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UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA
ESCOLA POLITÉCNICA COLEGIADO DO CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
Ricardo Marcos Pugliesi Antuña
EXECUÇÃO DE REVESTIMENTO COM PLACAS CERÂMICAS: UMA OPORTUNIDADE PARA A PRODUÇÃO MAIS LIMPA
Salvador 2009
RICARDO MARCOS PUGLIESI ANTUÑA
EXECUÇÃO DE REVESTIMENTO COM PLACAS CERÂMICAS: UMA OPORTUNIDADE PARA A PRODUÇÃO MAIS LIMPA
Trabalho da Conclusão da Curso apresentado ao Curso de graduação em Engenharia Civil, Escola Politécnica, Universidade Federal da Bahia, como requisito para obtenção do grau de Bacharel em Engenharia Civil.
Orientador: Emerson de Andrade Marques Ferreira
Salvador 2009
ANTUÑA, Ricardo Marcos Pugliesi. Execução de revestimento com placas cerâmicas: uma oportunidade para a produção mais limpa. 2009. 75f. Trabalho de Conclusão de Curso. Universidade Federal da Bahia, Salvador, 2009.
RESUMO
O setor da construção civil é um dos grandes geradores de resíduos da atualidade; os métodos e processos utilizados encontram-se atrelados a uma cultura que resiste às mudanças de mentalidade e tecnologias. No contexto atual, onde o tema ambiental é um assunto cotidiano, muitas empresas demonstram interesse em buscarem estar de acordo com as novas leis ambientais; algumas para escaparem de multas, algumas outras realmente interessadas em ajudar o meio ambiente. Nesse setor, o desperdício ocorre em várias etapas de diferentes processos, e um desses processos é o assentamento de placas cerâmicas. O presente trabalho constitui-se na análise do processo de assentamento de placas cerâmicas, tendo como apoio a Metodologia de Produção mais Limpa. Ao final, esta pesquisa verifica a possibilidade de minimização dos resíduos de placas cerâmicas ainda na fonte, desde que seguidos alguns critérios de projeto e execução. Palavras-chave: Produção mais limpa, Construção civil, Minimização de resíduos na fonte.
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO ............................................................................................................. 4
1.1. TEMA E JUSTIFICATIVA ................................................................................................ 4 1.2. OBJETIVOS .................................................................................................................. 8
1.2.1. Objetivo Geral ......................................................................................................... 8 1.2.2. Objetivos Específicos ............................................................................................... 8
2. REFERENCIAL TEÓRICO ............................................................................................... 9
2.1. SUSTENTABILIDADE .................................................................................................... 9 2.2. REDUZIR, REUTILIZAR, RECICLAR .............................................................................. 11 2.3. PRODUÇÃO MAIS LIMPA ........................................................................................... 13
2.3.1. Benefícos da Produção mais Limpa ...................................................................... 18 2.3.2. A metodologia de Produção mais Limpa .............................................................. 22
2.4. A CONSTRUÇÃO CIVIL E O MEIO-AMBIENTE ............................................................. 35 2.5. ASSENTAMENTO DE PLACAS CERÂMICAS ................................................................. 38
3. METODOLOGIA ........................................................................................................ 40
3.1. CARACTERIZAÇÃO DA PESQUISA .............................................................................. 40 3.2. DELIMITAÇÃO DO ESTUDO ....................................................................................... 41 3.3. COLETA DE DADOS .................................................................................................... 43 3.4. INTERPRETAÇÃO DOS DADOS ................................................................................... 44
4. ANÁLISE DA EXECUÇÃO DE REVESTIMENTOS CERÂMICOS ......................................... 45
4.1. PRÉ-AVALIAÇÃO ........................................................................................................ 45 4.2. ASSENTAMENTO DAS PLACAS DE REVESTIMENTO CERÂMICO ................................ 49
4.2.1. Obra “A” ............................................................................................................... 49 4.2.2. Obra “B” ................................................................................................................ 57
4.3. VIABILIDADE ECONÔMICA DAS OPORTUNIDADES IDENTIFICADAS NAS OBRAS. ..... 65 4.4. PLANO DE MONITORAMENTO .................................................................................. 65 4.5. ANÁLISE GERAL DAS OBRAS ...................................................................................... 66 4.6. BARREIRAS À METODOLOGIA DA PRODUÇÃO MAIS LIMPA ..................................... 69
5. CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES ........................................................................... 72
5.1. CONCLUSÕES ............................................................................................................ 72 5.2. LIMITAÇÕES DO ESTUDO .......................................................................................... 75 5.3. RECOMENDAÇÕES PARA TRABALHOS FUTUROS ...................................................... 76
REFERÊNCIAS ................................................................................................................... 77
APÊNDICE A - FLUXOS DO PROCESSO ............................................................................... 80
APÊNDICE B - MAPAS DE PERDAS..................................................................................... 94
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1. INTRODUÇÃO
1.1. TEMA E JUSTIFICATIVA
Todos os dias ficamos mais inteirados, através dos mais diversos meios de
comunicação (jornais, revistas, televisão, rádio, internet), de como o planeta vem
sendo degradado e quais as possíveis implicações dessa degradação desenfreada e
sem limites.
Parece difícil encontrar alguém que ainda não tenha se defrontado com
assuntos com aquecimento global, consumo consciente e sustentabilidade. Contudo
muito se fala e pouco se faz, não necessariamente por falta de esforços de alguns,
mas por falta de consciência de muitos. O ser humano sempre trilhou os caminhos
em busca do desenvolvimento, desde os primórdios da humanidade. Contudo, essa
busca implicou também em uma degradação do planeta, que aumentou após a
Segunda Guerra Mundial, quando se intensificaram os processos produtivos. Porém
esse problema mostrou-se mais intenso e visível nas ultimas décadas.
Os problemas relacionados com a degradação do meio-ambiente são os mais
diversos, entre eles pode-se destacar: escassez de água, má distribuição de
alimentos, aquecimento global, resíduos/lixo.
Fileto (2009) afirma que a falta de água potável para o consumo trás como
conseqüências: sede, doenças, morte de pessoas, plantas e animais. Problema este
que gera um comprometimento no equilíbrio ambiental. Para se obter mais água
limpa, buscam-se novas fontes de água e, conseqüentemente, se gasta mais
recursos para tratar a água imprópria para consumo. Todo este processo para
aumentar a oferta de água potável acaba encarecendo o tratamento da água e, por
conta disso, provocando o aumentando dos impostos. Assim, o desperdício de água
por alguns faz com que todos acabem pagando mais impostos e também pagando
mais para ter acesso à água de boa qualidade, própria para consumo.
Segundo o Instituto Akatu, temos 800 milhões de pessoas passando fome no
mundo. No Brasil são 44 milhões de famintos, mas ironicamente tem-se
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aproximadamente 70 milhões de pessoas acima do peso, demonstrando não a
escassez de alimentos e sim a sua má distribuição. Então o desperdício de
alimentos e sua má distribuição são uma das causas da fome no planeta, por isso
deve-se evitar o desperdício.
Para Fileto (2009), a produção de lixo no mundo cresce muito a cada dia, e sua
degradação demora muito a acontecer. Estima-se que uma latinha demora cerca de
100 anos para se decompor, o plástico até 500 anos e o vidro precisaria de milhões
de anos. Pode-se dizer, então, que a reciclagem é essencial e deve ser incentivada
e praticada por todos para reduzir o volume de lixo lançado nos aterros. A
reciclagem ajuda, mas a melhor solução seria reduzir o consumo, gerando desta
forma menos lixo. Outro problema com relação ao lixo e resíduos sólidos é seu local
de descarte. Seu descarte em local inadequado entope bueiros, dissemina doenças,
afetam a fauna e flora dos ecossistemas atingidos.
Com relação ao problema da geração de resíduos, temos que o setor da
Construção Civil é um dos responsáveis por esse problema. Muitos processos ainda
são artesanais e os índices de desperdício ainda são muito grandes.
Segundo Lima (1999), observa-se que o desenvolvimento tecnológico do setor
é caracterizado pela utilização de processos tradicionais, e que a estrutura
característica das empresas (pequenas e sem recursos para investimentos isolados
em tecnologia e racionalização) dificulta mudanças nos procedimentos de
construção utilizados. Ocorrem, em muitos casos, danificações de serviços já
prontos na execução de serviços subseqüentes. Estas interferências levam à baixa
produtividade e a perdas de materiais. Em conseqüência temos a geração de
resíduos, que ocasiona custos devidos a: remoção e transporte dos rejeitos;
compras de materiais para compensar a perdas; consumo excedente de horas-
homem etc.
Outro fator que está diretamente ligado a geração dos resíduos na construção
são os problemas relacionados ao projeto; seja pela falta de especificações e/ou
detalhamentos satisfatórios, precisão dos memoriais descritivos, a baixa qualidade
dos materiais adotados, o manejo, transporte ou armazenamento inadequado dos
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materiais, a falta ou ineficiência dos mecanismos de controle durante a execução da
obra, baixa qualificação da mão-de-obra,a técnica empregada para a construção ou
demolição, falta de processos de reutilização e reciclagem no canteiro.
Para John (1996 apud CNTL, 2007), os valores internacionais para o volume
do entulho da construção e demolição oscilam entre 0,7 e 11,0 toneladas por
habitante / ano. Já Pinto (1999 apud CNTL, 2007), estimou que em cidades
brasileiras de médio e grande porte, as massas de resíduos gerados variam entre
41% e 70% da massa total de resíduos sólidos urbanos.
Segundo o CNTL (2007), o consumo de materiais pela construção civil nas
cidades é pulverizado. Cerca de 75% dos resíduos gerados pela construção nos
municípios provêm de eventos informais, ou seja, obras de construção, reformas e
demolições, geralmente realizadas pelos próprios usuários dos imóveis. Estima-se
ainda que a construção civil formal seja responsável por 20% dos resíduos sólidos
gerados nos municípios. Apesar de ser uma parcela pequena na geração total do
município, as empresas são as responsáveis por esses resíduos gerados.
O CNTL (2007) ainda afirma que em relação ao impacto ambiental gerado por
essas atividades, pesquisas indicam que 60% a 70% dos resíduos sólidos urbanos,
nas cidades brasileiras, sejam gerados por construções formais ou informais, e que
são encaminhados para aterros – lixões. Somente 8% são encaminhados à
reciclagem.
Os estudos sobre aproveitamento e reciclagem de resíduos das construções
são inúmeros. Iniciativa louvável e de grande importância para a questão de
conservação ambiental e de sustentabilidade que vem crescendo em todo o planeta.
Por outro lado, seria mais interessante tentar aplicar uma política ambiental
preventiva, pois a reciclagem de resíduos provenientes das construções não elimina
o problema da geração dos mesmos. O ideal seria que esses resíduos não fossem
gerados ou, ao menos, fossem minimizados na fonte. Como vem ocorrendo hoje, na
maioria dos casos, há apenas uma medida corretiva, pois se procura em resolver o
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problema depois que ele já ocorreu. O fato de muitos pensarem que a geração de
entulho é fato inerente à Construção Civil é algo já não mais aceito hoje, onde tanto
se fala em evitar desperdícios, sustentabilidade, efeito estufa, consumo consciente,
esgotamento de recursos naturais.
Como alternativa para a reciclagem e tratamento dos resíduos após estes
terem sido gerados, tem-se a metodologia da Produção Mais Limpa, que,
resumidamente, tem como objetivo eliminar/reduzir o problema na fonte, antes dele
ser criado. A Produção Mais Limpa visa a prevenção do problema na fonte geradora,
assim, no caso da Construção Civil, vem a acarretar melhorias em seus processos
produtivos, deste modo tem-se menos sobras, logo, menos resíduos serão gerados.
Obviamente com a redução de perdas durante o processo haverá ganhos
econômicos para as empresas e também ganhos ambientais para a sociedade e o
planeta.
A escolha do processo de revestimento com placas cerâmicas para análise,
deu-se basicamente porque no Brasil é muito comum usar placas cerâmicas como
revestimento em ambientes como banheiros, áreas de serviço e cozinhas, além da
função de decorar outros ambientes tais como salas e quartos. Basicamente, o
revestimento cerâmico é aplicado sobre uma base, que pode ser de alvenaria de
tijolos ou blocos, revestida ou não com argamassa, ou sobre paredes e pilares, ou
outras superfícies. Recomenda-se o uso de argamassa colante para sua aplicação.
Em seguida, faz-se o rejuntamento com pasta ou argamassa, a fim de preencher as
juntas entre as peças.
Pelo custo e propriedades, a placa cerâmica pode ser apontada como o
principal componente nesse tipo de revestimento. Por esse motivo torna-se
importante descobrir onde e quando ocorrem as perdas, levantar e analisar os
motivos causadores das mesmas e finalmente tentar criar soluções que minimizem a
geração desses resíduos.
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Sendo assim, uma solução para muitas empresas seria a adoção da
metodologia da Produção Mais Limpa, que busca eliminar a geração de resíduos na
fonte, antes de serem gerados.
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo Geral
Avaliar o processo de revestimento com placas cerâmicas de acordo com os
princípios da metodologia de Produção Mais Limpa.
1.2.2. Objetivos Específicos
Como objetivos específicos pode-se apontar:
� Identificar os princípios da Produção Mais Limpa aplicáveis à execução de
revestimento com placas cerâmicas;
� Avaliar as perdas de acordo com a metodologia da Produção Mais Limpa;
� Identificar barreiras à implementação da Produção Mais Limpa na construção
civil;
� Sugerir melhorias nos processos para redução e eliminação das perdas e
barreiras identificadas.
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2. REFERENCIAL TEÓRICO
2.1. SUSTENTABILIDADE
No final do século vinte e início do século vinte e um, a questão ambiental
passou a ficar mais forte e começou a ser debatida com mais entusiasmo em nível
internacional, nacional e local. O desenfreado crescimento populacional, o
crescimento industrial e da urbanização contribuíram para um aumento da
quantidade de resíduos que são abandonados no meio ambiente.
Visto isso, a conscientização com relação aos problemas ambientais é algo que
já vem fazendo parte do dia-a-dia de todos moradores do globo. Este fato vem
levando muitos à procura de produtos e serviços que se empenhem e desenvolvam
processos voltados para um consumo limpo dos recursos naturais.
Para da Silva (2005) a sustentabilidade propõe-se a ser um meio de configurar
a civilização e atividade humanas, de tal forma que a sociedade, os seus membros e
as suas economias possam preencher as suas necessidades e expressar o seu
maior potencial no presente, e ao mesmo tempo preservar a biodiversidade e os
ecossistemas naturais, planejando e agindo de forma a atingir pró-eficiência na
manutenção indefinida desses ideais.
Corrêa (2009) diz que, para um empreendimento ser sustentável, tem de ter
em vista 4 requisitos básicos. Esse empreendimento tem de ser:
� ecologicamente correto;
� economicamente viável;
� socialmente justo; e
� culturalmente aceito.
Segundo a Câmara da Indústria da Construção (2008), o conceito de
sustentabilidade deriva do debate sobre o desenvolvimento sustentável, que teve
inicio com a primeira Conferência Internacional das Nações Unidas sobre o
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Ambiente Humano (United Nations Conference on the Human Environment), que se
realizou em Estocolmo, em 1972. Já o desenvolvimento sustentável refere-se ao
modo de desenvolvimento que tem como objetivo o alcance da sustentabilidade. Ele
trata do processo de manutenção do equilíbrio entre a capacidade do ambiente e as
demandas por igualdade, prosperidade e qualidade de vida da população humana. A
definição mais utilizada para desenvolvimento sustentável foi elaborada em 1987,
pela Comissão Mundial sobre Ambiente e Desenvolvimento, ou Comissão
Brundtland: Desenvolvimento sustentável é o tipo de desenvolvimento que atende às
necessidades da geração atual sem comprometer a capacidade das gerações
futuras de atenderem suas próprias necessidades.
Sustentabilidade, ainda segundo a Câmara da Indústria da Construção (2008),
é a situação desejável que permite a continuidade da existência do ser humano e de
nossa sociedade, sendo o objetivo máximo do processo de desenvolvimento
sustentável. Ela busca integrar aspectos econômicos, sociais, culturais e ambientais
da sociedade humana com a preocupação principal de preservá-los, para que os
limites do planeta e a habilidade e a capacidade das gerações futuras não sejam
comprometidas.
Para Bardella e Camarini (200-), a construção civil sempre caracterizou-se pela
falta de qualidade em seus produtos e por uma filosofia altamente esbanjadora.
Embora, visando minimizar custos, os construtores venham tentando otimizar
recursos e minimizar perdas, os sistemas construtivos ultrapassados e que são de
prática corrente na construção civil brasileira, nem sempre consideram os
desperdícios na construção como uma variável importante no processo construtivo.
Sendo assim, uma construção sustentável, ainda segundo Bardella e Camarini
(200-), deve basear-se na prevenção e redução dos resíduos através do
desenvolvimento de tecnologias limpas, no uso de materiais recicláveis ou
reutilizáveis, no uso de resíduos como materiais secundários e na coleta e
deposição inerte.
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2.2. REDUZIR, REUTILIZAR, RECICLAR
Atualmente, um dos grandes problemas ambientais é o aumento da produção
de lixo. Durante as atividades humanas diárias é inevitável a produção de lixo,
porém pode haver a sua redução, se implementada a política dos 3R’s.
A política dos 3R’s é um conjunto de ações sugeridas durante a Conferência da
Terra, realizada no Rio de Janeiro em 1992, e o 5° Programa Europeu para o
Ambiente e Desenvolvimento, realizado em 1993. Os 3R’s consistem nos atos de
Reduzir, Reutilizar e Reciclar o lixo produzido.
Segundo o Eco-Unifesp, para uma gestão sustentável dos resíduos sólidos,
pensa-se imediatamente em uma abordagem que se baseie no princípio dos 3R´s:
redução (do uso de matérias-primas e energia e do desperdício nas fontes
geradoras), reutilização direta dos produtos, e reciclagem de materiais. Na
hierarquia dos 3R´s, a idéia de evitar a geração de resíduos vem em primeiro lugar,
pois causa menos impacto que reciclar os materiais depois de seu descarte.
A reciclagem de materiais polui menos o ambiente e envolve menor uso de
recursos naturais, mas raramente questiona o atual padrão de produção, não
levando à diminuição do desperdício.
Para Coelho, L. (2008), ao se falar de resíduos sólidos, logo pensa-se nos ditos
R’s. Algumas vezes ouve-se falar em 3 R’s, outras 4 R´s e até em 5 R’s. Antes de
decidir qual conceito de R’s se aplica ao seu caso, primeiro é necessário saber o
que em geral eles querem dizer:
• 3R’s: Reduzir, Reutilizar e Reciclar.
• 4R’s: Reduzir, Reutilizar, Reciclar e Reintegrar (recuperar).
• 5R’s: Reduzir, Reutilizar, Reciclar, Repensar e Recusar.
O conceito mais difundido é os 3 R’s.
Reduzir: consiste em ações que visem à diminuição da geração de resíduos,
seja através da minimização de resíduos na fonte ou por meio da redução do
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desperdício. É a etapa principal, pois sua contribuição promove a minimização de
gastos com o gerenciamento e tratamento, e é válido para aplicação a qualquer
grupo de resíduos.
Reutilizar: é a segunda etapa que pode ser implantada através de ações que
possibilitem sua utilização para várias finalidades, otimizar o máximo seu uso antes
de descarte final, ou ainda, seu reenvio ao processo produtivo, visando a sua
recolocação para o mesmo fim ou recolocação no mercado.
Reciclar: é um conjunto de técnicas que tem por finalidade aproveitar os
resíduos, e reutilizá-los no ciclo de produção de que saíram. Materiais que se
tornariam lixo, ou estão no lixo, são separados, coletados e processados para serem
usados como matéria-prima na manufatura de novos produtos. Reciclar é usar um
material para fazer outro.
Segundo o Eco-Unifesp, o termo "reciclagem" surgiu na década de 1970,
época em que as preocupações ambientais passaram a ser tratadas com maior
rigor, especialmente após o primeiro choque do petróleo, quando reciclar ganhou
importância estratégica. As indústrias recicladoras são conhecidas como
secundárias, por processarem matéria-prima de recuperação. Em quase todos os
processos, o produto oriundo da reciclagem é completamente diferente do produto
original.
Segundo Coelho, L. (2008), o conceito de 4R’s está ligado a gestão dos
resíduos, conforme demonstra a seguinte figura:
Figura 01: Os 4 R's. (fonte: COELHO, 2008)
No conceito de 4R’s tem-se o acréscimo da idéia do “reintegrar”.
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Reintegrar: reintegrar o produto a natureza, ou seja, transformá-lo novamente
em um recurso natural, exemplo: compostagem de resíduos orgânicos para fazer
húmus e adubo.
Ainda para Coelho, L. (2008), temos ainda o conceito de 5 R’s, que é adaptado
com a finalidade de favorecer processos de Educação Ambiental, pois é um conceito
mais prático e mais aplicável no dia-a-dia dos consumidores.
O primeiro passo é reduzir a quantidade de lixo que se produz. Depois reutilizar
tudo que for possível e reciclar.
Repensar o comportamento diário e recusar produtos que agridem a saúde a o
meio ambiente também é colaborar com o processo de conservação do meio
ambiente.
2.3. PRODUÇÃO MAIS LIMPA
Com as questões relacionadas ao meio ambiente sendo assunto tão presente
nos dias atuais, tem-se que muitas organizações de diferentes setores industriais já
não agem mais de forma reativa às mesmas, passando a agir de forma proativa com
relação às questões ambientais. Diferentes metodologias de gestão ambiental
buscam sensibilizar diretores e níveis hierárquicos elevados dentro das
organizações, demonstrando a possibilidade de se obter lucro com o meio ambiente,
entre elas a Produção Mais Limpa, também conhecida pela sigla P+L.
Segundo a UNIDO (200-), United Nations Industrial Development Organization:
A produção mais limpa é uma abordagem preventiva, de estratégia integrada que é aplicada a todo o ciclo de produção para: � Aumentar a produtividade, garantindo uma utilização mais eficiente das matérias-primas, energia e água; � Promover o melhor desempenho ambiental através da redução na fonte dos resíduos e emissões; � Reduzir o impacto ambiental dos produtos durante todo o seu ciclo de vida através da concepção ambientalmente integrada com o custo-eficiência dos produtos. (UNIDO, tradução nossa)
Segundo a UNEP DTIE, United Nations Environment Programme Division of
Technology, Industry, and Economics, uma análise dos esforços de vários governos
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e da indústria nas últimas décadas, demonstra uma avanço positivo dos mesmos em
relação à questão da proteção ambiental. Este fato se deve, talvez, devido ao
desenvolvimento de estratégias “ganha-ganha”, tais como a Produção Mais Limpa.
Ainda segundo a UNEP DTIE, Produção Mais Limpa descreve uma abordagem
preventiva para a gestão ambiental. Não é uma definição jurídica nem científica para
ser dissecada, analisada e sujeita a controvérsias teóricas. É um termo amplo, que
engloba o que alguns países/instituições chamam de eco-eficiência, minimização de
resíduos, prevenção da poluição, ou produtividade verde. Produção Mais Limpa
refere-se a uma mentalidade de como bens e serviços são produzidos com o mínimo
impacto ambiental nos atuais limites tecnológicos e econômicos.
Produção Mais Limpa não nega o crescimento, somente insiste para que o crescimento seja ecologicamente sustentável. Não deve ser considerada apenas como estratégia ambiental, pois ela também diz respeito às considerações econômicas. Neste contexto, os resíduos são considerados como um “produto” com valor econômico negativo. Cada ação para reduzir o consumo de matérias-primas e energia, bem como prevenir ou reduzir a geração de resíduos, pode aumentar a produtividade e trazer benefícios financeiros às empresas. Produção Mais Limpa é uma estratégia de “ganha-ganha”. Ela protege o meio ambiente, melhorando simultaneamente a eficiência, rentabilidade e competitividade. A principal diferença entre controle da poluição e Produção Mais Limpa é a questão de quando é aplicada. Controle da poluição é um pós-evento, abordagem do “reagir e tratar”. Já Produção Mais Limpa é uma visão para o futuro, a filosofia do "antecipar e prevenir". (UNEP DTIE, tradução nossa)
Para o CNTL (2007), as tecnologias ambientais convencionais trabalham
principalmente no tratamento dos resíduos, efluentes e emissões existentes. Como
esta abordagem estuda os resíduos somente no final do processo de produção, ela
é conhecida como técnica “Fim-de-Tubo”, caracterizando-se essencialmente pelas
despesas adicionais para a empresa, além da possibilidade de criação de outros
problemas.
Oliveira Filho (2001 apud ARAUJO, 2002, p.34) descreve que a solução
tecnológica do tipo fim-de-tubo corre atrás dos prejuízos ambientais causados por
um sistema produtivo, remediando os seus efeitos, mas sem combater as causas
que os produziram. Ao contrário, as tecnologias de P+L contemplam mudanças nos
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produtos e processos produtivos a fim de reduzir ou eliminar todo tipo de rejeitos
antes que eles sejam criados.
A UNEP DTIE define Produção Mais Limpa da seguinte maneira:
Produção Mais Limpa é a aplicação contínua de uma estratégia ambiental preventiva, integrada a processos, produtos e serviços para aumentar a eficiência global e reduzir os riscos para os seres humanos e o ambiente. Produção Mais Limpa pode ser aplicada aos processos utilizados em qualquer indústria, aplicada com os próprios produtos e em vários serviços prestados a sociedade.
Para os processos de produção, Produção Mais Limpa resulta da conservação de matérias-primas, ou água, ou energia, ou ainda da combinação destes; eliminando matérias-primas tóxicas e perigosas; reduzindo a quantidade e toxicidade de todas as emissões e resíduos na fonte, durante o processo de produção.
Para os produtos, Produção Mais Limpa tem como objetivo reduzir os impactos ambientais, na saúde e segurança em toda a sua vida útil, desde a extração das matérias-primas, passando pela fabricação e utilização, até descarte do produto.
Para os serviços, Produção Mais Limpa implica na integração das preocupações ambientais na concepção e prestação de serviços. (UNEP DTIE, tradução nossa)
O CNTL (2007) ainda afirma que, o primeiro item considerado é a disposição
do resíduo e em último caso como não gerá-lo. Para a Produção mais Limpa,
verifica-se o contrario: inicialmente se busca não gerar, e caso não haja outra opção,
dispor. Um resíduo não gerado não necessitará ser segregado, transportado,
armazenado e nem disposto. A solução é complexa, porém, é definitiva. As
possíveis modificações decorrentes da implantação de um programa de Produção
mais Limpa, se dão em vários níveis de aplicações de estratégias.
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No quadro 01 pode-se ver as diferenças entre as tecnologias “fim-de-tubo” e a
produção mais limpa:
TECNOLOGIAS FIM-DE-TUBO PRODUÇÃO MAIS LIMPA
Como se pode tratar os resíduos e as emissões existentes?
De onde vêm os resíduos e as emissões?
... pretende reação. ... pretende ação.
... geralmente leva a custos adicionais. ... pode ajudar a reduzir custos.
Os resíduos e emissões limitados através de filtros e capítulos de tratamento; Soluções de
Fim-de-tubo; Tecnologia de reparo; Estocagem de resíduos.
Prevenção de resíduos e emissões na fonte; Evita processos e materiais potencialmente
tóxicos.
Proteção ambiental entra depois do desenvolvimento de produtos e processos
Proteção ambiental entra como parte integral do design do produto e da engenharia de processo.
Problemas ambientais resolvidos a partir de um ponto de vista tecnológico.
Tenta-se resolver os problemas ambientais em todos os níveis/em todos os campos.
Proteção ambiental é um assunto para especialistas competentes.
Proteção ambiental é tarefa de todos.
... é trazida de fora. ... é uma inovação desenvolvida na empresa.
... aumenta o consumo de material e energia. ... reduz o consumo de material e energia.
Complexidade e riscos aumentados Riscos reduzidos e transparência aumentada
Proteção ambiental desce para preenchimento de prescrições legais.
Riscos reduzidos e transparência aumentada
... resultado de um paradigma de produção do tempo em que os problemas ambientais não
eram conhecidos.
... abordagem que pretende criar técnicas de produção para um desenvolvimento sustentável.
Quadro 1- diferenças entre tecnologias fim de tubo e PmaisL (fonte:adaptado de CNTL, 2000
apud Coelho, A. 2003)
Na figura 01, pode-se ver o fluxograma mestre das ações para prevenção e
controle da poluição, incluindo as tecnologias de “Fim-de-Tubo”, entendendo,
segundo Mattosinho (2009), que apesar destas não focarem na identificação da
causa do problema, conforme o conceito da Produção Mais Limpa, estas também
contribuem para a redução da poluição.
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TÉCNICAS PARA REDUÇÃO DA POLUIÇÃO No início No fim Ordem de Aplicação
Altamente Desejável do ponto de vista ambiental Pouco
Redução na fonte Reciclagem interna e externa Tratamento de resíduos
Mudanças no produto Substituição do produto Conservação do produto
Alteração na composição do produto
Controle na fonte
Mudança na tecnologia Mudança no processo
Mudanças no equipamento, tabulação e layout
Mudanças nas condições operacionais
Mudança nos insumos
Purificação de materiais Substituição de materiais
Boas práticas operacionais Procedimentos apropriados
Prevenção de perdas Práticas gerenciais
Melhorias ao manuseio de materiais Programação da produção
Regeneração e reuso Retorno no processo
original Substituto da matéria-prima para o processo
Recuperação Processamento de
material Processamento
como sub-produto
Separação e concentração de resíduos
Bolsa de resíduos
Recuperação de energia ou material
Incineração
Disposição final
Figura 01 – fluxograma mestre das ações para prevenção e controle da poluição (Fonte: adaptado de Coelho, 2004 apud Mattosinho, 2009.)
Para Mattosinho (2009), vale salientar que a metodologia de Produção mais
Limpa não sugere a adoção de alternativas fim-de-tubo, porém não a descarta. A
Produção mais Limpa visa fazer a combinação de medidas, com a finalidade de
diminuição da poluição.
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2.3.1. Benefícos da Produção mais Limpa
Para o IEL (2002 apud ARAUJO, 2002, p.44), a P+L possibilita:
� obter ganhos financeiros pela otimização dos processos produtivos através da
melhor utilização da matéria-prima, água, energia e da não-geração de
resíduos;
� adequar-se à legislação ambiental e colaborar para o bem-estar das
comunidades local e global;
� facilitar etapas na implantação do Sistema de Gestão Ambiental para
certificação ISO 14001;
� aumentar a competitividade através da redução de custos de produção;
� utilizar o marketing ambiental para consolidar uma imagem positiva no
mercado.
� reduzir o impacto ambiental pela reciclagem dos efluentes e resíduos;
Para o CNTL (2003, p.14), o programa de Produção mais Limpa traz para as
empresas benefícios ambientais e econômicos que resultam na eficiência global do
processo produtivo, através de:
� eliminação dos desperdícios;
� minimização ou eliminação de matérias-primas e outros insumos impactantes
para o meio ambiente;
� redução dos resíduos e emissões;
� redução dos custos de gerenciamento dos resíduos;
� minimização dos passivos ambientais;
� incremento na saúde e segurança no trabalho.
E ainda contribui para:
� melhor imagem da empresa;
� aumento da produtividade;
� conscientização ambiental dos funcionários;
� redução de gastos com multas e outras penalidades.
19
Muito semelhante aos benefícios citados anteriormente, Gasi e Ferreira (2006,
p.60-61) enumeram os benefícios para a organização, comunidade e meio ambiente
e para os responsáveis pelo controle ambiental.
Benefícios para a organização:
� As tecnologias de fim-de-tubo implicam visão segmentada, reativa, estática e
que adiciona custos, enquanto a produção mais limpa é uma solução com
visão integrada, proativa, dinâmica, que economiza recursos;
� Motivação de todos na organização em busca de um objetivo comum;
� Redução da quantidade e/ou periculosidade das matérias-primas; economia
da redução do consumo de matérias-primas, energia e água;
� Redução da geração de resíduos, ocasionando redução de gastos com
tratamento, transporte, disposição e remediação dos resíduos;
� Melhoria do ambiente de trabalho, devido a redução de substancias tóxicas;
� Limitação da responsabilidade futura devido ao lançamento de resíduos para
o meio ambiente;
� Aumento na eficiência e na competitividade, alem de propiciar argumentos
para facilitar as exportações;
� Redução ou eliminação dos conflitos de conformidade legal com os órgãos de
controle ambiental;
� Melhoria da imagem da empresa e das relações com o consumidor, com a
comunidade e com os trabalhadores;
� Possibilidade de integração com o sistema de gestão ambiental (SGA) da
empresa, podendo ser, com vantagens, uma etapa anterior à organização e à
certificação de SGA;
� Modo de evitar que os poluentes sejam transferidos de um meio para o outro.
Benefícios para a comunidade e meio ambiente:
� Antecipação e prevenção dos problemas ambientais;
� Redução de acidentes ambientais;
� Redução e/ou eliminação de poluentes atmosféricos, líquidos, sólidos, de
energia e seus respectivos impactos;
20
� Conservação dos recursos naturais;
� Aumento da conscientização ambiental;
� Redução de problemas de saúde que venham do lançamento de resíduos no
meio ambiente;
� Redução de produtos tóxicos nos produtos e meio ambiente;
� Melhoria das condições ambientais, nos dias atuais e para o futuro, devido a
minimização dos impactos causados pelos resíduos gerados e ao uso
racional dos insumos.
Benefícios para os responsáveis pelo controle ambiental:
� Aumento na eficiência das ações de controle por meio da concentração de
tempo e esforços em outras áreas;
� Promoção da melhoria da imagem publica da organização;
� Promoção da melhoria das relações com a comunidade e com as empresas;
� Aumento da confiabilidade das ações de controle ambiental;
� Possibilidade de não apenas punir, mas reconhecer iniciativas voluntarias
bem-sucedidas, que servem d exemplo para outras empresas e de estimulo
aos concorrentes.
Para o CNTL (2003, p.16-17), a decisão de investir em Produção mais Limpa
depende muito da relação custo-benefício que o investimento terá. Muitas vezes,
devido às limitações de capital e às pressões dos órgãos ambientais e das ONG’s,
busca-se estratégias ambientais corretiva (técnicas de fim-de-tubo) ao invés de
estratégias preventivas, como é o caso da Produção mais Limpa.
Como observado pelo CNTL (2003, as mudanças que acontecem nos custos
de duas empresas, uma que investiu em Produção mais Limpa e outra que não
investiu podem ser comparadas e se verificará que a empresa que investiu em
Produção mais Limpa terá em seus custos um decréscimo com o tempo, devido ao
aumento da eficiência dos processos, do uso eficiente de matérias-primas,água e
energia, e da redução de resíduos e emissões gerados.
21
Gráfico 01- custos e benefícios com implementação d e medidas de Produção mais limpa (CNTL, 2003)
No Gráfico 01, como explica o CNTL (2003), pode-se ver os ganhos com a
implantação da Produção mais Limpa. A linha horizontal mostra a situação onde não
houve investimentos em Produção mais Limpa, não demonstrando variações
significativas nos custos totais ao longo do tempo.
No trecho A, implantando-se a Produção mais Limpa, verifica-se inicialmente a
redução de custos pela implementação de medidas onde não necessitou-se de
investimentos.
Passando-se para o trecho B, há um aumento nos custos totais, decorrentes de
adaptações e adoção de novas tecnologias e modificações nos processos já
existentes. Após isso, já com a melhoria dos processos e as novas tecnologias
implantadas, pode-se observar a redução dos custos e conseqüentemente a
recuperação do investimento inicial. Com o passar do tempo, a redução dos custos
será permanente, devido aos ganhos com a melhoria da eficiência. O trecho C
demonstra essa redução de custos.
22
2.3.2. A metodologia de Produção mais Limpa
Conforme o CNTL (2007), o primeiro passo antes da implementação de um
programa de Produção mais Limpa é a pré-sensibilização do público alvo
(empresários e gerentes), através de uma Visita Técnica com a exposição de casos
bem sucedidos, além de ressaltar seus benefícios econômicos e ambientais.
Após a fase de pré-sensibilização a empresa poderá iniciar a implementação
de um Programa de Produção mais Limpa, através de metodologia própria ou
através de instituições que possam apoiá-la nesta tarefa.
Para Gasi e Ferreira (2006, p.63), a aplicação da Produção mais Limpa deve
ser associada à idéia de processo, isso porque processo dá a idéia de uma atividade
contínua, repetitiva, cíclica e não-linear. Isso significa que ela está sempre sendo
realizada e aperfeiçoada, em busca de objetivos e metas mais ambiciosas.
Ainda segundo Gasi e Ferreira (2006), a idéia de processo vem do fato de
muitos considerarem a Produção mais Limpa como um projeto, sendo a idéia de
projeto algo não-repetitivo, que possuía uma seqüência lógica de eventos, e tenha
começo, meio e fim.
23
O programa de Produção Mais Limpa é constituído de cinco fases, como pede
ser observado na figura 02.
Planejamento e Organização
Passo 1 – Obter compromisso e envolvimento da gerência
Passo 2 – Definir uma equipe do projeto
Passo 3 – Estabelecer objetivos
Passo 4 – Barreiras e soluções
Pré-Avaliação
Passo 5 – Desenvolver o fluxograma do processo
Passo 6 – Avaliar as entradas e saídas
Passo 7 – Selecionar o foco da avaliação de produção mais limpa
Avaliação
Passo 8 – Originar um balanço de material
Passo 9 – Conduzir uma avaliação de causas
Passo 10 – Gerar oportunidades
Passo 11 – Separar oportunidades
Estudo de viabilidade
Passo 12 – Avaliação preliminar
Passo 13– Avaliação técnica
Passo 14 – Avaliação econômica
Passo 15 – Avaliação ambiental
Passo16- Seleção de oportunidades
Implementação
Passo 17 – Preparar o plano de produção mais limpa
Passo 18 – Implementar oportunidades de produção mais limpa
Passo 19 – Monitorar e avaliar
Passo 20 – Sustentar atividades de produção mais limpa
Figura 02 – fases de implementação de Produção mais Limpa
24
Para o SENAI.RS (2003) e o CNTL (2007) as etapas de Produção mais Limpa
são as seguintes:
Etapa 1 – Planejamento e Organização
Primeiro passo - Obter o comprometimento da gerência
É de fundamental importância sensibilizar a gerência, garantindo o sucesso do
Programa. A obtenção de resultados relevantes depende do comprometimento da
empresa com o Programa.
Na maioria das vezes podem-se identificar dois grupos diferentes, mas inter-
relacionados, de promotores de produção mais limpa. Tem-se as empresas que
estão interessadas em produção mais limpa porque os gerentes e/ou proprietários
querem uma área de trabalho limpa e adequadamente organizada. Existem também
as empresas que são guiadas pelas forças de mercado. Os impostos e a
arrecadação sobre consumo de recursos e/ou resíduos e emissões fazem com que
as indústrias adotem práticas de produção mais limpa. Além disso, a produção mais
limpa dá às empresas uma vantagem competitiva em mercados onde há demanda
por produtos melhorados ambientalmente.
O comprometimento da gerência pode ser obtido tanto pela ênfase no princípio
de proteção como pela influência das forças de mercado. Pode-se usar os seguintes
argumentos:
� A produção mais limpa baixa os custos da produção, de tratamento de fim-de-
tubo, dos cuidados com a saúde e da limpeza total (remoção de gases) do
meio ambiente.
� A produção mais limpa melhora a eficiência do processo e a qualidade do
produto, contribuindo assim para a inovação industrial e a competitividade.
� A produção mais limpa diminui os riscos aos trabalhadores, comunidade,
consumidores de produtos e gerações futuras, decrescendo assim os custos
indenizações e prêmios de seguro.
25
� A produção mais limpa pode garantir a imagem pública da empresa (registros
de meio ambiente limpo), produzindo benefícios sociais e econômicos
intangíveis.
� É possível que os funcionários e empregadores de uma empresa tenham
interesse pessoal no meio ambiente.
Resumindo, para convencer a gerência e obter seu comprometimento deve-se:
� Ressaltar os benefícios econômicos;
� Encorajar o cuidado responsável e
� Destacar os benefícios ambientais.
Agora, para obter o envolvimento da gerência, tem-se que:
� Envolver a gerência na tomada de decisões;
� Manter a gerência informada sobre o processo da avaliação;
� Tornar os benefícios visíveis e
� Comprometer-se com o sucesso da Avaliação de Produção Mais Limpa.
Segundo passo – Organizar o Ecotime
Ecotime é um grupo de trabalho formado por profissionais da empresa que tem
por objetivo conduzir o programa de Produção mais Limpa.
Não importa quem seja o líder do Ecotime, este deve ter autoridade suficiente
para executar o programa de forma eficaz. Uma pessoa adequada para a posição de
líder do Ecotime ajuda a superar a resistência e é altamente motivado e convicto do
sucesso da avaliação de produção mais limpa.
As funções do Ecotime são as seguintes:
� realizar o diagnóstico;
� implantar o Programa;
� identificar oportunidades e implantar medidas de Produção mais Limpa;
26
� monitorar o programa;
� dar continuidade ao programa.
Terceiro passo - Estabelecer metas
Deve-se dar muita atenção às metas para a produção mais limpa, porque elas
devem ser suficientemente ambiciosas para motivar esforços significativos para a
produção mais limpa, porém suficientemente realistas para servir com medida
adequada do sucesso. Em muitos casos, as metas já estão estabelecidas antes do
início da avaliação de produção mais limpa. Estas metas podem basear-se em:
� Padrões internos de produtividade;
� Legislação ambiental;
� Benchmarking e tecnologia (pontos de referência que servem como padrão da
tecnologia);
� Dados históricos de produção.
Quarto Passo - Barreiras e soluções
Com as barreiras identificadas, pode-se buscar soluções adequadas para
superá-las durante o desenvolvimento do programa, permitindo assim o bom
andamento do mesmo.
Barreiras quase sempre são resultado de mal-entendidos, de preconceitos ou
de resistência a mudanças. Como principais barreiras pode-se sitar: Falta de
informação, Barreiras organizacionais, Barreiras econômicas, Barreiras técnicas.
Para superar as barreiras, a primeira coisa a fazer é conscientização sobre os
benefícios da Produção mais Limpa e a demonstração de que a Avaliação de
Produção mais Limpa não está buscando culpados.
27
Etapa 2 – Pré-Avaliação
Quinto passo – Desenvolver o fluxograma do processo
A análise detalhada do fluxograma permite a visualização e a definição do fluxo
qualitativo de matéria-prima, água e energia no processo produtivo, visualização da
geração de resíduos durante o processo. Esta ferramenta visa a obtenção de dados
necessários para a formação de uma estratégia de minimização da geração de
resíduos, efluentes e emissões. Na figura 03 pode-se ver o fluxograma de processo,
com os espaços que deverão ser preenchidos com as respectivas entradas, o
processo em questão e as saídas.
ENTRADAS UNIDADE DE PROCESSO SAÍDAS
Figura 03 – Fluxograma de processo
Sexto passo – Avaliar as entradas e saídas
Com o fluxograma do processo produtivo, o Ecotime fará o levantamento dos
dados quantitativos, ambientais e de produção existentes. Para tanto, serão
utilizadas as fontes disponíveis, tais como, estimativas do setor de compras, etc.
Ao avaliar para quantas entradas são convertidas em produtos, quantas em
resíduos e quantas auxiliares são necessárias durante a produção, pode-se
determinar se o processo é ou não eficiente. Estes levantamentos são usados para
determinar o foco da avaliação de produção mais limpa.
28
Sétimo passo – Selecionar o foco da avaliação de produção mais limpa
Em princípio, todos os processos e unidades de operação podem ser
candidatos a foco da avaliação de produção mais limpa. Contudo, por razões de
praticidade (recursos financeiros e humanos disponíveis), deve ser feita uma
seleção de processos e unidades de operação.
O melhor foco da avaliação de produção mais limpa:
� Gera grande quantidade de resíduos e emissões;
� Causa grande perda econômica;
� Tem numerosas oportunidades óbvias de produção mais limpa;
� É aceito por todas as pessoas envolvidas.
Etapa 3 – Avaliação
Oitavo passo – originar um balanço de material
Um balanço de material permite a identificação e a quantificação das perdas ou
emissões anteriormente desconhecidas. O fluxograma de processo forma a base
para o cálculo do balanço de material. O balanço de material traz compreensão
sobre a fonte e a causa dos resíduos e emissões. Esta compreensão é necessária
para a geração de oportunidades de produção mais limpa.
Nono passo – avaliação das causas
Compreendendo as entradas e saídas, pode ser determinado onde as
matérias-primas, insumos, auxiliares, água e energia terminam: nos produtos,
subprodutos, resíduos, efluentes ou emissões? Para os resíduos e emissões, pode-
se derivar as causas para a sua geração. Devem ser respondidas as seguintes
perguntas:
� Onde ocorrem os resíduos, emissões e perdas de energia (fonte)?
� Por que eles ocorrem (causa)?
29
Décimo passo – gerar oportunidades de produção mais limpa
Uma vez conhecidas as fontes e causas dos resíduos e emissões, a Avaliação
de Produção Mais Limpa entra na fase criativa. Tendo a mão o fluxograma do
processo e o balanço de material, pode-se escolher a unidade de operação,
material, correntes de resíduos e emissões que quer-se submeter mais
urgentemente a mudanças de produção mais limpa.
Figura 04 – Níveis da aplicação de produção mais limpa (fonte: adaptado de CNTL, 2007)
Deve-se buscar dar prioridade as medidas que eliminem ou minimizem os
resíduos, efluentes e emissões no processo produtivo onde são gerados. Na figura
04, o nível 1 representa as medidas que evitam a geração de resíduos na fonte.
Estas podem incluir modificações tanto no processo de produção quanto no próprio
produto.
Segundo o CNTL (2003), sob o ponto de vista de resíduos, efluentes e
emissões e levando-se em consideração os níveis e as estratégias de aplicação, a
abordagem de produção mais limpa pode ser dada de duas formas: através da
minimização de resíduos (redução na fonte), efluentes e emissões ou através da
reutilização de resíduos (reciclagem interna e externa), efluentes e emissões.
PRODUÇÃO MAIS LIMPA
Minimização de resíduos
Reuso de resíduos e emissões
Nível 1 Nível 2
Redução na fonte Reciclagem interna
Mudanças no produto
Mudanças no processo
Boas práticas operacionais
Mudanças tecnológicas
Trocas de matérias-
primas
Nível 3
Uso e reuso
recuperação
Reciclagem externa
Ciclos biogênicos
estruturas
materiais
30
Décimo primeiro passo – separar oportunidades
Selecionar e priorizar as oportunidades de produção mais limpa para estudo
posterior. Após ter sido gerado um número satisfatório de oportunidades, estas
devem ser separadas. As que parecem mais promissoras devem ser submetidas a
um estudo de viabilidade.
Se nem todas as oportunidades puderem ser implementadas ou avaliadas, elas
devem ser priorizadas. As oportunidades listadas no topo podem ser sujeitas a uma
avaliação durante o estudo de viabilidade. As oportunidades óbvias, de custo zero
ou baixo custo, devem ser implementadas sem esse estudo.
Etapa 4 – Estudo de Viabilidade
Décimo segundo passo – avaliação preliminar
Determinar o nível de detalhes no qual cada oportunidade deve ser avaliada e
fazer uma relação das informações ainda necessárias para essa avaliação. Todas
as oportunidades selecionadas devem, em princípio, ser avaliadas em sua
viabilidade técnica, econômica e ambiental. Contudo, para algumas oportunidades
pode não ser necessária uma avaliação tão abrangente. A avaliação preliminar
determina que oportunidades necessitam de qual nível de avaliação técnica,
econômica e ambiental.
Antes que as oportunidades sejam sujeitas a qualquer uma das três avaliações,
elas precisam ser classificadas.
� Oportunidades de procedimentos versus oportunidades técnicas. Algumas
oportunidades requerem mudanças de procedimentos e de empregados.
Outras requerem uma mudança na técnica.
� Oportunidades relativamente simples versus oportunidades complexas. As
oportunidades simples podem ser boas práticas de operação ou mudanças
técnicas leves que podem ser implementadas com pequeno ou nenhum
investimento, enquanto as oportunidades complexas podem requerer
31
substituição de uma unidade de operação, exigindo uma avaliação técnica e
econômica extensiva.
� Oportunidades pouco onerosas versus oportunidades caras. As
oportunidades podem ser selecionadas pelo julgamento de seus custos de
implementação.
Décimo terceiro passo - Avaliação Técnica
Determinar a viabilidade técnica das oportunidades de produção mais limpa
selecionadas.
Devem ser avaliados os impactos da medida proposta sobre o processo, a taxa
de produção, a segurança, etc. Além do mais, podem ser exigidos testes de
laboratório ou marchas de ensaio quando a oportunidade estiver mudando
significativamente as práticas atuais do processo. As experiências de outras
companhias com a oportunidade que está sendo considerada são muito úteis neste
ponto e podem eliminar muitos testes internos.
Na avaliação técnica é importante considerar:
� O impacto da medida proposta sobre o processo, produtividade, segurança, etc.;
� Os testes de laboratório ou ensaios quando a opção estiver mudando significativamente o processo existente;
� As experiências de outras companhias com a opção que está sendo estudada;
� Todos os funcionários e departamentos atingidos pela implementação das opções;
� As necessidades de mudanças de pessoal, operações adicionais e pessoal de manutenção, além do treinamento adicional dos técnicos e de outras pessoas envolvidas.
Décimo quarto passo - Avaliação econômica
A viabilidade econômica é freqüentemente o parâmetro chave que determina
se uma oportunidade será implementada ou não.
32
É aconselhável primeiro avaliar as oportunidades que provavelmente sejam
atraentes economicamente. Isto reforça o interesse e o comprometimento da
empresa com a produção mais limpa.
Na avaliação econômica é importante considerar:
� Os investimentos necessários;
� Os custos operacionais e receitas do processo existente e os custos
operacionais e receitas projetadas das ações a serem implantadas;
� A economia da empresa com a redução/eliminação de multas.
Décimo quinto passo - Avaliação Ambiental
Um dos objetivos da produção mais limpa é a melhoria do desempenho
ambiental de sua empresa. Portanto, é imperativa uma avaliação ambiental.
Pode-se distinguir três níveis para a avaliação ambiental:
� Avaliação simples, baseada na redução da toxicidade e quantidade de
resíduos e emissões e perdas de energia.
� Avaliação profunda do efeito da composição de novas entradas e saídas.
� Simples avaliação do ciclo de vida
Na avaliação ambiental é importante considerar:
� A quantidade de resíduos, efluentes e emissões que será reduzida;
� A qualidade dos resíduos, efluentes e emissões que tenham sido eliminados
verificar se estes contêm menos substâncias tóxicas e componentes
reutilizáveis;
� A redução na utilização de recursos naturais.
33
Décimo sexto passo - Selecionar Oportunidades
Documentar os resultados do estudo de viabilidade e oferecer uma lista de
oportunidades de produção mais limpa que devem ser consideradas para a
implementação.
A lista documentada das oportunidades viáveis e não-viáveis será usada
durante a fase de implementação para obter aprovação e financiamento. As
oportunidades viáveis e não viáveis que não forem implementadas podem ser
recuperadas dos arquivos durante a próxima avaliação de produção mais limpa.
Os resultados encontrados durante as atividades de avaliação técnica,
ambiental e econômica possibilitarão a seleção das medidas viáveis de acordo com
os critérios estabelecidos pelo Ecotime, gerando os estudos de caso.
Etapa 5 – Implementação
Décimo sétimo passo - Preparar um Plano de Produção Mais Limpa
Desenvolver um plano de implementação para oportunidades de produção
mais limpa. Deve ser esboçado um plano, descrevendo a duração do projeto e os
recursos humanos e financeiros necessários para a implementação das medidas.
O plano de produção mais limpa deve começar com uma avaliação preliminar
da Avaliação de Produção mais Limpa. Devem ser obtidos recursos financeiros para
implementação do conjunto de oportunidades resultante do Estudo de Viabilidade.
Algumas oportunidades de produção mais limpa não requerem muitas
oportunidades e podem ser implementadas a qualquer tempo, independente dos
empregados e do equipamento do processo. Outras oportunidades podem requerer
mudança organizacional.
As informações sobre as mudanças, aos empregados e departamentos
pertinentes, facilitam a implementação dessas oportunidades. Em alguns casos, é
necessário o treinamento da equipe e dos empregados.
34
Para assegurar que as atividades de produção mais limpa em uma empresa
não terminem com a implementação das oportunidades de produção mais limpa,
deve-se documentar como serão continuadas as atividades de produção mais limpa,
quem deve ser responsável e como a experiência da avaliação de produção mais
limpa, deve ser repassada aos demais integrantes da empresa e também a outras
instituições.
Décimo oitavo passo - Implementar oportunidades de produção mais limpa
A implementação de oportunidades de produção mais limpa envolvendo a
modificação ou aquisição de equipamentos novos não é essencialmente diferente de
qualquer outro projeto de investimento. Portanto, a empresa pode seguir os mesmos
procedimentos que usou para a implementação de outros projetos.
Deve ser prestada atenção especial às necessidades de treinamento da equipe
e dos empregados. Também é importante que as pessoas responsáveis pela
implementação sejam informadas sobre o trabalho e o propósito da oportunidade,
uma vez que a experiência da implementação tem, freqüentemente, sugestões úteis
para esta fase.
Décimo nono passo - Monitorar e Avaliar
Existem três modos de monitorar a eficácia da oportunidade de produção mais
limpa implementada. Você pode medir:
� Mudanças na geração de resíduos e emissões;
� Mudanças no consumo de recursos (incluindo energia);
� Mudanças na lucratividade.
A comparação do antes e depois é essencial para a avaliação das
oportunidades implementadas. Ela permite mudanças decorrentes da oportunidade
de produção mais limpa implementada. A comparação de antes e depois pode ser
usada para mostrar à gerência o quanto são efetivas as oportunidades
implementadas.
35
Vigésimo passo - Sustentar atividades de produção mais limpa
O melhor modo de sustentar atividades de produção mais limpa é introduzir um
programa de produção mais limpa que inclua todas as atividades necessárias para
obter entusiasmo e comprometimento com avaliações de produção mais limpa
repetidamente conduzidas.
2.4. A CONSTRUÇÃO CIVIL E O MEIO-AMBIENTE
Segundo a Construbusiness (2006 apud MATTOSINHO, 2009, p.3), a indústria
da construção civil ocupa posição de destaque na economia nacional, sendo
responsável por uma parcela significativa do Produto Interno Bruto (PIB) do país.
Dados recentes indicam que o macro complexo construção civil responde por 15%
do PIB nacional. Além desta participação direta no PIB, destaca-se também o
grande contingente de mão-de-obra direta empregada, que corresponde a 3,92
milhões de empregos, sendo o maior setor empregador da economia nacional.
Observa-se então que a Construção Civil tem um papel muito importante na
sociedade no que tange a movimentação da economia nacional. Sua importância
não pode ser negada com relação a esse fato. Além disso, o setor ajuda no
desenvolvimento econômico e social do país. Ou seja, a construção civil tem uma
grande influencia nas atividades socioeconômicas do país.
Mas também o setor da construção civil vem sendo lembrado pelo descaso
com o meio ambiente, contribuindo em grande parcela na deterioração ambiental.
A UNEP (2007) demonstra a importância do setor da construção civil no mundo
e também os impactos ambientais causados pelo mesmo:
� 111 milhões de pessoas diretamente empregadas.
� 75% trabalham nos países em desenvolvimento.
� 90% trabalham em micro empresas (<10 empregados).
� 10% do PIB mundial (Produto Interno Bruto).
� Investimento mundial de $ 3.000 bilhões de dólares por ano.
� 25 a 40% do total de energia utilizada em todo o mundo.
36
� 30 a 40% da geração de resíduos sólidos.
� 30 a 40% dos gases responsáveis pelo efeito estufa.
A Construção Civil dá origem a vários tipos de resíduos; estes por sua vez são
derivados de processos de demolição e construção. Outra característica desse setor
é que são usados tanto materiais renováveis e não renováveis de uma forma
abusiva. A Construção Civil causa impactos ambientais em todas as etapas do seu
processo: extração de matérias-primas, produção de materiais, construção em geral,
uso e demolição.
Tabela 01- Geração de resíduos nas principais cidades brasileiras
CIDADES GERADORAS GERAÇÃO ESTIMADA (ton/mês)
SÃO PAULO 372.000
RIO DE JANEIRO 27.000
BRASILIA 85.000
BELO HORIZONTE 102.000
PORTO ALEGRE 58.000
SALVADOR 44.000
RECIFE 18.000
CURITIBA 74.000
FORTALEZA 50.000
FLORIANÓPOLIS 33.000
Fonte: Pinto, 1987 apud CNTL, 2007, p.11
Comprovando a relevância desse tema, Furtado (2005 apud MATTOSINHO,
2009, p.3), sita dados levantados nos Estados Unidos, que podem servir de
indicativo para outros países industrializados; a construção civil é responsável por:
utilização de 30% das matérias primas, 42% do consumo de energia, 25% para o de
água e 16% para o de terra. O segmento contribui com 40% da emissão
atmosférica, 20% dos efluentes líquidos, 25% dos sólidos e 13% de outras
liberações. Demonstrado isso, deve buscar ações para reduzir o impacto ambiental.
Para Souza, (1995 apud POZZOBON, 1999) uma das características da Construção
Civil é o desperdício. A falta de qualidade dentro das empresas de construção civil
pode ser observada das seguintes formas:
37
� Através das falhas durante do processo de produção. Estas falhas causam
perda de materiais, que por sua vez saem da obra na forma de entulho ou
ficam agregados a ela sem nenhuma função; o retrabalho feito para corrigir
serviços em não-conformidade com o especificado; e os tempos ociosos de
mão-de-obra e equipamentos, por deficiência de planejamento de obras e
ausência de uma política de manutenção de equipamentos;
� Através das falhas nos processos gerenciais e administrativos da empresa,
dadas por compras feitas apenas na base do menor preço; deficiências nos
sistemas de informação e comunicação da empresa; programas de seleção,
contratação e treinamento inadequados; perdas financeiras por deficiência de
contrato e atrasos de obra; retrabalho administrativo nas diversas áreas da
empresa;
� Em função de falhas na fase de pós-ocupação das obras, caracterizadas por
patologias construtivas com necessidade de recuperação e altos custos de
manutenção e operação, causando prejuízo na imagem da empresa junto ao
mercado.
Esse conjunto de falhas indica a necessidade de combate ao desperdício, o
potencial de redução de custos e de uso de matéria-prima e o aumento da
competitividade das empresas.
A preocupação com a conservação ambiental ocupa, nos dias atuais, uma
significativa parcela dos investimentos e dos esforços administrativos de vários
segmentos das atividades econômicas.
A atenção quanto ao esgotamento das reservas das fontes de matéria-prima
vem crescendo, especialmente se estas fontes não forem renováveis. Diversos
problemas são originados pela retirada de materiais (especialmente matérias-primas
de construção) da natureza, causando impacto na extração e na geração de
resíduos em todas as fases de transformação.
As empresas de construção civil no Brasil têm procurado meios para melhorar
a qualidade dos serviços e produtos empregados. Juntamente com esse fato,
percebe-se que as construtoras têm buscado tornar seus produtos mais atrativos,
38
para isso vêm buscando maneiras de tornar os custos das obras mais competitivos.
Muitas empresas construtoras perceberam que se comprometer com a causa
ambiental pode ser um bom negócio. Pode vir a reduzir custos e melhorar a imagem
da empresa no mercado.
Segundo Roth (2008) na indústria da construção civil, em especial da
construção de edificações, a produção mais limpa pode ser empregada tanto no
processo de produção dos materiais de construção como no processo de produção
das obras construtivas propriamente ditas. O uso das técnicas de produção mais
limpa faria com que houvesse a minimização e possível não geração de resíduos
proporcionando benefícios como: redução dos custos econômicos, estabelecida pelo
uso mais racional de matéria prima, energia e menor gasto com a disposição dos
resíduos; a aproximação da construção sustentável; e facilidade para o cumprimento
de leis e normas ambientais.
2.5. ASSENTAMENTO DE PLACAS CERÂMICAS
É preciso muito mais que saber “ler” as plantas arquitetônicas para se fazer um
bom assentamento de piso cerâmico, segundo Gerolla (2009); ele afirma que muitas
vezes, o projeto de paginação é inexistente, e deve-se considerar as especificações
do fabricante da cerâmica, observando-se as necessidades de nivelamento do
contrapiso e argamassas colantes mais indicadas.
Gerolla (2009) ainda diz para ficar atento a todas as especificações dos
fabricantes, pois estes costumam indicar as argamassas mais apropriadas para seu
produto, como também os rejuntes. No mercado, as massas para pastilhas e
porcelanatos são diferentes, e há diversas versões para ambientes externos e
internos. Com relação a rejuntes e insertes, os últimos opcionais, também é preciso
observar especificações do fabricante.
Seguindo as explicações e dicas, Gerolla (2009) diz que caso o porcelanato
tenha dimensões maiores que 60 cm x 60 cm, deve-se aplicar uma camada de
argamassa tanto no piso como na contraface da peça (camada dupla).
39
Gerolla (2009) diz ainda que quanto ao desenho, é importante destacar que a
colocação em diagonal tem mais recortes, portanto gera mais desperdícios. O
projeto deve indicar onde o trabalho deve ser iniciado, para que o desenho "otimize"
os ganhos de espaço e reduza a necessidade de recortes. Outro pnto importante é o
tamnah da peça, quanto maior o tamanho, mais aparente será o erro de cálculo das
quantidades a serem compradas. A cada pequeno erro da execução, a perda
também poderá ser enorme. Nesses projetos, em vez de se calcular a área total de
piso e adicionar à conta os tradicionais 10% (para assentamento reto) ou 15% (para
o diagonal), a saída é contar quantas peças cabem dentro daquela área. A essa
conta, por medida de cautela, acrescenta-se 5%.
Para Agopyan et. al (1998), a tabela 02 mostra estatísticas de pesquisa
realizada por ele e outros pesquisadores onde pode-se ver as perdas de placas
cerâmicas em várias obras. Pode-se visualizar as medidas de posição (mediana e
média), as de dispersão (diferença entre quartis, desvio padrão e valores de máximo
e mínimo) e o taanho da amostra (n).
Tabela 02- Estatísticas de perdas de placas cerâmicas em estudo da PCCUSP e FINEP
SEÇÃO NOMINAL
MÉDIA (%)
MEDIANA (%)
DESVIO P.
DIF. QUARTIS (%)
MÍNIMO (%)
MÁXIMO (%) n
PISO 22 19 19 12 5 78 13
PAREDE 16 13 14 18 (1) 50 28 FACHADA 12 13 7 7 5 19 3
Fonte: adaptado de Agopyan et al, 1998.
Vê-se que as perdas de cerâmica são relativamente altas, e como este material
é bastante usado na construção civil brasileira torna-se viável a aplicação da
metodologia de produção mais limpa no processo de assentamento, na intenção de
minimizar a geração de resíduos.
40
3. METODOLOGIA
3.1. CARACTERIZAÇÃO DA PESQUISA
Segundo Minayo (1993, p.23 apud SILVA; MENEZES, 2001, p.19) pesquisa é
“atividade básica das ciências na sua indagação e descoberta da realidade. É uma
atitude e uma prática teórica de constante busca que define um processo
intrinsecamente inacabado e permanente. É uma atividade de aproximação
sucessiva da realidade que nunca se esgota, fazendo uma combinação particular
entre teoria e dados”.
Já para Gil (1999, p.42 apud SILVA; MENEZES, 2001, p.19) pesquisa é um
“processo formal e sistemático de desenvolvimento do método científico. O objetivo
fundamental da pesquisa é descobrir respostas para problemas mediante o emprego
de procedimentos científicos”.
Por se tratar de um tema não muito presente nas empresas, a redução de
resíduos na fonte, essa pesquisa transcorreu basicamente de maneira prática.
A forma de abordagem do problema foi de caráter qualitativo, ou seja: “O
ambiente natural é a fonte direta para coleta de dados e o pesquisador é o
instrumento-chave. É descritiva. Os pesquisadores tendem a analisar seus dados
indutivamente. O processo e seu significado são os focos principais de abordagem.”
(SILVA, E., 2001, p.20)
Com relação aos seus objetivos, a pesquisa foi exploratória, ou seja:
“[...] visa proporcionar maior familiaridade com o problema com vistas a torná-lo explícito ou a construir hipóteses. Envolve levantamento bibliográfico; entrevistas com pessoas que tiveram experiências práticas com o problema pesquisado; análise de exemplos que estimulem a compreensão. Assume, em geral, as formas de Pesquisas Bibliográficas e Estudos de Caso.” (Gil, 1991 apud SILVA, E., 2001, p.21)
Considerando os procedimentos técnicos, a pesquisa caracterizou-se como um
estudo de caso, ou seja:
41
“[...] quando envolve o estudo profundo e exaustivo de um ou poucos objetos
de maneira que se permita o seu amplo e detalhado conhecimento.” (Gil, 1991 apud
SILVA, E. 2001 p.21)
O planejamento de uma pesquisa dependerá basicamente de três fases:
• fase decisória : referente à escolha do tema, à definição e à delimitação do problema de pesquisa;
• fase construtiva : referente à construção de um plano de pesquisa e à execução da pesquisa propriamente dita;
• fase redacional : referente à análise dos dados e informações obtidas na fase construtiva. É a organização das idéias de forma sistematizada visando à elaboração do relatório final.[...] (SILVA, E., 2001, p.22, grifo do autor)
3.2. DELIMITAÇÃO DO ESTUDO
Sendo essa pesquisa basicamente um estudo de caso, torna-se difícil
estabelecer um roteiro que não seja flexível, pois pode-se encontrar locais e
situações muito diferentes. Desse modo, ficaria impossível estabelecer um roteiro
rígido para o estudo de caso.
As unidades de análise foram escolhidas basicamente por disponibilidade de
acesso ao local. Primeiramente pensou-se em três obras a serem analisadas,
contudo foi possível realizar a pesquisa em apenas duas obras. Este trabalho focou-
se em avaliar os serviços de assentamento de placas cerâmicas; sejam em piso,
parede ou ambos. Analisou ainda a possibilidade de minimizar os resíduos na fonte
geradora.
Pelas características da pesquisa e das próprias obras estudadas, algumas
etapas da metodologia de Produção mais Limpa não foram realizadas ou foram
apenas comentadas e sugeridas. Contudo a pesquisa não ficou prejudicada, uma
vez que os objetivos puderam ser cumpridos de forma satisfatória.
Infelizmente foi realizado apenas as etapas de pré-avaliação e avaliação,
baseadas na metodologia de Produção mais Limpa, como ilustrado na figura 05. A
etapa principal, Planejamento e Organização, ficou prejudicada devido a falta de um
42
real interesse das gerências das obras em se envolverem e darem o apoio
necessário ao andamento dos trabalhos.
Planejamento e Organização
Passo 1 – Obter compromisso e envolvimento da gerência
Passo 2 – Definir uma equipe do projeto
Passo 3 – Estabelecer objetivos
Passo 4 – Barreiras e soluções
Pré-Avaliação
Passo 5 – Desenvolver o fluxograma do processo
Passo 6 – Avaliar as entradas e saídas
Passo 7 – Selecionar o foco da avaliação de produção mais limpa
Avaliação
Passo 8 – Originar um balanço de material
Passo 9 – Conduzir uma avaliação de causas
Passo 10 – Gerar oportunidades
Passo 11 – Separar oportunidades
Estudo de viabilidade
Passo 12 – Avaliação preliminar
Passo 13– Avaliação técnica
Passo 14 – Avaliação econômica
Passo 15 – Avaliação ambiental
Passo16- Seleção de oportunidades
Implementação
Passo 17 – Preparar o plano de produção mais limpa
Passo 18 – Implementar oportunidades de produção mais limpa
Passo 19 – Monitorar e avaliar
Passo 20 – Sustentar atividades de produção mais limpa
Figura 05 – etapas da Produção mais Limpa realizadas na pesquisa
43
3.3. COLETA DE DADOS
O êxito na coleta de dados se dá somente com paciência e persistência, “[...]os
dados são colhidos iterativamente, num processo de idas e voltas, nas diversas
etapas da pesquisa e na interação com seus sujeitos.” (Chizzotti, 1991, p. 89 apud
ARAUJO A., 2002, p.72)
Este trabalho utilizou a análise de documentos, entrevistas e observações
como fontes de evidências. Em um primeiro momento, o estudo de caso realizou-se
por meio de entrevistas semi-estruturadas, dessa maneira o roteiro não é rígido,
podendo-se explorar mais amplamente algumas questões.
A idéia inicial era a pesquisa em três obras, porém foi possível apenas a
realização dos trabalhos em apenas duas obras. A maior dificuldade observou-se
quanto a quantificação dos resíduos; não conseguiu-se nomear um responsável pela
quantificação dos resíduos nas obras estudadas. Ficaram a cargo do pesquisador as
medições dos resíduos e a tentativa de monitoramento dos resíduos gerados com a
finalidade de permitir que os mesmos se aproximassem ao máximo da realidade. As
medições eram realizadas um balde e uma balança de mola.
Após a verificação das áreas que poderiam servir para a avaliação do processo
nas respectivas obras, era aguardado o inicio dos trabalhos para ser passado aos
funcionários a finalidade da pesquisa e como eles deveriam proceder. Foi pedido
que eles realizassem o assentamento das cerâmicas normalmente, e que todo corte
e resíduo fosse separado e armazenado no mesmo local onde ocorreram os
trabalhos. As medições eram feitas somente quando o assentamento já tivesse sido
realizado em sua totalidade; os dados obtidos foram anotados em planilhas
discriminadas por ambientes e posteriormente agrupadas em uma planilha única por
tipo de cerâmica e obra. As visitas as obras realizaram-se uma vez na semana, no
período de setembro à novembro.
44
3.4. INTERPRETAÇÃO DOS DADOS
A interpretação dos dados foi realizada após se julgar suficiente a quantidade
de informações para a pesquisa. Dessa interpretação pretendeu-se traçar diretrizes
para evitar o desperdício e tentar eliminar o problema na fonte, caso fosse possível.
A abordagem quantitativa foi de extrema importância na pesquisa, pois
possibilitou a mensuração das entradas e saídas e a definição de seus indicadores.
Somente a abordagem qualitativa não possibilitaria a visualização de dados que se
aproximassem da realidade do objeto de estudo.
45
4. ANÁLISE DA EXECUÇÃO DE REVESTIMENTOS CERÂMICOS
Nesta pesquisa, propôs-se avaliar o processo de aplicação de placas
cerâmicas em obras da cidade do Salvador. Foram analisadas duas obras.
4.1. PRÉ-AVALIAÇÃO
Nas Obras estudadas, realizou-se uma fase de pré-avaliação que consistiu em
uma visita técnica às obras. Nestas visitas, buscou-se alcançar alguns objetivos
com intuito de melhor conduzir a pesquisa.
� amplitude da avaliação: realizou-se uma visita às obras em andamento. Nas
duas obras todos os projetos necessários para execução das obras já
estavam concluídos (arquitetônico, hidrossanitário, elétrico etc.). Conforme
definido anteriormente, a etapa da construção a ser avaliada seria o
assentamento de placas cerâmicas. Diante disto, avaliou-se onde estava
ocorrendo o respectivo serviço e se a coleta de dados seria satisfatória.
� estabelecer a estratégia a ser adotada para execução do trabalho: ficou
estabelecido que antes do inicio de cada serviço realizar-se-ia uma conversa
com os responsáveis pelo assentamento das placas cerâmicas, para que os
mesmos ficassem cientes do trabalho e da idéia da Produção mais Limpa;
estes por sua vez apenas deveriam separar os resíduos, sendo as medições
realizadas pelo pesquizador.
� elaborar o(s) fluxograma(s) de produção: buscou-se a elaboração dos
fluxogramas dos serviços de execução de revestimento cerâmico. Em ambas
as obras as características dos processos foram bastante semelhantes,
diferenciando-se apenas pelas distâncias percorridas e os tempos de
transporte do almoxarifado ao local do assentamento, e também a mão-de-
obra utilizada; na obra “A” eram funcionários da empresa, na obra “B” eram
funcionários terceirizados. Esses fluxogramas apresentam-se nas figuras 06 e
07.
46
Preparo da superfície
Definição da paginação
Preparo da argamassa colante
Aplicação da argamassa
Assentamento das placas e cortes
Preparo do rejunte
Aplicação do rejunte
Limpeza
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3
Assentamento de placas cerâmicas
Rejuntamento
Limpeza
Figura 06 – fluxograma simplificado do processo produtivo nas obras A e B
Figura 07 – fluxograma simplificado das etapas do processo produtivo nas obras A e B
Abaixo pode-se observar uma descrição das etapas do processo de
assentamento de placas cerâmicas:
� Preparo da superfície: limpeza da superfície onde serão assentadas as placas
cerâmicas do revestimento cerâmico.
� Definição da modulação (paginação): é a definição da disposição da cerâmica no
ambiente.
� Preparo da argamassa colante em pó: consiste na mistura da argamassa colante
com água.
47
� Aplicação da argamassa: consiste na aplicação da argamassa no local onde
serão assentadas as placas cerâmicas.
� Assentamento das placas cerâmicas e possíveis cortes: assentamento das peças
de cerâmica sobre a argamassa recém aplicada. Os cortes da cerâmica se fazem
presentes para acomodar a mesma nos locais preestabelecidos para o
revestimento.
� Preparo da argamassa de rejunte: consiste na mistura da argamassa com água
para realização do rejuntamento.
� Rejuntamento: consiste na aplicação da argamassa entre as peças de cerâmica,
ou seja, o rejunte. Deve-se seguir as especificações do fabricante, a fim de
assegurar a correta execução do serviço, bem como assegurar a garantia do
produto utilizado.
� Limpeza: remoção do excesso de rejunte nas juntas e sobre as placas
cerâmicas.
Na figura 06 pode-se observar o fluxograma mais detalhado do processo de
assentamento das placas cerâmicas nas obras “A” e “B”. na figura 06 ainda pode-se
avaliar o processo de forma mais detalhada, visualizando as entradas e saídas.
Desse modo é possível identificar em qual etapa do processo são gerados os
resíduos. Esse diagrama age como uma ferramenta para obtenção de dados
necessários para a formação de uma estratégia de minimização da geração de
resíduos.
48
ENTRADAS OPERAÇÕES - ETAPAS SAÍDAS
Cerâmicas Argamassa
colante Rejunte
Transporte e estocagem
Cerâmicas Argamassa
colante Água
Transporte interno
Argamassa colante Água
Mistura da argamassa
Embalagem
plástica
Figura 08 – Fluxograma do processo nas obras A e B
Argamassa pronta
Aplicação da argamassa Resíduo de
argamassa
Cerâmica
Assentamento das cerâmicas e cortes
Embalagens de papelão e cortes
de cerâmicas
Sacos de rejunte Transporte interno
Rejunte Água
Mistura de rejunte
Embalagem plástica
Rejunte misturado
Aplicação do rejunte Resíduos de
rejunte
Água Limpeza
49
4.2. ASSENTAMENTO DAS PLACAS DE REVESTIMENTO CERÂMI CO
4.2.1. Obra “A”
A obra “A” é um edifício multiresidencial de padrão alto, com um total de área
construída de 27.358 m², divididos em três níveis de garagens, playground,
mezanino, vinte e oito andares de apartamentos (2,3 e 4, quartos; lofts; duplex;
triplex) e a cobertura.
Foram analisados os assentamentos de placas cerâmicas em dois
apartamentos: um com 151m² (2 quartos, 2 suítes, lavabo, living, sanitário social,
cozinha, área de serviço, quarto de serviço, banheiro de serviço, varanda,
circulação) e outro com 150,13m², duplex ( living, cozinha, área de serviço, quarto de
serviço, banheiro de serviço,lavabo, varanda, 3 suítes).
4.2.1.1. Diagnóstico Ambiental e de Processos
Primeiramente, identificou-se os materiais e insumos a serem utilizados no
assentamento das placas cerâmicas. Este levantamento consistiu basicamente dos
levantamentos feitos na obra para o início do revestimento cerâmico. Sendo assim,
os materiais utilizados foram:
� Cerâmicas de dimensões 20x20cm, 25x41cm, 41x41cm, 60x60cm.
� Mistura para argamassa colante em pó.
� Rejunte para cerâmica.
� Água para argamassa e rejunte.
O produto a ser produzido foi a área a ser revestida, ou seja, 237,45m². As
entradas foram consideradas as áreas dos ambientes a serem revestidos, sem as
perdas que geralmente admite-se quando são feitos os cálculos para a compra do
material. No quadro 02 pode-se visualizar as entradas do processo e o custo dos
resíduos gerados.
50
Quadro 02 – entradas e saídas do processo com respectivos custos da Obra “A”
materiais e insumos entradas custo de
compra valor total
resíduos gerados consumo efetivo
custo dos
resíduos (m2) (kg) (R$/m 2) (R$/kg) (m2) (kg)
cerâmica 60x60 36,43 769,0 55,56 2,63 2023,89 3,84 81,1 40,27 213,42
cerâmica 41x41 33,8 568,0 9,03 0,53 305,33 4,20 71,3 38,00 37,98
cerâmica 25x41 115,99 1830,0 9,45 0,60 1096,49 12,47 197 128,46 117,87
cerâmica 20x20 51,2 669,7 16,73 1,28 857,249 2,94 38,5 26,07 49,24
embalagem papelão - - - - - - 32,42 - -
argamassa colante em pó
- 941,2 - 0,89 835,32 - 54,7 995,9 48,55
água para argamassa - 150,2 - - - - 150,2 -
embalagem plástica argamassa
- - - - - - 3,3 - -
rejunte - 111,6 - 2,06 229,45 - 6,0 117,6 12,23
água para rejunte - 29,5 - - - - 29,5 29,5 -
embalagem plástica rejunte
- - - - - - 1,43 - -
Para a cerâmica, foi verificado o consumo de materiais, que representou a
entrada no processo (3836,7kg); os resíduos foram medidos diretamente, em
massa; a soma entre a área a ser executada e a quantidade de resíduos foi o
consumo efetivo (4224,6kg).
Para a argamassa colante, foi previsto um determinado gasto de materiais, que
foi a entrada (941,2kg); o consumo efetivo foi o consumo estimado (941,2kg) para a
execução do serviço mais os resíduos gerados (54,7kg), ou seja, 995,9kg.
Para o rejunte, também foi previsto um determinado gasto de materiais
(111,6kg), sendo a entrada; o consumo efetivo, mais uma vez, foi o consumo
estimado (111,6) para a execução do serviço mais os resíduos gerados (6,0kg), ou
seja, 117,6kg.
Os insumos e materiais descritos acima, encontravam-se todos armazenados
em local apropriado, no almoxarifado da obra; todos identificados e separados por
tipo. Com relação ao acondicionamento dos mesmos, todos se encontravam em
suas embalagens originais, ou seja, a argamassa e o rejunte em suas respectivas
embalagens plásticas e as placas cerâmicas em suas caixas de papelão.
51
Os equipamentos utilizados no processo foram: a colher de pedreiro,
desempenadeira, mangueira de nível, nível manual, sarrafo, policorte, maquita,
trena, linha.
Pôde-se observar que parte dos resíduos de cerâmica eram utilizados como
“taliscas” para a confecção das “mestras”, as quais servem para determinar a
espessura e nível da argamassa (piso ou parede). Algumas peças já cortadas,
eventualmente, também eram reaproveitadas para assentamento em outro local.
As embalagens plásticas e de papelão eram dispostas no próprio local,
juntamente com restos de argamassa, rejunte e restos de materiais de outros
serviços, sem qualquer preocupação na separação por tipo. Estes, por sua vez, não
tinham uma programação a seguir quanto à sua disposição e descarte; poderiam ser
removidos do local onde ocorreu o serviço no mesmo dia, no dia seguinte, ou até
mesmo uma semana depois.
4.2.1.2. Balanço Ambiental, Econômico e Tecnológico
Aqui, pretendeu-se buscar respostas para algumas questões:
� Em qual etapa do processo os resíduos de cerâmica são gerados?
� Os resíduos de argamassa colante em pó para cerâmica são gerados em qual
etapa do processo?
� Qual é a etapa do processo que gera os resíduos de rejunte?
� Qual etapa do processo é responsável pelos resíduos derivados de embalagens?
No quadro 03 pode-se ver o Balanço Ambiental da Execução de Revestimento
Cerâmico, possibilitando a identificação das etapas onde foram gerados os resíduos.
52
Quadro 03 – Balanço ambiental do assentamento cerâmico da Obra “A”
PROCESSO PRODUTIVO
ENTRADAS ETAPAS
SAÍDAS
materia-prima kg água resíduos sólidos kg
cerâmica 3836,7
1.transporte e estocagem
argamassa colante 941,2
rejunte 111,6
cerâmica 3836,7 2.transporte interno
argamassa colante 941,2
água 150,2
argamassa colante 941,2 150,2 3.mistura da argamassa embalagem plástica 3,3
argamassa misturada 4.aplicação da argamassa restos de agamassa 54,7
placas cerâmicas 3836,7
5.assentamento das cerâmicas
cortes cerâmicas 387,9
caixas papelão 32,42
rejunte 111,6 6.transporte interno
rejunte 111,6 29,5 7.mistura do rejunte embalagem plástica 1,43
rejunte misturado 8.aplicação do rejunte resto de rejunte 6,0
9.limpeza
Os resíduos de argamassa colante em pó para cerâmica são gerados na etapa
4. Porém, a etapa 3 também contribui para o seu desperdício. Quanto aos resíduos
de rejunte, a etapa 8 é a geradora. Porém, pode-se ver o seu desperdício também
na etapa 7.
Referindo-se à causa da geração de resíduos de argamassa e rejunte, deve-se
ressaltar que o desperdício ocorreu devido à perda das características normais de
uso pelo quantidade excessiva preparada para execução do serviço.
As caixas de papelão surgem da etapa 5, pois servem de acondicionamento da
cerâmica. Os resíduos plásticos, ou seja, as embalagens também possuem função
de acondicionamento dos materiais, sendo seus pontos de geração as etapas 3 e 7,
respectivamente, preparo da argamassa colante em pó e preparo do rejunte. Como
os resíduos dos outros materiais, as embalagens de plástico e de papelão foram
armazenadas em container aberto, misturadas com resíduos de outros materiais.
53
Através da visualização das etapas e das observações em campo verificou-se
que os resíduos de cerâmica foram gerados na etapa 5, sendo que a causa da
geração ocorreu por alguns motivos:
� falta de um projeto arquitetônico mais detalhado, inclusive com modulação das
cerâmicas, para deste modo evitar dúvidas quanto à execução do serviço;
� falta de cuidado e atenção da pessoa que executou o serviço, ocasionando
peças mal assentadas, gasto excessivo de argamassa, quebra de peças, falta de
otimização na modulação das peças; causando assim retrabalho e desperdício
das peças de cerâmica;
� resistência por parte de alguns funcionários quando se fala em novos métodos
de execução, demonstrando a dificuldade de mudança no processo;
� falta de adequação da área executada com as dimensões da cerâmica, ou seja,
não foi pensado durante a elaboração do projeto arquitetônico a otimização do
uso das placas cerâmicas, resultando em muitas áreas de corte e arremates;
� falta de comunicação entre as várias frentes de trabalho presentes na obra.
Alguns serviços não foram realizados em uma seqüência lógica, ou seja, a
antecipação de alguns serviços prejudicou a execução de outros, que deveriam
ser executados antes, ocasionando assim retrabalho e perda de material.
� Por haver a possibilidade de unidades modificadas, a interferência direta do
cliente criou acabamentos e configurações espaciais diferentes das áreas
padrões do projeto, fazendo que o responsável pelo serviço tenha que se adaptar
a uma nova situação, a geração de mais cortes e arremates, e a retirada de
peças já assentadas, caso ocorresse.
4.2.1.3. Avaliação do Balanço elaborado e identificação das Oportunidades de
Produção Mais Limpa.
Através do Balanço ambiental do processo e de observações realizados no
local, foi possível estabelecer algumas oportunidades de Produção Mais Limpa:
54
� Redução ou eliminação dos resíduos de cerâmica: os projetos arquitetônicos
devem, já durante sua concepção, considerar a otimização do uso das
cerâmicas. Estes devem se antecipar a problemas como áreas de difícil
assentamento e muitos cortes de peças cerâmicas. Os revestimentos devem ser
pensados juntamente com o processo criativo de concepção do projeto; levando
em conta as dimensões do ambiente e de seus revestimentos, pode-se eliminar
ou minimizar ao máximo a possibilidade de cortes nas cerâmicas, contribuindo
assim para facilitar o assentamento e conseqüentemente um aumento da
produção.
Caso haja a impossibilidade de se realizar a compatibilidade ainda na fase de
projeto, deve-se tentar minimizar os cortes de cerâmicas através da paginação
dos ambientes, levando em conta a cerâmica especificada. Pode-se, também,
sugerir a aplicação de outro tipo de cerâmica, que possibilite a redução de cortes
e resíduos, sem comprometer o efeito estético final.
Deve-se, também, escolher cuidadosamente as equipes de assentamento para
evitar perdas de peças e retrabalhos. Outro ponto importante é a coordenação,
acompanhamento e monitoramento constante de todos os serviços que devem
ser executados no local do assentamento, isto é de fundamental importância
para que se evite a interferência entre processos, minimizando ao máximo
atrasos, retrabalhos e perdas de materiais.
� Reutilização dos resíduos de cerâmica: pode-se reaproveitar os cortes de
cerâmicas para a confecção de “mestras” na execução de contra-pisos e também
na execução de reboco.
Outra sugestão é a utilização dos resíduos cerâmicos em composições
paisagísticas em forma de mosaicos em pisos ou paredes, ou ainda no
revestimento de balcões, bancadas, mesas etc..Para que isso ocorra na própria
obra, deve-se pensar ainda na fase de projeto nessa possibilidade. Deve-se
pensar também em parceiros, ou pessoas físicas que aproveitem os resíduos
para esses fins, e desse modo fazer a doação desse material aos mesmos.
55
� Minimização dos resíduos de argamassa colante em pó e rejunte: deve-se
realizar as misturas de forma racional, ou seja, em pequenas proporções; dessa
forma o desperdício que ocorre pelas perdas das características do material
(tempo em aberto) será evitado.
� Reciclagem externa das embalagens de papelão e plás tico: deve-se realizar
a separação desses materiais de forma adequada (armazenamento temporário e
acondicionamento), para possibilitar a reciclagem externa dos mesmos (coleta
seletiva).
4.2.1.4. Priorização das oportunidades identificadas na avaliação
1º - ainda durante a fase de projeto, pensar na compatibilização harmoniosa
entre os revestimentos e as áreas a serem revestidas, ou seja, as áreas do projeto e
as dimensões das placas cerâmicas devem ser compatíveis;
2º - fazer o projeto de paginação do ambiente, possibilitando a escolha da
configuração final do ambiente revestido de modo a possibilitar o efeito estético
pretendido com as menores perdas possíveis de cerâmicas;
3º - sensibilizar e treinar os funcionários que irão executar o revestimento
cerâmico, melhorando assim a qualidade do serviço. Eles estarão mais sensíveis as
questões ambientais e a importância de se evitar desperdícios (cerâmicos, de
argamassa, de rejunte);
4º - reutilizar os recortes cerâmicos como “mestras” e para a confecção de
mosaicos;
5º - separar, acondicionar e armazenar de forma apropriada as embalagens
plásticas e de papelão, possibilitando sua reciclagem externa.
Inicialmente, tenta-se minimizar a geração de resíduos de cerâmica,
argamassa e rejunte. Uma vez que já se tentou minimizar a geração de resíduos, e
mesmo assim a redução não foi satisfatória, o reaproveitamento interno dos mesmos
deve ser verificado. Após a tentativa de se reduzir os resíduos de cerâmicas,
argamassas e rejunte, deve-se, então, viabilizar a reciclagem externas dos mesmos.
56
4.2.1.5. Definição dos indicadores do processo
Os indicadores gerados através dos dados coletados podem ser observados no
quadro 04. São eles: geração de resíduos de cerâmica, eficiência na utilização da
cerâmica, consumo de argamassa, eficiência no consumo de argamassa, geração
de resíduos de argamassa consumo de rejunte, geração de resíduos de rejunte,
eficiência na utilização do rejunte, custo do desperdício da cerâmica.
Quadro 04 – Indicadores Ambientais do processo de assentamento cerâmico na obra “A”
INDICADORES
NOME DESCRIÇÃO VALOR Valores
(ARAUJO, 2002) UNIDADE
geração de resíduos de cerâmica
resíduo cerâmico/área de revestimento cerâmico
1,6 2,81 kg/m²
0,10 0,16 m²/m²
eficiência na utilização da
cerâmica
resíduo cerâmico/consumo efetivo cerâmico
91,01 86,24 %
consumo de argamassa
consumo efetivo de argamassa/área de revestimento
cerâmico 4,2 3,42 kg/m²
eficiência na utilização da argamassa
resíduo de argamassa/consumo efetivo de argamassa
94,51 93,12 %
geração de resíduos de argamassa
residuo de argamassa/área de revestimento cerâmico
0,23 0,23 kg/m²
consumo de rejunte consumo efetivo de rejunte/área
de revestimento cerâmico 0,50 0,43 kg/m²
geração de resíduos de rejunte
resíduo de rejunte/área de revestimento cerâmico
0,03 0,08 kg/m²
eficiência na utilização do rejunte
resíduo de rejunte/consumo efetivo de rejunte
94,94 81,92 %
custo de desperdício de cerâmica 20x20
(resíduo cerâmico gerado x custo da cerâmica)/área de revestimento
cerâmico 0,96 3,06 R$/m²
custo de desperdício de cerâmica 25x41
(resíduo cerâmico gerado x custo da cerâmica)/área de revestimento
cerâmico 1,02 Não se aplica R$/m²
custo de desperdício de cerâmica 41x41
(resíduo cerâmico gerado x custo da cerâmica)/área de revestimento
cerâmico 1,12 Não se aplica R$/m²
custo de desperdício de cerâmica 60x60
(resíduo cerâmico gerado x custo da cerâmica)/área de revestimento
cerâmico 5,86 Não se aplica R$/m²
custo médio de desperdício cerâmico
média dos desperdícios específicos 2,24 Não se aplica R$/m²
57
Os indicadores apresentados basearam-se nos mesmos indicadores que
Araújo (2002) gerou em seu trabalho sobre produção mais limpa. Sendo que dentre
esses alguns podem ser mais interessantes para as empresas: geração de resíduos
de cerâmica, custo de desperdício de cerâmica e consumo de argamassa.
Os dados utilizados para fornecer os indicadores foram os seguintes:
� área de revestimento cerâmico = 237,45m²
� custo do m² das cerâmicas utilizadas = ver nas tabelas
� Consumo efetivo de cerâmica = 260,91m² ou 4224,6kg
� Resíduos de cerâmica = 23,46m² ou 387,9kg
� Consumo efetivo de argamassa colante em pó para cerâmica = 995,9kg
� Resíduos de argamassa = 54,7kg
� Consumo efetivo de rejunte = 117,55kg
� Resíduos de rejunte = 6,0kg
4.2.2. Obra “B”
A obra “B” também é um edifício multiresidencial de padrão alto, ela divide-se
em dois níveis de garagens, playground, mezanino e doze andares de apartamentos
(3 suítes e duplex).
Foram analisados os assentamentos de placas cerâmicas nos livings de quatro
apartamentos e nos halls de elevadores dos mesmos, totalizando 126,12m². Os
apartamento analisados possuem um total de 123,89m² de área privativa (3 suítes,
circulação, lavabo, living, varanda, cozinha, serviço, quarto de serviço e w.c. de
serviço).
4.2.2.1. Diagnóstico Ambiental e de Processos
58
Como na obra anterior, identificou-se os materiais e insumos a serem utilizados
no assentamento das cerâmicas:
� Cerâmicas de dimensões 40x40cm e 45,5x45,5cm.
� Mistura para argamassa colante em pó.
� Rejunte para cerâmica.
� Água para argamassa e rejunte.
O produto a ser produzido foi a área a ser revestida, ou seja, 126,12m². As
entradas foram consideradas as áreas dos ambientes a serem revestidos, sem as
perdas que geralmente admite-se quando são feitos os cálculos para a compra do
material. No quadro 05 pode-se visualizar as entradas do processo e o custo dos
resíduos gerados.
Quadro 05 – entradas e saídas do processo da Obra “B”
materiais e insumos entradas custo de compra
valor total
resíduos gerados consum
o efetivo
custo dos
resíduos (m2) (kg) (R$/m 2) (R$/kg) (m 2) (kg)
cerâmica 40X40 102,4 2172,0 30,10 1,42 3083,11 6,61 140,2 109,05 198,95
cerâmica 45,5X45,5 23,68 493,0 25,10 1,21 594,29 2,55 53,0 26,23 63,93
embalagem papelão - - - - - - 11,00 - -
argamassa colante em pó - 499,0 - 0,89 442,86 - 25,1 524,1 22,28
água para argamassa - 76,0 - - - - - - -
embalagem plástica argamassa - - - - - - 1,6 - -
rejunte - 57,9 - 2,06 119,04 - 3,0 60,9 6,17
água para rejunte - 14,8 - - - - - - -
embalagem plástica rejunte - - - - - - 0,74 - -
Para a cerâmica, foi verificado o consumo de materiais, que representou a
entrada no processo (2665,0kg); os resíduos foram medidos diretamente, em
massa; a soma entre a área a ser executada e a quantidade de resíduos foi o
consumo efetivo (2858,2kg).
59
Para a argamassa colante, foi previsto um determinado gasto de materiais, que
foi a entrada (499,0kg); o consumo efetivo foi o consumo estimado (499,0kg) para a
execução do serviço mais os resíduos gerados (25,1kg), ou seja, 524,1kg.
Para o rejunte, também foi previsto um determinado gasto de materiais
(57,9kg), sendo a entrada; o consumo efetivo, mais uma vez, foi o consumo
estimado (57,9kg) para a execução do serviço mais os resíduos gerados (3,0kg), ou
seja, 60,9kg.
Como na obra “A”, não verificou-se qualquer problema com o armazenamento
dos insumos e materiais, encontravam-se todos armazenados em local apropriado,
no almoxarifado da obra; todos identificados e separados por tipo. O
acondicionamento dos mesmos, também estavam de acordo e não foi encontrado
problemas nesse quesito.
Os equipamentos utilizados para a execução do serviço foram os mesmo da
obra “A”: colher de pedreiro, desempenadeira, mangueira de nível, nível manual,
sarrafo, policorte, maquita, trena, linha.
Tão logo os resíduos eram gerados, estes eram separados e dispostos
próximos à balança da obra, para poderem ser transportados ao local onde
esperariam seu descarte. O mesmo ocorria com as embalagens plásticas, de
papelão e os restos de argamassa e rejunte. Esse fato contribuía bastante para a
organização e limpeza da obra. Contudo, à espera da coleta, esses resíduos não
eram separados por tipo, e todos eram encaminhados juntos quando do descarte.
4.2.2.2. Balanço Ambiental, Econômico e Tecnológico
Aqui, pretendeu-se às mesmas questões apresentadas na obra “A”:
� Em qual etapa do processo os resíduos de cerâmica são gerados?
� Os resíduos de argamassa colante em pó para cerâmica são gerados em qual
etapa do processo?
� Qual é a etapa do processo que gera os resíduos de rejunte?
60
� Qual etapa do processo é responsável pelos resíduos derivados de embalagens?
No quadro 06 pode-se ver o Balanço Ambiental da Execução de Revestimento
Cerâmico, possibilitando a identificação das etapas onde foram gerados os resíduos.
Quadro 06 – balanço ambiental do assentamento cerâmico da Obra “B”
PROCESSO PRODUTIVO
ENTRADAS ETAPAS
SAÍDAS
matéria-prima kg água resíduos sólidos kg
cerâmica 2665,0 1.transporte e
estocagem
argamassa colante 499,0
rejunte 57,9
cerâmica 2665,0
2.transporte interno
argamassa colante 499,0
água
76,0
argamassa colante 499,0 76,0 3.mistura da argamassa embalagem plástica 1,6
argamassa misturada
4.aplicação da argamassa
restos de argamassa 25,1
placas cerâmicas 2665,0
5.assentamento das cerâmicas
cortes cerâmicas 193,2
caixas papelão 11,00
rejunte 57,9 6.transporte interno
rejunte 57,9 14,8 7.mistura do rejunte embalagem plástica 0,74
rejunte misturado 8.aplicação do rejunte resto de rejunte 3,0
9.limpeza
Novamente, observa-se aqui que a maioria dos resíduos cerâmicos foram
gerados na etapa 5, e novamente observa-se algumas causas que também foram
comuns a obra “A”:
� Aqui os responsáveis pela execução dos serviços era pessoal contratado
(empreiteiro), e a velocidade de produção era muito importante. Esse fato ajudou
em parte à geração de resíduos;
61
� Os “vícios” na execução também estavam presentes aqui, dificultando a adoção
de um método de execução melhor ou mais otimizado;
� Apesar de existir um projeto de modulação para a maioria dos ambientes, a falta
de uma maior adequação da área a ser revestida com as dimensões da
cerâmica, dificultou a otimização do uso das placas cerâmicas, resultando em
áreas de corte e arremates;
� havendo a possibilidade de unidades modificadas, a interferência direta do
cliente criou acabamentos e configurações espaciais diferentes nas áreas
padrões do projeto, sendo assim, o responsável pelo serviço tinha que se
adaptar a uma nova situação, ocasionando a geração de mais cortes e
arremates.
Os resíduos de argamassa colante em pó para cerâmica são gerados, na etapa
4. Porém, a etapa 3 também contribui para o seu desperdício. A etapa 8 é a
responsável pelos resíduos de rejunte. Porém, na etapa 7 também pode-se ver sua
geração. A geração de resíduos de argamassa e rejunte, ocorreu, na maioria das
vezes, pela quantidade excessiva preparada para execução do serviço.
As caixas de papelão surgem da etapa 5, pois servem de acondicionamento da
cerâmica. Os resíduos plásticos, são gerados nas etapas 3 e 7, respectivamente,
onde temos o preparo da argamassa colante em pó e preparo do rejunte, pois estes
são acondicionados nesse tipo de embalagem. Como os resíduos dos outros
materiais, as embalagens de plástico e de papelão foram armazenadas em container
aberto, misturadas com resíduos de outros materiais.
4.2.2.3. Avaliação do Balanço elaborado e identificação das Oportunidades de
Produção Mais Limpa.
Através do Balanço ambiental do processo e de observações realizados no
local, foi possível estabelecer algumas oportunidades de Produção Mais Limpa:
� Redução ou eliminação dos resíduos de cerâmica: novamente aqui nos
deparamos com a falta de um detalhamento satisfatório do projeto arquitetônico,
62
fato esse que pode levar a duvidas e suposições errôneas durante o projeto.
Para evitar-se esse problema no que se refere aos revestimentos cerâmicos e
possibilitar sua otimização, os projetistas devem pensá-los juntamente com o
processo criativo de concepção do projeto; levando em conta as dimensões do
ambiente e de seus revestimentos, pode-se eliminar ou minimizar ao máximo a
possibilidade de cortes nas cerâmicas, contribuindo assim para facilitar o
assentamento e conseqüentemente um aumento da produção.
Nessa obra verificou-se a existência de um projeto de paginação, porém essa
paginação deveria ter sido feita pensando, além da estética, também na
otimização da disposição dos revestimentos no ambiente; pois uma paginação
mal feita também pode vir a contribuir para uma maior perda de materiais.
Verifica-se nesta obra que os responsáveis pelo processo não faziam parte do
quadro de empregados da empresa. Dessa forma escolher cuidadosamente as
equipes de assentamento é algo muito importante para evitar maiores
transtornos. A falta de compromisso destes com a empresa, e a motivação para
que trabalhem de forma a produzirem em maior velocidade são fatores que
podem contribuir para o desperdício de materiais; sendo assim, deve-se ter um
planejamento para também conscientizar esses profissionais quanto a questão
dos resíduos e treiná-los caso necessário.
� Reutilização dos resíduos de cerâmica: pode-se reaproveitar os cortes de
cerâmicas para a confecção de “mestras” na execução de contra-pisos e também
na execução de reboco.
Outra sugestão é incorporação dos resíduos de cerâmica no projeto arquitetônico
em forma de mosaicos em paredes, pisos e bancadas. O projetista deve pensar
nessa possibilidade ainda na fase de projeto e sugerir nas especificações e
memoriais descritivos. A parceria com terceiros para o recolhimento desses
materiais, com a finalidade de reaproveitamento também ajudaria a reduzir o
descarte desse material no meio ambiente.
63
� Minimização dos resíduos de argamassa colante em pó e rejunte: deve-se
realizar as misturas de forma racional, ou seja, em pequenas proporções; dessa
forma o desperdício que ocorre pelas perdas das características do material
(tempo em aberto) será evitado.
� Reciclagem externa das embalagens de papelão e plás tico: deve-se realizar
a separação desses materiais de forma adequada (armazenamento temporário e
acondicionamento), para possibilitar a reciclagem externa dos mesmos (coleta
seletiva).
4.2.2.4. Priorização das oportunidades identificadas na avaliação
A priorização das oportunidades são as mesmas da obra “A”:
1º - ainda durante a fase de projeto, pensar na compatibilização revestimentos
e as áreas a serem revestidas, ou seja, as áreas do projeto e as dimensões das
placas cerâmicas devem ser compatíveis;
2º - fazer o projeto de paginação do ambiente de forma adequada,
possibilitando a escolha da configuração final do ambiente revestido de modo a
possibilitar o efeito estético pretendido com as menores perdas possíveis de
cerâmicas;
3º - sensibilizar e treinar os funcionários que irão executar o revestimento
cerâmico, melhorando assim a qualidade do serviço. Eles estarão mais sensíveis as
questões ambientais e a importância de se evitar desperdícios (cerâmicos, de
argamassa, de rejunte);
4º - reutilizar os recortes cerâmicos como “mestras” e para a confecção de
mosaicos;
5º - separar, acondicionar e armazenar de forma apropriada as embalagens
plásticas e de papelão, possibilitando sua reciclagem externa.
A ordem inicial é minimizar os resíduos de cerâmica, cerâmica e rejunte; não
sendo possivel eliminar todo o resíduo, parte-se para o reaproveitamento interno; se
ainda assim tivermos resíduos, deve-se encaminhar os mesmos para a reciclagem e
reaproveitamento externos.
64
4.2.2.5. Definição dos indicadores do processo
Os indicadores gerados podem ser visualizados no quadro 07, e são eles:
geração de resíduos de cerâmica, eficiência na utilização da cerâmica, consumo de
argamassa, eficiência no consumo de argamassa, geração de resíduos de
argamassa consumo de rejunte, geração de resíduos de rejunte, eficiência na
utilização do rejunte, custo do desperdício da cerâmica.
Quadro 07 – Indicadores Ambientais do processo de assentamento cerâmico na obra “B”
INDICADORES
NOME DESCRIÇÃO VALOR Valores
(ARAUJO, 2002) UNIDADE
geração de resíduos de cerâmica
resíduo cerâmico/área de revestimento cerâmico
1,5 2,81 kg/m²
0,07 0,16 m²/m²
eficiência na utilização da cerâmica
resíduo cerâmico/consumo efetivo cerâmico
93,23 86,24 %
consumo de argamassa
consumo efetivo de argamassa/área de revestimento cerâmico
4,2 3,42 kg/m²
eficiência na utilização da argamassa
resíduo de argamassa/consumo efetivo de argamassa
95,21 93,12 %
geração de resíduos de argamassa
resíduo de argamassa/área de revestimento cerâmico
0,20 0,23 kg/m²
consumo de rejunte consumo efetivo de rejunte/área de
revestimento cerâmico 0,48 0,43 kg/m²
geração de resíduos de rejunte
resíduo de rejunte/área de revestimento cerâmico
0,02 0,08 kg/m²
eficiência na utilização do rejunte
resíduo de rejunte/consumo efetivo de rejunte
95,07 81,92 %
custo de desperdício de cerâmica 40x40
(resíduo cerâmico gerado x custo da cerâmica)/área de revestimento
cerâmico 1,94 3,06 R$/m²
custo de desperdício de cerâmica 45,5x45,5
(resíduo cerâmico gerado x custo da cerâmica)/área de revestimento
cerâmico 2,70 Não se aplica R$/m²
custo médio de desperdício cerâmico
média dos desperdícios específicos 3,10 Não se aplica R$/m²
Os indicadores apresentados basearam-se nos mesmos indicadores que
Araújo (2002) gerou em seu trabalho sobre produção mais limpa. Sendo que dentre
esses alguns podem ser mais interessantes para as empresas: geração de resíduos
de cerâmica, custo de desperdício de cerâmica e consumo de argamassa.
65
Os dados utilizados para fornecer os indicadores foram os seguintes:
� área de revestimento cerâmico = 126,12m²
� custo do m² das cerâmicas utilizadas = ver nas tabelas
� Consumo efetivo de cerâmica = 135,28m² ou 2665,0kg
� Resíduos de cerâmica = 9,16m² ou 193,2kg
� Consumo efetivo de argamassa colante em pó para cerâmica = 524,1kg
� Resíduos de argamassa = 25,1kg
� Consumo efetivo de rejunte = 60,9kg
� Resíduos de rejunte = 3,0kg
4.3. VIABILIDADE ECONÔMICA DAS OPORTUNIDADES IDENT IFICADAS
NAS OBRAS.
Não foi possível o estudo de viabilidade econômica nas obras estudadas.
Contudo a implementação do programa de Produção mais Limpa não implicaria em
gastos adicionais às empresas. Os materiais, caso fossem separados e
acondicionados corretamente, poderiam ser vendidos a empresas especializadas na
reciclagem dos mesmos. A elaboração de mosaicos pode implicar em algum gasto
para as empresas, caso forem pensados depois; porém haveria o benefício
ambiental com o aproveitamento dos resíduos de cerâmicas.
4.4. PLANO DE MONITORAMENTO
Para ambas as obras, pode-se estabelecer um plano de monitoramento
referente as etapas do processo.
� Monitoramento do uso da argamassa
Onde realizar: na mistura da argamassa (etapa 3), na aplicação (etapa 4) e no
assentamento das cerâmicas (etapa 5).
66
Quando realizar: sempre que houver este serviço.
Quem deve realizar: responsável pela execução do serviço.
Como realizar: verificar o consumo efetivo de argamassa por m² de área executada.
Por que realizar: verificar a eficiência na utilização do insumo.
� Monitoramento do uso da cerâmica
Onde realizar: Assentamento da cerâmica (etapa 5).
Quando realizar: sempre que houver este serviço.
Quem deve realizar: responsável pela execução do serviço.
Como realizar: verificar o consumo efetivo de cerâmica por m² de área executada.
Por que realizar: verificar a eficiência na utilização da cerâmica.
� Monitoramento do uso do rejunte
Onde realizar: mistura do rejunte (etapa 7) e aplicação do rejunte (etapa 8)
Quando realizar: sempre que houver este serviço.
Quem deve realizar: responsável pela execução do serviço.
Como realizar: verificar o consumo efetivo de rejunte por m² de área executada.
Por que realizar: verificar a eficiência na utilização do insumo.
4.5. ANÁLISE GERAL DAS OBRAS
De maneira geral as duas obras se mostraram semelhantes em vários
aspectos; desde o nível do empreendimento até a disposição final dos resíduos.
Tanto a obra “A” quanto a obra “B” encontravam-se com o cronograma
atrasado, o que aumentava a pressão sobre todos os envolvidos com o processo de
assentamento. Essa variável psicológica e emocional muitas vezes pode contribuir
para a má execução do serviço, pois a carga de cobrança é alta e esperam-se
resultados rápidos. Esse fato contribui para serviços mal feitos, retrabalhos, perda
de materiais e insatisfação dos funcionários.
67
Os processos de assentamento em ambas as obras também se mostraram
bem semelhantes. A única diferença foi a mão-de-obra utilizada; na obra “A”, o
processo era executado por funcionários da própria empresa, na obra “B” optou-se
pela terceirização do serviço. Contudo, os indicadores não mostraram uma variação
muito grande. Porém esse fato pode ter sido ocasionado pela própria dimensão das
amostras em cada caso, os locais de assentamento e as outras tecnologias
construtivas empregadas nessas construções.
Na obra “A”, foram analisados, em dois apartamentos, os revestimentos em
paredes e piso de cozinha, quarto de serviço, sanitário de serviço e o living de um
deles. Na obra como um todo, a maioria das paredes internas dos apartamentos
eram de drywall, o que dificultou, no inicio, o assentamento por parte dos pedreiros,
que não estavam acostumados a execução do serviço sobre tal material; além do
fato de algumas vezes terem sido encontrados irregularidades e defeitos na
instalação do drywall, o que dificultou ainda mais o assentamento e não possibilitou
resultados satisfatórios, ocasionando retrabalhos e perda de materiais. O problema
com as instalações hidráulicas das bancadas que se encontravam instaladas nos
drywalls também ajudou nas perdas de placas cerâmicas em toda a obra; durante a
instalação das bancadas, furos em tubulações foram constantes devido ao projeto
hidráulico não levar em conta a forma como as bancadas seriam instaladas. Por
conta disso, havia a necessidade de verificar e corrigir o problema, retirando peças
cerâmicas já assentadas, o que ocasionou retrabalhos e perdas de materiais. Os
cortes de peças para as instalações de esgoto e hidráulicas também podem ser
apontados como outro problema na geração de resíduos cerâmicos; ralos, tubulação
dos vasos sanitários, tubulação das banheiras, registro dos chuveiros etc.,
visivelmente não foram levados em conta na especificação dos revestimentos,
ocasionando cortes de difícil execução e perdas de materiais. Da mesma forma, a
instalação das “caixinhas” para interruptores e tomadas poderia ter sido pensada
levando em conta a paginação da paredes ou a paginação poderia ter se baseado
no projeto das mesmas, ou ambas poderiam ter sidos projetadas ao mesmo tempo,
melhorando bastante a questão da geração dos resíduos gerados por cortes
desnecessários.
68
Na obra “B”, foram analisados os assentamentos somente em pisos, em quatro
livings e dois halls de elevadores. Por esse motivo os problemas com instalações
elétricas e hidráulicas não foram observados. Contudo, verificou-se a existência de
projetos de modulação de revestimento tanto para as áreas de piso e das paredes,
inclusive com o posicionamento das caixinhas dos interruptores e tomadas. A causa
principal da geração dos resíduos ficou por conta da configuração espacial do
ambiente e as habilidades técnicas da mão-de-obra.
Ponto interessante a salientar foram as distâncias percorridas do local de
armazenamento dos revestimentos cerâmicos até o local da execução dos serviços;
na obra “A” as distâncias foram bem maiores que na obra “B”, o que poderia
ocasionar perdas durante a etapa de transporte, e foi o que se observou certa vez
durante a avaliação desse deslocamento na obra “A”.
Seguindo com a análise das obras, no quadro 08 pode-se ver as perdas
individuais para cada tipo de cerâmica nas respectivas obras. Já no quadro 09, tem-
se uma idéia das perdas gerais nos processos avaliados.
Quadro 08 – perdas individuais nos processos das obras “A” e “B”
resíduos de cerâmica resíduos de argamassa resíduos de rejunte
OBRA “A” OBRA “B” OBRA “A” OBRA “B” OBRA
“A” OBRA
“B”
cerâmica 60x60 10,545% 5,714% 5,294%
cerâmica 41x41 12,438% 7,004% 4,688%
cerâmica 25x41 10,750% 5,411% 5,370%
cerâmica 20x20 5,744% 6,000% 5,741%
cerâmica 40X40 6,453% 6,455% 4,894%
cerâmica 45,5X45,5 10,757% 10,751% 6,422%
Quadro 09 – perdas gerais nos processos das obras “A” e “B”
PORCENTAGEM DE PERDAS
resíduos de cerâmica resíduos de argamassa resíduos de rejunte
OBRA “A” OBRA “B” OBRA “A” OBRA “B” OBRA “A” OBRA “B”
10,109% 7,250% 5,812% 5,030% 5,332% 5,181%
69
A avaliação econômica pode ser visualizada no quadro 10, onde tem-se o
resíduo gerado no processo e o respectivo custo. No quadro 11 pode-se visualizar
uma estimativa de perdas econômicas caso os resíduos gerados seguissem o
padrão de perdas das áreas que foram avaliadas na pesquisa.
Quadro 10 – balanço econômico nos processos das obras “A” e “B”
resíduos gerados quantificação resíduos valores
obra "A" obra "B" obra "A" obra "B" (kg) (kg) (R$) (R$)
cerâmica 60x60 81,10 213,42 cerâmica 41x41 71,30 37,98 cerâmica 25x41 197,00 117,87 cerâmica 20x20 38,45 49,24 cerâmica 40X40 140,20 198,95
cerâmica 45,5X45,5 53,00 63,93 argamassa colante em pó 54,7 25,1 48,55 22,28
rejunte 5,95 3,00 12,23 6,17
Quadro 11 – balanço econômico estimado nos processos das obras “A” e “B”
ESTIMATIVA DE PERDAS NAS OBRAS
resíduos gerados quantificação resíduos valores
obra "A" obra "B" obra "A" obra "B" (kg) (kg) (R$) (R$)
cerâmica 60x60 4946,60 13017,37 cerâmica 41x41 2086,46 1111,30 cerâmica 25x41 6367,04 3809,48 cerâmica 20x20 1200,75 1537,69 cerâmica 40X40 840,92 1193,28
cerâmica 45,5X45,5 318,20 383,81 argamassa colante em pó 1865,96 432,911 1656,04 384,21
rejunte 197,02 36,00 405,08 74,02 TOTAL 21536,96 2035,31
4.6. BARREIRAS À METODOLOGIA DA PRODUÇÃO MAIS LIMPA
A introdução da metodologia de Produção mais Limpa na indústria da
construção civil permite que haja uma redução do consumo de materiais na obra.
Para tanto, deve-se haver mudanças nos processos e nos produtos. Porém, tal fato
só será alcançado com a sensibilização da gerência e a conscientização dos
funcionários quanto as questões ambientais e os benefícios da implementação da
70
Produção mais Limpa para a empresa. As principais barreiras encontradas nas
obras avaliadas foram as seguintes:
� Dificuldade em se conseguir o comprometimento da gerencia. Devido ao
atraso no cronograma das duas obras avaliadas, foi conseguida apenas a
permissão para avaliar os processos e realizar as medições. Por
comprometimento, deve-se entender motivação, participação, providenciar
meios, escolher as pessoas certas para auxiliar na coleta de dados;
� Em ambas as obras não se conseguiu alguém para ficar responsável pelas
medições, conseqüentemente, apesar da tentativa de monitoramento
constante, pode ter havido algum “mascaramento” dos desperdícios de
materiais e insumos;
� Os funcionários de ambas as empresas receberam esclarecimento do
trabalho que estava sendo realizado e de como proceder, porém pareciam
estar intimidados com a pesquisa, entendendo que seria uma forma de avaliar
o desempenho deles;
� Apesar dos esclarecimentos feitos a gerencia e aos funcionários quanto ao
andamento da pesquisa e como eles poderiam ajudar para que tudo
transcorresse de forma a possibilitar dados confiáveis, percebeu-se a falta de
verdadeiro interesse em se “perder” tempo com algo que não ajudaria no
andamento da obra, uma vez que ambas as obras estavam com o
cronograma atrasado;
� Muitas vezes os resíduos não foram separados de forma adequada ou foram
misturados com resíduos de outros materiais, dificultando a medição do
ambiente escolhido;
� Na obra “A” o partido arquitetônico adotado e o programa de necessidades do
empreendimento ocasionaram, por si só perdas de materiais;
� A falta de um projeto detalhado, na obra “A”, de modulação dos
revestimentos, onde fossem considerados também os projetos de instalações
elétricas e hidro-sanitárias;
� De modo geral, os produtos do setor de construção civil são exclusivos,
muitos com características próprias; sendo assim, a implementação de
71
oportunidades de Produção mais Limpa levantadas em um empreendimento
podem não ser aplicáveis em outro empreendimento distinto;
� A metodologia de Produção mais Limpa ainda falta ganhar mais visibilidade,
ser mais difundida, por esse motivo as empresas têm pouco conhecimento
das possibilidades de melhorias nos processos e seus conseqüentes
resultados: ganhos financeiros, ambientais e sociais.
� Ainda não se observa uma efetiva preocupação ambiental por parte das
construtoras e fornecedores; quando muito, eles estão interessados em
cumprir o necessário para estarem de acordo com a legislação e escaparem
de multas e afins;
� Resistência a mudanças por muitos dos envolvidos com o ramo da
construção e a baixa qualificação da mão-de-obra empregada.
72
5. CONCLUSÕES E RECOMENDAÇÕES
5.1. CONCLUSÕES
O presente trabalho teve como objetivo avaliar o processo de revestimento com
placas cerâmicas seguindo os princípios da metodologia de Produção Mais Limpa.
Como a metodologia tem um caráter basicamente preventivo, ela pode ajudar a
reduzir os resíduos gerados nessa etapa da construção; como conseqüência, com a
racionalização desse processo, haveria a redução do impacto ambiental e dos
custos.
Com relação aos objetivos específicos, buscou-se identificar os princípios da
Produção mais Limpa que poderiam ser aplicados à execução do revestimento com
placas cerâmicas, avaliar as perdas seguindo a metodologia da Produção mais
Limpa, identificar as barreiras à essa metodologia e, por fim, sugerir melhorias para
a redução ou eliminação das perdas e barreiras identificadas.
Verificou-se que, para o processo de assentamento de placas cerâmicas, os
princípios da Produção mais Limpa podem ser aplicados desde que os responsáveis
se comprometam e a metodologia seja aplicada corretamente. A Produção mais
Limpa é uma abordagem preventiva, que tem como princípios:
� Aumentar a produtividade, garantindo uma utilização mais eficiente das
matérias-primas, energia e água;
� Promover o melhor desempenho ambiental através da redução na fonte
dos resíduos e emissões;
� Reduzir o impacto ambiental dos produtos durante todo o seu ciclo de
vida através da concepção ambientalmente integrada com o custo-
eficiência dos produtos.
O aumento da produtividade se dará quando a mão-de-obra passar a ter uma
melhor qualificação e forem treinados de maneira satisfatória para a realização dos
73
serviços. A redução na fonte será resolvida quando houver uma melhoria nos
processos e do próprio produto; no caso dos revestimentos cerâmicos os processos
ainda se mostram muito artesanais, e a melhoria do produto final só se dará quando
todos os projetos realmente se mostrarem integrados, mostrando que foram
pensados juntos desde suas concepções. Pode-se também pensar em melhoria do
produto com relação aos materiais utilizados na confecção dos mesmos, como
matérias primas, insumos etc.; sendo esses mais duráveis e fabricados de forma
menos agressiva ao meio ambiente
Como conseqüência da melhoria no processo, por si só, já teríamos uma
redução dos resíduos na fonte, o que também já reduziria o impacto ambiental e
traria algum benefício econômico. Outra medida para reduzir o impacto ambiental
seria a reutilização das cerâmicas, a segregação correta dos outros resíduos
(papelão e embalagens plásticas) para posterior reciclagem, o que poderia a ser
também um ganho econômico se os mesmos forem vendidos.
A análise das perdas, mostradas no capítulo 4, é uma ferramenta muito
importante na metodologia da Produção mais Limpa; é a partir dessa avaliação que
surge os balanços ambientais, econômicos e tecnológicos dos processos.
As barreiras à Produção mais Limpa identificadas nessa pesquisa
demonstraram claramente o pouco conhecimento com relação ao tema por parte da
gerencia e funcionários. Ficou claro que para a implementação de um programa de
Produção mais Limpa em uma obra, este deve ser iniciado no começo da mesma,
isto porque, convencer a gerência dos benefícios do programa numa etapa em que a
obra se encontre atrasada e sem recursos torna-se difícil.
Percebeu-se no decorrer desta pesquisa que a tentativa de alteração dos
métodos para a execução dos revestimentos pode se confrontar com os “vícios de
execução” de alguns profissionais, ou seja, o método de trabalho do profissional,
fato este que pode dificultar a implantação de um método mais adequado para cada
caso. Os funcionários muitas vezes sentiram-se acanhados e desconfiados em
relação as medições, desse modo pode ter havido alguma alteração dos dados.
74
Como dito anteriormente na justificativa desse trabalho, o custo e propriedades
das placas cerâmicas já aponta para elas como sendo o principal componente do
processo de assentamento. Por esse motivo torna-se importante descobrir onde e
quando ocorrem as perdas, levantar e analisar os motivos causadores das mesmas
e finalmente tentar criar soluções que minimizem a geração dos resíduos. Um
projeto bem-feito e alguns cuidados podem reduzir muito as perdas desse material:
� Ter um projeto de modulação dos revestimentos; definir a dimensão das
peças e disposição das fiadas, tentando conseguir o menor número de cortes
possíveis nas peças.
� Quando os ambientes forem pequenos e recortados, placas grandes devem
ser evitadas, pois irão gerar cortes desnecessários e, conseqüentemente,
mais perdas.
� A compatibilização dos vários projetos do ambiente a ser revestido é
fundamental; os projetos elétricos podem ser adaptados para diminuir os
cortes das peças de placas cerâmicas e um estudo maior pode ser realizado
em áreas como sanitários, compatibilizando as peças cerâmicas com o
projeto de instalações hidro-sanitárias.
� Deve-se ter cuidado também com o manuseio das caixas, seja no
descarregamento, transporte, estocagem ou transporte interno.
� Usar ferramentas (elétricas e manuais) adequadas para cortar as placas.
� Aproveitar as tiras geradas nos cortes das cerâmicas. É possível criar
mosaicos ou utilizar as peças como mestras em pisos e paredes.
� Em vez de todos cortarem peças, estabelecer uma central de corte.
� Evitar assentamentos em diagonal, geralmente estes produzem mais perdas.
� Acompanhar e controlar o consumo previsto dos materiais.
� Profissionais, mesmos que experientes, devem ter treinamento constante.
De um modo geral, para que a eliminação das barreiras encontradas realmente
aconteça, o mais importante é conseguir o comprometimento da gerencia e a
conscientização da mesma para com as questões ambientais. O comprometimento
75
da gerencia permitiria meios para a implementação da metodologia e serviria de
exemplo para os outros funcionários.
Nesse estudo da execução de revestimento cerâmico, possibilitou perceber
que a execução do serviço é feita seguindo as especificações do projeto, isso
quando existe especificações. Por esse motivo, pode-se afirmar que a elaboração de
projetos detalhados é fator determinante para que se consiga prevenir a geração de
resíduos no setor de construção civil. De modo geral um projeto bem detalhado
permitirá:
� evitar retrabalhos por facilitar a interpretação pelo responsável do serviço;
� realizar compras de materiais de forma otimizada, ou seja, compras mais
ajustadas às reais necessidades de consumo na obra;
� reduzir desperdícios;
� reduzir custos de produção.
5.2. LIMITAÇÕES DO ESTUDO
Levando-se em consideração as limitações desse trabalho, deve-se ter em
mente que os resultados aqui apresentados não devem ser generalizados para
outras empresas no ramo da construção civil atuantes no estado da Bahia, nem se
estender a outras existentes no país. Isso pelo simples motivo da pesquisa ter se
restringido a apenas duas obras na cidade de Salvador.
Apesar de a implantação das oportunidades de Produção mais Limpa não ter
sido um dos objetivos dessa pesquisa, teria sido interessante visualizar os
resultados e posteriormente analisá-los. Contudo, o fator tempo não permitiria que
ocorresse de forma satisfatória.
A falta de um real apoio das gerências das obras dificultou um pouco os
trabalhos nas medições e demonstrou a dificuldade que se pode ter em conseguir o
76
apoio das mesmas, uma vez que a mentalidade ambiental não está realmente
inserida no cotidiano das mesmas.
5.3. RECOMENDAÇÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
Esta pesquisa, como tantas outras relacionadas ao tema Produção mais Limpa,
não esgota o assunto; existem muitas outras oportunidades para a Produção mais
Limpa dentro dos processos que constituem o universo da construção civil. Visto
isso, pode-se perceber que os processos a serem analisados em uma obra são
inúmeros e estes deveriam também ser objetos de pesquisas.
Em trabalhos futuros, a pesquisa deve ser aplicada a um número maior de
obras, possibilitando assim dados mais confiáveis.
Os estudos dos fluxos dentro dos processos também podem ajudar a entender
os desperdícios, sendo assim estes seriam melhor estudados e analisados,
enriquecendo ainda mais futuras pesquisas.
A implementação de oportunidades de Produção mais Limpa ajudam a
visualizar o antes e o depois, contribuindo para convencer a gerência da eficácia da
Produção mais Limpa; sendo assim, seria interessante, sempre que possível, aplicar
a metodologia até o final.
77
REFERÊNCIAS
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APÊNDICE A - FLUXOS DO PROCESSO
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1 - CHEGADA E RECEBIMENTO DE MATERIAL
Figura 1A- chegada de material na obra.
Figura 2 A- transporte das cerâmicas até o almoxarifado.
Figura 3 A- descarregamento das cerâmicas no almoxarifado.
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1 - CHEGADA E RECEBIMENTO DE MATERIAL
Figura 4 A- amostra do armazenamento
das cerâmicas. Figura 5 A- cerâmicas identificadas e
separadas por tipo. Figura 6 A- cerâmicas identificadas e
separadas por tipo.
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2 – TRANSPORTE INTERNO
Figura 7 A- preparação das cerâmicas para transporte interno até o local de assentamento. Transporte horizontal.
Figura 8 A- cerâmicas em frente ao elevador para serem levadas até local de
assentamento. Transporte vertical.
Figura 9 A- cerâmicas em frente ao elevador para serem levadas até local de
assentamento. Transporte vertical.
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2 – TRANSPORTE INTERNO
Figura 10 A- sacos de argamassa sendo transportados até o elevador.
Figura 11 A- sacos de argamassa sendo colocados no elevador para serem
transportados ate local de assentamento.
Figura 12 A- peças cerâmicas que foram quebradas durante transporte ate o local
de assentamento.
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2 – TRANSPORTE INTERNO
Figura 13 A- armazenagem temporária em
frente ao elevador no pavimento onde ocorrerá o serviço.
Figura 14 A- armazenagem de argamassa no local correspondente ao
assentamento.
Figura 15 A- armazenagem das cerâmicas no local correspondente ao assentamento.
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3 – ASSENTAMENTO DAS CERÂMICAS
Figura 16 A- exemplo de início do serviço
de assentamento, onde se define a modulação das cerâmicas.
Figura 17 A- exemplo de argamassa sendo preparada no local do
assentamento.
Figura 18 A- assentamento da cerâmica em living; mostrando a aplicação da
argamassa.
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3 – ASSENTAMENTO DAS CERÂMICAS
Figura 19 A- assentamento da cerâmica em banheiro; mostrando a aplicação da
argamassa.
Figura 20 A- assentamento da cerâmica em varanda; mostrando o assentamento
da peça.
Figura 21 A- assentamento da cerâmica em cozinha; mostrando o assentamento da
peça.
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3 – ASSENTAMENTO DAS CERÂMICAS
Figura 22 A- assentamento da cerâmica em banheiro; mostrando o assentamento
da peça.
Figura 23 A- corte sendo realizado em placa cerâmica, no meio da peça.
Figura 24 A- corte sendo realizado em placa cerâmica.
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3 – ASSENTAMENTO DAS CERÂMICAS
Figura 25 A- maquita e resíduos de cortes;
apenas um funcionário está usando o equipamento.
Figura 26 A- policorte e resíduos de cortes; apenas um funcionário está
usando o equipamento.
Figura 27 A- bancada servindo de central de corte para todos funcionários que estão
no pavimento e resíduos de cortes.
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4 – REJUNTAMENTO
Figura 28 A- limpeza de cerâmicas já
assentadas; está sendo retirado o excesso de massa nas juntas e eventuais sujeiras
nas cerâmicas.
Figura 29 A- preparação do rejuntamento em quantidade suficiente para o serviço.
Figura 30 A- aplicação do rejunte em banheiro.
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5 – DISPOSIÇÃO FINAL E DESCARTE
Figura 31 A- ambiente interno a
apartamento sendo usado para ”deposito” de resíduos para posterior recolhimento.
Não há uma separação de materiais.
Figura 32 A- ambiente interno a apartamento sendo usado para ”deposito” de resíduos. Aqui os resíduos encontram-
se separados e arrumados.
Figura 33 A- ambiente interno a apartamento sendo usado para ”deposito”
de resíduos esperando para serem recolhidos.
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5 – DISPOSIÇÃO FINAL E DESCARTE
Figura 34 A- resíduos de todo o pavimento dispostos em frente à balança para serem
transportados.
Figura 35 A- resíduos após serem transportados na balança. Não há uma
separação por tipo.
Figura 36 A- resíduos sendo levados para descarte. Antes do transporte o resíduo
permaneceu exposto.
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5 – DISPOSIÇÃO FINAL E DESCARTE
Figura 37 A- apesar de misturados, os resíduos encontra-se armazenado em
compartimento que facilitará seu transporte.
Figura 38 A- resíduos em compartimento e outros aguardando serem colocados em
compartimento para descarte.
Figura 40 A- não houve evidencia de onde ocorre o descarte dos resíduos recolhidos.
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APÊNDICE B - MAPAS DE PERDAS
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MAPA DE PERDAS
Figura 1B- exemplo de como o projeto de instalações elétricas pode gerar perdas de cerâmicas. O posicionamento na placa dificulta o corte e pode vir a danificá-la.
Figura 2B- outro exemplo de como o projeto de instalações elétricas pode gerar perdas de cerâmicas. O posicionamento na placa dificulta o corte e pode vir a danificá-la.
Figura 3B- cortes nas placas cerâmicas nas mais variadas posições demonstra como os projetos de instalações elétricas mão levam em conta a modulação das cerâmicas.
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MAPA DE PERDAS
Figura 4B- mais um exemplo de corte em cerâmica gerado pelo projeto deinstalação elétrica.
Figura 5B- peça danificada na tentativa de corte.
Figura 6B- exemplo de falta de modulação e de compatibilização da cerâmica especificada com as dimensões do ambiente.
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MAPA DE PERDAS
Figura 7B- formato da caixinha e posicionamento dificultando ainda mais o corte da peça.
Figura 8B- posicionamento da caixinha dificultando ainda mais o corte da peça.
Figura 9B- bom exemplo de projeto com a tentativa de a maioria das caixinhas ficarem posicionadas de modo a facilitar os cortes.
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MAPA DE PERDAS
Figura 10B- exemplo de como o projeto arquitetônico pode ajudar nas perdas; a varanda curva gera muitos cortes.
Figura 11B- exemplo de como o projeto arquitetônico pode ajudar nas perdas; o ambiente não foi pensado junto com o revestimento, gerando cortes nas cerâmicas.
Figura 12B- quebra de cerâmicas ainda no transporte para o local de assentamento.
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MAPA DE PERDAS
Figura 13B- corte de peçaas para instalação do rodopia e quebra de peças já assentadas no processo de instalação da bancada.
Figura 14B- retrabalho ocasionado pelo gerenciamento inadequado de serviços. Perdeu-se peças cerâmicas durante a instalação da soleira.
Figura 15B- configuração espacial do ambiente ajudando a gerar cortes nas placas cerâmicas.