universidad de guayaquil facultad de …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/17473/1/tesis...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERA INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

“IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE

RIESGOS EN EL ÁREA DE OPERACIONES DE LA

EMPRESA FERRO TORRE S.A.”

AUTORA

MEDINA QUIÑONEZ LADYS LAURA

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. ARCOS COBA ANGEL PAULINO.

2015 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este Trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.


C.C. 0924970619

iii

DEDICATORIA

Este proyecto está dedicado a mi madre y hermana, pilares

fundamentales en mi vida. Sin ellas, no hubiese podido conseguir lo que

hasta ahora. Su esfuerzo y apoyo incondicional me han ayudado a subir

un escalón más en mi vida profesional.


iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco a dios por permitir mi existencia acompañándome en cada

paso de mi vida, siendo mi guía y fortaleza no dejándome desfallecer en

la lucha por alcanzar este objetivo.

A mi madre Aura Quiñonez y su apoyo incondicional ayudándome a

alcanzar mis objetivos enseñándome que con esfuerzo y dedicación todo

es posible. Sin menospreciar la ayuda de todos los que han sido parte de

mi crecimiento profesional.


v

ÍNDICE GENERAL

No Descripción Pág.

PRÓLOGO…………………………………………………………1

INTRODUCCIÓN


Tema ....................................................................................... 2

Problema ................................................................................ 2

Título ....................................................................................... 3

Campo de acción .................................................................... 3

Antecedentes .......................................................................... 4

Situación actual ....................................................................... 9

Información general de la empresa ......................................... 9

Identificación y ubicación ........................................................ 9

Política de seguridad y salud ................................................ 10

Visión .................................................................................... 11

Misión ................................................................................... 11

Política de calidad ................................................................. 12

Personal y horarios de trabajo .............................................. 12

Estructura organizacional ..................................................... 13

Mapa general de procesos ................................................... 15

Justificativo ........................................................................... 15

Objetivos ............................................................................... 16

Objetivo general .................................................................... 16

Objetivos específicos ............................................................ 16

vi

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO


1. Fundamento Conceptual ....................................................... 17

1.1. Generalidades de la Seguridad Industrial ............................. 17

1.2. Factores de riesgo ................................................................ 19

1.3. Clasificación de los factores de riesgo laborales .................. 19

1.4. Métodos para el análisis de riesgos laborales ...................... 25

1.4.1. Métodos cualitativos ............................................................. 25

1.4.2. Lista de chequeo ............................................................. 10126

1.4.3. Método del triple criterio (PGV) ............................................. 28

1.4.4. Método cuantitativo ............................................................... 29

1.4.5. Grado de Peligrosidad, consecuencia, exposición y

probabilidad. ......................................................................... 29

1.4.5.1. Consecuencias ..................................................................... 30

1.4.5.2. Exposición ............................................................................ 30

1.4.5.3. Probabilidad .......................................................................... 31

1.5. Metodología de Valoración de Riesgo. ................................. 31

2. Fundamento Histórico ........................................................... 33

3. Fundamento Ambiental ......................................................... 33

3.1. Decreto ejecutivo 2393: ........................................................ 34

3.1.1. Capítulo V: Medio ambiente y riesgos laborales por factores

físicos, químicos y biológicos ................................................ 34

4. Fundamento Legal ................................................................ 38

4.1. Constitución de la República del Ecuador - 2008 ................. 38

4.2. Decisión 584 Sustitución de la Decisión 547, Instrumento

Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) ............... 39

4.3. Resolución 957 Reglamento del Instrumento Andino de

Seguridad y Salud en el Trabajo ........................................... 40

vii


4.4. Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente de trabajo. ...................... 40

5. Fundamento Referencial ....................................................... 40

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA


2.1. Metodologías y técnicas de investigación ............................ 43

2.2. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos .............. 43

2.2.1. Observación Directa ............................................................. 43

2.2.2. Las Entrevistas ..................................................................... 43

2.2.3. Revisión Documental ............................................................ 44

2.3. Técnica para el análisis de datos .......................................... 44

2.3.1. Diagrama de Ishikawa (causa-efecto) ................................... 44

2.3.2. Matriz de riesgo .................................................................... 44

2.3.3. Metodología para el análisis de los riesgos .......................... 44

2.3.3.1. Identificación análisis y evaluación de los riesgos ................ 45

2.3.3.1.1. Población y muestra ............................................................. 45

2.3.3.1.2. Técnicas de investigación para la recolección de la

información ........................................................................... 45

2.3.3.1.2.1. Identificación de los riesgos ................................................. 45

2.3.3.1.2.2. Proceso de corte y plegado .................................................. 46

2.3.3.1.2.3. Proceso de conformado ....................................................... 47

2.4. Análisis de datos ................................................................... 59

2.4.1. Evaluación y análisis de los puestos ..................................... 59

2.4.2. Vulnerabilidad del Riesgo ante medidas adoptadas: ............ 61

2.4.3. Puesto de trabajo: operador de plegadora ............................ 62

2.4.4. Puesto de trabajo: Tubera .................................................... 64

2.4.5. Puesto de trabajo: ayudante de máquina ............................. 67

2.4.6. Puesto de trabajo: operador de pantógrafo .......................... 70

2.4.7. Puesto de trabajo: operador de montacargas ....................... 73

viii


2.4.8. Puesto de trabajo: operador de alisadora Daisa ................... 76

2.4.9. Puesto de trabajo: soldador .................................................. 79

2.4.10. Puesto de trabajo: supervisor de calidad .............................. 82

2.4.11. Puesto de trabajo: operador de puente grua ........................ 85

2.4.12. Puesto de trabajo: operador de Slitter .................................. 87

2.4.13. Puesto de trabajo: operador de Yoder .................................. 89

2.4.14. Puesto de trabajo: supervisor de operaciones .................. 7692

2.4.15. Puesto de trabajo: asistente de bodega ................................ 94

2.4.16. Puesto de trabajo: operador de guillotina ............................. 97

2.5. Análisis por factor de riesgo .................................................. 99

2.5.1. Factor de riesgo físico. .......................................................... 99

2.5.2. Factor de riesgo mecánico. ................................................. 100

2.5.3. Factor de riesgo químico. ................................................... 102

2.5.4. Factor de riesgo ergonómico. ............................................. 102

2.5.5. Factor de riesgo psicosocial................................................ 103

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1. Objetivos ............................................................................. 104

3.2. Desarrollo ........................................................................... 104

3.2.1. Riesgos físicos: ................................................................... 104

3.2.2. Prevención de riesgos mecánicos: ..................................... 105

3.2.3. Prevención de riesgos químicos: ........................................ 106

3.2.4. Prevención de riesgos biológicos: ....................................... 106

3.2.5. Prevención de riesgos ergonómicos: .................................. 106

3.2.6. Prevención de riesgos psicosociales: ................................. 107

3.3. Programa de señalización .................................................. 107

3.4. Plan de gestión de seguridad y salud ................................. 108

3.5. Presupuesto para la implantación del plan ......................... 112

ix


3.6. Conclusiones. ..................................................................... 114

3.7. Recomendaciones. ............................................................. 115

3.7. ANEXOS. ............................................................................ 116

3.7. BIBLIOGRAFÍA. ................................................................. 132

x

ÍNDICE DE CUADROS


1 Capacitaciones de seguridad. ................................................. 5

2 Capacitaciones de seguridad. ................................................. 6

3 Ubicación matriz...................................................................... 8

4 Ubicación planta...................................................................... 8

5 Agentes de riesgos físicos. ................................................... 21

6 Riesgo Psicosocial. ............................................................... 24

7 Cualificación del riesgo por el metodo del triple criterio. ....... 28

8 Nivel de riesgo. ..................................................................... 29

9 Nivel de gravedad. ................................................................ 30

10 Nivel de exposición. .............................................................. 30

11 Probabilidad de ocurrencia. .................................................. 31

12 Matriz de valoración de riesgos. ........................................... 32

13 Evolución de la gestion de riesgo laboral. ............................. 33

14 Carga de trabajo. .................................................................. 36

15 Tiempo de exposición. .......................................................... 38

16 Hoja de registro para identificación de riesgos. .................... 48

17 Hoja de registro operador de tubera. .................................... 51

18 Hoja de registro ayudante de máquina. ................................ 52

19 Hoja de registro operador de guillotina. ................................ 53

20 Hoja de registro supervisor de operaciones. ......................... 53

21 Hoja de registro operador de pantógrafo. .............................. 54

22 Hoja de registro operador de slitter. ...................................... 54

23 Hoja de registro soldador. ..................................................... 55

24 Hoja de registro operador de yoder. ...................................... 55

25 Hoja de registro ayudante de bodega. .................................. 56

26 Hoja de registro operador de plegadora. ............................... 56

27 Hoja de registro operador de montacargas. .......................... 57

xi


28 Hoja de registro operador de alisadora daisa........................ 57

29 Hoja de registro supervisor de calidad .................................. 58

30 Hoja de registro operador de puente grua. ........................... 58

31 Naturaleza del daño. ............................................................. 60

32 Evaluación de riesgos operador de plegadora. ..................... 62

33 Evaluación de riesgos operador de tubera. ........................... 64

34 Evaluación de riesgos ayudante de máquina. ....................... 67

35 Evaluación de riesgos opererador de pantógrafo. ................ 70

36 Evaluación de riesgos operador de montacargas. ................ 73

37 Evaluación de riesgos operador de alisadora daisa. ............. 76

38 Evaluación de riesgos soldador. ........................................... 79

39 Evaluación de riesgos supervisor de calidad. ....................... 82

40 Evaluación de riesgos operador de puente grua ................... 85

41 Evaluación de riesgos operador de slitter. ............................ 87

42 Evaluación de riesgos operador de yoder. ............................ 89

43 Evaluación de riesgos supervisor de operaciones. ............... 92

44 Evaluación de riesgos asistente de bodega. ......................... 94

45 Evaluación de riesgos operador de guillotina. ....................... 97

46 Plan de gestión de seguridad y salud..................................108

47 Matriz de gestión preventiva para los factores de riesgos

encontrados…………………………………..……………….111

xii

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Registro de entrega de uniformes. ......................................... 6

2 Registro de entrega de implementos de seguridad. ............... 7

3 Evaluación inicial de los pilares del sistema de gestión. ........ 8

4 Ubicación geográfica. ............................................................. 9

5 Distribución del personal por ciudad y por área. .................. 12

6 Distribución del personal por ciudad y sexo. ........................ 13

7 Horarios de trabajo. .............................................................. 13

8 Estructura organizacional. .................................................... 14

9 Mapa de procesos................................................................ 15

10 Factores que intervienen en un accidente. .......................... 19

11 Factores de riesgo físico. ..................................................... 20

12 Riesgo químico. ................................................................... 22

13 Riesgo biológico. .................................................................. 23

14 Riesgo mecánico. ................................................................. 23

15 Riesgo psicosocial. .............................................................. 24

16 Riesgo ergonómico. ............................................................. 25

17 Proceso de evaluación de riesgo. ........................................ 27

18 Diagrama de espina para la identificación y analisis de

riesgo de accidente . .......................................................... 27

19 Area de corte y plegado. ...................................................... 47

20 Area de conformado. ............................................................ 47

21 Cualificación cualitativa del riesgo. ...................................... 59

22 Valoración de riesgos plegadora. ......................................... 62

23 Plegadora riesgos moderados ............................................. 63

24 Valoración de riesgos tubera. .............................................. 65

25 Tubera riesgos importantes. ................................................ 65

26 Tubera riesgos moderados. ................................................. 66

xiii


27 Valoración de riesgos ayudante de máquina. ....................... 68

28 Ayudante de máquina riesgos importantes. .......................... 68

29 Ayudante de maquina riesgos moderados. ........................... 69

30 Valoración de riesgos operador de pantografo. .................... 71

31 Operador de pantógrafo riesgos moderados. ....................... 71

32 Operador de pantógrafo riesgos importantes . ...................... 72

33 Valoración de riesgos montacarguista. ................................. 74

34 Montacarguista riesgos moderados. ..................................... 74

35 Montacarguista riesgos importantes. .................................... 75

36 Valoración de riesgos alisadora daisa. .................................. 77

37 Alisadora daisa riesgos moderados. ..................................... 77

38 Alisadora daisa riesgos importantes. .................................... 78

39 Valoración de riesgos soldador. ............................................ 80

40 Soldador riesgos moderados. ............................................... 80

41 Soldador riesgos importantes. .............................................. 81

42 Valoración de riesgos supervisor de calidad. ........................ 83

43 Supervisor de calidad riesgos moderados. ........................... 83

44 Supervisor de calidad riesgos importantes. .......................... 84

45 Valoración de riesgos puentero. ........................................... 85

46 Puentero riesgos moderados. ............................................... 86

47 Puentero riesgos importantes. .............................................. 86

48 Valoración de riesgos slitter. ................................................. 88

49 Valoración de riesgos yoder. ................................................. 90

50 Yoder riesgos moderados. .................................................... 91

51 Yoder riesgos importantes. ................................................... 91

52 Valoración de riesgos supervisor de operaciones. ................ 92

53 Supervisor de operaciones riesgos moderados. ................... 93

54 Supervisor de operaciones riesgos importantes. .................. 93

55 Valoración de riesgos asistente de bodega. ......................... 95

56 Asistente de bodega riesgos moderados. ............................. 95

57 Asistente de bodega riesgos importantes. ............................ 96

xiv


58 Valoración de riesgos operador de guillotina. ....................... 98

59 Operador de guillotina riesgos moderados. .......................... 98

60 Operador de guillotina riesgos importantes. .......................... 99

61 Riesgo de accidentabilidad 2013 y 2014. ............................ 100

62 Tasa de riesgo 2013 ........................................................... 101

63 Tasa de riesgo 2014. .......................................................... 101

64 Morbilidad general. .............................................................. 103

65 Gráfica para toma de acciones ........................................... 110

66 Gráfica de priorización de controles. ................................... 110

67 Presupuesto de seguridad y salud. ..................................... 112

68 Costo de capacitación interna. ............................................ 113

69 Presupuesto SSO 2014. ..................................................... 114

xv

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Matriz de riesgos Ferro Torre 2012 ..................................... 117

2 Proforma mediciones laborales Elicrom. ............................. 118

3 Formato de inspección de condiciones de seguridad. ........ 119

4 Medición de ruido laboral .................................................... 120

5 Monitoreo de gases de soldadura. ...................................... 121

6 Monitoreo de material particulado. ...................................... 122

7 Proforma mediciones Ipsomary. ......................................... 123

8 Proforma exámenes médicos. ............................................ 125

9 Costo exámenes de laboratorio. ......................................... 126

10 Proforma señalética. ........................................................... 127

11 Proforma capacitación primeros auxilios. ............................ 128

12 Proforma capacitación comité paritario. .............................. 129

13 Proforma capacitación montacargas ................................... 130

14 Proforma capacitación trabajo en altura. ............................. 131

xvi

AUTORA: MEDINA QUIÑONEZ LADYS LAURA

TITULO: IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE

RIESGOS EN EL ÁREA DE OPERACIONES DE LA

EMPRESA FERRO TORRE S.A.

TUTOR: ING. IND. ARCOS COBA ANGEL.

RESUMEN

Ferro torre S.A. es una empresa metalmecánica que se dedica al

procesamiento y comercialización de perfiles de acero, debido al

crecimiento sostenido que ha tenido la empresa desde el 2008 se han

realizado actividades para disminuir los riesgos a los que se exponen los

trabajadores, como objetivo para esta investigación se planteó efectuar

una evaluación de riesgos por puesto que contribuirá con la

implementación del sistema de gestión de seguridad y salud para mejorar

el medio ambiente de trabajo, para la identificación de los riesgos se

utilizó como metodología la observación directa, se realizaron entrevistas

al personal donde se obtuvo información de los puestos. Los datos

presentados están basados en una evaluación cualitativa de los riesgos

mediante la matriz del triple criterio y en los resultados de las mediciones

que ya se han realizado en la empresa. Este análisis propone soluciones

priorizadas de acuerdo a la matriz de gestión preventiva que tiene como

finalidad organizar las actividades canalizándolas en el plan de gestión de

seguridad y salud.

PALABRAS CLAVES: Riesgo, Prevención, Factores, Análisis,

Metodología, Evaluación, Seguridad, Salud.

Medina Quiñonez Ladys Laura Ing. Ind. Arcos Coba Ángel

C.C. 0924970619 Director del trabajo

xvii

AUTHOR: MEDINA QUIÑONEZ LADYS LAURA

SUBJECT: IDENTIFICATION, ANALYSIS AND JOB RISK

AT THE OPERATIONS SECTION AT FERRO

TORRE COMPANY S.A.

TUTOR: IND. ENG. ARCOS COBA ANGEL.

ABSTRACT

Ferro Torre S.A. is a metallurgical company dedicated to produce and sale

steel profiles, due to the sustained growth that has taken the company

since 2008 it has carried out activities to reduce the risk for workers, this

research it suggest to evaluate job risk to contribute to the implementation

of safety and health management system to improve the working

environment, to identify risks the methodology used was the direct

observation, staff interviews where the information was obtained from

different workstations. The data is based on qualitative risks by the triple

matrix approach and the results of the measurements that have been

made in the company this analysis proposes solutions according to the

preventive management to organize activities in the plan of health and

safety management.

KEYWORDS: Risk, Prevention, Factor, Analysis, Methodology,

Evaluation, Safety, Health.

Medina Quiñonez Ladys Laura Ind. Eng. Arcos Coba Ángel

C.C. 0924970619 Director of work

xviii

PRÓLOGO

En este proyecto se presenta como propuesta realizar un plan de

gestión de seguridad y salud en el área de operaciones de la empresa

Ferro Torre S.A., mediante la evaluación de los riesgos.

En la introducción encontrara información general de la empresa y

una reseña de los cambios que se han presentado en torno a la seguridad

y salud de esta planta. Dentro del marco teórico se hallan las referencias

de investigaciones y conceptos relacionados con la problemática sentado

los pilares para este estudio. La metodología utilizada está basada en las

últimas actualizaciones laborales donde se utilizó el método del triple

criterio para la evaluación de los peligros, con lo que podemos observar el

nivel de riesgo de cada uno de los puestos de trabajo en estudio. La

evaluación por puesto de trabajo nos permite ver con claridad los peligros

que existen en cada puesto proponiendo así medidas que se ajusten a las

necesidades de cada uno. Este proyecto no abarca el estudio de todos

los puestos de trabajo de la planta sino que se tomó como referencia los

cargos que están más expuestos a los procesos productivos y que es

donde se registra el mayor porcentaje de accidentabilidad (área de

operaciones).

La aplicación de técnicas preventivas y correctivas está organizadas

en una matriz de gestión las cuales deben ser aplicadas siguiendo los

criterios presentados para obtener los resultados esperados. Para la

implantación de estas medidas se generó un presupuesto el cual está

sujeto a los valores presentados en las proformas del 2015, hay que

tomar en cuenta que estos valores no son fijos con tendencia a subir cada

año. Como parte final se presentan conclusiones de acuerdo a los análisis

y resultados de esta evaluación.

Introducción

INTRODUCCIÓN

Tema

Identificación análisis y evaluación de riesgos del área de

operaciones de la empresa Ferro Torre S.A.

Problema

Existe una marcada tendencia a ejecutar trabajos y/o tareas sin

previamente, identificar y evaluar los peligros y riesgos asociados a las

mismas.

Esta mala práctica, por lo general, conduce a errores y omisiones

(accidentes, incidentes y enfermedades ocupacionales) que repercuten y

afectan a los seres humanos, a las instalaciones y al ambiente, con

consecuencias graves e irreversibles en algunos casos. Por tal motivo, es

necesario que toda organización sea cual fuese su naturaleza asegure de

cierta manera el cumplimiento de las normas y procedimientos de

seguridad, higiene y ambiente creando y desarrollando experiencias que

permitan lograr los objetivos de manera exitosa.

Dentro de la estructura organizativa de la empresa, se encuentra el

área de Operaciones, en donde se realizan todos los trabajos de

procesamiento de materia prima.

En ésta área el personal maneja constantemente equipos

operacionales que presenta con ciertos riesgos ocupacionales, tales

como ruido, vibraciones, vapores, entre otros, que suelen afectar no solo

la capacidad y el rendimiento eficiente de la mano de obra que interviene

en esta área, sino también causar daños a la salud que con el tiempo se

podrían convertir en enfermedades ocupacionales.

Introducción 3

Dicha situación pone de manifiesto plantear una evaluación de los

riesgos ocupacionales por puesto de trabajo, por tal razón se realizó una

serie de visitas a las instalaciones de la planta para conocer las

actividades ejecutadas en cada uno de los puestos de trabajos, que

permita identificar los riesgos a los que se encuentran expuestos los

trabajadores en la ejecución de las actividades que allí se realizan,

analizarlos y clasificarlos según su prioridad.

Todo esto con la finalidad de establecer las medidas de prevención

para cada uno de los posibles riesgos, para garantizar la continuidad de

las operaciones, disminuyendo o eliminando los posibles riesgos que

puedan afectar al personal, instalaciones, ambiente e imagen de la

empresa.

Título

Identificación, análisis y evaluación de riesgos en el área de

operaciones de la empresa Ferro Torre S.A.

Campo de Acción

Este trabajo de investigación se llevará a cabo en la planta de la

empresa Ferro Torre S.A., donde se encuentran diversidad de máquinas

como Guillotinas, Plegadoras, Perfiladoras y otras que durante la

ejecución de las actividades constituyen un riesgos para las personas que

las operan.

Dentro de la planta y para motivo de este análisis se tomara las

actividades de corte y plegado ya que se considera que en estas

actividades se generan mayor riesgo para el personal debido a la

manipulación de material metálico y a las máquinas que influyen dentro

del proceso de la materia prima.

Introducción 4

Antecedentes

FERRO TORRE S.A. fue fundado el 2 de junio de 1972 por el Sr.

Antonio Ferro en Quito, con el objeto de comercializar materiales para la

construcción. Principalmente productos de acero como la perfilería

doblada y tubería que se producían en una fábrica de Acero de

Guayaquil, de la cual éramos distribuidores exclusivos para la ciudad. La

oficina se abre en la Av. 10 de agosto y Las Casas, la misma que se

movería a la Mariana de Jesús en 1975. De acuerdo a otras necesidades

detectadas en el mercado local de aquel entonces, FERRO TORRE S.A.

inicia un proceso expansivo importando otros productos de acero, de los

que destacaron: planchas frías, galvanizadas y calientes, como también

varilla corrugada entre otras líneas de distribución nacional. Entrada la

década de los noventa, se adquieren los terrenos para las nuevas

bodegas en la Av. Eloy Alfaro, para esa época la compañía se convierte

en la principal importadora de varilla del país desde SIDOR, Venezuela,

con distribución a nivel nacional que se consolida hasta el año 2007,

último año que se importó varilla. Finalmente oficinas y bodegas se

unifican en Eloy Alfaro en el año 2005.

En el año 2000 se abre la sucursal en el centro de Guayaquil,

desde donde se concentraba la logística de la compañía para despachos

a todo el país. Por el crecimiento de la ciudad y restricciones en la

movilización de carga, se buscó como alternativa operativamente más

ágil, movernos a las nuevas instalaciones ubicadas en la Vía a Daule km

14 ½, donde se inicia la construcción de la Planta industrial incorporando

equipos para la fabricación de perfilería, corte de planchas y flejes.

Desde el 2007 hasta la fecha la compañía ha ido intensificando la

inversión en procesos productivos, incorporando equipos para la

conformación en frío de acero. En 2008 se proyecta y decide la compra

de un equipo para producir tubería, el mismo que se termina de instalar

en el 2010, complementando la gama de productos que tiene compañía.

Introducción 5

En consideración a lo anterior, la administración de la empresa

asumió la responsabilidad de buscar y establecer prácticas que permitan

mejorar los niveles de eficiencia en las operaciones y brindar a sus

trabajadores un medio laboral seguro.

Para ello de acuerdo a las disposiciones establecidas por las leyes

vigentes en el país, se ha de realizar la identificación análisis y evaluación

de los riesgos pendiente a preservar, mantener y mejorar la salud

individual y colectiva de los trabajadores en sus correspondientes

ocupaciones.

Con la instalación de nuevas maquinarias la empresa fue creando

mecanismos de control para minimizar los riesgos de las actividades

desarrolladas en planta, iniciando con la contratación de personal externo

quienes brindaban capacitaciones y asesoramiento al personal e

indicaban los parámetros básicos de seguridad que debían cumplirse

dentro de la empresa. A continuación se detallan algunas de las

capacitaciones desarrolladas en seguridad en orden cronológico:

CUADRO 1

CAPACITACIONES DE SEGURIDAD

2008

Charlas de seguridad sobre:

Uso de implementos de protección personal - 24 octubre

Orden y limpieza – 7 de noviembre

Análisis seguro de trabajo- 21 de noviembre

Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Estas capacitaciones se daban con el fin de dar conocimientos básicos en

temas de seguridad y sentar las bases para su aplicación.

Introducción 6

CUADRO 2

CAPACITACIONES DE SEGURIDAD

2009

Capacitaciones en temas:

Permisos de trabajos especiales- enero

Espacios confinados - febrero

Trabajos en alturas – marzo

Trabajos en caliente – abril

Reporte de incidentes – mayo

Seguridad con la electricidad- mayo


A pesar de no tener estructurado el departamento de seguridad se

tenían sentada los parámetros básicos para el control de los riesgos con

la entrega de ropa de trabajo y equipos de protección personal de los

cuales se mantienen registros de entrega.

GRÁFICO 1.

REGISTRO DE ENTREGA DE UNIFORMES

Fuente: Archivo Ferro Torre Elaboración: Ferro Torre

EMPLEADOS PANTALON CAMISETA BOTIN BUZO FIRMA RECIBIDO

1 ACOSTA MORAN GERONIMO 2 (38) 3 M 39 NO

2 ALONSO CAJAPE LUIS 2 (42) 3 M 40 NO

3 ALVAREZ REYES MANUEL ANDRES 2 (40) M 42

4 ARIAS MENDOZA JOSE (sin logo pant) 2 (32) NO NO 2 M

5 ASTUDILLO PABLO 2 (40) 1 M 40 3 M

6 BELTRAN LITARDO CARLOS (sin logo pant) 2 (38) NO 40 NO

7 BOHORQUEZ HERRERA RAFAEL 2 (44) 3 L 42 NO

8 CALDERON CANTOS GARY 2 (38) 3 M 42 NO

9 CEDEÑO RUIZ DAVID 2 (38) 3 M 37 NO

10 CEVALLOS CHRISTIAN 2 (42) 3 L 40 NO

11 CHEME HENRY 2 (38) 3 M 40 NO

12 CHOEZ PLUA TEOFILO 2 (40) 3 M 38 NO

13 DELGADO DELGADO LUIS MIGUEL 2 (40) M 40

14 DIAZ SEGARRA CRISTIAN 2 (44) XL 43

15 FRANCO NICOLAS 2 (44) L 39

16 FRANCO CASTRO GUSTAVO (sin logo pant) 2 (40) NO NO NO

17 GAMBOA RONQUILLO JOSE MANUEL 2(40) M 40

18 GARCES ISIDRO 2 (38) 3 M 41 NO

19 GONZALEZ PEDRO 2 (38) M 40

RECEPCIÓN DE TALLAS PARA CAMBIO DE UNIFORMES 12/04/2013

TALLAS

Introducción 7

GRÁFICO 2.

REGISTRO ENTREGA DE IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD


En el 2010 la empresa inicio con la implementación de ISO

9001:2008 con lo cual se crearon varios formatos y procedimientos que

ayudarían a la implementación del sistema de gestión de seguridad y

salud.

Se colocaron señalizaciones de salida de emergencia, extintores y

contaban con un botiquín de primeros auxilios del que se entregaban

medicinas sin ningún tipo de registro.

En el 2012 se inició con el proceso para el registro del comité

paritario y el reglamento de seguridad en cual fue aprobado en noviembre

del mismo año. Y como parte inicial del proceso de gestión se realizó una

evaluación de acuerdo a lo que solicita la resolución 390 Reglamento del

NOMBREGUANTE

CUERO

GUANTE

NITRILO

GUANTES

NAPA

GUANTES

MECANICOS

PROTECTOR

AUDITIVOOREJERAS OTROS

NOMBRE Y FIRMA DEL EMPLEADO

CONTROL MENSUAL DE ENTREGAS

(señale con una x según el detalle de arriba)

enero

febrero

marzo

abril

mayo

junio

julio

agosto

septiembre

octubre

noviembre

diciembre

CONTROL ENTREGA DE IMPLEMENTOS

Introducción 8

seguro general de riesgos del trabajo respecto a los sistemas de gestión

de seguridad y salud ocupacional donde se obtuvieron los siguientes

resultados:

GRAFICO 3. EVALUACIÓN INICIAL DE LOS PILARES DEL SISTEMA DE GESTIÓN


Los resultados de la evaluación mostraron un porcentaje de

cumplimiento del 38% que es la suma de los cuatro pilares de gestión.

Gestión administrativa 9.8%

Gestión técnica 8.5%

Gestión del talento humano 15,3%

Procesos operativos básico 4.7%, respecto a la parte

documental.

La gestión técnica es la que tiene como objetivo principal la

identificación, evaluación y control de los riesgos de las actividades que

se realizan, por lo que se realizó una identificación de riesgos por

Introducción 9

procesos el cual daría un esquema general del nivel de riesgos. Ver

anexo matriz de riesgos laborales.

Esta evaluación por proceso no permitía tener un conocimiento

específico de los riesgos en cada uno de los puestos de trabajo por lo que

habían falencias en los controles que se estaban aplicando.

En marzo del 2013 se inició con el levantamiento de información

creando formatos y procedimientos con el fin de mejorar las condiciones

de seguridad y salud del personal y cumplir con la legislación vigente.

Esto lleva a la necesidad de evaluar cada puesto de trabajo para que la

aplicación de las medidas preventivas sea más efectiva.

Situación Actual

Información General de la Empresa

Identificación y Ubicación

GRÁFICO 4

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Fuente: Ficha ambiental Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Introducción 10

CUADRO 3

UBICACIÓN MATRIZ

Oficina Matriz FERRO TORRE S.A.

Ubicación: Quito – Ecuador

Dirección: Av. Eloy Alfaro N58-09 y

Leonardo Murialdo (Esquina)

Teléfonos: (593-2) 2404101

2812346 - 2812206 – 2815544

Celular :(593-9) 9727718

Fax: (593-2) 2401537 – 2811995

Casilla Postal: P.O.BOX 17.03.419


CUADRO 4

UBICACIÓN PLANTA

Planta FERRO TORRE S.A.

Ubicación: Guayaquil – Ecuador

Dirección: Km 14,5 Via a Daule s/n

Teléfonos: (593-4) 5012057 / 8 / 9

Celular :(593-9) 9727719

Fax: (593-4) 5012060

RUC: 1790030008001


Política de Seguridad y Salud

FERRO TORRE S.A. es una empresa metalmecánica que busca

mantener su liderazgo en la prevención de accidentes y enfermedades

ocupacionales, para lo cual considera la prevención como un valor dentro

de sus actividades. Para ello hemos establecidos compromisos que son

promovidos desde la dirección de la empresa e involucran a todos sus

Introducción 11

trabajadores y son trasladados a nuestros contratistas, visitantes y

proveedores.

Cumplimiento de la legislación nacional vigente aplicable a

nuestro sector, y de nuestros estándares como organización.

Estimular la innovación y mejorar la eficacia y la eficiencia

de nuestros procesos en un marco de mejora continua.

Cumplir con los principios de responsabilidad social

establecidos para mejorar las condiciones de vida de

nuestros trabajadores.

Vigilar que nuestras operaciones sean seguras para los

trabajadores, contratistas, vecinos clientes y el medio

ambiente, bajo el postulado de ¨No hay trabajo tan urgente

que no sea hecho con seguridad.¨

Mantener programas de capacitación y entrenamiento que

propicien el desarrollo personal profesional de nuestros

trabajadores.

Asignar los recursos necesarios para el cumplimiento de

esta política.

Visión

Ser una empresa líder en la fabricación y comercialización de

productos de acero para satisfacer las exigencias de nuestros clientes,

siendo reconocida por la calidad de sus productos, servicios y excelencia

de sus colaboradores.

Misión

Procesar y comercializar productos de acero para la industria y

construcción, con estricto apego a las normas de calidad y ambientales,

generando valor para sus accionistas, trabajadores y clientes.

Introducción 12

Política de Calidad

Ferro Torre S.A. fabrica y comercializa productos de acero,

siguiendo los estándares de calidad de la norma ISO 9001:2008,

mejorando continuamente sus procesos, manteniendo una constante

capacitación con su personal y formando sólidos vínculos con sus

proveedores para lograr satisfacer las necesidades de sus clientes.

Personal y Horarios de Trabajo

Ferro Torre se encuentra dividida entre dos grandes ciudades.

Quito es la matriz donde funciona la parte administrativa y gerencial;

Guayaquil donde se encuentra la planta de producción. La distribución del

personal y los horarios de trabajo se encuentran en los siguientes

gráficos:

GRÁFICO 5.

DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL POR CIUDAD Y POR ÁREA


Administrativo 20

Despacho 9

29

Ventas 9

Planta 40

Mantenimiento 8

Despacho 8

Operaciones 10

75

104

QUITO

GUAYAQUIL

TOTAL

Introducción 13

GRÁFICO 6.

DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL POR CIUDAD Y SEXO


GRÁFICO 7

HORARIOS DE TRABAJO


Estructura Organizacional

La empresa cuenta en su estructura organizativa con los siguientes

departamentos:

QUITO GUAYAQUIL

Mujeres 12 12

Hombres 17 63

Total 29 75

Administrativo

Despacho

Ventas

Planta

Mantenimiento

Despacho

Operaciones

8:00 a 18:00

8:00 a 17:00

7:00 a 15:00 -8:00 a 18:00

8:00 a 18:00

8:00 a 18:00

8:00 a 18:00

HORARIOS DE TRABAJO

8:00 a 17:00

Introducción 14

Introducción 15

Mapa General de Procesos

GRÁFICO 8.

MAPA DE PROCESO

CLIENTE

CLIENTE

PLANEACIÒN DE

PRODUCCIÓN

EJECUCIÒN DE

ORDEN DE

PRODUCCIÒN

CIERRE DE

PRODUCCIÒN Y

ALMACENAMIENTO

RECEPCIÓN DE

MATERIA PRIMA

GESTIÓN FINANCIERAGESTIÓN DE

TALENTO HUMANO

GESTIÓN COMERCIAL

Y ATENCIÓN AL

CLIENTE

GESTIÓN POR LA

DIRECCIÓNGESTIÓN DE CALIDAD

GESTIÓN DE

MANTENIMIENTO

DESPACHO

GESTIÓN DE

COMPRAS

PROCESOS ESTRATÉGICOS

LOGÍSTICA

PROCESOS DE APOYO

PROCESOS CLAVES

G. OPERACIONES

GESTIÓN DE

SEGURIDAD


Justificativo

El propósito de esta evaluación es contribuir al desarrollo de las

actividades de manera segura, minimizando de este modo las cifras de

accidentabilidad.

Desde el punto de vista social permitirá corregir ciertos defectos en

la detección de riesgos para prevenir eventos que afecten la seguridad y

salud de las personas.

Introducción 16

Esta evaluación de riesgos por puesto de trabajo permitirá dar

cumplimiento con la política de gestión de seguridad y salud de la

empresa Ferro Torre S.A., con el fin sentar las bases de trabajo en

prevención de riesgos.

Objetivos

Objetivo General

Realizar la evaluación de los puestos de trabajo en la empresa

Ferro Torre S.A., para detectar problemas o acontecimientos que puedan

generar accidentes o incidentes en los trabajadores.

Objetivos Específicos

Describir la situación actual del área de operaciones de

la empresa Ferro Torre S.A.

Identificar los riesgos asociados a cada puesto de

trabajo.

Analizar y evaluar las condiciones de riesgo presentes en

cada uno de los puestos de trabajo.

Proponer un plan para el control de los riesgos de los

riesgos.

[Escriba aquí] [Escriba aquí] [Escriba aquí]

CAPÍTULO I

MARCO TEÓRICO

1. Fundamento Conceptual

1.1 Generalidades de la Seguridad Industrial

Actualmente las empresas metalmecánicas son consideradas de

alto riesgos por el tipo de maquinarias y elementos que utilizan en el

desarrollo de sus procesos generando riesgos en el personal que labora

en ellas.

La identificación y evaluación de los riesgos cumple una función

primordial en la prevención de accidentes, ya que estas nos permiten

evaluar las condiciones de trabajo y tomar medidas preventivas para

eliminar o disminuir los riesgos a los que se exponen los trabajadores en

el desempeño de sus labores, haciendo que las actividades que se

generen sean más seguras. Para esto es importante conocer los

siguientes términos y definiciones según OHSAS: 2007:

Peligro: Es una fuente, situación o acto con potencial de dañar al

ser humano o deteriorar su salud. Algunas fuentes de peligro pueden

generar efectos combinados.

Identificación de peligros: Proceso mediante el cual se reconoce

que existe un peligro y se definen sus características con el fin de crear

acciones para minimizarlos o eliminarlos.

Deterioro de la salud: condición física o mental identificable y

adversa que surge y/o empeora por la actividad laboral o por situaciones

relacionadas con el trabajo.

Marco Teórico 18

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento

peligroso o de la exposición y la severidad de la lesión o afectación a la

salud que puede ser causada por un evento o una exposición.

Riesgo aceptable: riesgo que se ha reducido a un nivel que puede

ser tolerado por la organización teniendo en consideración sus

obligaciones legales y su propia política de SST.

Evaluación de riesgo: proceso de evaluar el riesgo o los riesgos

que surgen de uno o varios peligros, teniendo en cuenta lo adecuado de

los controles existentes, y decidir si el riesgo o riesgos son o no

aceptables.

Incidente: Evento relacionado con el trabajo en el cual la lesión, la

enfermedad (sin importar la severidad) o la fatalidad ocurrieron, o

hubieran podido ocurrir.

Accidente: Es un incidente que ha dado lugar a lesión,

enfermedad o la fatalidad.

Acto Inseguro: Son las causas que dependen de las acciones del

propio trabajador.

Condiciones Inseguras: Son las que se derivan del medio en que

los trabajadores realizan sus tareas y que se refieren al grado de

inseguridad que pueden tener los locales, maquinarias, los equipos y los

puntos de operación.

Lugar de Trabajo: cualquier lugar físico en el que se desempeñen

actividades relacionadas con el trabajo bajo control de la organización.

Seguridad y salud en el trabajo: condiciones y factores que

afectan, o podrían afectar a la salud y la seguridad de los empleados o de

otros trabajadores (incluyendo a los trabajadores temporales y personal

contratado), visitantes o cualquier persona en el lugar de trabajo. Es decir

todo el personal que se encuentra expuesto al factor de riesgo.

Marco Teórico 19

1.2 Factores de Riesgo

Definición según OMS: 1 Un factor de riesgo es cualquier rasgo,

característica o exposición de un individuo que aumente su probabilidad

de sufrir una enfermedad o lesión.

Cuando se suscita un accidente o se genera una enfermedad

ocupacional son muchos los factores que intervienen, por consiguiente es

importante conocer su clasificación.

1.3 Clasificación de los Factores de Riesgo Laborales

Los factores de riesgo laborales se clasifican en los siguientes

grupos:

Factores de riesgo físicos

Factores de riesgo químicos

Factores de riesgo biológicos

Factores de riesgo mecánicos

Factores de riesgo psicológicos

Factores de riesgo ergonómico

GRÁFICO 9.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN ACCIDENTE

Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Factores_de_riesgo_laboral Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

1 http://www.who.int/topics/risk_factors/es/

ACCIDENTEFactor de

riesgo físico

Factor de riesgo

químico

Factor de riesgo

mecánico

Factor de riesgo

ergonómico

Factor de riesgo

psicosocial

Factor de riesgo

biológico

http://www.who.int/topics/risk_factors/es/

Marco Teórico 20

Factores de riesgo físicos2.- son aquellos que se encuentran en

el ambiente laboral y que pueden generar enfermedades ocupacionales o

accidentes debido a la exposición del personal a estos agentes.

Dentro de este factor el excesivo ruido, la baja o alta iluminación,

las temperaturas extremas, las radiaciones ionizantes y no ionizantes,

vibraciones pueden generar a largo y corto plazo enfermedades que

afectan la salud influyendo en el rendimiento de los trabajadores que a su

vez se resume en disminución de la producción y productividad de las

empresas.

GRÁFICO 10.

FACTOR DE RIESGO FÍSICO

Fuente: factores de riesgo físico3 Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Estos elementos del factor de riesgo físico afectan la salud pero el

daño dependerá de la intensidad y el tiempo de exposición que tenga el

trabajador en su puesto de trabajo. 2 http://www.mailxmail.com/curso-prevencion-riesgos-laborales-factores-riesgo/accidentes-trabajo-accidentes-laborales-factores-riesgo 3 http://www.mailxmail.com/curso-prevencion-riesgos-laborales-factores-riesgo/accidentes-trabajo-accidentes-laborales-factores-riesgo

Marco Teórico 21

CUADRO 5.

AGENTES DE RIESGOS FÍSICOS

AGENTE DEFINICIÓN EFECTOS EN LA SALUD

Ruido Sonido molesto o desagradable que interfiere con la percepción del sonido deseado y puede ser fisiológicamente dañino.

Hipoacusia inducida por el ruido por exposición a ruido constante por encima de los límites máximos permisibles Trauma acústico por exposición puntual a niveles elevados de presión sonora en un momento determinado

Temperaturas La exposición de los trabajadores a ambiente de trabajo fuera de la temperatura de confort térmico implica una exposición a riesgo térmico.

Efectos por exposición al calor: Deshidratación, vaso dilatación, sudoración, fiebre, golpe de calor, calambres, trastornos del comportamiento como ansiedad, hasta un estado de choque y la muerte. Efectos por exposición al frio: Vasoconstricción periférica, arritmias cardiacas, congelación.

Ventilación Es el movimiento de aire en un espacio cerrado.

Disminución en el rendimiento personal del trabajador por la presencia de un ambiente incómodo y fatigable. Alteraciones respiratorias, dérmicas.

Vibraciones Movimiento rápido alrededor de un punto fijo

Traumatismo en la columna vertebral. Dolores abdominales y digestivos. Problemas de equilibrio. Dolores de cabeza. Trastornos visuales.

Radiaciones Energía que se transmite en forma de ondas

El daño que causa la radiación en los órganos y tejidos depende de la dosis recibida, del tipo de radiación y de la sensibilidad de los diferentes órganos y tejidos.

Fuente: http://www.paritarios.cl/especial_exposicion_agentes_fisicos.htm Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Marco Teórico 22

Factores de riesgo químicos4.- son aquellos que se encuentran

en el aire y que al ingresar al organismo pueden generar una enfermedad

profesional; estos elementos se encuentran en forma de sólidos, polvos,

vapores gases. Dependiendo de la forma en que se presente el químico

puede penetrar en el organismo por las siguientes vías de ingreso:

Respiratoria.- cuando el químico ingresa a los pulmones en forma

de gases o vapores.

Digestiva.- al ser ingeridos vía bucal.

Dérmica.- cuando el químico es absorbido por la piel.

GRÁFICO 11.

RIESGO QUÍMICO

Fuente:http://seguridadhigieneindustrialjga.blogspot.com/2011/03/riesgos-quimicos.html Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Factores de riesgo biológicos5.- son aquellos riesgos producto

del contacto de la persona con agentes infecciosos como virus, bacterias,

hongos, parásitos, picadura de insectos o mordedura de animales.

Esto se da mayormente en ambientes cerrados donde es más

favorable propagación.

4 http://noridaespitia.blogspot.com/2009/07/salud-ocupacional.html 5 http://recursos.cepindalo.es/moodle/mod/resource/view.php?id=5663

Marco Teórico 23

GRÁFICO 12.

RIESGO BIOLÓGICO

Fuente: http://dcastiblanco11b.blogspot.com/ Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Factores de riesgo mecánicos6.- son aquellos que pueden

producir lesiones físicas tales como cortes, abrasiones, punciones,

contusiones, golpes por objetos que se desprenden o proyectados,

atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc.

GRÁFICO 13.

RIESGO MECÁNICO

Fuente:http://factoresderiesgosocupacionalesjb.blogspot.com/2015/03/factores-de-riesgo-ocupacionales.html Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Factores de riesgo psicosocial7.- son aquellos que se derivan

como consecuencia de la carga de trabajo, las cuales pueden generar

efectos negativos en la salud como fatiga, insomnio, estrés, depresión,

irritabilidad, etc.

6 http://prince199.blogspot.com/2013/02/que-es-un-factor-de-riesgo-mecanico.html 7 http://saludocupacional-centroastin.blogspot.com/2011/10/riesgo-psicosocial-en-el-trabajo.html

http://dcastiblanco11b.blogspot.com/

Marco Teórico 24

GRÁFICO 14.

RIESGO PSICOSOCIAL

Fuente:http://factoresderiesgosocupacionalesjb.blogspot.com/2015/03/factores-de-riesgo- ocupacionales.html

Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

CUADRO 6.

RIESGO PSICOSOCIAL8

FACTORES DE ESTRÉS PSICOSOCIAL

Contenido del trabajo Falta de variedad en el trabajo, ciclos cortos de trabajo, trabajo fragmentado y sin sentido.

Sobrecarga y ritmo Exceso de trabajo, ritmo de trabajo, alta presión temporal, plazos urgentes de finalización.

Horarios Cambios de turnos, horarios inflexibles, horario de trabajo imprevisible, jornadas largas.

Control Baja participación en toma de decisiones, baja capacidad de control sobre la carga de trabajo.

Ambiente y equipos Malas condiciones de trabajo, equipos de trabajo inadecuados, ausencia de mantenimiento de equipos, falta de espacio personal, escasa luz o excesivo ruido.

Cultura organizacional y funciones

Mala comunicación interna

Relaciones interpersonales Aislamiento físico o social, escasas relaciones con los jefes, conflictos interpersonales falta de apoyo social

Rol en la organización Conflictos de rol y responsabilidades sobre las personas

Desarrollo de carreras Baja o excesiva promoción

Relación trabajo-familia Demandas conflictivas entre el trabajo y la familia. Bajo apoyo familiar.

Seguridad contractual Trabajo temporal, incertidumbre del futuro laboral. Insuficiente remuneración.

Fuente:http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/PUBLICACIONES%20PROFESIONALES/factores%20riesgos%20psico.pdf Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Factores de riesgo ergonómicos9.- son aquellos elementos,

acciones o equipos que pueden desarrollar enfermedades ocupacionales

debido a la inadaptabilidad del trabajador al puesto de trabajo.

8http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/PUBLICACIONES%20PROFESIONALES/factores%20riesgos%20psico.pdf

Marco Teórico 25

La falta de puesto de trabajo ergonómico conlleva a la aparición de

diversos trastornos musculo esqueléticos, debido a las malas posturas de

trabajo, levantamiento de cargas inadecuados, sobre esfuerzo físico,

movimientos repetitivos etc.

GRÁFICO 15.

RIESGO ERGONÓMICO

Fuente: http://sisoma-colombia.blogspot.com/2012/12/factores-de-riesgos-fisiologicos-o.html Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

La identificación de los factores de riesgos antes mencionados son

un factor determinante en la prevención de accidentes, por ello es

primordial conocer los diferentes métodos que existen para analizarlos y

de acuerdo a los resultados desarrollar los planes preventivos.

1.4 Métodos para el Análisis de Riesgos Laborales

Existen varios métodos para el análisis de los riesgos laborales y

dependiendo de los resultados que se quieran obtener estos métodos

pueden ser cualitativos o cuantitativos.

1.4.1 Métodos Cualitativos10

Los métodos cualitativos para la evaluación de riesgos no nos

permiten tener una valoración objetiva debido a que están sujetos o

9 http://sisoma-colombia.blogspot.com/2012/12/factores-de-riesgos-fisiologicos-o.html 10 www.metodosparaidentificarriesgos laborales.com.ec

http://sisoma-colombia.blogspot.com/2012/12/factores-de-riesgos-fisiologicos-o.html

http://www.metodosparaidentificarriesgos/

Marco Teórico 26

condicionados al análisis del investigador pero son ideales para valorar

los riesgos evidentes respecto a la probabilidad y consecuencia de los

daños que se puedan provocar. Los métodos más utilizados son:

Listas de chequeo o listas de comprobación

Análisis del árbol de fallos

Análisis de seguridad de tareas

Análisis de peligros y operabilidad (HAZOP)

Diagrama de Ishikawa

Evaluación general del riesgo, según el INSHT

Sin embargo para esta investigación se empleara la lista de

chequeo o lista de comprobación y el método del triple criterio (PGV).

1.4.2 Lista de Chequeo

Es un listado de los puntos que deben ser inspeccionados en

función de los riesgos que se encuentren en las instalaciones. Esta lista

de chequeo debe referirse a cuatro aspecto de la prevención de riesgos11.

(Romero, 2005)

Si entendemos a la complejidad del método, y a la gravedad del

posible accidente, podemos acudir a esta primera clasificación:

- Métodos simplificados. Se emplean cuando no es razonable

esperar consecuencias catastróficas de la actualización del riesgo,

permitiéndonos obtener una primera aproximación, suficiente para

llevar a cabo una jerarquización de los riesgos y en consecuencia

determinar la priorización de las actuaciones preventivas a tomar.

También se emplean cuando no disponemos de ningún método

más apropiado. No acostumbran a calcular un valor absoluto del

riesgo, sino que para facilitar la labor cuantifican el valor

empleando escalas numéricas relativas, aunque determinados

11 NTP 324 Cuestionario de chequeo para el control de riesgo de accidentes

Marco Teórico 27

métodos simplificados podrían usarse cuantificando el valor

absoluto, como el William T. Fine. En general no es necesario un

conocimiento tan profundo de los aspectos técnicos de las

instalaciones para llevarla a cabo y son utilizados generalmente en

evaluaciones generales de riesgos. Pág. 41

GRÁFICO 16.

PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGO

Fuente: http://www.gestion-calidad.com/evaluacion-riesgo.html Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

GRÁFICO 17.

DIAGRAMA DE ESPINA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DE

FACTORES DE RIESGO DE ACCIDENTE.

Fuente: NTP 324 Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

http://www.gestion-calidad.com/evaluacion-riesgo.html

Marco Teórico 28

1.4.3 Método del Triple Criterio (PGV)12

Este método nos dará una estimación del riesgo a través de los

puntajes del 1 al 3 de cada ítem cuya suma nos proporcionarán un

resultado del 3 al 9 para categorizar el riesgo. En este método intervienen

las variables P (Probabilidad) G (Gravedad) y C (Consecuencia).

E= P+G+C

CUADRO 7.

CUALIFICACIÓN DE RIESGOS POR EL MÉTODO DE TRIPLE

CRITERIO

CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO

TRIPLE CRITERIO - PGV

PROBABILIDAD

DE

OCURRENCIA

GRAVEDAD DEL

DAÑO VULNERABILIDAD

ESTIMACIÓN

DEL RIESGO

BA

JA

ME

DIA

ALT

A

LIG

ER

AM

EN

TE

D

AÑ

INO

DA

ÑIN

O

EX

TR

EM

AD

AM

EN

TE

DA

ÑIN

O

ME

DIA

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TIÓ

N

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ccio

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puntu

ale

s, a

isla

das)

INC

IPIE

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IÓN

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rote

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NIN

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ST

IÓN

RIE

SG

O M

OD

ER

AD

O

RIE

SG

O IM

PO

RT

AN

TE

RIE

SG

O I

NT

OLE

RA

BL

E

1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8

Y 7

RIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE RIESGO INTOLERABLE

Fuente: Matriz de riesgos mrl Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

12www.google.com.ec/?gfe_rd=cr&ei=TpIMVMLjIYfQ8gfPkYGABw&gws_rd=ssl#q=metodo+de+triple+criterio+pgv

Marco Teórico 29

1.4.4 Método Cuantitativo

Un método internacionalmente aceptado es un método matemático

propuesto por William T. Fine, se fundamenta en tres factores:

Grado de Peligrosidad = Consecuencia x Exposición x Probabilidad

Este método permite calcular el grado de peligrosidad de los

riesgos y organizarlos en orden de importancia para su gestión.

1.4.5 Grado de Peligrosidad, Consecuencia, Exposición y

Probabilidad.

Indicador de la gravedad de un riesgo reconocido, calculado con

base en sus consecuencias ante la probabilidad de ocurrencia y en

función del tiempo o la frecuencia de exposición al mismo.

CUADRO 8.

NIVEL DE RIESGO

NIVEL DE RIESGO = PROBABILIDAD (P) x CONSECUENCIAS (C) X

EXPOSICION (E)

Valor

( P x C x E)

Grado de Peligrosidad

del Riesgo

Acción

GP ≤ 18 Bajo Es preciso corregirlo

18 < GP ≤

85 Medio

El riesgo debe ser controlado sin

demora pero la situación no es una

emergencia

85 < GP ≤

85 Alto

Actuación urgente, Requiere atención lo

antes posible

200 < GP Critico

Se requiere acción inmediata. La

actividad debe ser detenida hasta que el

riesgo haya disminuido

Fuente: http://es.slideshare.net/chavezuras/procedimiento-identificacin-medicin-y-evaluacin-de- riesgos

Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

http://es.slideshare.net/chavezuras/procedimiento-identificacin-medicin-y-evaluacin-de-

Marco Teórico 30

1.4.5.1 Consecuencias

Son los resultados más probables de un accidente debido al riesgo

que se considera, incluyendo desgracias personales y daños materiales.

CUADRO 9.

NIVEL DE GRAVEDAD

GRAVEDAD DE LAS CONSECUENCIAS VALOR

Muerte y / o daños mayores de afectación mayor 10

Lesiones permanentes daños moderados 6

Lesiones no permanentes, daños leves 4

Heridas leves, daños económicos leves 1

Fuente: http://es.slideshare.net/chavezuras/procedimiento-identificacin-medicin-y-evaluacin-de-riesgos Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

1.4.5.2 Exposición

Es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo, es

decir, el primer acontecimiento indeseado que daría inicio a la secuencia

del accidente. También se considera la cantidad de personas expuestas.

CUADRO 10.

NIVEL DE EXPOSICIÓN

LA SITUACIÓN DE RIESGO OCURRE VALOR

Continuamente ( o muchas veces al día) 10

Frecuentemente ( 1 vez al día) 6

Ocasionalmente ( 1 vez a la semana a 1 vez al mes) 3

Irregularmente ( 1 vez al mes a 1 vez al año) 2

Raramente ( se ha sabido que ha ocurrido) 1

Remotamente posible ( no se conoce que haya ocurrido) 0.5


Marco Teórico 31

1.4.5.3 Probabilidad

Es la probabilidad de que una vez que se presente la situación de

riesgo, los acontecimientos de la secuencia completa del accidente

sucedan trayendo consecuencias.

CUADRO 11.

PROBABILIDAD DE OCURRENCIA

LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA VALOR

Es el resultado más posible y esperado, si se presenta la

situación de riesgo

10

Es completamente posible( no se conoce que haya

ocurrido)

6

Sería una secuencia o coincidencia rara 3

Sería una coincidencia remotamente posible, se sabe

que ha ocurrido

1

Extremadamente remota, pero concebible, no ha pasado

en años

0.5

Prácticamente imposible( posibilidad 1 en un millón) 0.1


1.5 Metodología de Valoración de Riesgo.

La finalidad de la valoración es determinar cuál es el nivel de riesgo

para adoptar las medidas preventivas más adecuadas en función de su

gravedad.

Marco Teórico 32

CUADRO 12.

MATRIZ DE VALORACIÓN DE RIESGOS

VALORACIÓN DE RIESGOS

TAREA:

FACTOR

DE RIESGO

RIESGOS ASOCIADOS EVITABLE RIESGO NO

EVITABLE MEDIDAS

PREVENTIVAS Ó

CORRECTIVAS

DESVIACIÓN O

FORMA DE

CONTACTO

TIPO DE

LESIÓN SÍ NO C E P GP


Tarea: Proceso a analizarse

Factor de riesgo.-Acción peligrosa asociada a la tarea.

Desviación o forma de contacto.- Accidente ó daño

ocurrido en base al factor de riesgo.

Tipo de lesión.- Enfermedades ocasionadas con

respecto a la desviación o forma de contacto.

Riesgo evitable.- Cuando el riesgo se puede controlar.

Riesgo no evitable.- Cuando el riesgo no se puede

controlar. Se evalúan tres factores: Consecuencia (C),

Exposición (E),Probabilidad (P); que da como resultado el

Grado de Peligrosidad (GP).

Medidas preventivas ó correctivas.- Acciones de

mejoras a tomar en base a los riesgos asociados.

Para valorar la magnitud de estos riesgos, se pueden utilizar varias

metodologías según la tipología del riesgo. Actualmente se dispone de

metodologías adecuadas para todo tipo de riesgos, tanto si se trata de

riesgos de seguridad como si se trata de riesgos higiénicos, ergonómicos

o psicosociales. Con el fin de obtener una evaluación más acertada y

aplicar los controles de acuerdo a estas.

Marco Teórico 33

2 Fundamento Histórico

Hoy en día la evaluación de riesgo es un concepto que forma parte

de nuestras actividades diarias, pero para entender estos conceptos se

debe tener en cuenta que la identificación y evaluación de los riesgos

tiene sus inicios con la civilización. Este tema ha ido evolucionando

conforme se fueron dando los avances tecnológicos en el mundo.

CUADRO 13.

EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DE RIESGO LABORAL

Fuente: www.usmp.edu.pe/recursoshumanos/pdf/gr1.pdf Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

3 Fundamento Ambiental

Este apartado del proyecto indica las normas de seguridad y salud

que refieren al ambiente laboral, indicando los parámetros que

CARACTERÍSTICAS PRIMERA

GENERACIÓN

SEGUNDA

GENERACIÓN

TERCERA

GENERACIÓN

CUARTA

GENERACIÓN

INICIOS Revolución

industrial

1900 - 1970 1970 - 1990 1990 - siglo

XXI

¿QUÉ OCURRE? Lesiones

personales

Lesiones,

enfermedades,

daños a la

propiedad

Eventos

generadores de

daños

Incidentes,

efectos físicos,

económicos,

legales,

ambientales

¿QUIÉN ES EL

PROTAGONISTA?

Encargado de

seguridad

Especialista de

seguridad,

comité de

seguridad,

departamento

de seguridad

Línea de

mando de

operaciones

Cada uno de

los miembros

de la empresa

PUNTOS DE

INTERVENCIÓN

Pos suceso-

síntomas muy

evidentes

Actos y

condiciones

inseguras

Causas básicas En la fuente

del problema-

análisis de

riesgos

ESTRATEGIAS Reactiva Acciones

puntuales y

sistemáticas

Seguridad

proactiva

Seguridad

implícita

http://www.usmp.edu.pe/recursoshumanos/pdf/gr1.pdf

Marco Teórico 34

constituyen un ambiente de trabajo sano donde el trabajador pueda

desempeñar sus funciones sin que sufra alguna alteración a la salud.

3.1 Decreto ejecutivo 2393:

3.1.1 Capítulo V: Medio Ambiente y Riesgos Laborales por Factores

Físicos, Químicos y Biológicos

Art. 53. Condiciones generales ambientales: Ventilación,

temperatura y humedad.

1. En los locales de trabajo y sus anexos se procurará mantener,

por medios naturales o artificiales, condiciones atmosféricas que

aseguren un ambiente cómodo y saludable para los trabajadores.

2. En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y

limpio por hora y trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos,

salvo que se efectúe una renovación total del aire no inferior a 6 veces por

hora.

3. La circulación de aire en locales cerrados se procurará

acondicionar de modo que los trabajadores no estén expuestos a

corrientes molestas y que la velocidad no sea superior a 15 metros por

minuto a temperatura normal, ni de 45 metros por minuto en ambientes

calurosos.

4. En los procesos industriales donde existan o se liberen

contaminantes físicos, químicos o biológicos, la prevención de riesgos

para la salud se realizará evitando en primer lugar su generación, su

emisión en segundo lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo

cuando resultaren técnicamente imposibles las acciones precedentes, se

utilizarán los medios de protección personal, o la exposición limitada a los

efectos del contaminante.

Marco Teórico 35

5. (Reformado por el Art. 26 del Decreto 4217) Se fijan como

límites normales de temperatura 0C de bulbo seco y húmedo aquellas que

en el gráfico de confort térmico indiquen una sensación confortable; se

deberá condicionar los locales de trabajo dentro de tales límites, siempre

que el proceso de fabricación y demás condiciones lo permitan.

6. En los centros de trabajo expuestos a altas y bajas temperaturas

se procurará evitar las variaciones bruscas.

7. En los trabajos que se realicen en locales cerrados con exceso

de frío o calor se limitará la permanencia de los operarios estableciendo

los turnos adecuados.

8. (Reformado por el Art. 27 del Decreto 4217)

Las instalaciones generadoras de calor o frío se situarán siempre

que el proceso lo permita con la debida separación de los locales de

trabajo, para evitar en ellos peligros de incendio o explosión,

desprendimiento de gases nocivos y radiaciones directas de calor, frío y

corrientes de aire perjudiciales para la salud de los trabajadores.

Art. 54. Calor

1. En aquellos ambientes de trabajo donde por sus instalaciones o

procesos se origine calor, se procurará evitar el superar los valores

máximos establecidos en el numeral 5 del artículo anterior.

2. Cuando se superen dichos valores por el proceso tecnológico, o

circunstancias ambientales, se recomienda uno de los métodos de

protección según el caso:

a) Aislamiento de la fuente con materiales aislantes de

características técnicas apropiadas para reducir el efecto calorífico.

b) Apantallamiento de la fuente instalando entre dicha fuente y el

trabajador pantallas de materiales reflectantes y absorbentes del calor

según los casos, o cortinas de aire no incidentes sobre el trabajador.

Marco Teórico 36

Si la visibilidad de la operación no puede ser interrumpida serán

provistas ventanas de observación con vidrios especiales, reflectantes de

calor.

c) Alejamiento de los puestos de trabajo cuando ello fuere posible.

d) Cabinas de aire acondicionado

e) (Reformado por el Art. 29 del Decreto 4217) Se regularán los

períodos de actividad, de conformidad al (TGBH), índice de temperatura

de Globo y Bulbo Húmedo, cargas de trabajo (liviana, moderada, pesada),

conforme al siguiente cuadro:

CUADRO 14.

CARGA DE TRABAJO

TIPO DE

TRABAJO

LIVIANA inferior

a 200 Kcal/hora

MODERADA

De 200 a 350

Kcal/hora

PESADA Igual o

mayor 350

Kcal/hora

Trabajo continuo

75% trabajo 25%

descanso cada

hora

TGBH = 30.0

TGBH = 30.6

TGBH = 26.7

TGBH = 28.0

TGBH = 25.0

TGBH = 25.9

50% trabajo, 50%

descanso cada

hora

TGBH = 31.4 TGBH = 29.4 TGBH = 27.9

25% trabajo, 75%

descanso cada

hora

TGBH = 32.2 TGBH = 31.1 TGBH = 30.0

Fuente: Reglamento de seguridad y mejoramiento del medio ambiente de trabajo 2393 Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Art. 55. Ruidos y vibraciones.

1. La prevención de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuará

aplicando la metodología expresada en el apartado 4 del artículo 53.

Marco Teórico 37

2. El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o

vibraciones se efectuará con las técnicas que permitan lograr su óptimo

equilibrio estático y dinámico, aislamiento de la estructura o empleo de

soportes anti vibratorios.

3. Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán

en recintos aislados si el proceso de fabricación lo permite, y serán objeto

de un programa de mantenimiento adecuado que aminore en lo posible la

emisión de tales contaminantes físicos.

4. (Reformado por el Art. 31 del Decreto 4217) Se prohíbe instalar

máquinas o aparatos que produzcan ruidos o vibraciones, adosados a

paredes o columnas excluyéndose los dispositivos de alarma o señales

acústicas.

5. (Reformado por el Art. 32 del Decreto 4217) Los conductos con

circulación forzada de gases, líquidos o sólidos en suspensión,

especialmente cuando estén conectados directamente a máquinas que

tengan partes en movimiento siempre y cuando contribuyan notablemente

al incremento de ruido y vibraciones, estarán provistos de dispositivos que

impidan la transmisión de las vibraciones que generan aquellas mediante

materiales absorbentes en sus anclajes y en las partes de su recorrido

que atraviesen muros o tabiques.

6. (Reformado por el Art. 33 del Decreto 4217) Se fija como límite

máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del sonómetro,

medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene habitualmente la

cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de trabajo. No

obstante, los puestos de trabajo que demanden fundamentalmente

actividad intelectual, o tarea de regulación o de vigilancia, concentración o

cálculo, no excederán de 70 decibeles de ruido.

7. (Reformado por el Art. 34 del decreto 4217) Para el caso de

ruidos continuos, los niveles sonoros, medidos en decibeles con el filtro

Marco Teórico 38

"A" en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con el

tiempo de exposición según la siguiente CUADRO:

CUADRO 15.

TIEMPO DE EXPOSICIÓN

Nivel sonoro /dB (A-

lento)

Tiempo de exposición por

jornada/hora

85 8

90 4

95 2

100 1

110 0.25

115 1.25

Fuente: Reglamento de seguridad y mejoramiento del medio ambiente de trabajo 2393 Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de

exposición permitidos señalados, corresponden a exposiciones continuas

equivalentes en que la dosis de ruido diaria (D) es igual a 1.

En el caso de exposición intermitente a ruido continuo, debe

considerarse el efecto combinado de aquellos niveles sonoros que son

iguales o que excedan de 85 dB (A). Para tal efecto la Dosis de Ruido

Diaria (D) se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula y no debe ser

mayor de 1:

4 Fundamento Legal

Esta investigación tiene como fundamento las siguientes

disposiciones legales vigentes:

4.1 Constitución de la República del Ecuador - 2008

Art. 326.- El derecho al trabajo se sustenta en los siguientes

principios:

Marco Teórico 39

5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus actividades en un

ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad,

seguridad, higiene y bienestar.

6. toda persona rehabilitada después de un accidente de trabajo o

enfermedad, tendrá que ser reintegrada al trabajo y a mantener una

relación, laboral, de acuerdo con la ley.

Art. 369.- El seguro universal obligatorio cubrirá las contingencias

de enfermedad, maternidad, paternidad, riesgos del trabajo, cesantía,

desempleo, vejez, invalidez, discapacidad, muerte y aquellas que defina

la ley…

Art. 370.- El instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, entidad

autónoma regulada por la ley, será responsable de la prestación de las

contingencias del seguro universal obligatorio a sus afiliados.

4.2 Decisión 584 Sustitución de la Decisión 547, Instrumento Andino

de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST)

Capítulo II.- Política de prevención de riesgos laborales.

Artículo 4.- En el marco de sus sistemas nacionales de seguridad y

salud en el trabajo, los países miembros deberán proporcionar el

mejoramiento de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, a fin

de prevenir daños en la integridad física y mental de los trabajadores que

sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan durante el trabajo.

Artículo 9.- Los miembros desarrollarán las tecnologías de

información y los sistemas de gestión en materia de seguridad y salud en

el trabajo con miras a reducir los riesgos laborales.

Capitulo III.- Gestión de la seguridad y salud en los centros de trabajo

Art. 11.- en todo lugar de trabajo se deberán tomar medidas

tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas medidas deberán

Marco Teórico 40

basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas de

gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como

responsabilidad social y empresarial.

Para tal fin, las empresas elaboraran planes integrales de

prevención de riesgos que comprenderán al menos las siguientes

acciones:

Literal b) identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y

periódicamente con la finalidad de planificar adecuadamente las acciones

preventivas, mediante sistemas de vigilancia epidemiológica ocupacional

específicos u otros sistemas similares, basado en mapa de riesgos.

4.3 Resolución 957 Reglamento del Instrumento Andino de

Seguridad y Salud en el Trabajo

Art. 5. Literal b) proponer el método para la identificación,

evaluación y control de los riesgos que puedan afectar a la

salud en el lugar de trabajo.

4.4 Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente de trabajo.

Art.5.- Responsabilidades del IESS.

2. Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de a

legislación relativa a prevención de riesgos profesionales,

utilizando los medios necesarios y siguiendo las directrices

que imparta el Comité Interinstitucional.

5. Informar e instruir a empresas y trabajadores sobre

prevención de siniestros, riesgos del trabajo y mejoramiento

del medio ambiente.

5 Fundamento Referencial

Para efectos de esta investigación se ha tomado como referencias

trabajos de titulación en los que se realizan la identificación y análisis de

Marco Teórico 41

los factores de riesgos en busca de disminuir los efectos negativos que

estos puedan ocasionar a la salud de las personas que están expuestas,

con el fin clasificarlos según su prioridad para aplicar controles donde

estos puedan ser controlados o minimizados.

A continuación algunas de las investigaciones de referencia.

Tesis “Identificación de los factores de riesgos en el trabajo

en la empresa Montes Alpha internacional S.A” autora

Angélica Liliana Castro Torres Cuenca Ecuador 2012-

201313

Tesis “Análisis de riesgos por puesto de trabajo en la

construcción de una plataforma petrolera en la constructora

Villacreses Andrade en la ciudad del Coca autores Paca Cuji

Irma Herlinda Y Reinoso Ramirez Verónica Magdalena

Riobamba Ecuador 2012.14

Tesis “Propuesta de Seguridad e Higiene Industrial en la

Empresa Metalmecánica Càrzul S.A., de la Ciudad de Quito,

2006”. ELABORADO POR: IVÁN PAÚL ARCE ACOSTA

2007 QUITO-ECUADOR.15

Tesis “Plan de de prevención de riesgos laborales en la

empresa Randimpak de la ciudad de Riobamba.”

Autor: Leones Vásquez Pedro Iván Riobamba – Ecuador

2011.16

13 http://dspace.ucuenca.edu.ec/handle/123456789/3548

14http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/2444/1/85T00222.pdf

15http://repositorio.ute.edu.ec/bitstream/123456789/5465/1/31698_1.pdf

16http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/1477/1/85T00

203.pdf

Marco Teórico 42

Tesis “Evaluación de riesgos ocupacionales por puestos de

trabajo en las áreas de producción de una fábrica de

cerámicas ubicada en el estado Miranda”

Elaborado por: ESTABA GARCÍA, YACTANY BRUNEY

Barcelona, Julio de 2009.17

Tesis “Evaluación de los riesgos ocupacionales por puestos

de trabajos del área de mantenimiento en una planta de

acondicionamiento y almacenamiento de granos, ubicada en

Maturín, estado Monagas.”

Realizado por: IDROGO R. ISABEL C. y URICARO R.

NAIROBI J. Barcelona, Febrero de 2010.18

Aunque la identificación análisis y evaluación de los riesgos por

puestos de trabajo que se plantea realizar en esta investigación no está

acorde a la actividad productiva de cada uno de los trabajos mencionados

como referencia, cabe recalcar los que métodos de evaluación de riesgos

se aplican a todas las empresas ya que estos no analizan las actividades

productivas en sí, sino que evalúa las tareas y procedimientos de trabajo

para conocer los riesgos que se derivan de las mismas.

El objetivo de todos los métodos de evaluación de riesgo es crear

mecanismo para controlar o eliminar sus efectos en las personas

expuestas preservando de esta manera de seguridad y salud. Es

importante tener en cuenta durante la aplicación de los controles verificar

que estos no vayan a aumentar el nivel de riesgo que existe dentro de los

procesos productivos porque estaríamos yendo en contra de los principios

de prevención de riesgos.

17 http://es.scribd.com/doc/139313163/Tesis-Evaluacion-de-

riesgos-ocupacionales-en-una-empresa-de-ceramicas#scribd

18 http://es.scribd.com/doc/145545454/Tesis-EVALUACION-DE-LOS-

RIESGOS-OCUPACIONALES#scribd

CAPÍTULO II

METODOLOGÍA

2.1. Metodologías y Técnicas de Investigación

El tipo de investigación de este proyecto es de tipo descriptivo-

evaluativo de campo debido a que se procederá a realizar observaciones

de situaciones ya existentes. Esto nos permitirá describir, registrar,

analizar e interpretar la situación en la que se encuentra la documentación

existente para el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional o

que implica el diseño de propuestas de mejoras con base a un proceso

investigativo de las situación actual y de las debilidades existentes con el

fin de dar soluciones.

Los datos se recolectaran en el ámbito donde ocurren los hechos, y

se revisaran documentos y procedimientos internos del Sistema de

Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa tales como,

normas, matrices, organigramas y otros documentos de interés.

2.2. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

2.2.1 Observación Directa

La observación directa se realizará durante la fase de recolección

de la información, con la finalidad de inspeccionar y evaluar de forma

subjetiva el desarrollo de las actividades.

2.2.2 Las Entrevistas

Se realizaran entrevistas no estructuradas de tipo informal

(conversaciones sobre el tema de estudio) debido al amplio margen de

libertad para formular preguntas y respuesta.

http://www.monografias.com/trabajos14/matriz-control/matriz-control.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/organi/organi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/tain/tain.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/metcien/metcien.shtml#OBSERV

http://www.monografias.com/trabajos12/recoldat/recoldat.shtml#entrev

http://www.monografias.com/trabajos14/la-libertad/la-libertad.shtml

Metodología 44

2.2.3 Revisión Documental

La recolección y el análisis teórico de las referencias serán

realizadas con información obtenida de la empresa.

Planteamiento de propuestas, según el estudio realizado.

2.3 Técnica para el análisis de datos

2.3.1 Diagrama de Ishikawa (causa-efecto)

Esta técnica permite representar gráficamente las posibles causas

que originen los accidentes de trabajo en la empresa, así como los

agentes que contribuyen a su ocurrencia, ayudando a ilustrar

gráficamente las relaciones existentes entre las causas que originan los

riesgos y los efectos negativos de los mismos sobre la salud de los

trabajadores.

Con el diagrama de Ishikawa, es posible analizar y estandarizar

todas las causas que conllevan a un determinado problema, sino que

además se toman algunas de ellas y se ve el efecto que estas tienen

sobre las características estudiadas.

2.3.2 Matriz de Riesgo

Es una herramienta de control y gestión diseñada para identificar

las actividades realizadas en la empresa, indicando el tipo y nivel del

riesgo existente, los factores que generan estos riesgos, las

consecuencias y medidas preventivas necesarias para minimizar la

ocurrencia de accidentes.

2.3.3 Metodología para el análisis de los riesgos

A fin de establecer prioridades para la minimizar y controlar los

riesgos es necesario disponer de metodología para poder evaluarlos. El

Metodología 45

método que será utilizado en esta investigación está basado en dos

conceptos claves utilizados en las evaluaciones como son:

La probabilidad de que determinados factores de riesgos se

materialicen en danos

La consecuencia de los daños.

El método del triple criterio nos dará una estimación de los riesgos

analizados en cada uno de los puestos de trabajo pudiendo de esta

manera priorizar los controles que serán aplicados a cada uno de estos

factores de riesgo.

2.3.4 Identificación Análisis y Evaluación de los Riesgos

2.3.4.1.1 Población y Muestra

Población.- Para efectos de esta investigación la población está

formada por todo el personal que labora en la empresa. Este total de

trabajadores está divido en cuatro áreas generales:

Área administrativa

Área logística

Área de mantenimiento

Área de operaciones.

Muestra.- De la población mencionada se tomará como muestra el

área de operaciones ya que en esta área se realizan todos los procesos

donde intervienen máquinas para la transformación de la materia prima.

2.3.4.1.2 Técnicas de Investigación para la Recolección de

….Información

2.3.4.1.2.1 Identificación de los Riesgos

Una vez definida la muestra se procedió a identificar los puestos de

trabajo asociados a esta área; esto se lo adquirió mediante la revisión

Metodología 46

documental del manual de funciones de la empresa, con los que se

obtuvo los siguientes datos:

Los puestos de trabajo que serán analizados en esta investigación

son los siguientes:

Ayudante de máquina

Operador de Plegadora

Operador de Tubera

Operador de Pantógrafo

Operador de Daisa

Operador de Slitter

Operador de Guillotina

Operador de Puente grúa

Operador de Yoder

Soldador

Supervisor de calidad

Operador de montacargas

Asistente de bodega

Supervisor de operaciones

Para la identificación de los riesgos de estos puestos se utilizó

como técnica de investigación la observación directa en la que se hizo un

recorrido por las instalaciones, el objetivo de esto es observar las

actividades para tener una visión general del trabajo que se realiza. Con

esta técnica se obtuvo la siguiente información.

Dentro del recorrido se identificaron dos procesos principales en el

área de operaciones:

2.3.4.1.2.2 Proceso de Corte y Plegado

En esta área se encuentran ubicadas las maquinas guillotina y

plegadora que realizan las actividades de corte y doblado del material en

Metodología 47

diferentes espesores. El pantógrafo también se encuentra dentro del

proceso de corte pero está ubicado en la parte posterior de la planta

debido a los materiales que se utilizan para este proceso.

GRÁFICO 18.

ÁREA DE CORTE Y PLEGADO

Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

2.3.4.1.2.3 Proceso de Conformado

Aquí se encuentran ubicadas las Yoder y Tubera donde se realizan

perfiles de acero tales como correas, canales y tubería.

GRÁFICO 19.

ÁREA DE CONFORMADO


Metodología 48

Para ayudar a los procesos antes mencionados se cuenta con dos

puentes grúas en cada galpón. Galpon1 (área de corte y plegado) un

puente de 25 ton y uno de 10 ton. Galpón 2 (proceso de conformado) dos

puentes de 10 ton.

Durante el recorrido la recolección de los datos se la realizó en una

hoja de registro donde se anotaron todas las actividades observadas

durante la jornada laboral. En esta hoja de registro se colocó las

actividades que se realizan en ese puesto y los riesgos asociados a la

misma.

CUADRO 16.

HOJA DE REGISTRO PARA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

HOJA DE REGISTRO PARA IDENTIFICACIÓN DE

RIESGOS

PUESTO DE TRABAJO:

ACTIVIDAD

RIESGO

Fuente: matriz de riesgo MRL Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Como complemento de la observación de las actividades para

identificar los riesgos se realizó una entrevista donde se hicieron las

siguientes preguntas:

1.- ¿Cuáles son sus funciones en este puesto de trabajo?

2.- ¿En qué maquinas ha laborado usted durante desde hace un mes?

3.- ¿Su trabajo le permite laborar de pie o sentado?

Para la pregunta 1 se obtuvieron respuestas como:

Metodología 49

Rodolfo Camacho “ayudar al operador a poner medidas para cortar

en material.”

Gustavo Robles “enzunchar paquetes, ayudar al operador”.

David Morales “despachar el materia a los clientes”.

Jonathan Guzmán.- “bajar tiras, enzunchar material, halar Winchas”

Alex Tarira.- “asistir al operador empujando y halando planchas,

armar paquetes.”

Wimper Villavicencio.- “sacar winchas, mover planchas”

Manuel Álvarez.- “soldar flejes, esmerilar, sacar rodillos para armar

la máquina, múltiples actividades.”

Para la pregunta 2 se adquirieron algunas de estas respuestas:

Manuel Ayala.- “en todas las maquinas menos pantógrafo.”

Isidro Garcés.- “en todas las maquinas”

Carlos Prieto.- “en todas menos en la Slitter”

Jonathan Guzmán.- “en todas menos la Tubera”

William Guzñay.- “todas menos la Tubera y Slitter”

Para la pregunta 3 se lograron algunas de estas respuestas:

Luis Suarez.- “Solamente de pie”

Luis Delgado.- “Mayormente de pie”

Nicolás Franco.- “Si puedo trabajar a veces de pie y otros

sentados”

Metodología 50

Washington Mite.- “Solo sentado”

Jennifer Palacios “Sentado y de pie”

Antonio Grueso.- “Solo puedo trabajar de pie”

Estas preguntas se realizaron para tener una evaluación subjetiva

del riesgo psicosocial y ergonómico al que se encuentran expuestos los

trabajadores, pretendiendo determinar los posibles aspectos de la

organización que necesitan cambiarse.

Con el fin de cumplir con los programas de producción se generan

muchos cambios administrativos, como cambios de armados de línea,

cambios de turnos de un día a otro, cambios de personal de una maquina

a otra creando alta rotación del personal en los puestos, aumentando el

factor de riesgo psicosocial.

La alta rotación en las maquinas por diferentes turnos o

necesidades de producción pueden generar estrés, malestar, cansancio

que pueden provocar accidentes o bajo rendimiento.

Las posiciones forzadas, el sobre esfuerzo físico que se realiza

para manipular el material también son un causante de lesiones

osteomusculares, que a largo plazo crean enfermedades de tipo

ocupacional o deformaciones en la espalda debido a las malas posturas

que adoptan los trabajadores en el desempeño de sus labores.

Durante el recorrido se inició con la recolección de datos utilizando

la hoja de registro en la que se anotaron las actividades realizadas en los

puestos y los peligros asociados a cada una de ellas. Para esto hay que

tener en cuenta que estos factores de riesgos se relacionan tanto con las

características del trabajo como de la persona que ejecuta la actividad.

Con las técnicas antes mencionadas y las respuestas a las

preguntas realizadas se consiguieron los siguientes datos por puesto de

trabajo:

Metodología 51

CUADRO 17.

HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE TUBERA

Operador de Tubera

ACTIVIDAD RIESGO

Encendido de máquina Ruido

Calibrado de rodillos

atrapamiento

Cortes

Armado y retiro de rodillos de la máquina

golpes

Aplastamiento por caídas de objetos en manipulación.

Sacar Winchas del equipo soldador quemaduras

Control del equipo de soldadura

proyección de líquidos

vapores inorgánicos

Control de cortadora de Tubera proyección de partículas metálicas

Recorrido por la máquina para controlar nivel de soluble y verificar calidad del producto.

Resbalones, caídas al mismo nivel

Llenar ordenes de producción estrés

Abastecimiento de material a la máquina.


Control general de la máquina

posición forzada de pie

turno rotativo / cansancio

trabajo a presión/ estrés

iluminación deficiente

Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel


Metodología 52

CUADRO 18.

HOJA DE REGISTRO AYUDANTE DE MÁQUINA

Ayudante de máquina

ACTIVIDAD RIESGO

Recibir perfiles en perfiladora cortes

Soldadura de fleje quemaduras

gases

Esmerilar flejes proyección de partículas

quemaduras

Sacar y colocar rodillos en las máquinas


Uso de combos para aflojar tuerca de máquina

golpes

Uso de combos para enderezar flejes en guillotinas y plegadoras

ruido

golpes

Empujar y halar planchas y perfiles en plegadora y guillotinas

cortes

Trastornos musculo esqueléticos

aplastamiento entre objetos

Sacar winchas de las guillotinas cortes

Armar paquetes y enzunchar golpes

lumbalgias

Identificar paquetes con pinturas gases

Colocar planchas en meza de trabajo y marcarlas para el corte

golpes

polvo metálico

ruido

Marcación digital del ingreso y salida

Caídas a distinto nivel


Metodología 53

CUADRO 19.

HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE GUILLOTINA

Operador de guillotina

ACTIVIDAD RIESGO

Encendido y calibrado de la máquina ruido

Contacto eléctrico indirecto

Ubicación de la plancha para el corte polvo metálico

golpes

Accionar cuchilla para el corte de la plancha

Corte de manos

Empujar y halar plancha cortes mientras moviliza la plancha

aplastamiento entre objetos

polvo

Postura forzada

movimiento repetitivo

Coordinar los cortes en la planchas trabajo a presión/ estrés

trabajo nocturno/ cansancio



CUADRO 20.

HOJA DE REGISTRO SUPERVISOR DE OPERACIONES

Supervisor de operaciones

ACTIVIDAD RIESGO

Generar ordenes de trabajo posturas mantenida de pie o sentada/dolor muscular

Actualizar el RPT cansancio visual

trabajo a presión/estrés

Supervisar al personal ruido

polvo

caídas al mismo nivel

caídas a distinto nivel

alta responsabilidad

relaciones interpersonales



Metodología 54

CUADRO 21.

HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE PANTÓGRAFO

Operador de pantógrafo

ACTIVIDAD RIESGO

Encendido y calibrado de la máquina

ruido

Contacto eléctrico indirecto

Conexión de tanques de oxígeno y acetileno

asfixia por fuga de gases

Encender antorchas para realizar el corte y cortar

aspiración de gases

alta temperatura/ deshidratación

quemaduras

Separar flejes cortados con barra golpes

Coordinar la colocación de la plancha con el montacargas

aplastamiento

Colocar cilindros de oxígeno y acetileno

caídas de objetos en manipulación

manipulación de elementos inflamable incendio

El operador debe cumplir con un tonelaje diario


Marcación digital del ingreso y salida Caídas a distinto nivel Fuente: Ferro Torre Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

CUADRO 22.

HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE SLITTER

Operador de Slitter

ACTIVIDAD RIESGO

Encendido de la máquina ruido

Enhebrado de bobina polvo

cortes

golpes

Armado de cuchilla cortes

golpes

Colocación de lainas en la bobina durante el corte

caída a distinto nivel

atrapamiento


Metodología 55

CUADRO 23.

HOJA DE REGISTRO SOLDADOR

Soldador

ACTIVIDAD RIESGO

Corte de piezas con oxicorte inhalación de gases

quemaduras

Encendido de máquina de soldar Contacto eléctrico indirecto

Armado de estructuras golpes

Soldadura de piezas quemaduras

caída a distinto nivel

ruido

Trabajo a presión

Posiciones mantenidas

Radiación no ionizante

inhalación de gases

Esmerilar piezas proyección de partículas



CUADRO 24.

HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE YODER

Operador de Yoder

ACTIVIDAD RIESGO

Armar y desarmar pasos para colocar rodillos piso irregular/ resbalones

sobre esfuerzo físico

golpes

Encendido de máquina ruido

Control de carro de corte ruido

Calibrado de máquina trabajo a presión

atrapamiento entre rodillos

Control de máquina para marcar perfiles manipulación de solventes

Revisión de medidas del material cortes



Metodología 56

CUADRO 25.

HOJA DE REGISTRO AYUDANTE DE BODEGA

Asistente de bodega

ACTIVIDAD RIESGO

Organizar bodega aplastamiento por caída de objetos almacenados

falta de orden y aseo

ruido

polvo

golpes

levantamiento de objetos

Despacho de insumos manejo de material inflamable

Actualizar inventario de bodega posiciones mantenidas de pie o sentado

iluminación inadecuada/cansancio visual

Traslado de insumos a planta caídas al mismo nivel



CUADRO 26.

HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE PLEGADORA

Operador de plegadora

ACTIVIDAD RIESGO

Encender la máquina ruido

Medir planchas y calibrar topes para plegar golpes

Trabajo a presión

Posicionar matriz para el plegado y colocar lainas

Aplastamiento de manos

Empujar y halar perfiles cortes

polvo

Lesiones musculo esqueleticas

aplastamiento


Metodología 57

CUADRO 27.

HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE MONTACARGAS

Operador de montacargas

ACTIVIDAD RIESGO

Traslado de producto terminado en bodegas

caída de objetos en manipulación

polvos

aplastamiento por mal almacenamiento

golpes


Abastecimiento de planchas al pantógrafo


aplastamiento de personas

Carga y descarga de vehículos golpes

Ingreso de planchas al área de producción



Conducir el montacargas ruido

vibraciones

estrés

posición forzada sentado

choques


CUADRO 28.

HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE ALISADORA DAISA

Operador de alisadora DAISA

ACTIVIDAD RIESGO

Encendido de la máquina ruido

Calibración de la máquina para el alisado golpes

Controlar la máquina durante el paso de bobina polvo metálico

Marcar las planchas con pintura vapores

cortes

Retirar las planchas con el puente grúa Aplastamiento por caída de material

Enzunchado de flejes cortes

Esmerilar y corte con soldadura proyección de partículas

gases



Metodología 58

CUADRO 29.

HOJA DE REGISTRO SUPERVISOR DE CALIDAD

Supervisor de calidad

ACTIVIDAD RIESGO

Controlar la calidad de los productos de las diferentes máquinas

ruido

golpes con el material

alta responsabilidad

cortes por manipulación de material

Colocación y control de aceite soluble gases

Identificación de bobinas con spray caídas a distinto nivel

gases

Llevar control de Stock de materia prima posiciones mantenidas de pie o sentado

uso de Pvd

Realizar certificado de calidad de los productos alta responsabilidad

trabajo a presión



CUADRO 30.

HOJA DE REGISTRO OPERADOR DE PUENTE GRÚA

Operador de puente grúa

ACTIVIDAD RIESGO

Encendido del puente ruido

Abastecer las máquinas con material

Posición forzada de pie



trabajo nocturno/cansancio

vapores

Tropiezos con material almacenado

caída de objetos

Organizar bodega de materia prima ubicación de bobinas

caídas a distinto nivel

Retirar producto terminado de las máquinas golpes con objetos en movimiento



Metodología 59

2.4 Análisis de Datos

2.4.1 Evaluación y Análisis de los Puestos

Identificados los riesgos de los puestos de trabajo se procedió con

la evaluación de los mismo utilizando el método del triple criterio.

GRÁFICO 20.

CUALIFICACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS

Fuente: matriz de triple criterio Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Este método permite hacer una estimación cualitativa del nivel de

riesgo en cada una de las actividades estudiadas en los puestos de

trabajo. Para determinar las consecuencias del daño y la probabilidad de

que debemos tomar en cuenta dos elementos19:

19 http://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/p_preventivo/evaluacionriesgos_9.htm

BA

JA

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LIG

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TE

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n p

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PO

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AN

TE

RIE

SG

O IN

TO

LE

RA

BLE

1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7

CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - METODO PGV

PROBABILIDAD DE

OCURRENCIAGRAVEDAD DEL DAÑO VULNERABILIDAD ESTIMACION DEL RIESGO

RIESGO INTOLERABLERIESGO MODERADO RIESGO IMPORTANTE

http://riesgoslaborales.feteugt-sma.es/p_preventivo/evaluacionriesgos_9.htm

Metodología 60

Parte del cuerpo afectada

Gravedad del daño

Esta naturaleza del daño la podemos la podemos analizar

mediante el siguiente cuadro como ligeramente dañino, dañino y

extremadamente dañino.

CUADRO 31.

NATURALEZA DEL DAÑO

Ligeramente

dañino

Dañino Extremadamente

dañino

Daños

superficiales

Molestias e

irritaciones

Laceraciones,

quemaduras,

conmociones,

torceduras

importantes,

fracturas

menores.

Sordera,

dermatitis,

asma, trastornos

músculo-

esqueléticos,

enfermedad que

conduce a una

incapacidad

menor

Amputaciones,

fracturas

mayores,

intoxicaciones,

lesiones

múltiples,

lesiones

fatales.

Cáncer y otras

enfermedades

crónicas que

acorten

severamente la

vida

Fuente: http://www.prevenciondocente.com/evaluacion.htm Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Metodología 61

La probabilidad de que ocurra un daño se evaluara bajo las

siguientes condiciones:

Probabilidad alta: cuando el daño ocurra siempre o casi siempre.

Probabilidad media: cuando el daño ocurra en algunas ocasiones.

Probabilidad baja: cuando el daño ocurrirá raras veces

2.4.2 Vulnerabilidad del Riesgo Ante Medidas Adoptadas:

Valor de vulnerabilidad 3 ó ninguna gestión. La situación de

riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día y no se toman

medidas de control en la fuente, ni en los medios ni en las personas.

Valor de vulnerabilidad 2 ó incipiente gestión. Las medidas de

control que se adoptan han reducido la ocurrencia del accidente a una vez

por día, por semana o menos.

Valor de Vulnerabilidad 1 ó mediana gestión. Las medidas de

control en la fuente, en los medios o en las personas son aplicadas y la

ocurrencia de incidentes y accidentes son reportados, registrados y

controlados.

Estos niveles de riesgos están representados en cuadros

porcentuales para tener una mejor apreciación y observar cual es nivel de

riesgo más predominante en los puestos que se están estudiando.

De acuerdo a la estimación de la probabilidad y consecuencia del

daño se tienen los siguientes niveles de riesgos:

Moderado

Importante

Intolerable

Con el método antes mencionado y los datos de la identificación de

riesgos se procede a valorar y analizar los puestos de trabajo donde se

obtuvo los siguientes resultados:

Metodología 62

45%

44%

11%

VALORACIÓN DE RIESGOS PLEGADORA

MODERADO IMPORTANTE

INTOLERABLE

2.4.3 Puesto de Trabajo: Operador de Plegadora

CUADRO 32.

EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE PLEGADORA

Fuente: matriz de riesgo Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

El 45% de riesgos en este puesto de trabajo son moderados, 44%

importantes y el 11% restante corresponde a los riesgos intolerables de

factor físico.

GRÁFICO 21.

VALORACIÓN DE RIESGOS PLEGADORA


BA

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TO

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RA

BLE

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS FACTORES CLASIFICACIÓN 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7

Encender la máquina ruido Físico 3 2 2 7

trabajo a presión psicosocial 2 1 1 4

golpes Mecánico 2 2 2 6

Posicionar matriz para el

plegado y colocar lainas

aplastamiento de

manos por caidas de

objetos

Mecánico

2 2 1 5

lesiones musculo-

esqueleticasErgonómico

1 1 1 3

polvo quimico 1 1 2 4

cortes Mecánico 2 2 2 6

aplastamiento Mecánico 2 2 2 6

Marcación digital del ingreso y

salidaCaídas a distinto nivel Mécanico

2 1 1 4

Puesto de trabajo: Operador de plegadoraCUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO


Descripción del puesto: Operar la máquina para realizar perfiles como

canales correasy angulos

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD

DEL DAÑOVULNERABILIDAD

ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Empujar y halar perfiles

Medir planchas y calibrar topes

para plegar

Metodología 63

Los riesgos considerados como importantes que corresponden al

44% están asociados netamente al factor de riesgo mecánico.

Con estos datos podemos decir que en este puesto de trabajo el

mayor porcentaje lo tienen los factores de riesgos mecánicos. Es decir los

golpes, cortes aplastamiento constituyen el factor predominantes de

lesiones por lo que se deben adoptar medidas para controlar o disminuir

la gravedad de los daños.

GRÁFICO 22.

PLEGADORA RIESGOS MODERADOS


Del 45% de los riesgos moderados se puede observar una

distribución proporcionada de los factores de riesgos donde tanto los

riesgos químicos, mecánicos, ergonómicos y psicosociales cuenta con el

25% cada uno exceptuando el factor de riesgo físico que no se encuentra

dentro de esta categoría.

Es decir que este puesto de trabajo es afectado por todos los

factores de riesgos en igual proporción pudiendo cualquiera de estos

generar daños en la salud.

25%

25%25%

25%

RIESGOS MODERADOS

Físico Mecánico Ergonómico

Psicosocial Químico

Metodología 64

2.4.4 Puesto de Trabajo: Tubera

CUADRO 33.

EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE TUBERA


BA

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PO

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TO

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RA

BLE

ACTIVIDADES RIESGOFACTOR DE

RIESGO 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 Y 3 6 Y 5 9, 8 Y 7

Encendido de máquina Ruido Físico 3 2 2 7

atrapamiento Mecánico 2 2 2 6



Aplastamiento por

caídas de objetos en

manipulación.

Mecánico

2 2 1 5

Sacar Winchas del equipo

soldadorquemaduras Mecánico

3 1 2 6

proyección de

líquidosMecánico

1 1 2 4

vapores inorgánicos Químicos 3 2 1 6

Control de cortadora de tuberaproyección de

partículas metálicasMecánico

3 1 2 6

Recorrido por la máquina para

controlar nivel de soluble y

verificar calidad del producto.

resbalones, caídas Mecánico

1 2 1 4

Llenar ordenes de producción estrés Psicosocial1 1 1 3

Abastecimiento de material a la

máquina.

Aplastamiento por


manipulación.

Mecánico

2 2 1 5


salidaCaídas a distinto nivel Mecánico

2 1 1 4

posición forzada de

pieErgonómico

3 1 1 5

turno rotativo /

cansancioPsicosocial

2 2 2 6

trabajo a presión/

estrésPsicosocial

2 1 1 4

iluminación

deficienteFísico

3 2 1 6

Puesto de trabajo: Operador de Tubera CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO


Descripción del puesto: Operar, calibrar, armar la máquina para la

fabricación de los diferentes productos.

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

Control del equipo de

soldadura

Armado y retiro de rodillos de

la máquina

Calibrado de rodillos

Control general de la máquina

Metodología 65

El 65% de riesgos en este puesto de trabajo dentro de la escala

valorativa son importantes donde participan todos los factores de riesgos,

29% moderados considerando solamente los riesgos mecánicos y

psicosociales, el 6% restante corresponde a los riesgos intolerables de

factor físico.

GRÁFICO 23.

VALORACIÓN DE RIESGOS TUBERA


Del 65% de los riesgos considerados como importantes el 64% de

este valor corresponde a los riesgos mecánicos y 9% asignado a los

demás factores de riesgo como se observa en la gráfica siguiente:

GRÁFICO 24.

TUBERA RIESGOS IMPORTANTES


29%

65%

6%

VALORACIÓN DE RIESGOS TUBERA

MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE

Físico9%

Mecánico64%

Ergonómico9%

Psicosocial9%

Químico9%

RIESGOS IMPORTANTES

Metodología 66

En esta máquina el personal se encuentra expuesto a atrapamiento

entre los rodillos, golpes, cortes aplastamiento mientras realizan el

armado para la fabricación de una línea de producción; por lo que es

importantes gestionar las acciones para disminuir el nivel de riesgos ya

que el tipo de trabajo no permite eliminar del todo el riesgo.

Aunque los demás factores de riesgos están representados por el

9% cada uno, no quiere decir que hay menos probabilidades de lesiones

o deterioro a la salud; el ruido, la temperatura, las posiciones forzadas, los

humos y vapores metálicos pueden desarrollar en el personal

enfermedades de tipo ocupaciones.

Del 29% de los riesgos considerados como moderados 60%

corresponden a los riesgos mecánicos y el 40% a los riesgos

psicosociales.

GRÁFICO 25.

TUBERA RIESGOS MODERADOS


Con los datos presentados se puede deducir que el factor de riesgo

predominante en este puesto de trabajo es el riesgo mecánico sin dejar

de lado la importancia de los riesgos considerados como intolerables que

se presentan y representan el 6%.

60%

40%

RIESGOS MODERADOS

Físico Mecánico Ergonómico Psicosocial Químico

Metodología 67

2.4.5 Puesto de Trabajo: Ayudante de Máquina

CUADRO 34.

EVALUACIÓN DE RIESGO AYUDANTE DE MÁQUINA


BA

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TO

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RA

BLE


Recibir perfiles en perfiladora cortes Mecánico 2 2 2 6

quemaduras Mecánico 2 2 2 6

gases Mecánico 2 2 2 6

proyección de

particulasMecánico

3 2 1 6


Sacar y colocar rodillos en las

máquinas

aplastamiento por


manipulación.

Mecánico

3 2 1 6

Uso de combos para aflojar

tuerca de máquinagolpes Mecánico

1 1 2 4

ruido Fisico 3 2 2 7



trastornos muscolo

esqueleticosErgonómico

2 1 1 4

aplastamiento entre

objetosMecánico

1 2 1 4

Sacar winchas de las guillotinas cortes Mecánico2 2 1 5


lumbalgias Ergonómico 2 2 2 6

Identificar paquetes con

pinturasgases Químico

2 1 1 4

turno rotativo psicosocial3 1 1 5

trabajo a presión psicosocial2 1 1 4


salidaCaídas a distinto nivel Mecánico

2 1 1 4

golpes Mecánico3 2 1 6

polvo métalico Químico 2 1 2 5

ruido Fisico 3 2 2 7



Descripción del puesto: Asistir a los operadores de máquina en las

diferentes actividades moviendo planchas, armando paquetes,

enzunchando, esmerilando.

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Puesto de trabajo: Ayudante de máquina

Armar paquetes y enzunchar

Colocar planchas en meza de

trabajo y marcarlas para el corte

Uso de combos para enderezar

flejes en guillotinas y

plegadoras

Soldadura de fleje

Esmerilar flejes

Empujar y halar planchas y

perfiles en plegadora y

guillotinas

Trabajar en diferentes

maquinas

Metodología 68


valorativa son importantes donde participan todos los factores de riesgos,

36% moderados considerando solamente los riesgos mecánicos,

ergonómico, químico y psicosociales, el 9% restante corresponde a los

riesgos intolerables de factor físico.

GRÁFICO 26.

VALORACIÓN DE RIESGOS AYUDANTE DE MÁQUINA.



este valor corresponde a los riesgos mecánicos, 9% ergonómico, 8%

psicosocial, 8% químico como se observa en la gráfica siguiente:

GRÁFICO 27.

AYUDANTE DE MÁQUINA RIESGOS IMPORTANTES


36%

55%

9%

VALORACIÓN DE RIESGOS AYUDANTE DE MÁQUINA


Mecánico75%

Ergonómico9%

Psicosocial8%

Químico8%

RIESGOS IMPORTANTES

Metodología 69


corresponden a los riesgos mecánicos, 13% riesgos químicos y

psicosociales; y el 12% a los riesgos ergonómicos.

GRÁFICO 28.

AYUDANTE DE MÁQUINA RIESGOS MODERADOS


Con los datos presentados se puede deducir que el factor de riesgo

predominante en este puesto de trabajo es el riesgo mecánico sin dejar

de lado la importancia de los riesgos considerados como intolerables que

representan el 9%.

Este 9% está condicionado por el factor de riesgos físico que

corresponde a los altos niveles de ruido en este puesto.

Por la diversidad de trabajos que realizan los ayudantes de

maquina son el grupo de personal más expuesto a todos los riesgos que

se encuentran en las diferentes máquinas y procesos.

La proyección de partículas, el polvo, humos, el ruido, las

posiciones forzadas, los turnos rotativos y los cambios frecuentes en las

maquinas constituyen peligros que pueden desencadenar en lesiones por

golpes, cortes, atrapamiento, enfermedades osteomusculares y

enfermedades ocupacionales.

62%12%

13%

13%

RIESGOS MODERADOS



Metodología 70

2.4.6 Puesto de Trabajo: Operador de Pantógrafo

CUADRO 35.

EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE PANTÓGRAFO



valorativa son moderados donde participan todos los factores de riesgos,

33% se consideran importantes.

BA

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DIA

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DA

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PO

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TO

LE

RA

BLE


ruido Físico 1 1 2 4

electrocución Mécanico 1 2 1 4

Conexión de tanques de

oxigeno y acetileno

asfixia porfuga de

gasesQuímico 2 2 1 5

aspiracion de gases Físico 2 2 2 6

alta temperatura/

desidrataciónFísico 1 2 1 4

quemaduras 2 2 2 6

Separar flejes cortados con

barragolpes Mécanico 1 2 2 5

Coordinar la colocación de la

plancha con el montacargaaplastamiento Mécanico 1 2 1 4

caidas de objetos en

manipulaciónMécanico 1 2 1 4

manipulación de

elementos inflamable

incendio

Químico 2 3 1 6

El operador debe cumplir con

un tonelaje diario

trabajo a

presión/estrésPsicosocial 2 1 1 4



2 1 1 4

Puesto de trabajo: Operador de pantografo

Encendido y calibrado de la

máquina

Encender antorchas para

realizar el corte y cortar

Colocar cilindros de oxigeno y

acetileno



Descripción del puesto: Operar, calibrar la máquina para realizar los

cortes de planchas, flejes en espesores de 10-12-15 hasta 25mm.

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Metodología 71

GRÁFICO 29.

VALORACIÓN DE RIESGOS OPERADOR DE PANTÓGRAFO



corresponden a los riesgos mecánicos, 13% riesgos químicos, 12%

psicosociales; y el 25% a los riesgos físicos.

GRÁFICO 30.

OPERADOR DE PANTÓGRAFO RIESGOS MODERADOS


67%

33%

0%

VALORACIÓN DE RIESGOS PANTÓGRAFO


25%

50%

12%

13%

RIESGOS MODERADOS


Metodología 72


este valor corresponde a los riesgos físicos, 25% mecánicos, 25%

químico como se observa en la gráfica siguiente:

GRÁFICO 31.

OPERADOR DE PANTÓGRAFO RIESGOS IMPORTANTES


Con los datos presentados se puede deducir que los factores de

riesgos predominantes en este puesto de trabajo son los riesgos

mecánicos y físicos.

Debido al lugar donde está ubicada la máquina, la exposición al

polvo, y polvo metálico por la manipulación de planchas constituyen un

riesgo para la salud provocando enfermedades respiratorias.

Las posiciones mantenidas, el trabajo a presión, y el calor de

emana la maquina durante el proceso de la materia prima también afecta

la salud del personal en este puesto.

Y aunque la manipulación de planchas no la realizar el operador

del pantógrafo sino que estas es colocada con el montacargas, la

coordinación de este trabajo crea peligro de aplastamiento con lesiones

graves.

50%

25%

25%

RIESGOS IMPORTANTES


Metodología 73

2.4.7 Puesto de Trabajo: Operador de Montacargas

CUADRO 36.

EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE MONTACARGAS


BA

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ersonal)

NIN

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O IM

PO

RT

AN

TE

RIE

SG

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TO

LE

RA

BLE


caida de objetos en

manipulaciónMécanico

1 2 1 4

polvos Químico 2 1 2 5

aplastamiento por

mal almacenamientoMécanico

1 2 1 4

golpes Mécanico 1 2 1 4

caida de objetos en


1 1 1 3

aplastamiento de

personasMécanico

1 2 1 4

Carga y descarga de vehiculos golpes Mécanico 1 1 2 4

caida de objetos en


2 2 1 5

aplastamiento de

personasMécanico

1 3 1 5


vibraciones Físico 3 2 1 6

estrés Psicosocial 2 2 1 5

posición forzada

sentadoErgonómico

3 2 1 6

choques Mécanico 1 2 1 4



2 1 1 4

Ingreso de planchas al área de

producción

Puesto de trabajo: Operador de montacarga

Conducir el montacarga



Descripción del puesto: PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Traslado de producto

terminado en bodegas

Abastecimiento de planchas al

pantografo

Metodología 74


valorativa son importantes, 53% moderados donde participan todos los

factores de riesgos.

GRÁFICO 32.

VALORACIÓN DE RIESGOS MONTACARGUISTA


Del 53% de riesgos considerados como moderados, el 100% de

este valor pertenece a los riesgos mecánicos, es decir, que no incide

ningún otro factor de riesgo para este valor.

GRÁFICO 33.

MONTACARGUISTA RIESGOS MODERADOS


53%47%

VALORACION DE RIESGOS MONTACARGUISTA

MODERADO IMPORTANTE

100%

RIESGOS MODERADOS



Metodología 75

Del 47% de los riesgos considerados como importantes el 29% son

mecánicos, 14% ergonómico, 14% psicosocial, 14% químicos y 29%

físicos.

GRÁFICO 34.

MONTACARGUISTA RIESGOS IMPORTANTES


Con los datos presentados se puede deducir que los factores de

riesgos predominantes en este puesto de trabajo son los riesgos

mecánicos dentro de la escala de riesgos moderados seguido de los

riesgos físicos en el nivel de riesgos importantes, sin restarle valor a los

demás factores de riesgos que están presentes generando riesgos

aunque en menor proporción.

Las posiciones mantenidas sentado, movimientos repetidos, las

vibraciones, pueden generar enfermedades ocupacionales o lesiones

osteomusculares.

El polvo por la manipulación de planchas también es un peligro

para la salud ya que se producen enfermedades respiratorias.

29%

29%

14%

14%

14%

RIESGOS IMPORTANTES


Metodología 76

2.4.8 Puesto de Trabajo: Operador de Alisadora Daisa

CUADRO 37.

EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE ALISADORA DAISA


BA

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ALT

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puntuale

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N

(protecció

n personal)

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SG

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O

RIE

SG

O IM

PO

RT

AN

TE

RIE

SG

O IN

TO

LE

RA

BLE


Encendido de la máquina ruido Físico 3 2 2 7

Calibración de la máquina para

el alisado golpesMecánico

1 1 2 4

Controlar la máquina durante el

paso de la bobina polvo metalicoQuímico

2 1 2 5

vapores Químico 1 1 2 4


Retirar las planchas con el

puente grua

Aplastamiento por

caida de materialMecánico

1 2 1 4

Enzunchado de flejes cortes Mecánico 1 1 2 4

proyección de

particulasMecánico

2 1 2 5

gases Químico 1 2 2 5



2 1 1 4

Esmerilar y corte con soldadura

Marcar las planchas con pintura

Puesto de trabajo: Operador de alisadora daisa CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO


Descripción del puesto: Alisar las bobinas conviertiendolas en planchas

para abastecimiento de las guillotinas.

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Metodología 77


valorativa son moderados, 30% importantes y el 10% restante

corresponde a los riesgos intolerables de factor físico.

GRÁFICO 35.

VALORACIÓN DE RIESGOS ALISADORA DAISA


De este 60% considerado como moderado el 83% corresponde al

factor de riesgo mecánico y 17% al factor de riesgo químico.

GRÁFICO 36.

ALISADORA DAISA RIESGOS MODERADOS


60%

30%

10%

VALORACIÓN DE RIESGOS DAISA


83%

17%

RIESGOS MODERADOS


Metodología 78

Del 30% de riesgos considerados como importantes el 67%

corresponde al factor de riesgo químico, donde el polvo metálico durante

la manipulación de las planchas, el uso de pinturas para la identificación

de los espesores del material puede generar enfermedades respiratorias y

el 33% al factor de riesgo mecánico que está constituido por golpes contra

el material, cortes y aplastamiento que puede sufrir el operador de la

maquina en el desempeño de sus labores.

GRÁFICO 37.

ALISADORA DAISA RIESGOS IMPORTANTES


El mayor porcentaje de riesgos en este puesto de trabajo se

concentran en la escala moderada donde podemos observar que el mayor

porcentaje lo tienen los factores de riesgos mecánicos, seguidos en el

nivel de riesgos importantes por el factor de riesgo químico.

En esta máquina el riesgo de corte, aplastamiento, el ruido son

unos de los más predominantes. El factor ruido es el único que se

encuentra como riesgo intolerable con lo que se deben emplear

mecanismo de revisión de la maquina ya que este ruido se genera

mayormente cuando se está trabajando con espesores de plancha de

6mm en adelante, debido a la fricción que existe entre los rodillos

alisadores y al material que se está alisando.

33%

67%

RIESGOS IMPORTANTES


Metodología 79

2.4.9 Puesto de Trabajo: Soldador

CUADRO 38.

EVALUACIÓN DE RIESGO SOLDADOR


BA

JA

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puntuale

s, ais

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CIP

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N (protecció

n

personal)

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O

RIE

SG

O IM

PO

RT

AN

TE

RIE

SG

O IN

TO

LE

RA

BLE


inhalación de gases Químico 2 2 2 6


Encendido de máquina de

soldar

contacto electrico

indirectoMecánico

1 1 1 3

Armado de estructuras golpes Mecánico 2 2 1 5


caida a distinto nivel Mecánico 1 2 2 5

posiciones

mantenidasErgonomico

2 1 1 4

radiacion Físico 2 2 1 5

trabajo a presión Psicosocial 2 1 1 4


inhalación de gases Químico 2 2 2 6

Esmerilar piezasproyección de

particulasMecánico

2 1 2 5



2 1 1 4

Descripción del puesto: Soldar y fabricar diferentes piezas para trabajos

de mantenimiento en las máquinas

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Puesto de trabajo: Soldador CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO


Soldadura de piezas

Corte de piezas con oxicorte

Metodología 80


valorativa son importantes, 31% moderados y no se han observado

riesgos intolerables en este puesto.

GRÁFICO 38.

VALORACIÓN DE RIESGOS SOLDADOR


Del 31% de riesgos considerados como moderados 50%

corresponden al factor de riesgo mecánico.

GRÁFICO 39.

SOLDADOR RIESGOS MODERADOS


31%

69%

0%

VALORACIÓN DE RIESGOS SOLDADOR


50%

25%

25%

RIESGOS MODERADOS


Metodología 81

En este puesto de trabajo la manipulación de material metálico, la

exposición a golpes y cortes son los que están considerados en los

porcentajes antes mencionados, el porcentaje restante está dividido en

los factores de riesgo psicosocial 25% asociado al trabajo a presión que

tiene que realizar la persona que está en este puesto ya que muchas de

las actividades que se solicitan son de carácter urgente y ergonómico con

25% debido a las diferentes posiciones que se deben adoptar durante la

ejecución de las tareas.

GRÁFICO 40.

SOLDADOR RIESGOS IMPORTANTES


En los riesgos importantes tenemos que el 56% corresponde al

factor de riesgo mecánico y 22% a los riesgos químicos y físico. Los

humos, vapor y la temperatura que se forma por la utilización de

soldadura

Con estos datos observamos que el factor de riesgo predominante

en este puesto es el riesgo mecánico.

22%

56%

22%

RIESGOS IMPORTANTES


Metodología 82

2.4.10 Puesto de Trabajo: Supervisor de Calidad

CUADRO 39.

EVALUACIÓN DE RIESGO SUPERVISOR DE CALIDAD


BA

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ME

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EN

TE

D

AÑ

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DA

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TR

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TE

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puntu

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ladas)

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prote

cció

n

personal)

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ER

AD

O

RIE

SG

O IM

PO

RT

AN

TE

RIE

SG

O IN

TO

LE

RA

BLE



golpes con el materialMecánico

1 1 2 4

alta responsabilidad Psicosocial 2 1 1 4

cortes por

manipulación de

material

Mecánico

1 1 2 4

Colocación y control de aceite

solublegases Químico

2 1 2 5

caidas a distinto nivel Mecánico 1 2 2 5

gases Químico 1 1 2 4

posiciones

mantenidas de pie o

sentado

Ergonómico

2 2 1 5

uso de Pvd Ergonómico 2 1 2 5

alta responsabilidad Psicosocial 2 2 2 6

trabajo a presion Psicosocial 2 2 1 5



2 1 1 4

Identificación de bobinas con

spray



Descripción del puesto: Controlar los procesos productivos verificando

la calidad de los productos.

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Puesto de trabajo: Supervisor de Calidad

Llevar control de Stock de

materia prima

Realizar certificado de calidad

de los productos

Controlar la calidad de los

productos de las diferentes

máquinas

Metodología 83

GRÁFICO 41.

VALORACIÓN DE RIESGOS SUPERVISOR DE CALIDAD



valorativa son importantes, 42% moderados y 8% intolerables.

GRÁFICO 42.

SUPERVISOR DE CALIDAD RIESGOS MODERADOS


Del 42% que corresponden a los riesgos moderados el 60% son de

factor de riesgo mecánico, 20% del factor de riesgo químico y 20% del

factor de riesgo psicosocial.

42%

50%

8%

VALORACIÓN DE RIESGO SUP. CALIDAD


60%20%

20%

RIESGOS MODERADOS


Metodología 84

GRÁFICO 43.

SUPERVISOR DE CALIDAD RIESGOS IMPORTANTES


Los riesgos importantes están divididos en 33% para cada uno de

los riesgos ergonómicos y psicosociales y 17% para cada uno de los

riesgos mecánicos y químicos.

Los factores de riesgos predominantes en este puesto de trabajo

son los riesgos mecánicos en la escala moderada y los riesgos

psicosociales y ergonómicos en la escala de los importantes. Este es un

puesto de bastante responsabilidad, donde hay que coordinar muchas

actividades teniendo comunicación directa tanto a jefaturas como a

operadores y ayudantes de máquina; esto puede causar situaciones de

estrés. Las posiciones de trabajo estáticas de pie o sentado también son

un factor importante de riesgo, ya que si el sitio de trabajo no cumple con

las condiciones ergonómicas adecuadas se pueden formar enfermedades

musculo-esqueléticas que afectaran no solo a la salud sino también al

rendimiento de la persona durante sus actividades.

Los riesgos físicos y mecánicos también son un factor de riesgo en

este puesto pero debido a la poca exposición que tiene este cargo a estos

factores es menos probable que se generen lesiones o enfermedades.

17%

33%33%

17%

RIESGOS IMPORTANTES


Metodología 85

2.4.11 Puesto de Trabajo: Operador de Puente Grua

CUADRO 40

EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE PUENTE GRUA


GRÁFICO 44.

VALORACIÓN DE RIESGOS PUENTERO


BA

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EN

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RIE

SG

O IM

PO

RT

AN

TE

RIE

SG

O IN

TO

LE

RA

BLE


Encendido del puente ruido Físico 3 2 2 7

Posición forzada de

pie Ergonómico 3 2 1 6

aplastamiento de

personasMecánico

2 3 1 6

trabajo a

presión/estrésPsicosocial

2 2 1 5

trabajo

nocturno/cansancioPsicosocial

1 1 1 3

vapores Químico 2 1 2 5

Tropiezos con

material almacenadoMecánico

1 1 1 3

caida de objetos Mecánico 2 3 1 6

organizar bodega de materia

prima ubicación de bobinas caidas a distinto nivelMecánico

1 2 1 4

Retirar producto teminado de

las máquinas

golpes con objetos en

movimientoMecánico

2 1 1 4



2 1 1 4

Abastecer las máquinas con

material

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Puesto de trabajo: Operador de puente gruaCUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO


Descripción del puesto: operar el puente para abasteciendo de las

máquinas

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

46%

45%

9%

VALORACIÓN DE RIESGOS PUENTERO


Metodología 86


valorativa son importantes, 46% moderados el 9% corresponde a los

riesgos intolerables.

GRÁFICO 45.

PUENTERO RIESGOS MODERADOS


Del 46% de riesgo considerado como moderados el 80% de estos

son del factor mecánico y 20% del factor psicosocial.

GRÁFICO 46.

PUENTERO RIESGOS IMPORTANTES


80%

20%

RIESGOS MODERADOS


40%

20%

20%

20%

RIESGOS IMPORTANTES



Metodología 87

Del 45% de los riesgos considerados como importantes el 40% son

del factor mecánico y 20% para cada uno de los riesgos físicos,

psicosocial y ergonómico. El factor de riesgo predominante en este puesto

es el riesgo mecánico.

2.4.12 Puesto de Trabajo: Operador de Slitter

CUADRO 41.

EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE SLITTER


BA

JA

ME

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TE

D

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puntu

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N (

prote

cció

n

personal)

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RIE

SG

O IM

PO

RT

AN

TE

RIE

SG

O IN

TO

LE

RA

BLE


Encendido de la máquina ruido Físico 3 2 2 7

polvo Químico 2 1 2 5

cortes por

manipulación del

material Mecánico 1 1 2 4




caida a distinto nivel Mecánico 1 1 1 3

atrapamiento Mecánico 2 2 1 5



2 1 1 4

Armado de cuchilla

Enhebrado de bobina

Colocación de lainas en la

bobina durante el corte

Puesto de trabajo: Operador de Slitter CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO


Descripción del puesto: Cortar las bobinas en secciones para

abasteciemiento de productos a las máquinas

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Metodología 88

GRÁFICO 47.

VALORACIÓN DE RIESGOS SLITTER



valorativa son importantes, 67% moderados y el 11% corresponde a los

riesgos intolerables.

Del 67% de los riesgos moderados pertenecen netamente al factor

de riesgo mecánico; en los riesgos importantes que son el 22% de la

gráfica el 50% de este valor atañe al factor de riesgo mecánico y el otro

50% al factor de riesgo químico.

El 11% de los riesgos intolerables está constituido por el factor de

riesgo físico.

En este puesto el factor de riesgo mecánico es uno de los más

predominantes y aunque se encuentran en el nivel moderado puede

generar lesiones graves.

Por el tipo de trabajo el polvo metálico que genera la maquina

durante el paso del material, el ruido que se forma, el riesgo de corte por

manipulación del material, el atrapamiento entre rodillos y las caídas a

distinto nivel en los sitio de colocación de materia prima y retiro de

material procesado constituye el mayor riesgo de sufrir lesiones o

enfermedades de tipo ocupacional.

67%

22%

11%

VALORACIÓN DE RIESGOS SLITTER


Metodología 89

2.4.13 Puesto de Trabajo: Operador de Yoder

CUADRO 42.

EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE YODER


BA

JA

ME

DIA

ALT

A

LIG

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AM

EN

TE

D

AÑ

IN

O

DA

ÑIN

O

EX

TR

EM

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TE

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N (accio

nes

puntuale

s, ais

ladas)

IN

CIP

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n

personal)

NIN

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O M

OD

ER

AD

O

RIE

SG

O IM

PO

RT

AN

TE

RIE

SG

O IN

TO

LE

RA

BLE


piso irregular/

resbalones Físico 2 1 1 4

sobre esfuerzo físico Ergonómico 2 1 1 4


Encendido de máquina ruido Físico 3 2 2 7

Control de carro de corte ruido Físico 3 2 2 7

trabajo a presion Psicosocial 2 2 1 5

atrapamiento entre

rodillosMecánico

2 2 1 5

Control de máquina para

marcar perfiles

manipulación de

solventesQuímico

1 2 1 4

Revisión de medidas del

material cortesMecánico

1 1 1 3



2 1 1 4

Armar y desarmar pasos para

colocar rodillos

Calibrado de máquina

Puesto de trabajo: Operador de YoderCUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO


Descripción del puesto: Controlar el proceso de la máquina para realizar

perfiles metálicos

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Metodología 90

El 20% de riesgos en este puesto de trabajo son importantes, 60%

moderados y el 20% corresponde a los riesgos intolerables.

Del 60% de riesgos que están considerados como moderados, el

50% de este valor corresponde a los riesgos mecánicos, 17% a los

ergonómicos, 17% a los químicos y 16% a los riesgos físicos.

GRÁFICO 48.

VALORACIÓN DE RIESGOS YODER


A diferencia de los riesgos importantes que constituyen el 20% de

la escala están distribuidos 50% a los riesgos mecánicos atribuidos a

cortes, golpes, aplastamiento, atrapamiento, tropiezos por los desniveles

en el piso que se encuentra alrededor de la máquina y el otro 50% a los

riesgos ergonómicos debido a las posiciones estáticas, es decir, el

operador de esta máquina desarrollar sus actividades durante las 8 hora

de pie lo que puede ocasionar.

Los riesgos intolerables que es el 20% de la escala valorativa están

representados por el factor de riesgo físico donde el ruido que se forma

durante el proceso de la materia prima constituye un riesgo de

enfermedades auditivas.

60%20%

20%

VALORACIÓN DE RIESGOS YODER


Metodología 91

GRÁFICO 49.

YODER RIESGOS MODERADOS


Con estos datos se evidencia que el factor de riesgo predominante

en este puesto es el factor de riesgo químico sin restarle importante a los

riesgos intolerables representado por el factor de riesgo físico que aunque

en menor grado también constituyen un riesgo para este puesto.

GRÁFICO 50.

YODER RIESGOS IMPORTANTES


16%

50%

17%

17%

RIESGOS MODERADOS


50%50%

RIESGOS IMPORTANTES


Metodología 92

2.4.14 Puesto de Trabajo: Supervisor de Operaciones

CUADRO 43.

EVALUACIÓN DE RIESGO SUPERVISOR DE OPERACIONES


GRÁFICO 51.

VALORACIÓN DE RIESGOS SUPERVISOR DE OPERACIONES


BA

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AN

TE

RIE

SG

O IN

TO

LE

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BLE


Generar ordenes de trabajo

posturas mantenida

de pie o

sentada/dolor

muscular

Ergonómico 1 1 1 3

cansancio visual Psicosocial 2 1 1 4

trabajo a

presión/estressPsicosocial 2 2 1 5



caidas al mismo nivel Mecánico 1 1 1 3

caidas a distinto nivel Mecánico 2 2 1 5

alta responsibilidad Psicosocial 3 2 1 6

relaciones

interpersonalesPsicosocial 3 2 1 6



2 1 1 4

Actualizar el RPT

Supervisar al personal

Puesto de trabajo: Supervisor de OperacionesCUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO


Descripción del puesto: Planificar y coordinar las actividades para

producir en las diferentes máquinas.

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

46%

45%

9%

VALORACIÓN DE RIESGOS SUP. DE OPERACIONES


Metodología 93



GRÁFICO 52.

SUPERVISOR DE OPERACIONES RIESGOS MODERADOS


Los riesgo moderados están representados en las siguientes

proporciones 40% pertenece a los riesgo mecánicos, 20% a los riesgos

químicos, 20% psicosocial y 20% a los riesgos ergonómicos.

GRÁFICO 53.

SUPERVISOR DE OPERACIONES RIESGOS IMPORTANTES


Los riesgos importantes que representan el 45% esta distribuidos

60% de este valor a los riesgos psicosociales y 40% a los riesgos

40%

20%

20%

20%

RIESGOS MODERADOS


40%

60%

RIESGOS IMPORTANTES


Metodología 94

mecánicos. Con esto podemos observar que los factores de riesgo

predominantes en este puesto de trabajo son los riesgos mecánicos y

psicosociales sin dejar de lado los riesgos considerados como

intolerables.

2.4.15 Puesto de trabajo: Asistente de Bodega

CUADRO 44.

EVALUACIÓN DE RIESGO ASISTENTE DE BODEGA


BA

JA

ME

DIA

ALT

A

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EN

TE

D

AÑ

INO

DA

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TR

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pers

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SG

O M

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O

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SG

O IM

PO

RT

AN

TE

RIE

SG

O IN

TO

LE

RA

BLE


aplastamiento por

caida de objetos

almacenados

Mecánico

2 2 1 5

falta de orden y aseo Mecánico 2 1 1 4




levantamiento de

objetosErgonómico

1 2 1 4

Despacho de insumosmanejo de material

inflamableQuímico

2 2 1 5

posiciones

mantenidas de pie o

sentado

Ergonómico

2 1 1 4

iluminación

inadecuada/cansancio

visual

Físico

2 1 1 4

Traslado de insumos a planta caidas al mismo nivel Mecánico 1 1 1 3



2 1 1 4

Organizar bodega

Actualizar inventario de bodega

Puesto de trabajo: Asistente de bodega CUALIFICACIÓN O ESTIMACIÓN CUALITATIVA DEL RIESGO - MÉTODO


Descripción del puesto: El Asistente de Bodega de repuestos es el

responsable del control del inventario de la bodega de insumos y

repuestos, recibir mercadería, entregar razonablemente los insumos

que requieran las máquinas y llevar orden y limpieza de la bodega.

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Metodología 95

GRÁFICO 54.

VALORACIÓN DE RIESGOS ASISTENTE DE BODEGA


El 27% de riesgos en este puesto de son importantes, 64%


GRÁFICO 55.

ASISTENTE DE BODEGA RIESGOS MODERADOS


64%

27%

9%

VALORACIÓN DE RIESGO ASISTENTE DE BODEGA


14%

57%

29%

RIESGOS MODERADOS


Metodología 96

Los riesgos moderados están representados en las siguientes


físicos y 29% a los riesgos ergonómicos.


67% de este valor a los riesgos químicos y 33% a los riesgos mecánicos.

Con esto podemos observar que los factores de riesgo predominantes en

este puesto de trabajo son los riesgos mecánicos y químicos sin dejar de

lado los riesgos considerados como intolerables.

GRÁFICO 56.

ASISTENTE DE BODEGA RIESGOS IMPORTANTES


El nivel de ruido de este puesto es intolerable debido a la ubicación

de la bodega que está a 2 metro de unas de las guillotinas de planta por

lo que todo el ruido que se crea en esa máquina lo recibe también la

persona que está en este puesto.

El polvo y la caída de objeto también es un factor de riesgo que

puede generar lesiones o enfermedades por lo que es primordial

mantener el orden y limpieza de este puesto revisando los

almacenamiento y la identificación de los elemento que se mantienen es

este sitio.

33%

67%

RIESGOS IMPORTANTES


Metodología 97

2.4.16 Puesto de Trabajo: Operador de Guillotina

CUADRO 45.

EVALUACIÓN DE RIESGO OPERADOR DE GUILLOTINA




BA

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ersonal)

NIN

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SG

O IM

PO

RT

AN

TE

RIE

SG

O IN

TO

LE

RA

BLE


ruido físico 3 2 2 7

electrocución Mécanico 1 2 1 4

polvo metalico Químico 1 1 2 4

golpes Mécanico 2 2 1 5

Accionar cuchilla para el corte

de la planchaCorte de manos Mécanico

2 3 1 6

cortes mientras

moviliza la planchaMécanico

1 1 2 4

aplastamiento entre

objetos Mécanico

2 2 2 6

polvo metalico Químico 2 1 1 4

Postura forzada Ergonómico 2 1 1 4

movimiento

repetitivoErgonómico

2 1 1 4



2 1 1 4

trabajo a presión/

estrésPsicosocial

2 1 2 5

trabajo nocturno/

cansancioPsicosocial

2 2 2 6

Coordinar los cortes en la

planchas



Descripción del puesto: Operar, calibrar la máquina para realizar los

cortes de planchas, flejes.

PROBABILIDAD

DE OCURRENCIA

GRAVEDAD


ESTIMACIÓN DEL

RIESGO

Empujar y halar plancha

Encendido y calibrado de la

máquina

Ubicación de la plancha para el

corte

Puesto de trabajo: Operador de Guillotina

Metodología 98

GRÁFICO 57.

VALORACIÓN DE RIESGOS OPERADOR DE GUILLOTINA


Los riesgo moderados están representados en las siguientes


químicos y 28% a los riesgos ergonómicos.

GRÁFICO 58.

OPERADOR DE GUILLOTINA RIESGOS MODERADOS


54%38%

8%

VALORACIÓN DE RIESGOS OPERADOR DE GUILLOTINA


43%

28%

29%

RIESGOS MODERADOS


Metodología 99

GRÁFICO 59.

OPERADOR DE GUILLOTINA RIESGOS IMPORTANTES



40% de este valor a los riesgos psicosociales y 60% a los riesgos

mecánicos. Con esto podemos observar que los factores de riesgo

predominantes en este puesto de trabajo son los riesgos mecánicos y

psicosociales sin dejar de lado los riesgos considerados como

intolerables.

2.5 Análisis por Factor de Riesgo

2.5.1 Factor de riesgo físico.

En todos los puestos analizados el ruido constituye un riesgo alto

encontrándose en la escala de riesgos intolerables, esto se debe a que

todos los trabajos que se realizan en el área de operaciones generan

ruido en niveles muy alto donde el personal no puede laborar sin el uso de

sus protectores auditivos. Estos niveles de ruido sobrepasan los límites

permisibles según las normas establecidas. Ver anexo # 5

60%

40%

RIESGOS IMPORTANTES


Metodología 100

La iluminación también juega un papel importante dentro de este

factor de riesgo ya que aunque no hay mediciones de los niveles de luz se

han ejecutado acciones para mejorarla. Ver anexo 4

2.5.2 Factor de Riesgo Mecánico.

Los golpes, cortes, aplastamiento, atrapamiento, quemaduras,

caídas al mismo y distinto nivel constituyen unos de los mayores riesgos

en estos puestos de trabajo. De acuerdo a los registros de accidentes de

la empresa. El 100% de los accidentes registrados en el 2013 y 2014

fueron por cortes aplastamiento ocasionando el aumento de la tasa de

riesgo anual.

GRÁFICO 61.

REGISTRO DE ACCIDENTABILIDAD 2013 Y 2014


Metodología 101

GRÁFICO 62.

TASA DE RIESGO 2013


GRÁFICO 63.

TASA DE RIESGO 2014


0

2,5

0,2

3

0,3

2

9

0

5,0

0

6

0

Tasa de riesgo 2013 en %

Tasa de riesgo en %

0 0 0,0

1

0,0 0 0

5

0,0 0 0

7,5

TASA DE RIESGO 2014

Series1

Metodología 102

2.5.3 Factor de Riesgo Químico.

La manipulación de solventes, pinturas para la identificación y

limpieza de materiales; los humos, polvos, vapores y gases que generan

las actividades también constituyan riesgos a la salud de las personas ya

que no son controlados adecuadamente.

Las mediciones realizadas de material particulado y humos indican

que se encuentran dentro de los límites permisibles (ver anexo 6 y 7), por

lo que no generan riesgo alto pero esto no quiere decir que no haya

afectaciones a la salud.

Otro punto a considerar es que no todos utilizan la protección

respiratoria durante la ejecución de las tareas y aunque los valores en las

mediciones estén dentro los limites permisible a nivel general de la planta,

en actividades específicas existe una mayor concentración de estos

humos y vapores que puede estar afectando al personal expuesto.

2.5.4 Factor de Riesgo Ergonómico.

Los trabajos que se realizan requieren de mucho esfuerzo físico

por lo que los sobre esfuerzos, las posiciones mantenidas y el movimiento

frecuente de materiales generan un riesgo al personal ocasionando

lesiones musculo-esqueléticas, es decir, lesiones de tipo inflamatorio y

degenerativo apareciendo inicialmente en forma lenta que pueden parecer

inofensivas y otros problemas a nivel de la espalda.

Por lo que se deben realizar estudios ergonómicos más

especializados de los puestos de trabajo ya que una de las patologías

más comunes en los puestos estudiados son los dolores musculares.

Estos riesgos aparte de generar lesiones en el personal también

crean incapacidad laboral perjudicando de esta manera no solo la salud

sino también el rendimiento laboral.

Metodología 103

GRÁFICO 64.

MORBILIDAD GENERAL


2.5.5 Factor de Riesgo Psicosocial.

Aunque en menor grado para la mayoría de los puestos el riesgo

psicosocial es determinantes en la materialización de los factores de

riesgos antes mencionados. El cambio de turnos, el trabajo a presión,

trabajo nocturno generan falta de concentración y descuido en las tareas

que realizan las tareas provocando que aumente la probabilidad actuación

de los demás factores de riesgos en especial los riesgos mecánicos.

[Escriba aquí] [Escriba aquí] [Escriba aquí]

CAPITULO III

PROPUESTA

TITULO: Elaborar un plan de gestión de seguridad y salud con el fin de

organizar las actividades para la gestión preventiva.

3.1. Objetivos

Establecer las acciones y normas para prevenir accidentes de

trabajo y enfermedades ocupacionales.

Definir las responsabilidades y funciones de los miembros de la

empresa dentro del plan.

3.2. Desarrollo

Para la elaboración del plan de seguridad y salud partiremos de las

acciones que se aplicaran a cada una de las actividades identificadas

como de alto riesgo.

3.2.1. Riesgos Físicos

Iluminación: - Se deberán realizar un programa que asegure que

todos los ambientes de trabajo cumplan con los niveles de iluminación

recomendados. Ver anexo # 3

Ruido: - Realizar programas de mantenimiento de las máquinas de

trabajo, con el fin de minimizar el ruido. Dotar a los trabajadores del

equipo de protección individual de acuerdo a los niveles de ruido que se

generan. Capacitar al personal para el uso y mantenimiento de estos

implementos. Realizar mediciones para evaluar los niveles de ruido e

informar a los trabajadores sobre los resultados y las formas de reducirlos

para evitar enfermedades ocupacionales.

[Escriba aquí] [Escriba aquí] [Escriba aquí] Propuestas 105

Vibración: -se debe disminuir el tiempo de exposición a las

vibraciones. Para los montacarguistas que están expuestos a la vibración

los asientos del montacargas deberán estar diseñados con

amortiguadores y suficiente apoyo para la espalda.

Conexiones Eléctricas: - se deberá incluir dentro del plan de

mantenimiento la revisión de todos los sistemas eléctricos de maquinarias

e instalaciones con la finalidad de detectar cables en mal estado,

conexiones mal hechas, fugas de energía, conexiones a tierra y se llevara

un registro de dicho mantenimiento.

Antes de utilizar cualquier equipo eléctrico se deberá inspeccionar

que este en buen uso, constatar el buen estado de cables, conductores y

evitar riesgos de choques eléctricos y al final del trabajo cerciorarse de

que queden desconectados. Equipos eléctricos no serán utilizados en

presencia de humedad.

3.2.2. Prevención de Riesgos Mecánicos

Se mantendrá un programa de orden y limpieza para evitar la

acumulación de suciedad en los pisos, limpiando cualquier derrame de

grasa o aceite. Todo desnivel deberá ser señalizado para evitar tropiezos.

Y se deberán realizar inspecciones periódicas.

Capacitar al personal sobre la importancia del orden y la limpieza

en la prevención de accidentes.

Caída de objetos.- Todas las tareas de manipulación de materia

prima y producto terminado, deberán estar correctamente planificadas y

vigiladas, con miras a proteger la seguridad propia y las de los

compañeros de trabajo.

Protección de las manos.- para cualquier manipulación de objetos

se protegerán las manos contra abrasiones, cortes, productos químicos,

para lo cual utilizarán guantes.

Propuestas 106

Dar inducción, capacitación y entrenamiento a todo el personal que

ingrese sobre el uso y funcionamiento de cada una de las máquinas.

Utilizar los medios de protección colectiva o equipos de protección

individual en todas las operaciones.

3.2.3. Prevención de Riesgos Químicos:

Disponer de un área específica para almacenamiento de químicos

el cual deberá estar debidamente señalizado y disponer de ventilación

adecuada. Se deberá colocar la MSDS de los productos químicos

almacenados. Se capacitara al personal en cuanto a su uso, acciones a

tomar en caso de derrame, inhalación, contacto, manipuleo y almacenaje,

equipo de protección personal a utilizar para su preparación y uso.

3.2.4. Prevención de Riesgos Biológicos

En las oficinas, bodegas, vestuarios, servicios sanitarios, se debe

asegurar condiciones permanentes de orden y aseo.

Agua para Consumo Humano: - Proveer de agua pura y en

cantidades necesarias para todo el personal, si esto no es posible por

medio de las fuentes de agua, se proveerá de bidones de agua.

Baterías Sanitarias: Los trabajadores de la empresa deberán

disponer de retretes y lavabos de acuerdo al número de usuarios los que

estarán provistos permanentemente de papel higiénico, recipientes

cerrados y de pedal para depósito de desechos.

3.2.5. Prevención de Riesgos Ergonómicos

Sobre esfuerzo físico: se evitara el sobresfuerzo físico de los

trabajadores. Todas las personas expuestas a este factor de riesgo

deberán recibir capacitación sobre las tareas que ellos ejecutan y la forma

más efectiva de realizarlas de tal manera que no se produzcan

sobreesfuerzos físicos que pudieran perjudicar la salud.

Propuestas 107

Para los levantamientos manuales de objetos se deberá capacitar

al personal sobre las posiciones adecuadas para alzar pesos; tomando en

cuenta que durante el levantamiento de objeto no se deberá realizar

rotación o torsión de la columna. El peso de la carga se deberá ejercer

sobre las rodillas flexionadas y no sobre la espalda, que debe permanecer

recta. El traslado manual de cargas se hará siempre con los brazos

extendidos, no flexionados y con la carga cerca del cuerpo.

Para las posiciones forzadas de Pie y sentado: se deberá evitar la

posición forzada y encorvada. Se tomarán descansos periódicos con los

cambios de posición. En las áreas administrativas se deberá tener en

cuenta el diseño de los puestos de trabajo adaptando el mobiliario a la

altura de los trabajadores de tal forma de que se realice el trabajo con

comodidad y sin necesidad de realizar sobreesfuerzos.

Realizar las tareas evitando las posturas incómodas del cuerpo y

mantener, la mano alineada con el antebrazo, la espalda recta y los

hombros en posición de reposo. Evitar los esfuerzos prolongados y la

aplicación de una fuerza manual excesiva. Evitar las tareas repetitivas

programando ciclos de trabajo entre 20 min a 1 hora con pausas de 5 a

10 minutos. Efectuar reconocimientos médicos periódicos que faciliten la

detección de posibles lesiones musculo esqueléticas.

3.2.6 Prevención de Riesgos Psicosociales

La empresa controlará los factores de riesgo psicosocial, para lo

cual deberá evaluar las actividades para generar una relación armónica

entre el control del trabajo y el estado de ánimo del ser humano de forma

tal que lo producido eleve su autoestima.

3.3. Programa de Señalización

La señalización de seguridad tiene como objetivo advertir de

objetos o situaciones que pueden provocar peligros.

Propuestas 108

Por lo que la empresa deberá realizar revisión y actualización de

las señaléticas tomando en cuenta las normas establecidas. Ver anexo 10

3.4. Plan de Gestión de Seguridad y Salud

La planificación de la gestión de seguridad y salud se debe realizar

en un período de tiempo determinado, donde podrán establecerse

calendarios para la ejecución de cada uno de los programas que

conforman el plan. . A continuación se detalla el plan de seguridad y salud

para los factores de riesgos encontrados.

CUADRO 46.

PLAN DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

Programa de

mantenimiento de

equipos y

maquinarias.

Mantener las máquinas y

equipos en buenas

condiciones.

Departamento de

mantenimiento.

Inspecciones,

mantenimiento de

infraestructura

Identif icar las condiciones de

riesgosPersonal del comité

Control de extintores

Verif icar la cantidad de

extintores y el estado en que

se encuentran

Personal del comité

Control y revisión uso

de implementos de

protección personal.

Verif icar el uso de los

implementos de protección

personal.

Personal del comité.

Control de Plagas y

fumigación

Realizar los controles para la

eliminación de plagas para

prevenir enfermedades

endémicas

Encargado de seguridad.

Programa 5s

Mantener las áreas y puestos

de trabajo organizadas para

prevenir lesiones por falta de

orden y aseo

Encargado de seguridad

Programa de

señalización

identif icar las zonas de

riesgos y evacuación


Industrial

Programa de

recolección de

residuos y desechos

Prevenir las enfermedades

causadas por agentes

biológicos

Supervisores

ACTIVIDADES OBJETIVOS RESPONSABLES

Mediciones laborales

Determinar los contaminantes

en el aire ambiente y los

posibles efectos en la salud

de los trabajadores.


Industrial/ Gerencia

MEJORAMIENTO DE CONDICIONES

Y AMBIENTE DE TRABAJO

Propuestas 109

Fuente: Evaluación de riesgos laborales Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Cuando en la ejecución de algunos programas no puedan

realizarse las actividades planeadas en su totalidad por temas

económicos; estas actividades deberán reprogramarse.

Para evidenciar el grado de cumplimiento del plan la empresa debe

revisar las tareas programas y evaluar la efectividad para eliminar el

riesgo

Para la ejecución de este plan de seguridad y salud ocupacional se

deberá organizar las actividades preventivas de acuerdo al siguiente

esquema:

Programa de pausas

activas

Disminuir los traumas por lesiones

musculo-esqueléticas y propiciar un

espacio para evitar la monotonía laborar.

Médico/ Encargado de

seguridad

Programa de inspección

del comedor

Control de las condiciones higiénico

sanitarias.Medico

Charlas periódicas de

seguridad

Reducir los incidentes y accidentes

laborales.

Supervisores/Encarga

do de seguridad

Industrial

Capacitación cortes,

golpes y atrapamientos.

Capacitar al personal sobre riesgos

mecánicos.

Encargado de

seguridad Industrial

Capacitación ergonomía

laboral.

Dar a conocer los riesgos ergonómicos

asociados a las actividades del personal

administrativo.

Encargado de


Capacitación

levantamiento de carga.

Capacitar al personal sobre el correcto

levantamiento de carga.

Encargado de


Capacitación Higiene

Postural.

Mantener la posición correcta del cuerpo

para evitar posibles lesiones.

Encargado de


Capacitación uso de

extintores.

Conocer la correcta utilización de los

medios de extinción de incendios.

Encargado de


Capacitación uso de

implementos de

protección personal.

Dar conocimiento al personal sobre el

correcto uso de los implementos.

Encargado de


Capacitación protección

respiratoria.

Dar a conocer al personal la importancia

del uso.

Encargado de


SALUD

LABORAL.

PROGRAMA DE

CAPACITACIÓN

SEGURIDAD

SALUD Y

AMBIENTE.

Vigilancia de la salud

controles médicos

Cumplir con los reglamentos del seguro

general de riesgo de trabajo. Valorar el

estado de salud de los trabajadores,

relacionado a factores de riesgo críticos

de la empresa.

Médico/ Gerencia

Programa de

inducción en

seguridad y salud

Dar a conocer al personal nuevo los

riesgos a los que se encuentran

expuestos en las diferentes

actividades que van a realizar.

Encargado de


Propuestas 110

GRÁFICO 65.

GRÁFICA PARA TOMA DE ACCIONES

Fuente: Gráfica para toma de acciones Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Tomando como inicio los riesgos considerados como intolerables

ya que estos presentan los mayores niveles de riesgos siguiendo a los

riesgos importantes y por último con las acciones para los riesgos

moderados. Definidas las prioridades de actuación, los controles deberán

ser aplicados de acuerdo al criterio del siguiente cuadro:

GRÁFICO 66.

GRAFICA DE PRIORIZACION DE CONTROLES

Fuente: Matriz de gestión preventiva Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

Las medidas preventivas para eliminar o disminuir la probabilidad

de que se materialicen los riesgos serán prioritarias por lo que estos

controles deben ser aplicados inicialmente en la fuente donde se genera

el riesgo, cuando esto no se pueda se deberán generar acciones para

evitar el contacto de la fuente de riesgo con las personas y sólo cuando

no sea posible eliminar los riesgos o minimizarlos se recurrirá a la

protección individual.

INTOLERABLES IMPORTANTES MODERADOS

•Acciones de sustitución y control en la fuente generadora.

FUENTE

•Acciones de control interpuestas entre la fuente generadora y el trabajador.

MEDIO DE TRANSMISIÓN

•Uso de epp, capacitacion y entrenamiento.

TRABAJADOR

•Señalización, información, comunicación.

COMPLEMENTO

Propuestas 111

CUADRO 47.

MATRIZ DE GESTIÓN PREVENTIVA PARA LOS FACTORES DE

RIESGOS ENCONTRADOS.

Fuente: Evaluación de riesgos laborales Elaboración: Medina Quiñonez Ladys

Factores de riesgos

priorizadosFuente Medio de transmisión Trabajador Complemento

Ruido

Realizar inspecciones a

equipos para ajustes de

partes

Aislamiento de equipos

Uso de Epp adecuado.

Mantener informados al

personal sobre los niveles

de ruido.

Señalización de las zonas con

altos niveles de ruido

AtrapamientoColocar guardas en

maquinas

Capacitación al personal en

riesgos mecánicos

Señalización de riesgos

mecánicos

Cortescapacitación al personal en

riesgos mecánicos


mecánicos

Golpescapacitación al personal en

riesgos mecánicos


mecánicos

Aplastamiento capacitación al personal en

riesgos mecánicos


mecánicos

Quemadurasuso de equipo de

protección personal

Proyección de partículascolocar pantallas

protectoras

uso de implementos de

protección de acuerdo al

trabajo realizado


mecánicos

Caídas al mismo nivel orden y limpieza

capacitación al personal

sobre la importancia del

orden y la limpieza


mecánicos

Posiciones forzadas

determinar los periodos de

descansos durante la

jornada

Capacitación riesgos

ergonómicos. Programa de

pausas activas.

Turno rotativoorganizar las actividades de

producción

Trabajo a presión/

estrés

Organizar las tareas en los

puestos.

realizar pausas activas

durante la jornada/rotación

de actividades

Caídas a distinto nivelcolocar barandas

apropiadas para descansos

capacitación riesgos

mecánicos Señalización de desniveles.

Iluminación deficientemantenimiento de

luminarias

Realizar mediciones de

iluminación.

Contacto eléctrico

indirecto

mantenimiento de

máquinas y equipos

uso de equipo de


adecuado para el trabajo

que se realice

Polvo

Realizar mediciones de

material particulado en el

ambiente.

uso de equipo de


Movimiento repetitivo



jornada

rotación de actividades

Alta responsabilidad Organizar las actividades

de producción.

realizar pausas activas

durante la jornada/rotación

de actividades

Gases Realizar mediciones de

contaminantes en el aire.

uso de equipo de


adecuado para el trabajo

que se va a ejecutar

Manipulación de

elementos inflamables

Sistemas efectivos de

detección y mitigación de

incendios

Uso de equipo de

protección. Capacitación en

manipulación y

almacenamiento de

inflamables

Señalización de las zonas de

almacenamiento

Radiación



jornada

uso de protección personal

Manipulación de

solventes

uso de equipo de

protección y capacitación

en el manejos de productos

químicos

Señalización de las zonas de

almacenamiento

Levantamiento de

objetos

utilizar medios de

levantamiento de carga

como polipasto,

montacargas

capacitación al personal en

levantamiento de objetos

Propuestas 112

3.5. Presupuesto para la Implantación del Plan

GRÁFICO 67.

PRESUPUESTO SEGURIDAD Y SALUD

Fuente: Archivo Ferro Torre S.A. y proformas Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

DESCRIPCIÓNVALOR

UNITARIOCANT. TOTAL OBSERVACIONES

EXAMEN DE LABORATORIO (basico sangre y orina) 28.91 83 2,399.53

AUDIOMETRIA 11.03 83 915.49

ESPIROMETRIAS 11.03 55 606.65

OPTOMETRIA 11.04 83 916.32

AP Y LATERAL DE COLUMNA 33.10 83 2,747.30

SEÑALETICA 277.76 5 1,388.80

CAPACITACIONES INTERNAS 85.80 10 858.00

5S

RIESGOS MECÁNICOS: CORTES,GOLPES,ATRAPAMIENTO

ERGONOMÍA LABORAL

LEVANTAMIENTO DE CARGA

HIGIENE POSTURAL

USO DE EXTINTORES

USO DE EPP

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

PAUSAS ACTIVAS

CORRECTA DISPOSICIÓN DE DESECHOS

CAPACITACIÓN DE PRIMEROS AUXILIOS 785.00 1 785.00

CAPACITACIÓN PARA 20 PERSONAS

CAPACITACIÓN COMITÉ SSO 865.00 1 865.00


CAPACITACIÓN MONTACARGAS 420.00 1 420.00


CAPACITACIÓN TRABAJO EN ALTURA 885.00 1 885.00


TRABAJOS DE MEJORAMIENTO DE INFRAESTRUCTURA 1,250.00 6 7500.00BASADO EN PRESUPUESTO

2014

MEDICIONES LABORALES 1,960.00 1 1960.00

RUIDO LABORAL

MATERIAL PARTICULADO

GASES

LUMINOSIDAD

ESTRÉS TÉRMICO

MANTENIMIENTO EXTINTORES 1,500.00 1 1,500.00BASADO EN PRESUPUESTO

2014

RECARGAS Y REPARACIONES

CONTROL DE PLAGAS Y FUMIGACIÓN 398.00 4 1,592.00

BASADO EN UNA PLANIFICACIÓN TRIMESTRAL

TOTAL 25,339.09

PRESUPUESTO SSO

Propuestas 113

Los valores presentados en el presupuesto están basados en las

proformas de los anexos 2, 7, 8, 9,10, 11, 12, 13 y 14.

GRÁFICO 68

COSTO CAPACITACIÓN INTERNA


Para los costos de capacitación interna se tomó como referencia el

sueldo promedio de un trabajador valorado en 480. El costo del

capacitador es de 700 dólares. Estos datos fueron obtenidos del

departamento de talento humano.

Con los valores de la GRÁFICO # 68 se calculó el costo por hora

de un trabajador (2.73) y el costo por hora del capacitador (3.98) con los

valores de sueldo presentados hasta el momento.

Dando como resultado 85.80 dólares la hora por cada capacitación

interna que se realice siempre y cuando la cantidad de personas sea igual

a 30.

TOTAL

SUELDO PROMEDIO TRABAJADOR 480

# DE TRABAJDORES CAPACITADOS 30

SUELDO PROMEDIO CAPACITADOR 700

TIEMPO DE CAPACITACIÓN EN HORA 1

DIAS LABORADOS 22

VALOR DE HORA EMPLEADO 2.73 81.82

VALOR DE HORA CAPACITADOR 3.98 3.98

JORNADA LABORAL 8

VALOR DE CAPACITACIÓN INTERNA 85.80

COSTO DE CAPACITACIONES INTERNA

Propuestas 114

GRÁFICO 69.

PRESUPUESTO SSO 2014

Fuente: Archivo Ferro Torre S.A. Elaboración: Medina Quiñonez Ladys Laura

3.6. Conclusiones

La identificación y clasificación de los factores de riesgos ante

mencionados ayudara al personal de seguridad a tomar acciones que

vayan de acuerdo a las necesidades de cada puesto de trabajo. Cada

puesto de trabajo es diferente y no se pueden tomar acciones generales

para disminuir los riesgos.

La propuesta ha sido planteada tomando en cuenta la matriz de

gestión preventiva donde se han ubicado las actividades priorizando la

gestión siguiendo la secuencia fuente- medio- trabajador.

Este plan de gestión de seguridad y salud está basado en las

actividades identificadas como riesgosas de los puestos analizados las

cuales fueron ubicadas en la matriz de gestión preventiva y se espera que

contribuya al mejoramiento de la seguridad y medio ambiente de trabajo.

Propuestas 115

3.7. Recomendaciones3.7.

Para la ejecución del plan de gestión de seguridad y salud la

empresa Ferro Torre S.A. deberá fomentar la participación de todos los

empleados para alcanzar los resultados esperados.

Una vez realizadas las mediciones se deberá realizar el panorama

de riesgos del área de operaciones.

Revisar los programas de mantenimiento de equipos ya que estos

tienen mucha influencia en la generación de riesgos.

Se deberá realizar una evaluación de riesgos anual de los puestos

con el fin de identificar nuevos riesgos o mejorar las acciones tomadas

para riesgos ya identificados.

Realizar campañas y capacitaciones informativas al personal para

que conozcan los riesgos a los que se exponen en cada uno de los

puestos indicándoles las medidas de prevención.

Anexo 116

ANEXOS

Anexo 117

ANEXO # 1

MA

TR

IZ D

E R

IES

GO

FE

RR

O T

OR

RE

201

2

Anexo 118

ANEXO 2

PROFORMA MEDICIONES LABORALES ELICROM

Anexo 119

ANEXO 3

FORMATO DE INSPECCIÓN DE CONDICIONES DE SEGURIDAD

Anexo 120

ANEXO 4

MEDICION DE RUIDO LABORAL

Anexo 121

ANEXO 5

MONITOREO DE GASES DE SOLDADURA

Anexo 122

ANEXO 6

MONITOREO DE MATERIAL PARTICULADO

Anexo 123

ANEXO 7

PROFORMA MEDICIONES IPSOMARY

Anexo 124

Anexo 125

ANEXO 8

PROFORMA EXAMENES MÉDICOS

Anexo 126

ANEXO 9

COSTO EXAMENES DE LABORATORIO

Anexo 127

ANEXO 10

PROFORMA SEÑALETICA

Anexo 128

ANEXO 11

PROFORMA CAPACITACION PRIMEROS AUXILIOS

Anexo 129

ANEXO 12

PROFORMA CAPACITACION COMITÉ PARITARIO

Anexo 130

ANEXO 13

PROFORMA CAPACITACION MONTACARGAS

Anexo 131

ANEXO 14

PROFORMA CAPACITACIÓN TRABAJO EN ALTURA

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