公司简介  Company  Profile  

 2011.  10  

上海泰威实业有限公司

Industrial Co.,LtdShanghai Taiwei

Company  Head  Quarter    TaiLong    –  SongJiang,  Shanghai  总公司 上海泰隆汽车饰件有限公司 － 上海，松江  

q  泰隆公司成立于1999年  

q  地理位置：上海松江  

q  原始注册资金：500万美金  

q  厂房面积：2万平方米  

q  Establishment:  1999  

q  LocaHon:  Songjiang  Shanghai  

q  Capital  Investment:  5M  USD  

q  Total  Floor  Space:  20,000  m-­‐squre  

Taiwei  is    TaiLong’s  100%  subsidiary  company  founded  in  year  2000.  

We  specialize  in  precision  metal  mechanical  components  OEM  manufacturing.  

We  have  in-­‐house  forming  capability  from  Forging,  Stamping,  Die  CasHng  and  Laser  CuXng.  

Value  added  processes  including,  Precision  lath,  CNC,  Welding,  Laser  Etching.  

CosmeHc  applicaHons  are  PlaHng,  PVD,  Anodizing,  PainHng  &  Polishing.  

Tooling  engineering  in-­‐house  for  varies  tooling  and  fixture  designs,  including  SPM.  

EPM  team  serving  customers  development  phase  ensure  program  success.  

Shanghai Taiwei Industrial Co.,Ltd

Departments  Func:on  Chart  

GM  /  AdministraHon  

Project  Management   Development   MFG   Quality  

FuncHon:  o   NDA  Agreement  o   QuotaHon  o   Ramp!o   Cost  Down  Plan!o   Sustaining!

FuncHon:  o   DFM  o   Development  o   Tooling  /  Fixtures  o   DOE  o   EC  EvaluaHon  o   Proto  Builds  o   Spec  Review  o   SIP  /  SOP  o   PFMEA  /  DFMEA  o   APQP  o   BOM  

FuncHon:  o   Ramp  o   APQP  o   PPAP  o   Build  Support  o   OpHmizaHon  

FuncHon:  o   Spec  Review  o   SIP  o   Build  Binning  o   IPQC  o   QA/C  o   IQC  o   FQC  

Process  Capability  Matrix  

Design   Material   Forming  Process   Value  Added  Process   CosmeHc  Process  

CAD   Al  Alloy   Stamping   Tumbling   Powder  Coa:ng  

CAM   SUS   Forging   Precision  Lath   Pla:ng  

CAE   Plas:c   Plas:c  Injec:on   CNC   Anodizing  

　 Zinc   Laser  CuHng   Welding   Prin:ng  

　 Metal  Bending   Sandblas:ng   PVD  

　 Laser  Etching   Laser  Etching  (for  cosme:cs)  

　 　 Brazing CD  Finishing  

　 　 　 　 Polishing  

　 　 　 　 Diamond  Cut  

　 　 　 　

Current  Equipment  List  

Item   #   Specs   Capable  for   General  Capacity   Product  Types  

Stamping   22   45T  –  500T   Forging  Capable   3sec/strock   Laptop,  cell  phone  casing    

Forging   10   500T   Special  Forming   Cycle  :me  dependent  

Komatsu  stamping   2   85T   Special  Forming   Cycle  :me  dependent   Connectors  

Injec:on  molding 18 145  –  450T Molding 15sec/shot   Logo,  Nameplate

Machining  center 50 Complex  Geometry   Cycle  :me  dependent   Internal  complex  parts  

4  axis  machining   20  

Precision  lath   50   CD  Finishing    @  10um   Cycle  :me  dependent   Class  A  S  Steel  parts  

Laser  cu^er 1   Precision  CuHng   Cycle  :me  dependent   Office  Furniture  

　

Future  Equipment  Plan  (end  of  2011  ~  mid  2012)  

Item   Dec   Jan   Feb   Mar   Apr   May  

Forging   10   10   10   0   0   0  

CNC   0   50   100   100   100   50  

Total  Forging  by  end  of  Feb  40  sets  Total  CNC  by  end  of  May  500  sets  

500T  Hydraulic  Forging  Press  1000T  Hydraulic  Forging  Press  CNC  Machining  Center  

Standard  Development  Cycle  

NDA   DFM   Samples  

Proto  

PPAP   Risk  Ramp  Ramp   Ship  

EVT  

DVT  

PVT  

Tool  Categories   Lead  Time  (days)   FA  (days  ager  Tf)  

Stamping   15  -­‐  25   5  

Forging 15  -­‐  30 5

Injec:on  Molding 14  -­‐23 5

CNC  Fixtures 10  -­‐  15   n/a  

Engineering  Builds  are  repeaHng  acHviHes  

Quality  Control  Flow  Chart  

Engineering  Builds  

Develop  Stage  

Engineering  Changes  

Ramp  

Binning  

IPQC  &  SIP  

Risk  Ramp  

Ramp  Stage  

Binning  

IPQC    Rev.  x  

SIP  Rev.  n  

Repeat  acHviHes  to  ensure  producHon  meets  design  level  

Quality  Department  

Thermal  Tester  

ISO9001：2000    Salt  Spray  Tester  

Quality  Cer:fica:on  

2005/10/19  USA  DOT  AQA  

ISO/TS16949：2002     ISO9001：2000    

Case  Study  

DescripHon:  Mobile  device  internal  component  

Primary  Process:  CNC  &  SPM  machining  

Material:  Al  6061  

Case  Study  

DescripHon:  Volume  nub  for  car  stereo  system,  stainless  steel  lath  CD  finishing.  

Primary  Process:  Precision  Lathing  

Material:  SS  304  

Case  Study  

DescripHon:  Remote  control  housing  

Primary  Process:  Extrusion,  CNC,  Hairline  +  Anodizing  finishing  

Material:  Al  6063  

Case  Study  

DescripHon:  Stereo  component  

Primary  Process:  Forging,  CNC,  Hairline  +  Anodizing  finishing  

Material:  Al  6063  

Case  Study  

DescripHon:  Ear  bugs  

Primary  Process:  Extrusion,  lathing,  Anodizing  

Material:  Al  6063  or  Zinc  3  (with  Black  ED  finishing)  

Case  Study  

DescripHon:  Varies  Forging  Parts  

Material:  Aluminum  Alloy  or  Stainless  Steel  

Ba^ery  Cover:  Aluminum  Alloy  

Internal  Chassis:  SUS  

Stand:  SUS