unit 5 品質改善工具
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UNIT 5 品質改善工具. 品質管理七個工具. 又稱 QC 七大手法 特性要因圖 柏拉圖 層別法 散佈圖 直方圖 管制圖. 特性要因圖 ★. 特性要因圖,稱為石川馨圖,又稱為魚骨圖。 用以找出影響特性 ( 結果 ) 的要因,並予以有系統地整理。 一般而言,可針對 5M1E(man, machine, material, measurement, method, environment) 等項目,解析問題。. 特性要因圖實例. 柏拉圖 ★. - PowerPoint PPT PresentationTRANSCRIPT
UNIT 5品質改善工具
品質管理七個工具2
又稱 QC七大手法特性要因圖柏拉圖層別法散佈圖直方圖管制圖
特性要因圖★3
特性要因圖,稱為石川馨圖,又稱為魚骨圖。
用以找出影響特性 ( 結果 ) 的要因,並予以有系統地整理。
一般而言,可針對 5M1E(man, machine, material, measurement, method, environment)等項目,解析問題。
特性要因圖實例4
柏拉圖★5
根據所蒐集的數據,以不良原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區分標準,找出比率最大的項目或原因,並且以所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積值的圖形。
可表現貢獻度與影響程度、深入決定問題點與改善目標獲得根本的要因、進行效果的確認。
柏拉圖實例6
層別法7
層別法乃將時間、場所、種類、機種及問題性質等資料予以分類並觀察。
可應用於資料的蒐集、問題點的決定、要因的解析、差異分析、效果的確認等。
獲得問題的重點或根本的原因。
層別法實例8
甲 乙 丙 丁
破裂 4 15 10
毛邊 2 5 4
短路 3 9 10
生產數量 100 200 300 250
不良項目
日班 夜班班別及人員
散布圖9
用於檢討成對資料的關係
解析資料之間有無關係
可用於分析原因與結果的關係
散佈圖實例10
直方圖11
用以觀察資料的變異與分布狀況
瞭解資料與規格值之間的關係
可分析製程能力
獲得品質符合的狀況
直方圖實例12
查檢表13
可用最簡單的方式蒐集資料
點檢設備使用與保養情形
檢查產品的品質
可用以進行日常管理
查檢表實例 (1/2)14
查檢表實例 (2/2)15
管制圖16
用以訂定製程的管制界限
藉以控制在製程中輸入變數的品質
監控輸出結果的品質
可於發現異常時,及時解析原因與矯正問題
管制圖實例17
新品質管理七個工具18
又稱新 QC七大手法 關聯圖 系統圖 親和圖 矩陣圖 箭形圖 過程決策計劃圖 矩陣數據解析法
關聯圖★19
針對原因與結果、目的與手段等模糊不清之問題,合適地連接其關係,以解決問題的方法
此方法乃在幾個項目之間檢討其間的邏輯關係
使想法轉換成可能的項目
深入問題的核心、有效地解決複雜的問題
關聯圖實例20
系統圖★21
利用樹木分枝圖形,由左至右,從樹幹、大枝、中枝、小枝,乃至於細枝,有層次的展開。探討為了達到某種目的或目標,而追求最佳手段或策略的方法
將目的與手段之關係連鎖展開
獲得解決問題的具體方針與策略
系統圖實例 (1/2)22
客源不穩定
競爭激烈
環境因素
產品因素
服務因素
態度不佳
交通
設備
行程枯燥
品質異常
路況不佳
食物不具特色
餐飲品質不佳
行程未多變化
流程不順
床單不乾淨
房間隔音不佳
同質性太高
推廣通路不足
服務態度不友善
人員儀態不端莊
缺乏接駁轉運系統
系統圖實例 (2/2)23
親和圖★24
又稱為 KJ法
將模糊不明的問題、未來的問題等所蒐集的資料,以語言資料簡明地表達
依彼此的親和性與互斥性予以整合分類
可清楚瞭解問題的重點或解析問題之項目
親和圖實例25
矩陣圖★26
由行所屬項目與列所屬項目之交叉點所構成之配置表
探討行與列之各交叉點之關係
能有效地表現問題的構想與解決問題
矩陣圖可與系統圖搭配使用
矩陣圖實例27
箭形圖28
又稱為計劃評核術 (Program Evaluation and Review Technique, PERT)
進行品質改善活動之日程計劃或特定計劃時,將必要作業的關係,以網路圖呈現的方法
應用要徑法 (Critical Path Method)決定關鍵作業
進行日程管理
箭形圖實例29
品檢
研究
檢視強度
修改培林
安全線圈
12
9
17
2
5
14
8
10
6
7
11
13
4
3
16
19
18
15
預算評估
研 討輥輪花邊
切斷的修改研究
輥輪設計
輥輪組合
熱處理線圈的試製
修改工作
管 子試作 1 試作 2 樣管生產
數據安排
流程研究
過程決策計劃圖法★30
Process Decision Program Chart,簡稱PDPC法
在為達成目標而其實行計劃不清楚,或無法預期的問題時,於事前預測各種方向,使過程的進行,儘可能引導至所希望結果的方案
在問題進展的同時,不斷地修正該預測,以期有良好結果的方法
過程決策計劃圖實例31
槽體吊裝
焊口清潔度
確認焊接要求
磨除焊口殘 渣
放回烤箱乾燥
貼橡膠內襯
鏟 修
重新背鏟
研
磨
完 成
焊 接
焊 接
NO
NO
NO
RT檢驗
背面焊接背鏟焊
條乾燥度
矩陣數據解析法32
乃於矩陣要素間的關係得以定量化時,將矩陣圖中之數據進行綜合性的分析
應用多變量解析法 (Multivariate Analysis)中之主成份分析方法 (Principal Components),分析行列之關係,及要素之各主成份的比重
從變數相互的關係推導出新的觀點的因子
矩陣數據解析法實例33
損壞原因
運送方式
標誌
不清
包裝
不當 倒置 過傾 震動 沖擊 擠壓
著力點
錯誤
抓放
過重
權重
總和
平移 △ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ 43
裝上堆高機 △ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ 58
堆高機運送 △ ○ ○ ◎ ◎ 25
從堆高機卸下 △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 55
堆放 △ ○ ○ ◎ ◎ ◎ 34
出庫 △ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ◎ 43
裝運 △ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 55
品管圈活動 (1/3)34
QUALITY CONTROL CYCLE,簡稱 QCC
QCC是由同一工作場所的人(至少 5 人以上),活動期間約 18週,自動自發地集結成數人一圈的小團體全體合作,並利用腦力激盪的手法,以及活用品管的手法,利用活動的過程中去發掘或改善工作中所發生的問題,並加以改善及解決問題並提昇工作效率的活動
品管圈活動 (2/3)35
品管圈活動的組成 圈長 人數 開會方法 統計方法 自動自發的活動
品管圈活動 (3/3)
品管圈活動的推行步驟 實行前的各種訓練 圈的組成 圈的集會 選定主題 發覺問題 現狀確認 目標設定
思考改善對策 尋求最佳方案 對策實施 確認效果 標準化 自我評價 發表與講評
36
六標準差活動 (1/8)37
六標準差 (6σ)的意義 在流程操作當中,每一百萬次的操作機會,只可以容許 3.4次的失誤( 3.4PPM) 六標準差強調的是流程操作的失誤率,而非產品的不合格率
六標準差強調的是百萬分之失誤率,而非百分比不合格率
六標準差強調降低品質變異
六標準差活動 (2/8)38
六標準差活動 (3/8)39
六標準差活動 (4/8)40
六標準差活動 (5/8)
規格界限 良率 (Yield)百萬分之不良比率
(PPM)
±1σ 30.23% 697700
±2σ 69.13% 308700
±3σ 93.32% 66810
±4σ 99.379% 6210
±5σ 99.9767% 233
±6σ 99.99966% 3.441
六標準差活動 (6/8)42
組織推動六標準差活動的理由 六標準差是一個符合現代需要的品質績效衡量指標 六標準差提供了一個比較組織與競爭者間品質差距的客觀標準
六標準差能策動組織邁向無缺點 六標準能提供各部門一個明確的目標
六標準差活動 (7/8)43
六標準差五大行動步驟 DMAIC 定義 (Define)
明白顧客的需求,以定義改善專案 衡量 (Measure)
衡量組織目前在該專案下的品質水準 分析 (Analyze)
探究影響品質的原因,決定改善的先後順序,並訂定改善目標 改善 (Improve)
擬定問題的改善方案並且加以執行 管制 (Control)
管制新的作業流程以確保改善成果能夠維持
六標準差活動 (8/8)44
六標準差的績效評估 顧客滿意度 品質不佳的代價 供應商的品質 內部表現 製造能力設計