tutorial lasercut
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tutorial per capire come progettare e realizzare i primi pezzi tagliati laser. le specifiche sono quelle della macchina laser del fablab torinoTRANSCRIPT
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LASERCUT 2LASERCUT 2TUTORIALTUTORIAL
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- 35W di potenza (laser per piccoli spessori)- area di lavoro: 600x450 mm- asse Z automatico: 260mm- piano in alveolare (adatto anche al taglio di pezzi piccoli)- ugello per plexi e legno (buona finitura dei bordi)- spessore di tagli sottile (0,2mm circa. Importante per calcolare le interferenze)- non legge testi, blocchi, istanze, riempimenti, etc. (vanno esplosi prima)
SPECIFICHE
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Lo spessore del materiale influenza molti aspetti del disegno. Prima di progettare i pezzi danno decisi gli spessori.Con il nostro laser è meglio non andare oltre i 5mm (plexi) o 6mm(compensato).Si può anche arrivare a 10mm, ma il taglio diventa molto faticoso e sporco.Si possono incollare tra loro più strati sottili per ottenerne uno spesso
SPESSORI E INCASTRI
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La messa a fuoco del laser può essere variata per allargare o ridurre la larghezza dello spot del laserQuesto può essere usato per avere incisioni più o meno spesse e visibiliÈ una regolazione che si fa dalla macchinaQuesta macchina può variare la messa a fuoco anche automaticamente (posso assegnare un fuorifuoco diverso ad ogni layer)
A FUOCO E FUORIFUOCO
1- Laser beam2- Cutting gas3- Focusing lens4- Cutting head / nozzle5- Work-piece6- Blow-out molten mass
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COME SI PREPARA UN FILE
Qualunque vettore presente nel file viene lavorato dalla macchinaNon importa lo spessore del taglio, non importa il colore della lineaAnche i raster possono essere lavorati
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Per la macchina tutti i vettori sono percorsi che il laser segue, come lavora mentre si sposta dipende dalle impostazioni del programma a bordo macchina (Icaro – sei laser)
I VETTORI
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Il laser può lavorare anche in modalità raster (immagini).In questo caso modula la potenza in base alla luminosità di ogni pixel.Posso combinare vettori e raster.
Queste lavorazioni sono solitamente lente.
I RASTER
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SUDDIVIDERE IN LAYER
Per agevolare l'assegnazione delle penne di taglio, bisogna raggruppare tutti vettori da lavorare allo stesso modo in un unico layer
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Una volta in macchina si assegnano i parametri per ottenere i vari effetti.Da notare che anche i riempimenti e i tratteggi vengono assegnati a partire da semplici linee.Se si vuole un particolare tratteggio (ad es. con tratti di deversa lunghezza, punti, etc.) va disegnato nel CAD.
ASSEGNARE LE LAVORAZIONI
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Per ottenere un oggetto resistente e preciso servono delle battute sulle linee di giunzioneLa forma dipende dallo spessore Solitamente sono lunghi 10-20mm e sono almeno 3 per lato
DISEGNO DEI NODI
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La scatola è il primo esempio di progetto da tagliare laser. La forma più semplice è quella a croceSe tagliassi seguendo questi profili non riuscirei a montarlo a causa degli spessori, che qui non son presi in considerazione
UN ESEMPIO:
LA SCATOLA
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Procedendo a disegnare gli incastri dei pezzi si nota che, una volta uniti i pezzi, la lunghezza totale è meno di quella che ci si sarebbe aspettato
UN ESEMPIO:
LA SCATOLA
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Quello più semplice è lineare.Non presenta interferenze, o bombature.Può essere regolare o irregolare.
ASSEMBLAGGIO
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-
notebook/
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Solitamente si cerca di avere parti perfettamente speculari per facilitare l'assemblaggioSe ciò non fosse possibile è meglio accentuare le asimmetrie per ridurre il rischio di errori di montaggio
ASSEMBLAGGIO
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In questo caso conviene che sia asimmetrico per rimontare le facce nell'ordine giusto
ASSEMBLAGGIO
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L'incastro lineare può essere anche al centro della faccia
ASSEMBLAGGIO
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La geometria dell'incastro lineare può unirsi con l'uso di viti per avere incastri resistenti e reversibili
ASSEMBLAGGIO
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L'incastro a vite può essere usato anche sul bordo
ASSEMBLAGGIO
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Gli incastri possono non essere a 90° o con pareti perpendicolari
ASSEMBLAGGIO
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Su incastri piani si possono sfruttare anche geometrie diverseSe mi interessa che regga a trazione senza collanti posso usare il puzzleSe voglio solo facilitare l'incollaggio e l'autocentraggio, il pettine
ASSEMBLAGGIO
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Sfruttando l'elasticità del materiale si possono fare anche degli snapfitSolitamente sono elementi molto delicati
SNAPFIT
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Altri tipi di incastri prevedono la rotazione di un elemento o il suo scorrimento
CHIAVI
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
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Combinando quanto visto sopra si possono ottenere incastri anche molto articolati
INCASTRI COMPLESSI
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
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Iincollando diversi layer si possono usare anche incastri tipici della fresa
INCASTRI IN 2.5D
http://www.flexiblestream.org/Digital-Wood-Joints-001.php
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Se voglio essere sicuro della resistenza dell'incastro posso inserire delle parti che mi garantiscono l'interferenza.Con 0,25mm per lato ho un incastro quasi irreversibile, con 0,1mm piuttosto morbido
DESIGN DEGLI
INCASTRI (LEGNO)
http://blog.ponoko.com/2008/11/03/how-to-create-better-nodes/
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Il plexi è molto più fragile e le interferenze quindi devono essere più leggere (solitamente 0.15mm è il massimo, 0.1mm è sufficiente)
DESIGN DEGLI
INCASTRI (PLEXI)
http://support.ponoko.com/entries/498833-how-to-make-interlocking-acrylic-designs
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Per ridurre i rischi dovuti alla fragilità, solitamente di può tagliare una gola di scarico sugli spigoli
DESIGN DEGLI
INCASTRI (PLEXI)
http://support.ponoko.com/entries/498833-how-to-make-interlocking-acrylic-designs
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Con alcuni software può servire spostare il pezzo che voglio tagliare nell'origine del foglio (0,0) perchè altrimenti per la macchina potrebbe essere troppo grande da lavorare
SPOSTARE NELL'ORIGINE
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Ad eccezione di rari casi, si vuole lavorare sempre e solo in 2DI laser con l'asse z automatico seguono i valori di Z del disegno, se quindi le linee non sono allineate il risultato è spesso inaccettabile
MAKE 2D
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Gli unici input sono vettori o raster. Blocchi, istanze, testi, etc. vanno esplosi in vettori prima di procedere
TESTI, BLOCCHI, ETC.
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Per ridurre i tempi e ottenere un risultato più pulito si può incidere caratteri “single line”
SINGLE LINE FONTS
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OTTIMIZZAZIONE DEL FILE
Riducendo le linee curve e accostando i pezzi si possono ridurre di molto i tempi di taglio
http://support.ponoko.com/entries/20621872-a-guide-to-laser-cut-line-optimisation
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Per ottimizzare i tempi e la qualità, è meglio evitare linee doppie sovrapposte.Possono essere un errore di “copy and paste”, oppure può nascere dall'accostamento dei pezzi
LE LINEE DOPPIE
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Prima di tagliare è meglio ottimizzare i files per ridurre gli scarti di materiale.L'ottimizzazione può essere fatta manualmente o con appositi software di nesting
NESTING
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In esportazione solitamente vengono salvati anche i vettori nascosti o bloccati.Se si vuole essere sicuri si può esportare solo la selezione o cancellare tutto quello che non si vuole lavorare
IN ESPORTAZIONE
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RICONTROLLARE:- disegno in mm- posizionato in 0,0 (e con tutti gli oggetti a Z=0)- testi, blocchi, campiture, etc. espose in vettori- no oggetti nascosti- no linee doppie
ESPORTARE IN:- dxf 2004 “naturale” (in Rhino)- si possono esportare più tavole nello stesso file, se distanziate tra loro- se file di solo taglio, esportabile anche in pdf
PRIMA DI ESPORTARE
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http://blog.ponoko.com/
http://www.flexiblestream.org
http://blog.makezine.com/2012/04/13/cnc-panel-joinery-notebook/
FONTI PRINCIPALI