RESUMEN – TESIS DE GRADO

AUTORES : GERSON RICARDO JAIMES PARADA

MARITZA PORRAS CHACÓN

FACULTAD : POSGRADOS Y EDUCACION CONTINUADA

PLAN DE ESTUDIOS: . ESPECIALIZACIÓN EN ESTADÍSTICA APLICADA

1. DIRECTOR : HENRY DE JESÚS GALLARDO PÉREZ

TÍTULO DE LA TESIS : CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA DE

CURTIEMBRE EN CÚCUTA Y SU ÁREA METROPOLITANA

RESUMEN

CARACTERISTICAS

PAGINAS 92 PLANOS ___ ILUSTRACIONES CD ROM 1

El presente trabajo caracteriza tres sectores o componentes de la cadena productiva delcuero y cuyos procesos o actividades influyen directamente en la oferta y demanda decueros, éstos son: los frigoríficos, de los cuales depende la oferta de pieles crudas deganado vacuno, las curtiembres, sector objeto de estudio a fin de determinar suscaracterísticas más relevantes; y las peleterías, quienes representan la demanda decueros en el mercado.

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

BIBLIOTECA EDUARDO COTE LAMUS

CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRE EN CÚCUTAY SU ÁREA METROPOLITANA

MARITZA PORRAS CHACÓN

GERSON RICARDO JAIMES PARADA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE POSGRADOS Y EDUCACION CONTINUADA

PLAN DE ESTUDIOS ESPECIALIZACIÓN EN ESTADÍSTICA APLICADASAN JOSÉ DE CÚCUTA

2005

CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRE EN CÚCUTAY SU ÁREA METROPOLITANA

MARITZA PORRAS CHACÓN

GERSON RICARDO JAIMES PARADA

Proyecto de grado presentado como requisito para optar al título deEspecialista en Estadística Aplicada

DirectorHENRY DE JESÚS GALLARDO PÉREZ

Especialista en Estadística

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERFACULTAD DE POSGRADOS Y EDUCACION CONTINUADA

PLAN DE ESTUDIOS ESPECIALIZACIÓN EN ESTADÍSTICA APLICADASAN JOSÉ DE CÚCUTA

2005

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 17

1. MARCO CONCEPTUAL 20

1.1 LA CADENA PRODUCTIVA DE PIELES 20

1.2 PRODUCCIÓN DE PIELES EN COLOMBIA 21

2. CARACTERIZACIÓN DEL SECTOR DE CURTIEMBRES 24

2.1 EL PROCESO DE CURTICIÓN 24

2.2 CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRE EN CÚCUTAY SU ÁREA METROPOLITANA 41

3. CARACTERIZACIÓN DE LOS FRIGORÍFICOS 48

3.1 EL PROCESO DE FAENADO 48

3.2 OFERTA DE PIELES CRUDAS DE GANADO VACUNO EN CÚCUTA YSU ÁREA METROPOLITANA 58

3.3 CARACTERIZACIÓN DE LOS FRIGORÍFICOS EN CÚCUTA Y SU ÁREAMETROPOLITANA 59

4. CARACTERIZACIÓN DEL SECTOR PELETERO 62

5. CONCLUSIONES 79

6. RECOMENDACIONES 81

BIBLIOGRAFÍA 82

ANEXOS 83

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Jerarquización de la demanda de cuero curtido en la ciudad según su clase 62

Tabla 2. Unidades y porcentajes de compra de las clases de cuero según latemporada baja y alta 63

Tabla 3. Importancia de las características del cuero curtido al momento de compra 66

Tabla 4. Proveedores del sector peletero de Cúcuta 74

Tabla 5. Plazo de pago ofrecido por el proveedor o proveedores actuales 76

Tabla 6. Medida del rollo de cuero curtido 77

LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Proceso general de curtición 24

Figura 2. Tratamiento de los efluentes en la curtiembre 40

Figura 3. Desuello correcto del vacuno 49

Figura 4. Recorte correcto de la piel 50

Figura 5. Plano factorial peleterías – características del cuero 67

LISTA DE CUADROS

Pág.

Cuadro 1. Estadísticas de exportaciones de pieles de bovino en Colombia 22

Cuadro 2. Proceso de ribera 25

Cuadro 3. Proceso de curtido 30

Cuadro 4. Proceso de recurtido 33

Cuadro 5. Proceso de semiacabado 35

Cuadro 6. Proceso de acabado 37

Cuadro 7. Curtiembres existentes – Cúcuta y Área Metropolitana (1999-2000) 41

Cuadro 8. Caracterización de las curtiembres – Cúcuta y Área Metropolitana 42

Cuadro 9. Descripción del proceso de faenado 52

Cuadro 10. Oferta de pieles crudas en Cúcuta y su área metropolitana - 2003 58

Cuadro 11. Caracterización de los frigoríficos – Cúcuta y Área Metropolitana 60

Cuadro 12. Varianza explicada para cada dimensión 67

Cuadro 13. Importancia del precio para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido 68

Cuadro 14. Importancia de la calidad para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido 69

Cuadro 15. Importancia de la medida para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido 70

Cuadro 16. Importancia del calibre para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido 71

Cuadro 17. Importancia del color para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido 72

LISTA DE GRÁFICOS

Pág.

Gráfico 1. Porcentajes de unidades de compra de las clases de cuero según latemporada baja 64

Gráfico 2. Porcentajes de unidades de compra de las clases de cuero según latemporada alta 65

Gráfico 3. Importancia del precio para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido 69

Gráfico 4. Importancia de la calidad para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido 70

Gráfico 5. Importancia de la medida para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido 71

Gráfico 6. Importancia del calibre para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido 72

Gráfico 7. Importancia del color para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido 73

Gráfico 8. Proveedores del sector peletero de Cúcuta 75

Gráfico 9. Plazo de pago ofrecido por el proveedor o proveedores actuales 76

Gráfico 10. Medida del rollo de cuero curtido 77

LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Los cuidados necesarios para lograr una cadena productiva del cuero concalidad 84

Anexo B. Marco muestral - Peleterías 90

Anexo C. Encuesta para Peleterías 91

GLOSARIO

ABATE – ABATIMIENTO: proceso ejecutado moderadamente en frigoríficos para elconsumo tales como ganado, aves, etc.

BOMBOS O FULONES: es un sistema más veloz, de aplicación generalizada(principalmente para pieles pesadas). Actualmente se emplean también los fulonescompartimentados y las mezcladoras (hormigoneras).

CADENA PRODUCTIVA: proceso sistémico en el que los actores de una actividadeconómica interactúan desde el sector primario hasta el consumidor final, basados en eldesarrollo de espacios de concertación entre el sector público y privado orientados apromover e impulsar el logro de mayores niveles de competitividad de dicha actividad. "Lacadena de producción es el conjunto de actividades estrechamente interrelacionadas,verticalmente vinculadas por su pertenencia a un mismo producto (o productos similares) ycuya finalidad es satisfacer al consumidor" (Montigaud).

CALIDAD: conjunto de cualidades o características que constituyen la esencia de unproducto y respaldan el grado de beneficio proporcionado al consumidor.

CARNAZA: subproducto del cuero que sale de la operación de dividido o separación. Seutiliza para las industrias de calzado, farmacéutica, preparado de gelatina, juguetes, entreotros. Término utilizado en Sudamérica para denominar el serraje o descarne.

COLÁGENO: término derivado del idioma griego que significa, sustancia productora decola.

CRUPÓN: parte del cuero que queda después de separar el cuello y las faldas.

CUELLO: parte delantera del cuero bovino que cubre el cuello y los cuartos delanteros delanimal, con o sin la cabeza. Si se corta la cabeza (las dos carillas y la testuz), se obtiene uncuello cuadrado.

CUERO GAMUZADO: cuero fabricado a partir de pieles bovinos de los que se haeliminado totalmente la flor y que han sido curtidos al aceite, obteniéndose un cueroflexible, que tiene una superficie color crema o blanca, acabada en forma de felpa.

CUERO: cuero, piel de animal preparada químicamente para producir un material robusto,flexible y resistente a la putrefacción.

CURTICIÓN: conjunto de operaciones físico-químicas, que mediante el adecuado uso de

productos químicos, convierten a la piel (comúnmente llamada cuero) en un materialdurable e imputrescible.

CURTIEMBRE: establecimiento dedicado a la actividad de procesamiento de uno o variostipos de pieles para dar origen a las diferentes clases de cueros.

CHAROL: curtido con una de sus superficies recubierta por una película impermeable alagua muy brillante y lisa, obtenida por aplicación de diversas capas de fondos, barnices ylacas, alguna de las cuales puede ser pigmentada. Los barnices, lacas, etc., pueden seraceites de linaza cocidos, nitrocelulosa plastificada, o resinas sintéticas.

DANTE: cuero que mantiene un poco de aceite. Es muy utilizado por las industrias quefabrican productos a partir de pieles. Para marroquinería requiere de un tratamiento depulido.

DELANTERO: parte delantera de un cuero vacuno o equino. Cuando se refiere a un cuerovacuno, consiste en el cuello y las garras delanteras. Cuando se refiere a un cuero equino,consiste en la parte delantera del cuero hasta unos dos tercios del mismo.

DEMANDA: cantidad de bienes y servicios que los agentes de la economía estándispuestos a adquirir a un precio dado. Cantidad de un bien a la que puede darse salida acada precio posible, durante una unidad de tiempo determinada y en un mercado dado.

DESCARNE: capa inferior de una piel o un cuero, separada mediante la máquina dedividir. En cueros muy gruesos, puede obtenerse también un descarne intermedio.

DESENCALADO: proceso se remueve la cal y el sulfuro de la piel y además elimina elhinchamiento alcalino de la piel. Se realiza para evitar posibles interferencias en las etapasposteriores del curtido.

DESFALDADO: principal del cuero, obtenida cortando las dos faldas.

DUREZA DEL AGUA: es el contenido en el agua de compuestos de calcio y magnesiodisueltos según la norma DIN 19640,corresponde al contenido de iones alcalinotérreos. Launidad de medida de la dureza de un agua es el miligramo equivalente por litro (mval/l).1mval/l = 1 mmol/z).

EFLUENTE: líquido que procede de una planta industrial.

FALDA: parte del cuero que recubre el vientre y la parte superior de las patas del animal.

FLOR: aspecto característico de los poros visibles sobre la superficie externa de un cuero ouna piel, después de eliminar el pelo o la lana y peculiar del animal de que se trate. La capade flor muy delgada, separada de un cuero de ganado vacuno mediante una máquina dedividir.

FRIGORÍFICO: empresa dedicada al faenado, abatimiento o sacrificio de ganado.

HOJA: mitad de todo un cuero con sus rebordes, incluyendo testuz, cuello y flancos,obtenida dividiéndola a lo largo de la línea del espinazo.

LACAS: productos que forman películas más o menos duras, más o menos brillantes y conbuena resistencia al frote. Se le da la protección final al cuero, contra el rayado, el desgastey la abrasión. Este tipo de producto sólo se puede adherir sobre cueros que tienen un fondoya aplicado. La laca le da el brillo final al cuero.

NAPA: cuero de calibre delgado utilizado en marroquinería y calzado. Esta pielgeneralmente proviene de ganado hembra.

NUBUCK: cuero de buena selección, que ha sido esmerilado. Es de calibre de 18 a 20.Proviene de ganado macho, preferiblemente novillo. Se utiliza para calzado.OFERTA: ofrecimiento en un mercado de determinados bienes producidos o por producir,que varía de según los precios de compra.

PELAMBRE: proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro de sodio,produciéndose además, al interior del cuero, el desdoblamiento de fibras a fibrillas, queprepara el cuero para la posterior curtición. La cal se mezcla con sulfito de sodio paraaflojar la lana y pelo, o disolver estos, produciendo un aflojamiento de la estructura fibrosacon el fin de preparar la piel para los procesos siguientes.

PELETERÍA: establecimiento comercializador de cueros curtidos.

PH: es una medida química de la acidez o alcalinidad (basicidad) de la materia. La escalaque mide el PH presenta valores que van desde 0 a 14 y mide la concentración de ioneshidrógeno en una solución, confiriéndole un carácter ácido o básico. El PH es sin duda unode los parámetros más importantes en todas las operaciones químicas del procesamiento delcuero, ya que este, por estar constituido de proteína con carácter anfótero, modifica laforma de reacción con varias sustancias en función del valor de PH del medio.

PIEL DE TERNERA: piel de un animal bovino joven o que no ha llegado a la madurez yno excede de aproximadamente 14 Kg. de peso.

PIEL EN TRIPA: piel limpia y desprovista de tejido subcutáneo y capa de epidermis,debidamente tratada para pasar al proceso de curtición (eventualmente sin pelo ó lana).Término que designa a la piel apelambrada, descarnada y dividida o no, apta para suinmediato curtido.

PIEL PRE-CURTIDA: piel o cuero que ha sido curtido ligeramente, pero que para seracabado requiere una curtición ulterior, antes de ser acondicionado.

PIEL: término genérico que significa la cubierta exterior de un animal. También sedenominan así, las pieles de peletería curtidas y acabadas con su pelo.

PIQUELADO: condición en la que se encuentran los cueros luego del tratamiento conácidos y sales neutras y en la cual pueden ser conservados temporalmente.

PROCESO DE SALADO: SALADO: consiste esencialmente en deshidratar la piel puestoque ésta está formada por un 60-65 % de agua, medio en el cual la reproducción de lasbacterias se facilita.

PULLOP: cuero firme, que ha pasado por el proceso de flor corregida. Se escoge la piel, seesmerila y se rellena de resina para luego esmerilarla nuevamente. Se utiliza para calzado.

PURGA: es un tratamiento con enzimas proteolíticas, como el caso de la tripsina para elaflojamiento de las fibras del colágeno, además de producir una limpieza de los poros de lapiel. lo que se traduce en lisura de la misma, y le confiere mayor elasticidad.

REBAJADO: operación mecánica que torna uniforme el espesor del cuero.

REBORDES: las faldas, testuz y cuello del cuero vacuno en bruto, que resultan después derecortar el crupón.

RECURTIDO: pieles o cueros curtidos parcialmente, que han sido sometidosposteriormente a una curtición adicional, con materias curtientes similares o distintas a lasde la primera curtición.

REMOJO: proceso para rehidratar la piel, eliminar la sal y otros elementos como sangre,excremento y suciedad en general. Se trata las pieles con agua dentro de una tina, molinetao bombo. En este proceso se emplea hidróxido de sodio, sulfuro, hipoclorito, agentes deremojo, enzimas, etc.

RIBERA: el objetivo de las operaciones de ribera es deshacerse de aquellas porciones queno son deseadas en el cuero acabado y darle a la piel condiciones físicas y químicas para elproceso siguiente. Para hacer un buen cuero, esto debe hacerse de tal manera que no sehaga daño a la porción fibrosa que será transformada en cuero.

SALADO DEL CUERO: sistema más difundido para proteger la estructura de las pieles, enesta etapa, por eficacia y economía, es el salado. Consiste esencialmente en deshidratar lapiel puesto que está formada por un 60-65 % de agua, medio en el cual la reproducción delas bacterias se facilita. Por experiencia se determina la cantidad de sal (cloruro de sodio)que debe ponerse sobre la piel para obtener un buen salado o deshidratación de la misma.El tamaño adecuado del grano de sal, para el salado de las pieles oscila entre 1-3mm.(milímetros).

TEMPORADA ALTA: dícese del periodo de mayor demanda de cueros curtidos por partede las peleterías.

TEMPORADA BAJA: época con menor demanda de cueros curtidos.

TEÑIDO: operación que tiene por objeto darle un color determinado, ya seasuperficialmente, en parte del espesor o en todo él para mejorar su apariencia, adaptarlo alestilo de moda e incrementar su valor. Es además la operación donde se verán reflejados loserrores en operaciones anteriores.

TIEMPO POST MORTEN: lapso de tiempo transcurrido desde que el animal es sacrificado(en el frigorífico/matadero) hasta que la piel inicia procesos o de conservación, o paratransformase en cuero (en la curtiembre).

TULA: cuero plena flor. No se le hace ningún tratamiento, es de buena selección y secaracteriza por tener un recurtido muy suave y se le aplica anilina.

WET-BLUE: cueros curtidos al cromo con un alto contenido de agua y sin ningúntratamiento posterior.

WET-WHITE: es un material pre-curtido con las siguientes propiedades: 1. Unatemperatura adecuada de encogimiento que permite el dividido y el rebajado; 2. Las virutasy recortes están libres de cromo, sales metálicas y fenol; 3. Posee un elevado grado deflexibilidad con respecto al subsiguiente método de curtido; 4. El material pre-curtido,debido al nivel relativamente bajo de curtido, es objeto de relajamiento luego del procesode dividido y es extendido durante el rebajado, permitiendo un significativo rendimiento desuperficie. El nombre de "wet-white" (blanco mojado) no es sin embargo muy adecuado,dado que el material pre-curtido no es blanco.

INTRODUCCIÓN

Cúcuta, al igual que otras zonas de frontera, se ha caracterizado por ser una ciudad que basasu economía en el turismo y el comercio; de igual manera, el alto índice de contrabandoinfluye negativamente en su progreso. Por estas razones el sector industrial no ha caladoprofundamente en la economía local.

Las curtiembres, como industrias, no escapan a la influencia de las características antesmencionadas y ven afectada su productividad y desarrollo por factores que no puedencontrolar, y que requieren la participación activa de todos los agentes que intervienen en laeconomía, ya sea a nivel local, regional o nacional. En consecuencia han surgido una seriede propuestas y alternativas de solución entre las que se destacan:

La iniciativa planteada en noviembre de 2002 por el Ministerio de Agricultura y DesarrolloRural, tendiente a desarrollar en la ciudad de Cúcuta una industria de curtiembres paracompletar la cadena productiva del calzado y la marroquinería. Se consideró que además depropiciar mayor empleo en la región, este proyecto generaría considerables ingresos através de una actividad que puede ser altamente competitiva.

El “Acuerdo regional de competitividad exportadora de las cadenas de cuero, calzado y susmanufacturas en Norte de Santander”, en cuya socialización se planteó la necesidad dehacer una caracterización de la industria de curtiembre en Cúcuta y su área metropolitana,donde se indaguen los factores por los cuales la demanda de esta industria no es cubiertapor las pieles de ganado vacuno del mercado local.

Tomando como referencia estas iniciativas, el presente trabajo investigativo contribuye aconocer la situación actual de la industria de curtiembre en Cúcuta y su área metropolitanay se convierte en un elemento base para organismos del orden local y nacional (CARCE,MINISTERIO DE AGRICULTURA, entre otros), que requieren esta información paradesarrollar e implementar las estrategias y acuerdos necesarios para fortalecer la cadenaproductiva del cuero en este departamento.

Como presentación del proyecto: la industria de curtiembres ha decrecidoconsiderablemente en los últimos tres años.

Entre el 2000 y el 2003, once (11) de estas empresas se han visto obligadas a

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operar parcialmente, es decir en temporadas o estrictamente sobre pedido, y otrashan cerrado definitivamente.

Este retroceso del sector industrial en Cúcuta y su área metropolitana preocupa al gremio,gobierno local y nacional; motivo por el cual se han realizado esfuerzos tendientes areactivar dicha actividad.

En este orden de ideas, se plantea como alternativa de solución la realización de unacaracterización del sector de las curtiembres a fin de determinar los factores por los cualesla demanda de la industria de curtiembre local no es cubierta por la oferta de pieles crudasde ganado vacuno de la región. Para tal efecto, se plantearon los siguientes objetivos:

• Describir el estado actual de la industria.

• Determinar la oferta de pieles crudas de ganado vacuno.

• Caracterizar los factores que inciden en la demanda de pieles crudas de ganado vacuno.

• Caracterizar la demanda del cuero curtido.

Estos objetivos demarcan la investigación realizada, la cual conllevó un trabajo de campoejecutado durante el segundo semestre de 2003.

En dicha investigación se incluyeron tres sectores o componentes de la cadena productiva ycuyos procesos o actividades influyen directamente en la oferta y demanda de cueros, éstosson: los frigoríficos, de los cuales depende la oferta de pieles crudas de ganado vacuno yparte de la calidad de esta materia prima; las curtiembres, sector objeto de estudio a fin dedeterminar sus características más relevantes; y las peleterías, quienes representan lademanda de cueros en el mercado, siendo el intermediario entre las curtiembres y elconsumidor de este producto como materia prima (empresa de calzado y marroquinería).

En el presente trabajo se exponen los resultados de la caracterización de la industria decurtiembres en Cúcuta y su Área Metropolitana. Se presenta información relevanterelacionada con la cadena productiva del cuero, el proceso de curtido de pieles, el procesode faenado de ganado vacuno, la caracterización de los frigoríficos de Cúcuta y su ÁreaMetropolitana, así como la caracterización del sector peletero de la ciudad de Cúcuta.

19

Los resultados de la investigación están sujetos primordialmente a la disposición de lossectores relacionados con la cadena productiva del cuero para suministrar la información,puesto que gran parte de ella es considerada “confidencial” y por tanto, su divulgación seconvierte, según los entrevistados, en una amenaza para la organización.

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1. MARCO CONCEPTUAL

1.1 LA CADENA PRODUCTIVA DE PIELES

La producción de pieles de ganado vacuno se desarrolla en cuatro (4) etapas básicas oprincipales: crianza, sacrificio, procesamiento en la curtiembre y comercialización delproducto final. Según los especialistas son muchos los factores que influyen en la calidaddel cuero o piel: “...de los diferentes sistemas de crianza hasta el mismo abatimiento omatanza pueden resultar pieles de distintas calidades, imponiendo por lo tanto restriccionesal procesamiento del cuero. Los defectos que presentan las pieles de los animales vivoscomo marcas de fuego, infestación por larvas, garrapatas, mosca de los cueros y tambiénlos defectos que son causados durante el transporte de la estancia a la planta frigorífica,etc., reducen la calidad del mismo y por tanto su valor.

Para lograr la producción de pieles de buena calidad se requiere tener en cuenta lossiguientes factores:

• Manejo adecuado del ganado: en esta etapa juegan papel importante las marcas defuego (utilizadas para identificar la propiedad del ganado) y la infestación por plagas(larvas, garrapatas, entre otros).

• Transporte del ganado desde el campo hasta el frigorífico: se establece a nivel deMERCOSUR, que el 10% de los defectos de los cueros son causados durante eltransporte de la estancia al frigorífico. Estos defectos se deben a la utilización detransportes inadecuados, a la no correcta ubicación del ganado, al desplazamientoprolongado, entre otros.

• Abatimiento o matanza: más del 15 % de los defectos de los cueros están originados porun desuello mal hecho (informe de MERCOSUR); por ello se requiere de unavasoconstricción provocada por el baño frío que genera una sangría más eficiente yevita un defecto conocido como "venosidad" en los cueros curtidos. Otro problema aeste nivel es el mal corte que se realiza con cuchillo y no con sierra.

Los cuidados necesarios para lograr una cadena productiva del cuero con calidad seamplían en el anexo A. (Véase el Anexo A).

21

1.2 PRODUCCIÓN DE PIELES EN COLOMBIA

El principal usuario de las pieles crudas de ganado vacuno es la industria de las curtiembresque produce pieles curtidas como insumo para las fábricas de calzado de cuero,marroquinería y productos conexos.

El país cuenta con oferta nacional de pieles, cuando varios de los países que sonimportantes productores de artículos de cuero deben importar sus pieles. La provisión depieles nacionales constituye una cierta ventaja competitiva, aunque no es definitiva, dadoslos problemas de calidad que presentan las pieles crudas colombianas.

Las curtiembres colombianas ofrecen pieles curtidas de primera calidad a partir de pielescrudas originarias principalmente de los departamentos de Boyacá y Cundinamarca.

Se ha detectado que las pieles del ganado de clima frío presentan mejores condiciones decalidad para un proceso de curtido eficiente. Sin embargo la oferta actual es insuficiente enesta región del país. La percepción es que la piel del ganado de clima caliente es de malacalidad debido a que presenta cicatrices que dificultan el proceso de curtido. Las marcasson ocasionadas por los parásitos del ganado (tales como el nuche) o en otros casos por elroce con las cercas de alambre de púas. Aunque estas pieles se procesan y se comercializan,son utilizadas para fabricación de calzado de menor calidad.

Para adquirir las pieles, los industriales deben desplazarse hasta los pueblos aledañosincluso en mataderos clandestinos para su compra ya que no existe un único proveedor. Enlos casos en que se traen de otros departamentos, se cuenta con plazos de pago de hasta 60días dependiendo del volumen de pieles adquiridas a un mismo proveedor.

En Colombia, como en el resto del mundo, es grande el número de unidades productoras deartículos de cuero, “Se calcula que más del 95% de ellos son microempresas, existiendoigualmente una dura competencia entre productores nacionales recrudecida por lasimportaciones y por los altos volúmenes de contrabando, ambos estimulados por lareevaluación de la moneda”1.

1 CEINNOVA. Microempresa y Competitividad del Cuero. Bogotá: DANP, 1998. p. 24.

22

Cuadro 1. Estadísticas de exportaciones de pieles de bovino en Colombia

SISTEMA ARMONIZADOEXPORTACIONES COLOMBIANAS TOTALES

2000 2001 2002 2003Ene –AgtSubpartidas Arancelarias FOB

(US$)FOB(US$)

FOB(US$)

FOB(US$)

410110

CUEROS Y PIELES, EN BRUTOENTEROS DE BOVINO CON UN PESOUNITARIO INFERIOR O IGUAL A 8 KgPARA LOS SECOS, A 10 Kg PARA LOSSALADOS SECOS Y A 14 Kg PARA LOSFRESCOS, SALADOS VERDES(HÚMEDOS) O CONSERVADOS DEOTRO MODO

65,199 0 0 0

410120

CUEROS Y PIELES ENTEROS, DE PESOUNITARIO INFERIOR O IGUAL A 8 Kg.PARA LOS SECOS, A 10 Kg. PARA LOSSALADOS SECOS

0 0 2,310 16,819

410121LOS DEMÁS CUEROS Y PIELES DEBOVINO, FRESCOS O SALADOSVERDES (HÚMEDOS), ENTEROS

1,670,870 76,698 0 0

410122

CUEROS Y PIELES EN BRUTO DEBOVINO ENTEROS, FRESCOS OSALADOS VERDES (HÚMEDOS),CRUPONES Y MEDIOS CRUPONES

0 673,866 0 0

410130LOS DEMÁS CUEROS Y PIELES, DEBOVINO, CONSERVADOS DE OTROMODO

29,850 46,380 0 0

410410

CUEROS Y PIELES ENTEROS, DEBOVINO CON UNA SUPERFICIE PORUNIDAD INFERIOR O IGUAL A 2,6 M2(28 PIES CUADRADOS), DEPILADOS,PREPARADOS, EXCEPTO LOS DE LASPARTIDAS 4108 ¾ 4109

258,216 1,139,681 0 0

410421 CUEROS Y PIELES DE BOVINO, CONPRECURTIDO VEGETAL 125,793 388,411 0 0

410422 CUEROS Y PIELES DE BOVINO,PRECURTIDOS DE OTRO MODO 28,323,379 28,636,432 0 0

410711CUEROS Y PIELES ENTEROS DEBOVINO O EQUINO: PLENA FLOR SINDIVIDIR.

0 0 2,565 9,936

410712CUEROS Y PIELES ENTEROS DEBOVINO O EQUINO: DIVIDIDOS CON LAFLOR.

0 0 776,842 104,807

410792LOS DEMÁS CUEROS PREPARADOS,INCLUIDAS LAS HOJAS, DIVIDIDOSCON LA FLOR

0 0 4,653,121 3,498,475

23

Continuación. Cuadro 1. Estadísticas de exportaciones de pieles de bovino en Colombia.

SISTEMA ARMONIZADOEXPORTACIONES COLOMBIANAS TOTALES

2000 2001 2002 2003Ene –AgtSubpartidas Arancelarias FOB

(US$)FOB(US$)

FOB(US$)

FOB(US$)

410799

LOS DEMÁS CUEROS PREPARADOSDESPUÉS DEL CURTIDO O SECADO, YCUEROS Y PIELES APERGAMINADOS,DE BOVINO O DE EQUINO, DEPILADOS,INCLUIDAS LAS HOJAS

0 0 10,011,785 5,853,790

410800CUEROS Y PIELES AGAMUZADOS(INCLUIDO EL AGAMUZADOCOMBINADO AL ACEITE).

3,707,182 4,067,017 0 0

411000

RECORTES Y DEMÁS DESPERDICIOSDE CUERO O PIEL, PREPARADOS , O DECUERO REGENERADO; INUTILIZABLESPARA LA FABRICACION DEMANUFACTURAS DE CUERO; ASERRIN,POLVO Y HARINA DE CUERO

125,082 69,879 0 0

411100

CUERO REGENERADO A BASE DECUERO O DE FIBRAS DE CUERO, ENPLANCHAS, HOJAS O TIRAS, INCLUSOENROLLADAS

605,550 264,183 0 0

411410-CUEROS Y PIELES AGAMUZADOS(INCLUIDO EL AGAMUZADOCOMBINADO AL ACEITE)

0 0 3,521,909 552,499

411420

-CUEROS Y PIELES CHAROLADOS YSUS IMITACIONES DE CUEROS OPIELES CHAPADOS; CUEROS Y PIELESMETALIZADOS

0 0 2,628,284 1,033,860

TOTAL 88,395,091 96,662,948 88,424,964 60,071,068

Fuente: DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO NACIONAL DE ESTADISTICA. CálculosProexport-Colombia. Bogotá: DANE, 2003. p. 68.

24

2. CARACTERIZACIÓN DEL SECTOR DE CURTIEMBRES

2.1 EL PROCESO DE CURTICIÓN

Una vez en la curtiembre, las pieles entran en una secuencia de procesos, con el fin detransformarlas en cuero, como se puede observar en el siguiente cuadro:

Figura 1. Proceso general de curtición

Proceso general de curtición

PIEL CRUDA REMOJO PELAMBRE CALERO DESCARNADO

DESENCALADO PIQUELADO CURTIDO ESCURRIDO DIVIDIDO

REBAJADO NEUTRALIZADO RECURTIDO TEÑIDO ENGRASE

SECADO ACONDICIONADO ABLANDADO OTRASACABADO

Una curtiembre se divide en cinco grandes procesos (ribera, curtido, recurtido, semiacabadoy acabado), cada uno de éstos involucran operaciones o subprocesos diferentes. Cada unode estos procesos de describen en los siguientes cuadros:

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Cuadro 2. Proceso de ribera

Proceso Subproceso DescripciónRecibimiento

de pielescrudas osaladas

El sistema más difundido para proteger la estructura de las pieles, en esta etapa, por eficacia yeconomía, es el salado, que consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto que ésta estáformada por un 60-65 % de agua, medio en el cual la reproducción de las bacterias se facilita. Porexperiencia se determina la cantidad de sal (cloruro de sodio) que debe ponerse sobre la piel paraobtener un buen salado o deshidratación de la misma.En la curtiembre el encargado recibe las pieles crudas o saladas que han sido adquiridas para entraren el proceso de curtición de acuerdo a la clasificación que cada empresa tenga establecido.

Remojo La finalidad del remojo es devolver a la piel su estado de hinchamiento natural y eliminar lasuciedad (barro, sangre, estiércol, microorganismos) así como substancias proteicas solubles yagentes de conservación. Los remojos de las pieles en bruto (frescas ó recién desolladas, saladas ysecas) dependen del tipo de conservación y el tiempo en que haya sido sometida después delsacrificio y antes de llegar a la curtiembre para su transformación en cuero. En el caso de una pielfresca que procede directamente del matadero, sin tratamiento previo de conservación, no haymayores dificultades, pues un remojo simple (de limpieza) y remojo alcalino controlado(generalmente menos horas) hace posible pasar a las siguientes etapas de fabricación.Para este proceso el agua debe estar lo más exenta posible de materia orgánica y bacteriasproteolícas; por ello en esta operación se requieren aguas de pozo o fuente y no las de superficie.Hay registros de que la duración del remojo es tanto mayor cuanto mayor es la dureza del aguaempleada. Para este caso particular del remojo de pieles. El agua con una dureza media (8-12 º Ha)es aceptable.

RIBERA

Pelambre Luego de la operación de remojo, las pieles suficientemente hidratadas, limpias, con algunasproteínas eliminadas de su estructura, pasan a las operaciones de pelado, donde fundamentalmentese pretende, por un lado eliminar del corium, la epidermis junto con el pelo o la lana, y por otroaflojar las fibras del colágeno con el fin de prepararlas apropiadamente para los procesos de curtido.En general, la concentración de los productos químicos involucrados así como el tiempo y tipo deproceso serán determinantes del tipo de curtido, y particularmente de la blandura y resistenciafísico-mecánica de los artículos finales (capellada, tapicería, marroquinería, vestimenta).

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Continuación. Cuadro 2. Proceso de Ribera.

Proceso Subproceso DescripciónCalero El calero consiste en poner en contacto los productos alcalinos Ca(OH)2 (el de mayor

concentración), NaS2, NaHS, aminas, y todos los otros productos involucrados, sales, tensoactivos,peróxidos, etc.,disueltos en agua con la piel en aparatos agitadores (fulones, -bombos- batanes -molinetes-, mezcladores, etc.) Durante un tiempo más o menos largo, hasta conseguir la acción delos productos del calero en toda la sección de la piel, y el grado de ataque (físico-químico) deseado.Los efectos del calero son: provocar un hinchamiento de las fibras y fibrillas del colágeno; ataquequímico por hidrólisis de la proteína-piel aumentando los puntos de reactividad, y si el efectodrástico llega a la disolución de las fibras las convierte en una semi pasta pre-gelatina; ataquequímico a las grasas, productos sementantes, raíces del pelo, etc., facilitando mediante su disoluciónen agua su eliminación.

División Esta operación es una operación absolutamente mecánica. Se puede dividir después del pelambre(división en tripa), o después de curtir (en cromo o en azul). El estado de la piel para ser dividida estradicionalmente en estado de tripa descarnada, pero también empleando máquinas más modernasdespués de curtir al cromo y aunque menos frecuentemente en pieles piqueladas (alfombras porejemplo), pieles en bruto y pieles secas.

En el dividido en tripa se obtiene un lado de flor más delgado que la piel de que procede y será másfácil realizar las operaciones químicas que siguen al mejorar la penetración de los productos. Hay unmenor riesgo de formación de H2S en el piquelado si queda sulfuro ocluido.

En el dividido en cromo se obtiene una mayor productividad y regularidad en el grosor del dividido.La velocidad de la operación es mayor, puede ser de 20-25metros/min. Aproximadamente,obteniéndose una productividad de aproximadamente 200 pieles vacunas adultas/hora. Se empleamenos mano de obra, y es más fácil ajustar el grosor que sólo debe ser unas décimas más alto que elgrosor final en la mayoría de los casos. El manejo de las pieles resulta más cómodo para losoperarios. Las máquinas de dividir son máquinas de precisión delicadas y la operación del divididorequiere buen conocimiento de la operación y de la máquina a manejar.

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Continuación. Cuadro 2. Proceso de Ribera.

Proceso Subproceso DescripciónDescarne El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con el animal)

quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otrasconsecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel.

La piel apelambrada se descarna a mano con la "cuchilla de descarnar" o bien a máquina. Con ellose elimina el tejido subcutáneo (subcutis=carne).

El proceso consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumático de garra y otro de cuchillashelicoidales muy filosas La piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el cual estáajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o eliminardefinitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne ) adherido a ella.

RIBERA

Desencalado El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida en los capilares,almacenada mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y para el deshinchamiento de laspieles.

La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se encuentra en la piel entres formas: combinada con la misma piel, disuelta en los líquidos que ocupan los espaciosinterfibrilares y depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos formados porla saponificación de las grasas en la operación de pelambre.

Los objetivos del desencalado son: eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parteexterior; eliminar la cal de los espacios interfibrilares; eliminar la cal que se hubiera combinada conel colágeno; deshinchar la piel dándole morbidez; ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.Los agentes químicos de desencalado dan sales ácidas solubles de fácil eliminación con agua y nodeben producir efectos de hinchamiento sobre el colágeno.

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Continuación. Cuadro 2. Proceso de Ribera.

Proceso Subproceso Descripción

RIBERA

Piquelado Antes del piquelado se deben realizar dos subprocesos que son:• Rendido o purga: El rendido (ó purga) es un proceso mediante el cual a través de sistemasenzimáticos derivados de páncreas, colonias bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismobaño de desencalado, se promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento de laspieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en folículo piloso) y una considerabledisociación y degradación de grasas naturales por la presencia de lipasas. Cuánto más suelto, caído ysuave deba ser el cuero, más intenso deberá ser la intensidad de rendido.• Desengrase: las grasas naturales, que pueden observarse en pieles de oveja y cordero, cabra,porcinas y en muchas pieles bovinas según su origen y el tipo de alimentación, pueden ya observarseen el matadero, y entorpecen el proceso de curtido, originando erupciones y formaciones demanchas.Por esos motivos, estas grasas deben ser profundamente eliminadas, y si están en bajo contenido. Sedeben distribuir proporcionalmente en el corte de la piel.Este tipo de proceso es frecuentemente efectuado simultáneamente con tratamientos a base deemulsionantes, la mayoría de las veces con adición de disolventes orgánicos de gran efectodesengrasante y modernamente con alta biodegradabilidad (por ejemplo es muy recomendado el usode derivados de alcoholes grasos etoxilados).La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado PH, las pieles en tripa antes de lacurtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar losniveles de astringencia de los diversos agentes curtientes.En realidad se hace un tratamiento con sal y ácido que se regula en la piel en tripa en general a unvalor < 3,8 de PH, para evitar por ejemplo que en la siguiente etapa del curtido (por ejemplo alcromo), las sales de curtientes eleven su basificación por la todavía residual alcalinidad de losprocesos de purga (o rendido) y de desencalado. Si esta alcalinidad no se eliminara tendríamos unacurtición en superficie, que conduciría a modificaciones de la flor (quebradiza y tacto áspero) delcuero.El piquelado también se emplea como método de conservación o almacenamiento.Fundamentalmente se aplica el piquel de conservación en pieles de oveja deslanadas y skivers, perotambién para pieles grandes y de cabra depiladas.

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Continuación. Cuadro 2. Proceso de Ribera.

Proceso Subproceso Descripción

RIBERA

Precurtido La curtición es por definición una transformación de cualquier piel en cuero. Esta transformaciónestá dada por una estabilización de la proteína.

Las pieles procesadas en la ribera son susceptibles de ser atacadas por las encimas segregadas porlos microorganismos, y aunque esa putrescibilidad puede eliminarse por secado, no se consiguellegar a un material utilizable por cuanto las fibras se adhieren entre sí y dan un material córneo yfrágil, además de carecer de resistencia hidrotérmica (por lo que calentándola en medio acuoso segelatiniza).

Por lo anterior queda claro que salvo excepciones, no encuentra aplicación si no se modificanalgunas de sus propiedades. La modificación a lograr implica que el producto a obtener: no secornifique al secar; sea resistente a la acción enzimática microbiana en húmedo; sea estable a laacción del agua caliente.

Esa modificación de la piel para dar un producto que reúna esas propiedades se llama“CURTICIÓN”, y al producto logrado se le llama “CUERO”.

Este proceso de curtición involucra el tratamiento de la piel en tripa con un agente curtiente, ,que,por lo menos en parte, se combine irreversiblemente con el colágeno.

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Cuadro 3. Proceso de curtido

Proceso Subproceso DescripciónCurtido al

cromo wet-blueDesde que Knapp en 1858 descubrió el uso del cromo como material curtiente, se han editadonumerosas publicaciones intentando explicar la química y tecnología de la curtición al cromo.La mayoría de estas publicaciones están vinculadas con la mejora de la fijación del cromo sobre elcolágeno de la piel.

El proceso de curtición puede describirse tanto como un fenómeno químico (reacción entre losdiversos componentes), como físico (difusión de los mismos hacia el interior de la piel). Si eltécnico curtidor introduce cualquier variación en los parámetros físicos o químicos del proceso decurtición, puede variar la eficiencia de la misma, no sólo en la relación cromo fijado/cromo totalsino en las características del cuero obtenido.

El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la producción total de cueros en elmundo.

CURTIDO

CurtidoVegetal

En los sistemas modernos de curtición al vegetal no se utilizan más estas fosas estancas, quietas,donde permanecían los cueros durante un año, donde se daban vuelta algunas veces al año paracurtir suelas, sino que se utilizan otros sistemas.

Este procedimiento está aún muy en uso en la actualidad en base a algo que se conoce como la“regla de oro del curtidor”. Esta regla indica que la curtición inicial debe darse con líquidoscurtientes ligeros y agotados y la curtición final con nuevos y concentrados, lográndose esto con elsistema de contracorriente. Se utilizan fosas o piletas para lograr la penetración del tanino dentro dela piel y luego se termina la curtición en fulón con curtientes más concentrados, reduciendoconsiderablemente el tiempo total de la curtición.

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Continuación. Cuadro 3. Proceso de Curtido

Proceso Subproceso DescripciónEscurrido Una vez terminada la curtición es conveniente colocar el cuero sobre caballete para evitar la

formación de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48 horas para obtener unacoordinación de la sal de cromo. Durante este reposo continúa la coordinación de la sal de cromocon el colágeno y se libera ácido sulfúrico que queda retenido por la piel curtida.

Es importante tratar de evitar que los bordes de la piel se sequen ya que si ello ocurre, cristaliza elsulfato sódico y además se modifica el punto isoeléctrico de la parte seca por una mayorcoordinación de las sales neutras dentro del complejo de cromo, lo cual provoca manchas en laposterior recurtición, teñido y engrase.

Después del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operación de dividido en azul o de rebajado,para dejarlo al espesor adecuado.C

URTIDO

Rebajado En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguircueros de espesura uniforme, tanto en un cuero específico como en un lote de cueros. Con elrebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo, definitivamente a un grosor determinado.Después del rebajado ya no se hace ningún ajuste con relación al grosor.

Antiguamente se rebajaba a cuchillo, actualmente se realiza con máquinas de rebajar que constan deun cilindro con cuchillas con filo helicoidal, una piedra de afilar que mantiene las cuchillas afiladas,una mesa operativa, un cilindro transportador y un cilindro de retención que mantiene el cuero paraque no se lo lleve la máquina. En aquellas máquinas que no tienen este cilindro, la retención larealiza el propio operario con su cuerpo.

La selección de la máquina de rebajar dependerá del tipo de trabajo de la curtiembre, de acuerdo altamaño de los cueros a rebajar.

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Continuación. Cuadro 3. Proceso de Curtido

CURTIDO

Neutralización En este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo, estacionado rebajado y escurridoque aún está húmedo. Antes de comenzar la recurtición con curtientes orgánicos naturales o sintéticoshay que neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a los recurtientes y colorantes unapenetración regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuenciasnegativas (poro basto, tensión en la flor).

Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de PH entre pieles diferentes, tal ycomo ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muyespecialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias. Si se seca el cuero al cromosin haberlo previamente neutralizado conduce a defectos en el cuero terminado o también en losproductos de elaboración. El ácido libre que puede contener el cuero perjudica a su propia fibradisminuyendo su resistencia mecánica. El cuero curtido al cromo es fuertemente catiónico. Laneutralización tiene como objetivo disminuir esta cationicidad, para luego poder penetrar con losproductos que se utilizan posteriormente, los cuales generalmente son aniónicos.

A este proceso sería más adecuado llamarle desacidulación que neutralización porque se refiere sobreeliminar los ácidos libres formados y porque muy raramente se trata el cuero hasta el punto neutro.Las normas de calidad para el cuero acabado, tanto en el caso de cueros de curtición vegetal como decueros de curtición al cromo, establecen que el valor de PH del extracto acuoso del cuero debe serigual o mayor que 3,5 y el valor de PH diferencial 0,7 como máximo.

Cuando se obtienen éstos valores para un cuero determinado éste no posee ácidos fuertes libres y porconsiguiente tendrá un buen comportamiento al almacenamiento.

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Cuadro 4. Proceso de recurtido

Proceso Subproceso DescripciónRecurtido Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para completar el curtido o darle

características finales al cuero que no son obtenibles con la sola curtición convencional, un cuero más lleno,con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la igualación de tintura.Por la gran cantidad de productos químicos existentes en el mercado se consigue el recurtido posibilitaigualación de partidas curtidas diferentes, corrección de defectos de operaciones anteriores como pueden serpieles que en bruto han sido mal tratadas, la piel así adquiere la firmeza, textura, tacto y comportamientonecesario para su comercialización en cada tipo de cuero.El recurtido es una de las operaciones más importantes porque influiría directamente en el engrase, teñido yacabado y definirá las características finales del cuero.

RECURTIDO

Teñido El cuero que puede ser visto como un denso tejido natural hecho a base de fibras proteicas, antes de ser teñidosufre numerosos tratamientos químicos y enzimáticos que le van proporcionando modificaciones en las cargasnegativas y positivas. De tal forma que cuando un cuero se va a teñir van a actuar la afinidad o rechazo de lascargas que posee tanto el cuero como la anilina empleada; dependiendo de la diferencia entre las cargas delcuero y la anilina será la mayor o menor reactividad entre ellas.En el teñido se ponen de manifiesto, dependiendo de las características del colorante así como del tipo de cueroa teñir, varias fuerzas de enlace que actúan en diversas fases escalonadas, según sea su radio de acción. Sepodrían considerar tres fases: fuerzas de atracción entre iones actúan formándose uniones salinas, fuerzas deenlace actúan dando lugar a formación de puentes de hidrógeno y por último se corresponde a los procesos dedeshidratación y secado en la que prevalecen fuerzas de muy corto alcance que permiten una combinaciónadicional entre el colorante y el cuero.Cualquier sistema que permita que la reactividad entre la anilina y la superficie del cuero sea o muy rápida omuy lenta resultará en un teñido no uniforme. La primera parte del proceso del teñido está condicionada por elPH del baño y por la carga superficial de la piel. El colágeno de la piel en tripa, por tener carácter anfóteropuede reaccionar con cationes o con aniones, dependiendo del PH del sistema de teñido. El colágeno en elpunto isoeléctrico tiene una débil tendencia a combinarse con los iones del colorante. El punto isoeléctrico de lapiel en tripa es 5,2 por lo tanto los iones del colorante se fijan tanto más rápido cuanto más lejos se hallan delPH del proceso de teñido.Cuando se tiñe un cuero a un PH que corresponde exactamente con su punto isoeléctrico la afinidad entre elcolorante y el cuero se frena fuertemente ya que la atracción entre ambos es muy débil. Esto favorece laobtención de teñidos igualados.

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Continuación. Cuadro 4. Recurtido.

Proceso Subproceso DescripciónEngrase El engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación del cuero y precede al secado. Junto a los

trabajos de ribera y de curtición es el proceso que sigue en importancia, influenciando las propiedadesmecánicas y físicas del cuero.

Si el cuero se seca después del curtido se hace duro porque las fibras se han deshidratado y se han unido entresí, formando una sustancia compacta. A través del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios entrelas fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero más suave y flexible.El engrase se realiza en los mismos fulones de las operaciones anteriores. Algunas curtiembres recuperan elsebo y las grasas naturales de las carnazas para poder aprovecharlas en el engrase, luego de un proceso desulfonación.

En el engrase son muy claros dos fenómenos distintos: la penetración que se podría considerar como unfenómeno físico y la fijación en el que participan reacciones químicas.

Secado Al llegar a este punto, el cuero se halla impregnado en agua, que fue el vehículo de todas las operacionesanteriores, por lo que pesa el triple de lo que pesa estando seco y el secado consiste en evaporar gran parte delagua que contiene hasta reducir su contenido al 14% aproximadamente.

El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina y aparentemente no influiría en lascaracterísticas del cueroterminado, pero esto no es así. El secado es algo más que la simple eliminación de lahumedad para permitir la utilización práctica del cuero, pues también contribuye a la producción de lasreacciones químicas que intervienen en la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los pasos másimportantes en la calidad del cuero.

Durante la operación de secado y dependiendo del tipo de sistema que se utilice se cambios físicos y químicoscomo la reducción del contenido de humedad del cuero y la contracción de su superficie. Además de esto,también se suceden migraciones de las materias solubles, se modifica el punto isoeléctrico del cuero y seforman diversos tipos de enlaces entre fibras y productos.

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Cuadro 5. Proceso de semiacabado

Proceso Subproceso Descripción

Acondicionado Después del secado del cuero y antes de pasar a realizar el acabado, se realizan una serie de operaciones segúnsea el artículo final deseado.

Para realizar operaciones tales como el ablandado, el abatanado u otras, es necesario que el cuero contenga unahumedad homogénea en todo el espesor del cuero. El acondicionamiento de los cueros tiene por finalidadrehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un determinado grado de humedad, siendouna operación de gran importancia porque influye en la ejecución eficiente de las operaciones siguientes. Dichahumedad se consigue, o bien interrumpiendo el secado en el momento oportuno, o bien, de una forma másfiable, realizando un acondicionado.

Durante el secado las fibras del cuero se unen entre sí dando un cuero duro y compacto. El cuero secado afondo no puede ablandarse directamente ya que se produciría la rotura de sus fibras obteniéndose un cuero fofo.Después del secado el cuero posee una humedad del 14-15% y así no puede ser sometido a ningún trabajomecánico. La humedad en el cuero evita que se rompas las fibras en las operaciones mecánicas posteriores.Con el acondicionamiento la humedad se eleva al 28-30%. El tiempo necesario para que los cueros adquieranestos valores varía de 6, 8, 12 hasta 24 horas. Se utiliza el medidor de humedad (higrómetro) para medirsecomo mínimo en 3 zonas: crupón, barriga y cabeza.

SEMIACABADO Ablandado Durante el proceso de secado, con el retiro del agua superficial y de los capilares, se da una compactación

(acomodación) y una retracción de las fibras, resultando en un cuero rígido en ciertas áreas. El ablandamientoes una operación que consiste en romper mecánicamente la adhesión entre las fibras confiriéndole al cueroflexibilidad y blandura. La finalidad del mismo consiste entonces en: descompactar las fibras compactasdurante el secado, esto es hacer que las fibras que sufrieron retracción vuelvan a sus posiciones originales, através de un traccionamiento mecánico y promover una acción lubricante de los aceites de engrase instaladosen la estructura fibrosa. La elección de la máquina de ablandar y la forma de realizar el mismo dependerá deltipo de cuero a procesar y del artículo deseado.

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Continuación. Cuadro 5. Proceso de SemiacabadoProceso Subproceso Descripción

SEMIACABADO

Otros Recorte. El recorte de los cueros tiene como objetivo retirar pequeñas partes totalmente inaprovechables, eliminandomarcas de secaderos de pinzas, zonas de borde endurecidas, puntas o flecos sobresalientes y para rectificar las partesdesgarradas, buscando un mejor aprovechamiento de los procesos mecánicos y un mejor aspecto final. El recortemejora la presentación de los cueros y también facilita el trabajo de las operaciones siguientes. Evidentemente en losrecortes realizados se retira lo estrictamente necesario, para no reducir considerablemente el área o el peso de loscueros. El recorte se realiza con tijeras, en pieles más duras con cuchillas más afiladas y también con máquinasespecializadas.• Clasificación. Previo a las tareas de acabado, es necesario realizar una de clasificación de los cueros, que en realidadsería la segunda clasificación (la primera se hace en cromo). La misma debe ser realizada teniendo en cuenta, porejemplo: la calidad, tamaño, el espesor, los daños de flor, ya sean los propios del cuero o por procesos mecánicos(mordeduras de máquinas) la firmeza, la uniformidad de tintura, la absorción de la flor. Se clasifica para destinar loscueros a los diferentes artículos: plena flor, nubuck, etc. y por lo tanto se determina a qué sección del acabado seenviarán. Los cueros de flor floja y dañados serán desflorados (esmerilados) y luego impregnados para darles firmeza; alos que no están bien tintados se puede remontarles el color mediante la aplicación de tinturas a soplete. Si el cuerotiene poca absorción, se mejorar por medio de penetrantes.• Esmerilado. Consiste en someter a la superficie del cuero a una acción mecánica de un cilindro revestido de papel deesmerilar formado por granos de materias abrasivas tales como el carborundo o el óxido de aluminio. El esmeriladopuede realizarse: por el lado carne de la piel con la intención de eliminar restos de carnazas y con ello homogeneizar ymejorar su aspecto, o bien la de obtener un artículo tipo afelpado; por el lado flor de la piel puede ser con la intenciónde obtener un artículo tipo nubuck, que se realiza con pieles de buena calidad y que permite obtener una felpa muy finay característica; por el lado flor de la piel para reducir o incluso eliminar los defectos y en este caso la operación seconoce corno desflorado. Es común creer que con esta operación eliminan los daños del cuero. Pero no es así, sólo sedisimulan los mismos cuando son superficiales. Para eliminar las lesiones profundas, habría que raspar con tantaprofundidad que el cuero se transformaría en un descarne. Entonces la finalidad es disimular pequeños daños de flor ymejorar el aspecto de esta convirtiendo los poros grandes en poros finos y parejos.Desempolvar. Consiste en retirar el polvo de la lija de las superficies del cuero, a través de un sistema de cepillos o deaire comprimido. En el cuero no desempolvado, el polvo está fijado al cuero por una carga de estática, el polvo de lalija empasta, se acumula sobre el cuero dificultando las operaciones de acabado, no adhiriendo la tintura al sustrato. Lamáquina de desempolvar de cepillos, desempolva cepillando la piel con dos cepillos que giran a contrapelo de la piel.Desempolvan bastante, pero son poco productivas. Un buen esmerilado y desempolvado garantizan una buenaadherencia e uniformidad en la formación del film del acabado, disminuyendo algunos problemas durante la fabricaciónde calzados, tales como quiebres o rupturas del acabado.

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Cuadro 6. Proceso de acabado

Proceso Subproceso DescripciónImpregnación La impregnaciones o pre-fondos es la aplicación de cantidades importantes de dispersiones de polímeros sobre

la superficie del cuero de manera que penetren y lleguen a la unión entre la capa de la flor la capa reticular. Sufinalidad es eliminar la soltura de la flor, que la capa más superficial de la flor se pegue a las capas del corium,aumentar su resistencia al rascado. Además sirve para reducir la absorción del cuero, mejorar su capacidad almontado y aumentar la resistencia al arañazo. La impregnación puede realizarse con soluciones en medioacuoso o en medio disolvente orgánico. La composición en medio acuoso está formada por resinas y productosauxiliares como pueden ser los humectantes, disolventes en agua, penetradores. El sistema más utilizado es elacuoso porque son de manipulación más simple, las máquinas y tuberías son más fáciles de lavar y no hayproblemas de toxicidad o inflamabilidad. La impregnación en medio disolvente orgánico es en general a basede poliuretanos. Los problemas más destacados de esta es la posibilidad de migración de la grasa de la piel y elpeligro que conlleva lo inflamable de los disolventes.En general puede decirse que los cueros que han sido impregnados se acaban con menos capas que los cuerosque no lo han sido, ya que produce el efecto como de una buena capa de base.

Aplicación defondo

Tiene como objetivo principal regular la absorción, para que los pigmentos no penetren demasiadoprofundamente en el cuero y ocultar los defectos tales como los bajos de flor. El fondo es más superficial que laimpregnación y se aplica en menor cantidad. Los fondos suelen ser esmerilables en cuyo caso sirven paracompactar las fibras superficiales y rellenar la piel; para ello se utilizan ligantes poco termoplásticos. Losfondos pulibles sirven además para obtener una mayor finura del grano de la flor. Los productos utilizados conesta finalidad son principalmente ceras y ligantes proteínicos. Las composiciones de fondos se aplican a felpa oen el caso de serraje también a cepillo manual o con máquina de dar felpa.

ACABADO

Estampado,prensado

• Capas intermedias: son las capas fundamentales de los acabados y proporcionan a las pieles color,cobertura, relleno, resistencia y solidez. Se aplican a felpa, con sopletes de pulverización aerográfica, sopletesair-less, con máquina de cortina o bien máquinas de rodillo. Los principales productos que se aplican en lascapas de fondo son los pigmentos, ligantes y ceras. El número de aplicaciones necesarias puede variar de 2 a 8según el tipo de cuero y la concentración de las soluciones pigmentarias, debiendo ser las imprescindibles paracubrir bien la piel. Para aumentar la eficacia de estas capas a veces se combinan las aplicaciones con unplanchado intermedio.• Capas de efectos o contrastes: sirven para facilitar alguna operación mecánica como puede ser laresistencia al planchado o para la aplicación de algún efecto de moda. Si se debe planchar, grabar o abatanaruna piel, que tiene un fondo excesivamente termoplástico, se evitarán problemas si se le da una capa de lacaemulsión.

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Continuación. Cuadro 6. Proceso de acabado.

Proceso Subproceso DescripciónAplicación delacabado final

La última capa de acabado que recibe la piel se conoce como top, laca o apresto y es la que determina en granmanera el aspecto final. De esta última capa dependerá la resistencia de los tratamientos de elaboración delartículo final (resistencia al mojado, al frote, al planchado, estabilidad de adhesivos, etc.). Una vez realizada laaplicación de las capas de impregnación, fondos y capas intermedias del acabado del cuero, para obtenerdeterminadas características de color e igualación, se necesita una aplicación final que proteja las capasanteriores y que proporcione a la piel el brillo, tacto deseados. Esta última aplicación consiste en usar sobre elacabado una dispersión que puede ser a base de proteínas, nitrocelulosa, resinas acrílicas o poliuretanos. Elapresto que se aplica a un acabado no debe considerarse en forma aislada, sino que debe tenerse en cuenta lascapas anteriores de forma que guarden relación y generen así un buen anclaje. En general se utiliza el términoapresto cuando se trata de una capa del tipo proteínico. Este tipo de apresto es muy importante cuando el tactoes un factor prioritario frente a cualquier otra solidez. Se aplica generalmente a tres tipos de artículos:abrillantados, imitación al abrillantado y a los acabados termoplásticos. A los aprestos proteínicos se lesacostumbra a modificar su dureza añadiéndoles pequeñas cantidades de una emulsión de cera, plastificantes oproductos de tacto. Este tipo de aprestos es necesario fijarlos con formol, al cual se ha añadido ácido fórmico oácido acético y algo de sal de cromo. Los aprestos proteínicos son más económicos que las lacas, pero susolidez al frote húmedo es peor. Por el contrario los aprestos proteínicos proporcionan a la piel un aspecto,tacto y brillo más cálidos. Cuando la capa final es a base de productos sintéticos, se habla de lacas. Los aprestosmás comúnmente utilizados y que se conocen como lacas son a base de nitrocelulosa y se encuentran en formade emulsión acuosa o en forma de disolución en disolvente orgánico. Las lacas nitrocelulósicas presentan unasolidez a la luz reducida tomando una coloración amarillenta con el paso del tiempo, algo que es muy fácil deapreciar en calzado de color blanco terminados con lacas de este tipo.La finalidad de las lacas es mejorar la resistencia a los frotes del acabado y proporcionar a la piel su aspecto,tacto y brillos definitivos. Los productos para modificar el tacto final, muchas veces se mezclan con losaprestos, aunque a veces se aplican como una capa final sola.

Medición Consiste en medir la piel obtenida, con el objeto de determinar sus dimensiones y valor de acuerdo a su clase.

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Es importante mencionar que los errores, omisiones o negligencias cometidos durante eltranscurso de los trabajos de ribera pueden generar cambios no deseados irreversibles en eltejido de colágeno, que lamentablemente no tendrán forma de revertirse o compensarse enlas próximas etapas del proceso. Por este motivo muchos defectos del producto terminado,tienen su causa en estas zonas del proceso donde se define la calidad de la piel llamada "entripa".

Tratamiento de los efluentes en la curtiembre:

• Tamizado: se eliminan las partículas en suspensión por medio de rejas de diferentesdistancias de separación.

• Desulfuración: es la eliminación del Sulfuro de Sodio, que puede realizarse sobre elefluente del pelambre y del lavado o bien, sobre el efluente previamentehomogeneizado, lo que depende de la alternativa de tratamiento adoptada. Los métodosutilizados son: oxidación catalítica por el aire (más difundido); precipitación con salesde Hierro; oxidación química con Peróxidos; recuperación del Sulfuro para serreciclado.

• Homogeneización: se trata de regularizar las características del efluente, dado que hayaportes de etapas distintas que general efluentes diferentes. En particular, permitehomogeneizar el pH por autoneutralización del efluente y también ocurre laautofloculación de los productos en suspensión en esta etapa. A su vez, debido a lafrecuencia irregular de vertido de efluentes, este permite regular el caudal descargado.

• Sedimentación primaria: los sólidos decantables se depositan en el fondo deldecantador, previo ajuste del pH. Por acción de la gravedad son separados,denominándose barros primarios, junto con los cuales se pueden extraer grasas. Este esuno de los aspectos más difíciles de resolver, dada la magnitud del volumen de barros.Para dar una idea del volumen que genera una curtiembre de 500 cueros/día, puedecalcularse en el orden de 30 m3/día que no deben mantenerse como tales. Para eso seespesan y se escurren. El cromo se precipita aquí y se extrae junto con los barros.

• Espesador: se depositan los barros en un recipiente (con o sin raspador) se concentran yse reduce el volumen de los barros sensiblemente. El sobrenadante de esta etaparecircula al tanque de homogeneización.

• Deshidratación: los barros pasan a los lechos de secado donde alcanzan el contenido de

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humedad que permita su posterior deposición. Los líquidos que escurren pasan a laspiletas de tratamiento biológico.

• Piletas de tratamiento biológico: cuando el espacio lo permite, se dispone de dos o másestanques en serie donde se vierte el efluente. Una de ellas es de carácter anaeróbica-aeróbica llamada facultativa y las otras aeróbicas. Esto está en relación directa con eltipo de población bacteriana predominante en cada laguna y depende además de laconcentración de Oxígeno disponible. El efluente permanece en cada una de ellas untiempo predeterminado, llamado tiempo de residencia, que es uno de los aspectosfundamentales del diseño del tratamiento. Transcurrido ese plazo el efluente sedesahoga en el curso de agua.

Este sistema de tratamiento conocido como secundario, está en estrecha relación con eltamaño de la curtiembre, es decir con los cueros/día y también con las características de losefluentes.

Figura 2. Tratamiento de los efluentes en la curtiembre

Principales productos químicos utilizados en una curtiembre. Son varios los químicosutilizados en la curtiembre, a continuación se citan de acuerdo a los procesos principales:

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• Ribera: bactericidas, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico, sulfato de sodio,hidróxido de amonio, hidróxido de calcio (cal apagada), tensoactivos, clorato de sodio,enzimas, ácido bórico, ácido láctico, agua.

• Curtido: sal de cromo, tanino vegetal, tanino sintético, sal de cromo enmascarada, sal decromo auto-basificante, formiato de sodio, extracto tanino vegetal (quebracho, mimosa,acacia), sales de aluminio, sales de zirconio, sales de hierro, agua.

• Recurtido: sales de cromo, sales de aluminio, sales de zirconio, tanino vegetal, resinaacrílica, tanino sintético, bicarbonato de aonia, formiato de sodio, colorante ácido,colorante básico, colorante complejo-metálico, aceite crudo, tensoactivo no iónico,oleos sulfatados, oleos sulfonados, parafinas cloradas, alcohol graso sulfatado, parafinasulfoclorada, óleo mineral y agua.

• Semiacabado y Acabado: pastas pigmentadas, colorantes complejo-metálicos, ligantesnaturales (caseína y albumina), ligante acrílico, ligante butadiénico, ligantespoliuretanicos, copolímeros de ácidos acrílicos y metacrílicos, ceras, filler, agentes detoque, agua, jabón orgánico (thiner, alcohol), penetrantes.

2.2 CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRE ENCÚCUTA Y SU ÁREA METROPOLITANA

De acuerdo al proyecto “Ventanilla Ambiental” de CORPONOR, para los años 1999 y2000 existían en Cúcuta y el área metropolitana 14 curtiembres. (Véase el Cuadro 8).

Cuadro 7. Curtiembres existentes – Cúcuta y Área Metropolitana (1999-2000)

Año Industria Nit DirecciónCurtiembres DIOCARDINELTDA 807000149 K-13-1 Km 4 vía San

Faustino

Curtiembres TASAJERO 7212327-9 Km 8 vía San Faustinocarretera Panamericana

Curtiembres CÚCUTA 4243460-2 Km 6 vía San Faustino

Curtiembres LA FOCA Km 6 #44-70 B. Cerrito,vía San Faustino

Curtipieles LOS ELEFANTES Km 5 vía San Faustino

1999

Curtiembres Galpón del Norte 61421185-8 Av. 6 #11-36 B. SanGerardo, vía San Faustino

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Continuación. Cuadro 7. Curtiembres existentes – Cúcuta y Área Metropolitana (1999-2000).

Año Industria Nit Dirección

Curtiembres El Motilón Cerrada porsuspensión preventiva

Km 4 #39-66 B. San Gerardo,vía San Faustino1999

Curtiembres Atlas En construcción K 13 #13-1 Km 4 B. SanGerardo, vía San Faustino

TORINO CUEROS KDxB-S1C Km 5 San Faustinocarretera Panamericana

Curtiembres y Grasas del NORTE 90503514 Km 8 vía San Faustinocarretera Panamericana

Curtiembres SAN LUIS Barrio San Luis

LA CONQUISTA Pieles y Grasas 13495695 Km 8 vía San Faustinocarretera Panamericana

PIELES Y GRASAS DEL NORTE 210990786Av. 6 #35-72 San Gerardo, víaSan Faustino carreteraPanamericana

2000

SURAMERICANA DE PIELES Km 4 B. San Gerardo, vía SanFaustino

Fuente: CORPORACION AUTONOMA REGIONAL DE LA FRONTERANORORIENTAL. Proyecto ventanilla ambiental. San José de Cúcuta: CORPONOR.

Al inicio de la investigación, mediante trabajo de campo se pudo determinar que sólo tres(3) de estas empresas se encontraban activas, lo cual representa una reducción de laindustria de aproximadamente el 79%, representado por el cierre total o parcial de 11curtiembres. Según los datos suministrados por propietarios y/o administradores de dichasempresas el cese de actividades tiene su origen en la inestabilidad de la demanda.

Debido a este fenómeno de reducción considerable de las industrias de curtido fuenecesario realizar censo a fin de lograr la caracterización de dicha actividad económica

Cuadro 8. Caracterización de las curtiembres – Cúcuta y Área Metropolitana

CurtiembresAspecto evaluado Cúcuta Motilón AtlasOrganización jurídica Persona natural Persona natural Persona naturalPersonal ocupado/mes 15 6 5

Piel producida Piel de ganado vacuno Piel de ganadovacuno

Piel de ganadovacuno

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Continuación. Cuadro 8. Caracterización de las curtiembres – Cúcuta y Área Metropolitana.

CurtiembresAspecto evaluado Cúcuta Motilón Atlas

Materia prima Piel cruda de ganadovacuno

Piel cruda deganado vacuno

Piel cruda deganado vacuno

Origen de la materia prima Bucaramanga Mercadonacional Otras regiones

Dificultad con la materiaprima Precio Precio Precio

Promedio compra materiaprima por mes 200 pieles 200 pieles 80 pieles

Características principalesde la materia prima

ArrugasColor característicoLargo

Perforación porlarvasResistenciaArrugas

ArrugasLargoCorte

Número de proveedores 1 5 o más 2Total pieles producidasmensualmente 200 pieles 200 pieles 80 pieles

Clase de cuero producido MarroquineríaCalzado Calzado Marroquinería

Calzado

Destino de las pieles Mercado nacionalPunto de venta

Mercadonacional

VenezuelaInterior del país

Tecnología aplicada alproceso Media Media Media

Destino de los residuos Relleno sanitarioCompradores Relleno sanitario Relleno

sanitarioProyección para continuaren el negocio Sí No sabe Sí

Como se puede observar en el cuadro anterior, la generación de empleo por parte de laindustria de curtiembre local es altamente reducida. Por cuanto, las empresas afirman queno emplean más operarios debido a la fluctuación de la demanda por parte de los mercadospara los cuales producen.

Las curtiembres de Cúcuta y su área metropolitana procesan cuero curtido y la materiaprima es la piel cruda de ganado vacuno que proviene de mataderos diferentes a losubicados en Cúcuta y su área metropolitana. Curtiembres Cúcuta, manifiesta que adquierelas pieles crudas en Bucaramanga porque tienen mejor tecnología para el proceso defaenado.

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Para su proceso productivo, las curtiembres Cúcuta y Motilón compran 200 pieles enpromedio al mes; mientras que Atlas solamente compra 80 pieles mensualmente. Lacurtiembre Cúcuta tiene un solo proveedor que es de Bucaramanga; Atlas adquiere en otrasregiones del país sin dar más información y Motilón tiene 5 o más proveedores porquecompran en los pueblos.

Estas industrias manifiestan que su mayor dificultad para la adquisición de materia prima esel precio (que en ocasiones se incrementa debido a la demanda de ésta); por otra parte,existe el factor calidad representado en su mayoría por las marcas en las pieles producidaspor larvas, fuego, el corte o desuello, entre otros, esta deficiencia de calidad aunque no esmuy representativa de los proveedores a nivel nacional es muy tenida en cuenta al momentode la compra de las pieles crudas.

Las curtiembres objeto de estudio, venden las pieles procesadas principalmente acompradores nacionales entre los que se destacan: Bogotá y Bucaramanga. CurtiembreCúcuta afirma comercializar parte del producto final en su punto de venta en la ciudad yCurtiembre Atlas tiene compradores en Venezuela y Bogotá.

Se produce cueros curtidos que son utilizados en la industria de la marroquinería y elcalzado principalmente, entre los que se encuentran:

• Napa: cuero de calibre delgado utilizado en marroquinería y calzado. Esta pielgeneralmente proviene de ganado hembra.

• Nubuck: cuero de buena selección, que ha sido esmerilado. Es de calibre de 18 a 20.Proviene de ganado macho, preferiblemente novillo. Se utiliza para calzado.

• Dante: cuero que mantiene un poco de aceite. Es muy utilizado por las industrias quefabrican productos a partir de pieles. Para marroquinería requiere de un tratamiento depulido.

• Carnaza: subproducto del cuero que sale de la operación de dividido o separación. Seutiliza para las industrias de calzado, farmacéutica, preparado de gelatina, juguetes,entre otros.

• Pullop: cuero firme, que ha pasado por el proceso de flor corregida. Se escoge la piel, seesmerila y se rellena de resina para luego esmerilarla nuevamente.

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• Tula: cuero plena flor. No se le hace ningún tratamiento, es de buena selección y secaracteriza por tener un recurtido muy suave y se le aplica anilina.

Este tipo de pieles está determinado por el rebajado que determina el grueso final de losdistintos tipos de cuero:

• Cuero stretch 0,4-0,5 mm

• Napa confección 0,6-0,9 mm

• Napa tapicería 0,8-1,2 mm

• Napa calzado 1,0-1,4 mm

• Empeine softy 1,5-2,4 mm

• Rindbox plena flor y lijado 1,8-2,3 mm

• Empeine deportivo pesado 2,3-2,8 mm y superior

En el proceso de curtiembre se destaca que es muy importante el pH de la piel, más que ladel agua de dicho proceso. Sin embargo, los industriales expresan que la denominada “aguadura” es la que se debe utilizar; esta calidad de agua es la que tiene carbonato ycorresponde al agua de pozo. Hacen uso del agua de pozo debido a que en el proceso decurtido se requieren menos productos que si se utiliza agua de río porque ésta últimapresenta mayor contaminación.

Es importante destacar que la producción de cueros por parte de las tres (3) curtiembreslocales es bajo si se tiene en cuenta que compran y producen en conjunto aproximadamente480 pieles mensuales. Esta baja producción es justificada, por parte de los administradores,basándose en el costo de la materia prima y la demanda a bajo precio del producto final enel mercado nacional, lo cual obliga a la industria a producir sobre pedido buscando el mejorprecio ofrecido por los proveedores.

La industria de curtiembre en la ciudad se puede calificar como medianamente tecnificada(poseen la maquinaria básica para el proceso: bombos o fulones, cortadoras, estiradoras);además, el proceso manual que se debe realizar lo ejecuta personal capacitado, lo cualgarantiza que el cuero producido sea de buena calidad. La curtiembre Cúcuta manifestó queestá invirtiendo en tecnología, especialmente para la conservación del medio ambiente,

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adecuando las máquinas para evitar ruido y emisión de olores.

De acuerdo a las curtiembres consultadas, existen varias características importantes quedeben ser tenidas en cuenta al momento de comprar la materia prima, entre ellas sedestacan las arrugas, la infestación por larvas, el largo, el corte, la resistencia, el color. Parauna mayor claridad estos conceptos se detallan a continuación:

• Arrugas: la piel debe venir liza, sin quiebres para poder aprovecharla al máximo.

• Conservación: se refiere a que la piel venga y logre mantenerse en buen estado. Esdecir, calidad en el salado después de faenado.

• Edad del animal: preferiblemente se adquieren pieles de ganado joven.

• Espesor: grosor de la piel del animal.

• Esponjamiento: capacidad que tienen las pieles para absorber los líquidos.

• Flexibilidad: facilidad que tiene la piel para doblarse y estirarse sin romperse.

• Perforación por larvas: la piel no debe tener agujeros o marcas causadas por parásitos.

• Peso: debe ser tenido en cuenta para la cantidad de químicos que se agregan a la piel enel proceso de curtido.

• Resistencia a la rotura: capacidad de la piel para oponerse a la fuerza ejercida por lasmáquinas sin romperse.

• Salazón: cantidad de sal aplicada a la piel para conservarla.

• Marcación del animal: técnica utilizada por los ganaderos para marcar el ganado,dependiendo del lugar de marcación se aprovecha mejor la piel.

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• Desollamiento: se refiere al corte de la piel y se recomienda que se utilice para esteproceso máquina y no cuchillo, puesto que con ello se logra un mejor aprovechamientode la piel.

En manejo de los residuos no se puede catalogar como óptimo, puesto que en su mayoríason enviados al relleno sanitario, mediante la contratación con la empresa de aseocorrespondiente. Esta apreciación se basa en el hecho que muchos de los residuos delproceso de curtiembre pueden ser fácilmente comercializados (como por ejemplo, el cebomateria prima para las industrias productoras de jabón y cartón). En este aspecto se destacaque Curtiembres Atlas vende el cebo a un comprador de la Costa Atlántica.

Los administradores de Curtiembres Cúcuta y Atlas manifestaron que estas empresascontinuarán con la industria de curtiembre para el próximo año, mientras que curtiembresMotilón expresa que no sabe debido a la poca demanda del producto.

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3. CARACTERIZACIÓN DE LOS FRIGORÍFICOS

3.1 EL PROCESO DE FAENADO

Para la preparación del faenado se deben tener en cuenta las siguientes normas a fin deobtener pieles de mejor calidad:

• Los corrales deben ser revisados periódicamente, conservando toda su superficie deposible contacto con la piel del animal en perfectas condiciones de lisura. Lo ideal seríaconstruir los corrales con tubos metálicos.

• Los pisos de los corrales y rampas deben estar construidos de manera de evitar lasresbaladas o tropiezos del ganado.

• Para conducir el ganado, no usar picanas de metal con punta o roseta, utilicemoderadamente bastones de choque eléctrico, o chorros de agua fría bajo presión.

• Debe prestarse, especial atención al descanso del ganado y al baño frío dado a losanimales antes del abatimiento, cuya finalidad es calmarlos y provocar lavasoconstricción.

Con la aplicación de los anteriores parámetros se obtiene la vasoconstricción provocada porel baño frío que genera una sangría más eficiente y evita un defecto conocido "venosidad"en los cueros curtidos.

Según MERCOSUR más del 15% de los defectos del cuero que ellos comercializan estánoriginados en un desuello mal realizado, la entidad presenta las siguientes consideracionespara disminuir esos defectos:

• Primeramente hacer una sangría completa, logrando vaciar de sangre la piel del animal.

• Procurar hacer un corte para la línea de sangría, lo más próximo posible a la línea deabertura para el desuello (corte ventral).

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• En locales donde no haya posibilidad de colgar el animal para su sangría, procure unlugar y posición que permita escurrir sin mojar la piel.

• Para el desuello manual, el desollador debe recibir un entrenamiento especial.

• Los cuchillos utilizados en el desuello deber ser curvos, para evitar agujeros y rayas dellado carne en las pieles.

• Para un desuello correcto, los cortes deben ser continuos y hechos de acuerdo a la figurasiguiente:

Figura 3. Desuello correcto del vacuno

Un desuello mecanizado, debe verificar que la fijación de la piel a las garras de lamatambrera, sea realizada correctamente, para evitar la rotura de la capa de flor.

El desuello de cabeza debe hacerse de modo de evitar que el rolete ejerza una tracciónexagerada sobre la piel, para que la flor no se rompa.

Después del desuello, los cueros deben ser lavados con agua corriente para evitar laformación de coágulos de sangre y eliminar restos de excrementos.

• Las pieles deben ser recortadas según lo ilustrado en la figura 3.

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Figura 4. Recorte correcto de la piel

• Lo ideal sería que la piel saliese del frigorífico o del matadero ya predescarnada ylavada.

• Con las recomendaciones antes detalladas, se obtienen los siguientes beneficios queredundan positivamente en la calidad de la piel y el precio de venta en el mercado:

• Una sangría completa y limpia disminuye la proliferación de bacterias, mejorando laconservación de la piel.

• El operario de desuello entrenado, utilizando equipamiento adecuado, estará menossujeto a hacer cortes, agujeros y rayas en el cuero.

• Un desuello correcto dará como resultado una piel-cuero de mejor aprovechamiento.

• Un cuero sin flor reventada, sin coágulos de sangre, sin venas, sin agujeros y rayas decuchillo, tendrá más calidad.

El proceso de faenado, sacrificio o abatimiento requiere que inicialmente se ejecute lainspección anti-morten. Es obligatorio realizar el examen o inspección anti-morten a todoanimal que vaya a ser sacrificado para fines de consumo humano. Este deberá realizarse

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con dos (2) horas anticipación por menos.

Los animales que dentro de un lapso de 24 horas siguientes a la inspección anti-morten nofueren sacrificados deberán ser nuevamente reexaminados. Para el examen anti-morten losanimales deberán separarse por especies.

Los diversos pasos que se requieren necesariamente en la matanza de vacunos y porcinospueden describirse atendiendo a la definición de actividades básicas de cada uno de éstos,los cuales incluyen su sitio de operación, técnicas de realización y tiempo de ejecución delmismo, como se muestra en el cuadro 9. (Véase el cuadro 9).

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Cuadro 9. Descripción del proceso de faenado

Proceso Descripción Sitio de Operación Técnica de Realización Tiempo de Ejecución

Aturdimiento

La res llega a la trampa, después depermanecer 24 horas en el corralrespectivo; donde al animal se leproporciona un descanso digestivo ycorporal que le ayuda a mejorar lascaracterísticas higiénicas ynutricionales de las carnes.La trampa o caja de insensibilizaciónse comunica con los corrales pormedio de una manga o pasadizo, pordonde solo debe caber una sola res.El aturdimiento consiste en golpear ala res, mediante una pica u otrosinstrumentos, dejando al animalinsensibilizado completamente.

El operario (matarife) quienefectúa el aturdimiento de lares, debe colocarse al ladocontrario de la compuerta, enun nivel superior de latrampa.

Mediante el empleo de una picacon extremo punzante, la cual sedescarga a la res a la altura de laprimera vértebra cervical.Como el animal no caeinmediatamente, se requiereaccionarle un tábano eléctricomoderadamente, hasta lograr lainsensibilización total.

Se requiere un tiempomínimo de 30 segundos yun tiempo máximo de 40segundos por res. Tiempopromedio 35 segundos.

Denervación

Este proceso es semejante al procesode aturdimiento. Sólo se diferenciaen que el anterior proceso es menosefectivo y por lo tanto se presentauna demora en el proceso general.De antemano se conoce que la resdebe llegar a la caja deinsensibilización. En esta caja, elanimal queda inmovilizado.

El operario (denervador)quien efectúa el proceso debecolocarse al lado contrario dela compuerta en un nivelsuperior al de la caja deinsensibilización.

Mediante el empleo de unapuntilla, con la cual se golpeafuertemente en la parte másanterior de la nuca de la res, anivel de articulación atlanto-occipital para seccionar el bulboraquídeo bloqueando al mismoinstante el mecanismo sensitivo; elanimal cae inmediatamente. Semanipula la puerta lateral giratoriapermitiendo que el animal sedesplace hacia el área de caída,listo para el próximo proceso.

Se requiere un tiempomáximo de 25 segundos,incluyendo la operación dedeslizamiento por mediode rampa. Esta operacióndemora 5 segundos.

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Continuación. Cuadro 9. Descripción del proceso de faenado.

Proceso Descripción Sitio de Operación Técnica de Realización Tiempo de Ejecución

Izado

Este proceso incluye la posturadel grillete, tan pronto el animales desplazado por la rampa alárea de caída. Posteriormentedebe izarse a una altura de 3.50metros.

Este proceso requiere elmovimiento de dos operarios.Uno de ellos se coloca en unextremo del área de caída y elotro al extremo opuesto.

Mientras un operador sedispone a colocar el grillete enla pata izquierda, el otrooperador debe permaneceratento para accionar el botóncon el cual facilita unir eldiferencial al grillete. Esteoperador debe volver a accionarel botón, con el propósito dehacer pender el animal izadomediante el diferencial o grúa.

Requiere un tiempo dela acción conjunta ydebe tardar máximo30 segundos.

Sangría

Este proceso incluye una demoraen desplazamiento del animalpor medio del diferencial haciala pileta de sangría. En ese sitio,un operador debe practicar unaincisión a la altura de la nuca dela res de modo que la operaciónse realice más rápido.En los mataderos donde nodisponen de pileta especial, ensu lugar colocan vasijas o cubaspara recoger la sangre.

Mientras la res es desplazadaal sitio de sangría, el operadorcoloca la cuba debajo,simultáneamente procede apracticar la incisión a la res,en la parte anterior de la nuca.En caso de disponer de cubasun operador se verá obligadoa retirarla para llevarla al sitiode almacenamiento de sangre.

El operador deberá permanecerdonde se encuentra la pileta desangría, y a defecto de esta,deberá permanecer en un sitioindicado para la colocación decubas.

El proceso de sangríadebe durar de 3 a 5minutos, debe ser totaly completa, porque laretención de la sangrecausa alteraciones enla canal.

Desuello

Este proceso se subdivide enseparación de manos, separaciónde cabeza, separación de patas ydesuello propiamente dicho.

Separación demanos

La efectúa un solo operador, elcual realiza la separación demanos.

El operador se debe ubicar enuna plataforma, a la altura delas manos de la res izada.

El operador por medio decuchilla manual realiza laseparación de las manos a nivelde las articulaciones carpianas.

El proceso debe duraraproximadamente 1minuto.

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Continuación. Cuadro 9. Descripción del proceso de faenadoProceso Descripción Sitio de Operación Técnica de Realización Tiempo de Ejecución

Separación de lacabeza

La operación la realiza unencargado, quien efectúa el cortede cabeza.

El operador se debe ubicaren una plataforma, a laaltura de la cabeza de lares izada.

El operador realiza el cortede la cabeza.Posteriormente la cabeza secoloca en un sitiopreestablecido, donde otrooperador procede a cortarorejas y quitar cuernos y lapiel.Luego se procede a enviarlasa la parte baja de la plantadonde se hará elcorrespondiente lavado yretiro de la lengua.

La operación debe durarmáximo 30 segundos.

Separación depatas

Antes de efectuarse estaoperación debe realizarse unrecorrido de la res hasta la zonade transferencia.Acá se practica una incisión a lolargo de la pierna, cortandopreviamente la pata derecha libre.Se corta con sierra eléctrica lapata, se efectúa la transferencia, yel proceso de repite con la pataizquierda.En esta zona, mediante un riel dedesvío se liberan los grilletes desangría, se retornan a la zona deizado; mientras que la rescontinua sujeta al “Trolle” pordos ganchos, separados el uno delotro por medio de unespernancador.

El operador se debe ubicaren la plataforma, a laaltura media de la resizada.

El encargado alterna suoperación de corte de patascon la postura de ganchos yretiro de grilletes.Debe cortar primero la pataque se encuentra libre, porregla general la derecha,luego efectúa la incisión en lapierna para sujetarlo al trolle.La operación se repite con lapata izquierda.

Este proceso deberealizarse en 1 minuto,máximo.

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Continuación. Cuadro 9. Descripción del proceso de faenado

Proceso Descripción Sitio de Operación Técnica de Realización Tiempo de Ejecución

Desuello

Consiste en retirar la piel delvacuno hasta dejarlasolamente adherida a laregión dorsal del animal.

El operador debe colocarse en lazona de transferencia, en laplataforma para desuello, quiendesarrollará la mayor parte de laoperación, hasta dejar pender la pielde la parte dorsal. El segundooperador estará o permanecerá en elpiso, quien sujetará las partes libresde la piel y procederá a accionar elwinche o diferencial, con elpropósito de desprender totalmenteel cuero por el sistema de tracción.En caso de no disponer de winche,la operación se efectuarámanualmente por medio decuchilla.

En esta zona, se retiratotalmente la piel de laspiernas, muslos, ancas y laparte alta de los flancosutilizando un cuchillocircular neumático. Alfinalizar esta operación, lapiel se encuentra adheridaa lo largo de la regióndorsal de la res (lomo,espalda), se sujetan laspartes libres de ésta a unacadena que accionada porun winche y un cilindrologra desprender la pielpor el sistema de tracción.

El tiempo de cadaoperador en realizar latarea oscila entre 40 y 50segundos, siempre ycuando al ganado se lehaya mantenido en totalperiodo de cuarentena oreposo.

Corte deEsternón

Incluye necesariamente elcorte de pechera, operaciónque debe realizarse en elproceso de desuello.

Este proceso se efectúa en la zonade desuello. Inicialmente se realizael corte de pechera y luego el cortede esternón. Este corte de esternónse efectúa en una zona intermediaentre la zona de desuello y la zonade evisceración. Acá, el operadorintroduce una sierra eléctrica querompe el esternón. Se debe tener encuenta al efectuar la operación, dearrancar el esófago, el cual seráretirado posteriormente con lasvísceras blancas.

Consiste en una incisiónen la línea blanda delpecho. El corte de pecheraconsiste en el corte delcuero a la altura del pechode la res, el cual se haceen forma de cruz. Estecorte de pechera, debehacerse antes del corte depatas y después de laseparación de manos.

Se realiza en 30 segundos,en forma mecanizada. Enforma manual demora 50segundos (operación quese realiza por medio degolpes de hacha).

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Continuación. Cuadro 9. Descripción del proceso de faenado.

Proceso Descripción Sitio de Operación Técnica de Realización Tiempo de Ejecución

Culateo

El proceso consiste en ligar elrecto por medio de una piola ouna banda elástica, para evitar lacontaminación de la canal pormaterias fecales en el momentode retirar la materia orgánica(vísceras e intestinos).

Este proceso se efectúa enla parte final de la zona detransferencias. Sitioposterior intermedio entrela zona de desuello y lazona de evisceración.

El operador practica elligamento del recto, para locual debe ubicarse en laplataforma a un nivelsuperior medio (altura a laque debe realizarse laoperación).

Se realiza en 20segundos.

Evisceración

Consiste en separar del animal(de las diferentes cavidades) losórganos genitales, las víscerasblancas y las vísceras rojas.

Un operador debecolocarse en unaplataforma, la cual debepermanecer a una alturaconsiderada, de tal maneraque al extraer las víscerasblancas puedan apoyarse ocaer al ducto para lainspección sanitariacorrespondiente. El otrooperador, encargado deretirar las vísceras rojas,deberá permanecer en elpiso, en la zona deevisceración, de dónde seenvían a la sala delimpieza y de allí a la salade almacenamiento o salade refrigeración.

El operador para practicar laevisceración debeprimeramente proceder arealizar una incisión en lalínea media ventral,extrayendo primeramente lasvísceras blancas cortando lamembrana de las diversascavidades que las cubren.Luego, el segundo operadorse encargará de retirar lasvísceras rojas.inmediatamente se procederáa efectuar la inspecciónsanitaria, en el cual habrá deconsiderarse el concepto ovisto bueno del médicoveterinario.Después de la inspección, lasvísceras blancas son enviadaspor medio de un ducto, parahacerles la limpiezacorrespondiente.

Las operaciones serealizan totalmente enforma manual, en untiempo conjunto de 35segundos.

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Continuación. Cuadro 9. Descripción del proceso de faenado.

Proceso Descripción Sitio de Operación Técnica de Realización Tiempo de Ejecución

División de lamedia canal

En este proceso de efectúa elcorte del animal en dos partes, dearriba hacia abajo, utilizandocomo medio mecánico una sierrarecíproca partidora, dividiendo elanimal en dos medias canales.Una vez dividida la canal se retirala médula espinal, se efectúa ellavado de las canales, con el finde desprender los coágulos quehan quedado.

El operador debe estarubicado en una plataformahidráulica, de dondeaccionará la sierrarecíproca partidora.

El operador deberá accionarla sierra de arriba hacia abajo,dividiendo el animal en dosmedias canales, por lacolumna vertebral. El otrooperador se encuentracontiguo, debe esperar a quese efectúe la división de lacanal para transportarla pormedio del riel al área delavado.

El tiempo que dura eloperador realizando elcorte es de 20 segundos.El lavado de las mediascanales es también de 20segundos. El tiempoconjunto para realizar elproceso es de 40segundos.

Operacionesterminales

Lavado de la canal: el operador realiza el lavado de la canal por medio de una manguera a presión con la cual sedesprenden los coágulos de sangre.

Inspección sanitaria: el médico veterinario dará el dictamen de las medias canales procesadas, con la cual se hará sudecomiso o por el contrario se enviará a la cámara de refrigeración.

Área de báscula: antes de ser movilizadas las medias canales a la cámara de refrigeración, deberá efectuarse el peso deéstas. El proceso de peso se efectúa suspendiendo la media canal del garfio al riel.

Sala de oreo: es la sala de almacenamiento de las medias canales procesadas donde se ventilan con el aire de la sala.Cámara de refrigeración: es la sala de almacenamiento, donde puede permanecer más de 72 horas en condiciones

óptimas.

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Tratamiento de la piel en el frigorífico. Cuando las pieles están aún el frigorífico, puedenser conservadas en sal hasta llegar a las curtiembres más lejanas. Deben ser saladas en unplazo máximo de 4 horas después del desuello y el proceso consiste en lavado, dejarescurrir por un período de tiempo, colocar capas de sal gruesa, apilar las pieles con el pelohacia abajo y con patas, cabeza y cola doblados hacia adentro, con capas de sal entre una yotra piel.

3.2 OFERTA DE PIELES CRUDAS DE GANADO VACUNO EN CÚCUTA Y SUÁREA METROPOLITANA.

Según datos estadísticos suministrados por el DANE y el trabajo de campo realizado porlos investigadores, se tiene que en Cúcuta y su área metropolitana existe el siguientehistorial de sacrificio de ganado vacuno, el cual representa igual número de pieles en elmercado:

Cuadro 10. Oferta de pieles crudas en Cúcuta y su área metropolitana - 2003

Consolidado primer semestre de 2003Número de cabezas sacrificadas por FrigoríficoMes Capachito FrigoFrontera FrigoNorte

Enero 1.289 2.195 1.171Febrero 1.035 1.650 946Marzo 642 1.249 1.278Abril 435 864 810Mayo 554 1.347 1.119Junio 1.201 1.380 125Total semestre 5.156 8.685 5.449Total global 19.290 cabezas de ganado vacuno sacrificadas

De acuerdo al consolidado del primer semestre de 2003 se tiene que en Cúcuta y su áreametropolitana se han sacrificado un total de 19.290 cabezas de ganado vacuno y porconsiguiente igual número de pieles crudas, indicando de esta manera que en la región seproduce un buen promedio de materia prima para la industria de curtiembres.

Cabe destacar en este análisis que existe una considerable reducción del índice de sacrificiooriginado por varios factores entre los que se encuentran: la crisis económica de la regióndebido a la devaluación de la moneda venezolana, los costos de sacrificio de ganado y elbajo precio de la carne en canal en las ciudades fronterizas con Venezuela.

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Individualizando el estudio, se tiene Frigo Frontera es la empresa que mantiene unpromedio de sacrificio de ganado vacuno más regular; mientras que Capachito y FrigoNortehan registrado disminución en su demanda del servicio. En el caso de Capachito no se logróobtener datos que justificaran esta reducción; por el contrario, FrigoNorte manifiesta quelos costos de operación influyen en el precio del servicio y por tanto en la preferencia porparte de los ganaderos, los cuales prefieren sacrificar su ganado en otros establecimientosasí éstos no les ofrezcan la tecnología, higiene y calidad que garantiza FrigoNorte.

Adicionalmente, se conoció que FrigoNorte no registró sacrificio en los meses deseptiembre y noviembre de 2003.

3.3 CARACTERIZACIÓN DE LOS FRIGORÍFICOS EN CÚCUTA Y SU ÁREAMETROPOLITANA

De acuerdo a la investigación preliminar realizada para establecer la cantidad defrigoríficos en Cúcuta y su área metropolitana, se pudo determinar que al momento deiniciar el proceso investigativo existían tres (3) frigoríficos en la zona antes mencionada,ellos son:

• FrigoFrontera Villa del Rosario

• Capachito

• Frigonorte Cornejo – San Cayetano (Planta Industrial).

Debido a que la población objeto de estudio era reducida (3 elementos muestrales), sedecidió aplicar censo (mediante entrevista estructurada), a fin de obtener la informaciónprimaria para el desarrollo del trabajo (Véase el Anexo B).

En trabajo de campo conllevó al desplazamiento de los investigadores a las diferentesubicaciones, lo cual hizo que el proceso se tornara lento debido a las múltiples ocupacionesde los encuestados.

Para efectos del proceso, se entrevistó a los gerentes de cada uno de los frigoríficos,haciendo uso de cuestionarios a fin de dirigir la entrevista hacia los puntos más relevantesde la actividad realizada por cada una de las empresas estudiadas.

60

En el cuadro 11 se presentan de manera general los resultados obtenidos mediante laentrevista dirigida.

Cuadro 11. Caracterización de los frigoríficos – Cúcuta y Área Metropolitana

FrigoríficosAspecto evaluado Frigorífico La

FronteraAgropecuariasCapachito FrigoNorte S.A.

Servicios prestados Sacrificio de ganado. Faenado de ganado ytransporte frío.

Servicio de faenado,corte en canal,refrigeración,empaque al vacío,venta desubproductos.

Días de servicio almes 22 días 20 días 20 días

Número de cabezasde ganadosacrificadasdiariamente y pielesproducidas.

65 60 40

Número de cabezasde ganadosacrificadasmensualmente ypieles producidas.

1.430 1.200 800

Destino de las pieles. Mercado nacional Bogotá La piel la devuelvenal ganadero

Conocimiento de lanormatividad para laactividad

Normas sanitarias delICA o Ministerio deSalud

Decreto 2278, Normasanitaria, Ministeriode Salud

Decreto 2278, Normasanitaria, Ministeriode Salud

De acuerdo al número de cabezas sacrificadas por parte de los frigoríficos censados se tieneque existe una oferta de pieles de aproximadamente 3.430 unidades mensuales, distribuidasde la siguiente manera: Frigorífico La Frontera 41,69%; Agropecuarias Capachito 34,99%y FrigoNorte S.A. 23,32%. Es importante mencionar que siendo FrigoNorte S.A. laempresa más tecnificada y organizada es la que posee menor porcentaje de participación enel mercado del servicio de faenado según los datos suministrados por los respectivosadministradores; este resultado no difiere en gran cantidad con el registrado por el DANE.

De otra parte se tiene que, dos de los tres establecimientos analizados manifestaron quepara los procesos de desuello y corte de la piel utilizan “cuchillo”, esto se convierte en un

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limitante para la comercialización local de las pieles por cuanto las curtiembres prefierenlos cortes a máquina dado que garantizan mayor calidad de la piel (menos defectos de corte,golpes, manchas, entre otros).

En general, los entrevistados aseguran dar cumplimiento a las normas exigidas por elgobierno nacional para el ejercicio de su actividad económica. Sin embargo, es importanteresaltar que, en una apreciación muy personal de los investigadores, el frigorífico mástecnificado y que cuenta una mejor infraestructura y distribución de planta es FrigoNorte;mientras que Capachito es el menos tecnificado y posee una planta física de menorescondiciones.

Lo más significativo a destacar de este censo, es que el 100% de la producción de pieles deCúcuta y el área metropolitana son vendidas a compradores externos. Esta salida nacionales justificada (por gerentes) debido a que las curtiembres de otras regiones del país pagan amejor precio las pieles que las locales e incluso lo hacen anticipadamente, lo cual garantizaal productor cumplimiento por parte del comprador y un mejor ingreso.

62

4. CARACTERIZACIÓN DEL SECTOR PELETERO

El sector peletero de la ciudad de Cúcuta está conformado actualmente por 33establecimientos comerciales (Véase el Anexo C). Para efectos de la investigación se aplicóformulario a través de entrevista personal a administradores de dichas empresas (Véase elAnexo B), a continuación se presentan los resultados obtenidos:

Cuando a los peleteros se les preguntó acerca de las clases de cuero curtido quecomercializan en sus establecimientos, respondieron lo siguiente. (Véase la Tabla 1).

Tabla 1. Jerarquización de la demanda de cuero curtido en la ciudad según su clase

Clase Cuero Cantidad PorcentajeNapa 32 97%Nubuck 30 91%Carnaza 18 55%Dante 15 45%Pullop 9 27%Tula 4 12%Craiser 4 12%Grabados 4 12%Forros 3 9%Grasas 3 9%Grupón 3 9%Simve 1 3%Rocky 1 3%Sensación 1 3%Dexter 1 3%Sebazo 1 3%

N = 33 Peleterías

En la tabla anterior se detallan las clases de cuero más comercializadas por las peleterías deCúcuta, mostrando a su vez la cantidad total por cada clase y su correspondiente porcentaje.Es importante mencionar que los porcentajes corresponden al total de preferencia por partede los peleteros, es decir que cada clase de cuero se calcula tomando como base los 33encuestados.

63

El segundo cuestionamiento se refiere a la demanda de cuero según la temporadaclasificada como alta o baja, a lo cual los entrevistados respondieron:

Tabla 2. Unidades y porcentajes de compra de las clases de cuero según latemporada baja y alta

Porcentaje de CompraClase deCuero Baja Alta % Baja % Alta

Nubuck 209 975 20,06 32,93Napas 487 683 46,74 23,07Dante 57 477 5,47 16,11Carnaza 132 315 12,67 10,64Pullop 20 211 1,92 7,13Craiser 88 143 8,45 4,83Tula 8 38 0,77 1,28Grabados 13 24 1,25 0,81Grasas 5 21 0,48 0,71Sinve 5 20 0,48 0,68Grupón 6 16 0,58 0,54Forros 3 10 0,29 0,34Rocky 2 8 0,19 0,27Sensación 2 8 0,19 0,27Dexter 3 6 0,29 0,20Sevago 2 6 0,19 0,20

Totales 1042 2961 100 100

En esta tabla de agrupan los resultados obtenidos de acuerdo al total de unidades compradasy sus porcentajes correspondientes; cada una de estas dos clasificaciones se subdivide enlas temporadas baja, alta y sus respectivos totales.

Lo anterior con el fin de detallar la preferencia de compra de cada clase de cuero por partede los encuestados, que a su vez permite establecer la tendencia de comercialización dedichos cueros.

64

Gráfico 1. Porcentajes de unidades de compra de las clases de cuero según latemporada baja

TEMPORADA BAJA

0 20 40 60

Nubuck

Napas

Dante

Carnaza

Pullop

Craiser

Tula

Grabados

Grasas

Sinve

Grupón

Forros

Rocky

Sensación

Dexter

Sevago

TIPO

DE

CU

ERO

PORCENTAJE DE UNIDADES COMPRADAS

En el gráfico se aprecia que la demanda en cuero según la temporada baja el 46,74%representa 487 unidades de cuero del tipo Napas, el 20,06% corresponde a 209 unidades decuero tipo Nubuck, el 12,67% son 132 unidades del cuero de carnaza.

Se observa que un 8,45% equivalen a 88 unidades del cuero Craiser, el cuero Dante tieneuna representación de 5,47% que corresponde a 57 unidades; el resto de cueros tienen unarepresentación inferior al 7%.

65

Gráfico 2. Porcentajes de unidades de compra de las clases de cuero según latemporada alta

TEMPORADA ALTA

0 10 20 30 40

Nubuck

Napas

Dante

Carnaza

Pullop

Craiser

Tula

Grabados

Grasas

Sinve

Grupón

Forros

Rocky

Sensación

Dexter

Sevago

TIPO

DE

CU

ERO

S

PORCENTAJE DE UNIDADES DE COMPRA

En este grafico de barras se aprecia que el 32,93% representa 975 unidades de cueroNubuck, el 23,07% son 683 unidades de cuero tipo Napas, el 16,11% son 477 unidades decuero tipo Dante, el 10,64% representa 315 unidades de cuero Carnaza, un 7,13% son elequivalente de 211 unidades de cuero tipo Pullop, le sigue un 4,83% de 143 unidades delcuero tipo Craiser y el 1,28% representa 38 unidades de cuero tipo tula.

El resto de tipos de cuero solo tienen una representación del 4.02% en la temporada altapara la demanda del cuero por parte de los peletero de la ciudad de Cúcuta.

En la tercera pregunta del cuestionario, se evaluaron las características que los peleteros

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tienen en cuenta al momento de adquirir cueros curtidos. Se utilizó la siguiente escala decalificación: 1. nada importante, 2. poco importante, 3. algo importante, 4. importante, 5.muy importante.

Tabla 3. Importancia de las características del cuero curtido al momento decompra

Identificació Precio Calidad Medida Calibre Color1 4 5 3 4 52 4 5 5 4 33 5 5 5 3 34 4 5 5 5 55 5 4 5 4 36 5 5 5 4 47 5 4 5 2 28 5 5 4 4 59 4 4 5 3 310 4 4 5 4 311 4 5 5 3 212 5 5 5 3 413 5 5 5 1 214 5 5 4 3 315 5 4 4 4 416 5 5 5 3 317 5 4 5 3 318 5 4 4 3 419 5 5 5 3 220 5 5 3 3 421 5 5 5 2 222 5 5 5 5 423 5 5 5 4 424 5 5 5 4 425 5 5 5 3 326 5 5 5 3 427 5 5 5 5 528 3 5 5 3 329 5 3 5 2 430 5 5 5 3 231 5 5 5 5 432 4 5 5 3 333 5 5 5 5 3

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La casilla identificación corresponde al consecutivo asignado a cada una de las peleteríasencuestadas. (Véase el Anexo C).

Con el fin de analizar las preferencias de las peleterías en el proceso de adquisición delcuero, se realizó un análisis de correspondencias binarias entre las variables peleterías ycaracterísticas del cuero.

Se utilizó el software estadístico SPAD 3.5. Los resultados obtenidos se presentan acontinuación. (Véase el cuadro 12).

Cuadro 12. Varianza explicada para cada dimensión

Dimensión Valor propio Porcentaje Acumulado1 0.0153 59.14 59.142 0.0057 21.98 81.123 0.0027 10.64 91.764 0.0021 8.24 100.00

La primera dimensión explica el 59.14% de la varianza; la segunda dimensión explica un21.98% adicional, llegando a un porcentaje acumulado de 81.12%. Puede considerarse esteanálisis como bidimensional.

Figura 5. Plano factorial peleterías – características del cuero

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Análisis del plano factorial. Puede observarse en el plano factorial que las categoríasmedida, calidad y precio son las preferidas por las peleterías; esto se hace evidente si seobserva la cercanía entre los puntos que representan cada una de las peleterías encuestadasy las diferentes categorías del cuero. En el plano factorial la cercanía indica semejanza oasociación.

Análisis de las coordenadas del primer eje. En la parte negativa se encuentran lascategorías calibre y color que son las que presentan menor preferencia por parte de laspeleterías.

Puede observarse en el plano factorial un mayor distanciamiento entre las peleterías y estascategorías.

En la parte positiva se encuentran las categorías calidad, medida y precio que presentan lamayor preferencia por parte de las peleterías.

Del análisis del plano factorial pueden distinguirse las siguientes asociaciones osemejanzas: la categoría color con las peleterías 1 y 8; la categoría medida con laspeleterías 9, 30 y 32; la categoría calidad con las peleterías 9, 14, 17, 25 y 32; finalmente, lacategoría precio con las peleterías 14, 17, 25 y 26.

Una descripción de cada una de las características del cuero se presenta a continuación:

Cuadro 13. Importancia del precio para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido

1 3,0 3,0 3,07 21,2 21,2 24,2

25 75,8 75,8 100,033 100,0 100,0

345Total

CalificaciónFrecuencia Porcentaje

Porcentajeválido

Porcentajeacumulado

69

Gráfico 3. Importancia del precio para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido

Calificación

543

Porc

enta

je

80

60

40

20

0

El 75,8 % que representa 25 de las peleterías encuestadas consideran que el precio es unacaracterística muy importante para tener en cuenta al momento de comprar, el 21,2 % querepresenta 7 peleterías considera que es importante y el 3 % que representa una peletería loconsidera algo importante.

Cuadro 14. Importancia de la calidad para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido

1 3,0 3,0 3,07 21,2 21,2 24,2

25 75,8 75,8 100,033 100,0 100,0

345Total

CalificaciónFrecuencia Porcentaje

Porcentajeválido

Porcentajeacumulado

70

Gráfico 4. Importancia de la calidad para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido

Calificación

543

Porc

enta

je

80

60

40

20

0

El 75,8 % que representa 25 de las peleterías encuestadas consideran que la calidad es unacaracterística muy importante para tener en cuenta al momento de comprar, el 21,2 % querepresenta 7 peleterías considera que es importante y el 3 % que representa una peletería loconsidera algo importante.

Cuadro 15. Importancia de la medida para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido

2 6,1 6,1 6,14 12,1 12,1 18,2

27 81,8 81,8 100,033 100,0 100,0

345Total

CalificaciónFrecuencia Porcentaje

Porcentajeválido

Porcentajeacumulado

71

Gráfico 5. Importancia de la medida para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido

CALIFICACION

543

Porc

enta

je

100

80

60

40

20

0

El 81,8 % que representa 27 de las peleterías encuestadas consideran que la medida es unacaracterística muy importante para tener en cuenta al momento de comprar, el 212.1 % querepresenta 4 peleterías considera que es importante y el 6,1 % que representa 2 peleterías laconsideran algo importante.

Cuadro 16. Importancia del calibre para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido

1 3,0 3,0 3,03 9,1 9,1 12,1

15 45,5 45,5 57,69 27,3 27,3 84,85 15,2 15,2 100,0

33 100,0 100,0

12345Total

CalificaciónFrecuencia Porcentaje

Porcentajeválido

Porcentajeacumulado

72

Gráfico 6. Importancia del calibre para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido

CALIFICACION

54321

Porc

enta

je

50

40

30

20

10

0

El 45,5 % que representa 15 de las peleterías encuestadas consideran que el calibre es unacaracterística algo importante para tener en cuenta al momento de comprar, el 27,3 % querepresenta 9 peleterías considera que es importante, el 15,2 % que representa 5 peleterías laconsideran muy importante; el 9,1 % que representa 3 peleterías y consideran el calibre delcuero poco importante y el 3 % que representa una peletería considera nada importante elcalibre.

Cuadro 17. Importancia del color para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido

6 18,2 18,2 18,212 36,4 36,4 54,511 33,3 33,3 87,94 12,1 12,1 100,0

33 100,0 100,0

2345Total

CalificaciónFrecuencia Porcentaje

Porcentajeválido

Porcentajeacumulado

73

Gráfico 7. Importancia del color para el sector peletero al momento de comprarcuero curtido.

CALIFICACION

5432

Porc

enta

je

40

30

20

10

0

El 36,4 % que representa 12 de las peleterías encuestadas consideran que el color es unacaracterística con calificación algo importante para tener en cuenta al momento de comprar,el 33,3 % que representa 11 peleterías considera que es importante, el 18,2 % querepresenta 6 peleterías la consideran poco importante y el 12,1 % que representa 4peleterías y consideran el color del cuero muy importante.

En el cuarto cuestionamiento se indagó acerca del proveedor que surte a las diferentespeleterías de la ciudad, obteniéndose como resultado:

En la tabla se registran las empresas que proveen de cueros curtidos a las peleterías de laciudad. La frecuencia y el porcentaje correspondiente se calcularon tomando comoreferencia el total de los encuestados (33 peleterías). Por tanto, el porcentaje departicipación de cada proveedor se registra en forma individual; esto es, se calcula sobre labase del número de establecimientos que adquieren sus productos.

De acuerdo a los datos suministrados por los entrevistados, existen cinco proveedoresfuertemente posicionados en el mercado local, ellos son en orden descendente: Búfalo 52%;Fa-García 36%; Procurtidos 33%; Cartago 24%; Itagüí 21%. Los demás proveedores de laspeleterías locales registran un índice de preferencia igual o inferior al 12%. (Véase la Tabla4).

74

Tabla 4. Proveedores del sector peletero de Cúcuta

Proveedor Frecuencia Porcentaje

Búfalo 17 51,5%

Fa-garcía 12 36,4%

Procurtidos 11 33,3%

Cartago 8 24,2%

Itagüí 7 21,2%

Sierra Pérez 4 12,1%

San Benito 4 12,1%

Calarcá 3 9,1%

Colcurtidos 3 9,1%

Villa Pinzón 3 9,1%

El Retiro 2 6,1%

Tobón Rivera 2 6,1%

Peleterías 2 6,1%

La María 1 3,0%

Ipiales 1 3,0%

Reno 1 3,0%

Cúcuta 1 3,0%

J. D. 1 3,0%

Taner 1 3,0%

Copiel 1 3,0%

Lexfer 1 3,0%

Universal de Curtidos 1 3,0%

Neiva 1 3,0%

N = 33 Peleterías

75

Estos proveedores en su mayoría tienen su sede principal en Bogotá.

Gráfico 8. Proveedores del sector peletero de Cúcuta

0,0% 10,0% 20,0% 30,0% 40,0% 50,0% 60

Porcentaje de cada proveedor

Búfalo

Fa-garcía

Procurtidos

Cartago

Itagüí

Sierra Pérez

San Benito

Calarcá

Colcurtidos

Villa Pinzón

El Retiro

Tobón Rivera

Peleterías

La M aría

Ipiales

Reno

Cúcuta

J. D.

Taner

Copiel

Lexfer

Universal de Curtidos

Neiva

Prov

eedo

res

76

En el cuestionamiento número 5 se indagó sobre las facilidades de pago ofrecidas por elproveedor o proveedores que actualmente tienen las peleterías encuestadas, con lossiguientes resultados. (Véase la Tabla 5).

Tabla 5. Plazo de pago ofrecido por el proveedor o proveedores actuales

Plazo de pago Frecuencia Porcentaje30 días 25 76%60 días 14 42%45 días 13 39%90 días 2 6%8-10 días 1 3%15 días 1 3%120 días 1 3%

N = 33 Peleterías

El plazo ofrecido por el proveedor o proveedores actuales se muestra en el gráficosiguiente. (Véase el Gráfico 9).

Gráfico 9. Plazo de pago ofrecido por el proveedor o proveedores actuales

0% 20% 40% 60% 80%Porcentaje de tiempo ofrecido por

proveedores

30 días

60 días

45 días

90 días

8-10 días

15 días

120 días

Plaz

o O

frec

ido

77

Los plazos más representativos para el pago ofrecidos por los proveedores a las peleteríasde Cúcuta son en su orden: 30 días, 60 días y 45 días. Estas modalidades de pago son lasmás difundidas en el sistema comercial a nivel local, puesto que los peleteros afirmanutilizar el mismo sistema para sus clientes.

La pregunta 6 del cuestionario corresponde a la medida que generalmente tiene cada rollode cuero curtido que es adquirido por los peleteros de la ciudad.

Tabla 6. Medida del rollo de cuero curtido

Medida en Dm2 Frecuencia Porcentaje1200 18 55%1300 9 27%1000 7 21%1100 4 12%1150 4 12%900 3 9%1400 3 9%1500 3 9%1250 2 6%950 1 3%1700 1 3%

N = 33 Peleterías

Gráfico 10. Medida del rollo de cuero curtido

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%

Porcentaje de cada medida

900

1100

1250

1500

1000

1300

Med

ida

en d

ecím

etro

s cu

adra

do

78

Se pudo establecer que 18 de los 33 peleteros encuestados adquieren los cueros con unamedida estándar de 1200 Dm2 principalmente, lo cual corresponde a un 55% de preferenciapor esta medida.

79

5. CONCLUSIONES

Un factor influyente en el bajo índice de sacrificio de ganado vacuno a nivel de Cúcuta y suárea metropolitana, que no es divulgado o aceptado formalmente, es que muchos de losganaderos regionales optan por sacrificar las reses en las localidades vecinas de Venezuelapor dos razones: la primera el menor costo del sacrificio y la segunda la venta directa de laspieles a curtiembres del vecino país. Esta migración no sólo afecta al sector de curtiembres,por cuanto repercute negativamente en toda la cadena productiva del cuero y en el bienestargeneral del país representado en los bajos índices de producción de carne, pieles y demásproductos originados a partir del faenado de ganado.

La industria de curtiembres de Cúcuta y su área metropolitana se ve afectada por tresfactores principales, que en su orden son: el precio de la materia prima, la calidad y el nivelde tecnología aplicado a los procesos. El primero y más influyente factor depende de lademanda registrada en el mercado, la cual hace que el precio fluctúe y se incrementeconstantemente. El segundo, la calidad de las pieles crudas, caracterizada por la creenciaque las pieles de clima caliente son de menor calidad a las de clima frío, el mal cuidado delganado (infestación por plagas), las marcas de fuego y/o el inadecuado transporte de lasreses hasta el frigorífico. El tercero y no menos importante, la tecnología aplicada por partede la industria local, que es calificada como media, considerando que las curtiembrescensadas no poseen tecnología de punta para el proceso de curtiembre.

Si se tiene en cuenta que existe una producción local mensual de 3430 pieles crudas deganado vacuno y que el sector peletero adquiere 1042 pieles al mes en temporada baja y2961 pieles al mes en temporada alta, se puede afirmar que la oferta de pieles es suficientepara cubrir la demanda actual de esta clase de insumos para la marroquinería y el calzadoprincipalmente. Lo que se requiere entonces es la generación, consolidación ymantenimiento de la cadena productiva del cuero mediante el establecimiento de conveniosentre los diferentes grupos económicos (ganaderos, frigoríficos, curtiembres, peleteros yfábricas regionales) a fin crear compromisos sólidos que conlleven no sólo a unareactivación de la industria de las curtiembres sino que contribuyan a generar unaconciencia regional caracterizada por la preferencia hacia la calidad de los productoselaborados por empresas locales, la conservación del medio ambiente y el desarrollo socialsostenido.

Se pudo establecer que al momento de adquirir pieles el 81,8 % del sector peletero que son27 peleterías consideran que la característica de la medida es muy importante, el 75,8 %que son 25 peleterías también consideran la calidad como muy importante y el 75,8 % queequivale a 25 peleterías consideran el precio muy importante.

80

El 45,5 % que representa 15 de las peleterías encuestadas consideran que el calibre es unacaracterística algo importante para tener en cuenta al momento de comprar y el 36,4 % querepresenta 12 de las peleterías encuestadas consideran que el color es una característica concalificación algo importante para tener en cuenta al momento de comprar.

De acuerdo a los datos suministrados por los entrevistados, se tiene que existen cincoproveedores fuertemente posicionados en el mercado local, ellos son en orden descendente:Búfalo 52%; Fa-García 36%; Procurtidos 33%; Cartago 24%; Itagüí 21%. Los demásproveedores de las peleterías locales registran un índice de preferencia igual o inferior al12%.

La medida estándar por rollo de 1200 Dm2 es la que tiene mayor preferencia ya que el 55%del sector peletero de la ciudad de Cúcuta que equivalen a 18 de las 33 peleteríasencuestadas lo manifestaron.

81

6. RECOMENDACIONES

Realizar campaña de concientización dirigida a toda la cadena productiva de pieles,especialmente a las curtiembres. Esta campaña debe ser realizada con el apoyo deorganismos como CORPONOR a través de su proyecto Ventanilla Ambiental, con el fin deoptimizar los procesos en aspectos como: tecnología aplicada, mejoramiento de losprocesos, sistemas de comercialización, protección del medio ambiente, entre otros.

Si se tiene en cuenta que todos los remanentes del proceso de curtiembre pueden serutilizados por otras industrias como son la del jabón y cartón; y que actualmente lascurtiembres locales en su mayoría los desechan o regalan, se sugiere que las entidades deorden local y nacional realicen:

Acuerdos con el fin de capacitar a los propietarios de curtiembres para que conozcan elvalor de estos residuos y puedan determinar un sistema de ventas de éstos que les permitanno sólo generar ingresos sino también reducir el impacto ambientar causado por elvertimiento de dichos residuos en el relleno sanitario o el mal manejo de los desechos queson obsequiados a trabajadores o personas que los solicitan.

Gestión para lograr acuerdos con empresas productoras de jabón y cartón a fin de establecerlazos comerciales que permitan a todos los agentes productivos de la región acceder amaterias primas y/o venderlas a buenos precios. Con lo cual, no sólo se beneficia el sectorcurtiembre sino que se da inicio a un proceso interinstitucional que genera compromiso conla región y los hace partícipes en el proceso de desarrollo.

Finalmente, se reconoce la valiosa gestión realizada por los diferentes organismos de ordenlocal y nacional para la recuperación de esta industria. Sin embargo, se debe tener en cuentaque de nada valen acuerdos o convenios si éstos no se enmarcan dentro de verdaderoscompromisos que conlleven al logro de los objetivos planteados a fin que dichos procesosno se queden plasmados en el papel y se conviertan simplemente en un historial deactividades con proyecciones que jamás llegaron a cumplirse.

82

BIBLIOGRAFÍA

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TAMAYO, Mario. La Investigación. Bogotá: ICFES, 1999. 125p.

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ANEXOS

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Anexo A. Los cuidados necesarios para lograr una cadena productiva delcuero con calidad

MANEJO DEL GANADO Y FACTORES DETERMINANTES DE SUCALIDAD.

A continuación se relacionan algunos defectos que presentan las pieles de los animalesvivos y que pueden contribuir a disminuir los agentes y técnicos agropecuarios.

a) MARCAS DE FUEGO:

Ocasionadas por quemaduras para el grabado de letras, cifras o figuras, con un signo dehierro ardiendo, principalmente en la culata, raras veces en testuz, cuello o barbilla.

Frecuentemente son varias marcas.

Son visibles fuertes cicatrices en el curtido, muchas veces atraviesa todo el cortetransversal de la piel. Esas partes no son utilizables para el cuero.

Para contribuir a un mejor aprovechamiento de la superficie de los futuros cueros de lacurtidora se aconseja que la marca del ganado se haga en la cara o en las patas delanimal. Esta marca no debe tener mas de 11 cm de diámetro.

b) OTROS DEFECTOS DEL ANIMAL VIVO

Infestación por larvas (moscas de los bovinos). Este tipo de infestación se conocetambién con los nombres de Warble Fly en USA, infestación por larvas, gusano del ganado,mosca de los bovinos, cucas del ganado, mosca zumbadora, y mosca de las mataduras.

El defecto se puede presentar en dos formas bien reconocidas por los curtidores; éstas sonuna serie de hoyos (perforaciones producidas por la larva al atravesar la piel). A través detodo el espesor de la piel en la región correspondiente al lomo del animal, producidos por lalarva. Luego, cuando la larva abandona la piel y cae al suelo para pupar se ve la

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cicatrización de estos agujeros. Ambos signos de la infestación larvaria estarán presentesdependiendo la época de matanza del ganado como veremos en informes entomológicos depróximos ciclos.

Se combate a través de la extracción mecánica de las larvas o tratamiento con un especialácido derivado de ésteres fosfóricos o insecticidas de contacto.

Existe un grupo de moscas que similarmente pasan la mayor parte de su ciclo de vidadentro del cuerpo de los animales que infestan, provocándoles trastornos funcionales ydañando su piel al momento de abandonarlos. No debemos confundir este defecto con otrollamado "gusano" barrenador que como veremos en otra secciones es ocasionado por unaespecie diferente de mosca.

Garrapatas. Sin duda, no hay ectoparásito que ataque tantas especies animales como lasgarrapatas.

Son artrópodos del orden de los ácaros, de las cuales se distinguen dos grandes familias: laixodidae o garrapatas duras y la Argasidae o garrapatas suaves, cada una a su vez connumerosas especies.

El ciclo de vida completo de ambos tipos de garrapata puede durar desde unos pocos meseshasta varios años, según las condiciones de temperatura y humedad.

Además, se ha observado la influencia de la distribución geográfica y vegetación para sudesarrollo.

Así por ejemplo la garrapata B.microplus se distribuye entre los paralelos 32 º, la líneademarcada por dicho paralelo, pasa por Brasil, al Centro de Uruguay y de Argentina alNorte de Buenos Aires, por México y EE.UU.

Los cuerpos de estas tres fases, larvas, ninfas y adultos antes de tomar la sangre de sushuéspedes son planos y al succionar sangre, sus cuerpos se distienden en grados variables.

Al fijarse al cuerpo y chupar sangre:

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1. Las garrapatas dañan la superficie de la flor del cuero.

2. Debilitan a los animales atacados.

Llevan enfermedades contagiosas e inyectan los gérmenes en los animales.

En la mayoría de los casos, durante el proceso de curtido las garrapatas se desprenden,dejando deformaciones en la superficie que aparecen como pinchazos de alfiler en la flor opequeños agujeritos de diámetro mayor que el folículo piloso.

También podemos encontrar cicatrices , en el caso de que ésta hubiera abandonado la pielanimal antes de la matanza, permitiendo la regeneración natural del tejido o cicatrización,en cuyo caso se observa un tamaño de 0,8 a 1,6 mm , pudiendo alcanzar hasta 5 mm dadoque la pequeña herida inicial debida a la inserción de la garrapata en la piel se agrandacomo consecuencia de las frecuentes infecciones bacterianas secundarias.

No existe literatura que confirme alguna raza bovina que no sea atacada por la garrapata.

En la industria del cuero se manifiesta este defecto a través de una mayor resistencia.

Además, el daño por garrapatas causado al cuero queda asentado tan profundamente queaún con la corrección o eliminación de la flor las cicatrices persisten.

Como auténtico representante del MERCOSUR en Brasil se han reportado pérdidas de 63millones de dólares por parte de los ganaderos solamente con el ataque de garrapatas a susrebaños, provocando además una disminución en la producción de leche y carne, unamortalidad de fetos y animales adultos y afectando negativamente la calidad del cuero.

Los datos estadísticos indican que 96 % de los municipios brasileños tienen garrapata y un80% de ellas la infestación es grave.

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Se sugiere realizar una limpieza periódica del campo, retirando arbustos espinosos, restosde alambre u otros objetos que puedan dañar la piel del ganado.

Siempre que sea posible, usar alambre liso para hacer las cercas.

Cuando se organice la castración o marcado del ganado, aproveche para cortar o despuntarcuernos, en la época adecuada.

Para conducir el ganado, no use picanas de hierro puntiagudo o roseta.

Continúe cuidando la salud del ganado, conservando los animales limpios, combatiendo, garrapatas, mosca del cuerno, piojos , bicheras, y otras dolencias como sarna y aftosa.

Mantener los postes de la cerca , sin partes lascadas o puntas quebradas, cantos vivos,puntas de clavos u otros objetos que puedan lastimar los animales.

DAÑOS PRODUCIDOS EN PARTICULAR POR LA MOSCA DE LOSCUERNOS, HAEMATOBIA IRRITANS IRRITANS (LINNAEUS,1758) (DÍPTERAMUSCIDAE).

La Mosca de los Cuernos, es una plaga de la ganadería de amplia distribución mundial, queingresó en el Mercosur en octubre de 1991, fecha a partir de la cual se ha dispersadorápidamente , pudiéndose afirmar que hoy en día el 90 % del área dedicada a la explotaciónganadera vacuna de la región, está infestada por dicha plaga.

Las evaluaciones económicas del daño ocasionado por esta mosca sobre la calidad de loscueros en Uruguay , ronda la suma de U$S 5.000.000 por año, lo cual justifica el mayoresfuerzo de todos por controlar esta plaga.

Algunos autores detectan pérdidas en la ganancia de peso por efecto directo de la moscasobre los animales de engorde, o de un modo indirecto, a través de las madres en elmomento del destete.

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En Estados Unidos la pérdidas anuales totales por esta plaga de la producción pecuaria alorden de los U$S 876.000.000

El hospedador de preferencia de la mosca de los cuernos es sin lugar a dudas el bovino.Sobre ellos se alimenta y transcurre gran parte del día. Utiliza la bosta recién emitida delmismo como sustrato para la ovipostura.

Eventualmente puede alimentarse de otras especies como equinos,ovinos, caninos, caprinosy alces silvestres.

Debido a la característica del aparato bucal de este insecto donde los dientes labellares lepermiten incidir la piel utilizándolos en forma de serrucho, escoriándola, y por medio desustancias químicas inyectadas con la saliva, permiten disminuir la resistencia delhospedador al proceso de alimentación.

Como resultado de estos procesos aparecen defectos en el cuero semi-procesado yprocesado.

BENEFICIOS QUE GENERAN LOS CUIDADOS ANTERIORES:

• Una mejora en el cuidado de la piel de los animales vivos en los campos de crianzadel Mercosur, fortalecerá un sector de la economía que tiene más de 800.000 personasligadas directamente, remunerándolas mejor, pudiendo promover un mayor consumo,inclusive de carne.

• Con una materia prima piel-cuero de calidad natural superior, tendremos productosmas competitivos en el mercado internacional .

• Un cuero con marcado correcto, sin arañones de cercas o de espinas, o sin marcas degarrapatas, o verme, tiene más calidad.

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C) TRANSPORTE DEL GANADO DESDE EL CAMPO AL FRIGORÍFICO

Se sabe a nivel de MERCOSUR, que el 10% de los defectos de los cueros son causadosdurante el transporte de la Estancia al Frigorífico.

Algunas ideas para mejorar estos defectos son las siguientes:

• La carrocería del camión debe ser revisada de forma de evitar puntas vivas, bulones oclavos, y lascas de maderas quebradas.

• Los bulones y clavos deben ser de cabeza redonda y colocados de adentro hacia fuerade la carrocería.

• El piso debe ser firme, evitando al ganado salir de la caja durante el transporte.

• La carrocería debe ser dividida cada 7,3 metros de largo.

• El grado de compartimiento debe estar distribuido de tal manera que el ganado noresulte ni muy apretando ni muy suelto.

• Para conducir el ganado durante la carga o descarga del camión , no usar picanas dehierro puntiagudo o roseta; utilice los bastones de choque eléctrico.

• El chofer del camión debe ser instruido al respecto de la carga que está transportando.

• Durante el transporte del ganado, lo ideal sería que hubiese una parada para calmar odescansar los animales, cada 3 horas en las rutas pavimentadas y cada 1 hora en las nopavimentadas.

• La empresa transportista debe responder por los daños causados a los animales duranteel transporte.

Los siguientes son los beneficios que se derivan de los cuidados anteriores:

Aumento de la seguridad de carga en relación a accidentes con los animales, del tipo depiernas quebradas, cortes, heridas abiertas, ojos vaciados, etc.

La piel del ganado sin cortes, heridas abiertas y otros daños similares, representa una piel-cuero de mayor calidad y por lo tanto de mayor valor de venta.

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Anexo B. Marco muestral - Peleterías

Identificación Nombre Establecimiento Dirección1. Comercial Novapel Calle 10 #10-272. E. C. Representaciones Av. 9 #9-243. Pieles La Rebaja Av. 10 #9-344. El Reno Calle 10 #10-015. Peletería Suelas y Cueros Av. 10 #10-066. Comercializadora Vego Calle 10 #10-837. Pieles Corona Calle 10 #11-358. Distribuidora La Foca Calle 9 #9-739. Darpiel Av. 10 #8-7010. Comercial Zapatero Av. 10 #8-8111. El Carnero Av. 10 #8-9012. Peletería Esmeralda Cueros Calle 9 #10-0813. Intercueros Av. 10 #10-22 - Local 10214. Peletería Damián Ltda. Av. 10 #9-2315. Peletería Arpaza Av. 10 #11-1616. Punto de venta Villa Pinzón17. Peletería Mil Cueros Av. 9 #10-1818. Districueros Henry Av. 10 #8-5719. Peletería N.N. Diver 2 Av. 9 #10-51 – Local 220. Peletería La Diez Calle 10 #9-1221. Leder Collection Av. 9 #9-4122. El Puma Calle 10 #12-7323. Calypso Calle 10 #8-90/10024. Almacén Gasilandia (Cueros Tarazona) Av. 9 #9-3925. Peletería Dog Av. 9 #9-2226. Peletería León Av. 9 #9-0627. Surti-Cueros Calle 10 #10-3728. Distribuidora El Retiro29. Mono Pieles Av. 10 #8-5230. Pieles Diver 1 Av. 9 #10-7331. Peletería Torino Calle 10 #10-3832. Pieles Digafiar Av. 9 #9-8033. Peletería Marcueros Calle 10 #8-63

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Anexo C. Encuesta para Peleterías

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDERENCUESTA PARA PELETERIAS

Como parte del proceso académico los estudiantes MARITZA PORRAS CHACON yGERSON RICARDO JAIMES PARADA de la especialización en ESTADISTICAAPLICADA de la U.F.P.S, nos encontramos realizando el trabajo de grado acerca de lacaracterización de la Industria de curtiembre en el municipio de San José de Cúcuta y suárea metropolitana. Por lo tanto, esta encuesta debe ser respondida por el Gerente de laempresa.

Los datos suministrados serán confidenciales ya que se procesarán para presentarconclusiones en forma agregada.

1. ¿Qué clase o clases de cuero curtido compra?

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Según la temporada (alta o baja), cuántos paquetes o rollos compra de cada clase decuero al mes?

Alta _____________________________________________________________________

Baja______________________________________________________________________

3. Califique de 1 a 5 la importancia de las siguientes características para la compra da cuerocurtido teniendo en cuenta que:

1.- Nada importante 2.- Poco importante 3.- Algo importante 4.- Importante 5.- Muyimportante

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4. ¿A quién o quienes le compra el cuero curtido y por qué?___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

5. ¿Qué facilidades de pago le ofrece el proveedor o proveedores?___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

6. ¿Qué medida tiene cada rollo de cuero curtido?_________________________________________________________________________

OBSERVACIONES:___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Nombre: _________________________________________________________________

Cargo: ______________________________________ Teléfono: ___________________