s/n - Pol. Ind. Riu d Or - Edifici ITEL - 08272 Sant Fruitós de Bages (Barcelona)Tel. +34 93 877 41 01 Fax. +34 93 877 40 78 E-mail:[email protected] www.itelspain.com

TRATAMIENTO DIAMANTADO

DE SUELOS DUROS.

INSTRUCCIONES PARA REBAJAR Y PULIR SUELOS DE TERRAZO Y MARMOL.

Antes de entrar en detalle, hay algunos puntos a tener en cuenta:

1º. Todo este sistema lo puede hacer con cualquier tipo de máquinas abrillan-

tadoras, incluso con abrillantadoras domésticas. La productividad variará en función

del tipo de máquina que este usando, no es lo mismo hacer este proceso con una

Fregadora Industrial que con una Abrillantadora doméstica.

2º. Para acoplar las piezas de diamante a la máquina usamos unos platos de

PVC (disponemos de diferentes medidas según máquina) con fijaciones por «velcro».

Según el diámetro de la máquina, pondremos 3, 4 ó 5 piezas de diamante por plato

(téngase en cuenta a la hora de calcular cuantas piezas necesita):

Plato diámetro 250 mm...............3 piezas/plato

Plato diámetro 300 a 350 mm.....4 piezas/plato

Plato diámetro 400 a 500 mm.....5 piezas/plato

3º Le recomendamos que use un plato de PVC para cada grano de diamante, le

ayudará a rentabilizar aumentando la productividad.

4º Antes de iniciar el proceso, ya sea rebajando o bien puliendo, asegúrese de

que el suelo esta limpio.

5º Moje el suelo antes de arrancar la máquina, y durante el proceso, asegúrese

de que la superficie de trabajo no queda seca. Piense que del agua depende la vida

del diamante.

http://www.itelspain.com

FT-LG213-2.../...


6º Cada vez que cambie de grano de diamante, deberá recoger toda el agua que

haya en el suelo -lo ideal sería con una aspiradora- y ponga agua limpia. Con ello nos

aseguramos de que no quedan restos de material en el suelo arrancados con el grano

de diamante anterior, y así evitamos posibles rayas con el grano siguiente dado que

va a ser más fino. De ello dependerá el brillo final.

7º Es muy importante que una vez finalizado todo el proceso, sea controlado

hasta el último detalle el mantenimiento diario, por ejemplo:

-Usar detergentes neutros y en pocas cantidades.

-No usar ni lejías ni derivados.

-Si usa Fregadora Industrial, usar solo el disco blanco mínimo de presión, pero nunca

un disco abrasivo, dado que de usarlo arrancaríamos todo el brillo.

A continuación encontrará todos los detalles para aplicar este sistema en función del

estado del suelo. Es muy importante saber en que momento debemos aplicar cada

grano de diamante, de esta forma podrá rentabilizar el producto y su tiempo de trabajo.

QUE NECESITAMOS

EQUIPO NECESARIO

Máquina abrillantadora

Disco duro

Plato PVC. (Según diámetro máquina).

MATERIAL PARA PROCESO COMPLETO

REBAJAR

Placas de diamante grano......................................30

Placas de diamante grano............................................60

Placas de diamante grano....................................120


FT-LG213-3.../...



PULIR

(según desgaste del suelo)

Placas de diamante grano..................................120



O diamantes más finos para brillo directo.

Existen en el mercado diferentes diamantes cuya diferencia básica es el

rendimiento.

METODO DE TRABAJO

Una forma de asegurar que pasaremos el diamante por toda la superficie es la

que nosotros le denominamos "doble pasada cruzada".

Figura 1

En el dibujo anterior puede ver a lo que nos referimos cuando le hablamos de

"doble pasada cruzada" (a partir de ahora d.p.c. ). Imaginémos que el recuadro

de esta figura es la zona que deseamos rebajar. Primero haremos toda la

superficie en una dirección y en ambos sentidos (adelante y hacia atrás), y luego

repetiremos la misma operación en dirección opuesta (de derecha a izquierda)

hasta cubrir toda la superficie.


FT-LG213-4.../...


El dibujo que nos quedaría después de pasar los diamantes sería tal como le

mostramos en la figura nº 2, es decir, en el primer recuadro podemos ver que primero

hacemos toda la superficie yendo hacia adelante y vuelta al principio, y en el segundo

vemos que después hacemos la misma superficie pero en distinta dirección.

Es muy importante no dejar espacios sin haber pasado los diamantes, por lo que le

recomendamos lo haga tal y como le mostramos en este dibujo. Puede ver que

cuando pasamos el disco con los diamantes hacia delante y atrás, antes de iniciar

la siguiente pasada, solo desplazamos hacia un lado aproximadamente la mitad del

disco, de esta forma seguro que rebajaremos o puliremos toda la superficie.

Figura 2

Figura 3


FT-LG213-5.../...


Figura 2

VENTAJAS DEL DIAMANTE.En este punto no pretendemos enseñarle ni a rebajar ni a pulir, solo pretendemos

dejarle claro que hacer dichas operaciones con diamante es totalmente distinto de

hacerlas con el sistema tradicional, por lo cual deberemos tener una serie de precau-

ciones.

Con este sistema es muy importante que el diamante pase por toda la superficie,

insistiendo en las zonas más altas, de lo contrario tanto el brillo final como la duración

del mismo será distinto de las zonas en donde no lo haya pasado. En el siguiente

dibujo (fig. nº 4) le mostramos la diferencia que hay entre rebajar con diamante o bien

rebajar con el sistema tradicional, de aquí la importancia de pasar por toda la

superficie.

El objetivo de pulir con diamante es obtener una superficie muy lisa que ofrezca una gran

resistencia mecánica al desgaste. Piense que cuanto más lisa sea la superficie,

(Terrazo, Mármol o Granito), una vez cristalizado y abrillantado, más fácil le resultará

mantener este brillo, y en consecuencia, también más barato. Obtener un brillo

natural con los diamantes significa que tenemos una superficie similar o mejor que la

fig.6. Se lo vamos a demostrar en los siguientes dibujos.

Imaginemos que las figuras nº 5 y 6 son una superficie de perfil vista al microscopio. El brillo dela figura nº 6 siempre dudará más que el de la figura nº 5. La razón es bien simple, cuanto más rugosasea la superficie (Fig. 5), más se nos va a ensuciar, y más expuesta está al desgaste por resistenciamecánica (zapatos, carretillas, ...).

Figura 4


FT-LG213-6.../...


COMO DESBASTAR

1. POR QUE GRANO EMPEZAR.

Lo primero que deberemos tener en cuenta es observar si hay diferencias de altura

(escalones entre baldosas); de ser así, rebajaremos toda la superficie hasta tenerla

toda al mismo nivel, evidentemente deberemos insistir más en las zonas más altas.

Si esta diferencia de altura entre baldosas es de 1 a 2 mm. empezaremos por el grano

30. Si la altura es inferior a 1 mm. empezaremos por el «grano 60».

¿Como saber si la altura es superior o inferior a 1 mm.? Una forma muy fácil es coger

una moneda, si el grosor de la moneda es inferior al escalón que forman las baldosas,

dicha altura será superior a 1 mm.; si es inferior, dicha altura será inferior a 1 mm.

2. CUANDO CAMBIAR DE GRANO.

Lo más importante es saber observar cuándo el grano con que estamos trabajando

ya ha hecho su función.

1. GRANO 30. La función de este grano es la de dejar todo el suelo al mismo

nivel, para ello deberemos insistir en las zonas más altas hasta dejar toda la

superficie «rectificada» al mismo nivel. ¡Ya puede cambiar de grano!.

Fig.7. Este sería el resultado si hubieramos dejado un pulido como el de la figura nº 5. Dadoque los productos químicos (Cristalizadores, abrillantadores, ...) forman una capa en la superficie,las zonas marcadas sería lo primero que arrancaríamos de ella, por lo cual quedaría mate, y solobrillarían las zonas marcadas en gris. Este efecto es mucho más difícil que nos ocurra en lafigura nº 6.


FT-LG213-7.../...


2. GRANO 60. Con este grano vamos a eliminar las rayas que nos ha dejado el

grano anterior obteniendo una superficie con unas rayas poco profundas y homogé-

neas. Cuando haya pasado este grano (d.p.c.), es muy importante que observe el suelo

atentamente, si todavía le han quedado algunas rayas profundas, repita la operación

otra vez, dado que si no lo hace, con los granos posteriores ya no las vamos a eliminar.

3. GRANO 120. Ahora tenemos una superficie con unas rayas muy finas y

homogéneas. Con este grano las vamos a eliminar casi por completo, prácticamente

inapreciables, de no ser así insista un poco en dichas zonas. ¡A partir de este

momento tenemos una superficie lista para pulir!.

COMO PULIR

1. POR QUE GRANO EMPEZAR.

En este apartado, a diferencia del anterior, empezaremos siempre por el grano 120,

tanto si la superficie que vamos a pulir ha sido rebajada o no. Posteriormente

pasaremos los siguientes granos más finos. Una doble cruzada será suficiente para

dejar una superficie bien pulida y lista para aplicar el Cristalizador.

2.CUANDO CAMBIAR DE GRANO

1.DIAMANTE 120. El grano 120 sirve para eliminar todas las posibles rayas

que todavía queden en la superficie; aunque no las aprecie a simple vista,

todavía quedan. Una vez hecha la d.p.c., observaremos una superficie mate y muy

fina al tacto. ¡Ya podemos pasar al 220!.

2. DIAMANTE 220-400. Para pasar estos dos granos solo es necesario hacer

una d.p.c. Una vez pasados estos dos granos, habremos ya obtenido un brillo natural de

la piedra, no será un brillo uniforme, pero será suficiente para abrillantar tal como

anteriormente le mencionamos.


tratamiento diamantado de suelos duros. · disco duro plato pvc. (según diámetro máquina)....

Documents