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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

“FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA”

TESIS PREVIA A LA OBTENCION DEL TITULO:

INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

PORTADA

TEMA DE TESIS DE GRADO:

PLAN DE MEJORA PARA LABORATORIO DE OPERACIONES

UNITARIAS BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001:2007

AUTORES:

RIKA ANDREA KUROSAWA BONILLA

EDER ANDRÉS CASTAÑEDA MORÁN

TUTOR:

ING. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE M.Sc

GUAYAQUIL, ABRIL 2018

ii



CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y

EMPRENDIMIENTO



AUTORES:



TUTOR:

ING. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE M.Sc

GUAYAQUIL, ABRIL 2018

iii



CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y

EMPRENDIMIENTO

Acta de Aprobación del Trabajo de Titulación

Proyecto de Investigación

Tema:



Trabajo de investigación presentado por:



Aprobado en su estilo y contenido por el Tribunal de Sustentación

Ing. Páez García Galo Jaime, MSc. Ing. William Villamagua

Presidente del Tribunal Miembro Principal

Ing. López Rocafuerte Franklin, MSc. Lcdo. Paredes Ochoa Alberto

Director del Proyecto Miembro Principal

iv

REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE GRADUACIÓN

TÍTULO: PLAN DE MEJORA PARA LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS BASADO EN

LA OHSAS 18001

AUTOR(ES):

Rika Andrea Kurosawa Bonilla

Eder Andrés Castañeda Morán

TUTOR: Ing. Franklin López Rocafuerte

REVISOR(ES): Ing. William Villamagua.

INSTITUCIÓN: Universidad de Guayaquil FACULTAD: Ingeniería Química

CARRERA: Ingeniería en Sistemas de Calidad y Emprendimiento

FECHA PUBLICACION: No. DE PÁGINAS:

ÁREAS TEMÁTICAS: Calidad

PALABRAS CLAVES: OHSAS, Seguridad, Riesgos, Mapa de Riesgos, Layout

RESUMEN: La presente tesis se desarrolla dentro de las Instalaciones de la Facultad de

Ingeniería Química de la Universidad de Guayaquil, la cual lleva más de 50 años impartiendo

conocimientos a los jóvenes estudiantes del país, una de las herramientas primordiales para la

práctica de su profesión es el Laboratorio de Operaciones Unitarias, el cual no cuenta con los

controles necesarios para evitar o controlar los riesgos presentes dentro de las instalaciones.

Es por ello que surge la necesidad de diseñar un plan de mejora para el laboratorio mediante la

aplicación de la Normativa OHSAS 18001-2007, la cual nos servirá de ayuda para mantener los

controles anteriormente mencionados.

Mediante un análisis de la situación actual se pudo identificar las no conformidades y riesgos

presentes en el laboratorio, a partir de estas falencias, se procedió a realizar el diseño de un plano

(layout) junto a un mapa de riesgos, incluyendo las señaléticas respectivas de advertencia,

información y emergencia, se adjuntó una matriz de riesgos por puesto de trabajo, en la cual se

incluyó a los estudiantes siendo el cliente interno de la organización, además de crear y proponer un

manual de funciones enfocado a la inclusión de un Coordinador de Seguridad que se encargue del

manejo y control de la seguridad y salud de los estudiantes, personal administrativo y demás partes

interesadas.

N° DE REGISTRO(en base de datos): N° DE CALIFICACION:

DIRECCION URL(tesis en la web):

ADJUNTO PDF SI ✓ NO

CONTACTO CON AUTORES:

Rika Andrea Kurosawa Bonilla


TELEFONO:

0984646280

0983409634

E-MAIL:

[email protected] [email protected]

CONTACTO DE LA INSTITUCION: NOMBRE: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

TELEFONO: (593 4) 2280086 – 2284505

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]

mailto:%[email protected]

vi


FACTULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA EN SISTEMAS DE CALIDAD

Y EMPRENDIMIENTO

CERTIFICADO SISTEMA ANTIPLAGIO

Habiendo sido nombrado ING. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE, tutor del trabajo

de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por RIKA

ANDREA KUROSAWA BONILLA, C.C.: 0953858883 y EDER ANDRÉS

CASTAÑEDA MORÁN, C.C.: 0926247362 con mi respectiva supervisión como

requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERÍA EN SISTEMAS DE

CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO.

Se informa que el trabajo de titulación: “PLAN DE MEJORA PARA EL

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS BASADO EN LA OHSAS

18001”, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio

(indicar el nombre del programa antiplagio empleado) quedando el 2% de coincidencia.

__________________________________

ING. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE

TUTOR DEL TRABAJO DE TÍTULACIÓN

C.I. 0907574347

vii

Guayaquil, Lunes 16 de Abril del 2018

CERTIFICACIÓN DEL TUTOR REVISOR

Habiendo sido nombrado FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE, tutor del

trabajo de titulación PLAN DE MEJORA PARA EL LABORATORIO DE

OPERACIONES UNITARIAS BASADO EN LA OHSAS 18001, certifico

que el presente trabajo de titulación, elaborado por RIKA KUROSAWA

BONILLA Y EDER CASTAÑEDA MORÁN, con C.I. No. 0953858883 Y C.I.

No. 0926247362, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para

la obtención del título de ING. EN SISTEMAS DE CALIDAD Y

EMPRENDIMIENTO , en la Facultad de INGENIERÍA QUÍMICA, ha sido

REVISADO Y APROBADO en todas sus partes, encontrándose apto para su

sustentación.

_______________________________

ING. WILLIAM VILLAMAGUA

DOCENTE TUTOR REVISOR

C.I. No. 1101476032

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


UNIDAD DE TITULACIÓN

viii

Guayaquil, Lunes 16 de Abril del 2018

ING JAIME FIERRO AGUILAR/ ISCE FACULTAD ING. QUÍMICA UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL Ciudad.- De mis consideraciones:

Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación

“PLAN DE MEJORA PARA EL LABORATORIO DE OPERACIONES

UNITARIAS BASADO EN AL OHSAS 18001” del (los) estudiantes RIKA

ANDREA KUROSAWA BONILLA, C.I. 0953858883 y EDER ANDRÉS

CASTAÑEDA MORÁN, C.I. 0926247362, indicando que han cumplido con todos

los parámetros establecidos en la normativa vigente:

El trabajo es el resultado de una investigación. El estudiante demuestra conocimiento profesional integral. El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento. El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.

Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo de titulación con la respectiva calificación. Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines pertinentes, que los estudiantes están aptos para continuar con el proceso de revisión final. Atentamente, __________________________________

ING. FRANKLIN LÓPEZ ROCAFUERTE

TUTOR DEL TRABAJO DE TÍTULACIÓN

C.I. 0907574347

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


UNIDAD DE TITULACIÓN

ix


FACTULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

INGENIERIA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y

EMPRENDIMIENTO

LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL

USO NO COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACADEMICOS

Nosotros, RIKA ANDREA KUROSAWA BONILLA, con C.I. N0. 0953858883 y

EDER ANDRÉS CASTAÑEDA MORÁN con C.I. N0. 0926247362, certificamos que

los contenidos desarrollados en este trabajo de titulación cuyo título es “PLAN DE

MEJORA PARA LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS BASADO

EN LA OHSAS 18001” son de nuestra absoluta propiedad, responsabilidad y según

el Art.114 del CÓDIGO ORGANICO DE LA ECONOMIA SOCIAL DE LOS

CONOCIMEINTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN, autorizamos el uso de una

licencia gratuita intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la presente

obra con fines no académicos, en favor de la Universidad de Guayaquil, para que haga

uso del mismo, como fuera pertinente.

---------------------------------- -----------------------------------

Rika Andrea Kurosawa Bonilla Eder Andrés Castañeda Morán

C.C. 0953858883 C.C. 0926247362

*CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN (Registro

Oficial n. 899 - Dic./2016) Artículo 114.- De los titulares de derechos de obras creadas en las instituciones de educación superior y centros educativos.- En el caso de las obras creadas en centros educativos, universidades, escuelas politécnicas, institutos superiores técnicos,

tecnológicos, pedagógicos, de artes y los conservatorios superiores, e institutos públicos de investigación como resultado de su actividad

académica o de investigación tales como trabajos de titulación, proyectos de investigación o innovación, artículos

AANEXO 14 académicos, u otros análogos, sin perjuicio de que pueda existir relación de dependencia, la titularidad de los derechos

patrimoniales corresponderá a los autores. Sin embargo, el establecimiento tendrá una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para

el uso no comercial de la obra con fines académicos.

x

DEDICATORIA

Dedico este presente proyecto de titulación a mi familia que por su amor, dedicación,

esfuerzo y empeño, preparándome para nuevos retos y apoyándome en los momentos

cruciales en mi vida, que me han guiado hasta cumplir este objetivo, de obtener mi

título de tercer nivel y aportar la sociedad y el país dando lo mejor de mi cada día.

Rika Kurosawa Bonilla.

Dedico está tesis a mi amada hija por ser mi fuente de motivación e inspiración para

poder superarme cada día más.

A mi madre, mi padre, mis hermanos que son sus palabras de aliento me ayudaron a

seguir adelante y a luchar siempre por mis ideales

A mis amigos, presentes que sin esperar nada a cambio compartieron su conocimiento,

alegrías y tristezas que durante esta etapa de mi vida estuvieron apoyándome.

Gracias a todos.

Eder Castañeda Morán.

xi

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, a mi familia, a mi novio y al Ing. Franklin López por el gran apoyo

brindado para la realización de este presente proyecto de titulación, por el esfuerzo

brindado y los principios impartidos por mi mamá. Agradezco al personal del

Laboratorio de Operaciones Unitarias, a cada uno de los docentes de la carrera que

gracias a ellos he adquirido los conocimientos necesarios para ser parte de un mejor

mañana para mi familia y el país.

Rika Kurosawa Bonilla.

Agradezco a mis padres por haberme brindado todo su conocimiento y experiencias

formándome como la persona que soy, muchos de mis logros se los debo a ustedes entre

los que incluye este.

Agradezco a mi compañera Rika Kurosawa por la paciencia y confianza depositada en

mi para la elaboración de este proyecto de titulación, al Ing. Franklin López por su

motivación y apoyo constante, al Sr. Danny Pincay que con sus conocimientos nos

ayudó a despejar incógnitas y fortalecer nuestro conocimientos, al personal del

laboratorio de operaciones unitarias y a cada uno de los docentes que a lo largo de la

carrera con esfuerzo y dedicación me han formado para ser cada vez mejor.

Eder Castañeda Morán.

xii


FACTULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA


EMPRENDIMIENTO

“PLAN DE MEJORA PARA EL LABORATORIO DE OPERACIONES

UNITARIAS BASADO EN LA OHSAS 18001”

AUTORES: Rika Andrea Kurosawa Bonilla


TUTOR: Ing. Franklin López Rocafuerte

RESUMEN

La presente tesis se desarrolla dentro de las Instalaciones de la Facultad de Ingeniería

Química de la Universidad de Guayaquil, la cual lleva más de 50 años impartiendo

conocimientos a los jóvenes estudiantes del país; uno de sitios primordiales para la

práctica de su profesión es el Laboratorio de Operaciones Unitarias, el cual no cuenta

con suficientes y necesarios controles para minimizar, evitar o controlar los riesgos

presentes dentro de las instalaciones. Es por ello que surgió la necesidad de diseñar un

plan de mejora para éste laboratorio mediante la aplicación de la Normativa OHSAS

18001:2007.

Mediante un análisis de la situación actual se pudo identificar las no conformidades

y riesgos presentes en el laboratorio; a partir de estas falencias, se procedió a realizar el

diseño de un plano (layout) junto a un mapa de riesgos, incluyendo las señaléticas

respectivas de advertencia, información y emergencia; adicionalmente, se elaboró una

matriz de riesgos por puesto de trabajo, en la cual se incluyó al estudiante que recibe

las clases teórica-pràcticas, siendo éste el cliente interno de la organización; así mismo,

se propuso un organigrama funcional para el cual sólo de describe el perfil del puesto

xiii

del Coordinador de Seguridad, quien se encargará del manejo y control de la seguridad

y salud de los estudiantes, personal administrativo y demás partes interesadas.

Palabras Claves: Seguridad, Riesgos, Mapa de Riesgos, Layout

xiv


FACTULTAD DE INGENIERIA QUIMICA


EMPRENDIMIENTO

“IMPROVEMENT PLAN FOR THE LABORATORY OF UNIT

OPERATIONS BASED ON THE STANDARD OHSAS 18001:2007”

AUTHORS: Rika Andrea Kurosawa Bonilla


TUTHOR: Ing. Franklin López Rocafuerte

ABSTRACT

This thesis develops within the facilities of the Faculty of Chemical Engineering at the

University of Guayaquil, which has more than 50 years imparting knowledge to the

young students of the country, one of the primary tools for the practice of their

profession is the laboratory of Unit Operations, which does not have the necessary

controls to prevent or control the risks present within the facility.

That is why there is the need to design an improvement plan for the laboratory through

the implementation of the OHSAS 18001-2007, which will help to maintain the controls

mentioned above.

Through an analysis of the current situation we were unable to identify the non-

conformities and hazards present in the laboratory, on the basis of these shortcomings,

we proceeded to perform the design of a plane (layout) next to a map of risks, including

the senaleticas respective warning, information and emergency, was attached a risk

matrix per job, which included students being the internal customer of the organization,

in addition to creating and to propose a manual functions focused on the inclusion of a

xv

security coordinator that is responsible for the management and control of the health

and safety of students, staff and other interested parties.

Key Words: Security, Risk, Risk Map, Layout.

xvi

ÍNDICE GENERAL

PORTADA ...................................................................................................................... i

DEDICATORIA ............................................................................................................ x

AGRADECIMIENTO .................................................................................................. xi

RESUMEN .................................................................................................................. xii

ABSTRACT ................................................................................................................ xiv

ÍNDICE GENERAL ................................................................................................... xvi

ÍNDICE DE FIGURAS................................................................................................ xx

ÍNDICE DE TABLAS .............................................................................................. xxiii

ÍNDICE DE ANEXOS ............................................................................................. xxiv

CAPÍTULO 1 ................................................................................................................. 1

LA PROBLEMÁTICA .................................................................................................. 1

1.1 Planteamiento del problema ........................................................................... 1

1.1.1 Diagnóstico ................................................................................................. 1

1.1.2 Pronóstico ................................................................................................. 11

1.1.3 Control al pronóstico................................................................................. 11

1.2 Formulación del Problema ........................................................................... 16

1.3 Sistematización del Problema ...................................................................... 16

1.4 Objetivos del Estudio ................................................................................... 16

1.4.1 Objetivo General. ...................................................................................... 16

1.4.2 Objetivos Específicos................................................................................ 17

1.5 Justificación ................................................................................................. 17

xvii

1.5.1 Justificación Teórica ................................................................................. 17

1.5.2 Justificación Metodológica ....................................................................... 18

1.5.3 Justificación Práctica ................................................................................ 18

1.6 Delimitación del Problema .......................................................................... 19

1.6.1 Temporalidad ............................................................................................ 19

1.7 Las variables y su operacionalización.......................................................... 19

1.8 Premisa ......................................................................................................... 20

CAPÍTULO II .............................................................................................................. 21

MARCO REFERENCIAL ........................................................................................... 21

2.1 Antecedentes de la Investigación ................................................................. 21

2.1.2 Propuestas Similares anteriormente implementadas ................................. 22

2.2 Marco Teórico .............................................................................................. 24

2.2.1 Seguridad industrial .................................................................................. 24

2.2.2 Instalación de máquinas ............................................................................ 25

2.2.3 Protección de máquinas fijas ................................................................... 27

2.2.4 Protección personal y primeros auxilios .................................................. 29

2.2.5 Protección contra incendios ..................................................................... 32

2.2.6 Planificación ............................................................................................ 34

2.2.7 Actividades de control de riesgos ............................................................ 35

2.2.8 Colores, señales y símbolos de seguridad ................................................ 36

2.2.9 Edificios y Locales ................................................................................... 37

2.2.10 Órganos de mando ................................................................................... 38

2.2.11 Conceptos de Prevención de riesgos ........................................................ 39

2.2.12 Instalaciones Eléctricas ............................................................................ 40

xviii

2.3 Marco Contextual............................................................................................... 41

2.3.1 Actividades que realiza el laboratorio....................................................... 42

2.3.2 Plano del Laboratorio de Operaciones Unitarias ...................................... 43

2.3.3 Descripción de los Equipos ....................................................................... 45

2.4 Marco Conceptual ........................................................................................ 46

2.5 Marco Legal ................................................................................................. 50

MARCO METODOLÓGICO ...................................................................................... 51

3.1 Diseño de investigación y Tipo de Investigación ........................................ 51

3.2 Método de Investigación .............................................................................. 51

3.3 Técnicas e Instrumentos de Investigación ................................................... 52

3.4 Población y muestra ..................................................................................... 53

3.4.1 Población................................................................................................... 53

3.4.2 Delimitación de la población ..................................................................... 54

3.4.3 Tamaño de la muestra ............................................................................... 54

3.4.4 Selección del componente de la muestra .................................................. 55

3.4.5 Objetivo de la encuesta ............................................................................. 56

3.4.6 Detalle de la encuesta................................................................................ 56

3.4.7 Análisis de los resultados de los instrumentos aplicados.......................... 56

CAPÍTULO IV............................................................................................................. 99

LA PROPUESTA ........................................................................................................ 99

4.1 Propuesta de Mejora .................................................................................... 99

4.2 Elaboración de un Mapa de Riesgos ............................................................ 99

4.2.1 Metodología ............................................................................................ 100

4.2.2 Definición de Señaléticas ........................................................................ 100

xix

4.3 Ruta de Evacuación.................................................................................... 109

4.5 Plan de Mejoras Operacionales .................................................................. 113

4.5.1 Procedimientos de trabajo/operación ...................................................... 115

4.5.2 Planes de Trabajo .................................................................................... 115

4.5.3 Formato de procedimientos administrativos ........................................... 116

4.6 Organigrama .............................................................................................. 117

4.6.1 Manual de Funciones .............................................................................. 118

CONCLUSIONES ..................................................................................................... 120

RECOMENDACIONES ............................................................................................ 122

BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................... 124

xx

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Diagrama de Ishikawa. 3

Figura 2. Plano General de Laboratorio de Operaciones Unitarias. 15

Figura 3. Instalación de máquinas fijas. 25

Figura 4. Protección de máquinas fijas. 27

Figura 5. Protección personal y primeros auxilios. 29

Figura 6. Protección contra incendios. 32

Figura 7. Planificación. 34

Figura 8. Actividades de control de riesgos. 35

Figura 9. Colores, señales y símbolos de seguridad. 36

Figura 10. Edificios y Locales. 37

Figura 11. Órganos de mando. 38

Figura 12. Conceptos de prevención de riesgos. 39

Figura 13. Instalaciones Eléctricas. 40

Figura 14. Entrada del Laboratorio de Operaciones Unitarias. 42

Figura 15. Plano de Ubicación de Equipos. 44

Figura 16. Resultado de encuesta - Edad estudiante 57

Figura 17. Resultado de Encuesta – Género 57

Figura 18. Ocupación 58

Figura 19. Estado de las instalaciones 59

Figura 20.Implementación de buenas prácticas de medidas de seguridad 60

Figura 21.Grado de exposición riesgo en el laboratorio 61

Figura 22. Grado de afectación en el aprendizaje 62

xxi

Figura 23.Necesidad de conocimientos temas de seguridad por parte del encargado del

laboratorio 63

Figura 24 .Necesidad de un manual de funciones 64

Figura 25. Necesidad de señaléticas en el laboratorio 65

Figura 26.Importancia de las guardas de protección de equipos 66

Figura 27.Importancia del EPP 67

Figura 28.Número de extintores 68

Figura 29. Ubicación de maquinarias 69

Figura 30.Recipientes para el control de desperdicios 70

Figura 31. Necesidad de bodega 71

Figura 32. Edad de los docentes 72

Figura 33. Género de los docentes 72

Figura 34. Ocupación 73

Figura 35.Estado de las instalaciones del laboratorio 74

Figura 36. .Implementación de buenas prácticas de medidas de seguridad 75

Figura 37. Grado de exposición riesgo en el laboratorio 76

Figura 38. Grado de afectación en el aprendizaje 77

Figura 39. Necesidad de conocimientos temas de seguridad por parte del encargado

del laboratorio 78

Figura 40. Necesidad de manual de funciones 79

Figura 41. Necesidad de señaléticas en el laboratorio 80

Figura 42. Importancia de las guardas de protección 81

Figura 43.Importancia del EPP 82

Figura 44.Número de extintores 83

xxii

Figura 45.Ubicación de maquinaria 84

Figura 46.Recipientes para el control de desperdicios 85

Figura 47.Necesidad de Bodega 86

Figura 48. Entrevista realizada a la Directora del Laboratorio de Operaciones

Unitarias 88

Figura 50.Entrevista realizada a la Ex-directora del laboratorio de operaciones

unitarias 89

Figura 50. Grado de peligrosidad – Directora 94

Figura 51. Grado de peligrosidad – Docentes 95

Figura 52.Grado de Peligrosidad – Personal de Mantenimiento. 96

Figura 53.Grado de Peligrosidad – Personal de limpieza. 97

Figura 54. Grado de peligrosidad – Estudiantes 98

Figura 55. Mapa de Riesgos de Laboratorio de Operaciones Unitarias 108

Figura 56. Ruta de Evacuación 110

xxiii

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Resumen del problema .................................................................................... 4

Tabla 2. Resumen del Diagnóstico, Pronóstico y Control al Pronostico ................... 12

Tabla 3. Operacionalización de las variables ............................................................. 20

Tabla 4. Delimitación de la población. ........................................................................ 54

Tabla 5. Señaléticas Aplicables al Laboratorio de Operaciones Unitarias ............. 102

Tabla 6. Plan propuesto de mejoras operacionales para Laboratorio de Operaciones

Unitarias ............................................................................................................ 114

xxiv

ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo A. Encuesta a los docentes de la Carrera Ingeniería Química ....................... 125

Anexo B. Encuesta a los estudiantes de la carrera Ingeniería Química ..................... 127

Anexo C. Entrevista a la Directora de Operaciones Unitarias ................................... 129

Anexo D. Entrevista a la Ex directora de Operaciones Unitarias .............................. 131

Anexo E. Resumen de riesgos del puesto de trabajo Director ................................... 133

Anexo F. Resumen de riesgos del puesto de trabajo - Docente ................................. 134

Anexo G. Resumen de riesgos del puesto de trabajo - Personal de mantenimiento .. 135

Anexo H. Resumen de riesgos del puesto de trabajo- Personal de limpieza ............ 137

Anexo I. Resumen de riesgos de los Estudiantes ....................................................... 138

Anexo J. Procedimiento para el manejo de residuos no peligrosos ........................... 139

Anexo K Procedimiento de trabajos en caliente ........................................................ 143

Anexo L. Procedimiento para clausurar la maquinaria .............................................. 146

Anexo M. Procedimiento para la ubicación y mantenimiento de extintores ............. 149

Anexo N. Procedimiento para realizar inspecciones de seguridad e higiene

ambiental ............................................................................................................ 153

Anexo O. Plan Anual de Capacitación ...................................................................... 155

Anexo P. Programa Anual de Mantenimiento de Maquinaria ................................... 156

Anexo Q. Programa Anual de Calibración de Instrumento ....................................... 157

Anexo R. Etiqueta de Seguridad ................................................................................ 158

Anexo S. Plan Anual de Generación de desechos Peligrosos .................................... 159

Anexo T. Dialogo Periódico de Seguridad ................................................................ 160

Anexo U. Formato de Inspección de Extintores ........................................................ 163

Anexo V. Formato Listado de Chequeo de Botiquín ................................................. 164

xxv

Anexo W. Formato de gestión de residuos no peligrosos .......................................... 165

Anexo X. Ficha Técnica de Maquinaria .................................................................... 166

Anexo Y. . Formato mensual de inspección de seguridad ehigiene ......................... 167

Anexo Z. Procedimiento administrativo investigación de accidentes y

enfermedades...168

Anexo AA. Perfil de Puesto del Coordinador de Seguridad ...................................... 171

1

CAPÍTULO 1

LA PROBLEMÁTICA

1.1 Planteamiento del problema

El presente estudio está orientado al diseño de un plan de mejora para el

laboratorio de operaciones unitarias, el cual es utilizado como ambiente del proceso

de enseñanza-aprendizaje por los estudiantes y docentes de la carrera ingeniería

química de la universidad de Guayaquil. La Facultad de Ingeniería Química lleva más

de 50 años educando y formando a los estudiantes para convertirlos en profesionales

de éxito. La facultad posee tres carreras académicas que son: Licenciatura en

Gastronomía, Ingeniería Química e Ingeniería en Sistemas de Calidad y

Emprendimiento, y, además, cuenta con salas de clase, biblioteca, auditorio,

laboratorios de computación, laboratorios de física y de química, laboratorio

operaciones unitarias, laboratorio de alimentos, de petróleos, de biotecnología, entre

otros. Además, talleres de cocina e instituto de investigaciones tecnológicas.

Tomando como premisa lo anterior expuesto, se denota que una administración en

salud y seguridad industrial es absolutamente necesaria en todas las organizaciones, a

fin de salvaguardar el bienestar y salud de sus colaboradores; por ello, éstas tienen la

obligación de velar que las instalaciones tengan las condiciones apropiadas y que sus

empleados obedezcan las políticas y procedimientos de salud y seguridad,

minimizando así la presencia potencial de accidentes o incidentes.

1.1.1 Diagnóstico

Se llevó a cabo un análisis de la situación presente del Laboratorio de Operaciones

Unitarias, pues quedó evidenciado que éste no contaba con documentación suficiente

2

relacionada con la seguridad de los estudiantes y docentes en las operaciones de los

equipos y las máquinas utilizados en las clases prácticas. Esta situación ocasiona que

no se pueda identificar, controlar, evaluar ni gestionar los riesgos y peligros a los que

se exponen los estudiantes, docentes, personal de apoyo en las clases teórico y

prácticas recibidas. Además, no se documentó la existencia una unidad responsable de

la Seguridad Industrial y Salud del Laboratorio de Operaciones Unitarias.

Consecuentemente, no había un manual de procedimientos y manejo seguro de

maquinarias y equipos, que estén orientados a prevenir accidentes y enfermedades

profesionales En resumen, no se dispone de una eficiente gestión en seguridad

industrial

Cabe destacar que las autoridades de la Facultad deben tener como objetivo

principal, a corto plazo, tener normalizados los procedimientos operativos de

maquinarias y equipos pertenecientes al laboratorio de Operaciones Unitarias y, así

mismo, de otros laboratorios existentes. En el mejor de los casos, a largo plazo, tener

implementado la Norma OHSAS 18001, pues esta norma puede ser utilizada como

guía para diseñar un sistema robusto en temas relacionados con la seguridad e higiene

laboral, así como servir de soporte para la evaluación de riesgos y peligros

potenciales, asegurando su control, reducción o eliminación (Instituto de

Normalización Internacional, 2007).

Para revelar el estado actual del laboratorio de Operaciones Unitarias se llevó a

cabo un estudio de campo, el cual estaba conformado por la observación y el

diagrama de Ishikawa, respectivamente. Se identificaron las posibles causas del

problema utilizando el diagrama referido.

3

A continuación se presenta el diagrama resumido.

Para evidenciar el análisis del problema, se muestra la siguiente tabla resumida con el

fin de facilitar su entendiº1o.

Figura 1. Diagrama de Ishikawa.

Elaborado por: Los autores

4

Tabla 1.

Resumen del problema CATEGORÍA:

MAQUINARIA

DIAGNÓSTICO EVIDENCIA

MÁ

QU

INA

RIA

S Registros de

capacitación del

personal en operación

de maquinarias y

equipos.

Se realizó una búsqueda exhaustiva de

información histórica en capacitaciones

con respecto a la utilización de equipos

y maquinarias pero no se encontró

evidencia alguna.

No se demuestra

MÁ

QU

INA

RIA

S

Escasa presencia de

señaléticas en las

maquinarias y equipos.

En el análisis de la situación del

laboratorio de operaciones unitarias se

pudo evidenciar que no cuenta con una

adecuada señalización e identificación

de equipos, maquinarias y demás áreas

de trabajo. Además, de no contar con las

señaléticas apropiadas para prevenir

accidentes. (DE 2393 Art. 169) Ver

ilustración 1 y 2.

5

MÁ

QU

INA

RIA

S

No se identifica la

correcta ubicación de

los extintores, ni el

control de los mismos.

Un punto vital, en caso de un conato de

incendio, son los extintores, los cuales no

estaban ubicados correctamente. Se

evidenció la existencia de sólo cuatro

extintores portátiles en las instalaciones

y áreas del laboratorio de operaciones

unitarias, los cuales, adicionalmente, se

encontraban caducados. Cabe señalar,

que éste laboratorio no posee,

actualmente, un sistema de detección de

humo en caso de incendio. (DE 2393 Art

159).

MÁ

QU

INA

RIA

S

Mantenimiento

preventivo de equipos.

Los equipos son necesarios para las

actividades de aprendizaje dentro del

laboratorio de operaciones unitarias,

estos equipos requieren de un

mantenimiento preventivo para su

adecuado funcionamiento; sin embargo

No se demostró algún plan de mantenimiento

preventivo o algún registro de que estos

mantenimientos se hayan efectuado.

6

MÁ

QU

INA

RIA

S

Instalaciones eléctricas

expuestas.

En el recorrido llevado a cabo

dentro de las instalaciones del

laboratorio, se pudo constatar las malas

condiciones del sistema eléctrico del

laboratorio de operaciones unitarias;

pues las condiciones de este sistema

eléctrico pueden provocar algún

accidente; por tanto, puede ser

considerado un potencial riesgo que

amerita ser mejorado lo más pronto

posible. (DE 2393 Art.14).

7

MÁ

QU

INA

RIA

S

Calibración de los

instrumentos de control.

El laboratorio de operaciones unitarias

cuenta con equipos de seguimiento y

medición, tales como balanzas

mecánicas y grameras, entre otras. Estos

equipos requieren de calibración y

certificación para asegurar que las

unidades de pesados sean bien

representativas, considerando de manera

especial que, en el laboratorio de

operaciones unitarias, se manejan

sustancias químicas peligrosas.

No se evidencia un registro de calibración de

instrumentos de control.

MÁ

QU

INA

RIA

S

Carencia de guardas de

protección en máquinas

y equipos.

Los equipos mecánicos son muy usuales

en las industrias; también los son en este

laboratorio de operaciones unitarias. Se

comprobó la operación de màquinas y

equipos en movimiento, sin guardas de

protección. Esta situación es peligrosa,

pues estos resguardos de maquinaria

evitan que los operarios o estudiantes

salgan lesionados por las condiciones

inseguras del equipo. (DE 2393 Art.

187).

Se constató el funcionamiento de algunas

máquinas y equipos, en movimiento, que no

tenían guardas de protección,

8

MÁ

QU

INA

RIA

S

Layout de maquinarias

y equipos de

En el laboratorio de operaciones

unitarias se evidencio la existencia de

varias máquinas y equipos; algunas

fueron elaboradas por los estudiantes

como tesis de grado y otras han sido

donadas; sin embargo, éstos no han sido

ubicados o instalados en un lugar

específico, siguiendo un procedimiento

establecido o mediante alguna

distribución específica dentro de las

instalaciones del laboratorio.

No se acreditó el layout actualizado de máquinas y

equipos

MÁ

QU

INA

RIA

S

No se evidencia

instrucciones de

operación de los

equipos.

Considerando la cantidad de equipos que

hay el laboratorio de operaciones

unitarias no existía prueba de un manual

de instrucciones o recomendaciones para

un adecuado uso y funcionamiento del

equipo.

9

MÁ

QU

INA

RIA

S

Horas de

funcionamiento de

máquinas y equipos.

En el diagnóstico realizado se pudo

evidenciar que no existe evidencia de

verificación de funcionamiento de los

equipos; la falta de verificación de

funcionamiento de los equipos impide

tener un conocimiento del estado actual

de las máquinas en caso de avería,

mantenimiento o daño que pueden ser

generados por el uso de éstos.

No se evidenció un registro de las horas de

operación de máquinas y equipos

MÁ

QU

INA

RIA

S

Sitio no definido para el

almacenamiento de

materiales y materias

primas.

Se evidenció que en el laboratorio de

operaciones unitarias hay carencia de

buenas prácticas de almacenamiento,

pues se encontró desde ladrillos en los

escritorios hasta recipientes vacíos, los

cuales eran utilizados en ciertas

actividades; esto conlleva a un mal uso

de materiales para labores de

almacenamiento y limpieza. (De 2393

Art. 129).

10

MÁ

QU

INA

RIA

S

Registro de control de

generación de desechos.

En el recorrido del diagnóstico se pudo

evidenciar la existencia de desperdicios

(envases, botellas, residuos) en las

instalaciones del laboratorio de

operaciones unitarias, las cuales no

poseen un lugar predestinado para el

almacenamiento y tampoco había un

registro de control de éstos; pues esto

genera esta falta de control con respecto

a los desechos. (De 2393 Art 67).


11

1.1.2 Pronóstico

A partir de las causas primarias encontradas en el diagnóstico, se pueden identificar las

posibles consecuencias que se presentarían en un momento determinado, es decir, el

pronóstico; esto se puede dar por la presencia de potenciales riesgos y peligros dentro del

laboratorio que afectarían tanto a estudiantes, como a docentes y a terceras personas.

1.1.3 Control al pronóstico

Para solucionar el problema presente en el laboratorio de operaciones unitarias, se

propone el diseño de un plan de mejora basado en la Norma ISO 18001:2007, apartado

4.4.6, dado que la presente norma se encarga de la evaluación de riesgos y peligros

presentes en el ambiente laboral incluyendo instituciones, empresa u organización que

dependiendo de la naturaleza de su actividad ponga en riesgos la salud mental y física de

los trabajadores.

Además, se sugiere designar a una persona capacitada que se encargue del control de

la misma y el diseño de un manual de funciones para el correcto uso de las instalaciones y

responsabilidades dentro de este sistema y una representación gráfica de la infraestructura

de la instalación. Seguidamente, se adjunta la matriz que contiene el diagnóstico, el

pronóstico y el control del pronóstico, respectivamente, de esta investigaciòn

12

Tabla 2.

Resumen del Diagnóstico, Pronóstico y Control al Pronostico

CAUSAS PRONÓSTICO CONTROL AL

PRONOSTICO

No hay registros de

capacitación del personal

en operación de


Peligro potencial de

accidentes laborales y

daños a terceros.

Plan de capacitación de

operación de maquinarias y

equipos.

No se evidencia de una

persona encargada de la

seguridad.

No hay control en lo que

respecta a cuestiones de

seguridad, ni toma de

acciones en caso de

siniestros.

Diseño de manual de

funciones, perfil de cargo

para un coordinador de

seguridad.

Escasa presencia de

señaléticas en las

maquinarias.

Riesgo en la manipulación

de las maquinarias.

Posible consecuencia de un

accidente de trabajo

Diseñar una propuesta para

la colocación de señaléticas

en las maquinarias, equipos

y áreas pertinentes.

Carencia de guardas de

maquinarias.

Operar las máquinas sin un

sistema resguardo puede

ocasionar accidentes.

Instalación de resguardos y

dispositivos de seguridad

donde existan movimientos

de partes de maquinarias y

equipos.

No se evidencia

verificación de

funcionamiento de los

equipos.

Daño de maquinaria. Check List de maquinarias

y equipos.

No hay registro del control

de desechos. Acumulación de desechos. Realizar un control de

registros para el control de

13

desechos en el laboratorio

de operaciones unitarias.

Inexistencia de layout de


La utilización de la

maquinaria causa

inoperancia u obstruye el

correcto funcionamiento de

las máquinas.

Redistribuir la ubicación de

las máquinas según su

utilidad.

Sitio no definido para el

almacenamiento de

materiales y materias

primas.

Desorden y caos en las

áreas.

Asignar dentro del

laboratorio un área

específica para el

almacenamiento de

materiales.

No se evidencia

instrucciones de operación

de los equipos.

Cometimiento de errores

de operación.

Proponer un esquema

visual para un adecuado

uso de los equipos,

mediante fichas de

información donde se

puede visualizar los

instructivos de uso, normas

de seguridad e información

del equipo.

No hay evidencia de

mantenimiento preventivo

de equipos.

Máquinas y equipos no

proporcionan condiciones

seguras de operación.

Realizar el plan de

mantenimiento a las


No se identifica la correcta

ubicación de los extintores,

ni el control de los mismos.

No existen medios

adecuados, ni la

disposición de los mismos

para erradicar y disminuir

el siniestro.

Realizar una propuesta de

layout de la ubicación de

extintores, sistema de riego

contra incendio, detectores

de humo y asignar

responsables para el

14

control y seguimiento de

los mismos.

Instalaciones eléctricas

expuestas Riesgo Eléctrico.

Reestructuración del

cableado dentro de los

tableros eléctricos evitando

que los cables estén

expuestos y prevenir así un

incidente a futuro.

No se evidencia calibración

de los instrumentos de

control

Desperdicios de recursos.

Ejecutar un plan de

calibración de instrumentos

de control pertenecientes a

las maquinarias y equipos.


A continuación, se muestra la distribución general de las áreas del Laboratorio de

Operaciones Unitarias, perteneciente a la Facultad de Ingeniería Química con el propósito

de dar conocer cómo está distribuida las áreas y los espacios físicos dentro de las

instalaciones del laboratorio.

15

Figura 2. Plano General de Laboratorio de Operaciones Unitarias.


16

1.2 Formulación del Problema

¿Cuáles son las consecuencias de no contar con procedimientos seguros de

operaciones de maquinarias y equipos y un sistema gestión en seguridad industrial en el

laboratorio de operaciones unitarias? ¿Elaborar un plan de mejora para las áreas de clases

prácticas, instalaciones y para las actividades operacionales, ayudaría a optimar la

seguridad de las personas y la eficiencia de operaciones?

1.3 Sistematización del Problema

¿Cómo prevenir los riesgos presentes en el laboratorio de manera pertinente?

¿Cuáles son los métodos adecuados para la evaluación de riesgos?

¿Es necesario reestructurar la distribución de las maquinarias y equipos del

laboratorio referido?

¿Estandarizar los procedimientos operacionales ayudaría a minimizar los riesgos

laborales?

¿El diseño de un plan de mejora para el laboratorio de operaciones unitarias

ayudaría a mejorar las condiciones operativas de las áreas de trabajo?

1.4 Objetivos del Estudio

1.4.1 Objetivo General.

Diseñar un plan de mejoras operacionales para el Laboratorio de Operaciones

Unitarias de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad de Guayaquil

basado en la norma OHSAS 18001:2007, apartado 4.4.6 control operacional, con

17

el fin de precautelar la seguridad, tanto física como mental, de los estudiantes,

docentes y demás personas interesadas.

1.4.2 Objetivos Específicos

Ejecutar un diagnóstico de la situación actual del laboratorio en lo que se refiere a

controles operacionales, seguridad industrial y salud ocupacional.

Identificar los riesgos presentes en el laboratorio de operaciones unitarias por

medio de una matriz de identificación de peligros y mapa de riesgos.

Obtener información relacionado con la problemática, a través de la aplicación de

encuestas al personal administrativo y docente y, además, ejecutar entrevistas

para formalizar una propuesta coherente.

Elaborar un plan de mejora operacional de los riesgos presentes en el Laboratorio

de operaciones Unitarias que habilite minimizar y controlar la probabilidad de que

ocurran accidentes en las actividades laborales y clases prácticas y áreas de

trabajo.

1.5 Justificación

1.5.1 Justificación Teórica

Desde el punto de vista teórico, esta investigación se fundamentó bajo los

conocimientos teóricos adquiridos tales como: OHSAS 18001 Seguridad y Salud

Ocupacional y Recursos Humanos, las cuales mediante su aplicación definieron las

directrices necesarias para un manejo eficiente de riesgos y peligros en el laboratorio.

Con el estudio de los conocimientos mencionados, se optó por diseñar un modelo que

permita evaluar los riegos presentes para que puedan ser minimizados, eliminados o

18

controlados mediante planes de mejora establecidos, asegurando crear un ambiente

seguro que permita el correcto proceso de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes.

1.5.2 Justificación Metodológica

Para alcanzar los objetivos propuestos fue necesaria la utilización de técnicas y

métodos de investigación tales como: el método empírico, la observación y los dos

últimos métodos como la encuesta y la entrevista. Las técnicas a utilizar fueron la

entrevista y cuestionarios los cuales estuvieron dirigidas a los profesores de la facultad de

ingeniería química y a sus estudiantes, lo cual permitió conocer el funcionamiento del

laboratorio, quien era la persona responsable, si es que la había, los métodos de control, el

nivel de satisfacción de los estudiantes en cuanto al aprendizaje impartido en el

laboratorio, la importancia de mejorar de la infraestructura y la colocación de señaléticas,

toda la información obtenida servirá de guía para la aplicación de los conocimientos

mencionados anteriormente con el objetivo de proporcionar un ambiente seguro y

amigable estudiantes de ingeniería química.

1.5.3 Justificación Práctica

Con la presente investigación, se buscó plantear soluciones que contribuyan al

mejoramiento del laboratorio mediante el diseño de un manual de funciones que sirva de

guía para el desarrollo eficiente de las actividades del personal, la creación de una layout

del laboratorio y la evaluación de riesgos y peligros. Los beneficios a recibir serán:

Conocimiento técnico de las responsabilidades del personal y riesgos a los que está

expuesto, minimización, eliminación y control de riegos, incremento del nivel de

19

satisfacción de los estudiantes y docentes por las mejoras que puedan implementarse.

Bajo estos aspectos, se justifica la presente investigación.

Mediante esta evaluación se pudo conocer las no conformidades existentes y realizar

una propuesta de un plan de mejora para minimizar y controlar los riesgos presentes

dentro del laboratorio, con el propósito de mejorar el aprendizaje y enseñanza de los

estudiantes y docentes para asegurar la formación de profesionales exitosos.

1.6 Delimitación del Problema

El tema de estudio estuvo ubicado en la ciudad de Guayaquil; la organización a

estudiar fue la Universidad de Guayaquil, específicamente la Carrera de Ingeniería

Química, se utilizó la información de los últimos siete años. La población objeto de

estudio fueron los estudiantes de séptimo y octavo semestre, respectivamente.

1.6.1 Temporalidad

El tema de estudio se llevó a cabo en seis meses, comprendido entre junio y diciembre

del año 2017.

1.7 Las variables y su operacionalización

A continuación, se explica en detalle la definición que adoptó las variables de estudio,

los tipos de variables e indicadores; adicionalmente, los cálculos que se tendrían que

realizar para obtener los valores de las variables referidas. Se sabe que una variable es en

principio, una característica, un rasgo o dimensión de un objeto, un atributo que puede

cambiar de una o más maneras. Se puede definir variables como las propiedades

características y manifestaciones de los objetos o sujetos a estudiar en una situación

investigativa que son susceptibles de tomar distintos valores cualitativos o cuantitativos.

20

Tabla 3.

Operacionalización de las variables

Variable Tipo de Variable Definición Indicador

Procedimientos

operativos de

maquinarias y

equipos.

Independiente Ambiente de

estudio donde se

desarrollan las

actividades del

proceso de

enseñanza

aprendizaje de los

estudiantes

Índice de

condiciones

inseguras.

Índice de

frecuencia.

Índice de

gravedad.

Tasa de riesgo.

Mejoras de los

procedimientos

operativos de

maquinarias y

equipos del LOU.

Dependiente Cotejo de

procedimientos

operativos tomando

como soporte las

normas OHSAS

18001:2007.


1.8 Premisa

La elaboración de un plan de mejoras operativas para el Laboratorio de Operaciones

Unitarias, perteneciente a la Facultad de Ingeniería Química, puede reducir, eliminar y

controlar los posibles aleatorios riesgos presentes durante la ejecución de las clases

prácticas y mejorar el proceso de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes teniendo como

resultado un ambiente seguro de labores.

21

CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

2.1 Antecedentes de la Investigación

La seguridad industrial en el Ecuador es un requisito indispensable en todas las

empresas del Ecuador, con respecto al número de colaboradores registrados en las

empresas mediante el IESS, sin embargo la aplicación en cualquier negocio o institución

que no sea obligatorio, existe la opción de adoptar dichas medidas de seguridad.

La normativa OHSAS 18001:2007, establece una estructura documental para mantener

y mejorar continuamente un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,

mediante el Ciclo PHVA, que es una herramienta de la mejora continua, presentada por

Deming a partir del año 1950, la cual se basa en un ciclo de cuatro pasos: Planificar

(Plan), Hacer (Do), Verificar (Check) y Actuar (Do). La principal característica de un

ciclo PHVA es que no tiene un punto y final en el momento en que se obtenga un

determinado resultado, sino que se crea una rueda continua en la que el ciclo se reinicia

una y otra vez, de manera periódica, generando de esta forma un proceso de mejora

continua.

Al implementar una OHSAS 18001:2007 en el Ecuador es recomendable trabajarla en

conjunto con el Decreto 2393, el cual no discrimina tipos de empresas o establecimientos,

es responsabilidad de los dueños, coordinadores y directores, velar por el bienestar de las

personas o en el caso del laboratorio de operaciones unitarias, velar por el bienestar de

sus colaboradores y estudiantes para el desenvolvimiento seguro de sus actividades.

22

2.1.2 Propuestas Similares anteriormente implementadas

Tesis: Sistema de Gestión en Seguridad basado en la Norma OHSAS 18001 para la

empresa constructora eléctrica IELCO. Autor: (Granda, 2013) Compendio: La presente

tesis tiene como objetivo proponer un sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional, basado en requisitos de la norma OHSAS 18001:2007, en la empresa

Constructora IELCO, ésta desarrolla proyectos de construcción de redes de distribución

eléctrica con el propósito de determinar si cumple con los requisitos establecidos por la

norma y con los resultados obtenidos estructura una propuesta basada en el mejoramiento

(Granda, 2013).

Tesis: Propuesta de implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional bajo la norma OHSAS 18001:2007 en una empresa de capacitación técnica

para la industria. Autor: (Pareja, 2012). Compendio: El presente trabajo plantea una

Propuesta de Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional, bajo la norma OHSAS 18001:2007, la que podría replicarse en empresas

similares características, así como estructura organizativa y, por último, las auditorías a

realizarse para asegurar los objetivos (Pareja, 2012).

Tesis: Diseño y Organización del Taller Automotriz para el Gobierno Autónomo

Descentralizado del Cantón Zapotillo según Normas ISO 14001 Y OHSAS 18001.

Autores: (Loayza & Valdivieso, 2012). Compendio: El presente proyecto es un diseño y

organización del taller automotriz para el Gobierno Autónomo Descentralizado del

23

cantón Zapotillo sustentado en la norma ISO 14001y OHSAS 18001, la cual tiene como

finalidad diseñar y organizar un lugar de trabajo en base a las normas de seguridad

industrial, salud ocupacional y medio ambiente, que permita ofrecer servicios de

mantenimiento de alta calidad para vehículos livianos y pesados de la municipalidad

(Loayza & Valdivieso, 2012).

Tesis: Plan preventivo de seguridad y salud ocupacional en el personal de una

empresa dedicada a la producción de luminarias en Duran. Autor: (Maridueña, 2016) .

Compendio: La presente tesis de investigación se basa en los riesgos que se producen en

la práctica, la toma de medidas de seguridad para evitar accidentes y que los

colaboradores puedan adquirir una enfermedad profesional, realizando métodos seguros

para realizar las actividades y lograr así un seguimiento de cada uno de los trabajadores.

La existencia de un personal médico que ejecute un programa de salud fortaleciendo,

motivando e incrementando la cultura de calidad laboral (Maridueña, 2016).

Tesis: Implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en

base a la norma OHSAS 18001 en la empresa INDEPAL UCAYALI S.A, Neshuya 2016.

Autor: (Monteza, 2017). Sinopsis: Este proyecto de investigación tiene como finalidad

de optimar el desempeño en seguridad y salud ocupacional, mejorando la competitividad

teniendo en cuenta la norma internacional OSHAS 18001. Es un documento que servirá

para la toma de decisiones en lo que se refiere a la seguridad y salud ocupacional de los

trabajadores de la empresa INDEPAL UCAYALI S.A (Monteza, 2017).

24

2.2 Marco Teórico

2.2.1 Seguridad industrial

La Seguridad Industrial se ampara bajo las normas internacionales del trabajo que

constituyen el principal accionar de la Organización Internacional del trabajo, O.I.T. en

conjunto con la Organización Mundial de la Salud O.M.S. intervienen en las prácticas de

la Seguridad y Salud en el Trabajo, la O.M.S. actúa en el campo de la salud pública

determinando el control de ciertas enfermedades de carácter universal, la O.I.T. tiene

como función el establecimiento y supervisión de normas internacionales del trabajo, la

manera de controlar su aplicación, asumiendo su objetivo principal el cual es promover

los derechos laborales, mejorar temas relacionados al trabajo promoviendo y fomentando

programas para el mundo del trabajo, esta organización realiza su labor a través de la

Conferencia Internacional del trabajo. (Díaz, 2007, pág. 23)

25

2.2.2 Instalación de máquinas

.

La instalación de máquinas fijas se da al momento de decidir la ubicación que ésta

tendrá dentro del espacio establecido, definiendo un lugar donde la máquina pueda ser

montada correctamente y se desarrollen con eficacia y seguridad las operaciones de

acuerdo a la naturaleza de las máquinas, las cuales deben ser ubicadas sobre suelos que

puedan soportar las cargas estáticas y dinámicas. El anclaje de las máquinas debe

asegurar la estabilidad de la misma, garantizando que las vibraciones producidas no

afecten de ninguna forma la estructura del edificio, ni muchos menos riesgos para los

trabajadores. Las máquinas que por la naturaleza de las operaciones representen un riesgo

para la seguridad y salud de los usuarios deberá ser debidamente protegida mediante

guardas de protección las cuales serán de ayuda para minimizar o evitar la fuente del

riesgo, en caso de no contar con dichas guardas, se procederá a retirar la maquinaria o

equipo a un lugar aislado del resto del proceso. Los operarios de dichas maquinas deben

Instalación de máquinas fijas

UbicaciónSeparación de las

máquinasColocación de

materiales y útiles

Figura 3. Instalación de máquinas fijas.


26

utilizar el tipo de protección personal que corresponda según el riesgo al que esté

expuesto.

La separación entre las máquinas y los pasillos no será inferior a 0,80 cm, contándose

desde el punto más saliente de la propia máquina o de sus órganos móviles (Ministerio de

Trabajo y Asuntos Sociales, 1995). Las separaciones de las máquinas es importante a

considerar, puesto que la ubicación debe estar dado en un lugar seguro de operación,

tomando en cuenta los movimientos del operador y los elementos que necesita la máquina

para su funcionamiento. Es una prohibición el almacenamiento de materiales y útiles en

las proximidades de las máquinas, evitando así que presenten obstáculos para los

operarios, ni para la manipulación o separación de las propias máquinas (Ministerio de

Trabajo, 2015).

27

2.2.3 Protección de máquinas fijas

Las guardas para máquinas son elementos imprescindibles en máquinas o equipos que

representen riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores. . El presente

organizador gráfico define los tipos de resguardos que se puede implementar para la

seguridad de los trabajadores en cuanto a los riesgos potenciales de las máquinas, además

de la definición de los dispositivos electromagnéticos para proteger al trabajador en el

punto de operación, la cual es el área más peligrosa de una máquina, debido a la

ocurrencia de atrapamientos y demás accidentes causados por la falta de resguardos y

dispositivos de control. Los resguardos deben ser diseñados de acuerdo a la naturaleza de

la operación que realiza la máquina, garantizando suministrar una protección eficaz que

Pro

tecc

ión

de

máq

uin

as f

ijas

Instalación de resguardos y dispositivos de seguridad

Características de los resguardos de máquinas

Dimensiones de los resguardos

Figura 4. Protección de máquinas fijas.


28

se encargué de prevenir que los operarios o trabajadores tengan acceso a las zonas de

peligros presentes en las máquinas durante las operaciones, estas a su vez no deben

generar ninguna clase de incomodidad al operario que interfiera con el proceso

productivo.

Las dimensiones de los resguardos estarán dispuestas acorde a los elementos a

proteger, en algunos casos cuando la situación lo requiera, los resguardos deberán

asegurar una protección eficaz de los elementos móviles expuestos, con una altura

mínima de 2,50 metros sobre la plataforma de trabajo. Cuando sea factible y mientras no

se exponga las partes móviles de la máquina, se dejará un espacio libre entre el piso y los

resguardos, la cual no debe superar los 15 cm para evitar que interfieran con la limpieza.

(Ministerio de Trabajo, 2015).

29

2.2.4 Protección personal y primeros auxilios

.

La protección personal dentro de las industrias es de vital importancia para resguardar

la seguridad de los trabajadores, una empresa que no cuenta con estos equipos debe ser

sancionada de manera que no puede ejercer su actividad laboral, a menos que cumpla con

los requisitos establecidos por la norma y demás decretos de seguridad y salud

ocupacional, se puede visualizar los tipos de protección personal que pueden ser

utilizadas por los trabajadores dependiendo de la actividad que realiza o el riesgo al que

se expone en su medio de trabajo, antes de poder dar una capacitación adecuada de los

equipos de protección se debe realizar una evaluación para determinar si es un requisito

indispensable para la actividad y cuáles son las protecciones necesarias, entonces debe

capacitarse al personal para utilizar los equipos de manera apropiada, evitando que crear

un falso sentido de la seguridad, dando a conocer las limitaciones del equipo que está

Protección personal y primeros auxilios

Equipo de Protección Personal

- EPP

Evaluación de las necesidades de

protección

Capacitación con el equipo de protección

personal

Figura 5. Protección personal y primeros auxilios.


30

utilizando, incluyendo la vida útil junto al cuidado y mantenimiento correspondiente. Si

se da el caso de un cambio de lugar de trabajo o equipo de protección, es encargado de la

seguridad debe asegurarse de que los trabajadores sean nuevamente capacitados,

documentando cada una de las capacitaciones realizadas, identificando nombres, fechas y

el tema con el que se certifica al empleado (Asfahl & Rieske , 2010).

Existen varios tipos específicos de protección personal, como es la protección

auditiva, en el caso de que la organización o institución no consiga disminuir los niveles

de ruido los cuales se consideran un riesgo, se procederá al uso de equipo de protección

para proteger al trabajador de su exposición. En el momento de seleccionar el equipo de

protección auditiva será necesario tomar en consideración la eficacia en la reducción del

nivel de decibelios.

En cuanto a la protección ocular y facial existen varios estilos para las gafas de

seguridad, el encargado de la seguridad y salud debe establecer una política especificando

cuando es necesario el uso de esta protección ocular. Al igual que existen varios estilos

de gafas, también existen diversas protecciones que cumplen con requisito específicos

para diversos riesgos como lo son las gafas contra impactos, calor, químicos, polvo, luz y

reflejos. Educar a los trabajadores para que conozcan y estén alerta ante los riesgos

oculares y sus consecuencias a largo plazo, es más importante que saber cuándo es

necesario el uso de equipo de protección.

La protección respiratoria es aún más vital que la protección ocular, debe escogerse

correctamente el tipo de mascarilla a utilizar para cada tipo de riesgo y las capacitaciones

31

correspondientes al personal, la cual debe incluir la selección adecuada de la mascarilla y

el mantenimiento correspondiente.

Protección de la cabeza, el símbolo fundamental para la seguridad, incluyendo la

norma OHSAS es el famoso "casco". Es de gran importancia que la mayoría de los

encargados o administradores de la seguridad y salud ocupación han establecido políticas

para el uso obligatorio de los cascos en áreas generales de trabajo contando con los

primeros auxilios requeridos para los accidentes (Asfahl & Rieske , 2010).

32

2.2.5 Protección contra incendios

Existen diversas maneras de lidiar contra los incendios, la manera más eficaz sería

categorizando las estrategias, siendo estas de escape, prevención y supresión o una

combinación de estas. En el siguiente organizador gráfico se puede visualizar las

medidas de protección contra incendios ocasionados en la actividad de trabajo que

pueden ser producidos por materiales inflamables o explosivos, estas son las acciones que

deben implementar las empresas para evitar muertes por asfixia o quemaduras en los

trabajadores, asegurando que en el caso de darse tal catastro, la empresa podrá

contrarrestar los daños, previniendo, suprimiendo o en el peor de los casos las medidas de

escape (Asfahl & Rieske , 2010). La mejor manera para tratar con incendios es prevenir

la ocurrencia de los mismos, para lograr una prevención eficaz es necesario localizar las

fuentes de incendio y señalizarlas debidamente para evitar posibles riesgos, además de

Protección contra incendios

Evacuación de emergencia

Sistemas de bajante y manguera

Sistemas fijos de extinción

Extintores de incendio

Prevención de incendios

Figura 6. Protección contra incendios.


33

señalizar estas fuentes, es necesario mantener una estrategia de limpieza. Para poder

lidiar con los incendios y otras emergencias es necesario tener una estrategia de escape,

es decir diseñar un plan de emergencia en el caso de siniestros.

Los sistemas de bajante y manguera en la mayoría de casos son utilizados en vez de la

distribución general de extintores, los cuales son un método eficaz para el control de

manera inmediata de incendios, es necesario conocer las diversas clases de incendios y

los tipos de extintores para cada clase de incendio, los sistemas fijos de extinción son de

alguna forma extintores automáticos gigantes (Asfahl & Rieske , 2010).

34

2.2.6 Planificación

La planificación dentro del programa de la OHSAS 18001 es de vital importancia, se

deben establecer e implementar los procedimientos para la evaluación de riesgos en

donde se identifican los tipos de riesgos existentes en el ambiente laboral y se determina

su grado de riesgo y grado de severidad para determinar si son riesgos tolerables o no

tolerables, al final de esta evaluación e identificación se procede a diseñar las propuestas

de control, que pueden ser acciones preventivas o correctivas (Instituto de Normalización

Internacional, 2007). Se deben establecer e implementar los procedimientos para la

evaluación de riesgos.

Planificación

Determinación del grado de riesgo

Propuestas de controlDeterminación del valor de severidad

Tipos de riesgo

Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación

de controles

Figura 7. Planificación.


35

2.2.7 Actividades de control de riesgos

Una de las actividades fundamentales dentro del diseño de mejora es el control de los

riesgos, después de haber determinado y evaluado los riesgos existentes en el laboratorio

y valorar su severidad, se debe realizar controles tanto reactivos como activos, además de

realizar inspecciones y revisiones de seguridad después de haber implementado los

controles, por último y no menos importante se deberá continuar con el mantenimiento

preventivo y las observaciones de trabajo para poder completar con éxito el control de los

riesgos.

Actividades de control de riesgos

Inspecciones y revisiones de seguridad

Mantenimiento preventivo

Observaciones de trabajo

Control reactivo Control Activo

Figura 8. Actividades de control de riesgos.


36

2.2.8 Colores, señales y símbolos de seguridad

Sirven de ayuda para evitar posibles accidentes en el ambiente laboral, sobretodo en

empresas industriales que manejan maquinaria pesada o también puede darse en cualquier

organización que cuente con materiales inflamables. Las señales de seguridad son una

manera de prevenir desastres dentro de las empresas, alertan al trabajador de un posible

riesgo, alerta de peligro, prohibido el paso o en otros casos, es la manera para dar a

conocer las rutas de escape en caso de que suceda algún catastro. Existen diversos tipos

de indicaciones como lo son las de prohibición, obligación, advertencia e información

(INEN 439, 2010).

Colores de seguridad

Colores de contraste

Señales de Seguridad

Señales Auxiliares

Figura 9. Colores, señales y símbolos de seguridad.


37

2.2.9 Edificios y Locales

Una estructura firme es fundamental para toda construcción, ningún trabajador se

sentirá satisfecho si no está seguro de que su lugar de trabajo lo protegerá de posibles

accidentes o si este simplemente tiene la posibilidad de desplomarse en cualquier

momento. Es por esto que todos los edificios deberán contar con una estructura firme que

les permita soportar el piso al que serán sometidos, tanto los techos, paredes y suelos

estarán constituidos por un conjunto homogéneo, liso y antideslizante que asegurar su

correcta limpieza, además de ser impermeables para evitar posibles accidentes por

derrames de líquidos. Así como las paredes deben ser lisas para poder ser desinfectadas

cuando se lo requiera, los pasillos deben contar con el espacio suficiente para su uso,

libres de obstáculos que obstruyan el camino en caso de evacuación. Las puertas y salidas

Edif

icio

s y

Loca

les

Suelos, techos y paredes

Pasillos

Limpieza

Puertas y salidas

Figura 10. Edificios y Locales.


38

en las organizaciones deben ser visibles a la vista y deben estar debidamente señalizadas

con las señaléticas correspondientes a su función y siguiendo las normativas aplicables


2.2.10 Órganos de mando

El siguiente organizador gráfico tiene como objetivo la clasificación de los

órganos de mando presentes en las máquinas fijas, las cuales deben poseer mecanismos

de mando para iniciar su marcha o detenerla, tomando en consideración que los

comandos de parada deben estar debidamente señalizados para evitar un activación

involuntaria (Ministerio de Trabajo, 2015). Al igual que el arranque y parada, los

interruptores no serán accionados de manera involuntaria y los pulsadores de parada

serán los más accesibles, por último las palancas que deben cumplir las mismas

especiaciones de los órganos anteriores, siendo debidamente señalizado y ubicado


Órganos de mando

InterruptoresPulsadores de

puesta en marcha y de parada

Palancas

Arranque y parada de máquinas fijas

Figura 11. Órganos de mando.


39

2.2.11 Conceptos de Prevención de riesgos

En el siguiente organizador gráfico se puede visualizar los métodos existentes para

reducir los riesgos que se generan en las organizaciones, considerando que cada uno de

ellos tiene fortalezas y debilidades y depende de cada administrador tomar la decisión de

cuál será el más conveniente para su trabajo (Asfahl & Rieske , 2010). El método legal

dando a entender que cualquier regla debe ser absolutamente obligatoria, sin embargo el

ser humano nunca obedecerá al 100% lo establecido, el método psicológico consiste en

dar recompensas o incentivos a los trabajadores por los días sin accidentes, la analítica

trata de analizar los datos históricos calculando nuevos posibles accidentes y sus

probabilidades (Asfahl & Rieske , 2010).

Figura 12. Conceptos de prevención de riesgos.


40

2.2.12 Instalaciones Eléctricas

Uno de los riesgos principales dentro de todas las organizaciones son los riesgos

eléctricos, siempre se debe tener en cuenta que el administrador de la seguridad y salud,

debe designar a una persona capaz de manejar los riesgos inherentes que conlleva la

manipulación y mantenimiento de energía eléctrica, así como los materiales adecuados a

utilizar y el aislamiento apropiado para evitar posibles accidentes, los equipos e

instalaciones deben estar ubicados en un lugar que se encuentre fuera del alcance de

combustibles o algún material inflamable que produzca un siniestro o en lugares húmedos

y temperaturas altas. En las instalaciones eléctricas es recomendable tener una

segmentación o separación de fuentes de energía con el fin de evitar que si exista un corto

circuito o un incidente eléctrico pueda prolongarse en el área o el sector, por aquello la

Condiciones Generales

Identificación de

Aparatos y Circuitos

Seperación de las

fuentes de energía

Instalaciones eléctricas en lugares con riesgo de incendio o explosión

Figura 13. Instalaciones Eléctricas.


41

adecuación eléctrica debe estar diseñada por cada sector con su respectico breaker o

fusible apto para el consumo de amperios del área, no olvidando la señalización eléctrica

respectiva (Ministerio de Trabajo, 2015).

2.3 Marco Contextual

La historia de la Universidad de Guayaquil se remonta al 1 de diciembre de 1867,

cuando “En el salón de exámenes del Colegio San Vicente, se reunió por primera vez, la

Junta Universitaria del Guayas, que dio carta de nacimiento a la Universidad de

Guayaquil”

En 1960 se firmó un Convenio entre la Universidad de Guayaquil y la International

Corporation Administration (I.C.A.). Hubo entonces necesidad de implementar planes de

estudio de Ingeniería Química, lo que motivó que se cambie de nombre de Química

Industrial por el de Ingeniería Química, a la Escuela. El 25 de Noviembre de 1961 el

consejo universitario por presiones estudiantiles en la Facultad de Ciencias Químicas y

Naturales resolvió independizar a la escuela de Ingeniería Química y crear la Facultad de

Ingeniería Química.

La carrera de Ingeniería Química a lo largo de su trayectoria ha ido adaptándose a los

requerimientos de la sociedad ecuatoriana. En el 2009 se dio impulso a la creación de

nuevas carreras y estudios de cuarto nivel, como Licenciatura en Gastronomía, Ingeniería

en Sistemas de Calidad.

En esta etapa se comenzó con una reingeniería de la Facultad en todos sus aspectos

(Estructura física y Administrativa, académica e investigativa), se inició con la

construcción del piso de hormigón en el corredor, se implementan los laboratorios con

42

equipos nuevos, se efectúa la remodelación completa de áreas como: Secretaria, Decanato

y Sub-decanato, se renueva el mobiliario de la Biblioteca y se equipa los talleres de

panadería, Charcutería, cocina fría y cocina caliente (DAVID, 2015).

El Laboratorio de Operaciones Unitarias pertenece a la Facultad de Ingeniería

Química de la Universidad de Guayaquil y éste está ubicado en la Avenida Delta s/n y la

Avenida John F. Kennedy.

2.3.1 Actividades que realiza el laboratorio

El laboratorio de operaciones unitarias está diseñado de tal manera que abarquen las

necesidades experimentales de los alumnos para comprobar diversas teorías, actividades

y procesos que estén relacionados con la carrera.

Figura 14. Entrada del Laboratorio de Operaciones Unitarias.


43

2.3.2 Plano del Laboratorio de Operaciones Unitarias

A continuación, incluye el plano del Laboratorio de Operaciones Unitarias con el

propósito de dar a conocer la distribución de los espacios y áreas físicas de las

instalaciones, asì como la ubicación de los maquinarias y equipos, respectivamente.

44

Figura 15. Plano de Ubicación de Equipos.


45

2.3.3 Descripción de los Equipos

El laboratorio cuenta con diferentes maquinarias y equipos para impartir clases

prácticas a los estudiantes. Entre éstos tenemos.

1. Intercambiador de Calor

2. Torre de Enfriamiento

3. Torre de destilación

4. Columna de Absorción

5. Columna de Destilación

6. Banco de pruebas de transporte de fluidos

7. Filtro de prensa

8. Equipo Evaporador

9. Secador de túnel

10. Columna de Extracción

11. Pérdida de presión a través de tuberías y accesorios

12. Equipo Mezclador

13. Equipo de Intercambiador iónico

14. Sistema de Extracción Sólido – Liquido

15. Secador Rotatorio

16. Reactor Discontinuo

17. Autoclave

18. Mezclador vertical

19. Máquina Vibradora

46

20. Molino de Bola

21. Molino de Mandíbula

22. Molino de Martillo

23. Estufa Eléctrica

24. Caldero

2.4 Marco Conceptual

Para un mejor discernimiento del presente trabajo de indagación es importante la

sapiencia de los siguientes términos y definiciones referentes a la seguridad industrial y

salud ocupacional.

Accidente: Evento o situación no planificada que puede causar daños o algún otro

efecto negativo en términos de lesiones o muerte.

Accidentes sin incapacidad: Aquel que no produce lesiones o que si lo hace, son tan

leves que el accidentado continúa trabajando.

Acciones preventivas: Como su nombre lo dice, son medidas o acciones que se

implementan después del proceso de la identificación de riesgos potenciales.

Actividad estática o isométrica: Las partes del cuerpo permanecen inmóviles,

manteniendo la concentración de los músculos pero sin cambiar su longitud.

Adaptación: Capacidad para efectuar cambios en el sistema fisiológico como reacción

a las condiciones ambientales percibidas.

Agente biológico: Microorganismos o vegetales capaces de causar enfermedad en el

área laboral.

47

Agente físico: Condiciones físicas ambientales a las que se exponen los trabajadores

en el área laboral.

Alarma: Acción o mecanismo que advierte de la ocurrencia de un accidente a la

posibilidad inminente de que ocurra.

Alerta: Acción que advierte la posibilidad que ocurra un accidente o que las

consecuencias del mismo afecten a personas.

Ambiente del trabajador: Genera efectos en las personas como los conflictos

sociales.

Bienestar: Estado o situación en la que se disponen de los elementos suficientes para

un desarrollo vital apropiado.

Calidad ambiental: Niveles de pureza en los que se considera que el medio ambiente

no está contaminado.

Control de riesgos: Consiste en la recopilación de la información obtenida de la

evaluación de riesgos, aplicando las medidas preventivas y correctivas como sea

necesario.

Equipo de protección personal: Es el conjunto de elementos utilizados por los

operarios o trabajadores de una institución con el fin de evitar posibles riesgos y

controlarlos.

Evaluación de riesgo: Consiste en la valoración de la magnitud de un riesgo

específico, además de determinar si es un riesgo tolerable o no tolerable.

Factores de riesgo: Existencia de elementos, fenómenos que encierran una capacidad

potencial de producir lesiones o daños materiales.

48

Guardas para máquinas: Son los dispositivos de protección utilizados en las

máquinas para evitar que están ocasionen lesionen a los trabajadores en el momento de su

utilización.

Identificación de peligro: Es un proceso que nos ayuda a reconocer e identificar los

peligros presentes en un ambiente seleccionado y que nos ayuda a establecer sus

características.

Incidente: Es un evento o situación no planificada que tiene el potencial de

convertirse en un accidente de no ser controlado.

Layout: Diseño o Plano de una estructura, área o lugar donde se desarrollan

actividades donde se evidencia la ubicación de equipos, lugares y áreas de una manera

gráfica.

Matriz de riesgo: Herramienta diseñada para el análisis de riesgos y peligros

existentes en una empresa, institución o área con respecto a sus actividades y procesos a

realizar con el fin de evidenciar de una manera más específica y prevenir accidentes.

Normas de seguridad: Hace referencia al conjunto de reglas e instrucciones

detalladas a seguir para la realización de una labor segura.

Peligro: Se denomina peligro a la fuente que tiene una probabilidad elevada de causar

daños, tanto en términos de lesiones físicas a las personas o a las instalaciones.

Plan de atención de emergencias: Reúne operaciones de control de siniestro y

propiedades. Debe tener jerarquías, los relevos del personal, los lesionados y las medidas

de control y de conservación.

49

Política de salud ocupacional: Directriz general que permite orientar el curso de unos

objetivos, para determinar las características y alcances del programa de salud

ocupacional.

Prevención, medidas: Las medidas más importantes en el plan de emergencias son:

El mapa de la empresa, inventario de materiales peligrosos y tener una buena brigada

capacitada.

Programa de capacitación y entrenamiento: Es un proceso que va más allá de la

inducción y comienza con la preparación del trabajador en el oficio respectivo, la

explicación de la operación, la comprobación de lo aprendido y el seguimiento del

desempeño en la tarea por el tiempo que se considere necesario.

Punto de operación: Como su nombre lo dice es el punto de operación de la máquina

en la cual se corta, perfora o perfila los materiales, es el área más peligrosa de la máquina

y donde se debe tener mayor precaución.

Riesgo: Es la combinación de la probabilidad y las consecuencias que puede ocurrir

de un peligro.

Registro: Documento físico donde se puede evidenciar alguna actividad de manera

escrita.

Siniestro: Lesión que puede ocurrir tanto a personas como instalaciones,

generalmente por incendios, terremotos, etc.

Seguridad Industrial: Sistema diseñado para prevalecer la salud y bienestar de los

trabajadores.

50

Seguridad: Es el resultado de la implementación de acciones preventivas dentro de un

espacio físico, asegurando su seguridad.

Señaléticas de Seguridad: Es un sistema de comunicación utilizado para dar aviso o

alerta a las personas sintetizando un conjunto de señales que sirvan de direccionamiento

en emergencias.

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional: Lineamientos que se

establecen con el fin de garantizar espacios de trabajo seguros a los colaboradores

2.5 Marco Legal

El presente trabajo de indagación contempla el siguiente marco legal:

Constitución de la República del Ecuador (2008).

El decreto Ejecutivo 2393 “Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores

y Mejoramiento de del Medio Ambiente de Trabajo”

INEN 0439, “Colores, Señales y Símbolos de Seguridad” (INEN 439, 2010).

NFPA 10 Norma para Extintores Portátiles Contra Incendios

Código de Trabajo

Ley Orgánica de Salud

Resolución 741, Reglamento General del Seguro de Riesgo del Trabajo.

Resolución CD 513 IESS

Resolución 957, Reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

NTE-INEN

Especificaciones Técnicas de Unidades Educativas del Milenio, MINEDUC.

51

CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

3.1 Diseño de investigación y Tipo de Investigación

La presente investigación fue realizada mediante un análisis cualitativo, en el cual se

utilizó como herramientas principales el diagrama de Ishikawa, la observación, las

fotografías, matriz de evaluación de riesgos y peligros. Adicionalmente, encuestas a

personas relacionadas con la indagación y entrevista al Director y Exdirector del

Laboratorio de Operaciones Unitarias, respectivamente.

En este trabajo de titulación se realizado utilizando tres tipos de investigación los

cuales fueron:

Documental: Se analizaron las variables del objeto de estudio, buscando información

relevante que permitió una mejor comprensión e interpretación de la relación entre las

variables, tomando como referencia libros, leyes, normas, decretos e información de la

organización a evaluar.

Descriptiva: El proyecto estuvo enfocado en la descripción de las causas que

generaron inconformidad en la organización y las consecuencias de las mismas, tomando

como referencia el decreto 2393 Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores.

Explicativa: Después de haber recopilado información de las variables, analizado las

causas y consecuencias, se procedió a la explicación en detalle de las soluciones.

3.2 Método de Investigación

En esta indagación se aplicaron varios métodos de investigación los cuales fueron:

52

El método de observación: con el cual se pudo identificar las no conformidades y los

riesgos presentes ocasionadas por la maquinaria y la infraestructura del laboratorio. (Ver

Analítico: Se utilizó herramientas de calidad como Diagrama de Ishikawa, la

observación, fotos y lista de verificación para analizar el problema abordado, los cuales

ayudaron a determinar las causas primarias y secundarias que originan el problema;

además, se utilizó la encuesta y la entrevista, correspondientemente, para contrastar las

respuestas con las causas detectadas y luego, la matriz de identificación y evaluación de

riesgos. Luego toda esta información recopilada y analizada fue empleada para realizar,

posteriormente, el diseño de plan de mejora para el laboratorio de operaciones unitarias. .

Síntesis: Se puede recapitular que esta investigación incluyó las siguientes etapas:

Diagnóstico, pronóstico y finalmente, el control del pronóstico.

3.3 Técnicas e Instrumentos de Investigación

Para esta indagación se utilizaron básicamente las siguientes técnicas:

Observación: La cual ayudó a tener una visión clara del problema actual que enfrenta

el laboratorio de operaciones unitarias, pues se identificaron las condiciones inseguras

existentes, es decir, los riegos y peligros presentes, evidenciando el incumplimiento de

ciertos artículos de la legislación ecuatoriana, referente a la seguridad y salud en el

trabajo, creándose un ambiente impropio para el desarrollo del proceso de enseñanza-

aprendizaje.

Encuesta: Se elaboraron dos encuestas, con sus respectivos cuestionarios, tanto para

estudiantes como docentes, los cuales estaban destinados a obtener información

53

relevante, veraz y oportuna, por parte de los usuarios del laboratorio, haciendo énfasis en

la falta de seguridad a la que estaban expuestos, tanto estudiantes, docentes, así como el

personal de apoyo. (Ver anexo A y B).

Entrevista: Esta técnica tenía como propósito familiarizarse con los criterios técnicos y

fundamentación teórica que tiene un profesional sobre temas específicos, en base a su

experiencia y praxis profesional. Para este caso, se realizó una entrevista individual al

Director de Operaciones Unitarias como responsable de la operación efectiva del

laboratorio. Revisar formato de entrevista Anexo C y D

3.4 Población y muestra

3.4.1 Población

Es el conjunto de elementos con características comunes que son objetos de análisis y

para los cuales serán válidas las conclusiones de la investigación (Arias, 2006). Sobre

esta población se realiza el estudio estadístico con el fin de sacar conclusiones. El tamaño

poblacional es el número de individuos que constituyen la población.

Para este caso, la población considerada fueron los estudiantes de la carrera Ingeniería

Química que se encontraban cursando el séptimo y el octavo semestre, respectivamente;

así como los docentes de la unidad referida quienes hacen uso del laboratorio para el

proceso de enseñanza-aprendizaje.

54

3.4.2 Delimitación de la población

La población que se utilizó para ejecutar la investigación estuvo formada por 122

personas, a quienes se les realizó la encuesta correspondiente. A continuación se detalla

en la siguiente tabla.

Tabla 4.

Delimitación de la población.

POBLACION SUMATORIA %

ESTUDIANTES 116 95

DOCENTES 4 3

PERSONAL DE MANTENIMIENTO 2 2

TOTAL 122 100

3.4.3 Tamaño de la muestra

Se sabe que una muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae de la

población accesible (Arias, 2006). Según la tabla 4, “Delimitación de la población”, se

evidenció que el tamaño de la población está conformado por más de 100 personas,

motivo por el cual, se utilizó la siguiente fórmula estadística para determinar el tamaño de

la muestra:

N: 122

Error muestral: 10% = 0.10

Nivel de confianza: 95% = 1.96

Fuente: Departamento de laboratorio de Operaciones Unitarias.


55

Fórmula para la población finita: 𝑛 = 𝑁∗(𝑍∗0.5)2

1+((𝑒2)∗(𝑁−1))

Donde N: Tamaño de la población.

Donde Z: Nivel de confianza.

Donde e: Error Muestral.

Aplicando la formula anterior con los datos respectivos el tamaño de la muestra quedo

conformado por:

𝑛 = 122 ∗ (1.96 ∗ 0.5)2

1 + ((0.102) ∗ (122 − 1))= 53 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠

Después de haber realizado el cálculo se obtuvo como resultado que la muestra fue de

53 personas.

3.4.4 Selección del componente de la muestra

Para poder determinar el componente se utilizó el método de ponderación detallado en

la tabla 3, “Delimitación de la población”. Cabe indicar, que la muestra total se multiplicó

por cada una de las cifras ponderadas, que dio como resultado la siguiente lista.

Estudiantes: 116 / 122 = 0.95 * 53 = 50 Alumnos

Docentes: 4 / 122 = 0.0.3 * 53 = 2 Docentes

Personal de mantenimiento: 2/122 = 0.01 * 53 = 1 Persona

56

3.4.5 Objetivo de la encuesta

Conocer la opinión de los estudiantes y profesores en relación al uso de las

maquinarias y equipos dentro del laboratorio de operaciones unitarias. Adicionalmente,

enterarse de la perspectiva de los estudiantes y profesores referente al sistema de

seguridad y salud ocupacional dentro del laboratorio de operaciones unitarias.

3.4.6 Detalle de la encuesta

La encuesta estaba formada por tres preguntas filtro y trece preguntas de tipo

dicotómicas y politómica cerradas, respectivamente.

3.4.7 Análisis de los resultados de los instrumentos aplicados

Se realizó la encuesta a las personas de interés de la cual se obtuvieron los siguientes

resultados:

57

ENCUESTA REALIZADA A LOS ESTUDIANTES

Análisis: De acuerdo a la figura 16, se evidencio que el 58% de los estudiantes

encuestados esta entre los 21-25 años, mientras que el 24% está entre los 18-20 años y el

18% de los estudiantes son mayores a 31.

Figura 16. Resultado de encuesta - Edad estudiante

Fuente: Encuesta de la investigación

Figura 17. Resultado de Encuesta – Género


58

Análisis: Según la figura 17, se evidencio que el 46% de la población encuestada

estuvo formada por hombres, mientras que el 54% de la población encuestada estuvo

formada por mujeres.

Análisis: De acuerdo a la figura 18, se puede evidenciar que el 60% de los estudiantes

encuestados se dedicaba solamente a sus estudios, el 24% de los estudiantes laboraba de

manera independiente y el 16% de los encuestados trabajaba en relación de dependencia.

Figura 18. Ocupación


59

1. Como usuario del laboratorio de Operaciones Unitarias, ¿en qué estado considera

que se encuentran las instalaciones y los equipos disponibles?

Análisis: Como se observa en la figura 19, el 24% de los estudiantes consideraba que

las instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias se hallaba en excelentes

condiciones; el 56% considero que se encontraba en buen estado y finalmente, el 20%

consideró que se hallaba en estado regular.

Figura 19. Estado de las instalaciones


60

2. ¿Cómo usted consideraría la implementación de buenas prácticas de medidas de

seguridad industrial en equipos de laboratorio de operaciones unitarias?

Análisis: Como se observa en la figura 20, el 90% de los estudiantes afirmó que era

excelente la implementación de las buenas prácticas de medidas de seguridad industrial,

en lo equipos de laboratorio, y el 10% consideró que era bueno.

Figura 20.Implementación de buenas prácticas de medidas de

seguridad


61

3. ¿Cuál es el grado de exposición al riesgo que usted percibe como operador de

máquinas y equipos de laboratorio sin el equipo de protección personal adecuado?

Análisis: Considerando la figura 21, el 72% los encuestados consideró un grado de

exposición alto al momento de manipular las máquinas, en el laboratorio de operaciones

unitarias; mientras que el 28% consideró un grado bajo de exposición.

Figura 21.Grado de exposición riesgo en el laboratorio


62

4. ¿Cómo estudiante y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones

unitarias ¿En qué grado consideraría que los riesgos presentes afectan en su

aprendizaje?

Análisis: Tomando en cuenta la figura 22, el 68% de los estudiantes consideró que los

riesgos afectaban en un alto grado en el proceso de aprendizaje; el 24% consideró un

grado de nivel medio y el 8% consideró un bajo grado.

Figura 22. Grado de afectación en el aprendizaje


63

5. ¿Es necesario que la persona encargada del laboratorio de operaciones unitarias

tenga conocimientos básicos relacionados en temas de seguridad y salud en el

trabajo?

Análisis: En base a la figura 23, el 100% de los estudiantes consideró que es

necesario que la persona, encargada del laboratorio de operaciones unitarias, tenga

conocimientos básicos relacionados en temas de seguridad y salud en el trabajo.

Figura 23.Necesidad de conocimientos temas de seguridad por parte del

encargado del laboratorio


64

6. ¿Considera usted que un manual de funciones es necesario para el correcto

funcionamiento del laboratorio de operaciones unitarias?

Análisis: De acuerdo a la figura 24, el 100% de los estudiantes consideró que un

manual de funciones es necesario para el correcto funcionamiento del laboratorio de

operaciones unitarias.

Figura 24 .Necesidad de un manual de funciones


65

7. ¿Cómo usted consideraría de la implementación de las distintas señaléticas en el

laboratorio de operaciones unitarias?

Análisis: Como se puede apreciar en la figura 25, el 100% de los estudiantes

consideró como bueno la implementación de señaléticas en el laboratorio de operaciones

unitarias.

Figura 25. Necesidad de señaléticas en el laboratorio


66

8. Como estudiante y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones

unitarias ¿En qué grado de importancia considerara que debería utilizarse guardas

de protección máquinas y equipos en movimiento?

Análisis: Según la figura 26, el 100% de los estudiantes consideró un alto grado de

importancia, la utilización de guardas de protección en máquinas y equipos en

movimiento.

Figura 26.Importancia de las guardas de protección de equipos


67

9. ¿Cómo estudiante y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones

unitarias ¿En qué grado de importancia considerara que debería utilizarse el equipo

de protección personal?

Análisis: Se puede demostrar en la figura 27, que el 100% de los estudiantes

consideró en un alto grado de importancia, el uso del equipo de protección personal en el

laboratorio de operaciones unitarias.

Figura 27.Importancia del EPP


68

10. Como estudiante y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones

unitarias ¿Considera que deberían existir un mayor número de extintores?

Análisis: Infiriendo en base a la figura 28, el 70% de los estudiantes consideró que si

debe existir un mayor número de extintores en el laboratorio de operaciones unitarias; en

cambio, el 30% de los estudiantes consideró que no.

Figura 28.Número de extintores


69

11. ¿Considera usted necesario que las maquinarias y equipos deben estar ubicadas

según su uso y funcionalida?

Análisis: Tomando en cuenta la figura 29, se puede evidenciar que el 100% de los

estudiantes consideró que era necesario que las maquinarias y equipos, en el laboratorio

de operaciones unitarias, estén ubicados por su uso y funcionalidad.

Figura 29. Ubicación de maquinarias


70

12. ¿Considera usted que es necesario en el laboratorio de operaciones unitarias

implementar recipientes para el control de desperdicios?

Análisis: Al observar la figura 30, el 90% de los estudiantes consideró que si era

necesario la implementación de recipientes para el control de desperdicios; al contrario, el

10% consideró que no.

Figura 30.Recipientes para el control de desperdicios


71

13. ¿Considera usted que deba de implementarse una bodega destinada al

almacenamiento de materiales?

Análisis: Tomando en cuenta la figura 31, el 90% de los estudiantes consideró que

debía implementarse una bodega destinada al almacenamiento de materiales y materia

prima; mientras que el 10% razonó que no.

Figura 31. Necesidad de bodega


72

ENCUESTA REALIZADA A LOS DOCENTES

Análisis: De acuerdo a la figura 32, se evidenció que el 100% de los docentes

encuestados eran mayores a 41 años.

Figura 32. Edad de los docentes


Figura 33. Género de los docentes


73

Análisis: De acuerdo a la figura 33, se evidencio que el 67% de la población

encuestada estuvo formada por hombres y el 33% de ésta estuvo formada por mujeres,

respectivamente.

Análisis: De acuerdo a la figura 34, el 100% de los docentes se dedicaba sólo a la

docencia.

Figura 34. Ocupación


74

1. Como usuario del laboratorio de Operaciones Unitarias, ¿En qué estado

considera que se encuentran las instalaciones y los equipos disponibles?

Análisis: Tomando en cuenta la figura 35, el 67% de los docentes consideró como

bueno el estado de las instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias, mientras que

el 33% consideró como regular.

Figura 35.Estado de las instalaciones del laboratorio


75

2. ¿Cómo usted consideraría la implementación y buenas prácticas de medidas de

seguridad en equipos de laboratorio de operaciones unitarias?

Análisis: Tomando en cuenta la figura 36, el 67% de los docentes consideró como

excelente la implementación de buenas prácticas de medidas de seguridad industrial, en

las instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias, y el 33% de los docentes pensó

como bueno, respectivamente.

Figura 36. .Implementación de buenas prácticas de medidas de

seguridad


76

3. ¿Cuál es el grado de exposición al riesgo que usted percibe como operador de

máquinas y equipos de laboratorio sin el equipo de protección personal adecuado?

Análisis: De acuerdo a la figura 37, el 34% de los docentes consideró que percibía un

alto grado de exposición al peligro, dentro de las instalaciones del laboratorio de

operaciones unitarias; mientras que, el 33% admitió, tanto un regular grado como un

bajo grado, respectivamente.

Figura 37. Grado de exposición riesgo en el laboratorio


77

4. Como docente y usuario de las instalaciones del laboratorio, ¿En qué grado usted

considera que los riesgos presentes afectan en el momento de impartir sus

conocimientos a los estudiantes?

Análisis: Al observar la figura 38, se demostró que, el 67% de los docentes consideró

que los riesgos presentes, en el laboratorio de operaciones unitarias, afectaban en un

grado medio el proceso de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes; mientras que el 33%

de los docentes consideró un grado bajo.

Figura 38. Grado de afectación en el aprendizaje


78

5. ¿Es necesario que la persona encargada del laboratorio tenga conocimientos

pertinentes en temas relacionados con seguridad industrial y salud en el trabajo?

Análisis: Tomando en cuenta la figura 39, se dilucida que, el 100% de los docentes

consideró que la persona encargada de del laboratorio de operaciones unitarias debía

poseer conocimientos pertinentes relacionados en temas de seguridad y salud en el

trabajo.

Figura 39. Necesidad de conocimientos temas de seguridad por parte del

encargado del laboratorio


79

6. ¿Considera usted que es necesario contar con un manual de funciones para el

correcto funcionamiento del laboratorio de operaciones unitarias?

Análisis: En base a la figura 40, se interpreta que, el 100% de los docentes consideró

que era necesario contar con un manual de funciones para el correcto funcionamiento del


Figura 40. Necesidad de manual de funciones


80

7. ¿Considera usted que es necesario la implementación de las distintas señaléticas

dentro del laboratorio de operaciones unitarias?

Análisis: De acuerdo a la figura 41, se demuestra que, el 100% de los docentes

consideró que era necesario implementación de las distintas señaléticas dentro de las

instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias.

Figura 41. Necesidad de señaléticas en el laboratorio


81

8. Como docente y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones

unitarias, ¿cuál es el nivel de importancia que usted daría al uso de las guardas de

protección en las máquinas y equipos en movimiento?

Análisis: De acuerdo a la figura 42, se infiere que, el 67% de los docentes razonó un

alto nivel de importancia al uso de las guardas de protección de máquinas y equipos en

movimiento, dentro del laboratorio de operaciones unitarias; en cambio, el 33% de los

docentes considero un bajo nivel.

Figura 42. Importancia de las guardas de protección


82

9. Cómo docente y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones

unitarias, ¿qué grado de importancia daría usted al uso del equipo de protección

personal dentro de la instalaciones del laboratorio de operaciones unitarias?

Análisis: Se infiere de la figura 43 que, el 67% de los docentes pensó que era alto el

grado de importancia que debería darse al uso del protección personal, dentro del

laboratorio de operaciones unitarias; en cambio, el 33% dedujo que era medio el grado

de importancia, respectivamente.

Figura 43.Importancia del EPP


83

10. Como docente y usuario de las instalaciones del laboratorio de operaciones

unitarias, ¿considera que debería existir una mayor cantidad de extintores para

cubrir alguna emergencia o contacto de incendio?

Análisis: Se concluye de la figura 44 que, el 100% de los docentes consideró que

debería existir una mayor cantidad de extintores dentro de las instalaciones del


Figura 44.Número de extintores


84

11. ¿Considera usted necesario que las maquinarias y equipos deben estar

ubicadas según su uso y funcionalidad?

Análisis: De acuerdo a la figura 45, el 100% de los docentes razonó que era necesario

que las maquinarias y equipos deberían estar ubicadas según su uso y funcionalidad,

dentro del laboratorio de operaciones unitarias.

Figura 45.Ubicación de maquinaria


85

12. ¿Considera usted que es necesario implementar el uso de recipientes para

recolectar desperdicios sólidos dentro de laboratorio de operaciones unitarias?

Análisis: En base a la figura 46, el 67% de los docentes consideró que si era necesario

implementar el uso de recipientes para recolectar desperdicios, dentro del laboratorio de

operaciones unitarias; mientras que, el 33% de los docentes concluyó que no.

Figura 46.Recipientes para el control de desperdicios


86

13. ¿Considera usted que debe implementarse una bodega destinada al

almacenamiento de materiales?

Análisis: Se infiere de la figura 47 que, el 67% de los docentes consideró que debía

implementarse una bodega destinada al almacenamiento de materiales, dentro del

laboratorio de operaciones unitarias; en cambio, el 33% de los docentes manifestó que

no.

A continuación se muestra la entrevista realizada a la Directora del Laboratorio de

Operaciones Unitarias y a la Ex - directora del laboratorio, las cuales nos facilitaron la

siguiente información que nos sirvió de ayuda para la realización del presente proyecto

Figura 47.Necesidad de Bodega


88

Figura 488. Entrevista realizada a la Directora del Laboratorio de Operaciones Unitarias


89

Figura 49.Entrevista realizada a la Ex-directora del laboratorio de operaciones unitarias

91

Figura 49. Entrevista realizada a la Ex-directora del Laboratorio de Operaciones Unitarias.


92

3.4.8 Evaluación de riesgos

Como parte de los objetivos propuestos, se realizó una evaluación de riesgos

utilizando como herramienta el Método de William Fine, el cual considera tres factores

para la determinación del peligro, los cuales son:

1. Consecuencia

2. Probabilidad

3. Grado de exposición

Por tanto el grado de peligrosidad = consecuencias ×exposición ×probabilidad

Análisis del Grado de Peligrosidad por puestos de Trabajo.

Se analizó el grado de peligrosidad, por puesto de trabajo, tomando en cuenta todos los

puestos de trabajo del Laboratorio de Operaciones Unitarias; estos puestos de trabajo

fueron:

1. Decano

2. Vice decana

3. Director

4. Docentes

5. Personal de mantenimiento

6. Personal de limpieza

7. Estudiante

93

Por logística, no se consideró al decano y subdecana dentro de la evaluación de

riesgos. Se incluyó al estudiante dentro de la evaluación debido a que el estudiante se

encuentra inmerso dentro del proceso de enseñanza-aprendizaje.

Análisis de los Factores de Riesgos

Los Factores de Riesgos están clasificados en 6 categorías las cuales son:

1. Químico

2. Físico (Incluye el riesgo eléctrico)

3. Biológico

4. Ergonómico

5. Psicosociales

6. Mecánico

Debido a la diversidad de puestos laborales que se realizan en el establecimiento es

necesario hacer un minucioso análisis por cada puesto laboral con el fin de erradicar todo

posible riesgo o peligro que pueda afectar a la salud de sus colaboradores a corto o largo

plazo.

A continuación se detalla el análisis realizado en cada puesto de trabajo que existe

actualmente en el Departamento de Laboratorio de Operaciones Unitarias.:

94

Puesto de Trabajo: Directora

Análisis: Como se observa en la figura 53, el puesto de trabajo “Directora” había un

93.44% de actividades con un grado de peligrosidad bajo; 3.28% de actividades con un

grado de peligrosidad medio; 1.64% con un grado de peligrosidad alto y 1.64% con un

grado de peligrosidad crítico.

Figura 500. Grado de peligrosidad – Directora

Fuente: Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos de William Fine

95

Puesto de Trabajo: Docentes

Análisis: Como se observa en la figura 54, el puesto de trabajo “Docente” tenía el

81.97% de actividades con un grado de peligrosidad bajo; 6.56% de actividades con un

grado de peligrosidad medio; el 8.20% con un grado de peligrosidad alto y el 3.28% con

un grado de peligrosidad crítico.

Figura 511. Grado de peligrosidad – Docentes


96

Puesto de Trabajo: Mantenimiento

Análisis: Como se advierte en la figura 55, el puesto de trabajo “Mantenimiento”

había un 86,89% de actividades con un grado de peligrosidad bajo; 4,92% de actividades

con un grado de peligrosidad medio; 6,56% con un grado de peligrosidad Alto y 1,64%

con un grado de peligrosidad alto.

Figura 522.Grado de Peligrosidad – Personal de Mantenimiento.


97

Puesto de Trabajo: Limpieza

Análisis: Como se distingue en la figura , el puesto de trabajo “Limpieza” tenía

88,52% de actividades con un grado de peligrosidad bajo; 1,64% de actividades con un

grado de peligrosidad medio, 8,20% con un grado de peligrosidad alto y 1,64% con un

grado de peligrosidad crítico.

Figura 533.Grado de Peligrosidad – Personal de limpieza.


98

Puesto de Estudiantes

Análisis: Como se vislumbra en la figura 57, el puesto de “Estudiantes” tenía 68.85%

de actividades con un grado de peligrosidad bajo; 19.67% de actividades con un grado de

peligrosidad medio; 3.28% con un grado de peligrosidad alto y 8.20% con un grado de

peligrosidad crítico.

Figura 544. Grado de peligrosidad – Estudiantes


99

CAPÍTULO IV

LA PROPUESTA

4.1 Propuesta de Mejora

Después de haber realizado la evaluación correspondiente al laboratorio de

operaciones unitarias, se procede a realizar una propuesta sobre un Plan de Mejoras

Operacionales, la cual está enfocada en el punto “4.4.6 Control Operacional” de la Norma

OHSAS 18001:2007. Este capítulo se centra en aquellas operaciones que suponen riesgos

inherentes y potenciales en las áreas de labores del Laboratorio de Operaciones Unitarias.

El objetivo es minimizar, eliminar y controlar estos riesgos, de tal forma, que permita

crear un ambiente seguro para los colaboradores y usuarios del laboratorio

El contenido de la propuesta de este trabajo de investigación abarca lo siguiente: La

elaboración de un mapa de riesgos; el desarrollo de un plan de mejoras operacionales

que contendrá procedimientos, planes de trabajo, formatos de registros y finalmente, el

despliegue de un manual básico de funciones. Toda esta documentación estará

enfocada hacia la mejora continua de actividades operativas seguras y sostenimiento de la

propuesta plasmada.

4.2 Elaboración de un Mapa de Riesgos

Un mapa de riesgos es una herramienta cuyo objetivo es identificar las actividades y

procesos que se realizan en el área, para comunicar y transmitir los riesgos presentes en

cada una de las áreas existentes en el laboratorio de operaciones unitarias para cada uno

de los alumnos y personal administrativo, mejorando así las condiciones de trabajo.

Se debe tomar en cuenta los siguientes patrones:

100

Cada sección debe contar con una adecuada señalización visible y libre de obstáculos.

Se debe contar con las señaléticas de seguridad apropiadas para la identificación de

peligros, requisitos de equipo de protección personal, restricciones, precauciones y

advertencias que debe tener el usuario al momento de la operación. La posición,

ubicación y colores de las señaléticas deben tener en cuenta los requisitos de la ley

vigente.

Deben estar visiblemente marcadas las salidas de emergencia, al igual que las rutas de

evacuación, libres de obstáculos permitiendo una mejor visibilidad para el sistema.

Se debe contar con equipo de control de incendios, como extintores, sistema de riego y

sistema de detección de humo, para prevenir y controlar dicho siniestro.

Las instalaciones eléctricas deben estar señalizadas con el fin de prevenir alguna

manipulación inadecuada interacción con estos componentes.

4.2.1 Metodología

Después de haber identificado y evaluado los riesgos a través de la matriz de William

Fine se procedió a diseñar un plano de las instalaciones colocando las señaléticas

respectivas en donde existan los riesgos identificados en la matriz.

4.2.2 Definición de Señaléticas

Las señales identificadas en el mapa, nos advierten de los riesgos, peligros y medidas

de precaución para evitar siniestros. Las señales de advertencia o prevención deben estar

constituidas por un triángulo equilátero y llevará un borde exterior de color negro, el

fondo deberá ser de color amarillo sobre él se ubicará el símbolo de riesgo que avisa,

siendo este de color negro.

101

Las señales de información deben ser de forma cuadrada o rectangular, el color de

fondo debe ser verde llevando un borde externo de color blanco, el símbolo será de color

blanco, ubicado en el centro de la figura.

102

Tabla 5.

Señaléticas Aplicables al Laboratorio de Operaciones Unitarias

Riesgo Símbolo Requisito Legal

Prohibido el ingreso de

alimentos

Título V, Cap. VIII,

Art. 169.

Prohibido uso de joyas y

bisuterías


Art. 169.

Prohibido el ingreso de armas


Art. 169.

Prohibido Fumar


Art. 169.

103

Riesgo de Explosión


Art. 169.

Peligro de Ruido


Art. 169.

Peligro de Incendio


Art. 169.

Ruido


Art. 169.

Uso de Casco


Art. 169.

104

Uso de vías de circulación


Art. 169.

Uso de Botas


Art. 169.

Uso de Mascarilla


Art. 169.

Riesgo Eléctrico


Art. 169.

Contacto con Químicos


Art. 169.

105

Riesgo de Atrapamiento


Art. 169.

Peligro de Golpes


Art. 169.

Punto de Encuentro


Art. 169.

Salida de Emergencia


Art. 169.

Salida derecha


Art. 169.

106

Salida izquierda


Art. 169.

Lavado de Ojos


Art. 169.

Botiquín


Art. 169.

Extintor


Art. 169.

Gabinete de Incendio


Art. 169.

107

Usted está aquí


Art. 169.

A continuación, se presenta el mapa de riesgos propuesto donde se presentan los

siguientes riesgos potenciales del Laboratorio de Operaciones Unitarias:

Fuente: Simbología conforme al Decreto Ejecutivo 2393


108

Figura 555. Mapa de Riesgos de Laboratorio de Operaciones Unitarias


109 4.3 Ruta de Evacuación

Se propone la siguiente ruta de evacuación señalizando el recorrido que se debe realizar en caso de emergencia, identificando

la ubicación de extintores en caso de ser necesario, también se identifica el punto de reunión donde se deben agrupar los

docentes y estudiantes en respuesta a un siniestro.

110

Figura 566. Ruta de Evacuación


111 4.4 Plano de Extintores y Detector de humo

Se propone el siguiente plano de extintores para la lucha contra incendios en el laboratorio de operaciones unitarias en caso

de suscitarse. Dicho plano está diseñado tomando en cuenta la normativa vigente (NFPA 10) en la cual se menciona la distancia

mínima de los extintores y de sistema de riego para instalaciones de este tamaño.

112

Figura 57. Sistema de detector de humo y extintores portátiles


113

4.5 Plan de Mejoras Operacionales

El plan de mejora de operaciones propuesta deberá comprometer a todas las áreas y a

las personas responsables de las actividades realizadas dentro del establecimiento.

Dicho plan debe complementar o contemplar las causas o motivos de los problemas

descritos en este proyecto donde se realizara un análisis de causa-efecto a cada una de

ellas y así mejor dichos problemas evidenciados en el presente proyecto. Junto con sus

fechas, limites, responsables, indicadores y status de seguimiento.

114

Tabla 6.

Plan propuesto de mejoras operacionales para Laboratorio de Operaciones Unitarias

P E P E P E P E

Realizar inducción sobre seguridad y salud en las

instalaciones del LOU a estdiantes, contratistas, funcionarios,

visitantes, etc.

Director de LOU

Realizar capacitación en uso y mantenimiento de los elementos

de protección Personal

Coordinador

Realizar capacitación en protecciòn visual Coordinador

Realizar capacitación en conservación auditiva. Coordinador

Realizar capacitación en riesgo fìsico, mecànico, quìmico,

biològico

Coordinador

Realizar capacitaciòn sobre prevención y protección contra

caídas.

Coordinador

Realizar capacitaciòn sobre trabajo en altura.Coordinador

Realizar capacitaciòn sobre trabajo en espacios confinados Coordinador

Realizar capacitaciòn sobre el manejo adecuado de extintores Coordinador

Realizar capacitaciòn sobre trabajos de soldadura, oxicorte,

esmerilado.

Coordinador

Realizar capacitaciòn sobre informe de accidentes/incidentes de trabajoCoordinador

Realizar capacitaciòn sobre procedimiento de evacuaciòn.Coordinador

Realizar control higiènico de los baños y servicios. Coordinador

Instalar tachos para recoger desechos sòlidos debidamente

identificados.

Coordinador

Ubicar kit de derrames en sitios estratègicos en las àreas de e

instalaciones

Coordinador

Pintar àreas e instalaciones de acuerdo a las necesidades. Coordinador

Gestionar el adesentamiento de las àreas verdes de los

alrededores de las instalaciones y edificaciones

Director de LOU

Participar en las reuniones planificadas del Comité de

Seguridad de la Facultad.

Director de LOU

Coordinar la ejecuciòn de exàmanes mèdicos anualmente a

personal laboral.

Coordinador

Gestionar la designaciòn de un Coordinador para el

laboratoriod e operaciones unitarias.

Director de LOU

Divulgación del programa, procedimientos e instructivos a

todos aquellos que corresponda.

Coordinador

Realizar un control de los desechos sòlidos peligrosos que se

generan semestralmente.

Coordinador

Realizar inventario de equipos y maquinarias en desuso. Coordinador

Gestionar el mantenimiento anual preventivo y recargas de los

extintores ubicados en las instalaciones del LOU.

Director de LOU

Gestionar el mantenimiento elèctrico de maquinarias, equipos

y l ìneas de fluido elèctrico.

Director de LOU

Realizar campañas comunicacionales de seguridad e higiene.. Coordinador

Realizar campañas en hábitos de vida saludable Coordinador

Realizar informe càlculos de indicadores y ajustes Coordinador

Revisiòn de la gestiòn de seguridad y salud de LOU. Director de LOU

Ejecutar capacitaciòn en la metodologìa 5'S Coordinador

Realizar diagnóstico inicial de la situaciòn actual. Coordinador

Realizar campañas/difusiòn de orden y l impieza de àreas

crìticas.

Coordinador

Coordinar labores de orden y l impieza de las àreas crìticas. Coordinador

Ejecutar inspecciones periòdicas de seguridad e higiene

ambienta, segùn las necesidades y disposiciones de las

autoridaes.

Coordinador

INDICADOR

Nº de actividades ejecutadas/no de actividades programadas * 100

PLA

N D

E IN

DU

CCIÓ

N Y

CA

PACI

TACI

ÓN

SST

GEN

ERA

LID

AD

ES D

E SE

GU

RID

AD

Y S

ALU

D

PLA

N

ACTIVIDAD RESPONSABLE PLANEADO EJECUTADO

% DE

CUMPLIMIEN

TO

Primer trimestre Segundo trimestre Tercer trimestre Cuarto trimestre

META

Cumplir con las actividades de mejoras propuesto en este plan

PRO

GRA

MA

ORD

EN Y

LIM

PIEZ

A


115

4.5.1 Procedimientos de trabajo/operación

Se pretende normalizar o estandarizar actividades mediante procedimientos debido a

que son necesarios para una correcta ejecución de actividades o procesos que se requieran

realizar en el laboratorio de operaciones unitarias.

Estos procedimientos llevan una estructura idónea para su fácil entendimiento,

propósito u objetivo a realizar y así evitar incidentes por desconocimiento de los

procedimientos, siempre y cuando sean compartidos a los colaboradores y, además,

partes interesadas de la manera correcta.

Procedimiento para el manejo de residuos no peligrosos – Ver Anexo J

Procedimientos de trabajo en caliente. – Ver Anexo K

Procedimiento para clausurar la maquinaria – Ver Anexo L

Procedimiento de ubicación y mantenimiento de extintores portátiles – Ver

Anexo M

Procedimiento para realizar inspecciones de seguridad e higiene ambiental – Ver

Anexo N

4.5.2 Planes de Trabajo

El plan de trabajo es un instrumento de planificación que se encarga de ordenar y

sistematizar la información, de modo que se obtenga la visión del trabajo a realizar,

indicando fechas, responsables, estado de las actividades, etc. Con el fin de tomar

acciones necesarias para lograr los objetivos relevantes de la organización. Como

ejemplos se pueden citar:

116

• Plan de Capacitación – Ver Anexo O.

• Plan Anual de Mantenimiento de Maquinaria Ver Anexo P

• Plan Anual de Calibración de Instrumento - Ver Anexo Q

• Etiqueta de Estado de Maquinaria - Ver Anexo R

• Plan anual de generación de desechos peligrosos - Ver Anexo S

• Diálogo Periódico de Seguridad - Ver Anexo T

4.5.3 Formato de procedimientos administrativos

Con los formatos físicos propuestos se obtendrá información necesaria y eficaz para

poder medir y aplicar estrategias de mejora con respecto a los hechos y datos recopilados

mediante estos formatos, además de poder realizar la trazabilidad a los procesos, si se

desea realizar una investigación de accidentes y evitar la recurrencia de los mismos. Por

ejemplo:

• Formato de Lista de Verificación del Estado de los Extintores - Ver Anexo U

• Formato de Lista de Verificación de Botiquín de Emergencia - Ver Anexo V

• Formato de Control de Desechos no Peligrosos- Ver Anexo W

• Formato de ficha técnica Maquinaria- Ver Anexo X

• Formato mensual de inspección de seguridad e higiene – Ver Anexo.Y

Formato de procedimiento administrativo investigación y accidente de

enfermedades Ver Anexo Z

117

4.6 Organigrama

Un organigrama es una representación visual de la estructura de una organización que

facilita el entendimiento de las relaciones que existen entre las diferentes partes y las

funciones que les corresponden. Es por esto que se propone el siguiente organigrama

institucional del laboratorio de operaciones unitarias, debido a que no se pudo encontrar

evidencia de un organigrama propiamente definido por la facultad, por lo cual se

procedió a crear un organigrama propuesta con los puestos de trabajo facilitados por las

autoridades respectivas.

En el siguiente organigrama, se propone la inclusión de un Coordinador de Seguridad

para el Laboratorio de Operaciones Unitarias

DECANO

SUBDECANO

DIRECTOR

DOCENTESCOORDINADOR DE SEGURIDAD

PERSONAL DE MANTENIMIENT

O

PERSONAL DE LIMPIEZA

Figura 58. Propuesta de Organigrama para Laboratorio de Operaciones Unitarias


118

4.6.1 Manual de Funciones

Un manual de funciones es una herramienta fundamental en todas las organizaciones,

nos detalla los requisitos con los que debe contar un trabajador para poder trabajar en un

puesto. Es un instrumento eficaz de ayuda para el desarrollo de la estrategia de una

empresa, debido a que determina y delimita los campos de actuación de cada área de

trabajo, así como de cada puesto de trabajo. Además, es un documento que especifica

exigencias para el cargo, interacción con otros procesos, responsabilidades y funciones.

El desarrollo de un manual de funciones consta de los siguientes pasos:

a.- Visita a la empresa y entrevista con los responsables para la obtención de

información sobre: la organización de la empresa, el objetivo que tiene y las

características de las diferentes áreas y puestos de trabajo.

b.- Análisis del estado de la organización de la empresa.

c.- Documentación y racionalización del estado actual de la organización.

d.- Elaboración de un anteproyecto de manual de funciones.

e.- Contrastar el contenido del anteproyecto con el personal de la empresa.

f.- Modificación, correcciones y/o ampliaciones del anteproyecto si las hubiera.

g.- Presentación del manual de funciones de la empresa.

Para este caso, sólo se detalla la descripción del puesto del Coordinador de Seguridad

(Ver Anexo AA. ), dependiendo de las habilidades que posea. Se propone un manual de

funciones básico en el que se detalla los requisitos que debe tener un Coordinador de

Seguridad, detallando la experiencia, competencias técnicas, las funciones y

119

responsabilidades que se le serán otorgadas, una vez que se incluya dentro del

organigrama de la institución.

120

CONCLUSIONES

Una vez terminado este trabajo de titulación y, tomando como base los objetivos

específicos definidos, pueden establecerse las siguientes conclusiones:

En esta investigación se ejecutó el diagnóstico de la situación actual del

laboratorio de operaciones unitarias con respecto a seguridad industrial y salud

ocupacional, en la cual se utilizó la herramienta diagrama Ishikawa, conocida

también como diagrama de causa-efecto; además se tomó fotos de las

instalaciones las cuales evidenciaron deficiencias en los controles operacionales,

seguridad industrial y salud ocupacional.

Se identificaron los riesgos y peligros potenciales presentes en el laboratorio de

operaciones unitarias utilizando para ello la matriz de identificación de peligros.

Se determinó los riesgos para los puestos de Director, Docente, Personal de

mantenimiento, Personal de limpieza y Estudiantes. En resumen se pudo

evidenciar, a través de esta matriz, que los porcentajes de riesgos críticos y altos,

de los puestos eran como sigue: Director: Crítico 1.64% y Alto 1.64%, Docente:

Crítico 3.28% y Alto 8.20%, Personal de mantenimiento: Crítico 1.64% y Alto

6.56%, Personal de limpieza: Crítico 1.64% y Alto 8.20% y Estudiante: Crítico

8.20% y Alto 3.28% correspondientemente.

Se obtuvo la información relacionado con el problema mediante el uso de una

encuesta, la cual estaba conformada por tres preguntas informativas, seis

preguntas dicotómicas y siete de opción múltiple, con la intención de conseguir

información evidente para diseñar una propuesta adecuada y coherente. Además,

121

se realizó una entrevista a la actual Directora del Laboratorio de Operaciones

Unitarias y otra entrevista a una Exdirectora del laboratorio referido.

Finalmente, se planteó la propuesta de mejora para el laboratorio de operaciones

unitarias, la cual está determinada de la siguiente manera: Elaboración de un mapa

de riesgos, desarrollo de un plan de mejoras operacionales y el diseño de un

manual de funciones, con la finalidad de mejorar las áreas e instalaciones, la

operación de las maquinarias y equipos, así como también el ambiente del proceso

de enseñanza-aprendizaje de los estudiantes.

122

RECOMENDACIONES

Seguidamente, se exteriorizan las recomendaciones que deben considerarse con el

propósito de que la propuesta planteada en esta indagación se cumpla acertadamente:

Implementar las medidas propuestas en el presente trabajo para poder llevar una

mejor gestión de seguridad, asegurando el bienestar del personal administrativo

del laboratorio de operaciones unitarias.

Instalar un botiquín de emergencia dotado con los implementos necesarios para

caso de emergencias.

Contratar un coordinador de seguridad industrial para que se encargue de la

organización, dirección, control y manejo de las operaciones de maquinarias y

equipos, así como de las actividades propias del laboratorio.

Reestructuración del cableado dentro de los tableros eléctricos evitando que los

cables estén expuestos y prevenir así un incidente a futuro.

Elaborar un plan de emergencia considerando los potenciales riesgos y peligros de

mayor incidencia que pueden suscitarse en el laboratorio de operaciones unitarias.

Difundir y aplicar el manual de funciones realizado en el presente documento;

esto garantizará el correcto funcionamiento operativo del laboratorio, así como la

prevención de accidentes potenciales y riesgos laborales.

Actualización constante del mapa de riesgos cada vez que se instale alguna

maquinaria o equipos para la ejecución de las clases prácticas.

123

Ejecutar los planes de capacitación, mantenimiento y calibración propuestos en el

presente trabajo.

Instalar equipos de lavado de ojos y duchas de emergencia aprobados y

homologados en sitios estratégicos del laboratorio de operaciones unitarias.

Se recomienda la identificación de las tuberías por color tomando en cuenta la

normativa vigente (INEN 440 – Colores de Identificación de Tuberías) con el fin

de mejorar la gestión de mantenimiento del laboratorio y cumplir con los

requisitos de la presente normativa de seguridad.

Analizar si la distribución de las maquinarias y equipos es la correcta tomando en

cuenta sus funciones técnicas y la distancia de las mismas.

La renovación de equipos de medición (balanza) y de controles, así como de las

maquinarias y equipos obsoletos.

124

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125

ANEXOS

Anexo A. Encuesta a los docentes de la Carrera Ingeniería Química

127

Anexo B. Encuesta a los estudiantes de la carrera Ingeniería Química

129

Anexo C. Entrevista a la Directora de Operaciones Unitarias

131

Anexo D. Entrevista a la Ex directora de Operaciones Unitarias

133

Análisis: Como se observa en el Anexo E, los factores psicosociales significaban un

25% de probabilidad de riesgo bajo; 100% de probabilidad de riesgo medio; 100% de

probabilidad de riesgo alto y, un 100% de probabilidad de riesgo crítico. Los riesgos

biológicos figuraban un 4% de probabilidad de riesgo bajo; los riesgos ergonómicos

representaban un 12% de probabilidad de riesgo bajo; los riegos físicos se constituían un

18% de probabilidad de riesgo bajo; los riesgos mecánicos un 40% de probabilidad de

riesgo bajo y los riesgos químicos evidenciaban un 2% de probabilidad de riesgo bajo.

Anexo E. Resumen de riesgos del puesto de trabajo Director

134

Análisis:: Como se distingue en el Anexo F, los factores psicosociales representaban

un 24% de probabilidad de riesgo bajo, 75% de probabilidad de riesgo medio, 60% de

probabilidad de riesgo alto; los riesgos biológicos constituían un 4% de probabilidad de

riesgo bajo; los riesgos ergonómicos significaban un 14% de probabilidad de riesgo bajo;

los riesgos físicos representaban un 18% de probabilidad de riesgo bajo y un 50% de

probabilidad de riesgo crítico; los riesgos mecánicos un 40% de probabilidad de riesgo

bajo, 25% de probabilidad de riesgo medio, un 20% de probabilidad de riesgo alto y un

50% de probabilidad de riesgo crítico y los riesgos químicos mostraban un 20% de

probabilidad de riesgo alto.

Anexo F. Resumen de riesgos del puesto de trabajo - Docente

135

Anexo G. Resumen de riesgos del puesto de trabajo - Personal de mantenimiento

136

Análisis: Como se observa en el Anexo G, los factores psicosociales representó un

21% de probabilidad de riesgo bajo, 67% de probabilidad de riesgo medio, 100% de

probabilidad de riesgo alto y un 100% de probabilidad de riesgo crítico; los riesgos

biológicos constituían un 4% de probabilidad de riesgo bajo; los riesgos ergonómicos

representaban un 11% de probabilidad de riesgo bajo; un 33% de probabilidad de riesgo

medio. Los riesgos físicos representaban un 19% de probabilidad de riesgo bajo; los

riesgos mecánicos un 43% de probabilidad de riesgo bajo y los riesgos químicos

constituían un 2% de probabilidad de riesgo bajo.

137

Análisis: Como se distingue en el Anexo H, los factores psicosociales

representaban un 22% de probabilidad de riesgo bajo, 100% de probabilidad de riesgo

alto y 100% de probabilidad de riesgo crítico. Los riesgos biológicos constituían un 4%

de probabilidad de riesgo bajo; los riesgos ergonómicos figuraban un 11% de

probabilidad de riesgo bajo, un 100% de probabilidad de riesgo medio; los riegos físicos

mostraban un 19% de probabilidad de riesgo bajo; los riesgos mecánicos un 43% de

probabilidad de riesgo bajo y los riesgos químicos representaban un 2% de probabilidad

de riesgo bajo.

Anexo H. Resumen de riesgos del puesto de trabajo- Personal de limpieza

138

Análisis: Como en el Anexo I, los factores psicosociales representaba un 29% de

probabilidad de riesgo bajo, 50% de probabilidad de riesgo medio; los riesgos biológicos

constituían un 2% de probabilidad de riesgo bajo, un 8% de probabilidad de riesgo

medio. Los riesgos ergonómicos significaban un 14% de probabilidad de riesgo bajo, un

8% de probabilidad de riesgo medio; los riegos físicos representaban un 14% de

probabilidad de riesgo bajo, un 17% de probabilidad de riesgo medio y un 40% de

probabilidad de riesgo crítico. Los riesgos mecánicos un 40% de probabilidad de riesgo

bajo, 17% de probabilidad de riesgo medio, un 100% de probabilidad de riesgo alto y un

40% de probabilidad de riesgo crítico y los riesgos químicos constituían un 20% de

probabilidad de riesgo crítico.

Anexo I. Resumen de riesgos de los Estudiantes

139

Anexo J. Procedimiento para el manejo de residuos no peligrosos

143

Anexo K Procedimiento de trabajos en caliente

146

Anexo L. Procedimiento para clausurar la maquinaria

149

Anexo M. Procedimiento para la ubicación y mantenimiento de extintores

153

Anexo N. Procedimiento para realizar inspecciones de seguridad e higiene ambiental

155

No. Clasificación

Temas de

competencias/co

nocimientos

TEMAS DIRIGIDO A

HO

RA

S

PLA

NEA

DA

S

INTE

RN

A

EX

TER

NA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

Elaborado por: Aprobado por:

PLAN DE CAPACITACION ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD DEL TRABAJO

Anexo O. Plan Anual de Capacitación

156

Anexo P. Programa Anual de Mantenimiento de Maquinaria

157

Anexo Q. Programa Anual de Calibración de Instrumento

158

Anexo R. Etiqueta de Seguridad

159

Anexo S. Plan Anual de Generación de desechos Peligrosos

160

Anexo T. Dialogo Periódico de Seguridad

163

Anexo U. Formato de Inspección de Extintores

164

Anexo V. Formato Listado de Chequeo de Botiquín

165

Anexo W. Formato de gestión de residuos no peligrosos

Código:

N°Denominación

residuoOrigen Cantidad Naturaleza

Fecha de

inicioFecha de fin

Gestor

destinatario

N documento

de control

Fecha de

entrega


Facultad de Ingenieria Química

Formato de gestión de residuos no peligrosos

166

Anexo X. Ficha Técnica de Maquinaria

167

SI NO OBSERVACIÓN

Sitio de Trabajo en General

¿Existen señales o advertencias de seguridad?

¿Existen procedimientos para manejar residuos peligrosos?

¿Se ha completado la capacitación de seguridad relacionada con el trabajo?

¿Están puestos a la vista los números de teléfono para emergencias?

Limpieza y Actividades Sanitarias

¿Están las áreas de trabajo generalmente ordenadas y limpias?

¿Se elimina regularmente la basura y cualquier desecho?

¿Están limpios los pasillos y pasarelas?

¿Está el área de trabajo bien iluminada?

¿Existen instalaciones disponibles para el lavado de ojos?

Comunicación de Riesgos

¿Existe un programa por escrito?

¿Han sido capacitados los empleados?

¿Son legibles las etiquetas?

¿Está disponible un registro de todos los químicos que existen en el sitio?

¿Están los materiales almacenados y etiquetados de manera adecuada?

¿Han sido establecidas medidas de control y de eliminación?

Prevención de Incendios

¿Hay un número y tipos adecuados de extintores de fuego?

¿Es llevada a cabo capacitación para la prevención de incendios y el uso de los extintores de fuego?

¿Son inspeccionados periódicamente los extintores de fuego?

¿Está puesto a la vista el número de teléfono del departamento de bomberos?

¿Es proporcionado un extintor(es) de fuego en el equipo apropiado?

¿Está establecido un plan de evacuación en caso de un incendio?

¿Están puestas a la vista señales de no fumar y son éstas respetadas?

Factores de Riesgo Eléctrico

¿Es proporcionado el mantenimiento apropiado al equipo eléctrico?

¿Tiene el equipo la conexión a tierra apropiada?

¿Son comunicados los peligros eléctricos?

¿Están las cajas eléctricas equipadas con las cubiertas requeridas, y se utiliza la cubierta?

¿Están etiquetados los circuitos en las cajas eléctricas?

Equipo de Protección Personal

¿Es utilizado el PPE?

FORMATO DE INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE

Anexo Y. . Formato mensual de inspección de seguridad e higiene

168

Anexo Z. Procedimiento administrativo investigación de accidentes y enfermedades

171

Anexo AA. Perfil de Puesto del Coordinador de Seguridad

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