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Universidad Nacional
de La Pampa
Facultad de Ingeniería
PROYECTO FINAL INTEGRADOR REINGENIERÍA DE “NITEROY”
Industria del Mueble General Pico – La Pampa
Carrera: Ingeniería Electromecánica
Alumnos:
RATKOVICH, Francisco Oscar TORRILLA, Jose Luis
Tutor:
Ing. Raúl V. Giri
Fecha: Junio de 2011
Proyecto Final Integrador Reingeniería de Niteroy - Industria del mueble
Índice General
Índice General
Transporte de Materiales
Memoria Descriptiva
Generalidades ................................................................................................. 1
Memoria Técnica
Análisis de la empresa .................................................................................... 2
Funcionamiento de la empresa ....................................................................... 2
Disposición actual de puestos de trabajo y propuesta de mejoras ................... 3
Sugerencia acerca del espacio utilizado .......................................................... 4
Retazos de materia prima................................................................................ 4
Acondicionamiento del montacargas ............................................................... 5
Recursos Humanos ......................................................................................... 6
Demanda actual .............................................................................................. 6
Sistema de trabajo........................................................................................... 7
Productos ........................................................................................................ 7
Datos del proceso productivo .......................................................................... 59
Balance del Sector Caldén ............................................................................. 60
Balance del Sector Melamina ......................................................................... 60
Balance del Sector Armado y Pintado ............................................................ 61
Dimensionamiento del depósito de melamina .................................................. 61
Dimensionamiento del depósito de caldén ...................................................... 63
Dimensionamiento del depósito para insumos ................................................. 65
Depósitos temporarios ..................................................................................... 70
Selección de medios de transporte ................................................................. 70
Memoria de Cálculo
Cálculo de la viga para polipasto ........................................................... 75
Proyecto Final Integrador Reingeniería de Niteroy - Industria del mueble
Índice General
Instalación de Aire Comprimido
Memoria Descriptiva
Generalidades ................................................................................................. 80
Memoria Técnica
Tipo y Composición Química de la cañería ..................................................... 82
Herramientas neumáticas utilizadas ................................................................ 83
FR o FRL utilizado ........................................................................................... 84
Memoria de Cálculo
Consumos ....................................................................................................... 87
Verificación de diámetros de cañerías ............................................................. 88
Verificación de velocidad en cañerías ............................................................. 91
Tabla resumen de cañerías ............................................................................. 92
Cálculo del compresor y tanque pulmón .......................................................... 93
Observaciones a la actual instalación de aire comprimido ............................... 96
Selección de válvulas ...................................................................................... 97
Iluminación
Memoria Descriptiva
Generalidades ................................................................................................. 98
Memoria Técnica
Relevamiento de iluminación ........................................................................... 99
Cálculo de iluminación ................................................................................... 100
Iluminación de emergencia ............................................................................ 101
Criterios para la elección de luminarias ......................................................... 102
Fichas técnicas de las luminarias adoptadas ................................................. 103
Memoria de Cálculo
Determinación de la cantidad de luminarias .................................................. 108
Tabla de datos ingresados ............................................................................ 109
Cálculo de la iluminación para las lámparas mezcladoras ............................. 110
Iluminación de la nave industrial .................................................................... 111
Iluminación del depósito ................................................................................ 113
Proyecto Final Integrador Reingeniería de Niteroy - Industria del mueble
Índice General
Instalación eléctrica
Memoria Descriptiva
Generalidades ............................................................................................... 116
Memoria Técnica
Instalación Eléctrica Proyectada .................................................................... 120
Ubicación de tableros .................................................................................... 121
Tabla resumen de conductores principales y secciónales ............................. 122
Tabla resumen de conductores en la Oficina ................................................. 122
Tabla resumen de conductores en el Sector Pintura y Secado ...................... 123
Tabla resumen de conductores en la Nave Industrial .................................... 123
Bandeja Portacables ..................................................................................... 126
Protección Diferencial .................................................................................... 127
Accesorios ..................................................................................................... 127
Selección de tableros .................................................................................... 127
Arranque Estrella – Triángulo ........................................................................ 128
Esquema de conexión a tierra TT .................................................................. 129
Memoria de Cálculo
Cálculo de DPMS para la Oficina .................................................................. 131
Cálculo de DPMS para la Nave Industrial ...................................................... 132
Cálculo de DPMS Sector Pintado y Secado .................................................. 133
Cálculo de DPMS TOTAL .............................................................................. 133
Cálculo de conductores de LP ....................................................................... 134
Cálculo del conductor CS1 (TP a TS1) .......................................................... 136
Cálculo del conductor CS2 (TP a TS2) .......................................................... 140
Cálculo del circuito terminal ACU10 (Tupí) .................................................... 143
Cálculo del circuito IUG1 ............................................................................... 146
Cálculo del circuito TUG1 .............................................................................. 149
Cálculo del circuito TUE1 .............................................................................. 152
Corrientes de proyecto .................................................................................. 155
Cálculo por corriente mínima de cortocircuito ................................................ 156
Cálculo de caídas de tensión ......................................................................... 157
Cálculo de bandeja portacables..................................................................... 159
Selección de contactores para arranque Estrella – Triángulo ........................ 161
Tableros ........................................................................................................ 162
Anexo Planos ............................................................................................... 165
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo, con carácter de Proyecto Final Integrador, tiene el
objetivo de rediseñar la ingeniería de “Niteroy”, una industria dedicada a la
fabricación de amoblamientos para inmuebles y oficinas. Ubicada en la ciudad
de General Pico, La Pampa, en Calle 33 nº 1042, propiedad de Ruben Vicente
quien desde 1975 se encuentra en el rubro.
En la primera parte del trabajo, se desarrollará una alternativa para la
disposición de los puestos de trabajo, para el movimiento de materiales y
materia prima. Esta idea se proyecta a partir de la observación del sistema de
trabajo y el tipo de proceso que se realizaba dentro de la fábrica.
Consecuentemente, y en relación a la seguridad de los operarios, se
presentará la instalación de aire comprimido que incluye la reubicación del
compresor y nuevas bajadas de servicio para el suministro de las herramientas.
Seguidamente, se hace referencia a la iluminación de la fábrica,
presentando la selección y ubicación de las luminarias necesarias,
considerando los niveles de iluminación exigidos para la actividad a realizarse.
En última instancia, se expone una alternativa al sector eléctrico de la
empresa, proponiendo nuevos conductores, elementos de protección y
maniobra, diseño de tableros, entre otros puntos.
Finalmente, es importante aclarar que todo el cálculo realizado en el
proyecto, parte de la base de la estimación de la demanda.
MEMORIA DESCRIPTIVA
TRANSPORTE DE MATERIALES
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Descriptiva
1
Generalidades
El siguiente proyecto consta del diseño y selección de los medios más
adecuados para el transporte de materiales, que requiere el proceso
productivo. Para ello se contempló: el ingreso de la materia prima y su
reposición en tiempo y forma; los procesos de producción intermedios
asociados a cada pieza y por último el armado final del producto.
Se propone trasladar estratégicamente algunos puestos de trabajo
claves para mejorar el proceso productivo. Eliminar máquinas en desuso que
ocupan un lugar importante en la fábrica, de manera de no entorpecer la labor
de los operarios y el traslado de materiales. De la misma forma se sugiere
deshacerse de retazos de materiales que no se aprovecharán en ningún
proceso, a fin de colaborar con la comodidad del ámbito de trabajo.
La labor realizada para el despiece de cada producto, si bien puede
parecer repetitiva, es en todos los casos distinta por tratarse de productos con
diferentes: características físicas, códigos, tiempos de operación, número de
piezas, diagramas de Gozinto, etc.
A partir de la demanda mensual de cada producto, se proyectó el
presente trabajo sobre Transporte de Materiales. Esta información no fue
provista por parte del dueño de la empresa, debido a que a que en ciertas
ocasiones se mostró reticente a develarla. Por ello, dicha demanda se estimó
por observación directa en la nave industrial, con ayuda de los operarios y
encargado de la fábrica.
MEMORIA TÉCNICA
TRANSPORTE DE MATERIALES
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 2
Análisis de la empresa
La empresa se dedica principalmente a la fabricación de amoblamiento
para cocinas: alacenas individuales de 30 y 40cm de ancho; alacena doble e
individual de 90cm de alto; alacenas dobles de 30 y 40cm de ancho; cajoneras
de 30 y 40cm; bajo mesada individual de 30 y 40cm, bajo mesada doble de 30
y 40cm; despensero; alacena terminal y bodeguero.
Por otro lado la empresa ofrece amoblamiento para oficina: escritorio de
150cm de ancho y 70cm de profundidad; escritorio de 120cm de ancho y 60cm
de profundidad; mesa para PC de 78cm de ancho y 43cm de profundidad;
mesa para PC de 84cm de ancho y 43cm de profundidad.
Funcionamiento de la empresa
Actualmente la empresa utiliza como materias primas para construir los
muebles: melamina y caldén, las cuales son transformadas en los respectivos
puestos de trabajo.
La melamina consta de los siguientes procesos:
Trozado: se troza el material de manera de disponer de 20mm de
margen para escuadrado.
Escuadrado: se le da las dimensiones finales a la plancha a
utilizar.
Agujereado: se agujerea la pieza de melamina para el ensamble
del mueble.
Enchapado: pegado de cantos.
Armado final: se arma el mueble completo para su posterior
traslado a pintura o en el caso de amoblamientos para oficina
para su venta.
Paralelamente, el caldén es sometido a los siguientes procesos:
Reposamiento en agua durante tres días
Secado al aire libre durante un mes
Escuadrado con garlopa: se escuadrada una cara y un canto de la
madera.
Cepillado: se le da las dimensiones definitivas a la madera.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 3
Tupí: dibujado de molduras en la madera junto con las muecas
para ensamble.
Escuadrado y Armado: se le da las dimensiones finales y se arma
el conjunto.
Lijado: se lija el conjunto terminado.
Armado final: se arma el mueble completo para su posterior
traslado a pintura y secado.
Ver plano n.º 01
Disposición actual de puestos de trabajo y propuesta de mejora
Actualmente los puestos de trabajo están demasiado distanciados unos
de otros y no se visualiza un ordenamiento de las máquinas, que permita
trabajar la melamina y caldén por caminos separados.
La propuesta de mejora es definir dos caminos bien diferenciados, para
melamina y caldén, de manera que en ningún momento se crucen o retrocedan
las líneas de producción. La última instancia del proceso productivo es la
pintura y posterior secado del producto terminado. Ésta necesidad da origen a
tres sectores bien definidos: Sector Caldén, Sector Melamina, Sector Armado y
Pintado, que serán citados a medida que se vaya desarrollando el presente
proyecto.
En lo que respecta a la melamina, se traslada la escuadradora, la
agujereadora y la chapeadora de cantos, a un lado de la fábrica (ver plano n.º
02). Por otro lado, en el sector caldén, se reubican: la garlopa, la cepilladora y
la escuadradora chica; y se trasladan el tupí y la mesa de lijado de manera de
que quede una línea de producción definida (ver plano n.º 01 y plano n.º 02).
Se incluyeron depósitos temporales para disminuir el traslado de
materiales y para poder mantener abastecidos los tres sectores (ver plano n.º
02).
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 4
Sugerencias acerca del espacio utilizado
Hay máquinas en desuso que perjudican el movimiento de los operarios
y materiales dentro la empresa, entre ellas: una prensa que se utilizaba para
fabricar alacenas antes de que se comenzara a trabajar con melamina, una
sierra sin fin y otra prensa que servía para el enchapado de aglomerado
cuando éste se usaba como materia prima.
Retazos de materias primas
Hay retazos de caldén y melamina en diferentes lugares del galpón, que
obstaculizan el paso de operarios y movimiento de los materiales.
Se propone reubicar estos recortes, si es posible su aprovechamiento, o
caso contrario deshacerse del material para poder lograr un importante
aumento del espacio.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 5
Acondicionamiento del montacargas
Hoy en día, las puertas a pintar son subidas a la planta alta, por los
mismos operarios, en forma manual y mediante la utilización de la escalera.
Como propuesta para llevar a cabo el propósito de este proyecto, es necesaria
la puesta en marcha del montacargas, ya que está reparado pero no instalado.
De esta manera también se lograría mayor seguridad para los operarios en el
sector.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 6
Recursos Humanos
La empresa cuenta con trece empleados: uno en atención al público, dos
en oficina técnica y diez en fábrica.
La jornada de trabajo es de nueve horas diarias, de 8hs a 12hs y 14hs a
19hs de lunes a viernes.
Demanda actual
En la actualidad, la demanda es bastante irregular, pero para realizar un
cálculo aproximado del personal necesario, se estimaron las siguientes
cantidades de cada producto.
Producto Cantidad
Alacena Individual 30cm 55
Alacena individual 40cm 30
Alacena individual larga 90cm 15
Alacena doble 30cm 55
Alacena doble 40cm 30
Alacena doble 90cm 15
Bajo mesada individual 30cm 55
Bajo mesada individual 40cm 30
Bajo mesada doble 30cm 55
Bajo mesada doble 40cm 30
Cajonera 30cm 55
Cajonera 40cm 30
Despensero 10
Alacena Terminal 25
Escritorio chico 22
Escritorio grande 15
Mesa PC chica 22
Mesa PC grande 15
Bodeguero 35
Sistema de Trabajo
Para obtener la cantidad de operarios necesarios, se estimó la demanda
y los tiempos requeridos en la construcción de cada producto que ofrece la
empresa. Debido a la diversidad de muebles que se fabrican, no será posible
trabajar con los tiempos por puesto de trabajo, sino que se trabajará por
sectores (Sector Caldén, Sector Melamina, Sector Armado y Pintado). Cada
sector contará con operarios polivalentes, de manera que sean idóneos en la
utilización de la o las máquinas que formen parte del mismo.
Se prevé que cada sector de la fábrica esté abastecido de los materiales
necesarios como para mantenerlo ocupado por un período no menor a 48hs,
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 7
de manera de que cada operario tenga siempre una tarea para realizar y así
poder mantener los tres sectores activos simultáneamente.
Alacena individual de 30cm de ancho
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
A1000 Alacena
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
S0100 Subconjunto A
P0010 Laterales A MP100 Caldén
P0011 Bordes A MP100 Caldén
P0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
P0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S0200 Subconjunto B
P0014 Laterales B MP200 Melamina
P0015 Tapas B MP200 Melamina
P0016 Estante MP200 Melamina
P0017 Fondo MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
W0001 Madera Estructura MP100 Caldén
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 8
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 A1000 Alacena 1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,075
2 A0005 Tornillos Puertas 16 A0005 Tornillos Puertas cant. 16
2 A0006 Bisagras 2 A0006 Bisagras cant. 2
2 A0007 Trabas 1 A0007 Trabas cant. 1
2 S0100 Subconjunto A 1
3 P0010 Lateral A 2 MP100 Caldén m 0,6
3 P0011 Borde A 2 MP100 Caldén m 0,18
3 P0012 Madera Tapa 1 1 MP100 Caldén m 0,48
3 P0013 Madera Tapa 2 1 MP100 Caldén m 0,48
3 A0001 Cola De
Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,10
2 S0200 Subconjunto B 1
3 P0014 Laterales B 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,64
3 P0015 Tapas B 2 MP200 Melamina m2 0,34x0,64
3 P0016 Estante 1 MP200 Melamina m2 0,304x0,64
3 P0017 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,34x0,64
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 4,48
3 W0001 Madera Estructura 2 MP100 Caldén m 0,264
3 A0003 Grampas 12 A0003 Grampas cant. 12
3 A0004 Tornillos Est. 26 A0004 Tornillos Est. cant. 26
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 9
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
partes y subconjuntos que componen a la alacena individual de 30cm de
ancho, detallando los herramentales que se utilizan con sus respectivos
tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
P0010 Lateral
Garlopa Garlopa 11
2x2,51 Cepillado Regrueseadora 20
Molduras Tupí 50
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 60
P0011 Bordes
Garlopa Garlopa 6
2x1,43
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 25
Corte Escuadradora 5
Lijado Lijadora 40
P0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 6
1,16 Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
P0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 6
1,16
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
S0100 Subconjunto A Armado Y Encolado
Manual 230 2,17
P0014 Laterales B
Trozado Trozadora 48
2x2,36 Escuadrado Escuadradora 24
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 52
P0015 Tapas B
Trozado Trozadora 30
2x0,95 Escuadrado Escuadradora 15
Cantos Chapeadora 12
P0016 Estante
Trozado Trozadora 30
0,95 Escuadrado Escuadradora 15
Cantos Chapeadora 12
P0017 Fondo Trozado Trozadora 10
0,26 Escuadrado Escuadradora 6
W0001 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 2x0,083
S0200 Subconjunto B Armado Manual 246 4,1
A1000 Alacena Armado Manual 152
3,86 Pintado Soplete 80
Total 28,32
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 10
Alacena individual de 40cm de ancho
Codificación
. En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
A1100 Alacena 40cm
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
S1100 Subconjunto L
Q0010 Laterales L MP100 Caldén
Q0011 Bordes L MP100 Caldén
Q0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
Q0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S1200 Subconjunto M
Q0014 Laterales M MP200 Melamina
Q0015 Tapas M MP200 Melamina
Q0016 Estante MP200 Melamina
Q0017 Fondo MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
Q0018 Madera Estructura MP100 Caldén
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 11
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 A1100 Alacena 40cm 1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,085
2 A0005 Tornillos Puertas 16 A0005 Tornillos Puertas cant. 16
2 A0006 Bisagras 2 A0006 Bisagras cant. 2
2 A0007 Trabas 1 A0007 Trabas cant. 1
2 S1100 Subconjunto L 1
3 Q0010 Lateral L 2 MP100 Caldén m 0,6
3 Q0011 Borde L 2 MP100 Caldén m 0,28
3 Q0012 Madera Tapa 1 1 MP100 Caldén m 0,48
3 Q0013 Madera Tapa 2 1 MP100 Caldén m 0,48
3 A0001 Cola De
Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,10
2 S1200 Subconjunto M 1
3 Q0014 Laterales M 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,64
3 Q0015 Tapas M 2 MP200 Melamina m2 0,44x0,64
3 Q0016 Estante 1 MP200 Melamina m2 0.4x0.64
3 Q0017 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,44x0,64
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 4,80
3 Q0018 Madera Estructura 2 MP100 Caldén m 0,364
3 A0003 Grampas 16 A0003 Grampas cant. 16
3 A0004 Tornillos Est. 26 A0004 Tornillos Est. cant. 26
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 12
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
partes y subconjuntos que componen a la alacena individual de 40cm de
ancho, detallando los herramentales que se utilizan con sus respectivos
tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
Q0010 Lateral
Garlopa Garlopa 11
2x2,51 Cepillado Regrueseadora 20
Molduras Tupí 50
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 60
Q0011 Bordes
Garlopa Garlopa 8
2x1,76
Cepillado Regrueseadora 13
Molduras Tupí 28
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 47
Q0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 6
1,16 Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
Q0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 6
1,16
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
S1100 Subconjunto L Armado Y Encolado
Manual 230 2,17
Q0014 Laterales M
Trozado Trozadora 48
2x2,36 Escuadrado Escuadradora 24
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 52
Q0015 Tapas M
Trozado Trozadora 36
2x1,2 Escuadrado Escuadradora 19
Cantos Chapeadora 17
Q0016 Estante
Trozado Trozadora 36
1,2 Escuadrado Escuadradora 19
Cantos Chapeadora 17
Q0017 Fondo Trozado Trozadora 14
0,36 Escuadrado Escuadradora 8
Q0018 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 2x0,083
S1200 Subconjunto M Armado Manual 246 4,1
A1100 Alacena Armado Manual 152
3,86 Pintado Soplete 80
Total 29,84
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 13
Alacena Doble de 30cm de ancho
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
A1001 Alacena
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
S0100 Subconjunto A
P0010 Laterales A MP100 Caldén
P0011 Bordes A MP100 Caldén
P0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
P0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S0200 Subconjunto B
P0014 Laterales B MP200 Melamina
P0019 Tapas B MP200 Melamina
P0020 Estante MP200 Melamina
P0021 Fondo MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
W0002 Madera Estructura MP100 Caldén
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 14
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 A1001 Alacena 1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,15
2 A0005 Tornillos Puertas 32 A0005 Tornillos Puertas cant. 32
2 A0006 Bisagras 4 A0006 Bisagras cant. 4
2 A0007 Trabas 2 A0007 Trabas cant. 2
2 S0100 Subconjunto A 1
3 P0010 Lateral A 4 MP100 Caldén m 0,6
3 P0011 Borde A 4 MP100 Caldén m 0,18
3 P0012 Madera Tapa 1 2 MP100 Caldén m 0,48
3 P0013 Madera Tapa 2 2 MP100 Caldén m 0,48
3 A0001 Cola De Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,10
2 S0200 Subconjunto B 1
3 P0014 Laterales B 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,64
3 P0019 Tapas B 2 MP200 Melamina m2 0,64x0,64
3 P0020 Estante 1 MP200 Melamina m2 0,6x0,64
3 P0021 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,64x0,64
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 5,48
3 W0002 Madera Estructura 2 MP100 Caldén m 0,564
3 A0003 Grampas 16 A0003 Grampas cant. 16
3 A0004 Tornillos Est. 26 A0004 Tornillos Est. cant. 18
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 15
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
partes y subconjuntos que componen a la alacena doble de 30cm de ancho,
detallando los herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
P0010 Lateral
Garlopa Garlopa 11
4x2,51 Cepillado Regrueseadora 20
Molduras Tupí 50
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 60
P0011 Bordes
Garlopa Garlopa 6
4x1,43
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 25
Corte Escuadradora 5
Lijado Lijadora 40
P0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 6
2x1,16 Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
P0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 6
2x1,16
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
S0100 Subconjunto A Armado Y Encolado
Manual 230 2x3,83
P0014 Laterales B
Trozado Trozadora 48
2x2,36 Escuadrado Escuadradora 24
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 52
P0019 Tapas B
Trozado Trozadora 40
2x1,25 Escuadrado Escuadradora 18
Cantos Chapeadora 17
P0020 Estante
Trozado Trozadora 40
1,25 Escuadrado Escuadradora 18
Cantos Chapeadora 17
P0021 Fondo Trozado Trozadora 12
0,35 Escuadrado Escuadradora 9
W0002 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 2x0,083
S0200 Subconjunto B Armado Manual 258 4,3
A1001 Alacena Armado Manual 180
5,66 Pintado Soplete 160
Total 47,14
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 16
Alacena Doble de 40cm de ancho
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
A1101 Alacena
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
S1300 Subconjunto N
Q0010 Laterales N MP100 Caldén
Q0011 Bordes N MP100 Caldén
Q0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
Q0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S1400 Subconjunto O
Q0014 Laterales O MP200 Melamina
Q0019 Tapas O MP200 Melamina
Q0020 Estante MP200 Melamina
Q0021 Fondo MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
Q0022 Madera Estructura MP100 Caldén
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 17
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 A1101
Alacena Doble 40cm
1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,17
2 A0005 Tornillos Puertas 32 A0005 Tornillos Puertas cant. 32
2 A0006 Bisagras 4 A0006 Bisagras cant. 4
2 A0007 Trabas 2 A0007 Trabas cant. 2
2 S1300 Subconjunto N 1
3 Q0010 Lateral N 4 MP100 Caldén m 0,6
3 Q0011 Borde N 4 MP100 Caldén m 0,28
3 Q0012 Madera Tapa 1 2 MP100 Caldén m 0,48
3 Q0013 Madera Tapa 2 2 MP100 Caldén m 0,48
3 A0001 Cola De Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,2
2 S1400 Subconjunto O 1
3 Q0014 Laterales O 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,64
3 Q0019 Tapas O 2 MP200 Melamina m2 0,84x0,64
3 Q0020 Estante 1 MP200 Melamina m2 0,8x0,64
3 Q0021 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0.84x0.64
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 6,8
3 Q0022 Madera Estructura 3 MP100 Caldén m 0,764
3 A0003 Grampas 20 A0003 Grampas cant. 20
3 A0004 Tornillos Est. 26 A0004 Tornillos Est. cant. 18
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 18
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen a la alacena doble de 40cm de ancho,
detallando los herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Alacenas.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
Q0010 Lateral
Garlopa Garlopa 11
4x2,51 Cepillado Regrueseadora 20
Molduras Tupí 50
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 60
Q0011 Bordes
Garlopa Garlopa 8
4x1,76
Cepillado Regrueseadora 13
Molduras Tupí 28
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 47
Q0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 6
2x1,16 Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
Q0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 6
2x1,16
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
S1300 Subconjunto N Armado Y Encolado
Manual 230 2x3,83
Q0014 Laterales O
Trozado Trozadora 48
2x2,36 Escuadrado Escuadradora 24
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 52
Q0019 Tapas O
Trozado Trozadora 45
2x1,48 Escuadrado Escuadradora 23
Cantos Chapeadora 21
Q0020 Estante
Trozado Trozadora 45
1,48 Escuadrado Escuadradora 23
Cantos Chapeadora 21
Q0021 Fondo Trozado Trozadora 14
0,42 Escuadrado Escuadradora 11
Q0022 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 3x0,083
S1400 Subconjunto O Armado Manual 258 4,3
A1101 Alacena Armado Manual 180
5,66 Pintado Soplete 160
Total 49,2
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 19
Cajonera De 30cm
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
C1000 Cajonera 30cm
P0031 Frente Cajonera MP100 Caldén
A0002 Barniz A0002 Barniz
S0300 Subconjunto C
P0022 Frente De Cajón MP100 Caldén
P0023 Laterales MP100 Caldén
P0024 Cara Posterior MP100 Caldén
P0025 Fondo Cajón MP300 Fibrofacil
A0008 Clavos A0008 Clavos
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S0400 Subconjunto D
P0026 Laterales D MP200 Melamina
P0027 Piso MP200 Melamina
P0028 Fondo Mueble MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
P0029 Guías de cajones MP100 Caldén
P0030 Madera Estructura MP100 Caldén
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
A0005 Tornillos Guía A0005 Tornillos Guía
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 20
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 C1000 Cajonera 1
2 P0031 Frente Cajonera 1 MP100 Caldén m 0,3
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,075
2 S0300 Subconjunto C 1
3 P0022 Frente De Cajón 4 MP100 Caldén m2 0,3x0,15
3 P0023 Laterales 8 MP100 Caldén m2 0,1x0,5
3 P0024 Cara Posterior 4 MP100 Caldén m2 0,1x0,28
3 P0025 Fondo 4 MP300 Fibrofacil m2 0,32x0,54
3 A0008 Clavos 30 A0008 Clavos cant. 30
3 A0001 Cola De Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,10
2 S0400 Subconjunto D 1
3 P0026 Laterales D 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,74
3 P0027 Piso 1 MP200 Melamina m2 0,64x0,34
3 P0028 Fondo Mueble 1 MP300 Fibrofacil m2 0,3x0,7
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 2
3 P0029 Guías de cajones 8 MP100 Caldén m 0,5
3 P0030 Madera Estructura 4 MP100 Caldén m 0,28
3 A0003 Grampas 10 A0003 Grampas cant. 10
3 A0004 Tornillos Est. 20 A0004 Tornillos Est. cant. 20
3 A0005 Tornillos Guía 24 A0005 Tornillos Guía cant. 24
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 21
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen a la cajonera de 30cm, detallando los
herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
P0022 Frente De
Cajón
Garlopa Garlopa 6
4x1,43
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 25
Corte Escuadradora 5
Lijado Lijadora 40
P0023 Laterales
Garlopa Garlopa 9
8x0,7 Cepillado Regrueseadora 12
Molduras Tupí 15
Corte Escuadradora 6
P0024 Cara Posterior
Garlopa Garlopa 6
4x0,62 Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 15
Corte Escuadradora 6
P0025 Fondo Trozado Trozadora 8
4x0,22 Escuadrado Escuadradora 5
S0300 Subconjunto C Armado Manual 105 4x1,75
P0026 Laterales D
Trozado Trozadora 48
2x1,83 Escuadrado Escuadradora 24
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 20
P0027 Piso Trozado Trozadora 30
0.75 Escuadrado Escuadradora 15
P0028 Fondo Mueble Trozado Trozadora 10
0,22 Escuadrado Escuadradora 6
P0029 Guías de cajones
Corte Escuadradora 2 8x0,04
P0030 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 4x0,083
P0031 Frente
Cajonera
Garlopa Garlopa 8
1,383 Cepillado Regrueseadora 15
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 40
S0400 Subconjunto D Armado Manual 200 3,3
C1000 Cajonera Armado Manual 20
2,08 Pintado Soplete 105
Total 33,725
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 22
Cajonera De 40cm
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
C2000 Cajonera 40cm
Q0031 Frente Cajonera MP100 Caldén
A0002 Barniz A0002 Barniz
S1500 Subconjunto P
Q0022 Frente De Cajón MP100 Caldén
Q0023 Laterales MP100 Caldén
Q0024 Cara Posterior MP100 Caldén
Q0025 Fondo Cajón MP300 Fibrofacil
A0008 Clavos A0008 Clavos
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S1600 Subconjunto R
Q0026 Laterales R MP200 Melamina
Q0027 Piso MP200 Melamina
Q0028 Fondo Mueble MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
Q0029 Guías de cajones MP100 Caldén
Q0030 Madera Estructura MP100 Caldén
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
A0005 Tornillos Guía A0005 Tornillos Guía
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 23
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 C2000 Cajonera 1
2 Q0031 Frente Cajonera 1 MP100 Caldén m 0,4
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,085
2 S1500 Subconjunto P 1
3 Q0022 Frente De Cajón 4 MP100 Caldén m2 0,4x0,15
3 Q0023 Laterales 8 MP100 Caldén m2 0,1x0,5
3 Q0024 Cara Posterior 4 MP100 Caldén m2 0,1x0,38
3 Q0025 Fondo Cajón 4 MP300 Fibrofacil m2 0,42x0,54
3 A0008 Clavos 30 A0008 Clavos cant. 30
3 A0001 Cola De Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0.10
2 S1600 Subconjunto R 1
3 Q0026 Laterales R 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,74
3 Q0027 Piso 1 MP200 Melamina m2 0,64x0,44
3 Q0028 Fondo Mueble 1 MP300 Fibrofacil m2 0,44x0,74
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 2,5
3 Q0029 Guías de cajones 8 MP100 Caldén m 0,5
3 Q0030 Madera Estructura 4 MP100 Caldén m 0,38
3 A0003 Grampas 10 A0003 Grampas cant. 12
3 A0004 Tornillos Est. 20 A0004 Tornillos Est. cant 20
3 A0005 Tornillos Guía 24 A0005 Tornillos Guía cant. 24
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 24
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen a la cajonera de 40cm, detallando los
herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
Q0022 Frente De
Cajón
Garlopa Garlopa 8
4x1,69
Cepillado Regrueseadora 12
Molduras Tupí 29
Corte Escuadradora 5
Lijado Lijadora 47
Q0023 Laterales
Garlopa Garlopa 9
8x0,7 Cepillado Regrueseadora 12
Molduras Tupí 15
Corte Escuadradora 6
Q0024 Cara Posterior
Garlopa Garlopa 8
4x0,73 Cepillado Regrueseadora 12
Molduras Tupí 18
Corte Escuadradora 6
Q0025 Fondo Trozado Trozadora 11
4x0,3 Escuadrado Escuadradora 7
S1500 Subconjunto P Armado Manual 105 4x1,75
Q0026 Laterales R
Trozado Trozadora 48
2x1,83 Escuadrado Escuadradora 24
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 20
Q0027 Piso Trozado Trozadora 36
0,95 Escuadrado Escuadradora 21
Q0028 Fondo Mueble Trozado Trozadora 13
0,35 Escuadrado Escuadradora 9
Q0029 Guías de cajones
Corte Escuadradora 2 8x0,04
Q0030 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 4x0,083
Q0031 Frente
Cajonera
Garlopa Garlopa 10
1,28 Cepillado Regrueseadora 17
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 40
S1600 Subconjunto R Armado Manual 200 3,3
C2000 Cajonera 40cm Armado Manual 20
2,08 Pintado Soplete 105
Total 35,75
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 25
Bajo mesadas individuales de 30cm de ancho
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
B1000 Bajo Mesada
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
H0015 Frente Bajo mesada MP100 Caldén
S0100 Subconjunto A
P0010 Laterales A MP100 Caldén
P0011 Bordes A MP100 Caldén
P0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
P0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S0500 Subconjunto E
H0010 Laterales E MP200 Melamina
H0011 Piso MP200 Melamina
H0012 Estante MP200 Melamina
H0013 Fondo MP300 Fibrofacil
H0014 Madera Estructura MP100 Caldén
A0012 Cantos A0012 Cantos
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 26
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 B1000 Bajo Mesada 1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,075
2 A0005 Tornillos Puertas 12 A0005 Tornillos Puertas cant. 12
2 A0006 Bisagras 2 A0006 Bisagras cant. 2
2 A0007 Trabas 1 A0007 Trabas cant. 1
2 H0015 Frente Bajo mesada 1 MP100 Caldén m2 0,1x0,3
2 S0100 Subconjunto A 1
3 P0010 Lateral A 4 MP100 Caldén m 0,6
3 P0011 Borde A 4 MP100 Caldén m 0,18
3 P0012 Madera Tapa 1 2 MP100 Caldén m 0,48
3 P0013 Madera Tapa 2 2 MP100 Caldén m 0,48
3 A0001 Cola De Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,10
2 S0500 Subconjunto E 1
3 H0010 Laterales E 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,74
3 H0011 Piso 1 MP200 Melamina m2 0,64x0,3
3 H0012 Estante 1 MP200 Melamina m2 0,64x0,3
3 H0013 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,64x0,34
3 H0014 Madera Estructura 3 MP100 Caldén m 0,264
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 2,3
3 A0003 Grampas 25 A0003 Grampas cant. 25
3 A0004 Tornillos Est. 18 A0004 Tornillos Est. cant. 18
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 27
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen al bajo mesada individual de 30cm de
ancho, detallando los herramentales que se utilizan con sus respectivos
tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
P0010 Lateral
Garlopa Garlopa 11
2x2,51 Cepillado Regrueseadora 20
Molduras Tupí 50
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 60
P0011 Bordes
Garlopa Garlopa 6
2x1,43
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 25
Corte Escuadradora 5
Lijado Lijadora 40
P0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 6
1,16 Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
P0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 6
1,16
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
S0100 Subconjunto A Armado Y Encolado
Manual 230 3,83
H0010 Laterales E
Trozado Trozadora 50
2x2,51 Escuadrado Escuadradora 27
Agujereado Agujereadora 20
Cantos Chapeadora 54
H0011 Piso
Trozado Trozadora 30
0,95 Escuadrado Escuadradora 15
Cantos Chapeadora 12
H0012 Estante
Trozado Trozadora 30
0,95 Escuadrado Escuadradora 15
Cantos Chapeadora 12
H0013 Fondo Trozado Trozadora 10
0,26 Escuadrado Escuadradora 6
H0014 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 3x0,083
H0015 Frente Bajo
Mesada
Garlopa Garlopa 8
1,383 Cepillado Regrueseadora 15
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 50
S0500 Subconjunto E Armado Manual 183 3,05
B1000 Bajo mesada Armado Manual 130
3,83 Pintado Soplete 100
Total 29,76
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 28
Bajo mesadas individuales de 40cm de ancho
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
B2000 Bajo Mesada 40cm
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
H0021 Frente Bajo mesada MP100 Caldén
S1300 Subconjunto N
Q0010 Laterales N MP100 Caldén
Q0011 Bordes N MP100 Caldén
Q0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
Q0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S1700 Subconjunto S
H0016 Laterales S MP200 Melamina
H0017 Piso MP200 Melamina
H0018 Estante MP200 Melamina
H0019 Fondo MP300 Fibrofacil
H0020 Madera Estructura MP100 Caldén
A0012 Cantos A0012 Cantos
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 29
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 B2000 Bajo Mesada 40cm 1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,085
2 A0005 Tornillos Puertas 12 A0005 Tornillos Puertas cant. 12
2 A0006 Bisagras 2 A0006 Bisagras cant. 2
2 A0007 Trabas 1 A0007 Trabas cant. 1
2 H0021 Frente Bajo mesada 1 MP100 Caldén m2 0,1x0,4
2 S1300 Subconjunto N 1
3 Q0010 Lateral N 4 MP100 Caldén m 0,6
3 Q0011 Borde N 4 MP100 Caldén m 0,28
3 Q0012 Madera Tapa 1 2 MP100 Caldén m 0,48
3 Q0013 Madera Tapa 2 2 MP100 Caldén m 0,48
3 A0001 Cola De Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,10
2 S1700 Subconjunto S 1
3 H0016 Laterales S 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,74
3 H0017 Piso 1 MP200 Melamina m2 0,64x0,4
3 H0018 Estante 1 MP200 Melamina m2 0,64x0,4
3 H0019 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,64x0,44
3 H0020 Madera Estructura 3 MP100 Caldén m 0,364
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 2,3
3 A0003 Grampas 25 A0003 Grampas cant. 25
3 A0004 Tornillos Est. 18 A0004 Tornillos Est. cant. 18
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 30
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen al bajo mesada individual de 40 cm de
ancho, detallando los herramentales que se utilizan con sus respectivos
tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
Q0010 Lateral
Garlopa Garlopa 11
2x2,51 Cepillado Regrueseadora 20
Molduras Tupí 50
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 60
Q0011 Bordes
Garlopa Garlopa 8
2x1,76
Cepillado Regrueseadora 13
Molduras Tupí 28
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 47
Q0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 6
1,16 Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
Q0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 6
1,16
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
S1300 Subconjunto N Armado Y Encolado
Manual 230 3,83
H0016 Laterales S
Trozado Trozadora 52
2x2,63 Escuadrado Escuadradora 30
Agujereado Agujereadora 20
Cantos Chapeadora 56
H0017 Piso
Trozado Trozadora 35
1,19 Escuadrado Escuadradora 20
Cantos Chapeadora 16
H0018 Estante
Trozado Trozadora 35
1,19 Escuadrado Escuadradora 20
Cantos Chapeadora 16
H0019 Fondo Trozado Trozadora 12
0,33 Escuadrado Escuadradora 8
H0020 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 3x0,083
H0021 Frente Bajo
Mesada
Garlopa Garlopa 10
1,283 Cepillado Regrueseadora 17
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 40
S1700 Subconjunto S Armado Manual 183 3,05
B2000 Bajo mesada
40cm
Armado Manual 130 3,83
Pintado Soplete 100
Total 31,08
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 31
Bajo mesadas dobles de 30cm
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
B1001 Bajo Mesada doble 30cm
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
H0020 Frente Bajo mesada MP100 Caldén
S0100 Subconjunto A
P0010 Laterales A MP100 Caldén
P0011 Bordes A MP100 Caldén
P0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
P0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S0500 Subconjunto E
H0010 Laterales E MP200 Melamina
H0016 Piso MP200 Melamina
H0017 Estante MP200 Melamina
H0018 Fondo MP300 Fibrofacil
H0019 Madera Estructura MP100 Caldén
A0012 Cantos A0012 Cantos
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 32
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 B1001 Bajo Mesada doble
30cm 1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,15
2 A0005 Tornillos Puertas 24 A0005 Tornillos Puertas cant. 24
2 A0006 Bisagras 4 A0006 Bisagras cant. 4
2 A0007 Trabas 2 A0007 Trabas cant. 2
2 H0020 Frente Bajo mesada 1 MP100 Caldén m2 0,1x0,6
2 S0100 Subconjunto A 1
3 P0010 Lateral A 4 MP100 Caldén m 0,6
3 P0011 Borde A 4 MP100 Caldén m 0,18
3 P0012 Madera Tapa 1 2 MP100 Caldén m 0,48
3 P0013 Madera Tapa 2 2 MP100 Caldén m 0,48
3 A0001 Cola De Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,20
2 S0500 Subconjunto E 1
3 H0010 Laterales E 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,74
3 H0016 Piso 1 MP200 Melamina m2 0,64x0,6
3 H0017 Estante 1 MP200 Melamina m2 0,64x0,6
3 H0018 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,64x0,74
3 H0019 Madera Estructura 3 MP100 Caldén m 0,564
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 4
3 A0003 Grampas 40 A0003 Grampas cant. 40
3 A0004 Tornillos Est. 18 A0004 Tornillos Est. cant. 18
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 33
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen bajo mesada doble de 30cm, detallando
los herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
P0010 Lateral
Garlopa Garlopa 11
4x2,51 Cepillado Regrueseadora 20
Molduras Tupí 50
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 60
P0011 Bordes
Garlopa Garlopa 6
4x1,43
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 25
Corte Escuadradora 5
Lijado Lijadora 40
P0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 6
2x1,16 Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
P0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 6
2x1,16
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
S0100 Subconjunto A Armado Y Encolado
Manual 230 2x3,83
H0010 Laterales E
Trozado Trozadora 50
2x2,51 Escuadrado Escuadradora 27
Agujereado Agujereadora 20
Cantos Chapeadora 54
H0016 Piso
Trozado Trozadora 39
1,2 Escuadrado Escuadradora 18
Cantos Chapeadora 15
H0017 Estante
Trozado Trozadora 39
1,2 Escuadrado Escuadradora 18
Cantos Chapeadora 15
H0018 Fondo Trozado Trozadora 16
0,42 Escuadrado Escuadradora 9
H0019 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 3x0,083
H0020 Frente Bajo
Mesada
Garlopa Garlopa 16
2,6 Cepillado Regrueseadora 30
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 100
S0500 Subconjunto E Armado Manual 207 3,45
B1001 Bajo mesada
30cm
Armado Manual 143 4,9
Pintado Soplete 152
Total 47,1
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 34
Bajo mesada doble 40cm
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
B2100 Bajo Mesada doble 40cm
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
H0027 Frente Bajo mesada MP100 Caldén
S1800 Subconjunto T
Q0010 Laterales T MP100 Caldén
Q0011 Bordes T MP100 Caldén
Q0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
Q0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S1900 Subconjunto U
H0022 Laterales U MP200 Melamina
H0023 Piso MP200 Melamina
H0024 Estante MP200 Melamina
H0025 Fondo MP300 Fibrofacil
H0026 Madera Estructura MP100 Caldén
A0012 Cantos A0012 Cantos
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 35
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 B2100 Bajo Mesada doble
40cm 1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,2
2 A0005 Tornillos Puertas 24 A0005 Tornillos Puertas cant. 24
2 A0006 Bisagras 4 A0006 Bisagras cant. 4
2 A0007 Trabas 2 A0007 Trabas cant. 2
2 H0027 Frente Bajo mesada 1 MP100 Caldén m2 0,1x0,8
2 S1800 Subconjunto T 1
3 Q0010 Lateral T 4 MP100 Caldén m 0,6
3 Q0011 Borde T 4 MP100 Caldén m 0,28
3 Q0012 Madera Tapa 1 2 MP100 Caldén m 0,48
3 Q0013 Madera Tapa 2 2 MP100 Caldén m 0,48
3 A0001 Cola De Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,20
2 S1900 Subconjunto U 1
3 H0022 Laterales U 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,74
3 H0023 Piso 1 MP200 Melamina m2 0,64x0,8
3 H0024 Estante 1 MP200 Melamina m2 0,64x0,8
3 H0025 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,64x0,84
3 H0026 Madera Estructura 3 MP100 Caldén m 0,764
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 4,5
3 A0003 Grampas 40 A0003 Grampas cant. 40
3 A0004 Tornillos Est. 18 A0004 Tornillos Est. cant. 18
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 36
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen al bajo mesada doble de 40cm de ancho,
detallando los herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
Q0010 Lateral T
Garlopa Garlopa 11
4x2,51 Cepillado Regrueseadora 20
Molduras Tupí 50
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 60
Q0011 Bordes T
Garlopa Garlopa 8
4x1,76
Cepillado Regrueseadora 13
Molduras Tupí 28
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 47
Q0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 6
2x1,16 Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
P0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 6
2x1.16
Cepillado Regrueseadora 10
Molduras Tupí 23
Corte Escuadradora 6
Lijado Lijadora 25
S1800 Subconjunto T Armado Y Encolado
Manual 230 2x3,83
H0022 Laterales U
Trozado Trozadora 52
2x2,61 Escuadrado Escuadradora 30
Agujereado Agujereadora 20
Cantos Chapeadora 55
H0023 Piso
Trozado Trozadora 42
1,36 Escuadrado Escuadradora 23
Cantos Chapeadora 17
H0024 Estante
Trozado Trozadora 42
1,36 Escuadrado Escuadradora 23
Cantos Chapeadora 17
H0025 Fondo Trozado Trozadora 19
0,52 Escuadrado Escuadradora 12
H0026 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 3x0,083
H0027 Frente Bajo
Mesada
Garlopa Garlopa 19
2,7 Cepillado Regrueseadora 33
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 100
S0500 Subconjunto E Armado Manual 207 3,45
B1000 Bajo mesada Armado Manual 143
4,9 Pintado Soplete 152
Total 49,14
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 37
Escritorio chico
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
E1000 Escritorio
A0012 Cantos A0012 Cantos
P0029 Guía de Cajones MP100 Caldén
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
A0005 Tornillos Guía A0005 Tornillos Guía
C0005 Laterales MP200 Melamina
C0006 Tapa MP200 Melamina
C0007 Posterior MP200 Melamina
C0008 Tapa Lateral Cajón MP200 Melamina
C0009 Tapa Inferior Cajón MP200 Melamina
S0600 Subconjunto F
C0001 Frente Cajón MP200 Melamina
C0002 Laterales Cajón MP200 Melamina
C0003 Cara Posterior MP200 Melamina
C0004 Fondo Cajón MP300 Fibrofacil
G0001 Manija G0001 Plástico
G0002 Cerradura G0002 Cerradura
A0008 Clavos A0008 Clavos
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 38
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 E1000 Escritorio Chico 1 cant
2 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 11,8
2 P0029 Guía de Cajones 4 MP100 Caldén m 0,4
2 A0004 Tornillos Est. 18 A0004 Tornillos Est. cant 18
2 A0005 Tornillos Guía 8 A0005 Tornillos Guía cant 8
2 C0005 Laterales 2 MP200 Melamina m2
0,79x0,64
2 C0006 Tapa 1 MP200 Melamina m2 1,24x0,64
2 C0007 Posterior 1 MP200 Melamina m2 1,4x0,44
2 C0008 Tapa Lateral Cajón 1 MP200 Melamina m2 0,34x0,44
2 C0009 Tapa Inferior Cajón 1 MP200 Melamina m2 0,34x0,44
2 S0100 Subconjunto F
3 C0001 Frente Cajón 2 MP200 Melamina m2 0,19x0,34
3 C0002 Laterales Cajón 4 MP200 Melamina m2 0,19x0,39
3 C0003 Cara Posterior 2 MP200 Melamina m2 0,19x0,3
3 C0004 Fondo Cajón 2 MP300 Fibrofacil m2 0,34x0,39
3 G0001 Manija 2 G0001 Plástico cant 2
3 G0002 Cerradura Cajón 1 G0002 Cerradura Cajón cant 1
3 A0008 Clavos 20 A0008 Clavos cant 20
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 39
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen al escritorio chico, detallando los
herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial (s) Tiempo final (min)
C0001 Frente Cajón
Trozado Trozadora 10
2x0,5 Escuadrado Escuadradora 6
Agujereado Agujereadora 5
Cantos Chapeadora 9
C0002 Laterales
Cajón
Trozado Trozadora 12
4x0,58 Escuadrado Escuadradora 8
Agujereado Agujereadora 6
Cantos Chapeadora 9
C0003 Posterior Trozado Trozadora 10
2x0,26 Escuadrado Escuadradora 6
C0004 Fondo Cajón Trozado Trozadora 11
2x0,32 Escuadrado Escuadradora 8
S0600 Subconjunto F Armado Manual 76 2x1,27
C0005 Laterales
Trozado Trozadora 53
2x2,57 Escuadrado Escuadradora 26
Agujereado Agujereadora 20
Cantos Chapeadora 55
C0006 Tapa
Trozado Trozadora 64
3,1 Escuadrado Escuadradora 31
Agujereado Agujereadora 23
Cantos Chapeadora 67
C0007 Posterior
Trozado Trozadora 52
2,56 Escuadrado Escuadradora 26
Agujereado Agujereadora 27
Cantos Chapeadora 49
C0008 Tapa Lateral
Cajón
Trozado Trozadora 25
1,1 Escuadrado Escuadradora 16
Agujereado Agujereadora 10
Cantos Chapeadora 15
C0009 Tapa Inferior
Cajón
Trozado Trozadora 14
0,69 Escuadrado Escuadradora 12
Cantos Chapeadora 15
E1000 Escritorio Armado Manual 325 5,4
Total 25
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 40
Escritorio grande
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
E2000 Escritorio
A0012 Cantos A0012 Cantos
P0029 Guía de Cajones MP100 Caldén
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
A0005 Tornillos Guía A0005 Tornillos Guía
C0010 Laterales MP200 Melamina
C0011 Tapa MP200 Melamina
C0012 Posterior MP200 Melamina
C0008 Tapa Lateral Cajón MP200 Melamina
C0009 Tapa Inferior Cajón MP200 Melamina
S0600 Subconjunto F
C0001 Frente Cajón MP200 Melamina
C0002 Laterales Cajón MP200 Melamina
C0003 Cara Posterior MP200 Melamina
C0004 Fondo Cajón MP300 Fibrofacil
G0001 Manija G0001 Manija
G0002 Cerradura Cajón G0002 Cerradura Cajón
A0008 Clavos A0008 Clavos
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 41
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 E2000 Escritorio Grande 1 cant
2 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 11,8
P0029 Guía de Cajones 4 MP100 Caldén m 0,4
A0004 Tornillos Est. 18 A0004 Tornillos Est. cant 18
A0005 Tornillos Guía 8 A0005 Tornillos Guía cant 8
C0010 Laterales 2 MP200 Melamina m2
0,79x0,74
C0011 Tapa 1 MP200 Melamina m2 1,54x0,74
C0012 Posterior 1 MP200 Melamina m2 1,2x0,44
C0008 Tapa Lateral Cajón 1 MP200 Melamina m2 0,34x0,44
C0009 Tapa Inferior Cajón 1 MP200 Melamina m2 0,34x0,44
2 S0100 Subconjunto F
C0001 Frente Cajón 2 MP200 Melamina m2 0,19x0,34
C0002 Laterales Cajón 4 MP200 Melamina m2 0,19x0,39
C0003 Cara Posterior 2 MP200 Melamina m2 0.19x0.3
C0004 Fondo Cajón 2 MP300 Fibrofacil m2 0,34x0,39
G0001 Manija 2 G0001 Manija cant 2
G0002 Cerradura Cajón 1 G0002 Cerradura Cajón cant 1
A0008 Clavos 20 A0008 Clavos cant 20
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 42
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen al escritorio grande, detallando los
herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial (s) Tiempo final (min)
C0001 Frente Cajón
Trozado Trozadora 10
2x0,5 Escuadrado Escuadradora 6
Agujereado Agujereadora 5
Cantos Chapeadora 9
C0002 Laterales
Cajón
Trozado Trozadora 12
4x0,58 Escuadrado Escuadradora 8
Agujereado Agujereadora 6
Cantos Chapeadora 9
C0003 Posterior Trozado Trozadora 10
2x0,26 Escuadrado Escuadradora 6
C0004 Fondo Cajón Trozado Trozadora 11
2x0,32 Escuadrado Escuadradora 8
S0600 Subconjunto F Armado Manual 76 2x1,27
C0010 Laterales
Trozado Trozadora 57
2x2,76 Escuadrado Escuadradora 28
Agujereado Agujereadora 20
Cantos Chapeadora 61
C0011 Tapa
Trozado Trozadora 72
3,4 Escuadrado Escuadradora 36
Agujereado Agujereadora 23
Cantos Chapeadora 73
C0012 Posterior
Trozado Trozadora 62
2,85 Escuadrado Escuadradora 33
Agujereado Agujereadora 27
Cantos Chapeadora 49
C0008 Tapa Lateral
Cajón
Trozado Trozadora 25
1,1 Escuadrado Escuadradora 16
Agujereado Agujereadora 10
Cantos Chapeadora 15
C0009 Tapa Inferior
Cajón
Trozado Trozadora 14
0,69 Escuadrado Escuadradora 12
Cantos Chapeadora 15
E2000 Escritorio Armado Manual 325 5,4
Total 26
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 43
Alacena individual Larga
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
A2000 Alacena Larga
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
S0700 Subconjunto G
L0010 Laterales G MP100 Caldén
L0011 Bordes G MP100 Caldén
L0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
L0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S0800 Subconjunto H
L0014 Laterales H MP200 Melamina
L0015 Tapas H MP200 Melamina
L0016 Estante MP200 Melamina
L0017 Fondo MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
L0019 Madera Estructura MP100 Caldén
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 44
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 A2000 Alacena 1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,2
2 A0005 Tornillos Puertas 24 A0005 Tornillos Puertas cant. 24
2 A0006 Bisagras 3 A0006 Bisagras cant. 3
2 A0007 Trabas 1 A0007 Trabas cant. 1
2 S0700 Subconjunto G 1
3 L0010 Lateral G 2 MP100 Caldén m 0,9
3 L0011 Borde G 2 MP100 Caldén m 0,28
3 L0012 Madera Tapa 1 1 MP100 Caldén m 0,78
3 L0013 Madera Tapa 2 1 MP100 Caldén m 0,78
3 A0001 Cola De
Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,15
2 S0800 Subconjunto H 1
3 L0014 Laterales H 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,94
3 L0015 Tapas H 2 MP200 Melamina m2 0,44x0,64
3 L0016 Estante 2 MP200 Melamina m2 0.4x0.64
3 L0017 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,44x0,94
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 5,48
3 L0019 Madera Estructura 3 MP100 Caldén m 0,364
3 A0003 Grampas 28 A0003 Grampas cant. 28
3 A0004 Tornillos Est. 24 A0004 Tornillos Est. cant. 24
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 45
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen a la alacena individual larga, detallando
los herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
L0010 Lateral
Garlopa Garlopa 17
2x3,2 Cepillado Regrueseadora 28
Molduras Tupí 56
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 80
L0011 Bordes
Garlopa Garlopa 8
2x1,8
Cepillado Regrueseadora 13
Molduras Tupí 33
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 44
L0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 12
2,1 Cepillado Regrueseadora 17
Molduras Tupí 34
Corte Escuadradora 12
Lijado Lijadora 51
L0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 12
2,1
Cepillado Regrueseadora 17
Molduras Tupí 34
Corte Escuadradora 12
Lijado Lijadora 51
S0700 Subconjunto G Armado Y Encolado
Manual 230 3,83
L0014 Laterales H
Trozado Trozadora 62
2x2,95 Escuadrado Escuadradora 34
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 63
L0015 Tapas H
Trozado Trozadora 36
2x1,2 Escuadrado Escuadradora 20
Cantos Chapeadora 15
L0016 Estante
Trozado Trozadora 36
2x1,2 Escuadrado Escuadradora 20
Cantos Chapeadora 15
L0017 Fondo Trozado Trozadora 17
0,46 Escuadrado Escuadradora 11
L0019 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 3x0,09
S0800 Subconjunto H Armado Manual 240 4
A2000 Alacena Armado Manual 152
4 Pintado Soplete 90
Total 37,46
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 46
Alacena doble Larga
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
A2001 Alacena Larga
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
S0900 Subconjunto J
L0010 Laterales J MP100 Caldén
L0011 Bordes J MP100 Caldén
L0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
L0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S1000 Subconjunto K
L0020 Laterales K MP200 Melamina
L0021 Tapas K MP200 Melamina
L0022 Estante MP200 Melamina
L0023 Fondo MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
L0024 Madera Estructura MP100 Caldén
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 47
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 A2001 Alacena 1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,3
2 A0005 Tornillos Puertas 32 A0005 Tornillos Puertas cant. 24
2 A0006 Bisagras 6 A0006 Bisagras cant. 6
2 A0007 Trabas 2 A0007 Trabas cant. 2
2 S0900 Subconjunto J 1
3 L0010 Lateral J 4 MP100 Caldén m 0,9
3 L0011 Borde J 4 MP100 Caldén m 0,28
3 L0012 Madera Tapa 1 2 MP100 Caldén m 0,78
3 L0013 Madera Tapa 2 2 MP100 Caldén m 0,78
3 A0001 Cola De Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,20
2 S1000 Subconjunto K 1
3 L0020 Laterales K 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,94
3 L0021 Tapas K 2 MP200 Melamina m2 0,84x0,64
3 L0022 Estante 2 MP200 Melamina m2 0,8x0,64
3 L0023 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,84x0,94
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 7,5
3 L0024 Madera Estructura 3 MP100 Caldén m 0,764
3 A0003 Grampas 33 A0003 Grampas cant. 33
3 A0004 Tornillos Est. 24 A0004 Tornillos Est. cant. 18
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 48
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen a la alacena doble larga, detallando los
herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
L0010 Lateral
Garlopa Garlopa 17
4x3,2 Cepillado Regrueseadora 28
Molduras Tupí 56
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 80
L0011 Bordes
Garlopa Garlopa 8
4x1,8
Cepillado Regrueseadora 13
Molduras Tupí 33
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 44
L0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 12
2x2,1 Cepillado Regrueseadora 17
Molduras Tupí 34
Corte Escuadradora 12
Lijado Lijadora 51
L0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 12
2x2,1
Cepillado Regrueseadora 17
Molduras Tupí 34
Corte Escuadradora 12
Lijado Lijadora 51
S0900 Subconjunto J Armado Y Encolado
Manual 230 2x3,83
L0020 Laterales K
Trozado Trozadora 62
2x2,95 Escuadrado Escuadradora 34
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 63
L0021 Tapas K
Trozado Trozadora 48
2x1,56 Escuadrado Escuadradora 29
Cantos Chapeadora 17
L0022 Estante
Trozado Trozadora 48
2x1,56 Escuadrado Escuadradora 29
Cantos Chapeadora 17
L0023 Fondo Trozado Trozadora 23
0,65 Escuadrado Escuadradora 16
L0024 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 3x0,09
S1000 Subconjunto K Armado Manual 280 4,66
A1001 Alacena Armado Manual 180
5,66 Pintado Soplete 160
Total 59,44
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 49
Bodeguera
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
B1200 Bodega
A0004 Tornillos Est A0004 Tornillos Est
B0010 Laterales MP200 Melamina
B0011 Estante MP200 Melamina
B0012 Fondo MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
A0003 Grampas A0003 Grampas
Diagrama de Gozinto
Hoja análisis del producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 B1200 Bodega 1
2 A0004 Tornillos Est. 28 A0004 Tornillos Est. cant. 28
2 B0010 Laterales 2 MP200 Melamina m2
0,64x0,32
2 B0011 Estante 7 MP200 Melamina m2 0,14x0,32
2 B0012 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,19x0,64
2 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 2,3
2 A0003 Grampas 12 A0003 Grampas cant. 12
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 50
Hoja de operaciones y tiempos
. A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen a la bodeguera, detallando los
herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial (s) Tiempo final (min)
B0010 Laterales
Trozado Trozadora 29
2x1,45 Escuadrado Escuadradora 17
Agujereado Agujereadora 15
Cantos Chapeadora 26
B0011 Estantes
Trozado Trozadora 20
7x0,72 Escuadrado Escuadradora 15
Cantos Chapeadora 8
B0012 Fondo Trozado Trozadora 15
0,4 Escuadrado Escuadradora 9
B1200 Bodega Armado Manual 180 3
Total 11,34
Despensero 183cmx40cmx60cm
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
D1000 Despensero
A0002 Barniz A0002 Barniz
A0005 Tornillos Puerta A0005 Tornillos Puerta
A0006 Bisagras A0006 Bisagras
A0007 Trabas A0007 Trabas
S2000 Subconjunto V
D0010 Laterales V MP100 Caldén
D0011 Bordes V MP100 Caldén
D0012 Madera Tapa 1 MP100 Caldén
D0013 Madera Tapa 2 MP100 Caldén
A0001 Cola de carpintero A0001 Cola de carpintero
S2100 Subconjunto W
D0014 Laterales W MP200 Melamina
D0015 Tapas W MP200 Melamina
D0016 Fondo MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
D0017 Madera Estructura MP100 Caldén
A0003 Grampas A0003 Grampas
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 51
Diagrama de Gozinto
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 D1000 Despensero 1
2 A0002 Barniz 1 A0002 Barniz l 0,2
2 A0005 Tornillos Puertas 12 A0005 Tornillos Puertas cant. 12
2 A0006 Bisagras 3 A0006 Bisagras cant. 3
2 A0007 Trabas 1 A0007 Trabas cant. 1
2 S2000 Subconjunto V 1
3 D0010 Lateral V 2 MP100 Caldén m 1,83
3 D0011 Borde V 2 MP100 Caldén m 0,28
3 D0012 Madera Tapa 1 1 MP100 Caldén m 1,7
3 D0013 Madera Tapa 2 1 MP100 Caldén m 1,7
3 A0001 Cola De
Carpintero 1 A0001 Cola De Carpintero kg 0,25
2 S2100 Subconjunto W 1
3 D0014 Laterales W 2 MP200 Melamina m2
0,64x1,87
3 D0015 Tapas W 2 MP200 Melamina m2 0,44x0,64
3 D0016 Fondo 1 MP300 Fibrofacil m2 0,44x1,87
3 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 5
3 D0017 Madera Estructura 4 MP100 Caldén m 0,364
3 A0003 Grampas 20 A0003 Grampas cant. 20
3 A0004 Tornillos Est. 24 A0004 Tornillos Est. cant. 24
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 52
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen el despensero detallando los
herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial
(s) Tiempo final (min)
D0010 Lateral
Garlopa Garlopa 32
2x4,96 Cepillado Regrueseadora 56
Molduras Tupí 90
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadoras 110
D0011 Bordes
Garlopa Garlopa 8
2x1,8
Cepillado Regrueseadora 13
Molduras Tupí 33
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 44
D0012 Madera Tapa 1
Garlopa Garlopa 24
3,4 Cepillado Regrueseadora 34
Molduras Tupí 68
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 70
D0013 Madera Tapa 2
Garlopa Garlopa 24
3,4
Cepillado Regrueseadora 34
Molduras Tupí 68
Corte Escuadradora 10
Lijado Lijadora 70
S2000 Subconjunto V Armado Y Encolado
Manual 255 4,25
D0014 Laterales W
Trozado Trozadora 98
2x4,12 Escuadrado Escuadradora 60
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 71
D0015 Tapas W
Trozado Trozadora 36
2x1,2 Escuadrado Escuadradora 20
Cantos Chapeadora 15
D0016 Fondo Trozado Trozadora 32
0,9 Escuadrado Escuadradora 22
L0019 Madera
Estructura Corte Escuadradora 5 4x0,083
S2100 Subconjunto W Armado Manual 240 4
A2000 Alacena Armado Manual 162
4,53 Pintado Soplete 110
Total 45
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 53
MESA PARA PC: 84cm de ancho x 79cm de alto x 43cm de profundidad
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
M1000 Mesa PC
A0012 Cantos A0012 Cantos
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
A0005 Tornillos Corredera A0005 Tornillos Corredera
M0010 Laterales MP200 Melamina
M0011 Tapa MP200 Melamina
M0012 Posterior MP200 Melamina
M0013 Base Teclado MP200 Melamina
M0014 Base Impresora MP200 Melamina
M0015 Lateral Impresora MP200 Melamina
A0009 Ruedas A0009 Ruedas
A0010 Correderas A0010 Correderas
Diagrama de Gozinto
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 54
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 M1000 Mesa PC 1 cant
2 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 11
2 A0004 Tornillos Est. 28 A0004 Tornillos Est. cant 28
2 A0005 Tornillos Corredera 12 A0005 Tornillos Corredera cant 12
2 M0010 Laterales 2 MP200 Melamina m2
0,83x0,47
2 M0011 Tapa 2 MP200 Melamina m2 0,88x0,47
2 M0012 Posterior 1 MP200 Melamina m2 0,14x0,92
2 M0013 Base Teclado 1 MP200 Melamina m2 0,47.x0,84
2 M0014 Base Impresora 1 MP200 Melamina m2 0,54x0,47
2 M0015 Lateral Impresora 1 MP200 Melamina m2 0,34x0,47
2 A0009 Ruedas 4 A0009 Ruedas cant 4
2 A0010 Correderas 2 A0010 Correderas cant 2
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen a la mesa la PC detallando los
herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial (s) Tiempo final (min)
M0010 Laterales
Trozado Trozadora 55
2x2,65 Escuadrado Escuadradora 23
Agujereado Agujereadora 20
Cantos Chapeadora 61
M0011 Tapa
Trozado Trozadora 57
2x2 Escuadrado Escuadradora 25
Cantos Chapeadora 40
M0012 Posterior
Trozado Trozadora 15
0,76. Escuadrado Escuadradora 11
Cantos Chapeadora 20
M0013 Base Teclado
Trozado Trozadora 55
1,98 Escuadrado Escuadradora 26
Cantos Chapeadora 38
M0014 Base
Impresora
Trozado Trozadora 28
1,08 Escuadrado Escuadradora 15
Cantos Chapeadora 22
M0015 Lateral
Impresora
Trozado Trozadora 24
1,18 Escuadrado Escuadradora 12
Agujereado Agujereadora 20
Cantos Chapeadora 15
M1000 Mesa PC Armado Manual 240 4
Total 18,3
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 55
MESA PARA PC: 78cm de ancho x 79cm de alto x 43cm de profundidad
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
M2000 Mesa PC
A0012 Cantos A0012 Cantos
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
A0005 Tornillos Corredera A0005 Tornillos Corredera
M0010 Laterales MP200 Melamina
M0016 Tapa MP200 Melamina
M0017 Base Teclado MP200 Melamina
A0009 Ruedas A0009 Ruedas
A0010 Correderas A0010 Correderas
Diagrama de Gozinto
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 56
Hoja de análisis de producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
1 M2000 Mesa PC 1 cant
2 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 11
2 A0004 Tornillos Est. 28 A0004 Tornillos Est. cant 28
2 A0005 Tornillos Corredera 12 A0005 Tornillos Corredera cant 12
2 M0010 Laterales 2 MP200 Melamina m2
0,83x0,47
2 M0016 Tapa 2 MP200 Melamina m2 0,82x0,47
2 M0017 Base Teclado 1 MP200 Melamina m2 0,47x0,78
2 A0009 Ruedas 4 A0009 Ruedas cant 4
2 A0010 Correderas 2 A0010 Correderas cant 2
Hoja de operaciones y tiempos
A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen a la mesa la PC detallando los
herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial (s) Tiempo final (min)
M0010 Laterales
Trozado Trozadora 55
2x2,65 Escuadrado Escuadradora 23
Agujereado Agujereadora 20
Cantos Chapeadora 61
M0016 Tapa
Trozado Trozadora 57
2x2 Escuadrado Escuadradora 25
Cantos Chapeadora 40
M0017 Base Teclado
Trozado Trozadora 55
1,98 Escuadrado Escuadradora 26
Cantos Chapeadora 38
M1000 Mesa PC Armado Manual 240 4
Total 15,28
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 57
Alacena Terminal 25cmx60cmx60cm profundidad
Codificación
En la siguiente tabla se especifican los códigos de piezas, conjuntos,
subconjunto, materia prima, material de compra elaborado y producto
terminado.
PIEZA MATERIAL
Código Denominación Código Denominación
T1000 Alacena Terminal
A0004 Tornillos Est. A0004 Tornillos Est.
T0010 Laterale1 MP200 Melamina
T0011 Lateral 2 MP200 Melamina
T0012 Estante MP300 Fibrofacil
A0012 Cantos A0012 Cantos
Diagrama de Gozinto
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 58
Hoja análisis del producto
NIVEL PIEZA MATERIAL
1 2 3 Código Denominación Uso Código Denominación u.m c.u
T1000 Alacena Terminal 1
2 A0004 Tornillos Est 14 A0004 Tornillos Est cant. 14
2 T0010 Lateral 1 1 MP200 Melamina m2
0.64x0.64
2 T0011 Lateral 2 1 MP200 Melamina m2 0.64x0.27
2 T0012 Estante 3 MP200 Melamina m2 0.34x0.27
2 A0012 Cantos 1 A0012 Cantos m 6.7
Hoja de operaciones y tiempos
. A continuación se especifican las operaciones de fabricación de las
piezas y subconjuntos que componen a la alacena terminal, detallando los
herramentales que se utilizan con sus respectivos tiempos.
Pieza Operación
Código Denominación Denominación Máquina Tiempo parcial (s) Tiempo final (min)
T0010 Laterales 1
Trozado Trozadora 48
2,36 Escuadrado Escuadradora 24
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 52
T0011 Laterales 2
Trozado Trozadora 24
1,32 Escuadrado Escuadradora 12
Agujereado Agujereadora 18
Cantos Chapeadora 25
T0012 Estante
Trozado Trozadora 20
0,87 Escuadrado Escuadradora 15
Cantos Chapeadora 17
T1000 Alacena Terminal
Armado Manual 180 3
Total 7,55
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 59
Datos del proceso productivo
Para el balanceo de la producción se dividirá en sectores afines; sector
caldén, lo que respecta a madera dura (caldén); sector melamina, madera
blanda (melamina, fibrofacil) y el sector armado (armado y pintado).
A continuación se muestran las tablas involucradas con la discriminación
de los tiempos por producto terminado y sector.
Producto
Tiempo[min]
Sector Caldén
Sector Melamina
Sector Armado
Total
Alacena Individual 30cm 10,366 7,83 10,13 28,32
Alacena Individual 40cm 11,026 8,68 10,13 29,84
Alacena Individual 90cm 14,47 11,16 11,83 37,46
Alacena doble 30cm 20,566 8,82 17,62 47,14
Alacena doble 40cm 21,969 9,58 17,62 49,2
Alacena doble 90cm 28,67 12,79 17,98 59,44
Bajo mesada individual 30cm
11,832 7,18 10,71 29,6
Bajo mesada individual 40cm
12,392 7,97 10,71 31,08
Bajo mesada doble 30cm 23,249 7,84 16,01 47,1
Bajo mesada doble 40cm 24,669 8,46 16,01 49,14
Cajonera 30cm 15,835 5,51 12,38 33,725
Cajonera 40cm 17,212 6,16 12,38 35,75
Despensero 20,68 11,54 12,78 45
Alacena Terminal - 4,55 3 7,55
Escritorio chico - 17,06 7,95 25
Escritorio grande - 18,06 7,95 26
Mesa PC chica - 14,3 4 18.3
Mesa PC grande - 11,28 4 15,28
Bodeguero - 8,34 3 11,34
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 60
Producto
Tiempo[min]
Cantidad Sector Caldén
Sector Melamina
Sector Armado
Alacena Individual 30cm 55 570,13 430,65 557,15
Alacena individual 40cm 30 330,78 260,4 303,9
Alacena individual 90cm 15 217 167,4 177,45
Alacena doble 30cm 55 1131,13 485,1 969,1
Alacena doble 40cm 30 659 287,4 528,6
Alacena doble 90cm 15 430 191,85 269,7
Bajo mesada individual 30cm
55 650,76 394,9 589,05
Bajo mesada individual 40cm
30 371,76 239,1 321,3
Bajo mesada doble 30cm
55 1278,7 431,2 880,55
Bajo mesada doble 40cm
30 740,07 253,8 480,3
Cajonera 30cm 55 870,93 303 680,9
Cajonera 40cm 30 516,36 184,8 371,4
Despensero 10 206,8 115,4 127,8
Alacena Terminal 25 - 113,75 75
Escritorio chico 22 - 375,32 174,9
Escritorio grande 15 - 270,9 119,25
Mesa PC chica 22 - 314,6 88
Mesa PC grande 15 - 169,2 60
Bodeguero 35 - 291,9 105
Total 7973,42 6262,67 6879,35
Para balancear los sectores, se considera que los empleados trabajan
de lunes a viernes, 9 horas al día, con un descanso de 45 min. El operario
trabaja 165 hs. al mes (8,25 hs. por día por 20 días al mes).
Balance del Sector Caldén
Teniendo en cuenta que el tiempo empleado en el Sector Caldén es de
7973,42min y suponiendo una eficiencia del 50%, se necesitarán 2 empleados.
7973,42/0,50=15946,84min=265,78hs
Entonces 265,78/165=1,61; lo que nos da 2 empleados.
Balance del Sector Melamina
Teniendo en cuenta que el tiempo empleado en el Sector Melamina es
de 6262,67min y suponiendo una eficiencia del 50%, se necesitarán 2
empleados.
6262,67/0,50=12525,34min=208,7hs
Entonces 208,7/165=1,27; lo que nos da 2 empleados.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 61
Balanceo del Sector Armado y Pintado
Teniendo en cuenta que el tiempo empleado en el Sector Armado es de
6879,35min y suponiendo una eficiencia del 50%, se necesitarán 2 empleados.
6879,35/0,50=13758,7min=229,3hs
Entonces 229,3/165=1,38; lo que nos da 2 empleados
Como cada sector emplea dos operarios, se van a necesitar seis
operarios en fábrica (mano de obra directa) y se agregará uno más (mano de
obra indirecta) para el traslado de materiales y para eventuales reemplazos en
caso de ausencia de alguno de ellos.
En la actualidad hay un exceso de un 30 por ciento de personal, debido
a la mala distribución de las máquinas y la ineficiencia.
Nota: se consideró un valor de rendimiento de prácticamente el 100%,
debido a que son operarios calificados en sus puestos de trabajo, pero con una
eficiencia poco superior a un 50% ya que: transportan materiales, necesitan ir
al baño, ponen las máquinas a punto, etc.
Dimensionamiento de depósito para melamina
Producto Superficie
[m2]
Cantidad Superficie Total
[m2]
Alacena Individual 30cm 1,45 55 79,75
Alacena Individual 40cm 1,63 30 48,9
Alacena Individual 90cm 2,28 15 34,2
Alacena doble 30cm 2 55 110
Alacena doble 40cm 2,4 30 72
Alacena doble 90cm 3,3 15 49,5
Bajo mesada individual 30cm 1,27 55 69,85
Bajo mesada individual 40cm 1,45 30 43,5
Bajo mesada doble 30cm 1,71 55 94,05
Bajo mesada doble 40cm 1,97 30 59,1
Cajonera 30cm 1,16 55 63,8
Cajonera 40cm 1,23 30 36,9
Despensero 3,52 10 35,2
Alacena Terminal 0,86 25 21,5
Escritorio chico 2,93 22 64,46
Escritorio grande 2,65 15 39,75
Mesa PC chica 2,55 22 56,1
Mesa PC grande 1,92 15 28,8
Bodeguero 0,72 35 25,2
Total 1032,56
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 62
Como las planchas de melamina son de 2mx3m, la cantidad total que se
necesitará para la producción mensual será de 1032,56/6=172 unidades.
La reposición de melamina se realizará una vez por semana los días
viernes, de manera de abastecerse la producción para 5 días, lo que totaliza 43
planchas, como cada una de ellas tiene un espesor de 18mm, apiladas no
demandarán más de 80cm, por lo que está de acuerdo a las dimensiones del
depósito (ver plano n.° 03).
Fibrofacil
Producto Superficie
[m2]
Cantidad Superficie Total
[m2]
Alacena Individual 30cm 0,22 55 12,1
Alacena Individual 40cm 0,28 30 8,4
Alacena Individual 90cm 0,41 15 6,15
Alacena doble 30cm 0,41 55 22,55
Alacena doble 40cm 0,54 30 16,2
Alacena doble 90cm 0,79 15 11,85
Bajo mesada individual 30cm 0,22 55 12,1
Bajo mesada individual 40cm 0,28 30 8,4
Bajo mesada doble 30cm 0,47 55 25,85
Bajo mesada doble 40cm 0,53 30 15,9
Cajonera 30cm 0,9 55 49,5
Cajonera 40cm 1,23 30 36,9
Despensero 0,82 10 8,2
Alacena Terminal - - -
Escritorio chico 0,26 22 5,72
Escritorio grande 0,26 15 0,039
Mesa PC chica - - -
Mesa PC grande - - -
Bodeguero 0,13 35 4,55
Total 256,509
Las planchas de fibrofacil al igual que las de melamina son de 2mx3m.
La cantidad total que se necesitará para la producción mensual será de
256,51/6=43 unidades.
La reposición de fibrofacil se realizará cada quince días, lo que totaliza
22 planchas.
Se apilarán 22 planchas de 3mm de espesor cada una, lo que no
representa inconveniente para las dimensiones del depósito actual.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 63
Dimensionamiento de depósito para caldén
El depósito de caldén está ubicado en el patio del inmueble, que incluye
el piletón para el tratamiento de la madera. Se sugiere hacer dos portones
doble hoja para el ingreso de la materia prima, de manera de no entorpecer el
flujo de materiales como ocurre actualmente (ver plano n.º 03).
Madera utilizada en laterales y bordes (7,7cm x 2,8cm x 100cm)
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Alacena Individual 30cm 2 55 110
Alacena Individual 40cm 2 30 60
Alacena Individual 90cm 3 15 45
Alacena doble 30cm 4 55 220
Alacena doble 40cm 4 30 120
Alacena doble 90cm 6 15 90
Bajo mesada individual 30cm 2 55 110
Bajo mesada individual 40cm 2 30 60
Bajo mesada doble 30cm 4 55 220
Bajo mesada doble 40cm 4 30 120
Despensero 5 10 50
Total 1205
La reposición de la madera será cada quince días, lo que representan
603 unidades que ocupan un volumen de 1,3m3.
Madera utilizada en la estructura (7,7cm x 2,8cm x 100cm)
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Alacena Individual 30cm 2 55 110
Alacena Individual 40cm 2 30 60
Alacena Individual 90cm 3 15 45
Alacena doble 30cm 2 55 110
Alacena doble 40cm 3 30 90
Alacena doble 90cm 3 15 45
Bajo mesada individual 30cm 3 55 165
Bajo mesada individual 40cm 3 30 90
Bajo mesada doble 30cm 3 55 165
Bajo mesada doble 40cm 3 30 90
Cajonera 30cm 4 55 220
Cajonera 40cm 4 30 120
Despensero 4 10 40
Total 1350
La reposición de la madera será cada quince días, lo que representan
675 unidades que ocupan un volumen de 1,46m3.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 64
Madera para las placas de las puertas (15cm x 2,8cm x 100cm)
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Alacena Individual 30cm 2 55 110
Alacena Individual 40cm 2 30 60
Alacena Individual 90cm 2 15 30
Alacena doble 30cm 4 55 220
Alacena doble 40cm 4 30 120
Alacena doble 90cm 4 15 60
Bajo mesada individual 30cm 2 55 110
Bajo mesada individual 40cm 2 30 60
Bajo mesada doble 30cm 4 55 110
Bajo mesada doble 40cm 4 30 120
Despensero 4 10 40
Total 1540
La reposición de la madera será cada quince días, lo que representan
770 unidades que ocupan un volumen de 3,24m3.
Guías de caldén utilizadas para cajones (1cm x 1cm x 300cm)
Producto Cantidad
[m] Productos Por Mes
Total [m]
Escritorio chico 1,6 22 35,2
Escritorio grande 1,6 15 24
Cajonera 30cm 4 55 220
Cajonera 40cm 4 30 120
Total 399,2
La reposición de la madera será cada quince días, lo que representa
200m. Como cada unidad tiene 3m de longitud, se necesitarán 67maderas.
Las maderas para laterales y bordes se repartirán en tres pilas de
1mx1mx0,5m para favorecer el secado, sobre tacos en el piso. Las
correspondientes a la estructura de los muebles se depositarán de la misma
manera que las anteriores.
Las maderas para puertas se ubicarán en cinco pilas de 70cm de altura
y las utilizadas para guías directamente sobre el piso de cemento.
Como conclusión, es requerida una superficie de 14m2 para el
almacenamiento de caldén y el patio del inmueble dispone de 100m2, lo que
verifica la necesidad con holgura.
Piletón para tratamiento de caldén
La suma de los volúmenes de los dos cortes de madera tratados en
agua, es de 4,54m3. Como las dimensiones del piletón son de 2m x 3,5m x
1,2m; cuenta con un volumen de 8,4m3 lo que verifica la necesidad de la
producción.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 65
Dimensionamiento de depósito para insumos
Bisagras
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Alacena Individual 30cm 2 55 110
Alacena Individual 40cm 2 30 60
Alacena Individual 90cm 2 15 30
Alacena doble 30cm 4 55 220
Alacena doble 40cm 4 30 120
Alacena doble 90cm 4 15 60
Bajo mesada individual 30cm 2 55 110
Bajo mesada individual 40cm 2 30 60
Bajo mesada doble 30cm 4 55 220
Bajo mesada doble 40cm 4 30 120
Despensero 3 10 30
Total 1140
La necesidad mensual de bisagras es de 1140 unidades, 570 cada
quince días.
Trabas
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Alacena Individual 30cm 1 55 55
Alacena Individual 40cm 1 30 30
Alacena Individual 90cm 1 15 15
Alacena doble 30cm 2 55 110
Alacena doble 40cm 2 30 60
Alacena doble 90cm 2 15 30
Bajo mesada individual 30cm 1 55 110
Bajo mesada individual 40cm 1 30 30
Bajo mesada doble 30cm 2 55 110
Bajo mesada doble 40cm 2 30 60
Despensero 1 10 10
Total 620
La necesidad mensual de trabas es de 620 unidades. Teniendo en
cuenta que la reposición se realiza cada quince días, se requerirán 310.
Barniz
Producto Cantidad
[L] Productos Por Mes
Total [L]
Alacena Individual 30cm 0,075 55 4,125
Alacena Individual 40cm 0,085 30 2,55
Alacena Individual 90cm 0,2 15 3
Alacena doble 30cm 0,15 55 8,25
Alacena doble 40cm 0,17 30 5,1
Alacena doble 90cm 0,3 15 4,5
Bajo mesada individual 30cm 0,075 55 4,125
Bajo mesada individual 40cm 0,085 30 2,55
Bajo mesada doble 30cm 0,15 55 8,25
Bajo mesada doble 40cm 0,17 30 5,1
Cajonera 30cm 0,075 55 4,125
Cajonera 40cm 0,085 30 2,55
Despensero 0,2 10 2
Total 56,25
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 66
Teniendo en cuenta la necesidad de barniz mensual de 56,25L, para
quince días de producción se requieren 28,13L que representan 6 latas de 5L
cada uno.
Tornillos puerta, guía y corredera
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Alacena Individual 30cm 16 55 880
Alacena Individual 40cm 16 30 480
Alacena Individual 90cm 24 15 360
Alacena doble 30cm 32 55 1760
Alacena doble 40cm 32 30 960
Alacena doble 90cm 32 15 480
Bajo mesada individual 30cm 12 55 660
Bajo mesada individual 40cm 12 30 360
Bajo mesada doble 30cm 24 55 1320
Bajo mesada doble 40cm 24 30 720
Cajonera 30cm 24 55 1320
Cajonera 40cm 24 30 720
Despensero 12 10 120
Escritorio chico 12 22 264
Escritorio grande 8 15 120
Mesa PC chica 12 22 264
Mesa PC grande 12 15 180
Total 10968
La necesidad mensual de tornillos es de 10968 unidades, es decir 5484
cada quince días, lo que representan un total de 28 cajas de 200 unidades
cada una.
Tornillos Estructura
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Alacena Individual 30cm 26 55 1430
Alacena Individual 40cm 26 30 780
Alacena Individual 90cm 24 15 360
Alacena doble 30cm 26 55 1430
Alacena doble 40cm 26 30 780
Alacena doble 90cm 24 15 360
Bajo mesada individual 30cm 18 55 990
Bajo mesada individual 40cm 18 30 540
Bajo mesada doble 30cm 18 55 990
Bajo mesada doble 40cm 18 30 540
Cajonera 30cm 20 55 1100
Cajonera 40cm 20 30 600
Despensero 24 10 240
Alacena Terminal 14 25 350
Escritorio chico 18 22 396
Escritorio grande 18 15 270
Mesa PC chica 28 22 616
Mesa PC grande 28 15 420
Bodeguero 28 35 980
Total 13172
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 67
La necesidad actual de tornillos es de 13172 unidades por mes.
Teniendo en cuenta que la reposición se hará cada quince días, se requerirán
6586, que representan 33 cajas de 200 unidades cada una.
Guía de Acero
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Mesa PC chica 2 22 44
Mesa PC grande 2 15 30
Total 74
La necesidad mensual de las guías es de 74 unidades. Como su
reposición se realiza cada quince días, se requerirán 37.
Ruedas
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Mesa PC chica 4 22 88
Mesa PC grande 4 15 60
Total 148
La necesidad mensual de ruedas es de 148 unidades. Como su
reposición se realiza cada quince días, se requerirán 74.
Cerraduras Escritorio
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Escritorio chico 1 22 22
Escritorio grande 1 15 15
Total 37
La necesidad mensual de cerraduras es de 37 unidades. Como su
reposición se realiza cada quince días, se requerirán 19.
Manijas Escritorio
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Escritorio chico 2 22 44
Escritorio grande 2 15 30
Total 74
La necesidad mensual de manijas es de 74 unidades. Como su
reposición se realiza cada quince días, se requerirán 37.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 68
Clavos
Producto Cantidad
Productos Por Mes
Total
Escritorio chico 20 22 440
Escritorio grande 20 15 300
Cajonera 30cm 30 55 1650
Cajonera 40cm 30 30 900
Total 3290
La necesidad mensual de clavos es de 3290 unidades. Como su
reposición se realiza cada quince días, se requerirán 1645, que representan 9
cajas de 200 unidades cada una.
Cola De Carpintero
Producto Cantidad
[kg] Productos Por Mes
Total [kg]
Alacena Individual 30cm 0,1 55 5,5
Alacena Individual 40cm 0,1 30 3
Alacena Individual 90cm 0,15 15 2,25
Alacena doble 30cm 0,1 55 5,5
Alacena doble 40cm 0,1 30 3
Alacena doble 90cm 0,25 15 3,75
Bajo mesada individual 30cm 0,1 55 5,5
Bajo mesada individual 40cm 0,1 30 3
Bajo mesada doble 30cm 0,2 55 11
Bajo mesada doble 40cm 0,2 30 6
Cajonera 30cm 0,1 55 5,5
Cajonera 40cm 0,1 30 3
Despensero 0,2 10 2
Total 59
La necesidad mensual de cola de carpintero es de 59kg. Como su
reposición se realiza cada quince días, se requerirán 30kg, que representan 6
latas de 5kg cada una.
Grampas
Producto Cantidad Por
Unidad Cantidad Total
Alacena Individual 30cm 12 55 660
Alacena Individual 40cm 16 30 480
Alacena Individual 90cm 28 15 420
Alacena doble 30cm 16 55 880
Alacena doble 40cm 20 30 600
Alacena doble 90cm 33 15 495
Bajo mesada individual 30cm 25 55 1375
Bajo mesada individual 40cm 25 30 750
Bajo mesada doble 30cm 40 55 2200
Bajo mesada doble 40cm 40 30 1200
Cajonera 30cm 10 55 550
Cajonera 40cm 10 30 300
Despensero 20 10 200
Bodeguero 12 35 420
Total 10530
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 69
La necesidad mensual de grampas es de 10530 unidades. Como su
reposición se realiza cada quince días, se requerirán 5265, que representa 3
cajas de 2000 cada una.
Cantos
Producto Cantidad Por Unidad [m]
Cantidad Total [m]
Alacena Individual 30cm 4,48 55 264,4
Alacena Individual 40cm 4,8 30 144
Alacena Individual 90cm 5,48 15 82,2
Alacena doble 30cm 5,48 55 301,4
Alacena doble 40cm 6,8 30 204
Alacena doble 90cm 7,5 15 112,5
Bajo mesada individual 30cm 2,3 55 126,5
Bajo mesada individual 40cm 2,3 30 69
Bajo mesada doble 30cm 4 55 220
Bajo mesada doble 40cm 4,5 30 135
Cajonera 30cm 2 55 110
Cajonera 40cm 2,5 30 75
Despensero 5 10 50
Alacena Terminal 6,7 25 167,5
Escritorio chico 11,8 22 259,6
Escritorio grande 11,8 15 177
Mesa PC chica 11 22 242
Mesa PC grande 11 15 165
Bodeguero 2,3 35 80,5
Total 2967,6
La necesidad mensual cantos es de 2967,6m. Como su reposición se
realiza cada quince días, se requerirán 1483,8m, que representan 149 rollos de
10m de longitud cada uno.
En la actualidad se cuenta con estanterías que contienen los insumos
para la producción, cumpliendo requerimientos de peso y volumen, las cuales
serán debidamente limpiadas y trasladadas al sector 5 (ver plano n.° 03).
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 70
Depósitos temporarios
Los depósitos temporarios en el Sector Armado, tendrán cuatro
divisiones destinadas a individualizar: bajo mesadas, alacenas, mesas para PC
y escritorios, es decir, los productos en todos sus modelos disponibles. Cada
conjunto de piezas correspondientes a un mueble, será identificado por un
plano de despiece del producto.
Selección de medios de transporte
Selección de zorras:
Las zorras con las que cuenta la empresa actualmente, no son utilizadas
por los operarios debido a su poca flexibilidad, por ser de gran volumen y
demasiado pesadas e incómodas para su traslado.
Selección en Sector Melamina:
Para el Sector Melamina se tendrá en cuenta la selección del medio de
transporte que cumpla con los requerimientos de peso y volumen del producto
con más cantidad de piezas y superficie de dicho material. El producto que
define la selección de la zorra es “el despensero”, por ser el más pesado y el
de dimensiones más incómodas para ser trasladado, con un peso aproximado
de 60kg y planchas de 183cmx60cm. Como por lo general se trozan como
máximo tres planchas de melamina y luego se procede a su traslado, el peso a
tener en cuenta para la selección de la zorra, será de 240kg.
La necesidad de este medio de transporte será de dos unidades: una
desde la trozadora a la escuadradora y la otra desde la chapeadora hacia el
Sector Armado.
Se selecciona una zorra marca Unirrol art. 3619, que cumple con los
requerimientos exigidos.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 71
Nota: si bien la zorra seleccionada sobrepasa la capacidad de carga
necesaria, es la que mejor se adapta a las dimensiones de las piezas del
producto.
Selección en Sector Caldén:
Dado que las maderas a transportar tienen como máximo un 1m de
longitud, entonces la elección del medio la define el peso del producto a
trasladar, que nuevamente es “el despensero”. Cada traslado llevará material
necesario para la construcción de cuatro puertas de dicho producto, lo que
representa un peso de 60kg.
La necesidad de este medio de transporte será de dos unidades: una
desde el depósito hacia la garlopa y la otra desde la lijadora hacia el Sector
Armado.
Se selecciona zorras marca trafind Be-Ke, código ZFL250, que cumple
con los requerimientos exigidos.
Nota: si bien la zorra seleccionada sobrepasa la capacidad de carga
necesaria, es la que mejor se adapta a las dimensiones de las piezas del
producto.
Selección en Sector Armado y Pintado:
Las zorras necesarias para traslado de las puertas desde el Sector
Armado hacia el ascensor y en la sala de pintura, serán de características
idénticas a la seleccionada en el Sector Caldén.
Se selecciona zorras marca trafind Be-Ke, código ZFL250, que cumple
con los requerimientos exigidos.
Zorras manuales marca trafind Be-Ke
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 72
Traslado de la madera caldén al depósito de materia prima
El traslado de la madera hacia el depósito de caldén, se realizará cada
quince días mediante una zorra, teniendo en cuenta que la totalidad del caldén
representa un peso de 3000kg, Se selecciona una zorra marca Unirrol art.
3619, de 500kg con lo cual se realizarán 10 viajes de 300kg cada uno, lo que
representa un peso razonable para una persona.
Traslado de la melamina al depósito de materia prima
El traslado de las planchas de melamina se realizará mediante la
utilización de un monorriel con un polipasto eléctrico y carro eléctrico, modelo
FV1-0212 marca Forvis, seleccionado de tabla n.º 01 de acuerdo a los
requerimientos necesarios, es decir, con capacidad de carga de 250kg el cual
estará suspendido sobre una viga IPN 140. Contará con soportes especiales
para no lastimar la madera, de manera de evitando que el operario realice
esfuerzos innecesarios para maniobrar la plancha, ya que ésta posee un peso
y dimensiones considerables.
La viga estará vinculada al techo del depósito, mediante soportes
especiales distanciados 5m entre sí, que permitirán el empotramiento a la losa,
diseñada previamente para este fin. Se ubicará a un metro de la pared donde
se deposita la materia prima y a una altura de 4m. Además poseerá un
recorrido de 15m de manera de facilitar la descarga de las planchas de
melamina y fibrofacil del camión.
Las placas de melamina serán apoyadas sobre dos perfiles “doble T”,
con topes regulables, para poder mantener siempre la misma inclinación. De
esta manera se logrará proteger la madera de la humedad que haya en el piso.
Proyecto Final Integrador Transporte de Materiales “Niteroy”
Memoria Técnica 73
Tabla Nº 01
MEMORIA DE CÁLCULO
TRANSPORTE DE MATERIALES
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
75
Cálculo de la viga principal
Carga a elevar: 200kg
Polipasto 100kg
Luz entre apoyos: 5 m
Lugar de instalación: Depósito de melamina.
La carga máxima a elevar es de 300kg incluido el peso del polipasto,
entonces:
P 300kg
Se calculará la viga sin considerar el peso propio de la misma:
a bR R 300kg
a c b a bM 0 P a R 2a 0 R R 150kg
Flector Máximo aM R a 375kg m 37500kg cm
Ra Rb
Pc
a a
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
76
Utilizando como material un acero F24, que posee una tensión de
fluencia de 2
kg2400
cm y adoptando un coeficiente de seguridad de 1,6:
fluenciaadmisible 2
kg1500
1,6 cm
3Flector Máximo Flector Máximoadmisible x
x admisible2
M M 37500kg cmW 25cm
kgW1500
cm
Utilizando la tabla de acero PNI (figura 1), se obtiene un perfil doble T
PNI 10. Rehaciendo los cálculos, considerando el peso propio de la viga
seleccionada:
a
a bR R 300kg 8,3 2 a
a c b a bM 0 P a R 2a 8,3 2 a a 0 R R 170,75kg
Ra Rb
Pc
a
q=8,3 kg/m
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
77
Flector Máximo a
aM R 2,5 8,3 a 401kg m 40100kg cm
2
3Flector Mmáximo Flector Máximoadmisible x
x admisible
M MW 28,64cm
W
Utilizando las tablas de acero IPN (figura 1), se adopta un perfil doble T
PNI 10.
Figura 1
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
78
Verificación de la flecha
Si L es la luz entre apoyos, la flecha máxima permitida se calcula como:
Máxima permitida
L 500cmf 1cm
500 500(*)
La expresión para calcular la flecha real es:
3 4
c
x x
P L 5 q Lf
48 E J 384 E J, donde
Pc: Carga
L: Luz entre apoyos
E: Módulo de elasticidad del acero
Jx: Momento de inercia
Con los siguientes datos:
Pc= 300kg
L=500cm
E=2,1x106 N/cm2
Jx=171cm4
3 4 3 4
c
6 6
x x
P L 5 q L 300 500 5 0,083 500f 2,36cm
48 E J 384 E J 48 2,1 10 171 384 2,1 10 171
La flecha obtenida es mayor a la máxima permitida, por lo tanto se deberá
iterar en el cálculo hasta que verifique la condición de diseño exigida (*).
Se selecciona el perfil siguiente, es decir, un doble T PNI 12, para el
cual q=11,1kg/m y Jx=320cm4.
3 4 3 4
c
6 6
x x
P L 5 q L 300 500 5 0,111 500f 1,30cm
48 E J 384 E J 48 2,1 10 320 384 2,1 10 320
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
79
El perfil anterior tampoco verifica la condición exigida, entonces se
selecciona un PNI 14 para el cual q=14,3kg/m y Jx=573cm4.
3 4 3 4
c
6 6
x x
P L 5 q L 300 500 5 0,143 500f 0,75cm
48 E J 384 E J 48 2,1 10 573 384 2,1 10 573
Entonces el perfil doble T PNI 14 es el adoptado para poder llevar a
cabo el presente proyecto.
MEMORIA DESCRIPTIVA
AIRE COMPRIMIDO
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria Descriptiva
81
Generalidades
Actualmente la empresa dispone de una instalación de aire comprimido
que tiene como principales consumos los de: una chapeadora, utilizada para
pegar los cantos; agujereadora, para la realización simultánea de múltiples
diámetros de agujeros; dos taladros de mano; una lijadora de mano; una
engrampadora; un soplete de cemento; tres sopletes desempolvadores y un
soplete de pintura.
El consumo de aire en la empresa es de 0,6972Nm3 /min a una presión
de 7kgf/cm2 y cuenta con un compresor a pistón de 15 CV con tanque pulmón
de 0,6 m3.
La reingeniería de la instalación consta de la reubicación del compresor
y tanque pulmón fuera del área de trabajo, para garantizar la seguridad de los
operarios y evitar contaminación acústica en el galpón. La nueva ubicación del
conjunto será en el patio trasero del inmueble, dentro de una pieza de
hormigón con puertas adecuadas para mantenimiento, circulación de aire y
direccionamiento ante posible explosión. Cabe aclarar que en la actualidad el
compresor a pistón y el tanque pulmón se encuentran dentro del galpón y
separados por una distancia de 15 m.
Para la nueva distribución de cañerías se utilizarán los caños y
accesorios existentes de manera de disminuir el costo final del proyecto.
MEMORIA TÉCNICA
AIRE COMPRIMIDO
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria Técnica
83
MEMORIA TÉCNICA
La instalación de aire comprimido está compuesta de un primer tramo de
1 ¼”, un segundo tramo de ¾” y un último tramo de ½”. Todas las bajadas de
servicio son de ½”.
Los caños utilizados son SH 40 de acero al carbono ASTM A.53 Gr A.
La engrampadora requerirá un Filtro Regulador y Lubricador (FRL). Las demás
herramientas neumáticas utilizarán un Filtro Regulador (FR). En ambos casos
no ofrecen pérdidas de carga significativas por lo cual no serán tenidas en
cuenta en el cálculo de las cañerías de servicio.
Cabe destacar que se previó el consumo de los sopletes
desempolvadores, pero se sugiere la adquisición de aspiradoras de mano, para
garantizar condiciones de trabajo saludables para el operario.
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria Técnica
84
Tipo y composición de los caños a utilizar
Los caños que se utilizan en la instalación son del tipo acero al carbono
ASTM A-53 Grado A (utilizado generalmente para la conducción de fluidos
industriales, en este caso aire comprimido), y serán pintados de color azul
según normativa vigente.
Composición química y propiedades físicas de dichos caños:
Características de la cañería
En la instalación actual de la empresa, hay 20m de caño de 1 1/4
", lo que
habría un faltante de 4m para el nuevo diseño proyectado. Para los tramos
restantes, de ¾” y 1/2", hay suficiente existencia de caños.
Temperatura ºK
243 a 613 614 a 643 644 a 673 673 a 683
Øn Ø exterior SH Espesor TENSION DE TRABAJO σadm kg/cm
2 (material)
860 kg/cm2 832 kg/cm
2 764 kg/cm
2 700 kg/cm
2
[pulgadas] [mm] [mm] PRESION MAXIMA DE TRABAJO kg/cm2 (fluido)
1 1/4
" 42.2 40 3,56 61 59 54 50
Temperatura ºK
243 a 613 614 a 643 644 a 673 673 a 683
Øn Ø exterior SH Espesor TENSION DE TRABAJO σadm kg/cm
2 (material)
860 kg/cm2 832 kg/cm
2 764 kg/cm
2 700 kg/cm
2
[pulgadas] [mm] [mm] PRESION MAXIMA DE TRABAJO kg/cm2 (fluido)
¾” 26,7 40 2,87 70 67 61 56
Temperatura ºK
243 a 613 614 a 643 644 a 673 673 a 683
Øn Ø exterior SH Espesor TENSION DE TRABAJO σadm kg/cm
2 (material)
860 kg/cm2 832 kg/cm
2 764 kg/cm
2 700 kg/cm
2
[pulgadas] [mm] [mm] PRESION MAXIMA DE TRABAJO kg/cm2 (fluido)
1/2" 21,3 40 2,76 32 30 55 51
Grado Composición Química Características Mecánicas
C % Max Mn % Max P % Max S % Max σtr σfl Δl
A 0,25 0,95 0,05 0,06 34 21 35
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria Técnica
85
Herramientas neumáticas utilizadas
Taladro marca Shinano SI - 5500
Engampadora marca Puma, consumo 0,6Nm3/min
Pistola de pintar marca Campbell Hausfeld DH 6500
Soplete desempolvador
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria Técnica
86
FRL o FR utilizado
El soplete para pintar, el soplete para pegar con cemento, el taladro y la
lijadora; utilizan un FR como se ve en la figura.
La chapeadora, la agujereadora y la emgrampadora utilizan FRL.
El trazado de las redes de distribución se realizará atendiendo a:
1) La ubicación de las máquinas.
2) La ubicación de los puntos de consumo.
3) La configuración del edificio.
4) Las actividades dentro de la fábrica.
Teniendo en cuenta los siguientes principios:
Se trazará la tubería a modo de elegir los recorridos más cortos y se
tratará que en general sea lo más recta posible, evitando los cambios
bruscos de dirección, las reducciones de sección, las curvas, las piezas
en “T”, etc. a modo de producir la menor pérdida de carga posible.
Se tratará que el montaje de la misma sea aérea, esto facilitará la
inspección y el mantenimiento. Se evitarán tuberías subterráneas, pues
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria Técnica
87
no son prácticas en éste sentido y traen aparejadas dificultades en la
extracción del condensado.
En el montaje se contemplarán que puedan desarrollarse variaciones de
longitud producidas por dilatación térmica, sin deformaciones ni
tensiones.
Se evitará que la tubería se entremezcle con instalaciones eléctricas, por
lo tanto irá por debajo de las mismas.
Se inclinarán las tuberías ligeramente (0,3% o 0,4%) en el sentido del
flujo de aire y se colocarán dos purgas manuales mediante una válvula
esférica de ½”, lo que evitará la acumulación de condensado en las
cañerías.
En el comienzo del segundo tramo y último tramo se dispondrá una
válvula esférica de modo que en caso de reparación o mantenimiento,
no quede fuera de servicio toda la instalación.
Las tomas y conexiones en las bajadas se realizarán lateralmente
colocando en su parte inferior un grifo de purga. Para ello se dispondrá
de una válvula esférica de ½”.
Se atenderá a las necesidades de tratamiento del aire, se preverá la
utilización de filtros, reguladores y lubricadores en las tomas de servicio.
El montaje se realizará en forma aérea, con ménsulas a medida, las
cuales se sujetarán mediante brocas a la pared del galpón. El tramo de
¾” de cañería se sujetará a la cabreada.
Cada bajada finalizará con una T. En el extremo inferior se dispondrá un
tramo de caño y una válvula esférica de ½” en su extremo que permita
purgar el condensado almacenado.
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria Técnica
88
Las cañerías irán pintadas de color azul según normativa vigente.
La caída de presión será inferior al 3% entre la salida del tanque pulmón
y la máquina mas alejada.
La utilización del tanque pulmón permitirá obtener una considerable
acumulación de energía para abastecer la simultaneidad en la demanda
de aire. Además permitirá separar el condensado de humedad y aceite
proveniente del compresor.
MEMORIA DE CÁLCULO
AIRE COMPRIMIDO
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
87
Memoria de Cálculo
Consumos
En la tabla siguiente se detallan los consumos asociados a todas las
herramientas neumáticas que hay en uso en la empresa.
Artefacto Cantidad Consumo
[ Nm3
/ min ] Presión
[ kg / cm2
] Coeficiente de
utilización
Consumo real
[ Nm3
/ min ]
Chapaeadora 1 0,118 6 0,4 0,0472
Agujereadora 1 0,6 6 0,1 0,06
Soplete de pintura
1 0,2 5 0,9 0,18
Soplete de cemento
1 0,2 5 0,1 0,02
Taladro 2 0,34 6 0,25 0,17
Lijadora 1 0,3 6 0,3 0,09
Engrampadora 1 0,6 6 0,2 0,12
Soplete Desempolvador
3 0,33 0,1 0,010
Total 0,6972
La presión de trabajo será de 7kgf/cm2 y en cada máquina se regulará
la presión de entrada con el regulador del sistema FRL o FR según
corresponda.
3
TOTAL
NmQ 0,6972
min
Teniendo en cuenta posibles fugas, se le adiciona un 10% al valor
anterior quedando:
3
TOTAL
NmQ 0,77
min
Si además se considera una futura ampliación de 50%:
3
TOTAL
NmQ 1,16
min
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
88
Verificación de diámetro de cañerías
A continuación se calcularán las caídas de presión en cada tramo de la
cañería de manera de comprobar que no supere el 3%.
Tramo 1 ¼”:
Se considera todo el caudal aplicado en el extremo de la cañería y se
calculará la caída de presión para la misma.
De tabla de la figura 1 para caños de acero al carbono ASTM A. 53 gr A,
para un diámetro de 1 ¼”, una presión de trabajo de 7 2
kg
cm y un caudal de
3Nm1,20
min, le corresponde
P
L0,0023
2
kg
cm m.
Para calcular la caída de presión en el tramo de 1 ¼” se debe obtener la
longitud equivalente usando la siguiente tabla.
Elemento intercalado en tubería 1/2" 3/4" 1" 1 ¼"
Válvula exclusa (completamente abierta) 0,1 0,13 0,17 0,22
"T" (paso recto) 0,21 0,33 0,45 0,54
"T" (paso a derivación) 1 1,28 1,51 2,13
Curva 90º 0,52 0,64 0,79 1,06
curva 45º 0,23 0,29 0,37 0,48
Válvula Globo (completamente abierta) 5,66 7,04 8,96 11,76
Válvula Angular (completamente abierta) 2,83 3,5 4,48 5,88
Válvula Esférica (completamente abierta) 0,04 0,052 0,068 0,088
3 curvas 90º = 3 x 1,06m = 3,18m
2 “T” paso recto = 1,08m
Longitud de la cañería = 24m
Longitud total = 28,26m
Teniendo en cuenta la longitud total:
P 0,0065 2
kg
cm
Tramo ¾”:
El caudal considerado para el cálculo de caída de presión será la
diferencia entre, el total y el consumo de las bajadas de servicio del tramo de
1¼”, aplicado en el extremo de la cañería.
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
89
De tabla de la figura 1 para caños de acero al carbono ASTM A. 53 gr A
para a un diámetro de ¾”, una presión de trabajo de 7 2
kg
cm y un caudal de
3Nm0,92
min, le corresponde
P
L0,0023
2
kg
cm m.
Para calcular la caída de presión en el tramo de ¾”, se debe obtener la
longitud equivalente usando la tabla anterior.
1 curvas 90º = 0,64m
5 “T” paso recto = 5 x 0,33 = 1,65m
Reducción excéntrica = 0.896m
1 válvula esférica = 0,052m
Longitud de la cañería = 11m
Longitud total = 14,238m
Teniendo en cuenta la longitud total:
P 0,033 2
kg
cm
Tramo ½”:
El caudal considerado para el cálculo de la caída de presión será la
diferencia entre, el total y el consumo de los dos tramos anteriores, aplicado en
el extremo de la cañería.
De tabla de la figura 1 para caños de acero al carbono ASTM A. 53 gr A
para un diámetro de ½”, una presión de trabajo de 7 2
kg
cm y un caudal de
3Nm0,574
min, le corresponde
P
L0,0035
2
kg
cm m.
Para calcular la caída de presión en el tramo de ½” se debe obtener la
longitud equivalente usando la tabla anterior.
3 curvas 90º = 3 x 0,52m = 1,56m
2 “T” paso recto = 2 x 0,21 = 0,42m
1 “T” paso derivación = 1m
Reducción excéntrica = 0.448m
1 válvula esférica = 0,04m
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
90
Longitud de la cañería = 33m
Longitud total = 36,47m
Teniendo en cuenta la longitud total:
P 0,128 2
kg
cm
Las caídas de presión en las cañerías de servicios son despreciables
debido a los bajos consumos, lo que resulta apropiado un caño de ½”.
La caída de presión total teniendo en cuenta los tres tramos es:
P 0,1675 2
kg
cm
Esta caída de presión es menor que la máxima permitida, es decir,
P 0,212
kg
cm, que representa el 3% del total.
Figura 1
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
91
Verificación de velocidades en cañerías
La velocidad del fluido debe ser menor a 8 m/s, según consideraciones
técnicas.
Tramo 1 ¼”:
A continuación se calculará el caudal real de la siguiente forma:
2
normal real
2
kgf
cmkgf
cm
P 1,033Q Q
1,033
3
3normal
real
2 22
22
Nmmmin
kgf kgfkgf min
cm cmcmkgfkgf
cmcm
1,16QQ 0,15
7 1,033P 1,033
1,0331,033
Comprobación de la velocidad máxima
real realreal
3
2 2
m minm mmin ss s0,03508m
10,15Q Q 60Q V S V 2,59 8S
44
Verifica
Tramo ¾”:
3
real
m
minQ 0,118
real realreal
3
2 2
m minm mmin ss s0,021m
10,118Q Q 60Q V S V 5,68 8S
44
Verifica
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
92
Tramo ½”:
3
real
m
minQ 0,074
real realreal
3
2 2
m minm mmin ss s0,016m
10,574Q Q 60Q V S V 6,12 8S
44
Verifica
Se verifica la velocidad en los tres tramos, por lo tanto el diseño de aire
comprimido puede ser llevado a la práctica.
Tabla resumen de cañerías
TRAMO Lreal
[m]
Q
[m3 / min]
Ø
[pulg]
Laccesorios
[m]
Ltotal
[m]
ΔP
[kgf/cm2]
ΔPacumulado
[kgf/cm2]
ΔPacumulado
[%]
V
[m/s]
1 ¼” 24 1,16 1 1/4 4.26 28,26 0,0065 0,0065 0,092 2,59
¾” 11 0,92 ¾” 3,24 14,24 0,033 0,0395 0,564 5,68
½” 33 0,574 ½” 2,47 36,47 0,128 0,1675 2,39 6,12
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
93
CÁLCULO DEL COMPRESOR Y TANQUE PULMON
Teniendo:
Qn: consumo de aire libre promedio: 1,16 Nm3/min.
Qc: caudal del compresor [Nm3/min].
VD: volumen del tanque pulmón [m3].
C: coeficiente de consumo: 80%.
To: tiempo de operación: 6,2 min. (Figura 2).
Tp: tiempo de parada: 1,2 min. (Figura 2).
Tm: tiempo de marcha: 5 min. (Figura 2).
Figura 2
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
94
Se adoptará inicialmente una relación D
c
V1
Q y ΔP = 1 bar.
Para un compresor a pistón se recomienda como máximo 20 op/hr, por
lo que:
'
0
60t 3
20
Y teniendo como coeficiente de relación a R, el cual relaciona los datos
del gráfico con lo que nuestro sistema requiere:
'
0
0
t 3R 0,48
t 6,2
Con esta relación se tiene que:
D
C
VR 0,48
Q
Por otro lado se sabe que:
3
C NC
N
Q Q1 1 1,16 mQ 1,45
Q 0,8 0,8 min
Luego
3
D cV 0,48 Q 0,48 1,45 0,696m
Como el volumen del depósito existente es de 30,6m , se optará por
elegir un coeficiente de consumo de 85% y se realizará nuevamente el cálculo.
Qn: consumo de aire libre promedio: 1,16 Nm3/min.
Qc: caudal del compresor [Nm3/min].
VD: volumen del tanque pulmón [m3].
C: coeficiente de consumo: 85%.
To: tiempo de operación: 8 min. (Figura 2).
Tp: tiempo de parada: 1 min. (Figura 2).
Tm: tiempo de marcha: 7 min. (Figura 2).
Se adoptará inicialmente una relación D
c
V1
Q y ΔP = 1 bar.
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
95
Para un compresor a pistón se recomienda como máximo 20 op/hr,
entonces se obtiene:
'
0
60t 3
20
Y teniendo como coeficiente de relación a R, el cual relaciona los datos
del gráfico con lo que nuestro sistema requiere:
'
0
0
t 3R 0,375
t 8
Con esta relación se tiene que:
D
C
VR 0,375
Q
Por otro lado se sabe que:
3
C NC
N
Q Q1 1 1,16 mQ 1,365
Q 0,85 0,85 min
Luego
3
D cV 0,375 Q 0,375 1,365 0,512m
En esta oportunidad se observa que el volumen calculado es consistente
con el existente. Por lo que se deduce que la capacidad del compresor y el
volumen del tanque pulmón existentes, son adecuados para la nueva
instalación.
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
96
Observaciones a la Instalación de Aire Comprimido
Tanque pulmón:
En la actualidad el tanque pulmón se encuentra alejado del compresor
una distancia de 20m, la entrada de aire tendría que ser en forma lateral y la
salida en la parte superior, en la parte inferior tendría que tener un grifo de
purga.
Cañería de servicio:
Ninguna cañería de servicio posee grifo de purga, tal como se ve en la
fotografía.
FRL o FR:
Todas las cañerías de servicio cuentan con su FRL o FR según
corresponda.
Proyecto Final Integrador Aire Comprimido “Niteroy”
Memoria de Cálculo
97
Selección de válvulas esféricas
Se seleccionaron éstas válvulas por ser prácticas, seguras y de fácil
accionamiento.
En la actualidad se cuenta con válvulas esféricas de 1/2", en todas las
cañerías de servicio. Se seleccionarán de 1/2" y 3/4”, para la cañería principal.
En los planos n.° 04 y n.° 05 se pueden observar la instalación
proyectada y las cañerías de servicio, respectivamente.
MEMORIA DESCRIPTIVA
ILUMINACIÓN
Proyecto Final Iluminación “Niteroy”
Generalidades
A partir del relevamiento realizado en la industria y teniendo en cuenta
que los valores de iluminación en cada sector no satisfacen los
reglamentarios, se decide realizar el cálculo de iluminación y distribución de
luminarias. Para ello se debe cambiar el tipo de luminaria empleada en la nave
industrial y depósito, previendo un posible efecto estroboscópico en
herramientas tales como la escuadradora, trozadora, etc. Paralelamente, se
proyecta una nueva distribución, utilizando el cálculo por software
proporcionado por el fabricante de la luminaria y el Manual de Luminotecnia
OSRAM (Cuarta Edición).
Requisitos Básicos de Iluminación:
Todo sistema de iluminación debe cumplir con ciertos requerimientos: un
correcto nivel de iluminancia, una buena distribución de luminarias, un
adecuado contraste de colores para lograr el máximo confort visual, buena
uniformidad y sobre todo debe cumplir con las condiciones generales de una
buena iluminación establecida en las normas IRAM AADL J 20-06 para
iluminación artificial de interiores.
Se enumeran algunos factores a tener en cuenta:
Tipo de proceso industrial a iluminar.
Destino de los distintos locales.
Medidas de los locales y disposiciones estructurales.
Características del proceso industrial en consideración.
Tipo de tarea visual a realizar en cada uno de los locales.
Disposición y características del equipamiento y maquinarias.
Factor de reflexión de las superficies interiores.
Programa de mantenimiento.
MEMORIA TÉCNICA
ILUMINACIÓN
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria Técnica 99
RELEVAMIENTO DE ILUMINACIÓN
La iluminación en toda la industria se realiza mediante tubos fluorescentes de diferentes potencias: 18W, 36W, 40W y 110W en sus medidas de 600mm, 900mm, 1200mm y 2400mm de largo respectivamente. La excepción es una lámpara incandescente utilizada en el baño para la oficina.
La siguiente tabla resume la cantidad de luminarias, cantidad de lámparas, nivel medio de iluminación relevada e iluminación media requerida según norma IRAM AADL J 20-06. Para relevar los valores de iluminancia, se utilizó un luxómetro marca PIU provisto por la facultad.
Zona Luminarias relevadas
Iluminación Media
relevada [lux]
Iluminación Media
requerida [lux]
Oficina 8 luminarias con 1 tubo
fluorescente de 40 W c/u 250 500
Baño oficina 1 portalámpara con 1
lámpara incandescente de 60 W
95 100
Sala de exposición 3 luminarias con 2 tubos
fluorescentes de 36 W c/u 120 200
Vestidor y baño de operarios
1 luminaria con 1 tubo fluorescente de 18 W
60 100
Sala de pintura 3 luminarias con 1 tubo
fluorescente de 40 W c/u 250 400
Sala de secado 2 luminarias con 1 tubo
fluorescente de 110 W c/u 160 200
Nave industrial
8 luminarias con 1 tubo fluorescente de 110 W c/u, 2 luminarias con 2 tubos
fluorescentes de 40 W c/u y 1 luminaria con 1 tubo fluorescente de 40 W
250 300
Depósito
1 luminaria con 1 tubo fluorescente de 110 W y 2
Luminarias con 1 tubo fluorescente de 40 W c/u
120 200
EEll rreelleevvaammiieennttoo ddee llaass lluummiinnaarriiaass ssee ppuueeddee oobbsseerrvvaarr eenn eell ppllaannoo NN°°0066..
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria Técnica 100
CÁLCULO DE ILUMINACIÓN
El cálculo del número de luminarias necesarias para la nave industrial y
el depósito, se realizó de acuerdo al Manual de Luminotecnia de OSRAM
(Cuarta Edición). Para los sectores restantes de la industria, el cálculo fue
realizado mediante el software Lumenlux 2.0.
A continuación la tabla siguiente muestra los resultados obtenidos.
Zona Cantidad
de luminarias
Tipo de luminaria
Lámparas admitidas
Superficie a iluminar
[m2]
Potencia Demandada
[V.A]
Oficina 8 Office 236
DP/90 L 36/12-950 de Lumenac
24,6 8*150
Baño oficina
1 Office 236
DP/90 L 36/12-950 de Lumenac
2,72 1*150
Sala exposición
6 Office 236
DP/90 L 36/12-950 de Lumenac
40 6*150
Vestidor y baño de
operarios
1 Delta Ref 236 de
Lumenac
L 36/12-950 de Lumenac
6,65 1*150
Sala pintura
6 Marea 258 L 58/21-840
Plus de Lumenac
42 6*150
Sala secado
6 Delta Ref 236 de
Lumenac
L 36/12-950 de Lumenac
60 6*150
Nave industrial
15 Luminaria
para lámpara mezcladora
Mezcladora ML 500W
319 15*625
Depósito 5 Luminaria
para lámpara mezcladora
Mezcladora ML 500W
83,6 5*625
Frente 1 Max 2 Sap Simétrico
NAV T 250 - 250
Acceso vehicular
1 Max 2 Sap Simétrico
NAV T 250 - 250
Total 17200
Por lo tanto, la demanda de potencia máxima simultánea de las
luminarias es de 17,2 kV.A.
Ver iluminación proyectada en plano N°07.
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria Técnica 101
Iluminación de emergencia
Las luminarias fluorescentes se equiparán con balastos de emergencia,
los cuales convierten una luminaria fluorescente en una fuente de iluminación
de emergencia, en caso de verse interrumpido el suministro de energía
eléctrica. El balasto se compone de una batería, un cargador y circuito
electrónico integrados en una caja metálica. Adicionalmente se suministra con
el equipo una luz indicadora de carga y un interruptor de prueba.
Se utilizarán balastos de emergencia B100 de la marca Bodine, que se
adaptan a potencias desde 17W a 40W.
Esquema de conexión:
Tabla resumen de distribución de iluminación de emergencia:
Zona Cantidad de luminarias
Oficina 2
Baño oficina 1
Nave industrial 4
Depósito 1
Baño para operarios 1
Sala de secado 1
Nota: en la nave industrial y depósito no hay luminarias fluorescentes, por lo
que se deberán adquirir 5 unidades DELTA REF de 1/36W para garantizar la
iluminación de emergencia (ver ubicación en plano N°07).
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria Técnica 102
Criterios para la elección de luminarias
La decisión de utilizar lámparas mezcladoras marca Philips en la nave
industrial y depósito, reviste su importancia en evitar un posible efecto
estroboscópico que ponga en riesgo la seguridad de los operarios.
Las luminarias restantes son provistas por Lumenac y calculadas
mediante el software Lumenlux 2.0 del mismo fabricante. Las DELTA REF
concentran el haz luminoso sobre el plano de trabajo por lo que serán útiles en
la sala de secado. Las OFFICE poseen louvers para evitar deslumbramiento,
por lo que se presentan apropiadas para tareas de escritorio. Por último las
MAREA, son luminarias estancas que permitirán quitar su plafón para limpiarlo
periódicamente y así mantener en condiciones la luminaria en la sala de
pintura.
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria Técnica 103
Fichas técnicas de las luminarias adoptadas
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria Técnica 104
DELTA REF
Reflector de chapa zincada y prepintada blanca para todas las
potencias. Su utilización favorece una mayor concentración del haz luminoso
sobre el plano horizontal.
Aplicaciones: almacenes, depósitos, garages, supermercados.
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria Técnica 105
OFFICE
Cuerpo: de chapa zincada y prepintada con esquineros de PC.
Reflector/óptica: louver doble parabólico brillante, parabólico simple con
laterales de aluminio anodizado brillante de alta pureza y transversales de
aluminio estriado mate o difusor acrílico opal.
Equipo: balastos, arrancadores y capacitor de primera calidad. 230V / 50Hz.
Montaje: indicado para cielo rasos Armstrong (versión europea: a pedido) y
provistos con soportes adicionales para cielos rasos durlock.
Versiones: con balastos electrónicos y con inverter con una lámpara en
emergencia, según modelo.
Aplicaciones: oficinas, bancos, terminales de computación, etc.
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria Técnica 106
MAREA
Cuerpo: de policarbonato autoextinguible V2 inyectado, con burlete de
poliuretano y prensacable estanco PG13.5
Portalámparas: en policarbonato con contactos de bronce fosforoso, 2A / 250V,
código de temperatura T130.
Equipo: balastos, arrancadores y capacitor de primera calidad. Alimentación
230V / 50Hz.
Montaje: apto para realizar bandas luminosas continuas.
Aplicaciones: áreas húmedas o polvorientas, laboratorios, garages, túneles,
uso industrial, etc.
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria Técnica 107
MAX 2 Simétrico
Cuerpo: de aluminio inyectado en una sola pieza con aletas de enfriamiento y
tabique interior separador entre la cavidad óptica y portaequipo.
Difusor / marco: vidrio frontal templado de 4 mm serigrafiado, abisagrado y
sujeto con cuatro ganchos tipo clip.
Equipo: balasto, ignitor electrónico, capacitor y bornera de conexión.
Alimentación 230V / 50Hz.
Montaje: escuadra de fijación de acero con goniómetro para facilitar la
alineación del artefacto.
Aplicaciones: grandes áreas, industrial, perímetros, parques, fútbol, tenis, etc.
Proyecto Final Iluminación “Niteroy”
Memoria de Cálculo
MEMORIA DE CÁLCULO
ILUMINACIÓN
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria de Cálculo 108
Determinación de la cantidad de luminarias
Para el cálculo de la cantidad de luminarias necesarias en cada sector de la
fábrica (excepto nave industrial y depósito), se utilizó el software LumenLux
2.0, desarrollado por la empresa Lumenac S.A.; el cual exige el nivel medio de
iluminación deseado (en lux), las características geométricas y físicas del local,
detalladas a continuación.
Características geométricas del local
Ancho: referido al ancho del local a iluminar.
Largo: longitud del local.
Altura del local: desde el piso hasta el techo.
Plano de trabajo: altura desde el piso al plano de trabajo.
Plano de montaje: altura desde el piso hasta la luminaria.
Todas estas medidas deben introducirse en metros.
Características físicas
Los índices de reflexión, dados en porcentaje, son provistos por el software
y detallados a continuación:
Ladrillos Esmaltados Blancos, 85-75
Mármol Blanco, 70-60
Terminación Iggam Claro, 60-40
Terminación Iggam Oscuro, 40-20
Piedra Arenisca Clara, 50-30
Piedra Arenisca Oscura, 30-15
Ladrillo Vista Claro, 40-30
Ladrillo Vista Oscuro, 30-15
Madera Clara, 50-30
Madera Oscura, 30-10
Granito Intermedio, 30-10
Hormigón Natural, 20-10
Piedra Arenisca, 20-10
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria de Cálculo 109
El cálculo de la cantidad de luminarias necesarias en la nave industrial y
depósito se realizó manualmente, debido a que el software Lumenlux 2.0 no
cuenta en su biblioteca con las lámparas mezcladoras utilizadas en dichos
sectores.
Tabla de datos ingresados
Los datos utilizados en los cálculos de la distribución de luminarias fueron
los siguientes:
ZONA Largo
[m] Ancho
[m] Altura
[m]
Altura de
montaje [m]
Altura de
Trabajo [m]
Reflectancia[%] Iluminación media [lux]
Techo Piso Paredes
Oficina 8,20 3,00 2,60 2,6 1,00 70 20 70 500 Baño
oficina 1,70 1,60 2,60 2,60 1,00 70 20 70 100
Sala exposición
8 5 2,60 2,60 1,00 70 20 70 200
Vestidor y baño de
operarios 3,50 1,90 3,00 2,90 1,00 70 20 70 100
Sala pintura
7,00 5,50 3,00 2,90 1,00 10 20 30 400
Sala de secado
10,00 5,60 3,00 2,90 1,00 10 20 30 200
Nave industrial
29,00 11,00 6,00 4,00 1,00 50 25 50 300
Depósito 20,00 5,00 5,00 4,50 1,00 50 25 50 200
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria de Cálculo 110
Cálculo de la iluminación para las lámparas mezcladoras
Para calcular el número N de puntos de luz se utiliza:
( min ) L
T
N lu arias
Siendo: ( luminoso necesario) m
Tc
E Sflujo
f
: Flujo luminoso de la lámparaL
: Factor de conservacióncf
: Iluminación mediam
E
: SuperficieS
a b( del local)
h (a+b)K índice
a y b son las dimensiones laterales de la superficie a iluminar y h es la altura de
la luminaria al plano de trabajo.
Ingresando por tabla con los factores de reflexión y K, se obtiene R que es
el rendimiento del local. El fabricante proporciona L , que es el rendimiento de
la luminaria, finalmente se obtiene el rendimiento de la iluminación:
R L
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria de Cálculo 111
Iluminación de la nave industrial
Datos del local
Longitud a = 29m
Ancho b = 11m
Altura c = 6m
Iluminancia Media 300 lux
Tipo de lámpara
Lámpara mezcladora.
Sistema de alumbrado
General, para que la iluminación sea independiente de los
puestos de trabajo.
Tipo de luminaria
Semi - extensiva (tabla 1) por tratarse de un local de entre 4 y 6
metros de altura (curva de distribución A.3 de tabla 2).
Altura del local Tipo de Luminaria
Hasta 4 m Extensiva
De 4 a 6 m Semi-Extensiva
De 6 a 10 m Semi-Intensiva
Mas de 10 m Intensiva
Tabla 1
Altura de las luminarias
Tomando una altura del plano de trabajo sobre el suelo de 0,85
m, se obtendrá h´= h – 0,85 = 6 – 0,85 = 5,15m
Altura Mínima...………………..h = 2/3 x h´ = 2/3 x 5,15m = 3,43m
Altura Aconsejable……………..h = 3/4 x h´= 3/4 x 5,15m = 3,86m
Altura Óptima……………………..h = 4/5 h´= 4/5 x 5,15m = 4,2m
Se adoptará una altura h = 4m
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria de Cálculo 112
Índice del local
a b 29m 11m
K 2h a b 4m 29m 11m
Factores de reflexión (tabla 3).
Cielo raso gris piedra = 0,5
Paredes gris claro = 0,5
Piso hormigón oscuro = 0,25
Rendimiento del local
ηR = 0,75 (Ingresando a tabla 4 con los factores de reflexión y K).
Rendimiento de la luminaria
ηL= 0,84 (dato facilitado por el fabricante)
Rendimiento de la iluminación
η = ηR x ηL = 0,75 x 0,84 = 0,63
Factor de conservación
fc = 0,8 (previendo una conservación aceptable)
Flujo luminoso total necesario
300 319
189880,950,63 0,8
mt
c
E Slm
ff
h
Número de luminarias
189880,9514,6
13000
T
L
lmN
lm
ff
Se colocarán en 3 filas de 5 luminarias cada una.
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria de Cálculo 113
Iluminación del depósito
Datos del local
Longitud a =19m
Ancho b = 4,4m
Altura c = 4m
Iluminancia Media 200 lux
Tipo de lámpara
Lámpara mezcladora.
Sistema de alumbrado general
Tipo de luminaria
Semi - extensiva (tabla 1) por tratarse de un local de 4 de altura
(curva de distribución A.3 de tabla 2).
Altura del local Tipo de Luminaria
Hasta 4m Extensiva
De 4 a 6m Semi-Extensiva
De 6 a 10m Semi-Intensiva
Mas de 10m Intensiva
Tabla 1
Altura de las luminarias
Tomando una altura del plano de trabajo sobre el suelo de 0,85
m, se obtendrá h´= h – 0,85 = 5 – 0.85 = 4,15m
Altura Mínima...………………..h = 2/3 x h´ = 2/3 x 4,15m = 2,76m
Altura Aconsejable……………..h = 3/4 x h´= 3/4 x 4,15m = 3,11m
Altura Óptima……………………..h = 4/5 h´= 4/5 x 4,15m = 3,32m
Se adoptará una altura h = 4,5m, debido a la ubicación del perfil
doble “T” a 4m, utilizado para transporte de las planchas de melamina.
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria de Cálculo 114
Índice del local
a b 19m 4,4m
K 0,79h a b 4,5m 19m 4,4m
Factores de reflexión (tabla 3).
Cielo raso gris piedra = 0,5
Paredes gris claro = 0,5
Piso hormigón oscuro = 0,25
Rendimiento del local
ηR = 0,36 (Ingresando a tabla 4 con los factores de reflexión y K).
Rendimiento de la luminaria
ηL= 0,84 (dato facilitado por el fabricante)
Rendimiento de la iluminación
η = ηR x ηL = 0,365x 0,84 = 0,30
Factor de conservación
fc = 0,8 (previendo una conservación aceptable)
Flujo luminoso total necesario
200 83,6
69666,660,30 0,8
mt
c
E Slm
ff
h
Número de luminarias
69666,665,3
13000
T
L
lmN
lm
ff
Se colocará en 1 filas de 5 luminarias cada una.
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria de Cálculo 115
Tabla 2: Curvas de distribución simétrica de la intensidad
luminosa según DIN 5040
Tabla 3: Factores de reflexión de distintos colores y materiales para luz blanca
Proyecto Final Integrador Iluminación “Niteroy”
Memoria de Cálculo 116
Tabla 4: Rendimientos del local
Demanda de potencia
La demanda de potencia máxima simultánea de las luminarias se calcula
multiplicando la cantidad de bocas por 150 VA. En caso de que cada luminaria
posea una demanda mayor, se la multiplicará la cantidad de bocas por esa
demanda de potencia.
MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Descriptiva 117
Generalidades
Dado que en las secciones Movimiento de Materiales, Aire Comprimido
e Iluminación se proyectaron nuevas instalaciones y disposiciones de las
máquinas, es imprescindible realizar el cálculo eléctrico de manera de poder
concretar el presente proyecto.
La Red de Alimentación de la Distribuidora (CORPICO), provee el
suministro eléctrico a la fábrica de muebles Niteroy, mediante un transformador
de 400kV.A, ubicado a 190m del lugar, a través de un cable preensamblado de
Aluminio de 1(3x95 + 1x50 + 1x16) de 1,1kV.
El esquema de distribución de energía eléctrica proyectado constará de
un Tablero Principal (TP) que alimentará a un Tablero Seccional 1 (TS1) y a un
Tablero Seccional 2 (TS2). Desde el TS1 partirán los Circuitos Terminales (CT)
hacia los consumos ubicados en la Nave Industrial, entre los cuales se
encontrarán: cinco tipo Otros Circuitos Específicos (OCE), para iluminación;
dos de Tomacorrientes de Uso General (TUG), para herramientas; quince de
Alimentación de Carga Única (ACU), para motores y uno Tomacorrientes de
Uso Específico, para prever algún consumo futuro más importante. El TS2
alimentará la Oficina y el Sector Pintura y Secado, mediante tres CT tipo
Iluminación de Uso General (IUG) y dos TUG. Por último los ACU16 y ACU17
utilizados para iluminación exterior serán ubicados en el TS1 y TS2
respectivamente.
Cada uno de los dos Circuitos Seccionales (CS1 y CS2) al igual que los
CT, serán protegidos por Interruptores Termo - Magnéticos (ITM) dispuestos en
los tableros correspondientes. Todos los CT que no alimenten motores llevarán
Interruptor Diferencial (ID).
La Demanda de Potencia Máxima Simultánea (DPMS) es de 70,26kV.A
de los cuales 69,96kV.A corresponden a la Nave Industrial y 7,4kV.A a la
Oficina y Sector Pintura y Secado. Para la Línea Principal (LP), CS1 y CS2 se
utilizaron conductores unipolares IRAM NM 247-3 con aislación de PVC
canalizados con caños del mismo material. Se utilizarán los mismos tipos de
conductores anteriores para la Oficina y el Sector Pintura y Secado, con caños
IRAM RS de acuerdo a la reglamentación de la AEA. Para la Nave Industrial,
dada la utilización de bandejas portacables, se instalarán cables IRAM 2178
con aislación XLPE.
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Descriptiva 118
Para los motores de potencias mayores a 10hp se utilizará el Arranque
Estrella – Triángulo mediante la utilización de contactores, relés de sobrecarga
y fusibles tipo NH.
La conexión a tierra de la instalación corresponderá a la configuración
TT, donde deberá tener características de “tierra lejana o tierra independiente”
teniendo en cuenta la distancia a la puesta a tierra de servicio de la red de
alimentación. La Reglamentación establece que el valor máximo permanente
de la resistencia de puesta a tierra de protección debe ser menor o igual a 40
Por último, se calcularon los tableros de acuerdo a la potencia total
disipada por los dispositivos de protección elegidos, de manera de poder
seleccionar los gabinetes adecuados, según la potencia declarada por el
fabricante.
MEMORIA TÉCNICA
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 119
MEMORIA TÉCNICA
Para determinar la cantidad de tipos de circuitos eléctricos, en este caso, es necesario dividir o distinguir, entre las diferentes zonas que conforman el inmueble.
Zona Superficie
Oficina 67,32 m2
Nave Industrial 409,85 m2
Planta Alta 102 m2
TOTAL 579,17 m2
La tabla siguiente proporciona el relevamiento de los consumos
correspondientes a todas las máquinas, dado que son imprescindibles en el proceso de producción.
Descripción Consumo
[kW] cos Potencia
[kV.A]
1 Trozadora 4hp=2,98kW 0,8 3,725
2 Polipasto 1hp=0,745kW 0,85 0,87
3 Colector de polvo 5,5hp=4kW 0,82 4,87
4 Tolva 15hp=11,175kW 0.86 13
5 Escuadradora Grande 4hp=2,98kW 0,8 3,725
6 Agujereadora 5,5hp=4kW 0,82 4,87
7 Chapeadora 1,67kW 0,8 2,1
8 Garlopa 5,5hp=4kW 0,82 4,87
9 Cepilladora 6,6kW 0,84 7,85
10 Tupí 5,5hp=4kW 0,82 4,87
11 Escuadradora Chica 2hp=1,49kW 0,8 1,86
12 Compresor 15hp=11,25kW 0,86 13
13 Lijadora Grande 3hp=2,235kW 0,8 2,79
14 Sierra de cinta p/
madera 3hp=2,235kW 0,8 2,79
15 Montacargas 0,55kW 0,82 0,67
16 Lijadora de Mano 135W 0,8 0,17
17 Taladro de Mano 2x500W 0,8 1,25
18 Piedra esmeril 1hp=0,745kW 0,85 0,87
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 120
Instalación Eléctrica Proyectada
Esquema General
Se ha realizado la instalación eléctrica según el esquema de distribución
que muestra la figura siguiente (plano n.° 09):
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 121
Donde:
LAD: Línea de alimentación de la distribuidora
DPLA: Dispositivo de protección de la alimentación de la distribuidora
M: Medidor de energía
LP: Línea principal de la distribuidora
TP: Tablero principal
CS1: Circuito seccional 1
TS1: Tablero seccional 1
CS2: Circuito seccional 2
TS2: Tablero seccional 2
La línea de puntos denota los límites de responsabilidad de la empresa
(desde la línea hasta el medidor) y del proyectista (desde la línea principal
hasta los circuitos terminales).
Los CT que parten del TS2 alimentan: oficina, baño para operarios, y
Sector Armado y Pintado. Los CT en el TS1 alimentan la nave industrial.
Ubicación de tableros
El TP, TS1 y TS2 se ubican en la industria como se puede apreciar en el
plano n.° 08.
Los tableros deben:
Ser fácilmente identificables y tener el símbolo de riesgo eléctrico.
No estar muy cerca de otros servicios como agua o gas.
Encontrarse a la vista, en lugares de fácil localización.
Poder abrirse sin dificultad.
Tener un grado de protección adecuado.
Estar aproximadamente el TP a 2m de distancia del medidor.
Cumplir con lo mencionado en 771.20.2. del Reglamento de la AEA.
El TP debe estar a una distancia no mayor de 2m a la caja del medidor de
energía, exigencia que define su ubicación en la oficina. El TS1 y TS2 deben
ser instalados en lugares de fácil acceso y localización, por lo que el primero
será ubicado en la Nave Industrial para alimentar las cargas más importantes y
el segundo en la oficina.
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 122
Tabla resumen de conductores principal y seccionales
Circuito
Cable
Tipo de cable
Elemento de
protección Canalización
LP 1(4x50)+PE25
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE
ITM Merlin Gerin
C120H Curva C 4 polos
Icu=15kA In=125A
PVC de 2 1/2”
CS1 3(1x50)+1x25+PE25
IRAM NM 247-3
Cu Aislación
PVC
ITM Merlin Gerin
C120H Curva C 4 polos
Icu=15kA In=100A
PVC de 2 1/2”
CS2 3(1x4)+1x4+PE4
IRAM NM 247-3
Cu Aislación
PVC
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 4 polos
Icu=4500A In=32A
PVC de 11/4”
Ver plano n.° 10.
Tabla resumen de conductores en la Oficina
Circuito
Cable
Tipo de cable
Elemento de
Protección Canalización
IUG1 2(1x2,5)+PE2,5
IRAM NM 247-3
Cu Aislación
PVC
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500A In=10A
IRAM RS 16/14
IUG2 2(1x2,5)+PE2,5
IRAM NM 247-3
Cu Aislación
PVC
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500A In=10A
IRAM RS 16/14
TUG1 2(1x2,5)+PE2,5
IRAM NM 247-3
Cu Aislación
PVC
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500A In=16A
IRAM RS 16/14
Ver plano n.° 12.
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 123
Tabla resumen de conductores en el Sector Pintura y Secado
Circuito Cable
Tipo de cable
Elemento de
protección Canalización
IUG3 2(1x2,5)+PE2,5
IRAM NM 247-3
Cu Aislación
PVC
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500A In=10A
IRAM RS 16/14
TUG4 2(1x2,5)+PE2,5
IRAM NM 247-3
Cu Aislación
PVC
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500A In=16A
IRAM RS 16/14
ACU17 2(1x2,5)+PE2,5
IRAM NM 247-3
Cu Aislación
PVC
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500A In=10A
IRAM RS 16/14
Tabla resumen de conductores en la Nave Industrial
Circuito Sección
del Cable
Tipo de cable Elemento
de protección
Canalización (bajadas)
OCE1 1(2x4)+PE4
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
OCE2 1(2x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
OCE3 1(2x4)+PE4
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
OCE4 1(2x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
OCE5 1(2x4)+PE4
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 124
TUG2 1(2x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
TUG3 1(2x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
TUE1 1(2x4)+PE4
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500 A In=20 A
IRAM RL 32
ACU1 Trozadora (trifásico)
1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=10 A
IRAM RL 32
ACU2 Polipasto (trifásico)
1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=10 A
IRAM RL 32
ACU3 Colector de polvo
(trifásico) 1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
ACU4 Tolva
(trifásico) 1(3x4)+PE4
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=25 A
IRAM RL 32
ACU5 Escuadradora
grande (trifásica)
1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=10 A
IRAM RL 32
ACU6 Agujereadora
(trifásico) 1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
ACU7 Chapeadora
(trifásico)
1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=10 A
IRAM RL 32
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 125
ACU8 Garlopa
(trifásico) 1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
ACU9 Cepilladora (trifásico)
1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
ACU10 Tupí
(trifásico) 1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=16 A
IRAM RL 32
ACU11 Escuadradora
chica (trifásica)
1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=10 A
IRAM RL 32
ACU12 Compresor (trifásico)
1(3x4)+PE4
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=25 A
IRAM RL 32
ACU13 Lijadora Grande
(trifásico) 1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=10 A
IRAM RL 32
ACU14 Sierra de cinta
p/ madera (trifásico)
1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=10 A
IRAM RL 32
ACU15 Montacargas
(trifásico) 1(3x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 3 polos
Icu=4500 A In=10 A
IRAM RL 32
ACU16 Reflector
1(2x2,5)+PE2,5
IRAM 2178 Cu
Aislación XLPE/
Termostable
ITM Merlin Gerin P60N
Curva C 2 polos
Icu=4500 A In=10 A
IRAM RL 32
Ver plano n.° 7, n.° 11, n.° 16.
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 126
Bandeja Portacables
Bandeja Circuito Tipo de bandeja
Largo [m]
Bandeja 1
ACU10 ACU11 ACU12 ACU13 TUG2 TUG3 TUE1 OCE3
Perforada TRP-300-Z
10
Bandeja 1a
ACU10 ACU11 ACU12 ACU13
Perforada TRP-150-Z
15
Bandeja 1b
TUG2 TUG3 TUE1 OCE3
Perforada TRP-150-Z
11
Bandeja 2
ACU1 ACU2 ACU3 ACU4 ACU8 ACU9 ACU14 ACU16 OCE4 OCE5
Perforada TRP-450-Z
7
Bandeja 2a ACU8 ACU9 ACU14
Perforada TRP-100-Z
9
Bandeja 2b ACU1 ACU2 OCE3
Perforada TRP-100-Z
15
Bandeja 3
ACU5 ACU6 ACU7 ACU15 OCE1 OCE2
Perforada TRP-250-Z
14
Ver plano n.° 17.
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 127
Protección Diferencial
Ubicación Circuitos Interruptor Diferencial
TS2 IUG1 IUG2
ID Merlin Gerin sistema multi 9
Clase AC 2 polos
In=25A 30mA
TS2 TUG1 IUG3
ID Merlin Gerin sistema multi 9
Clase AC 2 polos
In=25A 30mA
TS2 TUG4
ACU17
ID Merlin Gerin sistema multi 9
Clase AC 2 polos
In=25A 30mA
TS1 OCE1 OCE2 TUG2
ID Merlin Gerin sistema multi 9
Clase AC 2 polos
In=40A 30mA
TS1
OCE3 OCE4 TUE1
ACU16
ID Merlin Gerin sistema multi 9
Clase AC 2 polos
In=40A 30mA
TS1 OCE5 TUG3
ID Merlin Gerin Sistema multi 9
Clase AC 2 polos
In=25A 30mA
Accesorios
Elemento Circuito Cantidad In
[A]
Tecla IUG 8 10
Interruptor OCE 5 20
Tomacorriente 2P+T TUG 21 10
Tomacorriente 2P+T TUE 2 20
Selección de tableros
Tablero Potencia a
disipar [W]
Potencia declarada
[W] Código
Grado de protección
TP 143,51 166 CS-1210/300 IP55
TS1 66,87 180 CS-1212/250 IP55
TS2 27,048 55 CS-65/250 IP55
Ver planos n.° 13, n.° 14, n.° 15.
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 128
Arranque Estrella - Triángulo
Para los circuitos ACU4 y ACU12 es necesario implementar el tipo de
arranque estrella–triángulo, apropiado para motores de potencias
considerables.
Esquema de los circuitos:
F1F: Fusibles de línea tipo NH
F2F: Relé de sobrecarga
F3F: Fusible tipo NH
K1M: Contactor de línea
K2M: Contactor estrella
K3M: Contactor triángulo
K4M: Temporizador
H1: Verde: Máquina detenida norma
H2: Ámbar: Máquina en funcionamiento en
conexión estrella
H3: Azul: Máquina en funcionamiento de
conexión triángulo
H4 Rojo: Máquina detenida por falla
S0Q: Pulsador de parada
S01: Pulsador de marcha
Memoria Técnica 129
Para la selección de los contactores, relés de sobreintensidad y fusibles
se utilizó un catálogo marca Siemens, considerando la categoría de servicio
AC3.
Circuito IB
[A] Contactor Cantidad
Relé de sobreintensidad
Fusibles NH [A]
ACU4 27,43 3TF44 22-0AQ0 3 3UA55 002D 63
ACU12 27,43 3TF44 22-0AQ0 3 3UA55 002D 63
Estos elementos estarán contenidos en un gabinete próximo al consumo.
Esquema de conexión a tierra TT
El esquema de conexión utilizado es el TT, el cual se muestra a
continuación:
Los elementos componentes serán: el electrodo de puesta a tierra, el
conductor de puesta a tierra (hasta el TP) y los conductores de protección (del
TP hasta los circuitos terminales).
Proyecto Final Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria Técnica 130
La siguiente tabla indica el conductor de protección necesario para cada
tipo de circuito.
Circuito Cable Sección [mm
2]
Largo [m]
Aislación
Jabalina-TP PAT 25 2 Si
CS1 PE 25 24 Si
CS2 PE 4 13 Si
IUG1 PE 2,5 10 Si
IUG2 PE 2,5 19 Si
TUG1 PE 2,5 15 Si
IUG3 PE 2,5 30 Si
TUG4 PE 2,5 13 Si
ACU17 PE 2,5 10 Si
Tabla de conductores de protección a tierra para Nave Industrial
Cada bandeja en la Nave Industrial llevará un conductor de protección
IRAM NM 247-3 de 6mm2 con aislación de PVC color verde/amarillo, a partir
del cual se bajarán los conductores de protección para los consumos como
indica la siguiente tabla:
Circuito Cable Sección
de bajada [mm
2]
Largo [m]
Aislación
OCE1 PE 4 29 Si
OCE2 PE 2,5 14 Si
OCE3 PE 4 26 Si
OCE4 PE 2,5 13 Si
OCE5 PE 4 25 Si
TUE1 PE 4 17 Si
TUG2 PE 2,5 25 Si
TUG3 PE 2,5 25 Si
ACU1 PE 2.5 12 Si
ACU2 PE 2.5 27 Si
ACU3 PE 2.5 7 Si
ACU4 PE 4 12 Si
ACU5 PE 2.5 6 Si
ACU6 PE 2.5 10 Si
ACU7 PE 2,5 13 Si
ACU8 PE 2,5 15 Si
ACU9 PE 2,5 20 Si
ACU10 PE 2,5 20 Si
ACU11 PE 2,5 18 Si
ACU12 PE 4 28 Si
ACU13 PE 2,5 22 Si
ACU14 PE 2,5 18 Si
ACU15 PE 2,5 21 Si
ACU16 PE 2,5 5 Si
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo
MEMORIA DE CÁLCULO
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 131
Cálculo de DPMS para la Oficina
Teniendo en cuenta la superficie de la oficina (67,32m2), se determinará el
grado de electrificación según reglamentación de la AEA.
La siguiente tabla indica la cantidad de puntos de utilización por circuito (tabla
771.8.VI):
Ambiente IUG TUG TUE
Despacho privado 1 2 -
Baño 1 1 -
Salón General 5 5 -
.
n.° Circuito n.° de bocas Potencia [kV.A]
1 IUG1 9 1,35
2 IUG2 6 0,9
3 TUG1 10 2,2
Total 4,45
Se adopto un coeficiente de simultaneidad de 0,9 . Por lo tanto:
DPMS 0,9 4,45kV.A 4kV.A
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 132
Cálculo de DPMS para la Nave Industrial
Por cada circuito OCE se adoptaron 4 lámparas mezcladoras de 500W
cada una, dos circuitos TUG para alimentar las herramientas eléctricas
portátiles, un TUE para prever algún tipo de consumo importante en el futuro y
un circuito ACU para cada motor e iluminación exterior.
Tipo De Circuito
Descripción n.° De Bocas Potencia [kV.A]
OCE1 Iluminación Nave
Industrial 4 2,5
OCE2 Iluminación Nave
Industrial 4 2,5
OCE3 Iluminación Nave
Industrial 4 2,5
OCE4 Iluminación Nave
Industrial y Depósito 4 2,5
OCE5 Iluminación Nave
Depósito 4 2,5
TUG2 Nave Industrial y Depósito 4 2,2
TUG3 Nave Industrial 4 2,2
TUE1 Nave Industrial 2 3,3
ACU1 Trozadora(trifásico) - 3,725
ACU2 Polipasto(trifásico) - 0,87
ACU3 Colector de polvo(trifásico) - 4,87
ACU4 Tolva(trifásico) - 13
ACU5 Escuadradora
Grande(trifásico) - 3,725
ACU6 Agujereadora(trifásico) - 4,87
ACU7 Chapeadora(trifásico) - 2,1
ACU8 Garlopa(trifásico) - 4,87
ACU9 Cepilladora(trifásico) - 7,85
ACU10 Tupí(trifásico) - 4,87
ACU11 Escuadradora Chica(trifásico)
- 1,86
ACU12 Compresor(trifásico) - 13
ACU13 Lijadora Grande(trifásico) - 2,79
ACU14 Sierra de cinta p/ madera(trifásico)
- 2,79
ACU15 Montacargas(trifásico) - 0,67
ACU16 Reflector - 0,25
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 133
Previendo un coeficiente de utilización en las ACU de 60% como máximo,
se obtiene la DPMS de la Nave Industrial, calculada de la siguiente manera:
Circuitos Potencia
[kV.A]
IUG 12,62
TUG 4,4
TUE 3,3
ACU 0,6x70,98
Total 62,96
Cálculo de DPMS Sector Pintado y Secado
Con un circuito IUG y uno TUG se alimentará el Sector Pintado y Secado
junto con el baño para operarios.
Tipo De Circuito
Descripción n.° De Bocas Potencia [kV.A]
IUG3 Iluminación Sector Secado
y Pintado 13 1,95
TUG4 Sector Secado y Pintado 3 2,20
ACU17 Reflector (Frente) 1 0,25
Circuitos Potencia
[kV.A]
IUG 1,95
TUG 2,20
ACU17 0,25
Total 3,40
Cálculo de DPMS TOTAL
Sumando la demanda de potencia máxima simultánea para los tres
sectores, se obtiene:
Circuitos Potencia
[kV.A]
Oficina 4,00
Nave Industrial
62,96
Sector Secado y Pintado
3,40
DPMS Total 70,26
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 134
Cálculo de conductores de LP
Cableado realizado con conductor de la IRAM 2178 , con aislación de
XLPE.
1) Determinación de la corriente de proyecto (IB).
DPMS=70,26kV.A
B
70,26kV.AI 107A
3 0,38kV
2) Elección del conductor a partir de su Corriente Máxima Admisible (Iz).
Temperatura ambiente de cálculo=40°C
Factor de corrección (FT) para la temperatura ambiente de 40°C=1 (tabla
771.16.IX).
Factor de corrección (FA) por agrupamiento de cables=1 (tabla 771.16.X)
De tabla 771.16.I se obtiene:
' 2BZ Conductor
T A
I 107AI 107A S 50mm
F F 1 1
Para una sección de 50mm2 la corriente admisible máxima es 140A, por lo
tanto:
Z BI 1 1 140 140A I 107A Verifica.
8) Verificación de caída de tensión en el extremo del circuito.
La máxima caída de tensión será:
max max maxU 0,5% U 380 0,005 U 1,9V
La resistencia del conductor a la temperatura de trabajo será:
70 C 20 C CuR R (1 T)
70 C
1R 0,386 1 0,00393 (70 C 20 C) 0,462
km C km
Cálculo de caída de tensión:
BV 3 I R cos
V 3 107 0,002 0,462 0,85 0,15V 1,9V Verifica.
Nota: para tener un dispositivo de corte general en el TP se seleccionará
un interruptor automático Merlin Gerin C120H, curva C, tetrapolar, de In=125A,
Icu=15 kA.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 135
Conductor de protección
La sección adoptada para el conductor de protección será S = 25mm2
según IRAM 62267 (tabla 771.18.III)
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 136
Cálculo del conductor CS1 (TP a TS1)
Cableado realizado con conductor IRAM NM 247-3, con aislación de
PVC.
1) Determinación de la corriente de proyecto (IB).
DPMS=62,96kV.A
B
62,96kV.AI 96A
3 0,38kV
2) Elección del conductor a partir de su Corriente Máxima Admisible (Iz).
Temperatura ambiente de cálculo=40°C
Factor de corrección para la temperatura ambiente de 40°C=1 (tabla 771.16.IX)
Factor de corrección por agrupamiento de cables=1 (tabla 771.16.X)
De tabla 771.16.I se obtiene:
' 2BZ Conductor
T A
I 96AI 96A S 50mm
F F 1 1
Para una sección de 50mm2 la corriente admisible máxima es 117A, por lo
tanto:
Z BI 1 1 117 117A I 96A Verifica.
3) Elección de la Corriente asignada al dispositivo de protección (In).
B n Z nI I I 96A I 117A
Se selecciona un interruptor automático Merlin Gerin, Sistema Multi
9,C120H,de In=100A, Icu=15 kA.
4) Verificación de la actuación de protección por sobrecarga.
Siendo
I2 =1,3.In=1,3.100=130A
1,45.IZ=1,45.117=169,65A
Tenemos que I2 ≤ 1,45.IZ Verifica
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 137
5) Determinación de la Corriente máxima de cortocircuito (I”K).
La empresa prestadora de servicio provee un Cable Preensamblado de
Aluminio para distribución aérea IRAM 2263 Al 3x95/50 mm2, desde el
transformador hasta el medidor.
Transformador:
Potencia de alimentación:
TrafoP 400kV.A
Corriente presunta de cortocircuito en bornes del transformador:
"
kI 13,9kA
Distancia entre Trafo-Medidor=190 m.
Distancia entre Medidor-Tablero Principal=2 m.
Cable Preensamblado de Aluminio:
Resistencia del conductor a 60ºC y 50 Hz
60 CR 0,372 /km
90 C 60 C AlR R 1 T 0,372 1 0,00403 30 0,417 /km
Reactancia del conductor a 50 Hz
X 0,075 /km
Conductor de Cobre
Resistencia del conductor a 20ºC
70 CR 0,462 /km
Cálculo de la máxima corriente de cortocircuito mediante método óhmico
Impedancia del transformador
T T"
Tcc
U 380Z Z j 0,0157j
3.I 3.13900
Impedancia desde el transformador al medidor de energía
T MZ 0,190km.(0,417 0,075j) 0,079 0,014jkm
Impedancia desde medidor de energía al TP
M TPZ 0,002km.0,462 0,000924km
Impedancia desde el transformador al TP
T TP T T M M TPZ Z Z Z 0,08 0,03j
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 138
"
k2 2
U 380I 2568A
3.Z 3. 0,08 0,03
"
k CUI I 2568A 15000A Verifica
6) Verificación por máxima exigencia térmica.
Se determina la sección mínima que deben tener los conductores para
garantizar que ante un cortocircuito, la corriente sea interrumpida en un tiempo
inferior al necesario para que el cable alcance su temperatura máxima
admisible. Se utiliza la siguiente formula:
kI tS
k
S: sección nominal del conductor [mm2]
Ik=valor eficaz de la intensidad de corriente de cortocircuito presunta [A]
t=duración del cortocircuito [s]
k=coeficiente que depende de las características del conductor (k=115 para
conductores de cobre con aislamiento de PVC)
22568 0,02S 3,16mm
115 Verifica
7) Verificación de la actuación de la protección por corriente mínima de
cortocircuito.
Distancia TP- TS1:24m
TP TS1Z 0,024km.0,462 0,0111km
T TS1 T TP TP TS1Z Z Z 0,0911 0,03j
"
k min2 2
U 380I 2287A
3.Z 3. 0,0911 0,03
"
n kmin10 I I 1000A 2287A Verifica.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 139
8) Verificación de caída de tensión en el extremo del circuito.
La máxima caída de tensión adoptada será:
max max maxU 0,5% U 380 0,005 U 1,9V
La resistencia del conductor a la temperatura de trabajo será:
70 CR 0,462km
Cálculo de caída de tensión:
BV 3 I R cos
V 3 96 0,024 0,462 0,85 1,57V 1,9V Verifica.
Conductor de protección
La sección adoptada para el conductor de protección será S=25mm2 según
IRAM 62267(tabla 771.18.III)
Por lo que se adopta:
Conductor IRAM NM247-3 Cu 3(1x50)+1x25+PE25 con aislación PVC.
Canalización: caño de PVC de 2 1/2” según norma IRAM-IEC 61386-21
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 140
Cálculo del conductor CS2 (TP a TS2)
Cableado realizado con conductor IRAM NM 247-3, con aislación de
PVC.
1) Determinación de la corriente de proyecto (IB).
DPMS=7,4kV.A
B
7,4kV.AI 11,24A
3 0,38kV
2) Elección del conductor a partir de su Corriente Máxima Admisible (Iz).
Temperatura ambiente de cálculo=40°C
Factor de corrección para la temperatura ambiente de 40°C=1 (tabla 771.16.IX)
Factor de corrección por agrupamiento de cables=1 (tabla 771.16.X)
De tabla 771.16.I se obtiene:
' 2BZ Conductor
T A
I 11,24AI 11,24A S 1,5mm
F F 1 1
NOTA: la reglamentación exige como mínimo para circuitos seccionales
secciones de 2,5mm2, por lo cual se adopta 2
ConductorS 2,5mm .
Para una sección de 2,5 mm2 la corriente admisible máxima es 18A, por lo
tanto:
Z BI 1 1 18 18A I 11,24A Verifica.
3) Elección de la Corriente asignada al dispositivo de protección (In).
B n Z nI I I 11,24A I 18A
Se selecciona un interruptor automático Merlin Gerin, Sistema Multi 9,P60N,de
In=16A, Icu=4,5 kA.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 141
4) Verificación de la actuación de protección por sobrecarga.
Siendo
I2 =1,45.In=1,45.16=23,2A
1,45.IZ=1,45.18=26,1A
Tenemos que I2 ≤ 1,45.IZ Verifica
5) Determinación de la Corriente máxima de cortocircuito (I”K).
"
k2 2
U 380I 2568A
3.Z 3. 0,08 0,03
"
k CUI I 2568A 4500A Verifica
6) Verificación por máxima exigencia térmica.
El interruptor debe cumplir con 2 2 2K .S I .t y con tiempos de apertura inferiores
a 0,1s.
Siendo I2t según tabla de energía especifica pasante (tabla 771-H.IX)
I2t=30000 A2s
K=115 (aislación de PVC)
Luego
2 2 2115 .2,5 I .t
2 282656A s 30000A s Verifica.
7) Verificación de la actuación de la protección por corriente mínima de
cortocircuito.
70 C 20 C CuR R 1 T 7,98 1 0,00393 50 9,55 /km
Distancia TP- TS2:13m
T TP T T M M TPZ Z Z Z 0,08 0,03j
TP TS2Z 0,013km 9,55 0,124km
T TS2 T TP TP TS2Z Z Z 0,204 0,03j
"
k min2 2
U 380I 1064A
3.Z 3. 0,204 0,03
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 142
"
n kmin10 I I 160A 1064A Verifica.
8) Verificación de caída de tensión en el extremo del circuito.
La máxima caída de tensión adoptada será:
max max maxU 0,5% U 380 0,005 U 1,9V
La resistencia del conductor a la temperatura de trabajo será:
70 CR 9,55km
Cálculo de caída de tensión:
BV 3 I R cos
V 3 11,24 0,013 9,55 0,85 2,05V 1,9V No Verifica.
Por lo tanto se adopta una sección de conductor de 4mm2, y se selecciona un
interruptor automático Merlin Gerin, Sistema Multi 9,P60N, de In=20A, Icu=4,5
kA
Conductor de protección
La sección adoptada para el conductor de protección será S =4mm2 según
IRAM 62267(tabla 771.18.III)
Por lo que se adopta:
Conductor IRAM NM 247-3 Cu 3(1x4)+1x4+PE4 con aislación de PVC.
Canalización: caño de PVC de 3/4” según norma IRAM-IEC 61386-21
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 143
Cálculo del circuito terminal ACU10 (Tupí)
Cableado realizado con conductor IRAM 2178 y 62266 aislación
XLPE/Termoestable en bandeja perforada.
1) Determinación de la Corriente de proyecto (IB):
DPMS=4,87kV.A
B
4,87kVAI 7,39A
3 0,38kV
2) Elección del conductor a partir de su Corriente Máxima Admisible (Iz).
Temperatura ambiente de cálculo=40°C
Factor de corrección para la temperatura ambiente de 40°C=1 (tabla 771.16.IX)
Factor de corrección por agrupamiento de cables=0,72 (tabla 771.16.IV)
De tabla 771.16.III se obtiene:
' 2BZ Conductor
T A
I 7,39AI 10A S 1,5mm
F F 1 0,72
La reglamentación aplicada exige una sección mínima de 2,5 mm2 para los
conductores empleados en un circuito terminal ACU. Se adoptará:
2
ConductorS 2,5mm
Para una sección de 2,5 mm2 la corriente admisible máxima es 29A, por lo
tanto:
Z BI 1 0,72 29 21A I 7,39A Verifica.
3) Elección de la Corriente asignada al dispositivo de protección (In).
B n Z nI I I 7,39A I 21A
Se selecciona un interruptor automático Merlin Gerin, Sistema Multi 9,P60N,
3P,de In=16A,Pdc=4500A.,curva C.
4) Verificación de la actuación de protección por sobrecarga.
Siendo
I2 =1,45.In=1,45.16=23,2A
1,45.IZ=1,45.21=30,5A
Tenemos que I2 ≤ 1,45.IZ Verifica
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 144
5) Determinación de la Corriente máxima de cortocircuito (I”K ):
T TS1 T TP TP TS1Z Z Z 0,0911 0,03j
"
k2 2
U 380I 2287A
3.Z 3. 0,0911 0,03
"
k CUI I 2287A 4500A Verifica
6) Verificación por máxima exigencia térmica.
El interruptor debe cumplir con 2 2 2K .S I .t y con tiempos de apertura inferiores
a 0,1s.
Siendo I2t según tabla de energía especifica pasante (tabla 771-H.IX)
I2t=30000 A2s
K=143 (conductores de cobre aislados con polietileno reticulado con secciones
menores o iguales a 300 mm2)
Luego
2 2 2143 .2,5 I .t
2 2127806A s 30000A s Verifica.
7) Verificación de la actuación de la protección por corriente mínima de
cortocircuito.
Distancia TS1- ACU10=20m
T TS1 T TP TP TS1Z Z Z 0,0911 0,03j
TS1 ACU10Z 0,02km 10,17 0,099j 0,2 0,002jkm km
T ACU10 T TS1 TS1 ACU10Z Z Z 0,2911 0,032j
"
k min2 2
U 380I 749A
3.Z 3. 0,2911 0,032
"
n kmin10 I I 160A 749A Verifica.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 145
8) Verificación de caída de tensión en el extremo del circuito.
La máxima caída de tensión adoptada en carga será:
max max maxU 4% U 380 0,04 U 15,2V
La resistencia del conductor a la temperatura de trabajo será:
90 CR 10,17km
La reactancia del conductor será:
90 CR 0,099km
Cálculo de caída de tensión:
BV 3 I (R cos X sen )
V 3 7,39 0,02 (10,17 0,82 0,099 0,57) 2,15V 15,2V Verifica.
La máxima caída de tensión adoptada en el arranque será:
max max maxU 14% U 380 0,14 U 53,2V
La corriente en el arranque del motor se considera entre 6 y 7 veces IB.
Cálculo de caída de tensión:
BV 3 7 I (R cos X sen )
V 3 7 7,39 0,02 (10,17 0,30 0,099 0,95) 5,64V 53,2V Verifica.
Conductor de protección
La sección adoptada para el conductor de protección será S=2,5mm2
según IRAM 62267 (tabla 771.18.III)
Por lo que se adopta:
Conductor IRAM 2178 Cu 1(3x2,5)+PE2,5 con aislación
XLPE/Termoestable.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 146
Cálculo del circuito IUG1
Cableado realizado con conductor IRAM NM 247-3, con aislación de
PVC.
1) Determinación de la Corriente de proyecto (IB):
DPMS=1,35kV.A
B
1,35kV.AI 6,14A
0,220kV
2) Elección del conductor a partir de su Corriente Máxima Admisible (Iz).
Temperatura ambiente de cálculo=40°C
Factor de corrección para la temperatura ambiente de 40°C=1 (tabla
771.16.II.a)
Factor de corrección por agrupamiento de cables=1 (tabla 771.16.II.b)
De tabla 771.16.I se obtiene:
' 2BZ Conductor
T A
I 6,14AI 6,14A S 1,5mm
F F 1 1
Para una sección de 1,5 mm2 la corriente admisible máxima es 15A, por lo
tanto:
Z BI 1 1 15 15A I 6,14A Verifica.
3) Elección de la Corriente asignada al dispositivo de protección (In).
B n Z nI I I 6,14A I 15A
Se selecciona un interruptor automático Merlin Gerin, Sistema Multi 9 P60N,
2P,de In=10A, Pdc=4500kA.,curva C.
4) Verificación de la actuación de protección por sobrecarga.
Siendo
I2 =1,45.In=1,45.10=14,5A
1,45.IZ=1,45.15=21,75A
Tenemos que I2 ≤ 1,45.IZ Verifica
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 147
5) Determinación de la Corriente máxima de cortocircuito (I”K ):
T TS2 T TP TP TS2Z Z Z 0,156 0,03j
"
k2 2
U 220I 1385A
Z 0,156 0,03
"
k CUI I 1385A 4500A Verifica
6) Verificación por máxima exigencia térmica.
El interruptor debe cumplir con 2 2 2K .S I .t y con tiempos de apertura inferiores
a 0,1s.
Siendo I2t según tabla de energía especifica pasante (tabla 771-H.IX)
I2t=30000 A2s
K=115 (conductores de Cu aislados con PVC)
Luego
2 2 2115 .1,5 I .t
2 229756A s 30000A s No Verifica.
Por lo que se adopta
2
ConductorS 2,5mm
2 2 2115 .2,5 I .t
2 282656A s 30000A s Verifica
7) Verificación de la actuación de la protección por corriente mínima de
cortocircuito.
Distancia TS2- IUG1=10m
T TS2Z 0,156 0,03j
TS2 IUG1Z 0,01km 9,55 0,0955km
T IUG1 T TS2 TS2 IUG1Z Z Z 0,25 0,03j
"
k min2 2
U 220I 873A
Z 0,25 0,03
"
n kmin10 I I 100A 873A Verifica.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 148
8) Verificación de caída de tensión en el extremo del circuito.
La máxima caída de tensión adoptada será:
max max maxU 2% U 220 0,02 U 4,4V
La resistencia del conductor a la temperatura de trabajo será:
70 CR 9,55km
Cálculo de caída de tensión:
BV 2 I R cos
V 2 6,14 0,01 9,55 0,85 0,99V 4,4V Verifica.
Conductor de protección
La sección adoptada para el conductor de protección será S = 2,5mm2
según IRAM 62267 (tabla 771.18.III)
Canalización
Utilizando la tabla 771.12.IX, se selecciona un caño IRAM RL16/14.
Por lo que se adopta:
Conductor IRAM NM 247-3 Cu 2(1x2,5)+PE2,5 con aislación PVC.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 149
Cálculo del circuito TUG1
Cableado realizado con conductor IRAM NM 247-3, con aislación de
PVC.
1) Determinación de la Corriente de proyecto (IB):
DPM=2,2kV.A
B
2,2kV.AI 10A
0,220kV
2) Elección del conductor a partir de su Corriente Máxima Admisible (Iz).
Temperatura ambiente de cálculo=40°C
Factor de corrección para la temperatura ambiente de 40°C=1 (tabla
771.16.II.a)
Factor de corrección por agrupamiento de cables=1 (tabla 771.16.II.b)
De tabla 771.16.I se obtiene:
' 2BZ Conductor
T A
I 10AI 10A S 1,5mm
F F 1 1
La reglamentación aplicada exige una sección mínima de 2,5 mm2 para los
conductores empleados en un circuito terminal TUG. Se adoptará:
2
ConductorS 2,5mm
Para una sección de 2,5 mm2 la corriente admisible máxima es 18A, por lo
tanto:
Z BI 1 1 18 18A I 10A Verifica.
3) Elección de la Corriente asignada al dispositivo de protección (In).
B n Z nI I I 10A I 18A
Se selecciona un interruptor automático Merlin Gerin, Sistema Multi 9,P60N,
2P,de In=16A, Pdc=4500A.,curva C.
4) Verificación de la actuación de protección por sobrecarga.
Siendo
I2 =1,45.In=1,45.16=23,2A
1,45.IZ=1,45.18=26,1A
Tenemos que I2 ≤ 1,45.IZ Verifica
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 150
5) Determinación de la Corriente máxima de cortocircuito (I”K ):
"
k2 2
U 220I 1385A
Z 0,156 0,03
"
k CUI I 1385A 4500A Verifica
6) Verificación por máxima exigencia térmica.
El interruptor debe cumplir con 2 2 2K .S I .t y con tiempos de apertura inferiores
a 0,1s.
Siendo I2t según tabla de energía especifica pasante (tabla 771-H.IX)
I2t=30000 A2s
K=115 (conductores de Cu aislados con PVC)
Luego
2 2 2115 .2,5 I .t
2 282656A s 30000A s Verifica.
7) Verificación de la actuación de la protección por corriente mínima de
cortocircuito.
Distancia TS2- TUG1=15m
T TS2Z 0,156 0,03j
TS2 TUG1Z 0,015km 9,55 0,143km
T TUG1 T TS2 TS2 TUG1Z Z Z 0,3 0,03j
"
k min2 2
U 220I 730A
Z 0,3 0,03
"
n kmin10 I I 160A 730A Verifica.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 151
8) Verificación de caída de tensión en el extremo del circuito.
La máxima caída de tensión adoptada será:
max max maxU 2% U 220 0,02 U 4,4V
La resistencia del conductor a la temperatura de trabajo será:
70 CR 9,55km
Cálculo de caída de tensión:
BV 2 I R cos
V 2 10 0,015 9,55 0,85 2,43V 4,4V Verifica.
Conductor de protección
La sección adoptada para el conductor de protección será S=2,5mm2
según IRAM 62267(tabla 771.18.III)
Canalización
Utilizando la tabla 771.12.IX, se selecciona un caño IRAM RL16/14.
Por lo que se adopta:
Conductor IRAM NM 247-3 Cu 2(1x2,5)+PE2,5 con aislación PVC.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 152
Cálculo del circuito TUE1
Cableado realizado con conductor IRAM 2178 y 62266 aislación
XLPE/Termoestable en bandeja perforada.
1) Determinación de la Corriente de proyecto (IB):
DPMS=3,3kV.A
B
3,3kV.AI 15A
0,220kV
2) Elección del conductor a partir de su Corriente Máxima Admisible (Iz).
Temperatura ambiente de cálculo=40°C
Factor de corrección para la temperatura ambiente de 40°C=1 (tabla 771.16.IX)
Factor de corrección por agrupamiento de cables=0,72 (tabla 771.16.IV)
De tabla 771.16.III se obtiene:
' 2BZ Conductor
T A
I 15AI 21A S 1,5mm
F F 1 0,72
La reglamentación aplicada exige una sección mínima de 2,5 mm2 para los
conductores empleados en un circuito terminal TUE. Se adoptará:
2
ConductorS 2,5mm
Para una sección de 2,5 mm2 la corriente admisible máxima es 33A, por lo
tanto:
Z BI 1 0,72 33 24A I 15A Verifica.
3) Elección de la Corriente asignada al dispositivo de protección (In).
B n Z nI I I 15A I 24A
Se selecciona un interruptor automático Merlin Gerin, Sistema Multi 9, P60N,
2P,de In=20A, Pdc.=4500A,curva C.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 153
4) Verificación de la actuación de protección por sobrecarga.
Siendo
I2 =1,45.In=1,45.20=29A
1,45.IZ=1,45.32=46,4A
Tenemos que I2 ≤ 1,45.IZ Verifica
5) Determinación de la Corriente máxima de cortocircuito (Ik”):
T TS1 T TP TP TS1Z Z Z 0,0911 0,03j
"
k2 2
U 220I 2293A
Z 0,0911 0,03
"
k CUI I 2293A 4500A Verifica
6) Verificación por máxima exigencia térmica.
El interruptor debe cumplir con 2 2 2K .S I .t y con tiempos de apertura inferiores
a 0,1s.
Siendo I2t según tabla de energía especifica pasante (tabla 771-H.IX)
I2t=30000 A2s
K=143 (conductores de Cu aislación XLPE)
Luego
2 2 2143 .2,5 I .t
2 2127806A s 30000A s Verifica.
7) Verificación de la actuación de la protección por corriente mínima de
cortocircuito.
Distancia TS1 -TUE=25m
T TS1Z 0,0911 0,03j
TS1 TUEZ 0,025km 10,17 0,099j 0,254 0,0025jkm km
T TUE T TS1 TS1 TUEZ Z Z 0,3451 0,0325j
"
k min2 2
U 220I 635A
Z 0,3451 0,0325
"
n kmin10 I I 200A 635A Verifica.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 154
8) Verificación de caída de tensión en el extremo del circuito.
La máxima caída de tensión adoptada será:
max max maxU 2% U 220 0,02 U 4,4V
La resistencia del conductor a la temperatura de trabajo será:
90 CR 10,17km
La reactancia del conductor será:
X 0,099km
Cálculo de caída de tensión:
BV 2 I (R cos X sen )
V 2 15 0,025 (10,17 0,85 0,099 0,53) 6,52V 4,4V
Como la caída de tensión no verifica se adopta una sección de 4mm2, por lo
tanto:
90 CR 6,3km
X 0,1km
V 2 15 0,025 (6,3 0,85 0,1 0,53) 4,1V 4,4V Verifica.
Conductor de protección
La sección adoptada para el conductor de protección será S=4mm2
según IRAM 62267 (tabla 771.18.III)
Por lo que se adopta:
Conductor IRAM 2178 Cu 1(2x4)+PE 4 con aislación XLPE/Termoestable.
NOTA: los circuitos restantes se calculan de la misma manera que los
anteriores, por lo que los resultados obtenidos se vuelcan en las tablas
siguientes.
OBSERVACIÓN: el conductor de menor sección que hay en la instalación
eléctrica proyectada es de 2,5mm2 y para el caso más desfavorable de
aislación K=115, cumple con la verificación de energía específica pasante. Por
lo tanto para las secciones mayores se verificará aun con más holgura.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 155
Corrientes de proyecto
Circuito principal y seccionales
Circuito Potencia
[kV.A] Factor
agrupamiento Factor
Temperatura IB
[A] Sección [mm
2]
LP 70,26 1 1 107 50
CS1 7,4 1 1 96 50
CS2 62,9 1 1 11,24 4
Oficina
Circuito Potencia
[kV.A] Factor
agrupamiento Factor
Temperatura IB
[A] Sección [mm
2]
IUG1 1,35 1 1 6,14 2,5
IUG2 0,9 1 1 4,1 2,5
TUG1 2,2 1 1 10 2,5
Sala de secado y pintado
Circuito Potencia
[kV.A] Factor
agrupamiento Factor
Temperatura IB
[A] Sección [mm
2]
IUG3 1,95 1 1 8,86 2,5
TUG4 2,2 1 1 10 2,5
ACU17 0,25 1 1 1,13 2,5
Nave Industrial
Circuito Potencia
[kV.A] FA FT
IB
[A]
'
ZI
[A]
Sección [mm
2]
ACU1 3,725 0,72 1 5,66 7,86 2.5
ACU2 0,87 0,72 1 1,32 1,83 2.5
ACU3 4,87 0,72 1 7,4 10,27 2.5
ACU4 13 0,72 1 19,75 27,43 4
ACU5 3,725 0,72 1 5,66 7,86 2.5
ACU6 4,87 0,73 1 7,4 10,14 2.5
ACU7 2,1 0,73 1 3,21 4,4 2,5
ACU8 4,87 0,72 1 7,4 10,27 2,5
ACU9 7,85 0,72 1 11,94 16,57 2,5
ACU10 4,87 0,72 1 7,2 10 2,5
ACU11 1,86 0,72 1 2,83 3,93 2,5
ACU12 13 0,72 1 19,75 27,43 4
ACU13 2,79 0,72 1 4,24 5,89 2,5
ACU14 2,79 0,72 1 4,24 5,89 2,5
ACU15 0,67 0,73 1 1 1,4 2,5
ACU16 0,25 0,72 1 0,38 0,53 2,5
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 156
Circuito Potencia
[kV.A] FA FT
IB
[A]
'
ZI
[A]
Sección [mm
2]
OCE1 2,5 0,72 1 11,38 15,8 4
OCE2 2,5 0,72 1 11,38 15,8 2,5
OCE3 2,5 0,72 1 11,38 15,8 4
OCE4 2,5 0,72 1 11,38 15,8 2,5
OCE5 2,5 0,72 1 11,38 15,8 4
TUG2 2,2 0,72 1 10 13,88 2,5
TUG3 2,2 0,72 1 10 13,88 2,5
TUE1 3,3 0,72 1 15 21 4
Cálculo por corriente mínima de cortocircuito
Circuitos seccionales
Circuito IB
[A] In
[A] Icc aguas arriba
[A]
Ztotal
[ ]
Icc aguas abajo
[A] 10In
[A]
CS1 96 100 2568 0,096 2287 1000
CS2 11,24 20 2568 0,16 1372 200
Oficina
Circuito IB
[A] In
[A] Icc aguas arriba
[A]
Ztotal
[ ]
Icc aguas abajo
[A] 10In
[A]
IUG1 6,14 10 1385 0,2533 868,59 100
IUG2 4,1 10 1385 0,3388 649,39 100
TUG1 10 16 1385 0,3008 731,50 160
Sala de secado y pintado
Circuito IB
[A] In
[A] Icc aguas arriba
[A]
Ztotal
[ ]
Icc aguas abajo
[A] 10In
[A]
IUG3 8,86 16 1385 0,4435 496,04 160
TUG4 10 16 1385 0,2818 780,83 160
ACU17 1,13 10 1385 0,2533 868,59 100
Nave Industrial
Circuito IB
[A] In
[A] Icc aguas arriba
[A]
Ztotal
[ ]
Icc aguas abajo
[A] 10In
[A]
OCE1 11,38 16 2293 0,3884 566,45 160
OCE2 11,38 16 2293 0,3478 632,55 160
OCE3 11,38 16 2293 0,3695 595,40 160
OCE4 11,38 16 2293 0,3377 651,54 160
OCE5 11,38 16 2293 0,3632 605,72 160
TUG2 10 16 2293 0,3782 581,67 160
TUG3 10 16 2293 0,4594 478,89 160
TUE1 15 20 2293 0,3632 605,72 200
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 157
Circuito IB
[A] In
[A] Icc aguas arriba
[A]
Ztotal
[ ]
Icc aguas abajo
[A]
10In
[A]
ACU1 5,66 10 2287 0,2153 1020,17 100
ACU2 1,32 10 2287 0,3670 598,43 100
ACU3 7,4 16 2287 0,1651 1330,68 160
ACU4 19,75 25 2287 0,1031 2131,08 250
ACU5 5,66 10 2287 0,1551 1416,50 100
ACU6 7,4 16 2287 0,1952 1125,41 160
ACU7 3,21 10 2287 0,2254 974,54 100
ACU8 7,4 16 2287 0,2456 894,44 160
ACU9 11,94 16 2287 0,3069 715,78 160
ACU10 7,2 16 2287 0,2961 741,74 160
ACU11 2,83 10 2287 0,2759 796,14 100
ACU12 19,75 25 2287 0,2697 814,49 250
ACU13 4,24 10 2287 0,3164 694,27 100
ACU14 4,24 10 2287 0,2759 796,14 100
ACU15 1 10 2287 0,3063 717,22 100
ACU16 0,38 10 2287 0,1451 1513,90 100
Cálculo de caídas de tensión
Circuitos principal y seccionales
Circuito IB
[A] L
[m]
R
[ ] cos Caída
[V]
LP 107 0,002 0,462 0,85 0,15
CS1 96 0,024 0,462 0,85 1,57
CS2 11,24 0,013 9,55 0,85 2,05
Oficina
Circuito IB
[A] L
[m]
R
[ ] cos Caída
[V]
IUG1 6,14 0,01 9,55 0,85 0,997
IUG2 4,1 0,019 9,55 0,85 1,265
TUG1 10 0,015 9,55 0,85 2,435
Sector secado y pintado
Circuito IB
[A] L
[m]
R
[ ] cos Caída
[V]
IUG3 8,86 0,03 9,55 0,85 4,315
TUG4 10 0,013 9,55 0,85 2,111
ACU17 1,13 0,01 9,55 0,85 0,183
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 158
Nave Industrial
Circuito IB
[A] L
[m]
R
[ /km]
X
[ /km] cos sen Caída
[V]
Caída Arranque
[V]
ACU1 5,66 0,012 10,17 0,099 0,8 0,6 0,964 2,590
ACU2 1,32 0,027 10,17 0,099 0,85 0,53 0,537 1,359
ACU3 7,4 0,007 10,17 0,099 0,82 0,57 0,753 1,975
ACU4 19,75 0,0012 6,31 0,1 0,86 0,51 0,225 0,571
ACU5 5,66 0,006 10,17 0,099 0,8 0,6 0,482 1,295
ACU6 7,4 0,01 10,17 0,099 0,82 0,57 1,076 2,822
ACU7 3,21 0,013 10,17 0,099 0,8 0,6 0,592 1,591
ACU8 7,4 0,015 10,17 0,099 0,82 0,57 1,614 4,232
ACU9 11,94 0,02 10,17 0,099 0,84 0,55 3,556 9,106
ACU10 7,2 0,02 10,17 0,099 0,82 0,57 2,094 5,491
ACU11 2,83 0,018 10,17 0,099 0,8 0,6 0,723 1,942
ACU12 19,75 0,028 6,31 0,1 0,86 0,51 5,246 13,329
ACU13 4,24 0,022 10,17 0,099 0,8 0,6 1,324 3,557
ACU14 4,24 0,018 10,17 0,099 0,8 0,6 1,083 2,910
ACU15 1 0,021 10,17 0,099 0,82 0,57 0,305 0,801
ACU16 0,38 0,005 10,17 0,099 0,85 0,53 0,046 -
Circuito IB
[A] L
[m]
R
[ /km]
X
[ /km] cos sen Caída
[V]
OCE1 11,38 0,029 6,31 0,1 0,8 0,6 3,371
OCE2 11,38 0,014 10,17 0,099 0,8 0,6 2,611
OCE3 11,38 0,026 6,31 0,1 0,8 0,6 3,023
OCE4 11,38 0,013 10,17 0,099 0,8 0,6 2,425
OCE5 11,38 0,025 6,31 0,1 0,8 0,6 2,906
TUG2 10 0,017 10,17 0,099 0,85 0,53 2,957
TUG3 10 0,025 10,17 0,099 0,85 0,53 4,348
TUE1 15 0,025 6,31 0,1 0,85 0,53 4,062
Nota: para calcular la caída de tensión de los motores en el arranque, se
adoptó cos =0,30 y sen =0,95 de acuerdo a la reglamentación de la AEA.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 159
Cálculo de bandeja portacables
Bandeja 1
Circuito Sección [mm
2]
Diámetro exterior
[mm]
ACU10 2,5 15
ACU11 2,5 15
ACU12 4 15
ACU13 2,5 15
TUG2 2,5 14
TUG3 2,5 14
TUE1 4 16
OCE3 4 16
Total 120
Se selecciona una bandeja portacable Samet perforada TRP-300-Z
Bandeja 1a
Circuito Sección [mm
2]
Diámetro exterior
[mm]
ACU10 2,5 15
ACU11 2,5 15
ACU12 4 15
ACU13 2,5 15
Total 60
Se selecciona una bandeja portacable Samet perforada TRP-150-Z
Bandeja 2
Circuito Sección [mm
2]
Diámetro exterior
[mm]
ACU1 2,5 15
ACU2 2,5 15
ACU3 2,5 15
ACU4 4 15
ACU8 2,5 15
ACU9 2,5 15
ACU14 2,5 15
OCE4 2,5 14
OCE5 4 16
Total 135
Se selecciona una bandeja portacable Samet perforada TRP-450-Z
Bandeja 2a
Circuito Sección [mm
2]
Diámetro exterior
[mm]
ACU8 2,5 15
ACU9 2,5 15
ACU14 2,5 15
Total 45
Se selecciona una bandeja portacable Samet perforada TRP-100-Z
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 160
Bandeja 2b
Circuito Sección nominal [mm
2]
Diámetro exterior
[mm]
ACU1 2,5 15
ACU2 2,5 15
OCE5 4 16
Total 46
Se selecciona una bandeja portacable Samet perforada TRP-100-Z
Bandeja 3
Circuito Sección [mm
2]
Diámetro exterior
[mm]
ACU5 2,5 15
ACU6 2,5 15
ACU7 2,5 15
ACU15 2,5 15
ACU16 2,5 15
OCE1 4 16
OCE2 2,5 14
Total 105
Se selecciona una bandeja portacable Samet perforada TRP-250-Z
Bandeja portacables
Para la selección de bandejas se utilizó el catálogo de la marca Samet,
teniendo en cuenta una separación entre conductores de una vez el diámetro y
previendo una ampliación de un 20%.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 161
Selección de contactores para arranque Estrella - Triángulo
Para la selección de elementos de maniobra en el arranque estrella
triangulo se utilizó el catálogo marca Siemens.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 162
Tableros
Diseño de TP
El diseño de tableros se realizará teniendo en cuenta la reglamentación
de la AEA, que exige:
total deP P
donde Ptotal es el valor de potencia disipada en el tablero y Pde es la declarada
por el fabricante de gabinetes.
Para calcular la potencia total disipada en el tablero, por los dispositivos
de protección, se utilizará la siguiente tabla:
Circuito
Potencia disipada por
polo [W]
Polos
Potencia disipada por
cada dispositivo de protección Pd
Ke - K
Potencia disipada por los dispositivos afectada por Ke y K
[W]
Circuitos de entrada
LP 20 4 80 0,85 57,8
Circuitos de salida
CS1 15 4 60 0,89 47,53
CS2 4,5 4 18 0,89 14,26
Total (Pdp)
119,59
total dp dp auP P 0,2P P 119,59 0,2 119,59 0 143,51W
Dimensiones TP
Ubicación Tablero
Tipo de interruptor
Alto [mm]
Ancho [mm]
Cantidad Ancho total
[mm]
Fila 1 ITM 4P 81 108 1 108
Fila 2 ITM 4P 81 108 1 108
Fila 2 ITM 4P 81 72 1 72
Teniendo en cuenta la potencia a disipar y las dimensiones requeridas, se
selecciona del catálogo Moeller un tablero código CS-1210/300.
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 163
Diseño de TS1
Circuito
Potencia disipada por
polo [W]
Polos
Potencia disipada por
cada dispositivo de protección Pd
Ke - K
Potencia disipada por los dispositivos afectada por Ke y K
[W]
CS1 15 4 60 0,85 43,35
Circuitos de salida
OCE1 3,5 2 7 0,24 0,4
OCE2 3,5 2 7 0,24 0,4
OCE3 3,5 2 7 0,24 0,4
OCE4 3,5 2 7 0,24 0,4
OCE5 3,5 2 7 0,24 0,4
TUG2 3,5 2 7 0,24 0,4
TUG3 3,5 2 7 0,24 0,4
TUE1 4,5 2 9 0,24 0,52
ACU1 3 3 9 0,24 0,52
ACU2 3 3 9 0,24 0,52
ACU3 3,5 3 10,5 0,24 0,6
ACU4 4,5 3 13,5 0,24 0,78
ACU5 3 3 9 0,24 0,52
ACU6 3,5 3 10,5 0,24 0,6
ACU7 3 3 9 0,24 0,52
ACU8 3,5 3 10,5 0,24 0,6
ACU9 3,5 3 10,5 0,24 0,6
ACU10 3,5 3 10,5 0,24 0,6
ACU11 3 3 9 0,24 0,52
ACU12 4,5 3 13,5 0,24 0,78
ACU13 3 3 9 0,24 0,52
ACU14 3 3 9 0,24 0,52
ACU15 3 3 9 0,24 0,52
ACU16 3 2 6 0,24 0,34
Total (Pdp)
55,73
total dp dp auP P 0,2P P 55,73 0,2 55,73 0 66,87W
Dimensiones de TS1
Ubicación Tablero
Tipo de interruptor
Alto [mm]
Ancho [mm]
Cantidad Ancho total
[mm]
Fila 1 ID 2P 81 36 3 108
Fila 2 ITM 2P 81 36 9 324
Fila 3 ITM 3P 81 54 8 432
Fila 4 ITM 3P 81 54 7 378
Proyecto Final Integrador Instalación Eléctrica “Niteroy”
Memoria de Cálculo 164
Teniendo en cuenta la potencia a disipar y las dimensiones requeridas,
se selecciona del catálogo Moeller un tablero código CS-1212/250.
Diseño TS2
Circuito
Potencia disipada por
polo [W]
Polos
Potencia disipada por
cada dispositivo de protección Pd
Ke - K
Potencia disipada por los dispositivos afectada por Ke y K
[W]
CS2 6 4 24 0,85 17,34
Circuitos de salida
IUG1 3 2 6 0,37 0,82
IUG2 3 2 6 0,37 0,82
IUG3 3 2 6 0,37 0,82
TUG1 3,5 2 7 0,37 0,96
TUG4 3,5 2 7 0,37 0,96
ACU17 3 2 6 0,37 0,82
Total (Pdp)
22,54
total dp dp auP P 0,2P P 22,54 0,2 22,54 0 27,048W
Dimensiones de TS2
Ubicación Tablero
Tipo de interruptor
Alto [mm]
Ancho [mm]
Cantidad Ancho total
[mm]
Fila 1 ID 2P 81 36 2 72
Fila 2 ITM 2P 81 36 6 216
Teniendo en cuenta la potencia a disipar y las dimensiones requeridas,
se selecciona del catálogo Moeller un tablero código CS-65/250.