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V5 솔루션을이용한베스트프랙티스및적용방안

PLM Solution RoadShow 2009

IBM Software Group – Product Lifecycle Management

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목 차

V5 Solution 적용을 최적화 하기 위한 방안V5 Solution 적용을 최적화 하기 위한 방안III

CATIA V5의 기능 확장을 통한 업무 효율 향상CATIA V5의 기능 확장을 통한 업무 효율 향상IIIIII

제품 개발 프로세스 향상을 위한 베스트 프랙티스제품 개발 프로세스 향상을 위한 베스트 프랙티스IIIIIIIII

고객 사례고객 사례IVIVIV


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V5 Solution 적용을 최적화 하기 위한 방안

CATIA V5의 기능 확장을 통한 업무 효율 향상

제품 개발 프로세스 향상을 위한 베스트 프랙티스 적용

Realistic Simulation


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목 차






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Mechanical Design 기능의 확장Automatic Fillet & Draft

Shortens the Fillet & drafting operations dramaticallyOptimize the resulting partsUp to 70% cut in design time

Functional Modeling

History-free design approach defining the functional specification35% faster for initial design , 70% faster in design re-useEmbrace wider scope of manufactured parts.

3D Master Design

Automatic creation of framed dimensionsAutomatic propagation of geometry selection for FTA feature creation

Composite Design

Specification driven composites design approachManufacturing parameter management at the early stage of the design processPowerful Collaboration with detailed design


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Shape Design 기능의 확장

ICEM Shape Design

A Recognized Leader in Styling & High Quality Surface Modeling (Class A) & RenderingProvide an extensive tool set enabling generation, manipulation and analysis of complex freeform surface modelsAn integrated surfacing solution for CATIA V5Feature Based Class A Modeling

Imagine & Shape

Surface modeler based on new technology enabling complex shape description with very few elementsUse of Subdivision Surfaces adapted to CAD worldCurve modeler “Stylists oriented” giving the user a natural and intuitive way of drawing and controlling a complex curveNew construction methodology based on topology description


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Downstream 업무에 V5 확장 적용Analysis

Design and Analysis in a single environmentProductivity gains due to seamless design-analysis iterationsProvide a balance between solution accuracy and costOptimize structures to meet targets

Digital Mock Up

3D Master Support : Visualize and leverage all the technical information from 3D model

Design Review : Identify, resolve and track design issues during the product development process

Advanced Product Simulation : Simulate products mechanism & mounting/unmounting feasibility

Human Simulation : Simulate product’s ergonomics

DURATION 1 HOUR


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특정 업무 프로세스를 위한 전용 Solution

BPA (Business Process Accelerator)

– Complete process coverage for specific industry processes

BPA Product Portfolio

– SYSTEMS ENGINEERING

– INDUSTRY BUSINESS PROCESS

– INTEROPERABILITY & ADMINISTRATION

– COLLABORATIVE BUSINESS PROCESS

Support common processes for the

industry

Support key processes for

PLM

Implement Specific Customer IP

BPABPA

V5 Products

Specific

Implementation


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BPA ProductsCATIA Data Security

Insure the IP protection of OEM's data outside OEMs siteSeamlessly integrated to Microsoft Windows and CATIA V5Support all CATIA formats (CATxxx ,3DXML, cgr)

SMARTEAM SAP Integration Toolkit

Online integration with SAP R/3 Based on SAP’s RFC standard(BAPIs, RFC function modules)No SAP server installation neededClient applicationDialog and background processing including SAPGUI dialogs


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목 차






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PLM Assessment추진 배경

혁신적 신제품 개발을 위한 Vision 및 목표 설정을 위하여 현재의 능력 및 경쟁력 벤치마킹의 필요성기업이 수행하고 있는 Virtual Product 사용의 현 위치 파악주요 지표에 대한 측정치 데이터화 및 이를 바탕으로 한 개선점 파악 및 Roadmap 개발Best Practice 기반의 전략 수립 및 기획

수행 내용 및 기대 효과

연계된 프로세스,조직 관점에서의 현위치 파악기업의 전략적 방향 및 Roadmap 및 상세 과제 도출인적자원 및 Skill 차원에의 투자내용 검토PLM Roadmap 수행을 위한 Sponsorship 확보

Best Practice를 통해 현재 수행하고 있는 Performance 측정조직,프로세스,기술적인 관점에서 10여 Category의 PLM Best Practice를 사용산업별 분류된 World-wide Database와 benchmark기업의 현위치 파악 및 장.단점 분석 및 Recommendation


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3D Master추진 배경

설계 환경이 2D에서 3D로 전환됨에 따라 기존의 2D와 새로운 3D 프로세스의 유연한 접목을 위한 방법론 필요2D 시스템의 3D 환경으로의 전환에 따른 병목 현상 최소화3D 데이터를 MASTER로 이용하고 2D 데이터를 보조적으로 이용하는 환경에서부터, Full 3D 프로세스를 지향하는 방법론 필요


3D Functional Tolerance & Annotation

제품의 치수, 공차, 주석 등을 3D 형상에

직접 기입

Layout Design

Methodology for

2D 3D Transition

Methodology for

3D-2D Link

3D 환경에서 2D 레이아웃 작업을

효율적으로 수행

2D 3D로의 원활한 전이를 위한 방법론

개발 및 적용

3D MASTER, 2D 데이터의 링크 관계 관리

방법론 개발 및 적용

복잡한 제품의 설계 및 생산 데이터의 효율적 생성

설계 및 생산 데이터의 정합성 보장

3D 환경에서 레이아웃 설계를 효율적으로 수행하며 상세설계로의 빠른 전환 가능

지식,노하우의 축적 및 재사용을 최대화 할 수 있는 Full 3D 프로세스의 초석 확보

2D MASTER 3D MASTER Full 3D PROCESS


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Knowledge Based Engineering추진 배경

지식기반의 협업설계 중요성 대두 및 활용요구 증가

사내의 정리되어 있지 않은 노하우 및 지식을 통합하여 시스템화하여 업무의 효율성 제고

국제법규, 표준등을 설계에 반영하고, 검토 및 검증할 수 있는 시스템 구축의 필요성 대두


제품 개발기간 단축- 여러 설계 대안을 손쉽게 확보- 제품 설계 및 프로세스를 자동화- 지식이나 정보에 접근이 용이해짐- 설계 재사용의 최대화

설계 품질 향상- 회사의 표준 및 Best Practice를 일관되게 모든 제품에 적용- 현재 가지고 있는 전문적 기술 지속적 확보- 지식을 전문적,조직적으로 알아내고 재사용함

비용 절감 및 에러 감소- 표준 및 Spec 에 대해 설계 초기에 적용- 전사적으로 Know-how에 대한 정보 공유Optimize

Product Definition

Corporate Intellectual Capital fully captured, managed & shared in the Engineering Hub

Validate towards

Best Practices

Capture Corporate Intellectual

Capital

Generative Reuse

Know-how automation


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Styled Plastic & Package (SP&P)추진 배경

스타일링 데이터 변환에 따른 제품디자인의 왜곡 최소화 및 시간 단축

제품 디자인의 의도 파악 및 변경에의 신속한 대응

플라스틱 사출물의 복잡한 형상으로 인한 설계오류 최소화

협력업체간 중요 정보 전달


차별화된 Styling 제품출시- 혁신적인 테크놀로지 신속한 제품에의 접목- 복잡한 자유형상을 필요로 하는 설계 사이클을 가속화- 소비자의 기호에 신속히 대응이 가능한 제품개발 사이클 단축제품 개발 비용의 감소- 예전의 프로젝트 경험을 재사용할 수 있는 신속한 설계 대안 구성- Physical Prototype을 최소화 함으로서 제품 개발비용 절감

Industrial Design Conceptual

Industrial Design Surfacing

Functional MoldedPart Design

Reverse Engineering

Photo Rendering

ConcurrentRelational Design

디자인 의도를 잘 반영하여 빠른 Concept디자인을 가능하게 하는 통합된 스타일링

실시간으로 곡선과 곡면의 상태를 검사하여

고품질의 형상을 생성

플라스틱 사출물에 특화된 형상 – 자동 Draft,코어/캐비티 추출등 을 빠르게 생성

목업기반의 형상모델링을 위한 리버스엔지니어링

제품의 디지털 품평을 위한 렌더링

설계자간의 효율적인 협업을 가능하게 해주는설계방법론


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Generative Jig & Fixture (J&F)추진 배경

Digital manufacturing 전략을 지원하는 3D 설계 요구에 대응설계 시작 단계에서의 조기 Tooling study설계 변경에 수반되는 Tooling 변경의 신속한 지원Concurrent 프로세스 실현 (Layout, 설계, 조립, 작업지시서)


설계 및 생산 비용 절감- 설계 노하우의 수집 및 재사용- 다양한 설계대안 모색 및 설계 후반에 일어나는 설계변경 최소화- 표준 구성품 활용 극대화치공구 개발기간 단축

- 엔지니어링 rule 및 노하우의 재사용 및 표준화 촉진- 표준 부품의 사용에 따른 구매,개발,생산 및 유지보수 비용 절감- 제품 설계 변경 시 자동 치공구 설계변경

Template 생성

Template 재사용

설계변경 대응

기업의 설계 Spec 및 노하우표준화된 ComponentGenerative Template 구축

Assembly 환경의 template를 이용한자동화된 설계 수행Generative Cell 설계설계 Rule에 의한 customized component 자동 재설계Quality check for report

제품 3D Data 변경과 연계된 J&F의 자동설계변경Weld point, Clamping point, Machining area 고려


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Generative Mechanical Design (GMD)추진 배경

신제품 설계의 신속한 대응 및 개발비용 절감

복잡한 고객의 요구사항에 대응 위한 설계 효율화

글로벌 환경에서의 경쟁을 위한 국제표준 및 엔지니어링 룰 적용

설계표준에 따른 설계 및 검증


제품설계의 효율과 생산성 향상- Template 및 설계 프로세스 표준화를 통한 효율성 제고- 자동화를 이용하여 반복되는 제품 개발 업무의 사이클타임 단축- 부품공용화를 통해 Customized 부품 최소화- 기업 내 관련 부문과의 협업을 위한 신속한 정보 제공혁신업무에 집중

- Spec 기반의 자동화된 설계를 통한 설계품질 향상- 다양한 고객의 요구사항에 신속히 대응

V5 환경 최적화

Feature Template 개발

설계 방법론 개발

V5 환경에 따른 교육 및 적용 일정. 표준 및가이드라인 수립설계 노하우 및 프로세스를 V5에 적용

High speed/ quality 설계를 위한 feature & Part template 개발/검증/활용재사용을 위한 Feature Template 개발

새로운 설계방법론 개발 및 전파를 통한 리스크감소 및 기업의 노하우 사용 극대화CATIA V5를 이용한 상세 설계 방법론 정립

CCatalogatalogReuse


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Digital Mock-up (DMU)추진 배경

제품 설계 단계에서 제품의 문제점이나 조립 문제점 검증을 위한 Process 정립 ( DM/DR Process ).시작품 제작 최소화

DMU 검토 결과의 재활용을 통한 신제품 개발 품질향상 및 노하우 전달


DMU를 통한 제품의 문제점 조기 발견 및 검증- 조립문제점 검증: 간섭, Packaging, Simulation- 제품을 구성하는 단위/통합 상태의 검증Virtual model을 통한 사전 검증 및 검토신속한 설계 검토를 통한 신속한 의사결정 지원- 문제점에 대한 여러 부서간 협업지원을 통한 신속한 해결지원- 발생 가능한 Issue의 조기 파악 및 조치

기본환경 Setup

DMU 구성

PILOT 수행

확대 적용

DMU 사용을 위한 기본환경 구축 및 SetupDMU 기본 교육 수행

분야별 Assembly 구성 및 관리방안 도출간섭체크/Package 검토 / 조립성검토Performance 및 관리 최적화 방안

현업적용을 위한 Pilot 수행설계 / 생산기술을 위한 DMU 프로세스 정립문서작업을 위한 프로세스 정립

DMU 시스템 확대 적용

설계초기단계에Issue를파악하고

해결

Issue감소에따른해결비용

감소Is

sues

Time

제품개발기간의단축


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VPDM (Virtual Product Development Management)추진 배경

BOD (Bill of Design) 정보의 효과적인 관리다양한 제품개발 기준 모델에 대한 사양구성

용이한 동시협업 설계지원

설계변경 영향의 조기파악을 통한 효율적 설계변경


BOD (Bill of Design) 및 Configured DMU 시스템을 통한복잡한 제품개발 환경 및 동시병행 개발 지원

회사내 제품설계 관련 지식의 Hub 시스템 구축을 통한 지식과프로세스의 용이한 접근

설계부문 제품의 Behavior에 대한 이해 증진으로 설계프로세스효율화

신속한 개발관련 의사결정

V5 Master 데이터관리

협력업체 협업

설계 DMU 프로세스

확대 적용

3D/2D 데이터 생성,수정,삭제Version/Revision 관리 방법CATIA V5 Link 관리 및 양방향 검색CATIA V5 Catalog 관리 및 활용

협력업체를 위한 Work package 생성협력업체 데이터 Reconciliation

Attribute/Volume/Zone을 이용한Filtering수동/자동 체크 기능Clash 이슈 저장/조회

현업 기술전수를 위한 프로젝트 팀원 교육


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CATIA V5 Document Management (TDM)추진 배경

설계데이터의 효율적 관리를 위한 시스템 구축 : 설계 이력 및 변경관리 / 효과적 검색동시병행 설계 및 협업환경 제공

기존 프로젝트 정보의 신규 프로젝트 재사용을 통한 제품 품질 향상 및 Know-How 전달


효과적인 데이터 관리를 통한 설계품질 향상 및 및 업무효율 증대- 파일시스템에서 관리하기 어려운 Link 정보등의 효과적 관리- V5 데이터 이력 및 연관관계 분석을 통한 설계변경 요소 검토협업설계 환경 지원을 통한 신속한 제품개발 프로세스- 3D 근간의 협업설계 환경 지원- 관련부문간 정보공유 및 협업 수행- 동시병행 설계를 통한 제품개발기간 단축

기본환경 Setup

현행프로세스 분석

Best practice시나리오 구현

확대 적용

TDM 기본환경 구축기본 DB 활용

현행 3D/2D 에 대한 표준 및 관리 프로세스 분석도면 Master 활용, 표준품(Catalog) 사용여부File 관리 문제점 확인협업설계 방법론 확인

도면 Master, 표준품 활용 TDM 프로세스 정립설계부서를 위한 설계 및 협업에 대한 TDM 프로세스 정립이력관리, V5 Link 관리방법 정립

현업 기술전수를 위한 프로젝트 팀원 교육


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IBM Methodology & Consulting 서비스IBM은 고객사의 As-Is 프로세스를 체계적으로 진단, 분석하고 개선할 수 있는 방향과 방법론을 도출하여 검증된 To-Be 프로세스를 제시하고 적용하는 컨설팅서비스를 제공합니다.


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목 차






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V5 베스트 프랙티스의 적용 사례

Leading global manufacturer of mechanical and hydraulic metal forming products, systems and services

1996 : CATIA V4 and ENOVIA VPM

2003 : CATIA V5 and ENOVIA VPLM

– Generative Mechanical Design (GMD)

– Digital Mock-up

– VPDM

2008 : Prepare V6 Platform

“PLM changes the way you do things. It is a philosophy not just a tool. ”

Walter Knoblauch, PLM Manager, Schuler


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감사합니다.

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