universidad de guayaquil facultad de ingenieria...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE SAL.

AUTOR

NAVARRETE MEDINA JIMMY JACKSSON

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2018

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA/CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Freire Pinargote César Augusto, MSc. tutor del trabajo

de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por Navarrete

Medina Jimmy Jacksson, C.C.0925579187, con mi respectiva supervisión como

requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniero Industrial.

Se informa que el trabajo de titulación: MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE

SAL, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio

(indicar el nombre del programa antiplagio empleado) quedando el 0% de coincidencia.

https://secure.urkund.com/archive/download/40848733-385644-402081

Ing. Ind. Freire Pinargote César Augusto, MSc.

C.C. 0905955001

ii

https://secure.urkund.com/archive/download/40848733-385644-402081

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial

de la Universidad de Guayaquil”

Navarrete Medina Jimmy Jacksson

C.C.: 092557918-7

iii

DEDICATORIA

Doy gracias a Dios por haberme dado la oportunidad de haber estudiado en la está facultad

y aprender de las experiencias de cada uno de mis maestros, a mi madre, a mi esposa, a mi

familia, a mis amigos que siempre confiaron en mi esfuerzo y dedicación para cumplir esta

meta.

Navarrete Medina Jimmy Jacksson

iv

ÍNDICE GENERAL

No.

INTRODUCCION

Descripción

Pág.

Introducción. 1

CAPÍTULO I

DISEÑO DE LA INVESTIGACION

No.

Descripción

Pág.

1.1 Antecedentes de la investigación. 2

1.2 Problema de investigación. 2

1.2.1. Planteamiento del problema. 2

1.2.2. Formulación del problema de investigación. 2

1.2.3. Sistematización del problema de investigación. 3

1.3 Justificación de la investigación. 3

1.4 Objetivo de la investigación. 3

1.4.1. Objetivo general. 3

1.4.2. Objetivo específico. 3

1.5 Marco de referencia de la investigación. 3

1.5.1. Marco teórico. 3

1.6 Aspectos metodológicos de la investigación. 6

1.6.1. Tipos de estudio. 6

1.6.2. Método de investigación. 7

1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información. 7

1.6.4. Tratamiento de la información. 7

1.6.5. Resultados e impactos esperados. 7

CAPÍTULO II

ANÁLISIS, PRESENTACION DE RESULTADOS Y DIAGNÓSTICO.

No. Descripción Pág.

2.1 Análisis de la situación actual. 8

2.1.1 Levantamiento de información. 8

2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencia y perspectiva. 9

2.2.1 Análisis operativo. 9

2.2.2 Análisis comparativo de mejora. 9

2.2.3 Tabla comparativa de tiempo y distancia de actividades. 10

2.3 Presentación de resultados y diagnósticos. 11

2.3.1 Análisis de la eficiencia de la propuesta. 11

CAPÍTULO III

PROPUESTA, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3.2 Conclusiones. 13

3.3 Recomendaciones. 13

ANEXOS

BIBLIOGRAFÍA

No. Descripción Pág.

3.1 Diseño de la propuesta. 13

vi

ÍNDICE DE TABLAS

N° Descripción Pág.

1 Tabla 1. Lista de control de actividades. 8

2 Tabla 2. Resumen de diagrama de operación actual. 9

3 Tabla 3. Resumen de diagrama de operación mejorado. 10

4 Tabla 4. Resumen de diagrama de operaciones actual y mejorada. 10

vii




MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCION DE SAL

Autor: NAVARRETE MEDINA JIMMY JACKSSON.

Tutor: ING. IND. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSc.

RESUMEN

Según nuestro análisis para reducir el tiempo de producción utilizando la herramienta lista de control de actividades y diagrama de operaciones, siendo las indicadas para observar

donde el problema está afectando a la empresa: la demora del proceso de producción de la

sal actualmente, está causando malestar en los gerentes. En la presente tesis se emplearon

las herramientas: lista de control de actividades y diagrama de operaciones, mostrando los

indicadores en los se tiene que mejorar. Se dio énfasis en las actividades de cada proceso y

subproceso, obteniendo como resultado tiempos muertos en la tolva y sus actividades

innecesarias. Como conclusión de la propuesta se anota que se pudo reducir los tiempos

muertos en un 10,24% y disminuir los recorridos innecesarios respectivamente. Dichas

reducciones inciden en un incremento de ahorro de tiempo. Se recomienda a la empresa

considerar el presente trabajo para mejorar la eficiencia productiva de la empresa.

PALABRAS CLAVES: Producción, actividades, eficiencia productiva, procesos, mejora

continua.

viii




IMPROVING THE SALT PRODUCTION PROCESS

Author: NAVARRETE MEDINA JIMMY JACKSSON.

Tutor: IND. ENG. FREIRE PINARGOTE CÉSAR AUGUSTO, MSc.

ABSTRACT

According to our analysis, in order to reduce the time of production, the activities control

schedule tool and the operations diagram, have been both accurate tools in detecting the

problem that the company is facing: the delay in the process of production of salt is

generating a considerable discomfort in managers. In this extended essay the following tools

were used: activities control list and operation diagrams, each one showing the points that

require improvement. There is an emphasis in the activities of each process and sub-process

obtaining, as a result, dead time in the hopper and unnecessary activities. As a result of the

proposal, it was possible to reduce the dead time in a 10.24% and decrease the unnecessary

trails. It is recommended that the company considers this extended essay to improve the

efficiency of production.

KEYWORDS: Production, activities, productive efficiency, processes, continuous

improvement.

xv

INTRODUCCION

Gracias a la empresa DELI SAL, que me permitió hacer trabajo de titulación, la empresa

se dedica al procesamiento de la sal en grano en sal refinada, para lo cual siendo un producto

de primera necesidad no puede tener problemas en sus procesos de producción para poder

tener entregas oportunas a sus clientes.

Para poder realizar nuestro estudio en la fábrica, se realizó algunas visitas en un mes para

comprobar si nuestra lista de control de actividades tenía alguna variación en el proceso,

teniendo como resultado coincidencias de actividades y tiempos muertos innecesarios para

la producción. Nuestra propuesta según los análisis realizados con herramientas usadas

como la lista de control de actividades y el diagrama de operaciones nos permite tener una

optimización en los procesos de elaboración de la sal.

CAPITULO I

Diseño de la Investigación

1.1. Antecedentes de la investigación

DELI SAL es una empresa familiar que se encuentra ubicada en la ciudad de Guayaquil

en el km 11.5 Vía Daule-Lotización Inmaconsa Mz.33 – solar 26 Calle B y Gama (a la lado

de Urb. Colina del Sol), que tiene años el mercado con el proceso de refinar sal para uso

doméstico en las siguientes presentaciones: ½ ,1 y 2 kilos en la cual me permitieron realizar

mi propuesta de titulación para lo cual ofrecí hacer un estudio para mejorar los proceso de

producción. (Ver anexos 1).

1.2. Problema de investigación

Mejora del proceso de producción de la sal, utilizando las herramientas de ingeniería

industrial aplicando los conocimientos en el área de trabajo.

1.2.1. Planteamiento del problema.

Síntomas: Existen retrasos en los procesos de producción de la sal refinada.

Causas: Se determina que hay actividades innecesarias dentro del proceso.

Pronóstico: Aunque la demanda es poca pueden tener problemas de entrega de

productos a sus clientes debido a estas actividades del proceso mal estructuradas.

Control de pronóstico: Se propone implementar un sistema de gestión de procesos

para obtener una mejora continua.

1.2.2. Formulación del problema de investigación.

Según el control de actividades realizado en la empresa DELI SAL, hace referencia a

los procesos productivos, por tanto, es importante preguntarse:

¿Cómo influirá el uso de control de actividades en la empresa DELI SAL, en la

ciudad de Guayaquil, comprendido durante el mes de Junio?

Variable independiente.- Tiempos de producción de fundas de ½, 1 y 2kg de sal

refinada de la empresa DELI SAL.

Variable dependiente.- Número de unidades producidas de fundas de ½, 1 y 2kg de

sal refinada de la empresa DELI SAL.

1.2.3. Sistematización del problema de investigación.

Se realizó una entrevista en el área de producción.

¿Cree usted que las herramientas utilizadas son las necesarias?

Respuesta: si

¿Puede trabajar la empresa bajo su mismo esquema sin tener problemas futuros?

Respuesta: no

¿Es necesario hacer los análisis de los procesos de producción?

Respuesta: si

¿La empresa tiene conocimientos de este problema?

Respuesta: si

¿El tiempo que se utilizó para este análisis es el prudencial y óptimo?

Respuesta: si

1.3. Justificación de la investigación

Poner en práctica los conocimientos aprendidos en la carrera, para poder resolver la

problemática que está pasando la empresa.

1.4. Objetivos de la investigación

1.4.1. Objetivo general.

Desarrollar un plan de mejoras en los tiempos de producción.

1.4.2. Objetivos específicos.

Mejorar los tiempos y distancia de recorrido.

Optimizar los recursos de los obreros.

Implementar herramientas para mejorar procesos.

1.5. Marco de referencia de la investigación.

1.5.1. Marco teórico

En el proceso de formación impartieron clases a acerca de la gestión de procesos.

Gestión por Procesos.

La Gestión por Procesos o Business Process Management (BPM) es una

forma de organización, diferente de la clásica organización funcional, en la

Diseño de la Investigación 3

que prima la visión del cliente sobre las actividades de la organización. Los

procesos así definidos son gestionados de modo estructurado y sobre su

mejora se basa la de la propia organización. La gestión de procesos aporta

una visión y unas herramientas con las que se puede mejorar y rediseñar

el flujo de trabajo para hacerlo más eficiente y adaptado a las necesidades

de los clientes. No hay que olvidar que los procesos los realizan personas y

por tanto, hay que tener en cuenta en todo momento las relaciones con

proveedores y clientes.

¿Procesos o Subprocesos?

No todas las actividades de una organización se realizan por procesos. Para

determinar si una actividad realizada es un proceso o subproceso, debe

cumplir los siguientes criterios:

La actividad tiene una misión o propósito claro.

La actividad contiene entradas y salidas, se pueden identificar los clientes,

proveedores y producto final.

La actividad debe ser susceptible de descomponerse en operaciones o

tareas.

La actividad puede ser estabilizada mediante la aplicación de la

metodología de gestión por procesos (tiempo, recursos, costes).

Se puede asignar la responsabilidad del proceso a una persona.

Principios de la gestión por procesos

El enfoque a procesos se fundamenta en:

La estructuración de la organización sobre la base de procesos orientados

a clientes.

El cambio de la estructura organizativa de jerárquica a plana.

Los departamentos funcionales pierden su razón de ser y existen grupos

multidisciplinarios trabajando sobre el proceso.

Los directivos dejan de actuar como supervisores y se comportan como

apocadores.

Los empleados se concentran más en las necesidades de sus clientes y

menos en los estándares establecidos por su jefe.

Utilización de tecnología para eliminar actividades que no añadan valor.


¿Cómo implementar la gestión por procesos en una organización?

Los pasos que se deben seguir, de manera general, para llevar a cabo

una gestión por procesos, son los siguientes:

Compromiso de la dirección. La dirección tiene que ser consciente de la

necesidad de esta sistemática de gestión por procesos. El factor crítico en

este punto es la necesidad de formarse y capacitarse para dirigir el cambio.

Sensibilización y formación. El Equipo Directivo recibe formación

relativa a la gestión por procesos y son la herramienta de cambio para las

personas que dependen de ellos. La gestión por objetivos se basa en

conseguir que todos los empleados de la empresa se sientan comprometidos

en este proceso y no se sientan obligados.

Identificación de procesos. A partir del análisis de todas las interacciones

existentes con el personal de la organización y clientes externos se realiza

un inventario de los procesos.

Clasificación. Entre los procesos que se han identificado, hay que definir

cuáles son los procesos claves, los procesos estratégicos y los procesos de

apoyo.

Relaciones entre procesos. Se debe establecer una matriz de relaciones

ente procesos. Entre los diferentes procesos se pueden compartir

instrucciones, información, recursos, equipos, etc.

Mapa de procesos. Se ha de visualizar la relación entre los procesos por lo

que se emplean diagramas en bloques de todos los procesos que son

necesarios para el sistema de gestión de calidad.

Alinear la actividad a la estrategia. Los procesos clave permiten implantar

de forma sistemática nuestra política y estrategia. Para ello, se crea una

matriz de doble entrada con los objetivos estratégicos y los grupos de

interés, de tal modo que queda definida la relación que existe entre ellos.

Establecer en los procesos unos indicadores de resultados. Las decisiones

se tienen que basar en información sobre los resultados alcanzados y las

metas previstas, que permitirán analizar la capacidad de los procesos y

sistemas; así como saber el cumplimiento de las expectativas de los grupos

de interés y comparar nuestra propia organización con el rendimiento de

otras. Para contar con esa información hay que definir qué KPIs son los

más ajustados a nuestras necesidades y han de ser medidos.


Realizar una experiencia piloto. Este paso constituye la prueba de fuego

para desarrollar la implantación.

Implementar el Ciclo PHVA para mantener resultados. Esta metodología

se emplea de forma inicial en el área piloto escogida. Tras haber conseguido

la dinámica de mantenimiento en ese proceso clave, se eligen otros y se

amplía el área de actuación hasta llegar a todos los procesos de la

organización.

Software BPM

ISOTools es la plataforma tecnológica que facilita la puesta en marcha y la

mejora continua de la gestión por procesos.

La Gestión por Procesos es sencilla de implementar, mantener y

automatizar.

A través de la Plataforma Tecnológica ISO Tools se puede automatizar

la gestión por procesos centralizando todo el manejo en una sola

herramienta en la que los roles, las responsabilidades, las actividades a

desarrollar y la medición de los resultados está completamente definidos y

controlados.

Con ayude de la lógica del ciclo PHVA (Planear – Hacer – Verificar –

Actuar), ISOTools está diseñado para hacer más efectivo el manejo de la

documentación, mejorar la comunicación y reducir tiempos y costos, a la

vez que la organización puede centrarse en su principal grupo de interés:

El Software BPM ISOTools facilita la integración de los diferentes sistemas

de gestión cuya base es el enfoque a procesos, además de ayudar a las

organizaciones a pensar en el largo plazo y concentrarse en planificar y

desarrollar su estrategia.(ISO TOOLS, 2018)

1.6. Aspectos metodológicos de la investigación

1.6.1. Tipo de estudio.

En mención 2 Descriptivos y Retrospectivo.

Descriptivos: Para deducir las circunstancias del análisis del estudio del problema.

Retrospectivo: Se trabaja con los datos reales que han sucedido en pasado y presente para

estudio del problema.


https://www.isotools.org/plataforma/

1.6.2. Método de investigación.

El presente estudio tiene los siguientes tipos de investigación:

Descriptiva: Se realiza una recopilación de datos, que nos permite describir las

actividades de los procesos para plasmarlos sistemáticamente e interpretarlos objetivamente.

De campo: Se realiza la visita en la empresa para realizar el levantamiento de

actividades de los procesos.

Bibliográfica: Gestión investigativa de las páginas web que contribuyen al desarrollo

del problema.

1.6.3. Fuentes y técnicas para la recolección de información.

Biblioteca virtual de la Universidad de Guayaquil.

Internet: páginas web a fines.

1.6.4. Tratamiento de la información.

Lectura.

Escritura.

Clasificación.

Comparación.

Cálculos.

Análisis.

Síntesis.

1.6.5. Resultados e impactos esperados.

Mejoramiento de los procesos con un impacto de crecimiento en su producción dentro de

la empresa, utilizando herramientas de ingeniería industrial como:

A. Lista de control de actividades.

B. Diagrama de operaciones.


CAPITULO II

ANÁLISIS, PRESENTACIÓN DE RESULTADOS Y DIAGNÓSTICO

2.1. Análisis de la situación actual

2.1.1. Levantamiento de información.

Se realizó un levantamiento de información utilizando la herramienta de lista de

control de actividades para verificar los procesos realizados en la producción de la sal.

(Fotos del proceso en el anexo 2).

Tabla 1. Lista de control de actividades actual del proceso de elaboración de la sal,

Junio 2018

NOMBRE DEL

PROCESO SUB-PROCESO ACTIVIDADES TAREAS

Sal refina. Materia prima área de materia

prima

Seleccionar los 10 sacos y Elevar saco a los

hombros, trasladar el saco a la tolva por saco en

1800 seg. Con 2 obreros.

Llenado de tolva área de trabajo tolva El obrero vacía el saco y vuelve cargar otro saco

hasta completar 10 sacos vaciados en 1200 seg.

Banda transportadora # 1 área de transporte #

1

llevar la sal en grano de la tolva hacia el secador a 2

mts de recorrido y tenemos que observar que no

ingrese ningún elemento que no sea la sal en grano

al secador, en 3600 seg

Tambor secador área de secado a

calor

La sal en grano que ingresa con humedad es secado

a 140° C y es enviado a un elevador transportado en

600 seg

Elevador transportador #

1

área de transporte #

2

La sal caliente es transportada a un enfriador en

2400 seg.

Tambor de enfriado área de enfriado La sal caliente es enfriada a 50° C en 600 seg


2


3

La sal enfriada es transportada a un tornillo sin fin

en 2400 seg.

Tornillo sin fin # 1


4

Se encarga de transportar la sal tratada a un molino

en 60 seg.

Molino área de molido

Se muele toda la sal en grano y se transporta a un

tornillo sin fin 600 seg.

Tornillo sin fin # 2


5

Se encarga de transportar la sal tratada a una

zaranda en 60 seg.

Zaranda o cernidero de

sal área de cernido

Se cierne la sal molida para ser dividida en sal

refinada y sal industrial, la sal refinada es enviada a

un elevador transportador y la industrial es separa

en sacos 600 seg.


3


6

La sal procesada pasa por un elevador transportador

a una banda transportadora en 180 seg.

Banda transportadora # 2


7 La sal es transportada hacia los silos en 180 seg.

Silos área de envasado

La sal es enviada de los silos a la envasadora

programable

Envasadora programable

de 1/2, 1 y 2 kg área de envasado Programación de 20 fundas de 2kg en 600 seg.

Banda transportadora # 3


8

Se envía la sal envasada de 2kg a un saco para

embalaje 20 seg

Embaladora área de embalaje

Cada saco almacena 20 unidades antes de ser

sellado en 150 seg y puesto en un palé

Palé área de embalaje

Se llena un palé con 16 sacos para ser almacenados

en 2400 seg

Almacenamiento

área de

almacenamiento

Se transporta el palé a la bodega en un montacargas

de la presentación de 2kg en 120 seg.

Información tomada de la empresa Delisal, elaborada por el autor.

2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencia y perspectivas.

2.2.1 Análisis operativo.

El levantamiento de información realizado con la lista de control de actividades nos

permite elaborar un diagrama de operaciones actual de la empresa en el proceso de la

producción de la sal. (Ver en el anexo 3).

Tabla 2. Resumen de diagrama de operaciones actual.

RESUMEN ACTUAL

N° TIEMPO (Seg.)

OPERACIONES

18

6050

TRANSPORTE

21

8800

INSPECCION

12

2000

DEMORA

0

0

ALMACENAMIENTO

11

720

DISTANCIA ( MT) 54

TIEMPO (SEG.) 17570

Información adaptada de la empresa Delisal, del resumen del diagrama de operaciones actual

elaborado por el autor.

Con la obtención de estos datos proporcionados con la empresa en el diagrama de

operaciones actual, podemos analizar cómo podemos mejorar los tiempos de procesos de la

producción de la sal.

2.2.2. Análisis comparativo de mejora.

Después de haber realizado el análisis se observa recorridos innecesarios en el obrero 1 y

2 para llevar los sacos de materia prima del almacén a la tolva en 20 mt entre idas y retornos,

en un tiempo 1800 seg; afectando el tiempo de llenado de la tolva en 1200 seg.

Se propone realizar en este proceso el uso del montacargas para disminuir el tiempo de

traslados y vaciado de los sacos de materia prima, optimizando los movimientos para

disminuir el cansancio físico del obrero 1 y 2. (Ver en el anexo 4).

Análisis y resultados 9

Tabla 3. Resumen de diagrama de operaciones propuesto.

RESUMEN MEJORADO

N° TIEMPO (Seg.)

OPERACIONES

9

5450

TRANSPORTE

12

8400

INSPECCION

3

1600

DEMORA

0

0

ALMACENAMIENTO

2

320

DISTANCIA ( MT) 35

TIEMPO (SEG.) 15770

Información adaptada de la empresa Delisal, del resumen del diagrama de operaciones propuesto elaborado

por el autor.

Según el diagrama de operaciones propuesto revisaremos los resultados de eficiencia de

la propuesta.

2.2.3. Tabla comparativa de tiempos y distancias de actividades.

Tabla 4. Resumen de diagrama de operaciones actual y propuesto.

RESUMEN ACTUAL MEJORADO

N° TIEMPO (Seg.) N° TIEMPO (Seg.)

OPERACIONES

18

6050

9

5450

TRANSPORTE

21

8800

12

8400

INSPECCION

12

2000

3

1600

DEMORA

0

0

0

0

ALMACENAMIENTO

11

720

2

320

DISTANCIA ( MT) 54 35 TIEMPO (SEG.) 17570 15770

Información adaptada de la empresa Delisal, del resumen del diagrama de operaciones actual y propuesto

elaborado por el autor.


2.3. Presentación de resultados y diagnósticos.

2.3.1. Análisis de la eficiencia de la propuesta.

Con la obtención de los datos proporcionados del uso de la herramienta de diagrama de

operaciones podemos observar una reducción de considerable de tiempo y distancia de

recorrido innecesario que se puede mejora al inicio del proceso, se realizará la formulación

de los indicadores de eficiencia del proceso en mención.

Eficiencia de tiempo total.

Eficiencia = tiempo actual – propuesto x 100

Tiempo actual

Eficiencia = 17570 - 15770 x 100

17570

Eficiencia = 10. 24 %

Se logró reducir gracia al uso de la herramienta de diagrama de operaciones un 10.24 %

de tiempo en el proceso de inicio del almacén a la tolva de la transportación de la materia

prima.

Eficiencia de recorrido total.

Eficiencia = distancia actual – propuesto x 100

Distancia actual

Eficiencia = 54 - 35 x 100

54

Eficiencia = 35.18 %

Se logró reducir gracia al uso de la herramienta de diagrama de operaciones un 35.18 %

de distancia de recorrido en el proceso de inicio del almacén a la tolva de la transportación

de la materia prima.


CAPITULO III

PROPUESTA, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

3.1. Diseño de la propuesta.

Teniendo en consideración los tiempos observados en los procesos, podemos demostrar

según los siguientes cálculos los resultados favorables para la empresa.

Tiempo de mejora = tiempo actual – tiempo propuesto= 17570seg –15770seg.= 1800 seg.

Distancia de mejora = distancia actual - distancia propuesta = 54mt – 35mt = 19mt.

Los resultados en el tiempo de mejora de 1800 seg, y la distancia de mejora de 19mt.

Nos ayuda a tener una mejor optimización de los procesos.

El diseño de mi propuesta está basado en el mejoramiento del uso de los recursos propios

de la empresa para mayor facilidad de los obreros y menos desgaste físico en el proceso.

Con el uso del montacargas en el inicio del proceso al momento de abastecer de materia

prima a la tolva como esta aplicado en el diagrama de operaciones mejorado, permite a la

empresa hacer el uso de esta propuesta sin tener que hacer una inversión costosa.

3.2. Conclusiones.

En base a nuestro análisis se llegó a la conclusión:

Que una vez mejorado este uso de sus recursos los obreros tienen un mejor desempeño

que nos permite tener una optimización en los procesos.

Logrando tener una eficiencia de 10.24 % en los tiempos y 35.18% en la distancia de

recorridos nos permite tener una mejora satisfactoria para los dueños de la empresa y sus

obreros.

Se demostró que con el uso de nuestras herramientas de la carrera como es el diagrama

de operaciones y lista de control de actividades, son muy útiles para detectar problemas de

producción o procesos industriales que nos permite dar soluciones integrales a la empresa.

3.3. Recomendaciones.

Se recomienda a la empresa DELISAL, mantener la implementación que ya se aplicadas

por nuestra sugerencia en base a los análisis de los procesos que pudimos observar dentro

de la empresa y poder aportar con nuestro conocimiento aprendidos en nuestra facultad de

ingeniería industrial nuestro servicio profesional.

Se sugiere mantener estandarizados sus procesos para un futuro crecimiento de la planta.

Para que la empresa aumente su rentabilidad que debería realizarse un estudio de mercado

y buscar nuevos nichos de negocios en los que puedan ingresar con su producto aumentando

su diversidad.

Propuesta 13

ANEXOS

ANEXO 1

1. Ubicación Google Maps de la empresa Delisal.

La empresa no se encuentra en ubicada gráficamente en el mapa con el punto que indica

la dirección mencionada en los antecedentes del capítulo 1.

15

ANEXO 2

2. Fotografías de los procesos de producción de sal.

Figura 1. Fotografía de la Materia, Prima tomada de la empresa Delisal y elaborada por el autor.

Como podemos observar esta está la metería prima que se obtiene del mar para ser

procesada es proveída de unas piscinas propia que tienen los dueños ubicada en la provincia

de Santa Elena.

16

Figura 2. Fotografía de la tolva, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.

Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al

depósito y canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En ocasiones,

se monta sobre un chasis que permite el transporte.

17

https://es.wikipedia.org/wiki/Materia_granular

Figura 3. Fotografía de la Banda Transportadora, tomada de la empresa Delisal, elaborada por el autor.

Una cinta transportadora o banda transportadora o transportadora de banda o cintas

francas es un sistema de transporte continuo formado por una banda continua que se mueve

entre dos tambores.

Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores, que a la vez este es

accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la

banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo

tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es

servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.

Denominados rodillos de soporte.

18

Figura 4. Fotografía del Tambor calentador, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.

La sal en grano que ingresa con humedad es secada a 140° C de temperatura para poder ser

procesada y enviada al elevador transportador.

Este Tambor calentador tiene una función de calentar a altas temperatura la materia prima y

su movimiento es realizado con moto reductores acoplado con piñones.

19

Figura 5. Fotografía del elevador transportador, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor.

Este elemento envía la sal de tambor calentador hacia el tambor de enfriado donde vuelve

hacer tratada.

20

Figura 6. Fotografía tanque enfriador, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.

La sal en grano que se recibe del elevador transportador llega al tambor de enfriamiento que

la mantiene 50° C de temperatura para poder ser procesada y enviada al elevador

transportador.

Este Tambor enfriador tiene una función de enfriar y bajar la temperatura de la materia prima

y su movimiento es realizado con moto reductores acoplado con piñones.

21


Este elemento envía la sal de tambor enfriador hacia el tornillo sin fin donde vuelve hacer

tratada.

22

Figura 8. Fotografía tornillo sin fin, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.

Se denomina tornillo sin fin a un dispositivo que transmite el movimiento entre ejes que

son perpendiculares entre sí, mediante un sistema de dos piezas: el "tornillo" (con dentado

helicoidal), y un engranaje circular denominado "corona".

Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el engranaje avanza un número de

dientes igual al número de entradas del sinfín. El tornillo sin fin puede ser un mecanismo

irreversible o no, dependiendo del ángulo de la hélice, junto a otros factores.

23

https://es.wikipedia.org/wiki/Eje_(mec%C3%A1nica)

https://es.wikipedia.org/wiki/Perpendicular

https://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje

Figura 9. Fotografía del molino, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.

Molino es todo ingenio, artefacto o maquinaria que sirve para moler utilizando una energía,

sea la fuerza del viento o del agua; o un motor, sea térmico o eléctrico.

24

https://es.wikipedia.org/wiki/Molienda

Figura 10. Fotografía tornillo sin fin, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.

Se denomina tornillo sin fin a un dispositivo que transmite el movimiento entre ejes que

son perpendiculares entre sí, mediante un sistema de dos piezas: el "tornillo" (con dentado

helicoidal), y un engranaje circular denominado "corona".

Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el engranaje avanza un número de

dientes igual al número de entradas del sinfín. El tornillo sin fin puede ser un mecanismo

irreversible o no, dependiendo del ángulo de la hélice, junto a otros factores.

25

https://es.wikipedia.org/wiki/Eje_(mec%C3%A1nica)

https://es.wikipedia.org/wiki/Perpendicular

https://es.wikipedia.org/wiki/Engranaje

Figura 11. Fotografía de la zaranda, tomada de la empresa Delisal y elaborado por el autor.

Instrumento para cernir o cribar que está compuesto por un aro o un marco al cual está

asegurado un cuero o un tejido agujereado o una tela metálica fina con el fin de separar lo

más fino de la harina o de otras sustancias.

26


Este elevador transportador se encarga de enviar a la banda transportadora.

27

Figura 13. Fotografía del transportador, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor.



entre dos tambores.







28

Figura 14. Fotografía de los silos, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor.

Es una construcción diseñada para almacenar grano y otros materiales a granel; son parte

del ciclo de acopio de la agricultura.

Los más habituales tienen forma cilíndrica, asemejándose a una torre, construida

de madera, hormigón armado o metal.

Actualmente el diseño original para la agricultura se ha adaptado a otros usos en la industria,

utilizándose silos para depósito de materiales diversos, como el cemento, y también se han

adaptado al área militar, empleándose silos para depósito y manejo de misiles.

29

https://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n

https://es.wikipedia.org/wiki/Cereal

https://es.wikipedia.org/wiki/Carga_a_granel

https://es.wikipedia.org/wiki/Agricultura

https://es.wikipedia.org/wiki/Cilindro

https://es.wikipedia.org/wiki/Torre

https://es.wikipedia.org/wiki/Madera

https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n_armado

https://es.wikipedia.org/wiki/Metal

https://es.wikipedia.org/wiki/Industria

https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

https://es.wikipedia.org/wiki/Misil

Figura 15. Fotografía de la envasadora programable, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor

El envasado es un método para conservar alimentos consistentes en calentarlos a una

temperatura que destruya los posibles microorganismos presentes y sellarlos en tarros, latas

o bolsas herméticas. Debido al peligro que supone el Clostridium botulinum y otros agentes

patógenos, el único método seguro de envasar la mayoría de los alimentos es bajo

condiciones de presión y temperatura altas, normalmente de unos 116-121 °C. Los alimentos

que deben ser envasados a presión incluyen la mayoría de verduras, carnes, mariscos,

productos avícolas y lácteos. Los únicos alimentos que pueden envasarse con seguridad en

un baño de agua hirviendo son los muy ácidos con un pH inferior a 4,6, como frutas, verduras

encurtidas y otras comidas a las que se ha añadido ácido se creó en el año 1810.

30

Figura 16. Fotografía de la banda transportadora, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor



entre dos tambores.







31

Figura 17. Fotografía de producto embalado, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor

Todas las presentaciones pequeñas de 2kilos son enveladas en bloques de 24 unidades para

su venta.

32

Figura 18. Fotografía del área de almacenamiento, tomada de la empresa Delisal y elaborado por autor

Una vez embalado se ubican en pallet para ser distribuidos.

33

ANEXO 3

DETALLE DEL

METODO

MATERIA

PRIMA60

Seleccionar sacos 1 de

materia primaOBRERO 1

MATERIA

PRIMA60

Se inspecciona que este en

buen estado el saco.OBRERO 1

TRANSPORTE # 1 2 60Se traslada el saco a la

tolva cargado

OBRERO 1

y 2

TRABAJO

TOLVA120

vacia los sacos a la tolva

eL obrebros 2.OBRERO 2

MATERIA

PRIMA60



MATERIA

PRIMA60




tolva cargado

OBRERO 1

y 2

TRABAJO

TOLVA120



MATERIA

PRIMA60



MATERIA

PRIMA60




tolva cargado

OBRERO 1

y 2

TRABAJO

TOLVA120



MATERIA

PRIMA60



MATERIA

PRIMA60




tolva cargado

OBRERO 1

y 2

TRABAJO

TOLVA120



MATERIA

PRIMA60



MATERIA

PRIMA60




tolva cargado

OBRERO 1

y 2

TRABAJO

TOLVA120



MATERIA

PRIMA60



MATERIA

PRIMA60




tolva cargado

OBRERO 1

y 2

TRABAJO

TOLVA120



DIAGRAMA DE OPERACIONES ACTUAL DE PRODUCCION

PROCESO DE ELABORACION DE SAL DE 2KG.

OP

ER

AC

ION

TR

AN

SP

OR

TE

CO

NT

RO

L

ES

PE

RA

AL

MA

CE

N

DIS

TA

NC

IA

(MT

S)

TIE

MP

O(S

EG

)

OP

ER

AR

IO

OBSERVACIONES

34

DETALLE DEL

METODO

OP

ER

AC

ION

TR

AN

SP

OR

TE

CO

NT

RO

L

ES

PE

RA

AL

MA

CE

N

DIS

TA

NC

IA

(MT

S)

TIE

MP

O(S

EG

)

OP

ER

AR

IO

OBSERVACIONES

MATERIA

PRIMA60



MATERIA

PRIMA60




tolva cargado

OBRERO 1

y 2

TRABAJO

TOLVA120



MATERIA

PRIMA60



MATERIA

PRIMA60




tolva cargado

OBRERO 1

y 2

TRABAJO

TOLVA120



MATERIA

PRIMA60



MATERIA

PRIMA60




tolva cargado

OBRERO 1

y 2

TRABAJO

TOLVA120



MATERIA

PRIMA60



MATERIA

PRIMA60




tolva cargado

OBRERO 1

y 2

TRABAJO

TOLVA120



TRANSPORTE # 2 1 1200

Despues de ingresar a la

tolva pasa por una banda

transportadora.

OBRERO 2

TRABAJO

TOLVA1200

Se inspecciona que la sal

no se desperdicie.OBRERO 2

TRANSPORTE # 3 1 1200Transporta la sal en grano

al secador CALIDAD

SECADO A

CALOR2 600

La sal en grano es secada a

140° C CALIDAD

TRANSPORTE # 4 2 2400Transporta la sal en grano

al enfriador CALIDAD

ENFRIADO 2 600La sal en grano es enfriada

a 50° c CALIDAD


La sal enfriada es

transportada a un tornillo

sin fin

CALIDAD

TRANSPORTE # 4 2 60Se encarga de transportar a

un molino CALIDAD

35

Información adaptada de la empresa Delisal, al diagrama de operaciones actual elaborado por el autor.

MOLINO 1 300Se transporta a un tornillo

sin fin CALIDAD

MOLINO 1 300Se muele toda la sal en

grano. CALIDAD

TRANSPORTE # 5 2 60Se encarga de transportar

la sal tratada a una zaranda CALIDAD

CERNIDO 1 200

Se cierne la sal molida para

ser dividida en sal refinada

y sal industrial

CALIDAD

CERNIDO 1 200La sal refinda es enviada a

un elevador transportador CALIDAD

CERNIDO 1 200


industrial sea separa en

sacos

CALIDAD


La sal procesada pasa por

un elevador transportador

a una banda transportador

CALIDAD

TRANSPORTE # 7 2 180La sal es transportada

hacia los silos en CALIDAD

ENVASADO 2 300

La sal es enviada de los

silos a la envasadora

programable

CALIDAD

ENVASADO 300Programacion de 20 fundas

de 2kg CALIDAD

TRANSPORTE # 8 2 20

Se envia la sal envasada de

2kg al un saco para

embalaje

CALIDAD

EMBALAJE 1 150Se llena 20 unidades

producidas en un saco. CALIDAD

EMBALAJE 1 2400Se llena un palé con 16

sacos para se almacenados CALIDAD

ALMACENAJE 5 120

Se transporta el palé a la

bodega en un montacargas

de la presentacion de 2kg

OBRERO 1

TOTAL 18 21 12 0 11 54 17570

36

ANEXO 4

DETALLE DEL

METODO

MATERIA

PRIMA200

Seleccionar palé con 10

sacos de materia primaOBRERO 1

MATERIA

PRIMA200

Se inspecciona que esten los

10 sacos completos.OBRERO 2

TRANSPORTE # 1 1 200Se traslada los saco a la

tolva con un montacargaOBRERO 1

TRABAJO TOLVA 600Se vacia los sacos a la tolva

entre 2 obrebros.

OBRERO

1 y 2


Despues de ingresar a la

tolva pasa por una banda

transportadora.

OBRERO

2

TRABAJO TOLVA 1200Se inspecciona que la sal no

se desperdicie.

OBRERO

2

TRANSPORTE # 3 1 1200Transporta la sal en grano al

secador CALIDAD

SECADO A

CALOR2 600

La sal en grano es secada a

140° C CALIDAD

TRANSPORTE # 4 2 2400Transporta la sal en grano al

enfriador CALIDAD

ENFRIADO 2 600La sal en grano es enfriada a

50° c CALIDAD


La sal enfriada es

transportada a un tornillo sin

fin

CALIDAD

TRANSPORTE # 4 2 60Se encarga de transportar a

un molino CALIDAD

MOLINO 1 300Se transporta a un tornillo

sin fin CALIDAD

MOLINO 1 300Se muele toda la sal en

grano. CALIDAD

TRANSPORTE # 5 2 60Se encarga de transportar la

sal tratada a una zaranda CALIDAD

CERNIDO 1 200

Se cierne la sal molida para

ser dividida en sal refinada y

sal industrial

CALIDAD

CERNIDO 1 200La sal refinda es enviada a

un elevador transportador CALIDAD

CERNIDO 1 200


industrial sea separa en

sacos

CALIDAD


La sal procesada pasa por un

elevador transportador a una

banda transportador

CALIDAD

TRANSPORTE # 7 2 180La sal es transportada hacia

los silos en CALIDAD

ENVASADO 2 300La sal es enviada de los silos

a la envasadora programable CALIDAD

DIAGRAMA DE OPERACIONES PROPUESTO DE PRODUCCION

PROCESO DE ELABORACION DE SAL DE 2KG.

OP

ER

AC

ION

TR

AN

SP

OR

TE

CO

NT

RO

L

ES

PE

RA

AL

MA

CE

N

DIS

TA

NC

IA

(MT

S)

TIE

MP

O(S

EG

)

OP

ER

AR

IO

OBSERVACIONES

37

Información adaptada de la empresa Delisal, al diagrama de operaciones propuesto elaborado por el autor.

DETALLE DEL

METODO

OP

ER

AC

ION

TR

AN

SP

OR

TE

CO

NT

RO

L

ES

PE

RA

AL

MA

CE

N

DIS

TA

NC

IA

(MT

S)

TIE

MP

O(S

EG

)

OP

ER

AR

IO

OBSERVACIONES

ENVASADO 300Programacion de 20 fundas

de 2kg CALIDAD

TRANSPORTE # 8 2 20Se envia la sal envasada de

2kg al un saco para embalaje CALIDAD

EMBALAJE 1 150Se llena 20 unidades

producidas en un saco. CALIDAD

EMBALAJE 1 2400Se llena un palé con 16 sacos

para se almacenados CALIDAD

ALMACENAJE 5 120

Se transporta el palé a la

bodega en un montacargas

de la presentacion de 2kg

OBRERO 1

TOTAL 9 12 3 0 2 35 15770

38

BIBLIOGRAFÍA

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https://es.slideshare.net/adrisandi/tratamiento-de-la-informacion-14002121

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manufacturera Goreplast S.A. Obtenido de

http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/29201

Gardey, J. P. (2015). Variables. Obtenido de https://definicion.de/variable-dependiente/

ISO TOOLS. (2018). ISO TOOLS. Obtenido de

https://www.isotools.org/soluciones/procesos/gestion-por-procesos/

Palma, D. (s.f.). universidad Rafael Landivar. Obtenido de como elaborar una propuesta:

www.url.edu.gt/PortalURL/Archivos/56/Archivos/propuesta.pd

Rico, U. d. (s.f.). Obtenido de como presentar una propuesta de tesis:

http://www.fcq.unc.edu.ar/sites/default/files/biblioteca/Guia_para_preparacion_pro

puestas_tesis_informes_de_tesis.pdf

Segura, L. (2014). Ejemplo de Objetivo Generales y Especificos de una empresa. Obtenido

de https://es.scribd.com/doc/238844413/Ejemplos-de-Objetivos-Generales-

ypecificos-de-Una-Empresa

TIPOS DE ESTUDIOS Y METODOS DE INVESTIGACION . (s.f.). Obtenido de

https://www.gestiopolis.com/tipos-estudio-metodos-investigacion/

TOOLS, I. (2018). LISTA DE CONTROL DE ACTIVIDADES. Obtenido de

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VALPARAISO, S. d. (s.f.). metodos y técnicas de investigación. Obtenido de

http://biblioteca.ucv.cl/site/servicios/metodos_tecnicas_investigacion.php

39

universidad de guayaquil facultad de ingenieria...

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