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Tronçonneuse ou scie à chaîne

517L’ARBORISTE GRIMPEUR

CHAÎNE ET AFFÛTAGE

2. ChaîneLes dents de coupe (1) ou gouges sont les parties tra-vaillantes de la chaîne. Pour un équilibre des forcesau travail, celles-ci sont disposées alternativement àgauche et à droite. La forme de la gouge est fonctiondu travail à réaliser.Les maillons de liaison (2) sont des pièces intermé-diaires permettant l’assemblage de la chaîne. Lesmaillons mâles sont munis de rivets ; les maillonsfemelles sont munis de trous.Les maillons entraîneurs (3) permettent le guidagede la chaîne autour du guide. Une rainure effectuéeen forme de Y permet l’acheminement de l’huile jus-qu’aux rivets. L’épaisseur des maillons peut être dif-férente selon le type de chaîne, et selon le pas de lachaîne.

1. GénéralitésLa chaîne d’une tronçonneuse est l’organe coupantde la machine. Sa forme particulière et les évolutionstechniques qu’elle a subies lui permettent d’être extrê-mement efficace dans le bois, tout en limitant le phé-nomène du rebond.Il est important d’utiliser un pas de chaîne qui soiten adéquation avec la puissance de la tronçonneuse.Tous les éléments permettant de choisir une chaînese trouvent dans la notice d’emploi.Un entretien quotidien lui assure une durée de viemaximale et limite le risque de rupture, donc de bles-sure pour l’utilisateur.L’affûtage joue aussi un rôle important pour la sécu-rité, la durée de vie de la tronçonneuse et la qualitéde la coupe.Il est dangereux de travailler avec une chaîne malaffûtée, car on force beaucoup plus sur la tronçon-neuse. Les gestes et postures de l’opérateur sontinadaptés et le risque de blessure est plus grand.Un affûtage léger mais fréquent est la clé d’un travailsécuritaire et efficace.

Composition de la chaîne.

1 – Dents de coupegauche et droite

2 – Maillon de liaison 3 – Maillon d’entraînementavec ergot antirebond

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PARTIE VI : MATÉRIEL DE COUPE

518 MÉMENTO DE L’ARBORISTE

2.1. Dent de coupe ou gougeLe limiteur de profondeur définit l’épaisseur ducopeau de bois.Le talon et la semelle de la dent de coupe sont lesparties en frottement sur le guide.Les tranchants (latéral et frontal) sont les zones quitravaillent sur le bois.

Gouge au carbure de tungstèneIl existe un troisième type de gouge, un peu moinsconnu. Il s’agit de la gouge au carbure de tungstène.C’est une gouge demi-ronde sur laquelle a été sou-dée au laser une pastille de carbure. Le carbure detungstène est un métal extrêmement résistant. Cetype de gouge est utilisé pour couper des bois sales etabrasifs. Cette gouge présente une tenue à l’affûtagenettement plus importante que les deux précédentes.Cependant, on ne peut pas l’affûter à la main, et l’ondoit utiliser une affûteuse électrique avec une meulediamantée. Ce type de gouge est particulièrementprisé pour couper des souches.

Les tranchants Le limiteur de profondeur

Le talon et la semelle

Angle droit

Gouge au carbure de tungstène

Gouge demi-ronde

Gouge carrée2.1.1. Types de gougesIl existe deux principaux types de gouges : la gougecarrée et la gouge demi-ronde.

Gouge carréeLa gouge carrée présente un haut rendement decoupe, son bec pointu permet de travailler plus vite.Elle se caractérise par un angle droit entre le tran-chant et le corps de la gouge. Ce type de gouge estparticulièrement prisé par les professionnels. Toute-fois, cette dent est beaucoup plus fragile que la dentdemi-ronde, et ne doit pas être utilisée dans du boissale ou abrasif (présence de terre, de sable, ou de corpsétrangers dans le bois). Autre point important àprendre en compte lors du choix de la gouge : elledemande une bonne maîtrise de l’affûtage. Il estextrêmement important de respecter l’angle d’affû-tage de 30o.

Gouge demi-rondeLa gouge demi-ronde se caractérise par un arrondientre le tranchant et le corps de la gouge. Cette gougeest plus polyvalente, elle a une meilleure tenue à l’af-fûtage, mais un rendement de coupe inférieur à lagouge carrée. Cette dent est moins sensible aux boisabrasifs, et pardonne plus l’erreur d’affûtage. Elle estprivilégiée par les centres de formation.




2.1.2. Maillons intermédiaires antirebondsIl existe maintenant des chaînes spéciales à montersur des tronçonneuses d’élagage, qui permettent deréduire encore plus le risque de rebond grâce à unergot supplémentaire. Sur la première génération deces chaînes, l’ergot antirebond était fixé sur lesmaillons de liaison. Bien que plus sûrs, ces modèlesdiminuaient le rendement de coupe de manièreimportante.

La nouvelle génération d’ergot est maintenant situéesur le maillon d’entraînement. Le rendement decoupe ne change plus par rapport à une chaîne stan-dard, car lorsque les gouges entrent dans le bois, l’er-got est nettement en dessous du limiteur de profon-deur. Il ne frotte donc pas sur le bois. Cet ergot vasortir lors de la rotation de la chaîne sur le pignon derenvoi en bout de guide (qui est la zone à risque pourles phénomènes de rebond). Il permet de réduirel’angle de rebond en bout de guide, et ainsi d’offrirune plus grande sécurité à l’utilisateur.

Le pas est égal à la distance mesurée entre 3 rivetsconsécutifs divisée par 2.

La valeur du pas en pouce est inscrite sur le limiteurde profondeur à l’exception des chaînes de type Piccogravées P où le pas est toujours identique (3/8 depouce).

Tableau de correspondances pouces/millimètres :

2.4. JaugeLa jauge est l’épaisseur du maillon d’entraînement.Cette donnée technique est gravée sur le maillon.Cette valeur approchant toujours le 1,… mm, seul lechiffre des dixièmes de millimètre est gravé.Aussi pour 6, il faut, en fait, lire 1,6 mm.Pour information, voici la correspondance entre lespouces et les millimètres :1 = 0,043’’ = 1,1 mm (Picco mini)3 = 0,050’’ = 1,3 mm (3/8 Picco)5 = 0,058’’ = 1,5 mm (3/8 sur certains guides)6 = 0,063’’ = 1,6 mm (3/8 sur les guides Stihl)

Ergot antirebond

Maillon d’entraînementavec ergot.

Lors de la coupe, l’ergot se trouveen dessous du limiteur de profondeur,

et ne frotte pas sur le bois : pas de baisse de rendement

2.3. Pas de la chaîne

2.3.1. DéfinitionLe pas de chaîne va définir la grosseur de la chaîne.Plus il est important, plus la chaîne est grosse, plus ilfaudra de la puissance pour l’entraîner.

a aPas = –––2

Pas

6,35 mm 1/4’’

8,25 mm 0,325’’

9,32 mm 3/8’’

9,32 mm 3/8 P

10,26 mm 0,404’’




2.5. Nombre de maillons d’entraînementLe nombre de maillons d’entraînement définit la lon-gueur de la chaîne. Pour cela : compter les maillons,regarder les informations portées sur le guide, utili-ser une échelle de longueur ou un tableau.

Le nombre de maillonsentraîneurs

La jauge

Le pas

Le guide donne toutes les informations nécessaires au choix d’une chaîne.

Le diamètre de la lime ronde dépend du pas de la chaîne et deson usure. Ce tableau donne le bon diamètre de lime à prendre.

Pas Diamètre de lime de chaîne pour une chaîne

neuve à mi-usure(mm/pouces) (mm/pouces)

3/8 Picco 4,0 – 5/32 4,0 – 5/32

0,325 4,8 – 3/16 4,5 – 11/64

3/8 5,2 – 13/64 4,8 – 3/16

0,404 5,5 – 7/32 5,2 – 13/64

Important : il faut se protéger des risques de coupureen portant des gants.Pour réaliser un affûtage correct, il faut repérer lagouge la plus petite. C’est en effet elle qui va servirpour étalonner l’affûtage. Il est important que toutesles gouges soient de la même longueur pour couperle plus droit possible.Choisir le diamètre de lime ronde adéquat, et com-mencer l’affûtage sur les dents de droite ou de gauche.Il est important d’affûter toutes les gouges du mêmecôté. L’angle d’affûtage est de 30o, quel que soit letype de gouge ou le pas de chaîne.

3. Notions d’affûtage d’une chaîneL’affûtage d’une chaîne de tronçonneuse est uneaction importante qui demande de respecter quelquesrègles de base. L’affûtage ne s’apprend pas dans leslivres et demande une formation technique et beau-coup de pratique. C’est de la qualité de l’affûtage quedépend la qualité de la coupe. Tous les professionnelsont leurs petites « astuces » pour obtenir un tranchantparfait.Un affûtage léger mais fréquent est la clé d’un tra-vail sécuritaire et efficace. Il est en effet dangereuxde travailler avec une chaîne qui ne coupe plus. L’opé-rateur devra forcer beaucoup plus sur la tronçon-neuse, et les risques de blessures sont plus grands.Pour les arboristes grimpeurs, une chaîne bien affû-tée est très importante pour la qualité de la coupe lorsdes opérations de taille. Pour le démontage, il n’estpas moins important de pouvoir compter sur unecoupe rapide des branches, notamment lors descoupes en sifflet.

3.1. Matériel nécessaire pour l’affûtage• Une lime ronde + manche ;• une lime plate + manche ;• un gabarit d’affûtage ;• une paire de gants ;• un étau.




3.2. Abaissement des limiteurs de profondeurCette opération doit toujours être réalisée après l’affûtage des tranchants.Elle permet de conserver toujours la même épaisseurde copeau.

Attention : des limiteurs de profondeur trop bas aug-mentent le risque de rebond et les vibrations.L’affûtage des limiteurs s’effectue à l’aide d’une limeplate et d’un gabarit d’affûtage.

Poser la lime sur la gouge, et ajuster l’angle d’affû-tage. Pousser ensuite sur le manche pour limer letranchant frontal. Il n’est pas utile de « creuser » tropla gouge… Passer 3 ou 4 coups de lime, puis affûterla gouge suivante. Lorsque les gouges sont terminées,changer de côté et renouveler l’opération. Il estimportant que la lime soit toujours perpendiculaireau guide, sous peine de limer également les maillonsde liaison et de créer ainsi un point de faiblesse.

Affûter toujours la lime perpendiculaire au guide.

Angle d’affûtage = 30o.

Les étaux de chantier permettent de réaliser un affûtagesans que le guide ne bouge. Une bonne stabilité est gage

d’un bon affûtage.

Astuce : pour faciliter l’apprentissage de l’affûtage, un porte-lime est très pratique.




3.3. Procédure d’affûtage1. Poser le gabarit à plat sur la chaîne – le limiteur de

profondeur étant entre la fourche de l’extrémitédu gabarit (2).

2. Enlever à l’aide d’une lime plate la pointe du limi-teur dépassant de la fourche.

3. Rectifier le limiteur pour lui redonner sa formeinitiale.

4. Procéder de la même façon pour les gouges dedroite et de gauche.

Pour information, correspondances entre les pas etles différents abaissements à respecter :

0,325 = 0,65 mm3/8 Picco = 0,65 mm3/8 = 0,65 mm0,404 = 0,8 mm

Un gabarit vous permet de respecter ces valeurs.


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