trommel-coating-anlagen - glatt.com · 5 t ypisch glatt! rundum vielseitig und universell...
TRANSCRIPT
G C
T r o m m e l - C o a t i n g - A n l a g e n
W i r s e t z e n d e n S t a n d a r d
G l a t t . D u r c h P i o n i e r -l e i s t u n g e n z u m w e l t w e i t e nM a r k t f ü h r e r .
Der Name Glatt steht für höchste
Kompetenz in der Coating- und
Wirbelschicht-Technologie. Der einzig-
artige Ruf der dynamischen Glatt Unter-
nehmensgruppe basiert auf mehr als
40 Jahren Erfahrung im Anlagenbau.
Bereits 1959 fertigte und installierte der
Firmengründer Werner Glatt mit einem
Team von 12 Mitarbeitern die weltweit
erste industrielle Wirbelschichtanlage.
Seitdem hat Glatt die Weiterent-
wicklung und globale Nutzung der
Coating- und Wirbelschicht-Technologie
konsequent voran getrieben und
durch zahlreiche Innovationen ent-
scheidend geprägt.
Heute beschäftigt die Glatt-Gruppe
als Weltmarktführer für Coating- und
Wirbelschichtanlagen mehr als 1.500
Mitarbeiter in 20 Unternehmen rund um
den Globus. Standort für die Fertigung
von Glatt Coating-Anlagen ist Pratteln,
Schweiz.
Als synergetische Ergänzung zum
Anlagenbau bieten wir unseren Kunden
als Komplettanbieter eine breite Palette
an Produkthandlingskomponenten
und Dienstleistungen an.
Glatt-Anlagen zum Coaten, Trocknen,
Granulieren und zur Pellets-Produktion
finden weltweiten Einsatz in der
Pharma-, Chemie- und Lebensmittel-
industrie. Durch eine Vielzahl von Ein-
zelkomponenten und unterschiedlichen
Bauweisen lassen sich die Anlagen
nach individuellen Kundenwünschen
fertigen. Glatt-Anlagen verarbeiten auch
kritische Produkte mit Lösungsmitteln
problemlos. Ein weiterer Pluspunkt sind
die individuellen Steuerungssysteme,
die exakt auf die jeweiligen Kunden-
anforderungen zugeschnitten werden.
Ganz egal, ob es sich um eine
Produktentwicklung auf einem
Laborgerät oder um die Reali-
sierung grosser Produktions-
Chargen handelt – mit einer Anlage
aus dem Hause Glatt profitieren
Sie von über 40 Jahren Know-how
als Marktführer. Und damit auch
vom umfassenden Service, der zu
unserem Markenzeichen wurde –
und den Sie auch in Zukunft von
uns erwarten dürfen.
W i r s e t z e n d e n S t a n d a r d
2
I n h a l t
Produktbeispiele 3
Innovative Technologien 4
Anwendungsspektrum 5
Sprühsysteme 6
Produkt-Eintrag 8
Produkt-Austrag 10
Luftaufbereitung 12
Reinigungssysteme 13
Steuerungssysteme 14
Installationen 15
Technische Daten 16
Glatt Leistungsspektrum 19
Glatt Adressen 20
Werner Glatt und sein erster WSG
Fertigungshalle für Glatt Coating Anlagen
T r o m m e l - C o a t i n g - A n l a g e n
Beginn des Coating-Prozesses, Rohtablette
Endprodukt
3
F i l m s c h i c h t a u f b a u
4
D i e e i n z i g a r t i g eT r o m m e l s o r g t f ü re i n e f f i z i e n t e s u n d s c h o n e n d e s M i s c h e n .
Für eine effiziente und produkt-
schonende Prozessführung der
Tablettenkerne besitzt jeder Glatt-
Coater eine speziell perforierte
Trommel. Die gebohrte und angesenkte
Perforation ermöglicht einen effizienten
Wärmeaustausch und eine optimierte
Luftführung im Coater, sowie eine
optimale Ausgangslage für die
anschließende Reinigung.
Im Inneren der Trommel können ver-
schiedene Schaufeltypen und -grössen
montiert werden, die das homogene
Durchmischen des Produktbettes
gewährleisten – optimal angepasst an
Batchgrössen und Produkteigen-
schaften.
P r o z e s s b e r e i c h
Die einzigartige Glatt-Trommel
Die Perforation der Trommel. (Außenansicht)
55
T y p i s c h G l a t t ! R u n d u m v i e l s e i t i g u n d u n i v e r s e l l e i n s e t z b a r .
Das Erfolgsgeheimnis des Glatt-
Coaters liegt in der horizontalen,
voll perforierten Trommel. Darin
können Tabletten mit wässrigen und
organischen Medien beschichtet
werden. Der Coater eignet sich auch
zum Dragieren von Kernen mit Zucker-
sirup. Die geniale Konstruktion des
Glatt-Coaters sorgt für gleichmässige
und reproduzierbare Produktqualitäten
bei unerreicht kurzen Prozesszeiten.
Die gesamte Konstruktion jedes Glatt-
Coaters ist im Sinne einer optimierten
Reinigung und Wartung konzipiert,
d. h. die Produktion ist völlig getrennt
von der Technikzone. Dies ist selbst-
verständlich für eine Glatt-Anlage!
Der grösste Glatt-Coater mit einem Trommeldurchmesser von 2500 mm, für Batchgrößen bis ca. 2000 kg.
Prinzip des Glatt Coating-Prozesses
A n w e n d u n g s s p e k t r u m
66
D i e h o h e S c h u l ed e s Z e r s t ä u b e n sm i t d e n e i n z i g -a r t i g e n G l a t tS p r ü h d ü s e n .
Das Herzstück des Glatt-Coaters ist
das Sprühsystem. Durch unsere
jahrzehntelange Erfahrung im Umgang
mit Sprühsystemen haben wir die
optimale Zerstäubungstechnik zur
Perfektion entwickelt. Und zwar für
wässrige und organische Medien
gleichermaßen wie für Zuckersirupe.
Die speziell konstruierten Düsen
verteilen die Coating-Suspension auf
Tabletten ebenso effektiv wie auf
Pellets. Dabei kann das Sprühsystem
je nach Bedarf für Nieder- bis Hoch-
druckverfahren ausgelegt werden.
Auch die Flüssigkeits-Fördersysteme
wählen wir passend zur Sprühlösung
aus. Je nach Einsatzbereich finden da-
bei Schlauchquetsch-, Membran-, Exzen-
terschnecken oder Drehkolbenpumpen
Verwendung.
S p r ü h s y s t e m
Vielseitige Zweistoffdüsen für wässriges und organisches Filmcoaten
Rechen zur Zuckerdragierung
Jedes Produkt erfordert eine spezielle
Beschichtung und Zubereitung.
So werden z.B. für das Filmcoaten ande-
re Einrichtungen benötigt als für die
Zuckerdragierung. Beide Verfahren sind
auf einem Glatt-Coater möglich, dank
einfacher Auswechslung der Sprühvor-
richtung. Klare Handling-Vorteile für Sie:
Die GMP-gerechte Konstruktion ermög-
licht rasche Produktwechsel ebenso
wie eine schnelle und gründliche
Reinigung.
Die Wechselkassette für die
Medienschläuche ermöglicht einen
schnellen und unkomplizierten
Produktwechsel.
Eine weitere Besonderheit des Glatt-
Coaters ist das ausgeklügelte Proben-
entnahmesystem, das die Entnahme
während des laufenden und geschlosse-
nen Prozesses erlaubt. So können Sie
die Produktqualität jederzeit ohne Unter-
brechung der Produktion überwachen.
7
S p r ü h s y s t e m
Glatt-Coater mit horizontaler Trommel.Ausgerüstet für Filmcoating.
Für jede Suspension und Sprühlösungdas passende Fördersystem
GMP-gerechte Konstruktion
Wechselkassette für Medienschläuche
Probenentnahme im laufenden Prozess
7
Innovative Glatt Airlessdüsen
8
P r o d u k t - E i n t r a g
88
F r o n t - o d e r R ü c k s e i t e n -b e s c h i c k u n g – f ü rj e d e S i t u a t i o n d a s i d e a l e S y s t e m .
Der Produktfluss bestimmt maß-
geblich den Ausrüstungsgrad der
Anlage. Das Materialflusskonzept ist
abhängig von baulichen Gegebenheiten
wie z.B. Grundfläche und Raumhöhe.
Natürlich spielen auch die Produkt-
eigenschaften wie z.B. Fließverhalten,
Friabilität, beziehungsweise Abrieb-
festigkeit und toxikologische Daten eine
wesentliche Rolle. Dabei stehen
grundsätzlich zwei Möglichkeiten des
Materialflusses zur Wahl, die nahezu
jeden Anwendungsfall abdecken:
Vertikaler Produktfluss
Der vertikale Produktfluss mit automati-
scher Beschickung von oben und
Bodenentleerung nach unten erlaubt
eine völlig geschlossene Prozess-
führung (Total Containment).
Horizontaler Produktfluss
Beim horizontalen Produktfluss kann die
Beschickung sowohl manuell als auch
mittels Hubsäule durchgeführt werden.
Die Entleerung erfolgt wahlweise
manuell mittels Auslaufrohr oder auto-
matisch mittels Frontentleerung.
Bei bestimmten Verhältnissen ist auch
eine Kombination beider Systeme
sinnvoll.
Handling
Bei den Produkteintragsvorrichtungen
bieten wir Ihnen wie gewohnt größt-
mögliche Flexibilität durch maßge-
schneiderte Lösungen. Die Abbildungen
zeigen einige typische Ausführungen.
Frontbeschickung
Eine Frontbeschickung ist sowohl
manuell als auch mit entsprechenden
Hebevorrichtungen möglich. Auch
schwerste Gebinde lassen sich dank
unseres selbst entwickelten Handling-
Equipments leicht und bequem an
die Anlage koppeln.
Frontbeschickung
Praktisches Handling-Equipment
Frontbeschickung mit Rutsche Frontbeschickung mit Einlaufrohr
Eintrag über seitlichen Beschickungsstutzen
9
I n n o v a t i v e T e c h n o l o g i e
9
Staubfreie Beschickung
Auch für die geschlossenen Ausführun-
gen hat Glatt die passende Lösung.
Der Eintrag erfolgt bei dieser Variante
mittels Schwerkraft über einen seit-
lichen Befüllstutzen. Bei anderen Platz-
verhältnissen kann eine staubfreie
Schwerkraftbeschickung von der Rück-
seite her die optimale Lösung sein.
P r o d u k t - E i n t r a g
Eintrag über rückseitigen Beschickungsstutzen
Seitliche Beschickung von oben Rückseitige Beschickung von oben
10
P r o d u k t - A u s t r a g
A u c h b e i d e r E n t l e e r u n g v o l l ü b e r z e u g e n d .
Wie beim Eintrag so bietet Ihnen
Glatt auch bei den Austrags-
vorrichtungen die unterschiedlichsten
Varianten an. Damit werden Sie auch für
Ihre spezifischen Anforderungen genau
die passende Lösung finden.
Frontentleerung
Bei der offenen Frontentleerung wird
mit einem speziell für die Entleerung
montierten Auslaufrohr das Produkt bei
drehender Trommel ausgetragen.
Die geschlossene Frontentleerung ist
für automatisierte Prozesse vorgesehen.
Dabei wird das Produkt über eine fest
montierte Entleerschaufel durch ein
geschlossenes System in ein Transport-
gebinde ausgetragen.
Offene Frontentleerung mit Auslaufrohr
Geschlossene Frontentleerung durch Auslaufrohr
Offene Frontentleerung in einen Behälter
Geschlossene Frontleerung in einen Container für einen automatischen Prozess
11
P r o d u k t - A u s t r a g
Bodenentleerung
Die Bodenentleerung ist eine weitere,
besonders effiziente Variante des
Produkthandlings. Dabei wird eine
pneumatisch betätigte Entleerklappe in
der Trommel geöffnet und das Produkt
in kürzester Zeit direkt in einen Auffang-
behälter abgefüllt.
Im Sinne eines vollständig geschlosse-
nen Produktaustrags kann die Boden-
entleerung auch an ein pneumatisches
Fördersystem angeschlossen werden.
Das Produkt wird in diesem Fall vom
Auffangbehälter zu einem separaten
Transportbehälter gefördert. So bietet
Glatt auch über die Beschichtung hinaus
ideale Lösungen an. Bodenentleerung über eine pneumatisch betätigte Entleerklappe
Fahrbarer Auffangbehälter ausgerüstet für pneumatisches Fördersystem
Bodenentleerung in einen Auffangbehälter Vollständig geschlossene Bodenentleerung mit pneumatischem Fördersystem
B e s t e L u f t q u a l i t ä t i s t u n s e r Z i e l .
Wie bei allen Glatt-Anlagen, so
wird auch beim Glatt-Coater ein
hoher Aufwand für die Qualität der
Zu- und Abluft betrieben.
Bei der Zuluft sollen Temperatur,
Reinheit und Feuchtegrad konstant und
reproduzierbar gehalten werden. In der
Basisausführung wird die Luft vorge-
filtert, über ein Heizregister temperiert
und feingefiltert.
Auch für weiter gehende Anforderungen
haben wir vorgesorgt. So stehen ver-
schiedene Komponenten nach dem
Baukastenprinzip für Ihre individuellen
Bedürfnisse zur Verfügung. Einige
Beispiele: Frostschutzheizung, Ent- oder
Befeuchtung, erhöhte Heizleistungen,
HEPA-Filter und Innengehäuse
komplett aus Edelstahl – fast nichts ist
unmöglich.
Die Aufbereitung der Abluft dient der
Sicherheit und dem Umweltschutz.
Nachentstauber mit automatischer
Abreinigung und HEPA-Filter als
Polizeifilter garantieren staubarme
Abluft. Die Lärmentwicklung des
Ventilators kann durch einen Schall-
dämpfer reduziert werden. Kommen
Lösungsmittel zum Einsatz, müssen ein-
schlägige Vorschriften des Emissions-
schutzes beachtet werden. Durch
eine Kreislaufanlage mit Kondensation
lassen sich nicht nur Emissionen
effektiv vermeiden, sondern auch
Lösungsmittel rückgewinnen und
wiederverwenden. Für spezielle
Anforderungen kommen auch Wäscher,
Adsorptionssysteme, Verbrennung
oder andere Verfahren zum Einsatz.
12
Glatt-Coater nach dem Frischluft-Fortluft-Prinzip mit Zu- und Abluftaufbereitung
L u f t a u f b e r e i t u n g
Zuluftaufbereitung zum GC 1500
Abluftaufbereitung zum GC 1500
Hohe Luftqualität für Produkt und Umwelt
Prinzip einer automatischen Reinigung
13
D i e r e i n s t e F r e u d e .A l l e s s a u b e r g e l ö s t !
In der Regel werden auf einer Coating-
anlage unterschiedlichste Produkte
hergestellt. Bei jedem Produktwechsel
fällt ein erheblicher Reinigungsbedarf
an, der bei rein manueller Ausführung oft
auch mit hohem Aufwand für den Perso-
nenschutz verbunden ist. Deshalb ist das
Thema Reinigung zu einem gravierenden
Kostenfaktor geworden.
Das hoch effiziente Glatt Reinigungs-
system gewährleistet eine schnelle und
intensive Reinigung der gesamten
Coating-Anlage. Der Reinigungsprozess
kann auch automatisch und reprodu-
zierbar ablaufen. Dadurch lassen sich
definierte Reinigungsergebnisse
erzielen und der Prozess kann ent-
sprechend validiert werden.
Für die Versorgung der Waschdüsen ist
ein WIP-Rack (WIP = Washing in Place)
vorgesehen, das die Wassermenge mit
dem erforderlichen Druck sowie der
richtigen Temperatur liefert und bei
Bedarf auch die geeigneten Reinigungs-
mittel zu dosieren. Standardmässig ist
die WIP-Reinigung eine verlorene Reini-
gung. Optional können selbstverständ-
lich auch Umlaufsysteme eingesetzt
werden. Natürlich erfüllt das Rack alle
GMP-Anforderungen an Werkstoffe,
Oberflächengüte etc. So sind beispiels-
weise alle Schweissnähte orbitalge-
schweisst und die Oberflächenrauhheit
der Rohre beträgt weniger als 0,8 µm.
Für die Versorgung der Waschdüsen ist
ein WIP-Rack (WIP = Washing in Place)
vorgesehen, das die Wassermenge mit
dem erforderlichen Druck sowie der
richtigen Temperatur liefert und bei
Bedarf auch die geeigneten Reinigungs-
mittel dosiert. Standardmässig ist die
WIP-Reinigung eine verlorene
Reinigung.
Optional können selbstverständlich
auch Umlaufsysteme eingesetzt
werden. Natürlich erfüllt das Rack alle
GMP-Anforderungen an Werkstoffe,
Oberflächengüte etc. So sind beispiels-
weise alle Schweissnähte orbitalge-
schweisst und die Oberflächenrauhheit
der Rohre beträgt weniger als 0,8 µm.
Rotierende Waschdüsen auf dem Sprüharm
WIP-Rack
R e i n i g u n g s s y s t e m e
S t e u e r n S i e m i t G l a t t h ö c h s t e Q u a l i t ä t a n !
Die Anforderungen an zeitgemäße
Steuerungssysteme sind hoch:
Prozessschritte sollen individuell
konfiguriert und kritische Parameter
automatisch überwacht werden.
Manuelle, halb- und vollautomatische
Prozessabläufe sind gleichermaßen
zu bewältigen. Alle prozessrelevanten
Daten und Abläufe müssen zuverlässig
dokumentiert und verwaltet werden.
Häufig ist eine Integration der
Steuerung in ein vorhandenes Netz-
werk, auch mit Fremdanlagen, erforder-
lich. Um alle kundenspezifischen
Anforderungen erfüllen zu können,
entwickeln wir die Steuerungssysteme
für unsere Anlagen selbst. Denn
niemand kennt eine Glatt-Anlage
besser als unsere Profis!
Mit modernster Technologie entwickeln,
planen und bauen hoch qualifizierte
Spezialisten von Glatt die gesamte
Hard- und Software für die Steuerungs-
systeme. Das garantiert Ihnen höchste
Flexibilität und Zuverlässigkeit.
Beispiele für unsere Kompetenz auch
auf diesem Gebiet sind die Integration
in Ihre vorhandenen Steuerungssyste-
me, Prozess-Visualisierung und/oder
Ex-geschützte Steuerungen. Auf Wunsch
bieten wir Ihnen auch umfangreiche
Dokumentationen für die Validierung,
Qualifizierung und Kalibrierung.
14
I n n o v a t i v e T e c h n o l o g i e
14
Bedienpanel (MegaView) Variante 2
Bedienpanel (MegaView) Variante 1
Bedienpanel (EcoView)
Schaltschrank
S t e u e r u n g s s y s t e m e
V o n d e r T h e o r i e z u r P r a x i s : G l a t tC o a t i n g - A n l a g e n i m w e l t w e i t e n E i n s a t z .
Glatt konzipiert, produziert und
installiert maßgefertigte Coating-
Anlagen, die seit Jahren weltweit
erfolgreich im Einsatz sind. Die ständig
steigende Nachfrage bestätigt das
hohe Qualitätsniveau der innovativen
Coating-Technologie von Glatt,
als Fundament des Aufstiegs zum
Marktführer.
15
Glatt Coating-Anlage GC-1500 (Technikzone)
Glatt Coating-Anlage GC-1350 (Technikzone)
Glatt Coating-Anlage GC-1350 (frontbündiger Wandeinbau)
I n s t a l l a t i o n e n
Glatt Coating-Anlage GC-1500 (hintenbündiger Wandeinbau)
Z a h l e n , D a t e n , F a k t e n z u d e n G l a t t C o a t i n g -A n l a g e n .
16
T e c h n i s c h e D a t e n
Glatt Coating-Anlagen
I
JCF
A
HG
B800
600
800
960
Ser
vice
fläch
e
K
D
1717
S t a n d a r d a n l a g e n
(typische Ausführungen)
Trommel-Coater Typ GC Labor# Pilot##
Trommel Durchmesser mm
Inhalt Liter
Chargengrösse bei 0.8 kg/dm3 ca. kg
Freie Fläche %
Betriebstemperatur in Trommel °C
Trommeldrehzahl U/min.
Sprühsystem (Filmcoating) Anzahl Sprühdüsen / Pumpenköpfe Stk
Suspensionsbehälter Liter
Zuluftsystem Luftdurchsatz Nm3/h
Grobfilter
Feinfilter
Statischer Druck Pa
Leistung Ventilator kW
Heizmedium*
Heizbereich* °C
Abluftsystem Statischer Druck Pa
Leistung Ventilator kW
Waschsystem Waschwasserpumpe kW
Reinigungsmitteldosierpumpe kW
Waschwasserverbrauch (je nach Ausbau) l/min.
Auslegungsdaten Standardanlage Gesamtleistung AC (50/60 Hz) kW
max. Heizleistung kW
max. Dampfverbrauch 3 bar (ü) kg/h
max. Druckluftverbrauch bei 6 bar Überdruck Nm3/h
Abmessungen A Höhe mm
B Breite mm
C Tiefe mm
D Frontöffnung mm
F mm
G Flügeltüren mm
H Flügeltüren mm
I mm
J mm
K mm
Leergewicht, ca. kg
Mögliche Zusatzausrüstungen Qualität Zerstäuberluft
Endfilter
Entfeuchter Kühlwasserverbrauch/Adsorption (6 °C Diff.) m3/h
Befeuchter kW
Heizregister auf 120 °C, Dampfverbrauch kg/h
Entstauber
*Optionen (auf Anfrage): andere Heizbereiche und Heizmedien. Technische Änderungen vorbehalten. #Siehe separaten Prospekt LAB-Coater GC 300.1. ##Siehe separaten Prospekt Glatt Multi-Pan GMPC.
1818
600 750 1000 1250 1350 1500 1600 1750 2000 2500
600 750 1000 1250 1350 1500 1600 1750 2000 2500
27 59 97 198 298 426 590 885 1250 2600
23 47 78 158 238 340 472 708 1000 2000
40
20 - 80
3 - 30 3 - 18 1-11
2 2 3 4 4 5 6 6 7 8
15 - 500
750 1500 2500 4000 5000 6000 7000 8000 10000 12000
G4 gemäß EN 779
F9 gemäß EN 779
2000
1,1 2,2 3,0 5,5 5,5 7,5 11 11 15 15
Sattdampf, 3 bar Überdruck
von -10 °C bis +80 °C
8000 12000
5,5 7,5 11 18,5 22 30 30 37 45 75
4
1,8
60 - 150
20 23 30 40 47 62 67 83 107 146
23 45 76 121 151 182 212 243 304 370
40 78 130 210 260 313 365 418 522 635
75 75 100 125 125 150 175 175 200 225
2035 2035 2200 2285 2485 2565 2565 2736 3080 3810
1206 1206 1406 1606 1806 2006 2106 2206 2406 3000
1310 1310 1407 1757 1857 2007 2256 2507 2807 3300
300 300 500 600 600 600 600 600 800 800
620 620 720 820 920 1020 1020 1120 1220 1500
1350 1350 1650 1950 2200 2300 2500 2500 3000 3020
1350 1350 1450 1700 1900 2000 2100 2200 2300 2690
620 620 590 590 590 590 590 610 610 600
1400 1400 1670 1920 2070 2220 2410 2470 3000 3000
1250 1250 1250 1250 1350 1330 1330 1350 1600 2300
800 1250 1600 2250 2800 3400 3800 4400 5500 8000
Sterilluft
möglich bis H14 gemäß EN 1822
1,6 3,2 5,4 8,6 10,7 13 15 17,1 21,1 23
Dampf
18 36 58 93 115 140 162 185 232 280
Abluftfiltration mittels Entstauber oder Polizeifilter erhältlich
G l a t t . A n l a g e n , E n g i n e e r i n g u n d S e r v i c e –a l l e s a u s e i n e rH a n d .
Nach über 40 Jahren Anlagenbau
kennen wir die Bedürfnisse, die
über die Planung und Installation einer
Anlage hinaus gehen. Deshalb bieten
wir Ihnen eine ganze Reihe von ergän-
zenden Leistungen rund um unsere
Anlagen – mit der vollen Kompetenz
des Herstellers:
Produkt-Handling
Alles rund um die Coating-Anlage:
Hubsäulen, Container, Isolations-
klappen, Wägesysteme und weitere
Ausrüstungen.
Technologiezentrum
Für die Entwicklung und Optimierung
von Prozessen steht Ihnen ein Tech-
nologiezentrum mit über 30jähriger
Erfahrung zur Verfügung. Die Aus-
stattung ist GMP-gerecht, permanent
auf dem aktuellsten Stand der Tech-
nologie und erfüllt alle Applikations-
wünsche. Die Palette reicht vom Klinik-
muster über Scale-up unter cGMP bis
zur kompletten Produktentwicklung.
Engineering
Wir planen Ihre Anlagen nicht nur exakt
nach Ihren Bauplänen. Auch für Gesamt-
konzepte bis hin zur schlüsselfertigen
Planung ganzer Fabriken sind wir der
kompetente Ansprechpartner.
Validierung und Kalibrierung
Glatt bietet allen Kunden ein lücken-
loses Konzept für die Validierung an.
Auch die dafür benötigte Kalibrierung
ist eine von vielen Dienstleistungen im
Glatt Service-Spektrum.
Training und Schulung
Ihr Personal soll bereits bei der Aus-
lieferung der Anlage auf dem neuen
Steuerungssystem geschult sein. Ihr
Prozess muß mit Ihrem Bedienungs-
personal auf der neuen Anlage optimiert
werden. Glatt bietet in seinem Technolo-
giezentrum regelmässig Kurse zu
spezifischen Themen oder vereinbart
individuelle Schulungskurse, deren
Programm wir mit Ihnen bis ins Detail
abstimmen.
1919
L e i s t u n g s s p e k t r u m
W i r s e t z e n d e n S t a n d a r d
D a s U n t e r n e h m e nG l a t t b e s c h ä f t i g tü b e r 1 5 0 0 M i t a r b e i t e r i n 2 0 L ä n d e r n .
Glatt® Maschinen- & Apparatebau AG
Kraftwerkstrasse 6
4133 Pratteln 1/Schweiz
Phone: (+41) (-61) 8 26 47 47
Fax: (+41) (-61) 8 26 48 48
E-mail: [email protected]
Glatt® INOX AG
Wöschnauerstrasse 38
5012 Schönenwerd/Schweiz
Phone: (+41) (-62) 8 58 40 00
Fax: (+41) (-62) 8 58 40 10
E-mail: [email protected]
Glatt® GmbH Process Technology
Bühlmühle
79589 Binzen/Deutschland
Phone: (+49) (-7621) 6 64 0
Fax: (+49) (-7621) 6 47 23
E-mail: [email protected]
Glatt® Ingenieurtechnik GmbH
Nordstrasse 12
99427 Weimar/Deutschland
Phone: (+49) (-3643) 47 0
Fax: (+49) (-3643) 47 12 31
E-mail: [email protected]
Glatt® Systemtechnik GmbH
Grunaer Weg 26
01277 Dresden/Deutschland
Phone: (+49) (-351) 25 84 0
Fax: (+49) (-351) 25 84 328
E-mail: [email protected]
Glatt® Labortecnic SA
Paseo Guayaquil, No. 19
08030 Barcelona/Spanien
Phone: (+34) (-93) 3 45 67 00
Fax: (+34) (-93) 3 46 13 04
E-mail: [email protected]
Glatt® Norden ApS.
Hejrevang 24
3450 Allerød/Dänemark
Phone: (+45) (-48) 14 22 44
Fax: (+45) (-48) 14 22 55
E-mail: [email protected]
Glatt® Pharmatech S.à.r.l.
Parc Technologique
6, rue Louis Néel
21000 Dijon/Frankreich
Phone: (+33) (-3) 80 74 32 64
Fax: (+33) (-3) 80 74 43 95
E-mail: glatt-pharmatech@glatt-
pharmatech.fr
Glatt® Protech Ltd.
Swannington Rd. Cottage Lane Ind. Est.
Broughton Astley
Leicester LE9 6TU/Grossbritannien
Phone: (+44) (-1455) 28 58 58
Fax: (+44) (-1455) 28 55 10
E-mail: [email protected]
Glatt® Air Techniques Inc.
20 Spear Road
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