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ENGEL Symposium 2012: 2500 Gäste erwartet

Integrierte Lösungen für mehr WettbewerbsfähigkeitSchwertberg/Österreich – April 2012. It’s showtime bei ENGEL AUSTRIA – am 13. und 14. Juni trifft sich die internationale Spritzgießbranche in Österreich, zum ENGEL Symposium 2012 in St. Valentin und Linz. Mit herausfordernden Anwendungen und innovativen Technologien auf insgesamt 18 Exponaten, mit Vorträgen zu den Megatrends und der Zukunft des Spritzgießens, einer Partnerausstellung sowie der Verleihung der HL-Awards 2012 ist das ENGEL Symposium im diesjährigen Event-Kalender ein Highlight, zu dem rund 2500 Gäste erwartet werden.

Wie lässt sich die Effizienz im Spritzgießbetrieb weiter steigern? Welche Chancen bieten

innovative Technologien für mehr Wettbewerbsfähigkeit? Wie werden aus individuellen

Stärken weltweite Erfolgsfaktoren? – Antworten auf diese und weitere Fragen erhalten die

Teilnehmer des ENGEL-Symposiums 2012. Zwei Tage lang dreht sich im ENGEL-

Großmaschinenwerk in St. Valentin und im Design Center in Linz alles um die

Spritzgießtechnik und deren Automatisierungslösungen.

Unterschiedliche Branchen stellen unterschiedliche Anforderungen und benötigen

unterschiedliche Lösungen – auf die Branchen Automobil, Technischer Spritzguss,

Telekommunikation, Verpackung und Medizintechnik fokussiert, zeigt ENGEL anhand von 18

hochintegrierten und automatisierten Fertigungszellen, wie sich durch die individuelle

Anpassung der Anlagen an die Aufgabenstellung Effizienzpotenziale optimal ausschöpfen

lassen. Dabei kommt das gesamte ENGEL-Produktportfolio sowie ein breites Spektrum

neuer und etablierter Verarbeitungstechnologien zum Einsatz. Mehrere Weltpremieren

warten auf die Besucher: Unter anderem wird ENGEL erstmalig die elektrische

Großmaschine ENGEL e-duo, das neue Design der ENGEL victory 500 sowie innovative

Lösungen für die Insitu-Polymerisation und Niedertemperatur-Vulkanisation präsentieren.

ENGEL AUSTRIA GmbH, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 50 620-0, Fax: +43 50 620-3009E-Mail: [email protected], http://www.engelglobal.com

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http://www.engelglobal.com/

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Automotive: Insitu-Polymerisation weist Leichtbau Weg in die Zukunft

Highlight im Ausstellungsbereich Automotive ist eine Prototypanlage zur Herstellung von

Faserverbundhalbzeugen im reaktiven Thermoplastspritzguss. Auf einer ENGEL e-victory 310H/310V/120 combi Spritzgießmaschine werden Einleger für Bremspedale gefertigt.

Dafür wird zunächst ein Faserpreform hergestellt, dieser von einem ENGEL easix

Mehrachsroboter ins Spritzgießwerkzeug eingelegt und dort mittels einer neu entwickelten

und servoelektrisch angetriebenen Hochdruck-RTM-Spritzeinheit mit -Caprolactam

imprägniert, unmittelbar bevor im beheizten Werkzeug die Polymerisation zu Polyamid 6

erfolgt.

Die Insitu-Polymerisationstechnologie hat ENGEL gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut

für Chemische Technologie ICT in Pfinztal/Deutschland entwickelt. Diese Technologie

zeichnet sich durch eine komplett neue Form der Monomeraufbereitung und -dosierung

sowie eine effiziente Lösung für das automatisierte Handling der forminstabilen

Faserpreforms aus. „Aufgrund der besonders niedrigen Viskosität des -Caprolactams

können selbst feinste Faserfilamente ohne Schädigung infiltriert und maßgeschneiderte

Faserstrukturen lastorientiert eingebracht werden“, betont Peter Egger, Leiter des

Technologiezentrums für Leichtbau-Composites von ENGEL AUSTRIA. „Wir weisen mit

dieser Entwicklung den Weg in die Zukunft des Faserverbund-Leichtbaus auf.“ Ein weiterer

Entwicklungspartner in diesem Projekt ist ZF in Friedrichshafen/Deutschland.

Wie sich unter dem Gesichtspunkt der Effizienz und Produktqualität bislang mehrstufige

Produktionsprozesse in einen Arbeitsschritt zusammenfassen lassen, zeigen zwei

Fertigungszellen rund um ENGEL duo Großmaschinen. Mittels ENGEL clearmelt Technologie werden auf einer ENGEL duo 2050/350 pico – ausgestattet mit der

Energiesparoption ENGEL ecodrive – in Wendeplattentechnik Mittelkonsolen mit

integrierten Funktionselementen in einem einzigen Arbeitsschritt hergestellt.

Die zweite duo Maschine, eine ENGEL duo 11050H/4550M/1500 combi M, stellt im

Dolphin Prozess Armaturentafeln mit Softtouch-Oberfläche her. Erst im Herbst vergangenen

Jahres ging dieses besonders wirtschaftliche Fertigungsverfahren zum ersten Mal in Serie.


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Daimler-Zulieferer SOLE produziert mittels Dolphin Cockpitabdeckungen für den neuen

Mercedes-Benz Actros.

Eine vollelektrische ENGEL e-max 310/100 Spritzgießmaschine rundet mit der Herstellung

von Sichtteilen das Spektrum der Automotive-Anwendungen ab.

Alle fünf Fertigungszellen des Geschäftsfelds Automotive arbeiten hochautomatisiert. Es

finden sowohl ENGEL viper Lineargeräte – darunter die neue Baugröße viper 90 – als auch

ENGEL easix Mehrachsroboter Einsatz. „Mit easix ist ENGEL in ein neues Zeitalter der

komfortablen Roboterbedienung gestartet“, betont Jörg Fuhrmann, Leiter Automation

Systems bei ENGEL AUSTRIA. „Durch die vollständige Integration der Robotersteuerung in

die CC 200 Steuerung der ENGEL Spritzgießmaschinen lässt sich der Roboter mit den

gewohnten einfachen Befehlen der ENGEL-Steuerung bedienen.“

Effizient sind die Anlagen auch hinsichtlich ihres Energieverbrauchs. Ausgestattet mit der

Servohydraulik ENGEL ecodrive sparen hydraulische ENGEL Spritzgießmaschinen – je

nach Maschinentyp und Anwendung – bis zu 70 Prozent Energie ein und erreichen damit

Verbrauchswerte vergleichbar mit vollelektrischen Maschinen. Die Energiesparoption

ecodrive ist für alle hydraulischen ENGEL-Spritzgießmaschinen verfügbar. Die

Hybridmaschinen ENGEL e-victory sind serienmäßig mit ecodrive ausgestattet.

Technical Moulding: Holmlostechnik schafft Platz für große Werkzeuge

Leichtbau ist nicht alleine in der Automobilindustrie Treiber neuer Entwicklungen. Auch

Haushaltsgerätehersteller befassen sich zunehmend mit diesem Trend, was die Herstellung

von Pressgabeln für Bodenwischer von ENGEL-Kunde Leifheit, Nassau/Deutschland, belegt.

Die Pressgabeln werden auf einer holmlosen ENGEL victory 3550/500 tech Spritzgießmaschine mit ecodrive und viper 40 Roboter aus Polypropylen im ENGEL gasmelt Verfahren hergestellt. Die Gasinjektionstechnik macht die Bauteile leichter und ihre

Anwendung damit bequemer. Zudem reduzieren sich der Materialeinsatz und die

Stückkosten, ohne Stabilität und Qualität einzubüßen. Neben diesen Vorteilen war die hohe

Prozesskonstanz der ENGEL-Spritzgießtechnik für Leifheit ein wichtiges Kriterium bei der


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Auswahl des Maschinenlieferanten. Die Pressgabeln werden in einem 4-fach-Werkzeug

gespritzt, dessen Ausbalancierung für die herkömmliche Gasinjektionstechnik eine große

Herausforderung darstellt. Mit ENGEL gasmelt jedoch erzielt Leifheit eine sehr hohe

Reproduzierbarkeit und geringste Ausschussraten.

Besonders beeindruckend für die Besucher des Symposiums ist die Größe des 4-fach-

Werkzeugs, das trotz einer Höhe von 2 Metern auf einer 500-Tonnen-Maschine Platz findet.

Dank Holmlostechnik lassen sich bei den ENGEL victory Maschinen die Aufspannplatten bis

an den Rand voll ausnutzen. Von Vorteil erweist sich zudem der breite Maschinenrahmen,

der es dem Werkzeug erlaubt, bis hinunter in den Schacht zu ragen.

Die ENGEL victory 500 Spritzgießmaschine präsentiert sich auf dem Symposium zum ersten

Mal im neuen Design. Neu ist die zweiteilige Schutztür, die sich besonders leicht öffnen

lässt. Zudem haben die Designer neben der Steuerung Platz geschaffen zur Ablage eines

Laptops, zum Anklemmen von Informationsblättern sowie für zusätzliche Bedieneinheiten.

Eine besonders anspruchsvolle Zwei-Komponentenanwendung präsentiert ENGEL in

Zusammenarbeit mit seinem Kunden Zumtobel Lighting mit Stammsitz im österreichischen

Dornbirn. Auf einer ENGEL victory 1350/300 tech Spritzgießmaschine werden aus

Polycarbonat Deckenleuchtengehäuse gespritzt und diese unmittelbar danach mit einer

Polyurethan-Dichtraupe versehen. Ein ENGEL easix Mehrachsroboter stellt in dieser

Anwendung die hohe Konstanz und Reproduzierbarkeit seiner Bewegungen unter Beweis,

denn die Dichtraupe wird am Grund der nur wenige Millimeter breiten Dichtungsnut

aufgetragen. Die gesamte Fertigungszelle inklusive PUR-Anlage (Sonderhoff,

Köln/Deutschland), Roboter und Förderband finden auf extrem kompakter Fläche Platz und

werden innerhalb des Footprints der Spritzgießmaschine realisiert.

Teletronics: ENGEL duo Großmaschine elektrifiziert

Für höchste Präzision und kürzeste Zykluszeiten hat ENGEL seine Zwei-Platten-

Großmaschinen der Baureihe duo elektrifiziert. Die neue ENGEL e-duo wird im Juni in St.

Valentin ihre Weltpremiere feiern, und das mit einer hochinnovativen Anwendung. Auf einer


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ENGEL e-duo 2440/500 werden inmould dekorierte Laptop-Cover hergestellt. Das Handling

der Labels und Fertigteile übernimmt ein integrierter ENGEL easix Roboter.

In Zusammenarbeit mit Systempartnern ist es ENGEL gelungen, mittels Spritzprägen eine

sehr effiziente Lösung für die Herstellung hochwertiger Laptop-Deckel im IML-Verfahren zu

entwickeln, mit der sich bisher nicht erreichte Wandstärken von unter 1 mm realisieren

lassen. Die während des Symposiums gezeigte Materialpaarung mit einer kratzfest

beschichteten PC-Folie und einem PC-Träger demonstriert ein verzugsfreies Bauteil ohne

Folienschädigung auf einem Prägewerkzeug von Inmold Technologies, Suzhou/China. Auch

hinsichtlich der Folienzuführung stellt die Anlage ein Novum dar. Trotz Reinraumtechnik ist

die Ausschussrate beim Inmould-Labeling häufig noch zu hoch, weshalb ENGEL die

Folienreinigung verbessert und die Bürsten (Wandres,

Buchenbach-Wagensteig/Deutschland) unmittelbar an den Werkzeugraum der Maschine

gerückt hat. In puncto Reinraumtechnik unterstützt Max Petek Reinraumtechnik,

Radolfzell/Deutschland, das Projekt.

„Bei Consumer-Electronics-Produkten geht der Trend zur Individualisierung. Das Design

wird zu einem wichtigen Differenzierungsmerkmal“, betont Heinz Rasinger, Leiter der

ENGEL Business Unit Teletronics. „Die Herausforderung für die Hersteller besteht nun darin,

hochwertige, individuell dekorierte Oberflächen mit der weiteren Reduktion von Bauteilgröße

und Gewicht in Einklang zu bringen.“ ENGEL wird während der Veranstaltung eine breite

Palette an Folien verarbeiten. Unterschiedlichste Foliendesigns in analogen und digitalen

Drucktechniken dokumentieren die Designfreiheit für Sichtteile. Partner ist Bayer

MaterialScience, Leverkusen/Deutschland, für das Polycarbonat und die Hardcoat-Folien.

Dünnwandtechnik in Kombination mit einer hohen Oberflächengüte, so lautet auch die

Anforderung, die Amazon an die Gehäuse seiner Kindle eReader stellt. Gefertigt werden die

Frontcover auf ENGEL Spritzgießmaschinen in Variotherm-Technologie. Während des

Symposiums kommt dafür ein 1-Kavitäten-Werkzeug von RocTool, Le Bourget du

Lac/Frankreich, auf einer vollelektrischen ENGEL e-motion 940/200 T Spritzgießmaschine

zum Einsatz. „Mit dieser Anwendung präsentieren wir das Optimum, das sich aktuell mittels

induktiv-variothermer Werkzeugtemperierung erzielen lässt“, so Heinz Rasinger. „Die matt-


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graue Oberfläche ist ebenso anspruchsvoll wie Ausführungen in hochglänzendem

Pianoblack.“ Dank variothermer Temperaturführung lässt die Oberfläche weder Einfallstellen

noch Fließlinien erkennen, obwohl die Wandstärke über das Bauteil variiert. An der dünnsten

Stelle sind es gerade einmal 0,4 mm. Verarbeitet wird eine leichtfließende Polycarbonat-

Type. Dabei erfordern die kleinen Schussvolumina eine besonders präzise

Maschinentechnik. Die vollelektrische ENGEL e-motion liefert hier beste Ergebnisse. Zudem

hält der Parallelbetrieb der einzelnen Elektroantriebe die Zykluszeiten trotz Variotherm-

Technik niedrig.

Kein Verzug an den Bauteilen und eine kurze Time-to-Market für die Werkzeugherstellung,

so lauten die wichtigsten Vorteile der ENGEL foammelt Technologie, dem

Schaumspritzgießen nach MuCell (Trexel, Wilmington/MA, USA), das in St. Valentin auf

einer ENGEL e-victory 310/90 Spritzgießmaschine demonstriert wird. Aus PBT/ASA mit

30 Prozent Glasfaseranteil werden Steckergehäuse gespritzt. Technologieentscheidend ist

hier die hohe Dimensionsstabilität der foammelt Bauteile, da die Kontakte erst nach dem

Spritzguss eingeschossen werden. Projektpartner ist FCI in Mattighofen/Österreich.

Medical: Höhere Durchsätze bei niedrigeren Stückkosten

Die vollelektrische Spritzgießmaschinenserie ENGEL e-motion steht im Mittelpunkt des

Ausstellungsbereichs Medical. Drei Maschinen in Reinraumausführung werden integrierte

Lösungen präsentieren, die dem Trend nach mehr Effizienz in der hochvolumigen Produktion

von Disposables gerecht werden. Denn auch in der Medizintechnik steigt der Kostendruck.

„Wir beobachten einen Trend hin zu größeren, elektrischen Maschinen“, so Christoph Lhota,

Leiter der ENGEL Business Unit Medical. „Treiber dieses Trends ist der sich verstärkende

Einsatz, großer Werkzeuge mit hohen Fachzahlen für vergleichsweise kleine Artikel mit

hohen Anforderungen an die Präzision.“

So wird eine ENGEL e-motion 80H/80W/180 T WP combi in einem servoelektrischen

16+16-fach-Indexplattenwerkzeug von Hack Formenbau, Kirchheim u. Teck/Deutschland,

im Zwei-Komponentenspritzguss Teile für Autoinjektoren produzieren. Dabei handelt es


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sich um ein Produkt von SHL (Scandinavian Health), einem schwedischen

Medizintechnikhersteller.

Spritzenzylinder inklusive Nadeln fertigt eine ENGEL e-motion 200/100 T in einem Schritt.

Dafür werden die Nadeln in ein 4-fach-Pilotwerkzeug von ZAHORANSKY,

Freiburg/Deutschland, eingesetzt und mit einem COC/COP umspritzt. Ein ENGEL easix

entnimmt die Spritzenkörper aus dem Werkzeug. Da die Entnahme parallel zum Einsetzen

eines neuen Satzes Nadeln erfolgt, arbeitet die Anlage mit besonders kurzen Zykluszeiten.

Herkömmlich werden zunächst die Nadelhalter im Spritzguss gefertigt und die Kanülen

später eingeklebt.

Beim dritten Exponat von ENGEL medical geht es um Tempo. Eine vollelektrische ENGEL e-motion 310/100 T Maschine produziert in einem 16-fach-Präzisionswerkzeug von

Fostag, Stein am Rhein/Schweiz, Polystyrol-Nadelhalter für Sicherheitsspritzen. Mit Hilfe

einer Hochgeschwindigkeitsautomation werden die Fertigteile aus dem Werkzeug

entnommen und kavitätensortiert abgelegt. Die Entnahme dauert nur eine halbe Sekunde.

ENGEL-Partner für die Automation ist bei diesem Exponat Hekuma, Eching/Deutschland.

Packaging: Bereit zu Höchstleitungen

Geschwindigkeit und Leistung haben auch im Bereich Packaging die nächste Stufe

erreicht: „Mit Zykluszeiten unter 3 Sekunden und Einspritzgeschwindigkeiten bis zu 460

mm/Sekunde sind die vollelektrischen ENGEL e-cap Spritzgießmaschinen bestens

geeignet für den Einsatz im Schnelllauf- und Hochleistungsbereich der

Verpackungsindustrie“, so Dr. Christoph Steger, Leiter der ENGEL Business Unit

Packaging. Während des Symposiums produziert eine ENGEL e-cap 3440/420 in einem

96-fach-Werkzeug von PLASTISUD, Castelnaudary/Frankreich, mit einer Zykluszeit von

unter 2,8 Sekunden knapp 130.000 Verschlusskappen pro Stunde. Eine einzelne Kappe

bringt inklusive Originalitätsband lediglich 1,3 g auf die Waage und reduziert damit in

Kombination mit der außergewöhnlich hohen Energieeffizienz der e-cap Maschine massiv


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und nachhaltig die Stückkosten. Für die 100-Prozent-Kontrolle sorgt ein kamerabasiertes

Qualitätsmonitoring-System von IMD vista, Brügg/Schweiz.

Einen Geschwindigkeitsrekord anderer Art stellt die neue ENGEL s-duo 4500/700 pico Maschine mit ecodrive plus bei der Herstellung von 12-Liter-Eimern auf. Um die Vorteile

der duo-Baureihe – viel Kraft auf wenig Stellfläche – für Anwendungen dieser Art nutzen zu

können, wurde die Maschine mit einem speziellen Inline-Spritzaggregat für hohe

Einspritzgeschwindigkeiten und -drücke ausgestattet. Zudem konnte der Bewegungsablauf

an der Schließeinheit substanziell beschleunigt werden. „Damit erreicht die Zwei-Platten-

Maschine für diesen Maschinentyp außergewöhnlich kurze Zykluszeiten“, sagt Dr.

Christoph Steger. Die ENGEL s-duo Spritzgießmaschine wurde speziell für die

Eimerfertigung ausgelegt. Das „s“ steht für speed.

Was in der Automobilindustrie der Leichtbau, ist in der Verpackungsbranche die

Dünnwandtechnik. Auf einer vollelektrischen ENGEL e-motion 310H/50V/180 T combi zeigt ENGEL die Herstellung von Lebensmittelverpackungen mit besonders geringen

Wandstärken, die dennoch eine Mittelschicht mit Barrierefunktion aufweisen, um das

Produkt vor Licht und Sauerstoff zu schützen. Damit diese Barriereschicht auch zuverlässig

bis an den Rand ausgeführt wird, ist eine hochpräzise Spritzeinheit erforderlich. Ein

zusätzliches Kamerasystem übernimmt die 100-Prozent-Qualitätskontrolle und bestätigt die

hohe Reproduzierbarkeit der vollelektrischen ENGEL e-motion Maschine. Das 2-fach-

Werkzeug für diese Anwendung wird von ENGEL-Kunde ZAO Mir Upakovki, Stammsitz in

Sertolovo bei Sankt Petersburg/Russland, zur Verfügung gestellt.

Elast/LIM: Niedertemperaturvulkanisation eröffnet neue Chancen

Auch im Produktprogramm für die Elastomerverarbeitung wartet ENGEL mit einer

Weltpremiere auf. Erstmalig wird eine gemeinsam mit Partner Elmet, Oftering/Österreich,

entwickelte neue Methode der Vulkanisation im Niedertemperaturbereich auf einer ENGEL victory 200/80 LIM Maschine arbeiten. „Die Niedertemperatur-Vulkanisation eröffnet der

Mehrkomponententechnik neue Chancen“, betont Leopold Praher, Verkaufsleiter Elast/LIM


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von ENGEL AUSTRIA. „Flüssigsilikon kann nun mit einem breiten Spektrum an

Thermoplasten direkt im Spritzguss kombiniert werden.“ Während des Symposiums werden

Musterteile aus einem Silikon von Momentive Performance Materials, Columbus, OH/USA,

gespritzt.

Die vertikale ENGEL elast 2700/400 V compact Spritzgießmaschine mit ecodrive, die in

einem 8-fach-Werkzeug von ÖKT, Hostim/Tschechien, Spanngurte fertigt, demonstriert das

große Energiesparpotenzial der Elastomerverarbeitung. Entscheidend sind die im Vergleich

zur Thermoplastverarbeitung langen Heizzeiten. Da beim Einsatz von ecodrive der Antrieb

während der Heizphasen still steht, macht sich ecodrive hier in der Energiebilanz besonders

deutlich bemerkbar. Ein Plus für die Ergonomie ist die niedrige Bedienhöhe der ENGEL elast

400 V compact Maschine, die manuelle Einlegearbeiten erleichtert. Rohmateriallieferant für

diese Anwendung ist Kraiburg, Waldkraiburg/Deutschland.

Zur Herstellung von Scheinwerfergehäusen aus BMC kommt während des Symposiums eine

vollelektrische ENGEL e-motion 740/180 T WP Spritzgießmaschine mit roto feeder zum

Einsatz. Das Zuführsystem ENGEL roto feeder steht für höchste Prozesssicherheit bei der

Verarbeitung von Duroplasten und Fest-Silikonen. Ein rotierender Trichter mit gegenläufig

drehender Schnecke sorgt dafür, dass das Material kontinuierlich, blasenfrei und

druckkonstant eingebracht wird. Als Partnerunternehmen sind an diesem Exponat

Automotive Lighting in Reutlingen/Deutschland (Verarbeitung und Werkzeugbau) sowie

Lorenz Kunststofftechnik in Wallenhorst-Hollage/Deutschland (Rohmaterial) beteiligt.

HL-Awards für herausragende Holmlos-Anwendungen

Innovation ist der Treibstoff für kürzere Zykluszeiten, mehr Produktivität und geringeren

Energieverbrauch – die 18 Exponate des ENGEL Symposiums 2012 belegen dies

eindrucksvoll. Gleichzeitig machen die Anwendungen deutlich, wie wichtig die

Zusammenarbeit mit den richtigen Partnern ist. Systempartner von ENGEL aus den

Bereichen Werkzeugbau, Peripherie, Rohstoffe und Dienstleistungen präsentieren sich und

ihre Produkte während der beiden Veranstaltungstage in einer Partnerausstellung. Im


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begleitenden Vortragsprogramm geht es unter anderem um die Maschinenkonzepte der

Zukunft, das Potenzial der Spritzgießtechnik und neue Leichtbaulösungen.

Ein weiteres Highlight des ENGEL Symposiums ist die Verleihung der HL-Awards 2012 am

Abend des 13. Juni im Design Center in Linz. Mit dieser Auszeichnung prämiert ENGEL

herausragende Anwendungen mit ENGEL Holmlos-Spritzgießmaschinen.

ENGEL trend.scaut 2012: Elektromobilität im Fokus

Die Automobilbranche trifft sich bereits einen Tag vor der Eröffnung des ENGEL

Symposiums. Am 12. Juni findet die internationale Automobil-Konferenz ENGEL trend.scaut

in Linz statt. Schwerpunkt in diesem Jahr ist das Thema Elektromobilität. Vor allem

Technologien rund um das Thema Leichtbau spielen dabei eine immer gewichtigere Rolle.

Die OEM stehen vor der Herausforderung, die neuen Technologien serienreif und

wirtschaftlich umsetzen. Der ENGEL trend.scaut und das ENGEL Symposium 2012 weisen

dafür den Weg in die Zukunft auf.

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Mit 18 Exponaten, Vorträgen, einer Partnerausstellung und der Verleihung der HL-Awards 2012 ist das ENGEL Symposium ein Highlight im diesjährigen Event-Kalender. Einen Tag zuvor trifft sich bereits die internationale Automotive-Branche zum ENGEL trend.scaut in Linz.


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ENGEL automotive

Auf einer ENGEL e-victory 310H/310V/120 combi Spritzgießmaschine präsentiert ENGEL seine neu entwickelte Insitu-Polymerisation. Hergestellt werden Einleger für Bremspedale.

Der neue ENGEL viper 90 kommt vor allem auf Großmaschinen im oberen Schließkraftbereich zum Einsatz.

ENGEL technical moulding

ENGEL victory 500 im neuen Design: Die Pressgabeln für Bodenwischer werden im ENGEL gasmelt Verfahren auf einer ENGEL victory 3550/500 tech gefertigt.

Der Auftrag der PUR-Dichtraupen erfordert höchste Präzision. Das Handling übernimmt in dieser Applikation ein ENGEL easix Mehrachsroboter.

ENGEL teletronics

Weltpremiere für die ENGEL e-duo. Während des Symposiums fertigt die elektrische Großmaschine Laptopdeckel in extremer Dünnwandtechnik.

Perfekte Oberflächen durch Variotherm-Technologie: Die Frontcover der Kindle eReader von Amazon werden auf einer ENGEL e-motion 940/200 T Spritzgießmaschine hergestellt.


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ENGEL medical

Auch in der Medizintechnik geht der Trend zu höheren Durchsätzen und größeren Werkzeugen: So fertigt eine ENGEL e-motion 80H/80W/180 T WP combi in einem 16+16-fach-Werkzeug Teile für Autoinjektoren im Zwei-Komponentenspritzguss.

Eine vollelektrische ENGEL e-motion 200/100 T produziert Spritzenzylinder inklusive Nadeln in einem Schritt.

ENGEL packaging

Im Ausstellungsbereich Packaging geht es um Tempo: Mit einer Zykluszeit von unter 2,8 Sekunden fertigt eine ENGEL e-cap 420 Spritzgießmaschine rund 130.000 Verschlusskappen pro Stunde.

12-Liter-Eimer in besonders kurzen Zykluszeiten: Die ENGEL s-duo 700 pico wurde dafür mit einem speziellen Inline-Spritzaggregat ausgestattet.

ENGEL elast/LIM

Der ENGEL roto feeder sorgt für eine kontinuierliche, blasenfreie und druckkonstante Materialzuführung bei der Verarbeitung von Duroplasten und Fest-Silikonen.

Bilder: ENGEL AUSTRIA


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ENGEL AUSTRIA GmbHENGEL ist eines der führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Die ENGEL Gruppe bietet heute alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich wettbewerbsfähig und am Markt erfolgreich sind. Mit acht Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien (China, Korea), sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet ENGEL seinen Kunden weltweit optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten Produktionsanlagen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein.

Kontakt für Journalisten:

Gerd Liebig, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 (0)50/620-3800, Fax: -3009E-Mail: [email protected]

Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria,PR-Office: Theodor-Heuss-Str. 85, D-67435 Neustadt/Germany, Tel.: +49 (0)6327/97699-02, Fax: -03 E-mail: [email protected]


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