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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIA A LA OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO CIVIL
GENERALES DE INGENIERIA
TEMA:
ANALISIS COMPARATIVO, TECNICO Y ECONOMICO PARA
LA CONSTRUCCION DE UNA VIVIENDA EN LA
URBANIZACIÓN VILLA DEL REY ENTRE EL METODO
TRADICIONAL Y EL METODO DE FORMALETAS.
AUTOR
ALVARADO ACUÑA MARIANO HUMBERTO
TUTOR
ING. CARLOS VEINTIMILLA SILVA, MSC.
2016
GUAYAQUIL - ECUADOR
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ii
AGRADECIMIENTO
Primero agradezco a Dios, por darme salud y permitirme haber terminado una
etapa más en mi vida académica; así dándome paso a la vida profesional.
A mis padres y familiares por su apoyo para poder cumplir con esta meta,
ayudándome siempre y dándome fortaleza y motivación para seguir siempre
adelante.
A mi tutor de tesis, el Ing. Carlos Veintimilla Silva; que gracias a su apoyo y
conocimientos me ayudaron a terminar mi proyecto con éxito.
A todos los profesores que compartieron sus conocimientos para ayudarnos a
cumplir nuestras metas, dándonos su apoyo y tiempo.
A mis amigos y compañeros, con los cuales compartí todos estos años de
estudios quienes algunos siempre serán mis grandes amigos, logrando juntos
cumplir con este sueño.
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iii
DEDICATORIA
Dedico esto a mi madre y mis tíos quienes han estado ahí junto a mí brindándome
su apoyo día a día para poder cumplir esta meta.
A mis amigos tantos mis futuros colegas como amigos más cercanos que gracias
a ellos nunca me di por vencido brindándome su apoyo incondicional.
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iv
TRIBUNAL DE GRADUACIÒN
________________________________ ______________________________
Ing. Eduardo Santos Baquerizo, Msc. Ing. Carlos Veintimilla Silva, Msc.
DECANO TUTOR
______________________________ ___________________________
Ing. Armando Saltos Sánchez, Msc. Ing. Mariela Álava Macías, Msc.
VOCAL VOCAL
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v
DECLARACION EXPRESA
Art.- XI del Reglamento Interno de Graduación de la Facultad de Ciencias
Matemáticas y Físicas de la Universidad de Guayaquil.
La responsabilidad por los hechos, ideas y doctrinas expuestas en este trabajo de
titulación corresponde exclusivamente al autor, y el patrimonio intelectual
corresponderá a la Universidad de Guayaquil.
___________________________________________
MARIANO HUMBERTO ALVARADO ACUÑA
C.I. # 0930441118
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vi
INDICE GENERAL
CAPITULO I
ANTECEDENTES
1.1. Introducción ........................................................................................................................... 1
1.2. Ubicación del Proyecto. ....................................................................................................... 2
1.3. Planteamiento del Problema. .............................................................................................. 2
1.4. Delimitación del Tema. ........................................................................................................ 3
1.5. Objetivos General. ................................................................................................................ 4
1.6. Objetivos Específicos. .......................................................................................................... 4
1.7. Justificación del Tema ......................................................................................................... 4
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Análisis Comparativo ........................................................................................................... 6
2.2. Presupuesto .......................................................................................................................... 7
2.3. Análisis de Precio Unitario ................................................................................................ 12
2.4. Sistema de Construcción Tradicional .............................................................................. 13
2.5. Sistema de Construcción con Formaletas ...................................................................... 17
2.5.1 Que son las Formaletas ................................................................................................. 17
2.5.2 Historia de las Formaletas ............................................................................................. 19
2.5.3 Tipos de Formaletas ....................................................................................................... 20
2.5.4 Clasificación de Formaletas .......................................................................................... 22
2.6. Cronograma Valorado ........................................................................................................ 28
2.7. Aplicación de Metodología ................................................................................................ 29
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CAPITULO III
METODOLOGIA Y COMPARACION ENTRE EL METODO
TRADICIONAL POR EL METODO DE FORMALETAS
3.1 Presupuesto referencial de la vivienda a construirse con el método tradicional ...... 31
3.1.1 Revisión de planos y especificaciones técnicas del proyecto a desarrollarse ...... 31
3.1.1.1 Revisión de planos. .................................................................................................... 31
3.1.1.2 Especificaciones técnicas ......................................................................................... 34
3.2.1 Trabajos preliminares ..................................................................................................... 35
3.2.1.1 Limpieza del Terreno ................................................................................................. 36
3.2.1.2 Caseta de guardia y bodega ..................................................................................... 37
3.2.1.3 Instalación provisional de agua ................................................................................ 38
3.2.1.4 Instalación provisional eléctrica ................................................................................ 38
3.2.1.5 Trazado y Replanteo .................................................................................................. 39
3.2.2 Movimiento de Tierra ..................................................................................................... 40
3.2.2.1 Excavación a mano .................................................................................................... 40
3.2.2.2 Compactación con material importado .................................................................... 41
3.2.3 Hormigones ..................................................................................................................... 43
3.2.3.1 Encofrados ................................................................................................................... 44
3.2.3.2 Hormigonado ............................................................................................................... 45
3.2.3.3 Desencofrado .............................................................................................................. 47
3.2.3.4 Curado .......................................................................................................................... 48
3.2.4 Albañilería ........................................................................................................................ 50
3.2.4.1 Paredes ........................................................................................................................ 50
3.2.5 Enlucido ............................................................................................................................ 51
3.2.6 Estructura Metálica ......................................................................................................... 54
3.2.6.1 Perfiles Metálicos ........................................................................................................ 54
3.2.7 Cubierta ............................................................................................................................ 56
3.2.8 Instalaciones Sanitarias ................................................................................................. 58
3.2.8.1 Red de Agua Potable ................................................................................................. 58
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viii
3.2.8.2 Red de Aguas Servidas ............................................................................................. 59
3.2.9 Instalaciones Eléctricas ................................................................................................. 61
3.3.1 Cantidades de Obra ....................................................................................................... 63
3.3.2 Presupuesto..................................................................................................................... 66
3.3.2.1 Análisis de Precios Unitarios .................................................................................... 66
3.3.2.2 Desarrollo de los APUS ............................................................................................. 70
3.3.3 Costos Indirectos .......................................................................................................... 111
3.3.4 Presupuesto referencial ............................................................................................... 114
3.3.5 Cronograma de Actividades ........................................................................................ 117
3.3.6 CONSTRUCCION POR EL METODO DE FORMALETAS ................................... 118
3.3.6.1 Revisión de planos y especificaciones técnicas del proyecto a desarrollarse 118
Revisión de planos ............................................................................................................... 118
Especificaciones técnicas ................................................................................................... 121
3.3.6.2 ACERO DE REFUERZO SISTEMA INTEGRAL ................................................. 122
3.3.6.3 CORTE Y CONFORMACION DE PAREDES ...................................................... 122
3.3.6.4 MONTAJE DE PAREDES ....................................................................................... 123
3.3.6.5 APUNTALAMIENTO DE LAS FORMALETAS .................................................... 124
3.3.6.6 REVOCADO DE PAREDES ................................................................................... 125
FACILIDAD DE APLICACIÓN ............................................................................................ 126
ALTA RESISTENCIA ........................................................................................................... 126
3.3.6.7 REVOCADO DE FILOS Y BOQUETES ................................................................ 127
3.3.6.8 MALLA ELECTROSOLDADA Ø 5.5MM.................................................................. 127
3.3.6.9 CANTIDADES DE OBRA ........................................................................................ 128
3.3.6.10 Presupuesto............................................................................................................... 131
3.3.6.11 Análisis de Precio Unitario ...................................................................................... 131
3.3.6.12 Desarrollo de APUS ................................................................................................. 131
3.3.6.13 COSTOS INDIRECTOS .......................................................................................... 139
3.3.6.14 PRESUPUESTO REFERENCIAL .......................................................................... 142
3.3.6.15 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ..................................................................... 145
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ix
CAPITULO IV
COMPARACION DEL TIEMPO Y COSTO ENTRE EL SISTEMA
TRADICIONAL Y EL SISTEMA DE FORMALETAS
4.1 Comparación de Costo .................................................................................................... 146
4.2. Comparación de Tiempo ................................................................................................. 147
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones ..................................................................................................................... 148
5.2. Recomendaciones ............................................................................................................ 149
ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
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x
ÍNDICE FIGURAS
Figura # 1: Ubicación de google earth. ___________________________________ 2
Figura # 2: Análisis Comparativo. _______________________________________ 7
Figura # 3: Presupuesto. _____________________________________________ 7
Figura # 4: Clasificación de los presupuestos. ____________________________ 10
Figura # 5: Estructura de análisis de costo. ______________________________ 12
Figura # 6: Sistema constructivo tradicional. _____________________________ 13
Figura # 7: Sistema constructivo tradicional. _____________________________ 14
Figura # 8: Formaletas. _____________________________________________ 18
Figura # 9: Vivienda construida con formaletas. ___________________________ 19
Figura # 10: Tipos de formaletas. ______________________________________ 21
Figura # 11: Sistema mano portable para la construcción de viviendas unifamiliares
de concreto. ______________________________________________________ 23
Figura # 12: Sistema mano portable para la construcción de viviendas multifamiliares
de concreto. ______________________________________________________ 24
Figura # 13: Sistema túnel para la construcción de estructuras de concreto. ____ 25
Figura # 14: Colocación de acero de refuerzo e instalaciones domiciliarias en
sistemas industrializados de construcción. _______________________________ 27
Figura # 15: Limpieza de muros de concreto una vez retirada la formaleta. _____ 28
Figura # 16: Plano arquitectónico planta baja. ____________________________ 32
Figura # 17: Plano arquitectónico planta alta._____________________________ 33
Figura # 18: Fachada Principal. _______________________________________ 34
Figura # 19: Limpieza del terreno. _____________________________________ 35
Figura # 20: Limpieza del terreno. _____________________________________ 36
Figura # 21: Caseta de guardia y bodega. _______________________________ 37
Figura # 22: Instalaciones provisionales de agua potable. ___________________ 38
Figura # 23: Instalación provisional eléctrica. _____________________________ 39
Figura # 24: Trazado del terreno. ______________________________________ 39
Figura # 25: Replanteo del terreno. ____________________________________ 40
Figura # 26: Excavación manual del terreno. _____________________________ 41
Figura # 27: Colocación de agua y compactación del material. _______________ 42
Figura # 28: Limitaciones y compactación del material. _____________________ 43
Figura # 29: Encofrado de pilares. _____________________________________ 44
Figura # 30: Encofrado con trabillas. ___________________________________ 45
Figura # 31: Preparación del hormigón utilizando concretera. ________________ 46
Figura # 32: Pilares hormigonado. _____________________________________ 47
Figura # 33: Desencofrado de pilares. __________________________________ 47
Figura # 34: Curado del hormigonado. __________________________________ 48
Figura # 35: Emblocado de pared con bloques de arcilla. ___________________ 50
Figura # 36: Enlucido de paredes. _____________________________________ 51
Figura # 37: Estructuras metálicas. ____________________________________ 55
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xi
Figura # 38: Propiedades del acero. ____________________________________ 55
Figura # 39: Planchas de Eternit. ______________________________________ 56
Figura # 40: Instalación de planchas de eternit en las cubiertas. ______________ 57
Figura # 41: Instalaciones de tuberías de AA.PP. _________________________ 58
Figura # 42: Instalaciones de tuberías de AA.SS. _________________________ 60
Figura # 43: Instalaciones eléctricas ___________________________________ 61
Figura # 44: Plano arquitectónico planta baja. ___________________________ 119
Figura # 45: Plano arquitectónico planta alta.____________________________ 120
Figura # 46: Fachada Principal. ______________________________________ 121
Figura # 47: Mallas de refuerzo. ______________________________________ 122
Figura # 48: Corte y conformación de paredes. __________________________ 123
Figura # 49: Montaje de paredes. _____________________________________ 124
Figura # 50: Apuntalamiento de paredes. _______________________________ 124
Figura # 51: Revocado de paredes y filos. ______________________________ 126
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Cuadro de cantidades del rubro de trabajos preliminares. ____________ 40
Tabla 2: Cuadro de cantidades del rubro de movimiento de tierra. ____________ 43
Tabla 3: Cuadro de cantidades del rubro de cimentación. ___________________ 49
Tabla 4: Cuadro de cantidades del rubro de estructura de hormigón armando. ___ 49
Tabla 5: Cuadro de cantidades del rubro de emblocado de paredes. __________ 52
Tabla 6: Cuadro de cantidades del rubro de enlucido interior. ________________ 52
Tabla 7: Cuadro de cantidades del rubro de enlucido exterior. _______________ 53
Tabla 8: Cuadro de cantidades del rubro de enlucido de filos. ________________ 53
Tabla 9: Cuadro de cantidades del rubro de cuadrada de boquetes. ___________ 54
Tabla 10: Cuadro de cantidades del rubro de cubierta. _____________________ 57
Tabla 11: Cuadro de cantidades del rubro de instalaciones sanitarias. _________ 59
Tabla 12: Cuadro de cantidades del rubro de instalaciones eléctricas. _________ 63
Tabla 13: Cantidades de obra por el método tradicional. ____________________ 63
Tabla 14: Costos indirectos por el método tradicional. _____________________ 111
Tabla 15: Presupuesto referencial por el método tradicional. ________________ 114
Tabla 16: Cronograma de actividades por el método tradicional. _____________ 117
Tabla 17: Cantidades de obra por el método de formaletas. ________________ 128
Tabla 18: Costos indirectos por el método de formaletas. __________________ 139
Tabla 19: Presupuesto referencial por el método de formaletas. _____________ 142
Tabla 20: Cronograma de actividades por el método de formaletas. __________ 145
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CAPITULO I
ANTECEDENTES
1.1. Introducción
El hombre se ha visto en la necesidad de ir expandiéndose en los diversos
aspectos para obtener una mejor calidad de vida, eso nos lleva a la obtención de
nuevos estudios para así optimizar recursos económicos y de tiempo.
La vivienda es un elemento fundamental para dicho progreso, de ahí la necesidad
de estudiar los sistemas constructivos alternos, para evaluar que tan factibles son en
tiempo y costo y que ventajas y desventajas presentan con respecto a sistemas
tradicionales.
En el siguiente trabajo nos enfocaremos, en el estudio del costo y tiempo para la
construcción de una vivienda, cuyos planos fueron proporcionados por el Ing. Kleyer
Vinueza propietario de la vivienda mediante el sistema constructivo tradicional y el
sistema constructivo con formaletas. Para lo cual haremos un presupuesto sobre el
costo y calcularemos el tiempo de construcción de la vivienda, por medio de los dos
sistemas constructivos, mencionados anteriormente.
Previo para el análisis comparativo que vamos a desarrollar, se revisó los planos,
NEC (Norma Ecuatoriana de la Construcción), y se realizó los cálculos de cantidades
de obra, análisis de precios unitarios, presupuestos referenciales, costos indirectos,
entre otros.
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2
Para demostrar que a pesar de los incrementos básicos de la construcción, existe
una manera de economizar y obtener los mismos resultados de optimización de
recursos (materiales, equipos y mano de obra).
1.2. Ubicación del Proyecto.
El lugar donde se va a construir la vivienda es en la Urbanización Villa del Rey
Etapa Rey Carlos Mz 3 Villa 11 que se encuentra ubicada en el Km. 14 Av. León
Febres Cordero, CANTÓN DAULE, a solo 3 minutos accediendo por la avenida
principal de la Urbanización La Joya con coordenadas geográficas 2° 1'8.06"S y
79°57'39.93"O, la cual es considerada zona de mayor plusvalía del Cantón.
Figura # 1: Ubicación de google earth.
Fuente: www.google.com.ec/maps
1.3. Planteamiento del Problema.
Con el transcurso del tiempo, y las nuevas normas en vigencias de la
construcción, que se aplican en los procesos de construcción de cualquier tipo de
http://www.google.com.ec/maps
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3
edificaciones, estas deben satisfacer la demanda que requieren actualmente tales
como son: Seguridad, Economía y Durabilidad.
El presente trabajo tuvo como objetivo, analizar la diferencia que existe entre el
método tradicional y el método de formaleta dando como resultado cuál de estos dos
métodos analizados es el más recomendable para la construcción en ciertas
edificaciones económicamente hablando ya que ambos métodos cumplen con las
Normas Ecuatorianas de la Construcción (NEC). Es por esto que se plantea el
siguiente tema “Análisis Comparativo, técnico y económico para la
construcción de una vivienda en la Urbanización Villa del Rey entre el método
tradicional y el método de formaleta”.
En el presente trabajo se ha realizado la comparación, de cuál de los dos
métodos es el más factible en los parámetros de costo y tiempo para la construcción
de una vivienda.
1.4. Delimitación del Tema.
Para esto se debe contar con la información pertinente como son planos
arquitectónicos y planos estructurales.
Para obtener un óptimo análisis de comparación de dichos métodos, se deberá
observar el presupuesto y el tiempo de ejecución de ambas obras las cuales pueden
estar en proceso de construcción o ya culminadas.
En el presente trabajo se ha enfocado específicamente:
Cimentación.
Losa.
Paredes.
Encofrados.
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4
Instalaciones sanitarias.
Instalaciones eléctricas.
Estructura metálica.
Cubierta.
1.5. Objetivos General.
Determinar que método es el más beneficioso para la construcción mediante la
comparación del costo y el tiempo, en la construcción de una vivienda entre el
método tradicional versus el método de formaletas y así evaluar cuál de los métodos
es económicamente rentable.
1.6. Objetivos Específicos.
Analizar las ventajas y desventajas entre ambos métodos tomando en cuenta
las características de los materiales.
Recomendar un método óptimo según las ventajas y el costo de inversión
cual sea adecuado para el proyecto a realizarse.
1.7. Justificación del Tema
El trabajo se justifica por cuanto a través de la investigación encontramos técnicas
alternativas para la construcción de viviendas, el cual en el medio que nos estamos
especializando cada día debemos estar informándonos y mejorando nuestras
técnicas para ofrecer un mejor trabajo al cliente que lo requiera; por tal razón se está
realizando el estudio comparativo del método tradicional con el método de
formaletas para obtener cuál de los dos métodos sería el más conveniente a la hora
de construir tanto en costo como en tiempo se refiere.
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5
Además este proyecto tiene conveniencia y relevancia social, con implicaciones
prácticas y valor teórico.
Este proyecto tiene como interés hallar un óptimo análisis de comparación para
que así tenga como finalidad de enseñar y beneficiar a los futuros ingenieros y
constructores este nuevo sistema que es el de encofrado metálico (formaletas).
En el presente proyecto intervienen ideas que han sido tomados de diferentes
puntos de vistas de constructores y proveedores, los cuales ellos son los principales
beneficiarios tanto en el asunto de precios y tiempos que van variando cada año. En
el aspecto de lo que son materiales se destaca que algunos materiales son
importados como es el encofrado metálico (formaletas), entre otros.
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6
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Análisis Comparativo
El análisis comparativo consiste en estudiar dos o más temas que presenten
alguna diferencia pero que pertenezcan al mismo grupo, estas diferencias son el
centro de la investigación.
Consiste en comparar el rendimiento de las actividades y procesos llevados a
cabo por la organización con aquellos que han sido considerados como “mejores
prácticas”. (TI, 2016)
Este análisis puede ser realizado a distintos niveles:
Interno: comparando con otros procesos o funciones de la propia
organización.
Externo: comparando con otras organizaciones competidoras o
directamente con los estándares del sector.
Los resultados de este análisis deben incluir:
Información sobre el rendimiento de la organización.
Factores de éxito y riesgos.
Propuestas sobre nuevas líneas de actuación.
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Figura # 2: Análisis Comparativo.
Fuente: es.slideshare.net
2.2. Presupuesto
Figura # 3: Presupuesto.
Fuente: cmapspublic.ihmc.us
Es el cálculo y negociación anticipada de los ingresos y egresos de una actividad
económica (personal, familiar, un negocio, una empresa, una oficina, un gobierno)
durante un período, por lo general en forma anual. También se podría decir para
este caso en particular que es la suma de los productos de los precios unitarios por
sus respectivas cantidades.
Elaborar un presupuesto permite a las empresas, los gobiernos, las
organizaciones privadas o las familias establecer prioridades y evaluar la
consecución de sus objetivos. Para alcanzar estos fines, puede ser necesario incurrir
https://es.wikipedia.org/wiki/Empresahttps://es.wikipedia.org/wiki/Gobiernohttps://es.wikipedia.org/wiki/Familiahttps://es.wikipedia.org/wiki/Prioridad
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en déficit (que los gastos superen a los ingresos) o, por el contrario, puede ser
posible ahorrar, en cuyo caso el presupuesto presentará un superávit (los ingresos
superan a los gastos).
Los presupuestos son útiles en la mayor parte de las organizaciones como:
utilitaristas (compañías de negocios), no-utilitaristas (agencias gubernamentales),
grandes (multinacionales, conglomerados) y pequeñas empresas, también son
importantes porque ayudan a minimizar el riesgo en las operaciones de la
organización. Por medio de los presupuestos se mantiene el plan de operaciones de
la empresa en unos límites razonables que sirven como mecanismo para la revisión
de políticas y estrategias de la empresa y direccionarlas hacia los Objetivos
Estratégicos.
Funciones de los presupuestos
La principal función de los presupuestos se relaciona con el Control financiero de
la organización.
El control presupuestario es el proceso de descubrir qué es lo que se está
haciendo, comparando los resultados con sus datos presupuestados
correspondientes para verificar los logros o remediar las diferencias.
Los presupuestos pueden desempeñar tanto roles preventivos como correctivos
dentro de la organización. (Hallllllvtyv, 2016)
Importancia de los presupuestos
Presupuestos: Son útiles en la mayoría de las organizaciones como:
Utilitaristas (compañías de negocios), no-utilitaristas (agencias
gubernamentales), grandes (multinacionales, conglomerados) y pequeñas
empresas
Los presupuestos son importantes porque ayudan a minimizar el riesgo en las
https://es.wikipedia.org/wiki/D%C3%A9ficit_presupuestariohttps://es.wikipedia.org/wiki/Super%C3%A1vit
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operaciones de la organización.
Por medio de los presupuestos se mantiene el plan de operaciones de la
empresa en unos límites razonables.
Sirven como mecanismo para la revisión de políticas y estrategias de la
empresa y direccionarlas hacia lo que verdaderamente se busca.
Cuantifican en términos financieros los diversos componentes de su plan total
de acción.
Las partidas del presupuesto sirven como guías durante la ejecución de
programas de personal en un determinado periodo de tiempo, y sirven como
norma de comparación una vez que se hayan completado los planes y
programas.
Los procedimientos inducen a los especialistas de asesoría a pensar en las
necesidades totales de las compañías, y a dedicarse a planear de modo que
puedan asignarse a los varios componentes y alternativas la importancia
necesaria.
Los presupuestos sirven como medios de comunicación entre unidades a
determinado nivel y verticalmente entre ejecutivos de un nivel a otro. Una red
de estimaciones presupuestarias se filtran hacia arriba a través de niveles
sucesivos para su ulterior análisis.
Las lagunas, duplicaciones o sobre posiciones pueden ser detectadas y
tratadas al momento en que los gerentes observan su comportamiento en
relación con el desenvolvimiento del presupuesto.
Objetivos de los presupuestos
Planear integral y sistemáticamente todas las actividades que la empresa debe
desarrollar en un periodo determinado.
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Controlar y medir los resultados cuantitativos, cualitativos y, fijar responsabilidades
en las diferentes dependencias de la empresa para logar el cumplimiento de las
metas previstas.
Finalidades de los presupuestos
Coordinar los diferentes centros de costo para que se asegure la marcha de la
empresa en forma integral.
Planear los resultados de la organización en dinero y volúmenes.
Controlar el manejo de ingresos y egresos de la empresa.
Coordinar y relacionar las actividades de la organización.
Lograr los resultados de las operaciones periódicas.
Clasificación de los presupuestos
Los presupuestos se pueden clasificar desde diversos puntos de vista a saber:
1. Según la flexibilidad,
2. Según el periodo de tiempo que cubren,
3. Según el campo de aplicabilidad de la empresa,
4. Según el sector en el cual se utilicen.
Figura # 4: Clasificación de los presupuestos.
Fuente: www.gestiopolis.com
http://www.gestiopolis.com/tipos-de-presupuestos/
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11
Ventajas que brindan los presupuestos
Cada miembro de la empresa pensará en la consecución de metas
específicas mediante la ejecución responsable de las diferentes actividades
que le fueron asignadas.
La dirección de la firma realiza un estudio un estudio temprano de sus
problemas y crea entre sus miembros el hábito de analizarlos, discutirlos
cuidadosamente antes de tomar decisiones.
De manera periódica se replantean las políticas si después de revisarlas y
evaluarlas se concluye que no son adecuadas para alcanzar los objetivos
propuestos.
Ayuda a la planeación adecuada de los costos producción.
Se provoca optimizar resultados mediante el manejo adecuado de los
recursos.
Se crea la necesidad de idear medidas para utilizar con eficacia los limitados
recursos de la empresa, dado el costo de los mismos.
Es el sistema más adecuado para establecer "costos promedios" y permite su
comparación con los costos reales, mide le eficiencia de la administración en
el análisis de las variaciones y sirve de incentivo para actuar con mayor
efectividad.
Facilita la vigilancia efectiva de cada una de las funciones y actividades de la
empresa.
Desventajas
Sus datos al ser estimados estarán sujetos al juicio o la experiencia de
quienes los determinaron.
Es sólo una herramienta de la gerencia. "Un plan presupuestario se diseña
para que sirva de guía a la administración y no para que la suplante".
Su implantación y funcionamiento necesita tiempo, por tanto, sus beneficios
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se tendrán después del segundo o tercer periodo cuando se haya ganado
experiencia y el personal que participa en su ejecución esté plenamente
convencido de las necesidades del mismo. (Hallllllvtyv, 2016)
2.3. Análisis de Precio Unitario
El análisis de precio unitario es un modelo matemático que da el resultado
expresado en moneda, de una situación relacionada con una actividad. Se
constituye de una estimación de equipos, mano de obra, materiales y transporte,
necesarios para llevar a cabo dicha actividad.
También es una unidad dentro del concepto de Costo de Obra, ya que una obra
puede contener varios análisis de precio unitario para desarrollar un presupuesto.
Este modelo matemático se basa en la agrupación de los componentes
discriminados en 3 renglones: Materiales, Equipos y Mano de Obra. A pesar de ser
un modelo matemático, que sugiere ser objetivo, desligado de sentimientos y otras
influencias, incluye conceptos como el de "Rendimiento" que se entiende como: "la
cantidad de obra realizada en un día, con el personal indicado, utilizando
las herramientas y equipos indicados, en algunos casos son totalmente
discrecionales y sometidos a cualquier clase de influencia, sobretodo en actividades
no documentadas o no estudiadas.
Figura # 5: Estructura de análisis de costo.
Fuente: presupuestoobrasciviles.blogspot.com
http://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/objetivos-educacion/objetivos-educacion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/fuper/fuper.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/contrest/contrest.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/debate-multicultural-etnia-clase-nacion/debate-multicultural-etnia-clase-nacion.shtmlhttp://presupuestoobrasciviles.blogspot.com/
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Análogamente, se incluyen el "Factor de Rendimiento" que pondera los renglones
de Equipos y Mano de Obra para racionalizarlos, Porcentajes de Costo Indirecto
e Impuestos. Existe también la situación en donde se utilice el rendimiento para
"llegar" a un precio deseado. (Valera, monografia, 2016)
2.4. Sistema de Construcción Tradicional
Es el sistema más fundido y el más antiguo, basa su éxito en la solides, nobleza y
durabilidad (dependiendo del material). Constituido por estructura de paredes
portantes (ladrillos, piedra, o bloques etc.); u hormigón. Paredes de mampostería:
ladrillos, bloques, piedra, o ladrillo portante, etc. revoques interiores, instalaciones
hidrosanitarias, eléctricas y techo de tejas cerámicas, mínimo a dos o más aguas, o
losa plana.
Figura # 6: Sistema constructivo tradicional.
Fuente: www.casastar.es
Se entiende por método de construcción tradicional aquel que tiene como un
sistema de industrialización bajo, considerados sistemas constructivos artesanales,
donde la producción se realiza con equipos simples (herramientas de mano) y mano
de obra simple.
http://www.monografias.com/trabajos7/impu/impu.shtmlhttp://www.casastar.es/CASAS_PREFABRICADAS_spain/tecnologia1/sistema_sandwich_casa_prefabricada.htm
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14
Historia del Sistema Constructivo Tradicional
Las técnicas de construcción tradicionales consistían en un bagaje de soluciones
a los problemas particulares que el medio, los materiales o la búsqueda de la
máxima funcionalidad planteaban a la hora de construir una vivienda concreta. A
este factor se unía la necesidad de completar la obra en un período acotado de
tiempo: el que había entre la cosecha y el período de lluvias.
Las tradiciones locales generaban sus propias tipologías independientemente de
los factores geográficos y climáticos de esta forma, la idiosincrasia cultural y la
disponibilidad de recursos materiales daban como resultado proyectos individuales
que se iban modificando en función de las dificultades que surgían en la
construcción.
Figura # 7: Sistema constructivo tradicional.
Fuente: www.navier.com.ar
El ladrillo cocido no era accesible para muchos de los habitantes del medio rural
La cocción elevaba el precio del material obligando al constructor a buscar una
solución de semejante funcionalidad pero de inferior coste económico, el adobe era
una opción válida para sustituir el ladrillo su coste era nulo ya que dependía
exclusivamente del tiempo dedicado por el constructor a confeccionar las adobas
mediante un molde de madera y barro y su resultado, una vez revocado y protegido
-
15
con mampostería en su parte inferior, era similar al del ladrillo.
La evolución de los asentamientos humanos y el desarrollo de sus modos de vida
dejan su huella en los programas de necesidades que se manifiestan en las
construcciones. En este sentido, podemos observar una evolución en las técnicas
empleadas en las construcciones tradicionales: mejor empleo del ladrillo, sustitución
de morteros de barro por morteros de cal, o aparición de entramados de madera que
permiten elevar la altura de las edificaciones.
Al no haber medios de transporte que pudiesen recorrer largas distancias, los
materiales necesariamente tenían que ser locales y proceder de las proximidades
del lugar donde se iba a llevar a cabo la obra. De esta forma, era el propio paisaje el
que decidía la materia prima de las construcciones que lo iban a poblar.
En el mundo contemporáneo, la situación es precisamente la contraria: los
materiales se imponen al paisaje recorriendo largas distancias desde su lugar de
origen.
El barro es quizás, el material de construcción más antiguo de la humanidad. De
hecho, el barro se encuentra presente en las viviendas más antiguas conocidas,
estas son, construcciones que datan del año 8.300 a.C., excavadas en Oriente
Próximo, de forma circular y levantadas con ladrillos de adobe. Incluso la ciudad de
Atenas, contrariamente a la creencia popular que la imagina como una ciudad
construida en mármol, estaba edificada mediante ladrillos de adobe.
Esta sencilla mezcla de arcilla con paja que una vez compactada es dejada secar
al sol, ha acompañado al ser humano desde que empezó a construir. Y sigue
empleándose en muchas regiones del mundo como un método sencillo, duradero y
ecológicamente impecable. El adobe ha sido empleado en todos aquellos lugares
donde la geología y el clima lo han permitido. Su fácil elaboración permitía que los
propios habitantes de las viviendas confeccionasen sus propios ladrillos. Para
hacerlo bastaba con que hubiese en la zona tierra arcillosa. Se mojaba, se batía, se
colocaba dentro de unos marcos y se dejaba secar al sol. Para los últimos retoques
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16
bastaba con prensarlo con la mano, nivelarlo y desmoldarlo.
El terreno ideal para confeccionar el adobe son las cuencas limosas próximas a
los ríos. En ellas se puede obtener una arcilla untuosa, muy apropiada para moldear
ladrillos de adobe. Hacia finales de los años 50 los canales fueron introducidos junto
con las ventanas giratorias. Al final de los años 50 y 60 se hicieron esfuerzos para
mejorar la velocidad y eficiencia en el sistema constructivo tradicional por la
combinación de tecnología y maquinaria, componentes hechos en fábricas junto a
las prácticas tradicionales, por racionalizar el enfoque tradicional y en los sesentas
se empezó a implementar la calefacción.
Características del Sistema Constructivo Tradicional
La Construcción Tradicional se caracteriza entre otros por los siguientes puntos:
1. Los muros de ladrillo o bloques de hormigón tienen una buena capacidad
portante por lo que son suficientes sin ningún refuerzo adicional para soportar
una planta. Para más alturas se acompaña de refuerzos o pilares.
2. Se trata de un sistema de muros con mayor masa que el sistema de madera y
steel framing lo que permite su utilización como acumuladores de calor dentro
de un diseño bioclimático.
3. Por las características de los muros tienen un buen comportamiento acústico
por sí mismos al margen de la ayuda aportada por el aislamiento incorporado.
4. El sistema es de construcción húmeda e implica un mayor tiempo en el
proceso de construcción, pero facilita las modificaciones sobre el diseño
original.
5. Es un sistema en el que es fácil incorporar la solución de fachadas ventiladas.
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17
Secuencia Constructiva:
Estructura portante ( cimientos )
mampostería
Pisos
Techo ( de madera en algunos casos)
Tejados
Ventanas
Puertas
Cableado eléctrico
Plomería y calefacción
Detalles ( acabados)
frisar ( con yeso o cemento si se emplea)
Pintura
Los elementos primarios son todos los que están relacionados con la estructura
básica de la construcción; la cimentación, paredes, pisos, techo y cubierta de techo,
estos son usualmente los elementos en ser construidos de primero.
Los elementos secundarios se relacionan con los aspectos como electricidad,
plomería, detalles o acabados (como puertas, arquitrabes, ventanas) frisar y pintura.
(Arquitectura, 2016)
2.5. Sistema de Construcción con Formaletas
2.5.1 Que son las Formaletas
El encofrado o formaleteado, es un molde de madera o acero y tienen por objetivo
contener la armadura y el concreto durante el proceso de fraguado.
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18
Figura # 8: Formaletas.
Fuente: www.cimbrados.com
Gracias a las propiedades mecánicas de la pasta de concreto es posible crear
una gran cantidad de elementos de distintas formas con fines estructurales o
arquitectónicos. Pero es necesario contener la mescla durante el proceso de
endurecimiento para generar la forma final que tendrá el elemento.
Durante el proceso de vaciado el concreto genera fuerzas de presión contra los
elementos que lo confinan y si esta es mayor que la capacidad de estos o sus
soportes, puede generar deformaciones en el encofrado que quedaran impresas en
el elemento o en casos extremos la destrucción del encofrado lo significaría la
pérdida del concreto utilizado. Dentro del encofrado es colocada la armadura o
canasta de refuerzo, para quedar embebida en el elemento una vez fraguado.
Para una correcta colocación de esta armadura y para dejar los recubrimientos
necesarios la canasta se debe separa de los bordes y en inferior utilizar separadores
de concreto (helados), estos son fabricados de concreto, normalmente extruidos por
un tubo, no es conveniente utilizar madera, pedazos de bloques u otros elementos
que puede reducirnos la capacidad del concreto. Lo más usual en proyectos de
viviendas es la utilización de formaleta de madera, pero se debe tener un estricto
control en cuanto a la calidad, una pieza muy suave o muy rígida no es convenientes
ya que nos puede dar problemas durante la colocación del concreto o cuando se
retire el encofrado.
http://www.cimbrados.com/
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19
Además en los casos que se reutilice la formaleta se debe tener mucho control de
la limpieza de esta para eliminar rastros de concreto de choreas anteriores o
cualquier tipo de suciedad que pueda contaminar la mezcla.
Además es conveniente mojar los encofrados de madera ya que estos tienden a
absorber agua la cual es indispensable durante el proceso de fraguado. (ARQHYS,
2012)
2.5.2 Historia de las Formaletas
El uso y la construcción del encofrado son de larga data, si bien el encofrado
moderno, flexible a los cambios estructurales y climáticos, como hoy lo conocemos
fue ideado en 1950. Es importante describir que cuando se habla de ‘encofrados’ no
sólo se refiere al utilizado en arquitectura, diseño y construcción de obra.
Existen diferentes usos y tipos de encofrados. Desde el conocido en construcción
destinado a estructuras de mampostería y cerramientos de lozas, hasta el encofrado
arcillosos que se utiliza para recubrir piezas de incalculable valor en orfebrería. Si
hacemos un poco de historia nos remontamos hasta los egipcios quienes ya
utilizaban una especie de yeso calcinado que aportaba a las construcciones una
terminación. La misma utilidad le dieron los griegos. Los romanos agregaron además
a esa mezcla ceniza volcánica y la utilizaron para todo tipo de construcción.
Figura # 9: Vivienda construida con formaletas.
Autor: Mariano Alvarado Acuña.
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20
Como era acostumbrado, los romanos llevaron con sus conquistas también su
cultura. La técnica del encofrado se extendió también por los pueblos a los que
invadían. Característica de ello son las construcciones en la actual España y
Francia. Pero es particularmente en Inglaterra, en 1774, donde John Smeaton
retoma la técnica romana y construyó la primera estructura de concreto con
encofrado retomada desde los romanos, en el faro de Eddystone. Los faros
anteriores eran consecutivamente destruidos por las tormentas. En América, se
utiliza esta técnica por primera vez en Nueva York, en 1825, en la construcción del
canal de Erie.encofrados-muros.
2.5.3 Tipos de Formaletas
El encofrado viene en varios tipos:
Tradicional o encofrado de madera: El encofrado se basa en la madera
contrachapada o aglomerada, resistente a la humedad. Es fácil de producir, pero se
enfrentan con una vida útil relativamente corta. Todavía es utilizado ampliamente en
los costes laborales, una de las ventajas es que son más bajos que los costos para
la adquisición de encofrado reutilizable. También es el tipo más flexible de
encofrado, por lo que compite con otros sistemas en uso.
Sistemas de encofrado diseñado, (Engineered): Este encofrado se
construye con módulos prefabricados con estructura de metal (generalmente de
acero o aluminio) y cubierta con concreto. Sus laterales pueden ser cubiertos con el
material deseado (acero, aluminio, madera, entre otros). Las dos principales
ventajas de los sistemas de encofrado, en comparación con el encofrado de madera,
son la velocidad de la construcción, gracias a los sistemas modulares, ya sea alfiler,
un clip o un tornillo de forma rápida. También ayuda a reducir los costes del ciclo de
vida.
Encofrado de plástico, Re-utilizable: Estos sistemas modulares se utilizan
para construir de forma muy variada, pero relativamente simple, es especial para
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21
estructuras de hormigón. Los paneles son ligeros y muy robustos. Están
especialmente indicados para presupuestos de bajos costos y es muy utilizado para
los planes de vivienda masiva.
Encofrado aislado permanente: Este encofrado, mayormente, se monta en
los hoteles, por lo general fuera del aislamiento y de formas concretas. El encofrado
se mantiene en su lugar después del fraguado del concreto, y puede ofrecer
ventajas en términos de velocidad, fuerza, mejor aislamiento térmico, acústico, el
espacio para ejecutar los servicios públicos dentro de la capa de EPS (Espuma de
Poliestireno Expandido), y la tira de enrasar integrada para el revestimiento de
acabados.
Stay-In-Place (permanece en el lugar): Son sistemas estructurales de
encofrado. Este encofrado por lo general es de forma prefabricada, de plástico
reforzado de fibra. Estos son en forma de tubos huecos, y se utilizan generalmente
para las columnas y pilares. El encofrado se queda en su lugar después de que el
concreto se haya curado y actúa como refuerzo axial y de corte, además de servir
para confinar el hormigón y prevenir contra los efectos ambientales, tales como:
ciclones, congelación, descongelación y la corrosión. (ARQHYS, 2012)
Figura # 10: Tipos de formaletas.
Fuente: www.slideplayer.es
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2.5.4 Clasificación de Formaletas
Existen diferentes clasificaciones para agrupar los tipos de encofrado: según el
número de usos que se ha utilizado, por el método y tiempo necesario para
conseguir la forma final del continente, según el tipo de hormigón que va a contener
(visto o para recubrir) y por los materiales de construcción del encofrado.
Que difiere de que un encofrado sea perdido o recuperable; si se quiere volver a
utilizar hay que prever, además de la técnica a emplear para desencofrarlo, los
trabajos de limpieza, almacenaje y mantenimiento posteriores, mientras que si el
encofrado no lo recuperamos lo perderemos embebido en el hormigón fraguado; en
un caso aumentamos la mano de obra y en el otro crece el coste de reposición.
Para encofrar superficies continuas de forma repetitiva o de gran altura es más
fácil con la utilización de plataformas que permitan su movimiento y recolocación
para su posterior uso. De las grandes piezas, en el mercado también se
encuentran sistemas auto portantes, deslizantes y trepadores (estos encofrados con
módulos autónomos de 1 a 3 metros, se deslizan verticalmente existiendo dos
tipologías según se realice su ejecución).
El sistema utilizado para la construcción de viviendas aisladas se basa en la unión
de diversos paneles estándar, con medidas entre los 20x100 hasta los 350x200
centímetros, permitiendo conseguir encofrados de dimensiones mayores mediante la
posibilidad de la combinación vertical y horizontal de las mismas bandejas. Estas
deben ser de formato pequeño para así manipularlas y fijarlas de forma rápida
y manual. Existen sistemas basados en un gran número de piezas combinables (de
8 a 34 elementos) mientras otros disponen de piezas especiales para los cambios de
ángulo en sus paramentos.
Existen dos sistemas de formaleta para la construcción con sistemas
industrializados: mano portable y túnel.
En ambos sistemas, los paneles unidos forman una estructura temporal auto
portante, capaz de soportar presiones sin deformarse demasiado.
http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/propiedadmateriales/propiedadmateriales.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/materiales-construccion/materiales-construccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/kinesiologia-biomecanica/kinesiologia-biomecanica.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mercado/mercado.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml
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Sistema mano portable
Están concebidos y diseñados para incrementar la producción en la construcción
de vivienda en serie. Sus principales características son:
Están conformados por paneles de diferentes materiales. Son marcos de
acero con bastidores de madera, acero, aluminio y ahora los de base de
plástico, que unidos entre sí encofran la totalidad de cualquier proyecto,
formando un molde que reproduce cualquier tipo de vivienda en cada vaciado
que se realice.
El tamaño de sus piezas permite manejarlos de forma manual, sin ayuda de
grúa, permitiendo ahorros en la inversión de equipos de producción.
Pueden operar en cualquier topografía, sin importar curvas o desniveles.
Pueden producir el 100% de una vivienda cada 24 horas, con un grupo
reducido de operarios que se capacitan rápidamente durante las primeras
semanas de construcción. (Silva, 2016)
Figura # 11: Sistema mano portable para la construcción de viviendas unifamiliares de concreto.
Fuente: Archivo Asocreto – Cortesía Forsa
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Figura # 12: Sistema mano portable para la construcción de viviendas multifamiliares de concreto.
Fuente: Archivo Asocreto – Cortesía Forsa
Sistema túnel
El sistema se basa en la utilización de formaletas de grandes dimensiones para
realizar la fundida monolítica de muros y placas en concreto de una unidad
estructural por ciclo diario de producción. La unidad estructural y el ciclo diario a
utilizar se determinan según los diseños arquitectónico y estructural, además de
otros factores como las juntas constructivas, número de unidades por piso y
elementos estructurales contiguos.
La formaleta se fabrica en acero y elementos rigidizadores, que unidos
conformarán el diseño final de fundida de los elementos a construir. Por sus
dimensiones y peso, el sistema requiere el uso de elementos adicionales para su
manipulación, entre los que se encuentran torregrúas y grúas móviles.
Dado que el sistema se ensambla previamente, no requiere que la mano de obra
sea de alta calificación, lo que representa una disminución importante en
horas/hombre, y por ende, en el presupuesto final de la obra.
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Sus aplicaciones principales son en proyectos que tengan un número importante
de repeticiones de la unidad básica estructural, por ejemplo viviendas, hoteles y
cárceles, entre otros. (Silva, 2016)
Figura # 13: Sistema túnel para la construcción de estructuras de concreto.
Fuente: Archivo Asocreto
Elementos comunes de los sistemas
El proceso constructivo con estos sistemas sustituye al sistema tradicional lineal,
que se realiza, generalmente, en tres etapas: cimentación, muros y losas. Estos son
procesos sucesivos, que bajo el sistema industrializado se desarrolla en dos etapas:
cimentación y vaciado monolítico de muros y losas, en el cual se incluyen
instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias, lo cual disminuye costos por
reproceso.
Algunos elementos comunes en este tipo de sistemas son:
Dovelas: sea cual sea el sistema a utilizar, en la obra se deben instalar los
arranques respectivos del refuerzo de muros, denominados dovelas, y deben
colocarse para que queden conectados directamente al refuerzo de la
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cimentación y se efectúe la adecuada transferencia de cargas al terreno.
Losa de transición: en estructuras verticales, en algunos casos se ha
implementado porque permite la combinación del sistema aporticado
tradicional para los sótanos, los cuales sirven para el parqueo de vehículos, y
el sistema monolítico de concreto a partir del primer piso. En la estructura
deben existir muros que garanticen la continuidad estructural desde la
cimentación hasta el último nivel del edificio.
Muros y placas típicos: una vez se tiene la losa de cimentación de la
estructura con sus respectivas dovelas, se procede a instalar las mallas de
acero de los muros y las varillas de acero según el cálculo estructural. Para su
instalación deben tenerse en cuenta varias recomendaciones como la
ubicación (uso de corbatas de acero o distanciadores plásticos y tornillos de
rosca rápida).
A la formaleta debe aplicársele el desmoldante adecuado, que puede ser a base
de agua y a base de aceite o polímeros. En la superficie del concreto terminado
siempre quedarán residuos del desmoldante, por lo cual se recomienda lavarla antes
de aplicar el acabado final. Cuando se utilizan desmoldante a base de agua, el
lavado debe hacerse con hipoclorito rebajado con agua. Cuando se usan
desmoldante a base de aceite, el lavado se realiza con agua y jabón.
Instalaciones eléctricas, hidráulicas y sanitarias: Se pueden realizar de dos
formas: 1. Las instalaciones secundarias de cada vivienda quedan embebidas
en los muros y en la losa de concreto. 2. Las bajantes o instalaciones
primarias del edificio se realizan a través de buitrones o espacios dejados en
la losa. Posteriormente estas zonas se recubren con muros de segunda
etapa, construidos en mampostería.
Los tubos deben quedar con el recubrimiento adecuado (mínimo 3 cm), y las
cajas eléctricas deben asegurarse a la malla o acero de refuerzo o a la formaleta y
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27
deberán cubrirse para impedir el ingreso de concreto durante el vaciado.
Figura # 14: Colocación de acero de refuerzo e instalaciones domiciliarias en sistemas industrializados de construcción.
Fuente: Archivo Asocreto
Vaciado del concreto: el concreto que se utiliza en estos sistemas debe seguir
las especificaciones de las normas de sismo resistencia. En los sistemas
industrializados el éxito de las formaletas y de su utilización está en la forma
en que se lleve a cabo el vaciado del concreto, el cual debe seguir un plano
instructivo determinado antes de iniciar el procedimiento, que debe ser
concertado entre los ingenieros de obra, el proveedor de concreto y el técnico
de la formaleta.
Según el tipo de concreto que se utilice, deberá realizarse el proceso de vibrado
(con vibrador de aguja para mezclas convencionales o vibrado externo con mazo de
caucho para mezclas autocompactantes). Finalmente el concreto deberá
curarse, el método más empleado para las losas es colocar un cordón de arena por
todos los bordes e inundarla con agua.
También existen productos químicos que generan una capa impermeable y ni
dejan escapar el agua requerida para la correcta hidratación del cemento.
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28
Desencofrado: se realiza cuando el concreto haya adquirido entre el 15 y el
20% de la resistencia a los 28 días. En un concreto de tipo industrializado
esta resistencia se obtiene entre 8 y 10 horas después de colocado. En la
actualidad, la calorimetría permite comprobar la resistencia mínima para el
desencofre. Con unos sensores se miden los cambios de temperatura del
concreto y se establece el momento en el cual ha adquirido los 15% o 20% de
la resistencia últimos (28 días). (Silva, 2016)
Figura # 15: Limpieza de muros de concreto una vez retirada la formaleta.
Fuente: Archivo Asocreto
2.6. Cronograma Valorado
Un Cronograma es una representación gráfica y ordenada con tal detalle para que
un conjunto de funciones y tareas se lleven a cabo en un tiempo estipulado y bajo
unas condiciones que garanticen la optimización del tiempo. Los cronogramas son
herramientas básicas de organización en un proyecto, en la realización de una serie
pasos para la culminación de tarea, son ideales para eventos, son la base principal
de ejecución de una producción organizada.
Para crear un cronograma es necesario empezar por la descomposición de todo
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29
el trabajo y a partir de ahí se calcula cuanto tiempo se dispondrá para la realización
de cada una de las tareas, aquí en este punto se organiza el personal y se le asigna
a cada uno la responsabilidad de contribuir con la realización de ese cronograma.
Cada uno debe cumplir y respetar los lineamientos del cronograma, de lo contrario
se verá afectado directamente el producto final y por consiguiente existirá
descontento por parte del que desea que ese cronograma se complete.
Existen muchas formas de hacer un cronograma, las más utilizadas son las que
son desarrolladas en forma de cuadro, estas muestran una columna y una fila en la
que se hallan las tareas a ejecutar y los tiempos que se tienen previstos para cada
uno de los trabajos, quedando libres los cuadros para ir marcando la realización y
así mantener un control constante de la ejecución de los pasos. También hay
cronogramas a los que no se le asigna un horario, por el contrario solo están
establecidas las responsabilidades y a medida que se van realizando se les va
colocando el tiempo, de esta forma se puede calcular el tiempo estimado para un
mismo proyecto que se realizara después. (Definista, 2011)
Muchos son los programas informáticos que se pueden utilizar para que cualquier
empresa, profesional o particular pueda establecer su propio cronograma de
actividades que debe acometer. Por ejemplo, uno de los softwares más sencillos y
usados al respecto es Microsoft Word, que permite la creación de tablas donde se
pueden ir estableciéndose todas las mencionadas tareas.
De la misma manera, también se puede recurrir a Microsoft Excel, una hoja de
cálculos que es igualmente apropiada para esta misión dadas sus características y
el tipo de plantilla cuadriculada con la que trabaja. (Porto., 2014)
2.7. Aplicación de Metodología
Las normas y diferentes técnicas utilizadas en la elaboración del presente análisis
comparativo, se relacionan directamente con las especificaciones técnicas,
presupuesto, cronograma valorado de trabajos y normativas previa para la
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construcción de un proyecto; incluyendo las medidas mitigación ambiental,
necesarias para el correcto.
Antes de empezar la construcción, es necesario para el desarrollo, se proceda a
realizar una visita técnica en el lugar donde se vaya a ejecutar la obra por el motivo
que hay cierto rubros que pueden aumentar el costo de la obra o algún detalle que
no se haya tomado en cuenta al momento de realizar el presupuesto lo cual causaría
un daño e incumplimiento del tiempo de entrega de la obra.
Luego de haberse procedido hacer la visita al lugar de ejecución de la obra se
comenzara a realizar los presupuestos y rubros con el programa Microsoft Excel y
analizaremos el costo y tiempo para determinar cuál de los métodos es el más
óptimo tanto en costo y tiempo para el desarrollo de la ejecución de dicha obra.
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31
CAPITULO III
METODOLOGIA Y COMPARACION ENTRE EL METODO
TRADICIONAL POR EL METODO DE FORMALETAS.
3.1 Presupuesto referencial de la vivienda a construirse con
el método tradicional
3.1.1 Revisión de planos y especificaciones técnicas del proyecto a
desarrollarse
3.1.1.1 Revisión de planos.
La vivienda a construirse es una vivienda de dos plantas conformada por la planta
baja de una sala, un comedor, la cocina, un baño para visitas y un estudio; y la
planta alta de un dormitorio master, dos dormitorios secundarios y dos baños.
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Figura # 16: Plano arquitectónico planta baja.
Fuente: Ing. Kleyer Vinueza.
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Figura # 17: Plano arquitectónico planta alta.
Fuente: Ing. Kleyer Vinueza.
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Figura # 18: Fachada Principal.
Fuente: Ing. Kleyer Vinueza.
3.1.1.2 Especificaciones técnicas
Todos los rubros o actividades que se van a desarrollar en la obra deberán regir a
las siguientes especificaciones técnicas, las cuales son normas, procedimientos y
requisitos que se deben llevar acabo en las actividades a realizarse.
Las especificaciones son parte integral del proyecto de obra y complementan lo
contemplado en los planos y en el contrato de la obra a realizarse.
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35
3.2.1 Trabajos preliminares
Antes de iniciar cualquier trabajo, primeramente se debe reconocer
completamente el sitio donde se va a trabajar para comprobar cuáles son las
condiciones que se encuentra en el cuales el trabajo deberá ser ejecutado.
Figura # 19: Movimiento de Tierra.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Se deberá tomar medidas de protección para que las instalaciones existentes
dentro del área de trabajo (instalaciones de agua potable y eléctrica), que no se
vayan a ser demolidas, no sea afectado por la obra.
Antes de iniciar los trabajos de movimiento de tierras, el Contratista deberá
investigar cuidadosamente la existencia y ubicación de estructuras enterradas u
otros elementos que pudieren interferir en el curso de las obras y deberá notificar
sobre cualquier obstrucción que se presente entre obras existentes y proyectadas,
quedando indicado que cualquier daño que se produzca en obras existentes, deberá
ser reparado por el Contratista a entera satisfacción.
http://www.arqhys.com/construcciones/limpieza-nivelacion-terreno.html
-
36
3.2.1.1 Limpieza del Terreno
El material de limpieza será retirado de la obra, y cuando exista material en
exceso o inadecuado deberá ser desalojado fuera del sitio, siempre cumpliendo con
los permisos necesarios del MTOP (Ministerio de transporte y obras públicas).
Estas operaciones de limpieza pueden ser efectuadas a mano o mediante el
empleo de equipos mecánicos. En las áreas de rellenos, los troncos y raíces se
deberán eliminar completamente.
Figura # 20: Limpieza del terreno.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Los daños y perjuicios causados a terceros producidos por los trabajos de
desmonte y limpieza, serán responsabilidad del Contratista.
No deberán cortarse árboles fuera de las áreas antes mencionadas. Todos los
árboles y la cubierta vegetal existentes en las áreas que se indique y apruebe
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37
deberán protegerse cuidadosamente contra daños debidos a las operaciones de
construcción efectuadas por el Contratista.
Esta actividad se medirá en metros cuadrados y se contabilizará solo el área neta
de construcción.
3.2.1.2 Caseta de guardia y bodega
Con el fin de darle alojamiento al guardia y proteger los materiales a utilizarse en
la obra, el contratista deberá construir una caseta provisional, la cual estará hecha
de tabla, cañas, cuartones, etc. y techada con placas de zinc.
Figura # 21: Caseta de guardia y bodega.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
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38
3.2.1.3 Instalación provisional de agua
Se realizará una instalación provisional de agua potable con el propósito de
abastecer la obra con este servicio, que será de vital importancia para la ejecución
del proyecto.
El agua a usarse será el agua potable del servicio de la ciudad y que esté exento
de cualquier impureza en el almacenamiento en la obra, en caso de no existir el
servicio se abastecerá de agua potable en tanqueros.
Figura # 22: Instalaciones provisionales de agua potable.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
3.2.1.4 Instalación provisional eléctrica
Se realizará una instalación provisional eléctrica para el alumbrado, y uso de
maquinarias que sean de suministro eléctrico. Las instalaciones eléctricas tendrán
un suministro de 120 voltios y 220 voltios si así se requiere en la obra,
comprenderán los puntos de luz y tomacorrientes a utilizarse.
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39
Figura # 23: Instalación provisional eléctrica.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
3.2.1.5 Trazado y Replanteo
En este rubro se realizaran los trabajos adecuados para orientar las áreas donde
se construirá la vivienda, haciendo el trazado y replanteo de ejes en el terreno ya
limpio y sin escombros.
Se realizará el replanteo en el terreno, tanto en las obras de estructura como de
albañilería siguiendo estrictamente los planos entregados para el efecto del mismo.
Figura # 24: Trazado del terreno.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
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40
Figura # 25: Replanteo del terreno.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Tabla 1
Cuadro de cantidades del rubro de trabajos preliminares.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
3.2.2 Movimiento de Tierra
3.2.2.1 Excavación a mano
Este trabajo comprende en realizar una excavación necesaria para la colocación
de los cimientos de la casa (plintos y riostras), e instalaciones sanitarias.
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41
Además incluye el retiro, desalojo y disposición en forma satisfactoria de todo el
material excavado sobrante del terreno de la vivienda, teniendo presente las
especificaciones dadas y de conformidad con los planos entregados de la obra y las
órdenes debidamente aprobadas en el mismo sitio.
Figura # 26: Excavación manual del terreno.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
3.2.2.2 Compactación con material importado
Se usará material granular de acarreo, el cual deberá ser material granular no
plástico, libre de piedras de más de 15 cm y escombros de cal y concreto, o material
orgánico. Se establece colocar los rellenos en general en capas de un máximo de 20
cm de altura.
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42
Figura # 27: Colocación de agua y compactación del material.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Se le introducirá agua al material para obtener una humedad óptima, que nos
ayude y permita una buena compactación mecánica realizada con compactador
manual al 95% mínimo de la densidad máxima de la medida Proctor estándar.
La ejecución de los Rellenos estará establecido de acuerdo a las especificaciones
y según las líneas, niveles y gradientes que señalen los planos arquitectónicos y
estructurales de la obra, o por lo consiguiente las que las condiciones que la obra
nos determinen. Será de responsabilidad del Contratista obtener, transportar y
mantener el material necesario para la construcción de rellenos, sea que el mismo
provenga de excavaciones o de canteras calificadas y aprobadas por personal
técnico de la obra.
No se procederá a rellenar, y/o a tapar cualquier excavación que contengan
líneas, tuberías de instalación y más servicios hasta que hayan sido colocados y
probados.
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43
Figura # 28: Limitaciones y compactación del material.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña
Tabla 2
Cuadro de cantidades del rubro de movimiento de tierra.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
3.2.3 Hormigones
Detalle del hormigón armado que se va a utilizar en la obra.
Hormigón simple columnas f'c= 210 kg/cm2 incluido encofrado y mano de obra.
Hormigón simple vigas f'c=210 kg/cm2 incluido encofrado y mano de obra.
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Hormigón losa alivianada en un sentido (nervios, capa de compresión)
Hormigón simple f'c= 210kg/cm2 para escalera incluido encofrado y mano de obra
Hormigón para pilaretes f'c=210 kg/cm2 incluido encofrado y mano de obra.
Hormigón para dinteles f'c=210 kg/cm2 incluido encofrado y mano de obra.
3.2.3.1 Encofrados
Los moldes para el encofrado serán de madera, lo suficientemente fuertes y bien
sustentados para resistir la carga del hormigón, sin que se produzcan
desplazamientos o flexiones durante la vertida o el vibrado del hormigón.
Figura # 29: Encofrado de pilares.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de
dimensiones como lo indican los planos, el contratista podrá utilizar encofrados
metálicos, del cual asumirá su costo de tal manera que no afecten los
requerimientos institucionales. Las tolerancias son:
Verticalidad de arista y superficie de columnas
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45
Por cada 3 m 3 mm.
En 9 m o más 12 mm.
Los soportes laterales y los pasadores o trabillas para ajustarlos, serán calculados
para resistir la presión lateral que ejerce el hormigón.
Los encofrados tendrán superficie lisa, no presentarán grietas u orificios que
permitan el escurrimiento de la lechada, además se colocará en la cara interna del
encofrado una película bituminosa antes de colocar el Hormigón para poder
desencofrar con facilidad.
Figura # 30: Encofrado con trabillas.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
3.2.3.2 Hormigonado
Para el hormigonado los materiales a utilizar serán de primera calidad dentro de
su especie, naturaleza y procedencia.
Las piedras a emplearse serán de resistencia adecuada e inalterable bajo la
acción de los agentes atmosféricos, tendrán tamaños apropiados y granulometría
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uniforme para el uso a que se la destina; en sitios en donde exista solamente lastres
este se utilizara previo autorización de la fiscalización con su respectivo respaldo de
laboratorio.
Figura # 31: Preparación del hormigón utilizando concretera.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Todo tipo de hormigón debe mezclarse mecánicamente, esto es con la ayuda de
una máquina mezcladora las normas y legislaciones ecuatorianas prohíben el
mezclado manual de los hormigones.
Las mezclas deben transportarse por cualquier mecanismo que no provoque
segregación o sea la separación de partículas gruesas de las finas como carretillas
baldes, etc. El hormigón debe compactarse en sitio con vibradores mecánicos de
alta frecuencia. El uso de varillas de acero “para picar el hormigón “no garantiza una
adecuada compactación.
Lo primero que se debe hacer antes de empezar el hormigonado, es armar un
andamio para llegar a la parte más alta, (en el caso de columnas y vigas aéreas)
para hacer el vertido del hormigón el cual se hará en caída libre a una altura
aproximadamente de 1,5 m evitando la segregación de la mezcla.
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47
Figura # 32: Pilares hormigonado.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
3.2.3.3 Desencofrado
Ningún elemento de hormigón armado debe ser desencofrado antes de que el
hormigón haya adquirido la resistencia mínima de acuerdo al tiempo mínimo de
fraguado, de esta manera al quitar los elementos de encofrado, no se producirán
descascaramientos, distorsiones, flechas y otros daños por efecto del retiro de
moldes.
Figura # 33: Desencofrado de pilares.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
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48
El tiempo mínimo de desencofrado cuando no se agregue aditivo en la
preparación del hormigón para los distintos elementos será el siguiente:
Cimientos 24 horas
Columnas, muros y otros moldes
Verticales, como costado de viga
Y riostras 48 horas
En todo caso, no se podrá desencofrar ningún elemento en el que previamente no
se haya comprobado su resistencia mínima a la rotura por compresión en el
laboratorio de acuerdo al diseño del hormigón.
3.2.3.4 Curado
El curado a emplear en este caso es el riego de agua sobre los elementos de
hormigón, durante 7 días, con el fin de evitar la formación de fisuras por retracción
plástica debido a la pérdida de humedad.
Figura # 34: Curado del hormigonado.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
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49
Tabla 3
Cuadro de cantidades del rubro de cimentación.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Tabla 4
Cuadro de cantidades del rubro de estructura de hormigón armado.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
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3.2.4 Albañilería
3.2.4.1 Paredes
Las paredes tanto interiores como exteriores serán de bloques de hormigón
simple o similar con medidas 7cm*19cm*39cm, de acuerdo a lo indicado en el
proyecto arquitectónico y presupuesto; su acabado será visto y revocado por ambas
caras y su resistencia mínima a la rotura por compresión es de 30 Kg. / cm2 los
bloques cumplirán con las normas técnicas de calidad que sean óptimas para el
proyecto.
Figura # 35: Emblocado de pared con bloques de arcilla.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
La mampostería de bloques será hidratada y asentada con mortero de
dosificación 1:3, o podrá utilizar otro tipo de mortero que cumpla con las mismas
especificaciones.
No se permitirá levantada de la pared más del 60 % de su altura en un día, para
ser rematada el día siguiente. Las paredes se anclarán a las columnas o pilaretes
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51
por medio de chicotes de hierro de 6 mm de diámetro, espaciando en 0,40 m., con
una longitud libre de 0,50 m., con patas de 0,20 m.
3.2.5 Enlucido
Se enlucirá 1.5 cm. de espesor con un mortero de proporción 1:3 (1 de cemento y
3 de arena), o podrá utilizar otro tipo de mortero que cumpla con las mismas
especificaciones.
Figura # 36: Enlucido de paredes.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Se enlucirá todas las paredes, con previa revisión de instalaciones y otros
elementos que deban quedar empotrados en la pared antes de ser enlucidas y bajo
la aprobación previa de los fiscalizadores de la obra.
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Tabla 5
Cuadro de cantidades del rubro de emblocado de paredes.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Tabla 6
Cuadro de cantidades del rubro de enlucido interior.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
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Tabla 7
Cuadro de cantidades del rubro de enlucido exterior.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Tabla 8
Cuadro de cantidades del rubro de enlucido de filos.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
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Tabla 9
Cuadro de cantidades del rubro de cuadrada de boquetes.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
3.2.6 Estructura Metálica
3.2.6.1 Perfiles Metálicos
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono,
calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36. Las propiedades
mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
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Figura # 37: Estructuras metálicas.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Figura # 38: Propiedades del acero.
Fuente: ASTM A36.
SOLDADURA ASTM - AWS E6011, Perfiles
CORDON DE SOLDADURA MIN. 5cm c/15cm
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3.2.7 Cubierta
La cubierta estará constituida por placa de eternit onduil P-6, los traslapos serán
según fabricantes y pendientes de acuerdo a especificaciones en los planos
correspondientes de obra.
Figura # 39: Planchas de Eternit.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Las planchas de eternit descansarán sobre correas metálicas de
100x50x15x2mmx6,00m, pintadas con anticorrosivo y su disposición y
características será de acuerdo a lo indicado en los planos, cada plancha será fijada
mediante 4 ganchos J de 5 ½” las planchas y la cumbrera deben cumplir con las
normas INEN 1320.
Se realizara amurado de la cubierta en todas las paredes exteriores con un
mortero de proporción 1:3 (1 de cemento y 3 de arena), o podrá utilizar otro tipo de
mortero que cumpla con las mismas especificaciones, dejándole un buen acabado
tanto por el interior como en el exterior de la vivienda.
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Figura # 40: Instalación de planchas de eternit en las cubiertas.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Se realizará la impermeabilización de la cubierta en la fachada frontal de la
vivienda, con láminas asfálticas impermeabilizantes.
Tabla 10
Cuadro de cantidades del rubro de cubierta.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
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58
3.2.8 Instalaciones Sanitarias
3.2.8.1 Red de Agua Potable
Tamaño de tuberías de A.A.P.P. a utilizarse en la obra.
Punto de agua servida de 4"
Punto de agua potable de 1/2"
Tubería A.P. 3/4" PVC. Rosc
Tubería A.P. 1/2" PVC. Rosc
Estará constituida por líneas independientes de ½” para todas las instalaciones
que se meriten en la vivienda a partir de los medidores.
La acometida se la instalará por el interior de la vivienda y se ramificará a los
ambientes que necesiten el agua potable, el diseño de la red interior se regirá
exclusivamente a los planos respectivos, la tubería y los accesorios necesarios para
la instalación serán de P.V.C. rígido enroscable.
Figura # 41: Instalaciones de tuberías de AA.PP.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
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Toda la red de agua potable será probada sometiéndola a una presión de 60
lb/pulg2, durante el tiempo mínimo de 24 horas para así evitar posibles fugas de
agua en las tuberías que se puedan encontrar en la vivienda.
En los tramos donde la tubería se encuentre enterrada, se asentará sobre un
replantillo de arena; una vez instaladas las piezas sanitarias, se procederá a realizar
una segunda prueba de presión sometiéndola a una presión de 47 lb/pulg2.
Tabla 11
Cuadro de cantidades del rubro de instalaciones sanitarias.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
3.2.8.2 Red de Aguas Servidas
Tamaño de tuberías de A.A.S.S. a utilizarse en la obra.
Tubería PVC. Desagüe 4"
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60
Tubería PVC. Desagüe 2"
Caja de revisión de 60 x 60cm
Las tuberías de recolección serán de P.V.C. y de los diámetros 2” y 4” como se
indica en proyecto respectivo.
Figura # 42: Instalaciones de tuberías de AA.SS.
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Las pendientes de las instalaciones bajo el piso serán del 2% como mínimo; se
evitará que las tuberías se asienten sobre piedras o elementos punzantes o
cortantes e irán sobre el lecho de arena, las mismas serán sometidas a pruebas de
filtración.
Las cajas de agua servida serán de bloque enlucidas interiormente con su
respectivo invert y con tapa de hormigón simple sin marco metálico, con agarre
realizado por varilla lisa de 8 mm., las medidas serán las fijadas en los planos, la
grifería en el baño de visita, baños dormitorios, tendrán que cumplir las mismas
especificaciones.
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61
3.2.9 Instalaciones Eléctricas
Detalles de puntos de alumbrados e instalaciones a utilizarse
en la obra
Puntos de alumbrado 110v
Puntos de tomacorriente 110v
Puntos tomacorriente 220v 20AMP
Puntos timbre 120v no incluye zumbador
Las instalaciones eléctricas serán de 120 y 220 voltios y comprenderán todos los
puntos de luz y tomacorrientes indicados en los planos.
Figura # 43: Instalaciones eléctricas
Fuente: Mariano Alvarado Acuña.
Se dejara previsto el espacio para la instalación del medidor por el propietario,
quien solicitará a la empresa eléctrica el suministro del servicio.
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Todo el sistema eléctrico deberá estar conectado a tierra, mediante una línea que
saldrá del medidor con cable # 10 a una varilla de cobre de ¼”, con sus respectivos
grilletes y enterrada a una profundidad de 1.30 m, para la toma de 220v, del medidor
a la base de breakers se utilizaran 3 conductores # 8 awg.
Se instalará un protector tipo breaker con el adecuado amperaje (20 Amperio
punto de luz y tomacorriente para cada circuito y uno de 40 para el circuito de 220
cocina), empotrado en caja de metal y su base de socket tipo General Eléctric o
similar, el ducto y la acometida será tubería EMT de 1 ¼” y llevará un reversible o
sujetarse a las condiciones que demande el proveedor del servicio básico.
Cada circuito será alimentado por cables calibre # 12 awg usado en
tomacorrientes, y # 12 awg centros de luz; cada centro de luz será terminado con su
respectivo rosetón. Los tomacorrientes serán dobles, se colocaran a 0.40 m. de
altura del piso terminado. La instalación será empotrada, los conductores a utilizar
serán de P.V.C. tipo pesado.
Punto de tomacorriente de 220 v - cocina eléctrica y aires acondicionados: Como
trabajo previo se debe verificar que el número de conductores a utilizarse dentro de
una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC
384-6). Los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los cajetines y piezas
en posición horizontal.
Las uni