utilizando o tpm como ferramenta para sustentação da ... · sustentação da disponibilidade...
TRANSCRIPT
Utilizando o TPM como ferramenta para sustentação da disponibilidade industrial
21.07.2020
Usina Lins em números
2300 colaboradores• 1 unidade fabril
Lins - SP• Escritório
Ribeirão Preto -SP
Geração para consumo interno.200.000 t bagaço
65mil hectares de terras
gerenciadas em 11 munícipios
4,2 milhões de toneladas
capacidade de moagem
5,0 milhões de sacoscapacidade de
produção de açúcar
215 milhões de litroscapacidade de
produção de etanol
800Contratos de parceiros
e fornecedores de cana
1,8
1,3 1,4
2,3 2,32,5
2,9 2,82,7
3,1
4,0
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Sf 10/11 Sf 11/12 Sf 12/13 Sf 13/14 Sf 14/15 Sf 15/16 Sf 16/17 Sf 17/18 Sf 18/19 Sf 19/20 Sf 20/21P
Moagem (milhões tc)
Evolução da Usina Lins
275 a 290 dias safra
Nosso desafio
Com o aumento da moagem, estabelecer um plano que aumentasse a confiabilidade da planta para garantir a performance desejada.
LEAN
WCM
TPM
Gestão de ativos pela ISO 55.000 LEAN
TPM
Diagnóstico em Excelência Operacional
Out/19: Contratação de consultoria para realizar diagnóstico com base em boas práticas
• Entrevistas, abordando o público operacional até a gerência industrial da unidade.
• Identificar as oportunidades no processo atual, comparando ao cenários de Excelência estabelecidos globalmente.
Diagnóstico
39
21
8
57
039
99
0
20
40
60
80
100
120
140
1 Política e Estratégia
2 Manutenção Autônoma
3 Educação e Treinamento
4 Melhoria Específica5 Controle Inicial
6 Manutenção Planejada
7 5S
Índice Geral41,5%
• Não avaliado os Pilares TPM Office e Qualidade Progressiva
Nov/19 Pontuação Excelência
Diagnóstico Usina Lins – Nível de Excelência
T P M
Total Productive Maintenance Manutenção Produtiva Total
Productivity Management Gestão da Produtividade Total
Performance Gestão da Performance Total
Total
Total Management
A metodologia focava a manutenção dos equipamentos, com o objetivo de eliminar as perdas geradas pelos mesmos.
Como uma empresa é um organismo complexo, a melhoria dos resultados da manutenção foi sendo limitada pela interface com os demais setores da produção, gerando a necessidade de evolução da abrangência dos princípios básicos do TPM aos demais setores daprodução.
Atualmente, o TPM passou a englobar todos os setores da empresa, estabelecendo um sistema de gestão totalmente integrado, focando o atendimento às diretrizes do negócio da empresa, passando a contribuir com todos os setores.
A metodologia TPM busca a falha zero, a quebra zero das máquinas, o defeito zero dos produtos e perda zero no
processo, sendo composta por 8 pilares.
O que é TPM?
Escopo TPM
TPM
ManutençãoAutônoma
ManutençãoPlanejada
MelhoriaEspecífica
SESMA
Manutençãoda Qualidade
ControleInicial
Administrativo
Educaçãoe Treinamento
5S
Áreas piloto:
• Moenda A• Centrifugação
levedo
Período: 3 anos
PROGRAMAExcelência Operacional
Moendo metas e extraindo resultados
Concurso Mascote e Slogan
Foram 27Participantes
432 h/h
SLOGANUsina Lins: moendo metas eextraindo resultados
• 30 sugestões para mascote
• 33 sugestões para slogan
Kick-off do Programa Excelência Operacional
Foram 27Participantes
432 h/h
DESCRIÇÃO REAL SF19-20 META SF20-21 META SF21-22 META SF22-23
DISPONIBILIDADE MECÂNICA 97,17% 98,20% 98,80% 99,00%
POTENCIAL INCREMENTO NO FATURAMENTO
(R$600.000,00 para cada 0,10% de aumento na disponibilidade mecânica)
-R$7,80 Milhões
R$3,60Milhões
R$1,20 Milhões
DESCRIÇÃO REAL SF19-20 META SF20-21 META SF21-22 META SF22-23
EVOLUÇÃO DIAGNÓSTICO 41,5% 60,0% 75,0% 95,0%
(+) R$12MM - Ganho(-) R$0,7MM -Investimento
Metas previstas para as próximas safras
1
2
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
Preparação/ Adoção da Estratégia de Excelência Operacional
Campanha de Introdução
Estruturação dos Comitês
Políticas, Metas, Objetivos e Recompensas
Plano Diretor
Kick Off
Gestão de Treinamentos
Gestão de Manutenção
Gestão de Melhorias
Gestão da Produção
Perenização
FasePreparatória
Pontapé Inicial
Fase de Implementação
Fase de Consolidação
Conexão do 5S com a Estratégia de Excelência
Etapas de Implementação - Metodologia
75%
Principais atividades desenvolvidas
Manutenção Autônoma
Manutenção Planejada
Melhoria Específica
Educação e treinamento
• Etiquetas Anomalias• LPP’s • Check List’s• Análise de falhas• Senso de Indicadores• Capacitação contínua
• Estr. Manutenção• Etiquetas
Anomalias• Revisão Tag’s• Matriz criticidade• LPP’s• Planos de
manutenção• Fluxos de
manutenção• Análise de falhas• Padrão oficinas• Bibl. Técnica• Planejamento
rotinas
• OEE• PDCA (Hazop)• Árvore de perdas• Análise de falhas• Time de perdas
/melhoria
• LPP’s• Capacitação pilares• Capacitação
liderança• Matriz habilidades• Revisão desc. cargos• Capacitação
Instrutores• Matriz treinamentos
Tags e Criticidade A/B/C
Foram 27Participantes
432 h/h
PLANOS DE MANUTENÇÃO – ORDEM DE SERVIÇO PADRÃO ANTIGO
PLANOS DE MANUTENÇÃO – ORDEM DE SERVIÇO PADRÃO NOVO
LPP – Lição Ponto a Ponto
Foram 27Participantes
432 h/h
TEMA/ ASSUNTO:
ELABORADO POR: DATA ELABORAÇÃO : NÚMERO :
X
DATA
INSTRUTOR
PARTICIPANTE
DATA DE EMISSÃO: 28/04/2020
CLASSIFICAÇÃO:
FORMULÁRIO
LPP - LIÇÃO PONTO A PONTO
CÓDIGO:
FO.05.00.002.0
PÁGINA: 1 /1
TREINAMENTO
SOLUÇÃO DE
PROBLEMA
GESTOR DIRETO COORD. DA ÁREA COORD. PILARCONHECIMENTO
BÁSICO
CASO DE
MELHORIA
Sistema de lubrificação, redutor de baixa, acionamento moenda.
Bruno Santana 07/07/2020
Rogério Aizza
1 Passo; Pressão de óleo principal, sendo a condição de trabalho de
2 Passo; Pressão de óleo de regulagem, sendo a condição de trabalho
Matriz de habilidades
Foram 27Participantes
432 h/h
Opera
dor
de M
oenda
III
Opera
dor
de M
oenda I
I
Opera
dor
de M
oenda I
Opera
dor
de M
oenda
Esp
eci
alis
ta
Opera
dor
de H
illo I
II
Opera
dor
de H
illo I
I
Opera
dor
de H
illo I
Inspeção/Regulagem - Freio Hillos2 3 4 4 3 3 4
Substituição/Regulagem cabos Hillos3 3 4 4 3 3 3
Inspeção cabos/tambores Hillos3 3 4 4 3 3 3
Troca de Martelos3 3 4 4 3 3 3
Regulagem placa desfibradora 3 3 4 4 0 0 0
Troca de chapa guias3 3 4 4 2 2 2
Regulagem/alinhamento - Esteiras borracha3 3 4 4 0 0 0
Substituir roletes de carga e retorno - Esteira Borracha (TC2, TC3, TB1, TB2, TB3 e TB4)3 3 4 4 2 2 2
Regulagem/alinhamento - Esteiras metálica (TTC1 , TC4 ,TC6 e Cush-cush)3 3 4 4 0 0 0
NÍVEL DESEJADO
TÉ
CN
ICO
S /
OP
ER
AC
ION
AIS
Indicador OEE – Eficácia Geral Equipamento
Foram 27Participantes
432 h/h
• Vazão vinho (m³/h)
• Paradas centrífugas (h)
• Conc. Levedo %• Perda levedo
vinho %
Treinamentos Pilares
• 27 participantes• 432 horas de treinamentos
Dia D – A grande limpeza – Moenda A
Foram 27Participantes
432 h/h
Dia D – A grande limpeza – Centr. Levedo
Foram 27Participantes
432 h/h
Centrifugação Levedo
Foram 27Participantes
432 h/h
Manutenção Elétrica
Foram 27Participantes
432 h/h
Disponibilidade Mecânica (%)
98,20
98,80
99,00
97,91
97,35
98,21
97,13
98,75
96,5
97
97,5
98
98,5
99
99,5
Sf 16-17 Sf 17-18 Sf 18-19 Sf 19-20 Sf 20-21 Sf 22-23 Sf 23-24
Plan Real
Programa Excelência
Operacional
*Acum. 30/06
@usinalins
/usinalins
@usinalins
Escritório AdministrativoMetropolitan Business Center -Cobertura Av. Antônio Diederichsen, 400 Ribeirão Preto - SP
Lins Agroindustrial S/AEstr. Mun. Pref. Chiquinho Junqueira, km 16Fazenda Rio Dourado Lins - SP
(14) 3511-1600
WWW.USINALINS.COM.BR
(16) 3505-8900