universidad de atacama facultad tegnologica
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UNIVERSIDAD DE ATACAMA
FACULTAD TEGNOLOGICA
COSTO Y VIDA UTIL DE LOS ACEROS
DE PERFORACIÒN
CHRISTOPHER ALEJANDRO CERDA FLORES
OLIVER ALEJANDRO VILLEGA VILLEGA
2018
UNIVERSIDAD DE ATACAMA
FCULTAD TECNOLOGICA
PROYECTO ESPECIALIDAD
PARA OPTAR AL TITULO DE TECNICO
UNIVERSITARIO EN MINAS.
PROFESOR TUTOR SR:
ERICK VARGAS
AGRADECIMIENTOS
A DIOS: por todo lo que nos regala en especial en estos instantes, y por todo lo
que hemos logrado
DEDICATORIA: para nuestras familias padres y hermanos, a mi esposa Janett,
Francisca mi hija. Mi polola Carolina Rivera, y e hija Ariana Cerda. Por todo el
apoyo dado.
SUMARIO
Este trabajo está enfocado en las características de la perforación, el costo de los
aceros y la vida útil de ellos, también se hace una reseña de la minera Atacama
kozan, sobre sus maquinarias, detalles técnicos básicos de ellas como también la
perforación de desarrollo, de producción y sus métodos de explotación.
El tipo de equipo a utilizar de perforación que usa para lograr la producción como
su desarrollo y su fortificación, como; SIMBA H-1254,SIMBA M7C,BOLTEC 235
282 y los BOOMER 282.A demás se nombra las partes de una perforadora 1838
ME, desgasté de los aceros, perdida de aceros en perforación, desvíos y sus
causas. También se especifica las perforaciones neumáticas e hidráulicas, costo de
los aceros (útiles de perforación) de acuerdo a cantidades unitarias como el total
requerido para cumplir con los programas mensuales de la compañía.
El problema es el desvió de la perforación, este problema se considera como falla
muy común, ya que siempre en una perforación se dará un desvió ya sea mínimo
o máximo. Esto ocurre cuando en la perforación se da aspectos tales como pozos
de mayor longitud.
Desviación; cuando la roca es incompetente como también demasiada fracturada
o agrietada, se corre el riesgo de quedar atascado con el tren de barras, que
significaría un mayor costo y perdida para la compañía.
Mala regulación; de los parámetros de la COP (perforadora) como también mal
posicionada la biga para comenzar el pozo.
INDICE
CAPITULO N°1- INTRODUCCION _____________________________________________________ 1
CAPITULO Nº2-OBJETIVO PRINCIPAL _________________________________________________ 2
CAPITULO N°3-MARCO TEORICO ___________________________________________________ 3
CAPITULO N°4-VENTAJA ECONÓMICA _______________________________________________ 4
CAPITULO N°5-HISTORIA, UBICACIÓN GEOGRAFICA Y PRODUCTIVIDAD DE S.C.M. ATACAMA
KOZAN. ________________________________________________________________________ 5
5.1 PROCESO PRODUCTIVO _____________________________________________________ 6
5.2 Tranque de Relave de Atacama Kozan__________________________________________ 7
CAPITULO N°6-MODERNIZACIÓN EN EQUIPOS MINEROS ________________________________ 8
CAPITULO N°7-EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA Y DESARROLLO. ____________________________ 9
6.1. Minado Subterráneo _______________________________________________________ 9
7.2. SONDAJE, PRODUCCIÓN Y TRONADURA. ______________________________________ 10
7.2.1-DESARROLLO. ___________________________________________________________ 12
7.2.2. Ciclo de avance y desarrollo de túneles. _____________________________________ 13
7.2.3-METODOS DE EXPLOTACIÓN _______________________________________________ 14
CAPITULO N°8-PRINCIPIOS DE LA PERFORACIÓN Y EVOLUCIÓN __________________________ 16
8.2 Perforación Mecanizada ____________________________________________________ 18
8.3 Principio de la Perforación __________________________________________________ 19
8.4 Perforadora Modernas _____________________________________________________ 20
8.4 Carro de la Perforadora _____________________________________________________ 21
8.5 Traspaso de la Energía ______________________________________________________ 22
CAPITULO N°9-METODOS DE PERFORACION _________________________________________ 23
CAPITULO N°10 COP (PERFORADORA) 18-38 ME HIDRAULICA ___________________________ 24
10.1 COP 1838 ME Datos técnicos _______________________________________________ 26
CAPITULO N°11-OPERACÍONES S.C.M ATACAMA KOZAN _______________________________ 27
11.1 Objetivos de la operación __________________________________________________ 27
11.2 Responsabilidad de los operadores en los equipos ______________________________ 27
11.3 Objetivos de mantención __________________________________________________ 28
11.4 Participación y obligación de mantenedores en el equipo ________________________ 28
CAPITULO N°12-RENDIMIENTO DE LOS ACEROS ______________________________________ 29
12.1 Instalación Epíroc en faena minera (stock de bodega) ___________________________ 30
12.2 Durabilidad de los Acero de Perforación ______________________________________ 31
12.3 Desvió de Pozos __________________________________________________________ 32
CAPITULO N°13-COSTO DE ACEROS DE EQUIPOS DE PERFORACION S.C.M. ATACAMA KOZAN 33
13.1 Aceros boomer 282 _______________________________________________________ 34
13.4SIMBA H1254 AK 304 ______________________________________________________ 43
13.4 Equipo SIMBA M7C, AK 305, COP; 2550, ______________________________________ 44
CAPITULO N°14 ________________________________________________________________ 48
Conclusión ____________________________________________________________________ 48
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA .................................................................................................................. 5 FIGURA 2 TRANQUE DE RELAVES ...................................................................................................................... 6 FIGURA 3 PERFORACIÓN MANUAL ..................................................................................................................... 8 FIGURA 4 PERFORACIÓN MECANIZADA ............................................................................................................. 8 FIGURA 5 OPERACIÓN SUBTERRÁNEA .............................................................................................................. 9 FIGURA 6 PLANO 3D DE MINA SUBTERRÁNEA .................................................................................................. 10 FIGURA 7PERFORACION DE SONDAJE Y PRODUCCIÓN SUBTERRÁNEA ........................................................... 11 FIGURA 8 TRONADURA PRODUCCIÓN ............................................................................................................... 11 FIGURA 9 PERFORACIÓN DE DESARROLLO ...................................................................................................... 12 FIGURA 10 PLANO MINA ATACAMA KOZAN ...................................................................................................... 13 FIGURA 11 CICLO DE AVANCE DE DESARROLLO .............................................................................................. 13 FIGURA 12 SUBLEVEL STOPING ....................................................................................................................... 14 FIGURA 13 ROOM AND PILLAR ........................................................................................................................ 15 FIGURA 14 PRINCIPIOS DE LA PERFORACIÓN .................................................................................................. 16 FIGURA 15 PERFORACIÓN NEUMÁTICA ............................................................................................................ 17 FIGURA 16 PERFORACIÓN MECANIZADA .......................................................................................................... 18 FIGURA 17 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA PERFORACIÓN APLICADOS EN UNA PERFORADORA ........................ 19 FIGURA 18 UBICACIÓN DE PRINCIPIOS BÁSICOS DE PERFORACIÓN UNA COP ............................................... 20 FIGURA 19 COP MONTADA EN UN CARRO Y VIGA........................................................................................... 21 FIGURA 20 VIAJE DE LA ENERGÍA..................................................................................................................... 22 FIGURA 21 TIPOS DE PERFORACIÓN ................................................................................................................ 23 FIGURA 22 CUERPOS DE UNA PERFORADORA................................................................................................. 24 FIGURA 23 ENTRADAS DE FLEXIBLES DE UNA COP 1838 .............................................................................. 25 FIGURA 24 REGULACIÓN DE PRESIONES ......................................................................................................... 28 FIGURA 25 ACEROS DE PERFORACIÓN ............................................................................................................ 29 FIGURA 26 INSTALACIÓN EPIROC EN FAENA ................................................................................................... 30 FIGURA 27 REGULACIÓN DE PARÁMETROS ..................................................................................................... 31 FIGURA 28 MEDIAS CAÑAS .............................................................................................................................. 32 FIGURA 29 BOOMER 282 .............................................................................................................................. 33 FIGURA 30 BOLTEC H 235 ............................................................................................................................ 39 FIGURA 31 DIAGRAMA DE ABANICO ................................................................................................................. 41 FIGURA 32 SIMBA H1254 .............................................................................................................................. 42 FIGURA 33 SIMBA H1254 DE PERFIL ............................................................................................................. 43 FIGURA 34 SIMBA M7C ................................................................................................................................. 44 FIGURA 35 SIBA M7C EN TERRENO ............................................................................................................... 44
INDICE DE TABLAS
TABLA 1 PARÁMETROS DE OPERACIÓN ............................................................................................................. 7 TABLA 2 DISPONIBILIDAD MECÁNICA PLANTA ................................................................................................... 7 TABLA 3.DESCRIPCIÓN DE ACEROS BOOMER .................................................................................................. 34 TABLA 4.RENDIMIENTOS ACEROS BOOMER ..................................................................................................... 34 TABLA 5.RENDIMIENTO BARRAS VIDA ÚTIL POR TOTAL TIROS POR FRENTE ................................................... 34 TABLA 6.TOTAL FRENTES PERFORADAS PARA CUMPLIR CON VIDA ÚTIL DE BARRA ........................................ 35 TABLA 7. CANTIDAD FRENTES PARA CUMPLIR AVANCE MENSUAL ................................................................... 35 TABLA 10. CANTIDAD DE CULATINES OCUPADOS POR BRAZO DE ACUERDO AL PROGRAMA MENSUAL .......... 37 TABLA 13.COSTO TOTAL DE CULATIN POR PROGRAMA MENSUAL Y VIDA ÚTIL DE ACERO. ............................. 38 TABLA 14 COSTOS ACEROS EQUIPO BOLTEC .............................................................................................. 40 TABLA 15. COSTOS CULATIN SIMBAS POR UNIDAD .......................................................................................... 45 TABLA 16.CANTIDAD DE CULATIN METROS SIMBAS EQUIPO DE ACUERDO A SU VIDA ÚTIL ............................. 45 TABLA 17.COSTO DE CULATIN SIMBAS DE ACUERDO A LA CANTIDAD DE METROS REQUERIDO POR EQUIPO. 45 TABLA 18.COSTOS POR CULATIN TOTAL DE SIMBAS PARA CUMPLIR CON EL PROGRAMA MENSUAL. ............. 45 TABLA 19.VIDA ÚTIL, COSTOS Y VALOR BARRAS SIMBAS ................................................................................ 46 TABLA 20.COSTOS BARRAS POR TREN COMPLETO DE EQUIPO ...................................................................... 46 TABLA 21 METROS POR TREN DE BARRAS MENSUAL POR EQUIPO ................................................................. 46
1
CAPITULO N°1- INTRODUCCION
La minería es el proceso de extracción, explotación y aprovechamiento de
minerales que se hallan sobre la superficie de la corteza terrestre con fines
comerciales. Si se extraen metales de los minerales extraídos, la técnica de la
minería se refina originando diferentes tipos de técnicas metalúrgicas. La minería
es una de las actividades más antiguas desarrollada por el hombre. La minería es
una de las ramas del sector primario de la actividad económica de una región, que
consta de un conjunto de técnicas para la extracción de minerales y otras materias
de la corteza terrestre. Los minerales y otros materiales que explota la minería,
están acumulados en el subsuelo y en el suelo en forma de yacimientos. La
exploración y explotación minera de un país inciden en su desarrollo y crecimiento
productivo, y constituyen un indicador básico del potencial de desarrollo
económico de un país.
La evolución de la minería ha experimentado un creciente desarrollo a nivel
mundial tanto en la exploración, explotación y en lo comercial. Para esto han
invertido en una serie de equipos de maquinaria más eficientes y tecnológicas
para la minería, tanto de extracción, producción, perforación, carguío entre otros,
los que impliquen una disminución del tiempo de desarrollo, una disminución en
los costos operacionales y mayor productividad.
2
CAPITULO Nº2-OBJETIVO PRINCIPAL
El objetivo es poder entregar una reseña de los aceros, sus costos, rendimientos
en metros de acuerdo a su vida útil, también lo requerido por el programa mensual
que pide la compañía, en desarrollo y producción, que se logra con la perforación
de simbas y equipos boomer, además la compañía tiene un boltec para la
perforación de fortificación, cuyo equipo no requiere de un programa mensual ya
que sanea sectores críticos de la mina.
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CAPITULO N°3-MARCO TEORICO
Actualmente las metodologías de trabajo de yacimientos buscan la aplicación de
nuevas formas de explotación masiva dada la necesidad de aplicar economías de
escala, altos volúmenes de producción y bajos costos, y poder ser competitivas.
Esta visión es ventajosa sobre todo en las a tajo abierto donde se puede, trabajar
con leyes bajas, que pueden ser rentables con grandes tonelajes explotadas. En
las minas subterráneas alcanzan niveles muchos más bajos ya que alcanzar, los
niveles de producción de las mineras a rajo abierto es más difícil de alcanzar ya
que llegar a las 10000 TMD solo es posible por algunos yacimientos con
determinadas características propias de la mina: tipos de yacimientos, calidad del
macizo rocoso, costos de la producción, equipamiento para la extracción, proceso
de recuperación, metalúrgica, capacidad de la planta etc., y que son importantes
si se busca grandes volúmenes de producción. Es por ello, que la explotación por
equipos de perforación resulta una alternativa de lograr incrementar los volúmenes
de producción y que se aplica en todas las mineras en chile.
4
CAPITULO N°4-VENTAJA ECONÓMICA
La definición de una ventaja económica podría definirse como una condición
favorable que una empresa quiere conseguir aplicando nuevas metodologías de
trabajo en toda la etapa de su producción, las empresas buscan proponer estas
nuevas metodologías en toda la etapa de su producción. Las empresas buscan
proponer estas nuevas, metodologías con la ayuda de los softwares disponibles
para este fin, buscando ahorro de tiempo de trabajo, mejor manejo de información
y reducción de costos. En los distintos tipos de minas subterráneas ya sea en la
gran minería, mediana minería y pequeña minería, existen desafíos de diversa
naturaleza, pero uno que es transversal a toda la explotación bajo tierra es la
necesidad de aumentar la productividad por medio de sistemas, apropiados y en
algunos casos más vanguardistas Enrique Rubio, profesor de ingeniería en minas
y co-director del nuevo centro de tecnología para la minería de la universidad de
chile, sostiene que en lo general la minería subterránea está tendiendo hacia la
explotación a gran escala, porque por un lado los yacimientos poseen cada vez
menos concentración de metales por tonelada son de menor ley, y por otro lado
están emplazados a mayor profundidad.
5
CAPITULO N°5-HISTORIA, UBICACIÓN GEOGRAFICA Y PRODUCTIVIDAD DE
S.C.M. ATACAMA KOZAN.
S.C. Minera Atacama Kozan, es un yacimiento de Cobre descubierto el año 1991, luego
de varios estudios realizados en el año 1998 nace como empresa por medio de la unión
de dos grandes grupos inversionistas, quienes conformaron un Joint Venture entre el
grupo de capitales japoneses Nittetsu Minning Co Ltda. Con un 60% de la propiedad y el
grupo de capitales chilenos Inversiones Errazuriz Ltda. Con un 40% de la propiedad.
En el año 2003 se comienza la operación con la extracción del mineral por medio
del sistema de explotación Sub-Level Stopping con modificaciones a Open Level
Stopping.
Figura 1 Ubicación Geográfica
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5.1 PROCESO PRODUCTIVO
Atacama Kozan es un yacimiento tipo manto explotado generalmente mediante el
Método de Explotación Sub-Level Stopping con modificaciones a Open Stopping,
con el traspaso de mineral a través de correas a superficie.
El mineral extraído de la mina es tratado por la planta concentradora con
capacidad de 150.000 toneladas mes por medio del Sistema de Flotación aplicado
a minerales sulfurados.
Los residuos de este proceso son transportados por un relaveducto a 17 Km.,
distantes de la faena al Tranque de Relaves ubicado en el sector denominado
Quebrada del Gato en el interior paipote.
El producto final tiene como destino principalmente la exportación al puerto de Hibi
en Japón, como así también la venta nacional.
Tranque de Relaves S.C.M Atacama Kozan ubicada al interior de paipote
tercera región.
Figura 2 Tranque de Relaves
7
5.2. Tranque de Relave de Atacama Kozan
La primera etapa del proceso es el chancado primario, el cual se encuentra
ubicado en el interior de la mina a 500 metros de profundidad. El mineral es
transportado a la superficie por medio de correas transportadoras de 3,5 Km. de
extensión, hasta la planta concentradora, la cual posee una capacidad de 150.000
toneladas al mes.
Parámetros de operación.
Descripción
Detalle
Capacidad instalada 150.000 T/mes
Capacidad de explotación 140.000 T/mes
Perforación 8.000 Mt/mes
Desarrollo avance 220 Mt/mes
Tabla 1 Parámetros de Operación
Disponibilidad mecánica planta
Descripción
Detalle
Chancado primario 80 %
Área seca 80 %
Área húmeda 90 %
Ley promedio 0.95-1%
Recuperación 93 %
Concentrado Cu 4.000 T/mes
Ley concentrado 28% Cu
Consumo de energía 56.000.000 k/w año
Consumo de agua 1,3 m3/T
Relaves 4.700.000 ton. Con ley 1,04
Años de producción a futuro a partir del 2018
17 años
Tabla 2 Disponibilidad Mecánica Planta
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CAPITULO N°6-MODERNIZACIÓN EN EQUIPOS MINEROS
En la actualidad los métodos de explotación que se aplican al macizo rocoso en
los yacimientos subterráneos, son más eficientes, consiguiendo mayor volumen de
productividad en las tronaduras masivas y mejor fragmentación a cada tipo de
roca, facilitando su extracción dependiendo del método a utilizar. La principal
tendencia en el desarrollo de los equipos y soluciones para la minería subterránea
es de mayor eficiencia en la productividad tanto a la ves alejar a los operadores
y/o trabajadores de los trabajos peligrosos o de ambientes adversos y/o
contaminados, además mejorando la calidad y las condiciones de los puestos de
trabajo. Por eso las empresas mineras cada vez más, están utilizando equipos
teleoperados y automatizados en sus diferentes áreas de trabajo.
Perforación manual con perforadora neumática
Figura 3. Perforación Manual
Perforación mecanizada con equipo boomer
Figura4.Perforación Mecanizada.
9
CAPITULO N°7-EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA Y DESARROLLO.
7.1. Minado Subterráneo
La explotación subterránea es una de las operaciones de la minería más
complejas ya que requiere de una mayor experiencia por parte de sus ejecutores,
debido al gran número de operaciones unitarias que la componen (perforación y
tronadura, manejo de insumos, ventilación, seguridad, acceso, sostenimiento,
transporte, geomecánica, entre otras) siendo así también el más costoso.
Figura 5 Operación Subterránea
Por otro lado, la explotación de un yacimiento subterráneo las alternativas son
diversas a diferencia de la explotación a cielo abierto que es única. Llevar a cabo
la operación de la minería subterránea requiere de una planificación que permita
diseñar la mejor estrategia productiva en función del mineral existente y los
objetivos y metas de la compañía minera de acuerdo al tipo de yacimiento,
profundidad y cantidad.
10
Plano 3D de una mina subterránea
Figura 6 plano 3D de mina subterránea
7.2. SONDAJE, PRODUCCIÓN Y TRONADURA.
En la minería la perforación de pozos se realiza principalmente por dos razones la
perforación de exploración (sondajes) y la perforación de producción ,la
perforación de exploración desarrolla con el fin de lograr saber la composición del
suelo analizando posteriormente el material perforado ya que este tipo de
perforación es entregar la representación del suelo, la perforación de producción
se realiza con el fin de tener una zona en donde se pueda alojar explosivos dentro
de la roca para que mediante la detonación de explosivos se puede reducir un
bloque macizo de roca a Pequeños fragmentos de rocas así facilitando el carguío
y Transporte de este material. el proceso en donde se detonan los explosivos
alojado dentro de las perforaciones se llama tronadura.
11
Perforación de exploración Perforación producción subterránea
Figura 7perforacion de sondaje y producción subterránea
Perforación y tronadura interior mina
Figura 8 tronadura producción
12
7.2.1-DESARROLLO.
Pero para poder llevar a cabo la perforación de producción y/o tronadura del
macizo rocoso mineralizado en una mina subterránea, se debe llevar a cabo
primero con la operación de la perforación de avance y desarrollo, el cual es
generar los túneles principales y/o labores el cual crearan el plano de la mina
llegando a los bloques mineralizado como también a todas las instalaciones que
requiere de una mina subterránea (accesos, estocadas, talleres subterráneos,
casinos ,estaciones eléctrica, bodegas ,chancados y estanques de agua dentro de
otros sectores).
Perforación de avance y desarrollo
Figura 9 Perforación de desarrollo
13
Plano de desarrollo mina subterránea atacama kozan
Figura 10 Plano mina Atacama Kozan
7.2.2. Ciclo de avance y desarrollo de túneles.
Figura 11 Ciclo de avance de desarrollo
14
7.2.3-METODOS DE EXPLOTACIÓN
S.C. Minera Atacama Kozan es una mina subterránea la cual se emplean los
métodos de explotación Sub-Level Stoping con modificaciones a Open Stoping y
en algunos casos Room and Pillar debido a las condiciones de la roca y/o labores.
Figura 12 Sublevel stoping
15
Romm and pillar
Figura 13 Room and pillar
Todos estos métodos de explotación tanto en la minería subterránea como en la
minería cielo abierto se iniciaron con la perforación manual como también con la
perforación mecanizada, aunque hoy en día se sigue utilizando la perforación
manual en minas al pirquen con perforadoras chicas, claro que a menor escala
que antes. La tendencia actual en la minería son las perforadoras mecanizadas ya
que son mucho más eficientes.
16
CAPITULO N°8-PRINCIPIOS DE LA PERFORACIÓN Y EVOLUCIÓN
En los inicios de la perforación, el minero la hacía de forma manual aplicando los 3
conceptos básicos para iniciar una perforación; rotación percusión y avance,
Dónde la percusión el minero se la daba de forma manual con el combo (mazo
y/o martillo) impactando la llauca (barreno) repetidamente, la rotación del barreno
se la da el otro minero girando el barreno a cada impacto ejercido por el combo
contra el barreno ,y el avance lo ejercen cargando el barreno hacia abajo
manteniendo una presión contra la roca y así por cada impacto usando los 3
conceptos básicos de la perforación avanzando hasta logra el largo del pozo para
cargarlo con explosivos.
Figura 14 Principios de la perforación
17
8.1. Perforación Neumática
Con el interés comercial que toma la minería y los avances tecnológicos con el
pasar de los años se crean las perforadoras manuales (maquinas chicas) con una
barra más larga y una broca para una mejor fracturación de la roca, así utilizando
los mismos 3 conceptos básicos de perforación (rotación, percusión y avance),
también en algunos casos aplicando aire (barrido) para evacuar el detritus. Siendo
operada por el minero de forma manual aliviando la perforación y mejorando el
rendimiento.
Figura 15 Perforación neumática
Easier collaring and less vibration
with tapered button bits!
Compared
with integral steel.
18
8.2 Perforación Mecanizada
Con el pasar de los años la minería evoluciona al igual que la tecnología para esta
área como también en los equipos de perforación, las empresas mineras
aumentan la producción de forma más masiva ,requiriendo de un mayor
rendimiento en perforación de pozos, viéndose obligada a equiparse con equipos
de perforación de mayor envergadura operados por telecomandos, el cual estos
equipos pueden ser neumáticos, diésel o electrohidráulicos, con una serie de
diámetros de perforación ,largos de barras ,tipos de equipos para diferentes
métodos y/o sistemas de perforación, etc. A elegir.
Figura 16 Perforación mecanizada
19
8.3 Principio de la Perforación
Con los actuales y modernos equipos de perforación, los principios básicos con el
pasar de los años siguen siendo los mismos, los que aplicaba el minero antiguo de
forma manual (rotación, percusión, avance y el barrido). En la siguiente imagen se
puede apreciar una perforadora accionada por fuerzas mecánicas de un equipo
moderno reflejando los mismos principios ocupados por el hombre de forma
manual para la perforación.
Figura 17.Principios básicos de la perforación aplicados en una perforadora
20
8.4 Perforadora Modernas
Una perforadora moderna es accionada por una fuerza hidráulica la cual es
operada desde una cabina con joystick a cierta distancia del área de impacto de la
broca contra el cerro (área de fuego) trasmitiendo la fuerza hidráulica que
provienen de un motor eléctrico por medios de flexibles hacia la perforadora
accionando los movimientos, una perforadora moderna consta de más de 4
entradas de flexibles dependiendo del modelo ,pero sea cualquier modelo siempre
están los principios básicos de la perforación. Un ejemplo; una COP 18-38
(perforadora) consta de 8 flexibles de entrada; rotación izquierda, rotación
derecha, percusión, retorno de percusión, dámper, lubricación, drenaje y
barrido cada uno con una tarea específica.
Los principios básicos en una perforadora moderna
Figura 18 Ubicación de principios básicos de perforación una COP
21
8.4 Carro de la Perforadora
La COP (perforadora) reposa en un carro fijado en una viga de 6 metros (pero
puede variar el largo dependiendo del equipo y modelo), que por medio de lainas
(patines) se desliza el carro de la cop por la viga, por un cilindro que ejerce la
fuerza de avance hacia el carro que trasporta la perforadora.
Viga con perforadora montada de un equipo boomer
Figura 19 COP Montada en un carro y viga
22
8.5 Traspaso de la Energía
Un ejemplo básico de la perforación mecanizada sea por sistema diésel,
neumático o hidráulico, se genera dentro de la COP (perforadora), donde se ubica
un pistón percutor (martillo) que impacta con gran potencia el barreno (barras)
transmitiendo la energía del golpe a través del varillaje (barrenos) hasta el bit para
ser liberada contra el cerro para poder fracturarlo. El detritus generado en la
perforación se evacua a través del, pozo con una alta presión de aire o agua como
también puede ser mixto, (sami húmedo) que se desplaza por el interior de los
aceros.
Figura 20 Viaje de la energía
23
CAPITULO N°9-METODOS DE PERFORACION
A-Con martillo en cabeza; el cual el impacto de la percusión ocurre fuera del tiro
transmitiendo la energía a través de los aceros (barrenos) para recién ser liberada
contra la roca.
B-Con martillo en fondo, el cual los impactos de percusión ocurren directamente
contra el cerro en el fondo del tiro siendo más eficiente.
C-La rotativa; consiste en aplicar presión a la roca haciendo rotar una broca ya
sea de corte o trituración (tricono) conjuntamente con la acción de una fuerza de
avance (empuje).
Tipos de perforación
Figura 21.Tipos de perforación
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CAPITULO N°10 COP (PERFORADORA) 18-38 ME HIDRAULICA
Para tener una idea clara de la potencia de una perforadora hidráulica tomaremos
como referencia una COP 1838 ME, como también analizaremos unos conceptos
y cualidades básicas de su funcionamiento, esta perforadora es muy utilizada en
los equipos subterráneos en la minería de la zona como también en Atacama
Kozan. Esta COP (perforadora) está compuesta por 5 cuerpos.
Perforadora cop 1838 y sus cuerpos
Figura 22 Cuerpos de una perforadora
- Cuerpo delantero; su función es transmitir el barrido (aire-agua) por el interior
del varillaje.
-Caja de engranaje; es donde se transmite la rotación proveniente del motor
hidráulico.
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-Cuerpo intermedio; se prodúcela amortiguación de la perforadora por medio de
un pistón amortiguador piloteado hidráulicamente.
-Cilindro; este cuerpo está diseñado para que solamente trabaje el mecanismo de
percusión (percusión máxima percusión mínima) de la máquina.
-Cuerpo trasero; conforma parte del funcionamiento del cuerpo cilindro como
amortiguador y base.
La COP 1838 consta de 8 entradas de flexibles que son indispensable para su
funcionamiento.
1-drenaje 5-entrada percusión
2-rotacion izquierda 6-barrido (aire-agua)
3-rotacion derecha 7-aire más lubricación
4-retorno percusión 8-piston amortiguador
Cop 1838 ME y sus entradas de flexibles
Figura 23 Entradas de flexibles de una COP 1838
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10.1 COP 1838 ME Datos técnicos
-Frecuencia de impacto 3240 golpes/ minuto.
-Normal penetración con bit nuevo 2,8 metros /minutos
-Poder de impacto 20 KW
-Presión hidráulica máxima 230 bares
-Velocidad de rotación 0 a 300 rpm
-Torque de rotación máxima 540 Nm
-Consumo de aire de lubricación (a 3 bares)
-Consumo de agua 1.1 L/seg
-Peso 170 KL
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CAPITULO N°11-OPERACÍONES S.C.M ATACAMA KOZAN
La sociedad contractual Atacama kozan para llevar a cabo sus operaciones de
perforación tanto en desarrollo y producción, tiene en sus instalaciones equipos
electrohidráulicos, con la finalidad de cumplir con los objetivos de costo,
rendimiento en metros y calidad en la tarea de perforación mecanizada. Su
esquema de trabajo de acuerdo a esta área y sus exigencias se divide en:
11.1 Objetivos de la operación
a) Producción.
b) Productividad.
c) Costos/metro.
11.2 Responsabilidad de los operadores en los equipos
a) Revisión de niveles.
b) Revisión visual general (chesk list).
c) Operación en perforación (procedimientos).
d) Definición de parámetros de perforación.
e) Elección y control de aceros de perforación.
f) Conocimientos mecánicos del equipo a operar.
Tanto la compañía como sus colaboradores (empresas contratistas) tienen sus
obligaciones en esta operación ya que una empresa externa se encarga de las
mantenciones y reparaciones de estos equipos.
28
11.3 Objetivos de mantención
a) Disponibilidad de los equipos.
b) Costos de mantención.
11.4 Participación y obligación de mantenedores en el equipo
a) Mantenciones y chequeo visual diario.
b) Mantenciones programadas.
c) Reparaciones.
d) Stock de repuestos.
e) Regulación de parámetros de perforación.
f) Control de aplicación de procedimientos operacionales.
g) Control de aceros de perforación.
Figura 24 Regulación de presiones
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CAPITULO N°12-RENDIMIENTO DE LOS ACEROS
En esta investigación en la S.C.M Atacama Kozan en los equipos de perforación,
no los enfocaremos técnicamente en ellos, pero si dándole a conocer algunos
datos de interés básicos de aquellos equipos relacionados con estos métodos. Si
bien estos equipos tan eficientes diseñados para la perforación de pozos de
diferentes diámetros y/o largos, la investigación va enfocada y relacionada a los
útiles (aceros de perforación) que hacen posible perforar un pozo; costos,
rendimiento en metros, insumos y/o lo requerido por la compañía.
Aceros de perforación
Figura 25 Aceros de perforación
30
12.1 Instalación Epíroc en faena minera (stock de bodega)
Dentro de las instalaciones de Atacama Kozan se encuentra la empresa EPIROC
que es la encargada de mantener los equipos con aceros de perforación, la cual
trabaja en conjunto con la compañía de acuerdo al programa de metros asignados
por equipo, para mantener un stock de aceros para el programa mensual, también
mantener aceros en caso de emergencia (perdidas por fallas operacionales y/o
mecánicas). Esta empresa epiroc vende directamente a la compañía entregando
de forma inmediata ya que tienen la bodega en la faena, en algunos casos los
encargan teniendo que considerar el tiempo de llegada de aquel útil de
perforación. Esta empresa Epiroc en algunos casos intercambia aceros con
S.C.M. Carola ya que también posee una instalación dentro de esa faena.
Figura 26 Instalación Epiroc en faena
31
12.2 Durabilidad de los Acero de Perforación
Cada acero de perforación tiene un costo como también un rendimiento en
durabilidad expresada en metros asignados por el fabricante, para que estos
aceros duren lo requerido por el fabricante, se deben respetar las exigencias de
las compañías creadoras de los equipos de perforación, tanto en las
mantenciones ,como en las reparaciones, pero más importante aún si estamos
enfocados en la durabilidad de los aceros, es mantener todo lo relacionado con
ello ajustadamente, como los parámetros (presiones) de perforación; rotación,
percusión, avance y barrido, de acuerdo al modelo del equipo como también al
diámetro de perforación, si bien las presiones son importantes para mantener un
buen rendimiento en los aceros también lo son los componentes que están
relacionado con ellos, una buena regulación en el centro de perforación ayuda a
cumplir una buena vida útil a los aceros. No solo se benefician los aceros
manteniendo los parámetros de perforación dentro de lo requerido, también hay
menos posibilidad de desviación de los tiros.
Regulación de presiones en una perforadora
Figura 27 Regulación de parámetros
32
12.3 Desvió de Pozos
La vida útil de un acero no tan solo depende de las presiones o componentes
asociados a él, también influye en las fallas operacionales por alguna mala
maniobra del operador o descuidos entre operador, mecánicos y/o adquisiciones
(stock bodega empresa).
No solo todos estos factores (presiones, mantenciones, operadores y repuestos
entre otros) les quitan la vida útil a los aceros, también la calidad de la roca su
fracturación y fallas que se pueda tener durante la perforación. Cuando la
velocidad de penetración está por encima del valor del tipo de la roca. La
anisotropía de la roca también es fundamental en las deviaciones que se pueden
presentar en la perforación debido a las distintas resistencias que pueden
presentar la roca en distintas direcciones.
Desviación de pozos
Figura 28 Medias cañas
33
CAPITULO N°13-COSTO DE ACEROS DE EQUIPOS DE PERFORACION
S.C.M. ATACAMA KOZAN
S.C.M Atacama Kozan para llevar a cabo sus operaciones en el avance tanto
como en su desarrollo de la mina posee de 2 equipos boomer modelo 282 el cual
uno de ellos está disponible como reserva ocupando solo uno en la perforación de
su desarrollo por turno.
Equipo electrohidráulico boomer 282
Figura 29 BOOMER 282
Este equipo ocupa una COP (perforadora) modelo 1838 ME en cada uno de sus
BUT (brazo), la cual cada una posee de un útil de acero llamado CULATIN modelo
T-38, el cual transmite la percusión al barreno, también posee cada BUT de una
BARRA T-38 SR 35 x 4,30 metros de largo el cual solo 4 metros ingresan al cerro
y por cada barra un BIT (broca).
34
13.1 Aceros boomer 282
DESCRIPCION DEL ACERO U$ UNITARIO
BIT 45 MM SR 35 89
BARRA T38 SR 35X 4,30 420
CULATIN T38 COP 1838 250
ESCARIADOR 102MM SR35 265
COPLA T38XT38 75
Tabla 3.Descripción de aceros boomer
El programa de la compañía de avance mensual es de 220 metros, si bien la barra
mide 4.30 metros. Pero solo ingresan al cerro 4.00 metros. La compañía solo
considera 3,80 metros de avance por frente perforada y/o tronada.
DESCRIPCION DEL ACERO RENDIMIENTO EN METROS
CULATIN T38 COP 1838 1.900 METROS
BARRA T38 SRX35 4,30 1.300 METROS
Tabla 4.Rendimientos aceros boomer
Hay que considerar que una frente de avance en la compañía tiene 55 tiros más 3
escariados sumando 58 tiros en total, también considerar que el equipo boomer
posee de 2 brazos, por lo tanto, se dividen los 58 tiros para cada brazo quedando
29 tiros por brazo,
TIROS PERFORADOS POR 1 BARRA EN UNA
FRENTE
METROS POR BARRA ,CONSIDERANDO
3,80MTS DE AVANCE X29 TIROS
METROS BARRA TOTAL POR LAS 2 BARRAS,58 TIROS
29 TIROS
110,2 MTRS
220,4 METROS
TIROS PERFORADOS POR 1 SOLO CULATIN
METROS POR 1 CULATIN,
CONSIDERANDO 3,80MTS DE AVANCE
X29 TIROS
METROS TOTAL POR 2 CULATINES,
58 TIROS
29 TIROS
110,2 MTRS
220,4 METROS
Tabla 5.Rendimiento barras vida útil por total tiros por frente
35
Si en una sola frente se consideran 220,4 metros barra, hay que considerar que la
vida útil de la barra es de 1.300 metros, mientas que la vida útil del culatin 1.900
metros entonces.
METROS POR 1 BARRAS, POR 1 FRENTE DE AVANCE DE 58 TIROS CADA UNA
METROS POR 1 BARRAS EN 5 FRENTES DE AVANCE DE 58 TIROS CADA UNA
METROS POR 1 BARRAS EN 6 FRENTES DE AVANCE DE 58 TIROS CADA UNA
RENDIMIENTO METROS POR 2 BARRAS EN 12 FRENTES DE 58 TIROS CADA UNA
220,4 METROS
1.102 METROS
1.322,4 METROS
BARRA1: 1.322,4 MTS BARRA 2:1.322,4 MTS TOTAL, METROS:2.644,8
Tabla 6.total frentes perforadas para cumplir con vida útil de barra
Entonces en la figura anterior perforando con un solo brazo se necesita rendir
entre 5 y 6 frentes de 58 tiros cada una para poder cumplir con la vida útil de una
barra, ahora con los dos brazos para poder sacar el rendimiento de vida útil se
necesitan perforar 12 frentes de 58 tiros cada una.
Avance de cerro por una frente perforada
Programa de avance mensual (meta)
Cantidad de frentes que se necesitan
para cumplir con el avance mensual
3,80 metros
220 metros
58 frentes = a 220,4 metros de avance en
cerro.
Tabla 7. Cantidad frentes para cumplir avance mensual
Perforando con ambos brazos (2) considerar 2 barras por frente.
RENDIMIENTO POR BARRA 1.300 METROS
36
Tabla 8 Cantidad de barras y metros de avance de acuerdo su vida útil
Metros barra en 12 frentes perforadas
metros de avance cerro en 12 frentes
perforadas considerando 3,80
metros
En 12 frentes perforadas, cantidad de barras necesarias
de acuerdo a su vida útil
2.644,8 metros
45,6 metros
Promedio 2 barras
Cantidad metros barra en 58 frentes perforadas
considerando de acuerdo al programa 3,80 metros
de avance cerro
Cantidad de barras utilizadas en 58
frentes mensuales que equivalen a 220,4 metros de avance cerro que cumplen
con el programa mensual
Cantidad de barras por brazo para cumplir con
los 220 metros de avance de acuerdo al
programa mensual
12.783,2 metros barra
Metros barra/rendimiento
barra = 9,8332307692 es
decir 10 barras
5 barras por cada brazo
Tabla 9.Cantidad de barras de acuerdo a su vida útil ocupadas en programa mensual de la compañía
37
De acuerdo a lo investigado se mantienen 8 barras en stock a parte de las que se
encuentran en el equipo, que son 2, apenas se dan de baja 2 ya sea por quiebre,
desgaste, pegadura etc.se piden y se reponen lo más luego posible manteniendo
el stock que son 8 barras en bodega. Considerar rendimiento por culatin 1.900 mtr.
Tabla 8. Cantidad de culatines ocupados por brazo de acuerdo al programa
mensual
De acuerdo a lo investigado se mantienen 6 culatines en stock a parte de los que
están en el equipo, apenas se dan de baja 2 ya sea por quiebre, desgaste,
pegadura etc.se piden y se reponen lo más luego posible manteniendo el stock
que son 6 culatines en bodega.
Tabla 11 .Frentes diarias por turno de acuerdo a metros del programa.
Cantidad metros culatin en 58 frentes perforadas
considerando de acuerdo al programa
3,80 metros de avance cerro
Cantidad de culatines utilizados en 58 frentes
mensuales que equivalen a 220,4
metros de avance cerro que cumplen con el programa mensual
Cantidad de culatin por brazo para
cumplir con los 220 metros de avance de acuerdo al programa
mensual
12.783,2 metros culatin Metros culatin/rendimiento
culatin = 6,728 es decir 7
culatines
4 culatines por brazo
Avance de desarrollo mensual
Frentes por mes
Frentes diarias considerando 30 días mes
Frentes por 2 turnos diarios de 12 horas
220 metros
58 frentes
58 frentes/30 días mes = 1,933333 Es decir 2 frentes diarias
1 frente diaria con un solo equipo boomer
38
S.C.M. Atacama Kozan exige 2 frentes diarias a los operadores por turno, aunque
con una diaria por turno se cumple lo requerido, pero hay que considerar
mantenciones, fallas mecánicas, cortes de energía, cortes de agua, espera de
repuestos entre otros.
Costo total por programa mensual de avance como desarrollo. De la compañía,
como también por los aceros a utilizar en el equipo boomer de acuerdo a la vida
útil en metros.
Tabla 12.Costo total de barras al mes por programa y vida útil.
Tabla 9.Costo total de culatin por programa mensual y vida útil de acero.
Estos costos pueden variar por que no están consideradas las fallas
operacionales, fallas mecánicas, perdidas por pegadura, entre otras.
Barras utilizadas al mes de acuerdo al programa mensual de metros y a su vida útil en metros
Costo por unidad barra Costo por total de barras requeridas por el programa mensual
de metros
10 barras T38 SRX35 4,30
420 U$
4.200 U$
$281.820
$ 2.818.200
culatines utilizados al mes de acuerdo al
programa mensual de metros y a su vida útil
en metros
Costo por unidad culatin
Costo por tota de culatin requeridos por el programa mensual
de metros
7 culatin T38 COP 1838
U$ 250
U$ 1.750
$ 167.750
$ 1.174.250
39
13.2 Perforación de Fortificación
S.C.M. Atacama Kozan, dentro de los diferentes métodos de fortificación para el
sostenimiento del cerro (marco alemán, shotcrete, pernos cables, pernos Split set,
pernos suelec, pernos helicoidales entre otros), posee de un equipo boltec para la
perforación para pernos de 2,40 Mt, 3,50 Mt y su posterior encallado.
Equipo Boltec H 235 (perforación para pernos)
Figura 30 BOLTEC H 235
40
Descripción Valor un/USD Cantidad utilizado mes
noviembre año 2018
Valor total USD
Valor total en pesos
Barra 2.75 Mt ,R32xR28
374
7
2618
1.756.678
Bit R28,38mm
65
6
390
261.690
Barra 3.7 Mt ,R38xSR32
335
1
335
224.785
Bit R32,45mm
75
5
375
251.625
Tabla 10 Costos aceros equipo BOLTEC
Este equipo No requiere de un programa mensual de metros, ya que sanea los
sectores de roca no competente de acuerdo a lo requerido por operaciones en los
sectores más críticos. Pero si llevar un registro de los costos de aceros.
S.C.M. Atacama Kozan para la perforación de producción tiene 3 equipos simba,
AK302, AK304 y AK305, los cuales perforan tiros largos de hasta 36 metros ya
sea perforación ascendente o descendente (abanico) con un diámetro, con una
capacidad de 18 barras por equipo, pero solo se mantienen 17 barras por equipo
como protocolo de la compañía.
41
Diagrama de perforación en abanico, AK sector producción sls-W3 superior.
Figura 31 Diagrama de abanico
42
13.3 Equipo SIMBA H1254 AK 302,
Modelo cop; 1838ME, largo de barras; 1.80mt, perforación; abanico 360° (radial
completo), capacidad de barras; 18, diámetro de perforación; 3 pulgadas.
Figura 32 SIMBA H1254
43
13.4SIMBA H1254 AK 304
Modelo cop; 1838ME, largo de barras; 1.50mt, perforación; abanico 360° (radial
completo), capacidad de barras; 18, diámetro de perforación; 3 pulgadas.
Figura 33 SIMBA H1254 de perfil
44
13.4 Equipo SIMBA M7C, AK 305, COP; 2550,
Largo de barras; 1.50mt, perforación; abanico 360° (radial completo), capacidad
de barras; 18, diámetro de perforación; 3 ½ Y 4 pulgadas.
Figura 34 SIMBA M7C
La particularidad de esta simba a diferencia de las otras, es que se opera de la
cabina y tiene una viga telescópica que alcanza 1.50 metro de salida especial para
VCR, bancos, chimeneas, caras libres entre otras.
Esquema de equipo M7C perforando en interior mina
Figura 35 SIBA M7C en terreno
45
Costos (Valor) y Vida útil de aceros expresada en metros de equipos simba.
Culatin Rendimiento metros vida útil
Valor US unitario
Valor pesos unitario
Cantidad ocupada por cada equipo
Simba AK 302 800 305 204.655 1
Simba AK 304 800 305 204.655 1
Simba AK 305 800 560 375.760 1
Tabla 11. Costos culatin simbas por unidad
Equipos Programa mensual por
equipo requerido en perforación
Cantidad de culatin que ocupa cada
equipo
Calculo de Culatin para cumplir con
los metros por equipo de acuerdo
a su vida útil
Simba AK 302 2.800 metros 1 800x3=2.400mt 800x4=3.200mt
Simba AK 304 2.800 metros 1 800x3=2.400mt 800x4=3.200mt
Simba AK 305 2.400 metros 1 800x3=2.400mt
Tabla 12.Cantidad de culatin metros simbas equipo de acuerdo a su vida útil
Requerimiento total de metros simbas por programa mensual
8.000MT
Equipos Cantidad redondeada en Culatin para cumplir con lo
requerido por equipo al mes
Valor total USD
Valor pesos
AK 302 4 un 1.220 818.620
AK 304 4 un 1.220 818.620
AK 305 3 un 1.707 613.965
Tabla 13.Costo de culatin simbas de acuerdo a la cantidad de metros requerido por equipo
Costo total de Culatin por las 3 simbas para rendir 8.000mt mes de acuerdo a
su vida útil
4.147 USD
$ 2.782.637
Tabla 14.Costos por culatin total de simbas para cumplir con el programa mensual.
46
Las cantidades de los aceros están redondeadas, considerando condiciones del
cerro (grietas, fracturado, cerro competente entre otros).
Costos (Valor) y Vida útil de aceros expresada en metros de equipos simba.
Barras Vida útil por barra en metros
Valor USD Valor pesos Largo barras metros
AK 302 300 410 275.110 1.80
AK 304 300 398 267.058 1.50
AK 305 300 398 267.058 1.50
Tabla 15.Vida útil, costos y valor barras simbas
Equipo Simba
Cantidad de barras
por equipo (tren de barras)
rendimiento de metros por tren de barras(vida útil x 17)
Costo total de barras
ocupadas por equipo
x 17 Valor USD
Costo total barras x 17 Valor pesos
AK 302 17 5.100 6.970 4.676.870
AK 304 17 5.100 6.766 4.539.986
AK 305 17 5.100 6.766 4.539.986
Tabla 16.Costos barras por tren completo de equipo
Requerimiento total de metros simbas por programa mensual
8.000 Metros
Equipos Programa mensual por
equipo requerido en perforación
Vida útil metros
tren completo
Cantidad de barras para cumplir con el programa mensual de metros por equipo de acuerdo a su vida útil
AK 302 2.800 metros 5.100 Tren completo 17 barras, con un adicional a favor de 2.300 metros.es
decir casi un mes más.
AK 304 2.800 metros 5.100 Tren completo 17 barras, con un adicional a favor de 2.300 metros.es
decir casi un mes más.
AK 305 2.400 metros 5.100 Tren completo 17 barras, con un adicional a favor de 2.700 metros, es
decir un mes más de perforación quedando un saldo de 300 metros.
Tabla 17 Metros por tren de barras mensual por equipo
47
Cuando el tren de barras cumple con su vida útil, se recomienda cambiarlo, los
aceros con desgaste se empiezan a cortar dejando barras pilladas en los pozos
perdiendo horas de perforación innecesarias o cualquier evento relacionado a este
problema.
48
CAPITULO N°14
Conclusión
En el siguiente proyectó se pudo concluir el cómo ha evolucionado la minería con
el pasar de los años, tanto como en lo comercial, como también en sus sistemas
de explotación y producción. Pero todos estos ámbitos no se podrían llevar a cabo
sin la perforación de roca, con sus respectivos útiles(aceros ,equipos de
perforación y sus máquinas perforadoras .) necesarios para poder llevarla a cabo,
en los inicios de la perforación el minero al pirquen busco la fórmula para poder
concretar un pozo sin equipos mecanizados ,aplicando los principios
básicos(rotación, percusión y avance) como teoría de perforación para la iniciar
un pozo, hoy en día la tendencia de la perforación son los equipos mecanizados
aunque existe una gran variedad para diferentes métodos de explotación , se
siguen utilizando en los equipos actuales de perforación los mismos principios
ocupados por el minero al pirquen, claro que son mucho más efectiva en
rendimiento diámetros ,tiros más largos y un sinfín de características positivas
para la minería. También se pudo concluir conceptos básicos de la minería
subterránea tomando como referente a S. C. M. Atacama Kozan tanto como sus
métodos de explotación de interior mina tanto como su desarrollo como su
explotación, el funcionamiento de una Perforadora, sus cualidades entre otros. La
perforación de roca es muy importante en el área de la minería, ya que sin ella no
se podría llegar a los puntos de interés, para las compañías mineras cada tipo de
perforación o equipo que tenga relación, tiene un costo en metros perforados de
acuerdo a un programa mensual de acuerdo a la vida útil de los aceros, así poder
manejar el rendimiento de los equipo, manejar stock aceros para cuando cumplan
su utilidad reemplazarlos sin perder horas metros, como también mantener un
presupuesto y seguimiento como empresa.
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Bibliografía
Material extraído de:
-Sociedad Contractual Minera Atacama Kozan.
-Epiroc (aceros)
.