universidad de guayaquil facultad de ingenieria …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/52426/1/15....

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“PROPUESTA DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA LÍNEA DE EMPAQUE DE

LA PRODUCTORA DE BANANO HACIENDA 3 HERMANOS

DEL CANTÓN EL TRIUNFO”

AUTOR PEÑAFIEL FRIAS KEVIN STEVEN

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, MG.

GUAYAQUIL, MARZO 2021

ii

ANEXO XI.- FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN

REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA

FICHA DE REGISTRO DE TRABAJO DE TITULACIÓN

TÍTULO Y SUBTÍTULO: “Propuesta de un estudio de tiempos y movimientos para mejorar

la línea de empaque de la productora de banano Hacienda 3

hermanos del cantón El Triunfo”

AUTOR(ES)

(apellidos/nombres):

Peñafiel Frias Kevin Steven

REVISOR(ES)/TUTOR(ES)

(apellidos/nombres):

Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo, Mg.

INSTITUCIÓN: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

UNIDAD/FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MAESTRÍA/ESPECIALIDAD:

GRADO OBTENIDO: INGENIERO INDUSTRIAL

FECHA DE PUBLICACIÓN: MARZO 2021 No. DE PÁGINAS: 83

ÁREAS TEMÁTICAS: SISTEMAS PRODUCTIVOS

PALABRAS CLAVES/

KEYWORDS: Productividad, análisis, método, estándar.

RESUMEN/ABSTRACT: El presente trabajo investigativo fue desarrollado en la Hacienda 3 Hermanos dedicada

al cultivo y venta de banano, el desarrollo de esta propuesta se basa en mejorar la productividad en la línea de

empaque. Con el uso de herramientas de análisis tanto cualitativas como cuantitativas se logró evidenciar

perdidas de banano debido a caídas en el piso por lo que se realizó un estudio de movimientos y tiempos. El

estudio de movimientos reflejo una mala manipulación en la colocación de clústeres de banano en platos por lo

que se estableció un método estándar en la sujeción. El estudio de tiempos permitió desarrollar un tiempo

estándar tomando en cuenta las valoraciones del sistema Westinghouse y los suplementos descanso. Este estudio

se realizó posterior a la implementación del método estándar de sujeción del clúster de banano por lo que reflejo

un 6% en la disminución de los tiempos totales.

ADJUNTO PDF: SI X NO

CONTACTO CON AUTOR: Teléfono: 0984633709 E-mail: [email protected]

CONTACTO CON LA

INSTITUCIÓN:

Nombre: ING. IND. MAQUILÓN NICOLA RAMÓN, MG.

Teléfono: 04 2658478

E-mail: [email protected]

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

iii

ANEXO XII.- DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y DE AUTORIZACIÓN DE LICENCIA

GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO

COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS

FACULTAD: INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL MODALIDAD SEMESTRAL

LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO COMERCIAL DE LA OBRA

CON FINES NO ACADÉMICOS

Yo, PEÑAFIEL FRIAS KEVIN STEVEN, con C.I. No. 0928932623, certifico que los

contenidos desarrollados en este trabajo de titulación, cuyo título es “PROPUESTA DE UN

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA LÍNEA DE

EMPAQUE DE LA PRODUCTORA DE BANANO HACIENDA 3 HERMANOS DEL

CANTÓN EL TRIUNFO” son de mi absoluta propiedad y responsabilidad, en conformidad

al Artículo 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS

CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN*, autorizo la utilización de una

licencia gratuita intransferible, para el uso no comercial de la presente obra a favor de la

Universidad de Guayaquil.

Peñafiel Frias Kevin Steven

C.I.: 0928932623

Fecha: 10/03/2021

iv

ANEXO VII.- CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD



Habiendo sido nombrado ING. IND. CORREA MENDOZA PEDRO GUSTAVO, MG. como tutor

del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por PEÑAFIEL

FRIAS KEVIN STEVEN, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención

del título de INGENIERO INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “PROPUESTA DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y

MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA LÍNEA DE EMPAQUE DE LA PRODUCTORA DE

BANANO HACIENDA 3 HERMANOS DEL CANTÓN EL TRIUNFO”, ha sido orientado

durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio URKUND quedando el 9% de

coincidencia.

https://secure.urkund.com/old/view/93331721-614635-196133

v

ANEXO VI. - CERTIFICADO DEL DOCENTE-TUTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN



Guayaquil, 12 de marzo del 2021

Sr.

Ing. Ind. Santos Méndez Marcos Manuel, Mg.

DIRECTOR (A) DE LA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


Ciudad. -

De mis consideraciones:

Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación “PROPUESTA

DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA LÍNEA DE

EMPAQUE DE LA PRODUCTORA DE BANANO HACIENDA 3 HERMANOS DEL CANTÓN

EL TRIUNFO” del estudiante PEÑAFIEL FRIAS KEVIN STEVEN, indicando que ha cumplido

con todos los parámetros establecidos en la normativa vigente:

El trabajo es el resultado de una investigación.

El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.

El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.

El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.

Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo de

titulación con la respectiva calificación.

Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines pertinentes, que

el estudiante está apto para continuar con el proceso de revisión final.

Atentamente,

vi

ANEXO VIII.- INFORME DEL DOCENTE REVISOR

Guayaquil, 12 de marzo del 2021.

Sr.

Ing. Ind. Santos Méndez Marcos Manuel, Mg.

DIRECTOR (A) DE LA CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL


Ciudad. -

De mis consideraciones:

Envío a Ud. el informe correspondiente a la REVISIÓN FINAL del Trabajo de Titulación “PROPUESTA

DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA LÍNEA DE EMPAQUE DE

LA PRODUCTORA DE BANANO HACIENDA 3 HERMANOS DEL CANTÓN EL TRIUNFO” del

estudiante PEÑAFIEL FRIAS KEVIN STEVEN. Las gestiones realizadas me permiten indicar que el trabajo

fue revisado considerando todos los parámetros establecidos en las normativas vigentes, en el cumplimento de los

siguientes aspectos:

Cumplimiento de requisitos de forma:

El título tiene un máximo de 26 palabras.

La memoria escrita se ajusta a la estructura establecida.

El documento se ajusta a las normas de escritura científica seleccionadas por la Facultad.

La investigación es pertinente con la línea y sublíneas de investigación de la carrera.

Los soportes teóricos son de máximo 5 años.

La propuesta presentada es pertinente.

Cumplimiento con el Reglamento de Régimen Académico:

El trabajo es el resultado de una investigación.

El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.

El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.

El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.

Adicionalmente, se indica que fue revisado, el certificado de porcentaje de similitud, la valoración del tutor, así

como de las páginas preliminares solicitadas, lo cual indica el que el trabajo de investigación cumple con los

requisitos exigidos.

Una vez concluida esta revisión, considero que el estudiante está apto para continuar el proceso de titulación.

Particular que comunicamos a usted para los fines pertinentes.

Atentamente,

Ing. Ind. Borja Mora Lucy Katherine, Mg.

C.C. 0916369267

Fecha: 12 marzo 2021

vii

Dedicatoria

El presente proyecto investigativo va dedicado a mi hermosa madre la Sra. Melida

Noemí Frías Viteri, quien físicamente ya no puede acompañarme pero que espiritualmente y de

la mano de Dios siempre ha guiado cada uno de mis pasos. Su sabiduría e inteligencia vivirán

por siempre en mí ser y en las personas que tuvieron la dicha de conocerla. Su legado fue el

pilar más firme en el desarrollo de mi vida profesional incluso cuando se veía imposible siempre

encontré refugio y fortaleza en el recuerdo de sus palabras.

Ella es mi amor eterno, mi ángel de la guarda.

viii

Agradecimiento

Agradezco a la Universidad de Guayaquil en especial a la Facultad de Ingeniería

Industrial que, a través de sus profesionales de calidad, forjaron en mis conocimientos sólidos

y códigos morales que me harán destacar en cualquier ambiente profesional donde decida

desempeñarme.

Al Sr. José Luis Peñafiel Martínez quien fomento mi educación desde que era un niño

y sustento todos y cada uno de los procesos en mi carrera profesional.

Al Ing. Ind. Pedro Gustavo Correa Mendoza, Mg. quien con sus conocimientos y

experiencia supo guiarme en el desarrollo del presente trabajo. Sus palabras positivas son y

serán claves en el desarrollo profesional de cualquiera de sus estudiantes.

A la Hacienda 3 Hermanos, por su recibimiento y acogida de la propuesta de este trabajo

que permitirá mejorar el proceso de la línea de empaque. Por la buena predisposición en el

acceso de información y así poder finiquitar este trabajo investigativo.

ix

Índice General

N°. Descripción Pág.

Introducción 1

Capítulo I

Generalidades

N°. Descripción Pág

1.1 Antecedentes 2

1.1.1 Datos generales de la empresa 3

1.1.2 Localización 4

1.1.2.1 Macro-localización 4

1.1.2.2 Micro-localización 4

1.2 Identificación según código internacional industrial uniforme 4

1.2.1 Clasificación nacional de actividades económicas 5

1.2.2 Estructura esquemática de la clasificación nacional de actividades económicas 6

1.3 Producto 7

1.3.1 Plátano Cavendish 7

1.4 Descripción general del problema 7

1.4.1 Identificación de la variable 7

14.1.1 Variable independiente 8

14.4.2 Variable dependiente 8

1.5 Formulación del problema 8

1.6 Objetivos 8

1.6.1 Objetivo general 8

1.6.2 Objetivos específicos 9

1.7 Justificación 9

x

1.8 Marco referencial 9

1.9 Marco teórico 10

1.9.1 Técnicas de diagnóstico de World Class Manufacturing (W.C.M.) 10

1.9.2 Herramientas de análisis de W.C.M. 10

1.9.2.1 5G 11

1.9.2.2 5W+1H 11

1.9.2.3 5 ¿Por qué? 12

1.9.3 Técnicas de solución 13

1.9.3.1 Estudio del trabajo 13

1.9.3.2 Estudio de movimientos 13

1.9.3.2.1 Procedimiento del estudio de movimientos 13

1.9.3.3 Estudio de tiempos 14

1.9.3.4 Estudio de tiempos con cronómetro 14

1.9.3.5 Procedimiento del estudio de tiempos con cronómetro 14

1.10 Marco conceptual 15

1.10.1 Análisis de operaciones 15

1.10.2 Proceso 15

1.10.3 Datos estándar 15

1.10.4 Calidad 16

1.11 Marco legal 16

1.11.1 Ministerio de Agricultura y Ganadería 16

1.12 Marco ambiental 16

1.13 Metodología del trabajo 17

1.13.1 Observación directa 17

xi

1.13.2 Método deductivo 17

1.13.3 Método inductivo 17

1.13.4 Método analítico 18

1.14 Tipo de investigación 18

1.14.1 De campo 18

1.14.2 Exploratoria 18

2.1 Distribución de Planta 3

2.2 Recursos Productivos 23

2.2 Capacidad Instalada de Producción 24

2.2.1 Capacidad de Planta 24

2.2.2 Capacidad de diseño (CD): 25

2.2.3 Capacidad real (CR): 25

2.2.4 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2019 26

2.2.5 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2020 27

2.3 Descripción del Proceso 29

2.3.1 Diagrama de Proceso de Operación 32

2.3.1.1 Diagrama de operaciones del proceso de banano 33

2.3.2 Diagrama de Flujo de Proceso 34

2.3.2.1 Diagrama de flujo de proceso de la Hacienda 3 Hermanos 35

2.3.3 Diagrama de Recorrido 36

2.4 Análisis FODA de la Empresa 37

2.4.1 Matriz FODA 37

2.4.2 Matriz de estrategias 38

2.5 Descripción específica del problema 39

xii

2.6 Diagramas Causa – Efecto 41

2.7 Análisis de datos del problema 41

2.8 Diagrama de Pareto 43

2.8.1 Técnica de los 5 ¿Por qué? 43

2.8.2 Impacto Económico del problema 44

2.8.3 Diagnóstico 45

3.1 Planteamiento de solución al problema 46

3.2 Costos de implementar la solución 46

3.3 Análisis y Beneficios de la propuesta de solución 48

3.4 Implementación de propuesta de solución 48

3.4.1 Solución 1: Establecimiento del método estándar 48

3.4.2 Solución 2. Establecimiento del tiempo estándar 49

3.5 Factibilidad de propuesta de solución C/B 54

3.5.1 Desglose de costos 54

3.5.2 Desglose de beneficios 54

3.5.2.1 Beneficios en la reducción de pérdidas de banano por caídas al piso 54

3.6 TIR (Tasa Interna de Retorno) 55

3.7 VAN (Valor Actual Neto) 57

3.8 Tiempo de Recuperación de Inversión 58

3.9 Conclusiones 59

3.10 Recomendaciones 60

Anexos 64

Bibliografía 65

xiii

Índice de Tablas


1. Datos generales de la Hacienda 3 Hermanos 3

2. Explicación de las 5G. 11

3. Referencia de las preguntas del 5 ¿Por qué? 12

4. Pasos básicos para realizar un estudio de tiempos con cronómetro 14

5. Reglamento del Ministerio de Agricultura y Ganadería relacionado al proyecto. 16

7. Recursos productivos de la Hacienda 3 Hermanos. 23

8. Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2019. 26

9. Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2020. 27

10. Resumen de la capacidad de producción, teórica y eficiencia. 29

11. Simbología del diagrama de operaciones. 32

12. Símbolos de la norma ISO 9000 para elaborar diagramas de flujo. 34

13. Matriz FODA de la Hacienda 3 Hermanos. 37

14. Matriz de estrategias FODA de la Hacienda 3 Hermanos. 38

15. Resumen de la Herramienta 5G aplicada a la Hacienda 3 Hermanos. 39

16. Resumen de la herramienta 5W+1H de la Hacienda 3 Hermanos. 40

17. Causas obtenidas del diagrama Causa- Efecto. 42

18. Cuadro de frecuencia de las causas. 42

19. Costos de implementación de las dos soluciones en la Hacienda 3 Hermanos. 46

20. Plan de entrenamiento aplicado a mejorar la productividad del proceso de empaque. 47

21. Comparación de las situaciones actuales y propuestas de la Hacienda 3 Hermanos. 48

22. Plantilla para el establecimiento de tiempos estándar en el proceso 50

23. Resultados de los tiempos observados y estándar. 52

xiv

24. Resumen de tiempos totales del proceso de la línea de empaque. 54

25. Resumen del número total de clústeres de banano caídos en la semana 7 del 2021. 55

26. Proyección de los flujos de caja de la Hacienda 3 Hermanos. 56

27. Datos para el despeje del PRI. 59

xv

Índice de figuras


1. Macro localización 4

2. Micro localización 4

3. Estructura de la clasificación nacional de actividades económicas. 6

4. Cajas de banano Cavendish siendo despachados a Freskbana S.A. 7

5. Croquis 2D por áreas de la distribución por proceso 3

6. Escena 3D de las áreas de trabajo del proceso 22

7. Diagrama de operaciones 33

8. Diagrama de flujo del proceso 35

9. Diagrama de recorrido 36

10. Diagrama causa-efecto 41

11. Diagrama de Pareto 43

12. Técnica 5 ¿Por qué? 44

13. Forma correcta de sujetar los clústeres de banano. 49

xvi

Índice de Anexos

Anexo 1. Tabla de valoración del sistema Westinghouse. 66

Anexo 2. Sistema de suplementos por descanso de los tiempos básicos. Fuente: OIT 67

Anexo 3. Tasas pasivas para personas naturales y empresas privadas 68

xvii

ANEXO XIII.- RESUMEN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN (ESPAÑOL)


CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA

LÍNEA DE EMPAQUE DE LA PRODUCTORA DE BANANO HACIENDA 3 HERMANOS

DEL CANTÓN EL TRIUNFO”

Autor: Peñafiel Frias Kevin Steven

Tutor: Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo, Mg.

Resumen

Este trabajo de investigación se desarrolló en la Hacienda 3 Hermanos ubicada en Estero Claro,

Colonia Agrícola Amazonas, Cantón El Triunfo, que se dedica al cultivo y venta de banano

grande R1 Cavendish. El desarrollo de esta investigación se basa específicamente en mejorar

la productividad en el proceso que involucra la línea de empaque Hacienda. Con el uso de

herramientas de análisis tanto cualitativo como cuantitativo se pudo evidenciar pérdidas de

banano por caídas al piso de este, por lo que se decidió basar la propuesta en el desarrollo de

un estudio de movimientos y tiempos para reducir las pérdidas antes mencionadas. y cuello de

botella. El estudio de movimientos reflejó una mala manipulación en la colocación de racimos

de banano en placas, lo que dificultó el proceso y generó cuellos de botella, se estableció un

método estándar en la sujeción desde la corona del racimo, lo que refleja una disminución en

las pérdidas del 45%. El estudio de tiempos de desarrollo desarrollará un tiempo estándar,

teniendo en cuenta las evaluaciones de trabajo del sistema Westinghouse y los suplementos de

los tiempos de descanso base de la Organización. Este estudio se realizó luego de la

implementación del método estándar de aseguramiento del racimo bananero, reflejando una

reducción del 6% en los tiempos totales que representa el proceso de la línea de empaque. El

desarrollo de un plan de capacitación y capacitación continua permitirá que el proyecto continúe

manteniendo una Tasa Interna de Retorno (TIR) y un Valor Actual Neto aceptable como se

detalla en la finalización de esta investigación.

Palabras Claves: Productividad, análisis, método, estándar.

xviii

ANEXO XIV.- RESUMEN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN (INGLÉS)


CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

"PROPOSAL FOR A STUDY OF TIMES AND MOVEMENTS TO IMPROVE THE PACKAGING

LINE OF THE BANANA PRODUCER HACIENDA 3 HERMANOS DEL CANTÓN EL TRIUNFO"

Author: Peñafiel Frias Kevin Steven

Advisor: Ind. Eng. Correa Mendoza Pedro Gustavo, MSc.

Abstract

This research work was developed at Hacienda 3 Hermanos located in Estero Claro, Colonia

Agrícola Amazonas, Cantón El Triunfo, which is dedicated to the cultivation and sale of large

R1 Cavendish bananas. The development of this research is specifically based on improving

productivity in the process that involves the Hacienda packaging line. With the use of both

qualitative and quantitative analysis tools it was possible to evidence banana losses due to falls

on the floor of the same, so it was decided to base the proposal on the development of a study

of movements and times to reduce the aforementioned losses and neck of bottle. The study of

movements reflected a bad manipulation in the placement of banana clusters on plates, which

hindered the process and generated bottlenecks, a standard method was established in the

subjection from the crown of the cluster, which reflects a decline in the losses of 45%. The

study of development times will develop a standard time, taking into account the work

evaluations of the Westinghouse system and the supplements of the base rest times of the

Organization. This study was carried out after the implementation of the standard method of

securing the banana cluster, reflecting a 6% reduction in the total times that represent the

packaging line process. The development of a training plan and continuous training will allow

the project to continue to maintain an Internal Rate of Return (IRR) and an acceptable Net

Present Value as detailed in the completion of this investigation.

Keywords: Productivity, analysis, method, standard.

Introducción

El estudio de trabajo abarca dos grandes metodologías para mejorar la productividad de

una empresa. La primera conocida como estudio de movimiento o métodos es un examen

crítico de las formas actuales y observadas de realizar una tarea, su principal objetivo es

planear y aplicar métodos sencillos, eficaces y que permitan reducir costos. La segunda

representa la técnica de medición de trabajo utilizada para registrar los tiempos y ritmos de

ejecución de una tarea previamente definida, cuya finalidad es encontrar el tiempo estándar

que aumente la eficacia del trabajo.

El presente proyecto pretende; mediante del uso de los dos estudios mencionadas.

Primero mejorar la forma o método, al disminuir y eliminar las formas erróneas de realizar

la tarea que generan pérdidas por caídas al piso del banano y segundo eficacia con la que se

ejecuta el trabajo al reducir los tiempos de las labores que realiza el operador en la línea de

empaque de la Hacienda 3 Hermanos dedicada al cultivo y comercialización de Plátano

Cavendish.

Se realizará un análisis profundo del problema utilizando herramientas de World Class

Manufacturing y se presentará una propuesta al Administrador de campo detallando todos

los resultados obtenidos en este estudio y la forma de mejorar el proceso respaldando con

datos numéricos la efectividad de la aplicación de la propuesta.

El uso de las distintas herramientas de Ingeniería como: Análisis operacional,

distribución de planta, diseño industrial, ingeniería de procesos, entre otras, serán de gran

aporte para la comprensión y validación de resultados, que en conjunto con el Estudio de

trabajo buscarán identificar e incluso eliminar los cuellos de botella de la Hacienda 3

Hermanos.

Capítulo I

Perfil del proyecto

1.1 Antecedentes

La necesidad de mejorar la productividad, disminuir costos y obtener productos de

calidad ha hecho posible el perfeccionamiento de Estudios de tiempo y movimientos a lo

largo de la historia.

Fue en Francia en el siglo XVII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la

fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos y movimientos, pero no fue

sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta

técnica. El padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos y

movimientos, específicamente cronometrando el tiempo que los trabajadores se tomaban

para realizar una tarea específica, a comienzos de la década de los 1880’s, por esta época

desarrolló el concepto de «tarea», en el que proponía que la administración se debía encargar

de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un

estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado. (López, 2012)

El estudio de tiempos y movimientos fue la base para el desarrollo de la ingeniería

industrial y es aplicado hasta el día de hoy en muchos de los talleres y fábricas alrededor del

mundo con gran éxito. (López, 2012)

Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.

Dirección de la razón social

de la empresa Hacienda 3 Hermanos

Actividad Cultivo de banano

R.U.C. 0911286318001

Autorización del S.R.I. 1125448061

Representante legal Margarita Auxiliadora

Sarmiento Pacheco

Generalidades 3

1.1.1 Datos generales de la empresa

Tabla 1. Datos generales de la Hacienda 3 Hermanos

La hacienda 3 Hermanos, ubicada en Estero Claro Colonia Agrícola Amazonas del

Cantón El Triunfo fue fundada por el Sr. Carlos Heredia Sarmiento Pacheco anteriormente

llamada Hacienda Las Margaritas.

En el pasado El Sr. Heredia dio sus inicios en el mundo de la agricultura comprando

pequeñas parcelas de terreno y en conjunto con su esposa la Sra. María Argentina Sarmiento

Pacheco, impulsaron la agricultura con el cultivo de banano R1 Cavendish grande, llegando

a acumular la cantidad de 250 hectáreas.

Con el pasar de los años el fundador también se dedicó a otras actividades como; la

ganadería y el transporte pesado. Destacado por su incansable labor social dentro de la

comunidad y su trabajo honesto, logró educar a sus 6 hijos: Luis Sarmiento, Carlos

Sarmiento, Marilú Sarmiento, Isabel Sarmiento, Margarita Sarmiento y Jacqueline

Sarmiento.

Con el deceso del Sr. Carlos Heredia en el año 1990, la hacienda Las Margaritas fue

distribuida por todos sus 6 hijos mencionados. Una de las partes fue heredada a la Sra.

Margarita Sarmiento, quien la llamo Hacienda 3 Hermanos, denominada así por sus 3

descendientes: Ing. Jackson Lima Sarmiento, Sr. Carlos Lima Sarmiento y Josué Guevara

Sarmiento, en la actualidad cuenta con 23 hectáreas dedicadas a la producción, empaque y

comercialización de banano.

Generalidades 4

1.1.2 Localización

1.1.2.1 Macro-localización

La hacienda 3 Hermanos está ubicada en Ecuador, Provincia del Guayas.

1.1.2.2 Micro-localización

El Triunfo, Recinto el Achiote.

1.2 Identificación según código internacional industrial uniforme

Las clasificaciones estadísticas son instrumentos lógicos que ordenan y categorizan

características de la realidad económica y social de un país, región, ciudad o localidad. La

finalidad de estos instrumentos de homogeneización estadística es garantizar la

comparabilidad de la información en el espacio y en el tiempo, contribuyendo además en el

Ilustración 1. Macro localización de la Hacienda 3 hermanos. Ecuador – Guayas, Fuente: Google

Maps.

Ilustración 2. Micro localización de la Hacienda 3 Hermanos. El Triunfo - Recinto El Achiote. Fuente:

Google Maps

Generalidades 5

proceso de normalización de la terminología empleada (Instituto Nacional de Estadística y

Censos (INEC), 2012)

El código Internacional Industrial Uniforme (C.I.I.U.) es un instrumento que sirve para

clasificar a las unidades de producción, dentro de un sector de la economía, según la

actividad económica principal que desarrolle. (Instituto Nacional de Estadística y Censos

(INEC), 2012)

1.2.1 Clasificación nacional de actividades económicas

La clasificación tiene la forma jerárquica piramidal, compuesta por seis niveles con

categorías excluyentes, los niveles corresponden a los niveles estandarizados de la economía

y pueden compararse internacionalmente.

Las categorías mencionadas también se denominan secciones, y son identificados

mediante un código alfabético, seguido se ubican en subcategorías más detalladas,

denominados por un código numérico:

Dos dígitos para las Divisiones

Tres dígitos para los grupos

Cuatro dígitos para las clases

Cinco dígitos para las subclases

Seis dígitos para las actividades económicas

Generalidades 6

Ilustración 3. Estructura de la clasificación nacional de actividades económicas. Fuente: INEN, Autor:

C.I.I.U.

1.2.2 Estructura esquemática de la clasificación nacional de actividades

económicas

La estructura esquemática según la CIIU REV. 4.0 de la Hacienda 3 Hermanos se

desglosan de la siguiente forma:

Tabla 2. Desglose de la estructura esquemática según la CIIU REV 4.0 de la Hacienda 3

Hermanos

Sección A Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca

División 01 Agricultura, ganadería, caza y actividades de servicios convexas

Grupo 2 Cultivo de plantas perennes

Clase 2 Cultivo de frutas tropicales y subtropicales

Subclase 0 Cultivo de frutas tropicales y subtropicales

Actividad

económica

1 Cultivo de bananos y plátanos

Información tomada del proceso de la página del INEN.

El código de la actividad económica a la que se dedica la Hacienda 3 Hermanos según la

CIIU REV. 4.0 es: A0122.01

Generalidades 7

1.3 Producto

1.3.1 Plátano Cavendish

El banano Cavendish según el Código Internacional de Nomenclatura para Plantas

Cultivadas (ICNCP) pertenece al grupo de Banano AAA. Es una de las más famosas y

variedades cultivadas de banano. De hecho, se estima que el 99% de las exportaciones de

banana son de tipo Cavendish. (The Future Market, 2020).El banano de tipo Cavendish

grande que cultiva y comercializa la Hacienda 3 Hermanos es comprado y exportado por

Freskbana S.A. hacia los países de Turquía, Polonia y Estados Unidos.

1.4 Descripción general del problema

La hacienda 3 Hermanos no cuenta con un estudio de tiempos y movimientos, es por esto

que se evidenció puntos que generan cuellos de botellas relacionados a las posturas y

movimientos del personal que afectan directamente al tiempo y secuencia de la línea de

empaque y pesado del banano.

El administrador de planta y campo manifiesta que existen pérdidas por caídas de banano

al piso en el transporte de las cajas pesadas mediante rodillos, específicamente cuando son

llevadas al proceso de empaque, por lo cual se generan desperdicios ya que incumplen los

requisitos de calidad exigidos por las exportadoras.

1.4.1 Identificación de la variable

Variable independiente. - Estudio de tiempos y movimientos.

Variable dependiente. - Productividad.

Ilustración 4. Cajas de banano Cavendish siendo despachados a Freskbana S.A. Autor: Kevin Peñafiel

Generalidades 8

14.1.1 Variable independiente

Estudio de tiempos y movimientos:

El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta la cual sirve para determinar los

tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen cualquier proceso, así como

para analizar los movimientos que son realizados por parte de un operario para llevar a cabo

dicha operación.

El fin del estudio de tiempo y movimiento es evitar movimientos innecesarios que solo

hacen que el tiempo de operación sea mayor.

14.4.2 Variable dependiente

Productividad

Según Fernando Casanova la Productividad es genéricamente entendida como la relación

entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos

utilizados para obtenerla.

También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado

para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más

productivo es el sistema. (Casanova)

1.5 Formulación del problema

¿Elaborar y presentar un estudio de tiempos y movimientos como propuesta al

administrador de campo mejorarán la productividad en la línea de empaque de la productora

de banano hacienda 3 hermanos del cantón el triunfo?

1.6 Objetivos

1.6.1 Objetivo general

Elaborar la propuesta de un estudio de tiempos y movimientos para mejorar la línea de

empaque de la Productora de Banano Hacienda 3 Hermanos del Cantón el Triunfo.

Generalidades 9

1.6.2 Objetivos específicos

Analizar las operaciones del proceso de empaque de una hacienda productora de

banano a través de observación directa, encuestas y entrevistas.

Plantear una propuesta que minimice los problemas asociados a los movimientos y

tiempos del proceso de empaque.

Evaluar la factibilidad económica y financiera de la propuesta.

1.7 Justificación

El presente trabajo pretende mejorar el proceso de empaque en la Hacienda 3 hermanos

ubicada en el cantón El Triunfo, teniendo como finalidad una propuesta enfocada a

minimizar los problemas asociados al proceso y determinar un flujo de proceso normal que

aumente su productividad en el cumplimiento estimado del cupo de cajas diarias (1500

cajas).

A través del estudio de tiempos se conseguirá minimizar el tiempo requerido en la

ejecución del trabajo, mantener el mismo uso de recursos y a la vez la minimización de sus

costos dando como resultado un producto más confiable y de alta calidad. En paralelo, el

estudio de movimientos pretende eliminar o disminuir los movimientos deficientes y

acelerar los eficientes.

La finalidad de realizar estos estudios en el área de empaque de la Hacienda 3 hermanos

permitirá tener una visión más propia de los movimientos y tiempos que se plantearan como

propuesta para lograr mantener o aumentar el rendimiento del trabajador, reduciendo los

problemas asociados a la actividad, sin afectar el proceso de recorrido normal del producto.

1.8 Marco referencial

Para el desarrollo del presente proyecto se ha revisado archivos relacionados con el

propósito tratado, dentro de los cuales se destacan los siguientes temas de tesis que guardan

relación:

Tema: Estudio de tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos de

producción de la empresa calzado Gabriel”

Autor: Jijón Bautista Kléver Antonio.

Año: 2013.

Objetivo: ‘’Determinar tiempos y movimientos para mejoramiento de los procesos

de producción de la empresa calzado Gabriel’’. (Jijón Bautista, 2013)

Generalidades 10

Tema: Estudio del trabajo en el área de empaque de banano en la empresa agrícola

Irene del cantón valencia para mejorar el nivel de eficiencia productiva.

Autor: Chifla Plúa Oscar Eduardo.

Año: 2018.

Objetivo: ‘’Evaluar los métodos y tiempos de trabajo en el área de empaque de

banano en la Empresa Agrícola Irene del cantón Valencia, para mejorar el nivel de

eficiencia productiva’’. (Plúa Chifla, 2018)

1.9 Marco teórico

1.9.1 Técnicas de diagnóstico de World Class Manufacturing (W.C.M.)

Traducido al español como Manufactura de Clase Mundial, es un sistema de producción

estructurado e integrado que aborda todos los procesos del sitio, organización y talentos

humanos. (Coello, 2019)

El objetivo principal de WCM es la mejora continua del rendimiento de la organización

eliminando las pérdidas y desperdicios.

1.9.2 Herramientas de análisis de W.C.M.

Para diagnosticar y establecer mejoras a la problemática planteada, se usó las

herramientas de análisis detalladas a continuación:

Tabla 3. Propósito de las Herramientas de análisis de W.C.M. aplicadas en la Hacienda

3 Hermanos.

Propósito Herramienta

1. Análisis del fenómeno 5G

2. Descripción del fenómeno 5W+1H

3. Identificación de la causa raíz 5 ¿POR QUÉ?


Generalidades 11

1.9.2.1 5G

También conocidas como 5 GEN, representan cinco palabras en japonés: Genba,

Genbutsu, Genjitsu, Gensoku y Genri. (Moreira, 2018)

Tabla 2 Explicación de las 5G.

5G ¿Qué es?

Genba Ir hacia el lugar preciso

Genbutsu Examinar los objetos y materiales involucrados en el problema

Genjitsu Comprobar la descripción precisa y cuantificada de los hechos

Gensoku Corroborar los principios que rigen la operación.

Genri Revisar los estándares vigentes y seguir las condiciones requeridas para operar

sin causar problemas


El punto para destacar dentro de esta herramienta es la primera G (Genba), ya que

establece como algo esencial para empezar a analizar y describir un problema el hecho de ir

hacia el lugar del fenómeno e interactuar con las condiciones actuales de lugar y los

encargados de realizar dicha tarea.

Se utiliza esta herramienta para obtener un análisis rápido de la situación actual que

presenta la Hacienda 3 Hermanos en la línea de empaque.

1.9.2.2 5W+1H

Una vez realizado el análisis con la Herramienta ‘’5G’’ se tiene un panorama más

concreto de la situación que vive la Hacienda 3 Hermanos.

El método 5W+1H es sencillo y de fácil utilización para identificar los factores

predominantes de las condiciones que provocan problemas en el trabajo cotidiano. Se le

llama 5W ya que representan la primera letra (W) de cinco preguntas del idioma ingles:

¿What? (¿Qué?), ¿When? (¿Cuándo?), ¿Where? (¿Dónde?), ¿Who? (¿Quién?), ¿Which?

(¿Cuál?), y se le añade 1 H por: ¿How? (¿Cómo?). (Ruiz, 2017)

Este método se complementa con la siguiente herramienta a utilizar (5 ¿POR QUÉ?), ya

que una vez que se logra describir el problema es necesario hacer diversas preguntas para

lograr encontrar la causa raíz al fenómeno y así lograr establecer contramedidas para

erradicar la problemática.

Generalidades 12

La explicación del cómo usar esta herramienta se evidencia a continuación:

Tabla 3 Referencia de las preguntas del 5 ¿Por qué?

º Referencia de la pregunta

¿Qué? En qué cosa específica (ejm: parte/producto) estás viendo el

problema.

¿Dónde? ¿Dónde estás viendo específicamente el problema? (ejm.: línea de

empaque, equipo, lugar específico en el equipo/material/actividad).

¿Cuándo? ¿Cuándo viste el problema? (e.jm.: arranque de semana, de día,

arranque de cambio de producto y/o formato, parada, producción

normal, después de un cambio de producto, turno, tiempo, fecha,

etc.).

¿Quién? ¿Está el problema relacionado a la habilidad de alguien? (depende de

la habilidad o es independiente).

¿Cuál? ¿Cuál tendencia (patrón) estás viendo en el problema? ¿Existe

tendencia o es aleatorio?

Aleatorio: sin tendencia

Periódico: en cada espacio de tiempo igual o similar (ejem:

Continuo: siempre.

¿Cómo? ¿Cómo el estado actual ha cambiado desde la condición ideal?

¿Cómo ocurre el ¿Qué?


Una vez contestadas estas preguntas se fórmula la descripción específica del problema

tomando las respuestas de cada pregunta en el siguiente orden.

¿Cómo? + ¿Qué? + ¿Dónde? + ¿Cuándo? + ¿Quién? + ¿Cuál

1.9.2.3 5 ¿Por qué?

El 5 ¿Por qué? es una herramienta de análisis de causa-efecto que se desarrolla a través

de preguntas, lo que permite analizar el problema ya descrito con la herramienta anterior

(5W+1H), haciendo la pregunta ¿Por qué?, y una vez obtenida la respuesta se vuelve a

preguntar el ¿Por qué? de esa respuesta, y así sucesivamente hasta adentrarse cada vez más

a la causa raíz que le da la razón de ser a ese problema o fenómeno. (Betancourt, 2018)

Generalidades 13

El hecho de que la herramienta se denomine 5 ¿Por qué?, no implica que el límite de

preguntas sea cinco, pueden ser menos como más, depende de la profundidad que implique

el fenómeno.

Cuando se conoce la causa raíz del problema asociado a la línea de empaque de la

Hacienda 3 Hermanos, se establece las contramedidas para erradicar la causa raíz del

problema.

1.9.3 Técnicas de solución

1.9.3.1 Estudio del trabajo

Se entiende como estudio del trabajo a la utilización de técnicas como el estudio de

métodos y la medición del trabajo que se utilizan para diagnosticar el trabajo en todos sus

escenarios y que investiga los factores que influyen en la productividad y economía a

estudiar teniendo como objetivo desarrollar mejoras. (Garcia Criollo, 2005)

1.9.3.2 Estudio de movimientos

También conocido como estudio de métodos o ingeniería de métodos, es el examen

crítico de los registros de las maneras observadas y existentes de realizar un trabajo, se utiliza

con la finalidad de planear y aplicar métodos más eficaces, sencillos y que reduzcan costos.

( Salazar Lopez, 2019)

1.9.3.2.1 Procedimiento del estudio de movimientos

1. Escoger el trabajo que necesita mejorarse.

2. Registrar los detalles que implican la realización del trabajo.

3. Analizar los detalles del trabajo.

4. Desarrollar un método nuevo para realizar el trabajo.

5. Implicar a los trabajadores en el nuevo método.

6. Aplicar el nuevo método.

Generalidades 14

1.9.3.3 Estudio de tiempos

También llamado como medición de trabajo o medición de tiempos, es la utilización de

técnicas para establecer los tiempos que requiere un trabajador competente para llevar a cabo

un trabajo o tarea previamente definida según su ejecución preestablecida.

1.9.3.4 Estudio de tiempos con cronómetro

El estudio de tiempos con cronómetro es una técnica para establecer con mayor exactitud

posible, con base en un número limitado de observaciones, el tiempo que se necesita para

realizar un trabajo determinado con ajuste a una norma de rendimiento preestablecido.

(Garcia Criollo, 2005)

El estudio de tiempos con cronometro se realiza cuando:

a. Se requiere la ejecución de una nueva tarea.

b. Quejas de trabajadores o sus representantes sobre el tiempo.

c. Existen demoras.

d. Se requiere fijar los tiempos estándar.

1.9.3.5 Procedimiento del estudio de tiempos con cronómetro

Tabla 4 Pasos básicos para realizar un estudio de tiempos con cronómetro

Pasos básicos Fases

1.Preparación Selección de la operación

Selección del trabajador

Actitud frente al comportamiento

Análisis del método de trabajo

2. Ejecución Obtener y registrar la información

Descomponer la tarea en elementos

Cronometrar

Cálculo del tiempo base o valorado

Generalidades 15

3. Valoración Ritmo normal del trabajador promedio

Técnicas de valoración

Cálculo del tiempo base o valorado

4. Suplementos Análisis de demoras

Estudio de fatiga

Cálculo de suplementos y sus tolerancias

5. Tiempos estándar Error de tiempo estándar.

Cálculo de frecuencia de los elementos

Determinación de tiempos de interferencia.

Cálculo de tiempo estándar

Información tomada del libro Estudio de trabajo (Segunda Edición).

1.10 Marco conceptual

1.10.1 Análisis de operaciones

El análisis de operaciones es el estudio de los elementos productivos como no productivos

de un proceso que reduce los costos, aumenta la productividad y mejora la calidad de un

producto. (Arcudia Abad, Pech Pérez , & Alvarez Romero, 2005)

1.10.2 Proceso

Un proceso es definido como el desarrollo que involucra una serie de pasos sistemáticos,

ordenado y que pueden darse de forma alternativa o simultánea, que guardan una estrada

relación entre sí y que tienen como objetivo un resultado. (Salazar López, 2019)

1.10.3 Datos estándar

Los datos estándar pueden definirse como el conjunto de tiempos bien definidos para las

operaciones de un proceso mediante el estudio de tiempos y que pueden caracterizarse según

su requerimiento: movimientos, tareas, gráfica y algebraicamente cuando se incluyen

variables. (Escalante & D. González , 2016)

Generalidades 16

1.10.4 Calidad

La calidad puede definirse como el grupo de características de un producto o servicio que

satisface las necesidades de los clientes, también es considerada como la conformidad

relativa con las especificaciones, a tal punto de que el producto cumple con las

especificaciones para el cual fue diseñado. (Cantú Delgado, 2011)

1.11 Marco legal

1.11.1 Ministerio de Agricultura y Ganadería

Es la institución rectora y ejecutora de las políticas públicas agropecuarias, que promueve

la productividad, competitividad y sanidad del sector, con responsabilidad ambiental a través

del desarrollo de las capacidades técnicas organizativas y comerciales a los productores

agropecuarios a nivel nacional. (Ministerio de Agricultura y Ganaderia, s.f.)

Para el desarrollo de este proyecto se destaca como reglamento esencial (Tabla 8) que

abarca gran parte de los principios legales que debe cumplir la actividad económica

relacionada a la Hacienda 3 Hermanos.

Tabla 5 Reglamento del Ministerio de Agricultura y Ganadería relacionado al proyecto.

Reglamento No. del documento Fecha de la regulación o

del procedimiento

Texto unificado de legislación

secundaria del ministerio de agricultura

y ganadería

Decreto 3609 del

2003, Libro I

20 de marzo del 2003

Información tomada del proceso del Ministerio de Agricultura y Ganadería. Elaborado por el autor.

1.12 Marco ambiental

De acuerdo con el Reglamento de Saneamiento Ambiental Bananero, del Ministerio de

Agricultura y ganadería establece que es necesario expedir normas específicas en el marco

de los instrumentos legales para proteger el medio ambiente entre poblados cercanos a

plantaciones bananeras y al mismo tiempo proteger la infraestructura en lugares de

acuacultura que se pueda ver afectado por el uso indiscriminado de plaguicidas y productos

afines, que tienen como propósito erradicar la Sigatoka Negra.

Generalidades 17

Este marco ambiental es aplicable a la Hacienda 3 Hermanos y establece que las

compañías que guardan relación con el sector bananero están obligadas a capacitar al

personal que use, almacene y manipule plaguicidas, luego deben emitir un carné que

califique a la persona como capacitada para trabajar con plaguicidas y es otorgado solo por

el Ministerio de Agricultura a través de la Sanidad Vegetal.

Los siguientes capítulos hablan de las obligaciones de los productores bananeros, los

exportadores, las compañías agroquímicas y/o aplicadores y sobre las sanciones en caso de

violentar o incumplir este marco ambiental.

Tabla 6 Reglamento del Ministerio de Agricultura y Ganadería relacionado al proyecto.

Reglamento No. del documento Fecha de la regulación o

del procedimiento

Reglamento de saneamiento ambiental

bananero

Decreto 939 15 de julio de 1993

Información tomada del proceso del Ministerio de Agricultura y Ganadería. Elaborado por el autor

1.13 Metodología del trabajo

1.13.1 Observación directa

Se usará la observación directa como el principal método en la recolección de datos del

área de empaque que presenten problemas de fácil detección visual.

1.13.2 Método deductivo

Se utilizará para establecer el procedimiento de investigación de datos que ayuden a

identificar los problemas de detección visual difícil.

1.13.3 Método inductivo

Permite establecer premisas particulares a raíz de las conclusiones de los administradores

y trabajadores del área de empaque de la hacienda.

Generalidades 18

1.13.4 Método analítico

Permite utilizar la experimentación y la lógica que junto a la observación del proceso de

empaque se procede a dar un análisis estadístico de los datos recopilados en la medición de

tiempos y movimientos.

1.14 Tipo de investigación

1.14.1 De campo

Permite extraer datos e información directamente del proceso de empaque de banano a

través del uso de entrevistas o encuestas para mejorar el problema planteado.

1.14.2 Exploratoria

Permite estudiar los problemas encontrados en la línea de empaque que no se encuentran

claramente definidos.

Capítulo II

Estudio técnico

2.1 Distribución de Planta

Según Richard Muther la distribución de planta tiende a evitar gastos innecesarios de

mano de obra y de espacio y puede considerarse como la acción de ubicar en el sitio justo

las máquinas herramientas y accesorios; asignarle una entrada y salida al proceso de la planta

de tal forma que la actividad industrial se genere con mínimos movimientos de los materiales

y los trabajadores. (Muther, 1981)

El tipo de distribución de planta con la que cuenta la Hacienda 3 Hermanos es por

procesos ya que las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A continuación, se detalla el croquis por áreas de la distribución por proceso de la

Hacienda 3 Hermanos.

Las áreas delimitadas con rojo pertenecen a la línea de empaque de la Hacienda 3

Hermanos sobre la cual se centra el alcance de este proyecto.

Ilustración 5 Croquis 2D por áreas de la distribución por proceso de la Hacienda 3 Hermanos. Fuente:

AUTOCAD, Elaborado por el autor.

Situación actual, análisis y diagnóstico de problemas 22

2.1.2 Escena 3D de las áreas de trabajo de la Hacienda 3 Hermanos.

Ilustración 6 Escena 3D de las áreas de trabajo del proceso de la Hacienda 3 Hermanos. Fuente: SketchUp Pro. Elaborado por el autor.


2.2 Recursos Productivos

El recurso productivo hace referencia a todos aquellos bienes y servicios que se usan para

producir productos destinados al consumo, suelen llamarse factores productivos. En la

hacienda 3 hermanos los recursos productivos son los siguientes.

Tabla 7. Recursos productivos de la Hacienda 3 Hermanos.

Recursos productivos

Imagen Nombre Utilización

Balanza

bananera

Pesar el total que va a ser introducido a la caja

Garruchas Transportar el banano desde la finca hasta el

área de recepción de materia prima

Cuchareta Cortar las manos del banano

Aspiradora Aspirar el aire de la caja de banano

Gata hidráulica Movilizar e izar las cajas de banano

Calibrador de

banano

Medir el grado del banano


Balanza bananeraPesar el total que va a ser introducido a

la caja

Garruchas

Transportar el banano desde la finca

hasta el área de recepción de materia

prima




Calibrador de banano Medir el grado del banano

Bomba fumigadora Fumigar para contrarrestar plagas.

Radiador Separar los clúster en las cajas de

banano

PlatosPesar y transportar el banano en el área

de empaque

23 hectáreas de banano Siembra y cosecha de banano




la caja

Garruchas



prima







banano


de empaque


Recursos productivosImagen Nombre Utilización


la caja

Garruchas



prima







banano


de empaque




la caja

Garruchas



prima







banano


de empaque





la caja

Garruchas



prima







banano


de empaque





la caja

Garruchas



prima







banano


de empaque




Bomba fumigadora

Fumigar para contrarrestar plagas

Radio Separar los clústeres en las cajas de banano

Bomba

fumigadora

transportar el banano a la pesa y en

consecuente al área de empaque

23 hectáreas de

terreno

Siembra y cosecha de banano


2.2 Capacidad Instalada de Producción

La capacidad instalada se refiere a la disponibilidad de infraestructura necesaria para

producir determinados bienes servicios. Su magnitud es una función directa de la cantidad

de producción que puede suministrarse. El uso de la capacidad instalada depende de las

cantidades producidas.

Los sistemas encargados de la producción o prestación de servicios requieren de una

dotación de recursos para procesar la materia prima en producto terminado o servicios

prestados. Esta cantidad de infraestructura constituye la capacidad instalada, una mayor

infraestructura conduce a mayor capacidad instalada y mayor cantidad esperada de

producción.

2.2.1 Capacidad de Planta

Dado el interés de este análisis, centrado en la determinación de la capacidad de planta,

a continuación, se definen los conceptos usados a lo largo de este proyecto:



la caja

Garruchas



prima







banano


de empaque





la caja

Garruchas



prima







banano


de empaque




la caja

Garruchas



prima







banano


de empaque




la caja

Garruchas



prima







banano


de empaque




2.2.2 Capacidad de diseño (CD):

Es la máxima tasa posible de producción para un proceso, dados los diseños actuales de

producto, mezclas, políticas de operación, fuerza laboral, instalaciones y equipo.

2.2.3 Capacidad real (CR):

Es la tasa de producción efectiva lograda por el proceso y, normalmente, es una función

del tiempo ya que cambia constantemente. Se ve afectada por el uso y desgaste del equipo,

desperdicios y retrabajo, montaje limitado de maquinaria, ausentismo de empleados,

programación deficiente y otros factores similares que contribuyen a disminuir las tasas

reales de capacidad.

Con las definiciones dadas, se pueden obtener indicadores de uso tales como el factor

de utilización de la capacidad y la eficiencia de uso definidos como:

𝐹𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛:𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

Para determinar la capacidad instalada de producción de la Hacienda 3 Hermanos se

utilizaron los datos estadísticos proporcionados por los recibos de las liquidaciones

semanales de la marca exportadora del año 2019 y 2020.


2.2.4 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2019

Tabla 8 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2019.

Sema

na

Cajas

vendid

as por

contra

to

(Unid)

Cajas

vendid

as por

SPOT

(Unid)

Precio

de

cajas

vendid

as por

contra

to ($)

Precio

de

cajas

vendid

as por

SPOT

($)

Total de

venta

por

contrato

($)

Total

de

venta

por

SPOT

($)

Total de

cajas

producid

as

(Unid)

Total

de

ventas

($)

Tota

l de

vent

as

idea

l

1 1418 699 6,25 7,20 8865 5030 2117 13895 2500

2 1419 699 6,25 7,20 8869 5032 2118 13901 2500

3 1363 672 6,25 7,20 8522 4835 2035 13357 2500

4 1237 610 6,25 7,20 7734 4388 1847 12123 2500

5 1272 627 6,25 7,20 7952 4512 1899 12464 2500

6 1294 638 6,25 7,20 8090 4590 1932 12681 2500

7 1521 749 6,25 7,20 9506 5394 2270 14899 2500

8 1084 534 6,25 7,20 6775 3844 1618 10620 2500

9 1013 499 6,25 7,20 6332 3593 1512 9924 2500

10 1168 576 6,25 7,20 7303 4144 1744 11447 2500

11 1163 573 6,25 7,20 7270 4125 1736 11394 2500

12 1347 663 6,25 7,20 8417 4776 2010 13193 2500

13 1515 746 6,25 7,20 9468 5372 2261 14840 2500

14 1112 547 6,25 7,20 6947 3942 1659 10889 2500

15 1332 656 6,25 7,20 8325 4723 1988 13048 2500

16 1045 515 6,25 7,20 6533 3707 1560 10239 2500

17 1268 625 6,25 7,20 7927 4498 1893 12425 2500

18 1208 595 6,25 7,20 7550 4284 1803 11834 2500

19 1095 539 6,25 7,20 6842 3882 1634 10725 2500

20 1331 656 6,25 7,20 8321 4721 1987 13042 2500

21 1195 588 6,25 7,20 7466 4236 1783 11703 2500

22 1227 604 6,25 7,20 7667 4350 1831 12018 2500

23 1038 511 6,25 7,20 6486 3680 1549 10167 2500

24 1156 569 6,25 7,20 7223 4099 1725 11322 2500

25 1265 623 6,25 7,20 7906 4486 1888 12392 2500

26 1297 639 6,25 7,20 8107 4600 1936 12707 2500

27 1061 523 6,25 7,20 6633 3764 1584 10397 2500

28 1063 524 6,25 7,20 6646 3771 1587 10416 2500

29 1258 619 6,25 7,20 7860 4460 1877 12320 2500

30 1169 576 6,25 7,20 7307 4146 1745 11453 2500

31 1179 581 6,25 7,20 7370 4182 1760 11552 2500

32 1088 536 6,25 7,20 6801 3859 1624 10659 2500

33 1077 530 6,25 7,20 6729 3818 1607 10548 2500

34 1266 623 6,25 7,20 7910 4488 1889 12398 2500

35 1040 512 6,25 7,20 6499 3688 1552 10187 2500

36 1313 647 6,25 7,20 8208 4657 1960 12864 2500


37 1276 629 6,25 7,20 7977 4526 1905 12503 2500

38 1231 606 6,25 7,20 7692 4365 1837 12057 2500

39 1182 582 6,25 7,20 7387 4191 1764 11578 2500

40 1314 647 6,25 7,20 8212 4659 1961 12871 2500

41 1270 625 6,25 7,20 7935 4503 1895 12438 2500

42 1187 585 6,25 7,20 7420 4210 1772 11631 2500

43 1270 625 6,25 7,20 7935 4503 1895 12438 2500

44 1235 609 6,25 7,20 7722 4381 1844 12103 2500

45 1019 502 6,25 7,20 6369 3614 1521 9983 2500

46 1213 597 6,25 7,20 7579 4301 1810 11880 2500

47 1049 516 6,25 7,20 6553 3718 1565 10272 2500

48 1283 632 6,25 7,20 8019 4550 1915 12569 2500

49 1411 695 6,25 7,20 8819 5004 2106 13823 2500

50 1435 707 6,25 7,20 8970 5089 2142 14059 2500

51 1065 524 6,25 7,20 6654 3775 1589 10429 2500

52 1014 500 6,25 7,20 6340 3597 1514 9937 2500

94555 620612 1300

00


2.2.5 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2020

Tabla 9 Producción de la Hacienda 3 Hermanos del 2020.

Sema

na

Cajas

vendi

das

por

contra

to

(Unid)

Cajas

vendi

das

por

SPOT

(Unid)

Precio

de

cajas

vendi

das

por

contra

to ($)

Precio

de

cajas

vendi

das

por

SPOT

($)

Total

de

venta

por

contrat

o($)

Total

de

venta

por

SPOT

($)

Total de

cajas

produci

das

(Unid)

Tota

l de

vent

as

($)

Tota

l de

vent

as

idea

l

1 1374 677 5,5 1,5 7554 1015 2050 8569 2500

2 1165 574 5,5 1,5 6408 861 1739 7269 2500

3 1440 709 5,5 1,5 7919 1064 2149 8983 2500

4 1327 653 5,5 1,5 7296 980 1980 8276 2500

5 1422 700 5,5 1,5 7820 1050 2122 8870 2500

6 1057 521 5,5 1,5 5815 781 1578 6596 2500

7 1529 753 5,5 1,5 8409 1130 2282 9539 2500

8 1459 718 5,5 1,5 8022 1078 2177 9100 2500

9 1198 590 5,5 1,5 6589 885 1788 7474 2500

10 1432 706 5,5 1,5 7879 1058 2138 8937 2500

11 1445 712 5,5 1,5 7949 1068 2157 9016 2500

12 1386 683 5,5 1,5 7624 1024 2069 8648 2500

13 1008 496 5,5 1,5 5542 744 1504 6287 2500

14 1213 598 5,5 1,5 6674 896 1811 7570 2500


15 1210 596 5,5 1,5 6655 894 1806 7549 2500

16 1106 545 5,5 1,5 6084 817 1651 6901 2500

17 1051 517 5,5 1,5 5778 776 1568 6554 2500

18 1339 660 5,5 1,5 7366 990 1999 8356 2500

19 1246 614 5,5 1,5 6854 921 1860 7775 2500

20 1112 547 5,5 1,5 6113 821 1659 6935 2500

21 1077 531 5,5 1,5 5925 796 1608 6721 2500

22 1061 522 5,5 1,5 5833 784 1583 6617 2500

23 1023 504 5,5 1,5 5627 756 1527 6383 2500

24 1300 640 5,5 1,5 7149 960 1940 8109 2500

25 1132 557 5,5 1,5 6224 836 1689 7060 2500

26 1047 516 5,5 1,5 5760 774 1563 6533 2500

27 1150 566 5,5 1,5 6323 849 1716 7173 2500

28 1018 502 5,5 1,5 5601 752 1520 6354 2500

29 1112 548 5,5 1,5 6117 822 1660 6939 2500

30 1249 615 5,5 1,5 6869 923 1864 7792 2500

31 1255 618 5,5 1,5 6902 927 1873 7829 2500

32 1043 513 5,5 1,5 5734 770 1556 6504 2500

33 1302 641 5,5 1,5 7160 962 1943 8122 2500

34 1164 573 5,5 1,5 6401 860 1737 7261 2500

35 1075 529 5,5 1,5 5911 794 1604 6705 2500

36 1265 623 5,5 1,5 6957 935 1888 7892 2500

37 1179 581 5,5 1,5 6486 871 1760 7357 2500

38 1030 507 5,5 1,5 5664 761 1537 6425 2500

39 1099 542 5,5 1,5 6047 812 1641 6859 2500

40 1179 581 5,5 1,5 6486 871 1760 7357 2500

41 1039 512 5,5 1,5 5715 768 1551 6483 2500

42 1170 577 5,5 1,5 6438 865 1747 7302 2500

43 1210 596 5,5 1,5 6655 894 1806 7549 2500

44 1327 654 5,5 1,5 7300 981 1981 8281 2500

45 1028 507 5,5 1,5 5656 760 1535 6416 2500

46 1307 644 5,5 1,5 7186 965 1950 8151 2500

47 1212 597 5,5 1,5 6666 895 1809 7562 2500

48 1081 532 5,5 1,5 5944 798 1613 6742 2500

49 1215 598 5,5 1,5 6681 897 1813 7578 2500

50 1179 581 5,5 1,5 6486 871 1760 7357 2500

51 1020 502 5,5 1,5 5609 753 1522 6362 2500

52 1005 495 5,5 1,5 5528 743 1500 6270 2500

53 1039 512 5,5 1,5 5715 768 1551 6483 2500

94194 3937

31

1325

00



Con la información de los 2 últimos años de la producción de la hacienda 3 hermanos se

tomaron el promedio anual de cajas de banano y se hizo la relación con la cantidad de

hectáreas de cultivo (23 hectáreas) de banano para conocer la capacidad instalada anual.

El cupo mínimo que debe cumplir la Hacienda es 1500 y lo ideal que se produce en los

climas favorables de diciembre, enero, febrero es 2500 al mes relacionándola con las

hectáreas de cultivo que posee (23 hectáreas), se obtiene la capacidad teórica anual.

Una vez obtenida la capacidad real instalada y la capacidad teórica de la misma, se puede

determinar que la eficiencia con la que se encuentra trabajando la Hacienda 3 Hermanos es

del 70%.

A continuación, se resumen los resultados.

𝐹𝑎𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛:𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜∗ 100 =

4103,24

5760,87∗ 100 = 71%

Tabla 10 Resumen de la capacidad de producción, teórica y eficiencia de la Hacienda

3 Hermanos.

Promedio total de cajas 2019 y 2020 94375

Número de hectáreas 23

Capacidad real por hectárea 4103,23913

Capacidad de diseño 132500

Número de hectáreas 23

Capacidad de diseño por hectárea 5760,86957

Factor de utilización 71%


2.3 Descripción del Proceso

Recepción del banano

El banano es transportado desde la finca hasta el patio de racimos en grupos denominados

convoy de un máximo hasta de 25 racimos y es transportado por cuatro garrucheros que son

los encargados de enganchar el racimo y transportarlos por medio de garruchas.

Desfloración

Las personas encargadas de realizar el desflore del banano están equipadas con cofia para

el cabello, casco, mandil, botas y guantes. Tres personas se encargan de retirar las flores con

sus pistilos con mucho cuidado y son posteriormente supervisados.


Calificación de fruta

Un calificador es los encargados de verificar los clústeres del racimo y cumplen las

siguientes funciones:

Miden el grosor de la fruta mediante el uso de calibradores.

Son los encargados de chequear la almendra cuyo proceso consiste en sustraer un banano

del racimo, cortarlo por mitad para verificar que cuente con una buena almendra.

Miden el azúcar (% Brix) y acidez del banano.

Fumigación

Un trabajador fumiga el tallo y un poco los dedos del banano para contrarrestar la

cochinilla con cloro cochibiol.

Lavado

El racimo es lavado por un trabajador con una manguera a presión, esto ayuda a eliminar

cualquier tipo de impureza como tierra o insectos.

Desmane

Dos desmanadores son los encargados de separar las manos de banano del tallo una a una

de arriba hacia abajo ya que el racimo se divide en: manos grandes, medianas y pequeñas

respectivamente con la ayuda de la herramienta denominada cuchareta.

Saneo y colocación en Tina 1

Seis personas son las encargadas de realizar el saneo también conocido como formación

de clúster (manos de banano) el cual dependiendo del mercado y las especificaciones de

calidad debe tener entre 4 a 7 cuñas o dedos. El saneador corta la corona cuidadosamente

para que la corona quede sin puntas.

Clasificación y colocación en Tina 2

Luego es colocada delicadamente por el desmanador en la Tina 1 que se encuentra

dividida en 3 secciones correspondiente a las divisiones del racimo (manos grandes,


medianas y pequeñas). Las Tinas cuentan con una especie de manguera en un lado con

orificios que hacen que el agua a presión empuje el banano de un lado hacia el otro de la

Tina.

Colocación de clúster en las bandejas

Tres personas son encargadas de colocar los clústeres en las bandejas colocando 5

pequeños, 8 medianos y 4 o 5 grandes (para obtener un buen empaque en la caja), en un

plato o bandeja que luego es empujada sobre los rodillos.

Pesado

Uno de los tres trabajadores encargados de la colocación de los clústeres en los platos se

encarga de pesar las bandejas. Dependiendo de la marca el peso de la caja puede variar. La

Hacienda 3 Hermanos trabaja con la marca Freskita y Chiquita de 41, 43 y 44 libras.

Etiquetado

Dos personas son las encargadas de colocar la etiqueta perteneciente a la marca

exportadora justo en el centro de dos de las frutas de las manos.

Fumigación

Dos personas fumigan la corona de la fruta con Alumbre para evitar la pudrición del

banano.

Embalaje

Máximo seis personas reciben los platos del clúster con la fruta para introducirlas en la

caja, previamente la caja es armada con fondo y es enfundada.

Aspirado de funda y colocación de liga

En esta tarea un trabajador con la ayuda de una aspiradora quita el aire del interior de la

caja y le coloca una liga a la funda para proceder a ponerle la tapa.


Paletizado

Las cajas son enviadas por medio de rodillos hacia la mesa de paletizar en donde se arman

pallets dependiendo su denominación: El americano es un pallet de 48 cajas, este es un poco

más pequeño en comparación del europeo que contiene 54 cajas. Dos o tres paletizadores

son los encargados de colocar las cajas en pallets, codificarlos y colocarlos en el contenedor.

Observación

El alcance del presente proyecto se limita al proceso específico de la línea de empaque

de la Hacienda 3 hermanos que se limita desde la actividad: Colocación de clúster en la

bandeja hasta el paletizado.

2.3.1 Diagrama de Proceso de Operación

El diagrama de proceso de operación o grafica del proceso operativo, es la representación

gráfica que muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos

permitidos y materiales que se usan en un proceso manufacturero, desde la recepción de

materia prima hasta la salida del producto terminado. El diagrama muestra la entrada de los

componentes y subcomponentes del producto final. (Saldaña, 2020)

Simbología

Tabla 11 Simbología del diagrama de operaciones.

Simbología Actividad Descripción

Operación Una tarea o actividad de trabajo

Inspección Una revisión del producto en relación

con la cantidad o la calidad

Información tomada del libro de Administración de operaciones, edición 7. Elaborado por el autor.


2.3.1.1 Diagrama de operaciones del proceso de banano

Ilustración 7 Diagrama de operaciones de la Hacienda 3 Hermanos. Elaborado por el autor.


2.3.2 Diagrama de Flujo de Proceso

El diagrama de flujo o flujograma es la representación gráfica de un proceso. Se utilizan

en diversos campos para estudiar, documentar, mejorar y comunicar procesos, que suelen

ser complejos en representaciones gráficas fáciles de comprender.

Para representar el proceso de la línea de empaque en la Hacienda 3 Hermanos se hizo

uso de la simbología ISO-9000 desarrollada para trabajar diagramas de flujo, detallada en la

siguiente tabla.

Tabla 12 Símbolos de la norma ISO 9000 para elaborar diagramas de flujo.

Símbolo Representa

Operaciones. Fases del proceso, método o

procedimiento.

Inspección y medición. Representa la verificación, de

la naturaleza, cantidad de los insumos y productos.

Operación e inspección. Muestra la verificación

durante la operación o procedimiento sus

componentes.

Transporte. Indica el movimiento de personas,

material 0 equipo.

Demora. Muestra el retraso en el desarrollo del

proceso, método o procedimiento.

Decisión. Representa el hecho de efectuar una

selección o decidir una alternativa de acción

específica.

Entrada de bienes. Materiales o productos que

ingresan al proceso.

Almacenamiento. Depósito o resguardo de productos

o información.

Información tomada del proceso de las Norma ISO. Elaborado por el autor.


2.3.2.1 Diagrama de flujo de proceso de la Hacienda 3 Hermanos

Ilustración 8 Diagrama de flujo del proceso de la Hacienda 3 Hermanos. Elaborado por el autor.


2.3.3 Diagrama de Recorrido El diagrama de recorrido complementa la información obtenida de los diagramas de flujo

de proceso, se trata de un plano o bosquejo que puede o no ser a escala, de la empresa o una

parte de ella. En esta representación gráfica se evidencia y se registran los movimientos del

material, indicando cada una de las actividades a través de símbolos numerados.

Ilustración 9 Diagrama de recorrido de la Hacienda 3 Hermanos. Información tomada del proceso de

investigación. Elaborado por el autor.


2.4 Análisis FODA de la Empresa

El análisis FODA, es una herramienta representada mediante un acróstico que describe

las Fortalezas (factores críticos positivos con los que se cuenta), Oportunidades, (aspectos

positivos que se pueden aprovechar utilizando las fortalezas), Debilidades, (factores críticos

negativos que se deben eliminar o reducir) y Amenazas, (aspectos negativos externos que

podrían obstaculizar el logro de los objetivos).

Su importancia radica en que permite conformar un cuadro de la situación actual del

objeto de estudio (en este caso, la hacienda tres hermanos) permitiendo de esta manera

obtener un diagnóstico preciso que permite, en función de ello, tomar decisiones acordes

con los objetivos y políticas formulados.

2.4.1 Matriz FODA

Objetivo: Identificar las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas con el

propósito de formar un cuadro situacional del objeto de estudio.

Tabla 13 Matriz FODA de la Hacienda 3 Hermanos.

ANÁLISIS FODA DE LA HACIENDA 3 HERMANOS

Fortalezas Oportunidades

- Buena calidad del producto para su

exportación

- Zonas geográficas favorables para la

producción

- Personal calificado

- Disponibilidad de recursos materiales

- Cosecha durante todo el año

Alta demanda del banano a nivel global

- Tendencias favorables en el mercado

- Variedad de empresas exportadoras con

alto poder adquisitivo

- Proyectos de expansión que eleven la

producción anual

- Clima favorable para el cultivo

- Aumento favorable en la demanda del

banano

Debilidades Amenazas

- Equipamiento no actualizado

- Capital de trabajo justo

- Dificultad para acceso a créditos

financieros

- Administración poco centrada en

motivar los recursos humanos

- Falta de capacitación constante al

personal

- Alta competitividad

- Aumento en el precio de los insumos

agrícolas

- Variaciones en los precios

establecidos por contrato debido a la

situación económica global

- Fuerza del invierno

- Plagas propias de la plantación



2.4.2 Matriz de estrategias

Tabla 14 Matriz de estrategias FODA de la Hacienda 3 Hermanos.

Fortalezas Debilidades

Buena calidad del producto para

su exportación

Equipamiento no actualizado

Zonas geográficas favorables

para la producción

Capital de trabajo justo, sin un

fondo de reserva para casos de

emergencias

Personal calificado Dificultad para acceso a crédito

financieros

Disponibilidad de recursos

materiales

Administración poco centrada en

motivar los recursos humanos

Cosecha durante del año

Alta demanda del banano a nivel

global

Oportunidades

Estrategias FO Estrategias DO

Tendencias favorables

en el mercado

Aumentar la productividad en

climas que Favorecen el cultivo

de banano (diciembre, enero,

febrero, marzo) ya que la

calidad del producto y su

exportación aumentan

significativamente

Reemplazar el equipamiento

aprovechando el aumento favorable

de la demanda del banano en la

Inversión de nuevos equipos

Variedad de empresas

exportadoras con alto

poder adquisitivo

Vincular al personal al

calificado en la toma de

decisiones de Implementación

de proyectos que contribuyan a

la expansión de la productividad

aún

Aprovechar la relación de empresas

poder adquisitivo para superar la

dificultad de créditos financieros,

aprovechando la capacidad de

préstamos de la empresa

exportadora y no de entidades

financieras.

Proyectos de

expansión que eleven

la producción anual

Aumentar la inversión de

recursos para maximizar la

demanda del banano

Aprovechar el aumento de

demanda del banano para la

inversión en el recurso humano

Aumento favorable en

la demanda del banano

Amenazas Estrategias FA Estrategias DA

Alta competitividad Usar la buena calidad del

producto para aumentar la

competitividad en el mercado

Aumentar la actualización de los

equipos para aumentar la

competitividad en el mercado


Aumento en el precio

de los insumos

agrícolas

Aprovechar la alta demanda del

banano para aumentar los

contratos con otras exportadoras

Aumentar los recursos asociados a

la motivación del personal para

fomentar la competitiva laboral

Variaciones en los

precios establecidos

por contrato debido a

la situación económica

global

2.5 Descripción específica del problema

Como se menciona en el inicio de este objeto de estudio la forma que se utilizó para

describir de forma específica el fenómeno a tratar fue la herramienta de análisis 5G

(Anexo 1) para analizar de forma crítica el fenómeno y la herramienta 5W+1H (Anexo 2)

para describir de forma simple y específica el mismo.

El resumen de análisis situacional que proporcionó la herramienta 5G de la Hacienda 3

Hermanos se detalla a continuación.

Tabla 15 Resumen de la Herramienta 5G aplicada a la Hacienda 3 Hermanos.

5G ¿Qué es? Resumen

Genba Ir hacia el lugar preciso Se dirigió hasta la Hacienda 3 Hermanos, ubicada en

el Recinto el Achiote para observar directamente el

área de empaque donde surge la mayor problemática

a solucionar.

Genbutsu Examinar los objetos y

materiales involucrados en el

problema

En el sitio se examinó los recursos productivos de los

cuales dispone la hacienda, el proceso y el método de

trabajo de la cuadrilla.

Genjitsu Comprobar la descripción

precisa y cuantificada de los

hechos

Efectivamente en el área de empaque se evidenció la

perdida de aproximadamente 20 clústeres de bananos

a diarios por caídas en inicio y culminación del

proceso. Lo que genera una pérdida semanal de 100

clústeres de banano lo que equivale a

aproximadamente 6 cajas y media de banano.

Gensoku Corroborar los principios que

rigen la operación.

El proceso de empaque empieza desde que los

clústeres son colocados a los platos para proceder a



ser pesados y debido al espacio y empuje rápido entre

actividades provocan caídas del producto.

Genri Revisar los estándares

vigentes y seguir las

condiciones requeridas para

operar sin causar problemas

Actualmente el área de empaque no cuenta con

estándar de tiempo que le permita eliminar el cuello

de botella que presenta.


Una vez que se conoce de primera mano los hechos gracias a la observación directa y el

análisis crítico, se procedió a usar la herramienta 5W+1H para describir de forma específica

el problema.

El resumen de la descripción específica que proporcionó la herramienta 5W+1H de la

Hacienda 3 Hermanos se detalla a continuación.

Tabla 16 Resumen de la herramienta 5W+1H de la Hacienda 3 Hermanos.

¿Qué? Desperdicio de banano por caídas al piso.

¿Dónde? En la línea de empaque de la Hacienda 3 Hermanos.

¿Cuándo? En el proceso de producción normal del banano.

¿Quién? Depende de la habilidad del operador.

¿Cuál? Tendencia periódica continua de lunes a viernes.

¿Cómo? Mala manipulación del operador

Descripción del fenómeno: ¿Cómo? + ¿Qué? + ¿Dónde? + ¿Cuándo? + ¿Quién? + ¿Cuál?

Descripción

del Fenómeno

Mala manipulación del operador ocasiona desperdicio de banano por

caídas al piso en la línea de empaque de la Hacienda 3 Hermanos, en un

proceso de producción normal, es dependiente de la habilidad del

operador y presenta una tendencia periódica continua de lunes a viernes.



2.6 Diagramas Causa – Efecto

El diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado se usa para facilitar los

análisis de problemas para encontrar de forma rápida las soluciones posibles al problema.

(Nuño, 2017)

Este diagrama es una representación gráfica simple donde de forma lógica la columna

vertebral representa al problema. (Nuño, 2017)

Un diagrama causa-efecto bien organizado sirve como vehículo para ayudar a los

equipos a tener una concepción común de un problema complejo, con todos sus elementos

y relaciones claramente visibles a cualquier nivel de detalle requerido (Mario & Villegas,

2006)

2.7 Análisis de datos del problema

Las causas identificadas en el establecimiento del contexto sirven de base para determinar

las causas raíz o causa subyacente, para ello es indispensable priorizarlas. A continuación,

se utiliza una matriz de frecuencias para establecer el número que de veces que se repitió

este sucedo en la Hacienda 3 Hermanos.

Ilustración 10 Diagrama causa-efecto de la Hacienda 3 Hermanos. Elaborado por el autor.


Durante una semana tanto operadores como líderes de cuadrilla dispusieron tomar cuenta

de la repetición de los sucesos en cuestión:

Tabla 17 Causas obtenidas del diagrama Causa- Efecto.

N. Causas

1 Operador no capacitado

2 Equipos desactualizados

3 Caídas por espacios entre transportado de rodillos y pesadora muy grande

4 Clima desfavorable

5 Guantes impiden la manipulación de los clústeres

6 Velocidad rápida de la manipulación de clústeres de banano

7 Mala colocación de clústeres de banano


Tabla 18 Cuadro de frecuencia de las causas.

N. Causa Frecuencia Porcentaje

acumulado

Frecuencia

acumulada

Porcentaje

7 Mala colocación de clústeres de

banano

75 45% 75 45%

6 Velocidad rápida de la

manipulación de clústeres de

banano

54 77% 129 32%

2 Equipos desactualizados 16 86% 145 10%

4 Clima desfavorable 13 94% 158 8%

3 Caídas por espacios entre

transportado de rodillos y pesadora

muy grande

5 97% 163 3%

5 Guantes impiden la manipulación

de los clústeres

4 99% 167 2%

1 Operador no capacitado 1 100% 168 1%

Total 168



2.8 Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto es una representación gráfica de los datos que se obtienen sobre

un problema que ayuda a identificar los problemas que tienen mayor prioridad y que

necesitan ser tratados con antelación. También es llamado ‘’Diagrama ABC’’ o ‘’Diagrama

20-80’’

Su objetivo principal considera que un pequeño porcentaje de las causas es decir el 20%

producen la mayoría de los efectos es decir el 80%. Este método estable un orden prioritario

en la toma de decisión de una organización.

A continuación, se detalla el diagrama de Pareto para priorizar las 2 causas que generan

los mayores desperdicios en la Hacienda 3 Hermanos.

Ilustración 11 Diagrama de Pareto de la Hacienda 3 Hermanos. Información tomada del proceso de

investigación. Elaborado por el autor.

2.8.1 Técnica de los 5 ¿Por qué?

Para la técnica del 5 ¿Por qué? se hará análisis sobre la causa de mayor frecuencia para

determinar la cauda raíz que genera desperdicios del banano al caer al piso debido a que el

operador.


Ilustración 12 Técnica 5 ¿Por qué? aplicada a la Hacienda 3 Hermanos. Información tomada del proceso

de investigación. Elaborado por el autor.

La técnica de los 5 ¿Por qué? aplicada a la mala colocación de clústeres de banano en

los platos que refleja la mayor frecuencia con un 45% establece que la raíz del fenómeno

implica dos razones principales. La primera que los tiempos por tarea no están definidos, es

decir el operador no maneja un tiempo estándar en el que debería culminar su tarea por lo

que como contramedida se debería definir un tiempo estándar por tarea lo que incurre en un

estudio de tiempo y la segunda que el operar no sujeta el banano de forma correcta, es decir

no lo toma desde su corono lo que al manipular el clúster de banano, este provoca que cada

banano se separe y no logre caber correctamente en los casilleros que tiene cada saco; como

contramedida a esto se prevé establecer un método correcto de sujetar el banano mediante

el análisis de un estudio de movimientos.

2.8.2 Impacto Económico del problema

A continuación, se detalla el impacto económico que generadas causas estudiadas en los

puntos anteriores:

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 = 20 𝑐𝑙𝑢𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠 ∗ 5 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 100 𝑐𝑙𝑢𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

1 𝑐𝑎𝑗𝑎 = 15 𝑐𝑙𝑢𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠

𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔 (𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔)

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠) =100

15= 6,66 ≌ 7 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍𝒆𝒔 (𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔)

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠) = 7 ∗ 52 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 = 364 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠

FENÓMENO 1 POR QUÉ 2 POR QUÉ CONTRAMEDIDA

Por el apuro de realizar

la operación rapido

Los tiempos por

tarea no estan

definidos

Definir un tiempo estandar

por tarea

Mal diseño de los platos

Los compartimentos

de los platos son muy

pequeños

Forma incorrecta de

tomar el cluster de

banano

El operador no

sujeta el banano

desde su corona

Establecer el metodo

correcto de sujetar el

banano para sacarlo de la

tina y colocarlo en el plato

Mala

colocación de

clústeres de

banano en los

platos

✔x

x

✔


𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒔𝒆𝒎𝒂𝒏𝒂𝒍𝒆𝒔 ($)

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 = $ 6,20

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 ($) = 7 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠 ∗ $6,20

= $43.4

𝑷𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍𝒆𝒔 ($)

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 ($) = 364 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 ∗ $6,20

= $2256,8 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠

2.8.3 Diagnóstico

La situación que actualmente vive la Hacienda 3 Hermanos demuestra que dos de las

principales causas que generan las pérdidas de banano por caídas al suelo son la mala

colocación de clústeres de banano y la velocidad rápida de la manipulación de clústeres de

banano. Ambos ligados al objetivo de este proyecto el estudio de tiempos y movimientos.

La eficiencia productiva actual que vive la hacienda representa el 71%, con la propuesta

planteada y las contramedidas halladas con la técnica 5 ¿Por qué?, se pretende aumentar

dicho porcentaje, y así disminuir las pérdidas anuales de cajas de banano y en consecuente

las pérdidas económicas que son de mayor interés para la administración. Dichas pérdidas

ascienden a $43.4 semanales lo que anualmente representan un total de $2256,8

Capítulo III

Estudio técnico Análisis económico financiero

3.1 Planteamiento de solución al problema

Con la finalidad de hallar una solución que implique la mejora de los problemas

abordados en esta propuesta se establecen las siguientes posibles soluciones planteadas:

1. Establecer una forma estándar de colocar los clústeres de banano, examinando

críticamente la forma de colocar los clústeres de banano y capacitar al personal

con el método a implementar.

2. Establecer un tiempo estándar para la realización de cada actividad y hacer

seguimiento con el cumplimiento de este.

3. Reemplazar los platos de la línea de empaque por unos más ergonómicos.

4. Reemplazar la línea transportadora de rodillos por unos de mejor deslizamiento y

con menos espacio entre ellos.

5. Reemplazar los guantes por unos mejoren el agarre del banano.

3.2 Costos de implementar la solución

Los costos que incurren las soluciones más factibles y económicas se detallan a

continuación:

Tabla 19 Costos de implementación de las dos soluciones en la Hacienda 3 Hermanos.

N. Solución Cantidad Detalle Precio

unitario

Total

1 Establecimiento

del método

estándar

10 Capacitaciones, incluye materiales $50 $500

24 Fichas de inspección para el

monitoreo de la actividad por un mes

$0.15 $3.60

3 Ficheros que demuestran el estándar

operacional

$10 $30

2 Establecimiento

del tiempo

estándar

1 Plantilla Excel para establecimiento

del tiempo estándar

$45 $45

1 Cronómetro para la toma de tiempos $90 $90

24 Fichas de inspección para el

monitoreo de la actividad por un mes

$0.15 $3.60

Total $ 672.2 Información tomada del proceso de investigación. Elaborado por el autor.

Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y Recomendaciones 47

Plan de entrenamientos aplicados a mejorar la productividad del proceso de la línea de empaque

Tabla 20 Plan de entrenamiento aplicado a mejorar la productividad del proceso de empaque.

Meses

Temas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Impartido a

1

Estudio de trabajo

Operadores, jefe de cuadrillas e

inspectores de calidad

2 Explicación y entendimiento del estudio de tiempo y

movimientos



3

Socialización del método estándar

Operadores, jefe de cuadrillas e inspectores de calidad

4

Socialización de los estándares de tiempo



5

Valoración de la actuación de cada operador



6

Tipos de tiempo



7

¿Cómo usar el cronómetro?


8

Correcto uso de la plantilla para la toma de tiempos


9

Gestión de cumplimiento



10 Valoración del cumplimiento de cada operador en la aplicación

de los tiempos estándar




Propuesta, evaluación económica y análisis financiero, presentación de resultados. Conclusiones y

Recomendaciones 48

3.3 Análisis y Beneficios de la propuesta de solución (Comparación de situación

actual versus propuesta)

Tabla 21 Comparación de las situaciones actuales y propuestas de la Hacienda 3

Hermanos.

Descripción de la

solución

Situación actual Situación propuesta

Establecimiento del

método estándar

Operador sujeta el clúster de

banano con una mano

sujetándolo desde un dedo de

banano, lo que hace que en

ocasiones se desprenda del gajo y

éstos caigan al piso.

Sujetando el clúster

desde la corona, la

estabilidad del gajo se

mantiene y propicia a un

mejor agarre y menores

deslizamientos de la

mano.

Establecimiento del

tiempo estándar

La demora en ciertas actividades

y la prisa en otras hacen que al

momento de llegar el producto a

la línea de empaque surjan

cuellos de botellas lo que

repercute en la prisa del operador

por realizar más rápido su trabajo

lo que en consecuente entorpece

la habilidad del operador lo que

genera caídas de banano al piso.

Al establecer un tiempo

estándar en las

actividades que generan

cuellos de botella, el flujo

de proceso se

desempeñará sin prisas

por parte del operador lo

que desencadenará en la

mejora de calidad y

menores pérdidas del

producto.


3.4 Implementación de propuesta de solución

3.4.1 Solución 1: Establecimiento del método estándar

Al momento de sujetar el clúster de banano se observó que el operador suele tomar el

clúster de banano desde un dedo de este lo que genera el desprendimiento del gajo e

inmediatamente estos caigan al piso lo que se convierte en una pérdida debido a las normas

de calidad a las que están sometidas las bananeras y exportadoras.

A continuación, se muestra la correcta forma de tomar el clúster de banano tomando al

clúster de banano desde la corona.


Recomendaciones 49

3.4.2 Solución 2. Establecimiento del tiempo estándar

Previo a la realización del estudio de tiempos como tal, es importante conocer el tamaño

de la muestra usando la siguiente formula:

𝑛 = (40√𝑛′ ∑ 𝑥2−(∑ 𝑥)2

∑ 𝑥)

2

Esta fórmula asegura un nivel de confianza del 95.45% y un margen de error de ± 5%.

Donde:

𝑛 = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

𝑛’ = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑡𝑢𝑑𝑖𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

∑ = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠

𝑥 = 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

Para cada una de la toma de las medidas previas por cada actividad se estableció un

tamaño de muestra (Tabla 23) para la posterior toma de tiempos.

Ilustración 13 Forma correcta de sujetar los clústeres de banano. Fuente: Hacienda 3 Hermanos. Foto

tomada por el autor.


Solución 2. Establecimiento del tiempo estándar

Tabla 22 Plantilla para el establecimiento de tiempos estándar en el proceso de la línea de empaque de la Hacienda 3 Hermanos.

Descripción de la actividad por estaciones de trabajo

Actividades 1.Colocación de

clúster en las

bandejas

2.Pesado 3.Etiqueta

do

4.Fumigación 5.Embalaje 6.Aspirado

de funda

7.Colocación

de liga

8.Paletizado 9.Colocar en el

contenedor

Operador 1 Operador 2 Operador

3

Operador 4 Operador

5

Operador

6

Operador 7 Operador

8

Operador 9

Tiempo vuelta a

cero

Tiempo

vuelta a

cero

Tiempo

vuelta a

cero

Tiempo

vuelta a cero

Tiempo

vuelta a

cero

Tiempo

vuelta a

cero

Tiempo

vuelta a cero

Tiempo

vuelta a

cero

Tiempo vuelta

a cero

Día 1 1 23,71 8,01 15,97 11,52 83,21 22,02 2,67 582,55 299,96

2 23,85 9,87 16,01 11,56 83,30 23,02 2,04 572,47 299,95

3 23,97 9,40 15,98 11,76 83,70 23,00 2,29 632,70 299,96

4 23,52 8,07 15,97 11,61 83,66 23,04 2,92 602,46 299,99

5 23,68 9,59 15,99 11,37 83,75 23,03 2,06 619,63 299,96

6 23,96 8,05 15,97 11,72 83,78 22,99 2,85 657,82 299,95

Día 2 7 23,65 8,64 15,98 11,03 83,55 23,03 2,18 658,19 299,96

8 23,69 9,57 15,99 11,60 83,75 23,00 2,04 579,39 299,97

9 24,00 8,63 16,00 11,09 83,77 23,02 2,28 620,91 299,95

10 23,82 9,56 15,98 11,87 83,38 23,02 2,67 571,68 299,95

11 23,98 8,26 15,98 11,66 83,98 22,99 2,95 596,70 299,98

12 24,00 8,59 16,00 11,70 83,24 22,99 2,96 568,79 299,97

Día 3 13 23,95 8,42 16,01 11,34 83,48 23,01 1,96 597,43 299,96

14 23,53 8,70 16,00 11,87 83,86 23,02 2,20 617,87 299,99

15 23,73 8,16 15,97 11,43 83,56 23,00 2,28 623,24 299,98

16 24,00 9,07 16,00 11,07 83,76 23,02 2,10 585,56 299,96

17 23,91 9,76 15,99 11,34 83,60 23,02 2,68 638,53 299,98

18 23,98 8,14 16,00 11,10 83,87 23,00 2,66 591,48 299,99



Día 4 19 23,62 8,31 15,98 11,03 83,46 23,02 2,91 627,38 299,96

20 23,83 9,67 16,00 11,40 83,49 23,03 2,93 573,20 300,00

21 23,53 8,26 15,99 11,26 83,27 22,99 2,55 611,72 299,99

22 23,61 9,47 15,98 11,80 83,64 23,01 2,03 621,66 299,99

23 23,55 9,15 15,97 11,84 83,58 23,01 2,49 596,83 299,96

24 23,85 9,42 16,00 11,56 83,93 22,98 2,14 612,89 299,98

Día 5 25 23,94 9,19 15,98 11,07 83,71 23,01 2,35 602,16 299,97

26 23,95 8,70 15,97 11,41 83,51 23,03 2,16 609,34 299,99

27 23,83 9,85 15,98 11,32 83,60 22,98 2,36 653,18 299,97

28 23,71 9,24 15,98 11,84 83,50 22,98 2,39 566,27 299,99

29 23,62 9,25 16,00 11,57 83,80 23,01 2,16 610,62 299,96

30 23,80 8,08 15,98 11,22 83,96 22,99 2,34 567,02 299,97

Día 6 31 23,52 8,77 15,99 11,71 83,52 23,02 2,62 606,28 300,00

32 24,02 8,65 15,99 11,10 84,00 23,00 2,53 628,61 299,96

33 23,64 8,42 15,98 11,34 83,68 23,03 2,30 631,82 299,99

34 23,89 8,13 15,98 11,69 83,59 23,02 2,46 567,03 299,98

35 23,85 8,09 15,99 11,55 83,80 22,98 2,16 589,48 300,00

36 23,81 8,94 15,98 11,15 83,48 23,04 2,69 614,99 299,96


Recomendaciones 52

Tabla 23 Resultados de los tiempos observados y estándar.


Análisis.

Para la interpretación de la propuesta de solución se usó la plantilla anterior en donde

durante 6 días seguidos (duración del proceso) se registraron 6 tomas de tiempo en segundos

mediante el tipo vuelta a cero que consiste en tomar de forma directa el tiempo que se

demoran los 9 operadores calificados en realizar el trabajo y se vuelve a poner el reloj a cero

y nuevamente se da marcha para el registro de la siguiente actividad. Los registros engloban

las 9 actividades (Colocación de clúster en las bandejas, pesado, etiquetado, fumigación,

embalaje, aspirado de funda, colocación de liga, paletizado, colocar en el contenedor) que

comprenden el proceso de la línea de empaque de la Hacienda 3 Hermanos. En total se

realizaron 36 tomas de tiempo del tipo vuelta a cero.

Una vez que se obtuvo las 36 tomas de tiempo directamente del puesto de trabajo de cada

uno de los trabajadores se calculó el Tiempo Observado (TO) que resulto de la suma de

todas las tomas de tiempo divididas para el número de registros (36 tomas) lo que muestra

el tiempo promedio en segundos que se demora el trabajador para cada una de las 9

actividades. Como resultado se observa que la actividad que presenta la mayor cantidad de

pérdidas de banano por caídas al piso obtenida del diagrama causa-efecto, es la colocación

N. Obs.

Tamaño de la

muestra

Tiempo Observado

Factor de calificación

Suplementos Tiempo estándar

Colocación de

clúster en las

bandejas

36 1 23,79 0,91 1,15 24,89

Pesado 36 3 8,50 1,28 1,15 12,51

Etiquetado 36 1 15,98 1,28 1,19 24,34

Fumigación 36 1 11,42 1,22 1,15 16,03

Embalaje 36 1 83,68 1,07 1,15 102,97

Aspirado de funda 36 1 23,02 1,21 1,15 32,03

Colocación de liga 36 5 2,46 1,28 1,19 3,75

Paletizado 36 2 606,37 1,21 1,15 843,76

Colocar en el

contenedor

36 1 299,98 1,14 1,15 393,28


Recomendaciones 53

de los clústeres en las bandejas o platos y presenta un tiempo observado de 23,79 segundos

o 0.39 minutos.

Luego mediante las tablas del sistema Westinghouse (Anexo 1) se procedió a la

calificación de la actuación o también conocido como Factor de Calificación (FC) que se

basa en la valoración crítica del analista abordando cuatros aspectos importantes en la

realización del trabajo de un operador (Habilidad, esfuerzo, condiciones y consistencia) y al

resultado obtenido se le adiciona la unidad. Como resultado se observa que el operador que

realiza la actividad de colocar de clústeres de banano obtuvo un factor de calificación de

0.91

Después el Tiempo Normal (TN) se halló mediante la multiplicación del Tiempo

Observado (TO) y el Factor de Calificación (FC), lo que representa el tiempo en que un

operador puede realizar la actividad tomando en cuenta los aspectos que repercuten en la

habilidad que conlleva el mismo. El operador 1 obtuvo un tiempo normal considerando el

TO y FC de 21.65 lo que se redujo un 9% el tiempo en comparación con el tiempo observado.

En consecuente es necesario establecer los suplementos tanto constantes como variables

propuestos por la Organización Internacional del Trabajo (OIT), tomando de la tabla de

sistema de suplementos por descanso en porcentaje de los tiempos Básicos de la OIT (Anexo

2) y dependiendo de la actividad que realiza cada operador y dependiendo de su sexo se le

otorgo una calificación y sumándole la unidad siendo la del operador 1 de 1.15.

Para el establecimiento del tiempo estándar (TE) se multiplico el Tiempo Normal (TN)

por los suplementos (S). Como resultado se obtuvo que el tiempo estándar para la actividad

de colocar los clústeres banano en la bandeja o platos es de 24,89 segundos tomando en

cuenta todos los factores del operador como su habilidad, esfuerzo, experiencia, condiciones

y consistencia y a más de eso tomando en cuenta los suplementos tanto constantes como

variables establecidos por la Organización Internacional del Trabajo.

De la misma forma se realizó los cálculos e interpretación de cada una de las nueve

actividades que comprende el proceso de la línea de empaque de la Hacienda 3 Hermanos;

cuyos resultados se detallan en la tabla 20.

Los tiempos que engloban todo el proceso se obtuvieron de la suma de los tipos de

tiempos mencionados anteriormente (Tiempo Observado, Tiempo Normal, Tiempo

Estándar). Detalladas a continuación:


Recomendaciones 54

Tabla 24 Resumen de tiempos totales del proceso de la línea de empaque de la Hacienda

3 Hermanos.

Tiempos Totales

Segundos Minutos

Tiempo

Observado

1075,20 17,92

Tiempo

normal

1263,14 21,05

Tiempo

estándar

1453,55 24,23


Como resultado, se puede observar que existe un aumento del 26% del Tiempo estándar

en comparación con el Tiempo Observado.

3.5 Factibilidad de propuesta de solución C/B

3.5.1 Desglose de costos

Para la implementación del método y los tiempos estándar se hará uso de la Tabla 19.

Total de costos: $ 672.2

3.5.2 Desglose de beneficios

3.5.2.1 Beneficios en la reducción de pérdidas de banano por caídas al piso

Para efecto de establecer la cuantificación monetaria tomando en cuenta el problema

objeto de este proyecto se efectúa un seguimiento posterior a la aplicación parcial e

inmediata de las dos soluciones planteadas anteriormente: un mejor agarre del clúster de

banano y la socialización del tiempo estándar para cada actividad, es preciso denotar que

este seguimiento se lo realizó de forma rápida simplemente para obtener un indicador en la

disminución de las pérdidas de banano por caídas al piso y no representa el enfoque global

de ésta propuesta.

Durante una semana posterior a la implementación parcial de la propuesta se registraron

los siguientes resultados correspondientes a 6 días de la duración del proceso.


Recomendaciones 55

Tabla 25. Resumen del número total de clústeres de banano caídos en la semana 7 del 2021.

Clústeres de banano caídos en el piso

durante la semana 7 del 2021

Lunes 10

Martes 8

Miércoles 9

Jueves 9

Viernes 10

Sábado 9

Total 55


Se evidencia que las pérdidas de clústeres de banano por caídas al piso durante la semana

7 fueron un total de 55 clústeres lo que significa que en comparación al análisis de perdidas

realizadas previo a la implementación de las propuestas de solución este se disminuyó puesto

que antes se perdía un promedio de 100 clústeres a la semana lo que demuestra que se redujo

un 45% las pérdidas. Lo que anualmente representa un total de $1.015,56.

Una vez cuantificados los beneficios se establece que el análisis Costo/Beneficio de la

Hacienda 3 Hermanos es el siguiente:

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜⁄ =

$1015.56$672.2⁄ =

1.51 > 1

El 𝐵 𝐶⁄ es mayor a la unidad lo que significa que los beneficios de la propuesta planteada

superan a los costos. La interpretación es la siguiente: por cada dólar invertido la empresa

obtendrá $0.51 de ganancia.

3.6 TIR (Tasa Interna de Retorno)

La tasa interna de retorno (TIR) es la tasa de interés o rentabilidad que otorga una

inversión. Es decir, el porcentaje de beneficio o pérdida que generará la inversión, dicha

medida se usa en la evaluación de proyectos de inversión que está relacionado directamente

con el valor actual neto (VAN). La TIR da una medida relativa de la rentabilidad, por lo que

se representa en tanto por ciento. (Arias, 2014)


Recomendaciones 56

En el análisis C/B del proyecto se espera anualmente obtener un beneficio de $1.015,56

que representan el 45% de aumento o ganancias que se suman a los ingresos de la empresa,

es importante mencionar que la propuesta maneja un flujo de caja constante por lo que la

proyección de ingresos anuales de la hacienda 3 Hermanos se describe de la siguiente

manera:

Tabla 26 Proyección de los flujos de caja de la Hacienda 3 Hermanos.

Años Flujo

Beneficio (+)

Flujo de

costo (-)

Flujo de

caja

2021 0 672,2 -672,2

2022 1.015,56 672,2 343,36

2023 1.015,56 672,2 343,36

2024 1.015,56 672,2 343,36

2025 1.015,56 672,2 343,36


La TIR hace referencia al tipo de interés en el que el número de VAN es cero, por esto la

fórmula del VAN y es expresada de la siguiente forma:

𝑉𝐴𝑁 = −𝐼0 + ∑𝐹𝑡

(1 + 𝑘)𝑡

𝑛

𝑡=1

𝑉𝐴𝑁 = 𝐼0 +𝐹1

(1 + 𝑘)𝑡+

𝐹2

(1 + 𝑘)2+

𝐹3

(1 + 𝑘)3+

𝐹4

(1 + 𝑘)4

0 = 𝐼0 +𝐹1

(1 + 𝑇𝐼𝑅)1+

𝐹2

(1 + 𝑇𝐼𝑅)2+

𝐹3

(1 + 𝑇𝐼𝑅)3+

𝐹4

(1 + 𝑇𝐼𝑅)4

0 = −672.2 +343.36

(1 + 𝑇𝐼𝑅)1+

343.36

(1 + 𝑇𝐼𝑅)2+

343.36

(1 + 𝑇𝐼𝑅)3+

343.36

(1 + 𝑇𝐼𝑅)4

𝑘1 = 20% = 0.2

𝑉𝐴𝑁1 = −672.2 +343.36

(1 + 0.2)1+

343.36

(1 + 0.2)2+

343.36

(1 + 0.2)3+

343.36

(1 + 0.2)4

𝑉𝐴𝑁1 = 216.87

𝑘2 = 40% = 0.4


Recomendaciones 57

𝑉𝐴𝑁2 = −672.2 +343.36

(1 + 0.4)1+

343.36

(1 + 0.4)2+

343.36

(1 + 0.4)3+

343.36

(1 + 0.4)4

𝑉𝐴𝑁2 = −37.05

𝑇𝐼𝑅 = 𝑘1 + (𝑘2 − 𝑘1)𝑉𝐴𝑁1

𝑉𝐴𝑁1 − 𝑉𝐴𝑁2

𝑇𝐼𝑅 = 0.2 + (0.4 − 0.2)216.87

216.87 − (−37.05)

𝑇𝐼𝑅 = 0.3627 = 36.27%

Puesto que para suplir los costos de este proyecto se necesita inversión privada, la tasa

de descuento a considerar para la interpretación de los resultados de la TIR, va a ser la tasa

de interés del préstamo de la entidad financiera BanEcuador cuya tabla de Tasas pasivas

para personas naturales y empresas privadas (Anexo 3), establece una tasa nominal de 4.75%

que abarca el rango de dinero necesario para solventar los costos de esta propuesta.

Entonces:

𝑇𝐼𝑅 = 36.27% > 4.75%

Puesto que la TIR resultante es superior a la tasa exigida por la entidad financiera

inversora (Tasa de descuento), el proyecto debe aceptarse.

3.7 VAN (Valor Actual Neto)

El VAN (Valor Actual Neto o Valor Presente Neto), es un indicador financiero que mide

los flujos de ingresos y egresos futuros que tendrá el proyecto, para determinar, si luego de

descontar la inversión inicial, queda una ganancia.

Para el cálculo del VAN se usa el flujo de caja establecido en la Tabla 24 que serán

reemplazados en la siguiente fórmula:

𝑉𝐴𝑁 = −𝐼0 + ∑𝐹𝑡

(1 + 𝑘)𝑡

𝑛

𝑡=1

𝑉𝐴𝑁 = 𝐼0 +𝐹1

(1 + 𝑘)𝑡+

𝐹2

(1 + 𝑘)2+

𝐹3

(1 + 𝑘)3+

𝐹4

(1 + 𝑘)4


Recomendaciones 58

𝑉𝐴𝑁 = −672.2 +343.36

(1 + 𝑇𝐼𝑅)1+

343.36

(1 + 𝑇𝐼𝑅)2+

343.36

(1 + 𝑇𝐼𝑅)3+

343.36

(1 + 𝑇𝐼𝑅)4

Puesto que para suplir los costos de este proyecto se necesita inversión privada, la tasa

de descuento a considerar para el cálculo del VAN, va a ser la tasa de interés del préstamo

de la entidad financiera BanEcuador cuya tabla de Tasas pasivas para personas naturas y

empresas privadas (Anexo 3), establece una tasa nominal de 4.75% que abarca el rango de

dinero necesario para solventar los costos de esta propuesta.

𝑉𝐴𝑁 = −672.2 +343.36

(1 + 4.75%)1 +343.36

(1 + 4.75%)2 +343.36

(1 + 4.75%)3 +343.36

(1 + 4.75%)4

𝑉𝐴𝑁 = 552.64

𝑉𝐴𝑁 = 552.64 > 0

Puesto que el resultado del VAN es mayor a 0 la inversión produciría ganancias por

encima de la rentabilidad exigida por lo que se puede afirmar que el proyecto se puede

aceptar.

3.8 Tiempo de Recuperación de Inversión

El periodo de recuperación de la inversión (PRI) es considerado como un indicador que

mide la liquidez del proyecto como también el riesgo que permite anticipar los eventos en

el corto plazo. Permite medir el pazo de tiempo que se requiere para que los flujos netos de

efectivo de una inversión recuperen su costo o inversión inicial. (C., s.f.)

Para obtener el periodo de tiempo en que se recuperara la inversión se halla el flujo de

caja acumulado

𝑃𝑅𝐼 = 𝐴 + (𝐵 − 𝐶

𝐷)

Donde:

𝐴 = 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛

𝐵 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝐶 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝐴

𝐷 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟 𝑙𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛

Los datos se los obtiene de la siguiente Tabla:


Recomendaciones 59

Tabla 27. Datos para el despeje del PRI.

N.

de

año

Año Flujo

Beneficio (+)

Flujo de

costo (-)

Flujo de

caja

Flujo de

caja

acumulado

0 2021 0 672,2 -672,2

1 2022 1.015,56 672,2 343,36 243,36

2 2023 1.015,56 672,2 343,36 586,72

3 2024 1.015,56 672,2 343,36 930,08

4 2025 1.015,56 672,2 343,36 1273,44

Extracción de datos

A 3

B 672,2

C 930,08

D 343,36


𝑃𝑅𝐼 = 3 + (372.2 − 930.08

343.36)

𝑃𝑅𝐼 = 2.24 𝑎ñ𝑜𝑠

Con base a la inversión inicial de $672.2 se estima que conforme transcurra el proyecto

dicha cantidad será retornada de forma completa en 2.24 años lo que en meses serian 26.88

≌ 27 meses.

3.9 Conclusiones

Mediante el análisis del método de trabajo actual se estableció una forma de agarre del

clúster de banano estándar capaz de mejorar la sujeción de este, lo que consecuentemente

disminuirá las pérdidas de banano por caídas al piso. La evaluación previa de este método

de trabajo en la colocación de clústeres de banano en los platos permitió reducir un 45% las

perdidas lo que anualmente representa $1.015,56, con el entrenamiento continuo se pretende

que este porcentaje siga disminuyendo.

Una vez implementada de forma parcial el método estándar se realizó un seguimiento en

la toma de tiempos resultando una disminución en los tiempos y disminución de pérdidas.


Recomendaciones 60

El estudio de tiempos permitió establecer las áreas que conllevan mayor tiempo

operacional y establecer un seguimiento a la tarea critica analizada en el diagrama de Pareto

que genera cuellos de botella y perdidas, se tomó en cuenta las valoraciones y los

suplementos de descanso sugeridos por la Organización del Trabajo.

Esta propuesta fue desarrollada bajo los criterios del TIR y VAN ambos indicadores de

la factibilidad de un proyecto resultando ambos favorables lo que significa que posterior a

entrega e implementación de la propuesta se generaran beneficios para la empresa.

Para llegar a todas estas conclusiones se usaron herramientas de análisis en el

entendimiento e interpretación de los problemas, así como la evaluación y el hallazgo de las

causas raíces.

3.10 Recomendaciones

Se sugiere usar la plantilla que se usó en la toma de tiempos inicial de tiempos como una

herramienta de inspección periódica en el cumplimiento de los operadores del tiempo

estándar de cada una de las operaciones.

Se recomienda llevar un registro semanal de pérdidas de clústeres de banano para

cuantificarlas monetariamente y así tener un panorama más claro en el desarrollo productivo

de la Hacienda 3 Hermanos.

Se recomienda seguir el plan de capacitaciones y entrenamientos donde se logrará reducir

los tiempos de ocio y cuellos de botella, es necesario fomentar las relaciones entre el jefe de

cuadrilla y los operadores mediante estos talleres.

ANEXOS

Anexos 66

Anexo N° 1

Sistema Westinghouse.

Información tomada del libro de Brenda Santillán, Estudio de trabajo II

Anexos 67

Anexo N° 2

Sistema de suplementos

Información tomada de la OIT

Anexos 68

Anexo N° 3

Tasas de interés de BAN Ecuador

Información tomada de Ban Ecuador

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