12/4/2015 Diseño para la operación de torneado Descripción del proceso Las características típicas y aplicaciones

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 1/5

Página 1

Diseño para la operación de torneado

Descripción del proceso

Operación de torneado es un proceso de eliminación de material convencional en el que un único punto de corte

herramienta elimina material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica giratoria. Por lo general, la herramienta de

se alimenta linealmente en una dirección paralela al eje de rotación como se muestra en la Figura M3.2.1.

Figura M3.2.1: operación de torneado

En operación de torneado, la eliminación de material se produce por la acción de cizallamiento. La máquina común usado para

operación de torneado es torno. El torno proporciona poder de convertir la parte a la velocidad de rotación dada

y para alimentar la herramienta a una velocidad y profundidad de corte especificado.

Las características típicas y aplicaciones

Todas las piezas torneadas tienen una característica común que tienen curvas superficie de la máquina,

que se producen durante la rotación de la parte alrededor de su eje. Pieza de trabajo puede variar de

Page 2

12/4/2015 Diseño para la operación de torneado Descripción del proceso Las características típicas y aplicaciones

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 2/5

muy pequeña, con un peso de una pequeña fracción de una onza a muy grande en términos de toneladas. El torneado es muy

Se requiere útil cuando precisa superficie. Las piezas producidas a partir de piezas de fundición de diversos tipos,

piezas de forja, extrusión, soldadura y montajes sueldan, y se moldean piezas no metálicas, etc.

requerir operaciones de torneado. Pocos ejemplos de piezas torneadas comúnmente son tambores de freno y

discos de freno, piezas de válvulas, boquillas, tuberías y accesorios para tubos incluyendo camisetas y los codos, rodillos,

pistones, rotores de turbinas, ejes, pernos, ejes, cañones de los fusiles y las manijas.

Tabla M3.2.1: Valoraciones Maquinabilidad para diversos materiales (Referencia: Diseño para

Manufacturability Manual, James G.Bralla)

Material Designación Condición y comentarios Dureza Brinellnúmero

Clasificación

Acero 1212 elaborado en frío (G12120) re­sulfurados 150­200 100

Inoxidableacero

43OF (S43020) Free­mecanizado, ferrítico 135­185 55

Inoxidableacero

31.6 (S316000) Austenítico 135­185 40

Hierro fundidoA 48, clase 20(F11401)

Ferrítico, recocido 120­150 80

Hierro fundidoA 48, clase 30F121010)

Perlítico 190­220 45

Aluminio 2024 (A92024) forjado, tratadas solución 75­150 325

Aluminio 208.0 (A92080) Como arena o permanente­molde de fundición

40­100 405

Latón 280 (C28000) Labrado, recocido 10­70 Rb 150

Latón 934 (C93400) Bronce al estaño de alta con plomo40­150 215

AZ92A de magnesio (MI1920)

Como elenco 40­90 430

Níquel 200 (NO2200 Recocido o estirado en frío­ 80­170 60

Zinc AG40A(Z33520)

Fundido a presión 80­100 175

Page 3

Los materiales adecuados

En operación de torneado, variedades de material puede ser utilizado incluyendo tanto ferrosos y no ferrosos,

plásticos y otros materiales orgánicos. Materiales de alta maquinabilidad más utilizados están carbono

acero, magnesio, latón de aluminio y zinc. Material de Bar también son comunes en el procesamiento en

operación de torneado. Junto con los materiales de barras, piezas de fundición de tipos distintos, forjados, extrusiones,

partes de polvo de metal, y otras formas de material también se pueden utilizar para esta operación. Mesa

12/4/2015 Diseño para la operación de torneado Descripción del proceso Las características típicas y aplicaciones

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 3/5

M3.2.1 da calificaciones de maquinabilidad para algunos materiales en operación de torneado. La calificaciónproporcionada en la Tabla M3.2.1 se expresa como porcentaje (Recomendado velocidad de corte con

herramienta de acero de alta velocidad y corte pesado, en comparación con la velocidad de corte de 1212 de acero estirado en frío).

Recomendaciones de diseño

Las siguientes recomendaciones de diseño se deben seguir para el proceso de torneado:

 geometría de la herramienta estándar se debe impartir en diámetro transiciones, ranuras y

áreas de chaflán.

Figura M3.2.2: Mantenga las partes bajo y fornido para minimizar la deflexión.

Página 4

 Se prefiere mantener las partes lo más corto posible para minimizar la deflexión de trabajo

de la herramienta de corte. (Consulte la Figura M3.2.2)

 irregular y corte interrumpido acciones deben ser evitados.

 Cuando se lanza o piezas forjadas están diseñadas con grandes hombros u otras áreas que se enfrentaban,

la superficie debe ser de 2 a 30desde el plano normal al eje de la pieza. Proporciona

borde alivio a la herramienta de corte. (Ver Figura M3.2.3)

Figura M3.2.3: superficies de despacho herramienta recomendada a enfrentar.

 Las esquinas agudas deben ser evitados. El radio debe ser grande y se ajustan a la norma

herramienta de especificación de radio de la nariz. Si es posible salir de la cota de radio a la discreción

12/4/2015 Diseño para la operación de torneado Descripción del proceso Las características típicas y aplicaciones

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 4/5

del fabricante. Provisión de esquina aguda y rebabas son peligrosos para la funciónde la pieza. Estos pueden ser minimizados poniendo chaflanes o superficies curvas en el

intersección de las otras superficies. (Consulte la figura M3.2.4)

Figura M3.2.4: Proporcionar chaflanes o superficies curvas en la parte antes del mecanizado de

evitar las esquinas agudas y rebabas

Page 5

 sujeción y la región localización deben estar libres de la línea de separación, los ángulos de inclinación y

forjar flash. (Consulte la figura M3.2.5.)

Figura M3.2.5: Evitar diseños que requieren de sujeción en las líneas de separación o zonas en flash

 En caso de que la parte es ser trazador convertido, el contorno girado debe ser diseñado para una fácil

el rastreo con un número mínimo de cambios de aguja y la herramienta de corte. Creación

ranuras con paredes laterales paralelas o inclinadas no son posibles en una sola operación. Socavaciones

debe también ser evitado (Consulte la figura M3.2.6).

12/4/2015 Diseño para la operación de torneado Descripción del proceso Las características típicas y aplicaciones

https://translate.googleusercontent.com/translate_f 5/5

Figura M3.2.6: Diseñar recomendaciones para las operaciones de rastreo de girar cuando el

herramienta de corte tiene un ángulo de 55 ° desde el eje de la pieza.

Page 6

Control dimensional en la transformación

El logro de los límites dimensionales en operación de torneado están inversamente relacionada con el tamaño y

longitud de la pieza de trabajo. Si las dimensiones son altas las variaciones son más. Varios factores

que afectan el buen funcionamiento de la máquina son vibraciones de la máquina, la deflexión, térmica

la distorsión y el desgaste de la parte funcional. Otros factores en esta línea parte de deflexión, desgaste de la herramienta,

habilidades de precisión de medición­herramienta y operador son otros factores. El acabado superficial es un importante

característico y depende de los factores antes mencionados. Además, el acabado superficial es también directamente

relacionada con la velocidad de alimentación.Tolerancias recomendadas para ser utilizadas para las piezas hechas en torno del motor,Tornos revólver y máquinas de sujeción se proporcionan en la Tabla M3.2.2.

Tabla M3.2.2: Las tolerancias recomendadas para las piezas hechas en Tornos, Tornos de torreta,y Máquinas de sujeción en mm (Fuente: diseño para fabricación manual de James GBralla, 2ª edición)

Nominal

dimensión

Para 6.3 Más de 6,3 a

12.7

Más de 12.7

a 19

Más de 19

a 25

Sobre 25

a 50

Mayores de 50

a 100

Convertido

diámetros

± 0,025 ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025 ± 0,05 ± 0,08

Hombro

ubicación (torneado)

± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13

Longitud total ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13 ± 0,13

Acabado de superficie 6,3 a 0,4 micras