unidad 2 2011 primera parte

8/16/2019 UNIDAD 2 2011 Primera Parte

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AGENDA Centro de trabajo

Programación de la manufactura enfocada al producto Introducción Características generales. Decisiones de programación. Programación por lotes. Método de Agotamiento

Programación de la manufactura enfocada a los procesos Características generales Planeación y control de piso de taller Control de entradas y salidas Diagramas de Gantt Carga finita e infinita Programación hacia delante y hacia atrás.

Programación en los servicios Programar días libres consecutivos Programas horarios diarios de trabajo Programar horarios de trabajo por horas


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CENTRO DE TRABAJO

Un centro de trabajo es el área de un negociodonde se encuentran organizados los recursosproductivos y donde se realiza el trabajo.

El centro de trabajo puede ser una sola máquina,un grupo de máquinas o un área donde se

desempeña un tipo concreto de trabajo.Estos centros de trabajo pueden estar organizadosde acuerdo con las funciones, en una configuraciónde talleres por tareas o por productos, en una

configuración de flujo, línea de montaje o célula detecnología de grupo.


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CONTINUA

En el caso del taller, las tareas tienen que seguirrutas entre los centros de trabajo organizados porfunciones para que se realice el trabajo.

Cuando un producto llega a un taller, entra a unafila de espera para que se realice el trabajoespecífico.


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CONTINUA

En resumen tenemos dos tipos de programación:Programación de manufactura enfocada al producto.Programación de manufactura enfocada a losprocesos.


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PROGRAMACIÓN DE LA MANUFACTURAENFOCADA AL PRODUCTO

Hay dos tipos generales deproducción enfocada al producto:

Por lotesContinua


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CARACTERÍSTICAS GENERALES

Dado que los productos siguen caminos linealesdirectos, la producción en lotes a menudo se conocetambién como taller de flujo.

En un mismo sistema de producción se producen

grandes lotes de varios productos estándar.Dado que los productos se producen en lotes, alpasar a producir un producto diferente el sistemade producción debe cambiarse.

Muchos fabricantes de productos discretos utilizaneste tipo de producción.


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CONTINUA CARACTERÍSTICAS

En la producción continua, unos cuantos productosestándar muy especializados se producencontinuamente, en volúmenes muy grandes y loscambios son muy raros.

Los productos pueden ser muy discretos comoartículos de plástico moldeados o continuos comola gasolina.

La tabla siguiente enlista algunas de lascaracterísticas de manufactura enfocada al

producto y de sus implicaciones para laprogramación.


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Característica Implicaciones en programación

• Los productos son diseñosestándar. Los componentes ymaterias primas, los pasosnecesarios de proceso y lasecuencia de operaciones sonconocidos

• Es necesaria poca planeaciónde preproducción, en relacióncon las rutas de productos,instrucciones de trabajo, planesde proceso y diseños delproducto

• Los productos puedenproducirse para inventario, envez de sobre pedido de cliente

• Los programas puedenbasarse en lotes económicosde producción para productosque no tengan presión deentrega a los clientes

• Los pasos de la producciónestán acoplados entre si endisposiciones fsicas delproducto

• La producción estaprogramada de una maneramuy similar a un oleoducto,concentrándose en programasde entrada de materias primas!"#$% y en programas desalidas !"$&%


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Característica Implicaciones en

programación

• 'ado que las operaciones estánacopladas entre si, los retrasos en el

suministro de los materiales, laruptura de equipo, el desperdicio yotros factores, qu( pueden causaque la operación quede ociosa,tambi(n )acen que las operacionescorriente abajo se detengan

• Los programas de producción debende tener factores de seguridad

incorporadas para permitir tiempoocioso periódico, deben de e*istirprogramas de mantenimientopreventivo y tener programas decontrol de calidad efectivos.

• La naturaleza de tipo oleoducto de lalnea de producción resulta en quelos materiales, una vez dentro de lalnea, fluyan continuamente de unaoperación a otra, )asta que se emita

al final

• El control de la producción quizásdeba de mantener registroscomplejos de movimientos demateriales en proceso o de algunaotra forma planear la sincronización

del movimiento de los materiales enproceso a lo largo de la lneas. Lasactividades clave de actualización dela planeación y del movimiento de losmateriales se refieren a suministrarmateriales a la lnea y retirarunidades terminadas de la lnea

Ó


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DECISIONES DE PROGRAMACIÓNMÁS COMUNES PARA ESTE TIPO DEFÁBRICAS.

Si los productos se fabrican en lotes y en lamisma línea de producción se producenvarios productos, ¿de que tamaño deberáser el lote de producción para cada producto

y cuando deberán programarse los cambiosde maquina?

Si los productos se producen según unprograma de entregas especifico, encualquier momento, ¿Cuántos productosdeberán haber pasado por cada una de lasoperaciones de producción corriente arriba,si las entregas futuras deben de cumplir elprograma.


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PROGRAMACIÓN POR LOTES

El tamaño es un problema clave en sistemasenfocados al producto que fabrica por lotes.Enseguida se abordaran procedimientosrelacionados con este problema: El EOQ paralotes de producción y el método de agotamientos


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CONTINUA :EOQ PARA LOTES DEPRODUCCIÓN. Imagínese usted en un departamento de producción viendohacia el almacén de productos terminados, ¿Cuántas unidadesde productos debemos de incluir en cada lote de producciónpara minimizar el costo de almacenar y el costo anual de pedirinventario (incluye costos de cambios de máquina de laproducción?

Este problema se aplicando la teoría del lote económica paraproducción. Cuando aplicamos este procedimiento la cantidadde productos a elaborar en un lote, los gerentes pueden estarseguros de que el costo anual de almacenar inventarios enproceso es igual al costo de poner a punto las máquinas para

operar los lotes. Aunque esto es atractivo, este procedimiento para establecer eltamaño de lote no toma en consideración la capacidad deproducción.


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MÉTODO DE AGOTAMIENTO.

La formula EOQ no es totalmente satisfactoriocomo técnica de programación debido a:Solo existe cierta capacidad de producción todas lassemanas y los productos comparten la misma

capacidad escasa de producción. El tamaño de los lotesde producción, por lo tanto, deberá determinarsesimultáneamente para todos los productos, dentro delas limitantes de cada una de las semanas

Las decisiones sobre tamaño del lotes de producción

debe basarse en información más actualizada respectoa la tasa de demanda y ritmos de producción y no enestimaciones grosso modo anuales como las que hace elEOQ


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CONTINUA

Estas deficiencias en el EOQ de la planeacióndel tamaño de los lotes de producción hanllevado al desarrollo del método de agotamientoen operaciones de producción limitadas por sucapacidad, cuando se producen varios lotes de

productos en una misma línea de producción.Este método intenta utilizar la capacidad totalde producción disponible en cada periodo paraproducir justo lo suficiente de cada producto, de

manera que si toda la producción se detiene, elinventario de productos terminados de cadauno de los productos se agote al mismo tiempo.


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CONTINUA

El siguiente ejemplo se utiliza el método deagotamiento para desarrollar un programa deproducción para cinco productos en una empresa queelabora masilla(resane) para madera.

Note en este ejemplo, que el método de agotamiento esdeficiente en un aspecto:no intenta establecertamaños de lote de producción para los productos.


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CONTINUA

Sin embargo, el método de agotamiento supera ladebilidad principal del EOQ como método paradeterminar el tamaño de los lotes de producción: Reconoce que los productos comparten capacidadde producción y asigna capacidad disponible entre

productos.


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CONTINUA

Este ejemplo, la totalidad de las 1600 horas detiempo de extrusión por semana se han asignadoentre los cinco productos, de manera que, sirealmente ocurre la demanda pronosticada, la

empresa se quedaría sin cada uno de los cincoproductos en exactamente el mismo momento.


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EJEMPLO

Rock-Hard Word Putty Company esta planeando suproducción para la semana que viene. Todos losproductos de masilla para madera deben procesaren 20 extrusoras mezcladoras en su planta. Rock-Hard tiene disponibles 1600 horas extrusorassemanales de capacidad de producción, con base ensu plan de capacidad agregado de seis meses.

El departamento de programación de Rock-Hardesta revisando los niveles de inventario, las horasmáquina requeridas para mil libras y el usopronosticado de sus cinco productos principales.

Desarrolle un programa de producción para lasextrusoras utilizando el método de agotamiento

Ó


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SOLUCIÓN: PASO 1: PRIMERO CONVIERTA EL INVENTARIO A LA MANO Y LOS

PRONÓSTICOS A HORAS DE EXTRUSORA

(1)Producto

(2)Inventario de

Productosterminados (000

libras)

(3)Tiempo de

ExtrusiónRequerido

(000 libras)(rs)

(!)"emanda

pronosticada parala semana

si#uiente (000 libras)

($)Inventario en

%orasextrusoras(000 libras)

(2) (3)

(&)"emanda

pronostica parala si#uiente

semana en

%orasextrusoras

(3) (!)

' 160 1 100 160 100

210 2 200 420 400

200.5 2.5 200 501.25 500

" 150.6 1.5 160 225.90 240

E 170.2 1.5 100 255.30 150

Total 1,562.45 1,390

PASO2ACONTINUACIÓNCALCULEEL


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PASO 2: A CONTINUACIÓN CALCULE ELTIEMPO DE AGOTAMIENTO

AGREGADO (EN SEMANAS). Este valor representa el tiempo que la últimaunidad de un artículo se quedaría sininventario más allá de la semana deplaneación, suponiendo que las demandas

anuales futuras son las mismas que lademanda pronosticada para la semanasiguiente.

Este valor se calcula dividiendo el saldo de

inventario final de la semana que se estaplaneando (el numerador de la porción que sepone a continuación) entre la demandasemanal:


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CONTINUA

−

+

=

)extrusorashoras(en

semanasiguientela para

da pronostia!emanda

)extrusorashoras(en

semanasiguientela para

da pronostia!emanda

semana por

disponi"letotales

extrusoras#oras

)extrusorashoras(en

manolaa

total$n%entario

agregadoo&gotamientdeTiempo

semanas1.2751390

139016001562.45agregadoo&gotamientdeTiempo =

−+=


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PASO 3: DESARROLLE UN PROGRAMA DE PRODUCCIÓN SEMANAL QUE UTILIZA LAS 1,600 HORAS DE TIEMPO DE EXTRUSORA

Producto

(*)Inventario +inaldeseado al +inal

de la semanaque viene

(000 libras)

(!) (1,2*$)

(-)Inventario +inal .

Pronosticado(000 libras)

(*) / (!)

()Producciónrequerida(000 libras)

(-) (2)

(10)oras extrusoras

asi#nada a losproductos(000 libras)

() (3)

' 127.5 227.5 67.5 67.5

255 455 245 490

255 455 254.5 636.25

" 204 364 213.4 320.10

E 127.5 227.5 57.3 '5.95

Total 1599.'0


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EJERCICIO 1: Bell Computer Company produce cinco modelos decomputadoras de escritorios. Hoy es 15 de junio y Bell estaplaneando su programa del departamento de ensamble final para eltrimestre del otoño (julio, agosto y septiembre). En la tabla quesigue aparecen el inventario a la mano, las horas de ensamble finalrequeridas por computadora y la demanda pronosticada:

(1!rod"cto

(2Inventario a la mano

o en prod"cción(comp"tadoras

(#

$iempo deensamble %inal

re&"erido ('orascomp"tadoras

()

*emandapronosticada para eltrimestre del oto+o

(comp"tadoras

!C1 +, -- -.-- /,---

!C2 0,--- -.-- 1,---

!C# 2, --- -.-1- ,---

!C) -- -.-3- ,---

!C5 2, --- -.-4- 0,---


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CONTINUA

El pronóstico de la demanda para el trimestre delinvierno es el mismo que el del trimestre delotoño. Si en cada trimestre están disponibles1, 400 horas de ensamble final, use el método del

agotamiento para desarrollar un programa deproducción de ensamble final para el trimestredel otoño.


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EJERCICIO 2

Un fabricante debe de desarrollar un programa de producción para marzo, quees el mes entrante, para la producción de ensambles electrónicos y de los cualesse disponen de 1200 horas de soldadura. Los ensambles electrónicos son diseñosestándar que se producen para existencia. Se aplica la información siguiente.

(1,nsamble

(2Inventario a la

mano o en!rod"cción("nidades

(#$iempo re&"erido

para la soldad"rapor ola ('oras

"nidad

()*emanda

!ronosticadapara mar-o("nidades

(5*emanda

pronosticada paraabril ("nidades

A +-- -.0- -- --

/-- -.+- 2, --- 2, ---

C 1-- -.- 2, -- 2, --

* -- -.- 4-- 4--


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PROGRAMACIÓN DE LAMANUFACTURA ENFOCADA A

LOS PROCESOS Ahora veamos los diferentes conceptos aplicados a laprogramación de la manufactura enfocada a losprocesos o al taller. También se conoce comodistribución intermitente de los procesos


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GENERALES

Las fábricas enfocadas a procesos a menudo seconocen como talleres artesanales.Un taller artesanal es una organización en la cuallos centros de trabajo o los departamentos están

organizados alrededor de tipos similares defunciones o especializaciones departamentales,como folia, fresado, torneado, tratamientotérmico, barrenado y ensamble.


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CONTINUA

Por lo general, las tareas se procesan enlotes, basándose el tamaño del lote en eltamaño del pedido del cliente o en algunacantidad económica.

Cada tarea u orden sigue un caminoespecifico a través de varios centros detrabajo y debido a la amplia diversidad detareas que se procesan en un taller

artesanal, típicamente existen varioscaminos.


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CONTINUA

Los talleres artesanales generalmente utilizansistemas de empujar, en lo que se refiere aplaneación y control de la producción, y MRP es laparte central de estos sistemas.

La figura 12.1 ilustra que la programación y lasdecisiones de piso de taller en operacionesenfocadas a los procesos, es decir, en los talleresartesanales, por lo general se inician con elinforme de liberación de órdenes planeadas

provenientes de un sistema MRP. Se define unaorden como la cantidad de un número único deuna parte.


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$rograma maestro

de producción

5ngeniera de los diseños del

producto y de los planes de

proceso

$lan de

requerimientos de

materiales "#$

$lan de

requerimiento de

capacidad

$lan de

requerimiento de

capacidad

5nforme de

liberación de

órdenes planeadas

6arga y plan de

tiempo e*tra del

centro de trabajo

7signación de

órdenes a centros

de trabajo

8igura 2+.2

!rogramación / decisiones día a día de piso de taller

1. ,stablecer las prioridades de las órdenes en cada centro de trabao. ,n otras

palabras determinar la sec"encia en &"e se procesaran las órdenes en cada centro

de trabao.

2. *ado &"e las órdenes se p"eden asignar a varias ma&"inas dentro de cada centro de

trabao determinar la ma&"ina a &"e se le asignara cada orden.

#. Control de despac'o del piso de taller o la liberación de órdenes 'acia los centros de

trabao / de ser necesario el seg"imiento de las órdenes la coordinación de los

programas de los centros de trabao / la revisión de los programas con%orme

cambien las condiciones


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CONTINUA

En la tabla que se muestra más adelante sedescribe algunas de las características de lamanufactura enfocada a los procesos y susimplicaciones de programación. Del estudio de

esta tabla deberá quedar claro que, estascaracterísticas hacen que la programación de lostalleres artesanales sea compleja


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• 9peraciones de tipo similar se agrupancon una supervisión com:n

• 'eben desarrollarse y coordinarsenumerosos programas individuales decentro de trabajo dentro del departamentode producción

• Los productos son muy diversos yalgunas veces diseñado sobre pedido

• ;ran cantidad de planeacion depreproducción es necesaria paraestablecer rutas de instrucciones detrabajo, planes de procesamiento y diseñodel producto

• Los pasos del proceso no estánacoplados y las ordenes pueden seguiruna multitud de trayectorias o caminos atrav(s de los sistemas de producción

•


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•6uando ocurren fallas en el equipo,retardos en la entregas del material y

otras interrupciones las operacionessubsecuentes no se afectan deinmediato

•&e deben de incluir menosprevisiones para tiempo ocioso en los

programas

•&e pueden acumular muc)asordenes en cada paso de la

producción

•'ebe de establecerse un sistema deprioridades que determine que orden

debe de programarse primero encada centro de trabajo

•La producción tpicamente son deltipo de producir sobre pedido

•Largos plazos de entrega sonnecesarios para la manufactura y laentrega de los materiales. &e utilizan

programas de recepción demateriales !"#$% y programas deproducción !"$&%


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CONTINUA

En talleres artesanales, quizás tengan que ocurrir losdos siguientes tipos de preproducción antes de quepueda iniciar una orden:Diseñar el producto de una orden de un cliente

Planear la red de centros de trabajo a través de la cual debepasar la orden antes de su terminación; éste es el plan deruta de la orden.


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CONTINUA

Los departamentos de control de la producciónguían el movimiento de la orden entre centros detrabajo en el plan de ruta. A quienes manejan materiales se les notifica para quepasen la orden al siguiente centro de trabajo utilizandouna ficha de traslado.

La orden puede estar acompañada de dibujos o planos deingeniería, de especificaciones o instrucciones de trabajo,de manera que loa trabajadores en un centro de trabajo

tengan la información necesaria para realizar su trabajosobre la orden.


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CONTINUA

Un programa detallado da al supervisor deproducción información respecto a qué ordendebe ser producida primero en cada centro detrabajo y cuándo debe terminarse cada una deellas.Conforme se completa una orden, el trabajador notificaal departamento de planeación y control de laproducción, se emite una ficha de traslado para elsiguiente centro de trabajo dentro del plan de ruta dela orden y se actualizan los programas detallados.

Resulta aparente, entonces, que los programas de loscentros de trabajo forman una parte importante de laadministración de piso de taller.

PLANEACIÓNYCONTROLDEPISODE


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PLANEACIÓN Y CONTROL DE PISO DETALLER

Actividades de control de piso de taller

1. Asignar una prioridad a cada orden, es decir, alguna medida de laimportancia relativa de cada orden. Esto ayuda a establecer lasecuencia de producción de las órdenes en los centros de trabajo.

2. Emitir listas de despacho para cada centro de trabajo. Estas listasinforman al supervisor de producción que órdenes debenproducirse en ese centro de trabajo, sus prioridades y cuándo

deberá terminarse cada orden.3. Medir la eficiencia, la utilización y la productividad de los

trabajadores y las máquinas en cada centro de trabajo.4. Mantener actualizado el inventario de trabajo en proceso (WIP,

por sus siglas en ingles) Esto incluye conocer la ubicación de cadauna de las órdenes y el numero de componentes en cada ordendentro del sistema, llevar control del movimiento de las órdenesentre centros de trabajo cuando se usan fichas de traslado otransferencia y saber la cantidad de componentes en buen estadoque han sobrevivido en cada paso de la producción, eldesperdicio, el trabajo que se requiere y la cantidad de unidadesfaltantes en cada una de las órdenes.

5. Proporcionar un control de entradas y salidas de todos loscentros de trabajo. Esto significa desarrollar información sobre laforma en que fluyen los trabajos entre los centros de trabajo.


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DIAGRAMAS DE GANTT

Se pueden utilizar diagramas de Gantt paradesplegar visualmente las cargas de trabajo encada centro de trabajo de un departamento.

Los supervisores y planeadores de producción seapoyan en diagramas de Gantt para detectar el

avance de los centros de trabajo en comparacióncon sus programas.


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CARGA

Cada trabajo debe tener sus especificacionesúnicas de productos y, por lo tanto su trayectoriaa través de los diversos centros de trabajo dentrolas instalaciones. A medida que las nuevasórdenes de trabajo pasan a proceso, se asignan odirigen entre los centros de trabajo,estableciéndose así la parte de la carga que lecorresponde a cada uno de estos durante elperiodo inmediato de planeación. Esto sedenomina carga( algunas veces también seconoce como carga de tallar o carga de maquinas.


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CARGA FINITA E INFINITA

Se emplean en ocasiones dos procedimientos paraasignar trabajos a centros de trabajo:Carga finita.Carga infinita.


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CARGA INFINITA

El procedimiento decarga infinita

se utilizacuando las labores se asignan a centros de trabajosin tomar en consideración su capacidad.Este procedimiento abandona la planeación derequerimientos de capacidad (CRP) y sus programas de

carga. A menos que una empresa tenga capacidad excesiva deproducción, en los centros de trabajo se presentarán filasde espera inaceptables


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CARGA FINITA

El procedimiento decarga finita

se utiliza cuandola capacidad de los centros de trabajo se asigna a unalista de labores.Utilizando un modelo de simulación por computadorao cualquier otro medio, y modificando los tiempos de

inicio y de terminación, la capacidad hora por horade cada centro de trabajo se asigna a diversas tareas.El resultado final de este procedimiento es que en uncentro de trabajo, durante cualquier hora, no seprograman más tareas que las correspondientes a su

capacidad. Este procedimiento esta integrado conCRP y muchas empresas lo utilizan

PROGRAMACIÓNHACIADELANTEY


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PROGRAMACIÓN HACIA DELANTE YHACIA ATRÁS.

En la preparación de diagramas de Gantt o de losprogramas de carga, hay dos formas para determinarla manera de asignar espacios de tiempo para trabajosdentro de los centros de trabajo:Programación hacia delanteProgramación hacia atrás.


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PROGRAMACIÓN HACIA ADELANTE

En laprogramación hacia delante, las tareas se asignan

a los espacios de tiempo sin asignar más temprano posiblede los centros de trabajo.Este procedimiento supone que los clientes deseanque sus trabajos se entreguen tan pronto como seaposible. Aunque es simple de utilizar, generalmenteresultan inventarios en proceso excesivo, dado que

las tareas tienden a esperar a que se les asignen a susiguiente centro de trabajo. Esto ultimo cuestamucho dinero.

La programación hacia delante se utiliza en muchascompañías, como molinos en la industria del acero yen la fabricación de máquinas herramientas, donde

los trabajos se hacen de acuerdo con la orden delcliente. Este tipo de programación es convenientecuando el proveedor suele retrasarse en elcumplimiento de las fechas.

Ó


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ESQUEMA DE PROGRAMACIÓNHACIA ADELANTE

La figura muestra un ejemplo de programación hacia adelante.Los tiempos se miden hacia delante, a partir de la fecha dehoy, como lo señalan las flechas

per. 0.010 per. 0.020 per. 0.0#0

*epto. C

=E> + sems.

8ec)a

de ?oy

3ec'as de Inicio de

peraciones

8ec)a de

=erminación

*epto. A

=E> 0 sems.

*epto.

=E> sems.

$iempo total de entrega de

%abricación


47/83

CONTINUA

@A

4o/ 3ec'a de ,ntrega


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PROGRAMACIÓN HACIA ATRÁS

En la programación hacia atrás (programacióninversa), el punto de inicio de la planeación es la fechaprometida de entrega para el cliente. Esta fecha se toma como un hecho y se programahacia atrás a través de los centros de trabajoutilizando plazos de entrega para determinar cuandolos trabajos deben pasar a través de cada una de lasetapas de producción.

Los trabajos se asignan a los espacios de tiempo delos centros de trabajo mas tardíos posibles en que sepueda cumplir con la fecha de entrega prometida.

Aunque este procedimiento requiere de plazos deentrega precisos, tiene tendencia a reducir losinventarios en proceso, porque los trabajos seterminan cuando se necesitan en el siguiente centrode trabajo del plan de ruta.

Por esta razón el procedimiento predominantementeutilizado por las empresas progresistas es laprogramación hacia atrás.


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CONTINUALa programación hacia atrás se utiliza en lasindustrias de tipo montaje.

Después de terminar las fechas requeridas paralos submontajes más importantes, estaprogramación utiliza las fechas requeridas para

cada componente y trabaja hacia atrás paradeterminar la fecha adecuada de liberación paracada orden de fabricación del componente.

La programación hacia atrás funciona bien en un

ambiente MRP y se usa para establecer el inicio dela orden y las fechas esperadas del trabajoutilizando el tiempo de entrega

Ó


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ESQUEMA DE PROGRAMACIÓN HACIA ATRÁS

La figura muestra un ejemplo de programación hacia atrás. Lostiempos de entrega se señalan de la fecha de entrega como loseñalan las flechas.

per. 0.010 per. 0.020 per. 0.0#0

*epto. C

=E> + sems.

3ec'as deliberación

de orden

3ec'as de Inicio de

peraciones

3ec'a de

$erminación

*epto. A

=E> 0 sems.

*epto.

=E> sems.

$iempo total de entrega de

%abricación


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CONTINUA

@A

4o/ 3ec'a de ,ntrega


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EJERCICIO:

Un trabajo programado al final del periodo 12 requieredos lapsos de espera para la adquisición de material,un periodo de producción para la operación 1; dos parala operación 2 y uno para el armado final. Se consideraun periodo de transito entre cada operación. Ilústresela programación completa bajo los enfoques deprogramación:Hacia delante.Hacia atrás.


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SOLUCIÓN

=iempo de operación

=iempo de transito

2 + 0 3 4/ 22 2+2-1

btener .!. p. 1 p. 2 Ar. 3in

btener .!. p. 1 p. 2 Ar. 3in

8ec)a

requerida de

entrega

8ec)a

de ?oy

!rogramación 'acia

atr6s

!rogramación 'aciaadelante

6omenzar por la programación

de la materia prima y trabajo

6omenzar por la programación

de fec)a de entrega requerida y

trabajo


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PROGRAMACIÓN EN LOSSERVICIOS

El problema de la programación en casi todas lasorganizaciones de servicios gira en torno a laposibilidad de establecer programas por semana,día y hora para el personal.


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CONTINUA

Enseguida se muestran las aplicaciones más comunesde la programación de taller aplicada a los serviciosProgramar días libres consecutivosProgramas horarios diarios de trabajo

Programar horarios de trabajo por horas

PROGRAMARDÍASLIBRES


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PROGRAMAR DÍAS LIBRESCONSECUTIVOS

Un problema práctico que encontramos en muchosservicios es armar programas de modo que losempleados puedan gozar de dos días libresconsecutivos.La importancia del problema deriva del hecho de que la Ley Federal del Trabajo requiere del pago de horas extras por

todas aquellas horas trabajadas (para los trabajadores queson sindicalizados) que pasen de las 40 o 48 horas a lasemana.

Evidentemente, si no podemos programas dos díasconsecutivos libres a la semana para cada empleado, laprobabilidad de que se presente una cantidad innecesariade horas extras es muy grande. Además, la mayoría de laspersonas seguramente preferirán dos días libresconsecutivos por semana. El procedimiento heuristicosiguiente ha sido diseñado para atacar este problema.


57/83

CONTINUA

Objetivo: Encontrar el programa que reduce al mínimo

la cantidad de cinco trabajadores por día que gozan de

dos días libres consecutivos, sujeto a la demanda del

programa diario de personal.


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PROCEDIMIENTOPaso 1. Asignar el primer trabajador a todos los díasque requieren personal. Hacerlo simplementevolviendo a copiar el total de requerimientos para cadadía. (Esto último nos ofrece camino fácil para seguir elrastro de la cantidad de trabajadores que necesitamos

cada día.) Una cifra positiva significa que el trabajadorha sido asignado para trabajar ese día.


59/83

CONTINUAEn virtud de que el primer trabajador tal vez hayasido asignado para trabajar los siete días,encerremos en un círculo los dos días consecutivosque tengan la cifra mas baja. Consideremos queestos serán los dos días libres.

El par más bajo será aquel donde la cifra más altadel par sea igual o más baja que la cifra más altade otro en par cualquiera. Esto garantiza que losdías que tienen los requerimientos mas altos esténcubierto por el personal. (Tal vez escojamosdomingo y lunes, a pesar de que estos seencuentran en extremos contrarios del orden dedías).


60/83

CONTINUAEn caso de empate, escogeremos el primer par de díaslibres que tienen el requerimiento mas bajo con el díaadyacente. Este día puede estar antes o después delpar. Si sigue habiendo un empate, escogeremos elprimer par de los que están empatados ( no se moleste

en usar mas reglas para romper el empate, como seriala de los días adyacentes mas bajos que están ensegundo lugar)


61/83

CONTINUAPaso 2. En el caso del trabajador 2, restar 1 de cada

uno de los días que no están encerrados en un círculocon cifras positivas y asentarlo en la fila del trabajador2. Esto indica que requerimos un trabajador menos enestos días, porque acabamos de asignarle al primertrabajador.Repetimos estos dos pasos para el segundo trabajador, eltercer trabajador y así sucesivamente hasta que norequerimos mas trabajadores para satisfacer el programa

Í


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EJEMPLO: PROGRAMAR LOS DÍASLIBRES

Cantidad de $rabaadores Re&"eridos7 8 V 9 *

) # ) 2 # 1 2

$rabaador 1

$rabaador 2

$rabaador #

$rabaador )

$rabaador 5


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SOLUCIÓN

----2--=rabajador

222-2-2=rabajador

22+-+2+=rabajador 0

+2+20+0=rabajador +

+20+0=rabajador 2

21#2)#)

*9V87Cantidad de $rabaadores Re&"eridos


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CONTINUAEl programa dice que las asignaciones son:Trabajador 1, sábado y domingo libresTrabajador 2, viernes y sábado libresTrabajador 3, sábado y domingo libresTrabajador 4, martes y miércoles libresTrabajador 5, solo trabaja el miércoles, por que no hayrequerimientos en los otros días.

Advierta que los trabajadores 3 y 4 también tienenlibre el jueves.

EJERCICIO1


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EJERCICIO 1

El restaurante Jumbo esta tratando de elaborar

un programa de días consecutivos de descansoque use la menor cantidad posible detrabajadores. Use la información siguiente paracrear un programa de cinco días de trabajo y doslibres:

Cantidad de $rabaadores Re&"eridos

7 8 V 9 *

Re&"erimientos 2 2 1 # # ) 2

EJERCICIO2


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EJERCICIO 2

El Bar and Grill de Martina quiere preparar un programa

de días consecutivos libres para sus meseros. Aun cuandolos viernes y los sábados se carga el trabajo, le resulta difícilconseguir trabajadores de medio tiempo en este campo.Prepare un programa de cinco días laborables y dos libresusando la menor cantidad posible de trabajadores dados lossiguientes requerimientos de meseros para cada día de lasemana:

Cantidad de $rabaadores Re&"eridos

7 8 V 9 *

Re&"erimientos5 2 # ) : ; #

PROGRAMAS HORARIOS DIARIOS DE


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TRABAJO

Ahora mostramos cómo una cámara decompensación de un banco y las operaciones deoficinas que no dan servicio al público de lassucursales de un banco grande establecen loshorarios diarios de trabajo.

La gerencia quiere, básicamente, encontrar unplan de personal que (1) requiera la mayorcantidad de trabajadores para cumplir con la carga

de trabajo diaria y (2) reducir al mínimo lavariación entre la producción real y la planeada.

CONTINUA


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CONTINUA

Para estructurar el problema, la gerencia del banco

define los insumos (cheques, estados, documentos deinversión, etc.) como productos, los cuales sonenviados por rutas que siguen distintos procesos ofunciones (recibir, clasificar, cifrar, etc.).

Para resolver el problema el banco hace un

pronóstico diario de la demanda, por producto, paracada función. Lo convierte a horas de trabajorequeridas por función, que, a su vez, se convierte encantidad de trabajadores requeridos por función.

A continuación hace una tabla con estas cifras, las

resume y las ajusta por un factor de ausencias yvacaciones para obtener las horas planeadas.


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A continuación las divide entre el número de horas dela jornada laboral para obtener la cantidad detrabajadores requeridos. Esto último produce lashoras diarias del personal requerido.

Esto se convierte en la base del plan de personal de

los departamentos que enumera los trabajadoresrequeridos, los trabajadores disponibles, la variacióny la medida administrativa a la luz de la variación.


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TABLA

4oras diarias del personal re&"erido paraprogramar los 'orarios de trabao diarios

3"nciones

!rod"ctoVol"men

díaRecibir Reprocesar

icro%ilmar

Veri%icar

C'e&"es 2000 1000


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SOLUCIÓN

S


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RESUMEN

3"nción

!ersonal

re&"erido

!ersonal

disponible

Variación

( ? =

edidas

Administrativas

Recibir 2.# 2 = 0.#@sar 'oras

etras

Reprocesar ).1 ) = 0.1@sar 'oras

etras

icro%ilmar 2.5 # ? 0.5@sar eceso para

veri%icar

Veri%icar #.# # = 0.#

$omar 0.# de

tarea demicro%ilmar

PROGRAMAR HORARIOS DETRABAJOPORHORAS


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TRABAJO POR HORAS

Los servicios, como serian los restaurantes,encuentran que sus requisitos cambian de unahora a otra. Necesitan más trabajadores en horapico y menos en otras horas. La gerencia debe

ajustarse continuamente a este requerimientocambiante. Podemos apreciar este tipo desituación de programación de personal aplicandola regla simple del principio de la primerahora

.


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El siguiente ejemplo sirve para explicar esteprocedimiento. Supongamos que cada trabajadorlabora ininterrumpidamente durante un turno de8 horas. La regla de la primera hora dice quedurante esta asignamos una cantidad de

trabajadores equivalente al requerimiento de eseperiodo.Para cada periodo subsecuente, asignamos lacantidad exacta de trabajadores adicionalesnecesarios para satisfacer los requerimientos.

Cuando uno o varios trabajadores completan susturnos en un periodo, entonces sumamos mástrabajadores solo si son necesarios para satisfacerel requerimiento.

CONTINUA


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CONTINUALa tabla siguiente muestra los requerimientos de

trabajadores para las primeras 12 horas en unrestaurante que trabaja las 24 horas:

!eriodo

4orario

A.. !..10 11 12 1 2 # ) 5 < B : ;

Re&"erimiento ) < : : < ) ) < : 10 10 <


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TABLA

!eriodo

A.. !.

4orario 10 11 12 1 2 # ) 5 < B : ;

Re&"erimiento ) < : : < ) ) < : 10 10 <Asignación ) 2 2 0 0 0 0 0 ) ) 2 0

,n activo ) < : : : : : : : 10 10 10


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CONTINUA El programa muestra que los primeros cuatro trabajadores son

asignados a las 10 a.m., dos son agregados a las 11 a.m. y losotros dos a las 12 a.m. Para satisfacer los requerimientos. Delmedio día a las 5 p.m. Tenemos ocho trabajadores en activo.Nótese el exceso de personal entre las 2 p.m. Y las 6 p.m.

Los cuatro trabajadores asignados a las 10 a.m. terminan su

turno a las 6 p.m. Y añadimos 4 trabajadores que inician suturno. Los dos trabajadores que empezaron a las 11 a.m. salena las 7 p.m. y la cantidad de trabajadores disponibles baja aseis. Por lo tanto, asignamos otros cuatro trabajadores a las 7p.m.

A las 9 p.m. hay diez trabajadores en activo, que es más de lorequerido, así que no sumamos ningún trabajador. Esteprocedimiento continúa a medida que se van dando losrequerimientos.

EJERCICIO1


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EJERCICIO 1

Un hotel tiene que programar a sus recepcionistasde acuerdo con las cargas de trabajo por horas. Lagerencia ha identificado la cantidad derecepcionistas que necesita para satisfacer elrequerimiento por horas, que cambia de un díapara otro. Suponga que cada recepcionista trabajaun turno de cuatro horas. Dados los siguientesrequisitos de personal para un día determinado,use el principio de la primera hora para encontrarel programa de personal:


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!eriodo

4orario

A.. !.

: ; 10 11 12 1 2 # ) 5 < B

Re&"erimiento 2 # 5 : : < 5 : : < ) #

CCO


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EJERCICIO 2Un restaurante necesita la siguiente cantidad demeseros. Use el principio de la primera horapara generar un programa de personal. Supongaun turno de 4 horas.

4orario

A.. !..

11 12 1 2 # ) 5 < B : ;

Re&"erimiento ) : 5 # 2 # 5 B 5 ) 2


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CONCLUSIONES


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BIBLIOGRAFÍA Administración de la Producción y lasOperaciones / Norman Gaither – Greg Frazier /

Administración de la producción y lasOperaciones / Chase- Aquilano- Jacobs/ Mc GrawHill.

Administración de la Producción y lasOperaciones / Adam – Ebert / Prentice Hall

Administración de oepraciones / Joseph Monks /Mc Graw Hill

Planeación de la producción y control deinventarios / Narasimham – Mcleavy-Billington /Prentice Hall


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unidad 2 2011 primera parte

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