u00112 et ele 01 electricidad

7/23/2019 U00112 ET ELE 01 Electricidad

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CLINICA DELGADO

ELECTRICIDADESPECIFICACIONES TÉCNICAS



CLÍNICA DELGADO - ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELECTRICIDAD

Ref.: U00112.ET.ELE.01.DOC

INDICE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES Y TRABAJOS .............. 3

1.

ALUMBRADO 3

2. CAJAS METALICAS 6

3. TUBERIAS PARA ALIMENTADORES, MONTANTES Y CIRCUITOSDERIVADOS 7

4.

CONDUCTORES DE COBRE 9

5. TABLEROS 13

6. TABLEROS DE DISTRIBUCION 15

7. GRUPO ELECTROGENO 18

8. SISTEMA DE COMBUSTIBLE PARA GRUPOS ELECTROGENOS 20

9. LOCALES TECNICOS PARA INSTALACIONES DE MEDIA TENSION 25

10. VENTILACION DE LOS CENTROS DE TRANSFORMACION 28

11.

CABINAS PREFABRICADAS MEDIA TENSION 34 12. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN ENCAPSULADOS 37

13.

CONDUCTORES DE COBRE Y ALUMINIO CON AISLAMIENTO SECO PARAMEDIA TENSIÓN 41

14. BATERIAS AUTOMATICAS DE CONDENSADORES 43

15. LOCALES TECNICOS PARA SAI’s (UPS) 45

16. LUMINARIAS DE TUBOS FLUORESCENTES CON REACTANCIAELECTRÓNICA Y ALTA FRECUENCIA 47

17. LOCALES TECNICOS PARA GRUPOS ELECTROGENOS 48

18. INSTALACION DE GRUPOS ELECTROGENOS 51

19. GRUPOS ELECTROGENOS REFRIGERADOS POR AGUA 56





ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

MATERIALES Y TRABAJOS

1. ALUMBRADO

La canalización para los circuitos de alumbrado proyectados, se ejecutarán portabiques, muros y techos(embutidos o adosados), en tubería de PVC-P. Seutilizarán terminaciones o conectores a caja en las llegadas y salidas de lasmismas con terminales de PVC-P La unión de tuberías se efectuará con accesoriosutilizando el pegamento recomendado por el fabricante de tuberías PVC.

Los conductores serán de cobre con aislación termoplástica, tipo NHX-90 sección

mm2.Los conductores no se pasarán por los ductos o canalizaciones antes que el trabajode construcción haya terminado. No se usarán medios mecánicos para pasar cable,salvo los aprobados por la ITO. Todos los conductores deberán ser continuos entresalida y terminales. No se permitirán cambios de sección en los conductores de unmismo circuito, se instalarán según se indica en Especificaciones y/o planos.

Las uniones en las cajas de derivación se harán con conectores cónicos tipo Y-Rmarca 3M inclusive las derivaciones de tomacorrientes y conexiones de centro acentro.

CAJAS DE DERIVACIÓN Y ARTEFACTOS

Las cajas de derivación serán plástica tipo 503 de Ticino y metálicas galvanizadas,del tipo reglamentario. El acoplamiento de cajas con la tubería se realizará pormedio de terminales de PVC.

Cuando se utilicen cajas metálicas en canalizaciones con ducto PVC, estas cajasdeberán conectase al conductor de tierra de protección de la instalación.

El tipo de artefactos (tomacorrientes e interruptores), en cuanto a modelo y marca,serán Línea Ergo de Legrand o similar. Todos los tomacorrientes deben tener losalvéolos protegidos.

INTERRUPTORES DE ILUMINACION

Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólicaestable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminasmetálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas laspartes con corriente. Para conductores 4 mm2 a 6 mm2.





Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminioanodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de

corrosión.

Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximoamperaje y voltaje 220 V., 15 A., 60 Hz.

Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamañodispositivo hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito.

De tres vías: De conmutación

Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito.

CORTACIRCUITO FUSIBLE

De instalación empotrada, con caja moldeada termoestable. Contactos eléctricosaccionados por palanca externa y resortes internos, sobre base de porcelana.Elementos fusibles de lámina metálica de capacidad normalizada.

Para 380-220 V., monofásicos, 25 A., fusibles de 15 y 20 A., 60 c/s.

ARRANCADOR ELECTROMAGNETICO

Capacidad en HP de acuerdo al equipo a controlar y proteger. Conformado por un

contactor magnético, monofásico o trifásico, con relés térmicos de sobrecorriente encaja metálica mural o para empotrar, con pulsadores externos de arranque y parada.

INTERRUPTOR BLINDADO

De instalación mural o semi-empotrada, encerrado en caja de plancha de fierrogalvanizado de operación por el costado por medio de palanca. Contactos tipo Fusiblepara 600 V. Tapa bloqueada que no pueda abrirse mientras el interruptor esté enposición conectado. En la tapa figurará grabado: marca de fábrica, amperaje, voltaje,conectado (ON) y desconectado (OFF)

Fusibles del tipo cartucho, que llevarán grabados la tensión, el amperaje y marca de

fábrica.

INTERRUPTOR HORARIO Y CONTACTOR ELECTROMAGNETICO

De instalación mural o semi-empotrada, encerrado en caja de material aislante de





larga duración a prueba de fuego y resistente a la humedad. Mecanismo para regularel tiempo de operación, con disco de tiempo de 24 horas. Motor síncrono de arranqueautomático con reserva de marcha de 05 horas y ajuste de los tiempos de operación

sin herramientas.

El control de alumbrado exterior estará mandado por medio de:

CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO

De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características:

Tensión de trabajo : 380/220 VoltiosNivel de aislamiento : 600 VoltiosCategoría de utilización según IEC : AC-3Bobina de operación : 220 VoltiosContactos principales : 3Contactos auxiliares : 2Frecuencia : 60 Hz. Amperaje : 20 A.

INTERRUPTOR HORARIO

Deberá contar con los siguientes elementos:

Caja metálica con puerta NEMA 1 de acero.Motor eléctrico síncrono.

Motor de resorte para reserva mecánica.Dial para 24 horas con calibración clara, con disparadores que conectan ydesconectan el interruptor a las horas programadas.Con bornes de conexiones, alambrado y accesorios de las siguientes características:

Intensidad nominal : 16 A mínimo.Tensión nominal : 220 V.Frecuencia : 60 HzReserva mecánica mínima : 15 horas

TOMACORRIENTES

Todos los tomacorrientes serán dobles, para 15 A, para insertar espiga planas, conmecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo, con tomade tierra, de grado hospitalario que cumplan con las normas NEMA 5-15R.





2. CAJAS METALICAS

CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS

Las cajas serán del tipo pesado de fierro galvanizado, fabricado por estampados deplanchas de 1.6mm, de espesor mínimo.

Las orejas para fijación del accesorio estarán mecánicamente asegurados a la mismao mejor aún serán de una sola pieza, con el cuerpo de la caja, no se aceptarán orejassoldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 55 mm ni tampoco cajas deplástico:

29.05.01 Octogonales: 100mm x 55 mm Salidas para centros.braquetes, cajas de paso.

29.05.02 Cuadrada : 100mm x 100 x 55 mm Tomacorrientes, dondelleguen tres tubos y salidasde fuerza.

Rectangulares : 100mm x 55 x 50 mm Interruptores,tomacorrientes, teléfono.

CAJAS PARA ALIMENTADORES ELECTRICOS Y DE COMUNICACIONES

Todas las salidas para derivación de alimentadores ó para facilitar el tendido de losconductores serán de las dimensiones indicadas en los planos, fabricadas en planchasde fierro galvanizado de 1.6 mm de espesor mínimo, tendrán tapas ciegas mayores de40 cm de largo ó ancho serán reforzadas mediante ángulos de tal manera que quede

rígida.





3. TUBERIAS PARA ALIMENTADORES, MONTANTES YCIRCUITOS DERIVADOS

Tubo plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo(PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos,retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformacionesprovocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentesa las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.

De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida unacampana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

ACCESORIOS PARA TUBERIAS

Serán del mismo material que el de la tubería.

SOPORTES DE TUBERIAS

En donde se indique las tuberías que vayan colgadas del techo, se emplearándispositivos de sujeción conformados por colgadores de ángulos de fierro de lasdimensiones indicadas en los planos, las cuales irán pintadas con una mano de pinturaanticorrosiva y además de una mano de pintura de acabado de color verde horizonte.

CURVAS

Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90 , lasdiferentes de 90 , pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado porlos fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8veces el diámetro de la tubería a curvarse.

UNIÓN TUBO A TUBO

Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo deltubo.

UNIÓN TUBO A CAJA

Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con unaunión tipo sombrero abierto.Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la cajamediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.





PEGAMENTO

Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de

los electroductos.

DUCTOS DE CONCRETO

Fabricados de concreto vibrado en módulos de 1.00m., con vías circulares de 9cm., dediámetro con interior liso. Los extremos estarán preparados con uniones adecuadaspara el correcto emborne entre ellos.

Serán de dos y cuatros vías.

BANDEJAS

Las bandejas portacables serán construidas en plancha de fierro galvanizado de 1/16", con tapa a presión, con soportes de perfiles angulares y/o unistrut según Normas, sujetos a soportes cada0.80 m, que se ubicaran y colgaran a ángulos de fierro de 11/2" x 3/16" entre viguetas o vigas

del techo ó soportes metálicos, las bandejas tendrá las dimensiones indicadas en los planos

respectivos. Los perfiles de fierro de los postes, ménsulas y soportes, estarán protegidos con dosmanos de pintura anticorrosiva y una de acabado.

La bandeja a utilizar será de chapa perforada, espesor mínimo de 1.5 mm, cincadaelectrolíticamente, tipo CINGRIP, con ala no inferior a 50mm para todos los casos.

Todos los elementos serán cincados en caliente por inmersión. Las bandejas que deban serinstaladas a la intemperie serán galvanizadas. Las bandejas instaladas al interior, estarán

protegidas exteriormente con pintura en polvo plastificada de tipo polyester-epoxi de colorblanco texturada RAL-7032 o similar aprobado.

Cuando las bandejas sean suspendidas, la suspensión se realizará mediante varillaroscada de 3/8 y brocas por expansión tipo IM 3/8 cada un (1) metro de distanciamáxima. En el extremo inferior de la varilla se colocarán perfiles adecuados (Riel tipoUNISTRUT , zincado) para sujetar las bandejas.

En los puntos de sujeción al riel se deberán montar los correspondientes bulones de1/4"x 1/2", zincados, con arandelas planas y presión para todos los casos. No seadmitirá la suspensión de bandeja directamente desde la varilla roscada.

Cuando la bandeja sea soportada desde ménsulas o postes metálicos cédula 40 de3m de alto, de 108mm de diámetro y 3.75 mm de espesor del tubo, fijadas a laestructura metálica mediante bridas soldadas a una plancha metálica de 250 mmx250 mm de 3/16" de espesor y fijadas al piso, se soldara a la plancha, donde terminael poste (en su base), 4 aletas de ángulo de 2"x3/16", a la base del poste, lasménsulas se fijaran al poste mediante abrazaderas de 2"X1/8", en los lugares dondeno hay techo ni pared.





Siempre que la superficie del muro portante lo permita, se utilizarán ménsulasstandard de las dimensiones que correspondan. Las ménsulas se soportarán al muro

mediante tacos HILTY S10 y tirafondos de 2" x 1/4". Cuando la superficie del muroportante sea despareja y no permita la perfecta alineación de la bandeja portacable, seutilizarán apoyos fabricados en obra con hierro ángulo de 1 1/2" de ala x 1/8" deespesor, para instalar cada 1,5 m, pintadas con dos manos de antióxido y dos manosde pintura color aluminio, el montaje correrá por cuenta del contratista eléctrico, no seaceptarán adicionales.

Todos los cambios de dirección en los tendidos se deberán realizar utilizando losaccesorios adecuados (unión Te, curvas planas, curvas verticales) no admitiéndose elcorte y solapamiento de bandejas. A fin de asegurar el radio de curvatura adecuado alos conductores que ocupen las bandejas (actuales y futuros) deberán preverse lacantidad necesaria de accesorios.

Los recorridos a seguir serán los indicados en los planos, teniendo en cuenta lossiguientes aspectos:

a) En todos los cruces con vigas, la distancia mínima entre fondo de viga y bandejadebe ser de 150 mm.

b) En todos los cruces con tuberías que transporten líquidos, siempre que sea posiblela bandeja debe pasar sobre los mismos, a una distancia mínima de 100mm.

c) Se evitará el paso de bandejas por debajo de cajas colectoras de cualquierinstalación que transporte líquidos.

d) Todos los tramos verticales y horizontales, sin excepción, deberán llevar su

correspondiente tapa, sujeta con los accesorios correspondientes.

e) Sobre bandejas, los cables se dispondrán en triángulo (dos cables de base y elotro encima de los dos) y en forma de dejar espacio igual a ¼ del diámetro delcable de mayor diámetro adyacente, a fin de facilitar la ventilación.

f) En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 25 % de reserva, una vezconsiderado el espaciamiento entre cables. Dichas bandejas deberán estarrígidamente puestas a tierra mediante un cable del tipo NH-70 según loespecificado en plano. La posición de todos los cables se mantendrá medianteamarres de cintas de Nylon, cada 2 metros como máximo.La acometida a los Tableros Eléctricos se realizara mediante tuberías de PVC-Pcon tuerca y contratuerca bushing en el extremo de la bandeja.

4. CONDUCTORES DE COBRE

1.1 Cables de energía N2XH





Los cables eléctricos serán con conductores de cobre electrolítico de 99.9% deconductibilidad , con aislamiento de termoplástico no halogenado, con protección

del mismo material , del tipo N2XH , dúplex (blanco y negro) y paralelos , triplex(blanco , negro , rojo) ; para una tensión nominal de 1 KV y fabricados segúnnormas de de fabricación y pruebas NTP 370.252-1 , IEC-60754-1 , IEC-61034,IEC-60332-3 CAT-A, temperatura máxima de operación 90 ºC.

CARACTERÍSTICAS DE CABLE TIPO N2XH

CALIBRE FORMA Nº DE ESPESOR ESPESOR DE DIAMETRO PESO CAPACIDAD

C OND UCT. HILOS AISLAMIEN TO CHAQUETA EXTER IOR AP ROX. C ORR IENTE

(mm) (mm) MEDIO (mm) (Kg/Km.) (Amperios)

2-1x6 re 1 1.0 1.4 15.12 220 673-1x6 re 1 1.0 1.4 7.6x22.7 336 56

3-1x16 rm 7 1.0 1.4 9.5x28.5 666 127

3-1x70 rm 19 1.4 1.4 15.5x46.5 2377 2823-1x120 rm 37 1.6 1.5 19,2x57,6 3932 3823-1x185 rm 37 2.0 1.7 23,5x70,5 6015 485

1.2 Conductores tipo NH-70 y/o LSOH

Los conductores para las instalaciones de interiores serán de cobre electrolíticoblando de 99.9% de conductividad, aislamiento de termoplástico no halógeno,siendo el de mínima sección de 2.5 mm2. para los circuitos de alumbrado Losconductores a utilizarse serán sólidos hasta los 2.5 mm2 y los calibres superioresa este serán cableados.

• Tensión de servicio: 600 Voltios.• Norma Técnica Peruana NPT 370.252• Normas internacionales: IEC-60754 , IEC-61034 ,IEC-60332• Temperatura de operación : 75ºC• Código Nacional de Electricidad - Utilización

CALIBRE Nº HILOS DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DE DIAMETRO PESO CAPCIDAD

DE HILOS CONDUCTOR AISLAMIENTO EXTERIOR CORRIENTE

(mm) (mm) (mm) (mm) (Kg/Km.) (A)

2.5 1 1.78 1.78 0.75 3.28 30.5 182.5 7 0.67 2.01 0.75 3.51 32.1 18

4 7 0.85 2.55 0.75 4.05 47..8 256 7 1.04 3.12 0.75 4.62 68.7 35





1.3 Conductores tipo NHX-90 y/o LSOH

Estos conductores serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad,

aislamiento de termoplástico no halogenado, flexible; siendo el de mínima secciónde 4 mm2.el calibre. Las características principales son:

• Tensión de servicio: 600 Voltios.• Norma Técnica Peruana NPT 370.252• Normas internacionales: IEC-60754 , IEC-61034 ,IEC-60332• Temperatura de operación : 90ºC• Código Nacional de Electricidad – Utilización

CARACTERÍSTICAS DE CONDUCTORES TIPO NHX-90

CALIBRE Nº HILOS DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DE DIAMETRO PESO CAPACIDAD

DE HILOS CONDUCTOR AISLAMIENTO EXTERIOR CORRIENTE(mm) (mm) (mm) (mm) (Kg/Km.) (A)

2,5 7 0,67 2,01 1,15 4,31 39,2 20

4 7 0,85 2,55 1,15 4,85 56,1 27

6 7 1,04 3,12 1,15 5,42 77,5 38

10 7 1,35 4,05 1,50 7,05 131 50

16 7 1,70 5,10 1,50 8,1 193 75

25 7 2,14 6,42 1,50 9,42 289 95

35 7 2,52 7,56 1,50 10,56 389 120

50 19 1,78 8,90 2,00 12,9 534 145

70 19 2,14 10,70 2,00 14,7 745 180

95 19 2,52 12,60 2,00 16,6 1006 215

Cable NLT: De conformación dúplex. Cableados en haz, aislado individualmente conPVC y chaqueta exterior común de PVC. Temperatura de Trabajo hasta 75º C ,resistencia a los ácidos, aceites y alcalis hasta los 75º C. Tensión de servicio 600V.Para ser utilizados como conductores activos entre la caja portafusible de los postesde alumbrado y loas luminarias.

Desnudo: De conformación cableado concéntrico.

Antes del cableado, todos los tubos y cajas se limpiarán y sacarán de humedad. Parael cableado no se usará grasas ni aceites, pero podrá usarse talco o estearina.

Los conductores serán continuos de caja a caja. No se permite empalmes que quedendentro del tubo. Los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros, conconectores a presión (split-bolts), aislados con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y cintaaislante.





Los conductores se identificarán según los colores: Activos : negro, azul y rojoTierra : amarillo

Neutro : blanco

CONECTORES TERMINALES

Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácilinstalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.Serán del tipo presión.

Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tiposplit-bolt (tipo mordaza).

Terminales: De las siguientes capacidades:

AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)MAX. MIN

---------------------------------------------------------35 6 470 16 10125 50 25225 120 70400 300 150

CINTA AISLANTE

Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas.Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión.De las siguientes características:

Ancho : 20 mmLongitud del rollo : 10 mEspesor mínimo : 0.5 mmTemperatura de operación : 80º CRigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.

CONDUCTOR DESNUDO DE PROTECCION A TIERRA

Será de Cobre electrolítico, cableado para las secciones de 10mm² y superiores ysólidos para las secciones menores y serán de los calibres indicados en planos.





ALAMBRE GUIA

En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin alambrar sedeberá dejar un alambre que sirva de guía del N 16 AWG para facilitar su rápidaidentificación y cableado por parte de los equipadores.

5. TABLEROS

TABLERO GENERAL

El gabinete metálico

Será para uso interior, autosoportado con construcción a prueba de polvo, goteo ysalpicadura de agua, de frente muerto, acceso frontal, de concepto modular, formadopor secciones verticales de las siguientes dimensiones aproximadas:

Ancho : modulado Alto : 2.00 mProfundidad : 0.60 m

Comprenderá:

Estructura de perfiles de acero de 1 ½” x 1 ½” x 3/16” electrosoldados entre sí.Paneles laterales, posteriores y superiores de plancha de acero al carbono de 3/32” deespesor mínimo con refuerzos removibles, empernadas a la estructura, conempaquetadura en todo el perímetro para hermetizar perfectamente.

Las puertas serán del mismo material que los paneles laterales y tendrán la bisagrainterior al gabinete, la cerradura será manual para llave tipo dado o manija, tendránempaquetadura para cierre hermético.

Acabado:

La estructura, paneles y puertas serán sometidos a un arenado comercial einmediatamente a dos capas de base anticorrosiva y finalmente a dos de esmalte grisclaro de acuerdo a ANSI C57.12.

Interruptor principal





En aire y de ejecución fija, automáticos, termo magnéticos, de disparo común quepermitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitearse una sola línea.

Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de materialrefractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plataendurecida, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.

Con las siguientes características:

Corriente Nominal (Amp) : Capacidad de acuerdo aLa carga

Tensión nominal (KV) : 0.380

Tensión Máxima Nominal (KV) : 0.415

Tensión de aislación Mínimo (KV) : 0.600

Capacidad de interrupción simétricaa cos. Ø = 0.8 y 380 VAC, (KA)(Mínimo) : 85 KA

Rango de regulación por sobrecarga : 50 a 100 % de la corriente nominal

Retardo por sobrecarga : 30 segundos a 6 veces la

capacidadde la bobina de disparo

Rango de regulación para cortocircuito : 400 a 1000% de la corrientenominal

Retardo por cortocircuito : Menos de 3 ciclos

Interruptores derivados

En aire y de ejecución fija, automáticos, termo magnéticos, del tipo de disparo común,que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o corto

circuitearse una sola línea.

De caja moldeada, cámara apaga chispas de material aislante no higroscópico,altamente resistente al calor, con una capacidad de interrupción simétrica mínima a240 VAC de 42,000 Amp.





Tensión de asimilación 600 VSC, con contactos de aleación de plata endurecida, conterminales atornillados con contacto de presión, operación manual en estado estable y

desenganche automático térmico por sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.

La manija llevará claramente marcada la corriente nominal y el estado conectado “ON”y desconectado “OFF”; además deberán llevar indicado la marca del fabricante, sulogotipo y el cuadro de capacidades de rupturas grabadas en la caja.

Serán monofásicos y trifásicos, para 240 V., con una capacidad de interrupciónasimétrica de 10 KA hasta 50 A., 20 KA de 60 a 100 A y 40 KA de 125 a 400 A, salvoindicación en contrato. El mecanismo de disparo común será interno con una únicamanija.

El número de interruptores derivados (se efectúa de acuerdo al diagrama unifilar)

6. TABLEROS DE DISTRIBUCION

Serán para adosar los que se encuentran en los closet eléctricos y empotrar aquellosque se encuentran en muros, con caja de fierro galvanizado, con puerta y cerraduratipo YALE, con barras tripolares y con interruptores automáticos.

GABINETES

Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el

alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacertodo el alambrado en ángulo recto. Las cajas se fabricaran de planchas de fierrogalvanizado y serán del tamaño proporcionado por el fabricante y llevarán tantosagujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se conectará a la caja con conectoresadecuados.

SISTEMA DE MEDICIÓN

El Tablero contará con los siguientes accesorios:

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

Serán del tipo barra pasante o con agujero transversal, aislamiento seco, de porcelanay resina moldeada tropicalizada, con arrollamientos de cobre y núcleo de hierrolaminado en frío, para montaje interior.

Construido según normas





Potencia nominal : De acuerdo a cargaNúmero de fases : Monofásico

Frecuencia : 60 HzRelación de transformación : De acuerdo a cargaIncorporará datos de placa y bornes para conexión del secundario, así como bornespara conexión a tierra de la carcasa.

ANALIZADOR DE REDES

Equipo electrónico y totalmente digital, que de acuerdo a la selección, brinde lainformación por fase y/o línea de :

VoltajeIntensidad de corrienteFactor de potenciaPotencia inductiva, capacitiva y activaFrecuenciaClase de precisión 1 %.Memorización de los valores máximos y mínimos. Accesible desde el frente del tablero, y con botonera de selección.

ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS

Para protección de los circuitos de medida se instalarán bases portafusibles de 25 A.,500 VAC., y fusibles para 6 A. y 500 V., tipo tapón roscado para una capacidad de

ruptura mínima de 85 KA.

BARRAS, SOPORTES, CONEXIONES Y ACCESORIOS

Las barras principales serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad desección rectangular, con resistencia mecánica y térmica capaz de soportar la corrientede choque de la misma magnitud que la correspondiente al interruptor principal.

BARRA DE TIERRA

En cada tablero a toda su longitud se extenderá una barra de tierra con capacidad

mínima igual al 50 % de la capacidad de las barras principales, directamenteempernado al gabinete con dos agujeros, una en cada extremo, para conexión alsistema de tierra.

SOPORTE DE BARRAS





De porcelana o de resina sintética epóxica, con resistencia mecánica capaz desoportar los efectos electrodinámicos de la corriente de choque de igual magnitud que

la que corresponde al interruptor principal, con aislamiento 1 KV.

BORNES DE FUERZA

Se instalarán en la parte inferior del tablero para la conexión con los alimentadores ylos conductores de tablero desde el interruptor de derivación.

Tensión de aislamiento mínimo 0.6 KV., un block de cuatro polos por cada interruptorderivado. De material aislante resistente a impactos con huecos para empernarlos aestructura de acero, capaces de llevar en forma continua sin calentamiento anormal lacorriente correspondiente al cable unipolar de cobre asociado.

Derivación de barras principales a interruptores.

Se hará por barras de cobre cuyo calibre será de acuerdo a la capacidad delinterruptor.

MATERIALES ANEXOS

Los interruptores y el panel de instrumentos se dotarán de placas de datos de bakelita,plástico o fenol laminado de 3mm de espesor en fondo negro y letras blancas. Estasplacas se fijarán con tornillos y tuercas del tipo cabeza avellanada.

Se indicará la capacidad del interruptor, el tablero que alimente y la zona del Hospitalaproximada o equipos.

Para el tablero general se proveerá:

Piso de jebe de 1.00 m de ancho, de longitud tal que cubra todo el frente del tableroasociado, y de ½” de espesor y de una sola pieza.

Uno de aviso de peligro en plancha metálica de 1/16” de espesor, apta para sercolocada en pared; comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y laleyenda “Peligro, solo personal autorizado”.

Una (1) cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentespor contacto eléctrico. De dimensiones no menor de 1.20 x 1.00 m adecuadas para sercolgadas en pared.

Construcción de dos pozos de tierra, con todos sus accesorios de acuerdo a plano, y





la conexión de todas las partes metálicas de todos los equipos que no se hallen bajotensión; así como, las estructuras de las celdas de baja tensión, soportes, etc., con unconductor de cobre desnudo.

CLÁUSULAS GENERALES

Para suministrar los equipos requeridos, el postor deberá adjuntar en su ofertacatálogos de todos los aparatos y equipos que conforman los tableros, curvas deperfomance de los interruptores, croquis de dimensiones y pesos.

Al ser aprobada la propuesta, el fabricante deberá proveer tres juegos de planos ydiagrama unipolar y planos de fabricación del tablero, montaje con catálogo de laspartes, instrucciones de su instalación, operación y mantenimiento de cada aparato.Esquemas de circuitos de medida y de control, en diagrama unipolar para instalaciónen pared en marco de madera y vidrio, a prueba de polvo y goteo.

7. GRUPO ELECTROGENO

Grupo Electrógeno Caterpillar, Cummins, SDMO ó similar aprobado, producto listadoaprobado UL, Potencia Standby: 800 kW. Trabajo efectivo continuo, en una temperaturaambiente máxima de 30°C y humedad relativa de 60%, factor de potencia 0.8, 400-231V,trifásico con neutro accesible, 60Hz. compuesto de motor diesel de 12 cilindros en V conciclos de 4 tiempos de aspiración TURBO y equipado con filtros de aire tipo seco,respiradero de carter, control de velocidad tipo vernier, enfriador de aceite, filtro de aceitede aire, avance automático de inyección de combustible, amortiguadores de vibración,Indicar consumo de combustible a plena carga en Gal/hora. Generador garantizado UL y

por Fabrica, trifásico, autorregulado y autoexitado, sin conmutador ni escobillas,Potencia Standby: 890 kW., Potencia Prime: 318 Kw. Trabajo efectivo continuo, trifásicomás neutro, 1800 RPM, 400-231V, acoplado directamente al motor anteriormentedescrito, incluye acoplamiento flexible. Factor de influencia telefónica, menor de 50unidades dentro de las normas NEMA, regulación de tensión dentro de ± 2%. Desviaciónde la onda en no más del 5%, dentro de la tolerancia NEMA. El suministro deberá incluir:

• Doble resistencia de calentamiento para regular la temperatura del motor ypara regular la temperatura del generador.

Ÿ Radiador para una temperatura ambiente máxima de 125°F.Ÿ Ventilador por radiador tipo expelente.Ÿ Polea.Ÿ Mando de ventilador.Ÿ Indicador de servicio.Ÿ Alternador para trabajo pesado de 24 voltios, 35 Amp.Ÿ Parada automática por sobre velocidad.Ÿ Parada automática por alta temperatura de agua y/o baja presión de aceite.Ÿ Solenoide para el sistema de pare automático.Ÿ Sistema de arranque y parada automática compuesto de motor de arranque de





24 voltios y contactores de alarma para señalar baja presión de aceite y altatemperatura del agua.

Ÿ Panel de Sistema de arranque y parada automática de montaje cerrado y

equipado con lo siguiente:Ÿ 4 luces de alarma para señalar baja presión de aceite, alta temperatura de

agua, sobre arranque y sobre velocidad.Ÿ Programador de 5 ciclos de arranque de 10 seg. c/u.Ÿ Relay de retardo a la parada del grupo por 2 minutos antes de transferir la

carga.Ÿ Relay de marcha regulable.Ÿ Aceite lubricante.Ÿ Sistema completo de combustible diesel Nro. 2 incluyendo bomba de inyección

de baja presión de tipo engranaje, acoplada con sus respectivas conexiones yfiltro de elementos desechables.

Ÿ Acoplamiento flexible para el filtro de escape.Ÿ Incluye resilentes tipo critico para las vibraciones de las caracteristicas

indicadas por el fabricante del Grupo Electrógeno Ÿ Tablero de control para grupo electrógeno de 800 kW , 380V-231v., trifásico

mas Neutro, 60 ciclos, equipado con lo siguiente:- Un Voltímetro de A.C. de 0-500 V.- Un amperímetro de A.C. de 0-5 A.- Un conmutador voltimétrico.- Un conmutador amperimétrico.- Tres transformadores de corriente de 630/5 A.- Un frecuencímetro de lámina de 45-65 Hz.- Un contador de horas de trabajo- Un indicador de presión de aceite- Un indicador de temperatura de agua- Un reóstato para el ajuste de la tensión- Un juego de lámparas indicadoras- Una llave de control "Manual-o- Auto"- Un botón pulsador de arranque- Un interruptor general automático tripolar de mando motorizado,

termomagnético, con capacidad nominal de 1600A., 500V. 60Hz., de disparoinstantáneo en caso de cortocircuito

- Un juego completo de fusibles de protección.- Cargador estático de baterías ,electrónico 24v CC con entrada de 220v

60Hz- Un juego de baterías de 24v. para el arranque del grupo.- El Grupo Electrógeno, estará de acuerdo al Plano Estructural revisado

por el Ing,. Estructural del Proyecto, para el cálculo, el suministrador del

Grupo electrógeno, deberá indicar Peso Total, área del grupo,revoluciones de giro y cualquier otro dato técnico que requiera el Ing.Estructural.

TABLERO DE TRANSFERENCIA Y TABLERO DE GRUPO.





Tablero de transferencia.

• Al producirse una falla del suministro de LUZ DEL SUR., se generará una

señal en los tableros TGE-1, TGE-2 y TGE-AA que originarán el arranqueautomático del grupo electrogeno.• Cuando el grupo que llegue a los valores nominales de tensión y frecuencia se

conectará automáticamente en la barra.

TABLERO DE GRUPO

El grupo electrógeno tendrá un tablero de fuerza y control autosoportado, El tablerotendrá las mismas características generales, de construcción, que las indicadas paralos tableros generales.El tablero estará equipado con:

• Interruptor con mando motorizado, relés electrónicos de protección, contactossecos de posición y falla a conectarse a C y M.

• Medidor multifunción de las mismas características de los de los tablerosgenerales. Con comunicación serial RS 485, protocolo de comunicaciónModbus.

• Rele de potencia inversa regulable.• Interruptores de sincronización con llave.• Lámparas indicadoras, pulsadores de reset, conmutadores para subir/bajar la

velocidad (en operación manual), selector M-O-A, accesorios requeridos.• El sistema de C y M monitoreara el interruptor del grupo (posición y falla), así

como la posición de los selectores M-O-A del grupo y del tablero desincronización, tablero de sincronización, medidor Multifunción del grupo.

• El sistema estará preparado para sincronización y acoplamiento de los 2grupos electrógenos.

TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO

Construido con gabinete metálico para instalación interior, a prueba de salpicaduras ypolvo. Relación de transformación 220/220 V. para una potencia de 3 KVA,monofásico, 60 c/s. Con protección automática contra sobrecargas y supresores decorrientes repentinamente altas. Con capacidad de manejar perturbaciones normalesde ruido y distorsión de armónicas que afectarían equipos delicados computarizados.

8. SISTEMA DE COMBUSTIBLE PARA GRUPOSELECTROGENOS





Circuitos de combustible para grupos electrógenos según las distintas configuracionesy diagramas de suministro, realizados en función del tipo de grupo utilizado, tipo decuba y número de grupos.

COMBUSTIBLE A UTILIZAR

Se utilizará gasoil clasificado como combustible tipo C (55 °C < ti < 100 °C.

ESQUEMAS DE PRINCIPIO

Según las disposiciones siguientes:

• Grupo con depósito en chasis y cuba enterrada.• Grupo con depósito en chasis y cuba aérea horizontal.• Grupo con depósito separado y cuba aérea.• Grupo con depósito separado y cuba enterrada.

Cumplirán las condiciones constructivas y de servicio que se establecen en losdocumentos del proyecto (memoria descriptiva, cálculos, planos, partidas económicas,mediciones y pliego de condiciones técnicas generales.)

Grupo con depósito en chasis y cuba enterrada . Cuba de almacenamiento dedoble pared. Equipamiento de la cuba:

• Limitador de llenado. Bloqueo del llenado cuando la cuba esta llena.• Detección de fugas. Asociada a células de control de niveles y unidad de

señalización.• Indicador de nivel. Calibración de cubas de combustible. Lectura en un dial

graduado en litros conforme a la forma y capacidad de la cuba. Alimentacióneléctrica a 220V ca, 24V ca o cc, o 12V cc, según proyecto.

• Respiradero. Tubería de respiradero vertical, visible desde el punto detrasiego y que desemboque a 4 m por encima de este punto. Tapónrespiradero con rejilla apaga llamas.

• Cableado de puesta a tierra. Garantiza las conexiones equipotencialesprovisionales. Garantiza la protección contra las tensiones parásitas debidasa las cargas electroestáticas inducidas y a las ondas de choque consecutivasa la caída de rayos.

Condicionantes de la cuba enterrada: No es admisible ninguna carga sobre la cuba (nopueden circular vehículos sobre ella). Debajo de la losa debe colocarse una solera deuna tonelada por cada 1.000 l para que sirva de lastre.





Condicionante del sistema: Se deberá verificar que la profundidad de la cuba y ladistancia al grupo sean compatibles con la bomba de aspiración del depósito de diario.

Grupo con depósito en chasis y cuba aérea horizontal. Cuba aérea dealmacenamiento de doble pared. Cuba aérea de pared simple. Equipamiento de lacuba según disposición anterior, incorporando, además:

• Válvula antisifón. Permite evitar cualquier escape accidental de combustiblepor efecto sifón. Parada y puesta en marcha de la bomba mediante resorte ymembrana de presión. Si la depresión cesa (parada de la bomba o rotura dela tubería), el muelle vuelve a cerrar la tapa.

Condicionante del sistema: No superar los 2,5m por encima del depósito diario dechasis. Elevar el respiradero del depósito diario tan alto como las tuberías. Prever unaválvula anti-sifón o una válvula de solenoide.

Grupo con depósito separado y cuba aérea. Depósito de almacenamiento diariocon caja de retención. Equipamiento:

• Filtros de combustible. Evitan la presencia de partículas extrañas que puedanllegar al circuito de inyección del motor.

• Bomba manual. Permite el trasvase manual del combustible.• Bomba eléctrica (simple o doble). Marcha/paro de la bomba de llenado (o

vaciado) con contactos de nivel alto y bajo. By-pass incorporado en la bombacon motor monofásico.

• Indicadores de nivel por contactos (bajo/muy bajo/alto/muy alto).

• Detección de fugas sobre la cuba de retención.• Ventilación del depósito.• Contador (bajo especificación).• Válvula de corte. Situada a la entrada del depósito, permite cortar el

suministro de combustible desde el depósito principal.• Válvula antirretorno. Asociada a las válvulas de tres vías.• Válvulas de tres vías. By-pass del suministro que permite el mantenimiento y

limpieza del filtro de combustible y contador.• Llave de corte rápido de combustible (permite cortar el suministro de gasoil al

grupo electrógeno por fallo del automatismo de parada o en caso deemergencia.

• Coffret de protección de la llave de corte rápido. Envolvente que protege a la

llave de corte rápido para permitir que se actúe sobre el equipo solo en casode emergencia.

• Cableado de puesta a tierra.

Cuba de almacenamiento. Equipamiento:





• Limitador de llenado. Válvula de sobrellenado. Limita al 90% la carga deldepósito de gasoil.

• Válvula de pie con filtro. Impide el descebado de la bomba de suministro degasoil al sistema en situación de no funcionamiento.

• Descarga. Asociada al limitador de llenado. Incluye válvula de corte.• Indicador de nivel.• Ventilación del depósito.• Sistema de puesta a tierra.• Llave de corte de combustible en caso de incendio. Corte de la alimentación

general a la instalación.• Coffret de protección de la llave de incendio. Envolvente que protege a la

llave de corte rápido para permitir que se actúe sobre el equipo solo en casode emergencia.

• Válvula antisifón.• Detector de fugas (depósitos de doble pared). Suministro estándar de fábrica

para poder realizar detección de fugas por vacío. Opcionales: detección defugas por presión o por líquido. Sistema de control de fugas.

Grupo con depósito separado y cuba enterrada. Equipamiento de la cuba según ladisposición anterior.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y EQUIPOS AUXILIARES

Tanques. Podrán estar construidos con chapa de acero, polietileno de alta densidad,plástico reforzado con fibra de vidrio u otros materiales siempre que se garantice la

estanqueidad. En el caso de tanques de doble pared, éstas podrán ser del mismomaterial o de distinto material.

Tuberías y accesorios. Las tuberías para las conducciones de hidrocarburos podránser de acero al carbono, cobre, plástico u otro material adecuado al producto que setrate.

Las uniones entre tubos y accesorios se harán de forma que el sistema utilizadoasegure la resistencia y estanqueidad sin que esta pueda verse afectada por elcarburante que deben conducir.

Protección contra la corrosión de las tuberías. Protección pasiva. Las tuberías de

acero y fundición enterradas estarán protegidas mediante capa de imprimaciónantioxidante y revestimientos inalterables a los hidrocarburos que aseguren unatensión de perforación mínima de 15kV. Las tuberías aéreas y fácilmenteinspeccionables se protegerán con pinturas antioxidantes apropiadas al ambientedonde se ubiquen.





Protección activa. En el caso de que los tanques tengan protección activa (proteccióncatódica), las tuberías metálicas tendrán continuidad eléctrica con los tanques.

ENSAYOS

Todos los equipos y elementos integrantes de los distintos sistemas incorporarán unprotocolo de ensayos eléctricos y mecánicos realizados en fábrica de acuerdo con lascondiciones establecidas para cada uno de ellos.

En el caso de las tuberías, se realizarán pruebas de resistencia y estanqueidad.

TRANSPORTE. MANIPULACION E INSTALACION

Transporte. Se verificarán a la recepción para detectar posibles daños producidos enel transporte (golpes, roturas, conexiones eléctricas dañadas, etc.). Se comprobaráque incorporan los componentes opcionales solicitados (alarmas adicionales,comunicaciones remotas, etc.).

Descarga y manipulación. Los depósitos estarán especialmente construidos parafacilitar su manipulación y traslado. Para la descarga o elevación se emplearán lospuntos de enganche dispuestos específicamente. Se utilizarán cadenas o cables deacero y grilletes dimensionados para el peso del depósito.

Instalación de tanques. Almacenamiento en recipientes fijos. Los tanques podránestar instalados dentro y fuera de edificaciones.

De acuerdo con la normativa, se contemplan los tipos de instalación siguientes:

• Enterrados.• De superficie. Interior de edificaciones. Exterior de edificaciones.• En fosa. Fosa cerrada. Fosa abierta.• Semienterrados.

Otras disposiciones. Se podrá adoptar cualquier otra disposición que la buena prácticay el buen hacer del autor del proyecto determine y justifique (apartado 13.5). En estecaso se requerirá de la aprobación previa del organismo competente.

MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

Se seguirán obligatoriamente las recomendaciones del fabricante contrastadas con elservicio de asistencia. En especial las referidas a:





• Condiciones de la ubicación. Acceso y mantenimiento.• Capacidad y colocación del tanque de combustible de almacenamiento.• Sistemas de ventilación.

• Instalación eléctrica.• Instalaciones de seguridad.• Normativas nacionales, locales o de seguros.

9. LOCALES TECNICOS PARA INSTALACIONES DEMEDIA TENSION

Las instalaciones eléctricas de media tensión quedarán situadas en el interior delocales o recintos destinados a alojar a estas instalaciones situados en el interior de

edificios destinados a otros usos.

Las condiciones generales definidas en esta Especificación Técnica deberán sercontrastadas con los requerimientos particulares de la Compañía Suministradora.

INACCESIBILIDAD

Los locales destinados a alojar instalaciones de media tensión quedarán dispuestos deforma que queden cerrados al acceso de las personas ajenas al servicio.

PASOS Y ACCESOS

Estarán dimensionados y dispuestos de forma que su tránsito sea cómodo y seguro yno se vea impedido por la apertura de cerramientos o por la presencia de obstáculosque puedan suponer riesgos o que dificulten la evacuación en caso de emergencia.

ELEMENTOS DELIMITADORES

Los cerramientos (muros exteriores, cubierta, solera y elementos estructurales)deberán tener una resistencia al fuego R180- EI180.

SOLERA

La solera del local y de las vías de acceso de los transformadores estará calculadapara soportar una carga de 4000 daN aplicada sobre cuatro ruedas en equidistanciaestándar. En el interior del local el pavimento deberá ser antideslizante.

TABIQUERIA INTERIOR





Los transformadores de potencia se situarán en el interior de celdas delimitadas portabiques de ladrillos o bloques de hormigón macizado de 9 cm de espesor, enfoscados

y enlucidos con cemento hasta 12 cm de espesor, reforzados en sus aristas por unperfil UPN-120 sujeto al piso y pared o techo mediante pernos de anclaje oempotramiento.

ELEMENTOS METALICOS

Todos los elementos metálicos que intervengan en la construcción y estén en contactocon el ambiente deberán estar protegidos convenientemente contra la corrosiónmediante un tratamiento galvánico por inmersión en caliente o un acabadoequivalente. Incluye empotramientos parciales.

VENTILACION

Se dispondrá una ventilación natural que permita la disipación del calor producido porlas pérdidas de los transformadores, para ello se preverá una entrada de aire al nivelinferior de la caja del transformador o debajo del mismo y una salida por la partesuperior del local, cuidando que la posición relativa de ambas sea tal que eltransformador se encuentre bañado por la corriente de aire ascendente.

Los transformadores están previstos para trabajar con una temperatura ambientemáxima de 40°C y como regla general se recomienda que la temperatura del local noexceda en más de 5°C la del ambiente exterior. Si la ventilación natural resultainsuficiente se deberá complementar con extractores de aire con un caudal de 6 a 10

m3

por minuto y por kW de pérdidas, según la capacidad de ventilación natural dellocal.

Los huecos de ventilación irán provistos de rejillas metálicas construidas de forma quese impida la entrada del agua y animales. Cuando comuniquen con zonas interiores oque puedan ser consideradas como interiores del edificio, incorporarán compuertasautomáticas que proporcionarán una resistencia al fuego equivalente al elementoatravesado.

MALLA EQUIPOTENCIAL

El interior del local presentará una superficie equipotencial. Se dispondrá, bajo

pavimento y a una profundidad máxima de 0,10m, una malla de redondos de acero de4mm de diámetro, con uniones electrosoldadas formando cuadrículas no mayores de0,30x0,30m. La malla se unirá a la puesta a tierra general mediante una pletinametálica o un conductor de acero o de cobre de sección mínima igual a la delenrejado.





Ningún herraje ni elemento metálico atravesará los paramentos. Cuando existanparamentos provistos de forjados metálicos estarán conectados a la malla de la solera.

CANALIZACIONES

En el interior del CT se distribuirán, por lo general, conducciones o canalizaciones debaja y media tensión. En la disposición de las canalizaciones en media tensión sedeberá tener en cuenta el peligro de incendio, su propagación y consecuencias. Losregistros de canales de cables en pasillos de tránsito deberán garantizar la resistenciamecánica y perfecto asiento de los mismos, de forma que el tránsito de personal ypaso de materiales sea seguro.

Estos locales no podrán ubicar ni estar atravesados por canalizaciones ajenas a losmismos, tales como instalaciones de gas, agua, aire, teléfonos, vapor, etc.

CERRAMIENTOS METALICOS

Las celdas de transformadores estarán dotadas de un cerramiento frontal formado poruna puerta abisagrada de doble hoja con zócalo inferior y superior desmontables parafacilitar la extracción del transformador. Estarán construidas con chapa blanca plegadade 2 mm con los refuerzos necesarios, tendrán tres puntos de cierre e incorporaránuna mirilla de inspección con vidrio inastillable. Deberán permitir una apertura mínimade 90°. Tendrán un tratamiento y un acabado según lo dispuesto para los elementosmetálicos en general.

INSONORIZACION Y MEDIDAS ANTIVIBRATORIAS

En función de su emplazamiento, el local estará equipado con sistemas deinsonorización adecuados que garanticen el cumplimiento de la normativa municipalque corresponda o en caso contrario la del rango superior que lo regule.

Al objeto de reducir o eliminar la transmisión de vibraciones de los transformadores ala estructura del edificio se colocará un sistema amortiguador en forma de losa flotantesoportada sobre una base absorbente o un sistema mecánico equivalente. Encondiciones de explotación ningún punto del sistema portante estará en contacto conel firme del CT.

RED DE SANEAMIENTO

Se evitará en lo posible y siempre deberá quedar situada en un plano inferior al de lasinstalaciones eléctricas subterráneas. Se adoptarán las medidas adecuadas paraproteger las instalaciones de las consecuencias de cualquier posible filtración.





FOSOS COLECTORES

Cuando se utilicen transformadores refrigerados con dieléctricos líquidos contemperaturas de combustión superiores a los 300°C (tipo resinas, askareles, etc) sedispondrá de un sistema de recogida de líquido en caso de derrame que impida susalida al exterior. El foso o cubeto de recogida constituirá un revestimiento resistente yestanco, diseñado y dimensionado en función del volumen de aceite que pueda recibir.Incorporará cortafuegos (lechos de guijarros, sifones en el caso de colector único,etc.). Cuando se utilicen pozos centralizados éstos quedarán situados en el exterior delas celdas.

ALUMBRADO DE EMERGENCIA

El local estará dotado de un alumbrado de seguridad y con independencia del gradode ocupación del personal de servicio.

ELEMENTOS DE SEGURIDAD Y SEÑALIZACION

El local estará equipado de forma fija y permanente con los elementos de seguridadnecesarios para la maniobra (pértiga para puesta a tierra y detectora de tensión, juegos de guantes, banqueta aislante, etc.) y elementos de señalización: placasindicadoras de riesgo eléctrico en celdas y accesos; placa de primeros auxiliosreglamentaria; placa de instrucciones de maniobra y esquema eléctrico de lasinstalaciones.

10. VENTILACION DE LOS CENTROS DE TRANSFORMACION

El objeto de la ventilación de los centros de transformación es evacuar el calorproducido en el transformador o transformadores debido a las pérdidas magnéticas(pérdidas en vacío) y las de los arrollamientos por efecto Joule (pérdidas en carga).

CALENTAMIENTO

Se entiende por calentamiento el incremento de temperatura sobre la temperaturaambiente. La temperatura total es pues la suma de la temperatura ambiente más elcalentamiento. La norma IEC 60076 de transformadores indica los siguientes valores:

Temperatura ambiente

• Máxima 40 °C• Media diaria (24 h) no superior a 30 °C





• Media anual no superior a 20 °C

Los transformadores de distribución MT/BT en baño de aceite son, salvo excepciones,

de circulación natural del aceite por convección y bobinados con aislamiento clase A.Los calentamientos admisibles son:

• Arrollamientos con aislamientos clase A y circulación natural del aceite: 65 °C• Aceite en su capa superior en transformador con depósito conservador o bien de

llenado Integral: 60 °C

Los transformadores de distribución MT/BT secos son casi siempre de arrollamientoscon aislamientos clase F.

• Calentamiento máximo admisible: 100 °C

OBJETO DE LA VENTILACION

Renovación del aire

Ventilación natural por convección. Preferible siempre que sea posible, basada en lareducción del peso específico del aire al aumentar la temperatura.

Disponiendo unas aberturas para la entrada del aire en la parte inferior del local dondeestá ubicado el CT y otras aberturas en la parte superior del mismo para la salida delaire, se obtiene, por convección, una renovación permanente del aire.

Ventilación forzada. Mediante extractor, cuando la natural no sea posible por lascaracterísticas de ubicación del CT.

El volumen de aire a renovar es función de:

• Las pérdidas totales del transformador/es del CT.• La diferencia de temperaturas del aire entre la entrada y la salida. La máxima

admisible 20 °C (15 °C según recomendación UNESA).• La diferencia de alturas entre el plano medio de la abertura inferior o bien del plano

medio del transformador y el plano medio de la abertura superior de salida.

Características del aire

• Calor especifico 0,24 kcal/kg/°C.• Peso de 1 m3 de aire seco a 20 °C: 1,16 kg.





Recordando que 1 kcal = 4,187 kilojoule k, se tiene que 1 m3 de aire absorbe porcada grado centígrado de aumento de temperatura:

Por lo tanto, el volumen de aire necesario por segundo para absorber las perdidas deltransformador, o los transformadores será:

Siendo: Pt las pérdidas totales del o de los transformadores en kW, y θ a el aumentode temperatura admitido en el aire, máximo 20 °C. Observación: UNESA recomiendano sobrepasar los 15 °C.

ABERTURAS DE VENTILACION

La determinación de la superficie de las aberturas de entrada y salida del aire, enfunción de la diferencia de altura entre ambas y del aumento de temperatura del airepuede calcularse mediante el nomograma adjunto.

Habitualmente se tienen las pérdidas totales (columna W), la altura H disponible oposible y la elevación de temperatura admitida (t2 - t1), y debe determinarse lasuperficie de la abertura de salida q2 y/o el caudal de aire Q para el caso de

ventilación forzada.

El ábaco puede utilizarse de distintas formas dado que conociendo tres de las cincomagnitudes, quedan determinadas las otras dos.

Forma de utilización del nomograma:

• Enlazar el valor de W (kW) con el de t2 – t1 (°C). El punto de intersección da elvalor de Q (m3/min). Aparece también un punto de intersección con Z.

• Enlazar el punto de intersección Z con el valor de H (m). El punto de intersección

con q2 (m2) nos da el valor de la abertura.

Observaciones.

C m

kJ x xº

16,1187,416,124,03

=

=

s

m pt V

a

a

3

.16,1 θ





• En el caso de renovación por ventilación natural se recomienda usar un valor dediferencia de temperaturas de 15 grados.

• Para la ventilación forzada se recomienda usar un valor de 5 grados para

ambientes más calurosos y de 10 para zonas más frescas.• La abertura de entrada de aire en el caso de que esta sea forzada, se

dimensionará con una velocidad de paso de aire de 1,5 m/s.

EJEMPLO PRACTICO

Cálculo de un sistema de ventilación natural según el nomograma y de una ventilaciónforzada a partir de las condiciones fijadas en el apartado sobre características del aire.

Ventilación natural. Datos: W = 10 kWH = 2 mt2-t1 = 15 °C

Solución: q2 = 1,25 m2 (qt = 1,80 m2) superiorq1 = 1,15 m2 (qt = 1,65 m2) inferior

Ventilación forzada. Datos: W = 10 kWt2-t1 = 5 °C

Solución: V = 1,724 m3

/segSútil = 1,15 m2 (St = 1,65 m2)

( )( )

[ ]2

3

/5,1

/m

sm

smV Sútil a=





CONDICIONES GENERALES

Relación entre aberturas. La superficie de la ventana de salida (q2) debe ser mayorque la superficie de la abertura de entrada (q1), dado que el volumen del aire de salidaes mayor. Se admite una relación q1 = 0,92 q2.

Protección de las aberturas. Las ventanas destinadas a la ventilación deben estarprotegidas de forma que impidan el paso de pequeños animales y cuerpos sólidos demás de 12 mm Ø y estarán dispuestas de forma que, en caso de ser directamenteaccesibles desde el exterior, no puedan dar lugar a contactos inadvertidos con partesen tensión al introducir por ellas objetos metálicos de más de 2,5 mm Ø. Ademásexistirá una protección laberíntica y dispondrán de protecciones para impedir laentrada de agua.

La superficie total bruta (qt) puede calcularse mediante la fórmula [ ]2

1m

k

qnqt −= ,

siendo qn el valor neto de q2 o q1 y k el coeficiente de ocupación de la persiana (delorden de 0,2 a 0,35). Para persianas con láminas en forma de V, normales demercado, puede tomarse k = 0,3.

Régimen de trabajo de los transformadores. La potencia de los transformadoresMT/BT acostumbra a seleccionarse de forma que trabajen por debajo de su plenacarga (potencia nominal). Es habitual que su régimen normal sea del orden del 65% al75% de su plena carga. Cuando se trate de transformadores que deberán funcionarpermanentemente a plena carga los valores obtenidos del nomograma para Q (caudal)y para q2 y q1 conviene aumentarlos en un 25% para asegurarse contra la posibilidad

de calentamientos excesivos.

Situación de las ventanas. Las ventanas de entrada y salida estarán a una alturamínima sobre el suelo de 0,3 m y 2,3 m respectivamente, con una separación verticalmínima de 1,3 m.

En los CT de tipo semienterrado y subterráneo se dispondrá una entrada de airefresco exterior por medio de un patinillo adyacente a la zona donde se sitúa eltransformador /es, con una anchura mínima 60 cm. En caso necesario, incorporará unsistema de recogida de aguas. Los huecos para la salida de aire caliente se realizaránen la parte superior de la fachada o mediante huecos en la cubierta, estaránprotegidos en las mismas condiciones.

Siempre que sea posible las aberturas de entrada y salida de aire estarán en paredesopuestas bañando al transformador. Cuando se trate de un CT con más de untransformador, conviene, en lo posible, disponer circuitos de aire de ventilación(entrada y salida) independientes y separados para cada transformador.





11. CABINAS PREFABRICADAS MEDIA TENSION

Estarán constituidas por celdas prefabricadas de aparamenta bajo envolventemetálica, modulares y compactas, aisladas en gas.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

Tensión asignada (kV)Intensidad asignada (A)Intensidad de corta duración (1 o 3 seg) (kA)Nivel de aislamiento:

Frecuencia industrial (1 min) A tierra y entre fases (kV) A la distancia de seccionamiento (kV)

Impulso tipo rayo A tierra y entre fases (kV cresta) A la distancia de seccionamiento (kV cresta)

Capacidad de cierre (kA cresta)

Capacidad de corteCorriente principal activa (A)Corriente capacitativa (A)Corriente inductiva (A)Falta a tierra Ice (A)Falta a tierra 3 Icl (A)

24400/63016/20

5060

125145

40/50

400/63031,51663

31,5

36400/63016/20

7080

170195

40/50

400/630501663

31,5

CARACTERISTICAS DE DISEÑO

Constructivamente, las celdas formarán módulos individuales aislados con SF6 en los que las barras, interruptores automáticos, seccionadores, transformadores de medida, etc. estarán

contenidos en recipientes o envolventes metálicos rellenos de dicho gas, el cual sirve deelemento aislante y como fluido extintor del arco de los interruptores.

Podrán ser unidas a otras mediante elementos que posibiliten la conexión entre sus embarrados principales garantizando una continuidad eléctrica resistente incluso al paso de una corriente decortocircuito, conservando sus características funcionales a la vez que estableciendo una





separación eléctrica y mecánica entre módulos adyacentes.

SEGURIDAD DE OPERACION

La disposición frontal de los accionamientos deberá permitir la realización demaniobras de forma segura, cómoda y sencilla. El frontal incorporará un esquemasinóptico del circuito principal con los ejes de accionamiento del interruptor yseccionador de puesta a tierra así como señalización de posición.

Las celdas tendrán un grado de protección mínimo IP33. La envolvente metálicatendrá un grado de protección IK08 contra impactos mecánicos. Las mirillas de controlserán IK06.

La estanqueidad de la cuba deberá permitir el mantenimiento de las condiciones deoperación durante toda la vida útil de la celda.

Los sistemas de enclavamiento permitirán el acceso a los cables solo cuando éstosestén puestos a tierra y evitarán la realización de maniobras incorrectas. Cumplirán lasexigencias de la norma IEC 62271-200.

APARELLAJE

Según esquemas y características fijadas en la memoria técnica y planos del proyecto.Deberá cumplir las exigencias de las siguientes normas: IEC 60265 (interruptores).IEC 60129 (seccionadores y seccionadores de puesta a tierra). IEC 62271-105(combinaciones interruptores-fusibles). IEC 62271-100 (interruptores automáticos).

IEC 60255 (relés).

TENSIONES DE PASO Y CONTACTO

En los casos necesarios se colocarán conexiones equipotenciales entre envolventes.

PROTECCIONES

Fusibles. Inmersos en SF6, serán completamente estancos respecto al gas y elexterior. El accionamiento del interruptor para su apertura se realizará a través de unpercutor cuando el fusible funde o por la sobrepresión interna por calentamiento.Cualquier fusible fundido provocará la apertura del interruptor.

Relés auxiliares. Para la protección de sobreintensidades (51), fugas a tierra (50N) ysobrecalentamientos (termostato externo). Serán del tipo analógico, autónomos.Incorporarán captadores toroidales, disparador electromecánico y señalización dedisparo. Funcionamiento coordinado con fusibles. Cumplirán la IEC 60255 e IEC61000-4 (compatibilidad electromagnética).





Relés principales. Para la protección de cortocircuitos entre fases ysobreintensidades (50-51), cortacircuitos fase-tierra y fugas a tierra (50N-51N) y

sobrecalentamientos (termostato externo). Serán del tipo digital, autónomos.Incorporarán captadores toroidales, disparador electromecánico y señalización dedisparo. Familia de curvas según la IEC 60255.

CONDICIONES DE SERVICIO

Las condiciones normales de servicio se ajustarán a la normativa vigente.

Deberán cumplir las especificaciones referentes a la incorporación de: Elementos deseguridad para evitar la explosión de la envolvente metálica en caso de defecto internoy direcciones de escape de los limitadores de presión para evitar accidentes. Sistemasde compensación de la dilatación de las barras y sus envolventes. Sistemas de alarmapor pérdida de la presión interior del gas. Sistemas mecánicos de ventilación yrenovación de aire para evitar acumulaciones de gas, en caso necesario.

Cada cabina o conjunto de cabinas deberá llevar en lugar visible una placa decaracterísticas que identifique su construcción y las condiciones técnicas de diseño.

MONITORIZACION, TELEMANDOS Y AUTOMATISMOS

Las celdas podrán estar dotadas de mandos motorizables mediante lascorrespondientes operaciones de cambio o transformación de mandos (kit demotorización). El funcionamiento de una celda motorizada será análogo al de una nomotorizada con la posibilidad de accionamiento del interruptor/seccionador a distancia,desde un cuadro de gestión o telemando. La motorización no incluye a losmecanismos de puesta a tierra.

En versión motorizada, las celdas incorporarán, además de un control local manual, unsistema de controles e indicadores y una comunicación remota de supervisión ymando centralizado con programa gráfico para poder establecer en automáticooperaciones de seccionamiento, transferencia y enclavamientos.

En el caso de transferencia de líneas en centros con doble alimentación o con gruposelectrógenos de media tensión se incorporará un sistema de transferenciaprogramable homologado.

CONEXIÓN CON CABLES





Las acometidas en media tensión y las salidas a transformador o medida se realizaráncon cables. Las uniones de estos cables con los pasatapas se realizarán con

terminales enchufables de conexión sencilla o reforzada (atornillable), apantallados ono apantallados. Las celdas admitirán opcionalmente doble terminal o terminal másautoválvula.

12. TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN ENCAPSULADOS

Transformadores de tipo seco encapsulados al vacío con bobinados sólidos en resinaepoxi que deberán mantener sus partes activas aisladas e inalterables a los agentesexternos, impidiendo la penetración de elementos contaminantes y conservandoconstantes sus características dieléctricas.

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Tensión máxima asignada (kV)Potencia nominal (kVA)Tensión secundaria en vacío (V)Grupo de conexiónTensión de cortocircuitoTomas de regulación (%)FrecuenciaPérdidas en vacío (W)

Pérdidas en carga (W 120ºC)Nivel de potencia sonora (LWAdB)Tensiones de ensayo (kV)

24160 a 2500400/230 VDyn5/Ynyn6

6 a 8%0 /+2,5/ +5 /+7,5 +/10

60 Hz750 a 5000

2900 a 2300062 a 81

50/125

36160 a 2500400/230 V

Dyn5/Ynyn66 a 8%

0/ +2,5 /+5 /+7,5 /+1060 Hz

960 a 5800

2900 a 2500066 a 81

70/170

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO

Básicamente constituido por:

• Bobinas de media tensión encapsuladas en resina.• Bobinas de baja tensión encapsuladas o impregnadas en resina.• Núcleo magnético.• Control de temperatura.• Accesorios de conexión y apriete.





Bobinas de media tensión. Normalmente estarán construidas en hilo de aluminio ode cobre electrolítico según DIN 40500 T1-1980 con aislamiento clase F aisladas conmateriales de características térmicas similares.

Bobinas de baja tensión. Realizadas con pletinas o bandas laminadas de aluminio ocobre, aisladas con materiales de clase térmica F.

Núcleo magnético. Construido con chapas magnéticas laminadas en frío y aisladasen toda su superficie. Una vez montado el núcleo estará tratado con una protecciónepóxica para evitar la corrosión y reducir los niveles de ruido.

ENSAYOS

Ensayos individuales:

• Medida de la resistencia de los arrollamientos.• Medida de la relación de transformación y verificación del acoplamiento.• Medida de la tensión de cortocircuito (toma principal), de la impedancia de

cortocircuito y de las pérdidas debidas a la carga.• Medida de las pérdidas y de la corriente en vacío.• Ensayos dieléctricos (tensión aplicada y tensión inducida).• Medida del nivel de ruido.• Medida de las descargas parciales.

Ensayos de tipo y especiales:

• Ensayo de impulso (resistencia a las sobretensiones o descargasatmosféricas).• Ensayo de calentamiento (determinar la potencia real del transformador y sus

puntos de mayor temperatura). .• Ensayo de protección contra contactos accidentales (grado de protección).

PROTECCIÓN TÉRMICA

La protección del transformador contra calentamientos estará asegurada por el controlde la temperatura de los bobinados. El control será simultáneo en las tres fases.Según especificaciones de proyecto incorporará un sistema de sondas PTC o PT100.

Sondas PTC. Los sensores de temperatura estarán instalados en la parte activa deltransformador con dos conjuntos de sondas, dos sondas en serie por fase (alarmas 1-2: 140-150ºC). El umbral brusco de crecimiento será detectado por un convertidorelectrónico con tres circuitos de medida independientes que transmitirá la señal a un juego de relés con contactos de alarma y disparo. Será suficiente que se exceda la





temperatura de consigna en una cualquiera de las tres fases para que actúe eldispositivo.

Se dispondrá de un tercer circuito de medida shuntado por una resistencia y situadoen el exterior del convertidor que deberá posibilitar el control de un tercer conjunto desondas PTC (130ºC) en la opción de “aire forzado”, siempre que se especifique enproyecto.

El transformador incorporará un termómetro de cuadrante con lectura de temperaturasprovisto de dos contactos inversores que bascularán en dos umbrales de temperaturaajustables (alarma: 140ºC y disparo 150ºC).

El valor normal de la tensión de alimentación del sistema será 24 V a 220 V CC/CA,60 Hz.

Sondas PT100. Proporcionarán la temperatura en tiempo real y gradualmente de 0 a200ºC. El control de la temperatura y su visualización se realizará a través de untermómetro digital. Se dispondrán 3 sondas, una por fase.

El termómetro digital tendrá tres circuitos independientes. Dos de los circuitoscontrolarán la temperatura captada por las sondas (alarma 1, alarma 2). Cuando sealcanza la temperatura de alarma (140-150ºC) la información es tratada mediante dosrelés de salida independiente con contactos inversores. El tercer circuito controlará elfallo de las sondas o el corte de la alimentación eléctrica.

Una entrada adicional permitirá recibir una sonda externa al transformador destinada a

medir la temperatura ambiente de la sala, siempre que se especifique en proyecto.

El valor normal de la tensión de alimentación del sistema será 24 V a 220 V CC/CA,60 Hz.

EQUIPO BÁSICO

Incorporarán de fábrica los elementos siguientes:

• Ruedas planas orientables (bidireccionales)• Cáncamos de elevación.• Tomas de puesta a tierra.

• Placa de características.• Placas de señalización (peligro eléctrico).• Barritas de conmutación de las tomas de regulación, maniobrables sintensión.• Barras de acoplamiento en media tensión con terminales de conexión.





• Juego de barras de baja tensión para conexión.• Protocolo de ensayos y manual de instrucciones de instalación, puesta en

marcha y mantenimiento.

TRANSPORTE. MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO

Transporte. Desde el momento de la recepción debe asegurarse que el transformadorno presenta daños de transporte (terminales de conexión doblados, aislantes rotos,golpes en el bobinado o el la envolvente, transformador mojado, etc.) y comprobar sesuministra con los accesorios solicitados (ruedas, convertidor electrónico para sondas,etc.).

Manipulación. Los transformadores estarán equipados con dispositivos demanipulación específicos. La elevación se realizará mediante eslingas o carretillaelevadora y siempre a través de las anillas de elevación. Las eslingas no deben formarentre sí un ángulo superior a 60º. La zona de apoyo de las horquillas seráobligatoriamente las ruedas y en su ausencia el chasis de fijación de las ruedas.

Colocación de las ruedas. Por los mismos medios de elevación. Se colocarántablones atravesando el chasis, de altura superior a las ruedas, en los que apoyará eltransformador. Se colocarán gatos, se retirarán los tablones, se fijarán las ruedas en laposición adecuada y se dejará el transformador sobre la ruedas.

Almacenamiento. El transformador quedará protegido de caídas de agua y alejadode obras que generen polvo. Se mantendrá cubierto con la funda de plástico defábrica.

PUESTA EN SERVICIO


Limpieza. Se deberá evitar la presencia en la parte activa de partículas de metal(virutas, mecanizados,…) y cuerpos extraños (tuercas, arandelas,…). Se realizará unalimpieza regular especialmente en puntos contaminados con aceites o partículasconductoras. Se utilizarán métodos de aspiración y chorro de aire seco comprimido onitrógeno.

Pruebas. De aislamiento para asegurar que no está conectada a tierra ningunabobina. De relación de transformación.





Distancias. Se verificará la distancia de seguridad entre la superficie de resina o lasconexiones de acoplamiento y todos los cables de alimentación en baja tensión,puesta a tierra, protección y otros.

Baterías de condensadores. Se deberá limitar obligatoriamente la corriente deconexión de las baterías en el lado de baja tensión utilizando un dispositivo adecuado.

Ventilación. Se deberá garantizar una correcta ventilación del local.

Tensión de alimentación. No deberá ser superior a la nominal.

Transformadores con envolvente. Se dejará bajo la envolvente una distanciamínima (150 mm) para permitir la ventilación.

Barritas de ajuste. Se deberá comprobar su posición (3 fases idénticas) y respetar elpar de apriete de las conexiones y de las barritas (2 m/kg).

Elementos de control. Se deberán conectar los circuitos de protección y controlar lacontinuidad de las masas.

Efectos electromecánicos. Se deberá garantizar el anclaje de los cables de media ybaja tensión para evitar las corrientes de defecto o magnetización.

13. CONDUCTORES DE COBRE Y ALUMINIO CONAISLAMIENTO SECO PARA MEDIA TENSIÓN

Cables eléctricos para instalaciones fijas de media tensión hasta 30 kV adecuadospara el transporte y distribución de energía, aptos para instalaciones interiores,exteriores o enterradas.

NIVELES DE AISLAMIENTO

El nivel de aislamiento de los cables y accesorios de alta tensión deberá adaptarse alos valores normalizados salvo en casos justificados.

MATERIALES. CABLES Y ACCESORIOS

Cables. Conductores de cobre o de aluminio aislados con materiales adecuados a lascondiciones de instalación y explotación (XLPE, HEPR o EPR). Estarán debidamenteapantallados y dotados de una cubierta exterior que protegerá al cable contra lasagresiones mecánicas y químicas del entorno, resistente a golpes y abrasiones, asícomo a la acción de la intemperie.





Accesorios. Serán adecuados a la naturaleza, composición y sección de los cables yno deberán aumentar la resistencia eléctrica de éstos. Serán adecuados a las

características ambientales (interior, exterior, contaminación, etc.).

MODOS DE INSTALACIÓN

Según las condiciones siguientes: Directamente enterrados. Canalización entubada.Galerías visitables. Atarjeas o canales revisables. Bandejas, soportes, palomillas odirectamente sujetos a pared. Fondos acuáticos. Conversiones aéreo-subterráneas.

ENSAYOS ELÉCTRICOS

Se deberá comprobar el tendido del cable y el montaje de accesorios (empalmes,terminales, etc) mediante aplicación de los ensayos.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Se deberá verificar que las tensiones de contacto que puedan aparecer no superan losvalores admisibles de tensión de contacto.

CRUZAMIENTOS, PROXIMIDADES Y PARALELISMOS

Corresponden a: Calles y carreteras. Ferrocarriles. Otros cables eléctricos. Cables detelecomunicación. Canalizaciones de agua o gas. Alcantarillado. Depósitos decarburante.

FACTORES DE CORRECCIÓN

Cuando las condiciones de la instalación sean distintas a las fijadas en las distintastablas (temperatura del terreno, resistividad térmica del terreno, agrupaciones oprofundidades de instalación) se tomaran los factores de corrección correspondientesa las condiciones de instalación previstas.

INTENSIDADES DE CORTOCIRCUITO

Las intensidades máximas admisibles en los conductores se calcularán según lastablas de densidades máximas admisibles, en función de los diferentes tiempos de

duración del cortocircuito.

PROTECCIONES





Protección contra sobretensiones. Los cables deberán quedar protegidos contrasobretensiones peligrosas, de origen interno o atmosférico, cuando las condiciones dela instalación lo aconsejen.

14. BATERIAS AUTOMATICAS DE CONDENSADORES

La compensación de energía reactiva en instalaciones de baja tensión se realizarámediante baterías automáticas de condensadores de diseño modular ensambladospara conformar las potencias requeridas.

CARACTERISTICAS ELECTRICAS

Tensión nominal: 400 V, trifásica, 60 HzTolerancia sobre el valor de la capacidad: 0 - 10 %Clase de aislamiento: 0,66 kVResistencia a 60Hz, 1 minuto: 2,5 kVIntensidad máxima admisible (estándar): 1,3 In (400 V)Tensión máxima admisible (8 horas sobre 24, estándar): 456 V

Categoría de temperatura (400 V).- Máxima: 40 ºC- Media sobre 24 horas: 35 ºC- Media anual: 25 ºC- Mínima: 0 ºC

Pérdida máxima: 1,2 W/kVArPérdida máxima equipos con filtros: 6 W/kVArÍndice de protección: IP21

REGULACIÓN

Los diferentes escalones estarán pilotados por un regulador de reactiva que gestionaráde forma automática la potencia suministrada por los condensadores en función de losrequerimientos de la red. El factor de potencia se mantendrá siempre en el valordeseado.

El regulador será electrónico, comunicable. Incorporará un microprocesador conposibilidad de conexión y desconexión manual, indicación digital del cos ! de la red ycon amplias funciones de mediciones, alarmas y protecciones La configuración de labatería será tal que permita la conexión de varios equipos controlados por un soloregulador.





APARELLAJE DE MANDO Y PROTECCION

La maniobra de los condensadores se llevará a cabo mediante contactores previstosespecialmente para tal efecto. Para preservar la duración de vida de los contactores ycondensadores se limitarán las corrientes de conexión mediante inductancias dechoque, que constarán de un cable formando una espira que una el contactor delescalón con el embarrado de la batería. La sección de este cable se elegirá deacuerdo con la potencia del escalón y la tensión de trabajo.

El aparellaje de protección estará formado por disyuntores o fusibles HPC. El poder decorte del aparellaje utilizado será como mínimo igual a la corriente de cortocircuito enel punto donde la batería de condensadores se conecta a la red. Las bateríasincorporaran un interruptor automático en cabecera.

FILTROS DE ARMONICOS

Los equipos de compensación para redes contaminadas por armónicos (THDU > 6%)incorporaran filtros sintonizados o de absorción para disminuir o eliminar parte de lacomponente armónica de la instalación. El empleo de filtros deberá permitir obtener unTHDU global inferior a un 3%.

ENVOLVENTE

Los equipos se montarán bajo armario metálico con un grado de protección mínimo deIP21.

CONDICIONES DE SERVICIO

Recepción, manipulación y almacenamiento. Se verificará a la recepción las diferentesunidades para detectar posibles daños producidos durante el transporte. Lamanipulación de los distintos elementos se realizará de forma que evite exponer losequipos a abolladuras o impactos. Los equipos de manipulación (unidades deelevación y otros) estarán adaptados a las condiciones de los armarios. Si los equiposno se instalan ni se ponen en funcionamiento de inmediato se conservarán con elembalaje de fábrica y en un lugar adecuado y seco.

Montaje y puesta en servicio. Se seguirán obligatoriamente las recomendaciones del

fabricante de acuerdo con el esquema de conexión y regulación previsto. En especiallas referidas a la unión eléctrica de los conductores activos y de protección, el enlacemecánico entre elementos, los sistemas de soportación y las conexiones extremas.





Los armarios incorporarán en lugar visible una placa de características que identifiquesu construcción y las condiciones técnicas de diseño.

15. LOCALES TECNICOS PARA SAI’s (UPS)

Responden a la clasificación de locales o emplazamientos afectos a un servicioeléctrico situados en el interior de edificios destinados a otros usos.

INACCESIBILIDAD

Los locales o salas destinadas a alojar generadores eléctricos quedarán dispuestas deforma que queden cerradas al acceso de las personas ajenas al servicio.

PASOS Y ACCESOS



Como local de riesgo especial integrado en un edificio, la clasificación del nivel deriesgo es la que se establece en el Documento Básico SI1 de seguridad en caso deincendio (Tabla 2.1.) del Código Técnico de la Edificación.

Con independencia de los supuestos que se contemplan en el DBSI, se considera queel local responde a la clasificación de Riesgo Medio con lo que los cerramientos(muros exteriores, cubierta, solera y elementos estructurales) deberán tener unaresistencia al fuego R120- EI120.

PUERTAS

De acuerdo con el DBSI, el local tendrá un vestíbulo de independencia en cadacomunicación con el resto del edificio. Las puertas de comunicación que responden ala clasificación de Riesgo Medio son 2xEI2 30-C5. Se estandariza la clasificación2xEI2 60-C5.

Las puertas de los locales de riesgo especial deberán abrir hacia el exterior de losmismos y el máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local serámáximo de 25m.

SOLERA





La solera del local y de las vías de acceso de los SAI’s y equipos estará calculadapara soportar la carga máxima resultante. Sobrecarga mínima estimada: 2000 Kg/m2.

En el interior del local el pavimento deberá ser antideslizante.

ELEMENTOS METALICOS


VENTILACION

El local incorporará un sistema de ventilación natural o forzada que deberá permitir laevacuación de las pérdidas calóricas del equipo de acuerdo con las especificacionesdel fabricante.

Las entradas y salidas de aire estarán dispuestas de manera tal que se obtenga elmejor barrido posible del local. El tamaño de las aberturas deberá ser calculado deforma que no se produzca una restricción excesiva del flujo de aire.

Los caudales de aire precisos (m3/h) serán los que proporcione el fabricante para lamáquina en cuestión, al igual que las superficies de ventilación entrada/salida (m2). Lavelocidad de circulación del aire no debe superar los 5 m/s.


CANALIZACIONES

Los registros de canales de cables en pasillos de tránsito deberán garantizar laresistencia mecánica y perfecto asiento de los mismos, de forma que el tránsito depersonal y paso de materiales sea seguro.

Estos locales no podrán contener ni estar atravesados por canalizaciones ajenas a losmismos, tales como instalaciones de gas, agua, aire, teléfonos, vapor, etc.

INSONORIZACION





En función de su emplazamiento el local estará equipado con sistemas deinsonorización adecuados que garanticen el cumplimiento de la normativa municipalque corresponda o en caso contrario la del rango superior que lo regule.

RED DE SANEAMIENTO

Se evitará en lo posible y siempre deberá quedar situada en un plano inferior al de lasinstalaciones eléctricas subterráneas. Se adoptarán las medidas adecuadas paraproteger las instalaciones de las consecuencias de cualquier posible filtración.



SISTEMAS CONTRAINCENDIOS

El local incorporará las instalaciones que establece el Documento Básico SI4 deprotección contraincendios (Tabla 1.1.) del Código Técnico de la Edificación.

Extintores portátiles. Agente extintor: anhídrido carbónico.

16. LUMINARIAS DE TUBOS FLUORESCENTES CONREACTANCIA ELECTRÓNICA Y ALTA FRECUENCIA

Se ajustarán a normas en lo que hace referencia a su composición, montaje,señalización, rendimiento y ensayos.

ENSAYOS ELÉCTRICOS

Se realizarán en fábrica según el protocolo establecido. Se verificará la conformidad deconstrucción respecto a normativa: funcionamiento eléctrico y mecánico, grado deprotección y acabado.

La declaración de conformidad del fabricante deberá aportar la totalidad de las pruebasy resultados obtenidos.

ETIQUETADO E IDENTIFICACIÓN

Los equipos incorporaran la información normativa: identificación del producto; tensión yfrecuencia de línea; intensidad nominal; potencia máxima; esquema de conexionado.





MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Se verificarán a la recepción las diferentes unidades para detectar posibles daños

producidos durante el transporte. La manipulación se realizará de forma que eviteexponer los componentes a roturas. Si las unidades no se instalan de inmediato seconservarán con el embalaje de fábrica y en un lugar adecuado y seco.


Se seguirán obligatoriamente las recomendaciones del fabricante de acuerdo con elesquema de conexión previsto. En especial las referidas a un buen ensamble entre losdistintos elementos, la conexión eléctrica de los conductores activos y de protección ylos sistemas de fijación.

17. LOCALES TECNICOS PARA GRUPOS ELECTROGENOS

Responden a la clasificación de locales o emplazamientos afectos a un servicioeléctrico situados en el interior de edificios destinados a otros usos.

INACCESIBILIDAD

Los locales o salas destinados a alojar generadores eléctricos quedarán dispuestos de

forma que queden cerrados al acceso de las personas ajenas al servicio.

PASOS Y ACCESOS



Como local de riesgo especial integrado en un edificio.

Con independencia de los supuestos que se contemplan en el DBSI, se considera queel local responde a la clasificación de Riesgo Medio, con lo que los cerramientos(muros exteriores, cubierta, solera y elementos estructurales) deberán tener unaresistencia al fuego R120- EI120.





PUERTAS

De acuerdo con el DBSI, el local tendrá un vestíbulo de independencia en cada

comunicación con el resto del edificio. Las puertas de comunicación que responden ala clasificación de Riesgo Medio son 2xEI2 30-C5. Se estandariza la clasificación2xEI2 60-C5.

Las puertas de los locales de riesgo especial deberán abrir hacia el exterior de losmismos y el máximo recorrido de evacuación hasta alguna salida del local será comomáximo de 25m.

SOLERA

La solera del local y de las vías de acceso de los generadores y equipos estarácalculada para soportar la carga máxima resultante. Sobrecarga mínima estimada:2000 Kg/m2. En el interior del local el pavimento deberá ser antideslizante.

ELEMENTOS METALICOS


Los soportes metálicos o apoyos críticos deberán tener una estabilidad al fuego EI180como mínimo.

VENTILACION

El local incorporará un sistema de ventilación natural o forzada que deberá permitir:

• La evacuación de las calorías almacenadas por el sistema de refrigeración delmotor.

• La alimentación en aire del motor.• La eliminación del calor que se desprende por radiación del conjunto motor-

alternador.• Evacuación del aire viciado que provoca el funcionamiento del grupo.

Las entradas y salidas de aire estarán dispuestas de manera tal que se obtenga elmejor barrido posible del local. El tamaño de las aberturas deberá ser calculado deforma que no se produzca una restricción excesiva del flujo de aire.





Los caudales de aire precisos (m3/h) serán los que proporcione el fabricante para lamáquina en cuestión, al igual que las superficies de ventilación entrada/salida (m2). Lavelocidad de circulación del aire no debe superar los 5 m/s.


CANALIZACIONES

Los registros de canales de cables en pasillos de tránsito deberán garantizar laresistencia mecánica y perfecto asiento de los mismos, de forma que el tránsito depersonal y paso de materiales sea seguro.

Estos locales no podrán ubicar ni estar atravesados por canalizaciones ajenas a losmismos, tales como instalaciones de gas, agua, aire, teléfonos, vapor, etc.



Al objeto de reducir o eliminar la transmisión de vibraciones de los generadores a la

estructura del edificio se colocará un sistema amortiguador en forma de losa flotantesoportada sobre una base absorbente o un sistema mecánico equivalente. Encondiciones de explotación ningún punto del sistema portante estará en contacto conel firme del local.

RED DE SANEAMIENTO

Se evitará en lo posible y siempre deberá quedar situado en un plano inferior al de lasinstalaciones eléctricas subterráneas. Se adoptarán las medidas adecuadas paraproteger las instalaciones de las consecuencias de cualquier posible filtración.



ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE





En el caso de que el local incorpore un sistema de almacenamiento de combustibleéste se deberá realizar de acuerdo con los requerimientos que especifica el

Reglamento de instalaciones petrolíferas (RD 1523/1999): Instrucción técnicacomplementaria MI- IP03, correspondiente a Instalaciones de almacenamiento para suconsumo en la propia instalación.

SISTEMAS CONTRAINCENDIOS

El local incorporará las instalaciones que establece el Documento Básico SI4 deprotección contraincendios (Tabla 1.1.) del Código Técnico de la Edificación.

Extintores portátiles. Agente extintor: anhídrido carbónico. Eficacia mínima 89B.

18. INSTALACION DE GRUPOS ELECTROGENOS

Sistemas constructivos y condiciones de instalación de grupos electrógenos. Factoresa considerar en el diseño de los sistemas eléctricos y mecánicos que aseguren sucorrecto funcionamiento y el cumplimiento de las normativas vigentes.

DIMENSIONAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL LOCAL

Dimensionamiento de los elementos que lo integran. Dimensiones y peso delgrupo electrógeno. Posición de las conexiones eléctricas de potencia y auxiliares.Posición de las conexiones de combustible. Colocación de las conexiones de los

circuitos de refrigeración (si están separados). Elementos separados adicionales algrupo electrógeno.

Respeto a una buena ventilación y refrigeración del grupo electrógeno. La saladel grupo debe ser lo suficientemente amplia para permitir una correcta ventilación delmotor y el alternador. La elección de la refrigeración estará en función del caudal deaire, el nivel sonoro deseado y los volúmenes disponibles.

Disposición de los elementos. Se deben respetar los accesos que garanticen elmantenimiento del sistema, la disposición de los canalones y las conexiones eléctricasy mecánicas entre los elementos.

Nivel sonoro deseado. Se debe asegurar mediante la colocación de pantallassónicas o mediante un carenado insonorizado sobre el grupo electrógeno en funciónde sus dimensiones.





Circuito de escape y de impulsión de humos. El sistema deberá respetar el nivelsonoro deseado. Se deberá tener en cuenta el número de silenciadores y atenuación ala salida del motor y la realización del circuito de escape en el local, teniendo en

cuenta los codos, soportes, etc. Relación con los locales próximos.

Restricciones técnicas vinculadas a la instalación. Superficie disponible. Volumendisponible. Límites de propiedades. Ubicación clasificada. Condiciones climáticas.Entorno polvoriento o agresivo. Desniveles importantes. Dificultad de acceso. Localexistente. Restricciones de ubicación del local en relación con otros edificios. etc.

Se tendrá en cuenta, además, la normativa ISO 1999 en la que se establecen losmáximos niveles sonoros aceptados en función del tiempo de exposición a losmismos, para un límite de 8 horas de trabajo diario, con un máximo de 45 horassemanales.

SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

Simplificando las configuraciones, los sistemas habituales de refrigeración másutilizados por rango de potencia son los siguientes:

• Potencia de 40 a 700 kVA. Refrigeración por radiador acoplado y posibilidad decobertura fonoabsorbente.

• Potencia de 701 a 1.100 kVA. Refrigeración por radiador acoplado y posibilidad decobertura fonoabsorbente o un sistema de refrigeración separado.

• Potencia superior a 1.101 kVA. Refrigeración independiente.

Impacto de la elección de refrigeración. Las secciones de entrada y expulsión deaire deben dimensionarse de forma que tengan una velocidad de paso que permitalimitar la pérdida de carga y el nivel sonoro.

De forma general se intentará respetar una velocidad de paso inferior a 3,5 m/s

V (m/s) = Q (m3/s) / S (m2))

Q = Caudal de aireS = Sección de paso

NOTA: Las rejillas anti-lluvia de la entrada y la salida del aire deben dimensionarsepara limitar las pérdidas de carga (consultar información del proveedor de rejillas anti-lluvia). Una idea aproximada da un valor de dimensiones con un tamaño del 25 al 30%superior.





Al considerar el aire de ventilación se tendrá en cuenta, además, el caudal de airecomburente del motor diesel.

De acuerdo con la tabla de datos de fabricante para distintas potencias en función delos sistemas de refrigeración y tomando como ejemplo un grupo de 1.000 kVA,tenemos los caudales y secciones siguientes:

• 88.000 m3/h y 8,75 m2 con radiador acoplado.• 54.680 m3/h y 5,42 m2 con un aero-refrigerador equipado con ventiladores

accionados por motor eléctrico.• 30.680 m3/h y 3,04 m2 con un aero-refrigerador exterior al local y ventiladores de

sala.

En este ejemplo se puede observar el impacto de la elección de la refrigeración en:

• Las secciones de entrada y salida de aire y en consecuencia de las dimensionesdel local. Esto es aún más importante cuando el grupo electrógeno se instala en elsubsuelo del edificio.

• El nivel sonoro. Con caudales y secciones menores se obtendrá un mejor controldel nivel sonoro exterior.

• El dimensionado de las rejillas anti-lluvia a la entrada y salida de aire.• Las dimensiones, secciones y cantidades de las series de pantallas sónicas que

deben instalarse.• Un mejor confort para quienes trabajan en el local durante el funcionamiento.• El impacto económico vinculado a las secciones y dimensiones.

Conclusión: Para algunas potencias debe llegarse a una solución de compromiso entreel coste de los sistemas, sus instalaciones y el resultado deseado en función de loscriterios definidos.

Tabla de datos de fabricante para distintas potencias en función de los sistemas de

refrigeración





DISEÑO DE UNA INSTALACION SIN INSONORIZACION ESPECIAL

Diseño tipo de una instalación de un grupo electrógeno con radiador acoplado sininsonorización especial, pupitre de gestión incorporado al grupo, disyuntor deprotección y depósito de combustible separado en el mismo local. Aspectos aconsiderar:

• Accesibilidad de los distintos elementos situados en el local para poder asegurarsu mantenimiento.

• Buena ventilación en el sentido ALTERNADOR -->MOTOR -->REFRIGERACION.

Entrada de aire fresco del lado del alternador. Evacuación del aire caliente, através del radiador acoplado, hacia el exterior del local, sin fugas. Adición derejillas anti-lluvia a la entrada y salida del aire.

• Acceso de los distintos elementos mediante la instalación de una puertasobredimensionada.

• Instalación del grupo electrógeno sobre una losa anti-vibratoria.





• Evacuación de los gases de escape hacia el exterior del edificio respetando lareglamentación vigente. Los silenciosos deberán estar suspendidos con sistemasanti-vibratorios.

• Conexiones eléctricas. Deben responder a los métodos de colocaciónreglamentarios generales en porta-cables y canalones

• Tuberías de combustible. Pueden circular por canalones pero totalmenteindependientes de los canalones eléctricos.

Observaciones:

• El depósito de combustible integrado en el chasis del grupo electrógeno permitereducir las dimensiones del local.

• El grupo quedará instalado sobre una losa de hormigón aislada por un materialdeformable o elástico que evite la transmisión de vibraciones a los localescircundantes.

DISEÑO DE UNA INSTALACION CON INSONORIZACION SIMPLE

Para una insonorización simple a unos 85 dB(A) a 1 m en el exterior del local seplantean dos soluciones:

• Colocación de pantallas sónicas a la entrada y salida de aire e instalación de uno ovarios silenciadores de escape apropiados.

• Refrigeración por radiador. Ventilación asegurada por un radiador acoplado en el

sentido ALTERNADOR --> MOTOR --> RADIADOR.

• Carenado insonorizado sobre el grupo electrógeno en función de las dimensiones

del grupo electrógeno y del impacto económico. Conducto estanco entre elcarenado y el conducto de salida para impedir la recirculación del aire caliente.

DISEÑO DE UNA INSTALACION CON AERO-REFRIGERADOR

Sistema mediante aero-refrigerador de baja velocidad exterior y conexión directa conel motor. Sistema de refrigerador separado del local del grupo electrógeno que permitelimitar los caudales y las secciones de ventilación y de esta forma mejorar lainsonorización deseada. Observaciones:

• Los circuitos de refrigeración entre los motores diesel y los aero-refrigeradorespueden ser de circuito simple o de doble circuito, en función del tipo de motores.

• Los motores de doble circuito de alta temperatura/baja temperatura incorporarán elcorrespondiente intercambiador.

• Si la altura del refrigerador es superior a 10 m entre la parte alta del aero-refrigerador y el centro del motor térmico debe sopesarse la instalación de unintercambiador intermedio en el o los circuitos de refrigeración.





• El sistema incorpora una o dos bombas eléctricas de circulación de agua entre elintercambiador y el sistema de refrigeración exterior.

ELEMENTOS ANEXOS

Sistema de gestión y automatismo de los grupos electrógenos. Variantes:

• Sistema de automatismo integrado directamente en el grupo electrógeno. Pupitrede control directamente montado y conectado al grupo electrógeno.

• Armario/s de mando y control autoportantes, externos al grupo electrógeno.Implica una configuración de funcionamiento en general más compleja(acoplamiento entre los grupos o a la red).

Sistema de protección de potencia. Siguiendo la configuración del sistema degestión, presenta las variantes siguientes:

• Módulo de protección instalado directamente en un armario metálico, conectado yfijado al grupo electrógeno o situado al lado del alternador.

• Módulo de protección instalado directamente en el armario de mando y controlexterno al grupo electrógeno.

Depósito diario de combustible. Configuraciones posibles:

• Un depósito en el chasis que puede ser de llenado directo. La autonomía dependedel consumo del motor y de la capacidad del depósito. Posibilidades de llenado deldepósito diario desde una cisterna de almacenamiento realizando el trasvase

mediante una bomba eléctrica de aspiración manejada mediante un indicadoreléctrico instalado en el depósito del chasis.

• Un depósito diario separado del grupo electrógeno y que alimenta al motor porgravedad, con ayuda de la bomba alimentaria del motor térmico. Igualmente sepuede disponer de una bomba eléctrica de combustible accionada por el indicadoreléctrico montado y conectado al depósito diario.

19. GRUPOS ELECTROGENOS REFRIGERADOS POR AGUA

Grupos automáticos diesel de emergencia para suministro eléctrico complementario ode seguridad, en baja tensión.

CARACTERISTICAS DE DISEÑO

Básicamente constituidos por:





• Motor diesel.• Alternador.• Bancada.

• Cuadro de control.• Sistemas auxiliares.

Cumplirán las condiciones constructivas y de servicio que se establecen en losdocumentos del proyecto (memoria descriptiva, cálculos, planos, partidas económicas,mediciones y pliego de condiciones técnicas generales.)

Motor diesel. Versión industrial, refrigerado por agua mediante radiador incorporadocon depósito de expansión y ventilador accionado directamente por el motor dieselasegurando su refrigeración hasta 50 ºC de temperatura ambiente. Normas aplicadaspara los motores diesel: ISO 3046, DIN 6271 y BS 5514.

Refrigeración a distancia. Mediante grupo aero-refrigerador incorporando: grupo moto-ventilador, intercambiador de calor con circuito independiente respecto del primario delmotor, tanque de expansión, circuito hidráulico con electro-bomba auxiliar, válvulas deretención y dispositivos de seguridad. El sistema se alimentará eléctricamente delpropio grupo. El líquido refrigerante será agua glicolada.

Alternador. Sin escobillas, de 4 polos, autorregulado electrónicamente, autoventilado,con grado de protección IP.23 y aislamiento clase H. Acoplamiento semielástico entremotor y alternador capaz de absorber las vibraciones y soportar los impactos de carga.Normas aplicadas para los alternadores: NFC 51111, VDE 0530, BS 4999, NEMAMG1 e IEC 34.1.

Bancada. El conjunto motor-alternador irá montado en línea, sobre una bancadarobusta de perfiles laminados de acero, formando una sola unidad que estará aisladade la solera mediante amortiguadores de vibraciones. Incluirá puntos de alzado y undepósito de combustible de diario.

Cuadro de control. Incorporado al grupo o en sistema auto-estable externo al grupo,incluirá los elementos necesarios para automatizar el funcionamiento del sistema. Lasecuencia de las operaciones de arranque y paro del grupo, así como lascorrespondientes a protecciones y alarmas, estarán controladas por dos autómatasredundantes programables con microprocesador que incorporarán, grabado enmemoria, los programas que controlarán las señales de entrada y salida que operan

sobre el grupo electrógeno.

El cuadro permitirá el funcionamiento en modo manual, automático o pruebas. El modode pruebas permitirá simular el fallo de la red para comprobar el correctofuncionamiento del automatismo de arranque del grupo.





El sistema de conmutación red-grupo queda situado por lo general en el cuadroeléctrico principal del edificio y no forma parte específica del suministro del grupo.

Sistemas auxiliares. Incluyen: sistema de arranque eléctrico en continua conalternador de carga y baterías de arranque de plomo o níquel-cadmio. Filtros de aire,aceite y gasoil reemplazables. Resistencia de precaldeo del motor. Reguladorelectrónico de velocidad del motor. Interconexiones flexibles entre el depósito debancada y el motor. Interruptor tetrapolar magneto térmico de protección delalternador.

CARACTERISTICAS DE LAS SALAS

Responderán a la clasificación de locales o emplazamientos afectos a un servicioeléctrico situados en el interior de edificios destinados a otros usos.

Las características constructivas y condiciones generales de estas salas se definen enla especificación técnica 1NA02. Locales técnicos para grupos electrógenos.



Al objeto de reducir o eliminar la transmisión de vibraciones de los generadores al

edificio se colocará un sistema amortiguador en forma de losa flotante soportada sobreuna base absorbente o un sistema mecánico equivalente. En condiciones deexplotación ningún punto del sistema portante estará en contacto con el firme del local.

SISTEMA DE EVACUACION DE HUMOS

Mediante chimenea modular de doble pared aislada, diseñada para funcionar a altatemperatura y para sobrepresiones " 5000Pa. Las pérdidas de carga en el conductoserán equivalentes a la sobrepresión asegurada en el generador, en consecuencia elpunto O estará situado en la boca de salida de humos sin empleo de sistemasforzados auxiliares.

Las chimeneas estarán constituidas por dos cilindros engatillados de acero inoxidable,calidades AISI 316L (1.4404) o AISI 304 (1.40301), con una cámara aislada con lanade roca de densidad 100 kg/m3. Deberán soportar temperaturas hasta 600 oC.





Incorporarán un silenciador de escape industrial de atenuación y compensador flexibleque cumplirá las exigencias a nivel de ruidos.

EJECUCION INSONORIZADA PARA INSTALACIONES INTEMPERIE

En instalación intemperie los grupos quedarán enteramente cubiertos por un carenadoinsonorizado fabricado en medidas ISO estándares, diseñados para que el generadorpueda trabajar en las mismas condiciones de temperatura y niveles sonorosestablecidos para la versión interior. Construcción especial para manejo duro conchasis de doble pared con paneles electrocincados antes de la pintura y protegidoscontra el óxido.

ENSAYOS ELECTRICOS

Se efectuarán en banco de fábrica de acuerdo con el protocolo establecido.Básicamente: Pruebas de recepción para distintas cargas (presión de aceite,temperaturas de aceite, agua y ambiente. Parámetros eléctricos. Pruebas de alarma(presión aceite, temperatura motor, sobrecarga/cortocircuito, sobrevelocidad, falloarranque, fallo combustible, fallo caldeo, carga baterías grupo, carga baterías red,orden conexión red y salida tensión). Tiempos de arranque, pausa y retardo a laparada.

Además de los ensayos tipo se realizarán ensayos de rutina destinados a detectarfallos en los materiales y en la fabricación: Inspección y ensayo de funcionamientoeléctrico y mecánico.

TRANSPORTE. MANIPULACION Y ASENTAMIENTO

Transporte. Se verificarán a la recepción para detectar posibles daños producidos enel transporte (golpes en las envolventes, máquinas o equipos mojados, roturas,pérdidas de líquidos, conexiones eléctricas dañadas, etc.). Se comprobará queincorporan los componentes opcionales solicitados (alarmas adicionales,comunicaciones remotas, etc.).

Descarga y manipulación. La bancada del grupo estará especialmente construidapara facilitar su manipulación y traslado. Para la descarga o elevación se emplearánlos puntos de enganche ubicados en la propia bancada. Se utilizarán cadenas o cablesde acero y grilletes dimensionados para el peso de la máquina. En general se usará

una “barra de descarga” para evitar posibles daños de los cables sobre el grupo.

Carga puntual que es capaz de soportar el suelo donde irá montado el grupo. Lacarga puntual a la que se va a someter depende del peso total del grupo incluyendotodos sus líquidos (agua, aceite y gasoil), así como del número y tamaño de los puntos



de apoyo y de la distribución de la carga sobre los puntos de apoyo. Se deberáverificar previamente.



• Condiciones de la ubicación. Acceso y mantenimiento.• Transmisión de vibraciones.• Ventilación de la sala.• Sistema de escape y aislamiento térmico.• Sistema de refrigeración del motor.• Capacidad y colocación del tanque de combustible de almacenamiento.• Instalación eléctrica.• Carga y mantenimiento de las baterías de arranque.• Humos y requerimientos respecto a las emisiones.• Normativas nacionales, locales o de seguros.

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