universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

i

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA “IDENTIFICACIÓN DE ACCIONES Y CONDICIONES SUBESTANDAR Y PROPUESTAS DE MEDIDAS DE CONTROL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA

EMPRESA PLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A.”

AUTOR

ZAMBRANO RIVERA JUAN CARLOS

DIRECTORA DEL TRABAJO ING.IND.LIZARZABURU MORA ANNABELLE SALLY MSc.

2016

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Zambrano Rivera Juan Carlos

C.C: 0927202812

iii

DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado especialmente a mi mamá que supo llevarme

adelante sin un pilar fundamental en un hogar como lo es un Padre,

además por siempre alentarme en los momentos difíciles, por darme

fuerzas para seguir adelante, también agradezco a mis abuelos por el

apoyo constante en toda mi vida, a mis tíos por la confianza depositada, a

mi novia por alentarme en todo momento, por ayudarme en los momentos

difíciles y no dejarme rendir, a todos ellos quienes son los que me han

ayudado a culminar esta meta importante.

iv

AGRADECIMIENTO

Primeramente mi más profundo agradecimiento a mi Dios por darme

salud, sabiduría y por iluminarme en todo este tiempo de mi carrera.

A mi mamá, abuelos y tíos por depositar su fe y confianza en mí,

dándome su apoyo incondicional en todo el proceso de mi carrera.

A mi novia por comprenderme, alentarme y ayudarme en toda mi carrera

de Ingeniería Industrial.

A la Ing. Annabelle Lizarzaburu por ayudarme y guiarme en el proceso de

elaboración del presente proyecto.

Al Ing. Edwin Regalado por brindarme su apoyo guiándome en cada uno

de los pasos del proceso de culminación de mi carrera y el inicio de mi

vida profesional.

v

ÍNDICE GENERAL

No. Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Antecedentes 2

1.2 Justificación del Estudio 3

1.3 Delimitación del Problema 4

1.4 Objetivos 5

1.4.1 Objetivo General 5

1.4.2 Objetivo Especifico 5

1.5 Marco Teórico 6

1.5.1 Estado del Arte 6

1.5.2 Estado actual del Conocimiento Sobre el Tema 7

1.5.3 Definiciones de Seguridad 7

1.5.4 Otras Definiciones de Seguridad 16

1.5.5 Factores de Riesgos 19

1.5.6 Análisis del Riesgo 21

1.5.7 Clasificación del Riesgo 23

1.6 Marco Metodológico 24

1.7 Marco Legal 25

1.8 La Empresa 30

1.8.1 Aspectos Generales 30

1.8.1.1 Misión y Visión de la Empresa Plapasa 31

1.8.1.2 Ubicación Geográfica 32

1.8.1.3 Organización 33

vi


1.8.1.4 Productos 33

1.9 Recursos 35

1.9.1 Recursos Humanos 35

1.9.2 Recursos Materiales 36

1.10 Procesos 36

1.10.1 Mapa de Procesos 37

1.10.2 Procesos Operativos 37

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO


2.1 Situación Actual 41

2.1.1 Política de Seguridad Industrial 41

2.1.1.1 Compromiso de la Política 41

2.1.1.2 Política de Seguridad y Salud Laboral 42

2.1.2 Cronograma de Inspecciones 42

2.1.3 Análisis del Puesto de Trabajo 44

2.1.3.1 Análisis del Puesto de Trabajo en cada una de las

secciones 47

2.1.4 Matriz de Riesgos Laborales 52

2.1.5 Indicadores de Cumplimiento 55

2.2.1 Análisis y Priorización de Problemas (Causa-Efecto) 58

2.2.2 Inspecciones Planeadas 58

2.2.2.1 Modelo de Formato para Informe de las Inspecciones 59

2.2.3 Acciones y Condiciones Subestandar (Inseguras) 60

2.2.3.1 Acciones Subestandar (Inseguras) 60

2.2.3.2 Condiciones Subestandar (Inseguras) 68

2.2.4 Impacto Económico de Problemas 79

2.2.5 Diagnostico 79

2.2.6 Priorización de Problemas 80

vii

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Propuesta 82

3.1.1 Propuestas Planteadas 83

3.1.1.1 Propuestas a las Acciones Subestandar 83

3.1.1.2 Propuestas a las Condiciones Subestandar 84

3.1.2 Estructura de la Propuesta: Alternativas de Solución 85

3.1.3 Pasos para realizar las Inspecciones 85

3.1.3.1 Inspecciones de las Áreas 87

3.1.3.2 Análisis de las Condiciones y Acciones inseguras

evidenciadas 87

3.1.3.3 Registros de Acciones y Condiciones Inseguras 88

3.1.3.4 Presentación de Informe de Inspección 88

3.1.4 Costos de Alternativas de Solución 88

3.1.5 Evaluación y Selección de Alternativas de Solución 89

3.1.5.1 Acciones Subestandar (Inseguras) 89

3.1.5.2 Condiciones Subestandar (Inseguras) 89

3.1.6 Análisis Costo Beneficio 90

3.2 Conclusiones y Recomendaciones 91

3.2.1 Conclusiones 91

3.2.2 Recomendaciones 106

GLOSARIO DE TÉRMINOS 107

ANEXOS 110

BIBLIOGRAFÍA 132

viii

ÍNDICE DE CUADROS


1 Nómina de Trabajadores 35

2 Descripción de los Procesos 36

3 Descripción de los Niveles 36

4 Cronograma de Inspecciones y Observaciones 43

5 Matriz de Riesgos Laborales 53

6 Indicadores Reactivos 56

7 Estadísticas Generales 56

8 Inspecciones Planeadas 59

9 Escala de valores para calificación de condiciones

subestandar 80

10 Priorización de Problemas 80

11 Gastos de Materiales 89

ix

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Organigrama 33

2 Resultados de Autoaditoria 55

3 Índice de Frecuencia 57

4 Índice de Gravedad 57

5 Tasa de Riesgo 57

6 Priorización de Problemas 81

7 Disminución de Acciones Inseguras 91

x

ÍNDICE DE FIGURAS


1 Estimación de Niveles de Riesgos 45

2 Valoración de Riesgos 46

3 Análisis Causa – Efecto 58

xi

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 Ubicación Geográfica 32

2 Mapa de Procesos 37

3 Área de Aglutinado 48

4 Área de Molinos 49

5 Área Pigmentos 50

6 Área de Inyección y Soplado 51

7 Manipulación de Material Caliente sin Guantes 61

8 Manipulación de Residuos con Filos sin Guantes 61

9 Sin Elementos de Protección Personal 62

10 Sin Elementos de Protección Personal 62

11 Herramienta Inadecuada 63

12 Uso Inadecuado del Montacargas 63

13 Uso Inadecuado del Montacargas 64

14 Sin Arnés de Seguridad 64

15 Zona de Transito Obstruida 65

16 Cajetín con Obstáculos 65

17 Cajetín con Obstáculos 66

18 Extintor con Obstáculo 66



21 Salidas de Emergencias con Obstáculos 68

22 Instalaciones Eléctricas Expuestas 69

23 Cajas Eléctricas Dañadas 69

24 Cajetines Eléctricos sin Seguro 70

25 Instalaciones Eléctricas Expuestas 70

26 Cajas Eléctricas Dañadas 71

27 Maquinaria sin Guarda de Protección 71

xii


28 Maquinaria sin Pulsador de Emergencias 72

29 Maquinaria sin dispositivo de Seguridad 72

30 Estrés Térmico 73

31 Escaleras Inestables 73

32 Escalera Dañada 74

33 Escalera sin Ángulo de Aguante 74

34 Banco Inestable 74

35 Delimitación de Área 75

36 Flechas Direccionales 75

37 Almacenamiento Inadecuado de EPP 76



40 Detectores de Humo en Mal Estado 77

41 Levantamiento de Cargas con Sogas 78

42 Levantamiento de Cargas con Sogas 78

43 Uso de Elementos de Protección Personal 92

44 Uso de Elementos de Protección Personal 92

45 Entrenamiento de uso de la BIES 93

46 Entrenamiento de uso de la BIES 93

47 Charla del Uso de los Extintores 94

48 Charla del Uso de los Extintores 94

49 Entrenamiento de los Extintores 95

50 Charla de Pausas Activas 95

51 Cajetín Contra Incendios Despejado 96

52 Extintor Contra Incendios Despejado 96

53 Reubicación de Extintor 97

54 Mantenimiento en los Detectores de Humo 97

55 Pulsador de Emergencia 98

56 Guarda de Seguridad 98

57 Guarda de Seguridad 99

58 Dispositivo de Bloqueo en Molinos 99

xiii


59 Colocación de Seguros a los tableros Eléctricos 100



62 Colocación de Apantallamiento en la Aglutinadora 101

63 Recubrimiento a los EPP 102

64 Fijación de Banco en Molinos 102

65 Personal Delimitando las Diferentes Áreas 103

66 Áreas Delimitadas 103

67 Flecha Dirección Hacia Salida de Emergencia 104

68 Simulacro de Evacuación 104




xiv

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Cronograma de Inspecciones 111

2 Evaluación de Riesgos Área Aglutinado 112

3 Evaluación de Riesgos Área Molinos 113

4 Evaluación de Riesgos Área Pigmentos 114

5 Evaluación de Riesgos Área de Inyección y

Soplado 115

6 Matriz de Riesgos Laborales 116

7 Autoauditoría 118

8 Norma Técnica Colombiana 119

9 Plan de Capacitación 2016 126

10 Informe de Inspección Área de Pigmentos 127

11 Informe de Inspección Área de Molinos 128

12 Informe de Inspección Área de Aglutinado 129

13 Informe de Inspección Área de Producción 130

14 Informe de Inspección Área de Producción 131

xv

AUTOR: ZAMBRANO RIVERA JUAN CARLOS TÍTULO: IDENTIFICACIÓN DE ACCIONES Y CONDICIONES

SUBESTANDAR Y PROPUESTAS DE MEDIDAS DE CONTROL EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA PLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A.

DIRECTORA: ING. IND. LIZARZABURU MORA ANNABELLE SALLY MSc.

RESUMEN

El objetivo del presente trabajo de investigación es hallar los diferentes riesgos presentes del área de producción de la compañía Plapasa con el fin de proponer mejoras, ser un aporte eficiente en la acción preventiva de la empresa, cumpliendo con uno de los requisitos Técnicos Legales de la Resolución C.D. IESS 513. La metodología que se usó para realizar la investigación fue la explorativa, es decir analizando cada uno de los puestos de trabajo, así como también la sugerida por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España, teniendo como resultado una calificación que ayuda a priorizar las acciones y condiciones para el control de los riesgos , hay que tener en cuenta que este estudio permitió disminuir el índice de gravedad el cual se elevó en los meses de junio y julio del año 2015, y para la empresa esto reflejaba pérdidas de producción, subsidio al trabajador afectado, además de posibles demandas legales en ciertas ocasiones. Al inicio se identificó un alto nivel en las acciones inseguras realizadas por parte de los trabajadores el cual fue el 90% y con las propuestas planteadas se disminuyó a un 10%, y del 100% de las condiciones inseguras evidenciadas se logró disminuir a un 30%, además se recomienda cerrar las otras no conformidades. Con este trabajo se pudo lograr más eficiencia en las operaciones, disminuyendo tiempos de ejecución de las tareas por las condiciones de trabajo adecuadas, además de proporcionar un ambiente más seguro. PALABRAS CLAVES: Identificación, Acción, Condición, Insegura,

Propuestas, Medidas, Control, Producción,

Plásticos.

Zambrano Rivera Juan Carlos Ing.Ind.Lizarzaburu Mora Annabelle Msc C.C. 0927202812 Director del Trabajo

xvi

AUTHOR: ZAMBRANO RIVERA JUAN CARLOS TOPIC: IDENTIFICATION OF ACTIONS AND SUB-STANDAR

CONDITIONS AND PROPOSE CONTROL MEASURES IN THEPRODUCTION AREA AT THEPLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A. COMPANY

DIRECTOR: IND. ENG. LIZARZABURU MORA ANNABELLE SALLY MSc.

ABSTRACT

The objective of this research is to find the different risks of the production area of Plapasa company in order to propose improvements and be an effective contribution to the preventive action of the company, fulfilling one of the technical legal requirement resolutions CD IESS 513. The methodology used to conduct the investigation was explorative, and analyzing each of the jobs, as well as suggested by National Institute of Safety and Health at work from Spain, halving as a result a score that helps to prioritize actions and conditions for risk control, keep in mind that this study helped to reduce the severity index which rose by coughing June and July of the year 2015, and for the company, this reflected production losses, subsidy to the affected worker, and possible legal claims on certain occasions. At the beginning was it identified a high level of unsafe actions by workers, it was the 90% and with the proposals was decreased to 10%, and 100% of unsafe conditions evidenced decrease to 30%, it is also recommended to close the other non-conformities. This work could achieve more efficient operations, reducing execution times of the tasks for proper working conditions, and provide a safer environment. KEY WORDS: Identification, Actions, Conditions, Unsure, Propose,

Measures, Control, Production, Plastic.

Zambrano Rivera Juan Carlos Ind.Eng.Lizarzaburu Mora Annabelle Msc

C.C. 0927202812 Director of Work

xvii

PRÓLOGO

El presente trabajo de investigación, presentará las acciones y

condiciones inseguras en las que se labora en el área de producción de la

empresa Plásticos Panamericanos Plapasa, calificados como

consecuentes a un accidente o incidente de trabajo, proponiendo las

soluciones más adecuadas para cada una de ellas, a continuación

se describe el desarrollo del presente trabajo, el cual consta de tres

capítulos.

Primer capítulo: En este capítulo se describe todo lo referido al marco

conceptual y legal además los antecedentes de la empresa Plásticos

Panamericanos Plapasa, desde su inicio, población, infraestructura,

productos, procesos.

Segundo capitulo: En este capítulo se presenta la situación actual de

la empresa, política, análisis del puesto de trabajo, matriz de riesgos

laborales, análisis y priorización de los problemas, identificación de

acciones y condiciones subestandar, etc.

Tercer capítulo: En este capítulo se plantea la propuesta que ayudará

a mejorar las condiciones de trabajo de la empresa Plásticos

Panamericanos, garantizando un desarrollo de las actividades de una

manera más segura, también se adjunta las conclusiones y

recomendaciones del estudio realizado.

Introducción 2

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

La seguridad, no ha tenido mucha acogida con el pasar del tiempo;

debido a que las empresas no quieren gestionar cambios ya sea de los

procesos ejecutados o en sus instalaciones, además por la poca

importancia sobre el tema o solo lo ven como un gasto, debido a esto no

implementan en un sistemas de gestión de seguridad y salud

desatendiendo en mucho a los colaboradores.

En la empresa Plapasa se había implementado el (SART) Sistemas

de Auditoria de riesgos del trabajo, pero con los cambios de la ley como lo

es la resolución C.D. # 513 queda derogado este sistema de gestión, pero

no obstante el nuevo consejo directivo nos habla sobre la acción

preventiva la cual hay que controlar los riesgos desde su origen mediante

la identificación, evaluación y control y en base a esto aún falta mucho por

gestionar, y hacer conciencia de lo importante que es la Seguridad, ya

que podrían ocurrir accidentes, incidentes, enfermedades profesionales e

incendios ocasionando daños a las instalaciones y al personal, por el

sencillo hecho de no acatar el reglamento o estar mal implementado.

Además hay que tener pendiente que anualmente se presenta a los

organismos de control el rendimiento de seguridad, que se llevan a cabo

en las empresas en el Ecuador para evaluar y verificar el cumplimiento de

los indicadores y otros requisitos legales, y aquellas que no rindan o no

reporten la gestión realizada, serán sancionadas. Por este motivo se ve la

necesidad de cumplir con la Gestión de cualquier empresa, además de

Introducción 3

salvaguardar la integridad de todos los trabajadores: y para ello nos

centraremos en la identificación de las acciones y condiciones

subestandar que puedan afectar ya sea en la salud o en la seguridad del

personal de producción.

1.2. Justificación del Estudio

Ante la falta de prevención en una empresa o cualquier otra institución

ya sea pública o privada, aumenta el porcentaje de generarse un

accidente, incidente o consecuencias mayores, y esto conlleva a la

pérdida de productividad por consecuencia de que las labores se

paralizan, perdidas de jornada laboral del afectado y acompañantes, y

posiblemente hasta demandas legales.

Además haciendo énfasis que si no existen las condiciones seguras

en el trabajo, sumando esto a la falta de percepción de seguridad por los

trabajadores aumenta en gran número la probabilidad de que se genere

eventos no deseados y para ello es importante que se tenga conciencia

de asumir la seguridad laboral como algo esencial para disminuir estos

eventos. Si se realiza una correcta Gestión en Seguridad además de la

identificación de las acciones y condiciones subestandar que generan un

riesgo constante en los trabajadores, seguido de las propuestas de

control, será importante, porque a partir de ello se evitará o se disminuirá

este porcentaje de ocurrencia de accidente en el área de trabajo, además

partiendo de investigaciones de accidentes generados en producción, es

importante brindar un seguimiento de control para prevenir un accidente,

incidente o más aun algo mayor a futuro.

Teniendo en cuenta de que con esto la empresa alcanzará mejor

rendimiento, disminución de los índices de accidentabilidad, disminución

de posibles demandas legales, además los operadores se sentirán más

seguros en sus sitios de trabajo, todo esto mediante la realización de una

Introducción 4

evaluación y una correcta gestión de mejoras a las acciones y condiciones

que no son las adecuadas.

Ante la falta de normas en el Ecuador que dispongan los criterios para

evaluar las acciones o condiciones que presenten peligro en el área de

trabajo, se utilizarán lineamientos como indica en su Artículo 53, de la

Resolución C.D. # 513 del consejo directivo del Instituto Ecuatoriano de

Seguridad Social, que nos habla de la acción preventiva la cual nos indica

que hay que controlar los riesgos en su origen, para esto se gestionan

inspecciones de seguridad para poder identificar estas condiciones.

1.3. Delimitación de Problema

Los accidentes pueden presentarse por varios factores los cuales son:

factor humano, factor ambiental, y el factor técnico, se debe actuar en

estos para poder disminuir el índice de accidentes, a continuación se

detalla cada uno de estos factores:

El factor humano puede darse por movimientos instintivos cerca de

zonas peligrosas, quitar rebabas, viruta, montaje o sustitución de un

elemento de forma inadecuada, además pueden presentarse por órdenes

mal ejecutadas o en secuencias inapropiadas e inclusive por el

agotamiento debido a que la jornada de los operadores es de 12 horas.

El factor ambiental puede darse por atascos en elementos móviles,

señales incorrectas en detectores, mal funcionamientos de sistemas

eléctricos o expuestos al personal, suelos deteriorados, ruido inaceptable.

El factor técnico se debe a las condiciones en las que las labores se

desarrollan como lo son: escaleras inestables o dañadas, maquinaria sin

guardas, presencia de estrés térmico, tableros eléctricos dañados,

además por la anulación o falta de los dispositivos de seguridad.

Introducción 5

Por eso debido a estas condiciones es primordial realizar gestiones de

seguridad para disminuir probabilidades de ocurrencia de un accidente y

eventos no deseados y de acuerdo a las inspecciones y observaciones

realizadas en las instalaciones de la empresa específicamente en el área

de producción la cual se divide en área de molinos, aglutinado, pigmento

y producción se pueden apreciar algunas acciones y condiciones

inseguras a los cuales están expuestos los operadores, mencionando

algunas de ellas tenemos: tableros eléctricos expuestos, falta de

delimitación de áreas, falta de guarda de seguridad y pulsador de

emergencia en las maquinas pigmentadoras, falta de dispositivo de

bloqueo en el área de molinos escaleras inestables, obstrucción de

medios de extinción, almacenamientos de EPP inadecuadamente,

manipulación de material caliente y uso de navajas sin los respectivos

guantes, intentar alcanzar niveles superiores de manera insegura usando

solo la horquilla del montacargas, uso inadecuado de los EPP y mientras

estas acciones y condiciones no sean corregidas existe una alta

probabilidad de ocurrencia de accidentes ya que estos riesgos estarán

siempre latentes.

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo General

Identificar las acciones y condiciones subestandar en el área de

producción de la empresa Plásticos Panamericanos Plapasa S.A.

1.4.2. Objetivos Específicos

Ejecutar el plan de inspecciones y observaciones.

Determinar propuestas de medidas correctivas con el comité

paritario y jefes de cada área.

Dar seguimiento a la implementación de las mejoras.

Introducción 6

1.5. Marco Teórico

1.5.1. Estado del arte

Para ejecutar este estudio se han tomado como referencias trabajos

de alumnos de la facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de

Guayaquil, como principal trabajo Guía está la del alumno Víctor Camba

Guaranda ya que realizó su proyecto en la empresa Plásticos

Panamericanos, y la cual es objeto de estudio en el presente trabajo.

El trabajo inicial que se tomó como referencia es el mencionado

anteriormente el cual fue realizado en la Universidad de Guayaquil en la

Facultad de Ingeniería Industrial, por el estudiante. Víctor Camba

Guaranda alumno de la Universidad de Guayaquil Facultad de Ingeniería

Industrial, denominado: Identificación y Evaluación de los Factores de

Riesgos Laborales por puesto de trabajo de la empresa Plásticos

Panamericanos Plapasa S.A. por el método de evaluación de riesgos del

INSHT.

Este proyecto se seleccionó ya que se desarrolló en la misma área de

Seguridad de la Empresa Plásticos Panamericanos PLAPASA S.A. y los

objetivos desarrollados por el alumno se proyectan hacia un mismo

sentido, la cual es velar por la seguridad de los trabajadores.

Sin embargo el trabajo que realizó el alumno Víctor Camba

Guaranda en la empresa Plásticos Panamericanos PLAPASA S.A., solo

se propuso realizar la identificación y evaluación de los riesgos,

planteándolo posteriormente en una matriz de riesgos laborales.

El segundo trabajo analizado fue desarrollado por el estudiante.

Piguave Zurita Diego Armando en el año 2015, alumno de la Universidad

de Guayaquil Facultad de Ingeniería Industrial.

Introducción 7

El trabajo previamente mencionado fue una orientación para la

realización del presente proyecto ya que el trabajo realizado por el alumno

identifica ciertas acciones y condiciones en la facultad de Ciencias

Químicas de la Universidad de Guayaquil ya que parte de su tema consta

ciertas identificación de condiciones, el proyecto que realizó el alumno

Piguave Zurita Diego fue “análisis y recomendaciones de la gestión de los

procedimientos y programas operativos básicos aplicando el esquema del

sistema de auditoría del riesgo de trabajo (SART)”.

1.5.2. Estado actual del conocimiento sobre el tema

Los accidentes que ocurren en todo el mundo se deben a condiciones

y acciones inseguras, el mayor índice de estos son generados por los

actos inseguros, ósea realizados por el ser humano esto nos lleva a que

el 96 % de accidentes son ocasionados por actos de los mismos

trabajadores y el 4 % por condiciones.

Debido a esto, estas acciones y condiciones son problemas latentes

para cada empresa, tentando contra la salud de los colaboradores,

además muchos ocasionar consecuencias no deseada.

1.5.3. Definiciones de Seguridad

Para poder comprender el extenso campo de la seguridad se

presentan las siguientes definiciones:

Salud: “El Acuerdo N° 174 dicta lo siguiente: “Se denomina así al

completo estado de bienestar físico, mental y social. No únicamente la

ausencia de enfermedad”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de

Seguridad y Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).

“Salud es un derecho fundamental que significa no solamente la

Introducción 8

ausencia de afecciones o de enfermedad, sino también de los elementos

y factores que afectan negativamente el estado físico o mental del

trabajador y están directamente relacionados con los componentes del

ambiente del trabajo”. (IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de

Seguridad y Salud en el Trabajo, 2010).

Salud laboral: “La salud laboral se construye en un medio ambiente

de trabajo adecuado, con condiciones de trabajo justas, donde los

trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar una actividad con dignidad

y donde sea posible su participación para la mejora de las condiciones de

salud y seguridad”.(Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud

Español, 2013).

Salud ocupacional: “Rama de la Salud Pública que tiene como

finalidad promover y mantener el mayor grado de bienestar físico, mental

y social de los trabajadores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño

a la salud causado por las condiciones de trabajo y por los factores de

riesgo; y adecuar el trabajo al trabajador, atendiendo a sus aptitudes y

Capacidades”.(IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el Trabajo, 2010).

Seguridad: “Según IESS seguridad son mecanismos jurídicos,

administrativos, logísticos tendientes a generar determinados riesgos o

peligros físicos o sociales a los trabajadores”. (IESS, Acuerdo Ministerial

174, Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras

Públicas, 2010).

Seguridad laboral/ocupacional: “Es el conjunto de técnicas

aplicadas en las áreas laborales que hacen posible la prevención de

accidentes e incidentes en el trabajo y averías en los equipos e

instalaciones”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad

y Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).

Introducción 9

Trabajo: “Es toda actividad humana que tiene como finalidad la

producción de bienes y servicios”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174,

Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras

Públicas, 2010).

Seguridad y salud en el trabajo (SST): “Es la ciencia y técnica

multidisciplinaria, que se ocupa de la valoración de las condiciones de

trabajo y la prevención de riesgos ocupacionales, en favor del bienestar

físico, mental y social de los trabajadores, potenciando el crecimiento

económico y la productividad”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento

de Seguridad y Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).

Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo: “Es el

conjunto de elementos interrelacionados e interactivo que tienen por

objeto establecer una política y objetivos de seguridad y salud en el

trabajo y la forma de alcanzarlos”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174,


Públicas, 2010).

Condiciones de medio ambiente de trabajo: “Aquellos elementos,

agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de

riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores”. (IESS, Acuerdo

Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud para la Construcción de

Obras Públicas, 2010)

Higiene laboral o del trabajo: “Sistema de principios y reglas

orientadas al control de contaminantes del área laboral con la finalidad de

evitar la generación de enfermedades profesionales y relacionadas con el

trabajo”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y

Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).

Empleador: “La persona o entidad, de cualquier clase que fuere, por

Introducción 10

cuenta u orden de la cual se ejecuta la obra o a quien se presta el

servicio”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y


Trabajador: “La persona que se obliga a la prestación del servicio o a

la ejecución de la obra se denomina trabajador y puede ser empleado u

obrero”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y


“Trabajador es toda persona que desempeña una actividad laboral por

cuenta ajena remunerada, incluidos los trabajadores independientes o por

cuenta propia y los trabajadores de las instituciones públicas”. (IESS,

Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo,

2010).

Prevención de riesgos laborales: “El conjunto de acciones de las

ciencias biomédicas, sociales y técnicas tendientes a eliminar o controlar

los riesgos que afectan la salud de los trabajadores, la económica

empresarial y el equilibrio medio ambiental”.(IESS, Acuerdo Ministerial


Públicas, 2010).

Equipos de protección personal: “Son equipos específicos

destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para la

protección de uno o varios riesgos que amenacen su seguridad y su

salud”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud

para la Construcción de Obras Públicas, 2010).

Riesgos del trabajo: “Es la posibilidad de que ocurra un daño a la

salud de las personas con la presencia de accidentes, enfermedades y

estados de insatisfacción ocasionados por factores o agentes de riesgos

presentes en el proceso productivo”. (IESS, Acuerdo Ministerial 174,

Introducción 11


Públicas, 2010)

“Riesgo laboral es la probabilidad de que la exposición a un factor

ambiental peligroso en el trabajo que cause enfermedad o lesión”. (IESS,


2010).

Factor o agente del riesgo: “Es el elemento agresor o contaminante

sujeto a valoración, que actuando sobre el trabajador o los medios de

producción hace posible la presencia del riesgo. Sobre este elemento es

el que debemos incidir para prevenir los riesgos”. (IESS, Acuerdo


Obras Públicas, 2010).

Incidente: “Suceso repentino, no deseado que tuvo la oportunidad de

causar lesión a un colaborador y/o instalaciones, se puede considerar

incidente a todo suceso en maquinarias que sucede sin dañar a

nadie”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud

para la Construcción de Obras Públicas, 2010).

“Incidente de trabajo es un suceso acaecido en el curso del trabajo o

en relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones

corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de primeros

auxilios”. (IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud

en el Trabajo, 2010).

Accidente de Trabajo: “Es todo suceso imprevisto y repentino que

ocasiona en el trabajador una lesión corporal o perturbación funcional con

ocasión o por consecuencia del trabajo. Se registrará como accidente de

trabajo, cuando tal lesión o perturbación fuerte objeto de la pérdida de una

o más de una jornada laboral”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174,

Introducción 12


Públicas, 2010).

“Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por

causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una

lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Las

legislaciones de cada país podrán definir lo que se considere accidente de

trabajo respecto al que se produzca durante el traslado de los

trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa”.

(IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo, 2010).

Accidente In Itínere: “El accidente "in Itínere" o en tránsito, se

aplicará cuando el recorrido se sujete a una relación cronológica de

inmediación entre las horas de entrada y salida del trabajador. El

trayecto no podrá ser interrumpido o modificado por motivos de interés

personal, familiar o social”. (IESS, Reglamento del Seguro General de

Riesgos del Trabajo, Resolucion 390, 2010).

Enfermedad profesional u Ocupacional: “Es la afección aguda o

crónica, causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o

labor que realiza el trabajador y que produce incapacidad”. (IESS,

Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud para la

Construcción de Obras Públicas, 2010).

“Enfermedad ocupacional es una enfermedad contraída como

resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad

laboral”. (IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud


Investigación de accidentes de trabajo: “Según el IESS

investigación de accidentes de trabajo es un conjunto de acciones

Introducción 13

tendientes a establecer las causas reales y fundamentales que originaron

el suceso para plantear las soluciones que eviten su repetición”. (IESS,



Estrés laboral: “Según la (Organizacion Mundial del trabajo, 2014),

estrés laboral es una enfermedad peligrosa para las economías

industrializadas y en vías de desarrollo; perjudicando a la producción, al

afectar a la salud física y mental de los trabajadores”.

Material particulado: “Según TALSA el material particulado (MP) es

una compleja mezcla de partículas suspendidas en el aire las que varían

en tamaño y composición dependiendo de sus fuentes de

emisiones”.(TALSA).

Acción sub estándar: “Se establece como acción subestandar a todo

acto realizado por el ser humano, aquel que no cumple las normas,

procedimientos o estándares de seguridad planteados, además siendo el

mayor generador de accidentes en el mundo”.

Condición sub estándar: “Se establece como condición sub

estándar a todo factor técnico que puede generar o contribuir a un

accidente ya sea este en el puesto de trabajo o en sus instalaciones, en

otras palabras condiciones inseguras que no cumplan con lo establecido

en la ley”.

“Según (Instituto Sindical de Trabajo, Ambiente y Salud Español,

2013)condición sub estándar se entiende como condiciones de trabajo

cualquier aspecto del trabajo con posibles consecuencias negativas para

la salud de los trabajadores, incluyendo, además de los aspectos

ambientales y los tecnológicos, las cuestiones de organización y

ordenación del trabajo”.

Introducción 14

Plan de emergencia: “Documento en el cual se registran los

procedimientos para el antes, durante y después de alguna emergencia

suscitada”.

Medidas de prevención: “Las acciones que se adoptan con el fin de

evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger la

salud de los trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que

generan daños que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan

durante el cumplimiento de sus labores, medidas cuya implementación

constituye una obligación y deber de parte de los empleadores”.(IESS,


2010).

Actividades, procesos, operaciones o labores de alto riesgo:

“Aquellas que impliquen una probabilidad elevada de ser causa directa de

un daño a la salud del trabajador con ocasión o como consecuencia del

trabajo que realiza. La relación de actividades calificadas como de alto

riesgo será establecida por la legislación nacional de cada País

Miembro”.(IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud


Condiciones y medio ambiente de trabajo: “Según él (IESS,


2010). Condiciones y medio ambiente de trabajo son aquellos elementos,

agentes o factores que tienen influencia significativa en la generación de

riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. Quedan

específicamente incluidos en esta definición”:

• “Las características generales de los locales, instalaciones,

equipos, productos y demás útiles existentes en el lugar de

trabajo”.(IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el Trabajo, 2010).

Introducción 15

• “La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos

presentes en el ambiente de trabajo, y sus correspondientes

intensidades, concentraciones o niveles de presencia”.(IESS,

Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo, 2010).

“Procesos, actividades, operaciones, equipos o productos peligrosos:

Aquellos elementos, factores o agentes físicos, químicos, biológicos,

ergonómicos o mecánicos, que están presentes en el proceso de trabajo,

según las definiciones y paramentos que establezcan la legislación

nacional, que originen riesgos para la seguridad y salud de los

trabajadores que los desarrollen o lo utilicen”. (IESS, Decisión 584,

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2010).

Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo: “Es un órgano bipartito

y paritario constituido por representantes del empleador y de los

trabajadores, con las facultades y obligaciones previstas para la

legislación y la práctica nacionales, destinado a la consulta regular y

periódica de las actuaciones de la empresa en materia de prevención de

riesgos”. (IESS, Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud


Peligro: “Amenaza de accidente o de daño para la salud”. (IESS,


2010).

Condiciones de salud: “El conjunto de variables objetivas de orden

fisiológico, psicológico y sociocultural que determinan el perfil socio

demográfico y de morbilidad de la población trabajadora”. (IESS, Decisión

584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2010).

Mapa de Riesgos: “Compendio de información organizada y

Introducción 16

sistematizada geográficamente a nivel nacional y/o subregional sobre las

amenazas, indecentes o actividades que son valoradas como riesgos

para la operación segura de una empresa u organización”. (IESS,


2010).

Accesorio de izado: “Todo mecanismo o aparejo por medio del cual

se pueda sujetar una carga a un aparato elevador, pero que no sea parte

integrante del aparato ni de la carga”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174,


Públicas, 2010).

Medios de acceso o salida: “Pasarelas, pasillos, escaleras,

plataformas, escalas y otros medios que normalmente las personas han

de utilizar para entrar o salir del lugar de trabajo o para escapar en caso

de peligro”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y


Montacargas: “Máquina que iza materiales o personas mediante una

plataforma que se desliza entre guías”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174,


Públicas, 2010).

1.5.4. Otras Definiciones de Seguridad

Seguridad Industrial: “Ramírez Cavassa, sostiene que la Seguridad

es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y estrategias,

destinados a preservar la integridad física de los trabajadores, de este

modo la seguridad laboral en la industria está en función de las

operaciones de la empresa, por lo que su acción se dirige, básicamente

para prevenir accidentes laborales y sirven para garantizar condiciones

favorables en el ambiente en el que se desarrolle la actividad laboral,

Introducción 17

capaces de mantener un nivel óptimo de salud para los trabajadores”.

(Cavassa).

Accidente de Trabajo: “Es accidente de trabajo todo suceso

repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que

produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional

o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. También se considera el ocurrido

en el ejercicio de la función sindical. Igualmente el que se produzca

durante el traslado de los trabajadores desde su residencia a los lugares

de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador”.

(CESMAG).

Causas de los accidentes de trabajo: “Las principales causas de los

accidentes en los lugares de trabajo son: los diferentes tipos de agentes,

las condiciones inseguras, además el factor personal de inseguridad;

siempre hay factores multicausales en la ocurrencia de los accidentes de

trabajo, pero teniendo como mayor potencial el factor humano, ya que el

96% de los accidentes es generados por actos inseguros ósea por el

mismo trabajador”.

Investigación de Accidentes: “La investigación de accidentes

constituye una técnica de análisis de los accidentes laborales ocurridos a

fin de conocer el cómo y el por qué han ocurrido. Si se analiza la

definición dada de investigación podemos deducir los objetivos de la

misma: conocer los hechos y deducir las causas para que a partir de

estos datos, haciendo uso de otras técnicas de seguridad, llegar al

objetivo final de ésta, la eliminación de las causas y la supresión o

reducción de los riesgos de accidentes”. (CESMAG).

Acción correctiva: “Es aquella que llevamos a cabo para eliminar la

causa de un problema. Las correcciones atacan los problemas, las

acciones correctivas sus causas”. (PortalCalidad).

Introducción 18

Acción preventiva: “Se anticipan a la causa, y pretenden eliminarla

antes de su existencia. Evitan los problemas identificando los riesgos,

cualquier acción que disminuya un riesgo es una acción preventiva”.

(PortalCalidad).

Incidente de Trabajo: “Evento imprevisto que sobreviene por causa o

con ocasión del trabajo, sin consecuencias directas para la salud del

trabajador”. (CESMAG).

Enfermedad Laboral: “La contraída como resultado de la exposición

a factores de riesgo inherentes a la actividad laboral o del medio en el que

el trabajador se ha visto obligado a trabajar”. (CESMAG).

Condiciones de Trabajo: “Es el conjunto de características de la

tarea, del entorno y de la organización del trabajo, las cuales interactúan

produciendo alteraciones positivas o negativas y que directa o

indirectamente influyen en la salud y la vida del trabajador”. (CESMAG).

Condiciones de Salud: “Son los factores de riesgo del macro

ambiente social y del micro ambiente laboral y de las condiciones sociales

y económicas derivadas de la forma de vinculación al proceso productivo

que influyen en la salud del trabajador”. (CESMAG).

Evaluación de Riesgos: “Evaluación de los riesgos laborales es el

proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan

podido evitarse, obteniendo la información necesaria para que el

empresario esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la

necesidad de adoptar medidas”.(INSHT).

Boca de Incendio Equipadas (BIES): “Una Boca de Incendio

Equipada es una instalación semifija de extinción de incendios que

utiliza agua como agente extintor, por lo que está conectada a una red de

Introducción 19

abastecimiento de agua que garantiza el suministro”. (INSHT).

Extintor: “Un extintor es un aparato que contiene un agente o

substancia extintora que puede ser proyectada y dirigida sobre un fuego

por la acción de una presión interna. Esta presión interna puede

obtenerse por una compresión previa permanente, por una reacción

química o por la liberación de un gas auxiliar”. (FISO).

Detectores de Humo: “Los detectores son los elementos que

detectan el fuego a través de alguno de los fenómenos que le

acompañan: gases, humos, temperaturas o radiación UV, visible o

infrarroja”. (SIAFA).

1.5.5. Factores de Riesgos

Riesgo Mecánico: “Producidos por la maquinaria, herramientas,

aparatos de izar, instalaciones, superficies de trabajo, orden y aseo”.

(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de Seguridad y Salud para la


Riesgo Físico: “Originados por iluminación, ruido, vibraciones,

temperatura, humedad, radiaciones, electricidad y fuego”. (IESS, Acuerdo


Obras Públicas, 2010).

Riesgo Químico: “Originados por la presencia de polvos minerales,

vegetales, polvos y humos metálicos, aerosoles, nieblas, gases, vapores y

líquidos utilizados en los procesos laborales”. (IESS, Acuerdo Ministerial


Públicas, 2010).

Riesgo Biológico: “Ocasionados por el contacto con virus, bacterias,

Introducción 20

hongos, parásitos, venenos y sustancias sensibilizantes producidas por

plantas y animales. Se suman también microorganismos trasmitidos por

vectores como insectos y roedores”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174,


Públicas, 2010).

Riesgo Ergonómico: “Originados en posiciones incorrectas,

sobreesfuerzo físico, levantamiento inseguro, uso de herramientas,

maquinaria e instalaciones que no se adaptan a quien las usa”. (IESS,



Riesgo psicosocial: “Los que tienen relación con la forma de

organización y. control del proceso de trabajo. Pueden acompañar a la

automatización, monotonía, repetitividad, parcelación del trabajo,

inestabilidad laboral, extensión de la jornada, turnos rotativos y trabajo

nocturno, nivel de remuneraciones, tipo de remuneraciones y relaciones

interpersonales”.(IESS, Acuerdo Ministerial 174, Reglamento de

Seguridad y Salud para la Construcción de Obras Públicas, 2010).

Matriz de riesgos: “La matriz de riesgos es una Metodología

dinámica que permite la identificación, valoración y análisis de los factores

de riesgo presentes en el ambiente laboral, facilitando la intervención

sobre los mismos”. (CESMAG).

Priorización de riesgos: “Es la valoración objetiva de los factores de

riesgo, con el fin de desarrollar acciones de control, corrección y

prevención en orden prioritario”.(CESMAG).

Inspección de Seguridad: “Es la detección de los riesgos mediante

la observación detallada de las áreas o puestos de trabajo y todas

aquellas condiciones que puedan influir en la seguridad”. (CESMAG).

Introducción 21

Ausentismo laboral: “Se denomina al número de horas programadas

que se dejan de trabajar como consecuencia de accidente de trabajo,

enfermedad laboral o común”.(CESMAG).

1.5.6. Análisis de Riesgos

Él (INSHT) dice que para realizar la identificación de los peligros hay

que preguntarse tres cosas:

a) ¿Existe una fuente de daño?

b) ¿Quién (o qué) puede ser dañado?

c) ¿Cómo puede ocurrir el daño?

Con el objetivo de ayudar en la identificación de los peligros, es muy

importante dividirlos, por ejemplo: Mecánicos, Químicos, Físicos,

Ergonómicos, Biológicos, Psicosociales, además incendios, explosiones,

etc.

Como complemento se deberían categorizar los riesgos según su tipo

y realizar preguntas, tales como: durante las actividades de trabajo,

¿existen los siguientes peligros?

a) Golpes y cortes.

b) Caídas de personas al mismo nivel.

c) Caídas a distinto nivel.

d) Caídas de objetos o materiales, desde altura.

e) Espacios inadecuados.

f) Manipulación manual de cargas.

g) Peligros en la instalación, mantenimiento, montaje y desmontaje de

maquinarias o equipos.

h) Desplazamiento en vehículos.

i) Incendios.

Introducción 22

j) Sustancias que pueden inhalarse.

k) Sustancias que pueden dañar los ojos.

l) Sustancias que pueden causar daño por el contacto.

m) Sustancias que pueden causar daños al ser ingeridas.

n) Energías peligrosas (por ejemplo: electricidad, radiaciones ruido y

vibraciones).

o) Riesgos Ergonómicos debido a movimientos repetitivos.

p) Disconfort Térmico.

q) Falta o exceso de iluminación.

r) Falta de pasamanos en escaleras.

Además mencionado que la lista anterior no es lo único que se puede

evidenciar en una empresa pues en cada caso se habrá que desarrollar

una lista propia, teniendo en cuenta el carácter de los colaboradores y los

lugares en las que estas se desarrollan.

También existen diferentes métodos para gestionar un análisis de

estos riesgos como se muestran a continuación:

Métodos cualitativos: “Se determinan por no establecer cálculos

numéricos. Este método puede ser comparativo y generalizado”.

(Tecnologiaedu).

Métodos semi cualitativos: “Son los que introducen una valoración

cuantitativa respecto a las frecuencias de ocurrencia de un determinado

suceso y se denominan métodos para la determinación de frecuencias, o

bien se caracterizan por recurrir a una clasificación de las áreas de una

instalación con base”. (Tecnologiaedu).

Métodos comparativos: “Utilizan bases técnicas adquiridas con la

experiencia, en equipos e instalaciones similares existentes”.

(Tecnologiaedu).

Introducción 23

Manuales técnicos o códigos y normas de diseño.

Listas de comprobación o “Safety check list”.

Análisis histórico de accidentes.

Análisis preliminar de riesgos. (Tecnologiaedu).

Existen varios métodos generalizados, los más importantes son:

Análisis “What if?”

Análisis de árbol de fallos.

Análisis de árbol de sucesos.

Análisis de modo y efecto de los fallos.

Análisis funcional de operabilidad. (Tecnologiaedu).

1.5.7. Calificación del Riesgos

Según él (INSHT) los riesgos están clasificados por trivial, tolerable,

moderado, importante e intolerable, en donde se debe de concentrar son

el los riesgos moderados, importantes e intolerables y por los cuales se

deben de implementar los cambios correspondientes.

Riesgo Moderado: Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo,

determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo

deben implantarse en un período determinado. (INSHT).

Cuando el riesgo moderado está enlazado con consecuencias

extremadamente dañinas, se tendrá que realizar una acción posterior

para establecer mayor precisión, la probabilidad de daño como pilar para

ejecutar una mejora de las medidas de control. (INSHT).

Riesgo Importante: No debe comenzarse el trabajo hasta que se

haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables

para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se

Introducción 24

está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de

los riesgos moderados. (INSHT).

Riesgo Intolerable: No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta

que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con

recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo. (Instituto nacional de

seguridad e higiene en el trabajo). (INSHT).

1.6. Marco Metodológico

La metodología a utilizar en el presente trabajo es el explorativo, es

decir observando cada una de las áreas de la planta de Plásticos

Panamericanos Plapasa, además de revisar y analizar la información

existente sobre accidentabilidad existente en la empresa, esto con el

propósito de disminuir los riesgos y cumplir con el requerimiento técnico

legal en seguridad alineado al Decreto Ejecutivo 2393 (Reglamento de

Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente de Trabajo). Inicialmente se clasificarán los procesos que

conlleva realizar los diferentes trabajos del área estudiada, con la finalidad

de reconocer los posibles problemas que afecten a los trabajadores ya

que son el recurso principal que hay en la compañía, las herramientas y

procedimientos a utilizar son:

Investigación de datos a través de entrevistas de campo y

observación directa.

Inspección a los operadores expuestos, y analizar los problemas

evidenciados.

La identificación de las acciones y condiciones subestandar

existentes en las distintas estaciones de producción serán

analizadas para posteriormente proponer un control.

Normativas, reglamentación y leyes del País así como

internacionales.

Introducción 25

1.7. Marco legal

Para poder realizar este trabajo se ha tomado como fundamentación

legal los siguientes reglamentos y leyes establecidas como se indican a

continuación:

Constitución Política de la República del Ecuador

El artículo N° 33 de la Constitución de la República del Ecuador

establece que: “El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho

económico, fuente de realización personal y base de la economía. El

Estado garantizará a las personas trabajadoras el pleno respeto a su

dignidad, una vida decorosa, remuneraciones y retribuciones justas y el

desempeño de un trabajo saludable y libremente escogido o aceptado.

(Constituyente, 2008).

El su N° 34 de la misma constitución establece que: El derecho a la

seguridad es un derecho irrenunciable de todas las personas y será deber

y responsabilidad primordial del Estado. La seguridad social se regirá por

los principios de solidaridad, obligatoriedad, universidad, equidad,

eficiencia, subsidiaridad, suficiencia, transparencia y participación, para la

atención de las necesidades individuales y colectivas. El estado

garantizará y hará efectivo el ejercicio pleno del derecho a la seguridad

social, que incluye a las personas que realizan trabajo no remunerado en

los hogares, actividades para el auto sustento en el campo, toda forma de

trabajo autónomo y a quienes se encuentran en situación de desempleo.

(Constituyente, 2008).

En el artículo N° 326 de la constitución de la República del Ecuador

establece que: Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en

un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,

seguridad e higiene y bienestar. (Constituyente, 2008).

Introducción 26

Toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo o

enfermedad, tendrá derecho a ser reintegrada al trabajo. Mantendrá la

relación laboral de acuerdo con la ley. (Constituyente, 2008).

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo; Decisión 584

La decisión N° 584 en su art. 11 literal (e) nos indica que hay que:

diseñar una estrategia para la elaboración y puesta en marcha de

medidas de prevención, incluidas a las relacionas con los métodos de

trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de producción de

la Seguridad y Salud de los trabajadores.(IESS, Decisión 584, Instrumento

Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2010)

La decisión N° 584 en su art. 11 literal (h) nos indica que debemos

informar a los trabajadores por escrito y por cualquier otro medio sobre los

riesgos laborales a los que están expuestos y capacitarlos a fin de

prevenirlos, minimizarlos y eliminarlos. (IESS, Decisión 584, Instrumento

Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, 2010).

Reglamento del Seguro General del Riesgo del Trabajo;

Resolución No. C.D. 513

Con lo anteriormente indicado se da como referencia legal para

desarrollar la acción preventiva en una empresa.

El reglamento del seguro general del riesgo del trabajo en su artículo

N° 53 nos habla de la acción preventiva la cual nos indica que.- Las

empresas deberán de tener un control desde el origen, deberán

planificar para la prevención, deberán de tener una identificación de

peligros, deberán contar con medidas de control, además de la formación,

información y adiestramiento de sus trabajadores, deberán asignar el

trabajo de acuerdo a la capacidad de cada trabajador, deberán de

Introducción 27

detectar las enfermedades profesionales, además contar con la vigilancia

de la salud a los trabajadores. (IESS, Reglamento del Seguro General de

Riesgo del Trabajo, Resolucion 513, 2016)

Como se puede apreciar en la nueva resolución del reglamento del

seguro general del riesgo del trabajo sobre la acción preventiva en las

empresas, teniendo en cuenta que como punto importante nos indican

que hay que gestionar los riesgos desde su origen, en el medio y

finalmente en el receptor, esto nos indica que debemos de brindar un

mantenimiento preventivo y correctivo a dichas condiciones y acciones

subestandares evidenciadas en las inspecciones.

Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

trabajo; Resolución N° 957

El (IESS, Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud,

Resolución N° 957, 2005) en su artículo 4 establece que: El servicio de

salud en el trabajo tendrá un carácter esencialmente preventivo y podrá

conformarse de manera multidisciplinaria, además brindará asesoría al

empleador, a los trabajadores y a sus representantes en toda la empresa

con el fin de minimizar los posibles riesgos y debe de contar con los

siguientes rubros:

a) Establecimiento y conservación de un medio ambiente de

trabajo digno, seguro y sano que favorezca la capacidad física,

mental y social de los trabajadores temporales y permanentes.

(IESS, Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y

Salud, Resolución N° 957, 2005);

b) Adaptación del trabajo a las capacidades de cada uno de los

trabajadores, habida cuenta de su estado de salud física y

mental. (IESS, Reglamento del Instrumento Andino de

Seguridad y Salud, Resolución N° 957, 2005).

Introducción 28

Código del Trabajo del Ecuador

El Código del Trabajo en su artículo N° 38 establece que: “Los riesgos

provenientes del trabajo son de cargo del empleador y cuando, a

consecuencia de ellos, el trabajador sufre daño personal, estará en la

obligación de indemnizarle de acuerdo con las disposiciones de este

Código, siempre que tal beneficio no le sea concedido por el Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social”.(Ministerio).

“Los empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores

condiciones de trabajo que no presenten peligro.(Ministerio).

Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención,

seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el

empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del

contrato de trabajo”; y, en el artículo N° 432 prescribe que: ”En las

empresas sujetas al régimen del seguro de riesgos del trabajo, además de

las reglas sobre prevención de riesgos establecidos en este capítulo,

deberán observarse también las disposiciones o normas que dictare el

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social”(Ministerio).

Decreto Ejecutivo 2393: Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo

El (IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo 2393)establece en su

artículo 11, que como obligación del empleador debe cumplir lo siguiente:

1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas

vigentes en materia de prevención de riesgos(IESS, Reglamento

de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Medio Ambiente de

Trabajo, Decreto Ejecutvo 2393).

Introducción 29

2. Adoptar medidas necesarias para la prevención de los riesgos

que puedan a la salud y al bienestar de los trabajadores en los

lugares de trabajo de su responsabilidad.(IESS, Reglamento de

Seguridad y Salud de los Trabajadores y Medio Ambiente de

Trabajo, Decreto Ejecutvo 2393).

3. Mantener en buen estado el servicio de las instalaciones,

máquinas, herramientas y materiales para un trabajo

seguro.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los

Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo

2393).

4. Organizar y facilitar los servicios médicos, comités y

departamentos de seguridad, con sujeción a las normas legales

vigentes.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los


2393).

5. Entregar gratuitamente a sus trabajadores vestido adecuado para

el trabajo y los medios e protección personal y colectiva

necesaria.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los


2393).

6. Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la

forma y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a

laborar en la empresa.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud

de los Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, Decreto

Ejecutvo 2393).

El (IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y

Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo 2393) En su artículo 13

establece obligaciones de los trabajadores; son obligaciones de los

trabajadores las siguientes:

1. Participar en el control de desastres, prevención de riesgos y

Introducción 30

mantenimiento en la higiene en los locales de trabajo cumpliendo

las normas vigentes.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de

los Trabajadores y Medio Ambiente de Trabajo, Decreto Ejecutvo

2393).

2. Usar correctamente los medios de protección personal y colectiva

proporcionados por la empresa y cuidar de su

conservación.(IESS, Reglamento de Seguridad y Salud de los


2393).

1.8. La Empresa

1.8.1. Aspectos Generales

Plapasa, encabezado por el Ing. Antonio Baduy A. se originó en

febrero de 1969, con la idea principal de producir jabas plásticas para

distribuir a los principales embotelladores, además actualmente con un

integro control de la línea productiva, la empresa se encuentra en un

constante desarrollo de tecnologías, para garantizar mayor productividad,

calidad y eficiencia en los tiempos de producción e incrementar su

desarrollo en el mercado.

Plapasa ha contribuido constantemente al fortalecimiento y desarrollo

del sector plástico Ecuatoriano tanto en el aspecto tecnológico como en el

de creación de fuentes de trabajo. Esto es importante para la compañía

ya que le ha permitido pronunciarse como una de las empresas de

plásticos más importantes del País.

Plapasa comenzó sus operaciones con una sola maquina donde

laboraban apenas nueve personas, con el pasar del tiempo la empresa

fue incrementando su línea productiva, y por consiguiente se debió

incrementar a los colaboradores, que actualmente es de ciento sesenta.

Introducción 31

En el año 2010 la empresa recibió el premio a la mejor industria del

sector plástico.

En noviembre del 2013 Antonio Baduy A. recibió el reconocimiento de

Mejor Industrial del año de parte de la Cámara de Industrias.

En la actualidad Plásticos Panamericanos es manejada por el Ing.

Antonio Baduy Huerta hijo del fundador de la empresa, el cual está

realizando muchos méritos para que la empresa siga creciendo, teniendo

un gran grupo de profesionales.

Plapasa es el principal fabricador y distribuidor de jabas plástica,

teniendo como los más importantes clientes a empresas reconocidas

como lo son, Arca ecuador (Coca-Cola), Pepsico (Pepsi) y Sab Miller

(Pilsener), los cuales se han mantenido por la calidad del producto que

ofrece Plapasa.

1.8.1.1 Misión y Visión de la Empresa Plapasa

Misión

Fabricar productos de alta calidad, siendo eficientes en todo el

proceso de producción, logrando mantener alianzas estratégicas

duraderas con todos nuestros clientes, aportando al sector industrial y

económico del país. (Plapasa).

Visión

Convertirse en una organización de clase mundial, líder en el sector

plástico, de alta calidad y precios competitivos, basándose en el trato

justo, desarrollo personal y profesional de sus colaboradores, la

innovación constante y productos diferenciados en el mercado.(Plapasa).

Introducción 32

1.8.1.1. Ubicación Geográfica

A continuación en la imagen Nº. 1 se muestra la ubicación geográfica

de la empresa Plásticos Panamericanos PLAPASA S.A. la cual está en la

vía a Daule, en el kilómetro 14 1/2 frente a Indulac, diagonal AMBEV

ECUADOR.

IMAGEN No. 1

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Fuente: Google Maps Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos

Introducción 33

1.8.1.2. Organización

La Estructura Organizacional de Plapasa está definida y establecida

como se muestra a continuación en el Gráfico No. 1.

GRÁFICO No. 1

ORGANIGRAMA

Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos

1.8.1.3. Productos

Actualmente Plapasa está fabricando alrededor de quinientos

artículos a lo largo y ancho de su línea productiva, los cuales están

divididos en:

Introducción 34

Línea Industrial

Jabas Plásticas

Gavetas

Línea Hogar

Surtidores de Agua

Baldes

Lavacaras

Bandejas

Vasos

Pomos y Reposteros

Línea Escabela

Sillas

Mesas

Cajoneritas

Cajoneras

Línea Eco

Baldes

Bañeras

Utensilios de Cocina

Sillas

Cómodas

Además Actualmente Plásticos Panamericano, obtuvo la certificación

ISO 9001-2008, asegurando que los artículos que se realizan cumplan

con la expectación total de sus negociantes.

Introducción 35

Gerente General 1

Asistente de Dirección 1

Jefe de SSO 1

Médico Ocupacional 1

Jefe de Calidad 1Jefe de Operaciones 1

Gerente Administrativo 1

Secretaria administrativa 1

Jefe de RRHH 1

Asistente de RRHH 1

Contabilidad 7

Importaciones 1

Crédito y Cobranzas 2

Jefe de BPT 1

Ayudante de BPT 45

Asistente de BPT 1

Sistemas 2

Auxiliar de Limpieza 2

Chofer 3

Recaudador 1

Facturación 1Guardianía 4

Gerente Técnico 1

Jefe de Producción 1

Maquinista 40

Pigmentador 10

Molinero 2

Aglutinador 2

Pesa Pigmento 1

Jefe de BMP 1

Auxiliar de Bodega 1Montacarguista 1

Mecánico 3

Jefe de Bodega de R 1

Ayudante de Bodega de R 1

Electricista 2Soldador 1

Supervisor BPT 1

Gerente de Marketing 1

Asistente de Marketing 1

Jefe de Ventas 1

Coordinador de Ventas 1

Mercaderista 6Vendedor 1

160

PUESTO/CARGO # DE PERSONAS

PRODUCCIÓN

MANTENIMIENTO

MARKETING Y

VENTAS

GERÉNCIA

GENERAL

ADMINISTRACIÓN

ÁREAS

1.9. Recursos

1.9.1. Recursos Humanos

Plásticos Panamericanos, por consecuencia del incremento de su

línea productiva, y por ende para poder cubrir dicho aumento en sus

maquinarias se debió aumentar personal, tanto administrativo como

operativo, y actualmente tiene una nómina de 160 colaboradores los

cuales se encuentran divididos en 43 cargos en la empresa en sus

distintas áreas, los cuales observamos detalladamente a continuación:

CUADRO N° 1

NÓMINA DE TRABAJADORES

Fuente: Investigación propia Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos

Introducción 36

1.9.2. Recursos Materiales

Entre los recursos materiales de la empresa Plásticos Panamericanos

Plapasa en sus diferentes áreas en el sector de producción tenemos:

Máquinas Inyectoras y sopladoras

Máquinas de Pigmentos, Molinos y Aglutinadora

1.10. Procesos

Plásticos Panamericanos ha definido la estructura para los procesos

que integren el sistema de gestión de la calidad:

CUADRO N° 2

DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS


Como parte del enfoque por procesos que ha adoptado Plapasa se ha

considerado conveniente definir a su vez las categorías de sus procesos

en los siguientes niveles como evidenciamos a continuación:

CUADRO N° 3

DESCRIPCIÓN DE LOS NIVELES

Fuente: Plásticos Panamericanos PLAPASA. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlo

Introducción 37

1.10.1. Mapa de Procesos

Con la finalidad de facilitar el entendimiento de los procesos

involucrados en las actividades desarrolladas por Plásticos

Panamericanos Plapasa se ha preparado un mapa de procesos y el

detalle de los subprocesos, tal y como se muestra en la imagen No. 2.

IMAGEN No. 2

MAPA DE PROCESOS


1.10.2. Procesos Operativos

Para tener como resultado un producto conforme, se necesitan que

pase por los siguientes procesos operativos:

1. Control de pesos

Los trabajadores de dicha área proceden a pesar los complementos

(Químicos) que se coloca en la máquina pigmentadora que deben de

tener la cantidad justa para cada producto. El Asistente de Producción y

Calidad es responsable de medir y controlar los pesos para cada

producto.

Introducción 38

El responsable de controlar el peso de los pigmentos para el

mezclado con la materia prima, debe asegurase de:

Disponer de la información y los recursos justos para controlar

el peso para los productos a elaborar y Registrar y/o verificar el

peso.

2. Proceso de Pigmentación

El proceso de pigmentación inicia con la Requisición de Materia Prima

que realiza el Jefe de Producción diariamente. Los operadores proceden

a colocar la materia prima en los tanques y sus complementos para sus

diferentes productos, la cual se debe de esperar aproximadamente unos

10 minutos hasta su mezclado, luego proceden a llenar las tolvas además:

1. Que los tanques de pigmentación estén completamente limpios

(libre de impurezas, colorantes, grasas u otro aditivo que pueda

afectar la calidad del producto) antes de preparar la resina.

2. Cerciorase que la Tolva de la máquina este limpia y sin

contaminaciones del colorante que se estaba trabajando.

3. Proceso de Operación de Máquinas Inyectoras o de Soplado

El proceso de inyección o de soplado inicia a partir del abastecimiento

de las tolvas en las máquinas inyectoras, la cantidad de materia prima

depende de la capacidad que posee la tolva de la máquina. El método de

abastecimiento puede ser de dos formas:

1. Manual, es decir, con ayuda directa de un colaborador.

2. Automático, el material es succionado por una bomba.

El material pasa de la tolva al cilindro de plastificación, con ayuda del

Introducción 39

husillo o tornillo sin fin, que por su rotación transporta el material desde la

salida de la tolva, hasta la tobera de inyección.

Cuando el material llega a la boquilla ya está totalmente plastificado,

luego se cierra el molde, y comienza la inyección, entrando el material

plastificado al molde, aquí se mantiene la inyección por un tiempo

determinado y con una cantidad fija de material, llenando al molde con la

cantidad necesaria de material para evitar deformaciones.

Luego empieza el proceso de enfriamiento de la parte inyectada por

medio de agua fría que circula por los ductos del molde hasta que la pieza

se solidifica; mientras tanto la máquina inicia la alimentación de material

para su inyección. Luego la máquina hace la apertura y expulsión del

artículo, esta expulsión es de manera automática.

El producto extraído es inspeccionado por el maquinista, cuando es el

caso corta los excesos de material plásticos y los almacena en fundas,

teniendo en cuenta que este paso lo realiza cuando el producto aun está

caliente, el exceso de plásticos posteriormente es recogido por el personal

de molinos colocándolo en fundas diferentes según el material y es

reprocesado para nuevamente utilizarlo en otros artículos.

4. Proceso de Molinos

El Jefe de bodega de materia prima es el responsable de recibir el

scrap que se compra y el que es entregado por terceros, el cual hace un

ingreso o entrada de scrap en las bodegas.

El Scrap que ingresa a Plásticos Panamericanos Plapasa por la

compra y de terceros es pesado y almacenado en las bodegas

provisionales, a la espera de ser clasificados para luego pasar al proceso

posterior.

Introducción 40

En el procedimiento de clasificación el personal a cargo es

responsable de cumplir con los siguientes requerimientos:

1. Eliminar impurezas adheridas al material plástico tales como:

a) Maderas

b) Metales

c) Piedras

d) Vidrios; y/o,

2. Clasificar por tipo de material.

3. Clasificar por tipo de color.

4. Separar el material que definitivamente no se pueda reutilizar.

El scrap que ingresara al área de molido proviene de las fallas y

pruebas que se generan a diario en las máquinas de producción.

5. Proceso de Aglutinado

La materia virgen para el aglutinado es proveniente de la compra de

material adecuado para este tipo de proceso. La materia prima ingresa a

la planta con su respetiva orden de remisión (formato libre), identificando

sus características (tipo de material, color, cantidad, kilos, etc.).

La materia prima es vaciada en el tanque aglutinador, esta materia

prima es cortada y picada por una hélice que gira a gran velocidad

generando fricción, el calor y la fricción hacen que el material triturado y

picado se compacte y por media de agua se solidifica y se seca.

Situación Actual y Diagnóstico 41

CAPÍTULO II

SITUCACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO

2.1. Situación actual

Plásticos Panamericanos actualmente cuenta con la aplicación del

Sistema de Auditoria de Riesgo del Trabajo (SART) como una

herramienta de gestión de seguridad y salud ocupacional, en donde se

registra el proceso de las cuatro gestiones. Se está analizando

implementar las normas ISO 45001.

No obstante solo establecer el desarrollo de un sistema sin

implementarlo no disminuirá estos peligros, para ello se debe dar

seguimientos además de actuar donde están presentes estos riesgos

propios de la actividad realizada, además aumentan en gran porcentaje

estos riesgos si las condiciones en que se llevan a cabo estas actividades

no son las adecuadas, no obstante también se generan muchas veces

actos inseguros, ya sea este por el desconocimiento o falta de percepción

del peligro o el simple hecho de desobedecer los lineamientos de

seguridad, y esto puede ocasionar un accidente o incidente en el sitio de

trabajo y podría afectar a los trabajadores en sus distintas áreas, y para

poder disminuir la posibilidad de generarse un accidente se deben

ejecutar controles tanto al trabajador como al entorno.

2.1.1. Política de Seguridad Industrial

2.1.1.1. Compromiso de la Política

Con el compromiso de priorizar la salud y seguridad de sus,


trabajadores respetando las normas legales se asume una mejora

eficiente y continua de la calidad de los productos, de los procesos y de

las condiciones laborales, esto se está logrando a través de trabajos

realizados con altos estándares de calidad y asegurando que ninguna

tarea sea ejecutada sin las medidas de seguridad definidas previamente.

Plapasa se asegura del cumplimiento de la normativa legal referente a la

Seguridad y Salud laboral en todo sentido, asignando los recursos

humanos, técnicos y materiales hacia la prevención de los riesgos

derivados del trabajo.

2.1.1.2. Política de Seguridad y Salud Laboral

PLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A., es una industria

plástica moderna basada en procesos de inyección y soplado, que

contempla la magnitud de todos los factores de riesgos en su

organización buscando satisfacer necesidades y expectativas de sus

clientes con precios competitivos y una adecuada prestación del servicio,

que sean reconocidos por sus niveles de calidad y excelencia; priorizando

la seguridad y salud de sus trabajadores, previniendo la contaminación

del media ambiente.(Plapasa).

PLÁSTICOS PANAMERICANOS PLAPASA S.A., asegura la mejora

continua de sus Sistemas de Gestión de la Calidad, Seguridad y Salud

Ocupacional, proporcionando recursos económicos, técnicos,

tecnológicos en el cumplimiento de la legislación vigentes asegurando

mejores condiciones de Seguridad y Salud para todos sus trabajadores en

su centro de trabajo.(Plapasa).

2.1.2. Cronograma de Inspecciones y Observaciones

A continuación en el cuadro N° 4 se presenta el cronograma de

inspecciones y observaciones desde el mes de octubre del 2015 al mes

de diciembre del 2016.


ÁREA SECCIÓN MES DE INSPECCIÓN Informe DÍA DE INSPECCIÓN OBSERVACIONES

PIGMENTACIÓN TODA EL ÁREA OCTUBRE 1 01/10/2015 REALIZADO

PLANTA ALTA 2 06/11/2015 REALIZADO

PLANTA BAJA 3 07/11/2015 REALIZADO

MOLINOS TODA EL ÁREA DICIEMBRE 4 01/12/2015 REALIZADO

AGLUTINADO TODA EL ÁREA ENERO 5 07/01/2016 REALIZADO

PASILLO PRINCIPAL POR REALIZAR

PASILLO TRASERO POR REALIZAR

PLANTA BAJA POR REALIZAR

PLANTA ALTA POR REALIZAR

NAVE 1 - 2 - 3 POR REALIZAR

NAVE 4 - 5 POR REALIZAR


NAVE 3 POR REALIZAR








NAVE 3 POR REALIZAR



OFICINAS ADMINISTRACIÓN POR REALIZAR

OFICINAS RRHH/USSO/Marketing POR REALIZAR

OFICINAS BPT / BMP POR REALIZAR

OFICINAS PRODUCCIÓN/GEREN POR REALIZAR













PASILLO

SEPTIEMBRE

PRODUCCIÓN

BODEGA MATERIA PRIMA OCTUBRE

PRODUCCIÓN JUNIO

JULIO

PRODUCCIÓN

AGOSTO

BODEGA MATERIA PRIMA


ABRIL

PRODUCCIÓN

BODEGA PRODUCTO T MAYO

PASILLO

FEBRERO

PRODUCCIÓN

BODEGA PRODUCTO T MARZO

CRONOGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS 2015 - 2016

PRODUCCIÓN NOVIEMBRE

PASILLO

NOVIEMBRE

PRODUCCIÓN

BODEGA PRODUCTO T DICIEMBRE

11 08/05/2016

6 15/02/2016

7 16/02/2016

8 05/03/2016

9 06/04/2016

10 07/04/2016

14/09/2016

12 09/06/2016

13 10/07/2016

14 11/07/2016

21 18/11/2016

22 19/12/2016

18 15/09/2016

19 16/10/2016

20 17/11/2016

15 12/08/2016

16 13/08/2016

17

CUADRO No. 4

CRONOGRAMA DE INSPECCIONES Y OBSERVACIONES

Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos


2.1.3. Análisis del Puesto de trabajo

Dando cumplimiento al cronograma de inspecciones y observaciones

mencionado anteriormente se procedió a seguir el proceso recomendado

por el INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo) el

cual consta de identificación, evaluación, control y seguimiento:

Identificación de peligros y evaluación de riesgos laborales

De acuerdo al esquema de la identificación de peligros y evaluación

de riesgos laborales del (INSHT) establece como una obligación del

empresario:

Planificar la acción preventiva a partir de una evaluación inicial

de riesgos.(INSHT).

Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo,

sustancias o preparados químicos y del acondicionamiento de

los lugares de trabajo.(INSHT).

La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar

la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo

la información necesaria para que el empresario esté en condiciones de

tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas

preventivas, el proceso de evaluación de riesgos según él (INSHT)se

compone de las siguientes etapas tal y como se muestra a continuación

detalladamente:

1. Análisis del Riesgo

Se identifica el Peligro.(INSHT).

Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la probabilidad y

las consecuencias de que se materialice el peligro.(INSHT).


2. Valoración del Riesgos

Con el valor de riesgo obtenido y comparándolo con el valor de

riesgo tolerable se emite un juicio sobre la tolerabilidad de riesgo

en cuestión.(INSHT).

Si la evaluación de riesgos se deduce que el riesgo es no tolerable,

hay que controlar el riesgo. Al proceso conjunto de Evaluación del Riesgo

y Control del Riesgo se lo suele denominar Gestión del Riesgo.(INSHT).

3. Controlar los riesgos, adoptando medidas preventivas

En el presente cuadro se presenta se define el método para estimar

los niveles de riesgos de acuerdo a su probabilidad de ocurrencia y a sus

consecuencias esperadas.

FIGURA No. 1

ESTIMACIÓN DE NIVELES DE RIESGOS

Fuente: INSHT. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos


Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la base

para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar

unos nuevos, así como la temporización de las acciones evidenciadas.

(INSHT).

En la siguiente tabla se muestra un criterio sugerido como punto de

partida para la toma de decisión. La tabla también indica que los

esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia con la que

deben adoptarse las medidas de control, deben ser proporcionales al

riesgo tal y como nos indica el (INSHT), a continuación en la siguiente

figura se presentan la valoración de riesgos:

FIGURA No. 2

VALORACIÓN DE RIESGOS

Fuente: INSHT. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos


Para poder realizar dicho análisis se realizó levantamiento de

información en los puestos de trabajo como lo son: área de aglutinado,

área de molinos, área pigmento , área de inyección y soplado,

observando detalladamente cómo nos indica el método antes

mencionado, las actividades que ejecutan los operadores en producción

fueron analizadas, además para reforzar dichos registros se revisó la

información que tenía la empresa sobre la identificación de los riesgos,

también de ayuda fueron usados varios elementos como lo son

cuadernillos, cámaras fotográficas, videos, esto con el incentivo de

analizar más detalladamente cada puesto laboral.

2.1.3.1. Análisis del Puesto de trabajo en cada una de las secciones

Para poder realizar un correcto análisis e identificación de peligros en

las áreas de trabajo es primordial conocer primeramente la operatividad

de las máquinas y sus actividades secundarias, con esto se establecerá

un correcto análisis de los puestos mencionados a continuación que serán

objeto de estudio.

La empresa Plásticos Panamericanos Plapasa cuenta con diferentes

secciones y procesos en lo que engloba producción, y las cuales fueron

objeto de análisis en el presente trabajo son:

1. Área de aglutinado

2. Área de molinos

3. Área de pigmentos

4. Área de inyección y soplado

Como antes se indicó para mayor entendimiento se detallarán las

actividades que realizan en cada uno de estos puestos de trabajo

independientemente de quien sea el operador son estas las actividades

que se deben de realizar y cumplir para poder tener como resultado un

producto final.


ÁREA DE AGLUTINADO

IMAGEN No. 3


Las actividades que realizan en este puesto de trabajo son las que se

detallan a continuación:


Para visualizar el análisis de los riesgos ver anexo 2


ÁREA DE MOLINOS

IMAGEN No. 4


Las actividades que se realizan en este puesto de trabajo son las que

se detallan a continuación:




ÁREA DE PIGMENTOS

IMAGEN No. 5


Las actividades que se realizan en este puesto de trabajo son las

siguientes:




ÁREA DE INYECCIÓN Y SOPLADO

IMAGEN No. 6


Las actividades que se realizan en este puesto de trabajo son las

siguientes:




Como podemos apreciar las actividades propias de la empresa

existen muchos riesgos en los procesos de producción, y este análisis se

lo llevo a cabo por medio del esquema sugerido por el (INSHT) (Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo) por lo cual se

identificaron, estimaron, evaluaron y se propusieron medidas correctivas a

estos riesgos, plasmándolo posteriormente en la matriz de riesgos

laborales para poder darle el seguimiento respectivo a cada uno de los

riesgos evidenciados, ver anexo 6.

Si a estos riesgos presentes originarios por la propia actividad que

conllevan estos procedimientos u operatividad de las diferentes máquinas

de la empresa se le agregan las condiciones o las acciones inseguras

aumentan en mucho la probabilidad de que se genere un incidente,

accidente, enfermedad profesional o inclusive eventos mayores como lo

son los incendios por no tener en buenas condiciones y accesibles todos

los medios de extinción, y para ello se debe de actuar en estos problemas

mejorando estos actos y condiciones inseguras para de esta manera

minimizar o eliminar los riesgos presentes, mencionando además que la

jornada laboral del personal operativo es de 12 horas diarias, divididas en

2 turnos de 8:00 am a 20:00 pm y de 20:00 pm a 8:00 am, por lo que esto

aumenta aún más la posibilidad de ocurrencia de un accidente debido al

cansancio.

2.1.4. Matriz de Riesgos Laborales

La empresa Plásticos Panamericanos Plapasa ya contaba con una

matriz de riesgos laborales elaborada por el método Fine, pero al realizar

nuevamente la identificación de los riesgos, además por el aumento de su

línea productiva y personal operativo se optó por implementar estos

riesgos evidenciados en un nuevo formato de matriz de riesgos laborales

como lo es el sugerido por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en

el Trabajo como se aprecia en el cuadro siguiente.


R. Moderado (MO). R. Importante (I).

R. Trivial (T). R. Tolerable (TO). R. intolerable (IN).

IDENTIFICACIÓN DEL

RIESGO:

Codigo: (COD.)

Frecuencia: (FREC.)

663

MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO NIVEL DE RIESGO CONFIRMADO

CON LA EVALUACIÓN

Responsable Observaciones Referencia legal PROCESO :Acciones en la etapa de Planificación o diseño

FUENTE:Acciones de sustitición

y control en el sitio de generación.

MEDIO DE TRANSMISIÓN:Acciones de control y protección

interpuestas entre la fuente

generadora y el trabajador.

TRABAJADOR:Mecanismos para evitar el contacto

del factor de riesgo con el trabajador,

EPPs, adiestramiento, capacitación.

RESPONSABLE Fecha Inicio Fecha Fin % DE CUMPLIMIENTO

AREA PUESTO TRABAJO H. M. CEH. CEM. O. T.E. RIESGO PELIGRO IDENTIFICADO P. C. E.R. Si No

R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%

R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%

R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A

R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A

R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO).

R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO).

R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO).

R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%

R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A

R_Mecanico Medios de Izar Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A

R_Mecanico Choque contra objetos móviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Delimitación, Señalización N/A Capacitación / Adiestramiento a montacarguistas y carretilleros Jefe de Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 80%

R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO

R_Fisico Ruido Alta Daniño R. Importante (I). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%

R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A N/A Jefes de área 50%

R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Ergonomico Posturas forzadas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Ergonomico Disconfort Termico Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Psicosocial Definición del Rol Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Psicosocial Supervisión y Participación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Establecer procedimientos de trabajo seguro Contar con condiciones de trabjo seguras N/A Capacitación / EPP Jefes de área / USSO ene-16 dic-16 50%


R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A



R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A

R_Mecanico Proyección de fragmentos o partículas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A















R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A




R_Mecanico Mauinaria desprotegida Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A


R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%




R_Mecanico Pisada sobre objetos Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO).




R_Ergonomico Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%






R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A


R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A




R_Fisico Contactos eléctricos directos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A Epp especifico ene-16 ene-16 100%

R_Fisico Contactos eléctricos indirectos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A Epp especifico ene-16 ene-16 100%



R_Ergonomico Diseño del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%






R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%





R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Baja Daniño R. Tolerable (TO).





R_Fisico Estrés térmico Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%



R_Fisico Ruido Media Daniño R. Moderado (MO). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%


R_Quimico Exposición a gases y vapores Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A N/A N/A Elementos de Protección Especifico Jefe de USSO / Jefe de Bodega de Repuestos ene-16 ene-16 100%




R_Psicosocial Contenido del Trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%


MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN-EVALUACIÓN-CONTROL DE RIESGOS LABORALES-PERSONAL DE PLAPASAFecha de Evaluación: Abril 2016

Fecha de ultima Actualización: Abril 2016.

1

1MECANICO MATRICERO

Nomesclatura:

HOMBRES: (H.) / CAPACIDADES ESPECIALES HOMBRES: (CEH.)

MUJERES: (M.) / CAPACIDADES ESPECIALES MUJERES: (CEM.)

OTROS (Hipertenso, Diabetico, etc): (O.) / TRABAJADORES EXPUESTO: (T.E.)

ESTIMACIÓN DEL RIESGO:

Probabilidad: (P.)

Consecuencia: (C.)

Estimación del Riesgo: (E.R.)

Cumplimiento Legal

3 MECANICO AJUSTADOR

1

MECANICO TORNERO 1

MA

NT

EN

IM

IE

NT

O

1

SOLDADOR 1 1

ELECTRICISTA 1

Verificación del Cumplimiento de las Mediciones y Evaluación del Riesgo CONTROL PROPUESTO Accion a Tomar Seguimiento

3

CUADRO No. 5

MATRIZ DE RIESGOS LABORALES




R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%


R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A

R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A

R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO).

R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A

R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Baja Lige. Daniño R. Trivial (T).




R_Mecanico Pisada sobre objetos Baja Lige. Daniño R. Trivial (T).

R_Fisico Contactos Termicos Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A procedimiento seguro N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%


R_Fisico Quemaduras Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimiento de trabajo seguro N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 50%


R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%


R_Ergonomico Posturas forzadas Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Ergonomico Movimientos repetitivos Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%


R_Psicosocial Autonomía Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%


R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO).

R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%

R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO

R_Mecanico Atrapamiento por vuelco de maquinaria o vehiculo Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Jefe de área / USSO x C.D. 513 Art. 53 Establecer procedimiento seguro No exeder el peso maximo de levantamiento Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%

R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A


R_Fisico Vibraciones Alta Daniño R. Importante (I). realizar medición de vibraciones a cuerpo completo dependera de resultados N/A N/A N/A Jefe de SSO 01/01/2016 0%

R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Mascarilla, Gafas Jefes de área 50%



R_Psicosocial Definición del Rol Baja Lige. Daniño R. Trivial (T). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%


R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%

R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%

R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A x C.D. 513 Art, 53 Establecer procedimientos seguros de MMC N/A No realizar levantamiento mayor a la carga permitida Capacitación / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 feb-16 80%


R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO).


R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A Colocación de Guardas de Seguridad Capacitación / Adiestramiento Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 abr-16 100%

R_Mecanico Atropello o golpes por vehículos Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 Montacargas no exeder la velocidad permitida Delimitación de áreas Capacitación / EPP Jefe Seguridad / Jefe de área 01/01/2016 01/05/2016 30%

R_Mecanico Mauinaria desprotegida Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A





R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO).

R_Ergonomico Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%



R_Ergonomico Empuje y tracción Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Psicosocial Carga Mental Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%



R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x C.D. 513 Art, 53 Establecer procedimientos seguros de MMC N/A No realizar levantamiento mayor a la carga permitida Capacitación / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 feb-16 80%


R_Mecanico Proyección de fragmentos o partículas Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A



R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A





R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Alta Lige. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Macarilla, Gafas Jefes de área 50%


R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Ergonomico Transporte de cargas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%



R_Ergonomico Empuje y tracción Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Psicosocial Definición del Rol Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%






R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Capacitación / Adiestramiento






R_Fisico Estrés térmico Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A N/A N/A Colocación de apantallamiento EPP especifico Jefe de SSO / Dep. Mantenimiento ene-16 ene-16 100%

R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Macarilla, Gafas Jefes de área 50%



R_Ergonomico Movimientos repetitivos Baja Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Baja Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 100%








R_Fisico Ruido Baja Daniño R. Tolerable (TO). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%

R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Alta Lige. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Mascarilla Jefes de área 50%






136 13 0 0 0 160

4

2

PR

OD

UC

CIÓ

N

MAQUINISTA 44

2

PIGMENTADOR

MOLINERO 2

4

AGLUTINADOR

PESA PIGMENTO

44

2

1

MONTACARGUISTA

1

2



TIPOSART

NOMINAL

CALIFICACIÓN

CLIENTE

SART

RELATIVO

CALIFICACIÓN

CLIENTEOBSERVACIONES

Gestión Administrativa 7,00 4,791 27,8% 18,92%

Gestión Técnica 5,00 3,174 20,0% 12,69%

Gestión del Talento Humano 5,00 1,001 20,0% 4,01%

Procedimientos / Programas Operativos Básicos 8,01 5,337 32,0% 21,29%

TOTAL DE LA AUDITORÍA 25,0 14,303 100% 56,91%

RESULTADOS DE AUDITORIA

REPRESENTANTE DEL CLIENTEAUDITORES SART

Ing. Paúl Cajias Ing. Antonio Baduy H

TIPO DE GESTIÓN

Administrativa

Técnica

Talento Humano

Procedimientos Operativos Básicos

TOTAL

20%

20%

32%

100%

19%

13%

4%

21%

57%

% ASIGNADO A CADA

GESTIÓN POR EL SART

% OBTENIDO POR EL CLIENTE

EN CADA GESTIÓN

28%

2.1.5. Indicadores de Cumplimiento

A continuación se muestra la Auditoría realizada en Enero del 2016

por la empresa Safety Plus la cual brinda asesoría de seguridad y salud

ocupacional en la empresa Plapasa, en el siguiente cuadro podemos

evidenciar el nivel de cumplimiento que ha tenido la empresa.

GRÁFICO No. 2

RESULTADOS DE AUTOAUDITORÍA

Fuente: Safety Plus S.A. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos

A continuación se muestran los indicadores de cumplimiento y el

índice de accidentabilidad correspondientes al periodo 2015 - 2016 en el

cual podemos visualizar que los meses de junio y julio se elevó el índice


Fecha: Realizado por : Juan Z Jefe de SSO

Hombres Mujeres Hombres Mujeres Suma AcumuladoEne-15 148 21.280 2.400 9.751 33.431,35 33.431

Feb-15 148 19.152 2.160 7.920 29.232,35 62.664

Mar-15 150 23.760 2.640 8.565 34.965,39 97.629

Abr-15 155 23.352 2.688 7.635 33.675,22 131.304

May-15 152 21.920 2.400 8.556 32.875,76 164.180

Jun-15 155 24.640 2.640 7.451 34.731,21 198.911

Jul-15 156 25.944 2.760 9.710 38.413,76 237.325

Ago-15 158 22.880 2.400 9.903 35.182,83 272.508

Sep-15 162 25.872 2.640 9.446 37.957,68 310.466

Oct-15 160 24.360 2.520 14.107 40.986,99 351.453

Nov-15 160 21.888 2.432 9.069 33.389,42 384.842

Dic-15 160 25.344 2.816 6.708 34.868,48 419.710

Ene-16

INDICADORES REACTIVOS 2015 - 2016

Horas Trabajadas # empleados Horas Adicionales TOTAL

MES Acumu

ladoAnual MES Acumu

ladoAnual MES Acumu

ladoAnual

Ene-15 - - - - - - - Feb-15 - - - - - - - Mar-15 - - - - - - - Abr-15 - - - - - - -

May-15 - - - - - - - Jun-15 5,8 1,0 132,4 23,1 23,0 23,0 12,1 Jul-15 5,2 1,7 156,2 44,7 30,0 26,5 23,2

Ago-15 - 1,5 - 38,9 - 26,5 20,2 Sep-15 - 1,3 - 34,1 - 26,5 17,7 Oct-15 - 1,1 - 30,2 - 26,5 15,6 Nov-15 - 1,0 - 27,5 - 26,5 14,3 Dic-15 - 1,0 - 25,3

Indice de Frec. (IF)

25,3

Indice de

Resp.

Indice de Grav. (IG) Tasa de riesgo (TS)

1,0 26,5

de frecuencia, gravedad y la tasa de riesgo, esto debido accidentes

ocurridos por condiciones inseguras en las que se laboraba en el área de

pigmento, además de imprudencias por parte del trabajador lo que se lo

denomina acto inseguro.

CUADRO No. 6

INDICADORES REACTIVOS


CUADRO No. 7

ESTADÍSTICAS GENERALES



GRÁFICO No. 3

ÍNDICE DE FRECUENCIA


GRÁFICO No. 4

ÍNDICE DE GRAVEDAD


GRÁFICO No. 5

TASA DE RIESGO



2.2.1. Análisis y Priorización de Problemas (Causa – Efecto)

El diagrama causa efecto es la representación de varios elementos

problemas donde se analiza las causas de los posibles accidentes que

pueden ocurrir en los sitios de trabajo, en el diagrama existen los

diferentes factores por los cuales pueden ocurrir accidentes ya sea por el

factor técnico, factor ambiental o el factor humano, el cual es el que

genera más accidentes en el mundo debido a los actos inseguros que

realizan los trabajadores, agregando también que en el procedimiento de

operación no conste el trabajar seguro, a continuación en la figura No. 3

se muestra el análisis causa – efecto para mejor entendimiento.

FIGURA No. 3

ANÁLISIS CAUSA – EFECTO

Fuente: Investigación Propia. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos

2.2.2. Inspecciones Planeadas

Según la (Norma Técnica Colombiana, 1997) nos habla sobre las

inspecciones planeadas se deben de contar con requisitos para la

elaboración de las mismas las cuales deben de tener los siguientes

elementos:

Objetivos


Respaldo gerencial

Listado de áreas por inspeccionar

Responsables de efectuar las inspecciones

Sistema de clasificación de las condiciones subestandar

identificadas

Frecuencia de realización

Listas de verificación

Guía para realizar la inspección

Desarrollo de acciones correctivas

Informes

Seguimiento de las acciones correctivas

Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas

Capacitación y entrenamiento

Para mejor entendimiento de la (Norma Técnica Colombiana, 1997)

(Inspecciones Planeadas) se adjunta en el anexo No. 8

2.2.2.1. Modelo de formato para el informe de las inspecciones

A continuación se muestra el formato que fue usado para realizar las

inspecciones en las distintas aéreas de producción:

CUADRO No. 8

INSPECCIONES PLANEADAS

Fuente: Norma Técnica Colombiana. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos


2.2.3. Acciones y Condiciones Subestandar (Inseguras)

A través de las inspecciones y observaciones realizadas en el área de

trabajo (Producción) de la empresa Plásticos Panamericanos Plapasa se

evidencian los riesgos existentes debido a las condiciones inseguras en

las que estas se realizan, Los accidentes pueden darse por varios

factores que existen en el área de trabajo de Plapasa entre los cuales

tenemos:

Manipulación de material caliente y uso de navajas sin guantes

protectores.

Manipulación de residuos con filos sin guantes.

Almacenamiento inadecuado de los EPP.

Uso inadecuado de los EPP.

Uso inadecuado del montacargas.

Tableros eléctricos sin el debido seguro.

Desorganización en el trabajo.

Escaleras en mal estado.

Faltas de guardas de seguridad y pulsador de emergencia.

Entre otros.

2.2.3.1. Acciones Subestandar (Inseguras)

A continuación se presentan las acciones inseguras evidenciadas en

la empresa Plásticos Panamericanos Plapasa:

Riesgo de Corte y Quemadura

Como se evidencia en la imagen el acto inseguro que realiza el

operador es la manipulación de material caliente sin las debida

protección, agregando además el riesgo de cortes por la navaja que usan

al rebabar el producto (Cortar excesos).


IMAGEN No. 7

MANIPULACIÓN DE PRODUCTO CALIENTE SIN GUANTES


IMAGEN No. 8

MANIPULACIÓN DE RESIDUOS CON FILOS SIN GUANTES


Golpes / Cortes por objetos o herramientas

En esta ocasión existe el riesgo de golpes cuando realizan los

respectivos cambios de moldes o mantenimiento de maquinaria, los

moldes son de acero puesto que un golpe con uno de ellos puede

producir cortes graves, además de tener el riesgo de caída de

herramientas y materiales así como también el riesgo latente de caída de

persona a distinto nivel.


IMAGEN No. 9

SIN ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


IMAGEN No. 10

SIN ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


A continuación podemos evidenciar como un operador usa un objeto

inadecuado para ajustar el tornillo de agarre al molde, esto conlleva al

riesgo de golpes o cortes.


IMAGEN No. 11

HERRAMIENTA INADECUADA


Riesgo de caída a distinto nivel

Estas acciones inseguras puede generar graves lesiones, en el primer

y segundo caso el operador podría caer encima del montacargas o de la

máquina, esto porque usa la horquilla del montacargas para alcanzar

niveles superiores, y en el tercer caso puede resbalar y caer, en esta

ocasión no tiene colocado el arnés respectivo.

IMAGEN No. 12

USO INADECUADO DEL MONTACARGAS



IMAGEN No. 13

USO INADECUADO DEL MONTACARGAS


IMAGEN No. 14

SIN ARNÉS DE SEGURIDAD


Obstáculos en zonas de tránsito o evacuación

Al presentarse un evento de evacuación se tiene el riesgo de quedar

atrapado puesto que no se tiene libre el paso a la salida de emergencia ya

que la zona se encuentra bloqueada.


IMAGEN No. 15

ZONA DE TRÁNSITO OBSTRUIDA


Medios de Extinción con Obstáculos

Cuando se presente una emergencia de incendio no se podrá acceder

tantos extintores como las boca de incendio equipadas debido a que se

encuentran bloqueados en su totalidad, no se visualiza y no hay el acceso

rápido por lo que podría generar que el incendio se empeore en caso de

presentarse, en la siguientes imágenes podemos ver estas acciones

inseguras.

IMAGEN No. 16

CAJETÍN CON OBSTÁCULO



IMAGEN No. 17

CAJETÍN CON OBSTÁCULO


IMAGEN No. 18

EXTINTOR CON OBSTÁCULO



IMAGEN No. 19



IMAGEN No. 20




Salidas de Emergencia con Obstáculos

Este acto es de mayor importancia ya que el personal puede quedar

atrapado ante una emergencia que se requiera evacuación, o perder

minutos importantes al despejar estas zonas, debido que al presentarse

una posible evacuación, no se podrá acceder a las salidas de emergencia

por el motivo de que se encuentran bloqueadas, y por ende no poder

reunirse en el punto de encuentro determinado previamente, como se

evidencia en la siguiente imagen.

IMAGEN No. 21

SALIDAS DE EMERGENCIAS CON OBSTÁCULO


2.2.3.2. Condiciones Subestandar (Inseguras)

A continuación se presentan las condiciones inseguras evidenciadas

en las distintas áreas de producción:

Riesgo Eléctrico

En la empresa Plásticos Panamericanos en sus distintas aéreas de la

planta existen tableros eléctricos, que no cuentan con el debido seguro,

y en otros lugares se evidencia las cajas en mal estado.


En esta condición se evidencia la falta de seguro en los tableros

eléctricos, cualquier operador en un descuido puede colocar la mano o

incluso intentar operar en los tableros sin tener la experiencia debida,

además de que cualquier objeto puede afectar el equipo como se

evidencian en las siguientes imágenes:

IMAGEN No. 22

INSTALACIONES ELÉCTRICAS EXPUESTAS


IMAGEN No. 23

CAJAS ELÉCTRICAS DAÑADAS



IMAGEN No. 24

CAJETINES ELÉCTRICOS SIN SEGURO


IMAGEN No. 25

INSTALACIONES ELÉCTRICAS EXPUESTAS



IMAGEN No. 26

CAJAS ELÉCTRICAS DAÑADAS


Riesgo de Atrapamientos / Desmembramientos

Este riesgo está presente en el área de pigmento, ya que la

maquinaria no cuenta con los respectivos dispositivos de seguridad, como

lo son la guarda de seguridad y la parada de emergencia, además cabe

mencionar que esta es el área donde ocurrieron los eventos no deseados

en el año 2015 donde un trabajador tuvo corte en su mano y otro inclusive

perdió un dedo de su miembro superior, inmediatamente se presenta la

evidencia en las siguientes imágenes:

IMAGEN No. 27

MAQUINARIA SIN GUARDA DE PROTECCIÓN



IMAGEN No. 28

MAQUINARIA SIN PULSADOR DE EMERGENCIA


En este caso se tiene el peligro de que la máquina se active puesto

que si se llega a tocar el dispositivo señalado en la foto se puede activar

la máquina provocando atrapamiento del operador.

IMAGEN No. 29

MAQUINARIA SIN DISPOSITIVO DE SEGURIDAD


Estrés Térmico

En el área de aglutinado existe el riesgo de que el operador obtenga

una enfermedad profesional debido al trabajo que realiza ya que está


expuesto a las altas temperaturas que proyecta la máquina, el trabajador

opto por colocar cartón para auto protegerse de cierta manera, a

continuación se muestra la imagen:

IMAGEN No. 30

ESTRÉS TÉRMICO


Caída a distinto nivel

La empresa en sus distintas áreas de la planta se encuentra con

riesgos de caídas a distinto nivel por escaleras inestables y sin

pasamanos, como se muestran en las siguientes imágenes:

IMAGEN No. 31

ESCALERAS INESTABLES



IMAGEN No. 32

ESCALERA DAÑADA


IMAGEN No. 33

ESCALERA SIN ÁNGULO DE AGUANTE


IMAGEN No. 34

BANCO INESTABLE



Delimitación de área

Por la ausencia de delimitación de las zonas se tiene el riesgo

constante de atropello por el paso del montacargas, además sin esta

delimitación no hay orden en el almacenaje de los productos antes de su

distribución y esto conlleva a obstruir las rutas de evacuación.

IMAGEN No. 35

DELIMITACIÓN DE ÁREA


IMAGEN No. 36

FLECHAS DIRECCIONALES



Almacenamiento inadecuado de los EPP

Por la propia actividad de los molinos se evidencia la existencia de

bastante polvo por lo que si no se almacena de una manera saludable los

EPP se deterioran más rápido, además cuando necesitan usarlos les

puede provocar enfermedades.

IMAGEN No. 37

ALMACENAMIENTO INADECUADO DE LOS EPP


IMAGEN No. 38




IMAGEN No. 39



Detectores de Humo en mal estado

Muchos de los detectores de humo no están en buenas condiciones

debido a que no se les ha brindado el mantenimiento respectivo, en

algunos casos darán la alerta de incendio cuando no ocurriese nada, o

por consiguiente no dará el aviso al ocurrir un siniestro (incendio) y no se

activaran.

IMAGEN No. 40

DETECTORES DE HUMO EN MAL ESTADO



Riesgo de atrapamiento por o entre objetos

En muchas ocasiones se realiza levantamiento de moldes con sogas,

lo que podría en cualquier momento desprenderse y caer encima de

cualquier operador, como podemos ver a continuación.

IMAGEN No. 41

LEVANTAMIENTO DE CARGAS CON SOGAS


IMAGEN No. 42

LEVANTAMIENTO DE CARGAS CON SOGAS



2.2.4. Impacto Económico de Problemas

El impacto económico si se genera un accidente o una enfermedad

laboral es desde pérdidas de producción por la paralización de las

labores, indemnización al accidentado si amerita el caso y por último de

no cumplir podrán surgir hasta posibles demandas legales de los

empleados.

El impacto económico dependerá del puesto de trabajo, además

estará muy ligado a los días de ausentismo que un accidente puede traer,

ósea está dado por cuantos días de descanso puede generar un

accidente con respecto al día que gana dicho accidentado, por ejemplo

los accidente ocurridos en el área de pigmento se generó uno por 23 días

y el otro por 30 días como se puede evidenciar en los indicadores

reactivos y de accidentabilidad presentados anteriormente, esto quiere

decir que se generó un gasto de 1 mes de trabajo aproximadamente 400

dólares por cada trabajador accidentado, fuera de esto hay que tomar en

cuenta las personas que pierden jornadas laborales el día en que se

genera un accidente, por ejemplo RRHH, jefes de turnos, jefe de

seguridad debido a que se tienen que presentar al IESS para cumplir con

la documentación correspondiente, agregando además exámenes y

atenciones particulares que deben de realizarse los empleados en ciertas

ocasiones.

2.2.5. Diagnóstico

Como se indica en el capítulo anterior el método seleccionado fue el

explorativo, realizando inspecciones y observaciones en cada una de las

secciones de producción y una vez realizado el diagnóstico se evidencia

muchas no conformidades que deben de ser cerradas para seguridad de

los trabajadores, además de que se debe de cumplir con adiestramientos,

capacitaciones para disminuir estos actos inseguros, que muchas veces

son realizadas sin el debido conocimiento.


ACCIÓN / CONDICIÓN CLASE PRIORIDADCAPACITACIÓN A PERSONAL OPERATIVO A INMEDIATA

DETECTORES DE HUMO A INMEDIATA

GUARDA DE SEGURIDAD EN MÁQUINA DE PIGMENTO A INMEDIATA

PULSADOR DE EMERGENCIA EN MÁQUINA DE PIGMENTO A INMEDIATA

DISPOSITIVO DE BLOQUEO EN MOLINOS A INMEDIATA

INSTALACIONES ELÉCTRICAS A INMEDIATA

ESLINGAS EN EL LEVANTAMIENTO DE LOS MOLDES A INMEDIATA

APANTALLAMIENTO MÁQUINA AGLUTINADORA B PRONTA

ESCALERAS DAÑADAS / INESTABLES B PRONTA

DELIMITACIÓN DE ÁREAS C POSTERIOR

ALMACENAMIENTO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN C POSTERIOR

CLASE

POTENCIAL DE PÉRDIDAS DE LA CONDICIÓN O ACTO

SUBESTÁNDAR IDENTIFICADO

GRADO DE

ACCIÓN

APodría ocasionar la muerte, una incapacidad permanete o pérdida de alguna

parte del cuerpo, o daños de considerable valorInmediata

BPodría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad

temporal, o daño a la propiedad menor de la clase APronta

CPodría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad

leve o daños menores Posterior

Para la implementación de mejoras a las condiciones y actos de

riesgos se realizó una priorización desde el de mayor impacto al de menor

impacto, esto en base a la NTC 4114 como apreciamos a continuación:

CUADRO No. 9

ESCALA DE VALORES PARA CALIFICACIÓN DE CONDICIONES

SUBESTANDAR

Fuente: Norma Técnica Colombiana. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos

1.2.3.1. Priorización de Problemas

CUADRO No. 10

PRIORIZACIÓN DE PROBLEMAS

Fuente: Investigación propia. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos


0 2 4 6 8

Posterior

Pronta

Inmediatas

GRÁFICO No. 6

PRIORIZACIÓN DE PROBLEMAS

Fuente: Investigación propia. Elaborado por: Zambrano Rivera Juan Carlos

En el cuadro podemos evidenciar que existen 7 riesgos importantes

donde se debe de actuar inmediatamente para disminuir la posibilidad de

ocurrencias de accidentes, existen 2 con prioridad menor pero que no se

deben de descuidar y realizar las debidas correcciones y 2 de riesgo leve

pero que de igual manera se debe de realizar la gestión correspondiente

pero que no se requiere de urgencia, y para esto se ha priorizado para

combatir dichas acciones y condiciones, teniendo como principales, la

capacitación al personal operativo donde se presentó un cronograma de

capacitaciones donde se cubre a todo el personal de la empresa,

mantenimiento a los detectores de humo, dispositivos de bloque en los

molinos, guardas de seguridad en las máquinas pigmentadoras ya que

podría repetirse accidentes similares a los anteriores en donde pueden

provocar desmembramientos de miembros superiores, además del

correcto sellado de las instalaciones eléctricas.

Propuesta 82

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1. Propuesta

Tal y como se mencionó anteriormente ante la falta de normas

nacionales que indiquen como realizar una identificación y posterior

control de las condiciones y acciones inseguras se optó por guiarse con

normas, notas y reglamentos internacionales como lo es la NTC 4114.

Además como se ha evidenciado en las inspecciones presentadas en

el anterior capítulo existen muchos riesgos importantes presentes ya sean

por las acciones inseguras de los trabajadores o por las condiciones en

las que estas labores se desarrollan, los cuales pueden ocasionar

incidente, accidentes o inclusive desgracias mayores como lo son los

incendios que no solo pueden generar pérdidas de materiales,

maquinarias y daños a la infraestructura si no también con pérdidas

humanas.

Como riesgo principal y además el cual se insistió para realizar las

gestiones correspondientes es en el área de pigmentos ya que en estas

máquinas es donde ocurrió estos dos accidentes similares que

ocasionaron que el índice de frecuencia y gravedad se elevarán en el año

2015, ya que uno de ellos fue la amputación del dedo medio de la mano

derecha de un colaborador.

Entre las propuestas planteadas para las acciones inseguras se

propuso brindar charlas constantes, para ver los temas propuestos revisar

el anexo 9, de la misma manera para disminuir estas acciones inseguras

Propuesta 83

se propuso realizar diálogos periódicos de seguridad (DPS),

entrenamientos de seguridad constantes a los operadores para que

tengan el conocimiento suficiente de los riesgos a los cuales están

expuestos y hacerles dar conciencia que los únicos afectados al ocurrir un

accidente son los propios colaboradores y sus allegados.

Debido a los costos que conlleva realizar cambios a las condiciones

de trabajo ya establecidas previamente se analizó cambiar estas

condiciones de la manera más económica posible pero a su vez que sean

factibles y protejan al personal expuesto, es por eso que en las reuniones

del comité de seguridad se planteaban estas condiciones inseguras

para proceder al análisis y para establecer fechas de mejoras a cada jefe

de área para poder gestionar las no conformidades, teniendo bastante

apoyo de los jefes y personal de mantenimiento así como personal de

bodega de repuestos gestionando con la adquisición de materiales

faltantes.

3.1.1. Propuestas planteadas

3.1.1.1. Propuesta acciones subestandar

Entre las propuestas planteadas para disminuir las acciones

inseguras, teniendo en cuenta que son las de mayor porcentaje que

provocan accidentes en el mundo y por las cuales hay que actuar

rápidamente, entre esas tenemos:

• Charlas a todo el personal operativo sobre diferentes temas de

seguridad, teniendo como principal tema: SBC (Seguridad Basada

en el Comportamiento).

• Diálogos periódicos de seguridad.

• Publicación de boletines informativos de seguridad aplicable a las

acciones que se desarrollan.

Propuesta 84

3.1.1.2. Propuesta condiciones subestandar

Entre las propuestas planteadas para mejorar las condiciones

inseguras se tiene:

• Dar mantenimiento a los detectores de humo y pulsadores de

alarma para que estén en excelentes condiciones y funcionen en

el momento de presentarse un incendio.

• Colocar guardas protectoras y pulsadores de emergencias en las

máquinas de pigmentos para prevenir eventos adversos por

atrapamiento.

• Colocar un dispositivo de bloqueo en las máquinas de molinos

para evitar posibles atrapamientos por activación inesperada de la

máquina.

• Sellar debidamente todos los tableros eléctricos cambiando las

chapas dañadas y colocarle a los que no tienen, además de que

las llaves de dichos tableros solo las tengan personal capacitado

para esa tarea.

• Colocación de apantallamiento para disminuir la proyección del

calor hacia el operador en la máquina aglutinadora.

• Fijar todas las escaleras inestables que se encuentran en la

planta para mayor seguridad de los operadores.

• Realización de repisa debidamente sellada para poder almacenar

adecuadamente los elementos de protección personal y

protegerlos del polvo.

• Charlas a cada jefe de área para mantener en orden y libres de

obstáculos todos los recursos de extinción ya que estos son muy

importantes en el momento de presentarse una emergencia de

evacuación.

• Usar eslingas o cadenas en el levantamiento de los moldes con el

fin de brindar mayor seguridad al realizar los cambios respectivos,

para en lo posible no usar sogas.

Propuesta 85

3.1.2. Estructura de la propuesta: Alternativas de solución

Como todo objetivo de la acción preventiva en una compañía es para

la disminución o en lo posible la eliminación de accidentes en el trabajo,

siempre analizando y proponiendo las mejores soluciones para cualquier

empresa ya que esto es un deber del empresario y un derecho del

empleado y además permitiendo que estos realicen sus laborales con

mayor seguridad , por eso se gestionó realizar este proyecto, identificando

las condiciones inseguras en las que se estaban realizando dichas

prácticas laborales además en este trabajo se evidencia las propuestas

planteadas para mejorar dichas condiciones de trabajo además de

realizar capacitaciones constantes para que tengan una visualización y

entendimiento los operadores de que trabajar seguro es su deber.

Por esta razón se procedió a realizar la identificación y observación de

estas acciones y condiciones, donde se evidencio que la empresa no

tenía controlado muchas de estas, la cual se procedió de la manera

siguiente:

• Inspecciones y observaciones de cada una de las áreas de

producción, gestionando y cumpliendo con el cronograma de

inspecciones realizado previamente.

• Análisis de las condiciones y acciones inseguras evidenciadas.

• Registro de las condiciones subestandar.

• Presentación del informe de inspección a las personas del comité.

• Análisis y recomendaciones más factibles para solucionar dichas

acciones y condiciones.

3.1.3. Pasos para realizar las inspecciones

De acuerdo a la (Norma Técnica Colombiana, 1997) se deben de

realizar ciertos pasos para la ejecución de las inspecciones los cuales son

Propuesta 86

Antes de la inspección

Se debe de tener un enfoque positivo. La persona debe

prepararse mentalmente para buscar no sólo lo que esté mal,

sino también lo que esté bien. El elogio al trabajo bien realizado,

puede conducir a que se siga haciendo de esta forma de manera

permanente. (Norma Técnica Colombiana, 1997).

Planificar la inspección. Revisar la guía del Programa de

Inspecciones Planeadas y destinar el tiempo que sea necesario.

(Norma Técnica Colombiana, 1997).

Saber qué se va a buscar.(Norma Técnica Colombiana, 1997).

Revisar los informes de las inspecciones planeadas interiores.

(Norma Técnica Colombiana, 1997).

Proveerse de los elementos necesarios:

o Papelería para tomar apuntes. (Norma Técnica Colombiana,

1997).

o Cámara fotográfica, y otros elementos que sean

necesarios.(Norma Técnica Colombiana, 1997).

Durante la inspección

Anotar toda condición subestandar identificada.(Norma Técnica

Colombiana, 1997).

Buscar las cosas que no sea posible identificar a primera vista.

Examinar compartimientos cerrados, pedir a los operadores que

pongan en funcionamiento la máquina que no esté en uso (pero

en condiciones operables), etc.(Norma Técnica Colombiana,

1997).

Describir y ubicar cada aspecto claramente, utilizando diagramas,

fotografías o videograbadora, si es posible.(Norma Técnica

Colombiana, 1997).

Propuesta 87

Tomar medidas correctivas inmediatas e informar de ellas al jefe

del área. (Norma Técnica Colombiana, 1997).

Tener en cuenta las situaciones que se han presentado durante

inspecciones planeadas anteriores. (Norma Técnica Colombiana,

1997).

Clasificar el riesgo asociado con la condición identificada. (Norma

Técnica Colombiana, 1997).

Elaborar los informes a la mayor brevedad posible. (Norma

Técnica Colombiana, 1997).

Después de la inspección

Estimar la gravedad potencial de la pérdida. (Norma Técnica

Colombiana, 1997).

Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida. (Norma Técnica

Colombiana, 1997).

Ponderar las alternativas de control. (Norma Técnica Colombiana,

1997).

Priorizar las acciones correctivas. (Norma Técnica Colombiana,

1997).

3.1.3.1. Inspecciones de las áreas.

Una vez que se definió las áreas que serían inspeccionadas, se

procedió a la identificación de dichas acciones y condiciones, teniendo

como resultado muchas como ya fueron mostradas anteriormente.

3.1.3.2. Análisis de las condiciones y acciones inseguras

evidenciadas.

Antes de ser presentadas al comité paritario dichas acciones y

condiciones inseguras fueron analizadas, planteando primeramente los

Propuesta 88

procesos que se realizan en cada uno de los puestos de trabajo,

posteriormente se realizó la identificación de los riesgos planteándolo en

el formato de evaluación de los riesgos como se puede evidenciar en el

punto 2.1.3.1 del capítulo anterior, luego se analizó cuáles serían las

propuestas más factibles teniendo en cuenta cuales serían las mejores

alternativas de solución para plantearlo en la reunión del comité paritario,

proponiendo las soluciones antes mencionadas en el literal 3.1.1.1 y

3.1.1.2

3.1.3.3. Registro de acciones y condiciones inseguras.

Una vez analizadas dichas condiciones y acciones inseguras se

procedió al registro en el formato recomendado por la NTC 4114

mencionado en capitulo anterior, en donde se procedió anotar dichas

condiciones inseguras, las propuestas de control y los responsables de

cada área, ver anexo 10, anexo 11, anexo 12, anexo 13 y anexo 14

3.1.3.4. Presentación de Informe de inspección.

Una vez realizado el informe se procedió a presentarlo en las

reuniones del comité paritario para analizar las mejores y más factibles

soluciones a dichas condiciones evidenciadas, teniendo gran apoyo de los

jefes de dichas áreas, proponiendo fechas para realizar los cambios

respectivos.

3.1.4. Costos de alternativas de solución

Como se ha indicado anteriormente para la solución de muchas de

estas condiciones fueron usados materiales que se encontraban

almacenados en bodega, teniendo el apoyo de mantenimiento para

realizar estos cambios, al igual se tuvo que realizar la compra de ciertos

materiales como se detallan a continuación en el cuadro No. 9.

Propuesta 89

Área / Condición Materiales / Gestión Costos Unitario Cantidad Costo TotalGuardas de Seguridad $ 15 4 Máq $ 60

Pulsadores de Emergencias $ 25 4 Máq $ 100

Molinos Switcher de apagado $ 30 4 Máq $ 120

Aglutinadora Apantallamiento $ 50 1 Máq $ 50

Planchas de metal $ 100 1 Plancha $ 100

Varillas $ 50 2 Varillas $ 100

Delimitación de Áreas Pintura $ 10 5 Gln $ 50

Varillas $ 50 15 Varillas $ 750

Soldadura $ 5 10 Fundas $ 50

Detectores de Humo Mantenimiento $ 20 60 Detectores $ 1200

Producción / Moldes Eslingas $ 60 10 Moldes $ 600

Tableros Eléctricos Colocación de chapas $ 10 10 Tableros $ 100

Total $ 3.280

Pigmentadoras

Recubrimiento de EPP

Escaleras Inestables

CUADRO No 11

GASTOS DE MATERIALES


3.1.5. Evaluación y selección de alternativas de solución

3.1.5.1. Acciones Subestandar (Inseguras)

Se determinó como alternativa de solución para la disminución de las

acciones inseguras realizar diálogos periódicos de seguridad en cada

puesto de trabajo, elaborar boletines informativos y brindar charlas

constantes para que estas acciones disminuyan en gran número ya que

los operadores no tienen una buena visualización de los riesgos a los

cuales están expuestos, además supervisiones constantes de los jefes de

turno y de seguridad.

3.1.5.2. Condiciones Subestandar (Inseguras)

Para combatir estas condiciones inseguras fueron presentadas y

analizadas en las reuniones del comité paritario ya que esta reunión están

presentes los jefes de cada área obteniendo gran apoyo por parte de

ellos. Como soluciones a estas condiciones inseguras se determinó:

Cambiar todas las chapas de los tableros eléctricos y sellar

Propuesta 90

debidamente cada uno de ellos, teniendo accesos a las llaves

solo personal capacitado y autorizado.

Como riesgos inminentes y por accidentes ocurridos en esta área

se analizó y se recomendó la colocación de guardas de seguridad

en cada una de las máquinas pigmentadoras, además la

colocación de pulsadores emergentes por cualquier eventualidad.

Para la disminución de la exposición del calor que existe desde la

máquina aglutinadora hacia el operador se recomendó la

colocación de apantallamiento para protegerlo de este riesgo

físico.

Para mejor estabilidad de cada uno de las escaleras se determinó

fijarlas y disminuir la posibilidad de caídas a distinto nivel de los

operadores.

Debido a que no se tiene una correcta delimitación de las zonas

de paso y almacenaje de productos se recomendó realizar la

delimitación correspondiente para mayor seguridad de todos, esto

para que se obedezcan las zonas de tránsito.

3.1.6. Análisis costo beneficio

Si se presenta un accidente, independientemente de donde se haya

generado, se presentaran muchos gastos para la empresa, además estos

dependerán en mucho los días de ausentismo que un accidente genere,

entre los gastos y pérdidas para la empresa tenemos:

Perdida de producción por paralización de las labores.

Perdidas de jornadas laborales de jefes de áreas.

Ejecución de exámenes particulares en ciertas ocasiones.

Indemnización cuando amerite el caso.

Pago de posibles demandas legales.

Pago de posibles multas por las entidades de control.

Propuesta 91

Esto sería dinero perdido por la empresa, por lo que sería más factible

proponer soluciones a dichas acciones y condiciones para de esta

manera disminuir los gastos por accidentes.

3.2. Conclusiones y Recomendaciones

3.2.1. Conclusiones

Como conclusión se han obtenido resultados favorables teniendo

apoyo de todos los jefes de área para los cambios planteados.

Inicialmente el 90 % de los operadores realizaban las tareas

designadas sin la debida seguridad, ya sean estas por el no uso de los

elementos de protección personal o por desconocimientos de los riesgos

presentes en las áreas de trabajo, con la implementación de las

propuestas planteadas las cuales se mencionaron en el punto 3.1.1.1 se

han disminuido estas acciones a un 10% es decir se ha logrado una

disminución de un 80% de estas acciones subestandar, las cuales ya se

realizan de la manera adecuada como se evidencia a continuación:

GRÁFICO No. 7

DISMINUCIÓN DE ACCIONES INSEGURAS


0%

20%

40%

60%

80%

100%

Antes Despues

90%

10%

AVANCES EN 5 MESES

Acciones Inseguras

Propuesta 92

IMAGEN No. 43

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


IMAGEN No. 44

USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


Propuesta 93

IMAGEN No. 45

ENTRENAMIENTO DEL USO DE LAS BIES


IMAGEN No. 46

ENTRENAMIENTO DEL USO DE LAS BIES


Propuesta 94

IMAGEN No. 47

CHARLA DEL USO DE LOS EXTINTORES


IMAGEN No. 48

CHARLA DEL USO DE LOS EXTINTORES


Propuesta 95

IMAGEN No. 49

ENTRENAMIENTO DE LOS EXTINTORES


IMAGEN No. 50

CHARLA PAUSAS ACTIVAS


Propuesta 96

IMAGEN No. 51

CAJETÍN CONTRA INCENDIOS DESPEJADO


IMAGEN No. 52

EXTINTOR DE INCENDIOS DESPEJADO


Propuesta 97

IMAGEN No. 53

REUBICACIÓN DE EXTINTOR


De las condiciones inseguras evidenciadas se gestionaron algunos

cambios significativos los cuales se puede evidenciar a continuación:

Detectores de Humo

Se gestionó el mantenimiento a los detectores de humo de toda la

empresa, esto para que cuando ocurra un principio de incendio nos de la

alerta para de esta manera estar preparado para su control o posible

evacuación.

IMAGEN No. 54

MANTENIMIENTO EN DETECTORES DE HUMO


Propuesta 98

Se gestionó la colocación de un pulsador de emergencia por cada

máquina, esto para activarlo en cualquier eventualidad que se presente.

IMAGEN No. 55

PULSADOR DE EMERGENCIA


Se gestionó la colocación de guardas de seguridad en cada una de

las máquinas para disminuir en gran magnitud el riesgo de atrapamiento

debido al tornillo sin fin, ya sea por desconcentración del personal, por el

cansancio o por desconocimiento, además teniendo en cuenta que fueron

causas de los accidentes del año 2015.

IMAGEN No. 56

GUARDA DE SEGURIDAD


Propuesta 99

IMAGEN No. 57

GUARDA DE SEGURIDAD


IMAGEN No. 58

DISPOSITIVO DE BLOQUEO EN MOLINOS


En el comité paritario se recomendó los tableros eléctricos tengan el

debido seguro y que las llaves solo las tengan el personal capacitado,

teniendo como resultado la colocación de seguros a todos los tableros

eléctricos como se las muestra en las siguientes imágenes:

Propuesta 100

IMAGEN No. 59

COLOCACIÓN DE SEGUROS A LOS TABLEROS ELÉCTRICOS


IMAGEN No. 60



Propuesta 101

IMAGEN No. 61



Para la disminución del calor que sentía el operador se recomendó

colocar un apantallamiento de manera que se cubra esta condición, ya

que el operador presentaba problemas debido a esto:

IMAGEN No. 62

COLOCACIÓN DE APANTALLAMIENTO EN LA AGLUTINADORA


Propuesta 102

Se gestionó la elaboración de una repisa con acrílico de manera que

proteja a los elementos de protección personal del polvo que existe en el

área.

IMAGEN No. 63

RECUBRIMIENTOS A LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PERSONAL


Se gestionó la fijación del banco del área de molinos para mayor

estabilidad y disminuir la posibilidad de caídas.

IMAGEN No. 64

FIJACIÓN DE BANCO EN MOLINOS


Propuesta 103

Se gestionó la delimitación de las áreas para mayor seguridad como

se evidencia en las siguientes imágenes:

IMAGEN No. 65

PERSONAL DELIMITANDO LAS DIFERENTES ÁREAS


IMAGEN No. 66

ÁREAS DELIMITADAS


Propuesta 104

IMAGEN No. 67

FLECHAS DIRECCIONALES SALIDA DE EMERGENCIA


Por último para cubrir con una de las acciones más relevantes y de

vital importancia en la empresa se gestionó un simulacro de evacuación

por eventos sísmicos, la empresa tenían 7 años sin gestionar un

simulacro, en las siguientes imágenes se muestran las evidencias.

IMAGEN No. 68

SIMULACRO DE EVACUACIÓN


Propuesta 105

IMAGEN No. 69



IMAGEN No. 70



Propuesta 106

IMAGEN No. 71



3.2.2. Recomendaciones

Se recomienda capacitar al personal brigadista.

Se recomienda que se cumpla el cubrimiento de las otras no

conformidades planteadas.

Se recomienda realizar al menos una inspección de seguridad al

mes.

Se recomienda dar capacitaciones a todos los trabajadores

sobre los riesgos presentes en el área de trabajo.

Dar mantenimiento por lo menos dos veces al año de los medios

de extinción y detectores de humo.

Dar seguimiento a los operadores para verificar cumplimientos

de las normas de seguridad.

Se recomienda realizar más practicas con los medios de

extinción

Se recomienda realizar más ejercicios de simulacros.

Glosario de Términos 107

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Acción sub estándar: Se establece como acción subestandar a todo

acto realizado por el ser humano, aquel que no cumple las normas,

procedimientos o estándares de seguridad planteados, además siendo el

mayor generador de accidentes en el mundo.

Boca de Incendio Equipadas (BIES): Una Boca de Incendio

Equipada es una instalación semifija de extinción de incendios que utiliza

agua como agente extintor, por lo que está conectada a una red de

abastecimiento de agua que garantiza el suministro. (Instituto de

seguridad e higiene en el trabajo)

Capacitación: Es toda actividad realizada en una organización,

respondiendo a sus necesidades, que busca mejorar la actitud,

conocimientos, habilidades o conducta de su personal.

Condiciones de medio ambiente de trabajo: Son todos aquellos

elementos, agentes o factores que tienen influencia significativa en la

generación de riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.

Condición sub estándar: Se establece como condición sub estándar

a todo factor técnico que puede generar o contribuir a un accidente ya sea

este en el puesto de trabajo o en sus instalaciones, en otras palabras

condiciones inseguras que no cumplan con lo establecido en la ley.

Detectores de Humo: Los detectores son los elementos que detectan

el fuego a través de alguno de los fenómenos que le acompañan: gases,

humos, temperaturas o radiación UV, visible o infrarroja. (Instituto de

seguridad e higiene en el trabajo)


Equipos de protección personal: Son equipos específicos

destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para la

protección de uno o varios riesgos que amenacen su seguridad y su

salud.

Extintor: Un extintor es un aparato que contiene un agente o

substancia extintora que puede ser proyectada y dirigida sobre un fuego

por la acción de una presión interna. Esta presión interna puede

obtenerse por una compresión previa permanente, por una reacción

química o por la liberación de un gas auxiliar.

Indicador: Datos o conjunto de datos que ayudan a medir

objetivamente la evolución de un proceso o de una actividad así como el

seguimiento y medición de seguridad y salud laboral.

Lugar de trabajo: Cualquier lugar físico en el que se desempeñan

actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización.

Material Particulado: Es la compleja mezcla de partículas

suspendida en el aire, las que varían en tamaño y composición

dependiendo de sus fuentes de emisión.

Requisito legal: Indican las condiciones necesarias específicas que

debe reunir una actividad, instalación, equipamiento, proceso o servicio

determinado para cumplir con las especificaciones concretas que se

recogen en los textos legales.

Señalización: Es el conjunto de medios que se utiliza para mostrar o

resaltar una indicación, obligación, prohibición.

Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales:

Instrumento para organizar y diseñar procedimientos y mecanismos


dirigidos al cumplimiento estructurado y sistemático de todos los requisitos

establecidos en la legislación de prevención de riesgos laborales. El

establecimiento de un Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos

Laborales responde a una necesidad creciente de las empresas a

garantizar la protección de sus trabajadores, mejorando el clima laboral y

el funcionamiento de la empresa.

Simulacro: Acción que se realiza imitando un suceso real para tomar

las medidas necesarias de seguridad en caso de que ocurra realmente.

Anexo 110

ANEXOS

Anexo 111

ÁREA SECCIÓN MES DE INSPECCIÓN Informe DÍA DE INSPECCIÓN OBSERVACIONES

PIGMENTACIÓN TODA EL ÁREA OCTUBRE 1 01/10/2015 REALIZADO

PLANTA ALTA 2 06/11/2015 REALIZADO

PLANTA BAJA 3 07/11/2015 REALIZADO

MOLINOS TODA EL ÁREA DICIEMBRE 4 01/12/2015 REALIZADO

AGLUTINADO TODA EL ÁREA ENERO 5 07/01/2016 REALIZADO








NAVE 3 POR REALIZAR








NAVE 3 POR REALIZAR



OFICINAS ADMINISTRACIÓN POR REALIZAR

OFICINAS RRHH/USSO/Marketing POR REALIZAR

OFICINAS BPT / BMP POR REALIZAR

OFICINAS PRODUCCIÓN/GEREN POR REALIZAR













13/08/2016

17

22 19/12/2016

18 15/09/2016

19 16/10/2016

20 17/11/2016

BODEGA PRODUCTO T DICIEMBRE

11 08/05/2016

6 15/02/2016

7 16/02/2016

8 05/03/2016

9 06/04/2016

10 07/04/2016

14/09/2016

12

CRONOGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS 2015 - 2016

PRODUCCIÓN NOVIEMBRE

PASILLO

NOVIEMBRE

PRODUCCIÓN

09/06/2016

13 10/07/2016

14 11/07/2016

21 18/11/2016

15 12/08/2016

16

PASILLO

FEBRERO

PRODUCCIÓN

BODEGA PRODUCTO T MARZO


ABRIL

PRODUCCIÓN

BODEGA PRODUCTO T MAYO

PRODUCCIÓN JUNIO

JULIO

PRODUCCIÓN

AGOSTO


PASILLO

SEPTIEMBRE

PRODUCCIÓN

BODEGA MATERIA PRIMA OCTUBRE

ANEXO 1

CRONOGRAMA DE INSPECCIONES

Anexo 112

ANEXO 2

EVALUACIÓN DE RIESGOS ÁREA AGLUTINADO

Anexo 113

ANEXO 3

EVALUACIÓN DE RIESGOS ÁREA MOLINOS

Anexo 114

ANEXO 4

EVALUACIÓN DE RIESGOS ÁREA PIGMENTOS

Anexo 115

ANEXO 5

EVALUACIÓN DE RIESGOS ÁREA DE INYECCIÓN Y SOPLADO

Anexo 116

R. Moderado (MO). R. Importante (I).

R. Trivial (T). R. Tolerable (TO). R. intolerable (IN).

IDENTIFICACIÓN DEL

RIESGO:

Codigo: (COD.)

Frecuencia: (FREC.)

663

MEDICIÓN Y EVALUACIÓN DEL RIESGO NIVEL DE RIESGO CONFIRMADO

CON LA EVALUACIÓN

Responsable Observaciones Referencia legal PROCESO :Acciones en la etapa de Planificación o diseño

FUENTE:Acciones de sustitición

y control en el sitio de generación.

MEDIO DE TRANSMISIÓN:Acciones de control y protección

interpuestas entre la fuente

generadora y el trabajador.

TRABAJADOR:Mecanismos para evitar el contacto

del factor de riesgo con el trabajador,

EPPs, adiestramiento, capacitación.

RESPONSABLE Fecha Inicio Fecha Fin % DE CUMPLIMIENTO

AREA PUESTO TRABAJO H. M. CEH. CEM. O. T.E. RIESGO PELIGRO IDENTIFICADO P. C. E.R. Si No






















R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A



R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A

R_Mecanico Proyección de fragmentos o partículas Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A



















R_Mecanico Mauinaria desprotegida Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A










R_Ergonomico Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%






R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A


R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A














R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%





R_Mecanico Maquina o Herramienta defectuosa Baja Daniño R. Tolerable (TO).





R_Fisico Estrés térmico Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%





R_Quimico Exposición a gases y vapores Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A N/A N/A Elementos de Protección Especifico Jefe de USSO / Jefe de Bodega de Repuestos ene-16 ene-16 100%




R_Psicosocial Contenido del Trabajo Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%


MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN-EVALUACIÓN-CONTROL DE RIESGOS LABORALES-PERSONAL DE PLAPASAFecha de Evaluación: Abril 2016

Fecha de ultima Actualización: Abril 2016.

1

1MECANICO MATRICERO

Nomesclatura:

HOMBRES: (H.) / CAPACIDADES ESPECIALES HOMBRES: (CEH.)

MUJERES: (M.) / CAPACIDADES ESPECIALES MUJERES: (CEM.)

OTROS (Hipertenso, Diabetico, etc): (O.) / TRABAJADORES EXPUESTO: (T.E.)

ESTIMACIÓN DEL RIESGO:

Probabilidad: (P.)

Consecuencia: (C.)

Estimación del Riesgo: (E.R.)

Cumplimiento Legal

3 MECANICO AJUSTADOR

1

MECANICO TORNERO 1

MA

NT

EN

IM

IE

NT

O

1

SOLDADOR 1 1

ELECTRICISTA 1

Verificación del Cumplimiento de las Mediciones y Evaluación del Riesgo CONTROL PROPUESTO Accion a Tomar Seguimiento

3

ANEXO 6

MATRIZ DE RIESGOS LABORALES

Anexo 117





R_Mecanico Golpes/cortes por objetos herramientas Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A

R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A

R_Mecanico Mauinaria desprotegida Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO).

R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A

R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Baja Lige. Daniño R. Trivial (T).




R_Mecanico Pisada sobre objetos Baja Lige. Daniño R. Trivial (T).



R_Fisico Quemaduras Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A Establecer procedimiento de trabajo seguro N/A N/A EPP especifico Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 50%





R_Ergonomico Movimientos repetitivos Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%




R_Mecanico Caída de personas a distinto nivel Media Daniño R. Moderado (MO).


R_Mecanico Choque contra objetos inmóviles Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Mantener ordenado y limpio el sitio de trabajo Capacitación Jefes de área / USSO

R_Mecanico Atrapamiento por vuelco de maquinaria o vehiculo Baja Extrem. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Jefe de área / USSO x C.D. 513 Art. 53 Establecer procedimiento seguro No exeder el peso maximo de levantamiento Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 ene-16 100%

R_Mecanico Peligros en el montaje, instalación, mantenimiento de máquinas y/o equipos Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A


R_Fisico Vibraciones Alta Daniño R. Importante (I). realizar medición de vibraciones a cuerpo completo dependera de resultados N/A N/A N/A Jefe de SSO 01/01/2016 0%

R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Mascarilla, Gafas Jefes de área 50%



R_Psicosocial Definición del Rol Baja Lige. Daniño R. Trivial (T). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%


R_Mecanico Caída de personas al mismo nivel Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A x D.E. 2393 art. 24 N/A mantener area de trabajo limpia y sin obstaculos N/A Capacitación Jefe de área / USSO ene-16 abr-16 75%

R_Mecanico Caída de objetos por desplome o derrumbamiento Baja Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A x N/A N/A Garantizar el correcto almacenaje del producto N/A Capacitación / Adiestramiento / EPP Jefes de área / USSO ene-16 feb-16 75%

R_Mecanico Caída de objetos en manipulación Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A x C.D. 513 Art, 53 Establecer procedimientos seguros de MMC N/A No realizar levantamiento mayor a la carga permitida Capacitación / EPP Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 feb-16 80%


R_Mecanico Circulacion de maquinaria o vehículo en el area de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO).


R_Mecanico Atrapamiento por o entre objetos Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A USSO x C.D. 513 Art. 53 Realizar Procedimientos de operación segura N/A Colocación de Guardas de Seguridad Capacitación / Adiestramiento Jefe de Seguridad / Jefe de área ene-16 abr-16 100%


R_Mecanico Mauinaria desprotegida Media Extrem. Daniño R. Importante (I). N/A N/A





R_Ergonomico Organización y orden del puesto de trabajo Media Daniño R. Moderado (MO).

R_Ergonomico Sobre-esfuerzo físico / sobre tensión Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%



R_Ergonomico Empuje y tracción Alta Daniño R. Importante (I). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Psicosocial Carga Mental Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluación Psicosocial Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%













R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Alta Lige. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Macarilla, Gafas Jefes de área 50%


R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%

R_Ergonomico Transporte de cargas Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%



R_Ergonomico Empuje y tracción Media Daniño R. Moderado (MO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 0%







R_Mecanico Manejo de herramientas cortantes y/o punzantes Media Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A Capacitación / Adiestramiento






R_Fisico Estrés térmico Alta Daniño R. Importante (I). N/A N/A N/A N/A Colocación de apantallamiento EPP especifico Jefe de SSO / Dep. Mantenimiento ene-16 ene-16 100%

R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Media Lige. Daniño R. Tolerable (TO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Macarilla, Gafas Jefes de área 50%




R_Ergonomico Sobrecarga/ MMC Baja Daniño R. Tolerable (TO). Realizar evaluaciones Ergonómicas Por confirmar con evaluación Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Dependera de resultado Jefe de SSO 100%








R_Fisico Ruido Baja Daniño R. Tolerable (TO). Medición realizada 93 DB Jefes de área x D.E. 2393 N/A N/A N/A Uso de Tapones y protectores auditivos Jefe de SSO / Jefe de Bodega de Repuesto ene-16 ene-16 100%

R_Quimico Exposición a aerosoles sólido Alta Lige. Daniño R. Moderado (MO). N/A N/A N/A Realizar limpieza periodicas en las áreas y puestos de trabajo N/A Mascarilla Jefes de área 50%






136 13 0 0 0 160

4

2

PR

OD

UC

CIÓ

N

MAQUINISTA 44

2

PIGMENTADOR

MOLINERO 2

4

AGLUTINADOR

PESA PIGMENTO

44

2

1

MONTACARGUISTA

1

2

Anexo 118

ANEXO 7

AUTOAUDITORÍA

Anexo 119

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 4114

1997-04-16

SEGURIDAD INDUSTRIAL. REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS

E: INDUSTRIAL SAFETY. FULFILLMENT OF PLANNED INSPECTIONS.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: riesgo laboral; prevención de accidentes; programa de salud ocupacional; salud ocupacional; inspección.

I.C.S.: 13.100.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción

ANEXO 8

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA 4114

Anexo 120

PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 4114 fue ratificada por el Consejo Directivo de 1997-04-16.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico. 000020 “Seguridad industrial de la Secretaría Técnica de Normalización del Consejo Colombiano de Seguridad”.

ARP COLPATRIA CARBOQUÍMICA CARLOS BORIS CARTAGENA CONALVIDRIOS

GANAVIDA JOHNSON Y JOHNSON LA PREVISORA DE VIDA SEGUROS DE VIDA ALFA

Anexo 121

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 4114

1

SEGURIDAD INDUSTRIAL. REALIZACIÓN DE INSPECCIONES PLANEADAS

0. INTRODUCCIÓN

Dentro de los requisitos establecidos por la legislación colombiana en lo que se refiere a las actividades del Programa de Salud Ocupacional se encuentra la realización de inspecciones planeadas en las áreas de trabajo, con el objeto primordial de identificar riesgos que puedan afectar la salud de los trabajadores (Artículo 11, Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social), a las cuales se hace mención en la norma como Inspecciones

Planeadas1)

Debido al gran número de actividades económicas con que se cuenta, tanto en el sector industrial como en el de servicios, no se ha establecido aún un modelo exacto para la realización de las inspecciones planeadas a los sitios de trabajo. Por tanto, en esta norma se presentan los parámetros específicos para establecer un Sistema de Inspecciones Planeadas dentro de

cualquier empresa, independientemente de su actividad económica.

1. OBJETIVO

La presente norma establece los pasos por seguir y los requisitos de un programa de inspecciones de áreas, equipos e instalaciones.

La metodología presentada es aplicable a todo tipo de empresa, siempre y cuando se tenga en cuenta para su implementación la actividad económica correspondiente.

De acuerdo con lo anterior, los formatos presentados y la forma en que se realice cada uno de los pasos mencionados en esta norma deben ajustarse de acuerdo con las necesidades de la empresa.

1) También se conocen como Inspecciones de Seguridad

Anexo 122

4. REQUISITOS

4.1 REQUISITOS DE UN PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS

Un programa de inspecciones planeadas debe tener los siguientes elementos:

- Objetivos

- Respaldo gerencial

- Listado de áreas por inspeccionar

- Responsables de efectuar las inspecciones

- Sistema de clasificación de las condiciones subestándar identificadas

- Frecuencia de realización

- Listas de verificación

- Guía para realizar la inspección

- Desarrollo de acciones correctivas

- Informes

- Seguimiento de las acciones correctivas

- Medición de la efectividad de las inspecciones planeadas

- Capacitación y entrenamiento

En la Figura 1 se presenta la secuencia de pasos por tener en cuenta para establecer el programa de inspecciones planeadas de la empresa, de acuerdo con los elementos mencionados.

4.1.1 Objetivos

Antes de iniciar el programa de inspecciones planeadas se deben fijar unos objetivos muy claros con respecto a su realización. Algunos de estos objetivos pueden ser:

Identificar condiciones subestándar .

Verificar la eficiencia de las acciones correctivas.

Tomar medidas correctivas que disminuyan la exposición a pérdidas.

Identificar riesgos ocasionados por la instalación de nuevos equipos o modificaciones en las instalaciones.

Anexo 123

4.1.2 Respaldo gerencial

El programa de inspecciones planeadas debe recibir el apoyo de la gerencia y mandos medios, con el objeto de darle la importancia que requiere tanto su ejecución como el cumplimiento de las acciones que de ellas surjan.

Para hacer manifiesto a los trabajadores este apoyo, la gerencia debe:

- Divulgar en toda la empresa el programa de inspecciones.

- Proporcionar los recursos humanos, técnicos y económicos necesarios.

- Participar en las inspecciones de acuerdo con los objetivos que se hayan fijado.

- Proporcionar el entrenamiento adecuado a los responsables de realizar las

inspecciones planeadas.

- Revisar los informes sobre las condiciones subestándar encontradas después de las inspecciones y dar respuesta a los mismos.

4.1.3 Listado de áreas, instalaciones y equipos por inspeccionar

Todas las áreas de la empresa deben ser inspeccionadas periódicamente.

Cuando se trate de empresas pequeñas, tales como empresas de servicio que constan de un número pequeño de oficinas, pueden ser inspeccionadas todas las áreas en un solo recorrido.

Para empresas grandes, sobretodo aquéllas que tienen procesos de manufactura o almacenamiento, no es posible realizar la inspección de todas las áreas de la empresa a partir de la cual se establezca su clasificación, los responsables y la periodicidad de la inspección.

El inventario de áreas debe ser respaldado por planos, mapas o diagramas de la planta y el listado de todos los equipos, estableciendo a la vez las rutas para la realización de la inspección, con el fin de obtener la dedicación y la cobertura apropiadas para cada área.

4.1.4 Responsables de las inspecciones planeadas

Una vez seleccionado lo que se va a inspeccionar, deben designarse los responsables de llevar a cabo las inspecciones, teniendo en cuenta los siguientes criterios:

- Quien realice la inspección debe tener unos conocimientos básicos en Salud

Ocupacional, así como capacitación y entrenamiento específicos que le permitan enfocar la inspección hacia los objetivos previamente establecidos.

- Deben elegirse personas de diferentes áreas para realizar inspecciones planeadas

cruzadas, es decir, quien realiza la inspección debe ser alguien ajeno al área inspeccionada. De esta manera, se garantiza que la inspección tenga un carácter imparcial.

- El Jefe de Salud Ocupacional no debe ser el encargado de realizar todas las

inspecciones, pero sí de asesorar su realización y de ejecutar el seguimiento correspondiente.

Anexo 124

- El Comité Paritario de Salud Ocupacional debe participar en las inspecciones planeadas, cumpliendo así con su función de organismo de promoción y vigilancia de las normas y reglamentos de Salud Ocupacional en la empresa (Resolución 2013/1986 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social).

4.1.5 Sistema de cuantificación de las condiciones subestándar

A cada condición subestándar se le asigna una letra ( A, B ó C), de acuerdo con el potencial de pérdidas de la misma. Esta misma letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe tomarse (inmediata, pronta o posterior), como se puede ver en la Tabla 1.

Tabla 1. Escala de valores para calificación de condiciones subestándar

Clase Potencial de pérdidas de la condición o acto subestándar

identificado Grado de

acción A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente o pérdida de

alguna parte del cuerpo, o daños de considerable valor. Inmediata

B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal, o daño a la propiedad menor al de la clase A.

Pronta

C Podría ocasionar lesiones menores incapacitantes, enfermedad leve o daños menores.

Posterior

4.1.6 Frecuencia de realización (periodicidad)

Cada empresa, de acuerdo con su tamaño, número de personas, procesos productivos, turnos de trabajo, recursos técnicos, humanos y económicos debe establecer la periodicidad para las inspecciones planeadas.

Los criterios que deben tenerse en cuenta para establecer la periodicidad de las inspecciones planeadas son:

- El potencial e historial de pérdidas: cuanto mayor sea el potencial de pérdidas de

lo que se va a inspeccionar, mayor debe ser su periodicidad. Por ejemplo, un taller de mantenimiento requiere mayor periodicidad que un salón de conferencias.

- Normas vigentes en Salud Ocupacional.

- Las características del área y los objetivos que se fijaron para las inspecciones

planeadas.

- Para situaciones tales como el montaje de equipos nuevos, cambios en las instalaciones, proyectos que se estén desarrollando y otros, es necesario ajustar la frecuencia establecida inicialmente, ya que ésta depende de la situación que se esté manejando, considerando las nuevas condiciones que se originan, las cuales pueden tener mayor probabilidad de ocasionar una pérdida. Por ejemplo: la ampliación de una bodega requiere un traslado de material, cambio en las rutas de transporte de materiales y circulación de personas, entre otros. Todo ello requiere una mayor periodicidad en las inspecciones planeadas, hasta que se estandaricen las condiciones locativas.

Nota 1. La disponibilidad de tiempo de los responsables de la inspección no debe ser un criterio fundamental para determinar la frecuencia, puesto que éste debe estar considerado dentro de las funciones del cargo.

Anexo 125

Anexo 126

Empresa PLAPASA S.A.Periodo ENERO - NOVIEMBRE AÑO 2016

Fecha: ene-16

Aprobado por: Ing. Ivone Quimi

NOMBRE DEL CURSO INSTITUCIÓN / INSTRUCTOR MES DICTADA

Seguridad Basada en el

ComportamientoIng. Juan Zambrano R FEBRERO TODOS OPERATIVOS

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

R

Riesgos Mecánicos / Fisicos Ing. Juan Zambrano R MARZO

ELECTRICISTAS /

MOLINEROS /

PIGMENTADOES

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

P

Manejo Seguro de Montacargas Ing. Juan Zambrano R ABRILPERSONAL

MONTACARGUISTA

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

P

Correcto uso de EPP Ing. Juan Zambrano R MAYO TODOS OPERATIVOS

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

P

Orden y Limpieza Ing. Juan Zambrano R JUNIO ADMINISTRACIÓN

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

P

Manejo defensivo Ing. Juan Zambrano R JULIOADMINISTRACIÓN /

CHOFERES

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

P

Seguridad Con herramientas manuales Ing. Juan Zambrano R AGOSTO

PRODUCCIÓN /

MANTENIMIENTO /

BODEGA REPUESTOS

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

P

Plan de Emergencia Ing. Juan Zambrano R SEPTIEMBRE TODO EL PERSONAL

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

P

Importancia de los medios de Extinción Ing. Juan Zambrano R OCTUBRE TODO EL PERSONAL

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

P

Ruido Ing. Juan Zambrano R NOVIEMBRE PLANTA

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

P

Ergonomía aplicada a Oficina Ing. Juan Zambrano R DICIEMBRE ADMINISTRACIÓN

AUDITORIO

A LADO DE

COMEDOR

P

Totales

PLAN DE CAPACITACIÓN PLAPASA S.A.

FECHALUGAR ESTADO

ANEXO 9

PLAN DE CAPACITACIÓN 2016

Anexo 127

ANEXO 10

INFORME INSPECCIÓN ÁREA PIGMENTO

Anexo 128

ANEXO 11

INFORME INSPECCIÓN ÁREA MOLINOS

Anexo 129

ANEXO 12

INFORME INSPECCIÓN ÁREA AGLUTINADO

Anexo 130

ANEXO 13

INFORME INSPECCIÓN ÁREA PRODUCCIÓN

Anexo 131

ANEXO 14

INFORME INSPECCIÓN ÁREA PRODUCCIÓN

Bibliografía 132

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