ultimate 405 505 mts İÇİndekİler - zenweld.com · 7.2 havalandırma bu makine çalışırken,...
TRANSCRIPT
ULTIMATE 405 – 505 MTS
1
İÇİNDEKİLER
1. GÜVENLİK ..................................................................................................................................................................... 3
2. GENEL AÇIKLAMALAR .................................................................................................................................................. 4
3. ŞEMATİK BLOK DİYAGRAM ........................................................................................................................................... 5
4. ANA PARAMETRELER.................................................................................................................................................... 5
5. PANEL ÖZELLİKLERİ ....................................................................................................................................................... 6
6. KURULUM & ÇALIŞTIRMA ............................................................................................................................................ 7
7. ÖNLEM ...................................................................................................................................................................11
8. BAKIM ........................................................................................................................................................................11
9. TROUBLESHOOTING ...................................................................................................................................................12
11. MAKİNE BAĞLANTI DİAGRAMI .................................................................................................................................16
A.T. UYUMLULUK BEYANNAMESİ
Endüstriyel ve profeyonel kullanım için olan bu kaynak makinesi IEC 60974 Uluslararası Güvenlik
Standardı'na uygundur.
Satınalma gününden itibaren bu kaynak makinesinin iki yıl garantisini sağlayacağımızı bu belge ile
belirtmekteyiz.
Bu makinenin kurulumu ve çalıştırılmasından önce bu kılavuzu lütfen dikkatlice okuyup anlayınız.
Bu kılavuzun içeriği önceden haber verilmeden değiştirilebilir.
Bu kılavuz Haziran 2013’de hazırlanmıştır.
ULTIMATE 405 – 505 MTS
2
ULTIMATE 405 – 505 MTS
3
1. GÜVENLİK Kaynak tehlikelidir, size ve başkalarına zarar verebilir. Bu nedenle kaynak yaparken iyi bir koruma
sağlayınız. Ayrıntılar için, lütfen kaza önleme koşullarına uygun operatör güvenlik kılavuzuna danışınız.
Makineyi çalıştırmadan önce profesyonel eğitim gerekmektedir. ·Yetkili kurumlardan onaylı sertifikalı, operatörü korumalı kaynak
malzemeleri kullanınız. · Operatör, geçerli sertifikalı (Kaynakçı) özel personel olmalıdır.
· Bakım veya onarımdan önce elektriği kesiniz.
Elektrik şoku - ciddi yaralanmalara hatta ölüme sebep olabilir. ·Uygulama kriterlerine göre topraklama cihazını kurunuz. ·Çıplak elle veya ıslak eldiven / kıyafetlerle elektrikli parçalara
dokunmayınız. ·Yerden ve iş parçasından ayrı durduğunuzdan emin olunuz. ·Çalışma pozisyonunuzun güvenli olduğundan emin olunuz.
Duman&gaz – sağlığa zararlı olabilir. · Kaynaktan çıkan egzoz gazını teneffüs etmekten sakınmak için
başınızı duman ve gazdan uzak tutunuz.
· Kaynak yaparken, çalışma ortamını uygun şekilde havalandırma
teçhizatıyla havadar tutunuz.
Ark radyasyonu- gözlere zarar verebilir veya deriyi yakabilir. · Gözlerinizi ve vücudunuzu korumak için uygun kaynak maskeleri ve
koruyucu kıyafetler giyiniz.
· Çevrenizdekiler zararlardan korumak için uygun maskeler veya
perdeler kulanın.
Yanlış kullanım yangına veya patlamaya sebep olabilir. ·Kaynak alevleri yangınla sonuçlanabilir. Bu nedenle yakın çevrenizde yanabilir malzemeler olmamasına ve yangın güvenliğine dikkat ediniz.
·Yakınınızda bir yangın söndürücü ve onu kullanacak eğitimli kişiyi
bulundurunuz.
· Hava sızdırmaz konteyner kaynağı kesinlikle yapılmamalıdır.
· Bu makine boru eritme kaynağına kesinlikle uygun değildir.
Sıcak iş parçası ciddi yanıklara sebep olabilir.
· Çıplak elle sıcak iş parçasına temas etmeyiniz.
· Kaynak torçunun sürekli kullanımında soğutma gerekmektedir.
Yüksek ses işitme kayıplarına yol açabilir.
· Uygun kulaklık yada kulak tıkacı kullanın.
ULTIMATE 405 – 505 MTS
4
Manyetik alanlar kalp pilini etkileyebilir.
· Kalp pili kullananlar tıbben doktorlara danışmadan önce kaynak
bölgesinden uzak durmalıdırlar.
Hareketli parçalar bedensel yaralanmalara sebep olabilir.
· Fan gibi hareketli parçalardan kendinizi uzak tutunuz.
· Bütün kapı, panel, kapak ve diğer koruyucu aletler kapalı ve yerinde
olmalıdır.
Makine arızası ve her türlü sorunla karşılaştığınızda profesyonel yardım isteyiniz. · Kurulum ve çalıştırmada herhangi bir zorlukla karşılaşırsanız, bu
kılavuzun ilgili kısımlarına danışınız. · Kılavuzu okuduktan sonra hala tam olarak anlayamadıysanız veya
kılavuza göre sorunu hala çözemiyorsanız, profesyonel yardım istemek için tedarikçinizin servis merkeziyle iletişime geçiniz.
2. GENEL AÇIKLAMALAR
MIG modu tüm modellerde, TIG, MMA modu ve özlü telli modu Ultimate 250 – 255 – 350 – 355 MTC
modellerinde mevcuttur.
IGBT güç modülünü sağladığı yeğane kontrol ile kaynak makinesinin güvenilirliği en üst düzeye çıkartır.
Yüksek devrede kalma oranı ile uzun süreli kaynak imkanı.
Kapalı devre geribeslme kontrollü, sabit voltaj çıkışı, ±15% geniş toleranslı voltaj dalgalanmalarında çalışma
imkanı.
Ayarlanabilir kaynak voltajı ve ampere ile mühteşem ark karakteri.
MIG modunda dinamik karakterli kontrol devresi, sabit ark, daha düşük çapak oranı, kaliteli kaynak banyosu
ve yüksek verimlilik.
Kaynak sonu düzgün tel ucu, yüksek boşta çalışma gerilimi, yavaş test besleme imkanı, yüksek kaliyteli ark
başlatma özelliği.
MMA modunda sitabil ark, mükemmel ark başlatma, çok çeşitli elektrodlar ile çalışabilme.
Yüksek inverter frekansı ile operator için düşük hacim ve ağırlık.
Aşırı düşük manyetik ve dirençler ile yüksek verimli kaynak ve düşür enerji sarfiyatı.
Anahtar frekansı radyodalgasından düşük olmasıyla, ses kirliliğini ortadan kaldırıyor.
TIG modunda Lift-ark ateşlemesi ile ark başlangıcı; TIG ve MMA modunda VRD ve Yapışmama fonksiyonları
mevcuttur.
ULTIMATE 405 – 505 MTS
5
3. ŞEMATİK BLOK DİYAGRAM
4. ANA PARAMETRELER
MODEL ULTIMATE 405 MTS
%50
ULTIMATE 405 MTS
%100 ULTIMATE 505 MTS
Giriş Voltajı (V)
3 Faz, 50/60Hz
AC380V
±15%
Çekilen giriş Akımı (A) 26.1 26.1 37.5
Şebekeden çekilen güç (KVA) 17.2 17.2 24.7
Sigorta (A) 60 40 60
MMA akım ayar aralığı (A) 20~400 30~400 20~500
MIG akım aralığı (A) 50~400 50~400 50~500
MIG voltaj aralığı (V) 15~40 15~40 15~48
Boşta çalışma voltajı (V) 65 62 75
Tel sürme hız aralığı(m/min) 1.5~18 1~21 1.5~18
Kullanılabilen tel çapları (mm) 0.8/1.0/1.2/1.6 0.8/1.0/1.2/1.6 0.8/1.0/1.2/1.6
Devrede kalma oranı 50% 40℃ 100% 40°C 60% 40℃
Verimlilik (%) 85 88.9 85
Güç Faktörü 0.93 0.91 0.93
Koruma Sınıfı IP21S
İzolasyon Sınıfı F
Standard IEC 60974-1
Boyutlar (mm) 636×292×558
Ağırlık (Kg) 39 41 41
ULTIMATE 405 – 505 MTS
6
5. PANEL ÖZELLİKLERİ
5.1 Ön Panel
1. Krater Akım Ayar Potansı
2. MMA Akım Ayar Potansı
3. Ampermetre Göstergesi
4. Aşırıakım Uyarı Ledi
5. Aşırı Isınma Uyarı Ledi
6. Güç Ledi
7. Voltajmetre Göstergesi
8. Krater Voltaj Ayar Potansı
9. Endüktans Ayar Potansı
10. MIG/MMA/TIG Seçim Butonu
11. Gaz Testi Butonu
12. 2T/4T Butonu
13. “-” Kutup Prizi
14. “+” Kutup Prizi
5.2 Arka Panel
15. “+” Kutup Prizi
16. Sinyal Kablosu Soketi
17. Burnback Süresi Ayar Potansı
18. Şebeke Kablosu
19. On/Off Anahtarı
20. Fan
ULTIMATE 405 – 505 MTS
7
6. KURULUM & ÇALIŞTIRMA
- Lütfen makineyi aşağıdaki adımlara tam olarak uyarak kurunuz.
- Herhangi elektrik bağlantısı işleminden önce güç beslemesi anahtarını kapatınız.
- Bu makinenin koruma sınıfı IP21S dir. Bu nedenle yağmur altında kullanmaktan kaçınınız.
6.1 Giriş kablosunun bağlantısı
1. Bu kaynak cihazı için bir birincil güç besleme kablosu mevcuttur. Güç besleme kablosunu oranlı giriş
gücüne bağlayınız. (Güvenlik amacıyla topraklama bağlantısı gereklidir.)
2. Oksitlenmeyi önlemek için birincil kablo doğru prize sıkıca bağlanmış olmalıdır.
3. Bir multimetre ile voltaj değerinin uygun aralıkta değişip değişmediğini kontrol ediniz.
6.2.1 MMA kurulumu
1. Bu kaynak makinesi için iki hızlı fiş mevcuttur. Hızlı fişleri makinenin ön panelindeki hızlı prizlere sokunuz ve
iyi bağlantı sağlamak için sıkılaştırınız. Aksi takdirde, çalışma süresi uzun ve çalışma akımı yüksekse, fişler ve
prizler yanacaktır.
2. Elektrot tutacaklı kablo fişini kaynak makinesinin ön panelindeki “+” prizine takınız ve saat yönünde
sıkılaştırınız. İş penseli kablo fişini kaynak makinesinin ön panelindeki “-” prizine sokunuz ve saat yönünde
sıkılaştırınız.
3. Genel olarak, DCEP bağlantısı ve DCEN bağlantısı MMA'da mevcuttur.
DCEP: Elektrot tutacağını “+” çıkış terminaline ve iş pensesini “-” çıkış terminaline bağlayınız.
DCEN: Elektrot tutacağını “-” çıkış terminaline ve iş pensesini “+” çıkış terminaline bağlayınız.
4. Operatörler, iş parçası ve elektrot uygulama şartlarına göre bağlantı modunu seçebilirler. Uygun olmayan
bağlantı modu seçildiğinde dengesiz ark, aşırı sıçratma ve elektrot yapışması gibi olağan dışı durumlar
oluşacaktır. Sorunu çözmek için hızlı fişlerin yerlerini değiştirerek bağlantıyı değiştiriniz.
5. İkincil kablolar (kaynak kablosu ve topraklama kablosu) uzunsa, voltajın düşmesini azaltmak için daha geniş
kesit alanlı kablolar seçiniz.
6.2.2 Kurulum Taslak Haritası
SWITCHING BOX
ULTIMATE 405 – 505 MTS
8
6.2.3 Çalıştırma Yöntemi
1. Yukarıdaki yönteme göre kurulduktan ve arka paneldeki hava anahtarı açıldıktan sonra, güç LEDi açık ve fan çalışır olarak makine başlatılır.
2. MMA/MIG anahtarını MMA moduna getiriniz ve kaynak akımını tel çapı ve iş parçasının kalınlığına göre akım kontrol tuşuyla ayarlayınız.
3. Genel olarak, kaynak akımı aşağıdaki gibi tel çapına göre olmalıdır. Φ2.5: 70-100A; Φ3.2: 110-160A; Φ4.0: 170-220A; Φ5.0: 230-280A
6.3.1 MIG Kurulumu
1) Bu kaynak cihazı için bir birincil güç besleme kablosu mevcuttur. Güç besleme kablosunu oranlı giriş gücüne
bağlayınız. (Güvenlik amacıyla topraklama bağlantısı gereklidir.)
2) Kaynak torcunu ter sürme üzerindeki yerine takın sıkma somununu çevirerek sabitleyin.
3) Şase kablosunun erkek fişini güç ünitesi üzerindeki “-“ kutup prizine takın, şase pensesini iş parçasına takın.
4) MIG telini hazneye yerleştirin, tel sürme makaralarının içinden geçirip, MIG torcunun en uç kısmana kadar
sürün.
5) Tel süme ünitesine gaz bağlantısını yapın.
6.3.2 Kurulum Taslak Haritası
GAS HOSE
SWITCHING BOX
ULTIMATE 405 – 505 MTS
9
6.3.3 Çalışma Yöntemi
1) Yukardaki kurulumları yaptıktan sonra arka paneldeki anahtar ON konumuna geldikten sonra makine çalışmaya
başlar. Gaz testi konumunda gelen gazın debisi kontrol edilir. Regülatör ile gereken basınç ayarı yapılır.
2) Endüktans ayarı ile uygun ark karakterini ayarlayın. Saat yönünün tersine çevirerek düşük indüktans ile daha
agresif ark; Saat yönünde çevrilerek yüksek indüktans ile daha yumuşak ark elde edilir. Genellikle agresif ark
düşük amperlerde, yumuşak ark yüksek amperlerde tercih edilir.
3) Uygun kaynak voltajı ve tel sürme hızı tel sürme ünitesi üzerindeki potansiyometreler üzerinden ayarlanır.
4) 2T yada 4T çalıştırma modunu seçin. 2T modunda, ark başlangıcı için torç tetiğine basılı tutun, arkı bitirmek için
torç tetiğini bırakın. 4T modunda, torç tetiğine ilk basıldığında ark başlar ve tetik bırakınca kaynak devem
edecektir. Torç tetiğine tekrar basıldığı zaman makine krater dolgu bölümüne geçer. Güç ünitesinden krater
voltajı ve krater tel hızı bu bölüm için ayarlanmalıdır. Torç tetiği tekrar bırakıldığında krater ark sona erecektir.
5) Ark bitimden hemen sonraki 1 saniye boyunca son gaz süresi devreddir gaz akışı 1 saniye sürer.
6.3.4 Kaynak Prosedürü
1) Kaynak Akım Ayarı
Yukardaki ayarlamaları yaparak kaynak amperini ayarlayın. Kısa Devre Geçişi (Short circuit malzeme geçişi) ile
Φ1.0~1.6mm çapındaki tellerin kullanılmasında, ince tellerin kaynağında düşük voltaj ve düşük amperler
kullanılır. Böylece daha stabil kaynak, daha az çapak ve güzel kaynak banyosu elde edilir. Aşağıdaki tabloya göre
kaynak ayarlarını yapabilirisiniz. Farklı işlmelerde değerler farklılık gözetebilir.
Kısa Devre Geçiş Arkı Amper Değerleri
Tel Çapı Φ (mm) Uygulanabilir Değerler (A) Optimum Değerler (A)
0.8 50~120 70~100
1.0 70~180 80~120
1.2 80~350 100~200
1.6 140~500 140~350
2) Kaynak İlerleme Hızı Seçimi
İlerleme hızını seçerken kalite üretebilirlik göz önüne alınmalıdır. İlerleme hızı yükseldikçe koruma oranı düşer,
ve soğuma hızlı olur. Sonuç olarak kaynak banyosunun şekli için uygun değil. İlerleme hızı çok yavaş olursa, iş
parçası aşırı ısınır, kaynak banyosu yok olur. Pratik olarak ilerleme hızı 50cm/min den aşağıda olmamalıdır.
3) Tel boyu
Tel boyu uzatmak üretkenliği yükseltir. Fakat fazla uzun tel boyu aşırı sıçrantıya neden olur, tel kırılması ve
uygunsuz ark şekli oluşur. Genellikle tel çapının 10katı şeklinde tel boyu ayarlanır.
4) Koruyucu Gaz Seçimi
Koruma en hassas etkiyi yaratır. Korumayla birlikte iç köse kaynağı dış köşe kaynağına göre daha iyidir. Buda iç
köşe kaynağında daha düşük miktarda gaz yeterli olacaktır.
Gaz Akış Tablosu
Kaynak Modu İnce çaplı tel ile kaynak Kalınçaplı tel ile kaynak Kalın telle yüksek amperlerde
kaynak
Gaz Debisi (L/min) 5~15 15~20 20~25
6.4.1 TIG Kurulumu
1) Tıg torcunu şekildeki gibi bağlayın. “-” kutup prizine.
2) Şase kablosunu “+” kutup prizine bağlayın. Şase pensesini malzemeye tutturun.
3) TIg torcunun gaz hortumunu regülatöre bağlayın.
ULTIMATE 405 – 505 MTS
10
4) Topraklama kablosunun uygun şekilde olduğundan emin olun.
6.4.2 Kurulum Taslak Haritası
GAS HOSE
SWITCHING BOX
6.4.3 Çalışma Yöntemi
1) Konum anahtarı TIG moduna getirin.
2) Regülatörü açın. Gaz ayarını yapın.
3) Kaynak amperini malzeme kalınlılğına göre ön panelden ayarlayın.
4) TIG elektrodunu malzemeye dokundurun ve 2-3mm yukarı kaldırın ark başlayacktır. Kaynak bitiminde torcu
uzaklaştırın ve arkı bitirin.
5) Kaynk bitiminden sonra gazı kapatın.
ULTIMATE 405 – 505 MTS
11
7. ÖNLEM
7.1 Çalışma Ortamı
1. Kaynak işlemi kuru, nem oranı %90 ya da daha az olan bir ortamda yapılmalıdır. 2. Çalışma ortamının sıcaklığı -10℃ ve 40℃ aralığında olmalıdır. 3. Güneş ışığı ve yağmurdan koruma sağlamadıkça açık havada kaynak yapmaktan kaçınınız. Makineyi her
zaman kuru tutunuz ve ıslak yerlere ya da su birikintilerine koymayınız. 4. Aşındırıcı kimyasal gaz olan, tozlu alan veya ortamlarda kaynak yapmaktan kaçınınız. 5. Gaz korumalı ark kaynağı güçlü rüzgar olmayan ortamlarda yapılmalıdır.
7.2 Havalandırma
Bu makine çalışırken, soğutma talebini doğal havalandırma ile sağlayamayacak derecede güçlü soğutma gerektiren yüksek kaynak akımı yaratabilir. Bu nedenle dahili fan etkili soğutma ile makinenin düzenli bir şekilde çalışmasını sağlamada büyük önem taşımaktadır. Operatör, hava deliklerinin örtülmemiş ve tıkanmamış olduğundan emin olmalıdır. Makine ve yakınındaki nesneler arasındaki minimum uzaklık 30cm olmalıdır. Normal performans ve makinenin iş ömrü açısından iyi havalandırma ciddi önem taşımaktadır.
7.3 Aşırı voltaj yasaktır
Makinenin güç besleme voltaj derecesiyle ilgili lütfen “Ana Parametre” tablosuna danışınız. Bu makine otomatik voltaj kompanzasyonludur. Bu da voltaj aralığının verilen aralıkta değişmesini sağlar. Giriş voltajının şart koşulan değeri aşması durumunda makinenin parçalarına zarar verme ihtimali vardır.
7.4 Aşırı yükleme yasaktır.
Her an maksimum akım yükünü gözlemeyi unutmayınız (devrede kalma oranına bakınız). Kaynak akımının maksimum yük akımını geçmediğinden emin olunuz. Aşırı yüklenme kesinlikle makinenin ömrünü kısaltır, hatta makineye zarar verebilir.
7.5 Aşırı ısınma koruması
Makine aşırı yükleme durumundayken ön paneldeki aşırı ısınma LEDi yanarak, ani bir durma meydana gelebilir. Bu durumda, makineyi yeniden başlatmak gereksizdir. Makinenin içindeki sıcaklığı düşürmek için dahili fanı çalışır tutunuz. Dahili sıcaklık standart aralığa indiğinde ve aşırı ısınma LEDi söndüğünde kaynağa devam edilebilir.
8. BAKIM
UYARI: Aşağıdaki işlem elektrik durumu ve kapsamlı güvenlik bilgisi ile ilgili yeterli profesyonel
bilgi gerektirmektedir. Operatörler beceri ve bilgilerini kanıtlayabilecek geçerli yetki
sertifikalarına sahip olmalıdırlar. Kaynak makinesinin örtüsünü kaldırmadan önce makinenin
giriş kablosunun elektrikten çekilmiş olduğundan emin olunuz.
1) Belli aralıklarla dahili devre bağlantısının iyi durumda olup olmadığını kontrol ediniz (özellikle fişleri). Gevşek bağlantıları sıkılaştırınız. Oksitlenme varsa, zımpara kağıdı ile gideriniz ve tekrar bağlayınız.
2) Bedensel yaralanma veya makinenin hasar almasını önlemek için elinizi, saçlarınızı ve kullandığınız diğer ekipmanlarınızı fan gibi hareketli kısımlardan uzak tutunuz.
3) Kuru ve temiz basınçlı hava ile tozları belli aralıklarla temizleyiniz. Kaynak, ağır duman ve kirlilik olan bir ortamda yapılıyorsa, makine günlük olarak temizlenmelidir. Makinenin içindeki küçük parçaların hasar görmemesi için basınçlı havanın basıncı uygun seviyede olmalıdır.
4) Makinenin içine yağmur, su ve buhar sızmasından kaçınınız. Eğer sızarsa, kurutunuz ve yalıtımı (bağlantıların araları ve bağlantı ile kasa arası da dahil) kontrol ediniz. Sadece anormal bir sorun olmadığı sürece makine kullanılabilir.
5) Bütün kabloların dış yalıtım tabakalarının iyi durumda olup olmadıklarını belli aralıklarla kontrol ediniz. Aşınma varsa kaplayınız veya yenisiyle değiştiriniz.
6) Kontak meme ve tel sürme makarasını zamanında değiştiriniz. Tel besleme tüpünü belli aralıklarla temizleyiniz.
7) Belli aralıklarla gaz hortumunda çatlaklar olup olmadığını kontrol ediniz. Eğer varsa yenisiyle değiştiriniz. 8) Makine uzun zaman kullanılmayacaksa, kuru bir yerde orjinal pakedine koyunuz.
ULTIMATE 405 – 505 MTS
12
9. TROUBLESHOOTING
UYARI : Aşağıdaki işlem elektrik durumu ve kapsamlı güvenlik bilgisi ile ilgili yeterli
profesyonel bilgi gerektirmektedir. Operatörler beceri ve bilgilerini kanıtlayabilecek geçerli
yetki sertifikalarına sahip olmalıdırlar. Kaynak makinesinin kapaklarını açmadan önce
makinenin giriş kablosunun elektrikten çekilmiş olduğundan emin olunuz.
Genel Arıza Analizi ve Çözümü
Arıza Durumu Çözüm
Aşırı ısınma LEDi açık.
1. Kaynak akımını ve kaynak süresini kontrol ediniz. Kılavuza danışınız ve görev döngüsü şartlarına göre çalışınız. 2. Kaynak yaparken fanın çalışma durumunu kontrol ediniz. Fan çalışmıyorsa, fanın güç beslemesinin 230V olup olmadığını kontrol ediniz: Güç beslemesi normal ise fanı kontrol ediniz; güç beslemesi anormal ise güç beslemesinin bağlantı kablosunu kontrol ediniz. 3. Eğer hasarlıysa termal anahtarı değiştiriniz.
Güç LEDi kapalı ve çıkış akımı
yok.
1. Fanın çalışıp çalışmadığını kontrol ediniz. Çalışmıyorsa, güç kablosu sağlam
bağlanmamış demektir.
2. Fan çalışıyorsa, makinenin içindeki PCB PK-131 kontrolü arızalanmış
demektir.
Torç tetiğine basınca tel besleme
çalışıyor ve gaz çıkıyor ama çıkış
akımı yok ve koruma LEDi kapalı.
1.İş parçasına bağlı kablonun sağlam temas edip etmediğini
kontrol ediniz.
2.Hızlı fişin doğru hızlı prize bağlı olup olmadığını kontrol ediniz.
3.Hasar tespiti için kaynak torçunu kontrol ediniz.
4.PCB PK-94 karını kontrol ediniz.
Torç tetiğine basılınca çıkış
ampere var, gaz akışı var, fakat tel
srümüyor.
1. Tel sürme motorunu kontrol edin.
2. Kontak memeyi kontrol edin.
3. Tel sürme katını PK-93 kontrol edin.
Torç tetiğine basınca kaynak
yapılabiliyor ama voltaj
ayarlanamıyor.
1.Makinenin içindeki voltaj geri bildirim telinin iyi durumda
olup olmadığını kontrol ediniz.
2.Makinenin içindeki PCB PK-131 kontrolü arızalı.
ULTIMATE 405 – 505 MTS
13
Arıza Durumu Çözüm
Kaynak akımı dengesiz
1. Tel besleyicideki basınç kolunu uygun basınç için kontrol ediniz.
2. Sürücü rulosunun kullanılan tel ebatına uyup uymadığını
kontrol ediniz.
3. Kaynak torçunun temas ucunu aşınma tespiti için kontrol
ediniz. Gerekirse yenisiyle değiştiriniz ve sıkılaştırınız.
4. Kaynak telinin kaliteli olup olmadığını kontrol ediniz.
5. Torç kablosunun fazla kıvrılmış olup olmadığını kontrol ediniz.
6. Hızlı fişin gevşek olup olmadığını kontrol ediniz.
Kaynak dikişi iyi korunmuyor.
1.Kaynağı bitirirken kaynak torçunu aniden
aldırmayınız. Böylece koruma gazı kaynak dikişini
koruyabilir.
2.Koruma gazının akış sonrası süresini uzatınız ve şirketimizle irtibata
geçiniz.
Kaynak sonrası krater oluşuyor 1. 4t moduna geçerek krater ayarlarını yapınız.
2. Kaynak modunu değiştirin
10. KAYNAK PARAMETRE TABLOSU (Sadece referans içindir)
Kaynak akımı ve kaynak voltajı, kaynağın sağlamlığını, kaynak kalitesini ve üretkenliği doğrudan etkilemektedir. İyi
kaynak performansı elde etmek için kaynak akımı ve kaynak voltajı genellikle tel çapı, metal geçiş modu ve üretim
gereksinimlerine göre en iyi şekilde ayarlanmalıdır. Kaynak akımı ve kaynak voltajını aşağıdaki tablolara göre
ayarlayınız.
1) I-tip kaynak parametreleri
Levha Kalınlığı t(mm)
Boşluk g (mm)
Tel Çapı Φ(mm)
Kaynak Amperi
(A)
Kaynak Voltajı
(V)
Kaynak Hızı (cm/min)
Gaz Debisi (L/min)
Paso
1.2 0 1.0 70~80 17~18 45~55 10 1
1.6 0 1.0 80~100 18~19 45~55 10~15 1
2.0 0~0.5 1.0 100~110 19~20 40~55 10~15 1
2.3 0.5~1.0 1.0 or 1.2 110~130 19~20 50~55 10~15 1
3.2 1.0~1.2 1.0 or 1.2 130~150 19~21 40~50 10~15 1
4.5 1.2~1.5 1.2 150~170 21~23 40~50 10~15 1
ULTIMATE 405 – 505 MTS
14
2) Yatay dolgu kaynağı parametreleri
Levha Kalınlığı t (mm)
Dikiş Ebadı I (mm)
Tel Çapı Φ(mm)
Kaynak Amperi
(A)
Kaynak Voltajı
(V)
Kaynak Hızı (cm/min)
Gaz Debisi (L/min)
1.2 2.5~3.0 1.0 70~100 18~19 50~60 10~15
1.6 2.5~3.0 1.0~1.2 90~120 18~20 50~60 10~15
2.0 3.0~3.5 1.0~1.2 100~130 19~20 50~60 10~20
2.3 2.5~3.0 1.0~1.2 120~140 19~21 50~60 10~20
3.2 3.0~4.0 1.0~1.2 130~170 19~21 45~55 10~20
4.5 4.0~4.5 1.2 190~230 22~24 45~55 10~20
3) Dikey pozisyon dolgu kaynağı
Levha Kalınlığı t (mm)
Dikiş Ebadı I (mm)
Tel Çapı Φ(mm)
Kaynak Amperi
(A)
Kaynak Voltajı
(V)
Kaynak Hızı (cm/min)
Gaz Debisi (L/min)
1.2 2.5~3.0 1.0 70~100 18~19 50~60 10~15
1.6 2.5~3.0 1.0~1.2 90~120 18~20 50~60 10~15
2.0 3.0~3.5 1.0~1.2 100~130 19~20 50~60 10~20
2.3 3.0~3.5 1.0~1.2 120~140 19~21 50~60 10~20
3.2 3.0~4.0 1.0~1.2 130~170 22~22 45~55 10~20
4.5 4.0~4.5 1.2 200~250 23~26 45~55 10~20
ULTIMATE 405 – 505 MTS
15
4) Bindirmeli Kaynak Parametreleri
Levha Kalınlığı t (mm)
Kaynak Pozisyonu
Tel Çapı Φ(mm)
Kaynak Amperi
(A)
Kaynak Voltajı
(V)
Kaynak Hızı (cm/min)
Gaz Debisi (L/min)
1.2 A 1.0 80~100 18~19 45~55 10~15
1.6 A 1.0~1.2 100~120 18~20 45~55 10~15
2.0 A or B 1.0~1.2 100~130 18~20 45~55 15~20
2.3 B 1.0~1.2 120~140 19~21 45~50 15~20
3.2 B 1.0~1.2 130~160 19~22 45~50 15~20
4.5 B 1.2 150~200 21~24 40~45 15~20
5) MAG için parametreler Malzeme: Karbonlu Çelik Gaz: Ar+CO2 karışım gaz (10~15L/min)
Baglantı
Tipi
Levha Kalınlığı
(mm)
Tel Çapı
Φ(mm)
Boşluk
g(mm)
Kaynak Parametreleri
Amper (A) Voltaj (V) Kaynak Hızı
(cm/min)
I- Tip
1.0 1.0 0 50~55 13~15 40~55
1.2 1.0 0 60~70 14~16 30~50
1.6 1.0 0 100~110 16~17 40~60
2.3 1.0 or 1.2 0~1.0 110~120 17~18 30~40
3.2 1.0 or 1.2 1.0~1.5 120~140 17~19 25~30
4.0 1.2 1.5~2.0 150~170 18~21 25~40
Makinemizi hala devamlı olarak geliştirmekteyiz. Bu nedenle, bazı parçalar daha iyi kalite sağlamak amacıyla
değiştirilebilir. Ancak ana fonksiyonlar ve işleyişler değiştirilmeyecektir.
Anlayışınız için teşekkür ederiz.
MERKEZ: ZENWELD KAYNAK VE KESME EKIPMANLARI İNŞ SAN TİÇ A.Ş.
ADRES: İKİTELLİ O.S.B. DEMİRCİLER SAN SİT. A-1 BLOK NO:7 BAŞAKŞEHİR İSTANBUL
TEL: +90 212 549 6186
E-MAİL: [email protected]
ULTIMATE 405 – 505 MTS
16
11. MAKİNE BAĞLANTI DİAGRAMI
24V
DC
MAIN SWITCH
CONNECTOR
EMC BOARD
24V
DC
RECTIFIER L
HM
+5V
MWI
RING
DRAWING
+5VG
S
MG
S
MIG-250
MIG-350
MIG-500