UNIVERSIDAD DE UNIVERSIDAD DE GUADALAJARAGUADALAJARA

EMPRESA:EMPRESA:

MOLINO CENTRALMOLINO CENTRAL

ELABORADO POR:

BERMEJO RODRIGUEZ ARTURO

CORONEL ESPINOZA IVÁN

ESTRADA PARADA OSWALDO

RESPONZABLE DEL PROYECTO:

MTRO. TOMAS ZAMORA ESPINOZA

HISTORIA DEL MOLINO CENTRAL

Esta empresa nace en el año 1971. Como una empresa productora de harina.

Al paso de los años se consolida como una empresa líder en el estado de Jalisco.

Estando en altos niveles de producción de harina para amas de casa, además de uso comercial e industrial.

Su principal producto es el saco de 44 Kg.

HISTORIA DEL MOLINO CENTRAL

Además también cuentan con otras presentaciones en cuanto al contenido en peso, como son en costal con 10 bolsas de un Kg., a la cual bautizaron con el nombre de “TAPATÍA”.Se producen 8 tipos de diferentes calidades de harina, la cual depende de la densidad de la misma. Actualmente cuentan con otra fabrica del mismo grupo ubicada en Monterrey. Todas estás fabricas se denominan “Grupo Kasto” Cuentan con una panadería dentro de las instalaciones para probar la calidad de las harinas que se producen. Así como de un laboratorio de Control de Calidad.

HISTORIA DEL MOLINO CENTRAL

MISION: Alcanzar los más altos estándares de producción de harina para la familia mexicana.

HISTORIA DEL MOLINO CENTRAL

VISION: Que cada gramo de harina utilizado en la república mexicana sea elaborado en las fabricas del “Grupo Kasto”.

ANTECEDENTES

La empresa no lleva un registro

histórico del llenado de las bolsas

de un kilogramo de harina.

OBJETIVO

Realizar un estudio sobre el proceso de envasado y documentar los datos

obtenidos para su utilización en la toma de decisiones

sobre el proceso.

CRONOGRAMA DE TRABAJO (PROPUESTO).

DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO A REALIZAR

Nuestra área de trabajo será la de envasado de la bolsa de un Kg.Posteriormente se embolsa en costal de 10 Kg.

Esta área de envasado cuenta con dos maquinas para embolsar y dos operarios.

DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO REALIZADO

Las muestras son tomadas con un intervalo de 3 minutos entre cada una de ellas.

Son tomadas inmediatamente despues de que salen de la máquina.

Y son pesadas en una bascula digital.

DESCRIPCIÓN DEL ESTUDIO REALIZADO

Las muestras son proporcionadas por los dos operadores de las maquinas.

Los cuales almacenan el producto embolsado.

Las muestras son tomadas de bolsas de un kilo.

CARTA “X” INDIVIDUAL DE LA MÁQUINA 1 POR LOS CUATRO DÍAS

CARTA "X" MÁQUINA1

970

980

990

1000

1010

1020

1030

0 5 10 15 20 25 30 35

MUESTRAS

PE

SO

gr

PROMEDIOS

LCS

LC

LCI

CARTA “R” INDIVIDUAL DE LA MÁQUINA 1 POR LOS CUATRO

DÍAS

CARTA "R" MÁQUINA 1

0

20

40

60

80

100

0 5 10 15 20 25 30 35

MUESTRAS

RA

NG

OS

RANGOS

LCS

LC

LCI

CARTA “X” INDIVIDUAL DE LA MÁQUINA 2 POR LOS CUATRO

DÍAS

CARTA "X" MAQ 2

960

970

980

990

1000

1010

1020

1030

0 5 10 15 20 25 30 35

MUESTRAS

PE

SO

gr PROMEDIOS

LCS

LC

LCI

CARTA “R” INDIVIDUAL DE LA MÁQUINA 2 POR LOS CUATRO

DÍAS

CARTA "R" MAQ 2

0

20

40

60

80

100

120

0 5 10 15 20 25 30 35

MUESTRAS

RA

NG

OS

RANGOS

LCS

LC

LCI

CRONOGRAMA DE TRABAJO (REAL).

PROBLEMÁTICA DENTRO DEL PROCESO

1. Bascula analógica bastante deficiente y obsoleta.

2. La harina se pega dentro de la tolva.

3. Transporte de harina por parte del operario al almacén.

4. Diferencia de criterios en cuanto al llenado de las bolsas.

PROPUESTAS PARA SOLUCIONAR LOS PROBLEMAS

1. Instalar una bascula funcional.2. Implementar una banda

transportadora para el manejo de los costales de harina.

3. Implementar un dispositivo para la tolva para evitar que se pegue la harina dentro.

VENTAJAS

Incremento de la productividad.Mayor cuidado al equipo.Precisión en el llenado de las bolsasMenor fatiga en el operario durante la jornada de trabajo

DESVENTAJAS

Se tiene que hacer una calibración especial para cada maquina de acuerdo con las calidades de cada harina a envasar.

Costo del nuevo equipo.