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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA
CARRERA DE INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL
DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO PARA EL MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES DE LOS
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PLACAS DE LA AGENCIA NACIONAL DE
TRÁNSITO
TRABAJO DE GRADUACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO EN DISEÑO INDUSTRIAL
AUTORA: MARÍA JOSÉ JIMÉNEZ ERAZO
TUTOR: ING. FLAVIO ROBERTO ARROYO MOROCHO M.Sc.
QUITO - 02 FEBRERO
2017
ii
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL
iii
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR
iv
APROBACIÓN DE REVISORES
v
CALIFICACIONES
vi
DEDICATORIA
El presente proyecto dedico a Dios por darme la sabiduría y la fortaleza para continuar en
cada una de mis metas
A mis padres Edwin Jiménez y Amparo Erazo que son el pilar fundamental en mi vida, que
gracias a su sacrificio, amor absoluto y la confianza que han depositado en mí, me han
ayudado al cumplimiento del presente proyecto.
A mis hermanos Mayra y Johao y mi cuñado José Luis que con su apoyo y cariño me dan
ánimos y fuerzas para seguir adelante.
A mi sobrino Gabriel que con su inocencia y ocurrencias me da alegría cada día.
A César por amarme, motivarme, ayudarme y guiarme en todo este proceso.
Y a mis familiares, amigos y las personas especiales que llevo en mi corazón, que de una u
otra forma contribuyeron al desarrollo de mi trabajo.
María José Jiménez Erazo
vii
AGRADECIMIENTOS
Mi más profundo agradecimiento a la Universidad Central del Ecuador, por permitirme ser
parte de esta Institución y haberme formado profesionalmente.
Agradecer a la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito, ya que gracias a su
acogida en dicha fábrica pude desarrollar el presente proyecto.
Un especial agradecimiento al Ingeniero Flavio Arroyo por su colaboración como Tutor de
Proyecto.
Al personal docente y administrativo que me ayudaron a culminar esta etapa de mi vida.
Finalmente a mis amigos y amigas en general que colaboraron a mis preguntas e
inquietudes en el desarrollo del proyecto.
María José Jiménez Erazo
viii
CONTENIDO
Pág.
AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL .................................................... ii
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ........................................................................................ iii
APROBACIÓN DE REVISORES .......................................................................................iv
CALIFICACIONES ............................................................................................................... v
DEDICATORIA ...................................................................................................................vi
AGRADECIMIENTOS ...................................................................................................... vii
RESUMEN .........................................................................................................................xix
ABSTRACT ......................................................................................................................... xx
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 1
CAPÍTULO I ......................................................................................................................... 4
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ................................................................................. 4
1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA ..................................................................4
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...............................................................4
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................6
1.4 OBJETIVOS ...........................................................................................................7
1.4.1 Objetivo General ............................................................................................. 7
1.4.2 Objetivos Específicos...................................................................................... 7
1.5 JUSTIFICACIÓN ...................................................................................................7
1.6 LIMITACIONES ....................................................................................................8
CAPÍTULO II ........................................................................................................................ 9
2. MARCO REFERENCIAL ............................................................................................. 9
ix
2.1 ESTADO DEL ARTE .................................................................................................9
2.2 MARCO TEÓRICO ....................................................................................................9
2.2.1 Seguridad Industrial ............................................................................................. 9
2.2.2 Equipos de protección personal ......................................................................... 10
2.2.3 Ergonomía .......................................................................................................... 12
2.2.4 Carga Física ....................................................................................................... 13
2.2.5 Matriz de Riesgos Laborales .............................................................................. 14
2.2.6 Clasificación de Riesgos Laborales .............................................................. 14
2.2.6.1 Riesgos físicos ....................................................................................... 14
2.2.6.2 Riesgos químicos ................................................................................... 22
2.2.6.3 Riesgos biológicos ................................................................................. 24
2.2.6.4 Riesgos mecánicos ................................................................................. 24
2.2.6.5 Riesgo Ergonómico ............................................................................... 28
2.2.6.6 Riesgos psicosociales ............................................................................ 30
2.2.7 Conceptualización de diseño ......................................................................... 31
2.2.7.1 Diseño .................................................................................................... 31
2.2.7.2 Diseño Industrial.................................................................................... 31
2.2.8 Diseño de Planta Industrial ................................................................................ 32
2.2.9 Colores en la Industria ....................................................................................... 32
2.2.10 Señalización en la Industria ............................................................................. 33
2.2.11 Clasificación de las señales ........................................................................... 33
x
2.2.11.1 Señales de Prohibición........................................................................... 33
2.2.11.2 Señales de Obligación ........................................................................... 34
2.2.11.3 Señales de Prevención o de Advertencia ............................................... 35
2.2.11.4 Señales de evacuación ........................................................................... 35
2.3 DIAGNÓSTICO ...................................................................................................36
2.3.1 Panorama Actual de la Agencia Nacional de Tránsito ................................. 36
2.3.1.1 Cadena de Valor, Mapa de Procesos y Organigrama de la Agencia
Nacional de Tránsito ............................................................................................... 36
2.3.2 Información General de la Fábrica de Placas .................................................... 38
2.3.2.1 Cadena de Valor, Mapa de Procesos y Organigrama de la Fábrica de
Placas…… .............................................................................................................. 38
2.3.2.2 Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación de Placas ..................... 40
2.3.2.3 Distribución de la Fábrica de Placas ...................................................... 41
2.3.2.4 Personal de la Fábrica de Placas ............................................................ 41
2.3.2.5 Descripción General de las Áreas de la Fábrica de Placas .................... 42
2.3.2.6 Puestos de Trabajo a Evaluar de la Fábrica de Placas ........................... 47
2.3.2.7 Producción Actual de Placas ................................................................. 49
CAPÍTULO III ..................................................................................................................... 50
3. METODOLOGÍA ........................................................................................................ 50
3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................................50
3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA ................................................................................50
3.3 PROCEDIMIENTO DEL PROYECTO ...............................................................50
xi
3.3.1 Procedimiento de la Aplicación de la Matriz de Riesgos Laborales ................. 51
3.3.1.1 Metodología de Evaluación de los Factores de Riesgos Mecánicos ..... 51
3.3.1.2 Metodología de la Evaluación de los demás Factores de Riesgo
Laboral….. .............................................................................................................. 54
3.3.2 Procedimiento de la Metodología Proyectual del INTI ..................................... 56
CAPÍTULO IV..................................................................................................................... 57
4. EVALUACIÓN, ANÁLISIS Y RESULTADOS DE LA MATRIZ DE RIESGOS
LABORALES Y LA MATRIZ QFD. ................................................................................. 57
4.1 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES ...........................................57
4.1.1 Evaluación de los Factores Mecánicos. ............................................................. 57
4.1.2 Evaluación de los Factores Físicos .................................................................... 63
4.1.3 Evaluación de los Factores Químicos ................................................................ 67
4.1.4 Evaluación de los Factores Biológicos .............................................................. 68
4.1.5 Evaluación de los Factores Ergonómicos .......................................................... 68
4.1.6 Evaluación de los Factores Psicosociales .......................................................... 73
4.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE DATOS DEL
CUESTIONARIO NÓRDICO .........................................................................................75
4.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE DATOS DE LOS
RIESGOS PSICOSOCIALES .........................................................................................85
4.4 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS ................................................................91
4.5 EVALUACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTI ................................................91
4.5.1 Definición Estratégica ........................................................................................ 91
xii
4.5.1.1 Matriz QFD............................................................................................ 94
4.5.2 Diseño del Concepto ........................................................................................ 100
4.5.3 Diseño a Detalle ............................................................................................... 107
4.5.4 Verificación y Testeo ....................................................................................... 110
CAPÍTULO V .................................................................................................................... 116
5. PROPUESTAS DE MEJORAS ................................................................................. 116
5.1 MEJORA PARA LOS RIESGOS MÁS IMPORTANTES E INTOLERABLES
EN LA MATRIZ DE RIESGOS LABORALES DE CADA PUESTO DE
TRABAJO……… .........................................................................................................116
5.1.1 Plan Básico de Seguridad Industrial ................................................................ 117
5.2 MEJORA SOBRE LA DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA DE PLACAS ......122
5.2.1 Descripción de la Distribución de la Fábrica .............................................. 122
5.2.2 Distribución Física ........................................................................................... 125
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 126
RECOMENDACIONES .................................................................................................... 127
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 128
ANEXOS ........................................................................................................................... 132
xiii
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1: Distancias Recorridas de la Fábrica de Placas .................................................... 4
Tabla 2: Tiempos Actividades Repetitivas de los Puestos de Trabajo ................................. 5
Tabla 3: Niveles de Iluminación Mínima para Trabajos Específicos y Similares ............. 16
Tabla 4: Nivel Sonoro en Tiempo de Exposición ............................................................... 18
Tabla 5: Nivel de Presión Sonora por Jornada de Trabajo .............................................. 19
Tabla 6: Valores Nr para Diferentes Locales .................................................................... 21
Tabla 7: Esfuerzos máximos admisibles según los criterios legales ................................. 28
Tabla 8: Personas por cada puesto de Trabajo ................................................................. 41
Tabla 9: Personal del Área Administrativa ....................................................................... 43
Tabla 10: Personal del Área de Producción ...................................................................... 44
Tabla 11: Puestos de Trabajo a Evaluar ........................................................................... 47
Tabla 12: Valores de Consecuencias de un Riesgo dado .................................................. 52
Tabla 13: Valores de Exposición del Empleado a un Riesgo dado ................................... 52
Tabla 14: Valores de Probabilidad de Ocurrencia de un Riesgo dado ............................. 53
Tabla 15: Interpretación del Grado de Peligro (GP) ........................................................ 53
Tabla 16: Resultados de Medición de la Iluminación en los Diferentes Puestos de Trabajo
............................................................................................................................................. 65
Tabla 17: Resultados de Medición del Ruido en los Diferentes Puestos de Trabajo ........ 66
Tabla 18: Resultados del Nivel de Actuación Ergonómico en cada Puesto de Trabajo ... 73
Tabla 19: Resultados de los Riesgos Psicosociales en cada Puesto de Trabajo ............... 74
Tabla 20: Entrada de los Clientes...................................................................................... 99
Tabla 21: Metas del Diseño de la Silla .............................................................................. 99
xiv
Tabla 22: Metas del Diseño de la Mesa ........................................................................... 100
Tabla 23: Selección de la Idea ......................................................................................... 107
Tabla 24: Lista de Características Especiales de los Muebles ........................................ 108
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1: Equipos de Protección Personal ......................................................................... 11
Figura 2: Manipulación de cargas ..................................................................................... 13
Figura 3: Medición de la posición de la carga respecto al cuerpo ..................................... 14
Figura 4: Valoración de puestos de trabajo ....................................................................... 28
Figura 5: Colores de seguridad, significado, ejemplo de uso ............................................ 33
Figura 6: Señales de Prohibición ....................................................................................... 34
Figura 7: Señales Contra Incendios ................................................................................... 34
Figura 8: Señales de Obligación ........................................................................................ 35
Figura 9: Señales de Advertencia ...................................................................................... 35
Figura 10: Señales de Advertencia .................................................................................... 36
Figura 11: Cadena de Valor de la ANT ............................................................................. 37
Figura 12: Mapa de Procesos de la ANT ........................................................................... 37
Figura 13: Organigrama de la ANT ................................................................................... 38
Figura 14: Cadena de Valor de la Fábrica de Placas ......................................................... 39
Figura 15: Mapa de Procesos de la ANT ........................................................................... 39
Figura 16: Organigrama de la Fábrica de Placas ............................................................... 40
Figura 17: Diagrama de Flujo del Proceso ........................................................................ 41
Figura 18: Auxiliar Administrativo ................................................................................... 57
xv
Figura 19: Área de Chatarrización..................................................................................... 58
Figura 20: Personal de Limpieza ....................................................................................... 58
Figura 21: Área de Chatarrización..................................................................................... 59
Figura 22: Personal de Limpieza ....................................................................................... 59
Figura 23: Área de Bodega ................................................................................................ 60
Figura 24: Área de Producción .......................................................................................... 60
Figura 25: Área de Chatarrización..................................................................................... 61
Figura 26: Paredes de la Fábrica........................................................................................ 61
Figura 27: Pisos de la Fábrica............................................................................................ 61
Figura 28: Daños en manos de los operadores .................................................................. 62
Figura 29: Puesto de trabajo Bodeguero............................................................................ 62
Figura 30: Puesto de trabajo Bodeguero............................................................................ 63
Figura 31: Herramientas Cortopunzantes .......................................................................... 63
Figura 32: Temperatura de la Entintadora ......................................................................... 64
Figura 33: Puesto de trabajo Operador de Prensado.......................................................... 67
Figura 34: Puesto de trabajo Operador de Chatarrización ................................................. 69
Figura 35: Puesto de trabajo Bodeguero............................................................................ 70
Figura 36: Puesto de trabajo Auxiliar de Producción ........................................................ 71
Figura 37: Puesto de trabajo Auxiliar Administrativo....................................................... 72
Figura 38: Puesto de trabajo Operador de Prensado.......................................................... 72
Figura 39: Valor de los Riesgos Psicológicos ................................................................... 74
Figura 40: Partes del cuerpo humano con molestias ......................................................... 75
Figura 41: Tiempo de molestias del cuerpo humano ......................................................... 76
Figura 42: Necesidad del cambio de puesto de trabajo ..................................................... 77
xvi
Figura 43: Molestias en los últimos 12 meses ................................................................... 78
Figura 44: Tiempo de molestias en los últimos 12 meses ................................................. 79
Figura 45: Duración de las molestias del cuerpo humano ................................................. 80
Figura 46: Impedimento de la realización del trabajo en los últimos 12 meses ................ 81
Figura 47: Personal que ha recibido tratamiento para sus molestias en los últimos 12
meses ................................................................................................................................... 82
Figura 48: Molestias en los últimos 7 días ........................................................................ 83
Figura 49: Valoración de las molestias.............................................................................. 84
Figura 50: Exigencias Psicológicas de los Trabajadores ................................................... 85
Figura 51: Trabajo Activo y Posibilidades de Desarrollo de los Trabajadores ................. 86
Figura 52: Inseguridad de los Trabajadores ...................................................................... 87
Figura 53: Apoyo Social y Calidad de Liderazgo de los Trabajadores ............................. 88
Figura 54: Doble Presencia de los Trabajadores ............................................................... 89
Figura 55: Estima de los Trabajadores .............................................................................. 90
Figura 56: Matriz QFD ...................................................................................................... 95
Figura 57: Matriz de Dificultad Organizacional................................................................ 96
Figura 58: Importancia Técnica ......................................................................................... 97
Figura 59: Ventaja Competitiva ........................................................................................ 98
Figura 60: Área de Oportunidad ........................................................................................ 98
Figura 61: Brainstorming del Concepto Prevención ....................................................... 102
Figura 62: Brainstorming del Concepto Conocimiento ................................................... 103
Figura 63: Boceto de la Mesa del Concepto Prevención (Posición 1) ............................ 104
Figura 64: Boceto de la Mesa del Concepto Prevención (Posición 2) ............................ 105
Figura 65: Boceto de la Silla del Concepto Prevención .................................................. 105
xvii
Figura 66: Boceto de la Mesa del Concepto Conocimiento ............................................ 106
Figura 67: Boceto de la Silla del Concepto Conocimiento ............................................. 106
Figura 68: Modelado de Mesa (Posición 1)..................................................................... 109
Figura 69: Modelado de la Mesa ..................................................................................... 109
Figura 70: Modelado de la Silla ...................................................................................... 110
Figura 71: Medidas de Caja de Placas ............................................................................. 111
Figura 72: Simulación de Análisis Estático del Mueble Mesa ........................................ 113
Figura 73: Simulación de Análisis Estático del Mueble Silla ......................................... 115
Figura 74: Tapones auditivos .......................................................................................... 117
Figura 75: Guantes de Nitrilo .......................................................................................... 118
Figura 76: Zapatos Protectores con Puntera .................................................................... 119
Figura 77: Alfombra Antifatiga ....................................................................................... 119
Figura 78: Mascarilla de Tipo Pliegue Plano .................................................................. 120
Figura 79: Señales de Prohibición en la Fábrica ............................................................. 121
Figura 80: Señales Contra Incendios en la Fábrica ......................................................... 121
Figura 81: Señales de Obligación en la Fábrica .............................................................. 121
Figura 82: Señales de Advertencia en la Fábrica ............................................................ 122
Figura 83: Señales de Evacuación en la Fábrica ............................................................. 122
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales ................................................. 132
ANEXO B: Distribución Actual de las Instalaciones ...................................................... 139
ANEXO C: Método REBA: Operador de Chatarrización ............................................... 140
xviii
ANEXO D: Método GINSHT: Bodeguero ...................................................................... 145
ANEXO E: Formato del Cuestionario Nórdico ............................................................... 149
ANEXO F: Método RULA: Auxiliar de Producción....................................................... 152
ANEXO G: Método RULA: Auxiliar Administrativo ..................................................... 157
ANEXO H: Método RULA: Operador de Prensado ........................................................ 160
ANEXO I: Formato del Test ISTAS ................................................................................ 163
ANEXO J: Matriz de Riesgos Laborales en cada Puesto de Trabajo .............................. 166
ANEXO K: Planos de los Muebles para el Área de Chatarrización ................................ 226
ANEXO L: Medidas Antropométricas ............................................................................ 227
ANEXO M: Matriz Oportunidad de Mejora en cada Puesto de Trabajo ......................... 228
ANEXO N: Propuesta de Mejora de las Instalaciones ..................................................... 237
ANEXO O: Fábrica de Placas de la ANT ........................................................................ 238
xix
RESUMEN
TEMA: DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO PARA EL MEJORAMIENTO DE
LA PRODUCTIVIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES DE LOS
PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PLACAS DE LA AGENCIA NACIONAL DE
TRÁNSITO.
Autor: María José Jiménez Erazo
Tutor: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho M.Sc.
El presente proyecto consiste en el estudio de los riesgos laborales de los trabajadores de la
Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito de la ciudad de Quito. El estudio se
realizó en base a la Matriz de Riesgos Laborales del Ministerio de Relaciones Laborales, la
cual ayudo a detectar los diferentes riesgos al que están expuestos los trabajadores. En base
a la evaluación y el análisis que se obtuvo, se encontró que todas las áreas de trabajo están
expuestas a sufrir daños laborales, pero en especial las áreas de producción, chatarrización
y bodega son las más expuestas; por lo que se realizó una propuesta de mejora en la
implementación de muebles ergonómicos, equipos de protección personal y la más relevante
en la realización del rediseño de la distribución de cada estación de trabajo mediante un
software de Diseño Asistido por Computadora (CAD).
PALABRAS CLAVE: RIESGOS LABORALES / FÁBRICA DE PLACAS DE LA A.N.T.
/ ESTACIONES DE TRABAJO DE FÁBRICA DE PLACAS / MATRIZ DE RIESGOS
LABORALES / DAÑOS LABORALES / REDISEÑO DE FÁBRICA DE PLACAS
xx
ABSTRACT
TOPIC:”DESIGN OF WORKSTATIONS FOR IMPROVED PRODUCTIVITY AND
PREVENTION OF OCCUPATIONAL RISKS OF MANUFACTURING PROCESS OF
PLATES IN THE NATIONAL TRANSIT AGENCY”.
Author: María José Jiménez Erazo
Tutor: Ing. Flavio Roberto Arroyo Morocho M.Sc.
This project involves the study of occupational hazards of workers of the Factory Plates of
the National Transit Agency of Quito. The study was conducted based on the Occupational
Risk Matrix Ministry of Labor Relations, which helped detect the different risks to which
workers are exposed. Based on the evaluation and analysis was obtained, it was found that
all work areas are exposed to suffer work-related injuries, but particularly in the areas of
production, scrapping and cellar are the most exposed; so a proposal for improvement in the
implementation of ergonomic furniture, personal protective equipment and the most relevant
in implementing the redesign of the distribution of each workstation using software
Computer Aided Design (CAD) was performed.
KEY WORDS: LABOR RISKS / PLATES FACTORY OF THE A.N.T. / WORK
STATIONS OF FACTORY PLATES / MATRIX OF LABOR RISKS / LABOR
DAMAGE / REDESIGN OF PLATES FACTORY
1
INTRODUCCIÓN
El diseño de la estación de trabajo en el área de producción de placas de la Agencia Nacional
de Tránsito, tiene como finalidad brindar condiciones óptimas de trabajo debido a las
actividades que afectan la seguridad del trabajador, apoyada en las medidas antropométricas
para el mejoramiento de la productividad y la prevención de riesgos.
Actualmente las diferentes estaciones de trabajo no cuenta con una adecuada adaptabilidad
para el trabajador por lo que existen diferentes riesgos laborales como:
El ISTAS (2013) nombra los siguientes riegos laborales:
Riesgo químico: Producto químico peligroso es aquel que puede representar un
riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores o para el medio ambiente
debido a sus propiedades fisicoquímicas, químicas o toxicológicas, y a la forma
en que se utiliza o se halla presente en el lugar de trabajo. Como estos agentes
en contacto con el organismo pueden ocasionar daños, también se les conoce
con el nombre de productos tóxicos.
Riesgos psicosociales: Los factores psicosociales son aquellos factores de
riesgo para la salud que se originan en la organización del trabajo y que generan
respuestas de tipo fisiológico (reacciones neuroendocrinas), emocional
(sentimientos de ansiedad, depresión, alienación, apatía, etc.), cognitivo
(restricción de la percepción, de la habilidad para la concentración, la
creatividad o la toma de decisiones, etc.) y conductual (abuso de alcohol, tabaco,
drogas, violencia, asunción de riesgos innecesarios, etc.) que son conocidas
popularmente como “estrés” y que pueden ser precursoras de enfermedad en
ciertas circunstancias de intensidad, frecuencia y duración.
2
Riesgo biológico: Por riesgo biológico se entiende la exposición a agentes vivos
capaces de originar cualquier tipo de infección, aunque también pueden
provocar alergia o toxicidad. Las infecciones son enfermedades transmisibles
originadas por la penetración en el organismo de microbios o gérmenes (virus,
bacterias, parásitos, hongos).
Riesgo eléctrico: La electricidad es, sin duda, la forma de energía más utilizada
tanto a nivel industrial como doméstico y está presente en casi todas las
actividades cotidianas. Su uso generalizado y el hecho de no ser perceptible (ni
se oye, ni se ve, ni se huele) determinan la necesidad de potenciar las medidas
preventivas.
Riesgo mecánico: En nuestro país, uno de cada cinco accidentes de trabajo está
relacionado con máquinas o con el uso de herramientas. Una buena parte de los
más graves también tiene que ver con máquinas y con determinadas
herramientas. Esto significa que en muchas ocasiones las personas que trabajan
sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a
causa de sus instrumentos de trabajo. (p. 1)
Ahora el gobierno ha impulsado la transformación de la matriz productiva, para aumentar la
participación de la industria manufacturera al 14,5% (SENPLADES, 2013), obteniendo así
mayor productividad en las industrias Ecuatorianas.
En el área de producción de placas de la Agencia Nacional de Tránsito han descuidado el diseño
de la estación de trabajo y la postura que se debe adoptar para la realización de las ocupaciones
de cada trabajador. Estos aspectos son de gran importancia, ya que mejoran la productividad
del trabajo, lo que permitirá que el trabajador no sienta fatiga y tenga más predisposición para
trabajar y tener un valor de bienestar con su estación de trabajo.
3
Por lo que, la importancia del diseño de la estación de trabajo es un elemento preciso en el
comportamiento humano ya que persigue el mismo interés y propósito en cualquier sistema de
trabajo para utilizar exitosamente. Para lograr un sistema de trabajo conforme para el trabajador
se deben tomar medidas como máquinas, herramientas, iluminación, ruido, posturas, etc. Con
todos estos aspectos, el diseño de las estaciones de trabajo serán de manera seguras y agradables
al trabajador disminuyendo el esfuerzo y la fatiga al realizar sus actividades.
4
CAPÍTULO I
1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Las empresas de hoy en día toman en cuenta los riesgos laborales por lo que buscan preservar
el bienestar del trabajador, sin importar la actividad que realicen.
A nivel nacional se han realizado pocos estudios sobre el diseño de las estaciones de trabajo,
por ello uno de los aspectos a estudiarse es la antropometría ya que va dirigido al ser humano;
otro aspecto es la distribución de cada puesto de trabajo, ya que es el lugar que el operario
ocupara para realizar sus tareas.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad, la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito no cuenta con una
correcta distribución de cada puesto de trabajo, ya que se encuentran muy alejados uno de otro
debido a la amplitud de la fábrica por lo que perjudica su productividad, como se puede
observar en la Tabla 1.
Tabla 1: Distancias Recorridas de la Fábrica de Placas
Desplazamiento Descripción Distancia Recorrida
Oficina – Área de Bodega Entrega de orden de
producción 20 metros
Área de Bodega – Área de
Producción Entrega de materia prima 10 metros
Área de Producción
Retiro de materia prima 10 metros
Retiro de placas prensadas 6 metros
Almacenar el producto
terminado 5 metros
Oficina – Área de
Chatarrización
Retiro de placas ingresadas
por deterioro 18 metros
Fuente: Fábrica de Placas
5
En la Tabla 1 se puede observar el desplazamiento que recorren los operarios como por ejemplo desde
la oficina, donde inicia la orden de producción de placas, hasta el área de bodega se desplaza 20 metros;
o solo para el retiro de la materia prima para la elaboración de la placa es de 10 metros. Mostrando así
un problema en el desplazamiento de los operarios para la fabricación de las placas.
Además existe exceso de movimientos continuos durante su jornada de trabajo de 8 horas,
provocando riesgos ergonómicos en los trabajadores como se muestra en la siguiente Tabla 2.
Tabla 2: Tiempos Actividades Repetitivas de los Puestos de Trabajo
Puesto de
Trabajo Descripción
Tiempo de
actividades
repetitivas
Tiempo de
actividades
indiferentes
(paras planeadas
y no planeadas)
Jefe de Fábrica
Coordina con todos trabajadores
para la fabricación de las placas,
recibiendo los pedidos y
desarrollando las órdenes de
producción.
6
horas
2
horas
Auxiliar
Administrativo
Realiza las actas de entrega de las
placas terminadas y maneja el
inventario de las placas mal
fabricadas, láminas elaboradas
desde el año 2014.
6
horas
2
horas
Auxiliar de
Producción
Se encarga de dictar la serie y
preparar los dados con las letras de
la matriz. 6
horas
2
horas
Operador de
Prensado
Cambia los dados con los números
de la matriz de acuerdo a la serie
dictada, para luego prensar la
lámina.
6
horas
2
horas
Operador de
Entintado
Retira del puesto de trabajo
prensado las láminas y lleva a su
puesto de trabajo, para entintar 6
horas
2
horas
Bodeguero
Recibe del proveedor la materia
prima, la prepara y entrega al
operario de la prensadora. 6
horas
2
horas
(Continúa)
6
Tabla 2: Tiempos Actividades Repetitivas de los Puestos de Trabajo (Continuación)
Operador de
Chatarrización
Recibe y registra las placas
deterioradas o perdidas. 5
horas
3
horas
Personal de
Limpieza
Se encarga de limpiar toda la fábrica
para garantizar la higiene de la
misma. 6
horas
2
horas
Fuente: Fábrica de Placas
En la Tabla 2 se puede observar que los operarios realizan sus actividades de manera repetitiva
en un tiempo muy excesivo, ya que se encuentran en posturas forzadas causando así problemas
o molestias ergonómicas en su cuerpo.
Mediante varias entrevistas con los trabajadores se detectó que en el último año todos se
encuentran expuestos a riesgos laborales que han afectado su salud por las condiciones en las
que realizan sus actividades como la falta de equipos de protección personal, puestos de trabajo
no ergonómicos y factores como movimientos repetitivos y posturas forzadas.
Los riesgos laborales que se produjeron en el último año son:
Caída de dados y placas en distintas partes del cuerpo humano.
Golpes con mesas y maquinaria.
Cortes y pinchazos con materiales de trabajo.
Caídas al mismo nivel por un suelo irregular y resbaloso.
Sobreesfuerzo físico por trabajo repetitivo y mala postura.
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo analizar, rediseñar la distribución de los puestos de trabajo y diseñar las estaciones de
trabajo para prevenir los riesgos existentes en la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de
Tránsito, según las actividades que realizan los trabajadores en sus respectivos puestos de
trabajo a lo largo de la línea de producción?
7
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo General
Diseñar las estaciones de trabajo para el mejoramiento de la productividad y la prevención de
riesgos laborales de los procesos de Fabricación de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito.
1.4.2 Objetivos Específicos
Evaluar el nivel de peligro de cada puesto de trabajo, mediante una matriz de riesgos para
una correcta aplicación de las medidas de control sobre los mismos.
Determinar las zonas afectadas del cuerpo humano de los trabajadores, ocasionadas por las
actividades propias de cada puesto de trabajo.
Analizar las medidas de seguridad que sean necesarias para el rediseño de la Fábrica de
Placas de la Agencia Nacional de Tránsito, evitando de esta manera que se produzcan
accidentes laborales y enfermedades profesionales que afecten a la calidad de vida de los
trabajadores.
Diseñar las estaciones de trabajo de la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito
utilizando herramientas CAD.
1.5 JUSTIFICACIÓN
La prevención de riesgos laborales, no persigue otra cosa que el trabajo en las mejores
condiciones posibles, por lo que está ligado a la mejora productiva. Cuando se promueve el
orden y limpieza, las instrucciones de trabajo, la mejora de las condiciones ergonómicas de un
puesto de trabajo, se están aplicando medidas de prevención de riesgos laborales, pero, al
mismo tiempo, se está mejorando la forma de trabajar y, por consiguiente, el aumento de la
productividad y de la calidad del trabajo.
8
Entonces, la salud y seguridad en el trabajo son un requisito para cumplir con las exigencias
legales vigentes en el Ministerio de Relaciones Laborales y el Área de Riesgos Laborales del
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.
Los 8 operarios de la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito presentan algunos
riesgos laborales; riesgos mecánicos, riesgos físicos, riesgos ergonómicos y riesgos
psicológicos. Los riesgos mecánicos se presentan por el atrapamiento entre los objetos o
máquinas con el trabajador, caídas del personal por un suelo inestable, máquinas y herramientas
cortopunzantes. Los riesgos físicos se presentan por falta de iluminación en cada puesto de
trabajo y por falta de implementos de seguridad. Los riesgos ergonómicos se presentan porque
su puesto de trabajo no es ergonómico ya que la mayoría de sus posiciones son forzadas y
repetitivas.
Para que el proyecto pueda alcanzar los logros esperados se tiene que implementar equipos de
protección personal, delimitar los puestos de trabajo de acuerdo a los requerimientos de cada
área, realizar mantenimientos con mayor frecuencia de la maquinaria, al igual que el rediseño
de la Fábrica.
Estas mejoras son de gran importancia ya que ayudará a mejorar la productividad, cubriendo
las expectativas de los trabajadores mediante una distribución eficiente de la línea de
producción, incrementando no solo sus niveles de productividad, sino los de toda la Fábrica;
de tal manera se buscará alcanzar los objetivos propuestos al inicio del proyecto.
1.6 LIMITACIONES
Las limitaciones que tuvo el proyecto del diseño de las estaciones de trabajo se presentaron
por:
Falta de predisposición de los trabajadores.
Falta de herramientas de medición.
Obtención de datos estadísticos de los trabajadores.
9
CAPÍTULO II
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 ESTADO DEL ARTE
A nivel internacional en la empresa, TEXTIMODA S.A.S., de la ciudad de San José de Cúcuta-
Colombia 2013, realizó un estudio sobre la Propuesta para el diseño ergonómico de los puestos
de trabajo en el área de confección, la cual fue elaborada por Cindy Johana Alvarado Gallardo,
esta propuesta realizó un análisis de las características antropométricas de las personas que
desempeñan en el puesto de trabajo del área de confección para mejorarlos de acuerdo al
análisis ergonómico, disminuyendo los riesgos de alteraciones músculo-esquelético (Alvarado,
2013, p.1).
Mientras que a nivel nacional se han realizado estudios sobre el diseño de las estaciones de
trabajo, uno de ellos es el Diseño de una estación de trabajo para los estudiantes de la
Universidad Central del Ecuador, esta fue elaborada por Patricia Soledad Espinosa Tabango,
en Quito-Ecuador 2013; el cual en su proyecto de tesis realizó el rediseño de un objeto que en
este caso fue de el pupitre se puede obtener una mejora de la apariencia visual del nuevo
mobiliario, generando una acogida en los estudiantes debido al mejoramiento estético y por la
calidad que tiene el nuevo producto (Espinosa, 2013, p.15).
2.2 MARCO TEÓRICO
2.2.1 Seguridad Industrial
Cabrera (2013) define a la seguridad industrial como: “un conjunto de normas y procedimientos
para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o materiales, así
como el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas de la empresa” (párr.1).
Cabrera (2013) considera que:
10
La seguridad es la confianza de realizar un trabajo determinado sin llegar al
descuido. Por tanto, la empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y
saludable para todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular la prevención
de accidentes fuera del área de trabajo. Si las causas de los accidentes
industriales pueden ser controladas, la repetición de éstos será reducida (párr.1).
Cabe destacar que la seguridad industrial se encarga de minimizar los riesgos en el trabajo,
principalmente de la prevención de las enfermedades ocupacionales que se producen durante
o como consecuencia del trabajo. Como se conoce toda actividad laboral tiene peligros que
necesitan de una correcta gestión. La misión de la seguridad industrial es trabajar para
prevenir incidentes lamentables.
2.2.2 Equipos de protección personal
Los materiales de los EPP están fabricados de materiales como lana y algodón que retardan el
fuego. Otros más fuertes frente a altas temperaturas y a largas exposiciones al fuego están
hechos de materiales como: hule, cuero material sintético y plástico.
Carvajal (2016) dice:
El equipo de protección personal (PPE – Personal Protection Equipment) está
diseñado para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de lesiones o
enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos,
radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de caretas, gafas de
seguridad, cascos y zapatos de seguridad, el equipo de protección personal
incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como; overoles, guantes,
chalecos, tapones para oídos y equipo respiratorio (párr.1).
En la Figura 1 se puede observar los diferentes Equipos de Protección Personal.
11
Figura 1: Equipos de Protección Personal
Fuente: Allbiz, 2016
Guantes: La protección de las manos se utilizarán cuando se manipulen materiales y
herramientas a alta temperatura que puedan causar golpes, heridas, cortes; en algunos casos
los guantes pueden cubrir parte del antebrazo y el brazo (Yaselga, 2013, p.35).
Protección auditiva: Los protectores auditivos son utilizados para reducir el ruido que
percibe una persona situada en un ambiente ruidoso. Es obligatorio que se utilice protección
auditiva cuando se encuentren expuestos a niveles continuos diarios equivalentes
superiores a 85dB (Yaselga, 2013, p.35).
Gafas de seguridad: Las gafas protectoras de seguridad deben utilizar cuando exista riesgo
por proyecciones o salpicaduras de partículas volantes, brillo directo o reflejado, líquidos
peligrosos entre otros; cubriendo los ojos y la cara del trabajador (Yaselga, 2013, p.35).
Mascarilla: Las mascarillas deberán utilizarse para:
Reducir exposiciones mientras se implementan otros controles.
Complementar otras medidas de control.
Proporcionar protección durante las actividades de mantenimiento y
reparaciones cuando otros controles no son prácticos.
Proporcionar protección durante las emergencias.
12
La protección respiratoria se deberá proporcionar siempre que haya exposiciones a
polvo, nieblas, humos y vapores por encima de los límites de exposición establecidos
(Yaselga, 2013, p.35).
Protección de los pies: La protección de los pies deberá cubrir el empeine, dedos y el
metatarso; mediante punteras metálicas con suelas antiestáticas y/o dieléctricas evitando
probables lesiones del pie (Yaselga, 2013, p.35).
Estos equipos de protección personal están diseñados para proteger a los operarios en el lugar
de trabajo de lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros
químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros.
2.2.3 Ergonomía
UNAD, (2016) afirma: “La ergonomía también se centra en las herramientas y el equipo
que los trabajadores usan, y en el efecto que éstos tienen en el bienestar y la salud de los
trabajadores” (párr.1).
La ergonomía es el proceso de adaptar el trabajo al operario, es de suma importancia la
utilización de estudios ergonómicos en el lugar de trabajo y que el personal no se encuentre
laborando de manera incomoda evitando esfuerzos y fatiga.
Objetivos de la Ergonomía
Héctor Sisa (2012), menciona que los objetivos de la ergonomía son:
Garantizar que el entorno de trabajo esté en armonía con las actividades que realiza el
trabajador.
Mejorar el nivel de seguridad en el puesto de trabajo, así como la salud física y mental
del trabajador.
Incrementar la autoestima y el valor humano.
Reducir la fatiga y el estrés.
Mejorar la imagen para el bienestar global de los trabajadores.
Mejorar la calidad de vida laboral.
Aumentar la efectividad y eficiencia de las actividades relacionadas al trabajo.
Mejorar la productividad.
Mejorar la calidad en los productos.
Satisfacción en el trabajo y desarrollo personal. (p.13)
13
La ergonomía debe aplicarse mediante la adaptación del trabajo a las personas para:
Prevenir accidentes y enfermedades laborales.
Promover la salud.
Alcanzar el mejor grado de bienestar humano y productivo en el trabajo.
Por tanto, la ergonomía busca que los trabajos sean:
Más seguros.
Fáciles de realizar.
Menos desgastantes.
Con menos errores.
2.2.4 Carga Física
Yaselga (2013) dice: “Las disposiciones mínimas relativas a la manipulación manual que
entrañe riesgos, señalando como factores de riesgo: características de la carga, esfuerzo físico
necesario, características el medio de trabajo y exigencias de la actividad” (p.37).
Las siguientes técnicas de manipulación de cargas se pueden observar en las Figuras 2 y 3, para
evitar riesgos físicos:
Figura 2: Manipulación de cargas
Fuente: INSHT, 2016
14
Figura 3: Medición de la posición de la carga respecto al cuerpo
Fuente: INSHT, 2016
2.2.5 Matriz de Riesgos Laborales
Según el Ministerio de Relaciones Laborales MRL (2013) la Matriz de Riesgos Laborales es:
Un examen inicial de los riesgos laborales, es el punto de partida para las
actividades de Seguridad y Salud que se debe realizar dentro de todo centro de
trabajo. Una correcta identificación y evaluación de los factores de riesgo
laboral permitirá una correcta y óptima aplicación de medidas de control sobre
los mismos, con el fin de eliminar o minimizar los daños que pudieran ocurrir
sobre el trabajador. (p.1)
El formato de la Matriz de Riesgos Laborales se encuentra en el ANEXO A.
2.2.6 Clasificación de Riesgos Laborales
2.2.6.1 Riesgos físicos
Ramirez (2013) los riesgos físicos son:
Incluyen riesgos que, por si mismos, no son un peligro para la salud, siempre
que se encuentren dentro de ciertos valores óptimos y que produzcan una
condición de bienestar en el del humano en el trabajo. Se incluyen el ruido, la
15
iluminación, la ventilación, temperatura, radiaciones ionizantes y no ionizantes
(párr.21).
Contactos térmicos extremos.
MRL (2013) afirma: “El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto directo
con objetos o sustancias calientes o frías” (p.1).
Iluminación.
MRL (2013) afirma:
Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel de
iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar daño a la
visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes. Un elevado nivel de
iluminación crea molestias y cansancio visual. La iluminación del puesto de
trabajo no adecuada a las características de trabajo u operación pueden causar
accidentes. (p.1)
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente
de Trabajo, DECRETO 2393 (1986) Art. 56, dice:
Art. 56. ILUMINACIÓN, NIVELES MÍNIMOS.
1. Todos los lugares de trabajo y tránsito deberán estar dotados de
suficiente iluminación natural o artificial, para que el trabajador pueda efectuar
sus labores con seguridad y sin daño para los ojos.
Los niveles mínimos de iluminación se calcularán en base a la siguiente
Tabla 3:
16
Tabla 3: Niveles de Iluminación Mínima para Trabajos Específicos y Similares
Niveles de Iluminación Mínima para Trabajos Específicos y Similares
Iluminación
Mínima
Actividades
20 luxes Pasillos, patios y lugares de paso.
50 luxes Operaciones en las que la distinción no sea esencial como manejo
de materias, desechos de mercancías, embalaje, servicios higiénicos.
100 luxes Cuando sea necesaria una ligera distinción de detalles como:
fabricación de productos de hierro y acero, taller de textiles y de
industria manufacturera, salas de máquinas y calderos, ascensores.
200 luxes Si es esencial una distinción moderada de detalles, tales como: talleres
de metal mecánica, costura, industria de conserva, imprentas.
300 luxes Siempre que sea esencial la distinción media de detalles, tales como:
trabajos de montaje, pintura a pistola, tipografía, contabilidad,
taquigrafía.
500 luxes Trabajos en que sea indispensable una fina distinción de detalles,
bajo condiciones de contraste, tales como: corrección de pruebas,
fresado y torneado, dibujo.
1000 luxes Trabajos en que exijan una distinción extremadamente fina o bajo
condiciones de contraste difíciles, tales como: trabajos con colores o
artísticos, inspección delicada, montajes de precisión electrónicos,
relojería.
Fuente: DECRETO 2393, 1986
2. Los valores especificados se refieren a los respectivos planos de operación
de las máquinas o herramientas, y habida cuenta de que los factores de
deslumbramiento y uniformidad resulten aceptables.
3. Se realizará una limpieza periódica y la renovación, en caso necesario, de las
superficies iluminantes para asegurar su constante transparencia. (p.32)
Ruido.
MRL (2013) afirma: “El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio. Se genera ruido en: motores eléctricos o de
17
combustión interna, escapes de aire comprimido, rozamientos o impactos de partes
metálicas y máquinas” (p.1).
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente
de Trabajo, DECRETO 2393 (1986) Art. 55, dice:
Art. 55. RUIDOS Y VIBRACIONES.
1. La prevención de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuará aplicando
la metodología expresada en el apartado 4 del artículo 53.
2. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o vibraciones
se efectuará con las técnicas que permitan lograr su óptimo equilibrio
estático y dinámico, aislamiento de la estructura o empleo de soportes anti-
vibratorios.
3. Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán en
recintos aislados si el proceso de fabricación lo permite, y serán objeto de un
programa de mantenimiento adecuado que aminore en lo posible la emisión
de tales contaminantes físicos.
4. (Reformado por el Art. 31 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se prohíbe
instalar máquinas o aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a
paredes o columnas excluyéndose los dispositivos de alarma o señales acústicas.
5. (Reformado por el Art. 32 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los
conductos con circulación forzada de gases, líquidos o sólidos en suspensión,
especialmente cuando estén conectados directamente a máquinas que tengan
partes en movimiento siempre y cuando contribuyan notablemente al
incremento de ruido y vibraciones, estarán provistos de dispositivos que
impidan la transmisión de las vibraciones que generan aquéllas mediante
18
materiales absorbentes en sus anclajes y en las partes de su recorrido que
atraviesen muros o tabiques.
6. (Reformado por el Art. 33 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fija como
límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro,
medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente la cabeza,
para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No obstante, los puestos
de trabajo que demanden fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de
regulación o de vigilancia, concentración o cálculo, no excederán de 70
decibeles de ruido.
7. (Reformado por el Art. 34 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para el caso
de ruido continuo, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro
"A" en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el
tiempo de exposición según la siguiente Tabla 4:
Tabla 4: Nivel Sonoro en Tiempo de Exposición
Nivel Sonoro en Tiempo de Exposición
Nivel Sonoro
/dB (A-lento)
Tiempo de Exposición
Por jornada/hora
85 8
90 4
95 2
100 1
110 0,25
115 0,125
Fuente: DECRETO 2393, 1986
19
Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de exposición
permitidos señalados, corresponden a exposiciones continuas equivalentes en
que la dosis de ruido diaria (D) es igual a 1.
En el caso de exposición intermitente a ruido continuo, debe considerarse el
efecto combinado de aquellos niveles sonoros que son iguales o que excedan de
85 dB (A). Para tal efecto la Dosis de Ruido Diaria (D) se calcula de
acuerdo a la siguiente fórmula (1) y no debe ser mayor de 1:
𝐷 =𝐶1
𝑇1+
𝐶2
𝑇2+⋯+
𝐶𝑛
𝑇𝑛 (1)
C = Tiempo total de exposición a un nivel sonoro específico.
T = Tiempo total permitido a ese nivel.
En ningún caso se permitirá sobrepasar el nivel de 115 dB (A) cualquiera que
sea el tipo de trabajo.
Ruido de impacto
Se considera ruido de impacto a aquel cuya frecuencia de impulso no sobrepasa
de un impacto por segundo y aquel cuya frecuencia sea superior, se considera
continuo.
Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo de
8 horas dependerán del número total de impactos en dicho período de
acuerdo con la siguiente Tabla 5:
Tabla 5: Nivel de Presión Sonora por Jornada de Trabajo
Nivel de Presión Sonora por Jornada de Trabajo
Número de Impulsos o Impacto
por jornada de 8 horas
Nivel de Presión Sonora
máximo (dB)
100 140
(Continúa)
20
Tabla 5: Nivel de Presión Sonora por Jornada de Trabajo (Continuación)
500 135
1000 130
5000 125
10000 120
Fuente: DECRETO 2393, 1986
Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente objeto
de estudio y control audiométrico.
8. (Agregado inc. 2 por el Art. 30 del D.E. 4217, R.O. R.O. 997, 10-
VIII-88) Las máquinas-herramientas que originen vibraciones tales como
martillos neumáticos, apisonadoras, remachadoras, compactadoras y vibradoras
osimilares, deberán estar provistas de dispositivos amortiguadores y al personal
que los utilice se les proveerá de equipo de protección anti-vibratorio.
Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente objeto de
estudio y control audiométrico.
9. (Reformado por el Art. 35, y agregado inc. 2 por el Art. 30 del D.E. 4217,
R.O. 997, 10-VIII-88) Los equipos pesados como tractores, traíllas,
excavadoras o análogas que produzcan vibraciones, estarán provistas de
asientos con amortiguadores y suficiente apoyo para la espalda.
Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente objeto de
estudio y control audiométrico. (p.31)
Considerando que en el país no existe una normativa que regule el nivel
sonoro en oficinas, talleres, entre otros. Se acoge el método de Noise Rating
21
(NR) el cual permite asignar el espectro de frecuencias de un ruido medido en
bandas de octava (Pérez, 2001), los valores se pueden observar en la Tabla 6:
Tabla 6: Valores Nr para Diferentes Locales
Valores Nr para Diferentes Locales
Tipo de Recintos Rango de Nr (Db)
Talleres 60 – 70
Oficinas mecanizadas 50 – 55
Gimnasios, salas de deporte, piscinas 40 – 50
Restaurantes, bares, cafeterías 35 – 45
Despachos, bibliotecas, salas de justicia 30 – 40
Cines, hospitales, iglesias, pequeñas
salas de conferencias
25 – 35
Aulas, estudios de televisión, grandes
salas de conferencias
20 – 30
Salas de conciertos, teatros 20 – 25
Clínicas, recintos para audiometrías 10 – 20
Fuente: Pérez, 2001
Vibraciones.
MRL (2013) afirma:
La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna parte del
cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La vibración puede
causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar movimientos, pérdida de
rendimiento debido a la fatiga y hasta alteraciones graves de la salud. (p.1)
22
2.2.6.2 Riesgos químicos
Un riesgo químico puede ser producido por cualquier tarea que implique una manipulación de
sustancias químicas: tareas como: soldadura, desengrase, fundiciones, operaciones básicas
(destilaciones, rectificaciones y extracciones), limpiezas de productos químicos, etc
(Publicaciones Vértice, 2008).
Exposición a químicos.
MRL (2013) dice:
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en forma
sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del trabajador por vía
dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El riesgo viene definido por la
dosis que a su vez se define en función del tiempo de exposición y de la
concentración de dicha sustancia en el ambiente de trabajo. (p.1)
Estos contaminantes químicos se dividen en:
Gases
“Son partículas de tamaño molecular que pueden cambiar de estado físico por una
combinación de presión y temperatura. Se expanden libre y fácilmente en un área.
Algunos de estos son: Monóxido, dióxido de azufre, cloro, nitrógeno, helio, oxígeno,
etc” (Prosaludocupacional, 2010, p.4).
Vapores
Es la fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida a unas condiciones
estándares establecidas. Se generan a partir de disolventes, hidrocarburos,
diluyentes, entre otros.
Un aerosol es una dispersión de partículas sólidas o líquidas de tamaño
inferior a 100 micras en un medio gaseoso. (Prosaludocupacional, 2010, p.5).
23
Material Particulado
Son partículas sólidas que se liberan en granos finos, que flotan en el aire por acción
de la gravedad antes de depositarse. Estas se presentan generalmente en trabajos
de pulido, triturado, perforación, lijado, molienda, minería, cemento, entre otros.
Este a su vez se divide en dos grupos que son:
Polvo orgánico.
Polvo inorgánico. (Prosaludocupacional, 2010, p.6).
Humos
Son formados cuando los materiales sólidos se evaporan a altas temperaturas,
el vapor del material se enfría y se condensa en una partícula extremadamente
pequeña que flota en el ambiente. Estos humos se presentan generalmente en
procesos de soldadura, fundición, entre otros. Igualmente se dividen en dos
grupos que son:
Humos metálicos.
Humos de combustión. (Prosaludocupacional, 2010, p.6).
Nieblas
Son partículas formadas por materiales líquidos sometidos a un proceso de
atomización o condensación. Se presentan por lo general en trabajos de
atomización, mezclado, limpieza con vapor de agua, entre otros. Estos a su vez se
dividen en:
Puntos de rocío.
Brumas. (Prosaludocupacional, 2010, p.7).
24
2.2.6.3 Riesgos biológicos
Ramirez (2013) los riesgos biológicos son:
Aquellos riesgos producto del contacto de la persona con agentes infecciosos
como virus, bacterias, hongos, parásitos, picaduras de insecto o mordeduras de
animales. Algunas actividades realizadas en la recolección de los desechos
sólidos, la agricultura y en centros hospitalarios exponen a los trabajadores a
estos peligros (párr.23).
Contaminantes biológicos.
MRL (2013) dice:
Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los microorganismos
patógenos para el hombre. Estos microorganismos pueden estar presentes en
puestos de trabajo de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana, contacto con animales o personas portadoras
de enfermedades infecciosas, etc. (p.1)
2.2.6.4 Riesgos mecánicos
Itaca (2006) dice:
En este grupo se ubican aquellos riesgos que se manifiestan por medio de una
acción violenta agresiva, por contacto de las personas con elementos materiales
constitutivos del agente material (instalación, máquina, aparato, o útil) que
causan lesiones de carácter traumático.
Por la naturaleza misma de las maquinarias y equipos, implican la interacción
de mecanismos y movimientos que crean situaciones de riesgo que tienden a
generar agresiones de distinta índole. (p.105)
Las causas más habituales de lesiones por efectos de factores mecánicos, se enlistan a
continuación:
25
Atrapamiento por o entre objetos.
MRL (2013) dice: "El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por piezas que
engranan, un objeto móvil y otro inmóvil o dos o más objetos móviles que no engranan"
(p.1).
Atrapamiento por vuelco de máquinas o carga.
MRL (2013) dice: “El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,
vehículos o máquinas” (p.1).
Caída de personas al mismo nivel.
MRL (2013) dice: "Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo, caída sobre o
contra objetos. Tipo de suelo inestable o deslizante" (p.1).
Trabajo en alturas.
MRL (2013) dice: "Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80
metros como: de andamios, pasarelas, plataformas, de escaleras, fijas o portátiles o de
pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc" (p.1).
Caídas de manipulación de objetos.
MRL (2013) dice: “Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales, herramientas,
aparatos, etc., que se estén manejando o transportando manualmente o con ayudas
mecánicas, siempre que el accidentado sea el trabajador que este manipulando el objeto
que cae” (p.1).
Espacios confinados.
Según MRL (2013):
La calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de oxígeno
para que el trabajador pueda respirar.
26
La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga que el
trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de conocimiento.
Las exposiciones químicas debido a contacto con la piel o por ingestión así
como inhalación de aire de baja calidad.
Riesgo de incendios: pueden haber atmósferas inflamables/explosivas debido a
líquidos inflamables y gases y polvos combustibles que si se encienden pueden
llevar a un incendio o a una explosión.
Procesos relacionados con riesgos tales como residuos químicos, liberación de
contenidos de una línea de suministro. (p.1)
Choque contra objetos inmóviles.
MRL (2013) dice: "Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o
raspa sobre un objeto inmóvil. Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con
visibilidad insuficiente" (p.1).
Choque de objetos desprendidos.
MRL (2013) dice: "Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,
aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está manipulando.
Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para almacenamiento.
Inestabilidad de los apilamientos de materiales" (p.1).
Desplome y/o derrumbamiento.
MRL (2013) dice: “Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos de masas de tierra,
rocas, aludes, etc. Inestabilidad de los apilamientos de materiales” (p.1).
27
Superficies irregulares.
MRL (2013) dice: “Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión
dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de las extremidades
inferiores por efecto a caminar o transitar por superficies irregulares” (p.1).
Proyección de partículas.
MRL (2013) dice: “Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas por una máquina,
herramientas o materia prima a conformar” (p.1).
Punzamiento en extremidades inferiores.
MRL (2013) dice: “Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos
cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no originan caídas” (p.1).
Inmersión en líquidos o material particulado.
MRL (2013) dice: "Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,
silos. Casi ahogamiento. Lesión de suficiente severidad para requerir atención médica,
puede condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24 horas, tras
asfixia por líquidos" (p.1).
Manejo de herramientas cortopunzantes.
MRL (2013) dice:
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por acción de un
objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen otras fuerzas diferentes a
la gravedad, se incluye martillazos, cortes con tijeras, cuchillos, filos y
punzamientos con: agujas, cepillos, púas, otros. (p.1)
28
2.2.6.5 Riesgo Ergonómico
López (2003) afirma que este grupo comprende los riesgos que mantienen relación con el
diseño del puesto de trabajo a fin de establecer si la estación de trabajo está acorde a las
características y condiciones del trabajador.
La disposición del puesto de trabajo dependerá de la amplitud del área donde se realiza el
trabajo así como del equipo disponible, para ello es importante que cada área de trabajo este
diseñado considerando su distancia visual, la posibilidad de realizar movimientos, contar con
el mobiliario adecuado así como también útiles o equipos de protección personal.
Un puesto de trabajo puede ser valorado en base al cumplimiento de los factores que dotan de
confort al trabajador, en la Figura 4 se puede observar los criterios a utilizar para evaluar los
puestos de trabajo.
Criterios para la evaluación de puestos de trabajo
Grado 1. El puesto de trabajo reúne todas las recomendaciones o posibilidades de
regulación para los diferentes usuarios.
Grado 2. El puesto reúne los principales requisitos que hacen compatible las
exigencias del trabajo con las necesidades biomecánicas básicas.
Grado 3. El puesto tiene algún aspecto claramente mejorable que es necesario
corregir.
Grado 4. El puesto de trabajo tiene varios aspectos mejorables que es preciso
corregir.
Grado 5. El puesto tiene varios puntos claramente deficientes, siendo necesario un
rediseño del puesto. Figura 4: Valoración de puestos de trabajo
Fuente: López, 2003
En la Tabla 7, se especifican los pesos y cargas máximas establecidas para su manejo y
transporte a mano por la legislación Española y recomendados por la Organización
Internacional del Trabajo.
Tabla 7: Esfuerzos máximos admisibles según los criterios legales
Esfuerzos máximos admisibles según los criterios legales
Hombres Mujeres
Edad Edad
(Continúa)
29
Tabla 7: Esfuerzos máximos admisibles según los criterios legales (Continuación)
Reglamento de Trabajos
prohibidos a mujeres y
menores
Hasta 16
años
16 a 18
años
Hasta
16 años
16 a 21
años
15 kg 22 kg 9 kg 11 kg
O.I.T. Adulto entrenado Adulta entrenada
55 kg 27 kg
Fuente: OIT, 2016
Dentro del análisis de los riesgos ergonómicos se consideran aspectos tales como:
Sobreesfuerzo.
MRL (2013) dice: "Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por movimientos
mal realizados:
Al levantar objetos.
Al estirar o empujar objetos.
Al manejar o lanzar objetos" (p.1).
Manipulación de cargas.
MRL (2013) dice:
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las actividades
físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea. Consecuencia directa
de una carga física excesiva será la fatiga muscular, que se traducirá en
patología osteomuscular, aumento del riesgo de accidente, disminución de la
productividad y calidad del trabajo, en un aumento de la insatisfacción personal
o en inconfort. La fatiga física se estudia en cuanto a trabajos estáticos y
dinámicos. (p.1)
30
Posiciones forzadas.
MRL (2013) dice:
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las actividades
físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea. Consecuencia directa
de una carga física excesiva será la fatiga muscular, que se traducirá en
patología osteomuscular, aumento del riesgo de accidente, disminución de la
productividad y calidad del trabajo, en un aumento de la insatisfacción personal
o en inconfort. La fatiga física se estudia en cuanto a trabajos estáticos y
dinámicos. En cuanto a la posición, clasificaremos los trabajos en cuanto a que
se realicen de pie, sentado o de forma alternativa. (p.1)
Puesto de trabajo con pantalla de visualización de datos (PVD).
MRL (2013) dice:
Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más importante sea
quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización de datos PVD). Se
revisarán los aspectos referentes a las condiciones de trabajo que deben reunir
la sala, la pantalla, el teclado, la impresora, la mesa, la silla, así como otras
cuestiones colaterales como la luz, instalación eléctrica, fatiga visual o fatiga
postural. (p.1)
Movimientos repetitivos.
MRL (2013) dice: “Grupo de movimientos continuos, mantenidos durante un trabajo que
implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo fatiga muscular,
sobrecarga, dolor y por último lesión” (p.1).
2.2.6.6 Riesgos psicosociales
ISTAS (2003) afirma: “Los riesgos psicosociales son características de las condiciones de
trabajo y, concretamente, de la organización del trabajo nocivas para la salud” (p.9).
31
Los riesgos psicosociales derivan en efectos perjudiciales para el trabajador, entre los cuales
resaltan:
Montoya (2015) dice:
Monotonía: Esto suele ocurrir en jornadas largas de trabajo, en tareas
repetitivas e incluso en los uniformes que utiliza el personal. Este tipo de
riesgo se refleja como la fluctuación del desempeño, en la falta de capacidad
de respuesta, es decir, que el trabajador entra en un estado de activación
reducida.
Vigilancia reducida: El estado que se deriva de la activación reducida da
lugar a un rendimiento reducido de la detección, por lo que el rendimiento
general del trabajador tiende a disminuir.
Saturación mental: Estado de mucho nerviosismo acompañado de cargas
emocionales fuertes, ocasionando mal humor, bajo rendimiento, cansancio,
evasión de responsabilidades, etc (p.43).
2.2.7 Conceptualización de diseño
2.2.7.1 Diseño
Wong (1995) afirma: “El diseño es un proceso de creación visual con un propósito. A diferencia
de la pintura y de la escultura, que son la realización de las visiones personales y los sueños de
un artista, el diseño cubre exigencias prácticas” (p.41).
Diseñar requiere principalmente consideraciones funcionales y estéticas además de cumplir
con numerosas fases de investigación como observar, analizar y evaluar.
2.2.7.2 Diseño Industrial
IDSA dice que: “El diseño industrial es el servicio profesional de crear productos y sistemas
que optimizan la función, el valor y la apariencia para el beneficio mutuo del usuario y del
fabricante” (párr. 1).
32
El diseño industrial es una disciplina que trata sobre la concepción formal de los productos
manufacturados. En consecuencia, debe ocuparse del aspecto estético, de su eficiencia
funcional y de la adecuación productiva y comercial; ésta actividad incluye de procesos
creativos y sistemáticos.
2.2.8 Diseño de Planta Industrial
El diseño de una planta industrial requiere de varios aspectos como los ya mencionados
anteriormente para el bienestar del trabajador por lo cual existen varios objetivos para una
distribución de la planta, que son:
Determinación del equipo y las herramientas para llevar a cabo el proceso productivo.
Diseño de la distribución de la planta.
Distribución de departamentos.
Disposición de Maquinaria.
Garantizar la seguridad de los trabajadores.
Estimación de los costos de inversión por conceptos del equipo y materia prima.
Con los objetivos se puede realizar la distribución de la planta cubriendo todas las necesidades
de la misma, obteniendo diferentes tipos de distribución, orientada al producto, al proyecto, al
proceso, la distribución para oficinas o almacén (Játiva, 2012, p.33-34).
2.2.9 Colores en la Industria
Los estudios de color son sumamente importantes porque de este depende que se puedan
prevenir la mayoría de accidentes.
Montoya (2015) dice: “Por ejemplo, hemos visto la información de carteles, rótulos y avisos
que llaman la atención del empleado y buscan información para prevenir cualquier accidente”
(p.28). En la siguiente Figura 5, se observa los tipos de colores con significados e indicaciones
que se deben conocer para establecer los tipos de peligros en las diferentes áreas de trabajo.
33
Color de
seguridad
Significado Ejemplos de uso
ROJO Alto
Prohibición Señal de parada.
Signos de prohibición.
Este color se usa también para
prevenir fuego y para marcar
equipo contra incendio y su
localización.
AMARILLO Atención
Cuidado, peligro
Indicación de peligros (fuego,
explosión, envenenamiento, etc.)
Advertencia de obstáculos.
VERDE Seguridad Rutas de escape, salidas de
emergencia, estación de primeros
auxilios.
AZUL Acción obligada *)
Información
Obligación de usar equipos de
seguridad personal.
Localización de teléfono
*) El color azul se considera color de seguridad sólo cuando se utiliza en conjunto
con un círculo.
Figura 5: Colores de seguridad, significado, ejemplo de uso
Fuente: NTE INEN 439:1984, 2016
2.2.10 Señalización en la Industria
El operario se encuentra expuesto a diferentes ambientes dentro de su lugar de trabajo por lo
que puede afectar a su sensibilidad el cual puede ser un ambiente agradable donde el operario
pueda realizar sus actividades positivamente o por lo contrario un ambiente de trabajo
desagradable por el cual el trabajador no se desempeñe y no se sienta a gusto en su puesto de
trabajo.
2.2.11 Clasificación de las señales
2.2.11.1 Señales de Prohibición
Corsa (2014) dice: “Serán de forma circular y el color base de las mismas será el rojo.
El círculo central rojo, sobre fondo blanco se dibujara, en negro, el símbolo de lo que se
prohíbe” (p.7). Las señales de prohibición se grafican como se observa en las Figuras 6 y 7:
34
Figura 6: Señales de Prohibición
Fuente: Gamagraphic, 2016
Señales Contra Incendios:
Figura 7: Señales Contra Incendios
Fuente: Gamagraphic, 2016
2.2.11.2 Señales de Obligación
Corsa (2014) dice: “Serán de forma circular con fondo azul obscuro y un borde de color blanco.
Sobre el fondo azul, en blanco, el símbolo que exprese la obligación de cumplir” (p.7), como
se observa en la Figura 8:
35
Figura 8: Señales de Obligación
Fuente: Gamagraphic, 2016
2.2.11.3 Señales de Prevención o de Advertencia
Corsa (2014) dice: “Estarán construidas por un triángulo equilátero y llevaran un borde exterior
de color negro, el fondo del triángulo será de color amarillo sobre el que se dibujara, en negro
el símbolo del riesgo que avisa” (p.7), como se observa en la Figura 9:
Figura 9: Señales de Advertencia
Fuente: Gamagraphic, 2016
2.2.11.4 Señales de evacuación
Corsa (2014) dice:
Serán de forma cuadrada o rectangular, el color del fondo será verde llevando
de forma especial un reborde blanco a todo lo largo del perímetro.
36
Las señales se reconocerán por un código compuesto por las siglas del grupo a
que pertenezcan, las de propia designación de la señal y un número de orden
correlativo (p.7).
Las señales de evacuación se inscriben en blanco, como se observa en la Figura 10:
Figura 10: Señales de Advertencia
Fuente: Gamagraphic, 2016
2.3 DIAGNÓSTICO
2.3.1 Panorama Actual de la Agencia Nacional de Tránsito
2.3.1.1 Cadena de Valor, Mapa de Procesos y Organigrama de la Agencia Nacional de
Tránsito
Cadena de Valor
La Agencia Nacional de Tránsito para el cumplimiento de su misión, objetivos estratégicos
y responsabilidades están integradas con los siguientes procesos que se muestran en la
Figura 11:
37
Figura 11: Cadena de Valor de la ANT
Fuente: ANT, 2012
Mapa de Procesos
La interrelación de las áreas y de los procesos de la Agencia Nacional de Tránsito se
muestra en la Figura 12:
Figura 12: Mapa de Procesos de la ANT
Fuente: ANT, 2012
38
Organigrama
La Agencia Nacional de Tránsito cuenta con el siguiente organigrama general que se
muestra en la Figura 13:
Figura 13: Organigrama de la ANT
Fuente: ANT, 2012
2.3.2 Información General de la Fábrica de Placas
La Fábrica de placas de la Agencia Nacional de Tránsito se dedica a la producción de placas
para vehículos y motos; y a su vez de la distribución de las mismas a nivel nacional. La fábrica
viene funcionando a partir de 1974 en el sector del Batán en el Comisariato de la Policía
Nacional, luego sus instalaciones pasaron a la Jefatura Provincial de Tránsito de Pichincha; y
en el año de 1999 se trasladó finalmente en el sur de Quito en la entrada de la Ecuatoriana.
2.3.2.1 Cadena de Valor, Mapa de Procesos y Organigrama de la Fábrica de Placas
Cadena de Valor
Los procesos que maneja actualmente la fábrica de placas se reflejan en la cadena de valor
de la siguiente Figura 14:
39
Figura 14: Cadena de Valor de la Fábrica de Placas
Elaborado por: María José Jiménez
Mapa de Procesos
La interrelación de las áreas y los procesos de la fábrica de placas se muestran en la
siguiente Figura 15:
Figura 15: Mapa de Procesos de la ANT
Elaborado por: María José Jiménez
40
Organigrama
La fábrica de placas en la actualidad no cuenta con un organigrama establecido debido a
que la fábrica no consta dentro del Estatuto Orgánico de Gestión Organizacional por
Procesos de la Agencia Nacional de Tránsito. A continuación se muestra en la Figura 16
una propuesta de organigrama general diseñado a partir de la información recolectada:
Figura 16: Organigrama de la Fábrica de Placas
Elaborado por: María José Jiménez
El personal de limpieza no se incorporó en el organigrama ya que el Jefe de Fábrica no controla
esta área, sin embargo si se tomó en cuenta para el estudio del análisis de los riesgos laborales.
2.3.2.2 Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación de Placas
El proceso de la fabricación de las placas tiene la siguiente secuencia, excluyendo el personal
de limpieza según se muestra en la Figura 17:
41
Figura 17: Diagrama de Flujo del Proceso
Elaborado por: María José Jiménez
2.3.2.3 Distribución de la Fábrica de Placas
La distribución actual de las instalaciones de la Fábrica de Placas, indicando cada área de
trabajo se muestra en el ANEXO B.
2.3.2.4 Personal de la Fábrica de Placas
A continuación se muestra el personal de la Fábrica de Placas en la Tabla 8.
Tabla 8: Personas por cada puesto de Trabajo
Áreas de
Trabajo
Trabajadores Puestos de Trabajo
Administrativo 2 Jefe de Fábrica
Auxiliar Administrativo
(Continúa)
42
Tabla 8: Personas por cada puesto de Trabajo (Continuación)
Áreas de
Trabajo
Trabajadores Puestos de Trabajo
Producción 3 Auxiliar de Producción
Operador de Prensado
Operador de Entintado
Bodega 1 Bodeguero
Chatarrización 1 Operador de Chatarrización
Limpieza 1 Personal de Limpieza
Fuente: Departamento de Talento Humano de la ANT
2.3.2.5 Descripción General de las Áreas de la Fábrica de Placas
A. Área Administrativa
El Área Administrativa, recibe los pedidos de la fabricación de placas, desarrolla las órdenes
de producción, realiza las actas de entrega de las placas elaboradas y maneja el departamento
de inventario.
Ubicación
Actualmente se encuentra en la entrada de las instalaciones.
Equipos
En esta área cuenta con dos computadoras, dos impresoras, una copiadora y materiales de
oficina.
Personal
En el área administrativa cuenta con dos trabajadores que se muestra en la Tabla 9.
43
Tabla 9: Personal del Área Administrativa
Área Administrativa
Cargo Género
Jefe de Fábrica Masculino
Auxiliar Administrativo Masculino
Fuente: Fábrica de Placas
Jefe de Fábrica
El Jefe de Fábrica coordina con todos trabajadores para la fabricación de las placas,
recibiendo los pedidos y desarrollando las órdenes de producción. También toma en
cuenta los recursos que necesita la fábrica como por ejemplo materiales de producción,
materiales de oficina.
Auxiliar Administrativo
El Auxiliar Administrativo realiza las actas de entrega de las placas terminadas y
maneja en inventario de las placas mal fabricadas, láminas elaboradas desde el año
2014.
Problemas Detectados
En el área administrativa existe 2 reprocesos de cada 10 actividades, ya que por exceso de
trabajo, falta de recursos en la oficina y desorden; algunas planificaciones de la producción
no se realizan en su totalidad.
B. Área de Producción
El Área de Producción, recibe la materia prima, prensa, entinta, inspecciona y almacenan las
placas terminadas.
Ubicación
Actualmente se encuentra alado de las oficinas administrativas.
44
Equipo
En esta área cuenta con dos máquinas prensadoras, cuatro máquinas entintadoras, entre
ellas una entintadora de tinta de serigrafía, un horno y maquinaria para chatarrización.
Personal
En el área de Producción cuenta con tres trabajadores que se muestra en la Tabla 10.
Tabla 10: Personal del Área de Producción
Área de Producción
Cargo Género
Auxiliar de Producción Masculino
Operador de Prensado Masculino
Operador de Entintado Masculino
Fuente: Fábrica de Placas
Auxiliar de Producción
El auxiliar de producción se encarga de dictar la serie y preparar los dados con las letras
de la matriz.
Operador de Prensado
El operario de la prensadora cambia los dados con los números de la matriz de acuerdo
a la serie dictada, para luego prensar la lámina.
Operador de Entintado
El operario de la entintadora retira del puesto de trabajo prensado las láminas y lleva a
su puesto de trabajo, para entintar; en caso de que alguna placa tenga algún defecto
corrige con tinta y un pincel el error, o lava la lámina y vuelve a prensar.
Problemas Detectados
En el área de producción existe 10 reprocesos de cada 100 actividades, ya que existen
insumos y máquinas deterioradas.
45
También han existido alrededor de 3 ausencias en el trabajo, ya que han sufrido lesiones
por falta de equipos de protección personal, pisos con grietas, falta de sillas, etc.
C. Área de bodega
El Área de la Bodega recibe del proveedor la materia prima, la prepara y entrega al operario de
la prensadora.
Ubicación
Actualmente se encuentra en la parte posterior de las instalaciones a lado del área de
producción.
Equipos
En esta área cuenta con 1444 láminas mal elaboradas, 107500 láminas semi- elaboradas y
11200 láminas elaboradas.
Personal
El personal de Bodega solo conforma un trabajador de género masculino.
Problemas Detectados
En el área de bodega existe 7 reprocesos de cada 50 actividades, ya que existen insumos
deteriorados.
También han existido alrededor de 2 ausencias en el trabajo, ya que ha sufrido lesiones por
falta de equipos de protección personal, pisos con grietas, falta de sillas, escritorio, falta de
iluminación, etc.
D. Área de Chatarrización
El Área de Chatarrización recibe y registra las placas deterioradas o perdidas que son enviadas
por los GAD’s y las mancomunidades a nivel nacional.
Ubicación
Actualmente se encuentra en la misma área de producción.
46
Equipos
En esta área cuenta con un computador, un escritorio y cajas con placas deterioradas o
perdidas.
Personal
El personal de Chatarrización solo conforma un trabajador de género masculino.
Problemas Detectados
En el área de chatarrización existe 10 reprocesos de cada 50 actividades, ya que existen
insumos deteriorados.
También han existido alrededor de 4 ausencias en el trabajo, ya que ha sufrido lesiones por
falta de equipos de protección personal, pisos con grietas, falta de sillas, escritorio, perchas,
falta de iluminación, etc.
E. Área de Limpieza
El Área de Limpieza se encarga de limpiar toda la fábrica para garantizar la higiene de la
misma.
Ubicación
Se localiza alrededor de toda la fábrica ya que no tiene un área predeterminada.
Equipos
En esta área cuenta con dos escobas, dos trapeadores, dos baldes y varias herramientas de
limpieza.
Personal
El personal de Limpieza solo conforma una trabajadora de género femenino.
Problemas Detectados
En el área de limpieza han existido alrededor de 1 ausencia en el trabajo, ya que ha sufrido
lesiones por: pisos con grietas, falta de iluminación, etc.
47
2.3.2.6 Puestos de Trabajo a Evaluar de la Fábrica de Placas
Los diferentes puestos de trabajo de la Fábrica de Placas que serán evaluados se muestran en
la Tabla 11.
Tabla 11: Puestos de Trabajo a Evaluar
N° Puestos de Trabajo Representación del Puesto de Trabajo
1
Jefe
de
Fábrica
2
Auxiliar
de
Administrativo
3 Operador
de
Prensado
(Continúa)
48
Tabla 11: Puestos de Trabajo a Evaluar (Continuación)
N° Puestos de Trabajo Representación del Puesto de Trabajo
4
Operador
de
Entintado
5
Auxiliar
de
Producción
6
Bodeguero
Continúa
49
Tabla 11: Puestos de Trabajo a Evaluar (Continuación)
Fuente: Fábrica de Placas
2.3.2.7 Producción Actual de Placas
La Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito actualmente produce alrededor de
20.000 (veinte mil) placas mensualmente y durante este año 2016 van alrededor de 60.000
(sesenta mil) placas a nivel nacional (ANT, 2012).
Mediante el diagnóstico de la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional de Tránsito se pretende
analizar los riesgos laborales, abordando la problemática del tema en cuanto a las enfermedades
ocupacionales que afecta al operario en su área de trabajo y diseñar las estaciones de trabajo
facilitando las actividades de la fabricación de placas en base al mejoramiento directo de las
condiciones del trabajo a las que el operador está expuesto diariamente.
N° Puestos de Trabajo Representación del Puesto de Trabajo
7
Operador
de
Chatarrización
8
Personal
de
Limpieza
50
CAPÍTULO III
3. METODOLOGÍA
3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El proyecto se realizó con una investigación documental, mediante la Matriz de Riesgos
Laborales y la Metodología Proyectual del INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial),
la cual permite la elaboración del diseño y desarrollo de un producto.
La investigación de campo también está dentro del mencionado proyecto, se fue evaluando
cada puesto de trabajo, mediante el Cuestionario Nórdico, REBA, GINSHT, RULA y sobre
todo mediante la observación y entrevistas que se le dio a cada trabajador, para diagnosticar
las necesidades y problemas de los mismos.
Es también una investigación descriptiva, porque se realizó la investigación de campo y se
obtuvo información cuantificable que es analizada y tabulada para instaurar medidas
preventivas en función de los análisis y valoración de los riesgos laborales.
3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA
Para la aplicación de la Matriz de Riesgos Laborales en el siguiente proyecto la población fue
de 8 trabajadores, que laboran en todas las áreas de la Fábrica de Placas de la Agencia Nacional
de Tránsito.
La muestra resulta igual a la población, ya que se evaluará totalmente todas las áreas de la
fábrica.
3.3 PROCEDIMIENTO DEL PROYECTO
Examinar visualmente cada puesto de trabajo a través de un recorrido.
Se realizaron entrevistas con los trabajadores.
Estudio de los procesos de producción.
Desarrollo de la matriz de riesgos laborales por puesto de trabajo.
51
Diseño de las estaciones de trabajo de la fábrica de placas.
3.3.1 Procedimiento de la Aplicación de la Matriz de Riesgos Laborales
Una correcta identificación y evaluación de los factores de riesgo laboral permitió una correcta
y óptima aplicación de medidas de control sobre los mismos, con el fin de eliminar o minimizar
los daños que pudieron ocurrir sobre el trabajador.
3.3.1.1 Metodología de Evaluación de los Factores de Riesgos Mecánicos
Se utilizó el método de William Fine. La fórmula (2) que se utilizó para medir el grado de
peligrosidad:
𝐺𝑃 = E ∗ C ∗ P (2)
Donde: GP: Grado de Peligro
E: Exposición
C: Consecuencias
P: Probabilidad
Grado de Peligro
Debido a un riesgo reconocido se determinó por medio de la observación en campo y se
calculó por medio de una evaluación numérica, considerando tres factores: la exposición a
la causa básica, las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo y la probabilidad
de que ocurra la secuencia completa del accidente y sus consecuencias (MRL, 2013, p.3).
Consecuencias
La Consecuencia son los resultados más probables de un riesgo laboral, debido al factor de
riesgo que se estudió, incluyendo desgracias personales y daños materiales (MRL, 2013,
p.3). Para esta categorización se utilizó la siguiente Tabla 12:
52
Tabla 12: Valores de Consecuencias de un Riesgo dado
Grado de Severidad de las Consecuencias Valor
Catástrofes, numerosas muertes, grandes daños, quebranto en la
actividad
100
Varias muertes, daños desde 500.000 a 1’000.000 50
Muerte, daños de 100.000 a 500.000 25
Lesiones extremadamente graves (amputación, invalidez
permanente)
15
Lesiones con baja no graves 5
Pequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños 1
Fuente: MRL, 2013
Exposición
Es la frecuencia con que se presentó la situación de riesgo, siendo tal el primer
acontecimiento indeseado que iniciaría la secuencia del accidente (MRL, 2013, p.4). Para
esta categorización se utilizó la siguiente Tabla 13:
Tabla 13: Valores de Exposición del Empleado a un Riesgo dado
La Situación de Riesgo Ocurre Valor
Continuamente (o muchas veces al día) 10
Frecuentemente (1 vez al día) 6
Ocasionalmente (1 vez/semana – 1 vez/mes) 3
Irregularmente (1 vez/mes – 1 vez/año) 2
Raramente (se ha sabido que ha ocurrido) 1
Remotamente posible (no se conoce que haya ocurrido) 0,5
Fuente: MRL, 2013
53
Probabilidad
Probabilidad de que una vez presentada la situación de riesgo, los acontecimientos de la
secuencia completa del accidente se sucedan en el tiempo, originando accidente y
consecuencia (MRL, 2013, p.4). Para esta categorización se utilizó la siguiente Tabla 14:
Tabla 14: Valores de Probabilidad de Ocurrencia de un Riesgo dado
La Probabilidad de Ocurrencia del Accidente,
Incluyendo las Consecuencias
Valor
Es el resultado más posible y esperado, si se presenta la
situación de riesgo
10
Es completamente posible, no sería nada extraño, 50%
posible
6
Sería una secuencia o coincidencia rara 3
Sería una coincidencia remotamente posible, se sabe qué ha
ocurrido
1
Extremadamente remota pero concebible, no ha pasado
en años
0,5
Prácticamente imposible (posibilidad 1 en 1’000.000) 0,1
Fuente: MRL, 2013
Clasificación del grado de peligro (GP)
Una vez aplicada la fórmula (2) su interpretación se la realizó mediante la siguiente Tabla
15:
Tabla 15: Interpretación del Grado de Peligro (GP)
Valor Índice de William Fine Interpretación
0 < GP ≤ 18 Bajo
18 < GP ≤ 85 Medio
85 < GP ≤ 200 Alto
200 < GP Crítico
Fuente: MRL, 2013
54
3.3.1.2 Metodología de la Evaluación de los demás Factores de Riesgo Laboral
Para los demás factores de riesgo laboral, en la Matriz de Riesgos Laborales se realizó mediante
métodos nombrados y valorados en la misma matriz, incluso, en algunos de ellos se mencionó
los parámetros nacionales o internacionales a los cuales se tomó como referencia(MRL, 2013,
p.5).
De esta manera se pudo visualizar los riesgos laborales que fueron estudiados con referencia a
la matriz:
A. Factores Mecánicos
Atrapamiento por o entre objetos.
Atrapamiento por vuelco de máquinas o carga.
Caída de personas al mismo nivel.
Trabajo en alturas.
Caídas de manipulación de objetos.
Espacios confinados.
Choque contra objetos inmóviles.
Choque de objetos desprendidos.
Desplome y/o derrumbamiento.
Superficies irregulares.
Proyección de partículas.
Punzamiento en extremidades inferiores.
Inmersión en líquidos o material particulado.
Manejo de herramientas cortopunzantes.
B. Factores Físicos
Contactos térmicos extremos.
55
Iluminación.
Ruido.
Vibraciones.
C. Factores Químicos
Exposición a químicos.
D. Factores Biológicos
Contaminantes biológicos.
E. Factores Ergonómicos
Sobreesfuerzo.
Manipulación de cargas.
Posiciones forzadas.
Puesto de trabajo con pantalla de visualización de datos (PVD).
Movimientos repetitivos.
F. Factores Psicosociales
Exigencias psicológicas.
Trabajo activo y posibilidades de desarrollo.
Inseguridad.
Apoyo social y calidad de liderazgo.
Doble presencia.
Estima.
56
3.3.2 Procedimiento de la Metodología Proyectual del INTI
La metodología proyectual INTI trata sobre el proceso del diseño de productos, ya que un
producto bien diseñado beneficia a quien lo produce y a quien lo utiliza. El objetivo del proceso
es materializar un producto tomando en cuenta el usuario, la responsabilidad, la materialidad,
la transformación, la comunicación y el consumo (INTI, 2009, p.4).
Fases del Desarrollo del Producto
Las fases del desarrollo del producto son 7 las cuales se detallan a continuación:
1. Definición estratégica: Se define lo que se va a hacer.
2. Diseño de Concepto: Conceptualizar el producto mediante grandes rasgos.
3. Diseño a Detalle: El producto se lo desarrolla afinando detalles del mismo.
4. Verificación y Testeo: Se pone a prueba el diseño mediante diferentes herramientas.
5. Producción: Al finalizar y estar todo listo se empieza a producir el producto.
6. Mercado: El producto se lo ofrece, vende y se lo usa.
7. Disposición Final: Como reusar, reutilizar y reciclar el producto diseñado.
Debido a los objetivos y las limitaciones del presente proyecto, la metodología INTI se la
realizó hasta la fase 4 la cual se llega a la simulación de los productos mediante la utilización
de un software.
57
CAPÍTULO IV
4. EVALUACIÓN, ANÁLISIS Y RESULTADOS DE LA MATRIZ DE RIESGOS
LABORALES Y LA MATRIZ QFD.
4.1 EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES
4.1.1 Evaluación de los Factores Mecánicos.
Atrapamiento por o entre objetos.
El Auxiliar Administrativo no tiene suficiente espacio por lo que pudo quedar atrapado
entre el escritorio y la silla, como se muestra en la Figura 18.
Figura 18: Auxiliar Administrativo
Fuente: Fábrica de Placas
Atrapamiento por vuelco de máquinas o carga.
Al momento de llevar las cajas en la carretilla, pudo existir un vuelco de esta y pudieron
caer las cajas o la carretilla encima del trabajador, como se muestra en la Figura 19.
58
Figura 19: Área de Chatarrización
Fuente: Fábrica de Placas
Caída de personas al mismo nivel.
El personal de limpieza pudo sufrir un accidente porque pudo tropezarse con las placas ya
que existen placas en mal uso en el piso, como se muestra en la Figura 20.
Figura 20: Personal de Limpieza
Fuente: Fábrica de Placas
Trabajo en alturas.
El Operador de Chatarrización pudo sufrir una caída al momento de apilar las cajas u
ordenarlas, como se muestra en la Figura 21.
59
Figura 21: Área de Chatarrización
Fuente: Fábrica de Placas
Caídas de manipulación de objetos.
El personal de limpieza pudo sufrir un accidente al manipular las placas, como se muestra
en la Figura 22.
Figura 22: Personal de Limpieza
Fuente: Fábrica de Placas
Espacios confinados.
En ninguna área de la fábrica existía una buena ventilación por lo que la calidad del aire es
deficiente y existe insuficiente oxígeno para respirar, como se muestra en la Figura 23.
60
Figura 23: Área de Bodega
Fuente: Fábrica de Placas
Choque contra objetos inmóviles.
Alrededor de toda la fábrica no cuenta con áreas delimitadas o señalizadas por lo que entre
trabajadores existía choques o rozamientos, como se muestra en la Figura 24.
Figura 24: Área de Producción
Fuente: Fábrica de Placas
Choque de objetos desprendidos.
No existían estructuras de apoyo para el apilamiento de cajas en el área de chatarrización y
bodega, como se muestra en la Figura 25.
61
Figura 25: Área de Chatarrización
Fuente: Fábrica de Placas
Desplome y/o derrumbamiento.
Las paredes de la fábrica se encontrarón en mal estado por lo que se han caído o cuarteado
gran cantidad de las paredes en la parte superior, como se muestra en la Figura 26.
Figura 26: Paredes de la Fábrica
Fuente: Fábrica de Placas
Superficies irregulares.
El piso de la fábrica es inestable ya que tiene huecos y desnivelado, el cual puede causar
lesiones como torceduras, como se muestra en la Figura 27.
Figura 27: Pisos de la Fábrica
Fuente: Fábrica de Placas
62
Proyección de partículas.
En el área de prensado se utiliza mucho los dados numéricos y de letras los cuales, estos al
ser manipulados por las manos sin protección causarón lesiones por fragmentos de limallas,
como se muestra en la Figura 28.
Figura 28: Daños en manos de los operadores
Fuente: Fábrica de Placas
Punzamiento en extremidades inferiores.
El bodeguero no cuenta con un puesto de trabajo en condiciones ergonómicas, sino se
encuentra sentado encima de palets, lo cual pudo caerse y sufrir un accidente con estos por
su deterioro; ya que hay partes en las que existían clavos sueltos, como se muestra en la
Figura 29.
Figura 29: Puesto de trabajo Bodeguero
Fuente: Fábrica de Placas
63
Inmersión en líquidos o material particulado.
El bodeguero pudo asfixiarse por la cantidad de polvo y por desperdicios de las láminas al
momento de limpiarlas, como se muestra en la Figura 30.
Figura 30: Puesto de trabajo Bodeguero
Fuente: Fábrica de Placas
Manejo de herramientas cortopunzantes.
Las láminas son muy delgadas la cual pudo causar cortes en las manos, ya que estas también
son manipuladas con las manos sin ninguna protección, como se muestra en la Figura 31.
Figura 31: Herramientas Cortopunzantes
Fuente: Fábrica de Placas
4.1.2 Evaluación de los Factores Físicos
Contactos térmicos extremos.
En el puesto de entintado la máquina para poder entintar la placa tiene una temperatura de
175 °C, pudo existir un accidente al momento de cambiar el rollo de papel termoplas; por
lo que se debió tener precaución en esta zona, como se muestra en la Figura 32.
64
Figura 32: Temperatura de la Entintadora
Fuente: Fábrica de Placas
Iluminación.
Medición de Iluminación:
Para realizar las mediciones correspondientes, se debe contar con un luxómetro
correctamente calibrado y certificado (el equipo utilizado fue Light Meter HS1010 con
una precisión de ±4% ±10 dgts (<10000 lux) ±5% ±10 dgts (>10000 lux); el equipo
empleado no estuvo certificado por tratarse de un tema de estudio).
Las mediciones se tuvieron que realizar en los horarios correspondientes al entorno
de la jornada laboral.
Las iluminarias en las oficinas debieron permanecer encendidas 30 minutos antes de la
medición.
Las mediciones de la iluminación se las realizaron de la siguiente manera:
Se ubicó el luxómetro en el lugar de trabajo donde el operario permanece la mayor
cantidad de tiempo cumpliendo sus actividades laborales.
Cada medición tuvo una duración mínima de 1 minuto.
Cada valor se lo comparó con el valor de iluminación mínima mediante la Tabla 3.
A continuación se muestra los resultados de medición de la iluminación en los diferentes
puestos de trabajo de la Fábrica de Placas en la Tabla 16:
65
Tabla 16: Resultados de Medición de la Iluminación en los Diferentes Puestos de Trabajo
Puesto de
Trabajo
1°
Medición
(lux)
2°
Medición
(lux)
3°
Medición
(lux)
Pro
med
io
(lu
x)
Ilu
min
aci
ón
Mín
ima
(lu
xes
)
Conformidad
Jefe de
Fábrica
348 310 326 328 300 Conforme
Auxiliar de
Administrativo
337 305 328 323 300 Conforme
Operador de
Prensado
456 495 492 481 500 No Conforme
Operador de
Entintado
510 491 511 504 500 Conforme
Auxiliar de
Producción
490 485 497 491 500 No Conforme
Bodeguero 528 510 526 521 500 Conforme
Operador de
Chatarrización
488 510 496 498 500 No Conforme
Personal de
Limpieza
328 303 312 314 300 Conforme
Elaborado por: María José Jiménez
Ruido.
Medición de Ruido:
Los sonómetros utilizados para medir los niveles de ruido en los puestos de trabajo,
deben estar certificados y calibrados. (El equipo utilizado fue Digital Sound Level
Meter con una precisión de ± 1.5dB; el equipo empleado no estuvo certificado por
tratarse de un tema de estudio).
En cada puesto de trabajo se realizó la medición colocando el equipo de medición a
10cm. de la oreja del trabajador.
66
En los casos de puestos de trabajo en oficinas, se realizó la medida
específicamente donde pasan la mayor parte de tiempo de su jornada laboral.
Cada medición tuvo una duración de 1 minuto.
Identificar el valor más alto.
Comparar los resultados con los niveles establecidos NR(Tabla 6) y del Decreto
Ejecutivo 2393(Tabla 4).
A continuación se muestra los resultados de medición de ruido en los diferentes puestos de
trabajo de la Fábrica de Placas en la Tabla 17:
Tabla 17: Resultados de Medición del Ruido en los Diferentes Puestos de Trabajo
Puesto de
Trabajo
1°
Medición
(dB)
2°
Medición
(dB)
3°
Medición
(dB) P
rom
edio
(dB
) Conformidad
Factor de seguridad
(70 dB)
Jefe de
Fábrica
54 62 70 62 Conforme
Auxiliar de
Administrativo
63 54 60 59 Conforme
Operador de
Prensado
61 67 71 66 Conforme
Operador de
Entintado
62 60 68 63 Conforme
Auxiliar de
Producción
63 62 66 64 Conforme
Bodeguero 56 61 60 59 Conforme
Operador de
Chatarrización
57 62 63 61 Conforme
Personal de
Limpieza
61 71 56 63 Conforme
Elaborado por: María José Jiménez
67
Vibraciones.
El único puesto de trabajo estaba expuesto a vibraciones de tipo globales es el Operador de
Prensado, debido a que al momento de prensar la lámina existe una pequeña vibración, que
se muestra en la Figura 33.
Estas mediciones no se pudieron realizar, ya que no se dispone del equipo necesario, pero
se realizó una entrevista al trabajador expuesto, el cual manifestó que no ha tenido ninguno
de los efectos más comunes causados por este tipo de riesgo, los cuales son:
Dolores en la columna vertebral.
Dolores abdominales y digestivos.
Problemas de equilibrio.
Dolores de cabeza.
Trastornos visuales.
Trastornos de sueño.
Figura 33: Puesto de trabajo Operador de Prensado
Fuente: Fábrica de Placas
4.1.3 Evaluación de los Factores Químicos
El área de prensado es la única donde se encontró una cierta cantidad de polvo ya que con la
utilización de los dados y las láminas sale pequeñas limallas, mientras que en las demás áreas
de la fábrica si se encontró polvo pero es muy mínimo su cantidad; por lo que las mediciones
68
no fueron realizadas debido a que la cantidad de polvo no es considerable en todas las áreas de
trabajo.
4.1.4 Evaluación de los Factores Biológicos
Mediante entrevistas a los operarios dieron a conocer que por el desorden en el que se
encontraban han existido ciertos contaminantes biológicos, los cuales en la evaluación no se
dieron a lucir, por lo que no se tiene evidencia de este factor.
4.1.5 Evaluación de los Factores Ergonómicos
Sobreesfuerzo.
Para realizar esta medición se utilizó el método REBA usando la herramienta informática
on-line de Ergonautas, cuyo método se describe a continuación:
El método permite el análisis conjunto de las posiciones adoptadas por los miembros
superiores del cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas.
Además, define otros factores que se consideraron determinantes para la valoración final
de la postura, como la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de actividad
muscular desarrollada por el trabajador. Permitió evaluar tanto posturas estáticas como
dinámicas, e incorporó como novedad la posibilidad de señalar la existencia de cambios
bruscos de postura o posturas inestables (ERGONAUTAS, 2016).
Los puestos de trabajo que estuvieron expuestos a este tipo de riesgos son: Operador de
Prensado, Operador de Entintado, Bodeguero, Operador de Chatarrización, Auxiliar de
Producción.
A continuación se muestra en la Figura 34 el puesto de trabajo del Operador de
Chatarrización, y un ejemplo de la aplicación del Método REBA en el ANEXO C.
69
Figura 34: Puesto de trabajo Operador de Chatarrización
Fuente: Fábrica de Placas
Manipulación de cargas.
Para realizar esta medición se utilizó el método GINSHT usando la herramienta
informática on-line de Ergonautas, cuyo método se describe a continuación:
Toda manipulación manual de cargas conlleva un riesgo inherente, el método trató de
determinar el grado de exposición del trabajador al realizar el levantamiento o trasporte de
la carga, indicando en cada caso si dicho riesgo cumple con las disposiciones mínimas de
seguridad y salud reconocidas como básicas por la legislación vigente (ERGONAUTAS,
2016).
Los puestos de trabajo que estuvieron expuestos a este tipo de riesgos son: Operador de
Prensado, Operador de Entintado, Bodeguero, Operador de Chatarrización, Auxiliar de
Producción.
A continuación se muestra en la Figura 35 el puesto de trabajo del Bodeguero y un ejemplo
de la aplicación del Método GINSHT en el ANEXO D.
70
Figura 35: Puesto de trabajo Bodeguero
Fuente: Fábrica de Placas
Posiciones forzadas.
Para realizar esta medición se utilizó el método RULA usando la herramienta informática
on-line de Ergonautas y el Cuestionario Nórdico cuyos métodos se describe a continuación:
Método Rula: El Método Rula evalúo posturas concretas; se evaluó aquéllas que supongan
una carga postural más elevada. La aplicación del método comenzó con la observación de
la actividad del trabajador durante varios ciclos de trabajo. A partir de esta observación se
seleccionó las tareas y posturas más significativas por su duración (ERGONAUTAS,
2016).
Cuestionario Nórdico: Se compone de varios cuestionarios que comprenden preguntas
estructuradas, cerradas, de respuesta simple o múltiple, los cuáles fueron ser usados como
cuestionarios autocomplementarios. Los objetivos principales del cuestionario son: servir
de instrumento para la investigación de trastornos músculo-esqueléticos en un contexto
ergonómico y ser empleados para la prevención de riesgos laborales o la vigilancia a la
salud (Kuorinka, 2014). El formato del cuestionario se presenta en el ANEXO E.
Todos los puestos de trabajo estuvieron expuestos a este tipo de riesgos, ya que todos
asumen una postura constante cuando están realizando sus labores.
71
A continuación se muestra en la Figura 36 el puesto de trabajo del Auxiliar de Producción
y un ejemplo de la aplicación del Método RULA en el ANEXO F.
Figura 36: Puesto de trabajo Auxiliar de Producción
Fuente: Fábrica de Placas
Puesto de trabajo con pantalla de visualización de datos (PVD).
Para realizar esta medición se utilizó el método RULA usando la herramienta informática
on-line de Ergonautas, cuyo método ya estuvo descrito anteriormente.
Los puestos de trabajo que estuvieron expuestos a este tipo de riesgos son: Auxiliar
Administrativo y Jefe de Fábrica.
A continuación se muestra en la Figura 37 el puesto de trabajo del Auxiliar Administrativo
y un ejemplo de la aplicación de Método RULA en el ANEXO G.
72
Figura 37: Puesto de trabajo Auxiliar Administrativo
Fuente: Fábrica de Placas
Movimientos repetitivos.
Para realizar esta medición se utilizó el método RULA usando la herramienta informática
on-line de Ergonautas, cuyo método ya estuvo descrito anteriormente.
Todos los puestos de trabajo estuvieron expuestos a este tipo de riesgos, ya que tienen
movimientos repetitivos cuando están realizando sus labores.
A continuación se muestra en la Figura 38 el puesto de trabajo del Operador de Prensado y
un ejemplo de la aplicación del Método RULA en el ANEXO H.
Figura 38: Puesto de trabajo Operador de Prensado
Fuente: Fábrica de Placas
73
Para conocer la valoración de los riesgos físicos de los ocho puestos de trabajo de la fábrica de
placas, se tiene el siguiente resumen en la Tabla 18:
Tabla 18: Resultados del Nivel de Actuación Ergonómico en cada Puesto de Trabajo
Fact
or
de
Rie
sgo
Puestos de trabajo
Jef
e d
e F
áb
rica
Au
xil
iar
Ad
min
istr
ati
vo
Op
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or
de
Pre
nsa
do
Op
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or
de
En
tin
tad
o
Op
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or
de
Ch
ata
rriz
aci
ón
Au
xil
iar
de
Pro
du
cció
n
Bod
egu
ero
Per
son
al
de
Lim
pie
za
Nivel de Actuación
Rie
sgos
Erg
on
óm
icos
Sobreesfuerzo - - 3 2 4 3 4 -
Manipulación de
Cargas - - 3 2 4 3 4 -
Posiciones Forzadas 3 3 4 4 4 4 4 2
Puesto de trabajo con
Pantalla de
Visualización de
Datos (PVD)
3 2 - - - - - -
Movimientos
Repetitivos 3 3 4 4 4 4 4 2
Elaborado por: María José Jiménez
4.1.6 Evaluación de los Factores Psicosociales
Para este tipo de riesgo se usó el Test ISTAS, el cual es un cuestionario para evaluación de
riesgos psicosociales en el trabajo.
El cuestionario ayudó a identificar y medir todas aquellas condiciones de trabajo del ámbito
psicosocial que pudieron presentar un riesgo para la salud y el bienestar de los trabajadores
(ISTAS, 2003).
El cuestionario fue sobre diversos aspectos de la situación social, familiar, la salud, las
condiciones de trabajo, empleo y las características psicosociales del trabajo. Dicho
cuestionario consta de 38 preguntas divididas en 6 apartados, el cual se puede observar en el
ANEXO I:
74
Para la valoración de los riesgos psicosociales se utilizó la siguiente Figura 39:
Figura 39: Valor de los Riesgos Psicológicos
Fuente: ISTAS, 2003
Nota: Los colores representan:
Verde: Nivel de exposición psicosocial más favorable para la salud.
Amarillo: Nivel de exposición psicosocial intermedio.
Rojo: Nivel de exposición psicosocial más desfavorable para la salud.
Todos los riesgos psicosociales han sido generalizados de acuerdo al test psicológico, los cuales
se muestran en la Tabla 19:
Tabla 19: Resultados de los Riesgos Psicosociales en cada Puesto de Trabajo
Riesgos Psicosocial
Puesto de
Trabajo
Ex
igen
cia
s
Psi
coló
gic
as
Tra
ba
jo
Act
ivo
y
Po
sib
ilid
ad
es
de
Des
arr
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gu
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ad
Ap
oy
o S
oci
al
y C
ali
da
d d
e
Lid
era
zgo
Do
ble
Pre
sen
cia
Est
ima
Jefe de Fábrica ROJO VERDE AMARILLO AMARILLO VERDE ROJO
Auxiliar de
Administrativo VERDE AMARILLO
AMARILLO VERDE AMARILLO ROJO
Operador de
Prensado
ROJO VERDE ROJO AMARILLO AMARILLO ROJO
Operador de
Entintado
VERDE VERDE ROJO AMARILLO ROJO ROJO
Auxiliar de
Producción
ROJO VERDE ROJO VERDE AMARILLO VERDE
Bodeguero AMARILLO VERDE ROJO VERDE AMARILLO VERDE
Operador de
Chatarrización
AMARILLO VERDE AMARILLO VERDE ROJO AMARILLO
Personal de
Limpieza
VERDE VERDE ROJO VERDE ROJO VERDE
Elaborado por: María José Jiménez
75
4.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE DATOS DEL
CUESTIONARIO NÓRDICO
Figura 40: Partes del cuerpo humano con molestias
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 40, todos los operarios de la fábrica presentan dolores en distintas partes de su
cuerpo, algunos llegan a presentar dolor en más de una sola zona, tomando en cuenta que
los 8 trabajadores presentan dolores en el del cuello, dorsal o lumbar, y las otras 3 zonas
del cuerpo también afectan a 6 trabajadores por su área de trabajo.
Causas
Los operarios realizan un trabajo muy repetitivo por lo que exige mucho esfuerzo físico, ya
que sus puestos de trabajo no son ergonómicos.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Cuello Hombro Dorsal o
Lumbar
Codo o
Antebrazo
Muñeca o
Mano
Si 8 4 8 2 3
No 4 6 5
Nú
mero
de
Per
eso
na
s1. ¿Ha tenido molestias en?
76
Figura 41: Tiempo de molestias del cuerpo humano
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 41, todos los operarios encuestados presentan sus dolencias dentro de un
tiempo que se encuentra hace 1 año mientras que en menor número 3 trabajadores afirman
presentar cuadros de dolor desde hace mucho tiempo atrás llegando a un tiempo de 10 años.
Causas
Las molestias en las distinta zonas del cuerpo llevan tiempo en sanar o dejar de molestar,
son porque la tarea que realizan en cada puesto de trabajo es muy repetitivo y requiere de
demasiado esfuerzo físico.
0
1
2
3
4
Cuello Hombro Dorsal o
Lumbar
Codo o
Antebraz
o
Muñeca o
Mano
1 a 11 Meses 3 1 2 1 1
1 a 3 Años 2 3 2 1 4
4 a 7 Años 2 2
8 a 10 Años 1 2
Nú
mero
de
Per
eso
na
s
2. ¿Desde hace cuánto tiempo?
77
Figura 42: Necesidad del cambio de puesto de trabajo
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 42, de acuerdo a las encuestas realizas a los 8 operarios de la fábrica 5
necesitaron cambiar de puesto de trabajo por dolor en el cuello, 4 por dolor en el hombro,
6 por dolor dorsal o lumbar, 1 por dolor en el codo o antebrazo y 4 por dolor en la muñeca.
Causas
Las dolencias en los operarios son por la necesidad de cambiar de puesto de trabajo ya que
no en todas las estaciones se producen las molestias en las mismas zonas del cuerpo.
0
1
2
3
4
5
6
7
Cuello Hombro Dorsal o
Lumbar
Codo o
Antebrazo
Muñeca o
Mano
Si 5 4 6 1 4
No 3 4 2 7 4
Nú
mero
de
Per
eso
na
s
3. ¿Ha necesitado cambiar de puesto de trabajo?
78
Figura 43: Molestias en los últimos 12 meses
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 43, todos los operarios presentan dolores por lo menos en una zona de su
cuerpo en los últimos 12 meses, 6 trabajadores dolor en el cuello, 3 en el hombro, 7 dolor
dorsal o lumbar, 1 en codo o antebrazo, 4 en muñeca o mano.
Causas
Las causas para que las molestias se presenten en los últimos 12 meses son porque ha
aumentado las órdenes de producción y por la acumulación de las mismas, considerando
también que su puesto de trabajo no es el adecuado.
0
1
2
3
4
5
6
7
Cuello Hombro Dorsal o
Lumbar
Codo o
Antebrazo
Muñeca o
Mano
Si 6 3 7 1 4
No 2 5 1 7 4
Nú
mero
de
Per
eso
na
s
4. Ha tenido molestias en los últimos 12 meses?
79
Figura 44: Tiempo de molestias en los últimos 12 meses
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 44, los cuadros de dolor en las distintas zonas del cuerpo han durado
regularmente de 1 a 7 días, 5 trabajadores padecieron de dolencias en el cuello, 3 en el
hombro, 4 dolor dorsal o lumbar, 2 de codo o antebrazo, 2 en la muñeca o mano, al igual
que hubieron trabajadores que presentaron dolencias que duraron más tiempo de 8 a 30
día, 1 trabajador de dolor en el cuello y 3 por dolor dorsal o lumbar.
Causas
En los últimos 12 meses las molestias se han prolongado por algunos días porque la tarea
que realizan es muy repetitiva, y porque no existe un control médico de los operarios que
presentan dolencias.
012345
Cuello Hombr
o
Dorsal
o
Lumbar
Codo o
Antebra
zo
Muñeca
o Mano
1-7 Días 5 3 4 2 2
8-30 Días 1 3
> 30 Días, No seguidos 1
Siempre
Nú
mero
de
Per
eso
na
s
5. ¿Cuánto tiempo ha tenido molestias en los últimos
12 meses?
80
Figura 45: Duración de las molestias del cuerpo humano
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 45, todos los operarios han presentado episodios de dolor menores a 1 hora de
dolor, de tal manera que 3 dolores se presentan con mayor frecuencia son dolor de cuello,
hombro y muñeca o mano dolores que presentan 3 trabajadores, el dolor que dura de 1 a 24
horas normalmente es el dolor dorsal o lumbar que lo presentan 4 trabajadores, los dolores
que duran de 1 a 7 días es el dolor de cuello y muñeca o mano que presentaron 2
trabajadores, y los dolores que tienen un tiempo de duración más de un mes son de cuello
y hombre dolor que presento 1 trabajador.
Causas
Las tareas que realizan son repetitivas las cuales causan que las molestias se produzcan
constantemente y que en algunos casos se prolonguen por más de una hora.
0
1
2
3
4
Cuello Hombro Dorsal o
Lumbar
Codo o
Antebraz
o
Muñeca
o Mano
< 1 Hora 3 3 2 1 3
1 a 24 Horas 1 4
1 a 7 Días 2 1 1 2
1 a 4 Semanas
> 1 Mes 1 1
Nú
mero
de
Per
eso
na
s
6. ¿Cuánto dura cada episodio?
81
Figura 46: Impedimento de la realización del trabajo en los últimos 12 meses
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 46, las molestias que les han impedido hacer su labor en un periodo de 1 a 7
días han sido dolor de cuello 2 trabajadores, dolor de hombro 1 trabajador, y dolor dorsal o
lumbar 2 trabajadores, el resto de las molestias presentadas en las distintas zonas del cuerpo
no impidieron realizar el trabajo.
Causas
El impedimento de la realización de las tareas de los operarios que sufren dolencias es por
su puesto de trabajo no ergonómico y por el excesivo trabajo que realizan.
012345
Cuello Hombro Dorsal
o
Lumbar
Codo o
Antebra
zo
Muñeca
o Mano
0 Día 5 3 5 2 5
1 a 7 Días 2 1 2
1 a 4 Semanas
> 1 Mes
Nú
mero
de
Per
eso
na
s
7. ¿Cuánto tiempo estas molestias le han impedido
hacer su trabajo en los últimos 12 meses?
82
Figura 47: Personal que ha recibido tratamiento para sus molestias en los últimos 12 meses
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 47, según los 8 operarios de la fábrica si han recibo tratamiento por las
molestias en los últimos 12 meses de tal manera que 3 trabajadores recibieron tratamiento
por molestia en el cuello, 2 por molestia en el hombro, 4 por molestia dorsal o lumbar, 1
por molestia en el codo o antebrazo y 1 por molestia en la muñeca o mano.
Causas
Los operarios que han recibido tratamiento por las molestias que presentaban en las
distintas zonas del cuerpo son porque ponían en riesgo la integridad del trabajador e
impedía que cumpla con su labor durante ya varias semanas.
0
1
2
3
4
Cuello Hombro Dorsal oLumbar
Codo oAntebrazo
Muñeca oMano
Si 3 2 4 1 1
No 4 2 3 1 4
Nú
mer
o d
e P
eres
on
as
8. ¿Ha recibido tratamiento por estas molestias en los
últimos 12 meses?
83
Figura 48: Molestias en los últimos 7 días
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 48, según las encuestas realizadas a los 8 operarios de la fábrica todos
presentan dolor en los últimos 7 días por lo menos en alguna zona de su cuerpo de tal
manera que 1 trabajador presenta dolor en el cuello, 2 en el hombro, 5 dolor dorsal o lumbar,
2 en el codo o antebrazo y 2 en la muñeca o mano.
Causas
Las molestias que se produjeron en los últimos 7 días son porque las tareas que realizan
conllevan mucho esfuerzo y algunas de estas tareas son de manera repetitiva.
0
1
2
3
4
5
6
Cuello Hombro Dorsal o
Lumbar
Codo o
Antebrazo
Muñeca o
Mano
Si 1 2 5 2 2
No 6 2 2 3
Nú
mero
de
Per
eso
na
s
9. ¿Ha tenido molestias en los últimos 7 días?
84
Figura 49: Valoración de las molestias
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 49, según los 8 trabajadores las molestias que presentan en una evaluación de
1 a 5 según la intensidad del dolor, 4 trabajadores presenta un 3 en la escala de dolor en la
zona del cuello, 2 trabajadores un 2 en la escala de dolor en el hombro, 3 trabajadores
presentan un 3 en la escala de dolor en la zona dorsal o lumbar, 1 trabajador presenta un 3
en la escala de dolor en la zona del codo o antebrazo y trabajador presenta un 4 en la escala
de dolor en la zona de la muñeca o mano.
Causas
La mayoría de las molestias han tenido una mayor intensidad de dolor que otras a causa de
movimientos repetitivos, esfuerzo físico y por sus puestos de trabajos no ergonómicos.
0
1
2
3
4
Cuello Hombro Dorsal o
Lumbar
Codo o
Antebrazo
Muñeca o
Mano
1 1 1
2 3 1 3 1 3
3 4 2 1 1
4 3 1
5
Nú
mero
de
Per
eso
na
s
10. Póngale nota a sus molestias en 0 (sin molestias) y 5
(molestias muy fuertes)
85
4.3 ANÁLISIS DE RESULTADOS E INTERPRETACIÓN DE DATOS DE LOS
RIESGOS PSICOSOCIALES
Figura 50: Exigencias Psicológicas de los Trabajadores
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 50, según los 8 trabajadores en la evaluación; el 37,5% tiene un nivel de
exposición psicosocial más favorable para su salud, mientras que un 25% tiene un nivel
intermedio y el nivel más desfavorable lo tiene un 37,5%.
Causas
Los operarios realizan su trabajo muy rápido o de forma irregular, el cual el trabajador
esconde sus sentimientos hacia los demás.
37,5
25,0
37,5
APARTADO 1
Exigencias Psicológicas
VERDE
AMARILLO
ROJO
86
Figura 51: Trabajo Activo y Posibilidades de Desarrollo de los Trabajadores
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 51, según los 8 trabajadores en la evaluación no se encuentra un gran riesgo
ya que, el 87,5% tiene un nivel de exposición psicosocial más favorable para su salud,
mientras que un 12,5% tiene un nivel intermedio y ningún trabajador tiene el nivel más
desfavorable.
Causas
Los trabajadores no tienen influencia ni margen de autonomía en la forma en la que realizan
su trabajo y pueden así demostrar sus habilidades y conocimientos.
87,5
12,5 0
APARTADO 2
Trabajo Activo y Posibilidades de
Desarrollo
VERDE
AMARILLO
ROJO
87
Figura 52: Inseguridad de los Trabajadores
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 52, según los 8 trabajadores en la evaluación se encuentra un gran riesgo ya
que, el 62,5% tiene un nivel de exposición psicosocial más desfavorable para su salud,
mientras que un 37,5% tiene un nivel intermedio y ningún trabajador tiene el nivel más
favorable.
Causas
La mayoría de los trabajadores sienten inseguridad de perder su trabajo o si varía su sueldo,
por lo que ningún trabajador se siente muy seguro de su puesto de trabajo.
0
37,5
62,5
APARTADO 3
Inseguridad
VERDE
AMARILLO
ROJO
88
Figura 53: Apoyo Social y Calidad de Liderazgo de los Trabajadores
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 53, según los 8 trabajadores en la evaluación no se encuentra un gran riesgo
ya que, el 75% tiene un nivel de exposición psicosocial más favorable para su salud,
mientras que un 25% tiene un nivel intermedio y ningún trabajador tiene el nivel más
desfavorable.
Causas
Existe mucho apoyo y compañerismo dentro de la fábrica, la cual ayuda a trabajar en equipo
de una manera confiable.
75,0
25,0
0
APARTADO 4
Apoyo Social y Calidad de Liderazgo
VERDE
AMARILLO
ROJO
89
Figura 54: Doble Presencia de los Trabajadores
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 54, según los 8 trabajadores en la evaluación; el 12,5% tiene un nivel de
exposición psicosocial más favorable para su salud, mientras que un 50% tiene un nivel
intermedio y el nivel más desfavorable lo tiene un 37,5%.
Causas
Los trabajadores realizan la mayor parte del trabajo doméstico y familiar, lo que implica
una doble carga de trabajo.
12,5
50,0
37,5
APARTADO 5
Doble Presencia
VERDE
AMARILLO
ROJO
90
Figura 55: Estima de los Trabajadores
Elaborado por: María José Jiménez
Análisis
En la Figura 55, según los 8 trabajadores en la evaluación; el 37,5% tiene un nivel de
exposición psicosocial más favorable para su salud, mientras que un 12,5% tiene un nivel
intermedio y el nivel más desfavorable lo tiene un 50%.
Causas
La mitad de los trabajadores no sienten apoyo ni reconocimiento de sus superiores por lo
que asumen que el trato que reciben es injusto.
37,5
12,5
50
APARTADO 6
Estima
VERDE
AMARILLO
ROJO
91
4.4 DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
Mediante el estudio realizado los puestos de trabajo con mayor grado de peligro de la Fábrica
de Placas son:
Operador de Chatarrización, ya que, tuvo 2 Riesgos Mecánicos con valoración Crítica
y 13 Riesgos Altos a nivel general de la Matriz de Riesgos Laborales.
Bodeguero, ya que, tuvo 1 Riesgo Mecánicos con valoración Crítica y 6 Riesgos Altos
a nivel general de la Matriz de Riesgos Laborales.
Operador de Prensado, ya que, tuvo 8 Riesgos Altos a nivel general de la Matriz de
Riesgos Laborales.
Operador de Entintado, ya que, tuvo 8 Riesgos Altos a nivel general de la Matriz de
Riesgos Laborales.
Auxiliar de Producción, ya que, tuvo 7 Riesgos Altos a nivel general de la Matriz de
Riesgos Laborales.
Todos los riesgos mencionados se puede observar en las matrices de riesgos laborales que se
elaboraron por cada puesto de trabajo en el ANEXO J, donde se detallan los diferentes peligros
y riesgos con su descripción y el grado de peligro de cada uno.
4.5 EVALUACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTI
4.5.1 Definición Estratégica
La definición estratégica partió del problema detectado, donde se comenzó a analizar y
procesar toda la información recolectada definiendo lo que se va a hacer sin avanzar en cómo
se va hacer (INTI, 2009, p.7).
92
Mediante la matriz de riesgos laborales se detectó que el área de chatarrización es la más
afectada ya que no cuenta con una estación de trabajo adecuada al trabajador por lo que se le
realizó una encuesta al operario, con la finalidad de obtener las necesidades de él.
La encuesta fue elaborada con el propósito de diseñar dos muebles ergonómicos los cuales son
una silla y una mesa.
Encuesta
1. Escoja cuál de las siguientes opciones es para usted la más importante para la elaboración
del diseño de una silla y una mesa.
(Opción 1)Cómoda, segura y resistente
(Opción 2)Segura, estable y estética
(Opción 3)Cómoda, resistente y estable
(Opción 4)Resistente, estable y estética
(Opción 5)Segura, resistente y estable
2. ¿Cuál de las siguientes opciones le gustaría que fuera el diseño de la silla y la mesa?
Rectangular
Circular
Cuadrada
3. ¿Cuál de los siguientes elementos desearía que tuviera adicionalmente el diseño de la silla?
Califique del 1 al 3, siendo 3 de mayor importancia.
Espaldar
Soporte para apoyar los brazos
Soporte para apoyar los pies
4. ¿Le gustaría que la mesa sea expandible?
Si No
93
5. Si debe elegir el material de la silla y la mesa, ¿Cuál de los siguientes elegiría?
Acero
Plástico
Madera
Hierro
Análisis de los Resultados de la Encuesta
1. Escoja cuál de las siguientes opciones es para usted la más importante para la elaboración
del diseño de una silla y una mesa.
Para el operario del área de chatarrización es esencial la seguridad, resistencia y la estabilidad
de los muebles.
2. ¿Cuál de las siguientes opciones le gustaría que fuera la forma en general del diseño de la
silla y la mesa?
La forma en conjunto de la mesa y la silla sería rectangular, ya que considera que existe
mayor estabilidad de los muebles.
3. ¿Cuál de los siguientes elementos desearía que tuviera adicionalmente el diseño de la silla?
Califique del 1 al 3, siendo 3 de mayor importancia.
El espaldar de la silla es de vital importancia por la labor que realiza de digitalizar datos que
en ciertas ocasiones es de un tiempo largo (2 horas).
4. ¿Le gustaría que la mesa sea expandible?
Una mesa expandible si sería de gran ayuda ya que se puede colocar varias cajas en la misma
o se puede utilizar simplemente con la colocación de documentos.
5. Si debe elegir el material de la silla y la mesa, ¿Cuál de los siguientes elegiría?
El material de los muebles que escogió el operario es el acero y madera por su rigidez del
material.
A continuación se realizó la Matriz QFD con sus Matrices de Dificultad Organizacional que se
observa en las Figuras 56 y 57.
94
4.5.1.1 Matriz QFD
La Matriz QFD (Quality Function Deployment) se planteó para el desarrollo de productos,
especificando claramente los requerimientos, necesidades del cliente. La técnica QFD permitió
visualizar muchos atributos del producto resumidos en un conjunto de gráficas conocidas como
tablas de calidad.
95
Figura 56: Matriz QFD
Elaborado por: María José Jiménez
96
Matriz de Dificultad Organizacional
Figura 57: Matriz de Dificultad Organizacional
Elaborado por: María José Jiménez
Diagnóstico
1. Importancia Técnica
Este proceso ocurre cuando la Ponderación numérica de los CÓMOS es la misma. Esto refleja
que dos CÓMOS son igualmente importantes. A continuación se muestra en la Figura 58 que
existen dos CÓMOS importantes.
97
Figura 58: Importancia Técnica
Elaborado por: María José Jiménez
Estrategia a emplear
A través de la simulación se verificará el peso a la que se someterán la silla y la mesa serán
bajo varias pruebas aplicando diferentes pesos sobre cada una, en especial el peso máximo de
los operarios para la silla, mientras que para la mesa se tomará en cuenta el peso de las cajas
de placas y así ver si la distribución de la misma es la idónea.
2. Ventaja Competitiva
La ventaja competitiva ocurre cuando la opinión del cliente sobre el requerimiento con un
grado de importancia alto es excelente. Es necesario mantener y dar a conocer esta ventaja. Se
tiene dos ventajas competitivas las cuales se muestran en la Figura 59.
98
Figura 59: Ventaja Competitiva
Elaborado por: María José Jiménez
Estrategia a emplear
La silla y la mesa brindarán seguridad y será diseñada de acuerdo a la ergonomía de los
operarios evitando así posibles caídas y molestias en su cuerpo.
3. Área de Oportunidad
El área de oportunidad se presenta cuando existe un requerimiento que puede marcar la
diferencia con la competencia, como se observa en la Figura 60.
Figura 60: Área de Oportunidad
Elaborado por: María José Jiménez
Estrategia a emplear
La silla y la mesa se diseñarán en base a las medidas antropométricas de los operarios
prometiendo un área de oportunidad, por su comodidad y funcionabilidad que brindarán al
operario.
99
Resultados
1. Entradas de los Clientes
En la entrada de los clientes se realiza un resumen de los requerimientos de los clientes y la
traducción efectiva de cómo llegar a ellos, llegando a que se cumplan de acuerdo a lo
establecido. La entrada de los clientes se observa en la Tabla 20.
Tabla 20: Entrada de los Clientes
Entrada de los Clientes
Voz del Cliente Traducción Efectiva
Que sea cómoda Acoplándose al cuerpo del operario
Que sea ergonómica Tomando las medidas antropométricas de los operarios
Que sea resistente Verificando el peso sometido
Que sea estable Distribución de peso
Que sea segura Mecanismos y uniones para evitar que se desarme
Que sea estética Estructura de Acero
Elaborado por: María José Jiménez
2. Metas del Diseño
Mediante los requerimientos es necesario puntualizar las especificaciones técnicas del
producto. En la Tabla 21 y 22 que se muestra a continuación se encuentran las metas del diseño
de la silla y la mesa.
Tabla 21: Metas del Diseño de la Silla
METAS DEL DISEÑO
Cómo's Valores de las metas
Acoplándose al cuerpo del operario
Tener formas simulando las partes
del cuerpo humano
Tomando las medidas
antropométricas de los operarios ANEXO L
Verificando el peso sometido Peso máximo de 80 kg
Distribución de peso Peso equivalente en los 4 lados
Mecanismos y uniones para evitar
que se desarme Sueldas
Continúa
100
Tabla 21: Metas del Diseño de la Silla (Continuación)
METAS DEL DISEÑO
Cómo's Valores de las metas
Estructura de Acero y Madera Acero de 1/2 pulgada
Madera (Roble)
Relleno y Tapizado Espuma de Poliuretano
Cuerina
Elaborado por: María José Jiménez
Tabla 22: Metas del Diseño de la Mesa
METAS DEL DISEÑO
Cómo's Valores de las metas
Tomando las medidas
antropométricas de los operarios
ANEXO L
Verificando el peso sometido Peso máximo de 120 kg (12 cajas)
Distribución de peso Peso equivalente en los 4 lados
Mesa expandible
Cambio de
Altura de Patas
Posición
1
77 cm
Posición
2
34 cm
Cambio de Área
de Mesa
Posición
1
84 m2
Posición
2
168 m2
Mecanismos y uniones para evitar
que se desarme
Tuercas, pernos, bisabras
Estructura de Acero y Madera Acero de 1/2 pulgada
Madera (Roble)
Elaborado por: María José Jiménez
4.5.2 Diseño del Concepto
El diseño del concepto es el análisis y la creatividad para dar forma al producto, partiendo de
una conceptualización clara del producto mediante distintas alternativas para luego seleccionar
una de ellas y así llegar al diseño de detalle.
101
Para el desarrollo del concepto del diseño de la silla y mesa se tomaron en cuenta varias ideas
que se nombran a continuación, estas fueron dadas por el público objetivo que son los operarios
del área de producción con la colaboración de la tesista.
La silla y la mesa deberá adaptarse a la ergonomía de los operarios.
La estructura de la silla y la mesa debe ser elaborada con un material resistente para
evitar que se desarme.
Sus mecanismos y uniones deben ser estar bien acopladas para brindar seguridad.
Ideas sobre el diseño de la silla
Incluir un espaldar y soportes para apoyar las manos y los pies.
El asiento de la silla debe ser suave para mayor comodidad de los operarios y acoplarse
al cuerpo de los mismos.
Ideas sobre el diseño de la mesa
Ser expandible para que abarque más cajas (un aproximado de 10 cajas) o material en
la mesa.
Su forma debe ser rectangular.
Desarrollo del Concepto
Mediante las ideas descritas anteriormente se detalla a continuación los siguientes dos
conceptos, teniendo en cuenta la forma, su resistencia, la estética y la ergonomía.
1. El primer concepto es la prevención con la analogía en la seguridad, brindando la
característica de seguro, es decir, realza la propiedad de algo donde no se registran peligros,
daños ni riesgos.
A continuación se detalla un listado, donde se pretende diseñar unos muebles (silla, mesa) de
una manera segura para los operarios en la Figura 61.
102
Concepto: PREVENCIÓN
Analogía:
Figura 61: Brainstorming del Concepto Prevención
Elaborado por: María José Jiménez
SEGURIDADProtección
Estabilidad
Tranquilidad
Textura
Material
Colores
Neutros
Formas
Geométricas
Sin Filos
Lisa
Acero
Madera
Rectángulo
Círculo
Triángulo
Blanco
Habano
103
2. El segundo concepto es el conocimiento y su analogía un estilo futurista, donde su objetivo es romper con lo tradicional bajo diferentes técnicas
de color y formas.
El diseño de los muebles (silla, mesa) basados en el estilo futurista se muestra en la siguiente Figura 62.
Concepto: CONOCIMIENTO
Analogía:
Figura 62: Brainstorming del Concepto Conocimiento
Elaborado por: María José Jiménez
ESTILO FUTURISTA
Colores Metalizado
Originalidad
Sencillez
Material
Textura
Sin
Ornamentos
Plástico
Lisa
Forma
Curvada
Plateado
Rojo
104
Bocetos Preliminares
En base al desarrollo de los conceptos se presenta a continuación los diferentes bocetos de cada
uno de ellos en las Figuras.
Lo bocetos se realizaron mediante las medidas antropométricas que se encuentran en el
ANEXO L.
Boceto en función al concepto Prevención – Seguridad
Se obtuvo un boceto de cada mueble los cuales se verán en las Figuras 63, 64 y 65.
Mesa Expandible
Posición 1
Figura 63: Boceto de la Mesa del Concepto Prevención (Posición 1)
Elaborado por: María José Jiménez
105
Posición 2
Figura 64: Boceto de la Mesa del Concepto Prevención (Posición 2)
Elaborado por: María José Jiménez
Silla
Figura 65: Boceto de la Silla del Concepto Prevención
Elaborado por: María José Jiménez
106
Boceto en función al concepto Conocimiento – Estilo Futurista
Se obtuvo un boceto de cada mueble los cuales se verán en las Figuras 66 y 67.
Mesa
Figura 66: Boceto de la Mesa del Concepto Conocimiento
Elaborado por: María José Jiménez
Silla
Figura 67: Boceto de la Silla del Concepto Conocimiento
Elaborado por: María José Jiménez
107
Selección de la Idea
Con el operario y la tesista se procedió a la aprobación del diseño de los muebles (silla, mesa)
mediante los siguientes requerimientos: seguridad, estabilidad, forma, material, textura, color
y ergonomía.
Tabla 23: Selección de la Idea
Selección de la Idea
Requerimientos Boceto
Mesa Silla
Conceptos Conceptos
Prevención Conocimiento Prevención Conocimiento
Seguridad + - + -
Estabilidad + - + -
Forma + + + +
Material + - + -
Textura + - - +
Color + - + -
Ergonomía + + + +
Total + = 7 + = 2 + = 6 + = 3
Elaborado por: María José Jiménez
Como se puede ver en la Tabla 23 la idea seleccionada es la del concepto prevención con su
analogía seguridad, ya que es la que cumple con la mayoría de los requerimientos nombrados
en la tabla.
4.5.3 Diseño a Detalle
El diseño a detalle es el desarrollo de la propuesta con las especificaciones técnicas para su
producción, armado del producto sus materiales a utilizar en su proceso de producción y la
identificación de sus proveedores.
Para la realización de los muebles se utilizó una herramienta CAD para el modelado en 3D de
cada uno de ellos.
108
Lista preliminar de los Materiales
Silla
Acero de ½ pulgada
Espuma de poliuretano
Cuerina
Suelda
Madera (Roble)
Mesa
Acero de ½ pulgada
Pernos
Tuercas
Bisagras
Madera (Roble)
Lista de Características Especiales
A continuación se muestra las características especiales en la Tabla 24.
Tabla 24: Lista de Características Especiales de los Muebles
Lista de Características Especiales
Características Descripción Control
Acoplándose al
cuerpo del operario
Tener formas simulando las partes
del cuerpo humano
Observación y toma de
mediadas antropométricas de
los operarios
Tomando las medidas
antropométricas de los
operarios
Manteniendo las medidas
antropométricas de los operarios
Observación y toma de
mediadas antropométricas de
los operarios
Verificando el peso
sometido Peso máximo de 80 kg Pruebas de resistencia
Distribución de peso Peso equivalente en los 4 lados Pruebas de resistencia
Estructura de Acero Acero de 1/2 pulgada de espesor Pruebas de resistencia
Estilo Futurista Madera de 2 y 4 cm de grosor Pruebas de resistencia
Soportes para la silla Soportes delanteros, soporte en la
parte inferior trasera y un soporte
para la espada
Observación y toma de
mediadas antropométricas de
los operarios
Mesa expandible
Que el tablero de la mesa se
expanda al doble de su tamaño y
sus patas se extiendan elevando la
altura de la mesa
Observación y toma de
mediadas antropométricas de
los operarios
Elaborado por: María José Jiménez
109
Modelado en 3D de los Muebles
A continuación se observa el modelado en 3D de cada uno de los muebles con algunas
características especiales, en las Figuras 68, 69 y 70.
Mesa Expandible
Posición 1
Figura 68: Modelado de Mesa (Posición 1)
Elaborado por: María José Jiménez
Posición 2
Figura 69: Modelado de la Mesa
Elaborado por: María José Jiménez
110
Silla
Figura 70: Modelado de la Silla
Elaborado por: María José Jiménez
Planos de Ingeniería
Los planos de la silla y mesa se encuentran a detalle de cada despiece y de las vistas de la
misma en el ANEXO K.
4.5.4 Verificación y Testeo
En la verificación y testeo se debe comprobar el cumplimiento de las características
conceptuales del producto, al igual de la seguridad, calidad y confiabilidad.
Para la verificación de los productos se procedió a la simulación de análisis estático de cada
mueble, a través del software SolidWorks tomando en cuenta los parámetros técnicos; como se
muestra a continuación.
111
Simulación de Análisis Estático (Mesa)
Para la simulación de análisis estático de la mesa se tomó en cuenta el peso de la caja, la cual
llego a pesa 10 Kg cada una.
Las dimensiones de la caja se puede observar en la Figura 71:
Figura 71: Medidas de Caja de Placas
Fuente: Fábrica de Placas
Con las siguientes medidas de la caja y las dimensiones de la mesa, pueden alcanzar alrededor
de 6 cajas y apilar 6 cajas más una encima de otra; obteniendo así un peso de 120 Kg y
calculando dio una fuerza de 60 N.
Los materiales de la mesa que se aplicó en la simulación fueron el acero y la madera ya que
fueron parte de los requisitos del operario y tomando en cuenta el desarrollo del concepto.
Mediante las especificaciones nombradas se procedió a realizar la simulación de análisis
estático, consiguiendo los siguientes resultados que se pueden observar en las Figuras 72.
500 mm 600 mm
250 mm
112
Nombre Tipo Mín. Máx.
Tensiones1 VON: Tensión de von
Mises
46.8902 N/m^2
Nodo: 11775
182075 N/m^2
Nodo: 3477
Nombre Tipo Mín. Máx.
Desplazamientos1 URES: Desplazamiento
resultante
0 mm
Nodo: 75
0.0151432 mm
Nodo: 12449
Punto Crítico
113
Nombre Tipo
Desplazamientos1{1} Forma deformada
Figura 72: Simulación de Análisis Estático del Mueble Mesa
Elaborado por: María José Jiménez
Conclusión y Recomendación:
La mesa tiene una pequeña deformación, sin embargo si existen puntos críticos que puede darse
por el exceso de peso en ella.
Se recomienda no aplicar mucho peso cuando esta se encuentra expandida para así brindar
seguridad, calidad y confiabilidad al usuario.
Simulación de Análisis Estático (Silla)
Para la simulación de análisis estático de la silla se tomó en cuenta el peso del operario, el cual
es de 75 Kg.
Mediante el peso del operario, se obtuvo la fuerza de 40 N para la simulación, aplicando los
materiales el acero y madera ya que fueron parte de los requisitos del operario y tomando en
cuenta el desarrollo del concepto.
.
114
Con las especificaciones la nombradas se logró tener la siguiente simulación que se puede
observar el la Figura 73.
Nombre Tipo Mín. Máx.
Tensiones1 VON: Tensión de von Mises 92.0289 N/m^2
Nodo: 6343
414780 N/m^2
Nodo: 13691
Nombre Tipo Mín. Máx.
Desplazamientos1 URES: Desplazamiento
resultante
0 mm
Nodo: 9923
0.0409505 mm
Nodo: 6295
Punto Crítico
115
Nombre Tipo
Desplazamientos1{1} Forma deformada
Figura 73: Simulación de Análisis Estático del Mueble Silla
Elaborado por: María José Jiménez
Conclusión y Recomendación:
Por la presión muy alta que se le dio a la silla existió una deformación muy notoria,
existiendo un punto crítico en el centro de ella.
Para esto se recomienda utilizar un tipo de madera más resistente a la deformación y así dar
al usuario comodidad, seguridad y estabilidad.
116
CAPÍTULO V
5. PROPUESTAS DE MEJORAS
5.1 MEJORA PARA LOS RIESGOS MÁS IMPORTANTES E INTOLERABLES EN
LA MATRIZ DE RIESGOS LABORALES DE CADA PUESTO DE TRABAJO
A partir de que se llenó la Matriz de Riesgos Laborales, se planteó las medidas correctivas y
oportunidades de mejora para los factores de riesgo que no son tolerables en cada puesto de
trabajo, que se podrá observar en el ANEXO M.
Para la mejora de las actividades de la fábrica se realizará un plan básico de seguridad industrial
que la Organización Internacional del Trabajo recomienda para brindar seguridad y salud a los
trabajadores.
También la Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones, aprobada por el Consejo
Andino de Ministros de Relaciones Exteriores puso en vigencia el Instrumento Andino de
Seguridad y Salud en el Trabajo, mismo que determina que los países miembros deberán
propiciar un plan de seguridad industrial para el mejoramiento de las condiciones de seguridad
y salud en el trabajo a fin de prevenir daños a la integridad física y mental de los trabajadores
que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el trabajo.
En el Capítulo II del proyecto se encuentra descrito cada requerimiento con sus respectivas
especificaciones para el cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud de los
Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo, Decreto 2393; siendo así se
procedió a realizar el plan básico de seguridad industrial.
117
5.1.1 Plan Básico de Seguridad Industrial
Equipos de Protección Personal
Protección Auditiva
La protección auditiva en los trabajadores de la Fábrica no es tan necesaria ya que la medición
de los dB no es muy alta, sin embargo, en el área de producción durante varias pruebas algunas
mediciones fueron altas alrededor de 71 dB por lo que no hay exceso de ruido pero se
recomienda la utilización de tapones auditivos al momento de manipular la prensadora. Los
tapones auditivos se muestran a continuación en la Figura 74:
Figura 74: Tapones auditivos
Fuente: EPP 3M, Recuperado en 2016
Protección de Manos
Las áreas de producción, bodega y chatarrización deben utilizar guantes de nitrilo ya que es un
material sintético.
Los guantes de nitrilo son resistentes a productos químicos que los trabajadores utilizan como
tiñer, gasolina, entre otros y también protege de los cortes que tienen con la manipulación de
las placas y los dados.
Ofrecen a las personas un excelente agarre, es decir que la manipulación de los objetos dentro
del área del trabajo será mucho más sencilla y permitirá que se minimicen los riesgos.
Brinda la seguridad de que no se romperá de forma fácil ni que ninguna sustancia pueda causar
daños.
118
Así los guantes de nitrilo ayudarán a los operarios en la fabricación de placas mejorando su
productividad y disminuyendo tiempos.
La utilización de estos guantes de nitrilo debe ser indispensable y obligatoria para todas las
áreas especificadas anteriormente para la prevención de su salud.
Estos guantes de nitrilo se muestran a continuación en la Figura 75:
Figura 75: Guantes de Nitrilo
Fuente: Provetecnia LTDA, Recuperado en 2016
Protección de pies
Las áreas de producción, bodega y chatarrización deben utilizar zapatos de cuero con puntera
de seguridad o zapatos cubretobillos con puntera de acero ya que previene la exposición a
pinchazos y cortaduras de los pies.
La utilización de estos zapatos debe ser indispensable y obligatoria para todas las áreas
especificadas anteriormente para la prevención de su salud.
Los zapatos protectores con puntera se muestran a continuación en la Figura 76:
119
Figura 76: Zapatos Protectores con Puntera
Fuente: Duerto, 2015
Para los trabajadores que necesariamente u obligatoriamente deba trabajar de pie, es
indispensable una alfombra antifatiga para mejorar el flujo sanguíneo y evitar que el
trabajador sienta más cansancio, la cual se muestra en la siguiente Figura 77:
Figura 77: Alfombra Antifatiga
Fuente: Disset Odiseo, Recuperado en 2016
Protección Respiratoria
Las áreas de producción, bodega y chatarrización deben utilizar la mascarilla de tipo pliegue
plano ya que es una mascarilla con una excelente protección respiratoria a los trabajadores
expuestos a material particulado (polvos, neblinas) generados por la manipulación de las
láminas, manipulación de los dados de la matriz y en general cualquier proceso que modifique
superficialmente un material sólido o líquido libre de presencia de vapores.
La mascarilla de tipo pliegue plano se muestra a continuación en la Figura 78:
120
Figura 78: Mascarilla de Tipo Pliegue Plano
Fuente: RCHmaquinarias, 2012
Señalética de Seguridad
Con el fin de impedir accidentes y de disminuir los riesgos existentes al interior de la fábrica,
se hace necesario implementar un sistema de prevención consistente en informar a los
trabajadores acerca de las medidas que se deben tomar en cada una de las áreas, en el manejo
de factores externos que puedan o que representen peligro para el normal desarrollo de las
actividades propias de la fábrica.
La señalética que se debe implementar en la fábrica de placas, debe cumplir las
especificaciones señaladas en la norma INEN 439:1984.
Es importante aclarar que la señalización no es una medida sustitutiva de las medidas técnicas
y organizativas de protección colectiva, como tampoco absuelve a la fábrica de la formación e
información que debe impartir a los trabajadores en materia de salud y seguridad en el trabajo.
Señales de Prohibición
Las señales de prohibición que deberán implementar en la fábrica son las que se puede
observar en la Figura 79:
121
Figura 79: Señales de Prohibición en la Fábrica
Fuente: Gamagraphic, 2016
Señales Contra Incendios
Estas señales que se observan en la Figura 80, serán de vital importancia en caso que exista
un incendio.
Figura 80: Señales Contra Incendios en la Fábrica
Fuente: Gamagraphic, 2016
Señales de Obligación
Como se pudo observar anteriormente existen varias recomendaciones del uso de elementos
de protección por lo que, las siguientes señales deberán ir obligatoriamente en la fábrica,
que se muestran en la Figura 81.
Figura 81: Señales de Obligación en la Fábrica
Fuente: Gamagraphic, 2016
122
Señales de Prevención o de Advertencia
Ya que existe maquinaria en la fábrica por ende existen conexiones eléctricas no tan
peligrosas, pero puede existir un riesgo eléctrico el cual se preverá mediante la siguiente
señal de la Figura 82.
Figura 82: Señales de Advertencia en la Fábrica
Fuente: Gamagraphic, 2016
Señales de evacuación
Las siguientes señales de la Figura 83 son necesarias en caso de una evacuación de la
fábrica.
Figura 83: Señales de Evacuación en la Fábrica
Fuente: Gamagraphic, 2016
5.2 MEJORA SOBRE LA DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA DE PLACAS
5.2.1 Descripción de la Distribución de la Fábrica
De acuerdo al diagrama de flujo de los procesos, se define la distribución de la fábrica. Para
esto se tomaron en cuenta todas las áreas de apoyo a la misma, al igual que áreas de circulación,
vestuario y baños.
123
A continuación se realizó una descripción breve de las características necesarias y restricciones
de cada una de las áreas que componen la fábrica.
Área Administrativa
El área administrativa está ubicada en la entrada principal de la fábrica, perfectamente
señalizada y permitiendo un fácil acceso, ya que además de desarrollar las órdenes de
producción brinda una atención al cliente.
De esta manera se deberá potencializar la atención rápida del cliente y demostrar el firme
compromiso de brindarle el mejor servicio. Luego esta área deberá tener una sala de espera
(con televisión, internet, etc.), y de ser posible un pequeño dispensador de agua y bebidas
calientes.
Área de Producción
En la distribución de la fábrica se determinó un área específica para la realización de las
placas, de tal manera que se tenga un espacio amplio completamente delimitado, donde se
garantice ventilación y prescindir de la humedad reduciendo el riesgo de accidentes.
Los puestos deben contar con una superficie de trabajo permanente, la cual debe ser plana
para evitar caídas o tropiezos. Estos pisos deben ser inspeccionados cada cierto tiempo para
verificar que se encuentren en buen estado.
Además es imprescindible tener varias instalaciones eléctricas para poder implementar las
máquinas para la producción de las placas, permitiendo una labor más eficiente evitando a
su vez que las placas tengan alguna imperfección en este proceso.
Área de Chatarrización
El área de chatarrización al igual que el área de producción necesitará un espacio amplio y
adecuado, donde se deberá garantizar la ventilación y prescindir de la humedad para que
las placas no se oxiden.
124
También debe contar con un espacio donde el operador de chatarrización pueda digitalizar
e inventariar todas las placas deterioradas o perdidas.
Área de Bodega
El área de bodega deberá estar junto al área de producción por lo que se dividirá en dos
partes.
Bodega 1: Se almacenará la materia prima, donde se necesitará de estanterías, y un área
delimitada donde el bodeguero pueda limpiar las placas con un puesto de trabajo adecuado
con una silla ergonómica y un escritorio.
Bodega 2: Se almacenará los materiales que se utilizan para el arreglo de máquinas o
material que se necesita para el funcionamiento de las máquinas como por ejemplo: rollo
termoplástico, también se almacenará los insumos de oficina y herramientas para la fábrica
como guaipes, gasolina, tiñer entre otros.
Área de Circulación
Los pasillos deben tener una medida de al menos 1,5 metros para acceder a los puestos de
trabajo sin roces ni conflictos al llevar las placas de un lugar a otro.
Baños y Vestuarios
Los baños y los vestuarios se deben ubicar en un área específica, donde los baños tengan
urinarios, lavabos y duchas para la facilidad del trabajador; al igual que exista una zona de
vestuarios con casilleros. Esta área es destinada al aseo y vestir de los trabajadores, por esta
razón debe permanecer lo más limpia y organizada posible; con el fin de conservar máximas
condiciones de salubridad dentro de las instalaciones.
125
5.2.2 Distribución Física
La propuesta de la edificación de la fábrica se distribuyó un área de 895,87 m2 con una altura
de 5 metros en el área del galpón y una altura estándar de 2,20 metros para el área de la oficina.
La estructura del galpón que cubrió las áreas de la fábrica en donde se encuentran las distintas
áreas de producción, de chatarrización, bodega y administrativo es de tipo galpón sostenido
por una estructura de laminados en caliente, hormigón y bloque prensado de 25 cm de ancho
para las paredes, ya que permiten un adecuado aislamiento del ruido que provoca el área de
producción, el piso de toda el área se construirá de hormigón ya que este está expuesto a
soportar grandes cantidades de materia prima, placas elaboradas y sobre todo la maquinaria
para la producción de estas, mientras que el techo es mediante un arco de punto sostenido.
Vendrán incorporadas las luminarias y señalización en todos los puestos de trabajo.
La propuesta de mejora de las instalaciones en 2D que se planea que tenga la fábrica de placas
se puede visualizar en el ANEXO N; mientras que el diseño de la fábrica de placas en 3D del
mismo se encuentra en el ANEXO O.
126
CONCLUSIONES
Mediante el análisis realizado acerca de los riesgos laborales se pudo determinar la
existencia de falta de equipos de protección personal, cansancio, fatiga, dolores
musculares, falta de iluminación, puestos de trabajo no ergonómicos, falta de señalética,
entre otros; donde se procedió a realizar una propuesta de mejora con los implementos
y equipos necesarios para el bienestar del trabajador.
Se concluye que las zonas más afectadas del cuerpo humano de los trabajadores son el
cuello y el dorsal o lumbar por causa de trabajo repetitivo, esfuerzo físico y porque los
puestos de trabajo no son ergonómicos.
Mediante la evaluación de los riesgos laborales se tomó como medida preventiva el
diseño de muebles ergonómicos, los cuales ayudarán a los operarios a la realización de
sus labores en un 80%, ya que han sido realizados mediante las medidas
antropométricas de los mismos.
Se diseñó una distribución de la fábrica tomando en cuenta el espacio físico,
maquinaria, equipos y señalética necesarios para cada área de trabajo con la finalidad
de mejorar la productividad de la fabricación de placas y se disminuyó el
desplazamiento de recorrido de un área a otra de 10 a 15 metros aproximadamente.
En el rediseño de las estaciones de trabajo de la fábrica de placas se diseñó una silla y
una mesa logrando mejorar la comodidad y las posturas de los operarios, para evitar
riesgos laborales.
127
RECOMENDACIONES
Se recomienda que para la realización del diseño en 3D se debería tener los planos
iniciales de la infraestructura, dimensiones exactas, pesos y fuerzas a los que va a estar
expuesta toda la fábrica; así con estas especificaciones muy claras se llega a obtener un
trabajo bien realizado para que la propuesta llegue a realizarse.
Se recomienda realizar una evaluación de los ambientes de trabajo, máquinas,
herramientas, equipos en general, y en especial del personal que va a realizar las tareas
en los puestos de trabajo, antes de realizar un cambio a los mismos.
Se recomienda que todas las normas de seguridad, la dotación de equipos de protección
personal de trabajo y su utilización sean aspectos obligatorios e inspeccionados en la
fábrica de placas, con el objetivo de crear una cultura de seguridad y salud ocupacional
tanto en los trabajadores como en el personal administrativo para evitar accidentes.
Se recomienda distintas capacitaciones sobre todo del uso adecuado de almacenaje y
manipulación de objetos, sobre los equipos de protección personal y sobre la correcta
manipulación de cargas.
Se recomienda realizar un plan de seguridad industrial más a fondo con las respectivas
herramientas para su verificación.
128
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132
ANEXOS
ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales
Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de
Seguridad y Salud Ocupacional:
No Conforme
Medio
Conforme
Fecha de Evaluación:
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL
MEDIO DE DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO
DOCUMENTO N° NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
EMPRESA/ENTIDAD:Responsable de Evaluación:
Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO:
PROCESO:
JEFE DE ÁREA:
Descripción de actividades principales desarrolladas Herramientas y Equipos utilizados
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FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE
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po
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ión Valoración
del GP
ó
Dosis
OPORTUNIDADES DE MEJORA
(Continúa)
133
ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales (Continuación)
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL
MEDIO DE DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
MO1Atrapamiento en
instalaciones
Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de
las instalaciones
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por:
Piezas que engranan.
Un objeto móvil y otro inmóvil.
Dos o más objetos móviles que no engranan.
M03
Atrapamiento por
vuelco de máquinas o
carga
El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,
vehículos o máquinas.
M04Atropello o golpe con
vehículo
Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que
circulen por el área en la que se encuentre laborando
M05Caída de personas al
mismo nivel
Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.
Caída sobre o contra objetos.
Tipo de suelo inestable o deslizante.
M06 Trabajo en Alturas
Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80
metros:
De andamios, pasarelas, plataformas, etc.
De escaleras, fijas o portátiles.
A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc.
M07Caídas manipulación
de objetos
Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,
herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o
transportando manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que
el accidentado sea el trabajador que este manipulando el objeto que
cae.
M08 Espacios confinados
Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente
de oxígeno para que el trabajador pueda respirar.
La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga
que el trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de
conocimien
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DE PELIGRO IN SITU
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GP
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O
OPORTUNIDADES DE MEJORA
(Continúa)
134
ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales (Continuación)
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL
MEDIO DE DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
M09Choque contra objetos
inmóviles
Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza
o raspa sobre un objeto inmóvil.
Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad
insuficiente.
M10Choque contra objetos
móviles
Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico
de personas y los destinados al paso de vehículos.
M11Choques de objetos
desprendidos
Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas,
objetos, aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está
manipulando.
Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para
almacenamiento.
Inestabilidad de los apilamientos
M12Contactos eléctricos
directos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún
elemento que no forma parte del circuito eléctrico y que, en
condiciones normales, no debería tener tensión, pero que la
adquirido accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
M13Contactos eléctricos
indirectos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún
elemento que no forma parte del circuito eléctrico y que, en
condiciones normales, no debería tener tensión, pero que la
adquirido accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los
derrumbamientos de masas de tierra, rocas, aludes, etc.
Inestabilidad de los apilamientos de materiales.
M15Superficies
irregulares
Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión
dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones
de las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por
superficies irregulares
M16 Manejo de Explosivos
Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un
incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de
calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de
transformación.
M17Manejo de productos
inflamables
Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus
consecuencias.
Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,
salvamento o socorro o de lucha contra incendios.
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Dosis
M14
OPORTUNIDADES DE MEJORA
(Continúa)
135
ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales (Continuación)
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL
MEDIO DE DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
M18Proyección de
partículas
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas
por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
M19
Punzamiento
extremidades
inferiores
Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre
objetos cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.)
pero que no originan caídas.
Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de
agua, silos.
Casi ahogamiento.
Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica,
puede condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia
mayor a 24 horas, tras asfixia por líquidos.
M21
Manejo de
herramentas
cortopunzantes
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen
otras fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes
con tijeras, cuchillos, filos y punzamientos con: agu
F01Contactos térmicos
extremos
El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto
directo con:
Objetos o sustancias calientes.
Objetos o sustancias frías.
F02Exposición a
radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares
F03
Exposición a
temperaturas
extremas
El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse
expuesto a ambientes específicos de:
Calor extremo (atmosférico o ambiental).
Frío extremo (atmosférico o ambiental).
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GP
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Dosis
M20Inmersión en líquidos
o material particulado
OPORTUNIDADES DE MEJORA
(Continúa)
136
ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales (Continuación)
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL
MEDIO DE DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
F04 Iluminación
Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel
de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar
daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.
Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio
F05 Radiación ionizante
Son aquellas radiaciones electromagnéticas que al atravesar la
materia son capaces de producir la ionización de la misma.
Se presentan en:
Gammagrafía industrial.
Diagnosis radiológica.
Radioterapia.
Centrales nucleares.
Análisis químico mineral.
Investig
F06Radiación no
ionizante
Son radiaciones electromagnéticas que no producen ionización.
Se presentan en:
Hornos microondas.
Secaderos industriales.
Emisiones de radiofrecuencia.
Soldadura.
Salas de esterilización.
Fusión de metales.
Aplicación del láser.
F07 Ruido
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en:
Motores eléctricos o de combustión interna.
Escapes de aire comprimido.
Rozamientos o impactos de partes metálicas.
Máquinas.
F08Temperatura
Ambiente
Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y
en áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun
deterioro o falta de productividad del trabajo realizado.
F09 Vibraciones
La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a
alguna parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura.
La vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al
ejecutar movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,
F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo
es diferente a la presión atmosférica del ambiente en general
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GP
ó
Dosis
OPORTUNIDADES DE MEJORA
(Continúa)
137
ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales (Continuación)
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL
MEDIO DE DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
RIE
SG
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QU
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O
Q01 Exposición a químicos
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química
en forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del
trabajador por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El
riesgo viene definido por la dosis que a su vez se define
B01Contaminantes
biológicos
Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los
microorganismos patógenos para el hombre.
Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de
trabajo de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana,
B02Accidentes causados
por seres vivos
Se incluyen los accidentes causados directamente por animales e
insectos
E01 Sobreesfuerzo
Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por
movimientos mal realizados:
Al levantar objetos.
Al estirar o empujar objetos.
Al manejar o lanzar objetos
E02Manipulación de
cargas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha
tarea. Consecuencia directa de una carga física excesiva será la
fatiga muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
E03Calidad de aire
interior
Niveles de concentración de dioxido de carbono (CO2) en oficinas
superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancio
E04 Posiciones forzadas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha
tarea. Consecuencia directa de una carga física excesiva será la
fatiga muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
FA
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FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR
DE PELIGRO IN SITU
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OPORTUNIDADES DE MEJORA
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ÓM
IC
O
(Continúa)
138
ANEXO A: Formato de la Matriz de Riesgos Laborales (Continuación)
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL
MEDIO DE DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
E05
Puesto de trabajo con
Pantalla de
Visualización de
Datos (PVD)
Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más
importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de
visualización de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a
las condiciones de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el
E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de
los intercambios entre éste y el medio ambiente.
E07Movimientos
Repetitivos
Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo
que implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el
mismo fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón
P01Exigencias
Psicológicas
P02
Trabajo activo y
Posibilidades de
Desarrollo
P03 Inseguridad
P04Apoyo social y
Calidad de Liderazgo
P05 Doble Presencia
P06 Estima
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR
DE PELIGRO IN SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e r
eferen
cia
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Ex
po
sic
ión Valoración del
GP
ó
Dosis
OPORTUNIDADES DE MEJORA
FA
CT
OR
ES
PS
IC
OS
OC
IA
LE
S
Fuente: MRL, 2013
139
ANEXO B: Distribución Actual de las Instalaciones
140
ANEXO C: Método REBA: Operador de Chatarrización
(Continúa)
141
ANEXO C: Método REBA: Operador de Chatarrización (Continuación)
(Continúa)
142
ANEXO C: Método REBA: Operador de Chatarrización (Continuación)
(Continúa)
143
ANEXO C: Método REBA: Operador de Chatarrización (Continuación)
(Continúa)
144
ANEXO C: Método REBA: Operador de Chatarrización (Continuación)
Fuente: ERGONAUTAS, 2016
145
ANEXO D: Método GINSHT: Bodeguero
(Continúa)
146
ANEXO D: Método GINSHT: Bodeguero (Continuación)
(Continúa)
147
ANEXO D: Método GINSHT: Bodeguero (Continuación)
(Continúa)
148
ANEXO D: Método GINSHT: Bodeguero (Continuación)
Fuente: ERGONAUTAS, 2016
149
ANEXO E: Formato del Cuestionario Nórdico
(Continúa)
150
ANEXO E: Formato del Cuestionario Nórdico (Continuación)
(Continúa)
151
ANEXO E: Formato del Cuestionario Nórdico (Continuación)
Fuente: Kuorinka, 2014
152
ANEXO F: Método RULA: Auxiliar de Producción
(Continúa)
153
ANEXO F: Método RULA: Auxiliar de Producción (Continuación)
(Continúa)
154
ANEXO F: Método RULA: Auxiliar de Producción (Continuación)
(Continúa)
155
ANEXO F: Método RULA: Auxiliar de Producción (Continuación)
(Continúa)
156
ANEXO F: Método RULA: Auxiliar de Producción (Continuación)
Fuente: ERGONAUTAS, 2016
157
ANEXO G: Método RULA: Auxiliar Administrativo
(Continúa)
158
ANEXO G: Método RULA: Auxiliar Administrativo (Continuación)
(Continúa)
159
ANEXO G: Método RULA: Auxiliar Administrativo (Continuación)
Fuente: ERGONAUTAS, 2016
160
ANEXO H: Método RULA: Operador de Prensado
(Continúa)
161
ANEXO H: Método RULA: Operador de Prensado (Continuación)
(Continúa)
162
ANEXO H: Método RULA: Operador de Prensado (Continuación)
Fuente: ERGONAUTAS, 2016
163
ANEXO I: Formato del Test ISTAS
Apartado 1: Exigencias Psicológicas
Elige una sola respuesta para cada una de las siguientes preguntas:
Preguntas Respuestas
Siempre Muchas
veces
Algunas
Veces
Sólo
alguna vez Nunca
1) ¿Tienes que trabajar muy rápido? 4 3 2 1 0
2)
¿La distribución de tareas es
irregular y provoca que se te
acumule el trabajo?
4 3 2 1 0
3) ¿Tienes tiempo de llevar al día tu
trabajo? 0 1 2 3 4
4) ¿Te cuesta olvidar los problemas
del trabajo? 4 3 2 1 0
5) ¿Tu trabajo, en general, es
desgastador emocionalmente? 4 3 2 1 0
6) ¿Tu trabajo requiere que
escondas tus emociones? 4 3 2 1 0
Apartado 2: Trabajo Activo y Posibilidades de Desarrollo
Elige una sola respuesta para cada una de las siguientes preguntas: Preguntas Respuestas
Siempre Muchas
veces
Algunas
Veces
Sólo
alguna vez Nunca
7)
¿Tienes influencia sobre la
cantidad de trabajo que se te
asigna?
4 3 2 1 0
8) ¿Se tiene en cuenta tu opinión
cuando se te asignan tareas? 4 3 2 1 0
9)
¿Tienes influencia sobre el
orden en el que realizas las
tareas?
4 3 2 1 0
10) ¿Puedes decidir cuándo haces
un descanso? 4 3 2 1 0
11)
Si tienes algún asunto personal
o familiar, ¿Puedes dejar tu
puesto de trabajo al menos una
hora sin tener que pedir un
permiso especial?
4 3 2 1 0
12) ¿Tu trabajo requiere que tengas
iniciativa? 4 3 2 1 0
13) ¿Tu trabajo permite que
aprendas cosas nuevas? 4 3 2 1 0
14) ¿Te sientes comprometido con
tu profesión? 4 3 2 1 0
15) ¿Tienen sentido tus tareas? 4 3 2 1 0
16) ¿Hablas con entusiasmo de tu
empresa a otras personas? 4 3 2 1 0
(Continúa)
164
ANEXO I: Formato del Test ISTAS (Continuación)
Apartado 3: Inseguridad
Elige una sola respuesta para cada una de las siguientes preguntas:
Preguntas Respuestas
En estos momentos,
¿Estás preocupado/a… Siempre
Muchas
veces
Algunas
Veces
Sólo
alguna vez Nunca
17)
por lo difícil que sería encontrar
otro trabajo en el caso de que te
quedaras en paro?
4 3 2 1 0
18) por si te cambian de tareas contra
tu voluntad? 4 3 2 1 0
19)
por si te varían el salario (que no
te lo actualicen, que te lo bajen,
que introduzcan el salario
variable, que te paguen en
especie, entre otros)?
4 3 2 1 0
20)
por si te cambian el horario
(turno, días de la semana, horas de
entrada y salida) contra tu
voluntad?
4 3 2 1 0
Apartado 4: Apoyo Social y Calidad de Liderazgo
Elige una sola respuesta para cada una de las siguientes preguntas: Preguntas Respuestas
Siempre Muchas
veces
Algunas
Veces
Sólo
alguna vez Nunca
21) ¿Sabes exactamente qué margen
de autonomía tienes en tu trabajo? 4 3 2 1 0
22) ¿Sabes exactamente qué tareas
son de tu responsabilidad? 4 3 2 1 0
23)
¿En tu empresa se te informa con
suficiente antelación de los
cambios que pueden afectar tu
futuro?
4 3 2 1 0
24)
¿Recibes toda la información que
necesitas para realizar bien tu
trabajo?
4 3 2 1 0
25) ¿Recibes ayuda y apoyo de tus
compañeras o compañeros? 4 3 2 1 0
26) ¿Recibes ayuda y apoyo de tu
inmediato o inmediata superior? 4 3 2 1 0
27) ¿Tu puesto de trabajo se encuentra
aislado del de tus compañeros/as? 0 1 2 3 4
28) En el trabajo, ¿Sientes que formas
parte de un grupo? 4 3 2 1 0
29) ¿Tus actuales jefes inmediatos
planifican bien el trabajo? 4 3 2 1 0
30)
¿Tus actuales jefes inmediatos se
comunican bien con los
trabajadores y trabajadoras?
4 3 2 1 0
(Continúa)
165
ANEXO I: Formato del Test ISTAS (Continuación)
Apartado 5: Doble Presencia
Este apartado está diseñado para personas trabajadoras que convivan con alguien (pareja, hijos,
padres…).
Si vives solo o sola, no lo contestes, pasa directamente al apartado 6.
Pregunta Respuestas
31) ¿Qué parte del trabajo familiar y doméstico haces tú?
Soy la/el principal responsable y hago la mayor parte de las tareas familiares y domésticas 4
Hago aproximadamente la mitad de las tareas familiares y domésticas 3
Hago más o menos una cuarta parte de las tareas familiares y domésticas 2
Sólo hago tareas muy puntuales 1
No hago ninguna o casi ninguna de estas tareas 0
Preguntas Respuestas
Siempre Muchas
veces
Algunas
Veces
Sólo
alguna vez Nunca
32)
Si faltas algún día de casa, ¿Las
tareas domésticas que realizas se
quedan sin hacer?
4 3 2 1 0
33)
Cuando estás en la empresa,
¿Piensas en las tareas domésticas
y familiares?
4 3 2 1 0
34)
¿Hay momentos en los que
necesitarías estar en la empresa y
en casa a la vez?
4 3 2 1 0
Apartado 6: Estima
Elige una sola solución para cada una de las siguientes frases:
Preguntas Respuestas
Siempre Muchas
veces
Algunas
Veces
Sólo
alguna vez Nunca
35) Mis superiores me dan el
reconocimiento que merezco 4 3 2 1 0
36) En las situaciones difíciles en el
trabajo recibo el apoyo necesario 4 3 2 1 0
37) En mi trabajo me tratan
injustamente 0 1 2 3 4
38)
Si pienso en todo el trabajo y
esfuerzo que he realizado, el
reconocimiento que recibo en mi
trabajo me parece adecuado
4 3 2 1 0
Fuente: ISTAS, 2003
166
ANEXO J: Matriz de Riesgos Laborales en cada Puesto de Trabajo
Anexo J-1: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Prensado
Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de Seguridad y Salud
Ocupacional:
Fecha de Evaluación:
MO1Atrapamiento en
instalaciones
Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de las
instalacionesNO APLICA - - - - - -
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por:
Piezas que engranan.
Un objeto móvil y otro inmóvil.
Dos o más objetos móviles que no engranan.
ATRAPAMIENTO DE DADOS AL MOMENTO DE
COLOCAR EN EL SEPARADOR DE DADOS, CUANDO LA
MATRIZ SE CIERRE DE UN MOMENTO A OTRO POR
MALA MANIPULACION SE PUEDEN QUEDAR
ATRAPADAS LAS MANOS.
6 1 6 36 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Ex
po
sició
n Valoración del
GP
ó
Dosis
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Co
nse
cu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
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e r
efe
ren
cia
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO
Anexo
NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
Herramientas y Equipos utilizados
Empresa/Entidad responsable de evaluación:
FEBRERO 2016
DOCUMENTO N°
EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de TránsitoResponsable de Evaluación:
JEFE DE ÁREA:
CÓ
DIG
O
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
Operador de Prensado
Ing. Santiago Tulcanazo
FACTOR DE RIESGO
PROCESO: Prensado
Descripción de actividades principales desarrolladas
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
PUESTO DE TRABAJO:
Prensadora, Matriz, Dados, Láminas, Guantes de caucho, Gasolina, Guaipe,
Masquín, Marcador
Las actividades que realiza el Operador de Prensado son: limpieza y
comprobación del aceite de la máquinaria, prensa la lámina.
(Continúa)
167
Anexo J-1: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Prensado (Continuación)
M03
Atrapamiento por
vuelco de máquinas o
carga
El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,
vehículos o máquinas.
CAIDA DE LA MATRIZ AL MOMENTO DE SACAR DE LA
PRENSADORA0,1 5 0,5 0,25 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M04Atropello o golpe con
vehículo
Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que circulen
por el área en la que se encuentre laborandoNO APLICA - - - - - -
M05Caída de personas al
mismo nivel
Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.
Caída sobre o contra objetos.
Tipo de suelo inestable o deslizante.
CAIDA DE LA PLATAFORMA DE TRABAJO 0,1 5 1 0,5 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M06 Trabajo en Alturas
Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80
metros:
De andamios, pasarelas, plataformas, etc.
De escaleras, fijas o portátiles.
A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc.
NO APLICA - - - - - -
M07Caídas manipulación
de objetos
Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,
herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o transportando
manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que el accidentado
sea el trabajador que este manipulando el objeto que cae.
CAIDA DE LAMINAS, CAIDA DE DADOS 6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M08 Espacios confinados
Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de
oxígeno para que el trabajador pueda respirar.
La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga
que el trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de
conocimien
NO EXISTE VENTILACION (POLVO) 10 1 10 100 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M09Choque contra objetos
inmóviles
Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o
raspa sobre un objeto inmóvil.
Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad
insuficiente.
SI EL TRABAJADOR PISA MAL EN LA PLATAFORMA
DONDE SE ENCUENTRA DE PIE, PUEDE CAERSE Y
GOLPEARSE CON LA PRENSADORA
0,1 5 3 1,5 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Ex
po
sició
n Valoración del
GP
ó
Dosis
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Co
nse
cu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e r
efe
ren
cia
AnexoC
ÓD
IGO
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
(Continúa)
168
Anexo J-1: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Prensado (Continuación)
M10Choque contra objetos
móviles
Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de
personas y los destinados al paso de vehículos.NO APLICA - - - - - -
M11Choques de objetos
desprendidos
Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,
aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está
manipulando.
Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para
almacenamiento.
Inestabilidad de los apilamientos
INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA
LUEGO DE PRENSARLAS 6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M12Contactos eléctricos
directos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
NO APLICA - - - - - -
M13Contactos eléctricos
indirectos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
AVERIA DE LA MÁQUINA UN CABLE SUELTO PUEDE
PROVOCAR CORRIENTE0,1 5 0,5 0,25 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos
de masas de tierra, rocas, aludes, etc.
LAS PAREDES DE LAS INSTALACIONES SE
ENCUENTRAN EN MAL ESTADO 1 15 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Inestabilidad de los apilamientos de materiales.INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA
LUEGO PRENSARLAS 6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M15Superficies
irregulares
Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión
dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de
las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por
superficies irregulares
SUELO INESTABLE PUEDE PRODUCIRSE UNA CAIDA Y
SUFRIR DE UNA TORCEDURA, ESGUINCE O LUXACIÓN3 1 3 9 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Exp
osi
ció
n Valoración del
GP
ó
Dosis
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Desplome
derrumbamiento
AnexoC
ÓD
IGO
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
M14
RIE
SG
O M
EC
ÁN
ICO
(Continúa)
169
Anexo J-1: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Prensado (Continuación)
M16 Manejo de Explosivos
Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un
incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de
calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de
transformación.
EXPLOTACIÓN DE LOS CILINDROS DE ACEITE DE LA
PRENSADORA 0,1 15 0,5 0,75 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M17Manejo de productos
inflamables
Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias.
Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,
salvamento o socorro o de lucha contra incendios.
SI SE PRODUCE UN CORTO CIRCUITO Y SE
ENCUENTRAN LIMPIANDO PUEDE EXISTIR UN
INCENDIO PORQUE SE MANEJA LIQUIDOS
INFLAMABLES.
0,1 15 0,5 0,75 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M18Proyección de
partículas
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas
por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
FRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR
LÁMINAS O LOS DADOS10 1 10 100 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M19
Punzamiento
extremidades
inferiores
Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos
cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no
originan caídas.
NO APLICA - - - - - -
Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,
silos.NO APLICA - - - - - -
Casi ahogamiento.
Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica, puede
condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24
horas, tras asfixia por líquidos.
NO APLICA - - - - - -
M21
Manejo de
herramentas
cortopunzantes
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen
otras fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes
con tijeras, cuchillos, filos y punzamientos con: agu
CORTES DE LAS MANOS AL MOMENTO DE TOMAR LAS
LÁMINAS. CORTES DE LOS DEDOS AL MOMENTO DE
SACAR LOS DADOS DE LA MATRIZ.
6 1 6 36 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e r
efe
ren
cia
AnexoC
ÓD
IGO
M20
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
Ex
po
sició
n Valoración del
GP
ó
Dosis
Co
nse
cu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Inmersión en líquidos
o material particulado
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
(Continúa)
170
Anexo J-1: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Prensado (Continuación)
F01Contactos térmicos
extremos
El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto
directo con:
Objetos o sustancias calientes.
Objetos o sustancias frías.
NO APLICA
GRADOS
CENTÍGRAD
OS /
FAHRENHEI
T
- -
F02Exposición a
radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares NO APLICA
ACGIH
OIT
TLV (nm)
- -
F03
Exposición a
temperaturas
extremas
El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse expuesto
a ambientes específicos de:
Calor extremo (atmosférico o ambiental).
Frío extremo (atmosférico o ambiental).
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR
O FRIO
- -
F04 Iluminación
Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel
de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar
daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.
Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio
ILUMINACIÓN MÍNIMA 500 LUXES
LUX
ART 56
D.E 2393
No
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F05 Radiación ionizante
Son aquellas radiaciones electromagnéticas que al atravesar la
materia son capaces de producir la ionización de la misma.
Se presentan en:
Gammagrafía industrial.
Diagnosis radiológica.
Radioterapia.
Centrales nucleares.
Análisis químico mineral.
Investig
NO APLICA - -
F06Radiación no
ionizante
Son radiaciones electromagnéticas que no producen ionización.
Se presentan en:
Hornos microondas.
Secaderos industriales.
Emisiones de radiofrecuencia.
Soldadura.
Salas de esterilización.
Fusión de metales.
Aplicación del láser.
NO APLICA - -
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Co
nse
cu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
481 LUXES
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e r
efe
ren
cia
Anexo
-
-
-
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
-
RIE
SG
O F
ÍSIC
O
-
Ex
po
sició
n Valoración del
GP
ó
Dosis
(Continúa)
171
Anexo J-1: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Prensado (Continuación)
F07 Ruido
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en:
Motores eléctricos o de combustión interna.
Escapes de aire comprimido.
Rozamientos o impactos de partes metálicas.
Máquinas.
VALOR NOISE RATING (NR) 70
Leq:
Normalizado a
8 horas
ART.55
D.E. 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F08Temperatura
Ambiente
Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y en
áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun deterioro o
falta de productividad del trabajo realizado.
NO APLICA - -
F09 Vibraciones
La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna
parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La
vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar
movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,
VIBRACIÓN EN LAS MANOS
TLV ACGIH
(A8)
ART.55
D.E. 2393
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo es
diferente a la presión atmosférica del ambiente en generalNO APLICA - -
RIE
SG
O
QU
ÍMIC
O
Q01 Exposición a químicos
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en
forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del
trabajador por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El
riesgo viene definido por la dosis que a su vez se define
ACEITE, TIÑER, GASOLINA, HIDRAÚLICOS, ACRÍLICO.TLV ACGIH
ppm-
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
B01Contaminantes
biológicos
Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los
microorganismos patógenos para el hombre.
Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de trabajo
de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana,
SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A LA ORINA DE
PALOMAS
ACGIH
BEIS-
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
B02Accidentes causados
por seres vivos
Se incluyen los accidentes causados directamente por animales e
insectosNO APLICA - -
Ex
po
sici
ón Valoración del
GP
ó
Dosis
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Co
nse
cuen
cia
y/o
va
lor
med
ido
-
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor
de
refe
ren
cia
Anexo
-
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
66
0
-
0
RIE
SG
O
BIO
LÓ
GIC
O
0
dB dB
(Continúa)
172
Anexo J-1: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Prensado (Continuación)
E01 Sobreesfuerzo
Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por
movimientos mal realizados:
Al levantar objetos.
Al estirar o empujar objetos.
Al manejar o lanzar objetos
LEVANTAMIENTO DE LA TAPA DE LA MATRIZ Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
REBA
E02Manipulación de
cargas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
FATIGA MUSCULAR YA QUE EXISTE DOLOR DE
BRAZOS, ESPALDAMedio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
GINSHT
E03Calidad de aire
interior
Niveles de concentración de dioxido de carbono (CO2) en oficinas
superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancioNO APLICA IAQ - -
E04 Posiciones forzadas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
DOLOR PORQUE SE REALIZA EL TRABAJO DE PIENo
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
E05
Puesto de trabajo con
Pantalla de
Visualización de
Datos (PVD)
Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más
importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización
de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a las condiciones
de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el
NO APLICA - -
E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente.NO APLICA
PPV
PMV- -
E07Movimientos
Repetitivos
Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo que
implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo
fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón
EN EL MOMENTO DE PRENSAR LA LÁMINA
RULA OCRA
TEST DE
MICHIGAN
PLIBEL INRS
No
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
Ex
po
sici
ón Valoración del
GP
ó
Dosis
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Co
nse
cuen
cia
y/o
va
lor
med
ido
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
REBA
OWAS
JSI (Join Strain Index)
OCRA
LEST
Nivel de actuación
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor
de
refe
ren
cia
Anexo
VALOR MEDIDO
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
VALOR MEDIDO
AMBIENTE
SALUBRE/INSALUBR
E
MÉTODO SUGERIDO:
GINSHT
NIOSH
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
ICO
MÉTODO SUGERIDO:
REBA
SNOOK & CIRIELLO
GINSHT
Nivel de actuación
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
Nivel de actuación
(Continúa)
173
Anexo J-1: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Prensado (Continuación)
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 13
No
Conforme
P02
Trabajo activo y
Posibilidades de
Desarrollo
PUNTUACIÓN PROMEDIO = 33 Conforme
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 10No
Conforme
P04Apoyo social y
Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 24 Medio
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 5 Medio
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 8No
Conforme
Ex
po
sic
ión Valoración del
GP
ó
Dosis
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e r
efe
ren
cia
Anexo
UTILIZACIÓN
DEL TEST ISTAS
ESTUDIO
PSICOSOCIAL
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGO
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
FA
CT
OR
ES
PS
IC
OS
OC
IA
LE
S
Elaborado por: María José Jiménez
174
Anexo J-2: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Entintado
Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de Seguridad y Salud
Ocupacional:
Fecha de Evaluación:
MO1Atrapamiento en
instalaciones
Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de las
instalacionesNO APLICA - - - - - -
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por:
Piezas que engranan.
Un objeto móvil y otro inmóvil.
Dos o más objetos móviles que no engranan.
NO APLICA - - - - - -
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO
DOCUMENTO N° NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de Tránsito Responsable de Evaluación:
Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Operador de EntintadoPROCESO: Entintado
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Ex
po
sic
ión
JEFE DE ÁREA: Ing. Santiago Tulcanazo FEBRERO MARZO 2016
Descripción de actividades principales desarrolladas Herramientas y Equipos utilizados
Las actividades que realiza el Operador de Entintado son: preparar la
máquina, entintar las láminas prensadas y almacenarlas.Entintadora, Láminas Prensadas, Rollo termoplástico, Estilete, Tiñer, Pintura para
serigrafía, Pincel
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
(Continúa)
175
Anexo J-2: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Entintado (Continuación)
M03
Atrapamiento por
vuelco de máquinas o
carga
El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,
vehículos o máquinas.CAIDA DE PLACAS 6 1 1 6 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M04Atropello o golpe con
vehículo
Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que circulen
por el área en la que se encuentre laborandoNO APLICA - - - - - -
M05Caída de personas al
mismo nivel
Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.
Caída sobre o contra objetos.
Tipo de suelo inestable o deslizante.
SUELO INESTABLE POR EXISTENCIA DE HUECOS 3 1 3 9 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M06 Trabajo en Alturas
Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80
metros:
De andamios, pasarelas, plataformas, etc.
De escaleras, fijas o portátiles.
A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc.
NO APLICA - - - - - -
M07Caídas manipulación
de objetos
Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,
herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o transportando
manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que el accidentado
sea el trabajador que este manipulando el objeto que cae.
CAIDA DE LÁMINAS 6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M08 Espacios confinados
Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de
oxígeno para que el trabajador pueda respirar.
La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga
que el trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de
conocimien
NO EXISTE VENTILACION (POLVO) 10 1 10 100 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M09Choque contra objetos
inmóviles
Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o
raspa sobre un objeto inmóvil.
Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad
insuficiente.
ÁREA NO DELIMITADA PARA EL RECORRIDO DEL
TRABAJADOR10 1 10 100 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Ex
po
sic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
(Continúa)
176
Anexo J-2: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Entintado (Continuación)
M10Choque contra objetos
móviles
Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de
personas y los destinados al paso de vehículos.NO APLICA - - - - - -
M11Choques de objetos
desprendidos
Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,
aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está
manipulando.
Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para
almacenamiento.
Inestabilidad de los apilamientos
INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA
LUEGO DE PRENSARLAS 6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M12Contactos eléctricos
directos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
NO APLICA - - - - - -
M13Contactos eléctricos
indirectos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
AVERIA DE LA MÁQUINA UN CABLE SUELTO PUEDE
PROVOCAR CORRIENTE0,1 5 0,5 0,25 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos
de masas de tierra, rocas, aludes, etc.
LAS PAREDES DE LAS INSTALACIONES SE
ENCUENTRAN EN MAL ESTADO 1 15 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Inestabilidad de los apilamientos de materiales.INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA
LUEGO DE ENTINTARLAS6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M15Superficies
irregulares
Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión
dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de
las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por
superficies irregulares
SUELO INESTABLE PUEDE PRODUCIRSE UNA CAIDA Y
SUFRIR DE UNA TORCEDURA, ESGUINCE O LUXACIÓN3 1 3 9 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Ex
po
sic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Anexo
M14Desplome
derrumbamiento
Valoración del
GP
ó
Dosis
RIE
SG
O M
EC
ÁN
IC
O
(Continúa)
177
Anexo J-2: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Entintado (Continuación)
M16 Manejo de Explosivos
Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un
incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de
calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de
transformación.
CORTO CIRCUITO POR EL QUE SE PUEDE PROVOCAR
UNA EXPLOSIÓN 0,1 15 0,5 0,75 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M17Manejo de productos
inflamables
Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias.
Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,
salvamento o socorro o de lucha contra incendios.
NO APLICA - - - - - -
M18Proyección de
partículas
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas
por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
FRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR
LÁMINAS.10 1 10 100 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M19
Punzamiento
extremidades
inferiores
Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos
cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no
originan caídas.
NO APLICA - - - - - -
Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,
silos.NO APLICA - - - - - -
Casi ahogamiento.
Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica, puede
condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24
horas, tras asfixia por líquidos.
NO APLICA - - - - - -
M21
Manejo de
herramentas
cortopunzantes
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen
otras fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes
con tijeras, cuchillos, filos y punzamientos con: agu
CORTES DE LAS MANOS AL MOMENTO DE TOMAR LAS
LÁMINAS6 1 6 36 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
M20Inmersión en líquidos
o material particulado
(Continúa)
178
Anexo J-2: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Entintado (Continuación)
F01Contactos térmicos
extremos
El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto
directo con:
Objetos o sustancias calientes.
Objetos o sustancias frías.
TEMPERATURA DE LA MÁQUINA ENTINTADORA
GRADOS
CENTÍGRAD
OS /
FAHRENHEI
T
DE LA
No
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F02Exposición a
radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares NO APLICA
ACGIH
OIT
TLV (nm)
- -
F03
Exposición a
temperaturas
extremas
El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse expuesto
a ambientes específicos de:
Calor extremo (atmosférico o ambiental).
Frío extremo (atmosférico o ambiental).
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR
O FRIO
- -
F04 Iluminación
Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel
de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar
daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.
Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio
ILUMINACIÓN MÍNIMA 500 LUXES
LUX
ART 56
D.E 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F05 Radiación ionizante
Son aquellas radiaciones electromagnéticas que al atravesar la
materia son capaces de producir la ionización de la misma.
Se presentan en:
Gammagrafía industrial.
Diagnosis radiológica.
Radioterapia.
Centrales nucleares.
Análisis químico mineral.
Investig
NO APLICA
TLV ACGIH
(mSv)
ART.62
D.E. 2393
- -
F06Radiación no
ionizante
Son radiaciones electromagnéticas que no producen ionización.
Se presentan en:
Hornos microondas.
Secaderos industriales.
Emisiones de radiofrecuencia.
Soldadura.
Salas de esterilización.
Fusión de metales.
Aplicación del láser.
NO APLICA
Densidad de
Potencia
(milivatios/cm
2)
Art. 59
D.E. 2393
O TLV
ACGIH (T)
- -
Co
nse
cu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Ex
po
sició
n
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
175° C
-
-
504 LUXES
-
-
RIE
SG
O F
ÍSIC
O
(Continúa)
179
Anexo J-2: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Entintado (Continuación)
F07 Ruido
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en:
Motores eléctricos o de combustión interna.
Escapes de aire comprimido.
Rozamientos o impactos de partes metálicas.
Máquinas.
VALOR NOISE RATING (NR) 70 dB
Leq:
Normalizado a
8 horas
ART.55
D.E. 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F08Temperatura
Ambiente
Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y en
áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun deterioro o
falta de productividad del trabajo realizado.
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR
O FRIO
- -
F09 Vibraciones
La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna
parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La
vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar
movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,
NO APLICA
TLV ACGIH
(A8)
ART.55
D.E. 2393
- -
F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo es
diferente a la presión atmosférica del ambiente en generalNO APLICA - - -
RIE
SG
O
QU
ÍMIC
O
Q01 Exposición a químicos
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en
forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del
trabajador por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El
riesgo viene definido por la dosis que a su vez se define
TIÑER, ROLLO, PINTURA PARA SERIGRAFÍATLV ACGIH
ppm-
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
B01Contaminantes
biológicos
Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los
microorganismos patógenos para el hombre.
Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de trabajo
de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana,
SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A LA ORINA DE
PALOMAS
ACGIH
BEIS-
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
B02Accidentes causados
por seres vivos
Se incluyen los accidentes causados directamente por animales e
insectosNO APLICA - - -
Co
nse
cu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Ex
po
sició
n
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
63 dB
-
-
-
0
RIE
SG
O
BIO
LÓ
GIC
O
0
-
(Continúa)
180
Anexo J-2: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Entintado (Continuación)
E01 Sobreesfuerzo
Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por
movimientos mal realizados:
Al levantar objetos.
Al estirar o empujar objetos.
Al manejar o lanzar objetos
SOBRE ESFUERZO AL LLEVAR UNA CIERTA CANTIDAD
DE PLACAS A LAS ESTANTERIASConforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
REBA
E02Manipulación de
cargas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
FATIGA MUSCULAR YA QUE EXISTE DOLOR DE
BRAZOS, ESPALDAConforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
GINSHT
E03Calidad de aire
interior
Niveles de concentración de dioxido de carbono (CO2) en oficinas
superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancioNO APLICA IAQ - -
E04 Posiciones forzadas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
DOLOR DE ESPALDA POR LA POSICIÓN DE TRABAJO
QUE LA REALIZA SENTADO
No
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
E05
Puesto de trabajo con
Pantalla de
Visualización de
Datos (PVD)
Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más
importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización
de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a las condiciones
de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el
NO APLICA - -
E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente.NO APLICA
PPV
PMV- -
E07Movimientos
Repetitivos
Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo que
implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo
fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón
EN EL MOMENTO DE PASAR LA LÁMINA POR LA
ENTINTADORA
RULA OCRA
TEST DE
MICHIGAN
PLIBEL INRS
No
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
IC
O
MÉTODO SUGERIDO:
REBA
SNOOK & CIRIELLO
GINSHT
Nivel de actuación
MÉTODO SUGERIDO:
GINSHT
NIOSH
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
AMBIENTE
SALUBRE/INSALUBR
EMÉTODO SUGERIDO:
RULA
REBA
OWAS
JSI (Join Strain Index)
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
VALOR MEDIDO
(Continúa)
181
Anexo J-2: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Entintado (Continuación)
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 5 Conforme
P02
Trabajo activo y
Posibilidades de
Desarrollo
PUNTUACIÓN PROMEDIO = 33 Conforme
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 16No
Conforme
P04Apoyo social y
Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 33 Conforme
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 8No
Conforme
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 10No
Conforme
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
UTILIZACIÓN
DEL TEST ISTAS
FA
CT
OR
ES
PS
IC
OS
OC
IA
LE
S
ESTUDIO
PSICOSOCIAL
Elaborado por: María José Jiménez
182
Anexo J-3: Matriz de Riesgo Laborales: Bodeguero
Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de Seguridad y Salud
Ocupacional:
Fecha de Evaluación:
MO1Atrapamiento en
instalaciones
Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de las
instalacionesNO APLICA - - - - - -
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por:
Piezas que engranan.
Un objeto móvil y otro inmóvil.
Dos o más objetos móviles que no engranan.
ATRAPAMIENTO DE LOS DEDOS CUANDO SE RETIRA
EL PLÁSTICO6 1 6 36 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO
DOCUMENTO N° NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de TránsitoResponsable de Evaluación:
Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Bodeguero
PROCESO: Recepción de Materia Prima
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osic
ión
JEFE DE ÁREA: Ing. Santiago Tulcanazo FEBRERO MARZO 2016
Descripción de actividades principales desarrolladas Herramientas y Equipos utilizados
Las actividades que realiza el Bodeguero son: contabilizar, limpieza y
entrega de las láminas, busqueda de placas en la bodega 1. Estilete, Láminas, Cuchilla, Estopa, Agua y Listado de Producción
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
(Continúa)
183
Anexo J-3: Matriz de Riesgo Laborales: Bodeguero (Continuación)
M03
Atrapamiento por
vuelco de máquinas o
carga
El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,
vehículos o máquinas.
CAIDA DE CAJAS DE LA CARRETILLA Y ESTA PUEDE
CAER ENCIMA DEL TRABAJADOR6 5 1 30 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M04Atropello o golpe con
vehículo
Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que circulen
por el área en la que se encuentre laborandoNO APLICA - - - - - -
M05Caída de personas al
mismo nivel
Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.
Caída sobre o contra objetos.
Tipo de suelo inestable o deslizante.
SUELO INETABLE POR LA EXISTENCIA DE HUECOS,
SUELO RESBALOSO POR CAIDA DE ACEITE Y POR
HUMEDAD.
3 5 1 15 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M06 Trabajo en Alturas
Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80
metros:
De andamios, pasarelas, plataformas, etc.
De escaleras, fijas o portátiles.
A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc.
NO APLICA - - - - - -
M07Caídas manipulación
de objetos
Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,
herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o transportando
manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que el accidentado
sea el trabajador que este manipulando el objeto que cae.
CAIDE DE HERRAMIENTAS Y DE LAS LÁMINAS 6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M08 Espacios confinados
Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de
oxígeno para que el trabajador pueda respirar.
La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga
que el trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de
conocimien
NO APLICA - - - - - -
M09Choque contra objetos
inmóviles
Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o
raspa sobre un objeto inmóvil.
Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad
insuficiente.
SI EL TRABAJADOR PISA MAL EN LA PLATAFORMA
DONDE SE ENCUENTRA SENTADO, PUEDE
GOLPEARSE CON LAS CAJAS
3 5 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
(Continúa)
184
Anexo J-3: Matriz de Riesgo Laborales: Bodeguero (Continuación)
M10Choque contra objetos
móviles
Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de
personas y los destinados al paso de vehículos.NO APLICA - - - - - -
M11Choques de objetos
desprendidos
Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,
aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está
manipulando.
Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para
almacenamiento.
Inestabilidad de los apilamientos
CAIDA DE LÁMINAS CUANDO SE APILA LUEGO DE
LIMPIARLAS6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M12Contactos eléctricos
directos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
NO APLICA - - - - - -
M13Contactos eléctricos
indirectos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
NO APLICA - - - - - -
Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos
de masas de tierra, rocas, aludes, etc.
LAS PAREDES DE LAS INSTALACIONES SE
ENCUENTRAN EN MAL ESTADO 1 15 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Inestabilidad de los apilamientos de materiales.INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA
LUEGO DE LIMPIARLAS6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M15Superficies
irregulares
Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión
dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de
las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por
superficies irregulares
SUELO INESTABLE PUEDE PRODUCIRSE UNA CAIDA Y
SUFRIR DE UNA TORCEDURA, ESGUINCE O LUXACIÓN3 1 3 9 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
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CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
M14Desplome
derrumbamiento
Valoración del
GP
ó
Dosis
RIE
SG
O M
EC
ÁN
IC
O
(Continúa)
185
Anexo J-3: Matriz de Riesgo Laborales: Bodeguero (Continuación)
M16 Manejo de Explosivos
Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un
incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de
calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de
transformación.
NO APLICA - - - - - -
M17Manejo de productos
inflamables
Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias.
Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,
salvamento o socorro o de lucha contra incendios.
DEMASIADO MATERIAL INFLAMABLE 0,1 50 0,5 2,5 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M18Proyección de
partículas
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas
por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
FRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR
LÁMINAS.10 1 10 100 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M19
Punzamiento
extremidades
inferiores
Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos
cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no
originan caídas.
ACCIDENTES CON LOS CLAVOS DE LOS PALET 3 5 2 30 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,
silos.
ASFIXIA POR LA CANTIDAD DE POLVO Y POR
DESPERDICIOS DE LAS PLACAS AL MOMENTO DE
LIMPIAR
10 5 10 500 Crítico
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Casi ahogamiento.
Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica, puede
condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24
horas, tras asfixia por líquidos.
NO APLICA - - - - - -
M21
Manejo de
herramentas
cortopunzantes
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen
otras fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes
con tijeras, cuchillos, filos y punzamientos con: agu
CORTES EN LAS MANOS POR LA MANIPULACIÓN DE
LAS HERRAMIENTAS Y DE LAS LÁMINAS 6 1 6 36 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
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Ex
po
sic
ión
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CT
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O
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OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
referen
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
M20Inmersión en líquidos
o material particulado
(Continúa)
186
Anexo J-3: Matriz de Riesgo Laborales: Bodeguero (Continuación)
F01Contactos térmicos
extremos
El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto
directo con:
Objetos o sustancias calientes.
Objetos o sustancias frías.
NO APLICA
GRADOS
CENTÍGRADOS
/ FAHRENHEIT
DE LA
SUPERFICIE A
EVALUARSE
- -
F02Exposición a
radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares NO APLICA
ACGIH
OIT
TLV (nm)
- -
F03
Exposición a
temperaturas
extremas
El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse expuesto
a ambientes específicos de:
Calor extremo (atmosférico o ambiental).
Frío extremo (atmosférico o ambiental).
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR O
FRIO
- -
F04 Iluminación
Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel
de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar
daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.
Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio
ILUMINACIÓN MÍNIMA 500 LUXES
LUX
ART 56
D.E 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F05 Radiación ionizante
Son aquellas radiaciones electromagnéticas que al atravesar la
materia son capaces de producir la ionización de la misma.
Se presentan en:
Gammagrafía industrial.
Diagnosis radiológica.
Radioterapia.
Centrales nucleares.
Análisis químico mineral.
Investig
NO APLICA
TLV ACGIH
(mSv)
ART.62
D.E. 2393
- -
F06Radiación no
ionizante
Son radiaciones electromagnéticas que no producen ionización.
Se presentan en:
Hornos microondas.
Secaderos industriales.
Emisiones de radiofrecuencia.
Soldadura.
Salas de esterilización.
Fusión de metales.
Aplicación del láser.
NO APLICA
Densidad de
Potencia
(milivatios/cm2)
Art. 59
D.E. 2393
O TLV ACGIH
(T)
- -
Con
secu
en
cia
y/o
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Exp
osi
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O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
-
-
-
521 LUXES
-
-
RIE
SG
O F
ÍSIC
O
(Continúa)
187
Anexo J-3: Matriz de Riesgo Laborales: Bodeguero (Continuación)
F07 Ruido
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en:
Motores eléctricos o de combustión interna.
Escapes de aire comprimido.
Rozamientos o impactos de partes metálicas.
Máquinas.
VALOR NOISE RATING (NR) 70 dB
Leq:
Normalizado a 8
horas
ART.55
D.E. 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F08Temperatura
Ambiente
Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y en
áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun deterioro o
falta de productividad del trabajo realizado.
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR O
FRIO
- -
F09 Vibraciones
La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna
parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La
vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar
movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,
NO APLICA
TLV ACGIH
(A8)
ART.55
D.E. 2393
- -
F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo es
diferente a la presión atmosférica del ambiente en generalNO APLICA - - -
RIE
SG
O
QU
ÍMIC
O
Q01 Exposición a químicos
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en
forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del
trabajador por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El
riesgo viene definido por la dosis que a su vez se define
GASOLINA PARA LIMPIAR LAS PLACAS CUANDO
ESTAN MANCHADAS
TLV ACGIH
ppm-
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
B01Contaminantes
biológicos
Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los
microorganismos patógenos para el hombre.
Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de trabajo
de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana,
SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A LA ORINA DE
PALOMAS
ACGIH
BEIS-
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
B02Accidentes causados
por seres vivos
Se incluyen los accidentes causados directamente por animales e
insectosNO APLICA - - -
Con
secu
en
cia
y/o
valo
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Exp
osi
ció
n
FA
CT
OR
ES
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O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
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y/o
Valo
r d
e
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cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
59 dB
-
-
-
0
RIE
SG
O
BIO
LÓ
GIC
O
0
-
(Continúa)
188
Anexo J-3: Matriz de Riesgo Laborales: Bodeguero (Continuación)
E01 Sobreesfuerzo
Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por
movimientos mal realizados:
Al levantar objetos.
Al estirar o empujar objetos.
Al manejar o lanzar objetos
LEVANTAMIENTO DE CAJAS CON DEMASIADO PESO
EN LA CARRETILLA
No
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
REBA
E02Manipulación de
cargas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
DOLORES MUSCULARES EN ESPALDA Y BRAZOSNo
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
GINSHT
E03Calidad de aire
interior
Niveles de concentración de dioxido de carbono (CO2) en oficinas
superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancioNO APLICA IAQ - -
E04 Posiciones forzadas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
POSICIÓN (SENTADO) EXISTE DOLOR DE ESPALDA
POR QUE NO ES ADECUADO EL PUESTO DE TRABAJO
No
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
E05
Puesto de trabajo con
Pantalla de
Visualización de
Datos (PVD)
Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más
importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización
de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a las condiciones
de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el
NO APLICA - -
E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente.NO APLICA
PPV
PMV- -
E07Movimientos
Repetitivos
Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo que
implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo
fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón
EN EL MOMENTO DE LIMPIAR LAS LÁMINAS
RULA OCRA
TEST DE
MICHIGAN
PLIBEL INRS
No
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
Con
secu
en
cia
y/o
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r m
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ión
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CÓ
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OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
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Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
IC
O
MÉTODO SUGERIDO:
REBA
SNOOK & CIRIELLO
GINSHT
Nivel de actuación
MÉTODO SUGERIDO:
GINSHT
NIOSH
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
AMBIENTE
SALUBRE/INSALUBRE
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
REBA
OWAS
JSI (Join Strain Index)
OCRA
LEST
Nivel de actuación
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
VALOR MEDIDO
(Continúa)
189
Anexo J-3: Matriz de Riesgo Laborales: Bodeguero (Continuación)
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 8 Medio
P02
Trabajo activo y
Posibilidades de
Desarrollo
PUNTUACIÓN PROMEDIO = 28 Conforme
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 8No
Conforme
P04Apoyo social y
Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 32 Conforme
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 4 Medio
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 15 Conforme
Con
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en
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y/o
valo
r m
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Exp
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ES
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O
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OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
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ad
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Valo
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cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
UTILIZACIÓN
DEL TEST ISTAS
FA
CT
OR
ES
PS
IC
OS
OC
IA
LE
S
ESTUDIO
PSICOSOCIAL
Elaborado por: María José Jiménez
190
Anexo J-4: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar de Producción
Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de Seguridad y Salud
Ocupacional:
Fecha de Evaluación:
MO1Atrapamiento en
instalaciones
Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de las
instalacionesNO APLICA - - - - - -
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por:
Piezas que engranan.
Un objeto móvil y otro inmóvil.
Dos o más objetos móviles que no engranan.
ATRAPAMIENTO AL MOMENTO QUE CUENTA LAS
LÁMINAS Y CAIDA DE LOS DADOS6 1 6 36 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO
DOCUMENTO N° NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de TránsitoResponsable de Evaluación:
Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Auxiliar de Producción
PROCESO: Prensado
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
med
ido
Exp
osic
ión
JEFE DE ÁREA: Ing. Santiago Tulcanazo MARZO 2016
Descripción de actividades principales desarrolladas Herramientas y Equipos utilizados
Las actividades que realiza el Auxiliar de Producción son: preparar los
dados y dictar la serie de la lista de producción.Dados, Lista de Producción, Resaltador, Esfero
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
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y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
(Continúa)
191
Anexo J-4: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar de Producción (Continuación)
M03
Atrapamiento por
vuelco de máquinas o
carga
El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,
vehículos o máquinas.NO APLICA - - - - - -
M04Atropello o golpe con
vehículo
Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que circulen
por el área en la que se encuentre laborandoNO APLICA - - - - - -
M05Caída de personas al
mismo nivel
Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.
Caída sobre o contra objetos.
Tipo de suelo inestable o deslizante.
NO APLICA - - - - - -
M06 Trabajo en Alturas
Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80
metros:
De andamios, pasarelas, plataformas, etc.
De escaleras, fijas o portátiles.
A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc.
NO APLICA - - - - - -
M07Caídas manipulación
de objetos
Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,
herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o transportando
manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que el accidentado
sea el trabajador que este manipulando el objeto que cae.
CAIDA DE DADOS 6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M08 Espacios confinados
Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de
oxígeno para que el trabajador pueda respirar.
La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga
que el trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de
conocimien
FALTA DE VENTILACIÓN 10 1 10 100 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M09Choque contra objetos
inmóviles
Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o
raspa sobre un objeto inmóvil.
Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad
insuficiente.
CAIDA DE UN DADO AL MOMENTO DE AGACHARSE
PUEDE GOLPEARSE CON LA MESA YA QUE NO TIENE
ÁREAS DELIMITADAS
6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
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FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
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Valo
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e
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ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
(Continúa)
192
Anexo J-4: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar de Producción (Continuación)
M10Choque contra objetos
móviles
Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de
personas y los destinados al paso de vehículos.NO APLICA - - - - - -
M11Choques de objetos
desprendidos
Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,
aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está
manipulando.
Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para
almacenamiento.
Inestabilidad de los apilamientos
CAIDA DE DADOS POR LA MALA RESISTENCIA DE LA
ESTANTERIA 6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M12Contactos eléctricos
directos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
NO APLICA - - - - - -
M13Contactos eléctricos
indirectos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
NO APLICA - - - - - -
Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos
de masas de tierra, rocas, aludes, etc.
LAS PAREDES DE LAS INSTALACIONES SE
ENCUENTRAN EN MAL ESTADO 1 15 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Inestabilidad de los apilamientos de materiales.INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA
LUEGO PRENSARLAS 6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M15Superficies
irregulares
Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión
dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de
las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por
superficies irregulares
NO APLICA - - - - - -
M16 Manejo de Explosivos
Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un
incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de
calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de
transformación.
EXPLOTACIÓN DE LOS CILINDROS DE ACEITE DE LA
PRENSADORA 0,1 15 0,5 0,75 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M17Manejo de productos
inflamables
Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias.
Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,
salvamento o socorro o de lucha contra incendios.
NO APLICA - - - - - -
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
med
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
M14Desplome
derrumbamiento
Valoración del
GP
ó
Dosis
RIE
SG
O M
EC
ÁN
IC
O
(Continúa)
193
Anexo J-4: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar de Producción (Continuación)
M18Proyección de
partículas
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas
por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
FRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR
LÁMINAS O LOS DADOS10 1 10 100 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M19
Punzamiento
extremidades
inferiores
Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos
cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no
originan caídas.
NO APLICA - - - - - -
Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,
silos.NO APLICA - - - - - -
Casi ahogamiento.
Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica, puede
condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24
horas, tras asfixia por líquidos.
NO APLICA - - - - - -
M21
Manejo de
herramentas
cortopunzantes
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen
otras fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes
con tijeras, cuchillos, filos y punzamientos con: agu
CORTES DE MANOS AL MOMENTO DE CONTAR LAS
LÁMINAS Y LOS DEDOS CON LOS DADOS6 1 6 36 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
F01Contactos térmicos
extremos
El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto
directo con:
Objetos o sustancias calientes.
Objetos o sustancias frías.
NO APLICA
GRADOS
CENTÍGRADOS
/ FAHRENHEIT
DE LA
SUPERFICIE A
EVALUARSE
- -
F02Exposición a
radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares NO APLICA
ACGIH
OIT
TLV (nm)
- -
F03
Exposición a
temperaturas
extremas
El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse expuesto
a ambientes específicos de:
Calor extremo (atmosférico o ambiental).
Frío extremo (atmosférico o ambiental).
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR O
FRIO
- -
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor
med
ido
Ex
po
sic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
M20Inmersión en líquidos
o material particulado
-
-
-
(Continúa)
194
Anexo J-4: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar de Producción (Continuación)
F04 Iluminación
Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel
de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar
daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.
Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio
ILUMINACIÓN MÍNIMA 500 LUXES
LUX
ART 56
D.E 2393
No
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F05 Radiación ionizante
Son aquellas radiaciones electromagnéticas que al atravesar la
materia son capaces de producir la ionización de la misma.
Se presentan en:
Gammagrafía industrial.
Diagnosis radiológica.
Radioterapia.
Centrales nucleares.
NO APLICA
TLV ACGIH
(mSv)
ART.62
D.E. 2393
- -
F06Radiación no
ionizante
Son radiaciones electromagnéticas que no producen ionización.
Se presentan en:
Hornos microondas.
Secaderos industriales.
Emisiones de radiofrecuencia.
Soldadura.
Salas de esterilización.
NO APLICA
Densidad de
Potencia
(milivatios/cm2)
Art. 59
D.E. 2393
O TLV ACGIH
(T)
- -
F07 Ruido
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en:
Motores eléctricos o de combustión interna.
Escapes de aire comprimido.
Rozamientos o impactos de partes metálicas.
Máquinas.
VALOR NOISE RATING (NR) 70 dB
Leq:
Normalizado a 8
horas
ART.55
D.E. 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F08Temperatura
Ambiente
Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y en
áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun deterioro o
falta de productividad del trabajo realizado.
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR O
- -
F09 Vibraciones
La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna
parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La
vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar
movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,
NO APLICA
TLV ACGIH
(A8)
ART.55
D.E. 2393
- -
F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo es
diferente a la presión atmosférica del ambiente en generalNO APLICA - - -
RIE
SG
O
QU
ÍMIC
O
Q01 Exposición a químicos
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en
forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del
trabajador por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El
riesgo viene definido por la dosis que a su vez se define
ACEITE, TIÑER, GASOLINA, HIDRAÚLICOS, ACRÍLICO.TLV ACGIH
ppm-
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
med
ido
Exp
osi
ció
n
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
-
491 LUXES
-
-
64 dB
-
-
VALOR MEDIDO
DOSIS
RIE
SG
O F
ÍSIC
O
(Continúa)
195
Anexo J-4: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar de Producción (Continuación)
B01Contaminantes
biológicos
Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los
microorganismos patógenos para el hombre.
Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de trabajo
de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana,
SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A LA ORINA DE
PALOMAS
ACGIH
BEIS-
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
B02Accidentes causados
por seres vivos
Se incluyen los accidentes causados directamente por animales e
insectosNO APLICA - - -
E01 Sobreesfuerzo
Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por
movimientos mal realizados:
Al levantar objetos.
Al estirar o empujar objetos.
Al manejar o lanzar objetos
LEVANTAMIENTO DE CAJAS DE LÁMINAS A LA MESA Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
REBA
E02Manipulación de
cargas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
FATIGA MUSCULAR YA QUE EXISTE DOLOR DE
BRAZOS, ESPALDAMedio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
GINSHT
E03Calidad de aire
interior
Niveles de concentración de dioxido de carbono (CO2) en oficinas
superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancioNO APLICA IAQ - -
E04 Posiciones forzadas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
DOLOR PORQUE SE REALIZA EL TRABAJO DE PIENo
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor
med
ido
Ex
po
sic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
MÉTODO SUGERIDO:
GINSHT
NIOSH
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
AMBIENTE
SALUBRE/INSALUBRE
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
REBA
OWAS
JSI (Join Strain Index)
OCRA
LEST
Nivel de actuación
RIE
SG
O
BIO
LÓ
GIC
O
VALOR MEDIDO
-
MÉTODO SUGERIDO:
REBA
SNOOK & CIRIELLO
GINSHT
Nivel de actuación
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
IC
O
(Continúa)
196
Anexo J-4: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar de Producción (Continuación)
E05
Puesto de trabajo con
Pantalla de
Visualización de
Datos (PVD)
Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más
importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización
de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a las condiciones
de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el
NO APLICA - -
E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente.NO APLICA
PPV
PMV- -
E07Movimientos
Repetitivos
Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo que
implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo
fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón
EN EL MOMENTO DE PASAR LOS DADOS PARA LA
MATRIZ
RULA OCRA
TEST DE
MICHIGAN
PLIBEL INRS
No
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 17
No
Conforme
P02
Trabajo activo y
Posibilidades de
Desarrollo
PUNTUACIÓN PROMEDIO = 34 Conforme
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 12No
Conforme
P04Apoyo social y
Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 36 Conforme
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 5 Medio
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 14 Conforme
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor
med
ido
Ex
po
sic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
UTILIZACIÓN
DEL TEST ISTAS
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
VALOR MEDIDO
FA
CT
OR
ES
PS
IC
OS
OC
IA
LE
S
ESTUDIO
PSICOSOCIAL
Elaborado por: María José Jiménez
197
Anexo J-5: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar Administrativo
Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de Seguridad y Salud
Ocupacional:
Fecha de Evaluación:
MO1Atrapamiento en
instalaciones
Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de las
instalacionesNO APLICA - - - - - -
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por:
Piezas que engranan.
Un objeto móvil y otro inmóvil.
Dos o más objetos móviles que no engranan.
ATRAPAMIENTO CON LÁMINAS, CAJONES, SILLAS Y
ESCRITORIOS6 1 6 36 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO
DOCUMENTO N° NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de TránsitoResponsable de Evaluación:
Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Auxiliar AdministrativoPROCESO: Fabricación de Placas
JEFE DE ÁREA: Ing. Santiago Tulcanazo MARZO 2016
Descripción de actividades principales desarrolladas Herramientas y Equipos utilizados
Las actividades que realiza el Auxiliar Administrativo son: elaboración de
actas y manejo de inventario de placas elaboradas desde el 2014.Computador, impresora, copiadora, materiales de oficina
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor
med
ido
Ex
po
sic
ión Valoración del
GP
ó
Dosis
Anexo
(Continúa)
198
Anexo J-5: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar Administrativo (Continuación)
M03
Atrapamiento por
vuelco de máquinas o
carga
El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,
vehículos o máquinas.NO APLICA - - - - - -
M04Atropello o golpe con
vehículo
Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que circulen
por el área en la que se encuentre laborandoNO APLICA - - - - - -
M05Caída de personas al
mismo nivel
Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.
Caída sobre o contra objetos.
Tipo de suelo inestable o deslizante.
CAIDA POR PISO RESBALOSO CUANDO ESTA MOJADO 3 5 1 15 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M06 Trabajo en Alturas
Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80
metros:
De andamios, pasarelas, plataformas, etc.
De escaleras, fijas o portátiles.
A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc.
NO APLICA - - - - - -
M07Caídas manipulación
de objetos
Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,
herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o transportando
manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que el accidentado
sea el trabajador que este manipulando el objeto que cae.
CAIDA DE MATERIALES DE OFICINA 3 1 3 9 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M08 Espacios confinados
Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de
oxígeno para que el trabajador pueda respirar.
La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga
que el trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de
conocimien
NO APLICA - - - - - -
M09Choque contra objetos
inmóviles
Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o
raspa sobre un objeto inmóvil.
Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad
insuficiente.
AL AGACHARSE PUEDE GOLPEARSE CON EL
ESCRITORIO, YA QUE EL ÁREA ES MUY PEQUEÑA3 5 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
referen
cia
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor
med
ido
Ex
po
sic
ión Valoración del
GP
ó
Dosis
Anexo
(Continúa)
199
Anexo J-5: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar Administrativo (Continuación)
M10Choque contra objetos
móviles
Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de
personas y los destinados al paso de vehículos.NO APLICA - - - - - -
M11Choques de objetos
desprendidos
Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,
aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está
manipulando.
Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para
almacenamiento.
Inestabilidad de los apilamientos
CAIDA DE MATERIALES DE OFICINA 3 1 3 9 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M12Contactos eléctricos
directos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
NO APLICA - - - - - -
M13Contactos eléctricos
indirectos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
AVERIA DEL COMPUTADOR, UN CABLE SUELTO
PUEDE PROVOCAR CORRIENTE0,1 15 0,5 0,75 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos
de masas de tierra, rocas, aludes, etc.
LAS PAREDES DE LAS INSTALACIONES SE
ENCUENTRAN EN MAL ESTADO 1 15 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Inestabilidad de los apilamientos de materiales.INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE
REALIZA ALGUNA ENTREGA3 1 1 3 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M15Superficies
irregulares
Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión
dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de
las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por
superficies irregulares
SUELO INESTABLE PUEDE PRODUCIRSE UNA CAIDA Y
SUFRIR DE UNA TORCEDURA, ESGUINCE O LUXACIÓN3 1 3 9 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor
med
ido
Ex
po
sic
ión Valoración del
GP
ó
Dosis
Anexo
M14Desplome
derrumbamiento
RIE
SG
O M
EC
ÁN
IC
O
(Continúa)
200
Anexo J-5: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar Administrativo (Continuación)
M16 Manejo de Explosivos
Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un
incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de
calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de
transformación.
NO APLICA - - - - - -
M17Manejo de productos
inflamables
Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias.
Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,
salvamento o socorro o de lucha contra incendios.
NO APLICA - - - - - -
M18Proyección de
partículas
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas
por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
NO APLICA - - - - - -
M19
Punzamiento
extremidades
inferiores
Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos
cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no
originan caídas.
NO APLICA - - - - - -
Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,
silos.NO APLICA - - - - - -
Casi ahogamiento.
Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica, puede
condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24
horas, tras asfixia por líquidos.
NO APLICA - - - - - -
M21
Manejo de
herramentas
cortopunzantes
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen
otras fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes
con tijeras, cuchillos, filos y punzamientos con: agu
NO APLICA - - - - - -
F01Contactos térmicos
extremos
El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto
directo con:
Objetos o sustancias calientes.
Objetos o sustancias frías.
NO APLICA
GRADOS
CENTÍGRADO
S /
FAHRENHEIT
DE LA
SUPERFICIE A
EVALUARSE
- -
F02Exposición a
radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares NO APLICA
ACGIH
OIT
TLV (nm)
- -
F03
Exposición a
temperaturas
extremas
El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse expuesto
a ambientes específicos de:
Calor extremo (atmosférico o ambiental).
Frío extremo (atmosférico o ambiental).
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR O
FRIO
- -
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
med
ido
Exp
osi
ció
n Valoración del
GP
ó
Dosis
Anexo
M20Inmersión en líquidos
o material particulado
-
-
-
(Continúa)
201
Anexo J-5: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar Administrativo (Continuación)
F04 Iluminación
Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel
de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar
daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.
Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio
ILUMINACIÓN MÍNIMA 300 LUXES
LUX
ART 56
D.E 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F05 Radiación ionizante
Son aquellas radiaciones electromagnéticas que al atravesar la
materia son capaces de producir la ionización de la misma.
Se presentan en:
Gammagrafía industrial.
Diagnosis radiológica.
Radioterapia.
Centrales nucleares.
Análisis químico mineral.
Investig
NO APLICA
TLV ACGIH
(mSv)
ART.62
D.E. 2393
- -
F06Radiación no
ionizante
Son radiaciones electromagnéticas que no producen ionización.
Se presentan en:
Hornos microondas.
Secaderos industriales.
Emisiones de radiofrecuencia.
Soldadura.
Salas de esterilización.
Fusión de metales.
Aplicación del láser.
NO APLICA
Densidad de
Potencia
(milivatios/cm2
)
Art. 59
D.E. 2393
O TLV ACGIH
(T)
- -
F07 Ruido
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en:
Motores eléctricos o de combustión interna.
Escapes de aire comprimido.
Rozamientos o impactos de partes metálicas.
Máquinas.
VALOR NOISE RATING (NR) 70 dB
Leq:
Normalizado a
8 horas
ART.55
D.E. 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F08Temperatura
Ambiente
Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y en
áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun deterioro o
falta de productividad del trabajo realizado.
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR O
FRIO
- -
F09 Vibraciones
La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna
parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La
vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar
movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,
NO APLICA
TLV ACGIH
(A8)
ART.55
D.E. 2393
- -
F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo es
diferente a la presión atmosférica del ambiente en generalNO APLICA - - -
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
bab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Con
secu
enci
a
y/o
valo
r
med
ido
Exp
osi
ción Valoración del
GP
ó
Dosis
Anexo
-
323
-
-
59 dB
-
-
RIE
SG
O F
ÍSIC
O
(Continúa)
202
Anexo J-5: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar Administrativo (Continuación)
RIE
SG
O
QU
ÍM
IC
O
Q01 Exposición a químicos
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en
forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del
trabajador por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El
riesgo viene definido por la dosis que a su vez se define
NO APLICA TLV ACGIH
ppm- -
B01Contaminantes
biológicos
Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los
microorganismos patógenos para el hombre.
Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de trabajo
de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana,
SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A LA ORINA DE
PALOMAS Y RATONES
ACGIH
BEIS
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
B02Accidentes causados
por seres vivos
Se incluyen los accidentes causados directamente por animales e
insectosNO APLICA - - -
E01 Sobreesfuerzo
Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por
movimientos mal realizados:
Al levantar objetos.
Al estirar o empujar objetos.
Al manejar o lanzar objetos
NO APLICA - -
E02Manipulación de
cargas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
NO APLICA - -
E03Calidad de aire
interior
Niveles de concentración de dioxido de carbono (CO2) en oficinas
superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancioNO APLICA IAQ - -
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
med
ido
Exp
osic
ión Valoración del
GP
ó
Dosis
Anexo
MÉTODO SUGERIDO:
GINSHT
NIOSH
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
AMBIENTE
SALUBRE/INSALUBRE
-
RIE
SG
O
BIO
LÓ
GIC
O
0
-
MÉTODO SUGERIDO:
REBA
SNOOK & CIRIELLO
GINSHT
Nivel de actuación
(Continúa)
203
Anexo J-5: Matriz de Riesgo Laborales: Auxiliar Administrativo (Continuación)
E04 Posiciones forzadas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
POSTURA DE TRABAJO NO ADECUADA Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
E05
Puesto de trabajo con
Pantalla de
Visualización de
Datos (PVD)
Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más
importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización
de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a las condiciones
de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el
POSTURA DE TRABAJO NO ADECUADA Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente.NO APLICA
PPV
PMV- -
E07Movimientos
Repetitivos
Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo que
implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo
fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón
EN EL MOMENTO DE ESTAR FRENTE AL
COMPUTADOR DIGITANDO
RULA OCRA
TEST DE
MICHIGAN
PLIBEL INRS
Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 5 Conforme
P02
Trabajo activo y
Posibilidades de
Desarrollo
PUNTUACIÓN PROMEDIO = 23 Medio
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 5 Medio
P04Apoyo social y
Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 30 Conforme
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 4 Medio
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 9No
Conforme
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor
med
ido
Ex
po
sic
ión Valoración del
GP
ó
Dosis
Anexo
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
REBA
OWAS
JSI (Join Strain Index)
OCRA
LEST
UTILIZACIÓN
DEL TEST ISTAS
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
VALOR MEDIDO
FA
CT
OR
ES
PS
IC
OS
OC
IA
LE
S
ESTUDIO
PSICOSOCIAL
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
IC
O
Elaborado por: María José Jiménez
204
Anexo J-6: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Chatarrización
Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de Seguridad y Salud
Ocupacional:
Fecha de Evaluación:
MO1Atrapamiento en
instalaciones
Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de las
instalacionesNO APLICA - - - - - -
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por:
Piezas que engranan.
Un objeto móvil y otro inmóvil.
Dos o más objetos móviles que no engranan.
EL TRABAJADOR PUEDE QUEDAR ATRAPADO CON
LAS CAJAS YA QUE NO HAY UN ORDEN 3 5 6 90 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO
DOCUMENTO N° NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de Tránsito Responsable de Evaluación:
Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Operador de Chatarrización
PROCESO: Fabricación de Placas
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osic
ión
JEFE DE ÁREA: Ing. Santiago Tulcanazo MARZO 2016
Descripción de actividades principales desarrolladas Herramientas y Equipos utilizados
Las actividades que realiza el Operario de Chatarrización son: recibe y
registra las placas deterioradas o perdidas.Estilete, Placas Deterioradas, Cajas Vacías, Computadora, Alicate, Desarmador
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del GP
ó
Dosis
(Continúa)
205
Anexo J-6: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Chatarrización (Continuación)
M03
Atrapamiento por
vuelco de máquinas o
carga
El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,
vehículos o máquinas.CAIDA DE LAS PLACAS APILADAS EN LA CARRETILLA 3 5 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M04Atropello o golpe con
vehículo
Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que circulen
por el área en la que se encuentre laborandoNO APLICA - - - - - -
M05Caída de personas al
mismo nivel
Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.
Caída sobre o contra objetos.
Tipo de suelo inestable o deslizante.
CAIDA SOBRE PLACAS BOTADAS EN EL PISO, CAIDA
POR UN PISO INESTABLE POR EXISTENCIA DE HUECOS 3 5 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M06 Trabajo en Alturas
Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80
metros:
De andamios, pasarelas, plataformas, etc.
De escaleras, fijas o portátiles.
A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc.
CAIDA DEL TRABAJADOR AL MOMENTO DE APILAR
LAS CAJAS O BAJAR LAS CAJAS6 15 3 270 Crítico
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M07Caídas manipulación
de objetos
Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,
herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o transportando
manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que el accidentado
sea el trabajador que este manipulando el objeto que cae.
CAIDA DE PLACAS 6 5 3 90 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M08 Espacios confinados
Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de
oxígeno para que el trabajador pueda respirar.
La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga
que el trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de
conocimien
FALTA DE VENTILACIÓN 10 1 10 100 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M09Choque contra objetos
inmóviles
Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o
raspa sobre un objeto inmóvil.
Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad
insuficiente.
ÁREA DE TRABAJO NO DELIMITIDO SE PUEDE
GOLPEAR CON LA MESA A COGER PLACAS EN EL
SUELO
3 5 6 90 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
med
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
(Continúa)
206
Anexo J-6: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Chatarrización (Continuación)
M10Choque contra objetos
móviles
Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de
personas y los destinados al paso de vehículos.NO APLICA - - - - - -
M11Choques de objetos
desprendidos
Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,
aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está
manipulando.
Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para
almacenamiento.
Inestabilidad de los apilamientos
NO EXISTEN ESTRUCTURAS DE APOYO PARA EL
APILAMIENTO DE CAJAS Y PLACAS10 5 3 150 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M12Contactos eléctricos
directos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
NO APLICA - - - - - -
M13Contactos eléctricos
indirectos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
CABLES SUELTOS DEL COMPUTADOR 0,1 15 0,5 0,75 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos
de masas de tierra, rocas, aludes, etc.
LAS PAREDES DE LAS INSTALACIONES SE
ENCUENTRAN EN MAL ESTADO 1 15 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Inestabilidad de los apilamientos de materiales.INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA
LUEGO DE REALIZAR EL INVENTARIO6 5 6 180 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M15Superficies
irregulares
Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión
dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de
las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por
superficies irregulares
SUELO INESTABLE PUEDE PRODUCIRSE UNA CAIDA Y
SUFRIR DE UNA TORCEDURA, ESGUINCE O LUXACIÓN3 5 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
med
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
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RIE
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O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
referen
cia
Anexo
M14Desplome
derrumbamiento
Valoración del
GP
ó
Dosis
RIE
SG
O M
EC
ÁN
IC
O
(Continúa)
207
Anexo J-6: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Chatarrización (Continuación)
M16 Manejo de Explosivos
Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un
incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de
calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de
transformación.
NO APLICA - - - - - -
M17Manejo de productos
inflamables
Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias.
Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,
salvamento o socorro o de lucha contra incendios.
MATERIAL INFLAMABLE 0,1 50 0,5 2,5 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M18Proyección de
partículas
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas
por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
FRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR
LÁMINAS.10 1 10 100 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M19
Punzamiento
extremidades
inferiores
Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos
cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no
originan caídas.
PISAR PLACAS QUE EXISTEN EN EL SUELO 10 5 10 500 Crítico
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,
silos.NO APLICA - - - - - -
Casi ahogamiento.
Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica, puede
condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24
horas, tras asfixia por líquidos.
NO APLICA - - - - - -
M21
Manejo de
herramentas
cortopunzantes
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen
otras fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes
con tijeras, cuchillos, filos y punzamientos con: agu
CORTES EN LAS MANOS POR LA MALA
MANIPULACION DE LAS PLACAS 5 1 6 30 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
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Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
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O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
referen
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
M20Inmersión en líquidos
o material particulado
(Continúa)
208
Anexo J-6: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Chatarrización (Continuación)
F01Contactos térmicos
extremos
El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto
directo con:
Objetos o sustancias calientes.
Objetos o sustancias frías.
NO APLICA
GRADOS
CENTÍGRAD
OS /
FAHRENHEI
T
DE LA
SUPERFICIE
- -
F02Exposición a
radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares NO APLICA
ACGIH
OIT
TLV (nm)
- -
F03
Exposición a
temperaturas
extremas
El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse expuesto
a ambientes específicos de:
Calor extremo (atmosférico o ambiental).
Frío extremo (atmosférico o ambiental).
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR
O FRIO
- -
F04 Iluminación
Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel
de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar
daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.
Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio
ILUMINACIÓN MÍNIMA 500 LUXES
LUX
ART 56
D.E 2393
No
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F05 Radiación ionizante
Son aquellas radiaciones electromagnéticas que al atravesar la
materia son capaces de producir la ionización de la misma.
Se presentan en:
Gammagrafía industrial.
Diagnosis radiológica.
Radioterapia.
Centrales nucleares.
Análisis químico mineral.
Investig
NO APLICA
TLV ACGIH
(mSv)
ART.62
D.E. 2393
- -
F06Radiación no
ionizante
Son radiaciones electromagnéticas que no producen ionización.
Se presentan en:
Hornos microondas.
Secaderos industriales.
Emisiones de radiofrecuencia.
Soldadura.
Salas de esterilización.
Fusión de metales.
Aplicación del láser.
NO APLICA
Densidad de
Potencia
(milivatios/cm
2)
Art. 59
D.E. 2393
O TLV
ACGIH (T)
- -
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
med
ido
Exp
osi
ció
n
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
-
-
-
498 LUXES
-
-
RIE
SG
O F
ÍSIC
O
(Continúa)
209
Anexo J-6: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Chatarrización (Continuación)
F07 Ruido
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en:
Motores eléctricos o de combustión interna.
Escapes de aire comprimido.
Rozamientos o impactos de partes metálicas.
Máquinas.
VALOR NOISE RATING (NR) 70 dB
Leq:
Normalizado a
8 horas
ART.55
D.E. 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F08Temperatura
Ambiente
Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y en
áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun deterioro o
falta de productividad del trabajo realizado.
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR
O FRIO
- -
F09 Vibraciones
La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna
parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La
vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar
movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,
NO APLICA
TLV ACGIH
(A8)
ART.55
D.E. 2393
- -
F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo es
diferente a la presión atmosférica del ambiente en generalNO APLICA - - -
RIE
SG
O
QU
ÍMIC
O
Q01 Exposición a químicos
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en
forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del
trabajador por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El
riesgo viene definido por la dosis que a su vez se define
NO APLICA TLV ACGIH
ppm- -
B01Contaminantes
biológicos
Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los
microorganismos patógenos para el hombre.
Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de trabajo
de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana,
SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A LA ORINA DE
PALOMAS Y RATONES
ACGIH
BEIS-
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
B02Accidentes causados
por seres vivos
Se incluyen los accidentes causados directamente por animales e
insectosNO APLICA - - -
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r
med
ido
Exp
osi
ció
n
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
61 dB
-
-
-
-
RIE
SG
O
BIO
LÓ
GIC
O
0
-
(Continúa)
210
Anexo J-6: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Chatarrización (Continuación)
E01 Sobreesfuerzo
Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por
movimientos mal realizados:
Al levantar objetos.
Al estirar o empujar objetos.
Al manejar o lanzar objetos
SOBRE ESFUERZO AL ALZAR LAS CAJAS Y EMPUJAR No
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
REBA
E02Manipulación de
cargas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
EXISTE UNA FATIGA MUSCULAR YA QUE EXISTE
DOLOR DE BRAZOS Y ESPALDA
No
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
GINSHT
E03Calidad de aire
interior
Niveles de concentración de dioxido de carbono (CO2) en oficinas
superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancioNO APLICA IAQ - -
E04 Posiciones forzadas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
DOLOR PORQUE SE REALIZA EL TRABAJO DE PIENo
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
E05
Puesto de trabajo con
Pantalla de
Visualización de
Datos (PVD)
Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más
importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización
de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a las condiciones
de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el
NO APLICA - -
E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente.NO APLICA
PPV
PMV- -
E07Movimientos
Repetitivos
Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo que
implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo
fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón
EN EL MOMENTO DE ORDENAR LAS PLACAS E
INVENTARIARLAS
RULA OCRA
TEST DE
MICHIGAN
PLIBEL INRS
No
Conforme
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor
med
ido
Ex
po
sic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
IC
O
MÉTODO SUGERIDO:
REBA
SNOOK & CIRIELLO
GINSHT
Nivel de actuación
MÉTODO SUGERIDO:
GINSHT
NIOSH
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
AMBIENTE
SALUBRE/INSALUBR
EMÉTODO SUGERIDO:
RULA
REBA
OWAS
JSI (Join Strain Index)
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
VALOR MEDIDO
(Continúa)
211
Anexo J-6: Matriz de Riesgo Laborales: Operador de Chatarrización (Continuación)
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 10 Medio
P02Trabajo activo y
Posibilidades de PUNTUACIÓN PROMEDIO = 35 Conforme
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 5 Medio
P04Apoyo social y
Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 34 Conforme
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 7No
Conforme
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 12 Medio
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor
med
ido
Ex
po
sic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e
refe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
UTILIZACIÓN
DEL TEST ISTAS
FA
CT
OR
ES
PS
IC
OS
OC
IA
LE
S
ESTUDIO
PSICOSOCIAL
Elaborado por: María José Jiménez
212
Anexo J-7: Matriz de Riesgo Laborales: Personal de Limpieza
Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de Seguridad y Salud
Ocupacional:
Fecha de Evaluación:
MO1Atrapamiento en
instalaciones
Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de las
instalacionesNO APLICA - - - - - -
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por:
Piezas que engranan.
Un objeto móvil y otro inmóvil.
Dos o más objetos móviles que no engranan.
EL TRABAJADOR PUEDE QUEDAR ATRAPADO CON
CAJAS,MÁQUINAS, ENTRE OTROS OBJETOS; YA QUE
NO HAY UN ORDEN
6 5 3 90 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M03
Atrapamiento por
vuelco de máquinas o
carga
El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,
vehículos o máquinas.NO APLICA - - - - - -
M04Atropello o golpe con
vehículo
Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que circulen
por el área en la que se encuentre laborandoNO APLICA - - - - - -
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO
DOCUMENTO N° NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de TránsitoResponsable de Evaluación:
Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Personal de LimpiezaPROCESO: Fabricación de Placas
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osi
ció
n
JEFE DE ÁREA: Ing. Santiago Tulcanazo MARZO 2016
Descripción de actividades principales desarrolladas Herramientas y Equipos utilizados
Las actividades que realiza el Personal de Limpieza son: limpiar toda la
fábrica.Escobas, Trapeadores, Baldes, Implementos de Limpieza
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
(Continúa)
213
Anexo J-7: Matriz de Riesgo Laborales: Personal de Limpieza (Continuación)
M05Caída de personas al
mismo nivel
Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.
Caída sobre o contra objetos.
Tipo de suelo inestable o deslizante.
CAIDA SOBRE PLACAS BOTADAS EN EL PISO, CAIDA
POR UN PISO INESTABLE POR EXISTENCIA DE HUECOS 6 5 1 30 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M06 Trabajo en Alturas
Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80
metros:
De andamios, pasarelas, plataformas, etc.
De escaleras, fijas o portátiles.
A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc.
CAIDA DEL TRABAJADOR AL MOMENTO DE LIMPIAR
LUGARES COMO ESCALERAS O SOBRE CAJAS3 5 1 15 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M07Caídas manipulación
de objetos
Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,
herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o transportando
manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que el accidentado
sea el trabajador que este manipulando el objeto que cae.
CAIDA DE LÁMINAS MAL UBICADAS O CAJAS. 6 5 3 90 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M08 Espacios confinados
Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de
oxígeno para que el trabajador pueda respirar.
La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga
que el trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de
conocimien
NO APLICA - - - - - -
M09Choque contra objetos
inmóviles
Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o
raspa sobre un objeto inmóvil.
Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad
insuficiente.
NO APLICA - - - - - -
M10Choque contra objetos
móviles
Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de
personas y los destinados al paso de vehículos.NO APLICA - - - - - -
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
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ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
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O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
(Continúa)
214
Anexo J-7: Matriz de Riesgo Laborales: Personal de Limpieza (Continuación)
M11Choques de objetos
desprendidos
Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,
aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está
manipulando.
Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para
almacenamiento.
Inestabilidad de los apilamientos
CAIDA DE LÁMINAS 6 5 3 90 Alto
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M12Contactos eléctricos
directos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
NO APLICA - - - - - -
M13Contactos eléctricos
indirectos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
LIMPIEZA DE CAJAS DE CIRCUITOS. 0,1 15 3 4,5 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos
de masas de tierra, rocas, aludes, etc.
LAS PAREDES DE LAS INSTALACIONES SE
ENCUENTRAN EN MAL ESTADO 1 15 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Inestabilidad de los apilamientos de materiales. INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS 6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M15Superficies
irregulares
Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión
dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de
las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por
superficies irregulares
SUELO INESTABLE PUEDE PRODUCIRSE UNA CAIDA Y
SUFRIR DE UNA TORCEDURA, ESGUINCE O LUXACIÓN3 1 3 9 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M16 Manejo de Explosivos
Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un
incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de
calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de
transformación.
NO APLICA - - - - - -
M17Manejo de productos
inflamables
Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias.
Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,
salvamento o socorro o de lucha contra incendios.
NO APLICA - - - - - -
M18Proyección de
partículas
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas
por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
NO APLICA - - - - - -
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osi
ció
n
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Anexo
M14Desplome
derrumbamiento
Valoración del
GP
ó
Dosis
RIE
SG
O M
EC
ÁN
ICO
(Continúa)
215
Anexo J-7: Matriz de Riesgo Laborales: Personal de Limpieza (Continuación)
M19
Punzamiento
extremidades
inferiores
Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos
cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no
originan caídas.
NO APLICA - - - - - -
Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,
silos.NO APLICA - - - - - -
Casi ahogamiento.
Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica, puede
condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24
horas, tras asfixia por líquidos.
NO APLICA - - - - - -
M21
Manejo de
herramentas
cortopunzantes
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen
otras fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes
con tijeras, cuchillos, filos y punzamientos con: agu
NO APLICA - - - - - -
F01Contactos térmicos
extremos
El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto
directo con:
Objetos o sustancias calientes.
Objetos o sustancias frías.
NO APLICA
GRADOS
CENTÍGRADO
S /
FAHRENHEIT
DE LA
SUPERFICIE A
- -
F02Exposición a
radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares NO APLICA
ACGIH
OIT
TLV (nm)
- -
F03
Exposición a
temperaturas
extremas
El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse expuesto
a ambientes específicos de:
Calor extremo (atmosférico o ambiental).
Frío extremo (atmosférico o ambiental).
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR O
FRIO
- -
F04 Iluminación
Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel
de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar
daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.
Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio
ILUMINACIÓN MÍNIMA 300 LUXES
LUX
ART 56
D.E 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
M20Inmersión en líquidos
o material particulado
-
-
-
314 LUXES
(Continúa)
216
Anexo J-7: Matriz de Riesgo Laborales: Personal de Limpieza (Continuación)
F05 Radiación ionizante
Son aquellas radiaciones electromagnéticas que al atravesar la
materia son capaces de producir la ionización de la misma.
Se presentan en:
Gammagrafía industrial.
Diagnosis radiológica.
Radioterapia.
Centrales nucleares.
NO APLICA
TLV ACGIH
(mSv)
ART.62
D.E. 2393
- -
F06Radiación no
ionizante
Son radiaciones electromagnéticas que no producen ionización.
Se presentan en:
Hornos microondas.
Secaderos industriales.
Emisiones de radiofrecuencia.
Soldadura.
NO APLICA
Densidad de
Potencia
(milivatios/cm2)
Art. 59
D.E. 2393
O TLV ACGIH
- -
F07 Ruido
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en:
Motores eléctricos o de combustión interna.
Escapes de aire comprimido.
Rozamientos o impactos de partes metálicas.
Máquinas.
VALOR NOISE RATING (NR) 70 dB
Leq:
Normalizado a 8
horas
ART.55
D.E. 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F08Temperatura
Ambiente
Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y en
áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun deterioro o
falta de productividad del trabajo realizado.
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR O
FRIO
- -
F09 Vibraciones
La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna
parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La
vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar
movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,
NO APLICA
TLV ACGIH
(A8)
ART.55
D.E. 2393
- -
F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo es
diferente a la presión atmosférica del ambiente en generalNO APLICA - - -
RIE
SG
O
QU
ÍMIC
O
Q01 Exposición a químicos
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en
forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del
trabajador por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El
riesgo viene definido por la dosis que a su vez se define
NO APLICA TLV ACGIH
ppm- -
Co
nse
cu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Ex
po
sició
n
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
63 dB
-
-
-
-
-
-
RIE
SG
O F
ÍSIC
O
(Continúa)
217
Anexo J-7: Matriz de Riesgo Laborales: Personal de Limpieza (Continuación)
B01Contaminantes
biológicos
Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los
microorganismos patógenos para el hombre.
Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de trabajo
de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana,
SE ENCUENTRAN EXPUESTOS A LA ORINA DE
PALOMAS Y RATONES
ACGIH
BEIS-
NO SE TOMO LA
MEDIDA DEBIDO
A QUE LA
CANTIDAD ES
INSUFICIENTE
B02Accidentes causados
por seres vivos
Se incluyen los accidentes causados directamente por animales e
insectosNO APLICA - - -
E01 Sobreesfuerzo
Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por
movimientos mal realizados:
Al levantar objetos.
Al estirar o empujar objetos.
Al manejar o lanzar objetos
NO APLICA - -
E02Manipulación de
cargas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
NO APLICA - -
E03Calidad de aire
interior
Niveles de concentración de dioxido de carbono (CO2) en oficinas
superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancioNO APLICA IAQ - -
E04 Posiciones forzadas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
EN EL MOMENTO DE LIMPIAR EL PISO O LAS
VENTANAS DE LA FÁBRICAMedio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
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ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
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DE
RIE
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O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
MÉTODO SUGERIDO:
GINSHT
NIOSH
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
AMBIENTE
SALUBRE/INSALUBRE
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
REBA
OWAS
JSI (Join Strain Index)
OCRA
RIE
SG
O
BIO
LÓ
GIC
O
0
-
MÉTODO SUGERIDO:
REBA
SNOOK & CIRIELLO
GINSHT
Nivel de actuación
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
IC
O
(Continúa)
218
Anexo J-7: Matriz de Riesgo Laborales: Personal de Limpieza (Continuación)
E05
Puesto de trabajo con
Pantalla de
Visualización de
Datos (PVD)
Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más
importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización
de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a las condiciones
de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el
NO APLICA - -
E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente.NO APLICA
PPV
PMV- -
E07Movimientos
Repetitivos
Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo que
implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo
fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón
EN EL MOMENTO DE LIMPIAR EL PISO
RULA OCRA
TEST DE
MICHIGAN
PLIBEL INRS
Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 2 Conforme
P02
Trabajo activo y
Posibilidades de
Desarrollo
PUNTUACIÓN PROMEDIO = 32 Conforme
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 12No
Conforme
P04Apoyo social y
Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 34 Conforme
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 10No
Conforme
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 14 Conforme
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
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ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
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SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del
GP
ó
Dosis
UTILIZACIÓN
DEL TEST ISTAS
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
VALOR MEDIDO
FA
CT
OR
ES
PS
IC
OS
OC
IA
LE
S
ESTUDIO
PSICOSOCIAL
Elaborado por: María José Jiménez
219
Anexo J-8: Matriz de Riesgo Laborales: Jefe de Fábrica
Gerente/ Jefe / Coordinador / Responsable de Seguridad y Salud
Ocupacional:
Fecha de Evaluación:
MO1Atrapamiento en
instalaciones
Los empleados y/o visitantes podrían quedar atrapados dentro de las
instalacionesNO APLICA - - - - - -
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
El cuerpo o alguna de sus partes quedan atrapadas por:
Piezas que engranan.
Un objeto móvil y otro inmóvil.
Dos o más objetos móviles que no engranan.
NO HAY SUFICIENTE ESPACIO ENTRE LA MESA Y LA
SILLA3 1 3 9 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M03
Atrapamiento por
vuelco de máquinas o
carga
El trabajador queda atrapado por el vuelco de tractores, carretillas,
vehículos o máquinas.NO APLICA - - - - - -
M04Atropello o golpe con
vehículo
Comprende los atropellos de trabajadores por vehículos que circulen
por el área en la que se encuentre laborandoNO APLICA - - - - - -
MATRIZ DE RIESGOS LABORALES POR PUESTO DE TRABAJO
DOCUMENTO N° NOMBRE DEL REGISTRO DEL DOCUMENTO
DATOS DE LA EMPRESA/ENTIDAD
EMPRESA/ENTIDAD: Agencia Nacional de TránsitoResponsable de Evaluación:
Empresa/Entidad responsable de evaluación:PUESTO DE TRABAJO: Personal de Limpieza
PROCESO: Fabricación de Placas
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osi
ció
n
JEFE DE ÁREA: Ing. Santiago Tulcanazo MARZO 2016
Descripción de actividades principales desarrolladas Herramientas y Equipos utilizados
Las actividades que realiza el Jefe de Fábrica son: recibe pedidos y
desarrolla las ordenes de producción.Computador, impresora, copiadora, materiales de oficina
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del GP
ó
Dosis
(Continúa)
220
Anexo J-8: Matriz de Riesgo Laborales: Jefe de Fábrica (Continuación)
M05Caída de personas al
mismo nivel
Caída en un lugar de paso o una superficie de trabajo.
Caída sobre o contra objetos.
Tipo de suelo inestable o deslizante.
NO APLICA - - - - - -
M06 Trabajo en Alturas
Comprende caída de trabajadores desde alturas superiores a 1,80
metros:
De andamios, pasarelas, plataformas, etc.
De escaleras, fijas o portátiles.
A pozos, excavaciones, aberturas del suelo, etc.
NO APLICA - - - - - -
M07Caídas manipulación
de objetos
Considera riesgos de accidentes por caídas de materiales,
herramientas, aparatos, etc., que se estén manejando o transportando
manualmente o con ayudas mecánicas, siempre que el accidentado
sea el trabajador que este manipulando el objeto que cae.
CAIDA DE GRAPADORAS, TIJERAS, PERFORADORAS,
ETC.6 1 3 18 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M08 Espacios confinados
Calidad de aire deficiente: puede haber una cantidad insuficiente de
oxígeno para que el trabajador pueda respirar.
La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga
que el trabajador se enferme o que incluso le provoque pérdida de
conocimien
NO APLICA - - - - - -
M09Choque contra objetos
inmóviles
Interviene el trabajador como parte dinámica y choca, golpea, roza o
raspa sobre un objeto inmóvil.
Áreas de trabajo no delimitadas, no señalizadas y con visibilidad
insuficiente.
GOLPES EN LA MESA ÁREA DELIMITADA 3 1 3 9 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M10Choque contra objetos
móviles
Falta de diferenciación entre los pasillos definidos para el tráfico de
personas y los destinados al paso de vehículos.NO APLICA - - - - - -
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Ex
po
sic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
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SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del GP
ó
Dosis
(Continúa)
221
Anexo J-8: Matriz de Riesgo Laborales: Jefe de Fábrica (Continuación)
M11Choques de objetos
desprendidos
Considera el riesgo de accidente por caídas de herramientas, objetos,
aparatos o materiales sobre el trabajador que no los está
manipulando.
Falta de resistencia en estanterías y estructuras de apoyo para
almacenamiento.
Inestabilidad de los apilamientos
NO APLICA - - - - - -
M12Contactos eléctricos
directos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
NO APLICA - - - - - -
M13Contactos eléctricos
indirectos
Aquellos en los que la persona entra en contacto con algún elemento
que no forma parte del circuito eléctrico y que, en condiciones
normales, no debería tener tensión, pero que la adquirido
accidentalmente (envolvente, órganos de mando, etc.)
AVERIA DEL COMPUTADOR, UN CABLE SUELTO
PUEDE PROVOCAR CORRIENTE0,1 15 0,5 0,75 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Comprende los desplomes, total o parcial, de edificios, muros,
andamios, escaleras, materiales apilados, etc. y los derrumbamientos
de masas de tierra, rocas, aludes, etc.
LAS PAREDES DE LAS INSTALACIONES SE
ENCUENTRAN EN MAL ESTADO 1 15 3 45 Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
Inestabilidad de los apilamientos de materiales.INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE
REALIZA ALGUNA ENTREGA3 1 1 3 Bajo
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
WILLIAM FINE
M15Superficies
irregulares
Los empleados podrían tener afecciones osteomusculares (lesión
dolorosa) por distención de varios ligamentos en las articulaciones de
las extremidades inferiores por efecto a caminar o transitar por
superficies irregulares
NO APLICA - - - - - -
M16 Manejo de Explosivos
Liberación brusca de una gran cantidad de energía que produce un
incremento violento y rápido de la presión, con desprendimiento de
calor, luz y gases, pudiendo tener su origen en distintas formas de
transformación.
NO APLICA - - - - - -
M17Manejo de productos
inflamables
Accidentes producidos por los efectos del fuego o sus consecuencias.
Falta de señalización de advertencia, prohibición, obligación,
salvamento o socorro o de lucha contra incendios.
NO APLICA - - - - - -
M18Proyección de
partículas
Circunstancia que se puede manifestar en lesiones producidas por
piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material, proyectadas
por una máquina, herramientas o materia prima a conformar.
NO APLICA - - - - - -
Co
nse
cu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Ex
po
sició
n
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e r
efe
ren
cia
Anexo
M14Desplome
derrumbamiento
Valoración del GP
ó
Dosis
RIE
SG
O M
EC
ÁN
ICO
(Continúa)
222
Anexo J-8: Matriz de Riesgo Laborales: Jefe de Fábrica (Continuación)
M19
Punzamiento
extremidades
inferiores
Incluye los accidentes que son consecuencia de pisadas sobre objetos
cortantes o punzantes (clavos, chinchetas, chapas, etc.) pero que no
originan caídas.
NO APLICA - - - - - -
Muerte por sofocación posterior a inmersión en reservorios de agua,
silos.NO APLICA - - - - - -
Casi ahogamiento.
Lesión de suficiente severidad para requerir atención medica, puede
condicionar morbilidad y muerte, tiene una supervivencia mayor a 24
horas, tras asfixia por líquidos.
NO APLICA - - - - - -
M21
Manejo de
herramentas
cortopunzantes
Comprende los cortes y punzamientos que el trabajador recibe por
acción de un objeto o herramienta, siempre que sobre estos actúen
otras fuerzas diferentes a la gravedad, se incluye martillazos, cortes
con tijeras, cuchillos, filos y punzamientos con: agu
NO APLICA - - - - - -
F01Contactos térmicos
extremos
El accidente se produce cuando el trabajador entra en contacto
directo con:
Objetos o sustancias calientes.
Objetos o sustancias frías.
NO APLICA
GRADOS
CENTÍGRADO
S /
FAHRENHEIT
DE LA
SUPERFICIE A
- -
F02Exposición a
radiación solarPosibilidad de lesión o afección por la acción de los rayos solares NO APLICA
ACGIH
OIT
TLV (nm)
- -
F03
Exposición a
temperaturas
extremas
El trabajador sufre alteraciones fisiológicas por encontrarse expuesto
a ambientes específicos de:
Calor extremo (atmosférico o ambiental).
Frío extremo (atmosférico o ambiental).
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR O
FRIO
- -
F04 Iluminación
Según el tipo de trabajo a realizar se necesita un determinado nivel
de iluminación. Un bajo nivel de iluminación, además de causar
daño a la visión, contribuye a aumentar el riesgo de accidentes.
Un elevado nivel de iluminación crea molestias y cansancio
ILUMINACIÓN MÍNIMA 300 LUXES
LUX
ART 56
D.E 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
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RIE
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OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del GP
ó
Dosis
M20Inmersión en líquidos
o material particulado
-
-
-
328 LUXES
RIE
SG
O F
ÍS
IC
O
(Continúa)
223
Anexo J-8: Matriz de Riesgo Laborales: Jefe de Fábrica (Continuación)
F05 Radiación ionizante
Son aquellas radiaciones electromagnéticas que al atravesar la
materia son capaces de producir la ionización de la misma.
Se presentan en:
Gammagrafía industrial.
Diagnosis radiológica.
Radioterapia.
NO APLICA
TLV ACGIH
(mSv)
ART.62
D.E. 2393
- -
F06Radiación no
ionizante
Son radiaciones electromagnéticas que no producen ionización.
Se presentan en:
Hornos microondas.
Secaderos industriales.
Emisiones de radiofrecuencia.
Soldadura.
Salas de esterilización.
NO APLICA
Densidad de
Potencia
(milivatios/cm2)
Art. 59
D.E. 2393
O TLV ACGIH
(T)
- -
F07 Ruido
El ruido es un contaminante físico que se transmite por el aire
mediante un movimiento ondulatorio.
Se genera ruido en:
Motores eléctricos o de combustión interna.
Escapes de aire comprimido.
Rozamientos o impactos de partes metálicas.
Máquinas.
VALOR NOISE RATING (NR) 70 dB
Leq:
Normalizado a 8
horas
ART.55
D.E. 2393
Conforme
EL EQUIPO QUE
SE UTILIZÓ NO
ESTABA
CERTIFICADO
F08Temperatura
Ambiente
Las actividades del puesto de trabajo son realizadas al aire libre y en
áreas calurosas o frías que puede dar lugar a fatiga y aun deterioro o
falta de productividad del trabajo realizado.
NO APLICA
TGBH (°)
ART. 54
D.E. 2393
POR CALOR O
FRIO
- -
F09 Vibraciones
La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a alguna
parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura. La
vibración puede causar disconfort, pérdida de precisión al ejecutar
movimientos, pérdida de rendimiento debido a la fatiga,
NO APLICA
TLV ACGIH
(A8)
ART.55
D.E. 2393
- -
F10 Presiones anormalesCondición bajo la cual la presión atmosférica del lugar de trabajo es
diferente a la presión atmosférica del ambiente en generalNO APLICA - - -
RIE
SG
O
QU
ÍMIC
O
Q01 Exposición a químicos
Los contaminantes químicos son sustancias de naturaleza química en
forma sólida, líquida o gaseosa que penetran en el cuerpo del
trabajador por vía dérmica, digestiva, respiratoria o parenteral. El
riesgo viene definido por la dosis que a su vez se define
NO APLICA TLV ACGIH
ppm- -
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osi
ció
n
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del GP
ó
Dosis
62 dB
-
-
-
-
-
-
(Continúa)
224
Anexo J-8: Matriz de Riesgo Laborales: Jefe de Fábrica (Continuación)
B01Contaminantes
biológicos
Son contaminantes constituidos por seres vivos. Son los
microorganismos patógenos para el hombre.
Estos microorganismos pueden estar presentes en puestos de trabajo
de laboratorios de microbiología y hematología, primeras
manipulaciones textiles de lana,
NO APLICA ACGIH
BEIS- -
B02Accidentes causados
por seres vivos
Se incluyen los accidentes causados directamente por animales e
insectosNO APLICA - - -
E01 Sobreesfuerzo
Riesgos originados por el manejo de cargas pesadas o por
movimientos mal realizados:
Al levantar objetos.
Al estirar o empujar objetos.
Al manejar o lanzar objetos
NO APLICA - -
E02Manipulación de
cargas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
NO APLICA - -
E03Calidad de aire
interior
Niveles de concentración de dioxido de carbono (CO2) en oficinas
superiores a 1000 ppm genera molestias y cansancioNO APLICA IAQ - -
E04 Posiciones forzadas
La carga física del trabajo se produce como consecuencia de las
actividades físicas que se realizan para la consecución de dicha tarea.
Consecuencia directa de una carga física excesiva será la fatiga
muscular, que se traducirá en patología osteomuscular,
POSTURA DE TRABAJO NO ADECUADA Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
Con
secu
en
cia
y/o
valo
r m
ed
ido
Exp
osic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Prob
ab
ilid
ad
y/o
Valo
r d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del GP
ó
Dosis
MÉTODO SUGERIDO:
GINSHT
NIOSH
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
AMBIENTE
SALUBRE/INSALUBRE
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
REBA
OWAS
JSI (Join Strain Index)
OCRA
LEST
Nivel de actuación
RIE
SG
O
BIO
LÓ
GIC
O
-
-
MÉTODO SUGERIDO:
REBA
SNOOK & CIRIELLO
GINSHT
Nivel de actuación
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
IC
O
(Continúa)
225
Anexo J-8: Matriz de Riesgo Laborales: Jefe de Fábrica (Continuación)
E05
Puesto de trabajo con
Pantalla de
Visualización de
Datos (PVD)
Se ha producido una revolución tecnológica cuyo exponente más
importante sea quizá el uso del ordenador (pantalla de visualización
de datos PVD). Se revisarán los aspectos referentes a las condiciones
de trabajo que deben reunir la sala, la pantalla, el
POSTURA DE TRABAJO NO ADECUADA Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
E06 Confort térmicoEl confort térmico depende del calor producido por el cuerpo y de los
intercambios entre éste y el medio ambiente.NO APLICA
PPV
PMV- -
E07Movimientos
Repetitivos
Grupo de movimientos contínuos, mantenidos durante un trabajo que
implica al mismo conjunto osteo muscular provocando en el mismo
fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesíón
EN EL MOMENTO DE ESTAR FRENTE AL
COMPUTADOR DIGITANDO
RULA OCRA
TEST DE
MICHIGAN
PLIBEL INRS
Medio
UTILIZACIÓN
DEL MÉTODO
RULA
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 14 No Conforme
P02
Trabajo activo y
Posibilidades de
Desarrollo
PUNTUACIÓN PROMEDIO = 34 Conforme
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 4 Medio
P04Apoyo social y
Calidad de LiderazgoPUNTUACIÓN PROMEDIO = 26 Medio
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 2 Conforme
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 9 No Conforme
Co
nsecu
en
cia
y/o
va
lor m
ed
ido
Ex
po
sic
ión
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Pro
ba
bil
ida
d
y/o
Va
lor d
e r
efe
ren
cia
Anexo
Valoración del GP
ó
Dosis
UTILIZACIÓN
DEL TEST ISTAS
MÉTODO SUGERIDO:
RULA
Nivel de actuación
VALOR MEDIDO
VALOR MEDIDO
FA
CT
OR
ES
PS
IC
OS
OC
IA
LE
S
ESTUDIO
PSICOSOCIAL
Elaborado por: María José Jiménez
226
ANEXO K: Planos de los Muebles para el Área de Chatarrización
227
ANEXO L: Medidas Antropométricas
Elaborado por: María José Jiménez
228
ANEXO M: Matriz Oportunidad de Mejora en cada Puesto de Trabajo
Anexo M-1: Matriz Oportunidades de Mejora: Jefe de Fábrica
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL
MEDIO DE DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 14 No Conforme -
RECUPERACIÓN
DESPUES DE TAREAS
ARDUAS
MEDIANTE PAUSAS
LABORALES
PROGRAMADAS
-
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 9 No Conforme -
CREAR OPORTUNIDADES
PARA LA INTERACCIÓN
SOCIAL Y MORAL
RELACIONADOS CON EL
TRABAJO
-
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE
RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE
PELIGRO IN SITU
Valoración
del GP
ó
Dosis
OPORTUNIDADES DE MEJORA
FA
CT
OR
ES
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Elaborado por: María José Jiménez
229
Anexo M-2: Matriz Oportunidades de Mejora: Operador de Prensado
1° ACTUACIÓN SOBRE EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO DE
DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
M08 Espacios confinados NO EXISTE VENTILACION (POLVO) AltoCOLOCAR VENTILACIÓN EN TODAS
LAS INSTALACIONES- -
M18Proyección de
partículas
FRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR
LÁMINAS O LOS DADOSAlto
LIMPIEZA DIARIA SOBRE LAS
ÁREAS AFECTADAS
CAPACITACIÓN SOBRE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
UTLIZACIÓN DE
GUANTES DE NITRILO
RIE
SG
O
FÍS
IC
O
F04 Iluminación ILUMINACIÓN MÍNIMA 500 LUXES No Conforme
NSTALACIÓN DE NUEVAS
LÁMPARAS CON LA ILUMINACIÓN
ADECUADA SEGÚN EL ART. 56 DEL
DECRETO 2393
- -
E04 Posiciones forzadas DOLOR PORQUE SE REALIZA EL TRABAJO DE PIE No Conforme -
REALIZAR CAMBIOS DE POSTURAS PARA
ALIVIAR LA FATIGA PRODUCIDA POR LA
POSTURA, PAUSAS LABORALES Y
PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN EN
POSTURAS ADECUADAS DEL TRABAJADOR
-
E07Movimientos
RepetitivosEN EL MOMENTO DE PRENSAR LA LÁMINA No Conforme -
REALIZAR PAUSAS LABORALES, EMPLEAR
LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS Y
PROGRAMAS DE FORMACIÓN PERIÓDICOS
EN COMO PREVENIR LOS MOVIMIENTOS
REPETITIVOS
-
Valoración
del GP
ó
Dosis
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITUC
ÓD
IG
OFACTOR DE
RIESGO
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
OPORTUNIDADES DE MEJORA
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
IC
OR
IE
SG
O
ME
CÁ
NIC
O
(Continúa)
230
Anexo M-2: Matriz Oportunidades de Mejora: Operador de Prensado (Continuación)
1° ACTUACIÓN SOBRE EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO DE
DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 13 No Conforme -
RECUPERACIÓN DESPUES DE TAREAS
ARDUAS
MEDIANTE PAUSAS LABORALES
PROGRAMADAS
-
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 10 No Conforme -
FORMAR UNA ORGANIZACIÓN
PARTICIPATIVA, INCENTIVANDO LA
COMUNICACIÓN Y
PARTICIPACIÓN ENTRE TRABAJADORES Y
EMPLEADORES
-
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 8 No Conforme -
CREAR OPORTUNIDADES PARA LA
INTERACCIÓN SOCIAL Y MORAL
RELACIONADOS CON EL
TRABAJO
-
Valoración
del GP
ó
Dosis
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITUC
ÓD
IGO
FACTOR DE
RIESGO
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
OOPORTUNIDADES DE MEJORA
FA
CT
OR
ES
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Elaborado por: María José Jiménez
Anexo M-3: Matriz Oportunidades de Mejora: Auxiliar Administrativo
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL
MEDIO DE DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE EL
INDIVIDUO
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 9 No Conforme -
CREAR OPORTUNIDADES
PARA LA INTERACCIÓN
SOCIAL Y MORAL
RELACIONADOS CON EL
TRABAJO
-
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE
RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE
PELIGRO IN SITU
Valoración
del GP
ó
Dosis
OPORTUNIDADES DE MEJORA
FA
CT
OR
ES
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Elaborado por: María José Jiménez
231
Anexo M-4: Matriz Oportunidades de Mejora: Operador de Entintado
1° ACTUACIÓN
SOBRE EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO DE
DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
M08 Espacios confinados NO EXISTE VENTILACION (POLVO) Alto
COLOCAR
VENTILACIÓN EN
TODAS LAS
INSTALACIONES
- -
M09Choque contra objetos
inmóviles
ÁREA NO DELIMITADA PARA EL RECORRIDO DEL
TRABAJADORAlto
DELIMITAR Y
SEÑALIZAR TODAS
LAS ÁREAS DE
TRABAJO
- -
M18Proyección de
partículas
FRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR
LÁMINAS.Alto
LIMPIEZA DIARIA
SOBRE LAS ÁREAS
AFECTADAS
CAPACITACIÓN SOBRE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
UTLIZACIÓN DE
GUANTES DE NITRILO
E04 Posiciones forzadasDOLOR DE ESPALDA POR LA POSICIÓN DE TRABAJO
QUE LA REALIZA SENTADONo Conforme -
REALIZAR CAMBIOS DE POSTURAS PARA
ALIVIAR LA FATIGA PRODUCIDA POR LA
POSTURA, PAUSAS LABORALES Y
PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN EN
POSTURAS ADECUADAS DEL TRABAJADOR
-
E07Movimientos
Repetitivos
EN EL MOMENTO DE PASAR LA LÁMINA POR LA
ENTINTADORANo Conforme -
REALIZAR PAUSAS LABORALES, EMPLEAR
LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS Y
PROGRAMAS DE FORMACIÓN PERIÓDICOS
EN COMO PREVENIR LOS MOVIMIENTOS
REPETITIVOS
-
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 16 No Conforme -
FORMAR UNA ORGANIZACIÓN
PARTICIPATIVA, INCENTIVANDO LA
COMUNICACIÓN Y PARTICIPACIÓN ENTRE
TRABAJADORES Y EMPLEADORES
-
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 8 No Conforme -
COMUNICAR HORARIOS EXTENDIDOS CON
ANTICIPACIÓN Y REALIZAR
PLANIFICACIÓN DE LAS TAREAS
-
P06 Estima PUNTUACIÓN PROMEDIO = 10 No Conforme -
CREAR OPORTUNIDADES PARA LA
INTERACCIÓN SOCIAL Y MORAL
RELACIONADOS CON EL TRABAJO
-
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE
RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO
IN SITU
Valoración del
GP
ó
Dosis
OPORTUNIDADES DE MEJORAR
IES
GO
ME
CÁ
NIC
OF
AC
TO
RE
S P
SIC
OS
OC
IAL
ES
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
ICO
Elaborado por: María José Jiménez
232
Anexo M-5: Matriz Oportunidades de Mejora: Bodeguero
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO DE
DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
M18Proyección de
partículasFRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR LÁMINAS. Alto
LIMPIEZA DIARIA SOBRE
LAS ÁREAS AFECTADAS
CAPACITACIÓN SOBRE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
UTLIZACIÓN DE
GUANTES DE NITRILO
ASFIXIA POR LA CANTIDAD DE POLVO Y POR DESPERDICIOS
DE LAS PLACAS AL MOMENTO DE LIMPIARCrítico
LIMPIEZA DIARIA SOBRE
LAS ÁREAS AFECTADAS
CAPACITACIÓN SOBRE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
UTILIZACIÓN DE
MÁSCARAS
PROTECTORAS DE
NARIZ Y BOCA
E01 SobreesfuerzoLEVANTAMIENTO DE CAJAS CON DEMASIADO PESO EN LA
CARRETILLA No Conforme -
CAPACITACIÓN SOBRE EL ÁREA DE
TRABAJO
ADECUADA PARA TRABAJAR
-
E02Manipulación de
cargasDOLORES MUSCULARES EN ESPALDA Y BRAZOS No Conforme
UTILIZAR SISTEMAS
MECÁNICOS PARA
TRANSPORTAR LAS
CAJAS
CAPACITACIÓN SOBRE LA CORRECTA
MANIPULACIÓN DE CARGAS -
E04 Posiciones forzadasPOSICIÓN (SENTADO) EXISTE DOLOR DE ESPALDA POR QUE
NO ES ADECUADO EL PUESTO DE TRABAJONo Conforme -
REALIZAR CAMBIOS DE POSTURAS PARA
ALIVIAR LA FATIGA PRODUCIDA POR LA
POSTURA, PAUSAS LABORALES Y
PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN EN
POSTURAS ADECUADAS DEL
TRABAJADOR
-
E07Movimientos
RepetitivosEN EL MOMENTO DE LIMPIAR LAS LÁMINAS No Conforme -
REALIZAR PAUSAS LABORALES,
EMPLEAR LAS HERRAMIENTAS
ADECUADAS Y PROGRAMAS DE
FORMACIÓN PERIÓDICOS EN COMO
PREVENIR LOS MOVIMIENTOS
REPETITIVOS
-
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 8 No Conforme -
FORMAR UNA ORGANIZACIÓN
PARTICIPATIVA, INCENTIVANDO LA
COMUNICACIÓN Y
PARTICIPACIÓN ENTRE TRABAJADORES
Y EMPLEADORES
-
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE
RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN SITU
Valoración
del GP
ó
Dosis
M20Inmersión en líquidos
o material particulado
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
ICO
OPORTUNIDADES DE MEJORAF
AC
TO
RE
S
PS
ICO
SO
CIA
LE
SR
IES
GO
ME
CÁ
NIC
O
Elaborado por: María José Jiménez
233
Anexo M-6: Matriz Oportunidades de Mejora: Auxiliar de Producción
1° ACTUACIÓN
SOBRE EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO DE
DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
M08 Espacios confinados FALTA DE VENTILACIÓN Alto
COLOCAR
VENTILACIÓN EN
TODAS LAS
INSTALACIONES
- -
M18Proyección de
partículas
FRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR
LÁMINAS O LOS DADOSAlto
LIMPIEZA DIARIA
SOBRE LAS ÁREAS
AFECTADAS
CAPACITACIÓN SOBRE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
UTLIZACIÓN DE
GUANTES DE NITRILO
RIE
SG
O F
ÍSIC
OS
F04 Iluminación ILUMINACIÓN MÍNIMA 500 LUXES No Conforme
NSTALACIÓN DE
NUEVAS LÁMPARAS
CON LA
ILUMINACIÓN
ADECUADA SEGÚN
EL ART. 56 DEL
DECRETO 2393
- -
E04 Posiciones forzadas DOLOR PORQUE SE REALIZA EL TRABAJO DE PIE No Conforme -
REALIZAR CAMBIOS DE POSTURAS PARA
ALIVIAR LA FATIGA PRODUCIDA POR LA
POSTURA, PAUSAS LABORALES Y
PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN EN
POSTURAS ADECUADAS DEL
TRABAJADOR
-
E07Movimientos
Repetitivos
EN EL MOMENTO DE PASAR LOS DADOS PARA LA
MATRIZNo Conforme -
REALIZAR PAUSAS LABORALES, EMPLEAR
LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS Y
PROGRAMAS DE FORMACIÓN PERIÓDICOS
EN COMO PREVENIR LOS MOVIMIENTOS
REPETITIVOS
-
P01Exigencias
PsicológicasPUNTUACIÓN PROMEDIO = 17 No Conforme -
RECUPERACIÓN DESPUES DE TAREAS
ARDUAS MEDIANTE PAUSAS LABORALES
PROGRAMADAS
-
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 12 No Conforme -
FORMAR UNA ORGANIZACIÓN
PARTICIPATIVA, INCENTIVANDO LA
COMUNICACIÓN Y PARTICIPACIÓN ENTRE
TRABAJADORES Y EMPLEADORES
-
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
O
FACTOR DE
RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN
SITU
Valoración
del GP
ó
Dosis
RIE
SG
O E
RG
ON
ÓM
ICO
OPORTUNIDADES DE MEJORAR
IES
GO
ME
CÁ
NIC
OF
AC
TO
RE
S
PS
ICO
SO
CIA
LE
S
Elaborado por: María José Jiménez
234
Anexo M-7: Matriz Oportunidades de Mejora: Personal de Limpieza
1° ACTUACIÓN SOBRE
EL FOCO
CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO DE
DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
EL TRABAJADOR PUEDE QUEDAR ATRAPADO CON
CAJAS,MÁQUINAS, ENTRE OTROS OBJETOS; YA
QUE NO HAY UN ORDEN
Alto
REALIZAR
PROCEDIMIENTO DE
ALMACENAJE Y
MANIPULACIÓN DE
OBJETOS
- -
M07Caídas manipulación
de objetos CAIDA DE LÁMINAS MAL UBICADAS O CAJAS. Alto
REALIZAR
PROCEDIMIENTO DE
ALMACENAJE Y
MANIPULACIÓN DE
OBJETOS
CAPACITACIÓN DEL USO ADECUADO DE
ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN DE
OBJETOS
-
M11Choques de objetos
desprendidosCAIDA DE LÁMINAS Alto
IMPLEMENTACIÓN DE
ESTANTERIAS Y
DELIMITACIÓN DE
ÁREAS DE TRABAJO
- -
P03 Inseguridad PUNTUACIÓN PROMEDIO = 12 No Conforme -
FORMAR UNA ORGANIZACIÓN
PARTICIPATIVA, INCENTIVANDO LA
COMUNICACIÓN Y PARTICIPACIÓN ENTRE
TRABAJADORES Y EMPLEADORES
-
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 10 No Conforme -
COMUNICAR HORARIOS EXTENDIDOS CON
ANTICIPACIÓN Y REALIZAR PLANIFICACIÓN
DE LAS TAREAS
-
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE
RIESGO
DESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO
IN SITU
Valoración
del GP
ó
Dosis
RIE
SG
O M
EC
ÁN
IC
OOPORTUNIDADES DE MEJORA
FA
CT
OR
ES
PS
IC
OS
OC
IA
LE
S
Elaborado por: María José Jiménez
235
Anexo M-8: Matriz Oportunidades de Mejora: Operador de Chatarrización
1° ACTUACIÓN SOBRE EL
FOCO CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO DE
DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
MO2Atrapamiento por o
entre objetos
EL TRABAJADOR PUEDE QUEDAR ATRAPADO CON LAS CAJAS
YA QUE NO HAY UN ORDEN Alto
REALIZAR
PROCEDIMIENTO DE
ALMACENAJE Y
MANIPULACIÓN DE
OBJETOS
- -
M06 Trabajo en AlturasCAIDA DEL TRABAJADOR AL MOMENTO DE APILAR LAS
CAJAS O BAJAR LAS CAJASCrítico -
UTILIZAR UNA ESCALERA PARA SUBIR O
BAJAR APOYANDO EN 3 PUNTOS FIJOS-
M07Caídas manipulación
de objetos CAIDA DE PLACAS Alto
REALIZAR
PROCEDIMIENTO DE
ALMACENAJE Y
MANIPULACIÓN DE
OBJETOS
CAPACITACIÓN DEL USO ADECUADO DE
ALMACENAJE Y MANIPULACIÓN DE OBJETOS-
M08 Espacios confinados FALTA DE VENTILACIÓN Alto
COLOCAR VENTILACIÓN
EN TODAS LAS
INSTALACIONES
- -
M09Choque contra objetos
inmóviles
ÁREA DE TRABAJO NO DELIMITIDO SE PUEDE GOLPEAR CON
LA MESA A COGER PLACAS EN EL SUELOAlto
DELIMITAR Y SEÑALIZAR
TODAS LAS ÁREAS DE
TRABAJO
- -
M11Choques de objetos
desprendidos
NO EXISTEN ESTRUCTURAS DE APOYO PARA EL
APILAMIENTO DE CAJAS Y PLACASAlto
IMPLEMENTACIÓN DE
ESTANTERIAS Y
DELIMITACIÓN DE ÁREAS
DE TRABAJO
- -
INESTABILIDAD DE LAS LÁMINAS CUANDO SE APILA LUEGO
DE REALIZAR EL INVENTARIOAlto
IMPLEMENTACIÓN DE
ESTANTERIAS Y
DELIMITACIÓN DE ÁREAS
DE TRABAJO
- -
M18Proyección de
partículasFRAGMENTOS LIMALLAS PRODUCIDAS LAS POR LÁMINAS. Alto
LIMPIEZA DIARIA SOBRE
LAS ÁREAS AFECTADAS
CAPACITACIÓN SOBRE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
UTLIZACIÓN DE
GUANTES DE NITRILO
M19
Punzamiento
extremidades
inferiores
PISAR PLACAS QUE EXISTEN EN EL SUELO CríticoLIMPIEZA DIARIA SOBRE
LAS ÁREAS AFECTADAS
CAPACITACIÓN SOBRE LOS EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL
UTILIZACIÓN DE
BOTAS INDUSTRIALES
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE
RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN SITU
Desplome
derrumbamiento
Valoración
del GP
ó
Dosis
M14
OPORTUNIDADES DE MEJORA
RIE
SG
O M
EC
ÁN
ICO
(Continúa)
236
Anexo M-8: Matriz Oportunidades de Mejora: Operador de Chatarrización (Continuación)
1° ACTUACIÓN SOBRE EL
FOCO CONTAMINANTE
2° ACTUACIÓN SOBRE EL MEDIO DE
DIFUSIÓN
3° ACTUACIÓN SOBRE
EL INDIVIDUO
RIE
SG
O
FÍS
ICO
S
F04 Iluminación ILUMINACIÓN MÍNIMA 500 LUXES No Conforme
NSTALACIÓN DE NUEVAS
LÁMPARAS CON LA
ILUMINACIÓN ADECUADA
SEGÚN EL ART. 56 DEL
DECRETO 2393
- -
E01 Sobreesfuerzo SOBRE ESFUERZO AL ALZAR LAS CAJAS Y EMPUJAR No Conforme
UTILIZAR ESCALERAS
PARA ALCANZAR LA
ADECUADA ÁREA DE
TRABAJO
CAPACITACIÓN SOBRE EL ÁREA DE TRABAJO
ADECUADA PARA TRABAJAR-
E02Manipulación de
cargas
EXISTE UNA FATIGA MUSCULAR YA QUE EXISTE DOLOR DE
BRAZOS Y ESPALDANo Conforme
UTILIZAR SISTEMAS
MECÁNICOS PARA
TRANSPORTAR LAS CAJAS
CAPACITACIÓN SOBRE LA CORRECTA
MANIPULACIÓN DE CARGAS -
E04 Posiciones forzadas DOLOR PORQUE SE REALIZA EL TRABAJO DE PIE No Conforme -
REALIZAR CAMBIOS DE POSTURAS PARA
ALIVIAR LA FATIGA PRODUCIDA POR LA
POSTURA, PAUSAS LABORALES Y
PROGRAMAS DE CAPACITACIÓN EN
POSTURAS ADECUADAS DEL TRABAJADOR
-
E07Movimientos
Repetitivos
EN EL MOMENTO DE ORDENAR LAS PLACAS E
INVENTARIARLASNo Conforme -
REALIZAR PAUSAS LABORALES, EMPLEAR
LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS Y
PROGRAMAS DE FORMACIÓN PERIÓDICOS EN
COMO PREVENIR LOS MOVIMIENTOS
REPETITIVOS
-
P05 Doble Presencia PUNTUACIÓN PROMEDIO = 7 No Conforme -
COMUNICAR HORARIOS EXTENDIDOS CON
ANTICIPACIÓN Y REALIZAR PLANIFICACIÓN
DE LAS TAREAS
-
FA
CT
OR
ES
DE
RIE
SG
O
CÓ
DIG
OFACTOR DE
RIESGODESCRIPCIÓN DEL FACTOR DE PELIGRO IN SITU
Valoración
del GP
ó
Dosis
OPORTUNIDADES DE MEJORA
FA
CT
OR
ES
PS
ICO
SO
CIA
LE
SR
IES
GO
ER
GO
NÓ
MIC
O
Elaborado por: María José Jiménez
237
ANEXO N: Propuesta de Mejora de las Instalaciones
238
ANEXO O: Fábrica de Placas de la ANT