universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...
TRANSCRIPT
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA
“PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 5S
PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE
LLENADO DE FUNDAS DE PULPAS DE FRUTAS EN LA
EMPRESA EXOFRUT S.A.”
AUTOR
YULÁN TACURI JULIO ENRIQUE
DIRECTOR DEL TRABAJO
ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, MSC.
GUAYAQUIL, ABRIL 2019
ii
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. IND. PEDRO GUSTAVO CORREA MENDOZA, MSC,
tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido
elaborado por YULÁN TACURI JULIO ENRIQUE, C.C.:0940619679, con mi respectiva
supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO
INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
LAS 5S PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE LLENADO DE FUNDAS
DE PULPAS DE FRUTAS EN LA EMPRESA EXOFRUT S.A.”, ha sido orientado durante
todo el periodo de ejecución en el programa anti-plagio (Urkund) quedando el 9% de
coincidencia.
https://secure.urkund.com/view/47610329-746075-450919
ING. IND. PEDRO GUSTAVO CORREA MENDOZA, MSC
Director del trabajo
C.C:09058446606
iii
Declaración de autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería
Industrial de la Universidad de Guayaquil”
Yulán Tacuri Julio Enrique
C.C:0940619679
iv
Dedicatoria
La presente Tesis está dedicada a Dios, ya que gracias a él he logrado concluir mi carrera.
A mis padres que gracias a sus consejos y palabras de aliento me han ayudado a crecer
como persona y a luchar por lo que quiero, gracias por enseñarme valores que me han
llevado a alcanzar una gran meta. Los quiero mucho
v
Agradecimiento
El presente trabajo agradezco a mis padres por ser los principales promotores de mis
sueños, gracias a ellos por cada día confiar y creer en mí y en mis expectativas, gracias a
mi padre por estar dispuesto a acompañarme cada larga y agotadora noche de estudio;
gracias a mi madre por siempre desear y anhelar siempre lo mejor para mi vida, gracias por
cada consejo y por cada una de sus hermosas palabras que me guiaron durante mi vida.
Gracias a Dios por la vida de mis padres, también porque cada día bendice mi vida con la
hermosa oportunidad de estar y disfrutar al lado de las personas que se que mas me aman,
y a las que yo se que mas amo en mi vida.
Gracias a la vida por este nuevo triunfo, gracias a todas las personas que me apoyaron y
creyeron en la realización de esta tesis.
vi
Índice general
Capítulo I
Diseño de la investigación
No. Descripción Pág.
1.1 Antecedentes de la investigación 1
1.2 Problema de investigación 1
1.2.1 Planteamiento del Problema 1
1.2.2 Formulación del Problema de Investigación 2
1.2.3 Sistematización del problema de investigación 2
1.3 Objetivos de la investigación 2
1.3.1 Objetivos específicos 2
1.3.2 Objetivo general 2
1.4 Justificación de la investigación 3
1.5 Marco de referencia de la investigación 3
1.5.1 Marco teórico 3
1.5.2 Marco conceptual 12
1.6 Aspectos metodológicos de la investigación 13
1.6.1 Tipo de estudio 13
1.6.2 Método de Investigación 13
1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información 14
1.7 Población. 14
vii
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico.
No. Descripción Pág.
2.1 Descripción de la Empresa Exofrut S.A. 15
2.1.1 Aspectos generales 15
2.1.2 Estructura Organizacional 16
2.1.3 Recursos 16
2.1.4 Filosofía Estratégica 18
2.1.5 Productos de Exofrut 19
2.1.6 Descripción del proceso 19
2.1.4 Distribución de la planta 21
2.1.5 Diagrama de recorrido de la planta 22
2.1.6 Diagrama de operaciones del proceso de la planta 22
2.1.7 Diagrama de flujo del proceso de la planta 22
2.1.8 Flujo de proceso en el área de llenado de fundas de pulpa de frutas 22
2.2 Análisis de la situación actual de la empresa 22
2.2.1 Mercado actual de Exofrut 22
2.2.2 Canales de distribución 22
2.2.3 Análisis interno del área de llenado de fundas 23
2.2.4 Análisis externo del área de llenado de fundas 24
2.3 Capacidad real de la producción 24
2.3.1 Costo de la materia prima. 25
2.3.2 Eficiencia del proceso 26
2.3.3 Costo de mano de obra directa mensual 26
viii
No. Descripción Pág.
2.3.4 Mano de obra directa 26
2.3.5 Costos indirectos de fabricación 27
2.3.6 Costo de producción mensual 27
2.4 Análisis e identificación de sus causas y efectos 28
2.5 Presentación de Resultados y Diagnostico 28
2.5.1 Resultados 28
2.5.2 Diagnostico 32
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
No. Descripción Pág.
3.1 Diseño de la propuesta 34
3.1.1 Planteamiento de la propuesta 36
3.1.2 Presupuesto de la mejora 36
3.2 Conclusión 43
3.3 Recomendaciones 43
Anexos 45
Bibliografía 60
ix
Índice de tablas
No. Descripción Pág.
1 Ubicación de los elementos 6
2 Número de empleados por área 17
3 Horario de funcionamiento 17
4 Maquinarias y equipos utilizados en Proceso Productivo 18
5 Productos Exofrut S.A 19
6 Empacado Exofrut S.A 21
7 Registro de producción en el año 2018 en Exofrut S.A 25
8 Costo de la materia prima mensual en el año 2018 de Exofrut S.A 25
9 Eficiencia en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas Exofrut S.A 26
10 Costo de mano de obra directa en el área de llenado de fundas de Exofrut S.A 26
11 Costos de producción mensual de Exofrut S.A 27
12 Matriz de identificación de sus causas y efectos de Exofrut S.A 28
13 Muestreo semanal de Exofrut S.A 29
14 Matriz diagrama de Pareto de Exofrut S.A 30
15 Determinación de pérdidas en el área de llenado de fundas de Exofrut S.A 31
16 Aplicación de fases 5S 35
17 Alternativas de solución a problemas 36
18 Costo de capacitación al personal 37
19 Costo por material didáctico 37
x
No. Descripción Pág.
20 Costo por material de limpieza-pintura 37
21 Costo de material para despacho 38
22 Costo de mano de obra directa 38
23 Costo por contratación de personal 38
24 Costo por recurso material y tecnológico 39
25 Inversión Fija 39
26 Capital de operaciones 39
27 Inversión Total 40
28 Costo de interés anual 42
29 Flujo de caja proyectado, TIR, VAN, PAYBACK 42
xi
Índice de anexos
No. Descripción Pág.
1 Marco Teórico 45
2 Localización de Exofrut S.A. 48
3 Estructura Organizacional 49
4 Descripción del proceso 50
5 Distribución de planta 52
6 Diagrama de recorrido de la planta 53
7 Diagrama de flujo del proceso de la planta 54
8 Flujo de proceso en el área de llenado de fundas de pulpas 55
9 Matriz EFI – Exofrut S.A. 56
10 Matriz EFE- Exofrut S.A. 57
11 Matriz de Estrategia FODA 58
12 Diagrama Causa Efecto 59
xii
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA 5S PARA MEJORAR
LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE LLENADO DE FUNDAS DE
PULPAS DE FRUTAS EN LA EMPRESA EXOFRUT S.A.”
Autor: YULÁN TACURI JULIO ENRIQUE
Tutor: ING. IND. PEDRO GUSTAVO CORREA MENDOZA, MSC
RESUMEN
El presente trabajo de titulación es mejorar la productividad aplicando la herramienta 5S
en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas de la empresa Exofrut S.A.; debido a la
desorganización completa que existe en el área, se utilizó metodología como la matriz
Foda, diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto (para diagnosticar las fallas). La cual se
identificó que el principal problema es la falta de capacitación al personal sobre la
metodología 5S seguido de la suciedad en el área de trabajo, falta de comunicación y
coordinación del personal, falta de charoles para congelar el producto ocasionando baja
productividad en la empresa.
Palabras Claves: productividad, capacitación, metodología, propuesta, implementación.
xiii
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
“PROPOSAL FOR THE IMPLEMENTATION OF 5S TO IMPROVE
PRODUCTIVITY IN THE FRUIT PULP COVER FILLING AREA IN THE
COMPANY EXOFRUT S.A”
Author: YULÁN TACURI JULIO ENRIQUE
Advisor: IND. ENG. PEDRO GUSTAVO CORREA MENDOZA, MSC
ABSTRACT
The present dissertation work is to improve productivity applying the 5S tool in the filling
area of fruit pulp covers of the company “Exofrut SA”, due to the complete
disorganization that exists in the area, methodology such as the Foda matrix, Ishikawa
diagram and Pareto diagram (to diagnose faults) were used. Which was identified as the
main problem was the lack of training to the staff on the methodology 5S followed by the
dirt in the work area, lack of communication and coordination of staff, lack of trays to
freeze the product causing low productivity in the company .
Keywords: productivity, training, methodology, proposal, implementation.
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1. Antecedentes de la investigación
El desarrollo de esta investigación trata de la propuesta para la implementación de la 5s
para mejorar la productividad en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas en la
empresa Exofrut S.A., ocasionado por el desorden y equipos innecesarios que impiden el
trabajo en el área de llenado.
Exofrut fue fundada en 1961 dedicada principalmente a la actividad agrícola. En 1992
inició su actividad agroindustrial con las instalaciones de máquinas con tecnología de
punta, con los más altos estándares y normas internacionales para el procesamiento de
jugos y concentrados de maracuyá, así como otras frutas tropicales, tanto asépticas como
congeladas.
La empresa se encuentra ubicada en el km 16.5 Vía a la Costa a 30 minutos de Guayaquil
tiene una extensión de 3000 Has., en las cuales existen cultivos de frutas tropicales como
mango, guayaba, maracuyá y otras frutas similares.
El proyecto de la planta de jugo se inició en 1992 y la construcción se terminó en
diciembre de 1993 que es cuando la empresa empezó a producir con la marca EXOFRUT.
Es por esto que el crecimiento comercial a nivel nacional ha creado una mayor carga de
trabajo en el área de llenado de fundas para venta local de la empresa; encontrando en
dicha área varios problemas que impiden la producción que exige el mercado actual.
1.2. Problema de investigación
1.2.1 Planteamiento del Problema.
En el área de llenado de fundas de pulpas de frutas de Exofrut S.A. se evidencia la falta de
charoles que se necesitan para poder congelar el producto, ocasionando un retraso al
momento de despachar el producto con la pulpa de la fruta para poder ser trasladada por
medio de unos carritos a las cámaras de frio.
La empresa Exofrut S.A. se dedica a la elaboración de jugos y concentrados de frutas. En
el mercado existen varias empresas dedicadas a la elaboración de estos productos tanto a
nivel industrial como artesanal, por lo que la competencia es significativa, debido a esto
Diseño de la investigación 2
surge la necesidad de buscar alguna manera de ser competitivamente superior y dominar el
mercado.
La Empresa Exofrut S.A. consta de los siguientes problemas en el proceso de llenado de
fundas:
Existe retraso por falta de bandejas y carritos donde se transporta el producto
Mala organización en el área
Falta de limpieza en el área de llenado
Falta de comunicación y coordinación del personal
Exofrut S.A. para poder competir en el mercado debe de mejorar su operatividad, sus
procesos e identificar y eliminar sus fuentes de desperdicios, así como también eliminar
sus malas costumbres y adoptar una mejor cultura de trabajo.
1.2.2 Formulación del Problema de Investigación
¿Cómo una propuesta de la implementación de las 5S mejora la productividad en el área de
llenado de fundas de pulpas de frutas en la empresa Exofrut S.A.?
1.2.3 Sistematización del problema de investigación
¿Al implementar la herramienta 5S se mejorará la productividad en el área de
llenado de fundas de pulpas de frutas?
¿La aplicación de la herramienta Ishikawa en el área de llenado de fundas
identificará los problemas existentes?
¿La aplicación del análisis FODA en el área de llenado de fundas identificaran los
problemas existentes?
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo general
Implementar la herramienta 5S en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas en la
empresa Exofrut S.A para mejorar la productividad.
1.3.2 Objetivos específicos
Diagnosticar el área de llenado de fundas de pulpa a través de la herramienta
Ishikawa.
Hacer un Diagnóstico de la Situación Actual de la Empresa Exofrut S.A. mediante
un Análisis de FODA
Diseño de la investigación 3
Elaborar un plan de acción para la ejecución de la metodología de mejora 5s con la
finalidad de incrementar los niveles de productividad y limpieza, mediante el
mejoramiento del ambiente de trabajo y reducción de desperdicio de tiempo y de
energía.
1.4 Justificación de la investigación
La productividad es muy importante ya que de esta dependen las utilidades que una
empresa puede tener, si se logra aumentar la productividad disminuyendo tiempo y costos,
por ende, aumentan las ganancias, que pueden convertirse en futuras inversiones para
mejorar tanto la empresa como las condiciones de trabajo. En este aspecto, la metodología
5s es la ideal ya que mediante procedimientos de organización y limpieza se puede lograr
un aumento significativo de la productividad, lo mejor de este sistema es que el personal
encargada del área se verá involucrado en su implementación, lo que aumenta el
compromiso con la empresa, se mejoran las condiciones de trabajo y los trabajadores
aumentaran su autoestima traduciendo este sentimiento en calidad y mejora en la ejecución
de su trabajo; además de reducir el movimiento innecesario al tener una buena
organización y reduciendo costos de operación.
1.5 Marco de referencia de la investigación
1.5.1 Marco teórico
Herramienta 5s
“El Movimiento 5S originado en Japón, es una herramienta que desarrolla una nueva
manera de realizar las tareas en una organización, esta nueva forma produce un cambio
que genera beneficios, así como las condiciones para implementar modernas técnicas de
gestión” (Villegas, 2013) (Ver Anexo 1 – Fig.1).
Las 5S son un método japonés como herramienta de Gestión de Calidad originado en los
años 60, en Toyota donde:
Esta técnica es denominada de esta manera gracias a la primera letra en
japonés de cada una de sus cinco fases, esta metodología pretende reducir
los costos por pérdidas de tiempo y energía, mejorar la calidad de los
procesos, minimizar los riesgos de accidentes, incrementar la seguridad
industrial, mejorar las condiciones de trabajo y elevar la moral del
Diseño de la investigación 3
personal, las 5S vienes descritas por SEIRE (Separar), SEITON
(Ordenar),
SEISO (Limpiar), SEIKETSU (Estandarizar) y SHITSUKE
(Autodisciplina). (Caceres, 2013). (Ver anexo 1 – Fig.2).
SEIRI (Clasificación).
Consiste en identificar, clasificar, separar y eliminar del puesto de trabajo los
equipos, partes, productos, materiales y documentos innecesarios, conservando
solo los necesarios. Se seleccionan y clasifican los elementos, para tener las
cosas en el sitio correcto. El propósito es retirar de los puestos de trabajo todos
los elementos que no son necesarios para el trabajo cotidiano. Los elementos
necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios
se deben retirar del sitio.
Método de implementación del Seiri
Definir las categorías en que se podrán clasificar estos elementos, estas pueden
ser:
Elementos descompuestos o dañados
Elementos obsoletos o caducos: se desecharán
Elementos peligrosos: si son necesarios se ubicaran en un lugar seguro,
de lo contrario se desecharan.
Elementos de más: se almacenarán en un lugar adecuado, o se
transferirán a otra área que lo requiera.
Herramientas de Seiri
Tarjeta Roja: Este tipo de tarjeta permite identificar el elemento innecesario y
que se debe tomar una acción correctiva. (Caceres, 2013)
SEITON.
Diseño de la investigación 4
Después de que se desecha los elementos innecesarios, el siguiente paso es
ordenar los elementos de trabajo que se utilizan. El propósito es mantener los
elementos necesarios que se utilizan. El propósito es mantener los elementos
de trabajo necesarios en forma ordenada, identificada y en sitios de fácil acceso
para su uso. Lo anterior permite localizar los materiales, herramientas, equipos,
instrumentos y documentos de trabajo de forma rápida, además que se mejore
la imagen del área ante el cliente o visitas. En áreas administrativas facilita los
archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control visual de las carpetas
y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información.
Método de implementación Seiton
Ordene el área donde están o donde estarán los elementos necesarios: se trata
de distribuir los espacios, el mobiliario, los equipos, estantes, gavetas,
materiales, las máquinas y todo aquello que es útil para el trabajo que se
realiza. De ser necesario cambie o adquiera mobiliario adecuado para ubicar
los elementos organizadamente.
Determine el lugar donde quedará cada elemento: En este momento habrá que
definir en qué lugar quedara cada elemento, esto en razón de la frecuencia de
uso, necesidad de cercanía, volumen, peso, cantidad, secuencia en el proceso,
riesgo, etc.
Para determinar el lugar correcto de cada elemento habrá que considerar que
los elementos de uso frecuente deberían:
Estar al alcance del trabajador.
En una altura que facilite su uso para el trabajador.
En una posición que requiera del menor movimiento del trabajador.
Los elementos de uso poco frecuente deberían estar más retirados, o en otro
lugar.
Para ubicar los elementos en el lugar correcto, marque el sitio seleccionado con
números o letras.
Definir un nombre, código o color para cada clase de articulo.
Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.
Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta la frecuencia de su uso.
Crear los medios para asegurar que cada artículo regrese a su lugar.
Diseño de la investigación 5
Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad /
Beneficios que se obtendrán
Se encontrará fácilmente el objeto de trabajo y documentos.
Ahorro de tiempo y movimientos.
Facilidad para regresar a su lugar los objetos o documentos que hemos
utilizado.
Se podrá detectar cuando falta algún documento.
Da una mejor apariencia.
Facilita el acceso rápido a elementos que se requieran con el trabajo.
(Caceres, 2013).
Criterio para la ubicación de los elementos
Tabla 1. Ubicación de los elementos
Frecuencia de uso Criterio de ubicación
A cada momento Colocarlo junto a la persona
Varias veces al día Colocarlo cerca a la persona
Varias veces a la semana Colocarlo cerca al área de trabajo
Algunas veces al mes Colocarlo en área comunes
Algunas veces al año Colocarlo en bodega o archivo
Posiblemente no se use Cuando no esté en uso
Fuente: Metodología para la implementación de las 5s (2008)
SEISO. Realizar la limpieza inicial con el fin de que el
operador/administrativo se identifique con su puesto de trabajo y
maquinas/equipos que tenga asignados. No se trata de hacer brillar las
máquinas y equipos, sino de enseñar al operario/administrativo como son sus
máquinas/equipos por dentro e indicarle, en una operación conjunta con el
responsable, donde están los focos de suciedad de su máquina/puesto. Así
pues, hemos de lograr limpiar completamente su lugar de trabajo, de tal forma
que no haya polvo, salpicadura, Posteriormente y en grupos de trabajo hay que
investigar de donde proviene la suciedad y sensibilizarse con el propósito de
mantener el nivel de referencia alcanzado, eliminando las fuentes de suciedad.
(Caceres, 2013).
Diseño de la investigación 9
Método de implementación del Seiton
Procedimientos recomendados:
Identificar problemas reales o fallas potenciales.
Determinar las causas de la suciedad.
Establecer un programa de limpieza.
Identificar problemas reales o fallas potenciales: Verifique la
funcionalidad del elemento que fue limpiado. Cualquier derrame,
escurrimiento, goteo, descompostura o falla real o potencial debe
atenderse de inmediato.
Determinar las causas de la suciedad: Durante la limpieza debemos
observar si la suciedad es normal o anormal, ante esto último, se debe
determinar las causas que lo ocasionan con lo cual se podrá desarrollar
un plan de acción.
Los cuestionamientos que podríamos realizar para identificar y analizar
las causas de la suciedad son:
¿Esta suciedad es algo que no debería pasar?
¿Solo fue un descuido?
¿Algo se cayó o alguien lo tiro?
¿Cómo llego hasta allí esa suciedad?
¿El personal no tiene tiempo de atenderlo?
¿Se tiene establecidos límites tolerables?
¿Ya se localizó la fuente?
¿Se puede prevenir? o. ¿Por qué es un problema de suciedad?
¿Puede ser grave la repercusión de la suciedad?
¿Puede ocasionar un accidente de trabajo?
Estas y otras preguntas tienen que ser respondidas para buscar una solución
concreta.
Establecer un programa de limpieza: El propósito es integrar la limpieza dentro
de las tareas diarias del personal.
Defina la frecuencia de limpieza: diaria o en forma periódica, con un cuadro de
tareas para cada lugar específico. Para formalizar y propiciar hábitos para
Diseño de la investigación 10
mantener limpio el ambiente de trabajo, es conveniente desarrollar e
implementar un manual de limpieza.
Beneficios que se obtendrán
Aumentará la vida útil del equipo e instalaciones.
Menos probabilidad de contraer enfermedades.
Menos accidentes.
Mejor aspecto.
Ayuda a evitar mayores daños a la ecología. (Caceres, 2013).
SEIKETSU.
Se tiende a conservar lo que se ha logrado, aplicando estándares a las practica
de las tres primeras “S”. Esta cuarta S está relacionada para mantener el lugar
de trabajo en perfectas condiciones. La organización debe planear los
procedimientos que establezcan la continuidad de Seiri, Seiton y Seiso. El
compromiso, respaldo e involucramiento de la alta dirección en las 5S se
vuelve algo esencial. Deben determinar con qué frecuencia se llevaran a cabo
SEIRI, SEITON Y SEISO, y que personas deben estar involucradas. Esto debe
ser parte del programa anual de planeación. La estandarización significa crear
un modo consistente de realización de tareas y procedimientos.
Método de implementación del Seiketsu
Para mantener las condiciones de las tres primeras “S”, se deberá:
a. Determinar y asignar de manera precisa las responsabilidades de lo que
tienen que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo. Esto puede ser a través
de un cuadro o matriz de distribución de trabajo.
b. Elaborar programa de trabajo para atender problemas no resueltos y para
mejorar los métodos de limpieza.
c. Integrar en los trabajos, como rutina, las acciones de clasificación, orden y
limpieza.
d. Estos estándares ofrecen toda la información necesaria para realizar el
trabajo
Diseño de la investigación 8
Beneficios que se obtendrán
Se guarda le conocimiento producido durante años.
El personal aprende a conocer con profundidad el equipo y elementos de
trabajo.
Se evitan errores de limpieza que puedan conducir a riesgos laborales.
Se dan las condiciones para que el personal tenga un mejor desempeño en
su trabajo, lo que impacta en su productividad. (Caceres, 2013).
SHITSUKE.
SHITSUKE (Autodisciplina), trata de mantener y mejorar las normas establecidas dentro
del área de trabajo.
Consiste en trabajar permanentemente con las normas establecidas,
asumiendo el compromiso de todos para mantener y mejorar el nivel de
Organización, orden y limpieza en las actividades diarias, el objetivo es
mantener y mejorar lo logrado, por lo que es necesario establecer una
memoria con el seguimiento de la herramienta de las 5S, donde se refleje
todo el conocimiento que se ha adquirido durante la implantación. (Cura,
2014)
Diagrama ISHIKAWA.
“El diagrama de Ishikawa, o Diagrama Causa Efecto, es una herramienta que ayuda a
identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas específicos
como de características de calidad Marco Conceptual” (Villafaña, 2014)
El Diagrama Causa Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de un problema
específico, se utiliza:
Identificando el problema, ya que es algo que se quiere mejorar o
controlar, el problema debe ser específico y concreto, luego registrar la
frase que resuma el problema, escribiendo el problema identificado,
finalmente dibujar y marcar las espinas principales categorizando los
recursos o factores causales, realizar lluvia de ideas de las causas del
problema”. (Quiñonez, 2016). (Ver Anexo 1 – Fig.3)
Análisis de FODA.
Diseño de la investigación 10
El Análisis de FODA es una herramienta que permite conocer y evaluar la situación
actual de una organización.
“A partir del análisis de 4 variables principales Fortaleza, Oportunidad, Debilidad y
Amenaza, con el fin de proponer acciones y estrategias para su beneficio, de manera
general se puede hablar de dos grandes entornos que inciden en una organización el
externo e interno” (Ramirez, 2013). (Ver Anexo 1 – Fig.4).
“El Análisis FODA analiza los factores fuertes y débiles que diagnostican la
situación interna de una organización, así como su evaluación externa, es decir las
oportunidades y amenazas” (Caceres, 2013).
A continuación, se observa como se defina la matriz de evaluación de factores
interno.
Matriz de evaluación de factores interno (MEFI).
Según (Cuevas, 2013) el procedimiento para la elaboración de la matriz de
evaluaciones de factores internos es el siguiente:
Identificar las fortalezas y debilidades claves del problema de estudio de la
organización
Asignar una ponderación a cada fortaleza y debilidad que varía entre 0,0(sin
importancia) y 1,0(muy importante). Sean las variables fortalezas o debilidades
se pondera valores mayores aquellos q se transmiten mayor impacto en el
rendimiento sea este positivo o negativo. La suma de las ponderaciones debe
ser 1.
Asignar una calificación a cada variable que va desde 1 a 4 como se muestra a
continuación:
Debilidad Menor 1
Debilidad Mayor 2
Fortaleza Menor 3
Fortaleza Mayor 4
Multiplicar la ponderación de cada fortaleza o debilidad con su calificación.
Sumar los resultados ponderados para cada variable. (Cuevas, 2013).
Matriz de evaluación de factores externos (MEFE).
Diseño de la investigación 10
Según (Cuevas, 2013) el procedimiento para la elaboración de la matriz de
evaluaciones de factores externos es el siguiente:
Identificar las oportunidades y amenazas claves del problema de estudio de la
organización.
Asignar una ponderación a cada oportunidad y amenaza que varía entre 0,0(sin
importancia) y 1,0(muy importante). Sean las variables oportunidades o
amenazas se pondera valores mayores aquellos q se transmiten mayor impacto
en el rendimiento sea este positivo o negativo. La suma de las ponderaciones
debe ser 1.
Asignar una calificación a cada variable que va desde 1 a 4 como se muestra a
continuación:
Nada importante 1
Poco Importante 2
Importante 3
Muy Importante 4
Multiplicar la ponderación de cada oportunidad o amenaza con su calificación.
Sumar los resultados ponderados para cada variable. (Cuevas, 2013).
Diagrama de PARETO.
“A este Diagrama se le conoce como Diagrama ABC utilizado en empresas para el
análisis en bodegas por medio de inventarios. Este tipo de análisis es una forma de
identificar las causas denominadas como los pocos “vitales” y diferenciarlos de los
muchos “triviales” (Velasquez, 2013). (Ver Anexo 1 – Fig.5).
“El Diagrama de Pareto está basado en la ley -20 donde se defines los pocos
vitales y muchos triviales, aplicando este principio, cuando se divide las causas que
explican un problema en la organización, se cuantifica su efecto, nos damos cuenta
generalmente de que sólo con unos pocos factores se explica la mayor parte del
efecto” (Marcosende, 2016).
Productividad
Es el volumen total de bienes producidos, dividido entre la cantidad de
recursos utilizados para la obtención de la producción.
Diseño de la investigación 11
Se puede estimar que la producción sirve para hacer un estudio del
rendimiento de los equipos de trabajo, ya sea de pequeños talleres u
oficinas y la mano de obra, pero se debe considerar, que la productividad
va de la mano con elavance de los medios de producción y todo tipo de
adelanto, además de mejorar las habilidades de los colaboradores.
(Coulter, 2013)
La productividad es un indicador que evidencia que tan bien se están
utilizando los recursos en la producción de bienes y servicios; también
mencionada como la relación entre recursos utilizados y productos
obtenidos, analizando además la eficiencia de los recursos humanos,
capital, conocimientos, energía, etc. Se puede considerar la productividad
como una medida de lo bien que se han utilizado los recursos para
cumplir los resultados específicos logrados. (Martínez, 2015).
Eficiencia
“Idalberto Chiavenato, en su libro introducción a la teoría general de la administración,
define la eficiencia como la utilización correcta de los recursos disponibles” (Chiavenato,
2004).
Por otro lado el Fondo Editorial FCA, menciona que: “La eficiencia es el esfuerzo de
alcanzar los fines proyectados haciendo uso de una mínima cantidad de elementos o
recursos en otras palabras, es el logro de los objetivos con el menor costo u otras variables
que se desean reducir” (Fondo editorial FCA, 2015).
Eficacia
La eficacia se relaciona con el concepto de productividades y agrega una idea de
expectación o deseabilidad. “Hacer lo que está bien”. Otra definición de eficacia es
“obtener el efecto deseado o producir el resultado esperado”.
“Es el grado de contribución en el desempeño de los objetivos de las
actividades, operaciones y/o procesos de la empresa o de un proyecto
Diseño de la investigación 12
determinado. Y si se habla de una acción en particular, es eficaz si es que
se cumple con su finalidad correspondiente”. (Perez, 2014)
1.5.2 Marco conceptual
Para el marco conceptual se describirá un glosario de definiciones que hay que saber para
el presente estudio.
Metodología 5S: “Es una Herramienta de la Calidad que se aplica en el ambiente físico
del lugar de trabajo, además fomenta un cambio en el comportamiento de las personas”
(Mendoza, 2014).
Productividad: Es la razón entre Eficiencia y Eficacia. Es decir, la razón entre lo
planeado y lo realmente logrado. Pero la productividad tiene lo que estadísticamente se
conoce como fronteras estocásticas o probabilísticas. Estas indican que, aun entre una
misma empresa, debemos considerar que existirán unidades con diferentes niveles de
productividad. (Vinueza, 2015).
Calidad: Debe ser entendida y más que ello, sentida o vivida como un compromiso, una
forma de pensar y actuar, una cultura que produzca resultados en satisfacción no sólo para
clientes internos y externos.
Inventario: “Registro documentado de todos los bienes materiales que se poseen dentro
de un espacio” (Lopez A., 2014).
Efectividad: es el equilibrio de un mínimo nivel de eficacia y eficiencia en los procesos,
con la finalidad de medir determinados parámetros de calidad para incrementar la ventaja
competitiva. (Machado, 2015).
Eficacia: Según (Mocate, 2016) “la eficacia es la capacidad para producir lo necesario o
deseado”.
Capacitación: proceso de enseñanza y aprendizaje que ayuda al personal a adquirir y
aplicar conocimientos, destreza, habilidades y aptitudes cumplir los objetivos. (Costa,
2014).
Recursos: Según (Prada, 2015) considera que los recursos son elementos físicos, humanos
y/o monetarios con los que cuenta una entidad para cumplir sus objetivos.
Diseño de la investigación 13
Motivación: acción que anima a un trabajador a desarrollar de la mejor manera su labor.
(Torres, 2015).
1.6 Aspectos metodológicos de la investigación
Para este estudio se usará una metodología descriptiva, por medio de la observación de la
situación actual de la empresa con el propósito de solucionar los problemas ya propuesto
en lo que respecta al proceso de llenado de fundas.
1.6.1 Tipo de estudio
Se llevará a cabo una investigación de tipo DESCRIPTIVA, donde se conseguirá
información describiendo el mal estado en que se encuentra el área de llenado de fundas de
la empresa Exofrut S.A.
Es de tipo EXPLICATIVO, se explicará la relación entre las variables de estudio. Así
como los efectos de la aplicación de las 5s en la productividad.
1.6.2 Método de Investigación
Se usará un método de investigación no exploratorio donde se utilizará conocimientos
enfocados al estudio para mejorar la productividad del área de estudio, se obtendrán ideas
por parte de los trabajadores del área de llenado de fundas de pulpas de frutas de la
empresa Exofrut S.A.
1.6.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información
Se recopilará información ya documentada de la empresa, también se realizarán estudios
de campo para identificar los principales problemas mediante observación de los procesos.
Luego de identificado los problemas se aplicarán las siguientes herramientas:
Diagrama Ishikawa
5´S
FODA
Diagrama de Pareto
1.7 Población.
En la presente investigación se tiene conocimientos de la totalidad de los elementos de
análisis, por consiguiente, la población está constituida por los despachos diarios en el área
de llenado de fundas de pulpas (pedidos realizados por los clientes), lo cual será evaluado
en los 365 días del año, periodo en el cual se recolectará datos del área de llenado de la
empresa, dependiendo de los pedidos de los clientes que se puedan abordar.
Se determina de esta manera que se tiene la restricción del tiempo, es decir, el periodo de
la indagación se encuentra delimitado por un inicio y fin, además de que el sujeto de
Diseño de la investigación 14
estudio fue definido de tal manera que sea capaz de ser medido en las cuatro dimensiones
identificadas en cada variable
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnóstico.
2.1 Descripción de la Empresa Exofrut S.A.
La fábrica de Exofrut fue diseñada y equipada con tecnología de punta para el
procesamiento de jugos y concentrados tropicales asépticos y congelados.
La capacidad total de producción al año de la planta es de aprox. 36000 toneladas de
maracuyá. Existe una modalidad de dos turnos diarios de 12 horas cada uno con una
cantidad de empleados de 24 aproximadamente en cada turno. Perteneciendo CIIU 31
(productos alimenticios, bebidas y tabaco) al subsector CIIU3113 (envasado y
conservación de frutas y legumbres).
La producción de EXOFRUT está dirigida a los mercados del exterior siendo sus
principales clientes empresa de Francia, Alemania, Suiza, y Estados Unidos.
Los principales proveedores de EXOFRUT son calificados según un sistema de evaluación
y son de reconocida trayectoria a nivel nacional.
2.1.1 Aspectos generales
Ubicación geográfica
La empresa EXOFRUT, está ubicada en el Km. 19,5 de la vía a la costa, en frente de la
empresa de sacos Rey Sac, está rodeada de ambos lados por industrias y bodegas, y en la
parte de atrás por terrenos con vegetación abundante. En los alrededores de la empresa se
encuentran algunas industrias de diferentes tipos, entre las más importantes están: en la
parte frontal una industria de vidrio, hacia la parte posterior colindando con la empresa una
empacadora de camarón, no hay asentamientos poblacionales de importancia en unos 500
metros a la redonda la zona en mención cuenta con algunos servicios básicos como energía
eléctrica, telefonía, y agua potable, no cuenta con alcantarillado. (ver anexo 2).
Actividad del negocio
Inversiones Agrícolas y Ganaderas Guayas S.A., EXOFRUT, es una industria dedicada a
la producción de concentrados y jugos naturales de diversas frutas cosechadas en nuestro
agro, como maracuyá, mango, guayaba, entre otras, para ser exportadas a la Comunidad
Europea y a los Estados Unidos.El producto estrella de EXOFRUT es el concentrado de
maracuyá congelado que es conocida como fruta de la pasión, donde sus jugos son 100%
puro y
natural, elaborados a base de frutas fresca, sanas y maduras de la variedad Amarilla –
Pasiflora Edulis Flavicarpa.
La inocuidad de los productos es garantizada mediante los estrictos seguimientos de las
directrices incluidas en FDA: juice HACCP Hazards and control guidance y GMP
(Buenas prácticas de manufactura).
2.1.1 Estructura Organizacional
EXOFRUT, tiene una estructura organizacional plana y lineal (ver anexo 3), donde las
diversas líneas jerárquicas están interrelacionadas entre sí, pero no dispone de un área
específica dedicada a las actividades de Gestión Ambiental, sino que estas funciones
corresponden conjuntamente a las áreas de producción (calidad), mantenimiento y
seguridad.
Funciones del gerente general
Contratar todas las posiciones gerenciales.
Realizar evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones de los
diferentes departamentos.
Planear y desarrollar metas a corto y largo plazo junto con objetivos anuales y
entregar las proyecciones de dichas metas para la aprobación de los gerentes
corporativos.
Coordinar con las oficinas administrativas para asegurar que los registros y sus
análisis se están llevando correctamente.
Crear y mantener buenas relaciones con los clientes, gerentes corporativos y
proveedores para mantener el buen funcionamiento de la empresa.
Lograr que las personas quieran hacer lo que tienen que hacer y no hacer lo que
ellas quieren hacer
Funciones del jefe de planta
El JEFE DE PLANTA debe ser el responsable de la totalidad de las operaciones de la
planta. El tiene la autoridad final y última decisión sobre: donde almacenar - el despacho -
la limpieza - el secado - la aireación - la fumigación. En la toma de decisión el jefe de
planta debe ser asistido por el personal de control de calidad. Las tres secciones básicas
están bajo la autoridad del jefe de planta y por lógica también el personal temporario.
2.1.2 Recursos
2.1.3.1 Recursos humanos
Para el área de producción y administración, la empresa cuenta con un aproximado de unas
96 personas distribuidas en las diferentes áreas de trabajo. Las actividades de la empresa se
realizan en un turno de 9 horas,
Tabla 2. Número de empleados por área
Área Empleados
Producción 56
Mantenimiento 10
Administración 27
Seguridad 6
Investigación tomada dpto. de recursos humanos Exofrut, elaborado por el autor.
Tabla 3. Horario de funcionamiento.
Horario de funcionamiento Mañana Tarde
Producción 08h00 17h00
Mantenimiento 08h00 17h00
Seguridad 08h00 17h00
Administración 08h00 17h00
Investigación tomada dpto. de recursos humanos Exofrut, elaborado por el autor.
2.1.3.2 Recursos materiales
EXOFRUT S.A., posee las siguientes maquinarias y equipos que son necesarios para el
proceso de maracuyá congelado y llenado de fundas de pulpas de frutas con el fin de
cumplir y lograr sus objetivos como: instalaciones, materia prima, equipos, herramientas,
entre otros.
Contar con los recursos materiales adecuados es un elemento clave en la gestión de las
organizaciones. La administración debe tener en cuenta que se debe encontrar un punto
óptimo de recursos materiales, lo que no significa que se deba aumentar la cantidad o la
calidad de los recursos materiales en exceso, debido a que esto representaría un elevado
costo de oportunidad. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta que los recursos
materiales deben ser adecuados para los recursos humanos con los que cuenta la
organización. La ubicación de las plantas productivas y de los puntos de venta también
juegan un rol fundamental.
Tabla 4. Maquinarias y equipos utilizados en Proceso Productivo
Equipos Cantidad
Silo de almacenamiento de fruta 1
Silo de almacenamiento de cascara 1
Tinas de lavado 4
Tanques de almacenamiento 8
Calderos 3
Tanques de combustible 2
Túnel de congelación 1
Montacargas 3
Cámaras de frio 2
Maquinas Cantidad
Transportadores horizontales 2
Elevadores 3
Extractoras 10
Centrifugas 2
Evaporadores 4
Compresores de aire 1
Secador de semilla 1
Llenadora de fundas laminadas 1
Investigación tomada de Exofrut, elaborado por el autor.
2.1.4 Filosofía Estratégica
Misión
Somos una industria ecuatoriana dedicada a la producción y exportación de jugos y
concentrados de frutas tropicales 100% puros y naturales que cumplen con los más altos
estándares de calidad internacional.
Visión
Satisfacer las necesidades de nuestros clientes a través del desarrollo de productos de alta
calidad, estableciendo una relación de largo plazo basada en el cumplimiento de nuestros
compromisos comerciales.
Objetivos
Cumplir con los más altos estándares de calidad en la fabricación de nuestros
productos.
Ofrecer productos 100% puros y naturales.
Satisfacer plenamente las necesidades de nuestros clientes.
Incrementar nuestros productos y servicios a través del desarrollo de nuevos jugos
y concentrados de frutas tropicales.
2.1.4 Productos de Exofrut
El producto estrella de EXOFRUT es el concentrado de Maracuyá. De ahí nuestro lema,
"La Fruta de la Pasión es nuestra especialidad". En los lugares de venta local se puede
encontrar el producto con el nombre de frutella, y los productos que son de exportación
son tapados y sellados en tanques para ser enviados a los diferentes clientes de distintos
países.
EXOFRUT procesa jugos, puré de guayaba, mango aséptico y jugos como de piña y
maracuyá a base de frutas frescas 100% naturales.
Aunque también procesa diferentes tipos de productos como:
Tabla 5. Productos Exofrut S.A.
Jugos Puré pulpas otros
Piña Guayaba Papaya Aroma de maracuyá
Maracuyá Mango Mora
Maracuyá
mango
Coco
Limón
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
2.1.5 Descripción del proceso
Recepción y almacenamiento de materia prima
La maracuyá es transportada por camiones que al llegar a la planta se pesa el camión para
determinar el peso neto de la fruta a procesar, la empresa paga el valor de $0,21/Kg. hasta
$0,24/Kg esto varía dependiendo del peso. Se debe considerar que el rendimiento mínimo
debe ser de 25% con 13,5° Brix y un máximo de hasta 35% a 15° Brix. Luego se pasa a
los silos por medio de un elevador de cangilones. (Ver anexo 4- Fig 1).
Lavado: en esta parte del proceso la fruta pasa a una tina de pre-lavado que mediante unas
paletas sumergen a la fruta para quitarle la tierra o cualquier suciedad adherida. Por último
la fruta pasa a una tina de remojo que contiene agua potable con una determinada
concentración de cloro residual.
Seleccionado: Para la realización de esta etapa personal instruido y calificado, selecciona
la fruta con defectos: dañada, podrida, partida, con hongos y cuerpos extraños;
direccionándola hacia las gavetas de desecho. Cualquier fruta que se encuentra sucia es
retirada de la línea y devuelta a la tina de prelavado. (Ver anexo 4- Fig. 2).
Extracción: la fruta es transportada por un elevador de cangilones donde la maquina
extractora extrae el jugo de las frutas el tiempo que toma en extraer el jugo de la pulpa es
de 15 min aprox. (Ver anexo 4- Fig. 3).
Centrifugación: la pulpa extraída continua al área de centrifugación, donde se eliminan
partículas y se mejora la clarificación del producto esto toma en un tiempo de 10 min
aprox. (Ver anexo 4- Fig. 4).
Pasteurización: luego el producto es sometido a un proceso de pasteurización, para
eliminar cualquier microorganismo sin modificar la composición y cualidades del producto
(Ver anexo 4- Fig. 5).
Llenado, almacenamiento y despacho:
una vez pasteurizado el producto es envasado inmediatamente de acuerdo a los
requerimientos del cliente esto podría ser en (tanques metálicos, fundas o tambores) para
luego ser trasladado a las cámaras de frio para su almacenamiento y posterior despacho.
Para conocer un poco más el área donde se realizará el estudio, se definieron los
principales procesos en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas:
1. Planificación de producción:
El programa de producción del área de venta local se lo hace semanalmente por el jefe
de producción que indica las cantidades a producir por cada presentación; el jefe de
compras de materia prima tiene un informe de cuanta fruta llegara para procesar cada
semana.
El producto terminado tiene un solo formato que es un tanque de 55 galones que pesa
un
total, de 250 kilos que se congela para su exportación y venta local.
2. Se saca el producto a descongelar por un tiempo de 45 min luego se lo transporta
con el montacargas hacia el área de llenado.
3. Una vez descongelado el producto se lo vacea al tanque pulmón, pero antes de eso
se hace la correctiva limpieza a cada una de las máquinas.
4. Se manda el producto a la llenadora esta cuenta con 3 tipos:
1 kg= 600 fundas/hora
90 gr=5400 fundas/hora
400 gr= 1200 fundas/hora
5. Se procede al planchado esto quiere decir la cantidad de fundas que entran en un
charol asi mismo para cada una de sus presentaciones:
1kg= 2 fundas
400 gr= 4 fundas
90 gr= 10 fundas
6. Luego se coloca las distintas presentaciones a la cámara de frio y el tiempo que se
demora en congelar es de 4 horas aproximadamente
7. Por último, se procede a empacar el producto que es de venta local en sus distintas
presentaciones como indica la tabla 5.
Tabla 6. Empacado Exofrut S.A
Presentaciones Persona Tiempo
1 kg 4 20 cajas/hora
400 gr 6 6 cajas/hora
90 gr 6 6 cajas/hora
110 gr 4 12 cajas/hora
100 gr 14 27 cajas/hora
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
2.1.6 Distribución de la planta
(Ver Anexo 5)
2.1.7 Diagrama de recorrido de la planta
(Ver anexo 6)
2.1.8 Diagrama de flujo del proceso de la planta
(Ver anexo 7)
2.1.9 Flujo de proceso en el área de llenado de fundas de pulpa de frutas
(Ver anexo 8)
2.2 Análisis de la situación actual de la empresa
En un recorrido por el área de llenado de fundas de pulpa de frutas de la Empresa Exofrut
S.A. se ha evidenciado equipos innecesarios y pallets mal ubicados impidiendo la descarga
de tanques que son para venta local ocasionando retraso en la producción de fundas de
pulpas de frutas además del tiempo que se toman los trabajadores en adecuar el área de
trabajo que entre ellas incluyen la limpieza de las máquinas y del puesto de trabajo debido
a que las herramientas están incorrectamente ubicadas que obstaculizan el proceso.
2.2.1 Mercado actual de Exofrut
Actualmente en Ecuador existen varias empresas que se dedican a la extracción de jugo y
concentrado de maracuyá, entre las más conocidas tenemos:
Tropifrutas S.A.
Agro Ind. Fruta de la pasión C. Ltda.
Quicornac S.A.
Cía. Agrícola Ind. Ecuaplantation.S.A.
2.2.2 Canales de distribución
La empresa EXOFRUT utiliza dos canales de distribución la cuales son: fabricante-
distribuidor (comisariato)- consumidor final y la otra que es de manera directa fabricante-
consumidor final (hoteles, catering, restaurantes). A nivel de exportaciones se lo hace con
distribuidores en el exterior: fabricante exportador-distribuidor en el exterior-consumidor
final.
Distribución a nivel local o nacional del producto
Distribución a nivel de exportación
Fabricante Consumidor
final
Distribuidor(comisariato)
Productor
(exportador) Distribuidor
en el exterior Consumidor
final
2.2.3 Análisis interno del área de llenado de fundas
Para el estudio interno del área de llenado de fundas de Exofrut se estimará los factores
internos que son las Fortalezas y las debilidades del área de venta local.
2.2.3.1 Análisis de Fortaleza y Debilidades.
Fortalezas: son las capacidades especiales con lo que cuenta la empresa y que les permite
obtener una posición privilegiada frente a los competidores.
A continuación, se describe las Fortalezas con las que cuenta el área de llenado para el
presente estudio:
Se obtiene altos beneficios realizando poca inversión
Variedad y calidad productos
Ambiente agradable
Posee equipos y maquinarias con tecnologías de punta
Cuenta con certificaciones internacionales como: ISO 9001-2015, HACCP y las
BPM
Debilidades: son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a los
competidores.
A continuación, se muestra las Fortalezas con las que cuenta el área de llenado:
No existen registros acerca de devoluciones de productos.
No existe orden, áreas demarcadas e identificadas para la búsqueda de materiales.
Falta de capacitación sobre Metodología 5S
No existe un procedimiento para realizar la labor de limpieza
2.2.3.2 Matriz de evaluación de factores internos (MEFI).
(Ver anexo 9)
Luego de hacer la matriz de evaluación de Factores Internos (MEFI), nos dio un resultado
ponderado de 1.5 estando por debajo de 2.5 lo que indica que el área de llenado de fundas
de pulpa de frutas posee una posición interna débil y nos obliga hacer énfasis en las
debilidades mostradas.
2.2.4 Análisis externo del área de llenado de fundas
Para el estudio externo del área de llenado de fundas de pulpas de frutas de Exofrut se
evaluará los factores externos que son las oportunidades y las amenazas del área.
2.2.4.1 Análisis de Oportunidades y Amenazas.
Oportunidades: son aquellos factores que resultan positivo, que se deben descubrir en el
entorno que actúa la compañía y que permiten obtener ventajas competitivas
A continuación, se muestra las Oportunidades con las que cuenta el área de llenado:
Gran aceptación del producto en mercados internacionales
Alianza estratégica con la competencia
Avance de la tecnología a nivel nacional
Desarrollo de nuevos productos
Búsqueda de nuevos mercados
Amenazas: son aquellas situaciones que pueden provenir del entorno y que podrían
llegar a atentar en contra de la organización. A continuación, se muestra las Amenazas
con las que cuenta el área de llenado:
Aumento de precios de los productos nacionales
Insatisfacción del cliente
Nuevos productos en el mercado
Inestabilidad económica
2.2.4.2 Matriz de Evaluación de Factores Externos (MEFE)
(Ver Anexo 10)
Luego de desarrollar la matriz de evaluación de Factores Externos (MEFE), nos da un
resultado ponderado de 2.65 estando muy por debajo de 2.5 lo que indica que el área de
llenado de fundas de pulpa de frutas tiene amplias oportunidades externas para mejorar la
situación actual dentro del área de estudio y poder mejorar la productividad y satisfacción
de los clientes.
2.3 Capacidad real de la producción
En el área de llenado de fundas de pulpas de frutas se dispone de un registro de
producción, esto equivale a la producción de 9 horas de trabajo, en la siguiente tabla se
presenta los
resultados de los registros de producción equivalente a la cantidad de fundas que procesan
independientemente de cada pulpa de frutas.
A continuación, se presenta en la tabla 7 la cantidad de fundas producidos por mes,
detectando en que estaciones del año existen mayor demanda del producto.
Tabla 7. Registro de producción de fundas de pulpas de frutas en el año 2018 en Exofrut S.A
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
2.3.1 Costo de la materia prima. - El proceso de fabricación comienza desde el flujo de
los insumos, tales como frutas y leche hasta el área de llenado, para ser transportados en
bandejas por medio de carritos hasta las cámaras de frio. El costo promedio de la materia
prima es de $0.20 por cada kilo de fruta.
Capacidad proyectada del proceso de llenado de fundas de pulpas de frutas
Prod/ Hora =
Prod/ Dia =
Prod/ Mes =
Tabla 8. Costo de la materia prima mensual en el año 2018 de Exofrut S.A
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
2.3.2 Eficiencia del proceso
Para este cálculo se consideró la capacidad proyectada mensualmente de 324000 fundas de
pulpas de frutas (valor nominal), otorgándole el 100% equivalente 180 horas de trabajo.
Capacidad de producción sugerida por la empresa= 324000 fundas de pulpas de frutas
Promedio de fundas de pulpas producido mensualmente =
Promedio de fundas de pulpas producido mensualmente= 259,575 fundas mensuales
Llevando estos valores a porcentaje de eficiencia, de acuerdo con su máxima capacidad
tenemos:
Tabla 9. Eficiencia en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas Exofrut S.A
Fundas/mes Eficiencia
32400 100%
259,575 78.89%
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
Se puede decir que el área de estudio trabaja con un 78.89% de eficiencia promedio.
2.3.3 Costo de mano de obra directa mensual
Para este calculo se consideró la cantidad de horas mensuales trabajadas (180 horas)
multiplicadas por el número de obreros en línea, considerando que el salario mensual es de
$394 por cada obrero. Por lo tanto, el costo de la mano de obra directa al mes es de:
Tabla 10. Costo de mano de obra directa en el área de llenado de fundas de Exofrut S.A
N° de
trabajadores Cargo
Salario
mensual
Horas de
jornada
por mes
Costo
por hora Total Anual
3 Operarios $394 180 $1,08 $1182 $14181
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
2.3.4 Mano de obra directa
Mano de obra directa $24
Aportes al IESS $10,56
2.3.5 Costos indirectos de fabricación
Combustible y lubricantes $5,20
Materiales e insumos indirectos $0,83
Mantenimiento y reparación de máquinas y equipos $10,33
Suministros y materiales $3,33
Seguros de inventarios, maquinarias y equipos $1,75
Energía eléctrica 395,35Kw a $0,08= $31.308
Depreciación de maquinaria $22,23
2.3.6 Costo de producción mensual
En la siguiente tabla se presenta todos los valores que intervienen cada mes en la
fabricación de producto (costo de materia prima, mano de obra directa, mano de Obra
indirecta, costos indirectos de fabricación y gastos administrativos), el valor del costo total
se lo divide con la producción mensual, los resultados revelan que los costos unitarios
mensuales varían debido a que la producción de cada mes presenta fluctuaciones. Ver
Tabla Nº.11
Tabla 11. Costos de producción mensual de Exofrut S.A
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
2.4 Análisis e identificación de sus causas y efectos
A continuación, se muestra en la tabla 12 las causas y efectos en la empresa Exofrut S.A.
Tabla 12. Matriz de identificación de sus causas y efectos de Exofrut S.A
Causas Falta de charoles para congelar el producto
204800 $ 3.008,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 520,30 $ 772,00 $ 4.334,63 $ 4,10
490800 $ 3.025,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 496,30 $ 772,00 $ 4.327,63 $ 4,05
180300 $ 3.036,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 533,30 $ 772,00 $ 4.375,63 $ 4,11
204800 $ 3.088,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 510,30 $ 772,00 $ 4.404,63 $ 4,17
490800 $ 3.135,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 509,30 $ 772,00 $ 4.450,63 $ 4,13
180300 $ 3.075,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 494,30 $ 772,00 $ 4.375,63 $ 4,14
178800 $ 3.065,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 499,30 $ 772,00 $ 4.370,63 $ 4,15
153900 $ 3.098,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 533,30 $ 772,00 $ 4.437,63 $ 4,13
154500 $ 3.008,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 515,30 $ 772,00 $ 4.329,63 $ 4,03
204800 $ 3.125,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 499,30 $ 772,00 $ 4.430,63 $ 4,07
490800 $ 3.095,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 532,30 $ 772,00 $ 4.433,63 $ 4,13
180300 $ 3.155,00 $ 24,00 $ 10,33 $ 571,30 $ 772,00 $ 4.532,63 $ 4,04
Total de
costos
Costos
Unitarios
Producción
mensual
Costo de
materia prima
Mano de
Obra Directa
Mano de Obra
indirecta
Costos indirectos
de fabricación
Gastos
administrativos
Equipos innecesarios que impiden el trabajo en el área de
llenado
Suciedad en el área de trabajo
Desorden de productos en el área de llenado
Falta de comunicación y coordinación del personal
No existen procedimientos de labor de limpieza
Falta de capacitación al personal sobre la Metodología 5S
Efecto Baja productividad
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
2.4 Presentación de Resultados y Diagnostico
2.5.1 Resultados
Después de haber determinado cuales eras los factores internos y externos dentro del área
de estudio se procedió a realizar la matriz FODA, también se realizó un análisis para
identificar las posibles causas y efectos donde se procedió a realizar el Diagrama de
Ishikawa, y por último se realizó un análisis de la frecuencia de presentación de problemas
mediante el Diagrama de Pareto.
Matriz de Estrategia FODA
(Ver anexo 11)
Diagrama Causa Efecto
(Ver anexo 12)
Análisis de frecuencia de presentación de problemas – Diagrama de Pareto
Los problemas que afectan al área de llenado de fundas de pulpas de frutas y causan baja
productividad son:
Promedio de ocurrencia de problemas en un trimestre de producción, los meses de julio,
agosto y septiembre.
Tabla 13. Muestreo semanal de Exofrut S.A
Causas Semana 1
Julio
Semana 2
Julio
Semana 3
Julio
Semana 4
Julio
Total
A. Falta de charoles para congelar el producto
B. Equipos innecesarios que impiden el trabajo en el área de llenado
C. Suciedad en el área de trabajo
D. Desorden de productos en el área de llenado
E. Falta de comunicación y coordinación del personal
A 1 1 1 2 5
B 2 1 1 4
C 1 1 1 3
D 1 1
E 1 1 2
F 1 1
Causas Semana 1
Agosto
Semana 2
Agosto
Semana 3
Agosto
Semana 4
Agosto
Total
A 1 2 1 4
B 1 1 1 1 4
C 1 1 2
D 1 1 1 3
E 1 1
F 1 1 2
Causas Semana 1
Septiembre
Semana 2
Septiembre
Semana 3
Septiembre
Semana 4
Septiembre
Total
A 1 1 1 3
B 1 1 1 1 4
C 1 1 1 3
D 1 1 2
E 1 1 2
F 1 1 2
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
Tabla 14. Matriz diagrama de Pareto de Exofrut S.A
Causas frecuencia % Frecuencia
acumulada
%
acumulado
Falta de charoles para congelar el
producto
12 25% 12 25%
Equipos innecesarios que impiden
el trabajo en el área de llenado
12 25% 6 50%
Suciedad en el área de trabajo
8 16,7% 5 66,7%
Desorden de productos en el área
de llenado
6 12,5% 12 79,2%
Falta de comunicación y
coordinación del personal
5 10,4% 5 89,6%
No existen procedimientos de
labor de limpieza
5 10,4% 8 100%
48 100%
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
A continuación, en el grafico 2 se muestra el diagrama de Pareto sobre la frecuencia de
problemas que ocurre en el área de llenado en el 2018 por diferentes causas.
Figura 1. Diagrama de Pareto. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
Una vez concluida la construcción del Diagrama de Pareto la interpretación de los datos se
facilita, donde se observa tanto la frecuencia absoluta asociada a cada causa (que gatilla en
un defecto) como también la contribución relativa acumulada que generan determinadas
causas en el total de los defectos.
Determinación de pérdidas
En el siguiente cuadro notaremos la cantidad de producto perdido en el año (2019).
Tabla 15. Determinación de pérdidas en el área de llenado de fundas de Exofrut S.A.
Meses Kilos de fruta Kilos de fundas
Enero 7500 555,55
Febrero 6280 465,18
Marzo 5220 386,66
Abril 6450 477,77
Mayo 6480 480
Junio 7261 537,85
Julio 7649 566,59
Agosto 8262 612
Septiembre 8487 628,66
Octubre 7656 543,44
Noviembre 6788 556,55
Diciembre 8765 687
Total 86798 kilos 10.797,25 kilos
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
Figura 2. Diagrama de pérdidas de fundas en el año 2019. Investigación tomada de Empresa Exofrut,
elaborado por el autor.
El grafico muestra el nivel de pérdidas de fundas en los meses transcurridos en el presente
año, se puede notar que las pérdidas se incrementan al igual como aumenta la
Producción.
Perdidas económicas
La información mostrada en el grafico anterior nos muestra la cantidad de fundas perdidas
en el lapso de 1 año, nos da la cantidad de 10.797,25 kilos, el cual se vende en los
mercados internacionales a un costo de $6c/K, con esta referencia podríamos decir que la
empresa tiene una perdida al año de $64783,5/ año.
Gasto elevado en el consumo de agua utilizado para la limpieza de los equipos.
El alto consumo de agua que se produce en los meses es por la constante limpieza que se le
da a los silos y a los demás equipos, lo cual nos da como resultado un caudal de Q= 14,40
m3/h, la limpieza se la realiza en un día de trabajo de 8 a 9 horas una vez a la semana.
Tenemos que la empresa está gastando en pérdidas al año la cantidad de $71672,46
2.5.2 Diagnostico
En el presente estudio mediante la observación en el área de llenado de fundas de pulpas
de frutas de la empresa Exofrut S.A. se ha evidenciado la desorganización que se
encuentra en dicha área.
Se comenzó a realizar un diagnóstico de la situación interna en el área de venta local
donde se evaluó los factores internos como las fortalezas y debilidades, elaborando la
matriz de Evaluación de factores internos (MEFI) tal como se indica en el anexo 11 donde
dio como resultado un valor ponderado de 1.5 estando por debajo de los 2.5 demostrando
que la falta de capacitación de las 5s posea una débil posición interna.
Se comenzó a realizar un diagnóstico de la situación externa en el área de venta local
donde se evaluó los factores externos como las oportunidades y amenazas, elaborando la
matriz de Evaluación de factores externos (MEFE) tal como se indica en el anexo 12
donde dio como resultado un valor ponderado de 2,65 estando por encima de los 2.5
demostrando que el área
de llenado de fundas posee grandes oportunidades externas para mejorar su situación
actual y mejorar la productividad. Se demostró que el principal problema es la
desorganización y falta de conocimiento acerca de las 5s teniendo como efecto una baja
productividad debido a diferentes causas tal como se indica en la tabla 11.
Luego se empezó a realizar la Matriz FODA mediante las Estrategias FO, FA, DO, DA,
donde se tomara una mayor importancia a la capacitación de las 5S tal como se indica en el
anexo 13, así mismo se identificó las causas y efecto donde se elaboró el diagrama de
Ishikawa tal como se indica en el anexo 14 todo esto debido a que se encontraron con las
diferentes causas, se hizo el Diagrama de Pareto, mediante el estudio de 80-20 se identificó
que el 20% de las causas se solucionan con el 80% de los problemas debido a la falta de
charoles y equipos innecesarios que impiden el trabajo en el área de llenado generando
improductividad a la empresa.
Durante el estudio que se elaboró de los problemas que ocurre en la empresa EXOFRUT,
en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas, se puede definir como uno de los
principales problemas la falta de desorganización que existe en el área de trabajo y falta de
conocimiento acerca de la Herramienta 5s, lo que está causando grandes pérdidas dentro
del área de estudio y como consecuencia obteniendo una baja productividad.
Capítulo III
Propuesta, conclusiones y recomendaciones
3.1 Diseño de la propuesta
En el Capítulo 2 se identificó que el principal problema es la desorganización y falta de
conocimiento acerca de las 5s ocasionando una baja productividad en el área de llenado de
fundas de pulpas de frutas de la empresa Exofrut S.A.
Lo que está causando grandes pérdidas dentro del área de estudio y como consecuencia
obteniendo una baja productividad.
Debido a las causas que ocasionan la falta de charoles, la desorganización del área de
llenado de fundas de pulpas, la suciedad en el puesto de trabajo se propone como
propuesta la aplicación de la Herramienta 5S en el área de llenado de fundas de pulpas de
frutas de la empresa Exofrut S.A.
El principal objetivo al aplicar la Herramienta 5s es mejorar la productividad en el área de
estudio dentro de la empresa Exofrut S.A. tratando de mejorar el clima laboral en el puesto
de trabajo, disminuyendo los tiempos improductivos y las actividades que no agregan
valor, tratando de llevar un orden en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas para
mejorar la productividad.
La metodología de las 5S facilita la adopción de nuevas formas de trabajo. En ella se
integran la autodisciplina, el orden, la limpieza y la economía.
Antes de implementar la Herramienta 5S se tiene planeado hacer una reunión con el jefe de
producción para proponer la aplicación de la herramienta donde participen los trabajadores
del área de llenado de fundas
Se darán capacitaciones comprendidas fuera del horario de trabajo dándoles charlas
motivacionales e incentivándolos viendo videos puntuales explicando los beneficios que
obtendrían al aplicar la herramienta 5S en el área de trabajo siendo de ejemplo en las otras
áreas administrativas y operacionales dentro de la empresa Exofrut S.A.
Para el planteamiento de la Herramienta 5S se deberían analizar paso a paso los
componentes de la Herramienta, además del seguimiento que se le debe dar a cada una de
las fases que comprenden las 5s.
A continuación, se muestra la aplicación de la Herramienta 5s en cada una de sus fases.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 35
Tabla 16. Aplicación de fases 5S
Aplicación de fases 5S
SEIRI (CLASIFICAR) Se creará un clima laboral apto para los trabajadores donde
los materiales estén clasificados, tratando de tener solo lo
que se necesite en el área de llenado, se aplicará etiquetas
rojas marcando los objetos innecesarios.
SEITON (ORDENAR) Los pallets se lo ordenaran de manera que no estorben en el
momento de transportar y descargar las pulpas de las frutas
ubicándolos en un lugar señalado
SEISO (LIMPIEZA) Se capacitará al personal y se le dará los suministros
necesarios para limpiar toda el área de llenado de fundas
SEIKETSU
(ESTANDARIZACION)
Se hará seguimiento continuo en las 3S anteriores tratando
de crear rutinas en los trabajadores para tener el área de
llenado de fundas en perfectas condiciones, se elaborarán
señaléticas con el fin de sensibilizar a los trabajadores a que
todo este ordenado y limpio.
SHITSUKE
(DISCIPLINA)
Se pretenderá lograr un habito de disciplina y respeto en el
área de llenado de fundas etiquetando los materiales
innecesarios con la etiqueta roja
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Seire. - Se clasificará los materiales o equipos innecesarios dentro del área de llenado de
fundas de pulpas de frutas mediante las tarjetas rojas, con ayuda de bodegueros y jefes se
analizará cada ítem presente en el área para la colocación de tarjetas rojas a lo innecesario,
luego se transportará a una zona donde irán lo que este marcado con tarjetas rojas.
Seiton. - Se ordenará cada elemento que este en el área de llenado de fundas retirando
elementos innecesarios, cada elemento se ordenara de manera que cada trabajador sepa
donde esta lo que se requiere para su uso y así mismo devolverlo en el momento que no se
necesite, se implementara letreros para ordenar las cosas, y se pintaran partes de las
paredes para identificar rutas de búsqueda de elementos que se necesiten.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 36
Seiso. - Se mejorar el lugar de trabajo, se requerirá del material disponible para limpieza,
mediante la limpieza diaria y la limpieza de inspección, se evaluará la limpieza mediante
un formato aplicado durante un mes todos los días.
Seiketsu.- Se asegurará que la clasificación, orden y limpieza se mantengan e incorporan
en las actividades diarias por medio de estandarización y normas aplicadas al área de
llenado de fundas.
Shitsuke.-Se integrará tareas a trabajadores regulares sobre las S anteriores,
responsabilizando a cada trabajador en su tarea.
3.1.1 Planteamiento de la propuesta
Para el planteamiento de la propuesta de la Herramienta 5S se debe tener en cuenta las
siguientes alternativas de solución a los problemas como se muestra en la siguiente Tabla
17.
Tabla 17. Alternativas de solución a problemas
Alternativas de solución a problemas
Capacitación sobre la Herramienta 5S a todo el personal del área de llenado
Adquisición de Material didáctico
Adquisición de material de limpieza
Adquisición de material para venta local
Adquisición de MOI
Adquisición de recursos materiales y tecnológicos
Comprar pallets
Adquisición de un montacargas para el transporte de productos
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Estas alternativas de solución a problemas en el área de llenado de fundas son en
fundamento a la propuesta de implementación de la Herramienta 5S.
3.1.2 Presupuesto de la mejora.
A continuación, se muestran los rubros relacionados al costo de capacitación al personal
del área de llenado de fundas en relación a la Herramienta 5S.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 37
Tabla 18. Costo de capacitación al personal
Descripción Horario de
capacitación
Cantidad de
trabajadores
Costo Costo
total
Capacitación
sobre
herramientas 5S
Lunes-miércoles-viernes
17:00pm-19:00pm 4 $300,00 $1200,00
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Como se observa en la Tabla 17 el Costo por capacitación al personal propuesto es de $
1.200,00 curso que será realizado por un auditor interno de la SGS a continuación, se
procede a calcular el costo por material didáctico requerido.
Tabla 19. Costo por material didáctico
Descripción CANTIDAD COSTO/U COSTO TOTAL
Tarjetas rojas para
material innecesario
200 $ 0,45 $90
Folletos de
Herramientas 5S
5 $22 $110
Material guía 5 $7 $35
Fotocopias de
ilustración para
difusión
25 $0,35 $8,75
Cartelones 10 $2 $20
Señaléticas para el
área de llenado de
fundas
30 $3 $90
$353,75 Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Como se observa en la Tabla 18 el Costo por Material Didáctico es de $ 353,75, a continuación, se
procede a calcular el costo de material de limpieza- pintura.
Tabla 20. Costo por material de limpieza-pintura
Descripción CANTIDAD COSTO/U COSTO TOTAL
Escobas 3 $2 $6
Franelas(m) 8 $2 $16
Brochas de 2” 5 $1 $5
Brochas de 4” 5 $3 $15
Pinturas para
paredes(galón)
4 $22 $88
Pinturas para
piso(señaléticas)
3 $22 $66
Lijas 8 $1 $8
Diluyente(galón) 5 $4 $20
Espátulas 5 $2 $10
$234 Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 38
Como se observa en la Tabla anterior el Costo por material de limpieza-pintura es de
$234,00 a continuación se procede a calcular el costo de material para despacho.
Tabla 21. Costo de material para despacho
Descripción CANTIDAD COSTO/U COSTO TOTAL
Charoles 400 $ 3 $1200
Carritos
transportadores
5 $180 $900
$2100
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Como se observa en la Tabla 20 el Costo de material para despacho es de $ 2100,00, a
continuación, se procede a calcular el costo de mano de obra indirecta.
Tabla 22. Costo de mano de obra directa
Descripción Trabajadores Días de trabajo Costo por día Costo total
Pintor 3 4 $30 $360,00
Asistente de
pintor
6 4 $15 $360,00
$720
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Como se observa en la Tabla 21 el Costo por Mano de Obra Indirecta es de $ 720,00, a
continuación, se calcula el costo por recursos materiales y tecnológicos en bodega.
Tabla 23. Costo por contratación de personal.
Descripción Cantidad sueldo 13er 14to vacación IESS(
11,45%)
suma Total
mensual
Total
anual
Bodeguero 1 $386 $32,17 $32,17 $16,08 $44,20 $510,61 $510,61 $6280
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 39
Tabla 24. Costo por recurso material y tecnológico
Descripción CANTIDAD COSTO/U COSTO TOTAL
Estanterías 1 $ 100 $100
Pallets tipo estándar 10 $5 $50
Montacargas 1 $12000 $12000
$12150
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Como se observa en la Tabla 23 el costo por recurso material y tecnológico es de $
12150,00, a continuación, se procede a calcular la Inversión fija del presente estudio.
Tabla 25. Inversión Fija
Descripción Total
Costos por capacitación al personal $1200
Costos por material didáctico $353,75
Costos por material de limpieza $234
Costo por recurso material y tecnológico $12150
Costos por material para despacho $2100
$16.037,75
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Como se observa en la Tabla 24 la Inversión Fija del presente estudio es de $ 16.037,75, a
continuación, se procede a calcular el Capital de Operaciones.
Tabla 26. Capital de operaciones
Descripción Total
Costos por mano de obra directa $720
Costo por contratación del personal $6280
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Como se observa en la Tabla anterior el Capital de Operaciones del presente estudio es de
$ 50,00. A continuación, se procede a calcular la Inversión Total del presente estudio.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 40
Tabla 27. Inversión Total
Descripción Total
Costos por capacitación al personal $1200
Costos por material didáctico $353,75
Costos por material de limpieza $234
Costo por recurso material y tecnológico $12150
Costos por material para despacho $2100
TOTAL $16.087,75
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Como se observa en la Tabla anterior la Inversión Total del presente estudio es de $
16.087,75.
Plan de Inversión y Financiamiento
Para Financiar el presente estudio se solicitará un crédito al sector financiero por el 70% de
la Inversión Fija para tener un capital sustentable para las operaciones, es decir:
Crédito Solicitado= Inversión Fija * 70%
Crédito Solicitado= $ 16.037,75 * 70%
Crédito Solicitado= $ 11.226,43
El presente estudio requiere el Financiamiento de $ 11.226,43 por el cual se pagará un
interés trimestral del 3% pagadero en un plazo de 16 trimestres, es decir 4 años, los datos
del crédito requerido son los siguientes:
• P= $11.226,43
• n = 16 trimestres (4 años)
• i = 3% trimestral (12%anual)
A continuación, se procede a calcular el valor de la cuota a pagar en la Institución
Financiera acreedora del préstamo crediticio efectuado.
Propuesta, conclusiones y recomendaciones 41
Resumen del préstamo
Cuotas $893,75
Número de pagos programados 16
Número real de pagos 16
Total de adelantos $0,00
Interés total 3073,50
Importe del préstamo $11.226,43
Interés anual 12,00 %
Período del préstamo en años 4
Número de pagos anuales 4
Fecha inicial del préstamo 24/10/2019
Pagos extra opcionales
Pago
Nº
Fecha del
pago
Saldo
inicial Cuotas Pago total Capital Intereses
Saldo
final
1 24/01/2020 $11.226,43 $893,75 $893,75 $556,95 $336,79 $10.669,48
2 24/04/2020 $10.669,48 $893,75 $893,75 $573,66 $320,08 $10.095,82
3 24/07/2020 $10.095,82 $893,75 $893,75 $590,87 $302,87 $9.504,94
4 24/10/2020 $9.504,94 $893,75 $893,75 $608,60 $285,15 $8.896,35
5 24/01/2021 $8.896,35 $893,75 $893,75 $626,86 $266,89 $8.269,49
6 24/04/2021 $8.269,49 $893,75 $893,75 $645,66 $248,08 $7.623,83
7 24/07/2021 $7.623,83 $893,75 $893,75 $665,03 $228,71 $6.958,80
8 24/10/2021 $6.958,80 $893,75 $893,75 $684,98 $208,76 $6.273,82
9 24/01/2022 $6.273,82 $893,75 $893,75 $705,53 $188,21 $5.568,29
10 24/04/2022 $5.568,29 $893,75 $893,75 $726,70 $167,05 $4.841,59
11 24/07/2022 $4.841,59 $893,75 $893,75 $748,50 $145,25 $4.093,09
12 24/10/2022 $4.093,09 $893,75 $893,75 $770,95 $122,79 $3.322,14
13 24/01/2023 $3.322,14 $893,75 $893,75 $794,08 $99,66 $2.528,06
14 24/04/2023 $2.528,06 $893,75 $893,75 $817,90 $75,84 $1.710,16
15 24/07/2023 $1.710,16 $893,75 $893,75 $842,44 $51,30 $867,71
16 24/10/2023 $867,71 $893,75 $867,71 $841,68 $26,03 $0,00
Como se observa se adquiere un pasivo corriente por la cantidad de $3.073,48 durante los
4 años de pago a la entidad bancaria, cuyo desglose anual de pago de intereses es el
siguiente.
Tabla 28. Costo de interés anual
Periodo Interés anual %
2020 1244,89 41%
2021 952,44 31%
2022 623,30 20%
2023 252,83 8%
TOTAL 3073,48 100%
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
En el año 2020 se debe abonar por concepto de intereses la cantidad de $ 1.244,90 (41%).
3.1.3.2 Evaluación Económica
A continuación, se procede a elaborar el Flujo de Caja Proyectado a 4 años del presente
estudio.
Tabla 29. Flujo de caja proyectado, TIR, VAN, PAYBACK
2019 2020 2021 2022 2023
INVERSION FIJA (16.037,75)$
AHORRO DE LA PERDIDA 16.037,75$ 16.131,50$ 16.225,25$ 16.319,00$
CAPITAL DE OPERACIONES 7.000,00$ 8.000,00$ 9.000,00$ 10.000,00$
FLUJO DE CAJA (16.037,75)$ 9.037,75$ 8.131,50$ 7.225,25$ 6.319,00$
VAN 33.828,70$
TIR 35%
PAYBACK (7.114,58)$ (1.326,74)$ 3.265,04$ 6.850,61$
DESCRIPCION
AÑO
Información tomada de Exofrut S.A, elaborado por el autor
Como se observa en la Tabla 28 mediante comandos de Excel se calculó que el Valor
Actual Neto es de $ 33828,70 la Tasa Interna de Retorno es del 35% e indica que el
proyecto es totalmente viable y el Periodo de Recuperación de la Inversión es al tercer año.
3.2 Conclusión.
En el presente estudio se identificó que el principal problema es la desorganización y falta
de conocimiento acerca de las 5s ocasionando una baja productividad en el área de llenado
de fundas de pulpas de frutas de la empresa Exofrut S.A. Se propone la herramienta 5S con
el objetivo de lograr la eficiencia total y mejorar la productividad en la empresa Exofrut
S.A. tratando de mejorar el clima laboral en el puesto de trabajo, disminuyendo los
tiempos improductivos y las actividades que no agregan valor, tratando de llevar un orden
en el área de llenado de fundas de pulpas de frutas para mejorar la productividad.
3.1 Recomendaciones
Realizar controles sobres los procedimientos de inspección y limpieza para
mantener la implementación de las 5s hasta que se vuelva un habito común en el
trabajo.
Mantener una comunicación constante entre los encargados de las 5s y los
trabajadores, ya que es necesario que todos conozcan del tema y puedan aportar
ideas de mejora.
Ejecutar la propuesta del presente trabajo lo más pronto posible.
Realizar un diagnóstico en otras áreas de la empresa para beneficio de esta.
Dar charlas periódicas sobre los beneficios de las 5s para que los trabajadores se
sientan motivados.
Anexo 1
Marco teórico
Figura 1. Herramienta 5s. Información Adaptada de (Villegas, 2013). Elaborado por el autor
Figura 2. Fases de las 5s. información Adaptada de (Caceres, 2013). Elaborado por el autor
Figura 3. Diagrama Ishikawa. Información Adaptada de (Quiñonez, 2016). Elaborado por el
autor
Figura 4. Matriz FODA. Información Adaptada de (Ramirez, 2013). Elaborado por el autor
Anexo 2
Localización de Exofrut S.A.
Información tomada de https://www.google.com/maps. Elaborado por el autor.
|Anexo 49
ANEXO 3
Estructura Organizacional
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
|Anexo 49
Anexo 4
Descripción del proceso
Figura 1. Recepción y almacenamiento. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por
el autor.
|
|Anexo 49
Figura 2. Seleccionado. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor
Figura 3. Extractora. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor
Figura 4. Centrifugación. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor
Anexo 53
Figura 5. Pasteurización. Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
Anexo 5
Distribución de la planta
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por Administración de Exofrut.
Anexo 53
Anexo 6
Diagrama de recorrido de la planta
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por Administración de Exofrut.
Anexo 54
Anexo 7
Diagrama de flujo del proceso de la planta
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
Anexo 54
Anexo 8
Flujo de proceso en el área de llenado de fundas de pulpa de frutas
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
presentaciones persona tiempo
1 kg 4 20cajas/hora 400gr 6 6cajas/hora 90gr 6 6cajas/hora
110gr 4 12cajas/hora
100gr 14 27cajas/hora
VENTA LOCAL
3 llenadoras: 1Kg=600fundas/hora 90gr=5400fundas/hora 400gr= 1200fundas/hora
Fundas que entran en un charol: 1kg=2fundas 400gr=4 fundas 90gr=10 fundas
Llenado Planchado Empacado Bodega PT
Anexo 56
Ver anexo 9
MATRIZ EFI – EXOFRUT S.A
MATRIZ EFI – EXOFRUT S.A
Nº FACTORES PESO CALIFICACION TOTAL
PONDERADO
FORTALEZAS
1 Se obtiene altos 0,065 3 0,195
Anexo 56
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
Ver anexo 10
MATRIZ EFE – EXOFRUT S.A
beneficios realizando
poca inversión
2 Variedad y calidad
productos 0,5 3 0,15
3 Ambiente agradable 0,08 4 0,32
4
Cuenta con equipos y
maquinarias de alta
tecnología para los
procesos
0,05 3 0,15
5 Certificaciones
internacionales como la
ISO 9001 y la HACCP
0,05 4 0,2
DEBILIDADES
1 No se llevan registros
sobre devoluciones de
productos
0,06 1 0,06
2
La búsqueda de
materiales requiere de
mucho mas tiempo del
estimado puesto que no
existe orden, áreas
demarcadas e
identificadas
0,08 2 0,16
3 Falta de capacitación
sobre Metodología 5S 0,05 1 0,05
4
En general toda el área
se encuentra con
suciedad, no existe un
procedimiento definido
para realizar la labor de
limpieza
0,085 2 0,17
TOTAL 1 1,5
MATRIZ EFI – EXOFRUT S.A
Nº FACTORES PESO CALIFICACION TOTAL
PONDERADO
OPORTUNIDADES
1 Gran aceptación del
producto en 0,1 3 0,3
Anexo 56
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
Anexo 11
Matriz de Estrategia FODA
mercados
internacionales
2 Alianza estratégica
con la competencia 0,05 2 0,1
3 Avance de la
tecnología a nivel
nacional
0,15 4 0,6
4 Desarrollo de nuevos
productos 0,05 2 0,1
5 Búsqueda de nuevos
mercados 0,15 3 0,45
AMENAZAS
1 Incremento de
precios de productos
nacionales
0,1 3 0,3
2 Cambio de
preferencia de los
clientes
0,05 1 0,05
3 Presencia de
productos sustitutos 0,15 4 0,6
4 Crisis económica
0,15 1 0,15
TOTAL 1 2,65
FORTALEZAS (F)
1. Capacidad de crecimiento
2. Variedad y calidad
productos
3. Ambiente agradable
4. Cuenta con equipos y
maquinarias de alta
tecnología
5. Certificaciones ISO 9001 y
la HACCP
DEBILIDADES (D)
1. No se llevan registros sobre devoluciones de producto
2. Desconocimiento de las 5s
3. Suciedad en Área de
llenado
4. Desorganización en área de
llenado.
Anexo 56
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
Anexo 12
Diagrama Causa Efecto
OPORTUNIDADES (O)
1. Gran aceptación del producto en mercados internacionales
2. Alianza estratégica con la competencia
3. Avance de la tecnología a nivel nacional
4. Desarrollo de nuevos productos
5. Búsqueda de nuevos mercados
ESTRATEGIAS (FO)(MAXI-
MAXI)
FO1: F1, F2, O3: Ampliar las instalaciones del área de llenado de fundas FO2: F5, F4, O3: Implementar Software de almacenamiento
AMENAZAS (A)
1. Incremento de precios de productos nacionales
2. Cambio de preferencia de los clientes
3. Presencia de productos sustitutos
4. Crisis económica
ESTRATEGIAS (DO)(MINI-
MAXI)
DO1: D1, O5: Comercializarlos al exterior DO2: D2, O3: Propuesta de Capacitación Virtual sobre las 5s
ESTRATEGIAS (FA)(MAXI-
MINI)
FA1: F2, A1: Buscar nuevos proveedores en el mercado nacional. FA2: F2, A3: Introducir nuevos productos al mercado
ESTRATEGIAS (DA)(MINI-
MINI)
DA1: D1, A2: Mejorar la satisfacción del cliente ofreciendo calidad de productos. DA2: D3, A2: Analizar instalaciones de la competencia para igualar o mejorar procedimientos.
Baj
a
Pro
du
ctiv
idad
Equ
ipo
inn
ece
sari
o
en e
l áre
a d
e lle
nad
o
Anexo 56
Investigación tomada de Empresa Exofrut, elaborado por el autor.
Bibliografía
Cáceres, V. (2013). Aplicación de la Herramienta 5S.
Castro, F. (2009). Introducción a la Gestión de Calidad.
Chillan, M. (2008). Herramienta 5S. CNT. (2017). https://www.cnt.gob.ec/.
Cruz, J. (2011). Movimiento histórico: Historia de la Calidad.
Mat
eri
ales
Des
ord
en d
e
Pro
du
cto
s
Falt
a d
e ch
aro
les
Maq
uin
aria
y
equ
ipo
s F
alta
de
com
unic
ació
n
y c
oo
rdin
ació
n
del
per
sonal
F
alta
de
capac
itac
ión a
l
per
sonal
sobre
la
Met
odolo
gía
5S
Man
o d
e o
bra
Med
io a
mb
ien
te
Suci
edad
en
el
área
de
trab
ajo
Mét
od
os
No e
xis
ten
pro
cedim
iento
s
de
labor
de
lim
pie
za
Anexo 56
Cuevas, M. (2012). Planificación Estratégica de la Empresa.
Cura, H. (2010). Las 5S una filosofía de trabajo.
Echegoyen, V. (2013). Sistema de Gestión de Calidad, las 5S.
Figueroa, R. V. (2010). Diagramas de Causa Efecto.
Gutarra, V. (2009). Historia de La Calidad.
Hernández, H. (2014). Implementación de las 5S.
López, M. (2013). Metodología de las 5S.
Marcosende, L. (2000). El Diagrama de Pareto. Escuela Técnica Superior de Ingenieros.
Marcosende, L. (2010). Diagrama de Pareto. Vigo.
Mendieta, J. (2007). La Importancia de la Calidad.
Mendoza, D. (2010). Aplicación de la Metodología 5S.
Montiel, M. (2011). Las 5S como Herramienta de Gestión.
Ponce, H. (2007). La matriz FODA: una alternativa para realizar diagnósticos y determinar
estrategias de intervención en las organizaciones productivas y sociales.
Quiñonez, F. (2012). Análisis Ishikawa.
Ramírez, J. (2008). Procedimiento para la elaboración de un análisis FODA como una
herramienta de planeación estratégica en las empresas.
Rodríguez, R. (2012). Como Elaborar el Análisis DAFO. Galicia.
Rojas, A. R.-F. (2009). Herramientas de Calidad. Madrid.
Roldan, J. M. (2010). Diagrama de Pareto.
Szklanny, W. (2006). El Control de Procesos.
Talancon, H. P. (2006). La Matriz Foda: Una alternativa para realizar diagnósticos y
determinar estrategias de intervencion en las organizaciones productivas y sociales..
Velásquez, T. (2012). La Mejora Continua-Diagrama de Pareto. Obtenido de