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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DE TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA ANÁLISIS DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL PARA CONTROL DE LOS RIESGOS EN CENTRAL TERMOELÉCTRICA TERMOGUAYAS
GENERATION S.A.
AUTOR CRUZ LOOR GARY ALFREDO
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. SAMANIEGO MORA CARLOS ALFREDO
2014 GUAYAQUIL – ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta
Tesis corresponden exclusivamente al autor”
CRUZ LOOR GARY ALFREDO C.C. 092010035-1
iii
DEDICATORIA
Gracias a las personas importantes en mi vida, que siempre estuvieron
listas para brindarme toda su ayuda y apoyo, ahora me toca regresar un
poquito de todo lo inmenso que me han otorgado en mi vida. Con todo mi
cariño y Amor está tesis se las dedico a ustedes:
Mamá Amada
Papá Tito
Mis hermanos Cruz Loor
Mi esposa Lucy
Nuestros hijos Fiorella & Gary Jr.
iv
AGRADECIMIENTO
Primero agradezco al Altísimo Creador y Ser Supremo Dios, porque
gracias a la Guía que nos da y a sus bendiciones ha permitido culminar
este trabajo con éxito.
Agradezco con mucho Amor y cariño a mis hijos Gary & Fiorella, quienes
han sido mi fortaleza para poder entregar lo mejor de mí en este trabajo, a
mi Querida esposa Lucy Rodríguez por su paciencia y apoyo en todo
momento, a mis bellos Padres Tito Cruz & Amada Loor por sus sabios
consejos de vida y de apoyo constante para poder llegar a la meta y de
cumplir con los objetivos trazados desde un inicio.
Agradezco también a mis Hermanos, Familiares, Docentes de la Facultad
de Ingeniería Industrial (UG), compañeros de trabajo, compañeros de la
universidad y a mi gran compañero y amigo de muchas batallas como lo
fue el Sr. Tnte. (B) Carlos Enrique Quirola Galarza.
v
ÍNDICE GENERAL
No. Descripción Pág.
Prólogo 1
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
No. Descripción Pág.
1.1 Antecedentes 2
1.2 Determinación del problema 3
1.3 Justificativos 3
1.3.1 Justificación 4
1.4 Objetivo 4
1.4.1 Objetivo General 4
1.4.2 Objetivos Específicos 4
1.5 Marco Teórico 5
1.5.1 Marco Histórico 5
1.5.2 Marco Referencial 6
1.5.3 Marco Legal 6
1.5.4 Marco Ambiental 8
1.5.5 Normas OSHA 18000 8
1.5.6 Normas ISO 14000 9
1.5.7 Normas Técnicas Ecuatoriana NTN, INEN 2266 9
1.6 Metodología 9
1.7 Técnicas a utilizar 10
vi
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
No. Descripción Pág.
2.1 Presentación general de la empresa 11
2.1.1 Localización y ubicación geográfica 11
2.1.2 Actividades de la empresa 14
2.1.3 Código CIIU de la empresa 15
2.1.4 Misión 15
2.1.5 Visión 15
2.1.6 Estructura de la organización 16
2.2 Recursos productivos 16
2.2.1 Agua industrial potable 16
2.2.2 Generación de vapor 17
2.2.3 Aire comprimido 18
2.2.4 Sistema de purificación de combustible 18
2.2.5 Sistema de inyección y purificación de aceite 18
2.2.6 Sistema de enfriamiento de motores de combustión 19
2.2.7 Energía eléctrica 19
2.2.8 Almacenaje de HFO (Heavy Fuel Oíl No. 6) 19
2.2.9 Almacenaje de diesel (Diesel Oíl No. 2) 20
2.2.10 Captación y recolección de desechos líquidos 20
2.3 Procesos de producción 20
2.3.1 Distribución de planta 21
2.3.2 Equipos y maquinarias 22
2.3.2.1 Equipos auxiliares de barcazas de generación 27
2.3.3 Situación de la empresa en cuanto a seguridad e 29
Higiene industrial
2.4 Factores de riesgos 30
2.4.1 Condiciones de trabajos 30
2.4.1.1 Condiciones de riesgos eléctricos 31
2.4.1.2 Condiciones de riesgos de incendio y explosiones 32
2.4.1.3 Riesgos de máquinas 33
vii
No. Descripción Pág.
2.4.1.4 Riesgo de almacenamiento 34
2.4.1.5 Riesgo de productos químicos 35
2.4.1.6 Riesgo por cansancio y fatiga 36
2.4.1.7 Monotonía y repetitividad 36
2.4.2 Datos estadísticos, legislación e indicadores 36
2.5 Registro de problemas 37
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA
No. Descripción Pág.
3.1 Análisis de datos e Identificación de problemas 40
3.1.1 Determinación de accidentabilidad en las 41
Operaciones
3.1.1.1 Interpretación del diagrama de Pareto (Tipo de 42
Lesiones)
3.1.1.2 Interpretación del diagrama de Pareto (Mecanismo 45
De la lesión)
3.1.1.3 Interpretación del diagrama de Pareto (Partes 47
Del cuerpo afectadas)
3.1.2 Identificación de las causas potenciales que generan 48
El problema (diagramas Causa Efecto - Ishikawa)
3.2 Panorama de factores de riesgo “Método fine” 49
3.3 Evaluación de riesgos de incendio “Método Gretener” 53
3.3.1 Cálculo del comportamiento corta fuego 54
3.3.2 Cálculo del peligro potencial 56
3.3.3 Cálculo de medidas normales 57
3.3.4 Cálculo de medidas especiales 59
3.3.5 Cálculo de resistencia al fuego 60
3.3.6 Cálculo de exposición al riesgo B 62
viii
No. Descripción Pág.
3.3.7 Peligro de activación al riesgo A 62
3.3.8 Cálculo de riesgo de incendio efectivo R 62
3.3.9 Riesgo de incendio aceptado R 62
3.3.10 Riesgo de incendio aceptado Rn 62
3.3.11 Factor de corrección PH, E 63
3.3.12 Cálculo del riesgo de incendio aceptado RU 63
3.3.13 Prueba de que la seguridad contra incendio 63
Es suficiente
3.4 Impacto económico de problemas 65
3.5 Diagnóstico 67
3.6 Capacitación 68
3.6.1 Primeros Auxilios 68
3.6.2 Señalización 68
3.6.3 Plan de emergencias y contingencias 69
3.6.3.1 Plan de emergencias 69
3.6.3.2 Plan de contingencias 70
3.6.4 Evacuaciones 70
3.6.5 Extinción de incendios 72
3.6.6 Manejo a la defensiva 73
CAPÍTULO IV
PROPUESTA DE SOLUCIÓN
No. Descripción Pág.
4.1 Planteamiento de alternativas de solución del 74
Problema
4.1.1 Objetivo de la Propuesta 75
4.1.2 Estructura de la Propuesta 75
4.1.2.1 Mantenimiento en talleres 77
4.1.2.2 Equipos compresores con falta de guardas de 78
ix
No. Descripción Pág.
Protección
4.1.2.3 Humos en las labores de soldadura 80
4.1.2.4 Exposición al ruido 80
4.1.2.5 Mejora de la evaluación de la seguridad contra 81
Incendio
4.1.2.6 Propuesta de implementación de un sistema de 83
Gestión de seguridad y salud ocupacional
4.1.2.6.1 Política de salud y seguridad de la empresa 84
4.1.2.6.2 Administración y organización de seguridad y 85
Salud de la empresa
4.1.2.6.3 Plan de evaluación, medición y control de los riesgos 86
Laborales
4.1.2.6.4 Procedimiento de investigación y registro de accidentes 87
4.1.2.6.5 Plan general de auditorías e inspecciones en 88
Seguridad y Salud
4.1.2.6.5.1 Indicadores para evaluar sistema de Gestión 88
4.1.2.6.5.1.1 Indicadores Reactivos 89
4.1.2.6.5.1.2 Indicadores Pro activos 90
4.1.2.6.6 Plan anual de capacitaciones en seguridad y salud 91
Ocupacional
4.1.2.6.7 Procedimiento de AST (Análisis de Seguridad de 91
La Tarea)
4.1.2.6.8 Plan general de distribución y control de implementos 92
De seguridad industrial
4.1.2.6.9 Plan de acción ante las emergencias y 93
Contingencias
4.1.2.6.10 Plan general de salud ocupacional y medicina 94
Preventiva
4.1.2.6.11 Mejoramiento continuo permanente 95
4.1.2.6.12 Contratación de un asesor externo 95
4.2 Costos de alternativas de solución 97
4.2.1 Inversión estimada para la mejora en el área de 97
x
No. Descripción Pág.
Talleres de mantenimiento
4.2.2 Inversión estimada para eliminar las condiciones 98
Inseguras de las máquinas
4.2.3 Inversión estimada para eliminar los humos causados 99
Por las labores de soldadura
4.2.4 Inversión estimada para minimizar los riesgos 100
Del ruido
4.2.5 Inversión estimada para mejorar el sistema 100
Contra incendio
4.2.6 Inversión estimada en la capacitación en temas de 102
Seguridad al personal operativo de seguridad industrial
4.2.7 Inversión del contrato de asesoría para la 103
Implementación del sistema de Gestión de
Seguridad y Salud
4.2.8 Inversión de un programa de medicina preventiva 104
4.3 Evaluación y selección de alternativa de solución 105
CAPÍTULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
No. Descripción Pág.
5.1 Plan de inversión y financiamiento 107
5.1.1 Inversión Inicial y Fija 107
5.1.2 Costos de operación 108
5.1.3 Inversión total 109
5.2. Evaluación financiera 110
5.2.1 Financiamiento de la propuesta 110
5.2.2 Amortización del crédito 111
5.2.3 Balance económico de flujo de caja (TIR y VAN) 113
5.2.4 Análisis del Coeficiente Beneficio Costo 116
xi
CAPÍTULO VI
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA
No. Descripción Pág.
6.1 Planificación y actividades de implementación 117
6.2 Mapa estratégico del área seguridad industrial 120
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
No. Descripción Pág.
7.1. Conclusiones 121
7.2. Recomendaciones 122
GLOSARIO DE TÉRMINOS 125
ANEXOS 131
BIBLIOGRAFÍA 200
xii
ÍNDICE DE CUADROS
No. Descripción Pág.
1 Localización geográfica de la empresa 11
2 Entorno de influencia de las instalaciones - Off shore 12
3 Entorno de influencia de las instalaciones - On shore 13
4 Áreas distribuidas de la empresa 22
5 Datos técnicos de barcazas 23
6 Características de unidades de generación en 24
Barcazas IV & V
7 Características de unidades de generación en 25
Barcazas I & III
8 Características de unidades de generación en 26
Barcaza II
9 Transformadores de energía de subestación T1 27
10 Transformadores de energía de subestación T2 27
11 Transformadores de energía de subestación T3 28
12 Transformadores de energía de subestación T4 28
13 Transformadores de energía de subestación T5 29
14 Estadísticas de lesiones en personal de planta 41
15 Estadísticas de mecanismo de lesión 44
16 Estadísticas de partes afectadas 46
17 Orden de priorización de factores de riesgos 52
18 Evaluación actual del Método Gretener de la empresa 64
19 Riesgos de mayor impacto detectados 76
20 Evaluación de Método Gretener 82
21 Índices Reactivos 89
22 Índices Pro activos 90
23 Inversión compra de herramientas neumáticas 97
24 Inversión en el mantenimiento preventivo de equipos 98
Neumáticos
xiii
No. Descripción Pág.
25 Inversión para eliminar condiciones inseguras 99
En máquinas
26 Inversión en la instalación de campanas extractoras 99
De humos de soldadura
27 Inversión en la señalética indicativa de ruido 100
28 Inversión de mejora del sistema contra incendio 101
29 Inversión en la recarga de extintores a partir del 102
Segundo año
30 Inversión en capacitación en temas de seguridad 102
31 Inversión de contratación del asesor externo 103
32 Inversión de exámenes ocupacionales 104
33 Resumen de costo de la propuesta 105
34 Costo real de la propuesta 106
35 Inversión Inicial 108
36 Costos de operación 109
37 Inversión total 109
38 Financiamiento 111
39 Amortización del crédito 112
40 Intereses del préstamo 112
41 Costos por accidentes 2012 114
42 Distribución de los costos de operación en los tres 114
Años que durara el proyecto
43 Balance económico de flujo de caja 115
xiv
ÍNDICE DE GRÁFICOS
No. Descripción Pág.
1 Colindancias de la empresa 13
2 Toma satelital de colindancias de la empresa 14
3 Organigrama general de TGSA 16
4 Diagrama de procesos 21
5 Implantación general 22
6 Diagrama de Pareto - Tipo de lesiones 42
7 Espacio reducido en mantenimiento de motores 43
8 Diagrama de Pareto - Mecanismo de la lesión 45
9 Diagrama de Pareto - Partes del cuerpo afectadas 46
10 Diagrama de Causa - Efecto de los problemas 49
11 Diagrama de evacuación de la empresa 71
12 Situación de incendio en barcaza FELS 14 72
13 Mantenimiento en talleres 77
14 Condición de compresor barcaza 4 78
15 Condiciones de compresor de barcaza 3 79
16 Condiciones de talleres de soldadura de barcaza 3 80
xv
ÍNDICE DE ANEXOS
No. Descripción Pág.
1 Mapa de Riesgos empresa TERMOGUAYAS 132
GENERATION S.A.
2 Valoración de las consecuencias – Probabilidad - 133
3 Factor de Ponderación 134
4 Matriz de Riesgos de la empresa 135
5 Cuadro para determinar el tipo de construcción 137
6 Designación de peligros para determinar el tipo de 138
Construcción
7 Carga de incendio mobiliario Qm, Factor q 139
8 Carga de incendio inmobiliaria, Factor i 140
9 Nivel de la planta o altura útil del local, Factor e 141
10 Dimensión superficial, Factor g 142
11 Cálculo n (Medidas normales) 143
12 Cálculo s (Medidas Especiales) 144
13 Cálculo de f de resistencia al Fuego (Medidas 145
Inherentes a la construcción)
14 Peligro de activación y factores de riesgo de incendio 146
Factor A
15 Resolución C.D. 390, Cap. VI, Art. 51 147
16 Decreto Ejecutivo 2393, Titulo III, Cap. I, Art. 73 149
17 Decreto Ejecutivo 2393, Titulo III, Cap. II, Art. 76 150
18 Decreto Ejecutivo 2393, Titulo III, Cap. II, Art. 77,78 ,79 151
19 Decreto Ejecutivo 2393, Cap. IV, Art. 164 153
20 Decisión 584, Capítulo III, Art. 11 155
21 Decreto Ejecutivo 2393, Título I, Disposiciones 158
Generales, Art. 14, literal 1
22 Resumen técnico de nivel de emisión de ruido 159
Laboral de fuente fija de barcazas
xvi
No. Descripción Pág.
23 Decisión 584, Capítulo III, Art. 16 160
24 Decreto Ejecutivo 2393, Título I, disposiciones 161
Generales Art. 14, literal 10
25 Decisión 584, Capítulo II, política de prevención de 163
Riesgos Laborales, Art. 4
26 Decreto Ejecutivo 2393, Título I, disposiciones 166
Generales, Art. 11
27 Proforma compra de herramientas neumáticas 169
28 Proforma mantenimiento de herramientas neumáticas 171
29 Proforma construcción e instalación guardas de 173
seguridad en máquinas
30 Construcción e Instalación de campanas extractoras 174
De humos de soldadura
31 Inversión para señalización en áreas de ruido 175
32 Plano de distribución de extintores propuestos 176
33 Inversión compra de extintores 177
34 Capacitación en formación de brigadas Contra 178
Incendios
35 Propuestas de capacitación de seguridad 182
36 Propuestas de asesoría en SSO e implementación 183
Del SGSSO
37 Propuestas de exámenes médicos pre ocupacionales 186
38 Datos de intereses por préstamo para ejecución 188
Del proyecto
39 Plan general de capacitación 189
40 Diagrama de Gantt de actividades 190
41 Mapa estratégico para departamento de
Seguridad industrial 191
42 Resolución C.D. 390, Cap. VI, Art. 52 192
43 Registro de accidentes 2012 197
44 Datos de índices Pro activos de la empresa 2012 198
xvii
AUTOR: CRUZ LOOR GARY ALFREDO
TEMA: ANALISIS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA CONTROL DE LOS RIESGOS EN CENTRAL TERMOELÉCTRICA TERMOGUAYAS GENERATION S.A. DIRECTOR: ING. IND. SAMANIEGO MORA CARLOS ALFREDO
RESUMEN
Termoguayas Generation es una central de generación de energía termo eléctrica. Para la elaboración de este trabajo se realizaron investigaciones de campo y científica, se analizaron los accidentes que se ocasionan por las diversas formas y métodos de trabajo en cuanto a la Seguridad y Salud Ocupacional de la central termoeléctrica. Para aquello se utilizaron algunas metodologías como: Diagrama de Pareto donde se analizaron los tipos de lesiones que se generan en el proceso productivo de la central. En el diagrama Causa- efecto se analizó las estadísticas que generan los accidentes. En la matriz de riesgos se analizaron los FACTORES DE RIESGOS. El método Gretener de evaluación de Riesgos de Incendio se encontró con falencias. Luego de haber realizado el diagnostico actual se realizaron las propuestas para mejorar las condiciones actuales de Seguridad y Salud Ocupacional para control de los riesgos operacionales, donde se encontraron deficiencias técnicas, teniendo que mejorar en cuanto a los resguardos de las máquinas de compresores, mejorar el ambiente en los talleres de los soldadores colocando extractores de humos, así como reemplazar herramientas manuales de torque por equipos neumáticos e instalación de señalización indicativa de ruido en áreas críticas; La inversión sería $ 24.624,46, con esta inversión se generará un TIR del 78% y un VAN de $27.513,64. El Coeficiente Beneficio/Costo que se obtendrá es de 1,29 valor que nos indica que el proyecto es rentable económicamente. Y en base a esto se recomendó la implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, dicho sistema permita minimizar y eliminar todas las condiciones actuales de mayor incidencia de los accidentes, y lograr un mayor compromiso del personal con la Seguridad Industrial, lo cual dará como resultado una Cultura en prevención de riesgos y mayores beneficios para inversionistas y colaboradores. PALABRAS CLAVES: Generación, Energía, Eléctrica, Sistemas,
Gestión, Seguridad, Salud, Ocupacional, Accidentes
Cruz Loor Gary Alfredo Ing. Ind. Samaniego Mora Carlos Alfredo
Autor Director de Tesis
xviii
AUTHOR: CRUZ LOOR GARY ALFREDO
TOPIC: ANALYSIS OF OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH
RISK CONTROL IN THERMAL PLANT
TERMOGUAYASGENERATION S.A.
DIRECTOR: IND. ENG. SAMANIEGO MORA CARLOS ALFREDO
ABSTRACT
Termoguayas Generation is a central electric power generation boiler. For
the preparation of this work and scientific field research were conducted,
accidents at various forms and methods of work regarding the
Occupational Safety and Health of the power plant is causing analyzed.
Pareto diagram where the types of injuries that are generated in the
production process of the plant is analyzed: for that as some
methodologies were used. In Cause - effect diagram generating statistics
analyzed accidents. In the risk matrix RISK FACTORS analyzed. The
evaluation method Gretener Fire Hazards found flaws. After completing
the current diagnostic proposals were made to improve the current
conditions of Occupational Safety and Health to control operational risks ,
where technical deficiencies were found , having to improve in terms of
receipts machines compressors , improve environment workshops welders
placing fume extractors and replace manual torque tools for tires and
installation of signaling indicative noise equipment in critical areas ;
investment would be $ 24,624.46 , with this investment will generate an
TIR of 78 % and an VAN of $ 27,513.64 . Coefficient benefit / cost to be
obtained value is 1.29 which indicates that the project is economically
viable. And on this basis the implementation of a Management System of
Occupational Safety and Health recommended that system will allow
minimize and eliminate all current conditions increased incidence of
accidents, and achieve greater staff commitment to the Industrial Safety,
the which will result in a culture of risk prevention and higher profits for
investors and employees.
KEYWORDS: Generation, Energy, Power, Systems Management,
Safety, Health, Occupational Accident
Cruz Loor Gary Alfredo Ind. Eng. Samaniego Mora Carlos Alfredo
Author Director of Thesis
PROLOGO
El trabajo investigativo que se presenta está fundamentado en la
búsqueda de soluciones de los problemas detectados en cuanto a la
Seguridad e Higiene y Salud Ocupacional de la empresa, para aquello se
han aplicado algunos métodos de evaluación de los riesgos existentes.
En el Capítulo 1, se detalla los antecedentes, determinación del
problema, objetivos generales y específicos, Marco teórico, además se
explica la metodología que sigue la tesis.
En el capítulo 2, se plantea la situación actual de los recursos
productivos de la empresa, factores de riesgos, legislación entre otras
normativas necesarias para comprender del desarrollo de esta tesis.
En el Capítulo 3, se realiza el diagnóstico situacional de la
empresa, donde se detecta las causas y efecto del incumplimiento legal.
El Capítulo 4, se presenta la propuesta, costos y evaluaciones de
las alternativas de solución de problemas encontrados en el proyecto.
El Capítulo 5, presenta la evaluación económica y financiera del
proyecto de prevención de riesgos laborales.
El Capítulo 6, presenta la planificación, cronogramas de
capacitación y mapa estratégico para el departamento de Seguridad
industrial.
Capítulo 7, presenta las conclusiones y recomendaciones del
proyecto.
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Antecedentes
En el mundo, de acuerdo a las estimaciones mundiales de la OIT
(Organización internacional del trabajo) cada 15 segundos, un
trabajador muere a causa de accidentes o enfermedades relacionadas
con el trabajo. Cada 15 segundos, 160 trabajadores tienen un
accidente laboral. (Organización Internacional del Trabajo, 2012)
Cada día mueren 6.300 personas a causa de accidentes o
enfermedades relacionadas con el trabajo – más de 2,3 millones de
muertes por año. Anualmente ocurren más de 317 millones de accidentes
en el trabajo, muchos de estos accidentes resultan en absentismo laboral.
El costo de esta adversidad diaria es enorme y la carga económica
de las malas prácticas de seguridad y salud se estima en un 4 por ciento
del Producto Interno Bruto global de cada año.
LA OIT estima que Ecuador reporta un 2% de siniestrabilidad laboral
que representa pérdidas de un 10% del PIB.
Las industrias de generación de energía eléctrica, en este caso
centrales térmicas, han sido categorizadas como de riesgo alto por la
Unidad Técnica de Seguridad y Salud del Ecuador de acuerdo a su
actividad productiva. Por lo tanto es una obligación legal de la
organización administrar un sistema de gestión de prevención de riesgos
laborales para cumplir con los requisitos técnicos legales aplicables en el
Introducción 3
país, los cuales están basado en el Sistema de Auditorías de Riesgos del
Trabajo dirigidos por el Seguro General de Riesgos de Trabajo (SGRT).
Por tal razón se necesita el compromiso de toda la organización para
cumplir estas medidas obligatorias, a través de un adecuado liderazgo de
la Alta Gerencia que delegue funciones y responsabilidades a sus
colaboradores, para promover la concienciación de una cultura en
prevención de riesgos laborales y disminuir los riesgos a los cuales están
expuestos los trabajadores en la organización.
1.2 Determinación del problema
Actualmente la central de generación de energía termoeléctrica
TERMOGUAYAS GENERATION S.A. a pesar que cuenta con un
departamento de Seguridad Industrial, no cuenta con un sistema de
Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, por lo que con el
diagnostico, análisis y estudio a realizar ayudaremos a que reducir los
índices de accidentabilidad y lograremos a que el universo de personas
que laboren dentro de la central logren tener cultura en prevención.
Otro de los problemas actuales es que los trabajadores de la central
de generación no conocen en su mayoría los riesgos a los que están
expuestos en las operaciones que realizan en la central de generación,
por lo que el análisis y la evaluación de los riesgos determinaran las
medidas o planes de acción que se tomaran para minimizar el riesgo de
lesiones y de las enfermedades profesionales.
1.3 Justificativos
El motivo de este trabajo de investigación es contribuir con la
búsqueda de métodos que sean fáciles de interpretar y puedan dar
soluciones eficaces a los problemas actuales que presenta la empresa en
los sistemas de Seguridad y Salud Ocupacional, mejorando las
Introducción 4
condiciones del ambiente laboral y una mejora en la productividad,
brindando seguridad en las diferentes actividades que se realizan en la
central termoeléctrica. Lo cual se verá notablemente reflejado ya que se
contribuirá con mejorar los procedimientos de seguridad que intervienen
directamente en las operaciones de la empresa.
1.3.1 Justificación
La organización cuenta con un departamento de Seguridad y Medio
Ambiente. Aunque hay que recalcar que aun así no cumple con las
exigencias legales que solicita el Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social (IESS) para el cumplimiento del 80% del sistema de auditorías de
riesgos del trabajo, y las actividades que se realizan son de carácter
puntual, aisladas y fuera de estándares lo cual es un riesgo grande para
la organización debido a que si se realiza una auditoria en estos
momentos, la empresa podría verse obligada a pagar fuertes sanciones
económicas por incumplimiento legal.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Analizar la situación actual de la empresa en lo referente a los
sistemas de Seguridad y Salud Ocupacional para cumplir con los
requisitos técnicos legales establecidos por la legislación actual, con el fin
de mejorar las condiciones de vida de los trabajadores, al desarrollar una
cultura en prevención de riesgos, que permita disminuir las lesiones y
daños a la salud provocados por los FACTORES DE RIESGOS.
1.4.2 Objetivos Específicos
Realizar el diagnóstico y análisis de la situación actual de la
organización con respecto a los riesgos operacionales.
Introducción 5
Identificar y evaluar los factores de riesgos a los que están
expuestos los trabajadores de la central de generación de
energía de la organización.
Elaborar el Mapa estratégico para el departamento de
Seguridad Industrial para que cumpla con los objetivos claves
de la empresa
Elaborar un cronograma de capacitación a seguir para mejorar
en cuanto a la Seguridad y Salud Ocupacional
1.5 Marco Teórico
Para la ejecución de este proyecto debemos tener en cuenta varios
aspectos desde la parte histórica, legal, referencial y ambiental
1.5.1 Marco Histórico
En diciembre del año 2006 TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
inicia sus operaciones con una planta de generación Termoeléctrica de
150 MW de capacidad, sin contar en ese momento con una base sólida
en su estructura organizacional en prevención de riesgos laborales como
es tener dentro de su estructura como tal en la Seguridad y Salud
Ocupacional, como sería con un Jefe de seguridad a la cabeza, con la
Unidad médica con su respectivo Médico de Planta, y con un Comité
Paritario de Seguridad y Salud debidamente elegido por los trabajadores.
Luego en el año 2008 se realiza el Reglamento de Seguridad y
Salud en el trabajo el mismo que es aprobado por el Ministerio de trabajo
en ese momento, dentro del cual se incluía el estudio de los riesgos de
una manera muy básica, por lo cual se requería realizar un completo
análisis de cada uno de los factores de riesgos de las operaciones de la
central de generación termoeléctrica
Introducción 6
1.5.2 Marco Referencial
Para este proyecto se tomaron como referencia los siguientes
trabajos de investigación aprobados por la facultad de Ingeniería Industrial
de la universidad de Guayaquil, de actuales profesionales Ingenieros
Industriales.
TESIS 1: Ing. Bajaña Morán José Alberto
Tema: Análisis del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional en industria cartonera Ecuatoriana (2008-2009).
(Bajaña Morán, 2009)
TESIS 2: Ing. Moreira Salazar Víctor
Tema: Análisis de Riesgos Laborales e Implementación del
Plan de Seguridad e Infraestructuras en la empresa de
Plásticos Ecuatorianos S.A. (2010-2011). (Moreira Salazar,
2011)
TESIS 3: Ing. González Sánchez Eddie Alberto
Tema: Implementación de un Sistema de Seguridad
Industrial para la central térmica “Gonzalo Zevallos” (2008-
2009). (González Sánchez, 2009)
1.5.3 Marco Legal
El trabajo de investigación apoyó y justificó el proyecto en la siguiente
base legal:
Constitución Política del Ecuador
Art. 369: El seguro general obligatorio cubrirá las contingencias de
enfermedad, maternidad, riesgos del trabajo, cesantía, vejez, invalidez,
discapacidad y muerte. (Asamblea Constituyente Ecuador, 2008)
Introducción 7
Decisión 584
Sustitución de la decisión 547, Instrumento Andino de Seguridad y Salud
en el Trabajo (SST). ( Comunidad Andina (CAN), 2005)
Art. 11: En todo lugar de trabajo se deberá tomar medidas tendientes a
disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán basarse, para el
logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de gestión de la
seguridad y salud en el trabajo y su entorno como responsabilidad social y
empresarial.
Art. 12: Los empleadores deberán adoptar y garantizar el cumplimiento
de las medidas necesarias para proteger la salud y el bienestar de los
trabajadores, entre otros, a través de los sistemas de gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
Resolución C.D. 390
Art. 326: Numeral 5 de la Constitución de la República, determina que:
“Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente
adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad,
higiene y bienestar”; y, el numeral 6 dice que: “Toda persona rehabilitada
después de un accidente de trabajo o enfermedad, tendrá derecho a ser
reintegrada al trabajo y a mantener la relación laboral, de acuerdo con la
ley”. (IESS, Consejo Directivo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad
Social, 2011)
Decreto Ejecutivo 2393
Art. 3: DEL MINISTERIO DE TRABAJO. Corresponde a este Ministerio,
en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo, las facultades
siguientes: Numeral 4: Impulsar, realizar y participar en estudios e
Introducción 8
investigaciones sobre la prevención de riesgos y mejoramiento del medio
ambiente laboral; y, de manera especial en el diagnóstico de
enfermedades profesionales en nuestro medio. (Comité Interinstitucional
de Seguridad e Higiene del Trabajo, 1986)
1.5.4 Marco Ambiental
Este proyecto está basado a contribuir con el desarrollo sustentable
de energía que se produce en la central termoeléctrica TERMOGUAYAS
GENERATION S.A., y así mismo, en consecuencia, y de acuerdo a la
experiencia recogida durante años, los impactos sociales resultan
mayoritariamente positivos debido a las ventajas que el servicio eléctrico
representa en las áreas de influencia, mejorándoles sustancialmente la
calidad de vida de las comunidades.
1.5.5 Normas OSHA 18000
La norma OHSAS 18000 es una norma internacional que
complementa las otras normas de gestión para mejorar la calidad de vida
de todos. La Seguridad y la Salud son fundamentales en todo entorno
laboral, cualquiera sea su carácter, actividad o tamaño de la
organización.
Esta norma establece los requisitos para los sistemas de gestión de
la Seguridad y Salud en el trabajo y ayuda a toda organización a controlar
los riesgos laborales y mejorar su rendimiento en Seguridad y Salud.
Como las otras normas de gestión brinda herramientas adecuadas para
evaluar y controlar los riesgos asociados a las actividades en la empresa,
permitiendo una mayor productividad al disminuir los riesgos de
accidentes. También facilita el cumplimiento de las leyes que se aplican a
este rubro. (OSHAS, 2012)
Introducción 9
1.5.6 Normas ISO 14000
La norma ISO 14000 es una norma internacionalmente aceptada
que expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA)
efectivo. La norma está diseñada para conseguir un equilibrio entre el
mantenimiento de la rentabilidad y la reducción de los impactos en el
ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar
ambos objetivos. (ISO, 2012)
Esta norma va enfocada a cualquier organización, de cualquier
tamaño o sector, que esté buscando reducir los impactos en el ambiente y
cumplir con la legislación vigente en materia ambiental.
1.5.7 Normas Técnicas Ecuatoriana NTE INEN 2266:2009
Transporte, almacenamiento y manejo de productos químicos
peligrosos. Esta norma tiene como objeto y establece los requisitos que
se deben cumplir para el transporte, almacenamiento y transporte de
materiales peligrosos. (Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN,
2009)
1.6 Metodología
La metodología que se ha planeado para realizar este proyecto es
mediante la experiencia obtenida a través de los análisis de riesgos
realizados de las actividades que realizan los trabajadores en sus
operaciones, lo que permitirá conocer sus fortalezas y debilidades de los
mismos en prevención de riesgos laborales. Con esta información se
procederá a elaborar un mapa de riesgos para la mejora de la Seguridad
y Salud Ocupacional de la central de generación termoeléctrica donde se
plantean objetivos alcanzables y medibles en el tiempo para
Introducción 10
posteriormente diseñar el conjunto de indicadores efectivos cuyos
resultados puedan ser monitoreados facilitando así la toma de decisiones
frente a los problemas encontrados en la investigación.
1.7 Técnicas utilizadas
Investigación propia con aplicación de técnicas y conocimiento
adquiridos en la universidad y en el ámbito de la experiencia en el
campo laboral
Investigación de fuentes de internet, biblioteca, etc.
Consultas al Departamento de HSE de la central termoeléctrica y
Dirección de TGSA
Método Fine
Método Gretener
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Presentación general de la empresa
2.1.1 Localización y ubicación geográfica
TERMOGUAYAS GENERATION S.A. está situada en la Isla de la
Hacienda La Josefina, entrada por el final de la avenida 53 Sur-Este (Raúl
Clemente Huerta) pasando sobre el puente de las esclusas sobre el
Estero Cobina, Ciudad de Guayaquil, Provincia del Guayas, República del
Ecuador. (Industrial Risk Company, 2010)
CUADRO N° 1
LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA DE TERMOGUAYAS GENERATION
S.A.
Instalación Latitud Sur Longitud Oeste Cota
referencial (+)
Ingreso a predio 02º 15´ 52.67” 79º 51´ 50.78” 2
Subestación 02º 15´ 49.65” 79º 51´ 49.13” 1
Almacenaje de combustible
02º 15´ 51.75” 79º 51´ 46.22” 1
Oficinas y comedor 02º 15´ 4.93” 79º 51´ 45.00” 1
Bodegas y taller de mantenimiento
02º 15´47.66” 79º 51´ 46.57” 0
Ingreso muelle 02º 15´ 48.23” 79º 51’ 45.51” 0
Anclaje de barcazas 02º 15´45.68” 79º 51´ 41.63” 0
Muelle principal 02º 15´ 44.79” 79º 51´40.25” 0
Fuente: Estudio de Riesgos de daños a terceros empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2010) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Situación Actual de la Empresa 12
Entorno y colindancias Entorno de la planta de generación
La implantación del proyecto de generación sobre la costa y puerto
fluvial se localiza en la margen izquierda del río Guayas con remanentes
del manglar en su litoral y medio biótico de tipo estuario influenciado por
las corrientes de marea proveniente del océano.
Entorno de las instalaciones auxiliares
El sitio de implantación del proyecto de generación en tierra firme se
encuentra en una antigua área rural con vestigios de bosque seco que ha
sido acondicionada para operaciones de tipo industrial generación
eléctrica, servicios (antena radio Cenit y de acuacultura - crianza de
camarón Songa S.A.) sin núcleos poblacionales cercanos.
CUADRO N° 2
ENTORNO DE INFLUENCIA DE LAS INSTALACIONES DE
TERMOGUAYAS GENERATION S.A. OFF SHORE
Colindancias y vecindades
Distancia desde cabecera de muelle
Dirección
Ingreso de canal a Estero Cobina
380 m 63.89º Norte-Oeste
Costa isla Santay 1710 m 46.45º Norte- Este
Muelle Intervisa 260 m 33.52º Sur – Este
Ulysseas Power Barge 460 m 52.34º Sur-Este
Piscinas de acuacultura 630 m 20.25º Sur-Este
Río Guayas 0 m Todas direcciones
Playa sobre río Guayas 0 a 1518 m De 62.65º Norte –
Este a 30.48º Sur- Este
Fuente: Estudio de Riesgos de daños a terceros empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2010) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Situación Actual de la Empresa 13
CUADRO N° 3
ENTORNO DE INFLUENCIA DE LAS INSTALACIONES DE
TERMOGUAYAS GENERATION S.A. ON SHORE
Colindancias y vecindades
Distancia desde tanques de
almacenaje de HFO Dirección
Núcleo de casas particulares 292 m 15.47º Norte – Oeste Planta de fundición Andec 616 m 55.25º Norte - Oeste
Casas rural de construcción inferior
369 m 60.01º Norte – Oeste
Puente de las esclusas sobre estero Cobina
598 m 89,95º Norte – Oeste
Planta Novacero 803 m 82.70º Norte - Oeste
Inicio Zona Poblada 894 m 79.53º Norte – Oeste
Terminal Metro Vía 1150 m 75.03º Norte - Oeste
Costa sobre el río Guayas 100 m 55.20º Norte- Este
Caseta y tienda particular 155 m 75.25º Sur – Oeste
Casa de campo particular 205 m 47.01º Sur – Oeste
Subestación de Ulysseas P. 450 m 25.40º Sur - Este
Piscinas de acuacultura 560 m 38.1º Sur - Este
Piscinas de acuacultura 560 m 51.50º Sur – Oeste Fuente: Estudio de Riesgos de daños a terceros empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2010)
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
GRÁFICO N° 1
COLINDANCIAS EMPRESA TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
Fuente: Estudio de Riesgos de daños a terceros empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2010) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Situación Actual de la Empresa 14
GRÁFICO N° 2
TOMA SATELITAL DE COLINDANCIAS DE EMPRESA
TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
Fuente: Estudio de Riesgos de daños a terceros empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2010) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
2.1.2 Actividades de la empresa
Termoguayas Generation S.A., es una subsidiaria de Keppel
Corporation Ltd., de Singapur. Esta empresa generadora está constituida
desde el año 2004 y su actividad principal es la de generar energía
eléctrica mediante la utilización de 5 barcazas con una capacidad
instalada de 150 MW.
El 1 de mayo de 2006 dio inicio la construcción del proyecto y
montaje de las unidades mediante la construcción de las instalaciones en
tierra o costa, y sobre el río Guayas. Las pruebas de operación dieron
inicio en noviembre de 2006, dando inicio a las operaciones en el mes de
diciembre de 2006.
Situación Actual de la Empresa 15
Cuenta con 350 personas aproximadamente distribuidas en la
Gerencia, departamentos de administración, contabilidad, operaciones,
mantenimiento, seguridad industrial y medio ambiente.
La planta opera en un rango de potencia nominal de 150 MW, y una
potencia efectiva actual de 120 MW, entregando su energía al Sistema
Nacional Interconectado del Ecuador. (DIARIO EL UNIVERSO, 2006)
2.1.3 Código CIIU
TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Está clasificada según
Clasificación Nacional de Actividades Económicas (CIIU Rev. 4.0) como una
empresa de Generación de Energía Eléctrica para el Sistema Nacional de
Transmisión (SNT), según código CIIU D3510.
2.1.4 Misión
La misión de Termoguayas Generation S.A. es generar energía
termoeléctrica en forma segura, confiable, a buen precio garantizando la
calidad y disponibilidad permanente del servicio para sus clientes,
minimizando el impacto ambiental con compromiso social, legal
desarrollando una gestión empresarial eficiente, brindando prosperidad a
todos los colaboradores, sus familias con una adecuada rentabilidad a los
accionistas. (Gerencia General empresa TERMOGUAYAS GENERATION
S.A., 2013)
2.1.5 Visión
Ser líder en la generación termoeléctrica, alineados a cubrir la
creciente demanda eléctrica del País y región en potencial desarrollo con
eficiencia, tecnología de punta, asegurando los más altos estándares y
Situación Actual de la Empresa 16
normas de calidad internacionales; comprometiéndose al crecimiento del
Talento Humano, el cuidado del medio ambiente con un alto sentido de
responsabilidad social.
2.1.6 Estructura de la Organización
GRÁFICO N° 3
ORGANIGRAMA GENERAL DE EMPRESA TERMOGUAYAS
GENERATION S.A.
Fuente: Información recopilada de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
2.2 Recursos productivos
2.2.1 Agua industrial potable
El agua es abastecida desde el depósito principal en tierra firme por
medio de un tándem de bombas, transportada a través de la tubería de
Gerente General
Gerencia Financiera y Administrativo
Jefe de Contabilidad
Jefe Administrativo
Jefe de Compras Jefe de
Comercialización
Jefe de computo e IT
Jefe de RR.HH
Dr. Unidad Médica
Gerencia de Operaciones y Mantenimiento
Sub. Gerencia O & M
Jefe de Operaciones
Jefe de Motores
Jefe de Eléctricos
Jefe de Sistemas
Jefe de Talleres
Jefe de QC
GerenteSpecial Project
Jefe de Bodegas Jefe de Assets Jefe Laboratorio
Quimico
Dpto. Medio Ambiente
Jefe de Special Project
Gerente Dpto. de Gestión de Riesgos
Jefe de
SSO
Asistente de Dpto. Gestión de Riesgos
Asistente Gerencia
Situación Actual de la Empresa 17
agua en la plataforma para alimentar a cada uno de los depósitos internos
de las barcazas con una capacidad de 20 metros cúbicos cada una. El
agua potable es tratada químicamente para ser utilizada en la generación
de vapor por medio de calderas pirotubulares, contando con un ciclo
cerrado de condensación para la recuperación del agua para volver a
generar vapor. Adicionalmente el agua es utiliza para la limpieza de los
equipos e instalaciones.
2.2.2 Generación de vapor
Se cuenta con calderas pirotubulares accionadas por combustible
Diesel (Fuel Oíl No. 2) en cada una de las embarcaciones utilizadas para
la generación de vapor a una presión de 120 PSI, y temperatura de 120º
C. El vapor es transportado dentro de tuberías metálicas con aislamiento
térmico exterior hasta las unidades de almacenaje de combustible dentro
de las embarcaciones en donde dentro de un serpentín metálico circula
para transferir el calor al combustible y bajar la viscosidad, facilitando el
transporte, purificación e inyección dentro de los motores de combustión
interna.
El vapor desgastado retorna a un tanque de equilibrio para su
condensación y posterior inyección como agua caliente al sistema de
alimentación de agua a la caldera. En las barcazas I, II y II se dispone de
un sistema de recuperación de calor en la salida de las chimeneas de los
gases de combustión para el calentamiento del agua previo a su ingreso
de las calderas de vapor. Este equipo está compuesto de un
intercambiador de calor.
El equipo de caldera y de recuperación de calor, cuentan con
medios de control de los parámetros de funcionamiento y de protección
contra sobrepresión y de fallo en suministro de agua y combustible. La
operación es monitoreada desde la sala de mandos de cada barcaza.
Situación Actual de la Empresa 18
2.2.3 Aire comprimido
Se dispone de dos sistemas de aire comprimido en las
embarcaciones, uno de baja presión utilizado para los equipos de
instrumentación y mantenimiento que opera en un rango de 90 a 100 PSI,
siendo abastecido por un tándem de compresores auxiliados por equipo
de secado, separación de aceite y tanque de presión; y un sistema de alta
presión que opera a 400 PSI, siendo abastecido por un compresor de
tornillo y equipo de secado, separación de aceite y tanque de presión.
Las líneas de transporte del aire comprimido están compuestas de
tuberías metálicas señalizadas en su parte exterior, cuentan con
manómetros y válvulas de control y tomas para la conexión de mangueras
auxiliares.
2.2.4 Sistema de purificación de combustible
Previo a la inyección del combustible en los motores de combustión
interna, se dispone de un sistema de filtrado para la remoción de
partículas por medio de filtros tipo cartucho y centrifugado de alta
velocidad para la eliminación de agua y restos líquidos residuales. Se
dispone de un equipo para cada una de las unidades de generación.
2.2.5 Sistema de inyección y purificación de aceite
Para la lubricación de los motores en las unidades de generación se
cuenta con un sistema de inyección y purificación de aceite por medio de
cartuchos de filtrado y de sistema de centrifugas de alta velocidad para la
eliminación de agua y restos líquidos no lubricantes. Se dispone de
reservorios de almacenaje externos para mantener un flujo constante de
lubricante dentro de las unidades y los equipos de operación, así como un
Situación Actual de la Empresa 19
depósito principal colocado en la parte externa superior de las
embarcaciones contando con un dique de contención y controles de
medición. Se dispone de un equipo para cada una de las unidades de
generación.
2.2.6 Sistema de enfriamiento de motores de combustión
Para el enfriamiento se las unidades de utiliza un sistema de
intercambiadores de calor de placas por los que en un lado circula el agua
de enfriamiento tratada con agentes químicos y por el otro lado circula en
contracorriente agua cruda extraída del rio en la parte exterior de las
barcazas.
2.2.7 Energía eléctrica
Se cuenta con dos transformadores de potencia con capacidad de
1.875 MVA y relación de tensión de 13.8 KV a 440V / 220 V siendo
utilizados para abastecer de energía eléctrica a las instalaciones de cada
embarcación y alimentar a los equipos auxiliares, iluminación equipo de
seguridad contra incendio, alimentación de combustible y lubricación así
como bomba de agua para enfriamiento.
El tendido eléctrico interno se encuentra protegido dentro de tubería
y bandejas metálicas cerradas. Las conexiones eléctricas son de tipo
industrial. Se dispone de una puesta a tierra especial para la red eléctrica
interna con conexión en tierra firme y en sitio en la barcaza.
2.2.8 Almacenaje de HFO (Heavy Fuel Oíl No. 6)
Para el almacenaje del HFO diario se dispone de depósitos
metálicos en la parte inferior a la sala de máquinas, estando limitado su
Situación Actual de la Empresa 20
almacenaje a los ubicados en el centro de la embarcación y restringiendo
el uso de los depósitos en la parte lateral
2.2.9 Almacenaje de diesel (Diesel Oíl No. 2)
El almacenaje se realiza dentro de depósitos externos de forma
cilíndrica vertical con una capacidad máxima de 900 galones y en
barcazas con tanques de depósitos de 40.000 galones de capacidad
aproximada.
2.2.10 Captación y recolección de desechos líquidos
Se dispone de sentinas para la captación y recolección de desechos
líquidos provenientes de la normal operación de las centrales de
generación, estando principalmente compuestas por líquido combustible
(Heavy Fuel Oíl No. 6), aceites lubricantes y agua proveniente del sistema
de enfriamiento y limpieza de los equipos. En su contenido también
transporta desechos sólidos y sólidos en suspensión.
Este material (sludge/lodos) es almacenado temporalmente dentro
de los depósitos inferiores de las barcazas, siendo retirado
constantemente y almacenado dentro del tanque de sludge en tierra firme
para ser retirado y tratado por medio de un gestor ambiental.
2.3 Procesos de producción
El proceso de producción de la empresa termoeléctrica
TERMOGUAYAS GENERATION S.A. es un sistema de operaciones
diseñadas y planeadas, el proceso productivo se desarrolla en un marco
que inician con la entrada de la materia prima al proceso de generación,
en el mismo vamos a encontrar controles y recursos de todo tipo que
Situación Actual de la Empresa 21
ayudaran a la obtención de la generación de electricidad para el Sistema
Nacional Interconectado.
GRÁFICO N° 4
DIAGRAMA DE PROCESOS DE EMPRESA TERMOGUAYAS
GENERATION S.A.
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
2.3.1 Distribución de planta
La empresa se encuentra situada sobre un terreno de 37800 mts2,
en on shore (costa) y en cinco barcazas de off shore (fuera de costa) con
aprox. 8574 mts2., lugar donde se tienen instaladas las máquinas de
generación.
Situación Actual de la Empresa 22
CUADRO N° 4
AREAS DISTRIBUIDAS EMPRESA TERMOGUAYAS GENERATION
Barcaza BARGE 1 BARGE 2 BERGE 3 BARGE 4 BARGE 5 ON SHORE
TOTAL Largo 67,07 82,29 77,72 81,60 81,60 37800
Ancho 18,29 21,33 24,38 22,66 22,66
TOTAL (M2)
1226,71 1755,25 1894,81 1849,06 1849,06 37800,00 46374,88
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
GRÁFICO N° 5
IMPLANTACIÓN GENERAL EMPRESA TERMOGUAYAS
GENERATION S.A.
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
2.3.2 Equipos y maquinarias
La empresa dentro de sus equipos cuenta con máquinas de
generación de energía con motores de combustión interna, los mismos
distribuidos en cinco barcazas que se encuentra interconectadas entre si y
se detallan en las siguientes tablas.
Situación Actual de la Empresa 23
CUADRO N° 5
DATOS TÉCNICOS DE BARCAZAS
Unidad FELS - 15 MTPL – 128 FELS – 14 FELS – 16 FELS – 17
Identificación Barge I Barge II Barge III Barge IV Barge I
Año de armado y
montaje
1993 1993 1993 1994 1994
Año de inicio de operaciones
Noviembre 2006
Noviembre 2006
Noviembre 2006
Noviembre 2006
Noviembre 2006
Dimensiones
Largo (O.A) (m) 67.07 82.29 77.72 81.60 81.60
Ancho (LMD) (m) 18.29 21.33 24.38 22.66 22.66
Profundidad (m) 4.27 4.87 4.87 4.88 4.88
Calado 3.30 2.80 2.80 2.80 2.80
Material del casco Láminas de hierro
Láminas de hierro
Láminas de hierro
Láminas de hierro
Láminas de hierro
Recubrimiento Capa superficial de
pintura
Capa superficial de
pintura
Capa superficial de
pintura
Capa superficial de
pintura
Capa superficial de
pintura
Estructura interna del casco
Armazón metálica
Armazón metálica
Armazón metálica
Armazón metálica
Armazón metálica
Piso y cubiertas internas
Planchas metálicas
Planchas metálicas
Planchas metálicas
Planchas metálicas
Planchas metálicas
Estructura de central
Estructura metálica
Estructura metálica
Estructura metálica
Estructura metálica
Estructura metálica
Recubrimiento externo
Planchas metálicas
Planchas metálicas
Planchas metálicas
Planchas metálicas
Planchas metálicas
Niveles 3 3 3 3 3
Unidades de
generación
8 9 8 13 13
Marca Vasa Wärtsilä Stork Wärtsilä Vasa Wärtsilä Caterpillar Caterpillar
Potencia (MW) 30.40 29.00 30.40 45.60 MW 45.60 MW
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
El diseño de armado de las barcazas es ABS Rules for building an
classing steel barges, con clasificación de tipo +A1 Barge.
Situación Actual de la Empresa 24
CUADRO N° 6
CARACTERÍSTICAS DE UNIDADES DE GENERACIÓN EN BARCAZAS
IV & V
Equipo Motor de combustión interna
Marca CATERPILLAR
Modelo 36 16
Modo de operación Continua
Cilindros / posición / tiempos /Desplazamiento
16 / V (50º ) / 4 / 296 L
Bore / Stroke 280 mm X 300 mm
Inyección de combustible Inyectores en unidad
Radio de compresión / Volumen / presión max.
13:1 / 1.57 L /162.0 Bar
Inyección de aire / enfriamiento de aire
Turbocargador / Aftercooler
Enfriamiento de aire Intercambiador de calor por agua
Potencia nominal 4000 KW (e)
Velocidad de rotación / dirección de rotación
900 rpm (15 Hz) / levógiro
Arranque Aire comprimido a 40 bar
Combustible Fuel Oíl No. 6 (fluidizado a 60º C por vapor)
Enfriamiento Circulación interna de agua a temperatura 30º C de ingreso.
Equipo Generador síncrono sin escobillas
Marca KATO
Tipo 8P12 – 4000
Modo de operación Generador continúo sin escobillas con campo alterno y conexión directa a excitatriz rotativa sin escobillas.
Velocidad de rotación 900 rom
Potencia (mecánica / Eléctrica) 4.4 MW / 5.5 MVA
Tensión de salida / Frecuencia / Fases / F.P.
13.8 KV / 60 Hz / 3 / 0.8
Eficiencia eléctrica 96.6 % @ 100% de carga y F.P. = 0.8
Sobre velocidad de disparo 1125 rpm
Capacidad de sobrecarga 10% por 1 hora cada 12 horas
Clase de asilamiento F
Diseño de encapsulado IP – 23
Diseño de cajas terminales Top Mounted (IP – 23)
Terminales 6 cables en conexión Wye
Montaje de eje Dos cojinestes y manga de cojinetes
Enfriamiento Flujo de aire a 12,000 cfm y contrapresión en ducto de 0.6 inH2O.
El flujo es extraído de la parte superior.
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A.
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Situación Actual de la Empresa 25
CUADRO N° 7
CARACTERÍSTICAS DE UNIDADES DE GENERACIÓN EN BARCAZAS
I & III
Equipo Motor de combustión interna
Marca Wärtsilä – Vasa
Modelo
Modo de operación Continua
Cilindros / posición / tiempos /Desplazamiento
7 unidades: 12V32 – V – 4 - 28.15 m3
1 unidad: 18V32 – V – 4 - 28.15 m3
Cilindro: Bore / Stroke 320mm X 350 mm
Inyección de combustible Inyección directa
Radio de compresión / Volumen / presión max.
12:1 / 28.15 m3 / 21.9 bar
Inyección de aire / enfriamiento de aire Turbocargador / Aftercooled
Enfriamiento de aire Intercambiador de calor por agua
Potencia nominal 4.145KW (7 unidades)
6,170 KW (1 unidad)
Velocidad de rotación / dirección de rotación
720 rpm
Arranque Aire comprimido ( 40 bar)
Combustible Fuel Oíl No. 6 (fluidizado a 60º C por vapor)
Enfriamiento Circulación interna de agua a temperatura 30º C de ingreso.
Equipo Generador síncrono
Marca N/D
Tipo
Modo de operación Continuo sin escobillas
Velocidad de rotación 720 rpm(12V32)
720 rpm (18V32)
Potencia (mecánica / Eléctrica) 5000 KVA(12V32)
9100 KVA (18V32)
Tensión de salida / Frecuencia / Fases / F.P.
13.8 KV / 60 Hz / 3 / 0.8
Eficiencia eléctrica 96.72 % @ 100% de carga y F.P. = 0.8
Sobre velocidad de disparo 864 rpm (12V32)
900 rpm (18V32)
Capacidad de sobrecarga 10% por 1 hora cada 12 horas
Clase de asilamiento F
Diseño de encapsulado IP – 23
Diseño de cajas terminales Top Mounted (IP – 23)
Terminales 6 cables en conexión Wye
Montaje de eje Dos cojinestes y manga de cojinetes
Enfriamiento Flujo de aire a 12,000 cfm y contrapresión en ducto de 0.6 inH2O.
El flujo es extraído de la parte superior.
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Situación Actual de la Empresa 26
CUADRO N° 8
CARACTERÍSTICAS DE UNIDADES DE GENERACIÓN EN BARCAZA
II
Equipo Motor de combustión interna
Marca Wärtsilä – Stork
Modelo
Modo de operación Continua
Cilindros / posición / tiempos /Desplazamiento
8 unidades: 16V280 – V – 4 - 29.55 m3
1 unidad: 12V280 – V – 4 - 29.55 m3
Cilindro: Bore / Stroke 280mm X 300 mm
Inyección de combustible Inyección directa
Radio de compresión / Volumen / presión max.
13:1 / 28.15 m3 / 21.9 bar
Inyección de aire / enfriamiento de aire Turbocargador / Aftercooled
Enfriamiento de aire Intercambiador de calor por agua
Potencia nominal 4.170 KW (7 unidades)
3,125 KW (1 unidad)
Velocidad de rotación / dirección de rotación
720 rpm
Arranque Aire comprimido ( 40 bar)
Combustible Fuel Oíl No. 6 (fluidizado a 60º C por vapor)
Enfriamiento Circulación interna de agua a temperatura 30º C de ingreso.
Equipo Generador síncrono
Marca N/D
Tipo
Modo de operación Continuo sin escobillas
Velocidad de rotación 900 rpm (16V280)
900 rpm (12V280)
Potencia (mecánica / Eléctrica) 4,170 KVA / 5000 KVA(16V280)
3,125 KVA / 3750 KVA(12V280)
Tensión de salida / Frecuencia / Fases / F.P.
13.8 KV / 60 Hz / 3 / 0.8
Eficiencia eléctrica 97.32 % @ 100% de carga y F.P. = 0.8
Sobre velocidad de disparo 864 rpm
Capacidad de sobrecarga 10% por 1 hora cada 12 horas
Clase de asilamiento F
Diseño de encapsulado IP – 23
Diseño de cajas terminales Top Mounted (IP – 23)
Terminales 6 cables en conexión Wye
Montaje de eje Dos cojinestes y manga de cojinetes
Enfriamiento Flujo de aire a 12,000 cfm y contrapresión en ducto de 0.6 inH2O.
El flujo es extraído de la parte superior.
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Situación Actual de la Empresa 27
2.3.2.1 Equipos auxiliares de barcazas de generación - Sistema de
transformación de energía (13.8 KV / 230 KV)
Para el transporte de la energía proveniente de las unidades de
generación de las barcazas se realiza una elevación de tensión de 13.8
KV a 230 KV por medio de un banco de transformadores con las
siguientes características:
CUADRO N° 9
TRANSFORMADORES DE ENERGÍA DE SUBESTACIÓN T1
Identificación T 1 – Barcaza 1
Marca ABB Power Tech
Tipo Núcleo metálico sumergido en aceite con carcasa metálica
Número Serie 29 430
Año 1993
Norma IEC 76
Potencia Nominal 22.5 / 37.5 MVA
Tensión LV: 13.8 KV / HV: 230 KV
Corriente / Fases / frecuencia 200 A / 3 / 60 Hz
Grupo de conexiones YNd1
Refrigeración ONAN /ONAF
País USA
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A.
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
CUADRO N° 10
TRANSFORMADORES DE ENERGÍA DE SUBESTACIÓN T2
Identificación T 2 – Barcaza 3
Marca ABB Power Tech
Tipo Núcleo metálico sumergido en aceite con carcasa metálica
Número Serie 29 432
Año 1993
Norma IEC 76
Potencia Nominal 22.5 / 37.5 MVA
Tensión LV: 13.8 KV / HV: 230 KV
Corriente / Fases / frecuencia 200 A / 3 / 60 Hz
Grupo de conexiones YNd1
Servicio Continuo
Refrigeración ONAN /ONAF
País USA
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Situación Actual de la Empresa 28
CUADRO N° 11
TRANSFORMADORES DE ENERGÍA DE SUBESTACIÓN T3
Identificación T 3 – Barcaza 2
Marca ABB Power Tech
Tipo Núcleo metálico sumergido en aceite con carcasa metálica
Número Serie 29 431
Año 1993
Norma IEC 76
Potencia Nominal 22.5 / 37.5 MVA
Tensión LV: 13.8 KV / HV: 230 KV
Corriente / Fases / frecuencia 200 A / 3 / 60 Hz
Grupo de conexiones YNd1
Servicio Continuo
Refrigeración ONAN /ONAF
País USA
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
CUADRO N° 12
TRANSFORMADORES DE ENERGÍA DE SUBESTACIÓN T4
Identificación T 4 – Barcaza IV
Marca MEIDEN
Tipo Núcleo metálico sumergido en aceite con carcasa metálica
Número Serie 1 L 3701 T1
Año 2002
Norma IEC 60076
Potencia Nominal 47.6 63.5 MVA
Tensión LV: 13.8 KV / HV: 230 KV
Corriente / Fases / frecuencia 200 A / 3 / 60 Hz
Grupo de conexiones YNd1
Servicio Continuo
Refrigeración ONAN /ONAF
País Japón
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Situación Actual de la Empresa 29
CUADRO N° 13
TRANSFORMADORES DE ENERGÍA DE SUBESTACIÓN T5
Identificación T 5 – Barcaza V
Marca MEIDEN
Tipo Núcleo metálico sumergido en aceite con carcasa metálica
Número Serie 1 L 3701 T2
Año 2002
Norma IEC 60076
Potencia Nominal 47.6 63.5 MVA
Tensión LV: 13.8 KV / HV: 230 KV
Corriente / Fases / frecuencia 200 A / 3 / 60 Hz
Grupo de conexiones YNd1
Servicio Continuo
Refrigeración ONAN /ONAF
País Japón
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
2.3.3 Situación de la empresa en cuanto a Seguridad e Higiene
Industrial
Termoguayas Generation S.A. posee un plan de Seguridad
Industrial, que es supervisado por un encargado responsable de la
Seguridad Industrial de la empresa.
En lo que correspondiente a la Seguridad y Salud de los
colaboradores de la empresa están definidas las acciones que se siguen
y que se describen a continuación:
1. Inducción a la Seguridad y Salud en el trabajo al personal de nuevo
ingreso
2. Dotación de los equipos de protección personal (EPP)
3. Integra un sistema contra incendio interconectado entre cada una
de las barcazas y sistema de on shore (costa)
4. Posee un plan de emergencia y contingencia
Situación Actual de la Empresa 30
5. Posee fichas médicas ocupacionales y vacunación
Los problemas actuales que presenta la empresa en cuanto a la
Seguridad y Salud Ocupacional son los siguientes:
No existe actualización de los procedimientos operativos de
acuerdo a la resolución C.D. 333 de las principales actividades que
se realizan dentro de la empresa
No hay revisión y actualización periódica del panorama de factores
de riesgos
El plan de emergencia no es actualizado anualmente o cuando se
realizan cambios en la infraestructura de la empresa
Falta implementar y ejecutar un plan de capacitación acorde a los
factores de riesgos existentes dentro de cada puesto de trabajo de
la empresa
El Jefe de seguridad encargado no está calificado como profesional
de Riesgos en el Ministerio de Relaciones Laborales (MRL), ni
cumple con lo establecido en la Resolución C.D. 333 del IEES, que
dice: 1.3 ORGANIZACIÓN. (b.1. Unidad de Seguridad y Salud en
el trabajo; dirigida por un profesional con título de tercer nivel o
cuarto nivel, registrado en el CONESUP, del área ambiental-
biológica, relacionado a la actividad principal de la empresa u
organización, experto en disciplinas agines a los sistemas de
gestión de la seguridad y salud ocupacional)
Gran parte de señalización está fuera de normas, etc.
2.4 Factores de riesgos
2.4.1 Condiciones de trabajos
La empresa en la actualidad se encuentra con una serie de
implementación de proyectos nuevos, por lo que en este proceso de
Situación Actual de la Empresa 31
cambio o mejora las condiciones de las diferentes áreas se encuentran
con poco espacio físico delimitado para la circulación peatonal y existe
poco espacio para realizar los mantenimientos.
Interiormente en las barcazas no se sigue con todos los
procedimientos de Seguridad e higiene en la clasificación de los desechos
tales como trapos, limpiones (Wypall), botellas vacías que se generan se
ubican en lugares incorrectos entre máquinas o lugares donde existe el
riesgo de que se inflamen producto de la alta temperatura en varios de los
sistemas de la planta.
Así como los mantenimientos se los realiza con uso de varias
herramientas de mano, algunas no apropiadas para utilizar en ciertas
partes de los motores de las barcazas.
2.4.1.1 Condiciones de riesgos eléctricos
La empresa cuenta con programas de mantenimiento preventivo y
correctivo que es realizado por personal de la propia empresa y personal
contratista, de varios de los equipos, máquinas y diversos sistemas de la
planta. Entre los principales trabajos eléctricos que se presentan a
menudo son: Mantenimiento de alternadores, arreglo de motores, paneles
eléctricos, aisladores, seccionadores, pararrayos, capacitores, banco de
transformadores, de baterías, ventiladores/extractores, alumbrado
general, entre otros.
Los imprevistos que se presentan con mayor frecuencia son: Daños
o fallas de motores por alta temperatura, fallas en rodamientos, daños en
el sistema de iluminación de las barcazas y con poca frecuencia se da en
el sistema de transmisión de energía eléctrica por puntos calientes en las
líneas de 13. 8 KV, es especialmente por humedad o suciedad, esto entre
barcazas como en el tendido hacia subestación.
Situación Actual de la Empresa 32
Entre los principales riesgos eléctricos a lo que están expuestos los
colaboradores podemos nombrar los siguientes:
Shock eléctrico
Sistemas de interruptores o daños en las protecciones (fusibles)
Daños de baterías en los acumuladores, entre otros
Cables sueltos
Paneles sin indicativos o señalización de seguridad
2.4.1.2 Condiciones de riesgos de incendio y explosiones
La empresa al tener como combustible principal al HFO (Heavy
Fuel Oíl 6), y Diesel eléctrico # 2 para uso en los motores de combustión
interna para la transformación de la energía mecánica a eléctrica, tiene
una alta probabilidad de que se produzca un incendio por ser un material
altamente combustible (nivel 2 de NFPA), sin dejar a una lado la otra
materia prima de los motores como lo es el aceite lubricante, y los
diversos químicos y gases comprimidos utilizados en varios de los
procesos de operación y mantenimiento.
Este tipo de siniestros podría ocasionarse por las fugas o derrames
de los combustibles hacia los equipos y sistemas que cuentan con alta
temperatura o por cortocircuitos o chispas (calor) generadas por el uso de
las soldaduras al fundir el electrodo usado en los mantenimientos de la
planta. También puede darse la posibilidad de incendio por las fallas en
los sistemas eléctricos de bajo y alto voltaje tanto en la alimentación,
distribución, transferencia o lugares de consumo, además del uso de las
labores de corte con oxiacetileno o equipos de corte y penetración que
generan calor. Otro medio que podría tener incidencia en un incendio
seria la caldera, compresores o recipientes a alta presión.
Situación Actual de la Empresa 33
El no respetar las señales de prohibiciones y de los lugares
asignados para fumadores es otro factor a tomar en cuenta,
especialmente en bodega y en área de tanques de almacenamiento de
costa.
La empresa cuenta algunas inspecciones de los sistemas eléctricos,
de prevención y control de incendios, apoyadas por sistemas de
detección, extinción de usos portátiles y de sistema fijo de defensa contra
incendios, sin embargo el área de tanques de almacenamiento de
combustible se encuentra con poca cantidad de agentes extintores de
fuego.
En el siguiente gráfico se muestra el mapa de riesgo de la empresa
(Ver mapa de riesgos en anexo 1).
2.4.1.3 Riesgos de máquinas
En la sala de máquinas de generación de energía y de equipos
auxiliares se concentran los riesgos debido a las labores de operación y
mantenimiento de las distintas máquinas y equipos.
Señalar que los motores que utiliza la empresa para la generación
de energía cuentan con más de 19 años de uso, estos equipos se utilizan
y están en servicio por el recambio de varias partes y elementos que se
realizan en los diversos mantenimientos que se le realizan de acuerdo a
las programaciones.
Entre las partes de mayor riesgo están las siguientes:
En los motores de combustión interna, al desmontar los cabezotes,
cilindros, pistones, brazo de biela, entre otros elementos de mayor
tamaño, existe el riesgo de golpes en los dedos, manos y extremidades
Situación Actual de la Empresa 34
con las herramientas de torque por el poco espacio que existe para
realizar las maniobras y por lo dificultoso que resulta hacer el izaje del
elemento desmontado en muchos de los motores.
En los compresores, al realizar mantenimiento desmontaje de varios
elementos, existe el riesgo de lesión mecánica por impacto de elementos
desprendidos cuando no se realiza la despresurización del equipo
correctamente antes de iniciar mantenimiento, y a esto se suma el riesgo
mecánico por carecer de resguardos completos en sus partes móviles.
En las separadoras de combustible, por las altas temperaturas y
presión del paso de fluidos.
En las líneas de paso de vapor y combustible HFO (Heavy Fuel Oíl
No 6), existe el riesgo por el deterioro de las cañerías de paso de fluido o
fugas que se puedan presentar por entre las uniones o bridas por las
vibraciones o presión de trabajo que existen al momento de estar en
servicio, ya que en ocasiones existen repuestos que no se cambian en los
mantenimientos preventivos.
A pesar del uso de elementos de protección personal, los accidentes
se presentan debido a que el personal en ocasiones se distrae o no aplica
el procedimiento establecido o lo enseñado por su superior, a más de
excederse en la confianza produciendo en varias ocasiones lesiones
menores tanto en las extremidades superiores (manos, dedos, brazos) e
inferiores, así como en los ojos y cara.
2.4.1.4 Riesgo de almacenamiento
Dentro del proceso de abastecimiento de los combustibles (Heavy
Fuel Oíl # 6 & Diesel eléctrico # 2) existe la necesidad de descargar estos
y los lubricantes desde carros cisternas, hasta de los buques tanqueros,
Situación Actual de la Empresa 35
teniendo muchos riesgos al realizar estas operaciones, tales como
derrames en el medio marino pudiendo causar un impacto al ecosistema e
incendios, así como también este tipo de acciones involucran riesgos
mecánicos en las operaciones. A pesar de tener estos tipos de riesgos
las operaciones han tenido poca incidencia en incidentes del personal
propio, como personal de tripulante. (Ver anexo 1)
2.4.1.5 Riesgo de productos químicos
Dentro de las diversas operaciones y mantenimiento de la planta,
para tener a punto todos los sistemas primarios y auxiliares para la
generación de la energía eléctrica y satisfacer la carga solicitada por
CENACE, existe la necesidad de adquirir materiales y productos, los
cuales de acuerdo a la clasificación de los riesgos pueden provocar
afectaciones a la salud de los trabajadores como:
La pérdida de sensibilidad en las manos u sentidos por el uso
constante, afectaciones a la salud, además el no uso de los equipos de
protección personal (EPP), por la ligereza de realizar el llenado o
manipulación de ciertos químicos, y por el desconocimiento del tipo de
riesgo indicado en las fichas, hojas de seguridad o MSDS (Material
Safety Data Sheets).
Las áreas donde se utilizan los productos químicos son: barcazas en
general, para el tratamiento del agua de uso en los calderos, tanques de
expansión, tanques de lastre, o en los trabajos de pintura en los
mejoramientos de planta.
El departamento de Seguridad Industrial dentro de sus archivos o
procedimientos cuenta con hojas de Seguridad (MSDS - Material Safety
Data Sheets), de cada producto químico con los que se cuenta en la
bodega, con el propósito de alertar a los colaboradores del riesgo de cada
Situación Actual de la Empresa 36
uno de dichas sustancias. En el siguiente gráfico se muestra el mapa de
riesgo de la ubicación de los productos químicos dentro de la empresa.
(Ver anexo 1)
2.4.1.6 Riesgo por cansancio y fatiga
La fatiga es uno de los riesgos que se da en muchos de los
colaboradores en las operaciones debido a la alteración del equilibrio
hidroelectrolítico, provocado por las altas temperaturas en las diversas
áreas de las barcazas.
Las labores que se ejecutan en horarios rotativos (8 horas),
nocturnos (8 horas) y horas suplementarias que están por alrededor de 4
horas al día, lo cual es desfavorable al rendimiento de muchos de los
colaboradores, esto genera una cierta dificultad en la actividades de
mantenimiento, que conduce a cambios pocos favorables en la parte
fisiológica. También existe una disminución natural en el rendimiento, lo
que da paso a las probabilidades de mayor número de personas con
lesiones y ausentismo.
2.4.1.7 Monotonía y repetitividad
Estos riesgos se dan a menudo en los puestos de trabajos como los
son: mecánico de motores, soldadores, limpiadores de barcazas etc., en
donde el trabajo es repetitivo y donde la monotonía afecta el rendimiento
físico y emocional de los colaboradores.
2.4.2 Datos estadísticos, legislación e indicadores
La empresa cuenta con datos estadísticos que no reflejan
completamente todos los datos de accidentes e incidentes que se deben
reportar y llevar de la problemática de riesgos existente en el proceso
Situación Actual de la Empresa 37
productivo, además de incumplir con lo establecido en la norma que a
continuación se detalla:
Decisión 584, Capítulo III; Art. 11, literal “f” que indica que se debe
mantener sistemas de registros y notificación de los accidentes de
trabajo, incidentes y enfermedades profesionales y de los resultados
de las evaluaciones de riesgos realizadas y las medidas de control
propuestas.
Resolución 957, capítulo I, Art. 5, literal “n” que indica que se debe
mantener los registros y estadísticas relativos a enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo.
El no cumplimiento de la legislación vigente pone en riesgo la
integridad y Salud de las personas y exponen a la empresa a multas y
sanciones al patrimonio y funcionamiento de la misma.
2.5 Registro de problemas
La empresa para muchos de los colaboradores está considerado
como su segundo hogar, ya que en este sitio pasan el mayor tiempo del
día y parte de la noche, esta situación convierte al trabajo en un sector
primordial para las personas por lo cual estos ambientes deben ser
lugares seguros y protegidos, situación que no tiene controlada la central
térmica por los múltiples riesgos y condiciones inseguras que tiene su
proceso operativo de generación de la energía eléctrica, a continuación se
detalla las más relevantes:
a) En lo que respecta a los equipos protección personal (EPP) de los
colaboradores, se ve la predisposición de parte de la Gerencia al dotar de
los mismos a sus operarios, pero falta cultura en muchos de los
colaboradores y de exigencias de parte de seguridad industrial para que
Situación Actual de la Empresa 38
lo utilicen, y de forma correcta, esto se da por la falta de conocimiento e
importancia de parte de los trabajadores y por la falta de supervisión de
seguridad industrial.
b) No se realizan inspecciones planeadas o se ejecuta un programa
de inspecciones específico para máquinas y equipos.
c) No se realizan las funciones básicas de seguridad tales como las
reuniones mensuales del Comité Paritario de Seguridad y Salud, ya que
estás muchas veces son postergadas por un tiempo de dos, tres o cuatro
meses, lo cual no está acorde a la normativa vigente.
d) A pesar que ha mejorado la señalización en la empresa esta
carece de mensajes puntuales de advertencias apegadas a las
normativas y por lo general los equipos contra incendio están siempre
obstaculizados. Así como existen letreros juntos con varias leyendas las
cuales no son de fácil interpretación.
e) Se conoce que en la empresa han sucedidos incidentes leves en
las manos por la manipulación de repuestos para las maquinarias, y de
caídas de algunos operarios por resbalones por el no uso del calzado
apropiado de seguridad y piso resbaloso en sala de máquinas, estos
eventos no han generados ausentismos pero son asuntos que tuvieron
que haberse investigados analíticamente para entender las causas que
los ocasionaron.
f) Los accidentes o las enfermedades relacionados con el trabajo son
muy costosos y pueden tener muchas consecuencias graves, tanto
directas como indirectas, en las vidas de los trabajadores y empleadores,
en una gran empresa, el costo de tan sólo un accidente puede suponer un
impacto económico fuerte para la organización.
Situación Actual de la Empresa 39
g) En la empresa existe una persona que fue designado por la
Gerencia General para que sea el responsable de la seguridad de la
empresa, pero este colaborador no tiene las competencias profesionales
necesarias para la ejecución de esta tan importante función, por lo cual el
aporte será básico en los temas de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional de la empresa (Resolución C.D. 333 IESS).
h) Los empleadores tienen la responsabilidad moral, y jurídica, de
proteger a sus trabajadores, pero al realizar el diagnóstico de la situación
actual de la empresa en el tema de Seguridad y Salud Ocupacional se
detectó que solo no se cumple con lo que se indica en la legislación
vigente con la resolución (Resolución C.D. 390 IESS), situación que pone
en riesgo la situación de la empresa en temas legales.
i) La importancia de un programa de Seguridad y Salud
Ocupacional en el lugar de trabajo ayuda a conocer la problemática de la
empresa, además de disminuir los riesgos y por ende a precautelar la
integridad física de los trabajadores. Los programas de salud y seguridad
también tienen consecuencias positivas en la moral y la productividad de
los trabajadores, lo cual reporta importantes beneficios. Al mismo tiempo,
unos programas eficaces pueden ahorrar mucho dinero a los
empleadores.
Análisis y Diagnóstico 40
CAPÍTULO III
ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO
3.1 Análisis de datos e identificación de problemas
Para explicar los problemas que tiene la empresa en este capítulo
del proyecto, es necesario conocer la parte medular del problema y sus
partes, de esta manera podemos evaluar los riesgos operacionales de la
empresa termoeléctrica.
Corresponde a la etapa preliminar para la concepción de soluciones
potenciales y elaboración de planes de acción, los datos deben constituir
la base de las acciones que se van a tomar. La tarea de encontrar hechos
e investigarlos debe partir de una lista de información necesaria sobre la
que es necesario investigar y presentar hallazgos encontrados.
Para analizar el problema realizamos las siguientes acciones:
Graficamos en el Diagrama de Pareto, con el detalle de los
accidentes e incidentes comunes que han ocurrido a los
colaboradores en las operaciones de planta y los días de
ausentismo que han generado.
Mediante de un Diagrama de Causa y Efecto, se identificó y se dio
a conocer las causas potenciales que están contribuyendo a la
existencia del problema del presente análisis.
Con una Matriz de Riesgo se realizó un reconocimiento detallado
de los FACTORES DE RIESGO a que están expuestos los distintos
Análisis y Diagnóstico 41
trabajadores de la empresa, determinando en éste los efectos que
pueden ocasionar a la salud de los trabajadores.
Considerando a la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
expuesta al peligro de incendio, se evaluó este riesgo para lo cual
se utilizó el METODO GRETENER. Este método es una
herramienta de evaluación que viene determinado por dos
conceptos clave: los daños que puede ocasionar y la probabilidad
de materializarse.
Por lo tanto, el nivel de riesgo de incendio se debe evaluar
considerando la probabilidad de inicio del incendio y las
consecuencias que se generan del mismo.
3.1.1 Determinación de accidentabilidad en las operaciones
Como ya se lo mencionó la empresa maneja registros de
accidentabilidad (accidentes e incidentes) y ausentismo por lo cual se
recauda datos de acuerdo con la naturaleza de la investigación realizada,
obteniendo los siguientes resultados:
CUADRO N°14
ESTADÍSTICAS DE LESIONES EN PERSONAL DE PLANTA
TIPO DE LESION # CASOS % CASOS % Acumulado
Golpes por trauma 34 49% 49%
Fatigas Musculares 22 31% 80%
Lesiones por cuerpos extraños 8 11% 91%
Heridas abiertas 4 6% 97%
Quemaduras 2 3% 100%
Total de lesiones 70 100% Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA, 2012 Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Análisis y Diagnóstico 42
GRÁFICO N° 6
DIAGRAMA DE PARETO – TIPO DE LESIONES
Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA, 2012 Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
3.1.1.1 Interpretación del Diagrama de Pareto (tipo de lesiones
Lesiones vitales
El gráfico nos indica que en los últimos doce meses las lesiones que
han prevalecidos son los golpes con 34 casos que constituyen el 49%,
estas lesiones se presentan comúnmente cuando se realiza el
mantenimiento correctivo de los motores de combustión interna en las
barcazas al utilizar herramientas manuales de torque y del uso de equipos
para realizar el montaje y desmontaje de las partes y piezas de estos
equipo, así como de los equipos auxiliares de generación de electricidad.
El problema es que ambas tareas se las realiza manualmente en
donde las maniobras demandan del corto tiempo y de herramientas poco
adecuadas que se tiene para poner el equipo en servicio, lo cual con los
horarios de trabajo genera cansancio y esto a la vez genera descuido
provocándose los golpes, además de que todas las áreas de trabajo en
34
22
8 4 2
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0
10
20
30
40
50
60
70
Golpes portrauma
FatigasMusculares
Lesiones porcuerposextraños
Heridasabiertas
Quemaduras
Lesiones % Acumulado
Análisis y Diagnóstico 43
cada una de las barcazas están muy cercanas lo cual genera un riesgos
de roce y golpes entre elementos cercanos.
Para mayor entendimiento, esta labor se realiza básicamente con
grupos de colaboradores conformado por: 4 mecánicos, 4 técnicos
eléctricos, 4 técnicos de sistemas y 4 mecánicos de talleres; y el tiempo
programado para poner a punto cada motor es de 30 días calendario
aproximadamente.
GRÁFICO N° 7
ESPACIO REDUCIDO EN MENTENIMIENTO DE MOTORES
Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
La segunda lesión que prevalece son las lesiones por fatigas
musculares con 22 casos que equivalen al 31%, estas lesiones están
relacionadas directamente con el mantenimiento general de planta,
especialmente en el de los motores de combustión interna, soldadura y
Análisis y Diagnóstico 44
limpieza en espacios cerrados ya que la actividad hacen que el corto
espacio y que demanda de sobre esfuerzos y fatigas por los movimientos
repetitivos de los colaboradores.
La suma de estos porcentajes 49% y 31% equivale al 80% de las
lesiones principales en donde se debe trabajar y tomar acciones
proactivas para evitar que se presenten lesiones mayores y que atenten
contra la salud de los colaboradores
Lesiones triviales
Las lesiones por cuerpos extraños en los ojos y las heridas abiertas
representan el 11% & 6% respectivamente, se puede decir que se
generan por la falta de uso o por el mal uso de los EPP y de los
protectores de ojos, lo cual se da por la falta de controles en tema de
seguridad industrial.
Las heridas abiertas se han presentados 2 casos lo que representan
el 3% de las lesiones, las mismas que por su magnitud no han generados
días perdidos y que fueron tratadas como primeros auxilios.
CUADRO N° 15
ESTADÍSTICAS DE MECANISMO DE LA LESIÓN
MECANISMO DE LA LESION # CASOS % CASOS % Acumulado
Golpes 34 49% 49%
Sobre esfuerzo 10 14% 63%
Posiciones incorrectas 8 11% 74%
Movimientos repetitivos 4 6% 80%
Impactos por cuerpos extraños 8 11% 91%
Resbalones 4 6% 97%
Alta temperatura 2 3% 100%
Total de lesiones 70 100% Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Análisis y Diagnóstico 45
GRÁFICO N° 8
DIAGRAMA DE PARETO - MECANISMO DE LA LESIÓN
Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
3.1.1.2 Interpretación del Diagrama de Pareto (Mecanismo de la
lesión)
Mecanismo de las lesiones vitales
En el diagrama de los mecanismos de las lesiones reitera los datos
enunciado en el cuadro N° 5 (Mecanismo de Lesiones), en este diagrama
prevalecen los golpes por y los golpeados contra algo 34 casos, lo que
representan el 49%.
Mientras se observan 10 casos de personas que realizaron sobre
esfuerzo por algo lo que equivale al 14% y otros 8 casos en donde las
personas estuvieron realizando labor en posiciones incomodas
equivaliendo este en un 11% y en donde realizaron movimientos
repetitivos con 4 casos lo que equivale a un 6%.
La suma de estos 5 casos equivale al 80% que corresponden a los
pocos vitales.
34
10 8 4 8
4 2
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0
10
20
30
40
50
60
70
Golpes Posicionesincorrectas
Impactos porcuerpos extraños
Alta temperatura
Título del eje
Análisis y Diagnóstico 46
25
14 12 10 6 2 1
0%
20%
40%
60%
80%
100%
0
10
20
30
40
50
60
70
Mano Dedos dela mano
Brazos Tronco Pies Ojos CabezaParte Afectada %Acumulado
Mecanismo de las lesiones triviales
En este grupo están 8 casos por impactos por cuerpos extraños, 12
casos por cuerpos extraños varios, 4 por resbalones, 2 por quemaduras
por alta temperatura que equivalen a 11,0%, 6,0%, 3,0% respectivamente,
la suma de estos 3 ítems equivale al 20% que corresponden a los pocos
vitales.
CUADRO N° 16
ESTADÍSTICAS DE PARTES AFECTADAS
PARTE AFECTADA # CASOS % CASOS % Acumulado
Mano 25 36% 36%
Dedos de la mano 14 20% 56%
Brazos 12 17% 73%
Tronco 10 14% 87%
Pies 6 9% 96%
Ojos 2 3% 99%
Cabeza 1 1% 100%
Total de lesiones 70 100% Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
GRÁFICO N° 9
DIAGRAMA DE PARETO – PARTES DEL CUERPO AFECTADAS
Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Análisis y Diagnóstico 47
3.1.1.3 Interpretación del Diagrama de Pareto (Partes del cuerpo
afectadas)
Partes vitales del cuerpo afectadas
Los valores y resultados obtenidos en este diagrama están en
concordancia a los anteriores en donde prevaleció la los golpes por y
golpes contra, esta vez nos indica que las partes del cuerpo más
afectadas son las manos y generalmente suceden cuando se realizan los
mantenimientos de los motores - generadores de la sala de motores con
25 casos que equivale al 36% del total de casos.
En vista que el trabajo se lo realiza manualmente con las
herramientas y por el uso de los guantes contaminados con aceite, grasas
y combustible de parte de los trabajadores se presentaron 14 casos de
lesiones en los dedos y 12 en los brazos que equivalen al 20% y 17%
respectivamente.
Además se presentaron 10 lesiones en el tronco que corresponden
al 14%, es importante resaltar que la empresa dota de implementos de
protección personal pero no existe una cultura de uso y conservación por
la mayoría de los colaboradores, además no existe un control estricto de
parte de los inspectores de seguridad acerca del control de uso de
implementos de seguridad. La suma de estos 4 ítems equivale al 87%
que corresponden a los pocos vitales.
Mecanismo de las lesiones triviales
Dentro de este segundo grupo están 6 casos en los pies, 2 casos en
los ojos y 1 caso en la cabeza que equivalen a 9%, 3% y 1%
respectivamente. La suma de estos 3 ítems equivale al 13,0% que
corresponden a los pocos vitales.
Análisis y Diagnóstico 48
Para describir mejor las causas de la problemática en temas de
seguridad que tiene la empresa, analizaremos en el siguiente punto las
causas potenciales que generan el problema.
3.1.2 Identificación de las causas potenciales que generan el
problema (CAUSA EFECTO - ISHIKAWA)
De acuerdo a lo detectado en el ítem anterior las lesiones más
comunes que se presentan en la empresa son generadas por 4 causas
específicas, estos son los golpes y sobre esfuerzo que realizan los
trabajadores, la falta de cultura de seguridad, la falta de control en temas
de seguridad y las condiciones inseguras de algunos de los equipos son
puntos a tomar en cuenta para bajar los índices de accidentabilidad
actuales de la empresa, y empezar a mejorar los procedimientos y
métodos de trabajo.
Para entender mejor la problemática de accidentabilidad de la
empresa se elaborará un Diagramas Causa-Efecto (Lluvia de ideas de
Ishikawa) el mismo que ayudara a los administradores a procesar,
organizar y priorizar la problemática. Además, le permitirá identificar ideas
problemas y visualizar patrones en la información a seguir. (Ishikawa,
1943)
El diagrama causa efecto solo valida las condiciones detectados
anteriormente y resalta cuales son los principales problemas que afectan
e impiden el desarrollo normal de las labores en la empresa.
TERMOGUAYAS GENERATION S.A. además nos da a conocer el
origen del problema de la accidentabilidad de forma muy concentrada y
todas las causas que pueden contribuir al determinado efecto.
A continuación de detalla el diagrama (Ver gráfico N° 10).
Análisis y Diagnóstico 49
GRÁFICO N° 10
Diagrama Causa – Efecto de los Problemas
Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
3.2 Panorama de factores de riesgo (“Método fine”)
Todo programa de seguridad y salud ocupacional (SSO) debe partir
para su diseño con un diagnóstico de las condiciones de trabajo y de
Análisis y Diagnóstico 50
salud existentes en la empresa. Este diagnóstico permite determinar cuál
es el grado de desarrollo de la salud ocupacional y por ende qué
estrategias administrativas y operativas se deben implementar para el
control de los factores de riesgo.
Una herramienta de diagnóstico más utilizado en nuestro país, es el
Panorama de factores de riesgo. En éste se identifican, se ubican y se
valoran los diferentes factores de riesgo existentes en una empresa. Un
Panorama de Factores de Riesgo o una Matriz De Riesgo nos permitirán
evaluar gestión en temas de prevención de riesgos laborales.
La valoración otorgada a cada factor de riesgo sirve para determinar
cuáles son las acciones prioritarias a implementar en el ambiente de
trabajo y en las personas. (Fine, 1971)
Para efecto de realizar esta matriz de riesgos se realizó
inspecciones y análisis de seguridad para recolectar la información que
conduzca a la elaboración del Panorama de los Factores de Riesgo en los
diferentes puestos de trabajo de la empresa, aplicando la
metodología para valorar subjetivamente el grado de peligro.
Se elaboró por escrito una lista de verificación típica en donde se
incluya todos los factores de riesgo que puedan presentarse en la
empresa, de tal manera que nos permitió su observación sistemática. En
el formato sugerido consta de las siguientes columnas:
Secciones afectadas
Puestos de trabajo afectados
Tipo de riesgo
Tipo de la actividad
Factor de riesgo
Fuente generadora del riesgo
Análisis y Diagnóstico 51
Número de trabajadores expuestos
Número de horas expuestas
Grado de peligro: probabilidad, exposición, consecuencia (Ver
anexo N° 2)
Resultado de grado de peligro
Factor de ponderación (Ver anexo N° 3)
Grado de repercusión (Ver anexo N° 3)
Método de control instalado y control en la fuente, el medio o en el
hombre y el control recomendado.
La empresa debido a su actividad cuenta con diversos riesgos los
mismos que plasmaremos en la Matriz de Panorama de factores de
riesgo, con el propósito de valorar los diferentes factores de riesgo
existentes en una empresa.
La valoración otorgada a cada factor de riesgo sirve para determinar
cuáles son las acciones prioritarias a implementar en el ambiente de
trabajo y en las personas con las debidas recomendaciones.
A continuación describimos la matriz de factores de riesgos (Ver
anexo 4) considerando las diferentes fases del proceso del
mantenimiento y operaciones de la empresa, las mismas que en detalle
describimos a continuación:
1. Mantenimiento en talleres
2. Mantenimiento y pruebas de motores
3. Operaciones de generadores/motores de combustión interna
4. Mantenimiento por soldadura
5. Mantenimiento correctivo de motores
Análisis y Diagnóstico 52
CUADRO N° 17
ORDEN DE PRIORIZACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS
ORDEN DE PRIORIZACION DE RIESGOS
ACTIVIDAD FACTOR DE
RIESGO FUENTE DE RIESGO
POSIBLES EFECTOS G
.P.
G.R
.
Mantenimiento en talleres
Físico. Ruido y Vibración
Generadores Sala de Maquinas
Enfermedad del Sistema Auditivo y Nervioso
Alto Alto
Mantenimiento en talleres
Químico. Humo metálico
Proceso de soldadura Enfermedades del Sistema Respiratorio
Alto Alto
Mantenimiento en
talleres
Físico. Ruido y
Vibración
Trabajos mecánicos (golpe de piezas mecánicas,
esmerilados) ruido de fondo por generadores.
Enfermedad del Sistema Auditivo y
Nervioso
Alto Alto
Operaciones de
generadores/motores de combustión interna
Físico. Ruido y Vibración
Generadores de Combustión Interna
Enfermedad del
Sistema Auditivo y Nervioso
Alto Alto
Operaciones de generadores/motores de combustión interna
Químico. Gases y Vapores
Generadores de Combustión Interna
Enfermedades del Sistema Respiratorio
Alto Alto
Mantenimiento por soldadura
Físico. Ruido y Vibración
Generadores Sala de Maquinas
Enfermedad del Sistema Auditivo y Nervioso
Alto Alto
Mantenimiento por soldadura
Químico. Humo metálico
Proceso de soldadura Enfermedades del Sistema Respiratorio
Alto Alto
Mantenimiento correctivo de motores
Físico. Ruido y Vibración
Trabajos mecánicos
(golpe de piezas mecánicas, esmerilados) ruido de
fondo por generadores.
Enfermedad del Sistema Auditivo y Nervioso
Alto Alto
Operaciones de generadores/motores
de combustión interna
Fisico.
Temperatura
Generadores de
Combustión Interna
Deshidratación,
Disconfort Alto
Medi
o
Mantenimiento en
talleres
Físico.
Radiaciones Arco Voltaico
Lesiones Oculares.
Ojos Medio
Medi
o
Mantenimiento en
talleres
Eléctrico.
Quemaduras Proceso de soldadura
Quemaduras. Extre. Superiores e
Inferiores, Cabeza
Medio Medi
o
Mantenimiento en talleres
Ergonómico. Posturas Inadecuadas
Trabajos de corte, soldadura
Enfermedades
Osteomusculares (Espalda, Extre. Superiores e
Inferiores)
Medio Medi
o
Mantenimiento y prueba
de motores
Mecánico. Mantenimiento
de cabezotes
Trabajos mecánicos Golpes, lesiones, traumatismos,
laceraciones
Medio Medi
o
Mantenimiento y prueba de motores
Locativo.
Objetos impropiamente ubicados
Cabezotes y partes de piezas mecánicas
Golpes, lesiones,
traumatismos, laceraciones
Medio Medi
o
Mantenimiento y prueba
de motores
Ergonómico. Posturas
Inadecuadas
Trabajos de limpieza y mantenimiento de
cabezotes
Enfermedades Osteomusculares (Espalda, Extre.
Superiores e Inferiores)
Medio Medi
o
Mantenimiento y prueba de motores
Mecánico. Pisos resbaladizos
Limpieza de Cabezotes y partes de piezas mecánicas
Caídas, resbalones, golpes, traumatismos
Medio Medi
o
Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
A través de este método probabilístico nos permitió calcular el grado
de peligrosidad de cada riesgo identificado, a través de una fórmula
Análisis y Diagnóstico 53
matemática que vincula la probabilidad de ocurrencia, las consecuencias
que pueden originarse en caso de ocurrencia del evento y la exposición a
dicho riesgo, también se determinó cuáles son las actividades que
representan mayor problema en lo correspondiente a Seguridad y la
salud, en los siguientes puntos determinaremos las medidas de actuación
para los riesgos encontrados en cada fase del proceso de fabricación.
El objetivo principal es el de establecer prioridades para las
actuaciones preventivas, ya que los riesgos están listados en orden de
priorización, desde alto hasta el más bajo.
A pesar que el método de William Fine, es uno de los métodos más
utilizados para la medición y evaluación de riesgos mecánicos, es
importante notar, que hay riesgos que no se los deben calificar
subjetivamente, al medirlo con el método de William Fine solo
obtendremos como resultado de peligrosidad pero no sabremos realmente
cual es el impacto que está causando en la persona, para conocer su
consecuencia real se recomienda medirlos mediante el uso de equipos de
medición (de los factores de riesgo físicos como la temperatura, ruido,
etc.).
3.3 Evaluación del riesgo de incendio “Método Gretener”
Las emergencias por los siniestros de incendios son quizás, las
situaciones de emergencia de mayor incidencia en nuestro medio, que
dependiendo de su magnitud, pueden causar pérdidas de vida y daños a
la propiedad y al medio ambiente, en el caso de nuestra empresa cuando
son grandes como lo es la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
pueden llevarla al paralizar sus operaciones de generación de energía
eléctrica para lo cual se debe tener las respectivas medidas de prevención
y control para evitar la generación de flagelos mientras se realizan las
diversas operaciones.
Análisis y Diagnóstico 54
Siguiendo los procedimientos para aplicar medidas preventivas se
debe evaluar y medir cual va a ser el impacto del incendio para lo cual se
deben realizar los análisis de donde se debe tomar en cuenta productos
inflamables, combustibles, las temperaturas y las condiciones de riesgos
y peligros de la empresa, sin considerar el nivel de riesgo de incendio,
siempre existirá la probabilidad de que ocurran consecuencias
potencialmente graves.
Para evaluar el riesgo de incendio de la empresa TERMOGUAYAS
GENERATION S.A. se utilizara el método GRETENER. Este método nos
ofrece el cálculo del riesgo de incendio completo, con un valor o dato de
la evaluación que nos dará a conocer si el riesgo en las instalaciones es
aceptable o cuenta con las seguridades respectivas o adoptar otras
medidas preventivas, por lo que hay que volver a hacer los cálculos de
nuevo con medidas de protección que se adecuen minimizar el riesgo.
Basado en comparar el resultado del cálculo del riesgo potencial de
incendio efectivo con el riesgo potencial admisible. La seguridad contra el
incendio es suficiente, siempre y cuando el riesgo efectivo no sea superior
al riesgo aceptado. (Gretener, 1965)
En el siguiente análisis se realizara la medición del riesgo de
incendio.
3.3.1 Cálculo del comportamiento corta fuego
El cálculo se lo realiza tomando en consideración una determinada
resistencia al fuego de la edificación, se especifican dimensiones
suficientes como para que la sección transversal remanente después de
un período de tiempo preestablecido. Se distinguen tres tipos de
edificaciones según su influencia en la propagación del fuego:
Análisis y Diagnóstico 55
Tipo Z: Construcción en células cortafuegos que dificultan y limitan la
propagación horizontal y vertical del fuego.
Tipo G: Construcción de gran superficie que permite y facilita la
propagación horizontal pero no la vertical del fuego.
Tipo V: Construcción de gran volumen que favorece y acelera la
propagación horizontal y vertical del fuego.
Considerando lo anteriormente expresado y tomando en cuenta lo
establecido en el anexo N° 4, la construcción de la empresa
TERMOGUAYAS GENERATION S.A. es de tipo “G” por sus
características (Ver anexo N° 5).
La empresa tiene una extensión territorial de 46375 m².
En donde:
Longitud = I ; I = 256 m
Ancho = b ; b = 181m
Área de la base: I x b ; I x b = 256m x 181m = 46375 m2
Cálculo de la Relación Longitud / Ancho (L/B)
Área del edificio A ; A = 46475 m2
Relación I / b:
I / b = 256 / 181
I / b = 1, 41 = 1
Esto nos detalla que la longitud es 1,4 veces mayor que el ancho.
Análisis y Diagnóstico 56
3.3.2 Cálculo del peligro potencial
Una vez que se ha identificado el tipo de construcción se procede a
encontrar por medio de las tablas de valores del peligro potencial
inherente al contenido y al de tipo de construcción (Ver anexo N° 6).
Qm. = factor de carga de incendio mobiliaria (MJ/m²)
q = factor de carga térmica mobiliaria
c = factor de combustibilidad
r = factor de peligro de humo
k = factor de peligro de corrosión y toxicidad
i = factor de carga térmica inmobiliaria
e = factor del nivel de la planta
g = factor de dimensiones de la superficie del comportamiento
De acuerdo con la tabla “cargas térmicas inmobiliarias y factores de
influencia para diversas actividades” (Ver anexo N° 7), se consideran los
siguientes valores:
Qm = 200 Mj/m²
q = 1, 0
c = 1, 0
r = 1, 2
k = 1, 2
A = 1, 0
Factor i: Este término permite tener en cuenta la parte combustible
contenida en los diferentes elementos de la construcción, la edificación de
la empresa es de una estructura de hormigón armado con columnas y
estructuras metálicas (Ver anexo N° 8).
Factor i = 1,05
Análisis y Diagnóstico 57
Factor e: Este término permite cuantificar en función al nivel y la altura
útil de la empresa, teniendo en consideración que la altura de la
estructura del techo es superior de 6m (Ver anexo N° 9). Manteniendo
una carga mobiliaria de 200 Mj/m² se considera un valor de:
Factor e = 1,5
Factor g: Este factor cuantifica la probabilidad de propagación horizontal
de un incendio. Cuanto más importantes son las dimensiones de un
compartimento cortafuego (AB) más desfavorables son las condiciones de
lucha contra el fuego, considerando la relación longitud/ancho 1:1, la
superficie de compartimento contrafuego es de 2000, de acuerdo al
cuadro de compartimiento contra fuego (Ver anexo N° 10).
Factor g = 1,2
Peligro Potencial P
P = (q * c * r * k) * (i * e * g) =
P = (1,0* 1,0 * 1,2 * 1,2) * (1,05 *1,5 * 1,2) = P = 2,72
3.3.3 Cálculo de medidas normales
Las medidas normales de protección se evalúan por medio de los
factores n1 a n5. Estos factores son los siguientes:
n1 Extintores portátiles
n2 Hidrantes interiores (bocas de incendio equipadas) (BIE)
n3 Fiabilidad de las fuentes de agua para extinción
n4 Longitud de los conductos para transporte de agua
n5 Personal instruido en materia de extinción de incendios.
Análisis y Diagnóstico 58
Todo lo relacionado con las medidas normales (Ver anexo N° 11)
N1 Extintores portátiles: La empresa cuenta al momento con pocos
extintores en el área de tanques de combustibles de costa distribuidos y
separados sin cumplir norma alguna. De acuerdo con la norma NFPA 10,
consideramos insuficientes asignado un valor de:
N1 = 0,90
N2 Hidrantes internos: La empresa cuenta con hidrantes internos.
N2 = 1,00
N3 Fuentes de agua – fiabilidad: La empresa no se abastece del agua
que llega de la línea pública, tiene cisterna y se bombea desde lancha
hasta tanque de almacenamiento.
N3 = 0,85
N4 Conducto transportador de agua: Existe conducto transportador de
agua, y considerando la longitud del conducto sea > = 100m, por lo tanto
el valor es de:
N4 = 0,90
N5 Personal instruidos en extinción: La empresa cuenta con brigadas
para emergencias, los operarios no tienen capacitación continua en
prevención de incendio.
N5 = 0,80
Análisis y Diagnóstico 59
Medidas Normales N
N = N1 * N2 * N3 * N4 * N5 =
N = (0,9 * 1,00 * 0,85 * 0,90 * 0,80) = N = 0,55
3.3.4 Cálculo de medidas especiales
S1 = Detección de fuego
S2 = Trasmisión de alarma
S3 = Disponibilidad de bomberos
S4 = Tiempo de intervención
S5 = Instalación de extinción
S6 = Instalación de evacuación
S1 Detección de fuego: La empresa tiene contratado personal de
seguridad que está permanentemente en las instalaciones el mismo que
realiza rondas continuas con el objetivo de notificar cualquier novedad en
los horarios de trabajos y turnos nocturnos, así como operaciones labora
en barcazas las 24 horas del día.
S1 = 1,05
S2 Transmisión de alarma: Transmisión de la alarma automática por
empresa de detección y se está listo de notificar la emergencia vía radio o
vía telefónica
S2 = 1,10
S3 Disponibilidad de bomberos: El retén del cuerpo de bomberos se
encuentra ubicado a 12 minutos de la empresa y considerando que no
hay personas formadas correctamente con procedimientos de combate de
Análisis y Diagnóstico 60
incendios para enfrentar el siniestro hasta que lleguen los bomberos el
valor es:
S3 = 1,00
S4 Tiempo de intervención.- En caso de incendio el B.C.B.G. más
cercano tarda en llegar unos 12 minutos. Está ubicado en la Parroquia
Ximena, guasmo norte.
S4 = 1,00
S5 Instalación de extinción: La empresa cuenta con instalación de
extinción rociadores en sistema de CO2, por lo tanto se coge el valor que
(indica la nota del anexo N° 11), S5 = 1,35.
S6 Instalación de evacuación de humo: La empresa cuenta con
detectores de humo, por lo tanto se coge el valor que indica (la nota del
anexo N° 12).
S6 = 1.20
Medidas especiales
S = S1 * S2 * S3 * S4 * S5 * S6 =
S = 1,05 * 1,10 * 1,00 * 1,00 * 1,35 * 1,20 = S = 1,87
3.3.5 Cálculo de resistencia al fuego
Las medidas constructivas más importantes se evalúan por medio de
los factores f1.... f4. El factor global F, producto de los factores fi,
representa la resistencia al fuego, propiamente dicha, del inmueble.
Análisis y Diagnóstico 61
f1 = Estructura portante
f2 = Fachada
f3 = Forjados (separaciones de plantas y comunicaciones verticales)
f4 = Dimensiones de la célula cortafuegos, teniendo en cuenta las
superficies vidriadas utilizadas como dispositivo de evacuación
del calor y del humo. Todos los cálculos relacionados de resistencias
al fuego (Ver anexo N° 13).
f1 Estructura portante: La empresa esta construidas con pilares y
estructura metálica.
f1 = 1,00
f2 Fachada: La fachada de la empresa no tiene ventanales y es de
paredes de cemento/metal con puertas de metales.
f2 = 1,00
f3 Forjados: La empresa no cuenta dentro de sus vecindades con
industrias, está separada con paredes resistentes al fuego y no existe
contacto con tumbados, por lo cual la construcción es de tipo G.
f3 = 1,10
f4 dimensiones de la célula: El área interna de la empresa no tiene
compartimiento corta fuego
f4 = 1,20
Medidas inherentes a la construcción F
F = f1 * f2 * f3 * f4 =
F = 1,00 * 1,00 * 1,10 * 1,20 = F = 1,32
Análisis y Diagnóstico 62
3.3.6 Cálculo de exposición al riesgo B
Para realizar el cálculo de exposición al riesgo B, aplicamos la
siguiente fórmula:
En donde: P = 2,72 N = 0,55 S = 1,87 F = 1,32
B = 2,04
3.3.7 Peligro de activación al riesgo A
De acuerdo a lo detallado en el (Anexo N° 14) el peligro de
activación es normal, por lo cual el valor correspondiente.
A = 1,00
3.3.8 Cálculo de riesgo de incendio efectivo R
R = B * A = R = 2,04 * 1,00 = R = 2,04
3.3.9 Riesgo de incendio aceptado Ru = Rn * PH.E =
3.3.10 Riesgo de incendio aceptado Rn
Para todos los casos Rn = 1,3 Riesgo de incendio normal.
Rn = 1.3
=
Análisis y Diagnóstico 63
3.3.11 Factor de corrección PH, E
Este factor está en función del número de personas y el nivel de la
planta a que se aplique el método.
PH, E < 1 para peligro de personas elevado
PH, E = 1 para peligro de personas normal
PH, E > 1 para peligro de personas bajo
PH, E < 1.00
3.3.12 Cálculo del Riesgo de Incendio Aceptado RU
Ru = Rn * PH.E =
RU = 1.3 * 1.00 = RU = 1.3
3.3.13 Prueba de que la seguridad contra incendio es suficiente
La seguridad contra el incendio es suficiente, siempre y cuando el
riesgo efectivo no sea superior al riesgo aceptado.
Si R Ru,
El factor “seguridad contra del incendio ” se expresa de tal forma que:
= (Ru / R) 1
Si Ru < R, y por tanto < 1, el edificio o el compartimento cortafuego
está insuficientemente protegido contra el incendio.
𝛶 = 0,64
En la siguiente tabla plasmamos los valores obtenidos en la
evaluación cualitativa de los riesgos de incendio de la empresa
TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
𝛶 = 𝑅𝑢
𝑅
Análisis y Diagnóstico 64
CUADRO N° 18
EVALUACIÓN ACTUAL DEL MÉTODO GRETENER DE LA
EMPRESA
Fuente: Información recopilada de la empresa TGSA Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
I = 256 m b= 181m
A*B = 46375 m2
l/b = 1,41
TIPO ACTUAL
q Carga Térmica Mobiliaria Qm = 200 Mj/m² 1,00
c Combustibilidad 1,00
r Peligro de humos 1,20
k Peligro de corrosión 1,20
i Carga térmica inmobiliaria 1,05
e Nivel de la planta 1,50
g Superf. Del compartimento 1,20
P PELIGRO POTENCIAL qcrk 2,72
n1 Extintores portátiles 0,90
n2 Hidrantes interiores. BIE 1,00
n3 Fuentes de agua-fiabilidad 0,85
n4 Conductos transp. Agua 0,90
n5 Personal instr. En extinc. 0,80
N N MEDIDAS NORMALES n1, x .... n5 0,55
s1 Detección de fuego 1,05
s2 Transmisión de Alarma 1,10
s3 Disponib. De bomberos 1,00
s4 Tiempo para intervención 1,00
s5 Instalacion de extinción 1,35
s6 Instal. Evacuación de humo 1,20
S S MEDIDAS ESPECIALES S1 ... S6 1,87
f1 Estructura portante F 1,00
f2 Fachadas F 1,00
f3 Forjados F 1,10
* Separación de plantas
* Comunicaciones verticales
f4 Dimensiones de las células AZ 1,20
* Superficies vidriadas AF/AZ
F F MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIÓN f1 ... f4 1,32
B Exposición al riesgo P / (N · S · F) 1,39
A Peligro de activación 1,20
R RIESGO DE INCENDIO EFECTIVO B · A 1,67
P(HE) Situación de peligro para las personas H = 1,00
Ru Riesgo de incendio aceptado 1,3 * P= 1,30
r = ( Ru / R) 0,64r SEGURIDAD CONTRA INCENDIO
Edificio: Central Termoeléctrica TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
Parte del edificio
Compartimiento
CONCEPTO
EVALUACIÓN DEL MÉTODO GRETENER
Análisis y Diagnóstico 65
De acuerdo a la evaluación realizada, nos indica que la seguridad
contra incendio de la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Es
insuficiente porque el valor obtenido en la en prueba es < a 1, por lo cual
es necesario replantear el análisis y buscar mejorar el sistema de
protección contra incendio que tiene la empresa TERMOGUAYAS
GENERATION S.A.
3.4 Impacto económico de problemas
Comúnmente se ha sustentado que la inversión en Seguridad y
Salud no evidencia un retorno de la inversión que clarifique que es un
beneficio a las empresas, solo se fundamenta en indicar que los
programas de gestión de seguridad reducen los accidentes de trabajo y
las enfermedades profesionales, pero es importante conocer que el
cumplimiento de estos sistemas mejoran la productividad y la rentabilidad
de la empresa. Para facilitar la argumentación del impacto económico
analizaremos los siguientes costos:
Costo económico: El costo económico está formado por todos los
gastos y pérdidas materiales que el accidente ocasiona, para la
persona y su familia, así como el coste del deterioro de materiales
y equipos y pérdida de tiempo de trabajo para la empresa y sus
compañía aseguradoras, costes para las arcas públicas, para la
sociedad en general, etc.
Costo humano: El costo humano lo constituye el daño que sufren
las personas directamente afectadas como el que sufren sus
familiares.
En empresas grandes como TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
las repercusiones legales y los costos generados por un accidente grave,
Análisis y Diagnóstico 66
puede ser muy alto y el efecto del mismo lo podrían paralizar o llevar al
cierre de sus operaciones por un largo periodo.
Para hacer el cálculo de los costos es importante conocer, el costo
de la hora hombre improductivo y el costo de la hora maquina
improductiva.
El Costo de la hora hombre improductiva se obtiene de la
multiplicación del # horas improductiva por el costo por horas
improductiva.
El Costo de la hora maquina improductiva de la empresa se obtiene
de la multiplicación del # horas improductiva por el costo por horas
improductiva.
Para conocer el costo por horas improductiva dividimos el sueldo
mensual del trabajador para el número de horas trabajadas en el mes
.
El costo de la hora improductiva de un colaborador es de $ 1,80.
Otro valor que hay que considerar es el costo de la hora por 1
máquina improductiva, el mismo que fue proporcionado por la
empresa y el valor es de $ 1200.
La suma de estos dos costos da a conocer el costo de hora
improductiva de la empresa.
$1,80 + $1200 = $1201,80 Costo de la hora máquina improductiva de la
empresa.
Este costo se lo multiplica por el total de horas perdidas generadas
por accidente durante un periodo determinado y se obtendrá el costo de
Análisis y Diagnóstico 67
improductividad por accidente, a estos se le suman otros valores entre
ellos: gastos médicos, gastos por demandas laborales, gastos de
administrativos, gastos por investigación de accidentes y análisis y otros
costos relacionados con el accidente y obtendremos el costo total que
generan los accidentes.
3.5 Diagnóstico
Después de haber analizado y evaluado el contexto del problema de
la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. se determinan que
existen algunas falencias administrativas y técnicas, en donde las causas
básicas están fundamentadas en factores de trabajos y factores
personales inadecuados. Ambos factores están generados por las
acciones inseguras que cometen las personas al realizar su trabajo.
Además existe una continua exposición a las condiciones inseguras
de las maquinarias e instalaciones, las cuales están con espacios
reducidos en barcazas , los esfuerzos y las posiciones incomodas de
trabajo de los mecánicos y de los operarios de sala de máquinas al
ejecutar el trabajo, a esto se le suma la falta de controles, seguimiento,
mediciones y evaluaciones PERIÓDICAS a los temas de Seguridad y
Salud Ocupacional de la empresa, pudiendo obtener como resultado
lesiones en las personas y posibles daños en la propiedad.
En base al análisis realizado y en virtud a los hallazgos detectados
de la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., se planteara una
propuesta de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, basado en un
sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional que permita la
prevención de accidentes y enfermedades profesionales, esta propuesta
permitirá cumplir con todas las normativas legales vigentes en cuanto a la
Seguridad y Salud, además ayudará a proteger el Talento Humano como
lo más valioso de la empresa, del cuidado del medio ambiente y de
Análisis y Diagnóstico 68
conservación de los materiales, y así como aumentar la productividad y
seguir manteniendo la imagen acompañado del crecimiento como
empresa.
3.6 Capacitación
3.6.1 Primeros auxilios
Los primeros auxilios son las medidas o cuidados adecuados,
inmediatos y provisionales que se ponen en práctica ante una
emergencia, accidente o enfermedad súbita. Estos siempre se deben
realizar antes de la valoración en un centro asistencial capacitado.
Al actuar en forma oportuna estamos contribuyendo a conservar la
vida, evitar complicaciones, aliviar el dolor, ayudar a la recuperación y
asegurar el traslado de la víctima en las mejores condiciones a un centro
de atención.
En cuanto a la capacitación de este tema y de las prácticas
respectivas, estas se han dado muy poco a los colaboradores de planta
de manera muy esporádica, en el año 2011 se dio el último curso por
parte de la CRUZ ROJA del GUAYAS a tan solo un grupo de
colaboradores, que por ahora son brigadistas, sin embargo esta
frecuencia de enseñanza y práctica no es la mejor puesto que esperar
dos años es mucho tiempo para que se pueda recordar la mayor parte de
los conocimientos adquiridos y por consiguiente no se estaría preparado
para atender casos de emergencias.
3.6.2 Señalización
Señalizar implica indicar en forma clara y sin lugar a dudas,
acciones, lugares y normas. La Señalización industrial es una de las
Análisis y Diagnóstico 69
condiciones más importantes de cualquier plan de emergencias y de
seguridad. No solo los individuos que se desempeñan en las instalaciones
deben saber cómo desempeñarse en una situación de riesgo o
emergencia. La correcta señalización de la empresa puede salvar vidas.
La disposición de carteles y señales indicativas, lumínicas, etc.
Es importante tener en cuenta cuando se realiza un plan de señalización,
se debe considerar que cualquier colaborador en la empresa al momento
de un siniestro, debe comprender rápidamente las señales indicativas,
donde dirigirse y a qué ritmo abandonar el lugar. Si en el momento que se
produce un incendio, se encuentra en el espacio de la instalación
industrial una persona externa a la actividad laboral diaria, ésta debe
comprender donde dirigirse para salvar su vida.
Las indicaciones y las comunicaciones claras en los momentos de
pánico o emergencia son impartidas mayoritariamente por señalizaciones.
Sin embargo a pesar que en la empresa se tiene mucha información de
seguridad esta no resulta del todo ilustrativa y actualizada para que sea
comprendida por personal propio, menor aún por el personal contratistas y
visitantes. La capacitación en estos temas no se da comúnmente para el
personal de planta, y para los contratistas se hace conocer brevemente
mediante inducción y en algunos casos se entrega un tríptico indicando
algunos puntos de seguridad, lo cual no es suficiente para lograr que todo
el personal conozca y entiendan los mensajes indicativos de seguridad de
la planta.
3.6.3 Plan de emergencias y contingencias
3.6.3.1 Plan de emergencias
En la medida en que el Plan de emergencias está establecido en la
empresa se inician con un mínimo de conocimientos sobre amenaza,
Análisis y Diagnóstico 70
vulnerabilidad y riesgo; y en orden a disminuir finalmente los niveles de
riesgo existentes y por último, la creación de procedimientos que ayuden
a disminuir las amenazas e índices de riesgos.
Para el caso de la empresa no cuenta con un Plan de emergencia
actualizado y difundido, más aún no se cuenta con un programa de
capacitación difundido, y de entrenamiento periódico que se aplique en
todas las áreas, por lo que el personal de la empresa carece de ciertos
conocimientos técnicos en prevención y control, los cuales son valiosos
para enfrentar cualquier situación de riesgos y peligros en cualquier
momento.
3.6.3.2 Plan de contingencias
Con la posibilidad de que suceda un accidente o desastre en la
empresa se cuenta con medidas aplicadas y que están definidas en
planes en el cual podemos mencionar los siguientes:
Plan de contingencia para derrames de hidrocarburos
Plan de contingencias por gripe aviar
3.6.4 Evacuaciones
Dentro de la empresa teniendo en cuenta los riesgos existentes,
existe la de activar la evacuación en cualquier momento, para el efecto se
cuenta con procedimientos y brigadas de evacuación, los mismos que
son encargados de llevar a cabo este evento, sin embargo la poca
capacitación y de entrenamiento tanto del personal que conforma las
brigadas y de los colaboradores en general podría generar una
descoordinación mutua lo cual en vez de ser favorable para la seguridad
del personal, conllevaría a tener que realizar búsqueda o tener que aplicar
cualquier otro procedimiento de conteo de personal, etc.
Análisis y Diagnóstico 71
En el gráfico N° 11, se muestra los puntos de reuniones definidos en
la para hacer concentraciones en las evacuaciones, así como las fechas
indicativas de donde y hacia donde deberá dirigirse el personal de planta
cuando se dé la voz de alarma.
GRÁFICO N° 11
DIAGRAMA DE EVACUACIÓN DE LA EMPRESA
Fuente: Empresa Termoguayas Generation S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Análisis y Diagnóstico 72
3.6.5 Extinción de incendios
Por el sin número de lugares de la empresa donde existe el riesgo
de incendio, este tema es de mucha importancia para la empresa y uno
de los principales problemas con que cuenta y con estadística negativa
de ocurrencia de incendio (Incendio ocurrido 01 mayo 2010 en barcaza 3)
, debido a la poca ingeniería que se tiene para llevar a cabo un verdadero
sistema de seguridad en extinción de incendio, que pueda llegar a tenerse
para el control de los mismos en varios sectores de las instalaciones,
siendo uno de los riesgos más fuertes el no tener activados los sensores
de temperatura de los 2 tanques que almacenan fuel oíl # 6 con más de
2.000.000 de galones cada uno y de contar con pocos equipos portátiles
de extinción para controlar puntualmente y oportunamente cualquier tipo
de fuego por este sector.
GRÁFICO N° 12
SITUACIÓN DE INCENDIO EN BARCAZA FELS 14 (BARCAZA 3)
Fuente: Benemérito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil (BCBG) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Análisis y Diagnóstico 73
En cuanto a la capacitación de los colaboradores en extinción de
incendios la empresa cuenta con grupos de colaboradores brigadistas y
no brigadistas contra incendios que reciben cada cierto tiempo charlas
básicas sobre prevención y prácticas con extintores portátiles, lo cual
ayuda al conocimiento y preparación de cada uno de los colaboradores.
3.6.6 Manejo a la defensiva
Una parte importante del proceso de seguridad industrial es la
utilización de herramientas que puedan minimizar los riesgos de los
colaboradores.
En este tema muy importante todo operador de montacargas y los
conductores de los vehículos de la empresa, está sujeto a sufrir o causar
daños personales o materiales en el área donde labora o accidentes “In
Itinere”. Con tal fin, “Al Operador de Montacargas”, involucra la
preparación mental y la toma de decisiones correctas por el operador
antes y durante la utilización de estos equipos, partiendo del principio de
manejo y operaciones defensivas.
En vista de no estar incluidos dentro de los planes de capacitación
de la empresa, se debe aumentar el conocimiento y la necesidad de la
operación segura del montacargas, inculcando hábitos de operación que
permitan planificar todas las fases de la utilización del mismo, como
equipo industrial, mitigando los peligros y riesgos innecesarios,
reduciendo este último por medio de la preparación del personal y
equipos, para eliminar fatalidades y daños personales a empleados y a
equipos.
CAPÍTULO IV
PROPUESTA TÉCNICA
4.1 Planteamiento de alternativas de solución del problema
Los resultados del análisis situacional de la organización con
respecto a la Seguridad y Salud en el trabajo, dieron a conocer que el
problema principal de la empresa es la falta de un Sistema de Gestión de
Salud y Seguridad en el Trabajo, lo que conlleva al incumplimiento de la
normativa relacionada en la prevención de riesgos, la misma que está
establecida en la Resolución C.D. 390, Capítulo VI Prevención de
Riesgos del Trabajo, Art. 51 (Ver anexo N° 15). Además, el carecer de
un Sistema de Gestión en Seguridad crea ambientes de trabajo con
condiciones inseguras que atentan contra la seguridad del personal de la
empresa, visitantes y de sus instalaciones. Cuando no existen
lineamientos de seguridad es común observar personal realizando
acciones que atentan contra su seguridad debido a la práctica usual de
ellas.
Se evidenciaron varios problemas en las operaciones que afectan a
la salud e integridad física de los trabajadores, tales como la exposición a
trabajos que generan inadecuadas posturas de trabajo y que a su vez
esta exposición a la misma genera golpes, cansancio y fatiga muscular en
las actividades que se realizan.
En las centrales de generación de electricidad y en las industrias en
lo particular, la Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional juega un papel
fundamental para la prevención de accidentes, por tal motivo se plantea la
implementación de un Sistema de Gestión de Salud y Seguridad
Propuesta Técnica 75
Ocupacional basado en un plan de prevención de accidentes laborales en
la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., el mismo que permitirá
incrementar la productividad, garantizando a su vez protección de los
trabajadores como del recurso fundamental de la organización.
4.1.1 Objetivo de la propuesta
El objetivo fundamental de nuestra propuesta es alcanzar un
mejoramiento óptimo que permita garantizar la seguridad e integridad
física de los trabajadores y la protección de las instalaciones, así como
también aumentar la capacidad productiva de todo proceso, y de esta
manera evitar muchas pérdidas económicas que afecten al crecimiento e
impidan seguir alcanzando la calidad deseada en todo sus procesos, a
más de que facilitará los controles de todas las actividades relacionadas
con la Seguridad e Higiene Industrial, evitando de esta manera las
condiciones de riesgos e inseguras que afecten al personal creando un
ambiente seguro y fomentando una cultura de seguridad a todo nivel.
4.1.2 Estructura de la propuesta
El analizar la Seguridad e Higiene Industrial requiere de la
implementación de un conjunto de procedimientos encaminados a
garantizar la Seguridad y Salud de los empleados, las cuales tienen como
objetivo mejorar las condiciones actuales en los lugares de trabajo.
Para plantear la propuesta estableceremos interrogantes que estén
relacionadas con el contexto del problema y las alternativas de solución
contribuirán con la ejecución del proyecto.
Realizaremos la descripción completa de la magnitud del problema,
y justificaremos la necesidad de la investigación en función del desarrollo
de los trabajadores y administradores de la empresa. La propuesta
Propuesta Técnica 76
planteada estará estructurada de acuerdo a los factores de riesgos
detectados en la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. y que se
describen en el Cuadro 19 de orden de priorización de riesgos (riesgos
de mayor impacto), mismos que se detalla a continuación:
CUADRO N° 19
RIESGOS DE MAYOR IMPACTO DETECTADOS
ORDEN DE PRIORIZACION DE RIESGOS
ACTIVIDAD FACTOR DE RIESGO
FUENTE DE RIESGO POSIBLES EFECTOS
G.P
.
G.R
.
Mantenimiento en talleres
Físico. Ruido y Vibración
Generadores Sala de Maquinas
Enfermedad del Sistema Auditivo y Nervioso
Alto Alto
Mantenimiento en talleres
Químico. Humo metalico
Proceso de soldadura Enfermedades del Sistema
Respiratorio Alto Alto
Mantenimiento en talleres
Físico. Ruido y Vibración
Trabajos mecánicos (golpe de piezas
mecánicas, esmerilados) ruido de fondo por
generadores.
Enfermedad del Sistema Auditivo y Nervioso Alto Alto
Lesiones
Operaciones de generadores/motores de
combustión interna
Físico. Ruido y Vibración
Generadores de Combustion Interna
Enfermedad del Sistema Auditivo y Nervioso
Alto Alto
Operaciones de generadores/motores de
combustión interna
Quimico. Gases y Vapores
Generadores de Combustion Interna
Enfermedades del Sistema Respiratorio
Alto Alto
Mantenimiento por soldadura
Físico. Ruido y Vibración
Generadores Sala de Maquinas
Enfermedad del Sistema Auditivo y Nervioso
Alto Alto
Mantenimiento por soldadura
Químico. Humo metálico
Proceso de soldadura Enfermedades del Sistema
Respiratorio Alto Alto
Mantenimiento correctivo de motores
Físico. Ruido y Vibración
Trabajos mecánicos (golpe de piezas
mecánicas, esmerilados) ruido de fondo por
generadores.
Enfermedad del Sistema Auditivo y Nervioso
Alto Alto
Operaciones de generadores/motores de
combustión interna
Fisico. Temperatura
Generadores de Combustion Interna
Deshidratación, Disconfort
Alto Medio
Mantenimiento en talleres
Físico. Radiaciones
Arco Voltaico Lesiones Oculares. Ojos Medio Medio
Mantenimiento en talleres
Electrico. Quemaduras
Proceso de soldadura Quemaduras. Extre.
Superiores e Inferiores, Cabeza
Medio Medio
Mantenimiento en talleres
Ergonomico. Posturas
Inadecuadas
Trabajos de corte, soldadura
Enfermedades Osteomusculares
(Espalda, Extre. Superiores e Inferiores)
Medio Medio
Fuente: (Capitulo III, resumen del cuadro 17) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
De acuerdo a lo que se detalla en el Cuadro N° 19, existe
actualmente partes del proceso en donde el riesgo es alto y medio por lo
Propuesta Técnica 77
cual la priorización se la enfocara en estos puntos, además se realizará
una propuesta para mejorar la puntuación obtenida en la evaluación de la
seguridad contra incendio que actualmente es insuficiente.
4.1.2.1 Mantenimiento en talleres
El problema en esta parte del proceso es que en el área de
mantenimiento en talleres se presentan golpes en las manos y
extremidades producidas por el uso de herramientas manuales de torque,
generando lesiones, dejando de lado lo establecido en el Decreto
Ejecutivo 2393, en el Titulo III, Capítulo I, Art. 73 Instalaciones de
máquinas fijas (Ver anexo N° 16), por lo cual se propone que la empresa
implemente la compra de herramientas neumáticas de torque que permita
realizar de manera segura los trabajos, así como capacite al personal en
uso de equipos y herramientas y que se mejoren los procedimientos de
trabajo, el mismo que dé resultados inmediatos y minimice los riesgos
operacionales.
GRÁFICO N° 13
MANTENIMIENTO EN TALLERES
Fuente: (Empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2013)
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Propuesta Técnica 78
4.1.2.2 Equipos compresores con falta de guardas de protección
Estas condiciones inseguras se presentan en varios compresores
de aire que a pesar de la no ocurrencia de accidente grave por esta
condición insegura, es también cierto que el riesgo está presente y por
este motivo se deben proteger las partes móviles y de rotación
completamente de las máquinas, tal como lo establece el Decreto
Ejecutivo 2393, en el Titulo III, Capitulo II, Art. 76 Instalación de
Resguardos y Dispositivos de Seguridad (Ver anexo N° 17).
GRÁFICO N° 14
CONDICIONES DE COMPRESOR BARCAZA 4
Fuente: Empresa TERMOGUAYAS GENERATIONS.A. Compresor de B4, Ingerssol Rand, 2013
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Dentro del proceso productivo existen 2 compresores de marca
INGERSOLL RAND, ambos presentan las mismas condiciones en donde
se puede apreciar que la parte lateral giratoria de la maquina se
encuentran sin protección, lo que vuelve vulnerable la posibilidad de que
genere un accidente, razón por la cual se propone las siguientes
recomendaciones de protección:
Propuesta Técnica 79
1) Instalar completamente guardas de seguridad alrededor de las
máquinas, estas guardas deben ser desmontables, con mallas que
permitan la visión y ventilación al interior del equipo, las características y
aberturas del resguardo debe ser de acuerdo a lo establecido en el
Decreto Ejecutivo 2393, en el Titulo III, Capitulo II, Art. 77 Características
de los Resguardos de Máquinas, Art. 78 Aberturas de los Resguardos y
Art. 79 Dimensiones de los Resguardos (Ver anexo N° 18).
El cumplimiento de esta disposición impedirá que parte del cuerpo
de alguna persona pueda ingresar al punto de atrapamiento.
2) Deben colocarse protecciones a los dos equipos, estos protectores
estarán fijos a la parte superior y lateralmente, lo que generara que una
buena ventilación y evitara riesgos de atrapamiento del personal de
mantenimiento y operaciones principalmente.
GRÁFICO N° 15
CONDICIONES DE COMPRESOR BARCAZA 3
Fuente: Empresa TERMOGUAYAS GENERATIONS.A. Compresor de B3, Ingerssol Rand, 2013)
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Propuesta Técnica 80
4.1.2.3 Humos en las labores de soldadura
Dentro de los mantenimientos que se realizan en los talleres existen
trabajos mecánicos de corte y soldadura que se realizan a diario por los
mecánicos soldadores, y este carece de sistema de extracción
específico para los humos que se generan al fundir los electrodos
(soldadura), que permitan aislar o retirar estos del ambiente de trabajo,
los cuales generan los riesgos de intoxicación por la inhalación de estos
para el personal que laboran en esta área.
GRÁFICO N° 16
CONDICIONES DE TALLERES DE SOLDADURA BARCAZA 3
Fuente: (Empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Taller de soldadura de B3, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
4.1.2.4 Exposición al ruido
En la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Ha realizado
mediciones de ruido laboral y ambiental por compañías externas en
varias áreas de la empresa, especialmente en el área de mantenimiento y
operaciones (BARCAZAS), y dentro de estas mediciones existen
Propuesta Técnica 81
muestras de ruido que sobrepasan los niveles sonoros y están por encima
del límite máximo permitido que es 85 dB.
En base a estas mediciones se nota incumplimientos de las normativas
por gran parte de los colaboradores al no utilizar los protectores de ruido
en área que se requieren, a estos se suma la falta de señalización
mandatorio con indicaciones claras del uso obligatorio de protectores de
oído (Ver anexo N° 19)
4.1.2.5 Mejora de la evaluación de la Seguridad contra el Incendio
Para obtener mejorar el sistema actual y considerando la situación
de la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., se recomienda
trabajar en las Medidas Normales de protección, específicamente en los
siguientes puntos:
n1 Incrementar el número de extintores portátiles en las áreas tanques
de almacenamiento de combustibles de costa
n5 Entrenar a las brigadas contraincendios integralmente en
prevención, control y extinción de incendios industriales, así como para
lograr una intervención hasta llegada de bomberos (S3)
La calificación que se obtendría sería la siguiente:
Con el cumplimiento de estos puntos se llegaría a 1,11 valor que es
> 1 por lo cual la Seguridad contra el Incendio de la empresa es
suficiente.
Propuesta Técnica 82
Base Legal:
Decisión 584, capítulo III Obligaciones de los Empleadores, Art.
16, (Ver anexo N° 23).
En el cuadro N° 20 se especifica la situación actual y la propuesta
presentada con los resultados correspondientes:
CUADRO N° 20
Fuente: (Propuesta de mejora del sistema contra incendioTGSA , 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
I = 256 m b= 181m
A*B = 46375 m2
l/b = 1,41
TIPO ACTUAL PROPUESTA
q
Carga Térmica
Mobiliaria
Qm = 200
Mj/m² 1,00 1,00
c Combustibilidad 1,00 1,00
r
Peligro de
humos 1,20 1,20
k
Peligro de
corrosión 1,20 1,20
i
Carga térmica
inmobiliaria 1,05 1,05
e
Nivel de la
planta 1,50 1,50
g
Superf. Del
compartimento 1,20 1,20
P
PELIGRO
POTENCIAL qcrk 2,72 2,72
n1
Extintores
portátiles 0,90 1,00
n2
Hidrantes
interiores. BIE 1,00 1,00
n3
Fuentes de
agua-fiabilidad 0,85 0,85
n4
Conductos
transp. Agua 0,90 0,90
n5
Personal instr.
En extinc. 0,80 1,00
N
N MEDIDAS
NORMALES n1, x .... n5 0,55 0,77
s1
Detección de
fuego 1,05 1,05
s2
Transmisión de
Alarma 1,10 1,10
s3
Disponib. De
bomberos 1,00 1,20
s4
Tiempo para
intervención 1,00 1,00
s5
Instalacion de
extinción 1,35 1,35
s6
Instal.
Evacuación de 1,20 1,20
S
S MEDIDAS
ESPECIALES S1 ... S6 1,87 2,25
f1
Estructura
portante F 1,00 1,00
f2 Fachadas F 1,00 1,00
f3 Forjados F 1,10 1,10* Separación de
plantas*
Comunicaciones
f4
Dimensiones de
las células AZ 1,20 1,20* Superficies
vidriadas AF/AZ
F
F MEDIDAS EN
LA f1 ... f4 1,32 1,32
B
Exposición al
riesgo P / (N · S · F) 1,39 0,62
A
Peligro de
activación 1,20 1,20
R
RIESGO DE
INCENDIO B · A 1,67 0,74
P(HE)
Situación de
peligro para las H = 1,00 1,00
Ru
Riesgo de
incendio 1,3 * P= 1,30 1,30
r = ( Ru / R) 0,64 1,11
r SEGURIDAD CONTRA
INCENDIO
EVALUACIÓN DEL MÉTODO GRETENER
Edificio: Central Termoeléctrica TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
Parte del edificio
Compartimiento
CONCEPTO
Propuesta Técnica 83
4.1.2.6 Propuesta de Implementación de un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional
Adicional a las alternativas de solución planteadas en los ítems
anteriores que van orientada a corregir los factores de riesgos
importantes, que se detectaron en una evaluación realizada para la
ejecución de este proyecto, sin duda todos estos riesgos están presente
por la falta de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,
dicho sistema deberá crearse para lograr mantener lugares de trabajos
seguros donde no se presenten accidentes de trabajo que podrían ser
altamente costosos para la empresa, los mismos que de generarse
traerían consecuencias graves para los afectados y la de sus familias.
No solo es la obligación de la empresa cumplir con la legislación,
sino evitar la pérdida de talento de las personas, de recursos, y la pérdida
de crecimiento de la empresa; no obstante recordar que la seguridad en el
trabajo trae grandes beneficios en calidad, productividad, compromiso,
crecimiento de la organización, utilidades y bienestar para sus empleados
dado que prácticamente no existe peligro que pueda ser evitado a través
de medidas sin buenas prácticas de prevención.
En conclusión el sistema de Gestión de Prevención tiene como
propósito facilitar la administración de los riesgos de Seguridad y Salud
Ocupacional asociados con la actividad que se ejecuta.
Con el fin de asegurar el cumplimiento de los requisitos legales y
cumplir con la legislación vigente debe existir una planificación preventiva
anual, dicha planificación debe estar estructurado de los siguientes
elementos:
1. Política de Salud y Seguridad de la empresa
2. Administración y Organización de Seguridad y Salud de la empresa
Propuesta Técnica 84
3. Plan de Evaluación, medición y control de los Factores de
Riesgos
4. Procedimiento de Investigación y Registro de Accidentes
5. Plan general de Auditorías e inspecciones en Seguridad y Salud
6. Plan anual de capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional
7. Procedimiento de AST (Análisis de seguridad de la tarea)
8. Plan general de Distribución y Control de implementos de
Seguridad Industrial
9. Plan de acción ante las emergencias y contingencias
10. Plan general de Salud Ocupacional y de Medicina preventiva
11. Plan de Mejoramiento Continuo permanente
4.1.2.6.1 Política de Salud y Seguridad de la empresa
Es de mucha importancia que toda empresa cuente con una política
de Seguridad y Salud, la cual debe ser una declaración de principios, por
lo tanto, es la guía sobre la que se construirán los principios para asegurar
la Seguridad de la empresa.
A partir de esta política se deberán desarrollarse procedimientos
más específicos que detallen más ampliamente lo establecido. Para que
la política sea efectiva debe:
1. Ser vista como consistente con los objetivos de operación
2. Ser aceptada con la misma importancia de los otros objetivos de
política de la empresa
3. Compromiso de la alta gerencia
4. Cumplimiento de la legislación local vigente
5. Evaluar e identificar los diferentes riesgos inherentes a la operación
6. Responsabilidad a todo nivel
7. Compromiso Gerencial para el suministro los recursos necesarios
para la prevención
Propuesta Técnica 85
8. Mejora continua
9. Compromiso y participación de todas las personas que laboren y
estén dentro de la empresa (Empleados, visitantes y contratistas)
Base Legal:
Decisión 584, capítulo III Obligaciones de los Empleadores, Art. 11,
literal a (Ver anexo N° 20)
Resolución C.D. 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo,
Art. 51, literal a, ítem a1 (Ver anexo N° 15)
4.1.2.6.2 Administración y organización de Seguridad y Salud de
la empresa
La conformación, funciones y responsabilidades del área de
Prevención de Riesgos deben estar bien definidas, con el propósito de
que se cumpla con lo establecido en la legislación.
La empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. cuenta con cerca
de 350 trabajadores por lo cual debe de tener dentro de su organización
un comité paritario de Seguridad y Salud, organismo técnico de
participación formado con empleadores y trabajadores.
Base Legal:
Decreto Ejecutivo 2393 en el Título I, Disposiciones Generales, Art.
14, literal 1 (Ver anexo N° 21)
Resolución C.D. 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo,
Art. 51, literal a, ítem a2 (Ver anexo N° 15)
Propuesta Técnica 86
Para estos efectos el comité paritario actuará como ente que
promoverá la observancia de las disposiciones y ejecutara funciones de
prevención que se detallan en la normativa legal vigente.
Base Legal:
Decreto Ejecutivo 2393 en el Título I, Disposiciones Generales, Art.
14, literal 10 (Ver anexo N° 24)
Dicho comité tendrá que ser capacitado en temas de seguridad
industrial, pero esta capacitación no cubrirá 100% las competencias
requeridas, para lo cual podrá recurrir al apoyo de entidades externas
especializadas y cubrir aquellas necesidades que en la posibilidad sean
requeridas.
4.1.2.6.3 Plan de evaluación, medición y control de los factores
de riesgos
La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos
presentes en el entorno de trabajo así como la valoración de la urgencia
de actuar.
El primer paso para realizar prevención es estimar la magnitud del
riesgo y la toma de decisión si el riesgo es tolerable o no.
Debe permitir obtener la información necesaria para adoptar todas
aquellas medidas preventivas necesarias para la reducción y control de
los riesgos, para este efecto se deben tener identificados los riesgos y
posterior a esto evaluarlos con el fin de tomar acciones preventivas, este
proceso se lo debe realizar anualmente o serán revisados siempre y
cuando haya cambios que afecten a las personas o a las condiciones de
trabajo.
Propuesta Técnica 87
Los resultados se plasmarán en una matriz o mapa de riesgos el
mismo que se comunicara a los empleados para el conocimiento
respectivo y la puesta en práctica de los sistemas de prevención
propuestos.
Base Legal:
Decisión 584, capítulo II Política de Prevención de Riesgos
Laborales, Art. 4, literal e (Ver anexo N° 25)
Resolución 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo, Art.
51, literal b, ítem b1, b2 y b3 (Ver anexo N° 15)
4.1.2.6.4 Procedimiento de investigación y registro de accidentes
La finalidad de la investigación de accidentes de trabajo es descubrir
todos los factores que intervienen en el accidentes, buscando causas y no
culpables. El objetivo de la investigación debe ser neutralizar el riesgo
desde su fuente u origen. Dentro de las metodologías más conocidas de
investigación de accidente están el árbol de causas y el árbol de fallos y
errores.
La diferencia fundamental entre ambas metodologías, es que el
árbol de causas parte de un daño y el árbol de fallos parte de un hecho no
deseado (que no fundamentalmente debe ser un daño). Además el hecho
de investigar un accidente nos permite crear una estadística que ayudara
a la toma de decisiones de medidas preventivas.
Base Legal:
Decisión 584, capítulo III Obligaciones de los Empleadores, Art. 11,
literal f, g (Ver anexo N° 20)
Propuesta Técnica 88
Resolución 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo, Art.
51, literal d, ítem d1 (Ver anexo N° 15)
4.1.2.6.5 Plan general de auditorías e inspecciones en Seguridad
y Salud
Las Auditorías internas e inspecciones en las empresas forman parte
importante de un Programa de Seguridad Industrial, se deben realizar
inspecciones periódicas, programadas y aleatorias, estas inspecciones
deben ser realizadas por inspectores de seguridad, supervisores,
técnicos, operadores y administrativos permitiendo la identificación,
valoración y control de los factores de riesgo que pueden generar
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Base Legal:
Resolución 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo, Art.
51, literal d, ítem d6 (Ver anexo N° 15)
Además de las inspecciones periódicas deben existir un cronograma
de inspecciones planeadas, estas deben estar lideradas por el Comité
Paritario de Seguridad e Higiene Industrial, lo que permitirá cumplir con lo
manifestado en la legislación vigente.
Base Legal:
Decreto Ejecutivo 2393 en el Título I, Disposiciones Generales, Art.
14, literal 10, ítem c (Ver anexo N° 24)
4.1.2.6.5.1 Indicadores para evaluar sistema de Gestión
De acuerdo a lo establecido en el Reglamento del Seguro General
de Riesgos del Trabajo, Resolución N° C.D. 390 artículo 52 literal a & b,
Propuesta Técnica 89
las organizaciones para evaluar el Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo, la empresa u organización remitirán anualmente a las
unidades provinciales del Seguro General de Riesgos del Trabajo los
siguientes indicadores de gestión de la empresa
4.1.2.6.5.1.1 Índices Reactivos
CUADRO N° 21
ÍNDICES REACTIVOS
Fuente: Departamento de Seguridad Industrial de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2012 Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Base Legal:
Resolución C.D. 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo,
Art. 52, literal a. (Ver anexo N° 42 y datos de accidentes en anexo
N° 43)
a1) Índices de frecuencia (IF)
Fórmula: IF= # Lesiones x 200.000 / H H/M trabajadas
a1
# Lesiones (anual) Estándar # H H/M trabajadas
(anual)
12 200.000 803872,2
IF = 3
a2) Índices de gravedad (IG)
Fórmula: IG= # días perdidos x 200.000 / H H/M trabajadas
a2
# días perdidos Estándar # H H/M trabajadas
(anual)
400 200.000 803872,2
IG = 100
a3) Tasa de riesgo (TR)
Fórmula: TR= # días perdidos / # Lesiones o en su lugar: TR = IG /IF
a3
# días perdidos # Lesiones (anual) TR
400 12 33
Propuesta Técnica 90
4.1.2.6.5.1.2 Índices Pro activos
CUADRO N° 22
ÍNDICES PRO ACTIVOS
b1) Análisis de riesgo de tarea, A.R.T.
Fórmula: IART = Nart / Narp x 100
b1 Nart Narp Estándar
12 6 100
IART = 50,00%
b2) Observaciones planeadas de acciones sub estándares, OPAS
Fórmula: OPAS = (opasr x Pc) / (opasp x Pobp) x 100
b2 Opasr Pc Opasp Pobp Estándar
2 71 5 74 100
OPAS = 38,38%
b3) Diálogo periódico de Seguridad realizadas, IDPS
Fórmula: IDps = (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100
b3 Dpsr Nas Dpsp Pp Estándar
20 265 22 342 100
IDPS = 70,44%
b4) Demanda de seguridad, IDS
Fórmula: IDs = Ncse / Ncsd x 100
b4 Ncse Ncsd Estándar
6 6 100
IDS = 100,00%
b5) Entrenamiento de seguridad, IENTS Fórmula: Ents = Nee / Nteep x 100
b5 Nee Nteep Estándar
2 2 100
IENTS = 100,00%
b6) Ordenes de servicio estandarizados y auditados, IOSEA
Fórmula: Osea = oseac x 100 / oseaa
b6 Oseac Oseaa Estándar
54 50 100
IOSEA = 92,59%
b7) Control de accidentes e incidentes, ICAI
Fórmula: Icai = Nmi x 100 / nmp
b7 Nmi Nmp Estándar
1 1 100
ICAI = 76,20%
Índice de
Gestión
IG=( 5 x IART + 3 x IOPAS + 2 x IDPS + 3 x IDS + IENST + 4 x IOSEA + 4 x ICAI ) /22
76,20%
Fuente: Departamento de Seguridad Industrial de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2012 Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Propuesta Técnica 91
Base Legal:
Resolución C.D. 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo,
Art. 52, literal a. (Ver anexo N° 42 y datos en anexo N° 44)
4.1.2.6.6 Plan anual de capacitaciones en Seguridad y Salud
Ocupacional
El plan debe estar elaborado en función de los riesgos genéricos y
específicos de cada puesto de trabajo, los trabajadores deben recibir la
formación necesaria en materia de prevención de riesgos, dicho plan
debe elaborarse anualmente.
Estas capacitaciones deben ir en función a las actividades que
realiza, a los riesgos existentes en el puesto de trabajo, a las falencias de
seguridad detectadas en las inspecciones, a los accidentes presentados,
etc., con el propósito de involucrarlos y entrenarlos en la parte de
seguridad.
Base Legal:
Decreto Ejecutivo 2393 en el Título I, Disposiciones Generales, Art.
11, literal 9 y 10, (Ver anexo N° 26)
Resolución 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo, Art.
51, literal c, ítem c4 y c5 (Ver anexo N° 15)
4.1.2.6.7 Procedimiento de AST (Análisis de Seguridad de la Tarea)
Una forma de incrementar conocimientos sobre riesgo en el puesto
de trabajo es realizar un AST (Análisis de Seguridad de la Tarea). Un
AST es un procedimiento que lleva a integrar los principios y prácticas de
Propuesta Técnica 92
salud y seguridad permitida en una tarea en particular. Además que
examina cada paso de la tarea para identificar riesgos potenciales y
determinar la forma más segura de hacer el trabajo.
Base Legal:
Decreto Ejecutivo 2393 en el Título I, Disposiciones Generales, Art.
11, literal 2, (Ver anexo N° 26)
4.1.2.6.8 Plan general de distribución y control de implementos de
seguridad industrial
La protección personal tiene por objeto interponer una última barrera
entre la persona y el riesgo, entre la persona y el contaminante, mediante
equipos de protección que deben ser adecuados y utilizados en forma
correcta por el trabajador.
Debemos mencionar que los elementos de seguridad, no eliminan
el riesgo y su función preventiva es limitada, por lo cual es importante que
antes de dotar de un equipo de protección se debe tratar de minimizar o
eliminar el riesgo desde la fuente (Controles de Ingeniería - Técnico) o
desde del medio (Controles Administrativos).
Si a pesar de realizar los controles antes mencionados el riesgo
persiste, se dota de equipo de protección personal; pero hay que prestar
la máxima atención a la elección adecuada, tanto para evitar que esta
barrera sea de hecho falsa, agravando la exposición, como para evitar
incomodidades.
Además, hay que organizar un programa de implantación,
seguimiento y mantenimiento para que loe elementos entregados sean
llevados de la mejor manera.
Propuesta Técnica 93
Base Legal:
Decisión 584, capítulo III Obligaciones de los Empleadores, Art. 11,
literal f, c (Ver anexo N° 20)
Decreto Ejecutivo 2393 en el Título I, Disposiciones Generales, Art.
11, literal 5, (Ver anexo N° 26)
Resolución 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo, Art.
51, literal d, ítem d7 (Ver anexo N°15)
4.1.2.6.9 Plan de acción ante las emergencias y contingencias
Un plan de Emergencias es un conjunto de procedimientos técnicos
y administrativos de prevención y control de riesgos que permiten
organizar y aprovechar los recursos de la empresa con el fin de evitar o
reducir al mínimo las posibles pérdidas humanas y/o económicas que
puedan generarse de una emergencia. De acuerdo con lo detallado en la
normativa vigente, indica que es obligatorio que toda empresa cuente con
un plan de emergencias acorde a sus riesgos y actividad.
Debe estar diseñado de acuerdo a los riesgos que presente la
empresa. El tener implementado un plan de emergencias asegura a la
empresa que sus factores de riesgo han sido identificados y por ende se
han tomado las medidas de prevención y/o control para que no se
presenten situaciones desagradables, y si se presentaran, asegurar la
efectividad operativa para minimizar los daños.
Base Legal:
Decisión 584, capítulo III Obligaciones de los Empleadores, Art. 16
(Ver anexo N° 23)
Propuesta Técnica 94
Resolución 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo, Art.
51, literal d, ítem d3 (Ver anexo N° 15)
4.1.2.6.10 Plan general de Salud Ocupacional y Medicina Preventiva
Conjunto de actividades y acciones que fomentan la prevención y
control de patologías asociadas con factores de riesgos laborales,
enfocadas a prevenir la presencia de enfermedades o de diferentes
situaciones en las que la salud se puede poner en peligro.
Las actividades que se deben realizar en el programa de medicina
preventiva son:
Exámenes médicos pre ocupacionales
Exámenes médicos periódicos
Exámenes médicos post ocupacionales
Evaluación y exámenes médicos por reubicación laboral
Vacunación de acuerdo con el riesgo de exposición y campañas
del MSP
Evaluaciones médicas a posibles casos de enfermedad profesional
o enfermedad común agravada por el trabajo
Investigaciones sobre enfermedades profesionales (cuando sean
diagnosticadas)
Crear programas de vigilancia epidemiológica para riesgo químico,
ergonómico, biológico, conservación respiratoria, auditivo
Capacitación en salud ocupacional basadas en los diagnósticos de
condiciones de salud y trabajo
Base Legal:
Decisión 584, capítulo III Obligaciones de los Empleadores, Art. 11,
literal b, (Ver anexo N° 20)
Propuesta Técnica 95
Resolución 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo, Art.
51, literal d, ítem d2 (Ver anexo N° 15)
4.1.2.6.11 Mejoramiento continuo permanente
Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un día, es un
proceso progresivo en el que no puede haber retrocesos, por lo cual hay
que elaborar un plan estratégico para la mejora continua de la seguridad y
salud laboral.
La mejora continua implica tanto la implantación de un Sistema
como el aprendizaje continuo de la organización, el seguimiento de una
filosofía de gestión, y la participación activa de todas las personas de la
empresa.
Esta mejora debe elaborarse en base a los resultados obtenidos en
las múltiples auditorías realizadas al sistema durante el periodo vigente,
con el propósito de seguir obteniendo mejores resultado y de ir mejorando
constantemente.
Base Legal:
Resolución 390, Capítulo VI Prevención de Riesgo del Trabajo, Art.
51, literal a, ítem a5 y a7 (Ver anexo 15)
4.1.2.6.12 Contratación de un asesor externo
El Sistema a implementar en este proyecto será efectivo en la
medida en que la Alta Gerencia de la empresa se comprometa a realizar
un seguimiento permanente y a la contratación de un asesor responsable
temporal que guie y oriente la administración e implementación del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud propuesto.
Propuesta Técnica 96
El Asesor tendrá un tiempo de trabajo límite de 6 meses para
implementar el Sistema completo, quién trabajara en conjunto con un
encargado de la administración (Supervisor de Seguridad Industrial de
Planta o encargado de seguridad) quien ejecutara las recomendaciones
realizadas por el asesor y tomara la posta de los controles cuando se
termine el contrato del asesor. Durante el tiempo que esté el asesor,
deberá colaborar con el control de las actividades de seguridad industrial,
asesorar en la elaboración de la política y normativas de la empresa,
colaborara en la implementación de planes y programas orientados a la
prevención de los accidentes y/o enfermedades ocupacionales, de
acuerdo a las disposiciones y principios que se indican por la normativa
vigente en el Ecuador, para cumplimiento mínimo del 80% de los
estándares que se indican en el Sistema de Auditorias de Riesgos del
Trabajo del IESS
Funciones, actividades y/o tareas del asesor externo
Asesoría y guía a la Alta Gerencia sobre las políticas a seguir,
en materia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional.
Asesorar técnicamente al Jefe de Seguridad de la empresa, en
cuanto a la creación e implementación de los programas de
Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.
Asesoría a la empresa en la elaboración de normas y
procedimientos operativos de trabajo, adaptados a los procesos
productivos que se ejecutan en la empresa.
Asesoría los programas de adiestramiento en materia de
Seguridad Industrial e Higiene Ocupacional.
Asesoría en el proceso y en áreas de trabajo
Capacita y asesora al Comité Paritario en lo concerniente a la
materia de SSO
Capacitación y asesoría en los siguientes temas:
Propuesta Técnica 97
Elaboración de normas y procedimientos relacionados con la
adquisición y dotación de equipos de protección personal
Investigación de accidentes de trabajo
Preparación de emergencias
Estadísticas e Indicadores de accidentes laborales
4.2 Costos de alternativas de solución
Para lograr la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud propuesto en la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.,
se recopilo información que detalla el valor de la inversión, es importante
detallar que los datos fueron obtenidos en base de proformas solicitadas a
diferentes proveedores a los cuales se les describió las necesidades y
falencias en temas de seguridad que tiene la empresa. A continuación se
describe el costo de la inversión.
4.2.1 Inversión estimada para la mejora en el área de talleres de
mantenimiento
Actualmente los mecánicos de motores realizan la maniobra de
aseguramiento de pernos de los motores manualmente con lo que
corresponde a llaves por lo que es evidente el esfuerzo físico, para
contrarrestar este riesgo se propuso la compra de un equipo neumático, el
mismo servirá para evitar el esfuerzo físico y los golpes en las manos
CUADRO N° 23
INVERSIÓN COMPRA DE HERRAMIENTAS NEÚMATICAS
Fuente: (Anexo 27, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN
Mantenimiento en talleres Compra de herramienta de torque neumático
$ 1.794,00 Mantenimiento correctivo de motores
Propuesta Técnica 98
El detalle y características del equipo que se estima comprar se lo
detallan en el anexo N° 27.
Para que el equipo neumático alargue su tiempo de vida útil se le
debe elaborar un plan de mantenimiento preventivo (PMS). Dicho
mantenimiento se lo realizara por días de trabajo o por PMS-CMS de cada
motor por el trabajo que se va a realizar se estima que se le realicen 2
mantenimiento en el año. El valor del mantenimiento preventivo del
equipo se lo verá reflejados en los costos de operación. A continuación se
detalla el costo del mantenimiento.
CUADRO N° 24
INVERSIÓN EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS
NEÚMATICOS
ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN
Equipos neumáticos de torque para evitar golpes en manos, dedos
Mantenimiento Preventivo $ 800,00
Fuente: (Anexo 28, 2013)
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
El detalle de lo que se realizará en cada mantenimiento se lo detalla
en el anexo N° 28.
4.2.2 Inversión estimada para eliminar las condiciones inseguras de
las máquinas
De acuerdo a la evaluación de riesgo realizada se determinó que
muchas de las máquinas de equipos compresores de aire de la empresa
no tienen protección completa en las partes móviles, por lo cual se
propone colocar guardas de protección, seguidamente se describe el
valor de la inversión:
Propuesta Técnica 99
CUADRO N° 25
INVERSION PARA ELIMINAR CONDICIONES INSEGURAS EN
MÁQUINAS
ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN
Protección completa de partes móviles de compresores
Instalación de guardas de seguridad (4 Unid.)
$ 1.600,00
Fuente: (Anexo 29 , 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
El detalle y características de las guardas que se estima instalar se
lo detallan en el anexo N° 29.
4.2.3 Inversión estimada para eliminar los humos causados
por las labores de soldadura
De acuerdo a la evaluación de riesgo realizada se determinó que los
talleres donde se ejecutan los trabajos de soldadura carecen de
extracción de los humos causados al utilizar los electrodos (quemar los
electrodos) en cada labor, por lo que se propone instalar en las mesa de
trabajo campa extractora de humo, por lo que se describe el valor de la
inversión:
CUADRO N° 26
INVERSIÓN EN LA INSTALACIÓN DE CAMPANAS EXTRACTORA DE
HUMOS DE SOLDADURA
ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN
Talleres de soldadura Campana extractora de humo de
soldadura $ 2200,00
Fuente: (Anexo 30 , 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Propuesta Técnica 100
4.2.4 Inversión estimada para la minimizar los riesgos del ruido
En vista de que no se ha instalado señales indicativas y de
obligación sobre el uso de protección auditiva en las áreas críticas de sala
de motores, los riesgos que se presentan al momento de realizar el
proceso productivo son altos, a continuación se detalla el valor de la
inversión.
CUADRO N° 27
INVERSIÓN EN LA SEÑALÉTICA INDICATIVA DE RUIDO
ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN
Higiene Industrial Instalación de señalética
indicativa de ruido $ 520,46
Fuente: (Anexo 31, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
El detalle de los letreros que se propusieron está detallado en el anexo N°
31.
4.2.5 Inversión estimada para mejorar el sistema contra incendio
Después de realizar la evaluación contra incendio utilizando el
método Gretener se determinó que para mejorar el sistema, se debe
trabajar en las medidas normales de protección n1 y n5, a continuación
se explica el detalle de cada uno.
n1 Extintores Portátiles.- En vista que la empresa cuenta con
varios extintores, los mismos están distribuidos en el proceso productivo,
dejando otras partes de la empresa desprotegidas, para mejorar se debe
incrementar la cantidad de extintores existentes por lo cual se propuso
comprar 8 extintores y sumarlos a los ya existentes, estos se distribuirán
en el área de tanques de combustibles , cubriendo sectores que están
Propuesta Técnica 101
actualmente desprotegidos (Ver anexo N° 32 del plano de distribución de
extintores en el área de tanques de combustibles).
n5 Personal Instruido en Materia de Extinción de Incendios.-
Para cumplir con este punto se debe capacitar y formar Brigadas de
emergencias que estén debidamente preparadas, para lo cual se solicitó
una propuesta de capacitación a la Fundación Criteria consulting
(calificada por CISHT), con el propósito de capacitar a 25 personas en
Brigada Contra Incendio.
CUADRO N° 28
INVERSIÓN DE MEJORA DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO
ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN
Mejora del sistema del sistema contra incendio
Compra de extintores tipo ABC y tipo B
$ 760,00
Formación de brigadas contra incendio
$ 1500,00
Fuente: (Anexo 33 - 34, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
El detalle y características de la propuesta de mejora se lo detallan
en el anexo N° 33 (proforma de extintores) y el anexo N° 34 (proforma de
capacitación de brigadas).
El contenido de los extintores (PQS & ESPUMA) tiene un tiempo de
caducidad de un año por lo cual al segundo año tendrán que ser
recargados, esto generara un costo, dicho valor esta expresado en el
anexo N° 33, el valor de la recarga de los extintores se los verá reflejados
en los costos de operación a partir del segundo año de implementación y
se lo describe en el siguiente cuadro:
Propuesta Técnica 102
CUADRO N° 29
INVERSIÓN EN LA RECARGA DE EXTINTORES
A PARTIR DEL SEGUNDO AÑO
ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN
Sistema contra incendio Recarga de extintores a partir del segundo año
$ 140,00
Fuente: (Anexo 33, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
4.2.6 Inversión estimada en la capacitación en temas de seguridad
al personal de operativo de seguridad industrial
De acuerdo a la evaluación realizada en la empresa
TERMOGUAYAS GENERATION S.A. se detectó que hay poco
involucramiento del personal en los temas relacionados con la seguridad.
La propuesta está orientada a dar un importante número de
capacitaciones que amplíen el conocimiento en temas de seguridad al
personal del Departamento de Seguridad Industrial y que luego mediante
replica se capacite al total de los colaboradores las mismas que
involucrarán a los operarios a trabajar con seguridad.
Para determinar el valor de esta inversión se tomó como muestra el
programa de capacitación emitido por la Cámara de Comercio de
Guayaquil. A continuación se detalla el valor de la inversión.
CUADRO N° 30
INVERSIÓN EN CAPACITACIÓN EN TEMAS DE SEGURIDAD
ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN
Capacitación Formación en Seguridad Industrial $ 450,00
Fuente: (Anexo 35, 2013)
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Propuesta Técnica 103
El detalle y tipo de capacitación que se impartirán se lo detalla en el
anexo N° 35.
4.2.7 Inversión del contrato de asesoría para la implementación
del sistema de Gestión de Seguridad y Salud
En vista de que se necesita implantar un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud es importante que este proceso sea dirigido por un
especialista o un técnico conocedor del tema (con cuarto nivel o Maestría
en SSO, con aprobación curso SART). Este asesor tendrá la
responsabilidad de asesorar a los directivos y al supervisor para la
implementación del sistema de gestión en un tiempo temporal.
A continuación se detalla el valor de la inversión de la contratación
del asesor:
CUADRO N° 31
INVERSIÓN DE CONTRATACIÓN DEL ASESOR EXTERNO
ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN
Implementación del SGSSO Contratar Asesor Externo $ 15000,00
Fuente: (Anexo 36, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
El detalle y actividades que realizara el asesor se lo detalla en el
anexo N° 36.
Para la continuidad del proceso del Sistema de Gestión de Salud y
Seguridad se propone que la empresa continúe con las capacitaciones de
la seguridad.
Propuesta Técnica 104
4.2.8 Inversión de un programa de medicina preventiva
El programa para realizar las actividades de la medicina preventiva,
es necesario conocer el estado clínico de los trabajadores, lo que se
obtiene con la realización de exámenes médico que busca confirmar el
estado de salud del colaborador en el ejercicio de sus funciones.
En el caso de detectarse una enfermedad, se verificará que esta no
incide en la función laboral a realizar o la actividad habitual de trabajo.
Aun cuando la empresa no tenga dimensiones grandes ni un gran número
de trabajadores los riesgos existentes pueden hacerle vulnerable, razón
por la cual en el plan de Prevención de Riesgos deben estar los
exámenes ocupacionales que deberán realizarse antes, durante y
después de estar en el trabajo.
CUADRO N° 32
INVERSIÓN DE EXÁMENES OCUPACIONALES
ÁREA DE MEJORA PROPUESTA INVERSIÓN
Medicina Preventiva Exámenes Ocupacionales $ 33.888,00
Fuente: (Anexo 37, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
El detalle y tipo de exámenes ocupacionales a realizarse se lo
detalla en el anexo 37.
Es importante mencionar que estos exámenes se los puede
gestionar para que el personal se los realice en el hospital del Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), los cuales no tendrían costo
para la empresa, evitando de generarse el gasto mencionado en el anexo
N° 37.
Propuesta Técnica 105
4.3 Evaluación y selección de alternativa de solución
A continuación realizamos un resumen de los diferentes cuadros que
detalla el costo de la inversión que se necesitaría para implementar el
Sistema de Gestión en la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
CUADRO N° 33
RESUMEN DE COSTO DE LA PROPUESTA
Área de Mejora Propuesta Inversión
Mantenimiento en talleres Compra de herramientas de torque neumático
$ 1.794,00
Mantenimiento correctivo de motores
Mantenimiento Preventivo de equipos neumáticos
$ 800,00
Protección completa de partes móviles de compresores
Instalación de guardas de Seguridad (4 Unid.)
$ 1.600,00
Talleres de soldadura Campana extractora de humo de soldadura
$ 2.200,00
Higiene Industrial Instalación de señalética indicativa de Ruido
$ 520,46
Mejora del sistema del sistema contra incendio
Compra de extintores tipo ABC y tipo B
$ 760,00
Formación de brigadas $ 1.500,00
Capacitación Formación en Seguridad Industrial $ 450,00
Implementación del SGSSO Contratar asesor externo $ 15.000,00
Medicina preventiva Exámenes Ocupacionales $ 33.888,00
COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN $ 58.512,46
Fuente: (Resumen de Costo de la Propuesta, 2013)
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
De acuerdo a lo detallado en el cuadro N° 33, la inversión
ascendería a los $ 58.512,46
Un costo que se dejaría de cubrir es el de los exámenes
ocupacionales, siempre y cuando la directiva de la empresa decida hacer
estos exámenes en el los centros de atención del Instituto Ecuatoriano de
Seguridad Social (IESS), el valor que se dejaría que se restaría al costo
total de la inversión sería de $ 33.888,00.
Propuesta Técnica 106
En el siguiente cuadro se detalla el costo de la inversión real de la
implementación del sistema.
CUADRO N° 34
COSTO REAL DE LA PROPUESTA
Área de mejora Propuesta Inversión
Mantenimiento en talleres Compra de herramientas de torque neumático
$ 1.794,00
Mantenimiento correctivo de motores
Mantenimiento Preventivo de equipos neumáticos
$ 800,00
Protección completa de partes móviles de compresores
Instalación de guardas de Seguridad (4 Unid.)
$ 1.600,00
Talleres de soldadura Campana extractora de humo de soldadura
$ 2.200,00
Higiene Industrial Instalación de señalética indicativa de Ruido
$ 520,46
Mejora del sistema del sistema contra incendio
Compra de extintores tipo ABC y tipo B
$ 760,00
Formación de brigadas $ 1.500,00
Capacitación Formación en Seguridad Industrial
$ 450,00
Implementación del SGSSO Contratar asesor externo $ 15.000,00
COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN $ 24.624,46
Fuente: ( Resumen de Costo real de la Propuesta, 2013)
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
El costo total de la propuesta es de $ 24.624,46.
CAPÍTULO V
EVALUACIÓN ECONÓMICA Y FINANCIERA
5.1 Plan de inversión y financiamiento
Se lo denomina plan de Inversión fija porque el Proyecto no puede
desprenderse fácilmente de él sin que con ello perjudique la actividad
productiva. Para el presente proyecto se establece un plan de inversión
con el propósito de implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud para lo cual se analizarán un conjunto de actividades
interrelacionadas que intentan cumplir con el proyecto propuesto.
Para lograr este propósito se establera un período de tiempo y un
presupuesto para el cumplimiento de dicho objetivo, el mismo que busca
obtener una ganancia a corto plazo.
El presente plan de inversión está compuesto de dos numerales que
se detallan a continuación:
Inversión inicial
Costos de operación
5.1.1 Inversión inicial o fija
La Inversión Inicial o Fija, es la asignación de recursos tangibles y no
tangibles reales para el Proyecto, Estos recursos una vez adquiridos son
reconocidos como patrimonio del Proyecto, siendo incorporados a los
activos de la empresa y a la nueva unidad de producción hasta su
extinción por la depreciación de los mismos.
Evaluación Económica y Financiera 108
En el siguiente cuadro se detalla los costos y los recursos tangibles
y no tangibles que se proponen en el siguiente proyecto:
CUADRO N° 35
INVERSIÓN INICIAL
Área de mejora Propuesta Inversión %
Mantenimiento en talleres Compra de
herramientas de torque neumático
1.794,00 8%
Protección completa de partes móviles de
compresores
Instalación de guardas de Seguridad (4 Unid.)
1.600,00 7%
Talleres de soldadura Campana extractora de
humos de soldadura 2.200,00 10%
Mejora del sistema contra incendio
Compra de extintores tipo ABC y tipo B
760,00 4%
Implementación del sistema Contratar asesor
externo 15.000,00 70%
COSTO INVERSIÓN INICIAL 21.354,00 100%
Fuente: (Inversión inicial, 2013)
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
5.1.2 Costos de operación
Los costos de operación o también conocidos como costos de
producción, es la inversión necesaria para sustentar el proyecto, el costo
de producción indica el beneficio bruto.
En el siguiente cuadro se detalla los costos de operación que se
propone para el presente proyecto.
Evaluación Económica y Financiera 109
CUADRO N° 36
COSTOS DE OPERACIÓN
Área de mejora Propuesta Costo de la Inversión
%
Mantenimiento correctivo de motores
Mantenimiento preventivo de equipos neumáticos
800,00 24%
Higiene Industrial Instalación de señalética
indicativa de ruido 520,46 16%
Mejora del sistema contra incendio
Formación de brigadas 1.500,00 46%
Capacitación Formación en seguridad al
personal 450,00 14%
COSTOS DE OPERACIÓN 3.270,46 100%
Fuente: (Inversión inicial, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
5.1.3 Inversión total
La Inversión Total es la suma de la inversión fija y los costos de
operación propuesta para la implementación del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud. En el cuadro que está a continuación se describe el
costo de la inversión total operación propuesta para el presente proyecto.
CUADRO N° 37
INVERSIÓN TOTAL
Detalle Costo de la Inversión
%
Inversión Fija 21.354,00 87%
Costo de operación 3.270,46 13%
INVERSIÓN TOTAL 24.624,46 100%
Fuente: (Inversión inicial, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
El costo de la inversión total asciende a $24.624,46.
Evaluación Económica y Financiera 110
5.2 Evaluación financiera
La Evaluación Financiera es el método que nos permitirá evaluar si
la inversión propuesta para la implementación del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud es asequible, es la última parte en lo correspondiente a
la inversión.
En esta última etapa analizaremos los siguientes ítems:
Financiamiento de la propuesta
Amortización del crédito
Costos de operación durante los tres primeros años
El Balance económico de flujo de caja (TIR y VAN)
Análisis costo beneficio
5.2.1 Financiamiento de la propuesta
Como se refleja en los ítems anteriores existen 2 rubros económicos
en los cuales hay que invertir para la puesta en marcha del presente
proyecto, uno de estos rubros es la inversión fija o inversión inicial
($21.354,00), valor que se lo debe invertir inmediatamente.
El desembolso de este valor le puede afectar económicamente a la
empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., por lo que considera la
posibilidad de solicitar financiamiento a través de un crédito bancario.
De acuerdo a lo establecido por el Banco Central (Ver anexo N° 38)
se obtendrá el crédito a una tasa de interés del 10,21% y será financiado
a tres años plazo.
En el siguiente cuadro se detalla los datos del préstamo para el
financiamiento del proyecto.
Evaluación Económica y Financiera 111
CUADRO N° 38
FINANCIAMIENTO
Descripción del préstamo bancario Costos
Crédito financiado (Inversión Fija) = C 21354,00
Interés anual 10,21%
Interés Trimestral = i 2,55%
Números de pagos = n 12
Fuente: (Financiamiento de la propuesta, 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
En base a los datos del cuadro N° 38 se procederá a realizar el
cálculo de los dividendos trimestrales.
(
) (
)
( )
(
)(
)
(
)
De acuerdo al cálculo realizado anteriormente, el dividendo trimestral
que se pagará por el crédito corresponde a $2.088,36 valor que es
accesible para la empresa.
5.2.2 Amortización del crédito
En esta parte del proyecto se detallará la amortización del crédito, la
misma consiste en distribuir con periodicidad la devolución del principal
del crédito, junto con los intereses que se vayan devengando a lo largo de
los tres años que se pagará el crédito. Los pagos periódicos que realice la
empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. tienen la finalidad de
reembolsar, extinguir o amortizar el capital inicial. A continuación se
detalla el cuadro de la amortización del crédito.
Evaluación Económica y Financiera 112
CUADRO N° 39
AMORTIZACIÓN DEL CRÉDITO
Capital $21.354,00 Tiempo 3 años Tasa 10,21 %
Dividendo Trimestral $2.193,83
m Trimestral Amortización Interés Pago Saldo
0 sep-13 A - i P * 0,0255 P - A
1 dic-13 1.543,30 545,06 2.088,36 19.810,70
2 mar-14 1.582,70 505,67 2.088,36 18.228,00
3 jun-14 1.623,09 465,27 2.088,36 16.604,91
4 sep-14 1.664,52 423,84 2.088,36 14.940,39
5 dic-14 1.707,01 381,35 2.088,36 13.233,38
6 mar-15 1.750,58 337,78 2.088,36 11.482,80
7 jun-15 1.795,26 293,10 2.088,36 9.687,53
8 sep-15 1.841,09 247,27 2.088,36 7.846,44
9 dic-15 1.888,08 200,28 2.088,36 5.958,36
10 mar-16 1.936,28 152,09 2.088,36 4.022,08
11 jun-16 1.985,70 102,66 2.088,36 2.036,38
12 sep-16 2.036,38 51,98 2.088,36 0,00
TOTAL 21.354,00 3.706,36 25.060,36
Fuente: (Amortización de crédito bancario, 2013)
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Del cuadro de amortización de crédito se han obtenido los siguientes
costos por concepto de intereses.
CUADRO N° 40
INTERESES DEL PRÉSTAMO
Descripción Jul-13 - Jun-14 Jul-14 - Jun-15 Jul-15 - Jun-16 Total
Costos Financieros 1939,84 1259,51 507,01 $ 3.706,36
Fuente: Intereses del Préstamo 2013 (cuadro 37) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Evaluación Económica y Financiera 113
De acuerdo al cuadro de amortización los intereses que se pagarán
al término del tercer año corresponden a $3.706,36.
5.2.3 Balance económico de flujo de caja (TIR y VAN)
El balance económico recoge un conjunto de elementos económicos
destinados a buscar un ahorro que podrían generarse por la presencia de
los accidentes en la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
En este balance establecimos los flujos de caja que son netamente
movimientos temporales de las cuentas de efectivo de la empresa. De
este balance económico obtendremos el TIR (Tasa Interna de Retorno),
que es la tasa que iguala el valor actual neto a cero.
Para saber determinar si esta inversión cumple con el objetivo
básico financiero es importante conocer el VAN (Valor Actual Neto) este
es el método más conocido a la hora de evaluar un proyectos de inversión
a largo plazo. El resultado a obtener puede ser positivo, negativo o igual a
cero. Si es positivo significará que el valor de la firma tendrá un
incremento equivalente al monto del VAN.
Si es negativo quiere decir que la firma reducirá su riqueza en el
valor que arroje el VAN. Si el resultado del VAN es cero, la empresa no
modificará el monto de su valor.
Para determinar el TIR y el VAN se necesita conocer los costos
negativos que representan el no tener un Sistema de Gestión en
Seguridad y Salud implementado, estos valores se obtienen de los
registros de accidentes y los costos que representaron los mismos, en
vista de que la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Lleva
estos registros, se tomara en cuenta estos valores. En el cuadro que se
detalla a continuación se describen los costos por los accidentes.
Evaluación Económica y Financiera 114
CUADRO N° 41
COSTOS POR ACCIDENTES 2012
Detalle por accidentes 2012 COSTO
Lesiones cubiertas & jornadas pérdidas por accidentes e incidentes TGSA 2012
31.358,32
TOTAL 31.358,32
Fuente: Dpto. de Seguridad Industrial de empresa Termoguayas Generation S.A., 2013
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Tal como lo detalla el cuadro 41 el valor que perdió por causa de
lesiones & jornadas pérdidas por accidentes e incidentes es de
$31.358,32 y considerando que el ahorro a obtener es el 80% de las
pérdidas anuales (Capítulo III: Tipos de Lesiones Vitales), el valor sería
$25.086,65.
Para realizar el balance económico se necesita conocer cuáles son
los costos de operación de los tres años que durará el proyecto.
En el siguiente cuadro se detallan estos valores:
CUADRO N° 42
DISTRIBUCIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN EN LOS 3 AÑOS QUE DUARARA EL PROYECTO
CUENTAS 2014 2015 2016
Mantenimiento Preventivo de equipos neumáticos
800,00 824,00 848,72
Recarga de extintores 0,00 140,00 144,20
Capacitación al personal 1500,00 1545,00 1591,35
Formación en seguridad al personal 450,00 463,50 477,41
Instalación de señalética indicativa de Ruido
520,46 536,07 552,16
Costos Financieros 1939,84 1259,51 507,01
Total 5210,30 4768,08 4120,84
Fuente: Costos de operación financiera, 2013)
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Evaluación Económica y Financiera 115
Con el dato que representaría las pérdidas anuales y los valores de
los costos de operación, se expone período en el siguiente cuadro el
Balance económico de flujo de caja.
CUADRO N° 43
BALANCE ECONÓMICO DE FLUJO DE CAJA
Descripción
Periodos
2013 Primer año
Jul-13 - Jun-14
Segundo año
Jul-14 - Jun-15
Tercer año
Jul-15 - Jun-16
Ahorro de la pérdida 25.086,66 25.086,66 25.086,66
Inversión Fija (Inicial) -21354,00
Costos de Operación
Mantenimiento de activos adquiridos
800,00 964,00 992,92
Capacitación en seguridad Industrial
1.950,00 2.008,50 2.068,76
Señalética de ruido 520,46 536,07 552,16
Gastos por interés 1.939,84 1.259,51 507,01
Costos de Operación Anual 5.210,30 4.768,08 4.120,84
Flujo de Caja -21354,00 19.876,36 20.318,57 20.965,82
TIR 78%
VAN $ 27.513,64
Fuente: (Balance económico de flujo de caja (TIR y VAN), 2013) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
En resumen el cuadro de balance económico indica los siguientes
resultados:
Flujo de caja 1er año: $ 19.876,36
Flujo de caja 2do año: $ 20.318,57
Flujo de caja 3er año: $ 20.965,82
TIR: 78%
VAN: $ 27.513,64
Tiempo de recuperación de la inversión es 1 año, 17,54 días, tiempo que
es menor a la vida útil de los activos adquiridos, lo que indica que la
inversión es factible.
Evaluación Económica y Financiera 116
5.2.4 Análisis del coeficiente Beneficio Costo
El Coeficiente Beneficio /Costo, es el cociente que resulta de la
división del Beneficios (VAN) y los Costos (Inversión Fija), con los datos
obtenidos se los interpreta de la siguiente manera:
Si el Coeficiente B/C es > 1:
Nos indica que el beneficio es superior a los costos, en este caso la
decisión será llevar a cabo el proyecto de inversión, como tal se acepta y
se recomienda para su ejecución.
Si el Coeficiente B/C es = 1:
Nos indica que los beneficios son iguales a los costos, en este caso
sería indiferente aceptar o rechazar el Proyecto, en caso de presentarse
esta alternativa se recomienda examinar el proyecto, antes de decidir la
inversión.
Si el Coeficiente B/C es < 1:
Este valor indica que sus beneficios son inferiores a sus costos, en éste
caso no se recomienda realizar la inversión porque el proyecto no es
factible para la ejecución.
ó
El Coeficiente Beneficio/Costo obtenido es $ 1,29, valor que es > 1
lo que indica que el proyecto es rentable y por ende se recomienda la
implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional en la empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
CAPÍTULO VI
PROGRAMACIÓN PARA PUESTA EN MARCHA
6.1 Planificación de Actividades para la Implementación
Luego de haber planteado las propuestas de mejora para la
empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. en materia de Seguridad y
Salud Ocupacional, se determina que el Sistema de Gestión a
implementar debe de estar compuesto de los siguientes ítems que hacen
referencia de los requisitos legales vigentes que son aplicables a la
empresa en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
1) Política de Salud y Seguridad de la empresa
2) Administración y Organización de Seguridad y Salud en la empresa
3) Plan de Evaluación, medición y control de los Factores de
Riesgos
4) Procedimiento de Investigación y Registro de Accidentes
5) Plan general de Auditorías e inspecciones en Seguridad y Salud
6) Plan anual de capacitaciones en Seguridad y Salud Ocupacional
7) Procedimiento de AST (Análisis de seguridad de la tarea)
8) Plan general de Distribución y Control de implementos de
Seguridad Industrial
9) Plan de acción ante las emergencias y contingencias
10) Plan general de Salud Ocupacional y de Medicina preventiva
11) Plan de Mejoramiento Continuo permanente
La responsabilidad de la implementación, seguimiento y evaluación
de están actividades están bajo la responsabilidad de la Alta Gerencia de
la empresa, los mismos que tendrán la asesoría de un técnico conocedor
de la materia se Seguridad y Salud Ocupacional (SSO), el cual enfocará
Programación para Puesta en Marcha 118
todas las actividades para prevenir los accidentes y enfermedades
profesionales, a mejorar de las condiciones de trabajo y el cumplimiento
de las normativas legales vigentes.
Este proyecto está enfocado con el propósito de que sea utilizado
como una herramienta importante para la implementación de un Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, el cual deberá tener una
correlación con la Misión y visión de la Empresa.
La implementación de la propuesta estará dividida en las siguientes
fases:
Fase I
Solicitar el crédito o financiamiento para realizar la inversión inicial,
labor que estará bajo la responsabilidad de la Alta Gerencia de la
empresa.
Esta fase está ligada con las siguientes actividades:
Contratar la construcción y montaje de las guardas de
Seguridad en las máquinas y equipos compresores
Implementación de campanas extractoras de humos de
soldadura
Adquisición e instalación de extintores portátiles tipo ABC
(Polvo químico seco) y de tipo B (de espuma)
Adquisición de señalética indicativa de ruido en área de
exposición de barcazas
Fase II
Requerir los Servicios o contratación de un asesor externo, el cual
tendrá la responsabilidad de asesorar a la Alta Gerencia y Jefatura de
Seguridad Industrial y de capacitar en temas de prevención a todo el
Programación para Puesta en Marcha 119
personal, además de formar y capacitar a las brigadas de emergencias de
la empresa.
El trabajo que realizará el asesor estará dividido en las siguientes
etapas:
Elaboración de un diagnóstico inicial
Revisión de la documentación legal existente
Identificación y evaluación de los riesgos
Asesoría en la elaboración y aplicación de registros
Seguimiento y evaluación de la aplicación de los registros
Reporte continuo a la Alta Gerencia los resultados
obtenidos
Fase III
Evaluación de la implementación de la propuesta y mejoramiento
continuo, misma que será presentada a la Alta Gerencia por el asesor
externo, posterior a esto se aplicara mejora continua dirigida por el
Supervisor o encargado de la Seguridad Industrial de la empresa, la cual
estará orientada y evaluada por el asesor.
Los detalles y tiempos de ejecución de las actividades propuestas en
este trabajo están plasmados en el Anexo 40, donde se lo expresa a
través de un Diagrama de Gantt de actividades, obteniendo los siguientes
resultados:
La primera etapa de la implementación tendrá una duración
de 60 días laborables
Iniciará los primeros días del mes octubre y concluirá a
finales del mes de diciembre del 2013
Programación para Puesta en Marcha 120
Fase IV
Capacitación al personal, esta fase no está ligada directamente con
las tres fases anteriores ya que consiste en impartir información y
conocimientos de las actividades que se realizan en la parte inicial del
proyecto.
Estas capacitaciones serán impartida por el asesor externo, los
temas que se trataran y sus frecuencias se los detalla en el Anexo 39.
6.2 Mapa Estratégico del área de seguridad industrial
Con la planificación estratégica establecida se procede a la
elaboración del mapa estratégico del área de seguridad industrial. Dentro
del mapa estratégico se presenta los macro objetivos del área de
seguridad industrial; de los cuales se despliegan en objetivos específicos
para cada perspectiva y se muestra su causa efecto con respecto a los
macro objetivos (Ver Anexo 41)
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
El respectivo análisis se lo inició realizando un diagnóstico de la
situación actual de la empresa en el tema de Seguridad y Salud
Ocupacional, con el resultado de las falencias encontradas en el análisis,
se evidencia una visible deficiencia administrativa y poco conocimiento
técnico por parte del personal en temas de Seguridad y Salud
Ocupacional.
En el análisis se detallan los resultados económicos negativos
generados por los accidentes y enfermedades relacionadas con el trabajo
en la empresa, en base a la información entregada que permite sustentar
la falencia en el sistema de Seguridad actual de la empresa. Las
condiciones de las máquinas, el entorno laboral y metodologías utilizadas
para realizar el trabajo, ponen en riesgo la integridad física de los
trabajadores, estabilidad emocional y económica de sus familiares por lo
cual necesario aplicar una metodología de control que permita corregir la
situación actual antes de que afecte a trabajadores y a la actividad
económica e incluso la del país al no generar energía eléctrica para el
sistema de interconexión de la electricidad
En base a la realidad de la compañía, existe el compromiso de la
Alta Gerencia actual en mejorar los ambientes de trabajos de toda la
empresa, con el fin de acondicionar de mejor manera las diversas áreas
de trabajo, cambio de conducta y factores humanos que están generando
accidentes, y como resultado lesiones en las personas de la empresa, y
con el riesgo de sufrir daños las instalaciones.
Conclusiones y Recomendaciones 122
La propuesta que se presentó está basada y orientada en la
implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, dicho sistema se aplicara para minimizar y eliminar todas
las condiciones actuales de mayor incidencia, y a lograr tener un mayor
compromiso del personal con la Seguridad Industrial, lo cual dará como
resultado una Cultura en prevención y mayores beneficios para todos.
La inversión para la ejecución del trabajo asciende a un valor de
$21.354,00 de los cuales el 83% corresponde a la inversión fija y el 17% a
los costos de operación, esta inversión generara una Tasa Interna de
Retorno (TIR) del 78% y un valor neto actual de $27.513,64.
Adicionalmente el Coeficiente Beneficio/Costo obtenido es de 1,29 ,
valor que es > 1 lo que nos indica que el proyecto es rentable y por
consiguiente se recomienda la implementación del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional en la empresa TERMOGUAYAS
GENERATION S.A.
7.2 Recomendaciones
Como colaborador de esta gran empresa este trabajo se lo realizó
pensando siempre en el factor humano, claro que mucho dependerá de
la Alta Gerencia mantener el compromiso y firme decisión de ver que si la
Seguridad cuesta, los accidentes y desastres cuestan mucho más, por
esta razón la inversión en la Seguridad ayudará a mantener una empresa
libre de accidentes y de enfermedades, y con beneficios mutuos en lo
económico para los inversionistas y colaboradores en general.
En base a esto se realizan las siguientes recomendaciones:
Revisar, actualizar y aplicar los requisitos legales vigentes en el
aspecto de Seguridad y Salud Ocupacional
Conclusiones y Recomendaciones 123
Elaborar y aplicar un plan de capacitación general y específicos en
temas de Seguridad y Salud para los directivos y colaboradores en
general.
Prescindir de un servicio de asesoramiento en temas de Seguridad
y Salud Ocupacional
Cumplir con la legislación en cuanto a la instalación de las guardas
de protección en las máquinas de las barcazas.
Minimizar el riesgo de intoxicación de los soldadores instalando
campanas extractoras de humos de soldadura.
Adquirir equipos neumáticos de torque para que ayuden a reducir los
accidentes en las manos y dedos, así como para evitar las
posturas, sobresfuerzos y ahorro en los tiempos de trabajos.
Instalar señalética indicativa de ruidos en áreas de las barcazas
donde los decibeles sobrepasan los 85 dB.
Entrenar constantemente a los colaboradores para que puedan dar
una intervención de primera instancia en caso de que se presente
una emergencia de cualquier tipo, además de incrementar los
equipos de extinción de incendios.
Elaborar formatos de control codificados que ayuden a levantar
información, documentar y controlar estadísticamente los riesgos
que se obtienen en los procesos de investigación de los accidentes
y enfermedades que se presentan en la empresa.
Realizar reuniones mensuales del Comité Paritario de Seguridad y
Salud de la empresa
Conclusiones y Recomendaciones 124
El plan de Seguridad Industrial debe ser revisado constantemente
para darle un seguimiento a los riesgos existentes que se
encontraron y realizar los cambios respectivos.
Elaborar programas de auditorías e inspecciones periódicas, que
ayude a la identificación de riesgos laborales
Contar con un Técnico o Jefe de Seguridad, Higiene y Salud
Ocupacional que cumpla con los requisitos técnicos legales
(Resolución C.D. 333 del IESS) para que ayude a realizar la
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional correspondiente.
(Institito Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), 2010)
GLOSARIO DE TÉRMINOS
Accidente de trabajo: Es todo suceso imprevisto y repentino que
ocasiona en el trabajador una lesión corporal o perturbación funcional con
ocasión o por consecuencia del trabajo. Se registrará como accidente de
trabajo, cuando tal lesión o perturbación fuere objeto de la pérdida de una
o más de una jornada laboral.
Autoridad competente: Ministro, departamento gubernamental y
otra autoridad pública facultada para dictar reglamentos, órdenes u otras
disposiciones con fuerza de ley.
Auditoría de seguridad y salud: Evaluación sistemática,
documentada y objetiva de la eficacia del sistema de prevención.
(Ministerio de Relaciones Laborales, Registro Oficial N. 249, 2008)
Clasificación internacional de los factores de riesgos:
Físicos: Originados por iluminación, ruido, vibraciones, temperatura,
humedad, radiaciones, electricidad y fuego.
Mecánicos: Producidos por la maquinaria, herramientas, aparatos
de izar, instalaciones, superficies de trabajo, orden y aseo.
Químicos: Originados por la presencia de polvos minerales,
vegetales, polvos y humos metálicos, aerosoles, nieblas, gases, vapores y
líquidos utilizados en los procesos laborales.
Biológicos: Ocasionados por el contacto con virus, bacterias,
hongos, parásitos, venenos y sustancias producidas por plantas y
Glosario de Términos 126
animales. Se suman también microorganismos trasmitidos por vectores
como insectos y roedores.
Ergonómicos: Originados en posiciones incorrectas, sobreesfuerzo
físico, levantamiento inseguro, uso de herramientas, maquinaria e
instalaciones que no se adaptan a quien las usa.
Psicosociales: Los que tienen relación con la forma de organización
y control del proceso de trabajo. Pueden acompañar a la automatización,
monotonía, repetitividad, parcelación del trabajo, inestabilidad laboral,
extensión de la jornada, turnos rotativos y trabajo nocturno, nivel de
remuneraciones, tipo de remuneraciones y relaciones interpersonales.
Condiciones de seguridad: Condiciones materiales que influyen en
la siniestralidad: elementos móviles, cortantes, electrificados, etc.
Condiciones de medio ambiente de trabajo: Aquellos elementos,
agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de
riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.
Condiciones de trabajo: Se entiende como condición de trabajo
cualquier característica del mismo que pueda tener una influencia
significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud del
trabajador.
Combustible: Toda sustancia capaz de arder. Pueden ser sólidos,
líquidos y gaseosos. Los dos combustibles con más presencia en la
naturaleza son el hidrógeno y el carbono, ya que los seres vivos lo tienen.
Enfermedad profesional: Es la afección aguda o crónica, causada
de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza
el trabajador y que produce incapacidad.
Glosario de Términos 127
Exámenes médicos preventivos: Son aquellos que se planifican y
practican a los trabajadores de acuerdo a las características y exigencias
propias de cada actividad. Los principales son: Pre empleo, periódicos, de
reintegro al trabajo y de retiro.
Enfermedad de trabajo: Forma de siniestro que acaece en relación
directa o indirecta con el trabajo
Empleador: La persona o entidad, de cualquier clase que fuere, por
cuenta u orden de la cual se ejecuta la obra o a quien se presta el
servicio.
Equipos de protección personal (EPP): Son equipos específicos
destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para la
protección de uno o varios riesgos amenacen su y su salud.
Ergonomía: Es la técnica que se ocupa de adaptar el trabajo al
hombre, teniendo en cuenta sus características anatómicas, fisiológicas,
psicológicas y sociológicas con el fin de conseguir una óptima
productividad con un mínimo esfuerzo y sin perjudicar la salud.
Extintor: Aparato que contiene un agente o sustancia que puede ser
proyectada y dirigida contra el fuego por una presión interna especifica.
Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o contaminante
sujeto a valoración, que actuando sobre el trabajador o los medios de
producción hace posible la presencia del riesgo. Sobre este elemento es
que debemos incidir para prevenir los riesgos en el ámbito laboral.
Investigación de accidente de trabajo: Conjunto de acciones
tendientes a establecer las causas reales y fundamentales que originaron
el suceso para plantear las soluciones que eviten su repetición.
Glosario de Términos 128
Higiene laboral o del trabajo: Sistema de principios y reglas
orientadas al control de contaminantes del área laboral con la finalidad de
evitar la generación de enfermedades profesionales relacionadas con el
trabajo.
IESS.- Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social
Incidente: Cualquier suceso no esperado ni deseado que no dando
lugar a pérdidas de la salud o lesiones a las personas, pueda ocasionar
daños a la propiedad, equipos, productos o al medio ambiente, pérdidas
de la producción o aumento de las responsabilidades legales.
Peligro: Situación de riesgo inminente. Fuente o situación con
capacidad de daño términos de lesiones, daños a la propiedad, daños al
medio ambiente o una combinación de ambos.
Planes de emergencias: Son las acciones documentadas,
resultado de la organización de las empresas, instituciones, centros
educativos lugares de recreación y la comunidad, para poder enfrentar
situaciones especiales de riego como incendios, explosiones, derrames,
terremotos, erupciones, inundaciones, deslaves, huracanes y violencia.
Prevención de riesgos laborales: El conjunto de acciones de las
ciencias biomédicas, sociales y técnicas tendientes a eliminar o controlar
los riesgos que afectan la salud de los trabajadores, la economía
empresarial y el equilibrio medio ambiental.
Seguridad y salud en el trabajo: Es la ciencia y técnica
multidisciplinaria que se ocupa de la valoración de las condiciones de
trabajo y la prevención de riesgos ocupacionales, a favor del bienestar
físico, mental y social de los trabajadores, potenciando el crecimiento
económico y la productividad.
Glosario de Términos 129
Registro y estadísticas de accidentes e incidentes: Obligación
empresarial de plasmar en documentos, los eventos sucedidos en un
período de tiempo, con la finalidad de retroalimentar los programas
preventivos.
Resguardo: Componentes de una máquina utilizados como barrera
material para garantizar la protección. Pueden ser fijos, móviles,
regulables, asociados a un sistema de enclavamiento, etc.
Riesgo: Probabilidad de que se produzca un daño.
Salud: Completo estado de bienestar físico, mental y social, y no
meramente la ausencia de enfermedad (OMS, 1948)
SART: Sistemas de Auditoria de Riesgos del Trabajo (IESS)
Seguridad en el trabajo: Conjunto de técnicas preventivas que
estudian las condiciones materiales que ponen en peligro la integridad
física de los trabajadores. Conjunto de procedimientos y recursos
aplicados a la eficaz prevención y protección de los accidentes.
Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: Es el
conjunto de elementos interrelacionados e interactivo que tienen por
objeto establecer una política y objetivos de seguridad y salud en el
trabajo y la forma de alcanzarlos
Trabajador: La persona que se obliga a la prestación del servicio o
a la ejecución de la obra se denomina trabajador y puede ser empleado u
obrero.
Trabajo: Es toda actividad humana que tiene como finalidad la
producción de bienes y servicios.
Glosario de Términos 130
TGSA.- Termoguayas Generation Sociedad Anónima
Vigilancia de la salud de los colaboradores: Es el conjunto de
estrategias preventivas encaminadas a salvaguardar la salud física y
mental de los trabajadores que permite poner de manifiesto lesiones en
principio reversibles, derivadas de las exposiciones laborales. Su finalidad
es la detección precoz de las alteraciones de la salud y se logra con la
aplicación de exámenes médicos preventivos.
ANEXOS
Anexos 132
ANEXO 1
MAPA DE RIESGOS EMPRESA TERMOGUAYAS GENERATION S.A.
Fuente: Información recopilada en empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 133
ANEXO 2
VALORACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS
Valor Consecuencias (*)
10 Muerte y/o daños mayores a 6000 dólares
6 Lesiones incapacitantes permanentes y/o daños entre 2000 y 6000 dólares
4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños entre 600 y 2000 dólares
1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeños daños económicos
VALORACIÓN DE PROBABILIDAD
Valor Probabilidad 10 Es el resultado más probable y esperado si la situación de riesgo
tiene lugar 7 Es completamente posible, nada extraño. Tiene una probabilidad de
actualización del 50% 4 Sería una coincidencia rara. Tiene una probabilidad del 20%
1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al riesgo, pero es concebible. Probabilidad del 5%
VALORACIÓN DE LA EXPOSICIÓN
Valor Tiempo de exposición
10 La situación de riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día.
6 Frecuentemente o una vez al día.
4 Ocasionalmente o una vez por semana.
1 Remotamente posible
uente .edutecne.utn.edu.ar tutoriales eguridad ocu acional . df Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 134
ANEXO 3
FACTOR DE PONDERACIÓN
% EXPUESTO FACTOR DE PONDERACIÓN
1 -20 % 1
21 - 40 % 2
41 - 60 % 3
61 - 80 % 4
81 - 100 % 5
INTERPRETACIÓN GRADO DE REPERCUSIÓN
uente .edutecne.utn.edu.ar tutoriales eguridad ocu acional . df
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
G.R. BAJO MEDIO ALTO
1 1500 3000 5000
Anexos 135
ANEXO 4
MATRIZ DE RIESGOS DE EMPRESA TERMOGUAYAS GENERATION
S.A (1/3)
Fuente: Departamento de Seguridad Industrial de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2012
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
RUTINARIA
NO RUTINARIA
PROPIOS
CONTRATISTAS
Fuente
Medio
Persona
Consecuencia
Probabilidad
Exposición
Garado
Peligrosidad G.P.
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Factor de
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Grado de
Repercusión G.R.
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Anexos 136
ANEXO 4
MATRIZ DE RIESGOS DE EMPRESA TERMOGUAYAS GENERATION
S.A. (2/3)
Fuente: Departamento de Seguridad Industrial de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2012 Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
RUTINARIA
NO RUTINARIA
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CONTRATISTAS
Fuente
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Anexos 137
ANEXO 4
MATRIZ DE RIESGOS DE EMPRESA TERMOGUAYAS GENERATION
S.A. (3/3)
Fuente: Departamento de Seguridad Industrial de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2012
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
RUTINARIA
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PROPIOS
CONTRATISTAS
Fuente
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Persona
Consecuencia
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MOTORES
Anexos 138
ANEXO 5
EVALUACIÓN DE INCENDIO MÉTODO GRETENER
CUADRO PARA DETERMINAR EL TIPO DE CONSTRUCCIÓN
Tipo de Construcción A B C
MACIZA MIXTA COMBUSTIBLE
(Resistencia al fuego definida)
(Resistencia al fuego variable)
(Escasa resistencia al
fuego Compartimentado
Z Z1 V
Células Locales 30-200 m2 G2
V3
Grandes superficies G G2 V
Plantas separadas entre ellas y > 200 m2
V3
Grandes volúmenes V V V
Conjunto del edificio, varias plantas unidas
1. Separaciones entre células y plantas resistentes al fuego. 2. Separaciones entre plantas resistentes al fuego, entre células insuficientemente resistentes al fuego.
3. Separaciones entre células y plantas insuficientemente resistentes al fuego. Fuente: http://bibing.us.es/proyectos Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 139
ANEXO 6
EVALUACIÓN DE INCENDIO MÉTODO GRETENER
DESIGNACIÓN DE PELIGROS PARA DETERMINAR EL TIPO DE
CONSTRUCCIÓN
Factor Designación de
peligros Símbolo,
Abreviatura Atribución
Q Carga térmica mobiliaria Qm Peligros Inherentes al
contenido C Combustibilidad Fe
R Formación de humos Fu
K Peligro de corrosión / toxicidad
Co/Tx
I Carga térmica inmobiliaria
Qi Peligros inherentes al
edificio E Nivel de la planta o altura del local
E,H
G Tamaño de los compartimentos corta-fuegos y su relación longitud / anchura
AB
Fuente: http://bibing.us.es/proyectos
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 140
ANEXO 7
EVALUACIÓN DE INCENDIO MÉTODO GRETENER
CARGA DE INCENDIO MOBILIARIO Qm
Factor q
Fuente: Universidad de Guayaquil, Facultad de Ing. Ind. Folleto de Diplomado de SHSO Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 141
ANEXO 8
EVALUACIÓN DE INCENDIO MÉTODO GRETENER
CARGA DE INCENDIO INMOBILIARIA
Factor i Elementos de fachadas,
tejados Hormigón Componentes de
fachadas Maderas
Ladrillos Multicapas con capas
Materias
Metal Exteriores incombustibles
sintéticas
Estructura portante
Incombustible Combustible protegida
Combustible
Hormigón, ladrillo, acero, Incombustible, Otros metales
1 1,05 1,1 Construcción en madera
1,1 1,15 1,2
-revestida combustible
-contrachapada* protegida -maciza* combustible
Construcción en madera
1,2 1,25 1,3 -ligera combustible
Fuente: http://bibing.us.es/proyectos Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 142
ANEXO 9
EVALUACIÓN DE INCENDIO MÉTODO GRETENER
NIVEL DE LA PLANTA O ALTURA ÚTIL DEL LOCAL
Factor e
EDIFICIOS DE VARIAS PLANTAS
Planta E+ Cota de la planta
(Respecto a la rasante) E
Planta 11 y superiores ≤ 34 m 2
Plantas 8, 9 y 10 ≤ 25 m 1,9
Planta 7 ≤ 22 m 1,85
Planta 6 ≤ 19 m 1,8
Planta 5 ≤ 16 m 1,75
Planta 4 ≤ 13 m 1,65
Planta 3 ≤ 10 m 1,5
Planta 2 ≤ 7 m 1,3
Planta 1 ≤ 4 m 1
Planta baja 1
Fuente: http://bibing.us.es/proyectos Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 143
ANEXO 10
EVALUACIÓN DE INCENDIO MÉTODO GRETENER
DIMENSIÓN SUPERFICIAL
Factor g
Fuente: http://bibing.us.es/proyectos Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
I:B Relación longitud/anchura del compartimento cortafuego Factor
Dimensional
8:01 7:01 6:01 5:01 4:01 3:01 2:01 1:01 g
800 770 730 680 630 580 500 400 0,4
1200 1150 1090 1030 950 870 760 600 0,5
1600 1530 1450 1370 1270 1150 1010 800 0,6
2000 1900 1800 1700 1600 1450 1250 1000 0,8
2400 2300 2200 2050 1900 1750 1500 1200 1
4000 3800 3600 3400 3200 2900 2500 2000 1,2
6000 5700 5500 5100 4800 4300 3800 3000 1,4
8000 7700 7300 6800 6300 5800 5000 4000 1,6
10000 9600 9100 8500 7900 7200 6300 5000 1,8
12000 11500 10900 10300 9500 8700 7600 6000 2
14000 13400 12700 12000 11100 10100 8800 7000 2,2
16000 15300 14500 13700 12700 11500 10100 8000 2,4
18000 17200 16400 15400 14300 13000 11300 9000 2,6
20000 19100 18200 17100 15900 14400 12600 10000 2,8
22000 21000 20000 18800 17500 15900 13900 11000 3
24000 23000 21600 20500 18800 17300 15100 12000 3,2
26000 24900 23600 22200 20600 18700 16400 13000 3,4
28000 26800 25400 23900 22200 20200 17600 14000 3,6
32000 30600 29100 27400 25400 23100 20200 16000 3,8
36000 34400 32700 30800 38600 26000 22700 18000 4
40000 38300 36300 35300 31700 28800 25200 20000 4,2
44000 42100 40000 37600 34900 31700 26700 22000 4,4
52000 49800 47200 44500 41300 37500 32800 26000 4,6
60000 57400 54500 51300 47600 43300 37800 30000 4,8
68000 65000 61800 58100 5400 49000 42800 34000 5
Anexos 144
ANEXO 11
EVALUACIÓN DE INCENDIO MÉTODO GRETENER
CALCULO n (MEDIDAS NORMALES)
Fuente: http://bibing.us.es/proyectos
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
n
10
11 1
12 0,9
20
21 1
22 0,8
30
31
0.70 0.85 1.00
32 0.65 0.75 0.90
33 0.60 0.70 0.85
34 0,5 0,6 0,7
35 0,5 0,55 0,6
40
41 1
42 0,95
43 0,9
50
51 1
52 0,8
*
**
***
Deposito elevado sin reserva de agua para extinción con bombeo de
aguas subterráneas, independiente de la red electrica con deposito
Cuando el caudal sea menor, es necesario reducir los factores 31 a 34 en 0,05 por cada 300 l min. de menos
Cuando la reserva sea menor, es necesario reducir los factores 31a 34en 0,05 por cada 36 m3 de menos
n4
Longitud de la manguera de aportación de agua
Long. del conducto < 70 m
Long. del conducto 70-100 m (distancia entre el hidratante y la entrada del edif icio)
Long. del conducto >100 m
Bomba de capa subterránea dependiente de la red, sin reserva
Este apartado deberá adaptarse en un futuro a los criterios contenidos en las reglas tecnicas RT2-CHE Y RT2 ABA, mas
acordes a la realidad en España.
n5
Personal Instruido
Disponible y formado
Inexistente
Aguas naturales con sistema de impulsión
Bomba de capa subterránea independiente de la red, sin reserva
Deposito elevado con reserva de agua para extinción o bombeo de aguas subterraeas, indepe-
diente Eléctrica con deposito
menos de 2 bar mas de 3 bar mas de 4 bar
n3
Fiabilidad de la aportación de agua***
Condiciones Mínimas de caudal* Reserva de Agua**
Riesgo alto / mas de 3600 l/min min 480 m3
Riesgo medio / mas de 1800 l/min min 240 m3
Riesgo bajo / mas de 900 l/min min 120 m3
Presión - Hidratante
n2
Hidratantes interiores (BIF)
Suficientes
Insuficientes o inexistentes
Medidas Normales
n1
Extintores Portátiles
Suficientes
Insuficientes o inexistentes
Anexos 145
ANEXO 12
EVALUACIÓN DE INCENDIO MÉTODO GRETENER
Cálculo s (Medidas Especiales)
Fuente: http://bibing.us.es/proyectos
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Medidas Especiales s
Dete
cció
n
S1
10 detección del fuego
11 Vigilancia al menos 2 rondas durante la noche y los días festivos rondas cada 2 horas 1,05
1,1
12 Inst. detección automática (según RT3 DET) 1,15
13
Inst. rociadores
1,2 automática (según RT1 ROC)
Tra
nsm
isió
n d
e la a
larm
a
S2
20 Transmisión de la alarma al puesto de alarma contra el fuego
21 Desde un puesto ocupado permanente (por ej: portería) y teléfono 1,05
22 Desde un puesto ocupado permanente (de noche al menos 2 personas) y teléfono 1,1
23 Transmisión de la alarma automática por central de detección o de rociadores
a puesta de alarma contra el fuego mediante un teletransmisor 1,1
24 Transmisión de la alarma automática por central de detección o de sprinkler al
puesto de alarma contra el fuego mediante línea telefónica vigilada permanen
temente (línea reservada o TUS) 1,2
Inte
rvenció
n
S3
30 Cuerpo de Bomberos oficiales (SP) y de empresa (SPE)
Oficiales SP SPE SPE SPE SPE SIN SPE Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
31 Campos SP 1,2 1,3 1,4 1,5 1
32 SP+Alarma simultanea 1,3 1,4 1,5 1,6 1,15
33 SP+Alarma simultanea+TP 1,4 1,5 1,6 1,7 1,3
34 Centro B* 1,45 1,55 1,65 1,75 1,35
35 Centro A* 1,5 1,6 1,7 1,8 1,4
36 Centro A+reten 1,55 1,65 1,75 1,85 1,45
37 SP Profesional 1,7 1,75 1,8 1,9 1,6
Escalo
nes d
e in
terv
enció
n
S4
40
Escalones de intervención de los cuerpos
locales de bomberos
Escalón Inst. sprinkler SPE SPE SPE SIN SPE Tiempo/distancia cl. 1 cl. 2 Nivel 1 + 2 Nivel 3 Nivel 4
41 E1 < 15 min. 1 1 1 1 1 1
< 5 Km.
42 E2 < 30 min. 1 0,95 0,9 0,95 1 0,8
> 5 Km.
43 E3 > 30 min. 0,95 0,9 0,75 0,9 0,95 0,6
Insta
lació
n d
e
extinció
n
S5
50 Instalaciones de extinción 1
51 Sprinkler cl. 1 (abastecimiento doble) 2
52 Sprinkler cl. 2 (abastecimiento sencillo o superior) o int. de agua pulverizada 1,7
53 Protección automática de extinción por gas (protección local) etc. 1,35
EC
F
S6 60 Instalación de evacuación de humos (ECF) (automática o manual) 1,2
* O un cuerpo de local de bomberos equipado y formado de la misma manera
Anexos 146
ANEXO 13
EVALUACIÓN DE INCENDIO METODO GRETENER
CÁLCULO DE f (MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCIÓN)
Medidas Inherentes a la Construcción
F F= f1 - f2 - f3 - f4 f
f1
Estructura portante (elementos portantes paredes, dinteles, pilares)
11 F90 y mas 1,3
12 F30/F60 1,2
13 <F30 1
f2
Fachadas
Alturas de las ventanas <2/3 de la altura de la planta
21 F90 y mas 1,15
22 F30/F60 1,1
23 <F30 1,1
f3
Suelos y techos**
Número de
pisos
Aberturas verticales
Z+G V V
Separación horizontal entre
niveles Ninguna o Protegidas
No
protegidas Obturadas (*)
31 F90 ≤ 2 1,2 1,3 1
>2 1,3 1,15 1
32 F30/F60 ≤ 2 1,15 1,05 1
>2 1,2 1,1 1
33 <F30 ≤ 2 1,05 1 1
>2 1,1 1,05 1
f4
Superficies de Células
Corta fuegos provista de tanque F30 puertas cortafuegos ≥ 10% < 10% <5%
T30 relación de las superficies AF/AZ
41 AZ < 50m2 1,4 1,3 1,2
42 AZ < 100m2 1,3 1,2 1,1
43 AZ ≤ 200m2 1,2 1,1 1
* Aberturas protegidas en su contorno por una instalación de sprinkler reforzada o por una instalación de diluvio
** No valido para las cubiertas Fuente: http://bibing.us.es/proyectos Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 147
ANEXO 14
EVALUACIÓN DE INCENDIO MÉTODO GRETENER
PELIGRO DE ACTIVACIÓN Y FACTORES DE RIESGO DE INCENDIO
SEGÚN ACTIVIDAD.
Factor A
FACTOR A PELIGRO DE ACTIVACIÓN EJEMPLOS
0.85 Débil Museos.
1 .00 Normal Apartamentos, líateles, fabricación de papel.
1.20 Medio Fabricación de maquinaria y aparatos.
1.45 Alto Laboratorios químicos, talleres de pintura.
1.80 Muy elevado Fuegos artificiales, lubricación de barnices
y pinturas
Fuente: http://bibing.us.es/proyectos Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 148
ANEXO 15
RESOLUCIÓN N° C.D. 390 (IESS)
Capítulo VI
PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
Art. 51.- Sistema de Gestión.- Las empresas deberán implementar el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, como medio de
cumplimiento obligatorio de las normas legales o reglamentarias,
considerando los elementos del sistema:
a) Gestión Administrativa:
a1) Política;
a2) Organización;
a3) Planificación;
a4) Integración – Implantación;
a5) Verificación/Auditoría interna del cumplimiento de estándares e
índices de eficacia del plan de gestión;
a6) Control de las desviaciones del plan de gestión;
a7) Mejoramiento continuo;
a8) Información estadística.
b) Gestión Técnica:
b1) Identificación de factores de riesgo;
b2) Medición de factores de riesgo;
b3) Evaluación de factores de riesgo;
b4) Control operativo integral;
b5) Vigilancia Ambiental y de la Salud.
c) Gestión del Talento Humano:
c1) Selección de los trabajadores;
c2) Información interna y externa;
Anexos 149
c3) Comunicación interna y externa;
c4) Capacitación;
c5) Adiestramiento;
c6) Incentivo, estímulo y motivación de los trabajadores.
d) Procedimientos y programas operativos básicos:
d1) Investigación de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales;
d2) Vigilancia de la salud de los trabajadores (vigilancia epidemiológica);
d3) Planes de emergencia;
d4) Plan de contingencia;
d5) Auditorías internas;
d6) Inspecciones de seguridad y salud;
d7) Equipos de protección individual y ropa de trabajo;
d8) Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo
Anexos 150
ANEXO 16
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO
Capítulo I
INSTALACIONES DE MÁQUINAS FIJAS
Art. 73. UBICACIÓN.- En la instalación de máquinas fijas se observarán
las siguientes normas:
1. Las máquinas estarán situadas en áreas de amplitud suficiente que
permita su correcto montaje y una ejecución segura de las operaciones.2.
Se ubicarán sobre suelos o pisos de resistencia suficiente para soportar
las cargas estáticas y dinámicas previsibles. Su anclaje será tal que
asegure la estabilidad de la máquina y que las vibraciones que puedan
producirse no afecten a la estructura del edificio, ni importen riesgos para
los trabajadores.
3. Las máquinas que, por la naturaleza de las operaciones que realizan,
sean fuente de riesgo para la salud, se protegerán debidamente para
evitarlos o reducirlos. Si ello no es posible, se instalarán en lugares
aislantes o apartados del resto del proceso productivo. El personal
encargado de su manejo utilizará el tipo de protección personal
correspondiente a los riesgos a que esté expuesto.
4. (Reformado por el Art. 46 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los
motores principales de las turbinas que impliquen un riesgo potencial se
emplazarán en locales aislados o en recintos cerrados, prohibiéndose el
acceso a los mismos del personal ajeno a su servicio y señalizando tal
prohibición.
Anexos 151
ANEXO 17
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO
Título III
APARATOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Capítulo II
PROTECCION DE MÁQUINAS FIJAS
Art. 76. INSTALACIÓN DE RESGUARDOS Y DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD:
Todas las partes fijas o móviles de motores, órganos de transmisión y
máquinas, agresivos por acción atrapante, cortante, lacerante, punzante,
prensante, abrasiva y proyectiva en que resulte técnica y funcionalmente
posible, serán eficazmente protegidos mediante resguardos u otros
dispositivos de seguridad.
Los resguardos o dispositivos de seguridad de las máquinas, únicamente
podrán ser retirados para realizar las operaciones de mantenimiento o
reparación que así lo requieran, y una vez terminadas tales operaciones,
serán inmediatamente repuestos.
Anexos 152
ANEXO 18
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO
Título III
APARATOS, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Capítulo II
PROTECCION DE MÁQUINAS FIJAS
Art. 77. CARACTERÍSTICAS DE LOS RESGUARDOS DE MÁQUINAS.
1. Los resguardos deberán ser diseñados, construidos y usados de
manera que:
a) Suministren una protección eficaz.
b) Prevengan todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones.
c) No ocasionen inconvenientes ni molestias al operario.
d) No interfieran innecesariamente la producción.
e) Constituyan preferentemente parte integrante de la máquina.
f) Estén construidos de material metálico o resistente al impacto a que
puedan estar sometidos.
g) No constituyan un riesgo en sí.
h) Estén fuertemente fijados a la máquina, piso o techo, sin perjuicio de la
movilidad necesaria para labores de mantenimiento o reparación.
Art. 78. ABERTURAS DE LOS RESGUARDOS.- Las aberturas de los
resguardos estarán en función de la distancia de éstos a la línea de
peligro; de conformidad con la siguiente tabla:
DISTANCIA ABERTURA
Hasta 100 mm.......................... 6 mm.
De 100 a 380 mm.................... 20 mm.
Anexos 153
De 380 a 750 mm.................... 50 mm.
Más de 750 mm..................... 150 mm.
Art. 79. DIMENSIONES DE LOS RESGUARDOS.- Los resguardos
tendrán dimensiones acordes con las de los elementos a proteger.
En aquellos casos en que las circunstancias así lo requieran, asegurarán
una protección eficaz de los elementos móviles peligrosos, hasta una
altura mínima de 2,50 metros sobre el suelo o plataforma de trabajo.
Siempre que sea factible y no exponga partes móviles, se dejará un
espacio libre entre el piso o plataforma de trabajo y los resguardos, no
superior a 150 milímetros, para que dichos resguardos no interfieran la
limpieza alrededor de las máquinas.
Anexos 154
ANEXO 19
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO
Capítulo IV
SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD.- NORMAS GENERALES
Art. 164. OBJETO.
1. La señalización de seguridad se establecerá en orden a indicar la
existencia de riesgos y medidas a adoptar ante los mismos, y determinar
el emplazamiento de dispositivos y equipos de seguridad y demás medios
de protección.
2. La señalización de seguridad no sustituirá en ningún caso a la adopción
obligatoria de las medidas preventivas, colectivas o personales necesarias
para la eliminación de los riesgos existentes, sino que serán
complementarias a las mismas.
3. La señalización de seguridad se empleará de forma tal que el riesgo
que indica sea fácilmente advertido o identificado. Su emplazamiento se
realizará:
a) Solamente en los casos en que su presencia se considere necesaria.
b) En los sitios más propicios.
c) En posición destacada.
d) De forma que contraste perfectamente con el medio ambiente que la
rodea, pudiendo enmarcarse para este fin con otros colores que refuercen
su visibilidad.
Anexos 155
4. Los elementos componentes de la señalización de seguridad se
mantendrán en buen estado de utilización y conservación.
5. Todo el personal será instruido acerca de la existencia, situación y
significado de la señalización de seguridad empleada en el centro de
trabajo, sobre todo en el caso en que se utilicen señales especiales.
6. La señalización de seguridad se basará en los siguientes criterios:
a) Se usarán con preferencia los símbolos evitando, en general, la
utilización de palabras escritas.
b) Los símbolos, formas y colores deben sujetarse a las disposiciones de
las normas del Instituto Ecuatoriano de Normalización y en su defecto se
utilizarán aquellos con significado internacional.
Anexos 156
ANEXO 20
DECISIÓN 584
Sustitución de la Decisión 547, Instrumento Andino
De Seguridad y Salud en el Trabajo
Capítulo III
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE
TRABAJO OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES
Artículo 11.- En todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas
tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán
basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como
responsabilidad social y empresarial.
Para tal fin, las empresas elaborarán planes integrales de prevención de
riesgos que comprenderán al menos las siguientes acciones:
a) Formular la política empresarial y hacerla conocer a todo el personal de
la empresa. Prever los objetivos, recursos, responsables y programas en
materia de seguridad y salud en el trabajo;
b) Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y periódicamente, con
la finalidad de planificar adecuadamente las acciones preventivas,
mediante sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional específicos u
otros sistemas similares, basados en mapa de riesgos;
c) Combatir y controlar los riesgos en su origen, en el medio de
transmisión y en el trabajador, privilegiando el control colectivo al
individual. En caso de que las medidas de prevención colectivas resulten
insuficientes, el empleador deberá proporcionar, sin costo alguno para el
trabajador, las ropas y los equipos de protección individual adecuados;
Anexos 157
d) Programar la sustitución progresiva y con la brevedad posible de los
procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por
aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador;
e) Diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha de
medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de
trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de protección de
la seguridad y salud de los trabajadores;
f) Mantener un sistema de registro y notificación de los accidentes de
trabajo, incidentes y enfermedades profesionales y de los resultados de
las evaluaciones de riesgos realizadas y las medidas de control
propuestas, registro al cual tendrán acceso las autoridades
correspondientes, empleadores y trabajadores;
g) Investigar y analizar los accidentes, incidentes y enfermedades de
trabajo, con el propósito de identificar las causas que los originaron y
adoptar acciones correctivas y preventivas tendientes a evitar la
ocurrencia de hechos similares, además de servir como fuente de insumo
para desarrollar y difundir la investigación y la creación de nueva
tecnología;
h) Informar a los trabajadores por escrito y por cualquier otro medio sobre
los riesgos laborales a los que están expuestos y capacitarlos a fin de
prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos. Los horarios y el lugar en donde se
llevará a cabo la referida capacitación se establecerán previo acuerdo de
las partes interesadas;
i) Establecer los mecanismos necesarios para garantizar que sólo
aquellos trabajadores que hayan recibido la capacitación adecuada,
puedan acceder a las áreas de alto riesgo;
Anexos 158
j) Designar, según el número de trabajadores y la naturaleza de sus
actividades, un trabajador delegado de seguridad, un comité de seguridad
y salud y establecer un servicio de salud en el trabajo; y
k) Fomentar la adaptación del trabajo y de los puestos de trabajo a las
capacidades de los trabajadores, habida cuenta de su estado de salud
física y mental, teniendo en cuenta la ergonomía y las demás disciplinas
relacionadas con los diferentes tipos de riesgos psicosociales en el
trabajo.
Anexos 159
ANEXO 21
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO
Título I
DISPOSICIONES GENERALES
Art. 14.- DE LOS COMITÉS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJO.
1. (Reformado por el Art. 5 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) En todo
centro de trabajo en que laboren más de quince trabajadores deberá
organizarse un Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo integrado en
forma paritaria por tres representantes de los trabajadores y tres
representantes de los empleadores, quienes de entre sus miembros
designarán un Presidente y Secretario que durarán un año en sus
funciones pudiendo ser reelegidos indefinidamente. Si el Presidente
representa al empleador, el Secretario representará a los trabajadores y
viceversa. Cada representante tendrá un suplente elegido de la misma
forma que el titular y que será principalizado en caso de falta o
impedimento de éste. Concluido el período para el que fueron elegidos
deberá designarse al Presidente y Secretario.
Anexos 160
ANEXO 22
RESUMEN TÉCNICO DE NIVEL DE EMISIÓN DE RUIDO LABORAL DE
FUENTE FIJA DE BARCAZAS
Fuente: Departamento de Medio Ambiente (SAMBITO) de TGSA
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 161
ANEXO 23
DECISIÓN 584
Sustitución de la Decisión 547, Instrumento Andino
De Seguridad y Salud en el Trabajo
CAPÍTULO III
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN LOS CENTROS DE
TRABAJO OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES
Artículo 16.- Los empleadores, según la naturaleza de sus actividades y
el tamaño de la empresa, de manera individual o colectiva, deberán
instalar y aplicar sistemas de respuesta a emergencias derivadas de
incendios, accidentes mayores, desastres naturales u otras contingencias
de fuerza mayor.
Anexos 162
ANEXO 24
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO
Título I
DISPOSICIONES GENERALES
Art. 14.- DE LOS COMITÉS DE SEGURIDAD E HIGIENE DEL
TRABAJO.
10. Son funciones del Comité de Seguridad e Higiene del Trabajo de cada
Empresa, las siguientes:
a) Promover la observancia de las disposiciones sobre prevención de
riesgos profesionales.
b) Analizar y opinar sobre el Reglamento de Seguridad e Higiene de la
empresa, a tramitarse en el Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos.
Así mismo, tendrá facultad para, de oficio o a petición de parte, sugerir o
proponer reformas al Reglamento Interno de Seguridad e Higiene de la
Empresa.
c) Realizar la inspección general de edificios, instalaciones y equipos de
los centros de trabajo, recomendando la adopción de las medidas
preventivas necesarias.
d) Conocer los resultados de las investigaciones que realicen organismos
especializados, sobre los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, que se produzcan en la empresa.
e) Realizar sesiones mensuales en el caso de no existir subcomités en los
distintos centros de trabajo y bimensualmente en caso de tenerlos.
Anexos 163
f) Cooperar y realizar campañas de prevención de riesgos y procurar que
todos los trabajadores reciban una formación adecuada en dicha materia.
g) Analizar las condiciones de trabajo en la empresa y solicitar a sus
directivos la adopción de medidas de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
h) Vigilar el cumplimiento del presente Reglamento y del Reglamento
Interno de Seguridad e Higiene del Trabajo.
Anexos 164
ANEXO 25
DECISIÓN 584
Sustitución de la Decisión 547, Instrumento Andino
De Seguridad y Salud en el Trabajo
CAPÍTULO II
POLÍTICA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
Artículo 4.- En el marco de sus Sistemas Nacionales de Seguridad y
Salud en el Trabajo, los Países Miembros deberán propiciar el
mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, a fin
de prevenir daños en la integridad física y mental de los trabajadores que
sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el trabajo.
Para el cumplimiento de tal obligación, cada País Miembro elaborará,
pondrá en práctica y revisará periódicamente su política nacional de
mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo. Dicha
política tendrá los siguientes objetivos específicos:
a) Propiciar y apoyar una coordinación interinstitucional que permita una
planificación adecuada y la racionalización de los recursos; así como de la
identificación de riesgos a la salud ocupacional en cada sector
económico;
b) Identificar y actualizar los principales problemas de índole general o
sectorial y elaborar las propuestas de solución acordes con los avances
científicos y tecnológicos;
c) Definir las autoridades con competencia en la prevención de riesgos
laborales y delimitar sus atribuciones, con el propósito de lograr una
adecuada articulación entre las mismas, evitando de este modo el
conflicto de competencias;
Anexos 165
d) Actualizar, sistematizar y armonizar sus normas nacionales sobre
seguridad y salud en el trabajo propiciando programas para la promoción
de la salud y seguridad en el trabajo, orientado a la creación y/o
fortalecimiento de los Planes Nacionales de Normalización Técnica en
materia de Seguridad y Salud en el Trabajo;
e) Elaborar un Mapa de Riesgos;
f) Velar por el adecuado y oportuno cumplimiento de las normas de
prevención de riesgos laborales, mediante la realización de inspecciones
u otros mecanismos de evaluación periódica, organizando, entre otros,
grupos específicos de inspección, vigilancia y control dotados de
herramientas técnicas y jurídicas para su ejercicio eficaz;
g) Establecer un sistema de vigilancia epidemiológica, así como un
registro de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, que se
utilizará con fines estadísticos y para la investigación de sus causas;
h) Propiciar la creación de un sistema de aseguramiento de los riesgos
profesionales que cubra la población trabajadora;
i) Propiciar programas para la promoción de la salud y seguridad en el
trabajo, con el propósito de contribuir a la creación de una cultura de
prevención de los riesgos laborales;
j) Asegurar el cumplimiento de programas de formación o capacitación
para los trabajadores, acordes con los riesgos prioritarios a los cuales
potencialmente se expondrán, en materia de promoción y prevención de
la seguridad y salud en el trabajo;
k) Supervisar y certificar la formación que, en materia de prevención y
formación de la seguridad y salud en el trabajo, recibirán los profesionales
Anexos 166
y técnicos de carreras afines. Los gobiernos definirán y vigilarán una
política en materia de formación del recurso humano adecuada para
asumir las acciones de promoción de la salud y la prevención de los
riesgos en el trabajo, de acuerdo con sus reales necesidades, sin
disminución de la calidad de la formación ni de la prestación de los
servicios. Los gobiernos impulsarán la certificación de calidad de los
profesionales en la materia, la cual tendrá validez en todos los
Países Miembros;
l) Asegurar el asesoramiento a empleadores y trabajadores en el mejor
cumplimiento de sus obligaciones y responsabilidades en materia de
salud y seguridad en el trabajo.
Anexos 167
ANEXO 26
REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS
TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO
Título I
DISPOSICIONES GENERALES
Art. 11.- OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son obligaciones
generales de los personeros de las entidades y empresas públicas y
privadas, las siguientes:
1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas
vigentes en materia de prevención de riesgos.
2. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que
puedan afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares
de trabajo de su responsabilidad.
3. Mantener en buen estado de servicio las instalaciones, máquinas,
herramientas y materiales para un trabajo seguro.
4. Organizar y facilitar los Servicios Médicos, Comités y Departamentos
de Seguridad, con sujeción a las normas legales vigentes.
5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para el
trabajo y los medios de protección personal y colectiva necesarios.
6. Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en
actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o
defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no
respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de
trabajo.
Anexos 168
7. (Agregado inc. 2 por el Art. 3 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)
Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o
puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su
actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de
Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de
Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de la
empresa, previo consentimiento del trabajador y sin mengua a su
remuneración.
La renuncia para la reubicación se considerará como omisión a acatar las
medidas de prevención y seguridad de riesgos.
8. Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las
facultades y deberes del personal directivo, técnicos y mandos medios, en
orden a la prevención de los riesgos de trabajo.
9. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la forma
y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la
empresa.
10. Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de la
empresa, con especial atención a los directivos técnicos y mandos
medios, a través de cursos regulares y periódicos.
11. Adoptar las medidas necesarias para el cumplimiento de las
recomendaciones dadas por el Comité de Seguridad e Higiene, Servicios
Médicos o Servicios de Seguridad.
12. Proveer a los representantes de los trabajadores de un ejemplar del
presente Reglamento y de cuantas normas relativas a prevención de
riesgos sean de aplicación en el ámbito de la empresa. Así mismo,
Anexos 169
entregar a cada trabajador un ejemplar del Reglamento Interno de
Seguridad e Higiene de la empresa, dejando constancia de dicha entrega.
13. Facilitar durante las horas de trabajo la realización de inspecciones,
en esta materia, tanto a cargo de las autoridades administrativas como de
los órganos internos de la empresa.
14. Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al Instituto
Ecuatoriano de Seguridad Social, de los accidentes y enfermedades
profesionales ocurridas en sus centros de trabajo y entregar una copia al
Comité de Seguridad e Higiene Industrial.
15. Comunicar al Comité de Seguridad e Higiene, todos los informes que
reciban respecto a la prevención de riesgos.
Además de las que se señalen en los respectivos Reglamentos Internos
de Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones generales del
personal directivo de la empresa las siguientes:
1. Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos específicos de los
distintos puestos de trabajo y las medidas de prevención a adoptar.
2. Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos
inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los medios
adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicarán de
inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la responsabilidad de la
decisión que en definitiva se adopte.
Anexos 170
ANEXO 27
PROFORMA COMPRA DE HERRAMIENTA NEÚMATICAS
IVAN BOHMAN C.A.
Sirviendo al país desde 1935
Guayaquil, 20 de agosto del 2013 Señores Ing. Gary Cruz
Ciudad Estimado Ingeniero: Por medio de la presente nos es grato cotizarle la siguiente herramienta Neumática: PI TOLA NEUMATICA ¾”
Marca: PUMA Modelo: AT-5068 Capacidad del perno: 1.1/8” Velocidad libre: 4000 rpm Consumo de aire: 15 cfm Presión de trabajo: 90 psi Máximo Torque: 900 lbs. x pies Potencia sugerida: 5 Hp Precio: 598,00usd -25% descuento = 448,50 usd + IVA
Tiempo de entrega: En stock
IBC
Anexos 171
Validez de la Oferta: 30 días
Forma de Pago: crédito 30 días
Garantía: un año por defectos de fábrica
Atentamente,
IVAN BOHMAN C.A. R.U.C. 0990320810001
Anexos 172
ANEXO 28
PROFORMA MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS NEÚMATICAS
IVAN BOHMAN C.A.
Sirviendo al país desde 1935
Guayaquil, 20 de agosto del 2013 Señores Ing. Gary Cruz
Ciudad Estimado Ingeniero: Por medio de la presente nos es grato cotizarle el mantenimiento por las siguientes herramientas Neumáticas:
DETALLE DE MANTENIMIENTO PI TOLA NEUMATICA ¾” Marca: PUMA Modelo: AT-5068 Capacidad del perno: 1.1/8” Velocidad libre: 4000 rpm Consumo de aire: 15 cfm Presión de trabajo: 90 psi Máximo Torque: 900 lbs. X pies Potencia sugerida: 5 Hp PMS sugerido para el mantenimiento del equipo es dos veces en el año Precio por cada mantenimiento preventivo: 400,00usd = 400,00 usd +IVA
IBC
Anexos 173
Validez de la Oferta: 30 días
Forma de Pago: crédito 30 días
Garantía: un año por defectos de fábrica
Atentamente,
IVAN BOHMAN C.A. R.U.C. 0990320810001
Anexos 174
ANEXO 29
PROFORMA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE GUARDAS DE
SEGURIDAD PARA MÁQUINAS
Fuente: Compañía PMARCAS Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 175
ANEXO 30
CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE CAMPANAS EXTRACTORAS
DE HUMOS DE SOLDADURA
Fuente: Compañía PMARCAS Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 176
ANEXO 31
INVERSIÓN PARA SEÑALIZACION EN ÁREAS DE RUIDO
Fuente: Servicios Marítimos y Portuarios S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Guayaquil ;
Señores:
Atención:
Referencia: Solicitud de compra Nº S/Nº
Ancho Alto
Pvc de 3mm
Vinyl Adhesivo
Fondo blanco y diseño azul
UNID
12% 55,76
TOTAL 520,46
ROTULAR
Mª Leonor Vinces Balanzátegui
30,98 464,70
LEYENDA: Es obligatorio el USO de protección acústica
TOTAL 15 464,70
Materialesmedidas en cm
15SEÑALETICAS 50 80
Cantidad
REFERENCIAS
jueves, 15 de agosto de 2013
TERMOGUAYAS GENERATION
Ing. Gary Cruz
Por la presente pongo a vuestra consideracion la siguiente cotizacion:
V.Unit. TotalDescripción
ROTULAR
Publicidad CorporativaSAUCES VI MZ. 343 SOLAR 18
VENTAS: 2828 713 CEL. 0997 450 405 (claro) 0994745362
PROFORMA 2013-08-005
Anexos 177
ANEXO 32
PLANO DE DISTRIBUCIÓN DE EXTINTORES PROPUESTOS
Anexos 178
ANEXO 33
INVERSIÓN COMPRA DE EXTINTORES
Fuente: Servicios Marítimos y Portuarios S.A. Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 179
ANEXO 34
CAPACITACIÓN EN FORMACIÓN DE BRIGADAS CONTRA
INCENDIOS
SEMINARIO DE FORMACION EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BAJO LA NORMATIVA SART
DIRIGIDO A:
Todo el personal de la empresa, Brigadas Contraincendios y personal de otras brigadas de emergencias y toda persona interesada en conocer del tema.
OBJETIVO:
Proporcionar a los participantes las herramientas tanto teóricas como prácticas para la elaboración de un programa de prevención y control de riesgos aplicado a los ambientes de trabajo que les permitan estar en un medio seguro en el que puedan realizar sus actividades laborales de manera adecuada y como resultado, optimizar su función para el crecimiento continuo de la empresa. Proveer los conocimientos básicos durante un incendio y como dar respuesta inmediata ante un conato de incendios, emergencia menor o mayor. Contribuir a la formación de auditores internos
Anexos 180
DURACIÓN: 30 HORAS
CONTENIDOS DEL CURSO
PLAN DE EMERGENCIAS
TEMA 1 EMERGENCIAS EN LA EMPRESA 1.1. Introducción 1.2. Definiciones TEMA 2. RESPUESTA ANTE INCENDIOS EN LA EMPRESA 2.1. Causas de los Incendios 2.2. Tipos de Fuego 2.3 Tipos de Extintores 2.4. Detectores o sensores, Tableros de control y Sistemas de Alarmas 2.5. Ubicación de extintores 2.6. Sistemas automáticos detección y control de Incendios 2.7. Señales de Alarmas 2.8. Luces de Emergencias TEMA 3. BRIGADISTAS DE LUCHA CONTRAINCENDIOS 3.1. Funciones y Responsabilidades 3.2. Procedimiento para Lucha contraincendios 3.3. Manejo de Extintores 3.4. Coordinación con equipos de segunda intervención como Bomberos, Cruz Roja, etc. 3.5. Manejo Llegada de Prensa TEMA 4 EMERGENCIAS EN LA EMPRESA 4.1. Introducción 4.2. Definiciones TEMA 5. RESPUESTA ANTE UNA EMERGENCIA, COMO EVACUAR 5.1. Tipos de Emergencias 5.2. Alerta de una Emergencia 5.3 Detectores o sensores, Tableros de control y Sistemas de Alarmas 5.4. Ubicación estratégica de los brigadistas de evacuación 5.5. Señalización de Evacuación 5.6 Diseño de Rutas de evacuación en un Plano TEMA 6. BRIGADISTAS DE EVACUACION 6.1. Funciones y Responsabilidades 6.2. Procedimiento para una evacuación segura 6.3. Identificación de los brigadistas de Evacuación 6.4. Técnicas de Evacuación ante un incendio 6.5. Técnicas de Evacuación ante un sismo 6.6. Técnicas de Evacuación ante una amenaza de bomba 6.7. Manejo de las personas en Puntos de Reunión
Anexos 181
TEMA 7 INTRODUCCIÓN A LOS PRIMEROS AUXILIOS 7.1. Introducción 7.2. El trabajo y la salud 7.3. Los accidentes y emergencias en el trabajo TEMA 8. TÉCNICAS DE LOS PRIMEROS AUXILIOS 8.1. Introducción 8.2. Equipos de Bioseguridad 8.3. Principios básicos en Emergencias 8.4. Atención a Emergencias 8.5. Atención Primaria y Secundaria 8.6. Signos Vitales 8.7 Tipos de Quemaduras 8.8 Manejo de las Quemaduras 8.9 Reanimación cardio cerebro Pulmonar, Hemorragia y Shock, Quemaduras, Fracturas, Luxaciones, esguince, Métodos de Inmovilización, transportación, Prácticas – Simulacros de Primeros Auxilios TEMA 9 EMERGENCIAS EN LA EMPRESA I 9.1. Introducción 9.2. Definiciones 9.3. Tipos de Emergencias TEMA 10. EMERGENCIAS EN LA EMPRESA II 10.1. Identificación de las Emergencias 10.2. Conformación de las Brigadas de Emergencias 10.3. Manual de Emergencias 10.4. Detectores o sensores 10.5. Tableros de control y Sistemas de Alarmas 10.6. Sistemas automáticos detección y control de Incendios 10.7. Señales de Alarmas 10.8. Luces de Emergencias TEMA 11. BRIGADAS DE EMERGENCIAS III 11.1. Puertas y Salidas de Emergencias 11.2. Respuesta de Brigadas para Incendios 11.3. Respuesta Brigadas de Evacuación y Rescate 11.4. Respuesta Brigadas de Primeros Auxilios 11.5. Respuesta Brigadas para Derrames de Productos Químicos 11.6 Respuesta Brigadas contra Inundaciones TEMA 12. CONTENIDO PRACTICO 12.1. Simulacros
Material Talleres Participativos Presentación de Videos Evaluación y Certificado
Anexos 182
Inversion: $180 por persona $60 por persona asume el cliente y la diferencia es decir $120 por persona con subsidio de la secretaria técnica de capacitación y formación profesional (SETEC) Mínimo 25 personas, no incluye coffe break, ni salón
Anexos 183
ANEXO 35
PROPUESTA DE CAPACITACIÓN DE SEGURIDAD
Fuente: Cámara de Industrias de Guayaquil
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 184
ANEXO 36
PROPUESTA DE ASESORIA EN SSO E IMPLEMENTACIÓN DE
SGSSO (SART C.D. 333 – 390)
CONSULISSO S.A.
OFERTA PARA LA ASESORIA DEL CUMPLIMIENTO EXIGIDO POR LA SUBDIRECIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO IESS.
1.- ALCANCE:
Este proyecto para Termoguayas Generation S.A. tiene como finalidad
cumplir con los requisitos exigidos por parte de la Subdirección de Riesgos del Trabajo del IESS, en donde el alcance es a todos los trabajadores que forman la organización, para el cumplimiento y control de las disposiciones impuestas por el empleador relacionadas a la prevención de riesgos.
El proyecto se desarrollara en 4 fases:
o Levantamiento de información por cada puesto de trabajo o Elaboración de una matriz cualitativa y cuantitativa de los riesgos laborables, indicando las mejoras, controles y justificación de la inversión en la toma de decisiones para la prevención de riesgos o Elaboración del Manual de Seguridad y Salud incluidos los procedimientos para los trabajos que estén considerados críticos y útiles para la Gestión de Seguridad y Salud.
2.- ASPECTOS TECNICOS- NORMATIVA LEGAL. Resolución CD 333 SART. Resolución CD 390. 3.- METODOLOGÍA - EQUIPOS A UTILIZAR EN EL PROCESO DE ASESORÍA
Lo aquí expuesto es un ejemplo, cada asesor deberá exponer la metodología, técnica, equipos que utilizará, realizará, implementará en el proceso de asesoría. Hemos colocado una serie de ejemplos de distintos procesos de asesoría que hemos realizado y observarán que el recurso es diferente. La metodología aplicada en la elaboración de este trabajo es la siguiente:
Anexos 185
Inspección con foto – reporte en cada puesto de trabajo. Identificación con la metodología INSTH para la cualificación de riesgos. Medición y Evaluación de riesgos mecánicos con el Método FINE. Evaluación de Riesgos con parámetros que fueron medidos con equipos
propios de la empresa. Modelo IESS, para la elaboración de Manual y Procedimientos.
Personal:
Personal: 3 ESPECIALISTAS DE SEGURIDAD Y SALUD.
4.- FACILIDADES Y COMPROMISOS PARA LA ELABORACIÓN DE ESTE TRABAJO EXISTEN LOS SIGUIENTES COMPROMISOS POR PARTE DE LOS ASESORES:
Confindenciabilidad de toda la información, documentación, procesos realizados en el proceso de asesoría.
Entrega de informe impreso, CD y exposición del proyecto
PARA LA ELABORACIÓN DE ESTE TRABAJO EXISTEN LOS SIGUIENTES COMPROMISOS POR PARTE DE LA EMPRESA:
Coordinación de horarios con el talento humano y otros dentro de la organización.
Entrega de información que se necesitase para la elaboración de procedimientos y matriz de identificación y medición de riesgos.
5.- COSTO DEL SERVICIO:
El responsable del proyecto es el Ing. Jhonathan Anchundia Murillo, quién podrá utilizar personal de apoyo bajo su dirección y responsabilidad.
El valor del trabajo completo es de $ 15.000,00 para la empresa.
6.- TIEMPO DE EJECUCIÓN Y ENTREGA DEL PROCESO DE ASESORÍA
Nuestro equipo de asesoría realizará la entrega de levantamiento de información y aplicación de SGSSO en plazo máximo de 90 días & asesoría y capacitación por periodo de 6 MESES.
Anexos 186
7-.- RESUMEN DE ATIVIDADES A REALIZAR EN TIEMPO DE
EJECUCIÓN Propuesta resumen de la descripción, duración y costo.
Descripción Duración
del diagnostico
Costo
Elaboración de Foto – Reporte para el levantamiento de información de cada uno de los puestos de trabajo
10 días $1.500,00
Elaboración de Matriz de identificación de Riesgos con Metodología aplicada para cada uno de los riesgos laborables. Elaboración de Matriz de Medición de Riesgos Mecánico por cada uno de los Riesgos Laborables. Evaluación y recomendación de medidas de prevención con justificación de la inversión de la medición de cada uno de los puestos de trabajo analizados que hayan obtenido una valoración de riesgos alto: Riesgo Físico. Riesgo Mecánico. Riesgo Químico. Riesgo Biológico. Riesgo Ergonómico. Riesgo Psicosocial (No incluye mediciones)
20 días $3.000,00
Elaboración del Manual de Seguridad y Salud con el Modelo del IESS Riesgos del Trabajo.
10 días $2.500,00
Planificación e Integración de la Gestión Administrativa, Gestión del Talento Humano en la Información, Comunicación, Capacitación y Adiestramiento
10 días $2.500,00
Elaboración y revisión de los procedimientos y formatos exigidos por la CD 333, para la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud.
10 días $3.000,00
Programas de Prevención de Riesgos para la renovación de Reglamento
60 días * $2.500,00
TOTAL 60 días $ 15.000,00
Atentamente, Ing. Jhonathan Anchundia Murillo Asesor Técnico en Seguridad y Salud Ocupacional
Anexos 187
ANEXO 37
PROPUESTA DE EXÁMENES MÉDICOS OCUPACIONALES TGSA
Guayaquil, 15 de Agosto de 2013
Sr. Gary Cruz TERMOGUAYAS GENERATION
Ciudad Ref. Propuestas Exámenes médicos Pre- Ocupacionales Estimado Sr. Gary Cruz: Servicio Médicos del Ecuador tiene el agrado de pones a vuestra consideración la propuesta de servicios en la elaboración de examenes médicos pre-ocupacionales y post ocupacionales que requiere los colaboradores de la empresa TERMOGUAYAS acorde a los siguientes
términos. 1. Alcance de los exámenes pre ocupacionales
El objetivo del presente servicio es asistir a TERMOGUAYAS en la realización de exámenes médicos que requieren sus colaboradores. Estos exámenes corresponden a :
Exámenes de laboratorio – Hmeograma completo
Audiometría
Espirometría
Radiografías
Como resultado del trabajo realizado, presentaremos a la empresa TERMOGUAYAS los resultados de los exámenes elaborados dos días después de cada pueba
Anexos 188
2. Costo de exámenes
Nuestro proposito es brindar un servicio de gran nivel profesional, humanista y con un precio justo. En base a este criterio hemos diseñado nuestra tabla de precios, la cual exponemos a continuación.
En funcion de lo expuesto , los valores serán facturados a medida que se vayan realizando los exámenes de sus colaboradores. Por su parte la cancelación de los valores aceudados serán en un periodo de tiempo no mayor de 15 días. Muy atentamante, Dr. Roberto J. Roseney Gerente General
Descripción Exámenes Básicos Valor unitario en USD Cantidad Costo Total
Hemograma Completo $ 4,00 320 $ 1.280,00
Glocosa $ 1,80 320 $ 576,00
Colesterol $ 1,80 320 $ 576,00
Triglicéridos $ 1,80 320 $ 576,00
Orina: Fisico, Quimico y Sedimentos $ 3,50 320 $ 1.120,00
Heces: Copro.parasitario $ 3,50 320 $ 1.120,00
$ 5.248,00
Descripción Exámenes Especiales Valor unitario en USD Cantidad Costo Total
Radiografía Estandar de Tórax 22,00$ 320 7.040,00$
Radiografía AP y lateral de Columna $ 31,00 320 9.920,00$
Audiometría $ 16,00 320 5.120,00$
Espirometría $ 20,50 320 6.560,00$
$ 28.640,00
$ 33.888,00
Inversión Total en Exámenes Básicos
Inversión Total en Exámenes Básicos
Inversión Total en Exámenes Ocupacionales
Anexos 189
ANEXO 38
DATOS DE INTERESES POR PRÉSTAMO PARA EJECUCIÓN DE
PROYECTO
Tasas de Interés
AGOSTO 2013 (*) 1. TASAS DE INTERÉS ACTIVAS EFECTIVAS VIGENTES
Tasas Referenciales Tasas Máximas
Tasa Activa Efectiva Referencial para el segmento:
% anual
Tasa Activa Efectiva Máxima para el segmento:
% anual
Productivo Corporativo 8.17 Productivo Corporativo 9.33 Productivo Empresarial 9.53 Productivo Empresarial 10.21 Productivo PYMES 11.20 Productivo PYMES 11.83 Consumo 15.91 Consumo 16.30 Vivienda 10.64 Vivienda 11.33 Microcrédito Acumulación Ampliada
22.44 Microcrédito Acumulación Ampliada
25.50
Microcrédito Acumulación Simple
25.20 Microcrédito Acumulación Simple
27.50
Microcrédito Minorista 28.82 Microcrédito Minorista 30.50 Fuente: www.bce.fin.ec Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 190
ANEXO 39
PLAN GENERAL DE CAPACITACIÓN
Para
Politica de Seguridad y Salud Ocupacional El universo de TGSA
Funciones y responsabilidades del Comité de SSO Comité de SSO
Reglamento de SSO El universo de TGSA
Identificación y evaluación de riesgos El universo de TGSA
Ánalisis de Seguridad en el trabajo (AST) El universo de TGSA
Investigación y reporte de accidentes El universo de TGSA
Auditoria e inspecciones El universo de TGSA
Formación de brigadistas de emergencias Brigadistas
Evaluación de sistema de SSO N/A
Reporte final de capacitación y actividades N/A
Nota:
Las capacitacion será dictada por consultor externo
Las capacitaciones serán después de las actividades normales de trabajo
PLAN GENERAL DE CAPACITACIONTemario Oct. 13 Nov. 13 Dic. 13
Anexos 191
ANEXO 40
DIAGRAMA DE GANTT DE ACTIVIDADES
Fuente: Plan de trabajo de implementación del SGSSO (Proforma de anexo 36) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 192
ANEXO 41
MAPA ESTRATÉGICO PARA EL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Fuente: Tesis de Grado, Ing. Luis Spandre ESPOL 2012
Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 193
ANEXO 42
RESOLUCIÓN N° C.D. 390 (IESS)
Capítulo VI
PREVENCIÓN DE RIESGOS DEL TRABAJO
Art. 52.- Evaluación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud
en el Trabajo de la Empresa.- Para evaluar el Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo, la empresa u organización remitirá
anualmente al Seguro General de Riesgos del Trabajo los siguientes
indicadores de gestión
a) Índices reactivos.- Las empresas/organizaciones enviaran
anualmente a las unidades provinciales del Seguro General de Riesgos
del Trabajo los siguientes indicadores:
a1) Índice de frecuencia (IF)
El índice de frecuencia se calculará aplicando la siguiente fórmula:
IF = # Lesiones x 200.000 / # H H/M trabajadas
Donde: # Lesiones = Número de accidentes y enfermedades
profesionales u ocupacionales que requieran atención médica, en el
período.
# H H/M trabajadas = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la
organización en determinado período anual.
a2) Índice de gravedad (IG)
El índice de gravedad se calculará aplicando la siguiente fórmula:
IG = # días perdidos x 200.000 / # H H/M trabajadas
Anexos 194
Donde: # Días perdidos = Tiempo perdido por las lesiones (días de cargo
según la tabla, más los día actuales de ausentismo en los casos de
incapacidad temporal).
# H H/M trabajadas = Total de horas hombre/mujer trabajadas en la
organización en determinado período (anual).
Los días de cargo se calcularán de acuerdo a la tabla siguiente:
NATURALEZA DE LAS LESIONES
JORNADAS
TRABAJO
PERDIDO
Muerte: 6000
Incapacidad permanente absoluta (I.P.A.) 6000
Incapacidad permanente total (I.P.T.) 4500
Pérdida del brazo por encima del codo 4500
Pérdida del brazo por el codo o debajo 3600
Pérdida de la mano 3000
Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600
Pérdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera 300
Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750
Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1200
Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 1800
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y un dedo 1200
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y dos dedos 1500
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y tres dedos 2000
Pérdida o invalidez permanente del pulgar y cuatro dedos 2400
Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4500
Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3000
Pérdida del pie 2400
Pérdida o invalidez permanente de dedo gordo o de dos o más dedos
del pie 300
Pérdida de la visión de un ojo 1800
Ceguera total 6000
Pérdida de un oído(uno sólo) 600
Sordera total 3000
Fuente: Resolución C.D 390 (IESS) Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
Anexos 195
a3) Tasa de riesgo (TR)
La tasa de riesgo se calculará aplicando la siguiente fórmula:
TR = # días perdidos / # lesiones o en su lugar:
TR = IG / IF
Donde:
IG= Índice de gravedad
IF = Índice de frecuencia
b) Índices Pro activos.- Las organizaciones remitirán anualmente a
las unidades provinciales del Seguro General Riesgos del Trabajo los
siguientes indicadores:
b1) Análisis de riesgos de tarea, A.R.T.
El ART. se calculará aplicando la siguiente fórmula
IART= Nart /Narp x 100
Donde:
Nart = número de análisis de riesgos de tareas ejecutadas
Narp = número de análisis de riesgos de tareas programadas
mensualmente
b2) Observaciones planeadas de acciones sub estándares, OPAS.
El Opas se calculará aplicando la siguiente fórmula:
Opas = (opasr x Pc) / (opasp x Pobp) x 100
Donde:
Opasr = observación planeada de acciones sub estándar realizadas
Pc = personas conforme al estándar
Opasp = Observación planeada de acciones sub estándares programadas
mensualmente.
Anexos 196
Pobp = personas observadas previstas:
b3) Diálogo periódico de seguridad, IDPS
El Dps se calculará aplicando la siguiente fórmula:
IDps = (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100
Donde:
Dpsr = diálogo periódico de seguridad realizadas en el mes
Nas = número de asistentes al Dps
Dpsp = diálogo periódico de seguridad planeadas al mes
Pp = personas participantes previstas
b4) Demanda de seguridad, IDS
La Ds se calculará aplicando la siguiente fórmula:
IDs = Ncse/Ncsd x 100
Donde:
Ncse = Número de condiciones sub estándares eliminadas en el mes
Ncsd = Número de condiciones sub estándares detectadas en el mes
b5) Entrenamiento de seguridad, IENTS.
El Ents se calculará aplicando la siguiente fórmula:
Ents = Nee/Nteep x 100
Donde:
Nee = número de empleados entrenados en el mes
Nteep = número total de empleados entrenados programados en el mes
b6) Órdenes de servicios estandarizados y auditados, IOSEA
Las Osea se calculará aplicando la siguiente fórmula:
Osea = oseac x 100/oseaa
Donde:
Anexos 197
Oseac = Orden de servicios estandarizados y auditados cumplidos en el
mes
Oseaa = Ordenes de servicios estandarizados y auditados aplicables en
el mes
b7) Control de accidentes e incidentes, ICAI
El Cai se calculará aplicando la siguiente fórmula:
ICai = Nmi x100/nmp
Donde:
Nmi = Número de medidas correctivas implementadas
Nmp = Número de medidas correctivas propuestas en la investigación de
accidentes, incidentes e investigación de enfermedades profesionales.
Anexos 198
ANEXO 43
REGISTRO DE ACCIDENTES 2012
Fuente: Departamento de Seguridad Industrial de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2012 Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
ITEM NOMBRE/APELLIDOFECHA DE
ACCIDENTE
FECHA
REPORTADOCAUSA DE ACCIDENTE
LUGAR DE
ACCIDENTE
1 ELUMBA ZAMORAS ENRICO 14/01/2012 17/01/2012
Caida brusca desde bicicleta en
terreno rocoso, lo que le produce las
heridas en el rostro.
HCDA. LA GLORIA
2 RUIZ ITURRALDE GABRIEL 31/01/2012 01/02/2012
La falta de precaucion al desplazarse
por los diferentes sitios de la barcaza
ya que la misma cuenta con muchos
desniveles de pisos, sumado a la
temporada invernal que hace que las
superficies permanezcan con
humedad considerable.
PB3 - SALA DE
MAQ. AUX.
3ALCIVAR URESTA JOSE
ANTONIO31/01/2012 09/02/2012
Falta de precaucion y concentracion
que se debe de tener en todo
momento en instalaciones de alto
riesgo.
PB5 - POPA
4ANGULO ROSALES JORLY
LEONEL14/02/2012 15/02/2012
Falta de precaucion del conductor de
la tricimoto, que realizo maniobra de
giro y cambio de carril sin tomar las
medidas de precaucion ya que no
tenia preferencia de paso.
AV. LAS
ESCLUSAS A LA
ALTURA DE
EMPRESA ANDEC
5 PERALTA VACA JORGE 15/02/2012 15/02/2012
La falta de orden y limpieza en el area
a mas del apresuramiento del
colaborador por apagar la
transferencia motivaron a que se
produzca el incidente.
PB5 - CUARTO DE
MAQ. AUX.
6 MONTOYA ZEA JORLI ARTURO 01/03/2012 01/03/2012
Falta de precaucion al realizar la
maniobra de manipulacion de bandeja
de acero de separadora de
combustible ya que excede el peso
ideal por persona (40kg.)
Debio solicitar ayuda a sus
compañeros para mover dicha pieza.
PB4 - CUARTO DE
MAQ. AUX.
7 ESPAÑA PEREZ CHARLIE 28/03/2012 04/04/2012Falta de precaucion al aplicar exceso
de fuerza con mano izquierda.
PB5 - SALA DE
MAQUINAS - M/5
8 SANCHEZ LLAMUCA SILVIO 30/03/2012 30/03/2012
Falta de precaucion al trasladarse por
las diferentes areas de la barcaza ya
que la misma tiene muchos
desniveles de piso.
PB4 - SALA DE
MAQUINAS - M/7
Y M/8
9 BARCO HERRERA DENNYS 09/04/2012 09/04/2012Mala fuerza al aflojar las tuercas de la
tubería.
PB3 - SALA DE
MAQUINAS - M/4
10MENDOZA ORTIZ GREGORIO
MAURICIO15/04/2012 15/04/2012
Conductor de vehiculo desconocido
que irrespeta paso cebra.
AV. MARTHA DE
ROLDOS SENTIDO
NORTE/SUR
CARRIL
IZQUIERDO
11 GARCIA SALAS ANDRES 12/04/2012 12/04/2012Falta de precaucion al utilizar una
herramienta de impacto (combo).
PB4 - SALA DE
MAQUINAS - M/8
12CERON MOREIRA JAVIER
AGUSTIN27/04/2012 11/05/2012 No utilizaba el respectivo EPP PB5 - PROA
13LEON MURILLO TOMAS
EUSEBIO26/08/2009 31/05/2012
Ausencia de Analisis de riesgo previo
a la ejecucion de la tarea.PB5 - TK DIESEL
14ROMO NARANJO MIGUEL
GUSTAVO22/06/2012 23/06/2012
Falta de precaucion al realizar la
operación y falta de instructivo e
informacion para realizar la misma
PB1 - CUARTO DE
CALDERO
DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
REGISTRO DE ACCIDENTES 2012
Anexos 199
ANEXO 44
DATOS DE INDICES PRO ACTIVOS DE LA EMPRESA 2012
INDICES PROACTIVOS 2012
INDICES PROACTIVOS
FORMULA PROGRAMADOS
EN EL MES REALIZADOS EN EL MES
CUMPLIMIENTO EN %
ANALISIS DE RIESGO DE TAREA
(ART)
IART= Nart / Narp
x 100 12 6 50,00%
OBSERVACIONES PLANEADAS DE
ACCIONES SUBESTANDARES
(OPAS)
OPAS= (opasr x
Pc) / (opasp x Pobp) x
100
5
3 personas encontradas en acciones
subestandares
38,38%
DIALOGO PERIODICO DE
SEGURIDAD (IDPS)
IDPS= (dpsr x Nas) /
(dpsp x pp) x 100
22 20 70,44%
DEMANDA DE SEGURIDAD (IDS)
IDS= Ncse / Ncsd x
100 6 6 100,00%
ENTRENAMIENTO DE SEGURIDAD
(IENST)
ENST= Nee /
Nteep x 100
2 2 100,00%
ORDENES DE SERVICIOS
ESTANDARIZADOS Y AUDITADOS
(IOSEA)
OSEA= oseac x
100 / oseaa
54 50 92,59%
CONTROL DE ACCIDENTES
(ICAI)
ICAI= Nmi x 100 / nmp
1 1 100,00%
INDICE DE GESTION
IG=( 5 x IART + 3 x IOPAS + 2 x IDPS + 3 x IDS + IENST + 4 x IOSEA + 4 x ICAI ) /22
76,20%
Fuente: Departamento de Seguridad Industrial de empresa TERMOGUAYAS GENERATION S.A., 2012 Elaborado por: Gary Alfredo Cruz Loor
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