tugas akhir analisis efisiensi waktu pengukuran …repository.bakrie.ac.id/651/1/00.cover.pdf ·...
TRANSCRIPT
TUGAS AKHIR
ANALISIS EFISIENSI WAKTU PENGUKURAN DIMENSI
MENGGUNAKAN MESIN CMM CRYSTA APEX – S 9106
(STUDI KASUS DI PT. ABT)
ACHMAD ALFIAN
1128003026
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER
UNIVERSITAS BAKRIE
JAKARTA
2017
Universitas Bakrie
i
HALAMAN ORISINALITAS
Tugas Akhir ini adalah hasil karya saya sendiri, dan semua sumber baik
yang dikutip maupun dirujuk telah saya nyatakan dengan benar.
Nama : Achmad Alfian
NIM : 1128003026
Tanda Tangan :
Tanggal : 20 Maret 2017
Universitas Bakrie
iii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillahirobbil alamiin, penulis panjatkan kepada Allah SWT karena
atas rahmat, hidayah, dan izin-Nya penulis dapat menyelesaikan penelitian ini.
Penulis menyadari bahwa selama penelitian ini banyak yang telah memberikan
bantuan dan bimbingan hingga akhirnya dapat dirampungkan. Untuk itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Orangtua dan keluarga penulis, yang senantiasa mencurahkan kasih sayangnya
baik berupa do’a, bimbingan dan dukungan dalam kehidupan penulis selama
ini.
2. Bapak Paulus AC Tangkere, Ir., MM., IPM dan Ibu Mirsa Diah Novianti,
S.T., M.T. selaku dosen pembimbing Penelitian Tugas Akhir yang telah
membimbing pengerjaan penelitian ini.
3. Seluruh dosen Universitas Bakrie khususnya Program Studi Teknik Industri
yang selama masa perkuliahan telah mendidik, membimbing dan memberikan
ilmu yang insya Allah bermanfaat.
4. Seluruh teman-teman Mahasiswa Universitas Bakrie Program Studi Teknik
Industri baik dari kelas khusus maupun kelas reguler, yang senantiasa
memberikan dukungan semangat serta diskusi yang menarik dan bermanfaat.
5. Pihak-pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu namanya namun bukan
berarti saya melupakan jasa dan kebaikan kalian semua.
Semoga kebaikan seluruh pihak tersebut diatas dibalas kebaikan yang berlipat
ganda oleh Tuhan YME. Penulis menyadari bahwa penelitian ini hanyalah
sebutir fragmen dari jutaan karya ilmiah yang ada di ranah ilmu pengetahuan
dan juga penelitian ini tak mampu disebut sempurna karena keterbatasan
pengetahuan yang dimiliki penulis. Oleh karena itu penulis menerima kritik
ataupun saran yang membangun untuk kesempurnaan penelitian ini.
Jakarta, 20 Maret 2017
Penulis
Universitas Bakrie
iv
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI
Sebagai sivitas akademik Universitas Bakrie, saya yang bertanda tangan di
bawah ini:
Nama : Achmad Alfian
NIM : 1128003026
Program Studi : Teknik Industri
Fakultas : Teknik dan Ilmu Komputer
Jenis Tugas Akhir : Kuantitatif Kualitatif
Demi pengembangan ilmu pengetahuan, menyetujui untuk memberikan
kepada Universitas Bakrie Hak Bebas Royalti Noneksklusif (Non-exclusive
Royalty Free Right) atas karya ilmiah saya yang berjudul:
ANALISIS EFISIENSI WAKTU PENGUKURAN DIMENSI
MENGGUNAKAN MESIN CMM CRYSTA APEX – S 9106
(STUDI KASUS DI PT. ABT)
Beserta perangkat yang ada (jika diperlukan). Dengan Hak Bebas Royalti
Noneksklusif ini Universitas Bakrie berhak menyimpan, mengalihmedia/
formatkan, mengelola dalam bentuk pangkalan data (database), merawat, dan
mempublikasikan tugas akhir saya selama tetap mencantumkan nama saya sebagai
penulis/pencipta dan sebagai pemilik Hak Cipta untuk kepentingan akademis.
Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya.
Dibuat: Jakarta
Pada Tanggal: 20 Maret 2017
Yang menyatakan
(Achmad Alfian)
Universitas Bakrie
v
ANALISIS EFISIENSI WAKTU PENGUKURAN DIMENSI
MENGGUNAKAN MESIN CMM CRYSTA APEX – S 9106
(STUDI KASUS DI PT. ABT)
Achmad Alfian
ABSTRAK
Efektivitas dan efisien dari sistem kerja yang ada merupakan hal yang
sangat penting dalam proses produksi suatu perusahaan agar menjadi produktif.
Hal ini pun diterapkan pada unit kerja penunjang seperti unit kerja quality control
CMM Crysta Apex – S 9106 yang bertugas memverifikasi hasil produksi melalui
pengukuran sampel produk, akan tetapi dikarenakan adanya kekurangan waktu
untuk mengukur semua sampel yang ada dalam satu shiftnya sebesar 18 menit,
maka persentase pengukuran sampel hanya mencapai 90-95% tiap shiftnya.
Seiring dengan keadaan tersebut, maka penelitian ini ditujukan untuk mengetahui
faktor yang mempengaruhi lamanya waktu pengukuran produk, mencari upaya
perbaikan sistem kerja untuk lebih mengoptimalkan fasilitas pengukuran dan
menghitung besarnya efisiensi yang dihasilkan dari upaya-upaya perbaikan
tersebut. Dengan menggunakan analisis faktor dapat diketahui bahwa faktor yang
mempengaruhi lamanya waktu pengukuran secara signifikan yaitu jumlah item
spesifikasi dari suatu produk. Usulan upaya perbaikan sistem kerja dilakukan
menggunakan prinsip continuous improvement dengan metode ESIA (Eliminasi,
Simplifikasi, Integrasi dan Automasi) hingga diperoleh upaya perbaikan seperti
penyediaaan alat untuk membersihkan sampel pengukuran diluar pintu in – out
sampel pengukuran, perubahan metode coordinate system yang lebih sederhana
untuk Align Coordinate System, pengelompokkan dan memproses pengukuran
produk yang menggunakan alat bantu yang sama, pembuatan skala prioritas
pengukuran sampel, serta perubahan kegiatan Preposition (memposisikan awal)
dengan bantuan base flat yang berfungsi sebagai locator. Dan diharapkan dari
seluruh upaya perbaikan menghasilkan efisiensi waktu pengukuran sebesar 2293
detik atau 38.2 menit.
Kata kunci: efektivitas, efisien, produktif, quality control, CMM Crysta Apex – S
9106. continuous improvement.
Universitas Bakrie
vi
ANALISIS EFISIENSI WAKTU PENGUKURAN DIMENSI
MENGGUNAKAN MESIN CMM CRYSTA APEX – S 9106
(STUDI KASUS DI PT. ABT)
Achmad Alfian
ABSTRACT
The effectiveness and efficiency of the existing working system is very
important in the production process of a company in order to be productive. This
also applied to the work units supporting such work unit quality control CMM
Crysta Apex - S 9106 which served to verify the results of production through the
measurement of samples of the product, but due to shortage of time to measure all
the samples contained in one of each shift at 18 minutes, then the percentage
sample measurement only reach 90-95% of each shift. Along with these
circumstances, this study aimed to determine the factors affecting the length of
time measurement of product, look for efforts to improve the work system to
further optimize measuring facilities and calculate the amount of efficiency
resulting from the efforts of these improvements. By using factor analysis showed
that factors affecting significantly the length of time measurement is the number of
items of a product specification. Suggetion efforts to improve the work system is
done using the principle of continuous improvement to the method ESIA
(Elimination, Simplification, Integration and Automation) to obtain improvement
efforts as provide the means to clean the measurement sample outside the door in
- out sample measurements, Changing the method of coordinate system that is
simpler to Align Coordinate System, Grouping and process measurement products
using the same tools, and prioritize sample measurement, and Changing
Preposition activities (initial position) with the aid of a flat base that serves as a
locator. And it is expected of all efforts to improve efficiency measurement time of
2293 seconds or 38.2 minutes.
Keywords: effectiveness, efficiency, productive, quality control, CMM Crysta
Apex - S 9106, continuous improvement.
Universitas Bakrie
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN ORISINALITAS ................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI ............................. iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. x
DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
Latar Belakang Masalah ........................................................................... 1
Rumusan Masalah .................................................................................... 3
Tujuan Penelitian ...................................................................................... 3
Batasan Penelitian .................................................................................... 3
Manfaat Penelitian .................................................................................... 3
Sistematika Penelitian .............................................................................. 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................. 5
Lean Manufacturing ................................................................................. 5
Sejarah Lean Manufacturing ............................................................. 5
Pengertian Waste ............................................................................... 6
Motion and Time Study ............................................................................ 8
Waktu Siklus, Waktu Normal dan Waktu Baku. .............................. 9
Performance Rating dan Allowance Factor .................................... 10
Produktifitas dan Efisiensi ...................................................................... 12
Peta Kerja / Peta Proses .......................................................................... 14
Peta Kerja Setempat ........................................................................ 15
Peta Kerja Keseluruhan ................................................................... 16
Gerakan-Gerakan Fundamental untuk Pelaksanaan Kerja Manual
(Therblig) ........................................................................................................... 18
Kelompok Gerakan Utama .............................................................. 20
Kelompok Gerakan Penunjang ....................................................... 21
Universitas Bakrie
viii
Kelompok Gerakan Pembantu ........................................................ 22
Kelompok Gerakan Elemen Luar.................................................... 24
Analisis Perencanaan Kerja .................................................................... 26
Pengertian ........................................................................................ 26
Tujuan ............................................................................................. 26
Metode ESIA ................................................................................... 26
Skala Pengukuran ................................................................................... 27
Pengujian secara parsial (t-test) ...................................................... 28
Variabel Independen (X) ................................................................. 29
Variabel Dependen (Y) ................................................................... 29
Penelitian Terdahulu ............................................................................... 29
BAB III OBJEK DAN METODE PENELITIAN ................................................ 31
Objek Penelitian ..................................................................................... 31
Karakteristik Objek Penelitian ........................................................ 33
Karakteristik Sistem kerja mesin .................................................... 35
Metode Penelitian ................................................................................... 37
Diagram Alir Penelitian .......................................................................... 37
Penjelasan Diagram Alir Penelitian ....................................................... 37
Menentukan tujuan penelitian ......................................................... 37
Identifikasi masalah ........................................................................ 38
Studi pendahuluan ........................................................................... 39
Pengumpulan data ........................................................................... 39
Pengolahan Data.............................................................................. 40
Analisis Data ................................................................................... 41
Analisis Efisiensi Kegiatan ............................................................. 41
Simpulan dan Saran......................................................................... 42
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN ...................................... 43
Pengumpulan Data ................................................................................. 43
Komposisi Produk Sampel .............................................................. 43
Rangkaian Kegiatan Pengukuran .................................................... 48
Observasi Kegiatan Harian ............................................................. 51
Pengamatan Langkah Pengukuran Produk ..................................... 52
Universitas Bakrie
ix
Karakteristik Alat Bantu Pengukuran Produk ................................. 52
Pengolahan Data ..................................................................................... 55
Penentuan Waktu Siklus, Normal dan Standar ............................... 55
Pembuatan Man Machine Chart dan Flow Process Chart ............. 59
Analisis Data .......................................................................................... 65
Analisis Karakteristik Produk ......................................................... 65
Analisis Man Machine Chart .......................................................... 66
Analisis Penggunaan Alat Bantu ..................................................... 67
Analisis Efisiensi Kegiatan..................................................................... 69
Tingkat Efisiensi Awal (Existing Condition) .................................. 69
Analisis ESIA .................................................................................. 69
Tingkat Efisiensi Setelah Perbaikan................................................ 70
BAB V SIMPULAN DAN SARAN ..................................................................... 76
Simpulan ................................................................................................. 76
Saran-saran ............................................................................................. 77
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 78
Universitas Bakrie
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Contoh Varian Sampel check di tiap shift ........................................... 1
Gambar 2.1 Contoh Man Machine Chart .............................................................. 16
Gambar 3.1 Bagian dari mesin CMM Crysta Apex – S 9106 ............................... 33
Gambar 3.2 Jangkauan Sumbu X, Y dan Z mesin CMM Crysta Apex – S 9106 . 35
Gambar 3.3 Diagram Alir Penelitian .................................................................... 38
Gambar 4.1 Alur Proses Produksi dan sampel check BT.1419 dan BT.1667 ...... 45
Gambar 4.2 Rangkaian Kegiatan Pengukuran ...................................................... 48
Gambar 4.3 Alat Bantu Pengukuran ..................................................................... 53
Gambar 4.4 Handlift untuk sarana mobilisasi produk. ......................................... 55
Gambar 4.5 Man Machine Chart BT.1702............................................................ 60
Gambar 4.6 Flow Process Chart BT,1702 ............................................................ 63
Gambar 5.1 Saran Perbaikan Metode Pengambilan Sampel BT.1419 dan
BT.1667.............................................................................................. 77
Universitas Bakrie
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tabel Performance Rating .................................................................... 11
Tabel 2.2 Besaran Kelonggaran berdasarkan faktor yang beerpengaruh .............. 13
Tabel 2.3 Tabel Daftar Peneliti Terdahulu ............................................................ 29
Tabel 3.1 Penjelasan Bagian Mesin CMM Crysta Apec-S9106 ........................... 33
Tabel 4.1 Jumlah Sampel untuk setiap tipe Produk .............................................. 43
Tabel 4.2 Karakteristik Produk Machining ........................................................... 45
Tabel 4.3 Penjelasan Rangkaian Kegiatan Pengukuran ........................................ 49
Tabel 4.4 Klasifikasi Kelompok Gerakan Therblig .............................................. 50
Tabel 4.5 Hasil Observasi Kegiatan Harian Operator ........................................... 52
Tabel 4.6 Hasil Pengamatan Aktifitas Pengukuran............................................... 52
Tabel 4.7 Tabel Penggunaan Alat Bantu............................................................... 53
Tabel 4.8 Nilai Koefisien faktor Allowance kegiatan Prepare + Calibration dan
Dokumentasi Hasil Pengukuran ........................................................... 56
Tabel 4.9 Nilai Koefisien Faktor Allowance kegiatan Pengembalian Sampel ..... 57
Tabel 4.10 Hasil perhitungan Waktu Siklus, Normal dan Standar untuk setiap
produk ................................................................................................... 58
Tabel 4.11 Ringkasan Man Machine Chart........................................................... 60
Tabel 4.12 Ringkasan Flow Process Chart ........................................................... 64
Tabel 4.13 Hasil Pengujian secara partial (t-test) ................................................. 65
Tabel 4.14 Penjelasan Utilisasi setiap Kegiatan tanpa Mesin ............................... 67
Tabel 4.15 Daftar Produk yang digunakan setiap Alat Bantu ............................... 68
Tabel 4.16 Efisiensi Waktu per Produk yang menggunakan Alat Bantu .............. 69
Tabel 4.17 Rekapitulasi Upaya Perbaikan Efisiensi Kegiatan Pengukuran Mesin
CMM. ................................................................................................... 73
Universitas Bakrie
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 – Tabel Pembagian Waktu Kerja QC CMM Crysta Apex – S 9106,
Tabel Daftar Sampel Pengecekan Tiap Mesin, dan Tabel Standar
Kerja Kombinasi.
Lampiran 2 – Observasi Mapping Activity per Produk.
Lampiran 3 – Resume Mapping Activity Harian.
Lampiran 4 – Man Machine Chart dan Flow Process Chart per Produk.