Universidad Mayor de San Andrés

Facultad de Tecnología

Carrera de Construcciones Civiles

INFORME DE PASANTIA

“Supervisión de detalles constructivos y provisión de materiales de

construcción en el edificio Sky - Center”

Por: Edwin Mamani Callahuara

Tutor: Arq. Ramón Gonzales Ramírez.

LA PAZ – BOLIVIA

Junio 2017

Solicitud de pasantia a empresa Alto Spire S.R.L

Aceptacion para realizar pasantia en empresa Alto Spire S.R.L

Solicitud de aprobacion de pasantia en empresa Alto Spire S.R.L

Resolucion de aprobacion de pasantia

Acta de inicio de pasantia en empresa Alto Spire S.R.L

Culminacion de pasantia en empresa Alto Spire S.R.L

INDICE

PRELIMINARES

Solicitud de pasantía a empresa Alto Spire S.R.L i

Aceptacion para realizar pasantia en empresa Alto Spire S.R.L ii

Solicitud de aprobacion de pasantia en empresa Alto Spire S.R.L iii

Resolucion de aprobacion de pasantia iv

Acta de inicio de pasantia en empresa Alto Spire S.R.L v

Culminacion de pasantia en empresa Alto Spire S.R.L vi

INTRODUCCION 1

Objetivo General 2

Objetivos Específicos 2

Ubicación Geográfica 2

Datos Generales de la Obra 2

CAPITULO 1: LA EMPRESA 7 7

1.1 Breve Reseña Histórica 7

1.2 Objetivos de la Empresa, Misión y Visión 7

1.3 Descripción de la Estructura Organizativa 8

CAPITULO 2: DESARROLLO DE LA PASANTIA 9

2.1 Cuantificación de la Armadura utilizada 9

2.1.1 Nervios 10

2.1.1.1 Nervios Horizontales 10

2.1.1.2 Nervios Verticales 11

2.1.2 Vigas Planas 12

2.1.3 Vigas de Borde 13

2.1.4 Ábacos 14

2.1.5 Suples 15

2.1.6 Malla de compresión 17

2.1.7 Resumen, cantidad de acero utilizado 18

2.2 Vaciado parcial de Losa Nº3, junta dilatación – Av. Franco Valle 18

2.2.1 Características del Hormigón utilizado 20

2.2.2 Cantidad de hormigón utilizado en Nivel 2 de Edificio Sky Center 24

2.2.3 Conclusiones, vaciado de Losa Nº3, junta dilatación – Av. Franco Valle 26

2.3 Compra de materiales de construcción y rendición de cuentas 27

2.3.1 Conclusiones, compra de materiales de construcción y rendición de cuentas 28

2.3.1.1 Conclusiones, compra de materiales para obra gruesa 29

2.3.1.2 Conclusiones, compra de materiales para instalación eléctrica 30

2.3.1.3 Conclusiones, compra de materiales para instalación sanitaria 32

Lista de figuras

Figura 1: Ubicación geográfica de edificio Sky Center 3

Figura 2: Corte longitudinal A-A´, edificio Sky Center 4

Figura 3: Carimbo, edificio Sky Center 5

Figura 4: Edificio Sky Center, Av. Franco Valle 6

Figura 5: Edificio Sky Center, Calle 6 6

Figura 6: Edificio Sky Center, Av. Jorge Carrasco 6

Figura 7: Organigrama empresa constructora Alto Spire S.R.L. 8

Figura 8: Plano estructural, Eje 5 hacia la Av. Franco Valle 9

Figura 9: Nervios, en plano estructural y en obra 10

Figura 10: Sección de Nervio horizontal 10

Figura 11: Sección de Nervio vertical 11

Figura 12: Viga plana, en plano estructural y en obra 12

Figura 13: Sección de Viga plana 12

Figura 14: Viga de borde, en plano estructural y en obra 13

Figura 15: Sección de Viga de borde 13

Figura 16: Abaco, en plano estructural y en obra 14

Figura 17: Suples, en plano estructural y en obra 15

Figura 18: Plano referencial para cuantificar el acero desde Eje 5 a Eje 1 16

Figura 19: Malla de compresión para la Losa 17

Figura 20: Factura, compra de dos toneladas de acero de construcción 18

Figura 21: Losa parcial Nº3, junta dilatación hacia la Av. Franco Valle 19

Figura 22: Vaciado Losa Nº3, junta dilatación hacia la Av. Franco Valle 20

Figura 23: Hoja guía de entrega de Hormigón 21

Figura 24: Guía de ensayos de compresión 22

Figura 25: Probetas elaboradas in situ, por personal de Ready mix 23

Figura 26: Probetas elaboradas in situ, por pasante 23

Figura 27: Nivel 2 de Sky Center 24

Figura 27-1: Plano referencial para calculo de Hormigón en nivel Nº2 24

Figura 28: Losa completa Nº3 25

Figura 29: Columnas y Vigas colgantes de Nivel Nº2 25

Figura 30: Acero cubierto por plastoform 26

Figura 31: Pizarra para mostrar la cantidad de Hº utilizado 27

Figura 32: Planilla Exel para rendición de caja chica - Sky Center 28

Figura 33: Aditivo Sikadur 32 Gel 29

Figura 34: Cantera de áridos Chuquiaguillo 29

Figura 35: Instalación de escalerillas Femco 30

Figura 37: Bascula digital 31

Figura 38: Instalación de bajantes pluviales 32

Figura 39: Limpiador, adhesivo, sierra 33

INTRODUCCIÓN

Cumpliendo los requisitos para la titulación como técnico superior en construcciones

civiles, la presente memoria corresponde a la pasantía realizada en la empresa constructora

Alto Spire S.R.L.

La pasantía tiene el título “Supervisión de detalles constructivos y provisión de materiales

de construcción en el edificio Sky Center”, realizada durante los meses de; mayo, junio y

julio de 2016.

La empresa constructora Alto Spire S.R.L. fue contratada para realizar la obra gruesa del

edificio Sky Center. El terreno en el cual se encuentra este edificio tiene una superficie de

2000 m2 y está ubicado en la ciudad de El Alto, zona 12 de Octubre en la avenida Jorge

Carrasco Nº555 también colinda con la Calle 6 y la avenida Franco Valle.

Inicialmente se realizo la tarea de hacer un seguimiento constante a los diferentes procesos

de construcción llevados a cabo, de tal manera que si se presentara alguna irregularidad

esta debía ser detectada y corregida. Paulatinamente estas funciones fueron extendidas a las

otras áreas; obra fina, instalación eléctrica e instalación sanitaria.

Paralelamente se realizo la tarea de compra de materiales de construcción, esta función

permitió conocer de forma directa los distintos materiales empleados en una construcción,

ya que gran parte de ellos se los conocía solo de forma teórica (aditivos, tubos PVC para

alcantarillado en sus diferentes clases).

Esta función ameritaba responsabilidad adicional, ya que se estaba a cargo de la correcta

administración de montos económicos, los cuales debían ser correctamente rendidos a

través de facturas y recibos debidamente mencionados en una planilla electrónica Exel.

2.1 Objetivo General

Supervisión de detalles constructivos y provisión de materiales de construcción en el

edificio Sky Center.

2.2 Objetivos Específicos

Apoyar al residente de obra en la supervisión y control de los trabajos realizados por las

cuadrillas de trabajadores.

* Provisión de materiales de construcción a los diferentes grupos de trabajo, es

decir; obra gruesa, obra fina, instalación eléctrica, instalación sanitaria.

* Administración y rendición de Caja Chica.

2.3 Ubicación Geográfica

El proyecto de el edificio “Sky Center” está localizado en la ciudad de El Alto, zona 12 de

Octubre, entre la avenida Franco Valle, Calle 6 y Jorge Carrasco Nº555.

2.4 Datos Generales de la Obra

El terreno en el cual se proyecto esta edificación tiene una superficie de 2000 m2, por las

características comerciales de la zona se ha proyectado construir el edificio con los

siguientes niveles destinados a diferentes actividades:

- Nivel 1: tiendas comerciales y parqueo.

- Nivel 2: parqueo.

- Nivel 3: parqueo.

- Nivel 4: patio de comidas.

- Nivel 5: salas de cine y teatro.

- Nivel 6: canchas de futsal y wally.

Hasta la conclusión de la pasantía (julio 2016), el avance de construcción en obra gruesa ha

sido hasta la tercera losa, la obra fina culmino las tiendas comerciales de la planta baja

sobre la avenida Franco Valle.

Fig. Nº1: Ubicación geográfica del edificio Sky Center

Figura 2: Corte Longitudinal A-A´, edificio Sky Center

Figura 3: Carimbo, edificio Sky Center

Fig.4: Edificio Sky Center, Calle 6 y Av. Jorge Carrasco

Fig.5: Edificio Sky Center, Calle 6

Fig.6: Edificio Sky Center, Av. Franco Valle y Calle 6

CAPITULO 1

LA EMPRESA

1.1 Breve reseña Histórica

La empresa inicio sus primeros pasos en área de la construcción en el año 2004,

inicialmente logra contratos para la ejecución de vivienda y edificios medianos, con el

transcurrir del tiempo se logra participar en diferentes licitaciones para la ejecución y

construcción de obras del Estado, para diferentes instituciones públicas.

1.2 Objetivos de la Empresa, Misión y Visión

1.2.1 Misión

Llevar adelante la ejecución de obras acorde a las especificaciones técnicas y D.B.C., ya

sea para clientes particulares o instituciones públicas.

1.2.2 Visión

Asimilar, utilizar nuevas técnicas de construcción de acuerdo al mercado internacional y

actualizar los diferentes procesos de ejecución de obras y normativas de construcción.

.

1.3 Descripción de la Estructura Organizativa

Figura 7: Organigrama empresa constructora Alto Spire S.R.L

CAPITULO 2

DESARROLLO DE LA PASANTIA

Se inicio la pasantía en la última etapa de construcción de la armadura de la losa del tercer

nivel (de la junta de dilatación, hacia la avenida Franco Valle).Y como primera tarea se

procedió a cuantificar el acero utilizado dese el eje 5 hacia la avenida Franco Valle (losa

nervada).

2.1 Cuantificación de la Armadura utilizada

Toda la armadura de la losa nervada está conformada por; nervios, vigas planas, vigas de

borde, ábacos, suples y malla. A continuación la cuantificación de cada uno.

Fig.8: Plano estructural, Eje 5 hacia la Av. Franco Valle

2.1.1 Nervios

Fig. 9: Nervios, en plano estructural y en obra

2.1.1.1 Nervios Horizontales

Tomando como referencia el plano, para el sentido horizontal (paralelo a la Av. F. Valle) se

construyeron 50 nervios, cada uno de 12m de longitud, de sección b=10cm, h= 20cm, cada

nervio conformado por 3 barras φ 12mm y 81 estribos φ 8mm a cada 15cm, cada uno de

70cm de longitud.

Fig. 10: Sección de Nervio horizontal

Barras de 12mm:

50 x 3 barras = 150 barras φ12

Barras de 8mm:

Estribos por nervio a cada 15cm:

(12m/0.15m) + 1 = 81 estribos

50 x 81 estribos = 4050 estribos x( 0,7m / 1 estribo) x(1 barra / 12m) = 237 barras φ8

2.1.1.2 Nervios Verticales

Tomando como referencia el plano, para el sentido vertical (paralelo a la Calle 6) se

construyeron 50 nervios de 12m de longitud, cada nervio de sección b=10cm, h=20cm,

cada nervio está conformado por 2 barras de φ 16 y una barra de φ 12, cada nervio utiliza

81 estribos φ 8 de 70cm de longitud y colocados a cada 15cm.

Fig. 11: Sección de Nervio vertical

Barras de 16mm:

50 x 2 barras = 100 barras φ 16.

Barras de 12mm:

50 x 1 barras = 50 barras φ 12.

Barras de 8mm:

50x 81estribos = 4050 estribos x (0,7m / 1 estribo) x (1 barra / 12m) = 237 barras φ8.

2.1.2 Vigas Planas

Se construyeron “in situ”, 10 vigas planas de 12m cada una. La armadura de una viga de

sección h=20cm, b=40cm, está conformada por 5 barras φ16, 5 barras φ 20 y 81 estribos φ8

de 130 cm de longitud colocadas a cada 15cm.

Fig. 12: Viga plana, en plano estructural y en obra

Fig. 13: Sección de Viga plana

Barras de 20mm:

10 x 5 barras = 50 barras φ20.

Barras de 16mm:

10 x 5 barras = 50 barras φ16.

Barras de 8mm:

10 x 81 estribos = 810 estribos x (1,3m / 1 estribo) x (1 barra / 12m) = 88 barras φ8.

2.1.3 Vigas de Borde

Se construyeron “in situ”, 5 vigas de borde de 12m de longitud cada una. La armadura de

una viga de borde tiene sección b= 20cm, h=20cm, está conformada por 4 barras de φ 12 y

81 estribos φ8 de 90 cm de longitud, colocadas a cada 15cm.

Fig. 14: Viga de borde, en plano estructural y en obra

Fig. 15: Sección de Viga de borde

Barras de 12mm:

5 x 4 barras = 20 barras φ12.

Barras de 8mm:

5 x 81 estribos = 405 estribos x (0,9m / 1 estribo) x (1 barra / 12m)= 31 barras φ8.

2.1.4 Ábacos

Para el diseño de esta losa se implementaron “in situ”, 4 ábacos completos y uno parcial.

Cada ábaco cubre un área de a=1,5m, b=1,5m, conformado por 24 barras de 1,5m y

diámetro 12mm (12 barras en la parte inferior y 12 barras en la parte superior).

Fig. 16: Abaco, en plano estructural y en obra

Barras de 12mm:

4 x 24 + 12 = 108 barras de 1.5m

108 x 1,5m = 162m x (1 barra/12m) = 14 barras φ12.

2.1.5 Suples

Se colocaron suples de 1,5m φ12 en el eje Nº3, haciendo un total de 29 suples.

Fig. 17: Suples, en plano estructural y en obra

Barras de 12mm:

29 x 1,5m = 43,5m x (1 barra/12m) = 4 barras φ12.

2.1.6 Malla de compresión

Se construyo “in situ” una malla con acero corrugado de construcción φ 8. En esta malla las

barras estaban separadas 15cm una de otra.

Fig. 19: Malla de compresion para la Losa

Nuevamente utilizando como referencia el plano estructural de la losa, esta tiene 20

cuadrantes y realizado el cálculo de acero para un cuadrante, que en promedio tiene área de

5m x 5m, se obtuvo:

(5/0.15)+1 = 35 barras de 5m a cada 15cm.

35 x 5 = 175m

175m x (1barra/12m) = 15 barras φ 8.

Para el otro sentido también se requiere 15 barras, por lo tanto se requiere 30 barras por

cuadrante y en consecuencia 600 barras φ8 para toda la losa.

2.1.7 Resumen, cantidad de acero utilizado

Ver en anexo A, el cálculo de acero corrugado.

Fig. 20: Factura, compra de dos toneladas de acero de construcción

2.2 Vaciado parcial de Losa Nº3, junta dilatación – Av. Franco Valle

Losa aligerada tipo nervada diseñada para soportar una carga de 500 kg/cm2 y cuya

superficie es de 866 m2 desde eje 7 o junta de dilatación hacia la avenida Franco Valle.

Tiene una altura de 28cm. Se utilizaron 450 casetones (plastoform) de 75cm x 75cm x

21cm.

Fig. 21: Losa parcial Nº3, junta dilatación hacia la Av. Franco Valle

2.2.1 Características del Hormigón utilizado

Se utilizo hormigón H28 suministrado por la empresa SOBOCE, la cantidad de hormigón

empleado fue de 134 m3 transportado por 17 mixers.

Fig. 22: Vaciado Losa Nº3, junta dilatación hacia la Av. Franco Valle

Previo a la fecha programada (10 mayo 2016) para el vaciado, día antes se recibió la visita

de un inspector de Ready Mix, el cual informo respecto a la logística de trabajo, como ser;

el arribo de la bomba de hormigón (a temprana hora), sugerencia de ubicación de la tubería

para el bombeo, parqueo e ingreso libre de los mixers y finalmente realizo una inspección

al apuntalamiento a la Losa y las vigas planas y luego de su conformidad, programo la hora

de inicio del vaciado para el día siguiente.

La bomba arribo a la obra a 8:15 am e inmediatamente realizaron el tendido de la tubería.

El primer camión mixer llego a 9:20 am y el último a 16:15. Para que cada camión pueda

descargar el hormigón, se solicitaba que personal responsable de la obra quite el precinto de

seguridad (ubicado en el canal de evacuación de Hº), seguidamente personal de laboratorio

realizaba la prueba de consistencia de Abrams, tomando en cuenta ese resultado, realizaba

el vertido de fluidificante al cargamento de Hº, e inmediatamente se vertía el Hº a la bomba

y de este hacia la tubería. Paralelamente el mismo encargado realizaba dos probetas y

solicitaba la firma de conformidad del responsable de la obra, respecto a la entrega del

producto. Para concluir, dejaban una copia de la hoja guía, con los datos generales del

hormigón. Esta fue la rutina de trabajo para cada camión mixer.

Fig. 23: Hoja guía de entrega de Hormigón

Fueron elaboradas 16 probetas, las cuales fueron recogidas al día siguiente, se dejo una hoja

guía en la cual estaba programada las fechas de ensayo de las probetas a los 7 y 28 días,

desde luego que a estos ensayos de compresión, se tenía el derecho de estar presente.

Fig. 24: Guía de ensayos de compresión

Fig. 25: Probetas elaboradas “in situ”, por personal de Ready Mix

Con la idea de poner en práctica, los conocimientos referidos a las probetas, también se

elaboro tres probetas con parte del último cargamento de Hº y al cabo de los 35 días, se las

llevo a instalaciones de Laboratorio de Ensayo de Materiales (LABOMAC), para sus

respectivas pruebas de compresión.

Fig.26: Probetas elaboradas “in situ”, por pasante

Cabe mencionar que el curado de estas probetas, se realizo a temperatura ambiente en

instalaciones de la obra. Ver los resultados de compresión en anexo E.

2.2.2 Cantidad de hormigón utilizado en Nivel 2 de edificio Sky Center

Fig.27: Nivel 2, edificio Sky Center

Otro trabajo solicitado, fue el de cuantificar la totalidad de hormigón utilizado en el

segundo nivel del edificio, es decir en las 78 columnas, las 86 vigas colgantes y la losa

completa Nº3.

En la losa Nº3 se utilizo hormigón provisto por Ready Mix, en la superficie entre la Av. J.

Carrasco y la junta de dilatación se utilizo 136 m3 de Hº. En la superficie entre la junta de

dilatación y la Av. F. Valle se utilizo 134 m3 de Hº. Los cálculos de hormigón para las

columnas y las vigas colgantes se encuentran en el anexo B.

El objetivo de esta cuantificación es para tener una idea, de la cantidad total de hormigón

utilizado para construir el segundo nivel. A continuación un resumen de esta cuantificación:

Fig. 28: Losa completa Nº3

Fig. 29: Columnas y Vigas colgantes de Nivel Nº2

2.2.3 Conclusiones, vaciado de Losa Nº3, junta dilatación – Av. Franco Valle

La realización de la pasantía permitió conocer de forma directa los diferentes aspectos que

tiene que ver con la dinámica de trabajo en una construcción.

Es decir, el estar presente en las diferentes áreas de trabajo, el libre movimiento por toda la

construcción, fue una valiosa experiencia para realizar un balance entre los conocimientos

adquiridos en la carrera y la realidad obra – albañil frente a uno.

Durante la inspección del colocado de casetones (plastoform) se observo que algunas piezas

habían sido instaladas de forma irregular.

Fig. 30: Acero cubierto por plastoform

Los mismos habían sido introducidos de tal forma que cubrían parcialmente cortos tramos

de acero corrugado, se estaba quitando el recubrimiento mínimo que deberían tener las

barras de acero, que eran parte de los nervios de la losa.

Realizada la observación se logro corregir la anomalía y proporcionar el recubrimiento

indispensable al acero.

Para el día del vaciado de losa (10 mayo 2016), se llevo a cabo la sugerencia de utilizar una

pizarra grande en la cual se anotaba la cantidad de metros cúbicos de hormigón vaciados

hasta ese instante.

Con la finalidad de indicar a todos (residente obra, maestros albañiles, ayudantes, etc.)

cuanto de hormigón se estaba vaciando hasta ese instante y este dato también ayudaría a

corregir o corroborar (mediante un cálculo, en base a la relación metros cúbicos vaciados y

metros cuadrados cubiertos) el pedido inicial de la cantidad de hormigón que se había

solicitado a SOBOCE.

Fig. 31: Pizarra para mostrar la cantidad de Hº utilizado

La pizarra fue colocada en un lugar estratégico de tal modo que todos la vieran.

Respecto a las probetas realizadas en obra, en la etapa de curado, sumergidas en agua no

estuvieron en las condiciones ideales de temperatura (23 grados centígrados).

Por este inconveniente principalmente, se esperaba que los resultados de compresión fueran

diferentes. Mas los informes de los laboratorios de Ready Mix y Labomac, fueron

similares, por lo tanto, ello significo una satisfacción, por haber puesto en práctica, los

conocimientos referidos a la elaboración de probetas.

2.3 Compra de materiales de construcción y rendición de cuentas

Otra de las funciones encomendadas, fue la de administrar una caja chica, destinada

principalmente a la compra parcial de materiales de construcción para las distintas áreas

(obra gruesa, obra fina, instalación eléctrica, instalación sanitaria) en ejecución.

Cada una de las compras, eran detalladas cuidadosamente en planillas Exel, de modo

simple y concreto, al momento de ser revisadas.

Fig. 32: Planilla Exel para rendición de caja chica - Sky Center

Al final de cada mes, se entregaban estas planillas acompañadas con las respectivas facturas

y recibos originales (ver anexo C).

2.3.1 Conclusiones, compra de materiales de construcción y rendición de cuentas

Se considera que esta función tuvo considerable importancia, ya que permitió en primer

lugar conocer bastantes materiales utilizados en la construcción.

Previo a realizar las compras, se realizaba las respectivas cotizaciones de estos materiales y

esta faena permitió conocer a algunos proveedores importantes, como ser; Salqui S.R.L.,

Las Lomas, Campero Importaciones, Soboce, Femco, Tigre, y ferreterías con stock

completo y precios competitivos.

Finalmente esta función, permitió construir y obtener una base de datos (precios

comerciales de materiales de construcción y proveedores) que permitirá dimensionar otros

proyectos similares.

2.3.1.1 Conclusiones, compra de materiales para obra gruesa

Se realizo la compra de alambre de amarre por quintal, clavo de 2 ½” y 3 pulgadas por caja,

realizar el pedido de 100 quintales de cemento, pedido de acero corrugado por tonelada,

acorde al avance da la obra. Mención especial para la adquisición y la forma de emplear el

aditivo SIKADUR GEL 32 en uniones de hormigón viejo y hormigón nuevo (ver hoja

técnica en anexo D).

Fig. 33: Aditivo SIKADUR 32 Gel

Mediante petición directa al proveedor de áridos, se logro conocer la cantera de áridos de

Chuquiaguillo, ubicado en la prolongación de la avenida periférica.

Fig. 34: Cantera de áridos Chuquiaguillo

2.3.1.2 Conclusiones, compra de materiales para instalación eléctrica

En este tiempo de la duración de la pasantía, se realizo la instalación eléctrica para las

tiendas comerciales de la avenida Franco Valle. Se hizo la adquisición de escalerillas

Femco mas accesorios, para la red eléctrica y red de datos, alambre para la conducción de

energía eléctrica Nº10, Nº12 y Nº14, tubos de 3/4 y 5/8 de pulgada, cajas rectangulares,

tomas, interruptores, soquets, focos, térmicos de 16 y 20 amperios, tablero de térmicos.

Fig. 35: Instalación de escalerillas Femco, exterior tiendas

Fig. 36: Instalación de escalerillas Femco, interior tienda

Para poder controlar la cantidad de alambre eléctrico empleado en cada circuito, se utilizo

la siguiente metodología. Se recurrió a la relación existente entre un rollo de alambre de

100 metros y su peso en kilos. Para tal efecto se utilizo una báscula digital.

Fig. 37: Bascula digital

Por ejemplo, en la instalación de tomas con alambre numero 12. El rollo completo de 100

metros pesa 4,25 kilos, luego de la instalación del circuito, se vuelve a pesar el rollo y pesa

2,1 kilos. Por lo tanto:

Alambre Nº12 utilizado = 100m – (2,1 kg / 4,25) * 100m

Alambre Nº12 utilizado = 50,6 metros

Pesos de rollos de alambre Tigre Plasmar de 100m:

2.3.1.3 Conclusiones, compra de materiales para instalación sanitaria

En el mes de junio se realizo la instalación de bajantes pluviales y el realizar su adquisición

permitió conocer la variedad de materiales utilizados en el área de instalaciones sanitarias,

como ser; tubos PVC clase 6, clase 9, esquema 40, sus respectivos accesorios; codos, semi

codos, yes, acoples, cajas ciegas y por otro lado las herramientas que permiten realizar

estos trabajos sanitarios: sierra de corte Nº24, limpiador (Killing), huaype, pegamento

(amazonas), calentador soplete.

Fig. 38: Instalación de bajantes pluviales

Fig. 39: Limpiador, adhesivo, sierra

Anexos

Anexo A: Cuantificación de Acero de construcción corrugado utilizado en parte de Losa 3

(Av. Franco Valle a Eje Nº5).

Anexo B: Cuantificación de Hormigón utilizado en Nivel 2 (Columnas, Vigas colgantes y

Losa 3).

Anexo C: Rendición de cuentas de Caja chica Sky Center, mayo, junio y julio 2016

Anexo D: Hoja técnica de acero de construcción corrugado (Arcelor Mittal, Arequipa),

aditivo Sikadur 32 Gel

Anexo E: Informes de compresión de probetas, provistos por Soboce S.A. y Labomac.

Anexo A: Cuantificación de Acero de construcción corrugado utilizado en parte de Losa 3

(Av. Franco Valle a Eje Nº5).

Anexo B: Cuantificación de Hormigón utilizado en Nivel 2 (Columnas, Vigas colgantes y

Losa 3).

Anexo C: Rendición de cuentas de Caja chica Sky Center, mayo, junio y julio 2016

Anexo D: Hoja técnica de acero de construcción corrugado (Arcelor Mittal, Arequipa),

aditivo Sikadur 32 Gel

Anexo E: Informes de compresión de probetas, provistos por Soboce S.A. y Labomac.

Informe de ensayo de compresión a probetas de Losa Nº3

Informe de ensayo de compresión a probetas de Losa Nº3

(Probetas elaboradas en instalaciones de edificio Sky Center)