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StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähte UP-Drähte und UP-PulverLote und FlussmittelMetallpulverSchweißzusatzwerkstoffe für Unterhalt, Reparatur und Fertigung
UTP SchweissmaterialZweigniederlassung derBöhler Schweisstechnik Deutschland GmbHElsässer Straße 10D-79189 Bad KrozingenTelefon +49 (0) 7633 / 409 - 01Telefax +49 (0) 7633 / 409 - 222E-Mail [email protected] www.utp.de
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SCHWEISSZUSÄTZE
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UTP – fünf Jahrzehnte Erfahrung in Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Schweiß-zusätzen.Das ausgeprägt anwendungstechnisch orientierte Verkaufs- und Fertigungsprogrammumfasst Schweißzusätze in den entsprechenden Sonder- und Standardlegierungen. In der modernen Industriegesellschaft werden innovative Ideen meist nur mit der Ent-wicklung neuer Werkstoffe verwirklicht. Für diese entwickelt UTP in enger Zusam-menarbeit mit namhaften Stahlherstellern und den modernsten Technologiengeeignete Schweißzusätze.Ein weiterer wichtiger Erfolgsfaktor liegt dabei seit jeher in der Firmenphilosophiebegründet: Schweißlösungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden entwickelt und erreichen so ein Höchstmaß an Individualität und Anwendungsbezo-genheit.UTP Erzeugnisse finden in allen Industriezweigen ihren Einsatz. Weltweit steht unserer Kundschaft ein wohl organisierter technischer Beratungsdienst zur Verfügung.UTP erhielt als erster europäischer Hersteller umhüllter Schweißstabelektroden undals Lieferant hochnickelhaltiger und nichtrostender Schutzgasqualitäten die ASME“Quality System Certificates (Materials)”. Gleichfalls besitzt UTP die Zulassung nachTÜV KTA 1408 sowie individuelle Zulassungen diverser internationaler Klassifikati-onsgesellschaften.Mit der Einrichtung des Qualitäts- und Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 dokumentiert UTP ihre Verantwortung gegenüber dem Umweltschutz und den Qualitätsanforderungen desMarktes. Unser vornehmstes Ziel ist es, die vorhandenen Ressourcen zu schonen unddie bei der Herstellung unserer Produkte entstehenden Umweltbelastungen soweitwie möglich zu reduzieren.Aus diesen Gründen sind die abkürzenden Buchstaben UTP in Fachkreisen Symbol, siefixieren ein Programm, sie bedeuten Erfolg.
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InhaltsübersichtSeite
UTP 3Produkte-Verzeichnis 5
Gruppe 1 Schweißzusätze für hochnickelhaltige Werkstoffe 9
Gruppe 2 Schweißzusätze zum Auftragsschweißen 87
Gruppe 3 Sonderlegierungen 219
Gruppe 4 Schweißzusätze für Gusseisenwerkstoffe 238
Gruppe 5 Schweißzusätze für Kupfer und Kupferlegierungen 263
Gruppe 6 Schweißzusätze für rost-, säure- und hitze- 296beständige Stähle
Gruppe 7 Silber-, Hart- und Weichlote, Flussmittel 361
Gruppe 8 Schweißzusätze für Aluminium und Aluminium- 395legierungen, Magnesium- und Titanlegierungen
Gruppe 9 Schweißzusätze für un- und niedriglegierte Stähle 416
Gruppe 10 Flammspritzpulver 433
Anhang 453
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Produkte-Verzeichnis numerischUTP Seite1 / 1 M / 1 MR 3832 / 2 M 3843 / 3 M 3764 3865 / Flux 5 2605 D 2576 / 6 M 3857 / 7 M 3728 2448 C 2458 Ko 2468 NC 24731 N / 31 NM 37332 275
A 32 28434 276
A 34 28734 N 128 / 273
A 34 N 135 / 29135 37036 36937 381
A 38 28039 27147 400
A 47 404A 47 Ti 40548 403
A 48 40757 / 57 K / 57 Pa 38749 40162 42563 223
A 63 23565 22665 D 22766 317
A 66 33667 S 17668 312
A 68 33968 H 43
A 68 H 5568 HH 23068 Kb 35668 LC 313
A 68 LC 340
UTP SeiteAF 68 LC 35168 Mo 314
A 68 Mo 34168 MoLC 315
A 68 MoLC 342AF 68 MoLC 352UP68 MoLC /UPFX 68 MoLC 35468 TiMo 32373 G 2 165
A 73 G 2 181UP73 G 2 /UP FX 73 G 2 16073 G 3 166
A 73 G 3 182UP73 G 3 /UP FX 73 G 3 16173 G 4 167
A 73 G 4 183UP73 G 4 /UP FX 73 G 4 16275 12680 M 72
A 80 M 7580 Ni 73
A 80 Ni 7681 25582 AS 23382 Ko 23483 FN 25084 FN 25185 FN 25286 FN 25388 H 248068 HH 66
A 068 HH 74AF 068 HH 79AF 068 HH Mn 80UP068 HH /UP FX 068 HH 83A 118 428A 119 429SK 218-O 150SK 250-G 142SK 255-O/SK 866-O 153SK 258-O 145SK 258 TiC-O 148
UTP SeiteSK 258 TiC-G 149SK 299-O 156SK 300-O 141SK 350-G 144SK 400-O 143SK 402-O 152SK 600-G 146SK 650-G 147306 / 306 M 379320 272
A 320 285343 129 / 278
A 381 281A 383 282A 384 283A 385 286387 274
A 387 293389 279
A 389 294A 403 412A 404 413485 402
A 485 406A 493 408A 495 409A 495 Mn 410A 495 MnZr 411548 391570 / 570 K / 570 Pa 388573 / 573 Pa 389576 / 576/60 Pa 390611 420612 421613 Kb 422614 Kb 423617 424630 224651 228
A 651 236653 229660 318
A 660 337A 661 188UP661 / UP FX 661 163UP662 / UP FX 662 164
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UTP Seite3044 / 3044 M 3773046 / 3046 M 3783127 LC 21
A 3127 LC 31A 3128 Mo 32A 3133 LC 333320 LC 3353422 277
A 3422 288A 3423 289A 3436 136 / 292A 3444 2903515 / 3515 F 3713545 Nb 48
A 3545 Nb 583706 3824225 22
A 4225 345048 Nb 49
A 5519 Co 1895520 Co 180
A 5521 Nb 636020 426
A 6020 4306025 427
A 6025 4316122 Co 526170 Co 506170 Co mod. 51
A 6170 Co 59A 6170 Co mod. 60UP6170 Co /UPFX 6170 Co 64UP 6170 Co mod. /UP FX 6170 Co mod. 656202 Mo 29
A 6202 Mo 416208 Mo 306218 Mo 2316222 Mo 23
A 6222 Mo 35AF 6222 Mo PW 82UP6222 Mo /UP FX 6222 Mo 426225 Al 53
A 6225 Al 616230 Mn 54
A 6230 Mn 62
UTP Seite6302 2256615 3196635 320
A 6635 338AF 6635 350
6655 Mo 3216805 Kb 3586807 MoCuKb 3256808 Mo 326
A 6808 Mo 343UP 6808 Mo /UP FX 6808 Mo 355
6809 Mo 3276809 MoCuKb 3286810 MoKb 3296820 357
A 6820 3596824 LC 316
A 6824 LC 344AF 6824 LC 353
6824 MoLC 330A 6824 MoLC 3457000 1787008 1797010 1997013 Mo 707015 67
AF 7015 817015 HL 697015 Mo 687015 NK 2327017 Mo 717100 1257114 1197200 1157502 139
A 7550 1377560 127
A 7560 138A 8036 77A 8036 S 78A 8051 Ti 258A 8058 259SK A43-O 154SK A45-O 155ABRADISC 6000 140ANTINIT DUR 300 118
SK AP-O 151
UTP Seite665 175670 113673 170
A 673 185683 LC 322684 MoLC 324690 174694 168
A 694 184A 696 187700 177702 171702 HL 172
A 702 186703 Kb 28
A 703 40704 Kb 24
A 704 36711 B 124718 S 123722 Kb 26
A 722 38750 173759 Kb 27
A 759 39776 Kb 25
A 776 37807 256888 249
A 902 Ti 4141817 331
A 1817 3461915 332
A 1915 3471925 333
A 1925 3482133 Mn 44
A 2133 Mn 562522 Mo 334
A 2522 Mo 3492535 CoW 462535 Nb 45
A 2535 Nb 572949 W 473034 / 3034 M /3034 MD 3743040 / 3040 M /3040 MD 375
Produkte-Verzeichnis numerisch
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UTP SeiteBMC 116CELSIT 701 207CELSIT 701 HL 208
A CELSIT 701 N 213CELSIT 706 202CELSIT 706 HL 203
A CELSIT 706 V 211CELSIT 712 205CELSIT 712 HL 206
A CELSIT 712 SN 212CELSIT 721 200CELSIT 721 HL 201
A CELSIT 721 210CELSIT 755 209CELSIT V 204CHRONOS 114
SK D 8-G 192SK D12-G 190SK D15-G 193SK D20-G 195SK D25-G 194SK D35-G 196SK D40-G 191DUR 250 107
A DUR 250 130UPDUR 250 /UPFX DUR 250 157DUR 300 108
A Kennzeichnung : UTP Massivdrähte und -stäbeAF Kennzeichnung : UTP FülldrahtelektrodenSK Kennzeichnung : Soudokay FülldrahtelektrodenUP Kennzeichnung : UTP UP Draht/Pulver-Kombinationenohne Kennzeichnung : UTP Stabelektroden, UTP Lote
UTP SeiteUPDUR 300 /UP FX DUR 300 158DUR 350 109
A DUR 350 131DUR 400 110DUR 550 W 169DUR 600 111
A DUR 600 132UPDUR 600 /UPFX DUR 600 159DUR 650 Kb 112
A DUR 650 133SK FNM-G 261GNX-HD 254HydroCav 117LEDURIT 60 120LEDURIT 61 121LEDURIT 65 122
SK STELKAY 1-G 217SK STELKAY 6-G 215SK STELKAY 12-G 216SK STELKAY 21-G 214A SUPER DUR W 80 Ni 134SK TOOL ALLOY C-G 197Trifolie 380
SK U520-G 198Auswahltabelle fürMischverbindungen 84-85
Produkte-Verzeichnis numerischUTP SeiteFlussmittelSilberlotflussmittel 392Hartlotflussmittel 392Schweißflussmittel 393Weichlotflussmittel 393
Plasma- und FlammspritzpulverUTP EXOBOND Pulver 439UTP UNIBOND Pulver 443UTP HABOND Pulver 446UTP PTA Metallpulver 451
Diverse HilfsmittelUTP Beizpaste CF 393Anhang 453
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Inhaltsübersicht
HochkorrosionsanwendungenHochtemperaturanwendungenNickellegierungen
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähteUP-Drähte und UP-Pulver
Gruppe 1Schweißzusätze fürhochn i cke lha l t i geWerkstoffe
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Hochkorrosionsanwendungen
Hochtemperaturanwendungen
Nickellegierungen
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeUP-Drähte und UP-Pulver
21 – 3031 – 41
42
Seite xxx
43 – 5455 – 6364 – 65
66 – 7374 – 7879 – 82
83
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeUP-Drähte und UP-Pulver
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähteUP-Drähte und UP-Pulver
Gruppe 1Schweißzusätze fürhochn i cke lha l t i geWerkstoffe
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Gruppe 1Schweißzusätze fürhochn i cke lha l t i geWerkstoffe
Stabelektroden für HochkorrosionsanwendungenNormbezeichnungEN 1600EN ISO 14172
UTP 704 Kb –E Ni 6455
Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochkorrosionsbeständige NiCrMo-Legierungen (C-4)
Seite
24
UTP 3127 LC E 27 31 4 Cu L R–
Niedriggekohlte vollaustenitische alsMischtyp umhüllte Stabelektrode mithoher Korrosionsbeständigkeit
21
UTP 4225 –E Ni 8165
Basisch umhüllte Stabelektrode fürVerbindungs- und Auftragsschweiß-ungen
22
UTP 6222 Mo –E Ni 6625
Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelek-trode für korrosionsbeständige undhochwarmfeste Werkstoffe
23
UTP 722 Kb –E Ni 6022
Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochkorrosionsbeständige NiCrMo-Legierungen
26
UTP 759 Kb –E Ni 6059
Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelek-trode für höchste Korrosions-anforderungen
27
UTP 776 Kb –E Ni 6276
Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochkorrosionsbeständige NiCrMo-Legierungen (C-276)
25
UTP 703 Kb –E Ni 1066
Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrode 28
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UTP 6208 Mo E Ni 1062 Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrodefür höchste Korrosionsanforderungen
UTP 6202 Mo E Ni 1069 Basisch umhüllte NiMo-Stabelektrodefür höchste Korrosionsanforderungen
29
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Massivdrähte und -stäbe für HochkorrosionsanwendungenNormbezeichnungEN ISO 18274EN ISO 14343-AWerkstoff-Nummer Seite
UTP A 3127 LC -W/G 27 31 4 Cu L1.4563
Vollaustenitischer korrosionsbeständi-ger Schutzgasdraht
UTP A 3128 Mo --1.4562
Schutzgasdraht für hochkorrosionsbe-ständige NiFeCrMo-Legierungen
31
32
NormbezeichnungEN ISO 14172
Seite
UTP A 3133 LC -W/GZ 32 31 1 L1.4591
Schutzgasdraht mit hohem Cr-Gehaltfür hochkorrosive Anwendungen
33
UTP A 704 S Ni 6455-2.4611
Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiCrMo-Legierungen
36
UTP A 6222 Mo S Ni 6625-2.4831
Hochkorrosionsbeständiger NiCrMo-Schutzgasdraht
35
UTP A 776 S Ni 6276-2.4886
Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiCrMo-Legierungen
37
UTP A 4225 S Ni 8125-2.4655
Hochnickelhaltiger korrosionsbestän-diger Schutzgasdraht
34
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UTP A 703 S Ni 10662.4615
Korrosionsbeständige NiMo-Schutz-gaslegierung
40
UTP A 722 S Ni 60222.4635
Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiCrMo-Legierungen
38
UTP A 759 S Ni 60592.4607
Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiCrMo-Legierungen
39
UTP A 6202 Mo S Ni 10692.4701
Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiMo-Legierungen
41
NormbezeichnungEN ISO 18274Werkstoff-Nummer
Seite
NormbezeichnungEN ISO 18274 (Draht)EN 760 (Pulver)
Seite
UP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für Hochkorrosionsanwen-dungen
UTP UP 6222 MoUTP UP FX 6222 Mo S Ni 6625SA-FB 255 AC
Draht-Pulver-Kombination
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UTP 2133 Mn EZ 21 33 B 42–
Vollaustenitische NiCr-Stabelek-trode für hitzebeständige Stähle.
UTP 2535 Nb EZ 25 35 Nb B 62–
Basisch umhüllte Stabelektrode für hochgekohlte Hochtemperatur-Stahlgusssorten
44
45
UTP 68 H E 25 20 R–
Vollaustenitische CrNi-Stabelek-trode für hitzebeständige Stähle
43
Stabelektroden für HochtemperaturanwendungenNormbezeichnungenEN 1600EN ISO 14172
Seite
UTP 6225 Al –E Ni 6025
Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelektrode mit Zusätzen fürHochtemperatur-Werkstoffe
53
UTP 6230 Mn –E Ni 6152
Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für korrosionsbeständige undhochwarmfeste Werkstoffe
54
UTP 3545 Nb EZ 35 45 Nb B 62–
Hochgekohlte basisch umhüllte Son-derelektrode für Hochtemperatur-Gusswerkstoffe
48
UTP 5048 Nb ––
Basisch umhüllte Stabelektrode fürHochtemperatur-Gusswerkstoffe
49
UTP 6122 Co –E Ni 6617
Hochnickelhaltige, basisch umhüllteStabelektrode für den Einsatz imHochtemperaturbereich
UTP 6170 Co –E Ni 6617
Basisch umhüllte NiCrCoMo-Stab-elektrode für Hochtemperatur-Le-gierungen
52
50
UTP 2535 CoW EZ 25 35 CoW B 63–
Basisch umhüllte Stabelektrode fürHochtemperatur-Gusswerkstoffe
UTP 2949 W –E Ni 8025 (mod.)
Hochgekohlte basisch umhüllte Sonderstabelektrode für Hochtem-peratur-Gusswerkstoffe
46
47
UTP 6170 Co mod. –E Ni 6617
Basisch umhüllte NiCrCoMo-Stab-elektrode für Hochtemperatur-Le-gierungen
51
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UTP A 6225 Al S Ni 67042.4649
Hochnickelhaltiger Schutzgasdraht fürHochtemperatur-Legierungen
61
UTP A 6230 Mn S Ni 60522.4642
Schutzgasdraht für korrosions- undhochhitzebeständige Werkstoffe
62
UTP A 6170 Co S Ni 66172.4627
NiCrCoMo-Schutzgasdraht für Hoch-temperatur-Werkstoffe
59
UTP A 2535 Nb W/GZ 25 35 Zr1.4853
Schutzgasdraht für hochgekohlteHochtemperatur-Stahlgusssorten
57
UTP A 5521 Nb S Ni 77182.4667
Hochwarmfester NiCrMo-Schutzgas-draht für die Auftragsschweißung anhöchstbeanspruchten Warmarbeits-werkzeugen, warmaushärtbar.
63
UTP A 3545 Nb W/GZ 35 45 Nb–
Schutzgasdraht für hochgekohlteHochtemperatur-Gusslegierungen inder Petrochemie
58
UTP A 68 H W/G 25 201.4842
Schutzgasdraht für hitze- und zunder-beständige CrNi-Stähle
55
Massivdrähte und -stäbe für HochtemperaturanwendungenNormbezeichnungEN ISO 14343-AWerkstoff-Nummer
Seite
NormbezeichnungEN ISO 18274Werkstoff-Nummer
Seite
UTP A 2133 Mn W/GZ 21 33 Mn Nb~1.4850
Vollaustenitischer WIG-Schweißstabfür Hochtemperaturwerkstoffe
56
UTP A 6170 Co mod. S Ni 66172.4627
NiCrCoMo-Schutzgasdraht für Hoch-temperatur-Werkstoffe
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UTP UP 6170 CoUTP UP FX 6170 Co S Ni 6617ER NiCrCoMo-1SA-FB 2
Draht-Pulver-Kombination
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NormbezeichnungEN ISO 18274 (Draht) AWS A5.14 (DrahtEN 760 (Pulver)
Seite
UP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für Hochtemperaturanwendungen
Stabelektroden für NickellegierungenNormbezeichnungEN ISO 14172
Seite
UTP 068 HH E Ni 6082 Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für korrosionsbeständige undhochwarmfeste Werkstoffe
66
UTP 7015 E Ni 6182 Basisch umhüllte Stabelektrode fürNiCr-Legierungen und Plattierungen
67
UTP 7015 HL E Ni 6182 Kerndrahtlegierte Hochleistungsstab-elektrode für Plattierungen und Ver-bindungsschweißungen
69
UTP 7013 Mo E Ni 6620 Wechselstromverschweißbare basischumhüllte Hochleistungsstabelektrode
70
UTP 7015 Mo E Ni 6093 Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für Hochtemperatur-Anwen-dungen
68
UTP 7017 Mo E Ni 6095 Wechselstromverschweißbare basischumhüllte, hochnickelhaltige Stabelek-trode
71
UTP 80 M E Ni 4060 Basische Nickel-Kupfer-Stabelektrode
UTP 80 Ni E Ni 2061 Basische Reinnickel Stabelektrode,kohlenstoffarm
72
73
UTP UP 6170 Co mod.UTP UP FX 6170 Co mod. S Ni 6617ER NiCrCoMo-1SA-FB 2
Draht-Pulver-Kombination
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Massivdrähte und -stäbe für NickellegierungenNormbezeichnungEN ISO 18274Werkstoff-Nummer
Seite
UTP A 80 M S Ni 40602.4377
Schutzgasdraht für NiCu-Legierungen
UTP A 80 Ni S Ni 20612.4155
Schutzgasdraht für Reinnickel-Legie-rungen
UTP A 068 HH S Ni 60822.4806
NiCr-Schutzgasdraht für korrosions-und hochwarmfeste Werkstoffe
74
75
76
UTP A 8036 S 78
UTP A 8036 Ferro-Nickel-SchutzgasdrahtSonderlegierung
Sonderlegierung Ferro-Nickel-Schutzgasdraht
77
Fülldrähte für NickellegierungenNormbezeichnungEN ISO 14172
Seite
UTP AF 068 HH E Ni 6082 Schlackenführender Nickel-Basis-Fülldraht
79
UTP AF 7015 E Ni 6182 Schlackenführender Nickel-Basis-Fülldraht
81
UTP AF 6222 Mo PW E Ni 6625 Schlackenführender Nickel-Basis-Fülldraht
82
NormbezeichnungEN ISO 18274 (Draht)EN 760 (Pulver)
SeiteUP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für Nickellegierungen
UTP UP 068 HHUTP UP FX 068 HH
S Ni 6082SA FB 2 55 AC
Draht-Pulver-Kombination
83
UTP AF 068 HH Mn E Ni 6082 Schlackenführender Nickel-Basis-Fülldraht
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Es sollen hier kurz die wichtigsten Besonderheiten aufgelistet werden :
auf äußerste Sauberkeit muss geachtet werden. Die Nahtflanken und der Nahtbereichmüssen frei von Rückständen, insbesondere Fett, Öl, Staub, usw. sein.Die Oxidhaut muss ca. 10 mm auf beiden Seiten neben der Naht entfernt werden.
für die meisten Anwendungen empfehlen wir die Strichraupentechnik anzuwenden,wobei die Pendelbreite, außer bei Steignähten, auf 2,5 x Kerndrahtdurchmesser zu be-grenzen ist.die Stabelektroden sind steil mit ca. 10 – 20° Neigungswinkel zu führen. Der Lichtbo-gen ist möglichst kurz zu halten.
die Endkrater sind zu füllen und in der Wurzel auszuschleifen. Zünden ca. 10 mm vor dem letzten Endkrater, dann zum Endkrater zurückfahren und die Zünd-stelle wieder überschweißen.die Zwischenlagentemperatur darf im Allgemeinen 150° C nicht überschreiten und dieStreckenenergie sollte bei ca. 8 – 12 KJ/cm liegen.
Nahtoberflächen können durch Überschleifen, Abbürsten und Beizen gereinigt werden.
bei Mehrlagenschweißungen sollten nach jeder Lage mit rostfreien DrahtbürstenSchlackenreste und die Oxidhaut entfernt werden.
Stabelektroden vor dem Verschweißen rücktrocknen.
Schweißen von Nickellegierungen
der Öffnungswinkel soll größer als bei Kohlenstoffstählen gewählt werden, im Allge-meinen 60 – 70°. Auch ist in kleineren Abständen zu heften. Es ist ein ausreichender Wurzelspalt, von 2 – 3 mm und ein Steg von ca. 2 mm vorzusehen.
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NICKEL–KUPFER
NICKEL
EISEN–CHROM–NICKEL–MOLYBDÄN
EISEN–NICKEL–CHROM
Inconel® 601, Nicrofer 6023Nicrofer 6025HT
Inconel® 600, Nicrofer 7216 (H)lnconel® 600 L, Nicrofer 7216LCSanicro 28, Nicrofer 3127 LCCronifer 1925 hMoAvesta 254 S Mo
Nimonic® 75, Nicrofer, Nicrofer 7520Nimonic® 80 A, Nicrofer 7520 Ti
UTP 3127 LCUTP 7015 MoUTP 7015 / UTP 068 HH
UTP 6225 AlUTP 068 HH
2.43602.4375
1.49581.4959
X 5 NiCrAITi 31 20X 8 NiCrAITi 32 21
Nicrofer 3220 H, Incoloy® 800 HNicrofer 3220 HT, Incoloy® 800 HT UTP 2133 Mn UTP A 2133 Mn
X 1 NiCrMoCuN 25 20 6X 1 NiCrMoCu 31 27 41.4563NiCr15FeLC-NiCr15FeNiCr23FeNiCr25FeAlYNiCr20TiNiCr20TiAl
2.49512.4952
2.48512.4633
2.48162.4817
1.4529 UTP 759 Kb
UTP A 068 HHUTP A 6222 Mo
UTP 068 HH /UTP 7015 MoUTP 6222 Mo
UTP 80 M UTP A 80 M
UTP A 759
UTP 80 Ni UTP A 80 Ni
Nicrofer 3220 LC, Incoloy 800Nicrofer 3718, Incoloy® DSNicrofer 3220, Incoloy® 800Nicrofer 3228 NbCe, AC 66
Monel® 400, NicorrosMonel® K-500, Nicorros AL
X 2 NiCrAITi 32 20X 8 NiCrSi 38 18X 10 NiCrAITi 32 20X 5 NiCrNbCe 32 27
NiCu30FeNiCu30Al
1.45581.48621.48761.4877
Nickel 99,6LC-Nickel99,6Nickel 200, Nickel 99,2Nickel 201, LC-Nickel 99,2
Ni99,6LC-Ni99,6Ni99,2LC-Ni99
2.40602.40612.40662.4068
KUPFER–NICKEL
UTP 389UTP 387
UTP A 389UTP A 387Cunifer 10
Cunifer 30CuNi10FeCuNi30Fe
2.08722.0882
UTP A 3127 LCUTP A 068 HHUTP A 6225 AlUTP A 068 HH
Werkstoff-Nr. Kurzbezeichnung Handelsname StabelektrodeSchweißzusätze
MIG/WIGDraht
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NICKEL–CHROM–MOLYBDÄN
UTP 722 KbUTP 759 KbUTP 6170 CoUTP 704 KbUTP 703 KbUTP 4225UTP 6222 MoUTP 6170 CoUTP 776 KbUTP 6222 MoUTP 4225
UTP A 722UTP A 759UTP A 6170 CoUTP A 704UTP A 703UTP A 4225UTP A 6222 MoUTP A 6170 CoUTP A 5521 NbUTP A 776UTP A 6222 MoUTP A 4225
Hastelloy ® C–22Nicrofer 5923hMoNicrofer 4626 Mo WHastelloy ® C–4, Nicrofer 6616h MoHastelloy B–2, Nimofer 6928Hastelloy ® G, Nicrofer 4520h MoHastelloy ® G–3, Nicrofer 4823 MoNicrofer 4221h MoNicrofer 3620 Nb, 20 Cb 3Inconel ® 617, Nicrofer 5520 CoInconel ® 718, Nicrofer 5219 NbHastelloy ® C–276, Nicrofer 5716h MoWInconel ® 625, Nicrofer 6020h MoIncoloy ® 825, Nicrofer 4221
NiCr21Mo14WNiCr23Mo16AlNiCr26MoWNiMo16Cr16TiNiMo28NiCr22Mo6CuNiCr22Mo7CuNiCr21Mo6CuNiCr20CuMoNiCr23Co12MoNiCr19NbMoNiMo16Cr15 WNiCr22Mo9NbNiCr21Mo
2.46022.46052.46082.46102.46172.46182.46192.46412.46602.46632.46682.48192.48562.4858
NICKEL–STÄHLE
UTP 7013 MoUTP 7017 MoUTP 7015 MoUTP 6222 Mo
UTP A 068 HHUTP A 6222 Mo
10Ni14X8Ni912Ni19
1.56371.56621.5680
Werkstoff-Nr. Handelsname
Bei speziellen Fragen und hinsichtlich weiterer Legierungen beraten wir Sie gerne.
StabelektrodeSchweißzusätze
MIG/WIGDraht
Kurzbezeichnung
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Niedriggekohlte, vollaustenitische, alsMischtyp umhüllte, Stabelektrode mithoher Korrosionsbeständigkeit
UTP 3127 LC
SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung. Die Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbeund Metallstaub sein. Geschweißt wird in Form von Strichraupen, maximale Pendelbreite 2,5 x Stabelektrodenkerndrahtdurchmesser. Möglichst kleine Elektrodendurchmesser wählen. Die Stab-elektroden sind vor dem Schweißen min. 2 h bei 120 - 200° C zu trocknen.
ZulassungTÜV (Nr. 09466)
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~1.4563EN 1600 : ~E 27 31 4 Cu LRAWS A5.4 : ~E 383-16
C< 0,03
Si< 0,9
Mn1,5
Cr27,0
Mo3,5
Ni31,0
Cu1,3
FeRest
Stromart = + ~
AnwendungsgebietStabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher und artähnlicher Grundwerkstoffe.
W.-Nr. DIN Kurzbezeichnung W.-Nr. DIN Kurzbezeichnung1.4500 G-X7 NiCrMoCuNb 25 20 1.4539 X2 NiCrMoCu 25 20 51.4505 X5 NiCrMoCuNb 20 18 1.4563 X1 NiCrMoCu 31 271.4506 X5 NiCrMoCuTi 20 18
Eigenschaften des SchweißgutesDiese Legierung zeichnet sich wie der Grundwerkstoff 1.4563 durch hohe Beständigkeit gegen Phosphor-säure und organische Säuren aus. Wegen des neben Mo zugegebenen Cu weist sie speziell beim Einsatz inSchwefelsäure besonders niedrige Abtragungsraten auf. Aufgrund des hohen Mo-Gehaltes von über 3,0 %in Verbindung mit ca. 27 % Cr zeichnet sich die Stabelektrode UTP 3127 LC durch Spannungsrisskorro-sions-, Spaltkorrosions- und Lochfraßbeständigkeit in chloridhaltigen Medien aus.SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode kann in allen Lagen, außer fallend, verschweißt werden. Sie zeichnet sich durch stabilenund ruhigen Lichtbogen aus. Die Schlacke löst sich sehr leicht und vollständig. Die Naht hat ein feinschup-piges, glattes und gleichmäßiges Aussehen.
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 35070 – 100
StreckgrenzeRp0,2MPa> 350
ZugfestigkeitRmMPa> 600
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 50
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
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Basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen
UTP 4225
SchweißanleitungGründliche Reinigung der Schweißzone ist unerläßlich. Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung zwischen70 - 80°, Wurzelspalt etwa 2 mm. Die Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Schweißen von Strichraupen oder leicht gependelte Raupen mit tiefstmöglicher Stromein-stellung. Beim Pendeln dürfen 2,5 x Kerndrahtdurchmesser nicht überschritten werden. Der Endkrater istgut auszufüllen, und der Lichtbogen seitlich abzuziehen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 -3 h bei 250 - 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
ZulassungenTÜV (Nr. 06680)
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4652EN ISO 14172 : E Ni 8165
(NiCr25Fe30Mo)
Stromart = +
AnwendungsgebietDie UTP 4225 wird für die Verbindungs- und Auftragsschweißung von artähnlichen Legierungen, wie z. B.NiCr21Mo eingesetzt. Sie eignet sich ferner zum Schweißen von CrNiMoCu-legierten austenitischen Stäh-len, die in der chemischen Industrie für den hochwertigen Behälter- und Apparatebau verwendet werden und mit Schwefel- und Phosphorsäurelösung in Berührung kommen. Eigenschaften des SchweißgutesIn allen Lagen, außer fallend, gut verschweißbar. Stabiler Lichtbogen, gute Schlackenentfernbarkeit. Die Nahtist feinschuppig und kerbfrei. Das Schweißgut UTP 4225 ist in chloridhaltigen Medien beständig gegen Span-nungsrisskorrosion und Lochfraßkorrosion. Hohe Beständigkeit gegen reduzierende Säure aufgrund der Kom-bination von Nickel, Molybdän und Kupfer. Widerstandfähig in oxydierenden Säuren. UTP 4225 ergibt einvollaustenitisches Schweißgut.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 35070 – 100
4,0 x 35090 – 120
C< 0,03
Si0,4
Mn2,5
Cr26,0
Mo6,0
Ni40,0
Cu1,8
FeRest
StreckgrenzeRp0,2MPa> 350
ZugfestigkeitRmMPa> 550
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
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Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelek-trode für korrosionsbeständige undhochwarmfeste Werkstoffe
UTP 6222 Mo
SchweißanleitungÖffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stab-elektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
ZulassungenTÜV (Nr. 03610), DNV, ABS, GL, BV
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4621EN ISO 14172 : E Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)AWS A5.11 : E NiCrMo-3
AnwendungsgebietDie UTP 6222 Mo wird vor allem für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Nickel-Legierungen, Austeniten, kaltzähen Nickelstählen, Austenit-Ferrit-Verbindungen und Plat-tierungen verwendet, wie 2.4856 (NiCr 22Mo 9 Nb), 1.4876 (X30 NiCrAlTi 32 20),1.4529 (X2 NiCrMoCu 25 20 5). .Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist warmrisssicher und für Betriebstemperaturen bis 1000° C einsetzbar. Zunderbestän-dig in schwefelarmer Atmosphäre bis 1100° C. Hohe Zeitstandfestigkeit. Das Schweißgut ist bis 500°C und> 800°C einsetzbar. Im Temperaturbereich 550 – 800°C darf das Schweißgut nicht eingesetzt werden, da eineVersprödung und somit ein Zähigkeitsabfall eintritt.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,03Si0,4
Mn0,6
Cr22,0
Mo9,0
NiRest
Nb3,3
Fe1,5
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25050 – 70
3,2 x 30070 – 95
4,0 x 35090 – 120
5,0 x 400120 – 160
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 760
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKv Joule+20° C –196° C
> 75 45
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = +PA PB PC PE PF
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochkorrosionsbeständige NiCrMo-Legierungen (C 4)
UTP 704 Kb
SchweißanleitungÖffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stab-elektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem war-men Köcher zu verschweißen.
ZulassungenTÜV (Nr. 04998)
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4612EN ISO 14172 : E Ni 6455
(NiCr16Mo15Ti)AWS A5.11 : E NiCrMo-7
Stromart = +
AnwendungsgebietDie basisch umhüllte Stabelektrode UTP 704 Kb eignet sich für Verbindungschweißungen an artgleichenGrundwerkstoffen wie Werkstoff-Nr. 2.4610 NiMo16Cr16Ti und Auftragsschweißungen an niedrig-legierten Stählen. Überwiegend für die Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozessemit hochkorrosiven Medien, aber auch zum Auftragen von Presswerkzeugen, Lochdornen etc. die bei hohenTemperaturen arbeiten.Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Beständigkeit gegen verunreinigte, mineralische Säuren, trockenes Chlor sowie chloridhaltige Medien wie Seewasser und Salzlösungen.SchweißeigenschaftenUTP 704 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen stabilen und ruhigen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25050 – 70
3,2 x 35070 – 100
4,0 x 35090 – 130
C< 0,015
Si< 0,2
Mn0,7
Cr17,0
Mo15,5
NiRest
Fe1,0
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 720
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 70
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
24
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochkorrosionsbeständige NiCrMo-Legierungen (C-276)
UTP 776 Kb
SchweißanleitungZur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen mit möglichst geringer Wärmeeinbringung und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen. Öffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspaltca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von 150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stabelektroden sind vor dem Ver-schweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
ZulassungenTÜV (Nr. 05257)
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4887EN ISO 14172 : E Ni 6276
(NiCr15Mo15Fe6W4)AWS A5.11 : E NiCrMo-4
AnwendungsgebietVerbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wie Werkstoff-Nr. 2.4819 (NiMo16Cr15W) und Auf-tragsschweißungen an niedriglegierten Stählen. Überwiegend für die Schweißung von Komponenten in An-lagen für chemische Prozesse mit hochkorrosiven Medien, aber auch zum Auftragen von Presswerk-zeugen, Lochdornen etc., die bei hohen Temperaturen arbeiten.Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Beständigkeit gegen schwefelige Säuren bei hohen Chloridkonzentrationen sowie stark oxidierende Lösungen, die z. B. Eisen- und Kupferchloride enthalten. Es ist einer der wenigen Werkstoffe fürnasses Chlorgas.Schweißeigenschaften Die Stabelektrode kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen stabilen und ruhigen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,02Si
< 0,2Mn0,6
Cr16,5
Mo16,5
NiRest
W4,0
Fe5,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25050 – 70
3,2 x 30070 – 100
4,0 x 35090 – 130
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 720
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 70
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = +PA PB PC PE PF
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochkorrosionsbeständige NiCrMo-Legierungen (C 22)
UTP 722 Kb
SchweißanleitungÖffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stab-elektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem war-men Köcher zu verschweißen.
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4638EN ISO 14172 : E Ni 6022
(NiCr21Mo13W3)AWS A5.11 : E NiCrMo-10
AnwendungsgebietDie Stabelektrode UTP 722 Kb eignet sich zum Verbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wieWerkstoff-Nr. 2.4602 NiCr21Mo14W und dieser Werkstoffe mit niedriglegierten sowie Auftrags-schweißungen an niedriglegierten Stählen.Für das Schweißen von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse mit hochkorrosiven Medien. Eigenschaften des SchweißgutesGute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäurehydrid, heiße, verunreinigte Schwefel- undPhosphorsäure und andere verunreinigte, oxidierende Mineralsäuren.SchweißeigenschaftenUTP 722 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen stabilen und ruhigen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse :C
< 0,02Si
< 0,2Mn0,8
Cr21,0
Mo13,5
NiRest
W3,0
Fe3,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25050 – 70
3,2 x 30070 – 110
Lieferform / Stromeinstellung
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 720
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 70
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = +PA PB PC PE PF
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StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25050 – 70
3,2 x 30070 – 100
4,0 x 35090 – 130
Basisch umhüllte NiCrMo-Stabelek-trode für höchste Korrosionsanforder-ungen
UTP 759 Kb
SchweißanleitungÖffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stab-elektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus demwarmen Köcher zu verschweißen.
ZulassungenTÜV (Nr. 06687)
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4609EN ISO 14172 : E Ni 6059
(NiCr23Mo16)AWS A5.11 : E NiCrMo-13
Stromart = +
AnwendungsgebietFür das Schweißen von Komponenten in Anlagen der Umwelttechnik (REA) sowie für chemische Prozessemit hochkorrosiven Medien. Verbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe wie Werkstoff-Nr. 2.4605oder artähnlicher Werkstoffe, wie Werkstoff-Nr. 2.4602 NiCr21Mo14W. Verbindungsschweißung dieserWerkstoffe mit niedriglegierten Stählen. Auftragsschweißung an niedriglegierten Stählen.Eigenschaften des SchweißgutesGute Korrosionsbeständigkeit gegen chloridhaltige Medien, Essigsäure und Essigsäureanhydrid, heiße verunreinigte Schwefel- und Phosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren. Ausge-zeichnete Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion. Durch eine spezielle Rezeptur wird die Ausschei-dung intermetallischer Phasen weitgehend verhindert.SchweißeigenschaftenDie Elektode UTP 759 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, gut verschweißt werden. Sie hat einen ruhigen und stabilen Lichtbogen und einen guten Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,02Si
< 0,2Mn0,5
Cr22,5
Mo15,5
NiRest
Fe1,0
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 720
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 75
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
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Basisch umhüllte NiMo-Stabelek-trode für höchste Korrosionsanforde-rungen
UTP 703 Kb
SchweißanleitungDas Werkstück ist auf beiden Seiten der Schweißnahtkanten zu schleifen und zu reinigen. Mit möglichst ge-ringer Wärmeeinbringung, in der Strichraupentechnik und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen.Schnelle Abkühlung zur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen in der Wärmeeinflusszone wirdempfohlen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen unddanach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4616EN ISO 14172 : ENi 1066 (NiMo 28)AWS A5.11 : ENiMo-7
AnwendungsgebietDie basisch umhüllte Stabelektrode UTP 703 Kb eignet sich für Verbindungschweißungen an artgleichenGrundwerkstoffen , wie z. B. Alloy B-2 (Werkstoff-Nr. 2.4617 NiMo28) und Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.UTP 703 Kb ist geeignet für die Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse, be-sonders für Prozesse, bei denen Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure eine Rolle spielen.Eigenschaften des SchweißgutesGute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoffgas, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure.SchweißeigenschaftenUTP 703 Kb kann in allen Lagen, außer fallend, verschweißt werden. Sie hat einen stabilen Lichtbogen undeinen guten Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,02Si
< 0,2Mn0,5
Mo27,0
NiRest
Fe1,0
StreckgrenzeRp0,2MPa> 480
ZugfestigkeitRmMPa> 760
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = +
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 30070 – 100
PA PB PC PE PF
28
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Basisch umhüllte NiMo-Stabelek-trode für höchste Korrosionsanforde-rungen
UTP 6202 Mo
SchweißanleitungDas Werkstück ist auf beiden Seiten der Schweißnahtkanten zu schleifen und zu reinigen. Mit möglichst ge-ringer Wärmeeinbringung, in der Strichraupentechnik und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen.Schnelle Abkühlung zur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen in der Wärmeeinflusszone wirdempfohlen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen unddanach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 14172 : E Ni 1069
(NiMo28Fe4Cr)AWS A5.11 : E NiMo-11
Stromart = +
AnwendungsgebietVerbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe, wie z. B. Alloy B-3 (UNS 10629, NiMo29Cr, Werk-stoff-Nr. 2.4600), Alloy B-2 (NiMo28, Werkstoff-Nr. 2.4617) oder andere NiMo-Legierungen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung sowie für Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.UTP 6202 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Herstellung von Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und andere chemischen Prozessen benötigt werden.Eigenschaften des SchweißgutesGute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Ausscheidungen von in-termetallischen Phasen werden weitgehend verhindert.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 30070 – 90
4,0 x 35090 – 120
StreckgrenzeReMPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb Co Al Fe0,01 0,2 0,5 0,015 0,015 1,0 27,5 Rest < 0,5 < 0,5 < 0,5 3,0
PA PB PC PE PF
29
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Basisch umhüllte NiMo-Elektode fürhöchste Korrosionsanforderungen
UTP 6208 Mo
SchweißanleitungDas Werkstück ist auf beiden Seiten der Schweißnahtkanten zu schleifen und zu reinigen. Mit möglichst ge-ringer Wärmeeinbringung, in der Strichraupentechnik und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen.Schnelle Abkühlung zur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen in der Wärmeeinflusszone wirdempfohlen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen unddanach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 14172 : E Ni 1062
(NiMo24Cr8Fe6)
Stromart = +
AnwendungsgebietVerbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe NiMo23Cr8Fe (Nimofer 6224) Alloy B 10 UNS 10624oder andere NiMo-Legierungen mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung sowie für Auftragsschwei-ßungen an niedriglegierten Stählen.UTP 6208 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Herstellung von Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und andere chemische Prozesse benötigt werden.Eigenschaften des SchweißgutesGute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Ausscheidungen von in-termetallischen Phasen werden weitgehend verhindert.UTP 6208 Mo ist in allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Sie hat einen stabilen Lichtbogen undergibt eine feinschuppige, kerbfreie Naht. Die Schlacke läßt sich leicht entfernen.
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 30070 – 90
4,0 x 35090 – 120
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn P S Cr Mo Ni Nb Co Al Fe0,01 0,2 0,5 0,015 0,015 7,0 24,0 Rest < 0,5 < 0,5 < 0,5 5,5
PA PB PC PE PF
30
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Vollaustenitischer korrosionsbestän-diger Schutzgasdraht
UTP A 3127 LC
AnwendungsgebietUTP A 3127 LC eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichenGrundwerkstoffen, wie z. B.
1.4500 G- X 7 NiCrMoCuNb 25 201.4505 X 5 NiCrMoCuNb 20 181.4506 X 5 NiCrMoCuTi 20 181.4539 X 2 NiCrMoCu 25 20 51.4563 X 1 NiCrMoCu 31 272.4858 NiCr21Mo
Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 3127 LC zeichnet sich aus durch hohe Beständigkeit gegen Phosphorsäure und organische Säu-ren. Aufgrund des Mo- und Cu-Gehaltes weist UTP A 3127 LC speziell beim Einsatz in Schwefelsäure be-sonders niedrige Abtragungsraten auf. Spannungsriss-, Spaltkorrosions- und Lochfraßbeständigkeit in chlorionenhaltigen Medien.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4563EN ISO 14343-A : W/G 27 31 4 Cu LAWS A5.9 : ER 383
C< 0,02
Si< 0,2
Mn1,5
Cr27,0
Ni31,0
Mo3,5
Cu1,0
FeRest
ZulassungenTÜV (Nr. 06609)
StreckgrenzeRp0,2MPa> 350
ZugfestigkeitRmMPa> 540
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x
SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. Die-Schweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichst ge-ringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.
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Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiFeCrMo-Legierungen
UTP A 3128 Mo
AnwendungsgebietUTP A 3128 Mo eignet sich zum Schweißen von NiFeCrMo-Legierungen für die Herstellung von Phos-phor- und Schwefelsäureanlagen
1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 71.4563 X 1 NiCrMoCu 31 27 4
Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Lochfraß-, Spalt-, interkristalline und Span-nungsrisskorrosion in chloridhaltigen und oxidierenden Medien.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4562EN ISO 14343-A : W/GZ 28 32 7 CuL
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 120
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn P S Cr Mo Ni N Cu Fe0,01 0,1 1,6 < 0,015 < 0,01 27,0 6,5 32,0 0,2 1,2 Rest
ZulassungenTÜV (Nr. 06999)
SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. DieSchweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichstgeringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.Streckenenergie < 8 kJ
cm
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 L (mm)
2,0 DC (-) x 10002,4 DC (-) x 1000
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Schutzgasdraht mit hohem Cr-Gehaltfür hochkorrosive Anwendungen
UTP A 3133 LC
AnwendungsgebietUTP A 3133 LC eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichenhochkorrosionsbeständigen Werkstoffen im Chemie-Anlagenbau, wo gute Beständigkeit gegen allgemeineKorrosion, Lochfraß-, Spalt- und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien gefordert wird.
1.4591 X 1 CrNiMoCuN 33 32 1 (Nicrofer 3033, alloy 33)
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank schleifen und gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achtenund Zwischenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. UTP A 3133 LC ist nur im WIG-Prozess verschweißbar.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4591EN ISO 14343-A : W/GZ 32 311 L
C< 0,015
Si< 0,4
Mn< 2,0
Cr33,0
Ni31,0
Mo1,5
Cu0,8
N0,4
FeRest
ZulassungenTÜV (Nr. 07747)
StreckgrenzeRp0,2MPa> 400
ZugfestigkeitRmMPa> 750
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 90
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x
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Hochnickelhaltiger korrosionsbestän-diger Schutzgasdraht
UTP A 4225
AnwendungsgebietUTP A 4225 wird für die Verbindungs- und Auftragsschweißung von artähnlichen Legierungen eingesetzt.Der Schutzgasdraht eignet sich ferner zum Schweißen von CrNiMoCu-legierten austenitischen Stählen, diein der chemischen Industrie für den hochwertigen Behälter- und Apparatebau verwendet werden und mitSchwefel- und Phosphorsäurelösung in Berührung kommen.
1.4500 G- X 7 NiCrMoCuNb 25 201.4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 UNS N 089261.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 UNS N 089041.4563 X 1 NiCrMoCuN 31 27 4 UNS N 080282.4619 NiCr22Mo7Cu UNS N 069852.4858 NiCr21Mo UNS N 08825
Eigenschaften des SchweißgutesVollaustenitisches Schweißgut mit hoher Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß in chlo-ridhaltigen Medien. Die Kombination von Ni, Mo und Cu verleiht dem Schweißgut eine gute Korrosions-beständigkeit gegen reduzierende Säuren. In oxidierenden Säuren ist die Widerstandsfähigkeit ausreichend.Das Schweißgut ist in Meerwasser korrosionsbeständig.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4655EN ISO 18274 : S Ni 8125
(NiFe26Cr25Mo)
C< 0,02
Si< 0,3
Mn2,5
Cr25,5
Mo5,0
Ni41,0
Cu2,0
FeRest
ZulassungenTÜV (Nr. 06681; 06682)
StreckgrenzeRp0,2MPa> 360
ZugfestigkeitRmMPa> 560
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x2,4 DC (-) x x
SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. DieSchweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichstgeringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.
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Hochkorrosionsbeständiger NiCrMo-Schutzgasdraht für Verbindungs- undAuftragsschweißungen
UTP A 6222 MoAnwendungsgebietDer hochnickelhaltige Schutzgasdraht UTP A 6222 Mo eignet sich für das Schweißen von artähnlichenhochfesten und hochkorrosionsbeständigen Nickelbasis-Legierungen wie
1.4529 X1 NiCrMoCuN25206 UNS N089261.4539 X1 NiCrMoCuN25205 UNS N089042.4858 NiCr21Mo UNS N088252.4856 NiCr22Mo9Nb UNS N06625
Verbindungsschweißungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen sowie Auftragsschweißungenauf Stahl sind möglich. Aufgrund der hohen Streckgrenze kann der Schutzgasdraht für das Schweißen von9-%-Nickel-Stahl eingesetzt werden. Anwendungsgebiete sind vor allem in der Luftfahrt, der chemischenIndustrie und im Meerwasserbereich.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut UTP A 6222 Mo zeichnet sich durch günstige Langzeitstandwerte, Korrosions-beständigkeit, Spannungsriss- und Warmrisssicherheit aus. Es hat eine hohe Festigkeit und Zähigkeit vonTieftemperaturen bis 1100° C. Durch die Legierungselemente Mo und Nb in der NiCr-Matrix wird eineaußergewöhnliche Dauerschwingfestigkeit erreicht. Das Schweißgut hat eine hohe Oxidationsbeständig-keit, ist praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion und ohne Wärmebehandlung kornzerfallbeständig.
ZulassungenTÜV (Nr. 03460; 03461), GL, DNV, ABS
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,02Si
< 0,2Cr22,0
Mo9,0
NiRest
Nb3,5
Fe1,0
* auf Anfrage erhältlich
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4831EN ISO 18274 : S Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)AWS A5.14 : ER NiCrMo-3
StreckgrenzeRp0,2MPa460
ZugfestigkeitRmMPa> 740
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule– 20° C > 100–196° C > 85
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeR 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 * DC (-) x x
SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. DieSchweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichstgeringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.Streckenenergie < 12 kJ
cm
35
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Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiCrMo-Legierungen
UTP A 704Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4611EN ISO 18274 : S Ni 6455
(NiCr16Mo16Ti)AWS A5.14 : ER NiCrMo-7
AnwendungsgebietUTP A 704 eignet sich für das Verbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wie
2.4610 NiMo16Cr16Ti UNS N064552.4819 NiMo16Cr15W UNS N10276
in der chemischen Industrie sowie für Verbindungen dieser Werkstoffe mit hoch- und niedriglegierten Stäh-len und für Auftragsschweißungen.Eigenschaften des SchweißgutesHohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Medien. Wird für besonders kritische Pro-zesse in der Chemie eingesetzt.
ZulassungenTÜV (Nr. 04590; 04591)
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,01Si
< 0,1Cr16,0
Mo16,0
NiRest
Fe< 1,5
* auf Anfrage erhältlich
StreckgrenzeRp0,2MPa> 400
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 90
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeR 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x
SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. DieSchweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichstgeringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.Streckenenergie < 12 kJ
cm
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Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiCrMo-Legierungen
UTP A 776Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4886EN ISO 18274 : S Ni 6276
(NiCr15Mo16Fe6W4)AWS A5.14 : ER NiCrMo-4
AnwendungsgebietUTP A 776 eignet sich für das Verbindungsschweißen artgleicher Grundwerkstoffe, wie
2.4819 NiMo16Cr15W UNS N10276und Auftragsschweißen an niedriglegierten Stählen.Überwiegend für die Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse mit hoch-korrosiven Medien, aber auch zum Auftragen von Presswerkzeugen, Lochdornen etc., die bei hohen Tem-peraturen arbeiten.Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Beständigkeit gegen schwefelige Säuren bei hohen Chlorid-Konzentrationen.
ZulassungenTÜV (Nr. 05586; 05587)
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,01Si0,1
Cr16,0
Mo16,0
NiRest
V0,2
W3,5
Fe6,0
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 750
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 90
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißanleitungZur Vermeidung von intermetallischen Ausscheidungen mit möglichst geringer Wärmeeinbringung und tiefer Zwischenlagentemperatur schweißen.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeR 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
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Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiCrMo-Legierungen
UTP A 722Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4635EN ISO 18274 : S Ni 6022
(NiCr21Mo13Fe4W3)AWS A5.14 : ER NiCrMo-10
AnwendungsgebietVerbindungsschweißung artgleicher und artähnlicher Grundwerkstoffe, wie Werkstoff-Nr. 2.4602NiCr21Mo14W (UNS N06022), Sonderedelstähle sowie Mischverbindungen dieser Werkstoffe mit niedriger legierten sowie Auftragsschweißung an niedriglegierten Stählen.UTP A 722 wird für die Herstellung von Komponenten und Anlagen für chemische Prozesse mit hochkorrosiven Medienanwendungen eingesetzt.Eigenschaften des SchweißgutesGute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäure-Anhydrid, heiße verunreinigte Schwefel- undPhosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren. Eine Ausscheidung inter-metallischer Phasen wird weitgehend verhindert.
Schweißgutrichtanalyse in %C Si Mn P S Cr Mo Ni V W Cu Co Fe
< 0,01 < 0,1 < 0,5 < 0,015 < 0,01 21,0 13,0 Rest < 0,2 3,0 < 0,2 < 2,5 3,0
StreckgrenzeRp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
KerbschlagarbeitKvJoule
> 400 > 700 > 30 > 70
SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. DieSchweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichstgeringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.Streckenenergie < 12 kJ
cm
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeR 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
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Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiCrMo-Legierungen
UTP A 759Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4607EN ISO 18274 : S Ni 6059
(NiCr23Mo16)AWS A5.14 : ER NiCrMo-13AnwendungsgebietUTP A 759 eignet sich für das Schweißen von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse mit hoch-korrosiven Medien.Verbindungsschweißung artgleicher und artähnlicher Grundwerkstoffe, wie
2.4602 NiCr21Mo14W UNS N06022 2.4605 NiCr23Mo16Al UNS N060592.4610 NiMo16Cr16Ti UNS N064552.4819 NiMo16Cr15W UNS N10276
und dieser Werkstoffe mit niedriger legierten sowie Auftragsschweißen an niedriglegierten Stählen.Eigenschaften des SchweißgutesGute Korrosionsbeständigkeit gegen Essigsäure und Essigsäure-Anhydrid, heiße verunreinigte Schwefel- undPhosphorsäure und andere verunreinigte oxidierende Mineralsäuren. Eine Ausscheidung intermetallischerPhasen wird weitgehend verhindert.
ZulassungenTÜV (Nr. 06065; 06068), GL
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,01Si0,1
Cr22,5
Mo15,5
NiRest
Fe< 1,0
* auf Anfrage erhältlich
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 720
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeR 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 * DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 * DC (-) x x
SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. DieSchweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichstgeringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.Streckenenergie < 12 kJ
cm
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Korrosionsbeständige NiMo-Schutz-gaslegierung
UTP A 703Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4615EN ISO 18274 : S Ni 1066
(NiMo28)AWS A5.14 : ER NiMo-7
AnwendungsgebietUTP A 703 eignet sich für die Verbindungsschweißung artgleicher Werkstoffe, wie z. B. NiMo28, W.Nr. 2.4617 UNS N 10665 und Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.Schweißung von Komponenten in Anlagen für chemische Prozesse, besonders für solche, bei denen Schwe-fel-, Salz- und Phosphorsäure eine Rolle spielen.Eigenschaften des SchweißgutesGute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure.
* auf Anfrage erhältlich
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,01Si
< 0,1Mo28,0
NiRest Fe< 2,0
ZulassungenTÜV (Nr. 09212; 09213)
StreckgrenzeRp0,2MPa> 480
ZugfestigkeitRmMPa> 760
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagen-temperatur sollte 150 °C nicht überschreiten.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x1,2 * DC (+) x x1,6 * DC (-) x x2,0 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x
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Schutzgasdraht für hochkorrosions-beständige NiMo-Legierungen
UTP A 6202 MoNorm :Werkstoff-Nr. : 2.4701EN ISO 18274 : S Ni 1069
(NiMo28Fe4Cr)AWS 5.14 : ER NiMo-11
AnwendungsgebietVerbindungsschweißung artgleicher Grundwerkstoffe wie z. B. Alloy B-3 (UNS 10629, NiMo29Cr, Werk-stoff-Nr. 2.4600), Alloy B-2 (UNS 10665, NiMo28, Werkstoff-Nr. 2.4617) oder andere NiMo-Legierungen mitähnlicher Zusammensetzung sowie für Auftragsschweißungen an niedriglegierten Stählen.Der Schweißzusatz UTP A 6202 Mo wird zum Schweißen von Komponenten verwendet, die für die Her-stellung von Schwefel-, Salz- und Phosphorsäure und anderen chemischen Prozessen benötigt werden.Eigenschaften des SchweißgutesGute Beständigkeit gegen Chlorwasserstoff, Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure. Ausscheidung vonintermetallischer Phasen wird weitgehend verhindert.
Schweißgutrichtanalyse in %
ZulassungenTÜV (Nr. 09162; 09163)
C0,01
Si0,05
Mn1,0
P< 0,02
S< 0,01
Cr1,0
Mo28,0
Ni> 65,0
Fe3,5
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 750
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x
SchweißanleitungÜbliche Schweißnahtvorbereitung, z.B. auf mechanischem Wege entsprechend der Blechstärken. DieSchweißzone muss sauber und frei von Rückständen wie Fett, Farbe und Metallstaub sein. Auf möglichstgeringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatur sollte 120 °C nicht überschreiten.
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Draht-Pulver-Kombination zum Schweißenvon hochstickstoffhaltigen Stählen (6Mo) undDuplex-Legierungen
UTP UP 6222 MoUTP UP FX 6222 Mo
AnwendungsgebietUTP UP 6222 Mo und Pulver UTP UP FX 6222 Mo wird eingesetzt für die Verbindungsschweißung vonGrundwerkstoffen mit gleicher oder ähnlicher Zusammensetzung z. B. Alloy 625 (UNS NO6625) oderNiCr22Mo9Nb, Werkstoff-Nr. 2.4856 als auch für Mischverbindungen mit rostfreien Stählen und Kohlen-stoffstählen. Des Weiteren wird die Draht-Pulver-Kombination eingesetzt für kaltzähen Ni-Stahl, wie z. B.X8Ni9 für LNG-Projekte. Sie wird auch eingesetzt beim Plattieren von korrosionsbeständigen Anlagen aufunlegiertem oder legiertem Stahl.
SchweißanleitungDer Schweißbereich muss frei von Verunreinigungen (Öl, Farbe, Kennzeichnungen usw.) sein.Die Schweißung ist mit möglichst geringer Wärmeeinbringung auszuführen. Maximale Zwischenlagentem-peratur beträgt 150° C.Vor dem Verarbeiten des Pulvers muss dies rückgetrocknet werden. Rücktrocknung 2 Stunden bei 300 - 400° C.Pulverschütthöhe : ca. 25 mmFreie Drahtlänge : ca. 25 mm
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Draht Werkstoff-Nr. : 2.4831EN ISO 18274 : S Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)AWS A5.14 : ER NiCrMo-3PulverEN 760 : SA FB 2 55 AC
StreckgrenzeRp0,2MPa460
ZugfestigkeitRmMPa725
DehnungA%40
KerbschlagarbeitKvJoule> 80 bei + 20° C65 bei -196° C
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes der Draht-Pulver-Kombination
ZulassungTÜV (Nr. 03918)
Schweißverfahren und LieferformØ
(mm)Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min) Draht PulverEN ISO 544
1,6 200 - 250 28 - 30 30 - 50 B 300 25 kg2,0 250 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg2,4 350 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg3,2 400 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
C Si Cr Mo Ni Nb Fe< 0,02 < 0,2 21,0 9,0 Rest 3,3 2,0
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Vollaustenitische CrNi-Stabelektrodefür hitzebeständige Stähle
UTP 68 H
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 120 – 200° C.
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~1.4842EN 1600 : ~E 25 20 R AWS A5.4 : ~E 310-16
C0,10
Si0,6
Mn1,5
Cr25,0
Ni20,0
FeRest
Stromart = + ~
AnwendungsgebietDie rutilumhüllte Stabelektrode UTP 68 H wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebe-ständigen Cr-, CrSi-, CrAl-, CrNi-Stählen/Stahlguss verwendet. Das Schweißgut ist in schwefelarmer Atmo-sphäre bis 1100° C Betriebstemperatur einsetzbar. Einsatzgebiete sind Industrieofenbau, Rohrleitungen undArmaturenbau.Grundwerkstoffe
Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung1.4710 G-X30 CrSi 6 1.4837 G- X40 CrNiSi 25 121.4713 X10 CrAl 7 1.4840 G- X15 CrNi 25 201.4762 X10 CrAl 24 1.4841 X15 CrNiSi 25 201.4828 X15 CrNiSi 20 12 1.4845 X12 CrNi 25 211.4832 G-X25 CrNiSi 20 14 1.4848 G- X40 CrNiSi 25 20
Verbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDie UTP 68 H ist in allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Sie ist feintropfig, die Nähte sind glattund feinschuppig, leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärk
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 80
3,2 x 35080 – 110
4,0 x 350130 – 140
StreckgrenzeRp 0,2MPa> 350
ZugfestigkeitRmMPa> 550
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 47
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
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Vollaustenitische NiCr-Stabelektrodefür hitzebeständige Stähle.
UTP 2133 Mn
SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, geringe Wärmeeinbringung, Strichraupentechnik undZwischenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. Rücktrocknung 2 – 3 h bei 250 bis 300° C.
ZulassungenTÜV (Nr. 07713)
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4850EN 1600 : ~ EZ 21 33 B 4 2
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 2133 Mn eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher und artähnlicher hitzebeständiger Stähle und Stahlgusssorten wie
1.4876 X10 NiCrAlTi 32 21 UNS N 088001.4859 G- X10 NiCrNb 32 201.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20 UNS N 088101.4959 X 8 NiCrAlTi 32 21 UNS N 08811
Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist in schwefelarmer und aufgekohlter Atmosphäre bis 1050° C einsetzbar, wie z. B. in pe-trochemischen Anlagen.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,14Si0,3
Mn4,5
Cr21,0
Ni33,0
Nb1,3
FeRest
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 75
3,2 x 35070 – 110
4,0 x 35090 – 140
StreckgrenzeRp0,2MPa> 410
ZugfestigkeitRmMPa> 600
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJoule> 70
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
44
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochgekohlte Hochtemperatur-Stahl-gusssorten
UTP 2535 Nb
SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, geringe Wärmeeinbringung, Strichraupentechnik undZwischenlagentemperatur auf max. 180° C begrenzen. Rücktrocknung 2 – 3 h / 250 bis 300° C.
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4853EN 1600 : EZ 25 35 Nb B 6 2
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 2535 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher und artähnlicher, hochhitzebeständigen CrNi-Stahlgusssorten (Schleuderguss, Formguss) verwendet, wie
1.4852 G–X 40 NiCrSiNb 35 261.4857 G–X 40 NiCrSi 35 26
Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist in schwefelarmer und aufgekohlter Atmosphäre bis 1100° C einsetzbar, wie z. B. in Re-formeröfen für die petrochemische Industrie.
Schweißgutrichtanalyse in %C0,4
Si1,0
Mn1,5
Cr25,0
Ni35,0
Nb1,2
Ti0,1
FeRest
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 35070 – 120
4,0 x 400100 – 140
StreckgrenzeRp0,2MPa> 480
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%> 8
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
5,0 x 400
PA PB PC PF
45
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4,0 x 400*100 – 140
Basisch umhüllte Stabelektrode fürHochtemperatur-Gusswerkstoffe
UTP 2535 CoW
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen. Stabelektroden mit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in derStrichraupentechnik verschweißen. Niedrige Stromstärke wählen und nur leicht pendeln. Zwischenlagen-temperatur max. 150° C, Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h / 250 – 300° C.
Norm :EN 1600 : EZ 25 35 CoW B 6 3
AnwendungsgebietUTP 2535 CoW eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichenHochtemperatur-Gusslegierungen wie z. B. G-X 50 NiCrCoW 35 25. Hauptanwendungen sind Schleuder-gussrohre und Formgussstücke für Reformer-Pyrolyseöfen mit Temperaturen bis 1200° C / Luft.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 2535 CoW zeichnet sich durch einen ruhigen und stabilen Lichtbogen aus. Gute Schlackenentfern-barkeit und feinschuppige Nahtzeichnung. Das Schweißgut hat eine sehr gute Zeitstandfestigkeit und gute Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation.
Schweißgutrichtanalyse :
SchweißpositionenStromart = +
C0,5
Si0,8
Mn1,1
Cr25,0
Ni35,0
W4,5
Co14,0
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350*70 – 110
Lieferform / Stromeinstellung
* auf Anfrage erhältlich
StreckgrenzeRp0,2MPa> 550
ZugfestigkeitRmMPa> 750
DehnungA%> 8
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC
46
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Hochgekohlte basisch umhüllte Sonder-stabelektrode für Hochtemperatur-Gusswerkstoffe
UTP 2949 W
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in derStrichraupentechnik verschweißen. Niedrige Stromstärke wählen und nur leicht pendeln. Zwischenlagen-temperatur max. 150° C. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h / 250 – 300° C.
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4879EN ISO 14172 : E Ni 8025 (mod.)
AnwendungsgebietUTP 2949 W wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochlegierten 28/48 CrNi-Hochtemperatur-Gusswerkstoffen verwendet, wie z. B. Werkstoff-Nr. 2.4879 G-NiCr28W.Das Hauptanwendungsgebiet sind Schleudergussrohre für Öfen in der petrochemischen Industrie mit Be-triebstemperaturen bis 1150°C. Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 2949 W zeichnet sich durch einen ruhigen und stabilen Lichtbogen aus. Gute Schlackenentfernbar-keit und feinschuppige Nahtzeichnung. Das Schweißgut ist hochwarmfest mit sehr guter Kriechfestigkeit.
Schweißgutrichtanalyse :
SchweißpositionenStromart = +
Lieferform / Stromeinstellung
C0,45
Si1,1
Mn1,2
Cr29,0
Ni49,0
W4,5
FeRest
StreckgrenzeRp0,2MPa> 480
ZugfestigkeitRmMPa> 650
DehnungA%> 5
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
* auf Anfrage erhältlich
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*70 - 90
3,2 x 350*90 - 110
4,0 x 350*100 – 140
5,0 x 400-
PA PB PC PF
47
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4,0 x 350100 – 140
Hochgekohlte basisch umhüllte Sonderstabelektrode für Hochtempe-ratur-Gusswerkstoffe
UTP 3545 Nb
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in derStrichraupentechnik verschweißen. Niedrige Stromstärke wählen und nur leicht pendeln. Zwischenlagen-temperatur max. 150° C. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h / 120 – 200° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :EN 1600 : EZ 35 45 Nb B 6 2EN ISO 14172 : E Ni Z
(NiCr35 Fe15Nb 0,8)
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 3545 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochlegierten 35/45 CrNi-Hochtemperatur-Gusswerkstoffen verwendet.Das Hauptanwendungsgebiet sind Schleudergussrohre für Öfen in der petrochemischen Industrie mit Be-triebstemperaturen bis 1175° C.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 3545 Nb zeichnet sich durch einen ruhigen und stabilen Lichtbogen aus. Gute Schlackenentfernbar-keit und feinschuppige Nahtzeichnung. Das Schweißgut ist hochwarmfest mit sehr guter Kriechfestigkeit.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,45Si1,0
Mn0,8
Cr35,0
Ni45,0
Nb0,9
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30070 – 90
3,2 x 35090 – 110
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 600
DehnungA%> 8
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
4,0 x 350100 – 140
SchweißpositionenPA PB PC PF
48
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürHochtemperatur-Gusswerkstoffe
UTP 5048 Nb
SchweißanleitungMit kurzem Lichtbogen, steiler Stabelektrodenführung und in der Strichraupentechnik verschweißen. Zwi-schenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. Endkrater gut auffüllen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 – 3 h / 250 – 300° C.
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.4680EN ISO 14172 : E Ni Z (NiCr50Nb1,5)
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 5048 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Guss-sorten für den Industrieofenbau eingesetzt, wie
2.4680 G NiCr50Nb (Alloy 657)2.4879 G NiCr28W (NA 22 H).
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist beständig gegen aufkohlende Ofenatmosphäre, Brennstoff-Aschenkorrosion bei Ver-wendung von schweren Heizölen und zunderbeständig bis 1150° C.
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,1Si0,6
Mn0,6
Cr50,0
NiRest
Nb1,5
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350*80 – 100
4,0 x 350*90 – 130
5,0 x 400*Lieferform / Stromeinstellung
* auf Anfrage erhältlich
StreckgrenzeRp0,2MPa> 480
ZugfestigkeitRmMPa> 650
DehnungA%
> 12
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB
49
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Basisch umhüllte NiCrCoMo-Stab-elektrode für Hochtemperatur-Legie-rungen
UTP 6170 Co
WärmebehandlungDas Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Eventuelle Wärmenachbehandlungen könnenohne Rücksicht auf das Schweißgut vorgenommen werden.SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, Strichraupentechnik anwenden und Endkrater gut auffüllen. Zwischenlagentemperatur auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei250 – 300°C.
ZulassungenTÜV (Nr. 04661)
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.4628EN ISO 14172 : ~ E Ni 6617
~ (NiCr22Co12Mo)AWS A5.11 : ~ ENiCrCoMo-1 (mod.)
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 6170 Co wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochhitzebeständigen und artähnlichenNickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegierungen verwendet, wie 2.4663(NiCr23Co12Mo), 2.4851 (NiCr23Fe), 1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), 1.4859 (GX10 NiCrSiNb 32 20). DasSchweißgut ist warmrisssicher und für Betriebstemperaturen bis 1100° C einsetzbar. Zunderbeständig bis1100° C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären, z.B. Gasturbinen, Ethylenanlagen.SchweißeigenschaftenUTP 6170 Co ist in allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Sie besitzt einen stabilen Lichtbogen undergibt feinschuppige, kerbfreie Nähte. Die Schlacke läßt sich leicht entfernen.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,06Si0,7
Mn0,1
Cr21,0
Mo9,0
NiRest
Co11,0
Al0,7
Ti0,3
Fe1,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25055 - 75
3,2 x 30070 – 90
4,0 x 35090 – 110
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
50
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Hochnickelhaltige, basische Sonderelek-trode für den Einsatz im Hochtempera-turbereich
UTP 6170 Co mod.
WärmebehandlungDas Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Eventuelle Wärmenachbehandlungen könnenohne Rücksicht auf das Schweißgut vorgenommen werden.SchweißanleitungReinigen des Werkstücks vor Verunreinigungen. Elektrode leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen ver-schweißen. Um eine geringe Wärmeeinbringung zu gewährleisten, sind Strichraupen oder leicht gependelteRaupen mit tiefstmöglicher Ampere-Einstellung zu schweißen.
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.4628EN ISO 14172 : ~ E Ni 6617
~ (NiCr21Co12Mo)AWS A5.11 : ~ E NiCrCoMo-1 (mod.)
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 6170 Co mod. wird vor allem für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebeständigenund hochwarmfesten Werkstoffen, die im Kraftwerksbau zum Einsatz kommen (z.B. Alloy 617, Sanicro 25,HR3C, S 304 H, DMV 310 N). Spezielle Einsatzmöglichkeiten hat UTP 6170 Co mod. in oxidierenden Me-dien bei hohen Temperaturen, insbesondere beim Bau von Gasturbinen, Verbrennungskammern und Ethylenanlagen.SchweißeigenschaftenUTP 6170 Co mod. ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Sie besitzt einen stabilen Licht-bogen und ergibt feinschuppige, kerbfreie Nähte. Die Schlacke läßt sich leicht entfernen.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,06Si
< 0,8Mn< 0,3
Cr21,0
Mo9,0
NiRest
Co11,0
Al1,4
Ti0,3
Fe1,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25050 - 60
3,2 x 30070 – 100
4,0 x 35090 – 120
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
51
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Hochnickelhaltige, basisch umhüllteStabelektrode für den Einsatz imHochtemperaturbereich
UTP 6122 Co
SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln und Endkrater gut auffüllen.Zwischenlagentemperatur auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei 250 – 300° C.WärmebehandlungDas Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen.Eventuelle Wärmenachbehandlungen können zueiner Abnahme der Duktilität und Erhöhung der Festigkeit führen.
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 14172 : E Ni 6617
(NiCr22Co12Mo)AWS A5.11 : ENiCrCoMo-1
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 6122 Co eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von Hochtemperatur-Legierungen.Spezielle Einsatzmöglichkeiten hat die UTP 6122 Co in oxidierenden Medien bei hohen Temperaturen,insbesondere beim Bau von Gasturbinen, Verbrennungskammern und Ethylenanlagen.SchweißeigenschaftenUTP 6122 Co ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Ruhiger, stabiler Lichtbogen, sehr guteSchlackenentfernbarkeit, feinschuppiges, kerbfreies Nahtaussehen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
C0,07
Si0,6
Mn1,0
Cr22,0
Mo9,0
NiRest
Nb0,5
Co11,0
Fe2,0
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
4,0 x 35090 - 120
PA PB PC PE PF
52
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Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode mit Zusätzen für Hochtempe-ratur-Werkstoffe
UTP 6225 Al
SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, Strichraupentechnik anwenden und Endkrater gut auffüllen. Zwischenlagentemperatur auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei250 – 300° C.
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4649EN ISO 14172 : E Ni 6025 (NiCr25Fe10AlY)AWS A 5.11 : E NiCrFe-12
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 6225 Al wird für Verbindungsschweißungen an hochhitzebeständigen und hochwarmfesten, artgleichen und artähnlichen Nickelbasis-Legierungen verwendet wie 2.4633 (NiCr25-FeAlY), 2.4851 (NiCr23Fe) und hochnickelhaltige Gusslegierungen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut hat eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, gute Beständigkeit gegen Aufkohlung undhohe Zeitstandwerte. Für Betriebstemperaturen bis 1200° C, z. B. Stahlrohre, Ofenrollen und -einbauten,Ethylencrackrohre, Muffen.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißgutrichtanalyse in %C0,2
Si0,6
Mn0,1
Cr25,0
NiRest
Ti0,1
Zr0,03
Al1,8
Fe10,0
Y0,02
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25040 – 55
3,2 x 30070 – 90
4,0 x 35090 – 110
StreckgrenzeRp0,2MPa> 500
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%
> 15
KerbschlagarbeitKvJoule> 30
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PF
53
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Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für korrosionsbeständige undhochwarmfeste Werkstoffe
UTP 6230 Mn
SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln und Endkrater gut auffüllen.Zwischenlagentemperatur in der Regel auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250- 300° C.
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 14172 : E Ni 6152 (NiCr30Fe9Nb)AWS A5.11 : E NiCrFe-7
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 6230 Mn wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und art-ähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten und für warmfeste Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4642 (NiCr29Fe - Nicrofer 6030 - Alloy 690). Eigenschaften des SchweißgutesDurch den erhöhten Chromgehalt erreicht man eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion undstark oxidierende Medien. Hauptanwendungsgebiete sind Dampferzeuger in Kernkraftwerken und die Wie-deraufbereitung von Kernbrennstoffen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 30080 – 110
4,0 x 350100 – 130
C0,03
Si0,5
Mn3,8
Cr28,0
NiRest
Nb1,8
Fe8,5
StreckgrenzeRp0,2MPa> 400
ZugfestigkeitRmMPa> 650
DehnungA%
> 35
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
54
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Schutzgasdraht für hitze- und zunder-beständige CrNi-Stähle
UTP A 68 HNorm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4842EN ISO 14343-A : W/G 25 20AWS A5.9 : ~ ER 310 (Si)
AnwendungsgebietUTP A 68 H eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hitze- und zunderbeständigen25/20 CrNi-Stählen und Stahlgusssorten, wie
Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung Werkstoff-Nr. DIN-Kurzbezeichnung1.4713 X10 CrAl 7 1.4849 G- X40 NiCrSiNb 38 181.4762 X10 CrAl 24 1.4846 X12 CrNi 25 211.4845 X12 CrNi 25 21 1.4742 X10 CrAl 181.4841 X15 CrNiSi 25 20
Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist hitzebeständig an Luft und stickstoffhaltiger Atmosphäre bis 1100° C, nicht beständiggegen schwefelhaltige Verbrennungsgase. Delta-Ferrit: 0 FN
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärmeein-bringung achten und Zwischenlagentemperaturen auf max. 150° C begrenzen.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,12Si0,9
Mn3,2
Cr25,0
Ni21,0
FeRest
StreckgrenzeRp0,2MPa> 400
ZugfestigkeitRmMPa> 650
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 60
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeM 12 I 1 EN ISO 544 L = 1000mm
1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
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Vollaustenitischer Schutzgasdraht fürHochtemperaturwerkstoffe
UTP A 2133 MnNorm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4850EN ISO 14343 : W/GZ 21 33 Mn Nb
AnwendungsgebietUTP A 2133 Mn wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hitzebeständigen Grundwerkstoffen verwendet, wie
1.4859 G X 10 NiCrSiNb 32 201.4876 X 10 NiCrAlTi 32 21 UNS N088001.4958 X 5 NiCrAlTi 31 20 UNS N088101.4959 X 8 NiCrAlTI 32 21 UNS N08811
Ein spezielles Anwendungsgebiet ist das Schweißen der Wurzel von Schleudergussrohren für die petroche-mische Industrie bei Arbeitstemperaturen bis zu 1050° C in Abhängigkeit von der Atmosphäre.Eigenschaften des SchweißgutesZunderbeständig bis 1050 °C, gute Beständigkeit gegen aufkohlende Atmosphäre
ZulassungTÜV (Nr. 10451)
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,12Si0,3
Mn4,5
Cr21,0
Ni33,0
Nb1,2
FeRest
StreckgrenzeRp0,2MPa> 400
ZugfestigkeitRmMPa> 600
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJoule> 70
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten. Die Zwischenlagentemperatursollte 120 °C nicht überschreiten.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
SchutzgasEN ISO 14175
LieferformSpulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 L = 1000mm0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
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Schutzgasdraht für hochgekohlteHochtemperatur-Stahlgusssorten
UTP A 2535 NbNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4853EN ISO 14343-A : G/WZ 25 35 Zr
AnwendungsgebietUTP A 2535 Nb wird für Verbindungsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochhitze-beständigen CrNi-Stahlgusssorten (Schleuderguss, Formguss) verwendet, wie
1.4852 G–X 40 NiCrSiNb 35 251.4857 G–X 40 NiCrSi 35 25
Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist in schwefelarmer und aufgekohlter Atmosphäre bis 1100° C einsetzbar, wie z. B. in Re-formeröfen für die petrochemische Industrie.
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärmeein-bringung achten und Zwischenlagentemperaturen auf max. 180° C begrenzen.
Schweißgutrichtanalyse in %C0,4
Si1,0
Mn1,7
Cr25,5
Ni35,5
Nb1,2
Ti+
Zr+
FeRest
StreckgrenzeRp0,2MPa> 480
ZugfestigkeitRmMPa> 680
DehnungA%> 8
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
SchutzgasEN ISO 14175
LieferformSpulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 5441,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
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Schutzgasdraht für hochgekohlteHochtemperatur-Gusslegierungen inder Petrochemie
UTP A 3545 NbNorm :EN ISO 14343-A : W/GZ 35 45 Nb
AnwendungsgebietUTP A 3545 Nb wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochhitzebeständigen Gusslegierungen (Schleuderguss, Formguss), wie z. B. G X-45NiCrNbSiTi 45 35verwendet. Das Hauptanwendungsgebiet sind Rohre und Gussteile für Reformer- und Pyrolyseöfen. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist in schwefelarmer und aufkohlender Atmosphäre bis 1175 °C einsetzbar und zeichnetsich durch gute Zeitstandfestigkeit aus
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen, keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärmeein-bringung achten und Zwischenlagentemperatur auf max. 180° C begrenzen.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,45Si1,5
Mn0,8
Cr35,0
Ni45,0
Nb1,0
Ti0,1
Zr0,05
FeRest
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 650
DehnungA%> 8
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
SchutzgasEN ISO 14175
LieferformSpulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 5441,2 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
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NiCrCoMo-Schutzgasdraht für Hoch-temperatur-Werkstoffe
AnwendungsgebietUTP A 6170 Co wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochhitzebeständigen und hochwarm-festen artgleichen und artähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hochwarmfesten Austeniten und Gusslegie-rungen verwendet, wie
1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 UNS N088101.4959 X8NiCrAlTi 32 21 UNS N088112.4663 NiCr23Co12Mo UNS N06617
Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist warmrisssicher und für Betriebstemperaturen bis 1100° C einsetzbar. Zunderbeständigbis 1100° C in oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären, z. B. Gasturbinen, Ethylenanlagen.
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperaturauf 150° C begrenzen.
ZulassungenTÜV (Nr. 05450; 05451)
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,06Si
< 0,3Cr22,0
Mo8,5
NiRest
Co11,5
Ti0,4
Al1,0
Fe1,0
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4627EN ISO 18274 : S Ni 6617
(NiCr22Co12Mo9)AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1
UTP A 6170 Co
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 750
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 120
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
SchutzgasEN ISO 14175
LieferformSpulen Stäbe
Z-ArHeHC-30/2/0,05 I 1 R 1 EN ISO 544 L = 1000mm0,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x x2,0 DC (-) x x x2,4 DC (-) x x x3,2 DC (-) x x x
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NiCrCoMo-Schutzgasdraht für Hochtempe-ratur-Werkstoffe
AnwendungsgebietUTP A 6170 Co mod. ist geeignet für Verbindungs- und Auftrsgsschweißungen an Legierungen der GruppeNiCr23Co12Mo (Werkstoff-Nr. 2.4663) und NiCr23Fe (Werkstoff-Nr. 2.4851), die bereits im Kraftwerks-bau zum Einsatz kommen (Werkstoffe, wie z.B. Sanicro 25, HR3C, S 304 H, DMV 310 N). Spezielle Einsatz-möglichkeiten an oxidierenden Einsatzmöglichkeiten bei hohen Temperaturen, insbesondere beim Bau vonGasturbinen, Verbrennungskammern und Ethylenanlagen.
1.4958 X5NiCrAlTi 31 20 UNS N088101.4959 X8NiCrAlTi 32 21 UNS N088112.4663 NiCr23Co12Mo UNS N06617
Eigenschaften des SchweißgutesDurch die Legierungselemente Al und Ti besitzt das Schweißgut selbst bei 1000°C noch eine gute Zeit-standfestigkeit. Al in Verbindung mit Cr sorgt für eine hohe Oxidationsbeständigkeit.
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperatur auf150° C begrenzen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4627EN ISO 18274 : S Ni 6617
(NiCr22Co12Mo9)AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1
UTP A 6170 Co mod.
StreckgrenzeRp0,2MPa> 450
ZugfestigkeitRmMPa> 750
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
C Si Mn Cr Mo Ni Co Ti Al Fe0,06 0,15 0,1 22,0 9,0 Rest 10,5 0,30 1,2 0,9
Ø(mm) Stromart
SchutzgasEN ISO 14175
LieferformSpulen Stäbe
Z-ArHeHC-30/2/0,05 I 1 R 1 EN ISO 544 L = 1000mm0,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x x2,0 DC (-) x x x2,4 DC (-) x x x3,2 DC (-) x x x
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Hochnickelhaltiger Schutzgasdraht fürHochtemperatur-Legierungen
UTP A 6225 AlNorm :Werkstoff-Nr. : 2.4649EN ISO 18274 : S Ni 6025
(NiCr25Fe10AlY)AWS A 5.14 : ER NiCrFe-12
AnwendungsgebietUTP A 6225 Al ist geeignet für das Schweißen von artgleichen und artähnlichen Legierungen, wieNiCr25FeAlY, Werkstoff-Nr. 2.4633 (Nicrofer 6025 HT). Die Legierungen werden im Hochtemperaturbe-reich, vor allem für Wärmebehandlungsöfen eingesetzt, für Betriebstemperaturen bis 1200° C.Eigenschaften des SchweißgutesHohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen (auch unter zyklischen Bedingungen), sehr guteKorrosionsbeständigkeit in aufkohlenden Medien, ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit.
SchweißanleitungDer Schweißnahtbereich muss gründlich gereinigt werden (frei von Fett, Zunder und Markierungen). UTP A 6225 Al wird im WIG, WP-Verfahren (Plasmaverfahren mit Kaltdrahtzuführung) verarbeitet. DieSchweißung ist in der Strichraupentechnik mit geringer Wärmeeinbringung (WIG max. 6,5 kJ/cm, WP max. 11 kJ/cm) und einer Zwischenlagentemperatur von max. 150° C auszuführen. UTP A 6225 Alkann nur mit einem speziellen Schutzgas im MAG-Prozess verschweißt werden.
ZulassungTÜV (Nr. 10135; 10145)
Schweißgutrichtanalyse in %C0,2
Si0,5
Mn0,1
Cr25,0
NiRest
Ti0,15
Zr0,05
Al2,0
Fe10,0
Y0,08
StreckgrenzeRp0,2MPa> 500
ZugfestigkeitRmMPa> 720
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJoule> 50
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und LieferformØ
(mm) StromartSchutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeZ-ArHeHC-30/2/0,05 I 1 R 1 EN ISO 544 L = 1000mm
1,2 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x x2,0 DC (-) x x x2,4 DC (-) x x x
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Schutzgasdraht für korrosions- undhochhitzebeständige Werkstoffe
AnwendungsgebietUTP A 6230 Mn wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und art-ähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten und für warmfeste Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4642 (Nicrofer 6030 - Alloy 690). Hauptanwendungsgebiete sindDampferzeuger in Kraftwerken und die Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen.Eigenschaften des SchweißgutesDurch den erhöhten Chromgehalt wird die Beständigkeit des Schweißgutes gegen Spannungsrisskorrosionund die Beständigkeit in stark oxidierenden Medien verbessert.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4642EN ISO 18274 : S Ni 6052
(NiCr30Fe9)
UTP A 6230 Mn
C0,03
Si0,3
Mn0,3
Cr29,0
Mo0,1
NiRest
Co< 0,1
Fe9,0
StreckgrenzeRp0,2MPa> 400
ZugfestigkeitRmMPa> 650
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
* auf Anfrage erhältlich
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperatur inder Regel auf max. 150° C begrenzen.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
SchutzgasEN ISO 14175
LieferformSpulen Stäbe
I 1 EN ISO 544 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x2,4 * DC (-) x x
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Hochwarmfester NiCrMo-Schutzgas-draht für die Auftragsschweißung anhöchstbeanspruchten Warmarbeits-werkzeugen, warmaushärtbar
UTP A 5521 NbNorm :Werkstoff-Nr. : 2.4667EN ISO 18274 : S Ni 7718
(NiFe19Cr19Nb5Mo3)
AnwendungsgebietDie hochwarm- und verschleißfeste Nickelbasis-Legierung UTP A 5521 Nb wurde speziell für die Neu-anfertigung und Instandsetzung von höchstbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen entwickelt, wie z. B. Schmiedegesenke, Schmiedesättel, Lochdorne, Walzdorne oder Axialwalzen.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesAufgrund der besonderen Legierungszusammensetzung zeichnet sich das Schweißgut durch eine hohe Ver-schleißfestigkeit, Oxidations- und Thermoschockbeständigkeit aus. Insbesondere bei extrem hohen Werk-zeugtemperaturen von ca. 700° C werden ausgezeichnete Standzeiten erreicht. Im Schweißzustand ist einespanabhebende Bearbeitung gut möglich.Härte des reinen SchweißgutesSchweißzustand : ca. 240 HBwarmausgehärtet : ca. 45 HRC
SchweißanleitungDie aufzuschweißenden Bereiche metallisch blank vorbereiten; Zunder, Risse und Schmutz entfernen (ggf. Farbeindringprüfung). Je nach Grundwerkstoff und Größe des Werkzeugs auf ca. 150° C vorwärmen.Mit möglichst geringer Wärmeeinbringung und Strichraupentechnik schweißen. Vorwärmtemperatur gering halten; anschließend Werkzeug im Ofen warmaushärten.
Schweißgutrichtanalyse in %
* auf Anfrage erhältlich
C< 0,05
Cr18,0
Mo3,0
NiRest
Nb5,0
Ti0,8
Al0,8
Fe20,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
SchutzgasEN ISO 14175
LieferformSpulen
I 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 5440,8 * DC (+) x x x1,0 * DC (+) x x x
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Draht-Pulver-Kombination für Hoch-temperatur-Werkstoffe
UTP UP 6170 CoUTP UP FX 6170 Co
AnwendungsgebietUTP UP 6170 Co und Pulver UTP UP FX 6170 Co wird für Verbindungsschweißungen von artgleichen Grundwerkstoffen wie Alloy 617 sowie für legierungsähnliche Hochtemperatur-Legierungen,die im Anlagenbau verwendet werden, eingesetzt.Diese Draht-Pulver-Kombination wird auch zum Schweißen von Mischverbindungen im Apparatebau verwendet. Plattierungsschweißungen auf unlegierter und legierter, als korrosionsbeständige, Auflage sindebenfalls möglich.
Pulverschütthöhe : ca. 25 mmFreie Drahtlänge : ca. 25 mmSchweißanleitungDer Schweißbereich muss frei von Verunreinigungen (Öl, Farbe, Kennzeichnung, usw.) sein.Die Schweißung ist mit der geringst möglichen Wärmeeinbringung (zum Erreichen von guten mechanischen Güte- und Korrosionswerten) auszuführen.Vor dem Verarbeiten des Pulvers muss dieses rückgetrocknet werden. Rücktrocknung 2 Stunden bei 300° C +/- 50° C.
Drahtrichtanalyse in %
Norm :Draht Werkstoff-Nr. : 2.4627AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1EN ISO 18274 : S Ni6617
(NiCr22Co12Mo9)PulverEN 760 : SA-AB 2
StreckgrenzeRp0,2MPa450
ZugfestigkeitRmMPa710
DehnungA%35
KerbschlagarbeitJoule100
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes der Draht-Pulver-Kombination
C Si Mn Cr Mo Ni Co Ti Al Fe0,06 < 0,3 0,1 22,0 9,0 Rest 11,0 0,3 1,0 1,0
Schweißverfahren und LieferformØ
(mm)Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min) Draht PulverEN ISO 544
1,6 200 - 250 28 - 30 35 - 40 B 450 25 kg2,0 250 - 350 28 - 30 35 -40 B 450 25 kg
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Draht-Pulver-Kombination für Hochtemperatur-Werkstoffe
UTP UP 6170 Co mod.UTP UP FX 6170 Co mod.
AnwendungsgebietUTP UP 6170 Co mod. und Pulver UTP UP FX 6170 Co mod. wird für Verbindungsschweißungenvon artgleichen Grundwerkstoffen wie Alloy 617 sowie für legierungsähnliche Hochtemperatur-Legierun-gen, die im Anlagenbau verwendet werden, eingesetzt. Diese Draht-Pulver-Kombination wird auch zumSchweißen von Mischverbindungen im Apparatebau verwendet. Plattierungsschweißungen auf unlegierter undlegierter, als korrosionsbeständige, Auflage sind ebenfalls möglich.
Pulverschütthöhe : ca. 25 mmFreie Drahtlänge : ca. 25 mmSchweißanleitungDer Schweißbereich muss frei von Verunreinigungen (Öl, Farbe, Kennzeichnung, usw.) sein.Die Schweißung ist mit der geringst möglichen Wärmeeinbringung (zum Erreichen von guten mechanischen Güte- und Korrosionswerten) auszuführen.Vor dem Verarbeiten des Pulvers muss dieses rückgetrocknet werden. Rücktrocknung 2 Stunden bei 300° C +/- 50° C.
Norm :Draht Werkstoff-Nr. : 2.4627EN ISO 18274 : S Ni6617
(NiCr22Co12Mo9)AWS A5.14 : ER NiCrCoMo-1PulverEN 760 : SA-FB 2
StreckgrenzeRp0,2MPa450
ZugfestigkeitRmMPa710
DehnungA%35
KerbschlagarbeitJoule100
Mechanische Eigenschaften des reinen Schweißgutes der Draht-Pulver-Kombination
Drahtrichtanalyse in %C Si Mn Cr Mo Ni Co Ti Al Fe
0,06 < 0,3 0,1 22,0 9,0 Rest 10,5 0,3 1,0 0,9
Schweißverfahren und LieferformØ
(mm)Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min) Draht PulverEN ISO 544
1,6 200 - 250 28 - 30 35 - 40 B 450 25 kg2,0 250 - 350 28 - 30 35 - 40 B 450 25 kg
ZulassungenTÜV (Nr. 10992)
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Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für korrosions- und hochwarm-feste Werkstoffe
UTP 068 HH
SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln und Endkrater gut auffüllen.Zwischenlagentemperatur in der Regel auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei250 bis 300° C.
ZulassungenTÜV (Nr. 00238), KTA, ABS, GL, BV, DNV
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4648EN ISO 14172 : E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)AWS A5.11 : E NiCrFe-3 (mod.)
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 068 HH wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und artähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten, kaltzähen Nickelstählen und für warmfeste Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4817 (LC NiCr15Fe), 2.4851 (NiCr23Fe),1.4876 (X10 NiCrAlTi 32 21), 1.4941 (X8 CrNTiB 18 10). Speziell auch für Verbindungen von hochgekohlten 25/35 CrNi Stahlguss mit 1.4859 bzw. 1.4876 für petrochemische Anlagen mit Betriebs-temperaturen bis 900° C geeignet. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 068 HH ist warmrisssicher, neigt nicht zur Versprödung und zeigt gute Korro-sionseigenschaften und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,029Si0,4
Mn5,0
Cr19,0
Mo1,5
Nb2,2
NiRest
Fe3,0
StreckgrenzeRp0,2MPa420
ZugfestigkeitRmMPa680
DehnungA%40
KerbschlagarbeitKv Joule+20° C –196° C
120 80120 70
Wärme-behandlungunbehandelt 15 h650° C / Luft
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stabelektroden Ø mm x L 2,0 x 250 2,5 x 300 3,2 x 300 4,0 x 350 5,0 x 400Stromstärke A 40 - 60 50 - 70 70 - 95 90 - 120 120 - 160
PA PB PC PE PF
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Basisch umhüllte Stablektrode fürNiCr-Legierungen und Plattierungen
UTP 7015
WärmebehandlungDas Vorwärmen ist auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Eventuelle Wärmenachbehandlungen könnenohne Rücksicht auf das Schweißgut vorgenommen werden.SchweißanleitungÖffnungswinkel der Nahtvorbereitung ca. 70°, Wurzelspalt ca. 2 mm. Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und in der Strichraupentechnik zu verschweißen. Eine Zwischenlagentemperatur von150° C und eine Pendelbreite von 2,5 x Kerndrahtdurchmesser sollte nicht überschritten werden. Die Stab-elektroden sind vor dem Verschweißen 2 – 3 h bei 250 – 300° C rückzutrocknen und danach aus dem warmen Köcher zu verschweißen.
Zulassungen TÜV (Nr. 00875), GL, DNV, KTA (Nr. 08036)
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4807EN ISO 14172 : Ni 6093 (NiCr15Fe6Mn)AWS A5.11 : E NiCrFe-3
Stromart = +
AnwendungsgebietDie UTP 7015 mit kontrolliertem Kobaltgehalt wird zur Auftrags- und Verbindungsschweißung von Nik-kelbasis-Werkstoffen verwendet. Das Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe, z. B. Austenit-Ferritverbin-dungen, kann ebenfalls mit der UTP 7015 durchgeführt werden, wie auch Plattierungsschweißungen auf un-und niedriglegierten Stählen, z. B. im Reaktorbau.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesIn allen Positionen, außer fallend, verschweißbar. Stabiler Lichtbogen, gute Schlackenentfernbarkeit. Die Nahtist feinschuppig und kerbfrei. Das Schweißgut besitzt eine austenitische Struktur und hat eine hohe Hitze-beständigkeit, sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen neigt es nicht zur Versprödung.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,025Si0,4
Mn6,0
Cr16,0
NiRest
Nb2,2
Fe6,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 30070 – 95
4,0 x 35090 – 120
5,0 x 400120 – 160
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa670
DehnungA%40
KerbschlagarbeitKv Joule+20° C -196° C
120 80
HärteHB
ca. 170
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
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Basisch umhüllte NiCrFe-Stabelek-trode für Hochtemperatur-Anwen-dungen
UTP 7015 Mo
SchweißanleitungKurzer Lichtbogen und steile Stabelektrodenführung, nur geringfügig pendeln. Endkrater gut auffüllen, Zwi-schenlagentemperatur in der Regel auf 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei 250 bis 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4620EN ISO 14172 : E Ni 6133 (NiCr15Fe8NbMo)AWS A5.11 : E NiCrFe-2
AnwendungsgebietUTP 7015 Mo wird vor allem für Verbindungsschweißungen an artgleichen hochwarmfesten NiCrFe-Le-gierungen, hochwarmfesten Austeniten, kaltzähen Nickelstählen und für warmfeste Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie z. B. 2.4816 (NiCr 15 Fe), 2.4951 (NiCr 20 Ti), 1.4876 (X10 NiCrTiAl 32 20),1.4941 (X8 CrNiTi 18 10). Speziell auch für Verbindungen von hochgekohltem 25/35 CrNi-Stahlguss mit1.4859 bzw. 1.4876 für petrochemische Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 900° C geeignet.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 7015 Mo ist warmrisssicher, neigt nicht zur Versprödung und zeigt gute Korro-sionseigenschaften und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,04Si0,4
Mn3,0
Cr16,0
Mo1,5
Nb2,2
NiRest
Fe6,0
ZulassungenTÜV (Nr. 05259), GL, DNV
StreckgrenzeRp0,2MPa> 380
ZugfestigkeitRmMPa> 620
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = +
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 30070 – 95
4,0 x 35090 – 120
5,0 x 400120 – 160
PA PB PC PE PF
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Kerndrahtlegierte Hochleistungsstab-elektrode mit 130 % Ausbringung fürPlattierungen und Verbindungs-schweißungen
UTP 7015 HL
SchweißanleitungDie Schweißzone muss blank und gut entfettet sein. Der Öffnungswinkel der Naht sollte zwischen 70 - 80°C liegen. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen 2 - 3 h bei 250 - 300° C rückzu-trocknen. Stabelektroden leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen verschweißen. Schweißen von Strichraupenoder leicht gependelten Raupen mit tiefstmöglicher Ampere-Einstellung. Um Endkraterrisse zu vermeiden,ist der Krater gut aufzufüllen und der Lichtbogen seitlich abzuziehen.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr : 2.4807EN ISO 14 172 : E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)AWS A5.11 : ENiCrFe-3
AnwendungsgebietDie Hochleistungsstabelektrode UTP 7015 HL mit kontrolliertem Kobalt-Gehalt wird zur Auftrags- undVerbindungsschweißung von Nickel-Basis-Werkstoffen im Reaktorbau verwendet.
2.4640, 2.4816 NiCr15Fe2.4867 NiCr60Fe2.4870 NiCr10
Sie eignet sich ferner zum Schweißen kaltzäher Stähle (bis 9 % Ni-Gehalt). Das Schweißen unterschiedlicher Werkstoffe z. B. Austenit-Ferrit-Verbindungen wird ebenfalls mit der UTP 7015 HL durchgeführt.SchweißeigenschaftenDie Wirtschaftlichkeit der UTP 7015 HL ergibt sich sowohl durch höhere Abschmelzleistung als auchdurch die großen Ausziehlängen beim Schweißen von Kehlnähten. Gutes Verarbeiten in Zwangslagen.
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,04Si0,5
Mn6,0
Cr16,0
NiRest
Nb2,2
Fe6,0
ZulassungenTÜV (Nr. 03158), BV
StreckgrenzeRp0,2MPa> 380
ZugfestigkeitRmMPa> 620
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 30070 – 105
4,0 x 35090 – 130
5,0 x 400130 - 170
Stromart = + ~PA PB PC
69
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Wechselstromverschweißbare ba-sisch umhüllte Hochleistungsstab-elektrode mit 170 % Ausbringung
UTP 7013 Mo
SchweißanleitungDie Schweißzone muss blank und gut entfettet sein. Die Stabelektroden sind vor dem Verschweißen2 - 3 h bei 250 - 300° C vorzutrocknen. Stabelektroden leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen und aus-reichender Stromstärke verschweißen. Um Endkraterrisse zu vermeiden, ist der Krater gut aufzufüllen undder Lichtbogen seitlich abzuziehen.
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :EN ISO 14172 : E Ni 6620 (NiCr14Mo7Fe)AWS A5.11 : ENiCrMo-6
Stromart
AnwendungsgebietDie hochnickelhaltige Stabelektrode UTP 7013 Mo eignet sich speziell für die Schweißung von kaltzähen Ni-Stählen, wie X8Ni9.SchweißeigenschaftenUTP 7013 Mo wird für die Schweißung mit Wechselstrom verwendet. Sie besitzt einen stabilen Lichtbo-gen und eine gute Schlackenentfernbarkeit.
Schweißgutrichtanalyse in %
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25070 – 100
3,2 x 350100 – 130
= + ~
C0,05
Si< 0,6
Mn3,5
Cr13,0
Mo7,0
NiRest
Nb1,0
W1,2
Fe7,0
StreckgrenzeRp0,2MPa> 420
ZugfestigkeitRmMPa> 690
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 70 (bei –196° C)
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
70
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Wechselstromverschweißbare hoch-nickelhaltige, basisch umhüllte, Stab-elektrode
UTP 7017 Mo
SchweißanleitungDie Schweißzone muss blank und gut entfettet sein. Vor dem Verschweißen sind die Stabelektroden 2 h bei250° C vorzutrocknen. Mit kurzem Lichtbogen und ausreichender Stromstärke schweißen.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4625EN ISO 14172 : E Ni 6095
(NiCr15Fe8NbMoW)AWS A5.11 : ENiCrFe-4
Stromart
AnwendungsgebietDie StabelektrodeUTP 7017 Mo wird für die Verbindungsschweißung von kaltzähen Ni-Stählen, wie X8Ni9eingesetzt.SchweißeigenschaftenUTP 7017 Mo ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Sie besitzt einen stabilen Lichtbogenund eine gute Schlackenentfernbarkeit.
Schweißgutrichtanalyse in %
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30060 – 90
3,2 x 30090 – 105
4,0 x 350100 – 130
= + ~
C0,05
Si< 0,5
Mn3,0
Cr15,0
Mo3,0
NiRest
Nb2,5
Fe7,0
StreckgrenzeReMPa> 390
ZugfestigkeitRmMPa> 660
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 60 (bei -196° C)
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
71
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Basische Nickel-Kupfer-StabelektrodeUTP 80 M
SchweißanleitungDie gründliche Reinigung der Schweißzone ist unerläßlich, um Porenanfälligkeit zu vermeiden. Öffnungs-winkel der Naht etwa 70°, möglichst Strichraupen ziehen. Nur trockene Stabelektroden verschweißen. Stab-elektrodenrücktrocknung 2 - 3 Stunden bei ca. 200° C.
ZulassungenTÜV (Nr. 00248), ABS, GL
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4366EN ISO 14172 : E Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)AWS A5.11 : E NiCu-7
Stromart = +
AnwendungsgebietDie UTP 80 M wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von Nickel-Kupfer-Legierungen sowievon nickel-kupferplattierten Stählen eingesetzt. Besonders geeignet für nachstehende Werkstoffe: 2.4360 NiCu30Fe, 2.4375 NiCu30Al. Ferner wird die UTP 80 M für Verbindungsschweißungen von unterschiedlichen Werkstoffen verwendet, wie Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl mit Nickel-Kupfer-Legierungen. Oben genannte Werkstoffe werden im hochwertigen Apparatebau, vor allem inder chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist der Bauvon Meerwasserentsalzungsanlagen und Schiffsausrüstungen.SchweißeigenschaftenDie UTP 80 M ist in allen Positionen, außer fallend, gut verschweißbar. Ruhiger, stabiler Lichtbogen. DieSchlacke ist leicht zu entfernen, die Nahtoberfläche ist glatt. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,05Si0,7
Mn3,0
NiRest
Cu29,0
Ti0,7
Al0,3
Fe1,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30055 – 70
3,2 x 35075 – 110
4,0 x 35090 – 130
5,0 x 400135 – 160
StreckgrenzeRp0,2MPa> 300
ZugfestigkeitRmMPa> 450
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PC PE PF
72
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Basische Reinnickel-Stabelektrode.Kohlenstoffarm
UTP 80 Ni
SchweißanleitungNur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektroden vor dem Verschweißen 2 - 3 Stunden bei 250 -300° C trocknen. Gründliche Reinigung der Schweißzone. Der Öffnungswinkel der Naht sollte nicht klei-ner als 70°C sein. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen verschweißen und Pendeln möglichst vermeiden.
ZulassungenTÜV (Nr. 00190)
Stromeinstellung :
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4156EN ISO 14172 : E Ni 2061 (NiTi3)AWS A5.11 : E Ni-1
Stromart = +
AnwendungsgebietZur Verbindungs- und Auftragsschweißung von handelsüblichen Reinnickelqualitäten, einschließlich LC-Nickel, Nickellegierungen und nickelplattierten Stählen.Derartige Werkstoffe werden vor allem im Druckbehälter- und Apparatebau, in der chemischen Industrie,der Nahrungsmittelindustrie und in der Energiewirtschaft eingesetzt, wo gute Korrosions- und Tempera-tureigenschaften gefordert werden.SchweißeigenschaftenUTP 80 Ni ist in allen Positionen, außer fallend, gut verschweißbar und ergibt glatte, kerbfreie Nähte.
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,02Si0,8
Mn0,25
NiRest
Ti2,0
Al0,2
Fe0,1
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*60 – 85
3,2 x 30090 – 130
4,0 x 350110 – 150
* auf Anfrage erhältlich
StreckgrenzeRp0,2MPa> 300
ZugfestigkeitRmMPa> 450
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 160
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PC PE PF
73
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NiCr-Schutzgasdraht für korrosionsbe-ständige und hochwarmfeste Werk-stoffe
UTP A 068 HH
AnwendungsgebietUTP A 068 HH wird vor allem für Verbindungsschweißungen an hochwarmfesten, artgleichen und art-ähnlichen Nickelbasis-Legierungen, hitzebeständigen Austeniten und warmfesten Austenit-Ferrit-Verbindungen verwendet, wie
2.4816 NiCr15Fe UNS N066002.4817 LC- NiCr15Fe UNS N106652.4851 NiCr23Fe UNS N066011.4876 X10NiCrAlTi 32 20 UNS N088001.6907 X3 CrNiN 18 10
Speziell auch für Verbindungen von hochgekohltem 25/35 CrNi-Stahlguss mit 1.4859 bzw. 1.4876 für pe-trochemische Anlagen mit Betriebstemperaturen bis 900° C geeignet. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist warmrisssicher und neigt nicht zur Versprödung.
ZulassungenTÜV (Nr. 00882; 00883), KTA, ABS, GL, DNV
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Auf geringe Wärmeeinbringung achten und Zwischenlagentemperatur inder Regel auf max. 150° C begrenzen.
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,02Si
< 0,2Mn3,0
Cr20,0
NiRest
Nb2,7
Fe0,8
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4806EN ISO 18274 : S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)AWS A5.14 : ER NiCr-3
StreckgrenzeRp0,2MPa420
ZugfestigkeitRmMPa680
DehnungA%40
KerbschlagarbeitKvJoule20° C 160
-196° C 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
74
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Schutzgasdraht für NiCu-LegierungenUTP A 80 M
AnwendungsgebietUTP A 80 M wird für die Verbindungs- und Auftragsschweißungen von Nickel-Kupfer-Legierungen sowievon nickel-kupfer-plattierten Stählen eingesetzt. Besonders geeignet für nachstehende Werkstoffe: 2.4360 NiCu30Fe, 2.4375 NiCu30Al.Ferner wird die UTP A 80 M für Verbindungsschweißungen von unterschiedlichen Werkstoffen verwendet, wie Stahl mit Kupfer und Kupferlegierungen, Stahl mit Nickel-Kupfer-Legierungen. Oben ge-nannte Werkstoffe werden im hochwertigen Apparatebau, vor allem in der chemischen und petrochemischen Industrie eingesetzt. Ein besonderes Anwendungsgebiet ist der Bau von Meerwasserent-salzungsanlagen und Schiffsausrüstungen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von korrosiven Medien,vom reinen Wasser bis zu nicht oxidierenden Mineralsäuren, Salzen und Alkalien.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4377EN ISO 18274 : S Ni 4060
(NiCu30Mn3Ti)AWS A5.14 : ER NiCu-7
C< 0,02
Si0,3
Mn3,2
Cu29,0
NiRest
Ti2,4
Fe1,0
ZulassungenTÜV (Nr. 00249; 00250), ABS, GL
StreckgrenzeRp0,2MPa> 300
ZugfestigkeitRmMPa> 450
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißanleitungDie gründliche Reinigung der Schweißzone ist unerläßlich, um Porenanfälligkeit zu vermeiden. Öffnungs-winkel der Naht etwa 70°, möglichst Strichraupen ziehen.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x x2,0 DC (-) x x x2,4 DC (-) x x x3,2 DC (-) x x x
75
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Schutzgasdraht für Reinnickellegie-rungen
UTP A 80 Ni
AnwendungsgebietUTP A 80 Ni wird zum Verbindungs- und Auftragsschweißen von handelsüblichen Reinnickel-Qualitäten,einschließlich LC-Nickel, Nickellegierungen und nickelplattierten Stählen, verwendet.Derartige Werkstoffe werden vor allem im Druckbehälter- und Apparatebau, in der chemischen Industrie,der Nahrungsmittelindustrie und in der Energiewirtschaft eingesetzt, wo gute Korrosions- und Tempera-tureigenschaften gefordert werden.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut zeichnet sich durch gute Beständigkeit in vielen korrosiven Medien, von sauren bis alkalischen Lösungen, aus.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4155EN ISO 18274 : S Ni 2061 (NiTi3)AWS A5.14 : ER Ni-1
C< 0,02
Si< 0,3
Mn0,3
NiRest
Ti3,3
Fe< 0,1
ZulassungenTÜV (Nr. 00950; 00951), ABS
StreckgrenzeRp0,2MPa> 300
ZugfestigkeitRmMPa> 450
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 160
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißanleitungSchweißzone gründlich reinigen. Der Öffnungswinkel der Naht sollte nicht kleiner als 70° sein. MöglichstStrichraupen ziehen und auf geringe Wärmeeinbringung achten.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x x2,0 DC (-) x x x2,4 DC (-) x x x3,2 DC (-) x x x
76
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Eisen-Nickel-Schutzgasdraht für Invar-Legierungen
UTP A 8036NormSonderlegierung
AnwendungsgebietUTP A 8036 ist eine artgleiche Legierung zum Schweißen von Gusslegierungen mit einem Nickelgehalt von34 - 40 % (INVAR-Qualitäten). Besonderes Einsatzgebiet ist die Konstruktionsschweißung von Gehäusen ausBlechen mit einem Nickelgehalt von 36 %. Einsatzgebiet: Flugzeugindustrie.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte und einen sehr geringen thermischen Ausdehnungsko-effizienten.
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Schweißparameter auf den jeweiligen Anwendungsfall abstimmen, auf geringe Wär-meeinbringung ist zu achten. Die Schweißung sollte mit der MIG/MAG-Impulstechnik ausgeführt werden.
* auf Anfrage erhältlich
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,01Si0,1
Mn0,3
P< 0,01
S< 0,01
Ni34,0 - 38,0
FeRest
StreckgrenzeRp0,2MPa> 280
ZugfestigkeitRmMPa> 350
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJ> 80
HärteHB
ca. 150
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M11 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x
77
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Ferro-Nickel-Schutzgasdraht für Invar-Legierungen
UTP A 8036 SNorm : Sonderlegierung
AnwendungsgebietUTP A 8036 S ist eine artgleiche Legierung zum Schweißen von Gusslegierungen mit einem Nickelgehaltvon 34 - 40 % (INVAR-Qualitäten). Ein besonderes Einsatzgebiet ist die Konstruktionsschweißung von Ge-häusen aus Blechen und Gussteilen mit einem Nickelgehalt von 36 %. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Flug-zeugindustrie.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte und einen sehr geringen thermischen Ausdehnungsko-effizienten.
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Schweißparameter auf den jeweiligen Anwendungsfall abstimmen, auf geringe Wär-meeinbringung ist zu achten. Die Schweißung sollte mit der Impulstechnik ausgeführt werden.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,015 - 0,025Si0,1
Mn0,3
P< 0,01
S< 0,01
Ni34,0 - 38,0
FeRest
StreckgrenzeRp0,2MPa> 280
ZugfestigkeitRmMPa> 350
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJ> 80
HärteHB
ca. 150
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M11 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x2,0 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich
78
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Schlackeführender Nickel-Basis-Füll-draht
UTP AF 068 HH
AnwendungsgebietUTP AF 068 HH ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCr) für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von art-gleichen und artähnlichen Nickel-Legierungen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählen sowie Plat-tierungsschweißungen auf C-Stähle. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Hochtemperatur-Anwendungen.Zum Beispiel 2.4816 NiCr15Fe UNS N06600 Alloy 600
2.4817 LC NiCr15Fe UNS N01665 Alloy 600 LC1.4583* X10CrNiMoNb 18 121.4876 X10NiCrAlTi 32 21 Alloy 8001.4859 GX10NiCrNb 32 201.0562* StE 355*Mischverbindungen mit Nickellegierungen
Eigenschaften des SchweißgutesUTP AF 068 HH gewährleistet ein heißrisssicheres, zähes Schweißgut und ist für Betriebstemperaturenbis 900° C im Langzeitbereich einsetzbar.SchweißeigenschaftenUTP AF 068 HH hat hervorragende Schweißeigenschaften mit gleichmäßigem, feinem Tropfenübergang.Die Naht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Übergang zum Grundwerkstoff. Der große Schweiß-parameterbereich ermöglicht eine universelle Anwendung an sehr unterschiedlichen Wanddicken.
ZulassungenTÜV (Nr. 10209)
SchweißanleitungSchweißbereich von Verunreinigungen reinigen. Brenner leicht geneigt schleppend führen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4648EN ISO 14172 : E Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)AWS A5.34 : E NiCr 3 T0-4
Schweißpositionen
C0,03
Si0,4
Mn3,0
P0,007
S0,005
Cr20,0
NiRest
Nb2,4
Fe1,4
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa650
DehnungA%39
KerbschlagarbeitKvJoule135
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x
PA PB PC
79
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Mn6,0
Schlackeführender Nickel-Basis-FülldrahtUTP AF 068 HH Mn
AnwendungsgebietUTP AF 068 HH Mn ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCr) für Verbindungs- und Auftragsschweißungenvon artgleichen und artähnlichen Nickel-Legierungen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählensowie Plattierungsschweißungen auf C-Stähle. Ein weiteres Anwendungsgebiet sind Hochtemperatur-An-wendungen.Zum Beispiel 2.4816 NiCr15Fe UNS N06600 Alloy 600
2.4817 LC NiCr15Fe UNS N01665 Alloy 600 LC1.4583* X10CrNiMoNb 18 121.4876 X10NiCrAlTi 32-21 Alloy 8001.4859 GX10NiCrNb 32-201.0562* StE 355*Mischverbindungen mit Nickellegierungen
Eigenschaften des SchweißgutesUTP AF 068 HH Mn gewährleistet ein heißrisssicheres, zähes Schweißgut und ist für Betriebstempera-turen bis 900° C im Langzeitbereich einsetzbar.SchweißeigenschaftenUTP AF 068 HH Mn hat hervorragende Schweißeigenschaften mit gleichmäßigem, feinem Tropfenüber-gang. Die Naht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Übergang zum Grundwerkstoff. Der großeSchweißparameterbereich ermöglicht eine universelle Anwendung an sehr unterschiedlichen Wanddicken.
SchweißanleitungSchweißbereich von Verunreinigungen reinigen. Brenner leicht geneigt schleppend führen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4648EN ISO 14172 : E Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)AWS A5.34 : E NiCr 3 T0-4 mod.
Schweißpositionen
C0,03
Si0,4
P0,010
S0,010
Cr20,0
NiRest
Nb2,4
Fe1,4
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa650
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule120
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x
PA PB PC
80
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Schlackeführender Nickel-Basis-Füll-draht
UTP AF 7015
AnwendungsgebietUTP AF 7015 ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCr) für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von artgleichen Nickel-Basis-Werkstoffen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählen sowie Plattie-rungsschweißungen auf C-Stähle. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Hochtemperatur-Anwendungen.
DIN-Bezeichnung Werkstoff-Nr. UNS-Nr. AlloyNiCr15Fe 2.4816 UNS N06600 alloy 600LC NiCr15Fe 2.4817 UNS N01665 alloy 600 LCX 10CrNiMoNb 18 12 1.4583StE 355 1.0562
Eigenschaften des SchweißgutesUTP AF 7015 gewährleistet ein heißrisssicheres, zähes Schweißgut und wird bis zu einer Betriebstempe-ratur von ca. 850° C im Langzeitbereich verwendet.SchweißeigenschaftenUTP AF 7015 hat hervorragende Schweißeigenschaften mit gleichmäßigem, feinem Tropfenübergang. DieNaht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Übergang zum Grundwerkstoff. Der große Schweißpara-meterbereich ermöglicht eine universelle Anwendung an sehr unterschiedlichen Wanddicken.
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen. Brenner leicht geneigt schleppend führen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4807EN ISO 14172 : E Ni 6182
(NiCr15Fe6Mn)AWS A5.34 : E NiCrFe 3 T0-4
Schweißpositionen
C0,03
Si0,4
Mn7,0
P0,010
S0,010
Cr15,0
NiRest
Nb1,5
Fe1,5
StreckgrenzeRp0,2MPa390
ZugfestigkeitRmMPa610
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule120
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x
PA PB PC
81
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Schlackeführender Nickel-Basis-Fülldraht füralle Schweißpositionen
UTP AF 6222 MoPW
AnwendungsgebietUTP AF 6222 Mo PW ist ein Nickel-Basis-Fülldraht (NiCrMo) für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen von artgleichen Nickel-Basis-Legierungen und Mischverbindungen mit C- und CrNi-Stählensowie Plattierungsschweißungen auf C-Stählen. Auch Hochtemperaturanwendungen zählen zum Einsatzge-biet.
2.4856 NiCr22Mo9Nb N 06625 Alloy 6251.4539 X NiCrMoCu25 20 5 N 08904 Alloy 9041.4583 X NiCrNb18 1.0562 12StE 3551.5662 X 8Ni9 ASTM A553 Typ 1
Eigenschaften des SchweißgutesUTP AF 6222 Mo PW zeichnet sich durch ein heißrisssicheres und zähes Schweißgut aus. Das Schweiß-gut ist bis 500°C und > 800°C einsetzbar. Im Temperaturbereich 550–800°C darf das Schweißgut nicht ein-gesetzt werden, da eine Versprödung und somit ein Zähigkeitsabfall eintritt. SchweißeigenschaftenUTP AF 6222 Mo PW ist in allen Positionen zu verschweißen, hat hervorragende Schweißeigenschaftenmit gleichmäßigem, feinem Tropfenübergang. Die Naht ist feinschuppig mit fließendem, kerbfreiem Über-gang zum Grundwerkstoff. Der breite Schweißparameterbereich ermöglicht eine universelle Anwendung ansehr unterschiedlichen Wanddicken.
SchweißanleitungSchweißbereich von Verunreinigungen reinigen. Brenner leicht geneigt stechend führen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4621EN ISO 14172 : E Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb) AWS A 5.34 : ENiCrMo3 T1-4
C0,03
Si0,4
Mn0,4
P0,01
S0,01
Cr21,5
Mo9,0
NiRest
Nb3,5
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
490
ZugfestigkeitRmMPa750
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule20° C 70
-196° C 60
Fe0,5
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x
Zulassungen TÜV (Nr. 10991)
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
82
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AnwendungsgebietUTP UP 068 HH eignet sich zum Plattieren im Reaktorbau und zum Verbindungsschweißen artähnlicherGrundwerkstoffe und niedriglegierter Stähle mit rostfreiem Stahl:Werkstoff-Nr. DIN-Bezeichnung UNS-Nr.
2.4816 NiCr15Fe UNS N066002.4817 LC-NiCr15Fe UNS N106652.4851 NiCr23Fe UNS N066011.4876 X 10NiCrAlTi 32 20 UNS N08800
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm Draht :Werkstoff-Nr. : 2.4806EN ISO 18274 : S Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)AWS A5.14 : ER NiCr-3Pulver :DIN EN 760 : SA-AB 2
Draht-Pulver-Kombination für Nickel undNickellegierungen
UTP UP 068 HHUTP UP FX 068 HH
StreckgrenzeRp0,2MPa> 350
ZugfestigkeitRmMPa> 600
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
ZulassungenTÜV (Nr. 10416; 4383)
Schweißverfahren und LieferformØ
(mm)Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min) Draht PulverEN ISO 544
1,6 200 - 250 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg2,0 250 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg2,4 350 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
C Si Mn Cr Ni Nb Fe< 0,02 < 0,2 3,0 20,0 Rest 2,7 0,8
83
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Inhaltsübersicht
Allgemeiner VerschleißschutzWerkzeugbauKobalt-Hartlegierungen
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähteUP-Drähte und UP-Pulver
Gruppe 2Schweißzusätze zumAuftragsschweißen
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Allgemeiner Verschleißschutz
Werkzeugbau / Werkzeugstähle
Kobalt-Hartlegierungen
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeVerschleißschutzscheibenFülldrähteUP-Drähte und UP-Pulver
107 – 129130 – 139
140141 – 156157 – 164
Seite xxx
165 – 180181 – 189190 – 198
199 – 209210 – 213214 – 217
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähte
StabelektrodenMassivstäbeFülldrähte
Gruppe 2Schweißzusätze zumAuftragsschweißen
88
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Stabelektroden für den VerschleißschutzNormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
UTP DUR 250 E 1-UM-250E Fe1
Basisch umhüllte Stabelektrode fürgut bearbeitbare, zähe Auftragungengegen Rollverschleiß
107
UTP DUR 300 E 1-UM-300E Fe1
Basisch umhüllte Stabelektrode fürmittelharte und zähe Auftragungengegen Rollverschleiß
108
UTP DUR 350 E 1-UM-350E Fe1
Basisch umhüllte Stabelektrode für risssichere, verschleißbeständige Auf-tragungen
109
UTP DUR 400 E 1-UM-400E Fe1
Basisch umhüllte Stabelektrode für risssichere, verschleißbeständige Auf-tragungen
110
UTP DUR 600 E 6-UM-60E Fe8
Basisch umhüllte Stabelektrodegegen Schlag und Abrieb
111
UTP DUR 650 Kb E 6-UM-60E Fe8
Basisch umhüllte Stabelektrode fürschlagzähe und abriebbeständige Auf-tragungen
112
UTP 670 E 6-UM-60EZ Fe8
Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen gegenDruck, Schlag und Abrieb
113
114UTP CHRONOS E 7-UM-200-KPE Fe9
Basisch umhüllte Mn-Hartstahl-Stabelektrode für Panzerungen gegenDruck und Schlag
Gruppe 2Schweißzusätze zumAuftragsschweißen
89
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NormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
UTP Hydrocav E 5-UM-250-CKZTEZ Fe9
Basisch umhüllte Stabelektrodegegen Kavitationsverschleiß, rost-beständig
117
UTP 7200 E 7-UM-250-KPEZ Fe9
Basisch umhüllte CrNi-legierteMn-Hartstahl-Stabelektrodegegen extreme Schlag- undDruckbeanspruchung
115
UTP ANTINIT DUR 300 E 8-UM-300-CP(mod.)E Fe10
Basisch umhüllte CrNi-Stabelek-trode für verschleißfeste Plat-tierungen im Armaturenbau
118
UTP BMC -E Fe9
Basisch umhüllte, chromlegierteMn-Hartstahl-Stabelektrode fürhochverschleißfeste Panzer-ungen, rostbeständig
116
UTP 7114 E 10-UM-40-GP-
Rutil umhüllte Hartauftragungs-stabelektrode gegen schlagendenund reibenden Verschleiß
119
UTP LEDURIT 60 E 10-UM-60-GRZE Fe14
Rutil umhüllte Hochleistungs-stabelektrode für hochver-schleißfeste Panzerungen gegenmineralischen Abrieb
120
UTP LEDURIT 61 E 10-UM-60-GRZE Fe14
Rutilbasisch umhüllte Hartauf-tragungsstabelektrode gegen Ab-rieb bei mittlerer Schlagbean-spruchung
121
UTP LEDURIT 65 E 10-UM-65-GRZE Fe16
Schlackenarme Hochleistungs-stabelektrode gegen extrem starken Abrieb bei erhöhten Tem-peraturen
122
UTP 711 B E 10-UM-60-GE Fe14
Rutilbasisch umhüllte Auftrags-stabelektrode gegen Abrieb
124
UTP 718 S E 10-UM-60-GE Fe14
Schlackenarme Hochleistungs-stabelektrode für verschleißfestePanzerungen gegen Abrieb
123
90
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NormbezeichnungDIN 8555EN 14700AWS A5.13
UTP 7560 E 21-UM-60-GEZ Fe20-
Graphitbasisch umhüllte Röhr-chenelektrode mit Wolfram-karbid-Füllung gegen extremenmineralischen Abrieb
Seite
127
UTP 34 N E 31-UM-200-CNE Cu1-
Basisch umhüllte Mehrstoff-bronze-Stabelektrode mit 13 %Mn für verschleiß- und korrosi-onsbeständige Plattierungen anGleitflächen
128
UTP 75 E 21-UM-65-GEZ Fe20-
Graphitbasisch umhüllte Stab-elektrode mit gesintertem Kern-stab auf Wolframkarbid-Basisgegen extremen mineralischenAbrieb
126
UTP 343 E 31-UM-300-CN--
Basisch umhüllte Hartbronze-Stabelektrode gegen starkenGleitverschleiß
129
UTP A DUR 250 MSG 1-GZ-250SZ Fe11.8401
Verkupferter MAG-Schutzgas-draht für zähe, gut bearbeitbareAuftragungen bei rollendem Ver-schleiß
130
UTP A DUR 350 MSG 2-GZ-400SZ Fe21.8405
Verkupferter MAG-Schutzgas-draht für mittelharte, verschleiß-beständige Auftragungen
131
UTP A DUR 600 W/MSG 6-GZ-60-SS Fe81.4718
Verkupferter MAG-Schutzgas-draht für hochverschleißfest, Auf-tragungen bei Schlag und Abrieb
132
Massivdrähte für den Verschleißschutz (WIG, MIG / MAG)NormbezeichnungDIN 8555EN 14700Werkstoff-Nummer
Seite
UTP 7100 E 10-UM-65-GRZEZ Fe14~E FeCr-A 1
Schlackenarme Hochleistungs-stabelektrode gegen Abrieb bei mäßiger Schlagbelastung
125
91
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NormbezeichnungDIN 8555EN 14700Werkstoff-Nummer
Seite
UTP A SUPER DURW 80 Ni WSG 21-GS-60-GSonderlegierung-
Gesinterter WIG-Hart-metallschweißstab auf Wolf-ramkarbid-Basis gegen extremen Reibverschleiß
134
UTP A 34 N W/MSG-31-GZ-200-CNS Cu12.1367
Mehrstoffbronze-Schutz-gasdraht für korrosions- und verschleißbeständigePlattierungen an Gleit-flächen mit 13 % Mn
135
UTP A 3436 MSG 31-GZ-250-CS Cu12.0925
Mehrstoffbronze-Schutz-gasdraht für verschleißfesteAuftragungen an Gleit-flächen
136
Gasschweißstäbe für den Verschleißschutz (Autogenstäbe)NormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
UTP A 7550 G/WSG 21-UM-55-CGS Ni20
Umhüllter, flexibler Wolf-ram-karbid-Schweißstabgegen extremen minerali-schen Reibverschleiß, korro-sionsbeständig
137
UTP A DUR 650 MSG 6-GZ-60S Fe8-
Verkupferter MAG-Schutz-gasdraht für hochveschleißfe-ste Auftragungen bei Schlagund Abrieb
133
92
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Verschleißschutzscheiben
UTP ABRADISC 6000 UTP-Verschleiß-schutz-System
Gehärtete Verschleißschutz-scheiben zum Aufschweißen aufgroßflächige Bauteile mit UTPDISCWELD Stabelek-troden
140
NormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
Fülldrähte für den Verschleißschutz (Selbstschützend, MIG / MAG)
SK 300-O MF 1-GF-250TZ Fe1
Selbstschützender Fülldraht fürzähe, gut bearbeitbare Auftra-gungen gegen Rollver-schleiß
141
SK 250-G MF 1-GF-250TZ Fe1
MAG-Fülldraht für zähe, gut be-arbeitbare Auftragungen gegenRollverschleiß
142
UTP 7502 Sonderlegierung Gegossener Autogenstab mitLotmatrix und grobem Hart-metallkorn für die Tiefbohr-technik
139
UTP A 7560 G 21-GF-60 GS Fe20
Wolframkarbid-Röhrchenstabgegen extremen mineralischenAbrieb
138
NormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
SK 400-O MF 1-GF-350TZ Fe1
Selbstschützender Fülldrahtfür mittelharte und zähe Auf-tragsschweißungen
143
93
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NormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
SK 650-G MF 3-GF-60-GPT Fe8
MAG-Fülldraht für zähharteAuftragungen bei Schlag-und Abriebbeanspruchung
147
SK 258 TiC-O MF 3-GF-60-STTZ Fe8
Selbstschützender TiC-Füll-draht für verschleißfestePanzerungen gegen Druck,Schlag und Abrieb
148
SK 258 TiC-G MF 10-GF-60-GPTZ Fe8
MAG TiC-Fülldraht für ver-schleißfeste Panzerungengegen Druck, Schlag und Ab-rieb
149
SK 218-O MF 7-GF-200-KPTZ Fe9
Selbstschützender Fülldrahtfür verschleißfeste Panze-rungen an Manganhartstahl
150
SK AP-O MF 7-GF-250-KPTZ Fe9
Selbstschützender Fülldrahtfür hochverschleißfeste Pan-zerungen bei extremerDruck-, Schlag- und Abrieb-beanspruchung
151
SK 350-G MF 1-GF-350TZ Fe1
MAG-Fülldraht für mittel-harte und zähe Auftrags-schweißungen
144
SK 258-O MF 4-GF-55-STT Fe8
Selbstschützender Fülldrahtfür hochverschleißfeste, zäh-harte Auftragungen
145
SK 600-G MF 6-GF-60T Fe8
MAG-Fülldraht für hochver-schleißfeste, zähharte Auf-tragungen
146
94
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NormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
SK 299-O MF 7-GF-70-GRTZTZ Fe16
SelbstschützenderFülldrahtfür warmverschleißfeste Pan-zerungen gegen mineralischenAbrieb
156
SK 255-OSK 866-O MF 7-GF-60-GRTZ Fe14
Selbstschützende Fülldrähtefür hochverschleißfeste Pan-zerungen gegen Abrieb
153
SK A 43-O MF 7-GF-65-GRTZ Fe15
Selbstschützender Fülldrahtfür hochverschleißfeste Pan-zerungen gegen Abrieb
154
SK A 45-O MF 7-GF-70-GRTZTZ Fe16
Selbstschützender Fülldrahtfür warmverschleißfeste Pan-zerungen gegen Abrieb
155
SK 402-O MF 7-GF-200-ZRKNTZ Fe10
Selbstschützender CrNiMn-Fülldraht für Pufferlagen und risssichere Verbindungs-schweißungen
152
95
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UTP UP 73 G 3UTP UP FX 73 G 3
Verkupferte UP-Drahtelek-trode für warmverschleißfesteAuftragungen
161
UTP UP 73 G 4UTP UP FX 73 G 4
Verkupferte UP-Drahtelek-trode für zähe, verschleißfesteAuftragungen
162
NormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
UTP UP DUR 250UTP UP FX DUR 250
UP 1-GZ-250SZ Fe1
Verkupferte UP-Drahtelek-trode für gut bearbeitbare Auf-tragungen und Nachlagen
157
UTP UP DUR 300UTP UP FX DUR 300
UP 2-GZ-300SZ Fe1
Verkupferte UP-Drahtelek-trode für gut bearbeitbare Auf-tragungen
158
UTP UP DUR 600UTP UP FX DUR 600
-S Fe8
Verkupferte UP-Drahtelek-trode für zähharte Auf-tragungen gegen Schlag und Ab-rieb
159
UP-Massivdrähte / UP-Pulver für den Verschleißschutz
UTP UP 73 G 2UTP UP FX 73 G 2
Verkupferte UP-Drahtelek-trode für warmverschleißfesteAuftragungen
160
UTP UP 662UTP UP FX 662
-SZ Fe7
Martensitische UP-Draht-elektrode für verschleißfesteund korrosionsbeständige Pan-zerungen
164
UTP UP 661UTP UP FX 661
-SZ Fe7
163Martensitische UP-Draht-elektrode für verschleißfesteund korrosionsbeständige Pan-zerungen
-SZ Fe8
-SZ Fe3
-SZ Fe3
96
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UTP 694 E 3-UM-45-TE Fe3
Basisch umhüllte Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeitsstählen
168
Stabelektroden für WerkzeugeNormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
UTP 73 G 2 E 3-UM-55-STE Fe8
Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeitsstählen
UTP 73 G 3 E 3-UM-45-TE Fe3
Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen gegenSchlag, Druck und Abrieb an Warm-und Kaltarbeitsstählen
165
166
UTP 73 G 4 E 3-UM-40-PTEZ Fe3
Basisch umhüllte Stabelektrode fürzähe, rissfeste Auftragungen gegen Schlag, Druck und Abrieb an Warm-und Kaltarbeitsstählen
167
UTP DUR 550 W E 3-UM-55-STE Fe3
Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochwarmverschleißfeste Auftra-gungen an Warmarbeitsstählen mithoher Anlassbeständigkeit
169
UTP 673 E 3-UM-60-STE Fe8
Rutil umhüllte Stabelektrode für ver-schleißfeste Auftragungen an Kalt- undWarmarbeitswerkzeugen
170
UTP 702 E 3-UM-350-TE Fe5
Basisch umhüllte, Stabelektrode fürverschleißfeste Panzerungen anWarm- und Kaltarbeitswerkzeugen,warmaushärtbar
171
UTP 702 HL E 3-UM-350-TE Fe5
Basisch umhüllte Hochleistungsstab-elektrode für verschleißfeste Panzer-ungen an Warm- undKaltarbeits-werkzeugen, warmaus-härtbar
172
UTP 750 E 3-UM-50-CTZEZ Fe6
Rutil umhüllte Stabelektrode fürwarmverschleißfeste Auftragungen mithoher Anlassbeständigkeit, rost-beständig
173
97
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NormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
UTP 67 S E 6-UM-60-SE Fe8
Basisch umhüllte Hartauftragungs-stabelektrode für Kaltarbeitsstahl,kerndrahtlegiert
176
UTP 700 E 23-UM-200-CKTZE Ni2
Rutil umhüllte Stabelektrode aufNiCrMoW-Basis für hochwarm-feste Panzerungen an Warmarbeits-werkzeugen, kerndrahtlegiert
177
UTP 7000 E 23-UM-200-CKTZEZ Ni2
Rutilbasisch umhüllte Hochleis-tungsstabelektrode auf NiCrMoW-Basis für hochwarmfestePanzerungen an Warmarbeitswerk-zeugen
178
UTP 7008 E 23-UM-250-CKTZEZ Ni2
Rutilbasisch umhüllte Hochleis-tungsstabelektrode auf NiCrMoW-Basis für hochwarmverschleißfestePanzerungen an Warmarbeitswerk-zeugen
179
UTP 5520 Co E 23-UM-250-CKPTZE Ni2
Basisch umhüllte Stabelektrode aufNiCrCoMoTiAl-Basis zum Panzernvon extrem thermisch belastetenWarmarbeitswerkzeugen, warmaus-härtbar
180
UTP 665 E 5-UM-350-RSE Fe4
Hoch chromlegierte Sonderstab-elektrode für Ausbesserungen an 5 - und 12 %igen Chrom-Schnitt-stählen, Schnellreparatur
175
UTP 690 E 4-UM-60-STE Fe4
Rutil umhüllte Schnellarbeitsstahl-hochleistungsstabelektrode fürhochverschleißfeste Auftragungenan Schnellarbeitsstähle
174
98
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UTP A 696 -SZ Fe41.3343
Schutzgasdraht mit den Eigen-schaften von Schnellarbeitsstahl
187
UTP A 702 MSG 3-GZ-350-TSZ Fe51.6356
Hochlegierter Schutzgasdraht fürhochverschleißfeste Panzerungen anWarm- und Kaltarbeitswerk-zeugen, warmaushärtbar
186
UTP A 5519 Co MSG 23-GZ-250-CKTZ--
Schutzgasdraht auf NiCrCoMo-TiAl-Basis zum Panzern von ex-trem thermisch belastetenWarmarbeitswerkzeugen, war-maushärtbar
189
UTP A 661 W/MSG 5-GZ-400-RZ-1.4115
Schutzgasdraht für verschleiß-feste und korrosionsbeständigePanzerungen
188
UTP A 694 -SZ Fe31.2567
Schutzgasdraht für Reparatur undNeuanfertigung von Warmarbeits-werkzeugen
184
UTP A 673 -SZ Fe31.2606
Schutzgasdraht für verschleißfesteAuftragungen an Kalt- und Warm-arbeitswerkzeugen
185
Massivdrähte für Werkzeuge (Schutzgasdrähte WIG / MIG / MAG)NormbezeichnungDIN 8555EN 14700Werkstoff-Nummer
Seite
UTP A 73 G 2 W/MSG 3-GZ-55-STSZ Fe8
Verkupferter Schutzgasdraht fürhochverschleißfeste Auftragungenan Warm- und Kaltarbeitswerk-zeugen
181
UTP A 73 G 3 W/MSG 3-GZ-45-TSZ Fe3
Verkupferter Schutzgasdraht fürNeuanfertigung und Reparatur von hochwertigen Warm- undKaltarbeitswerkzeugen
182
UTP A 73 G 4 W/MSG 3-GZ-40- TSZ Fe3
Verkupferter Schutzgasdraht fürzähe, verschleißfeste Auftragungenan Warm- und Kaltarbeitswerk-zeugen
183
99
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SK D35-G MF 5-GF-45-CTZTZ Fe3
MAG-Fülldraht für warmver-schleißfeste und korrosions-beständige Panzerungen
196
SK U520-G MF 23-GF-200-CKTZT Ni2
MAG-Fülldraht auf NiCrCoMo-TiAl-Basis zum Panzern vonthermisch extrem belastetenWarmarbeitswerkzeugen, war-maushärtbar.
198
SK TOOL ALLOY C-G MF 23-GF-200-CKTZT Ni2
MAG-Fülldraht auf NiCrMoW-Basis für hochwarmverschleißfe-ste Panzerungen an Warm-arbeitswerkzeugen
197
SK D25-G MF 3-GF-350-TTZ Fe5
MAG-Fülldraht für warm-verschleißfeste Panzerungen,warmaushärtbar
194
Schutzgas-Fülldrähte für Werkzeuge NormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
SK D8-G MF 3-GF-40-TTZ Fe3
MAG-Fülldraht für zähe, warm-verschleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeitswerkzeu-gen
192
SK D12-G MF 3-GF-55-STTZ Fe3
MAG-Fülldraht für hochver-schleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeits-werkzeugen
190
SK D40-G MF 3-GF-45-TT Fe3
MAG-Fülldraht für die Neuan-fertigung und Reparatur vonhochwertigen Warm- und Kalt-arbeitswerkzeugen
191
SK D15-G MF 3-GF-55-STT Fe3
MAG-Fülldraht für hochwarm-verschleißfeste Auftragungen anWarmarbeitswerkzeugen
193
SK D20-G MF 4-GF-60-STTZ Fe8
MAG-Fülldraht mit den Eigen-schaften von Schnellarbeitsstahl
195
100
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UTP CELSIT 712 E 20-UM-50-CSTZE Co3E CoCr-B
Rutil umhüllte Stabelektrode aufKobaltbasis, kernstablegiert
205
UTP CELSIT 712 HL E 20-UM-50-CSTZE Co3E CoCr-B
Rutil umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf Kobaltbasis
206
UTP CELSIT 701 E 20-UM-55-CSTZE Co3~E CoCr-C
Rutil umhüllte Stabelektrode aufKobaltbasis, kernstablegiert
207
UTP CELSIT 701 HL E 20-UM-55-CSTZE Co3-
Rutil umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf Kobaltbasis
208
UTP CELSIT 755 E 20-UM-55-CGTZEZ Co3-
Basisch umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf Kobaltbasisgegen extremen Warmverschleiß
209
UTP CELSIT 706 E 20-UM-40-CKTZEZ Co2-
Rutil umhüllte Stabelektrode aufKobaltbasis, kernstablegiert
202
UTP CELSIT 706 HL E 20-UM-40-CKTZEZ Co2-
Rutil umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf Kobaltbasis
203
Stabelektroden auf Kobaltbasis (Kobalt-Hartlegierungen / Celsite)NormbezeichnungDIN 8555EN 14700AWS A5.13
Seite
UTP 7010 E 20-UM-250-CKTZEZ Co1-
Basisch umhüllte Stabelektrodefür hochwarmfeste, thermo-schockbeständige Panzerungen,kernstablegiert
199
UTP CELSIT 721 E 20-UM-300-CKTZE Co1-
Rutil umhüllte Stabelektrode aufKobaltbasis, kernstablegiert
200
UTP CELSIT 721 HL E 20-UM-300-CKTZE Co1-
Rutil umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf Kobaltbasis
201
UTP CELSIT V E 20-UM-40-CSTZE Co2-
Basisch umhüllte Stablektrode aufKobaltbasis, kernstablegiert
204
101
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UTP A CELSIT 701 N R Co3R CoCr-C
CoCrW-legierter Schweiß-stab fürdas WIG- und Gasschweißen
213
UTP A CELSIT 712 SN R Co3~R CoCr-B
CoCrW-legierter Schweiß-stab fürdas WIG- und Gasschweißen
212
Schutzgas-Fülldrähte auf Kobaltbasis (Kobalt-Hartlegierungen / Celsite)
NormbezeichnungDIN 8555EN 14700
Seite
SK STELKAY 21-G MF 20-GF-300-CKTZT Co1
CoCrMo-legierter MIG-Fülldrahtfür verschleiß-, korrosions- undhochwarmfeste Panzerungen
214
SK STELKAY 6-G MF 20-GF-40-CSTZ-
CoCrW-legierter MIG-Fülldrahtfür verschleiß-, korrosions- undhochwarmfeste Panzerungen
215
SK STELKAY 12-G MF 20-GF-50-CSTZ-
CoCrW-legierter MIG-Fülldrahtfür verschleiß-, korrosions- undhochwarmfeste Panzerungen
216
SK STELKAY 1-G MF 20-GF-55-CSTZ-
CoCrW-legierter MIG-Fülldrahtfür verschleiß-, korrosions- undhochwarmfeste Panzerungen
217
Massivstäbe auf Kobaltbasis (Kobalt-Hartlegierungen / Celsite)NormbezeichnungEN 14700AWS A5.13
Seite
UTP A CELSIT 721 RZ Co1-
CoCrMo-legierter Schweiß-stabfür das WIG- und Gasschweißen
210
UTP A CELSIT 706 V RZ Co2R CoCr-A
CoCrW-legierter Schweiß-stab fürdas WIG- und Gasschweißen
211
102
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AllgemeinesAufschweißzusatzwerkstoffe sind nach EN 14700, entsprechend ihrer chemischen Zu-sammensetzung, in Legierungsgruppen eingeteilt:
– Eisenbasis – Kobalt– Nickelbasis – Kupferbasis–Aluminium – Chrom
Unter ABNUTZUNG versteht man alle im Sinne der Technik unerwünschten Ober-flächenveränderungen wie z. B.
– Verschleiß– Korrosion – Kavitation– Erosion
Bei einem Abnutzungsvorgang können mehrere Abnutzungsarten (z. B. mechanischerVerschleiß und Korrosion) gleichzeitig auftreten. Die Härte ist als Maßstab für den Ver-schleißwiderstand einer Legierung nur innerhalb einer Legierungsgruppe aussagefähig. Die gängigen Härtemessverfahren sind:
– Härteprüfung nach Brinell DIN EN ISO 6506-1– (für weiche und dicke Werkstoffe)– Härteprüfung nach Rockwell C DIN EN ISO 6508-1– (für harte und dicke Werkstoffe)– Härteprüfung nach Vickers DIN EN ISO 6507-1– (für harte und weiche, dicke und– dünne Werkstoffe)
UTP Schweißzusatzwerkstoffe für Werkzeugstähle(Neuanfertigung und Reparatur)WarmarbeitswerkzeugeEisenbasisUTP 73 G 2, UTP 73 G 3, UTP 73 G 4, UTP 702, UTP 65D, UTP 694, sowie entspr.Schutzgasdrähte und FülldrähteKobaltbasis UTP CELSIT 701, UTP CELSIT 706, UTP CELSIT 712, UTP 7010, UTP CELSIT 721sowie entspr. WIG Gasschweißdrähte und Fülldrhähte
1.
•
•
2.
2.1
Hartauftragsschweißen mit UTP Schweißzusätzen
• NickelbasisUTP 700, UTP 7000, UTP 7008, UTP 6222 Mo, UTP 7015 Mo, UTP 068 HH sowieentspr. Schutzgasdrähte und Fülldrähte
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RissschweißungenRisse bis auf den Grund möglichst tulpenförmig ausarbeiten (fräsen, ausfugen mitUTP 82 AS). Beim Ausfugen und Schweißen sind größere Werkzeuge auf 250 – 400° C vorzuwärmen.Geeignete UTP–Stabelektroden: UTP 6020, UTP 653, UTP 7015 Mo, UTP 6222 Mo.Beim Schweißen der Risse mit UTP 6020 oder UTP 653 können als Decklagen so-wohl Eisenbasis– als auch Kobaltbasis–Zusatzwerkstoffe verwendet werden. Wer-den für Rissschweißungen die Nickelbasis–Stabelektroden UTP 7015 Mo, UTP 068 HH oder UTP 6222 Mo eingesetzt, dürfen die Decklagen nur mit Nickel–oder Kobaltbasis–Stabelektroden geschweißt werden.AuftragsschweißungenDie Auswahl des geeigneten Schweißzusatzwerkstoffes richtet sich nach der Ver-schleißart und der Verschleißgröße. Da die UTP–Stabelektroden in verschiedenenHärtestufen hergestellt werden, können optimale Standzeiten bei Warmschnitten,Arbeitsflächen an Walzen und Dornen sowie Gravuren erreicht werden. Die Stand-zeiten nach dem Schweißen übertreffen in der Regel die der Originalwerkzeuge.Vergütete Werkzeuge auf 400–600° C vorwärmen und diese Temperatur währenddes Schweißens halten. Dies ist besonders bei Füllschweißungen an aus-gemuldeten Gravuren notwendig, wo große Mengen Schweißgut eingebracht werden müssen.
Kleinere Reparaturen, sogenannte Schnellreparaturen, an vergüteten Schnittwerk-zeugen können ohne oder nur mit geringer örtlicher Vorwärmung durchgeführtwerden. Es sollten max. 1 – 2 Lagen geschweißt und die Schweißraupe gut gehäm-mert werden.UTP 65 D, UTP 665, UTP A 641Die Reparatur größerer Ausbrüche an vergüteten Schnittwerkzeugen erforderteine Vorwärm– und Haltetemperatur von 480° C.Bei der Neuanfertigung von Schnittwerkzeugen aus unlegiertem Trägerstahl isteine Vorwärmung von 150 – 250° C in der Regel ausreichend.UTP 67 S, UTP 673, UTP 690, UTP 73 G 2Großreparaturen und Formänderungen sollten möglichst im weichgeglühten Zu-stand mit einem artähnlichen Schweißzusatzwerkstoff durchgeführt werden.Die Vorwärm– und Haltetemperatur sollte ca. 450° C betragen.UTP 673, UTP 67 S
a)
b)
a)
b)
c)
Kaltarbeitswerkzeuge2.2
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2.3 SchnellarbeitswerkzeugeReparaturschweißungenKleinere Reparaturen bei Abstumpfungen und Ausbrüchen an Schneidewerkzeu-gen können mit geringer Vorwärmung von ca. 150°C durchgeführt werden. DieseVorwärmung ist ausreichend, wenn der Defekt nicht in den Grundkörper verläuft.Es sollten max. 1-2 Lagen geschweißt werden.Größere Reparaturen, z.B. wenn Zähne bis zum Grundkörper ausgebrochen sindoder größere Arbeitsflächen aufgetragen werden sollen, ist eine durchgängige Vor-wärmung von 450 - 600°C notwendig. In beiden Fällen muss die Schweißraupe gutabgehämmert werden. Aus der Schweißraupe langsam abkühlen.UTP 690, UTP A 696VerbindungsschweißungenDurchgängige Vorwärmung auf 450 - 600°C bei Verbindungsschweißugen an geris-senen und gebrochenen Schneidewerkzeugen ist notwendig. Schweißen von kurzenNähten mit sofortigem Abhämmern zwecks Spannungabbaus. Langsames Abküh-len.UTP 65 D, UTP 653, UTP A 651
a)
b)
2.4 KunststoffformenstähleKunststoffformenstähle sind Stähle, welche in der Herstellung formgebender Werk-zeuge für die Kunststoffverarbeitung Verwendung finden. Hierbei kann es sich umunlegierte Stähle, Einsatzstähle und Werkzeugstähle handeln. Sie zeichnen sich durcheinen besonders hohen Reinheitsgrad, Polierbarkeit, Gleichmäßigkeit in Härte undGefügestruktur, Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit, sowie einer guten Wär-meleitfähigkeit aus. Je nach verwendetem Kunststoff kann auch Korrosionsbestän-digkeit gefordert sein.Diese Stähle werden optimal und individuell auf die Anforderungen des jeweiligenWerkzeugs bzw. des Kunststoffprodukts abgestimmt.Als Schweißzusatzwerkstoffe werden vorwiegend artähnlich Legierungen verwen-det. Die Schweißeigenschaften des Stahles, sowie die zu verwendeten Schweißzu-sätze müssen für jeden Anwendungsfall einzeln überprüft werden.Bei oberflächenbehandelten Werkzeugen (aufkohlen, aufsticken) muss die Härte-schicht zuerst entfernt werden. Für diesbezügliche Ausbesserungen hat sich derWIG-Stab UTP A 702 gut bewährt.
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UTP–Schweißzusatzwerkstoffe für Panzerungengegen SchmirgelverschleißPufferlagenUTP 63, UTP 630PanzerungUTP 67 S, UTP 670, UTP DUR 600, UTP 7200, UTP LEDURIT 61, UTP 711 B, UTP 7100, UTP 75 sowie entspr. FülldrähteBei dickeren, hochverschleißfesten Panzerschichten (max. 3 Lagen) sollten aust. Puffer-lagen (weich, zäh) und Zwischenlagen (zähhart) geschweißt werden, um die legierungs-bedingte Rissbildung bei Hartlegierungen am Fortlauf in den Trägerwerkstoff zu hindern.Bei aufhärtungsempfindlichen Trägerwerkstoffen muss entsprechend vorgewärmt wer-den (150 – 300° C).UTP–Schweißzusatzwerkstoffe für Auftragungen bei Gleitverschleiß(Metall – Metall)Aufgrund des guten Reibungskoeffizienten haben sich Auftragungen mit Aluminium–Mehrstoffbronzen auf Stahl gut bewährt, z. B. Ziehwerkzeuge für rostfreie Stähle.UTP 34 N, UTP 343, UTP A 3436Anmerkung:Für weitere Schweißdetails, Schweißnahtvorbereitungen, Vorwärm-, Halte- und Vergü-tungstemperaturen kontaktieren Sie bitte unsere Spezialisten unter www.utp.de.UTP-Verschleißschutzsystem gegen mineralischen VerschleißUTP ABRADISC 6000Die gehärteten Verschleißschutz-Scheiben UTP ABRADISC 6000 werden auf großflä-chige Bauteile aufgeschweißt um minerlischem Reibverschleiß vorzubeugen.Das Aufplatten erfolgt in Abhängigkeit der Beanspruchungsrichtung nach einem vorge-geben Muster mit den zugehörigen Spezialelektroden UTP DISCWELD. Hauptanwendungsgebiete sind Schaufeln, Rutschen, Mischer und größerere Verschleiß-zonen an Raupenfahrzeugen und Baumaschinen.
3.
4.
5.
Anstelle des herkömmlichen Schmelzprozesses werden diese Stähle nicht er-schmolzen, sondern es werden hochfeine Pulver unter Druck und Temperatur zueinem homogenen und seigerungsfreien Werkstoff verdichtet (gesintert). SolcheWerkstoffe zeichnen sich durch sehr hohe Festigkeit, Duktilität, Ermüdungsfestig-keit, Druckbeständigkeit, thermische Beständigkeit, sowie Verschleißbeständigkeitaus. Diese Werkstoffe gelten im Allgemeinen als schlecht schweißbar. Werden siedennoch geschweißt, verlieren sie in der Regel einen Teil ihrer besonderen mecha-nischen Eigenschaften, da das Schmelzbad in der Schweißnaht mit einer Gussstruk-tur erstarrt. Die Schweißbarkeit, sowie die Schweißzusätze sind für jedenAnwendungsfall einzeln zu prüfen.
2.5 Pulvermetallurgisch hergestellte Stähle
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürgut bearbeitbare, zähe Auftragungengegen Rollverschleiß
UTP DUR 250
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und höhergekohlte Stahl-sorten auf 150 - 300° C vorwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : E 1-UM-250EN 14700 : E Fe1
AnwendungsgebietUTP DUR 250 wird für Auftragungen an Bauteilen eingesetzt, wo ein zähes und gut bearbeitbares Schweiß-gut gefordert wird, wie z. B. bei Schienen, Laufrädern, Wellen, Getriebeteilen, Landwirtschafts- und Bauma-schinen. Gut geeignet auch für Puffer- und Aufbaulagen an un- und niedriglegierten Stählen sowieStahlgusssorten. Härte des reinen Schweißgutes ca. 270 HBErste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 320 HBEigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 250 zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweiß-gut bleibt gut bearbeitbar.Schweißgutrichtanalyse in %
C0,15
Si1,1
Mn1,2
Cr0,8
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 450100 – 140
4,0 x 450140 – 180
5,0 x 450180 – 230
Stromart = + ~
FeRest
6,0 x 450*230 - 300
* auf Anfrage erhältlich
PA PB PC PE PF
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürmittelharte und zähe Auftragungengegen Rollverschleiß
UTP DUR 300
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Höherfeste Stähle auf 250 - 350° C vor-wärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Norm :DIN 8555 : E 1-UM-300EN 14700 : E Fe1
AnwendungsgebietUTP DUR 300 eignet sich für Auftragsschweißungen mittlerer Härte, insbesondere an Bauteilen aus hö-herfestem Grundmaterial, wie z. B. Mn-Mo-legierte Flügel- und Anschlussschienen bis 850 N/mm² Festigkeit, Laufräder, Getriebeteile, Wellen, Weichen usw. Das Schweißgut ist spanabhebend gut bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes ca. 300 HBErste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 350 HBEigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 300 zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweiß-gut bleibt gut bearbeitbar.
Schweißgutrichtanalyse in %C0,17
Si0,7
Mn1,2
Cr1,3
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = +
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 450*90 - 140
4,0 x 450140 – 180
5,0 x 450170 – 210
Schweißpositionen
* auf Anfrage erhältlich
PA PB PC PE PF
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Basisch umhüllte Stabelektrode für risssichere, verschleißbeständige Auf-tragungen
UTP DUR 350
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und höhergekohlte Stähleauf 250 - 350° C vorwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
ZulassungDB (Nr. 20.138.06)
Norm :DIN 8555 : E 1-UM-350EN 14700 : E Fe1
AnwendungsgebietUTP DUR 350 eignet sich besonders für verschleißbeständige Auftragsschweißungen an MnCrV-legierten Herzstückspitzen, Laufwerksteilen von Raupenfahrzeugen, Laufrollen und Laufbahnen, Weichen,Gleitbahnen und Kettenrädern. Eigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 350 ist beständig gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß in Kombination mit leichterAbrasion. Das Schweißgut ist mittels Hartmetall noch bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes ca. 370 HBErste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 420 HB Schweißgutrichtanalyse in %
C0,2
Si1,2
Mn1,4
Cr1,8
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 450100 – 140
4,0 x 450140 – 180
5,0 x 450180 – 230
Stromart = + ~
FeRest
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
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Basisch umhüllte Stablektrode für riss-sichere, verschleißbeständige Auf-tragungen. Ausbringung 200 %.
UTP DUR 400
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und höherfeste Stähle auf 250 - 350° C vorwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : E 1-UM-400EN 14700 : E Z Fe1
AnwendungsgebietUTP DUR 400 eignet sich für Auftragsschweißungen an Bauteilen aus un- und niedriglegiertem Stahl undStahlguss, die vorwiegend Druck- und Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Kupplungen, Rollen, Füh-rungsbahnen, Stempel, Hämmer usw.Eigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 400 weist eine gute Beständigkeit gegen starke Schlag- und Druckbeanspruchung mit niedri-ger Abrasion auf. Das Schweißgut ist mit Hartmetall spanabhebend bearbeitbar und warmfest bis 350° C. Härte des reinen Schweißgutes ca. 450 HBErste Lage auf Stahl mit C = 0,5 % ca. 500 HVErste Lage auf Stahl mit C = 0,12 % ca. 380 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C0,13
Si1,5
Mn4,0
Cr1,5
Mo0,5
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 450120 – 160
4,0 x 450140 – 190
5,0 x 450190 – 260
Stromart = + ~
FeRest
PA
110
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4,0 x 450140 – 180
Basisch umhüllte Stabelektrode gegenSchlag und Abrieb
UTP DUR 600
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Massive Bauteile und hochfeste Trägerstähleauf 200 - 300° C vorwärmen. An Mn-Hartstahl kalt schweißen (max. 250° C), ggf. Zwischen-abkühlung. Beim Panzern von Bauteilen, die zu Härterissen neigen, wird eine Pufferschicht mit UTP 630empfohlen. Für Rissschweißungen unter Hartauftragungen sollte ebenfalls UTP 630 verwendet werden. Beimehr als 3 - 4 Lagen sind Aufbaulagen mit den weicheren Stabelektroden UTP DUR 250 oder UTP DUR 350 zu schweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
ZulassungDB (Nr. 20.138.07)
Norm :DIN 8555 : E 6-UM-60EN 14700 : E Fe8
AnwendungsgebietUTP DUR 600 eignet sich für universelle Panzerungen an Bauteilen aus Stahl, Stahlguss und Mn-Hartstahl, die gleichzeitig durch Abrieb, Druck und Schlag beansprucht werden. Bevorzugte Einsatzge-biete sind Auftragungen an Werkzeugen von Erdbewegungsmaschinen wie Baggerzähne, Verschleißteile vonGesteinsaufbereitungsanlagen wie Brecherbacken, Brecherkegel, Schlagleisten und Schlagmühlenhämmerund das Regenerieren von Schnittkanten und Arbeitsflächen an Kaltarbeitswerkzeugen. Härte des reinen Schweißgutes 56 - 58 HRCNach Weichglühen 780 - 820° C / Ofen ca. 25 HRCNach Härten 1000 - 1050° C / Öl ca. 60 HRCErste Lage auf Mn-Stahl ca. 22 HRCZweite Lagen auf Mn-Stahl ca. 40 HRCSchweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 600 hat hervorragende Schweißeigenschaften, welche sich durch einen ruhigen Lichtbogen,einem gleichmäßigen Fluss, einem guten Nahtaufbau und sehr leichter Schlackenentfernbarkeit auszeich-nen. Die Bearbeitung des Schweißgutes ist nur durch Schleifen möglich. Schweißgutrichtanalyse in %
C0,5
Si2,3
Mn0,4
Cr9,0
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30080 – 100
3,2 x 350100 – 140
5,0 x 450180 – 210
FeRest
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
111
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürzähharte und abriebbeständige Auf-tragungen
UTP DUR 650 Kb
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung bei unlegierten Stählen nichterforderlich. Bei umfangreichen Auftragsschweißungen auf massiven Bauteilen und hochfesten Trägerwerk-stoffen wird eine Vorwärmung auf 250 - 350° C empfohlen. Bei mehr als 3 - 4 Lagen weichere Aufbaulagenmit UTP DUR 250 oder UTP DUR 300, bei Mn-Hartstahl mit UTP BMC schweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 300° C.
Norm :DIN 8555 : E 6-UM-60EN 14700 : E Fe8
AnwendungsgebietUTP DUR 650 Kb eignet sich für die Panzerung von Bauteilen, die auf Abrieb bei gleichzeitigem Schlagbeansprucht werden. Das Hauptanwendungsgebiet sind Werkzeuge von Erdbewegungsmaschinen und Ge-steinszerkleinerungsanlagen sowie Kalt- und Warmarbeitswerkzeuge.Eigenschaften des SchweißgutesUTP DUR 650 Kb ist eine martensitische Legierung. Sie ist besonders geeignet bei starker Druck- undSchlagbeanspruchung. Das Schweißgut kann nur durch Schleifen bearbeitet werden.Härte des reinen Schweißgutes 58 - 60 HRCErste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 24 HRCZweite Lage auf Mn-Hartstahl ca. 45 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %C0,5
Si0,8
Mn1,3
Cr7,0
Mo1,3
Nb0,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 45080 – 110
4,0 x 450130 – 170
5,0 x 450160 – 200
6,0 x 450*190 – 230
* auf Anfrage erhältlich
FeRest
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
112
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen gegenDruck, Stoß und Abrieb
UTP 670
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung im Allgemeinen nicht notwen-dig. Bei Mehrlagenauftragungen sind Aufbaulagen mit UTP DUR 250 günstig, so dass max. 3 Endlagen mitUTP 670 geschweißt werden. Mn-Hartstahl nicht über 250° C erwärmen, ggf. Zwischenabkühlung oderSchweißen im Wasserbad. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : E 6-UM-60EN 14700 : EZ Fe8
AnwendungsgebietUTP 670 ist eine Hochleistungsstabelektrode für die Hartauftragung von Werkstücken aus Stahl, Stahl-guss und Hartmanganstahl, die einem gleichzeitigen Verschleiß durch Schlag, Druck und Abrieb ausgesetztsind. Sie ist wegen ihrer Ausbringung vor allem für wirtschaftliche Einlagen-Schweißungen geeignet. Bevor-zugte Einsatzgebiete sind Rollen, Laufflächen, Walzen, Raupenketten, Radkränze, Laufräder, Kollergänge, För-derschnecken, Schläger, Stampfwerke, Baggerteile, Seilrollen, Prallplatten usw.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 670 hat ein martensitisches Gefüge, das für Schlag- und Druckbeanspruchungmit leichtem Abrieb geeignet ist.Härte des reinen Schweißgutes ca. 58 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C0,4
Si1,0
Mn1,0
Cr9,5
Mo0,6
V1,5
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 350*50 – 70
3,2 x 45090 – 120
4,0 x 450130 – 160
5,0 x 450170 – 210
* auf Anfrage erhältlich
PA PB PC PF
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Basisch umhüllte Mn-Hartstahl-Stab-elektrode für Panzerungen gegenDruck und Schlag
UTP CHRONOS
SchweißanleitungStabelektrodenführung möglichst senkrecht. Die Schweißung sollte bei möglichst tiefer Temperatur durchgeführt werden. Keinesfalls sollte die Zwischenlagentemperatur 250° C überschreiten. Es ist deshalbempfehlenswert, kurze Raupen zu legen und während des Schweißens ständig abkühlen zu lassen oder dasWerkstück im Wasserbad zu schweißen, wobei nur die Schweißstelle aus dem Wasser ragt. Stab-elektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C
ZulassungDB (Nr. 20.138.05)
Norm : DIN 8555 : E 7-UM-200-KPEN 14700 : E Fe9
AnwendungsgebietUTP CHRONOS eignet sich für Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen Mn-Hartstahl- undKohlenstoffstählen. Hauptanwendungsgebiet sind das Regenerieren von Brecherbacken und Brecherkegel,Schlagleisten, Baggerzähne und Baggereimer, Weichen, Mahl- und Kollergänge. Haupindustrien sind Eisenbahn,Bergbau und Stahlwerke.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesVollaustenitisch, zäh mit starker Kaltverfestigung unter Druck und Schlag. Nach der Kaltverfestigung Bear-beitung nur mit Hartmetallwerkzeugen oder Schleifen möglich.Härte des reinen SchweißgutesSchweißzustand : ca. 220 HBNach Kaltverfestigung : bis 550 HV
Schweißgutrichtanalyse in %C0,9
Si0,8
Mn13,0
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 450120 – 150
4,0 x 450150 – 180
SchweißpositionenPA PB PC PF
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Basisch umhüllte CrNi-legierte Mn-Hartstahl-Stabelektrode gegen extreme Schlag- und Druckbeanspru-chung
UTP 7200
SchweißanleitungStabelektrodenführung möglichst senkrecht. Die Schweißung soll bei möglichst tiefer Temperatur durchge-führt werden. Keinesfalls sollte die Zwischenlagentemperatur 250° C überschreiten. Es ist deshalb emp-fehlenswert, kurze Raupen zu legen und während des Schweißens ständig abkühlen zu lassen oder dasWerkstück im Wasserbad zu schweißen, wobei nur die Schweißstelle aus dem Wasser ragt.
ZulassungDB (Nr. 20.138.08)
AnwendungsgebietUTP 7200 eignet sich in erster Linie für zähe, risssichere Auftrags- und Verbindungsschweißungen an Mn-Hartstahl-Bauteilen, die extrem starkem Schlag, Stoß und Druck ausgesetzt sind. Das Auftragsschwei-ßen auf Kohlenstoffstähle ist ebenso möglich. Das Anwendungsgebiet liegt hauptsächlich in der Bauindu-strie, Kies-, Sand- und Erzwerken, bei der Auftragsschweißung von abgenutzten Werkstücken ausManganhartstahl, wie Baggerbolzen, Polygonen, Greifermesser, Bagger- und Greiferzähne, Mühlenschläger,Brecherbacken und -kegel, Brechringe, Schlagleisten, Gleisbaumaschinen, Weichenherz- und Kreuzstücken.Haupteinsatzgebiete sind Eisenbahn, Bergbau und Stahlwerke.Eigenschaften des SchweißgutesDer hohe Mangangehalt bewirkt ein vollaustenitisches Schweißgut. Das Schweißgut ist stark kalt-verfestigend und härtet im Betrieb von seiner ursprünglichen Härte von 200 - 250 HB bis auf 450 HB auf. Spanabhebende Bearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen ist möglich.Härte des reinen SchweißgutesSchweizustand: 200 - 250 HBNach Kaltverfestigung: 400 - 450 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C0,7
Mn13,0
Ni4,0
Cr4,5
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350110 – 140
4,0 x 450150 – 180
5,0 x 450180 – 210
Norm :DIN 8555 : ~ E 7-UM-250-KPEN 14700 : ~ EZ Fe9AWS A5.13 : ~ E FeMn-A
SchweißpositionenPA PB PC PF
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Basisch umhüllte, chromlegierte Mn-Hartstahl-Stabelektrode für hoch-verschleißfeste Panzerungen, rost-beständig
UTP BMC
SchweißanleitungStabelektrodenführung möglichst senkrecht. Die Schweißung soll bei möglichst tiefer Temperatur durchge-führt werden. Keinesfalls sollte die Zwischenlagentemperatur 250° C überschreiten. Es ist deshalb empfehlenswert, kurze Raupen zu legen und während des Schweißens ständig abkühlen zu lassen oder dasWerkstück im Wasserbad zu schweißen, wobei nur die Schweißstelle aus dem Wasser ragt. Stab-elektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C
AnwendungsgebietUTP BMC ist für Panzerungen an Beuteilen geeignet, die höchster Druck- und Schlagbeanspruchung inVerbindung mit Abrieb ausgesetzt sind. Das Auftragsschweißen kann sowohl an ferritischen Stahlsorten alsauch an austenitischen Mn-Hartstahlsorten durchgeführt werden; ebenso sind Verbindungsschweißungenan Mn-Hartstahl möglich.Hauptanwendungsgebiete sind der Bergbau, die Zement- und Gesteinzerkleinerungsindustrie, der Schie-nenverkehr und Stahlwerke, wo Verschleißteile wie Brechbacken, Schlaghämmer und Schlagleisten, Wei-chenherz- und Kreuzstücke, Walzenspindeln, Mitnehmer und Kleeblätter regeneriert werden.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesVollaustenitisches Gefüge, durch Zulegieren von Chrom, Verbesserung der Abrieb- und Korrosions-beständigkeit. Sehr starke Kaltverfestigungsfähigkeit und gute Zähigkeit.Härte des reinen SchweißgutesSchweißzustand: ca. 260 HBnach Kaltverfestigung: bis 550 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C0,6
Si0,8
Mn16,5
Cr13,5
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 450110 – 150
4,0 x 450140 – 190
5,0 x 450190 – 240
Norm :DIN 8555 : E 7-UM-250-KPREN 14700 : E Fe9
SchweißpositionenPA PB PC PF
116
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Basisch umhüllte Stabelektrode gegenKavitationsverschleiß, rostbeständig
UTP HydroCav
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Zwischenlagentemperatur max. 250° C. Vorwärmung massiverBauteile auf 80 - 100° C vorteilhaft. Stabelektroden mit kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektroden-führung verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :DIN 8555 : E 5-UM-250-CKZTEN 14700 : EZ Fe9
AnwendungsgebietUTP HydroCav eignet sich für verschleißfeste Auftragungen an Bauteilen, bei denen hohe Beständigkeitgegen Kavitation, Korrosion, Druck und Schlag gefordert werden, wie z. B. im Wasserturbinen- und Pum-penbau. Durch die starke Kaltverfestigungsfähigkeit kann die Schweißguthärte unter Schlagbean-spruchung verdoppelt werden.Das Hauptanwendungsgebiet sind Auftragsschweißungen an weichmartensitischen 13/4 CrNi-Stählen bei Ka-planturbinenschaufeln.SchweißeigenschaftenUTP HydroCav hat gute Schweißeigenschaften, ist in allen Lagen, außer Fallnaht, verschweißbar und hateinen stabilen Lichtbogen, gleichmäßigen Nahtaufbau sowie eine gute Schlackenentfernbarkeit.Härtewerte des reinen SchweißgutesSchweißzustand ca. 21 HRCNach Kaltverfestigung ca. 50 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C0,2
Si2,0
Mn9,0
Cr16,0
Mo0,5
Ni0,5
Co13,0
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35070 – 90
3,2 x 35090 – 120
4,0 x 450120 – 150
Stromart = + ~ SchweißpositionenPA PB PC PF
117
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Basisch umhüllte CrNi-Stabelektrode für verschleiß-feste Plattierungen im Armaturenbau
UTP ANTINIT DUR 300
SchweißanleitungIm Schweißbereich Oxyde entfernen, Stabelektroden in Strichraupentechnik mit kurzem Lichtbogen bei steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Bei einlagigen Schweißungen ist die Vorwärm- und Zwischen-lagentemperatur auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Werden mehrere Lagen aufgetragen, ist das Werk-stück auf min. 300 - 400° C vorzuwärmen. Diese Temperatur ist während der gesamten Auftragung zu halten.Auf eine gute Durchwärmung des Bauteils ist zu achten. Der volle Verschleißwiderstand bzw. Korrosions-beständigkeit werden erst durch eine mehrlagige Schweißung erreicht. Rücktrocknung der Stabelektroden2 h bei 300° C.
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : E 8-UM-300-CP (mod.)EN 14700 : E Fe10
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP ANTINIT DUR 300 eignet sich für verschleiß- und korrosionsbeständige Auftragsschweißungen aufferritische und austenitische Grundwerkstoffe im Armaturenbau. Durch den sehr tiefen Co-Gehalt ist derEinsatz im Nuklear-Bereich für Ventilsitzplattierungen und -schieber möglich.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut der UTP ANTINIT DUR 300 hat eine ferritisch austenitische Gefügestruktur im Ver-hältnis von ca. 45 : 55 %. Es zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit in abtragenden Medien aus und hateinen hohen Abrieb-, Kavitations- und Erosionswiderstand. Das ferritisch-austenitische Schweißgut ist IK-beständig und hat einen niedrigen Reibungs-Koeffizienten.Härte des reinen Schweißgutesim Schweißzustand 310 HBnach Wärmebehandlung 1 h / 550° C 380 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350*90 – 110
4,0 x 350*110 – 130
C0,12
Si5,0
Mn6,5
P< 0,02
S< 0,015
Cr21,0
Ni8,0
Co< 0,15
FeRest
PA PB PC
118
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Rutil umhüllte Hartauftragungs-Stab-elektrode gegen schlagenden und reibenden Verschleiß
UTP 7114
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Die Vorwärmtemperatur richtet sich nach der Schweißaufgabe(150 - 400° C). Bei un- und niedriglegierten Stählen mindestens 3 Lagen aufschweißen. Stabelektroden-rücktrocknung 2 h bei 300° C.
Norm :DIN 8555 : E 10-UM-40-G
AnwendungsgebietUTP 7114 eignet sich zum Panzern von Maschinenteilen, die einer kombinierten Beanspruchung aus Schlag-beanspruchung und Reibverschleiß ausgesetzt sind. Das chromkarbidhaltige, zähe Schweißgut ist risssicher und kann für Gleitführungen, Metall-Metall Dichtflächen, Ventilsitze, Förderrollen, Rotore eingesetzt werden. Pufferlagen sind im Allgemeinen nicht erforderlich. Für Betriebstemperaturen bis 200° C geeignet.SchweißeigenschaftenUTP 7114 hat sehr gute Schweißeigenschaften. Der feintropfige Werkstoffübergang ergibt glatte, kerbfreieNähte mit guter Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist noch spanabhebend bearbeitbar.Härte des Schweißgutes35 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C1,2
Si1,0
Cr18,0
Ni6,0
FeRest
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35070 – 100
Stromart = + ~ Schweißpositionen PA PB
119
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Rutil umhüllte Hochleistungsstabelek-trode für hochverschleißfeste Panzer-ungen gegen mineralischen Abrieb.Ausbringung 170 %
UTP LEDURIT 60
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmen im Allgemeinen nicht notwendig. Da bei Mehrlagenschweißungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Puf-ferlagen mit UTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Schweißpositionen
Norm : DIN 8555 : E 10-UM-60-GRZEN 14700 : E Fe14
AnwendungsgebietUTP LEDURIT 60 eignet sich universell für Panzerungen an Bauteilen, die stark schmirgelndem Verschleißbei geringer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Förderschnecken, Baggerzähne, Sandschlamm-pumpen und Mischerflügel sowie für Decklagen auf zähhartes Schweißgut (UTP DUR 600) oder Mn-Hart-stahl (UTP BMC) und zur Erhöhun der Standzeit.SchweißeigenschaftenUTP LEDURIT 60 hat hervorragende Schweißeigenschaften und eine sehr gute Schlackenentfernbarkeit.Die gleichmäßige und feinschuppige Nahtoberfläche erübrigt in den meisten Fällen eine Nach-bearbeitung durch Schleifen.Härte des reinen Schweißgutes ca. 60 HRCErste Lage auf Stahl mit C = 0,15 % ca. 55 HRCErste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 52 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %C3,2
Si1,0
Cr29,0
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 80
3,2 x 35090 – 120
4,0 x 350120 – 150
5,0 x 450*150 – 200
* auf Anfrage erhältlich
PA
120
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Rutilbasisch umhüllte Hartauftragungsstab-elektrode gegen Abrieb bei mittlerer Schlag-beanspruchung. Ausbringung 160 %
UTP LEDURIT 61
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmen im Allgemeinen nicht notwendig. Da bei Mehrlagen-Auftragungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Puf-ferlagen mit UTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300° C.
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : ~ E 10-UM-60-GRZEN 14700 : ~ E Fe14AWS A5.13 : ~ E FeCr-A 1
AnwendungsgebietUTP LEDURIT 61 eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Schmirgel-verschleiß bei mittlerer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Förderschnecken, Scheuerleisten,Baggerzähne, Mischerflügel, Sandschlammpumpen, Decklagen bei Brecherbacken.SchweißeigenschaftenUTP LEDURIT 61 hat hervorragende Schweißeigenschaften und eine sehr gute Schlackenent-fernbarkeit. Die gleichmäßige und feinschuppige Nahtoberfläche erübrigt in den meisten Fällen eine Nach-arbeit durch Schleifen.Härte des reinen Schweißgutes ca. 60 HRCErste Lage auf Stahl mit C = 0,15 % ca. 55 HRCErste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 52 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C3,5
Si1,0
Cr35,0
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35080 – 100
3,2 x 35090 – 130
4,0 x 450130 – 180
5,0 x 450140 – 190
PA
121
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Schlackenarme Hochleistungsstabelek-trode gegen extrem starken Abrieb bei erhöhten Temperaturen. Ausbringung265 %
UTP LEDURIT 65
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Durch Pendeln Aufmischung gering halten.Bei Mehrlagenschweißung sollte wegen Rissbildung im Schweißgut eine Pufferlage mit UTP 630 geschweißtwerden. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300° C.
Schweißpositionen
Norm : DIN 8555 : E 10-UM-65-GRZEN 14700 : E Fe16
AnwendungsgebietUTP LEDURIT 65 eignet sich für höchst abriebfeste Panzerungen an Bauteilen, die einem extremen mi-neralischen Gleitverschleiß unterliegen, auch bei erhöhten Betriebstemperaturen bis 500° C. Die sehr hoheAbriebfestigkeit wird durch Sonderkarbide (Mo, V, W, Nb) erreicht. Hauptanwendungen sind Panzerungenan Erdbewegungsmaschinen, Verschleißteile in der Zement- und Ziegelindustrie sowie in der Stahlindustriefür Brechersterne und Roste für Sinteranlagen.SchweißeigenschaftenDie UTP LEDURIT 65 hat einen gleichmäßigen Tropfenübergang. Die glatte Schweißraupe ist ohne Schlak-kenabdeckung. Im Allgemeinen keine Nacharbeit durch Schleifen erforderlich.Härte des reinen Schweißgutes ca. 65 HRCErste Lage auf Stahl C = 0,15 % ca. 58 HRCErste Lage auf Mn-Hartstahl ca. 55 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C4,5
Cr23,5
Mo6,5
Nb5,5
V1,5
W2,2
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350110 – 150
4,0 x 450140 – 200
5,0 x 450190 – 250
PA
122
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Stabelektrode für das Arcing in derRohrzuckerindustrie
UTP 718 S
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
AnwendungsgebietEin spezielles Einsatzgebiet für UTP 718 S ist die Panzerung bzw. das Arcing von Einzugsrollen in der Rohr-zuckerindustrie. Sehr gute Standzeiten werden auch beim Aufschweißen der Scrubber, Zerkleinerungs-hämmer und -messer erzielt. SchweißeigenschaftenDie Schweiß- bzw. Arcingeigenschaften sind den speziellen Anforderungen bei der Rohrzuckerverarbeitungoptimal angepasst.Härte des reinen Schweißgutes60 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C3,5 Si1,2 Mn2,5 Cr28,0 FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350*120 – 150
4,0 x 450*140 – 170
Norm :DIN 8555 : E 10-UM-60-GEN 14700 : E Fe14
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmen im Allgemeinen nicht notwendig. Da bei Mehrlagenschweißungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Puf-ferlagen mit UTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
PA
123
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SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung in der Regel nicht notwendig.Da bei Mehrlagen-Auftragungen die Gefahr der Rissbildung im Schweißgut besteht, werden Pufferlagen mitUTP 630 empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
* auf Anfrage erhältlich
UTP 711 B
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : ~ E 10-UM-60-GEN 14700 : ~ E Fe14AWS A5.13 : ~ E FeCr-A1
AnwendungsgebietUTP 711 B eignet sich für Panzerungen an Bauteilen, die mineralischem Reibverschleiß bei geringer Schlag-beanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Mischerflügel, Förderschnecken, Scheuerleisten, Bagger-zähne.SchweißeigenschaftenUTP 711 B hat hervorragende Schweißeigenschaften und eine sehr gute Schlackenentfernbarkeit. DieNahtoberfläche ist sehr glatt, so dass sich ein Nachbearbeiten durch Schleifen im Allgemeinen erübrigt.Härtewerte des reinen Schweißgutes 60 - 62 HRCErste Lage auf C-Stahl ca. 55 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %C3,5
Cr35,0
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
4,0 x 450*100 - 150
Rutilbasisch umhüllte Auftragsstab-elektrode gegen0Abrieb
PA
124
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Schlackenarme Hochleistungs-Stab-elektrode gegen Abrieb bei mäßigerSchlagbelastung. Ausbringung 180 %
UTP 7100
SchweißanleitungStabelektrode möglichst senkrecht mit kurzem Lichtbogen verschweißen. Durch niedrige Stromstärke wer-den infolge geringer Aufmischung bereits in der ersten Lage hohe Härtewerte erreicht. Bei spannungs-empfindlichen Werkstücken wird Vorwärmen empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Norm :DIN 8555 : ~ E 10-UM-65-GRZEN 14700 : ~ EZ Fe14AWS A5.13 : ~ E FeCr-A 1
AnwendungsgebietDie hoch Cr-C-legierte Hartauftragungsstabelektrode UTP 7100 wird für Auftragsschweißungen an Bau-teilen aus Baustahl, Stahlguss oder Manganstahl eingesetzt, welche in erster Linie schmirgelndem Verschleißausgesetzt sind, wie z. B. Leitrollen, Baggerkübel, Baggerzähne, Pflugscharen, Rührflügel und Förderschnecken.Bei Mehrlagenauftragsschweißungen eignet die Stabelektrode sich hervorragend als Decklage auf die hoch-festen Aufbaulagen UTP DUR 600 oder UTP 670; für Manganhartstähle empfiehlt es sich, die Aufbaulagenmit UTP 630 oder UTP 7200 zu schweißen.SchweißeigenschaftenUTP 7100 zeichnet sich durch hervorragende Schweißeigenschaften aus. Auch in leichten Zwangslagen istdie Stabelektrode gut verschweißbar. Sie ist gut strombelastbar, hat einen sehr ruhigen Lichtbogen bei minimaler Rauchentwicklung und ergibt eine flache gleichmäßige Naht. Härte des reinen Schweißgutes 60 - 63 HRCErste Lage auf St 52 60 - 55 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C5,0
Cr35,0
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 35090 – 120
4,0 x 350110 – 140
5,0 x 450130 – 160
Schweißpositionen PA
125
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Graphitbasisch umhüllte Stabelek-trode mit gesintertem Kernstab aufWolframkarbid-Basis gegen extremenmineralischen Abrieb
UTP 75
SchweißanleitungMöglichst steile Stabelektrodenführung, Pendelraupen und kurzer Lichtbogen. Vorwärmtemperatur im All-gemeinen nicht notwendig, maximal 2 Schweißlagen auftragen. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300° C.
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : E 21-UM-65-GEN 14700 : EZ Fe20
AnwendungsgebietUTP 75 eignet sich aufgrund der hohen Härte besonders zur Panzerung von Bauteilen, die extrem hohem,mineralischen Reibverschleiß bei geringer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wie Sandmischerschaufeln,Förderschnecken in der keramischen Industrie, Tiefbohrwerkzeuge, Spritzschnecken von Ziegelpressen,Rostzähne und -stäbe in der Hüttenindustrie, Bagger- und Löffelzähne, Abstreifer bei Asphaltaufbereitungs-maschinen, Grabenfräsen.SchweißeigenschaftenUTP 75 hat einen weichen, ruhigen Lichtbogen und eine selbstabhebende Schlacke. Die glatte Nahtober-fläche erübrigt in den meisten Fällen eine Nachbearbeitung durch Schleifen mit Siliziumkarbid- oder Dia-mantscheiben.Härte des reinen Schweißgutes : ca. 65 HRCMikrohärte der Wolframkarbide : ca. 2500 HVSchweißgutrichtanalyse in %
WC70,0
CrC10,0
FeRest
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
4,0 x 300110 – 140
5,0 x 300*140 – 170
Stromart = – ~PA
126
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Graphitbasisch umhüllte Röhrchen-stabelektrode mit Wolframkarbid-Fül-lung gegen extrem mineralischenAbrieb
UTP 7560
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :DIN 8555 : E 21-UM-60-GEN 14700 : EZ Fe20
AnwendungsgebietUTP 7560 eignet sich zum Panzern von Werkzeugen und Maschinenteilen, die höchster Verschleißbean-spruchung durch Mineralien ausgesetzt sind, wie Bohrkronen, Rollenmeißel, Bohrgestänge, Schürfbaggerei-mer, Rührwerkschaufeln und für höchstbeanspruchte Maschinenteile, die zum Aufbereiten von Sand, Zement,Kalk, Ton, Kohle, Schlacken eingesetzt werden.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut der UTP 7560 besteht aus einer FeC-Matrix mit ca. 60 HRC und eingelagerten Wolf-ramkarbid-Körnern mit ca. 2500 HV. Der Wolframkarbidanteil beträgt 60 %. Die Korngröße liegt bei ca. 0,5 mm.Härte des reinen SchweißgutesMatrix: ca. 60 HRCW2C: 2500 HV
* auf Anfrage erhältlich
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350*70 – 100
4,0 x 350*90 – 120
5,0 x 350*110 – 130
6,0 x 350*130 – 170
Stromart = + ~leicht steigend vorteilhaft
Schweißpositionen
Schweißanleitung Schweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung je nach Größe der Bauteile auf 250 - 300° C. Mitmöglichst niedriger Stromstärke schweißen und Lichtbogen kurz halten. Langsame Abkühlung aus derSchweißwärme.
W2C FeC60,0 Rest
Schweißgutrichtanalyse in %
PA
127
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Basisch umhüllte Mehrstoffbronze-Stabelektrode mit 13 % Mn für verschleißund korrosionsbeständigePlattierungen an Gleitflächen
UTP 34 N
SchweißanleitungSchweißzone reinigen, Vorwärmung bei dickwandigen Bauteilen auf 150 - 250° C. Steile Stabelektroden-führung und leicht pendeln. Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung2 - 3 h bei 150° C.
ZulassungenDB, Nr. 62.138.03
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : E 31-UM-200-CNEN 14700 : E Cu1AWS A5.6 : E CuMnNiAl
AnwendungsgebietUTP 34 N eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Cu-Al-Legierungen, vorzugsweisemit hohem Mn-Gehalt sowie für Schweißplattierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Haupteinsatz-gebiete sind der Schiffsbau (Schiffspropeller, Pumpen, Armaturen) und die chemische Industrie. Der gün-stige Reibungskoeffizient erlaubt Plattierungen auf Wellen, Lager, Stempel, Ziehwerkzeugen und Gleitflächenaller Art.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 34 N hat hervorragende Schweißeigenschaften, spritzerarm, gute Schlackenentfernbarkeit. DasSchweißgut hat hohe mechanische Gütewerte, gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien, optimale Gleiteigenschaften und eine sehr gute Bearbeitbarkeit. Risssicher und porenfrei.Härte des reinen Schweißgutes : ca. 200 HB
Schweißgutrichtanalyse in %Mn13,0
Ni2,5
CuRest
Al7,0
Fe2,5
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35050 – 70
3,2 x 35070 – 90
4,0 x 35090 – 110
Stromart = +
ZugfestigkeitRmMPa> 650
StreckgrenzeRp0,2MPa> 400
DehnungA%> 25
HärteHBca. 220
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes (Richtwerte)
PA PB
128
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Basisch umhüllte Hartbronze-Stab-elektrode gegen starken Gleit-verschleiß
UTP 343
SchweißanleitungUTP 343 ist mit möglichst kurzem Lichtbogen in dünnen Pendelraupen zu verschweißen. Bei artähnlichenGrundmaterialien ist auf ca. 200 – 400° C vorzuwärmen. Lokale Überhitzungen sind zu vermeiden. Stab-elektrodenführung senkrecht. Immer tiefstmögliche Ampere-Einstellung wählen, um Überhitzung und zugroßes Schweißbad zu vermeiden, da bei starker Aufmischung mit dem Grundmaterial Härteanstieg undRissanfälligkeit auftreten können. Besonders auf gehärteten Grundmaterialien empfiehlt sich eine Zwi-schenlage mit der UTP 34 N Mehrstoffbronze-Stabelektrode. Stabelektrodenrücktrocknung 2 – 3 h bei150° C.
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : ~ E 31-UM-300-CNEN 14700 : ~ E Cu 1AWS A5.13 : ~ E CuAl-C
AnwendungsgebietUTP 343 wird für hochverschleißfeste Auftragungen, vor allem an Zieh- und Presswerkzeugen, die beihöchster Beanspruchung keinerlei Zieh- und Pressspuren auf den verformten Werkstücken hinterlassendürfen, verwendet.Solche Arbeiten kommen vor allem in der Automobilindustrie (Tiefziehstempel, Stempel für Karosserie-bleche usw.) vor. Auftragungen können sowohl auf artähnlichen Bronzen als auch auf Stählen und Stahl-gussteilen vorgenommen werden.SchweißeigenschaftenUTP 343 lässt sich sehr gut verschweißen und ergibt dichte Nähte mit glatter Oberfläche.Härte des reinen Schweißgutes : ca. 300 HBSchweißgutrichtanalyse in %
CuRest
Al12,0
Fe3,0
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 35070 – 90
4,0 x 35090 – 110
Stromart = +PA PB
129
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Verkupferter MAG-Schutzgasdraht fürzähe, gut bearbeitbare Auf-tragungen bei rollendem Verschleiß
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile und höhergekohlte Stahlsorten auf 300° C vor-wärmen.
ZulassungDB (Nr. 20.138.09)
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.8401DIN 8555 : MSG 1-GZ-250EN 14700 : SZ Fe 1
AnwendungsgebietUTP A DUR 250 wird für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, wenn Verschleißfestigkeitdurch rollenden Verschleiß und gute spanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden wie Auftragungen anSchienen, Schienenkreuzungen, Kranlaufrädern, Laufrollen, Kupplungen, Wellen, Maschinen- und Getriebe-teilen.Eigenschaften des SchweißgutesUTP A DUR 250 zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. DasSchweißgut bleibt gut bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes: ca. 250 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
UTP A DUR 250
C0,3
Si0,3
Mn1,0
Cr1,0
Ti0,2
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 12 M 13 M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x x1,6 * DC (+) x x x x
130
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Verkupferter MAG-Schutzgasdraht fürmittelharte, verschleißbeständige Auf-tragungen
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile und höhergekohlte Stahlsorten auf 300° C vor-wärmen.
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.8405DIN 8555 : MSG 2-GZ-400EN 14700 : SZ Fe 2
AnwendungsgebietUTP A DUR 350 wird für das MAG-Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die durch Druck, Schlagund Abrieb beansprucht werden, wie Laufwerksteile an Raupenfahrzeugen, Maschinen- und Getriebeteile,Stempel. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut kann weichgeglüht und gehärtet werden. Nachbearbeitung durch Schleifen möglich.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt ca. 450 HBgehärtet 820 - 850° C/Öl ca. 62 HRCweichgeglüht 720 - 740° C ca. 200 HBErste Lage auf unleg. Stahl ca. 350 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
UTP A DUR 350
C0,7
Si0,3
Mn2,0
Cr1,0
Ti0,2
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 12 M 13 M 21 EN ISO 5441,0 DC (+) x x x x1,2 DC (+) x x x x
131
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Verkupferter Schutzgasdraht für hoch-verschleißfeste Auftragungen beiSchlag und Abrieb
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank schleifen. Vorwärmung im Allgemeinen nur bei Werkzeugstählen auf 450° C.
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4718DIN 8555 : W/MSG 6-GZ-60-SEN 14700 : SZ Fe 8
AnwendungsgebietUTP A DUR 600 wird universell für das WIG und MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, diestarker Schlag- und mittlerer Abrasionsbeanspruchung ausgesetzt sind. Hauptanwendungsgebiete sind An-lagen in Steinbrüchen, Gesteinsaufbereitung, Bergbau, Stahlwerke, Zementwerke sowie Schnitt- und Um-formwerkzeuge für die Automobilindustrie. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist trotz hoher Härte zäh, rissfest und schnitthaltig. Bearbeitung durch Schleifen möglich.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt 54 - 60 HRCweichgeglüht 800° C ca. 23 HBgehärtet 1000° C/Öl ca. 62 HRCErste Lage auf unleg. Stahl ca. 53 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A DUR 600
C0,5
Si3,0
Mn0,5
Cr9,5
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x x x x1,0 DC (+) x x x x x1,2 DC (+) x x x x x1,6 DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
132
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Verkupferter MAG-Schutzgasdraht fürhochverschleißfeste Auftragungen beiSchlag und Abrieb
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank schleifen, Vorwärmung nur bei massiven Bauteilen auf 150 - 300° C. Beimehr als 3 Lagen Puffer- bzw. Aufbaulagen mit UTP A DUR 250 schweißen.
Norm :DIN 8555 : MSG 3-GZ-60EN 14700 : S Fe 8
AnwendungsgebietUTP A DUR 650 wird universell für das MAG Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die einer hohenSchlag- und Abrasionsbeanspruchung unterliegen, wie Gleisstopfpickel, Schlagbohrmeißel, Meißelhalter,Schredderhämmer, Teile von Gesteinsaufbereitungsanlagen, Pressformen für die Schleifmittelfertigung, Deck-lagen an Mn-Hartstahlwerkzeugen. Bearbeitung durch Schleifen möglich.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP A DUR 650 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Raupenbildungund sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Schweißen mit sehr niedriger Stromeinstellung möglich (Schnitt-kanten). Warmfest bis 550° C.Härte des reinen Schweißgutes: 55 - 60 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A DUR 650
C0,36
Si1,1
Mn0,4
Cr5,2
Mo1,4
V0,3
W1,3
* auf Anfrage erhältlich
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 12 M 13 M 21 EN ISO 5441,0 * DC (+) x x x x1,2 DC (+) x x x x1,6 * DC (+) x x x x
133
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Gesinterter WIG-Hartmetallstab auf Wolframkarbid-Basisgegen extremen Reibverschleiß
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung, massive Bauteile auf 150 - 200° C vorwärmen.Schweißstab tropfenweise durch eine halbmondförmige Bewegung des WIG-Brenners auftragen. Auf geringe Aufmischung mit dem Grundwerkstoff achten, möglichst ohne Unterbrechung aufpanzern. Nach-bearbeitung nur mit Diamantschleifscheiben oder durch Erodieren.
* auf Anfrage erhältlich
Norm :DIN 8555 : WSG 21-GS-60-G
AnwendungsgebietUTP A SUPER DUR W 80 Ni eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die extremstarkem Reib- und Schmirgelverschleiß ausgesetzt sind, insbesondere für Entrindungsmesser, Ziehkronen,Treibräder, Entzundungsrollen, Mischerschaufeln, Pressschnecken und -düsen, Mühlenschläger und Schlag-messer, Schremmwerkzeuge für Tunnelbau und Kohlenabbau, Führungsbacken und -teller.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A SUPER DUR W 80 Ni besteht aus sehr harten Worlframkarbiden, ver-teilt in einer Ferro-Nickel-Matrix. Der hohe Anteil an Wolframkarbiden bietet eine sehr gute Beständig-keit gegen Schmirgelverschleiß.Härte des reinen Schweißgutes: 55 - 60 HRCMikrohärte der Wolframkarbide : ca. 2500 HVSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A SUPER DUR W 80 Ni
WC80,0
Ni10,0
Fe10,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformStäbe
I 1 I 2 L (mm)3,3 * DC (-) x 3004,0 * DC (-) x 300
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Mehrstoff-Schutzgasdraht für korro-sions- und verschleißbeständige Plat-tierungen an Gleitflächen mit 13 % Mn
SchweißanleitungDie Schweißzone gründlich reinigen (metallisch blank). Vorwärmung größerer Werkstücke auf ca. 150° C. DieWärmeeinbringung sollte möglichst klein gehalten werden und die Zwischenlagentemperatur 150° C nichtüberschreiten.
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1367DIN 8555 : W/MSG-31-GZ-200-CNEN 14700 : S Cu 1AWS A5.7 : ER CuMnNiAl
AnwendungsgebietUTP A 34 N wird für MIG-Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Mehrstoff-Aluminium-Bronzen, vorallem an solchen mit hohem Mn-Gehalt sowie an Stahl und Gusseisen mit Kugelgraphit eingesetzt. Aufgrundihrer guten Seewasser- und allgemeinen Korrosionsbeständigkeit eignet sich die Legierung vorzüglich im Schiffsbau (Schiffspropeller, Pumpen und Armaturen) und in der chemischen Industrie (Ven-tile, Schieber, Pumpen), vor allem dort, wo der chemische Angriff mit Erosion verbunden ist. Durch dengünstigen Reibungskoeffizienten geeignet für Auftragungen auf Wellen, Gleitflächen, Lager und Matrizen aller Art.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 34 N läßt sich im MIG-Puls-Verfahren sehr gut verschweißen. Das Schweißgut zeichnet sich durchhohe mechanische Werte aus und ist zäh, porenfrei und risssicher. Es ist sehr gut spanabhebend bearbeit-bar, korrosionsbeständig und amagnetisch.
UTP A 34 N
Schweißgutrichtanalyse in %Mn13,0
Ni2,5
CuRest
Al7,5
Fe2,5
ZugfestigkeitRmMPa650
StreckgrenzeRp0,2MPa400
DehnungA%25
El. LeitfähigkeitS � mmm²3
HärteHB220
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT (Richtwerte)
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
135
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Mehrstoff-Schutzgasdraht für ver-schleißfeste Auftragungen an Gleit-flä-chen
SchweißanleitungSchweißbereich durch Schleifen gut reinigen. Massive und spannungsempfindliche Werkstücke auf 250 - 300° C vorwärmen und diese Temperatur während des Schweißens halten. Maximal 2 Lagen aufschweißen; bei mehreren Lagen Pufferlagen mit UTP A 34 N schweißen. Aufgeschweißte Werkstückelangsam abkühlen; spannungsempfindliche Teile aus der Schweißwärme spannungsarm glühen ca. 4 h bei580° C mit Ofenabkühlung.
* auf Anfrage erhältlich
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.0925DIN 8555 : ~ MSG 31-GZ-250-CEN 14700 : ~ S Cu 1AWS A5.13 : ~ ER CuNiAl
AnwendungsgebietUTP A 3436 wird für das WIG- und MIG-Schweißen an Kupfer-Aluminium-Knetlegierungen nach DIN 17 665 und Guss-Aluminium-Bronzen nach DIN 1714 verwendet und eignet sich besonders für verschleißfeste Auftragungen an Stahl und Guss-Aluminium-Bronzen, wenn hoher Kavitations- und Erosi-onswiderstand sowie gute Korrosionsbeständigkeit in Seewasser gefordert werden. Besondere Einsatzge-biete sind Auftragsschweißungen an Schiffsschrauben bei Erosions- und Kavitationsschäden und anZiehwerkzeugen.Besondere Eigenschaften des Schweißgutes (unbehandelt bei RT)Das Schweißgut hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Seewasser. GuteGleiteigenschaften.Härte des reinen Schweißgutes > 230 HB
UTP A 3436
Schweißgutrichtanalyse in %Mn1,0
Ni6,0
CuRest
Al10,0
Fe3,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
I 1 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x1,6 * DC (+) x
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Umhüllter, flexibler Wolframkarbid-Schweißdraht gegen extremen mine-ralischen Reibverschleiß,korrosionsbeständig
* auf Anfrage erhältlich
Norm :DIN 8555 : G/WSG 21-UM-55-CGEN 14700 : C Ni 20
AnwendungsgebietUTP A 7550 wird mittels Autogen- oder WIG-Verfahren verarbeitet. Der Vorteil liegt in einer kompakten Schutzschicht von W2C, die sich durch zwei unterschiedliche Korngrößen ergibt. Von Bedeutungist dabei, dass die Verbindung zwischen den Körnern durch eine NiCrBSi-Legierung bei Temperaturen um1050° C zustande kommt, also wesentlich unter dem Schmelzpunkt von Stahl.UTP A 7550 eignet sich besonders zum Panzern von Maschinenteilen, die extrem reibendem Verschleißdurch hochharte, abrasive mineralische Stoffe unterworfen sind, wie z. B. in Ziegeleien, Tonerde-Industrien,Zementwerken, Bergbau, Offshore sowie bei Maschinen- und Anlagenherstellern für die genannten Indu-strien.Eigenschaften des SchweißgutesNur für leichte bis mittlere Schlagbeanspruchung geeignet. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig.HärteKarbide : ca. 2500 HVMatrix : ca. 2555 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %W2C60,0
NiCrBSi-Matrix40,0
UTP A 7550
Schweißanleitung Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärmung auf 300 - 500° C je nach Bauteilgröße. Brennermöglichst flach zum Bauteil halten und Oberfläche leicht anschmelzen. Überhitzung vermeiden.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544
6,0 DC (+) x x6,0 (x450 mm) DC (-) x x
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Wolframkarbid-Röhrchenstab gegenextremen mineralischen Abrieb
Norm :DIN 8555 : G 21-GF-60 GEN 14700 : T Fe 20
AnwendungsgebietDer gefüllte GasschweißstabUTP A 7560 eignet sich zum Panzern von Werkzeugen und Maschinenteilen,die höchster Verschleißbeanspruchung durch Mineralien ausgesetzt sind, wie Bohrkronen, Rollenmeißel,Bohrgestänge, Schürfbaggereimer, Rührwerkschaufeln und für höchstbeanspruchte Maschinenteile, die zumAufbereiten von Sand, Zement, Kalk, Ton, Kohle, Schlacken eingesetzt sind.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesGeeignet für extremen mieralischen Abrieb mit mittlerer Schlagbeanspruchung.HärteKarbide : ca. 2500 HVMatrix : ca. 2560 HRC
* auf Anfrage erhältlich
UTP A 7560
Schweißgutrichtanalyse in %W2C60,0
FeC-Matrix40,0
Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss(reduzierende Flamme) einstellen
Schweißanleitung Schweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärmung auf 300 - 500° C je nach Bauteilgröße. Brennermöglichst flach zum Bauteil halten und Oberfläche leicht anschmelzen. Überhitzung vermeiden.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformStäbe
I 1 L (mm)3,5 * DC (-) x 7004,0 * DC (-) x 7005,0 * DC (-) x 700
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Gegossener Autogenstab mit Lot-ma-trix und grobem Hartmetallkorn fürdie Tiefbohrtechnik
Norm :DIN 8555 : Sonderlegierung
AnwendungsgebietUTP 7502 eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen in der Tiefbohrtechnik wie z. B. Kernlochboh-rer, Stabilisatoren, Stirnfräsen sowie im Bergbau und Gießereibetrieben.Der Autogenstab besteht aus einer speziellen CuZnNi-Lotmatrix mit eingelagerten Wolframkarbid-Körnern.Eine gleichmäßige Verteilung gewährleistet eine hohe Qualität der Panzerschicht.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut besteht aus sehr harten Wolframkarbiden, die in einer korrosionsbeständigen Matrix ein-gebettet sind.HärteKarbide ca. 2500 HVArbeitstemperatur ca. 0900° C
UTP 7502
W2C60,0
CuZnNi-Matrix40,0
Schweißgutrichtanalyse in %
Flammeneinstellung neutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)
Stablänge mm ca. 450 ca. 450Stabgewicht g ca. 500 ca. 500Körnung mm 1,6 - 3,2* 3,2 - 4,8** auf Anfrage erhältlich
GebrauchsanleitungDie zu panzernde Oberfläche muss metallisch blank und frei von Verunreinigungen sein. Oberfläche mitFlussmittel UTP Flux HLS-B bestreichen und mit Hartlot UTP 2 eine dünne Schicht auftragen. Für die Auf-tragung mit UTP 7502 wird ebenfalls die Verwendung des Flussmittels empfohlen. Überhitzen vermeiden.
Lieferform
139
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UTP ABRADISC 6000UTP Verschleißschutz-Systemgegen mineralischen Verschleiß
AnwendungsgebietMit UTP ABRADISC 6000 - Scheiben werden großflächige Bauteile vor mineralischem Reibverschleiß ge-schützt. Das Aufplatten erfolgt in Abhängigkeit der Beanspruchungsrichtung nach einem vorgegebenen Mu-ster mit den zugehörigen Spezialelektroden UTP DISCWELD.Die Vorteile dieses Verfahrens sind:
• geringer Zeitaufwand• geringe Schweißeigenspannungen• geringe Ausfallzeiten• durchgängige Härte (60 HRC)• keine Vorwärmung erforderlich• hohe Wirtschaftlichkeit• kein Verzug• Kosteneinsparung• keine Aufmischung
HauptanwendungsgebieteHauptanwendungsgebiete sind Schaufeln, Rutschen, Mischer, größere Verschleißzonen an Raupenfahr-zeugen und Baumaschinen.VerarbeitungGrundmaterial im Schweißbereich gut reinigen und für eine gute Auflage der UTP ABRADISC 6000-Scheiben sorgen. Mit UTP DISCWELD-Elektroden Ø 3,2 (70 - 100 A, = + / ~) Scheiben mittels Kehlnahtnur im Langloch auf den Grundkörper aufschweißen. Das Aufplatten auf gebogenen Flächen ist dann möglich, wenn das Zentrum mit dem Langloch fest aufliegt.LieferformIm Set (72 Stück UTP ABRADISC 6000 5 mm dick + 36 Stück UTP DISCWELD Ø 3,2 x 350) ausreichend für ca. 0,5 m². Verschleißschutzbänder ABRASTRIP 6000 S auf Anfrage.
Gehärtete Verschleißschutz-Scheiben zum Auf-schweißen auf großflächige Bauteile mit UTPDISCWELD-Elektroden
140
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SK 300-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 300-O wird für Auftragungen an Bauteilen verwendet, die vorwiegend durch rollenden und gleitenden Reibverschleiß beansprucht werden, wie Gleit-flächen, Führungsbahnen, Laufrollen, Führungsrollen, Kranlaufräder, Spurkränze, Schienen, Kupplungen sowiefür Puffer- und Aufbaulagen für hochverschleißfeste Hartlegierungen.Härte des reinen Schweißgutes: ca. 285 HBEigenschaften des SchweißgutesSK 300-O zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweißgutbleibt gut bearbeitbar.
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, massive Bauteile auf min. 150° C vorwärmen, schleppende Brennerführung mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 1-GF-250EN 14700 : TZ Fe 1
Schweißpositionen
Selbstschützender Fülldraht für zähe,gut bearbeitbare Auftragungen gegenRollverschleiß
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen 15 kgEN ISO 544
1,6 * DC (+) x2,4 * DC (+) x
* auf Anfrage erhältlich
PA PB
C Si Mn Cr Mo Ti Fe0,1 0,6 1,0 0,5 0,4 0,9 Rest
141
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SK 250-G
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK 250-G eignet sich für Auftragsschweißungen an Bauteilen, die vor-wiegend rollendem und gleitendem Reibverschleiß bei hoher Stoß- und Druckbeanspruchung ausgesetztsind, wie Brecherketten, Zahnräder, Wellen, Laufrollen, Kupplungen. Ein weiteres Einsatzgebiet sind Puffer-und Aufbaulagen unter Hartlegierungen. Gut spanabhebend bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes: ca. 225 HBEigenschaften des SchweißgutesSK 250-G zeigt eine gute Beständigkeit gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß. Das Schweißgutbleibt gut bearbeitbar.
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, massive Bauteile auf min. 150° C vorwärmen. Brennerführungleicht schleppend oder stechend im Sprüh- und Kurzlichtbogen mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 1-GF-250EN 14700 : TZ Fe 1
Schweißpositionen
C0,09
Si0,5
Mn1,2
Cr0,45
FeRest
MAG-Fülldraht für zähe, gut bearbeitbare Auf-tragungen gegen Rollverschleiß
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 EN ISO 5441,2 DC (+) x x1,6 * DC (+) x x
* auf Anfrage erhältlich
PA PB
142
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Selbstschützender Fülldraht für mit-telharte und zähe Auftragsschweißun-gen
SK 400-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 400-O eignet sich für verschleißfeste Auftragungen an Bau-teilen, die hoher Druckbelastung in Verbindung mit rollendem und gleitendem Reibverschleiß ausgesetzt sind, wie Laufwerkteile für Raupenfahrzeuge, Walzwerkspindeln, Kleeblätter, Seilrollen, Ketten-räder.Härte des reinen Schweißgutes: ca. 40 HRC
Eigenschaften des SchweißgutesSK 400-O ist beständig gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß mit gleichzeitiger Abrasion. Span-abhebende Bearbeitung mit Hartmetall möglich.
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C vorwärmen. SchleppendeBrennerführung mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 1-GF-350EN 14700 : TZ Fe 1
Schweißpositionen
C0,11
Si0,6
Mn0,6
Cr2,4
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen
EN ISO 5441,6 * DC (+) x
* auf Anfrage erhältlich
PA PB
143
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SK 350-G
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK 350-G eignet sich für Auftragschweißungen an Bauteilen, die hoherDruckbelastung in Verbindung mit rollendem und gleitendem Reibverschleiß ausgesetzt sind, wie Lauf-werkteile für Raupenfahrzeuge, Kettenräder, Seilrollen, Wellen, Zahnräder, gleitende Metallteile. Spanabhe-bende Bearbeitung mit Hartmetall möglich.Eigenschaften des SchweißgutesSK 350-G ist beständig gegen Druckbeanspruchung und Rollverschleiß mit gleichzeitiger Abrasion. Span-abhebende Bearbeitung mit Hartmetall möglich.
Härte des reinen Schweißgutes: 330 HB
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, massive Bauteile und hochfeste Stähle auf mindestens 250° Cvorwärmen. Brennerführung leicht schleppend oder stechend mit ca. 20 mm Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 1-GF-350EN 14700 : T Z Fe1
Schweißpositionen
C0,22
Si0,4
Mn1,4
Cr1,45
Mo0,5
FeRest
MAG-Fülldraht für mittelharte und zähe Auf-tragungen
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 C 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x
PA PB
144
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Selbstschützender Fülldraht für hoch-verschleißfeste Auftragungen
SK 258-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 258-O wird universell für Panzerungen an Bauteilen eingesetzt,die einer kombinierten Beanspruchung durch Druck, Schlag und Abrieb unterliegen, wie beiErdbewegungsmaschinen, Flächenpanzerungen an Löffelbaggern, Schläger von Hammermühlen, Schlagbohr-meißel, Kohlenhobel, Förderschnecken, Schredder. Bearbeitung nur durch Schleifen möglich.Eigenschaften des SchweißgutesSK 258-O ist eine martensitische Legierung. Sie ist besonders geeignet bei starker Druck- und Schlagbe-anspruchung.Härte des reinen Schweißgutes: 55 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung, bei Werkzeugstählen auf 350 - 400°C vorwär-men. Schleppende Brennerführung.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 4-GF-55-STEN 14700 : T Fe8
SchweißpositionenSchweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen Ringe
EN ISO 5441,6 DC (+) x2,4 DC (+) x2,8 DC (+) x x
PA PB
C Si Mn Cr Mo W Fe Ti0,47 0,8 1,5 5,7 1,5 1,5 Rest 0,9
145
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MAG-Fülldraht für hochverschleißfeste, zäh-harte Auftragungen
SK 600-G
AnwendungsgebietDie Metallpulver Fülldrahtelektrode SK 600-G wird universell für Auftragsschweißungen an Bauteilen ver-wendet, die einer kombinierten Beanspruchung durch Druck, Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie Bag-gereimer, Brecherbacken, Prallplatten, Kohlenhobel, Schnittwerkzeuge, Teile der Zementindustrie und derKohlezerkleinerung. Das Schweißgut ist unempflindlich gegen Ausbrüche und durch Schleifen bearbeitbar.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesSK 600-G ist eine martensitische Legierung. Sie ist besonders geeignet bei starker Druck- und Schlagbe-anspruchung.Härte des reinen Schweißgutes: 59 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung, bei Werkzeugstählen auf 350 - 400° C vor-wärmen. Brennerführung leicht schleppend oder stechend im Sprüh- oder Kurzlichtbogen mit ca. 20 mmfreier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 6-GF-60EN 14700 : T Fe8
SchweißpositionenSchweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 C 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x
PA PB
C Si Mn Cr Mo Fe Ti0,52 1,2 1,5 5,9 0,9 Rest 0,1
146
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MAG-Fülldraht für zähharte Auftragungen beiSchlag- und Abriebbeanspruchung
SK 650-G
AnwendungsgebietDie Metallpulver Fülldrahtelektrode SK 650-G wird universell für Panzerungen an Bauteilen verwendet, diedurch Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Schnittkanten und Arbeitsflächen von Kalt- undWarmarbeitswerkzeugen, Schmiedewerkzeugen, Abgratwerkzeugen, Walzdornen, Axialwalzen, Richtrollen,Rotoren und Schläger in der Mineralstoff- und Gesteinszerkleinerung, Zähne und Schürfleisten von Bau-fahrzeugen, Gleisstopfpickel, Schlagbohrmeißel, Schredderhämmer. Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder Hartmetallwerkzeugen möglich.Härte des reinen Schweißgutes: 58 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Warm- und Kaltarbeitswerkzeuge auf 400° C vorwärmen, ggf.Entspannung bei 550° C. Brennerführung leicht schleppend oder stechend im Sprüh- oder Kurzlichtbogenmit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 10-GF-60-GPEN 14700 : T Fe8
Schweißpositionen
C0,45
Si0,6
Mn0,9
Cr5,5
Mo1,4
V1,0
W1,6
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 C 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x2,4 * DC (+) x x x
PA PB
147
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Selbstschützender TiC-Fülldraht für verschleißfeste Panzerungen gegenDruck, Schlag und Abrieb
SK 258 TiC-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 258 TiC-O eignet sich universell für das Panzern von Ver-schleißteilen, die einer kombinierten, hohen Beanspruchung durch Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie Brecherwalzen und -hämmer, Brecherelemente, Kiespumpen, Förderschnecken, Press-walzen für die Zementindustrie, Mischerteile, Erdbearbeitungsgeräte. Bearbeitbar durch Schleifen. Max. Auf-tragsdicke 10 - 15 mm bei 3 - 4 Lagen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist durch Schleifen bearbeitbar und besteht aus einer martensitischen Matrix mit feinverteilten Ti-Karbiden. Für Brennschneiden nicht geeignetHärte des reinen Schweißgutes: 58 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C vorwärmen. Durch eine hohe Vorwärm- und Arbeitstemperatur kann die Rissanfälligkeit des Schweiß-gutes vermindert werden. Schleppende Brennerführung mit 25 - 40 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 6-GF-60-GPEN 14700 : T Z Fe8
Schweißpositionen
C1,8
Si0,2
Mn0,9
Cr6,1
Mo1,4
Ti5,5
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen Ringe Fässer
EN ISO 5441,2 DC (+) x1,6 DC (+) x1,6 * DC (+) x2,4 DC (+) x2,4 * DC (+) x2,8 DC (+) x x2,8 * DC (+) x
PA PB
148
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SK 258 TiC-G
AnwendungsgebietDie Metallpulver Fülldrahtelektrode SK 258 TiC-G eignet sich universell für das Panzern von Verschleiß-teilen, die einer kombinierten, hohen Beanspruchung durch Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie Bre-cherwalzen und -hämmer, Brecherelemente, Kiespumpen, Förderschnecken, Presswalzen für dieZementindustrie, Mischerteile, Erdbearbeitungsgeräte. Bearbeitbar durch Schleifen. Max. Auftragsdicke 10 - 15 mm bei 3 - 4 Lagen.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist durch Schleifen bearbeitbar und besteht aus einer martensitischen Matrix mit feinverteilten Ti-Karbiden. Für Brennschneiden nicht geeignetHärte des reinen Schweißgutes: 59 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C vorwärmen. Durch eine hohe Vorwärm- und Arbeitstemperatur kann die Rissanfälligkeit des Schweißgutesvermindert werden. Brennerführung leicht schleppend oder stechend im Sprühlichtbogen mit ca. 20 mmfreier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm : DIN 8555 : MF 6-GF-60-GPEN 14700 : T Z Fe8
Schweißpositionen
C1,6
Si0,3
Mn0,8
Cr5,6
Mo1,1
Ti5,8
FeRest
MAG TiC-Fülldraht für verschleißfeste Panze-rungen gegen Druck, Schlag und Abrieb
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen RingeM 13 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x2,0 * DC (+) x x2,4 * DC (+) x x2,8 DC (+) x x
PA PB
149
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Selbstschützender Fülldraht für ver-schleißfeste Panzerungen an Mangan-Hartstahl
SK 218-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 218-O wird vor allem zum Verbinden und Auftragen abgenutzter Bauteile aus Mn-Hartstahl verwendet, wie Baggerteile, Brechbacken, Schlagleisten, Greifer-schneiden, Weichen und Schienen, Prallplatten, Strahlanlagen. Das Panzern von Bauteilen aus un- und niedriglegierten Stählen, die hoher Druck und Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, ist möglich.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesVollaustenitisches Gefüge, stark kaltverfestigungsfähig, zäh und risssicher.Härte des reinen SchweißgutesSchweißzustand : ca. 200 HB
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, keine Vorwärmung bei Mn-Hartstahl und durch Schweißwärme nicht über 250°Cerwärmen lassen, ggf. Zwischenabkühlung oder im Wasserbad schweißen. Schleppende Brennerführung mitca. 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
* auf Anfrage erhältlich
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 7-GF-200-KPEN 14700 : T Z Fe9
Schweißpositionen
C0,9
Si0,6
Mn14,0
Cr3,5
Ni0,4
FeRest
Schweißverfahren und LieferformPA PB
Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen Ringe
EN ISO 5441,6 DC (+) x2,4 * DC (+) x2,8 * DC (+) x x
150
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Selbstschützender Fülldraht für hoch-verschleißfeste Panzerungen bei extremer Druck-, Schlag- und Abrieb-beanspruchung
SK AP-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK AP-O wird für Panzerungen an Bauteilen eingesetzt, die höch-ster Druck- und Schlagbeanspruchung in Verbindung mit Abrieb ausgesetzt sind. Das Auftragsschweißenkann sowohl an un- und niedriglegierten Stählen als auch an Mn-Hartstahl durchgeführt werden. Hauptan-wendungsgebiete sind der Bergbau, die Zement- und Gesteinszerkleinerungsindustrie, der Schienenverkehrund Stahlwerke, wo Verschleißteile wie Brechbacken, Schlaghämmer und Schlagleisten, Weichenherz- undKreuzstücke, Walzenspindeln, Mitnehmer und Kleeblätter gepanzert werden.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesVollaustenitisches Gefüge. Durch Zulegieren von Chrom Verbesserung der Abrieb- und Korrosions-beständigkeit. Sehr starke Kaltverfestigungsfähigkeit und gute Zähigkeit.Härte des reinen SchweißgutesSchweißzustand : ca. 205 HB
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, keine Vorwärmung bei Mn-Hartstahl und durch Schweißwärme nicht über 250°Cerwärmen lassen ggf. Zwischenabkühlung oder im Wasserbad schweißen. Schleppende Brennerführung mitca. 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 7-GF-250-KPEN 14700 : T Z Fe9
SchweißpositionenSchweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen Ringe Fässer
EN ISO 544 EN ISO 544 EN ISO 5441,2 DC (+) x1,6 DC (+) x2,4 DC (+) x2,8 DC (+) x x2,8 * DC (+) x
PA PB
C Mn Si Cr Fe0,37 16,0 0,4 12,8 Rest
* auf Anfrage erhältlich
151
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Open-arc CrNiMn-Fülldraht fürPufferlagen und risssichere Ver-bindungsschweißungen
SK 402-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 402-O wird vor allem für zähe, rissfeste Puffer- und Aufbau-lagen unter Hartlegierungen verwendet, die legierungsbedingt zur Rissbildung neigen. Rissschweißungen anhochfesten Stählen und Stahlgusssorten sowie Verbindungsschweißungen an Mn-Hartstahl und Verschleiß-blechen sind möglich. Universell verwendbar für rost- und zunderbeständige, kaltverfestigende und gut span-abhebend bearbeitbare Plattierungen auf un- und niedriglegierten Stählen.
Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK 402-O ist zunderbeständig, rostfrei, rissunempfindlich und kaltverfestigend. ZumBrennschneiden nicht geeignet.Härte des reinen Schweißgutes 160 HB
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, massive Bauteile und hochfeste Stähle auf min. 250° C vorwärmen. SchleppendeBrennerführung mit 25 -30 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 8-GF-200-ZRKNEN 14700 : T Z Fe10
Schweißpositionen
C Mn Si Cr Ni Fe0,09 6,0 0,9 18,0 7,8 Rest
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen Ringe
EN ISO 5441,4 * DC (+) x1,6 DC (+) x2,0 * DC (+) x2,4 DC (+) x2,8 * DC (+) x x
PA PB
152
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Selbstschützende Fülldrähte für hochver-schleißfeste Panzerungen gegen Abrieb
SK 255-OSK 866-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektroden SK 255-O und SK 866-O werden für Auftragungen an Bautei-len verwendet, die starkem mineralischen Abrieb bei geringer Schlagbeanspruchung ausgesetzt sind, wieFörderschnecken, Gleitführungsflächen, Mischerflügel, Baggereimer, Mahlwalzen und Schlagplatten in Koh-lemühlen, Sand- schlammpumpen, Auskleidung von Müllfahrzeugen. Eigenschaften des SchweißgutesSehr gute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbei-tung durch Schleifen. Auch für die Decklagen auf zähharte Aufbaulagen mittels SK 258-O oder SK AP-O ge-eignet.Härte des reinen Schweißgutes: 60 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen bzw. ermüdetes Material entfernen. Im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schlep-pende Brennerführung mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 10-GF-60-GREN 14700 : T Z Fe14
SchweißpositionenSchweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Bezeichnung Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen Fässer
EN ISO 544 EN ISO 544
SK 255-O1,2 DC (+) x1,6 DC (+) x2,0 * DC (+) x
SK 866-O2,4 DC (+) x x2,8 DC (+) x2,8 * DC (+) x
PA PB
C Mn Si Cr Fe B4,4 0,7 0,9 25,0 Rest 0,6
153
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Selbstschützender Fülldraht für hochver-schleißfeste Panzerungen gegen Abrieb
SK A 43-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK A 43-O wird für Auftragungen an Bauteilen verwendet, die ex-trem hohem Schmirgelverschleiß durch Staub, Sand, Kies, Erz, Kohle, Schamotte, Zement und Schlacke aus-gesetzt sind, wie Mahlrollen, Mahlteller, Förderschnecken, Ventilatorflügel, Rührer, Rutschen, Sandschleudern,Schlacke-, Koks- und Kohlebrecher, Pressschnecken, Baggerteile. Eigenschaften des SchweißgutesSehr gute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbei-tung durch Schleifen. Für Betriebstemperaturen bis 450° C geeignet.Härte des reinen Schweißgutes: 64 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen bzw. ermüdetes Material entfernen. Im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schlep-pende Brennerführung, möglichst gependelt, mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 7-GF-65-GREN 14700 : T Z Fe15
Schweißpositionen
C5,6
Si1,3
Mn0,2
Cr20,2
Nb6,7
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen Fässer
EN ISO 544 EN ISO 5441,6 DC (+) x2,4 DC (+) x2,4 * DC (+) x x2,8 DC (+) x
PA PB
154
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Selbstschützender Fülldraht für hochwarm-verschleißfeste Panzerungen gegen Abrieb.
SK A 45-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK A 45-O wird für Panzerungen an Bauteilen verwendet, dieextrem hohem Schmirgelverschleiß durch Staub, Zement, Sinter- und Möller-Schlacke bei erhöhten Be-triebstemperaturen bis 600° C ausgesetzt sind, wie Sinterbrecher und Roststäbe, Hochofen-Gichtglockenim Prallbereich, Schlittenbeläge von Koksausstoßmaschinen, Gebläselaufräder, Hammermühlen zur Zement-und Klinkerzerkleinerung, Klinkerförderung, Schüttrinnen an Hochöfen, Mischerflügel. Eigenschaften des SchweißgutesSehr gute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbei-tung durch Schleifen.Härte des reinen Schweißgutes: 63 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schleppende Brennerführung, möglichst ge-pendelt mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 7-GF-70-GRTZEN 14700 : T Z Fe16
Schweißpositionen
C5,3
Si0,7
Mn0,2
Cr21,0
Mo6,3
Nb6,0
W1,9
V1,0
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform PA PB
Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen Fässer
EN ISO 544 EN ISO 5441,6 DC (+) x2,4 DC (+) x2,8 DC (+) x
155
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Selbstschützender Fülldraht für höchstwarm-verschleißfeste Panzerungen gegen Abrieb
SK 299-O
AnwendungsgebietDie selbstschützende Fülldrahtelektrode SK 299-O wird für Panzerungen an Bauteilen verwendet, die ex-trem hohem Schmirgelverschleiß in Verbindung mit erhöhten Betriebstemperaturen bis 700° C ausgesetztsind, wie Brechersterne, Roste von Sinteranlagen, Hochofengichtglocken im Prallbereich, Schurren- und Ver-schleißkomponenten im Paul-Wurth-Begichtungssystem, Klinkerbrecher, Förderschnecken, Zement- undBetonpumpen, Kies-Waschanlagen. Eigenschaften des SchweißgutesGute Schweißeigenschaften und eine glatte Nahtoberfläche erübrigen in der Regel eine Nachbearbeitungdurch Schleifen.Härte des reinen Schweißgutes: 64 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung. Schleppende Brennerführung, möglichst ge-pendelt mit 25 - 30 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 7-GF-70-GRTZEN 14700 : T Z Fe16
Schweißpositionen
C4,9
Si1,0
Mn0,3
Cr11,3
Nb6,8
V6,0
B0,7
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart
LieferformSpulen
EN ISO 5441,6 * DC (+) x2,4 DC (+) x2,8 DC (+) x
PA PB
156
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Verkupferte UP-Drahtelektrode für gut bear-beitbare Auftragungen und Aufbaulagen
UTP UP DUR 250UTP UP FX DUR 250
AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP DUR 250 / UTP UP FX DUR 250 wird für das Unterpulver-Auftragschweißen an Bauteilen verwendet, wenn Verschleißfestigkeit durch rollenden Verschleiß und gutespanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden, wie Auftragungen an Schienenkreuzungen, Kupplungen,Kleeblättern, Kranlaufrädern, Maschinen- und Getriebeteilen.Härte des reinen Schweißgutes : ca. 250 HB
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile auf 150° C vorwärmen, langsame Abkühlung.
Drahtrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.8401DIN 8555 : UP 1-GZ-250EN 14700 : SZ Fe1
C0,3
Si0,4
Mn1,0
Cr1,0
Ti0,2
Al0,1
FeRest
Schweißverfahren und LieferformØ(mm)
Parameter (Standard) LieferformI (A) U (V) V (cm/min) Draht Pulver
EN ISO 5443,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg4,0 * 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
* auf Anfrage erhältlich
157
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Verkupferte UP-Drahtelektrode für gut bear-beitbare Auftragungen
UTP UP DUR 300UTP UP FX DUR 300
AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP DUR 300 / UTP UP FX DUR 300 wird für das Unterpulver-Auftragschweißen an Bauteilen verwendet, wenn Verschleißfestigkeit durch rollenden Verschleiß und gutespanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden, wie Auftragungen an Laufrädern, Kupplungen, Kleeblät-tern, Kranlaufrädern, Maschinen- und Getriebeteilen oder Eisenbahnweichen.Härte des reinen Schweißgutes : ca. 300 HB
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Teile auf 150° C vorwärmen, langsame Abkühlung.
Drahtrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.8404DIN 8555 : UP 2-GZ-300EN 14700 : SZ Fe1
C0,5
Si0,4
Mn1,0
Cr1,2
Ti0,2
Al0,1
FeRest
Schweißverfahren und LieferformØ(mm)
Parameter (Standard) LieferformI (A) U (V) V (cm/min) Draht Pulver
EN ISO 5443,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg4,0 * 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
* auf Anfrage erhältlich
158
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Verkupferte UP-Drahtelektrode für zähharteAuftragungen
UTP UP DUR 600UTP UP FX DUR 600
AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-KombinationUTP UP DUR 600 / UTP UP FX DUR 600 wird universell für das Un-terpulver-Auftragsschweißen an Bauteilen verwendet, die starker Schlag- und mittlerer Abrasionsbean-spruchung ausgesetzt sind. Hauptanwendungsgebiete sind Anlagen in Steinbrüchen, Gesteinsaufbereitung,Bergbau, Stahlwerke und Zementwerke. Härte des reinen Schweißgutes : 52 - 55 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Bauteilen und hochfesten Stählen auf250 - 400° C. Langsame Abkühlung, ggf. spannungsarm glühen.
Drahtrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4718DIN 8555 : UP 6-GZ-55EN 14700 : S Fe8
C0,45
Si3,0
Mn0,5
Cr9,5
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und LieferformØ(mm)
Parameter (Standard) LieferformI (A) U (V) V (cm/min) Draht Pulver
EN ISO 5444,0 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
159
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Verkupferte UP-Drahtelektrode für warm-verschleißfeste Auftragungen
UTP UP 73 G 2UTP UP FX 73 G 2
AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-KombinationUTP UP 73 G 2 / UTP UP FX 73 G 2 wird für hochverschleißfeste Auf-tragungen an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlag-beanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, wie Schmiedewerkzeuge, Walzdorne,Richtrollen, Axialwalzen sowie für die Herstellung hochwertiger Arbeitsflächen unter Verwendung von un-oder niedriglegiertem Trägerstahl. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : 48 - 52 HRCangelassen 550° C : ca. 55 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und Werkzeugstähle auf 250 - 400° C vorwärmen und ggf. entspannen bei 550° C. Langsame Abkühlung.
Drahtrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : SonderlegierungDIN 8555 : UP 3-GZ-50-TEN 14700 : SZ Fe8
C0,35
Si0,3
Mn1,2
Cr7,0
Mo2,0
Ti0,3
FeRest
Schweißverfahren und LieferformØ(mm)
Parameter (Standard) LieferformI (A) U (V) V (cm/min) Draht Pulver
EN ISO 5443,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
* auf Anfrage erhältlich
160
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Verkupferte UP-Drahtelektrode fürwarmverschleißfeste Auftragungen
UTP UP 73 G 3UTP UP FX 73 G 3
AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 73 G 3 / UTP UP FX 73 G 3 wird aufgrund der hervor-ragenden Warmverschleißfestigkeit und Zähigkeit für hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge eingesetzt, die gleichzeitig hoher mechanischer, thermischer und abrasiver Beanspruchung ausgesetzt sind,wie Schmiedesättel, Walzen, Rotoren, Warmschermesser. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : 38 - 42 HRCangelassen 550° C : ca. 45 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Massive Bauteile und Werkzeugstähle auf 250 - 400° C vorwärmen und ggf. entspannen bei 550° C. Langsame Abkühlung.
Drahtrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : SonderlegierungDIN 8555 : UP 3-GZ-40-TEN 14700 : S Fe 3
C0,25
Si0,5
Mn0,7
Cr5,0
Mo4,0
Ti0,6
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und LieferformØ(mm)
Parameter (Standard) LieferformI (A) U (V) V (cm/min) Draht Pulver
EN ISO 5442,4 * 300 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
161
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Verkupferte UP-Drahtelektrode für zähe,verschleißfeste Auftragungen
UTP UP 73 G 4UTP UP FX 73 G 4
AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 73 G 4 / UTP UP FX 73 G 4 wird aufgrund der guten Warm-verschleißfestigkeit und Zähigkeit für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen und Bauteilen eingesetzt, die bei erhöhter Temperatur auf Schlag, Druck und Abrieb beansprucht werden, wie Walzen,Laufräder, Führungen, Rezipienten und Rollen. Unter Verwendung von un- und niedriglegierten Träger-werkstoffen können warmverschleißfeste Plattierungen hergestellt werden. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes : 32 - 35 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vor-wärm- und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C. Bei un- und niedriglegierten Werkstoffen im Allgemeinen Vorwärmung auf 150° C.
Drahtrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : SonderlegierungDIN 8555 : UP 3-GZ-350-TEN 14700 : S Z Fe3
C0,1
Si0,4
Mn0,6
Cr6,5
Mo3,3
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und LieferformØ(mm)
Parameter (Standard) LieferformI (A) U (V) V (cm/min) Draht Pulver
EN ISO 5442,4 * 300 - 350 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg3,0 * 320 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg4,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
162
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Martensitische UP-Drahtelektrode fürverschleißfeste und korrosionsbeständigePanzerungen
UTP UP 661UTP UP FX 661
AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 661 / UTP UP FX 661 eignet sich für hochwertige Auftragun-gen auf un- und niedriglegierten Trägerstählen, Stahlsorten und Werkzeugstählen. Besondere Einsatzgebietesind Dichtflächen an Armaturen, Kolben, Stranggussrollen und Rotorpanzerungen. Das martensitische Schweißgut hat eine hohe Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen sowie guteBeständigkeit gegen Wasser, Dampf und verdünnte organische Säuren. Eigenschaften des SchweißgutesZunderbeständig bis 900° C.Härte des reinen Schweißgutes ca. 40 HRCErste Lage auf Vergütungsstahl C 45 ca. 55 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung je nach Grundwerkstoff und Bauteilgröße 150 - 400° C. Langsame Abkühlung und ggf. anlassen.
Drahtrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4115DIN 8555 : UP 5-GZ-400-RZEN 14700 : S Z Fe7
C0,22
Si0,7
Mn0,7
Cr17,5
Mo1,2
FeRest
Schweißverfahren und LieferformØ(mm)
Parameter (Standard) LieferformI (A) U (V) V (cm/min) Draht Pulver
EN ISO 5443,0 * 400 - 500 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg4,0 * 500 - 600 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
* auf Anfrage erhältlich
163
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Martensitische UP-Drahtelektrode fürverschleißfeste und korrosionsbeständigePanzerungen
UTP UP 662UTP UP FX 662
AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 662 / UTP UP FX 662 eignet sich für hochwertige Auftragun-gen auf un- und niedriglegierten Trägerstählen, Stahlsorten und Werkzeugstählen. Besondere Einsatzgebietesind Dichtflächen an Armaturen, Kolben, Stranggussrollen und Rotorpanzerungen. Das martensitische Schweißgut hat eine hohe Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen sowie guteBeständigkeit gegen Wasser, Dampf und verdünnte organische Säuren. Eigenschaften des SchweißgutesZunderbeständig bis 900° C.Härte des reinen Schweißgutes ca. 45 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung je nach Grundwerkstoff und Bauteilgröße150 - 400° C. Langsame Abkühlung und ggf. anlassen.
Drahtrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4122DIN 8555 : UP 6-GZ-45-RZEN 14700 : S Z Fe7
C0,40
Si0,5
Mn0,5
Cr16,5
Mo1,0
Ni0,5
FeRest
Schweißverfahren und LieferformØ(mm)
Parameter (Standard) LieferformI (A) U (V) V (cm/min) Draht Pulver
EN ISO 5443,0 * 320 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
* auf Anfrage erhältlich
164
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeitsstählen
UTP 73 G 2
SchweißanleitungVorwärmung bei Werkzeugen auf 400° C. Stabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen.Werkstück langsam abkühlen lassen. Nachbearbeitung durch Schleifen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP 73 G 2 wird aufgrund ihrer hohen Härte, Zähigkeit und Warmfestigkeit für die Auftragsschweißungan Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt, die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbean-spruchung und erhöhten Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, wie Körnerspitzen, Greiferzangen, Gleit- undFührungsschienen, Warm- und Kaltstechvorrichtungen, Ventile, Schieber, Warmschermesser, Kolben von Ex-trusionspressen, Schmiedegesenke, Abstreifer, Abgrater, Walzdorne, Stanzmesser für Bleche.UTP 73 G 2 wird auch vorteilhaft für die wirtschaftliche Neuherstellung von Kalt- und Warmarbeits-werk-zeugen verwendet. In solchen Fällen wird als Trägermaterial ein Stahl mit einer entsprechend hohen Fe-stigkeit verwendet.SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode hat hervorragende Schweißeigenschaften, ruhigen und gleichmäßigen Fluss, guter Nah-taufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Warmfest bis 550° CHärte des Schweißgutes: 55 - 58 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C0,35
Si0,5
Mn1,3
Cr7,0
Mo2,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30060 – 90
3,2 x 35080 – 110
4,0 x 400100 – 140
5,0 x 400130 – 170
Norm :DIN 8555 : E 3-UM-55-STEN 14700 : E Fe8
FeRest
PA PB PC PF
165
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Basisch umhüllte Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen gegenSchlag, Druck und Abrieb an Warmar-beitsstählen.
UTP 73 G 3
SchweißanleitungVorwärmung bei Werkzeugen auf 400° C. Stabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen.Werkstück langsam abkühlen lassen. Nachbearbeitung durch Schleifen oder Hartmetall. Stabelektroden-rücktrocknung 2 h bei 300°C.
* auf Anfrage erhältlich
AnwendungsgebietUTP 73 G 3 wird aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Zähigkeit und Warmfestigkeit für die Auftragsschwei-ßung an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt, die Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhten Betriebs-temperaturen ausgesetzt sind, wie Warmschermesser, Schlagscheren, Schmiedesättel, Hämmer,Schmiedegesenke, Al-Druckgussformen.UTP 73 G 3 wird auch vorteilhaft für die wirtschaftliche Neuanfertigung von Kalt- und Warm-arbeitswerkzeugen in Verbindung mit niedriger legierten Trägerstählen verwendet.SchweißeigenschaftenDie Elektrode hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen gutenNahtaufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Warmfest bis 550° C.Härte des Schweißgutes: ca. 45 - 50 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C0,3
Si0,5
Mn0,6
Cr5,0
Mo4,0
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30060 – 90
3,2 x 35080 – 100
4,0 x 400100 – 140
5,0 x 400*130 – 170
Norm :DIN 8555 : E 3-UM-45-TEN 14700 : E Z Fe6
FeRest
SchweißpositionenPA PB PC PF
166
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Basisch umhüllte Stablektrode fürzähe, rissfeste Auftragungen gegenSchlag, Druck und Abrieb an Warm-arbeitsstählen
UTP 73 G 4
SchweißanleitungVorwärmen bei Werkzeugen auf 400°C. Stabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen. Werk-stück langsam abkühlen lassen. Nachbearbeitung spanabhebend mit Hartmetall-Werkzeug. Stabelektroden-rücktrocknung 2 h bei 300°C.
* auf Anfrage erhältlich
AnwendungsgebietUTP 73 G 4 wird aufgrund ihrer Zähigkeit und Warmfestigkeit für die Auftragsschweißung an Maschinen-teilen und Werkzeugen eingesetzt, die Schlag, Druck und Abrieb bei erhöhten Betriebstemperaturen aus-gesetzt sind. Besonders zum Auftragen von Schmiedegesenken, Druckgussformen, Walzen,Antriebskleeblätter, Warmschermesser.UTP 73 G 4 wird auch für die wirtschaftliche Neuanfertigung von Werkzeugen verwendet, wobei alsGrundmaterial ein Trägerstahl mit einer entsprechenden Festigkeit empfohlen wird.SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einenguten Nahtaufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Warmfest bis 550° C.Härte des Schweißgutes: ca. 38 - 42 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %C0,15
Si0,5
Mn0,6
Cr6,5
Mo3,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30060 – 90
3,2 x 35080 – 110
4,0 x 400100 – 140
5,0 x 400*130 – 170
Norm :DIN 8555 : E 3-UM-40-PTEN 14700 : E Z Fe3
FeRest
SchweißpositionenPA PB PC PF
167
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürverschleißfeste Auftragungen anWarmarbeitsstählen.
UTP 694
SchweißanleitungSchweißbereich sorgfältig reinigen und Werkzeuge auf 400° C vorwärmen. Möglichst steile Stabelek-trodenführung und kurzer Lichtbogen. Vorwärmtemperatur während der gesamten Schweißzeit halten undanschließend langsame Abkühlung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.
* auf Anfrage erhältlich
AnwendungsgebietUTP 694 eignet sich für warmverschleißfeste Auftragsschweißungen an Warmarbeitswerkzeugen, die vorwiegend auf Abrieb und Druck beansprucht werden, wie Warmschnitte, Gravuren von Schmiedewerk-zeugen, Walzdorne, Axialwalzen, Druckgusswerkzeuge, wo hochlegierte Warmarbeitsstähle, wie z. B. 1.2344,1.2365, 1.2581, 1.2567 verwendet werden. Aufgrund der hervorragenden Metall-Metall-Gleiteigenschaftenauch für Führungs- und Gleitflächenauftragungen geeignet, wie z. B. Hammerführungs-bahnen.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 694 lässt sich in allen Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißen, hat eine gute Temperaturwech-selbeständigkeit, einen ruhigen Lichtbogen und gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist gutspanabhebend mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitbar. Härte des Schweißgutes: ca. 45 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C0,27
Si0,3
Mn1,7
Cr2,4
V0,6
W4,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = +
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*70 – 100
3,2 x 350100 – 130
4,0 x 400*120 – 160
Norm :DIN 8555 : E 3-UM-45-TEN 14700 : E Fe3
FeRest
SchweißpositionenPA PB PC PF
168
www.utp.de
Basisch umhüllte Stabelektrode für hoch-warmverschleißfeste Auftragungen anWarmarbeitsstählen mit hoher Anlass-beständigkeit
UTP DUR 550 W
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Werkzeuge auf 400° C vorwärmen und diese Temperatur wäh-rend des Auftragsschweißens halten. Langsame Abkühlung im Ofen oder unter einer Abdeckung, wenn mög-lich 1 - 2 x anlassen bei 550° C.
* auf Anfrage erhältlich
AnwendungsgebietUTP DUR 550 W wird für Auftragsschweißungen an thermisch hochbelasteten Warmarbeitswerkzeugeneingesetzt, die gleichzeitig durch Abrieb, Druck und Schlag beansprucht werden. Hauptanwendungen sindSchmiedegesenk-Gravuren, Schmiededornen, Abgratwerkzeuge, Warmschermesser.Die hohe Warmhärte (bis 550° C) und Abriebfestigkeit werden durch das Zulegieren von Wolfram, Molyb-dän, Chrom, Kobalt und Vanadium erreicht. UTP DUR 550 W eignet sich sowohl für die Neuanfertigungals auch für die Reparatur von hochwertigen Warmarbeitswerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP DUR 550 W hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einenguten Nahtaufbau und sehr leichte Schlackenentfernbarkeit.Härte des Schweißgutes (unbehandelt)55 - 57 HRC (bei 20° C)ca. 45 HRC (bei 550° C)
Schweißgutrichtanalyse in %C0,35
Si0,8
Mn0,8
Cr2,2
V0,35
W8,5
Co2,2
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 350*70 – 100
3,2 x 350*100 – 140
4,0 x 350*120 – 160
Norm :DIN 8555 : E 3-UM-55-STEN 14700 : E Fe3
Stromart = + ~
FeRest
SchweißpositionenPA PB PC PF
169
www.utp.de
Rutil umhüllte Stabelektrode für verschleißfeste Auftragungen an Kalt-und Warmarbeitswerkzeugen
UTP 673
SchweißanleitungHochlegierte Werkzeugstähle auf 400 - 450° C vorwärmen und diese Temperatur während der gesamtenSchweißzeit halten. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Strom-einstellung. Nachbearbeitung durch Schleifen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP 673 eignet sich für verschleißfeste Auftragungen an Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen, insbesondere für Schnittkanten an Warmschnitten, Warmschermesser, Abgratwerkzeugen und Kaltschnitt-werkzeugen. Die Neuherstellung von Schnittwerkzeugen unter Verwendung un- oder niedrig-legierter Trä-gerwerkstoffe ist ebenfalls möglich.SchweißeigenschaftenUTP 673 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Raupenbildung und sehrleichte Schlackenentfernbarkeit. Schweißen mit sehr niedriger Stromeinstellung möglich (Schnittkanten).Warmfest bis 550° C.Härte des Schweißgutes: ca. 58 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C0,3
Si0,8
Mn0,4
Cr5,0
Mo1,5
V0,3
W1,3
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,0 x 300*30 – 50
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 35090 – 120
4,0 x 400130 – 160
Norm :DIN 8555 : E 3-UM-60-STEN 14700 : E Fe8
FeRest
Stromart = + = - ~PA PB
170
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Basisch umhüllte, martensitaushärt-bare Stabelektrode für verschleiß-feste Panzerungen an Warm- undKaltarbeitswerkzeugen
UTP 702
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung nur bei massiven Werkzeugen auf 100 - 150° C;bei niedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen. Mit möglichst geringer Wärmeeinbringungschweißen.
AnwendungsgebietUTP 702 wird aufgrund der hochwertigen Gefügestruktur für die Reparatur, vorbeugende Instandhaltungund Neuanfertigung von höchstbeanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wie Stanz-werkzeuge, Kaltscheren für dickere Materialien, Zieh-, Präge- und Abkantwerkzeuge, Warmschnitte, Alu-Druckgussformen, Kunststoffformen, Kalt-Schmiedegesenke. Das Schweißgut ist im Schweißzustand gutspanabhebend bearbeitbar, die anschließende Warmauslagerung führt zur Optimierung der Verschleiß- undTemperaturwechselbeständigkeit.SchweißeigenschaftenUTP 702 hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen gutenNahtaufbau und leichte Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt: 34 - 37 HRCwarmausgehärtet 3 - 4 h / 480° C 50 - 54 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C0,025
Si0,2
Mn0,6
Mo4,0
Ni20,0
Co12,0
Ti0,3
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = +
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25070 – 90
3,2 x 350100 – 120
4,0 x 350120 – 140
Norm :DIN 8555 : E 3-UM-350-TEN 14700 : E Fe5
Schweißpositionen
FeRest
PA PB PC PF
171
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Basisch umhüllte, martensitaushärt-bare Hochleistungsstabelektrode fürverschleißfeste Panzerungen anWarm- und Kaltarbeitswerkzeugen
UTP 702 HL
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung nur bei massiven Werkzeugen auf 100 - 150° C;bei niedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen. Mit möglichst geringer Wärmeeinbringungschweißen.
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP 702 HL wird aufgrund der hochwertigen Gefügestruktur für die Reparatur, vorbeugende Instand-haltung und Neuanfertigung von höchstbeanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wie Stanzwerkzeuge, Warmschnitte, Alu-Druckgießformen, Kunststoffformen, Kalt-Schmiedegesenke. Das Schweißgut ist im Schweißzustand gut spanabhebend bearbeitbar, die anschließende Warmauslagerung führt zur Optimierung der Verschleiß- und Temperaturwechsel-beständigkeit.SchweißeigenschaftenUTP 702 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, einen gutenNahtaufbau und leichte Schlackenentfernbarkeit. Hohe Abschmelzleistung.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt: 34 - 37 HRCwarmausgehärtet 3 - 4 h / 480° C 50 - 54 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C0,03
Si0,3
Mn0,6
Mo4,5
Ni19,0
Co11,5
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = +
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 350*70 – 100
3,2 x 350*100 – 140
4,0 x 450*120 – 170
Norm :DIN 8555 : E 3-UM-350-TEN 14700 : E Fe5
Ti0,3
FeRest
PA PB
172
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Rutil umhüllte Stabelektrode fürwarmverschleißfeste Auftragungenmit hoher Anlassbeständigkeit, rostbe-ständig
UTP 750
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Die Vorwärmtemperatur richtet sich nach der Schweißaufgabe(150 - 400° C). Bei niedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen.
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP 750 eignet sich für warmverschleißfeste Auftragsschweißungen vorzugsweise an Warmarbeitsstählen,wo insbesondere metallischer Gleitverschleiß und erhöhte Temperaturwechsel-beanspruchung auftreten, wie Druckgusswerkzeuge für Messing, Aluminium und Magnesium, Warmpress-dorne, Abgratwerkzeuge, Warmschermesser, Strangpresswerkzeuge, Gesenke und Warmfließpresswerk-zeuge für Stahl. Aufgrund der hervorragenden Metall-Metall-Gleiteigenschaften auch für Führungs- undGleitflächenauftragungen geeignet. Anlassbeständig bis 650° C, zunderbeständig bis 900° C, nitrierbar, rostfrei.SchweißeigenschaftenUTP 750 hat sehr gute Schweißeigenschaften, feinschuppig und gleichmäßig gezeichnete Naht und selbstabhebende Schlacke, guter Nahtaufbau.Härte des Schweißgutes:unbehandelt 48 - 52 HRCWeichglühen 850 - 900° C ca. 35 HRCHärten 1000 - 1150° C /Luft 48 - 52 HRCAnlassen 700° C ca. 40 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C0,2
Si0,5
Mn0,2
Cr11,5
Mo4,5
Ni1,0
Co12,5
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 250*60 – 90
3,2 x 350*80 – 120
4,0 x 350*120 – 160
Norm :DIN 8555 : E 3-UM-50-CTZEN 14700 : E Z Fe6
PA PB
173
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Rutil umhüllte Schnellarbeitsstahl-Hochleistungsstabelektrode für hoch-verschleißfeste Auftragungen an Kalt-und Warmarbeitsstählen
UTP 690
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen und Schnellstahl-Werkzeuge auf 400 - 600° C vorwärmen, diese Temperatur während des Schweißens halten und langsam abkühlen. Bearbeitung durch Schleifen möglich. Steile Stab-elektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Stabelektrodenrücktrocknung 2h bei 300°C.
AnwendungsgebietUTP 690 eignet sich für die Instandsetzung und Neuanfertigung von Schneidwerkzeugen, insbesonderefür das Auftragen von Schnittkanten und Arbeitsflächen. Das Schweißgut hat einen hohen Widerstand gegenAbrieb, Druck und Schlag auch bei erhöhten Temperaturen bis 550° C. Die Neuherstellung von Schnitt-kanten unter Verwendung von un- und niedriglegiertem Trägerwerkstoff ist ebenfalls möglich (Schnittkan-tenpanzerung).SchweißeigenschaftenUTP 690 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige und feinschuppige Raupenbildung,, sehrleichte Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut entspricht einem Schnellarbeitsstahl mit erhöhtem Mo-Gehalt.Härte des Schweißgutes: ca. 62 HRCWeichgeglüht 800 - 840° C ca. 25 HRCGehärtet 1180 - 1240° C undangelassen 2 x 550° C ca. 64 - 66 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %C0,9
Si0,8
Mn0,5
Cr4,5
Mo8,0
V1,2
W2,0
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35070 – 90
3,2 x 35090 – 110
4,0 x 450110 – 130
Norm :DIN 8555 : E 4-UM-60-STEN 14700 : E Fe4AWS A5.13 : E Fe 5-B (mod.)
FeRest
SchweißpositionenPA PB
174
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Hoch chromlegierte Sonderstabelek-trode für Ausbesserungen an 5- und 12%-igen Chrom-Schnittstählen, Schnell-reparatur
UTP 665
SchweißanleitungDie 12 %igen Chrom-Schnittstähle erfordern beim Schweißen im gehärteten wie auch im weichgeglühtenZustand eine Vorwärmung von 400 - 450° C. Insbesondere bei massiven Werkzeugen wird bei größerenSchweißarbeiten ein Weichglühen und durchgängiges Vorwärmen vor dem Schweißen empfohlen. Bei kleineren Ausbesserungsarbeiten genügt in der Regel ein örtliches Vorwärmen in Verbindung mit einem Ab-hämmern der Schweißnaht. Das Abkühlen des Werkzeugs muss langsam erfolgen, wenn möglich im Ofenoder unter einer geeigneten Abdeckung.
* auf Anfrage erhältlich
AnwendungsgebietUTP 665 eignet sich speziell für Ausbesserungen an Werkzeugstählen, insbesondere an Schnitt-werkzeugen aus 12 %igen Chrom-Schnittstählen wie z. B. 1.2601, 1.2080, 1.2436, 1.2376, 1.2379, bei Ab-stumpfungen und Ausbrüchen. Formänderungen können ebenfalls durchgeführt werden. Die genanntenWerkzeugstähle werden vor allem in der Automobilindustrie als Stanz- und Presswerkzeuge in großemUmfang eingesetzt.SchweißeigenschaftenUTP 665 hat hervorragende Schweißeigenschaften. Ruhiger, stabiler Lichtbogen; spritzerfreie und fein-schuppige Nähte ohne Einbrandkerben. Sehr guter Schlackenabgang. Das Schweißgut entspricht einem hoch-legierten Chromstahl und ist riss- und porensicher.Härte des Schweißgutes: 35 - 40 HRCauf Cr-Schnittstahl 1 - 2 Lagen 55 - 57 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %C0,06
Mn0,8
Si0,6
Cr17,0
FeRest
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 250*50 – 70
3,2 x 350*70 – 100
4,0 x 350*100 – 130
Norm :DIN 8555 : E 5-UM-350-RSEN 14700 : E Fe7
SchweißpositionenPA PB PC PF
175
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Basisch umhüllte Hartauftragungs-Stabelektrode für Kaltarbeitsstahl
UTP 67 S
SchweißanleitungStabelektrodenführung möglichst steil und kurzer Lichtbogen. Vorwärmung nur beim Auftragen auf höher-gekohlte C-Stähle, bei Werkzeugstählen 300 - 400° C erforderlich. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei300°C.
Norm :DIN 8555 : E 6-UM-60-SEN 14700 : E Fe8
AnwendungsgebietUTP 67 S wird universell dort eingesetzt, wo Werkstücke aus Stahl, Stahlguss und Hartmanganstahl einemVerschleiß durch die kombinierte Wirkung von Schlag, Druck und Abrieb ausgesetzt sind, wie Steuernocken,Walzen, Laufflächen, Radkränze, Rollen, Bandagen, Schienen, Weichenzungen, Zahnräder, Pflugscharen, Stampf-werke, Brecherbacken, Schläger, Baggerteile, Seilrollen, Prallplatten, Steinpressen usw. Ein Spezialgebiet, aufdem sich die UTP 67 S hervorragend bewährt hat, ist die Auftragung an Schnittkanten von Kaltarbeits-werkzeugen (Cr-Schnittstähle) für die Automobilindustrie.SchweißeigenschaftenRuhiger Lichtbogen, gleichmäßige und gut aufbauende Naht insbesondere bei Kantenauftragungen. LeichteSchlackenentfernbarkeit. Bei Mehrlagenschweißung ist die Schlacke überschweißbar.Härte des reinen Schweißgutes 56 - 58 HRCNach Weichglühen 1820° C/Ofen ca. 25 HRCNach Härten 1850° C/Öl 52 - 54 HRC
1000° C/Öl 60 - 62 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
C0,5
Si3,0
Mn0,5
Cr9,0
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 35070 – 100
4,0 x 350110 – 140
5,0 x 450140 – 170
FeRest
Stromart Schweißpositionen= + = - ~PA PB PC PF
176
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Rutil umhüllte Stabelektrode aufNiCrMoW-Basis für hochwarmfestePanzerungen an Warmarbeitswerk-zeugen, kernstablegiert
UTP 700
AnwendungsgebietUTP 700 eignet sich für verschleißfeste Panzerungen von thermisch hochbeanspruchten Warmarbeits-werkzeugen, wie Schmiedegesenke, Warmlochdorne, Warmschnitte und Pressstempel sowie für hochkor-rosionsbeständige Plattierungen, wie z. B. Dichtflächen von Armaturen.SchweißeigenschaftenUTP 700 hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen stabilen Sprühlichtbogen mit feinschuppigerNahtzeichnung und sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochwarmfest und hoch-korrosionsbeständig, zunderbeständig und stark kaltverfestigungsfähig. Spanabhebende Bearbeitung ist mög-lich.Härte des Schweißgutes: ca. 280 HB
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Werkzeuge auf 350 - 400°C vorwärmen und halten. LangsameAbkühlung. Mit möglichst steiler Stabelektrodenführung und kurzem Lichtbogen schweißen. Niedrige Strom-einstellwerte wählen, um Aufmischung gering zu halten. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.
* auf Anfrage erhältlich
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 250*45 – 90
3,2 x 30070 – 110
4,0 x 350100 – 150
Norm :DIN 8555 : E 23-UM-200-CKTZEN 14700 : E Ni2AWS A5.11 : E NiCrMo-5
C0,15
Si1,0
Mn1,0
Cr17,0
Mo18,0
NiRest
W4,5
Fe5,5
SchweißpositionenPA PB PC PF
177
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Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf NiCrMoW-Basis für hochwarmfeste Panzerungen anWarmarbeitswerkzeugen
UTP 7000
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP 7000 eignet sich besonders für verschleißfeste Panzerungen der Arbeitsflächen von thermisch hochbeanspruchten Warmarbeitswerkzeugen wie Schmiedebacken, Schmiedegesenke, Schmiedesättel,Warmlochdorne, Warmschnitte, Warmabgratwerkzeuge, Walzdorne, Warmpressstempel.SchweißeigenschaftenUTP 7000 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige und feinschuppige Raupenbildung,, sehrleichte Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochkorrosionsbeständig, zunderbeständig und starkkaltverfestigungsfähig, spanabhebend bearbeitbar.Härte des Schweißgutes: ca. 220 HBkaltverfestigt ca. 450 HB
SchweißanleitungSchweißzone reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schweißenshalten. Langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Mit möglichst niedriger Stromeinstellung schweißen, um Aufmischung mit dem Grundwerkstoff gering zu halten. Risse imWerkzeug bis auf den Grund ausarbeiten und mit UTP 7015 HL oder UTP 068 HH füllen. Decklagen mitUTP 7000 schweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35080 – 100
3,2 x 350100 – 120
4,0 x 350130 – 160
5,0 x 450180 – 220
Norm :DIN 8555 : E 23-UM-200-CKTZEN 14700 : E Z Ni 2
C0,04
Si0,3
Mn0,9
Cr16,0
Mo17,0
NiRest
W5,0
Co1,5
Fe5,0
PA PB
178
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Rutilbasisch umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf NiCrMoW-Basisfür hochwarmverschleißfeste Panze-rungen an Warmarbeitswerkzeugen
UTP 7008
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP 7008 eignet sich besonders für hochverschleißfeste Panzerungen von thermisch hoch-beanspruchten Warmarbeitswerkzeugen, wie Schmiedesättel, Schmiedebacken, Schmiedegesenke, Warm-lochdorne, Warmschnitte, Warmabgratwerkzeuge und Warmpressstempel.SchweißeigenschaftenUTP 7008 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige und feinschuppige Raupenbildung durchSprühlichtbogen, sehr leichte Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochkorrosionsbeständig, zun-derbeständig und stark kaltverfestigungsfähig, spanabhebend bearbeitbar.Härte des Schweißgutes: ca. 260 HBkaltverfestigt ca. 500 HB
SchweißanleitungSchweißzone reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schweißenshalten; langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Mit möglichst niedriger Stromeinstellung schweißen, um Aufmischung mit dem Grundwerkstoff gering zu halten. Stab-elektrodenrücktrocknung 2 h bei 300°C.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35060 – 90
3,2 x 35080 – 120
4,0 x 350110 – 150
Norm :DIN 8555 : E 23-UM-250-CKTZEN 14700 : E Z Ni2
C0,04
Si0,5
Mn1,3
Cr16,0
Mo16,0
NiRest
V1,0
W7,0
Fe6,0
PA PB
179
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Basisch umhüllte Stabelektrode aufNiCrCoMoTiAl-Basis zum Panzernvon extrem thermisch belastetenWarmarbeitswerkzeugen
UTP 5520 Co
SchweißanleitungSchweißbereich gut reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schwei-ßens halten; langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung, Lichtbogen kurz halten. Gegebe-nenfalls Pufferlagen mit UTP 7015 HL oder UTP 068 HH und Aufbaulagen mit UTP 700 / UTP 7000schweißen. Möglichst niedrige Stromeinstellung, Aufmischung gering halten. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h / 300°C.
* auf Anfrage erhältlich
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : E 23-UM-250-CKPTZEN 14700 : E Ni2
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 5520 Co eignet sich besonders für hochwarmverschleißfeste Panzerungen von Arbeitsflächen anthermisch höchstbelasteten Warmarbeitswerkzeugen, wie z. B. Schmiedesättel, Schmiedebacken, Schmiede-gesenke, Warmlochdorne, Warmpressstempel, Warmschnitte und Abgratwerkzeuge.Schweißeigenschaften UTP 5520 Co hat gute Schweißeigenschaften, gute Schweißadkontrolle, gleichmäßige Raupenbildung undgute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochwarmfest, zunder- und thermoschockbeständig sowieverschleißfest gegen Druck, Schlag und Abrieb bei höchster Temperaturbelastung.Härte des Schweißgutesunbehandelt ca. 250 HBkaltverfestigt ca. 450 HBwarmausgehärtet ca. 380 HBSchweißrichtanalyse in %
C0,05
Cr19,0
MiRest
Mo6,0
Co12,0
Ti3,0
Al1,0
W1,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350*70 – 110
4,0 x 350*110 – 140
5,0 x 450*140 – 190
PA PC
180
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Verkupferter Schutzgasdraht für hoch-verschleißfeste Auftragungen anWarm- und Kaltarbeitswerkzeugen
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Halte-temperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C.
Norm :Werkstoff-Nr. : SonderlegierungDIN 8555 : W/MSG 3-GZ-55-STEN 14700 : S Z Fe8
AnwendungsgebietUTP A 73 G 2 wird für hochverschleißfeste Auftragungen an Maschinenteilen und Werkzeugen eingesetzt,die starkem Abrieb und Druck bei mäßiger Schlagbeanspruchung und erhöhten Betriebstemperaturen aus-gesetzt sind, wie Schmiedewerkzeuge, Walzdorne, Warmabgratschnitte, Richtrollen, Axialwalzen sowie fürdie Herstellung hochwertiger Arbeitsflächen unter Verwendung von un- oder niedriglegiertem Trägerstahl. Besondere Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt 53 - 58 HRCweichgeglüht 820° C ca. 220 HBgehärtet 1050° C/Öl ca. 258 HRCangelassen 600° C ca. 253 HRCErste Lage auf unleg. Stahl ca. 245 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A 73 G 2
C0,35
Si0,3
Mn1,2
Cr7,0
Mo2,0
Ti0,3
* auf Anfrage erhältlich
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x x x1,0 DC (+) x x x x x1,2 DC (+) x x x x x1,6 DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x4,0 * DC (-) x x
181
www.utp.de
Verkupferter Schutzgasdraht für Neu-anfertigung und Reparatur von hoch-wertigen Warmarbeitswerkzeugen
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Haltetem-peratur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C.
ZulassungTÜV (Nr. 06741)
Norm :Werkstoff-Nr. : SonderlegierungDIN 8555 : W/MSG 3-GZ-45-TEN 14700 : S Z Fe3
AnwendungsgebietUTP A 73 G 3 wird aufgrund der hervorragenden Warmverschleißfestigkeit und Zähigkeit für hoch-beanspruchte Warmarbeitswerkzeuge eingesetzt, die gleichzeitig hoher mechanischer, thermischer und ab-rasiver Beanspruchung ausgesetzt sind, wie z. B. Schmiedegesenke für Hämmer und Pressen, Schmiedesät-tel, Alu-Druckgießformen, Kunststoffformen, Warmschermesser und Füllschweißungen von Gravuren unterVerwendung unlegierter Trägerstähle. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt 42 - 46 HRCweichgeglüht 780° C ca. 230 HBgehärtet 1030° C/Öl ca. 48 HRCangelassen 600° C ca. 45 HRCErste Lage auf unleg. Stahl ca. 35 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A 73 G 3
C0,25
Si0,5
Mn0,7
Cr5,0
Mo4,0
Ti0,6
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x x x x1,0 DC (+) x x x x x1,2 DC (-) x x1,6 DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x
182
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Verkupferter Schutzgasdraht für zähe,verschleißfeste Auftragungen anWarmarbeitswerkzeugen
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vor-wärm- und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400°C, ggf. entspannen bei 550°C. Bei un- und niedrig-le-gierten Werkstoffen im Allgemeinen keine Vorwärmung.
ZulassungTÜV (Nr. 06742)
Norm :DIN 8555 : W/MSG 3-GZ-40-TEN 14700 : S Z Fe3
AnwendungsgebietUTP A 73 G 4 wird aufgrund der guten Warmverschleißfestigkeit und Zähigkeit für Auftragungen an Warm-arbeitswerkzeugen und Bauteilen eingesetzt, die bei erhöhter Temperatur auf Schlag, Druck und Abrieb be-ansprucht werden, wie Schmiedegesenke, Druckgießformen, Kunststoffformen, Führungen, Rezipienten,Stranggußrollen. Unter Verwendung von un- oder niedriglegierten Trägerwerkstoffen können warmver-schleißfeste Plattierungen hergestellt werden, wie z. B. bei Flossenrohrwänden für Kohlekraftwerke. DasSchweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 73 G4 hat sehr gute Schweißeigenschaften, einen guten Nahtaufbau und einen gleichmäßigenFluss des Schweißbades.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt 38 - 42 HRCweichgeglüht 800° C ca. 230 HBgehärtet 1030° C/Öl ca. 48 HRCangelassen 550° C ca. 42 HRCErste Lage auf unleg. Stahl ca. 30 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A 73 G 4
C0,1
Si0,4
Mn0,6
Cr6,5
Mo3,3
* auf Anfrage erhältlich
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x x x x1,2 DC (+) x x x x x1,2 * DC (-) x x1,6 DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
183
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Schutzgasdraht für Reparatur undNeuanfertigung von Warmarbeits-werkzeugen
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Halte-temperatur bei Werkzeugen 400°C, ggf. entspannen bei 550°C.
* auf Anfrage erhältlich
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.2567DIN 8555 : W/MSG 3-45-TEN 14700 : S Z Fe3
AnwendungsgebietUTP A 694 wird für warmverschleißfeste Auftragungen an hochbeanspruchten Formen und Schnitten ausWarmarbeitsstahl verwendet, wie Druckgießformen, Kunststoffformen, Schmiedegesenke, Warmabgrat-werkzeuge sowie für die Herstellung von hochwertiger Arbeitsflächen unter Verwendung von un- oderniedriglegiertem Trägerstahl.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 694 ist gut verschweißbar mit ruhigem Lichtbogen, hat eine gute Temperaturwechselbeständig-keit sowie gute Schneidhaltigkeit bei niedrigen und hohen Temperaturen. Bearbeitung spanabhebend mitHartmetallwerkzeugen möglich.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 45 HRCweichgeglüht 780° C : ca. 230 HBgehärtet 1080° C / Öl : ca. 52 HRCangelassen 600° C : ca. 48 HRCErste Lage auf unlegierten Stahl : ca. 40 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A 694
C0,3
Si0,2
Mn0,3
Cr2,4
V0,6
W4,3
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x x x1,2 * DC (+) x x x x x1,6 * DC (+) x x x x x1,6 * DC (-) x x2,0 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x
184
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Schutzgasdraht für verschleißfesteAuftragungen an Kalt- und Warm-ar-beitswerkzeugen
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.2606DIN 8555 : W/MSG 3-60-TEN 14700 : S Z Fe3
AnwendungsgebietUTP A 673 wird für die Reparatur und Neuanfertigung von Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wieDruckgießwerkzeuge, Schmiedegesenke, Warmschnitte, Warmschermesser, Axialwalzen, Walzdorne, Stauch-platten sowie für die Herstellung von Arbeitsflächen unter Verwendung von un- und niedrig-legiertem Trägerstahl. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung mit Hartmetall möglich.Härte des reinen Schweißgutes:unbehandelt 53 - 58 HRCweichgeglüht 820° C ca. 230 HBgehärtet 820° C/Öl ca. 58 HRCangelassen 600° C ca. 53 HRCErste Lage auf unleg. Stahl ca. 45 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A 673
C0,35
Si1,0
Mn0,4
Cr5,0
Mo1,5
V0,3
W1,3
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm- und Haltetem-peratur bei Werkzeugen 400°C, ggf. anlassen bei 550°C. Langsame Abkühlung.
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x x x1,6 * DC (+) x x x x x1,6 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x3,2 * DC (-) x x
Schweißverfahren und Lieferform
185
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Hochlegierter, warmaushärtbarerSchutzgasdraht für hochverschleiß-feste Panzerungen an Warm- und Kalt-arbeitswerkzeugen
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Werkzeugen auf 100 bis 150°C, beiniedriglegierten Trägerstählen min. 3 - 4 Lagen aufschweißen. Mit möglichst geringer Wärmeeinbringungschweißen.
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.6356DIN 8555 : W/MSG 3-GZ-350-TEN 14700 : S Z Fe5
AnwendungsgebietUTP A 702 wird für die Reparatur, vorbeugende Instandhaltung und Neuanfertigung von höchst-beanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen verwendet, wie Stanzwerkzeuge, Kaltscheren, Warm-schnitte, Alu-Druckgießformen, Kalt-Schmiedegesenke, Zieh-, Präge- und Abkantwerkzeuge. Das Schweiß-gut ist im Schweißzustand gut spanabhebend bearbeitbar, die anschließende Warmaushärtung führt zurOptimierung der Warmverschleiß- und Temperaturwechselbeständigkeit.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 702 weist eine hohe Festigkeit sowie eine gute Zähigkeit auf.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : 32 - 35 HRCwarmausgelagert 3 - 4 h / 480° C : 50 - 54 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A 702
C0,02
Mo4,0
Ni18,0
Co12,0
Ti1,6
Al0,1
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 20 M 21 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x x x1,2 DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x
Schweißverfahren und Lieferform
186
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Schutzgasdraht mit Eigenschaften vonSchnellarbeitsstahl
SchweißanleitungWerkstücke je nach Größe auf 350 - 650° C vorwärmen und während des Schweißens auf dieser Tempe-ratur halten. Mit möglichst niedriger Stromstärke schweißen. Nachfolgende langsame Abkühlung im Ofenoder unter Abdeckung auf mindestens 100°C.WärmebehandlungHärten : 1190 - 1240° C, Abschreckmittel : Öl, Warmbad : 450 - 500° CAnlassen : 1450 - 1500° C, 2 mal 1 h, abkühlen an ruhiger LuftWeichglühen : 1800 - 1850° C, 2 - 4 h
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.3348DIN 8555 : W/MSG 4-GZ-60-SEN 14700 : S Z Fe4AWS A5.13 : R Fe 5-A
AnwendungsgebietUTP A 696 eignet sich für die Herstellung und Instandsetzung von Mo-legierten Schnellarbeitstahl-Werk-zeugen, wie Dreh- und Hobelmeißel, Formfräser, Räumnadeln, Reibahlen, Spiralbohrer etc. UTP A 696 kann besonders für folgende Grundwerkstoffe eingesetzt werden:
Werkstoff-Nr. DIN 170071.3316 S 9-1-21.3333 S 3-3-21.3344 S 6-5-31.3346 S 2-9-1
Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Herstellung von Verschleißschutzschichten unter Verwendung eines un- oder niedriglegierten Trägerstahls.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut der UTP A 696 entspricht einem Schnellarbeitsstahl mit hoher Schneidleistung. DasSchweißgut kann nach der Abkühlung nur durch Schleifen bearbeitet werden, für spanabhebende Bearbei-tung ist Weichglühen erforderlich.Härte des reinen Schweißgutes bei RTunbehandelt : 60 - 64 HRCweichgeglüht 800° C : ca. 250 HBHärten 1230° C / Öl +Anlassen 540° C 2 x : 62 - 66 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A 696
C1,0
Si0,2
Mn0,2
Cr4,0
Mo8,5
V2,0
W1,8
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x
Schweißverfahren und Lieferform
187
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Schutzgasdraht für verschleißfesteund korrosionsbeständige Panze-rungen
SchweißanleitungUTP A 661 wird vorzugsweise mittels Impulsstromquellen verschweißt. Damit ist spritzerarmes Schwei-ßen mit sehr gutem Nahtaussehen und optimalem Nahtaufbau möglich. Die Vorwärmung ist auf das Grund-material und den Schweißumfang abzustimmen und wird in der Regel zwischen 150°C und 400°C gewählt.Die Abkühlung sollte langsam an ruhender Luft oder unter Abdeckung bzw. im Ofen erfolgen, ggf. Anlassen.
ZulassungTÜV (Nr. 06743)
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4115DIN 8555 : W/MSG 5-GZ-400-RZEN 14700 : S Fe7
AnwendungsgebietUTP A 661 eignet sich für verschleißfeste Panzerungen an Bauteilen aus un- und niedriglegierten Stählenund Stahlgusssorten, Warmarbeitsstählen sowie hochlegierten Stahl- und Stahlgusssorten, insbesonders fürEin-Lagen-Schweißung. Besondere Einsatzgebiete sind Panzerungen von Maschinenteilen aus höherfestemVergütungsstahl, Warmarbeitswerkzeugen, Stranggußrollen und Pressscheiben, Membranwänden in Kohle-kraftwerken und hitzebeständigen Bauteilen bis 900° C.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas martensitische Schweißgut weist eine gute Verschleißfestigkeit auch bei erhöhten Temperaturen aufsowie gute Beständigkeit gegen Wasser, Seewasser, Dampf und verdünnte organische Säuren. Hohe Warm-festigkeit.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 40 HRCErste Lage auf C 45 : ca. 55 HRCSchweißgutrichtanalyse in %
UTP A 661
C0,22
Si0,7
Mn0,7
Cr17,5
Mo1,2
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x x x1,2 DC (+) x x x x x1,6 DC (+) x x x x x2,4 DC (-) x x
Schweißverfahren und Lieferform
188
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Schutzgasdraht auf NiCrCoMo-Basiszum Panzern von extrem thermischbelasteten Warmarbeitswerkzeugen,warmaushärtbar
Norm : DIN 8555 : MSG 23-GZ-250-CKTZEN 14700 : S Z Ni2
AnwendungsgebietUTP A 5519 Co eignet sich zum Panzern von thermisch höchstbelasteten Schmiedewerkzeugen, die starkem Druck, Schlag und Abrieb ausgesetzt sind, wie z. B. Schmiedesättel, exponierte Zonen an Gesen-ken, Warmschermesser und Fließpressdorne.Besondere Eigenschaften des SchweißgutesAufgrund der besonderen Legierungszusammensetzung zeichnet sich das Schweißgut durch eine hoheWarmverschleißfestigkeit sowie Oxidations-, Zunder- und Thermoschockbeständigkeit aus. Durch War-maushärtung im Einsatz erfolgt eine zusätzliche Härtesteigerung im Schweißgut. Mit Hartmetall spanabhebend bearbeitbar. Härte des Schweißgutesunbehandelt : ca. 250 HBnach Warmauslagerung4 h / 850° C + 16 h / 760° C : ca. 380 HBnach Kaltverfestigung : ca. 400 HB
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung und Halten bei 350 - 400°C während des Schwei-ßens mit nachfolgend langsamer Abkühlung. Aufmischung durch möglichst niedrige Stromeinstellwerte ge-ring halten. Bei Dickschichtpanzerungen an Schmiedesätteln, Auflage mit UTP 068 HH oder UTP AF 068 HH,Aufbaulagen mit UTP A 6222 Mo oder UTP AF 6222 MoPW schweißen, Decklagen mit UTP A 5519 Co.Lagenweise hämmern zwecks Spannungsabbau und bei starker Oxidbildung schleifen. Gegebenenfalls span-nungsarm glühen bei 550°C.
Schweißgutrichtanalyse in %
UTP A 5519 Co
C0,03
Cr20,0
NiRest
Mo4,5
Co14,0
Ti3,0
Al1,5
Fe< 2,0
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
R 1 Z-ArHeHC-30/2/0,05 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x x
189
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MAG-Fülldraht für hochverschleiß-feste Auftragungen an Warm- undKaltarbeitswerkzeugen
SK D12-GNorm :DIN 8555 : MF 3-GF-55-STEN 14700 : T Z Fe3
Schweißpositionen
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D12-G eignet sich zum Panzern hochbeanspruchter Warm-ar-beitswerkzeuge, die starkem Abrasionsverschleiß bei mittlerer thermischer Belastung ausgesetzt sind, wieSchmiedegesenke, Matrizen, Schnittwerkzeuge, Stempel, Axialwalzen, Walzdorne. Unter Verwendung von un-und niedriglegierten Trägerwerkstoffen können hochwarmverschleißfeste Auftragungen hergestellt werden. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist mit Hartmetall noch spanabhebend bearbeitbar und warmfest bis 550°C.Härte des reinen Schweißgutes 55 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vor-wärm- und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C. Bei un- und niedrig-le-gierten Stählen ist im Allgemeinen eine Vorwärmung von 100° C ausreichend. Brennerführung leichtschleppend oder stechend mit ca. 20 mm langer Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 EN ISO 5441,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x
PA PB
C0,35
Si0,4
Mn1,2
Cr7,5
Mo1,7
FeRest
Ti0,3
190
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MAG-Fülldraht für die Neuan-fertigung und Reparatur von hoch-wertigen Warmarbeitswerkzeugen
SK D40-GNorm :DIN 8555 : MF 3-GF-45-TEN 14700 : T Fe3
Schweißpositionen
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D40-G wird aufgrund der hervorragenden Warmverschleißfestig-keit und Zähigkeit für hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge eingesetzt, die gleichzeitig hoher mecha-nischer, thermischer und abrasiver Beanspruchung ausgesetzt sind, wie z.B. Schmiedegesenke für Hämmerund Pressen, Alu-Druckgießformen, Warmschermesser und Füllschweißungen von Gravuren unter Verwen-dung kostengünstiger Trägerstähle. Besondere Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung mit Hartmetallwerkzeugen, z. B. HSC und Erodieren. Härte des reinen Schweißgutes 42 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vor-wärm- und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400 °C, ggf. entspannen bei 550 - 580° C. Bei un- und niedriglegierten Stählen ist im Allgemeinen eine Vorwärmung von 100° C ausreichend. Brennerführung leichtschleppend oder stechend mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Schweißgutrichtanalyse in %C0,21
Si0,5
Mn0,6
Cr5,4
Mo2,5
W2,2
Ti0,10
FeRest
V1,0
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 M 21 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x2,0 * DC (+) x x x
PA PB
191
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MAG-Fülldraht für zähe, warm-verschleißfeste Auftragungen anWarmarbeitswerkzeugen
SK D8-G
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D8-G eignet sich aufgrund der guten Warmverschleiß-festigkeit und Zähigkeit für Auftragungen an Warmarbeitswerkzeugen und Bauteilen, die bei einer erhöhten Temperatur auf Druck, Schlag und Abrieb beansprucht werden, wie Schmiedegesenke, Matrizen,Stempel, Druckgießformen, Führungen, Rollen. Unter Verwendung von un- und niedriglegierten Träger-werkstoffen können warmverschleißfeste Auftragungen hergestellt werden. Besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar und warmfest bis 550° C.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt (+ 20° C) : 40 HRCangelassen bei 550° C / 2 h : 43 HRCweichgeglüht 800° C / 4 h : 25 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, evtl. vorhandene Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vor-wärm- und Haltetemperatur bei Werkzeugen 400° C, ggf. entspannen bei 550° C. Bei un- und niedriglegierten Stählen ist im Allgemeinen eine Vorwärmung von 100° C ausreichend. Brennerführung leichtschleppend oder stechend mit ca. 20 mm langer Drahtlänge.
Norm :DIN 8555 : MF 3-GF-40-TEN 14700 : T Z Fe3
Schweißpositionen
Schweißgutrichtanalyse in %C0,1
Si0,5
Mn1,1
Cr2,4
W3,8
V0,6
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 EN ISO 5441,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x2,4 * DC (+) x x
PA PB
192
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MAG-Fülldraht für hochwarmverschleißfesteAuftragungen an Warmarbeitswerkzeugen
SK D15-GNorm : DIN 8555 : MF 8-GF-55-STEN 14700 : T Fe3
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D15-G wird für Auftragschweißungen an thermisch hochbelaste-ten Warmarbeitswerkzeugen verwendet, die gleichzeitig durch Abrieb, Druck und Schlag beansprucht werden. Hauptanwendungen sind Axialwalzen, Walzdorne, Warmschermesser. Die hohe Warm-härte (bis 550° C) und Abriebfestigkeit werden durch das Zulegieren von Wolfram, Molybdän, Chrom, Ko-balt und Vanadium erreicht. SK D15-G eignet sich sowohl für die Neuanfertigung als auch für die Reparaturvon hochwertigen Warmarbeitswerkzeugen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK D15-G hat ein martensitisches Gefüge und ist durch Schleifen bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes 60 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Werkzeuge auf 400° C vorwärmen und diese Temperatur wäh-rend des Auftragschweißens halten. Langsame Abkühlung im Ofen oder unter einer Abdeckung, ggf. ent-spannen bei 550° C. Brennerführung neutral bis leicht schleppend. Impulslichtbogen verbessert dieVerschweißbarkeit.
Schweißgutrichtanalyse in %C0,4
Si0,4
Mn0,6
Cr1,4
Mo0,5
V0
W9,0
Co3,0
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x1,6 DC (+) x x
SchweißpositionenPA PB
193
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MAG-Fülldraht für warmverschleiß-feste Panzerungen, warmaushärtbar
SK D25-G
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei größeren Werkzeugen auf 150° C mit möglichst geringer Wärmeeinbringung schweißen und Hitzestau vermeiden. Brennerführung leicht schleppend oder stechend mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Norm :DIN 8555 : MF 3-GF-350-TEN 14700 : T Z Fe5
Schweißpositionen
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,035Si0,1
Mn0,1
Mo4,0
Ni17,5
Co8,0
Ti0,4
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D25-G eignet sich für die Reparatur, vorbeugende Instandhaltungund Neuanfertigung von höchstbeanspruchten Kalt- und Warmarbeitswerkzeugen, wie Schnittwerkzeuge,Druckgießformen, Matrizen, Stempel, Schmiedewerkzeuge. Das Schweißgut ist im Schweißzustand gut span-abhebend bearbeitbar, die anschließende Warmaushärtung führt zur Optimierung der Verschleißfestigkeit.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK D 25-G weist eine hohe Festigkeit sowie eine gute Zähigkeit auf.Härte des reinen Schweißgutes 36 HRC
FeRest
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
I 3 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x
PA PB
194
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MAG-Fülldraht mit den Eigenschaftenvon Schnellarbeitsstahl
SK D20-G
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten und eventuelle Risse bis auf den Grund ausarbeiten. Vorwärm-und Haltetemperatur bei HSS-Werkzeugen auf 500 - 550° C. Langsame Abkühlung, ggf. anlassen bei 550° C. Brennerführung leicht schleppend oder stechend mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Norm :DIN 8555 : MF 4-GF-60-STEN 14700 : T Z Fe8
Schweißpositionen
Schweißgutrichtanalyse in %C1,0
Si0,5
Mn0,5
Cr4,0
Mo8,2
V2,0
W1,8
FeRest
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D20-G eignet sich für die Reparatur von Werkzeugen aus Schnell-arbeitsstahl und für die Neuanfertigung von Werkzeugen unter Verwendung eines niedriglegierten Träger-stahls für Schnittkanten von Bearbeitungswerkzeugen, Schermesser, Abkant- und Biegewerkzeuge.Verwendbar auch für den allgemeinen Verschleißschutz zum Panzern von Arbeitsflächen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK D20-G besitzt fein verteilte Karbide in einer martensitischen Matrix und hat dieEigenschaften von Schnellarbeitsstahl.Härte des reinen Schweißgutes 60 HRC
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 I 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x
PA PB
195
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MAG-Fülldraht für warmverschleiß-feste und korrosionsbeständige Panzer-ungen
SK D35-G
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Werkzeuge auf 400° C vorwärmen. Brennerführung leichtschleppend im Sprüh- oder Kurzlichtbogen mit ca. 20 mm freier Drahtlänge.
Norm :DIN 8555 : MF 5-GF-45-CTZEN 14700 : T Z Fe3
Schweißpositionen
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,16Si0,8
Mn0,2
Cr13,0
Mo2,4
Co14,0
FeRest
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK D35-G eignet sich für verschleißfeste Auftragsschweißungen anWarmarbeitswerkzeugen, wo insbesondere metallischer Gleitverschleiß und erhöhte Temperatur-wechselbeanspruchung auftreten, wie Druckgusswerkzeuge für Messing, Aluminium und Magnesium, Warm-pressdorne, Abgratwerkzeuge, Warmschermesser, Stranggusswerkzeuge, Gesenk- und Warmfließpress-werkzeuge für Stahl. Aufgrund der hohen Legierungsanteile sind auch Auftragungen an Bauteilen möglich,bei welchen neben der Verschleißfestigkeit auch Korrosionsbeständigkeit verlangt wird.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK D35-G ist rissfrei und mit Hartmetallwerkzeugen bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes 50 HRC
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 I 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x
PA PB
196
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MIG/MAG-Fülldraht auf NiCrMoW-Basis fürhochwarmverschleißfeste Panzerungen anWarmarbeitswerk-zeugen
SK TOOL ALLOY C-G
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärm- und Haltetemperatur auf den Grundwerkstoff ab-stimmen, langsame Abkühlung aus der Schweißwärme. Brennerführung schleppend, möglichst mit Impuls-lichtbogen und max. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Norm :DIN 8555 : MF 23-GF-200-CKTZEN 14700 : T Ni2
Schweißpositionen
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,05Si0,3
Mn1,0
Cr16,0
NiRest
Mo16,0
W4,0
Fe7,0
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK TOOL ALLOY C-G wird für warmverschleißfeste und hoch-korrosionsbeständige Panzerungen eingesetzt, die durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohe Tem-peraturen bis 1100° C beansprucht werden, wie Gesenkgravuren, Schmiedesättel, Abgratwerkzeuge, Loch-dorne, Dichtflächen an Armaturen und Pumpen. Eigenschaften des SchweißgutesGute Thermoschockbeständigkeit, gut spanabhebend bearbeitbar.Härte des reinen Schweißgutes 190 HB
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen RingeM13 M 21 I 1 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x x1,6 DC (+) x x x x2,0 * DC (+) x x x x2,4 * DC (+) x x x x2,8 * DC (+) x x x x
PA
* auf Anfrage erhältlich
197
www.utp.de
MIG/MAG-Fülldraht auf NiCrCoMo-TiAl-Basis zum Panzern von extremthermisch belasteten Warmarbeits-werkzeugen, warmaushärtbar
SK U520-GNorm :DIN 8555 : MF 23-GF-200-CKTZEN 14700 : T Ni2
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärm- und Haltetemperatur auf den Grundwerkstoff ab-stimmen, langsame Abkühlung aus der Schweißwärme. Brennerführung schleppend, möglichst mit Impuls-lichtbogen und max. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißpositionen
Schweißgutrichtanalyse in %
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK U520-G wird für extrem thermisch belastete Warm-arbeits-werkzeuge eingesetzt, die durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und Temperatur bis 1150° C beansprucht werden, wie Schmiedesättel, Schmiedebacken, Gesenkgravuren, Abgratschnitte, Lochdorne,Warmpressstempel.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK U520-G ist rissfrei, warmaushärtbar und mit Hartmetallwerkzeugen gut bear-beitbar.Härte des reinen Schweißgutes 205 HB
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen RingeIM13 I 1 EN ISO 544
1,6 * DC (+) x x x2,4 * DC (+) x x x x
PA
C Mn Si Cr Ni Mo W Fe Co Ti Al0,02 0,2 0,2 19,5 Rest 4,0 0,9 2,5 11,0 2,8 1,8
* auf Anfrage erhältlich
198
www.utp.de
Basisch umhüllte Stabelektrode für hochwarmfeste, thermoschock-be-ständige Panzerungen, kernstab-le-giert
UTP 7010
SchweißanleitungSchweißzone reinigen, Werkzeuge auf 350 - 400° C vorwärmen und Temperatur während des Schweißenshalten; langsame Abkühlung im Ofen. Steile Stabelektrodenführung und kurzer Lichtbogen. Mit möglichst niedriger Stromeinstellung schweißen, um Aufmischung mit dem Grundwerkstoff gering zu halten. Stab-elektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
ZulassungenKTA (Nr. 08117)
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :DIN 8555 : E 20-UM-250 CKTZDIN 14700 : EZ Co1
Stromart
AnwendungsgebietUTP 7010 eignet sich für die Instandsetzung und Neuanfertigung von thermisch höchstbeanspruchtenWarmarbeitswerkzeugen, die Thermoschock, Druck, Schlag und Abrieb ausgesetzt sind. Haupteinsatzge-biete sind Warmmatrizen, Warmpressscheren, Warmabgratschnitte, Walzdorne. Sonderanwendungen sindZwischenlagenpanzerungen für Werkstücke im Kernreaktorbau.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 7010 hat gute Schweißeigenschaften, gute Badkontrolle, gleichmäßige Raupenbildung und leichteSchlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist hochkorrosionsbeständig, zunderbeständig, stark kalt-verfestigungsfähig und warmfest bis 900° C. Spanabhebend bearbeitbar.Härte des Schweißgutes:unbehandelt: ca. 230 HBkaltverfestigt: ca. 450 HBSchweißgutrichtanalyse in %
C0,1
Si0,5
Mn1,2
Cr21,0
Ni11,0
W14,0
CoRest
Fe2,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 300*70 – 110
4,0 x 350*110 – 150
5,0 x 450*120 – 180
* auf Anfrage erhältlich
PA PB= + ~
199
www.utp.de
Rutil umhüllte Stabelektrode auf Ko-baltbasis, kernstablegiert
UTP CELSIT 721
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP CELSIT 721 eignet sich für rissfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer kombinierten Beanspru-chung durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Lauf-und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegel für Ver-brennungsmotoren, Verschleißteile im Gas- und Triebwerksbau, Warmarbeitswerkzeuge mit thermischerWechselbelastung. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, stark kaltverfestigend, unmagnetisch,spanabhebend bearbeitbar.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 721 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und sehrgute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 30 - 32 HRCkaltverfestigt ca. 45 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 240 HB
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 - 400° C, langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromein-stel-lung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h / 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 35080 – 120
4,0 x 350110 – 140
Norm : DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZEN 14700 : E Co1
Schweißgutrichtanalyse in %C0,3
Cr31,0
Mo5,0
Ni3,5
CoRest
* auf Anfrage erhältlich
PA
200
www.utp.de
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrode aufKobaltbasis
UTP CELSIT 721 HL
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP CELSIT 721 HL eignet sich für rissfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer kombinierten Bean-spruchung durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wieLauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegel fürVerbrennungsmotoren, Verschleißteile im Gas- und Triebwerksbau, Warmarbeitswerkzeuge mit thermischerWechselbelastung. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, stark kaltverfestigend, unmagnetisch,spanabhebend bearbeitbar.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 721 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht undsehr gute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 30 - 32 HRCkaltverfestigt ca. 45 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 240 HB
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 bis 400° C, langsame Abkühlung. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Strom-einstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart
StabeelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,0 x 300*40 – 60
2,5 x 350*70 – 90
3,2 x 450*100 – 140
4,0 x 450*130 – 180
Norm :DIN 8555 : E 20-UM-300-CKTZEN 14700 : E Co1
Schweißgutrichtanalyse in %C0,3
Cr31,0
Mo5,0
Ni3,5
CoRest
* auf Anfrage erhältlich
= + = - ~PA
201
www.utp.de
Rutil umhüllte Stabelektrode auf Ko-baltbasis, kernstablegiert
UTP CELSIT 706
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP CELSIT 706 eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfach-beanspruchung durch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis900° C ausgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren,Gleitflächen Metall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr-und Bohrwerkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durchSchleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 706 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und sehrgute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 40 - 42 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 130 HRCWarmhärte bei 700° C ca. 160 HB
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelek-trodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung2 h bei 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 35070 – 110
4,0 x 35090 – 130
5,0 x 350*110 – 150
Norm : DIN 8555 : E 20-UM-40-CSTZEN 14700 : E Z Co2AWS A5.13 : E CoCr-A
Schweißgutrichtanalyse in %C1,1
Cr27,5
W4,5
CoRest
* auf Anfrage erhältlich
PA
202
www.utp.de
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrodeauf Kobaltbasis
UTP CELSIT 706 HL
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP CELSIT 706 HL eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbean-spruchung durch Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis 900° Causgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, GleitflächenMetall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohr-werkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durchSchleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 706 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht undsehr gute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 40 - 42 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 310 HV15bei 600° C ca. 270 HV15bei 700° C ca. 250 HV15
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektroden-führung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei300° C.
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,0 x 300*40 – 60
2,5 x 350*70 – 90
3,2 x 450*100 – 130
4,0 x 450*130 – 160
Norm :DIN 8555 : E 20-UM-40-CSTZEN 14700 : E Z Co2AWS A5.13 : E CoCr-A
Schweißgutrichtanalyse in %C1,1
Cr27,5
W4,5
CoRest
* auf Anfrage erhältlich
Stromart = + = - ~PA
203
www.utp.de
Basisch umhüllte Stabelektrode aufKobaltbasis, kernstablegiert
UTP CELSIT V
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP CELSIT V eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbeanspruchungdurch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetztsind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Gleitflächen Metall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge.Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes 40 - 42 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 133 HRCWarmhärte bei 700° C ca. 160 HB
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelek-trodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung2 h bei 300° C.
ZulassungKTA (Nr. 08116)
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = +
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350*70 – 110
4,0 x 350*90 – 130
5,0 x 350*110 – 150
Norm : DIN 8555 : E 20-UM-40-CSTZEN 14700 : E Co2AWS A5.13 : E CoCr-A
Schweißgutrichtanalyse in %C1,1
Cr27,5
W4,5
CoRest
* auf Anfrage erhältlich
PA
204
www.utp.de
Rutil umhüllte Stabelektrode auf Ko-baltbasis, kernstablegiert
UTP CELSIT 712
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP CELSIT 712 eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbe-anspruchung durch Abrieb, Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck und hohen Temperaturen bis 900° C aus-gesetzt sind, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Bearbeitungswerkzeuge für Holz,Papier und Kunststoff, Zerkleinerungswerkzeuge, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Ther-moschock. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 712 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht durchSprühlichtbogen und sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Härte des reinen Schweißgutes 48 - 50 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 40 HRCWarmhärte bei 700° C ca. 33 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelek-trodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung2 h bei 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350*70 – 110
4,0 x 350*90 – 130
5,0 x 350*110 – 150
Norm : DIN 8555 : ~ E 20-UM-50-CSTZEN 14700 : ~ E Co3AWS A5.13 : ~ E CoCr-B
Schweißgutrichtanalyse in %C1,6
Cr29,0
W8,5
CoRest
* auf Anfrage erhältlich
PA
205
www.utp.de
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrodeauf Kobaltbasis
UTP CELSIT 712 HL
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP CELSIT 712 HL eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfach-beanspruchung durch Abrieb, Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck und hohen Temperaturen bis 900° C aus-gesetzt sind, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Bearbeitungswerkzeuge für Holz,Papier und Kunststoff, Zerkleinerungswerkzeuge, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Ther-moschock. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 712 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht durchSprühlichtbogen und sehr gute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 48 - 50 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 370 HV15bei 600° C ca. 350 HV15bei 700° C ca. 330 HV15
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektroden-führung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei300° C.
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 450*100 – 130
4,0 x 450*130 – 160
Norm :DIN 8555 : E 20-UM-50-CSTZEN 14700 : E Co3AWS A5.13 : E CoCr-B
Schweißgutrichtanalyse in %C1,6
Cr29,0
W8,5
CoRest
* auf Anfrage erhältlich
Stromart = + = - ~PA
206
www.utp.de
Rutil umhüllte Stabelektrode auf Ko-baltbasis, kernstablegiert
UTP CELSIT 701
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP CELSIT 701 eignet sich für höchstverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Abrieb inVerbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Verschleißteile in derchemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmoto-ren, Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeits werkzeuge ohne Thermo-schock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge. Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähgikeit, schwachmagnetisch. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 701 hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht und sehrgute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 54 - 56 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 242 HRCWarmhärte bei 800° C ca. 234 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelek-trodenführung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung2 h bei 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Stromart = + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 300*70 – 110
4,0 x 350*90 – 130
5,0 x 400*110 – 150
Norm : DIN 8555 : ~ E 20-UM-55-CSTZEN 14700 : ~ E Co3AWS A5.13 : ~ E CoCr-C
Schweißgutrichtanalyse in %C2,3
Cr32,0
W13,0
CoRest
* auf Anfrage erhältlich
PA
207
www.utp.de
Rutil umhüllte Hochleistungsstabelektrodeauf Kobaltbasis
UTP CELSIT 701 HL
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP CELSIT 701 HL eignet sich für höchstverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Abriebin Verbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Verschleißteile in derchemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmoto-ren, Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeits werkzeuge ohne Thermo-schock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge. Hervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwachmagnetisch. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 701 HL hat hervorragende Schweißeigenschaften, gleichmäßige, feinschuppige Naht durchSprühlichtbogen und sehr gute Schlackenentfernbarkeit.Härte des reinen Schweißgutes 54 - 56 HRCWarmhärte bei 500° C ca. 450 HV15bei 600° C ca. 400 HV15bei 700° C ca. 340 HV15
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Steile Stabelektroden-führung, kurzer Lichtbogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei300° C.
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,0 x 200*40 – 60
2,5 x 350*70 – 90
3,2 x 450*100 – 130
4,0 x 450*130 – 160
Schweißgutrichtanalyse in %C2,3
Cr32,0
W13,0
CoRest
* auf Anfrage erhältlich
Norm : DIN 8555 : E 20-UM-55-CSTZEN 14700 : E Co3
Stromart = + = - ~PA
208
www.utp.de
Basisch umhüllte Hochleistungs-stabelektrode auf Kobaltbasis gegen extre-men Warmverschleiß
UTP CELSIT 755
AnwendungsgebietUTP CELSIT 755 eignet sich für hochwarmverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehr-fachbeanspruchung durch Abrieb, Erosion und Korrosion bei hohen Temperaturen bis 1000° C ausgesetzt sind, wie Sinterbrecher, Roste in Sinteranlagen, Feuerungsroste, Förderschnecken.Eigenschaften des SchweißgutesDie übereutektische Kobalt-Hartlegierung hat einen hohen Anteil an Primärkarbiden (ca. 65 %) in eineraustenitischen Matrix. Dadurch bedingt können Spannungsrisse im Schweißgut entstehen. Sehr gute Oxi-dationsbeständigkeit bis 650° C.SchweißeigenschaftenUTP CELSIT 755 hat gute Schweißeigenschaften, gleichmäßige Nahtausbildung durch Sprühlichtbogenohne Schlackenabdeckung.Härte des reinen Schweißgutesbei 520° C ca. 55 HRCbei 500° C ca. 390 HV15bei 600° C ca. 290 HV15bei 700° C ca. 190 HV15
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, im Allgemeinen keine Vorwärmung. Steile Stabelektrodenführung, kurzer Licht-bogen und möglichst niedrige Stromeinstellung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 300° C.
* auf Anfrage erhältlich
* = nur Ø 2,5 und 3,2 mm
Norm :DIN 8555 : E 20-UM-55-CGTZEN 14700 : E Z Co3
Schweißgutrichtanalyse in %C5,5
Si1,4
Mn1,4
Cr25,0
Nb6,5
CoRest
Ti1,5
Fe6,0
SchweißpositionenStromart = + ~
Lieferform / Stromeinstellung StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 350*80 – 110
3,2 x 450*90 – 130
4,0 x 450*120 – 170
PA PC *
209
www.utp.de
CoCrMo-legierter Schweißstab für dasWIG- und Gasschweißen
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 - 400° C, langsame Abkühlung.
Norm :DIN 8555 : G/WSG 20-G0-300-CKTZEN 14700 : R Z Co1
AnwendungsgebietUTP A CELSIT 721 eignet sich für rissfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer kombinierten Bean-spruchung durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wieLauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegelfür Verbrennungsmotoren, Verschleißteile im Gasturbinen- und Triebwerksbau, Warmarbeitswerkzeuge mithoher thermischer Wechselbelastung. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, unmagnetisch.Härte des reinen Schweißgutes: 30 - 32 HRCkaltverfestigt ca. 245 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 21 HRCStabrichtanalyse in %
UTP A CELSIT 721
C0,25
Cr28,0
Mo5,0
Ni2,8
CoRest
Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss (reduzierende Flamme) einstellen* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 L (mm)
3,2 DC (-) x 10004,0 DC (-) x 1000
210
www.utp.de
CoCrW-legierter Schweißstab für das WIG-und Gasschweißen
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung.
ZulassungKTA (Nr. 08115)
Norm :DIN 8555 : G/WSG 20-G0-40-CSTZEN 14700 : R Z CO2AWS A5.13 : R CoCr-A
AnwendungsgebietUTP A CELSIT 706 V eignet sich für hochwertige Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehrfachbean-spruchung durch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohen Temperaturen bis 900° Causgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, GleitflächenMetall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohr-werkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durchSchleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 40 - 42 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 233 HRCStabrichtanalyse in %
UTP A CELSIT 706 V
C1,2
Cr27,0
W4,5
CoRest
Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss (reduzierende Flamme) einstellen
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 L (mm)
3,2 DC (-) x 10004,0 DC (-) x 10005,0 DC (-) x 1000
211
www.utp.de
CoCrW-legierter Schweißstab für das WIG- undGasschweißen
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung.
Norm :DIN 8555 : ~ G/WSG 20-G0-50-CSTZEN 14700 : ~ R Co3AWS A5.13 : ~ R CoCr-B
AnwendungsgebietUTP A CELSIT 712 SN eignet sich für hochverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die einer Mehr-fachbeanspruchung durch Abrieb, Erosion, Kavitation, Korrosion, Druck und hohen Temperaturen bis 900°C ausgesetzt sind, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Ventilsitze und -kegel fürVerbrennungsmotoren, Bearbeitungswerkzeuge für Holz, Papier und Kunststoff, Gleitflächen Metall-Metall,hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwach magnetisch. Bearbeitung durch Schleifenoder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 48 - 50 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 240 HRCStabrichtanalyse in %
UTP A CELSIT 712 SN
C1,8
Cr29,0
W8,5
CoRest
Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss (reduzierende Flamme) einstellen
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 L (mm)
3,2 DC (-) x 10004,0 DC (-) x 1000
212
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CoCrW-legierter Schweißstab für das WIG-und Gasschweißen
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung.
Norm :DIN 8555 : ~G/WSG 20-G0-55-CSTZEN 14700 : ~ R Co3AWS A5.13 : ~ R CoCr-C
AnwendungsgebietUTP A CELSIT 701 N eignet sich für höchstverschleißfeste Panzerungen an Bauteilen, die starkem Ab-rieb in Verbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Verschleißteilein der chemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeits-werkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- oder Bohrwerkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwach magnetisch. Bearbeitung durch Schleifenoder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 54 - 56 HRCWarmhärte bei 600° C ca. 242 HRCWarmhärte bei 800° C ca. 234 HRCStabrichtanalyse in %
UTP A CELSIT 701 N
C2,3
Cr32,0
W13,0
CoRest
Für die Gasschweißung Acetylenüberschuss (reduzierende Flamme) einstellen* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 L (mm)
3,2 DC (-) x 10004,0 * DC (-) x 1000
213
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SK STELKAY 21-G
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 21-G wird für rissfeste Panzerungen an Bauteilen ver-wendet, die einer kombinierten Beanspruchung durch Druck, Schlag, Abrieb, Korrosion und hohen Tempe-raturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Lauf- und Dichtflächen an Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturenund Pumpen, Ventilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Verschleißteile im Gasturbinen- und Trieb-werksbau, Warmarbeitswerkzeuge mit hoher thermischer Wechselbelastung. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit und Zähigkeit, unmagnetisch.Härte des reinen Schweißgutes: 30 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmung je nach Werkstückgröße und Grundwerkstoff 150 bis 400°C. Brennerführung schleppend, möglichst mit Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 20-GF-300-CKTZEN 14700 : T Co1
Schweißpositionen
CoCrMo-legierter MIG/MAG-Fülldraht fürverschleiß-, korrosions- und hochwarmfestePanzerungen
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 I 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x2,4 * DC (+) x x x
PA
C Mn Si Cr Ni Mo Fe Co0,27 1,0 1,3 28,0 2,4 5,0 3,5 Rest
214
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SK STELKAY 6-G
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 6-G wird für hochwertige Panzerungen an Bauteileneingesetzt, die einer Beanspruchung durch Erosion, Korrosion, Kavitation, Druck, Schlag, Abrieb und hohenTemperaturen bis 900° C ausgesetzt sind, wie Dichtflächen an Armaturen, Ventilsitze und -kegel für Ver-brennungsmotoren, Gleitflächen Metall-Metall, hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge, Mahl-, Rühr- undBohrwerkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, gute Zähigkeit, unmagnetisch. Bearbeitung durchSchleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 40 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Vorwärmtemperatur 450 - 600° C, sehr langsame Abkühlung.Brennerführung stechend, möglichst mit Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 20-GF-40-CSTZ
Schweißpositionen
CoCrW-legierter MIG-Fülldraht für ver-schleiß-, korrosions- und hochwarmfestePanzerungen
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 I 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x2,4 * DC (+) x x x
* auf Anfrage erhältlich
PA
C Mn Si Cr W Fe Co0,95 0,9 1,5 30,0 4,2 3,0 Rest
215
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SK STELKAY 12-G
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 12-G wird für hochverschleißfeste Panzerungen anBauteilen verwendet, die vorwiegend durch Abrieb, Korrosion und Temperaturen bis 900° C beansprucht werden, wie Lauf-, Dicht- und Gleitflächen an Armaturen und Pumpen, Bearbeitungs-werkzeuge für Holz, Papier und Kunststoff, Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchte Warmarbeits-werkzeuge ohne Thermoschock. Eigenschaften des SchweißgutesBearbeitung durch Schleifen oder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 48 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Brennerführungschleppend, möglichst mit Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 20-GF-50-CSTZ
Schweißpositionen
CoCrW-legierter MIG-Fülldraht für ver-schleiß-, korrosions- und hochwarmfestePanzerungen
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 I 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x2,0 * DC (+) x x x2,4 * DC (+) x x x
* auf Anfrage erhältlich
PA
C Mn Si Cr W Fe Co1,15 0,9 1,8 28,8 6,5 3,0 Rest
216
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SK STELKAY 1-G
AnwendungsgebietDie Metallpulver-Fülldrahtelektrode SK STELKAY 1-G wird für höchstverschleißfeste Panzerungen anBauteilen verwendet, die starkem Abrieb in Verbindung mit Korrosion und hohen Temperaturen bis 900°Causgesetzt sind, wie Verschleißteile in der chemischen Industrie, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ven-tilsitze und -kegel für Verbrennungsmotoren, Schnitt- und Zerkleinerungswerkzeuge, höchstbeanspruchteWarmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschock, Mahl-, Rühr- und Bohrwerkzeuge. Eigenschaften des SchweißgutesHervorragende Gleiteigenschaften, gute Polierfähigkeit, schwach magnetisch. Bearbeitung durch Schleifenoder mit Hartmetallwerkzeugen.Härte des reinen Schweißgutes: 54 HRC
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Vorwärmtemperatur 500 - 600° C, sehr langsame Abkühlung. Brennerführung ste-chend, möglichst Impulslichtbogen und ca. 20 mm freier Drahtlänge schweißen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :DIN 8555 : MF 20-GF-55-CSTZ CoCrW-legierter MIG-Fülldraht für ver-
schleiß-, korrosions- und hochwarmfestePanzerungen
Schweißpositionen
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 I 1 EN ISO 5441,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x
PA
C Mn Si Cr W Fe Co2,30 0,9 1,7 26,5 11,5 3,0 Rest
217
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Inhaltsübersicht
Sonderlegierungen
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbe
Gruppe 3Sonderlegierungen
219
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Sonderlegierungen
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbe
223 - 234235 - 236
Seite xxx
Gruppe 3Sonderlegierungen
220
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Stabelektroden
UTP 63
UTP 65
E 8-UM-200-KRZE 18 8 Mn R 3 2E Fe10
~E 9-UM-250-KR~E 29 9 R 3 2EZ Fe11
NormbezeichnungDIN 8555EN 1600EN 14700
Rutil umhüllte, vollaustenitischeCrNiMn-Stabelektrode. Universell anwendbar
Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-Sonderstabelektrode mit bestenSchweißeigenschaften und hohen me-chanischen Gütewerten
UTP 65 D E 9-UM-250-KR~E 29 9 R 1 2EZ Fe11
Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-Sonderstabelektrode mit hohen me-chanischen Gütewerten fürVerbindungs- und Auftrags-schweißungen
Seite
223
226
227
UTP 630 E 8-UM-200-KRZE 18 8 Mn R 5 3E Fe10
Hüllenlegierte, rutil umhüllte CrNi-Mn-Stabelektrode mit 160 % Ausbrin-gung
224
UTP 6302 E 8-UM-200-KRZE 18 8 Mn R 3 2EZ Fe10
Rutil umhüllte CrNiMn-Stabelektrode.Universell anwendbar
225
UTP 651 E 9-UM-250-KRE 29 9 R 7 3EZ Fe11
Hüllenlegierte Austenit-Ferrit-Stabelektrode für Verbindungs- undAuftragsschweißungen an schwerschweißbaren Stählen
228
UTP 653 E 8-UM-200-KRZ~E 23 12 2 L R 3 2EZ Fe11
Rutil umhüllte austenitische Sonder-stabelektrode mit hohen mechani-schen Gütewerten und hervor-ragenden Schweißeigenschaften
229
Gruppe 3Sonderlegierungen
221
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NormbezeichnungEN 14172AWS A5.11
UTP 7015 NK E Ni 6094E NiCrFe-3 (mod.)
Basisch umhüllte NiCrFe-Hoch-leistungsstablektrode mit 150 % Aus-bringung
Seite
UTP 6218 Mo E Ni 6620-
Rutilbasisch umhüllte NiCrMo-Hoch-leistungs-Stabelektrode
231
232
UTP 82 AS --
Ausnut-Elektrode für metallischeWerkstoffe
233
UTP 82 Ko --
Kohleelektrode zum Lichtbogen-Pressluft-Fugenhobeln aller indus-triellen Metalle
234
UTP 68 HH E Ni 6082-
Basisch umhüllte, vollaustenitischeNiCrFe-Stabelektrode, universell ein-setzbar
230
Massivdrähte (WIG, MIG / MAG)
UTP A 63 W/G 18 8 MnER 307 (mod.)1.4370
NormbezeichnungEN ISO 14343-AAWS A5.9Werkstoff-Nummer
Schutzgasdraht für hochfeste Ver-bindungen
Seite
235
UTP A 651 W/G 29 9-1.4337
CrNi-Schutzgasdraht, austenitisch-ferritisch
236
222
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Rutilbasisch umhüllte, vollauste-nitische CrNiMn-Stabelektrode. Uni-versell anwendbar
UTP 63
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, dickwandige ferritische Bauteile auf ca. 150 - 250° C vorwärmen. Stabelektrode mitmöglichst kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 250 - 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4370DIN 8555 : E 8-UM-200-KRZEN 1600 : E 18 8 Mn R 32EN 14700 : E Fe10
Stromart = + ~
AnwendungsgebietDie UTP 63 eignet sich für Verbindungsschweißungen von legierten Bau- und Vergütungsstählen untereinander oder mit austenitischen CrNi-Stählen. Hitzebeständige Stähle bis 850° C Betriebstempera-tur sowie höhergekohlte Stähle und Manganhartstahl können untereinander oder als Mischverbindung ge-schweißt werden. Für Auftragsschweißungen an Bauteilen, die Schlag-, Druck- und Rollbelastung ausgesetztsind wie z. B. Gleiskurven, Weichen, Brechbacken, Brechkegel und für rissfeste Pufferlagen unter Hartlegie-rungen einsetzbar.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDie UTP 63 läßt sich gut verschweißen, ruhiger Lichtbogen, feinschuppige Nahtzeichnung, gute Schlacken-entfernbarkeit. Das Schweißgut ist zunderbeständig, rostfrei, rissunempfindlich und kalt-verfestigend.Härte des reines Schweißgutesunbehandelt : ca. 200 HBnach Kaltverfestigung : ca. 350 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C0,1
Si0,5
Mn5,5
Cr19,0
Ni8,5
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25050 – 70
3,2 x 35070 – 100
4,0 x 400100 – 130
5,0 x 450150 – 180
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
> 350
ZugfestigkeitRmMPa> 600
DehnungA%
> 40
KerbschlagarbeitKvJoule> 60
PA PB PC PE PF
223
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Hüllenlegierte, rutil umhüllte CrNiMn-Stabelektrode mit 160 % Ausbringung
UTP 630
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, dickwandige, ferritische Bauteile auf ca. 150 - 250° C vorwärmen. Stabelektrodemit möglichst kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 250 - 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4370DIN 8555 : E 8-UM-200-KRZEN 1600 : E 18 8 Mn R 53EN 14700 : E Fe10
Stromart = + ~
AnwendungsgebietDie UTP 630 eignet sich für besonders rissfeste und zähe Verbindungsschweißungen an Stählen mit höhererFestigkeit, Manganhartstahl und Mischverbindungen einschließlich Schwarz-Weiß-Verbindungen.Für Auftragsschweißungen an Bauteilen, die Schlag-, Druck- und Rollbelastung ausgesetzt sind wie z. B. Schie-nen, Gleiskurven, Weichen, Rollen usw. und für zähe Pufferlagen unter Hartlegierungen einsetzbar. Ein Haupt-anwendungsgebiet sind Reparatur- und Instandhaltungsschweißungen in der Bauindustrie.SchweißeigenschaftenDie UTP 630 ist gut verschweißbar, ruhiger Lichtbogen, gleichmäßige und feinschuppige Nahtzeichnung, sehrgute Schlackenentfernbarkeit. Das vollaustenitische Schweißgut ist rostfrei, zunderbeständig bis 850°C undkaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 200 HBnach Kaltverfestigung : ca. 350 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C0,1
Si0,8
Mn6,0
Cr19,0
Ni9,0
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35080 – 100
3,2 x 450100 – 130
4,0 x 450130 – 180
5,0 x 450150 – 200
StreckgrenzeRp0,2MPa> 350
ZugfestigkeitRmMPa> 600
DehnungA%
> 40
KerbschlagarbeitKvJoule> 60
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB
224
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Rutil umhüllte CrNiMn-Stabelektrode.Universell anwendbar
UTP 6302
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, dickwandige ferritische Bauteile auf 150 - 250° C vorwärmen. Stabelektrode mit möglichst kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 – 3 h bei 250 – 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4370DIN 8555 : ~ E 8-UM-200-KRZEN 1600 : ~ E 18 8 Mn R 32EN 14700 : ~ E 1.10
Stromart = + ~
AnwendungsgebietUTP 6302 eignet sich für Zwischenlagen bei Hartauftragungen auf höherfeste Werkstoffe, Schwarz-Weiß-Verbindungen, Verbindung schwer schweißbarer Stähle, Auftragungen auf Bauteile, die Schlagbeanspruchungoder rollendem Verschleiß ausgesetzt sind.SchweißeigenschaftenUTP 6302 läßt sich sehr gut verschweißen. Ruhiger Lichtbogen, feinschuppige, gleichmäßige Nahtzeich-nung, sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist austenitisch und rostfrei, rissunempfindlichdurch hohe Duktilität und Dehnfähigkeit.Härte des reinen Schweißgutesca. 200 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C0,1
Si0,8
Mn3,0
Cr19,0
Ni9,0
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 25050 – 70
3,2 x 35070 – 100
4,0 x 40090 – 130
StreckgrenzeRp0,2MPa> 390
ZugfestigkeitRmMPa> 580
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 70
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
225
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Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-Sonderstabelektrode mit exzellentenSchweißeigenschaften und hohen mechanischen Gütewerten.
UTP 65
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, dickwandige ferritische Bauteile auf ca. 150 – 250° C vorwärmen. Stabelektrodemit kurzem bis mittellangem Lichtbogen in Strichraupen oder leicht pendelnd verschweißen. Möglichst steileStabelektrodenführung. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 – 200° C.
ZulassungDB (Nr. 82.138.01)
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4337DIN 8555 : ~ E 9-UM-250-KREN 1600 : ~ E 29 9 R 32EN 14700 : ~ E 1.11
Stromart = + ~
AnwendungsgebietDie UTP 65 eignet sich besonders für Verbindungsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen, wennhöchste Anforderungen an die Schweißnaht gestellt werden. Sie ist äußerst risssicher bei Mischverbindun-gen wie z. B. Schwarz-Weiß-Verbindungen, Manganhartstahl mit unlegiertem und legiertem Stahl, Kalt- undWarmarbeitsstahl, Pufferlagen unter Hartlegierungen und zähharte Auftragsschweißungen. Das Hauptan-wendungsgebiet liegt in Reparatur und Instandhaltung von Maschinen- und Antriebsteilen sowie der Werk-zeuginstandsetzung.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDie UTP 65 läßt sich sehr gut verschweißen, ruhiger und stabiler Lichtbogen, gleichmäßige und feinschuppige Nahtzeichnung, sehr gute Schlackenentfernbarkeit, z. T. selbstabhebend. Das austenitisch-ferritische Schweißgut hat höchste Festigkeitswerte, verbunden mit hoher Risssicherheit. Kalt- und warm-verfestigend, rostfrei.Härte des reinen Schweißgutesca. 240 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C0,1
Si1,0
Mn1,0
Cr29,0
Ni9,0
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250* 2,0 x 250 2,5 x 250 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 350Stromstärke A 35 - 50 45 - 65 60 - 80 80 - 130 110 - 150 120 - 200
StreckgrenzeRp0,2MPa> 620
ZugfestigkeitRmMPa> 800
DehnungA%
> 22
PA PB PC PE PF
226
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Rutil umhüllte Austenit-Ferrit-Sonder-Stabelektrode mit hohen mechanischenGütewerten für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen an schwer schweißbarenStählen, hohe Risssicherheit
UTP 65 D
SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen. An dickwandigen Werkstücken V- oder X-Naht mit einem Öffnungswinkel von 60– 80° vorbereiten. Höhergekohlte Stähle und massive Werkstücke auf ca. 250° C vorwärmen. Die Stab-elektrode senkrecht führen und mit kurzem Lichtbogen je nach Anwendungsfall geradlinig oder leicht pendelnd schweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 – 200° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4337DIN 8555 : ~ E 9-UM-250-KREN 1600 : ~ E 29 9 R 12EN 14700 : ~ E 1.11
Stromart = + ~
AnwendungsgebietDie UTP 65 D wurde für höchste Anforderungen an Verbindungs- und Auftragsschweißungen entwickelt. Sieist äußerst risssicher beim Verbinden schwer schweißbarer Stähle wie z. B. Manganhartstahl, Werkzeugstahl,Federstahl, Schnellarbeitsstahl sowie bei Schwarz-Weiß-Verbindungen. Aufgrund der guten Korrosionsbe-ständigkeit, Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit hat sie ein großes Anwendungsgebiet in Reparatur und Unter-halt von Maschinen- und Getriebeteilen wie z. B. Zahnräder, Nocken, Wellen und Achsen, Warmschnitte,Warmabgratplatten und Gesenke. Auch als elastische Pufferlage unter Hartlegierungen bestens geeignet.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDie UTP 65 D hat hervorragende Schweißeigenschaften, stabiler Lichtbogen und spritzerarme, fein-schuppige Nahtzeichnung und sehr gute Schlackenentfernbarkeit, z. T. selbstabhebend. UTP 65 D läßt sichin Zwangslagen gut verschweißen. Rostfrei, warm- und kaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesca. 260 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C0,1
Si1,0
Mn1,0
Cr30,0
Ni9,5
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250* 2,0 x 250 2,5 x 250 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 350Stromstärke A 35 - 45 45 - 60 55 - 75 75 - 115 100 - 145 120 - 195
StreckgrenzeRp0,2MPa> 640
ZugfestigkeitRmMPa> 800
DehnungA%
> 20
PA PB PC PE PF
227
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Hüllenlegierte Austenit-Ferrit-Elek-trode für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen an schwer schweißbarenStählen. Ausbringung 160 %.
UTP 651
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, höhergekohlte und massive Werkstücke je nach Form und Größe auf 250°C vor-wärmen und diese Temperatur während des Schweißens halten. Stabelektrode mit kurzem bis mittellangemLichtbogen in Strichraupen oder leicht pendelnd verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 250 - 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4337DIN 8555 : ~ E 9-UM-250-KREN 1600 : ~ E 29 9 R 73EN 14700 : ~ E 1.11
Stromart = + ~
AnwendungsgebietUTP 651 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochfesten un- und niedriglegiertenStählen. Ein besonderes Anwendungsgebiet sind risssichere Auftragsschweißungen an druck- und schlagbe-anspruchten Bauteilen in der Stahl- und Baumaschinenindustrie.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 651 ist sehr gut verschweißbar, spritzerarm, hat feinschuppige Nahtzeichnung und sehr gute Schlak-kenentfernbarkeit. Das Schweißgut hat eine hohe Risssicherheit, ist rost- und zunderfrei, kaltver-festigend.Härte des reinen Schweißgutesca. 240 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,05Si0,9
Mn0,6
Cr29,0
Mo1,0
Ni9,0
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35070 – 100
3,2 x 350100 – 140
4,0 x 450
StreckgrenzeRp0,2MPa> 600
ZugfestigkeitRmMPa> 750
DehnungA%
> 20
KerbschlagarbeitKvJoule> 60
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB
228
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Rutil umhüllte austenitisch-ferritischeSonderstabelektrode mit hohen me-chanischen Gütewerten und hervorra-genden Schweißeigenschaften
UTP 653
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, dickwandige Bauteile auf 150 - 400° C vorwärmen. Stabelektrode mit kurzem bismittellangem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung verschweißen. Ein Abhämmern der Schweiß-rau-pen führt zur Festigkeitssteigerung des Schweißgutes. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 - 200°C.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4459DIN 8555 : ~ E 9-UM-250-CKZEN 1600 : ~ E 23 12 2 LR 32EN 14700 : ~ E 1.11
Stromart = + ~
AnwendungsgebietUTP 653 eignet sich für die Verbindungs- und Auftragsschweißungen an schwer schweißbaren Stählensowie für Schweißplattierungen an un- und niedriglegierten Kohlenstoffstählen. Hauptanwendungsgebietesind Rissschweißungen an hochfesten Bau-, Vergütungs- und Werkzeugstählen im Reparaturbereich und Auf-tragsschweißungen an Bauteilen, die Schlag-, Druck- und Rollbelastung ausgesetzt sind wie z. B. Warmar-beitswerkzeuge.SchweißeigenschaftenUTP 653 läßt sich sehr gut verschweißen, ruhiger und stabiler Lichtbogen, gleichmäßige und feinschup-pigeNahtzeichnung, sehr gute Schlackenentfernbarkeit. Das Schweißgut ist korrosionsbeständig, warm- und kalt-verfestigend.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 240 HBnach Kaltverfestigung : ca. 350 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,12Si0,8
Mn1,0
Cr24,0
Mo3,5
Ni13,0
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 35070 – 100
4,0 x 400100 – 130
5,0 x 450150 – 180
ZulassungDB (Nr. 20.138.04)
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
> 500
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJoule> 60
PA PB PC PE PF
229
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Basisch umhüllte, vollaustenitischeNiCr-Stabelektrode, universell ein-setzbar
UTP 68 HH
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank vorbereiten und gut reinigen. Dickwandige ferritische Bauteile je nach Koh-lenstoffgehalt auf 150 - 350° C vorwärmen. Möglichst Strichraupen ggf. leicht gependelt schweißen. Licht-bogen kurz halten und niedrige Stromeinstellung wählen.Nur trockene Stabelektroden verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 – 300° C.
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4648EN ISO 14172 : E Ni 6082
(NiCr20Mn3Nb)AWS A5.11 : E NiCrFe-3 (mod.)
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 68 HH eignet sich für die Verbindungsschweißung von Eisen-, Nickel- und Kupferlegierungen und fürMischverbindungen. Haupteinsatzgebiete sind Konstruktions- und Reparaturschweißungen an hitzebestän-digen Werkstoffen, hochfesten Bau- und Vergütungsstählen, Werkzeugstählen und korrosions-beständigen Stählen und Nickellegierungen.SchweißeigenschaftenDas Schweißgut ist korrosionsbeständig, zunderbeständig, hochwarmfest und außerordentlich zäh und rissfest. Unempfindlich gegen Versprödung durch Grundwerkstoff-Aufmischung oder Hitzeeinwirkung, thermo-schockbeständig und kaltzäh.Nicht für schwefelhaltige Atmosphäre geeignet!Härte des reinen Schweißgutesca. 180 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,03Si0,4
Mn5,0
Cr19,0
NiRest
Nb2,0
Fe3,0
ZulassungTÜV (Nr. 00230)
Lieferform / Stromeinstellung StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30040 – 65
3,2 x 30070 – 100
4,0 x 350100 – 120
5,0 x 400130 – 150
StreckgrenzeRp0,2MPa> 390
ZugfestigkeitRmMPa> 620
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
230
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Rutilbasisch umhüllte NiCrMo-Hochleistungsstablektrode mit 160 %Ausbringung
UTP 6218 Mo
SchweißanleitungSchweißbereich gut reinigen. Stabelektrode steil führen, den Lichtbogen kurz halten und nur wenig pendeln.Öffnungswinkel beim Verbindungsschweißen 70 - 80° wählen. Nur trockene Stabelektroden verschweißen.Stabelektrodenrücktrocknung ca. 2 – 3 h bei 250 - 300° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.4621EN ISO 14172 : ~ E Ni 6625
(NiCr22Mo9Nb)EN 14700 : ~ E 2.2
Stromart = + ~
AnwendungsgebietDie Nickelbasis-Sonderstabelektrode UTP 6218 Mo eignet sich vor allem für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen im Reparatursektor. Sie ist äußerst risssicher beim Verbinden schwer schweißbarer Stähle wiez. B. Manganhartstahl, Werkzeugstahl, Federstahl, Schnellarbeitstahl sowie bei Schwarz-Weiß-Verbindungen. Sie ist universell einsetzbar.SchweißeigenschaftenUTP 6218 Mo ist speziell für Schweißungen in Wannenlage und für Kehlnähte geeignet. Stabiler Lichtbo-gen, gute Schlackenentfernbarkeit, feinschuppige und kerbfreie Nähte. Das Schweißgut ist korrosions- und hitzebeständig sowie stark kaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 240 HBnach Kaltverfestigung : ca. 450 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,03Si0,6
Mn0,6
Cr17,0
Mo7,0
NiRest
Nb2,5
Fe3,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35070 – 90
3,2 x 350100 – 120
4,0 x 350120 – 150
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeReMPa
> 420
ZugfestigkeitRmMPa> 680
DehnungA5%> 35
PA PB
231
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Basisch umhüllte NiCrFe-Hoch-leistungsstabelektrode mit 150 % Aus-bringung
UTP 7015 NK
SchweißanleitungGründliche Reinigung des Werkstücks ist unerläßlich, um poren- und rissfreie Schweißverbindungen zu er-zielen. Der Öffnungswinkel der Naht sollte zwischen 70 - 80° liegen. Die Stabelektrode ist leicht geneigt,mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Um eine geringe Wärmeeinbringung zu gewährleisten, sind Strich-raupen oder leicht gependelte Raupen mit tiefstmöglicher Ampereeinstellung zu schweißen. Der Endkraterist gut auszufüllen und der Lichtbogen seitlich abzuziehen. Die Stabelektroden sind vor dem Schweißen 2 -3 h bei 250 - 300° C vorzutrocknen und danach aus einem warmen Köcher zu verschweißen.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.4807EN ISO 14172 : ~ E Ni 6182
(NiCr15Fe6Mn)AWS A5.11 : ~ E NiCrFe-3
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 7015 NK eignet sich für Verbindungsschweißungen hochwarmfester Nickellegierungen und kalt-zäherStähle, niedriglegierter Stähle mit rostfreien Stählen (Schwarz-Weiß) sowie schwer schweißbarer Stähle.Elastische Pufferlage bei Hartauftragungen von Nickel- oder Kobaltlegierungen.SchweißeigenschaftenUTP 7015 NK hat einen stabilen Lichtbogen und gute Schlackenentfernbarkeit. Die Naht ist feinschuppigund kerbfrei. Das vollaustenitische Schweißgut neigt sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturennicht zur Versprödung. Korrosionsbeständig und kaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesunbehandelt : ca. 180 HBnach Kaltverfestigung : ca. 350 HB
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,08Si0,6
Mn4,0
Cr17,0
Mo1,5
NiRest
Nb2,0
Fe5,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30060 – 80
3,2 x 35080 – 120
4,0 x 400120 – 160
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
> 380
ZugfestigkeitRmMPa> 620
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
PA PB
232
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Ausnut-Elektrode für metallischeWerkstoffe
UTP 82 AS
Lieferform / Stromeinstellung
AnwendungsgebietDie stark umhüllte Ausnutelektrode UTP 82 AS kann an allen Stahlsorten mit ferritischem und austenitischem Gefüge sowie auf Stahlguss, Gusseisen und sämtlichen Buntmetallen eingesetzt werden. Sieermöglicht, Werkstücke in einfachster Weise auszunuten. Die UTP 82 AS eignet sich auch zum Entfernenkorrodierter Metallschichten sowie zum Schmelzschneiden von metallischen Werkstoffen.SchweißeigenschaftenDie UTP 82 AS zündet leicht und entwickelt einen starken Gasdruck, wodurch eine saubere und glatteNut ausgefugt werden kann.SchweißanleitungBeim Ausnuten empfiehlt es sich, die Werkstücke in Arbeitsrichtung zu neigen, damit das aufgeschmolzeneGrundmaterial besser abfließen kann. Die Elektrode sollte möglichst flach (ca. 15°) zum Grundmaterial an-gesetzt und in ständigem Kontakt mit diesem gehalten werden. Leicht stoßende Bewegungen in Arbeits-richtung erhöhen die Arbeitsgeschwindigkeit. Auf dem Nutrand verbleibendes Grundmaterial läßt sich mitdem Schlackenhammer leicht entfernen. Die mechanische Nachbearbeitung der Nut bis auf das blanke Me-tall vor dem Schweißen wird empfohlen.
ElektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 250150 – 250
3,2 x 350200 – 300
4,0 x 350250 – 400
Stromart = – ~
5,0 x 350
233
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Kohleelektrode zum Lichtbogen-Pressluft-Fugenhobeln aller indus-triellen Metalle
UTP 82 Ko
Lieferform / StromeinstellungStromart = +
AnwendungsgebietUTP 82 Ko eignet sich zum Ausfugen und Schneiden aller im Lichtbogen schmelzbaren Metalle wie z. B.sämtlicher Stahl- und Stahlgusssorten, Gusseisenwerkstoffe, Aluminium-, Nickel- und Kupferlegierungen.Besondere EigenschaftenHohe Ausfugleistung, universell anwendbar, hohe Wirtschaftlichkeit, steckbar.AnleitungHöherfeste, aufhärtungsempfindliche Stähle möglichst auf 150 - 400° C vorwärmen, ebenso Kupfer.Pressluftdruck ca. 4,5 bar
ElektrodenStromstärke
Ø mm x LA
4,0 x 305180 - 220
8,0 x 305*350 – 500
9,5 x 305*500 – 650
* auf Anfrage erhältlich
234
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Schutzgasdraht für hochfeste Verbin-dungen
UTP A 63
AnwendungsgebietUTP A 63 eignet sich besonders für rissfeste Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochfesten, ferritischen und austenitischen Stählen, Manganhartstählen und kaltzähen Stählen, Pufferlagen unter Hart-legierungen, Schwarz-Weiß-Verbindungen. Zunderbeständig bis 850°C, kaltzäh bis -110°C. Kaltverfestigend.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 63 ist zuderbeständig bis 850 °C, kaltzäh bis -110°C, rissunempfindlich undkaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesca. 200 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4370EN ISO 14343-A : W/G 18 8 MnAWS A5.9 : ER 307 (mod.)
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
> 370
ZugfestigkeitRmMPa> 600
DehnungA%
> 30
C Si Mn Cr Ni Fe0,08 0,8 6,5 19,5 9,0 Rest
Zulassung TÜV (Nr. 04096; 04097), DB (Nr. 43.138.02)
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen, dickwandige, ferritische Bauteile auf ca. 150 - 250°C vorwärmen.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,2 * DC (-) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich
235
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CrNi-Schutzgasdraht, austenitisch-fer-ritisch
UTP A 651
AnwendungsgebietUTP A 651 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an schwer schweißbaren Stählen, Aus-besserungen an Kalt- und Warmarbeitsstählen, Pufferlagen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 651 ist zunderbeständig bis 1150° C, risssicher, rostfrei, verschleißfest,warm- und kaltverfestigend.Härte des reinen Schweißgutesca. 240 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4337EN ISO 14343-A : W/G 29 9
* auf Anfrage erhältlich
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeReMPa
> 650
ZugfestigkeitRmMPa> 750
DehnungA5%> 25
KerbschlagarbeitKvJoule> 27
C Si Mn Cr Ni Fe0,1 0,4 1,6 30,0 9,0 Rest
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen, höhergekohlte und massive Werkstücke je nach Form und Größe auf150 - 250°C vorwärmen und während des Schweißens halten.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x1,0 * DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,2 DC (-) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
236
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Inhaltsübersicht
Schweißzusätze für Gusseisenwerkstoffe
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähte
Gruppe 4Schweißzusätze fürGusseisenwerkstoffe
238
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Schweißzusätze für Gusseisenwerkstoffe
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähte
244 – 257258 – 260
261
Seite xxx
Gruppe 4Schweißzusätze fürGusseisenwerkstoffe
239
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Stabelektroden für GusseisenwerkstoffeNormbezeichnungEN ISO 1071AWS A5.15
UTP 8 E C Ni-Cl 1E Ni-Cl
Graphitbasisch umhüllte Gusseisenkalt-schweißstabelektrode. Universell anwend-bar
UTP 8 C E C Ni-Cl 1E Ni-Cl
Graphitbasisch umhüllte Gusseisenkalt-schweißstabelektrode
Seite
244
245
UTP 8 Ko E NiCu-2~ E NiCu-BE NiE Ni-Cl
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode fürNeuguss mit NiCu-Kerndraht
246
UTP 8 NC Graphitbasisch umhüllte Gusseisen-kaltschweißstabelektrode mit nicht leiten-der Umhüllung
247
UTP 83 FN E C NiFe-1 1E NiFe-Cl
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stab-elektrode mit erhöhter Abschmelzleistung
250
UTP 88 H E C Ni-ClE Ni-Cl
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode miterhöhter Ausbringung für die Gusseisen-kaltschweißung
248
UTP 888 E Ni-ClE Ni-Cl
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode miterhöhter Ausbringung
249
UTP 84 FN E C Ni-Cl 5-
Graphitbasisch umhüllte Stabelektrode miterhöhter Ausbringung
251
252UTP 85 FN E C NiFe-1 3E NiFe-Cl
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stab-elektrode mit hoher Abschmelzleistung
UTP 86 FN E C NiFe-1 3E NiFe-Cl
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stab-elektrode mit hohen mechanischen Güte-werten für Reparatur und Konstruktion
253
Gruppe 4Schweißzusätze fürGusseisenwerkstoffe
240
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NormbezeichnungEN ISO 1071AWS A5.15
Seite
UTP 807 E C Fe-1-
Nickelfreie vanadiumlegierte Sonderelek-trode für bearbeitbare Auftragsschweißungen
256
UTP GNX-HD E C NiFe-1 3E NiFe-Cl
Graphitbasisch umhüllte Nickel-Eisen Stab-elektrode mit hoher Abschmelzleistung
254
UTP 5 D E C FeC-3-
Graphitbasisch umhüllte Warmschweißstab-elektrode für farb- und strukturgleicheSchweißung von Gusseisen mit Kugel-graphit (GJS)
257
UTP 81 E C Z Fe-1E St
Eisenbasis-Stablektrode für Anlegierungs-schichten an schlecht schweißbarem Gussei-sen
255
Massivdrähte und -stäbe für Gusseisenwerkstoffe
UTP 5UTP Flux 5
UTP A 8051 Ti
R Fe C-1R Cl
S C NiFe-2
NormbezeichnungEN ISO 1071
Farb- und strukturgleicher Schweißstab für die Gusseisen-Warmschweißung anGrauguss (GJL)
Nickel-Eisen Schutzgasdraht für Ver-bindungs- und Auftragsschweißungen angängigen Gusseisensorten
Seite
260
UTP A 8058 S C NiFe-1 Nickel-Eisen Schutzgasdraht für dieMIG/MAG-Schweißung an Gusseisen mitKugelgraphit (GJS)
259
Schutzgas-Fülldrähte für Gusseisenwerkstoffe
SK FNM-G T C NiFeT3-Cl
Normbezeichnung EN ISO 1071
Nickel-Eisen Fülldraht für die MAG-Schwei-ßung an gängigen Gusseisensorten
Seite
261
258
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Anwendungsbereiche für die Gusseisenschweißung sinddas Reparaturschweißendas Fertigungsschweißen das Konstruktionsschweißen
Beim Reparaturschweißen werden beschädigte Gussstücke durch Schweißen zur weiterenVerwendung wiederhergestellt, z. B. nach Rissbildung, Bruch oder Oberflächenverschleiß.Vom Fertigungsschweißen spricht man, wenn im Verlauf des Fertigungsvorganges eines Guss-stückes Schweißungen vorgenommen werden, um die zu gewährleistenden Gusseigenschaf-ten und Gussstückbeschaffenheit sicherzustellen, z. B. Ausbessern von Gießfehlern,Korrigieren von Untermaßen, Schweißplattierungen bzw. Schweißpanzern.Beim Konstruktionsschweißen werden Gussteile untereinander verbunden oder mit anderen Bauteilen aus artfremden Legierungen zu einer Konstruktionseinheit verschweißt.Die Gussteile sind für diesen Verwendungszweck entweder aus Gusseisen mit Kugelgraphit(GJS) oder Temperguss (GJMW/GJMB), z. B.
Rohr– bzw. Flansch–Schweißverbindungenaus duktilem Gusseisen mit UTP 86 FNVerbinden von un- oder hochlegiertem Stahl mit GJS-Bauteilen mit UTP 68 FNAnschweißen von verschleißfesten Manganhartstahl–Blechenan GJS-Bauteile als Verschleißschutz mitUTP 34 N und UTP A 34 N
In der Praxis werden hauptsächlich zwei Verfahren für die Gusseisenschweißung ange-wandt:das Warmschweißen mit artgleichen Schweißzusätzendas Kaltschweißen mit artfremden Schweißzusätzen
WarmschweißenFür das Warmschweißen von Gusseisen werden Stabelektroden (E), Autogenschweißstäbe(G) oder Fülldrähte (MF) verwendet, die ein farb– und strukturgleiches Schweißgut ergeben.Die Warmschweißung erfordert eine hohe Vorwärmtemperatur von 400° C bis 650° C je nachWanddicke und Größe der Gussteile. Bedingt durch die hohe Vorwärmtemperatur und Ener-giezufuhr durch den Schweißprozess wird ein relativ großes Schmelzbad mit langsamer Er-starrung erzeugt. Daher ist diese Verfahren nur in Wannenlage anwendbar. Durch langsames Abkühlen bzw. Nachglühen ist eine rissfreie Schweißung ohne Aufhärtungmöglich. Die erzielbaren mechanischen Gütewerte des Schweißgutes können je nach Wär-mebehandlung diejenigen des Gusswerkstoffes erreichen.
Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
242
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KaltschweißenFür das Kaltschweißen von Gusseisen werden Stabelektroden (E), WIG–Stäbe (WSG) undMIG–Drähte (MSG) auf Eisen–, Nickel– und Kupferbasis verwendet. Die Temperaturführungund die Schweißbedingungen werden so gewählt, dass sich das Gussstück während desSchweißens im Schweißbereich nicht zu stark erwärmt, max. 60° C, um die Wärmespan-nungen möglichst klein zu halten. Das Abhämmern der Schweißnaht mindert die Schweiß-spannungen. In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, das Gussteil durchgängig auf 150° Cvorzuwärmen und diese Temperatur während des Schweißens zu halten. Der Vorteil derKaltschweißung liegt darin, dass, insbesondere im Reparaturfall, in jeder Lage geschweißtwerden kann und somit häufig ein Ausbau des beschädigten Bauteils nicht erforderlich wird.Beim Fertigungs– und Konstruktionsschweißen können ohne großen thermischen und zeitlichen Aufwand Schweißarbeiten durchgeführt werden. Die Wärmebelastung für denSchweißer ist im Vergleich zur Warmschweißung gering.
NahtvorbereitungIm Reparaturfall wird die Schweißfuge durch Ausnuten mittels Ausnutelektrode UTP 82 AS,Schleifen oder Meißeln vorbereitet. Das Ausnuten wird insbesondere bei dickwandigen Tei-len sowie bevorzugt bei verbrannten oder chemisch ausreagierten Gusswerkstoffen ange-wandt.Die Gusshaut sollte im Schweißbereich entfernt werden, da diese im Allgemeinen Oxideund Einschlüsse enthält, die das Anlegieren des artfremden Schweißgutes behindern. Vor demSchweißen müssen die Schleifscheibenrückstände sorgfältig entfernt werden. Verölte Teilekann man zusätzlich mit einer Acetylen–Sauerstoffflamme behandeln. Bei schlechter Guss-qualität kann ein mehrmaliges Ausmeißeln oder Abschleifen der ersten Schweißlage erfor-derlich werden, um eine einwandfreie Bindung zu erzielen.Die Kerbwirkung von Rissen kann dadurch abgeschwächt werden, dass die Rissenden ausgebohrt oder rechtwinklige Brücken an den Rissenden geschweißt werden. Die Risseselbst werden in möglichst offener Tulpenform ausgearbeitet, Kanten mit breit abgerunde-ten . Für Konstruktionsschweißungen sind die bekannten Nahtvorbereitungen üblich.
243
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Graphitbasisch umhüllte Gusseisen-kaltschweißstabelektrode. Universellanwendbar
UTP 8
SchweißanleitungJe nach Wandstärke ist eine U-Naht oder eine doppelte U-Naht vorzuziehen. Die Gusshaut des Grund-werkstoffes ist genügend breit zu entfernen. Bei steiler Stabelektrodenführung ist der Lichtbogen kurz zuhalten. Dünne Lagen anlegieren, deren Breite höchstens 2 x dem Kerndrahtdurchmesser entspricht. DieSchweißnähte sollten jeweils nicht länger als 10 x Stabelektrodendurchmesser geschweißt werden, um eineÜberhitzung zu vermeiden. Die Schlacke ist unmittelbar nach dem Schweißen zu entfernen und das Schweiß-gut sorgfältig zu hämmern. Wiederzünden auf dem Schweißgut und nicht auf dem Grundmaterial.
ZulassungenDB (Nr. 62.138.01)
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 1701 : E C Ni-Cl 1AWS A5.15 : E Ni-Cl
Stromart = – ~
AnwendungsgebietUTP 8 eignet sich für die Kaltschweißung von Grau-, Temper- und Stahlguss sowie für die Verbindung dieser Grundwerkstoffe mit Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, vor allem in Reparatur und Unterhalt.SchweißeigenschaftenUTP 8 zeichnet sich durch hervorragende Schweißeigenschaften aus. Ihr gut kontrollierbarer Fluss er-möglicht eine spritzerfreie Schweißung in allen Lagen bei minimaler Stromeinstellung. Schweißgut und Über-gangszonen sind feilbar. Keine Einbrandkerben, bestens geeignet für die kombinierte Schweißung mit derFerronickeltype UTP 86 FN (Anlegieren mit UTP 8, füllen mit UTP 86 FN).
Schweißgutrichtanalyse in %C1,2
NiRest
Fe1,0
StreckgrenzeRp0,2MPaca. 220
HärteHB
ca. 180
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,0 x 30045 - 60
2,5 x 30060 – 80
3,2 x 35080 – 100
4,0 x 350110 – 140
PA PB PC PE PF
244
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Graphitbasisch umhüllte Gusseisen-kaltschweißstabelektrode
UTP 8 C
SchweißanleitungGusshaut im Schweißbereich entfernen, Schweißstelle reinigen und Oberfläche auf Risse und Fehler prüfen. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen und steiler Stabelektrodenführung schweißen. Möglichst tiefeStromeinstellwerte und kurze Strichraupen (ca. 50 mm) absetzen. Diese sofort aus der Schweißwärmezwecks Spannungsabbaus gut abhämmern. Übermäßiger Wärmeanstieg im Schweißbereich vermeiden, ggf.Zwischenabkühlung an ruhender Luft.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : E C Ni-Cl 1AWS A5.15 : E Ni-Cl
Stromart = – ~
AnwendungsgebietUTP 8 C eignet sich für Auftrags- und Verbindungsschweißungen an allen gängigen Gusseisensorten, wiez.B. Grauguss GJL 10 bis GJL 40 einschließlich legierte Sorten - Gusseisen mit Kugelgraphit GJS 38 bis GJS 60 - sowie für alle Tempergusssorten. Sie eignet sich gleichermaßen für Fertigungs- und Reparatur-schweißungen. Ein besonderes Einsatzgebiet sind Anlegierungsschichten und Pufferlagen bei legierten Grau-gusssorten insbesondere im Werkzeugbau, wenn die weitere Auftragung mit UTP 86 FN fortgesetzt wird.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 8 C zeichnet sich durch einen stabilen, gut gerichteten Lichtbogen sowie eine gute Abschmelzleistungaus. Dadurch können auch Kantenauftragungen leicht durchgeführt werden. Der gut kontrollierbare und spritzerfreie Fluss ermöglicht auch Schweißungen in Zwangslagen mit minimaler Strom-einstellung. Schlackenentfernbarkeit und Nahtbild sind ausgezeichnet.
Schweißgutrichtanalyse in %C0,9
NiRest
Fe1,0
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30070 – 90
3,2 x 35090 – 130
4,0 x 350110 – 160
StreckgrenzeRp0,2MPaca. 220
HärteHB
ca. 180
ZulassungenDB (Nr. 62.138.06)
PA PB PC PE PF
245
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Graphitbasisch umhüllte Stabelek-trode für Neuguss
UTP 8 Ko
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Fehlstellen möglichst durch Fräsen ausarbeiten. Wenn mittelsAusnutelektrode UTP 82 AS ausgefugt wird, müssen anschließend die entstandenen Oxide mechanisch ent-fernt werden. UTP 8 Ko mit steilem Anstellwinkel und kurzem Lichtbogen verschweißen.
* auf Anfrage erhältlich
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : ~ E NiCu-2AWS A5.15 : ~ E NiCu-B
Stromart = – ~
AnwendungsgebietUTP 8 Ko eignet sich besonders für Fertigungsschweißungen an Neugussteilen aus Grauguss, wenn Farb-ähnlichkeit zum Gusswerkstoff angestrebt wird. Das Schweißgut läßt sich zum Spannungsabbau gut hämmernund anschließend gut spanabhebend bearbeiten.SchweißeigenschaftenUTP 8 Ko hat einen leicht pulsierenden Lichtbogen und spritzerfreien Fluss, wodurch ein sehr gutes Anlegierungsverhalten an Gusseisen erreicht wird. Die Stabelektrode läßt sich auch in Zwangslagen verschweißen.
Schweißgutrichtanalyse in %C0,8
NiRest
Fe3,0
Cu30,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*60 – 80
3,2 x 35080 – 100
4,0 x 350*80 – 100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
ca. 200
HärteHB
ca. 160
PA PB PC PF
246
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Graphitbasisch umhüllte Gusseisen-Kaltschweißstabelektrode mit nicht-leitender Umhüllung
UTP 8 NC
SchweißanleitungGusshaut entfernen und Schweißbereich reinigen. Stabelektrode mit steilem Anstellwinkel, kurzem Licht-bogen und möglichst geringer Pendelung verschweißen. Kurze Raupen schweißen und diese zwecks Span-nungsabbaus sofort abhämmern.
Lieferform / StromeinstellungSchweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : E NiAWS A5.15 : E Ni-Cl
Stromart = – ~
AnwendungsgebietUTP 8 NC eignet sich für die Kaltschweißung von allen gängigen Gusseisensorten sowie für die Verbin-dung dieser Grundwerkstoffe mit Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen, vor allem in Reparatur und Unter-halt. Speziell für Lochschweißungen und Anwendungen, bei denen die Gefahr der Berührung desStabelektrodenmantels mit dem Werkstück besteht.SchweißeigenschaftenUTP 8 NC zeichnet sich durch hervorragende Schweißeigenschaften, besonders an Wechselstrom, aus.Der gut kontrollierbare Fluss ermöglicht eine spritzerfreie Schweißung in allen Lagen bei minimaler Strom-stärken-.Einstellung. Keine Einbrandkerben. Bestens geeignet für die kombinierte Schweißung mit den Fer-ronickeltypen UTP 84 FN, UTP 85 FN und UTP 86 FN.
Schweißgutrichtanalyse in %C1,0
NiRest
Fe1,0
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*60 – 80
3,2 x 350*80 – 110
* auf Anfrage erhältlich
StreckgrenzeRp0,2MPaca. 220
HärteHB
ca. 180
PA PB PC PE PF
247
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Graphitbasisch umhüllte Stabelek-trode mit erhöhter Ausbringung fürdie Gusseisen-Kaltschweißung
UTP 88 H
SchweißanleitungBei Verbindungsschweißungen ist je nach Wandstärke eine U-Naht oder eine doppelte U-Naht vorzusehen. Die Gusshaut des Grundwerkstoffes ist genügend breit zu entfernen. Bei steiler Stabelek-trodenführung ist der Lichtbogen kurz zu halten. Dünne Lagen anlegieren, deren Breite höchstens 2 x dem Kerndrahtdurchmesser entsprechen soll, kurze Raupen schweißen. Schweißgut nach dem Ab-setzen der Stabelektrode gut abhämmern.
* auf Anfrage erhältlich
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : E C Ni-ClAWS A5.15 : E Ni-Cl
Stromart = – ~
AnwendungsgebietUTP 88 H eignet sich vor allem zum Ausfüllen von Lunkern und zum Auftragen von verschlissenen Grau-guss-Werkstücken sowie als erste Lage bei Verbindungsschweißungen von stark verölten Gussteilen.SchweißeigenschaftenDie Sonderumhüllung bewirkt einen spritzerfreien, ruhigen Fluss auch an veröltem Gusseisen. Schlackeleicht entfernbar, geringe Aufmischung mit dem Grundwerkstoff.
Schweißgutrichtanalyse in %C0,8
Mn0,7
NiRest
Cu2,0
Fe2,0
StreckgrenzeRp0,2MPaca. 250
HärteHB
ca. 180
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 35090 – 110
4,0 x 350*110 – 130
PA PB
248
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Graphitbasisch umhüllte Reinnickel-Stabelektrode mit erhöhter Aus-bringung
UTP 888
SchweißanleitungGusshaut und Verunreinigungen von der Schweißstelle entfernen. Gerissene Gussstücke tulpenförmig aus-arbeiten und zwecks Spannungsabbaus Schweißnaht gut abhämmern. Gussstück nicht über handwarm er-wärmen bzw. komplizierte Gussstücke durchgängig vorwärmen.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : E Ni-ClAWS A5.15 : E Ni-Cl
Stromart = – ~
AnwendungsgebietUTP 888 eignet sich für die Reparatur von beschädigten Gusseisenbauteilen, insbesondere dann, wenn essich um “Altguss” handelt.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 888 hat einen weichen, gleichmäßigen Fluss mit geringem Einbrand. Die Naht ist gleichmäßig undohne Einbrandkerben. Das Schweißgut ist spanabhebend bearbeitbar.
Schweißgutrichtanalyse in %C0,8
NiRest
Fe0,5
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30060 – 80
3,2 x 35080 – 110
StreckgrenzeRp0,2MPaca. 220
HärteHB
ca. 180
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB PC PE PF
249
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Graphitbasisch umhüllte Nickel-EisenStabelektrode mit erhöhter Ab-schmelzleistung. Ausbringung 115 %
UTP 83 FN
SchweißanleitungGusshaut und Verunreinigungen von der Schweißstelle entfernen. Mit niedrigen Stromeinstellwerten und kur-zem Lichtbogen schweißen. Zwecks Spannungsabbau bei komplizierten Schweißungen Schweißgut abhäm-mern und Wärmekonzentrationen durch das Schweißen kurzer Raupen vermeiden.
Lieferform / StromeinstellungSchweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : E C NiFe-11AWS A5.15 : E NiFe-Cl
Stromart = + ~
AnwendungsgebietUTP 83 FN eignet sich für Auftragungs- und Verbindungsschweißungen an allen gängigen Gusseisensorten wie Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgraphit, Temperguss sowie für Mischverbindungenmit Stahl und Stahlguss.Sie wird bevorzugt dann eingesetzt, wenn hohe Abschmelzleistungen gewünscht werden.SchweißeigenschaftenUTP 83 FN hat ein außergewöhnlich gutes Abschmelzverhalten, gleichmäßigen und spritzerfreien Flussmit opitmalem Nahtaussehen. Das Schweißgut ist gut spanabhebend bearbeitbar, zäh und rissfest.Härte des reinen Schweißgutesca. 190 HBSchweißgutrichtanalyse in %
C1,3
Ni52,0
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 35070 – 100
4,0 x 350100 – 130
PA PB
250
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Graphitbasisch umhüllte Stabelek-trode mit erhöhter Ausbringung von130 %
UTP 84 FN
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Fehlstellen möglichst durch Fräsen ausarbeiten. Wenn mittelsAusnutelektrode UTP 82 AS ausgefugt wird, müssen anschließend die entstandenen Oxide mechanisch ent-fernt werden. UTP 84 FN mit steilem Anstellwinkel und kurzem Lichtbogen verschweißen.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : E Ni
Stromart = – ~
AnwendungsgebietUTP 84 FN eignet sich besonders für Reparaturschweißungen an Gusseisenwerkstoffen, die gealtert bzw.durch den Einsatz verölt sind. Das Schweißgut läßt sich zum Spannungsabbau gut hämmern und spanabhe-bend bearbeiten.SchweißeigenschaftenUTP 84 FN hat als Ausbringungsstabelektrode eine hohe Abschmelzleistung und ein spritzerfreies Schweiß-verhalten. Der weiche, pulsierende Lichtbogen führt zu einem guten Anlegierungsverhalten auch an Altgussmit hoher Risssicherheit.Härte des reinen Schweißgutesca. 180 HBSchweißgutrichtanalyse in %
C1,1
NiRest
Cu0,5
Fe8,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30070 – 100
3,2 x 350100 – 130
4,0 x 350130 – 150
PA PB
251
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Graphitbasisch umhüllte Nickel-EisenStabelektrode mit hoher Abschmelz-leistung
UTP 85 FN
SchweißanleitungVor dem Schweißen muss die Gusshaut im Schweißbereich entfernt werden. Die Stabelektrode ist steil zu führen, der Lichtbogen kurz zu halten. Möglichst Strichraupen schweißen, wenn nötig, geringfügig pendeln.Nach dem Entfernen der Schlacke ggf. Schweißgut zwecks Spannungsabbaus hämmern. Hohe Wärme-konzentration vermeiden.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : E C NiFe-1 3AWS A5.15 : E NiFe-Cl
Stromart = + ~
AnwendungsgebietUTP 85 FN eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an allen Gusseisensorten, insbesondere für Gusseisen mit Kugelgraphit (GJS 38-60) und Mischverbindungen mit Stahl und Stahlguss.SchweißeigenschaftenUTP 85 FN hat hervorragende Schweißeigenschaften, einen ruhigen und gleichmäßigen Fluss, hohe Ab-schmelzleistung und feinschuppige Nahtzeichnung. Sehr wirtschaftlich für Konstruktions- und Fertigungs-schweißungen an Sphäroguss-Bauteilen. Hohe Strombelastbarkeit durch Bimetall-Kerndraht.
Schweißgutrichtanalyse in %C1,2
Ni54,0
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 – 70
3,2 x 35070 – 100
4,0 x 350100 – 130
5,0 x 400130 – 160
StreckgrenzeRp0,2MPaca. 320
HärteHB
ca. 200
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB
252
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Graphitbasisch umhüllte Nickel-EisenStabelektrode mit hohen mechani-schen Gütewerten für Reparatur undKonstruktion
UTP 86 FN
SchweißanleitungUTP 86 FN wird vorzugsweise an Gleichstrom (Minuspol) oder Wechselstrom verschweißt. Beim Ver-schweißen an Gleichstrom (Minuspol) wird ein tiefer Einbrand erreicht. Das Verschweißen an Wechselstromist für die Positionsschweißung vorteilhaft (guter Nahtaufbau). Vor dem Schweißen Gusshaut entfernen.Stabelektrode steil mit kurzem Lichtbogen führen. Das Schweißgut kann bei riss-empfindlichen Gusseisensorten zwecks Spannungsabbaus gehämmert werden.
ZulassungDB (Nr. 62.138.05)
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : E C NiFe-13AWS A5.15 : E NiFe-Cl
AnwendungsgebietUTP 86 FN eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an lamellaren GraugussGJL 10 - GJL 40, an Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss) GJS 40 - GJS 70, an Tempergusssorten GJMB 35 - GJMB 65 sowie für die Verbindung dieser Werkstoffe untereinander oder mit Stahl und Stahl-guss. Universell für Reparatur-, Fertigungs- und Konstruktionsschweißungen geeignet.SchweißeigenschaftenUTP 86 FN zeichnet sich durch ein sehr gutes Anlegierungsverhalten auf Gusseisen aus. Sie hat einen ru-higen Lichtbogen und ergibt eine äußerst flache Nahtausbildung ohne Einbrandkerben. Insbesondere beiKehlnahtschweißungen wird eine optimale Nahtausbildung erreicht (z. B. Schweißen von GJS-Stutzen oderFlanschen an GJS-Rohre). Die Strombelastbarkeit und Abschmelzleistung sind durch den Bimetall-Kerndraht ausgezeichnet. Die Nahtoberfläche ist glatt. Das Schweißgut ist äußerst risssicher undgut spanabhebend bearbeitbar.
Schweißgutrichtanalyse in %C1,2
NiRest
Fe45,0
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30065 – 80
3,2 x 35090 – 110
4,0 x 350100 – 130
Stromart = – ~
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
ca. 340
HärteHB
ca. 220
PA PB PC PE PF
253
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Graphitbasisch umhüllte Nickel-EisenStabelektrode mit hoher Abschmelz-leistung
UTP GNX-HD
SchweißanleitungDie Gusshaut im Schweißbereich entfernen. Stabelektrode mit steilem Anstellwinkel und kurzem Licht-bogen verschweißen. Möglichst niedrige Stromeinstellwerte wählen und Wärmekonzentration vermeiden.Bei spannungsempfindlichen Gussteilen kurze Raupen schweißen (ca. 30 mm) und diese gut abhämmern.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : E NiFe-13AWS A5.15 : E NiFe-Cl
Stromart = + ~
AnwendungsgebietUTP GNX-HD eignet sich für Reparatur-, Fertigungs- und Auftragsschweißungen an allen Gusseisensor-ten, insbesondere für Gusseisen mit Kugelgraphit GJS 40 bis GJS 70, Grauguss GJL 18 bis GJL 25 und Mischverbindungen mit Stahl oder Nickellegierungen. Gutes Anlegierungsverhalten auch an Alt-guss.SchweißeigenschaftenUTP GNX-HD hat hervorragende Schweißeigenschaften, ruhigen, spritzerfreien und gleichmäßigen Flussmit hoher Abschmelzleistung. Durch Bimetall-Kerndraht hohe Strombelastbarkeit.
Schweißgutrichtanalyse in %C1,1 NiRest Fe45,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30060 – 90
3,2 x 35090 – 120
4,0 x 350110 – 150
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
ca. 340
HärteHB
ca. 220
PA PB PC PF
254
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Eisenbasis-Stabelektrode für Anlegie-rungsschichten an schlecht schweißba-rem Gusseisen
UTP 81
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten oder mittels Ausnutelektrode UTP 82 AS die Schweißstellevorbereiten. Stabelektrode mit steilem Anstellwinkel und kurzem Lichtbogen verschweißen. Wärmestau vermeiden und Zwischenlagentemperatur von max. 60° C einhalten. Im Fall von Anlagerungsschichten diesebis auf die ursprüngliche Oberfläche abschleifen, bevor mit UTP 8 bzw. UTP 86 FN die Schweißung fortge-setzt wird.
* auf Anfrage erhältlich
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :EN ISO 1071 : E C Z Fe-1~AWS A5.15 : E St
Stromart = + ~
AnwendungsgebietUTP 81 eignet sich besonders für Anlegierungsschichten an schlecht schweißbarem Gusseisen (z. B. Alt-guss) als Grundlage für das weiterführende Schweißen mit Reinnickel oder Nickel-Eisen Stabelek-troden. Verschleißschutzschichten können mit einer Einlagenschweißung ebenfalls hergestellt werden.SchweißeigenschaftenUTP 81 hat gute Schweißeigenschaften und wird in Strichraupentechnik verschweißt. Hohe Abschmelzlei-stung bei geringem Einbrand. Schweißen in Zwangslage ist möglich. Härte des reinen Schweißgutesca. 350 HBSchweißgutrichtanalyse in %
C1,0
Si0,5
Mn0,5
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*60 – 80
3,2 x 30080 – 100
4,0 x 400100 – 120
SchweißpositionenPA PB PC PF
255
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Nickelfreie Sonderstabelektrode fürbearbeitbare Auftragsschweißungen
UTP 807
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Stabelektrode mit kurzem Lichtbogen steil führen, ohne zu pendeln. Schweißnähte gut überlappen und Wärmestau vermeiden. Zwischenlagentemperatur max. 60° C,Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C
* auf Anfrage erhältlich
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :EN ISO 1072 : E C Fe-1
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 807 eignet sich für Fertigungs- und Instandsetzungsarbeiten an lamellarem Gusseisen und Gusseisenmit Kugelgraphit. Je nach Wanddickenverhältnissen wird ohne Vorwärmung bzw. mit einer Vorwärmtempe-ratur von 150 - 250° C geschweißt. Das Schweißgut auf Fe-Basis ist bereits in der ersten Lage feilbar. Ein be-sonderes Einsatzgebiet sind Ausbesserungsarbeiten an Neugussteilen und verschlissenen Gussteilen, wennFarbgleichheit und spanabhebende Bearbeitbarkeit gefordert werden. Aufgrund der besonderen Mikro-struktur des Schweißgutes eignet sich die UTP 807 zum Panzern verschleißgefährdeter Stellen an Grau-gussteilen.SchweißeigenschaftenUTP 807 hat gute Schweißeigenschaften und wird möglichst in Strichraupentechnik verschweißt. Gerin-ger Einbrand und guter Nahtaufbau ermöglichen auch Zwangslagen-Schweißungen.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,05Si0,4
Mn0,5
V10,0
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 350*60 – 80
3,2 x 35080 - 120
4,0 x 450*120 - 160
StreckgrenzeRp0,2MPaca. 400
ZugfestigkeitRmMPaca. 500
DehnungA%
ca. 10
HärteHB
ca. 180ca. 230
Erste Lage auf GJL-250 (GG 25)
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
256
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Graphitbasisch umhüllte Warm-schweißstabelektrode für farb- undstrukturgleiche Schweißung von Guss-eisen mit Kugelgraphit (GJS)
UTP 5 D
SchweißanleitungVorwärmen der Werkstücke auf 550 - 650° C. Zwischenlagentemperatur mindestens 550° C. GeschweißteWerkstücke langsam (< 30° C / h) im Ofen oder unter einer Abdeckung abkühlen.
* auf Anfrage erhältlich
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 1071 : EZ FeC-GF
AnwendungsgebietUTP 5 D eignet sich für die Gusseisen-Warmschweißung (farb- und strukturgleich) von Gusseisen mit Ku-gelgraphit (GJS) und Grauguss (GJL).Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 5 D hat einen weichen Lichtbogen und wenig Schlacke, deshalb ist bei Lunker- und Reparatur-schwei-ßungen keine Schlackenentfernung nötig.
Schweißgutrichtanalyse in %C3,0
Si3,0
Mn0,4
FeRest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 350*75 – 140
4,0 x 450*110 – 160
8,0 x 450*250 – 300
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
StreckgrenzeRp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
HärteHB
350 550 ca. 220
= + = - ~PA
257
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Nickel-Eisen Schutzgasdraht für dieMIG/MAG Verbindungs- und Auftrags-schweißungen an gängigen Gusseisen-sorten
UTP A 8051 TiNorm :EN ISO 1071 : S C NiFe-2
AnwendungsgebietUTP A 8051 Ti eignet sich vor allem für das MIG/MAG Schweißen von ferritischem und austenitischemGusseisen mit Kugelgraphit sowie für Mischverbindungen mit un- und hochlegiertem Stahl, Kupfer- und Nickellegierungen. Auftragsschweißen an allen gängigen Graugusssorten ist möglich. Besondere Ein-satzgebiete sind Konstruktionsschweißungen an duktilen Schleudergussrohren, Schubsicherungen, Flanschverbindungen, Werkzeuge, korrosionsbeständige Plattierungen, GJS-Armaturen und -Pumpen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist zäh, risssicher und gut spanabhebend bearbeitbar.
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Gussstücken auf 150 - 250° C. Vor-zugsweise mit Impulslichtbogen schweißen, um geringe Aufmischungsgrade zu erhalten.
Schweißgutrichtanalyse in %C0,1
Mn3,5
Ni55,0
Ti0,5
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
StreckgrenzeRp0,2MPa> 300
ZugfestigkeitRmMPa> 500
DehnungA%
> 25
HärteHB
ca. 200
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x
258
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Nickel-Eisen Schutzgasdraht für dieMIG/MAG-Schweißung an Gusseisenmit Kugelgraphit (GJS)
UTP A 8058Norm :Werkstoff-Nr. : 2.4560EN ISO 1071 : S C NIFe-1
AnwendungsgebietUTP A 8058 eignet sich besonders für Verbindungs- und Auftragsschweißung an Gusseisen mit Kugelgra-phit GJS 40 - GJS 70 sowie für Mischverbindungen mit un- und niedriglegiertem Stahl.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist von UTP A 8058 zäh, rissfest und gut spanabhebend bearbeitbar.Härte des Schweißgutesca. 130 HB
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Gussstücken auf 150 - 250° C. Vor-zugsweise mit Impulslichtbogen schweißen, um geringe Aufmischungsgrade zu erhalten.
Schweißgutrichtanalyse in %C
< 0,1Si0,1
Mn1,0
Ni60,0
FeRest
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
I 1 M 12 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x x
259
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AnwendungsgebietUTP 5 wird für die autogene Warmschweißung von Graugusssorten eingesetzt, wenn ein farb- und strukturgleiches Schweißgut gefordert wird, wie bei Fertigungsschweißungen an Neugussteilen (Motor-blöcke, Pumpen- und Maschinengehäuse) und Reparaturschweißungen an spannungsempfindlichen Guss-teilen.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 5 ist farb- und strukturgleich mit Graugus (GJL),Härte des reinen Schweißgutes ca. 200 HB
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten, Kanten runden und Gussteil durchgängig auf 500 - 600° C vor-wärmen. Mit neutraler Flammeneinstellung Stabspitze abschmelzen und mit dem anschmelzenden Guss-material legieren. Schweißbad mit kreisender Flamme umrühren. Langsame Abkühlung im Ofen (> 30° C) oder unter Abdeckung mit Sand bzw. Wärmedämmmaterial.Falls zusätzliches Flussmittel erforderlich ist, erwärmten Schweißstab in UTP Flux 5 eintauchen und derSchweißstelle zuführen.FlammeneinstellungIm Allgemeinen neutral, in Einzelfällen auch Sauerstoff- oder Acetylenüberschuss zur Vermeidung von Porenmöglich.
Schweißgutrichtanalyse in %C3,2
Si3,5
Mn0,6
Norm :EN ISO 1701 : R FeC-1AWS A5.15 : R-Cl
FeRest
Farb- und strukturgleicher Schweiß-stab für die Gusseisen-Warm-schweißung an Grauguss (GJL)
UTP 5UTP Flux 5
gegossene blanke Stäbe Ø mm x 500 mm 6,0 8,0 10,0*Pulver (nicht anteigen) Kg 0,5 - -
Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
260
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Nickel-Eisen-Fülldraht für die MIG/MAG-Schweißung an gängigen Guss-eisensorten
SK FNM-GNorm :EN ISO 1071 : T C NiFe T3-Cl
AnwendungsgebietDer MAG-Fülldraht SK FNM-G eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an allen gängigenGusseisensorten wie Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit und Temperguss sowie für Mischverbindungenmit Stahl. Die Hauptanwendung liegt in der Reparatur von Gussteilen (Auftragsschweißen).
Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von SK FNM-G hat hohe mechanische Gütewerte. Es ist zäh und risssicher, hat guteKorrosionsbeständigkeit und läßt sich spanabhebend bearbeiten. Es hat ein austenitisches Gefüge.Härte des reinen Schweißgutes 145 HB
SchweißanleitungSchweißbereich metallisch blank bearbeiten. Vorwärmung bei massiven Gussstücken auf 150 - 250° C. Schlep-pende Brennerführung , möglichst gependelt, mit max. 20 mm freier Drahtlänge
Schweißgutrichtanalyse in %C0,2
Si0,4
Mn12,0
NiRest
Fe48,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 13 I 1 M 21 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x x x1,6 * DC (+) x x x x
* auf Anfrage erhältlich
SchweißpositionenPA PB
261
www.utp.de 262
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Inhaltsübersicht
Schweißzusätze für Kupfer und Kupferlegierungen
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbe
Gruppe 5Schweißzusätze fürKupfer und Kupfer-legierungen
263
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Schweißzusätze für Kupfer und Kupferlegierungen
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbe
271 - 279280 - 294
Seite xxx
Gruppe 5Schweißzusätze fürKupfer und Kupfer-le-gierungen
264
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StabelektrodenNormbezeichnungDIN 1733
UTP 3422 EL-CuAl9Ni2Fe Basisch umhüllte Mehrstoff-Alu-miniumbronze Stabelektrode, Fe-und Ni-legiert
Seite
277
UTP 343 E 31-UM-300-CN Basisch umhüllte Mehrstoff-bronze-Stabelektrode für Hart-auftragungen
278
UTP 389 EL-CuNi10Mn Basisch umhüllte Kupfer-Nickel-Stabelektrode mit 10 % Ni
279
UTP 39 EL-CuMn2 Basisch umhüllte Reinkupfer-Stabelektrode
UTP 320 EL-CuSn13 Basisch umhüllte Zinnbronze-Stabelektrode mit 13 % Sn
UTP 34 N EL-CuMn14Al Basisch umhüllte Mangan-Mehr-stoffbronze-Stabelektrode mit 13 % Mn
271
272
273
UTP 32 EL-CuSn7 Basisch umhüllte Zinnbronze-Stabelektrode mit 7 % Sn
275
UTP 387 EL-CuNi30Mn Basisch umhüllte Kupfer-Nickel-Stabelektrode 70/30
274
UTP 34 EL-CuAl9 Basisch umhüllte Aluminium-bronze-Stabelektrode mit 8 % Al
276
Gruppe 5Schweißzusätze fürKupfer und Kupferle-gierungen
265
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UTP A 38 S Cu 1897ER Cu2.1211
CuAg-Schutzgasdraht für sauerstoff-freie Kupfersorten
280
UTP A 381 S Cu 1898ER Cu2.1006
CuSn-Schutzgasdraht für sauerstoff-freie Kupfersorten CuSiMnSn-Schutzgasdraht mit 1,8 % Sizum MIG-Löten
281
UTP A 384 S Cu 6560ER CuSi-A2.1461
CuSiMn-Schutzgasdraht mit 3 % Sizum MIG-Löten
283
UTP A 32 S Cu 5180ER CuSn-A2.1022
CuSn-Schutzgasdraht mit 7 % Sn 284
Massivdrähte und -stäbeEN 14640AWS A5.7Werkstoff-Nummer
Seite
UTP A 383 Sonderlegierung
UTP A 320 S Cu 5410-2.1056
CuSn-Schutzgasdraht mit 12 % Sn
282
UTP A 3423 S Cu 6327-2.0922
289
285
UTP A 385 Sonderlegierung CuAlMnNi-Schutzgasdraht mit 5 % Alzum MIG-Löten
286
UTP A 3422 S Cu 6327-2.0922
CuAlFeNi-Schutzgasdraht für kor-ro-sionsbeständige Plattierungen undzum MIG-LötenCuAlFeNi-Schutzgasdraht für dasMIG-Löten und Plattierungen
288
UTP A 34 S Cu 6100ER CuAl-A 12.0921
CuAl-Schutzgasdraht mit 8 % Al 287
UTP A 3444 S Cu 6328ER CuNiAl2.0923
CuAlNi-Schutzgasdraht mit 4,5 % Nifür Verbindungs- und Auftragsschwei-ßungen
290
UTP A 34 N S Cu 6338ER CuMnNiAl2.1367
Mangan-Mehrstoffbronze Schutzgas-draht mit 13 % Mn für Verbindungs-und Auftragsschweißungen
291
266
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EN 14640AWS A5.7Werkstoff-Nummer
Seite
UTP A 387 S Cu 7158ER CuNi2.0837
Kupfer-Nickel Schutzgasdraht(Cunifer) mit 30 % Ni
293
UTP A 389 S Cu 7061-2.0873
Kupfer-Nickel Schutzgasdraht(Cunifer) mit 10 % Ni
294
UTP A 3436 S Cu 6329--
Mehrstoff-AluminiumbronzeSchutzgasdraht für verschleißfe-ste Auftragungen
292
267
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Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen
KupferUTP 39, UTP A 381, UTP A 38Für Schweißarbeiten sollten möglichst sauerstofffreie Kupfersorten, wie z.B. SF-Cu und OF-CU,verwendet werden, da diese die besten Schweißeigenschaften aufweisen. Von besonderer Be-deutung sind die hohe Wärmeleitfähigkeit, die große Wärmedehnung, die Neigung zur Gasauf-nahme im flüssigen Zustand und das Wiederausscheiden beim Erstarren.Je nach Werkstückgröße ist eineVorwärm- und gegebenenfalls Haltetemperatur von 300-700°Cerforderlich. Die Schutzgasschweißung schützt das Schweißbad wirkungsvoll und die Porenanfäl-ligkeit ist daher geringer als bei der Autogenschweißung.Ein Abhämmern der Schweißnaht im warmen Zustand erhöht die Zugfestigkeit und die Verfor-mungsfähigkeit. Bei Mehrlagenschweißungen sind Oxyde vor dem Schweißen der Folgelagen zuentfernen.Kupfer-Zink-Legierungen(Messing, Sondermessing) DIN EN 1982UTP 32 - UTP A 32, UTP 320 - UTP A 320, UTP 34 - UTP A 34, UTP A 384Die Schweißung bereitet infolge der Zinkausdampfung einige Schwierigkeitn im Hinblick auf Po-enbildung im Schweißgut.Das WIG-Schweißen sollte mit möglichst geringer Stromstärke erfolgen, ggf. mit Wechselstrom,um einen Reinigungseffekt zu bewirken.Für Sondermessing mit Al-Zusatz, z.B. CuZn20Al (Sondermessing 76) eignet sich die WIG-Gleich-stromschweißung mit UTP A 34, für Rotguss (CuSnZnPb) UTP A 384.Kupfer-Zinn-Legierungen(Zinnbronzen) DIN EN 1982UTP 32 - UTP A 32, UTP 320 - UTP A 320Neben der Lichtbogenhandschweißung eignet sich die Schutzgasschweißung WIG und MIG be-sonders für diese Legierungsgruppe.Die geringe Wärmeleitfähigkeit erfordert ein Vorwärmen erst bei einer Wanddicke > 10 mm. DiePorenanfälligkeit ist relativ gering. Festigkeitseigenschaften und Korrosionsbeständigkeit entspre-chen den legierungsgleichen Grundwerkstoffen.Beim Verbindungsschweißen von dicken Werkstücken kann das beidseitig-gleichzeitig Schweißengünstig sein,
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Kupfer–Aluminium–Legierungen (Aluminiumbronzen, Aluminiummehrstoffbronzen)UTP 34 –UTP A 34, UTP 34 N –UTP A 34 N, UTP 3422 –UTP A 3422, UTP A 3444, UTP FX 34 SpAls Schweißverfahren eignen sich die E–Hand– und die Schutzgasschweißung (WIG/MIG).Bei der WIG–Schweißung mit Gleichstrom ist das Flussmittel UTP FX 34 Sp erforderlich, um diezähe Aluminiumoxydhaut zu zerstören. Dadurch wird es möglich, mit relativ geringer Strom-stärke das Schweißbad klein zu halten und Korngrenzenrisse und Poren zu vermeiden.Bei Wanddicken > 6 mm ist das MIG–Schweißen vorteilhaft. Der Nahtbereich muss metallischblank sein, um Poren– und Rissbildung zu vermeiden. Vorwärmung ist erst bei Wanddicken > 10 mm erforderlich.
Kupfer–Nickel–Legierungen DIN 17658UTP 389 –UTP A 389, UTP 387 –UTP A 387Kupfer–Nickel–Legierungen mit oder ohne Fe–Zusätze sind gut schweißbar.Schweißverbindungen können sowohl E–Hand als auch mittels Schutzgasverfahren WIG/MIGhergestellt werden. Vorteilhaft ist eine geringe Wärmeeinbringung mit möglichst wenig Grund-werkstoffaufmischung.Beim MIG–Schweißen muss ein Überhitzen und Wärmestau vermieden werden. Günstig ist dasMIG–Puls–Schweißen mit Ø 1,2 mm Drahtelektrode. Oxyde und Verunreinigungen müssen imSchweißbereich gründlich entfernt werden.Für Mischverbindungen mit Stahl eignen sich UTP 80 M* bzw. UTP A 80 M*.
* Nickel–Kupfer–Legierung
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Basisch umhüllte Reinkupferstab-elektrode
UTP 39
SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen. Kupfer je nach Wanddicke auf 400 - 600° C vorwärmen und während des Schwei-ßens halten. Lichtbogen kurz halten mit steiler Stabelektrodenführung. Möglichst großen Stabelektroden-durchmesser wählen. Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei150° C.
ZulassungDB (Nr. 63.138.02)
Lieferform / StromeinstellungSchweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 2.1363DIN 1733 : ~ EL-CuMn2AWS A5.6 : ECu (mod.)
Stromart = +
Schweißgutrichtanalyse in %Cu> 97
Mn1,5
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35060 – 90
3,2 x 35080 – 100
4,0 x 450110 – 130
StreckgrenzeRp0,2MPa> 200
DehnungA%
> 35
HärteHB
ca. 60
El. LeitfähigkeitS � mmm²ca. 20
Schmelzbereich° C
1000 - 1050
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
AnwendungsgebieteUTP 39 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an allen sauerstofffreien Kupfersortennach DIN 1976 wie z.B.
Werkstoff-Nr. KurzzeichenCW008A Cu-OFCW021A Cu-HCPCW023A Cu-DLPCR024A Cu-DHP
Eigenschaften des SchweißgutesUTP 39 ergibt ein gut desoxidierter, risssicheres Schweißgut. Die Korrosionsbeständigkeit entspricht denKupfersorten.
PA PB
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Basisch umhüllte Zinnbronze-Stab-elektrode mit 13 % Sn
UTP 320
SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen. Stabelektrode durch Anstreichen mit flacher Anstellung zünden, Vorwärm-temperatur bei Wanddicken > 8 mm auf 100 - 250° C. Steile Stabelektrodenführung und leicht pendeln.Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 150° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1027DIN 1733 : EL-CuSn13
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 320 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer-Zinn Legierungen (Zinnbron-zen) mit mehr als 8 % Sn, Kupfer-Zink Legierungen (Messing), Kupfer-Zinn-Zink-Blei-Legierungen (Rotguss)sowie für Schweißplattierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Zinnbronzen:Norm Werkstoff-Nr. KurzzeichenEN 12449 CW453K CuSn 8EN 1982 CB491K CuSn 5 Zn5Pb5-BEN 1982 CB493K CuSn 7 Zn4Pb7-BSchweißeigenschaftenUTP 320 zeichnet sich durch gute Schweißeigenschaften und leichte Schlackenentfernbarkeit aus. Die Kor-rosionsbeständigkeit entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen (seewasserbeständig). GuteGleiteigenschaften.
Schweißgutrichtanalyse in %Cu87,0
Sn13,0
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35060 – 80
3,2 x 35080 – 100
4,0 x 450*100 – 120
StreckgrenzeRp0,2MPaca. 350
DehnungA%
> 25
HärteHB
ca. 150
El. LeitfähigkeitS � mmm²ca. 5
Schmelzbereich° C
825 - 990
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
* auf Anfrage erhältlich
PA PB
272
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Basisch umhüllte Mangan-Mehrstoff-bronze-Stabelektrode mit 13 % Mn
UTP 34 N
SchweißanleitungSchweißzone reinigen. Vorwärmung bei dickwandigen Bauteilen auf 150 - 250° C. Steile Stabelektroden-füh-rung und leicht pendeln. Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 150° C.
ZulassungDB (Nr. 62.138.03)
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1368DIN 1733 : EL-CuMn14AlAWS A5.6 : E CuMnNiAl
Stromart = +
AnwendungsgebietUTP 34 N eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Kupfer-Aluminium-Legierungen, vor-zugsweise mit hohem Mn-Gehalt sowie für Schweißplattierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Haupt-einsatzgebiete sind im Schiffbau (Schiffspropeller, Pumpen, Armaturen) und in der chemischen Industrie(Plattierungen auf Wellen, Lager, Stempel, Ziehwerkzeugen und Gleitflächen aller Art).Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 34 N hat hervorragende Schweißeigenschaften, gute Schlackenentfernbarkeit und ist spritzerarm.Das Schweißgut hat hohe mechanische Gütewerte, gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien, optimale Gleiteigenschaften und eine sehr gute Bearbeitbarkeit. Risssicher und porenfrei.
Schweißgutrichtanalyse in %Mn13,0
Ni2,5
Al7,0
CuRest
Fe2,5
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35050 – 70
3,2 x 35070 – 90
4,0 x 35090 – 110
StreckgrenzeRp0,2MPaca. 400
ZugfestigkeitRmMPaca. 650
DehnungA%
> 20
HärteHB
ca. 220
El. LeitfähigkeitS � mmm²ca. 3
Schmelzbereich° C
940 - 980
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
PA PB
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Basisch umhüllte Kupfer-Nickel Stab-elektrode 70/30
UTP 387
SchweißanleitungV-Naht mit min. 70° Öffnungswinkel und Wurzelspalt von ca. 2 mm vorsehen. Oxidhaut bis ca. 10 mm nebender Stoßfuge, auch auf der Rückseite entfernen. Schweißzone muss metallisch blank und gut entfettet sein. Zündstelle durch Zurückführen der Stabelektrode nochmals aufschmelzen, um gute Bindungzu garantieren. Kurzen Lichtbogen halten.
ZulassungenTÜV (Nr. 01626), GL
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0837DIN 1733 : EL-CuNi30MnAWS A5.6 : E CuNi
AnwendungsgebietUTP 387, auf der Basis Kupfer-Nickel, ist für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicher Legie-rungen mit einem Nickelgehalt bis zu 30 % sowie unterschiedlicher Buntmetall-Legierungen und Stähle ge-eignet. Das seewasserfeste Schweißgut erlaubt den Einsatz dieser Sonderstabelektrode im Schiffsbau, beiErdöl-Raffinerien, in der Nahrungsmittelindustrie und allgemein im chemischen Anlagen- und Behälterbau.SchweißeigenschaftenUTP 387 ist in allen Positionen, außer Fallnaht, gut verschweißbar. Seewasserbeständig.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,03Si0,3
Mn1,2
Ni30
CuRest
Fe0,6
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*60 – 80
3,2 x 35080 – 105
4,0 x 350*110 – 130
StreckgrenzeRp0,2MPa> 240
ZugfestigkeitRmMPa> 390
DehnungA5%> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart = +
* auf Anfrage erhältlich
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
274
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Basisch umhüllte Zinnbronze-Stab-elektrode mit 7 % Sn
UTP 32
SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen, Stabelektrode durch Anstreichen mit flacher Anstellung zünden, Vorwärmung beiWanddicken > 8 mm auf 100 - 250°C.Steile Stabelektrodenführung und leicht pendeln. Möglichst großen Stabelektrodendurchmesser wählen.Nur trockene Stabelektroden verwenden. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 150°C
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1025DIN 1733 : EL-CuSn7AWS A5.6 : E CuSn-C
AnwendungsgebietUTP 32 ist eine basisch umhüllte Zinnbronze-Stabelektrode zum Verbindungs- und Auftragsschweißen anKupfer-Zinn-Legierungen (Zinnbronzen) mit 6 - 8 % Sn, Kupfer-Zink-Legierungen und für Schweißplattie-rungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl.SchweißeigenschaftenUTP 32 zeichnet sich durch gute Schweiß- und Gleiteigenschaften sowie leichte Schlackenentfernbarkeitaus. Die Korrsosionsbeständigkeit entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen.
Schweißgutrichtanalyse in %
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30060 – 80
3,2 x 35080 – 100
4,0 x 350100 – 120
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = +
Cu SnRest 7,0
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA5%
HärteHB
El. LeitfähigkeitS � mmm²
Schmelzbereich° C
ca. 300 > 30 ca. 100 ca. 7 910 - 1040
PA PB
275
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Basisch umhüllte Aluminiumbronze-Stabelektrode mit 8 % Al
UTP 34
SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen. Vorwärmung bei dickwandigen Bauteilen auf 150 - 200°C. Steile Elektrodenfüh-rung , leicht pendelnd. Nur trockene Elektroden verschweißen. Rücktrocknung 2 - 3h bei 150°C.
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0926DIN 1733 : EL-CuAl9AWS A5.6 : E CuAl-A2
AnwendungsgebietUTP 34 ist eine basisch umhüllte Aluminiumbronze-Stabelektrode mit 8 % Al zum Verbindungs- und Auf-tragsschweißen an Aluminiumbronzen mit 5 - 9 % Al und Kupfer-Zink Legierungen sowie für Schweißplat-tierungen an Gusseisenwerkstoffen und Stahl.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 34 zeichnet sich durch gute Schweißeigenschaften aus. Ruhiger Lichtbogen und gute Schlackenent-fernbarkeit. Die Korrosionsbeständigkeit entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen. Seewas-serbeständig.
Schweißgutrichtanalyse in %
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 35080 – 100
4,0 x 350100 – 120
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = +
StreckgrenzeRp0,2MPaca. 200
ZugfestigkeitRmMPaca. 450
DehnungA5%> 20
HärteHB
ca. 130
El. LeitfähigkeitS � mmm²ca. 6
Schmelzbereich° C
1030 - 1040
Si Cu Al Fe< 0,7 Rest 8,0 1,0
PA PB
276
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Basisch umhüllte Mehrstoff-Alumi-niumbronze-Stabelektrode, Fe- undNi-legiert
UTP 3422
SchweißanleitungDie Schweißzone ist gründlich zu reinigen. Wandstärken über 5 mm sind mit V-Naht (90°) auszunuten. Vor-wärmung bei Wanddicken > 10 mm auf 150 - 200° C. Stabelektroden bei hoher Schweißgeschwindigkeitsenkrecht führen, um Überhitzung zu vermeiden. Nur trockene Stabelektrode verwenden. Stabelektro-denrücktrocknung 2 - 3 h bei 150° C.
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0930DIN 1733 : EL-CuAl9Ni2Fe
AnwendungsgebietUTP 3422 ist eine basisch umhüllte Mehrstoff-Aluminiumbronze-Stabelektrode zum Verbindungs- undAuftragsschweißen an artähnlichen Mehrstoff-Aluminiumbronzen sowie Mischverbindungen mit niedrigle-giertem Stahl. Haupteinsatzgebiete sind im Schiffsbau und im Apparatebau.SchweißeigenschaftenGute Verschweißbarkeit und gute Beständigkeit gegen Kavitation, Schweißgut ist seewasserbeständig und gutbearbeitbar.
Schweißgutrichtanalyse in %
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 35090 - 110
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = +
Si Mn Ni Cu Al Fe0,6 1,6 2,7 Rest 8,3 1,7
StreckgrenzeRp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA5%
HärteHB
Schmelzbereich° C
400 650 8 ca. 180 1030 - 1050
PA PB
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Basisch umhüllte Mehrstoffbronze-Stabelektrode für Hartauftragungen
UTP 343
SchweißanleitungSchweißzone gründlich reinigen (metallisch blank). Bleche > 15 mm auf ca. 200°C vorwärmen. Elektrodesenkrecht zum Werkstück mit kurzem Lichtbogen, geringer Stromstärke und hoher Geschwindigkeit schwei-ßen.
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :DIN 1733 : ~ E 31-UM-300-CNAWS A5.6 : ~ E CuAl C
AnwendungsgebietUTP 343 ist eine basisch umhüllte Auftragsbronze-Stabelektrode für Zieh- und Presswerkzeuge, vorzugsweisefür die Verformung von rostfreien Stählen. Auftragsschweißung auf Alu-Bronze wie auf unlegierte Trägerstähle.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut hat gute mechanische Eigenschaften, ist säure-, seewasser- und erosionsbeständigSchweißgutrichtanalyse in %
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
3,2 x 35070 - 90
4,0 x 35090 - 110
SchweißpositionenStromart = +
Cu Al FeRest 12,0 3,0
PA PB
278
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Basisch umhüllte Kupfer-Nickel-Stab-elektrode mit 10 % Ni
UTP 389
SchweißanleitungV-Naht mit mindestens 70° Öffungswinkel und Wurzelspalt von ca. 2mm vorsehen. Oxidhaut bis ca. 10mm neben der Stoßlage entfernen, auch auf der Rückseite. Schweißzone muss metallisch blank und gutentfettet sein. Zündstelle durch Zurückführen der Elektrode nochmals aufschmelzen, um gute Bindung zugarantieren. Kurzen Lichtbogen halten und tiefstmögliche Stromstärke wählen.Bei Plattierungsschweißungen auf Kohlenstoff- oder Feinkornstählen ist eine Zwischenschicht mit UTP 80 M nötig.
Lieferform / Stromeinstellung
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0877DIN 1733 : EL-CuNi10Mn
AnwendungsgebietUTP 389 ist eine basische Kupfer-Nickel-Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen artgleicherLegierungen mit einem Nickel-Gehalt bis zu 10 %.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP 389 ist in allen Schweißpositionen, außer der Fallnaht, verschweißbar.Seewasserbeständig.
Schweißgutrichtanalyse in %
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*50 - 70
3,2 x 35080 - 100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart = +
C Si Mn Ni Cu Ti Fe< 0,03 < 0,4 1,5 10,0 Rest < 0,5 1,5
ZulassungenTÜV (Nr. 04185)
* auf Anfrage erhältlich
StreckgrenzeRp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA5%
240 320 25
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
279
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CuAg-Schutzgasdraht für sauerstoff-freie Kupfersorten
AnwendungsgebietUTP A 38 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu . Haupt-anwendungsgebiete sind der Appartebau, Rohrleitungen und Stromschienen.SchweißeigenschaftenZähfließendes Schweißbad., hat ein feinkörniges Gefüge und eine hohe elektrische Leitfähigkeit
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen, Eine Vorwärmung ab 3 mm Wanddicke ist erforderlich (max. 600° C).
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1211EN ISO 24373 : S Cu 1897 (CuAg1)AWS A5.7 : ER Cu
UTP A 38
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
80
ZugfestigkeitRmMPa200
DehnungA5%20
HärteHB60
El. LeitfähigkeitS � mmm²
30 - 45
Schmelzbereich° C
1020 - 1060
Mn Ni Cu Ag< 0,2 < 0,3 Rest 1,0
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x1,2 * DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
280
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CuSn-Schutzgasdraht für sauerstoff-freie Kupfersorten
AnwendungsgebietUTP A 381 ist geeignet für sauerstofffreie Kupfersorten nach DIN 1787 OF-Cu, SE-Cu, SW-Cu, SF-Cu. Haupt-anwendungsgebiete sind der Apparte- und Rohrleitungsbau. Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 381weist ein dünnflüssiges Schweißbad auf.
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsbereich optimieren.Bei Wanddicken > 3mm vorwärmen auf max. 600 °C.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1006EN ISO 24373 : S Cu 1898 (CuSn1)AWS A5.7 : ER Cu
UTP A 381
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
50
ZugfestigkeitRmMPa200
DehnungA5%30
HärteHB60
El. LeitfähigkeitS � mmm²
15 - 20
Schmelzbereich° C
910 - 1025
Si Mn Ni Cu Sn0,3 0,25 < 0,3 Rest 0,8
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
281
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CuSiMnSn-Schutzgasdraht mit 1,8 %Si zum MIG-Löten
AnwendungsgebietUTP A 383 eignet sich besonders für Verbindungen von beschichteten Stahlblechen nach dem MIG/MAG-Lötverfahren im Karosseriebau und für rostbeständige Blechkonstruktionen aller Art. Die Legierung ist be-sonders geeignet für feuerverzinkte, galvanisch verzinkte und aluminierte Bleche.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 383 ist korrosionsbeständig und hat gute Festigkeits- und sehr gute Zähig-keitseigenschaften. Gute Benetzung und Spaltüberbrückbarkeit. Geringe Spritzerbildung und Zinkab-dampfung.
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsfall optimieren, und auf geringeWärmeeinbringung achten (Kurzlichtbogen / MIG-Impulslichtbogen)
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Sonderlegierung
UTP A 383
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Si Mn Cu Sn1,8 1,0 Rest < 0,2
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
StreckgrenzeRp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA5%
HärteHB
Schmelzbereich° C
140 280 50 90 1030 - 1050
282
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CuSiMn-Schutzgasdraht mit 3 % Sizum MIG Löten
AnwendungsgebietUTP A 384 eignet sich besonders für Verbindungen von beschichteten Stahlblechen nach dem MIG-Löt-verfahren im Karosseriebau und für rostbeständige Blechkonstruktionen aller Art. Die Legierung ist besonders geeignet für feuerverzinkte und galvanisch verzinkte Bleche. Artgleiche Verbindungen an Kupfer-Silizium und Kupfer-Mangan-Legierungen nach DIN 1766, wie z.B. CuSi2Mn, CuSi3Mn, CuMn5, Messing und Rotguss.Eigenschaften des SchweißgutesDie geringe Härte des Lötgutes ermöglicht im Vergleich zum Eisen-Basis-Schweißgut ein relativ einfachesAbarbeiten der Nähte im Sichtbereich. Der Korrosionsschutz verzinkter Oberflächen bleibt weitestge-hend erhalten.
SchweißanleitungSchweißbereich reinigen, Schweißparameter für den jeweiligen Anwendungsfall optimieren, auf geringe Wär-meeinbringung achten (Kurzlichtbogen / MIG-Impulslichtbogen).
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1461EN ISO 24373 : S Cu 6560 (CuSi3Mn1)AWS A5.7 : ER CuSi-A
UTP A 384
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
120
ZugfestigkeitRmMPa350
DehnungA5%40
HärteHB80
El. LeitfähigkeitS � mmm²3 - 4
Schmelzbereich° C
965 - 1035
Si Mn Cu Sn Fe3,0 1,0 Rest < 0,2 < 0,3
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
283
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CuSn-Schutzgasdraht mit 7 % Sn
AnwendungsgebietUTP A 32 ist geeignet für Kupfer–Zinn Legierungen mit 6 – 8 % Sn, nach DIN 17662, Kupfer–Zink Legie-rungen und Kupfer–Zinn–Zink–Blei Legierungen, sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisen-werkstoffen und Stahl. Gute Gleiteigenschaften.SchweißeigenschaftenKorrosions- und überhitzebeständige Legierung. Sehr gut verschweißbar.
SchweißanleitungSchweißzone gut reinigen und mit geringen Stromstärken schweißen. Bei Wanddicken über 10 mm auf100 - 250°C vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1022EN ISO 24373 : S Cu 5180 A (CuSn 6 P)AWS A5.7 : ER CuSn-A (mod.)
UTP A 32
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
150
ZugfestigkeitRmMPa300
DehnungA5%20
HärteHB80
El. LeitfähigkeitS � mmm²7 - 9
Schmelzbereich° C
910 - 1040
Sn P Cu Fe7,0 < 0,3 Rest < 0,1
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
Schweißverfahren und Lieferform
284
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CuSn-Schutzgasdraht mit 12 % Sn
AnwendungsgebietUTP A 320 ist geeignet für Kupfer-Zinn-Legierungen mit mehr als 8 % Sn, Kupfer-Zink Legierungen, Kup-fer-Zinn-Zink-Blei-Legierungen sowie zum Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl. Seewas-serbeständig.Eigenschaften des SchweißgutesDie Korrosionsbeständigkeit von UTP A 320 entspricht den legierungsähnlichen Grundwerkstoffen,gute Gleiteigenschaften und gute Verarbeitbarkeit..
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Vorwärmung bei Wanddicken > 8mm auf 100 - 250 °C.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1056EN ISO 24373 : S Cu 5410 (CuSn12P)
UTP A 320
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
140
ZugfestigkeitRmMPa300
DehnungA5%25
HärteHB150
Schmelzbereich° C
825 - 990
Sn P Cu Fe12,0 < 0,35 Rest < 0,1
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x4,0 DC (-) x x
El. LeitfähigkeitS � mmm²7 - 9
285
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CuAlMnNi-Schutzgasdraht mit 5 % Alzum MIG-Löten
AnwendungsgebietUTP A 385 ist besonders geeignet zum MIG-Löten von beschichteten Stahlblechen im Karosseriebau und für rostbeständige Konstruktionen mit beschichteten Blechen aller Art.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 385 ist korrosions-beständig und hat gute Festigkeits- und sehr gute Zähigkeits-eigenschaften.
SchweißanleitungNahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Riss-bildung zu vermeiden. Bei Wanddicken > 6 mm, je nach Anwendungsfall auf 300 - 700 °C vorwärmen. ZurVermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp verwenden.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Sonderlegierung
UTP A 385
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Mn Ni Cu Al0,5 0,5 Rest 4,5
Schweißverfahren und Lieferform
StreckgrenzeRp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA5%
HärteHB
Schmelzbereich° C
190 340 50 100 1043 - 1074
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x4,0 DC (-) x x
286
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CuAl-Schutzgasdraht mit 8 % Al
AnwendungsgebietUTP A 34 ist geeignet für Kupfer-Aluminium-Legierungen (Aluminium-Bronzen) mit 5 – 9 % Al, Kupfer-Zink-Legierungen (Messing und Sondermessing), sowie für Schweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen undStahl.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 34 ist korrosions- und seewasserbeständig und hat gute Gleiteigenschaften-Metall-Metall. UTP A 34 lässt sich gut verarbeiten und erzielt eine saubere Nahtoberfläche.
SchweißanleitungNahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Riss-bildung zu vermeiden. Bei Wanddicken > 6 mm, je nach Anwendungsfall auf 300 - 700 °C vorwärmen. ZurVermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp verwenden.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0921EN ISO 24373 : S Cu 6100 (CuAl7)AWS A5.7 : ER CuAl-A 1
UTP A 34
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
180
ZugfestigkeitRmMPa400
DehnungA5%40
HärteHB120
El. LeitfähigkeitS � mmm²8
Schmelzbereich° C
1030 - 1040
Mn Ni Cu Al Fe< 0,5 < 0,5 Rest 8,0 < 0,5
* auf Anfrage erhältlichZulassungenGL
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
287
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CuAlFeNi-Schutzgasdraht für korrosi-onsbeständtige Plattierungen undzum MIG-Löten
AnwendungsgebietUTP A 3422 geeignet für Kupfer-Aluminium-Mehrstofflegierungen mit Ni- und Fe-Zusatz und zumSchweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl, sowie für Mischverbindungenwie Aluminium-bronze-Stahl. Seewasserbeständig, kavitationsbeständig.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 3422 ist seewasser- und korrosionsbeständig, gut geeignet für gleichzeitige Be-anspruchung durch Meerwasser, Kavitation und Erosion.
SchweißanleitungNahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Riss-bildung zu vermeiden. Bei Wanddicken > 6 mm, je nach Anwendungsfall auf 300 - 700 °C vorwärmen. ZurVermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp verwenden.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0922EN ISO 24373 : S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2)
UTP A 3422
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
300
ZugfestigkeitRmMPa650
DehnungA5%25
HärteHB160
El. LeitfähigkeitS � mmm²5
Schmelzbereich° C
1030 - 1050
Mn Ni Cu Al Fe1,8 2,5 Rest 8,5 1,5
* auf Anfrage erhältlich
ZulassungenGL
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 * DC (-) x x3,2 DC (-) x x
288
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CuAlFeNi-Schutzgasdraht für dasMIG-Löten und Plattierungen
AnwendungsgebietUTP A 3423 ist ein CuAlFeNi-Schutzgasdraht für das MIG-Löten und Plattierungen an Kupfer-Aluminium-Knetlegierungen nach DIN 17665 und Guss-Mehrstoff-Aluminiumbronzen nach DIN 1714.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 3423 ist seewasser- und korrosionsbeständig, gut geeignet für gleichzeitige Be-anspruchung durch Meerwasser, Kavitation und Erosion.
SchweißanleitungNahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Riss-bildung zu vermeiden. Bei Wanddicken > 6 mm, je nach Anwendungsfall auf 300 - 700 °C vorwärmen. ZurVermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp verwenden.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0922EN ISO 24373 : S Cu 6327 (CuAl8Ni2Fe2Mn2)
UTP A 3423
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
300
ZugfestigkeitRmMPa550
DehnungA5%25
HärteHB160
El. LeitfähigkeitS � mmm²5
Schmelzbereich° C
1030 - 1050
Mn Ni Cu Al Fe2,0 2,0 Rest 8,0 2,0
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 * DC (-) x x3,2 DC (-) x x
289
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CuAlNi-Schutzgasdraht mit 4,5 % Ni für Verbindungs- und Auftrags-schweißen
AnwendungsgebietUTP A 3444 ist eine Kupfer-Aluminium-Mehrstoffbronze mit hohem Ni- und Fe-Zusatz. Geeignet zumSchweißplattieren auf Gusseisenwerkstoffen und Stahl sowie Mischverbindungen aus Aluminium-bronze-Stahl.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 3444 ist seewasser- und korrosionsbeständig, gut geeignet für gleichzeitige Be-anspruchung durch Meerwasser, Kavitation und Erosion.
SchweißanleitungNahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Riss-bildung zu vermeiden. Bei Wanddicken > 6 mm, je nach Anwendungsfall auf 300 - 700 °C vorwärmen. ZurVermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp verwenden.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0923EN ISO 24373 : S Cu 6328 (CuAl9Ni5Fe3Mn2)AWS A5.7 : ER CuNiAl
UTP A 3444
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
400
ZugfestigkeitRmMPa700
DehnungA5%15
HärteHB200
El. LeitfähigkeitS � mmm²4
Schmelzbereich° C
1015 - 1045
Mn Ni Cu Al Fe1,0 4,5 Rest 9,0 3,5
ZulassungenTÜV (Nr. 01896-WIG), GL (WIG)
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
290
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Mangan-Mehrstoffbronze Schutzgas-draht mit 13 % Mn für Verbindungs-und Auftragsschweißen
SchweißanleitungDie Schweißzone gründlich reinigen (metallisch blank). Vorwärmung größerer Werkstücke auf ca. 120° C. DieWärmeeinbringung sollte möglichst klein gehalten werden und die Zwischenlagentemperatur 150° C nichtüberschreiten. Zur Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp ver-wenden.Zur Vermeidung von Oxidbildung bei der WIG-Schweißung Flussmittel UTP Flux 34 Sp verwenden.
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.1367EN ISO 24373 : S Cu 6338 (CuMn13Al8Fe3Ni2)AWS A5.7 : ER CuMnNiAl
AnwendungsgebietUTP A 34 N wird für MIG-Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Mehrstoff-Aluminium-Bronzen, vorallem an solchen mit hohem Mn-Gehalt sowie an Stahl und Gusseisen mit Kugelgraphit eingesetzt. Aufgrundihrer guten Seewasser- und allgemeinen Korrosionsbeständigkeit eignet sich die Legierung vorzüglich im Schiffsbau (Schiffspropeller, Pumpen und Armaturen) und in der chemischen Industrie (Ven-tile, Schieber, Pumpen), vor allem dort, wo der chemische Angriff mit Erosion verbunden ist. Durch dengünstigen Reibungskoeffizienten geeignet für Auftragungen auf Wellen, Gleitflächen, Lager und Matrizen aller Art.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesUTP A 34 N lässt sich im MIG-Puls-Verfahren sehr gut verschweißen. Das Schweißgut zeichnet sich durchhohe mechanische Werte aus und ist zäh, porenfrei und risssicher. Es ist sehr gut spanabhebend bearbeit-bar, korrosionsbeständig und amagnetisch.
UTP A 34 N
Schweißgutrichtanalyse in %Mn13,0
Ni2,5
CuRest
Al7,5
Fe2,5
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT (Richtwerte)StreckgrenzeRp0,2MPa
400
ZugfestigkeitRmMPa650
DehnungA5%20
HärteHB220
El. LeitfähigkeitS � mmm²3 - 5
Schmelzbereich° C
945 - 985
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
291
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Mehrstoff-Aluminiumbronze Schutz-gasdraht für verschleißfeste Auf-tragungen
AnwendungsgebietUTP A 3436 ist ein Mehrstoff-Aluminiumbronze Schutzgasdraht für verschleißfeste Auftrags-schweißungen an Kupfer-Aluminium Knetlegierungen nach DIN 17 665 und Guss-Aluminiumbronzen nachDIN 1714 und Stahl.
SchweißanleitungNahtbereich metallisch blank bearbeiten, durch Schleifen, Sandstrahlen oder Beizen, um Poren oder Riss-bildung zu vermeiden. Bei Wanddicken > 6 mm, je nach Anwendungsfall auf 300 - 700 °C vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :EN ISO 24373 : S CuZ 6329 (CuAl11Ni6)
UTP A 3436
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Mn Ni Cu Al Fe1,5 6,0 Rest 11,0 3,0
HärteHB
El. LeitfähigkeitS � mmm²
280 4
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
I 1 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x1,6 * DC (+) x
292
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Kupfer-Nickel-Schutzgasdraht mit 30 % Ni (Cunifer)
AnwendungsgebietUTP A 387 ist eine Kupfer-Nickel Legierungen mit bis zu 30 % Nickel, nach DIN 17664, z. B. CuNi20Fe(2.0878), CuNi30Fe (2.0882). Haupteinsatzgebiete sind der Chemische Apparatebau, Meerwasser-entsalzungsanlagen, Schiffsbau und Offshore-Technik.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 387 ist korrosions- und seewasserbeständig.
SchweißanleitungV-Naht mit 70° Öffnungswinkel und Wurzelspalt von 2 mm. Oxidhaut bis ca. 10 mm neben der Stoßfugeentfernen, auch auf der Rückseite. Die Schweißzone muss metallisch blank und gut entfettet sein.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0837EN ISO 24373 : S Cu 7158 (CuNi30Mn1FeTi)AWS A5.7 : ER CuNi
UTP A 387
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
> 200
ZugfestigkeitRmMPa> 360
DehnungA5%> 30
HärteHB120
El. LeitfähigkeitS � mmm²3
Schmelzbereich° C
1180 - 1240
C Mn Ni Cu Ti Fe< 0,05 0,8 30,0 Rest < 0,05 0,6
ZulassungenTÜV (Nr. 01626), GL
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x1,0 * DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 * DC (+) x x1,2 * DC (-) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
293
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Kupfer-Nickel-Schutzgasdraht mit 10 % Ni (Cunifer)
AnwendungsgebietUTP A 389 ist geeignet für Kupfer-Nickel Legierungen mit 5 - 10 % Nickel, nach DIN 17664, z. B. CuNi5Fe(2.0862), CuNi10Fe1Mn (2.0872). Die Hauptanwendungsgebiete sind der Chemischee Apparatebau, Meer-wasser-Entsalzungsanlagen, Schiffsbau und Offshore-Technik.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 389 ist hochkorrosionsbeständig, z.B. gegen nicht oxidierende, organischeSäuren und Salzlösungen, und seewasserbeständig.
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Oxidhaut bis 10 mm neben der Schweißfugesowie auf der Rückseite entfernen. Beim Schweißen auf geringen Energieeintrag achten. Die Zwischenla-gentemperatur sollte auf 120°C begrenzt werden. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung sind nicht vor-gesehen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Norm :Werkstoff-Nr. : 2.0873EN ISO 24373 : S Cu 7061 (CuNi10)
UTP A 389
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenzeRp0,2MPa
> 150
ZugfestigkeitRmMPa> 300
DehnungA5%> 30
HärteHB100
El. LeitfähigkeitS � mmm²5
Schmelzbereich° C
1100 - 1145
C Mn Ni Cu Ti Fe< 0,05 0,8 10,0 Rest < 0,05 1,35
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich
294
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Inhaltsübersicht
Rost- und säurebeständige SchweißzusätzeHitzebeständige Schweißzusätze
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähteUP-Drähte und UP-Pulver
Gruppe 6Schweißzusätze zumSchweißen von rost-,säure- und hitzebe-ständigen Stählen
296
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Rost- und säurebeständige Schweißzusätze
Hitzebeständige Schweißzusätze
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbeFülldrähteUP-Drähte und UP-Pulver
312 – 335336 – 349350 – 353354 – 355
Seite xxx
356 – 358359
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbe
Gruppe 6Schweißzusätze zumSchweißen von rost-,säure- und hitzebe-ständigen Stählen
297
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Stabelektroden für rost- und säurebeständige StähleNormbezeichnungEN 1600
Seite
UTP 68 E 19 9 Nb R 3 2 Stabilisierte Stabelektrode für CrNi-Stähle
312
UTP 68 LC E 19 9 L R 3 2 Niedriggekohlte Stabelektrode fürCrNi-Stähle
313
UTP 68 Mo E 19 12 3 Nb R 3 2 Stabilisierte Stabelektrode fürCrNiMo-Stähle
314
UTP 68 MoLC E 19 12 3 LR 3 2 Niedriggekohlte Stabelektrode fürCrNiMo-Stähle
315
UTP 6824 LC Niedriggekohlte CrNi-Stabelektrode für Mischverbindungen und Plat-tierungsschweißungen
316
UTP 66 E 13 B 22 Basische Stabelektrode für 12 - 14 %Cr-Stähle
317
UTP 660 E 17 B 42 Basisiche Stablektrode für 17 % Cr-Stähle
318
319UTP 6615 EZ 13 1 B 42 Basische Stablektrode für 13 % Cr 1% Ni - Stähle
UTP 6635 E 13 4 B 4 2 Basische Stabelektrode für 13 % Cr,4 % Ni - Stähle
320
UTP 6655 Mo EZ 17 5 1 B 4 2 Basische Stabelektrode für 17 % Cr,5 % Ni - Stähle
321
E 23 12 L R 3 2
Gruppe 6Schweißzusätze zumSchweißen von rost-,säure- und hitzebe-ständigen Stählen
UTP 683 LC E 19 12 3 L R 73 Niedriggekohlte Hochleistungsstab-elektrode für CrNiMo-Stähle
322
298
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NormbezeichnungEN 1600
Seite
UTP 684 MoLC E 19 12 3 LR 15 Fallnaht-Stabelektrode für rost-und säurebeständige CrNiMo-Stähle
324
UTP 6807 MoCuKb E 25 9 3 Cu Ni LB 42 Basische Stabelektrode für Cu-legierte Super-Duplex-Stähle
325
UTP 68 TiMo E 19 12 3 L R 73 Niedriggekohlte Hochleistungs-stabelektrode für CrNiMo-Stähle
323
UTP 6808 Mo E 22 9 3 N LR 32 Niedriggekohlte Stabelektrodefür Duplex-Stähle
326
UTP 6809 Mo E 22 9 3 Cu N LR 32 Rutilbasische Austenit-Ferrit-Stabelektrode mit niedrigem C-Gehalt.
327
UTP 6809 MoCuKb E 25 9 3 Cu N LB 42 Basische Stabelektrode fürSuper-Duplex-Stähle
328
UTP 6810 MoKb E 25 9 4 N LB 42 Niedriggekohlte Stabelektrodefür Duplex-Stähle
329
UTP 6824 MoLC E 23 12 2 L R 3 2 Niedriggekohlte CrNiMo-Stab-elektrode für Mischver-bindungen und Plattierungs-schweißungen
330
UTP 1817 E 18 16 5 N LR 32 Niedriggekohlte Stabelektrodefür CrNiMo-Stähle
331
UTP 1915 E 20 15 3 Mn N L B 42 Basische Stabelektrode mit 0 %Ferrit für Harnstoff-Anlagen
332
UTP 1925 E 20 25 5 Cu N L R 32 Niedriggekohlte vollausteni-ti-sche Stabelektrode mit hoherKorrosionsbeständigkeit
333
UTP 2522 Mo E 25 22 2 N LB 42 Basische Stabelektrode mithoher KorrosionsbeständigkeitRutilbasische Stabelektrode mithoher Korrosionsbeständigkeit
334
UTP 3320 LC – 335
299
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UTP A 660 G/W Z 17 Ti1.4502
Schutzgasdraht für 17 % Cr -Stähle
337
UTP A 6635 G/W 13 41.4351
Schutzgasdraht für weichmarten-sitische Stähle
338
UTP A 68 G/W 19 9 Nb Si1.4551
Schutzgasdraht für stabilisierteCrNi-Stähle
339
UTP A 68 LC G/W 19 9 L1.4316
Schutzgasdraht für CrNi-Stähle 340
UTP A 68 Mo G/W 19 12 3 Nb Si1.4576
Schutzgasdraht für stabilisierteCrNiMo-Stähle
341
UTP A 68 MoLC G/W 19 12 3 LSi1.4430
Schutzgasdraht für CrNiMo-Stähle
342
UTP A 6808 Mo G/W 22 9 3 N L~1.4462
Schutzgasdraht für Duplex-Stähle 343
UTP A 6824 LC G/W 23 12 L1.4332
Schutzgasdraht für Schwarz-Weiß-Verbindungen
344
UTP A 6824 MoLC G/W 25 13 31.4459
CrNiMo-Schutzgasdraht, aus-tenitisch-ferritisch
345
UTP A 1817 G/W 18 16 5 N L~1.4440
Schutzgasdraht für CrNi-Stählemit hohem Mo-Gehalt
346
UTP A 1915 G/W 20 16 3 Mn L1.4455
Schutzgasdraht für Harnstoffanla-gen
347
UTP A 1925 G/W 20 25 5 Cu L1.4519
Schutzgasdraht für hochmolyb-dänhaltige CrNiMo-Stähle
348
UTP A 2522 Mo G/W / P 25 22 2 N L Schutzgasdraht für Harnstoff- undSalpeteranlagen
349
Massivdrähte und -stäbe für rost- und säurebeständige StähleNormbezeichnungEN ISO 14343-AWerkstoffnummer
Seite
UTP A 66 G/W 13 Si1.4009
Schutzgasdraht für 14 % Cr -Stähle
336
300
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UTP AF 68 LC T 19 9 L RM1.4316
Niedriggekohlter austenitischerCrNi-Fülldraht mit Rutilschlacke
351
UTP AF 68 MoLC T 19 12 3 L RM1.4430
Niedriggekohlter austenitischerCrNi-Fülldraht mit Rutilschlacke
352
UTP AF 6824 LC T 23 12 L RM1.4332
Niedriggekohlter austenitischer-ferritischer Fülldraht für Misch-verbindungen
Draht-Pulver-Kombination fürrostfreie Stahllegierungen
Draht-Pulver-Kombination fürrostfreie Duplex-Stahllegie-rungen
353
Fülldrähte für rost- und säurebeständige StähleNormbezeichnungEN ISO 14343-AWerkstoffnummer
Seite
UTP AF 6635 T 13 4 RM1.4351
Fülldraht für weichmartensitischeStähle
350
UTP UP 6808 MoUTP UP FX 6808 Mo
SGX2 CrNiMo 22 8 3SA-FB 2 DC
355
UP-Massivdraht / Pulver-Kombinationen für rost- und säurebestän-dige Stähle
EN ISO 14343-A (Draht)DIN EN 760 (Pulver)
Seite
UTP UP 68 MoLCUTP UP FX 68 MoLC
S 19 12 3 SA-FB 2 DC
354
301
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Stabelektroden für hitzebeständige StähleNormbezeichnungEN 1600
Seite
UTP 68 Kb E 19 9 B 20 + Basische Stabelektrode für CrNi-Stähle mit kontrolliertem Ferrit-gehalt, bis 800°C Betriebs-temperatur
356
UTP 6820 E 19 9 L R 3 2 Rutilumhüllte Stabelektrode fürCrNi-Stähle bis 750° C Betriebs-temperatur
357
UTP 6805 Kb EZ 16 4 Cu B 4 2 Basische Stabelektrode. Schweiß-gut warmaushärtbar
358
Massivdrähte und -stäbe für hitzebeständige StähleNormbezeichnungEN ISO 14343Werkstoffnummer
Seite
UTP A 6820 G/W 19 9 H~ 1.4302
Schutzgasdraht mit kontrollier-tem Ferrit für CrNi-Stähle bis700° C Betriebstemperatur
359
302
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SchweißzusätzeHochlegierte, nichtrostende und hitzebeständige Stähle werden nach den Anforderungen für denjeweiligen Verwendungszweck ausgesucht.Die Entscheidung, welcher Stahl verwendet wird, hängt von der Verarbeitbarkeit, zu der auch dieSchweißbarkeit zählt und der Korrosionsbeständigkeit gegenüber den angreifenden Medien, derenBetriebstemperatur und beim Ofenbau der Ofenatmosphäre ab. Der Wahl des Schweißzusatz-werkstoffes kommt die gleiche Bedeutung zu, wie der Auswahl des Grundwerkstoffes.Die Schweißzusatzwerkstoffe entsprechen im Allgemeinen der chemischen Zusammensetzungdes Grundwerkstoffes, können aber auch davon abweichen.SchweißeignungMartensitische Chromstähle / Ferritische ChromstähleMartensitische und ferritische Chromstähle sollten nur dann artgleich geschweißt werden, wennFarbgleichheit des Schweißgutes oder vergleichbare mechanische Eigenschaften verlangt wer-den. Ansonsten ist mit austenitisch-ferritischen oder vollaustenitischen Schweißzusätzen zuschweißen. Die Schweißung ist mit einer Vorwärm– und Zwischenlagen-temperatur von 200 –300° C auszuführen. Dieser Temperaturbereich muss unbedingt während des Schweißvorgangsgehalten werden. Unmittelbar nach dem Schweißen ist eine an den Grundwerkstoff angepassteAnlassglühung durchzuführen (700 – 750° C). Wurde mit artfremden Schweißzusätzen ge-schweißt, ist auf die Versprödungsgefahr (Sigmaphasen-Bildung) zu achten. WeichmartensitischeChrom-Nickel-StähleWeichmartensitische CrNi–Stähle werden mit artgleichen Schweißzusätzen geschweißt. BeiSchweißungen an dickwandigen Bauteilen sind diese auf ca. 100° C vorzuwärmen. Die Zwi-schenlagentemperatur sollte zwischen 100 - 200° C liegen. Zur Verbesserung der Zähigkeitsei-genschaften ist die Schweißverbindung einer Anlassglühung oder Vergütung zu unterziehen.Austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-StähleFür austenitische CrNi- und CrNiMo-Stähle werden in der Regel dem jeweiligen Grundwerk-stoff entsprechende artgleiche Schweißzusätze verwendet. Damit eine ausreichende Warmriss-sicherheit gewährleistet ist, sollte das Schweißgut einen Delta-Ferrit-Gehalt von 5 – 15%aufweisen.Werden hochkorrosionsbeständige vollaustenitische Stähle geschweißt, sind diese artgleich mitvollaustenitischen Schweißzusätzen zu schweißen.Die Zwischenlagentemperatur ist auf 175° C bzw. 150° C zu begrenzen. Eine Vorwärmung ist nurbei dickwandigen Bauteilen erforderlich (100 - 150°C). Die Schweißung sollte mit begrenzter Streckenenergie (max. 15 KJ/cm) ausgeführt werden. Ebenso ist bei der Schweißge-schwindigkeit darauf zu achten, dass das Verhältnis Raupenbreite zu Raupentiefe im Bereich von1,5 - 2,1 liegt.
Schweißen nichtrostender und hitzebeständiger Stähle
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SchweißanleitungEs ist auf vollkommene Sauberkeit der Nahtflanken und der Nahtumgebung zu achten. Schmutz,Zunderreste, Fett und Öl sind durch mechanische bzw. chemische Reinigung zu entfernen. Ther-misch geschnittene Nahtflanken sind vor dem Schweißen mit silikongebundenen Korundschei-ben zu schleifen.Bei mechanischer Reinigung der Stahlkanten dürfen nur Bürsten aus rostfreiem Stahl verwendet werden.Da austenitische Stähle einen hohen Wärmeausdehnungs-Koeffizienten haben, sind die Bauteilein kurzen Abständen mit kurzen Heftstellen zu versehen. Es ist darauf zu achten, dass die Stab-elektroden nicht außerhalb des Nahtbereiches gezündet werden, da ansonsten die Korrosions-beständigkeit des Grundwerkstoffes stark herabgesetzt wird. Auf eine begrenzteWärmeeinbringung ist zu achten. Die Stabelektroden sind mit kurzem Lichtbogen zu ver-schweißen. Sollte gependelt werden, so ist dies auf max. 2 – 3 x Kerndrahtdurchmesser zu be-schränken.
TrocknungStabelektroden sollen bis zu ihrer Verwendung in der Originalverpackung in trockenen Räumengelagert werden. Die Rücktrocknung sollte bei 250 - 300° C und ca. 2 Stunden erfolgen. DieTrocknungszeit soll die Höchstdauer von 10 Stunden nicht überschreiten. Nach dem Rück-trocknen und Abkühlen im Ofen auf 200° C sind die Stabelektroden, die nicht sofort verbraucht werden, in einem Wärmeschrank bei 150 - 200° C zwischenzulagern.
Nachbehandlung von SchweißnähtenDie nichtrostenden Stähle erreichen erst dann wieder ihre Korrosionsbeständigkeit, wenn diedurch das Schweißen entstandenen Oxydhäute und Anlauffarben auf der Oberfläche beseitigtwurden. Die Entfernung der Anlauffarben und Oxyde kann auf mechanischem Weg oder durchBeizen erfolgen.
304
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Werkstoff-Nr.
1.40001.40021.40031.40061.40081.40161.40211.40241.40271.40571.40591.41071.41201.41221.43011.43031.43061.43081.43111.43121.43131.4313
X 6 Cr 13X 6 CrAl 13X 2 Cr 11(G) X 10 Cr 13G–X 7 CrNiMo 12-1X 6 Cr 17X 20 Cr 13X 15 Cr 13G–X 20 Cr 14X 20 CrNi 17 2G–X 22 CrNi 17G–X 8 CrNi 12G–X 20 CrMo 13G–X 35 CrMo 17X 5 CrNi 18 10X 4 CrNi 18 12X 2 CrNi 19 11G–X 5 CrNi 19 10X 2 CrNiN 18 10G–X 10 CrNi 18 8X 3 CrNiMo 13 4G–X 5 CrNi 13 4
UTP 66UTP 66UTP 66UTP 66UTP 6635UTP 660UTP 66UTP 66UTP 66UTP 660UTP 660UTP 6635UTP 68UTP 68UTP 68 LCUTP 68 LCUTP 68 LCUTP 68 LCUTP 68 LCUTP 68 LCUTP 6635UTP 6635
UTP A 66UTP A 66 UTP A 66 UTP A 66 UTP A 6635 UTP A 660UTP A 66UTP A 66UTP A 66UTP A 660 UTP A 660 UTP A 6635 UTP A 68UTP A 68UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP A 68 LC UTP A 6635 UTP A 6635
––––UTP AF 6635––––––UTP AF 6635UTP AF 68 *UTP AF 68 *UTP AF 68 LC UTP AF 68 LC UTP AF 68 LC UTP AF 68 LC UTP AF 68 LCUTP AF 68 LCUTP AF 6635UTP AF 6635
StabelektrodenDIN-Kurzbezeichnung Schutzgasdrähte Fülldrähte
* Verfügbarkeit auf Anfrage305
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Werkstoff-Nr.
1.43351.43401.43471.43621.44011.44041.44051.44061.44071.44081.44091.44131.44141.44181.44201.44291.44351.44361.44371.44381.44391.4439
X 1 CrNi 25 21G–X 40 CrNi 27 4G–X 6 CrNi 26 7X 2 CrNiN 23 4X 5 CrNiMo 17 12 2X 2 CrNiMo 17 12 2G–X 5 CrNiMo 16 5X 2 CrNiMoN 17 12 2G–X 5 CrNiMo 13 4G–X 5 CrNiMo 19 11 2G–X 2 CrNiMoN 18 10X 3 CrNiMo 13 4G–X 4 CrNiMo 13 4X 4 CrNiMo 16 5X 5 CrNiMo 18 11X 2 CrNiMoN 17 13 3X 2 CrNiMo 18 14 3X 5 CrNiMo 17 13 3G–X 6 CrNiMo 18 12X 2 CrNiMo 18 15 4X 2 CrNiMoN 1713 5G–X 3 CrNiMoN 17 13 5
UTP 2522 MoUTP 6804 *UTP 6809 MoKb *UTP 6808 MoUTP 68 MoLCUTP 68 MoLCUTP 68 MoLCKb *UTP 1915UTP 6635UTP 68 MoLCKb *UTP 68 MoLCKb *UTP 6635UTP 6635UTP 6655 MoUTP 68 MoLCUTP 1915UTP 68 MoLCUTP 68 MoLCUTP 68 MoLCKb *UTP 1817UTP 1817UTP 1817
UTP A 2522 Mo UTP A 6804UTP A 6808 Mo UTP A 6808 Mo UTP A 68 MoLC UTP A 68 MoLC UTP A 68 MoLC UTP A 1915UTP A 6635UTP A 68 MoLCUTP A 68 MoLCUTP A 6635UTP A 6635–UTP A 68 MoLCUTP A 1915UTP A 68 MoLC UTP A 68 MoLC UTP A 68 MoUTP A 1817UTP A 1817UTP A 1817
––––UTP AF 68 MoLCUTP AF 68 MoLCUTP AF 68 MoLC–UTP AF 6635UTP AF 68 MoLCUTP AF 68 MoLCUTP AF 6635 UTP AF 6635–UTP AF 68 MoLC–UTP AF 68 MoLCUTP AF 68 MoLCUTP AF 68 MoLC–––
StabelektrodenDIN-Kurzbezeichnung Schutzgasdrähte Fülldrähte
* Verfügbarkeit auf Anfrage306
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Werkstoff-Nr.
1.44461.44481.44601.44621.44631.44651.44661.44671.44681.44691.45001.45051.45061.45101.45111.45121.45151.45171.45201.4521
G–X 2 CrNiMoN 17 13 4G–X 6 CrNiMo 17 13X 3 CrNiMoN 27 5 2X 2 CrNiMoN 22 5 3G–X 6 CrNiMo 24 8 2X 1 CrNiMoN 25 25 2X 1 CrNiMoN 25 22 2X 2 CrMnNiMoN 26 5 4G–X 2 CrNiMoN 25 6 3G–X 2 CrNiMoN 26 7 4G–X 7 NiCrMoCuNb 25 20X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2X 5 NiCrMoCuTi 20 18X 6 CrTi 17X 6 CrNb 17X 2 CrTi 12G–X 2 CrNiMoCuN 26 6 3G–X 3 CrNiMoCuN 26 6 3 3X 2 CrTi 17X 2 CrMoTi 18 2
UTP 1817UTP 1817UTP 6810 MoKbUTP 6808 MoUTP 6808 MoKbUTP 2522 MoUTP 2522 MoUTP 2522 MoUTP 6810 MoKbUTP 6810 MoKbUTP 1925UTP 1925UTP 1925UTP 660UTP 660UTP 66UTP 6807 MoCuKbUTP 6809 MoCuKbUTP 660UTP 68 MoLC
UTP A 1817 UTP A 1817 UTP A 6810 Mo *UTP A 6808 Mo UTP A 6808 Mo UTP A 2522 Mo UTP A 2522 Mo UTP A 2522 Mo UTP A 6810 Mo *UTP A 6810 Mo * UTP A 1925 UTP A 1925 UTP A 1925 UTP A 660 UTP A 660 UTP A 66––UTP A 660UTP A 68 MoLC
–––––––––––––––––––UTP AF 68 MoLC
StabelektrodenDIN-Kurzbezeichnung Schutzgasdrähte Fülldrähte
* Verfügbarkeit auf Anfrage307
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Werkstoff-Nr.
1.45311.45361.45381.45391.45411.45461.45501.45521.45581.45711.45771.45801.45811.45831.45851.45861.45891.47101.47121.47131.4720
G–X 2 NiCrMoCuN 20 18G–X 2 NiCrMoCuN 25 20G–X 1 NiCrMoCuN 25 20 5X 1 NiCrMoCu 25 20 5X 6 CrNiTi 18 10X 5 CrNiNb 18 10X 6 CrNiNb 18 10G–X 5 CrNiNb 19 11X 2 NiCrAITi 32 20X 6 CrNiMoT1 17 12 2X 3 CrNiMoTi 25 25X 6 CrNiMoNb 17 12 2G–X 5 CrNiMoNb 19 11 2X 10 CrNiMoNb 18 12G–X 7 CrNiMoCuNb 18 18X 5 NiCrMoCuNb 22 18X 5 CrNiMoTi 15 2G–X 30 CrSi 6X 10 CrSi 6X 10 CrAl 7X 7 CrTi 12
UTP 1925UTP 1925UTP 1925UTP 1925UTP 68UTP 68UTP 68UTP 68 NbKb *UTP 2133 MnUTP 68 MoUTP 2522 MoUTP 68 MoUTP 68 MoNbKb *UTP 68 MoUTP 1925UTP 1925UTP 68 MoUTP 68 HKb *UTP 68 HUTP 68 HUTP 68 H
UTP A 1925UTP A 1925UTP A 1925UTP A 1925UTP A 68UTP A 68UTP A 68UTP A 68UTP A 2133 MnUTP A 68 MoUTP A 2522 MoUTP A 68MoUTP A 68 MoUTP A 68 MoUTP A 1925UTP A 1925UTP A 68 MoUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 H
–––––––––––––––––––––
StabelektrodenDIN-Kurzbezeichnung Schutzgasdrähte Fülldrähte
* Verfügbarkeit auf Anfrage308
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Werkstoff-Nr.
1.47241.47291.47401.47421.47451.47461.47491.47621.47761.48151.48211.48221.48231.48251.48261.48271.48281.48321.48331.48351.48371.4840
X 10 CrAl 13G–X 40 CrSi 13G–X 40 CrSi 17X 10 CrAl 18G–X 40 CrSi 23X 8 CrTi 25X 18 CrN 28X 10 CrAl 24G–X 40 CrSi 29G–X 8 CrNi 19 10X 20 CrNiSi 25 4G–X 40 CrNi 24 5G–X 40 CrNiSi 27 4G–X 25 CrNiSi 18 9G–X 40 CrNiSi 22 9G–X 8 CrNiNb 19 10X 15 CrNiSi 20 12G–X 25 CrNiSi 20 14X 7 CrNi 23 14X 10 CrNiSiN 21 11G–X 40 CrNiSi 25 12G–X 15 CrNi 25 20
UTP 68 HUTP 68 HKb *UTP 68 HUTP 68 HUTP 68 HKb *UTP 68 HUTP 68 HUTP 68 HUTP 68 HKb *UTP 6820UTP 6804 *UTP 6804 *UTP 6804 *UTP 68 HKb *UTP 68 HKb *UTP 68 HKb *UTP 68 HUTP 68 HKb *UTP 68 HUTP 68 HUTP 2535 NbUTP 68 HKb *
UTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 6820UTP A 6804UTP A 6804UTP A 6804UTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 2535 NbUTP A 68 H
––––––––––––––––––––––
StabelektrodenDIN-Kurzbezeichnung Schutzgasdrähte Fülldrähte
* Verfügbarkeit auf Anfrage309
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Werkstoff-Nr.
1.48411.48421.48451.48471.48481.48491.48521.48551.48571.48591.48611.48621.48641.48651.48761.48781.49411.49431.49481.49491.49581.4959
X 15 CrNiSi 25 20X 12 CrNi 25 20X 12 CrNi 25 21X 8 CrNiAITi 20 20G–X 40 CrNiSi 25 20G–X 40 NiCrSiNb 38 18G–X 40 NiCrSiNb 35 25G–X 30 CrNiSiNb 24 24G–X 40 NiCrSi 35 25G–X 10 NiCrNb 32 20X 10 NiCr 32 20X 8 NiCrSi 38 18X 12 NiCrSi 36 16G–X 40 NiCrSi 38 18X 10 NiCrAITi 32 20X 12 CrNiTi 18 9X 8 CrNiTi 18 10X 4 NICrTI 25 15X 6 CrNi 18 11X 3 CrNiN 18 11X 5 NiCrAITi 31 20X 8 NiCrAITi 32 21
UTP 68 HUTP 68 HUTP 68 HUTP 68 HUTP 2535 NbUTP 2535 NbUTP 2535 NbUTP 2535 NbUTP 2535 NbUTP 2133 MnUTP 2133 MnUTP 068 HHUTP 2133 MnUTP 2535 NbUTP 2133 MnUTP 6820UTP 6820UTP 68 HUTP 6820UTP 6820UTP 2133 MnUTP 2133 Mn
UTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 68 HUTP A 2535 NbUTP A 2535 NbUTP A 2535 NbUTP A 2535 NbUTP A 2535 NbUTP A 2133 MnUTP A 2133 MnUTP A 068 HHUTP A 2133 MnUTP A 2535 NbUTP A 2133 MnUTP A 6820UTP A 6820UTP A 68 HUTP A 6820UTP A 6820UTP A 2133 MnUTP A 2133 Mn
–––––––––––UTP AF 068 HH ––––––––––
StabelektrodenDIN-Kurzbezeichnung Schutzgasdrähte Fülldrähte
310
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Werkstoff-Nr.
1.69011.69021.69051.69071.69091.69671.69821.6983
G–X 8 CrNi 18 10G–X 6 CrNi 18 10G–X 5 CrNiNb 18 10X 3 CrNiN 18 10X 5 CrMnNiN 18 9X 3 CrNiMoN 18 14G–X 3 CrNi 13 4G–X 3 CrNiMo 16 5
UTP 68 KbUTP 68 KbUTP 68 NbKb *UTP 68 KbUTP 1915 UTP 1915UTP 6635UTP 6655 Mo
UTP A 68UTP A 68UTP A 68UTP A 68UTP A 1915 UTP A 1915UTP A 6635–
––––––UTP AF 6635–
StabelektrodenDIN-Kurzbezeichnung Schutzgasdrähte Fülldrähte
* Verfügbarkeit auf Anfrage
311
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Rutil umhüllte Stabelektrode fürCrNi-Stähle
UTP 68
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 120 – 200° C.
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4551EN 1600 : E 19 9 Nb R 3 2AWS A5.4 : E 347-17
AnwendungsgebietDie rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an stabilisierten und nichtstabilisierten CrNi-Stählen und CrNi-Stahlguss. Sie ist IK-beständig mit stabilisiertem Grundmaterial bis + 400° C Betriebstemperatur. Für die zweite Lage von plattierten CrNi-Stählen kann die Stabelektrode ebenfalls verwendet werden.Grundwerkstoffe1.4301, 1.4312, 1.4541,,1.4550, 1.4552SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 68 hat einen stabilen Licht-bogen und schweißt spritzerfrei. Leichtes Zünden und Wiederzünden, selbstabhebender Schlackenabgang.Saubere feinschuppige Nahtoberfläche ohne Einbrandkerben.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,03Si0,8
Mn0,5
Cr19,0
Ni10,0
Nb0,25
FeRest
ZulassungenTÜV (Nr. 02592), ABS, GL
StreckgrenzeRp0,2MPa> 380
ZugfestigkeitRmMPa> 590
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 47
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = + ~
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,0 x 30040 – 60
2,5 x 35050 – 90
3,2 x 35080 – 110
4,0 x 350110 – 140
PA PB PC PE PF
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Niedriggekohlte-Stabelektrode fürCrNi-Stähle
UTP 68 LC
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabektrodenrück-trocknung 2 h bei 120 – 200° C.
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4316EN 1600 : E 19 9 L R 3 2AWS A5.4 : E 308 L - 17
AnwendungsgebietDie rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 LC mit tiefem C-Gehalt wird für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen an artgleichen, niedriggekohlten austenitischen CrNi-Stählen und CrNi-Stahlguss verwendet.Durch den niedrigen C-Gehalt weist das Schweißgut eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korro-sion auf und kann bis + 350° C Betriebstemperatur eingesetzt werden.Grundwerkstoffe1.4301, 1.4306, 1.4311, 1.4312, 1.4541SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 68 LC ist feintropfig, dieNähte sind glatt und kerbfrei. Leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,025Si0,8
Mn0,5
Cr19,0
Ni10,0
FeRest
ZulassungenTÜV (Nr. 00100), ABS, GL
StreckgrenzeRp0,2MPa> 350
ZugfestigkeitRmMPa> 520
DehnungA%
> 35
KerbschlagarbeitKvJoule> 47
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = + ~
Lieferform / StromeinstellungStabelektroden Ø mm x L 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450Stromstärke A 40 - 60 50 - 90 80 - 120 110 - 160 140 - 200
PA PB PC PE PF
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Stabilisierte Stabelektrode fürCrNiMo-Stähle
UTP 68 Mo
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrücktrocknung2 h bei 120 – 200° C.
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4576EN 1600 : E 19 12 3 Nb R 3 2AWS A5.4 : E 318 - 16
AnwendungsgebietDie rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 Mo wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an stabili-sierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNiMo-Stählen und CrNiMo-Stahlguss verwendet. IK-be-ständig in Verbindung mit stabilisierten Grundwerkstoffen bis + 400° C Betriebstemperatur.Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404,1.4408, 1.4436, 1.4571, 1.4580, 1.4581, 1.4583 G-SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Die Nähte sind feinschuppig, glattund kerbfrei. Leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,025Si0,8
Mn0,6
Cr18,0
Mo2,7
Ni12,0
Nb0,25
FeRest
ZulassungTÜV (Nr. 02593)
StreckgrenzeRp0,2MPa380
ZugfestigkeitRmMPa560
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule55
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = + ~
Lieferform / StromeinstellungStabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450Stromstärke Ø 25 - 40 40 - 60 50 - 90 80 - 120 120 - 160 140 - 200
PA PB PC PE PF
314
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Niedriggekohlte Stabelektrode fürCrNiMo-Stähle
UTP 68 MoLC
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 120 – 200° C.
Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN 1600 : E 19 12 3 L R 3 2AWS A5.4 : E 316 L-17
AnwendungsgebietDie rutil umhüllte Stabelektrode UTP 68 MoLC mit tiefem C-Gehalt wird für Verbindungs- und Auf-tragsschweißungen an artgleichen, niedriggekohlten austenitischen CrNiMo-Stählen und CrNiMo-Stahlgussverwendet. Durch den niedrigen C-Gehalt weist das Schweißgut eine hohe Beständigkeit gegen interkri-stalline Korrosion auf und kann bis + 400° C Betriebstemperatur eingesetzt werdenGrundwerkstoffe1.4401, 1.4404, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580, 1.4583SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 68 MoLC ist feintropfig, dieNähte sind glatt und feinschuppig. Leichter, rückstandsfreier Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,025Si0,8
Mn0,5
Cr18,0
Ni12,0
Mo2,8
FeRest
ZulassungTÜV (Nr. 00101), ABS, DB (Nr. 30.138.03), GL, DNV
StreckgrenzeRp0,2MPa380
ZugfestigkeitRmMPa560
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule60
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = + ~
Lieferform / StromeinstellungStabelektroden Ø mm x L 1,5 x 250 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450Stromstärke Ø 25 - 40 40 - 60 50 - 90 80 - 120 120 - 160 140 - 200
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315
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Niedriggekohlte CrNi-Stabelektrode für Mischverbindungs- und Plat-tierungsschweißungen
UTP 6824 LC
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Bei Plattierungsschweißung istdie Vorwärm- und Zwischentemperatur auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Stabelektroden-rücktrocknung 2 h bei 120 – 200° C.
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4332EN 1600 : ~ E 23 12 L R 3 2AWS A5.4 : ~ E 309 L-17
AnwendungsgebietDie rutil umhüllte Stabelektrode UTP 6824 LC wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen vonnichtrostenden und hitzebeständigen Stählen/Stahlguss sowie für Mischverbindungen (Schwarz-Weiß) undals Pufferlage für korrosionsbeständige oder verschleißfeste Plattierungen auf C-Stähle verwendet. DasSchweißgut ist zunderbeständig bis + 1000° C.Grundwerkstoffe1.4541, 1.4550, 1.4583, 1.4712, 1.4724, 1.4742, 1.4825, 1.4826, 1.4828 GVerbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode ist in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. UTP 6824 LC ist feintropfig, dieNähte sind glatt und feinschuppig. Leichter rückstandsfreier Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse in %C
0,025Si0,8
Mn0,8
Cr22,5
Ni12,5
FeRest
Zulassung TÜV (Nr. 04074), GL, DNV
StreckgrenzeRp0,2MPa> 390
ZugfestigkeitRmMPa> 550
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 47
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart = + ~
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35060 – 80
3,2 x 35080 – 110
4,0 x 350110 – 140
5,0 x 450*140 – 180
* auf Anfrage erhältlich
PA PB PC PE PF
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Basische Stabelektrode für Stähle mit12 -14 % Cr
UTP 66
SchweißanleitungVorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung ist auf den jeweiligen Grundwerkstoffund die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungsschweißungen an ferritischen Stählen auf 200 -300°C vorwärmen, bei martensitischen Stählen auf 300 - 400°C.Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4009EN 1600 : ~ E 13 B 22AWS A5.4 : ~ E 410-15
AnwendungsgebietUTP 66 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an martensi-tischen, ferritischen 12 - 14 %igen Cr-Stählen. Betriebstemperatur bis 450°C, zunderbeständig bis 850°C. Grundwerkstoffe1.4000, 1.4001, 1.4002, 1.4006, 1.4008, 1.4021, 1.4024, 1.4027Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 66 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 13%-Cr-Stähle / Guss-stähle.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa450
ZugfestigkeitRmMPa650
DehnungA%25
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30060 – 80
3,2 x 35080 – 110
4,0 x 400110 – 140
5,0 x 450*140 – 180
* auf Anfrage erhältlich
HärteHB360
C Si Mn Cr Fe< 0,5 0,5 0,5 13,0 Rest
= +PA PB PC PE PF
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Basische Stabelektrode für 17 %ige Cr-Stähle
UTP 660Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4015EN 1600 : E 17 B 42AWS A5.4 : E 430-15
SchweißanleitungVorwärmung, Zwischenlagentemperatur sowie Wärmenachbehandlung sind auf den jeweiligen Grund-werkstoff und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungen und Auftragungen an artgleichen fer-ritischen Cr-Stählen auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten, da ferritische 17%-Cr-Stähle zurVersprödung durch Grobkornbildung neigen.Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
AnwendungsgebietUTP 660 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an art-gleichen martensitischen, ferritischen 17 %igen Cr-Stählen. Dichtflächenauftragungen an Gas-, Wasser undDampfarmaturen. Grundwerkstoffe1.4510, 1.4057Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 660 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 17%-Cr-Stähle, zun-derbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bis 950°C. Besonders auch in schwefelhaltigenVerbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa350
ZugfestigkeitRmMPa550
DehnungA%20
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 250*60 – 80
3,2 x 350*90 – 110
4,0 x 400*110 – 140
* auf Anfrage erhältlich
HärteHB260
C Si Mn Cr Fe0,08 0,4 0,6 17,0 Rest
= +PA PB PC PE PF
318
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Basische Stabelektrode für 13 % Cr-, 1% Ni-Stähle
UTP 6615Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4018EN 1600 : ~ E 13 1 B 4 2 AWS A5.4 : ~ E 410-15
SchweißanleitungVorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung ist auf den jeweiligen Grundwerkstoffund die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungsschweißungen an ferritischen Stählen auf 200 -300°C vorwärmen, bei martensitischen Stählen auf 300 - 400°C.Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
AnwendungsgebietUTP 6615 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artglei-chen martensitisch-ferritischen 13 % Cr-, 1 % Ni-Stählen. Hohe Beständigkeit gegen Erosion, Kavitation undVerschleiß.Grundwerkstoffe1.4008, 1.4027, 1.4003Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 6615 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 13%-Cr-Stähle / Guss-stähle.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa550
ZugfestigkeitRmMPa720
DehnungA%15
KerbschlagarbeitKvJoule50
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 350*60 – 100
3,2 x 350*100 - 130
4,0 x 450*120 - 150
* auf Anfrage erhältlich
= +
C Si Mn Cr Ni Fe0,05 0,3 0,8 13,0 1,0 Rest
PA PB PC PE PF
319
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Basische Stabelektrode für 13 % Cr,4 % Ni Stähle
UTP 6635Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4351EN 1600 : E 13 4 B 4 2 AWS A5.4 : E 410 NiMo
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Bei Wanddicken > 10 mmwird eine Vorwärmung bis max. 150° C empfohlen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 350° C.
AnwendungsgebietUTP 6635 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an nicht-rostenden, martensitischen CrNi-Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten. Der Einsatz der Stab-elektroden liegt im Amaturen- und Kraftanlagenbau. Das Schweißgut hat einen erhöhten Widerstand gegenKavitation und Erosion auch bei Betriebstemperaturen bis 350° C.Grundwerkstoffe1.4313, 1.4407, 1.4413, 1.4414SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode lässt sich in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißen. Leichter Schlackenabgang,glatte kerbfreie Nahtoberfläche. Die Ausbrinungsmenge beträgt 130 %.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa650
ZugfestigkeitRmMPa760
DehnungA%15
KerbschlagarbeitKvJoule55
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart
Lieferform / Stromeinstellung
= +
C Si Mn Cr Ni Mo Fe0,03 0,25 0,8 13,0 4,0 0,45 Rest
ZulassungenTÜV (Nr. 05067)
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 35060 – 80
3,2 x 35070 – 100
4,0 x 450110 – 160
5,0 x 450150 – 190
PA PB PC PE PF
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Basische Stabelektrode für 17 % Cr,5 % Ni Stähle
UTP 6655 MoNorm :EN 1600 : EZ 17 5 1 B 4 2
SchweißanleitungFür artgleiche und artähnliche Stähle bis 10 mm Wandstärke ist eine Vorwärmung von 100 - 150°C einzu-halten. Über 10 mm: 150 - 200 °CStabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
AnwendungsgebietUTP 6655 Mo ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an Cr-Stählen und Stahlgusssorten mit 17 % Cr, 5 % Ni, 1 % Mo. Anwendungen in Wasserturbinen- und Pumpen-bau.Grundwerkstoffe1.4405, 1.4418Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 6655 Mo ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artgleiche 17% (Ni)-Stähleund hat eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Schwingungsrisskorrosion.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa700
ZugfestigkeitRmMPa900
DehnungA%15
KerbschlagarbeitKvJoule40
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
= +
C Si Mn Cr Ni Mo Fe0,03 0,3 0,6 17,0 5,0 1,0 Rest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*60 – 80
3,2 x 350*90 - 110
4,0 x 400*110 - 140
* auf Anfrage erhältlich
SchweißpositionenPA PB PC PE PF
321
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Niedriggekohlte Hochleistungsstab-elektode für CrNiMo-Stähle
UTP 683 LCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN 1600 : E 19 12 3 LR 7 3AWS A5.4 : E 316 L-26
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 - 3 h bei 250 - 350° C.
AnwendungsgebietUTP 683 LC ist eine rutil umhüllte, hüllenlegierte Hochleistungsstabelektrode für Verbindungs- und Auf-tragsschweißungen von nichtrostenden austenitischen CrNiMo-Stählen und Mischverbindungen zwischen austenitischen und ferritischen Stählen. Das Schweißgut ist IK-beständig in Verbindungen mit aus-tenitischen CrNiMo-Stählen bis 400° C Betriebstemperatur.Grundwerkstoffe1.4401, 1.4571, 14550, 14580SchweißeigenschaftenUTP 683 LC hat hervorragende Schweißeigenschaften. Glatte und kerbfreie Nahtoberfläche, der Schlak-kenabgang ist leicht und rückstandsfrei. Gute Strombelastbarkeit und große Ausziehlänge, hohe Ab-schmelzleistung. Die Ausbrinungsmenge beträgt 180 %.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa370
ZugfestigkeitRmMPa550
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule50
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart
Lieferform / Stromeinstellung
= +
C Si Mn Cr Ni Mo Fe0,025 0,8 0,6 19,0 12,0 2,6 Rest
~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,0 x 30050 – 80
2,5 x 35070 – 120
3,2 x 350110 - 160
4,0 x 450140 - 220
ZulassungenDB (Nr. 30.138.02)
PA PB
322
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Niedriggekohlte Hochleistungsstab-elektode für CrNiMo-Stähle
UTP 68 TiMoNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN 1600 : E 19 12 3 LR 7 3AWS A5.4 : E 316 L-26
AnwendungsgebietUTP 68 TiMo ist eine rutil umhüllte, hüllenlegierte Hochleistungsstabelektrode für Verbindungs- und Auf-tragsschweißungen von nichtrostenden austenitischen CrNiMo-Stählen und Mischverbindungen zwischen austenitischen und ferritischen Stählen.Grundwerkstoffe1.4401, 1.4571, 14550, 14580Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 68 TiMo ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C), korrosionsbe-ständig wie artgleiche, niedrigekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa370
ZugfestigkeitRmMPa550
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule50
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenStromart
Lieferform / Stromeinstellung
= +
C Si Mn Cr Ni Mo Fe0,025 0,8 0,6 19,0 12,0 2,6 Rest
~
ZulassungenTÜV (Nr. 00099)
Stabelektroden Ø mm x L 1,6 x 250 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 450Stromstärke A 40 - 60 50 - 80 70 - 120 110 - 160 140 - 220
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
PA PB
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Fallnaht-Stabelektrode für rost- undsäurebeständige CrNiMo-Stähle
UTP 684 MoLCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN 1600 : E 19 12 3 LR 15AWS A5.4 : E 316 L-17
AnwendungsgebietUTP 684 MoLC ist eine Stabelektrode zur Fallnahtschweißung an artgleichen, niedriggekohlten, chemisch beständigen CrNiMo-Stählen.Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4436, 1.4571, 1.4573, 1.4580,1.4583Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 684 MoLC ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C), korrosionsbe-ständig wie artgleiche, niedrigekohlte und stabilisierte, austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa> 350
ZugfestigkeitRmMPa> 540
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJoule> 47
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
SchweißpositionenPG
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
= +
C Si Mn Cr Ni Mo Fe0,025 0,8 0,9 19,0 12,0 2,8 Rest
ZulassungenTÜV (Nr. 06726), GL, DNV
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300 3,2 x 300Stromstärke A 75 - 85 105 - 115
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
324
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Basische Stabelektrode für Cu-legierteSuper-Duplex-Stähle
UTP 6807 MoCuKbNorm :EN 1600 : E 25 9 3 Cu N LB 42
AnwendungsgebietUTP 6807 MoCuKb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Schweißgut fürVerbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Duplex-Stählen/Stahlguss mit Kupfer-zusätzen. Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-BereichGrundwerkstoffe1.4515Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 6807 MoCuKb besitzt eine hohe Beständigkeit gegen Spalt- und Spannungsriss-korrosion, ist rosstfrei, IK-beständig (Nasskorrosion 250°C) und ist lochfraßbeständig in hochchloridhalti-gen (Halogenid) Medien.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa700
ZugfestigkeitRmMPa850
DehnungA%25
KerbschlagarbeitKvJoule60
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
= +
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Fe0,03 0,5 1,2 25,0 3,0 10,0 0,25 1,0 Rest
Schweißpositionen
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*50 - 75
3,2 x 350*70 - 110
4,0 x 400*90 - 150
* auf Anfrage erhältlich
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
PA PB PC PE PF
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Rutil basisch umhüllte Stabelektrodefür Duplex-Stähle
UTP 6808 MoNorm :EN 1600 : ~ E 22 9 3 N LR 3 2 AWS A5.4 : ~ E 22 09-17
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt, mit kurzem lichtbogen zu verschweißen. Dickwandige Teile sind auf ca.100° C vorzuwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 250 - 300° C.
AnwendungsgebietUTP 6808 Mo ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen vonkorrosionsbeständigen Stählen und Stahlgusssorten mit austenitisch-ferritischem Gefüge (Duplex-Stähle).Das Schweißgut hat eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosionin chloridhaltigen Medien und ist für Betriebstemperaturen bis 250° C einsetzbar.Grundwerkstoffe1.4347, 1.4460, 1.4462, 1.4463SchweißeigenschaftenDie Stabelektrode UTP 6808 Mo ist in allen Lagen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Stabiler Licht-bogen, sehr gute Schlackenentfernbarkeit, feinschuppige und kerbfreie Naht.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa> 540
ZugfestigkeitRmMPa> 680
DehnungA%
> 22
KerbschlagarbeitKv /Joule
+ 20°C - 40°C47 45
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Fe0,025 0,9 0,9 22,5 3,0 9,5 0,2 0,8 Rest
Schweißpositionen
* auf Anfrage erhältlichZulassungenTÜV (Nr. 06000)
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 350*40 - 75
3,2 x 35070 - 120
4,0 x 350110 - 150
5,0 x 450130 - 200
= + ~PA PB PC PE PF
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Rutil basische Austenit-Ferrit-Stab-elektrode mit niedrigem C-Gehalt
UTP 6809 MoNorm :EN 1600 : E 22 9 3 Cu N LR 3 2
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt, mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Dickwandige Teile sind auf ca.100° C vorzuwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
AnwendungsgebietUTP 6809 Mo ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen ankorrosionsbeständigen Stählen und Stahlgusssorten mit austenitisch-ferritischem Gefüge (Duplex-Stähle).Grundwerkstoffe1.4460, 1.4462SchweißeigenschaftenUTP 6809 Mo ist in allen Lagen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Stabiler Lichtbogen, sehr guteSchlackenentfernbarkeit, feinschuppige und kerbfreie Schweißnaht. Das Schweißgut hat eine besonders guteBeständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien (z.B. Seewas-ser).
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa570
ZugfestigkeitRmMPa740
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJoule50
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Fe< 0,03 0,85 0,8 23,0 3,0 9,0 0,12 2,0 Rest
Schweißpositionen
ZulassungenTÜV (Nr. 06679)
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 - 75
3,2 x 35070 - 110
4,0 x 40090 - 150
5,0 x 450130 - 200
= + ~PA PB PC PE PF
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Basische Stabelektrode für Super-Duplex-Stähle
UTP 6809 MoCuKbNorm :EN 1600 : E 25 9 3 Cu N LB 42
AnwendungsgebietUTP 6809 MoCuKb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode mit austenitisch-ferritischem Schweißgut fürVerbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Super-Duplex-Stählen/Stahlguss mit Kup-ferzusätzen. Das Schweißgut besitzt eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Spannungsrisskor-rosion in chloridhaltigen Medien.Grundwerkstoffe1.4517Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 6809 MoCuKb ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion 250 °C), hat einegute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chlor- und schwefelwasserstoffhaltigen Medien.Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehalt ist es beständig gegen Lochfraß.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa650
ZugfestigkeitRmMPa850
DehnungA%25
KerbschlagarbeitKvJoule45
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu Fe0,025 0,5 1,2 25,0 3,0 9,5 0,2 3,0 Rest
Schweißpositionen= +
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 - 75
3,2 x 35070 - 110
4,0 x 40090 - 150
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung art-gleicher Werkstoffe im Allgemeinen nicht erforderlich. Falls gefordert, kann eine Lösungsglühung bei 1120°Cdurchgeführt werden.
PA PB PC PE PF
328
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Basisch umhüllte niedriggekohlte Stab-elektrode für Super-Duplex-Stähle
UTP 6810 MoKbNorm :EN 1600 : ~ E 25 9 4 N LB 42 AWS A5.4 : ~ E 2594-15
SchweißanleitungDie Stabelektrode ist leicht geneigt, mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Dickwandige Teile sind auf ca.100° C vorzuwärmen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
AnwendungsgebietUTP 6810 MoKb ist eine basisch umhüllte, niedriggekohlte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen von hochkorrosionsbeständigen Stählen und Stahlgusssorten mit austenitisch-ferritischemGefüge (Super-Duplex-Stähle). Das Schweißgut hat eine sehr gute Beständigkeit in hochchlorhaltigen Me-dien.Grundwerkstoffe1.4460, 1.4463, 1.4468, 1.4469SchweißeigenschaftenUTP 6810 MoKb ist in allen Lagen, außer Fallnaht, sehr gut verschweißbar. Sie ist feintropfig, die Naht istglatt und feinschuppig, leichter und rückstandsfreier Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa720
ZugfestigkeitRmMPa850
DehnungA%22
KerbschlagarbeitKv /Joule
+ 20°C - 50°C> 70 45
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30050 - 75
3,2 x 35070 - 110
4,0 x 40090 - 150
5,0 x 450*130 - 200
= +
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,03 0,55 1,5 25,5 4,3 9,5 0,25 Rest
* auf Anfrage erhältlich
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Niedriggekohlte CrNiMo-Stabelek-trode für Mischverbindungen und Plat-tierungen
UTP 6824 MoLCNorm :EN 1600 : ~ E 23 12 2 L R 3 2 AWS A5.4 : ~ E 309 MoL-17
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung sinddem Grundwerkstoff anzupassen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 h bei 120 - 200° C.
AnwendungsgebietUTP 6824 MoLC ist eine niedriggekohlte CrNiMo-Stabelektrode für Mischverbindungen und Plattie-rungsschweißungen.Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404, 1.4580, 1.4571Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 6824 MoLC ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C) und gut ge-eignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungstemperatur 300°C).
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa> 490
ZugfestigkeitRmMPa> 670
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJoule> 47
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,0 x 30040 - 60
2,5 x 35060 - 80
3,2 x 35080 - 120
4,0 x 350100 - 160
= + ~
C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,03 0,8 1,5 23,0 2,8 12,0 Rest
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Niedriggekohlte Stabelektrode fürCrNiMo-Stähle
UTP 1817Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4440EN 1600 : ~ E 18 16 5 N LR 3 2 AWS A5.4 : ~ E 317 L-16
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Eine Vorwärmung ist im Allgemeinen nicht er-forderlich. Falls gefordert kann eine Lösungsglühung bei 1050°C durchgeführt werden.
AnwendungsgebietUTP 1817 ist eine rutil umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an nichtro-stenden Stählen. Grundwerkstoffe1.4401, 1.4404, 1.4406, 1.4429, 1.4435, 1.4436, 1.4438, 1.4439, 1.4446, 1.4448Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 1817 ist rostfrei und IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C). Aufgrund deshohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen chlorhaltige Medien und Lochfraß. Nicht magnetisierbar.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa350
ZugfestigkeitRmMPa550
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen= + ~
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,025 0,8 1,0 18,0 4,0 17,0 0,1 Rest
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300*Stromstärke A 40 - 80* auf Anfrage erhältlichZulassungenTÜV (Nr. 03192)
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Basische Stabelektrode mit 0 % Ferritfür Harnstoff-Anlagen
UTP 1915Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4455EN 1600 : E 20 16 3 Mn L B 42AWS A5.4 : E 316 LMn-15
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
AnwendungsgebietUTP 1915 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von kor-rosionsbeständigen CrNiMo-Stählen/Stahlguss und kaltzähen Stählen. Das Schweißgut ist nass-korrosionsbeständig bis 300° C Betriebstemperatur. Ein Spezialeinsatzgebiet sind Harnstoffsynthese-anlagen. UTP 1915 ist geeignet für Verbindungs- und Plattierungsschweißungen von un- und niedriglegierten Stählen.Grundwerkstoffe1.3952, 1.4404, 1.4406, 1.4429, 1.4435, 1.5637, 1.5680, 1.5681, 1.5638. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 1915 ist rostfrei, IK-beständig und korrosionsbeständig wie niedriggekohlteCrNiMo(Mn,N)-Stähle. Es ist seewasserbeständig und hat eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa450
ZugfestigkeitRmMPa640
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen= +
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,025 0,4 5,7 21,0 3,0 16,0 0,18 Rest
* auf Anfrage erhältlich
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300* 3,2 x 350 4,0 x 400*Stromstärke A 50 - 75 70 - 110 80 - 120
ZulassungenGL
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Rutil basisch umhüllte vollausteniti-sche Stabelektrode mit hoher Korro-sionsbeständigkeit
UTP 1925Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4519EN 1600 : ~ E 20 25 5 Cu N L R 3 2AWS A5.4 : ~ E 385-16
AnwendungsgebietUTP 1925 ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen annichtrostenden Stählen und Gusssorten mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit gegen reduzierende Medien.Grundwerkstoffe1.4500, 1.4505, 1.4506, 1.4539Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 1925 ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C). Es hat gute Korrosi-onseigenschaften in reduzierenden Medien, entsprechend den artgleichen Stählen.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa580
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule70
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen= + ~
C Si Mn Cr Mo Ni Cu Fe0,025 0,08 1,5 20,0 4,5 25,0 1,5 Rest
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 30060 - 80
3,2 x 35080 - 120
4,0 x 400100 - 160
5,0 x 450
ZulassungenTÜV (Nr. 04186)
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
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Basische umhüllte Stabeletkrode mithoher Korrosionsbeständigkeit
UTP 2522 MoNorm :EN 1600 : E 25 22 2 N LB 4 2
AnwendungsgebietUTP 2522 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an hochkorrosionsbeständigenCrNiMo-Stählen/Stahlguss. UTP 2522 Mo hat eine hohe Risssicherheit und Widerstand gegen interkri-stalline Korrosion und ist beständig in oxidierenden und reduzierenden Medien. Die Einsatzgebiete sindHarnstoff- und Salpeteranlagen.Grundwerkstoffe1.4465, 1.4577Verbindungsschweißungen dieser Werkstoffe mit un- und niedriglegierten Stählen sind möglich.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 2522 Mo ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C). Es hat eine guteBeständigkeit gegen chlorhaltige Medien, Lochfraß und Salpetersäure.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa620
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen= +
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,03 0,25 5,5 25,0 2,5 22,0 0,15 Rest
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 250* 3,2 x 350* 4,0 x 400*Stromstärke A 60 - 80 80 - 120 100 - 160* auf Anfrage erhältlich
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
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Rutil basisch umhüllte Stabelektrodemit hoher Korrosionsbeständigkeit
UTP 3320 LCNorm :AWS A5.4 : 320 LR-15
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung art-gleicher Werkstoffe im Allgemeinen nicht erforderlich. Falls gefordert, kann eine Lösungsglühung bei 1120°Cdurchgeführt werden.
AnwendungsgebietUTP 3320 LC ist eine rutil basisch umhüllte Stabelektrode und ist geeignet für Verbindungs- und Auf-tragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen hochkorrosionsbeständigen Walz- und Gusswerkstof-fen.Grundwerkstoffe2.4660Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 3320 LC ist rostfrei und IK-beständig. Es hat eine gut Korrosionsbeständigkeitvor allem gegen reduzierende Medien.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa> 350
ZugfestigkeitRmMPa> 520
DehnungA%
> 30
KerbschlagarbeitKvJoule> 50
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
Schweißpositionen= + ~
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*50 - 70
3,2 x 350*70 - 90
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Cu Fe< 0,03 < 0,3 < 1,5 20,0 2,5 34,0 < 0,4 3,5 Rest
* auf Anfrage erhältlich
PA PB PC PE PF
335
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Schutzgasdraht für 14 % Cr-StähleUTP A 66Norm :
Werkstoff-Nr. : ~ 1.4009EN ISO 14343 : ~ G(W) 13 (Si)AWS A5.9 : ~ ER 410
AnwendungsgebietUTP A 66 ist geeignet für nichtrostende Stähle mit 13 – 14 % Cr, z. B. X 7 Cr 13, X 10 Cr 13, X 20 Cr 13,X 15 Cr 13, X 10 CrAl 13, sowie für Dichtflächenauftragungen an un- und niedriglegierten Stählen undStahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450° C.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 66 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 13%-Cr-Stähle / Guss-stähle. Grundwerkstoffe1.4006 X12Cr131.4021 X20Cr13Härte des reinen Schweißgutes280 - 360 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa450
ZugfestigkeitRmMPa650
DehnungA%15
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Cr Fe0,1 0,8 0,8 14,5 Rest
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 11 M 13 M 21 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x x x
Schweißverfahren und Lieferform
SchweißanleitungVorwärmung, Zwischenlagentemperatur und Wärmenachbehandlung ist auf den jeweiligen Grundwerkstoffund die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungsschweißungen an ferritischen Stählen auf 200 -300°C vorwärmen, bei martensitischen Stählen auf 300 - 400°C.
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MIG/MAG Schutzgasdraht für 17 % Cr-Stähle
UTP A 660Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4502EN ISO 14343 : ~ G(W) Z 17 TiAWS A5.9 : ~ ER 430
AnwendungsgebietUTP A 660 ist geeignet für nichtrostende Stähle mit 13 – 18 % Cr, z. B. X 7 Cr 14, X 7 CrAl 13, X 8 Cr 17, X 8 CrTi 17, sowie für Dichtflächenauftragungen an un- und niedriglegierten Stählen und Stahl-gusssorten für Betriebstemperaturen bis 450° C. Das Schweißgut ist seewasserbeständig und zunderbe-ständig bis 900° C.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 660 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie artähnliche 17%-Cr-Stähle, zun-derbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasen bis 950°C. Besonders auch in schwefelhaltigenVerbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.Grundwerkstoffe1.4510 X3 CrTi17AlSi 430Ti; AlSi 431Härte des reinen Schweißgutes ca. 200 - 280 HBWarmhärte bei 500 °C ca. 120 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa> 340
ZugfestigkeitRmMPa> 540
DehnungA%
> 20
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
* auf Anfrage erhältlich
C Si Mn Cr Ti Fe0,06 0,5 0,5 17,5 0,5 Rest
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 M 13 M 21 C 1 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x x x x1,6 DC (-) x x
Schweißverfahren und Lieferform
SchweißanleitungVorwärmung, Zwischenlagentemperatur sowie Wärmenachbehandlung sind auf den jeweiligen Grund-werkstoff und die jeweilige Wandstärke anzupassen. Bei Verbindungen und Auftragungen an artgleichen fer-ritischen Cr-Stählen auf möglichst geringe Wärmeeinbringung achten, da ferritische 17%-Cr-Stähle zurVersprödung durch Grobkornbildung neigen.
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MIG/MAG Schutzgasdraht für weich-martensitische Stähle
UTP A 6635Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4351EN ISO 14343-A : ~ G(W) 13 4 (Si)AWS A5.9 : ~ ER 410 NiMo
AnwendungsgebietUTP A 6635 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und artähnlichen mar-tensitischen CrNi-Stahlgusssorten im Wasserturbinen- und Verdichterbau.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 6635 ist rostfrei und korrosionsbeständig wie 13%-ige Cu(Ni)-Stähle. Esweist eine hohe Beständigkeit gegen Schwingungsrisskorrosion auf.Grundwerkstoffe1.4317 G-X4 CrNi 13-41.4313 X3 CrNiMo 13-41.4351 X3 CrNi 13-41.4414 G-X4 CrNiMo 13-4ACl Gr. CA6NM
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa600
ZugfestigkeitRmMPa800
DehnungA%15
KerbschlagarbeitKvJoule40
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,03 0,7 0,7 13,5 0,55 4,5 Rest
* auf Anfrage erhältlichZulassungenTÜV (Nr. 10434)
SchweißanleitungFür artgleiche Werkstoffe bis 10 mm Wandstärke keine Vorwärmung erforderlich. Ab 10 mm Wandstärkeist eine Vorwärmung von 100 - 150°C vorzusehen.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x2,0 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x
338
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MIG/MAG Schutzgasdraht für stabili-sierte CrNi-Stähle
UTP A 68Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4551EN ISO 14343-A : G/W 19 9 Nb SiAWS A5.9 : ER 347 (Si)
AnwendungsgebietUTP A 68 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und Behäl-terbau für Betriebstemperaturen von –196° C bis 400° C.Grundwerkstoffe1.4550 X6 CrNiNb 18-101.4541 X6CrNiTi 18-101.4552 G-X5 CrNiNb 18-101.4311 X2 CrNiN 18-101.4306 X2 CrNi 19-11AlSi 347, 321, 302, 304, 3046, 304LNASTM A 296 Gr. CF 8 C, A 157 Gr. C 9
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa420
ZugfestigkeitRmMPa600
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Cr Ni Nb Fe0,05 0,4* 1,5 19,5 9,5 0,55 Rest
ZulassungenTÜV (Nr. 04865; 04866)
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,0 * DC (-) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 * DC (-) x x
339
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MIG/MAG Schutzgasdraht für CrNi-Stähle
UTP A 68 LCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4316EN ISO 14343-A : G/W 19 9 LAWS A5.9 : ER 308 L (Si)
AnwendungsgebietUTP A 68 LC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und Be-hälterbau für Betriebstemperaturen von –196° C bis 400° C.Grundwerkstoffe1.4301 X5 CrNiNi 18-101.4306 X2 CrNi 19-111.4311 X2 CrNiN 18-101.4312 G-X10 CrNi 18-81.4541 X6 CrNiTi 18-101.4546 X5 CrNiNb 18-10 1.4550 X6 CrNINb 18-10AlSi 304; 304L; 302; 321; 347ASTM A 1576 Gr. C 9; A 320 Gr. B 8 C oder D
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa600
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
* auf Anfrage erhältlichZulassungenTÜV (Nr. 00184; 05831)
C Si Mn Cr Ni Fe0,02 0,4* 1,5 20,0 10,0 Rest
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,0 * DC (-) x x1,2 DC (+) x x1,2 * DC (-) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
340
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MIG/MAG Schutzgasdraht für stabili-sierte CrNiMo-Stähle
UTP A 68 MoNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4576EN ISO 14343-A : G/W 19 12 3 NbAWS A5.9 : ER 318 (Si)AnwendungsgebietUTP A 68 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an stabilisierenden, artähnlichen, che-misch beständigen CrNiMo-Stählen im chemischen Apparate- und Behälterbau für Betriebs-temperaturen von – 120° C bis 400° C.Grundwerkstoffe1.4401 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 X2 CrNiMo 17-12-21.4435 X2 CrNiMo 18-14-31.4436 X3 CrNiMo 17-13-31.4571 X6 CrNiMoTi 17-17-71.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-21.4583 X10 CrNiMoNb 18-121.4409 G-X2 CrNiMo 19-112UNS S31653; AlSi 361L; 316Ti; 316Cb
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa460
ZugfestigkeitRmMPa680
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
* auf Anfrage erhältlichZulassungenTÜV (Nr. 04867; 04868)
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe0,03 0,4* 1,5 19,0 2,8 11,5 0,55 Rest
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x4,0 * DC (-) x x
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
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MIG/MAG Schutzgasdraht für CrNiMo-Stähle
UTP A 68 MoLCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN ISO 14343-A : G/W 19 12 3 LAWS A5.9 : ER 316 L (Si)AnwendungsgebietUTP A 68 MoLC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von niedriggekohlten, chemischbeständigen CrNiMo-Stählen mit hoher Korrosionsbeanspruchung für Betriebstemperaturen bis 350° C.Einsatzgebiete sind der chemische Apparate- und Behälterbau.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. EN Symbol1.4401 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 X2 CrNiMo 17-12-21.4435 X2 CrNiMo 18-14-31.4436 X3 CrNiMo 17-13-31.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-21.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-21.4583 X10 CrNiMoNb 18-121.4409 GX2 CrNiMo 19-11-2
S31653, AlSi 316 L, 316 Ti, 316 Cb
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa420
ZugfestigkeitRmMPa600
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
ZulassungenTÜV (Nr. 00188; 05832), GL
C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,02 0,4* 1,5 18,5 2,8 12,0 Rest
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0
Schweißverfahren und LieferformØ
(mm) Stromart SchutzgasEN ISO 14175
LieferformSpulen Stäbe
I 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 5440,8 DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x4,0 * DC (-) x x
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
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MIG/MAG Schutzgasdraht für Duplex-Stähle
UTP A 6808 MoNorm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4462EN ISO 14343-A : ~ G/W 22 9 3 N LAWS A5.9 : ~ ER 22 9
AnwendungsgebietUTP A 6808 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigen Stäh-len/Stahlguss mit austenitischem-ferritischem Gefüge für Betriebstemperaturen bis 250° C.Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 6808 Mo besitzt neben hohen Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaftenauch ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Lochfraß und Spannungsrisskorrosion. Sehr gutes Schweiß-und Fließverhalten.Grundwerkstoffe1.4462 X2 CrNiMoN 22-5-31.4362 X2 CrNiN 23-41.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 mit 1.4583 X10 CrNiMoNb 18-121.4462 X2 CrNiMoN 22-5-3 mit P2356H/ P265GH/ S255H/ P2956H/ S355N/ 16Mo3UNS S31803; S32205
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa600
ZugfestigkeitRmMPa800
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
ZulassungenTÜV (Nr. 05551; 05550), GL
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,015 0,25 1,5 22,8 3,0 9,2 0,14 Rest
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich. Die Zwischenlagentemperatur darf 150°C nicht überschreiten.Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
343
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Schutzgasdraht für rostfreie StähleUTP A 6824 LCNorm :
Werkstoff-Nr. : 1.4332EN ISO 14343-A : GW 23 12 LAWS A5.9 : ER 309 L (Si)
AnwendungsgebietUTP A 6824 LC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- undBehälterbau für Betriebstemperaturen bis 350° C, sowie für Plattierungsschweißungen an un- und niedrig-legierten Trägerstählen oder Schwarz-Weiß-Verbindungen.Grundwerkstoffe1.4306 X2 CrNi 19-111.4401 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 X2 CrNiMo 17-13-21.4541 X6 CrNiTi 18-101.4550 X6 CrNiNb 18-101.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-21.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-2
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa590
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule140
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
ZulassungenTÜV (Nr. 05391; 05392), GL
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0C Si Mn Cr Ni Fe
0,02 0,4* 1,8 23,0 13,5 Rest
* auf Anfrage erhältlich
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. hitzebeständige Cr-Stähle oder Stahlgusssor-ten werden entsprechend dem Grundwerkstoff vorgewärmt. Artgleiche austenitische Stähle müssen nichtvorgewärmt werdenSchweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x1,0 DC (+) x x1,2 DC (+) x x1,6 DC (-) x x2,0 DC (-) x x2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
344
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Austenitisch-ferritischer CrNiMo-Schutz-gasdraht
UTP A 6824 MoLCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4459EN ISO 14343-A : G/W Z 25 13 3 AWS A5.9 : ~ER 309 L Mo
AnwendungsgebietUTP A 6824 MoLC ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an schwer schweißbarenStählen, Schweißplattierungen, Pufferlagen, Reparaturschweißungen an Warmarbeitsstählen. Warm- und kalt-verfestigend.Grundwerkstoffe1.4306 X2 CrNi 19-101.4308 G-X5 CrNi19-101.4311 X2 CrNiN 18-101.4401 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 X2 CrNiMo 17-13-21.4408 G-X5 CrNiMo 19-11-21.4435 X2 CrNiMo 18-14-31.4436 X3 CrNiMo 17-13-31.4541 X6 CrNiTi 18-101.4550 X6 CrNiNb 18-101.4552 G-X5 CrNiNb 19-111.4571 X6 CrNiMoTi 17-12-21.4580 X6 CrNiMoNb 17-12-23Cr12 untereinander oder mit un- und niedriglegierten StählenHärte des reinen Schweißgutes ca. 220 HB
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa> 500
ZugfestigkeitRmMPa> 700
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJoule> 60
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
ZulassungenTÜV (Nr. 09178; 09179)
C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,02 0,4* 1,5 22,0 2,5 14,5 Rest
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 * DC (+) x x2,4 DC (-) x x
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. hitzebeständige Cr-Stähle oder Stahlgusssor-ten werden entsprechend dem Grundwerkstoff vorgewärmt. Artgleiche austenitische Stähle müssen nichtvorgewärmt werden.
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Schutzgasdraht für CrNi-Stähle mithohem Mo-Gehalt
UTP A 1817Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4440EN ISO 14343-A : ~ GW 18 16 5 N L
AnwendungsgebietUTP A 1817 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Apparate- und Be-hälterbau, vollaustenitisches Schweißgut mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt- und Span-nungsrisskorrosion. Für Betriebstemperaturen bis 350° C. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 1817 ist rostfrei und IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C). Aufgrund deshohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen chlorhaltige Medien und Lochfraß. Nicht magnetisier-bar.Grundwerkstoffe1.4436 X3 CrNiMo 17-13-31.4439 X2 CrNiMoN 17-13-51.4429 X2 CrNiMoN 17-13-31.4438 X2 CrNiMo 18-15-41.4583 X10 CrNiMoNb 18-12AlSi: 316Cb; 316LN; 317LUNS S31726
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa450
ZugfestigkeitRmMPa650
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule120
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
ZulassungenTÜV (Nr. 03157, Nr. 04251)
* auf Anfrage erhältlich
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,02 0,4* 3,8 19,0 4,2 16,5 0,15 Rest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x1,2 * DC (+) x x1,6 * DC (-) x x
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Eine Vorwärmung ist im Allgemeinen nicht er-forderlich. Falls gefordert kann eine Lösungsglühung bei 1050°C durchgeführt werden.
* Drahtelektroden mit Si-Gehalt 0,65 - 1,0
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Schutzgasdraht für HarnstoffanlagenUTP A 1915Norm :
Werkstoff-Nr. : 1.4455EN ISO 14343-A : GW 20 16 3 Mn LAWS A5.9 : ER 316 LMn
AnwendungsgebietUTP A 1915 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im chemischen Anlagenbau, bei welchen niedrig gekohltes, austenitisches CrNiMo-Schweißgut mit weniger als 0,5 % Ferrit verlangt wird. EinSpezialeinsatzgebiet sind Anlagen der Harnstoffsynthese.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 1915 ist rostfrei, IK-beständig und korrosionsbeständig wie niedriggekohlteCrNiMo(Mn,N)-Stähle. Es ist seewasserbeständig und hat eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. EN Symbol1.4429 X2 CrNiMo 17-13-31.4315 X5 CrNiN 19-91.4561 X1 CrNiMoTi 18-13-21.6903 X10 CrNiTi 18-10sowie Kaltzähe 3,5 - 5,0 % Ni-Stähle1.5662 X8 Ni9
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa450
ZugfestigkeitRmMPa650
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
* auf Anfrage erhältlich
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,02 0,55 7,5 19,5 2,8 15,5 0,15 Rest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x2,0 * DC (-) x x2,4 * DC (-) x x
ZulassungenGL (WIG)
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
347
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Schutzgasdraht für hochmolybdänhal-tige CrNiMo-Stähle
UTP A 1925Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4519EN ISO 14343-A : G/W 20 25 5 Cu N LAWS A5.9 : ER 385
AnwendungsgebietUTP A 1925 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an artgleichen und ähnlichen korrosionsbeständigen, austenitischen CrNi- und CrNiMo-Stählen. Das Schweißgut ist für Betriebs-temperaturen von –196° C bis 400° C geeignet. Verbindungsschweißungen mit un- und niedriglegiertenStählen und Plattierungen sind möglich.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 1925 ist rostfrei, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C). Es hat gute Kor-rosionseigenschaften in reduzierenden Medien, entsprechend den artgleichen Stählen.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. EN Symbol1.4539 X1 NiCrMoCu 25-20-51.4439 X2 CrNiMoN 17-13-51.4537 X1 CrNiMoCuN 25-25-5
UNS N 08904, S131726
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa600
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule100
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
* auf Anfrage erhältlich
C Si Mn Cr Mo Ni Cu Fe0,02 0,5 1,7 20,0 4,5 25,0 1,5 Rest
ZulassungenTÜV (Nr. 04205; 04206)
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 M 12 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x1,2 * DC (+) x x1,6 * DC (-) x x2,0 DC (-) x x
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
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Vollaustenitischer Schutzgasdrahthochkorrosionsbeständige Stähle
UTP A 2522 MoNorm :EN ISO 14343-A : G/W 25 22 2 N LAWS A5.9 : ER 310 (mod.)
AnwendungsgebietUTP A 2522 Mo ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an korrosionsbeständigenCrNiMo-Stählen. Haupteinsatzgebiete sind stark beanspruchte Stähle Harnstoff- und Salpetersäure-Anlagen und andere korrosionsbeständige Stähle mit einer vollaustenitischen Gefügestruktur.Eigenschaften des SchweißgutesDurch die spezielle chemische Zusammensetzung von UTP A 2522 Mo ist das Schweißgut heissrisssi-cher und höchst beständig gegen interkristalline Korrosion. Durch den hohen Chrom- und Nickelgehaltist es außerdem beständig gegen oxidierende und reduzierende Medien.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. EN Symbol1.4577 X3 CrNiMoTi 25 251.4578 X4 CrNiMoTi 25 251.4588 G-X7 CrNiMoNb 25 251.4465 X 2 CrNiMoN 25 25
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa420
ZugfestigkeitRmMPa620
DehnungA%30
KerbschlagarbeitKvJoule80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
* auf Anfrage erhältlich
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,02 0,3 5,0 25,0 2,5 21,5 0,15 Rest
ZulassungenTÜV (Nr. 07065-WIG)
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 L (mm)
2,0 * DC (-) x 10002,4 * DC (-) x 1000
SchweißanleitungSchweißbereich muss metallisch blank und gut entfettet sein. Vorwärmung und Wärmenachbehandlung imAllgemeinen nicht erforderlich.
349
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MAG-Fülldraht für weichmartensiti-sche Stähle
UTP AF 6635Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4351EN 12073 : T 13 4 RM
AnwendungsgebietUTP AF 6635 ist ein niedriggekohlter Fülldraht ohne Schlacke für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen von weichmartensitischen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlguss, die im Wasserturbinen- und Kraft-werkbau verwendet werden,. SchweißeigenschaftenDer Fülldraht UTP AF 6635 lässt sich in allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißen. Leichter Schlackenabgang, glatte kerbfreie Nahtoberfläche. Die Ausbrinungsmenge beträgt 130 %.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. EN Symbol1.4317 G X4 CrNi 13-41.4313 X3 CrNiMo 13-41.4351 X3 CrNi 13-41.4414 G X4 CrNiMo 13-4ACIGr. CA6 NM, S 41500
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa700
ZugfestigkeitRmMPa850
DehnungA%13
KerbschlagarbeitKvJoule35
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,025 0,5 1,0 13,0 0,5 4,5 Rest
Schweißpositionen
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 12 EN ISO 5441,2 * DC (+) x x
SchweißanleitungDer Fülldraht ist leicht geneigt mit kurzem Lichtbogen zu verschweißen. Bei Wanddicken > 10 mm wird eineVorwärmung bis max. 150° C empfohlen.
PA PB
350
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Niedriggekohlter austenitischer CrNi-MAG-Fülldraht mit Rutilschlacke
UTP AF 68 LCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4316EN 17633-A : T 19 9 L RM3 - T 19 9 L RC3AWS A5.22 : E 308 LT-0-1 / E 308 LT0-4
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Brenner leicht geneigt stechend führen und ggf. pendeln.
AnwendungsgebietUTP AF 68 LC ist ein niedriggekohlter Fülldraht mit Rutilschlacke für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen von CrNi-Stählen/Stahlguss. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen von 350° C und zunderbeständig bis800° C.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. AISI UNS EN Symbol1.4300 302 S30200 X12 CrNi 18 81.4301 304 S30400 X5 CrNi 18 101.4306 304 L S30403 X2 CrNi19 111.4311 304 LN S30453 X2 CrNiN 18 101.4312 305 J92701 GX10 CrNi 18 81.4303 308 S30800 X4 CrNi 18 121.4541 321 S32100 X6 CrNiTi 18 101.4550 347 S34700 X6 CrNiNb 18 10
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa380
ZugfestigkeitRmMPa560
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule70
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
C Si Mn Cr Ni Fe0,025 0,6 1,5 19,5 10,0 Rest
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
C 1 M 20 M 21 EN ISO 5440,9 * DC (+) x x x x1,2 DC (+) x x x x1,6 * DC (+) x x x x
Schweißpositionen
ZulassungenTÜV (Nr. 06365)
PA PB
351
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Niedriggekohlter austenitischer CrNi-Fülldraht mit Rutilschlacke
UTP AF 68 MoLCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN 17633-A : T 19 12 3 L RM3
T 19 12 3 L RC3AWS A5.22 : E 316 LT0-1 / E 316 LT0-4
AnwendungsgebietUTP AF 68 MoLC ist ein niedriggekohlter Fülldraht mit Rutilschlacke für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen von CrNiMo-Stählen/Stahlguss. Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP AF 68 MoLC ist kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen bis 350°Csowie zunderbeständig bis 800°C.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. AISI UNS EN Symbol1.4401 316 S31600 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 316L S31603 X2 CrNiMo 17-12-21.4406 316LN S31653 X2 CrNiMoN 17-12-21.4571 316Ti S31635 X6 CrNiMoTi 17-12-21.4583 318 S31640 X10 CrNiMoNb 18-12
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa560
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule55
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,025 0,6 1,5 19,5 2,7 12,5 Rest
ZulassungenTÜV (Nr. 06366)
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Brenner leicht geneigt stechend führen und ggf. pendeln.
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 C 1 EN ISO 5440,9 * DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x
PA PBSchweißpositionen
352
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Niedriggekohlter austenitischer-fer-ritischer Fülldraht
UTP AF 6824 LCNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4332EN ISO 17633-A : T 23 12 L RM3 - T 23 12 L RC3AWS A5.22 : E 316 LT0-1 / E 316 LT0-4
AnwendungsgebietUTP AF 6824 LC ist ein niedriggekohlter Fülldraht mit Rutilschlacke für Verbindungsschweißungen vonlegiertenCr-und CrNi-Stählen untereinander oder mit un- und niedriglegierten Stählen/ Stahlguss (Schwarz-Weiß-Verbindung). Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut ist kornzerfallbeständig bei Betriebstemperaturen von 350° C und zunderbeständig bis800° C.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. AISI UNS EN Symbol1.4301 304 S 30400 X5 CrNi 18 101.4306 304 L S 30403 X2 CrNi 19 111.4311 304 LN S 30453 X2 CrNiN 18 101.4401 316 S 31600 X5 CrNiMo 17 12 21.4404 316 L S 31603 X2 CrNiMo 17 13 21.4541 308 S 30800 X6 CrNiTi 18 101.4550 347 S 34700 X6 CrNiNb 18 101.4571 316 Ti S 31635 X6 CrNiMoTi 17 12 21.4583 318 S 31640 G-X5 CrNiNb 19 11
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa550
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule60
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Cr Ni Fe0,025 0,6 1,5 24,0 12,0 Rest
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
C 1 M 20 M 21 EN ISO 5440,9 * DC (+) x x x x1,2 DC (+) x x x x1,6 * DC (+) x x x x
Schweißpositionen
ZulassungenTÜV (Nr. 06364)
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Brenner leicht geneigt stechend führen und ggf. pendeln.
PA PB
353
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AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 68 MoLC und UTP UP FX 68 MoLC wird für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an rostfreien Stahllegierungen, wie z. B. 316 L, unter Anwendung des UP-Schweiß-prozesses eingesetzt.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. Alloy UNS EN Symbol1.4401 316 S31600 X5 CrNiMo 17-12-21.4404 316L S31603 X2 CrNiMo 17-12-21.4406 316LN S31653 X2 CrNiMoN 17-12-21.4571 316Ti S31635 X6 CrNiMoTi 17-12-21.4583 318 S31640 X10 CrNiMoNb 18-12
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa420
ZugfestigkeitRmMPa600
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule95
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Norm Draht :Werkstoff-Nr. : 1.4430EN ISO 14343-A : S 19 12 3 Nb (Si)AWS A5.9 : ER 316 L (Si)Pulver :EN 760 : SA FB 2 DC
Draht-Pulver-Kombination für rostfreie Stahl-legierungen
UTP UP 68 MoLCUTP UP FX 68 MoLC
C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,02 0,6 1,2 18,0 2,6 11,6 Rest
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und LieferformØ
(mm)Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min) Draht PulverEN ISO 544
2,4 * 350 - 450 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
354
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AnwendungsgebietDie Draht-Pulver-Kombination UTP UP 6808 Mo mit UTPUP FX6808 Mo wird für Verbindungs- undAuftragsschweißungen an rostfreien Duplex-Stahllegierungen eingesetzt.GrundwerkstoffeWerkstoff-Nr. UNS EN Symbol1.4462 S31803 X2 CrNiMoN 22-5-31.4462 S322051.4362 S32304 X2 CrNiN 23 4
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa570
ZugfestigkeitRmMPa780
DehnungA%32
KerbschlagarbeitKvJoule130
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Norm Draht :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4462EN ISO 14343-A : S 22 9 3 NLAWS A5.9 : ~ ER 22 09Pulver :EN 760 : ~ SA FB 2 DC
Draht-Pulver-Kombination für rostfreie Duplex-Stahllegierungen
UTP UP 6808 MoUTP UP FX 6808 Mo
* auf Anfrage erhältlich
C Si Mn Cr Mo Ni N Fe0,015 0,25 1,5 22,8 3,0 9,2 0,14 Rest
Schweißverfahren und LieferformØ
(mm)Parameter (Standard) Lieferform
I (A) U (V) V (cm/min) Draht PulverEN ISO 544
3,0 * 370 - 420 28 - 30 30 - 50 B 450 25 kg
355
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürCrNi-Stähle mit kontrolliertem Ferrit-Gehalt
UTP 68 KbNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4302AWS A5.4 : E 308 H-15
SchweißanleitungWerkstück gründlich reinigen, entfetten. Beim Schweißen lLichtbogen möglichst kurz halten. Die Elektro-den sind vor dem Verschweißen 2 - 3 Stunden vorzutrocknen und danach aus einem warmen Köcher zu ver-schweißen.
AnwendungsgebietUTP 68 Kb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen an kor-rosions- und hitzebeständigen CrNi-Stählen/Stahlguss. Das Schweißgut mit eingestelltem Delta-Ferrit-Gehalt ist in oxidierenden Gasen bis ca. 800° C und bei Nasskorrosion bis 300° C Betriebstemperatureinsetzbar. Grundwerkstoffe1.4948, 1.4878, 1.6901, 1.6902, 1.6905, 1.6907.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP 68 Kb ist in Verbindung mit artgleichem Grundwerkstoff kornzerfallbeständigbei Betriebstemperaturen bis 300°C.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa350
ZugfestigkeitRmMPa550
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule70
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart
Lieferform / Stromeinstellung
= +
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*50 - 80
3,2 x 350*90 - 110
4,0 x 400*100 - 130
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
C Si Mn Cr Ni Fe0,05 0,3 1,5 19,5 9,5 Rest
PA PB PC PE PF
356
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Rutil umhüllte Stabelektrode fürCrNi-Stähle bis 750°C Betriebs-temperatur
UTP 6820Norm :Werkstoff-Nr. : 1.4302EN 1600 : E 19 9 R 32AWS A5.4 : E 308 H-16
SchweißanleitungWerkstück gründlich reinigen. Lichtbocgen beim Schweißen möglichst kurz halten. Stabelektrodenrück-trocknung 2 h bei 250 - 300° C.
AnwendungsgebietUTP 6820 ist eine rutil umhüllte Stabelektrode für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebe-ständigen CrNi-Stählen/Stahlguss. Das Schweißgut ist in Luft und oxidierenden Gasen bis 750° C Betriebs-temperatur beständig.Grundwerkstoffe1.4301, 1.4948, 1.6901, 1.6902SchweißeigenschaftenUTP 6820 ist in allen Positionen, außer Fallnaht , verschweißbar. Sie hat einen stabilen Lichtbogen undschweißt spritzerfrei. Leichtes Zünden und Wiederentzünden. Sehr leichter Schlackenabgang, Saubere,feinschuppige Nahtoberfläche ohne Einbrandkerben.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa380
ZugfestigkeitRmMPa560
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule60
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*50 - 90
3,2 x 350*80 - 110
4,0 x 400*100 - 140
* auf Anfrage erhältlich
Schweißpositionen
C Si Mn Cr Ni Fe0,05 0,8 0,9 19,0 9,0 Rest
Stromart = + ~PA PB PC PE PF
357
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Basisch umhüllte Stabelektrode.Schweißgut warmaushärtbar
UTP 6805 KbNorm :Werkstoff-Nr. : 1.4540EN 1600 : EZ 16 4 Cu B 4 2AWS A5.4 : E 630-15
SchweißanleitungSchweißzone durch Bürsten oder Schleifen gut säubern. Elektrode senkrecht und Lichtbogen kurz halten.Eine Vorwärmung des Werkstücks ist im Allgemeinen nicht erforderlich. Stabelektrodenrücktrocknung 2 -3 h bei 250 - 300° C
AnwendungsgebietUTP 6805 Kb ist eine basisch umhüllte Stabelektrode für Verbindungsschweißungen und Auftragungenvon Ventilsitzen und Dichtflächen. Grundwerkstoffe1.4540Schweißeigenschaften und besondere Eigenschaften des SchweißgutesIn allen Positionen, außer Fallnaht, verschweißbar. Leichte Schlackenentfernbarkeit Das Schweißgut ist war-maushärtbar. Härte des reinen Schweißgutesim Schweißzustand ca. 35 HRCwarmausgelagert 4 h / 480°C ca. 45 HRC
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa440
ZugfestigkeitRmMPa800
DehnungA%4
KerbschlagarbeitKvJoule30 - 40
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Lieferform / Stromeinstellung
* auf Anfrage erhältlich
SchweißpositionenStromart = +
C Si Mn Cr Ni Nb Cu Fe0,04 0,4 0,4 16,5 4,5 0,2 3,5 Rest
Elektorde Ø mm x L 2,5 x 300*Stromstärke A 50 - 75
PA PB PC PE PF
358
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Schutzgasdraht mit kontrolliertemFerrit-Gehalt für CrNi-Stähle bis700°C Betriebstemperatur
UTP A 6820Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 1.4302EN ISO 14343-A : ~ G/W 19 9 H AWS A5.9 : ~ ER 308 H
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Keine Vorwärmung und Wärmenachbehandlung. Auf geringe Wärme-einbringung achten und Zwischenlagentemperatur auf max. 180 °C begrenzen.
AnwendungsgebietUTP A 6820 ist geeignet für Verbindungs- und Auftragsschweißungen von hitzebeständigen CrNi-Stählen / Stahlguss. Grundwerkstoffe1.4541, 1.4550, 1.4948, 1.4949.
Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 6820 mit kontrolliertem Ferritgehalt (ca. 5%) ist Betriebstemperaturen bis700°C einsetzbar und ist zunderbeständig bis 800°C.
Schweißgutrichtanalyse in %
StreckgrenzeRp0,2MPa400
ZugfestigkeitRmMPa580
DehnungA%35
KerbschlagarbeitKvJoule70
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Cr Ni Fe0,05 0,6 1,5 20,0 9,5 Rest
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 EN ISO 544
2,4 DC (-) x x3,2 DC (-) x x
ZulassungenTÜV (Nr. 10982;10981)
359
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Inhaltsübersicht
SilberloteHartloteWeichloteFlussmittelHilfsmittel
Gruppe 7Silberlote, Hartlote,Weichlote, Flussmittel
361
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SilberloteHartloteWeichlote und LotpastenFlussmittel und Hilfsmittel
369 – 380381 – 386387 – 391392 – 393
Seite xxx
Gruppe 7Silberlote, Hartlote,Weichlote, Flussmittel
362
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SilberloteEN 1044DIN 8513
Seite
UTP 36 CP 105L-Ag 2 P
Kupfer-Silber-Phosphorlot mit 2 % Ag 369
UTP 35 CP 104L-Ag 5 P
Kupfer-Silber-Phosphorlot mit 5 % Ag 370
UTP 3515UTP 3515 F CP 102L-Ag 15 P
Kupfer-Silber-Phosphorlot mit 15 % Ag 371
UTP 7UTP 7 M
AG 206L-Ag 20
Cadmiumfreies Silberlot mit 20 % Ag 372
UTP 31 NUTP 31 NM
Cadmiumhaltiges Silberlot mit 30 % Ag 373
UTP 3034UTP 3034 MUTP 3034 MD
AG 106L-Ag 34 Sn
Cadmiumfreies Silberlot mit 34 % Ag 374
377UTP 3044UTP 3044 M
AG 106L-Ag 44
Cadmiumfreies Silberlot mit 44 % Ag
UTP 3UTP 3 M
AG 304L-Ag 40 Cd
Cadmiumhaltiges Silberlot mit 40 % Agund tiefster Arbeitstemperatur
376
UTP 3040UTP 3040 MUTP 3040 MD
AG 105L-Ag 40 Sn
Cadmiumfreies Silberlot mit 40 % Ag 375
AG 306L-Ag 30 Cd
Gruppe 7Silberlote, Hartlote,Weichlote, Flussmittel
363
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HartloteEN 1044DIN 8513
Seite
UTP 37 CP 201L-Cu 8 P
Kupfer-Phosphorlot mit 8 % P 381
UTP 4 AL 104L-AlSi 12
AlSi-Hartlot mit tiefem Schmelzpunkt 386
UTP 3706 CP 203L-Cu 6 P
Kupfer-Phosphorlot mit 6 % P 382
UTP 1UTP 1 MUTP 1 MR
CU 304L-CuZn39Sn
Sondermessing-Hartlot, insbesonderefür feuerverzinkte Rohre
383
UTP 2UTP 2 M
CU 305L-CuNi10Zn42
Nickelhaltiges Sondermessing-Hartlotfür hochfeste Lötverbindungen
384
UTP 6UTP 6 M
Sonderlegierung mit1 % Ag Silberhaltiges Kupfer-Nickel-Zink Hart-lot für hochfeste Lötverbindungen anun- und niedriglegierten Stählen
385
380UTP Trifolie AG 502L-Ag 49
Cadmiumfreies Schichtlot mit 49 % Agund Kupfer-Mittelschicht für Hart-me-talle
UTP 306UTP 306 M
AG 102L-Ag 55 Sn
Cadmiumfreies, hochfestes Silberlot mit55 % Ag
379
UTP 3046UTP 3046 M
AG 104L-Ag 45 Sn
Cadmiumfreies Silberlot mit 45 % Ag 378
EN 1044DIN 8513
364
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Flussmittel und HilfsmittelEN 1045DIN 8511
Seite
SilberlotflussmittelUTP Flux AGF-S FH 10
F–SH 1Paste 392
UTP Flux AGX FH 10F–SH 1
Pulver 392
UTP Flux 3 W FH 10F–SH 1
Pulver 392
UTP Flux HF FH 12F–SH 1 Paste 392
Weichlote und LötpastenEN 29453DIN 1707
Seite
UTP 57UTP 57 KUTP 57 Pa
5 S-Pb60Sn40L-PbSn40(S6)
Blei-Zinn Lot 60/40, universellanwendbar
387
UTP 570UTP 570 KUTP 570 Pa
29 S-Sn97Ag3L-SnAg 5
Zinn-Silber Lot 95/5 für denLebensmittelbereich
388
UTP 573UTP 573 Pa
24 S-Sn97Cu3L-SnCu 3
Zinn-Kupfer Lot 97/3 für dieInstallationstechnik
389
UTP 576UTP 576/60 Pa
25 S-Sn60Pb38Cu2L-Sn60Pb (Cu)
Zinn-Blei Lot mit tiefer Ar-beitstemperatur
390
UTP 548 --
Zink-Aluminium Lot mit tieferArbeitstemperatur
391
365
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HartlotflussmittelUTP Flux HLP FH 21
F–SH 2Pulver 392
UTP Flux HLS FH 21F–SH 2
Paste 392
WeichlotflussmittelUTP Flux 570 3.1.1.A*
F–SW 11Flüssigkeit 393
HilfsmittelUTP Beizpaste CF – Zum Entfernen von Anlauffar-
ben an austenitischen Stählen393
UTP Flux 570 F 3.1.1.A*F–SW 12
Flüssigkeit 393
UTP Flux HLS–B FH 21F–SH 2
Paste 392
UTP Flux 4 Mg FL 10F–LH 1 Pulver 392
SchweißflussmittelUTP Flux 5 Sondertyp Pulver für die Gusseisen-
Warmschweißung393
UTP Flux 34 Sp Sondertyp Paste für das WIG-Schweißenvon CuAl-Legierungen
393
EN 1045 / 29454*DIN 8511
Seite
UTP Flux 570 Zn Sondertyp Flüssigkeit 393
366
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GrundbegriffeNach DIN 8505 ist Löten "ein Verfahren zum Verbinden metallischer Werkstoffe mit Hilfe eines ge-schmolzenen Zusatzmetalles (Lotes), gegebenenfalls unter Anwendung von Flussmitteln und/oderLötschutzgasen. Die Schmelztemperatur des Lotes liegt unterhalb derjenigen der zu verbindenden Grundwerkstoffe; diese werden benetzt, ohne geschmolzen zu werden". Die beimLöten anzuwendende Temperatur richtet sich nach der Schmelztemperatur des benutzten Lotes.Als Arbeitstemperatur bezeichnet DIN 8505 die "niedrigste Oberflächentemperatur des Werk-stückes an der Lötstelle, bei der das Lot benetzen, sich ausbreiten und am Grundwerkstoff bindenkann". Hierzu muss das Lot nicht immer völlig geschmolzen sein. Häufig kann die Arbeitstempera-tur zwischen Solidus* und Liquidus** liegen, also im Schmelzbereich des Lotes. Sie ist jedoch immerhöher als die Solidustemperatur des Lotes.Nach der Arbeitstemperatur teilt man die Lötverfahren in Weichlöten (unterhalb 450° C) undHartlöten (oberhalb 450° C) ein. In der Praxis gibt es noch den Begriff der "Löttemperatur", wor-unter man die auf der Oberfläche des Werkstückes tatsächlich herrschende Temperatur beim Lötenversteht. Diese "Löttemperatur" muss mindestens gleich der Arbeitstemperatur sein und darf höch-stens die maximale Löttemperatur, oberhalb der das Lot oder das Werkstück oder das Flussmittelgeschädigt werden, erreichen.** Solidustemperatur = Grenztemperatur, unterhalb der keine Schmelze vorliegt** Liquidustemperatur = Grenztemperatur, oberhalb der nur Schmelze vorliegt
Funktion und Eigenschaften der FlussmittelDas Flussmittel dient in erster Linie dazu, die sich beim Erwärmen des Werkstückes fortwährendneu bildenden Oxydschichten zu lösen und ganz allgemein die Lötstelle gegen alle schädlichen Au-ßeneinflüsse abzuschirmen.Das Flussmittel muss in seiner Zusammensetzung auf die Art des Lotwerkstoffes abgestimmt sein.Es soll ca. 100° C unter der Arbeitstemperatur des Lotes flüssig und kapillaraktiv sein. Dadurchwird eine gute Benetzung der zu lötenden Stelle gewährleistet und die Oberflächenspannung desLotes herabgesetzt.Eine charakteristische Eigenschaft der Flussmittel ist deren Wirktemperaturbereich. Das ist derTemperaturbereich, in dem das Flussmittel mit den Oberflächenfilmen (–deckschichten) reagiertund so das Benetzen des Werkstückes durch das Lot erlaubt. Die Wirkdauer geschmolzener Fluss-mittel ist begrenzt, was bei Verfahren mit langen Lötzeiten beachtet werden muss. Für die sachge-mäße metallurgische Durchführung der Lötung müssen Wirktemperatur des Flussmittels undSchmelzbereich (Arbeitstemperatur) des Lotes aufeinander abgestimmt sein.Einige UTP–Flussmittel stehen dem Verbraucher sowohl in Pulverform als auch in Pastenformzur Verfügung (z. B. Silberlote AGX in Pulverform, resp. AGF-S in Pastenform). Pastöse Flussmittelsind in anwendungstechnischer Hinsicht vorteilhafter, da sie nicht nur auf horizontalen Flächen haften, sondern in jeder Lage aufgetragen werden können. Auch ist es möglich, sie bereits auf daskalte Werkstück aufzubringen, um die Oberfläche während der Vorwärmtemperatur vor Oxydenzu schützen. Im Gegensatz hierzu werden Pulver bei Erwärmung durch die Brennerflamme teil-weise weggeblasen. Die von UTP zubereiteten Pasten bieten gegenüber selbst angesetzten den Vor-teil größerer Homogenität und besserer Wirksamkeit (s. Tabelle UTP–Flussmittel).
Löten mit UTP-Silberloten, -Hartloten und -Weichloten
367
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AnwendungNachdem die Lötzone bis auf das blanke Metall gesäubert und bei schwierigen Verbindungen entfettet worden ist, wird das Flussmittel in richtiger Dosierung aufgetragen. Zu große oder zukleine Flussmittelmengen ergeben Schwierigkeiten bei der Entfernung der Rückstände. Wenn zuwenig Flussmittel aufgetragen wird, ist zudem kein ausreichender Oxydationsschutz während desLötvorganges gegeben. Darüber hinaus können die Oxyde nicht vollständig gelöst werden, es tre-ten Benetzungsfehler auf. Die Warnvorschriften auf der Verpackung sind zu beachten.
SpaltbreiteDiese muss so gewählt werden, dass genügend Flussmittel in den Lötspalt gelangen kann, um die dortentstehenden Oxyde zu lösen. Erfahrungsgemäß beträgt die optimale Spaltbreite bei Silberlotenetwa 0,1 –0,2 mm. Ab 0,5 mm Spaltbreite erfolgt der Übergang vom Spalt zum Fugenlöten (Schweiß-löten).
Verdünnung der FlussmittelDie Hart– und Silberlotflussmittel können im Allgemeinen mit destilliertem Wasser angeteigt oder,wenn nötig, verdünnt werden.
Entfernung von Flussmittel–RückständenFlussmitteltyp mechanisch chemischfür Silberlote bürsten, schleifen A B C Efür Aluminiumlote oder sandstrahlen, A D Efür Hartlote auf der Basis CU, hämmern, klopfenMessing, Neusilber und Bronze oder maschinelle Bearbeitung A B C Efür Weichlote – AA heißes H2O (Wasser) D 10 % NaOH (Natronlauge)B 10 % H2SO4 (Schwefelsäure) E bis 40 % HNO3 (Salpetersäure)C 10 % HCI (Salzsäure)Die Wahl der Konzentration der Säuren bzw. Laugen hängt vom verwendeten Grundmaterial ab, z.B.werden rostfreie Stähle als korrosionsfeste Materialien mit Salpetersäure (E) hoher Konzentrationgebeizt.Anschließend müssen die Löt–und Beizmittel durch Nachspülen mit Wasser entfernt werden (even-tuell neutralisiert, speziell bei Aluminium mit Natriumbicarbonatlösung (NaHCO3)).
368
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Kupfer-Silber-Phosphorlot mit 2 % AgUTP 36Norm :
EN 1044 : CP 105DIN 8513 : L-Ag 2 PEN ISO 3677 : BCu92PAg645-825
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, wenn nötig, UTP Flux AGX auf die Lötzone auftragen. Werkstück breit und durchgängigauf dunkelrot erwärmen. Stabspitze abschmelzen und Schmelzgut mit der Flamme der Fuge entlang-ziehen. Brennabstand von 10 - 15 mm einhalten.
AnwendungsgebietUTP 36 ist ein dünnflüssiges, silberhaltiges Phosphorlot für flussmittelfreies Löten an Kupfer. Unter Ver-wendung des Flussmittels UTP Flux AGX ist das Lot auch für nickelfreie Kupferwerkstoffe, wie Messing, Rot-guss und Bronzen, geeignet. Nicht für Eisen- und Nickellegierungen!UTP 36 ist eisen- und nickelfrei ist und wird vor allem in der Elektroindustrie, Kupfer- und Wasserrohr-installation sowie in der Wärme- und Kältetechnik (für Betriebstemperaturen bis 150° C) eingesetzt.WärmequelleAcetylen, Ofen, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C710
ZugfestigkeitDIN 8525 an CuN/mm2
250
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
El. LeitfähigkeitS � mmm2
5
P Cu Ag2,0 92,0 2,0
FlammeneinstellungNeutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0
FlussmittelUTP Flux AGX für Verbindungen von nickelfreien KupferlegierungenKein Flussmittel für Verbindungen von Kupfer
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Kupfer-Silber-Phosphorlot mit 5 % AgUTP 35Norm :
EN 1044 : CP 104DIN 8513 : L-Ag 5 PEN ISO 3677 : BCu89PAg645-815
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, für Kupferlegierungen UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Werkstück breit unddurchgängig auf dunkelrot erwärmen. Stabspitze abschmelzen und Lot mit der Flamme der Fuge entlang-ziehen. Brennabstand von 10 - 15 mm einhalten.
AnwendungsgebietUTP 35 ist ein dünnflüssiges, silberhaltiges Phosphorlot für Verbindungen von Kupfer und Kupfer-legierungen, das auf Kupfer ohne Flussmittel verwendbar ist. Einsatzgebiete sind Elektromotoren-fabrikation, der Apparatebau, Kupferrohr-Leitungen (Kalt- und Warmwasser) sowie der Schiffsbau. Nichtfür Eisen- und Nickellegierungen geeignet!WärmequelleAcetylen, Ofen, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C710
ZugfestigkeitDIN 8525 an CuMPa
250
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
El. LeitfähigkeitS � mmm2
5
P Cu Ag6,0 89,0 5,0
FlammeneinstellungNeutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGX für Verbindungen von nickelfreien KupferlegierungenKein Flussmittel für Verbindungen von Kupfer
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0 4,0
370
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Norm :EN 1044 : CP 102DIN 8513 : L-Ag 15 PEN ISO 3677 : BCu80PAg645-800AWS A5.8 : BCu P-5
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, Für Kupferlegierungen UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Werkstück breit unddurchgängig auf dunkelrot erwärmen. Stabspitze abschmelzen und Lot mit der Flamme der Fuge entlang-ziehen. Brennabstand von 10 - 15 mm einhalten.
AnwendungsgebietUTP 3515 ist ein hochsilberhaltiges Phosphorlot für Verbindungen von Kupfer und Kupferlegierungen (fürBetriebstemperaturen bis 150°C) und ist auf Kupfer ohne Flussmittel verwendbar. Nicht für Eisen- undNickellegierungen geeignet! Einsatzgebiete sind hochbeanspruchte Kupfer-Kupfer-Verbindungen im Appa-ratebau, Elektro- und Rohrleitungsbau, bei Wärmetauschern, in der Kältetechnik für Verbindungen, die sehrniedrigen Temperaturen ausgesetzt sind, bei Vibratonen und starken thermischen Wechselbeanspruchung vonLeitungen.WärmequelleAcetylen, Ofen, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C700
ZugfestigkeitDIN 8525 an CuMPa
250
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich.Auch als Folie UTP 3515 F auf Anfrage lieferbar.
El. LeitfähigkeitS � mmm27
P Cu Ag5,0 80,0 15,0
FlammeneinstellungNeutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGX für Verbindungen von nickelfreien Kupferlegierungen.Kein Flussmittel für Verbindungen von Kupfer
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0
Kupfer-Silber-Phosphorlot mit 15% Ag
UTP 3515UTP 3515 F
371
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Cadmiumfreies Silberlot mit 20 % Ag
UTP 7UTP 7 M
Norm :EN 1044 : AG 206DIN 8513 : L-Ag 20EN ISO 3677 : BCu44Zn Ag690-810
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Größere Werkstücke breit und durchgängigvorwärmen, bis Flussmittel wie Wasser fließt. Stab auf die Fuge stellen und einen kleinen Tropfen ab-schmelzen, der mit der Flamme ausgebreitet, resp. nachgezogen wird.
AnwendungsgebietUTP 7 / UTP 7 M ist eine wirtschaftliche Silberlegierung mit guter Kapillarwirkung. Sie eignet sich für dieVerbindung von Stählen, rostfreien Stählen, Nickel- und Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen,Hartmetall, Diamanten sowie für Verbindungen der genannten Werkstoffe untereinander.Einsatzgebiete sind: Sanitäre Installationen, Apparatebau, Feinmechanik und Werkzeugbau. Vielfach verwendet für Amaturen, Fittings, Kupfernippel sowie in Reparatur und Unterhalt. Zufolge ihrer guten Flus-seigenschaften, Porenfreiheit und ihrer Messingfarbgleichheit ist UTP 7 / UTP 7 M ideal für die Messing-Serienfabrikation (z.B. Beleuchtungsindustrie).WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C810
ZugfestigkeitRmMPa
450 (St 50)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
Cu Zn Ag45,0 Rest 20,0
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
mit erhöhter Temperaturbeständigkeit
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
372
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Cadmiumhaltiges Silberlot mit 30 % Ag
UTP 31 NUTP 31 NM
Norm :EN 1044 : AG 306DIN 8513 : L-Ag 30 CdEN ISO 3677 : BAg30CuCdZn600-690
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Größere Werkstücke breit und durchgängigvorwärmen, bis Flussmittel wie Wasser fließt. Stab auf die Fuge stellen und einen kleinen Tropfen ab-schmelzen, der mit der Flamme ausgebreitet, resp. nachgezogen wird.
AnwendungsgebietDas tiefschmelzende Silberlot UTP 31 N / UTP 31 NM eignet sich für Lötverbindungen an Stählen, Kup-fer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen sowie Mischverbindungen. Universell einsetzbarin der Serienfabrikation sowie bei Reparatur und Unterhalt.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C680
ZugfestigkeitRmMPa470 (St 50)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0** auf Anfrage erhältlich
Cu Ag Zn Cd28,0 30,0 Rest 21,0
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
373
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Cadmiumfreies Silberlot mit 34 % Ag
UTP 3034UTP 3034 MUTP 3034 MD
Norm :EN 1044 : AG 106DIN 8513 : L-Ag 34 SnEN ISO 3677 : BCu36AgZnSn630-730
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Größere Werkstücke breit und durchgängigvorwärmen, bis Flussmittel wie Wasser fließt. Stab auf die Fuge stellen und einen kleinen Tropfen ab-schmelzen, der mit der Flamme ausgebreitet, resp. nachgezogen wird.
AnwendungsgebietUTP 3034 / M / MD ist ein silberhaltiges Hartlot mit guten Fließeigenschaften für Lötstellen bis 200°CBetriebstemperatur.Es eignet sich für Lötverbindungen an Stählen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Nickel und Nickel-legierungen, vor allem in der Lebensmittelindustrie. Besondere Einsatzgebiete sind Lötverbindungen im Ap-paratebau, den Brauereien, Molkereien, Haushaltswaren und in der Kupferrohrinstallation.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C710
ZugfestigkeitRmMPa360 (St 37) 480 (St 50)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
mit erhöhter Temperaturbeständigkeit
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5* 2,0* 3,0** auf Anfrage erhältlich
Cu Ag Zn Sn36,0 34,0 Rest 2,5
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
374
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Cadmiumfreies Silberlot mit 40 % Ag
UTP 3040UTP 3040 MUTP 3040 MD
Norm :EN 1044 : AG 105DIN 8513 : L-Ag 40 SnEN ISO 3677 : BAg40CuZnSn650-710
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Größere Werkstücke breit und durchgängigvorwärmen, bis Flussmittel wie Wasser fließt. Stab auf die Fuge stellen und einen kleinen Tropfen ab-schmelzen, der mit der Flamme ausgebreitet, resp. nachgezogen wird.
AnwendungsgebietUTP 3040 / M / MD ist ein hochsilberhaltiges, cadmiumfreies Hartlot mit guten Fließeigenschaften. Eseignet sich für Lötverbindungen an Stählen, rostfreien Stählen, Nickel und Nickellegierungen sowie für Kup-fer und Kupferlegierungen, vor allem in der Lebensmittelindustrie (cadmiumfrei), wo gute Korrosions-be-ständigkeit gefordert wird. Besondere Einsatzgebiete sind Lötverbindungen an Haushaltswaren,Kühlaggregaten, Destilleranlagen, Keltereinrichtungen, Geschirr, Schmuckwaren und der Rohrleitungsbau.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C690
ZugfestigkeitRmMPa430 (St 50)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
mit erhöhter Temperaturbeständigkeit
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0
Cu Sn Ag Zn30,0 2,0 40,0 Rest
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
375
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Norm :EN 1044 : AG 304DIN 8513 : L-Ag 40 CdEN ISO 3677 : BAg40ZnCdCu595-630
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Größere Werkstücke breit und durchgängigvorwärmen, bis Flussmittel wie Wasser fließt. Stab auf die Fuge stellen und einen kleinen Tropfen ab-schmelzen, der mit der Flamme ausgebreitet, resp. nachgezogen wird.
AnwendungsgebietDas Silberlot UTP 3 / UTP 3 M eignet sich für Lötverbindungen an Stählen, rostfreien Stählen, Kupferund Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen sowie Mischverbindungen. Universell einsetzbar inder Serienfabrikation, Reparatur und Unterhalt. Äußerst dünnflüssig mit sehr guter Kapillarwirkung.WärmequelleAcetylenbrenner, Propanbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C610
ZugfestigkeitRmMPa510 (St 50)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0** auf Anfrage erhältlich
Cu Zn Cd Ag19,0 Rest 20,0 40,0
Cadmiumhaltiges Silberlot mit 40 % Agund tiefster Arbeitstemperatur
UTP 3UTP 3 M
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
376
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Norm :EN 1044 : AG 203DIN 8513 : L-Ag 44EN ISO 3677 : BAg44CuZn675-735
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Größere Werkstücke breit und durchgängigvorwärmen, bis Flussmittel wie Wasser fließt. Stab auf die Fuge stellen und einen kleinen Tropfen ab-schmelzen, der mit der Flamme ausgebreitet, resp. nachgezogen wird.
AnwendungsgebietUTP 3044 / UTP 3044 M ist ein hochsilberhaltiges cadmiumfreies Hartlot mit guten Fließeigenschaftenfür Lötstellen bis 300° C Betriebstemperatur.Es eignet sich für Lötverbindungen an Stählen, rostfreien Stählen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Nickelund Nickellegierungen vor allem in der Lebensmittelindustrie (cadmiumfrei), wo gute Korrosions-beständigkeit gefordert wird. Meerwasserbeständig. DVGW empfohlen.Besondere Einsatzgebiete sind Lötverbindungen im Apparatebau, Kupferrohrinstallationen, Brauereien, Mol-kereien, Haushaltswaren, Feinmechanik und im Präzisionswerkzeugbau.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C730
ZugfestigkeitRmMPa400 (St 37) 480 (St 50)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
mit erhöhter Temperaturbeständigkeit
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5* 2,0* 3,0** auf Anfrage erhältlich
Cadmiumfreies Silberlot mit 44 % Ag
UTP 3044UTP 3044 M
Cu Zn Ag30,0 Rest 44,0
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
377
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Norm :EN 1044 : AG 104DIN 8513 : L-Ag 45 SnEN ISO 3677 : BAg45CuZnSn640-680
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Größere Werkstücke breit und durchgängigvorwärmen, bis Flussmittel wie Wasser fließt. Stab auf die Fuge stellen und einen kleinen Tropfen ab-schmelzen, der mit der Flamme ausgebreitet, resp. nachgezogen wird.
AnwendungsgebietUTP 3046 / UTP 3046 M ist geeignet zum Spaltlöten von Stählen, rostfreien Stählen, Kupfer und Kup-ferlegierungen sowie Nickel und Nickellegierungen bis 200 °C Betriebstemperatur. Seewasserbeständig.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C670
ZugfestigkeitRmMPa350 (St 37) 430 (St 50)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
mit erhöhter Temperaturbeständigkeit
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5* 2,0* 3,0** auf Anfrage erhältlich
Cadmiumfreies Silberlot mit 45 % Ag
UTP 3046UTP 3046 M
Cu Zn Sn Ag27,0 Rest 2,5 45,0
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
378
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Norm :EN 1044 : AG 103DIN 8513 : L-Ag 55 SnEN ISO 3677 : BAg55CuZnSn620-655
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP-Flussmittel auf die Lötzone auftragen. Größere Werkstücke breit und durchgängigvorwärmen, bis Flussmittel wie Wasser fließt. Stab auf die Fuge stellen und einen kleinen Tropfen ab-schmelzen, der mit der Flamme ausgebreitet, resp. nachgezogen wird.
AnwendungsgebietUTP 306 / UTP 306 M ist ein cadmiumfreies, hochsilberhaltiges Lot mit herrvorragenden mechanischenGütewerten. Es eignet sich zum Verbinden von Stählen, rostfreien Stählen, Nickel und Nickellegierungen,Hartmetallen sowie für Verbindungen der genannten Werkstoffe untereinander. Diese Sonderlegierung wird besonders zum Einsatz bei rostfreien Stählen (mechanische Gütewerte), für see-wasserfeste Buntmetall-Legierungen (korrosionsbeständig), in der Lebensmittelindustrie (cadmiumfrei) undin der Hochvakuumtechnik (kapillaraktiv) empfohlen.WärmequelleAcetylenbrenner, Propanbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C650
ZugfestigkeitRmMPa430 (St 50)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
mit erhöhter Temperaturbeständigkeit
Cadmiumfreies hochfestes Silberlotmit 56 % Ag
UTP 306UTP 306 M
Cu Zn Sn Ag21,0 Rest 2,0 56,0
UTP 306 Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0UTP 306 M Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
379
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Norm :EN 1044 : AG 502DIN 8513 : L-Ag 49EN ISO 3677 : BAg49ZnCuMnNi680-705
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP Flussmittel auftragen, Lötfolie aufbringen (ggf. fixieren). Größere Werkstücke breitund durchgängig vorwärmen bis Flussmittel wie Wasser fließt.
AnwendungsgebietUTP Trifolie ist geeignet zum Auflöten von Hartmetallplättchen auf unlegierte Trägerstähle, ins-besondere bei spannungsempfindlichen Hartmetallwerkzeugen. Gute Benetzbarkeit.WärmequelleAcetylenbrenner, Ofen, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C690
ScherfestigkeitRmMPa150 - 300
Technische Werte
Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGF-S Universal-Silberlot-Flussmittel in PastenformUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
mit erhöhter Temperaturbeständigkeit
Foliestärke Ø mm x 70,0 mm 0,2* 0,3* 0,4*
Cadmiumfreies Schichtlot mit 49 % Agund Kupfer-Mittelschicht für Hartme-talle
UTP Trifolie
Mn Ni Cu Zn Ag2,5 0,5 25,0 Rest 49,0
Die Scherfestigkeit ist vom Co-Gehalt des Hartmetalls abhängig.
380
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Norm :EN 1044 : CP 201DIN 8513 : L-Cu8PEN ISO 3677 : BCu92P710-770
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, wenn nötig UTP Flux AGX auf die Lötzone auftragen. Werkstück breit und durchgängigauf dunkelrot erwärmen. Stabspitze abschmelzen und Schmelzgut mit der mit der Flamme der Fuge entlangziehen. Brennerabstand von 10 - 15 mm einhalten.
AnwendungsgebietUTP 37 eignet sich für Verbindungen Kupfer an Kupfer ohne Flussmittel. Mit Flussmittel auch für Messing,Bronze und Rotguss verwendbar. Nicht für Eisen- und Nickellegierungen geeignet.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C710
ZugfestigkeitRmMPa250 (an Cu)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
Kupfer-Phosphorlot mit 8 % PUTP 37
P Cu8,0 Rest
Stäbe Ø mm x 500 mm 2,0 3,0
381
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Norm :EN 1044 : CP 203DIN 8513 : L-Cu6PEN ISO 3677 : BCu94P710-890
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, wenn nötig UTP Flux AGX auf die Lötzone auftragen. Werkstück breit und durchgängigauf dunkelrot erwärmen. Stabspitze abschmelzen und Schmelzgut mit der mit der Flamme der Fuge entlangziehen. Brennerabstand von 10 - 15 mm einhalten.
AnwendungsgebietUTP 3706 ist ein Kupfer-Phosphorlot mit großem Schmelzintervall für Verbindungen Kupfer an Kupferohne Flussmittel. Mit Flussmittel auch für Messing, Bronze, Rotguss verwendbar. Nicht für Eisen- und Nik-kellegierungen geeignet.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C710
ZugfestigkeitRmMPa250 (an Cu)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungAcetylenbrenner (Brenngasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux AGX Universal-Silberlot-Flussmittel in PulverformUTP Flux 3 W Universal-Silberlot-Flussmittel in Pulverform
Kupfer-Phosphorlot mit 6 % PUTP 3706
P Cu6,0 Rest
Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0
382
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Norm :EN 1044 : CU 304DIN 8513 : L-CuZn39SnEN ISO 3677 : BCu60Zn(Sn)870-900
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, UTP Flussmittel auftragen. Große Werkstücke breit und durchgängig vorwärmen. Beim Er-reichen der Arbeitstemperatur tropfenweise abschmelzen.
AnwendungsgebietDie Sonderlegierung UTP 1 / M / MR eignet sich für Verbindungen und Aufragungen von Stahl, Kupfer,Messing, Bronze und Grauguss und erlaubt eine farbgleiche, porenfreie Verbindung von Messing. Ideal für vieleBuntmetallverbindungen, für Rohrkonstruktionen, sanitäre Installationen, Schlosserarbeiten und Repara-turarbeiten. Für Betriebstemperaturen bis 300°C.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C890
ZugfestigkeitRmMPa420 (St 50)
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungBei Messing, Bronze und verzinktem Stahl leichter SauerstoffüberschussBei Kupfer und Stahl neutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)
FlussmittelUTP Flux HLS Universal-Flussmittel in PastenformUTP Flux HLP Universal-Flussmittel in PulverformUTP Flux HLS-B Spezial-Flussmittel in Pastenform für feuerverzinkte Werkstücke (Schweißlöten)
Sondermessing-Hartlot, insbesonderefür feuerverzinkte Rohre
UTP 1UTP 1 MUTP 1 MR
Si Cu Sn Zn0,35 60,5 0,5 Rest
Zulassungen GL
UTP 1 Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5* 2,0 3,0UTP 1 M Stäbe Ø mm x 500 mm -* 2,0 3,0UTP 1 MR Stäbe Ø mm x 500 mm -* - 3,2* auf Anfrage erhältlich
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
383
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Norm :EN 1044 : CU 305DIN 8513 : L-CuNi10Zn42EN ISO 3677 : BCu48ZnNi890-920
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, Kanten brechen, Stäbe und Lötzone mit UTP Flux HLS bestreichen, ganzes Werkstück breitund tief vorwärmen.Lötung: Stabspitze auf Fuge stellen, Tropfen abschmelzen und mittels Flamme ausbreiten. Infolge der gutenDünnflüssigkeit ist bei sparsamer Verwendung keinerlei Nacharbeit notwendig. Auch bei dieser Legierungist es wichtig, nicht zu überhitzen, um so die höchstmöglichen Festigkeiten zu erzielen.
AnwendungsgebietDas Hartlot UTP 2 / M eignet sich für das Auftragslöten an Stahl, Grau- und Temperguss bei Gleitreibung,Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.WärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungNeutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)
FlussmittelUTP Flux HLS Universal-Flussmittel in PastenformUTP Flux HLP Universal-Flussmittel in Pulverform
Si Ni Cu Zn0,2 10,0 48,0 Rest
* auf Anfrage erhältlich
Arbeitstemperatur° C910
ZugfestigkeitRmMPa690 (S 355)
Nickelhaltiges Sondermessing-Hartlotfür hochfeste Lötverbindungen
UTP 2UTP 2 M
UTP 2 Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0* -UTP 2 M Stäbe Ø mm x 500 mm - 2,0 3,0* 5,0
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
384
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Norm :EN 1044 : CU 305 (mod.)DIN 8513 : L-CuNi10Zn42+Ag
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, Kanten brechen, Stäbe und Lötzone mit UTP Flux HLS bestreichen, ganzes Werkstück breitund tief vorwärmen.Lötung: Stabspitze auf Fuge stellen, Tropfen abschmelzen und mittels Flamme ausbreiten. Infolge der gutenDünnflüssigkeit ist bei sparsamer Verwendung keinerlei Nacharbeit notwendig. Auch bei dieser Legierungist es wichtig, nicht zu überhitzen, um so die höchstmöglichen Festigkeiten zu erzielen.
AnwendungsgebietDie dünflüssige Sonderlegierung UTP 6 / M wird für Lötverbindungen an Stahl, Temperguss, Nickel und Nik-kellegierungen eingesetzt, die höchsten mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Ein besonderes Ein-satzgebiet ist die Stumpflötung stark beanspruchter Teile, muffenlose Rohrkonstruktionen im Fahrzeugbau.Das Lot hat einen schnellen Fluss und ergibt saubere, porenfreie Verbindungen mit höchsten Festigkeits-werten. Für Betriebstemperaturen bis 500°CWärmequelleAcetylenbrenner, HF-Induktion
Richtanalyse in %
Technische Werte
Lieferform
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungNeutral (weder Gas- noch Sauerstoffüberschuss)
FlussmittelUTP Flux HLS Universal-Flussmittel in PastenformUTP Flux HLP Universal-Flussmittel in Pulverform
Arbeitstemperatur° C890
Zugfestigkeit*Rm*MPa*785*
Si Ni Cu Zn Ag0,3 10,0 47,0 Rest 1,0
Silberhaltiges Kupfer-Nickel-Zink-Hart-lot für hochfeste Lötverbindungen anun- und niedriglegierten Stählen
UTP 6UTP 6 M
* je nach Grundmaterial
UTP 6 Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5 2,0 3,0UTP 6 M Stäbe Ø mm x 500 mm -* 2,0 3,0
M = flussmittelumhüllter StabMR = quergerillter Stab mit FlussmittelbeschichtungMD = dünn flussmittelumhüllter Stab
385
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Norm :EN 1044 : AL 104DIN 8513 : L-AlSi 12EN ISO 3677 : BAl88Si575-585
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, Oxydhaut entfernen. Große Werkstücke breit und durchgängig vorwärmen. ErwärmteStabspitze in UTP-Flussmittel tauchen und in der Nähe der Lötfuge 2 - 3 Flussmittel-Kontrollpunkte an-bringen. Sobald diese durch die Wärme des Werkstückes flüssig werden, ist die Arbeitstemperatur erreicht.Erwärmte Stabspitze auf Lötfuge setzen und abschmelzen, mit der Flamme ausbreiten, resp. nachziehen.Flussmittel entfernen, eventuell mit 10 %iger Natronlauge neutralisieren.
AnwendungsgebietUTP 4 ist eine dünnflüssige Aluminium-Legierung mit hoher Festigkeit zum Löten aller handelsüblichen Alu-minium-Guss- und Knetlegierungen, ausgenommen Legierungen mit mehr als 3 % Mg-Gehalt. Gute Korro-sionsbeständigkeit. Die Legierung hat einen sauberen schnellen Fluss und ist nachbearbeitungsfrei.Einsatzgebiete sind: Fahrzeugbau, Behälterbau, Beleuchtungsindustrie, Leichtmetall-Möbelbau, Fenster- undSchaufensterrahmen, Bleche, Rohre und Profile. Die Legierung UTP 4 ist frei von Schwermetallen und eignet sich deshalb auch in der Lebensmittelindustrie (Behälter, Kannen, Geschirr). Vielfach verwendet in Re-paratur und Unterhalt.WärmequelleAcetylenbrenner
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C590
ZugfestigkeitRmMPa100
Technische Werte
Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungWeiche Flamme mit Acetylenüberschuss
FlussmittelUTP Flux 4 Mg
Stäbe Ø mm 1,6* 2,0 3,0
AlSi-Hartlot mit tiefem SchmelzpunktUTP 4
Si Al12,0 88,0
Sonderanfertigungen auf Anfrage erhältlich
386
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Norm :EN 29453 : 5 S-Pb60Sn40DIN 8513 : L-PbSn40(Sb)EN ISO 3677 : BPb60Sn183-235
AnwendungsgebietZinnhaltige Weichlote zum Verbinden und Verzinnen von Eisen- und Buntmetallen. Hauptanwendungsge-biete sind Elektroindustrie, Apparatebau, Feinmechanik, Schmuck- und Spielwarenindustrie, Armaturenund Fittings, Abdichtungen und Verzinnungen aller Art. Auch in Reparatur und Unterhalt vielfach verwen-det. (Nicht in der Lebensmittelindustrie anzuwenden)WärmequelleAcetylenbrenner, Luft-Gas-Brenner, Lötkolben
Richtanalyse in %
Arbeitstemperatur° C230
ZugfestigkeitRmMPa27,5
Technische Werte
Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungWeiche Flamme mit leichtem Gasüberschuss
FlussmittelUTP Flux 570GefahrgutUTP 57 Pa 12 UN 1759, 8, IIIUTP Flux 570 UN 1840, 8, III
Blei-Zinn Lot 60/40, universell anwend-bar
UTP 57UTP 57 KUTP 57 Pa 12
Sn Sb Pb40,0 0,2 Rest
UTP 57 Massivdraht in Ringform endlos, universell anwendbarUTP 57 K flussmittelgefüllter LotdrahtUTP 57 Pa 12 gebrauchsfertige Lotpaste
UTP 57 Draht Ø mm Endlos 3,0* -*UTP 57 K Draht Ø mm Endlos 3,0* -*UTP 57 Pa 12 Paste Kg 0,5* 1,0*
VerarbeitungshinweisWerkstücke reinigen. Bei Verwendung von UTP 57 UTP Flux 57 aufbringen und mit weicher Flammebis zum Schmelzpunkt des Flussmittels vorwärmen. Bei Verwendung von UTP 57 K (mit Flussmittelseele) nur vorwärmen. Lot auf die Fuge bringen und mit der Flamme ausbrei-ten, Verzinnen mit UTP 57 Pa: Nach Erwärmen des vorbereiteten Werkstückes Paste mit Asbesttuch auf dasGrundmaterial reiben. Flussmittelrestanzen lassen sich mit einem feuchten Tuch schnell entfernen.
387
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Norm :EN 29453 : 29 S-Sn97Ag3DIN 8513 : L-SnAg5EN ISO 3677 : BSn96Ag221
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, mit UTP Flux 570 (bei rostfreiem Stahl UTP Flux 570 F) bestreichen und Werkstückmit weicher Flamme bis zum Schmelzpunkt des Flussmittels vorwärmen, dann Lot tropfenweise abschmel-zen und dem Lötspalt entlangziehen.
AnwendungsgebietUTP 570 ist ein silberhaltiges Zinnlot mit hervorragenden Eigenschaften für alle Bunt- und Eisenmetalle,vor allem auch für rostfreien Stahl. Es hat eine niedrige Arbeitstemperatur, ist schnellfließend und benetztsehr gut. Nachbearbeitungsfrei. Dank hoher elektrischer Leitfähigkeit eignet es sich für feinste Lötungen inder Elektrotechnik und durch seine Kapillaraktivität in der Vakuumtechnik. UTP 570 ist ungiftig und kor-rosionsbeständig und eignet sich deshalb aich in der Lebensmittelindustrie.
Richtanalyse in %
Technische Werte
Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungWeiche Flamme mit leichtem Gasüberschuss
FlussmittelUTP Flux 570UTP Flux 570 FGefahrgutUTP 570 Pa 12/21 UN 1759, 8, IIIUTP Flux 570 UN 1840, 8, IIIUTP Flux 570 F UN 1760, 8, III
Zinn-Silber Lot 96/4 für den Lebensmit-telbereich
UTP 570UTP 570 KUTP 570 Pa 12 / 21
Sn AgRest 4,0
Arbeitstemperatur° C
ScherfestigkeitMPa
230 30 (Cu)
UTP 570 Stäbe Ø mm x 500 mm 1,5* 2,0 3,0UTP 570 K Draht Ø mm Endlos 1,2* - -UTP 570 Pa 12 / 21 Paste Kg 1,0* - -
388
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Norm :EN 29453 : 24 S-Sn97Cu3DIN 8513 : L-SnCu3
AnwendungsgebietUTP 573 / Pa Kupferhaltiges Sonderweichlot für die Kupferrohr-Trinkwasserinstallation. DVGW empfohlen.
Richtanalyse in %
Technische Werte
Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungWeiche Flamme mit leichtem Gasüberschuss
FlussmittelUTP Flux 570GefahrgutUTP 573 Pa 21 UN 1759, 8, IIIUTP Flux 570 UN 1840, 8, III
Sn CuRest 3,0
Arbeitstemperatur° C
ScherfestigkeitMPa
230 - 250 30 (Cu)
Zinn-Kupfer Lot 97/3 für die Installati-onstechnik
UTP 573UTP 573 Pa 21
Stäbe Ø mm 3,0*Paste Kg 1,0*
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, mit UTP Flux 573 bestreichen und Werkstück mit weicher Flamme bis zum Schmelz-punkt des Flussmittels vorwärmen, dann Lot tropfenweise abschmelzen und dem Lötspalt entlangziehen.
389
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Norm :EN 1044 : 25SSn60Pb38Cu2DIN 8513 : L-Sn60Pb(Cu)EN ISO 3677 : BSn60Pb(Cu)183-190
AnwendungsgebietUTP 576 ist ein Weichlot mit tiefer Arbeitstemperatur für Feinlötungen, verzinkte Feinbleche, Elektroin-dustrie, Verzinnung, Edelstähle.
Richtanalyse in %
Technische Werte
Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungWeiche Flamme mit leichtem Gasüberschuss
FlussmittelUTP Flux 570UTP Flux 570 FUTP Flux 573GefahrgutUTP 576/60 Pa 12 UN 1759, 8, IIIUTP Flux 570 UN 1840, 8, IIIUTP Flux 570 F UN 1760, 8, III
Sn Pb60,0 Rest
Arbeitstemperatur° C
ScherfestigkeitMPa
183 - 190 30 (an Cu) 50 (an S355)
Zinn-Blei Lot mit tiefer Arbeits-temperatur
UTP 576UTP 576/60 Pa 12
Stäbe Ø mm x 400 10,0*Paste Kg 1,0*
VerarbeitungshinweisLötzone reinigen, mit UTP Flux 570 (bei rostfreiem Stahl UTP Flux 570 F) bestreichen und Werkstückmit weicher Flamme bis zum Schmelzpunkt des Flussmittels vorwärmen, dann Lot tropfenweise abschmel-zen und dem Lötspalt entlangziehen.
390
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Norm :EN ISO 3677 : SZn97Al3430-450
AnwendungsgebietUTP 548 ist ein niedrigschmelzendes Weichlot zur Herstellung von Lötverbindungen an Aluminium undAluminium-Legrierungen und eignet sich für Aluminium/Kupfer-Verbindungen in der Kälte und Klimaindu-strie.WärmequelleHF-Induktion, Flamme
Richtanalyse in %
Technische Werte
Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
FlammeneinstellungWeiche Flamme (leichter Gasüberschuss)
FlussmittelUTP Flux 570 Zn
Zink-Aluminium Lot mit tiefer Ar-beitstemperatur
UTP 548
Al Zn3,0 97,0
Arbeitstemperatur° C
ScherfestigkeitMPa
430 - 450 -
Stäbe Ø mm x 500 2,0*
VerarbeitungshinweisLötstelle möglichst unmittelbar vor Lötbeginn reinigen, Auftragen des dazugehörigen Flussmittels mit Pin-sel etc. Lötstelle mit Propanbrenner oder Autogenbrenner mit weicher Flamme (leichter Gasüberschuss)erwärmen. Da Aluminium keine Anlauffarbe o.ä. zeigt, kann bei diesem Vorgang das aufgetragene Flussmit-tel als Temperaturindikator angesehen werden, d.h. wenn das Flussmittel wässrig klar wird hat das Bauteildie Arbeitstemperatur des Lotes erreicht und das Lot kann angelegt werden.
391
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F–SH 1(Silberlote)
UTP FlussmittelUTPBezeichnung
Silberlotflussmittel
GruppenDIN 8511
GruppenDIN EN 1045DIN EN 29 454
Wirktemperatur-bereich ° C
Lieferform1/2 und 1/1Dose
Anwendungen
UTP Flux HLPUTP Flux HLSUTP Flux HLS–B
F–SH 2(Hartlote) FH 21 700 – 950
Universal-Hartlot-FlussmittelUniversal-Hartlot-FlussmittelSpezial-Flussmittel für das Schweißlötverfahren mit UTP 1/ UTP 1 MR
PulverPastePaste
UTP Flux AGF-SUTP Flux AGXUTP Flux 3 W
FH 10 500 – 800Universal-Silberlot-FlussmittelUniversal-Silberlot-FlussmittelUniversal-Silberlot-Flussmittel
PastePulverPulver
UTP Flux 4 Mg F–LH 1(Aluminium) FL 10 500 – 700 Universelles Flussmittel für Aluminium Knet- und
Gusslegierungen. Pulver
UTP Flux HF F–SH 1 FH 12 650 – 1000 Silberlot-Flussmittel für Hochfrequenzlötungen Paste
Hartlotflussmittel
** auf Anfrage erhältlich
392
www.utp.de UTP FlussmittelUTP Bezeichnung
Schweißflussmittel
GruppenDIN 8511
GruppenDIN EN 1045DIN EN 29 454
Wirktempe-raturbereich
° CLieferform1/2 und 1/1Dose
Anwendungen
Weichlotflussmittel
Hilfsmittel
UTP Flux 5* Sondertyp 800 – 1300 Spezial-Flussmittel für die autogene Gusseisen-Schweißung Pulver
UTP Flux 34 Sp* Sondertyp – Spezial-Flussmittel für das WIG-Schweißen von CuAl-Legierungen Paste
UTP Flux 570UTP Flux 570 F*UTP Flux 570 Zn
F–SW 12(Weichlote)Sondertyp
3.1.1.A*150 – 450150 – 450400 – 500
Universal-Weichlot-Flussmittel speziell für rostfreie Stähle.Universal-Weichlot-Flussmittel speziell für rostfreie Stähle.Sonderflussmittelpaste zum Löten von Aluminium und Alu-miniumlegierungen
FlüssigkeitFlüssigkeitPaste
UTP Beizpaste CF Beizpaste zum Entfernen von Anlauffarben an austenitischen Stählen. Füllmenge: 2 kg Paste
** auf Anfrage erhältlich
393
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Inhaltsübersicht
Aluminium und AluminiumlegierungenMagnesiumlegierungenTitanlegierungen
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbe
Gruppe 8Schweißzusätze fürAluminium, Al-, Mg-und Ti-Legierungen
395
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Aluminium und Aluminiumlegierungen
Magnesiumlegierungen
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbe
400 – 403404 – 411
Seite xxx
412 – 413Massivdrähte und -stäbe
Titanlegierungen
414Massivstäbe
Gruppe 8Schweißzusätze fürAluminium, Al-, Mg-und Ti-Legierungen
396
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Stabelektroden für Aluminium und AluminiumlegierungenNormbezeichnungDIN 1732
UTP A 47 S Al Z (Al99,5)3.0259
Reinaluminium 99,5 %
Seite
Massivdrähte und -stäbe für Aluminium und AluminiumlegierungenNormbezeichnungEN ISO 18273Werkstoffnummer
Seite
404
UTP A 47 Ti S Al 1450 (Al99,5Ti)3.0805
Reinaluminium mit Titan legiert 405
UTP A 485 S Al 4043 (AlSi5)3.2245
Aluminium-Silizium 5 % 406
UTP A 48 S Al 4047A (AlSi12(A))3.2585
Aluminium-Silizium 12 % 407
UTP 47 EL-Al 99,8 Reinaluminium-StabelektrodeUTP 49 EL-AlMn 1 Aluminium-Stabelektrode mit 1,5 %
Mn und SonderumhüllungUTP 485 EL-AlSi 5 Aluminium-Stabelektrode mit 5 % Si
und Sonderumhüllung
400401
402
UTP 48 EL-AlSi 12 Aluminium-Stabelektrode mit 12 % Siund Sonderumhüllung
403
Gruppe 8Schweißzusätze fürAluminium, Al-, Mg-und Ti-Legierungen
397
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UTP A 495 S Al 5356A (AlMg5Cr(A))3.3556
Aluminium-Magnesium 5 % 409
UTP A 493 S Al 5754 (AlMg3)3.3536
Aluminium-Magnesium 3 % 408
UTP A 495 Mn S Al 5183A(AlMg4,5Mn0,7(A))–
Aluminium-Magnesium 4,5 %+ Mn
410
UTP A 495 MnZr S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)3.3546 Aluminium-Magnesium 4,5 %+ Mn und Zr legiert
411
NormbezeichnungEN ISO 18273Werkstoffnummer
Seite
UTP A 403 Sonderlegierung Magnesium-LegierungUTP A 404 Sonderlegierung Magnesium-Legierung
Massivdrähte und -stäbe für MagnesiumlegierungenNormbezeichnung Seite
412413
Massivstäbe für TitanlegierungenWerkstoffnummer Seite
Titan-Legierung Klasse IIUTP A 902 Ti 3.7035 414
398
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Als Schweißverfahren eignen sich das
WIG, MIG, E–Hand und Gasschmelzverfahren.
Das WIG–Schweißen unter Argonschutz wird mit Wechselstrom durchgeführt, da bei negativ ge-polter Stabelektrode die Oxydschicht nicht ausreichend beseitigt wird, und bei positiv gepolterStabelektrode die thermische Belastung zu hoch wird. Die Ausführung erfolgt als Nachlinks-schwei-ßen, das abschmelzende Ende des Schweißstabes darf während des Schweißens nicht aus der Schutz-gashülle herausgezogen werden. Bei größeren Wanddicken ist es erforderlich, auf 150 – 200°Cvorzuwärmen.
Das MIG–Schweißen unter Argonschutz erfolgt an Gleichstrom mit negativ gepoltem Werkstück. Diepositive Polung der Drahtelektrode führt zu einer erwünschten hohen thermischen Belastung unddamit zu einer erhöhten Abschmelzleistung. Das MIG–Impulsschweißen kann auch für kleinere Werkstückdicken bis 2 mm eingesetzt werden.
Beim E–Handschweißen wird an Gleichstrom mit positiv gepolter Stabelektrode gearbeitet. Daserforderliche Flussmittel sowie die lichtbogenstabilisierenden Zusätze sind als Umhüllung auf denAluminium–Kerndraht aufgepresst. Die Flussmittelreste müssen restlos entfernt werden.
Das Gasschmelzschweißen wird üblicherweise mit Azetylen–Sauerstoffflamme durchgeführt. Zu-sätzliche Flussmittel wie z. B. UTP FX 4 MG haben die Aufgabe, die Oxydschicht auf chemischemWege zu lösen und eine erneute Oxydbildung während des Schweißens zu verhindern sowie dieArbeitstemperatur anzuzeigen.
Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen
399
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Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 3.0286DIN 1732 : ~ EL-Al99,8AWS A5.3 : ~ E 1100
SchweißanleitungStabelektrode möglichst senkrecht zum Grundwerkstoff mit kurzem Lichtbogen führen. Bei größeren Wand-dicken (> 6 mm) auf 100 - 250°C vorwärmen, damit eine gute Bindung zum Grundwerkstoff erreicht wird.Stark überhöhte Nähte deuten auf zu geringe Vorwärmung hin. Stabelektrodenrücktrocknung 1 - 1 ½ h bei 100°C.
AnwendungsgebietUTP 47 ist eine Reinaluminium-Stabelektrode mit Sonderumhüllung für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen.SchweißeigenschaftenUTP 47 lässt sich an Blechen mit > 2 mm Wandstärke gut verschweißen. Der weiche Fluss ergibt eine flache, feinschuppige Schweißnaht. Gute Schlackenentfernbarkeit.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
* auf Anfrage erhältlichLieferbar in 2,0 Kg Dosen
Reinaluminium-StabelektrodeUTP 47
Al Sonstige99,8 0,2 (max.)
StreckgrenzeRp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA5%
> 40 80 30
SchweißpositionenStromart = +
Stabelektroden Ø mm x L 2,5* x 355 3,2* x 355Stromstärke A 50 - 70 80 - 100
PA PB PC PF
400
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.0516DIN 1732 : EL-AlMn1AWS A5.3 : E 3003
SchweißanleitungStabelektrode möglichst senkrecht zum Grundwerkstoff mit kurzem Lichtbogen führen. Bei größeren Wand-dicken (> 6 mm) auf 100 - 250°C vorwärmen, damit eine gute Bindung zum Grundwerkstoff erreicht wird.Stark überhöhte Nähte deuten auf zu geringe Vorwärmung hin. Stabelektrodenrücktrocknung 1 - 1 ½ h bei 100°C.
AnwendungsgebietUTP 49 ist eine Aluminium-Stabelektrode mit 1,5 % Mn und Sonderumhüllung. UTP 49 eignet sich fürVerbindungs- und Auftragsschweißen an Aluminium-Mangan-Legierungen und Aluminium-Magnesium-Legierungen bis ca. 3% Mg nach DIN 1725, z.B3.0506 AlMn0,63.0515 AlMn13.0525 AlMn1Mg0,53.0526 AlMn1Mg13.3535 AlMg3SchweißeigenschaftenUTP 49 lässt sich an Blechen mit > 2 mm Wandstärke gut verschweißen. Der weiche Fluss ergibt eine flache, feinschuppige Schweißnaht. Gute Schlackenentfernbarkeit.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Lieferform
* auf Anfrage erhältlichLieferbar in 2,0 Kg Dosen
Aluminium-Stabelektrode mit 1,5 %Mn und Sonderumhüllung
UTP 49
StreckgrenzeRp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA5%
Schmelzbereich° C
40 110 20 648 - 657
SchweißpositionenStromart = +
Stabelektroden Ø mm x L 2,5* x 355 3,2* x 355Stromstärke A 50 - 70 80 - 100
Mn Al Mg1,5 Rest 0,2
PA PB PC PF
401
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.2245DIN 1732 : EL-AlSi 5AWS A5.3 : E 4043
SchweißanleitungStabelektrode möglichst senkrecht zum Grundwerkstoff mit kurzem Lichtbogen führen. Bei größeren Wand-dicken (> 6 mm) auf 100 - 250°C vorwärmen, damit eine gute Bindung zum Grundwerkstoff erreicht wird.Stark überhöhte Nähte deuten auf zu geringe Vorwärmung hin. Stabelektrodenrücktrocknung 1 - 1 ½ h bei 100°C.
AnwendungsgebietUTP 485 ist eine Aluminium-Stabelektrode mit 5 % Si und Sonderumhüllung. UTP 485 eignet sich für Ver-bindungs- und Auftragsschweißen an Aluminium-Silizium-Legierungen bis 7 % und Mischverbindungen ver-schiedener Aluminium-Legierungen z.B.3.3206 G- AlMgSi0,53.3210 G- AlMgSi0,73.2315 G- AlMgSi13.3211 G- AlMg1SiCu3.2371 G- AlSi7Mg3.2341 G- AlSi5Mg3.2151 G- AlSi6Cu4SchweißeigenschaftenUTP 485 lässt sich an Blechen mit > 2 mm Wandstärke gut verschweißen. Der weiche Fluss ergibt eine flache, feinschuppige Schweißnaht. Gute Schlackenentfernbarkeit.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Aluminium-Stabelektrode mit 5 % Siund Sonderumhüllung
UTP 485
StreckgrenzeRp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA5%
Schmelzbereich° C
90 160 15 573 - 625
SchweißpositionenStromart = +
Si Al5,0 95,0
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 355* 3,2 x 355* 4,0 x 350Stromstärke A 50 - 70 80 - 100 90 - 130
PA PB PC PF
402
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.2585DIN 1732 : EL-AlSi12
SchweißanleitungStabelektrode möglichst senkrecht zum Grundwerkstoff mit kurzem Lichtbogen führen. Bei größeren Wand-dicken (> 6 mm) auf 100 - 250°C vorwärmen, damit eine gute Bindung zum Grundwerkstoff erreicht wird.Stark überhöhte Nähte deuten auf zu geringe Vorwärmung hin. Stabelektrodenrücktrocknung 1 - 1 ½ h bei 100°C.
AnwendungsgebietUTP 48 ist eine Aluminium-Stabelektrode mit 12 % Si und Sonderumhüllung. UTP 48 eignet sich für Ver-bindungs- und Auftragsschweißen an Aluminium-Silizium-Gusslegierungen bis 12 % nach DIN 1725 z.B.3.2581 G- AlSi123.2583 G- AlSi12(Cu)3.2383 G- AlSi10Mg(Cu)3.2381 G- AlSi10Mg3.2373 G- AlSi9Mg
SchweißeigenschaftenUTP 48 lässt sich an Blechen mit > 2 mm Wandstärke gut verschweißen. Der weiche Fluss ergibt eine flache, feinschuppige Schweißnaht. Gute Schlackenentfernbarkeit.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
Aluminium-Stabelektrode mit 12 % Siund Sonderumhüllung
UTP 48
StreckgrenzeRp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
Schmelzbereich° C
80 180 5 573 - 585
SchweißpositionenStromart = +
Si Al12,0 88,0
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 355* 3,2 x 355* 4,0 x 355*Stromstärke A 50 - 70 80 - 100 90 - 130
PA PB PC PF
403
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.0259EN ISO 18273 : S Al Z (Al 99,5)AWS A5.10 : ER 1100
AnwendungsgebietUTP A 47 ist ein Reinaluminiumdraht für Reinaluminiumwerkstoffe nach DIN 1712, z.B.3.0255 Al99,53.0275 Al99,73.0285 Al99,83.0257 E Al3.0205 Al99,0sowie für Aluminium-Legierungen bis ca. 2 % Mg und 0,5 % Si.SchweißeigenschaftenGut fließender Aluminium-Schweißdraht. In allen Positionen verschweißbar.
Reinaluminium-Schweißdraht mit 99,5 % Al
UTP A 47
SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15 mm auf 200 °C vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %Si Al Fe
< 0,3 99,5 < 0,4
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
Schmelzbereich° C
40 80 30 647 - 658
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,6 * DC (+) x x x2,4 * AC x x3,2 * AC x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
404
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.0805DIN 1732 : SG Al99,5Ti
AnwendungsgebietUTP A 47 Ti ist ein Reinaluminiumdraht zum Verbindungs und Auftragsschweißen an Aluminium-werkstoffen nach DIN 1712, z.B.3.0255 Al99,53.0275 Al99,73.0285 Al99,8
Al MnE Al Mg Si
SchweißeigenschaftenUTP A 47 Ti ist ein Schweißzusatz mit Ti zur kornverfeinerung. Er ist in allen Positionen vrschweißbar.
Reinaluminium-Schweißdraht mitTitan legiert
UTP A 47 Ti
SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15mm auf 200°C vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %Si Al + Ti Fe
< 0,3 99,5 < 0,4
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
Schmelzbereich° C
> 40 > 70 > 30 674 - 658
ZulassungTÜV (Nr. 00913;00914), DB (Nr. 61.138.01)
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x1,2 * DC (+) x x x1,6 * AC x x2,0 * AC x x3,2 * AC x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
405
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.2245EN ISO 18273 : S Al4043 (AlSi5)AWS A5.10 : ER 4043
AnwendungsgebietUTP A 485 ist geeignet für Aluminium-Silizium-Legierungen bis 7 % Si sowie artverschiedene Aluminium-Legierungen untereinander z.B.3.3206 G-AlMgSi0,53.3210 G-AlMgSi1,03.2371 G-AlSi7Mg3.2341 G-AlSi5MgSchweißeigenschaftenBeim Schweißen von ausgehärteten AlMgSi1,0 wird der Grundwerkstoff neben der Naht entfestigt.Schweißnähte nicht in hochbeanspruchte Bereiche legen. Für Eloxalqualitäten nicht verwendbar, da sichdas Schweißgut verfärbt.
Aluminium-Silizium-Schweißdraht mit 5 % Si
UTP A 485
SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15 mm auf 150°C vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
Schmelzbereich° C
100 160 15 573 - 625
Si Mn Al Fe5,0 < 0,2 Rest < 0,4
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x1,6 * DC (+) x x x1,6 * AC x x2,0 AC x x2,4 AC x x3,2 AC x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlichZulassungenDB (Nr. 61.138.03)
406
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.2585EN ISO 18273 : S Al 4047 A (AlSi12(A))AWS A5.10 : ER 4047
AnwendungsgebietUTP A 48 ist geeignet für Aluminium-Silizium-Guss-Legierungen über 7 % Si, z.B.3.2581 G-AlSi123.2383 G-AlSi10Mg(Cu)3.2373 G-AlSi5MgSchweißeigenschaftenGut fließende Al-Legierung. Für Eloxalqualitäten nicht geeignet, da sich das Schweißgut verfärbt.
Aluminium-Silizium-Schweißdraht mit12 % Si
UTP A 48
SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15 mm auf 150 - 200°C vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
Schmelzbereich° C
80 170 8 573 - 585
Si Mn Al Fe12,0 < 0,3 Rest < 0,5
Ø(mm) Stromart
SchutzgasEN ISO 14175
LieferformSpulen Stäbe
I 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 5441,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x x1,6 * AC x x2,0 AC x x2,4 AC x x3,2 AC x x4,0 * AC x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlichZulassungenDB (Nr. 61.138.02)
407
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Norm :Werkstoff-Nr. : ~ 3.3536EN ISO 18273 : S Al 5754 (AlMg3)AWS A5.10 : ~ ER 5554
AnwendungsgebietUTP A 493 ist geeignet für Aluminium-Magnesium-Legierungen bis 3 % Mg nach DIN 1725 wie z.B.3.3315 AlMg13.3523 AlMg2,53.3535 AlMg33.3537 AlMg2,7Mn3.3206 AlMgSi0,5
SchweißeigenschaftenKorrosions- und seewasserbeständige Legierung. In allen Positionen verschweißbar. Gut eloxierbar.
Aluminium-Magnesium-Schweißdrahtmit 3 % Mg
UTP A 493
SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15 mm auf 150°C vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
Schmelzbereich° C
100 200 20 610 - 642
ZulassungTÜV (Nr. 07362; 07363), DB (Nr. 61.138.04)
Si Mn Al Fe Mg< 0,25 0,3 Rest < 0,4 3,0
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,0 * DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 * AC x x2,0 * AC x x2,4 AC x x3,2 * AC x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
408
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.3556EN ISO 18273 : S Al 5356A (AlMg5Cr(A))AWS A5.10 : ER 5356
AnwendungsgebietUTP A 495 ist geeignet für Aluminium-Magnesium-Legierungen über 3 % Mg nach DIN 1725 wie z.B.3.3555 AlMg53.3345 AlMg4,5sowie höher beanspruchte Verbindungen an niedriger legierten Aluminium-Magnesium-Legierungen.SchweißeigenschaftenKorrosions- und seewasserbeständige Legierung. In allen Positionen verschweißbar. Gut eloxierbar.
Aluminium-Magnesium-Schweißdrahtmit 5 % Mg
SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15 mm auf 150°C vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
Schmelzbereich° C
120 250 25 575 - 633
ZulassungTÜV (Nr. 00915; 00916), DB (Nr. 61.138.05)
Si Mn Al Fe Mg< 0,25 0,3 Rest < 0,4 5,0
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
0,8 * DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x1,6 DC (+) x x1,6 AC x x x2,0 AC x x2,4 AC x x3,2 AC x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
UTP A 495
409
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.3548EN ISO 18273 : S Al 5183 A
(AlMg4,5Mn0,7(A))AWS A5.10 : ER 5183
AnwendungsgebietUTP A 495 Mn ist geeignet für hochfeste Aluminium-Magnesium-Legierungen, wie z.B.3.3547 G-AlMg4,5Mn3.3545 G-AlMg4Mn3.3261 G-AlMg5SiSchweißeigenschaftenGute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und seewasserbeständig. Für Verbindungen mit hohen Festigkeitsansprüchen.
Aluminium-Magnesium-Schweißdrahtmit 4,5 % Mg + Mn
UTP A 495 Mn
SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 15 mm auf 150°C vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
Schmelzbereich° C
140 300 20 574 - 638
ZulassungTÜV (Nr. 00917; 00918), DB (Nr. 61.138.06), DNV
Si Mn Al Fe Mg< 0,25 0,8 Rest < 0,4 4,5
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
Spulen StäbeI 1 I 3 EN ISO 544 EN ISO 544
1,2 DC (+) x x x2,4 * AC x x3,2 * AC x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
410
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.3546EN ISO 18273 : S Al 5087 (AlMg4,5MnZr)AWS A5.10 : ER 5087
AnwendungsgebietUTP A 495 MnZr ist geeignet für Aluminium-Magnesium-Legierungen mit höheren Festigkeitseigen-schaften zum Schweißen von3.3547 G-AlMg4,5Mn3.3545 G-AlMg4Mn3.3261 G-AlMg5Si
SchweißeigenschaftenGute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und seewasserbeständig. Durch Zirkon wird die Heißriss- sicherheit erhöht.
Aluminium-Magnesium-Schweißdrahtmit 4,5 % Mg + Mn und Zr legiert
UTP A 495 MnZr
SchweißanleitungGrundwerkstoff im Schweißbereich gründlich reinigen. Dicke Bleche > 10 mm auf min. 200°C vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
125 275 17
ZulassungDB (Nr. 61.138.07), DNV
Mn Cr Zr Al Mg0,8 0,25 0,2 Rest 4,5
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 EN ISO 544
2,0 * AC x x2,4 * AC x x3,2 * AC x x
Schweißverfahren und Lieferform
* auf Anfrage erhältlich
411
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Norm :Sonderlegierung
AnwendungsgebietUTP A 403 ist geeignet für Instandhaltung und Reparatur von Bauteilen aus Magnesium und Magnesium-Legierungen.
SchweißeigenschaftenUTP A 403 lässt sich gut verarbeiten. Die Bindung erfolgt ohne Anschmelzen des Grundwerkstoffes.Schweißgut ist riss- und porenfrei, korrosionsbeständig und farbgleich zu Mg-Legierungen.
Magnesium-SchweißdrahtUTP A 403
SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Bei großen Werkstücken vorwärmen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
150 230 7
Mn Al Mg Zn0,6 3,0 Rest 1,0
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 EN ISO 544
2,5 AC x x
Schweißverfahren und Lieferform
412
www.utp.de
Norm :Sonderlegierung
AnwendungsgebietUTP A 404 ist geeignet für Instandhaltung und Reparatur von Bauteilen aus Magnesium und Magnesium-Legierungen
SchweißeigenschaftenUTP A 404 lässt sich gut verarbeiten. Die Bindung erfolgt ohne Anschmelzen des Grundwerkstoffes.Schweißgut ist riss- und porenfrei, korrosionsbeständig und farbgleich zu MG-Legierungen.
Magnesium-SchweißdrahtUTP A 404
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
120 230 10
Mn Al Mg Zn0,4 5,0 Rest 0,2
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 EN ISO 544
2,5 AC x x
SchweißanleitungGrundwerkstoff im Nahtbereich gründlich reinigen. Bei großen Werkstücken vorwärmen.
413
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Norm :Werkstoff-Nr. : 3.7035AWS A5.16 : ER Ti2
AnwendungsgebietUTP A 902 Ti ist geeignet für Titan Klasse 2.
Titan-Legierung Klasse 2UTP A 902 Ti
Schweißgutrichtanalyse in %C N Ti Fe O H
0,03 0,002 Rest 0,2 < 0,1 < 0,008
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175Lieferform
StäbeI 1 EN ISO 544
2,0 * DC (-) x x2,5 * DC (-) x x3,0 * DC (-) x x
* auf Anfrage erhältlich
414
www.utp.de 415
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Inhaltsübersicht
Schweißzusätze für niedriglegierte Stähle
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbe
Gruppe 9Schweißzusätze fürniedriglegierte Stähle
416
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Schweißzusätze für niedriglegierte Stähle
StabelektrodenMassivdrähte und -stäbe
420 – 427428 – 431
Seite xxx
Gruppe 9Schweißzusätze fürniedriglegierte Stähle
417
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Stabelektroden für niedriglegierte StähleNormbezeichnungEN ISO 2560-A
UTP 62 E 50 41 NiMoB 42 H 5 Basische Spezialstabelektrode fürhochbeanspruchte Verbindungen
Seite
425
UTP 6020 E 50 0 B 1 2 Basisch umhüllte Stabelektrodefür hochfeste vergütete Fein-kornbaustähle
426
UTP 6025 E 46 82 Ni B 42 H 5 Basisch umhüllte Stablektrode 427
UTP 611 E 38 0 RR 12 Hochrutilhaltige, dickumhüllteStabelektrode, universell anwend-bar
UTP 612 E 38 0 RC 11 Mitteldick rutil umhüllte Stab-elektrode, speziell für Fallnaht
UTP 613 Kb E 42 5 B 42 H5 Basische Konstruktions-Stabelek-trode für hochbeanspruchte Ver-bindungen
420
421
422
UTP 614 Kb E 42 3 B 32 H 10 Basische Konstruktions-Stab-elektrode für hochbeanspruchteVerbindungen, wechselstromver-schweißbar
423
UTP 617 E 38 0 RR 54 Rutilhaltige Hochleistungsstab-elektrode mit 160 % Ausbringung
424
Gruppe 9Schweißzusätze fürniedriglegierte Stähle
418
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Massivdrähte und -stäbe für niedriglegierte StähleEN ISO 14341-AWerkstoff-Nummer
Seite
EN ISO 16834-A Seite
UTP A 118 G3Si11.5125
UTP A 119 G4Si11.5130
428
429
UTP A 6020 G Mn3Ni1CrMo
Schutzgasdraht Ni-legiert
Schutzgasdraht für hochfeste Fein-kornbaustähle
Schutzgasdraht für höhere Anforder-ungen
Schutzgasdraht universell anwendbar
UTP A 6025 G Mn2Ni2
430
431
419
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Hochrutilhaltige, dick umhüllte Stab-elektrode, universell anwendbar
UTP 611
SchweißanleitungUTP 611 ist mit kurzem bis mittellangem Lichtbogen unter leichtem Pendeln verschweißbar und für Zu-graupen als Kontakt-Stabelektrode sehr gut verwendbar. Stabelektrodenhaltung leicht geneigt zum Grund-werkstoff. Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C.
ZulassungenTÜV (Nr. 02180), DB (Nr. 10.138.08),DNV
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 2560-A : ~ E 38 0 RR 12AWS A5.1 : ~ E 6013
AnwendungsgebietDie dick umhüllte Stabelektrode UTP 611 eignet sich für die Verbindungs- und Auftragsschweißung vonStahlkonstruktionen aller Art im Maschinen-, Waggon-, Karosserie-, Behälter-, Kessel- und Schiffsbau.Grundwerkstoffe:Baustähle St 34 - St 52Kesselstähle H I - H II, WStE 255, 17 Mn 4Rohrstähle St 35 , St 45, St 35.8, St 45.8, StE 210.7 - StE 360.7
SchweißeigenschaftenUTP 611 ist sehr leicht verschweißbar und besitzt ausgezeichnete Schweißeigenschaften in allen Positio-nen außer Fallnaht. Leichtes Zünden, gleichmäßiger Fluß, ohne Spritzverluste. Sehr leichter Schlackenabgang.Glatte, feinschuppige Nahtoberfläche. Die Stabelektrode ist in einem weiten Strombereich einsetzbar.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
StreckgrenzeReMPa> 380
ZugfestigkeitRmMPa> 510
DehnungA%
> 22
KerbschlagarbeitKvJoule> 47
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Fe0,07 0,5 0,6 Rest
Stromart = - ~
Stabelektroden Ø mm x L 2,0 x 300 2,5 x 350 3,2 x 350 3,2 x 450 4,0 x 450 5,0 x 450Stromstärke A 40 - 70 60 - 90 90 - 140 90 - 140 140 - 190 190 - 230
PA PB PC PE PF
420
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Dünn umhüllte Rutil-Stabelektrode,speziell für Fallnaht
UTP 612
SchweißanleitungDer Lichtbogen ist mittellang zu halten. Bei Fallnahtschweißungen muss die Stabelektrode mit 10 % höherer Stromstärke und mit sehr kurzem Lichtbogen verschweißt werden.
ZulassungenTÜV (Nr. 00975), DB (Nr. 10.138.01), ABS, BV, DNV
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 2560-A : ~ E 38 0 RC 11AWS A5.1 : ~ E 6013
AnwendungsgebietDie dünn umhüllte Rutil-Stabelektrode UTP 612 eignet sich für Stahlkonstruktionen aller Art und beson-ders für Schweißarbeiten an schwer zugänglichen Stellen und schlecht vorbereiteten Nähten.Grundwerkstoffe:Baustähle St 34 - St 52Kesselstähle H I - H II, WStE 255Rohrstähle St 35 , St 45, St 52, St 34.4, St 35.8, St 45.8Schiffsbaustähle Stahl A - DSchweißeigenschaftenUTP 612 lässt sich in allen Lagen gut verschweißen und ist speziell für Fallnähte bestens geeignet. Zäh-flüssiges Schweißgut, daher gute Spaltüberbrückung. Leichter Schlackenabgang.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
StreckgrenzeReMPa> 390
ZugfestigkeitRmMPa> 510
DehnungA%
> 22
KerbschlagarbeitKvJoule> 47
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Fe0,05 0,4 0,4 Rest
Stromart = - ~PG
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350Stromstärke A 60 - 90 90 - 130 130 - 170
PA PB PC PE PF
421
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Basische Konstruktions-Stabelektrodefür hochbeanspruchte Verbindungen
UTP 613 Kb
SchweißanleitungDer Lichtbogen ist kurz zu halten. Stabelektroden nur trocken verschweißen. Stabelektrodenrück-trocknung 2 - 3 h bei 250 - 300° C. Grundwerkstoffe ggf. vorwärmen.
ZulassungenTÜV (Nr. 00794), DB (Nr. 10.138.02), ABS, BV, DNV
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 2560-A : ~ E 42 5 B42 H5AWS A5.1 : ~ E 7018-1 H4 R
AnwendungsgebietDie basische Konstruktions-Stabelektrode UTP 613 Kb eignet sich für Schweißarbeiten an Bau-, Kessel-, Rohr- und Feinkornstählen sowie Stählen mit einem C-Gehalt bis zu 0,35. Insbesondere wird sie fürnachstehende Grundwerkstoffe empfohlen:Grundwerkstoffe:Baustähle St 34 - St 60Feinkornstähle St E 255 - 355Kesselstähle H I - H II, 17 Mn 4Rohrstähle St 35 - St 55, St 35.8, St 45.8Stahlguss GS 38 - GS 52
SchweißeigenschaftenUTP 613 Kb ist gut verschweißbar und hat einen stabilen Lichtbogen. Das Schweißgut ist alterungsbe-ständig, nicht rissanfällig und wenig empfindlich gegen Stahlverunreinigungen.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
StreckgrenzeReMPa> 420
ZugfestigkeitRmMPa> 510
DehnungA%
> 25
KerbschlagarbeitKvJoule> 120
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Fe0,07 0,4 1,1 Rest
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 350 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450Stromstärke A 80 - 100 110 - 150 140 - 200 170 - 210
Stromart = +PA PB PC PE PF
422
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Basische Konstruktionsstabelektrodefür hochbeanspruchte Verbindungen,wechselstromverschweißbar
UTP 614 Kb
SchweißanleitungDer Lichtbogen ist kurz zu halten. Steile Stabelektrodenführung, geringe Wärmeeinbringung, Strichraupen-technik und Zwischenlagentemperatur auf max. 150° C begrenzen. Stabelektrodenrücktrocknung 2 –3 h bei250 bis 300° C.
ZulassungenTÜV (Nr. 10571), DB (Nr. 10.138.03), GL, BV, DNV, ABS, LR
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 2560-A : E 42 3 B32 H10AWS A5.1 : E 7018
AnwendungsgebietUTP 614 Kb ist eine Doppelmantelelektrode mit universellem Anwendungsgebiet für Industrie, Hand-werk, Montage sowie bei Fertigungs- und Reparaturschweißungen für die verschiedensten Grundwerk-stoffe.Grundwerkstoffe:Unlegierte Baustähle S235JRG2 – S355J2; E295, E335, St35, St 45, St 35.8, St45.8, St50-2Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GHFeinkornbaustähle bis S355NSchiffbaustähle A – E, AH - EHStahlguß C 35, GS-38, GS-45SchweißeigenschaftenDurch ein besonderes Hüllenkonzept weist UTP 614 Kb eine gleichmäßige und feine Nahtschuppung,einen stabilen Lichtbogen, eine leicht entfernbare Schlacke, geringe Nahtüberhöhung sowie kerbfreie Nähteauf. Das Schweißgut ist unempfindlich gegen Stahlverunreinigungen. Aufgrund des Doppelmantels ist diese Stabelektrode zum Wurzel- und Zwangslagenschweißen hervorragend geeignet. Ausbringung ca.120%, H2-Gehalt < 8 ml/100g.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
StreckgrenzeReMPa> 400
ZugfestigkeitRmMPa> 510
DehnungA%
> 22
KerbschlagarbeitKvJoule80
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Fe0,06 0,7 0,9 Rest
Stromart = + ~
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 300 3,2 x 350 4,0 x 350 5,0 x 450Stromstärke A 60 - 90 100 - 150 140 - 190 190 - 250
PA PB PC PE PF
423
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Rutilhaltige Hochleistungsstabelek-trode mit 160 % Ausbringung
UTP 617
SchweißanleitungDer Lichtbogen ist kurz bis mittellang zu halten. Vorzugsweise für Kehlnähte in waagerechter Position.
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 2560-A : E 38 0 RR 54AWS A5.1 : E 7024
AnwendungsgebietUTP 617 ist eine rutilhaltige Hochleistungsstabelektrode mit einer Ausbringung von 160 %. Geeignet zumVerbindungs- und Auftragsschweißen im Maschinen-, Kessel-, Apparate- sowie im Container- und Schiffsbau.Zudem eignet sich UTP 617 für Stahlkonstruktionen aller Art.Grundwerkstoffe:Baustähle St 34 - St 52Kesselstähle H I - H IIStahlguss GS 38 - GS 52
SchweißeigenschaftenUTP 617 hat eine hohe Strombelastbarkeit und gute Wiederzündbarkeit. Leichter Schlackenabgang, glatte, kerbfreie Nahtoberfläche, geringe Spritzverluste. Das Schweißgut ist risssicher.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / StromeinstellungStabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*50 – 75
3,2 x 350*70 – 110
4,0 x 350*90 – 140
StreckgrenzeReMPa390
ZugfestigkeitRmMPa510
DehnungA%
> 22
KerbschlagarbeitKvJoule47
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
C Si Mn Fe0,05 0,4 0,4 Rest
Stromart = - ~
* auf Anfrage erhältlich
PA PB PC PE PF
424
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Basische Spezialstabelektrode für hoch-beanspruchte Verbindungen
UTP 62Norm :EN ISO 2560-A : E 50 41 NiMoB 42 H 5AWS A5.1 : E 9018-G
SchweißanleitungKurzer Lichtbogen. Stabelektroden nur trocken verschweißen. Eventuelle Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3h bei 250 - 300°C unmittelbar vor dem verschweißen.
Schweißpositionen
AnwendungsgebietUTP 62 eignet sich für Verbindungs- und Auftragsschweißungen im Maschinen-, Kessel- und Apparatebaufür normale Stahl- und Stahlgussqualitäten sowie für Feinkornbaustähle mit Festigkeiten von 440 - 690N/mm2.GrundwerkstoffeBaustähle St 52, St 60Kesselstähle H 1 - H II, 17 Mn 4, 19 Mn 5, 14 Mo 3Feinkornstähle Ste 255 - 500Stahlguss GS 45 - GS 60, GS 22 Mo 4SchweißeigenschaftenUTP 62 lässt sich in allen Lagen, außer Fallnaht, verschweißen. Leichter Schlackenabgang, glatte, kerbfreieNahtoberfläche. Das Schweißgut ist risssicher. Ausbringung ca. 130 %.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
StreckgrenzeReMPa> 550
ZugfestigkeitRmMPa610 - 780
DehnungA%
> 20
KerbschlagarbeitKvJoule> 120
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart = + ~
* auf Anfrage erhältlich
C Si Mn Mo Fe0,08 0,5 1,6 0,5 Rest
Stabelektroden Ø mm x L 2,5 x 350 3,2 x 450 4,0 x 450 5,0 x 450Stromstärke A 80 110 - 140 140 - 190 170 - 230
PA PB PC PE PF
425
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Basisch umhüllte Stabelektrode fürhochfeste vergütete Feinkornbaustähle
UTP 6020
SchweißanleitungDer Lichtbogen ist kurz zu halten. Die Stabelektrode sollte nicht breiter als 3 x Kerndrahtdurchmesser ge-pendelt werden. Stabelektroden trocken lagern. Eventuelle Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250- 300° C vor dem Verschweißen!
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 2560-A : E 50 0 B 1 2AWS A5.9 : E 11018 M
AnwendungsgebietUTP 6020 eignet sich zur Konstruktions- und Reparaturschweißung von hochfesten, vergüteten Fein-kornbaustählen mit 70 - 90 kp/mm² Zugfestigkeit. Niedriglegierte Vergütungsstähle, etwa gleicher Festigkeit,können ebenfalls geschweißt werden.Spezielle Einsatzgebiete sind Verbindungs- und Auftragsschweißungen an den verschiedensten Arten vonBaumaschinen sowie naturharte und kaltverfestigte Betonstähle. Ferner kann UTP 6020 im Druckrohr-leitungs- und Brückenbau eingesetzt werden. Weitere Anwendungsgebiete sind Kugeldruckbehälter für flüs-sige Gase sowie Anlagen für die Kälteindustrie bis zu Arbeitstemperaturen von - 40° C.SchweißeigenschaftenUTP 6020 lässt sich in allen Lagen, außer Fallnaht, gut verschweißen. Leichter Schlackenabgang. DasSchweißgut ist kaltzäh und risssicher. Ausbringung ca. 115 %.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
StreckgrenzeReMPa665
ZugfestigkeitRmMPa765
DehnungA%18
KerbschlagarbeitKvJoule82
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart = + ~
C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,06 0,4 1,6 0,3 0,4 1,8 Rest
* auf Anfrage erhältlich
StabelektrodenStromstärke
Ø mm x LA
2,5 x 300*70 - 100
3,2 x 350*100 - 130
4,0 x 350*130 - 170
PA PB PC PE PF
426
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Basisch umhüllte StabelektrodeUTP 6025
SchweißanleitungDer Lichtbogen ist kurz zu halten. Die Stabelektrode sollte nicht breiter als 3 x Kerndrahtdurchmesser ge-pendelt werden. Stabelektroden trocken lagern. Eventuelle Stabelektrodenrücktrocknung 2 - 3 h bei 250- 300° C vor dem Verschweißen!
Schweißpositionen
Norm :EN ISO 2560-A : E 46 82 Ni B42 H5
AnwendungsgebietUTP 6025 ist eine basisch umhüllte Stabelektrode und eignet sich für Verbindungs- und Auftrags-schweißungen im chemischen Apparatebau und für Rohrkonstruktionen bis zu Arbeitstemperaturen von - 100° C unbehandelt und - 140° C vergütet.GrundwerkstoffeTT St 35 N - TT St 45 N, TT St 35 V - TT St 45 V, 14 Ni 6, 10 Ni 14, 12 Ni, 16 Ni 14, St-W-TT, St E 26-51SchweißeigenschaftenUTP 6025 lässt sich in allen Lagen, außer Fallnaht, gut verschweißen. Leichter Schlackenabgang, glatte, kerb-freie Nahtoberfläche. Das Schweißgut ist kaltzäh und risssicher.
Schweißgutrichtanalyse in %
Lieferform / Stromeinstellung
StreckgrenzeReMPa460
ZugfestigkeitRmMPa540
DehnungA%24
KerbschlagarbeitKvJoule110
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
Stromart = +
* auf Anfrage erhältlich
C Si Mn Ni Fe0,05 0,3 1,0 2,6 Rest
Stabelektroden Ø mm x L 3,2 x 350* 4,0 x 450*Stromstärke A 110 - 140 140 - 180
PA PB PC PE PF
427
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Norm :Werkstoff-Nr. : 1.5125EN ISO 14341-A : G3Si1AWS A5.18 : ER 70 S-6
AnwendungsgebietUTP A 118 eignet sich zum Verbindungsschweißen an hochbeanspruchten Konstruktionen im Stahl-, Kes-sel-, Schiffs-, Fahrzeug-, Behälter- und Apparatebau.Grundwerkstoffe:Baustähle St 37 - St 52Kesselstähle H I - H II, 17 Mn 4Rohrstähle St 35, St 45, St 35.8Feinkornstähle StE 255 - 500
Schutzgasdraht, universell anwendbarUTP A 118
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
ZulassungTÜV (Nr. 09478), DB (42.138.02)
C Si Mn Fe0,1 0,9 1,5 Rest
StreckgrenzeReMPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
KerbschlagarbeitKvJoule
410 540 24 78
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 C 1 EN ISO 5440,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x
428
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Norm :Werkstoff-Nr. : 1.5130EN ISO 14341-A : G4Si1AWS A5.18 : ER 70 S-6
AnwendungsgebietUTP A 119 eignet sich zum Verbindungsschweißen an hochbeanspruchten Konstruktionen im Stahl-, Kes-sel-, Schiffs-, Fahrzeug-, Behälter- und Apparatebau. Geeignet auch für Zwangsschweißungen im Kurzlicht-bogenbereich. Geringe Spritzverluste.Grundwerkstoffe:Baustähle St 37 - St 52Kesselstähle H I - H II, 17 Mn 4Rohrstähle St 35, St 45, St 35.8Feinkornstähle StE 255 - 500
Schutzgasdraht, universell anwendbarUTP A 119
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RT
ZulassungTÜV (Nr. 09479), DB (42.138.03)
C Si Mn Fe0,8 0,9 1,7 Rest
StreckgrenzeReMPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
KerbschlagarbeitKvJoule
460 560 24 80
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 C 1 EN ISO 5440,8 DC (+) x x x1,0 DC (+) x x x1,2 DC (+) x x x
429
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Norm :EN ISO 16834-A : G Mn3Ni1CrMoAWS A5.28 : ER 100 S-G
AnwendungsgebietUTP A 6020 wird für das Schweißen vergüteter, hochfester Feinkornbaustähle im gesamten Konstrukti-onsbereich eingesetzt. Sehr gut auch bei hohen Anforderungen im Tieftemperaturbereich. Das gilt glei-chermaßen für den Rohrleitungs-, Behälter- und Apparatebau, wie für den Schiffsbau und hier insbesonderefür den Tankerbau. Grundwerkstoffe:Feinkornstähle StE 620 - 690, Naxtra GS, 70 QStE 690 TM
Schutzgasdraht für hochfeste Fein-kornstähle
UTP A 6020
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
ReMPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
KerbschlagarbeitKvJoule
670 - 755 760 - 810 20 > 70
C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,1 0,5 1,6 0,33 0,3 1,4 Rest
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 C 1 EN ISO 5440,8 * DC (+) x x x1,0 * DC (+) x x x1,2 * DC (+) x x x
430
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Norm :EN ISO 16834-A : G Mn3Ni1CrMoAWS A5.28 : ER 80 S-Ni 2
AnwendungsgebietUTP A 6025 wird für das Schweißen kaltzäher Bleche, Rohrstähle für die Kälteindustrie sowie für Fein-kornbaustähle bis Betriebstemperaturen von - 80° C eingesetzt. Weitere Einsatzgebiete sind der Behälter,Rohrleitungs- und Maschinenbau.Eigenschaften des SchweißgutesDas Schweißgut von UTP A 6025 zeichnet sich durch besonders gute Tieftemperaturzähigkeit und Alte-rungsbeständigkeit aus.Grundwerkstoffe12 Ni 14 G 1, X 12 Ni 514 Ni 6, P-S275NL2, P-S500QL1, 13 MnNi 6-3
Schutzgasdraht Ni-legiertUTP A 6025
Schweißgutrichtanalyse in %
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei RTStreckgrenze
Rp0,2MPa
ZugfestigkeitRmMPa
DehnungA%
KerbschlagarbeitKv Joule
+ 20° C - 40° C500 600 22 120 80
C Si Mn Ni Fe0,1 0,6 1,1 2,5 Rest
SchweißanleitungSchweißbereich gründlich reinigen. Bei Wandstärken > 15 mm ist eine Vorwärmung von 100 °C erforder-lich. Die Zwischenlagentemperatur sollte 150°C nicht überschreiten. Zum Abbau von Spannungsspitzenbei größeren Blechdicken kann ein Spannungsarmglühen bei 550° - 630°C vorgenommen werden.
ZulassungenTÜV (Nr. 01337)
* auf Anfrage erhältlich
Schweißverfahren und Lieferform
Ø(mm) Stromart Schutzgas
EN ISO 14175LieferformSpulen
M 21 C 1 EN ISO 5440,8 * DC (+) x x x1,0 * DC (+) x x x1,2 * DC (+) x x x
431
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Inhaltsübersicht
UTP EXOBOND FlammspritzpulverUTP UNIBOND FlammspritzpulverUTP HABOND FlammspritzpulverUTP PTA-Metallpulver
Als weitere UTP Flammspritzpulver sind lieferbar• UTP METOXID Pulver• UTP TOPGUN Pulver• UTP PLAST / PLAST SUPER Kunststoffpulver
Gruppe 10Flammspritzpulver
433
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Flammspritzpulver
UTP EXOBONDUTP UNIBONDUTP HABONDUTP PTA
439 – 442443 – 445446 – 450451 – 452
Seite xxx
Gruppe 10Flammspritzpulver
434
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UTP EXOBOND Pulver
UTP EB–2001
Seite
440UTP EB–2002 440UTP EB–2003 441
UTP EB–1001UTP EB–1002 NUTP EB–1003
439439
UTP EB–2005UTP EB–2007
441441
UTP EB–3010 441UTP EB–4010 442UTP EB–5044 442
UTP EB–1050 440
439UTP EB–1025 440UTP EB–1030 440
Gruppe 10Flammspritzpulver
435
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UTP UNIBOND Pulver
UTP UB 5–2525 ASeite443
UTP UB 5–2550 444UTP UB 5–2555 444
UTP UB 5–2540
UTP UB 5–2760UTP UB 5–2862
443
444444
UTP UB 5–2756 X4 445UTP UB 5–2864 445UTP UB 5–2864 4 445UTP UB 5–2871 445
UTP HA-BOND Pulver
UTP HA–6315 G
Seite
446UTP HA–032 446
UTP HA–3 446UTP HA–6320 447UTP HA–2 447UTP HA–5 448UTP HA–06 449
436
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UTP PTA-Metallpulver
UTP PTA 2–708.11
Seite
451UTP PTA 2–712.10 451UTP PTA 2–712.11 451
UTP PTA 2–701.10UTP PTA 2–701.11UTP PTA 2–706.10
451451451
UTP PTA 2–706.11 451UTP PTA 2–708.10 451
UTP PTA 5–776.11 452
UTP PTA 3–710.10UTP PTA 3–710.11UTP PTA 5–068HH.10
452452
UTP PTA 2–721.10UTP PTA 2–721.11
452452
452UTP PTA 5–068HH.11 452UTP PTA 5–776.10 452
UTP HA–7UTP HA–8UTP HA–8 SS
449449450
UTP HA–6 449Seite
UTP HA–8–65 450
437
www.utp.de UTP EXOBOND FlammspritzpulverUTP BezeichnungEN 1274
UTP EB–10015.1 – 106/36
Körnung
– 106 + 36 µm
Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
Haftgrund, Basispulver für die Erstschicht unter weiteren Auf-tragungen von verschleißfesten CrNi- und Cu-Legierungen sowiefür keramische Schichten.
RichthärteLieferform
150 – 190 HB1,0 Kg Dose
Al 5,0Ni Rest
UTP EB–1002 N~5.4 – 106/45 – 106 + 45 µm Haftgrund, Basispulver auf Eisen-, Kupfer- und Aluminiumwerk-
stoffen, auch “One-Step-Pulver”, dicke Schichtauftragungen mög-lich, gutes Gleitverhalten.
170 – 240 HV1,0 Kg Dose
Mo 5,0Al 6,0Ni Rest
UTP EB–10033.1 – 125/45 – 125 + 45 µm Korrosionsbeständige Basislage für nachfolgende Beschichtungen
oder für Zwischenlagen als Thermo-Barriere. Korrosionsbe-ständige “One-Step”-Auftragungen.
180 – 280 HV1,0 Kg Dose
Si 1,2Cr 19,3Fe 0,8Ni Rest
* auf Anfrage erhältlich
438
www.utp.de439
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Körnung Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
RichthärteLieferform
UTP EB–10301.8 – 160/45 – 160 + 45 µm Elektrisch gut leitende Schichten: Stromleitschienen, Lötflächen-
herstellung, Elektroindustrie85 HRB1,0 Kg Dose
Cu > 99,5
UTP EB–1025– – 125 µm Aktiver Korrosionsschutz auf Stahl unter atmosphärischer Be-
anspruchung. 23 HB1,0 Kg Dose
Zn > 99,5
UTP EB–1050*11.8 – 45/5.6 – 45 + 5.6 µm Hohe Abrasions- und Erosionsbeständigkeit; Lüfterflügel, Sieb-
oberflächen, Förderschnecken800 HV5,0 Kg Dose
Co 12WC 88
UTP EB–2001~3.2 – 125/45 – 125 + 45 µm CrNi-Legierung von mittlerer Härte für Teile, die gleitendem Ver-
schleiß unterliegen, wie Wellenzapfen, Stopfbuchsensitze, Brems-wellennocken, Dichtringe, Flügelräder, Ventilschäfte, Lagerstellenusw.
160 – 230 HV1,0 Kg Dose
C 0,04Si 0,4Cr 15,5Fe 8,0Mn 0,3Ni Rest
UTP EB–2002– – 106 + 36 µm CrNi-Legierung mit höherer Härte und guter Korrosions-be-
ständigkeit. Für Auftragungen, die hohem Verschleiß durch Abriebunterworfen sind, wie z. B. Kurbelwellen, Pumpenringe, Nocken-wellen, Lagerstellen von Walzlagern, Zylinderbüchsen, Ventil-schäfte, Hydraulikkolben, Gleitbahnen usw.
350 – 380 HB1,0 Kg Dose
C 0,2 Al 0,4Cr 9,3 Ni RestSi 2,7Fe 1,9B 1,2
* auf Anfrage erhältlich
440
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Körnung Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
RichthärteLieferform
UTP EB–2003~ 8.1 – 120/36 – 120 + 36 µm Gute Gleit- und Notlaufeigenschaften. Zum Auftragen von Rollen,
Lagerzapfen, Bronzebüchsen, Wellen und Ventilschäften130 HB1,0 Kg Dose
Al 10,0Cu Rest
UTP EB–2005– – 106 + 36 µm Abrasionsbeständigkeit für Feinstpartikelbeaufschlagung, gute Oxi-
dationsbeständigkeit. Lüfterflügel und Schaufeln.400 HV (Matrix)1,0 Kg Dose
Matrix Ni, Cr, Si, B, Fe,Al mit Wolfram-karbid
UTP EB–2007~ 6.4 – 106/36 – 106 + 36 µm Auftragung auf Pumpenbüchsen, Wellen und ähnlichen Teilen, die
Verwendung in der Chemie, Petrochemie, im Anlagen- und Berg-bau finden. Spezielle Anwendungen, bei denen eine Auftra-gung,wie z. B. 18/8, AWS 316 L, 1.4436 verlangt wird.
180 HB1,0 Kg Dose
C 0,02Si 0,7Cr 17,0Ni 12,5Mo 2,2Fe Rest
UTP EB–3010– – 180 µm Lagerzapfen, Kugellagergehäuse, Presssitze aller Art, bei denen
Schichten aus Kohlenstoffstahl gefordert werden. 90 HRB1,0 Kg Dose
C 0,01Fe Rest
441
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Körnung Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
RichthärteLieferform
UTP EB–4010~ 6.2 – 125/45 – 125 + 45 µm Chromstahl-Hartauftragung auf Lagerzapfen, Wellen, Kolben-stan-
gen, Press-Sitze, Kugellagergehäuse, Simmerringlaufstellen undPresskolben. Auftragbar auf Eisenwerkstoffe, Stähle, nicht-rostendeStähle und Stahlguss. Hohe Wirtschaftlichkeit bei Auf-tragungen,die Untermaße aufweisen.
260 – 350 HV1,0 Kg Dose
C 0,2Si 0,7Cr 16,0Ni 2,0Mn 0,7Fe Rest
UTP EB–5044~3.6 – 106/45 – 106 + 45 µm Zur Herstellung von nichtrostenden, durch Schleifen gut bear-
beitbaren “One-Step”-Spritzschichten. Als Haftschicht auf allenEisen-, Kupfer- oder Leichtmetallwerkstoffen. Hauptanwendungen in allen Bereichen des Maschinenbaus für Re-paraturen und vorbeugende Schutzbeschichtungen.
83 HRB1,0 Kg Dose
Si 0,3Cr 9,5Al 6,5Mo 5,5Fe 5,5Ni Rest
442
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Körnung Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
RichthärteLieferform
UTP UB 5–2525 A*2.2 – 125/36 – 125 + 36 µm Gute spanabhebende Bearbeitung.
Formenbau, Glasindustrie230 HV1,0 Kg Dose
C 0,05Fe 0,4B 1,8Si 2,8Ni Rest
* auf Anfrage erhältlich.
UTP UB 5–25402.7 – 125/45 – 125 + 45 µm Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen
Betriebstemperaturen. Einsetzbar auf Gusseisen, Stahlguss, Stahlund nichtrostenden Stählen. Für Ventilteller, Förderketten, Mi-scherteile, Gleitlager, Formen; in der Glasindustrie für Flaschen-führungen und Transporteinrichtungen, Böden und Pegel.
38 – 42 HRC1,0 Kg Dose
C 0,25Fe 2,5Cr 7,5B 1,6Si 3,5Ni Rest
443
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Körnung Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
RichthärteLieferform
UTP UB 5–2550*2.8 – 125/45 – 125 + 45 µm Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen Be-
triebstemperaturen.Pegel, Zapfen, Sitzflächen, Walzen, Führungen, Mischerflügel, Strang-gussrollen, Ventilteller und Glasindustrie.
50 HRC1,0 Kg Dose
C 0,45 Fe 3,0Cr 11,0B 2,2Si 3,7Ni Rest
UTP UB 5–2555*2.14 – 125/45 – 125 + 45 µm Zähharte Schichten; Ventilspindeln, Mischer- und Rührwellen, La-
gersitze, Verschleißringe, Pumpenschäfte und Laufräder.55 – 60 HRC1,0 Kg Dose
C 0,5 B 3,7Cr 16,5 Fe 2,9Cu 3,0 Mo 3,0Ni Rest Si 4,2
* auf Anfrage erhältlich.
UTP UB 5–27602.9 – 125/45 – 125 + 45 µm Ausgezeichnete Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, hohe
Härte bei mäßiger Schlagbeanspruchung. Anwendbar auf Stahl undStahlguss, nichtrostenden Stählen, Kupfer.Förderschnecken, Lauf- und Dichtflächen an Armaturen, Ventilenund Lagersitze.
60 HRC1,0 Kg Dose
C 0,75Fe 3,5Cr 15,0B 3,2Si 4,4Ni Rest
UTP UB 5–2862*– – 125 + 45 µm Hohe Abrasionsbeständigkeit. Anwendbar auf Stahl, Stahlguss,
nichtrostenden Stählen, bedingt auf Gusseisen. Dorne, Buchsen,Schneckenwellen und Baggerteilen.
60 HRC(Matrix)1,0 Kg Dose
MischpulverMatrix NiCrBSimit 35 %Wolframkarbid
444
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UTP UB 5–2756 X4*–
Körnung
– 125 + 45 µm
Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
Spezielles Mischpulver mit hohem abrasiven Verschleiß-schutz, speziell auch für dünne Schichtstärken. Formen-kanten, Schaber und Messer.
RichthärteLieferform
55 HRC(Matrix)3,5 Kg Dose
MischpulverMatrix NiCrBSimit 45 %Wolframkarbid
UTP UB 5–2871*– – Pulverflammspritzen mit gleichzeitigem/nachträglichem Ein-
schmelzen für halb- und vollautomatische Prozesse zumPanzern von hochverschleißfesten Oberflächen, Förder-schnecken und Schneckenwellen.
60 – 65 HRC(Matrix)3,5 Kg Dose
MischpulverMatrix NiCrBSimit 60 %Wolframkarbid
UTP UB 5–2864*–UTP UB 5–2864 4*–
– 125 + 45 µmU
– 106 + 20 µmHöchste Verschleißbeständigkeit. Anwendbar auf Stahl, Stahl-guss, nichtrostenden Stählen, Rührer, Mischerschau-feln, For-menkanten, Extruderschnecken, bedingt auf Guss-eisen.
60 HRC(Matrix)5,0 Kg Dose
MischpulverMatrix NiCrBSimit 50 %Wolframkarbid
* auf Anfrage erhältlich
445
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UTP HA – 032*~8.2 – 80/40
Körnung
– 80 + 40 µm
Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
Niedriger Reibungskoeffizient und tiefer Schmelzpunkt. An-wendbar auf Stahl, Stahlguss, Grauguss, nichtrostende Stähleund Buntmetalle. Speziell für Lagersitze und Gleit-flächen geeignet.
RichthärteLieferform
140 – 190 HB0,5 Kg Dose
Cu 89Sn 11
UTP HA – 6315 G2.1 – 106/20 – 106 + 20 µm Temperaturbeständigkeit und gute Seewasserbeständigkeit.
Speziell für Auftragungen und Verbindungen an Grauguss (farb-gleiches Auftragsgut). Auch auf Cu-, Ni-, Fe-Werkstoffe auftragbar.
170 – 240 HV0,5 Kg Dose
C 0,04 Ni RestFe 0,5Si 2,0B 1,2Cu 20,0
UTP HA – 32.2 – 106/20 – 106 + 20 µm Reparaturbeschichtung, hohe Schlagfestigkeit. Anwendbar auf
Stahl, Stahlguss, Grauguss und nichtrostenden Stählen. FürPressformen, Lager, und Schieber geeignet.
205 – 260 HV0,5 Kg Dose
C 0,03 Ni RestFe 0,5B 1,3Si 2,3
* auf Anfrage erhältlich
446
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Körnung Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
RichthärteLieferform
UTP HA – 63202.2 – 53/20 – 53 + 20 µm Gute Benetzbarkeit und glatte Oberflächen; Auftragungen
auf Gussteilen, Formen in der Glasindustrie und Kanten.190 – 260 HV0,5 Kg Dose
C 0,03Fe 0,5B 1,4Si 2,4Ni Rest
UTP HA – 22.2 – 106/20 – 106 + 20 µm Oxidationsschutz und Zwischenschicht bei harten Deck-
lagen, gut spanabhebend zu bearbeiten. Auftragungen aufStahl, Stahlguss, Grauguss und nichtrostenden Stählen, Ven-tilkegel, Zahnräder und Lager, Formen in der Glas-indu-strie.
260 – 310 HV0,5 Kg Dose
C 0,05Fe 0,5Si 3,0B 1,6Ni Rest
* auf Anfrage erhältlich
447
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Körnung Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
RichthärteLieferform
UTP HA – 52.7 – 106/20 – 106 + 20 µm Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei
hohen Betriebstemperaturen. Einsetzbar auf Stahl, Stahl-guss,Grauguss, nichtrostenden Stählen, Ziehwerkzeuge, Gesenke,Werkzeuge in der Kunststoffindustrie, und Auswerfbolzen.
40 HRC0,5 Kg Dose
C 0,25Fe 2,5Cr 7,5Si 3,5B 1,8Ni Rest
* auf Anfrage erhältlich.
448
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Körnung Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
RichthärteLieferform
UTP HA – 062.19 – 106/20 – 106 + 20 µm Wechseltemperatur-, schlag- und korrosionsbeständig. An-
wendbar auf Stahl, Stahlguss, Grauguss und nichtrostendenStählen (z. B. Ventilsitze), Messerkanten, Warmschermesser,Gleitlager, und Warmstanzwerkzeuge.
39 – 45 HRC0,5 Kg Dose
C 0,75 Fe 3,0Si 2,4 B 1,7W 7,5Ni 13,4Cr 19,5Co Rest
UTP HA – 6*2.8 – 106/20 – 106 + 20 µm Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen
Betriebstemperaturen, Hartauftragungen für Ventile, Ventil-sitze, Pumpenlaufräder, Führungsrollen und Pressrollen.
50 HRC0,5 Kg Dose
C 0,45 B 2,3Cr 11,0 Si 3,8Ni Rest Fe 2,9
UTP HA – 72.9 – 106/20 – 106 + 20 µm Gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit auch bei hohen
Betriebstemperaturen. Einsetzbar auf Grau- und Stahlguss,Stahl, nichtrostenden Stählen, für Pumpenringe, Gleitlager-flächen, Messerkanten, Pressformen und Nockenwellen.
60 HRC0,5 Kg Dose
C 0,75 B 3,2Fe 3,5 Si 4,5Cr 15,0Ni Rest
UTP HA – 8– – 106 + 20 µm Hoher abrasiver Verschleißschutz. Anwendbar auf Grau-
und Stahlguss, nichtrostenden Stählen, Schnitzelmaschinen, För-derketten und Knetelementen.
60 HRC (Ma-trix)0,5 Kg Dose
MischpulverMatrix NiCrBSimit 35 % Wolframkarbid
* auf Anfrage erhältlich.
449
www.utp.de UTP HABOND FlammspritzpulverUTP BezeichnungEN 1274
Körnung Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
RichthärteLieferform
UTP HA – 8 SS– – 106 + 20 µm Höchste Abrasionsbeständigkeit. Anwendbar auf Stahl,
Grau- und Stahlguss, nichtrostenden Stählen. Rührerteileund Kneter in der Keramikindustrie, Ziehwerkzeuge, Häck-selmesser und Schaber.
60 HRC(Matrix)0,5 Kg Dose
MischpulverMatrix NiCrCoFeBSimit 55 % Wolframkarbid
UTP HA – 8–65*– – 150 + 20 µm Metall-Wolframschmelzkarbid-Mischpulver zum thermi-
schen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen für auto-matisierte Beschichtungsprozesse. Z. B. Panzern vonverschleißintensiven Oberflächen.
60 HRC(Matrix)0,5 Kg Dose
NiCoCrBSiFeW mit Zusatz von Wolfram-karbiden
* auf Anfrage erhältlich.
450
www.utp.de UTP PTA-Pulver für das PlasmaauftragsschweißenUTP BezeichnungEN 1274
UTP PTA 2-701.10~ 7.1 – 150/50UTP PTA 2-701.11~ 7.1 – 200/63
Körnung
– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm
Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
Qualitäten gegen adhäsiven und abrasiven Verschleiß,hochwarmfest; Panzerung von Lauf- und Dichtflächenan Gas-, Wasser-, Dampf- und Säurearmaturen, hoch-beanspruchten Warmarbeitswerkzeugen, Ventilsitzen,Ventilkegel für Verbrennungsmotoren, Mahl-, Rühr-, För-der- und Bohrwerkzeuge, Stempel und Pressformen.
RichthärteLieferform
53 HRC5,0 Kg Dose
UTP PTA 2-706.10~ 7.2 – 150/50UTP PTA 2-706.117.2 – 200/63
– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm
41 HRC5,0 Kg Dose
Cr 29,0 Ni 2,0W 4,0 Fe 1,0C 1,0 Si 1,0Co Rest
UTP PTA 2-708.10–UTP PTA 2-708.11–
– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm
45 HRC5,0 Kg Dose
Cr 26,0 C 1,7Ni 23,0 Fe 2,0W 12,0 Si 1,0Co Rest
UTP PTA 2-712.107.3 – 150/50UTP PTA 2-712.117.3 – 200/63
– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm
48 HRC5,0 Kg Dose
Cr 29,0 C 1,5W 9,0 Fe 2,0Co Rest Si 1,5
Diese Qualitäten werden nicht standardmäßig am Lager geführt; nur auf Anfrage erhältlich.
Cr 30,0 Ni 2,0W 13,0 Fe 1,0C 2,4 Si 2,0Co Rest
451
www.utp.de UTP PTA-Pulver für das PlasmaauftragsschweißenUTP BezeichnungEN 1274
UTP PTA 2-721.107.5 – 150/50UTP PTA 2-721.117.5 – 200/63
Körnung
– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm
Chemische Zusammensetzung(Richtwerte in %)
Eigenschaftenund Einsatzgebiete
Hohe Beständigkeit gegen Kossorsion und adhäsiven (Me-tall-Metall) Verschleiß, Puffermaterial für harte Stellit-Qua-litäten; Medizintechnik.
Hochverschleißfest, bevorzugt gegen mineralischen Ver-schleiß bei geringer Schlagbeanspruchung;, Baggerzähne,Förderschnecken.
Pufferschicht bevorzugt für Stellit-Qualitäten, korrosions-beständig; Druckbehälterbau, Petrochemie, Kraft-anlagen.
Hochkorrosionsbeständige Auftragungen; Schmiede-häm-mer, -sättel, Stranggussrollen/ Pufferschicht, Mischer-flü-gel.
RichthärteLieferform
32 HRC5,0 Kg Dose
Cr 28,0 C 0,3Mo 6,0 Fe 2,0Ni 3,0 Si 1,5Co Rest
UTP PTA 3-710.10–UTP PTA 3-710.11–
– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm
57 HRC5,0 Kg Dose
Cr 32,0 Si 1,0C 4,3 Mn 1,0Fe Rest
UTP PTA 5-068HH.10–UTP PTA 5-068HH.11–
– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm
170 HB5,0 Kg Dose
Cr 20,0 Fe 2,0Mn 2,0 C 0,05Nb 3,0 Si 0,5Ni Rest
UTP PTA 5-776.10~ 3.9 – 150/50UTP PTA 5-776.11~ 3.9 – 200/63
– 150 + 50 µm– 200 + 63 µm
200 HB5,0 Kg Dose
Cr 15,0 Fe < 6,0Mo 16,0 C < 0,1W 5,0 Si < 1,0Ni Rest Co < 3
Diese Qualitäten werden nicht standardmäßig am Lager geführt; nur auf Anfrage erhältlich.
452
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Kurzzeichen und Benennung beim Prüfen metallischer WerkstoffeSchmelztemperaturen verschiedener Grund-metalle und LegierungenLegierungs- und Begleitelemente des StahlsSchaeffler-DiagrammHärtevergleichstabelleUmrechnung verschiedener GrundeinheitenFugenvorbereitungArbeitsfolge beim Schweißen beidseitig zu-gänglicher NähteDie Schweißpositionen nach DIN EN 287FlammeneinstellungHärte- und GlühtemperaturenDurchmessertabelleBerechnung der StreckenenergieBescheinigung über Werkstoffprüfungen nachEN 10 204LieferformenHinweise für die Verbindung unterschiedli-cher Werkstoffe untereinanderZulassungsspiegel
454
455
456 – 464465466
467 – 468469470
471 – 472473474474475476
477 – 478479 – 480
482 – 483
Seite xxx
Anhang
453
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Kurzzeichen und Benennung beim Prüfen metallischer Werkstoffe
Auf internationaler Basis sind Kurzzeichen und Benennungen für Prüfdaten eingeführt worden. Sie werdenin Prüfberichten und in der Literatur verwendet und erleichtern durch klare eine Definition vor allem dasArbeiten mit fremdsprachigen Unterlagen.
MaßeinheitBenennungdeutsch
Kurzzeichen
Rp Dehngrenze MPa
ReH obere Streckgrenze (=Streckgrenze) MPaReL untere Streckgrenze MPa
Rp0,1 0,1-Dehngrenze MPaRp0,2 0,2-Dehngrenze MPa
A Bruchdehnung %Rm Zugfestigkeit MPa
L Messlänge mm
Kv (ISO-V) Kerbschlagarbeit nach ISO J(Internationale Standard Organisation)Probe mit V-Kerbe(Schlagquerschnitt 0,8 cm2)
Kv Kerbschlagarbeit J
A5 Bruchdehnung (=Dehnung) %(L = 5 d)L = Messlänge5 d = 5 x Prüflingdurchmesser
Kv (DVM) Kerbschlagarbeit nach DVM J(Deutscher Verband für Metallprüfung)Probe mit Rundkerbe(Schlagquerschnitt 0,7 cm2)
MPa = MegapascalJ = Joulemm = Millimeter% = Prozent
454
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Schmelztemperaturen verschiedener Grundmetalle und Legierungen
Metall/LegierungAluminium Al 660Al-Knetleg. – 540 – 650
Gusseisen – ca. 1200Inox 18/8 – ca. 1420Iridium Ir 2454Kobalt Co 1495Kupfer Cu 1083Magnesium Mg 650Mangan Mn 1245Messing – ca. 900
Antimon Sb 630Beryllium Be 1285Blei Pb 327Bor B 2300Bronzen – ca. 1000Cadmium Cd 321Chrom Cr 1900Eisen Fe 1536Germanium Ge 958Gold Au 1063
Chem.Zeichen
° Celsius Metall/LegierungMolybdän Mo 2620Neusilber – 900Nickel Ni 1453Niob Nb 2470Palladium Pd 1552Platin Pt 1770Rhodium Rh 1960Rotguss – 1150
Stahl – ca. 1500
Selen Se 220Silber Ag 961Silizium Si 1420
Tantal Ta 2997Titan Ti 1700Vanadium V 1730Wismut Bi 271Wolfram W 3410Zink Zn 419Zinn Sn 232Zirkonium Zr 1700
Chem.Zeichen
° Celsius
455
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Legierungs- und Begleitelemente des Stahls
Nähere Hinweise zur Wirkungsweise von Legierungs- bzw. Begleitelementen von Stahl finden Sie in denfolgenden Punkten: Kristallstruktur:ALUMINIUMOrdnungszahl : 13Kristallstruktur : kfzDichte [g/cm3] : 2.70Schmelzpunkt [°C]: 660Gitterkonstante [Å] :4.04Atomradius [Å] : 1.43E-Modul [10³ MPa] : 70.5
Chemisches Symbol: AlEs ist das stärkste, sehr häufig angewandte Desoxidations- und De-nitrierungsmittel; es wirkt stark begünstigend auf die Alterungs-empfindlichkeit ein und unterstützt in kleinen Zugaben die Fein-kornausbildung.Da Aluminium mit Stickstoff Nitride mit hoher Härte bildet, ist esmeist Legierungselement in Nitrierstählen. Es erhöht die Zunder-beständigkeit und wird deshalb häufig ferritisch hitzebeständigenStählen zulegiert. Bei unlegierten Kohlenstoffstählen kann mandurch “Alitieren” (Einbringen von Al in die Oberfläche) die Zun-derbeständigkeit fördern.Aluminium engt den Austenitbereich sehr stark ein. Wegen der star-ken Erhöhung der Koerzitivkraft ist Al Legierungselement in Eisen-Nickel-Kobalt-Aluminium-Dauermagnetlegierungen.
ANTIMONOrdnungzahl : 51Kristallstruktur : rhomb.Dichte [g/cm3] : 6.62Schmelzpunkt [°C]: 630Gitterkonstante [Å] : 4.5Atomradius [Å] : 1.59E-Modul [10³ MPa] : 54.9
Chemisches Symbol: SbStahlschädlich, da es allgemein die Zähigkeitseigenschaften stark ver-ringert; schnürt das Austenitgebiet ab.
ARSENOrdnungzahl : 33Kristallstruktur : rhomb.Dichte [g/cm3] : 5.72Schmelzpunkt [°C]: 817Gitterkonstante [Å] : 4.14Atomradius [Å] : 1.39
Chemisches Symbol: AsSchnürt ebenfalls das Austenitgebiet ab und ist Stahlschädling, da esstarke Seigerungsneigung zeigt, ähnlich wie Phosphor. Die Beseiti-gung der Seigerungen durch Diffusionsglühen ist jedoch nochschwieriger als bei Phosphor. Weiterhin erhöht es die Anlasssprö-digkeit; setzt die Zähigkeit stark herab und beeinträchtigt dieSchweißeignung.
BERYLLIUMOrdnungzahl : 4Kristallstruktur : hexagonalDichte [g/cm3] : 1.848Schmelzpunkt [°C]: 1290Gitterkonstante [Å] : 2.3/3.58Atomradius [Å] : 1.12E-Modul [10³ MPa] : 310
Chemisches Symbol: BeSehr starke Abschnürung des Austenitgebiets. Mit Be können Aus-scheidungshärtungen erzielt werden, wobei aber die Zähigkeit sinkt;stark desoxidierend, große Affinität zu Schwefel. Wird bisher in Stäh-len selten angewendet.
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BLEIOrdnungzahl : 82Kristallstruktur : kfzDichte [g/cm3] : 11.36Schmelzpunkt [°C]: 327Gitterkonstante [Å] : 4.95Atomradius [Å] : 1.75E-Modul [10³ MPa] : 16.2
Chemisches Symbol: PbWird Automatenstählen in Gehalten von etwa 0.2 bis 0.5 % zu-le-giert, da durch seine äußerst feine suspensionsartige Verteilung (Bleiist in Stahl unlöslich) die Bildung kurzer Späne und sauberer Schnitt-flächen erzielt wird und damit bessere Bearbeitbarkeit gegeben ist. Die angegebenen Bleigehalte beeinflussen die mechani-schen Eigenschaften der Stähle praktisch nicht.
BOROrdnungzahl : 5Kristallstruktur : monoklinDichte [g/cm3] : 2.34Schmelzpunkt [°C]: 2180Gitterkonstante [Å] : 8.9/5.06Atomradius [Å] : 0.88
Chemisches Symbol: BDa Bor einen hohen Wirkungsquerschnitt für Neutronen-absorption aufweist, legiert man damit Stähle für Regler und Ab-schirmungen von Atomkernenergie-Anlagen. Austenitische 18/8CrNi-Stähle können mit Bor über Ausscheidungshärtungen auf einehöhere Streckgrenze und Festigkeit gebracht werden, wobei aberdie Korrosionsbeständigkeit gemindert wird.Durch Bor hervorgerufene Ausscheidungen verbessern die Festig-keitseigenschaften hochwarmfester austenitischer Stahltypen im Be-reich erhöhter Temperaturen. In Baustählen verbessert diesesElement die Durchhärtung und bewirkt damit in Einsatzstählen eineErhöhung der Kernfestigkeit. Mit einer Minderung der Schweiß-eignung in borlegierten Stählen muss gerechnet werden.
CEROrdnungzahl : 58Kristallstruktur : hex.dichtDichte [g/m3] :Schmelzpunkt [°C]:Gitterkonstante [Å] :Atomradius [Å] :E-Modul [10³ MPa] :
Chemisches Symbol: CeEs kommt gewöhnlich gemeinsam mit Lanthan, Neodym, Praseodymund anderen seltenen Erdmetallen als “Mischmetall” zum Einsatz;wirkt reinigend, da es stark desoxidiert und die Entschwefelung för-dert.Begünstigt in hochlegierten Stählen zum Teil die Warmverformbar-keit und verbessert in hitzebeständigen Stählen die Zunderbe-ständigkeit. Fe-Ce-Legierungen mit ungefähr 70 % Ce sind pyrophor(Zündsteine). Zusatz zu kugelgraphitischem Gusseisen.
CHROMOrdnungzahl : 24Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 7.19Schmelzpunkt [°C]: 1857Gitterkonstante [Å] : 2.89Atomradius [Å] : 1.27E-Modul [10³ MPa] : 127
Chemisches Symbol: CrChrom macht Stahl öl- bzw. lufthärtbar. Durch Herabsetzung derfür die Martensitbildung erforderlichen kritischen Abkühlungsge-schwindigkeit erhöht es die Härtbarkeit und verbessert damit dieVergütbarkeit. Die Kerbschlagzähigkeit wird jedoch verringert.Chrom ist Karbidbildner. Seine Karbide steigern Schnitthaltigkeitund Verschleißfestigkeit. Warmfestigkeit und Druckwasserstoff-Be-ständigkeit werden durch Chrom begünstigt. Während steigende Cr-Gehalte die Zunderbeständigkeit erhöhen, ist für dieKorrosionsbeständigkeit von Stählen ein Mindestgehalt von etwa 13% Cr erforderlich, welches in der Grundmasse gelöst sein muss.
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KALZIUMOrdnungzahl : 20Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 1.55Schmelzpunkt [°C]: 840Gitterkonstante [Å] : 5.56Atomradius [Å] : 1.97E-Modul [10³ MPa] : 19.6
Chemisches Symbol: CaWird gemeinsam mit Si in Form von Silico-Kalizium zur Desoxida-tion eingesetzt. Ca erhöht die Zunderbeständigkeit von Heizleiter-werkstoffen.
KOBALTOrdnungzahl : 27Kristallstruktur : hex.dichtDichte [g/cm3] : 8.89Schmelzpunkt [°C]: 1495Gitterkonstante [Å] : 2.51/4.1Atomradius [Å] : 1.25E-Modul [10³ MPa] : 204
Chemisches Symbol: CoCo bildet keine Karbide; es hemmt das Kornwachstum bei höhe-ren Temperaturen und verbessert die Anlassbeständigkeit und dieWarmfestigkeit stark; deshalb oft Legierungsbestandteil in Schnell-stählen, Warmarbeitsstählen, warmfesten und hochwarmfestenWerkstoffen. Begünstigt die Graphitbildung.Es erhöht in großen Anteilen Remanenz, Koerzitivkraft und Wär-meleitfähigkeit; deshalb Legierungsbasis für höchstwertige Dauer-magnetstähle und -legierungen. Unter Neutronen-bestrahlung bildet sich das stark radioaktive Isotop Co60, weshalbCo in Stählen für Atomreaktoren unerwünscht ist.
KOHLENSTOFFOrdnungzahl : 6Kristallstruktur : hexagonalDichte [g/cm3] : 3.51Atomradius [Å] : 0.77E-Modul [10³ MPa] : 920
Chemisches Symbol: CKohlenstoff gehört sozusagen zum Stahl und wird deshalb imSprachgebrauch nicht als Legierungselement bezeichnet. Er ist fürdie überwiegende Anzahl von Stählen das wichtigste Element undbeeinflusst die Stahleigenschaften am stärksten.Durch die Höhe des Kohlenstoffgehaltes (einige 100stel bis 2 %)und eine zweckmäßige Wärmebehandlung können bei unlegiertenund legierten Stählen die Eigenschaften in einem weiten Bereich va-riiert werden. Mit zunehmendem C-Gehalt steigt die Festigkeit undHärtbarkeit, die Dehnung, Verformbarkeit, Schweiß-eignung und Be-arbeitbarkeit werden dagegen verringert.
CHROM(Fortsetzung)
Das Element schnürt das Austenitgebiet ab und erweitert dadurchden Ferritbereich; stabilisiert jedoch den Austenit in austenitischenCrMn- bzw. CrNi-Stählen. Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leit-fähigkeit werden verringert. Die Wärmeausdehnung wird gesenkt(Legierungen für Glaseinschmelzung). Bei gleichzeitig höherem Koh-lenstoffanteil erhöhen Cr-Gehalte bis 3 % Remanenz und Koerzitiv-kraft.
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MAGNESIUMOrdnungzahl : 12Kristallstruktur : hex.dicht.Dichte [g/cm3] : 1.74Schmelzpunkt [°C]: 650Gitterkonstante [Å] : 3.21/5.2Atomradius [Å] : 1.60E-Modul [10³ MPa] : 44.3
Chemisches Symbol: MgBegünstigt im Gusseisen die kugelige Graphitausbildung.
MANGANOrdnungzahl : 25Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 7.43Schmelzpunkt [°C]: 1245Gitterkonstante [Å] : 3.89Atomradius [Å] : 1.26E-Modul [10³ MPa] : 208
Chemisches Symbol: MnMangan desoxidiert. Es bindet Schwefel als Mn-Sulfide und verringert dadurch den ungünstigen Einfluss des Eisen-Sulfides. Be-sondere Bedeutung hat dies bei Automatenstahl; die Rotbruchge-fahr wird verringert.Ar3 und Ar1 werden gesenkt; Mn senkt die kritische Abkühlungs-geschwindigkeit sehr stark herab und erhöht damit die Härtbarkeit.Streckgrenze sowie Festigkeit werden durch Mn-Zusatz erhöht. Ge-halte über 4 % führen auch bei langsamer Abkühlung zur Ausbildungvon sprödem martensitischem Gefüge, so dass der Legierungsbe-reich kaum genutzt wird.Stähle mit Mn-Gehalten über 12 % sind bei gleichzeitigem hohen C-Anteil austenitisch, weil Mn den Austenitbereich erheblich auswei-tet. Solche Stähle erhalten unter schlagender Beanspruchung derOberfläche eine sehr hohe Kaltverfestigung, während der Kern zähbleibt; sie sind deshalb bei Schlagwirkung hochverschleißfest.Stähle mit Mn-Gehalten von 18 % aufwärts bleiben auch nach ver-hältnismäßig starker Kaltverformung nicht magnetisierbar und wer-den als Sonderstähle und auch als kaltzähe Stähle beiTieftemperaturbeanspruchung verwendet.Durch Mn erhöht sich der Wärmeausdehnungs-Koeffizient, während Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit sinken.
KUPFEROrdnungzahl : 29Kristallstruktur : kfzDichte [g/cm3] : 8.96Schmelzpunkt [°C]: 1083Gitterkonstante [Å] : 3.61Atomradius [Å] : 1.28E-Modul [10³ MPa] : 123
Chemisches Symbol: CuCu wird nur bei wenigen Stahlsorten zulegiert, da es sich unter derZunderschicht anreichert und durch Eindringen in die Korngrenzeeine große Oberflächenempfindlichkeit bei Warmverformungspro-zessen verursacht, weshalb es zum Teil als Stahlschädling betrachtetwird.Die Streckgrenze und das Streckgrenzen-Festigkeitsverhältnis werden erhöht. Gehalte über 0.30 % können Aushärtungen bewirken. In Bezug auf die Härtbarkeit wird in unlegierten undschwachlegierten Stählen durch Cu eine bedeutende Verbesserungder Witterbeständigkeit erreicht. In säurefesten hochlegierten Stäh-len erbringt ein Cu-Gehalt über 1 % eine verbesserte Beständigkeitgegen Salzsäure und Schwefelsäure.
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NICKELOrdnungzahl : 28Kristallstruktur : krzDichte [g/m3] : 8.90Schmelzpunkt [°C]: 1455Gitterkonstante [Å] : 3.52Atomradius [Å] : 1.24E-Modul [10³ MPa] : 202
Chemisches Symbol: NiBewirkt bei Baustählen bedeutende Erhöhung der Kerbschlagzähig-keit, auch im Tieftemperaturbereich und wird deshalb zur Erhöhungder Zähigkeit in Einsatz-, Vergütungs- und kaltzähen Stählen zule-giert.Alle Umwandlungspunkte (A1-A4) werden durch Ni gesenkt; es istkein Karbidbildner. Durch starke Ausweitung des Austenitgebietesverleiht Ni in Gehalten von mehr als 7 % hoch-Cr-haltigen, chemisch beständigen Stählen Austenit-Struktur bis weit unterRaumtemperatur.Nickel allein macht den Stahl auch in hohen Prozentsätzen nur rost-träge, ergibt jedoch in austenitischen CrNi-Stählen Beständigkeitgegen den Einfluss reduzierender Chemikalien; die Beständigkeit die-ser Stähle in oxidierenden Substanzen wird durch Cr erreicht.Austenitische Stähle haben bei Temperaturen oberhalb 600° C eine höhere Warmfestigkeit, da ihre Rekristallisationstem-peratur hoch liegt; sie sind praktisch nicht magnetisierbar. Wärme-leitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit werden stark vermindert.Hohe Nickelgehalte in genau begrenzten Legierungsbereichen füh-ren zu physikalischen Stählen mit bestimmten physikalischen Eigen-schaften, z. B. geringer Temperaturausdehnung (Invar).
NIOBOrdnungzahl : 41Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 8.57Schmelzpunkt [°C]: 2470Gitterkonstante [Å] : 3.30Atomradius [Å] : 1.46E-Modul [10³ MPa] : 104
Chemisches Symbol: NbNiob ist ein sehr starker Karbidbildner; deshalb wird es als Stabili-sator bei chemisch beständigen Stählen zulegiert. Nb ist Ferritbild-ner und verringert den Austenitbereich. Infolge der Erhöhung vonWarmfestigkeit und Zeitstandfestigkeit durch Nb wird es zu hoch-warmfesten austenitischen Kesselstählen oft zulegiert. Weitere An-wendung in mikrolegierten Feinkornbaustählen und inSchnellarbeitsstählen.
MOLYBDÄNOrdnungzahl : 42Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 10.22Schmelzpunkt [°C]: 2615Gitterkonstante [Å] : 3.15Atomradius [Å] : 1.39E-Modul [10³ MPa] : 301
Chemisches Symbol: MoMo legiert man meist zusammen mit anderen Elementen. DurchHerabsetzung der kritischen Abkühlungsgeschwindigkeit wird dieHärtbarkeit verbessert. Mo verringert weitgehend die Anlass-sprödigkeit, beispielsweise bei CrNi- und bei Mn-Stählen und fördertdie Feinkornbildung. Erhöhung der Streckgrenze und Festigkeit. Star-ker Karbidbildner; die Schneideigenschaften bei Schnellarbeitsstäh-len werden dadurch verbessert.Es gehört zu jenen Elementen, welche die Korrosionsbeständigkeiterhöhen und wird deshalb bei hochlegierten Cr-Stählen und bei aus-tenitischen CrNi-Stählen häufig eingesetzt; hohe Mo-Gehalte senkendie Lochfraßanfälligkeit. Sehr starke Einengung des Austenitbereichs;Erhöhung der Warmfestigkeit. Die Zunder-beständigkeit wird ver-mindert.
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SAUERSTOFFOrdnungzahl : 8Kristallstruktur : ortho-
rhomb.Dichte [g/cm3] : 1.429* 10-3
Schmelzpunkt [°C]: -182.9Atomradius [Å] : 0.66
Chemisches Symbol: OStahlschädling; für seinen spezifischen Einfluss sind Art und Zusam-mensetzung seiner Verbindungen im Stahl sowie die Form und Ver-teilung derselben wesentlich.Die mechanischen Eigenschaften, besonders die Kerbschlagzähig-keit, speziell in Querrichtung, werden verringert, während die Nei-gung zur Alterungssprödigkeit, zu Rotbruch, Holzfaserbruch undSchieferbruch verstärkt wird.
SCHWEFELOrdnungzahl : 16Kristallstruktur : ortho-
rhomb.Dichte [g/cm3] : 2.07Schmelzpunkt [°C]: 119Atomradius [Å] : 1.27
Chemisches Symbol: SErgibt von allen Stahlbegleitern die stärksten Seigerungen. Eisen-Sul-fid führt zu Rotbruch bzw. Heißbruch, da die niedrigschmelzendenSulfid-Eutektika die Körner netzartig umfassen, so dass nur ein ge-ringer Zusammenhalt der letzteren gegeben ist und bei der Warm-verformung bevorzugt die Korngrenzen aufbrechen; dies wird durchSauerstoffeinwirkung noch verstärkt.Da Schwefel zu Mangan eine besonders große Affinität hat, bindetman ihn als Mn-Sulfid ab, da dieses von allen gewöhnlich vorhande-nen Einschlüssen am ungefährlichsten ist, im Stahl punktförmig ver-teilt vorliegt und einen hohen Schmelzpunkt hat. Die Zähigkeit inQuerrichtung wird durch S deutlich verringert.
PHOSPHOROrdnungzahl : 15Kristallstruktur : ortho-
rhomb.Dichte [g/cm3] : 1.83Atomradius [Å] : 1.28
Chemisches Symbol: PWird meist als Stahlschädling betrachtet, da Phosphor starke Pri-märseigerungen bei der Erstarrung der Schmelze und die Möglich-keit zu Sekundärseigerungen im festen Zustand durch die starkeAbschnürung des Austenitgebietes ergibt.Infolge der verhältnismäßig geringen Diffusionsgeschwindigkeit, so-wohl im Austenit als auch im ferritischen Mischkristall können ge-gebene Seigerungen nur schwierig ausgeglichen werden. Da es kaummöglich ist, eine homogene Verteilung des P zu erzielen, versuchtman den P-Gehalt sehr gering zu halten. Das Ausmaß der Seigerun-gen kann nicht mit Sicherheit bestimmt werden.Phosphor erhöht schon in geringsten Gehalten die Empfindlichkeitgegen Anlassversprödung. Die Phosphor-Versprödung steigt mit derZunahme des C-Gehaltes, mit steigender Härtetemperatur, mit derKorngröße und mit der Verminderung des Verschmiedungs-grades. Die Versprödung tritt als Kaltbrüchigkeit und Empfindlich-keit gegenüber Schlagbeanspruchung (Sprödbrucheingung) in Er-scheinung.In schwachlegierten Baustählen mit C-Gehalten von etwa 1.0 % erhöht P die Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit gegenamosphärische Einflüsse; Cu unterstützt die Verbesserung der Kor-rosionsbeständigkeit (rostträge Stähle).P-Zusätze können in austenitischen CrNi-Stählen Streckgrenzen-erhöhungen bedingen und Ausscheidungseffekte erzielen.
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STICKSTOFFOrdnungzahl : 7Kristallstruktur : hex.dicht.Dichte [g/cm3] : 1.25* 10-3
Schmelzpunkt [°C]: - 195.8Atomradius [Å] : 0.77
Chemisches Symbol: NDieses Element kann sowohl als Stahlschädling wie auch als Legie-rungselement in Erscheinung treten. Schädlich wegen der Vermin-derung der Zähigkeit durch Ausscheidungsvorgänge, derHervorrufung von Alterungsempfindlichkeit und Blausprödigkeit(Verformung in Gebieten der Blauwärme 300 - 350° C) sowiewegen der Möglichkeit der Auslösung von interkristalliner Span-nungsrisskorrosion in unlegierten und niedriglegierten Stählen.Als Legierungselement erweitert N das Austenitgebiet und stabili-siert das austenitische Gefüge; erhöht in austenitischen Stählen dieFestigkeit und vor allem die Streckgrenze sowie die mechanischenEigenschaften in der Wärme. N läßt durch Nitridbildung eine hoheOberflächenhärte errreichen (Nitrieren).
SELENOrdnungzahl : 34Kristallstruktur : rhomboedr.Dichte [g/cm3] : 4.19Schmelzpunkt [°C]: 220Atomradius [Å] : 1.40
Chemisches Symbol: SeVerwendung an Automatenstählen ähnlich wie bei S, wobei es dieBearbeitbarkeit noch wirksamer verbessern soll; in korrosionsbe-ständigen Stählen vermindert es die Beständigkeit geringer als S.
SILIZIUMOrdnungzahl : 14Kristallstruktur : DiamantDichte [g/cm3] : 2.33Schmelzpunkt [°C]: 1423Atomradius [Å] : 1.32E-Modul [10³ MPa]: 113
Chemisches Symbol: SiSi desoxidiert. Es begünstigt die Graphitausscheidung und verengtden Austenitbereich stark, erhöht Festigkeit und Verschleißfestig-keit (Si-Mn-Vergütungsstähle); starke Erhöhung der Elastizitäts-grenze, deshalb als Legierungselement in Federstählen zweckmäßig.Si erhöht maßgeblich die Zunderbeständigkeit, so dass die hitzebe-ständigen Stähle damit legiert werden. Wegen der Beeinträchtigungvon Warm- und Kaltverformbarkeit sind aber die möglichen Ge-halte begrenzt. Bei 12 % Si wird weitgehend Säurebeständigkeit er-reicht, doch sind derartige Qualitäten nur als sehr harter undspröder Stahlformguss herstellbar, der nur durch Schleifen bearbei-tet werden kann.Infolge starker Herabsetzung von elektrischer Leitfähigkeit, Koerzi-tivkraft und Wattverlusten, wird Si in Stählen für Elektro-bleiche ver-wendet.
SCHWEFEL(Fortsetzung)
S wird Stählen für Automatenbearbeitung zugegeben, da die durchdie Schmierwirkung auf die Werkzeugschneide verminderte Reibungzwischen Werkstück und Werkzeug erhöhte Standzeiten erzielenlässt. Außerdem treten bei Automatenstählen bei der spanabheben-den Bearbeitung kurze Späne auf.Schwefel verstärkt die Schweißrissanfälligkeit.
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VANADIUMOrdnungzahl : 23Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 5.96Schmelzpunkt [°C]: 1900Gitterkonstante [Å]: 3.03Atomradius [Å] : 1.34E-Modul [10³ MPa]: 127
Chemisches Symbol: VVerfeinert das Primärkorn und damit die Gussstruktur; starker Kar-bidbildner, wodurch Erhöhung von Verschleißwiderstand, Schneid-haltigkeit und Warmfestigkeit gegeben ist; Einsatz deshalb bevorzugtals zusätzlicher Legierungsbestandteil in Schnell-, Warmarbeits- undwarmfesten Stählen. Wesentliche Verbesserung der Anlassbestän-digkeit, Verminderung der Überhitzungsempfindlichkeit.Da V das Korn verfeinert und infolge der Karbidbildung die Luft-härtung hemmt, begünstigt es die Schweißeignung von Vergütungs-stählen. Durch die Karbidbildung Erhöhung der Beständigkeitgegenüber Druckwasserstoff. V engt den Austenit-bereich ein undverschiebt den Curie-Punkt zu höheren Temperaturen.
TANTALOrdnungzahl : 73Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 16.6Schmelzpunkt [°C]: 3000Gitterkonstante [Å]: 3.30Atomradius [Å] : 1.46E-Modul [10³ MPa]: 175
Chemisches Symbol: TaKommt meistens mit Nb gemeinsam vor und ist schwierig voneinander zu trennen. Sehr starker Karbidbildner; daher Stabili-satorelement in chemisch beständigen Stählen; das Austenitgebietwird verringert. Ta hat einen hohen Absorptionsquerschnitt für Neu-tronen; für Atomreaktorstähle kommt nur Ta-armes Nb in Betracht.
TELLUROrdnungzahl : 52Kristallstruktur : rhombo-
edr.Dichte [g/cm3] : 6.24Schmelzpunkt [°C]: 450Gitterkonstante [Å]: 4.45/5.9Atomradius [Å] : 1.60E-Modul [10³ MPa]: 41.2TITANOrdnungzahl : 22Kristallstruktur : hex.dicht.Dichte [g/cm3] : 4.50Schmelzpunkt [°C]: 1660Gitterkonstante [Å]: 2.95/4.7Atomradius [Å] : 1.47E-Modul [10³ MPa]: 106
Chemisches Symbol: TeTellur beeinflusst die Stahleigenschaften etwa in der selben Weisewie Selen; Verwendung in Automatenstählen ähnlich wie bei S, wobeies die Bearbeitbarkeit noch wirksamer verbessern soll; in korrosi-onsbeständigen Stählen vermindert es die Beständigkeit geringer alsS.Gehalte bis zu 0.2 % verbessern die Zerspanbarkeit.
Chemisches Symbol: TiWirkt infolge seiner hohen Affinität zu Sauerstoff, Stickstoff, Schwe-fel und Kohlenstoff stark desoxidierend, schwefelbindend und starkkarbidbildend. Weitgehend in korrosionsbeständigen Stählen als Kar-bidbildner zur Stabilisierung gegenüber interkristalliner Korrosioneingesetzt; hat außerdem kornfeinernde Eigen-schaften.Ti engt das Austenitgebiet sehr stark ein. Es führt in höherenGehalten zu Ausscheidungsvorgängen und wird wegen der Errei-chung hoher Koerzitivkraft Dauermagnetlegierungen beigegeben.Ti steigert die Zeitstandfestigkeit durch Bildung von Sonder-nitriden. Allerdings neigt Ti stark zu Seigerungen und zur Zellen-bildung.
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ZIRKONOrdnungzahl : 40Kristallstruktur : hex.dicht.Dichte [g/cm3] : 6.49Schmelzpunkt [°C]: 1845Gitterkonstante [Å]: 3.23/5.1Atomradius [Å] : 1.60E-Modul [10³ MPa]: 92.2
Chemisches Symbol: ZrKarbidbildner; metallurgischer Einsatz als Zusatzelement zur Des-oxidation, Denitrierung und Entschwefelung, da es wenig Desoxi-dationsprodukte hinterlässt. Zr-Zusätze zu völlig beruhigtenschwefelhaltigen Automatenstählen üben einen günstigen Einflussauf die Sulfidbildung und somit Vermeidung von Rotbruch aus. Durchdie Bildung von Sondernitriden verbessert es in warmfesten Stäh-len und Legierungen die Warmfestigkeit und das Zustand-verhalten. Es erhöht die Lebensdauer von Heizleiterwerkstoffen undbewirkt eine Einengung des Austenitgebietes.
WASSERSTOFFOrdnungzahl : 1Kristallstruktur : hex.dicht.Dichte [g/cm3] : 0.0899*10-3
Schmelzpunkt [°C]: -252.9Gitterkonstante [Å]: 3.75/6.1
Chemisches Symbol: HStahlschädling, weil er Versprödung durch Abfall von Dehnung und Einschnürung ohne Erhöhung von Streckgrenze und Zug-fe-stigkeit hervorruft. Er bildet die Ursache für die gefürchtete Flok-kenbildung und begünstigt die Schattenstreifenentstehung. BeimBeizen entstehender atomarer Wasserstoff dringt unter Blasenbil-dung in den Stahl ein. Feuchter Wasserstoff entkohlt bei höherenTemperaturen.
ZINNOrdnungzahl : 50Kristallstruktur : tetragonalDichte [g/cm3] : 7.30Schmelzpunkt [°C]: 232Gitterkonstante [Å]: 5.82/3.2Atomradius [Å] : 1.62E-Modul [10³ MPa]: 54.3
Chemisches Symbol: SnStahlschädling, da es sich ähnlich wie Cu unter der Zunderschichtanreichert, entlang der Korngrenzen eindringt und Risse sowie Löt-brüchigkeit hervorruft. Sn neigt zu starken Seigerungen und schnürtdas Austenitgebiet ab.
WOLFRAMOrdnungzahl : 74Kristallstruktur : krzDichte [g/cm3] : 19.3Schmelzpunkt [°C]: 3400Gitterkonstante [Å]: 3.16Atomradius [Å] : 1.39E-Modul [10³ MPa]: 368
Chemisches Symbol: W (engl. T)W ist ein sehr starker Karbidbildner (seine Karbide sind sehr hart)und engt das Austenitgebiet ein; es verbessert die Zähigkeit und be-hindert das Kornwachstum. W erhöht Warmfestigkeit und Anlass-beständigkeit sowie die Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen(Rotglut) und damit die Schneidfähigkeit.Es wird deshalb überwiegend zu Schnell- und Warmarbeitsstählensowie warmfesten Stahltypen und zu Stählen höchster Härte zu-le-giert. Beträchtliche Steigerung der Koerzitivkraft, deshalb Legie-rungsbestandteil von Dauermagnetlegierungen. Wolframbeeinträchtigt die Zunderbeständigkeit. Sein hohes spezifisches Ge-wicht macht sich besonders in höher W-legierten Schnell- undWarmarbeitsstählen bemerkbar.
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Bereich der Warmrissanfälligkeit über 1250° C
Bereich der Härterissanfälligkeit unter 400° CBereich des Kornwachstums über 1150° C
Bereich der Versprödung durch Sigmaphase nach Temperaturbeanspruchung zwischen 500° C und 900° C
Schaeffler-DiagrammDas Schaeffler-Diagramm zeigt den Einfluss der Legierungselemente auf die Gefügeausbildung desSchweißgutes. Darüber hinaus sind die für das Schweißen kritischen Temperaturbereiche eingetragen.
Cr-Äquivalent = % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb
Ni-Äq
uivale
nt = %
Ni +
30 x %
C + 0
,5 x %
Mn
% Ferr
it
A = Austenit F = Ferrit M = Martensit
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Härte-Vergleichstabelle
Brinell VickersRockwell
80859095100
HB HRB HRC HVBrinell VickersRockwellHB HRB HRC HV
36,442,447,452,056,4
80859095100105110115120125
105110115120125
60,063,466,469,472,0130135140145150
130135140145150
74,476,478,480,482,2155160165170175
155160165170175
83,885,486,888,289,6180185190195200
180185190195200
90,891,893,094,095,0205210215220225
205210215220225
95,896,697,698,299,0230235240245250
230235240245250
19,220,221,222,123,0255260265270275
23,824,625,426,226,9280285290295300
27,628,329,029,630,0310320330340350
255260265270275280285290295300310320330340350
31,532,733,834,936,0
359368376385392
360370380390400
37,038,038,939,840,7400408415423430
410420430440450
41,542,443,244,044,8460470480490500
45,546,347,047,748,8510520530540550
49,049,850,350,951,5560570580590600
52,152,753,353,854,4610620630640650
54,955,455,956,456,9660670680690700
57,457,958,458,959,360,261,161,962,763,564,365,065,766,366,9
72074076078080082084086088090092094067,568,0
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Umrechnung verschiedener Grundeinheiten
Länge :Quelle Ziel1 Angström [Å] 1*10-10 [m]1 foot [ft] 0.3048 [m]1 inch [“] 0.0254 [m]1 mile [ml] 1609 [m]1 yard [yd] 0.9144 [m]1 mil (thou) [mil] 0.0254 [mm]
Fläche :Quelle Ziel1 square inch [in2] 645.16 [mm2]1 square foot [ft2] 0.092903 [m2]1 square yard [yd2] 0.836130 [m2]1 square mile 2.590 [km2]
Volumen :Quelle Ziel1 cubic foot [ft3] 0.02832 [m3]1 cubic inch [in3] 1.639* 10-5 [m3]1 cubic yard [yd3] 0.764555 [m3]1 gallon (US) [gal] 3.785* 10-3 [m3]1 gallon (UK) [gal] 4.546* 10-3 [m3]1 Liter [l] 10-3 [m3]
Masse :Quelle Ziel1 pound [lb] 0.4536 [kg]1 ton, long (UK) 1016 [kg]1 ton, short (US) 907.2 [kg]1 ounce [oz] 0.02835 [kg]
Dichte :Quelle Ziel1 [lb/ft3] 16.02 [kg/m3]1 [lb/in3] 2.768* 10-5 [kg/m3]1 [lb/USgal] 119.8 [kg/m3]1 [g/cm3] 1000 [kg/m3]
Kraft :Quelle Ziel1 dyne [g*cm/s2] 10-5 [N]1 poundal [lb*ft/s2] 0.13826 [N]1 pound force [lbf] 4.448 [N]1 [kgf] 9.80665 [N]1 tons force (long) (UK) 9.964*103 [N]
Energie / Arbeit :Quelle Ziel1 Kalorie [cal] 4.1868 [J]1 [erg] 1* 10-2 [J]1 [Btu] 1055 [J]1 [ft/lbf], [ft-lb] 1.356 [J]1 [PS*h] 2.6845* 106 [J]1 [kWh] 3.6* 106 [J]
Leistung :Quelle Ziel1 [ft/lbf s] 1.3558 [W]1 [PS] 735.5 [W]1 [BTU/h] 0.2931 [W]1 [W/in] 1550 [W/m2]
467
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Spannung / Druck :Quelle Ziel1 [MN/m2], [MPa] 1 [N/mm2]1 [lbf/in] 6.895* 103 [N/m2]1 [tonf/in] 15.444* 106 [N/m2]1 [ksi] 6.895 [N/mm2]1 [bar] 1* 105 [N/m2]1 [Torr] (1mmHg) 133.322 [N/mm2]
Geschwindigkeit :Quelle Ziel1 [in/min] 0.4233 [mm/s]1 [ft/h] 8.467.10-5 [m/s]1 [ft/min] 5.08.10-3 [m/s]1 [ft/s] 0.3048 [m/s]1 [in/s] 0.0254 [m/s]1 [km/h] 0.2778 [m/s]1 [mph] 1.609 [km/h]
Temperatur :Quelle Ziel1 Grad Fahrenheit [°F] 5/9 (°F-32) [°C]1 [°R] 5/9 (°R-459.69) [°C]1 Kelvin [K] K - 273.15 [°C]1 Grad Celsius [°C] [°C] + 273.15 [K]
Wärmeleitfähigkeit :Quelle Ziel1 [BTU/h ft °F] 1.7307 [W/(m.K)]1 [BTU/in(h ft °F)] 0.1442 [W/(m.K)]1 [kcal/(mh °C)]1.163 [W/(m.K)]
Durchflussrate :Quelle Ziel1 [ft3/h] 0.4719 [l/min]1 [ft3/min] 28.31 [l/min]1 [gal/h] 0.06309 [l/min]1 [gal/min] 3.785 [l/min]
Wärmeeinbringung :Quelle Ziel1 [J/in] 39.37 [J/m]
Wärmeinhalt :Quelle Ziel1 [Btu/lb] 2.326 [kJ/kg]1 [cal/g] 4.1868 [kJ/kg]
Kerbschlagarbeit :Quelle Ziel1 [kgm/cm2] 0.8 [J]1 [ft.lb/in2] 0.168122 [J]
Sauerstoffgehalt :Quelle Ziel1 [ppm H] 1/0.9 [ml/100g] H
Abschmelzrate :Quelle Ziel1 [lb/h] 0.4536 [kg/h1 [lb/min] 27.216 [kg/h]
468
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Fugenvorbereitung
Für die Grundwerkstoffseite wird die Naht wahlweise in V- oder U-Form vorbereitet. Der Öffnungs-winkel a bei der V-Naht beträgt ca. 60°, der Neigungswinkel bei der U-Naht etwa 10°. In den nachstehen-den Skizzen sind nur die Möglichkeiten der Nahtvorbereitung für die V-Naht dargestellt.
1) Beidseitig zugängliche Nähte
Grundwerkstoff
Plattierungswerkstoff
Ausführung Abeliebige Plattierungswerkstoffdicken
Ausführung BPlattierungswerkstoffdicken > 2,5 mm
2) Nur von der Grundwerkstoffseite zugängliche Nähte
Grundwerkstoff
Plattierungswerkstoff
Ausführung A – einfache V-Naht Ausführung B – V-Naht auf V-Wurzel
Das Maß b kann bis zu 2 mm betragen. Das Maß c richtet sich nach dem gewählten Schweißprozess. Bei Aus-führung B sollte auf der Stegseitenkante der Plattierungswerkstoff so weit abgearbeitet werden, dass mit Si-cherheit der Plattierungswerkstoff durch den Schweißzusatz für den Grundwerkstoff nicht angeschmolzenwird.
Der Sicherheitsabstand von mindestens 3 mm ist bei beiden Ausführungen erforderlich, damit kein mit demGrundwerkstoff vermischtes Schweißgut in die Plattierungsnaht eingeschwemmt werden kann. Das Maß brichtet sich nach dem gewählten Schweißprozess. Schweißen der Naht: Die gesamte Naht wird mit demSchweißzusatz für den Plattierungswerkstoff geschweißt.
469
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Arbeitsfolge beim Schweißen beidseitig zugänglicher NähteIn den nachfolgenden Skizzen sind die Arbeitsfolgen für die beiden V-Nahtausführungen F.1A und F.1B dar-gestellt.1) Schweißen des Grundwerkstoffes
Grundwerkstoff
Plattierungswerkstoff
Ausführung A Ausführung B
Der Grundwerkstoff wird mit geeignetem, artgleichem oder artähnlichem Schweißzusatz geschweißt. DerPlattierungswerkstoff darf durch die Wurzellage nicht angeschmolzen werden.
2) Vorbereitung auf der Plattierungsseite und Schweißen der Kapplage
Plattierungswerkstoff
Grundwerkstoff
Die Wurzel ist so weit auszuarbeiten, bis fehlerfreies Schweißgut des Grundwerkstoffes vorliegt. Grund-sätzlich kann die Kapplage bei beiden Ausführungen sowohl mit einem hochlegierten, der Plattierung genü-genden Schweißzusatz geschweißt werden, (sofern die Festigkeit der Naht nicht unzulässig beeinträchtigtwird), als auch mit dem Schweißzusatz für den Grundwerkstoff. Wird bei der Ausführung A die Kapplage mitdem für den Grundwerkstoff gewählten Schweißzusatz geschweißt, dann ist ein Sicherheitsabstand e er-forderlich, um ein Anschmelzen des Plattierungswerkstoffes zu verhindern.
3) Schweißen der Plattierung
Plattierungswerkstoff
Grundwerkstoff
Fertigschweißen der Naht auf der Plattierungsseite mit einem der Plattierung artgleichen oder höher-le-gierten Schweißzusatz, der den an die Beständigkeit der Plattierung gestellten Forderungen genügt.
470
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Die Schweißpositionen nach DIN EN 287
PA PC
PGPFPE
Stumpfnähte
PARohr: rotierendAchse: waagrechtSchweißung: Wanne
PGRohr: festAchse: waagrechtSchweißung: fallend
PFRohr: festAchse: waagrechtSchweißung: steigend
PCRohr: festAchse: senkrechtSchweißung: quer
H-LO45Rohr: festAchse: geneigtSchweißung: steigend
471
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Die Schweißpositionen nach DIN EN 287
Kehlnähte
PAWannenposition
PB Horizontal- Vertikalposition
PD Horizontal- Überkopfposition
PG Fallposition
PF Steigposition
PBRohr: rotierendAchse: waagrechtSchweißung: horizontal-vertikal
PFRohr: festAchse: waagrechtSchweißung: steigend
PBRohr: festAchse: senkrechtSchweißung: horizontal-vertikal
PDRohr: festAchse: senkrechtSchweißung: horizontal-überkopf
PGRohr: festAchse: waagrechtSchweißung: fallend
472
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Flammeneinstellung
Für die meisten Lötarbeiten ist eine neutrale Flamme (Abbildung 1) zu verwenden, d. h. weder Gas- nochO2-Überschuss.Bei Messing ist mit leichten O2-Überschuss (Abbildung 2) zu arbeiten, um die lästigen und gefährlichenZinkdämpfe zu vermeiden.Leichtmetalle werden grundsätzlich mit starkem Acetylen-Überschuss (Abbildung 3) gelötet. Rostfreie Stählewerden mit ganz leichtem Acetylen-Überschuss gelötet, um einerseits Oxidation zu verhindern und ande-rerseits eine Aufkohlung des Stahls zu vermeiden. Für Weichlote ebenfalls reduzierende Flamme verwenden(Abbildung 3).
Durchschnittliche Flammentemperatur von SchweißgasenSauerstoff-Acetylen ca. 3200° CSauerstoff-Propan ca. 2500° CSauerstoff-Hydrogen ca. 2370° CSauerstoff-Kohlengas ca. 2200° CLuft-Acetylen ca. 2460° CLuft-Kohlengas ca. 1870° CLuft-Propan ca. 1750° C
Neutrale Flamme1
Oxidierende Flamme (Sauerstoff-Überschuss)2
Reduzierende (weiche) Flamme (Acetylen-Überschuss)3
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Durchmessertabelle
Härte- und Glühtemperaturen
mm inch swg0,5 1/64 250,6 230,7 1/32 220,8 211,0 3/64 181,21,5 1/16 161,62,0 5/64 142,4 3/32 122,53,0 1/8 103,23,25
mm inch swg4,0 5/32 84,8 3/16 65,06,0 1/4 46,8 17/64 28,0 5/16 010,0 25/64 4/012,0 15/32 6/015,0 19/32 –
0 0,5
600500
700800906
10001100°C
600500
700800906
10001100°C
1,0 1,5 2,0Gew.-%C-Gehalt des Stahls
Temper
atur
Temper
atur
0 0,5 1,0 1,5 2,0Gew.-%C-Gehalt des Stahls
Härtetemperaturender Kohlenstoffstählebei mittlerer Stückgröße
Glühtemperaturender Kohlenstoffstähle1. Weichglühen2. Normalglühen3. Spannungsfreiglühen
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Berechnung der Streckenenergie
Die Wärmeeinbringung beim Schweißen wird heute allgemein als Streckenenergie, ES, definiert. Sie wird inJoule/cm ausgedrückt und nach folgender Formel berechnet:
Berechnungsbeispiel für das Schweißen mit einer Handelektrode :
Berechnungsbeispiel für das Schweißen mit einer Drahtelektrode (MIG) :
Lichtbogenspannung in V (Volt)Schweißstromstärke in A (Ampère)Abschmelzzeit in s (Sekunden)Ausziehlänge in cm (Zentimeter)
ES = = Joule/cmV x A x scm
ES = = 5125 J/cm23 x 130 x 6035
ES = = 12648 J/cm34 x 310 x 6050
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Im Rahmen der Abnahme von geschweißten Bauteilen werden von unseren Auftraggebern bzw. überwachenden Institutionen in steigendem Maße Nachweise über Eigenschaften und Gütewerte derSchweißzusätze gefordert.Wir geben Ihnen nachstehend einige Erläuterungen mit der Bitte, diese bei Anfragen und Aufträgen zu be-rücksichtigen.Zur Bestimmung der Ausführung dieser Bescheinigungen wird bei Anfragen und Aufträgen die EuropäischeNorm EN 10 204 herangezogen. EN 10 204 legt fest, wer prüfverantwortlich und unterschriftsberechtigtist und ob die Bescheinigungen Angaben über allgemeine Richtwerte oder spezifische Prüfergebnisse, bezogen auf die jeweilige Lieferung, enthalten müssen.Wir möchten ausdrücklich darauf hinweisen, dass EN 10 204 nachfolgende Angaben nicht enthält und diesevom Auftraggeber mit der Warenbestellung mitgeteilt werden müssen.
Prüfumfang: z. B. Art und Anzahl der Prüfungen,Einzelelemente bei chem. Analysen
Hilfsstoffe: z. B. Art des SchutzgasesPrüfparameter: z. B. Wärmenachbehandlung des Prüfstückes,
PrüftemperaturAnforderungen : z. B. Mindestwerte für Dehngrenze, Zugfestigkeit,
Dehnung und Kerbschlagarbeit, Toleranzen derchemischen Zusammensetzung
Prüfaufsicht: z. B. TÜV, Germanischer Lloyd, DBAlle Bescheinigungen nach EN 10 204 sind kostenpflichtig.
Nachstehend beschreiben wir auszugsweise die für Schweißzusätze üblichen Bescheinigungen:
Bescheinigung
Werkszeugnis “2.2”Abnahmeprüfzeugnis“3.1”
Abnahmeprüfzeugnis“3.2”
Bestätigung derBescheinigung durch denHersteller
von der Fertigung unabhänigenSachverständigen(Werkstoffsachverständiger)vom Besteller beauftragtenSachverständigen
Inhalt der Bescheinigung
Richtwerte aufgrund laufenderBetriebsbezeichnungenPrüfergebnisse ermittelt an der Lie-ferung oder an Prüfeinheiten, von denen die Lieferung ein Teil istPrüfergebnisse ermittelt an der Lie-ferung oder an Prüfeinheiten, von denen die Lieferung ein Teil ist
Bescheinigung über Werkstoffprüfungen nach EN 10 204
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Lieferaufmachung
Lagenweise gespult.Die Spule ist aus kunststoff-beschichtetem Stahldraht.
BS 300 17 • 7,5 • 15 18 • 20
Umkarton
Korbspule
Drahtgewicht in kgDIN EN ISO 544 Verpackung
Dornspule
17 • 7,512 • 15
Außen-durch-messer
S 100
S 200
100 16,5 145 –
200 50,5 155 10
–
44,5
S 300 300 51,5 103
Umkarton0,7
5
10 44,4
Dornloch-durch-messer
ÄußereBreite
MitnehmerlochDurch-messer
Abstand v.Mittelpunkt
Draht-gewicht in kg
Ver-packung
EN ISO 544
103
210
30050,5
103
30051,5
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Außen-durch-messer
B 300 300 180 103 Umkarton
Innen-durch-messer
ÄußereBreite
Korb-Ringspule
Drahtgewicht in kg Verpackung
17 • 7,5 • 1518 • 20
Korb-Ringspule
Außen-durch-messer
B 300
435 308 70
300 180 100
25
B 450 435 308 100 25
7 • 7,5 • 15 • 18 • 20
Innen-durch-messer
ÄußereBreite
Drahtgewicht in kg
DIN EN ISO 544
DIN EN ISO 544
98
a) 70b) 100c) 100
300
190
a) 308
b) 180
c) 308
a) 435 b) 300 c) 435
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Hinweise für die Verbindung unterschiedlicher Werkstoffe untereinander
Aluminium u.Al-Legierungen(bis 3 % Mg-Geh.)Al-GussBronzen 34 N
8 Ko, 341, 113, 3040
34 N1, 113, 3040
34 N13, 30407
34 N1, 23, 30407
34, 34 N68 HH, 1, 23, 3063040
Neusilber 8 Ko, 34 N2, 1, 11, 63, 3040
84 FN, 34 N1, 11, 2, 63, 3040
34 N, 80 M,387, 2, 3, 63040, 7
34 N, 80 M387, 1, 2, 63, 3040, 7
80 M, 38734 N, 2, 6306
Messing 34 N, 3413, 3040, 7
34 N, 3413, 3040, 7
34 N, 3413, 3040, 7
34 N, 3413, 3040, 7
34 N, 3413, 3040, 7
Kupfer 8, 34 N1, 113, 3040
34 N, 84 FN81, 113, 3040
34 N, 68 HH1, 23, 30407
68 HH, 34 N80 M, 34, 12, 3, 3040, 570, 7
68 HH, 80 M34 N, 34, 1306, 33040
NickelNickel-legierungen
8, 84 FN 86 FN2, 1, 11
84 FN86 FN2
80 Ni, 80 M68 HH, 23, 3040, 7
80 Ni, 80 M68 HH, 1, 23, 3040570, 7
80 Ni, 80 M68 HH, 23, 3040,306, 570
StahlStahlgusshochlegiert
8, 84 FN 86 FN1, 113, 3040
84 FN, 85 FN86 FN1, 11, 23, 3040
63, 65, 68 H2, 3, 3040570
63, 65, 68 H2, 3, 3040306, 570
StahlStahlgussniedrig- undmittellegiert
8, 84 FN 86 FN1, 23, 3040
84 FN, 85 FN86 FN23, 3040
62, 63, 6568 H, 23, 3040570, 7
StahlStahlgussunlegiert
8, 84 FN 86 FN, 1, 112, 3, 30405, 5 D, 7
84 FN, 85 FN86 FN, 1, 112, 3, 30405, 5 D, 7
Sphäroguss 8, 84 FN 86 FN, 1, 112, 3, 30405, 5 D, 7
Grauguss 8, 84 FN, 88 H85 FN, 86 FN8 Ko, 5 D, 5, 111, 3, 3040
84 FN, 85 FN86 FN, 1, 112, 3, 3040, 7
611, 613 Kb614 Kb, 68 H2, 3, 3040570, 7
62, 602063, 63068 H, 2, 33040, 570, 7
63, 630, 65, 68, 68 Mo, 683 LC68 H, 68 HH, 23, 306, 3040570
Grauguss Spähroguss StähleStahlgussunlegiert
StähleStahlgussniedrig- undmittellegiert
StähleStahlgusshochlegiert
479
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80 M, 80 Ni,1, 34 N, 3, 63040
34 N, 320, 3934, 80 M, 1, 635, 3, 3040570
34 N, 320, 3934, 80 M, 1, 635, 3, 3040570
34 N, 320 32, 34, 1, 6 3, 3040570, 734 N, 2, 33040, 387570, 7
34 N, 34, 32320, 1, 3, 67, 3040, 570
80 Ni, 80 M34 N, 68 HH2, 306
39, 34 N, 3871, 2, 3, 30407, 570
34 N, 34387, 1, 33040, 7, 570
4 + 57 P 4 + 57 P 48, 49, 4
34 N, 341, 3, 3040, 306, 570, 7
34 N, 34387, 1, 33040, 7, 570
34 N, 3201, 3, 3040, 570, 7
80 Ni, 80 M68 HH, 34 N1, 2, 306, 33040, 570
39, 38, 35,37, 3, 3040570
80 Ni, 80 M68 HH3, 3040570
NickelNickellegie-rungen
Kupfer Messing Neusilber Bronzen Aluminium u.Al-Legierungen(bis 3 % Mg-Geh.)Al-Guss
480
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Zulassungsspiegel
TÜV KTA ABS DB GL BV DNV LRX
XX
XXX
X XX
X XX
X X XXXX X XXXXXX X X X XX XXXXXX X XX X XXX X
XX X X X X XX X X X X XXXX XX XX XX XX
UTP Bezeichnung1 / 1M / 1MR88 C
A 3434 N39
A 47 TiA 48A 63
6568
A 6868 HH68 LC
A 68 LCAF 68 LC
68 MoA 68 Mo
68 MoLCA 68 MoLCAF 68 MoLC
68 TiMoA 73 G 3A 73 G 4
80 MA 80 M
80 NiA 80 Ni
86 FN068 HH
A 068 HHAF 068 HHUP 068 HH+UP FX 068 HHA 118A 119
387A 387
389
(Stand 01.01.2009)
Nur für Informationszwecke bestimmt. www.utp.de
481
www.utp.de
Zulassungsspiegel
TÜV KTA ABS DB GL BV DNV LRX
X XX XX X X
X XX X XX X X X XX X X X XX X X X X X X
XX
XX X XXXXXX XXXXX
XX
XXXXXXXXX
XX XXXXXX
UTP BezeichnungA 485A 493A 495A 495 MnA 495 MnZr
611612613 Kb614 Kb653
A 661683 LC684 MoLC
A 703704 Kb
A 704759 Kb
A 759776 Kb
A 7761817
A 18171915
A 19151925
A 19252133 Mn
A 2133 MnA 2522 Mo
3127 LCA 3127 LCA 3128 MoA 3133 LCA 3422A 3444
4225A 4225A 6025
6170 CoA 6170 Co
(Stand 01.01.2009)
Nur für Informationszwecke bestimmt. www.utp.de
482
www.utp.de
Zulassungsspiegel
TÜV KTA ABS DB GL BV DNV LRXX X X X XX X X XXXXXXXX XXXX X XX XXX
XX X X XX XX X X
XXX
XXX
UTP BezeichnungA 6202 Mo
6222 MoA 6222 MoAF 6222 MoPWUP 6222 Mo+UP FX 6222 MoA 6225 Al
6635A 6635
6808 MoA 6808 Mo
6809 MoA 6820
6824 LCA 6824 LCAF 6824 LCA 6824 MoLC
701070157015 HL7015 Mo7200
A Celsit 706 VCelsit VCHRONOSDUR 350DUR 600
(Stand 01.01.2009)
ZulassungesellschaftenTÜV Technischer Überwachungsverein DeutschlandKTA TÜV-Eignungsprüfung nach KTA-Regelwerk 1408.1ABS American Bureau of ShippingDB Deutsche Bahn AGGL Germanischer LloydBV Bureau VeritasDNV Det Norske VeritasLR Lloyd´s Register
Nur für Informationszwecke bestimmt. www.utp.de
483
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Die in den Datenblättern enthaltenen Angaben über unsere Produkte beruhen auf sorgfältigerPrüfung und umfangreicher Forschungsarbeit. Für ihre Richtigkeit übernehmen wir jedoch keineHaftung.
Wir empfehlen dem Verwender, unsere Produkte eigenverantwortlich auf ihren speziellen Einsatzzu prüfen.
Ausgabe: September 2009
484